工程监理工作手册(41页)

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第二部分主体结构分部砼结构模板安装工程主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板地坪、胎膜质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（）3预埋管、预留孔中心线位置（）3插筋中心线位置（）5外露长度（）+10,0预埋螺栓中心线位置（）2外露长度（）+10,0预留洞中心线位置（）10尺寸（）+10,05模板安装允许偏差轴线位置（）5底模上表面标高（）±5截面内部尺寸（）基础±10柱、墙、梁+45层高垂直度（）不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差（）2表面平整度（）5一、规范要点：1、第4.2.1条：安装模板，下层楼板应有承受上层荷载的能力，上下层立柱应对准，并铺设垫板。2、第4.2.2条：隔离剂不得玷污钢筋和混凝土接槎处。3、第4.2.3条：模板接缝不漏浆，板面干净、湿润、无积水并刷隔离剂。4、第4.2.4条：用作模板的地坪、胎膜等应表面平整、光洁、不下沉、裂缝、起砂、起鼓。5、第4.2.5条：跨度4m以上的现浇砼梁板按设计或跨1/10003/1000起拱。二、监督与检查：1、按规范标准，利用监理巡视或平行检验进行质量控制。应加强对模板的刚度、加固方法及效果、坡屋面模板安装的角度、特殊造型模板的放样、混凝土浇筑后模板的垂直度和平整度、电梯井内径尺寸、楼梯踏步的均匀程度等工程部位的检查。n2、宜进行平行检验，平行检验时首层必检，其他检验批根据施工实际由施工、监理共同确定，共同执行。3、应将平行检验、质量问题处理记入监理日记。三、质量验收：1、资料审核：检查材料及工程报验的内容和签认手续是否完整、齐全；质量是否符合要求；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。2、工程验收：检查数量：主控项目及一般项目中的1、2项均全数检查，其余按10%且不少于3个。检查方法：观察、钢尺量、拉线或水准仪检测。四、资料构成模板安装报验申请表附件一：模板安装工程检验批质量验收记录表附件二：施工检查记录（可不填写）工程平行检验记录模板拆除工程主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条一、规范要点：1、第4.3.1条：底板及支架拆除时砼强度应符合设计及规范要求。2、第4.3.2条：后张法预应力构件，侧模宜张拉前拆；底模支架执行施工技术方案，且应在建立预应力后拆。3、第4.3.3条：后浇带拆模应执行施工技术方案。4、第4.3.4条：拆模时应保证混凝土不受损害。5、第4.3.5条：拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。材料宜分散堆放，及时清运。二、监督与检查：1、利用监理巡视，检查模板的拆除时间、方法是否符合规范及《施工技术方案》要求。2、检查模板及其支架拆除的顺序及安全措施，是否按施工技术方案执行。n三、质量验收：1、资料审核：检查工程报验的内容是否齐全、完整；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。2、工程验收：检查数量：全数检查。检查方法：观察。四、资料构成模板拆除报验申请表附件：模板拆除工程检验批质量验收记录表模板分项工程汇总报验模板分项工程报验申请表附件：模板分项工程质量验收记录钢筋加工工程主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5一、规范要点：1、第5.2.1条：钢筋进场应进行力学性能检验，质量必须符合有关标准。2、第5.2.2条：抗震设防的框架结构，纵向受力筋强度应满足设计；设计无要求，一、二级抗震应符合：抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3。3、第5.2.3条：发现钢筋脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常等现象，应进行化学成分或其他专项检验。4、第5.3.1条：受力钢筋的弯钩、弯折应符合：一级钢作180度弯钩，弯弧内径不小于2.5d，平直长度不小于3d；135度时，二、三级钢弯弧内径不小于4d，平直长度符合设计要求；不大于90度的弯折，弯弧内径不小于5d。5、第5.3.2n.条：箍筋弯钩形式应符合设计；设计无要求，按弯弧内径"同上"；弯折角度：一般结构，不小于90度，抗震结构，为135度；平直长度：一般结构不小于5d，抗震结构不小于10d。6、第5.2.4条：钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈。7、第5.3.3条：钢筋冷拉率：一级钢不大于4%；二、三级钢不大于1%。二、监督与检查：1、进场材料必须要求施工单位履行"材料报验"手续，监理人员既要审核质量证明文件，又要现场验收，并见证取样，复验合格后才能使用；2、质量证明文件标明的数量必须大于进场数量，日期应在进场日期前，应有经销单位红章并注明采购数量;现场验收一检查捆绑是否松动，松动者有更换嫌疑，二检查标牌、标记，与质量证明文件一致，三对质量怀疑者要求工人现场弯曲，如脆断说明质量存在问题。3、对不符合要求的钢材，应监督施工单位按试验报告降级使用或清退出场；4、加强对钢筋加工的检查。首件必检，随机抽检；巡视监理与检验批验收相结合。5、检查发现的问题，应通知施工单位整改，直至合格。6、按规范标准加强检查与验收。7、应将材料见证、问题处理等事宜记入监理日记。三、质量验收：1、资料审核：检查材料报验和工程报验的内容是否完整，签认手续是否齐全，质量是否符合要求；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。2、工程验收：检查数量：材料进场要全数检查，按批次取样、检验；钢筋加工按同工作班、同类型、同加工设备抽查不少于3件。检查方法：观察、检查钢材的合格证、试（复）验报告、钢尺检查。钢筋安装工程主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽（）±10网眼尺寸（）±20绑扎钢筋骨架长（）±10宽、高（）±5受力钢筋间距（）±10排距（）±5n保护层厚度（）基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距（）±20钢筋弯起点位置（）20预埋件中心线位置（）5水平高差（）+3,0一、规范要点：1、第5.4.1条：纵向受力筋连接方式应符合要求。2、第5.4.2条：现场按规定抽取钢筋接头试件，作力学性能检验，其质量应符合规定。3、第5.5.1条：受力筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4、第5.4.3条：钢筋接头宜设在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设两个或两个以上接头。接头末端距弯起点不小于10d。5、第5.4.4条：钢筋接头外观质量应符合规定。6、第5.4.5条：同一构件的机械连接接头或焊接接头宜错开。纵向接头连接区段长度为35d，且不小于500。同一连接区接头面积应符合设计，设计无要求时，应符合：受拉区不大于50%；有抗震设防要求的框架梁、柱端的箍筋加密区不宜设接头，无法避开时，不应大于50%；直接承受动力荷载的构件接头不宜焊接，机械接头不大于50%。7、第5.4.6条：同一构件相邻纵向受力筋绑扎接头宜错开，钢筋横向净距不小于筋径，且不小于25。绑扎搭接接头连接区长度为1.3L（L为搭接长度）。同连接区纵向受力筋接头面积应符合设计，设计无要求，按：梁、板、墙类构件，不宜大于25%；柱类构件不宜大于50%；确须增大接头面积时，梁类不大于50%，其它按实际放宽。绑扎接头最小搭接长度应符合规范。8、第5.4.7条：梁、柱类构件的纵向受力筋搭接范围内应按设计配箍筋。设计无要求，按：箍筋直径不小于搭接筋较大筋径的0.25d；受拉区箍筋间距不大于搭接筋较小直径的5倍，且不大于100；受压搭接区箍筋间距不大于搭接筋较小直径的10倍，且不大于200；柱中纵向受力筋大于25时，在接头两端100范围内各设两个箍筋，间距为50。二、监督与检查：加强对规范标准的监督检查，特别是焊接质量、材料质量、负弯矩筋保护层、箍筋间距（特别是梁柱交汇处的核心区），悬挑部位钢筋绑扎，均应重点控制。同时应注意预留洞口的加强筋的设置，圈梁的闭合，墙、柱插筋的位置。监理人员应结合工程实际有针对性的通过"平行检验"加强对该分项工程的质量控制。应将平行检验、质量问题记入监理日记。三、质量验收：1、资料审核：检查钢筋焊接试验报告和工程报验的内容是否齐全、完整；钢筋连接质量是否符合要求；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。2、工程验收：n检查数量：主控项目中的1、3项，一般项目中的1、2项要全数检查；对主控项目的第2项应按批次即：闪光对焊：按一周内连续焊接的同焊工，同参数300个接头为一批，取6个试件；电弧焊：按同级别，同形式，同位置，每楼层300个接头为一批，取3个接头；电渣压力焊：按同级别，同形式，同位置，每楼层300个接头为一批，取3个接头；其它按同一检验批检验10%，且不少于3个。检查方法：观察、检查钢材的合格证、接头力学性能试验报告、钢尺检查。四、资料构成（钢筋加工与钢筋安装合在一起）钢筋报验申请表附件一：钢筋加工检验批质量验收记录表附件二：钢筋安装工程检验批质量验收记录表钢筋分项工程报验申请表附件：钢筋分项工程质量验收记录钢筋隐蔽报验申请表附件:钢筋工程隐蔽验收记录混凝土原材料及配合比设计主控项目1水泥进场检验第7.2.1条2外加剂质量及应用第7.2.2条3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第7.2.3条4配合比设计第7.3.1条一般项目1矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条2粗细骨料的质量第7.2.5条3拌制混凝土用水第7.2.6条4开盘鉴定第7.3.2条5依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条一、规范要点：1、第7.2.1条：水泥进场对其品种等进行检查，对其强度、安定性等进行复验，质量必须符合规定。对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，按复验结果使用。钢筋砼、预应力砼，禁用含氯化物的水泥。2、第7.2.2条：砼外加剂质量应符合《混凝土外加剂》8076、《混凝土外加剂应用技术规范》50119和环保的规定。预应力混凝土，禁止含氯化物的外加剂，钢筋砼所用外加剂，氯化物总含量应符合《混凝土质量控制标准》50164。3、第7.2.3条：混凝土中氯化物和碱的总含量应符合《混凝土结构设计规范》50010和设计的要求。4、第7.3.1条：混凝土应按《普通混凝土配合比设计规程》55，设计配合比。特殊混凝土配合比设计应符合专门规定。5、第7.2.4条：混凝土中矿物掺合料的质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》1596等的规定，掺量应试验确定。