旁站监理方案(房建参考)

旁站监理方案(房建参考)

旁站监理方案第一章地基处理根据本工程勘察报告，地基处理方式采用塑料排水带（超载）预压固结，交工面以下填土（不包括砂垫层）主要为压实填土，压实系数＞0.87。工程场区软基处理施工始于2003年4月，软基处理施工现已结束。按深圳市规划设计研究院提出的“口岸区填海及地基处理技术”要求及地基处理施工图设计总说明，地基处理达到：交工面载荷试验地基承载力≥140kPa，工后沉降差≤1.0‰，但工后剩余沉降量≤20cm，具体剩余沉降量是多少不清楚。根据本工程具体情况，建议采用灌入固化物类、振密挤密类、加筋类等方法对地基进行二次加固处理。第一节旁站监理范围一、灌入固化物类:包括深层搅拌法、高压喷射注浆法、渗入性灌浆法、劈裂灌浆法、压密灌浆法、电动化学灌浆法。监理人员均需对灌入固化物过程，包括深层搅拌过程、高压喷射注浆过程、渗入性灌浆过程、劈裂灌浆过程、压密灌浆过程和电动化学灌浆过程这些关键过程进行旁站监理。二、振密挤密类：包括表面原位压实法、强夯法、振冲密实法、挤密砂石桩法、爆破挤密法、土桩灰土桩法、夯实水泥土桩法、孔内夯扩桩法等。监理人员均需对表面原位压实过程、强夯过程、振冲过程、砂石桩挤密过程、爆破挤密过程、土桩灰土桩施工过程、水泥土桩夯实过程、孔内夯扩过程，这些关键工序进行旁站监理。三、加筋类：包括加筋土法、锚固法、树根桩法、低强度砼桩复合地基法、钢筋砼桩复合地基法。这些方法均需对在土体中埋置材料的过程，包括加筋过程、锚杆设置过程、微型桩灌注过程、低强度砼桩施工过程、钢筋砼桩施工过程，这些关键工序进行旁站监理。第二节旁站监理内容一、换填垫层法1、审查换填垫层的施工组织设计（方案）是否符合设计要求和规范规定。2、督促基坑开挖时必须保留约200mm厚的土层暂不开挖，待换填垫层前再挖至设计标高。严禁扰动垫层下的软弱土层，必须防止其被践踏、受冻或受水浸泡。在碎石或卵石垫层底部是否先铺设150-300mmn厚的砂垫层或铺一层土工织物，以防止软弱土层表面的局部破坏。同时检查是否有基坑边坡坍土混入垫层。3、检查垫层底部的高差处理及局部坑、穴的处理质量。4、根据设计和规范，检查换填材料的质量包括含水率是否符合要求、是否根据不同的换填材料选择施工机械。5、监控垫层的施工方法、分层铺填厚度、每层压实遍数、机械行驶速度的试验过程；正式施工过程对换填施工方法、分层铺填厚度、每层压实遍数及压实系数的检测进行旁站监理。6、监督垫层的施工质量检验必须分层进行，检查每层的压实系数是否符合设计要求，否则不得铺填上层土。7、铺设土工合成材料时，检查下铺地基土层顶面是否平整，以防止土工合成材料被刺穿、顶破；铺设过程对土工合成材料的张拉平直、绷紧、端头固定、接头处理质量等进行旁站监理方案。二、强夯法与强夯置换法1、根据岩土工质报告及设计文件，审查强夯法与强夯转换法的施工组织设计。2、参加强夯转换法在设计前的现场试验过程，了解其适应性和处理效果。3、强夯和强夯转换施工前，督导施工单位在有代表性的施工现场选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工，检查是否符合设计前的现场试验情况。4、开夯前监理应进行下列检查工作：①对夯点放线进行复核。②夯锤质量及其底面积是否适应现场土质要求、底面形状、排气孔构造是否符合规范要求。③强夯机械的自动脱钩装置及安全装置是否合格。④场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的保护措施是否落实和可靠。⑤当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施是否落实。5、对强夯和强夯置换的施工过程进行旁站监理。①检查第一遍夯点位置并监测场地标高。②检查起重机就位后夯锤置于夯点位置，监测夯前锤顶高程。③督导夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，监测锤顶高程；重复此过程，按设计规定的夯击次数及控制标准完成一个夯点的夯击。夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。n④换夯点，重复②③步骤，完成第一遍全部夯点的夯击，按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量；对强夯置换还须检查转换深度；然后用推土机将夯空填至，并监测场地高程。⑤督导在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并监测夯后场地高程。⑥强夯转换施工的不同点是夯击并逐级记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶至，记录填料数量。如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯法。⑦督导按由内向外、隔行跳打原则完成全部夯点的施工。⑧监测堆平场地并用低能量满夯将场地表层松土夯实后的场地高程。然后检查铺设垫层并分层碾压密实。6、质量检验结果的确认是监理的重要工作。①检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时，应补夯或采取其他有效措施。强夯转换还须检查置换墩着底情况触探结果。②对强夯处理后的地基承载力载荷试验过程进行旁站监理。三、深层搅拌法1、根据岩土工程地质报告及设计文件，审查深层搅拌施工组织设计（方案）。2、检查搅拌机械性能和固化材料的质量、施工放线布桩的位置，是否符合设计（方案）要求。3、无论是啧浆还是啧粉搅拌，其施工质量控制的要求一样，但必须旁站监理。（1）检查深层搅拌机的平整度和导向架的垂直度，控制机械的垂直度偏斜不超过1％，以确保搅拌桩的垂直度。（2）检查布桩位置的偏差不超设计的2％，以保证桩位的准确度。（3）检查水泥浆配合比和水泥粉的含水量符合要求。（4）检查搅拌施工的均匀性。①搅拌机械预搅下沉时应使土体充分搅碎。对遇到灰士，搅拌机下沉速度过慢时，喷浆搅拌可采用冲水下沉，但在啧浆提升前必须将输浆管中的存水排净。②严格按设计确定的参数控制水泥浆（粉）的喷出量和搅拌提升速度。水泥的供应量必须连续；一旦因故中断，必须将搅拌头下沉到停浆（粉面以下0.5m处）待恢复供浆（粉）后再搅拌提升，以防断桩。③n控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌。（5）检查壁状加固体的连续性：对设计要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩的重叠不得小20cm。（6）检查施工记录是否详尽完善：记录专人负责，深度记录偏差不大于5cm，时间记录误差不大于2S。施工中发生的问题和处理情况，均应如实记录。4、质量检验结果的监理的重要工作。（1）材料质量检验：施工使用的固化剂和外加剂，监理必须现场有见证取样送检，合格后方可使用。（2）工程桩质量评定：监理须及时检查施工记录，根据预定的施工工艺对工程桩进行质量评定。对不合工艺要求的工程桩，需根据其所在位置、数量等具体情况，通过质量分析，提出补桩或加强邻近工程桩等措施。（3）钎探检验：监理须督导检测单位在工程桩成桩后7天内，使用轻便触探仪进行锤控，以判断桩身强度，同时检查搅拌均匀程度。（4）监理须督导检测单位钻孔抽样检验桩身强度和观察搅拌均匀程度。（5）开挖检验：对桩体搭接或整体性要求严格的工程，监理可根据工程设计要求，在工程桩的养护达到一定龄期时，选取一下数量的桩体进行开挖，直8接检验加固体的外观质量，搭接质量以及整体性、严密性等。（6）现场载荷试验：测试桩的承载能力最直接的方法监理须按“基桩静载试验过程”旁站监理方案进行监理。四、高压喷射注浆法1、审查高压喷射注浆法的施工组织设计，重点审查高压注浆方案、施工机具、施工材料、施工工艺，施工质量保证措施和施工安全措施等。2、督促施工单位按审批的施工组织设计进行施工。3、检查现场放线情况和孔位偏差，材料有见证取样送检；检查高压泵、钻机、喷射管、导流器、喷头等机具的性能质量，以及高压液体和压缩空气管道的耐久性及管道连接的可靠性，并须检查施工用电的安全。4、对高压喷射注浆法的现场试验、试验性施工和大面积正式啧射注浆施工进行旁站监理、重点监控压力应大于20Mpa、水泥浆用量及水灰比、高压啧射注浆的施工工序、喷咀的移动速度等。n5、待加固体到28d龄期后进行质量检验，不论是开挖检查、取芯、标准贯入试验、载荷试验或围井注水试验等方法进行检验过程都要进行旁站监理、重点监理加固体的密实度、强度、贯入值和加载分级、每加一级荷载前后承压板沉降量的记录、最大加载压力不小于设计要求的压力值等试验过程。第三节旁站监理程序施工过程按旁站监理内容监理/监理人编制施工组织设计（方案）/施工企业设计文件选用的地基处理方法审批施工组织设计（方案）/监理人员提前24h通知旁站监理/施工企业检查施工机具及原材料送检结果/施工企业、监理人员对试验过程、试验性施工进行旁站监理确认技术参数/施工企业、监理人员施工完成且满足技术间歇时间后进行质量检验时旁站监理确认质量/施工企业、监理人员组织地基处理工程验收/监理人员第四节旁站监理人员职责1、认真阅读设计文件、掌握设计对地基处理的要求。2、审查施工组织设计（方案）内容是否符合设计要求，并着重审查质量保证措施和安全保证措施。3、审查施工企业资质、特殊工种操作人员上岗证及施工机具、材料准备情况（包括材料送检结果）。n4、督促施工企业按施工组织设计（方案）进行施工，并对关键工序和过程进行跟班监督检查；落实整改措施。5、做好旁站监理记录并请施工企业质量员在记录上签字；保存好旁站监原始资料，同时要写好监理日记。第二章基桩试打（压）过程n深港西部通道口岸旅检大楼单柱设计荷载较大，对沉降敏感：而场地（除原南堤外）浅层土以新近堆积人工填土和淤泥为主，土质不均一，强度低，压缩性高，有的甚至为欠固结土，因此本工程设计采用砼预制桩基础型式。由于所有桩基均要穿过淤泥、砂类土层，旅检大楼中部地段桩基础还要穿过填石，桩端持力层选用强风化岩，桩基础质量控制要求严格。第一节旁站监理的范围1、基桩试打（压）的全过程，包括试成桩的施工；2、对成品桩的质量及其它使用材料的现场检查；3、对操作人员及机械设备运行情况进行检查；4、检查现场施工是否按施工组织设计进行，如果条件发生变化，则应及时修改或变更施工方案。第二节旁站监理内容一、打（压）桩前的旁站监理内容：1、认真检查打（压）桩设备各部件的性能，检查仪器仪表率定数据及检定时间，以保证正常作业。2、检查成品桩的外观质量，注意在运输过程中有无损伤，标记是否清晰。3、场地应基本平整，并满足打（压）桩设备行走的要求。4、检查桩位编号图及已完成测定和标出地上的桩位，其偏差不得大于20mm。5、要求桩身上划出以米为单位的长度标记。6、进行试桩，记录实际技术指标数据，并确定有关参数。二、打（压）桩施工过程旁站监理内容：1、混凝土预制桩的起吊，运输和堆放。①检查混凝土预制桩短期强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。②桩起吊时应采取措施，保持平稳，保护桩身质量。③水平运输时，应做到桩身平稳放直，无大的振动，严禁在场地内以直接拖拉桩体方式代替装车进行水平运输。④桩的堆放场地应平整、坚实，堆放层不宜超过四层。2、钢桩的运输和堆放①堆放场地应平整、坚实、排水畅通。②桩的两端应有适当保护措施，钢管桩应设保护圈。n③搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲。④钢桩是否按规格材质分别堆放，堆放层数不宜太高。3、混凝土预制桩的接桩①采用焊接立桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43。②采用法兰接桩，钢板和螺栓宜用低碳钢。③采用硫磺胶泥锚接桩，其硫磺胶泥配合比应通过试验确定，且应符合下列规定。A、钢筋是否刷清并调直.B、锚钢筋孔内应有完好螺纹，无积水，杂物和油污。C、接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥。D、灌注时间不得超过2分钟。E、灌注后停歇时间应符合下表的规定：硫磺胶泥灌注后的停歇时间项次桩断面（mm）不同气温下的停歇时间（min）0~10℃11~20℃21~30℃31~40℃41~50℃打桩压桩打桩压桩打桩压桩打桩压桩打桩压桩1400×400648510713917122450×450106127149171121143500×50013—15—18—21—24—F、胶泥试块每班不得少于一组。①管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5~1m处进行。②接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位编差不宜大于2mm。③对接前，清理干净接驳面和坡口。④焊接时，先对称点焊4~6点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。⑤焊后自然冷却时间不得少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。4、钢桩的焊接①桩端部是否清洁、干燥，无涂锈、油污等，锤击后的变形部分应割除。②上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙为2~3mm。③焊接应对称进行并采用多层焊，每层焊缝接头应相互错开，焊渣清除干净。焊条或焊丝应烘干。④每个接头焊接完毕，应冷却一分钟后方锤击。⑤n焊接质量除进行外观检查外，还应按比例进行超声或做X拍片检查，探伤检查不得少于3个接头。5、锤击桩的施工过程。①第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。②施打中，桩锤、桩帽、桩身中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回板的方法纠偏。