发电厂工业废水处理系统安装指导书

发电厂工业废水处理系统安装指导书

2005.7.21张挺2005.7.21马俊智A2005.7.20袁恒磊李伟2005.7.21版次日期审核改版原因批准云南滇东发电厂一期4X600MW新建工程编号43XJ029SEPCOASS作业指导书废水处理系统安装措施编写：/日期蒋邦雷2005.7.20单位：山东电力建设第二工程公司汽机工程处（工程处/公司/中心）n工程概况云南滇东电厂新建工程的废水处理系统包括工业废水处理系统、含油污水处理系统。废水处理系统按4X600MW容量设计，由国家电力公司四南电力设计院设计，废水处理系统处理能力为100m3/h,最大为200m3/ho废水处理集中收集和处理下列废水：锅炉补给水处理系统废水、凝结水精处理系统再生排水、锅炉酸洗废水（不含柠檬酸部分）、空气预热器冲洗水、机务冲洗水等。根据所收集废水水质、水量特点，工业废水系统采用以下工艺流程：酸、碱混凝剂、助凝剂JJ酸碱废水一>废水储存池->PH调整箱->混合箱->斜板澄清器一>无阀滤池最终中和池一►出水监督池-►水工复用水池▼脱硫废水部分脱水机——污泥浓缩机含油污水处理流程:含汕废水—►隔汕池一>真空分离净化机f活性炭过滤器—►复用水池%1.施工技术依据及工程质量验收依据、工程质量目标（1）编制依据1.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）2.《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇（2001年版）3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031—94）4.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇DLJ58-81）5.《火电工程质量检验及评定标准》（汽机篇1998年版）6.《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）7.《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）8.废水处理系统设计院图纸n（2）工程质量目标n分项工程安装质量优良率100%(3)主耍工程量序号名称数量型号及规格—・工业废水处理系统1废水升压泵12台HFY80-32Q=42-58m3/hP=0.334-0.27MPa2空气搅拌装置216台G310mm3复用水泵2台IH100-65-200Q二100n?/hP二0.5MPa4污泥输送泵2台NM045BY01L06Q=10m3/hP=0.4MPa5澄清器排泥泵2台NM045BY01L06Q二10m3/hP二0.4MPa6大罗茨风机3台SSR-150Q=16.7Nm3/minP=0.06MPa7小罗茨风机2台SSR-50Q=0.76Nm3/minP=0.06MPa8PH调整箱1台V=16m3（1）2520X10mm9钢制无阀滤池1台10浓缩池刮泥机1台NZ6.011混凝剂加药装置1套12助凝剂加药装置1套13破乳剂加药装置1台14浓硫酸储存罐1台V=12.5m315碱储存罐1台V=12.5m316二氧化碳吸收器1台DN80n17次氯酸钠储存罐1台V=12.5m318压缩空气储罐1台V=6m319二氧化碳吸收器1台DN80二含油污水处理系统1真空分离净化机1台10m3/h2活性炭过滤器1台DN1200mmh=1600mm三机组排水榊1机组排水槽升压泵4台Q=380m3/hP=0.28MPa2机组排水槽罗茨风机4台Q=4.65m3/minP=0.0588%1.主要机具、工具、计量器具、劳动力1.机具：吊车、拖车、拖拉机、电焊机、电火花检漏仪。