土建部分监理工作的控制要点及目标值

土建部分监理工作的控制要点及目标值

土建部分监理工作的控制要点及目标值（一）施工测量（二）土方工程（三）基础工程（四）钢筋砼工程（五）砌体工程（六）装饰装修工程（七）门窗工程（八）楼地面工程（九）屋面工程（十）建筑排水工程（十一）消防工程（十二）地网工程（十三）构支架吊装工程n第一节施工测量一、施工测量放线1、施工测量前的准备工作：阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。2、测量验线工作的基本要求：1）验线工作要以审核施工测量方案开始，在施工的各重要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以做到防患于未然。2）验线的依据要原始、正确、有效设计图纸、变更、洽商与起始点（如红线桩、水位点等）及其已知数据（如坐标、高程等）必须是原始资料，最后定案有效并正确。3）仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和校验。4）必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关（包括观测人员、仪器、测法等）。3、报验与验线：1）承包单位应根据“施工测量放线报验表”的要求向项目监理部报送《施工测量方案》。只有审批认可后，方能按该方案进行施工。2）基础验线时的允许偏差：长度L、宽度B的尺寸（m）允许偏差（㎜）检查方法L（B）≤30±5用钢尺量30＜L（B）≤60±10用钢尺量60＜L（B）≤90±15用钢尺量90＜L（B）±20用钢尺量轴线竖向投测的允许误差项目允许偏差（㎜）检查方法每层3用经纬仪、线坠、钢尺总高（H）H≤305用经纬仪、线坠、钢尺30m＜H≤60m10用经纬仪、线坠、钢尺60m＜H≤90m15用经纬仪、线坠、钢尺90m＜H20用经纬仪、线坠、钢尺标高竖向传递的允许误差项目允许偏差（㎜）检查方法每层±3用水准仪、钢尺总高（H）H≤30±5用水准仪、钢尺30m＜H≤60m±10用水准仪、钢尺60m＜H≤90m±15用水准仪、钢尺n90m＜H±20用水准仪、钢尺3）轴线的对角线尺寸，允许误差为边长的倍，外廊轴线夹角的允许误差为1°4）检测桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。第二节土方工程一、引用文件1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50200—2002）2、电力建设施工、验收及质量验评标准汇编二、事前控制1、组织现场勘查，掌握熟悉图纸，查阅地质勘察报告。1）了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物，对临近建筑物和市政设施的现状详细调查和记录；2）了解水、电供应，市政排水管网和运输道路情况；2、审查基坑边坡支护方案1）根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法、临近建筑物和构筑物等情况选择支护方案；2）对开挖深度在5m以上的基坑或深度虽未超过5m，但地质情况和周围环境较复杂的基坑，应按深基坑施工，按要求编制专向施工方案并经专家论证审查后方可施工。3、审查施工方案1）土方开挖：应根据工程规模、现场条件、总工程量和工期要求选择适宜的土方施工机械和辅助机械，确定合理的运行路线和开挖方法(如正向开挖或侧向开挖、分层开挖或多层开挖、中心开挖或沟端、沟侧、沟角开挖等)，施工机械无法作业的部位和修整边坡坡度及清理应配备人工作业。机械碾压应确定铺土厚度和碾压遍数。2）场地排水：施工区域应做临时排水系统，并注意与原排水系统相适应。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合，排入市政管网的应有隔渣设施。临时排水沟的纵向坡度一般不小于0．3％，横断面根据施工期间最大流量确定。3）降低地下水位方案：当开挖基坑(槽)低于地下水位时，应采取措施降低开挖区域地下水位，主要方案有：a、集水坑降水。根据地下水量和降水量大小、基坑平面及水泵能力，每隔20~40m设置一个集水坑。集水坑底部标高应低于挖土面0.7~1.0m；当基坑挖至设计标高后，集水坑底应低于基坑底1~2m，并铺设碎石滤水层。雨季施工时应在基坑四周或水的上游开挖截水沟，防止地面水流入坑内。4）施工监测。施工期间，应对临近建筑物和市政设施建立监测网，进行沉降、位移、裂缝和倾斜观测：对基坑支护结构进行原体观测。降低地下水位施工期间，应定期进行沉降和水位观测。4、检查平面控制桩和水准点的设置情况。三、事中控制1、经常复查平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。n2、基坑（槽）土方开挖应根据施工方案从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以便泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。3、基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。雨季施工或基坑挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150mm—300mm土层，待下一工序开始前再挖除：采用机械开挖时，可在基底标高以上预留200mm左右土层用人工清理。4、出现超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号砼填补，并应取得设计方同意。5、在基坑（槽）开挖和地下结构施工期间，应严格根据施工方案要求，定期对临近建筑物、基坑支护结构及地下水位进行观测；检查基坑周围的排水管道有无渗漏现象，及时分析观测数据和检查结果，采取措施消除隐患。6、严禁在边坡及基坑边缘堆放弃土及材料设备，严禁在高边坡及危险地段搭建工棚。7、基坑开挖完成后应及时组织地下结构施工，抓紧回填，严禁基坑长期暴露。8、回填前应将基坑中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水并防止地面水流入。9、回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，可选用粘土或亚粘土。10、回填要求分层碾压夯实，回填厚度与遍数应符合设计及规范要求，同时按设计要求做密实度试验；分层压实系数不满足设计要求时，随时返工处理，直至达到要求。四、事后控制1、隐蔽验收。基坑（槽）挖至基底标高后，应会同设计方和承包商等相关单位检查基底土质是否符合要求，并作出“地基验坑(槽)记录表”，全面记录基坑施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、基底异常地质处理情况、设计变更等。填土施工时分层厚度及压实遍数（参考值）压实机具分层厚度（㎜）每层压实遍数检查方法平碾250-3006-8按规定取样振动压实机250-3503-4按规定取样柴油打夯机200-2503-4按规定取样人工打夯＜2003-4按规定取样第三节基础工程第四节钢筋混凝土工程一、引用文件1、混凝土强度检验评定标准GBJ107-872、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499-914、低碳热轧圆盘条GB701-915、钢筋焊接及验收规程JGJl8-20036、普通混凝土用砂的质量标准及检验方法JGJ52-92n7、普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检验方法JGJ53-928、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥技术标准GBl75-929、电力建设施工、验收及质量检验标准汇编一、模板工程（一）、事前控制1、审核施工组织设计和施工方案。根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包商所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；特别是支撑超过8m或跨度超过18m的高支模板工程的专项施工方案经专家审定后要督促施工单位严格执行方案。3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆：4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护。2、对模板的规格、质量进行检查。模板使用前应对模板（特别是重复使用条件下的模板）的外观尺寸、平整度、板面的洁净程度以及支撑系统进行检查，确定是否可用于工程。1）检查承包商的技术交底情况。必要时，监理部可参加技术交底会，适时地给予指导。（二）、事中控制1、施工过程中应到现场巡视，检查施工质量，重点检查下列工序：1）当竖向模板和支架的支承部分支装在基土上时，应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施；2）墙、柱支模前应检查基底弹线的准确性：校正钢筋位置，3）柱子的支撑应牢固，柱模卡箍间距应适当，不得松扣；撑杆与地面夹角宜为450；4）剪力墙模板穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm，并应以计算为准；5）梁模板支撑一般采用双支柱，间距以60—120cm为宜，支柱中间或下边应加剪力撑和水平拉杆。梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm，加穿螺栓加固；6）楼板模板支撑支柱间距一般为80~120cm，大龙骨间距60~120cm，小龙骨间距为40~60cm；7）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。2、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1／1000~3/1000。3、复核预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸；预埋件固定方法应可靠，防止混凝土浇筑时发生位移。4、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求：当设计无要求时砼强度应符合下列规定：n1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；2）底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）检查方法板≤2≥50检查同条件下养护砼试块的抗压强度检验报告＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100（三）、事后控制1、承包商在模板工程完成后，经自检合格，填写“工程报验单”(附“模板分项工程质量检验评定表”)报监理部申请验收，监理部接报后及时进行检查。在监理工程师签署同意验收的意见后，承包商才能进行下一工序的施工。2、质量验收1）检查数量：—按梁、柱和独立基础的件数各抽查10％，但均不应小于3件：—带形基础、圈梁每30~50m抽查1处(每处3~5m)，但均不应少于3处；—墙和板按有代表性的自然间抽查10％，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。