③在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，应将每一根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间。④桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其它桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打。⑤贯入度正达到而桩端标高未达到时，应继续锤击三阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时清理斗确定。⑥如遇到贯入度突变，桩身突然倾斜，移位或严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。6、静压桩施工过程①压桩机应根据土质情况配足额定重量。②桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。③压同一根桩（节）应缩短停顿时间。④为减小静压桩的挤土效应，应采取一定措施。7、成桩验收①桩位允许偏差，应符合下表规定：预制桩（钢桩）位置的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1单排或双排桩条形桩基（1）垂直于条形桩基纵轴方向（2）平行于条形桩基纵轴方向1001502桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4~16根桩基中的桩1／3桩径或1／3边长4桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩1／3桩径或1／3边长1／2桩径或1／2边长n注：①由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差不在此表内。②按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为－50~+100mm。③斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%。第三节旁站监理程序准备工作就绪试桩确定有关参数桩的起吊、运输和堆放符合有关要求桩的施打（压）接桩、要求干燥、洁净、上下节顺直焊接冷却8分钟以上硫磺胶泥按规定停歇时间桩身继续施打（压）桩端进入持力层达到设计深度成桩验收第四节旁站监理人职责n1、检查施工单位现场质检员到岗情况、特殊工种如机操工、电工、电焊工等是否持证上岗。2、检查打桩机、静压机、吊车的准备情况；3、现场跟班监督桩的试打（压）的施工方案及工程建设强制性标准执行情况；4、核查成品桩、电焊条等质量检验报告或合格证。5、现场监督施工单位对试件的取样和制作，并应符合有关要求；6、监督施工单位经常检查安全施工措施的落实情况，确保施工安全；7、做好旁站监理记录和监理日记，对成桩试打（压）的开始时间、结束时间、天气温度以及施工过程中的重要情况均要详细记录，并请施工方质量员签字。第三章基桩静载试验过程n根据规范要求，预应力管桩的质量检测应采用静载试验。在基桩检测中，静载试验方法是在现场条件下，向基桩桩顶施加荷载，同时观测桩顶部随时间而发生的沉降，以确定单桩竖向承载力的测试方法，对基桩的竖向承载力的检测和评价，作为基桩质量验收或质量问题处理的依据。第一节旁站监理范围1、检查加载前的准备工作包括对检测人员和检测单位资质审查，对仪器、设备、资料、选择受检桩、堆载和仪器、设备的安放及受检桩桩顶的处理等要求。2、督加载测读沉降记录，卸载。3、查综合分析评价及结论。第二节旁站监理内容（一）检查加载前的准备工作1、检查检测单位和人员的资持是否符合当地建设行政主管部门的要求。2、检查计量器具及已有计量检定规程的仪器设备是否计量检定合格，并在合格证的有效期内使用，其它仪器及量测系统必须定期校准，并按校准结果使用。3、审查检测前应具备的资料有：a、岩土工程勘察资料；b、基桩设计图；c、基桩平面图；d、基桩施工原始记录。4、选择受检桩应按下列原则确定：a.设计方面认为重要的桩；b.施工质量有怀疑的桩；c.岩土特性复杂，可能影响施工质量的桩；d.代表不同施工工艺条件和不同施工单位的桩；e.同类型桩宜均匀分布。5、混凝土桩龄期达到28d或已达到设计强度。6、检测用的仪器设备的技术状态正常，技术参数应满足要求7、同类型桩抽检数量为：a、总数1%且不少于3根；b、50根以内时不少于2根。8、检查试验加载的油压千斤顶是否平放于受检桩中心，当用2个以上千斤顶加载时，其型号必须一致，且千斤顶工作要同步，千斤顶的合力应通过受检中心。9、检查千斤顶的加载反力装置，是否根据现场实际条件取下列三种形式之一，是否验算其强度的变形。（验算强度和变形的方法详见相关设计规范）a、压重桩横梁反力装置，其压重量应大于最大加载量的1.2倍；b、锚桩横梁反力装置，其锚桩反力装置提供的反力不宜小于最大加载量的1.2倍。当用工程桩作锚桩时其锚桩数量要大于4根，锚桩钢筋要通长配置，并验算锚桩桩身的抗拉强度和裂缝宽度（其验算方法详见相关设计规范）。试验过程中应对锚桩的上拔量进行监测；nc、当最大加载量超过锚桩的抗拔能力时，可在横梁上放置或悬挂重物，由锚桩和重物共同承受千斤顶加载反力。10、检查荷载值及桩沉降的量测装置是否符合以下要求：a、荷载值可采用与千斤顶油缸相联的精密压力表测定油压，根据千斤顶率定曲线换算，或用放置于千斤顶上的压力环，力传感器直接测定。b、桩顶沉降可采用机械直读式百分表或位移传感器测量，对于大直径桩应在其两个正交直径方向对称安置4个位移测试仪表，中等和小直径桩可安置两个或3个位移测试仪表，沉降测定平面离桩顶距离不应小于0.5倍桩径，固定和支承百分表的夹具和基准梁在构造上应不受气温，振动及其它外界因素影响而发生竖向变位。11、受检桩、压重平台支墩（或锚桩）、基准桩之内的中心距离应≥4d，且≮2.0m。（d为受检桩或锚桩的设计直径，取其较大者，若为扩底桩时，d为扩大端直径）12、受检桩顶部宜作加强处理，可在桩顶配置加密钢筋网2～3层，或以薄钢板圆筒做成加劲箍与桩顶砼浇成一体，用高标号砂浆将桩顶抹平，必要时可用钢筋砼制作成桩承台。预制桩桩顶未破损可不另作处理。13、试坑地面宜与桩基承台设计标高一致。受检桩顶部露出试坑地面高度宜大于600mm。（二）监控加载、测读沉降、卸载1、监控逐级加载：试验加载宜采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载应达到相对稳定后加下一级荷载，直到符合终止加载条件，然后分级卸载到零；2、监控最大加载是：试验最大加载量不应小于单桩竖向承载力设计值的1.6～1.75倍或单桩竖向承载力标准值的2倍；3、每级加载量应为预定最大加载量的1/10～1/15，第一级可按2倍分级荷载加载，加载应按预先计算好的加载表进行；4、每级加载达到预定荷载后开始测读桩顶沉降，各次测读的时间间隔宜为0、5、10、15min，以后每隔30min测读一次，每次测读值都应记入试验记录。在测读沉降过程中，必须保持所施加的荷载达到预定荷载值；5、桩顶每小时沉降量小于0.1mm，方可加下一级荷载，直至达到终止加载条件；6、卸载时其每级卸载值为每级加载值的2倍，每级卸载后宜隔15min测读一次桩顶沉降，读两次后，隔30min再读一次，即可卸下一级荷载，全部卸载后，宜隔3～4h再读一次桩顶沉降；7、符合下列条件之一时即可终止加载；na、在某级荷载作用下，桩顶的沉降增量大于前一级荷载沉降增量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定；b、在某级荷载作用，桩顶的沉降增量大于前一级荷载沉降增量的5倍；c、桩顶总沉降量达到40mm；d、桩顶突然发生剧烈的沉降，且荷载不能维持；e、加载量已达到预定最大加载量，桩顶沉降达到相对稳定。（三）审查综合分析、评论及结论1、审查根据试验记录按单桩整理成如下检测结果：a、单桩竖向静载试验结果汇总表；b、荷载Q与沉降量S的关系曲线，必要时绘制S-lgt，S-lgQ或其它辅助分析曲线；c、评价受检桩的承载力。2、审查受检桩单桩承载力检测值应按下列方法确定：（1）当符合终止加载a～c项条件时：a、对于陡降型Q-S曲线、应取Q-S曲线上发生明显陡降起始点所对应的荷载值；b、对于缓变型Q-S曲线，应取Q-S曲线上桩顶总沉降量S=40mm对应的荷载值；c、采用S-lgt曲线作为分析时，应取S-lgt曲线末部出现明显向下弯曲的前一级荷载值。（2）当符合终止加载d项条件时，应取终止荷载的前一级荷载值；（3）当符合终止加载e项条件时，应取最大试验荷载值。3、当Q-S曲线的形态出现异常时，必须采用有效的方法对桩身完整性进行检测，，根据完整性检测结果和静载试验结果对受检桩的桩身质量和承载力能力进行综合分析评价。当证实桩身存在缺陷或符合终止加载d项条件时，必须在检验报告中明确指出，桩身已破损，必须经工程处理才能使用。第三节旁站工作程序认真检查加载前的各项准备工作确定每级加载量按加载表加载按规定时间测读沉降量并及时记入试验记录根据试验数据分析确定是否终止加载按规定的时间及每级卸载值逐步卸载并按规定测读沉降量并记录检查记录、综合分析判断受检桩承载力审核检测结果不否格是n第四节旁站监理人员职责1、检查检测单位、人员是否符合当地建设行政主管部门的要求；2、检查检测工具、仪器、设备是否符合基桩质量检测技术要求；3、检查检测前的资料是否齐全；（如勘察资料，基桩设计图、基桩平面图及施工原始记录）4、检查受检桩的选择是否合理，检查抽检数量是否符合要求；5、检查加载的千斤顶安放位置是否合理，千斤顶加载反力装置是否符合要求；6、检查荷载值测定系统及桩沉降量测装置是否符合要求；n7、检查受检桩，压重平台支墩，基准桩之间的中心距离是否合理，检查受检桩顶部加强处理和桩顶露出试坑地面高度是否满足要求；8、监督每级加载量，加载时间、加载后测读时间间隔是否按规定进行。记录数据是否真实准确；9、督终止加载是否满足条件；10、监督每级卸载量，卸载时间、卸载后测读时间间隔是否按规定进行，记录数据是否真实准确；11、检查检测记录，并签字确认；12、检查检验报告是否客观，综合分析评价和结论是否合理。13、及时填写旁站监理记录表，请试验单位现场技术人员签字。第四章土方回填在房屋建筑工程建设中，“土方回填”是一项重要的工作。虽然本工程为了预防地面下沉，地面设计为钢筋混凝土梁板结构，但地面的下沉都会给管线、沟槽、给排水管道等等造成一定影响。由于忽视该项工作，填土的土质和密实度达不到规定要求，致使一些建筑物的回填土填方下沉，酿成工程裂缝、包括建筑工程地面、散水坡和台阶沉降倾斜断裂的屡见不鲜，严重影响使用功能。因此监理人员必须认真旁站监理，确保“回填土”工程质量。第一节旁站监理范围n房屋建筑的基坑回填，房屋建筑的室内回填，房屋建筑的室外回填，房屋建筑的管沟回填。第二节旁站监理内容一、土料要求填方土料应符合设计要求，如设计无要求时，应符合下列规定：1、碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣可用作表层以下的填料。2、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。3、碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。4.淤泥和淤泥土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理使含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。5、含盐量符合要求的盐渍土，一般可用作填料，但土中不得含有盐晶、盐块或盐植物根茎。6、Ⅰ类民用建筑工程地点土壤中氡浓度，高于周围非地质构造断裂区域5倍及以上时，应进行工程地点土壤中的镭—226、钍—232、钾—40的比活度测定。当内照射指数（ⅠRa）大于1.0或外照射指数（Ⅰv）大于1.3时，工程地点土壤不得作为回填土使用。二、基地处理土方回填基底的处理，应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定：1、场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物等，并应采取措施防止地表滞水流入填方区浸泡地基造成基土下陷。2、在土质较好的平坦地上（地面坡度不陡于1/10）填方时，可不清除基底上的草皮，但应割除长草。3、当填方基底为耕植土或松土时应将基底碾压密实。三、填土含水量1、填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。2、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干时应预先洒水湿润。3、在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。n4、当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。四、填土边坡1、永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性按设计规定，如无规定时，根据土的种类参考下表采用，永久性填方边坡的坡度项次土的种类填方高度（m）边坡坡度12345粘土类土、黄土、类黄土粉质粘土、泥灰岩土中砂和粗砂砾石和碎石土易风化的岩土66～71010～12121:1.501:1.501:1.501:1.501:1.506轻微风化、尺寸在25cm内的石料6以内6～121:1.331:1.507轻微风化、尺寸大于25cm内的石料,边坡用最大石块分排整齐铺砌12以内1:1.50～1:0.758轻微风化、尺寸大于40cm的石料,其边坡分排整齐铺砌5以内5~10>101:1.501:1.651:1.00注：1、当填方高度超过本表规定限值时，其边坡可做成折线形，填方下部的边坡坡度应为1:1.75~1:2.00。