n6、第7.2.5条：普通混凝土所用骨料应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》52的规定。7、第7.2.6条拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合《混凝土拌合用水标准》63的规定。8、第7.3.2条：首次使用的配合比应开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比，开始生产时至少留置一组标准养护试件，作为验证配比依据。9、第7.3.3条混凝土拌制前，应测定砂、石含水率调整材料用量，提出施工配合比二、监督与检查：1、对原材料质量进行控制，按有关规定报验、见证、送检。检验不合格的材料，不得用于工程。2、检查配合比换算、投料计量，按质量标准，利用平行检验的方式对拌制砼的投料进行检测。雨后砼施工其水灰比及坍落度，必须符合施工配合比的要求。3、此表使用商品砼的工程部位无需报验，但监理人员必须按设计要求，检查商品砼的配比单及现场检测砼坍落度。4、应将平行检验、质量问题记入监理日记。三、质量验收：1、资料审核：检查材料和工程报验的内容是否齐全、完整；质量是否符合要求；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。2、工程验收：检查数量：按进场批次和抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证，检验、复验报告及砂石含水率测试记录；检查配合比设计资料和下料通知单，开盘鉴定记录和试件强度报告。混凝土施工主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条一、规范要点：1、第7.4.1条：混凝土强度必须符合设计。混凝土试件，应在浇筑地随机抽取。取样与留置应符合：（1）同配合比每100盘且不超过100立方米的，不得少于一次；（2）同配合比每班不足100盘时，不得少于一次；（3）同配合比连续浇筑超过1000立方米，每200立方米不得少于一次；n（4）每楼层、同配比，不得少于一次；（5）每次应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数根据实际确定。2、第7.4.2条：有抗渗要求的混凝土，试件应在浇筑地随机取样。同工程、同配比，取样不应少于一次，留置组数可根据实际确定。3、第7.4.3条：混凝土原材料每盘称量的偏差应符合规定（允许偏差：水泥、掺合料为±2%；骨料为±3%；水、外加剂为±2%）。4、第7.4.4条：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间。同施工段应连续浇筑，并应在底层初凝之前将上层浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上层时，应按施工技术方案的要求处理。5、第7.4.5条：施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计和施工技术方案确定。施工缝的处理应执行施工技术方案。。6、第7.4.6条：后浇带位置应按设计和施工技术方案确定。后浇带浇筑执行施工技术方案。7、第7.4.7条：砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取养护措施。二、监督与检查：1、旁站监理：按《旁站监理方案》（见该软件施工准备部分）的要求，对混凝土浇筑进行跟班检查。应重点检查：原材料及混凝土拌合质量；施工中工种间的配合；施工缝的留置及浇筑；负弯矩筋及悬挑构件受力筋位置的控制；砼振捣方式、砼几何位置、几何尺寸；2、见证混凝土试块取样；3、巡视检查：检查混凝土施工前准备和成品混凝土保护、养护；4、应将旁站监理、见证取样等记入监理日记。三、质量验收：1、资料审核：检查材料和工程报验的内容是否齐全、完整；材料质量是否符合要求；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。2、工程验收：检查数量：混凝土投料每班抽查不少于一次；试块按取样标准留置；其它全数检查。检验方法：材料复称检查、观察检查、见证取样，并审核强度报告；对混凝土浇筑应检查施工记录。四、资料构成（原材料、混凝土配合比，混凝土施工合在一起）混凝土报验申请表附件一：混凝土施工配合比下料单附件二：砼搅拌检查记录附件三：混凝土浇筑检查记录附件四：混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表附件五：混凝土施工检验批质量验收记录表旁站监理砼分项工程报验申请表附件：砼分项工程质量验收记录混凝土开盘鉴定记录n预应力张拉、放张、灌浆及封锚主控项目1张拉或放张时的混凝土强度第6.4.1条2张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺第6.4.2条3实际预应力值控制第6.4.3条4预应力筋断裂或滑脱第6.4.4条5孔道灌浆的一般要求第6.5.1条6锚具的封闭保护第6.5.2条一般项目1锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量第6.4.5条2先张法预应力筋张拉后位置第6.4.6条3外露预应力筋的切断方法和外露长度第6.5.3条4灌浆用水泥浆的水灰比和泌水率第6.5.4条5灌浆用水泥浆的抗压强度第6.5.5条一、规范要点1、第6.4.1条预应力张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，不应低于设计抗压强度值的75%。2、第6.4.2条预应力张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合：（1）需要张拉时，最大张拉应力不应大于《混凝土结构设计规范》50010的规定；（2）张拉工艺应能保证同一束各根预应力筋的应力均匀一致。（3）后张法施工，预应力筋逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉产生的构件弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；（4）先张拉预应力筋放张时，宜同时缓慢放松各锚固装置。（5）采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±5%。3、第6.4.3条预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%4、第6.4.4条张拉过程中应避免预应力筋断裂滑脱；当发生断裂滑脱时，必须符合：（1）后张法预应力构件，断裂开滑的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；（2）对先张拉预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。5、第6.5.1条后张法有粘接预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满密实。6、第6.5.2条锚具的封闭保护应符合设计要求，设计无具体要求时，应符合：（1）应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；（2）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50；（3）外露预应力筋的保护层厚度：正常环境时，不应小于20；易受腐蚀的环境时，不应小于50。7、第6.4.5条锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合规范中表6.4.5规定。8、第6.4.6条先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5，且不得大于构件截面短边边长的4%。9、第6.5.3条后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不小于30。n10、第6.5.4条灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。11、第6.5.5条灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于302二、监督与检查：1、审核"预应力施工方案"，控制预应力筋张拉、放张、灌浆、封锚等工艺；审核"混凝土强度报告"，控制预应力筋张拉时间；审核张拉设备的规格及性能鉴定报告。2、巡视监理：检查预应力筋的放张方法、孔道灌浆时间及顺序、锚具封闭保护的方法及效果、灌浆用水泥浆的水灰比等。3、旁站监理：按《旁站监理实施方案》（见"开工前期准备"部分）的要求，预应力张拉应进行旁站监理，旁站监理人员应重点对：现场准备、张拉设备、张拉人员、张拉应力、张拉程序、伸长值、先张法张拉后预应力筋的位置等进行检查控制。并将旁站监理记录编号及重要问题记入《监理日记》。三、质量验收：1、资料审核：检查材料及工程报验的内容和签认手续是否完整、齐全；质量是否符合要求；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。2、工程验收：检查数量：主控项目：第1、2、4、5项：全数检查，第3项：先张法，每工作班抽预应力筋总数的1%，且不少于3根；后张法，同检验批抽3%，且不少于5束；第6项：每检验批抽5%，且不少于5处；一般项目：第1、2项：每工作班抽3%，且不少于3束；第3项：同检验批抽3%，且不少于5束；第4、5项：按同配比检查一次，留置试块。检查方法：观察、钢尺检查、检查试块强度报告、张拉记录、应力检测记录、灌浆记录。四、资料构成预应力张拉、放张、灌浆及封锚检验批报验申请表附件一：预应力张拉、放张、灌浆及封锚检验批验收记录附件二：预应力钢筋张拉记录（一）附件三：预应力钢筋张拉记录（二）附件四：有粘结预应力结构灌浆记录旁站监理预应力原材料、制作、安装（1）主控项目1预应力筋力学性能检验第6.2.1条2无粘结预应力筋的涂包质量第6.2.2条3锚具、夹具和连接器的性能第6.2.3条4孔道灌浆用水泥和外加剂第6.2.4条一般项目1预应力筋外观质量第6.2.5条2锚具、夹具和连接器的外观质量第6.2.6条3金属螺旋管的尺寸和性能第6.2.7条4金属螺旋管的外观质量第6.2.8条n一、规范要点1、第6.2.1条预应力筋进场时，应按《预应力混凝土用钢绞线》5224等的规定抽取试件检验，质量必须符合标准规定。2、第6.2.2条无粘结预应力筋的涂包质量应符合标准规定。3、第6.2.3条预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》14370等的规定。4、第6.2.4条孔道灌浆应采用普通硅酸盐水泥，质量应符合规定。5、第6.2.5条预应力筋使用前应进行外观检查，质量应符合要求。6、第6.26条锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。7、第6.2.7条金属螺旋管的尺寸和性能应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》3013的规定。8、第6.2.8条金属螺旋管在使用前应进行外观检查，表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。