DB61∕T 1149-2018 建筑垃圾再生材料路基施工技术规范

DB61∕T 1149-2018 建筑垃圾再生材料路基施工技术规范

ICS93.080.10P66DB61陕西省地方标准DB61/T1149—2018建筑垃圾再生材料路基施工技术规范TechnicalSpecificationsforsubgradeconstructionofconstructionwasterecycledmaterials2018-05-01发布2018-06-01实施陕西省质量技术监督局发布nnDB61/T1149—2018目次前言................................................................................II1范围..............................................................................32规范性引用文件....................................................................33术语和定义........................................................................34材料..............................................................................45路基施工..........................................................................56质量管理和验收....................................................................77路基安全施工与环境保护............................................................8附录A（规范性附录）轻质杂物含量试验方法...........................................10附录B（规范性附录）动态变形模量检测方法...........................................12附录C（规范性附录）再生材料最大干密度及压实度确定方法.............................14InDB61/T1149—2018前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由陕西省交通运输厅提出并归口。本标准起草单位：西安公路研究院、陕西省交通建设集团公司。本标准主要起草人：徐希娟、田寅、张名成、袁卓亚、伍发茂、朱郭瑞、周新锋、李晓娟、张喜民、贾德生。本标准由西安公路研究院负责解释。本标准首次发布。联系信息如下：单位：西安公路研究院电话：029-87827201地址：陕西省西安市高新六路60号邮编：710065IInDB61/T1149—2018建筑垃圾再生材料路基施工技术规范1范围本标准规定了建筑垃圾再生材料（简称再生材料）填筑路基工程的材料、施工及质量管理与验收的要求。本标准适用于使用再生材料进行各等级公路新建和改（扩）建工程的路基填筑。市政道路参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T14685建设用卵石、碎石JTGE40公路土工试验规程JTGF10公路路基施工技术规范JGJ46施工现场临时用电安全技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1建筑垃圾constructionwaste各类建筑物、构筑物、管网在建设、拆除、修缮过程中所产生的固体废弃物。3.2再生材料recycledmaterials建筑垃圾采用专用设备破碎、筛分、分拣后形成的再生建筑材料。3.3轻质杂物lightweightImpurities不适宜于路基填筑的密度较小的杂质材料（如塑料、木块、布片、纸屑、泡沫颗粒等）。