2、凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡坡度不得大于HФ+45°/2，Ф为土的自然倾斜角。用黄土或类黄土填筑重要的填方，其边坡坡度参考下表黄土或类黄土填筑重要的填方的边坡坡度填土高度（ｍ）自地面起高度（ｍ）边坡坡度6～90～33～91：1.751：1.509～120~33～66～121：2.001：1.501：1.501、特殊情况或地质情况不良地段的填方边坡坡度，在以下情况下应作个别设计：①填方高度大于12m；②填方位于坡度大于1/2.5的山坡上；③水中填方；④n在地质不良等复杂情况下的地段，如滑坡、长年浸水及沼泽地区等；5、地基内有松软土层等。2、使用时间较长的临时性填方边坡坡度，当填方高度在10m以内，可采用1：1.5，高度超过10m，可做成折线形，上部为1：1.5，下部采用1：1.75。3、利用填土做地基时的边坡坡度根据填土的压实系数（λο）和承载力，参考下表，五、填土方法(一)一般要求1、填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水。填土地基边坡坡度填土类别压实系数λο承载力fd（Kpa）边坡坡度允许值（高宽比）坡高在8m以内坡高8~15m碎石、卵石0.94~0.97200～3001：1.5～1：1.251：1.75～1：1.50砂夹石（其中碎石、卵石占全重30%～50%）200～2501：1.50～1：1.251：1.75～1：1.50土夹石（其中碎石、卵石占（30%～50%）150～2001：1.50～1：1.251：2.00～1：1.50粘性土（10＜Ip＜14）130～1801：1.75～1：1.501：2.25～1：1.75注：Ip—塑性指数。1、性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。2、填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。3、地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，碾迹重叠0.5～１.0m，上、下层错缝距离不应小于１m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。4、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车或干湿交替等自然因素作用下土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）；对砂土为1.5%；对粉质粘土为３％～３.5％。(二)人工填土用手推车送土，人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土，由场地最底部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度，用人工夯实时砂质土不大于300mmn，粘性土不大于200mm，用打夯机械夯实时不大于300mm。深浅坑相连时应先填深坑，填平后与浅坑全面分层填夯，如必须分段填筑时交接处填成阶梯形。墙基及管道回填应在其两侧用细土同时回填，防止墙基及管道中心线偏移。六、填土压实质量控制要点1、密实度的要求。2、含水量控制。3、铺土厚度和压实遍数。4、压实机具的选用。5、小型打夯机、平板式振动器、其他机具。七、填土压（夯）实的方法（一）人工夯实1、人力打夯前应将填土初步整平，人工夯填土一般用60～80kg重的铁、砼、木夯，由4～8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，按一定的方向前进，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。打夯要夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。2、用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。（二）压实排水要求1、填土层如有地下水或滞水时应在四周设置排水沟和积水井，将水位降低。2、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。3、土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土应在当天压实。八、质量控制与检验1、对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。一般采用密实度测定仪来检验土的密实度，也可采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的密实度。土的密实度符合要求后才能继续回填上层。2、坑和室内填土，每层按100～500m2取样一组，场地平整填方，每层按400～900m2取样一组；基坑和管沟回填每20～50m取样一组。3、填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t／m3，且不应集中。4、填土工程结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等质量检验标准见GB50202－2002之表6.3.4的规定。n第三节　旁站监理程序承包单位提前24小时送旁站通知书边坡、基层检查压实方法、土料选择现场取样进入下道工序铺土厚度压实遍数承包单位土方回填方案报审监理人员审查监理人员审查监理人员检查查监理人员审查监理人员审查监理人员检查查不合格修改继续处理重新选土确定压实方法整改继续压实整改不合格不合格不合格不合格不合格n第四节　旁站监理人员职责1、向承包单位发出进行各项试验指令。2、对整个回填土施工过程进行跟班旁站监理，对土料的要求、基地处理、填土边坡、夯实方法和机具等进行监理。对夯（压）实后的土体进行密实度检测或进行现场见证取样试验，以保证所取试样具有真实性和代表性。3、随时检查现场土料，发现问题及时责令承包单位进行处理或换土，以确保用于工程的土料质量。4、做好旁站监理的有关记录，填写好旁站监理记录，并请施工方质检员签字。n第五章防水混凝土、后浇带及其他结构混凝土浇筑本工程防水混凝土、后浇带及其他结构混凝土浇筑主要指屋面水池防水混凝土，基础中部分砼如独柱基及其后浇带砼的浇筑。本章砼浇筑应遵守《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及砼浇筑旁站监理方案的有关规定，其它防水砼、结构砼及特特结构砼的浇筑除了应遵守本章的有关规定外，还应遵守相关规范的规定。第一节旁站监理范围防水砼、后浇带及其他结构砼浇筑旁站监理的范围为砼浇注的全过程，包括商品砼的质量或配正比材料质量及配合比的现场检查，操作人员及机械设备运行情况检查，现场施工是否按施工组织设计及施工方案进行，是否符合设计要求及国家有关规范、规程要求。第二节旁站监理内容一、屋面水池防水砼浇筑1、原材料要求：①水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块的水泥。②碎石或卵石的粒径宜为5-40mmn,含泥量不得大于1％，泥块含量不得大于0.5％，砂宜用中砂，含泥量不得大于30％，泥块含量不得大于1.0％。③拌制砼所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。④粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20％，硅粉掺量不应大于3％，其它掺合料应通过试验确定。⑤对有条件的应尽量采用商品砼。2、砼配合比应根据设计要求进行试配，并符合以下规定①试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa;②水泥用量不能少于300kg/立方米，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/立方米，③砂率宜为35％-45％，灰砂比宜为1:2-1:2.5，水灰比不得大于0.55。④砼坍落度要求，对普通防水砼不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100-140mm。3、砼所用材料的品种、规格和用量应符合有关要求，材料计量应符合下表规定：混凝土组成材料计量结果的允许偏差（％）混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±14、防水砼拌合物，必须采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2分钟，掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间5、混凝土在浇筑地点的坍落度应符合设计要求，砼实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表规定：混凝土坍落度允许偏差要求坍落度（mm）允许偏差（mm）≤40±1050-90±15≥100±206、防水砼必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10秒-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振，欠振和超振。7、防水砼应连续浇筑，宜少留施工缝，当留设放工缝时应符合下列要求：①施工缝的留置应有详细的施工方案及防水保证措施；②n在施工缝上浇筑砼前应按施工方案要求经过处理，如清除浮粒和杂物，表面凿毛，用水冲洗干净，保持润湿，再铺上一层20-25mm厚的1：1水泥砂桨，并经过检查验收。8、对于大体积防水砼的施工应编制专门的施工技术方案，采取行之有效的措施防止砼内部温度升高而产生的裂缝。9、防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，否则应根据施工方案，采取相应的止水措施。10、防水砼除了按常规留砼强度试件外，还应留砼抗渗试件。连续浇筑砼每500立方应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌砼的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。二、后浇带砼浇筑1、后浇带砼应在两侧砼龄期达到60天以上方可浇筑。2、后浇带的按缝形式必须严格按图施工，对只标明后浇带位置及宽度，无断面详图和其他施工图的，应要求设计单位补图，并宜采用堵头板，不允许留成自然斜坡槎。3、浇砼之前，应对带中杂物、浮浆、积水及钢筋的锈蚀清除干净，并将两侧砼凿毛，冲洗干净，并保持润湿。带内钢筋及预埋件应重新检查验收。4、后浇带砼应采用微膨胀混凝土，采用机械搅拌或商品砼精心浇捣密实。5、对于楼屋面后浇带砼浇注，应注意两侧结构处于悬臂妥力状态，施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带砼强度达到设计强度的75％后，按由上往下的顺序拆除。三、基础部分砼浇筑1、当地下水位高于基底设计标高时，施工期间应采取降水措施，将地下水降到低于设计标高500mm以下，并注意降水对邻近建筑物的不良影响。2、在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物；对干燥的非粘性土，应用水湿润，对未风化的岩石，应用水清洗，但表面不得有积水。3、基础大体积砼连续施工时，应实测砼的内外温差、内部温差和温度陡降。砼内外温差不应超过25℃，温度陡降不应超过10℃。并应严格按施工方案进行施工。4、承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝。在设备基础的地脚螺栓范围内的施工缝应按施工方案要求设置，并符合下列要求：①水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，基与地脚螺栓底端的距离应大于150mm，当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留在不小于地脚螺栓埋入砼部分总长度的四分之三处。②垂直施工缝，其与地脚螺栓中心线的距离不得小于250mmn，且不得小于螺栓直径的5倍。5、承受动力作用的设备基础的施工缝应按施工方案要求，经过处理，并检查验收，方可进入下一工序施工。施工缝处理应符合以下要求。①标高不同的两个水平施工缝，其高低按合处应留成台阶，台阶的高宽比不得大于1.0。②在水平施工缝上连续浇筑砼之前，应对地脚螺栓进行一次观测校准。③垂直施工缝应加插筋，直径为12-16mm，长度为500-600mm，间距500mm，在阶台式的施工缝的垂在面上也同样补插钢筋。④施工缝的砼表面应凿毛，用水先干净，保持润湿，并抹上10-15mm厚与原砼内相同成分的一层水泥砂浆。第三节旁站监理程序准备工作应绪砼质量止水结点的处理砼试件的制作砼浇注记录砼的搌捣施工缝的处理砼浇注时间砼养护合格合格合格第四节旁站监理人员职责n1、检查施工单位现场质检员到岗情况，特殊工种如砼工、机操工、电工等是否持证上岗；2、检查砼搅拌机（砼输送泵）、砂石水泥（或商品砼）准备情况；3、现场跟班监督砼浇注的施工方案及工程建设强制性标准执行情况；4、核查建筑材料如砂石水泥（或商品砼）、钢筋的质量检验报告；5、随时检查砼输遂泵（或砼搅拌机）、振动器、串筒的质量情况；6、现场监督施工单位对砼试块的取样和制作、坍落度检测，并符合有关要求；7、监督施工单位经常检查安全施工措施的落实情况，确保施工安全；8、做好旁站监理记录和监理日记，对砼浇注的开始时间、结束时间、骨料含水率、浇注数量、浇注部位、试块组数、坍落度、天气温度以及施工过程中的重要情况均要详细记录，并请施工方质检员签字。