二、监督与检查：1、按材料报验程序，审查原材料保证资料，现场检查原材料质量，见证材料取样2、应将材料报验及见证取样编号记入《监理日记》。三、质量验收：1、资料审核：检查材料及工程报验的内容和签认手续是否完整、齐全；质量是否符合要求；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；质量验收记录是否完整。2、工程验收：检查数量：主控项目的2项：按每60吨为一批，每批抽取一组试件；主控项目的1、3、4项及一般项目中的3项：按进场批次和产品的抽样检验方案确定；其余各项均全数检查。检查方法：观察、检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。预应力原材料、制作、安装（2）主控项目1预应力筋品种、级别、规格和数量第6.3.1条2避免隔离剂沾污第6.3.2条3避免电火花损伤第6.3.3条一般项目1预应力筋切断方法和钢丝下料长度第6.3.4条2锚具制作质量第6.3.5条3预留孔道质量第6.3.6条4预应力筋束形控制第6.3.7条5无粘结预应力筋铺设第6.3.8条6预应力筋防锈措施第6.3.9条n一、规范要点1、第6.3.1条预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。2、第6.3.2条先张法预应力应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。3、第6.3.3条施工中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。4、第6.3.4条预应力筋下料应符合：（1）应采用砂轮或切断机切断，不得采用电弧切割。（2）采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5。成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度极差不得大于2。5、第6.3.5条锚具的制作质量应符合：（1）挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1-5；（2）钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；（3）钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。6、第6.3.6条后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合：（1）孔道定位应牢固，浇注混凝土时不应出现位移和变形；（2）孔道应平顺，预埋锚垫板应垂直孔道中心线。（3）成孔用管道应密封良好，接头应严密不漏浆。（4）灌浆孔的间距：预埋金属螺旋管不宜大于30m；轴芯成形孔道不宜大于12m；（5）曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；6）灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。7、第6.3.7条预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合：h≤300时±5、3001500时±15的规定。8、第6.3.8条无粘结预应力筋的铺设除应符合上述第6.3.7条规定外，还应符合：（1）定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形。（2）预埋锚垫板应垂直预应力筋。（3）内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧。（4）成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋。（5）护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕密实。9、第6.3.9条浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。二、监督与检查：1、按设计及规范标准，利用巡视监理、平行检验等方式加强对预应力筋的品种、级别、规格、数量、制作方法、制作长度；锚具的制作及安装质量；预留孔道的位置、规格以及预应力筋的铺设方法、铺设质量等进行重点检查。2、平行检验的批次应按照首件必检，其他检验批根据施工实际由施工、监理共同确定，共同执行。3、应将平行检验记录编号和不合格项目处理记入监理日记。三、质量验收：1、资料审核：检查材料及工程报验的内容和签认手续是否完整、齐全；质量是否符合要求；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。n2、工程验收：检查数量：主控项目及一般项目中的第3、5、6项均全数检查；一般项目中：第1项：按每班抽3%，且不少于3束；第2项：挤压锚，每班抽5%，且不少于5个；压花锚，每班抽3件；钢丝镦头长度，每批抽查6件；第4项：同检验批，抽预应力筋总数的5%，且各类构件均不少于5束，每束不应少于5处。检查方法：观察、钢尺检查、检查镦头强度报告。四、资料构成预应力原材料、制作、安装检验批报验申请表附件一：预应力原材料、制作、安装检验批验收记录（1）附件二：预应力原材料、制作、安装检验批验收记录（2）旁站监理预应力分项工程汇总报验预应力分项报验申请表附件一：预应力分项质量验收记录现浇结构外观及尺寸偏差主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量一般缺陷第8.2.2条2轴线位置()基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙53垂直度()层高≤5m8>5m10全高（H）1000且≤304标高()层高±10全高±305截面尺寸+8，-56电梯井进筒长、宽对定位中心线()+25，0井筒全高（H）垂直度()1000且≤307表面平整度()88预埋设施中心线位置()预埋件10预埋螺栓5预埋管59预留洞中心线位置()15一、规范要点：1、第8.2.1条：现浇结构外观质量不应有严重缺陷。2、第8.3.1n条现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。3、第8.2.2条：现浇结构外观质量不宜有一般缺陷。二、监督与检查：1、严重缺陷的处理，监理机构应先审核"技术处理方案"，认可后，在其处理过程中，监理应加强检查，处理后要进行验收。一般缺陷，监理工程师应按"技术处理方案"进行处理，并重新检查验收。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案。并经监理（建设单位）认可后处理，处理后的部位重新检查验收。2、平行检验：以分项工程为单位，对混凝土外观尺寸进行检验。三、质量验收：1、资料审核：检查工程报验的内容是否齐全、完整；质量是否符合要求；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。2、工程验收：检查数量：外观质量：全数检查。实测项目每检验批检10%，不少于3件（间）。检验方法：观察，检查技术处理方案；用测量仪器、钢尺、检测尺进行实测。四、资料构成现浇结构报验申请表附件一：现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表现浇结构分项工程报验申请表附件：现浇结构分项工程质量验收记录砼结构子分部工程汇总砼结构子分部报验申请表附件一：砼结构子分部工程验收记录附件二：混凝土结构子分部工程结构实体混凝土强度验收记录附件三：混凝土结构子分部工程结构实体钢筋保护层厚度验收记录附件四：混凝土结构子分部工程观感质量验收记录n砌体结构砖砌体（混水）工程主控项目1砖强度等级设计要求2砂浆强度等级设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度≥80%4斜槎留置第5.2.3条5直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条6轴线位移≤107垂直度（每层）≤5一般项目1组砌方法第5.3.1条2水平灰缝厚度108～123基础顶面、楼面标高±154表面平整度（混水）85门窗洞口高度宽±56外墙上下窗口偏移207水平灰缝平直度（混水）10一、规范要点：1、第5.2.3条砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌，.对必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。2、第5.2.4条非抗震设防及设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，不能留斜槎时，除转角处外，必须留凸形直槎。且应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120墙厚放置1φ6拉结筋，间距沿墙高不应超过500；埋入长度不应小于500，对抗震设防裂度6度、7度的地区，不应小于1000；末端应有900弯钩。3、第5.3.1条：上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。二、检查与验收：1、材料质量：按照材料质量控制程序审查材料的合格证和《试验报告》。现场检查水泥有无潮结、硬化现象；外加剂是否经过检验。检查砂浆配比、投料。见证试块取样。2、宜做平行检验：检查砂浆投料和砌体质量。对首层应进行全面检查，以了解施工技术、质量水平；其它检验批应根据工程实际确定平行检验批次及内容。3、监理巡视：检查执行施工工艺情况，制止采用碎砖、落地灰作填充物的"包心砌法"。4、应将砂浆取样见证记录、平行检验记录的编号及简要内容记入监理日记。三、质量验收：1、资料审核：检查原材料和工程报验的内容是否齐全、完整；质量是否符合要求；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。n2、工程验收：检查数量：主控项目：1、2项：材料及砂浆按检验批次；3项：每检验批抽查不少于5处；4、5项：每检验批抽20%接槎，不少于5处；6项：检查全部承重墙柱。7项：外墙，不少于4处，每层每20米一处；内墙抽10%的代表间，不少于3间，每间不少于2处，柱不少于5根。一般项目：1项：外墙每20m抽一处，每处3-5m，不少于3处；内墙：抽10%自然间，不少于3间。2项：每步架，每20m抽一处。3项：不少于5处。4、7项：按10%自然间，不少于3间，每间不少于2处。5、6项：按检验批的10%，不少于5处。检验方法：检查产品合格证和试验报告；观察；用百格网、检测尺、钢尺、测量仪器检查。四、资料构成砖砌体报验申请表附件一：砂浆施工配合比下料单附件二：砖砌体（混水）工程检验批质量验收记录表附件三：施工检查记录工程平行检验记录砌体隐蔽报验申请表附件：隐蔽工程检查验收记录砖砌体分项工程报验申请表附件一：砖砌体分项工程质量验收记录附件二：建筑物垂直度/标高/全高观测记录混凝土小型空心砌块砌体工程主控项目1小砌块强度等级设计要求2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留槎第6.2.3条4水平灰缝饱满度≥90%5竖向灰缝饱满度≥80%6轴线位移≤107垂直度（每层）≤5一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度8～122基础顶面和楼面标高±153表面平整度清水5混水84门窗洞口±55窗口偏移206水平灰缝平直度10一、规范要点：第6.2.3条：砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。