2•工具：倒链、电气焊工具、扳手、锂刀、弯管机、磨光机、手锤、无齿锯、手电、行灯、千斤顶等。3.计量器具：水平仪、游标卡尺、内外径千分尺、30m钢卷尺、3m钢卷尺、磁性线坠、百分表4.劳动力：安装工6人、电气焊工4人、电工1人、起架工4人。%1.施工方案1.设备就位：大型设备利用汽车吊直接吊装就位，其余小型设备釆用人工拖运就位和找止。2.管道安装：原则上在组合场下料、配管，以减少厂房内的工作量，尽量在地面组合，减少高空作业。3.工程负责人：高金林。技术负责人：袁恒磊。施工负责人：闫福峰。技术员：蒋邦雷。安全员：姜卫东。质检员：魏成才。施工人数：20人4.开竣工日期开工H期：2005.7；竣工H期：2005.10n%1.工艺流程工艺流程要求与标准n一.施工准备1.准备施工工器具、量具1）各种工器具齐全，符合使用规定，无损伤。2）计量器具经校验合格。3）起重用工器具经检查试验合格。2.熟悉图纸及厂家资料掌握施工图纸的安装要求及注意事项。3.设备验收、开箱清点对厂家所有设备进行本体的检查，对设备附件进行清点，型号、铭牌指示符合设计，尺寸与图纸和符，附件齐全且与主体相配套，衬胶设备要求具有厂家的电火花试验报告。如有缺件和缺陷应作好记录，并有详实的开箱纪要。4.管道验收（1）.衬塑管道检查1）衬塑层厚度符合设计要求，不低于3mni。2）衬塑层无损伤，无鼓沟等现象。3）编号与图纸设计相符且清晰。4）有关尺寸与设计相符。（2）.钢管检查1）管子内外壁无重皮、裂缝、缩孔现象。2）管子内外表面的划痕、锈蚀、凹坑等局部缺陷不得超过壁厚负公茅。3）材质、规格符合设计要求，不锈钢管应经光谱分析合格。5.衬塑设备及管道堆放严禁和酸碱腐蚀性气体、有机溶剂、燃料、油脂等放在一起，远离热源，避免强光曝晒。二.主要设备的就位、安装1・设备基础验收1）外观检查表面平整，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。2）与安装图纸设备相符。3）承力面标高偏差W±5mm。4）纵横中心线偏茅W5mm。5）地脚螺栓孔、预埋件的尺寸符合安装设计要求。n2.箱罐设备运输3.箱罐设备的安装（1）设备就位后用垫铁找正、找平，调整标高与设计相符，然后将垫铁埋件焊好，进行二次浇灌。（2）固定后逐台进行检修。%1清除内部杂物%1衬胶层检查③检查内部装置、部件4.泵类检修安装（1）解体前做好卬记以便于复装。（2）对泵进行解体、清理、打开泵盖,用专用工具拆下叶轮、轴承、机械密封等。（3）机械密封装置检修1）装卸罐要有专业人员指挥起吊。2）封车要牢固，车速要放慢。3）对裸露衬胶层耍重点保护，严禁敲击，防止脱落。1）立式箱罐垂直度：W1.5H/1000（H二设备本体咼度）。2）卧式箱罐的水平度W1L/1000。（L为设备总体长度）3）屮心、标高偏差＞±5mmo4）进出口管方位符合设计要求。5）浇灌高度应符合设计图纸要求。1）内部应清洁无杂物。2）管道进出口无堵塞现象。1）n测无裂纹、鼓泡、脱壳、缺胶等现彖。2）电火花检漏仪检测不漏电。3）发现问题及吋通知有关人员或制造厂家。1）符合设计要求及厂家说明书规定。2）内部部件无损坏。3）无其它影响安全运行的隐患。拆卸时，只能使用铜棒敲击。1）用汽油或清洗剂将轴承清洗干净，记录轴承型号并涂上黄油待用。2）壳体进行彻底清理，壳体内外无气孔、裂纹、毛刺、伤痕等，精加工部件无任何损伤等缺陷，发现应及时处理。n①测量机械密封处轴的径向晃度。不大于0.03mm②零部件外观检查。无裂纹、蚀坑、锈污、气孔等缺陷，几何尺寸③测量弹簧自由高度。符合图纸耍求。偏差为0.5mmo④测量弹簧垂直高度。偏差＜5/1000mmo⑤检查动静环密封端面。拆下后妥善保管，密封面要求1•分光洁，无任⑥安装弹簧何划痕。