- 2022-04-26 发布 |
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文档介绍
工程旁站监理方案
旁站监理方案一、旁站监理范围根据《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法(试行)》的规定，针对本工程的实际，经规划，监理机构对如下关键部位、关键工序施工质量实施旁站监理：1.基坑支护施工2.土方回填3.钻孔灌注桩施工4.后浇带混凝土浇筑5.防水混凝土浇筑6.卷材防水层细部构造处理7.梁柱节点钢筋隐蔽过程8.基础及主体结构混凝土浇筑9.建筑节能施工10.钢结构安装工程二、旁站监理程序结合本工程的实际情况及依据相关旁站监理的规定，本工程按如下程序进行旁站监理的实施：①承包单位根据项目监理机构编制的旁站监理方案，在需实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24h，书面通知项目监理机构；②项目监理机构由总监理工程师安排旁站监理人员按照旁站监理方案中的内容实施旁站监理；③旁站监理在总监理工程师的指导下，由现场监理人员负责具体实施；④旁站监理人员应当认真履行职责，对需要旁站的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录，凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工；⑤n旁站监理人员在实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。三、旁站监理人员的主要职责本工程的旁站监理工作在总监理工程师的指导下，由现场监理人员负责具体实施。旁站监理人员的主要职责如下：①检查承包单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗及施工机械、建筑材料准备情况；②在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；③核查进场材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督承包单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；④做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。⑤旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的部位跟踪旁站，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工；⑥对危险性较大工程的施工安全进行旁站，现场跟班监督施工单位严格按照经批准的危险性较大工程专项施工方案以及工程建设安全强制性标准施工，做好旁站监理记录和监理日记，保存安全旁站监理原始资料。四、旁站监理工作内容结合本工程的建筑特征及各相关承包单位的施工组织、施工方案，项目监理机构旁站监理人员按如下具体内容实施本工程的旁站监理：[1]基坑支护施工旁站监理工作内容1.土钉墙施工1)检查钢管土钉及其他材料是否符合设计及相关规范的要求；2)检查、观察施工机械运行情况并判断是否能够达到设计要求的效果；3)土钉设置前，检查是否按设计要求定出土钉位置并作出标记及编号，并检查土钉间距及排距是否符合设计要求；4)土钉施工前，检查是否先设置支架，以保证钢管土钉处于设计定位要求及符合设计要求的倾斜度；5)检查钢管土钉的长度是否与设计相符；并检查是否按设计要求前端封闭及管体开孔；6)检查、观察土钉入土情况是否正常并保持设计要求的倾斜度；n7)检查注浆用材料是否符合相关规范的要求；检查水泥浆的水灰比是否符合设计要求；8)检查注浆终了注浆压力是否达到设计终了注浆压力；检查注浆量是否达到设计注浆量要求；9)注浆的材料强度试件，每批至少留取3组试件，给出3d和28d强度；10)检查钢管土钉端部是否通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接；检查连接质量是否符合设计及规范要求；11)检查承包单位质保体系的运行情况；12)记载施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位并督促其整改；13)详细做好旁站记录及监理日记。2.喷射混凝土面层①检查喷射混凝土面层所用材料是否符合设计及相关规范的要求；②检查喷射混凝土配合比是否符合设计要求；检查混凝土的拌制是否符合相关标准及规范要求；③检查及观察使用的机械设备及风、水管路和电路运行情况并判断是否能够达到设计要求的效果；④检查钢筋网片的绑扎质量及搭接长度是否符合要求；检查横向加强连接钢筋数量、规格及焊接是否符合设计要求；钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm；钢筋网片铺设时每边的搭接长度为300mm；横向加强连接钢筋的搭接采用焊接，单面焊接长度为10d；⑤检查喷射混凝土的程序及厚度是否符合设计要求；喷射混凝土采用干喷法，分二层施工，喷射第一层混凝土厚度为30～50mm，后打土钉及绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度；喷射顺序应自上而下，射流方向垂直指向喷射面；⑥检查喷射混凝土终凝后是否按设计及施工方案要求进行养护；⑦按规定见证抽取喷射混凝土试块；⑧检查承包单位质保体系的运行情况；⑨记载施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位并督促其整改；⑩详细做好旁站记录及监理日记。[2]土方回填施工旁站监理工作内容n1.检查土方回填前基底是否已清理干净、抽干积水等；检查基础的现浇混凝土是否已达到一定的强度，不致因填土而受损伤；2.检查回填土的土质是否符合设计要求；回填应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量；回填时是否对称回填，是否按要求分层夯实，压实系数是否达到设计要求的0.94。3.土方回填时严禁将各种土混杂在一起填筑。土方回填最好采用同类土，如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面。若已将透水性较小的土填筑在下层，则在填筑上层透水性较大的土壤之前，将两层结合面做成中央高些、四周低的弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊。4.检查回填过程中的排水措施、每层填筑厚度、压实程度是否符合设计及相关规范的要求；5.土方回填时认真监督检查地下室外墙防水层的保护层厚度是否完好，若遭到破坏应及时要求进行修补，以免土方回填时破坏防水层。