3.4nDB61/T1149—2018动态变形模量dynamicmodulusofdeformation路基在一定大小的竖向冲击力Fs和冲击时间Ts作用下抵抗变形能力的参数，以Evd来表示。4材料4.1一般规定4.1.1再生材料在使用前应抽样检测，检测合格后方可使用。4.1.2施工现场相同料源、规格的再生材料作为同一批次材料检测和储存。不同批次的再生材料应分别取样检测。4.1.3料场内再生材料每层堆放高度不宜超过5m，并根据料源、规格设置标识牌。4.1.4填筑路堤的再生材料粒径应不大于150mm，填筑路床的再生材料粒径应不大于60mm。4.2再生材料4.2.1再生材料级配应符合表1的规定。表1再生材料级配要求应用部位4.75mm以上颗粒含量0.075mm以上颗粒含量%%路床50～7090～100路堤40～6090～1004.2.2再生材料技术指标应符合表2的规定。表2再生材料技术要求技术要求项目检测频率试验方法高速公路和一级公路二级及二级以下公路天然含水率实测值JTGE40（T0103）%轻质杂物含量10000立方米每次≤0.1≤0.3附录A%不均匀系数≥5JTGE40（T0115）有机质含量≤5.0JTGE40（T0151）%50000立方米每次易溶盐含量≤0.3JTGE40（T0153）%4.3水4nDB61/T1149—2018一般可采用饮用水，不得含有有害物质和其他污染物。5路基施工5.1一般规定5.1.1路基填筑应采用机械化施工。5.1.2路基施工过程中应配合人工再次清捡再生材料中混有的轻质杂物。5.1.3不同料源、不同批次的再生材料应水平分层、分段填筑，分层压实。同一水平层路基的全宽应采用同一料源、同一批次的再生材料，不得混合填筑。5.1.4雨季施工时应做好临时排水。5.2试验路段5.2.1试验路段长度不宜小于200m。5.2.2试验段施工应确定压实工艺主要参数：机械组合、压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、最佳含水量等。试验段完工后应编写总结报告，内容包括再生材料试验、检测报告、施工组织方案及工艺、原始记录、过程记录、对施工设计图的修改建议等。5.3施工流程再生材料填筑路基的施工流程见图1。施工准备运输材料布料整平增加碾压遍数洒水闷料碾压路基施工质量检查不合格路基交工验收图1再生材料填筑路基施工流程图5nDB61/T1149—20185.4施工准备5.4.1施工前应检查材料的来源和质量，进场的各种材料的来源、品种和质量应符合要求，不符合要求的材料不得进场。再生材料的技术要求应满足表1和表2的规定，供货单位应提供由符合资质规定的检测单位出具的合格试验检测报告。5.4.2再生材料填筑路基施工准备应按JTGF10的要求执行。5.5运输5.5.1再生材料装运过程中应避免离析。5.5.2运输车辆应采取洒水或加盖篷布等防护措施。5.6布料及整平5.6.1再生材料应均匀卸在灰线方格内，卸料后采用推土机初平，并配合人工捡除超大粒径骨料。初平后采用钢轮压路机进行稳压，然后采用平地机按照确定的松铺厚度进行精平。整平后表面应平整。5.6.2整平后应测定松铺厚度。不满足要求时应采用平地机继续整平，直至满足要求。5.6.3整平后对局部大颗粒集中部位应由人工采用细料找平。5.7洒水闷料5.7.1洒水前应测定再生材料的天然含水率，并通过室内试验确定的最佳含水率计算所需补水量。5.7.2洒水应均匀，防止出现路基表面局部水分过多现象。应及时检测再生材料的含水率，以保证其处于最佳含水率-1%～+3%范围内。5.7.3洒水应分两次进行：a)第1次洒水为所需水量的60%～70%（一般略大于理论数值，根据现场气温调节），待路基表面风干不粘轮时碾压2遍～3遍；b)第2次洒水量约为需水量的30%～40%，待路基表面风干不粘轮时继续碾压。5.7.4施工时如路基裸露时间长、气温过高，应适当进行补水。5.8碾压5.8.1钢轮压路机宜选用自重不小于26t，羊足碾压路机宜选用自重不小于22t。采用振动压路机施工时的适宜频率为27Hz～35Hz，振幅不少于1.8mm，碾压速度为33m/min～67m/min。5.8.2碾压按照先路边后中间、先轻后重、先慢后快和轮迹重叠的原则。压实路线纵向互相平行。直线地段由边坡向路基中心碾压，曲线路段由曲线内侧向外侧碾压。横向接头重叠0.4m～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠2.0m～5.0m。