焊接专业施工阶段监理工作实施细则

焊接专业施工阶段监理工作实施细则

焊接专业施工阶段监理工作实施细则1.目的为全面落实本工程“监理规划”中有关安装焊接质量、进度、安全文明施工等控制的各项内容和要求，做好焊接专业监理工作，提高安装工程焊接质量，从而确保电厂安装工程质量，机组达标投产、安全经济运行、争创优质工程、特制定本细则。2.适用范围本细则适用于中电投北部湾（广西）热电有限公司临时供热工程焊接监理工作。3.引用标准和编制依据3.1引用标准主席令第91号：《中华人民共和国建筑法》。国务院令第279号：《建筑工程质量管理条例》（2000）。国家质量技术监督局、建设部：GB50319-2000《建设工程监理规范》。国家电力公司：国电火（1999〕688号《国家电力公司工程建设监理管理办法》。电力部：电建〔1996〕159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。国家电力公司：国电电源〔2001〕218号《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》和《火电机组达标投产动态考核办法》（2001年版）。国家电力公司：国电火（2000）383号《国家电力公司火电优质工程评选办法（2000）n1.有关强制性条文执行检查验收4.1国家电力公司电力建设工程质量监督总站电质监（2002〕3号《电力建设工程质量监督规定（2002）。4.22006版《工程建设强制条文》电力工程有关焊接部分4.3《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格》-焊接分册（2009）n3.2相关文件(1)质量见证实施。(2)施工指导文件审查实施。(3)从业资质验证实施。(4)施工文件管理规定。4职责4.1专业监理工程师的职责项冃监理部进点初期，专业监理工程师依据本工程监理规划，编制本专业监理细则，经总监批准后，在监理作业屮贯彻执行。5内容与要求5.1T程概况5.1.1工程名称：中电投北部湾(广西)热电有限公司临时供热工程。5.1.2设备概况：(1)配套锅炉是杭州锅炉厂制造。(2)锅炉型号：NG・130/4.5・M属中温中斥单锅筒，自然循环，集中下降管，II型布置的固态排渣煤粉炉。(3)NG-130/4.5-M型锅炉主要参数：额定蒸发量1307ko过热器出口蒸汽压力：4.5MPao过热器出口蒸汽温度：480°Con锅筒工作压力(表压)5.0MPA给水温度104°Con5.1.31程参建单位(1)：工程业主：屮电投北部湾(广西)热电有限公司(2)设计单位：广西电力工业勘察设计研究院(3)监理单位：上海斯耐迪工程咨询监理有限公司(4)施工单位：中国能源建设集团广东火电工程总公司(5)供货单位：锅炉：杭州锅炉厂有限责任公司。5.2监理范围：按监理委托合同和监理规划的要求，安装工程焊接工作监督、检查、验收。5.3监理目标承压受监焊口无损检验一次合格率298%,焊口外观检查一次合格率100%o5.4焊接专业监理工作程序(1)配合总监理工程师编制《监理规划》。(2)编制本专业监理作业实施细则。(3)检验建设单位提供的文件和资料。(4)熟悉施工图设计文件，参加设计会审和技术交底。(5)审查承建单位提供的专业施工组织设计、施工措施方案、作业指导书。n(1)审查分包单位资质和特种作业人员资质证书。(2)审查用在本工程的焊接工艺评定。(3)审查用在本工程的焊接材料质量证明。(4)检查焊接设备数量，质量是否满足本工程的需要。(5)对施焊质量和安全进行控制。(6)对焊接检验试验报告进行确认。(7)参加焊接四级验收项目的监督、检查、验收评定。(8)专业监理工作总结。3.5建设单位提供的文件资料及检验4.5.1建设单位提供的文件资料(1)主管上级对工程的批示文件。(2)建设单位编制的《工程管理制度》。(3)设计审批文件及工程设计施工图纸一套。(4)设计会审纪要及设计变更通知。(5)锅炉及压力容器订贷合同和设计联络会文件及制造厂家设备出厂资料。(6)施工承包合同。(7)施工分包合同。(8)外委件及外构件订贷合同及质量标准。1.5.2对建设单位提供文件资料的检验n(1)建设单位提供的文件资料由项目监理机构信息人员进行收集和传递，专业监理工程师检验，并将检验结果书面向总监报告。(2)专业监理工程师对文件资料的检验要点：1)提供的文件资料是否齐全完整，其中文件附件及套用的图纸等是否齐全，是n否是合本工程之监理范围。