车间改造项目施工监理工作细则-给排水、消防

车间改造项目施工监理工作细则-给排水、消防

XXX有限公司xx车间改造项目监理实施细则（给排水、消防工程）编制人：审核人：XXXX工程监理有限责任公司项目监理部n二0—0年月日n第一章工程概况第二章第三章第四章第五章编制监理实施细则的依据监理工作目标监理工作的流程监理过程控制的方法及措施第六章收集整理相应技术资料n第一章工程概况一、工程名称：XX车间改造项目；二、工程地点：XXX大街53号；三、建设规模：单体平面尺寸为：7XXni,建筑结构形式为单层钢结构（原有），砖墙维护、净化彩钢板屋盖。建筑最大高度X2Lm,檐口高度X2Lm。建筑物耐火等级：一级。占地面积约2亩，总建筑面积XXm2o四、工程质量等级：工程质量达到合格标准；五、建设单位：XXX有限公司；六、设计单位：XXX设计有限公司；七、勘察单位：XXX勘察设计院；八、监理单位：XXX监理有限公司；九、施工单位：XXX建筑工程有限公司；十、本工程设计使用年限50年，结构安全等级为三级抗震，设防烈度7度，屋面防水等级二级;H^一、质量日标：合格；十二、监理工作范围：施工阶段监理；十三、监理主控内容：消火栓消防、给排水等分部工程及竣工验收等工作。n第二章编制监理实施细则的依据(-)主要规范、规程和标准1、建设监理委托合同和施工合同。2、施工设计图纸和说明，有关文件、资料等。3、国家有关法律、法规和强制性标准。4、已批准的监理规划。5、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)。6、给、排水施工安装通用图集(91SB)o7、建筑给排水设计规范(GBJ15-2003)o8、给水、排水管道工程施工技术规程(DBJ01・47・2000)。9、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)10、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-97)11、机械设备安装工程施工及验收规范(TJ231-78)12、室外给水、排水设计规范(GBJ13、14-88)13、建筑设计防火规范(GBJ16-87)14、建筑排水硕聚氯乙烯管道T程技术规范(CJSAT29-98)15、建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程(CECS41:92)16、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001o(-)国家、部及地方政府职能部门关于安装施工管理的相关文件。(三)合同屮关于安装施工质量的相关文件和条款。(四)合同指主的境外标准或规范。(五)所采用设备、材料、工艺(特别是进口设备、新材料、新工艺)的技术或安装施工说明。(六)施工阶段的设计图纸及设计修改等技术文件第三章监理工作目标监理T作是I韦I绕工程冃标这一系统，以动态控制的运行机制，健全的组织管理机构和人员配备完善的管理制度，规范化的监理T作程序，现代化的工作手段，良好的企业信誉和一丝不苟的工作作风，按照监理委托合同的所有条款，站在公正的立场上，对工程项口进行全面的监督和管理。根据我国监理行业的文件法规和业主与承包商签订的施工承包合同文件，监督和证实承包商是否严格按合同要求实施合同，对项目进行工程质量监理、进度监理、费用监理、合同管理、安全生产、信息管理和工作协调，在计划的费用和质量日标内实现建设项日。n监理工作的主要冃标就是实现质量、进度、费用和安全四大控制。n第四章监理工作流程n第五章监理过程控制的方法及措施-X施工前期安装工作要点1、学习和熟悉与安装施工有关的设计图纸等技术文件、合同文本及技术标准，协助建设方（或总承包商）对其中不完整、不明确、不合理的地方提出相应的监理建议。2、会同建设方（或总承包商）对承包商提交的施工方案（施工组织设计）进行会审，对其屮缺漏、模糊的地方捉出监理意见，使之加以完善。3、对进入现场的所有设备、主要材料及配件进行检查，其规格、型号、质量应符合设计要求，设备应有铭牌；承包商提交的产品合格证明或质量保证文件应符合有关规定，进口设备等的质量保证文件应有中文附件和海关商检报告。4、进入施工现场的塑料给水管、排水管及其配件，必须是获得市建委材办核发的《准用证》产品，并应有产品质保书、合格证。各种不同材质塑料给水管道的连接要求和施工方法，应符合产品要求、设计规定，采用胶水粘接时，使用的胶水应符有平生许可证。5、协助结构监理工程师对管道预留洞、套管、预埋件的位置、尺寸、数量进行复核。二、质量控制要点工程质虽控制：①工程质量控制原则：依据施工全过程，以预防为主，要求施工安装工序达到国家验收标准及设计要求。质量不合格产品，不能进入下道工序，严把质量关。