铁路建设监理工作标准化指导书房屋建筑工程分册「精编推荐]

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铁路建设监理工作标准化指导书（技术篇）房屋建筑工程分册铁道部建设管理司中国铁道工程建设协会n1术语32房屋工程质量控制监理工作流程163土方工程173.1土方开挖173.2回填土174地基基础工程194.1基础检验194.2地基处理194.3地下防水245主体工程265.1模板工程265.2钢筋工程275.3混凝土工程295.4砌体结构工程325.5钢结构工程335.6无柱雨棚446建筑装饰装修工程446.1地而和楼地而工程446.2H窗工程466.3抹灰工程476.4涂饰工程496.5幕墙工程506.6裱糊与软包工程506.7饰面板工程506.8吊顶、罩面板及钢木骨架安装516.9细部工程527屋面工程527.1一般规定527.2卷材防水屋面537.3涂漠防水屋面567.4刚性防水屋面567.5金属瓦屋面577.6隔热屋面577.7屋面找平层58n5.8水落管工程588建筑给排水及采暖工程588.1给水系统586.2室内塑料排水管道605.3釆暖系统质量控制619室内外配线及照明626.1施工前准备工作629.2室内外配线627.3室内外照明6310建筑节能648.1建筑节能外墙外保温工程基本规定647.2监理工作的冃标值与检査耍点6410.3监理工作的方法及措施：6710.4质量控制资料6810.51程实物质罐69n1术语1.1通用术语1.1.1建筑工程为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体。1.1.2建筑工程质量反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及具在耐久性能、环境保护等方面所有明显的隐含能力的特性总和。1.1.3验收建筑工程在施丄单位口行质量检查评定的阜础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。1.1.4进场验收对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。1.1.5检验批按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数最样本组成的检验体。1.1.6检验对检验项冃中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定耍求进行比较，以确定毎项性能是否合格所进行的活动。1.1.7见证収样检测在监理单位或建设单位临督下，由施工单位冇关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。1.1.8交接检验由施T•的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。1.1.9主控项冃建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。1.1.10—般项目除主控项目以外的检验项目。1.1.11抽样检验按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目屮，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。1.1.12抽样方案根据检验项FI的特性所确定的抽样数量和方法。1.1.13计数检验在抽样的样木屮，记录每一个体有某种属性或计算每一个体屮的缺陷数目的检查方法。n1.1.14计虽检验在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。1.1.15观感质量通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。1.1.16返修对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。1.1.17返工对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。1.2建筑地基基础1.2.1合成材料地基在土工合成材料上填以土（砂土料）构成建筑物的地基，土工合成材料可以是单层，也可以是多层。一般为浅层地基。1.2.2重锤夯实地基利用重锤自由下落时的冲击能来夯实浅层填土地基，使表而形成一层较为均匀的硬层来承受上部载荷。强夯的捶击与落距要远人于重锤夯实地基。1.2.3强夯地基工艺与重锤夯实地基类同，但锤重与落距要远人于重锤夯实地基。1.2.4注浆地基将配置好的化学浆液或水泥浆液，通过导管注入上体也隙中，与土体结合，发生物化反应，从而提高土体强度，减小其压缩性和渗透性。1.2.5预压地基在原状土上加载，使土中水排出，以实现土的预先固结，减少建筑物地基后期沉降和提高地基承载力。按加载方法的不同，分为堆载预压、真空预压、降水预压三种不同方法的预压地基。1.2.6高压喷射注浆地基利用钻机把帯有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置或先钻孔后将注浆管放至预定位置，以高压使浆液或水从喷嘴中射出，边旋转边喷射的浆液，使土体与浆液搅拌混合形成一固结体。施工采用单独喷岀水泥浆的工艺，称为单管法；施工采用同时喷出高压空气与水泥浆的工艺，称为二管法；施工采用同时喷出高压水、高压空气及水泥浆的工艺，称为三管法。1.2.7水泥土搅扌半桩地基利用水泥作为固体剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，％更化后构成的地基。1.2.8土与灰土挤密桩地基在原土中成孔后分层填以素土或灰土，并夯实，使填土压密，同时挤密周围土体，构成坚实的地基。1.2.9水泥粉煤灰、碎石桩用长螺旋钻机钻孔或沉管桩机成孔示，将水泥、粉煤灰及碎石混合搅拌示，泵压或经下n料斗投入孔内，构成密实的桩体。1.2.10锚杆静压桩利用锚杆将桩分节压入土层中的沉桩工艺。锚杆可用垂直土锚或临时锚在混凝土底板、承台屮的地锚。1.3砌体工程1.3.1施工质量控制等级按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所作的分级。1.3.2型式检验确认产品或过程应用结果适用性所进行的检验。1.3.3通缝砌体中，上下皮肤材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。1.3.4假缝为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。1.3.5配筋砌体网状配筋彻体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层纽合彻休柱（墙）、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙以及配筋块砌体剪力墙的统称。1.3.6芯柱在砌块内部空腔中插入竖向钢筋并浇灌混凝土后形成的砌体内部的钢筋混凝土小柱。1.3.7原位检测采用标准的检验方法，在现场砌体中选样进行非破损或微破损检测，以判定砌筑砂浆和砌体实体强度的检测。1.4混凝土结构工程1.4.1混凝土结构以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。1.4.2现浇结构系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。1.4.3装配式结构系装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主耍受力构件经装配连接而成的混凝土结构。1.4.4缺陷建筑工程施工质量小不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一n般缺陷。1.4.5严重缺陷对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。1.4.6一般缺陷对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。1.4.7施工缝在混凝土浇筑过程中，因设计要求或就丄需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土Z间所形成的接缝。1.4.8结构性能检验针对结构构件的承载力、挠度、裂缝、控制性能等各项指标所进行的检验。1.5钢结构工程1.5.1零件组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。1.5.2部件由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。1.5.3构件山零件或山零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。1.5.4小拼单元钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平而桁架和锥体两种类型。1.5.5中拼单元钢网架结构安装工程中，由散件Z外的最小安装单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。1.5.6高强度螺栓连接副高强度螺栓和与Z配套的螺母、垫圈的总称。1.5.7抗滑移系数高强度螺栓连接中，使连接件摩擦血产牛滑动时的外力与垂直于摩擦血的高强度螺栓预拉力Z和的比值。1.5.8预拼装为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。1.5.9空间刚度单元由构件构成的基本的稳定空间的体系。1.5.10焊钉（栓钉）焊接将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓n钉）一定压力完成焊接的方法。1.5.11环境温度制作或安装时现场的温度。1.6木结构工程1.6.1方木和原木结构方木（含板材）或原木组成的结构。1.6.2齿连接方木和原木桁架木压杆抵承在弦杆齿槽上传力的节点连接。1.6.3胶合木结构层板胶合木组成的结构1.6.4层板胶合木将木纹平行于长度方向且厚度不人于45mm的木板层叠胶合的木制品。1.6.5指形接头将两块木板端头用铳刀削成能和互啮合的指形序列，涂胶加压接长成为层板(lamination)。1.6.6规格材宽度和高度按规定尺寸加工的木材。1.6.7轻型木结构板材与间距不大于600mm侧立的规格材用钉连接成墙体、楼盖和屋盖,并组成框架式结构，用于广3层房屋。1.6.8墙骨轻型木结构墙体框架的主要受压构件，釆用宽度为40mm,高度为90^140mm的规格材。1.6.9轻型木结构楼盖或屋盖的侧立受弯构件，采用高度等于或人于115mm的规格材。1.5.10木基结构板材用于承重结构的木基复合板材(wood-basedpanel),包括结构胶合板和定向木片板，可用于轻型木结构的墙面板、楼面板和屋面板。1.6.11结构胶合板采用耐水胶粘结专用于受力构件的胶合板。1.6.12定向木片板将长度不小于30mm的薄木片的定向与板材的长度方向一致。1.6.13结构复合木材可用于轻型木结构的楼盖主梁、屋脊梁，包括旋切胶合木和旋切片胶合木。1.6.14旋切板胶合木将旋切的厚单板(厚度2.5~6.4mm)顺木纹层叠胶合热压而成。n1.6.15旋切片胶合木山旋切木片胶合热压而成，有以下两种性能相同的产站：平行木片胶合木层叠木片胶合木1.6.16预制工字形木搁栅结构复合木材作翼缘，定向木片板或结构胶合板作腹板，用耐用水胶粘结的工字形搁栅。1.6.17齿板用镀锌钢板冲压成多齿的连接板，用以连接受力的木构件。1.6.18木材防护剂一种药剂，能毒杀木腐菌、昆虫、凿船虫以及其他侵害木材的有机物。1.6.19木构件经防腐剂加压处理示，能长期限保持在木材内部的防腐剂量，按每立方米的千克数计算。1.6.20透入度木构件经防护剂加压处理后，防腐剂透入木构件的深度按毫米或占边材的百分率计算。1.7屋面工程1.7.1防水层合理使用年限屋血•防水层能满足求的年限。1.7.2一道防水设防具有单独防水能力的一道防水层。1.7.3分格缝屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先即设的缝。1.7.4满粘法铺贴防水卷材时，卷材与基层采用全部粘结的施工方法。1.7.5空铺法铺贴防水卷材时，卷材与基层在周边一定宽度内粘结，其余部分不粘结的施工方法。1.7.6点粘法铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。1.7.7条粘法铺贴防水卷材吋，卷材与基层采用条状粘结的施工方法。1.7.8冷粘法在常温下采用胶粘剂等材料进行卷材与基层、卷材与卷材间粘结的施工方法。1.7.9热熔法采用火焰加热熔化热熔型防水卷材底层的热溶胶进行粘结的施工方法。1.7.10自粘法n采用带冇自粘性胶的防水卷材进行粘结的施工方法。1.6.11热风焊接法采用热空气焊枪进行防水卷材搭接粘合的施工方法。1.6.12倒置式层面将保温层设置在防水层上的屋面。1.6.13架空屋面在屋面防水层上采用薄型制品架设一定高度的空间，起到隔热作用的屋面。1.7.14蓄水屋面在屋而防水层蓄一定高度的水，起到隔热作用的屋面。1.6.15种植屋面在屋面防水层上铺以种植介质，并种植植物的屋面。1.8地下防水工程1.&1地下防水工程指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工件的工程实体。1.&2防水等级根据地下工程的重要性和使用小对防水要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。1.8.3刚性防水层采用较高强度和无延伸防水材料，如防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。1.&4柔性防水层采用具有一定柔韧性和较大延伸率的防水材料，如防水卷材、有•机防水涂料构成的防水层。1・&5初期支护采用矿山法进行暗挖就工后，在岩体上喷射或浇筑防水混凝土所构成的第一次衬砌。1.8.6盾构法隧道采用盾构掘进机进行开挖，钢筋混凝土管片作为衬砌支护的隧道暗挖施工法。1.8.7土工合成材料指工程建设中应用的土工织物、土工膜、土工复合材料、土工特种材料的总称。1.9建筑地面工程1.9.1建筑地面建筑物底层地而（地而）和楼层地而（楼而）的总称。1.9.2面层n直接承受各种物理和化学作用的建筑地血表血层。1.9.3结合层面层与下一构造层相联结的中间层。1.9.4基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、塑层和棊土等1.9.5填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。1.9.6隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透地面等作川的构造层；仅防止地卜•潮气透过地血时，可称作防潮层。1.9.7找平层在垫层、楼板上或填充层（轻质、松散材料）上起梏平、找坡或加强作用的构造层。underlayer1.9.8热层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。1.9.9基土foundationearthlayer底层地面的地基土层。1.9.10缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝血设置的收缩缝。1.9.11伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时在缩缝边缘产住挤碎或拱起而设置的伸胀缝。1.9.12纵向缩缝lengthwiseshrinkagecrack平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。1.9.13横向缩缝垂肓于混凝十施工流水作业方向的缩缝。1.10建筑装饰装修工程1.10.1建筑装饰装修为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物，对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程。1.10.2基体建筑物的主体结构或I节I护结构。1.10.3基层n直接承受装饰装修施工的面层。1.10.4细部建筑装饰装修工程中局部采用的部件或饰物。1.11.建筑给水排水及采暖工程施丄质量验收规范GB50242-20021.11.1给水系统通过管道及辅助设备，按照建筑物和和户的牛产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。1.11.2排水系统通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及时排放出去的网络。1.11.3热水供应系统为了满足人们牛:活和工产过程中对水温的某些特定要求而山管道及辅助设备组成的输送热水的网络。1.11.4卫生器具用來满足人们H常生活中各种卫牛要求，收集和排放生活及牛产中的污水、废水的设备。1.11.5给水配件在给水和热水供应系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。1.11.6建筑中的水系统以建筑物的冷却水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等为水源，经过物理、化学方法的工艺处理，用于厕所冲洗便器、绿化、洗车、道路浇洒、空调冷却及水景等的供水系统为建筑中水系统。1.11.7辅助设备建筑给水、排水及采暖系统中，为满足川户的各种使用功能和提高运行质量而设置的种种设备。1.11.8试验压力管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。1.11.9额定工作压力指锅炉及压力容器出厂时所标定的最高允许工作压力。1.11.10管道配件管道与管道或管道与设备连接用的各种零二棱的统称。1.11.11固定支架限制管道在支撑点处发牛径向和轴向位移的管道支架。1.H.12活动支架n允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。1.11.13整装运输条件所允许的范围，在制造厂内完成总装整台发运的锅炉，也称快装锅炉。1.11.14非承压锅炉以水为介质，锅炉本体有规定水位且运行中直接与大气相通，使用中始终与大气压强相等的固定式锅炉。1.H.15安全附件保证锅炉及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表、阀门及控制装置。1.11.16静置设备在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。1.H.17分户热计量住宅的户（套）为单位，分别计最向户内供给的热最的计量方式。1.H.18热量装置用以测量热媒和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种连接形式。1.11.19卡套式连接山带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种连接形式。1.11.20防火套管由耐火材料和阻燃剂制成的，套在侦塑料排水管外壁可阻上火势沿管道贯穿部位蔓延的短管。1.11.21阻火圈由阻燃膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵，防止火势蔓延的套圈。1.12、通风与空调工程1.12.1风管采用金属、非金属薄板或其他材料制作何成，用于空气流通的管道。1.12.2风道采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。1.12.3通风工程送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。1.12.4空调工程空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。1.12.5风管配件风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及界形管、导流叶片和法兰等。n1.12.6风管部件通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。1.12.7咬口金属薄板边缘弯1111成一定形状，用于札I互固定连接的构造。1.12.8漏风量风管系统中，在某一静压下通过风管木体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积最。1.12.9系统风管允许漏风量接风管系统类别所规定平均单位而积、单位时间内的最大允许漏风量。1.12.10测风率空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与英额定风量的比值。1.12.11净化空调系统用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。1.12.12漏光检测用强光源对风管的咬II、接缝、法兰及其他连接处进行透光检杳，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。