具体碾压技术参数见表3。6nDB61/T1149—2018表3路基碾压技术参数碾压速度阶段压路机类型碾压遍数工艺要求m/min初压钢轮压路机25～331遍～2遍静压羊足碾压路机33～67不少于4遍先弱振再强振复压钢轮压路机33～67不少于4遍先弱振再强振终压钢轮压路机50～831遍～2遍静压6质量管理和验收6.1质量控制6.1.1再生材料填筑路基施工过程中应加强施工质量控制。运至施工现场的材料，其质量应满足要求。施工质量应采用施工参数（压实功率、碾压速度、压实遍数、铺筑层厚等）与施工质量检测双控制。6.1.2施工过程中质量检测项目、标准、方法及频率见表4。动态变形模量检测方法见附录B。再生材料最大干密度及压实度确定方法见附录C。表4施工过程中质量控制要求规定值或允许偏差项目检测方法检测频率高速公路和一级公路二级及二级以下公路表面平整密实，不得有明显的轮迹、裂缝、沉降外观目测随时等缺陷，不得有明显杂物，且无明显的骨料离析碾压厚度≤25路床水准仪每200m测4个断面cm≤30路堤每100m等间距检查2个断面6动态变形模≥40路床≥30路床动态变形模量点，每断面左、中、右各1点，MPa≥30路堤≥25路堤测试仪左右点距路基边缘1m处2≥96路床≥95路床每1000m至少检验2点，不足压实度2≥94上路堤≥94上路堤灌砂法1000m时检验2点，必要时可%≥93下路堤≥92下路堤根据需要增加检测点6.2交工验收6.2.1路基工程完工后路基表面层应平整、密实，无明显离析。6.2.2路基工程质量验收标准见表5。7nDB61/T1149—2018图2路基工程质量验收标准规定值或允许偏差项目检查方法检测频率高速公路和一级公路二级及二级以下公路压实度≥96≥95灌砂法每200m每压实层测4处%每一双车道（不超过1km）检查弯沉80～100个点，单车道或多车道按不大于设计值贝克曼梁0.01mm车道数与双车道之比，相应减少或增加测点纵断高程+10，-20+10，-30水准仪每200m测4个断面mm中线偏位每200m测4点，弯道加HY、YH50100经纬仪mm两点宽度符合设计要求米尺每200m测4处mm平整度20303m直尺每200m测2处×10尺mm横坡±0.3±0.5水准仪每200m测4个断面%坡度不陡于设计值边坡水准仪每200m抽查4处平顺度符合设计要求7路基安全施工与环境保护7.1一般规定7.1.1工程开工前应进行现场调查，根据施工地段的地形、地质、水文、气象、环境等，制定相应的安全技术和环境保护措施。7.1.2路基施工前，应了解施工范围内地下埋设的各种管线、电缆、光缆等情况并与相关部门联系，制定合理的安全保护措施。7.1.3应按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志。施工现场应设置醒目的安全、警示标志和安全防护设施。7.2安全施工7.2.1路基施工应制定安全预案、具备安全生产条件。7.2.2施工现场的临时用电应按JGJ46的要求执行。8nDB61/T1149—20187.2.3施工便道、便桥应设立警示和交通标志，必要时应设专人维护、指挥交通。7.2.4施工作业人员应遵守安全技术操作规程。7.3环境保护7.3.1为防止水土污染和流失应采取下列措施：a)施工过程应严格控制临时用地数量，各种临时设施尽可能设置在公路用地范围内或利用荒坡、废弃地解决；b)再生材料应采取必要的净化措施防止污染环境。7.3.2为防治噪声、空气污染应采取下列措施：a)在居民聚居区或其他噪声敏感点附近施工时，应采取措施减少噪声对沿线居民的干扰；b)路基施工堆料场、再生材料加工厂等应远离居民聚居区或其他噪声敏感点，宜设于主要风向的下风处；c)路基施工过程中应采取措施控制扬尘、废气排放。9nDB61/T1149—2018AA附录A（规范性附录）轻质杂物含量试验方法A.1仪具和材料试验需要使用以下仪具和材料：a)鼓风干燥箱：能使温度控制在（105±5）℃；b)电子天平：称量20kg，感量0.1g；c)铁铲、搪瓷盘、毛刷等。A.2取样应按GB/T14685的规定进行取样，取样数量不小于60kg。A.3试样处理A.3.1应按GB/T14685规定的试样处理方法将试样缩分至略大于30kg。