n二、监督与检查：1、材料质量：按材料报验程序控制材料质量。现场检查砂浆配合比、投料数量。见证砂浆试块取样。2、监理巡视：加强日常巡视，重点对执行强制性条文标准、组砌方法、留槎位置、墙体拉结以及执行施工工艺情况进行检查。3、宜做平行检验：针对工程报验的具体内容，监理人员进行现场实测实量。首层必检，其他检验批结合工程实际确定。应将检验记录编号及重点问题记入《监理日记》。三、质量验收：1、资料审核：检查原材料和工程报验的内容是否齐全、完整；质量是否符合要求；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。2、工程验收：检查数量：砌块：同厂家，每一万块至少抽检一组。多层以上基础和底层至少抽检2组。砂浆：同类型、同强度的，不少于3组。留槎：按每检验批抽查20%，不应少于5处。灰缝：每检验批不少于3处。轴线位移：检查全部承重墙柱。垂直度：外墙，不少于4处，每层每20米一处；内墙抽10%的代表间，不少于3间，每间不少于2处，柱不少于5根。标高与洞口：按检验批的10%，不少于5处。平整度、灰缝平直度：按10%的自然间，不少于3间，每间不少于2处。检验方法：检查试验报告；观察；用百格网、检测尺、钢尺、测量仪器检查。四、资料构成砼砌块砌体报验申请表附件一：砂浆施工配合比下料单附件二：混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录表附件三：施工检查记录工程平行检验记录砌体隐蔽报验申请表附件：隐蔽工程检查验收记录砼小型空心砖砌块砌体分项工程报验申请表附件一：砼小型空心砖砌块砌体分项工程质量验收记录附件二：建筑物垂直度/标高/全高观测记录填充墙砌体工程主控项目1块材强度等级设计要求2砂浆强度等级设计要求M1无混砌现象第9.3.2条n一般项目2拉结钢筋网片位置第9.3.4条3错缝搭砌第9.3.5条4灰缝厚度、宽度第9.3.6条5梁底砌法第9.3.7条6水平灰缝砂浆饱满度≥80%7轴线位移≤108垂直度≤3m，≤5<3m，≤109表面平整度≤810门窗洞口高宽度（后塞口）±511外墙上下窗口偏移20一、规范要点：1、第9.3.2条加气砼砌块砌体和轻骨料砌块砌体不应与其他块材混砌。2、第9.3.4条填充墙砌体的拉结筋或网片的位置应与砌体皮数相符。应置于灰缝中。埋置长度应符合设计，竖向位置偏差不应超过一皮高度。3、第9.3.5条：应错缝搭砌，加气砌块搭砌不应小于砌块长度的1/3；轻骨料砌块搭砌长度不应小于90；竖向通缝不应大于2皮。4、第9.3.6条：灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料砌块的灰缝应为8-12。加气砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为15和20。5、第9.3.7条填充砌体接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑结束至少7天后，再补砌挤紧。二、监督与检查：1、材料质量：按材料报验程序控制材料质量。现场检查砂浆配合比、投料数量。见证砂浆试块取样。2、监理巡视：加强日常巡视，重点对组砌方法、留槎位置、墙体拉结以及执行施工工艺情况进行检查。3、宜做平行检验：针对工程报验的具体内容，监理人员进行现场实测实量。首层必检，其他检验批结合工程实际确定。将平行检查记录、见证记录的编号及重点内容记入《监理日记》。三、质量验收：1、资料审核：检查材料和工程报验的内容是否齐全、完整；质量是否符合要求；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。2、工程验收：检查数量：材料及砂浆按检验批次进行检验。一般项目中：1、2项：按检验批抽20%，且不应少于5处；3、4、5项：按标准间抽10%，且不应少于3间；6项：按每步架不少于3处，每处不少于3块；7、8、9项：按标准间抽10%，且不应少于3间，大面积房间及楼道按两轴线（或每10m）为一间，每间不少于3处；10、11项：按检验批抽10%，且不应少于5处。检查方法：检查产品合格证和试验报告；观察；用百格网、检测尺、钢尺、测量仪器检查。n四、资料构成填充墙砌体报验申请表附件一：砂浆施工配合比下料单附件二：填充墙砌体工程检验批质量验收记录表附件三：施工检查记录工程平行检验记录砌体隐蔽报验申请表附件：隐蔽工程检查验收记录填充墙砌体分项工程报验申请表附件一：填充墙砌体分项工程质量验收记录附件二：建筑物垂直度/标高/全高观测记录配筋砌体工程主控项目1钢筋品种规格数量第8.2.1条2混凝土、砂浆强度设计要求C设计要求M3马牙槎及拉结筋第8.2.3条4芯柱第8.2.5条5柱中心线位置≤106柱层间错位≤87柱垂直度（每层）≤10一般项目1水平灰缝钢筋第8.3.1条2钢筋防腐第8.3.2条3网状配筋及间距第8.3.3条4组合砌体及拉结筋第8.3.4条5砌块砌体钢筋搭接第8.3.5条一、规范要点：1、第8.2.1条钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。2、第8.2.3条：构造柱与墙体连接处砌成的马牙槎，应先退后进，预留的拉结筋应位置正确，不得任意弯折。（合格标准：钢筋竖向位移不应超过100，马牙槎高度不应超过300。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。）3、第8.2.5条对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削弱芯柱截面尺寸。4、第8.3.1条：砌体灰缝内的钢筋，应居中。灰缝应大于钢筋直径4以上。砌体外露面砂浆保护层不应少于15。5、第8.3.2条灰缝内钢筋的防腐涂料应无漏刷，起皮脱落现象。6、第8.3.3条：网状配筋砌体，钢筋网及放置间距应符合设计。钢筋网沿砌体高度超过设计规定一皮砖厚不得多于一处。n7、第8.3.4条组合砖砌体，竖向受力筋保护层应符合设计，距砖砌体表面不应小于5；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。（合格标准：钢筋保护层符合设计；拉结筋位置及弯钩设置80%及以上符合要求，箍筋间距超规定，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。）8、第8.3.5条配筋砌块砌体剪力墙中，搭接接头的受力筋搭接长度不应小于35d，且不应少于300。二、监督与检查：1、本检验批应与砌体隐蔽工程相结合，特别是外墙做保温处理的复合墙体，无论保温层设在什么位置，必须保证墙体配筋符合规范规定。2、监理巡视：检查施工执行强制性条文、配筋砌体部位的组砌方法、拉结筋的位置、数量、规格、长度等；检查马牙槎内净尺寸和进退高度；见证砂浆、混凝土试块取样。三、质量验收：1、资料审核：检查材料和工程报验的内容是否齐全、完整；质量是否符合要求；检验批验收记录中主控项目、一般项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收记录是否完整。2、工程验收：检查数量：主控项目：1、2项：材料、混凝土及砂浆按检验批次进行检验；3项：每检验批抽20%构造柱，不少于3处；4-7项：每检验批抽10%，且不少于5处。一般项目中：1项：每检验批抽3件，每件检查3处；2项：每检验批抽10%的钢筋；3、4项：每检验批抽10%，且不少于5处；5项：每类构件抽20%，且不少于3件。检查方法：检查产品合格证、试验报告和隐蔽工程记录；观察；用钢尺、测量仪器、探针或钢筋位置测定仪检查。四、资料构成配筋砌体报验申请表附件：配筋砌体工程检验批质量验收记录表配筋隐蔽报验申请表附件：隐蔽工程检查验收记录配筋砌体分项工程报验申请表附件：配筋砌体分项工程质量验收记录砌体结构子分部工程汇总砌体结构子分部工程报验申请表附件一：砌体结构子分部工程验收记录附件二：砌体结构子分部工程观感质量验收记录附件二：砌体结构子分部工程观感质量验收记录（续）n钢结构钢结构制作（安装）焊接工程主控项目1焊接材料品种、规格第4.3.1条2焊接材料复验第4.3.2条3材料匹配第5.2.1条4焊工证书第5.2.2条5焊接工艺评定第5.2.3条6内部缺陷第5.2.4条7组合焊缝尺寸第5.2.5条8焊缝表面缺陷第5.2.6条一般项目1焊接材料外观质量第4.3.4条2预热和后热处理第5.2.7条3焊缝外观质量第5.2.8条4焊缝尺寸偏差第5.2.9条5凹形角焊缝第5.2.10条6焊缝感观第5.2.11条一、规范要点：1、第4.3.1条：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、第4.3.2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3、第5.2.1条：焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。4、第5.2.2条：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。5、第5.2.3条：施工单位对其首次采用的钢材，焊接材料、焊接方法，焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。6、第5.2.4条：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《11345》或《3323》的规定。7、第5.2.5条：T型接头、十字接头，角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝、其焊脚尺寸不应小于4。焊脚允许偏差为0~4。8、第5.2.6条：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级二级焊缝不得有表面气孔、夹渣，弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷。9、第4.3.4条：焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。10、第5.2.7条：对于需要焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件的厚度的1.5倍以上，且不应小于100；热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25板厚，1h确定。11、第5.2.8条：二级、三级焊逢外观质量标准应符合本规定附表A中表A.0.1n的规定。三级对接焊缝应按二级缝标准进行外观质量检验。12、第5.2.9条：焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。13、第5.2.10条：焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平绶过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。