废水处理厂操作手册

废水处理厂操作手册

某废水处理厂操作手册目录一、工艺原理……………………………………………………………2二、工艺流程简介………………………………………………………2三、各处理单元功能及控制重点………………………………………4四、值班人员工作内容………………………………………………..10五、紧急应变措施……………………………………………………..12六、附录……………………………………………………………….15-17-n某废水处理厂操作手册一、工艺原理利用物理、化学以及生物方法将废水中的污染物去除。二、工艺流程简介本系统采用物化和生化相结合的处理工艺流程。物化法采用的是混凝沉淀法，其具有设备操作简便、处理效果稳定的特点；生化法采用的兼氧法、活性污泥法和接触氧化法。其中活性污泥法具有工艺成熟、运行比较稳定的特点。厂内废水采用分类预处理原则，首先利用拦污栅及初级沈淀池将皮屑和大体积固体颗粒物拦除及沈降去除，再藉由细筛机去除废水中较细的组织纤维和浮渣，后与经前处理后的铬鞣废水排入调整池储存；含铬鞣革废水单独收集处理，后排入抽水井一并抽入调整池。物化处理因浸灰废水中含有石灰，经加入混凝剂后产生的污泥比重较重，采用混凝沈淀法可取得更佳的效果，配合以气升泵浦抽取污泥更可节省电力成本支出，亦使得废水的污染负荷在进入生化反应池之前得到有效的降低，以减轻废水生物氧化处理的负担，保证废水生化处理的效率和稳定。物化处理后，上澄液经由渠道排入并连的三套生化处理系统，每一套经由兼氧→活性污泥→兼氧→接触氧化分解有机物及脱氮达到预计排放水质。处理工艺流程图见，图2.1。-17-n某废水处理厂操作手册（“”为水流走向；“”为回流污泥走向；“”为废弃污泥走向；）车间废水含铬废水人工拦污栅拦污井调整池初级沉淀池混凝反应池集水井混凝沉淀池综合调匀池PACNaOH快混池PAM慢混池含铬污泥浓缩池混凝沉淀池污泥暂存池一段兼氧池泥饼外运活性污泥池污泥脱水机初沉池污泥浓缩池二段兼氧池接触氧化池终沉池放流池中间水池放流图2.1污水处理工艺流程图一、各处理单元功能及控制重点-17-n某废水处理厂操作手册3.1拦污格栅n主要功能除去废水中粗大固体物，避免抽水机配管阀类及其他机械设备受到阻塞而故障，同时亦可减轻后续废水处理设施之负荷与设备容量。n控制重点ü格渣勤于清除；ü记录拦污格栅及周边设备的故障发生时间、频率，故障原因，整理存档，以供拦污格栅设施之功能是否良好及是否合适现场场地使用之评估依据。3.2初级沉淀池n主要功能利用沉沉淀原理去除水中的悬浮物和其他固体物。n控制重点ü定期排泥，避免沉积污泥停留时间过长造成浮泥。ü定期检视污泥的沉降速率，判断其是否发生异常。ü巡检时注意辨听排泥设备是否有异常声音，判断其是否异常，并及时调整或修复。ü定期（一般一年两次）进行放空检修，重点检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常，并根据具体情况进行修复。3.3集水井n主要功能储存车间出水，以供抽水马达提高废水水位，使废水在后续处理流程中，可以重力流方式流过。n控制重点-17-n某废水处理厂操作手册ü定时测量水位，随时启动备用马达，防止尖峰流时水位过高，造成污水外溢。ü及时清理池内固体漂浮物等其他杂物，防止抽水马达堵塞烧坏。3.4调整池n主要功能储存废水，均匀水质水量。n控制重点ü定时测量水位，随时启动备用马达，防止水位过高。ü及时清理池内固体漂浮物等其他杂物，防止抽水马达堵塞烧坏。3.5混凝反应池n主要功能于废水中添加混凝剂及助凝剂，藉以快速搅拌，以破坏粒子间的稳定性，然后在慢速搅拌下使之发生凝聚作用而产生胶羽，最后藉由沉淀系统予以去除。