基坑支护工程监理工作总结ppt课件x

基坑支护工程监理工作总结ppt课件x

基坑支护及止水帷幕施工监理工作总结nxx项目监理工作总结旋挖钻孔灌注桩三轴止水帷幕桩高压旋喷桩土层锚索主要内容：Page2nxx项目监理工作总结泥浆护壁旋挖钻机成孔灌注桩施工监理控制要点：一、泥浆护壁旋挖钻机成灌注桩施工工艺流程：Page3nxx项目监理工作总结Page4nxx项目监理工作总结旋挖钻机Page5nxx项目监理工作总结二、控制要点：1、桩位放样专业人员放样，监理复核，准确无误后，做好标识及保护。桩位放样允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm。2、钻机就位场地平整、保证机械稳定及安全作业，在施工过程中不发生倾斜、移动。3、埋设护筒护筒选用4-8mm厚钢护筒，内径大于钻头直径100mm，上部开1-2个溢浆孔，护筒埋深：在黏土层中不宜小于1.0m，砂土层中不宜小于1.5m，如受地下水位影响，护筒埋深加高加深，在埋设过程中，一般采用十字栓桩法确保护筒中心与桩位桩心重合。4、泥浆制备泥浆制备配备专用搅浆池及沉淀池，选用高塑性黏土或膨润土，泥浆比重一般为1.15-1.20,派专人负责泥浆搅拌，控制泥浆比重满足规范要求。Page6nxx项目监理工作总结5、钻孔成孔采用跳打方式，在钻孔过程中要保持钻杆垂直度，进一步保证桩身垂直度，并在钻进过程中根据钻进速度同步补充泥浆，避免缩颈或塌孔，孔径偏差≤50mm，孔位偏差≤100mm，垂直度不宜大于1:100。比重计Page7nxx项目监理工作总结6、清孔钻孔达到设计深度时，应采用钻头进行一次清孔，并测定深度，孔深偏差+300mm。7、钢筋笼制作严格按照设计要求进行下料，主筋采用单面搭接焊接长，搭接焊长度10d以上，相邻接头错开35d，焊缝有效厚度0.3d，宽度0.8d，钢筋笼允许偏差应符合规范规定，主筋间距偏差±10mm以内，螺旋箍筋间距偏差控制在±20mm以内，钢筋笼直径偏差控制在±10mm以内，钢筋笼长度偏差控制在±100mm以内，保护层护耳钢筋焊接，间距2m，一圈不少于3个。8、吊放钢筋笼钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后立即固定，如钢筋笼需要接长时，首先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部架立筋暂时固定在护筒上部，然后吊起第二段钢筋笼用焊接接长后放入孔中，如此逐段接长后放入到预定位置，并检查确认钢筋顶端的高度，确定吊筋长度无误后安装导管，钢筋笼安放深度偏差±100mm；Page8nxx项目监理工作总结9、安装导管导管直径宜为200-250mm，壁厚不小于3mm，，导管与钢筋保持100mm距离，导管在使用前应试拼装，并保证其密封性，管底距孔底距离宜为300-500mm。10、二次清孔导管安装完成后要再次测量其孔深，以确定沉渣厚度是否满足设计或规范要求，如满足要求可正常浇筑混凝土，如不满足要求，必须进行二次清孔，二次清孔方法一般采用换浆法或抽浆法等，沉渣厚度摩擦桩≤150mm，端承桩≤100,mm，支护排桩≤200mm。11、水下灌注混凝土混凝土选用商混，坍落度200±20mm，每根桩留置标养试块一组。采用大漏斗灌注，确保导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在浇筑过程中导管埋深2-6m，并设专人测量、记录混凝土灌入量及混泥土面升高值，适当提升、拆除导管，一次拆除不得大于4m。待混凝土浇筑至设计标高以后（应考虑超灌量，一般超灌0.8-1.0m），即停止浇灌。最后计算充盈系数，实际方量/理论方量，充盈系数不得小于1.0。12、导管、漏斗及护筒拆除确认混凝土面灌至设计标高后，即可依次拆除漏斗、导管及护筒，在拔出导管时，要缓慢，避免挂笼及桩头形成泥心。导管、漏斗拆除后及时清理干净，以备下次使用。Page9nxx项目监理工作总结三轴搅拌桩施工监理控制要点：一‘、施工流程：测量放线——开挖沟槽——设置定位标识——桩机就位——钻机钻进喷浆——搅拌下沉、提升——成桩——钻机移位二、控制要点：1、材料、机械、设备等报验合格；2、复核测量放线结果（控制坐标、场地标高），确定下钻深度，用红油漆在钻杆上标识清楚；3、采用套接一孔工艺，确保墙体的连续性，必须不间断施工，如因特殊原因造成搅拌桩不能连续施工，时间超过12h，应在接头处外侧采取补做搅拌桩或高压旋喷桩的技术措施，如未超过12h，应在回复供浆前，应将钻杆提升或下沉0.5m后搅拌施工，；4、下钻及提钻保持钻杆垂直，桩身垂直度偏差不应大于1/200，桩位偏差不大于20mm，浆液水灰比宜为1.5-2.0下钻速度宜控制在0.5-1.0m/min，提升速度宜控制在1-2m/min，并保持匀速；5、成桩后计算水泥用量是否满足设计要求。