1）模板安装工程质量验收标准模板安装工程质量验收标准（GB50204-2002）主控项目1模板支撑，立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位移（㎜）3检查方法用钢尺预埋管、预留孔中心线位置（㎜）3用钢尺插筋中心线位置（㎜）5用钢尺外露长度（㎜）+10，0用钢尺预埋螺栓中心位置（㎜）2用钢尺n外露长度（㎜）+10，0用钢尺预留孔中心线位置（㎜）10用钢尺尺寸（㎜）+10，0用钢尺5模板安装允许偏差轴线位移（㎜）5通线、用钢尺底模上表面标高（㎜）±5水准仪截面内部尺寸（㎜）基础±10用钢尺柱、墙、梁+4，-5用钢尺垂直高度（㎜）不大于5m6线坠、钢尺大于5m8线坠、钢尺相邻两板表面高差（㎜）2水准仪表面平整度（㎜）5水平尺三、钢筋工程（一）事前控制1、熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌握图纸和规程中有关钢筋构造措施的规定。2、把好原材料进场检验关1）钢进场后，承包商应填写“工程材料报验单”报项目监理部申请检查验收。2）检查进场钢筋的出厂质量证明书或出厂试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。3）进场的钢筋应按《低碳热轧圆盘条》（GB701-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBl499-91）的有关规定进行检验。物理力学性能试验内容必须包括屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯四项指标：取样必须以同炉号、同规格，重量不大于60t为—批。4）焊条及焊剂应有出厂合格证，合格证应包括机械性能及化学性能试验内容。3、检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。钢筋焊接的检验应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8-96）的要求，取样按如下规定：1）电弧焊接头：在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个以内同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批，每批中随机抽取3个接头做拉伸试验。n2）电渣压力焊接头：在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层可施工区段中300个以内同级别钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头做拉伸试验。（二）、事中控制1、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以口头或“工程整改通知单”向承包商指出，令其纠正。2、以下几点构造措施应加强检查：1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放或少放；2）柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内；3）主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不应小于500mm；4）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩：．5）控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；6）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求：7）暗梁、暗柱钢筋配置正确；8）绑扎接头、焊接接头的搭接长度和接头区应符合规范要求。．‘3、应注意的质量问题：1）柱筋位移。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定。当钢筋位置有明显位移时宜按1：6坡度进行矫正；2）梁、柱交接处核心区箍筋未加密；3）箍筋未作1350弯钩，钩头直段长度不足(柱应≥10d，梁应≥10d)；4）梁主筋进入支座锚固长度不足，弯起钢筋位置不准；5）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面；6）绑扎接头内混入对焊接头。4、钢筋不得任意代用，若要代用，承包商应填报“承包商申报表”办理变更手续，经设计单位同意后方可代用。（三）、事后控制1、钢筋绑扎完毕，承包商自检合格后填写“工程报验单”（附“隐蔽工程验收记录”钢筋加工检验批质量验收记录表、钢筋安装工程检验批质量验收记录表）报项目监理部申请验收：监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等，是否符合设计及规范要求。2、质量验收1）钢筋绑扎a、检查数量：—按梁、柱和独立基础的件数各抽查10％，但均不少于3件；—带形基础、圈梁每30—50m抽查1处(每处3～5m)，但均不少于3处；—墙和板按有代表性的自然间抽查10％，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处。b、钢筋加工及安装工程质量验收标准钢筋加工质量验收标准(GB50204-2002)n主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋的内净尺寸±5钢筋安装工程质量验收标准(GB50204-2002)主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条检查方法6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网宽、宽（㎜）±10钢卷尺网眼尺寸（㎜）±20钢卷尺绑扎钢筋骨架长（㎜）±10钢卷尺长、高（㎜）±5钢卷尺受力钢筋间距（㎜）±10钢卷尺排距（㎜）±5钢卷尺保护层厚度（㎜）基础±10钢卷尺柱、梁±5钢卷尺板、墙、壳±3钢卷尺n绑扎箍筋、模向钢筋间距（㎜）±20钢卷尺钢筋弯起点位置（㎜）20钢卷尺预埋件中心线位置（㎜）5钢卷尺水平高差（㎜）±3，0水准仪2）钢筋焊接a、检查数量：梁、柱、桁架等重要制品抽查10％，但均不应少于3件；对焊接头抽查10％，但不少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10%，但不少于5件。b、钢筋焊接外观质量检查标准钢筋焊接外观质量检查标准(JGJ18-2003)项目焊接外观质量要求点焊焊接骨架1、每件制品焊点脱落，漏焊数量不超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。2、焊接骨架允许偏差：长度±10；高度、宽度±5；受力主筋间距±5；排距±5。闪光对焊接头1、接头处不得有横向裂缝。2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。3、接头处的弯折角不得大于3°。4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。电弧焊接头1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊廇。2、焊接接头区域不得肉眼可见的裂纹。3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差应符合有关规定。4、坡口焊，熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3㎜。电渣压、力焊接头1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4㎜。2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3、接头处的弯折角不得大于3°。4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。气压焊接头1、接头处的轴线偏移已不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4㎜；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.3倍以下时，可加热矫正；当大于0.3倍时，应切除重焊；2、接头处的弯折角不得大于3°。3、镦粗直径d不得小于钢筋直径的1.4倍，当小于规定值时，应重新加热镦粗。4、镦粗长度L不得小于钢筋直径1.0倍，且凸起部分平缓园滑。钢筋电弧焊头尺寸偏差及缺陷允许值（JGF18-2003）名称单位接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移㎜0.3d——n接头处弯折角度333接头处钢筋轴线的偏移㎜0.1d0.1d0.1d焊缝厚度㎜+0.05d0+0.05d0—焊缝宽度㎜+0.1d0+0.1d0—焊缝长度㎜-0.3d-0.3d—横向咬边深度㎜0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22—面积㎜266—在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个——2面积㎜2——6注：d为钢筋直径（㎜）四、现浇混凝土结构工程（一）、事前控制1、审核施工方案1）根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工方案所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、后浇带或施工缝的设置：并应有保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施。2）根据本工程应使用商品混凝土，应根据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量要求。4）对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。’5）竖向结构浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。6）施工缝的留置位置应符合规范要求。2、对原材料的控制1）水泥—凡结构工程使用的水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号出厂日期等检查验收；—当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按试验结果使用。—水泥应以同品种、同牌号、同标号，数量以每400t以内为一验收批。检验项目必须包括：抗压强度、抗折强度、安定性、细度和凝结时间(初凝、终凝)，不得缺项。2）砂—抽样试验按同产地、同规格以400m3n或600t以内为一验收批。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验，如为海砂还应检验其氯离子含量。3）石—抽样试验按同产地、同规格以400m3或600t以内为一验收批。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。3、审查混凝土配合比混凝土在施工前应进行配合比试验，试验应按进场材料情况分批进行，并向项目监理部提交“混凝土配合比设计报告”和“混凝土施工配料通知单”，经审查同意后实施。4、混凝土浇筑前的检查1）模板、钢筋在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物己清除干净；钢筋位置固定正确，变形的钢筋己调整好。2）对混凝土生产设备及施工机具进行检查。搅拌机的加水系统应准确可靠，，必要时应进行标定；原材料计量装置应校验正确；混凝土的水平和垂直运输应满足浇筑数量的要求，机械运行可靠；已配备混凝土坍落度的检测工具，制作试块的试模数量应足够。