在弹簧座内无歪斜卡涩现象。（4）填料、密封装置的检修1）填料涵内侧描环与轴套每侧间隙比密封环（5）组装①测量泵轴径向晃度，检查叶轮密封环间隙大0.15—0.20mm,一般为0.25—0.50mmo2）盘根接口严密，搭接角度一致，相邻两层盘根接口错开120°—1803）格兰压盖与轴径向间隙四周均匀，无偏斜，与轴无摩擦现象。1）泵轴径向晃度>0.05mm<>的外观质量。2）叶轮、轴套端面要求光洁无毛刺，FL和轴②测量叶轮密封环处以及轴套外圆处线垂直，叶轮与轴套端面接触严密。3）密封坏外观应光洁，无变形、裂纹。叶轮密封坏处和轴套外圆处径向晃度：径向晃度。DW50mm晃度为0.05mm③测量密封坏与泵壳径向总间隙120mm晃度才0.06mm260mm晃度>0.08mm（D为叶轮公称直径）密封环与泵壳间隙0.00一0.03mm,密封坏定④测量密封环处与叶轮轴向间隙位销钉应锁紧。密封环处的轴向间隙要求大于轴窜动量且不⑤测量密封环与叶轮径向间隙小于0.5一1.0mmon%1安装叶轮的固定锁紧螺母%1泵与电机靠背轮屮心找正%1加注润滑汕%1整体检查%1泵就位安装a.基础检查划线b.垫铁的安装c.泵找平找正叶轮密封环直径Df单侧径向间隙（mm）Df=e80〜（1）1200」2〜0.20Df=4>120〜©1800.20〜0.30Df=180〜22600.25〜0.35Df=（1）260〜Q3600.30〜0.40锁紧装置完好，紧固可靠，结合面垫片厚度符合厂家要求，结合面紧固均匀。1）径向晃度V0.06mmo2）端面瓢偏V0・06mm。3）1500转/分WnV3000传/分，要求径向偏差V0.06mm,端面偏差＜0.04mm,靠背轮间距2〜4nnn。4）橡皮档水圈及对轮联接橡皮不可沾上油污，以免胀大失去作用。5）靠背轮应配好防护罩。润滑油牌号应符合设计，无明确规定时，加注#20机械油，油位正确。应转动灵活、无摩擦、保护罩牢固、技术记录齐全。检修后的泵进出口应封口。基础应清理干净，无油漆污垢。1）每组垫铁一般不超过三块，在特殊情况下允许达到五块，其屮只允许使用一对斜垫铁（一对斜垫铁相当于两块平垫铁）2）垫铁与基础接触密实，垫铁放置一般在地脚螺栓孔附近，一侧一组。1）以进出口法兰结合面为基准找正找平。2）装在邻近位置的同类泵标高应一致且符合图纸要求。n3）中心偏差＞5mmod・地脚螺栓安装4）标咼偏差为5mm。三.管道、阀门、孔板、喷射器的安装1）长度适中，处于口由状态，且与孔壁四周有间隙。2）二次浇灌强度达70%后才能紧固地脚螺栓。1.钢管安装2.衬胶、衬塑管道的安装工业废水处理系统的管道为中低压等级，钢管安装时按照《中低压管道安装措施》执行。（1）依照设计编号将系统屮的管道及管件找齐并用锂刀锂平衬胶结合而不应有径向沟槽，锂平后的衬胶（塑）（塑）结合面。层厚度不能小于2mmo（2）地面组合的整体连接。3.衬胶阀门的安装1）紧螺栓时应对角均匀用力。2）严禁在衬胶（塑）管件上使用电火焊或电焊引弧，且不允许钻孔。3）法兰垫片采用8=3mm厚的耐酸胶皮。4）安装后外观上应横平竖直，支吊架合理且生根牢固，符合设计要求。5）管内清洁无杂物。6）严禁管道对设备有任何作用力。（1）解体检修（2）水压实验全行程启闭试验应灵活无卡涩。（3）安装试验压力按阀门工作压力的1.25倍。4.流量孔板1）安装应整齐，中心线耳管道屮心线一致，手轮应便于操作。2）直流式衬胶阀门方向应正确。3）较大阀门应单独支吊，以免所连接的设备、管了受额外力。1）介质从孔板的小头进，喇叭口出。2）孔板光谱分析结果应耐腐蚀。n3）孔板两取压室之间应加青棵纸垫片。4）孔板端面必须与管道中心线垂宜，其偏差不得超过±1°,水平管上的孔板取压口的位置最好在孔板屮心线下45°的范围内。5）孔板的入口直管长度，尽量保证有20倍管内径长度，特殊情况直管段也不得小于10倍。