铁路建设监理工作标准化指导书（给排水工程分册）

铁路建设监理工作标准化指导书（给排水工程分册）

铁路建设监理工作标准化指导书（技术篇）给排水工程分册铁道部建设管理司n中国铁道工程建设协会1工程术语22给水排水工程监理工作流程43施工前的准备工作54水源工程54.1监理工作54.2供水管井54.3大口井、结合井、辐射井74.4集水管（渗渠）94.5地表水取水构筑物95机械设备安装105.1通用规定105.2常用机械设备安装106管道工程136.1管沟及管道基础136.2管道铺设146.3管道防腐质量控制要点166.4管道保温质量控制要点166.5管道压力试验及冲洗消毒166.6回填质量控制要点196.7管道附属设备质量控制要点206.8管道附属设施207贮配水构筑物217.1构筑物基础217.2构筑物主体结构227.3水柜、水池满水试验控制要点247.4附属设施248水处理工程26&1水处理工程土建工程26&2水处理设备制作及安装26n&3防腐工程278.4系统试运转及调试27n1工程术语1.1管井井管从地面打到含水层，抽取地下水的井。1.2管井滤水管设置在管井动水位以下，用以从含水层中集水的冇缝隙或孔隙的管段。1.3管井沉淀管位于管井最下部，用以容纳进入井内的沙粒和从水中析出的沉淀物的管段。1.4大口井由人工开挖或沉井法施工，设置井筒，以截取浅层地下水的构筑物。1.5井群数个井组成的群体。1.6渗渠壁上开孔，以集取浅层地下水的水平管渠。1.7地下水取水构筑物反滤层在大口井或渗渠进水处铺设的粒径沿水流方向曲细到粗的级配砾层（简称反滤层）1.8泉室集取泉水的构筑物。1.9进水间连接取水管与吸水井、内设格栅或格网的构筑物。1.10格网-•种网状的用以拦截水中较大尺寸的漂浮物、水生动物或其他污染物的拦污设备。其网眼尺寸较格栅为小。1.11吸水井为水泵吸水管专门设置的构筑物。1.12净水构筑物以去除水中悬浮固体和胶体杂质等为主要冃的的构筑物的总称。1.13投药为进行水处理而向水中加一定剂量的化学药剂的过程。1.14混合使投入的药剂迅速均匀地扩散于被处理水中以创造良好的凝聚反应条件的过程。1.15凝聚为了消除胶体颗粒间的排斥力或破坏具亲水性，使颗粒易于相互接触而吸附的过程。1・16絮凝A、完成凝聚的胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集以形成较大絮状颗粒的过n程。曾用名反应。B、高分子絮凝剂在悬浮固体和胶体朵质Z间吸附架桥的过程。1.17自然沉淀不加注任何凝聚剂的沉淀过程。1.18凝聚沉淀加注凝聚剂的沉淀过程。1.19沉沙池（沉砂池）去除水中自重很人、能自然沉降的较人粒径沙粒或杂粒的水池。1.20预沉池原水中泥沙颗粒鮫大或浓度较高时，在进行凝聚沉淀处理而设置的沉淀池。1.21清水池为贮存水厂中净化后的清水，以调节水厂制水量与供水量之间的差额，并为满足加氯接触时间而设置的水池。1.22检查井排水管渠上连接其他管渠以及供养护工人检查、清通和出入管渠的构筑物。1.23跌水井上下游管底跌差较人的检杳井。n2给水排水工程监理工作流程3施工前的准备工作3.1监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底。3.2监理工程师应会同建设单位、设计单位、承包单位进行现场调查。监理T程师应重点核对：3.2.1水源及排水设计方案应符合相关规定要求，并经过当地政府部门的批准；3.2.2现场地形、地貌、水文情况、河丿木情况和地质条件；3.2.3主要给水排水构筑物的位置；3.2.4处标基点、水准基点；n3.2.5主要管道的节点位置；3.2.6既有构筑物及地下电缆、地下管线、坟墓、文物、古迹和附近的建筑物与本工程的丿施工冇无干扰；3.2.7与给水排水工程相关的其他工程的施工阶段，给水排水工程是否已具备进入施工场地的条件。3.3监理工程师编制监理实施细则，经总监理工程帅审批后，报建设单位备案。3.4监理工程师审批丿施丄组织设计（或施工方案），除考虑满足规范及设计耍求外，应重点审杏工艺是否合理，方法是否有效、安全可靠，施工平面布置是否符合现场的条件以及环境保护的要求。3.5监理工程师检杏进场的工程材料、半成品、构配件和设备等应符合国家现行冇关标准的规定，并按规定抽样试验，经鉴定合格后，方可批准使用。施工中使用和备用的各种机械、设备和设施，使用前应进行全血检查，经试运转合格后，方町使用，并督促承包单位定期校核、标定。对不得中断的施工作业，应有专门的备用机具。4水源工程4.1监理工作4.1.1监理工程师审批施工方案（或技术措施），除考虑满足规范及设计要求外，应重点审查取水方案、排水方案应可靠冇效，符合安全、环保要求。4.1.2施工过程屮，监理工程师应随时记录和分析实际的水文地质、抽水试验、水质化验等资料，当发现水文地质悄况与设计不符或产水量、水质达不到设计要求时，应按规定程序，及吋协调各方解决，并提出监理意见。4.1.3施工期间，应督促承包单位随时与当地水文、气象部门联系，作好防洪防灾的预防工作。3.2供水管井3.2.1供水管井施工要求3.2.1.1管井井壁管、过滤管及沉淀管，严禁使用IU管和明显锈蚀的管材。4.2.1.2管井安装完毕，必须及时洗井。4.2.1.3施工中应随时记录和分析水文地质、抽水试验和水质化验等资料；在附近有其他管井时，应观察互相干扰。当发现水文地质情况与设计不符或产水量、水质达不到设计要求时，应按规定程序，处理变更设计的有关问题。4.2.1.4有完整水文地质资料的开采井，其井壁管、滤水管、沉淀管、填入的砾石和黏土等，应在开工前准备齐全，井孔完成后立即安装。勘探开采井或含水层与设计变化较人时，应及时通知设计单位，并根据变更设计文件配备过滤管和滤料。4.2.1.5管井施工完毕，应将泥浆废液、剩余黏十-和砾石、地层碎屑和泄漏及丿施T垃圾清除干净，泥浆池及排水沟等应恢复地面原貌，管井周围场地应干净平整。4.2.1.6水源防护带的形式、范围应符合设计耍求。4.2.2井孔钻进质量控制要点4.2.2.1监理工程师逐井检查井孔位置。n4.2.2.2监理工程师检查泥浆材料和制浆设备。采用泥浆护壁钻进时所用的泥浆，宜用黏土粉调制，当使用黏土块时，必须先调制成泥浆再行使用。在钻进采用含水层时,监理工程师应旁站，严禁使用向井孔内投黏土块的方法钻进。4.2.2.3监理工程师检查钻进中所用泥浆，查验其检测报告，其含砂量、比重、黏度等质量指标应符合规范的规定。4.2.2.4临理工程师见证采取土样，所取土样应能准确反映原地层特征，取样部位经实测后应详细记录，并经颗粒分析，绘制地质柱状图，作为确定管井结构的依据，土样应妥善保管至工程验交时备检杳。检杳所取样品及核对样品的试验资料和地质柱状图。4.2.2.5监理工程师见证检测井孔肓•径，井孔玄径应满足下管及填砾的需要。4.2.2.6监理工程师川测斜仪检查管井安泵段及以上的井孔弯曲不得大于1°；安泵段以下不得大于1.5°。+304.2.2.7临理工程师用钢丝绳配重物检查下井管前井孔深度允许偏差为（）cm4.2.3过滤管质量控制要点4.2.3.1检查过滤管的质量、规格、结构形式，查验出厂合格证、检测报告等质量证明文件；严禁使用II」管；4.2.3.2检查缠丝过滤管的骨架管上应有纵向垫筋，缠丝为管壁间应有不小于3俪的空隙。4.2.3.3检查下管前缠丝不得脱焊、移动、移位等。4.2.3.4检查过滤管的安装孔隙率、缠丝间隙等偏差。4.2.3.5检杳过滤管安装位置，应与实际含水层部位及砂样分析结果相符。