工程试验检测监理方案

工程试验检测监理方案

工程试验检测监理方案为了更好的做好试验检测工作，保证改建铁路编组站扩建及枢纽客车外绕线站前工程项目满足设计和合同要求，符合国家和铁道部等现行有关规范、规程，坚持“质量第一，数据为准”的质量方针，竭诚为工程施工现场服务，规范我站试验检测工作的开展，很好地明确工作范围、分工协作和各自职责，确保对施工现场试验检测工作进行有效管理和监控，特制定本试验检测监理方案。第一章编制依据《铁路建设工程监理规范》(TB10402-2003)《铁路砼与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)《铁路砼与砌体工程施工施工规范》(TB10210-2001)《铁路砼的强度检验评定标准》(TB10425-94)《铁路隧道设计规范》(TB10003-2005)《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10204-2002)《铁路桥涵设计基本规范》(TB10002.1-2005)《铁路桥涵工程质量检验评定标准》(TB10415-98)《铁路桥涵施工规范(TB10203-2002)《铁路桥梁盆式橡胶支座》(TB/T2331-2004)《铁路桥涵钢筋砼和预应力砼结构设计规范》(TB10002.3-99)《监理站监理规范》等。第二章试验检测监理工作的特点第1页共44页n试验检测监理工作是施工阶段质量控制的一种重要的手段，它是利用国家、行业规定的检测方法、检测仪器对工地原材料、半成品、成品质量属性进行量化、理化评价的直接手段；直接对工程质量负责，为建设单位对工程质量评价提供第一手资料。具体特点：①点多线长，工作量大；②涉及面广，责任重大；③千变万化，时效性强。第三章试验检测监理工作范围及其重点1、对由现场监理工程师取样的“见证试件”的结论、数据的真实性负责。2、平行检测（从试件制取、养护、抗压由试验监理工程师全过程独立完成）。3、对施工单位试验室每半个月进行一次例检，对施工现场从试验角度每星期不少于三次的巡查。4、在试验方面对现场监理组长、监理工程师有指导、安排工作的权利。5、其工作重点是做好平行检测试验，对现场监理工程师在试验方面进行指导。第四章试验台帐的建立要求台帐编号连续，编号与报告上编号吻合，各类试验台帐每月整理一次，并存档备查。主要台帐有：原材料试验台帐；各类施工试验台帐；各类报告发送登记台帐；试验委托台帐；不合格原材料、试验台帐；各种配合比批复、登记台帐；对施工单位试验室试验仪器第2页共44页n设备日常检查、工地巡视台帐；各单位与试验检测相关的文件、通知登记台帐。第五章试验检测监理工作章程1、及时为现场监理工程师、总监理工程师提供试验数据，对工程质量的评价提供依据。2、负责原材料及其中间产品的平行检测试验，并出具平行检测试验报告；依据规范频率督促施工单位做好现场同条件养护试件，审核施工单位的现场温度记录。3、对承包人工地试验室的仪器设备状态、人员资质、操作方法、资料管理等各项工作进行定期的检查、监控。4、按合同规定频率依据国家和行业标准、规范完成各项试验检测任务。第六章试验监理工作重点的要求试验监理工程师在试验检测方面直接向总监负责，试验检测结果不受任何行政、经济或权利其它方面的利益干预，任何人不得主观改变试验检测结果，保证结论的公正性。1、平行试验工作规定平行检测由试验监理工程师利用施工单位试验室进行独立试验，从取样、试验操作、出具报告其全部过程由试验监理工程师独立完成的平行试验。2、对进场的原材料、施工现场的半成品、成品质量应按规定的第3页共44页n频率进行平行检测，试样抽取后，应妥善编号、保存并详细注明样品名称、数量、取样位置。3、试验检测质量控制任务试验检测监理工程师在收到现场监理工程师见证取样样品及其委托单后，应按有关标准规定制备好试样，试验检测完毕后应及时对实测数据进行整理，确定无误后出示试验报告单，在第一时间内将试验报告传至或电话通知现场监理工程师。4、原始数据处理质量控制原始记录的格式要统一，内容应填写完整。5、内业资料管理规定内业资料整理应统一完整，符合标准要求，试验检测报告采用规定的统一格式，应填写完整，文字清晰、数据准确、结论正确、不得涂改。试验检测报告应各单位、分项、分部分别归类存档。第七章试验检测监理工程师的主要任务1、监督承包人的室内试验，使其操作符合试验规程的要求，检查承包人试验结果的可靠性和准确性。2、对承包人所做的标准试验进行复核性试验，包括各类土、各类稳定集料的最大干密度及砼配合比。3、对原材料和施工过程进行检查、抽样，会同现场监理人员对工程质量有疑问的项目进行抽样检测。4、做好平行检测试验工作。第4页共44页n第八章现场监理工程师在试验检测方面的主要任务1、对现场原材料、半成品堆置、标识、使用负责，与承包人共同进行现场取样，以保证样品具有代表性、真实性。2、随机检查进场材料，发现问题及时责令承包人取样试验，使用合格原材料生产出合格产品。3、确保工序质量符合规范，达到图纸设计的要求，对承包人施工控制试验进行监督；按规范频率要求对现场同条件养护试件负全过程监督责任，监督施工单位做好现场同条件温度记录。4、对“成品”或“半成品”的进场质量检验进行监督，确保合格的“成品”或“半成品”“原材料”进入现场。5、承包人应派出自己的试验人员，在现场监理人员的监督下进行合同所规定的试验，以证明其提供的材料、施工工艺、工程质量是合格的，达到合同要求的标准。6、承包人在进行见证取样或在现场进行砼塌落度、砼试件制作砼含气量、防水板焊接充气、等一系列在作业现场的试验前，必须通知现场监理工程师进行旁站监理，并对试验结果双方签字方为有效。7、发现现场试验方面的问题及时向总监理工程师、报告，经总监理工程师同意后共同与试验检测监理工程师作出处理措施。