6.检查填土标高是否符合设计要求；7.检查承包方质保体系的运行情况；8.记载施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包方并督促其整改；9.详细做好旁站记录及监理日记。[3]钻孔灌注桩施工旁站监理工作内容1.成孔过程的质量控制：①检查桩孔桩位垂直度；要求采取开孔5m以内钻头在受吊状态低速慢转，到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度，及时进行调整；②检查泥浆的浓度变化；按照成孔过程中地层变化，及时调整泥浆浓度，从而提高成孔速度和达到泥浆效果；③检查及控制钻孔进尺；根据桩机运行情况、岩样及钻孔进尺情况判断入岩面及入岩深度；④检查孔深；根据成孔提钻后按钻杆、钻头长度和孔口标高测量计算成孔深度。2.钢筋制作、焊接及下放质量控制：①检查钢筋笼制作是否符合规范及设计标准；笼底钢筋应向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔；②检查钢筋笼在孔口焊接质量，要求保证上下钢筋笼的垂直度，每一节焊接质量及焊接长度验收应符合焊接要求；③n观察钢筋笼下放过程；钢筋笼下放应匀速下放，严禁强制性下放钢筋笼，如出现钢筋笼下放受阻，应及时提笼扫孔；④检查钢筋笼笼顶标高，以量测焊接吊筋长度检查钢筋笼顶标高。3.清孔质量控制：①检查一次清孔的泥浆浓度；要求逐渐降低泥浆浓度，以保证孔底在成孔后由砂石屑组成的沉渣在清孔过程中随泥浆逐渐排除孔外，逐步减少泥浆浓度的方法，避免一次性减少泥浆浓度而引起沉渣无法清出的现象发生；并要求及时清理沉淀池内的沉渣，使泥浆得以充分地沉淀，避免回流；②检查一次清孔后的孔深；③检查二次清孔质量：测定泥浆相对密度及测定沉渣；合格后方可进行下一道工序施工。4.混凝土浇筑质量控制要点：①检查混凝土浇筑前导管与孔底的高差，保证首盘混凝土灌注后导管埋入混凝土中0.80m以上；②检查隔水装置是否符合要求；隔水装置可采用混凝土堵水塞，保证在首盘混凝土在导管中与泥浆完全隔离；③混凝土质量控制：在现场自拌要求前后台质检人员到场，计量搅拌，混凝土坍落度随时检查检验，避免堵管现象发生；④检查及控制导管在混凝土中埋深；导管在混凝土中的埋深宜控制在2～6m，每次拔管前必须测量导管埋入混凝土的深度，满足拔管要求方可拔管；⑤检查及记录每根桩混凝土浇筑时间；每根桩的浇筑时间一般不宜大于4h，要求保证混凝土浇筑的连续性；⑥检查混凝土超灌高度；混凝土的超灌高度要求保证800mm以上，以确、保有效桩长及保护桩头钢筋；⑦见证抽取混凝土抗压试块；要求每根桩混凝土试块一组；⑧检查承包单位质保体系的运行情况；检查、观察施工机械的运行情况；⑨认真记录施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位，并督促其整改；⑩及时详细做好旁站记录及监理日记。[4]后浇带混凝土浇筑旁站监理工作内容①确认后浇带预留的位置是否符合设计要求；②后浇带所在部位模板、支撑一直到后浇带施工完毕达到设计强度方可拆除，后浇带部位应单独支模；n③后浇带混凝土浇筑前应进行混凝土表面凿毛处理、钢筋调直等准备工作，将该处浮渣、杂物、油污清理干净，并刷素浆，然后浇筑设计强度等级的混凝土，并掺入膨胀剂；④后浇带施工时钢筋严格按设计要求进行检查，不合格不允许进入下一道工序；⑤检查后浇带的浇筑时间与主体混凝土浇筑时间之间的间隔是否符合设计要求；⑥检查后浇带混凝土浇筑时的混凝土级配、振捣是否符合要求；⑦其他旁站监理内容同结构混凝土浇筑旁站监理内容。[5]防水混凝土浇筑旁站监理工作内容①本工程为商品混凝土，检查混凝土预拌厂商提供的混凝土配合比通知单；②检查测定混凝土的坍落度、和易性，按要求见证抽取混凝土抗压试块及混凝土抗渗试块；③浇筑竖向结构时，控制混凝土倾落的自由高度；④检查、控制每一振点的振捣、延续时间、插入距离；⑤控制先、后浇筑的混凝土接头的持续时间；⑥在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、位移时，及时督促承包方进行处理；⑦经常检查、观察施工机械的运行情况；⑧及时督促承包方做好养护工作；⑨检查承包方质保体系的运行情况；⑩记载施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包方并督促其整改；[6]卷材防水层细部构造处理旁站监理工作内容①检查基层的干燥、平整、洁净情况；检查基层处理剂的配合成份和技术性能；检查基层处理剂的涂刷是否均匀、无漏刷、麻点、气泡现象；②天沟、檐沟应增铺附加层，二者与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度为200㎜；天沟、檐沟卷材收头，应固定密封；收头可在屋面造型砼上留凹槽，收头压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250㎜，凹槽上部的墙体亦应做防水处理；③检查卷材在转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法是否符合要求；④水落口周围500㎜范围内坡度不应小于5％，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2㎜，水落口杯与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜凹槽，嵌填密封材料；水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸；⑤n伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严；⑥检查卷材铺贴的方面，搭接长度是否符合要求；检查卷材收头粘接、卷材接头的密封是否符合要求；⑦及时统计工程量完成情况，作业人数情况；⑧检查承包单位质保体系的运行情况；⑨及时督促承包单位做好成品保护工作；⑩认真记录施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位，并督促其整改。[7]梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理工作内容①检查钢筋品种、规格、数量、间距是否符合设计要求，当钢筋的品种、级别或规格有变更时，应有设计变更文件；②检查钢筋进场时，是否相关标准的规定抽取试件作力学性能检验，并符合相关标准的要求；③检查其纵向受力钢筋的强度是否应满足抗震设计要求；④检查钢筋接头的设置是否符合规范要求；⑤检查同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头，是否相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距是否符合要求；⑥检查在同一连接段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率是否符合设计及相关规范要求；⑦检查梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋的配置是否符合设计及相关规范要求；⑧检查柱、梁钢筋安装位置偏差及保护层厚度是否符合施工质量验收评定标准的要求；⑨当出现不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位，并督促其整改；⑩详细做好旁站记录及监理日记。