钢结构工程监理工作控制要点

钢结构工程监理工作控制要点

..钢构造工程监理工作控制要点一、钢构造工程准备工作〔事前〕监理控制要点1、施工单位资质审查由于钢构造工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查容：〔1〕施工资质经营围是否满足工程要求。〔2〕施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。〔3〕考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。2、焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格工程及其认可围施焊。〔1〕检查数量：全数检查〔现场人员〕。〔2〕检查法：检查焊工合格证及其认可围、有效期。3、图纸会审及技术准备 按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进展图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规，把施工图中错漏、不合理、不符合规和建立文件规定之处解决在施工前。-.可修编.n..协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。催促施工单位整理会审纪要，最后各签字盖章后，分发各单位。4、施工组织设计〔案〕审查〔1〕催促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计〔案〕。经其上级单位批准后，再报监理。〔2〕经审查后的施工组织设计〔案〕，如施工中需要变更施工案〔法〕时，必须将变更原因、容报监理和建立单位审查同意后可变动。5、例会组织参加每召开一次由建立、施工、监理单位三共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。06钢构造工程准备具体控制要点〔1〕根据?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001以及?钢构造工程施工质量验收规?GB50205-2001规定，作为一个分部工程，又下分钢构造焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢构造预拼装、钢构造安装工程、压型金属板、钢构造涂装等分项工程、关于钢构造原材料〔包括钢材、焊材、涂装材料等〕，由于其对钢构造的质量影响很大，在钢构造规里单独成章。〔2〕检查焊工合格证及其认可围、有效期。〔3〕施工对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接法、焊接热处理等，应进展焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。监理全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。-.可修编.n..〔4〕钢构件安装前检查建筑物的定位轴线〔开间尺寸和跨度尺寸〕和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。〔5〕工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允偏差应符合规规定。〔6〕钢构件应符合设计要求和本规的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进展矫正和修改。〔7〕钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧接触面不应小于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。〔8〕涂装前钢材外表出绣应符合设计要求和现行标准的规定，处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。〔9〕涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求，其允偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允偏差为-5mm。〔10〕构件外表不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。〔11〕根据工程的实际情况和构造形式，确实每一分项工程检验批的划分：1〕钢构造焊接分项工程：对于工程，每榀可作为一个检验批；也可按照不同的钢构造单体或构件类型结合钢构造制作及安装分项的检验批划分分为假设干个检验批。2〕紧固件连接分项工程：对于工程，可根据不同的钢构造单体、按照不同规格的紧固件进展检验批的划分。-.可修编.n..3〕钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可按照不同的类型分为假设干个检验批、4〕钢构件组装：对于大型钢构造，工厂制作的钢零部件在吊装前需进展拼装成钢构件作为吊装单元。由于构件组装要求较高，可根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批。5〕钢构造预拼装：对于复杂形状的钢构造，为保证在高空安装时顺利组对，制作完成后需在地面进展相关构件之间的预拼装、检验批可按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进展划分。6〕钢构造的安装：钢构造安装可分为单层钢构造安装分项或多层及高层钢构造安装分项。单层钢构造安装高层可按工程分区划分为几个检验批。