3）在施工缝处继续浇筑混凝土时，检查施工缝处的凿毛、清理、接浆情况。（二）、事中控制1、加强旁站监理，从各个环节严格控制砼浇注质量1）检查混凝土塌落度，严禁在己搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回。2）检查震捣情况，不能漏震、过震，注意模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇注中对施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇注处理。3）对结点部位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。4）根据混凝土验收及拆模要求，留置一定的数量的试块，施工人员在留置混凝土试块时，应在砼浇筑地点随机抽取，并由现场监理人员见证。5）检查和督促施工人员适时做好成型压光和复盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。2、督促承包商派专人负责对混凝土进行养护；加强成品保护，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不允许在其上进行作业。3、混凝土拆模，承包商应事先向项目监理部提出申请，同意后方可进行。4、应注意的质量问题（控制砼产生缺陷）1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3）麻面；拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。n6）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面没有用刮尺刮平。（三）、事后控制1、混凝土工程缺陷的检查和修补1）混凝土结构拆模后，应检查其质量状况。当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包商不得自行修整，应报请项目监理部检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的严重缺陷，必须会同设计单共同研究处理（砼缺陷鉴定标准附后）。2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。3）修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂。4）修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。2、混凝土工程的质量验收1）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJl07-87）的规定。取样频率应符合下列规定：每100盘（<100m3）、每一现浇楼层（<500m2）、每一工作班拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一组；对于直径φ600及以上的混凝土灌注桩，每桩取样亦不得少于一组。2）现浇砼结构外观质量缺陷鉴定标准（见下表）现浇砼结构外观质量缺陷鉴定标准（GB50204-2002）名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥砂浆而形成的石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松砼中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋，连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋等清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷n外表缺陷构件表面麻面，掉皮、起吵、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷3）现浇砼结构观感质量及尺寸允许偏差标准（见下表）—检查数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10％，但均不少于3件；带形基础、圈梁每30~50m抽查l处(每处3—5m)，但均不少于3处：墙和板按有代表性的自然间抽查10％，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处。现浇砼结构观感质量及尺寸允许偏差标准（GB50204-2002）主控项目1外观质量不应有严重缺陷第8.2.1条检查方法2不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差第8.3.1条按规范一般项目1外观质量一般缺陷第8.2.8条2轴线位移基础15㎜通线、钢尺量独立基础10㎜墙、柱、梁8㎜剪力墙5㎜3垂直度层高≤5m8㎜经纬仪＞5m10㎜全高（H）H/1000且≤30㎜4标高层高±10水准仪全高±305截面尺寸+8㎜，-5㎜钢卷尺靠尺6表面平整度8㎜7预埋设施中心线位置预埋件10㎜钢尺预埋螺栓5㎜预埋管5㎜8预留洞中心线位置15㎜钢尺4）砼设备基础外观及尺寸允许偏差标准砼设备基础外观及尺寸允许偏差标准主控项目1外观质量不应有严重缺陷第8.2.1条2不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差第8.3.1条一1外观质量一般缺陷第8.2.2条n般项目2坐标位置20㎜3不同平面的标高0，-20㎜4平面外形尺寸±20㎜5凸台上平面外形尺寸0，-20㎜6凹穴尺寸+20，0㎜7平面水度每米5㎜全长10㎜8垂直度每米5㎜全高10㎜9预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0㎜中心距±2㎜10预埋地脚螺栓孔中心线位置10㎜深度+20，0㎜孔垂直度10㎜11预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0㎜中心线位置5㎜带槽锚板平整度5㎜带螺纹孔锚板平整度2㎜第五节砌体工程一、引用文件1、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20022、电力建设施工验收及质量验评标准汇编二、事前控制1、认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砖、石强度等级及砂浆强度等通读的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查。2、审核施工组织设计或施工方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底。3、原材料质量检查1）砌块a、材料选择。在满足设计要求的前提下尽量选择新型、轻质墙体材料，实心和空心灰砂砖；b、强度检验，检验数量以同牌号、同标号20万块以内为一验收批，取样、试验应符合有关规范的规定。2）砌筑砂浆原材料—水泥：同钢筋混凝工工程，n—砂：采用中砂，砂浆强度等级：M>5时，含泥量不应超过5％，M<5.0时，不得大于10％。其余同钢筋混凝土工程。—掺合料—石灰膏；现场用生石灰制作时，应用网过滤，熟化时间不得少于7天。4、审查砌筑砂浆配合比砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配合比应高于设计强度15％。5、检查砌体的现场准备工作1）检查和复核墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况；2）检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润；3）检查摞底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况；4）砖在砌筑前一天应浇水湿润，砖含水率控制在10%~15%，严禁干砖上墙。三、事中控制1、检查砌筑砂浆的制作1）督促、检查承包商根据审定的砂浆配合比进行生产，称量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，称量时一定要特别加以注意。2）拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开。搅拌时间不得少于1.5min，掺用微沫剂时，应适当延长。3）抽查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于2cm；发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的现象的，应督促承包商及时解决。4）砂浆试块的制作，往往被承包商忽略，监理工程师应及时检查、督促按规定制作并现场见证。5）砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。2、加强现场巡视，检查砌筑质量1）砖砌体a、检查工人砌墙的砌筑形式组砌方法是否符合规范要求：内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直搓，必须按规定放置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。b、检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为l0mm，不少于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；竖缝内砂浆应饱满(对外墙必须达到此要求，否则，雨水会渗到墙内壁，使墙饰面发霉)。c、检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求。d、砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，严禁使用包心砌法，每砌完一层砖，都要进行一坎竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。e、督促承包商合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。当要留槎时，要留踏步槎（严禁留阴槎），接槎处必须清理干净并浇水湿润。。gn、砌筑挡土墙应按设计要求及时留置泄水孔。回填土时应认真处理好泄水孔四周的疏水层。四、事后控制1、砂浆强度检验砂浆试块的留置组数，按每一楼层、250m3砌体的同品种、同标号砂浆不少于一组。试块制作、养护和试验应符合GBJ203-83的规定。2、验收标准1）砖砌体检验抽检数量及质量验收标准a、检查数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不少于3处；内墙按有代表性的自然间抽查10％，但不少于3间，每间不少于2处，柱不少于5根。