道路工程施工质量监理工作细则

道路工程施工质量监理工作细则

道路工程施工质量监理工作细则一、事前控制1、监理人员熟悉设计图纸以及有关规范、标准；2、审查施工单位提交的施工方案；3、参与工程交桩检查验收施工测量放线是否符合要求；4、对砂、石、水泥、砖、砼管，砼预制板、块以及二灰碎石，沥青等材料和半成品材料进场前进行抽检复试，并要求提供出厂证明、技术合格证、试验报告等质保资料；5、督促协助施工单位完善质保工作体系，配合市质监站的质检工作。二、事中控制严格进行工序交接检查，上道工序完成后先由施工单位自检，自检合格后方可申报监理检验，经检验合格后签署认证方可进行下道工序。道路工程施工时，监理的事中控制应抓住如下各道工序中的主要质量控制点：1、路基路基施工在确保设计要求的前提下，可因地制宜，合理利用当地材料和工业废料，同时，应防止有害物质的污染。路基用地范围内的各种管线工程及附属结构物，应按“先地下，后地上”、“先深后浅”的原则，避免道路反复开挖。必须重视管线沟槽回填土的质量，使其达到与路基相同的设计强度（《工程建设标准强制性条文·城市建设部分》6-2-1，第1.0.4条，以下简称《强制性条文》）、工艺流程：挖土填土检验路床整修压实测量放线施工准备、质控要点：A、施工准备1、认真熟悉设计图纸，了解设计对路基的要求，对设计不明确的问题提出质疑与建议；2、对施工现场障碍物（包括地下、架空管线等）的拆除迁建进行监督和验收。32n道路工程施工质量监理工作细则一、事前控制1、监理人员熟悉设计图纸以及有关规范、标准；2、审查施工单位提交的施工方案；3、参与工程交桩检查验收施工测量放线是否符合要求；4、对砂、石、水泥、砖、砼管，砼预制板、块以及二灰碎石，沥青等材料和半成品材料进场前进行抽检复试，并要求提供出厂证明、技术合格证、试验报告等质保资料；5、督促协助施工单位完善质保工作体系，配合市质监站的质检工作。二、事中控制严格进行工序交接检查，上道工序完成后先由施工单位自检，自检合格后方可申报监理检验，经检验合格后签署认证方可进行下道工序。道路工程施工时，监理的事中控制应抓住如下各道工序中的主要质量控制点：1、路基路基施工在确保设计要求的前提下，可因地制宜，合理利用当地材料和工业废料，同时，应防止有害物质的污染。路基用地范围内的各种管线工程及附属结构物，应按“先地下，后地上”、“先深后浅”的原则，避免道路反复开挖。必须重视管线沟槽回填土的质量，使其达到与路基相同的设计强度（《工程建设标准强制性条文·城市建设部分》6-2-1，第1.0.4条，以下简称《强制性条文》）、工艺流程：挖土填土检验路床整修压实测量放线施工准备、质控要点：A、施工准备1、认真熟悉设计图纸，了解设计对路基的要求，对设计不明确的问题提出质疑与建议；2、对施工现场障碍物（包括地下、架空管线等）的拆除迁建进行监督和验收。32n1、对现场的定位测量及高程标桩进行复测并验收；2、对施工单位的准备工作进行全面检查验收；①、复核施工现场范围内地下隐蔽设施的位置、标高；②、施工现场范围内的外露物的位置（如检查井、消防栓、人防通气孔等）是否查明并标注在施工图中；③、对测量标志是否采取妥善保护措施；④、是否注意施工现场的环境保护；⑤、施工单位进行施工准备工作时应符合下列规定：文物古迹、测量标志必须加以保护；园林绿地和公用设施等应避免污染损坏（《强制性条文》6-2-1，第2。1。4条）B、施工测量1、参与工程测量交桩（中线桩和水准点）并检查验收施工测量放线是否合乎要求；2、临时设置的水淮点必须坚固稳定，临时水淮点应与设计水淮点复测闭合，允许闭合差：快速路、主次干路为mm（L为水准线长度公里数）；3、路基工程基本完工后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量包括：中心线的位置、标高、横断面图式、附属结构和地下管线的实际位置和标高。测量成果应在竣工图中标明。（《强制性条文》6-2-2，第5.2.1条）C、施工排水1、路基施工中应有效地及时排除由于降雨或附近地带流入路基的地面水及施工用水；2、对危害路基的地下水应加以疏导、堵截或隔断，若地下水严重影响路基稳定时，应要求设计单位提供专门的地下排水设计；3、路基施工中地面水排除困难而又无永久性管渠可利用时，应设置临时排水设施（如边沟、截水沟、排水沟等）。D、路基挖土1、路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、严禁掏洞取土。（《强制性条文》6-2-2，第5.2.1条）；32n1、弃土应及时清运，不得乱堆乱放影响施工；2、地下水较高或土质湿软地段的路基达不到规定的压实度时，可采用晾晒、换土、石灰处理等措施。采用何种措施，事先均须经过设计认可，并由设计单位出具书面意见及相应技术要求；3、开挖至接近路基顶面时应注意预留辗压沉降高度，基数值可通过试验确定。B、路基填土路基填土必须严格执行《强制性条文》6-2-2，第5.3.1条和第5.3.4～5.3.7条以及第5.3.15，第5.3.17条等有关规定。