江西省永新县缫丝厂制丝废水处理综合利用及回用工程修改版

江西省永新县缫丝厂制丝废水处理综合利用及回用工程修改版

江西省永新县缫丝厂制丝废水处理综合利用及回用技改项目可行性报告永新县缫丝厂二○一一年七月n项目名称:江西省永新县缫丝厂制丝废水处理综合利用及回用技改项目承办单位:江西省永新县缫丝厂项目法人：刘志刚项目编制单位：国信招标有限责任公司项目负责人:李莉（环评工程师）登记证号B23120020300n目录第一章总论1.1项目名称1.2项目法人及法人代表1.3项目建设地点1.4报告编制单位1.5编制依据及研究范围1.6编制原则1.7项目基本情况第二章项目建设背景及必要性2.1项目背景2.2项目的必要性第三章工程技术方案3.1废水处理及回用工艺流程3.2水质情况3.3厌氧消化3.4好氧消化3.5气浮分离3.6处理技术的特点3.7废水综合处理及回用要求3.8主要构（建）筑物和设备第四章建设地点条件及项目选址n4.1建设条件4.1.1地理位置及区域范围4.1.2自然资源条件4.2项目选址第五章公用工程5.1总平面布置原则5.2总平面布置5.3竖向设计5.4供水、供电工程5.5电气设计第六章环境保护6.1环境现状6.2环境保护依据6.3建设项目所在地环境质量现状6.4环境保护6.5环境监测第七章劳动安全卫生7.1编制依据及采用的标准7.2项目危害因素和危害程度7.3安全措施方案第八章　节能和节水8.1必要性n8.2设计原则8.3项目能源管理8.4其他节能措施第九章　企业组织与劳动定员9.1组织机构9.2劳动定员9.3人员培训第十章　项目管理与实施进度10.1项目管理10.2项目实施进度第十一章　投资估算与资金筹措11.1投资估算11.2资金筹措第十二章结论与建议12.1结论12.2建议n第一章总论1.1项目名称：江西省永新县缫丝厂制丝废水处理综合利用及回用技改项目1.2项目法人及法人代表项目法人：江西省永新县缫丝厂法人代表：刘志刚1.3项目建设地点：永新县缫丝厂现址内1.4报告编制单位：国信招标有限责任公司1.5编制依据及研究范围1.5.1编制依据1、《中华人民共和国环境保护法》2、《中华人民共和国水污染防治法》3、《中华人民共和国清洁生产促进法》4、《工业节水管理办法》5、公司相关技术资料1.5.2编制采用的主要标准与规范1、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）2、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）3、《城镇废水处理厂附属建筑和设备设计标准》（CJJ31-89）4、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）5、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）n6、《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）7、《工业循环水冷却设计规范》（GB/T50102-2003）8、《泵站设计规范》（GB/T50265-97）9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）10、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）11、《供电系统设计规范》（GB50052-95）12、《低压配电设计规范》（GB50054-95）13、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）1.6编制原则本项目通过对废水综合利用处理、回用以减少废水排放量，实现“节流减污”为总的原则，减少一次供水量、增加水的循环使用量，提高水的循环利用率。根据永新县缫丝厂的具体情况，建设项目以求最大限度地降低单位产品水耗，减少生产用水量和废水排放量，在取得良好的社会效益、环境效益的前提下，使企业能取得一定的经济效益。工程技术方案编制遵循下述原则：1、采用先进高效节水技术，在达到合理并最大限度降低单位产品水耗的前提下，应优选基础投资及运行费用少、运行管理简便的先进成熟工艺。2、根据有关标准规范，合理地选择工艺技术及设备，因地制宜减少工程投资和占地。n3、采用先进的节能技术和设备，降低技改工程的能耗及运行成本。4、总体布置简捷便利，设备选择稳定可靠，便于操作管理。1.7项目基本情况1.7.1项目建设内容及规模1.7.1.1项目建设的必要性我国水资源贫乏，加之水环境的污染，水质在不断恶化，导致可利用水资源减少，供需矛盾不断加剧，保护和合理利用水资源十分重要。