悬索桥鞍座制造监理工作

悬索桥鞍座制造监理工作

悬索桥鞍座制造监理工作螺洲人桥监理部索鞍监理实施细则一、工程概述福州市螺洲人桥索鞍制造项日主要包括：边塔塔顶鞍座总成4套、小塔塔顶鞍座总成2套、散索鞍鞍座总成4套、索夹9种148套、主缆防护套4套、散鞍防护套4套。边、小塔塔顶鞍座鞍体采用全铸结构，铸件材质为ZG275-485H；散索鞍鞍体由上、下两半组成，材质均为ZG20S训n。边塔鞍体理论重量为11.6t,中塔鞍体理论重量为11.81,散索鞍鞍体理论重量为1.54t,且有外形结构复杂，施工难度人等特点。二、监理程序说明1铸钢件鞍头的毛坯制造1.1［监理认可］铸钢件鞍头图纸施工转化设计的确定。图纸的施丁•转化铸钢鞍头图纸先行，设计代表在索鞍施T交底时对铸钢件鞍头图的转化先行确认。1.2［监理认可］铸钢件鞍头铸造工艺方案的评审。铸钢件鞍头铸造工艺方案确定后，监理到铸钢现场参加铸钢工艺评审，由毛坯制造厂铸钢丁艺设计T程师介绍鞍头结构特点、造型方法、工艺方案、工艺参数的确定，铸件凝固过程计算机模拟，以及保证铸件内部质量、表面质量的措施。评审会应通知业主、设计代表参加。同时对毛坯制造厂的设备能力、技术能力、质保体系的资质复核。认可铸造工艺。1.3（必要时）实施铸钢工艺过程中的质量监控。（1）［监理巡视、抽查］木型:加强小间检验，控制木型结构、木型尺寸、定位标记以及表血质量，起模吊具等在终检时一次合格，不出返丁。（2）［监理巡视、抽杳］型砂、芯砂的质量控制：型、芯砂与钢水接触血必须使用倂诙矿砂。紧实厚度^20mnu型、芯砂性能（水分、透气性、湿压强度、干拉强度）试验合格。（3）［监理巡视、抽杳］造型、造芯、装配、合箱：加强小间检验，控制型芯气体排岀通道，浇、冒口的正确设銘，配銘适重压铁。n（4）［监理岀钢前至浇注完旁站］浇注：浇注前对型腔进行热风预热：待浇注时川抽砂装路再清除一次型腔内浮砂；最后一个钢样合格出钢：铸件要求低温快速浇注。出钢温度、浇注温度、浇注时间、化学成分要报告监理。（5）［监理认可］保温与落砂：1螺洲人桥监理部索鞍监理实施细则T艺设计时设定保温时间，控制铸件在250°C—450°C温度区间落砂应力最小。落砂后割除浇口、飞边毛刺，清除型砂芯砂，监理控制落砂时间。（6）［监理巡视］［监理旁站］退火与热切割冒口：退火日的是消除铸造应力，退火出炉后在铸件温度＞150C时热切割冒口，（刚切下的冒口要停留保温24小时）也可将铸件进炉缓冷1一2小时。监理控制热切口冒口。（7）［监理巡视］表血精清整：表面缺陷局部粘砂、多肉、缺肉、疤痕、砂眼、气孔、夹杂等进行去除和焊补，重人焊补要报告监理。（8）［监理巡视］铸件木体试料：测试铸件化学成分、机械性能的试料，丿应与铸件同条件，在铸件的某些部位连体铸出多件试料，为避免铸件进行性能热处理后再行切割的热影响，在性能热处理前进行预切割，但不切下來，留15—20inm与本体相连。（9）［监理旁站］正火加冋火：为均化、细化、稳定晶粒组织，使铸件达到其应该具有的机械性能的热处理，也称为性能热处理。性能热处理后切下本体试验料，割离本体时监理、铸造厂、使用厂三方旁站。（10）［监理旁站］机械性能（化学成分）试验：按GB11352-89进行机械性能和化学成份试验，肓至得出合格或报废的结果。机械性能合格后割下其余试料封存，在有争议时使用。（11）［监理巡视、认可］铸件划线检验:n屮心线、基准线、各部几何形状加工量等，并进行一些必要的修整，使其符合图纸要求。出具合格报告。(12)［监理巡视、认可］铸件精整：铸件表血质量需探伤检杳部位打磨到探伤要求。(13)［监理认可］铸件表面探伤：按GB9444-88标准对铸件转角处进行表血探伤二级合格。1.4［监理检杳］毛坯出厂检验检杳合格证书是否齐全，应包括制造厂名称代号、图号或件号、牌号、炉号、化学成份、机械性能及热处理报告、可探性报告等。随件附带三组试验复验。2铸钢鞍头的机加工毛坏应检查并复验后进入机加工T•序。2螺洲人桥监理部索鞍监理实施细则2.1［监理巡视］划线：小心线、相关基准线、底血加工线对合血加T线侧壁加工线、槽道基准线等。2.2［监理巡视］镇留机加工余量。