钢结构工程监理方案

钢结构工程监理方案

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！精品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】钢结构工程监理方案一、施工准备阶段钢构件质量控制（予控）（一）审查工程技术文件n熟悉相关技术文件；熟悉工厂加工深化详图；审查钢结构加工厂各种构件制作工艺和焊接工艺等；（二）审查施工单位的质量管理体系和质量保证措施组织机构的设置、人员职责分工的落实；管理人员和操作人员持证情况，技术负责人应具备中级以上职称，专业质检员应具有质检员证书，焊工除具有合格证外，还应具有本工程焊工附加考试的合格证明文件，无损检测人员应具有相应项目二级以上的资格，预热、后热和气割人员应具有上岗操作证；应具有健全的质量管理制度（三）审核工程材料钢材；焊接材料；涂装材料等。（四）焊工附加考试和工艺试验审查焊工附加考试方案，并监督实施，实行旁站监理；审查焊接工艺评定方案，并监督实施；审查高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检（复）验方案。并监督实施，实行旁站监理。（五）审查供货单位和实验室资质钢材、焊材及涂装材料等单位的营业执照和资质；与上述试验和工程材料复试相关的实验室资质。（六）审查施工单位设备准备情况施工设备处于完好的状态应具有合格证；各类实验、检验仪器处于完好状态，检验合格应在有效期内；计量器具鉴定合格并在有效期内，构件加工、安装、质检与监理使用的计量器具精度应经校验对比，误差符合规定；工艺装配已按合同约定配置齐全，并处于完好状态，有合格证。（七）其它n制作进度计划编制已完成，并已被总包监理和业主认可；安全生产管理制度及安全生产措施已编制完成，机构，人员已落实到位；制作、子分部的分项工程检验批已明确，质量检验方法和表格形式已明确，监理审查认可。上述工作完成后，施工单位填报《施工现场质量管理检查记录》，经监理检查认可后，填报《钢结构制作工程动工申请表》申请动工，经监理，业主审查同意，方可开工。二、几个重要环节质量控制的做法（一）几种重要工程材料的质量控制1、钢材承包单位应向监理提供下列资料，作为钢材质量控制依据：钢材供货合同中有关钢材生产、检验标准；供货钢厂经营执照、资质等资料。审查钢材厂质量证明书，全数检查；审查钢材复验计划和方案①在下列情况下，钢材应进行抽样复验：国外进口钢材；混批的钢材板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。②复验项目按钢材订货合同中技术条件的要求，现行国家标准，设计要求的项目或建设、设计、监理和施工单位等共同商定的其他要求项目。一般情况下，应包括下列项目：钢材的拉伸试验，检测屈服强度、抗拉强度和伸长率，并计算屈强比；钢材的冲击韧性（20，0，-20℃）试验nZ向性能（Z15、Z25）；化学成份分析：C、Mn、Si、P、S除上述五元素外有的要外加Cr、Ni、Cu、V、Nb、Ti、Mo、Al等元素含量，并计算Ceq（%）；金相检验：非金属夹渣、铁素体晶粒度；超声波检验。③要求钢材复验前，施工单位应编制钢材复验方案，确定复验项目、抽查比例等，报送设计、监理和业主审查及确认；（开会商定）复试后，施工单位应将复试报告提交监理审查认可；施工单位事先提交钢材复试实验单位资质报监理审查。审查施工单位的钢材管理制度，检查钢材的管理、储存、发放、使用、回收情况和溯源措施。对质量证明文件全合格待进场的钢材按质量证明书核查炉批号、钢号，对钢板厚度和型钢规格尺寸按每品种，同规格抽查5处，对外观质量、麻点和端边进行全数检查。