沥青混凝土路面施工质量、安全技术交底

沥青混凝土路面施工质量、安全技术交底

沥青混凝土路面施工安全、质量技术交底一质量1、施工前准备工作1.1施工前应向监理工程师提供各种原材料的质检报告，各种机具规格、性能、数量清单，施工组织设计，经认可后才能开始施工。1.2原材料储备：经检测合格后的材料方可进场，未经检测或检测不合格的材料严禁进场。料场应具备完善的排水设施，各种集料必须分割贮存，细集料应设防雨顶棚，料场及场内道路应做硬化处理，严禁泥土污染集料。1.3施工前应施工机械做全面检查，使其处于良好状态，管理人员和技术人员必须全部到位，并做好相关人员的技术培训工作。1.4施工前应对路面基层或作基层用的旧路面的质量进行检查，符合要求后方可修筑沥青面层。1.5透层油施工：基层顶面必须喷洒透层油，喷洒前必须将基层面清扫干净，沥青面层必须在透层完全渗入基层后方可铺筑，渗入深度不小于5mm，宜在铺筑沥青面层前1~2天前喷洒，遇大风天气，即将降雨时不得喷洒透层油。透层油喷洒完毕后应对此段交通进行封闭，严禁车辆及行人在透层油上行走。1.6防裂帖施工：施工前必须将裂缝清理干净，并用密封胶填充，再用50CM的抗裂贴贴缝。基面潮湿及雨、雪天气不得施工。施工后，必须用砂包或胶轮压路机将防裂帖碾压密实。2、沥青混凝土拌和n2.1沥青混合料拌制所用各种材料要无杂质、干燥。2.2沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。拌合时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。确保各种材料混合均匀，避免出现白茬料、结团成块和粗、细料严重离析现象。本项目采用90号重交石油沥青，沥青加热温度宜控制在150℃～160℃之间。2.3项目部要随时抽检油石比及级配，只要正常，调好的设备不允许随意改变各种数据的设置。拌和过程中常见的缺陷是沥青混凝土混合料油石比不准确或温度不一致。有时由于下雨没有覆盖碎石及砂，也造成混合料含有较高的水分。不合格的混合料不能出场上路铺筑。3、沥青混合料的运输3.1沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输，运输时应防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板右涂一薄层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。在装车时，为防止粗细料离析，每装一罐要挪动车位置，平衡装料。为防天气变化应备有蓬布等保温、防雨措施。3.2运料车辆不得超载运输，不得急刹车、急转弯掉头使透层造成损伤。3.3运料车辆进入摊铺现场时，轮胎上不得有泥土等可能会污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后方可进入工程现场。3.4n运料车应稍有富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等后。4、沥青混合料的摊铺及碾压4.1半幅施工时路中一侧宜事先设置单板。4.2运料车辆到达摊铺机作业面时，摊铺机要调好初始状态。摊铺厚度、宽度以设计为准。摊铺机熨平板的仰角要准确，行走速度要稳定，自动找平装置要能正常的工作。4.3摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。4.4沥青混合料的最低摊铺温度不得低于130℃。4.5用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不用人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，不得扬锹远甩，特别严重的缺陷应整层铲除。4.6大风天气、雨雪天气不得施工。4.7沥青混合的碾压压路机应自路边向路中，三轮式压路机每次重叠为后轮宽1/2，双轮式压路机每次重叠宜为30厘米，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置，突然刹车和从碾压完毕的路段进出。4.8在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状态下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。4.9n压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。4.10压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度要求。5、沥青路面的接缝5.1沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300~400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上下层的横缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。5.2横向施工接缝，全部采用平接缝。用3m直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机先斜45°慢慢压，同时钢轮要保持一半在成型面上，一半压在新铺面上，然后再从成型面上开始进行横向压实。5.3纵向接缝宜采用热接缝，当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，在已摊铺压实的一侧也应该象横向接缝一样进行处理,切除多余的混合料,使边部形成一个垂直面。为使接缝处粘结良好以及无明显的痕迹,在摊铺新沥青混合料前,在切割的垂直面上涂上粘结沥青,摊铺混合料时要与已压实层搭接25～50mm,然后将搭接料推回到刚铺的混合料上,压路机压实后,即可形成一条紧密的接缝,然n后再将任何多余的覆盖料或离析的碎石清除。冷接缝的碾压方法与横向接缝的碾压方法相似。6、开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后方可开放交通。需要提前开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。