4.2.4井壁管及沉淀管质量控制要点4.2.4.1检查井壁管及沉淀管的质量、规格，查验产品出厂合格证等质量证明文件;严禁使用IH管。4.2.4.2重点检查井壁管及沉淀管接头连接方式及连接质量。井壁管及沉淀管接头用管篩连接吋，螺纹应清晰，不应有毛刺、乱丝和缺口等缺陷；用焊接连接吋，熔接金属不得突入管内，焊接处不得有裂纹、气孔、烧穿、咬肉和焊瘤等缺陷；用拉板连接时,对口应平整，密贴，具间隙不得人于缠丝间隙，螺栓孔不得错位；用焊接拉板接口时,应按规定工艺满炸，并保证封口严密。在封闭的含水层内，井壁管接口不得用拉板连接。4.2.4.3检查井管安装质量，井管应位于井孔中心，管井轴线应垂直；井壁管上口应保持水平。4.2.4.4检杳沉淀管长度应符合设计要求，管底应封闭。4.2.4.5检杳井壁管及沉淀管垂宜度、内外径偏茅等偏差。4.2.5填充砾石质虽控制要点4.2.5.1检查砾石质量，砾石应为石质坚Ji更、无风化，且不易受地F水侵蚀的天然形成的浑圆颗粒，不得采用机械破碎的颗粒。填砾应留样以备核查。留样应有代表性,并不应小于10kg。监理工程师见证取样。n4.2.5.2检查砾石的筛分清洗，控制不合格率，砾径不合格的砾石数量不得人于15%。填入询应抽样筛分试验，监理工程师见证检验。4.2.5.3检查过滤悖周围的填砾厚度，其应不小于设计要求，并与管井计算填砾量相符。当填砾数量明显少于计算数量时，应查明原因及吋处理，并作出记录。4.2.5.4检查砾石的填充高度，应高出滤水管上端5-10m,但不应影响对不采用含水层的封闭。4.2.6封井及回填质量控制要点4.2.6.1分层取水时，检查其封闭位置、材料质量；当设计无要求时，可用黏七封闭，应检查黏土球直径为25-35mm,黏土含砂量不得人于30%«含砂量每批量检杳1次。4.2.6.2检杳自填入砾石层的上端起，应用黏土球填入5〜10m,剩余部分可用一般泥土填实。黏土每批量检查1次。4.2.6.3检查井口部分的封闭应符合设计要求。4.2.6.4检查封闭位置的允许偏差为土30cmo4.2.7洗井及抽水试验控制要点4.2.7.1管井安装完毕，必须及时洗井。4.2.7.2监理T程师见证洗井，洗井应符合下列要求：⑴洗井时宜从较小水量开始，最后应达到设计水量，且水屮不得含泥浆、岩粉或钻屑等成分；⑵以设计水量洗井时，应按时连续观测水位，水位应无一肓下降的趋势；⑶洗井结束后，应清除沉淀管中的沉积物。4.2.7.3监理工程师见证抽水试验，抽水试验应符合下列要求：⑴抽水试验作一次下降，出水量应不小于设计水量；⑵应连续观测水量及水位值，稳定持续时间应不少于8h；⑶经抽水试验后，井水含砂量应符合设计耍求和验收标准的规定。4.2.7.4抽水试验终止前，应核杳水样分析报告是否符合设计提供的水质分析资料及当地水质分析部门的规定。4.3大口井、结合井、辐射井4.3.1井筒制作质量控制要点4.3.1.1检查钢筋混凝土井筒的制作，钢筋、模板、混凝土应符合相应规范的规定；加高井筒的模板，不应支撑于地而上；4.3.1.2检查井筒的壁厚、平而尺寸曲线部分半径、预埋件或预留孔的位置及数量、形式；4.2.1.3分节浇筑的井筒，检查井筒的轴线，各节井筒的轴线应重合。4.3.2井筒下沉控制要点4.3.2.1井筒分节下沉前，检查混凝上强度报告，第一节井筒混凝土强度等级必须达到设计强度的100%,其它井筒混凝土强度等级应达到设计强度的70%,方可准许承包单位施工。4.3.2.2检查刃脚平面中心位移、倾斜度、刃脚平均高程，其允许偏差应在规定范围内。4.3.2.3检查下沉高程，严禁超挖。4.3.3井壁进水结构质量控制要点n4.3.3.1进水孔处的井壁外侧应装有防止滤料流失的格网，检查格网固定应牢固，井筒下沉时不得位移。4.3.3.2井筒下沉到设计高程填入滤料前，检查井壁外格网清洁干净、无泥土，将井壁外格网上的泥土冲洗干净，并按设计要求填入滤料，滤料填满后，在井简内壁的孔眼处应加装格网。4.3.3.3检查填入孔内的滤料应选用石质坚硕，无风化，颗粒浑圆的天然颗粒，其颗粒和级配应符合设计要求，填入前应清洗干净。4.3.3.4当采川无砂混凝土进水井壁时，检查无砂混凝土的灰石比、水灰比、滤料粒径、级配和混凝土强度等级，各项指标均应符合设计要求。无砂混凝土的滤料应粘结牢固，孔隙无灰浆封堵。4.3.4井底反滤层质量控制要点4.3.4.1检查井底反滤层的滤料应选用石质坚硬，无风化，颗粒浑圆的天然颗粒，其颗粒和级配应符合设计要求，填入前应清洗干净。4.3.4.2重点检杳井底反滤层的填筑厚度、顺序及层数。监理工程师旁站监理。4.3.4.3检查井底反滤层顶部施工高程，英允许偏差在规定范围内。4.3.5井底封底质量控制要点4.3.5.1井底不进水的大口井，检查封底混凝土强度试验报告，强度等级应符合设计要求。封底混凝土应密实、不渗漏。4.3.5.2采用抽水法封底时，监理工程师应在停止抽水前检查混凝土强度试验报告,封底混凝土的强度等级应满足抗浮要求时方可停止抽水。4.3.5.3检查井底封底混凝土高程，具允许偏差在规定范围内。4.3.6辐射管控制要点4.3.6.1检查辐射管的材质、规格应符合设计要求。4.3.6.2检查辐射管的位置、层数、每层根数及每根长度。4.3.6.3复核辐射管的坡度计算。4.3.6.4检查辐射管的进水孔眼应无毛边飞刺，复核孔隙率计算。4.3.7监理工程师见证抽水试验。4.4集水管（渗渠）4.4.1水平集水管控制要点4.4.1.1.检查改流截水措丿施。4.4.1.2.检查集水管的规格、结构、集水管孔眼布置，集水管孔眼干净完好，不得使用冇裂纹及孔眼冇损坏的管材。4.4.1.3检查集水管沟底面高程和断而尺寸应符合设计要求。4.4.1.4检查铺设前应进行全面，4.4.1.5重点检查滤料的填筑厚度、顺序及层数。监理工程师进行旁站。4.4.2导水管质量控制要点n4.4.2.1检査导水管规格、材质，查验出厂合格证、检测报告等质量证明文件。4.4.2.2检查导水管轴线位置、高程。4.4.2.3监理工程师见证导水管闭水试验，导水管接口连接应严密。4.4.2.4管道穿过岸边集水井和水泵井井壁时，检查穿墙套管及其位置。4.4.3水平集水管取水工程完工后，监理工程师见证抽水试验，查验试验结论，水清砂净后，进行水源产水试验。4.5地表水取水构筑物4.5.1防护工程质量控制要点4.4.1.1检杳堤坝、护坡的位置、材质、结构形式、长度、宽度、坡度及颇顶高程。每项工程检查不应少于2处。4.5.1.2护坡背后需填反滤层时，检查英颗粒粒径、级配、层数、各层厚度。每项工程检查不应少于2处。4.5.1.3检查筑堤用的粘性土类，质量应均匀-•致，不得夹有石块、木屑及冰雪等,有机物含量符合标准的规定，査验检测报告。4.5.1.4监理工程师检杳筑堤填土的压实度。4.5.2取水水头质最控制要点4.5.2.1临理工程师见证检验制作取水头部场地的地基承载力（动力触探或平板载荷试验）。4.5.2.2检查桩的规格和强度。按根数检查10%,但不应少于3根。4.5.2.3检查桩打入后的位置。4.5.2.4检查箱式取水头部的外型、构筑物尺寸、预留管、预埋件中心位直、预留孔中心位置。4.5.2.5釆用围堰防护施工取水头部工程时，监理工程师检查围垠的修筑方式，工艺符合设计要求及验收标准的规定，控制围垠的拆除时间。4.5.3进水管道质量控制要点4.5.3.1检查进水管道的规格、材质，查验出厂合格证、检测报告等质虽证明文件。4.5.3.2监理工程师检査轴线位置和高程，其允许偏差在规定范围内。4.5.3.3监理工程师见证闭水试验，进水管的接口连接应严密。