2、焊材包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、熔阻电渣焊的焊嘴等承包单位应向监理提供下列资料：订货合同中有关生产、检验标准；焊材生产单位的经营执照，资质等资料。审查焊材的出场质量证明书，应全数检查审查焊材的复验计划和方案①复验数量按批复验或由建设、设计、监理和施工单位共同商定抽验数量；②复验项目按订货合同中技术条件的要求，相应现行国家标准，设计要求的项目或建设、设计、监理和施工单位商定的项目审查焊材复验实验室的资质。审查施工单位焊材管理制度，检查材料入库管理、储存、发放、使用和回收情况，检查焊材烘焙记录和烘焙情况。对质量证明文件都合格待进场的焊材抽查，焊条不应有药皮脱落、焊n芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块，焊钉及焊接瓷环规格尺寸及偏差应符合GB10433规定。焊钉Ф16±0.35Ф19±0.42Ф22±0.42瓷环：瓷环尺寸公差应能保证同规格焊钉的互换性抽查按数量1%，且不少于10包（套）。对未抽查的开箱（包）后发现有质量问题，不能使用清退出场。3、涂装材料审查涂装材料生产单位营业执照、资质、生产许可证等资料。承包单位应提供订货合同中有关技术条件和生产、检验标准。审查防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查质量合格证明文件及检验报告等审查防火涂料品种和技术性能符合设计要求，并应经有资质的检测单位检测，符合现行国家标准的规格，全数检查质量证明文件、中文标志、检验报告及型式认可等资料。核对实物与质量证明文件相符并在有效期内，按桶抽查5%，且不应少于3桶，不应有结皮、结块、凝胶等现象。4、地脚螺栓地脚螺栓一般应由钢构件制作厂或安装单位加工，除此之外应审查加工单位的营业执照和资质。地脚螺栓埋设施工单位填报《工程物资进场报验表》时，应具有地脚螺栓的加工有效图纸，钢材质量证明书、钢材复验报告及材料的手抄件，出厂合格证及自检记录。监理按规格抽查。（二）焊工资格审查1.施工单位审报施工组织设计之前（至晚同时）应将参加本工程施工的焊工名单及符合本工程要求的项目，有效焊工合格证及焊工考试委员会的批准文件报监理核查核查焊工合格证书发证单位印章及批准文件；审查焊工合格证书的合格项目是否满足本工程及JGJ81-2002要求；审查焊工合格证书的相关合格项是否在有效期内。n2.审查检测焊工考试试板实验单位资质。3.审查施工单位审报《焊工附加考试计划和方案》参加焊工附加考试人员的名单并附具有相应项目基本技能的资格证书，凡参加本工程施工的焊工全部参加考试；附加考试内容应符合本工程的要求，选用的焊接方法为施工所使用的，选用的节点型式及焊接位置在本工程中具有代表性；焊接工艺指导书；检验项目、方法及合格标准应符合JGJ81-2002元9.4.3条的规定；进度计划及组织4.焊工附加考试过程监理旁站监督方案的实施。5.根据施工单位报送的焊工合格证和附加考试合格的证明文件，监理确认参加本工程施工的焊工。注：焊工包括手工焊工和自动操作焊工。其中手工焊工包括焊条手工焊工、半自动CO2气体保护焊工和定位手工焊工，自动操作焊工包括自动埋弧焊工、电渣焊工和栓焊焊工。进行焊工附加考试的只有手工焊工（不含定位焊工），其余的有相应的有效焊工合格证即可。（三）焊接工艺评定焊接工艺评定的合格结果是制定焊接工艺文件的依据。要求钢结构制作、安装单位在焊接施工前，根据本工程设计图选用的钢材、焊材、焊接方法、焊接位置、节点及坡口等条件进行焊接工艺评定。１.审查施工单位审报的待用于本工程已有的焊接工艺评定报告。２.审查施工单位审报的需补充的焊接工艺评定方案与计划。