南京某住宅楼工程旁站监理方案

南京某住宅楼工程旁站监理方案

旁站监理方案1、编制依据1.1《建设工程监理规范》1.2《建设工程质量管理条例》1.3《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》1.4工程施工图纸及规范2、旁站监理范围2.1工程施工的关键部位、关键工序的施工质量实施全过程。2.2工程检验及试验过程的见证，取样过程，部分检验试验的实施过程。2.3强制性条文的执行过程。2.4新工艺、新技术、新材料、新设备的试验，首件样板及重要施工过程。2.5施工中出现的严重质量问题及质量事故的处理过程。3、旁站程序3.1施工单位须提前24小时将旁站范围内的施工过程实施时间、施工方案及相关材料报送现场监理项目组。3.2监理项目组审核施工单位相关单位相关人员的资质、施工方案、施工机械、施工材料的准备情况，以及材料、构配件的合格证、复试报告等相关材料。3.3监理项目组安排人员对相关过程进行旁站监理。3.4做好具有可追溯性的旁站记录。n3.5凡旁站监理人员和施工现场质检人员在旁站记录尚未签字的不得进行下道工序施工。3.6对需要旁站的内容，凡没有实施旁站或没有旁站记录的，监理工程师或总监理工程师不得在相应的文件上签字。3.7工程竣工后，监理项目组应将旁站记录存档备查。4、旁站人员配备旁站方案中应明确监理人员的姓名、专业、电话号码，对于需24小时旁站的施工内容，应明确旁站监理人员如何分工。旁站监理人员一般由取得相应资格的监理员来担任，但有一部分重要的工序，特殊的工艺或新工艺，亦应由监理工程师或总监理工程师代表在现场参与旁站为好。以便对施工现场中可能出现的问题能及时处理。5、旁站监理人员的职责5.1检查施工单位质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗及施工机械、建筑材料准备情况。5.2在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。5.3核查进场建设材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复检。5.4做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站原始资料。5.5做好旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标n准行为的，有权责令施工企业立即整改，发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取它应急措施。6、旁站内容6.1混凝土灌注桩浇筑：灌注桩的各工序应连续施工，钢筋笼就位后应立即浇注混凝土，最迟不超过4h。桩身混凝土必须留有试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得小于1组，每组3件。混凝土的浇注应连续进行，不得中断，否则极易产生断桩。采用导管法浇注时，还应注意提高混凝土的浇注速度，防止浇注时间过长导致混凝土流动性降低而发生堵管。当夏季干燥时，必须在浇注后1h内浇注完毕。实际工程中常将混凝土从运输车的卸料溜槽直接投到导管漏斗，但这时混凝土有可能冲刷孔壁而带人泥土，因此比较合适的速度是0.6m3／min。在拌制混凝土时，为提高其流动性，所用水量大大超过水泥水化的用量，浇注完毕后多余的水分将离析上浮，同时，粗骨料会有一定下沉，导致桩顶附近由于存在浮浆而强度较低，因此，应使浇注后桩顶标高超出设计标高，通常超灌高度为500mm，并予以保护。当基槽挖完之后或混凝土垫层施工完毕后，要凿除超灌的混凝土，并进行桩头的修整工作。如果桩头漏出的钢筋很长，一般采用人工仔细凿去。如要凿去的部分太多，应先凿去混凝土保护层，然后在主筋上部凿成若干个漏斗状的洞，使之剥离后再用凿岩机在距设计标高之上5-10cm左右的水平方向打2-3个孔，在孔中打人楔子，然后除掉。当气温低于0_n以下浇注混凝土时，应采取保温措施，浇注时混凝土温度不得低于5_。在桩顶混凝土未达到设计强度50％以前不得受冻。当气温高于30_时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。混凝土灌注充盈系数(指实际灌注混凝土体积与按设计桩身计算体积之比)，对一般土质为1.1~1.2，软土为1.2~1.3。混凝土灌注方法应根据以下条件选用：(1)孔内水下灌注宜用导管法；(2)孔内无水或渗水量很小时灌注宜用串筒法；(3)孔内无水或孔内有水但能疏干时灌注宜用护简直接投料法；(4)大直径桩混凝土灌注宜用泵送。为保证保护层厚度的准确，可采用下列方法：(1)在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，垫块厚度根据保护层厚度及孔径设计。(2)用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放人，导向钢管长度宜与钢筋笼长度一致，在灌注完混凝土后一次拔出。(3)在主筋外侧安设定位器，其外形呈圆弧状突起。定位器在贝诺托法中通常使用直径9~13mm的普通圆钢，在反循环钻成孔法和短螺旋钻空锥成孔法中，为防止桩孔侧面受损，大多使用宽50mm左右的钢板，长度400~500mm，在同一断面上，定位器有4~6处，沿桩长间距为2~10m。灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5mn，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(％)桩位允许偏差(mm)1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基硼的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩0≤1000mm±50<1D／6，且不大于1000／4，且不大于1500>1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mm-20<1701500>500mm1001503干成孔灌注桩-20<1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<1100200注：1．