1、路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥。填土中不得含杂草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。2、原地面横坡不陡于1：5时，基底应清除草皮，横坡度陡于1：5时，原地面应挖成台阶，台阶宽度不应小于1m，每级台阶高度不宜大于30cm；3、路堤基底为菜地或稻田时，表面土层应清除，清除之土不得用作填路基；4、路基穿过水田地段时先将积水抽干，并清除其淤泥和腐植土，表面经过压实后方可进行填筑；5、路基填土必须根据设计断面分层填筑压实，分层最大厚度不得大于25～30cm；6、不同种类的土必须分段分层填筑，不能互相混杂；7、在填方分段作业时，两段交接处不在同一时间填筑时，先填地段应按1：1坡度分层留台阶；若是同时填筑，则应分层相互交叠衔接。其搭接长度不应于1m；8、路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度。拓宽部分庆筑成台阶，台阶宽度1m，每级台阶高度≯0.3m，拓宽部分的压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡；9、管、涵顶面填土厚度必须大于30cm方能上压路机，桥涵管道沟槽、检查井、雨水口周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压（夯）实。32nA、路基压实路基压实必须严格执行《强制性条文》6-2-1第5.1.2条以及6-2-2第5.1.4条、第5.4.1条的有关规定。1、压路机辗压时应遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则；2、道路边缘检查井雨水口周围以及沟槽回填土不能使用压路机辗压的部位，应采用机夯或人工夯实，必须防止漏夯，夯击面积必须重叠1/4～1/3；3、路基压实的分层厚度，压实机具类型，以及辗压遍数均应依土类、湿度、设备及场地条件等情况区别对待，施工时可进行试压，以达到规定的压实度为准；4、路基修筑前在取土地点取样进行击实试验（按设计要求采用轻型或重型标准）确定最佳含水量和最大干密度；5、摊铺辗压以前应测定土的实际含水量，过湿时予以晾晒，过干应加水润湿，控制其含水量在最佳含水量±2%的范围内；6、在压实过程中应随时检查有无弹簧、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象，如发现这些情况应及时采取处理措施；7、路基压实应达到施工图纸与路基施工及验收规范的要求（见下表）:填挖类型深度范围（cm）压实度（重型标准）%机动车道非机动车道人行道填方0～80959390＞80939087挖方0～30959390注：、深度范围内由路槽底起算；、填土高度小于80cm及不填不挖段，原地面以下0～30cm范围内土的压实度按挖方要求。8、各类过路管道沟槽回填时，应压实至所在道路路基压实度要求。B、路基整修与检验32n1、路基填挖至接近路床标高时，应按设计要求检测路床宽度、标高和平整度并进行整修，重要桩号的标高及变坡点应用仪器复核，路基压实度不合设计要求处应处理至合格；2、土路床必须用12～15T压路机辗压进行检验，要求其轮迹不得大于5mm；3、土质路床不得有翻浆、起皮、软弹、波浪、积水等现象，每1000m2至少测3点（《强制性条文》6-2-3第9.4.3条）；4、路床允许偏差应符合《强制性条文》6-2-3第9.4.4条的规定（见下表）㎡序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法石路床土路床范围（m）点数1路中线标高±20±20201用水准仪测量2平整度20202033m直尺法量取最大间隙度3宽度+100+200401用尺量4横坡+0.5%±20%且≯±0.3206用水准仪测量2、钢渣、石灰土底基层与二灰碎石、二灰基层（1）、工艺流程摊铺验收料场厂拌辗压养护运至工地（2）、质控要点①、钢渣必须分解稳定，其游离氧化钙含量应小于3%，粉化率波动上限小于5%。应采用堆存一年以上的陈渣。钢渣的化学成分与物理力学性质应符合施工及验收规范的要求32n。石灰土的石灰剂量必须严格按照设计要求；石灰应提前消解，严禁随消解随使用；土应当过筛，最大粒径不得大于15mm，如设计文件有明确要求则依据设计文件进行控制，其7天饱水抗压强度必须满足设计要求。如条件许可石灰土宜集中厂拌，如采取路拌，应使用条块法。石灰土应随拌和（随运输）随摊铺。②、二灰碎石基层7天饱水抗压强度应达到设计要求，碎石最大粒径应在40mm以内；如设计文件中有明确的要求则依据设计要求进行控制；③、检查运到现场的二灰碎石，色泽是否均匀一致是否太湿，有无离析现象，含水量太大时摊铺后应待适当晾干再辗压，在摊铺时亦应注意有无明显的粗细料离析现象，离析现象严重的应退回搅拌厂重新拌和；二灰碎石进场后应当于24小时之内摊铺，视天气状况最多不得超过48小时，超过时间未摊铺的应重新拌和；④、人行道的二灰垫层7天饱水抗压强度应达到设计要求的标准，并在压实后进行养生；⑤、二灰碎石基层及钢渣、石灰土底基层均应充分压实，并达到设计要求的压实度，一般为：机动车道98%，非机动车道95%，人行道(二灰)90%，钢渣、石灰土底基层压实度为98%，辗压时应先用轻型压路机稳压，然后用重型压路机辗压至规定的压实度，每层压实厚度不得超过15cm。