作为一家国营企业，永新县缫丝厂在生产系统的设计中，存在规划不合理、设备选型不先进、不配套等现象，造成单位产品能耗及水耗指标偏高。为贯彻落实《中华人民共和国水污染防治法》、《关于加强工业节水的意见》的精神，做好制丝废水的综合利用处理和回用，减轻水源污染，提高水资源利用水平，具有较好的示范和推广意义。1.7.1.2推荐方案永新县缫丝厂生产工艺用水年消耗量约30万m3,根据制丝用水要求，制丝废水采用先分后合缫丝废水综合利用和无害化处理技术，即：先将量小而浓度高的屑物废水单独处理，回收其中有用的悬浮有机物，并厌氧消化后再与大水量低浓度的缫丝废水合并处理，处理后的回用水达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅱn类水质标准，回用于生产。1.7.2项目总投资总投资：420万元资金筹措：申请国家茧丝绸发展专项资金180万元、政府扶持100万元、企业自筹140万元。1.7.3研究结论项目完成后，生产过程中的废水排水量由目前的约800m3/d减少到不足160m3/d，水的循环利用率由0%提高到80%左右。COD排放浓度由目前的100mg/L减小到15mg/L，COD排放总量由目前的24.0吨/年减小到0.7吨/年。项目总投资420万元，项目完成后正常年增加收入412万元，财务内部收益率29%，投资回收期3.85年。综上所述，项目有较好的社会效益和经济效益，本项目是可行的。第二章项目建设背景及必要性2.1项目背景n目前，缫丝废水处理主要是生物处理法，其处理率高，有机污染物消化降解彻底，运行成本低，基本无二次污染。比较成功的处理方式有：建立污水处理厂集中处理；采用生物降解方法；应用缫丝废水处理循环利用系统；缫丝废水深度处理循环回用工程。但这些方法投资大，受地理位置限制，而且忽视了缫丝企业有机废水浓度高、处理难度大、不同工段排放的有机废水的浓度差异大的问题。本项目认为，同一企业不同工段浓度差异大的有机废水不宜合并处理，应采用先分后合的综合利用和无害化处理技术，以实现对废水处理效果的最大化。永新县缫丝厂生产排放的大量缫丝废水不仅造成环境污染，也加大了生产成本，成了制约企业发展的“瓶颈”。采用“先分后合”缫丝废水综合利用及回用技术，将量小而浓度高的屑物废水单独处理，回收其中有用的悬浮有机物，并厌氧消化后再与大水量低浓度的缫丝废水合并处理，可有效降低生物处理系统的有机负荷，减少处理成本。水是人类不可缺少的自然资源，是维持生态平衡最基本的要素之一。由于全球经济的高速发展，用水量激增，全球性水资源的短缺已经显现，供需矛盾日益突出。因此世界上许多发达国家都在寻找提高水资源利用率的方法。中国是一个水资源相对匮乏的国家，国家正在逐步制定各种法律和法规对水资源的开采和利用加以控制。同时加大了污水处理的力度和对污水排放的监管,使生产和生活用水的成本在逐年提高。n为了节约水资源，减少污水排放造成的生产环境和生态环境污染，降低生产成本，一些企业开发了生产用水循环系统。其方法是将生产过程中排出的废水经过物理方法、化学方法、物理化学方法、生物化学方法处理技术中的一种或几种方法并用，经过多级处理成能够进行生产回用的循环水处理系统。对在生产过程中消耗和蒸发的部分，不断进行补充。缫丝废水综合利用及回用工程的建设，可节约水资源达到80%以上，使生产成本降低，改善生产环境，减少对生态环境的危害。2.2项目的必要性水是人类生存的基本条件，是人类的产生和发展，人类社会的文明与社会进步最重要的资源，世界水资源是有限的，我国水资源是匮乏的，我国每人每年拥有水量约2700m3，是世界人均占有量的1/4，为世界上13个贫水国家之一，大大低于前苏联（18000m3）、美国（12000m3）、日本（5000m3）以及英、法、德、意等国（3000-4000m3）。我国目前600多个城市中300多个城市缺水，日均缺水量1600万m3，影响产值每年200亿以上。我国水资源贫乏，加之水环境的污染，水质在不断恶化，导致可利用水资源减少，供需矛盾不断加剧，保护和合理利用水资源十分重要。水回收技术在我国正得到初步发展，我国正在进行水的利用率的提高和节水技术的研究，以赶上发达的工业化国家，我国目前年取水量约为日本的4倍，但是国民经济生产总值仅为日本的1/8，我国目前城市工业用水重复利用率平均为50%，日本在80年代末已超过75%。n我国水处理和循环利用有一定的基础，但与先进国家相比还有一定的差距。首先要努力提高水的循环利用率。美国1990年水的重复利用率达80%以上，日本1990年达85%，我国1989年七个水的重复利用率比较高的城市（如大连、青岛、上海、天津、沈阳、西安）统计平均也只有69.32%。