[8]基础及主体结构混凝土浇筑旁站监理工作内容①本工程为商品混凝土，检查混凝土预拌厂商提供的混凝土配合比通知单；②检查测定混凝土的坍落度、和易性，按要求见证抽取混凝土抗压试块及混凝土抗渗试块；③浇筑竖向结构时，控制混凝土倾落的自由高度；④检查、控制每一振点的振捣、延续时间、插入距离；⑤控制先、后浇筑的混凝土接头的持续时间；n⑥在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、位移时，及时督促承包方进行处理；⑦经常检查、观察施工机械的运行情况；⑧及时督促承包方做好养护工作；⑨检查承包方质保体系的运行情况；⑩记载施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包方并督促其整改。[9]建筑节能施工旁站监理工作内容建筑节能分项工程划分表序号分项工程主要验收内容1墙体节能工程主体结构基层；保温材料；饰面层等2幕墙节能工程主体结构基层；隔热材料；保温材料；隔汽层；幕墙玻璃；单元式幕墙板块；通风换气系统；遮阳设施；冷凝水收集排放系统等3门窗节能工程门；窗；玻璃；遮阳设施等4屋面节能工程基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层等5地面节能工程基层；保温层；保护层；面层等6采暖节能工程系统制式；散热器；阀门与仪表；热力入口装置；保温材料；调试等7通风与空气调节节能工程系统制式；通风与空调设备；阀门与仪表；绝热材料；调试等8空调与采暖系统冷热源及管网节能工程系统制式；冷热源设备；辅助设备；管网；阀门与仪表；绝热；保温材料；调试等9配电与照明节能工程低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试等10监测与控制节能工程冷、热原系统的监测控制系统；空调水系统的监测控制系统；通风与空调系统的监测控制系统；监测与计量装置；供配电的监测控制系统；照明自动控制系统；综合控制系统等一、墙体节能工程n1.墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：①保温层附着的基层及其表面处理；②保温层粘结或固定；③锚固件；④增强网铺设；⑤墙体热桥部位处理；⑥预制保温板或预制保温墙板的板缝及构造节点；⑦现场喷涂或浇筑有机类保温材料的界面；⑧被封闭的保温材料厚度；⑨保温隔热砌块填充墙体2.墙体节能工程的保温材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。3.墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。二、幕墙节能工程1.幕墙节能工程施工中应对下列部位或项目进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：①被封闭的保温材料厚度和保温材料的固定；②幕墙周边与墙体的接缝处保温材料的填充；③构造缝、结构缝；④隔汽层；⑤热桥部位、断热接点；⑥单元式幕墙板块间的接缝构造；⑦冷凝水收集和排放构造；⑧幕墙的通风换气装置。2.幕墙节能工程使用的保温材料在安装过程中应采取防潮、防水等保护措施3.幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。三、门窗节能工程1.建筑外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体接缝处的保温填充做法进行隐蔽工程验收，并应有隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。n2.建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。3.外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。4.外窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装应位置正确、牢固，满足安全和使用功能的要求。5.特种门的性能应符合设计和产品标准要求；特种门安装中的节能措施，应符合设计要求。6.天窗安装的位置、坡度应正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。四、屋面节能工程1.屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行屋面节能分项工程验收。2.屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并有详细的文字记录和必要的图像资料：①基层；②保温层的敷设方式、厚度；板材的缝隙填充质量；③屋面热桥部位；④隔汽层。3.屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。4.屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。5.屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。6.屋面的通风隔热架空层，其架空高度、安装方式、通风口位置及尺寸应符合设计及有关标准要求。架空层内不得有杂物。架空面层应完整，不得有断裂和露筋等缺陷。7.采光屋面的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、气密性应符合设计要求。节点的构造做法应符合设计和相关标准的要求。8.采光屋面的安装应牢固，坡度正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。9.屋面的隔汽层位置应符合设计要求，隔汽层应完整、严密。五、地面节能工程n1.地面节能工程的施工，应在主体或基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行地面节能分项工程验收。2.地面节能工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：①基层；②被封闭的保温材料厚度；③保温材料粘结；④隔断热桥部位。