最后均应碾压至混合料，基层表面无明显轮迹；⑥、辗压成形后，保持一定温度下的洒水养护，视气温情况一般不少于7天。养护期间，严禁履带车辆通行及机动车辆在基层上调头或刹车；⑦、养生期满后即行检查验收，要求表面应平整密实，用12吨以上压路机辗压时轮迹深度=5mm，并不得有浮料、脱皮、松散现象；⑧、用灌砂法按规定频率取样检验压实度、平整度、厚度、宽度以及中线高程、横坡等均不得超过施工及验收规范规定的允许偏差；⑨、粉煤灰石灰类混合料基层质量与检查验收应符合《强制性条文》中表5.0.2的规定，并应做到原始记录齐全（《强制性条文》6-2-6第5.0.2条）⑩、必须严格执行《强制性条文》6-2-5“2.2基层”一节中的有关规定。32n3．砼路面①工艺流程(后台)砼拌和运输基层检验合格测量定位安装模板安放钢筋砼摊铺(前台）竣工验收养护接缝填缝做面②质控要点必须严格执行《强制性条文》6-2-“2.水泥混凝土路面”一节中的有关规定。(1)检查是否按设计图纸和施工规范的要求进行有序操作；(2)检查砼搅拌（后台）准备工作是否到位（砂、石、水泥堆料合理，环境干净，施工配合比挂牌，计量工具经过校正等）；(3)砼用砂应干净、坚硬、细度模数在2.5以上（粗、中砂）当无法取得中、粗砂时，应调整砼配合比，经试验合格方可采用细砂；(4)进入拌和机的砂、石、水泥必须按配合比挂牌的标准用量准确过磅，每班开工前首先检查、校正磅秤，监理对材料用量随机进行抽检；(5)严格控制加水量，每班开工前应实测砂、32n石料的含水量，并根据天气变化调整确定加水量；(6)搅拌第一盘砼前应先用适当的拌和材料进行试拌，试拌的混合料弃之不用，然后再按规定配合比经进行搅拌；(7)砼拌合料宜用自卸机械运输，运到摊铺现场时不应有离析现象，否则退回重新搅拌；(8)所用钢模板的高度，应与砼路面厚度相同，使用前必须校正、清理干净。支立模板要准确、稳固、接头紧密平顺，不得有缝隙和前后错茬高低不平现象，模板接头和模板与基层接触处不得漏浆；(9)砼浇筑时棒式振捣器在每一处振捣的持续时间应以拌合料停止下沉不再有气泡，并泛出水泥砂浆为准，不宜过度振捣，平板振动器振动的时间不宜少于15秒，水灰比小于0.45时，不宜少于30秒，插入式振捣器振捣时间不宜少于20秒；(10)做面时由人工仔细抹平并辅以滚筒滚动，砼板表面横向线槽应与纵向板边垂直；(11)砼板中各种钢筋材料规格尺寸形状以及路面板的各种接缝，均须严格按照设计要求施工。砼路面板纵向钢筋布设于两侧边缘，横向钢筋及角隅钢筋布设于胀缝处及横向边缘，边缘钢筋在接缝处断开，纵缝间距和缩缝间距必须符合设计规定。(12)纵缝传力杆必须放平放稳，不得斜翘，胀缝应与路面中心线垂直，缝面垂直，缝宽一致，缝中不得连浆，缝隙上部应浇灌填缝料，下部设置胀缝板。缩缝应在砼凝结后适当时间（一般在砼强度达到25~30%时）及时用切缝机切割，缩缝应在缝槽干燥状态下灌注填缝料，注意使填料紧贴砼缝壁，不得渗水；32n(13)砼板做面完毕应及时养护，在砼终凝后即行覆盖并经常适时洒水，始终保持湿润，养护期间(一般在14~21天内)应禁止行车;(14)砼养护完毕应按施工验收规范的标准要求，即时检查验收，不得有超差；(15)砼路面的抗折强度应达到设计要求,在砼铺筑过程中应按规范规定，取料制作足够数量的砼试件（每天或每铺筑100立方米砼应同时制作两组试件，龄期分别为7天和28天）。试件的养生条件与现场砼板养生条件必须相同。4、厂拌沥青混合料路面①、工艺流程：厂拌沥青混合料放样、安侧石清扫基层浇洒透层沥青卸料摊铺沥青砂封面辗压运输基层（检验合格）开放交通辗压成型②、质控要点：必须严格执行《强制性条文》6-2-9“2.3沥青路面”一节中的有关规定。⑴、检查验收基层的厚度、宽度以及表面平整度和密实度是否符合规范与设计要求，基层的路拱横坡与面层的路拱横坡是否一致，检验合格后方可进行下道工序；⑵、浇洒透层沥青，未按规定洒透层沥青时不得铺筑沥青面层，当基层完工后时间较长表面过分干燥时应在清扫后少量洒水，等表面稍干后采用沥青洒布喷洒透层沥青。洒布时车速和喷布量应保持稳定均匀。洒布的透层沥青应渗透入基层一定深度（≮5mm），不得在表面流淌和形成油膜，遇有大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青，气温低于10℃32n时不宜浇洒透层沥青，透层沥青洒布后不得污染，严禁车辆，行人通过，透层沥青洒后应及时铺筑沥青面层；⑶、厂拌沥青混合料运至现场时应检查其是否均匀一致，如有花白料、结团成块或严重粗细料分离现象不得使用。运料车应备有保温、防雨、防污染的覆盖蓬布（如已被雨淋湿的混合料不得摊铺）；⑷、沥青混合料运至摊铺路段应随即检测其温度是否符合下列规定的要求：①、运输至现场温度不低于120℃～150℃；②、摊铺温度不低于110℃～130℃且不超过165℃（当低温施工时不低于120℃～140℃且不超过175℃）。