六.施工注意事项1.施工过程屮应严格按照图纸耍求进行施工，任何人不得擅自更改；如冇改动，必须有设计院的设计变更。2.施工过程中，施工人员必须正确从事安装工作，不得随意破坏原材料的完整性。3.施工材料的运输必须安全可靠，注意保护安装用料不被破坏；如有意外，必须及吋进行处理。4.施工过程屮，安装工作必须安全可靠，施工方案切实可行，以最方便、可靠的施工方法从事安装。5.对于未施工完毕的管段，必须采取安全可靠的保护措施，临时保护必须安全牢固。6.管道施工过程屮，施工用品不得随意乱放，每次收工后，施工人员都必须及吋清理现场。七•环保注意事项1.施工中应做好文明施工，边角余料、焊条头、废I口砂轮片、铁丝头应及时清理。2.将施工过程中产生的含油废弃物如油棉纱、废油桶等收集起来，按照《汽机工程处含油废弃物处置规定》进行处理。3.在配管安装过程中，产生的管了头、废III石棉制品应集中收集送交租赁公司。4.在设备检修清洗时，应有防止油类、洗涤液漏入土壤的措施。5.水压试验用过的水尽可能利用，减少浪费。八•安全注意事项1.运输设备、管件时应特别注意封好车，途中应有专人监护，以防箱体倾倒事故的发生。2.箱罐内部检修时，内部照明必须采用行灯或手电，行灯电压不得大于12V。n1.凡衬胶设备严禁在安装检修过程中碰撞、敲击、钻孔、火烤、施焊、电焊引弧,且不n得用衬胶设备做地线。1.施工过程中，不允许将手套、工具等留在设备内或管接口处。2.使用倒链前应严格检查，完好无损，拉力试验合格。严禁双链拆成单链使用及直接绑扎被吊物，捆绑应牢固可靠。3.高空作业扎好安全带，脚手架搭设必须牢固可靠，经验收合格挂牌后方可使用。4.施工现场应做到“三无、五清”，坚持文明施工。5.室内有交叉作业吋，上下作业人员要协调一致，应加隔离设施，严禁有高空落物，以防碰伤下部施工人员及设备。6.使用磨光机、无齿锯等电动工具前应单独接线、外壳接地，做漏电检查并装设漏电保护器，戴好防护眼镜，严禁一个开关接两台及以上的电动设备。7.晚间施工，一定要有足够的照明，照明必须固定在牢固可靠处。8.施工现场周围的孔洞应封盖好，栏杆应齐全。9.未尽事宜，严格按《安规》有关规定执行。n序号施工项目危险因素辩识导致的事故是否为重大危险因素预防措施责任人——-设备的吊装就位1、设备在吊装就位过程中采取措施不当。需否1•拖运、吊装时所用的钢丝绳倒链等起重工具必须经检验合格。2.设备在吊装吋，吊点选择一定耍合适。3.起重工、操作工必须持证上岗，无证者，严禁指挥、操作。4•在起吊设备时，一定要将设备扶稳扶正，防止碰坏设备。张千红2.操作失误人身伤害否1•设备吊装过程中，严禁施工人员站于设备下方。2.设备吊装就位过程中，施工人员应仔细观察起重人员的指挥信号，保证自己人身安全。张千红二衬胶设备检修电火花检漏仪电缘线裸露触电是电火花检漏仪上冇两个控制开关（主机上冇一个，扫描手柄上有一个）使用时应有两人同时操作，将外壳接地，使用漏电保护器，并设监护人。闫福峰三操作失误人身伤害否施工过程中施工人员要密切配合，协调一致，必要时派专人监护。闫福峰四管道安装1、高空作业工器具不系溜绳高处落物是（1）高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷（2）高处作业吋，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。闫福峰2、高空作业不系安全带高空坠落是（1）高处作业脚手架应经验收后挂牌使用，应正确使用个人安全防护用品、用具。施工过程中严禁将手伸入正在对口的管道中，施工人员要密切配合，协调一致，必要时派专人监护。n3、吊装位置选择不当高处落物否（1）临时吊点焊接牢固。（2）倒链合格，满足荷载要求