多层及高层钢构造安装工程可按楼层或施工段划分一个或假设干个检验批。7〕压型金属板工程：压型金属板工程包括用于屋面、墙板、楼板等处的压型金属板。从材质上分包括外表镀防腐涂层的压型钢板、压型铝板等。可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或假设干个检验批。8〕钢构造涂装工程：钢构造涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装。其检验批的划分可按钢构造制作或钢构造安装工程检验批的划分原那么划分为一个或假设干个检验批。〔12〕分部工程质量验收容和相应的合格标准应符合以下规定：-.可修编.n..1〕钢构造焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢构造安装、压型金属板、钢构造涂装等分项工程均应符合合格质量标准；2〕质量控制资料和文件应完整；3〕有关平安及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205-2001规相应合格质量标准的要求；二、钢构造工程事中监理工作控制要点按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进展图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规，把施工图中错漏、不合理、不符合规和建立文件规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。催促施工单位整理会审纪要，最后各签字盖章后，分发各单位。1、原材料成品进场验收监理工作控制要点 〔1〕工程材料质量要点：1〕核查工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料的外观质量及其质量证明材料。2〕催促施工单位对型钢母材、代表性的焊接试件、螺栓等按建立部?房屋建筑工程和市政根底设施工程实行见证取样和送检的规定?和规要求进展见证取样、送检，并由试验单位出具有见证取样饿合格试验报告。-.可修编.n..3〕催促施工单位应合理的组织材料供给，满足连续施工需要，加强现场材料的运输、保管、检查验收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保护措施。①钢材：应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。原材料供货应提供完整的质保证书和材料试验报告。钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求、进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。监理应要求钢构造承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进展检查。②焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。监理应要求钢构造承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进展检查。对重要钢构造采用的焊接材料进展抽样复检。监理工程师应检查复检报告。③连接用紧固件标准件：钢构造工程常用的紧固件有高强度螺栓〔分为大六角型和扭剪型〕、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。监理应要求钢构造承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进展检查。④焊接球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告、焊接球的焊缝无损检验报告等。用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸。-.可修编.n..⑤螺栓球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验。用10倍放大镜检查螺栓球外表质量。抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓中心线夹角等尺寸。⑥金属压型板：金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。对压型金属板的规格尺寸偏差、外表及涂层质量进展抽查〔可用10倍放大镜〕。⑦涂装材料：监理应要求承包商提供材料的产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢构造防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，防火涂料应经过具有资质的检验机构检测符合现行有关标准的规定，并经当地消防管理部门确认。⑧钢构造工程原材料及成品的控制是保证工程质量证明的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品质规格、性能等应符合产品标准和设计要求，应全数检查产品定位质量合格证明文件及检验报告等为主控工程。⑨-.可修编.n..对工程所用的焊接材料，应有完整的质量证明，并在使用前按说明书的要求进展烘焙。监理工程师应检查质量证明的有效性和焊材烘焙记录。检查焊工合格证书，包括考试合格工程是否能覆盖实际焊接容、合格证是否在有效期。检查焊接工艺评定报告工程是否覆盖工程的所以接头。对于一级、二级焊缝必须进展超声波探伤。