⑸、沥青混合料应采用机械摊铺，相邻两幅之间应重叠，重叠宽度宜为5～10cm；⑹、当施工气温低于10℃时不宜摊铺热拌沥青混合料，如需摊铺时应采取下列措施：①、提高混合料拌和温度，使其符合低温施工温度要求；②、运料必须采取覆盖保温措施；③、采用高密度摊铺机，熨平板机应加热；④、摊铺后紧接着辗压，应缩短辗压长度。⑺、混合料的松铺系数应通过试铺试压或以往实践经验确定（沥青碎石混合料机械摊铺的松铺系数一般为1.15～1.30）；⑻、机械摊铺的混合料当出现下列情况时可用人工做局部找补或更换混合料：①、横断面不符合设计要求；②、构造物接头部位缺料；③、摊铺带边缘局部缺料；④、表面明显不平整；⑤、局部混合料明显离析；⑥、摊铺机后有明显的拖痕。32n⑼、沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度辗压，压路机的辗压速度应符合下表规定：压路机辗压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5～232.5～3.552.5～3.55轮胎式压路机--------3.5～4.584～68振动式压路机1.5～2静压5静压4～5振动4～5振动2～3静压5静压⑽、沥青混合料压实度时采用的各种机械应符合下列规定：①、双轮钢筒式压路机为6～8t；②、三轮钢筒式压路机为8～12t或12～15t；③、轮胎式压路机为12～20t或20～25t；④、振动压路机为2～6t或6～14t；⑤、手扶式小型振动压路机为1～2t；⑥、振动夯板的质量不小于180kg，振动频率不小于3000次/min。⑾、沥青混合料的初压要求：①、初压应在摊铺后随即趁热进行，不得产生推移、发裂；②、辗压温度应符合规范的要求：正常施工时110℃～140℃且不低于110℃，低温施工时为120℃～150℃且不低于110℃；③、压路机应从外侧紧靠侧石向中心辗压，相邻辗压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后辗压路中心部分，压完全幅为“一遍”；④、应采用轻型钢筒式压路机（或关闭振动装置的振动压路机）辗压2遍，初压后检查平整度、路拱、必要时加以修整。⑿、沥青混合料的复压要求：①32n、复压时宜用重型轮胎压路机，也可用振动压路机械或钢筒式压路机，碾压遍数应经试压确定并不宜少于4～6遍，复压后路面应达到要求的压实度并无明显轮迹；②、采用轮胎压路机时总质量不宜小于15t，相邻碾压带就重叠1/3～1/2碾压轮宽度；当采用三轮钢筒式压路机，总质量不宜小于12t，相邻辗压带应重叠后轮的1/2宽度；当采用振动压路机时，振动频率宜为35～50HZ，振幅定为0.3～0.8mm，相邻碾压带重叠宽度宜为10～20cm（振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方面运动后再恢复振动并应避免混合料形成鼓包）；⒀、沥青混合料的终压要求：①、钢轮压路机不低于70℃；②、轮胎压路机不低于80℃；③、振动压路机不低于65℃。⒁、压路机的碾压段长度应与摊铺速度相适应，压路机每次由两端折回的位置应呈阶梯形随摊铺机向前推进，不得在同一横断面上折回。压路机不得在未碾压成形并已冷却的路段上转向、调头或停车等候，振动压路机在已成形路面上行驶时应停止振动。⒂、在压路机无法压实到的地方（如桥涵、挡墙等构造物接头处、拐弯死角，以及某些路边缘等局部地区）应用振动夯板压实，对雨水井与各种检查井的边缘处还应用人工夯锤，热铬铁补充压实。⒃、在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料油料等杂物；⒄、沥青面层的施工缝及构造物两端连接处操作应仔细，接缝应紧密平顺，并符合下列要求；①、纵向接缝应紧随摊铺机后立即进行辗后压，对已施工的车道当其边缘部分如发生变形或污染应加以处理；②、横向接缝施工时接缝处宜用与压实面层厚度相同的档板以使端部整齐。32n⒅、雨季施工应符合下列规定：①、注意气象预报加强工地现场与沥青拌和厂联系，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接；②、工地应备有防雨设施并做好基层的排水措施；③、下雨或基层潮湿时均不得摊铺混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除更换新料。