1.12.13整体式制冷设备制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件纽装在同一机朋上，而构成整体形式的制冷设备。1.12.14组装式制冷设备制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集小、部分分开安装形式的制冷设备。1.12.15风管系统的工作压力指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。1.12.16空气洁净度等级洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。1.12.17角件用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。1.12.18风机过滤器单元（FFU、FMU）由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。1.12.19空态洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场。1.12.20静态洁净室的设施己经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无n生产人员。1.12.21动态洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。1.12.22非金属材料风管采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。1.12.23复合材料风管采川不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。1.12.24防火风管采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。1.13建筑电气安装工程1.13.1布线系统-•根电缆（电线）、多根电缆（电线）或母线以及固定它们的部件的组合。如果需要，布线系统还包括封装电缆（电线）或母线的部件。1.13.2电气设备发电、变电、输电、配电或用电的任何物件，诸如电机、变压器、电器、测量仪表、保护装置、布线系统的设备、电气用具。1.13.3用电设备将电能转换成其他形式能量（例如光能、热能、机械能）的设备。1.13.4电气装置为实现一个或儿个具体目的且特性相配合的电气设备的组合。1.13.5建筑电气工程（装置）为实现一个或儿个具体目的且特性相配合的，由电气装宜、布线系统和用电设备电气部分的组合。这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求，也能，满足使用建筑物的人的安全需要。1.13.6导管在电气安装中用来保护电线或电缆的圆型或非圆型的布线系统的一部分，导管有足够的密封性，使电线电缆只能从纵向引人，而不能从横向引人。1.13.7金属导管由金属材料制成的导管。1.13.8绝缘导管没冇任何导电部分（不管是内部金属衬套或是外部金属网，金属涂层等均不存在），由绝缘材料制成的导管。1.13.9保护导体（PE）为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体：n裸露导电部件；外部导电部件；主接地端子；接地电极（接地装置）；电源的接地点或人为的中性接点。1.13.10中性保护导体（PEN）一种同时具有屮性导体和保护导体功能的接地导体。1.13.11可接近的（川于配线方式）在不损坏建筑物结构或装修的情况卜•就能移出或眾露的，或者不是永久性地封装在建筑物的结构或装修中的。（用于设备）因为没冇锁住的门、抬高或其他冇效方法用来防护，而许可十分靠近者。1.13.12景观照明为表现建筑物造型特色、艺术特点、功能特征和周围环境布置的照叨工程，这种丄程通常在枚间使用。1.14建筑电梯工程1.14.1电梯安装工程电梯生产单位出厂麻的产品，在施匸现场装配成整机至交付使用的过程。注：本规范中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯、自动扶梯和自动人行道。1.14.2电梯安装工程质量验收电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，山监理单位（或建设单位）、土建施工单位、安装单位等儿方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，対安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本规范以书而形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。1.14.3土建交接检验电梯安装前，应由临理单位（或建设单位）、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房（如果冇）按木规范的要求进行检查，对电梯安装条件做出确认。1.15建筑节能工程囤护结构：建筑物及房间各而的围挡物，如墙体、屋而、门窗、楼板和地而等。按其是否同室外空气肓接接触，又可分为外围护结构和内国护结构。外墙外保温系统：置于建筑物外墙外侧的非承重保温构造的总称，是由保温层、护面层、饰面层等组成的具有保温隔热、防水和装饰功能的围护系统。基层：节能工程中，直接承受保温系统的结构层。界而剂：用以改善基层或保温层表面粘结性能的含聚合物浆料。保温层：由绝热材料组成起保温隔热作用的构造层。n抹面砂（胶）浆（抗裂砂浆）：用于护面层抹灰的聚合物砂（胶）浆。增强网：铺设在抹面砂（胶）浆内用以提高护面层强度以及抗裂和抗冲击性能的玻纤网格布或金属网。护面层：在保温层上，保护保温层并起增强防裂和防水作用的构造层。饰而层：附着于保温系统表面起装饰作用的构造层。n2房屋工程质量控制监理工作流程房屋工程质量控制监理工作流程图说切：①木节房屋工程质量控制适用于铁路沿线的-•般牛活用房和办公用房。大型公用建筑述应遵守建设部的有关规范、规程。②特殊专业（智能化）的监理实施细则另行编制。3土方工程3.1土方开挖3.1.1监理工程师审批沌工方案，重点审查开挖方式、支护形式、临时排水措施、回填方案及施工安全描施。n3.1.2复测施工单位上报的基础工程轴线定位点、水准基点。3.1.3土方开挖质量控制要点3.1.3.1当基底在地卜•水位以下，检查开挖时采取的降水措施，地卜•水位应降至基坑底0.5m以下。雨期施工时，应在基坑周围设置排水通道。3.1.3.2检查开挖边坡形式，当现场不宜进行放坡开挖时，应严格检查基坑支护。施工过程中，特别时雨季、汛期施工时，应加强对支护结构、周围环境进行观察和监测，出现异常情况，应协调各方及时处理。3.1.3.3控制边坡顶部附加荷载。基坑周边严禁超堆荷载，当重型机械要在基坑边作业时，应采取设宜专门的平台或深基础等措施。3.1.3.4检杏地基十•不得超挖、扰动。机械挖土时，应在基坑底或护壁留300—500mm的厚土层用人工挖掘修整。当地基表面被水浸泡和扰动，协调各方解决，变更结果必须达到设计要求。3.1.3.5检查基底土质是否与设计相符，检杳基底高程和表面平整度。3.1.3.6重点检査石方爆破开挖的基坑高程、坐标位置。3.2回填土3.2.1回填土质量控制要点3.2.1.1检查基坑回填时间，基坑回填必须在建筑物地下部分验收合格后及时进行。3.2.1.2检查回填土准备工作⑴检杏冋填土取样分析报告，经检验达到设计和规范要求示方可冋填施工。⑵填土基底已经按设计要求完成或处理好，并报监理工程师验槽签证；⑶基础地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检杳和办好隐蔽验收手续，且结构已经达到规定强度，并必须经监理工程师同意；⑷大型土石方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺,等合理、确定填料含水量、填土层厚度和压实遍数等施工参数。重要填方工程，其参数通过压实测实來确定；⑸室内地、台和管沟的回填，应在完成地下水道的安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和杂物等清除干净后才能进行；⑹在建（构）筑物地而以下的填方，若填住厚度小于0.5m,应清除革皮和垃圾；⑺填土前，应做好水平高程的测设。3.2.1.3控制回填程序，防止引起不均匀沉降，导致建筑物开裂。3.2.1.4检査填土施工吋的压实机具、分层厚度、压实遍数等施工工艺。3.2.1.5见证检验冋填土压实度。3.2.1.6检查回填土的高程、表面平整度。n4地基基础工程3.1基础检验3.1.1监理工程师审查施工方案，经批准的施工方案方可实施。4.1.2施工单位基坑开挖完毕经监理工程师、建设、勘察、设计单位联合验槽后，方可进行下道工序施工。3.1.3检杏基底平面位置、尺寸、基底标高、基底土质，检杏基底地质情况和承载力是否与设计相符，基底检验情况应详细记录地基检验表。3.1.4检杳基底处理是否符合设计和规范要求，对不能及时进行下道工序者，应采取相应的保护捲施。4.1.5按施工方案和设计耍求检查土质边坡坡度、基槽外形尺寸、边坡支护和临时支撑。3.2地基处理4.2.1灰土地基：监理工程师按施工规范和设计要求检查灰土的配合比、含水量、拌和的均匀性、虚铺厚度、夯实机具的种类。3.2.1.1基坑（槽）在铺打灰土前，必须先行钎探并按设计要求处理完地基，办完验槽手续。基础外侧打灰土，必须对基础、地卜•室墙和地卜•防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。现浇混凝土基础应达到规定强度。3.2.1.2当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施。使地下水位经常保持在施工而以下50cm左右。3.2.1.3施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要的填方工程其参数应通过压实试验來确定。3.2.1.4房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。3.2.1.5施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。如在菇坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅;在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。3.2.1.6监理工程师检査基底的土质是否符合设计要求。3.2.1.7监理工程师检查灰土的干土质量密度或贯入度是否符合设计要求和施工规范的规定。4.2.2砂和砂石地基：监理工程师检查砂和砂石级配、含水量，采用的施工方法（平振法、插振法、水撼法、夯实法、辗压法）。3.2.2.1对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。4.2.2.2回填前，应组织冇关单位检验基槽地质情况。包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。4.2.2.3在地下水位高于基坑（槽）底而施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。4.2.2.4设置控制铺筑厚度的标志，如水平木撅或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木概或弹上水平线。n4.2.2.5分层检查砂石地基的密实度。4.2.2.6检查砂、砂石地基的表面平整度。4.2.3三合土地基：监理工程师按施工规范和设计要求检查所用碎石的粒径、拌和均匀性、三合土铺设厚度、夯实度。4.2.4强夯地基4.2.4.1强夯地基施工质最的事前监理⑴监理事前应检查好测量仪器检定和使用情况，核对夯击点位置及标高，仔细审核测虽及计算结果。⑵在吊车就位时，监理耍注意：吊车耍对.正夯击点，安装稳固，避免错位、坑底倾斜或当锤自山落下时过大颤动。⑶监理要落实试夯各项工作，明确任务，应派人监理，并准备第二套方案。⑷监理需明确操作人员、记录人员的应注意事项，并作出规定，在作业时精神集屮，夯锤升降平稳，夯坑错位或坑底倾斜过人要及时纠正。⑸监理要注意防止地面特别是夯坑积水，避免勃性土增大含水量，排水要符合要求。⑹监理要督促施工方加强现场管理和提高人员素质。4.2.4.2强夯地基施工过程中的质量监理⑴开夯前，监理应检查夯僦重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。⑵在毎遍夯击前，监理应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。⑶监理主要检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量以及两遍Z间的时间间隔等。⑷监理要按规定做好质虽检验与夯击效果检验，未达到要求或预期效果时应及时补救。⑸监理人员应在施工人员完成本工序的自检、互检的基础上进行工序质量交接检查，坚持上道T序不合格不能转人下道工序施工。如试夯没达到要求则不能进行人面积施工等。⑹根据承建商（施工单位）在大面积强夯施工中地基密实度的检验情况，监理人员要选择有代表性的位置进行抽查。4.2.5重锤夯实地基4.2.5.1见证检验重锤夯实夯点布置是否符合设计要求；4.2.5.2检查隔振措施;4.2.5.3检查锤重、落距是否满足有效加固深度的要求；4.2.5.4检验单击夯击遍数、最后两击平均夯沉量是否符合试夯确认的工艺要求，前后两遍的夯迹应错开一半，见证检验；4.2.5.5每遍夯击后应将夯坑填平，再进行下一遍夯击：4.2.5.6施工结束后，按设计要求的间隙时间对处理地基质量（承载力）进行见证检验。4.2.6旋喷地基、挤密桩地基等深层地基处理质量控制要点4.2.6.1审批施工方案，应重点审查施工单位采用的施工机械、施工工艺以及材料等。4.2.6.2检查地基处理施丄中使用的水泥、外加剂及其他加固材料的品种、规格、质量,n应符合设计要求。监理工程师应见证或平行检验。4.2.6.3在施工前选择有代表性的地段对处理方案进行工艺性试验，确定工艺参数，处理后的地基压实质量应符合设计要求。施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。4.2.6.4检查处理范围、类型、布置形式和数量，确定其是否符合设计要求。4.2.6.5抽查丿施工单位施工记录，杳验施工过程的各项参数及各种材料的灌入最，必要时实施旁站。3.2.6.6见证检验桩的长度。4.2.6.7对于旋喷桩和搅拌桩，应对其进行无侧限抗压强度的检查。监理丄程师见证检测。4.2.6.8督促施工单位做好废浆、废水、废渣的处理工作，符合当地环境保护要求。4.2.6.9施工结束后，按要求见证检测复合地基承载力试验。4.2.6.10对于高压旋喷桩，还应注意：当注浆管进入土中时，应由下而上捉升注浆管，注浆管提升的搭接长度不得小于100mm；检查水泥浆的配合比，应符合设计要求；检查桩位、桩体直径、间距、垂直度。4.2.7钻（挖）孔桩4.2.7.1监理工程师应审批诞工单位的施丄方案，重点审查成孔工艺、（水下）混凝土灌注方法、安全等措施。4.2.7.2钻孔桩施工前，如设计有要求，应检查试桩情况（包括试桩施工及试验）。以确定施工工艺参数和检验的承载力。4.2.7.3钻（挖）孔前，监理工程师应复核护筒埋置的施工放样数据。4.2.7.4钻（挖）孔过程中加强巡视检查。对于钻孔桩，垂点检查泥浆指标（泥浆比璽和含砂率）；对于挖孔桩，重点检杳开挖顺序、防护措施及防排水T•作。4.2.7.5当钻（挖）孔达到设计深度后，监理工程师应核实地质情况，进行成孔检查（釆用测绳、检孔器或成孔检测仪器等检查孔径、孔深、孔型、垂直度）。对于钻孔桩，还应重点控制沉渣厚度。对于挖孔桩，还应重点检查清基情况，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。4.2.7.6监理工程师还应检杳钢筋数量、钢筋骨架长度、钢筋骨架直径、主钢筋间距、加强筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距、钢筋骨架垂直度。4.2.7.7监理丄程师应检查并旁站混凝土灌注全过程（对于水下混凝土灌注，重点检查导管埋深。挖孔桩可采用直接浇筑混凝土，并宜采川插入式振动器振捣）。4.2.7.8混凝土灌注完成后,桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。监理工程师检查桩位中心、桩顶高程和主筋伸入承台的长度。4.2.7.9检查桩的混凝土强度（水下混凝土标准养护试件强度皿符合设计强度等级的1.15倍)，监理工程帅见证取样检测或平行检验。4.2.7.10当对桩身混凝土全部进行无损检测、对桩身混凝土质量有疑问和设计有耍求的桩进行钻芯取样检测以及桩的承载力试验时，监理工程师应见证试验,并检查检测或试验报告。n4.2.8预应力管桩4.2.8.1静压法施工(1)静力压桩施工工艺流程图(2)监理控制要点静压桩机进场后，设备工程师要进行全而的检査，特别是桩机的油压系统是否正常(即有效荷载油压率定关系测试报告是否过期)，在检测合格后报监理审批方可投入施丄。(3)施工过程控制在桩的堆放、运输、起环时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。静压桩机应水平、稳定，桩尖与桩身保持在同一轴线上。桩在刚入土过程中碰到地下障碍物，发生桩位偏芳超岀允许偏差范阳时，必须及时将桩拔出进行重新插桩施工，如桩入土较深而碰到地下障碍物，造成桩位偏移或垂直度偏差，桩已无法拔出的情况下，及时通知冇关单位，协商处理发生的情况。沉桩吋，用两台经纬仪交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，以保证桩身的垂直，避免山于桩身倾斜产生管桩损坏。上、下桩段的中心线偏差不大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。压桩时注意压力表变化并记录。在桩少上画出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度。(4)终压标准：根据试桩确定的终压吨位，在桩底达到设计高程后应进行复压，复压次数不宜小于3次，持荷时间视试桩结果而定。4.2.&2锤击法施工(1)锤击打桩施工工艺流程图n(1)关键工序及监理控制要点：锤击打桩机进场后，设备工程师要进行全面的检查，在检测合格后报监理审批方町投入施工。选择桩架高度应按桩长+滑轮组高+桩锤幅高度+起移位高度的总和另加0.5-lm的富余量。桩架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，并应与所挂桩锤相匹配。(2)施工过程控制乳桩的堆放、运输、起环时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。b.桩过程中，桩锤、桩帽和桩身中心线应重合。c.桩吋桩帽少桩头Z间应设置弹性衬垫。衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm,打桩期间要经常检查、及吋更换或补充。d.桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位，高度宜为试桩标准制定最后每阵贯入度的4〜5倍。将经纬仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入度进行测最。c.控制桩身垂直度，确保桩身倾斜率小于0.5%,同时焊缝质量应满足冇关规定。f.根桩总锤击数不宜超过管桩产品说明书或设计要求。g.桩过程中遇下列问题Z—应暂停打桩，及时会同有关部门解决：贯入度突变；桩头混n凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；桩身突然倾斜，跑位；地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；PC桩总锤击数超过2000；桩身回弹曲线不规则。(1)停锤条件：根据设计及试桩确定的停锤控制标准如桩端持力层、最后三阵十击贯入度和最后5沉桩锤击数为主要控制指标來确定可否成桩。在满足停锤条件后做好记录，及时会同有关部门做好屮间验收工作。(2)其他有关工序的监理要点：预应力管桩采川购买厂制成品桩。预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证。桩的堆放根据桩的规格、氏度和使用先后及远近进行堆放；堆放场地选择在平整坚实的地方，使桩堆放后不会产生过大的沉陷。堆放层数不应超过三层；垫木选用耐压的木桁。应力管桩的起吊方法按两点及四点法进行捆绑起吊。据设计桩基深度匹配长度进行施工组合，下一根桩还应结合邻桩实际施打长度调整配桩。当管桩需要接长时，接头个数不宜超过3个。接桩时上下节桩应保持顺直，中心偏差不宜人于2imn,节点弯ill］矢高不得人于l%o桩长。管桩进入持力层深度要人于桩径的1.5倍，沉桩前应按设计要求把钢桩尖焊在第一节管桩的下端板上，严禁使用不合格桩尖。当送桩后的桩顶标高低于桩帽底部标高时，在施工桩帽前必须对该桩进行接桩补长。在接桩补长大于150cm时，为避免深度开挖引起周边管桩断裂，应编制补长方案报设计、监理同意后方可实施，必要时应釆取补桩处理。截桩采用专用切割机，边切割边浇水。严禁在管桩没有完全切断时采用大锤敲断或桩机别断。截桩后应及时在桩顶上回盖袋装中砂或袋装碎右以避免管桩内孔被土掩堵。根据设计及试桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。