第九章试验检测项目的具体规定第一节填方材料（一）在路堤填筑前，填方材料应每5000m³或在土质变化时取样，按第5页共44页n《铁路土工试验规程》（TB10102-2004）规定的方法进行土样和试样制备、含水率试验、密度试验、颗粒密度试验、颗粒分析试验、界限含水率试验、湿化试验、最大分子吸水率试验、相对密度试验、天然坡角试验、渗透试验、固结试验、无侧限抗压强度试验、击实试验、有机质含量试验。(二)填方材料的分类：①巨粒土②粗粒土③细粒土。路堤填料填料分类、分组应符合下表要求。一级定名二级定名填类别名称说明细粒含颗粒级名称料量配分组块石硬块粒径大于硬块石A土石土200mm颗粒的质量超过总质量的50％（不易分化，尖棱状为主）碎巨块软块粒径大于Rc>15MPa的不易风A石石粒类石土200mm颗粒的化软块石类土质量超过总质Rc≤15MPa的不易风B土量的50％（易化软块石风化，尖棱状易风化的软块石C为主）风化的软石土D粒径大于良好级配好的漂石A<5%漂石土200mm颗粒的不良级配不好的漂石B质量超过总质5%～15%良好级配好的含土漂石A第6页共44页n量的50％（浑不良级配不好的含土漂B圆或圆棱状为石主）15%～土质漂石B30%>30%土质漂石C粒径大于60cm良好级配好的卵石A<5%颗粒的质量超不良级配不好的卵石B过总质量的良好级配好的含土卵石A50％（浑圆或5%～15%不良级配不好的含土卵B卵石土圆棱状为主）石15%～土质卵石B30%碎>30%土质卵石C石粒径大于60cm良好级配好的碎石A<5%类颗粒的质量超不良级配不好的碎石B过总质量的良好级配好的含土碎石A50％（尖棱状5%～15%不良级配不好的含土碎B碎石土为主）石15%～土质碎石B30%土质碎石C>30%一级定名二级定名填类别名称说明细粒含颗粒级名称料量配分组砾粗粗碎石砾粗圆砾粒径大于20mm良好级配好的粗圆砾A类土<5%粒石土颗粒的质量超不良级配不好的粗圆砾B第7页共44页n土类过总质量的良好级配好的含土粗圆A土50％（浑圆或砾5%～15%圆棱状为主）不良级配不好的含土粗B圆砾15%～土质粗圆砾B30%>30%土质粗圆砾C粗角砾粒径大于20mm良好级配好的粗角砾A<5%土颗粒的质量超不良级配不好的粗角砾B过总质量的良好级配好的含土粗角A50％（尖棱状砾5%～15%为主）不良级配不好的含土粗B角砾15%～土质粗角砾B30%>30%土质粗角砾C粒径大于2mm良好级配好的细圆砾A<5%颗粒的质量超不良级配不好的细圆砾B过总质量的良好级配好的含土细圆A50％（浑圆或砾细圆砾5%～15%圆棱状为主）不良级配不好的含土粗B细土砾圆砾土15%～土质粗圆砾B30%>30%土质粗圆砾C细角砾粒径大于2mm良好级配好的细角砾A<5%土颗粒的质量超不良级配不好的细角砾B过总质量的5%～15%良好级配好的含土细角A第8页共44页n50％（尖棱状砾为主）不良级配不好的含土粗B角砾15%～土质粗角砾B30%>30%土质粗角砾C粒径大于2cm良好级配好的砾砂A<5%颗粒的质量占不良级配不好的砾砂B总质量的良好级配好的含土砾砂A砾砂25%～50％5%～15%不良级配不好的含土砾B砂>15%土质砾砂B粒径大于良好级配好的粗砂A<5%0.5cm颗粒的不良级配不好的粗砂B砂质量超过总质良好级配好的含土粗砂A类粗砂土量的50％5%～15%不良级配不好的含土粗B砂>15%土质粗砂B粒径大于良好级配好的中砂A<5%0.25cm颗粒的不良级配不好的中砂B质量超过总质良好级配好的含土中砂A中砂5%～15%量的50％不良级配不好的含土中B砂>15%土质中砂B一级定名二级定名填料类别名称说明细粒含颗粒名称分组第9页共44页n量级配细砂粒径大于良好级配好的细砂B<5%0.075mm颗粒不良级配不好的细砂C的质量超过总含土的细砂C粗砂5%～15%类质量的85％粒土粒径大于粉砂C土0.075mm颗粒粉砂的质量超过总质量的50％(三)路基填筑检测标准及频率1、铁路路基检测标准：见表2。2、铁路路基检测项目及频率、方法：见表3。（四）结构物处的回填回填材料宜选用透水性材料如砂砾、矿渣碎石土，填料的最大粒径不得超过200㎜或摊铺厚度为2/，结构物处的填土应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过150㎜；涵洞两侧必须同时填筑，涵洞顶部填土厚度大于1m后，方可允许大型机械填筑或通过。路堤与桥，路堤与硬质岩石路堑连接处过渡段的基本表层填料与压实标准应与相邻基床表面相同，基床表层以下应选用A组填料。压实标准应符合表2第10页共44页n相关要求。当过渡段浸水时，浸水部分的填料应满足渗水土要求。路基各部位检测标准表2第11页共44页n填料的检验项目、检验数量表3第12页共44页n第13页共44页n第二节桥梁与隧道一、材料（一）钢筋第14页共44页n（二）钢筋焊接：分原材可焊性试验和工艺性试验（包括立焊、平焊试验）1、一般要求：热轧带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）的规定；热轧光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）的规定。钢筋的主要力学、工艺性能见表4。钢筋的主要力学、工艺性能表4钢筋类型及牌号HRB335HRB400直径（㎜）8-206-2528-506-2528-50最小屈服强度（MPa）235335400最小抗拉强度（MPa）370490570伸长率δ（%）251614180º冷弯弯心直径d3d4d4d5d2、检验证明：除试验监理工程师另有许可外，承包人应向试验监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告，工厂试验报告应具有法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监督部门）签字。具体提供以下资料：——轧制钢筋的生产方法；——每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验、弯曲试验结果）；——每炉或每批钢筋的物理化学性能。