n第六章卷材防水层及细部构造处理本工程的层面防水工程中，屋面防水等级为Ⅱ级，耐久年限为15年，采用合成高分子防水卷材及细石砼刚性防水层。卷材防水层及其细部构造处理是卷材防水的两个关键部位，其施工质量的优劣，决定卷材防水效果的好坏，因此对卷材防水层及细部构造处理必须进行施工旁站监理。第一节旁站监理范围一、屋面卷材防水层可采用高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材或沥青防水卷材，而沥青防水卷材只能用于Ⅲ、Ⅳ级的屋面防水，前两种可用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级屋面防水。二、屋面卷材防水层细部构造处理方式旁站监理范围1、检查屋面防水找平层隐蔽资料及现场实物是否符合设计和规范要求。2、监督检查卷材铺贴施工的构造做法。3、监督检查天沟、檐沟、檐口、水落口、反梁过水孔、泛水、变形缝、设备基础与预埋件、伸出屋面管道、垂直出入口、水平出入口、女儿墙、高低跨立面卷材收头等构造处理的施工质量。第二节旁站监理内容1、根据设计文件要求的防水等级，及设计所选用的防水方案，检查卷材防水层材料名称、产品合格证、材性检测报告是否符合设计要求，并现场有见证取样送检。材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料是否与铺贴的卷材料性相容。2、检查坡度大于25%屋面上采用卷材防水层时的固定措施、固定点密封质量是否符合设计要求。3、按GB50207—2002之“4.3.4”的简易检验方法，检查基层是否干燥。n4、检查用于天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道、设备基础与预埋件、反梁过水孔、垂直出入口、水平出入口、女儿坪、高低跨立面卷材收头等细部构造处理的防水卷材是否符合GB50207—2002规范有关规定的要求。5、检查上述细部构造处是否先按设计或规范要求做了防水卷材附加层。6、检查上述细部构造外的防水构造是否符合设计要求，并满足GB50207—2002之“9细部构造”的防水构造要求。7、检查卷材铺贴方向、卷材厚度选用、卷材搭接宽度是否符合规范要求。8、检查卷材冷粘法、热熔法、自粘法铺贴及卷材热风焊接、沥青玛蹄脂的配制和使用是否符合规范的各自规定。9、检查天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部是否裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不超过900mm，并用密封材料嵌填密封。10、待卷材防水层完工并验收合格后，检查保护层的施工是否符合规范规定要求。11、刚性保护层的密封材料嵌缝必须密实、连续、饱满、粘结牢固、无气泡、开裂、脱落等缺陷。12、通过雨后或淋水2h、蓄水24h检验卷材防水层是否有渗漏或积水现象。13、屋面卷材防水工程质量控制要点①卷材与胶结材料必须匹配，其各项材料性能需经检测，符合设计及规范要求。②基层应牢固，平整、洁净、干燥、坡度正确、阴阳角处呈圆弧形或钝角。③基层处理剂涂刷均匀。④天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的管道等细部构造必须符合设计要求和规范规定。⑤卷材铺贴方向正确、顺直无歪斜、平整压实、无起泡、空鼓、翘边、搭接正确、卷材表面无损伤。⑥松散材料保护层、涂料保护层应覆盖均匀、粘结牢固；刚性整体保护层与防水层之间应设隔离层，块体保护层应铺砌平整、勾缝严密，这两种保护层均应按现定留设表面分格缝。⑦蓄水24h无渗漏且无积水现象。n第三节旁站监理程序承包商提了防水方案及施工计划监理人员审查方案、计划、检查施工准备情况施工现场基层、材料品种及相容性监理人员检查施工人员配合检查基层处理剂涂刷质量监理人员检查、施工人员配合细部构造处附加层质量及其隐蔽记录监理人员检查卷材铺贴（焊接）构造做法是否符合规范要求监理人员检查卷材防水层完工后全面检查验收、隐蔽记录监理人员配合施工质量员卷材防水层的保护层施工质量监理人员检查施工质量员配合屋面蓄水24h试验无渗漏监理人员配合施工质量员填写旁站记录表监理人员和施工质量员在记录上签字承包商提前24小时送旁站通知书监理人员合格合格修改修补、更换修补修补修补修补、修改不合格合格合格合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格n第四节旁站监理人员职责1、检查防水施工企业资质和防水操作人员上岗证及施工机具、材料准备情况；检查基层实物质量情况和施工质量员填写的基层质量检查隐蔽记录。2、核查进场的卷材及配套材料的合格证、材料检测报告书并进行现场抽样送检，获得现场材料的实际检测报告书。3、现场跟班监督检查施工工序和施工方案的实施是否符合设计和现行施工规范的规定要求。4、监督细部构造处理施工和大面积卷材防水层的施工质量。5、监督施工人员做好防水工程安全生产。参见附录6。6、做好旁站监理记录并请施工企业质量员在记录上签字，保存旁站监理原始资料；同时要写好监理日记。n第七章梁柱节点钢筋隐蔽过程钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与混凝土结合成整体。为了确保混凝土结构在使用阶段能正常工作，钢筋工程施工时，监理人员必须对钢筋的品种、规格、形状、数量和位置等进行监督检查，保证其符合结构施工图并满足规范要求。钢筋从基础到主体都是混凝土结构极其重要的分项工程。基础钢筋工程包括桩基钢筋，独立柱基钢筋，筏片基础钢筋、地下室底板、墙板钢筋都比较简单，在平行中易于监控；而梁、柱及其节点钢筋是混凝土结构主要构件的骨架，构造比较复杂，监督检查工作量较大，其隐蔽过程，有必要进行旁站监理。第一节旁站监理范围房屋建筑工程混凝土结构的梁、柱及其节点，包括地下室的梁、柱及其节点和地上的框、排架的梁柱及其节点，其钢筋是隐蔽在混凝土之中，故钢筋检验、钢筋的翻样与配料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等过程都将是隐蔽的过程，监理人员必须在混凝土浇筑之前，对钢筋隐蔽过程进认真的平行监理和旁站监理。第二节旁站监理内容一、对原材料的平行监理1、钢筋进场应检查产品合格证和出厂检验报告并检查每捆（盘）钢筋的标牌，标牌上注明厂标、钢号、炉罐（批）号及规格等。2、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定有见证取样送检复验，进场复验报告，作为判断钢筋能否在工程中应用的依据。3、对有抗震设防要求的框架结构，检查纵向受力钢筋的强度是否满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，须对该批钢筋化学成分检验或其他专项检验。5、进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗料状或片状老锈。弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。6、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，一定要办理设计变更文件。n二、钢筋翻样与配料的平行监理1、检查施工方根据结构配筋图作的钢筋翻样图（钢筋施工详图）是否符合设计构造要求，钢筋的配筋、连接和安装等要求是否都集中反映到构件翻样图上。2、检查构件的各种钢筋是否均编号，是不标明其数量、强度等级、直径、间距、锚固长度、接头位置及搭接长度等。3、对于形状复杂的钢筋和结构节点密度大的钢筋，是否在钢筋翻样图上画出其细部构造图和细部安装图。4、检查钢筋翻样图中编了号的各种钢筋进行编制配料单时，是否根据混凝土结构设计规范（GB50010-2002）及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中对混凝土保护层、受力钢筋的弯钩和弯折及箍筋的末端弯钩，应满足设计要求；当设计无要求时，应符合上述规范规定。5、审查钢筋配料单中的“下料长度”的计算是否正确6、审查钢筋配料审中的构件名称及其数量、钢筋编号、简图、直径、钢筋代号、根数及合计根数是否符合钢筋翻样图的要求。三、钢筋加工的平行监理1、钢筋采用冷拉方法调直时，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。监理人员应进行外观检查，是否表面有出现裂缝或局部颈缩现象。2、钢筋配料单是钢筋加工的依据，按其简图检查成型的各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径，弯折角度，弯后平直部分长度是否满足配料单的要求，并检查外包尺寸是否符合翻样图的要求。3、按钢筋配料单下料、成型，其加工形状、尺寸是否符合设计要求，其偏差应符合GB50204-20025表5.3.4的规定。四、钢筋连接的监理1、钢筋往往因长度不足或因施工工艺上的要求等必须连接，连接分绑扎连接、焊接连接、机械连接等三类。纵向受力钢筋的连接方式必须由设计规定，其他单位和个人无权更改。2、在施工现场，对钢筋机械连接和焊接，除应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定进行型式、工艺检验外，还应从结构中抽取试件进行力学性能检验，不得用模拟试件代替从结构中抽取的试件。n3、检查钢筋接头位置是否在受力较小处，同一纵向受力钢筋是否有两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离是否小于钢筋直径的10位。4、检查施工现场钢筋机械连接接头，焊接接头的外观，其质量是否符合JGJ107、JGJ18规程的规定5、检查受力钢筋机械连接和焊接接头的具体构造是否符合GB50204-2002之5.4.5的要求6、检查同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头的具体构造是否符合GB50204-2002之5.4.6的要求7、检查梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，是否按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合GB50204-2002之5.4.7的规定。五、钢筋安装的旁站监理1、首先主要检查安装的钢筋其品种、级别、规格和数量是否符合设计要求。2、检查钢筋的位置是否符合设计要求。①、钢筋网和钢筋骨架现场绑扎或安装就位后，混凝土保护层可用水泥砂浆垫块或硬塑料卡控制。水泥砂浆垫块或硬塑料卡的数量要适当，位置要在主筋下面。②水平构件中的双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳或混凝土撑脚，以确保钢筋位置的正确，特别是负弯矩钢筋位置要正确。③钢筋位置的偏差必须符合GB50204-2002之表5.5.2的规定。3、检查固定是否牢靠：①采用的扎丝是否为20～22号铁丝。②钢筋按接处是否在中心和两端用铁丝扎牢③板与墙的钢筋网，其外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的相交点可相隔交错扎牢；双向受力钢筋全部扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形，以免网片歪斜变形。④梁、柱的钢筋骨架，其箍筋弯钩叠合处应沿受钢筋的方向错开布置。箍筋转角与受力钢筋交差点均应扎牢。4、检查接头是否符合本章的“钢筋连接”要求。5、在混凝土浇筑之前，会同设计院、质监站等单位进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等；③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；④预埋件的规格、数量、位置等。n第三节旁站监理程序对原材料产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告进行审查审查钢筋翻样图和钢筋配料单，并对钢筋加工进行严行检查施工单位提前24H书面通知监理人员进行旁站监理检查钢筋的品种、级别、规格和数量、检查钢筋安装绑扎情况监理人员在施工方质检员配合下跟班旁站检查督导检查梁、柱钢筋的连接方式、接头数量、接头号面积百分率及其构造质量检查梁、柱箍筋横向钢筋的品种、规格、数量、间距等，绑扎是否符合要求检查梁、柱点钢筋的伸入长度相互关系、及附加钢筋数设置及构造是否符合要求检查预埋件包括插筋的规格、数量、位置等填写旁站监理记录请施工方质检员签字监理人员组织质监站、设计、业主、施工、监理隐蔽验收监理人员返工不合格合格第四节旁站监理人员职责1、认真阅读设计文件熟悉结构施工图，掌握抗震设防等级。n2、审查原材料产品合格证、出厂检验报告，并按批量规定有见证取样送检；进场复验报告合格方可用于工程。3、审核钢筋翻样图及钢筋下料单。4、检查钢筋加工机具的质量性能是否满足质量要求，并检查下料工、机械操作工的上岗证。5、督促施工单位对施工班组进行交底，质量自检、互检制度的落实。6、现场跟班检查钢筋等材料的品种、级别、规格、数量和位置；柱子竖向钢筋焊接接头的有见证取样送检。7、检查钢筋加工、安装过程的安全生产的规定、措施的落实情况。8、检查落实施工班组对安装绑扎好的钢筋保护措施。9、及时填写旁站记录请施工方质检员签字，并保存好旁站监理记录。第八章混凝土浇筑n本章混凝土浇筑主要指主体结构工程的梁、板、柱的砼浇筑，其它混凝土浇筑除遵守混凝土浇筑的旁站监理方案外，还应遵守其他有关混凝土旁站监理方案。