3.地面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。4.地面节能工程施工前，应对基层进行处理，使其达到设计和施工方案的要求。5.地面保温层、隔离层、保护层等各层的设置和构造做法以及保温层的厚度应符合设计要求，并应按施工方案施工。6.有防水要求的地面，其节能保温作法不得影响地面排水坡度，保温层面层不得渗漏。7.严寒、寒冷地区的建筑首层直接与土壤接触的地面、采暖地下室与土壤接触的外墙、毗邻不采暖空间的地面以及底面直接接触室外空气的地面应按设计要求采取保温措施。8.保温层的表面防潮层、保护层应符合设计要求。六、采暖节能工程1.采暖系统的安装应符合下列规定：①采暖系统的制式，应符合设计要求；②散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；③室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；④温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。2.散热器恒温阀及其安装应符合下列规定：①恒温阀的规格、数量应符合设计要求；②明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间，其恒温阀阀头应水平安装，且不应被散热器、窗帘或其他障碍物遮挡；③暗装散热器的恒温阀应采用外置式温度传感器，并应安装在空气流通且能正确反映房间温度的位置上。n3.防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求；4.室内温控装置的传感器应安装在避开阳光直射和有发热设备且距地1.4m处的内墙面上。5.采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定：①热力入口装置中各种部件的规格、数量，应符合设计要求；②热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向应正确，并便于观察、维护；③水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便与操作和调试。安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。6.采暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定：①保温层应采用不然或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；②保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300～350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛及断裂现象；③硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；④松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；⑤防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、皱褶、裂缝等缺陷；⑥防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；⑦卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm；⑧阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。7.采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃。七、通风与空气调节节能工程1.通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：①各系统的制式，应符合设计要求；②各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；③水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；④n空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。对设计要求分栋、分区或分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。2.风管的制作与安装应符合下列规定：①风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；②风管与部件、风管与土建及风管间的连接应严密、牢固；③风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；④需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。3.组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装应符合下列规定：①各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；②安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠；③现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密，并应作漏风量的检测，其漏风量应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定；④机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。当设计未注明过滤器的阻力时，应满足粗效过滤器的初阻力≤50Pa（粒径≥5.0μm，效率：80%＞E≥20%）；中效过滤器的初阻力≤80Pa（粒径≥1.0μm，效率：70%＞E≥20%）的要求。4.通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。八、空调与采暖系统冷热源及管网节能工程1.空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装，应符合下列规定：①管道系统的制式，应符合设计要求；②各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；③空调冷（热）水系统，应能实现设计要求的变流量或定流量运行；④供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质-量调节相结合的运行。