3、识别标志：在检验以前，每批钢筋应具有易识的标签，标签上标明制造商试验及标号，或者其他该批钢筋的证明。4、试样及试验第15页共44页n（1）一般要求1）钢筋应按《金属拉伸试验方法》（GB/T228—2002）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/2651—89）的规定进行屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验及焊接性能试验。2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌标识。3）所有钢筋的试验必须在安工指批准、验收，成立的工地试验室进行。（2）钢筋试验1）提供钢筋报验单时，应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则不得使用于工程中，当钢筋直径超过12㎜时，应进行力学性能及可焊性性能试验。2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批，并不得大于60t）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性能试验。3）如果有一个试件试验失败或不符合表4要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，报经总监理工程师同意后立即予以清场，并由现场监第16页共44页n理工程师、试验监理工程师分别登记于“不合格材料台帐”之中。5、钢筋的连接连接的方法，可分为钢筋的焊接和钢筋的机械连接接头。（1）钢筋的焊接：一般采用电弧焊和闪光对焊1）电弧焊取两根钢筋试样进行90º冷弯试验；90ºI级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径；HRB335牌号钢筋为4倍钢筋直径；HRB400牌号钢筋为5倍钢筋直径；当钢筋直径大于25㎜时，冷弯直径增加一个钢筋直径。且与母材的外表齐平，焊缝应处于弯曲中心，对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除。以200个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下，做为一批；不足200个按一批计。每批中切取3个接头做拉伸试验，3个焊接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应至少有2个试件呈延性断裂。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验；大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，第17页共44页n其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。2）闪光对焊以200个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下焊作为一批。一周内焊接不足200个，亦按一批计。①拉力试验：每批3根试件进行拉力试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表4规定的钢筋抗拉强度要求。至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时应确认该批接头为不合格品。②弯曲试验；每批3个试件进行弯曲试验，弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行。焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角度应符合表5的规定，弯至90º时，至少有2个试件不得发生破断。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结第18页共44页n果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。（2）钢筋的机械连接：闪光对焊接弯曲试验指标表5钢筋类型及牌号弯心直径弯曲角（º）光圆钢筋I级2d90带肋钢筋HRB3354d90带肋钢筋HBR4005d90注：d为钢筋直径（mm）；直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。1）承包人应将机械连接技术提供单位按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）附录B规定的接头型式检验报告，送交试验监理工程师备查。2）钢筋在连接工程开始及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，应符合如下要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。b、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。c、3根接头试件的抗拉强度均应满足下表的强度要求。对于I级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于II级接头，应大于0.90倍。d、接头的抗拉强度：接头等级I级II级III级抗拉强度fmst≥fst或≥1.10fukfmst≥fukfmst≥1.35fyk第19页共44页n注：fmst－接头试件实际抗拉强度；fst－接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk－钢筋抗拉强度标准值；fyk－钢筋屈服强度标准值。