国家有关部门提出水的重复利用率在“九五”期间努力达到国外80年代末水平（80%-85%），采用国际上先进的生产工艺，最大限度地降低水耗。积极推行清洁生产，保护和合理利用水资源，提高现有水资源的利用率降低水耗，走循环经济可持续发展之路，是我国的基本国策。永新县缫丝厂明确的认识到问题严重性，及时提出对制丝废水实施综合利用及回用项目，大力推广节水、节能新技术，新工艺，新设备，下大力气改造和更新落后的生产工艺和设备。挖掘节水潜力，最大限度的降低单位产品水的耗量，节能降耗，积极推行清洁生产，促进水循环利用和水的综合利用，实现废水资源化，降低污水的排放量，改善水环境，实现“节流减污”的目标对制丝废水的综合处理实现再利用，在缫丝厂有着重大的意义。尽管前期需投入一定的资金，但从长远来看，对节约成本、改变生产环境和生态环境有着重大的意义，是一件利国利民的好事情。因此，制丝废水综合处理及回用工程的建设和成功运行具有广泛的示范意义。第三章工程技术方案3.1废水处理及回用工艺流程n3.1.1先分后合处理工艺流程缫丝废水→沉砂隔渣↓厌氧消化↓屑物废水←沉砂←气浮←厌氧消化←缫丝废水水解酸化←好氧消化↓缫丝生产车间←水塔←加压泵←达标排放回用←沉淀池3.1.2屑物废水单独处理工艺流程图屑物废水→调节、沉砂池→气浮池→厌氧消化池→好氧消化池↓缫丝生产车间←水塔←加压泵←达标排放回用←物化处理池3.2水质情况废水排放量达800m3/d,其中屑物废水53m3/d,缫丝废水747m3/d.两种废水的污染负荷及占总废水污染的比例废水项目数值占全厂废水污染负荷比例%全厂总废水水量/（m3·d-1）CODcr/(mg·L-1)800704100屑物废水水量/（m3·d-1）CODcr/(mg·L-1)53800075.8缫丝废水水量/（m3·d-1）CODcr/(mg·L-1)74718324.23.3厌氧消化n屑物废水经气浮分离出非可溶性有机物后，污染负荷可降低70%，废水中余下的主要为可溶性有机污染物，仍属较高浓度的有机废水，负荷太高时会大幅度增加好氧处理的运行费用。因此，对屑物废水分离出悬浮物后的清液不宜直接进行好氧消化。厌氧消化的优点是能耗低、适应有机污染物浓度范围广、污泥产生量低。同时，有机废水经厌氧消化后，不仅污染负荷削减80%以上，而且废水中余下的有机物大都降解为低分子物质，更有利于好氧消化，因而可大幅度降低好氧处理的投资和运行费用。厌氧消化后，废水再进入缫丝废水消解酸化池，可把大量的厌氧消化菌带入缫丝废水中，为水解酸化提供良好条件。将两种不同浓度和水量的废水分别进行厌氧消化，可合理设定不同的厌氧消化时间，使两种厌氧消化池容积更加合理，在保证两种废水都充分厌氧消化的前提下，使两种厌氧消化池的总容积尽可能缩小，充分发挥厌氧消化对屑物废水分离清液的处理效果。两种厌氧消化处理方案比较主要工艺参数两种废水分开厌氧消化两种废水混合厌氧消化屑物废水缫丝废水合计水停留时间/h7514.3289.3224厌氧消化池容积/m3167453620800造价/万元3.4912.416降低CODcr/(kg·d-1)1741232972533.4好氧处理n厌氧消化处理消减85%-90%的污染负荷后，厌氧消化速度日趋缓慢，再继续用厌氧消化，效果很差，要使废水达标几乎是不可能的，而且继续用厌氧消化降低污染负荷也是很不经济。为了使厌氧处理后的低浓度废水达到排放标准，必须采用好氧消化处理。由于两种废水经厌氧消化后，已适合好氧消化，可合并处理，这样可以共用一套好氧处理装置，以节约投资和减少电耗。3.5气浮分离为了减少分离水量，提高分离效果，缩小分离设施规模。根据屑物废水特点，结合企业场地狭窄的实际情况，确定采用WQAF-10型蜗凹式气浮机对屑物废水单独进行气浮分离。本法特别适合分离胶体状悬浮物和油脂类物质，这是离心分离和沉降分离所不及的，它是分离屑物废水中悬浮物的最佳选择。实践证明，气浮法分离屑物废水中悬浮物的优点是：（1）气浮时间短，一般只需20-30IIlin；（2）设施体积小，占地少；（3）气浮是在富氧条件下进行，厌氧菌难以滋生，分离出来的悬浮物集中在地面上，不易腐烂变臭，有利于回收废水中蛋白类有用物质；（4）气浮分离出的悬浮物含水量低，减轻了脱水和干燥负担，缩水了脱水、干燥设施的规模和场地。3.6处理技术的特点n本项目的创新之处在研究出了一种适合我国规模小、污染大、不同工段浓度差异大、治理能力低的缫丝企业的缫丝废水综合利用和回用，解决了我国中小型缫丝企业长期以来难以解决的缫丝废水的处理问题。其主要特点如下：（1）用当前国内最先进的涡凹气浮技术进行蛋白类有机物回收，与传统的沉淀法回收相比，具有回收过程时间短、回收物新鲜（不腐烂）、占地少、回收物水分少、回收率高等优点。（2）将高浓度有机废水中的悬浮有机物单独分离并回收，设施规模小、投资省、分离彻底。