送桩前先在送桩器上以米为单位按从下至上的顺序标明长度。桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一肓线上。送桩在满足停锤条件或终压标准后应及时在桩顶上回盖袋装中砂或袋装碎石以避免管桩内孔被土掩堵。4.3地下防水4.3.1防水混凝土结构4.3.1.1事前监理:⑴钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采収止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理T净。⑵根据施工方案，做好技术交底。⑶材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计耍求提高0.2MPao⑷如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。4.3.1.2事中监理⑴混凝土抗渗等级为P6以上的混凝土施工应采用普通抗渗混凝土、外加剂抗渗混凝土。当设计冇要求时，可采用掺膨胀剂抗渗混凝土和膨胀水泥抗渗混凝上。n⑵监理丄程师检查抗渗混凝土所使用的原材料应符合下列规定：抗渗混凝土应采川泌水少、水化热低的水泥，其品质指标应符合现行国家标准的规定。抗渗混凝土施工用粗、细骨料除应符合有关验标的规定外，细骨料宜采用小砂，其含泥量不应大于3%。粗骨料宜采用连续级配骨料，其最大粒径不应大于40口叫含泥量不应人于1%；泥块含量不应人于0.25%0⑶抗渗混凝土的配合比设计应符合有关验标的规定；抗渗试验时，其抗渗压力应比设计要求提高0.2MPa,水胶比应不人于0.60o⑷监理工程师检查抗渗混凝土搅拌和振捣方式，抗渗混凝土应采用机械搅拌和机械振捣,搅拌时间不得小于2分钟。⑸监理工程师见证取样检测防水混凝土的抗渗等级和抗压强度。抗渗混凝土帘置强度和抗渗试件应符合下列规定并进行试验评定：每500m3混凝土应制作抗渗检查试件1次（6个）；不足500m3时，亦应制作抗渗检查试件1次。当使用的材料、配合比或施工工艺变化时，均应另行制作抗渗检杏试件1次。混凝土抗渗等级应符合设计耍求。监理工程师见证取样检测施工单位检验次数的20%或平行检验10%,但至少一次。同时检杳混凝土强度和抗渗试验报告。⑹监理工程师按照设计规定重点检查变形缝和施工缝的施工质量。⑺监理工程师应巡视检查抗渗混凝土养护情况，抗渗混凝土终凝后，应立即进行湿润养护，养护时间不得少于14天。。⑻监理工程师检查抗渗混凝土拆模时测温记录，拆模时结构表血温度与环境气温之差不得大于15°C,地下结构部分的抗渗混凝土，拆模后应及时回填。4.3.2卷材地下防水4.3.2.1卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范规定。检验产品出厂合格证、试验报告，现场取样试验。4.3.2.2卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定，检查隐蔽工作验收记录。4.3.2.3卷材防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。检查隐蔽工程验收记录。4.3.2.4卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。4.3.2.5卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。抹水泥砂浆防水层施工监理细则4.3.3地下抹水泥砂浆防水层4.3.3.1原材料、外加剂、配合比及其做法必须符合设计要求和施工规范规定。4.3.3.2水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。n4.3.3.3外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。4.3.3.4留槎位置」E确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。4.3.4涂膜地下防水层4.3.4.1涂膜材料及无纺布技术性能必须符合设计和有关标准规定。4.3.4.2涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定不得有渗漏现象。4.3.4.3涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳介处呈圆形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。4.3.4.4涂刷聚氨能底胶及附力口层的涂刷方法搭接、收头应符合规定，应粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。4.3.4.5聚氨酿涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。5主体工程5.1模板工程5.1.1监理工程师应在模板制作前对施工单位所提交的模板方案进行审批，其主要审查内容如下：5.1.1.1板与支撐均应具有足够的强度、刚度、整体性和稳定性；5.1.1.2模板系统要能保证结构和构件部分的形状、尺寸位置的准确性；当跨度较大时按要求模板应起拱，起拱值按施工规范通过计算确定；5.1.1.3支撑部分必须有足够的支撑面积，支点及基土必须坚实、可靠；5.1.1.4对受力较大和重要模板系统应提供模板计算巧和支架沉降值；为消除沉降，必要时可采用预压方法。5.1.2现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：5.1.2.1下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；5.1.2.2上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；5.1.2.3当采用悬吊模板、桁支模方法时，其支撐结构的承载能力和刚度必须符合要求。5.1.3检查桁架支模或多层支架支模（层间高度大于5m）时，应检查支架的横垫板平整度，支柱垂直度，上下层支柱是否在同一竖向中心线上。5.1.4检杳固定在模板上的预埋件和预留洞的位査和安装质量；隐检签字后方可进行混凝土浇筑。5.1.5检查现浇结构模板安装的轴线、底模上表面的标高、截面内部尺寸、相邻两板表面高低差、表面平整、模板接缝宽度等，其允许偏差应符合有关规范的规定；电梯井尚应符合相应专门的规定。5.1.6模板拆除时质量控制要点5.1.6.1模板、支架应经临理工程师同意后方可拆除。n4.1.6.2现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：⑴侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；⑵底模，在混凝土强度达到施工规范的规定后，方可拆除。⑶已拆除支撐模板的构件，在混凝土强度达到设计强度等级要求示，方可承受全部使用荷载。如遇有超载情况，必须经过核算或加设临时支撑。4.2钢筋工程4.2.1钢筋和悍条4.2.1.1混凝土结检所采用的钢筋，其质量应符合现行国家标准的规定。4.2.1.2钢筋进厂应有出厂合格证和试验报告，并需分批作性能试验；如在使用中对钢筋发牛怀疑（例如脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常），还应进行钢筋混凝土化学成分试验，如试验不合格，应停止使用。4.2.1.3钢筋必须严格按厂名、级别、规格分批堆存，不得混堆，并应采取措施，避免锈蚀、压弯和污染。4.2.1.4钢筋进场时，应按炉及直径分批验收，内容；外观检查。钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许启突块，但不允许超过螺纹筋筋的高度。并测量本批钢筋的代表总径。机械性能检验。每批钢筋应有同一炉号、同截而钢筋组成，重量不得大于60吨，按现行国家有关标准规定，抽収试样作力学性能试验。要每批钢筋外观检查合格的钢筋中随机挑选两根，各取一•组试样（每组两根试件），分别作拉力试验和冷弯试验。如有一个试验项目的结果不符合规定指标，则另取双倍数虽的试件对不合格的项冃作第二次试验，如仍冇一根试件不合格，则该批钢筋视为不合格品。4.2.1.5对冇抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，应进行试验，试验所得强度的实测值应符合下列要求：抗拉强度实测值为屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与其强度标准值之比，当按一级抗震设计时，不应大于1.25,当接二级抗震设计时，不应人于1.4。4.1.1.6钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合施工规范的有关规定。5.1.1.7钢筋焊接所用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定，并应有产品出厂合格证，产品使用认证书。分类管理，妥善存放,避免受潮变质。4.2.1.8施工方应向监理方报送厂家的产品合格证、试验报告。5.2.2钢筋的加工5.2.2.1钢筋除锈。钢筋的表面应洁净，无损伤、汕渍、漆污和铁锈。锤击时会剥落的浮皮和铁锈，应在使用前清除干净。焊接前，焊点处的水锈应清除干净。除锈后钢筋表面冇严重麻坑、斑点等到伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。n4.2.2.2钢筋调直。钢筋平直，无局部曲折。调直后表面伤痕及锈蚀不应使用钢筋截面积减少。当利用冷压法矫直钢筋时，钢筋的冷拉率(拉伸率)为：1级钢筋不宜大于4%；II、III级钢筋不宜大于是1%。4.2.2.3钢筋切断。排料时，先断长料，示断短料，减少短头，减少损耗。如发现劈裂、缩头或严重的弯头等现象时，必须切除。钢筋的断面不得马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应求准确，其允许偏差偏羌根据钢筋的用途不同，分别符合有关规定。4.2.2.4钢筋弯制。钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理，如设计未提要求时，所有I级钢筋末端需作180度弯钩，其园弧弯曲的直径(D)不应少于钢筋直径(d0)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d0)的3倍。用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋的2.5倍，弯钩的平百部分不小于箍筋直径的5倍。钢筋弯制成后，要求形状正确，平面上没有翘Illi不平的现象，弯Illi点处不得有裂缝。允许偏走值必须符合施工规范规定。监理单位应及时检查，督促施工单位遵守以上规定，并记入监理日记。4.2.3钢筋悍接5.2.2.1钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质最验收，应符合国家的现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。4.2.3.2钢筋焊接前，必须施工条件进行试焊，合格后方可施焊。钢筋焊接接头，应在工地焊妥，仅在焊接拼装的极个别情况下，方可在脚手架上施焊。4.2.3.3热轧钢筋的对接悍接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。4.2.3.4对冇抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。当采用焊接接头时，应符合下列规定：纵向钢筋的接头，对一级抗震等到级，应采用焊接接头；对二级抗震级，宜采用焊接接头；椎架底层的柱、剪刀墙加强部位纵向钢筋的接头，对于二级抗爲等级，应采川焊接接头;对三级抗震等级，立采用焊接接头。4.2.3.5钢筋接头不宜设置在梁端、林端的箍筋加密区范围内。5.2.3.6当受力钢筋釆用焊接接头时，设直在同-构件内焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头;在该区段内冇接头的受力钢筋截面面积占•受力钢筋总截面面积的百分率，对非予应力筋受拉区不宜超过50%,对予应力筋受拉区不宜超过25%。5.2.3.7焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。5.2.3.8采用搭接、帮条电弧悍接时，除应满足强度计算要求外，尚应符合下列要求：搭接焊时，钢筋宜予弯以保证两钢筋的轴线在同一直线上，焊接时宜采用双而焊，不能用双面焊时也可用单面焊,双面焊的搭接长度为钢筋直径的5倍,单面焊的搭接长度为钢筋直径的10倍。n帮条焊时，两主筋端头ZI'可应留2-5mm的间隙。帮条焊宜采用双面焊，不能采用双面焊时，也可用单而焊。双而帮条焊帮条长度为钢筋肓径的5倍，单而帮条焊帮条长度为钢筋直径的10倍。帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。如帮条级别与主筋相同时，帮条的在径可比主筋小一个规格；如帮条在径与主筋直径相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。搭接焊及帮条焊的焊缝厚度H应不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度B不小于钢筋直径的0.7倍。钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度应为钢筋直径的5倍，焊缝厚度H不小于钢筋直径的0.35倍，焊缝宽度B不小于钢筋直径的0.5倍。电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。若设计未做规定时，可选取用结42X焊条。5.2.3.9每批钢筋焊接前，应选定悍接参数，按现场条件进行试焊，并提出试验报告单,在质最合格和焊接工艺参数确定后方可成批焊接。5.2.4钢筋绑扎与安装质量控制要点5.2.4.1检査钢筋绑扎前测量放线成果，经检查无误后方可进行钢筋绑扎。5.2.4.2检查板和墙的钢筋网、柱中竖向钢筋搭接、梁和柱的箍筋等绑扎点位置及方式;钢筋的绑扎点应采用专用铁丝扎牢。5.2.4.3检查绑扎网和绑扎骨架的长、宽、高；受力钢筋间距、排距、箍筋间距。5.2.4.4钢筋的绑扎接头应按钢筋类型、钢筋肓径、钢筋受力状况、混凝十•强度等级确认搭接长度和形式；在钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5.2.4.5焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，应按钢筋类型、钢筋肓径、钢筋受力状况、混凝土强度等级确认搭接长度和形式并应符合施工规范的规定。5.2.4.6钢筋工程完后，施工单位应进行自检和检验批验收，并备齐材料合格证、复试报告等资料，填写工程报验单报监理工程师进行验收，验收合格后办理隐检签字后方可进行下道工序。5.3混凝土工程5.3.1一般规定检查水泥进场所必须具备的出厂合格证或进场试验报告，以及品种标号、包装或散装仓号、出厂L1期等；当水泥出厂超过三个刀或水泥质量冇问题时应复查试验，并按试验结果使用。骨料应按晶种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入锻烧过的口云石或石灰块。审核骨料的试验报告。拌制栓宜采用饮用水。5.3.2混凝土配合比控制混凝土的最大水灰比和最小水泥用量、最大水泥用量应符合规定。混凝土浇筑时的坍落度对基础部分为10〜30伽，板、梁、林为30~50伽、配筋密列结构为—〜5070mmo泵送混凝土的配合比应符合：最小水泥用量宜为300g/m3；碗坍落度宜为80"180nuii；骨料最大粒径与输送管内径之比碎石不宜大于1：3,卵石不宜大于1：2.5,砂率宜控制在40%~50%n；混凝土内宜掺加适量的外加剂。5.3.3栓拌制严格控制水灰比和坍落度，耒经同意不得随意加减用水量。严格学握混凝土材料配合比，应挂牌公布，便于检查，混凝土原材料按质量计的允许偏差不得超过下列规定：水泥外加混合料±1%;粗细骨料±2%；水外加剂溶液±1%；严格控制石子一水泥一砂的装料顺序进行；通过充分搅拌，应使检的各组成材料混合均匀，颜色一致，达到石了与水泥浆无分离现象为准。督促施匸单位规定合适的搅拌时间，并不得小于碗搅拌的是短时间。混凝土卸料过程中，应从卸料流的1/0/4Z间部位采取试样试验；混凝十搅拌完毕后督促施工单位检测碗拌合物的各项性能。混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,何工作班不应少于一•次，评定时以浇筑地点的为准。根据需要如果应检查混凝土拌合物的其他质量指标时，检测结果也应符合要求，如含气量、水灰比和水泥含量等。5.3.4混凝土运输和浇筑混凝土运到浇筑地点M符合浇筑时规定的坍落度，一旦有离析现象须在浇筑前二次搅拌;应检测其稠度，允许偏差值应符合冇关标准的规定；温度最高不宜超过35°C,授低不宜低于5°Co监理工程师或监理员应经常检查混凝土振捣情况，不允许漏振过振，尤其是框架柱梁交汇节点的混凝土振捣应秸细，此处钢筋密集，应选择小型振捣工具，确保混凝土密实，避免蜂窝、孔洞等质量问题；在振捣过程屮注意模板、钢筋的位置和支撑情况，有跑模和钢筋位移时，要求施工单位及时处理；采用不同类型的振捣器捣实混凝土应符合相关规定。采用人工浇捣时，应注意布料均匀，浇筑层厚度符合规范要求，须用捣棍捣实或轻敲模板外侧，尤其加强林角处，林侧面、钢筋密集处、主钢筋底部模板阴角处以及施工缝接合处。5.3.5混凝土浇筑前充分做好丿適工准备工作制订施工方案、机具准备与检查、水电及原材料的供应。根据工程需要和季节施工特点应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防署、防寒等物资。检查模板、支架钢筋和预埋件、符合现行国家标准。检杏模板的标高、位置与构件尺寸是否与设计符合，构件预留拱度是否正确。检查模板内垃圾、木片、创花、泥土和钢筋上油污杂物是否清除干净，是否冇积水。混凝土浇筑层的疗度应符合规范，混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层磴初凝Z前将本层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑过程屮，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，一口发现变形、移位应及时釆取措施。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕停歇1-1.5h，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑他；拱和高度人于5的梁等结构，町单独浇筑妊。5.3.6混凝土运输、浇筑及间/的全部时间应根据混凝十强度等级、气温等条件确认，n当超过时应留置施工缝，施工缝宜留置在结构受剪力较小R便于施工的部位，并应符合设计和就丄规范的规定。就工缝的阳置位置应符合卜■列规定：柱，宜留在基础而、梁或吊不梁牛腿的下面、吊车梁的上函无梁楼板柱的帽下而。单向板，留在平行与板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的屮间1/3跨内。墙留在门洞口过梁跨屮1/3范F用内，也可留在纵横墙的交接处。双向受力报、人体积址结构、拱及穹拱，应按设计要求留迸。5.3.7施工缝浇筑时应符合；已浇筑的殓其抗压强度不应小于1.2N/mm在己硬化的轮表而上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱磴层，并加以充分湿润和冲洗干净几不得积水。在浇筑俭前，宜先在施工缝处铺-层水泥砂浆或与俭内成分和同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实使新旧俭俭紧密结合。5.3.8人体积混凝土工程施工：人体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，使碇沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28°C。从以下几方面控制大体积栓冇害裂缝的出现和发展:5.3.&1降低水泥水化热，选用低水化热水泥；减少每立方米殓水泥用最，用粒径人骨料。5.3.8.2降低轮入模温度。5.3.&3加强施工屮的温度控制、保温保湿；充分养护，信息化控制。5.3.8.4改善约朿条件，削减温度应力，分层分块浇筑，铺设滑动层。5.3.8.5提高轻极限拉伸程度，级配良好粗骨料，二次投料二次振捣，斜向构造钢筋设Ho5.3.9混凝土口然养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水：5.3.9.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆和浇水。5.3.9.2混凝土的养护浇水时间，不得少于7d,对掺用混凝剂或有抗掺要求的磴的不得少于14do5.3.9.3已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mnV以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。