②工程质量控制的基本程序：A.工程材料、构配件、设备控制程序。B.分部分项签证基木程序。C.验收程序。D.丄程质量的事前控制。D-1掌握和熟悉质量控制的技术依据。D-2施T现场的质量检查验收。D-3工程所需材料、半成品的质量控制。D-4审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案。D-5生产环境、管理环境改善的措施。nD-6审核施工单位制泄的成品保护措施。D-7完善质量报表、质量事故的报告制度等。D-8施T过程中的质量控制。施工过程中的质量控制表1序号丁-程项R质量控制要点控制手段1室内给水管道坡度、管道螺纹加工法兰、焊接、接口管道支（吊、托）架阀门安装（型号、规格）等耐压强度、严密性试验等管道防腐、刷汕水压试验消火栓、卫生洁具、器配件设备管材、合格证观察、尺量观察观察、尺检量测、观察检查、试验观察检查记录、现场观察观察、尺检审核2室内排水管材、件的材质、规格、壁厚立管垂直度、坡度、检査口、清扫口、横管弯曲度、地漏卫牛洁具排水口、纵、横管座标、接丨】标高通水、通球试验设备管材、合格证外观检查、检测观察、审核证件尺检、检验、观察检杳记录、现场观察审核3消防喷淋系统.管材、材质规格、壁厚阀门（型号、规格、耐压强度、严密性实验）管道的坡度、管道的螺纹加工管道（支托）架、套管安装、耐压试验及严密性试验刷油水平管纵横向弯曲、立管垂直度、弯曲设备管材、合格证尺量观察观察、抽查、试验单、观察、尺检、观察、现场观察、试验单观察、尺检观察、尺检审核n三、室内给水排水、消防喷淋及通风主要技术要求:管道穿过基础、墙壁和楼板预留洞：（见表）预留孔洞尺寸（mm）表2项次管道名称明管暗管留孔尺寸长X宽（mm）墙槽尺寸宽X深（mm）1（管径W25mm）采暖或给水管（管径32-50mm）（管径70-100mm）100X120150X150200X200130X130150X150200X2002一根排水立管（管径W50mm）（管径70-100mm）150X150200X200200X130250X2003两根采暖或给水立管（管径W32mm）150X100200X1304一根给水和一（管径W50mm）根排水立管在一旁（管径70-100mm）200X150250X200200X130250X2005采暖或排水主干管（管径＜80mm）（管径100-125mm）300X250350X2506给水引入管（管径W100mm）300X2007排水排ili管穿基础（管径W80mm）（管径100-125mm）300X310（管径+300）（管径+200）注：穿地下室外墙，采用刚性防水套管。1、室内给水系统安装1）、材料要求：管材、管件及附件。其材质、规格应根据设计要求选用，质量符合要求，有出厂合格证。并按设计要求，选用管材及和应的接口材料。2）施工条件：上建主体已基本完成，现浇殓楼板，隔墙的予留孔洞，以按施工图纸的位置、尺寸予留出。管道穿过的房间内的位置线，地面水平线已检测完毕，室内装饰工程的种类，地、墙面的面层厚度尺寸已明确。地下管道已铺设完，室内给水出户管应距建筑物外墙5米，各立管甩头已按施工图纸正确就位。卫生器具施工材料，机具设备能保证连续施工的要求。3）室内管道安装要求：A、管道位置应正确，接触紧密、固定牢固、管道支架间距及距墙间距见（“管道支架的最大n间距表、立管管外皮距墙面（装饰面）的间距表”）。n铜管管道支架的最大间距表（m）公称直径（mm）152025324050658010012515()200支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5立管管外皮距墙面（装饰面）的间距表（mm）表4管径（mm）32以下32-5070-100125-150离墙面间距20-2525-3030-5060注：立管安装层高小于5米时，每层安装管卡一个，层高大于5米时每层二个管卡，安装高度距地面为1.5-1.8米。二个管卡可均称安装。B、管子的连接件应安装在便于检查和维修的地方，水表尚需要安装在便于抄表，不受曝晒、污染、冻结的地方。C、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，应安装活接头。横管宜有2--5%坡度的坡向泄水装置。D、管径小于或等于50毫米，采用截］上阀，人于50毫米采用闸阀或蝶阀，工作压力l.OMpa。消防管道上的阀门采用蝶阀，工作压力1.6MpaoE、给水和排水管道平行铺设时，两管的最小净距为50cm,交叉铺设垂直最小净距为15cm,给、排水管道共沟铺设时给水管在上。给水管不得与煤气管共沟铺设。F、室内消防栓:栓口朝外，阀门中心距地面1.2m、距箱侧面140mm.