14、第5.2.11条：焊缝观感应达到：外型均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑、焊渣和飞溅物基本清除干净。二、质量监督与检查：1、现场巡视要点：（1）检查焊工合格证（认可范围，有效期）及是否人证相符。（2）检查所用材料的品种、规格、性能是否与报验材料一致。（3）注意检查焊接部位的相关尺寸，焊缝长度，宽度、厚度、中心线偏移。（4）严格监督焊接过程，按已确定的焊接工艺施焊，随时检查焊接工艺参数和施焊程序，避免雨淋，防止焊缝出现裂纹。检查焊缝对口间隙，应符合相关规定。防止结瘤或夹渣，焊后应及时清理药皮。（5）要求焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，选择适当焊接电流、降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出，防止表面发生气孔。（6）隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道工序施工。2、检查发现不符合设计或验收规范的项目通知整改，自检合格后再报监理复验。3、焊接分项工程施工结束宜进行平行检验，并填写《工程平行检验记录》，将其情况记入当时监理日记中。三、质量验收：1、抽检数量：（1）焊接材料的质量证明书、焊条烘焙记录、焊工合格证书及其认可范围，有效期。（2）全数检查设计要求全焊透一、二级焊缝的的质量等级和无损检测。（3）质量检查记录、质量证明文件等资料应齐全、完整。（4）T型、十字接头，角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，同类焊缝的焊角尺寸抽查10%且不应小于3条。（5）焊缝允许偏差应符合规范合格质量标准要求其余最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。2、验收标准（1）主控项目必须符合规范合格质量标准要求。（2）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点合格。四、资料构成钢结构制作（安装）焊接工程检验批报验申请表附件一：焊接材料烘焙记录（焊条、焊丝、焊剂等）附件二：钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表旁站监理工程平行检验记录焊钉（栓钉）焊接工程检验批验申请表附件一：焊接证书与焊接工艺评定报告n附件二：焊接材料烘焙记录（焊条、焊丝、焊剂等）附件三：焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表钢结构焊接分项工程汇总报验钢结构焊接分项工程报验申请表附件：钢结构焊接分项工程质量验收记录普通紧固件连接工程主控项目1成品进场第4.4.1条2螺栓实物复验第6.2.1条3匹配及间距第6.2.2条一般项目1螺栓紧固第6.2.3条2外观质量第6.2.4条一、规范要点：1、第4.4.1条钢结构连接用普通螺栓自攻钉、射钉等紧固标准件及螺母，垫圈等标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、第6.2.1条：普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准。3、第6.2.2条：连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉。射钉等其规格尺寸应与被连接钢板匹配、其间距、边锯应符合设计要求。4、第6.2.3条：永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应小于2扣。5、第6.2.4条：自攻螺钉，钢拉铆钉、射钉等连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。二、质量监督与检查：1、现场巡视要点：（1）巡视检查所用材料的品种、规格，性能等是否与施工单位报验审批材料一致。（2）检查自攻螺钉，射钉的间距边距是否符合设计要求。（3）检查永久性的普通螺栓连接（在螺母上下不得垫多个垫圈或用大螺母代替垫圈）2、检查发现不符合设计或验收规范的项目通知施工单位整改，未改的签发《监理通知单》要求施工单位限期整改，整改后自检合格报监理机构复验。3、紧固件连接分项工程施工完毕，专业监理工程师应根据验收规范及设计要求，宜进行平行检验。三、质量验收：1、检查数量：（1）全数检查所用紧固标准件及其标准配件的产品质量合格证。（2）设计要求做最小拉力载荷复验时，每一规格螺栓抽查8个。n（3）按连接节点抽查10%且不应小于3个，检查自攻钉，射钉的间距、边距，螺栓的紧固、外露丝扣，外观排列质量。2、检查方法：（1）检查螺栓实物复验报告。（2）观察或用小锤敲击和尺量检查。3、验收标准（1）主控项目必须符合规范合格质量标准要求。（2）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点合格。四、资料构成普通紧固件连接工程检验批报验申请表附件一：普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表工程平行检验记录高强度螺栓连接工程主控项目1成品进场第4.4.1条2扭矩系统或预拉力复验第4.2.2条或第4.4.3条3抗滑移系数试验第6.3.1条4终拧扭矩第6.3.2条或第6.3.3条一般项目1成品进场检验第4.4.4条2表面硬度试验第4.4.5条3初拧、复拧扭矩第6.3.4条4连接外观质量第6.3.5条5磨擦面外观第6.3.6条6扩孔第6.3.7条一、规范要点1、第4.4.1条：钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副，扭剪型高强度螺栓连接副，自攻钉、射钉等紧固标准件及螺母，垫圈等标准配件，其品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓副出厂时应分别随箱带有扭距系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查2、第4.4.2条：高强度大六角头螺栓连接副，扭剪型高强度螺栓连接副应按规定分别检验其扭距系数，预拉力，其检验结果应符合规范规定。检查数量：每批应抽取8套连接副进行复验。3、第6.3.1条：钢结构制作和安装单位应按本规范规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：按规范规定检查4、第6.3.2条：高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、24h内应进行终拧扭距检查，检查结果应符合规范规定。检查数量：按节点数抽查10%且不应少于2个。n5、第6.3.3条：扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终扭掉梅花头者外，未在终拧掉梅花头的螺栓数不应大于节点螺栓数的5%。对所有梅花头没拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采取扭距法或转角法进行终拧并做标记，且按本规范进行终拧扭距检查。6、第4.4.4条：高强度螺栓连接到副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母垫圈外观应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。7、第6.3.4条：高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧，副拧扭距应符合设计要求和国家现行业标准规定。检查数量：全数检查资料8、第6.3.5条：高强度螺栓连接按副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。9、第6.3.6条：高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥，整洁不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤，氧化铁皮、污垢等、除设计要求外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查10、第6.3.7条：高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）检查数量：被扩螺栓孔全数检查二、质量监督与检查1、现场巡视要点（1）巡视检查所用材料的品种、规格，性能等是否与施工单位报验，并经监理工程师审批的材料一致。（2）检查高强螺栓连接到摩擦面是否符合规范要求。摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等接触面积和间隙。（3）巡视发现螺栓不能穿入栓孔时（要求施工单位采用扩孔休整，不得直接敲打螺栓）严禁采用气割扩孔。2、检查发现质量不合格项目通知施工单位整改。未改的监理工程师签发《监理工程师通知单》，指令整改，整改后报项目监理机构。3、旁站监理：对高强度大六角头螺栓连接副，扭剪型高强度螺栓连接副的终拧及终拧距检查实施旁站监理，填写《旁站监理记录表》并将旁站情况记入当日监理日记。4、宜做工程平行检验。三、质量验收1、检验方法：（1）检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。（2）检查扭距扳手标定记录和螺栓施工记录。（3）观察检查及用卡尺检查。2、验收标准：（1）主控项目必须符合规范合格质量标准要求。（2）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点合格。n四、资料构成高强度螺栓紧固件连接工程检验批报验申请表附件一：高强度螺栓紧固轴力检验报告、扭距扳手标定记录附件二：磨擦面抗滑移系数试验报告和复验报告附件三：高强度螺栓连接施工检查记录附件四：高强度螺栓连接工程检验批量验收记录表旁站监理工程平行检验记录紧固件连接分项工程汇总报验紧固件连接分项工程报验申请表附件：紧固件连接分项工程质量验收记录钢结构零部件加工工程主控项目1材料品种、规格第4.2.1条2钢材复验第4.2.2条3切面质量第7.2.1条4矫正和成型第7.3.1条，第7.3.2条5边缘加工第7.4.1条6制孔第7.6.1条一般项目1材料规格尺寸第4.2.3条，第4.2.4条2钢材表面质量第4.2.5条3切割精度第7.2.2条，第7.2.3条4矫正质量第7.3.3条，第7.3.4条，第7.3.5条5边缘加工精度第7.4.2条6制孔精度第7.6.2条，第7.6.3条一、规范要点：1、第4.2.1条：钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准要求。检查数量：全数检查2、第4.2.2条：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。（1）国外进口钢材；(2)钢材混批；(3)板厚等于或大于40，且设计有z向性能要求的厚板；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件采用的钢材；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查3、第7.2.1条：钢材切割面或剪裁面应无裂纹，夹渣，分层和大于1的缺棱。