1)文件资料的编制日期是否在有效期内，是否是有效版本。2)文件资料的编制单位是否止确无误。3)文件是否清晰可用。4)对替补文件是全部替补还是局部替补。⑶检验后的质凝应跟踪办理，对检验后文件中存在的问题在向总监的报告中提出,由总监会同建设单位核定，确认和处理，对无效文件进行封存。5.6监理作业应遵守的技术标准和工作标准及有关文件国家和行业现行施工及验收技术规程规范，质量检验和评定标准，本工程施工图纸，设计变更和施工合同及相关文件等。(1)火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004。(2)焊工技术考核规程DL/T679-1999O(3)电力建设施工质量验收及评价规程。第七部分：焊接篇DL/T5210.7-2010o(4)火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002。(5)管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002.(6)钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T82L(7)焊接工艺评定规程DL/T868-2004o(8)火力发电厂异种钢焊接技术规程叽/752-200L(9)电站钢结构焊接通用技术文件DL/T678-1999on(1)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-2005o(2)火力发电厂金属技术监督规程DL438-2009o(3)焊接材料质量管理规定JB/T3223。n(1)电站锅炉压力容器检验规程DL647-2004。(2)承压设备无损检验JB/T4730-2005o(3)电力建设施工质量验收及评价规范(锅炉机组篇)DL/T5210.2-2009o(4)电力建设施工质量验收及评价规范(管道及系统篇)DL5210.3-2009o(5)蒸汽锅炉安全技术规程。劳动部发(1996〕276号。(6)电力工业锅炉压力熔器监察规程DL612-1996o(7)铝母线焊接技术规程DL/T754-200L(8)建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002J218-2002o(9)电气装置安装工程，母线装置施工及验收规范GBJ194O(10)现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236o(11)立式圆筒形钢制焊接油罐施丁及验收规范GBJ128O(12)国家质量监督检验检疫总局锅炉压力熔器压力管道焊工考试与管理规贝叽(13)电力工业无损检测人员资格考核规则。(14)GB/T4872纯氮(15)GB6819溶解乙烘。(16)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-1989o(17)电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。(18)电源质(2002)100号(T91/P91钢焊接工艺导则》。(19)本工程监理规划和现场的监理管理制度。n(1)经业主批准的本工程管理制度。5.7承建单位提供审查的文件和报表n(1)焊接专业施T组织设计(包括金属专业施工组织设计)。(2)焊接工艺评定报告。(3)焊接作业指导书，焊接工艺卡。(4)焊工培训考试或上岗证书检验。(5)焊接工程验收评定项口划分表。(6)焊接丁程-览表。(7)焊接材料使用管理制度及焊接材料一览表。5.8焊接专业施工控制内容及要求5.&1实施前准备监理5.8.1.1技术准备监理(1)技术准备的主要内容及基本要求技术准备主要指：焊接专业施工组织设计、焊接工艺评定、焊接项目的作业指导书编制、焊工培训及考试和焊接工程验收评级划分。施工单位应于焊口开焊前一个刀完成上述技术准备工作，经内部审核批准后，及时报请业主和工程监理部审查。(2)焊接专业施工组织设计焊接专业施工组织设计是施工单位全方位组织焊接施工的指导性文件。其主要内容应包括：焊接工程概况、焊接施工技术方案。(受监焊口焊接热处理及检验工艺表)；焊接质量管理体系，劳力安排及用工曲线图；工程焊接设备、机具配备、应包括：焊机、热处理设备、试验检测设备、仪器等、焊工培训考试规划、焊接材料计划、焊接工艺评定项目、新技术新工艺的应用，质量、安全文明施工等规章制度及所要达到的质量指标等。