Page10nxx项目监理工作总结三轴水泥土搅拌桩机Page11nxx项目监理工作总结水泥浆搅拌后台控制器Page12nxx项目监理工作总结套接一孔工艺示意图Page13nxx项目监理工作总结高压旋喷桩施工监理控制要点：一、高压旋喷桩施工流程：测量放线——桩机就位钻孔——钻孔至设计标高——旋喷开始——边旋喷边提升——放喷结束成桩二、控制要点：1、桩位放线及场地标高测量，确定下钻深度。2、高压喷射注浆材料宜用普通硅酸盐水泥，水灰比宜取0.8-1.5，常用1.0。3、钻机成孔直径90-150mm，钻机定位偏差小于20mm，钻杆垂直度应小于1/150。4、高压喷射注浆单管法和二重管高压水泥浆浆液流压力以及三重管法的高压水射流压力宜大于20mMPa，气流压力宜为0.7-2MPa左右。5、喷射注浆应由下向上进行，提升速度为0.05m/min-0.25m/min，注浆管分段提升的搭接长度应大100m。6、成桩后计算水泥用量，是否满足设计要求。Page14nxx项目监理工作总结高压旋喷桩施工参数：Page15nxx项目监理工作总结高压旋喷桩机Page16nxx项目监理工作总结高压旋喷桩使用的普硅42.5袋装水泥，监理现场进行水泥用量把控Page17nxx项目监理工作总结锚索施工监理控制要点：一、作业流程孔位测量校正——开钻、成孔——锚索、注浆管制作安装——注浆——腰梁制作、安装——张拉、锁定1、普通锚索1、孔位测量校正（1）按设计及土层确出孔位，作出标记，水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。（2）成孔成孔直径150mm，成孔深度比设计杆体长度长0.5m，采用清水钻孔，全套管钻进工艺，倾角为15°，采用跳打法施工，在钻进过程中定时测量钻杆角度是否满足设计要求，钻孔底部偏斜尺寸不大于长度的3%。（3）钢绞线、注浆管制作安装钢绞线采用4S15.2，强度为1860级钢绞线，长度为设计有效长度+腰梁厚度+加强垫板厚度+张拉设备工作长度，切不可因下料长度不够，无法张拉。杆体每间隔1.5m设置一个定位器，Page18nxx项目监理工作总结自由端涂黄油，再以波纹塑料管加套，并与自由端捆绑严实，保证自由端钢绞线在预加应力时自由拉伸。②一次注浆管采用6分聚乙烯管，二次高压注浆管自由端采取6分焊接钢管，管端套丝，注浆管从支架中心穿过，注浆管底部距孔底距离不大于500mm，二次高压注浆管锚固段采用钻孔花管，喷浆孔间距0.5-0.8m，每个截面注浆孔宜为2个。（3）注浆采用二次高压注浆工艺，锚索安装后进行一次常压注浆，注浆采用孔底注浆法，注浆水泥用普硅42.5水泥，浆液水灰比0.4-0.45，待一次注浆体强度5MPa后（约6-12小时），进行二次高压注浆，二次高压注浆水灰比0.45-0.5，注浆压力2.5MPa，注浆量应大于一次注浆量，注浆水泥用量100kg/m。（4）腰梁制作安装采用钢筋混凝土腰梁，具体做法详设计。（5）张拉、锁定锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。当锚固体强度大于15.0MPa并达到设计强度的75%后方可进行张拉。锚索预应力张拉时要求先张拉到设计值，然后回归到零，再张拉至轴力设计值的75%，然后锁定值达到70%轴向力。Page19nxx项目监理工作总结2、扩大头锚索（1）钻孔同普通锚索。（2）扩孔扩大段直径600mm，采用高压水泥浆液扩孔工艺，上下往返扩孔两遍，水灰比1.0-1.5，喷射压力不应小于20MPa，喷嘴给进或提升速度可取10-25cm/min，喷嘴转速可取5-15r/min，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100mm。（3）注浆采用孔底注浆法，浆液水灰比0.6，注浆量180kg/m。（4）腰梁制作、安装采用钢筋混凝土腰梁，具体做法详设计。（5）张拉、锁定张拉、锁定同普通锚索。Page20nxx项目监理工作总结锚索钻机Page21n谢谢！Page22n此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！