检查数量：全数检查4、第7.3.1条：碳素结构钢在环境温度低于-16c0，低合金结构钢在环境温度低于12c0n时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900c0低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。5、第7.3.2条：当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000c0；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700-800c0之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查6、第7.4.1条：气割或机械剪切的零件、需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.007、第7.6.1条：A、B级螺栓孔（1类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糟度不应大于12.5。其孔径的允许偏差应符合规定要求。C级螺栓孔（类孔）、孔壁表面粗糙度不应大于25，其允许偏差应符合规定要求。检查数量：按钢结构数量抽查10%且不应少于3件。8、第7.6.3条：螺栓孔距的允许偏差超过规范表7.6.2规定的允许偏差时，应采用与母材材质相配的焊条补焊后重新制孔。二、质量监督与检查1、现场巡视要点：（1）巡视检查所用材料的品种、规格、性能等是否与施工单位报验并经监理工程师审批的材料一致。（2）注意检查钢材切割面或剪裁面应无裂痕，分层大于1的缺棱。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。2、检查发现不符合设计或验收规范的项目通知施工单位整改，未整改的签发《监理通知单》要求施工单位限期整改，整改后自检合格报监理机构复验。三、质量验收：1、检验方法：（1）检查制作工艺、焊接工艺指导书和工艺过程卡。（2）对外观用放大镜或百分尺检查，重点为焊接质量、材质、壁厚，当有疑意时可做超声或射线复查。（3）检查构件编号是否正确，测量零部件加工尺寸、不直度、扭曲变形是否有超差。（4）对不负责钢结构制作过程监理的项目应对进场的半成品进行验收并附有半成品出厂合格证。2、验收标准：（1）主控项目必须符合规范合格质量标准要求。（2）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点符合规范合格质量标准要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。（3）质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。四、资料构成钢结构零部件加工工程检验批报验申请表附件一：矫正、成型、边缘加工制作工艺报告附件二：矫正、成型、边缘加工施工检查记录附件三：钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表钢结构零部件加工分项工程报验申请表n附件：钢结构零部件加工分项工程质量验收记录单层钢结构安装工程主控项目1基础验收第10.2.1，10.2.2，10.2.3条，10.2.4条2构件验收第10.3.1条3顶紧接触面第103.2条4垂直度和侧弯曲第10.3.3条5主体结构尺寸第10.3.4条一般项目1地脚螺栓精度第10.2.5条2标记第10.3.5条3桁架、梁安装精度第10.3.6条4钢柱安装精度第10.3.7条5吊车梁安装精度第10.3.8条6檀条等安装精度第10.3.9条7平台等安装精度第10.3.10条8现场组对精度第10.3.11条9结构表面第10.3.12条一、规范要点：1、第10.2.1条：建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查数量：按柱基数抽查10%且不应少于3个。2、第10.2.2条：基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面，地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差符合规范规定。3、第10.2.3条：采用座浆梁垫板时，座浆热板的允许偏差应符合规范规定。4、第10.2.4条：采用杯口基础时，标口尺寸的允许偏差应符合规范规定。5、第10.3.1条：钢构件应符合设计要求和本规范的规定，运输、堆放和吊装造成的钢构件变形和涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。6、第10.3.2条：设计要求顶紧的节点，按触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。7、第10.3.3条：钢屋（拖）架、、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矫正的允许偏差应符合规范规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。8、第10.3.4条：单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范规定。检查数量：对主要立面全部检查、对每个所检查的立面，除两侧角柱外，尚应至少选取一列中间柱。9、第10.2.5条：地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合规范规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应小于3个。10、第10.3.12条：钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕，泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。n二、质量监督与检查1、现场巡视要点：（1）安装前注意检查轴线标高地脚螺栓位置偏差是否在规定的允许范围内。（2）安装前要认真检查构件外形尺寸，螺栓孔位置及直径、连接件位置，焊缝、摩擦面处理、涂层质量等，对于变形、缺陷超过允许偏差的构件，安装前在地面进行矫正，修理合格后才能安装。（3）钢结构的柱、梁、屋架支承等主要构件安装就位后，要督促施工单位及时校正，固定。如果不及时校正及固定钢结构就不能形成一个独立的有足够刚度和可靠稳定性的空间结构，发生变形后再去校正为时已晚。（4）规范中第第10.3.4条为强制性条文，必须加强检查监督，使施工质量满足其规定要求。2、检查发现不符合设计或验收规范的项目通知施工单位整改，未整改的签发《监理通知单》要求施工单位限期整改，整改后自检合格报监理机构复验。3、钢结构安装分项工程施工完毕后，项目监理机构宜进行平行检验，并填写《工程平行检验记录》监理人员根据有关规定进行旁站，填写旁站监理记录。三、质量验收：1、检验方法：（1）用经纬仪、水准仪、全站仪和水平尺、钢尺实测。（2）用吊线、拉线、塞尺现场实测。（3）检查钢结构安装施工工艺或方案。2、验收标准：（1）主控项目必须符合规范合格质量标准要求。（2）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点符合规范合格质量标准要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。（3）质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。四、资料构成单层钢结构安装工程检验批报验申请表附件一：基础测量及移交记录基础工程中间验收单附件二：钢结构柱子底板割孔或二次灌浆隐蔽记录附件三：1主体钢结构安装施工检查记录2屋面或墙面条安装施工检查记录3墙架等构件施工检查记录4钢梯、防护栏杆等施工检查记录附件四：单层钢结构安装工程检验批量验收记录表附件五：构件吊装检查记录旁站监理工程平行检验记录单层钢结构安装分项工程报验申请表附件：单层钢结构安装分项工程质量验收记录n多层及高层钢结构安装工程主控项目1基础验收第11.2.1，11.2.2条第11.2.3，11.2.4条2构件验收第11.3.1条3钢柱安装精度第11.3.2条4顶紧接触面第11.3.3条5垂直度和侧弯曲第11.3.4条6主体结构尺寸第11.3.5条一般项目1地脚螺栓精度第11.2.5条2标记第11.3.7条3构件安装精度第11.3.8，11.3.10条4主体结构高度第11.3.9条5吊车梁安装精度第11.3.11条6檩条安装精度第11.3.12条7平台等安装精度第11.3.13条8现场组对精度第11.3.14条9结构表面第11.3.6条一、规范要点1、第11.2.1条：建筑物定位轴线，基础上柱的定位轴线和标高、地角螺栓（锚栓）的规格位置，地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求，当设计无要求时，其建筑物轴线允差为2000且≯3.0，基础轴线1.0柱底标高±2.0地脚螺栓位移2.0。2、第11.2.2条：多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或已基础顶面预埋钢板或支座做为柱的支承面，地脚螺栓（铆栓）位置的允许偏差：支承面标高为±3.0水平度为1000，地脚螺栓的中心偏移为5，预留孔中心偏移10.0。3、第11.2.3条：多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板允许偏差：顶面标高±0.0、-3.0；水平度1000；位置允差20。4、第11.2.4条：当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差：底面标高+0.0、-0.5；杯口深度±5，杯口垂直度1000、≯10、位置允差10.05、第11.3.1条：钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及脱落应进行矫正和修补。6、第11.3.2条：柱子安装的允许偏差：柱底轴线对定位轴线偏移3.0，柱子定位轴线1.0；单节柱垂直度1000且≯10。7、第11.3.3条：设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8（应用塞尺检查）8、第11.3.4条：钢主梁，次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲的允许偏差应符合本规范10.3.3中有关钢（托）架允许偏差的规定。9、第11.3.5条：多层及高层钢结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合：主体结构的整体垂直度：（2500+10.0），且不应大于50.0；主体结构的整体平面弯曲：1500，且不应大于25.0。10、第11.3.7条：钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。11、第11.3.8n条：钢构件安装的允许偏差应符合附录E中0.5的规定。