二安全1、沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。2、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。3、沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定（1）沥青混凝土铺装前，应听取天气预报，避开阴雨天施工。若遇上雨天，已经摊铺的沥青混凝土要在雨前及时的碾压封层，未来的及碾压被雨水浸泡的沥青混凝土要在雨后铲除。雨天因视线条件较差，施工人员要与施工机械保持一定的安全距离；（2）施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。夜间施工，路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志，灯光必须明亮且无任何阴暗角落，照明须设专人管理；n（3）卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理，并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业；（4）路口处施工要有专人负责指挥和管理。临时封闭交通，要设专人负责指挥社会车辆。等铺装完毕后，及时洒水降温，路面温度冷却后方可恢复交通；（5）现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具；（6）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位；（7）运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，保证辆车协调动作、同步行进，防止互撞；（8）施工车辆进入现场后行驶速度控制在20Km/h内，摊铺机工作前后100m设立限速施工标志，限速5Km/h，避免车辆高速行驶造成交通事故；（9）换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；（10）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管；（11）驾驶力求平稳，不得紧急转弯。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞；（12）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。n4、压路机碾压作业压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合，必须跟在辗轮行走的后方，要注意压路机转向。5、沥青拌合楼操作：（1）操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗；作业人员必须佩戴齐全防护用品，不得擅自离岗；特种机具无操作证人员禁止上岗。（2）设备内部维修时，必须使用24V以下照明；严禁在回转体附近、放料口下操作、穿行和停留。（3）在沥青罐顶作业前，必须检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。（4）必须检查安全防护装置和周围环境，确认安全后方可开机。（5）检修、保养设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。6.沥青混合料拌和机操作安全要求(1)操作时应符合下列要求：1)应随时与本班组及相关班组人员保持联系，发现问题及时采取措施。2)开机准备就绪，必须发出开机信号，待发出第二次信号后方可开机。3)作业结束后，必须切断电源，关闭燃油总截门。4)自动点火设备两次点火不成功，应立即停机，严禁继续点火。n2)巡检时应符合下列要求：1)听到开机信号后必须迅速离开危险部位。2)采用装载机供料时，清理料仓必须设专人监护。3)人工点火时应按规定程序操作，严禁将身体正面对着点火口。4)必须在运行中调整的部位、部件(干燥筒、皮带输送机等)，调整作业时必须设专人监护。5)应随时对设备进行巡视检查，发现问题及时和操作工联系并采取相应措施。6)每周必须检测一次皮带输送机的紧急停止装置。7)干燥筒内有积油时，必须及时与操作工联系，严禁点火操作。8)观察燃烧工况时，必须距观察孔50cm外，并不得将身体正面对着火焰观察孔。9)采用推土机供料时，清理供料口必须将料口坡度降至45°以下，并设专人监护。7.乳化沥青生产设备操作安全要求(1)作业人员不得直接接触乳化剂、加热的乳液、沥青及其管道。(2)取样作业时，必须缓慢开启取样截门。(3)严禁提升设备载人，并不得超载。(4)严禁在提升设备下停留、穿行。n(5)在平台上作业时，不得将身体探出护栏。(6)操作时应遵守下列规定：1)开机前必须对操作盘仪器仪表、沥青上液位开关进行检查，符合要求后方可开机。2)车间内作业时，必须启动通风装置。3)维修沥青搅拌罐前，必须将罐内沥青放空，待罐内温度降至45℃以下时，方可进罐维修。4)严禁采取沥青泵反转的方式清理过滤器。5)启动前必须先对电磁阀门手动试验，正常后方可进入自动生产。8、装载机安全操作1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业。在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械。严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动。3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业。严禁机械带故障运转或超负荷运转。n5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体。7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全。9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹。10.人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外发生人身伤亡事故。交底人：接收人：年月日