n控制重点ü实时进行杯瓶试验，以确定出最佳的投药量。ü实时检测混凝沉淀出水水质如pH(6.8～7.5)，以判断加药量是否合适，并进行适时调整。3.6混凝沉淀池n主要功能利用沉沉淀原理去除废水中经混凝反应后的的悬浮物和其他固体物。n控制重点ü确定合适的排泥频率，避免沉积污泥停留时间过长造成浮泥，或排泥过于频繁扰动已下沉的污泥。ü定期检视排放污泥的颜色及浓度，判断其是否发生异常。-17-n某废水处理厂操作手册ü巡检时注意观察各池的出水量以及出水堰出流是否均匀，判断出流口及堰口是否堵塞，并及时作出调整和修复。ü巡检时注意辨听排泥设备是否有异常声音，判断其是否异常，并及时调整或修复。ü定期进行常规监测项目分析化验，尤其是SS、COD等重要项目要及时比对，确定SS、COD除去率是否正常。3.7兼氧池n主要功能利用兼性生物（好氧生物及厌氧生物）的代谢特性，对废水中的有机物进行初步降解，降低活性污泥池的进水负荷，提高废水生物系统的处理效率。n控制要点ü有机负荷：由于厌氧生物处理几乎对污水中的所有有机物都有分解作用，有机容积负荷在5～10kgCODcr/m3.d。ü微生物停留时间（SRT）：为确保复杂有机物能有效地转化为甲烷和二氧化碳，厌氧池内的微生物种类及浓度必须足够，且需要适当的停留时间来使污染物被其代谢降解。ü温度：厌氧菌对于温度的变化非常敏感，一般来说，中温厌氧的最适温度为35＋3℃，而高温厌氧的最佳范围为55＋2℃。ü搅拌：搅拌的目的主要在于提供均一且适当的环境以促进微生物与有机物的接触机会，从而提高处理效率。ü营养盐：同好氧微生物一样，厌氧微生物同样需要适当的营养养分（主要为碳、氮、磷）来维持其生命活动，一般来说，厌氧法中碳氮磷的比值控制在CODcr:N:P＝（200～300）:5:1即可。üpH：产甲烷菌对于pH值的变化非常敏感，虽然许多厌氧菌在6.0～8.0的pH范围内可以良好生长，但厌氧消化的最佳pH范围在6.8～7.5之间。-17-n某废水处理厂操作手册3.8活性污泥池n主要功能利用系统中的活性污泥对废水进行生物氧化作用，废水中的有机物被活性污泥中的细菌同化分解、并合成自身所需的营养物质，从而使废水中的有机物（CODcr）被有效除去。n控制要点ü进水负荷曝气池的进水负荷需控制在合理范围内，否则，进水负荷过高过低均会对曝气池内的微生物造成影响，进而影响其处理效率。ü温度对于活性污泥法而言，微生物在15～30℃之间活动最旺盛，因此，在此温度范围内其对废水污染物的降解效率也是相对最高的。üpH好氧微生物生长活动的最佳pH值在6.5～8.5之间，对于活性污泥而言其pH值控制在7.5左右较宜。ü氧含量对于活性污泥法来说，曝气池内的氧浓度不得低于0.5mg/l，否则将严重影响曝气池内微生物的生命活动，一般来说，曝气池内的最佳氧浓度应保持在2.0mg/l左右。ü定期进行生物膜镜检，观察曝气池内、尤其是活性污泥中特征生物的种类和,数量，一旦发现异常要及时调整运行参数。ü曝气池污泥浓度（MLSS）：一般曝气池的污泥浓度需1500～3000mg/l较适宜。ü污泥沉降比（SV）：污泥沉降比在25％～35％较宜。ü污泥容积指数（SVI）：污泥容积指数在150～200较佳。-17-n某废水处理厂操作手册ü定期对生物池的常规监测项目pH、DO、MLSS、SV30、SVI、CODcr（活性污泥池的CODcr去除率一般在70％以上），确定其功能是否正常，以及时调整运行参数，防止异常发生。3.9初沉池n主要功能利用沉淀沉淀原理沉淀活性污泥池出水中的污泥，一方面通过回流为生物池补充活性污泥，一方面通过废弃去除剩余污泥。n控制要点ü确定合适的排泥频率，避免沉积污泥停留时间过长造成浮泥，或排泥过于频繁扰动已下沉的污泥。