n(1)焊接工艺评定根据已掌握的同类型材料工艺评定的经验和有关焊接技术资料编写焊接工艺并实施工艺评定，进行无损探伤，必要时可制备试样进行破坏性试验，焊接工艺评定必须覆盖整个工程焊接的各类项目，作为编制焊接作业指导书的依据。对于进口材料，根据外商提供焊接工艺评定材料情况、焊接工艺评定，可按下述方法进行:凡外商提供焊工培训材料的焊接工艺评定用与工程焊接项目同类钢材代替进行。若施工单位曾作过的低、中合金耐热钢和碳素钢的焊接工艺评定适用于本工程，其材料可采用移植方式作为焊接工艺评定文件。但对本工程中第一次施工中遇到的高合金耐热钢和不锈耐热钢必须重新作工艺评定。各类工艺评定文件必须审批手续齐全，符合DL/T868-2004焊接工艺评定规程。（4）焊接作业指导书焊接作业指导书（含热处理和金属检验），应符合焊接专业施工组织设计和焊接工艺评定的技术要求，突出分项工程特点的工艺程序和技术措施。由于焊接面广，作业指导书可按焊缝类别或系统类别归纳编写，以减少重复。要求编制焊接作业指导书的项目是：锅炉受热面管（水冷壁、省煤器、低温过热器、高n温过热器、屏式过热器、低再、高再过热器等），锅炉本体范围内的汽水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽（冷热段）管道、主给水管道、油系统管道、抽汽管道、氢气管道、中低压管道、热工仪表及排污、取样等特小径管（①28以下）、水箱、油罐、除氧器、铝母线及有关重要受力构件等的焊接。金属检验按DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程编制施工组织设计，按试验方法编制本专业作业指导书。RT、UT检验可按管径大、中、小三种编制。PT、MT金相检验、硬度检验、光谱分析、化学分析等可按工程实际情况编写。n（5）焊工培训考试各施工单位应尽早做好施工前的焊工培训和考核工作，以满足本工程的需要，保证每个焊T都能持证上岗。对焊丁进行考试的权威机构必须是原电力部批准的焊接技术培训中心。对技术熟练并具备2G（横焊）、5G（吊焊）技能的焊工原则只考6G（45°斜焊位）；对于不具备2G、5G技能的焊工仍需按2G、5G焊位考试，若在工程中承担6G焊接项目的工作还要参加6G考试。不提供焊工考试材料的项目须用其相应材料进行考试，在焊工培训考试之前，施工单位应将焊工考试计划书面通知业主和监理，业主、监理部将对焊工考试质量进行考查。（6）焊接工程概况本工程钢材选用（见表1,）焊接工程量大，每台锅炉受监焊口约4108余道，其中锅炉受热面约3862道，表1锅炉受热面的钢材及规格情况部件名称钢材规格水冷壁20G上炉膛:①60X4省煤器20G①32X4低温过热器20G038X3.5高温过热器下降管12CrIMoVG042X3.520G0325X15,0133X6顶部连接管20G①133X6,①108X4.5,n20G①60X5,①108X8,12CrIMoVG①133X6主蒸汽管12CrIMoVG①273X11（7）焊接工程验收评级项目划分项目划分由施工单位按焊缝类别纳入锅炉、汽机、电气专业分项工程的检查内容。施工单位为1〜3级检查验收评级，业主、工程监理部参与重要项目的终端四级检验评级，其焊接验评和抽查的范围原则上包括下列内容：1）锅炉受热面管子焊缝；2）锅炉本体一次门内的汽水联通管焊缝；3）主汽、再热蒸汽（冷热段），主给水系统管道焊缝。4）油系统管道焊缝；5）制氢管道焊缝；6）1-4段抽汽管道焊缝；7）铝母线焊缝；8）油罐、水箱、除氧器、低压缸及复水器组合安装焊缝；9）承重受力结构焊缝；10）炉顶密封焊缝；n（8）建立焊口一览表在大型电厂要求承建单位建立计算机管理，将焊口名称、规格材料、数量、焊n材、热处理、检验方法、数量等相关内容输入计算计。建立焊接数据库，要经过严格审查，确保计算机中的数据与图纸和焊接工艺相一致。为此，焊口编号应在图纸上进行标识。(1)焊接工艺卡焊接工艺卡是用于指导焊工进行焊接工作的指令单，是焊接指导性文件，内容应包括：焊件名称、材质规格、焊接程序、坡口角度、对口间隙、焊接方式方法、焊接材料等、由计算机打印完成。(2)编制焊接质量见证计划清单由专业监理工程师根据焊接工程验收评级项目划分编制质量见证计划清单，报建设单位批准后执行(详见细则5.9)O5.8.1.2生产要素准备监理专业监理工程师应对焊接人员，设备和焊材库管理等生产要素进行检查审核。