（3）对分离悬浮物后的屑物废水清液单独进行厌氧消化，便于采用高浓度有机废水的厌氧消化工艺处理量小的屑物废水，以保证在厌氧消化的前提下尽可能缩小厌氧消化反应器的体积。（4）屑物废水分离清液厌氧消化后再进入缫丝废水水解酸化池，可将含高浓度厌氧消化菌的废水带入缫丝废水中，从而加速缫丝废水的水解酸化，提高水解酸化效果。（5）节约了好氧处理的投资和运行费用。经气浮和厌氧消化处理后，屑物废水的有机污染负荷降低了90%以上，从而大大减轻了好氧处理的部分负担，可节约投资16.5%，节约运行费0.03元/m3。（6）净化了周边环境，从而改善了企业与社会的关系，具有良好的经济效益和社会效益。3.7废水综合处理及回用要求3.7.1设计进水水量n丝厂排放废水比较稳定，正常生产情况下废水排放量约为800m3/d，约33m3/h。废水处理系统按水量变化系数1.2考虑,设计处理水量40m3/h。3.7.2设计进水水质根据环保部门监测结果，排放废水水质主要污染物如下：CODcr≤300mg/LBOD5≤100mg/LSS≤150mg/L3.7.3设计出水水质根据生产要求，项目实施后废水处理出水参考《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)，并达到制丝回用水的标准。其中：CODcr≤15mg/L，BOD5≤3mg/L。3.7.4处理效果废水处理排放水达到《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)要求,达到制丝回用水的标准。项目指标CODmg/LBODmg/L悬浮物mg/L进水300100150出水1025去除效率使用要求153/3.8主要构（建）筑物和设备n项目主要构（建）筑物和设备材料见下表。一、项目构（建）筑物一览表序号名称规格(m)数量单位备注1调节沉淀池9×6×3.51座钢筋砼2气浮池9×3×2.51座钢筋砼3水解酸化池10×9×61座钢筋砼4水泵房4×41间砖混5二沉池12×6×4.51座钢筋砼6中间水池6×6×31座钢筋砼7水塔6×6×31座钢筋砼8配电房6×31间砖混9鼓风机房6×41间砖混10化验室6×31间砖混11物化处理池10×9×61座钢筋砼12厂房16×61间砖混二、项目设备材料一览表n序号名称规格型号数量备注1污水提升泵80QW50-20-5.52台2鼓风机HSR175-175A1台28.05m3/min，49kPa，37kW3混合液回流泵80GW50-20-5.51台4螺杆泵G35-12台H=60m，Q=8m3/h5斜管填料d5072m36组合填料D=150mm1134m37旋切式曝气器XH-260352套8加药设备2套9填料支架2套10板框压滤机BMY80/800-35U1台20m211消毒设备1套12气浮设备1套13原水增压泵100QW50-35-112台14超高压泵K200001台15清洗装置JY-HDQX-11套16管道、阀门17电气仪表第四章建设地点条件及项目选址4.1建设条件4.1.1地理位置及区域范围永新县地处江西省西部的一个山区农业县。全县幅员面积2195平方公里，总人口50万人，其中农业人口42万人n。永新县缫丝厂位于永新县西部里田镇境内，距县城14公里，禾水河中游北岸，地理座标为东径114°08′07.2″，北纬27°01′02.5″，海拔145.2米。是永新县西部的经济文化中心。东邻禾川镇、高市乡，南接在中、三湾乡，西临沙市镇，北连台岭乡、龙门镇，是本县的最大的农村建制镇。全镇总面积162平方公里，其中耕地面积31500亩，林地117000亩，镇区面积1.8平方公里，辖26个村委和1个居委会，194个村民小组，9626户，总人口5.2万人。4.1.2自然资源条件1、气候条件永新属亚热带季风湿润性气候，气候温和，光照充足，雨量充沛。全年平均气温21.5℃,一月平均气温6.4℃,七月平均气温29℃,年平均降雨量1503毫米,极端最高气温40.9℃,极端最低气温-6.6°C,全年无霜期281天,年日照时数1787.9小时,十分利于桑叶的光热作用，是“发展蚕业不可多得的一块宝地”。这里的桑树生长旺盛,叶质好、产量高,利于良桑饱食,增加粒茧丝长。2、地形、地貌、地质永新地处赣西边境，罗霄山脉中段，南、西、北三面为低山区，中、东部多丘陵、岗阜和谷地，n禾水河由西向东流径境内到里田再折向南流至双江口与汉江河汇合直下。项目区地表为第四纪冲积层覆盖，其岩性主要为黄土质亚粘土，其次为粘土，局部有淤泥质夹层，地耐力12—15t/m2。土质结构致密，强度中等，地基承载力大部分在160kPa以上，工程地质条件较好，对项目建设无不良影响。境内土壤肥沃。