5.3.9.4浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。5.3.9.5混凝土的养护用水应与拌制用水相同。5.3.9.6采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5.3.10混凝十•质量检查检查拌制混凝土所用的原材料的品种、规格和用量，每要工作班至少两次检查殓在浇筑地点的坍落度。每工作口班至少两次，对栓的搅拌时间应随时检杳。检查栓质虽应进行抗压强度（标准试件）试验，抗冻、抗渗栓应分别进行抗冻或抗渗试验。现浇筑栓结构的允许偏差应符合规定。n5.4砌体结构工程5.4.1事前控制5.4.1.1认真研究施匸图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、予留洞、予埋件、予埋木砖的位置，做到心屮有数，便于巡视时检查。5.4.1.2审核施工组织设计或施工方案，特别应检查其对墙体垂直度，平整度、标高的控制措丿施，并督促其进行技术交底。5.4.1.3对所用的砖、砌块、水泥、砂等原材料进行进场检验，查验质量证明文件和见证取样试验报告。5.4.1.4检查砌筑砂浆的标号、配合比，配合比应通过试验确定并符合设计要求，対不符合要求的砂浆禁止使用。5.4.1.5检查砌体的现场准备工作：检杏和复核墙体轴线、平面尺寸和标高，以及皮树杆设立情况；检查基底的清理情况，砂浆杂物等要清除干净。基底若为笊层或砖砌体，应先浇水湿润。检杳摇底情况，特别要核对门丨1、窗口等与砖缝的对应情况。砌筑前一天砖就应浇水湿润，砖含水率控制在10%~15%,严禁干砖上墙。5.4.2事中控制5.4.2.1检查砌筑砂浆的制作督促检查承包商根据审定的砂浆配合比进行牛产，称量要准确。塑化材料的掺量対水泥混合砂浆强度影响很大，称量时-定要特别加以注意。拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1.5min,掺用微末剂时，应适当延长。抽查测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的要求，保水性要好。砂浆试块的制作往往被承包商忽略，监理工程师应及吋检查督促。搅拌出的砂浆应及吋使用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h使用完毕，如气温超过30度，相应缩短lh,灰槽屮的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。5.4.2.2加强现场巡视，检查砌筑质量。①砌体：检查砌体的砌筑形式是否符合规范要求，内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝，若留直槎，必须按规定放置拉结筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满度。检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm,不少于8mm,不人了12mm,砂浆的饱满度不低于80%。检查砌体中的予埋件，予留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋木砖要做好防腐处理，木砖的数量应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙耍用混凝土木砖，否则门窗容易松动。砖柱及墙每砌完一层砖，都要进行一次刮浆寒缝工作。②砖石工程,在巡视中应着重注意的以K问题：n进场的石料严禁混入风化石，发现过于细长、扁薄、尖锥、圆形等石料应及时挑出，避免影响彻筑质量。严禁墙体出现通缝，砌筑时要互相搭接，如必须留斜槎，留槎的高度以每次lm左右为宜。严禁将墙体砌成内外两层皮，砌筑时要每0.7nf加设一块拉结石。砌筑吋要挂线施工。墙体勾缝前，应清理灰缝，浇水湿润。按设计要求勾缝。砌筑挡土墙时应按设计要求及时留置泄水孔，回填土时应处理好泄水孔四周的流水层。5.4.3事后控制5.4.3.1砂浆强度检验：砂浆试块的留置组数，按每一楼层250m2砌体的同品种、同标号砂浆少于一组。试块制作、养护和试验应符合GBJ203-83的规定。5.4.3.2砌砖工程质量检查：外墙:按楼层（或4m以内）每20m抽查一处，每处3延长米，但不少3处。内墙:按有代表性的自然间抽查10%,但不少于3间,毎间不少于2处。5.5钢结构工程5.5.1原材料及成品进场5.5.1.1品种、规格、性能等的质量控制⑴进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、另部件、成品件、标准件等产品（钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固标准件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、防火密封材料、橡胶垫等）的品种、规格、性能等均应符合设计耍求和现行国家产品标准。并应有产品质量合格证明文件和检验报告。⑵对下列产品应进行抽样复验:进口钢材；混批钢材；板厚N40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；建筑等级一级的大跨度结构主要受力构件的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材；对重要钢结构工程采用的焊接材料；防火涂料应经过具有资质的检测机构检测5.5.1.2规格尺寸偏差和外观质量控制⑴钢材①钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏差应符合国家产品标准的要求；②钢材的外观质量应符合有关标准的规定，锈蚀、麻点、划痕等深度不应超过厚度允许负偏差的1/2,锈蚀等级应在规定的C级及C级以上，端边(断面)处不应有分层、夹渣。⑵焊接材料①焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合规定；②焊条外观不应冇药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮。⑶焊接球①焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸偏差应符合验收规范的规定；②焊接球的表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mmo⑷螺栓球n①螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准的规定，公差符合精度的规定；②螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔屮心线夹角等尺寸偏差应符合验收规范的规定；③螺栓球不得冇过烧、裂纹及褶皱。⑸封板、锥头和套筒：封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮⑹金属压型板：压型金属板的规格尺寸偏差、表而质量、涂层质量应符合设计要求和验收规范的规定。⑺涂装材料：防腐、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件和符，开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。⑻连接用紧固标准件：高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，箱上标号批号、数虽及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂汕保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损坏。5.5.1.3其他特殊要求质最控制⑴焊接球焊缝应进行无损检验，质量符合设计耍求，当设计无要求时，应符合验收规范规定的二级标准；⑵高强度人八•角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别随带有扭矩系数和紧固轴力(予拉力)的检验报告，-其结果符合验收规范规定；⑶对建筑结构安全等级一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面换度试验。5.5.2钢结构焊接丄程分项监理细则5.5.2.1准备阶段的质量控制(1)检查施工单位应有相应的钢结构工程施工资质、焊工应有相应的上岗证；现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工工艺方案等。(2)“原材料及成品进场”验收合格，并应重视下列材料问题①焊条、悍剂、焊丝和施焊用的保护气体必须冇出厂质虽介格复试报告；②焊条(剂)和粉芯焊丝使用前，必须按质量说明书规定进行烘焙。③炸条药皮受潮后，易造成焊芯锈蚀及约皮酥松脱落，为此必须冇防潮措施；④焊丝的表而质量要严格控制。焊丝的直径、表而硕度均匀性、汕污、锈蚀等表面质量会直接影响焊接质量；⑤焊剂要防止污染。焊剂被锈垢、氧化铁皮和汕脂等污染，会影响焊缝；⑥焊接川保护气休应有较高纯度；⑦一般采用焊缝金属与钢材等强度的原则选择焊条，不宜采用焊缝金属实际强度高于钢材实际强度的原则选择焊条，否则易产生裂纹，影响结构安全。(3)对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。(即必须进行焊接工艺性能和力学性能试验符合要求后，方可采用)。5.5.2.2钢构件焊接质量控制⑴焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81的规定；n(2)钢结构设计图纸中应注明所要求的焊缝质量级别，以控制施工和检验；(3)钢结构的连接材料应符合下列要求：①手工焊接采用的焊条的型号应与主体金属强度相适应。②口动焊接或半口动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应；③当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。(4)建筑钢结构常用的焊条有低碳钢焊条和低合金高强度钢焊条，在焊接时选用应考虑下列因索：①在焊接厚板时，由于冷却快而易产生裂缝，因此第一层打底焊时，可选用槊性好、强度稍高的低氢焊条來焊，其他各层川等强度的碳素钢或低合金钢焊条來炸；②对含磷、硫、碳较高的母材，应选用抗裂性和气孔性能较好的焊条，如氧化钛钙型、钦铁矿型焊条以及可选低蛍型焊条；③对承受动力荷载和冲击荷载的结构，应选用冲击韧性和延伸率较高的焊条，应依次选丿IJ低氢型、钛钙型、氧化铁型焊条；④处于低温或高温下工作的结构，应选用能保证低温或高温机械性能的焊条；⑤焊接形状复杂和人厚度的工件，应选用抗裂性能好的焊条；⑥焊接条件受限制，不能翻转工作时，应选用能全位査焊接的焊条，如低氢性、饮钙型、氧化钛型；对难于清理干净的工件，町选用氧化性强，对铁锈、油垢和氧化皮不皱感的酸性炸条，以免产生气孔；⑦没有直流焊机时就不宜用限于直流电源的焊条，而选用交直流两用焊条。(5)手工电弧焊接工艺要选择好各项参数①焊条-肓径的选择：为保证V型坡口根部焊接质量，打底焊宜用小直径焊条，而盖面焊时，为提高效率，可选择大直径焊条；②焊接电流的选择：电流过小，电弧不稳定，易造成夹渣和未焊透等缺陷；电流过大，易产生咬边、气孔和炸穿等缺陷，增加飞溅，因此要选择适当；③电弧电压的选择，电弧长、电压高，电弧过长，会使电弧燃烧不稳定，飞溅增加，熔深减小，外部空气易浸入，造成气孔缺陷。故一般要求电弧长度小于或等于焊条直径为适宜,即短弧焊。使用酸性焊条好，为了预热待焊部位或降低溶池温度，有时将电弧稍微拉长进行焊接，即谓长弧焊。④焊接层数选择：对屮、厚板，往往采用多层焊。层数多些，对焊缝赠性、韧性有利，防止接头过热和扩大热影响区的冇害影响。在每一层施焊也应采用多道焊法，以利保证质虽。⑤焊接速度选择：要求尽町能以一定的速度均匀地运条；对低氢焊条，如为直径,焊接速度一般约为150mm/min较适合。⑥电源种类和极性选择：直流电源电弧稳定，飞溅少、焊接质量好，-•般重要焊接结构或厚板刚度大的结构宜用直流焊机。其他情况，首选交流焊机(因造价低、设备好维护)。(6)对T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸,不应小于t/4,(t为连接板厚，焊脚为凸岀板厚的宽度)，吊车梁腹板(受动力荷载的类似构件)与上翼缘连接焊•缝的焊脚尺寸为t/2。焊脚尺寸的允许偏差为0〜加哄n(2)对焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表而留下切痕。(3)对需耍进行焊前预热或后热处理的焊缝，其予热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚确定，每25価板厚按lh计算。(4)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。一级二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。只一级炸缝不得冇咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。(5)焊缝的外观质最和焊缝尺寸偏差应符合验收规范冇关规定。焊缝应外形均匀，成型较好，焊道少焊道、焊道为基本金加间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清楚干净。5.5.2.3焊钉(栓钉)焊接质量控制(1)螺柱(焊钉、栓钉、剪力钉)和瓷环(电弧保护罩)焊前应进行验收，并进行焊接工艺评定。其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。(2)焊接前应检查螺林规格、尺寸是否符合要求，表面应无有害皱皮、毛刺、微裂纹，裂纹、扌11歪、弯Illi,表而汕垢、铁锈等有害物质；头部的径向裂纹或开裂从周边伸向主体深度不应超过周边至主体距离的一半。(3)钢板螺柱焊•接区域应无氧化皮、铁锈、油垢、水分等妨碍焊接的杂质。(4)保护罩或套应保持干燥、不应有开裂，若受潮应在使用前置于120°C的烘炉中烘2h。(5)母材温度在-18°C以下，不能焊接；下雨下雪天不能露天焊接。母材温度在0°C以下时，每焊100只还应增加一只螺栓的目检及弯曲15°C的试验。(6)螺柱根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°C的焊脚应进行修补。修补长度要超出缺陷每边各9.5mm,(用小直径低氢焊条)。(7)去掉不合格螺栓的部位应打磨光洁和平整，受损部位应补焊填平凹坑修平。5.5.2.4焊缝的检验(1)钢结构焊缝质量检验分三级。一二三级焊缝均应进行外观检查，检查外观缺陷和儿何尺寸。一二级均应进行超声波检验内部缺陷。(2)设计要求全焊透的一二级焊缝应采川超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用X射线探伤。5.5.3钢结构紧固件连接紧固件分项包括钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型鬲强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、口攻钉、拉钏钉等。5.5.3.1准备阶段质量控制(1)检杳施工单位应有相应的钢结构工程施工资质，专业工种应有相应的上岗证；现场应有和应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工工艺方案；(2)“连接川紧固标准件”验收合格，且复试结果符合设计要求和验收规范规定，须做Fn列复验①螺栓实物最小拉力载荷复验；②扭剪型高强度螺栓连接副予拉力复验；③高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验；④高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验。5.5.3.2普通紧固件连接质量控制(1)普通螺栓作永久性连接螺栓时，当设计有耍求或对其质量有疑义时，(不满足连接用紧固标准件验收合格标准)应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，英结果应符合现行国家标准规定(检查螺栓实物复试报告)；(2)普通螺栓的连接应符介下列要求：①螺栓头和螺母(包括锚栓)应和结构构件的表而及垫圈密贴；②永久螺栓的螺栓头和螺母的下面应放置平梨圈；③垫置在螺母下的垫圈不应多于2个，垫置螺栓头部下面的垫圈不应多于1个；④对丁•槽钢和工字钢翼缘Z类倾斜面的螺栓连接，则应放置斜犁片垫平，以螺母和螺栓头部支承而垂直于螺杆，避免螺杆受弯曲力；⑤永久螺栓及锚固螺栓的螺母应按设计规定，采丿IJ有防松装宜的螺母或弹簧垫圈；⑥対于动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须放置在螺母下面；⑦各种螺栓连接，从螺母一侧伸出长度，应不少于2个完整螺纹长度；⑧螺栓的材质、等级应符合设计图纸的规定。(3)连接薄钢板采用的自攻钉、拉钏钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。(4)自攻螺钉、钢拉钏钉、射钉等与连接钢板应坚固密贴，外观排列整齐。5.5.3.3高强度螺栓连接质录控制⑴钢结构制作和女装单位应按验收规范的规定，分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数试验和复验，现场处理的构件摩擦而应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求（检查试验报告和复试报告）。（2）高强度螺栓连接应符合下列要求：①高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准的规定；②高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2〜3扣，其屮允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣;③高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应冇飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等、除设计要求外，摩擦面不应涂漆；④高强度螺栓应口由穿入螺栓孔，螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过l・2d（d为螺栓直径）；⑤螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于l.Od（螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。（3）高强度螺栓施工质量控制n①扭剪型高强度螺栓连接副，因其结构特点，施工中梅花杆部分承受反扭矩，因而梅花头部分拧断，即螺栓连接副已丿施加了相同扭矩，故检杳只需目测梅花头拧断即为合格。个别无法使用专用扳手，则按同直径髙强度大六角头螺栓检验方法进行。除构造原因外，梅花头在终拧中未拧断数应少于该节点数的5%；②高强度螺栓连接使用的施加和控制预加拉力的方法，常用扭矩控制法使用直接显示扭矩的特殊板手，事先测定加在螺栓上的紧固扭矩与导入螺栓中预拉力之间关系，以扭矩值推定预拉力。为补偿拉力可能松弛，施加力矩数值可超过5%〜10%。扳手的标定是施工质虽控制的重点，进行标定，以明确扭矩指示值。其要求如下：a）没冇标定过的扳手，不准投入使用，也不予验收它丿施拧的高强度螺栓；b）班前必须校正标定，班麻还须校验，当校验发现扭矩谋差超过允许范伟I，则用此扳手施拧的螺栓应金部视为不合格。扳手重新校正后，是欠拧的应实施新施拧，是超拧的螺栓应全部更换，重新按要求施拧；c）扳手在使用前标定，课差应控制在±3%以内（含检查用扳手标定），使川后校验，視差不应超过±5%。③接触面的加工处理，也是施工质量控制的重点，即构件接触面的钢材表面加工，使其接触面外表而的抗滑系数达到设计要求的额定值，一般为0.45〜0.55,摩擦而处理方法较多,鮫好的为喷砂（或抛丸）处理。接触而的间隙应严格控制，当构件与拼接板面间隙大于1.0mm时，抗滑移力就下降10%,因此1.0mm时可不作处理，超过必须进行处理。④每个节点所需的临吋螺栓和冲钉数量要选用合适，以确保安金和防止构件偏移。一-般应不少于节点螺栓总数的1/3,临吋螺栓不应少于2个，冲钉数不宜多于临吋螺栓的30%。连接用高强度螺栓不得兼作临时螺栓使用。⑤安装、替换高强度螺栓，不得强行敲入，不得气割扩孔。构件接触面应保持干净干燥,不得雨中作业。⑥初拧与终拧要求a)连接副拧紧分为初拧、终拧，对人型节点分初拧、复拧、终拧。复拧扭矩等于初拧扭矩，初拧、复拧、终拧应在24h内完成；b)施拧一般应由螺栓群节点屮心位置顺序向外拧紧的方法进行，初(复)拧、终拧示应做标志；c)初拧(复拧)取值，高强度人六和头螺栓施工初拧扭矩一般为终拧值的50%〜60%。5.5.3.4高强度螺栓连接的检验(1)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成lh后、48h内应进行终拧扭矩检查，其检查结果应符合验收规范的规定；(2)扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉的梅花头的螺栓数不应人于该节点的螺栓数的5%,对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行，并作标记，且按上述规定进行扭矩检查。