ü定期检视回流与废弃污泥的颜色及浓度，判断其是否发生异常。ü巡检时注意观察各池的出水量以及出水堰出流是否均匀，判断出流口及堰口是否堵塞，并及时作出调整和修复。ü巡检时注意辨听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声音，判断其是否异常，并及时调整或修复。ü定期进行常规监测项目分析化验，尤其是SS、COD等重要项目要及时比对，确定SS、COD除去率是否正常。ü定期（每月1～2次）对池底进行反洗，防止池底出现死角，发生污泥腐败，影响水质。3.10接触氧化池n主要功能生物接触氧化池又称淹没式生物滤池，是通过在反应池内设置填料，废水经过充氧（或在氧化池底部鼓风曝气）后与填料相接触，在生长的填料上的生物膜和填料空隙间的活性污泥双重作用下，使废水得到净化。n控制重点-17-n某废水处理厂操作手册ü养分：定期分析化验进出水的氮、磷等营养成分含量，根据具体情况间断或连续向池内投加适当的营养盐。ü定期进行生物膜镜检，观察接触氧化池内、尤其是生物膜中特征生物的种类和，数量，一旦发现异常要及时调整运行参数。ü加强进水管理，尽量减少进水中的悬浮杂物以防止其中尺寸较大的杂物堵塞填料的过水通道。避免进水负荷长期超过设计值造成生物膜异常生长，进而堵塞填料的过水通道。ü定期对池体进行反冲洗，防止填料堵塞或因过载而坍塌。ü定期对曝气池的常规监测项目出水pH、COD、SS，确定其功能是否正常。3.11终沉池n主要功能沉淀去除接触氧化池中脱落老化的污泥。n控制重点ü定期检查并调整二沉池的配水设备，确保进入各池内的混合液流量均匀。ü及时清除挂在堰板上的浮渣和集留在出水槽的生物膜、污泥等异物，防止出水不均和短流现象的发生。ü定期进行污泥废弃，防止池底污泥停留过长发生上浮、腐败，影响出水水质。ü巡检时仔细观察出水的感官指标，如悬浮泥量的多少、浊度以及是否有污泥上浮等，发现异常后应及时采取针对措施解决，以免影响出水水质。ü定期（每月1～2次）对池底进行反洗，防止池底出现死角，发生污泥腐败，影响水质。ü定期对二沉池的常规监测项目pH（6.5～8.5）、SS（＜50mg/l）、CODcr（＜200mg/l）、BOD5（＜50mg/l），回流污泥量等进行化验分析，确定其功能是否正常。3.12砂滤、活性碳桶-17-n某废水处理厂操作手册n主要功能借助滤料形成阻流、吸附作用，去除水中悬浮性、胶体性粒子以及溶解性有机物（如色度、酚类、清洁剂或具毒性或生物无法降解的物质）。n控制重点ü反冲洗：定期进行反冲洗，一般需每天反洗一次，当进流水SS含量较高时，要适时增加反洗频率。ü定期对过滤桶出水水质如SS、COD、色度进行检测分析，并依此判断过滤系统功能是否正常，活性碳是否需更换。一、值班人员工作内容及操作注意事项4.1开机前的准备工作n开机前应进行设备检视，应确认各设备处于正常待机状态；n确认供电、供水正常，药剂桶有足够的药剂供使用；4.2各处理单元巡视n巡视各单元之运行状况ü集水井、调节池：观察集水井、调节池之液位，随时准备启用备用泵浦，防止液位过高发生溢水事故；及时清理各池体内杂物，防止泵浦堵塞损坏。ü细筛机：定期刷洗筛网，保持筛网清洁，并及时将筛渣清理。ü污泥浓缩池：如浓缩池内污泥水分过高，应关闭曝气阀，保持池内污泥静置，将上清液抽离。ü活性污泥曝气池：观察池内曝气状况，判断曝气盘是否损坏；是否有臭味、大量泡沫，并采取相应措施。4.3药剂泡制n-17-n某废水处理厂操作手册泡制药剂前，首先要了解该药剂之特性，如强酸强碱性或易挥发有毒，并采取相应的防范措施方可进行泡制；n配置高分子时，要根据所需浓度，用磅磅出所需药量；n泡制药剂时，要避免杂物落入药剂桶，进而堵塞加药机；n维持桶内适当之搅拌，防止药剂在桶内结块；n药剂泡制后要及时对消耗、库存药剂进行行清算，如发现库存药剂量（一般一个星期的正常用量）不足时，应及时告知相关负责人进行采购。