⒆、施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检，必须对各种施工材料进行抽样试验，其项目与频度不得少于《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）附录E表E、01的规定，材料质量应符合该规范附录C规定的质量指标的要求；⒇、施工过程中工程质量检查的内容、频度、质量的标准应符合规范附录E表02与表E、03的规定，当检查结果达不到规定要求时，应追加检测数量，查找原因并进行处理；21、沥青搅拌厂应对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，并取样做马歇尔试验，检没混合料的矿料级配、沥青用量；22、混合料铺筑现场应对混合料质量及施工温度进行观测,并随时检查厚度、压实度和平整度逐个断面测定成型尺寸；23、施工单位的质量检测结果应按1KM（公路）或100m（城市道路）为单位整理成表。当发现异常时，应停止施工，分析原因找出影响因素，并采取措施，经监理同意后方可复工。5、人行道质控要点①、预制C20砼人行道板的外形尺寸和强度均必须符合设计规定的标准，预制生产单位必须提供砼配合比和强度试验等质保资料；②、人行道板的表面不得有蜂窝、麻面、脱皮、裂缝等现象，外形尺寸偏差不得超过规范标准；③32n、人行道板铺砌必须平整稳定，砌筑砂浆应符合设计要求，灌缝应饱满不得有翘动现象，表面平整度允许偏差3mm；㎜㎜6、砼侧平石及其它附属工程质控要点⑴、砼侧平石①、预制C30砼侧平石必须符合设计规定的强度标准，预制生产单位必须提供配合比强度试验等质保材料；②、侧平石表面应平整、无脱皮现象，外形尺寸符合设计要求（长、宽、高偏差不得超过±5mm），外露面缺边缺角长度不得大于20mm，并不得多于一处；③、侧平石基础要坚固、稳定，侧石安装要挂线，整齐平顺，砌筑水泥砂浆强度符合设计要求，砌好后用原浆勾缝，安装后顶面平整无错台，侧石背后回填必须密实。⑵、雨水进水口与检查井①、进水口盖座外边缘与侧石边距离不得大于5cm并不得伸进侧石的边线；②、检查井（包括雨水、污水、给水、煤气、电话、电缆等附属设施的检查井）应在路面施工前安装并经一定时间的养护，待水泥砂浆硬化后才可铺筑路面；③、检查井盖板底座应铺砌牢固，四周应仔细夯实，盖板顶面标高应与路面标高一致。7、雨、污排水管道①、工艺流程砼管基（第一次浇筑）安管测量定位开挖沟槽验槽碎石基础砼管基（第二次浇筑）拆模砼养生污水管闭水试验回填夯实检验合格②、质控要点⑴、管材成品检验32n雨、污水管进场前，施工单位或供货方应向监理提交出厂合格证及相关质保资料，并经监理目测测量检验合格后才能使用。a、管节端同是否平正，是否与其轴线垂直；b、内外管壁应平正圆滑，不允许有裂缝，避免有裂纹和“蜂麻”，“蜂麻”面积不得超过其内壁面积的2%，并不得出现露筋、空洞现象；c、尺寸不得超过下列规定的允许误差：检验项目允许偏差检验方法管节长度0~10㎜尺量内（外）直径±10㎜管壁厚度+10㎜-5㎜⑵、根据设计管位测量放线控制管道沟槽开挖范围；⑶、采用机械开挖辅以人工修整，机械开挖时应注意，地下有无交叉管线，不得乱挖，人工修整时应特别注意安全防护；⑷、沟槽开挖尺寸应符合设计要求，沟壁应放坡；基底若有渗水出现时，在设计基底平面尺寸两侧应各增宽0.5米，在基底外侧设置排水沟及时排水，基底原土不能扰动，亦不得被水浸湿；⑸、沟槽开挖至设计槽底高程时应及时检查验收，（必须监理、质监、设计三方同时在场）平面位置、尺寸大小基底标高均不得超过规范的允许偏差，且应检查基底土质是否均匀，是否稳定以及承载力是否符合设计的要求；⑹、基底经验合格后随即铺垫碎石基层并充分压实使其达到平整密实的要求，要求中线每侧宽度不小于设计的规定（每10米范围检验2点，挂中心线用尺量每侧计1点）中线高程允许偏差不超过0～15（每10米范围检验1点，用水准仪测量）；⑺、碎石垫层标高及中心线位置经验合格后便可弹出边线安装模板，模板面标高符合设计要求，模板应有足够强度和稳定性，内侧应平整接缝严密不得漏浆；⑻、浇筑砼管基。所用砼配合比在10天前由施工单位，向监理工程师提出申请批准，砼的塌落度应控制在0～3cm之间，砼浇灌应连续进行，并应加强对砼的养护每天浇水数次，经常保持砼表面湿润为宜（气温低于5℃时不得浇水）；⑼、安管。安管之前沟槽不得积水。管身与管基应紧贴合，严格按中线方向高度敷设，保证使内壁齐平，接头完全吻合（个别接头错台的上游管节高出下游管节的高度不得大于5mm）；⑽、接口抹带。管带中心不能有较大位移，抹带应表面平整密实，不得有间断和裂缝空鼓出现，管带接口部位应凿毛，抹带完成后应立即用软材料（如草袋等）覆盖并于3～32n4小时后洒水养护保持润湿；钢丝网端头应在浇砼管座时插入砼内，在砼初凝前分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；⑾、污水管应进行闭水试验，不得超过规范允许要求；⑿、闭水试验检查合格后方可回填，在管顶以上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物，回填时沟槽内应无积水，同时不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质以及建筑垃圾等，管顶填度＞30cm时方能上压路机，不得采用重型夯板，宜用蛙式夯实机分层回填压实，每层虚铺厚度≯20cm；⒀、管沟回填的压实度标准应符合规范和设计要求：序号项目压实度（%）（轻锤）检验频率检验方法范围点数1路床以下至管顶0~80㎝≥98两检查井之间每层一组（3点）环刀法280~150㎝≥953150㎝以下≥904胸腔部分≥90三．