b、质量标准：砖砌体质质量验收标准砖砌体工程质量验收标准（GB50203-2002）主控项目1砖强度等级设计要求：MU2砂浆强度等级设计要求：M3水平灰缝灰浆饱满度≥80%4斜槎留置第5.2.3条5直槎拉结钢筋及直槎处理第5.2.4条6轴线位置偏移≤10㎜7垂直度每层≤5㎜全高≤10m≤10㎜＞10m≤20㎜一般项目1组砌方法第5.3.1条2灰缝质量及水平灰缝厚度8-12㎜3基础顶面、楼面标高±15㎜4表面平整度清水：5㎜混水：8㎜5门窗洞口高度、宽（后塞口）±5㎜6外墙上下窗口偏移20㎜7水平灰缝平直度清水：7㎜混水：10㎜8清水墙游丁走缝20㎜填充墙工程质量验收标准（GB50203-2002）n主控项目1块材强度等级设计要求：MU符合设计及规范要求2砂浆强度等级设计要求：M符合设计及规范要求3砌筑留槎第5.2.3条符合设计及规范要求一般项目1无混砌现象第9.3.2条符合设计及规范要求2拉结钢筋网片位置第9.3.4条符合设计及规范要求3错缝搭砌第9.3.5条符合设计及规范要求4灰缝厚度、宽度第9.3.6条符合设计及规范要求5梁底砌法第9.3.7条符合设计及规范要求6灰缝砂浆饱满度≥80%用检测仪百格网7轴线位移≤10㎜通线钢尺量8垂直度≤3m≤5㎜用靠尺＞3m≤10㎜用靠尺9表面平整度≤8㎜用靠尺、塞尺10门窗洞口高度、宽度（后塞口）±5㎜用钢卷尺量11外墙上下窗口偏移20㎜经纬仪线坠第六节装饰装修工程一、适用范围适用于抹灰工程、饰面板(砖)工程、隔断工程、吊顶及罩面板工程的检查和验收二、引用文件1、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20012、电力建设施工、验收及质量验评标准汇编三、抹灰工程（一）、事前控制1、主要结构检查与验收。抹灰工程施工前，应对主体结构进行验收，同时检查门窗框、水暖、电气预埋管道、栏杆及其它预埋件安装是否符合设计要求，如位置是否正确，连接是否牢固，孔洞、缝隙是否嵌塞密实等；顶棚和墙的抹灰应检查板条、金属网装钉情况，确认合格后方可施工。2、材料质量要求。抹灰工程用基本材料的质量标准应符合设计要求，并应符合国家现行材料的规定标准。各种基本材料的质量标准及使用前的加工处理，应按如下要求执行。1）水泥、石灰、石膏和粘土：——水泥的进场检验参考《钢筋混凝土工程》。——石灰：块状生石灰应熟化成石灰膏后使用，熟化时间一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，石灰膏不得污染和干燥。抹灰用的石灰膏可用磨细石灰粉代替，其细度通过4900／cm2n筛。用于罩面时，熟化时间不应少于3d。2）砂、珍珠岩：——砂：抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，含粘土、泥灰、粉末等不得超过3％，砂在使用前需过筛，不得含有杂物。3）麻刀、纸筋：抹灰用的纸盘应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细；麻刀应坚韧、干燥，不含杂质，长度不得大于30mm。4）装饰抹灰所用材料的产地、品种、批号应保持一致。同一墙面所用石粒及颜料，应做到统一配料，施工前应一次将材料干拌均匀，装袋备用，以保证色泽一致。3、抹灰砂浆的施工配合比应符合设计要求，并应经试验室试配确定。4、抹灰前应督促承包商做好以下检查和修正：1）检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固；连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。2）砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并提前一天洒水润湿。3）木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于l00mm。4）各种管道己安装完毕。管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实：电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。5、正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。督促承包商在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训。（二）、事中控制施工中注意巡视施工质量，发现不合格的部位应及时处理，必要时发“工程整改通知单”提出整改要求。1、检查平整度、垂直度或水平度。1）内墙抹灰前应根据抹灰质量要求、房间大小确定抹灰控制基线；根据抹灰层厚度规定，通过对墙体垂直、平整度测量，确定大致抹灰厚度，然后进行贴饼、冲筋、打底、罩面。2）顶棚抹灰时，检查墙四周与顶棚交接处弹出的水平线，抹灰的平整度用拉线或靠板方法检查。3）外墙抹灰时，应检查四角、窗套、阳台、阴阳角、装饰竖线等的垂直通线；水平线条包括突出墙面的水平腰线、房檐、窗框、窗台、分格条等，应进行分格处理，检查水平通线。4）抹灰层平均总厚度不应超过下表中的数值。序号部位项目总厚度(mm)1顶棚板条、空心砖、现浇混凝土≯15预制混凝上≯18金属网≯202内墙普通抹灰≯18中级抹灰≯20高级抹灰≯253外墙≯20n4勒脚及突出墙面部分≯255石墙≯352、检查砂浆的粘结质量。为了保证抹灰层之间，抹灰层与基体之间粘结牢固，施工中应控制以下几点1）一次抹灰不能太厚，抹灰层每一遍厚度应符合下表规定：序号项目厚度(mm)l水泥砂浆5—72石灰砂浆、水泥混合砂浆7—93面层麻刀石灰≯34面层纸筋石灰、石灰膏≯2注：面层抹灰厚度为经赶平压实后的厚度。2）不得将水泥砂浆涂抹在石灰砂浆层上，不得将石膏灰抹在水泥砂浆层上；3）顶棚在清理干净的混凝土上表面刷水后，先刮一遍107胶水泥浆；4）应注意基层的干湿程度，按规定进行控制；3、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不得低于2m，每侧宽度不小于50mm，且护角外边做成斜坡，以便与墙面抹灰交接平顺，不显接槎。4、细部抹灰检查1）外墙窗台、窗楣以及突出墙面的腰线，其线角质量应符合外墙线角的要求。外墙窗台、窗楣及突出墙面的腰线等，上面要做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于l0mm，并且棱角整齐，线角顺直。2）压顶；线角质量应符合外墙线角的要求，表面要求平整光洁，棱角整齐；上表面要做流水坡度，并坡向屋面；两侧立面下部应设滴水线。3）檐口、雨篷：线角质量应符合外墙线角的要求，在裙口、雨篷的上口要设流水坡度、下口做滴水槽。5、注意成品保护和湿润养护。（三）、事后控制1、检查验收1）承包商施工完成并经自检后，填报“工程报验单”分工序申请验收，项目监理部接报后应及时进行检查。2）检查数量：室外以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处（每处3延长米），但不少于3处；室内按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，但均不少于3处。2、质量标准1）面层不得有爆灰和裂缝，表面应光滑、洁净、接槎平整，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。2）分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝和缺棱掉角。1）一般抹灰工程质量验收标一般抹灰工程质量验收标准（GB50210-2001）1基层表面第4.2.2条n主控项目2材料品种和性能第4.2.3条3操作要求第4.2.4条4层粘结及面层质量第4.2.5条一般项目1表面质量第4.2.6条2细部质量第4.2.7条3层与层间材料要求层总厚度第4.2.8条4分格缝第4.2.9条5滴水线（槽）第4.2.10条6项次项目允许偏差（㎜）检查方法普通抹灰高级抹灰1主面垂直度43靠尺、塞尺2表面平整度43靠尺、塞尺3阴阳角方正43阴阳角尺4分隔条（缝）直线度43通线5墙裙勒脚上口直线度43通线四、饰面板(砖)工程（一）事前控制1、施工前，应对饰面板和饰面砖类型、尺寸和颜色选择分类，并按工程实际进行试排，以确保接缝位置正确，接缝均匀，满足设计要求。2、检查基体情况。饰面板应镶贴在粗糙的基体或基层上。用胶粘剂粘贴的饰面薄板基层应平整，饰面砖应镶贴在洁净平整、粗糙湿润的基层上。若基体或基层表面较光滑，镶贴前应作处理。并将表面残留的砂浆、尘土和油渍等清除干净。（二）、事中控制1、饰面砖粘贴要求1）基体处理a、砖墙基体：将砖墙基体用水泡透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护。b、混凝土基体：目前有三种处理方法，施工时可酌情选用下述一种方法—混凝土表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，用1：3水泥砂浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护；—将1：1水泥细砂桨（内掺20％107胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护；—用界面处理剂处理基体表面，待表面干后，用l：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。2）选材：材料进场后必须进行选砖以达到规格、色泽一致，表面光洁、质地坚固。不得有暗痕和裂纹，吸水率不得大于10%。将色泽与几何尺寸不同的砖分开，使用在不同位置，对翘曲严重的砖剔出不用。3）釉面砖、外墙面砖，镶贴前应浸水两个小时以上，待表面晾干后方可使用。4）根据设计要求，核实墙面尺寸，并根据排砖模数和分格要求进行排列和弹线。使面砖横竖线四周、窗洞口、窗台面，都要与墙面互相一致跟通。墙面阳角、窗间墙两角或各柱面阳角，均应保持整砖或统一尺寸，并呈对称的形式，以此作为镶贴控制的基准线。面砖排（列）操作中，可利用面砖的缝隙调整面砖镶贴水平、垂直面砖的尺寸偏差，并可在分格缝中进行调整。n排（列)）面砖完成后，用水平仪测出外墙各阴阳角处的水平控制点，并弹上水平线、垂线，使墙面各水平线或垂线跟通，再根据面砖的皮数尺寸用线坠挂出阴阳角。5）釉面砖和外墙面砖镶贴时宜采用1：2水泥砂浆，也可掺入不大于水泥重量15％的石灰膏以改善砂浆的和易性，砂浆厚度为6~l0mm。镶贴中应注意控制砂浆的饱满度，以保证贴后牢固，不空鼓。釉面砖和外墙面砖也可采用胶粘剂镶贴，也可用聚合物水泥浆镶贴，当采用这种砂浆镶贴时，其配合比应由试验确定。6）接缝处理：釉面砖、外墙面砖镶贴完毕后，应对接缝进行处理，对于室外接缝可用水泥浆或水泥砂浆勾缝；室内可用与釉面相同颜色的石灰膏或水泥浆嵌缝，处于潮湿环境房间不能用石灰膏嵌缝。接缝的处理，要做到勾缝形式统一，表面光滑密实、深浅一致。7）釉面砖、外墙面砖镶贴完毕后要及时将表面残存水泥浆清理干净。对于表面不同情况的污染用棉丝、砂纸清理或用10％的稀盐酸刷洗，并用清水冲洗干净，以免产生变色和浸蚀砖缝砂浆。8）细部处理：室内釉面砖和外墙面砖施工时的细部处理，应按下列要求进行：a．有脸盆镜箱的墙面镶贴釉面瓷砖时，应以脸盆下水管分中，往两面排砖。b．镶贴釉面瓷砖墙裙，水池等上口阴阳角处应使用配件砖。c．外墙面砖，缝与窗台一平，阳角可用磨角对角，对角或将拼缝放在侧边。2、饰面砖粘贴工程质量验收标准饰面砖粘贴工程质量验收标准（GB50210-2001）主控项目1饰面砖质量第8.3.2条2饰面砖粘贴材料第8.3.2条3饰面砖粘贴第8.3.4条4满贴法施工第8.3.5条一般项目1饰面砖表面质量第8.3.6条2阴阳角及非套砖第8.3.7条3墙面凸出物周围第8.3.8条4饰面砖接缝、填嵌、宽深第8.3.9条5滴水线第8.3.10条6允许偏差第8.3.11条项次项目允许偏差（㎜）外墙面砖内墙面砖检查方法1立面垂直度32靠尺2表面平整度43靠尺、塞尺3阴阳角方正33阴阳角尺4接缝直线度32吊线5接缝高低差10.5通线6接缝宽度11钢板尺五、吊顶工程：（一）暗龙骨吊顶工程：1、事前控制：⑴施工前首先审查施工组织设计（方案）。⑵检查吊顶上部的各种设备管道安装验收记录。n⑶对饰面材料、吊杆、龙骨等材质、规格、图案和颜色进行验收。⑷检查吊杆、龙骨、防腐防火情况。