监理依据为混凝土结构工程质量验收规范（GB50204－2002）》、《高层建筑混凝土结构技术规程（GBJ3－2002）》，《混凝土质量控制标准（GB50164-92）》，《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）》。第一节旁站监理的范围混凝土浇筑的旁站监理范围主要指砼浇筑的全过程，包括砼浇筑前的准备工作、材料的计量、混凝土拌制、砼运输与浇筑等工序。同时现场监理人员应对配合材料质量（或商品砼质量）砼配合比、操作人员及机械设备运行情况进行检查，按照施工组织设计和施工方案有关要求进行施工。砼浇筑的关键部位为：砂、石、水泥、水的计量、搅拌时间、坍落度的检测、砼试件制作、振捣、施工缝的处理等。第二节旁站监理内容一、混凝土浇筑前旁准备阶段1、砼浇筑前，施工技术方案及砼浇筑应经过审查批准，并检查准备工作是否充分，包括人员、机械设备、材料等。2、浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。3、检查砂、石含水率测试结果和施工配合比通知单。4、首次使用的配合比应进行开盘鉴定，并至少留置一组标准养护试件。主要检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。5、模板应先浇水湿润，但不得有积水。6、施工缝按有关要求进行留置和处理。7、在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。二、混凝土浇筑阶段1、对于自拌砼应检查以下几个方面：①混凝土原材料应进行称量，且称量的偏差不得超过下表规定：原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2％n粗、细骨料±3％水、外加剂±2％A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。②混凝土搅拌时间应根据机械设备、搅拌类型、砼品种确定或试验确定，以保证砼拌和质量。混凝土搅拌的最短时间见下表规定：混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（mm）搅拌机型搅拌机出料量（1）<250250～500>500≤30强制式6090120自落式90120150>30强制式606090自落式9090120注：A、混凝搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料停止的时间；B、当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；C、全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长60～90s；D、采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序是：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅拌；当轻骨料在搅拌前未预湿时，先加1/2的总用水量和粗、细骨料搅拌后再加水泥和剩余用水量继续搅拌；E、当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的确定或经试验确定。③混凝土搅拌好后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测砼拌合物的坍落度，并观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。如有离析现象，必须进行二次搅拌。2、对于商品砼应检查以下内容：①商品砼运输单，主要内容有砼品种、砼标号、运输时间等。②原材料保证资料：水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量，骨料的种类和最大粒径，外加剂、掺合料的品种及掺量，砼强度等级和坍落度，砼配合比和标准试件强度，对轻骨料砼尚应提供密度等级，以及原材料试验报告等。③根据有关规定，在交货地点应进行砼的坍落度检查，其允许偏差应符合下表规定。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）n要求坍落度允许偏差<50±1050～90±20>90±303、采用泵送砼应检查下列内容①混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作，泵送过程中受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。②泵送前输送管内壁应用适量与砼成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑，如泵送间歇时间超过45分钟或当砼出现离析现象时，应用压力水冲洗管内残留的砼。4、混凝土浇筑时的坍落度，宜按下表选用：混凝土浇筑时的坍落度结构种类坍落度基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构10-30板、梁和大型及中型截面的柱子30-50配筋密列的结构（薄壁、筒仓、斗仓、细柱）50-70配筋特密的结构70-90注：A、本表系采用机械振捣混凝土时的坍落度，当采用人工捣实混凝土时其值可适当增大；B、当泵送混凝土需要配制大坍落度混凝土时，应掺用外加剂；C、曲面或斜面结构混凝土的坍落度应根据实际需要另行选定；D、轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值减少10～20mm。5、混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定：混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间气温延续时间（min）采用搅拌车采用其他运输设备≤C30>C30≤C30>C30≤25℃>25℃12090906090607545注：A、对掺用外加剂或采用快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定；B、对轻骨料混凝土，其延续时间应适当缩短。6、砼运至浇筑地点后，其砼拌合物温度宜控制在5℃～35℃之间，并应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理，确保砼质量。7、采用振捣器捣实混凝土应控制砼的均匀性和密实性，并符合下列规定：n①每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；②采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；③当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；④当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接；⑤当采用振动台振实干硬性混凝土的轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1～3kN/㎡。8、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。在施工缝处理浇筑混凝土时，应符合下列规定：①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；②在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；③在浇筑混凝土前，宜先有施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；④混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。9、对于结构构件砼质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。每组三个试件应在同盘砼中取样制作，其取样数量与制作要求详其它有关规定。10、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。三、混凝土浇筑过程中应注意的事项1、运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。2、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。3、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。4、梁和板宜同时浇筑混凝土；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。5、浇筑混凝土叠合构件应符合下列规定：①在主要承受静力荷载的梁中，预制构件的叠合面应有凹凸差不小于6mm的自然粗糙面，并不得疏松和有浮浆；n②当浇筑叠合板时，预制板的表面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面；③当浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求确定是否设置支撑。6、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。7、混凝土自高处倾落的高度，不应超过2m，否则应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑砼。8、在降雨雪时不宜露天浇筑砼，当气温低于5℃时，浇筑砼应采取有效措施，确保砼质量。砼的冬期施工应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。9、混凝土浇筑层的厚度，应符合下表的规定：混凝土浇筑层厚度（mm）捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配签密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）20010、同一施工段的砼浇筑应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间，并符合下表的规定，当超过时应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。11、结构构件混凝土强度的试件，取样与试件留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；n⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。第三节旁站监理程序准备工作就绪砂石含水率测试开盘鉴定合格合格配比材料计量检查运输单合格自拌砼商品砼合格搅拌时间原材料保证资料合格坍落度检测砼浇注时间浇筑注意事项施工缝处理砼的振捣砼试件的制作砼浇注记录泵送砼：受料斗应有足够的砼，泵能连续工作输送管内壁润滑，砼不产生离析混凝土养护n第四节旁站监理人员职责1、检查施工单位现场质检员到岗情况，特殊工种如砼工、机操工、电工等是否持证上岗；2、检查砼搅拌机（砼输送泵）、砂石水泥（或商品砼）准备情况；3、现场跟班监督砼浇注的施工方案及工程建设强制性标准执行情况；4、核查建筑材料如砂石水泥（或商品砼）、钢筋的质量检验报告；5、随时检查砼输送泵（或砼搅拌机）、振动器、串筒的质量情况；6、现场监督施工单位对砼试块的取样和制作、坍落度检测，并符合有关要求；7、监督施工单位经常检查安全施工措施的落实情况，确保施工安全；n8、做好旁站监理记录和监理日记，对砼浇注的开始时间、结束时间、骨料含水率、浇注数量、浇注部位、试块组数、坍落度、天气温度以及施工过程中的重要情况均要详细记录，并请施工方质检员签字。第九章钢结构安装工程在本工程中，局部屋面及入口处采用了钢结构，而钢结构工程的特点之一是工厂制造现场安装。钢结构制作工程、焊接工程、螺栓连接工程对材料的要求、施工工艺要求及其质量控制，都在工厂得到了保证，以出厂合格证为其质量合格的标志。而钢结构的安装是在现场进行的，其安装工程的质量控制和安全控制是监理人员施工旁站监理的工作任务。第一节钢结构安装工程施工旁站监理的范围钢结构的种类繁多范围甚广，型材结构有柱、梁、屋架、桁架、托架等，板式结构有：仑、斗、塔、球、吊车梁、箱形梁、楼梯、平n台、屋面、拱板、薄壳等，这些钢结构安装施工旁站监理的范围甚广；特别是重工业厂房钢结构安装工程很多，民用建筑特别是高层民用建筑中常有钢结构工程，而且是在基础工程方面和主体工程方面都可遇到钢结构安装工程。本钢结构安装工程施工旁站监理方案是针对房屋建筑工程中的钢结构安装工程而言的，其他特种钢结构安装工程可参照本旁站方案和其他专门的资料进行旁站监理。第二节钢结安装工程施工旁站监理内容监理人员按钢结构工程施工质量验收规范GB50205－2001第10、11章节的“一般规定”、“基础和支承面”、“安装和校正”的主控项目和一般项目的要求进行监控，督促检查施工人员做的检查资料同时按下列要求进行监控：（一）检查安装前的准备工作1、制成后的检查钢结构的主体及维护系统，吊车梁和平台、梯子、栏杆等在吊装前，配合制造厂相关人员对其制作、装配、运输，根据设计要求进行检查，主要检查材料质量、钢结构构件的尺寸正确程度及构件制作质量，并予记录。验收合格后方准安装。2、督促吊装前应做好下列工作矫正由于运输和堆放造成钢构件的变形脱焊等缺陷。合理选择吊装机械，审定吊装方案。做好吊装准备工作，主要内容为基础轴线误差量测；支承面、支座、和地脚螺栓的位置、标高误差量测等。钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。需垫钢板时，每迭不得多于3块。