4.5.3.4管道穿过取水头部、岸边集水井和水泵井等井壁时，检杳穿墙套管及位査。4.5.4浮船取水控制要点4.5.4.1检查浮船的吨位、各部尺寸，其均应符合设计要求；查验出厂合格证等质最证明文件；钢制浮船汕漆应完。4.5.4.2重点检杳浮船的锚固设丿施，其必须牢固可靠。出水管道的连接应严密，不漏、活络接头应转动灵活，安全可靠。4.5.4.3检查取水接头的规格形式；当采用摇臂管及摇臂接头时，组装前应进行水压试验，在试验压力为设计压力的1.25倍且不小于0.4Mpa的情况下不得渗漏。摇愕接头应能上下左右转动灵活。监理工程师见证检验。4.5.4.4浮船与摇臂管应进行联合试运转，并应符合卞列规定：n⑴机组连续试运转不应小于24h；⑵摇臂管的挠度应符合设计要求；⑶移动浮船泊位，摇臂管水平移动应匸常，接头不应有渗漏。5机械设备安装4.1通用规定4.1.1设备的开箱检查控制要点4.1.1.1检杳设备的名称、型号、规格、数最；杳验说明书及检测报告等相关技术文件资料。4.1.1.2检杏设备的零件和部件，无缺件、损坏和锈蚀；关键部件保护完好。5.1.1.3核对设备的主要安装尺寸，并应与工程设计文件相吻合。4.1.1.4做好开箱检查记录。4.1.2设备基础控制耍点4.1.2.1检査基础水平位置、儿何尺寸、标高等，均应符合设计要求，并与设备说明书的要求相符。4.1.2.2检杏地脚螺栓孔的安装允许偏羌在规定范用内。5.1.3设备安装前应根据说明书对其主体、部件、附件和零件的组装及完备状况进行检查。对于出厂已密封、铅封、绝缘和组装完善的部件，检查其不得拆卸、换装。5.1.4设备就位、找正和调平控制要点4.1.4.1监理工程师复核安装基准线。4.1.4.2检查定位基准面、检测面和检测方法，并对重要部位进行复测。4.1.4.3检查设备的找正、调平，设备应使用垫铁或专用装置进行调正，不得用局部加压、放松或过份拧紧地脚螺栓的方法。5.1.5设备固定控制要点4.1.5.1检查各类地脚螺栓、築铁等的规格、儿何尺寸及制造质虽。4.1.5.2检查地脚螺栓的无倾斜。当混凝土未达到设计强度时，不得拧紧地脚螺栓。4.1.5.3坏氧树脂砂浆锚固地脚螺栓，应符合设计及规范要求，检查地脚螺栓表面不得冇氧化皮和油污。4.2常用机械设备安装4.2.1离心泵安装控制要点4.2.1.1检查离心泵的规格、型号应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。4.2.1.2检查离心泵的安装位置、方向。5.2.1.3检查泵体水平度、垂直度以及泵轴、中间轴、电机轴的同轴度。5.2.1.4泵体安装完毕，外观不应有擦伤和划痕，泵壳不得有压伤，轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。用手转动连轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。4.2.2深井泵安装控制要点5.2.2.1检查深井泵的规格、型号应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标n准的规定。4.2.2.2检查深井泵的安装位置、方向。4.2.2.3检查泵的叶轮・水泵节的连接，连接应对止，牢固可靠。泵管互相连接时,管端与轴承支架端面应连接紧密，底座与传动轴、泵管的中心线应垂直，与泵管连接的法兰应对准，螺栓紧固。润滑部分应按规定添加润滑剂。4.2.2.4检查井壁管与基础间垫放有软质隔离层。4.2.2.5塞尺检杳电动机转了轴孔与传动轴的间隙，间隙均匀。4.2.2.6检查泵的叶轮与导流売的轴向间隙，必须按设备技术文件和传动轴的长度准确计算示进行调整，在首次试运转20min示再次调整其间隙。4.2.2.7底座与传动轴和泵管的中心线应垂直，连接处应紧密，底座与基础间的间隙，应以楔铁填实。4.2.2.8传动轴连接丝扣,应涂少许机油,拧紧后压出的残余油脂,应擦拭干净。电机与底座密贴，轴承应按说明书的规定加润滑油。4.2.3潜水泵安装控制要点4.2.3.1潜水泵的规格、型号应符合设计要求，并符合国家现行产品质最标准的规定。4.2.3.2检查潜水泵的安装位置、方向。4.2.3.3检杳自动耦合装置必须灵活可靠，耦合而密封良好。4.2.3.4检查导向线的安装；电缆安装应固定牢固，绝缘电阻符合要求。4.2.4电动机安装4.2.4.1检查电动机的规格、型号应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。4.2.4.2检查电动机的安装位置、方向。4.2.4.3检查电动机的接地方式和接地电阻。4.2.4.4检查传动装置的防护设施。4.2.4.5检查额定运转电流及温升应符介设备技术文件要求。4.2.5管道安装质量控制耍点4.2.5.1检查悖材和管件的的规格、型号，查验产品合格证、检测报告等质量证明文件。4.2.5.2检查吸水管的坡度，吸水管路应有不小于5/1000仰向水泵的坡度，并应严密不漏气。变径管的斜面应向下，任何部分都不应高于泵的入口。4.2.5.3用放人镜检杳弯管，弯管不应扭曲，表曲不得有裂纹、重皮和麻面。4.2.5.4检杳吸入和输出管道各白的支架，泵不得宜接承受管道的重最。5.2.5.5^道与泵连接后，应复验泵的找正精度，超差时，应立即调正竹道。4.2.5.6检查外露管道油漆的颜色、涂刷遍数应符合设计要求，油漆涂层应完好，颜色分明。5.2.6阀门安装质量控制要点4.2.6.1检查阀门的规格、型号，查验产品合格证、检测报告等质量证明文件。4.2.6.2检查阀门的安装位置、方向，乖线检查阀门与管道中心线的安装乖直度。n4.2.6.3阀门安装应紧固、严密、启闭灵活、准确。阀门的开启指示方向清晰，表面清洁，油漆完好。4.2.7计虽仪表安装质虽控制要点5.2.7.1检查计量仪表的规格、型号，查验产品合格证、计虽检测报告等质量证明文件。4.2.7.2检杳计最仪表的安装位置、方向，安装前后最小直线管段的长度应符合产品说明书的要求。4.2.7.3计罐仪表安装前应按规定进行校验，并作好铅封。监理工程师杳验校验报告。4.2.7.4计量仪表表血应清晰，无划痕。油漆完好，颜色分明，整齐，美观。4.2.8泵试运转质量控制要点4.2.&1泵在设计负荷下运转不应小于2h,并重点检查以下儿项：⑴运转中不应有不疋常的声音；⑵各静密封部位不应泄露；⑶各紧固连接部位不应松动；⑷电流表测定电动机的电流不应大于额定值；⑸测定轴承的温升符合设备技术文件的规定；⑹检查普通填料密封的泄漏量、机械密封的泄漏量、长轴深井泵轴封的泄漏量,均应符合规范规定。4.2.&2用手提式振动仪在轴承麋或机売外表面测量泵体振动应符合规范的规定。4.2.8.3检查泵在设计负荷下运转2h,附属系统的吸配水管、各类阀件、表盘运转均应正常。4.2.9起重设备安装质量控制要点4.2.9.1检查起重设备及电气装置的规格、型号应符合设计要求，并应符合国家现行产品质虽标准的规定。检查起重设备完好，无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳不得冇锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散等现彖。4.2.9.2检查起重设备的安装位置；严格控制安装基准线。4.2.9.3检查轨道的跨度、轨距、高程，固定螺栓不得有松动现象。