2、事中控制：1、事前控制（同暗龙骨吊顶工程）2、事中控制l活动金属板饰面吊顶⑴金属吊顶龙骨的设置按设计要求，采用U、C型轻钢龙骨为承载龙骨，采用T型轻钢或铝合金龙骨为覆面龙骨构或双层构造骨架；或是直接用T型金属龙骨纵横布置为单层构造，组装成与金属方板或矩形板规格相应的顶棚罩面格栅。⑵金属块形板的四边带翼，将其搁置于T型龙骨底部的肢板上即可，利用金属板的弹性，其翼边能够与金属龙骨骨架框格较密切地连接，搁置安装后的吊顶面形成格子式离缝效果。1、事后控制（质量验收）暗龙骨吊顶工程质量验收标准（GB50210-2001）主控项目1标高、尺寸、起拱、造型第6.2.2条2饰面材料第6.2.3条3吊杆、龙骨、饰面材料安装第6.2.4条4吊杆、龙骨材质第6.2.5条5石膏板接缝第6.2.6条一般项目1材料表面质量第6.2.7条2灯具等设备第6.2.8条3龙骨、吊杆接缝第6.2.9条4填充材料第6.2.10条5允许偏差第6.211条项次项目允许偏差（㎜）纸面石膏板金属板矿棉板塑料板、格栅1表面平整度32222接缝直线度31.5333接缝高低差111.51第七节门窗工程一、引用文件1、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20012、电力建设施工、验收及质量验评标准汇编二、钢门窗工程（一）、安装前的质量监控为了保证钢门窗安装的施工质量，必须做好下列施工质量监控工作：1、确定安装位置、标高：根据图纸要求的钢门窗型号、规格和安装位置以及工程性质、使用要求，明确开向、标高和位置，予以控制。2、严格控制门窗框的垂直中心线及边线，对于底层及以上各层的门窗口应控制水平标高，必须达到横平竖直，高低、上下一致。n3、预埋件和连接件的安装：1）预埋件的规格及安装位置，应按图纸规定的尺寸，准确地埋入混凝土中；2）门窗轴与门窗框的埋入铁件应采用焊接连接牢固；3）连接用的门窗铁脚应按设计或采用钢门窗出厂备用的铁脚件，其构件的形式种类一段有调整铁脚、燕尾铁脚、联接板等，应根据墙体结构及用途（它们分别适用钢门窗与混凝上、钢门窗与砌体和双层门窗内外连接处）恰当地选用。4、附件的选用及要求：钢门窗安装用附件，必须按图纸和产品出厂要求的规格、型号对号入座，不能混用：表面应镀锌或符合防腐处理要求。5、安装前，必须认真审核图纸并与实物对照，对钢门窗的规格、型号、数量和质量，均应进行检查。凡有翘曲、变形或损坏者，应进行调直、校正，修复达到合格后方准应用和进行安装；修复后的钢门窗应按型号、规格，分类竖立放置，不得平放，以防再次发生变形。6、预留洞口灰缝要求：钢门窗四周颈留洞口灰缝的要求尺寸，应在施工墙体就应按程序予以控制。安装前必须按下列不同墙体、面所规定的灰缝值严格控制；1）水泥粉刷墙面灰缝>25mm；-30mm2）贴面砖墙灰缝≥30mm。同时为保证墙面油漆收口美观，门框安装好应突墙面7-8mm。（二）、事中控制施工过程质量监控的内容如下：1、就位安装：安装时，应严格控制垂直中心线和边线及水平线，使钢门窗横平竖直、高低一致、上下一致、进出一致，依次控制由首层到顶层均应一致。2、与墙连接要牢固：安装时埋入的铁件，应用水泥砂浆嵌固，严禁用石灰砂浆或混合砂浆嵌缝。3、组合钢窗应按向左或向右逐樘进行组装，用螺栓将钢窗与组合构件紧紧拼合，拼合处应满嵌油灰。凡是构件连接及两个组合构件的交接处必须用电弧焊焊接牢固。4、密封要求：安装后的钢门窗下端吊角应整齐，关闭后上面应密合，下面需有5~l0mm的缝隙。关闭应严密，不得有渗水、漏风等密封不严的现象。5、附件安装：钢门窗附件安装应用螺钉拧紧于门窗扇、框上，安装齐全牢固，使用功能应具有开关严密、灵活，无回弹和阻滞等现象。（四）、事后控制钢门窗安装工程质量，应严格控制门窗安装横平竖直；门窗框与墙体连接，嵌缝密实；门窗扇关闭应严密，不得有渗水漏风现象，开启灵活，保证使用功能和美观的要求。安装后的质量验收：金属门窗安装工程质量验收标准（防火门窗）GB50210-2001主控项目1门窗质量第5.3.2条2框和副框安装、预埋件第5.3.3条3窗扇安装第5.3.4条4配件质量及安装第5.3.5条1表面质量第5.3.6条n一般项目2框与墙体间缝隙第5.3.8条3扇密封胶条或毛毯密封条第5.3.9条4排水孔第5.3.10条5留缝限值和允许偏差第5.3.11条项次项目留缝限值允许偏差1门窗槽口宽度、高度≤1500mm－2.5>1500mm－3.52门窗槽口对角线长度差≤2000mm－5.0>2000mm－63门窗框的正、侧面垂直度－34门窗框的水平度－35门窗框标高－56门窗竖向偏离中心－47双层门窗框内外框间距－58门窗框、扇配合间隙≤2－9无下框时内门扇与地面间留缝4~8－四、铝合金门窗工程（一）、安装前的质量监控铝合金门窗施工前的质量监控与钢门窗安装前的质量监控内容大致相同。但铝合金门窗表面应注意防腐和损伤的保护。铝合金门窗安装施工前的准备工作及其质量监控内容，必须做好下列施工质量监控：1、认真审图：根据施工图要求的铝合金门窗的种类、型号和规格、尺寸，必须与产品相符。2、确定安装位置、标高：根据图纸规定位置和工程性质及使用要求，明确开向、标高及位置。严格控制框的垂直中心线和边线，同层的窗口控制水平标高。以备在安装时由首层到顶层的纵横(门)窗，达到横平竖直，高低、上下都应一致。3、预埋件和连接件的质量及技术要求；1）铝合金门窗用预埋件和连接件应是不锈钢件或镀锌件。其规格、数量和位置应按图纸尺寸，准确埋入混凝土中；2）地脚弹簧的安装要严格控制轴孔中心线，必须在同一直线上，并与门扇底面垂直；3）预埋件数量，每边不少于2个，件距不大于1200mm，位置要正确，连接方法与钢门窗相同；4）镀锌铁件与铝合金构件的接点处，应加聚氯乙烯塑料垫片，或者采用沥青酚醛青漆进行防腐处理，以防止电化锈蚀；5）为防止铝合金门窗表面的腐蚀，严禁用水泥砂浆直接做填塞材料。4、预留门窗洞口的空隙：铝合金门窗或其他门窗安装预留洞口的空隙尺寸确定：1）安装预留洞口的空隙、位置和尺寸，应在不同墙体施工时进行控制。使洞口与门窗框的周边空隙、位置和尺寸，必须符合设计要求或《建筑门窗洞口尺寸条例》（GB5824-86）的规定。2）安装前应将洞口内的墙体表面杂物和附着物认真清除干净。5、门窗及附件质量要求：铝合金成品门窗及其配套的附件质量应符合下列要求：n1）门窗及附件质量是必须符合设计要求和有关标准的规定。进场门窗及附件应具产品合格证，对产品外观质量按标准规定进行检查验收，并作好验收记录。2）外观检查内容包括铝型材的系列、门窗型号、型式和几何尺寸等，必须符合设计和产品质量标准的规定。3）型材表面质量不许有超过规定的划痕和碰伤。4）附件的材质、型号、数量和镀锌件，必须符合设计要求和镀层的质量。5）连接件的材质、钢种、几何尺寸，均应符合施工图及强度要求。6、矫正：铝合金门窗及零配件在安装前，必须认真检查，严禁变形或碰伤表面。如发生变形、损伤表面时，应按以下要求进行矫正和修复：1）铝合金属于软质材料，表面具有一层镀膜防腐保护层，因此，采用的矫正工模具，应注意铝合金表面的保护措施。一般对模具表面采用硬质胶料、塑料护套或垫衬，或直接采用木质模具；击打工具应用硬质胶锤、木锤，禁止用铁锤，以防止损伤表面及镀层。2）铝门窗变形矫正时，除注意防止碰伤表面及保护层外，还应在矫正过程中控制构件的几何尺寸、水平度和对角线，均符合设计要求后方准使用和安装。7、防腐处理要求：凡是安装的铝合金门窗接触墙体的框面，必须认真做好防腐处理。一般在安装前应刷沥青酚醛青漆二度，然后在面层粘贴好防腐保护胶带，并防止填塞物划伤防腐面层。8、嵌缝材料的选用：铝合金门窗与预留口的墙体间的缝隙所用填嵌材料的选用，应按设计要求采用。当设计未作明确规定用何种填塞材料时，可选用矿渣棉或玻璃棉毡条等轻软质材料，分条、分层进行填塞缝隙，外表面应留5—8nnm深的槽口用以填嵌油膏。除上述嵌缝用料外，目前国内常用的还有建筑用嵌缝油膏、三元乙丙胶条(即三丙橡胶)和改性丙烯酸树脂密封油膏等。（二）施工过程质量监控铝合金门窗在安装过程中的施工技术及质量监控的内容，应按下列各项要求进行；1、确定安装位置：安装时应按施工图或产品出厂技术要求在预留洞口墙体面上，弹出垂直中心线及边线，测出标高尺寸和控制点。在墙面上按门窗的方位尺寸，拉纵横通线，以确定安装位置，达到从底层到顶层的上下、左右的一致。2、防腐处理：铝合金门窗应作防腐处理的节点和嵌缝，应按设计要求予以处理：当设计无要求时，可按任选下述两种方法处理：1）沥青酚醛青漆的防腐处理方法；2）沥青玻璃棉毡条和有机轻质材料的防腐方法。嵌塞应自下而上分层填塞饱满、密实：距框内外表面应留出5~8mm嵌口，作嵌缝膏嵌填层，嵌缝膏必须嵌填密实。3、连接件安装及技术要求：1）安装时应进一步检查预埋件及连接件的位置、数量和材质，应符合设计和出厂供应配件的要求。2）铝合金结构件的连接件应采用不锈钢或镀锌件。镀锌铁件与铝合金构件接点应加聚氯乙烯塑料垫片，防止水气电化学等锈蚀。3）连接件的强度必须符合设计要求。如强度达不到设计要求时，应予加固补强或更换。4、安装：1）就位安装的程序应由首层相邻并列的窗（门）向顶层进行。n2）安装时应严格控制垂直中心线、水平线、标高的控制点就位安装。3）铝合金门窗固定的方法应采用木楔进行临时挤牢固定，固定位置应选在门窗框四角或框端受力集中处，要求各固定点受力均匀，严禁门窗框受力不均，发生弯曲变形。4）门窗框的安装质量，决定整个门窗结构的安装固定质量。因此，安装后的门窗框从底层到顶层，必须达到横平竖直，高低、上下和进出，都应按观感目测要求一致。5）密封要求：安装后的铝合金门窗端角应整齐，达到密封要求，使关闭后密合，不得有渗水、漏风等密封不严的现象。6）附件安装要求：铝合金门窗的附属配件安装应齐全牢固，螺钉拧紧平整，使用功能良好，开关严密灵活，无阻滞和回弹等现象。5、玻璃安装铝合金门窗或其他门窗的玻璃所用玻璃的种类、耐风压性能等级等，应符合设计要求和国家标准《普通平板玻璃尺寸系列》（GB4870~GB4871-85）。门窗玻璃安装应按以下要求进行：1）门窗玻璃安装应按门、窗扇的内口实际尺寸合理计算用料，裁割玻璃应按不同系列门窗用玻璃的规格、尺寸，分类堆放整齐，底面应垫实、垫平。2）安装玻璃时，当单块玻璃面积尺寸较小时应以手工就位安装；当玻璃面积尺寸较大时，可采用专用玻璃吸盘将玻璃就位，要求就位玻璃内外两侧的间隙不应少于2mm。3）铝合金门窗玻璃安装的封密与固定方法，一般有如下三种：—采用橡胶条挤紧，然后在胶条上面注入硅酮系列进行封胶；—用20mm左右长的橡胶块将玻璃挤住，然后注入硅酮系列封胶。注胶时要求使用的胶枪位置角度应准确，使注胶表面均匀、光滑，注入的深度应不小于5mm；—采用橡胶压条封缝时，挤紧即可达到牢固，表面无需再注胶。4）铝合金门窗玻璃安装应注意下列事项：—玻璃下部不能直接座落于金属面上，应用厚度为3mm的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起，使玻璃以柔性和弹性与金属框相接触，以防在自重、风压和开关等外力作用下发生碎裂。—为保证密封条具有气密、水密、隔声的作用，并防止受气温影响和阳光照射后，发生收缩、老化、变形和脱落等现象。因此，在使用密封条时，不允许在拉伸的状态下工作，应保持在自由状态下进行安装；要求密封条比门窗的内边长20mm~30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，并留有足够的收缩余量。—铝合金内窗的玻璃安装完成后(在交工前)，为防止铝合金表面的腐蚀，应将表面的包装塑料胶纸撕掉，当塑料胶纸在其表面留有胶痕或其它污物时，可用单面刀刮除或用香蕉水或丙酮液清理干净，并用布轮打磨光亮。（三）、事后控制1、安装质量要求及检查铝合金门窗安装质量的要求和检查验收，应符合下列各项要求：1）检查数量：按不同门窗的品种、类型的樘数各抽50%，但不少于3樘。2）安装的质量要求，详铝合金属门窗安装工程质量和质量验收标准：金属门窗（铝合金门窗）安装工程质量和质量验收标准GB50210-2001n主控项目1门窗质量第5.3.2条2框和副框安装、预埋件第5.3.3条3门窗扇安装第5.3.4条4配件质量及安培第5.3.5条一般项目1表面质量第5.3.6条2推拉扇开关应力第5.3.7条3框与墙体间缝隙第5.3.8条4扇密封胶条或毛毯密封条第5.3.9条5排水孔第5.3.10条6安装允许偏差第5.3.