3、水文本项目最终受纳水体为禾水河，流域面积1831km2，年最大流量为2910m3/s,平均流量为72m3/s，平均流速为0.24m/s，年平均水位为5m,河面宽度60m左右。项目所在地位于禾水河北岸，土层深厚，水资源丰富。地下水资源埋藏浅，水质良好，便于开采，单井出水量60m3/h左右，浅层地下水位在10—15m之间，适于工业和生活用水。4.2项目选址该项目是在永新县缫丝厂现有生产系统的基础上，利用现有场地及设施，采用新技术、新设备实施的系统节能减排技术改造，不需要重新选址。第五章公用工程5.1总平面布置原则在满足生产工艺要求，保证生产连续的同时,兼顾现有生产系统。合理地划分功能区，各种动力设施尽量靠近负荷中心，缩短管线，节约能源。n各建筑物在符合生产使用的防火、防爆、安全、卫生的条件下，尽量联合或与老系统合并使用，充分利用空间，提高土地利用率。与现有厂区总体协调，满足地上地下工程管线的铺设及绿化的要求，创造良好的生产环境。按整个生产厂区总体规划，使本项目与总体规划协调，如公用设施、公用工程、仓库等。1、注意节约用地，减少土方工程量，降低投资。2、符合生产工艺要求，使生产作业线通顺短捷，避免主要生产作业线交叉返复。3、考虑工厂的生产安全、卫生，厂内建构筑物的间距必须满足防火、卫生、安全等要求。5.2总平面布置考虑现有生产线现状，在原有基础上挖潜改造。5.3竖向设计本项目新建装置标高的选定和原建构筑物标高相一致，使之满足各建筑物之间的生产运输要求，并合理地组织场地排水，在平整场地时，注意到厂内外标高的衔接，减少土石方工程量。5.4供水、供电工程1、供水丝厂生产用水均为地下水。自备2眼深水井，出水量为32t/h。系统改造后，生产用地下新鲜水量减少，现有供水系统可以满足生产用水需要。n2、供电生产用电均由永新县电力管网提供。污水治理方案电压等级为380/220V，总机容量189.5kw，其中动力负荷为188千瓦，照明为1.5千瓦，原有供配电设施可以满足项目用电需求。3、排水厂区内设有完善的雨污排水系统，生产废水收集后经废水综合处理后集中排放和回用，雨水经管道直接外排。5.5电气设计1、设计依据《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）《工业与民用电力装置接地设计规范》（GBJ65-50）2、设计总负荷该方案电压等级为380/220V，总机容量189.5kw，其中动力负荷为188千瓦，照明为1.5千瓦。3、控制柜控制柜：一台4、电缆、电线动力电缆采用VV22铠装铜芯电缆，室外照明线采用VV22铠装铜芯电缆，室外照明采用bv互套线。5、接地保护配电柜集中设置接地装置，接地电阻小于4欧姆，低压柜线距离超过60米时，重复设置接地装置，接地电阻不大于10欧姆。6、照明n室外照明设置是为处理设施和构筑物夜间工作服务的，室外照明按照《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）。7、电气安全1.本项目属轻雷区，本设计项目高度在15米以下，依照规范不考虑防雷设置。2.接地系统采用TN–C–S系统，为保护人身和设备在正常与事故情况下的安全，区域内所有电力设备均设专用接地线，站区室外照明设专用接地线，低压配电室处作重复接地，接地电阻R≤4Ω。3.低压配电设备均应符合国家设计规范对电气安全的各项规定。第六章环境保护6.1环境现状本项目建设地点位于永新县缫丝厂现址内。厂区内地形平坦，地貌类型简单，属亚热带季风气候，春夏秋冬四季分明。地下水资源埋藏浅，水资源丰富，水质良好，便于开采，单井出水量60m3/h左右，浅层地下水位在10—15m之间，适于工业和生活用水。厂区地理位置优越，环境良好，周围无明显污染物、污染源6.2环境保护依据6.2.1环境质量标准（1）GB3095—1996《环境空气质量标准》二级标准；（2）GB3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准；（3）GB3096—93《城市区域环境噪声标准》2类标准；（4）GB15618—1995《土壤环境质量标准》二级标准；（5）GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准；n（6）GB9137-88《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》。