2.空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和室外管网系统，应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并有详细的文字记录和必要的图像资料。3.冷热源侧的电动两通调节阀、水力平衡阀及冷（热）量计量装置等自控阀门与仪标的安装，应符合下列规定：n①规格、数量应符合设计要求；②方向应正确，位置应便于操作和观察。4.空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后，系统试运转及调试必须符合下列规定：①冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试；②冷热源和辅助设备必须同建筑物内空调或采暖系统进行联合试运转及调试；③联合试运转及调试结果应符合设计要求，且允许偏差或规定值应符合下表的有关规定。当联合试运转及调试不在制冷期或采暖期时，应先对下表中序号2、3、5、6四个项目进行检测，并在第一个制冷期或采暖期内，带冷（热）源补做序号1、4两个项目的检测。联合试运转及调试检测项目与允许偏差或规定值序号检测项目允许偏差或规定值1室内温度冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃夏季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于1℃2供热系统室外管网的水力平衡度0.9～1.23供热系统的补水率≤0.5%4室外管网的热输送效率≥0.925空调机组的水流量≤20%6空调系统冷热水、冷却水总流量≤10%九、配电与照明节能工程1.低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合下表的规定。不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值标称截面（mm2）20℃时导体最大电阻（Ω/km）圆铜导体（不镀金属）0.536.00.7524.51.018.11.512.12.57.4144.6163.08n101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.1931200.1531500.1241850.09912400.07543000.0601十、监测与控制节能工程1.监测与控制系统安装质量应符合以下规定：①传感器的安装质量应符合《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093的有关规定；②阀门型号和参数应符合设计要求，其安装位置、阀前后直管段长度、流体方向等应符合产品安装要求；③压力和压差仪表的取压点、仪表配套的阀门安装应符合产品要求；④流量仪表的型号和参数、仪表前后的直管段长度等应符合产品要求；⑤温度传感器的安装位置、插入深度应符合产品要求；⑥变频器安装位置、电源回路敷设、控制回路敷设应符合设计要求；⑦智能化变风量末端装置的温度设定器安装位置应符合产品要求；⑧涉及节能控制的关键传感器应预留检测孔或检测位置，管道保温时应做明显标注。2.通风与空调监测控制系统的控制功能及故障报警功能应符合设计要求。3.照明自动控制系统的功能应符合设计要求，当设计无要求时应实现下列控制功能：①大型公共建筑的公用照明区应采用集中控制并应按照建筑使用条件和天然采光状况采取分区、分组控制措施，并按需要采用调光或降低照度的控制措施；②旅馆的每间（套）客房应设置节能控制型开关；③居住建筑有天然采光的楼梯间、走道的一般照明，应采用节能自熄开关；④房间或场所设有两列或多列灯具时，应按下列方式控制：1>所控灯列与侧窗平行；n2>电教室、会议室、多功能厅、报告厅等场所，按靠近或远离讲台分组。[10]钢结构安装工程旁站监理工作内容一、检查依据1.中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012.中华人民共和国国家工程建设标准《钢结构设计规范》 GBJ17-883.中华人民共和国国家工程建设标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GBJ18-874.中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》GB700-885.中华人民共和国推荐性国家标准《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-946.中华人民共和国建设部行业标准《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-917.中华人民共和国建设部行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-988.中华人民共和国建设部行业标准《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-919.中华人民共和国建设部行业标准《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-9110.中国工程建设推荐性标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：9811.中华人民共和国国家标准《建设工程监理规范》GB50319-200012．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200113.经施工图审查批准的施工图设计文件；14.建设工程承包合同文件、委托监理合同文件；15.经批准的施工组织设计、监理规划和监理实施细则。二、适用范围本检查细则适用于天津市监理企业对工业与民用建筑和一般构筑物的单层、多层、高层钢结构安装工程施。工以及轻型钢结构和网架结构安装工程施工的旁站监理检查工作。超高层及有特殊要求的钢结构工程还应执行专门的规定,按有关规范和设计要求进行旁站监理检查。三、主要检查内容：n1.