3）钢筋机械接头的检验，按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个亦作为一个验收批。a、每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，应符合图纸要求的接头性能等级。b、若3个试件单向拉伸试验结果中有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件结果不符合要求，则该验收批为不合格。c、在现场连接检验10个验收批，其抗拉强度试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4）套筒挤压接头的检验a、套筒的质量要求带肋钢筋挤压接头所用套筒材料的力学性能应符合表6的规定。套筒截面积承载力和截面抗拉承载力应大于等于1.10倍的所连接钢筋截面屈服承载力和截面抗拉承载力。承包人应向现场监理工程师提供套筒产品的出厂合格证及工地试验报告。b、套筒挤压接头的质量检验每一验收批中随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该批挤压接头外观质量评为合格，第20页共44页n在外观质量不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有1个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头报现场监理工程师会同设计单位商定处理，并记录存档。套筒材料的力学性能表6项目力学性能指标屈服强度（MPa）225—350抗拉强度（MPa）375—500延伸率Ss（%）≥20硬度（ARB）或（HB）60—80或102—133（三）水泥1、水泥标准及规范：（1）硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB175—1999；（2）水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T17671-1999；（3）细度试验方法（0.08mm筛筛析法）JTJ053-94T0501-94；（4）水泥比表面积测定方法（勃氏法）JTJ053-94T0505-94；（5）标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验GB/T1346-2001；（6）水泥胶砂流动度试验JTJ053-94T0506-94。2、承包人应向现场监理工程师提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，在各方面符合标准规范要求。3、对进场的厂家，同品质、同编号、同生产日期的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，按相应水泥标准中所规定第21页共44页n的试验项目、试验方法、检验规则取样试验，每批至少取样一次，做胶砂强度（3天、28天）、安定性、凝结时间、细度等项目试验，不合格的不能使用，若对水泥品质有怀疑时，可委托有关单位做组成材料分析试验。4、出厂日期超过三个月，应按上述规定复验，并按复验结果使用。（四）粗集料3对进场的同样料源，同级配的料每400m为一批验收，每批至少取一次，做筛分析试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验和针片状含量试验、压碎指标值试验。1、粗集料应符合表7级配的坚硬卵石、砾石或碎石组成。C40及C40以上的混凝土应采用碎石，级配见表7。粗集料级配范围表7第22页共44页n2、粗集料的技术应符合表8的规定。3、石料在饱水情况下的抗压强度（50㎜×50㎜×50㎜立方体或Ф50mm×50㎜×50㎜3块/项），对于等于或大于30级的混凝土，不小于混凝土级别的2倍，对于小于30级的混凝土，不小于1.5倍。同时，饱水情况下的抗压强度，对于火成岩、变质岩、水成岩，也分第23页共44页n别不得小于80MPa、60MPa、30MPa。抗压强度试验按照《铁路工程岩石试验规程》(TB10115-1998)进行。粗集料的技术要求表8第24页共44页n（五）细集料对进场的同料源、同开采单位，每400m³为一批验收，每批至少取样一次，做筛分析、视密度容重、容重试验、含泥量试验。1、细集料的级配应符合表9的规定，其它各项技术指标应符合表10的规定。2、按细度模数（Mx）将砂分组如下：粗砂Mx=3.7—3.1；中砂Mx=3.0—2.3；细砂Mx=2.2—1.6。在混凝土配制时，应同时考虑砂的细度和级配情况，细度模数的计算可按《GB/T14685-2001》《GB/T14685-2001》具体的规定进行。第25页共44页n3、细集料的压碎值指标，对于C30及C30以上混凝土不应大于35%，对C30以下混凝土不应大于50%，对有抗渗、抗冻要求的混凝土不应大于35%。细集料的级配范围表9累计筛余，级配％I区II区III区筛孔尺寸10.000005.0010-010-010-02.535-525-015-01.2565-3550-1025-100.6385-7170-4140-160.31595-8092-7085-550.16100-90100-90100-90细集料的技术指标表10混凝土级别≥C30＜C30含泥量（%）≤3≤5其中泥块含量（%）≤1.0≤2.0硫化物及硫酸盐折算为SO3（%）﹤1﹤1云母含量（%）﹤2﹤2轻物质含量﹤1﹤1注：有机质含量（用比色法试验）颜色不比标准色深，如较深时，按相关操作规程作水泥砂浆强度试验，加以复核。（六）水第26页共44页n1、一般要求：水的化学分析应按《砼拌合用水》（JGJ63-89）进行，饮用水可以不进行试验。2、水的化学方面要求：（1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机质或其他有害物质。