事后控制1、工程报验签认基本程序施工单位达到工程报验条件进行自检施工单位填写《（分部分项或单位工程）报验申请表》（表格A4）纠正监理工程师不合格合格监理工程师签署审查意见1、工程竣工报验签认程序施工单位自检合格后填报《工程竣工报验单》（表格A10）（附《工程竣工报告》）32n施工单位进行整改监理工程师核查《工程竣工报告》与质量保证资料项目监理部签发《监理工程师通知单》项目监理部进行竣工初验收有缺陷项目监理部签署审查意见项目监理工程师签署《工程竣工报验单》（表格A10）施工单位向业主申请竣工验收后业主组织各方进行竣工验收（监理参加）四、蔽工程检查验收隐蔽工程完成后，先由施工单位自检，自检合格后填报“隐蔽工程质量验收通知单”报告监理验收；五、工程变更的处理工程如有需要变更应由施工单位提出书面工程联系单，向监理与甲方报告；如属设计问题，由甲方请设计院到现场解决，由设计单位修改并发设计变更图纸或设计变更通知单。六、工程质量事故处理程序调查质量事故原因，分析事故责任，商定事故处理措施，批准处理的技术措施或方案；检查处理措施的效果。处理程序流程如下：发现事故事故调查确定防护措施防护措施实施分析原因32n要不处清理不补充调查确定处理方案要处进一步分析设计、施工理检查、验收结论提交处理报告五、行使质量监督权，下达停工指令：为保证工程质量，当出现下列情况之一时，监理工程师有权指令施工单位立即停工整改。a)未经检验即进行下一道工序作业；b)工程质量下降，经指出后未采取有效改正措施，或采取了一定措施但效果不好而继续作业；c)擅自采用未经认可或批准的材料；d)擅自变更设计图纸的要求；e)擅自将工程转包；f)擅自让未经同意的分包单位进场作业；g)无可靠的质保措施贸然施工已出现质量下降征兆；h)其它有损工程质量，监理工程师认为有必要停工；六、建立质量监理日记，现场监理工程师逐日填写有关工程质量的动态及影响因素的情况。七、旁站监理计划1.进行旁站监理的部位及工序32n路基施工粉喷桩地基加固处理必须实施全过程旁站监理；路面基层、底基层施工稳定土结构层施工时应进行全过程旁站监理，其余类型结构层的分层回填碾压应进行旁站监理；面层施工水泥混凝土路面的浇筑过程必须进行全过程旁站监理；沥青混凝土路面碾压过程必须进行全过程旁站监理。雨、污水工程雨、污水的平基浇筑可以进行旁站监理；对于位于绿化带以外位置的雨、污水沟槽的分层回填也必须实行全过程旁站。2.旁站监理工作内容旁站监理过程中，应按照事中控制中的各项要求进行检查、检测，并做好相应的旁站记录。32n附录A原材料取样标准与方法1、水泥⑴、每200吨为一批（同品种同标号）；⑵、每批中取平均试样20kg；⑶、从不同部位的至少15袋或15处抽取。2、砂、石⑴、每400m3或600吨为一批；⑵、每批取样砂：30～50㎏石：30㎏；⑶、分别在砂、石堆的上、中、下三层抽取，拌合后用四分法取样；⑷、作砼配合比时取样数量：砂100kg，石200kg㎏。3、石灰⑴、每60吨为一批；⑵、每批取样不少于10kg；⑶、从石灰堆表面下20～30cm处，去除表层后抽取25kg，混合均匀后用四分法取样。4、砖⑴、每20万块为一批；⑵、从砖的不同垛处各抽一块；⑶、标号测定取12块，材料测定取20块。5、沥青⑴、每20吨为一批（同一批出厂，同规格牌号）；⑵、每批取样不少于1kg；32n⑴、从不同部位的5处，或总桶数的5～10%的桶中取样。2、水⑴、用非饮用水拌合砂浆或砼时，取样不少于1kg；⑵、在用水地点取样。3、钢渣▲在渣场取样时：⑴、每500～800吨为一批⑵、每批不少于6个渣样，每个渣样不少于3kg㎏▲在卸料堆上取样时：⑴、每300～400吨为一批⑵、每批不少于5个渣样，每个渣样不少于3kg㎏B道路施工原材料质量要求所有道路施工原材料均应符合《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJ44-91）和《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）以及（CJJ44-97）/（CJJ35-90）/（GB50268-97）等“施工及验收规范”中的规定，同时还必须符合设计图纸中的有关规定。C路基土方压实度检验1、方法：用环刀法检验2、标准：重型击实3、频率：每1000m2，每层一组（三点）4、压实度标准按设计要求或《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90，表3.13-1/表3.13-2）D质量检验允许偏差1、土路床允许偏差（执行《工程建设标准强制性条文·城市建设部分》32n6-2-3第9.4.4条的规定）⑴、压实度：按设计要求或《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90，表3.3.3）检查方法、标准与频率同上。