条12项目项目允许偏差（mm）（1）门窗槽口宽度、高度≤15001.5＞15002.0（2）门窗槽口对角线长度差≤20003.0＞20004.0（3）门窗框的正侧面垂直度2.5（4）门窗横框的水平度2.0（5）门窗框标高5.0（6）门窗竖向偏离中心5.0（7）双层门窗内外框间距4.0（8）推拉门窗扇与框搭接量1.5第八节楼地面工程一、引用文件1、建筑地面工程施工质量及验收规范GB50209-20023、电力建设施工、验收及质量验评标准汇编二、事前控制1、原材料控制1）使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试，取得合格等级。2）对材质要求较高的板块应进行厂家考察，对新产品进行筛选。3）材料进场应进行质量验收，确保不合格材料不进场，不用于工程。4）对进场的合格材料要督促承包商做好保管工作。2、对铺装楼面、地面的基层进行质量验收对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、平整度均应对照图纸及己施工部位的相对关系进行校验，并要求承包商做好必要的处理。3、审核施工方案；检查承包商对操作人员的技术交底工作。必要时进行样板间试验。三、事中控制监理工程师应针对本分部工程质量通病，监督承包商严格操作规程，消除质量通病。1、基层1）基土—填土宜控制在最优含水量的情况下施工：—填土应分层压实，严格控制虚铺厚度，使用机械压实时不应大于250mmn，使用人工夯实时不应大于200mm；土块粒径不应大于50mm。2允许偏差表面平整度10㎜3标高±10㎜4坡度(房间相应尺寸L)2L/1000且≯30㎜5厚度(设计厚度H)＜1H/102、砼垫层l材料要求①水泥－宜采用强度等级不低32.5MPa的普通硅酸盐水泥。②砂－宜采用中、粗砂，含泥量不大于2%。③石子－粒径为5-40㎜，最大不应超过50㎜，并不得大于垫层厚度的2/3。含泥量不得大于2%。l施工要求①基层处理－清理浮浆、砂浆及杂物，扫净并洒水湿润，但表面不得有积水。②找标高、弹出水平控制线－根据墙、柱上的+50㎝水平标高线，往下量测出垫层水平标高，在四周墙上弹出垫层标高控制线。大面积垫层施工，可用细石砼做找平墩，以控制垫层水平标高。③砼拌制、铺设、振捣－参照现浇结构有关要求。④找平、养护－砼振捣密实以后，以墙上水平线及找平墩为标准检查平整度。有坡度要求的地面，应设计要求的坡度做。砼浇完后应化在12h内覆盖和浇水养护，一般养护不小于7d。3、面层1）混凝土或砂浆面层—材料：水泥宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa；砂应用中砂或粗砂，含泥量不大于3％；石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2／3：混凝土坍落度不应大于3cm。—督促承包商清理好底层，浇水湿润；铺设面层前应刷素水泥浆，随刷随铺，以防止地面空鼓。—督促承包商适时按工艺要求压光，抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。—水泥地面压光后，应在12h后进行洒水养护，连续养护的时间不应少于7昼夜，以防止起砂、不耐磨。—水泥砼面层质量验收标准（详后表）1）板块面层—材料：板块材质量要求应符合下表要求：种类允许偏差(mm)外观要求长度宽度厚度平整度最大偏差值花岗石板材+01±2长度4000.6≥8000.8花岗石、大理石板材表面要求光洁明亮、色泽鲜明、无刀痕、裂纹水泥花砖块表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致混凝土板块表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮n各种板块应边角方正，无扭曲缺角掉边大理石板材+1~2水磨石板块长度4001.0≥8002.0水泥花砖±1±1长度4001.0≥8002.0混凝土板块±2.5±2.5—铺设前，应要求承包商按设计要求，根据板块的颜色、花纹，图案、纹理进行试拼；对各房间的标高进行抄平，并根据各房间的实际情况制定铺设方案，使房间与房间之间的板材拼缝拉通、接缝平顺。—为防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在表面稍晾干后再进行铺设；铺设应用干硬性砂桨，水泥砂浆体积比为1：2，强度应大于M15，厚度应为10～15mm。—督促承包商加强成品保护，严禁在养护期内过早上人。3）活动地板面层（防静电地板）—施工前的准备工作：①检查施工组织设计（方案）是否符合图纸施工规范要求。②检查基层是否达到平整、光洁、不起灰。③验收活动地板块和支承材料是否符合设计、规范要求，面层承载力不得小于7.5MPa，其系统电阻，A级板为1.0×105－1.0×1010Ω。—施工要求：①安装骨架a、根据架空层底面的弹线，在方格网交点处安放金属支座及横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。b、在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平。然后将环氧树脂注入支架底座与水泥类基层之间的空隙内，使之连接固定；亦可用膨胀螺栓或射钉连接。c、在横梁上铺放缓冲胶条时，应采用乳液与横梁粘合。当铺设活动地板块时，从一角或相邻的两个边依次向外或另外两边铺装活动地板。若不平整，可调换活动地板位置，以保证四周接触处平整、严密，但不得采用加垫的方法。②安装板块a、先检查敷设的管线、导线是否符合要求。然后根据板块形状按预先设计的位置，在骨架上有次序地安装。b、当活动地板不符合模数时，可根据实际尺寸将板切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁，切割边不经处理不经镶补安装，更不得有局部膨胀变形情况。c、活动地板块切割或打孔，加工后的边角应打磨平整，采用清化或环氧树脂加滑石粉按比例调成腻子封边，亦可用铝型材镶嵌。d、在与墙边的接缝处，应根据缝的宽窄分别采用木条或泡沫料镶嵌。e、安装机柜时，如是柜架支撑可随意码放，如四点支撑则应使支撑点尽量靠近活动地板的框架。如机柜重量超过地板块额定承载力时，要在活动地板下部增设一个金属支撑架。活动地板在门口处或预留洞口外应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。—质量验收活动地板面层质量验收标准（GB50209-2002）n主控项目1材料质量符合设计及第6.7.3条2面层质量要求第6.7.9条一般项目1面层外面质量第6.7.10条2允许偏差表面平整度0.4㎜3缝格平直0.3㎜4接缝高度差0.31㎜5板块间隙宽度0.3㎜四、事后控制承包商在工程完成后，填报“工程报验单”（附相应的分项工程检验评定表），由项目监理部组织进行验收和质量评定。1、整体楼、地面工程质量检查验收1）检查数量：面层按有代表性的自然间抽查10％，其中过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间；楼梯踏步，台阶按每层梯段为1处，但不少于3间（处）。2）质量验收标准：水泥混凝土面层质量验收标准（GB50209-2002）主控项目1骨料粒径第5.2.3长2面层强度等级设计要求3面层与下一层结合第5.2.5条一般项目1表面质量第5.2.6条2表面坡度第5.2.7条3踢脚线与墙面结合第5.2.8条4楼梯踏步第5.2.9条5表面允许偏差表面平整度5㎜6踢脚线上口平直4㎜7缝格平直3㎜8旋转楼梯踏步两端宽度5㎜2、板块楼、地面工程验收检查1）检查数量：面层按有代表性的自然间抽查10％，其中过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间；楼梯踏步，台阶按每层梯段为1处，但不少于3间（处）。1）质量验收标准（大理石和花岗石、砖石）大理石和花岗石面层质量验收表（GB50209-2002）n主控项目1板块品种、质量设计及第6.3.3条2面层与下一层结合第6.3.6条一般项目1面层表面质量第6.3.7条2踢脚线表面质量第6.3.8条3楼梯踏步和台阶质量第6.3.9条4面层表面坡度等第6.3.10条5允许偏差表面平整度1.0㎜6缝格平直2.0㎜7接缝高度差0.5㎜8踢脚线上口平直1.0㎜9板块间隙宽度1.0㎜砖面层质量验收标准（GB50209-2002）主控项目1块材质量设计及第6.3.3条2面层与下一层结合第6.3.8条一般项目1面层表面质量第6.2.9条2邻接处镶边用料第6.2.10条3踢脚线质量第6.2.11条4楼梯踏步高度差第6.2.12条5面层表面坡度第6.3.13条6允许偏差表面平整度缸砖4.0㎜水泥花砖3.0㎜陶瓷锦砖、陶瓷地砖2.0㎜7缝格平直3.0㎜8接缝高低差陶瓷锦砖、陶瓷地砖、水泥花砖0.5㎜缸砖1.5㎜9踢脚线上口平直陶瓷锦砖、陶瓷地砖、水泥花砖3.0㎜缸砖4.0㎜10板块间隙宽度2.0㎜第九节屋面防水工程一、引用文件n1、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）。2、电力建设施工有关规程。3、砼结构工程施工质量验收规范（GB50240-2002）二、施工前的要求：1、阅读施工图，审核屋面工程施工方案（技术措施）。2、对屋面结构层进行检查验收，合格后方可施工屋面。3、审核屋面防水专业队资质及作业人员上岗证。4、检查验收防水、保温隔材料的产品合格证书和性能检测报告，是否符合设计和国家现行产品标准。5、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。三、施工中的要求及质量验收标准：l卷材防水屋面1、屋面找平层1）找平层的厚度和技术要求2）找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%，材料找坡宜为2%，天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200㎜。3）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成园弧形。园弧半径沥青防水卷材为100-500㎜，高聚物改性沥青防水卷材50㎜，合成高分子防水卷材为20㎜。防水材料的施工处理要注意在结构施工时做好充分的准备，避免在泛水的位置产生裂纹。4）找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料，其纵横缝最大间距，水泥砂浆及细石砼找平层，不宜大于6m。5）屋面找平层质量验收标准GB50207-2002主控项目1材料质量及配合比符合设计要求2排水坡度符合设计要求一般项目1交接处和转角处细部处理第4.1.9条2表面质量第4.1.10条3分格缝位置和间距第4.1.11条4表面平整度允许偏差5㎜2、屋面卷材防水层1）防水卷材及其配套材料必须符合设计及有关规范要求。2）铺设屋面隔气层和防水层前、屋面基层必须干净、干燥。3）卷材铺贴方法应符合下列规定：①屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。②屋面坡度在3%-15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。③上、下层卷材不得相互垂直铺贴。