4.4每日耗电、耗水及处理水量记录n每日定时对当日之电耗、水耗及处理水量进行清算记录；n定期对记录的电耗、水耗进行汇整分析，判断单位电耗、水耗是否合理，查明不合理之原因。4.5加药量的定时测定及适时调整n每日需定时进行杯瓶试验，并根据杯瓶试验及时调整加药量。4.6各处理单元运行参数记录及措施调整4.7定期检测各处理单元处理水质，并依此判断该单元是否运行正常n定期对各单元之出水水质进行化验分析，并根据化验结果，分析判断个处理单元之功能是否异常，如有异常，需及时采取相关措施进行调整。4.8主要设备的运行维护与保养npH控制仪ü保养项目：电极；接线端子。ü-17-n某废水处理厂操作手册保养方法：电极要定期清洗校正，尤其是混凝反应池之pH电极，其清洗校正频率（每周至少2次）要高，具体方法是，可用稀盐酸溶液浸泡被污染的电极1～2分钟，观察电极表面的污物是否去除，如果未完全去除，可适当增加浸泡时间，至污物完全去除位置，用清水清洗电极后，按照设备说明书进行校正。期检查接线盒内的接线端子是否老化，及时更换老化的接线端子，防止其影响设备的灵敏度。n污泥脱水机ü保养项目：喷嘴、滤布、筛网。轴承培林、传动链条、传动马达；ü保养方法：轴承培林、传动链条、传动马达，需定期更换黄油、及相应的机油进行润滑防锈。Y型过滤器、喷嘴、滤布、筛网需定期清洗，防止堵塞影响压泥效率。n细筛机ü保养项目：筛网、Y型过滤器、清洗喷嘴。ü保养方法：筛网需定期用碱液刷洗，以清除附着在筛网上的油垢。Y型过滤器、清洗喷嘴需定期检查清洗。n定量加药机ü保养项目：膜片、转轴。ü保养方法：定期检视加药机膜片是否损坏，并及时更换；定期补充、更换加药机润滑油，半年更换一次。n鼓风机ü保养项目：传动带；转轴。ü保养方法：定期检视传动带是否老化，并及时更换；定期补充润滑油，每半年更换一次。4.9厂区内的卫生环境整理与维护一、紧急应变措施5.1停电-17-n某废水处理厂操作手册n若本厂无发电机,可供废水厂之用,当停电时应依下列程序处理:ü立刻关闭所有电气设备开关,等待复电再重新启动设备,于停电时保护所有用电设备。ü确认停电原因，若是自身设备故障应立即请相关维修人员进行抢修，若是电力公司供电问题，则向电力公司查询，并做好应急措施。ü回报主管如有需要应请求支持。ü监控调整池液位，并知会相关负责人协调现场废水之排放，以避免进流污水量超出调和池容量而外溢污染环境。ü恢复供电后，将各项设备重新开机复机复归，检查动作均恢复正常状态后，回报主管，状况解除。5.2进流水质异常n如强酸、强碱、高SS、COD、高色度、高铬等废水之进流时：ü首应保护生物处理系统，本场于中和槽设有pH侦测计有酸自动调整功能，因此当有异常酸碱废水进进须特别注意加药机是否正常运转，并调整调和池出水量，使进入二级处理之废水pH值保持正常，必要时宜接以适当之酸碱液倒入生物调整过度偏差之pH值。ü当异常高SS、COD或色度废水进流时，因受限于本场硬件设施其处理方式为加强化学混凝处理以去除悬浮固体物并降低COD及色度，增加生物处理修停留时间以维持食微比，充分发挥生物处理功能。5.3设备故障n由值班人员一天至少四次之全场例行固定巡视，设备之故障应可于最短时间内发现，并立即采取紧急应变措施如下：ü立即切换或置换备用设备以维持正常运转，故障设备立即通知厂方安排检ü属于紧急且采购耗时之零件应有备品，其它消耗性之零件材料亦应考虑其消-17-n某废水处理厂操作手册耗量及经济性适当仓储备品备用；因而当设备故障时即可于最短时间抢修完成，维持设备之正常运转。