检查柱子基础轴线和标高、钢柱底部和上部的两个方向轴线，均应在适当的位置上标注。检查桁架吊装的稳定性验算的计算书。钢柱脚底板面与基础间的空隙，应用细石混凝土浇筑密实。严禁在吊车梁下翼缘和腹板上焊接悬挂物和卡具。（二）安装过程质量检查要点1、构件吊装位置（1）检查内容钢结构主要构件吊装就位情况。（2）质量控制确定几何位置的柱、钢架等应吊装在设计图纸规定的位置上，在松开吊钩前，应作初步校正并固定。2、多层框架构件安装（1）检查内容n一个层间柱安装完成后的校正检查。（2）质量控制多层框架构件的安装，每完成一个层间柱后，应根据隐蔽工程中间验收记录、构件调整后的测量资料以及整个钢结构工程（或单元）的安装质量评定资料的情况进行校正检查。3、自然变形（1）检查内容环境影响造成的自然变形。（2）质量控制已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境如风力、温差和日照的影响，造成的自然变形。吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后进行。4、节点的顶紧（1）检验内容节点平面紧贴的情况。（2）质量控制设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70％紧贴，用0.3㎜的塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30％。边缘最大间隙不得大于0.8㎜。5、垫铁布置（1）检验内容垫铁的位置及数量。（2）质量控制1）垫铁的位置应保证柱子底座的刚度，在优先垫在主肋板下和方便二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓。2）承受主要荷载的垫块，在每个螺栓附近最少布置一块垫铁。3）垫铁的布置不应使柱子或底座承受附加荷载。（三）、钢结构安装工程施工旁站监理质量控制要点（1）构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。（2）钢结构安装应按施工组织设计（施工方案）进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。n（3）钢柱与混凝土底板的连接，在基础大底板施工中，检查所采用的钢支架固定预埋螺栓孔位置的尺寸是否准确；钢柱吊装前，用套板埋设并临时固定螺栓，监理工程师对每个螺栓的位置均进行复验，调整到符合精度要求后，才同意灌注无收缩水泥砂浆固定地脚螺栓。（4）柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层的轴线引上。（5）钢柱垂直度的控制穿插于整个安装过程，一个柱单元垂直度需经过焊前、焊后两次调整，要求施工单位实行现场跟踪测量，所有垂直度的复测工作都在早晨7点前完成。（6）楼层标高可采用相对标高或设计标高进行控制，当采用设计标高控制时，应以每节柱为单位进行柱标高的调整，使每节柱的标高符合设计要求。（7）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接，安装使用的临时螺栓和冲钉，应根据安装过程所承受的荷载计算确定。（8）钢构件拼装前，应清除正边毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁。结构外观表面干净，大面无焊疤，油污和泥沙。（9）垫铁规格、位置要正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。座浆垫铁的砂浆强度必须符合规定。（10）构件中心、标高基准点等标记完备。（11）磨光顶紧的构件安装面要求顶紧面紧贴不少于70％，边缘最大间隙不超过0.8㎜（按接点数抽查10％，但不少于3个）。（12）安装的允许偏差和检验方法见GB50205－2001附录E。填写安装开工申请单承包单位审核开工申请单监理人员·钢构件合格证、质量证明书·复核基底轴线位置及高程·安装支座、支撑面及螺栓·施工组织设计（方案）返工检验认可支座等安装质量监理人员焊件安装、基底及横向联系，临时固定，申请检验承包单位检验返工认可安装就位正确监理人员基底及横向连接永久固定、逐件申报安装质量验收单承包单位验收返工签认安装中间交工证明监理工程师合格不合格合格合格不合格不合格第三节旁站监理程序n第四节旁站监理人员职责1、检查出厂成品或半成品的合格证，无合格证禁止安装。2、检查施工机械包括吊车、汽车及辅助工具器材（包括钢丝绳等）的准备情况。3、检测基础施工的预埋件、型钢结构件定位尺寸，包括轴线关系尺寸和相对标高，核对测量数据，误差控制在验收标准范围之内，并检查定位固定措施是否可靠。4、检查装车、运输、卸车、起吊、就位工序的安全措施是否符合结构安装工程安全技术要求，见附录三。5、检查起吊装车钢丝绳的位置是否符合设计要求。6、检查起吊就位吊件运行范围内是否有障碍物包括凌空的电线电缆；并禁止在吊臂及吊物下站人。7、配合安装单位检查钢构件吊正、调平情况，检查螺栓连接和焊接质量，对安装的允许偏差进行检查。8、在旁站监理过程中及时发现施工过程中出现的问题，有权要求施工人员立即整改。9、发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令其立即整改；发现施工活动已经或者可能危及工程质量和施工安全的，应当向总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令。n10、如实准确地做好旁站监理记录，并当场请施工企业现场质检人员在旁站记录上签字；保存好旁站监理原始资料。第十章防腐蚀工程本工程场地地下水对混凝土结构具中等腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性、对钢结构具中等腐蚀性；加上建筑物临近海边，海风对钢材的腐蚀性强，日后对屋架的养护费用较高。本工程混凝土环境类别地下结构为三类，地上结构为三类，钢结构抗腐蚀环境等级为中等，除锈等级为：Sa21／2级。因此海风的影响对工程质量要求很高，防腐蚀工程是建设工程中的分项工程之一，由于施工所使用的材料多数属于易燃、易爆、有毒和具有腐蚀性的物质，施工中容易引起火灾和爆炸事件，有毒物质和具有腐蚀性物质及其挥发气体，以及施工过程中产生的粉尘，对环境和人体都有危害性；同时其施工环境有可能是高空作业，施工条件也可能涉及到施工用电、用火和施工机械，都有施工安全文明要求；可见防腐蚀工程施工的安全文明要求，既有个性又有共性，旁站监理是很重要的监一理方法之一。第一节旁站监理范围1、施工前的安全技术教育和制订安全操作规程；2、施工条件、施工机械、施工场地的安全文明、施工措施；3、施工用料的进场、堆施和使用的安全文明要求和措施；4、对施工操作过程进行旁站监理。第二节旁站监理内容（一）防腐蚀工程施工前的监理工作：n1、审查施工单位的施工组织（方案）设计时，重点审查安全操作规程是否全面并详细，有针对性和可操作性；2、督促施工方对参加防腐蚀工程的施工操作和管理人员，进行施工前的安全技术教育，对安全操作规程进行讲解和指导。3、检查施工机械，施工场地的安全文明措施；4、监督易燃、易爆和有毒材料不得堆施在施工现场，应存放在专用库房内，并设在专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材；5、检查施工现场是否有通风排气设备。监测现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度，其值应符合下表的规定：物质名称最高允许浓度（mg/m3）物质名称最高允许浓度(mg/m3)二甲苯100丙酮400甲苯100溶剂汽油300苯乙烯40含50%~80%游离二氧化硅粉尘1．5乙醇1500含80%以上游离二氧化硅粉尘1环已酮506、检查在易燃、易爆区域内动火时，是否采取防范施，办理动火证后，方可动火；7、检查临时用电线路、设备，必须经认真检查，符合安全使用要求后，方可使用，用是设备必须进行接地，在防爆区域内施工，必须采用防爆电器开关，其照明灯具必须采采用防爆灯；8、加热沥青的锅灶应设置在通风处，上方不得有架空电线，并必须采取防雨、防火措施；9、检查劳保用品配备情况。（二）防腐蚀工程的施工操作过程安全监理措施1、进入油库、易燃、易爆区域和地沟阴井等密闭处时，严禁携带火种及其他易产生火花、静电的物品，不得穿带钉鞋和化纤工作服；2、当进行防腐蚀施工时，操作人员必须穿戴防护用品，并应按规定佩戴防毒面具；3、检查高处作业使用的脚手架、吊架、靠梯和安全带等是否合格，不合格不得使用；4、各种工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能附落范围之外，不符合上述条件，应设置安全防护层；5、安全网应使用有合格证的产品严禁用丙纶网做平网；做过冲击试验的安全网，霉烂、腐朽、有漏洞的安全网严禁使用；6、安全带应用有合格证的产品，有磨损、断股、变质、受冲击后的，应停止使用；n7、使用的安全帽，其耐低温、耐燃烧、耐冲击、耐穿透、耐侧压和绝缘性能，必须符合要求。安全帽不得取掉帽垫衬直接戴在头上；8、现场划分为生产作业处，易燃易爆材料区，生活区，各区均须配备一定的消防器材，搞好防火保卫工作，施工场内重要防火部位要配备足够的灭火器，确保安全。审核施工组织设计施工单位按照组织设计安排施工修改检查安全设备的质量、出厂合格证检查防护措施的搭设质量检查消防安全措施情况检查文明施工现场措施情况安全文明施工旁站不准使用、购买不合格产品重新搭设整改整改整改第三节旁站监理程序不同意同意不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格第四节旁站监理人员职责1、检查施工单位安全人员到岗情况，施工人员是否持证上岗；2、要求施工单位对防腐材料使用、堆放，施工操作，编制安全施工方案，并进行认真审查；3、要求施工单位编制文明施工方案并审查落实情况；4、督促施工单位对施工人员进行安全检查、文明技术交底，落实所有安全一、文明技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工；n5、检查施工设备，脚手架操作台等是否符合要求，如不符合要求时，要及时整改，直到合格为止；6、在施工中发现安全措施有缺陷或隐患时，必须及时解决停止操作；7、对所有检查必须作好记录，并请施工方质量员签字认同。第十一章大型机械设备的安装与拆除建筑工程大型机械设备中的垂直运输设备，主要指塔吊、施工用室外人货电梯及井字架等设备，它们主要是担负垂直输送材料和供施工人员上下各层。塔吊按顶升提高方式，可分上顶升加节式和中顶升加节式，根据现场施工条件，建筑体型和结构型式，又可分为内爬式和附着式。施工人货外用电梯分钢索驱动式与齿轮、齿条驱动式两种。有单笼、双笼之分。井字架也是施工中常用的，可用型钢或钢管加工成定型井架，也可用脚手架材料搭设。大型机械设备的安装与拆除都是高危作业，需要旁站监理。第一节旁站监理范围1、审查大型机械设备安装与拆除的施工单位的资质，安装人员的上岗证；2、审查安装和拆除方案，并督促施工方按方案施工；3、检查安装条件及拆除条件；4、对安装拆除的全过程进行旁站监理。第二节旁站监理内容1、检查设备基础：设备应装在可靠的基础上，基础应具有足够的承载力和稳定性，并设有良好的排水措施。2、检查设备部件及整机是好率：设备在安装和使用前必须进行全面检查和维修、保养，确保设备完好，未经检修、保养的设备不能使用。3、监督施工人员：严格遵照设备的安装程序和规定，进行设备的安装和接高搭设工作。应有安装许可证，安装及拆除应有专人负责及指挥。4、监督施工方确保架设过程中的安全：检查安全围挡来安全措施是否落实；高空作业人员必须佩戴安全带；按规定及时设置临时支撑，缆绳或附墙拉结装置；统一指挥下作业；安装区域内停止进行有碍确保架设安全的其他作业。5、设备安装完毕后，监理人员全面检查安装（搭设）的质量是否符合要求，并及时督促解决存在的问题。n6、设备使用完毕，督促施工方按拆除方案规定的程序和要求做好围栏等保安措施后，再进行拆除工作。7、设备拆除过程监理人员随时检查安全措施及保安人员指挥调度工作。报送安装资质，人员上岗证及安装与拆除施工方案/施工方专业监理工程师审查后报总监审查监理检查安装与拆除条件督促施工方按安装与拆除方案组施工安装与拆除全过程进行旁站监理监理检查整机安装与安全装置质量经业主、监理、施工方试本验收合格后交讨使用第三节旁站监理程序意见合格提出修改合格提出整改第四节旁站监理人员职责1、审查安装单位的资质证书，及其特殊工种如机械工、电工、起重架工、司机等的上岗证；2、审查安装与拆除的施工方案，并着重审查安全责任制，安全技术措施与安全管理制度；3、检查安装与拆除条件，并着重检查设备部件与整机的完好率；4、检查安全围栏，安全标志等安全措施的设置是否符合安装与拆除的安全要求；n5、对安装与拆除施工全过程，按其工艺程序的安全要求进行检查监督，重点检查验收安全装置的安装质量，确保安装与拆除过程的安全；6、合同业主代表与施工方安全员试车验收，发现问题及时整改；7、认真填写旁站监理记录表，并请施工方安全员签字，同时作好监理日记。第十二章高支模施工本工程虽然为三框架结构，但层高大，达6米，超过4.5米，属高支模。房屋建筑工程中的高支模施工常常因为浇混凝土模板支撑没有经过设计计算，支撑系统强度不足，浇筑混凝土过程中造成整体失稳和楼板拆模后混凝土未达到设计强度，楼板上堆物过多使楼板超过允许荷载而坍塌等。坍塌事故已列入建设部多发性事故专项治理的主要内容。因此，高支模施工的安全文明施工旁站监理尤为重要。第一节旁站监理范围一、高支模支撑设计及施工方案高支模施工前必须进行支撑设计，模板及支撑要求要符合下列要求：保证结构和构件各部分的形状尺寸和相互位置的正确性，具有足够的稳定性。刚度和强度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。支撑及其它附高配件便于装拆。