1）卷材厚度选用应符合下表规定屋面防水等级设防道数合成高分子防水卷材高聚物改性沥青防水卷材沥青防水卷材nⅠ级三道或三道以上设防不应小于1.5㎜不应小于3㎜－Ⅱ级二道设防不应小于1.2㎜不应小于3㎜－Ⅲ级一道设防不应小于1.2㎜不应小于4㎜三毯四油Ⅳ一道设防－－二毯三油5)铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，各层卷材搭接宽度应符合下表规定铺贴方法卷材种类短边搭接长边搭接满贴法空铺、点粘、条粘法满贴法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60，有效焊接宽度不小于25双缝焊80，有效焊接宽度10×2+宽腔宽6）卷材粘法有冷粘法，热熔法，自粘法等，施工时应根据设计要求，选择粘法和符合有关粘法规定。7）天沟、檐口，泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距小于900㎜，并且密封材料嵌填封严。8）卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护，按设计要求做保护层，各种保护层施工必须符合有关规定。9）卷材防水层质量验收标准GB50207-2002主控项目1卷材及配套材料质量设计要求2卷材防水层第4.3.16条3防水细部构造第4.3.17条一般项目1卷材搭接缝与收头质量第4.3.18条2卷材保护层第4.3.19条3排气屋面孔道留置第4.3.20条4卷材铺贴方向铺贴方向正确5搭接宽度允许偏差-10mml刚性防水屋面1、细石砼防水层①材料及施工要求：n细石砼不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性措施，粗骨料含泥量不大于1%，细骨料含泥量不大于2%。②砼水灰比不应大于0.55，每M3砼水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%-40%；灰砂比宜为1:2—1:2.5，砼强度等级不低于C20。③砼中掺加膨胀剂，减少剂、防水剂等外加剂，应按配合比准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。④细石砼防水层分格缝，应设在屋面板的支撑端，屋面转折处，防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。⑤细石砼防水层厚度不应小于40mm厚，并应配制双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开。钢筋网片位置应放在砼内上部，离表面10mm。⑥细石砼防水层与主墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石砼防水层与基层间宜设置隔离层。⑦细石砼防水屋质量验收标准：GB50207-2002主控项目1材料质量及配合比设计及6.1.2条和6.1.3条2细石砼防水层不得渗漏或积水现象第6.1.8条3细部防水构造第6.1.9条一般项目1防水层施工表面质量第6.1.10条2防水层厚度和钢筋位置第6.1.11条3分格缝位置和间距第6.1.12条4表面平整度允许偏差5mm2、密封材料嵌缝1）刚性屋面的分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造必须要密封处理。2）密封防水部位的基层质量应符合下列要求：①基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。②嵌填密封材料的基层应干净、干燥。3）密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。4）接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm。5）密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。6）密封材料嵌缝质量验收标准主控项目1密封材料质量设计要求2嵌缝施工质量（密实、连续、饱满、牢固、无开裂）第6.2.7条1嵌缝基层处理第6.2.8条n一般项目2外观质量第6.2.10条3接缝宽度允许偏差±10%第十节建筑给排水工程一、室内给水系统安装：（一）施工前质量控制：1、熟悉施工图纸和设计对施工的要求。2、审查施工单位报送的给排水工程施工方案（技术措施）。3、检查相关专业之间的交接记录和隐蔽工程验收记录。4、对施工单位报送的材料报验资料，根据设计及有关规范要求进行验收。（二）室内给水管道及配件安装的质量控制：1、督促施工单位按已审查批准的施工方案进行施工。2、管道施工中的质量要点：1）凡管径小于或等于100mm的镀锌金属管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露丝纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管一法兰的焊接处应二次镀锌。2）给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘结接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。3）给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。3、室内给水管道及配件安装工程质量验收标准（GB-50242-2002）主控项目1给水管道水压试验第4.2.1条2给水系统通水试验第4.2.2条3生活给水系统管冲洗和消毒第4.2.3条4直埋金属给水管道防腐第4.2.4条一般项目1给排水管道铺设的平行，垂直净距第4.2.5条2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条3给水水平管道坡度坡向第4.2.7条4管道支、吊架第4.2.9条5水平安装第4.2.10条6水平管道纵横方向弯曲允许偏差钢管每米1mm全长25m以上≯25mm塑料管复合管每米1.5mm全长25m以上≯25mm铸铁管每米2mm全长25m以上≯25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm5m以上≯8mm塑料管复合管每m2mm5m以上≯8mm铸铁管每m3mm5m以上≯10mm成排管段和成排阀门在同一平面上距离3mmn二、室内排水系统安装（一）施工前的质量控制：参照室内给水系安装。（二）室内排水管道及配件安装的质量控制：1、督促施工单位按已审查批准的施工方案进行施工。2、排水管道安装质量要点：1）在立管上应每隔一层设置一个检查口或清扫口，但在底层和有卫生器具的最高层必须设置。2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。3）在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。三、雨水管道及配件安装要点：1、雨水管道采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。2、雨水管不得与生活污水管道相连接。排水管道及配件安装质量验收标准GB50240-2002主控项目1排水管道灌水试验第5.2.1条2生活污水管坡度第5.2.2、5.2.3条3排不塑料管安装伸缩节第5.2.4条4排水立管及水平干管通球试验第5.2.5条一般项目1生活污水管道上设检查口和清扫口第5.2.6、5.2.7条2金属和塑料管支、吊架安装第5.2.8、5.2.9条3排水通气管安装第5.2.10条4室内排水管道安装第5.2.13、5.2.14、5.2.15条5排水管安装允许偏差坐标15mm标高±15mm横管纵管方向立管垂直度铸铁管每米≯1mm全长25m以上≯25mm塑料管铸铁管每米3mm全长25m以上≯15mm塑料管每米3mm全长25m以上≯15mm第十一节消防工程一、事前控制1、审查承包商及其分承包商的资质，审核施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证。2、图纸会审。审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量要求。要求承包商将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成问题清单提交设计单位，及时组织图纸会审。n3、审核承包商提交的施工方案。承包商应根据总承包商的施工组织设计编制给水、消防方面的施工方案，监理工程师着重审核技术组织措施，如：保证质量措施、各工序各专业协调措施、安全施工措施等。经监理工程师审批同意后方可进行施工。4、安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，与土建承包商做好中间交接。对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度，以及预留洞、预埋件均须与图纸相对照核验。5、工程所采用的系统组件、管件及其它设备、材料，承包商应报监理工程师申请检查。并应符合下列要求：1）系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。2）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经产品质量检验单位检测合格。3）系统组件、管件及其它设备、材料均应进行现场检查，其中专业成套设备进场由业主、监理部和承包商共同开箱验收，按设计要求和装箱单核验设备型号、规格、商标、及有关设备性能技术参数，进口设备除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书。检查合格，监理工程师签发认可证明，方可用于工程。二、事中控制监理工程师应对自动灭火系统施工过程中，监督承包商严格遵守施工工艺操作规程，消除质量通病。1、供水设施安装与施工的控制要点：1）消防水泵、消防水箱、消防水池、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物，安装中断时，其敞口处应封闭。2）消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准的有关规定。3）当设计无要求，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置，压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2~2.5倍。4）消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。5）管道穿过钢筋混凝土消防水池或消防水箱时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。消防水泵接合器的安装应符合下列规定：a、应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；b、地下消防水泵接合器应采用铸有消防水泵接合器标志的铸铁井盖；并在附近设置指示其位置的固定标志；c、地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；2、管网及系统组件安装控制要点：1）管网安装前应校直管子，并在清除管子内部的杂物；安装时应随时清除己安装管道内部的杂物。2）在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子，管件等进行防腐处理。n1）管网安装：当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接。连接后，均不得减少管道的通水横断面面积。