-2（2）污水、PH值小于5的酸性水质及含硫酸量SO4计超过水的质量-22700mg/L的水不得使用于钢筋混凝土；SO4含量超过600mg/L的水不得使用于预应力混凝土。-（3）钢筋混凝土和预应力混凝土结构不得用海水或cl超标的水拌制混凝土。（4）水中的氯化物含量，对于钢筋混凝土不得大于1200mg/L，对于预应力混凝土不得大于350mg/L。（七）钢绞线1、进场的钢铰线应具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验、松驰试验。2、进场后的钢铰线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢铰线以30T为一批进行验收。每批选取3盘，先做外观检查，然后从每盘截取一个试件，做力学性能试验，如有某一项试验结果不符合《预应力混凝土用钢铰线》（GB5224—2003）标准要求，则该盘钢铰线为不合格品，并从同一批未经试验的钢铰线中，再取双倍数量的试验进第27页共44页n行复验，如仍有一个指标不合格，则该批钢铰线为不合格品。3、松弛性由厂方提供试验报告。（八）锚具和夹具1、锚具、夹具进场时，应附出厂合格证和质量证明书，以便核查其锚固性能类别、型号及规格。2、预应力筋锚具和夹具，在同种材料和同一生产工艺条件下，应以不超过1000套组为一个验收批，进行检验验收。3、锚具和夹具检验：（1）外观检查：应从每批中抽取10%的锚具不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。（2）硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式的锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。（九）橡胶支座1、桥梁支座应符合《铁路桥梁盆式橡胶支座》（TB/T2331-2004）及其它相关规定。2、橡胶支座应按图纸所示，或由承包人推荐，安工指认可的厂商制第28页共44页n造和供应。3、进场时，应附出厂合格证明书及出厂试验报告单，进场后，应按频率进行抽检。检测项目、频次应符合表11的要求。二、砼配合比设计及要求砼可分为：水下混凝土、普通混凝土、喷射混凝土和特殊要求混凝土。一般要求不同级别的混凝土应由承包人进行配合比设计，混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少35天完成，同时试验监理工程师必须做验证试验或平行试验；在配合比未得到试验监理工程师批准时，不得浇筑混凝土。（一）普通混凝土配合比设计1、普通混凝土配合比，应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）通过计算、试配和调整确定。铁路盆式橡胶支座原材料、出厂、型式试验规定表11检验类型检验项目检验内容检验依检验频次据橡胶物理机械性4.3.1每批原料一次能聚四氟乙烯物理机械性4.3.2每批原料（不大于200kg）原材板能4.3.2一次料检摩擦性能验不锈钢板机械性能4.3.4.3每批钢板表面粗糙度黄钢机械性能4.3.5每批黄钢化学成分第29页共44页n钢板机械性能4.3.4.1每批钢板硅脂物理机械性4.3.3每批（≦50kg）能铸钢件裂纹及缺陷4.5.3.3每件机械性能4.3.4.2每炉支座橡胶的物理机械性能应每批胶料进行标准试片性能检验，其中热空气老化性能每月不少于一次，脆性温度试验每季度不少于一次，耐臭氧老化试验每年一次。检验类型检验项目检验依据检验频次各部件尺寸按设计图上支座不锈钢板的平面度4.4.3橡胶承压板的直径和厚度公差4.4.1聚四氟乙烯板储脂柚尺寸及排列方4.4.2出向厂检聚四氟乙烯板凸出衬板的外露厚度4.4.2验尺寸偏差不锈钢板与基层钢板的焊接与密贴加工过程中程度检验组装后支座的高度偏差4.7.4腐蚀防护TB/T1527支座原材料及部件所有进场检验项6.2.1目成品支座承压橡胶板性能解剖试验6.2.3成品支座聚四氟乙烯板性能解剖试6.2.4验型式成品支座竖向承载力试验5.4.3.1按6.1.3的检验成品支座摩擦系数试验5.4.3.2要求成品支座压转试验5.4.3.3所有出厂检验项目见上面第30页共44页n2、混凝土的试配强度，应根据图纸规定的混凝土强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，可参考相关规定计算确定。3、对于预应力混凝土，应符合《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005、TB10002.1-99、TB10002.3-2005）中关于混凝土弹性模量的规定。4、混凝土的最大水灰比，最小水泥用量，应符合表12的要求。5、混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混含材料）不宜超过500kg/m³，大体积混凝土水泥用量不宜超过350kg/m³，预应力混凝土水泥用量最大不应超过550kg/m³。6、混凝土入模时的坍落度按表13执行。混凝土最大水灰比、最小水泥用量表12钢筋混凝土/预应力混素混凝土混凝土结构凝土所处的环境最大水最小水泥用量最大水最少水泥用灰比（kg/m³）灰比量（kg/m³）温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，0.602500..55275与土直接接触。严寒地区或使用除冰盐0.552750.50300的桥涵受侵蚀性物质影响0.453000.40325第31页共44页n混凝土入模时的坍落度表13结构物类型坍落度（㎜）小型预制块及便于振奋捣的结构0—20配筋较密，断面较小的钢筋混凝土结构50—70桥涵基础、墩台及无筋或少筋结构10—30普通配筋率的钢筋混凝土结构30—50配筋极密，断面高而狭的钢筋混凝土结构70—907、混凝土砂率的确定应符合下列规定：（1）坍落度在10--60㎜范围内的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、粒径及水灰比按表14选取。