支撑设计及施工方案需经上一级技术部门批准，设计不仅要有计算书，而且要有细部构造的大样图。对材料规格、尺寸、接头方式。间距及剪刀撑设置等均应详细注明。方案应包括模板的制作。安装及拆除等施工程序，方法及安全措施。二、支撑系统及立杆稳定性。支撑系统是否按设计计算的要求布置至关重要，支撑模板的立杆材料是否符合要求？立杆底部垫板是否符合要求，纵横向支撑是否按规定设置，立柱间距是否过大等是我们旁站督促的重中之重。三、高支模的验收高支模安装完毕后必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇筑混凝土。模板支撑的拆除必须确认混凝土强度达到设计要求时经申报批准后才能进行。第二节旁站监理内容一、基本旁站监理内容：检查施工方案是否根据混凝土输送方法制定有针对性安全措施，支撑系统设计的理论模型是否适用，计算是否正确，支撑系统设置能否满足施工要求。立撑截面一般通过计算确定。n安排施工任务的同时必须进行安全技术交底，施工单位必须按照安全操作规程及各项规定的要求进行编制安全技术交底卡，作业前向现场技术人员和工人进行安全技术交底，高支模施工架子工作业人员须经过培训持证上岗。二、高支模安全文明施工监督要点1、高支模支架应达到足够的刚度、强度和稳定性，支撑可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力（包括地面夯实，垫块达到负荷的要求），不允许有下沉爆板现象。2、各种构件形状尺寸和相互位置要正确，并保证各模低应在同一水平面上，各支点高低差不得超过3mm，并考虑构造简单，拆卸方便，便于钢筋绑扎安装，混凝土浇筑养护等工艺要求。3、模板接缝要密实不漏浆，混凝土梁跨度4米或4米以上起高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。4、模板制安使用的各种电器机具必须要有防漏电开关和防护及接地装置，安装拆除模板必须配戴安全帽。悬空作业必须配带安全带。5、拆模前必须经过现场技术负责人同意后方可进行，拆除整体式结构模板时，四周要封闭且桂安全网封闭，防止事故发生。跨度在4米以上或悬壁梁模拆除后，应及时安装“回头顶”，模板拆除时不允许让模板材料自由跌落，更不得大面积同时撬落。6、模板在使用过程中要避免碰撞，拆模时不得注意撬砸，拆模后要清除板面水泥砂浆，涂刷隔离剂，作好维护保养工作。7、高支模安装或拆除后要及时清理现场，做到工完场清。第三节旁站监理程序n施工单位提出高支模施工方案监理工程师审批施工单位提前24小时送旁站通知书核查作业人员上岗证及材料准备情况检查支撑系统及立杆设置是否合理高支模现场施工质量检查高支模检查验收填写旁站记录表不合格合格修改、更换不合格合格整改不合理合理合格第四节旁站监理人员职责1、检查高支模施工作业人中员上岗证，施工机具、材料准备情况及班前安全技术交底活动情况。n2、现场旁站监督检查施工工艺和施工方案的实施是否符合现行施工规范及安全技术规程的要求。3、督促检查支撑系统布置按照设计要求进行，确保其稳定性、强度、刚度满足要求，督促施工方做好施工现场的安全文明施工工作。4、做好旁站监理记录，保存好旁站监理原始资料并填写监理日记。第十三章支撑体系的安装与拆除n建设工程中混凝土模板工程的支撑体系安装与拆除，存在着安全和文明施工问题，需要进行旁站监理。第一节旁站监理范围模板工程支撑体系安装与拆除的安全生产与文明施工，旁站监理的范围主要是要求施工人员在安装与拆除模板支撑体系时坚持安全生产与施工现场的文明规范。模板分钢模、木模、塑料模和混合模几种，它们的区别主要是在安装过程中操作工艺不同，但安全文明施工的要求是一致的，旁站监理范围亦是统一的。第二节旁站监理内容1、大型模板工程施工前监理人员应要求施工单位编制专项施工技术方案，经监理批准后才能施工。方案内容包括模板支撑体系的选材，强度计算、构造要求、材料数量、劳力安排、进度计划、场地布置、施工技术要求和根据混凝土输送方法而制定有针对性的安全保障措施。2、旁站监理的重点之一是检查现场安全措施的落实，身体条件不适合高空作业的人员不得进行高空作业，作业人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必要时还要系好安全带。不得酒后作业，不得穿高鞋、拖鞋、硬底鞋作业，恶劣的暴风雨天应停止室外作业，作业工具带在身上须稳当，不能松脱滑落。工作时必须集中注意力，防止上下同一垂直不同时作业，工人传递材料时要注意协调配合不得脱手滑落。3、旁站监理的重点之二是检查支撑体系的安装过程，重点检查支撑体系的立杆、横杆、扫地杆、斜杆或剪刀撑是否符合施工方案设计要求、技术要点是否落实。4、旁站监理的重点之三是检查模板支撑体系的强度、刚度和稳定性，绝对不能出现模板倒塌事故。竖向立杆安装在基土上时应加设垫板，且基土必须有排水措施。对湿陷性黄土尚必须有防水措施。对冻胀性土，尚须有防冻融措施。支撑体系的杆件必须卡紧或扎牢，模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时措施，避免出现倒塌。5、大面积的模板拆除施工单位要提出书面申请，监理批准后才能拆除。在浇筑砼时要留置拆模试块，试块强度达到下表要求时方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤250﹥2，≤875﹥8100梁、拱、壳≤875n﹥8100悬臂构件≤275﹥21006、拆除时从上至下先装的后拆后装先拆，拆除的材料不得乱抛，要有专人指挥，拆除现场要设置警戒线，专人维护安全。7、拆除的材料如不能及时运离现场的要有固定的场地堆置，码施整齐，做到工完场清。8、高支模支撑体系的安装与拆除的具体要求，具见本篇第二章。第三节旁站监理程序审批模板工程的专项技术方案监理人员修改方案施工单位进行模板工程施工施工单位现场检查安全措施的落实和技撑体系的安全技术要求监理人员及时处理施工单位填写旁站记录监理人员不合要求n批准发现问题情况正常第四节监理人员职责1、审批施工单位报审的专项技术方案和拆模申请。2、按施工方案设计要求及技术要点，检查支撑体系是否符合搭设要求。3、现场检查安全措施的落实情况和支撑体系的安全技术要求。4、填写旁站监理记录，并请施工单位安全员签字。第十四章脚手架的安装与拆除建设工程施工用脚手架有六种——扣件式钢管脚手架、悬挑式脚手架、门式钢管脚手架、挂脚手架、吊篮脚手架、附着式升降脚手架（整体提升架或爬架）各有其特点，均属高空作业，确属高危作业，不安全因素很多，要求文明施工确保安全。本工程为多层建筑，一般采用扣件式钢管脚手及悬挑式脚手架，故监理须加强监控，督促施工方在脚手架的安装与拆除施工中，真正做到安全与文明施工。n第一节旁站监理范围1、审查具体工程采用的某种脚手架的施工组织（方案）设计，重点审查设计计算书、构造要求和安全文明管理措施。2、现场构配件检查与验收，脚手架搭设与拆除施工过程的构造要求的落实。3、参入脚手架检查与验收。4、落实安全管理措施第二节旁站监理内容一、扣件式钢管脚手架（J84-2001）（一）检查施工准备1、督促施工方负责人按施工组织设计中有关脚手架的构造要求向搭设和使用人员进行枝术交底。2、按规范规定检查钢管、扣件、脚手板，合格产品则验收。3、督促施工方对经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4、检查搭设场地条件是否具备：无杂物、平整夯实、排水畅通。5、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施，监理人员必须充分注意。（二）检查立杆基础1、立杆基础是否高于自然地坪50mm及平整、牢固情况，是否符合方案设计要求。2、脚手架基础经验收合格后，应按施工方案设计的要求放线定位。3、立杆须有底座，、垫木。4、立杆基础旁是否有排水措施。（三）检查搭设1、脚手架是否配合施工进度搭设，一次搭接高度不应超过相邻连墙件以上二步。2、每搭完一步脚手架后，应按相关规定检查步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、底座安放情况：底座、垫板是否准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。4、立杆搭设是否符合下列规定：①严禁将外径48mm及51mm的钢管混合使用；②相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不宜小于500mm；n③开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；④当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；⑤顶层立杆搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；立杆顶端伸出建筑物的高度应为：高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。5、纵向水平杆搭设是否符合下列规定：1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合规定：①纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；②搭接长度不应小于1m，应等间跨设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm；③当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等距离设置，间距不应大于400mm。6、横向水平杆搭设是否符合下列规定：1）搭接横向水平杆应检查构造规定：①主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。②作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。③当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，单排脚架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。④使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上，单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。n2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100：3）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：①设计上不允许由脚手眼的部位；②过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；③宽度不小于1m的窗间墙；④梁及梁垫下及其两侧各500mm的范围内；⑤砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；⑥独立或附墙砖柱。7、纵向、横向扫地杆搭设是否符合规定：①纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。②当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。③靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。8、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设是否符合规定：①连墙件搭设应符合规范相关的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。②剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范的相关规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。9、门洞搭设、扣件安装、作业层及斜道的栏杆和踢脚板的搭设、脚手板的铺设均按规范规定检查。10、脚手架外侧满设置密目式安全网、要整齐牢固。11、施工层以下每隔10m用密目平网或其他措施封闭。12、施工层脚手架内立杆与建筑物之间距离用木板等封闭。13、脚手架体须设上下通道，并按规定设置踏板，栏杆和踢脚板。14、卸料平台必须经过施工设计并编制计算书；搭设须符合设计要求；其支撑系统不得与脚手架连结；并设标牌限定荷载。（四）检查拆除1、拆除脚手架前检查准备工作是否符合下列规定：①全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；n②根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经施工技术负责人批准后方可实施；③施工技术负责人进行拆除安全技术交底；④清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除脚手架时是否符合下列规定：①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如果差大于2步，应增设连墙件加固；③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；④当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按相关规定设置连墙件和横向斜撑加固；⑤卸料时各构配件严禁抛掷至地面；⑥运至地面的构配件应按相关规定及时检查、整修和保养，并按品种、规格随时码堆存放。