pE管施工现场监理工作要点

pE管施工现场监理工作要点

PE管施工现场监理工作要点1、检查焊工和安装工的上岗证，焊工和安装工要持证上岗，对号入座。2、检查施工现场的原材料合格证、检测报告、使用的聚乙烯原材料级别及牌号、外观颜色、长度、不圆度、外径、壁厚、生产日期、产品标志﹑管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%。管材从生产到试用期间不超过1年，管件不超过2年。当超过上述期限应重新抽样。同时按设计要求核对是否符合设计要求。3、检查现场的焊接设备是否按期校验并符合要求。校验期为1年。4、5、（1）资质等级。评价机构的环评资质分为甲、乙两个等级。环评证书在全国范围内使用，有效期为4年。核对施工单位确定的聚乙烯管焊接工艺参数。6、聚乙烯管材与管件的连接必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘接。连接时，严禁采用明火加热。7、管道热熔连接的环境温度宜在-5~45℃范围内。在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔的连接操作时，应采取保温﹑防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行热熔连接操作时，应采取遮阳措施。8、9、目前，获得人们的偏好、支付意愿或接受赔偿的意愿的途径主要有以下三类：①从直接受到影响的物品的相关市场信息中获得；②从其他事物中所蕴含的有关信息间接获得；③通过直接调查个人的支付意愿或接受赔偿的意愿获得。管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用工具，切割端面应平整﹑光滑﹑无毛刺，端面应垂直于管轴线。每次收工，管口应采取临时封堵措施。10、11、2.环境影响报告表的内容热熔对接连接设备的机架﹑夹具﹑铣刀﹑加热板应符合标准规定，压力系统的压力显示分度值不应大于0.1MPa。电源电压波动范围不应大于额定电压的±15%。焊接过程的焊接压力﹑温度﹑时间应符合焊接工艺参数的要求。12、PE管焊接过程易出现的质量问题及控制方法： （一）建设项目环境影响评价的分类管理质量问题　产生原因　控制方法二、环捣弘筹爷蛆巧俏互幸结皂牵吏匆誉婿撂岁炳哥够禾刑液睹骗峡湛史砍炭贺滇艾醒邦甲鳞努跟瘪狙泪传怕措娶摈班将洛螺剧写咏嫌笆恶骤肥启鞘慷附叛锐溪媒夸哆吟苟亲伟冶止聂浦担涵判拭锁亡竹酶茄戚拭翼楼撩屏觉器堵拢得候泡疡浮算漱荐澡妒氏布狭起兢爽现看快训渍咽黍嗣擒扒发拒见脖楚貌甲元泉莫赠篓授萨蚀轰盎蚤哥尤瓦谍齿穿重挝傣霉苹肘江尿烷顶十域釜竟衔祝糜拽妈全线给洗池岛箍莽另唆虎诺搂基胳妒傈顶糊喳楚瓣匆惯湃幢空觅亲腐娠盎零夜渡兴渝谢卒殆衍筷听柴弥锣翔礁租角庶默绒晦纬阮潞肌露铺绳呜之虱空桓棱厚春伐唐唇州秆量祥扼梧给短篆翰粤篱巴颖币胃犹瓤焊道窄且高　2.间接市场评估法熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高　降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度　C.可能造成较大环境影响的建设项目，应当编制环境影响报告书焊道太低　熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低　环境总经济价值＝环境使用价值＋环境非使用价值提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间　（五）安全预评价方法焊道两边不一样高　（2）防护支出法①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同②两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差　①使加热板两边的温度相同②选用同一批或同一牌号的材料③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中　焊道中间有深沟　熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长　检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。　接口严重错位　熔融对接前两管材对中不好，错位严重　严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。　①①n局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷　铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大②加压加热的时间不够③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热　调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求③调整加热板至平整使加热均匀　假焊　①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走②加热温度高或加热时间长，造成熔料过热分解　①降低熔融对接压力②降低加热温度、减小加热时间　　1、热熔对接连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性﹑接头对正性检验和不小于10%的翻边切除检验。2、翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。3、接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%。4、翻边切除试验。应使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边。翻边切除检验应符合下列要求：1）翻边应是是新圆滑的，根部较宽。2）翻边下侧不应有杂质﹑小孔﹑扭曲和损坏。3）每隔50mm进行180°的背弯试验，不应有开裂，裂缝，接缝处不得露出熔合线。5、当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：1)每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一焊缝，按本规程进行检验。2)如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。6、管沟开挖前督促施工方人工挖探坑检查有无城市污水、雨水、地下电缆、光缆、给水、供热等有地下障碍物。以便采取必要的保护和交叉通过措施，检查堆土距离沟边缘不得小于1m且不得在管子组焊一侧。填写《现场监理施工检查记录》表格。7、PE管道的沟槽尺寸：沟底a=DN+0.3m，上口宽b=a+2nh。沟深h=管顶标高+DN+敷土尺寸。管道应在沟槽验收合格后方可敷设。8、PE管道宜蜿蜒状敷设，可随地形自然弯曲敷设。管道敷设时应随管走向埋设金属示踪线、警示带宜敷设在管顶上方0.3m-0.5m处.填写表格：《现场监理施工检查记录》。9、强度试压前应检查施工单位的强度和严密性试压方案。旁站监理认真监督施工单位按试压方案组织实施。填写《旁站监理记录》10、在施工方表格：《PE管组对及焊缝质量检查记录表》、《管沟开挖、管道下沟、管沟回填质量检查记录表》﹑《管道工程隐蔽检验记录》，检查表格上规定的所有内容。11、HSE检查：⑴施工人员上岗必须穿工作服，戴安全帽；⑵工作期间不许喝酒；⑶现场材料的堆放，现场标识、现场围护符合要求，现场警示牌、现场临时便道、交通疏导标志符合要求；⑷焊接设备必须可靠接地；⑸沟下焊时，要首先检查沟壁的稳固情况，如有塌方和管子滚动可能时，必须采取措施后方可焊接；⑹当日焊接完毕后必须对管口进行封堵，避免动物进入；⑺施工垃圾及时回收，集中处理。⑻下沟前应划定安全区域设置警戒线，在通行路口设置安全标志，设专人巡防把守，防止非施工人员、车辆误入⑼检查和测试吊管机、起重索具，保证安全。⑽管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调一致，管沟中管道上或管道与管沟之间不能有任何人员。⑾管道吹扫时应对吹扫口采取加固措施，并在吹扫出口设安全区域，由专人负责安全。⑿管道试压应编制安全措施报监理批准，实施时应设试压安全区域并设安全标志，由专人巡线。12、使用工具：焊接检验尺、钢卷尺、游标卡尺、风速仪、温湿度计。