2）螺纹连接应符合下列要求：a、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《管路旋端螺纹尺寸系列》的有关规定；b、当管道变位时，宜采用异型接头；在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通可用1个，四通不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；c、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后应将连接处外部清理干净。3）管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道中心线与梁、柱，楼板的最小距离应符合下表的规定：公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）4040506070801001251502004）管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度，且应坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净，应采取相应的排水措施；当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装带阀门的排水管。3、系统试压和冲洗的控制要点：1）系统试压前应具备下列条件：a、埋地管道及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；b、试压用的压力表不小于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍；c、试压冲洗方案已经批准；d、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。2）系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，清除缺陷后，重新再试。3）管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。1）管网冲洗宜用水进行，冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。2）冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。3）水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。4）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无渗漏和无变形，且压力不应大于0.05Mpa。5）管网冲洗应连续进行，当出口进水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。三、事后控制。1、各分项工程完成后，承包商应在自检合格的基础上，填报“工程报验单”n(附有关的质量自评资料)申请检查验收，监理工程师接报后应及时进行检查验收，检查数量及安装质量应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96的规定要求。2、系统调试。1）消防水、消防电气施工完毕后，承包商按照规定的程序，进行系统调试，专业监理工程师应做好以下工作：a、督促承包商整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数；b、对各系统进行全面的竣工检查，并审查承包商报送的所有工程质量方面的资料及质量检验评定表；c、审查承包商制定的调试方案及进度表；d、督促承包商按照调试项目，做好数据记录工作。2）系统调试应具备下列条件：a、消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；b、系统供电正常；c、与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。3、系统的测定与调整。1）专业监理工程师应熟悉系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书等。2）试调前会同业主、设计和承包商对已安装好的系统进行全面细致的现场验收检查，发现问题及时提请承包商给予整改。3）根据工程特点，审核试调计划，包括试调的目的、要求、进度、程度、方法及人员安排。4）检查试调所需的仪器及必要工具。5）试调结束后，应对测定数据进行整理分析，提出试调发现问题及改进措施。4、系统竣工验收时，承包商建设单位应提供下列资料：1）竣工验收申请报告、设计图纸、公安部消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；2）地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；3）系统试压冲洗记录；4）系统调试记录；5）系统联动试验记录；6）系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告。第十二节地网工程1、事前控制熟悉施工图纸明确设计用材料的品种、规格；1)把好原材料进场检验关；钢材、铜绞线及接地配件进场后，施工单应填写“工程材料报验单”报项目监理部检查验收；2)焊条和焊剂应有合格证；2、事中控制；1)在工地施工监理工程师应到现场进行检查，发现问题及时纠正；2）对地网的埋深、连接、上引线的连接及防腐情况要做好隐蔽验收记录3、事后控制；1)施工完毕后，施工单位自检合格后填写“工程材料报验单”n报监理部申请验收；监理工程师应对照图纸，检查是否符合设计及规范要求，检查的项目有:1)地网的埋置深度、引上线位置及数量是否符合设计要求；2)焊接或压接是否符合设计及规范要求；3)焊后的防腐是否符合要求4)回填的土质添加的降阻剂是否是设计及规范要求；第十三节构支架吊装工程一.吊装前的质量控制1.审核构支架吊装专项施工方案。2.对进场的构支架构件（砼管、钢管）及配件进行检查验收。3.检查构支架的杯基测量放线情况，要求将双向轴线标于杯口，对杯底标高不符合要求的要进行整修。4.检查吊装施工人员持证上岗情况5.对已拼装好的“A”型架吊前应进行检查验收，企验收项目有以下几点：6.①检查焊件焊接、包头铁焊接的焊缝质量；7.②检查“A”型的根开尺寸及整个架体的水平度；8.③检查防腐情况9.检查吊装机具的准备情况及良好情况。二.吊装过程中的控制1.督促施工人员进行安全技术交底，检查施工及特种人员上岗情况；2.要求施工单位指派有吊装经验的人员负责统一指挥、统一联络信号，在吊装过程中要相互协调配合3.督促施工单位按已审批的吊装专项施工方案施工；4.对已吊装就位的构支架要用木契及风绳进行临时固定；5.对已调整并经全面检查合格的构支架要分两次浇灌杯口，第一次交至木契底，经24小时后取掉木契浇第二次砼。三.事后控制(质量验收)1.构支架平面坐标轴线允许偏差位mm；2.构支架顶标高允许偏差值位mm；第十四节消除影响变电站外观质量的工序可采取的措施一、钢筋砼结构1、砼浇筑前，严格检查梁、柱及预埋件位置和固定情况，确保成形后尺寸及位置准确。梁底模和侧模接缝处用口胶封堵防止漏浆。需补模的梁柱要求全部在梁中、柱中补模，以保证补模牢固，避免梁柱节点处出现凹凸不平现象。2、主变基础等外露砼要求用新木夹板做外模，为防止模板拼缝漏浆，在模板内侧立面转角处钉上20mm的圆弧形装饰木线条，在基础顶面四周模板同样钉一相同的木线条，将砼的阳角做成弧形，以避免设备安装时碰崩阳角，且可用顶面上的木线条控制砼表面的平整度。砼表面要求达到清水砼的效果，在浇筑砼时，表面的浮浆清掉，同时调整砼配合比，减少砼浮浆，砼随浇随抹光。3、建筑物柱上砖墙拉结筋，做成90°埋进模板内并紧贴板表面，在柱主筋或箍筋与拉结筋之间横垫二条Æ20钢筋或20mm厚的砼保护层垫块，保证拉筋紧贴模板面，拆模后容易找到拉筋并板直，避免凿伤结构柱。4、楼面砼浇灌前搭设砼施工平台和通道，防止钢筋被踩变形，浇筑过程中应要求承包商派钢筋工值班，随时调整钢筋的位置。5、模板接缝垫海绵条防止漏浆。n二、预埋件工程（墙上预埋件）变电站墙上预埋件很多，稍不注意就会影响美观。1、电缆沟边墙上预埋扁铁，在砌砖墙时预埋，必须考虑抹完灰后埋件与墙面平整，安装时拉线调直，并用木楔调平，分缝处切整齐。2、建筑物墙上埋件，安装要求埋件表面平顺且突出墙面3mm，为保证埋件位置准确并做到横平竖直，砌砖墙时可预留洞口，待抹完灰后再安装固定埋件，然后灌砼。三、屋面工程1、屋面隔热层抆缝做成平缝，缝上弹线用沥青漆扫20mm宽的分格线条，以使屋面保持视觉清晰，达到较好的装饰效果。2、必要时调整屋面排水坡度，保证屋面不积水。四、电缆沟工程1、电缆沟底找平时，做双向排水坡，为保证排水顺畅，沟底无积水，找平前先沿边墙底做排水坡线（冲筋）并测量检查确定能将水排干后再整体找平。2、电缆沟止口用经纬仪放线，保证止口顺直，高程用水平仪，软胶管控制复核。3、止口高度应比盖板厚度大3-5mm，后用3-5mm厚橡胶条垫平，止口两侧宽度应一致。4、盖板包边角钢框按现场压顶角钢尺寸放样，保证盖板框边与压顶角钢之间的缝隙一致，为2~3毫米。5、框加工好后运至现场试盖，看是否平整及边沿一致，不合格的要求返工重做。试盖验收达到要求后对盖板框编号，防止位置调杂。1、电缆沟盖板的钢筋应与包边角纲焊牢，增加边框的刚度。2、盖板采用细石混凝土浇捣，原浆收光。为了保证浇捣质量，浇捣现场必须是平整的水泥地面。浇捣前在地面铺上塑料薄膜，混凝土浇掏时用木板辗压及轻撬盖板框，使其振捣密实，同时把混凝土浆铺得略高于盖板框，然后用铝枋紧贴盖板框上沿刮平。待混凝土收水后分二次做面，磨平压光。3、全站电缆沟盖板安装好后，统一在右上角用荧光油漆200*70绿色油漆，再用剪纸盖在油漆面进行喷字编号。10、沟道伸缩缝表面应用手电砂轮锯切平整，并灌密封油膏。11、沟道排水口处比沟底降低100~200mm。五、道路工程1、公路模板要求全部使用匚20槽钢，调直并将表面清干净后再安装，接缝处用塑料薄膜封堵以免漏浆，转弯处宜用3mm厚钢板按半径放样加工弧形模。2、公路的分缝（伸缝及缩缝）在平面图上事先统一规划好，施工缝留在伸缩处，伸缩缝施工时两侧各留长5mm，公路做好后用切割机切割，保证缝口顺直，缩缝在路面浇完后根据规划位置弹线切割，公路的分缝根据直段总长度等分，但每段长度应接近施工规范标准（6m）。转弯处路面将弧段两等分。3、公路路面纹路为保证美观宜采用切割机切割成纹。4、建议路面砼采用专门配合比，要求级配良好，用小塌落度，小水灰比。5、路面砼浇完后第二天应开始切缩缝，避免拉裂。6、地坪砼施工要求和路面一样，要事先做好施工方案，排水方向，伸缩缝的切割要和相邻公路的分缝一起考虑。六、墙面抹灰n1、内外墙抹灰前冲筋打点时按高级抹灰标准控制平整度，阴阳角。2、为防止内墙拉裂渗水，在外墙外侧钢筋砼柱梁与砖墙交接处钉200mm宽的钢丝网抗拉。3、外墙门窗洞抹灰前，可先沿门窗框外侧嵌5mm宽100mm高的木条线，抹灰完贴好墙面砖后抽出木条并灌密封胶，以使灌缝宽度均匀美观。4、同立面门窗洞口边线要注意横平竖直。七、楼地面1、楼地面找平前打点后先复核高程保证平整度。2、对水泥砂浆找平层，要求与基层粘结牢固,无空鼓等缺陷。3、地板砖面层要求色泽均匀、表面洁净、接逢均匀、周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞，标高一致，做到美观。八、外墙装饰1、根据设计外墙贴面材料，建议先用电脑画好彩色效果图进行方案比较，择优选用。九、门窗工程1、门窗框安装时应考虑所有门窗沿各层高度方向的轴线垂直和沿水平方向的标高水平，沿墙纵向方向的轴线偏差，门窗本身的平整度、垂直度、对角线偏差。2、门窗框周边灌缝前应支撑好，避免框料变形，两侧灌缝前对撑好，沿高度方向同时开始灌缝。3、地弹簧门地弹簧应后安装，即先确定位置，用玻璃条或铜条围出方格，楼地面工程完工之后才装地弹簧。4、为防止渗水，外侧门窗框密封灌缝胶要宽度一致且结合有效，安装用垫木应抽出用砂浆填补。