4.2.9.4检查电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙，监理工程师沿工字钢轨道每米尺量检查一次。4.2.9.5软电缆终端固定装置和拉紧装置固定应牢靠，调节装置齐全，悬挂装置应能沿滑道灵活、无跳动地移动，无卡阻现象。4.2.9.6临理工程师见证检验起重设备的空负荷、静负荷、动负荷试运转，均应无异常。6管道工程5.1管沟及管道基础5.1.1管道工程施工前，监理工程师应复核他标控制点及水准点；复核管道的轴线控制桩、攀线桩及临时水准点；山两个以上承包单位共同施工的工程，其衔接处相邻设置的水准点和控制桩，应协调督促其相互校测。6.1.2沟槽开挖质量控制耍点n4.1.2.1临理工程师审批施工方案，重点审查支撑系统、降水扌莒施及安全措施。4.1.2.2检查沟槽开挖的支护措施；在下列场地开挖沟槽应采用支护法施工，并应采取安全监控措施：⑴当施工现场狭窄沟槽无法放坡；⑵管沟距建筑物较近影响建筑物基础安全时；⑶在铁路路基或既有线股道间开挖管沟；⑷在软土或其它不稳定土层中开挖管沟。4.1.2.3监理工程师应检查沟杷开挖的中线位置、断血形式、沟杷I高程，严防土壤超挖或扰动破坏。每100m检查2处；4.1.2.4检查沟槽的超挖处理，超挖处须用相同的土壤填补，并夯实至原土密实度,或用砂、砂砾石填补夯实。每100m检查2处。监理工程师旁站；4.1.2.5监理T程师检杳给水管道管沟开挖深度；当设计无规定时，管顶最小埋设深度应不小于0.7m,寒冷地区管顶埋深宜在土壤冰冻线以下0.2m,穿越道路管顶埋深不得小于0.7m。每100m检査2处;4.1.2.6开挖排水管道管沟采用坡度板控制管沟底高程和坡度时，应符合下列规定:坡度板应选用冇一字刚度R不易变形的材料，其设置应牢固；平面上呈直线的管道，坡度板设置间距不宜大于20m,井室位置、折点和变坡点处应增设坡度板；坡度板距沟底的高度不宜人于3m。4.1.3砂和砂砾管道基础4.1.3.1检查砂和砂砾管道基础的材质、规格及配合比应符合设计耍求。4.1.3.2检查砂和砂砾基础的分层填铺厚度、含水冕、压实度。当设计无要求时,砂和砂砾基础铺筑应符合规定。每50m检查1处4.1.3.3检查施工基底为岩石、半岩石或卵石等不均匀地基，当设计无要求时，均应铺设厚度不小于0.加的砂或砂砾垫层。砂或砂砾垫层铺设均匀、连续、平整。6.1.3.4检查基础宽度、高程、厚度、支承角侧边高程等偏差。4.1.4灰土管道基础6.1.4.1检查灰土管道基础的土料、石灰、水泥等原材料胡种、规格、质量应符合设计要求。4.1.4.2检查灰土管道基础的配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。4.1.4.3检查灰土管道基础的厚度、压实度。每50m检查1处4.1.4.4检查基础宽度、高程、厚度、支承角侧边高程等偏差。4.1.5混凝土基础4.1.5.1模板及支架安装、拆除应符合铁道部现行质量验收标准的规定。4.1.5.2模板及支架安装的允许偏差和检验方法应符合规定。4.1.5.3混凝土原材料、配合比设计、施工配合比、施工和外观质量的检验应符合恢道部现行施工质量验收标准的规定。4.1.5.4检查混凝土基础宽度、高程、厚度。n检验数量：施工单位每20m检查1处。4.2管道铺设4.2.1监理工程帅审批施工方案。重点审查管道连接工艺的合理性和可操作性，并能满足工程质量要求。6.2.2监理工程师检杳管材、管件的型号、规格，杳验产品合格证和检测报告的质量证明文件。4.2.3监理工程师检杏管道的连接方式及接口质量；其应符合设计要求和验收标准的规定。4.2.4监理工程师检查管道铺设的轴线位置和高程；英允许偏差符合验收标准规定。4.2.5监理工程师见证闭水试验或水压试验。4.2.6球墨铸铁管、铸铁管道铺设质量控制耍点4.2.6.1球墨铸铁管、铸铁管在铺设前，应进行一次全曲检杳，对已损坏的管材、管件、橡胶圈不得使用，连接前应将管内及管口的杂物清除干净。监理工程师检杳10%。4.2.6.2检查刚性接口材料；刚性接口填料应填打密实，符合规范的规定。监理工程师每100m检杏10个接口。4.2.6.3检查橡胶圈接口的胶圈直径压缩率符合规范要求，并不得冇裂纹、破损、气泡、大飞边等缺陷。监理工程师检查10%。橡胶圈安装就位时不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端等距，其允许偏差应为±3俪。4.2.6.4管道沿直线铺设吋，检查承插口的纵向间隙、环向间隙。4.2.6.5管道沿Illi线铺设时，检查接口的允许转角。监理工程师按系统检查起点、终点、井位点、分支点、变向点及各点之间的直线管线。6.2.7钢管铺设质虽控制要点4.2.7.1检査钢管焊接的焊缝不得有裂纹、未焊透、烧穿、夹渣、气孔、焊缝高度不够等缺陷，监理工程师每100m检查10个焊口，当有特殊耍求时，应进行无损探伤检验。4.2.7.2钢管采用螺纹连接时，检杳管节的切口断面，断面应平整，并与管节屮心线垂岂，偏差不得大于一扣。丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。接口紧固后宜鉤出2-3个丝扣。监理工程师每100m检查1处。4.2.7.3管道法兰连接时，检杳螺栓的规格应相同，安装方向一致，螺栓应紧固,螺栓露出螺母2〜3个丝扌II。法兰接口平行度、螺孔中心允许偏差符合验收标准的规定。6.2.8（预应力、自应力）混凝土管铺设质量控制要点4.2.8.1外观检查：压力管道管节不得使用有裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角、露筋、露石子等缺陷；无压力管道管节，发现裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角、露筋、露石子等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。监理工程师抽查10%。4.2.8.2检杳钢筋混凝土平口管刚性接口的接口材料应符合应符合设计规定。4.2.8.3检查排水管道的铺设坡度。6・2.&4当预应力、自应力混凝土管采川金属管件连接时，金属管件应作防腐处理。4.2.8.5预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管采用橡胶圈接口时，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲现象，安装时，橡胶圈应均匀滚动到承、插口工作而上，放松后回弹不得大于10mm。n6.2.&6承插或套箍接II采用水泥砂浆填缝时，填塞应密实、饱满。填料环缝间隙应均匀，灰口平整、光滑、养护良好。填料衣面凹入承口或人道箍接口不应大于5mmo4.2.&7钢丝网水泥浆抹带接口的钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土，插入长度不得小于100mm,在混凝土初凝前分层抹压水泥浆抹带，带的宽度和高度应符合设计规定。抹带应与管材粘接良好，表面平整，不得有空鼓和裂纹现象。4.2.&8预应力管、自应力混凝土管铺设沿直线铺设吋，应平直、无突起、突弯现彖。沿曲线铺设时，管口间的纵向间隙不得大于5mm。接口转角不得大于1.5。。监理工程师检杳10%。4.2.&9检查钢筋（预应力、自应力）混凝七管铺设的轴线位置、高程。