桩径允许偏差的负值是指个别断面。2．采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3．打为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。条文说明：5.1.4表是针对混凝土灌注桩的。鉴于混凝土灌注桩质量是工程界普遍关注的问题，因为比预制打(压)人桩更容易产生质量事故。条文对灌注桩的工艺控制及混凝土试件的要求都作了具体规定。对灌注桩工艺质量的要求较多，但因设备、工艺、检测手段等，不同的施工单位均有差异，很难统一。条文就清孔的质量作了规定，是基于泥浆护壁灌注桩，常出现孔底沉渣过厚，清孔质量不佳的通病，而且清孔质量对成桩质量影响很大，往往造成桩基沉降过大，桩身混凝土质量降低，承载力不足等。n灌注桩的试件强度，是检验桩体材料质量的主要手段之一，必须具备供检验的试件。各地区情况不一样，如设计或合同技术条款有其他要求，则应满足这种要求。小于50m3的桩每根桩要做一组试件，是指单柱单桩的每个承台下的桩需确保有一组试件。6.2土方回填：1、基本规定：（1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。（2）对填方土料应按设计要求验收后方可填人。（3）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。2、质量验收文件：（1）填方工程基底处理记录。（2）规划红线放测签证单或建筑物(构筑物)平面和标高放线测量记录和复核单。（3）地基处理设计变更单或技术核定单。（4）隐蔽工程验收记录。（5）回填土料取样检查或工地直观鉴别记录。（6）填筑厚度及压实遍数取值的根据或试验报告。（7）最优含水量选定根据或试验报告。n（8）填土边坡坡度选定的依据。（9）每层填土分层压实系数测试报告和取样分布图。（10）施工过程排水监测记录。（11）填土工程质量检验单。6.3混凝土浇筑6.3.1防渗混凝土6.3.1.1施工过程质量监控：1、混凝土配合比防水混凝土的配合比应通过试验选定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2，其他各项技术指标应符合下列规定：(1)每1m3混凝土的水泥用量(包括粉细料在内)不少于320kg。(2)含砂率以35％—40％为宜，灰砂比应为1.2~2.5。(3)水灰比不大于0.6。(4)坍落度不大于5cm，如掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。(5)掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3％~5％。2．混凝土施工(1)钢筋保护层——用与防水混凝土相同的混凝土块，或砂浆块做成垫块垫牢。(2)配料——严格控制各种材料用量，不得任意增减。对各种外加剂应稀释成较小浓度的溶液后，再加入搅拌机内。n(3)搅拌——防水混凝土必须用搅拌机搅拌，时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。(4)检测——使用防水混凝土，尤其在高温季节使用时，必须随时加强检测水灰比和坍落度。加气剂防水混凝土还需要抽查混凝土拌合物的含气量，使其严格控制在3％~6％范围内。(5)浇筑——清除模板内杂物。浇筑前木模板用清水湿润，钢模板要保持其表面清洁无浮浆、浇筑高度不超过2.0m，浇筑要分层，每层厚度不大于250mm。(6)振捣——防水混凝土振捣必须使用振捣器，振捣时间为10~30s，振捣器的插入间距不大于500mm，并置入下层不小于50mm。(7)收缩裂缝——大体积防水混凝土的施工，由于水化热引起的混凝土内部温升而产生收缩裂缝，可采取以下措施：1）掺人外加剂，如减水剂、缓凝剂或掺加粉煤灰等掺合料。2)采用低水化热水泥。3)混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。6.3.1.2质量验收文件：1．水泥、砂、石、外加剂、掺合料合格证及抽样试验报告。2．预拌混凝土的出厂合格证。3．防水混凝土的配合比单及因原材料情况变化的调整配合比单。4．材料计量检验记录及计量器具合格检定证明。5．坍落度检验记录。6．隐蔽工程验收记录。n7．技术复核记录。8．抗压强度和抗渗压力试验报告。9、施工记录（包括技术交底记录及“三检”记录）。10、本分项工程验收批地验收记录。11、施工方案。12、设计图纸及设计变更资料。6.3.2普通混凝土6.3.2.1施工过程质量监控(1)混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐——检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；在干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。(2)混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。(3)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。(4)采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：_每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。_n当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于：振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻集料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。_当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；_当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定．