ü本场之竣工图、操作维护手册、设备数据、设备提供厂商之数据及连络电话，以及设备维修记录卡均应完善建立档案，故当设备故障时，便能在最短时间内分析出最正确及最经济之处置检修方式，使其所造成之影响减至最低。ü在操作之应变措施上，当各单元之设备故障时，宜采取下列方式处理：A.进流原水泵完全无法运转状况下，应导引之废水进流流向，保护厂区内不至淹水，否则其所造成之损失及设备淹水损坏检修工时十分严重。B.加药设备故障时，视需要暂以小型药槽置于池面直接重力加药，其加药量可以阀之开度控制以量杯量测确定。C.鼓风机须备用一台，以防故障时影响操作顾虑。D.回流污泥泵故障时，应紧急检修，并停止进水，以避免活性污泥内MLSS降低，而使终沉池内存积过量之活性污泥无法获得空气及食物源，对微生物造成伤害。E.其它之污泥泵故障时，可暂以预备台污泥泵替代运转。5.4天灾n如地震、水灾、台风，其应变措施如下：ü地震：所有厂内物料药品等之放置应注意其稳定性，避免地震而掉落以致损坏或发生危险。地震后应全厂检视所有土建、管线及机电设备、仓储物料、药品……等，以作适当之处置。ü水灾：水灾最易造成之困扰为设备之积水，平时应做好各地区之集水坑抽水机之保养及功能检视，以确保其得以抽除进水保护机电设备，另厂内应备足柴汽油水机，以备一停电时使用。ü台风：做好防台措施，编订防台计划，适时成立防台小组做好防台准备，以减少台风来临时之损失。台风损坏之设备，应掌握时效适时抢修，避免造成更严重之损失。-17-n某废水处理厂操作手册5.5火灾n火灾应急可通过下列方式加以预防，及当其万一发生时亦因而可以下列正确之处理方式而将损害降至最低：ü备妥并定期检查所有消防器材之数量及有效功能。ü定期举办消防讲习及消防演练以提升本厂同仁预防火灾及应变之能力。ü万一发生火灾时，除立刻电请119协助外，应以逃生、救人、救火为优先顺序办理。一、附录6.1活性污泥池常见异常及对策附表6.1活性污泥池常见异常及对策-17-n某废水处理厂操作手册6.2废水处理厂主要设备一览表附表6.2废水处理厂主要设备一览表设备名称数量容量/规格浮子式流量计1台500L/min自动拦污栅1座网状倾斜式，150吨/hr，间隙2mm手清式拦污栅1座圆铁条栅栏，间距10mm，不锈钢调整池抽水泵2台1.0CMM×10mTH×5HP，轮叶不锈钢细筛机2台1.0m/m×1HP×50Tons/hr，锲型网调整池鼓风机1台14.0CMM×5000mmAq×1000rpm×25HP，含机械避震器调整池曝气盘100个0.1-0.45CMM/个铬鞣进流抽水机2台0.3MM×1HP×10mTH，轮叶不锈钢混凝池进流抽水机2台0.6CMM×3HP×10mTH，轮叶不锈钢混凝池搅拌机1台3HP×45~90rpm，含固定基座混胶凝池搅拌机1台3HP×15~30rpm，含固定基座pH监测控制器2组0.00~14.00pH,0.01pH±1digit,DC4~20mA沈淀池污泥泵4组PVC，3”曝气池鼓风机2台14.0CMM×5000mmAq×1000rpm×25HP，含机械避震器生物池曝气盘250个0.02-0.12CMM/个定量加药机（PAC，碱，Polymer，脱水机，备用）5台NIKKISOAHA-424600ml/min×0.2kW定量加药机（PAC，碱，Polymer，MnSO4）4台NIKKISOBB-50药剂抽取泵2台PVC，3”生化沈淀池污泥泵10组PVC，3”污泥脱水机1套150kg绝干污泥/hrTB-1500K污泥浓缩池泵1台0.6CMM×3HP×10mTH，AF-33P中心整流桶及溢流堰3套D=1.0m，H=2.5m药剂桶3只3000L药剂桶3只2000L-17-n某废水处理厂操作手册-17-