4.2.9其他材质管道铺设4.2.9.1各种犁料和复合管道及管件、橡胶圈的材质、规格、型号、压力等级应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。4.2.9.2硬聚氯乙烯管在铺设中可以有适当的弯曲，但不得大于1.5。:硬聚氯乙烯管道在铺设中可以有适当的弯Illi,但Illi率半径不得小于管径的300倍。4.2.9.3硬聚氯乙烯管采用粘接吋，应将承口内侧和插口外侧擦试T•净，清除尘砂，水迹和汕污，承插口涂刷粘结剂后，管端插入承口深度应不小于规定。4.2.9.4硬聚氯乙烯管接口采种焊接时，焊口应清洁平整、无汕污：焊接前应先将悍口处管壁打毛，当管壁厚大于3俪时，管端应加工成30°~50。的坡口。焊缝不得冇断裂、烧焦变色、分层鼓泡和凸瘤等缺陷；焊接处表面应光洁。4.2.9.5聚乙烯管采用热熔连接时，应选用与管材及管径相匹配的热熔焊接器及预热套。直径75mm以上的管材、铮件的连接，应使川配套的焊接设备。预热套外径严禁超出热熔焊接设备的聚能板边缘。不得使用表面涂层脱落的预热套。4.2.9.6峽聚氯乙烯管、聚乙烯管铺设轴线位置、髙程应符合规定。4.2.10防护涵管铺设质量控制要点4.2.10.1管节连接为承插口时，检杳接口平肓度，环向间隙应均匀，接口间隙应采用橡胶圈或沥青、麻筋等防水材料填塞密实，不得冇漏水现象。4.2.10.2检查平接圆管接缝宽度，接口表面应平整，并应采用冇弹性的不透水材料恢塞密实，不得有漏水现彖。4.2.10.3顶进钢筋混凝土管管节未进入土层前，接口外侧应垫麻线、油麻或木垫板，管口内侧应留有10〜20mm的空隙，顶紧后两管间的I'可隙宜为10〜15mm04.2.10.4钢筋混凝土管顶管结束后，检查管节接口的内侧间隙，设计无规定时,可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。管道接口应严密不漏水。4.2.11倒虹管铺设质量控制要点4.2.11.1倒虹管施工前，监理工程帅应对管道埋设范围内的河道地形、水深、流速等进行复测，检査管道中线控制桩。4.1.11.2测杆探测检查倒虹管在水下的埋设深度，必要时潜水员水下探测。6.2.11.3倒虹管采用钢管时，监理工程师检杳钢管焊接的焊缝外观、宽度、表面余n高、咬边、错边等，每lOOri】检查10个焊口，当有特殊要求时，应进行无损探伤检验。4.2.11.4监理工程师检杏倒虹管水下开挖沟槽的槽底高程、槽底屮心线每侧宽度及沟槽边坡，每20m抽查1处。4.2.11.5倒虹管管底与沟底接触应密贴。回填时，应投抛砾石将管道拐弯处固定,再均匀回填沟槽。水下部位的沟槽应连续冋填满槽，岸边河滩部分应分层冋填夯实。水下沟槽表面加固防护应符合设计要求。4.3管道防腐质量控制要点4.3.1监理工程师审批施工方案。重点审查工艺的合理性和可操作性、环保措施等能满足工程质量及环境保护的要求。6.3.2检查管道防腐材料的品种、型号、性能，查验产品合格证等质量证明文件。4.3.3监理工程师见证检验管道外防腐层制作的构造、厚度、性能等指标，其均应符合设计要求及验收标准的规定。4.3.4管道用石油沥青涂料及环氧煤沥青涂料制作外防腐层吋，在雨期、冬期施工时，监理工程师应检杳其有相应的保证措施。4.4管道保温质量控制要点4.4.1检查管道保温层材料的质量及性能，查验产品合格证等质量证明文件。6.4.2检杳管道保温的部位、结构形式。6.4.3检查保温层厚度，保温材料应干燥，并应与管道密贴，捆绑牢固，外防腐处理应符合设计要求。6.5管道压力试验及冲洗消毒6.5.1试验及冲洗质量控制要点6.5.1.1管道压力试验应在管道支墩强度、管基强度达到设计要求后以及沟槽全部回填土前进行。4.5.1.2检查铮道压力试验的压力表的检测报告，使用前应经校正，其最大量值宜为试验压力的1.3〜1.5倍。6.5.1.3冬期进行水压及闭水试验时，检杳应有防冻措丿施，试验完毕，应及时排除管内积水。6.5.1.4水压试验灌水应从试验管的下游注入，检查上游管顶及管段中町能存气点应设排气阀。6.5.1.5水压试验前，宜在不大于工作压力的条件下，对试验管段充分浸泡。无水泥砂浆衬里的铸铁管、球墨铸铁管、钢管浸泡时间不应小于24h,管径小于或等于1000mm的自应力、预应力钢筋混凝土管及有水泥砂浆衬里的管材浸泡时间不应小于48h,管径大于1000mm的自应力、预应力钢筋混凝土管材浸泡时间不应小于72h,各种塑料管及复合型管材浸泡时间不应小于12h。6.5.1.6管道压力试验分段怏度不宜大于lkm。试验管段不得采用阀门分隔。试验前,应将试验管段内阀门开卅，并不得冇消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。6.5.1.7管道水压试验后，进行管道冲洗时，检查管道上的仪表的保护措丿施，检查排水措施。n6.5.2管道水压试验的试验压力和检验方法6.5.2.1管道水压试验的应符合下表规定：管道水压试验的试验压力和检验方法表6-5・2-1管材工作压力P(MPa)试验压力(MPa)检验方法自应力、预应力钢筋混凝土管W0.61.5p>0.6P+0.3各种塑料管、复合型管材P1.5p,月•不得小J-0.6水压试铸铁管、球墨铸铁管>0.5P+0.5验、计数钢管PP+0.5,且不得小于0.9检杳水卜-管道P2p,且不得小于1.26.5.2.2管道在试验压力下，保持恒压lOmin,其接口、管道应无破损、漏水现象。6.5.2.3试压管道在达到试验压力时，关闭进水阀,lOmin压力降不应人于0.05MPao管道内径大于400mm的管道，在试验压力下，其允许渗水量符合下表规定。管道允许渗水量和检验方法表6-5-2-3管道内径(mm)允许渗水量(L(min•km))检验方法钢管铸铁管、球墨铸铁管自应力、预应力钢筋混凝土n4501.052.102.96放水法或充水法检查、计数检查6.5.2.4非隐蔽性管道,除符合以上2、3条规定外，应将压力调至工作压力,恒压2h,具外观应无漏水现象。6.5.2.5各种册料管及复合型管道在水压试验压力下，恒压lh,其接口、管道应无破损、漏水现象。6.5.2.6各种塑料管及复合型管道,在达到水压试验压力时,关闭进水阀,15min压力降不应大于0.05MPao6.5.2.7各种塑料管及复合型管道，除符合以上5、6条规定后，应将压力调至工作压力，恒压3h,其外观应无漏水现彖。6.5.3管道气压试验的试验压力和检验方法6.5.3.1管道气压强度试验压力应为0.6MPao6.5.3.2管道强度试验在试验压力F,保持恒压30min,其接口、管道应无破损、漏气现象。再将压力降至0.05MPa,并保持怛压24小时，其接II、管道应无破损、漏气现象。6.5.3.3管道气压试验的严密性试验圧力应为0.03MPaoJt严密性试验时间、允许压力降和检验方法应符合卜-表的规定。管道气压试验的严密性试验时间、允许压力降和检验方法表6-5-3-3管径(mm)钢管道铸铁、球墨铸铁管道检验方法试验时间(min)允许压力降(kpa)试验时间(min)允许压力降(kpa)100300.55150.65观察、计数检查125300.45150.55150600.75150.50200600.55300.65250600.45300.503001200.75600.703501200.55600.554001200.45600.504502400.801200.805002400.751200.70注：试验管段内如管径及材质不同时，应按占主导的品种计算。