并应与模板紧密连接；_当采用振动台振实干硬性混凝土和轻集料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为l~3kN／m2。当混凝土量小．缺乏设备机具时，亦可用人工借钢钎捣实。(5)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑；梁和板宜同时浇筑混凝土；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。(6)大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28_(混凝土浇筑温度系指混凝：上振捣后，在混凝土50—100mm深处的温度)。(7)施工缝的留置应符合以下规定：_柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。_与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20~30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。_n单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；_有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨段的中间1／3范围内。_墙，留置在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可留在纵横墙的季接处。_双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置(8)施工缝的处理应按施工技术方案执行。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：_已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N／mm2。_在已硬化的混凝土接缝面上，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，且不得积水。_在浇筑混凝土前，铺一层厚度10~15mm的与混凝土内成分相同的水泥砂浆。_新浇筑的混凝土应仔细捣实，使新旧?昆凝土紧密结合。_混凝土后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。6.3.2.2混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：(1)应在浇筑完毕后的12h以内对?昆凝土加以覆盖并保湿养护。(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7山对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。n(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。(5)混凝土强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：_当日平均气温低于5_时，不得浇水；_当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；_混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；_对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施：(6)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》(JCJ104)和施工技术方案的规定。6.3.2.3混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝200m3取样不得少于一次；(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；n(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。条文说明：由于混凝土强度直接影响混凝土结构的安全，故本条规定混凝土的强度等级必须满足设计要求。判定混凝土强度的基本依据是标准养护试件的抗压强度试验结果。本条针对不同的混凝土工程量，规定了用于检查的混凝上强度试件的取样与留置要求。混凝土的组成材料以及配合比设计、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等施工工艺都对其最终质量有很大的影响。因此，对混凝土必须进行试验检查，以保证其应有的力学性能；混凝土强度的检验应根据标准养护混凝土试件的立方体抗压强度试验结果，按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)来判定合格与否。实际操作中，不按规定预留试件，不按规定标准养护试件或同条件养护试件，甚至弄虚作假、伪造试件及强度试验报告的事情时有发生。因此，将对混凝土强度试件的取样规定列为强制性条文．以加强其执行力度。6.3.3质量验收文件1．水泥产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。2．外加剂产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。3．混凝土中氧化物、碱的总含量计算书。4．掺合料出厂合格证、进场复试报告。5．粗、细集料进场复验报告。6．水质试验报告。n7．混凝土配合比设计资料。8．砂、石含水率测试结果记录。9．混凝土配合比通知单。10．混凝土试件强度试验报告。11．混凝土试件抗掺试验报告。12．施工记录。13．检验批质量验收记录。14．混凝土分项工程质量验收记录。6.4卷材防水6.4.1工程质量控制要点6.4.1.1屋面找平层(1)基层处理1)水泥砂浆、细石混凝土找平层的基层，施工前必须先作清理干净和浇水湿润。