旁站监理前对相关情况的审查：(1)施工、设计等建设参与各方的资质条件；(2)施工、设计等建设参与各方的施工现场负责人；(3)施工单位技术负责人、质量检查员资质条件及；(4)分包单位资质及负责人；(5)焊工合格证、有效期限、施焊条件、发放单位；(6)安装、验收及土建施工用的测量仪器定期鉴定情况;(7)基础验收情况；(8)设计对连接材料、焊缝无损探伤和吊装的要求；(9)焊接材料、高强度螺栓等连接质量证明书、试验报告和外观检查；(10)钢构件和连接材料贮运条件；(11)钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告；(12)钢柱等主要构件标记齐全；(13)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；(14)高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告；(15)高强度螺栓表面硬度检查报告；(16)网架球节点试验报告；(17)首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；(18)施工交底；(19)工序交接手续；(20)安装方案。上述工作由施工单位自检后在施工前24h向监理单位提交旁站申请书；监理单位进行审查，并将审查结果通知施工单位。若符合要求，总监理工程师指定监理人员并签署意见。2.旁站监理时检查的主要内容：(1)施工部位或构件；(2)本班在岗工程负责人、质量检查员；(3)全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上岗证；(4)检查焊条烘干情况及记录填写；(5)焊缝检验记录；(6)高强度螺栓连接副检验记录；(7)试件见证取样人员、送样人员、时间及试件编号；n(8)焊接：①要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸；②焊缝外观质量和焊缝缺陷。(9)高强度螺栓连接：①高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度；②高强度螺栓穿入方式和方向及外露长度；③高强度螺栓初拧、终拧质量；④扩螺栓孔检查；⑤扭矩扳手使用状态。(10)钢结构安装：①地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；②钢构件的中心线及标高基准点等标志；③安装顶紧面；④现场组对精度。(11)钢网架：①焊接球、螺栓球精度及表面缺陷；②网架螺栓紧固。上述工作施工单位全数检查，监理单位全数目测检查并在上、下午各进行两次测量检查。监理日记由责任监理员按日及时、客观、真实地填写，不得编造，必要时由照相或摄影配合监理日志的记录内容。施工单位项目负责人（工长或质检员）签字认可，总监审核后存监理档案。3.旁站监理后的检查工作：(1)焊缝探伤报告；(2)高强度螺栓终拧质量；(3)钢结构安装尺寸偏差；(4)座浆垫板允许偏差；(5)柱子垂直度；(6)钢架垂直度、侧向弯曲允许偏差；(7)钢构件顶紧面的安装质量；(8)承受动荷载构件允许偏差；(9)现场焊缝组对间隙；n(10)钢结构整体垂直度；(11)钢结构整体平面弯曲；(12)主体结构总高度偏差检查；(13)钢结构的外观质量；(14)网架支座锚拴的紧固；(15)网架结构节点板及杆件的外观质量；(16)焊接球、螺栓球及杆件的外观质量；(17)网架结构拼装允许偏差；(18)网架结构完成后的挠度检查。上述工作结束后，施工单位按规范进行质量验收检查。而后监理工程师对分项工程质量进行抽查并评估、签字，最后由总监对旁站监理工作签署意见。四、旁站监理检查要点：1.钢结构的安装单位必须按资质等级承接任务。2.钢结构检测单位必须通过计量认证和资质证书。3.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。GB50205-2001第5.2.2条4.钢结构工程原材料(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB50205-2001第4.2.1条(2)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。GB50205-2001第4.5.1条(3)螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。GB50205-2001第4.6.1条(4)封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 GB50205-2001第4.7.1条n(5)网架杆件可采用普通型钢和薄壁型钢。管材可采用高频电焊钢管或无缝钢管；当有条件时应采用薄壁管形截面。杆件的钢材应按国家标准《钢结构设计规范》GBJ17-88的规定采用。JGJ7-91第4.1.1条(6)用于承重结构的冷弯薄壁型钢、轻型热轧型钢和钢板，应采用现行国家标准《碳素结构钢技》GB/T1700规定的Q235和《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的(16Mn)钢材。当有可靠根据时，亦可采用其他牌号的钢材。CECS102:98第3.3.1条5.钢结构所采用的连接材料：(1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB50205-2001第4.3.1条(2)焊接采用的焊条、焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应。当不同强度的钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 GBJ17-88第2.0.5、8.2.1条(3)焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的烘干时间和温度进行烘干,低氢型焊条经烘干后必须放入保温筒内,随用随取。JGJ81-91第4.1.6条(4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。GB50205-2001第4.3.4条(5)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB50205-2001第4.4.1条(6)高强度大六角头螺栓连接副应检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范的规定。GB50205-2001第4.4.2条(7)扭剪型高强度螺栓连接副应检验预拉力，其检验结果应符合规范的规定。GB50205-2001第4.4.3条n(8)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。 GB50205-2001第4.4.5条(9)对建筑结构的安全等级为一级,跨度4Om及以上的公共建筑网架结构,且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：①焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承受力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承受力为合格；②螺栓球节点应按设计指定的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。 