（五）参入脚手架检查和验收1、脚手架及其地基基础须分阶段进行检查与验收①基础施工完后及脚手架搭设前；②作业层上施加荷载前；③每搭设完10～13m高度后；④达到设计高度后；⑤还有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后；⑥停用超过一个月。2、检查验收的依据为规范相关规定，施工组织设计及变更文件、技术交底文件。3、检查验收后办理验收手续，要求验收内容要量化。（六）落实安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考试合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗，监理要检查上岗证及体检证。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。监理现场检查落实。3、检查脚手架的配件质量与搭设质量，并按规范规定检查验收。合格后方可使用。n4、检查作业层上的施工荷载是否符合设计要求，不得超载，不得将模板支架，缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬卦起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6、脚手架的安全检查和维护，应按规范的规定进行。安全网应按相关规定搭设和拆除。7、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横扫地杆和连墙杆。8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报施工技术负责人及总监批准。9、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地，避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。12、搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非作业人员入内。二、悬挑式脚手架1、严格审查脚手架施工方案，重点审查设计计算书和搭设方法，并要求有施工方技术负责人审批签字。2、检查杆件直径、型钢规格及材料，均须符合方案设计要求。3、现场检查外挑杆件与建筑结构连接是否牢固，悬挑梁安装是否符合设计要求，立杆底部固定是否牢固。4、架体搭设仍按扣件式钢管脚手架要求进行，特别注重杆件间距及与建筑物拉结构造要求，施工层外侧栏杆、踢脚板、外侧密目安全网设置等一定要符合规范规定。5、脚手板材质和铺设要求均同扣件式钢管脚手架。6、脚手架荷载不准超过规定，施工荷载堆放要均匀且符合规定。7、脚手架搭设前须作技术交底并作好记录，搭设必须符合施工方案要求；每段落脚手架搭接后，必须检查验收，作好验收记录且记录量化。8、安全管理同扣件式钢管脚手架。n第三节旁站监理程序审查施工组织设计（计算书及构造）审查使用条件或准备工作检查构配件质量及材质检查搭设或制作组装整体检查验收使用过程中的监督维护拆除前检查使用后状况拆除过程中的监控材料或构配件的清理入库或成堆n第四节旁站监理人员职责1、审查施工组织设计，重点审查设计计算书和联接构造。2、检查搭设准备工作或使用条件。3、督促检查安全技术交底，并作好记录。4、检查验收构配件质量，填写好检查验收单。5、检查地基基础或组装条件。6、对搭设或组装过程进行旁站监理。7、参入施工方组织的架体整体验收并做好记录。8、使用过程中督促做好维护工作。9、拆除过程进行旁站监理。10、及时作好旁站记录，并请施工方安全员签字。n第十五章高处作业环境的安全防护设施、作业人员的安全装备高处作业是指凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。由于高处作业所具有潜在的安全危险性，在高处作业施工过程中，监理人员必须对高处作业环境的安全防护设施及作业人员的安全装备进行旁站监理。根据《建筑施工高处作业全安技术规范》JGJ80-91编制本旁站监理方案。第一节旁站监理范围对房屋建筑及一般构筑物施工时，高处作业中临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉等项作业的安全防护措施，作业人员的安全装备进行旁站监理。第二节旁站监理内容检查落实规范10条（第2.0.1~2.0.10条）基本规定一、检查临边与洞口作业的安全防护设施（一）临边作业1、检查临边高处作业设置的防护措施是否符合第3.1.1的五项规定。2、检查临边防护栏杆杆件的规格及连接要求是否符合规范第3.1.2条规定。n3、检查搭设临边防护栏杆是否符合第3.1.3的要求。（二）洞口作业1、按规范第3.2.1条内容，检查各种洞口的防护设施是否按规定设置。2、检查各种洞口的防护设施是否符合规范第3.2.2的要求。二、检查攀登与悬空作业的安全防护设施（一）攀登作业1、在结构柱、梁、屋架、板、和吊车梁的吊装中的攀登作业，应检查是否遵守JGJ80-91规范的相关条文要求。2、攀登的工具、结构的构造上必须牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。（二）悬空作业1、检查悬空作业处是否有牢固的立足处，并视具体情况是否配置有防护栏网、栏杆或其他安全设施；2、检查悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，是否经过技术监定和检证，否则不得使用；3、构件吊装或管道安装时的悬空作业必须遵守规范第4.2.3条的规定；4、模板支撑和拆除、钢筋绑扎、混凝土浇筑，进行预应力张拉，门、窗安装等项悬空作业时必须遵守规范第4.2.4~4.2.8条的相关规定，监理人员应按这些规定旁站监理。三、检查操作平台及交叉作业的安全防护设施。（一）操作平台1、检查移动式操作平台，悬挑式钢平台，是否符合规范第5.1.1条和第5.1.2条的相关规定；2、操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。监理人员应严格加以监督。（二）交叉作业1、支摸、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交差作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层，监理必须督促施工方严格按本条组织施工；2、监理人员应严格注视钢模板，脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员；3、钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼板边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口，脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。监理人员应随时检查落实；n4、检查通道口的安全防护棚：结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次上的交叉作业，应设双层防护；5、由于上方施工可能坠落物件或塔吊旋转臂回转半径范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护棚，监理人员密切注意严加监督。四、高处作业安全防护设施的严格验收1、建筑施工进行高处作业之前，监理人员配合施工方负责人对安全防护设施要逐项检查和验收，可分层进行或分阶段进行，验收合格后，方可进行高处作业；2、安全防护设施的验收，主要包括以下内容：①所有临边、洞口等各款技术措施的设置状况；②技术措施所有的配件、材料和工具的规格和材质；③技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况；④扣件和连接件的紧固程度；⑤安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。3、安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定的,必须修整合格后再行查验。施工期内还要定期进行抽查.五、作业人员的安全装备（四）脚手架、安全网、安全带、安全帽1、脚手架必须先经设计计算，并经技术负责人批准后方可搭设。采取挑、撑、吊等方法，分段将荷载分卸到建筑物上，同时每层应与建筑物连接。2、钢管脚手架超过15m时，在雷雨季节必须装有避雷设施。电气设备与脚手架接触处，应有良好的绝缘保护。3、安全网应使用有合格证的产品，严禁用丙纶网做平网；做过冲击试验的安全网，霉烂、腐朽、有漏洞的安全网严禁使用。4、安全带应用有合格证的产品，有磨损、断股、变质、受冲击后的，应停止使用。5、使用的安全帽，其耐低温、耐燃烧、耐冲击、耐穿透、耐侧压和绝缘性能，必须符合要求。安全帽不得取掉帽垫衬直接戴在头上。n第三节旁站监理程序审核施工组织设计修改施工单位按照组织设计安排施工检查安全设备的质量、出厂合格证、人员上岗证检查防护设施的设置质量高处作业安全旁站整改整改不准使用，购买合格产品不合格合格不合格合格不合格合格存在隐患第四节旁站监理人员职责n1、要求施工单位针对高处作业的安全技术措施及其所需料具，编制出可行的施工组织（方案）设计，并进行认真的审查。2、督促落实施工单位对高处作业人员进行安全技术教育和交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。3、施工前检查高处作业的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，确认其完好，方能投入使用。4、施工中发现安全技术设施有缺陷或隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须要求停止作业。5、及时填写旁站监理记录表，并请施工单位安全员签字。第十六章焊接工程房屋建筑工程中的钢筋工程，钢结构工程及网架结构工程中要采用焊接的连接，焊接质量的好坏直接关系到工程质量。焊接作业过程中最容易发生火灾、触电、高空坠落、瓦斯中毒的事故，这些都是焊接工程安全文明施工的重点防护对象，也即是旁站监理之重中之重。第一节旁站监理范围钢筋工程中梁板钢筋焊接，柱筋焊接，劲钢管焊接；钢结构及网架结构工程中型钢焊接，杆件与连接球间焊接均属旁站监理范围。1、电工、焊工，从事电气设备安装和电气焊切割作业要有操作证和用火证，动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火工具。2、焊机必须接地，焊接导线及钳口接线口都必须可靠绝缘。3、变压器和焊机都不准超负荷使用。4、重视接场焊地内的消防工作，焊接作业下方不得有易燃物。5、注意操作人员的劳动保护，谨防触电，保护好眼睛。6、现场使用的电焊机应设有可防雨，防潮，防晒的机棚。7、焊接钢筋时必须注意安全，严格按安全技术要求操作，要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。8、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行。焊接人员应戴防毒具或呼吸滤清器。9、严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和受力构架上进行焊接作业。10、焊条应妥为保管、分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库内，焊接重要工程的焊条要贮存在专用仓库并保持一定的温度和湿度。n第二节旁站监理内容一、检查焊机是否保护接零，焊接导线，钳口接线是否可靠绝缘，漏电保护器，二次空载降压保护器和触电保护器是否齐全。二、电焊机安装后是否有验收合格手续。三、检查施工方有安全文明施工的安全技术交底活动，书面安全技术交底是否全面、有针对。督促施工方开展班前安全活动作好并记录。四、核查特殊工种作业人员上岗证，检查周围是否有易燃物品，是否配备足够的灭火工具，是否具备施工条件。五、督促施工方配备足够的劳保用品，督促作业人员正确使用劳动保护用品，保护好眼睛。六、检查贮存焊条的专用仓库是否通风良好、干燥，焊条是否分类、分牌号保管。焊接安全文明施工旁站监理要点：布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽，电焊机外壳应可靠接地不得多台串联接地。电焊机根据施工需要宜按区域或标高层集中设置并编号，电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩，电源线必须绝缘良好，不得随地拖位，电源开关应单独设置。督促施工方制定好消防措施、制度，现场准备足够数量的灭火器材。高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防水措施并派专人监护。移动电焊机时应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。如焊接中突然停电应切断电源。焊接较长钢筋时应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员在焊接时要注意防止火花烫伤。n第三节旁站监理程序核查特种作业人员上岗证检查班前安全技术交底卡检查焊机保护装置是否齐全现场消防措施及消防设备检查劳保用品是否齐全捍接作业现场质量安全文明施工检查验收填写旁监理记录表更换人员无有重新编制不合格合格整改否是整改不齐全齐全配备齐全否是整改不合格合格n第四节旁站监理人员职责1、检查施工单位现场安全员到岗情况，电工、焊工等特种作业人员上岗证。焊机、电源线、焊条的现场准备情况及班前安全技术交底活动情况。2、督促现场作业人员遵循安全技术规程，正确使用劳保用品。检查现场情况是否符合安全技术规程的要求。3、督促施工单位人员做好安全文明施工工作。4、做好旁站监理记录，保存好旁站监理原始资料并填写监理日记。