(1)焊接人员1)审查电焊工，气焊工与其所承担的焊接工作相适应的焊工合格证是否有效。2)审查焊接热处理人员资格证书是否符合规定。3)审查焊接质量检查人员资格证书。4)审查焊接检验试验人员资格证书。(2)审核金相设备、无损检验设备、光谱分析设备的数量和质量。n(1)焊接热处理设备、仪表、热电偶及其附件数量和质量审查。(2)检查焊材二级库焊材保管、烘焙、发放、回收等情况。5.&1.3施焊前监理(1)焊条、焊剂、焊丝n1）焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙，酸、碱性焊条应分别烘焙，重复烘培不得超过二次。2）焊接重要部件的焊条，要装入焊条保温筒内，温度保持在80-110°C左右，随用随取。3）焊丝使用前应清除锈垢和油污、露出金属光泽。（2）使用的氮气、氧气、乙烘均应有产品合格证书，并符合相关标准要求；（3）焊件下料和坡口加工1）焊件下料应采用机械加工方法；2）坡口加工应采用机械加工方法进行；3）焊件组对前应检查坡口处无裂纹，重皮、坡口损伤及毛刺。⑷焊件组装前应将坡口表面，母材每侧10-15mm处，内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。并检查无裂纹，夹层等缺陷。（5）焊件组装时要将工件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。（6）除设计规定的冷拉焊口外，其他焊口应禁止强力对口。（7）在施焊锅炉受热面管子前，焊工应进行与实际条件相似的焊前练习，经焊缝表面和折断面检查合格后方可正式施焊。（8）施焊前要做好防风、防雨、防雪、防寒等措施。n（9）管子施焊前，要采取措施避免在施焊时出现穿堂风。5・&2施焊过程中的检查（1）对焊口组对的检查。对四大管道等重要管道，专业监理工程师应对焊口组对进行检查，坡口外观、几何尺寸、是否错口等。n（2）焊前预热1）各种钢材的预热温度可根据DL/T869-2004中推荐的温度进行预热。2）壁厚26mm的合金管了，管件在负温下焊接时，预热温度可提高20〜50°C。；3）壁厚＜6mm低合金钢管及壁厚＞15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热；4）异种钢焊接时，应按焊接性能较差或合金含量较高的•侧选定；5）预热宽度从对口中心开始，每侧不少于壁厚的三倍；（3）严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。（4）钩极氮弧焊打底的根层焊缝径检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。多层多道焊接吋，应逐层进行检查合格后再进行一下层的焊接。（5）厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚＞35mm时，应符合下列规定:1）氮弧焊打底的焊层厚度不小于3mm02）对于偌含量25%或合金总含量不小于10%的耐热钢焊缝，其单层焊道厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不能超过焊条直径的4倍。3）其他材料单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm,单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。（6）施焊中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。（7）中、高合金钢管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氮气n或混合气体保护。（8）厚壁大径管采用填加块方法点固，当去除临时点固块时，不应损伤母材，并将n其残留焊疤清除干净并打磨平整。（9）安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个焊接和热处理完毕方可卸载。（10）其他注意事项1）隐蔽工程必须在对焊缝进行检查或检验合格后才能进行下一道工序。隐蔽工程在施焊过程中要注意进行经常性的检查。2）要对油系统管道的焊缝进行经常性的检查检验。