当钢桁架（或梁）安装在砼柱上时其支座中心对定位轴线的偏差≯10,当采用大型砼屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差≯10。12、第11.3.9条：主体结构总高度的允许偏差应符合本规范附录表E中表0.6的规定13、第11.3.11条：多层及高层钢结构中钢吊车梁，或直接承受动力荷载的类构件，其安装的允许偏差应符合本规范的附录中表E0.2的规定。14、第11.3.12条：多层及高层钢结构中檩条墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E0.3的规定。15、第11.3.13条：多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准,<固定式钢直梯>4053.1、<固定式钢斜梯>4053.2<固定式防护栏>4053.3和<固定式钢平台>4053.4的规定。钢平台、钢梯、和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E0.4的规定。16、第11.3.14条：多层及高层钢结构中现场的焊缝组对间隙允许偏差应符合：无垫板间隙+3-0；有垫板间隙+3--2。17、第11.3.6条：钢结构表面应干净，结构表面不应有疤痕，泥砂等污垢。二、质量监督与检查：1、应重点检查各层柱子的定位轴线是否从地面控制点直接引到各层，不得从下一层的轴线往上引。2、质量监督与检查参照<单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表>实施。3、测量器具应保证规范要求的精度，经计量检定合格。4、宜进行工程平行检验。三、质量验收：1、钢结构安装检验批应在进场验收、焊接连接禁固件连接，制做等分项工程验收合格的基础上进行验收。2、本检验批表格可用于高层钢结构的主体结构，地下钢结构、檩条、墙架、钢平台、钢梯和防护栏等安装工程的检验批。3、检验方法：（1）用经伟仪、水准仪或全站仪和水平尺钢尺定位测量。（2）用吊线、拉线、塞尺现场定测。（3）检查钢结构的施工与吊装方案。4、验收标准（1）主控项目必须符合规范合格质量标准要求。（2）一般项目其检查结果应有80%及以上的检查点达到合格标准，其余超差值不应超过允许偏差值的2倍。四、资料构成多层及高层钢结构安装工程检验批报验申请表附件一：基础测量及移交记录基础工程中间验收单附件二：钢结构柱子底板割孔或二次灌浆隐蔽记录附件三：1主体钢结构安装（按层做）施工检查记录2屋面或墙面条安装施工检查记录3墙架等构件施工检查记录4钢梯、防护栏杆等施工检查记录n附件四：多层及高层钢结构安装工程检验批量验收记录表多层及高层钢结构安装分项工程报验申请表附件：多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录附件五：构件吊装检查记录旁站监理钢构件组装工程主控项目1吊车梁（桁架）第8.3.1条2端部铣平精度第8.4.1条3外形尺寸第8.5.1条一般项目1焊接H型钢接缝第8.2.1条2焊接H型钢精度第8.2.2条3焊接组装精度第8.3.2条4顶紧接触面第8.3.3条5轴线交点错位第8.3.4条6焊缝坡口精度第8.4.2条7铣平面保护第8.4.3条8外形尺寸第8.5.2条一、规范要点：1、第8．3．1条：吊车梁和吊桁架不应下挠。检查数量：全数检查。2、第8．4．1条：端部铣平的允许偏差应符合规范规定。检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。3、第8．5．1条：钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合规范规定。检查数量：全数检查。4、第8．2．1条：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300，长度不应小于600。检查数量：全数检查。5、第8．2．2条：焊接H型钢的允许偏差应符合规范规定。检查数量：按钢构件数抽查10%，且不应少于3件。6、第8．3．2条：焊接连接组装的允许偏差应符合规范规定。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。7、第8．3．3条：顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。8、第8．3．4条：桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.00，允许偏差不得大于4.00。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。9、第8．4．2条：安装焊缝坡口的允许偏差应符合规范规定。n检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。10、第8．4．3条：外露铣平面应防锈保护。检查数量：全数检查。11、第8．5．2条：钢构件外形尽寸一般项目的允许偏差，应符合规范规定。检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。二、质量监督与检查：1、现场巡视要点：（1）注意检查控制钢屋架吊车梁或吊车桁架的下挠度。（2）检查端部铣平面不能超过规范规定的允许偏差，要求外露铣平台做防锈保护。（3）检查顶紧接触面的紧贴面积（不低于75%）2、检查发现不符合设计或验收规范的项目通知施工单位整改，未改的签发《监理通知单》要求施工单位限期整改，整改后自检合格报监理工程师复验。三、质量验收：1、检验方法：（1）用钢尺、角尺、塞尺检查（2）吊车梁和吊车桁架下挠的检验；构件在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。2、验收标准：（1）主控项目必须符合规范合格质量标准要求。（2）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点合格。四、资料构成钢构件组装工程检验批报验申请表附件一：焊接材料烘焙记录附件二：钢构件焊接施工检查记录附件三：钢构件组装施工检查记录附件四：钢构件组装工程检验批量验收记录表钢构件组装分项工程报验申请表附件：钢构件组装分项工程质量验收记录钢构件预拼装工程主控项目1多层板叠螺栓孔第9.2.1条一般项目1预拼装精度第9.2.2条一、规范要点1、第9.2.1条：高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定：n(1)当采用比孔公称直径小于1.0的试孔器检查时，每孔的通过率应为100%。(2)当采用比螺栓公称直径大0.3的试孔器进行检查时，每组孔的通过率应为100%。2、第9.2.2条：预拼装的允许偏差应符合本规范附录D表D的规定。3、第9.1.3条：预拼装所用的支承凳或平台，应测量找平，检查时应拆除临时固定和拉紧装置。4、第9.1.4条：进行预拼装的钢构件其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定。二、质量监督与检查：1、应按施工组织设计和图纸确定应进行预拼装的部位和构件并及时跟踪检查和验收。2、检查拼装平台支承是否找平和固定，测量放样（按1：1比例）是否准确，适用。3、拼装结束将临时固定和拉紧装置拆除，检查拼装构件尺寸是否符合规范允差。三、施工质量验收：1、拼装后的构件应按孔拼单元全数检查。2、预拼装的重点检查部位是柱与梁的高强螺栓连接副和梁、桁架高强螺栓连接副。3、预拼装的允许偏差应符合50205-2001附录D。4、主控项目必须符合规范合格质量标准。四、资料构成钢构件预拼装工程检验批报验申请表附件一：施工检查记录附件二：钢构件预拼装工程检验批量验收记录表钢构件预拼装分项工程报验申请表附件：钢构件预拼装分项工程质量验收记录钢网架结构安装工程主控项目1基础验收第12.2.1,12.2.2条2支座第12.2.3,12.2.4条3橡胶垫第4.10.1条4拼装精度第12.3.1,12.3.2条5节点承载力试验第12.3.3条6结构挠度第12.3.4条一般项目1锚栓精度第12.2.5条2结构表面第12.3.5条3安装精度第12.3.6条4高强度螺栓紧固第6.3.8条一、规范要点：1、第12.2.1条：钢网架结构支座定位轴线的位置，支座锚栓的规格应符合设计要求。n2、第12.2.2条：支承面顶板的位置，标高，水平度以及支座锚栓位置的允许偏差符合规范表第12.2.2的规定。3、第12.2.3条：支承垫块的种类，规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与钢性垫块之间或不同类型的钢度垫块之间不得互换使用。4、第12.3.4条：钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过设计值的1.15倍。5、第12.2.5条：支座螺栓尺寸的允许偏差应符合本规范表第10.2.5条的规定，支座锚栓的螺纹应得到保护。6、第12.3.5条：钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕，泥沙和污垢，螺栓球节点应将所有接缝用油腻子镶嵌严密，并将多余螺栓封口。7、第12.3.6条：钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表第12.3.6条的规定。8、第6.3.8条：螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d，连接处不应出现间隙，松动等未拧紧情况。二、质量监督与检查：1、现场巡视要点：（1）安装前要认真检查支座定位轴线的位置，支座锚栓的规格，支承面顶板的位置，标高，水平度以及支座锚栓的位置偏差是否在规定的允许偏差范围内。（2）检查小拼，中拼单元的偏差是否在规定的允许偏差范围内。（3）规范中第12.3.4条为强制性条文，必须加强检查监督，使施工质量达到其规定要求。2、检查发现不符合设计或验收规范的项目通知施工单位整改，未整改的签发《监理通知单》要求施工单位限期整改，整改后自检合格报监理机构复验。3、钢网架安装分项工程施工完毕后，项目监理机构宜进行平行检验，并填写《工程平行检验记录》监理人员根据有关规定进行旁站，填写旁站监理记录。三、质量验收：1、检验方法：（1）用经纬仪、水平尺、钢尺实测。（2）检查原材料构件进场报验及质量证明文件等技术资料是否齐全。2、验收标准：（1）主控项目必须符合规范合格质量标准要求。（2）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点符合规范合格质量标准要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。（3）质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。