距箱后100mmoG、给水管道试验压力不得小于0.6Mpa,生活消防管道试验压力不得小于l.OMpao试验方法：在试验压力下观察10分钟，降压不大于0.05Mpao再将试验压力降至工作压力进行全面检查，以无渗漏为合格。II、埋入地F管道必须做水压试验，填写隐蔽记录。质量验收见《建筑采暖卫生与采暖工程质量检验评定标准》（GB50242—2002）。4）室内生活给水管、中水给水采用塑钢管，丝扣连接。梨层内供水管采用PB管，热熔连接，所有屮水给水立管外壁刷淡绿色调和漆两道，以便与其它管道区分。给水横管，保留2%。的坡度坡向泄水装置。4.1热层内供水管采用PB管，热熔连接，操作现场不得靠近明火，也不得在明火上烘烤煨弯。4.2熔接准备T作n依管道走向，管件位置分段量测管道长度，统计管件数量，绘制配管详图，并试装配。预熔前该部位必须保持洁净、干燥、无油污，de40mm管端用旋转刮刀均匀刮除表面氧化层。模头要注意保护，定期清洗（用50%浓度酒精液），不得损伤处理表面，以保障热熔密封性。4.3热熔时间控制和注意事项热熔操作技术参数见表lo操作时管材和管件同时插入模头并开始计时，达到加热时间立刻同时取下，并呈轴线方向均匀用力（注意不可旋转）插至所标明的深度，结合部便形成匀称的熔接圈。在热熔过程屮，存在问题的管段必须剪掉，热熔失败的管件不可重复使用。管道有水情况下不能熔接，环境温度低丁•5°C加热时间应延长一半。不同管径耍求不同的加热时间。表1熔接操作技术参数管外径mm熔接深度mm加热时间S插接时间S冷却时间S201454225167433220844402112645022.51865632424664.4热熔连接的安全措施对施工人员实施技术规程培训和用电安全培训。在操作热熔工具过程中，要思想集中，规范操作，不可碰触发热板及模头，防止烫伤。要遵守电熔机安全使用规程，设备要有接地保护装置。5）门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间表5公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封W5015151565-200301560250〜4506030180n6）给水管道和阀门安装的、允许偏差应符合以下规定。管道安装允许偏差表6项「1允许偏差（mm）检验方法1平道横向曲水管纵方弯钢管每米全长25m以上1>25用水平尺、直尺、拉线的尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5>25铸铁管每米全长25m以上2>252立管垂直度钢管每米5m以上3>8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2>8铸铁管每米5m以上3>103成排管段和成排阀门地一个平面上间距3尺量检查室内给水设备安装的允许偏差和检查方法表6序号项目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高±5用水准仪、扌邈和尺吊检杏垂直度（每米）5吊线和尺量检査2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上川水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检杳径向位移0.1管道及设备保温的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差检验方法1厚度+0.15-0.56用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检査涂抹10注：§为保温层厚度2＞室内排水系统安装1）、材料耍求：管材、管件及附件。其材质、规格应根据设计耍求选用，质量符合要求，有出厂合格证。并按设计要求，选用管材及相应的接口材料。2）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满水观察5min,液面下降，管道及无渗漏为合格。n3）、生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计、规范规定。n生活污水铸铁管道的坡度表8项次管径（mm）标准坡度（％。）最小坡度（％0）15035252752515310020124125151051501076200854）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90喻卩q通。立管与排出管端部和连接，应采用两个45°弯头或|11|率半径不小于4倍管径的90°弯头。5）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距x橫管不大于2ni；立管不人于血楼S融小丁或劉：4m,立S可嫌1M古I定件。