(检查扳手标定记录及螺栓施工记录，观察检查)。n5.5.4钢结构钢另、部件加工5.5.4.1准备阶段质量控制(1)检查加工单位资质、质量管理体系、施工技术标准、质量控制及检验制度、施工方案等技术文件。(2)加工原材料进场验收合格，并应注意下列问题：①承重钢结构钢材应确保抗拉强度、伸长率、屈服点，必要时还须经过冷弯试验。②应确保硫、磷的极限含量。③怕车梁用钢材应具有冲击韧性的保证。④进口钢材，应检验其化学成分和机械性能，合格后方可使用。⑤钢材表面，不允许冇结疤裂纹、折叠和分层等缺陷。表面锈蚀麻点或划疤，不得超过其厚度偏差值的一半。⑥钢材应有质量合格证书，并符合设计要求，钢材端部应有固定编号和标牌、防止混钢号、混炉号的发主。5.5.4.2切割加工质量控制(1)常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割筹。一般情况下，钢板厚度在12〜16nun以下直线性切割常采用剪切。气割多数是用于带Illi线的另件或厚板的切割。各类型钢以及钢管等的下料通常采用锯割。(一些小型的角钢和圆钢等常采用剪切或气割的方法)。等离了切割川于溶点较高的不锈钢钢材及冇色金属(铜、铝材等)的切割。(2)加工前应做好放线、号料。计量器具必须检定校准合格、材料弯曲等变形应予以校正后再放线。(3)钢材切割或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和人于1mm的缺陷。(4)气割、机械剪切的允许偏差应控制在规定范围Z内。5.5.4.3矫止和成型加工质量控制：⑴当采用火焰侨止时，加热温度应根据钢材性能选丿1],但不得超过900°C。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢日然冷却。(2)碳素结构钢在环境温度低于-16C、低合金结构钢在环境温度低于-12C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。(3)冷弯时必须控制变形量，—•般当碳索钢板厚度t^l/40D(D为弯Illi内径)时，应进行热卷。(4)当另件采用热加工成型时，加热温度应控制在900〜1000C；碳索结构钢和低合金结构钢在温度分别卜•降到700°C和800CZ前，应结束加工；低合金结构钢应口然冷却。(5)采用温卷时，将钢板温度加热至500〜600°C(它仍属冷加丄范围)。(6)矫正后的钢材表血，不应有明显的凹血或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。(7)冷矫正和冷弯1111的最小曲率半径和最人弯曲矢高应符合验收规范GB50205-2001表7.3.4n的规定。(2)钢材矫正后的允许偏差应符合GB502052001表7.3.5的规定。5.5.4.4边缘加工质量控制⑴气割或剪切的另件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm(-般创边加工量为2〜4mm)。(2)边缘加工允许偏差应控制在规定范围内5.5.4.5管、球加工质量控制(1)螺栓成型后，不得冇裂纹、褶皱、过烧。(2)焊接球钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接炸缝表面应打磨平整。(3)钢网架用钢管杆件加工的允许偏差应符合规定。5.5.4.6制孔加工质虽:控制⑴制孔方法有钻孔(孔的粹度高、孔壁损伤小)、冲孔、(制板厚度不大于12mm,冲孔后孔周边应用砂轮打磨平整)、割孔(孔径超过50mm时，也有川火焰割孔。(2)A、B级螺栓孔(T类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度呛不应大于12.5umo(3)螺栓孔孔距的允许偏差应符合规定。(4)当螺栓孔距超过规定时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5.5.5钢结构钢构件组装、予拼装工程5.5.5.1准备阶段质量控制(1)原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢另件及钢部件加工工程已验收合格。(2)现场管理丿应有和应的施匸技术标准、质管体系、质量控制及检验制度、施匸方案等技术文件。(3)钢构件组装指制作中构件组装，根据组装构件的特性及组装程度对分为部件组装、组装、予总装。部件组装是组装授小单元的组合，由两个或以上另件按施工图的要求，组装成为半成品的结构部件(如焊接H型钢)。组装是把另件或半成品按施工图要求组装成为独立的成品构件。了总装是根据施工总图把相关的两个以上成品构件，在工厂制作场地上按构件空间位置总装起来，保证构件安装质量。5.5.5.2焊接II型钢质量控制(1)焊接H型钢的翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距不应小于200mmo翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300,氏度不应小于600。(2)组装过程中，应掌握焊接的应力和变形的规律，采取适当措施，以防止或减少焊后变形和矫正工作。(3)焊接H型钢的施工偏差应控制在验收规范附录C表C.0.1的规定允差范围内。5.5.5.3钢构件组装的质最控制n(1)纟H.装程序应有严格的要求(因人多采用焊接)，对体积人、刚度差、易变形的纟R装时应考虑加固措施；根据纽装实际情况选择不同的纽装方法。(2)组装前的另部件应矫止其变形，接触表面干净，保证构件的组装紧密贴合。(3)巾车梁和吊车桁架不应有下挠。(4)设计要求顶紧接触而应有75%的而积紧贴。(5)、桁架杆件轴线交点错位允差不得大于3伽，节点允差不得大于4mm。(6)端部铳平的偏差应控制在验收规范允许偏差范围内。(7)安装焊缝坡口的偏差应控制在验收规范允许偏差范围内。(8)钢构件外形尺寸偏差应控制在验收规范允许偏差范围内。5.5.5.4钢构件予拼装质量控制(1)预装的钢构件，其质量符合设计要求，验收合格。(2)予装时，构件应在白由状态条件下进行(特别是网架结构、予装结果应符合验收规范的有关规定。(3)予装检查合格后，应根据了装结果标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。(4)高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，当用比孔公称直径小的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%,当用比螺栓公称直径人0.3俪试孔器检查时，通过率应为100%。(5)预拼装的偏差应控制在验收规范附录D表D.0.1允差范围內。5.5.6单层钢结构安装5.5.6.1施工准备阶段质量控制(1)检查施工单位应有相应的钢结构工程施工资质、特种专业人员应有相应的资质、上岗证(焊工、加车司机、吊装指挥等)；现场应有相应的施匸技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度、施工组织设计(安装施工方案)。(2)安装应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行施工。(3)安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。5.5.6.2基础和支承而的质录控制(1)检查柱子基础定位轴线、标高及地脚螺栓规格、尺寸、混凝土强度等符合设计要求,并将复核数据，标注在基础表面。⑵对基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，支承面的标高误差应W±3mm,水平度WL/1000；地脚螺栓(锚栓)中心偏移W5mm,露出长度和丝长允差0〜+20；预留孔中心偏移WlOmm。(2)当采用座浆垫板时，垫板顶面标高允许误差0〜-3.Omm；水平度WL/1000,位置垫板规格、位置准确，与林底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固；砂浆强度应符合国家现行标准的规定。⑷当采用杯口基础时，杯口尺寸应符合设计要求，其允许误差为：杯口底标高0〜-5伽：n杯口深度±5mm,杯口垂直度H/100且不大于10mm,位置偏差10mm。5.5.6.3安装和校正质最控制(1)检查钢构件运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。(2)检查设计耍求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，口边缘最大间隙不应大于0.8mmc(3)检查钢柱等主要构件中心线和标高基准点等标记应齐全。(4)检查钢结构表面应干净，结构主要表面应无焊疤、泥沙等污垢。(5)检杏钢柱的安装。(6)检查吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装允许偏差，应符合规定。(7)检杳钢屋(托)架、桁架、梁及受压构件的垂肓度和侧向弯曲矢高。(8)检查单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲。(9)当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上吋，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采卅人型殓屋面板时，钢桁架(或梁)间跖的偏差不应大于lOnuno(10)检查钢檢条、墙架等次要构件的安装。(11)检查钢平台、钢梯、栏杆安装，连接应牢固可靠。5.5.6.4安装注意事项(1)安装时，必须控制屋面、楼而、平台等的施工荷载及其他堆载，以免超过结构件的承载能力造成事故或变形。(2)安装形成空间刚度单元后，应及吋进行二次灌浆，防止其位移。(3)吊车梁或总接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。(4)检测安装偏差时，应在结构形成空间刚度单元，并连接固定后方可进行，以确保安全和测量准确性。5.5.7压型金属板安装工程5.5.7.1材料质量控制(1)压型金属板及配套附件的品种规格应符合设计要求(材质、波高、板厚等)和国家现行有关标准的规定。(2)有出厂产品质量合格证，应保证抗拉强度、屈服度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫(s)、磷(p)的极限含量。5.5.7.2施工质量控制(1)压型金属板安装应在钢结构检验验收合格后进行。(2)压型金属板(包括泛水板、包角板)搭接固定必须牢靠。①屋面板长度方向采用搭接时，搭接端必须位于支承件(如楡条)上，并用连接件固定。搭接长度不宜小于下列限值：屋面板波i«jh>70mm时为375；屋面波高hW70mm时，屋面坡度〈1/10时为250mm,MI/10时为200mm。n①组合楼板支承长度应不小于50mm,锚固件连接可靠，位置符合设计要求。3、防止屋面漏水的构造牯施施工到位。①压型板侧向搭接一般不小于半波，搭接方向与该地区主导方向一致，以减小风的影响。同时当用非咬边方法时，应用自攻螺钉或铝合金拉锚螺栓连接，间距同檢条距，应采用严密的防水措施。②当采用国产的防水密封材料时，宜将连接件设于压型板的波峰，以利防渗漏水(高波型搭接部件必须设连接件)。③连接点可每波设置1个，也可隔波设1个，但每块压型板与同一松条的连接不得少于3个连接点。④防止由坡度、咬边(搭接)接口不良、误开孔及密封材料敷设不当等质量通病的发生。(2)压型板围护结构外观质最应符合质最验收规范的要求。(3)安装屋面压型板吋应尽屋避免4块板在同一部位搭接，当无法避免吋，应采取必要措施，使重叠板不超过两层。(4)屋脊板平板配件，其自身搭接及压型板的搭接应采用连接件连接，且宜用屋脊方向每隔不大于50m设置伸缩缝。5.5.8钢结构涂装5.5.8.1施工准备阶段质量控制(1)检查施丄现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度、丿施工工艺方案等。(2)普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、予拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后才能施工。防火涂料涂装工程应在钢结构女装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批施工质虽验收合格示方能施工。(3)涂装材料质虽(涂料、稀泽剂、固化剂的品种、型号、质量)、性能应符合设计要求和国家现行产品标准的规定。(4)涂料质量、钢构件表面除锈质量、漆膜厚度、涂装的施工工艺条件等是涂层质量的关键影响因索，应严加控制。5.5.8.2钢结构防腐涂料(汕漆类)涂装质最控制(1)涂装前钢材表而除锈丿'V符合设计要求和国家现行标准规定。处理示的钢材表而不皿有焊渣、焊疤、灰层、汕污、水和毛刺等。(2)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。(3)丿施工环境条件也是控制质量的重要因索。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，无要求说明时，环境温度一般控制在5〜38°CZ间，相对湿度一般应控制在85%以卜涂装时构件表而不应有结露；涂装后4h内应保护免受南淋。涂装场地应保持环境清洁和T燥，防止已处理的涂件表面和已涂装好的任何表血被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘附其上，影响质量。(4)涂装外观质量控制应是全过程的，每道工序应检杳。目测构件表而不应有谋涂、漏涂,n涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显色差、无明显皴皮、流坠、针眼和气泡脏物附着等。⑸涂装修补的质最控制；钢构件在运输、安装、工地施焊和火焰矫正时，造成的漆膜破坏和损伤，需要进行补涂。修补前除锈，修补膜要保持平整，应在缺陷四周的漆膜10〜20cm的距离内进行修整，使漆膜有一定的斜度。5.5.&3钢结构防火涂料涂装质量控制(1)防火涂料涂装前钢材表血除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。涂装基层不应冇油污、灰尘和泥砂等污垢。(2)防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准的规定。(3)防火涂料的品种和技术性能(耐火极限和理化性能)应符合设计的要求，使用方法严格按产品说明。(4)薄涂型防火涂层庁度应符合有关耐火极限的设计耍求。厚涂型防火涂层厚度，80%及以上而积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%O(5)薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度应＜0.5mm,厚涂型防火涂层表面裂纹宽度应＜1•0mmo⑹防火涂料表面质量不应有谋涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓，明显凹陷，粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突己剔除。表面平整。5.6无柱雨棚参照钢结构工程实施。6建筑装饰装修工程6.1地而和楼地而工程6.1.1基层铺设工程质量控制要点n5.1.1.1监理工程师检查填料的最优含水率与相应的最人干密度（击实实验确定）；填料应分层压（夯）实，填土质量应符合现行国家标准有关规定。5.1.1.2检查基土的压实度、标高、平整度，经检查验收合格并且相应管线均已敷设完毕后方可批准进行垫层施工。5.1.1.3监理工程师应对基层材料的进场进行检验；质量证明文件要齐全。按规定进行进场复试的，应提交复验报告。5.1.1.4灰土垫层质量控制要点（1）灰土垫层应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉十）的拌和料铺设。（2）灰土訥层应铺设在不受地下水浸泡的基土上，施工后冇防止水浸泡的措施,灰土樂层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。（3）灰土体积比应符合设计要求。5.1.1.5水泥混凝土垫层质量控制要点（1）检查所用的粗、细骨料，混凝土强度等级。（2）水泥混凝土垫层铺设前，其下一层表面应湿润。（3）人面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段应结合变形缝位置、不同类型地面和设备棊础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向伸缩缝的间距相一致。5.1.1.6检杏有防水要求的浴厕地面工程，垫层的坡向应正确、不积水，完工后应见证检査蓄水试验。5.1.1.7检查垫层与其下层结合是否粘结牢固，采用小僦轻击有空鼓处必须重新处理。5.1.1.8检查砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度），砂石应选用天然级配材料，铺设时不应有粗细颗粒分离现象。5.1.1.9检查碎石、碎砖垫层的密实度，碎石强度应均匀。6.1.1.10根据设计要求和规范规定检杏构造层（保温层、防水层、防潮层、找平层、结合层）丿施工的表面平整度、坡度、厚度、标高等。5.1.2整体楼地曲T程质最控制要点6.1.2.1根据设计耍求和施工规范规定检查各种面层的材质、强度（配合比）和密实度。5.1.2.2检查而层和基层的结合处，结合应牢固无空鼓。图案、水泥强度等级应经设计认可后方可施工，掺加的颜料应采不得使用酸性原料。混凝土基层的抗压强度不得小于1.2MPa;面层施工完毕后要及时5.1.2.3水磨石面层质量控制要点⑴水磨石面层的颜色、用耐光、耐碱的矿物原料，⑵现浇水磨石施工前，底灰上铜条镶格尺寸要符合设计要求，铜镶条应固定牢固，接头进行湿养护。⑶水磨石面层施工时，严密，侧面无弯曲。⑷水磨石而层的表而应光滑、无裂纹、砂眼、磨纹等；石粒应密实，显露要均匀，颜色n图案一致，不混色。5.1.2.4检查地漏和供排除液体用面层坡度；与地漏（管道）结合处应严密平顺。5.1.3板块楼地面工程质量控制耍点5.1.3.1检查板块面层品种、质量。5.1.3.2检查试拼、试排的情况。5.1.3.3铺设板块面层时，监理工程师按规范的规定检查水泥类基层的抗压强度。5.1.3.4检杏花岗岩的技术等级、光泽度、外观质量等，花岗岩应符合设计要求；检杏进场复试报告。5.1.3.5检杳活动地板安装质最：活动地板安装应牢固，其支撑架固定的位置应按荷载的大小及板材性质确定。6.1.3.6检测木材材质和铺设时的含水率，其含水率必须符合有关规定；木格栅，毛地板和垫木等必须作防腐处理。5.1.3.7采用胶粘剂在结合层上粘贴面层时，胶粘剂的选择应符合国家有关环保的规定。6.2门窗工程6.2.1检杳门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置及连接方式。6.2.2门窗安装前，监理工程师应对门窗洞口尺寸、固定门窗的预埋件、锚固件进行检验；其防腐处理应符合设计要求。6.2.3检杳门窗框、副框的安装质量，其安装必须牢固；固定片或膨胀螺栓的数最、位置、与框的连接方法必须符合设计要求。6.2.4检查门窗扇安装质量；其安装必须牢固，开关灵活、关闭严密、无阻滞、无回弹、无倒翘。6.2.5対门窗附件进行检查，附件应齐全、安装应牢固、端正、开闭灵活、位置正确。6.2.6对门窗与墙体间缝隙的填嵌材料和质虽进行检查，其材料必须符合设计要求，填嵌质量应饱满密实，表而平整均匀。6.2.7检查各种门窗安装的留缝限值，限值应符合丿施工规范的相关要求。6.2.8见证检验建筑外墙金属窗、赠料窗的抗风压性能、空气性渗透性能和用水渗透性能。6.2.9木门窗制作质量控制要点6.2.9.1木材的树种、材质等级、含水率、防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和施工规范规定。6.2.9.2门窗框、扇的樺槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧；胶料品种要符合施工规范规定。6.2.9.3木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。6.2.9.4门窗制成后，应及时涂刷干性底油，并涂刷均匀。6.2.9.5人造木板的甲醛含量应符合设计要求或国家标准。5.2.10木门窗安装质量控制要点n5.1.10.1H窗扇安装，裁口顺玄，刨面平整光滑。5.1.10.2fJ窗小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全,规格符合耍求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。6.2.10.3I'J窗披水、盖口条、压缝条、密封条的尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。