A.3.2将缩分后的试样置于（105±5）℃的干燥箱中烘干至恒量，冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。A.4试验步骤轻质杂物含量试验应按如下步骤进行：a)称量试样的质量m1，准确至0.1g；b)人工分选出塑料、木块、布片、纸屑、泡沫颗粒等轻质杂物，并称量各种轻质杂物的总质量，重量记为m2，准确至0.1g。A.5结果整理A.5.1按公式（A.1）计算再生材料中轻质杂物占试样总质量的百分比，精确至0.01%：m2Q=×100....................................(A.1)m1式中：Q——轻质杂物含量（%）；10nDB61/T1149—2018m1——再生材料总质量（g）；m2——轻质杂物总质量（g）。A.5.2平行试验进行2次，试验结果取两次试验的算术平均值，精确至0.01%。A.5.3本试验记录格式如表A.1。表A.1轻质杂物含量试验记录表工程名称工程应用部位试样编号试样名称及规格环境条件试验日期再生材料总质量m1轻质杂物总质量m2轻质杂物含量Qi试样序号gg%12轻质杂物含量平均值Q%附注试验：计算：复核：11nDB61/T1149—2018BB附录B（规范性附录）动态变形模量检测方法B.1仪具和材料检测用以下仪具和材料：a)动态变形模量测试仪：沉陷测试范围为0.1mm～2.0mm，Evd测试范围为10MPa～225MPa，测试影响深度为0mm～500mm；b)干燥细砂。B.2试验步骤动态变形模量检测应按如下步骤进行：a)测试面应平整无坑洞，应使荷载板与地面良好接触，必要时可用少量的细砂补平；测试面宜水平，其倾斜角度不大于5°；b)荷载板放置在平整好的测试面上，安装导向杆并保持其垂直；c)将落锤提升至挂（脱）钩装置上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂（脱）钩装置上。按此操作进行三次预冲击；d)按上述操作方式进行三次冲击测试，作为正式测试记录，测试时应避免荷载板的移动和跳跃。B.3结果整理B.3.1动态变形模量Evd值按公式（B.1）计算：λ×r×σE=...................................(B.1)vdS式中：Evd——动态变形模量值（MPa）；λ——承重板形状影响系数，取1.5；r——承重板半径（mm），取150mm；σ——路基面最大动应力（MPa），取0.1MPa；S——承重板的垂直沉陷值（mm）。B.3.2本试验记录格式如表B.1。12nDB61/T1149—2018表B.1动态变形模量检测记录表施工里程记录编号填料种类试验日期温度相对湿度仪器设备及仪器设备名称型号管理编号℃%环境条件动态变形模量测试仪填层厚度hcm检测标高Hm荷载板半径r150mm含水率ω%动态变形模量测点含水率冲击沉陷值Si平均沉陷值S测点部位Evd=22.5/S编号%顺序mmmmMPaS11S2S3S12S2S3S13S2S3S14S2S3S—t（沉陷—时间）曲线：附注：试验：计算：复核：13nDB61/T1149—2018CC附录C（规范性附录）再生材料最大干密度及压实度确定方法C.1最大干密度确定方法3C.1.1再生材料最大干密度每50000m需取样测定一次，具体确定方法为：配制5mm～40mm颗粒占0mm～40mm颗粒的粗粒含量为20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%的再生材料试样，分别按照JTGE40中试验方法进行室内大筒重型击实试验，确定不同粗粒含量（以击实后试样粗粒含量为准）再生材料的最大干密度和最佳含水率，绘制不同粗粒含量的最大干密度曲线。C.1.2超尺寸颗粒的校正：当试样中大于规定最大粒径的超尺寸颗粒含量为5%～30%时，对试验所得最大干密度和最佳含水率进行校正（超尺寸颗粒的含量小于5%时，可不进行校正）。C.1.3根据校正的最大干密度、最佳含水率和5mm～40mm颗粒占0mm～40mm颗粒的粗粒含量来绘制修正曲线。C.2压实度确定方法现场采用灌砂法检测路基压实度时，根据试坑内再生材料中5mm～40mm颗粒占0mm～40mm颗粒的粗粒含量，在重型击实修正曲线中查找对应的最大干密度来计算现场再生材料的压实度。_________________________________14