（2）坍落度60㎜混凝土砂率，应在表值基础上，按坍落度每增大20㎜，砂率增大1%的幅度予以调整。混凝土砂率（%）表14卵石最大粒径（㎜）碎石最大粒径（㎜）水灰比5-105-205-405-105-205-400.426-3225-3124-3030-3529-3427-320.530-3529-3428-3333-3832-3730-350.633-3832-3731-3636-4135-4033-380.736-4135-4034-3939-4438-4336-41（3）坍落度小于10㎜的混凝土及掺用外加剂和掺加料的混凝土，其砂率应经试验确定。8、在混凝土掺用外加剂，应符合下列要求：（1）钢筋混凝土及预应力混凝土，不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。（2）钢筋混凝土从各种组成材料引入的氯离子（折合氯化钠）含量：第32页共44页n当结构物位于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土构件时，不宜超过水泥用量的0.3%，当结构物处于严寒和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵时，不宜超过水泥用量0.15%。如大于上述数值时，应采取有效的防锈措施。（3）预应力混凝土各组成材料引入的氯离子含量，不宜超过水泥用量的0.06%，当大于0.06%时，宜采用防锈措施，对于干燥环境中的小型非重要构件，氯离子含量提高一倍。（4）无筋混凝土的氯化钠、氯化钙用量，以干质量计不应超过水泥用量的3%。（5）预应力混凝土中不得掺入加气剂及加气型减水剂。（6）掺入加气剂混凝土的含量为3.5%—5.5%。（7）结构混凝土中各种材料引入的总碱量不应超过3.0kg/m³。（二）水下混凝土配合比设计：1、水泥、细集料和粗集料、水和外加剂，应符合规范和招标文件的要求。2、水下灌注混凝土（导管灌注混凝土）应符合下列要求：（1）水泥标号应不宜低于42.5级，其初凝时间不宜早于2.5h。（2）粗集料宜优先选用卵石或采用级配良好的碎石。（3）粗集料粒径不得大于导管内径1/6—1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40㎜。（4）细集料宜采用级配良好的中砂。第33页共44页n（5）混凝土的含砂率宜为40%—50%。（6）只有经试验监理工程师同意，才能使用缓凝外加剂。（7）抗硫酸盐水泥应按图纸说明，或按试验监理工程师的要求使用。（8）坍落度宜为180—220㎜。（9）除非试验监理工程师另有许可，水泥用量应不小于350kg/m³；当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。（10）水灰比宜为0.5—0.6。（三）喷射混凝土的配合比设计：1、喷射混凝土的配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺的要求。也可参照下列数据选择：灰骨比1：4～1：5骨料含砂率45%～60%水灰比0.4～0.52、应增大混凝土与岩石的粘结力和减少回弹，初喷时，水泥：砂：石应取1：2：(1.5～2)。混凝土应拌和均匀，随拌随用，并采用强制搅拌机在短时间内完成，严禁受潮。3、喷射混凝土的配合比及拌和均匀性每班检查不得少于两次。喷射混凝土材料计算，其允许误差为：水泥与速凝剂各为2%；砂与石料各为5%。（四）特殊要求混凝土的配合比设计：1、泵送混凝土（1）泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。第34页共44页n（2）泵送混凝土所用骨料最大粒径，当泵送高度小于50m时，对碎石不宜大于管径的1/3，对卵石不宜大于管径1/2.5。泵送高度在50—100m时，对碎石不宜大于管径1/4，对卵石不宜大于管径的1/3，泵送高度在100m时以上时，对碎石不宜大于管径的1/5，对卵石不宜大于管径1/4，粗骨料应采用连续级配，且针片状颗粒含量不宜大于10%。（3）泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315㎜筛孔的颗粒含量不应小于15%，通过0.16㎜筛孔的含量不应小于5%。（4）泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并可适量掺用粉煤灰和其他活性掺合物，当掺用粉煤灰时，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—91）中规定的I、II级粉煤灰的要求（主要结构应掺用I级粉煤灰）。（5）泵送混凝土拌和物的坍落度不应小于80㎜，泵送混凝土入泵坍落度可按表15选用。（6）泵送混凝土的水灰比不宜大于0.6。（7）泵送混凝土的水泥用量不宜小于300kg/m³。混凝土入泵坍落度选用表表15泵送高度（m）坍落度（㎜）＜30100-14030-60140-16060-100160-180＞100180-200第35页共44页n（8）掺用引气型外加剂，其混凝土含气量不宜大于4%。2、抗渗混凝土（1）抗渗等级等于或大于P6级的混凝土，宜选择标号不低于42.5号的水泥，其品种应按图纸要求选用，当有抗冻要求时，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）粗骨料的最大粒径不宜大于40㎜，其含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。