2)沥青砂浆找平层的基层，施工前必须干净、干燥。满涂冷底子油1～2道，要求薄而均匀，不得有气泡和空白。(2)分格缝留设1)按照设计要求，应先在基层上弹线标出分格缝位置：若基层为预制屋面板，则分格缝应与板缝对齐。2)安放分格缝的木条应平直、连续，其高度与找平层厚度一致，宽度应符合设计要求，断面为—上宽下窄，便于取出。(3)水泥砂浆、沥青砂浆找平层施工n1)找平层坡度应符合设计要求，一般天沟纵向坡度不宜小于5‰(用轻混凝土垫泛水)，内部排水的水落口周围应做成半径约0.5m和坡度不宜小于5％(25mm深)的杯形洼坑。2)用2m长的直尺控制找平层的平整度，允许偏差不超过5mm。3)找平层上的分格缝留设位置应符合设计要求和施工规范规定。分格缝的缝宽一般为20mm。分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽，并应与保温层连通。4)基层与突出屋面结构(女儿墙、墙、天窗壁、变形缝、烟囱、管道等)的连接处，以及在基层的转角处(檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等)均应做成半径为100~150mm的圆弧或斜边长度为100~150mm的钝角坡度。5)内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，均应预先清除铁锈，并涂上专用底漆(锌磺类或磷化底漆等)。水落口杯与竖管承口的连接处，应用沥青与纤维材料拌制的填料或油膏填塞。6)水泥砂浆找平层表面应压实，无脱皮、起砂等缺陷；沥青砂浆找平层的铺设，是在干燥的基层上满涂冷底子油1~2道，干燥后再铺设沥青砂浆，滚压后表面应平整、密实、无蜂窝、无压痕。7)水泥砂浆、细石混凝土找平层，在收水后，应作二次压光，确保表面坚固密实和平整。终凝后应采取浇水、覆盖浇水、喷养护剂等养护措施，保证水泥充分水化，确保找平层质量。同时严禁过早堆物、上人和操作。特别应注意：在气温低于0_或终凝前可能下雨的情况下，不宜进行施工。n8)沥青砂浆找平层施工，应在冷底子油干燥后，开始铺设。虚铺厚度一般应按1.3~1.4倍压实厚度的要求控制。对沥青砂浆在拌制、铺设、滚压过程中的温度，必须按规定准确控制，常温下沥青砂浆的拌制温度为140~170_，铺设温度为90~120_。待沥青砂浆铺设于屋面并刮平后，应立即用火滚子进行滚压(夏天温度较高时，滚筒可不生火)，直至表面平整、密实、无蜂窝和压痕为止，滚压后的温度为60_。火滚子滚压不到的地方，可用烙铁烫压。施工缝应留斜槎，继续施工时，接槎处应刷热沥青一道，然后再铺设。9)准确设置转角圆弧。对各类转角处的找平层宜采用细石混凝土或沥青砂浆，做出圆弧形。施工前可按照设计规定的圆弧半径，采用木材、铁板或其他光滑材料制成简易圆弧操作工具，用于压实、拍平和抹光，并统一控制圆弧形状和半径。(4)预制找平层1)基层必须平整牢固，无松动现象。坡度符合设计要求。2)预制块不应有断裂、缺角、缺楞。3)预制找平层铺设应紧贴基层，垫平、垫稳，坡度正确，不得有松动。找平层灌缝应密实。6.4.1.2屋面保温层(1)松散材料保温层1)铺设松散材料保温层的基层应平整、干燥和干净。2)保温层含水率应符合设计要求。3)松散保温材料应分层铺设并压实，每层虚铺厚度不宜大于n150mm；压实的程度与厚度必须经试验确定；压实后不得直接在保温层上行车或堆物。4)保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。(2)板状材料保温层1)板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。2)板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。3)分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。4)干铺的板状保温材料，一要紧靠基层表面；二要分层铺设的板块上下层接缝错开；三要板间缝隙嵌填密实。5)板状保温材料的粘贴应符合下列要求：_当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间及基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。热玛蹄脂的加热温度不应高于240_，使用温度不宜低于190_。熬制好的玛蹄脂宜在本工作班内用完。_当采用水泥砂浆粘贴板状保温材料时，板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝；保温灰浆的配比宜为1:1:10(水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒，体积比)。(3)整体现浇(喷)保温层1)n沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。2)硬质聚酯泡沫塑料应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致。3)整体沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩保温层施工须符合下列规定：_沥青加热温度不应高于240_。膨胀蛭石或膨胀珍珠岩的预热温度宜为100~120_。_宜采用机械搅拌。_压实程度必须根据试验确定。_倒置式屋面当保护层采用卵石铺压时，卵石铺设应防止过量，以免加大屋面荷载，致使结构开裂或变形过大，甚至造成结构破坏。6.4.1.3卷材防水层(1)冷底子油涂刷1)冷底子油的配合成分和技术性能应符合设计规定。2)冷底子油的干燥时间应视其用途定为：_在水泥基层上涂刷的慢挥发性冷底子油为12~48h。_在水泥基层上涂刷的快挥发性冷底子油为5~10h。3)在熬好的沥青中加入慢挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过140_，如加入快挥发性溶剂，则沥青温度不应超过110_.4)涂刷冷底子油的找平层表面，要求平整、干净、干燥。如个别地方较潮湿，可用喷灯烘烤干燥。5)涂刷冷底子油的品种应视铺贴的卷材而定，不可错用。