⑵、中线高程：±20mm，检查频率每20m测1点，用水准仪测量⑶、平整度：20mm㎜检查频率：每20m范围内，路宽＜9m时测1点9～15m时测2点＞15m时测3点检查方法：用3m直尺量取最大值。⑷、宽度：+200mm，检查频率每40m测1点，用尺量；⑸、横坡：±20mm且不大于±0.3%检查频率：每20m范围内，路宽＜9m时测2点9～15m时测4点＞15m时测6点检查方法:用水准仪测量1、二灰碎石基层允许偏差（执行《工程建设标准强制性条文·城市建设部分》6-2-6第5.0.2条中有关规定）⑴、压实密度：按设计图纸要求;⑵、厚度：无联结层时±10mm，有联结层时±15mm；检查频率每碾压作业段检验不得少于1处，并小于1000m2;㎡⑶、平整度：不得大于10mm，用3m直尺靠量，着地间隙不得大于10mm，平顺无波浪，每20m检查一次;⑷、宽度：不小于设计规定，检查频率每50m测1点，用尺量;⑸、中线高程：无联结层时±10mm，有联结层时±20mm；检查频率每20m测1点，用水准仪测量;⑹、横坡：±20mm且不大于0.3%，每碾压作业段检验不得少于1处，并不得大于50m。2、水泥砼面层⑴、强度：不小于设计规定；32n⑴、厚度：+20mm，-5mm；每工程3个点⑵、平整度：5mm检查频率：每20m范围内，路宽＜9m时测1点9～15m时测2点＞15m时测3点⑷、宽度：不小于设计规定，-20mm检查频率：每40m范围内测1点，用尺量⑸、中线高程：±20mm，检查频率每20m测1点，用水准仪测量⑹、横坡：±20mm，且不大于0.3%（主干路）或0.4%（次干路、支路）检查频率：每20m范围内，路宽＜9m时测2点9～15m时测4点＞15m时测6点检验方法：用水准仪测量⑺、砼蜂窝面积允许1%，每板侧面检验1点，用尺量蜂窝总面积。1、沥青碎石基层与沥青砼面层施工过程中工程质量的控制标准按《强制性条文》6-2-11第5.2.5条和6-2-10条竣工检验标准（GB50092-96/表E0.5）⑴、压实密度：以马歇尔试验密度为标准密度，允许偏差95%（主干路）或94%（次干路支路）检查频率：每4000m21点，钻孔取样⑵、厚度：-10mm；检查频率每4000m21点，钻孔取样⑶、平整度;5mm检查频率：每20m范围内，路宽＜9m时测1点9～15m时测2点＞15m时测3点检验方法：用3m直尺量取最大值⑷、宽度：不小于设计规定，检查频率：每40m范围内测1点，用尺量⑸、中线高程：±20mm，检查频率每20m测1点，用水准仪测量⑹、横坡：±20mm，且不大于0.3%（主干路）或0.4%（次干路、支路）检查频率：每20m范围内，路宽＜9m时测2点9～15m时测4点32n＞15m时测6点检验方法：用水准仪测量⑴、沥青用量;±0.3%（主干路）或0.4%（次干路、支路）检查频率，每4000m21点，钻孔后抽取⑵、矿料级配;符合设计要求检查频率，每4000m21点，抽检后筛分⑶、弯沉：（设计未要求）1、路缘石（砼侧平石）工程质量标准（GB50092-96/表E0.8）⑴、直顺度：允许偏差10mm，检查频率每100m2点，拉20m小线量取最大值⑵、予制块相邻块高差：允许偏差3mm，检查频率每100米5点，用钢板尺量⑶、予制块相邻缝宽：允许偏差±3mm，检查频率每100米5点，用钢板尺量⑷、立式路缘石顶面高程：允许偏差±10mm，检查频率每100米5点，用水准仪测量⑸、水泥砼路缘石的予制块强度：25Mpa，每1KM检测1点，予留试块试验。2、予制砼板人行道允许偏差⑴、压实度：路床≥90%，基层≥95%；（轻型击实标准），每100m检查2点，用环刀法或灌砂法。⑵、平整度：允许偏差3mm，每20米检查1点，用3m直尺量取最大值⑶、相邻板块高差：允许偏差3mm，每20米检查1点，用尺量取最大值⑷、横坡：允许偏差±0.3%，每20米检查1点，用水准仪测量⑸、纵缝直顺：允许偏差10mm，每40米检查1点，拉20m小线量取最大值⑹、32n横缝直顺：允许偏差10mm，每20米检查1点，沿路宽拉小线量取最大值⑴、井框与路面高差：允许偏差5mm，每座井检查1点，用尺量。1、涵洞、倒虹管允许偏差⑴、轴线位移：允许偏差±50mm，每道构造物检查2点，挂线用尺量；⑵、底面高程：允许偏差±30mm，每道构造物检查4点，用水准仪测量；⑶、泄水断面尺寸：不小于设计规定，每道构造物检查1点，用尺量；⑷、涵管长度：允许偏差±100mm，-50mm，每道构造物检查1点，用尺量；⑸、倒虹管闭水试验：不大于CJJ1-90/表6.5.5的允许渗水量。2、收水井、支管允许偏差⑴、井框与井壁吻合：允许偏差10mm，每座井检查1点，用尺量。⑵、井口高程：允许偏差＋10mm，每座井检查1点，与井同路面比。⑶、井位与路边线吻合：允许偏差20mm，每座井检查2点，用尺量。⑷、井内尺寸：允许偏差±20mm，0；每座井检查1点，用尺量。