对于需进展焊前预热或焊后热处理的焊缝，在整个焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度，预热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的1.5倍。且不应小于100mm。⑩监理应对对接焊缝的余高、咬边、外表焊瘤、缩；角焊缝的焊角尺寸、咬边外表质量进展不少于20%的检查，并做好检查记录。对于栓钉焊监理应检查其焊接工艺评定报告，和瓷环烘焙记录。栓钉焊接后监理会同施工单位质检人员抽10%的同类构件〔不小于10件〕，每件检查栓钉数量的1%，进展弯曲试验。弯曲30°角度后用角尺和肉眼观察，栓钉四应与焊接件弯曲熔合。如焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明文件齐全、焊缝外表质量满足规要求，焊接相关尺寸满足图纸要求、焊缝无损探伤合格，并有有效的探伤报告，栓钉焊弯曲试验合格且有检查报告，监理抽验合格，那么钢构造焊接分项合格。2、紧固件连接工程监理工作控制要点 〔1〕监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计要求、监理在检查钢构造生产时。应注意钢构造的连接摩擦面的喷砂加工应到达已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。(-.可修编.n..高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材种类、外表处理所用的砂的种类、风压、喷砂时间、试验前摩擦面的锈蚀程度均有关系。因此钢构造制作单位必须对有代表性的进展抗滑移系数试验。试板的处理应与实际生产一致，规要求每两千吨钢构造应进展一组试验，每组试验需有六副试板，其中三副应在钢构造生产前进展试验，另三副应在钢构造高强螺栓安装前进展复试，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规或设计要求围。钢构造生产中如变换高强螺栓连接摩擦面预处理场地，或变换处理式，必须重新进展抗滑移系数试验。)〔2〕高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程度等分别进展不小于10%的检查。扭力扳手应经过标定，每班使用前及班后应对扭力扳手进展复查，并做好检查记录。终拧后1h后、48h监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩。同时检查螺栓丝扣外露应为2-3扣〔允10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣〕。〔施工单位应准备两把扭力扳手，一把施工扳手，误差在5%以，另外一把作为检测扳手，误差在3%以。每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进展检测。高强螺栓不可作为定位螺栓用，高强螺栓初拧至终拧应在24h完成。高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳手进展。〕〔3〕如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质量证明文件合格有效、终拧扭矩检查合格，监理抽烟合格，那么本紧固件连接分项合格。3、钢零部件加工工程监理工作控制要点 〔1〕检查钢材的切割下料质量，包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规要求。〔2〕控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得大于9000C〔热矫正工人通过加热区的颜色控制温度〕，禁对低合金钢进展强制冷却〔如浇水〕。用游标卡尺或径量规抽查10%螺栓径以及壁质量，抽查螺栓距。-.可修编.n..〔3〕钢构造承包商自检合格，监理抽查合格，那么钢零件及钢部件加工工程分项合格。4、钢构件预拼装、组装工程监理工作控制要点 〔1〕应检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。检查钢构件上的所有零时固定和拉紧装置是否撤除。监理现场采用试器抽查螺栓的穿率，并符合GB50205?钢构造工程施工质量验收规?要求。〔2〕监理应要求钢构造制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符合GB50205?钢构造工程施工质量验收规?附录D表的要求。〔3〕对于焊接H型钢按规要求抽查焊缝布置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于200mm。焊接H型钢尺寸偏差应符合规要求。〔4〕用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠。〔5〕钢构造组装的尺寸，监理应在拼装胎架上进展检查，对每个检验批将进展检查，对每个检验批将进展不少于10%的尺寸抽验，并做好监测记录。用0.3mm塞尺检查顶紧面，塞入面积应小于25%。〔6〕如钢构造制作单位提交的尺寸检查报告合格，且监理抽验合格，那么钢构件组装工程分项合格。5、钢构造安装监理工作控制要点 〔1〕钢构造安装监理工作控制要点-.可修编.n..1〕认真熟悉施工图纸设计说明，明确设计要求，主持图纸会审和设计交底工作。2〕审查?钢构造加工制作及吊装?等专业施工案。重点审查施工单位的组织质保体系，主要分项工程的施工法、焊接要点和技术质量控制措施。3〕钢构造安装单位、施工人员及监检人员必须具有相应的资质，切应符合等有关规定。4〕钢构造安装单位应在施工现场建立?钢构造安装质量保证体系?