焦油沥青低温油毡，应用焦油沥青冷底子油。n6)涂刷冷底子油要薄而匀，无漏刷、麻点、气泡。过于粗糙的找平层表面，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其初步干燥后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺毡前1~2d进行。如采取湿铺工艺，冷底子油需在水泥砂浆找平层终凝后，能上人时涂刷。(2)卷材铺贴1)采用冷粘法铺贴卷材_应严格控制胶结剂的涂刷质量，确保涂刷均匀、避免出现堆积或漏涂现象。_应根据胶结剂的性能和施工环境特点，分别采取涂刷后立即粘贴；或待溶剂挥发后粘贴等方法，其间隔时间还和气温、湿度、风力等因素有关，可通过试验，准确掌握间隔时间。_应有效控制搭接宽度和粘结密封性能。搭接缝平直、不扭曲，以保证搭接宽度；并应在已铺卷材上弹出搭接宽度的粉线，以保证搭接尺寸；采取涂满胶结剂、溢出胶结剂等方法，以达到粘结牢固的要求。2)采用热熔法铺贴卷材_应控制施工加热时卷材幅宽内必须均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材的距离适当，加热至卷材表面有光亮黑色时方可粘合。若熔化不够则会影响卷材接缝的粘接强度和密封性能；加温过高，会使改性沥青老化变焦且把卷材烧穿。_厚度小于3mmn的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。_在铺贴卷材时应将空气排出，确保粘贴服贴牢固。_应在滚铺卷材时，缝边必须溢出热熔的改性沥青胶，确保搭接粘结牢固、封闭严密，_应实施现场弹线作业，以保证铺贴的卷材平整顺直，搭接尺寸准确，不发生扭曲。3)采用自粘法铺贴卷材_卷材铺贴前，先将隔离纸撕净。再在基层上涂刷处理剂，并及时铺贴卷材。_应在搭接部位采用热风加热，特别在温度较低时，更应正确掌握加热措施。_应在接缝隙口采用密封材料进行封严，确保接缝口不发生翘边张缝，并有效提高其密封抗渗性能。_应在铺贴立面或大坡面卷材时，采用加热法或钉压固定法，使自粘卷材与基层粘贴牢固。4)采用热风焊枪焊接热塑性卷材(如PVC卷材等)_应先将接缝表面的油污、尘土、水滴等附着物擦拭干净后，再进行焊接施工。_应由操作熟练的专业施工人员进行焊接，并按规定严格控制焊接速度和热风温度，确保无漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢等现象。(3)排气槽与出气孔的留置和施工1)在基层(找平层或保温层)中须留置30~40mmn宽的纵横连通的排气边沟槽。2)在屋脊或屋面—亡设置排气槽、出气孔必须相互连通。3)施工中必须注意，不将排气槽、出气孔堵塞。受潮易粉化的材料不得作排气的填充料。4)在板端排气槽的孔边上要干铺一层不小于300mm的油毡附加层，油毡条要单边粘住，以利伸缩。5)排气孔、槽均应与大气连通，出气口力求构造简单合理、便于施工、不进水。(4)卷材在泛水处收头密封形式1)女儿墙较低，卷材铺到压顶下，上用金属或钢筋混凝土等压盖。2)墙体为砖砌体时，应预留凹槽将卷材收头压实，用压条钉压，密封材料封严，抹水泥砂浆或聚合物砂浆保护。凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm。3)墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。6.4.1.4卷材屋面保护层(1)绿豆砂保护层1)检查卷材铺贴的质量，合格后，方可进行保护层施工。2)绿豆砂在铺撤前应在锅内或钢板上炒干，并加热至100_左右，在油毡涂刷2~3mm厚的热沥青胶结材料，立即趁热将预热的绿豆砂均匀地撤在沥青胶结材料上，使其一半左右粒径嵌入沥青中，不均匀处要补撤，多余的绿豆砂应扫除。n(2)板材或整体保护层1)防水层宜采用再生胶、玻璃丝布等防腐油毡，面层上应满涂一层玛谛脂。保护层与油毡之间，宜设隔离层。2)板材无裂纹、缺楞掉角，铺砌牢固，表面平整，板块纵横及周边排列整齐；整体保护层的强度符合设计要求，表面密实压光。3)板材或整体保护层均应分格，分格缝应留设在屋面坡面转折处，以及屋画与突出屋面的女儿墙、烟囱等交接处，同时尽量与找平层的分格缝错开。整体保护层的分格面积不宜大于9m2，板材保护层分格面积可适当加大。4)板材的拼缝宜用砂浆填实，并用稠水泥浆勾封严密。分格缝应用油膏或渗有石棉绒的玛蹄脂嵌封。6.4.2质量验收文件1．设计图纸及会审记录、设计变更通知和材料代用核定单。2．施工方案。3．技术交底记录。4．材料质量证明文件包括出厂合格证、质量检验报告和试验报告。5．分项工程质量验收记录、隐蔽工程验收记录、施工检验记录、淋水或蓄水检验记录。6．施工日志。7．工程检验记录。8．其他技术资料等。n6.4.3施工过程质量监控6.4.3.1工程质量要求(1)卷材和沥青胶结材料的质量应符合现行技术标准和设计要求。(2)卷材防水层及其变形缝、预埋件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定。(3)找平层所用的砂浆灰砂比不应低于1:3，找平层要保证表面粗糙，抹压坚实，转角处要做成圆弧形或钝角。(4)卷材的长、短边的搭接不应小于100~150mm，上下两层及相邻的两幅卷材的接缝要错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴要严密，转角处应铺贴附加层。(5)卷材防水层铺贴必须牢固，不允许有皱折、空鼓、起泡、滑溜、翘边与封口不严等缺陷。6.4.3.2基层要求(1)基层必须牢固，无松动、起砂现象。(2)基层表面须平整，其平整度用2m长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙仅允许平缓变化。(3)基层表面应清洁干净。基层的阴阳角处，均应做成圆弧形或钝角(圆弧形的半径为100~150mm)。6.4.3.3铺贴卷材的规定(1)n基层表面宜干燥。平面铺贴卷材时，卷材可用沥青胶结材料直接铺贴在潮湿的基层上，但应使卷材与基层贴紧；立面铺贴卷材时，基层表面应满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，卷材即可铺贴。