道路砼路面施工作业指导1

道路砼路面施工作业指导1

道路栓路面施工作业指导书碇由配有电子自动计量系统的拌合站集中拌合，施工中根据施工所在段落就近选用附近的商品磴搅拌站，以减小殓的运输距离。路面殓全部采用搅拌罐车运输。釆用滑模式摊铺一次完成摊铺、振捣、整平等多道工序。机械表面精光及拉毛处理，切缝机切缝，人工灌缝，覆盖洒水养生。1）施工准备工作碇采用商品栓，根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料，并在实际使用时核对调整。基层检验：基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，并进行整修。基层完成后加强养护，控制行车，使其不出现车槽，损坏之处采用相同材料修补压实，不得用松散粒料填补。测量放样：测设中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。施工时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分,必须保持横向分块线与路中心线垂直。摊铺机一侧有导向传感器，另一侧有高程传感器，导向传感器接触导向绳，导向绳的位置依据线路方向安装，测量时每500m或小于500m设固定桩，并用三角法引至路线外加以固定•高程传感器接触高程引导绳，高程引导绳的空间位置依据路线高程相对位置安装的，测量前,沿线每200-250m增设一水准点，控制精度，平差后方可使用。方向和高程准确与否，取决于引导绳的准确程度，引导绳皆回定在打入基层的钢钎上。2）混凝土的拌和与运输混凝土采用商品栓并用泵车运送到工地n3）摊铺、振捣采用CH-2800混凝土滑模摊铺机在施工中次完成混凝土面板的摊铺、振捣，成形、打传力杆等工序，通过传感器口动调节主向和高程。其工作流程如下：混凝土滑模摊铺机是由推进和摊铺两个基装置组成。通过四个支柱油缸系统调整摊铺机的水平与横向位置，或在摊铺第二幅吋将-侧履带抬高到先浇的第一幅混凝土路面上，随机行走过程屮，拉杆按间距从横向自动打入。滑模机工作时，通过螺旋布料器，将混凝土送入乔平器下，由刮平器计量进入内振捣工作区内振捣。它由三个行程完成。第一行程：把振捣梁、振捣板和整平梁放下到离混凝土面层顶面标高1.5-3cm的上方，启动振动器，整面机以一挡速度前进，面振捣梁和整平梁以二或三档的速度进行横向摆动。此时振动梁推动着较厚的混凝土料堆，而整平梁只刮着较薄的砂浆。当这-•行程至终点时，稍微提升这「•个装置，再倒档退回原处。第二行程；此时整面机以二档前进，在行进中均匀地将工作装置全部放下，而三者都作横向摆动，振动梁同吋振动，因此，只是在振捣梁的前面积聚着少量的混凝土。第三行程：整面机仍经四个工作装置同时工作，但行驶速度较慢。这一行程是在混凝土初凝后进行的。此时整平梁经36次/min的速度横向摆动，而其幅度约180-250cm，同时又以较小的振幅作上下动。光面带是橡胶编织物，主要作表面整平抹光。滑模施工采用搅拌罐车运输混凝土，将混凝土卸在摊铺宽度内，螺旋器前的混凝土高度控制在螺旋器高度的1/2-1/3,过低混凝土供应量不足，过高滑模n机会因应力大而机身上翘。通过侧模形成的混凝土，混凝土表面常出现一些麻面、气泡，有的边角坍陷不齐，需由人工修整与处理。防滑处理：为了提高水泥路面的使用品质，确保行车安全，对路面拉毛（槽）或压纹（槽）等防滑处理措施，并征得监理工程师的同意后实施。4）纵缝、横缝纵向施工缝拉杆由滑模摊铺机在行走过程中，接间距从横向自动打入。纵向拉杆设置在板厚的中间，并应避免将脱模剂、沥青等涂洒在拦杆上。纵向假缝顶面缝槽用切缝机切缝隙，缝宽3-8mni,深为板厚1/4-1/5,并符合设计要求。横向缩缝采用切缝方法施工。其施工工艺为：a•切缝隙前检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切颖机刀片应与机身中心线成90度角，并应与切缝线在同一直线上；b・开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝隙时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。C.切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.3Mpao同时应防止切缝水渗入基层和土基；d.当混凝土强度达到设计强度的25%-30%,即可进行切割。当气温突变时，应适当提早切缝隙时间，或每隔20-40m先割一条缝，以防止因温度应力产生不规则裂缝。严禁一条缝分两次切割的操作方法；e.切缝后应尽快填封。胀缝：胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂填，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端可设n在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面屮心线，其误差不得大于5mmo传力杆采用支架因定方法安安装。传力杆长度的…半穿过胀缝板和端头扌当板，并应用钢筋支架固定就位，浇筑时应先检查传力杆位置,再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣实后，抽出端头板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。施工缝：施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固在混凝土中,另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必与缝壁垂直。接缝填封：混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须可持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。采用灌入式填缝施工。5）养护养护期间，须防止混凝上的水分蒸发和风干，经免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，经防止人畜和车辆等损坏混凝土板面。混凝土养生时间按混凝土抗弯强度达3・5Mpa经上的要求试验确定。通常，使用普通硅酸盐水泥时约为14d,使用早强水泥约为2d,使用普通硅酸盐水泥时约为14d。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，用活动的三角形罩将混凝土板全部遮起來。采用湿治养生法，其由三全时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋（帘）等在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但应注意洒水是不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿2-3次；昼夜温差大时，混凝土板浇筑3d内应采取保温措施，防n止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。混凝土板在养生期间和填缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的后，方可允许行人通行，养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。