3）要特别注意对在承压部件上焊接其它构件时的焊缝检查，焊缝咬边深度不允许大于0.5mm04）特别注意锅炉，主要管道水压试验前的焊接检查，包括对焊接及其检验资料的审核。5）注意对发电机水冷，氢冷管道的焊接检查。6）检查是否建立了焊接质量保证体系及其质量保证措施，并检查其运作（执行）情况。7）对于补给水，除灰等管道焊接接头除做外观检查合格，还应按相关规定进行无损检査。n8）焊接资料%1锅炉设备检验资料：a•焊缝表面外观检查及缺陷处理记录；b・合金钢焊缝光谱分析报告；C.焊缝无损检验（包括需返修的焊口）报告；d・焊缝记录单（对计算机管理焊缝吋）；%1设备安装焊接资料要整洁、齐全。n5.&3施焊后检查（1）焊缝外观检查要求1）检查时照明要充足，焊渣、药皮己被清除，焊丁口检完。2）对返修焊口，缺陷区域己清除干净。3）焊缝金属与母材熔合良好，无咬边。4）焊缝余高与焊趾过渡平滑。5）无气孔、无可视缺陷，无夹渣。6）弧坑和凹坑在标准规定范围内。（2）焊接后质量检验要求1）重视焊接质量的检查和检验工作，施工单位要执行焊接质量三级检查验收制度，贯彻焊工自检工地复检与专业部门抽检的方法，做好验评工作。焊接质量检查,包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查。2）焊工焊完后，应进行清理。自检合格后，在焊缝附近打上焊工钢印代号或永久标记。3）外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检查。4）需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损检验。5）对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修，返修后还应重新检验。6）焊接接头有超标缺陷，可采取挖补方式进行返修，但同一位置上的挖补次数不得超过三次。中、高合金钢不得超过二次。7）对烟、风、煤、粉、灰等管道焊口焊完焊工自检合格，应做100%的渗油试n验。n（3）锅炉压力容器设备焊缝的现场检验。1）联箱、减温器、汽——汽热交换器，水冷壁进口环形联箱%1合金钢联箱、封头、手孔盖、管接头的焊缝应100%光谱检查。%1焊缝两面做100%的外观检查,表面质量和外形尺寸应符合工艺技术规范和设计要求。每种管座角焊缝至少抽一个做MT探伤，高温部分联箱角焊缝应抽查100%,有条件时做射线探伤。手孔管座角焊缝、减温器进水管座角焊缝，内套筒定位轴线角焊缝100%做磁粉探伤。%1抽查焊缝、热影响区硬度各一组。%1有中间隔板的联箱应检查隔板焊缝质量。2）受热面%1鳍片管焊缝做外观检查，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、漏焊、扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不大于0.5mm,扁钢Z间焊缝咬边深度不大于1mm。%1合金钢管焊缝做100%光谱检查，应符合有关技术标准。%1抽查合金钢焊缝硬度，不同规格，材质的管子各抽查10根，每根管子的焊缝、热影响区各抽查一组。%1焊缝做外观检查，表面质量及外形尺寸符合设计要求和工艺技术标准。%1焊缝质量做无损探伤抽查，在制造厂以做100%无损伤检验，则按不同受热面焊缝数量的5%。抽查，采用磨擦焊的焊缝抽检比例为1%。3）锅炉范围内管道①焊缝表面做外观检查，其外形尺寸和表而质量应符合工艺技术要求和设计要求。n②不同材质、规格和的焊缝做无损探伤抽查，根据管道卫径和壁厚确定探伤方法。（4）焊后热处理的控制要求1）热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；2）热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚5倍，以减少温度梯度;3）热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点间的温差应低于50°C:4）热处理时，测温点应对称布置在焊缝屮心两侧，且不少于二点，水平管道的测点应上下对称布宜。5）焊接热处理按DLfT819-2002规定执行。5.9施工监理控制方式及实施591质量见证方式根据《国家电力公司工程建设监理管理办法》文件的要求，由项目监理机构制定并实施质量控制点，包括停工待检点（H点）、现场见证点（W点）、旁站点（S点）和文件见证点（R点）。