立管册饴管娅设支媒取1古1定｝昔施。6）排水虹管劝道均应彳她求离佥，iw•求径不小于排水管腕径的2/3,室内排水管道安装的允许偏差应符合以下规定。室内排水管道安装的允许偏差和检验方法表9mH项11标15准/卿查水刊跟检215幻3横管纵横方向弯曲铸铁管lm釦>52>钢管恤1.552>830>4立管垂直度铸铁管m每35>1钢管lm每3OU>7）安装在室内用水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到侮根立管上部的阳水斗。检验方法：灌水试验持续lh,不渗不漏。8）雨水管道不得与生活污水管道相连。9）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5%。。10）室内排水出户管应距建筑物外墙3米。n四、安装施工过程中检查要点(一)管道安装1、i般耍求(1)管道安装前应进行外观检查，质量符合标准方能使用。使用前应清除内部污垢和杂物，弯曲的管道应调直。(2)管道安装屮断或完毕的敞口处应采取可靠措施进行封闭。(3)管道切割后，管口不得变形或缩小；管口的断面应平整，与管壁垂直；用切割机切割后管口内的铁渣必须用绞刀等清口，方可套丝加工。(4)镀锌钢管不得采用焊接连接，管材与管件应一致，不得“黑、白”混用；镀锌钢管如需弯曲，应采用冷弯，不得热弯；弯管的曲率半径、椭园率、折皱不平度等应符合施工规范的要求。(5)管道的材质、规格、压力等级、管径、平面位置、标高、坡度、纵横方向弯曲、垂直度等应符合设计或施工规范的要求。1)明装管道成排安装时直线部分一般应互相平行且保持等距，弯管的曲率半径应相等。2)管道的坡度应符合以下要求：任何情况下不得向表内落水；同口径管道应坡向集水管；小口径坡向大口径；横向管道应有3-5%o的坡度，并不得有“袋水”。(6)管道穿越墙体、楼板应符合以下要求：1)管道接口不应留在其中。2)采暖、热水管道应按要求设置套管。3)UPVC排水管道管径等于或大于110mm时，须设置防火套管，套管应符合上海市DB/TJ08-202-96技术规定的要求。4)穿越地下室或地下构筑物外墙，应根据规范要求设置防水套管。(7)明装管道沿墙面敷设，应平行与墙面距离20-30mm(同一立管和横管变径时以总管为准);煤气管道应距墙面15—20mm。安装前应了解土建抹灰层的厚度。(8)埋地管道和支墩不得直接敷设在冻土和未经处理的松土上。2、管道安装(1)管螺纹连接管道1)管道螺纹应规整，不得有毛刺或乱丝，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。2)螺纹连接的管件等应向旋紧方向一次到位，不得倒回，R应外露2—3丝，并清除剩余填料。n3）镀锌钢管应采用螺纹连接，被破坏的镀锌层表而及管螺纹的外露部分应进行防腐油漆。4）螺纹连接采用的填料应适合于通过介质的性质和温度，如煤气、温度较高的蒸气应采用厚H漆；油管应采用黄粉（二氧化铅）、甘油调和物。（2）法兰连接管道1）法兰面应垂直于管子中心线，两片法兰连接应保持同轴线，其螺栓孔应保证螺栓口由穿入，不得强制对口。管端插入法兰，插入深度为法兰厚度的1/2。2）管道法一兰的内外侧均应焊接，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。焊接后应将毛刺及熔渣清除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。3）采用的法兰及法兰衬垫应与通过介质的性质、温度和压力等级和适应。釆暖、热水、消防管道应采用橡胶石棉梨；给水管道应采用橡胶禁。4）法兰衬垫周边应整齐，尺寸应与法兰密封面相符，不得突入管内，其外园到法兰螺栓孔为宜；法一兰中间不得放置斜面埜或几个衬埶；大口径的管道埜片需耍拼接时应采用斜口搭接，不得平口对接。5）连接法兰的螺栓，螺杆突出的螺母长度不宜人于螺杆直径的1/2；连接螺栓应与管道法兰相配套，且规格统一；全部螺母应位于法兰的同侧。（3）焊接连接管道1）管道焊接对口型式及组对应符合设计或施工规范的要求。焊条应根据母材材质选用，且符合规范要求。钢管壁厚超过3.5mm时管端应坡口，留有间隙（一般为1.5—3mm）保证焊透。2）用气割加T的管道坡口必须除去表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3）对接焊接的管子端面应与管道轴线垂直，管道对口的错口偏差应不超过管壁厚的20%,且不超过2mm。4）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应大T1个管径，且大T100mm（冲圧弯除外）；接口焊缝距管道支、吊架边缘不应小于50mm；两和邻焊缝的间距应大于100mm。