(2)铺贴石油沥青卷材必须用石油沥青胶结材料；铺贴焦油沥青卷材必须用焦油沥青胶结材料。防水层所用沥青，其软化点应较基层及防水层周围介质可能达到的最高温度高出20~25_，且不低于40_。(3)卷材的搭接长度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。(4)在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。在I所有转角处均应铺贴附加层(可用两层同样的卷材或一层抗折强度较高的卷材)。(5)粘贴卷材时应展平压实，卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，搭接缝必须用沥青胶结材料仔细封严。最后一层卷材贴好后，应在其表面上均匀地涂上一层厚度为1～1．5mm的热沥青胶结材料。(6)采用“内防内贴”或“外防外贴”、“外防内贴”等施工方法完成的卷材防水层，须检查合格后，才能按规定做好保护层。(7)底板卷材接槎部分甩出后的保护方法，对于沥青卷材，可在底板垫层周边上砌永休保护墙，保护墙高为钢筋混凝土底板厚度加100mm，将转角处的加固层卷材粘贴在保护墙的内面。在保护墙的上面支设钢模板或木模板，在模板面上涂粘土浆，将第一层及其以上的卷材搭接部分临时粘在上面。保护墙底下应干铺沥青卷材一层。(8)对于合成高分子卷材，可在底板垫层周边上砌永久保护墙，永久保护墙高度为钢恤混凝土底板厚度加100mmn，在永久保护墙上面再砌临时保护墙，临时保护墙用1:3石灰砂浆砌筑，墙内面抹1:3石灰砂浆，墙高360mm。转角处附加层粘贴在永久保护墙上，第一层卷材粘贴在临时保护墙上。保护墙底下干铺同类卷材一层。6.4.3.4采用热熔法或冷粘法铺贴卷材，应符合下列规定：(1)底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法。(2)采用热熔法施工高聚物改性沥青卷材时，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。采用冷粘法施工合成高分子卷材时，必须采用与卷材材性相容的胶阽剂，并应涂刷均匀。(3)铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。(4)铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。(5)两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用合成树脂类的热塑性障材时，搭接宽度宜为50mm，并采用焊接法施工，焊缝有效焊接宽度不应小于30mm。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1／3~1／2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。(6)卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。(7)在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。6.4.3.5采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：(1)铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。n(2)临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆做找平层，并刷石灰浆。如用模板代替临时性保护墙时，应在其上涂刷隔离剂。(3)从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位．应采用空铺法施工。与临时性保护墙或围护结构模板接触的部位，应临时贴附在该墙上或模板上，卷材铺好后，其顶端应临时固定。(4)当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材的搭接部位应采取可靠的保护措施。(5)主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将搭接部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材搭接的搭接长度，高聚物改性沥青卷材为150mm，合成高分子卷材为100mm。当使用两层卷材时，卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。6.4.3.6当施工条件受到限制时，可采用外防内贴法铺贴卷材防水层，并应符合下列规定：(1)主体结构的保护墙内表面应抹1:3水泥砂浆找平层，然后铺贴卷材，并根据卷材特性选用保护层；(2)卷材宜先铺立面，后铺平面。铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。6.4.4质量验收文件1．防水卷材出厂合格证、现场取样试验报告。2．胶结材料出厂合格证、使用配合比资料、粘贴试验资料。n3．隐蔽工程验收记录。6.5钢筋隐蔽：6.5.1钢筋加工6.5.1.1主控项目项次项目内容规范编号质量要求验收方法1受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：(1)HPB235级钢筋末端应作180*弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。(2)当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合没计要求。(3)钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同——类型钢筋、同——加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺程臼空2箍筋弯钩形式第5.3.2条除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。