2.3铸钢件鞍头的无损探伤2.3.1［监理巡视］［监理认可］表面磁粉探伤按GB9444—88标准二级合格。确定缺陷部位，冷加工方法消除后焊补。焊后修磨平整24小时复探。探伤报告监理认可。2.3.2［监理巡视］［监理认可］超声波探伤各加工血按GB7233—87标准不准佇平血型缺陷存在。非平血型缺陷三级合格。超标缺陷尽量用冷加工手段打开消除后焊补，24小时后复探。探伤报告监理认可。2.3.3［监理巡视］［监理认可］射线探伤n按最后与设计洽商的位銘进行，按GB5677-85标准二级合格。探伤报告监理认可。2.4［监理巡视］钳2.5［监理认可］装焊2.6主索鞍、散索鞍精整2.6.1［监理巡视］清除前面各工序在工件上的遗留吊点、焊块、拉筋、支撑等，清整磨平做最后的表面质量检杳。2.6.2非加工表血涂装［监理认可］喷砂（或喷丸）除锈表血除锈质量等级要达到Sa3级，通知监理检验。2.6.3［监理巡视］［监理认可］按批准的涂装T艺涂装作涂装H报表，报告涂底漆、屮间漆、面漆的坏境条件，涂层厚度、重涂间隔等。2.7主索鞍、散索鞍的精加T7.1主索鞍（1）［监理巡视］屮、边鞍对合面精加工分别加工小、边鞍的竖言对合面。（2）［监理巡视］配钻对合定位、高强螺栓孔（3）［监理旁站］底平曲精加工川定位螺栓与工艺螺栓将一对主鞍对合成一•体，进行底平面精加工，平面度3螺洲人桥监理部索鞍监理实施细则0.05/1000监理旁站认町。（4）［监理旁站］槽道精加工以精加工的底平血和主鞍的川心线为基准在两维数控机床上编程数控加工主鞍各槽道及槽道两侧壁。加工后终检时监理旁站。n［监理旁站］与主鞍上承板配钻定位销孔把加丁好底平面的主鞍配装在加丁好上、下平面的上承板上。配钻4个定位销孔，并打好装配标记与编号。［监理巡视］其他部位的精加一丁3、两侧壁拉杆孔的精加工。b、下部穿长拉杆孔位的加工。c、主鞍两内侧壁及椚道索股进、岀口处的过度弧面及圆角的加丁。2.7.2散索鞍［监理巡视］槽道和两侧壁的精加T［监理旁站］编程在三维数控机床上精加工，加T后终检时监理旁站。［监理旁站］散索鞍底部炖槽的精加丁［监理巡视］精加丁配装上承板的椚。［监理巡视］拉杆孔的精加工［监理巡视］加工三种压梁的配合面并钻孔三、监理程序框图主、散索鞍工厂制造综合质量监控主、散索鞍的工厂制造，人工序套着小工序。工艺流程很复杂，而每个人小工序都有质量原始记录，除收集工厂生产小所使用的原始记录外，各工序都要设计专门用于本桥的工序质量控制记录。有关表格记录报监理备案从而最后形成主、散索鞍T厂制造的综合质量监控。4螺洲人桥监理部索鞍监理实施细则索鞍制造监理程序框图n施T监理n5螺洲人桥监理部索鞍监理实施细则n四、技术要点及验收标准主索鞍、散索套采川全铸结构。焊接件主要表现为散索套底廉和鞍罩、缆套的焊接。1、鞍廉制作索鞍为铸钢结构部件，其主要流程为：铸件生产-机加工-试装-涂装。基木要求（1）铸钢件、钢板和焊接材料的品种规格和技术性能指标必须符合设计和技术规范要求。具有出厂质量合格证书，并经索朋制作厂家抽样检验合格后才可使用；（2）鞍座必须按设计和技术规范所规定的方法、频率和要求进行无损探伤检测；（3）所有焊缝必须按技术规范和焊接丁•艺规程的要求进行无损探伤和外观检杳。检测仪器须事先标定，检验结果应全部合格；（4）防护涂料的质量与性能应符合技术规范和设计的要求。鞍屎表面必须除锈、清洁，符合规范和设计要求，经监理丁•程师检查认可过后才能进行涂装；（5）主索鞍的上下承板、钢架梁、拉杆以及散索鞍的滚轮、底板、屎板等配件的制作尺寸精度、加丁质量应满足设计和技术的要求；（6）铸钢件、组焊件和钢板如发现表曲、内部或焊缝中有超标缺陷，应及时修补达到设计和技术规范的要求，并作好记录备查；（7）索鞍出厂前必须进行总成试拼装。按设计和技术规范的要求验收须合格，填发产品合格证书后才可运往工地；（8）在索鞍存放和运输过程屮，不得发生焊缝的损坏和散失。2、鞍（座）安装施工屮主索鞍与塔顶的相对位移通过安放在千斤顶支架边跨侧的千斤顶有控制的进行。推顶就位后，拆除限位装路，将主鞍索固定在塔顶的底板上。施工完成后，割除安装于塔顶的千斤顶支架。顶推反力架由施工单位根据施工工艺设计并报监理。