6.2.2污染物排放（控制）标准（1）GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准；（2）GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》；（3）GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准；（4）GB14554-93《恶臭污染物排放标准》；（5）GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准；（6）GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》。6.3建设项目所在地环境质量现状1、环境空气质量现状丝厂所在地位于农村地区，周边工业污染源少。项目所在地环境空气质量较好，可满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准要求。2、地表水环境质量丝厂位于农村地区，生活污水全部综合利用，不进入地表水体。区域地表水体为禾水河水系，为永新县城市主要纳污水体，该河流地表功能区划为II类水体。根据2009年度常监测，主要污染物为COD为50mg/L、高锰酸盐指数为8.6mg/L、氨氮为5.6mg/L，水体呈有机型轻度污染。3、声环境质量n根据永新县环境监测站2010年8月3日～4日对厂址相邻小学的现状监测，昼间值分别为40.2和42.0Db（A）,区域环境噪声现状均满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）中1类区域标准要求。4、生态环境厂区周围的生态环境以农作物为主，状态良好。无特殊生态保护物种。在以厂区为中心，半径1.5千米的范围内无名胜古迹和自然保护区。6.4环境保护本项目在其生产运行过程会产生一定量的废水、废气、废渣和噪声，在设计中依照“三同时”的治理原则对本项目生产运行过程产生的“三废”进行综合治理，以期达到最佳的环境效益、社会效益和经济效益。1、主要污染物本项目排放的主要污染物有：废水：制丝废水及办公楼等的生活污水。废渣：锅炉灰渣、脱硫产生的石膏及办公楼等的生活垃圾。废气：锅炉房排放的废气。粉尘：锅炉排放废气时所含的粉尘。噪声：电机、压缩机、鼓风机、引风机。工业噪声主要是在生产过程中锅炉配套设施中的风机、水泵将产生噪声，噪声值约在70～85Db(A)之间。2、污染物的防治废水处理：经废水综合处理及回用系统处理后，80%可回用于生产。废渣处理：锅炉所产生的灰渣全部作为免少砖材料进行综合利用，脱硫石膏全部经集中收集外销给水泥厂作为原料进行使用。n废气、粉尘防治：除尘采用水膜除尘，脱硫采用湿法旋流板塔进行脱硫，除尘和脱硫率分别可达到99%和80%以上。噪声防治：主要产生噪声设备均安装在室内，项目单位拟对高噪声设备安装隔声罩，采取防振降噪措施，降低生产噪声对周围环境的影响。本项为节水技术改造，不产生新的污染源。项目完成后，废水排水量由目前的约800m3/d减少到不足160m3/d，水的循环利用率由0%提高到80%左右。COD排放浓度由目前的100mg/L减小到15mg/L，COD排放总量由目前的24.0吨/年减小到0.7吨/年。废水处理及回用工程的建设将提高当地环境保护基础设施的水平，对改善和提高区域水环境质量水平，将起到积极的促进作用。6.5环境监测环境监测的主要任务是监测地下水的卫生标准和环境的卫生标准，以确保项目区域内的卫生环境和周围环境不被污染。厂内要建立完整的环保措施，负责整个区域内的环境保护工作，并建立严格的管理制度，使各部门环境保护工作有效运行。第七章　劳动安全卫生7.1编制依据及采用的标准1、中华人民共和国劳动部（第3号令）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定；2、工业劳动安全卫生设计规定；3、电力设备接地设计技术规程SDJ8-797.2项目危害因素和危害程度n7.2.1安全卫生概况本项目在原企业已有制度的基础上，建立健全安全卫生组织机构，配备安检人员，制订规范的安全卫生条例；配备必要的防护设施和器材，确保安全卫生状况良好。7.2.2项目危害因素和危害程度分析本项目运转过程中其加工设备会产生噪音，会对操作工人的听力造成影响，在运转过程中应注意机械操作和用电安全；在设备运转过程中有发生电伤、机伤、烫伤的危害因素存在。7.3安全措施方案本次设计严格遵循工业企业设计卫生标准、工厂安全卫生规程等有关规定，对劳动安全卫生均采取了必要的防护措施。1、防机械伤害厂区内道路宽畅合理，生产厂房内设备之间、设备与工作位置之间均留有足够的间距，并设有足够的人流、物流通道，充分保护物料运输和人员通行的安全。2、噪音防范措施设计中采用低噪声的机械设备，在噪声源集中的岗位设置隔离操作间，使噪声低到环保标准规定的指标以下，以确保良好的生产环境。