5.1.11金属门窗安装质量控制要点6.2.11.1检杳铝合金门窗的型材、壁厚、五金配件、细部构造，其质量必须符合设计要求和有关标准图集规定。6.2.11.2金属门窗扇的密到条应安装完好，不得脱槽。6.2.11.3金属门窗框的保护膜在内外装修完成Z前不得揭掉；金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。6.2.12塑料门窗安装质量控制耍点6.2.12.1塑料门窗内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准要求；塑料门窗拼梯料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求。6.2.12.2型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。6.2.12.3检杳推拉门窗扇的防脱落措施。6.2.12.4塑料门窗框与墙体间隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采川密封胶密封；密封胶粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。6.2.13特种门安装质量控制要点6.2.13.1特种门的质量和各项性能应符合设计耍求，检查产品生产许川•证，产品合格证书和性能检测报告。6.2.13.2特种门的安装必须牢固。6.2.13.3按设计要求检查预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方法。6.2.14门窗玻璃安装质量控制要点6.2.14.1检查玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案。6.2.14.2密封条与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整；密封胶与玻璃、槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。6.2.14.3检查玻璃的安装方法，固定玻璃的钉子或钢丝•卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。6.2.14.4M子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐；固定玻璃的卡子不应在腻了表面显露。6.3抹灰工程6.3.1对抹灰所用原材料（水泥、砂、金属网、建筑胶、复合胶、石灰、石膏）进行进场检验，其品种和性能应符合设计要求，并按现行施工规范的规定进行进场复试；砂浆的配合比应符合设计要求。n6.3.2抹灰前应检査基层表而的尘土、污垢、油渍等消除情况；抹灰询基层应用清水润湿。n6.3.3外墙抹灰工程施工前，临理工程师应检查钢木门框、护栏等安装质量和墙上的施工孔洞的堵塞密实质量。6.3.4检查抹灰层与棊层及各灰层Z间粘接牢固程度，抹灰层应无脱层，面层应无爆灰和裂缝，用小锤轻击检查。5.3.5对抹灰的表而进行检查，表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝位置应符合设计要求，其宽度和深度应均匀。6.3.6检查抹灰表面的平整度、阴阳角方正、垂直度、格（缝）直线度、墙裙、勒脚上I」肓线度的允许偏差，其偏差应符合施工规范的要求。6.3.7一般抹灰工程质虽控制要点6.3.7.1巡视检査抹灰施工过程（遍数、层厚、间隔时间），抹灰丿施工应符合工艺标准（一般抹灰）要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm或不同材料基体交接处应采用加强措施（如加气混凝土交接处）。有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺肓；宽度均不小于10mm,整齐一致。检查孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰，其表面应尺寸止确，边缘整齐、光滑、6.3.7.2混凝土与砖、6.3.7.3滴水槽深度、6.3.7.4管道后面平整。6.3.7.5查宗内墙而、柱而和门洞口的阳角做法。6.3.7.6抹灰分格缝的设置应符合设计耍求，宽度和深度应均匀，表而应光滑，棱角应整齐。6.3.8装饰抹灰工程质量控制要点6.3.8.1巡视检查抹灰施工过程（遍数、层厚、间隔时间），抹灰施工应符合工艺标准（高级）要求。6.3.&2水刷石表面应石粒清晰、分布均匀，紧密平整，色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。6.3.8.3斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，颜色一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一•致的不剁边条，棱角应无损坏。6.3.8.4干粘石石粒粘结牢固、分布均匀；不露浆、不漏粘、不显接槎，阴角处无黑边。6.3.&5假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。6.3.8.6水磨石表而平整光滑，石子显露密实均匀，无砂眼、磨纹和漏磨处，分格条位准确,全部露出。6.3.&7拉条灰顺直清晰，深浅一致，光滑洁净，间隔均匀，不显接槎，上下端灰口齐平。6.3.8.8喷涂、滚涂、弹涂、颜色一•致，花纹、色点大小均匀，无漏涂、透底、流坠，不显接槎。6.3.9清水砖墙勾缝质量控制要点6.3.9.1勾缝牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。6.3.9.2勾缝整齐清洁，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝，砖石洁净。n6.4涂饰工程6.4.1汕漆工程6.4.1.1检杳底层汕漆、美术汕漆的图案，颜色和所用材料的阳种，其质量必须符合设计和选定样品的要求。6.4.1.2巡视检杳汕漆施T过程（遍数、层厚、间隔时间），汕漆施工应符合工艺标准（高、中、普通级）要求。6.4.1.3美术油漆应符合木纹、光亮和光滑、裹楞流坠皱皮、套色漏花、不同颜色的线长应符合规范的规定。6.4.1.4混色油漆工程透底、流坠、皱皮、光亮和光滑、分色裹楞、颜色、刷纹、五金、玻璃等应符合规范的规定；混色汕漆工程严禁脱丿支、漏刷和反锈。6.4.1.5清色汕漆工程M符合施工规范的规定；严禁漏刷、脱皮和斑迹。6.4.2打蜡工程质量控制要点6.4.2.1巡视检查打蜡丿施工过程（遍数、层厚、作业顺序），打蜡施工应符合工艺标准要求。6.4.2.2检査所使用蜡的品种、质量，严禁在施工过程中烫坏地板和损坏地而。6.4.2.3检査木地板烫蜡、擦软蜡：蜡洒布均匀、无露底、光滑一致，厚薄均匀，木纹清址，表面洁净。6.4.2.4检查大理石、水磨石地面打蜡：蜡洒布均匀，无露底，条缝刮平，光滑明亮，厚薄均匀，表面洁净。6.4.3刷浆（喷浆）工程质量控制要点6.4.3.1检查基层腻了施工质量，其质量应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定；基层施工完毕，检杳合格后方可进行面层的施工。6.4.3.2卫生间墙而必须使用耐水腻子。6.4.3.3检查涂料（水性涂料、溶剂性涂料）的品种、型号及产品合格证、性能检测报告符合设计要求。6.4.3.4检查涂料涂饰的颜色、图案、光泽度。6.4.3.5建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应刷抗碱封闭底漆，加气块墙在基层施工前应先将墙体面湿润。6.4.3.6一般刷浆（喷浆）应涂饰均匀、粘结牢固，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底；美术刷浆的图案、花纹和颜色必须符合设计或选定样品要求，底层质量必须符合一般刷浆（喷浆）相应等级的规定。6.4.3.7一般刷（喷）浆的反碱咬色、喷点刷纹、流玖疙瘩溅沫、颜色砂眼划痕、门窗灯具应符合施工规范要求。6.5幕墙丄程6.5.1对所用原材料、五金配件、构件及型材的规格、壁厚等进行进场检验。n6.5.2检查铝合金表面涂层厚度，型材规格、型号、材质、壁厚、断面尺寸。6.5.3检杳幕墙玻璃指标（钢化、镀膜等）。指标应符合国标及产品标准要求。6.5.4监理工程师应对下列各项进行见证检验6.5.4.1玻璃用结构胶邵氏硬度、相容性和剥离粘结性实验报告。6.5.4.2幕墙的抗风性能、空气渗透性能、南水渗透性能及平曲变形性能检测报告。6.5.4.3铝塑复合板的剥离强度。6.5.4.4寒冷地区石材的耐冻融性。6.5.5监理工程师应检查下列各项的检测记录6.5.5.1后置埋件的现场拉拔强度检测报告。6.5.5.2防雷装直测试记录。6.5.5.3玻璃幕墙的淋水实验记录。6.5.6幕墙安装质量控制要点6.5.6.1检查幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件的安装质量，其数量、规格、位置、连接方式和防腐处理应符合设计要求。6.5.6.2检查幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理措施，其处理措施应保证缝的使用功能和饰面的完整性。6.5.6.3检查玻璃幕墙开启窗的配件数量和安装质量，配件数量应齐全，安装应牢固，安装位置、开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。6.5.6.4玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。6.5.6.5检查幕墙上的滴水线、流水坡向。6.5.6.6玻璃安装后，表面洁净，无汕灰，浆水，汕漆等斑，安装朝向应正确；固定玻璃的钉子或钢丝卡数量、规格耍符合施工规范的耍求。6.5.7检查隐框、半隐框幕墙所用的结构粘结材料，其粘结材料必须是中性硅酮结构密缝胶，其性能应符合设计要求，并在有效期内使用。6.5.8检查幕墙垂直度、水平度、表血平整等项目，英允许偏差值应符合施工规范的规定。6.6裱糊与软包工程6.6.1检查壁纸、墙布等施丄质量，其安装必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。6.6.2检查裱糊外观，表面应色泽一致，无斑污，无胶底。6.6.3检查幅拼接部位；拼接应横平竖直，图案端正、拼接处图案、花纹吻合，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。6.7饰面板工程6.7.1对饰面板材料进行进场检验；饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。6.7.2监理工程师对下述材料进行见证检验n6.7.2.1室内花岗岩石的放射性。6.7.2.2外墙饰面砖的吸水率，寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。6.7.2.3粘贴用水泥凝结时间、安定性和抗圧强度。6.7.3监理工程师应检查下列检测项口6.7.3.1外墙饰曲砖样板件的粘结强度检测报告。6.7.3.2后置埋件的现场拉拔检测。6.7.4饰面板（砖）的安装质量控制要点6.7.4.1检査饰而板（砖）工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理措施，其安装应保证缝的使用功能和饰面的完整性。6.7.4.2板（砖）安装（镶贴）必须牢固，以水泥为主要粘结材料时，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。6.7.4.3饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。6.7.4.4墙面基层须先行清理干净，并充分浇水湿润，面砖使用前须放入清水中浸泡2小时以上，浸透水后取出晾干，表面无水迹后方可使用。6.7.4.5而砖镶贴完后应及吋进行养护，最后应清洁而砖表而被污染的部分6.7.5铺贴塑铝板安装质量控制要点6.7.5.1监理工程师对塑铝板及其他附属材料进行进场检验，其规格、尺寸、颜色应符合设计要求。6.7.5.2木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。6.7.5.3塑铝板木龙骨的截面尺寸，双向屮距固定方式及防腐剂的涂刷应符合设计的要求。6.7.5.4检查饰血板安装质量；其预埋件、连接件，其数量、规格、位置、连接方式和防腐处理必须符合设计要求。6.7.5.5塑铝板安装完毕后，表而应平整、色泽-•致，无裂痕和缺损，接缝处理满足规范要求。6.7.6监理工程师対石材外观进行检查，其表面应无泛碱等污染；英接缝填嵌应密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板（砖）压向正确，非整砖的使用部位适宜。6.7.7监理工程师检查饰面板安装和饰而砖粘贴的立面垂直度、表面平整度等偏差项冃，其允许偏差值应符合施工规范的规定。6.8W顶、罩面板及钢木骨架安装6.8.1监理工程师对饰面材料进行进场检验，其材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。6.8.2监理工程师检杏吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式。6.8.3安装龙骨前，监理工程师应要求施工单位对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。n6.&4监理工程师检查M顶的龙骨、吊杆、角杆、五金件等防火、防锈处理质量。6.8.5监理工程师检查主梁、格栅（主筋、横撑）安装质量，其位置正确，连接牢固，无松动。上人吊顶的吊杆格栓应做拉力检测，龙骨材质受力性能应符合设计要求。6.&6监理工程师检杏饰面板上的灯具、烟感口等设备，其位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。6.8.7监理工程师应对罩面板安装进行检查，罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂，缺楞掉角等缺陷。6・&8监理工程师检查罩而板安装的表面平整度等偏差项冃，其偏差值应符合相应施工规范的要求。6.9细部工程6.9.1窗帘盒、窗台板质量控制要点6.9.1.1监理工程师对制作与安装所用材料进行进场检验，其材质、规格、含水率、木材的燃烧性能等级应符合设计和施工规范的规定。6.9.1.2花岗石的放射性及人造木板的卬醛含量应符合设计要求及国家现行标准的规定。6.9.1.3窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置、固定方法应符合设计要求。6.9.1.4窗帘盒、窗台板表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。6.9.2护栏、扶手制作与安装质虽控制要点6.9.2.1检杳护栏、扶手制作与安装所用的材料，其材质、规格、数蚩和木材、犁料的燃烧性能等级应符合设计要求。6.9.2.2检查护栏、栏杆的高度、间距、造型、尺寸、安装位置；且安装必须牢固。6.9.2.3栏杆和扶手转角弧度应符合要求，接缝严密、表面光滑、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。6.9.3标识牌制作与安装质量控制要点6.9.3.1检查标识牌制作与安装所使用的材料，•其材质、规格、数量应符合设计要求。6.9.3.2标识牌的造型、尺寸、安装位置应符合设计要求。6.9.3.3标识牌材料的防腐施工必须符合设计及规范要求。6.9.3.4检査花饰品种、规格，图案和安装方法；花饰的基层和花饰表面均应洁净，H.接缝严密吻合。7屋面工程7.1—•般规定7.1.1屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。7.1.2屋面工程施工时，应建立各道工序的口检、交接检和专职人员检査的“三检”制n度，并冇完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位(或建设单位)检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。7.1.3屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。7.1.4屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。6.1.5当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。7.1.6伸出屋而的管道、设备或预埋件等，应在防水层丿施工前安设完毕。屋而防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。7.1.7屋面工程完工后，应按本规范的有关规定対细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。6.2卷材防水屋而6.2.1屋面找平层6.2.1.1找平层的厚度和技术要求应符合规定。6.2.1.2找平层的基层采用装配式钢筋混凝十板时，应符合下列规定：(1)板端、侧缝应用细石混凝土灌缝，其强度等级不应低于C20；(2)板缝宽大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋；(3)板端缝应进行密封处理。6.2.1.3找平层的排水坡度应符合设计要求。⑷基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。6.2.1.4检查找平层分缝的位置和间距应符合设计要求，并嵌填密封材料。6.2.1.5找平层的材料质最及配合比，必须符合设计要求。7.2.1.6水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现彖；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。6.2.1.7找平层表面平整度的允许偏差为5mmo6.2.2屋面保温层6.2.2.1保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地B然风干状态下的平衡含水率。6.2.2.2屋而保温层干燥有困难时，应采用排汽措丿施。6.2.2.3倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层；卵石保护层与保温层Z间，应干铺-层无纺聚陆纤维布做隔离层。6.2.2.4松散材料保温层施工M符合下列规定：(1)铺设松散材料保温层的基层应平整、干燥和干净。保温层含水率应符合设计要求。(2)松散保温材料应分层铺设并压实，压实的程度与厚度应经试验确定。(3)保温层丿施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取n遮盖措施。6.2.2.5板状材料保温层施工应符合下列规定：(1)板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。(2)分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。(3)粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。6.2.2.6整体现浇(喷)保温层施工应符合卜.列规定：沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计耍求,表血应平整。硬质聚氨酯泡沫塑料应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致。6.2.2.7保温材料的规程表现密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。6.2.2.8保温层的含水率必须符合设计要求。6.2.2.9保温层的铺设应符合下列要求：(1)松散保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。(2)板状保温材料：紧贴(靠)基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。(3)整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表而平整，找坡正确。6.2.2.10当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵右应分布均匀，卵石的质(重)量应符合设计要求。6.2.3卷材防水层7.2.3.1防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。卷材防水层应采用高聚物性沥青防水卷材、合成高分了防水卷材或沥青防水卷材。所选川的慕层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材料性相容。6.2.3.2在坡度大于25%的屋面上釆用卷材作防水层时，应釆取固定措施。固定点应密封严密。6.2.3.3铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。