6.5.4管道闭水试验的检验方法6.5.4.1闭水试验管段应按井间距离分隔，带井试验。闭水试验管段屮的预留孔洞应封堵，且管道两端堵板封堵应坚固、严密，不渗水。6.5.4.2管道闭水试验渗水量观测吋间不得小于30mino试验水位应高出试验管段上游管顶2m。n6.5.4.3管道闭水试验允许渗水最和检验方法应符合下表的规定。管道闭水试验允许渗水量和检验方法表6-5-4-36.5.4.4肖地下水位高岀试验管段上游管顶时加时，闭水试验应测定地下水的渗入量。当地下水位高于试验管段上游管顶加时，每增加5,允许渗入水量可在上表规定的基础上增加10%。6.5.5管道冲洗消毒质量控制要点6.5.5.1管道冲洗应以冲洗流速人于1.Om/s的清洁水连续冲洗，浊度计、色度计检查直至出水口处浊度、色度与入水I」处相同为止，监理工程师全部见证检验。6.5.5.2采用氯离子浓度不应小于20mg/L的清洁水进行管道消毒，并应浸泡24h以上，用清洁水再次冲洗至水质管理部门取样化验合格。监理工程师全部见证检验，并检查水质管理部门检验报告单。6.6冋填质量控制要点6.6.1管道铺设完毕，应及时冋填管道两侧及管顶上0.5m范围内的土方，管道接口部分不填。冋填时应从管道两侧对称分层夯实，分层摊铺的厚度不宜人于0.2肌当管道压力试验合格，再回填接口部分和管顶0.5m以上的全部土方。回填土压实度：铸铁管道、钢筋混凝七管道应达到90%以上，钢管道应达到95%以上。铁路路基、站场、公路内的沟槽回填土压实度应符合设计要求。沟槽回填土时，应排除槽内全部积水。6.6.2聚乙烯管和硬聚乙烯管，应先回填管道两侧而腋下的三角区部分（管中心120。范围内），然后对管道两侧进行对称分层夯填至管顶平，夯填密度达到95%。管顶以上0.5m夯填压实度应达到90%以上。6.6.3路面范围内的井室冋填土，应采用石灰土、砂、砂砾等材料冋填夯实，其宽度不小于0・4叽不在路面上的井室周围的回填土，应与管沟同时回填，其压实度应符合设计要求。6.6.4沟槽的回填材料，沟底顶上0.5m范围内的回填土，不得含冇机物、冻土及尺寸大于50伽的砖、石等硬块。在管道接口处、有防腐绝缘层的钢管或电缆周围，应采用细粒土冋填。6.6.5管顶0.5m以上的回填土，在冬期回填时均匀渗入不得大于15%冻土，且冻土块尺寸不得人于100mm6.6.6处于绿地或农皿范围内的沟槽制填十-表层0.5m范围内不宜压实，表面应预留沉降量。6.7管道附属设备质量控制要点6.7.1检杳水表、给水栓、阀门等附属设备的型号、规格、技术性能，查验其产品n出厂合格证及检测报告等质最证明文件。6.7.2检查附属设备的安装位置、间距，安装方向正确。排气阀应安装在每个起伏管段的最高处，排泥阀安装应在每个起伏管段的最低处。6.7.3检查附属设备与管道连接方式、设备固定方式，连接或固定应牢固，且启闭灵活、稳定。监理工程师全部做启闭检查。6.7.4检查寒冷地区的客车给水栓、地下消火栓、水锤消声器的防冻保温措施。6.7.5水锤消除器应在通水试验中进行一次断电停泵模拟调试，全而调整后，恢复准备状态。监理工程师见证检验。6.7.6消火栓安装完成后，监理工程师见证通水试射试验。6.7.7检查水表等附属设备安装后的成品保护扌世施。6.8管道附属设施6.&1检查井质量控制要点6.8.1.1检杳检杳井的位置。6.8.1.2砌体抹面砂浆与基层应粘结紧密牢固，检查不得有空鼓、裂纹现象。井室内管道进出口处应以水泥砂浆填塞抹实，不得有渗漏现象。6.8.1.3检查井钢筋混凝土圈座与井室砌体顶部，应以水泥砂浆座浆安放平整，预制的圈座盖、盖板应与圈座、圈梁相匹配。圈座盖、板平整光滑。6.8.1.4无地下水的砖砌检查井内壁应勾缝，外壁砖缝应以原水泥砂浆填满压实。6.8.1.5检査排水检査井内流槽的高程，应与上、下游管底接顺。6.8.1.6检查公路路面上的检查井井圈、井盖的选型，应符合设计要求。井盖应与路面齐平，其允许高度偏差为不在公路上的井盖，高出地面不应小于lOOmm,并在井口做2%的护坡。6.8.2支墩及锚定结构质虽控制要点6.8.2.1检杳支墩及锚定结构的位置，锚定应牢固。监理工程师按支墩或锚定结构件数检查10%。6.8.2.2支墩的地基基础应坚固、稳定，锚定结构后背墙应牢固、可靠。监理工程师按支墩或锚定结构件数检查10%。6.8.2.3检查支墩的断而尺寸，支墩表而应压实抹光。外露的支墩间距应相等，排列整齐。6.水道标质最控制要点6.8.3.1检查水道标的埋设位置，埋设应牢固，监理工程师按件数检查10%。6.8.3.2地面不允许埋设水道标时，应在附近明显处设置标记，并标明与管道位置的关系，监理工程师按件数检查10%。6.8.3.3水道标的标志应清晰、耐久。6.&4管桥、支、吊、托架质量控制要点6.8.4.1检查管桥、支、吊、托架的型号、规格、材质，监理工程师按不同规格、型号检查10%。6.8.4.2检杳管桥、支、刑、托架安装或埋设的位置。安装应平整牢固、排列整齐,n并应与管道接触紧密。管道法兰接I」至支、托、托架距离不应小于100mm,监理T程师按件数检查10%。6.8.4.3检查管桥、支、吊、托架油漆种类和涂刷遍数，油漆应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象，监理工程师按件数检查10%。6.8.4.4管桥支熾及滑动托架的滑动面应平整、清洁，不应有卡涩现象。6.&5排污口质量控制要点6.8.5.1检査排污口的位置、高程及结构形式、砌体的规格、质量。6.8.5.2砌筑应紧密，纵横搭叠应压缝，护坡平顺、整齐，监理工程师检查20%。6.8.5.3检查砌体表面平整度，底面高程、坡度。7贮配水构筑物7.1构筑物棊础7.1.1监理工程师认真审批承包单位提交的施工方案，重点审查排水方案、混凝土浇筑方案、I叫填方案及施工安全措施等。7.1.2监理工程师复测基础工程轴线定位点、水准基点。7.1.3基坑开挖质蜃控制要点7.1.3.1当棊坑底在地下水位以下，检查开挖时采取的降水扌旳施，地下水位应降至基坑底0.5m以下。雨期施工时，应在基坑周围设置排水通道。7.1.3.2检查基坑开挖边坡应符合规范的规定。当现场不宜进行放坡开挖吋，应严格检査基坑支护。施工过程中，应对支护结构、周围环境进行观察和监测，出现片常情况，应协调各方及时处理。6.1.3.3基坑开挖至设计高程后应对基坑底进行保护，并与设计文件提供的地质资料相核对，经验槽合格后，方可进行垫层施工。6.1.3.4检查基坑地基不得超挖、扰动。当基坑表面被水浸泡和扰动，必须经过妥善处理，达到设计要求。6.1.3.5检查换填的砂和砂砾棊础、灰土基础所川的原材应符合设计要求。砂石应搅拌均匀。当设计无耍求吋，砂和砂砾的有机含量及含泥屋不得大于5%。监理工程师每50nf检查1次。6.1.3.6换填土的范围、厚度符合设计要求，并应按设计分层夯实，压实应达到设计要。6.1.3.7基坑地基承载力应符合设计要求。动力触探或平板载荷试验检查，监理T程师全部见证检验。6.1.3.8控制基坑高程和基底表面平整度应符合设计要求和规范的规定。临理工程师抽查，几不应少于5个点。6.1.3.9石方爆破开挖的基坑高程、处标位置应符合设计要求和规范的规定，监理工程师抽查检验，且不应少于5个点。6.1.4基础混凝土质量控制要点n6.1.4.1水池壁预埋在底板竖向钢筋，水塔基础预埋塔身滑模支撑杆、塔身竖向钢筋，应符合设计要求。6.1.4.2基础混凝十-应连续浇筑，不应留施T•缝。当设计有变形缝时，应按变形缝分别浇筑。水池底板和池壁间的施工缝，宜留在底以上不小于0.2m处。