，其主要成员应由相应资质人员担任，施焊人员应持有相应焊接位置、且有效期的焊工合格证；进入现场的施工机械，应保证设备的完好率，同时应具有相应的平安操作性能〔如电焊机配备的电压表、电流表，塔吊饿平安操作准运证等〕。5〕钢构造构件及钢构造附件等进入现场后，按到货批次进展检验。〔2〕钢构造制作质量控制要点：1〕催促施工单位实施场制作机械加工，编制加工制作图，梁板接点应放大样校对，经检查确认后加工。2〕针对工程的实际情况，催促施工总承包专人负责对分包单位的生产管理和质量控制，如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制〔螺栓、穿钢筋、混凝土振捣等机械钻〕、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等，并对首件制作进展重点监控。3-.可修编.n..〕对型钢〔劲型〕构件制作过程中不定期抽检，重点放在构件的母材的验收、复试、焊接试件的试验、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观检验上。4〕对批量制作过程中出现的问题，应及时会同有关单位予以协调加以控制，确保构件的制作满足吊装的需要。5〕型钢构件制作的允偏差应符合?钢构造工程施工质量验收规?〔GB50205-2001〕附录C钢构件组装的允偏差规定。〔3〕钢构造构件储存、运输和验收的质量控制要点：1〕催促加工将钢构件按照构件编号和安装顺序堆放，构件堆放时，应在构件之间加垫木。2〕检查加工依据构件进场方案单安排运输，装车时应绑扎好，以防止构件变形，确保运输平安而进展控制。3〕劲性钢构件制作完成并经自检合格填写自检表和报验单并报验后按照钢构造制作和验收依据进展验收，同时检查文件是否齐全。4〕对各种钢构件的进展100%检查。5〕所有劲性钢构件在加工厂的验收仅为初验，终验在吊装现场进展。〔4〕劲性钢构件安装质量控制要点：1〕劲性钢构件进入施工场地必须进展一下检查验收；2-.可修编.n..〕催促施工依据塔吊〔或汽车吊〕的位置和起重能力，确定构件堆放的位置，钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水，钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放，钢构件的底层垫木应有足够的支撑面，一样型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一直线上，以防止钢构造变形压坏。3〕构件安装吊点和绑扎法，应保证钢构造不产生变形，正式吊装前应进展试吊、4〕对吊装过程实行操作工艺流程监控，上道工艺流程不符合验收要求条件，不得进入下道工艺流程。5〕格控制地脚螺栓和钢板预埋设的精度，检查螺栓的预留长度及标高，位置必须符合图纸和规要求，准确控制柱底面钢板的标高，以保证埋设的结实性，并应采取相应的保护措施。6〕首层劲性钢柱安装前，复核根底混凝土的同条件试压块强度是否到达设计要求。并对钢柱的定位轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度〔钢板尺寸、高度〕等进展检查验收，并对钢柱编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进展检查，确认符合设计图纸后，可开场钢构吊装。7〕楼层段钢柱应按编号进展吊装，按图纸要求检查钢柱接头处连接板搭设、固定，复核柱顶标高和垂直度，符合要求后可进展钢柱焊接。催促检查钢构件吊装过程中的质量通病，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差超差、安装位偏移，构件安装不重合，螺栓穿不进等。8〕吊装前应对吊耳及有效焊缝进展检查，符复核吊装用的钢丝绳吊点是否符合要求〔柱子吊点为两侧〕。-.可修编.n..9〕安装控制，当劲性钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓临时固定，再进展轴线对中，必须满足偏移小于3mm，垂直度偏差格控制在5mm围。待调整合格后可施焊，焊接前应该预热控制好温度。10〕检查钢梁吊装现场焊接的焊接顺序、焊接法、焊接保护等。催促施工单位吊装及其焊接时应注意天气情况变化，如风、雨、潮湿以及的照射的影响，并要求制定有预控措施。11〕对所用焊条要格检查产品的质量证明书，焊条必须用枯燥筒携带。焊接施工完毕冷却24小时后，根据设计和规要求，在监理的见证下焊缝进展超声波探伤。12〕型钢柱、梁连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁的焊接可靠。13〕在浇筑混凝土前，应控制引弧板、弧板加工临时控制变形的多余支撑割除，对临时扩〔穿梁筋洞等〕补偿工作加强检查，以消除质量隐患。14〕型钢构件安装的允偏差应符合?钢构造割除施工质量验收规?〔GB50205-2001〕附录E钢构造安装的允偏差规定：〔表E.0.5多层及高层钢构造中安装的允偏差〕。①钢构造安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线和标高。检查数量不少于10%。②监理应检查设计要求顶紧的节点，检查容为接触面不应小于70%，边缘间隙不大于0.8mm。检查节点的数量大于10%。-.可修编.n..③对于安装好的钢屋架、柱，监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪个钢尺进展检查。屋架跨中垂直度允偏差为H/250，且不应大于15.0；两立柱间屋架侧向弯曲失高﹤1/1000，且不大于10.0。主体构造饿整体垂直度和整体平面弯曲的允偏差应符合如下要求：整体垂直度允偏差为H/1000，且不大于25.0，整体平面弯曲L/1500，且不大于25.0。