钢结构工程监理工作实施细则(修正)

钢结构工程监理工作实施细则(修正)

钢结构制造与安装工程监理工作实施细则1、总则1.1本细则适用于本合同所有的钢桁架、钢梁、钢柱、钢平台、钢栏杆、零星金属件等钢结构的制造和安装。1.2引用标准和规程规范（1）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（2）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》（3）GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（4）JGJ81-1《建筑钢结构焊接规程》2、施工准备监理工作2.1承包人应在钢结构（钢桁架、钢柱）制造前14天，按施工图纸要求提交一份钢结构制造和安装措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：（1）钢结构制造和安装场地的布置及说明；（2）钢结构的制造工艺设计；（3）钢结构的安装方法；（4）钢结构制造和安装的质量控制措施；（5）钢构件的运输和吊装方案；（6）钢结构制造和安装的进度计划；（7）质量与安全保证措施。2.2钢结构材料和外购件采购前56天，承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交一份材料采购计划（附清单），报送监理人审批。3、施工过程监理工作3.1材料和外购件（1）钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应由承包人按批准的采购计划（清单）进行采购。（2）材料和外购件运抵工地后，承包人应负责验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。（3）承包人应对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理人。（4）钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。(5)钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。n（6）承包人按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。3.2钢构件制造（1）钢材气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。（2）钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定：①钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-2001的有关规定。冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。②钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。（3）螺栓孔的允许偏差必须符合施工图纸的规定。当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20％，处理后应作记录。（4）焊接钢板节点板，应用机械切割。节点板长度允许偏差为±2.0mm，节点板厚度允许偏差为＋0.5mm，十字节点板间及板与盖板间夹角允许偏差为土20′，节点板之间的接触面应密合。3.3焊缝质量检验承包人应按施工图纸规定的焊缝质量等级，并按GB50205－2001的有关规定，对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。无损检测人员必须持有国家有关专业部门签发的无损检测资格证书，才能从事相应的焊缝检测工作。栓钉焊检验应遵照GB50205－2001的有关规定。（1）外观检查。应按GB50205－2001所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。监理人认为有必要时，检查表面裂纹应采用磁粉或渗透探伤。（2）超声波探伤检验。按施工图纸的规定，对质量等级为一、二级的焊缝进行超声波探伤检验时，探伤检验的标准应按GB50205－2001的有关规定执行。（3）X射线探伤检验。须作调射线探伤检验时，调射线探伤按GB3323－87标准评定。一级焊缝II级合格；二级焊缝III级合格。（4）监理人有权增加探伤比例，抽查指定容易产生缺陷或可疑的部位，并抽查到每个焊工的焊缝。在局部探伤部位发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10％，且不应小于200mm；若在检验区内仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝的全长进行检验。3.4焊缝缺陷处理经检查确认必须返修的焊缝缺陷，应由承包人提出返修措施，经监理人同意后进行返修。同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，应重新制定新的返修措施报监理人批准后实施。返修后的焊缝应重新进行检验。n3.5钢结构的安装（1）安装前，应对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。（2）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。（3）钢构件，采用单点或多点抬吊安装及高空滑移安装时，其吊点必须通过计算确定。（4）利用安装好的钢结构吊装其它物件时，事先应征得监理人同意，并进行验算，在确认安全后方能使用。（5）钢柱、桁架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。（6）在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。（7）施工图纸要求顶紧的接触面，应有70％的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30％，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。（8）钢构件的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，应按“先栓后焊”的原则进行安装。（9）承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。4、钢结构工程施工质量检查验收4.1钢结构材料和外购件的验收用于钢结构工程的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料等，均应按规定进行检验和验收。每批材料和外购件均应经监理人检查签认后方能使用。4.2钢构件的验收钢结构的各项构件制造完成后，承包人应在钢结构工程开始安装前56天，向监理人提交钢构件的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行钢构件验收，并由监理人签发钢构件的质量合格证。提交的验收资料应包括：（1）钢构件验收清单；（2）钢构件加工图；（3）钢构件各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；（4）焊接工艺规程和焊接工艺评定报告；（5）焊缝质量检验报告；（6）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告；（7）钢构件隐蔽部位的质量检查记录；（8）施涂工艺和涂装检查记录；n（9）钢构件及预拼装检查记录。4.3钢结构工程的完工验收钢结构工程的安装工作全部完成后，承包人应按规定提交钢结构工程验收申请报告，并应按规定提交以下完工验收资料，经监理人报请发包人批准后进行钢结构工程的完工验收。（1）钢结构工程竣工图；（2）钢结构工程各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；（3）钢构件验收合格证书及验收资料；（4）钢结构安装基础、支承面及隐蔽部位的检查验收报告；（5）钢结构安装焊缝的质量检验报告；（6）大型钢结构荷载试验报告；（7）施涂工艺和涂装检查报告；（8）重大缺陷和质量事故处理报告。