当底板与池壁连接有腋角时，宜帘在腋角上而不小于0.2m处。6.1.4.3检查位于水池底板的管道和水池集水坑的防渗漏措施。6.1.4.4检查基础的杯口壁厚、基础杯口内径、基础底板直径和厚度、轴线位宜、高程等，其允许偏差符合验收标准的规定。监理工程师抽查检验，每项不应少于5个点。7.1.5回填土质量控制要点6.1.5.1控制基坑回填时间，棊坑回填必须在构筑物地下部分验收合格后及时进行,不做满水试验的构筑物，在其池壁强度未达到设计强度以前，其允许的填土高度应丁•设计单位协商确定。6.1.5.2检查回填土料的取样分析报告，符合设计要求并验收合格后方可准许承包单位回填施工。6.1.5.3控制回填程序，防止引起不均匀沉降，导致构筑物开裂。6.1.5.4监理工程师见证检验回填土压实度。当设计无要求时，回填土压实度不应小于90%。地面有散水的压实度不应小于95%。6.2构筑物主体结构6.2.1钢筋混凝土水塔塔身6.2.1.1水塔塔身采用升模板施工时，滑模设备必须满足施工和安全需耍。滑模架、输送系统、电器设施、安全保障系统及附属设备安装完毕后，必须进行试运转，并应符合国家现行有关技术安全法规的规定。6.2.1.2塔身滑模前应先完成水塔避雷设施的地下部分，接地电阻符合设计要求。滑模施工时利用塔身内两根焊接相连的竖向钢筋作避雷线时，应在地曲上lm处焊接测试线板。6.2.1.3用于滑模施匸的混凝土，除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性要求外，对混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求，模板的滑升速度控制以出模混凝土不塌陷，不拉裂为原则。混凝土脱模强度宜为0.2〜0.4Mpa06.2.1.4模板滑升应连续作业，因故停滑lh以上时，仍应每隔0.5〜lh提升一次,每次提升高度宜为3〜5cm,直到混凝土与模板不粘结为止。6.2.1.5滑模工程不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，应制定相应的安全技术措施。6.2.1.6滑模滑升过程中应严榕控制结构的偏移和扭转，采用倾斜操作平台的方法纠偏时，操作平台的倾斜应控制在1%以内。圆形筒壁结构发生扭转时，任意3m高度上的相对扭转值不得大于30mm。7.2.1.7采丿1］滑升模板施工水塔塔身时，在安装塔身钢筋的同时，应按顺、逆两个方向设査滑升抗扭钢筋，抗扭钢筋直径不得小于10mm,抗扭钢筋应呈螺旋形绑扎，与水平夹角为45°，间距为1.2m。n7.2.1.8.塔身采用“三节模板倒用”方法整体现浇时，应符合下列规定：垂直运输架不得和塔身、内外脚手架、模板支撑作任何形式的连接、依靠。垂肓运输架搭设前,必须认真检杳搭设处地基的稳固。6.2.1.9垂直运输设备和机具，必须经试运转检査合格。7.2.1.10拆除滑模装置利用施工的结构作为支承点时，结构混凝土强度应经结构验算确定，混凝土强度不得小于15Mpa07.2.1.11水塔塔身钢筋混凝土的模板及支架、钢筋、混凝土的施工应符合有关规定。7.2.1.12滑升钢模板应保证结构各部尺寸和相互间的位置正确，接缝应严密平整,模板和混凝土接触面应平滑。模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，单面倾斜可控制在0.25%〜0.30%Z间，并应以模板上口向下2/3高度处净间距为塔身壁的设计厚度。7.2.1.13滑模装置安装完成后，应对滑模装置进行检查，其组装允许偏差和检验方法符合规定。6.2.1.14釆用滑升模板时，预留孔洞的胎模厚度应比模板上口尺寸小10〜15mm。7.2.1.15绑扎塔疗的钢筋时，应保证钢筋位置准确，每层混凝土浇灌完毕后，在混凝十表而上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架或箍筋临时固定。7.2.1.16利用塔身结构钢筋作为滑模施工的非工貝式支承杆时，当支承杆通过千斤顶后，应M横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大500mmo非工具式支承杆接头，通过千斤顶后，应进行等强度连接。7.2.1.17滑升中应对支承杆的接头进行检査，同一结构截而内，支承杆接头的数量不应人于总数的25%。6.2.1.18工具式承杆的丝扌II必须拧紧。6.2.1.19混凝土原材料、配合比设计、施工配合比、施工和外观质量的检验应符合规定。监理工程师见证混凝土坍落度、含气量等检验。7.2.1.20预埋件的型号及数量，应符合设计要求，并固定牢靠。7.2.1.21门、窗框预先安装时，门、窗和衬板（衬模）的总宽度应比模板上口尺寸小10-15mm,门、窗框安装的允许偏差和检验方法应符合规定。7.2.1.22采用滑升模板施工的混凝土塔身，在混凝土出模后，应立即将混凝土表面抹光。6.2.1.23防水层质最控制要点：⑴防水层所用卷材及配套材料、防水层的配介比，应符合设计要求。⑵基层表面应清洁、平整、坚实、粗糙及充分湿润，平面不得冇积水。⑶防水层水泥砂浆的稠度宜控制在7〜8cm,采用机械喷涂时，应经试验确定。每痊构筑物检查不少于2次。⑷刚性多层结构防水层每层应连续操作，不宜留施工缝。当必须留施工缝时，应留成阶梯茬。⑸塔顶防水卷材粘贴前应将基底表面清理干净，并用水泥砂找平。找平层的厚度应符合规定。n⑹卷材防水层檐口、天窗壁、转角、变形缝、穿越套客等细部的防水构造，应符合设计要求。⑺水泥砂浆防水层的表面应平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。水泥砂浆防水层的允许偏差和检验方法符合规定。⑻防水卷材铺设厚度符合规定。⑼卷材防水层的搭接应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的端头与基底粘结牢固。（10）卷材防水层的保护层应与防水层表层结合紧密。所用豆石砂应清洁，预热、撒铺均匀，并应少沥青玛晞粘结牢固，云母和蚯石保护层浑身是胆含有粉料，不得露底。6.2.3装配式混凝土贮配水构筑物质虽控制要点7.2.3.1临理工程师审批施工方案，重点审查预制构件制作、装配、接缝处理的丿施工方案及施工安全措施的合理性，并满足施工质量的要求。6.2.3.2检杳钢筋混凝十预制构件、钢丝网水泥预制构件的长度、宽度、高度，构件堆放规范。6.2.3.3复测安装屮心线的位置，监控预制构件安装位置准确。检杳预制构件应达到吊装的强度要求，临时固定扌音施安全可靠。6.2.3.4监理工程师控制接缝处理的灌缝混凝土配制、浇注、养护及浇注时间的选择。7.3水柜、水池满水试验控制要点6.3.1水柜、水池的满水试验应符合F列规定：6.3.1.1水柜强度应达到设计规定。6.3.1.2充水分三次，每次充水宜为设计水深的1/3：且静置时间不应少于3h。7.2.1.3水充至设计水深后观测时间为：钢丝网水泥水柜不应小于72h；钢筋混凝土水柜、水池不应小于48h°6.2.1.4水柜、水池及其配管穿越部位不得冇渗水、滴漏现彖。6.3.1.5满水试验结果应作记录。7.3.2水池充水应测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程屮和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。