④通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢构造主体构造的整体垂直度〔H/2500+10.0〕且不大于50.0，整体平面弯曲的允偏差L/1500，且不大于25.0。⑤监理在钢构造安装时进展旁站监理，主要控制构件的中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件外表的清洁度等。⑥如钢构件出厂合格证齐全；高强螺栓连接施工完成并经监理检验合格，那么本项工程合格。〔5〕钢桁架安装质量控制要素1〕钢桁架制作格按照设计图纸及规〔GB50205-95〕的要求进展。H型钢焊接制作时应采取反变形措施，并且分段按序焊接，焊接材料选用J507焊条。钢构造制作时切割采用半自动切割，用砂轮机对切割面进展倒角工作，以确保油漆及防火涂料的附着程度。钢构造的连接螺栓采用机械制，钻的精度必须符合规要求及安装要求。高强螺栓连接摩擦面的处理先采用人工除浮锈再喷砂处理。摩擦面的摩擦系数及高强螺栓的试验按规进展。-.可修编.n..2〕钢桁架安装前，检测根底标高、钢构造安装几尺寸，各局部间隙到达图纸要求。按照施工图纸及规格验收，合格后可进展下一步工作。3〕在安装场地对制作好的钢构造进展预组装，校对尺寸无误后开场安装工作。4〕由于钢桁架的跨距大，起吊时应防止构造变形。钢桁架的安装采用50吨吊车采用多吊点对称吊装施工法，进展吊装工作。5〕高强螺栓的施工采用扭矩法施工，高强螺栓的初拧及终拧均采用电动扭力扳手进展。扭矩值必须到达设计要求及规的规定。不得出现漏拧、过拧等现象。6〕焊接质量的验收等级：钢架及主柱的拼接焊缝、坡口焊缝及吊车梁的对接焊缝按〔GB50205-95〕中一级焊缝检验，其他焊缝均按二级焊缝标准检验。7〕钢梁柱受力后，不得随意在其上焊连接件，焊接连接件必须在构件受力及高强螺栓终拧前完成8〕钢构造完成后，进展压型钢板的安装工作，檩条的安装必须注意横平竖直，压型钢板在以上工作完成后进展安装。压型钢板及檩条必须格按照图纸进展安装工作。6、钢构造涂装工程监理工作控制要点 1〕监控工程师首先对钢构件外表喷砂除锈质量进展检查，包括外表粗糙度是否到达涂装要求，家里检测量不少于10%的构件量。其允偏差为-25um。-.可修编.n..2〕对面漆〔防火涂料〕的涂装。监理应检查中间漆已完全固化，每100吨或缺乏100吨的薄型防火涂料应检测一次粘接强度。防火涂料的厚度检测量不少于10%的构件量。每个构件检测5处，没处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度应满足耐火极限的设计要求。3〕如施工单位提交的涂料质保合格书有效，规要求图纸粘结强度试验报告齐备，涂层厚度检测报告完整合格，监理抽验合格，那么本分项工程合格。7、需考前须知 〔1〕审查钢构造专业设计单位的设计资质，钢构造图纸是钢构造工程施工的重要文件，是钢构造工程施工质量验收的根本依据，设计的钢构造职工图纸须经总设计单位的签认认可。〔2〕对从事钢构造工程的施工单位资质和质量管理容进展检查验收。对常规的钢构造工程检查容主要有：质量管理制度和质量检验制度，施工技术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书。施工资质和分包资质、施工组织设计〔施工案〕、检测仪器设备及计量设备等。〔3〕审核施工单位报审的原材料、成品的质量保证资料、原材料的合格证书，构件出厂合格证，规规定原材料有6种情况之一，须进展复验时，监理应参加见证取样。钢板的厚度、型钢的规格、尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时，应重点抽验钢板厚度和型钢规格、尺寸。-.可修编.n..〔4〕焊接材料对焊接质量影响重大，采用的焊接材料应按设计要求选用，并应符合现行标准。对于外观不符合要求的焊接材料，不应再工程中使用。〔5〕涂料的进场验收除检验资料文件外，还要开桶抽查，除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。〔6〕为保证工程焊接质量，必须在构件制作和构造安装施工焊接前进展焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规。〔7〕焊接H型钢、翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允长度拼接，而腹板那么长度、宽度均可拼接，但翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上。〔8〕为了检验其制作的整体性，钢构件在出厂前应进展工厂拼装，预拼装均应在工厂支承凳进展。支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应撤除全部临时固定和拉紧装置。〔9〕钢构造安装前应审查安装起吊施工案。〔10〕钢构造安装检验批，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接制作等分项工、工程验收合格的根底上进展验收。〔11〕安装偏差的检测，应在构造形成空间刚度单元亦连接固定后进展。〔12〕安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载。-.可修编.n..〔13〕钢构造安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠的措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。〔14〕在施工单位自检合格的根底上，检验钢构造工程施工质量的验收记录。工程中的钢构造属于子分部工程，按照检验批、分项工程、子分项、子分部工程进展验收。-.可修编.