3、用电设备的安全措施生产装置中所有用电设备及电机均有可靠的接地；检修时保证断开电源，并设置明显标志；高低压电气设备的金属外壳、金属支架等均进行保护接地；电缆线路的零线在引入建筑物时按规范作重复接地。n4、机械及坠落意外伤害防范措施对高速旋转的可往复运动的机械设备，应设计可靠的防护器，挡板或安全围栏。第八章　节能和节水8.1必要性能源和水资源是社会生产发展的基础，节约能源和水资源是我国长期的战略任务。现在我国能源和水资源利用率很低，消耗指标很高，节约能源和水资源不仅极其必要，而且潜力很大。它是提高经济效益的一个重要方面，也是我国能源政策的重要组成部分。因此，本项目建设采用新技术、新设备、新材料以达到最少的能源和水资源消耗，以利于提高企业的市场竞争力。8.2设计原则1、合理选择和利用资源根据国家的有关能源政策和法规，在设计中因地制宜选择能源种类，在工作过程中尽可能做到能源综合利用、重复利用、分级利用。2、积极推广应用新技术、新设备、新材料设备选用国家推荐节能产品，严禁选用国家明令淘汰的高能耗设备。3、做好节能增效设置能源和水流量检测仪表，加强对能源和水资源的计量和管理。8.3项目能源管理n企业能源管理是企业管理的重要组成部分。通过健全能源管理机构，建立完善的节能管理制度，实施有效的计量管理体系，对各部门能源消费进行追踪统计，掌握能源的来龙去脉，才能发现企业能源利用中的种种问题，找出能源消耗升降的原因，通过指标对比先进水平找出技术上的差距，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源利用水平。技术节能方面同样大胆创新，坚持依靠技术改造进一步提高能源利用效率。通过吸取和采用国家推广的先进节能工艺和装置技术，挖掘装置节能潜力，在资源化、减量化、能源再利用上做文章，使水、电、煤三项主要能源资源消耗量大幅降低。为充分调动广大职工参与节约的积极性，本厂制定了目标明确、责任到人、奖罚分明、层层考核的节能、节水管理制度，对下属各车间、班组制定了节能、节水指标责任制，明确消耗、水耗指标，实行节能、节水降耗计酬办法，将节能、节水效益与职工收入紧密相连，使得能源和水资源支出下降，职工收入增长。8.4其他节能措施8.4.1设计依据设计依据为国家“节能法”和上级各部门的规定。8.4.2节能原则1、认真贯彻国家和行业节能规范，做到合理利用和节约使用能源。2、采用先进、节能、高效的设备和先进可靠的工艺方案。第九章　企业组织与劳动定员9.1组织机构n永新县缫丝厂属经贸委下属国有企业，实行厂长负责制。企业设副厂长三名，负责各部门的日常经营管理工作，厂下设行政部、生产部、财务部、业务部、质管办、技术开发部、蚕桑办、蚕桑技术服务中心、收烘茧站。本项目实施后，仍维持原有的机构，不再调整。企业组织系统与机构见下图：厂长生产副厂长技术副厂长经营副厂长生产部蚕桑办技术开发部蚕桑技术服务中心质管办业务部收烘茧站财务部行政部里田蚕桑技术服务站沙市蚕桑技术服务站龙门蚕桑技术服务站台岭蚕桑技术服务站9.2劳动定员n9.2.1工作制度本处理系统生产连续进行，每年除去设备检修时间，工作日为300天，每天3班4运转24小时生产。9.2.2劳动定员参照建设部《城市建设各行业编制标准》结合本企业的实际情况，本项目劳动总定员10人，各生产工序具体编制定员如下：站长　　　　1人；技术员　　　　1人；三班运转工　　　　　6人；维修工2人；9.3人员培训本项目运行期间对技术的要求比较严格，为了提高废水处理站的管理和操作水平，保证废水处理站的正常运行，要求废水处理站人员都必须具备相应的业务水平，必须对相关管理、维护和操作人员进行有计划的培训。9.3.1培训内容培训内容包括基础理论知识、系统工艺流程及特点、设备、构筑物的原理和性能、维护保养、检修及事故处理、安全教育等。9.3.2培训方式n本废水处理及回用工程运行管理技术性较强，所有人员必须经过严格的技术培训，达到标准方可持合格证上岗。可以招收环境工程专业和给水排水专业的大中专学生，结合实际废水处理工程实践，不断提高自身的业务水平。同时可以选送技术骨干进修培养或请专家教授讲课或到相似厂家考察学习。9.4管理制度及监测制度9.4.1人员管理整个水处理设施建成运行后，值班操作人员负责监护废水处理站的正常运转、设备的正常运行，如发生异常现象，及时向管理人员汇报，维修人员负责设备、设施的正常运行和维修及定时检修工作。管理人员负责废水处理站的一切事务，确保废水处理站正常运转。9.4.2技术管理1、由环保部门监测废水处理系统水质，监督本厂废水外排水质。2、根据进水水质、水量变化，及时调整运行参数，做好日常水质化验分析，保存完整的各项记录、资料。3、及时整理、汇总和分析运行记录，建立运行技术档案。