（3）细骨料的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。（4）外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂，掺用引气剂的抗渗混凝土，其含气量宜控制在3%—5%。（5）水泥用量（含掺合料）不宜小于320kg/m³。（6）砂率宜为35%—40%，灰砂比宜为1：2—1：2.5。（7）抗渗混凝土的最大水灰比应符合表16的规定。抗渗混凝土最大水灰比表16抗渗等级最大水灰比C20—C30混凝土C30以上混凝土P60.60.55P80.550.5＞P120.50.45（8）试配时，应采用水灰比最大的水灰比作抗渗试验，试验结果应符合下列要求：Pt≥（P/10）+0.2式中：Pt—6个试件中的4个未出现渗水时最大水压值Mpa。第36页共44页nP—设计要求的抗渗等级。3、高强混凝土（1）配制C50至C80强度等级的混凝土，应选择标号不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）粗集料的最大粒径宜小于25㎜；针片状颗粒不宜大于5%；含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%。（3）粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不应小于要求配制的混凝土抗压强度标准值R的1.5倍。（4）高强混凝土宜采用中砂，其细度模数宜大于2.6，含泥量不宜大于2%，泥块含量不应大于0.5%。（5）高强混凝土的配合比应符合相关规范各项规定，当无可靠的强度等级统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度（平均值）对于C50—C60应不低于强度等级的1.15倍，对于C70—C80应不低于强度等级值的1.2倍。（6）高强混凝土所用砂率及所采用外加剂和矿物掺合料的品种，掺量应通过试验确定。（7）高强混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m³，水泥和混合材料的总量不超过550—600kg/m³，粉煤灰掺量不宜超过胶结料质量的30%。沸石粉不宜超过10%，硅粉不宜超过8%—10%，各种混合料的掺用种类及数量，必须通过试验并报试验监理工程师批准后确定。第37页共44页n（8）高强混凝土配合比提出后，尚应进行6—10次重复试验进行验证。4、大体积混凝土（1）混凝土结构物中实体最小尺寸≥1m的部位所用的混凝土，应选用水化热低、凝结时间长的混凝土，优先选用大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。（2）粗集料宜采有连续级配，细骨料宜采用中砂。（3）大体积混凝土宜掺用缓凝剂、减水剂和减少水化热的掺合料。（4）大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。（5）大体积混凝土配合比确定后，宜进行水化热的验算或测定。三、混凝土的检验（一）初始取样在开始浇筑混凝土时，应对每单元（一盘或连续体积拌和时间每10m³）取样，并对温度、含气量、坍落度作试验（每个单元均取样且做三次），当三个连续单元的温度、含气量和坍落度的试验结果在规范限定之内，可以对每5个连续单元，随机取其中一个单元做含气量或坍落度试验或两者均作试验。但当任何随机取样的试验结果超出规范限度时，仍要对要求的各项性质100%取样试验，温度、含气量和坍落度的取样应按《普通混凝土拌合物力学性能试验规程》《普通混凝土拌合物物理性能试验规程》（GB/T50081-2001；GB/T50080-2002）第38页共44页n规定，取样时间在混凝土出料0.2—0.6m³之间。（二）验收取样验收取样用作检验混凝土强度，并按以下规定进行：1、不同等级及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在拌和机流出点制取，预拌混凝土则自送货车流出点制取，一组试件由3个150㎜×150㎜×150㎜立方体组成。2、一般体积的结构物（如基础、墩台），每一单元制取2组。3、连续浇筑大体积结构物，每80—200m³或每一工作班应制取2组；4、每片梁长16m以下制取1组，16—30m制取2组，31—50m制取3组，50m以上至少制取5组，小型构件每批或每工作班至少2组。5、每根钻孔灌注桩至少制取2组，桩长20m以上者至少制取3组，桩径大，浇筑时间长，至少制取4组，如换工作班，每工作班都应制取试件。6、小型结构物，每座、每群或每工作班至少制取2组，当材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。7、一组试验的强度为组成这一组试样的3个立方体的28天抗压极限强度平均值。以上验收取样，现场监理工程师按14%进行见证取样；试验监理工程师均按3%—5%进行平行取样（对于重点工程5%；其他工程3%）。（三）预应力混凝土工程对孔道压浆的水泥浆有以下要求：第39页共44页n1、水泥浆应由精确称量的不低于42.5强度等级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成，水灰比一般在0.4—0.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。2、在水泥浆混合料中可掺入经安工指同意入围的减水剂，其掺入量百分比以试验确定，且须经试验监理工程师同意，掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35，其它掺入料仅在试验监理工程师的书面许可下才可使用，含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。