散索套安装时，需保证安装平曲与地脚螺栓垂直，待丿來体和散索套主体架设完毕后，立即用支撑体系撑住，百至索股全部架设完成后，再将临时支撑体系拆除。考虑到主缆女装线形成桥线形的差值以及加劲梁在主缆水平轴向力作川下产生的压缩变形，散索套的初始状态应向锚跨侧设铭预偏量。1）安装T序流程6n螺洲人桥监理部索鞍监理实施细则索鞍轴线标记f框架吊装就位一调整轴线标示并固定的精度f钢筋联结网检杳f灌注於（检查轴线标记）一鞍屎的组合编号与方向一检查固定位路（索股固定鞍座位跻）2）主鞍座质量要求（1）主鞍按设计要求和施工技术规范验收合格，填发产品合格证，方可运至工地安装。（2）检杳底板合格后进行妥装与调试，安装符合设计要求，并经监理工程师认定后填灌间隙材料要求密实。（3）主鞍的预偏心留量，应符合检验表内精度及设计规定。并且要求临时周定随主缆的加载设计规定逐步调整、固定，其值由设计确定。（4）主鞍安装前，承包人要提前提供主鞍朋顶推装銘实施方案，报监理工程师批准后方可实施,（5）鞍座弯曲半径人小及索槽、形状和椚内的清洁丿应符合设计及规范要求。（6）鞍座在运输过程小，要求锁定牢固，避免焊缝损坏和涂层损伤。（7）主鞍座纵横轴线偏位符合施工技术规范及设计要求。（8）安装主索鞍时，应整平塔顶截面并考虑主塔的预长。（9）底层隔片与鞍熾台阶焊接，焊后须除渣并打磨焊接，焊缝打磨处须重新喷锌处理，锌层厚度应人于200nmo（10）AZ4螺杆加工前须经MT和UT,UT二级探伤合格，工件不允许有裂纹等缺陷存在。3）散索鞍安装要求：（1）散索鞍按设计和施T技术规范验收合格填发产品合格证，方可运至丁地安装。（2）索槽内保持清洁，不沾上汕或油漆等材料。（3）散索鞍运输过程屮要安賂妥当避免焊缝损坏和涂层损伤。（4）散索套的底板必须在碗浇注之前按设计规定的缆索间距、方向、规定角度和位賂安放。底板的埋设可将碗血凿除设计埋板标高以K45mm,再将底板套入预埋螺栓调整就位，然后在缝间由压灌坏氧树脂砂浆碇。n散索鞍的滑轮、底板、朋板安装精度要符合散索鞍设计和施丁技术规范的规定，按设计规定给以予偏量，保证位賂正确。3、制作检验批检杳项Id7螺洲人桥监理部索鞍监理实施细则主控项日成品性能质最丿应符合设计要求和国家现行标准规定。检杳数景：全数检杳。检验方法：检杳原材料合格证和制造厂的复验报告；检杳成品合格证和技术性能检测报告。一般项目主索鞍、散索鞍允许偏湼应符合下表的规定。主索鞍允许偏差n项目允许偏差（mm）检验频率范国点数主要平面的平面度0.08/1000,且不大于0.5/全平面1鞍座下平而对中心索槽竖直平面的垂直度偏差2/全长1上、下承板平面的平行度0.5/全平面2对合竖直平而与鞍体下平面的垂直度偏差<3/全长1鞍座底面对中心索槽底的高度偏差±2'每件•1鞍槽轮廓的圆弧半径偏差±2/10001各槽深度、宽度+1/全长、及累计误差+22各槽对中心索槽的对称度±0.51各槽曲线立面角度偏差（°）0.210防护层厚度（mm）不小于设计规定10n8螺洲人桥监理部索鞍监理实施细则散索鞍允许偏差n项目允许偏差（mm）检验频率检验范围点数平面度0.08/1000,且不大于0.5/全平面1用量具检测，2底板下平面、平支承板平行度<0.51用量刁摆轴中心线与索槽中心平面的垂直度偏差<32在检测平台或检摆轴接合面与索槽底面的高度偏差±21用钮鞍槽轮廓的圆弧半径偏差±2/1000用数控彳各槽深度、宽度+1/全长，及累计误差+21用样板、游标各槽对中心索槽的对称度±0.51用数控彳n各槽曲线平面、立而角度偏差n螺洲人桥监理部索鞍监理实施细则4、鞍座安装检验批项日一般项目：（1）主鞍丿來安装检验项口检验项目允许偏差（mm）仪器设备检验频率高程(mrn)+200全站仪或精密水准仪1点/件四角高差（伽）24点/件主索鞍横桥向轴线僞位（血）102点/件主索鞍顺桥向轴线偏位（nun）设计规定2点/件（2）散索鞍安装检验项口n检验项目允许偏差（mm）仪器设备检验频率底板纵向轴线偏位（mm）52点、/划底板横向轴线偏位（mm）52点你底板中心高程（nim）±51点M底板扭转（mm）2全站仪或精1点/伯散索鞍竖向倾斜角偏差（°）设计规定密水准仪1点体散索鞍安装基线允许扭转（mm）11点/命（3）索鞍防护层应完好、无损。检杳数量：全数检验方法：观察10