使施工全过程的质量始终处于受控状态，做到今后有据可查和质量可追溯性。质量见证单位一般由监理、质监部门和建设单位组成，也可仅由监理单位实施见证。5.9.2质量见证要求n（1）关于停工待检点（H点）。列为H点的工序项目，要求承建单位暂停工，待见证单位验收签证后方可进入下道工序施工。H点的确定一般按如下原则：1）“验收标准”上列为四级验收的项目且性质系“重要”者，或是列为质量监督部门验收项目；2）由质监中心站指定的重要项冃和关键项冃；3）隐蔽工程验收；（2）关于现场见证点（W点），列为四级验收项口，必须由见证单位到现场进行见证，但不要求施工单位停工待检的工序，见证单位如未按承建单位的通知时间到现场检验时，W点自动转为R点，见证单位应在以后补签证。（3）关于旁站点（S点），对于隐蔽工程或非隐蔽工程，但由于工艺复杂，容易产生质量和安全问题，进入下道工序后，难以检查或出现问题后难于返工或返工影响很大的工序，承建单位通知项目监理机构监理人员实行工序过程的旁站跟踪监理，但不一定需要监理人员签证。（4）关于文件见证点（R点），承建单位在施工过程中所产生的大量施工文件，需由项目监理机构确认的，在5.7中明确开列的提供监理审查的文件和报表，应将文件送n交项目监理机构进行见证。5.9.3质量见证的实施（1）质量见证方式的实施按《质量见证实施细则》办理。（2）质量见证项目详见附6-1《焊接专业施工监理质量见证清单》。5.9.4.有关强制性条文执行检查验收（1）根据工程施工进度及时对有关强制性条文的内容进行跟踪检查验收，做好记录验收。（2）在工程质量阶段监检前，进行预验收进行有关强制性条文的内容的检查验收,并做好封闭。n（3）做好工程项目的三、四验收并对有关有关强制性条文的内容进行检查验收。5.10焊接资料及信息传递5.10.1焊接资料（1）焊工自检记录，工地检查记录。（2）焊接工程一览表。（3）受监部件使用的焊接材料质量证件。（4）焊接材料管理制度。（5）焊工技术考核登记表，焊接检查人员考核登记表。（6）受监焊口的质量检验报告，探伤底片。（7）受监焊口热处理曲线记录图。（8）金属试验室的技术管理制度，技术责任制度。（9）主汽、再热蒸汽（冷、热段）高压导汽管和主给水管道焊接，热处理检验记录图。（10）焊接工程质量评级资料。（11）焊接质量保证体系和质量保证措施。（12）焊接专业施丁组织设计，重大项目施工技术措施（焊接作业指导书）。（13）热处理作业指导书。（14）无损检验作业指导书。n（15）焊接工艺评定书，项目目录及应用范围统计表。（16）焊接工程技术总结。5.10.2信息传递——专业监理工程师向总监的报告，专业监理师应按《项目监理部工作报告制度》的耍求，及时填写监理工程师周报、月报表。通过信息员定期（月度）n向总监报告的信息如下：（1）质量验收及见证的信息：H、W、R、S点作业项次及内容；（2）质量等级评定信息：按分段、分项、分部、单位工程作业项目及和格率、优良率；（3）审查施工指导文件的信息：文件名称及审查文件编号；（4）审查开工报告的信息：文件名称及审查文件编号；（5）设计交底及图纸会审信息：卷册名称及项次；（6）施工现场安全文明状况的信息；（7）施工进度动态管理的信息；（8）文件签证信息：按设计变更、工程洽商、材料验证、设备开箱、工程报表、分列项目名称及项次；（9）发出监理文件信息：按发出文函、联系单、备忘录、停工令、复工令、专题报告分列项冃名称及项次；（10）现场检查巡视信息：按质量、进度、安全文明、现场管理分列；（11）从业资格验证信息：按分包商验资、供应商验资、试验室验资、工器具验资、特种作业验证分列项次；（12）管理文件信息:为监理部编制的内部文件和审查承建单位的管理文件分列项次;n（13）参加或主持现场协调会信息：按综合协调、进度协调、安全文明协调分列项次;（14）合理化建议信息：内容及条数、采纳情况及效果；（15）建设单位/业主发来的文件信息；（16）建设单位/业主提供的资料及检验信息；附：1•焊接专业施工监理质量见证清单。n2.《工程建设标准强制性条文》执行标准清单焊接专业施工监理质量见证清单工程编号项目名称性质施工企业验评建设监理验评监理监控方式监理耍卢监理工程师检验日期单位工程分部工程分项工程分段工程工序班组工地质检部门停工待检H现场见证W旁站监理S资料检验C文件验证R一焊接工程开1.