6.2.3.4卷材铺贴方向应符合下列规定：(1)同坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。(2)面坡度在3%-15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。(3)面坡度大于15%或屋而受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分了防水卷材町平行或垂直屋脊铺贴。6.2.3.5卷材厚度选用应符合规定。6.2.3.6铺贴卷材采用搭接法吋，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。各种卷材搭接宽度应符合表要求。6.2.3.7冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：(1)胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。n(1)根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。⑶铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辗压粘结牢固。(1)铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭|11|、皱折。(2)接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于lOmnio6.2.3.8热熔法铺贴卷材应符合卜列规定：(1)焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；⑵材表面热熔后应立即滚铺卷林卷材下面的空气应排尽，并馄压粘结牢固，不得空鼓。(2)卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。(3)贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。6.2.3.9自粘法铺贴卷材应符合下列规定：(1)铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，T•燥后应及时铺贴卷材。(2)铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。(3)卷材下面的空气应排尽，并辘压粘结牢固。⑷铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位宜采川热风加热,随即粘贴牢固。(4)接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于lOmmo6.2.3.10卷材热风焊接丿施工应符合下列规定：(1)焊接丽卷材的铺设应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。(2)卷材的焊接面应清扫干净，无水滴、油污及附着物。(3)焊接时应先悍长边搭接缝，后焊短边搭接缝。(4)控制热风加热温度和时间，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象。(5)焊接时不得损害非焊接部位的卷材。6.2.3.11沥青玛碼脂的配制和使用应符合下列规定：(1)制沥青玛硝脂的配合比应视使用条件、坡度和当地历年极端最高气温，并根据所用的材料经试验确定；施工中应确定的配合比严格配料，每工作班应检查软化点和柔韧性。(2)沥青玛确脂的加热应高于240°C,使用应低于190°C。(3)沥青玛碼脂使用时应R搅匀，稠度太大时可加少量溶剂稀释搅匀。(4)沥青玛晞脂应涂刮均匀，不得过厚或堆积。7.2.3.12天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm,并用密封材料恢填封严。6.2.3.13卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。保护层的施工应符合下列规定：(1)豆砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛硏脂粘结，不得未粘结的绿豆砂。(2)云母或蛭石保护层不得有粉料，撒铺应均匀，不得露底，多余的云母或蛭石应清除。(3)水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为Im2(4)块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100m2,分格缝宽度不宜小于20mm.n(1)细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2o(2)浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。(3)水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水之间应设置隔离层。⑻刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30伽的缝隙，并用密封材料嵌填严密。6.2.3.14防止紫外光线对卷材防水层的直接照射和延长其使用年限，规定卷材防水层应做保护层，并按保护层所采用材料不同列款叙述。6.2.3.15雨后或淋水、蓄水检验卷材防水层不得有渗漏或积水现彖。6.2.3.16检查卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。7.2.3.17卷材防水层上的撒布材料和浅色应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。6.2.3.18卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏羌为-lOmmo6.3涂漠防水屋而7.3.1监理工程师检査所采用的防水材料，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查产品合格证和性能检测报告。监理工程师见证収样检测。6.3.2涂漠防水屋血质量控制要点6.3.2.1监理工程师应对聚氨脂防水涂料的断裂延仲率、拉仲强度、低温柔性、不透水性等进行进场见证复试。6.3.2.2涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂，不得一次涂成；先涂的涂层干燥成膜后，方可涂下一道涂料，涂层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%o6.3.2.3检查天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造措施，构造措施必须符合设计要求。6.3.2.4涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、翘边等缺陷。6.3.3屋面工程完工后，应进行细部构造、接缝、保护层等外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。7.4刚性防水屋而6.4.1监理工程师对细石混凝土屋面所用原材料进行进场检验、原材料的防水性能和强度必须符合施工规范和设计的规定。7.4.2细石混凝土屋而质量控制要点6.4.2.1检杏防水层配置钢筋网的品种、规格、位置及保护层厚度，其质量必须符合设计要求和施工规范规定。6.4.2.2检查细石混凝土的配合比通知单、强度试验报告单。n5.4.2.3细石混凝土防水厚度均匀一致；表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷；细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。6.4.2.4细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝、和伸出屋面管道的防水做法应符合施匸规范规定；分格缝的设置位置和间距做法应符合施工规范规定。6.4.2.5细石混凝土屋面表面平整度、泛水高度应符合施工规范的规定。5.4.2.6细石混凝十•屋血防水层不得有渗漏或积水。5.4.3密封材料嵌缝质量控制要点5.4.3.1密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。7.4.3.2密封材料的质量必须符合设计的要求，检查产品出厂合格证、配合比和现场抽查复验报告。7.4.3.3密封防水部位的基层质量应符合下列要求：⑴基层应牢固，表而应平整、密实、不得有蜂贡、麻面、起皮和起砂现象。⑵嵌填密封材料的基层应干净、干燥。7.5金属瓦屋面7.5.1监理工程师检查压型钢板屋面所采用的原材料，其品种、性能应符合现行国家产品标准。7.5.2压型钢板屋面板质量控制要点7.5.2.1检查压型钢板屋血板的瓦形及其承载力。7.5.2.2压型钢板屋面板与立墙及突出屋血板结构等交接处、泛水处理应符合规范要求,两板间应放置通氏密封条，两板的搭接口处应用密封材料封严。6.5.2.3压型钢板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓（螺钉）I古I定，同定点应放在波峰上，所冇外露的螺栓（螺钉）均应用密封材料保护。自攻螺钉的数量和锚固应满足规范要求。7.5.2.4压型钢板屋面安装平整，固定方法正确、密封完整，排水坡度应符合设计要求。7.5.2.5压型钢板屋面的檐口线、泛水段应顺直、无起伏现象。7.5.2.6压型钢板屋而侧向收边节点、屋脊做法应符合设计要求。7.6隔热屋面7.6.1监理工程师检查保温层的强度、容重、至I」。导热系数和含水率以及配合比，其参数必须符合设计要求和施工规范规定。7.6.2监理工程师应检杳架空板的强度，其强度等级必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。7.6.3保温层的铺设质量控制要点7.6.3.1松散保温材料耍分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。7.6.3.2板状保温材料要紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并填嵌密实。5.6.3.3整体保温层拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。6.6.4监理工程师检查架空板隔热层的铺设质量，其铺设应平整、牢稳，边沿顺直，缝n隙勾填密实，内部无杂物；架空高度及变形缝做法符合设计要求。7.6.5监理工程师检查保温邙畐热）层质量，保温（隔热）层的表面平整度、保温层厚度、隔热板相邻高低差等均应符合相应施工规范的规定。7.7屋面找平层7.7.1监理工程师检查找平层的材料和配合比，材料质量必须符合设计要求和施工规范规定。7.7.2找平层表面质量控制要点7.7.2.1沥青砂浆找平层，无脱皮和起砂等缺陷。7.7.2.2沥青砂浆找平层，拌合均匀，表面密实，无蜂窝缺陷。7.7.2.3预制找平层，紧贴基层，铺平垫稳，无松动现象。7.7.2.4坡度必须符合设计要求和施工规范规定。7.7.3监理工程师按设计和规范要求检杏分格缝留设的位置和间距。7.7.4监理工程师检查找平层的表面平整度、预制找平层接缝高低差等偏差项目，其偏差值应符合相应规范的要求。7.8水落管工程7.&1落斗和水落管质量控制要点7.&1.1检査水落管和落斗的材质、规格、质量。7.8.1.2落斗和水落管的制作必须符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝。7.8.1.3落斗和水落管的安装必须牢固，管箍固定方法正确，排水通畅，无渗漏。7.8.1.4、水落管连接，承插方向、排水口距地高度和管箍间距等均应符合施工规范规定。7.&1.5、弯管的结合角度成钝角，水落管正、侧视顺宜。7.&1.6水落斗和水落管的油漆应符合设计和规范的要求。7.8.1.7检查阳台、用蓬出水管的长度和坡度；出水管上、下位置对齐、无存水。8建筑给排水及采暖工程&1给水系统8.1.1监理工程师核对并熟悉施工图纸，参加施工图纸的设计交底会；了解工程特点和工程质量的要求。&1.2审核施工方案，并检查技术交底单。8.1.3安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、处标、坡度以及预帘洞和预埋件耍对照图纸进行核验。&1.4监理工程师对工程上使用的各种材料、配件及设备进行进场验收：&1.4.1使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹；&1.4.2使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求，要经过自来水公司、消防局等业务部门的确认；n&1.4.3所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计耍求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证；&1.4.4阀门安装前，应作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,M逐个作强度和严密性试验。&1.5管道工程控制要点&1.5.1埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。&1.5.2室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。6.1.5.3冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。&1.5.4在沟槽回填Z前，要做好管道试压和隐蔽检查，办好隐检手续。&1.5.5暗装管道经试压和管道防腐保温匚作全面完成验收示，方允许盖沟盖板和封闭吊顶。&1.5.6明装管道必须在木安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装牢固，位置正确，外型整齐。&1.5.7立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，层间管道井的封堵要符合设计耍求。8.1.6T管安装控制要点8.1.6.1给水铸铁管道安装（1）安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，联接的对口间隙是否符合规范。（2）管了调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动,管头的管口封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染。（3）各种接口方式是否符合工艺操作规程。&1.6.2给水镀锌管道安装（1）检查安装顺序（-•般从总进入口开始操作）。（2）安装前检查管膛。（3）安装后，检查管道直顺，并复核丿11口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。&1.6.3检查非镀锌碳素钢管的接口方式、管道试压、除锈涂漆防腐保温工作。&1・7立管安装控制要点&1.7.1立管明装：检查安装后的管道垂直度，•墙壁的间距，预留甩口的高度和方向,截门安装朝向等是否正确。&1.7.2立管暗装：检杳管道井内立管安装的卡件。安装暗埋在墙内的立管，检查预留n管槽，安装后的甩口位置和临时丝堵。&1.8支管安装控制耍点&1.&1检查支管高度、不同卫生器具的冷热水预昭口高度和位置，检查固定支管的卡件和临时丝堵情况。&1.8.2热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。&1.9管道试压、冲洗控制要点&1.9.1给水管道在隐蔽之前，应督促施工单位做好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水圧试验。5.1.9.2管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方町办理验收手续，做好验收记录。&1.10管道防腐和保温控制要点8.1.10.1管道防腐：按设计要求及验收规范要求检查给水管道防腐，所有型钢支架及施工屮管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。&1.10.2管道保温：检杳给水管道保温的材质及厚度。&1.11建筑给水附属设备安装质量控制要点&1.11.1消火栓及箱体的检验应注意栓阀起闭灵活、关闭严密、密封填料好。8.1.11.2喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。&1.11.3报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，坏境温度不低于+5°C。5.1.11.4水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范。8.1.11.5高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；满水试验合格后，要进行防腐验收。&2室内鴉料排水管道&2.1塑料排水管道安装5.2.1.1检查管材材质;管材为硬质聚氯乙烯(UPNC)时,所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应少卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。&2.1.2检查管材内外表层质量，内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀，色泽一致。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有稍度，并一与插口配套。5.2.1.3检查粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母等材质和规格，-其材质和规格应符合规定。&2.1.4检查埋设管道的槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。&2.1.5检查暗设管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)的标高、坐标的排列有无矛盾；预留孔洞、预埋件的施工质量。&2.1.6检查地下埋设管道的细砂回填质量、管道坡度、预留口的封堵和堵洞悄况。&2.1.7立管安装吋，按设计处标要求检查洞口预留、立管插入长度标记；检查涂肥皂n液、锁母、U型橡胶圈等安装质量。8.2.1.8排水管道安装后，见证检测闭水试验；卫生洁具及设备安装后，见证检测通水通球试验。&3采暖系统质量控制&3.1熟悉和核对施工图纸，参加施工图纸的设计交底会；了解工程特点和工程质量的要求。5.3.2审核施匸方案。施工方案一经批准，施匸单位必须认真执行，不得損自改动&3.3安装前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验。6.3.4临理工程师对工程使用的各种材料、配件及设备进行进场检验：&3.4.1管材：管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平，以及镀层不均匀等缺陷。检査产品出厂合格证。6.3.4.2管件：管件应无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。检查产品岀厂合格证并应符合国家标准。&3.4.3检杳各类阀门的规格、型号、强度和严密性试验；丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。&3.4.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，检查产品出厂合格证。&3.4.5散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求；检查散热器外观质量，散热器不得有砂眼，对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现彖；翼型散热器翼片完好，整组炉片不翘愣；检查产品出厂合格证。6.3.4.6检查散热器的组对零件和管件；外观质量应无偏扣、乱扣、方扣和断扣，丝扣端正，松紧适宜。&3.4.7检杳太阳能热水器的类型、集热器的材料；检杏集热管、集热板的导热系数、防腐蚀，强度，耐久性等；检查管材、板材的材质和防腐处理情况。检查产品出厂合格证。&3.5采暖和热水供应管道安装质最控制要点&3.5.1检查管道安装的座标、标高、预留口和变径的位置；管道安装应平直，坡度应符合设计要求。&3.5.2检查吊卡、螺栓、安装卡架、托架的间距及质量。6.3.5.3立管安装前，检查各层预留洞位置、立管预留口标高、方向、半圆弯质量。&3.5.4支管安装前，检查散热器的位置和立管留口位置。&3.5.5检查伸缩器安装质量，预拉长度应符合设计和规范要求。&3.5.6检査管道安装前的清膛质量，各种型号的接口应符合操作规程，丝扌II外露，麻头清理干净。&3.6散热器安装质量控制耍点&3.6.1各种型号的铸铁柱型散热器的对■组工作、应拉条安装和散热器水压试验施工应严格按照操作工艺规程进行。