7.3.3对大、屮型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，水池底板应无明显渗漏。检杳充水时间记录。监理工程师逐屎检杏。7.3.4监理工程帅逐座检查水柜壁，水柜壁应无片状潮湿痕迹。。7.3.5监理工程帅逐座检查水池的渗漏量，按池壁和池底的浸湿总Ifli积计算。7.4附属设施6.4.1水柜支承钢支架制作安装质量控制要点6.4.1.1检查钢材的品种、型号、规格，查验出厂合格证及试验报告。n6.4.1.2检查钢支架的结构形式及各部位尺寸。7.4.2钢梯、平台、栏杆制作安装质量控制要点6.4.2.1检杳钢材的品种、型号、规格，查验出厂合格证或试验报告。6.4.2.2检杳水塔内部的钢在梯、环向钢梯的平立血位置、高程及预埋件。6.4.2.3钢平台、钢梯和防护栏杆安装应符合现行国家标准的规定，临理工程师按钢平台总数检查10%,栏杆、钢梯按总长度各检査10%,但不应少于1个，栏杆不应少于5m,钢梯不应少于1跑。6.4.2.4检查钢平台、钢梯和防护栏杆的表面铁锈、污垢应清除干净，底漆、面漆涂刷均匀，无漏涂，附着良好。漆而无流淌，表而光洁平整。6.4.2.5检查钢平台、钢梯和防护栏杆的焊接质量及焊接尺寸，监理工程师按构件类型的件数，各检查10%,但均不应少于3件。6.4.3避雷针少接地质量控制耍点7.4.3.1检查避雷针（线、带、网）的接地所用的材料、规格，查验产品出厂合格证等质虽证明文件。6.2.3.2检查避雷针（线、带、网）与引下线Z间的连接、引下线及接地装置使用的紧固件，连接方式符合设计要求，连接牢固。7.4.3.3检查接地装置水平及垂直接地体敷设的位置和埋设深度。7.4.3.4监理工程师见证实测检验接地装置的接地电阻值。7.4.3.5人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置应在地面以上按设计要求位置设置测试点。7.4.4塔内配管及配件质量控制耍点7.4.4.1检查配管及配件的材料的甜种、规格、型号及材质，查验出厂合格证等质量证明文件。7.4.4.2检杳穿越水柜底部及水塔塔身的防水套管的位置及安装质量。7.4.4.3水塔配管及管件在安装前应进行水压试验，水压试验压力符合设计要求。管及管件安装应牢固，位置正确，监理工程师见证检验。7.4.4.4检杳管卡应与塔身预埋铁件及管道连接，连接牢固。配管及管件涂漆应符合设计要求，表面应平整光洁，不起皱、不流淌。7.4.5水塔保温层质虽:控制耍点7.4.5.1检查保温层材料的品种、规格、性能，查验产品合格证等质量证明文件，监理工程师每批检査10%。7.4.5.2检查水柜保温层的结构类型、保温方式和保温层的厚度。7.4.6液位显示装置控制要点7.4.6.1检查液位显示装置的规格、型号、性能，查验技术鉴定文件、产品合格证等质虽证明文件。7.4.6.2检查液位显示装置的安装位置、垂直度。7.4.6.3检查输电及信号输出电缆与液位显示装置的连接，连接应牢固、绝缘良好。电缆应固定在电缆槽架内。n7.4.7构筑物外部装饰质量控制要点同“8房屋工程”相关内容。8水处理工程&1水处理工程土建工程内容同“7贮配水构筑物”一节。8.2水处理设备制作及安装6.2.1进出水堰质量控制要点&2.1.1检查进岀水垠的材料、规格。6.2.1.2检查进出水堰的安装位置和结构形式。6.2.1.3检查进出水堰顶、淹没孔口等关键部位的高程及尺寸。进出水堰口应光滑、无毛刺。薄壁堰顶，应保持水平，其高程允许偏差为±5伽；集水槽多口三角堰堰底，应在同一水平面上，其高程允许偏差为±2mm；集水槽淹没孔口，应在同一水平面上，孔底高程允许偏差为±5俪；钢板制作的集水槽孔口直径允许偏差为5叫混凝土制作的淹没孔口直径允许偏差为设计直径的±6%。8.2.2箱、槽制作安装质虽控制要点8.2.2.1检查箱、槽制作所用材料的型号、规格，查验合格证等质量证明文件。6.2.2.2检杳箱、槽的安装位置和结构形式。箱、槽安装时连接螺栓、螺母应拧紧,垫铁应放置正确，接触紧密，焊接应牢固。6.2.2.3箱、槽安装前应进行24h满水试验，不得渗漏。监理工程师见证检验。&2.3硬聚氯乙烯容器制作安装质量控制要点&2.3.1检查硬聚氯乙烯容器制作所用材料，查验产品合格证等质量证明文件。6.2.3.2检查硬聚氯乙烯制品结构、尺寸，制品表面应光洁，焊缝不得断裂、烧焦变色、分层、鼓泡和凸瘤等缺陷，钻孔边缘处不得有裂纹。6.2.3.3检查硬聚氯乙烯制品安装位置。固定用地脚螺栓应垂直，垫片放置正确，螺母应拧紧。&2.4斜管（板）安装质量控制要点6.2.4.1检查斜管（板）的规格、材质，查验出厂合格证等质量证明文件。6.2.4.2斜管（板）与池壁接触处应密贴。6.2.4.3检查斜管（板）安装的位置、角度。&2.5滤料、滤板安装质虽:控制耍点8.2.5.1检查滤料规格和铺设厚度。滤料应有足够的强度、适宜的颗粒级配和足够的化学稳定性。6.2.5.2检查滤水板强度和透水性，滤水板固定稳固。6.2.5.3检杳滤料、滤板的安装位置。8.2.6成套设备安装质虽控制要点8.2.6.1设备开箱检查，检查设备的规格、型号、性能，查验出厂合格证、设备技术文件等。8.2.6.2检查设备安装位置、高程、方向。n6.2.6.3检查成品保护措施安全可靠。6.3防腐工程&3.1监理工程师审批施工方案，垂点审查丿施工工艺应满足工程质量要求，丿施工安全、环保措施安全可靠。&3.1检杳施工所用的材料、配置方法和施丁工艺，均应符合设计要求及相关规范的规定。&3.2橡胶衬里质量控制要点6.3.2.1检查橡胶衬里的材质、性能、厚度及粘结剂，查验岀厂合格证、检测报告等质量证明文件。6.3.2.2检查设备表面处理情况，表面应按规定的工艺进行处理，表面不得有锈斑、旧漆皮、油污等，衬胶询，检查设备表而应干燥。&3.2.3检查橡胶表面不得冇深度大于0.5mm的外伤，并不得需出本体。6.3.2.4检查橡胶板厚度，厚度应均匀，平滑无波纹，不得有气泡、裂纹、杂质和自然老化现象。严禁使用冇穿孔的橡胶板。6.3.2.5橡胶衬里外观应平整、搭接严密，不得冇裂纹及海绵状气孔。6.3.2.6衬胶完成后，外观检查和火花检漏器检查或电流表检查衬胶质量。监理丄程师见证检验。6.3.3玻璃钢衬里质量控制要点8.3.3.1检杳玻璃钢衬里所用材料的材质、厚度，查验出厂合格证、检测报告等质量证明文件。&3.3.2检查树脂粘合剂的配方、施工方法和固化条件符合设计要求和使用条件。6.3.3.3检查玻璃钢衬里，必须固化完全，表面光滑。用丙酮棉球擦拭玻矚钢表面,不得粘挂棉花，棉花亦不得变色。每座玻璃钢产站随机抽査5个检测点。6.3.3.4玻璃钢衬里应与基层表面结合牢固，不得有皱折、起鼓、翘边和封口不严密等缺陷。&3.4防腐涂料质最控制要点6.3.4.1检查防腐工程所用材料的材质、性能，查验出厂合格证等质量证明文件。6.3.4.2检查涂层厚度，厚度应均匀，层数和总厚度应符合设计要求。6.3.4.3防腐涂层薄膜光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷。&3.4.4检查现场应有良好的通风和防火措施。6.4系统试运转及调试6.4.1水处理工程完工后，应会同设计单位和其他有关单位共同对水处理系统进行试运转及调试。&4.2水处理设备应在设计负荷下进行试运转和调试，各项指标均应符合设计要求。监理工程师逐台、逐项见证检验。6.4.3附属设施在试运转和调试后应运转正常，并应符合设计要求。监理工程师逐台、逐项见证检验。