前文件资料验证1焊工合格证V2热处理工资格证书n3焊接质量检査员资格证书4焊接检验人员资格证书5焊接专业施丄组织设计6焊接作业指导书J7热处理作业指导书8无损探作业拆导书J9焊接工艺评定报告V10焊接材料管理制度11金属试验室管理制度12X射线、丫源保管、使用制度13施焊工艺卡及交底i己录14焊接材料质量证件V15锅炉设备焊口无损检验报告16锅炉设备合金钢焊缝光谱分析报告焊接专业施工监理质量见证清单工程编号项冃名称性质施工企业验评建设监理验评监理监控方式监理要点监理工程师检验H期单位T.分部分项T.分段程工序班组_£地质检部门停工待检H现场见证W旁站监理S资料检验C文件验证R17锅炉设备合金钢焊缝硬度检验报告18锅炉设备焊口外观检査记录V19计量仪、热电n偶、自动温度记录仪、硬度计量检验报告20焊工焊前模拟练习试件外观检查及检验报告V.:锅炉施丁项U1锅炉整体水压试验02锅炉整体风压试验03供油管道水压试验V4除灰管道水压试验V5锅炉六道焊缝渗油试验V6锅炉承压受监焊口无损检验、光谱、热处理、硬度检验比例二汽机施工项目1主蒸汽管道及水压试验02再热蒸汽（冷、热段）管道水压试验0焊接专业施工监理质量见证清单工程编号项目名称性质施工企业验评建设监理验评监理监控方式监理要卢监理工程师检验R期单位工程分部I分项Ifa分段工工序班组地质检部门停工待检H现场见证W旁站监理S资料检验C文件验证R3主给水管道水压试验0V4旁路系统管道水乐试验0V5厂用蒸汽管道（各级抽汽、Vn加热用汽、除氧器蒸汽、连排二次汽）水压试验6循环水管道水压试验V7氢气管道水压与泄露量试验8凝汽器组合安装焊接严密性试验9厂外补给水管道水压试验10钢板卷制钢管焊缝渗油试验11承压焊口无损检验、光谱、热处理、硬度检验程序及检验比例V四电气施工项目1电气母线焊接及铝母线焊接五热控项目施工1热工仪表管风压试验六资料验证1焊接工程•览表焊接专业施工监理质量见证清单工程编号项冃名称性质施工企业验评建设监理验评监理监控方式监理要点监理工程师检验H期单位T.分部分项T.分段程工序班组_£地质检部门停工待检H现场见证W旁站监理S资料检验C文件验证R2受监焊口无损检验报告3受监焊口光谱分析报告4受监焊口硬度检验报告n5受监焊口热处理自动记录曲线图V6四大管道及导汽管的焊接、热处理检验记录图J7焊接丁程质最等级评定注性质“0”表示主要《工程建设标准强制性条文》执行标准清单单位名称:专业：焊接标准号标准名称331」钢材材质必须符合设计选用标准的规定332.7首次使用的新型焊接材料耍求4.1.2锅炉受热而管子焊口要求n4.1.3管道对接焊口要求4.1.5容器筒体的对接焊口要求4.1.7-4.1.8搭接尺寸、根部间隙要求4.1.6管孔应尽量避免开在焊缝上要求4」」0禁止强行对口4.2.3表面探伤，坡口外观及尺寸4.2.4管子端而倾斜度4.3.2根部错口值测量5.1.1焊接环境温度要求5.3.2防止焊道根部层氧化或过烧533工件表而检查5.3.11焊接中断，采取防裂措施，在焊时检查。5.3.13隐蔽焊缝的检验5.3.14焊口自检，焊口标识5.3.15挖补次数，补焊措施5.3.16加载工具卸载时间5.3.17不得进行加热矫正7.1.4外观检查7.4.1焊缝金相组织情况6.1.4外观检查6.1.5焊后热处理，无损检验n6.3.3无损检验6.3.4射线和超声波检验6.3.5加倍检验，质量评定6.3.6焊接接头挖补后进行无损检验6.3.7外观检査7.3.1焊接接头热处理的焊缝测量焊缝硬度7.3.3对耐热钢焊缝进行硬度测最7.4.1焊缝金相组织情况4.2.1钢材符合的标准4.3.1焊接材料材质证明5.2.2焊工考试合格证，施焊范围5.2.4一、二级焊缝检验3.0.1焊接材料符合设计要求4.4.2严禁塞焊和槽焊5.1.1焊接工艺评定7.1.5无损检验要求4.6.1错口量5.1.11严禁用侨击落工卡具、引弧板和引出板，打磨修整825焊缝的返修5.5.3.1-5.5.3.5超声波检验缺陷的级别评定6.4.4.2超声波检验允许存在的缺陷6.4.4」超声波检验不允许存在的缺陷7.4.4」超声波检验奥氏体屮小径薄壁管不允许存在的缺陷n7.4.4.2超声波检验奥氏体中小径薄壁管允许存在的缺陷6.2.2射线检验，缺陷级别评定6.2.2」射线检验，缺陷级别评定6.3.1-6.3.2射线检验，条状缺陷的评定6.4.1射线检验，未焊透的评级，外径大于89mm的管子6.4.2未焊透的评级，外径小于或等于89mm的管子6.5.1根部内凹的评级,外径大于89mm的管子6.5.2根部内凹的评级，外径小于或等于89mm的管了6.7综合评级上海斯耐迪钦州电厂工程项0监理部