3、水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收。4、水泥浆内可掺入适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，但不应掺入铅粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂，掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。5、水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥，经充分拌和后，再加入掺加料，掺加料内的水份应计入水灰比内，拌和应至少2min，直到达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足1h的使用即可，稠度宜控制在14—18s之间。6、水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按《铁路砼与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）相关要求进行测试。7、压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组为3个7.07×7.07×7.07cm³立方体试件）。现场监理工程师按14%的频率见证取样，第40页共44页n试验监理工程师均按5%进行平行取样；标养28天后，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。第三节砌体工程一、石料质量1、石料等级应符合图纸规定或试验监理工程师要求。石料在使用前应按现行《铁路工程岩石试验规程》（TB10115-98）进行试验，以确定石料各项物理力学指标值，立方体的极限抗压强度以MPa表标。2、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷,且应无水锈。33、以不大于400m为一批做强度试验，其强度等级≧mu30各类块石最小粒径应大于15cm，寒冷地区所用石料应做冻融循环试验。二、砂浆1、砂浆所用水泥、砂及水应符合有关规范的规定，砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜，当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5㎜。2、除非图纸上有标明或现场监理工程师指示，勾缝砂浆强度等级对于主体工程不低于M10，附属工程不低于M7.5，且均不低于砌筑砂浆的强度等级。3、任何情况下，不得人工拌合或在直接在土地面直接拌合砂浆。三、砂浆配合比要求砌体所有砂浆配合比，应经试拌试验决定，水灰比不应大于0.65，第41页共44页n砂浆应有适当的和易性和稠度，其值用标准圆锥体沉入度表示时为50—70㎜。四、水泥砂浆的取样和试验1、重要及主体砌筑物，不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆，每工作班分别各制取2组试件（每组试件取6个70.7×70.7×70.7㎜立方体），一般次要砌筑物，每工作班取一组试件，一组砂浆试样的强度为该组试样的6个试件28天抗压极限强度的平均值，砂浆抗压强度试验应按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70—90）的规定进行。2、砂浆试样强度应符合以下要求：1）同一等级各组砂浆试样的平均强度应不低于图纸规定的等级。2）任一组试件的强度应不低于图纸规定的砂浆等级的7.5。第四节隧道试验一、所有的结构物在开挖前必须做地基承载力试验。二、喷射混泥土1、砼配合比根据隧道施工技术施工规范所给定的各类材料配合比进行配合比设计。注：①所使用的砂，细度摸数要求大于2.6，米石5--16mm为连续级配，筛分级配时将配比中给定的砂和碎石的比例混合筛分。2、速凝剂根据设计中的施工要求选用，当采用干喷时使用粉状速凝剂，使用湿喷时采用液体速凝剂，铁路设计图纸规定采用湿喷法；第42页共44页n3、速凝剂进场前首先做水泥与速溶剂相溶性试验，并确定其初凝时间（初凝不大于三分钟）。4、调整级配的目的是为了控制喷射时的反弹率（小于30%）。5、速凝剂的相溶性试验中其初凝时间试验方法与水泥试验相同。三、喷射砼现场取样：采用大板形式取样，大板的规格采用高15cm，宽35cm，长40cm试摸。将大板悬挂在喷射现场，喷射取回试样，养护六天，切割成10*10的试件，分别在7天和28天抗压。取样频率：每工作班不少于一组，当喷射量较大时，拱底、边墙各取一组，每十米为一个检测断面。四、隧道相关原材料的检测1、锚杆当采用普通Ⅱ级钢做为锚杆时，检测方法和钢筋力学试验一样，当采用空心注浆锚杆时应采取外委试验。试验项目为：压扁试验和相应的力学试验。2、外加剂：无论采用粉喷速凝剂还是液体速凝剂都应按进场批次取样。做外委试验，取样时必须同现场使用的水泥随同取样试验。3、当使用水玻璃进行堵漏试验时，一般采用磷酸氢二钠控制水玻璃液体的凝结时间（水玻璃液体和水泥混合后将在三分钟内完全凝固）。4、锚固剂：分全锚和端锚两种，锚固剂外围试验时应按全锚或端锚的要求进行检测。5、工字钢或U型钢按批次切取60CM长两段，外委试验。6、钢结构所使用的必须用同材质焊条，一般为506P焊条。第43页共44页n7、土工类材料包含无纺土工布，PVC管、打孔波纹管、塑料排水板、弹簧透水管、复合防水板以上材料均为外委试验（备注：打孔波纹管取8根，长1.1米，塑料排水板、土工布每5000㎡批次取样）。8、锚杆拉拔力试验：根据不同围岩设计所给定的拉拔力进行试验，每300根锚杆做一次检测，该试验当油压表达致所要求的拉拔时，稳压三分钟，锚杆无松动即为合格。第44页共44页