依据施工图或钢构件加工详图，按JGJ81-2002要求进行；焊接方法，本工程钢构件制作采用焊条手工焊、半自动CO2气体保护焊、自动埋弧焊、熔嘴电渣焊（或非熔嘴电渣焊）及非穿透型栓钉焊。钢结构安装采用焊条手工焊、半自动CO2气体保护焊、穿透型栓钉焊；钢材本工程用Q345B、Q345GJ-C、Q345GJ-D、Q345GJZ15-C、Q345GJZ25-C,按钢材质量等级和Z向性能要求高者选用，试板按材料进场要求检n查、复验；接头型式和焊接位置，钢构件制作，有“十”字型接头；“T”型接头、角接接头及对接接头，除电渣焊立焊位置外，均为平位；钢板厚度20~100mm按各类型的接头等条件要覆盖整个工程：焊材选定后按材料进场要求进行检查、复验；坡口尺寸按JGJ81-2002第四章审查；上述各种条件组合后必须覆盖整个工程节点。某些工程边施工边设计，因此焊接工艺评定很难在工程动工前一步到位，后续施工图发下后要注意节点型式和板厚，前面已作过的焊接工艺评定不能覆盖后续图中节点，还得即时补充，避免漏项。审查每种评定项目的焊接工艺指导书；审查每种评定项目的检验项目、检验方法执行的标准；审查焊接工艺评定进度计划及组织。3.审查检验焊接工艺评定试样的实验室资质。4.焊接工艺评定过程监理监督方案实施。5.见证取样送样试验焊接试板的下料、编号与焊接工艺指导书应相符；试样的加工、试件编号的移植，试件余料的标志、保存以备用；试样见证送实验室及试验过程旁站。施工单位填报《工程技术文件报审表》审报焊接工艺评定报告，监理审核后签认。（四）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检（复）验审查1.审查摩擦面抗滑移系数试验室资质.2.审查摩擦面抗滑移系数试验方案和计划.按钢结构制作批为单位进行抗滑移系数试验,2000T为一批,不足2000T也视为一批,按此规定根据本工程逐层用钢量折合成*节柱为一批.正负零以下不足2000T可按一批计;钢结构制作厂和安装单位分别按批检验和复验;抗滑移系数试验用试件与其代表的钢构件应为相同材质、摩擦面处n理工艺相同,每批制作厂加工六组,其中三组由制作厂进行委托检验,另外三组由安装单位委托进行复验;试件与所代表的构件摩面的要求、尺寸及试验方法按GB50205附录B.O.5的规定；进度计划。3.摩擦面抗滑移系数试验和复验执行旁站监理。三、钢构件制作质量过程控制《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中某分项工程的检验批即为该分项工程的质量过程控制措施,在施工过程中,除了按各分项工程的检验批控制质量外,对涉及结构安全及寿命的一些分项工程检验批中的某些项及相关技术文件、人员、设备在钢结构制作和安装中应严格进行过程控制。（一）审查工程技术文件1.焊接H型钢、十字型钢、箱形等较复杂构件组装工艺；2.焊接H型钢、十字型钢、箱形等构件焊接工艺；3.零件、构件变形矫正工艺指导书；4.予拼方案5.防腐涂装工艺指导书（二）检查钢构件制作厂技术质量管理措施1.质量保证体系按本细则4.1.1条第二款进行巡检；2.施工设备、仪器、仪表及计量器具施工过程保持完好状态，出现故障即时修理、换新应检定合格后使用，进行巡检。（三）钢构件制作施工质量过程控制1.钢零件及钢部件加工分项工程控制要点钢材进场验收应符合本细则4.1.2条第一款相关项规定；钢材划线后下料前要核对零件编号，所用钢材的材质，全检；钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷，全检；检查零部件热加工矫正和成型的加热温度，矫正不应超过900摄氏n度，成型加热温度900-1000摄氏度，碳素结构钢和低合金钢在温度分别下降到700摄氏度和800摄氏度之前结束加工。