3、护底、护坡、挡土墙（重力式）允许偏差（《强制性条文》6-2-4第9.6.7条）序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法浆砌料、砖、砌块挡土墙浆砌块石干砌块石范围（m）点数挡土墙护底、护坡护底、护坡1※砂浆强度等级平均值不低于设计强度等级见注32n2断面尺寸＋100不小于设计规定不小于设计规定不小于设计规定202用尺量，宽度上、下各一点3基底高程土方±30±30202用水准仪测量石方±100±1004顶面高程±10±15202用水准仪测量5轴线位移1015202用经纬仪测量6墙面垂直度0.5%H且≤200.5%H且≤30202用垂直线检验7※平整度料石2030202用2m直尺检验砖砌石10308水平缝平直度10202拉20m小线检验9墙面坡度不陡于设计规定201用坡度尺检验注：⑴、表中H为构筑物高度，单位：mm；、浆砌卵石的规格可参照浆砌块石的规定；⑴、各个构筑物或每50m3砌体制作一组（6块）砂浆试块，配合比变更时，也应制作试块⑵、砂浆强度：砂浆试块的平均强度不低于设计规定，任意一组试块的强度最低值不低于设计规定的85%；⑶、表中项目栏列有※的合格率必须达到100%。1、雨、污水管道允许偏差⑴、沟槽：0a、槽底高程允许偏差㎜mm，两井之间测3点，用水准仪－30测量；b、槽底中线每侧宽度不小于设计规定，两井之间测6点，挂中心线后用尺量，每侧计3点；32na、沟槽坡度不陡于规定，两井之间测6点，用坡度尺检验，每侧计3点。⑴、垫层：a、中线每侧宽度不小于设计规定，每10m检测2点，挂中心线用尺量，每侧计1点；0b、高程允许偏差㎜mm，每10m检测1点，用水准仪测量；－15⑵、平基;＋10a、中线每侧宽度mm，每10m检测2点，挂中心线用尺量，每0侧计1点；0b、高程允许偏差mm，每10m检测1点，用水准仪测量；－15c、厚度不小于设计规定，每10m检测1点，用尺量。⑶、管座：0a、肩宽允许偏差mm，每10m检测2点，挂边线用尺量，每－15侧计1点；b、肩高允许偏差±20mm，每10m检测2点，用水淮仪测量，每侧计1点。⑷、砼抗压强度：必须符合设计规定的标号，并须符合砼强度验收的评定标准（详按CJJ3-90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》附录三的规定）。⑸、砼蜂窝面积允许1%，两井之间（每侧面）检验1点，用尺量蜂窝总面积。⑹、安管：a、线位移允许偏差15mm,两井之间检测2点，挂中心线用尺量；D＜1000㎜±10㎜b、管内底高程mm允许偏差mm，两井之间测2点，D＞1000㎜±15㎜用水准仪测量；b、倒虹吸管底高程允许偏差±30mm，每道直管测4点，用水淮仪测量；D＜1000时3mm㎜32nd、相邻管内底错口允许偏差两井之间测3点，用D＞1000时5mm㎜用尺量。⑴、抹带接口：＋5a、宽度允许偏差mm，两井之间检测2点，用尺量；0＋5b、厚度允许偏差mm，两井之间检测2点，用尺量；0⑵、检查井：a、井身尺寸，长、宽、直径允许偏差±20mm，每座测2点，用尺量；b、井盖高程，必须与路面高程一致，每座测1点，用水准仪测量；D＜1000±10mm㎜c、井底高程，允许偏差,每座测1点，用水准D＞1000±15mm㎜仪测量。⑶、闭水：a、污水管道闭水试验的允许渗水量必须不大于CJJ3-90中表3.7.2的规定值；b、检测频率必须符合CJJ3-90中表3.7.2-1的规定。E土工格栅施工质控要点1、材料质量控制⑴土工格栅应选用复合型（即玻纤与聚丙烯材料复合），厂房提供的试题指标（拉力、延伸率、抗老化）应符合《土工合成材料技术试规程》之相关要求。⑵填料及相关实验级配碎石应用以下试验a、筛分级配试验，确定配合比；b、标准击实试验，确定最大干密度、最佳含水量；经验数据一般为（石料粒径mm）0.075～0.545%(石粉)32n0.5～1525%（瓜子片）15～3530%（石子）最佳含水量视天气、一般干燥气候8%，潮湿6%。c、灌砂法做压实度试验。石灰土（水泥土、二灰土、二灰）应做以下实验a、标准击实试验，确定最大干密度、最佳含水量；b、石灰剂量测定及强度实验；c、压实度实验。2、施工过程质量控制（平铺式软土路基处治）⑴、铺设前先将原地面铺15～20cm填料找平、压实；⑵、铺格栅（格栅主筋如为单向，在考虑防道路纵向下沉时，采取主筋沿道路纵向铺设）；⑶、格栅连接应首选和接法，当条件不允许时，也可采取搭接法，但无论采取何种接法，其尼龙绳的直径不得少于2mm，搭接宽度不得少于25cm。⑷、格栅铺设须宽出路基0.5m，沿边部采取包裹法；⑸、格栅铺设应平顺，绑扎牢固，防止重型车辆行走造成破损，尼龙强断开、松散；⑹、铺设填料应分层碾压，每层不得大于设计规定（设计无明确规定时不得大于30cm），碾实后，及时浇水养护，及时取样做压实度；⑺、土工格栅加填料完成后，应及时铺筑基层，防格栅长期暴露在阳光下，已免加速老化。32n马鞍山市印山路道路工程施工监理细则编制：审核：马鞍山市建设监理公司二零零三年三月二十七日32n道路工程施工质量监理工作细则目录一、事前控制第1页二、事中控制第1页三、事后控制第16页附录A、原材料取样标准与方法第19页B、道路施工原材料质量要求第20页C、路基土方压实度检验频率第20页D、质量检验允许偏差第20页E、土工格栅施工质控要点第27页32