5）焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得人于2mm,并不得将分支管插入主管的管孔屮。分支管管端应加工成马鞍型。6）管道焊接完后应进行外观检查，焊口尺寸（宽度及高度）的允许偏差应符合施工规范的规定，焊缝应平整、饱满、焊波均匀一致，焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除。n（4）承插填料连接管道1)管道接口填料应根据通过介质及环境等状况确定，符合设计要求。室内排水铸铁管的接口一般以麻丝填充，用水泥或石棉水泥打口(捻口)，不得用一般水泥砂浆抹口；室外给、排水铸铁管宜采用石棉水泥或膨胀水泥接口，有特殊需要可用青铅打口，铅的纯度应在99%以上；采用橡胶圈应与承插口大小间隙和兀配，安装时橡胶面压缩率应为35—40%；采用膨胀水泥应在有效期内。2)本市排水管、雨水管应采用硬聚氯乙烯(UPVC)排水管。接口应用其配套的粘接剂粘牢，粘接前应进行清洁处理。3)管道接口管端插入的深度、间隙及填料结构应符合规范的要求。4)接口填料应严格按照工艺标准施工，以确保接口密实、平整、无渗漏。3、管道支、吊架安装(1)管道支、吊架的型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架位置、安装间距应根据规范的规定确定(设计有规定的除外)。(2)支架孔、眼应采用机械加工，其孔径应比管卡或吊杆直径人1-2mm,管卡的尺寸应与管道相配合。(3)管道支、吊架应布置均匀，直管的支架应保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架间应接触紧密.(4)支架和管座固定须牢固，且不影响结构的安全。埋没在墙内的支架，其埋入部分一般不得小于120mm,且应开脚，用1：2水泥砂浆和适量的石子填实紧密；采用膨胀螺栓固定时，其距结构物边缘的足寸、螺栓间距及螺栓的承载能力应符合耍求；预埋铁件上焊接支架时，焊缝的质量、长度及高度应符合要求。(5)采暖、热水管道应按设计要求设置固定支架、导向支架和活动支架。(6)管道固定应采用抱箍支架，不宜使用钩钉。(7)建筑给水、消防等立管的固定支架可以暗设在楼层地坪中，每层设置一个。暗设支架应及时，以承担管道的重力荷载：并应及时校正垂直度。⑻室内给水支管(管径①20及以下)，管道在转角、水表、水龙头、角阀及管道终端的100mm处应设管卡，水平管道管径在＜D40mm以上的应采用型钢U字螺栓或吊架固定。(1)消防喷淋管道固定支架设置应合理、牢固、不应有晃动.在管道的三通、四通等位置应设固定支架。吊架与喷头的距离应不小于300mm：距末端喷头的距离不大于750mm,且间距在一个工程屮应一致。成排的喷淋管道、喷头、支架应成一线。4、阀门和管道附件安装n(1)阀门安装①阀门的型号、规格应符合设计要求，检查有否损伤，是否启闭灵活，并清洗干净。安装时应将阀门关闭，以免杂物落入影响阀门严密性。②阀门安装前，应根据规范要求作耐压强度试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应根据其出厂规定的压力逐个作强度和严密性试验。③阀门安装位置应符合设计要求，有的应注意进出口方向符合介质流向，如截止阀、止凹阀、减压阀等。安装有方向位置要求的阀门(如升降式止冋阀)应安装在水平管道上。一般阀门杆不得低于水平位置。④安装完的阀门应符合其使用功能的要求。阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的安装朝向应合理，便于操作维修，又不影响交通或其他设施的工作。⑤阀门、水表等隐蔽在管笼或吊顶内，应根据设计的要求设置检查口。埋地的阀门、水表等应设阀门井或水表井等。⑥安装完的阀门(减压阀、泄压阀、安全阀)应根据设计要求进行调试。(2)箱式消火栓安装①室内消火栓安装应符合当地消防部门的规定，栓口应朝外，阀门中心距地面的高度应为1200mm,阀门距箱侧面为140mm,距箱后表为100mm。②消防水龙带与水枪等应绑扎紧密，放置整齐。③消防水管进入消防箱应“横平竖直”，不得斜进箱内。进箱短管长度人于500mm或双管进箱的，应有支架固定。(3)消火系统安装1、室内消火栓系统安装完成的应取屋顶试验消火栓和首层取2处消火栓做试射试验，达到设计耍求为合格。2、安装消火栓水龙带，水龙带与水混凝土和块建接头绑扎好后，将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。3、箱式消火栓的安装应符合规范规定。4、消防水泵接合器室外消火栓安装必须符合下列规定：(1)系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.65Mpao(2)消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。