低合金钢应自然冷却，巡检，全数检查施工记录。2．焊接分项工程控制要点按焊接工艺文件检查所焊钢材与使用的焊材型号、牌号、规格是否相符、全检；焊材进场验收按本细则4.1.2条第一款相关项规定；检查焊材的烘焙情况和全数检查烘焙记录；巡检焊条保温筒使用情况；检查接头装配尺寸应符合工艺文件规定，坡口及两侧区域应无水、无锈、无油`污、无氧化皮，坡口面无夹层及裂纹等缺陷；检查引、熄弧板的安装；检查定位焊焊缝外观不允许有裂纹，夹渣等缺陷，施焊时，预热温度要高于正式焊缝的预热温度；施焊中巡检焊接参数，预热、层间和后热温度及保温时间，施焊顺序，关键部位旁站；焊缝内部缺陷检查，低合金钢完成焊接24h后进行焊缝探伤检查，探伤报告全检；焊缝返修时，旁站监理；即时检查施工记录及每位焊工施焊的焊缝登记表。3．高强度螺栓连接分项工程控制要点高强度螺栓连接摩擦面板面应平整，无翘曲、节点板与构件焊接后，位置和角度应符合图纸要求；摩擦面应无油漆，油污、氧化皮、焊接飞贱、飞边和毛刺。4．钢构件组装分项控制要点端部铣平面平面度：≤0.3mm；与轴线垂直度：≤L/1500mm。安装焊缝坡口允许偏差n坡口角度：±5°；钝边：±1.0mm。钢构件外形尺寸允许偏差柱铣平面至第一个安装孔距离：±1.0mm；实腹梁两端最外侧安装孔距离：±3.0mm；构件连接处的截面几何尺寸：±3.0mm；柱、梁连接处的腹板中心线偏移：2.0mm；受压构件（杆件）弯曲矢高：L/1000，且不应大于0.0mm。牛腿节点板螺栓孔中心到柱中心的距离符合设计要求.5.钢构件预拼装分项工程控制要点预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定装置；高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器检查当：d试孔器=D螺栓孔-1每组孔通过率≥85%；d试孔器=D螺栓+0.3每组孔通过率=100%接口截面错位≤26.钢结构防腐涂装分项控制要点(钢骨砼钢构件不涂装要除锈)材料进场验收符合本细则4.1.2条工程材料相关项规定;涂装时应在下列环境条件为合适温度5~30℃湿度≤85%涂装前表面不结露，涂装后4h免雨淋；涂装表面除锈等级应符合设计要求，Sa2.5级。防腐涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气孔，涂装后构件所有标记要清楚；涂层厚度应符合设计规定（见钢结构设计说明）。四、钢构件制作子分部工程、分项工程检验批质量验收流程n分项工程检验批预检分项工程检验批隐蔽工程项目验收1、施工单位自检、互检、专检合格1、施工单位自检、专检合格。2、填报预检工程检查记录。C5-22、填报隐蔽工程检查记录。C5-13、监理工程师抽查，认可。3、监理工程师现场核查，在隐检表上签认。施工质检人员，专业监理工程师施工质检人员，专业监理工程师分项工程检验批质量验收，自检专检合格，填报A7报验。1、分项工程检验批验收记录。2、2、施工质量检查记录。3、隐蔽工程检查记录。修整后重新在原表A7上4、其它质量保证资料。申报签批不合格或发出表B1施工单位报验，监理审查认可。分项工程质量验收，填报表E01，报监理审查和抽查。专业监理工程师组织，施工单位质量负责人签认表E01专业监理工程师子分部工程质量验收。1、所属分项工程验收完毕，填报F01子分部工程验收记录。2、报质量控制资料，观感质量验收记录，安全和功能检验报告。修整后重新申报3、子分部工程验评记录。施工单位报验，监理工程师审查认可。在原表A7上签批不合格或发出表B1进行子分部工程验收不合格总监理工程师组织，设计、施工单位进行验收。签认表A7参加子分部工程验收人员n