(2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90º；对有抗震等要求的结构，应为135º。(3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍检查数量：按每工作班同一类型筋、同—加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查6.5.1.2一般项目项次项目内容规范编号质量要求验收方法1钢筋调直第5.3.3条钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于n的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％3件。检验方法：观察、钢尺检查2钢筋加工形状尺寸第5.3.4条钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差直符合表4—16的规定检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查钢筋加工允许偏差6.5.2钢筋连接6.5.2.1主控项目项次项目内容规范编号质量要求验收方法1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求检查数量：全数检查。检验方法：观察。2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检查数量：按有关规程确定检验方法：检查产品合格证、接头力学性能。试验报告。项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±56.5.2.2一般项目项次项目内容规范编号质量要求验收方法1接头位置和数量第5.4.3条钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头：接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查n2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定检查数量：全数检查。检验方法：观察3机械连接、焊接接头设置及数量限定第5.4.5条当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)在受拉区不宜大于50％。(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％。(3)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5．4．6条同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3JJ(JJ为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％。(2)对柱类构件，不宜大于50％。(3)当工程中确有必要增大接头检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3n面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际隋况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范附录B的规定面。检验方法：观察，钢尺检查5搭接长度范围内的箍筋第5．4．7条在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。(4)当柱中纵向受力钢直筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查6.5.3钢筋安装6.5.3.1主控项目项次项目内容规范编号质量要求验收方法1钢筋安装要求第5．5．1条钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查6.5.3.2一般项目钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目内容规范编号质量要求验收方法1钢筋安装允许偏差第5．5．2条钢筋安装位置的偏差宜符合表4—21的规定检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查n面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、表中梁类、板类构件上部给象受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。6.5.4、质量验收文件1、钢筋产：品合格证、出厂检验报告。2、钢筋进场复验报告。3、钢筋冷拉记录4、钢筋焊接接头力学：性能试验报告。5、钢筋机械连接接头力学性能试验报告。6、焊条(剂)试验报告。7、钢筋隐蔽：工程验收记录。8、钢筋锥螺纹加工检验记录及连接套产品合格证，9、钢筋银螺纹接头质量检查记录。10、施工现场挤压接头质量检查记录。11、设计变更和钢材代用证明。12、见证检测报告。13、检验批质量验收记录。14、钢筋分项工程质量验收记录。项目允许偏差(mm)检验方法n绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸土20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距土5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳土3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3．0钢尺和塞尺检查7、归档旁站方案中应明确旁站记录的签署与归档方法，对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字，旁站记录应在竣工验收后由监理企业存档备查。