(3)消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器n和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓的屮心安装高度距地面应为1・10米,其上方应设有防坠落物打击的措施。(1)室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为+20mnio(2)地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓顶部出水口与消防井盖的距离不得大于400mm,井内应有足够繁荣操作空间，并设爬梯。(3)消防水泵接合器的安全阀及止冋阀安装位置方向正确，阀门启闭应灵活。(1)卫生器具安装①卫生器具安装的标高应符合设计或规范的要求。②卫生器具的固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。便器固定螺丝应使用镀锌件，并用软垫和平数压紧，不得使用弹簧建片。严禁在多孔砖或轻型隔墙屮使用膨胀螺栓同定。③镶接卫生器具的给水配件应保证美观、端正。安装镀馅的配件应使用扳手；镶接铜管时弯管应均匀，椭圆度小于8%,且不得有凹凸现象：④就位的卫生器具应完好无损，各操作部应启闭灵活.⑤处便器底座不得使用水泥砂浆热平抹光。(2)其他附、配件安装①管道穿越沉降缝，采暖、热水管道及塑料排水管等应按设计耍求设置伸缩器(节)。②排水管应根据设计及规范要求安装检查口或清扫口。③地漏应安装在地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm,地漏与地坪Z间的孔洞应采用细石混凝土仔细补洞，防止地面漏水。地漏安装后应采取措施将开口密封，防止建筑垃圾进入，造成管道堵塞。④设备进出口应安装软接头，两端连接法兰应平行、高低一致。⑤蒸气、热水的水平管道及水泵进口处应根据设计要求设置偏心人小头。⑥消防喷头的型号、工作温度、安装位置、间距及喷头喷射方向必须符合设计要求，喷头安装位置应与平顶装潢配合。5、保温及油漆防腐⑴保温①管道、设备、容器保温的村质、结构及保温层厚度应符合设计要求。②保温层应连接完整、密实，保护层表面应平整、美观。③保温层固定件的设置应符合规范的要求：n（2）油漆防腐①管道、设备及支架的油漆防腐应根据设计或规范的要求进行。②油漆前必须清除工件表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣等，不得一边除锈，一•边涂漆。油漆应涂在干燥的金属表面上。焊缝涂漆应在水压试验后进行。③涂刷油漆应厚度均匀，附着良好，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等现象。④埋地钢管应根据设计及规范的规定进行防腐层施工，煤气埋地管道应按耍求作防腐绝缘层。6、塑料给排水管道安装⑴塑料给水管道安装①管材、管件和给水配件胶粘剂应符合设计及施工规范的规定。a.产品必须具有进沪准用证、质保书、产品合格证。b.材质外观检查无明显缺陷，管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%o②管道严禁在回填十之前或未经夯实的十层中铺设。③伸缩节的安装位置必须符合设计要求，预留间隙应符合要求。④隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。⑤给水系统竣工后或交付使用前，必须进行通水清洗和消毒。⑥管道的安装坡度偏差不超过设计或施工规范要求坡度值的1/3。⑦管道的接头应牢固，连接部位应严密无孔隙，螺纹清洁无乱丝，密封材料符合规定。⑧管道支（吊、托）架及管座（墩）安装，位置正确，安装平整牢固，金属卡和塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。⑨阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计和施工规范规定，进岀口方向止确,连接牢固。⑩套管的材料符合施工规范规定，套管高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施，楼板（屋面板）预留孔应用细石混凝土分两浇捣密实，墙壁内的套管两端与饰面平。⑵塑料排水管道安装①管材或管件的连接方法采用承插或胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产H期和使用日期（准用证、合格证、使用说明书、卫生许可证）。