n4、建立建（构）筑物和设备的维护保养工作和维护记录的存档工作。废水处理站的维修人员不得擅离工作岗位，及时排除故障，使设备及时运转。认真填好设备维护记录。备用设备停机后及时检修，使之处于完好待机状态。5、建立信息系统，定期总结运行经验。6、进行工艺运行优化，进一步降低处理成本。第十章　项目管理与实施进度10.1项目管理成立项目建设领导小组，由主管领导任组长，下设项目建设办公室，直接对主管领导负责，以确保项目高质量、高标准按进度计划安排的工期完成。1、项目的实施严格按照“项目法人制、招投标制、施工监理制”等原则进行管理。2、实行工程质量终身负责制。对项目建设工程质量负主要责任的领导、参建单位的领导人和直接责任人，实行工程质量终身追究制度。3、实行工程监理制。项目建设过程中，聘请有资格的监理单位和人员，对项目建设进行监理，抓好工程进度，提高工程质量，降低成本。4、严格按照基本建设程序办事，建设过程中，接受计划、审计等部门和社会舆论的监督，建成后按照有关规定进行严格的竣工验收。5、严格项目资金管理。对项目资金实行专帐管理、专款专用，严禁挪用和挤占。10.2项目实施进度n本项目建设应在可行性研究报告批准后实施，项目建设周期1年。序号时间（月）建设程序时间安排1234567891011121前期工作2勘察、设计3施工准备4土建施工5设备定货及安装6装饰工程7竣工验收项目实施进度表第十一章　投资估算与资金筹措11.1投资估算11.1.1估算说明本项目投资估算范围，包括永新县缫丝厂制丝废水综合处理利用及回用项目建设的建筑物工程、设备购置、安装以及外部配套工程和相关的其他费用。11.1.2编制依据1、《江西省建筑装饰工程综合基价（2002）》；2、《江西省安装工程单位综合基价（2003）》；3、本方案确定的工艺流程。n11.1.3编制方法1、建筑、安装工程费用本项目建筑工程中的土建工程和安装工程根据设计要求套用类似工程造价指标估算。2、设备购置费用设备购置费用由设备价和运杂费组成，设备参照生产厂家报价及设备运杂费：运杂费以设备费为基础以指标形式计算。3、安装工程费：设备安装费以设备费为基础以指标形式计算；4、材料价格：执行江西现行建筑工程预算材料价格；5、其它费用按有关规定计取。其中：建设单位管理费：建设单位管理费按相关文件规定计入；勘察设计费：勘察设计费按工程费用的2.5%计入；工程监理费：按工程费用的1.4%计入；招投标费：招投标费按相关文件规定计入；职工培训费：培训人数按定员的60%，培训期3个月，费用标准按100元/人·月计入；项目建设其他前期费用：按工程费用的1%计入。6、基本预备费率取8%。11.1.4总投资经计算本项目总投资为420万元。总投资构成可见下表：总投资构成表n序号项目名称合计(万元)占投资（%）备注1总投资420100.00%2建筑工程4210%3设备工程27365%4安装工程4210%5其它费用215%6流动资金4210%11.2资金筹措11.2.1资金筹措本项目总投资420万元，申请国家茧丝绸发展专项资金180万元、政府扶持100万元、企业自筹140万元。11.2.2使用计划项目总投资420万元，资金使用计划见下表。投资计划与资金筹措表单位:万元序号年份名称合计建设期运营期123451总投资4204201553001.1建设投资3783781.4铺底流动资金421553002资金筹措4203781553002.1自筹资金140140155300其中:用于铺底流动资金421553002.2国家茧丝绸发展专项资金1802.3政府扶持100n第十二章结论与建议12.1结论1、本项目符合国家产业技术政策，对禾水河水质的水环境质量改善具有积极的促进作用。2、本项目采用先分后合工艺对原来的废水进行处理，技术先进高效。3、本项目采用的废水综合利用及回用处理工艺，技术先进实用，运行稳定可靠，符合本企业废水深度处理和回用于生产的要求。4、本项目建成后，处理水质回用量为640m3/d，回用率达到80%，提高了水的重复利用率。5、本项目实施后，主要污染物COD排放总量由目前的24.0吨/年减小到0.7吨/年。6、本项目经济内部收益率高于基准收益率，投资回收期低于行业基准值，而且具有一定的抗风险能力，在经济上是可行的。综上所述，本项目经济、社会效益明显，项目是可行的。12.2建议n本项目具有显著的环境效益和明显的经济效益，符合国家产业技术政策和科学发展观，对实施经济社会的可持续发展具有重要的积极促进作用，但项目一次性投资数额较大，资金短缺将是本项目实施的主要问题，除企业积极自筹外，希望国家给以资金支持。建议项目承办单位加快前期工作，积极落实建设资金，早日开工建设，保质保量地完成项目建设，尽早投入使用，发挥其应有的环境社会和经济效益。