GB50205-2001第12.3.3条6.钢结构焊接应符合以下要求:(1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。GB50205-2001第5.2.6条(2)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。 GB50205-2001第5.2.3条(3)T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为板厚）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。GB50205-2001第5.2.5条(4)对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。GB50205-2001第5.2.7条(5)焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。GB50205-2001第5.2.10条(6)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GBn11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。GB50205-2001第5.2.4条检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。表5.2.4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。(7)焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 GB50205-2001第5.2.11条(8)冷弯薄壁型钢结构的焊接应符合下列要求:①焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术措施,根据试验确定具体焊接参数,保证焊接质量；②焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净,焊条应进行烘干处理；③型钢对接焊接或沿截面围焊时,不得在同一位置起弧灭弧,而应盖过起弧处一段距离后方能灭弧,也不得在钢材的非焊接部位和焊缝端部起弧或灭弧；④构件所有焊缝的弧坑必须填满,钢材上不得有肉眼可见的咬肉。⑤必须清除焊缝表面的熔渣；⑥焊接成型的型钢,焊接前应采取反变形措施,以减少焊接变形；n⑦对接焊缝施焊时,必须根据具体情况采用适宜的焊接措施(如预留空隙、垫衬板单面焊及双面焊等方法),以保证焊透；⑧电阻点焊的各项工艺参数(如通电时间、焊接电流、电极压力等)的选择应保证焊点抗剪强度试验合格,在施焊过程中,各项参数均应保持相对稳定,焊件接触面应紧密贴合。GBJ18-87第9.1.5条7.钢结构高强螺栓连接应符合以下要求:(1)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。GB50205-2001第6.3.7条(2)钢结构制作和安装单位应按规范的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：见规范附录B。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。GB50205-2001第6.3.1条(3)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合规范规定。 GB50205-2001第6.3.2条(4)扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按GB50205-2001第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。GB50205-2001第6.3.3条(5)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓终拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。GB50205-2001第6.3.8条8.钢结构的安装应符合下列规定:(1)柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求,并应有保护螺的措施。JGJ99-98第10.2.5、11.2.5条(2)采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表10.2.3的规定。GB50205-2001第10.2.3、11.2.3条表10.2.3座浆垫板的允许偏差（mm）项目允许偏差顶面标高0.0-3.0n水平度l/1000位置20.0(3)高层钢结构底层柱的地脚螺栓螺母止退可采取双螺母,或用电焊将螺母焊牢。JGJ99-98第11.2.4条(4)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓（锚固）紧固应符合设计要求。GB50205-2001第10.2.1、11.2.1条(5)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表10.2.2的规定。GB50205-2001第10.2.2条表10.2.2支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差支撑面标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0(6)钢结构主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。(7)安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。GB50205-2001第10.1.6条(8)吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。GB50205-2001第10.1.8条(9)钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表10.3.3的规定。GB50205-2001第10.3.3、11.3.4条表10.3.3钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目跨中的垂直度侧向弯曲矢高f允许偏差h/250，且不应大于15.0l≤30m30m查看更多