②伸缩节的设置：当层高H小于4米时立管上每层应设伸缩节一个。当层高H大于4米时,应根据计算确定。悬吊横支管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4米，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承。③管道支承分滑动支承和固定支承，暗装在管井屮的立管应每层设置立管固定支承一个，管n道最大支承间距应符合设计要求和施工规范规定。①检查口或清扫口设置符合设计要求和施工规范规定。(二)设备安装1、设备基础应根据规范要求进行复查和处理，其尺寸、位置、标高及螺栓孔位置应符合设计耍求。2、设备安装应在混凝土强度达到设计耍求后进行，并应根据规范要求就位、找正和找平。3、水泵安装采用标准钢垫板承受负载的，每个地脚螺栓近旁至少应有一组钢垫板，不得使用单块斜垫板或未经加工的钢板作垫铁。采用减震装置的，其中心轴线应一致，不应有偏移。4、水泵安装完毕应按规范规定对其进行试运转，盘车应灵活、正常、无阻滞现象，电机旋转方向应符合水泵的转向要求，并应做好单机试运转记录。5、锅炉安装就位后应进行冷态试运转，并根据规范要求进行烘炉和煮炉。6、设备进出口与管道应在自然状态下连接，轴线一致，不得强行对口连接。7、设备配套的安全阀应根据要求进行压力调整；压力表等计量仪表应进行校验。五、安装验收检查的要点1、水圧与严密性试验(1)压力水管安装就位后须进行水压试验，试验压力应根据设计或规范的耍求确定。若设计无特殊要求，水压试验时，在lOmin内试验压力不下降合格。试验时应充分排除系统中空气，试压用的压力表应在校验有效期内，且铅封完好。(2)室内管道一般用3KPa的空气压力进行严密性试验，要求lOmin内压力不下降，且接口处涂肥皂水，外观检查无泄漏为合格。2、管道系统的吹洗⑴各种管道使用前，应用清水进行吹洗，以清除管道内的焊渣等杂物。(1)水吹洗时，水在管内的流速不应小T1.5m/s,若设计无特殊要求，直到出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。(2)蒸气管道在水吹洗后应将水排尽，必要时用压缩空气吹干，并根据设计要求用蒸气对管道进行吹扫。3、通水通球试验n⑴排水系统竣工后应进行通水试验，一般按给水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点是否通畅，接口有无渗漏。(2)通水试验应根据管道布置，釆取分层、分区段进行通水，先从下层开始局部通水，再作系统通水，以不堵不漏排水通畅为合格，试验时应做好通水记录。(3)排水立管须在通水的同时进行通球试验，通球球径应为管径的3/4(连通管道变径时以最小管径为准)，通球以顺利出来为合格，同时应做好通球记录如实反映管道堵塞处理情况。4、灌水试验⑴暗装或埋地的排水管道，在隐藏前必须做灌水试验，其灌水高度必须不低于底层地面高度。试验时，灌水15min后，再灌水延续5min,液面不下降为合格，试验合格后做好灌水试验记录。(2)雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。4.盛水试验卫生器具安装完毕应进行24小时的盛水试验，盛水量便器高低水箱应按要求盛满;各种洗涤、面盆、化验盆等应盛至溢水口；水盘、拖布盘、洗菜池不少于盘深的三分Z二；浴缸不少于缸深的三分之一，排水栓接口经检查以无渗漏为合格。6」隐蔽验收所有暗装、埋地的管道在隐蔽前应进行全面检查，包括：①管道材质、规格、走向、坡度等应符合设计要求。②管道应通过水压试验。③管道油漆、保温应符合要求。④管道支架应符合要求。⑤管道安装感观质量应符合要求。通过验收方可进入下道工序。六、质量的事后控制1、参与T•程交接及对有关资料进行签证。2、督促施工单位整理施工资料，审核质量控制资料。3、收集整理监理资料，编写给排水、消防丁程评估报告；并协助业主备案。4给排水的检验和检测应包括下列主要内容：(1)承压管道系统和设备急阀门水压试验。(2)排水管道灌水、通球急通水试验。n(1)给水管道通水试压及冲洗、消毒检测。(2)卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验。n⑸地漏及地面清扫口排水试验。(1)消火栓系统测试。(2)安全阀及报警联动系统工作试测。第六章.收集整理相应技术资料1、进场材料、配件、设备的质量合格证及试验报告;2、焊条等辅助材料的合格证；3、特殊工种人员上岗证；4、给排水、消防系统施T方案；5、图纸会审、设计变更、洽商记录；6、管道压力，通水试验记录；7、卫生间养水检查记录；8、隐蔽工程验收记录；9、设备、系统调试记录;10、监理日志及旁站记录；11、分项、分部工程质量验收记录