n&3.6.2按照设计图纸要求检查散热器的托钩和固定卡；依照设计图纸装好各类型散热器上的冷风门。&3.6.3太阳能热水设备及管道安装的质量控制要点（一般运用于普通平板直管式太阳能热水器及管道安装）⑴开箱核验热水器的规格是否符合设计要求。⑵按照图纸进行支朋或支架的安装。⑶集热器的安装方位和倾角严格按设计图纸施工。⑷储热水箱，配线管路（白然循环、机械循环）的安装要符合设计图纸要求。&3.7室外供热管道安装质量控制要点6.3.7.1检查直埋管道的座标、标高、管坡、管基质量。夯填土、垫层应符合设计耍求。&3.7.2检査管道焊接前的管道清膛质量，管道焊接的质量和工艺应符合设计及规范的要求。阀门、配件、补偿器支架等应管道充水试压而装好。&3.7.3见证检测管道试压试验，试压合格后方准许按设计要求进行管道防腐和保温或补做保温。9室内外配线及照明7.1丿施工前准备工作6.1.1监理工程师应会同施工单位赴现场核对设计文件，参加技术交底。监理工程师工作内容：6.1.1.1熟悉设计文件，核对施工图纸；6.1.1.2T解现场地形、地貌、水文和地质条件；6.1.1.3掌握设计中采用的新技术、新材料及新工艺；5.1.1.4掌握设计标准及其安装结构的质虽要求。9.1.2监理工程师审核并批准施工单位的施工纟R织设计，重点检查施工纟R织设计的合理性、町行性，监理工程师并提出修改建议或意见，报建设单位审批。9.1.3审核施T单位施工机械、设备、人员进场情况及施工准备工作。5.1.4审核单位工程报告，报建设单位审批。5.2室内外配线5.2.1配管5.2.1.1管路敷设质量控制要点⑴管路和附件的规格、型号、材质、安装位置应符合设计要求。⑵电线管路的弯|11|应符合相关标准的规定。⑶电线管路的固定应符合相关标准的规定。⑷检查埋入建筑物和构筑物内的电线管，离建筑物、构筑物的表面距离不应冇关规定。9.2.1.2钢管敷设吋，钢管内外壁应刷防腐漆钢管不应有折扁和裂缝，断口应平整、管n口应光滑，钢管的连接应符合有关的要求。6.2.1.3金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所；不应肓接埋在地下或混凝土中。金属软竹不应冇退绞、松散现象，中间应无接头，与设备、器具连接处应用专用接头，且密封良好,接地可靠。9.2.2配线质量控制要点9.2.2.1配线选用的导线型号，规格应符合设计要求；当设计无要求时，导线线芯的最小允许载面应符合相关标准的规定。9.2.2.2配线与其他各种管道间的最小距离应符合相关标准的规定。9.2.2.3穿管导线的总面积，不应大于管子内载面的40%,不同回路、不同电压、交流与肓流的导线不得穿于同一根管内；同一交流I叫路的导线，必须穿于同一管内；相线及零线应冇明显区分标志。9.2.2.4室内、外绝缘导线敷设的最小间距应符合相关标准的规定。9.2.2.5室内、外绝缘导线至地而的最小距离，室外绝缘导线至建筑物最小距离应不小于相关标准的规定。9.2.2.6工业厂房•内釆用裸导线配线时，线间和导线至建筑物表面的最小距离应符合相关标准的规定。9.2.2.7在爆炸、火灾危险坏境配线使用的绝缘导线、敷设方式、路径、器材应符合设计要求，其芯线最小载面应符合相关标准的规定。9.2.2.8配电箱的固定应牢固，规格、型号及所装电器各项技术指标应符合设计要求。9.3室内外照明9.3.1室内照明质量控制耍点9.3.1.1照明器材应符合现行国家标准规定，规格、型号、类型、安装位置应符合设计要求。9.3.1.2引向每个灯具、设备的导线载面应符合相关标准的规定。9.3.1.3同一室内或场所成排灯具，其屮心偏差不应人于5mm,每个照明回路的灯朋和插座总数不应超过25个，R应冇15A及以下保护装置的保护回路。9.3.2室外及站场照明9.3.2.1灯柱照明的安装质屋控制要点⑴灯柱沿岂线组立应布置均匀，偏离中心不应大于50nim,地而高差不超过20mm,在有接触网的站台应与接触网立柱布置在同一屮心线，灯具在接触网支柱上安装时，灯具外缘距27.5KV带电体净距不应小于2mo⑵灯柱安装其外缘距站台边不应小于1.5m；距铁路中心不得小于2.45m；距道路不应小于0.5ni,有侧沟时应在外侧，且距沟边不应小于0.5mo9.3.2.2灯塔及灯桥的安装质量控制耍点n⑴灯塔、灯桥的规格、外型结构应符合设计标准；各连接处及其紧固力矩应符合规定。⑵灯塔、灯桥的避雷装置、灯具及外壳、配电器、配线钢管、平台、爬梯等均应町靠接地。9.3.2.3桥梁、隧道及特殊场所的照明装置质量控制要点⑴桥梁、隧道及特殊场所的灯具布置、安装、种类、型号和功率应符合设计和产品的技术规定。⑵桥梁、隧道照明灯具、电源箱、配线支架和各种附件均不得侵入铁路建筑限界；照明方向应不影响司机瞭望；在电气化区段隧道、桥梁照明灯具应符合接触网的带电安全距离的要求。⑶低压供电线宜采用铜芯槊料线或电缆沿隧道壁敷设，直线每隔500m,曲线250mhV设一个I耐张支架；线路支架间距不应大于12m；照明线应考虑三相负荷平衡，做到两端均能控制灯的关闭；桥梁灯具应设有防震措丿施。⑷、爆炸及火灾危险场所的灯具安装应符合设计冇关规定。9.3.2.4开关、插座、电扇等设备的安装质量控制耍点⑴开关、插座、电扇等设备的规格、型号应符合设计要求。⑵并列安装的相同型号的开关距地高度应-•致，高差不应大于2mm,拉线开关的间距不应小于20mm,开关安装顺序应与受控灯具或电器排序一致。⑶同一室内的插廉安装高度芳不超过5mm,并列安装的同型号插座高度差不超过2mm；插座的接线应符合有关规范的要求。⑷电扇调速开关的安装位置应方便操作，成排安装时，其高度、间距应一致，高低差不应人于加m。10建筑节能10.1建筑节能外墙外保温工程基本规定10.1.1外墙外保温工程应能适应基层的正常变形而不产牛裂缝或空鼓。10.1.2外墙外保温工程应能长期承受自重而不产牛有害的变形。10.1.3外墙外保温工程应能承受风荷载的作用而不产生破坏。10.1.4外墙外保温工程应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏。10.1.5外墙外保温工程在罕遇地震发生时不应从棊层上脱落。10.1.6外墙外保温工程应具冇防水渗透性能。10.1.7外保温复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》CB50176、《民用建筑节能设计标准（釆暖居住建筑部分）》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134和《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75的有关规定。10.1.8外墙外保温工程各组成部分应貝有物理一化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。10.1.9在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用年限不应少于25年。10.2监理工作的冃标值与检查要点10.2.1保温系统应满足下列要求：n10.2.1.1保温层应与基层连接nJ靠、安全并具有抵抗基层变形的能力，主体结构的正常变形不致造成系统产牛裂缝、空鼓和脱落。10.2.1.2保温系统应能长期承受自重而不产生有害变形。10.2.1.3保温系统应能经受风压和风振的作用。10.2.1.4保温系统应能抵抗由温度、湿度变化而产生的应力。10.2.1.5保温系统在遭遇相应设防烈度地震作用时，不应从棊层上脱落。10.2.1.6保温系统的防火性能应符合有关消防技术标准的规定。10.2.1.7保温系统应具有防雨水渗透性能，护面层应具备机械强度和抗裂性。10.2.2基层的处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）屮一般抹灰工程质量要求。10.2.3保温系统各组成部分应具有物理化学稳定性。所有组成材料应对人体和环境无害，彼此相容并具冇防腐性。10.2.4保温系统的外饰面施工质量应视选材不同，按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）中有关规定执行。10.2.5保温系统的检验批和检查数量应符合下列规定：以毎500~1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100ni2应至少抽查1处，每处不应小于10m2o10.2.6保温系统材料性能、规格应符合设计及产品要求，保温层厚度应控制在标准偏差范围内，材料进场后，丿施工单位应取样复检并做进场验收。验收项H应按下表的规定进行。检验方法：检杳产品合格证、产品检验报告（型式检验和出厂检验）和进场复检报告。保温系统材料现场抽检复验项目表10-2-6材料名称现场抽样数量外观质量检验物理性能指标胶粉聚苯颗粒保温浆料每lot为一批，不足lot按一批抽样包装完好无损，标明产品名称、生产口期、生产厂名、产品有效期表观密度、导热系数、抗拉强度、线性收缩率耐碱玻纤网格布每7000m为一批,不足7000m按一批抽样，从中抽取5卷作外观质量检杏，随机抽取1卷做物理性能检验无断纬、无脱纬、无稀路、无密路、无破洞、无杂物、无污渍、无边不良、无拖纱断裂强力、断裂应变、耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率抹而砂（胶）浆、抗裂砂浆、增强抗裂腻子同一厂家生产的同一晶种、同一批的产品金少抽样一次包装完好无损，标明产品名称、生产口期、生产厂名、产品有效期原强度和浸水拉伸粘接强度、压折比界面剂同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样•次包装完好无损，标明产品名称、生产LI期、生产厂名、产品有效期原强度和浸水压剪粘接强度10.2.7胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统n10.2.7.1所用材料的甜种、规格、性能应符合设计和有关标准的要求。检査方法：检查出厂合格证书、性能检测报告、进场验收记录和材料复验报告。10.2.7.2保温层厚度应符合设计要求，不应冇负偏差。检查方法：用钢针插入和尺量检查。检查数量：每10m2均布抽检3点，其授小厚度值应达到设计厚度要求。10.2.7.3保温浆料干密度不应大于250kg/ni3,并且不应小于180kg/m3。各构造层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。检杏方法：观察；用小锤轻击检杳。10.2.7.4保温系统应表面洁净，接槎平整。检查方法：观察。10.2.7.5玻纤网格布、金属网应铺压严实，不应冇空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度应符合规定要求。金属网应有专用的锚固件固定在基层墙体上，锚固位置和数量应符合设计要求。检查方法：观察。10.2.7.6外保温墙面的允许偏差和检验方法应符合表的规定。胶粉聚苯颗粒保温浆料系统面层允许偏并表10-2-7-6项次项目允许偏差（mm）检查方法1表血平整度4用加靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直度4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方止4用直角检验尺检查4分格缝（装饰线）直线度3拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查10.2.8屋血保温工程10.2.&1检查部位：屋面找坡层、保温层。10.2.&2屋面保温工程验收时应提供以下记录和资料：屋而保温材料、粘结剂及其它材料的合格证（质量保证书）及产品性能检测报告；保温层施工记录；保温层厚度、坡度和平整度等外观检杳记录；隐蔽工程验收记录：有特殊要求的工程项Id验收记录：其它必须提供的资料。10.2.8.3屋而施工质量验收应符合《屋而工程质量验收规程》（GB50207）中相关规定。10.2.8.4找坡层材料、坡度及平均厚度应符合节能设计耍求。保温材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检测方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告（型式检验和出厂检验）和进场复验报告。10.2.&5保温层厚度符合设计要求，负偏差不应人于1.5mm。检查数量：保温层面积每100m2抽检一处。每个屋面不应小于5处。检验方法：用钢针插入和尺最检杳。10.2.9外窗n10.2.9.1检查部位：外窗和阳台门透明部分。10.2.9.2外窗施工质量验收应符合《建筑装饰装修工程质虽验收规范》(GB50210)中相关规定。10.2.9.3外窗的传热系数、气密性及遮阳系数应符合节能设计要求和国家相关标准规定。检查数量：按进场批次和产品的捕检方案确定，外观及安装精度抽杳数量不应少于5扇。检验方法：检杏产品合格证、岀厂检验报告(型式检验和岀厂检验)和复验报告。10.3监理工作的方法及措施：10.3.1施工准备阶段的监理工作10.3.1.1对从事建筑节能工程监理的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。10.3.1.2在建筑节能工程施工现场，备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。10.3.1.3建筑节能工程施工前，由总监理工程师组织监理人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。10.3.1.4施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。10.3.1.5建筑节能设计交底。项目监理人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，总监理工程师应对建筑节能设讣技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。10.3.1.6建筑节能工程施工前，总监理工程师应组织编制建筑节能监理实施细则。按照建筑节能强制性标准和设计文件，编制符合建筑节能特点的、具有针対性的监理实施细则。10.3.1.7建筑节能工程开工前，总监理工程师应组织专业临理工程师审查承包单位报送建筑节能专项施匸方案和技术措施，提出审杳意见。10.3.2施工阶段的监理工作10.3.2.1监理工程师应按下列要求审核承包单位报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表(包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暧空调系统、照明设备等)及其质量证明资料，具体如下：⑴质量证明资料(保温系统和纽成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，如:现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单)是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。(2)是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。(3)有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。(4)按照委托监理合同约定及建筑节能标准冇关规定的比例，进行平行检验或见证取样、送样检测。对未经监理人员验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，监理人员不得签认，并应签发监理工程帅通知单，帖面通知承包单位限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。n10.3.2.2当承包单位采用建筑节能新材料、新工艺、新技术、新设备时，应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后子以签认。10.3.2.3督促检查承包单位按照建筑节能设计文件和施工方案进行施工。总监理工程师审杳建设单位或施工承包单位提岀的工程变更，发现有违反建筑节能标准的，应提出书面意见加以制止。10.3.2.4对建筑节能施工过程进行巡视检杳。对建筑节能施工屮墙体、屋曲等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行旁站或现场检查，符合要求予以签认。对耒经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不得签认，承包单位不得进行下一道工序的施工。10.3.2.5对承包单位报送的建筑节能隐蔽工程、检验批和分项工程质量验评资料进行审核，符合要求示予以签认。对承包单位报送的建筑节能分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，应审核和检杳建筑节能施工质量验评资料是否齐全，符合要求后予以签认。10.3.2.6对建筑节能丿施工过程屮出现的质最问题，应及时下达监理工程师通知单，要求承包单位整改，并检查整改结果。10.3.3竣工验收阶段的监理工作10.3.3.1参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。10.3.3.2审查承包单位报送的建筑节能工程竣工资料。10.3.3.3组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，督促承包单位进行整改，整改完毕后签署建筑节能工程竣工报验单。10.3.3.4出具监理质量评佔报告。工程监理单位在监理质量评估报告中必须明确执行建筑节能标准和设计要求的情况。10.3.3.5签署建筑节能实施情况意见。工程监理单位在《建筑节能备案登记表》上签署建筑节能实施情况意见，并加盖监理单位印章。10.4质量控制资料10.4.1外墙保温系统各组成材料应提供产品合格证、岀厂检验报告（有限期二年的型式检验和出厂检验）和现场抽样送检复试报告。保温系统各常用材料主要性能指标应符合《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ08—113—2005）附录E的规定。进场复检报告抽样数量耍求如卜I10.4.1.1胶粉聚苯颗粒保浆料（外保温）每10吨为一批；10.4.1.2网格布每7000m为一批；10.4.1.3外保温系统的界而剂（界而砂浆）、胶粘剂、抹而砂（胶）浆、抗裂砂浆、增强抗裂腻了均为同一厂家生产的同一品种、同一批的产晶至少抽样一次；锚固件（外保温）每种基层做一组，每组为3件拉拔强度试验；10.4.2外墙外保温工程应具备下列有效期为二年的型式检验报告：10.4.2.1外墙外保温系统的耐候性检验；n10.4.2.2采用胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统的抗拉强度检验；10.4.2.3EPS板现浇混凝土外墙外保温系统的现场粘结强度检验；10.4.2.4外保温系统其他型式检验项目参见《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004第4.0.6条。10.4.3外墙外保温工程下列项日应进行现场抽样送检：10.4.3.1EPS板薄抹灰外墙外保温系统的基层与胶粘剂拉仲粘结强度检验。粘结强度不应低于0.3MPa,并且粘结界而脱开而积不应大于50%；10.4.3.2胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统的保温层硕化后，应现场取样做胶粉EPS颗粒保温浆料干密度检验。干密度不应大于250kg/m3,并且不应小于180kg/m3o现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。10.4.4各节能分项工程隐蔽工程验收记录、施工记录及施工质量验收记录应齐全。10.5工程实物质量10.5.1除采川现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进八管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。10.5.2胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统的基层表血应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。10.5.3保温层施工前，应对基层的质虽进行验收。10.5.4网格布不得肓接铺在保温层表而，不得干搭接，网格布应圧贴密实，不应有空鼓、皱褶、翘曲、外需等现彖。10.5.5外保温工程施T期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5°Co夏季应避免阳光爆晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。10.5.6外保温工程宜设置抗裂分隔缝。现浇混凝土外墙外保温系统还宜按墙而积(30m2)设置垂直抗裂分隔缝。10.5.7胶粉EPS颗粒保温浆料：10.5.7.1保温层设计厚度不宜超过lOOmino10.5.7.2施工时应分遍抹灰，每遍间隔时间应人于24h,每遍厚度不宜超过201伽。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。