四、资料构成钢网架结构安装工程检验批报验申请表附件一：基础测量及移交记录基础工程中间验收单附件二：节点承载力试验记录（当设计有要求时）(无表)附件三：钢网架结构安装施工检查记录附件四：钢网架结构安装工程检验批量验收记录表n附件五：构件吊装检查记录旁站监理工程平行检验记录钢网架结构安装分项工程报验申请表附件：钢网架结构安装分项工程质量验收记录压型金属板工程主控项目1压型金属板及其原材料第4.8.1条第4.8.2条2基板裂纹、涂层缺陷第13.2.1条第13.2.2条3现场安装第13.3.1条4搭接第13.3.2条5端部锚固第13.3.3条一般项目1压型金属板精度第4.8.3条2轧制精度第13.2.3条第13.2.5条3表面质量第13.2.4条4安装质量第13.3.4条5安装精度第13.3.5条一、规范要点：1、第4.8.1条：金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查2、第4.8.2条：压型金属泛水板，包角板和零配件的品种、规格以及防水及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查3、第13.2.1条：压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。检查数量：按计件数抽查5%，且不小于10件。4、第13.2.2条：有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹，剥落和擦痕等缺陷。检查数量：按计件数抽查5%，且不小于10件。5、第13.3.1条：压型金属板、泛水板和包角应固定可靠，牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量，间距应符合设计要求和国家现行有关标准规范。检查数量：全数检查。6、第13.3.2：压型金属板应在支承构件生可靠搭接，按搭接长度应符合设计要求，且不应小于规范规定的数值。7、第13.3.3条：组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的铆固支承长度应符合设计要求，且不应小于50。端部铆固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。8、第4.8.3n条：压型金属板的规格尺寸及允许偏差，表面质量，涂层质量应符合设计要求和本规范规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。9、第13.2.3条：压型金属板的尺寸偏差应符合规范规定。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。10、第13.2.5条：压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合本规范规定。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。11、第13.3.4条：压型金属板安装应平整，顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻的孔洞。检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10㎡。12、第13.3.5条：压型金属板安装的允许偏差应符合本规范规定。检查数量：檐口和屋脊的平行度；按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目每20m长度应抽查一处，不应少于2处。二、质量监督与检查：1、现场巡视要点：（1）巡视检查金属压型板、复合板、的原材料零配件品种、规格、性能是否符合设计及规范要求。（2）压型金属板、泛水板、包角板暗转过程应严格控制使用功能（特别强调是防水功能）（3）检查压型板在支承构件搭接是否可靠，搭接长度是否符合设计要求，连接件数量、间距，密封垫紧固程度是否可靠。2、检查发现不符合设计或验收规范的项目通知施工单位整改，未整改的签发《监理通知单》要求施工单位限期整改，整改后自检合格报监理机构复验。3、压型金属板分项工程施工完毕后，项目监理机构宜进行平行检验，并填写《工程平行检验记录》将检验情况记入当日监理日记。三、质量验收：1、检验方法：（1）检查产品合格证，检验报告及技术资料。（2）观察和使用10倍放大镜检查（重点检查板的折边是否有损伤）（3）用拉线、吊线、角尺、钢尺检查。2、验收标准：（1）主控项目必须符合规范合格质量标准要求。（2）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点符合规范合格质量标准要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。（3）质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。四、资料构成压型金属板工程检验批报验申请表附件：压型金属板工程检验批量验收记录表工程平行检验记录压型金属板分项工程报验申请表附件：压型金属板分项工程质量验收记录n防腐涂料工程主控项目1涂料性能第4.9.1条2涂装基层验收第14.2.1条3涂层厚度第14.2.2条一般项目1涂料质量第4.9.3条2表面质量第14.2.3条3附着力测试第14.2.4条4标志第14.2.5条一、规范要点：1、第4.9.1条：钢结构防腐涂料、稀释剂等材料的品种、规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、第14.2.1条：涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合规范规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。3、第4.2.2条：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度。室外应为150μm，室内应为125μm，允许偏差25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。检查数量：抽构件抽查10%且同类构件不应少于3件。4、第4.9.3条：防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。5、第14.2.3条：构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、斜眼和气泡等。检查数量：全数检查6、第14.2.4条：钢结构处有腐蚀介质环境或外漏且设计有要求时，应进行涂层附着力达到合格质量标准的要求。7、第14.2.5条：涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查二、质量监督与检查：1、现场巡视要点：（1）钢结构底漆应在除锈检验合格后立即进行，以防再生锈，面漆应在钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。（2）巡视检查所用材料的品种、规格、性能是否与施工单位报验，并经监理工程师审批的材料一致。（3）检查控制钢构件的除锈质量，构件表面除锈方法和除锈等级要求与设计采用的涂料相适应。（4）限制涂装时的环境温度和相对湿度。温度低于0度时，漆膜容易冻结，不宜固化；温度过高漆膜容易产生气泡，附着力降低（环境温度宜在5~38度之间）。环境湿度过大，表面结露，漆膜脱落（相对湿度不应低于85%）n（5）注意控制雨天或表面有露时、不宜作业。涂后4h内严防雨淋。安装焊缝处应当留出30~50宽的范围暂不涂。（6）运输与安装过程应注意检查绑扎点有无防止漆膜损伤的措施，发现磕碰损伤的漆膜应立即进行补涂。2、检查发现不符合设计或验收规范的项目通知施工单位整改，未整改的签发《监理通知单》要求施工单位限期整改，整改后自检合格报监理机构复验。三、质量验收：1、检验方法：（1）检查产品合格证和检验报告和相关技术资料。（2）用铲刀检查。2、验收标准：（1）主控项目必须符合规范合格质量标准要求。（2）一般项目满足规范规定要求。（3）质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。四、资料构成防腐涂料涂装工程检验批报验申请表附件一：涂装基层（钢材表面）除锈等级检查记录附件二：涂层厚度及施工质量检查记录附件三：防腐涂料工程检验批量验收记录表防火涂料涂装工程主控项目1涂料性能第4.9.2条2涂装基层验收第14.3.1条3强度试验第14.3.2条4涂层厚度第14.3.3条5表面裂纹第14.3.4条一般项目1产品质量第4.9.3条2基层表面第14.3.5条3涂层表面质量第14.3.6条一、规范要点：1、第4.9.2条：钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家有关标准的规定。检查数量：全数检查2、第14.3.1条：防火涂料涂装前钢材表面除锈及除锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检查数量：按钢构件数抽查10%，且同类构件不应少于三件。3、第14.3.2条：钢结构防火涂料的的粘接强度，抗压强度应符合国家现行标准的规定。检验方法应符合9978的规定。检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每500nt厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。4、第14.3.3条：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检查数量：按同类构件数抽查10%且不应少于3件。5、第14.3.4条：薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。6、第14.3.5条：防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块凝胶等现象。检查数量：按捅数抽查5%，且不应少于三桶。7、第14.3.6条：防火涂料不应有误涂、漏涂应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查二、质量监督与检查1、现场巡视要点：（1）钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。（2）巡视检查所用材料的品种和技术性能等是否与施工单位报验、并经监理工程师审批的材料一致。（3）检查涂装基层不得有油污，灰尘和泥沙等。涂层厚度必须符合设计要求。2、检查发现不符合设计或验收规范的项目通知施工单位整改，未整改的签发《监理通知单》要求施工单位限期整改，整改后自检合格报监理机构复验。3、涂装分项工程施工完毕后，项目监理机构宜进行平行检验，并填写《工程平行检验记录》将检验情况记入当日监理日记。三、质量验收：1、检验方法：（1）检查产品的质量合格证、检验报告及技术资料。（2）第14.3.3条为强制性条文规定，必须符合其规定，用涂料厚度测量仪，测针和钢尺认真检查。（3）防火涂料的检测方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》24：90的规定及钢结构工程施工质量验收规范附录F。（4）检查粘接强度抗压强度复验报告。2、验收标准（1）主控项目必须符合规范合格质量标准要求。（2）一般项目满足规范规定要求。（3）质量检查记录，质量证明文件等资料应完整。四、资料构成防火涂料涂装工程检验批报验申请表附件一：涂装材料（防火）粘结强度、抗压强度测试报告n附件二：涂层厚度及施工质量检查记录附件三：防火涂料涂装工程检验批量验收记录表工程平行检验记录钢结构涂装分项工程汇总报验钢结构涂装分项工程报验申请表附件：钢结构涂装分项工程质量验收记录钢结构子分部工程汇总钢结构子分部工程报验申请表附件：钢结构子分部工程质量验收记录