路面施工(基层)安全技术要点总结

路面施工(基层)安全技术要点总结

路面施工(基层)安全技术要点一、路面基层施工一般安全技术要点(1)施工场地应坚实、平坦，无障碍物；路基经验收合格，并形成文件后，方可进行基层施工。(2)现场调转推土机、平地机、压路机等机械时，应设专人指挥；指挥人员应事先踏勘行驶道路，确认道路平坦、坚实、畅通；沿途的桥涵、便桥等构筑物有足够的承载力，能满足机械通行的安全要求；地面无障碍物。(3)材料运输应符合安全运输的要求。(4)消解石灰吋，不得在浸水的同吋边投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤；沿路肩堆放石灰消解时，应慢洒水或拨水，操作人员应站在上风处进行操作，并应采取防尘措施；在灰堆内消解石灰，脚下必须垫木板；向灰堆内插水管时，严禁喷水管对向人。炎热天气宜早晚作业。(5)装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧并且应佩戴口罩或其他防护用品，轻拌轻翻减少粉尘；散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应釆用篷布遮盖；装载尽量避免在大风天气下进行，否则，应特别加强安全防护；在坡道上运输应缓慢行驶,控制速度，下坡前方不得有人；路堑、沟槽边卸料时，路堑、槽边缘不得小于5,车轮应挡掩牢I古I,槽下不得有人。(6)集中拌和基层材料应符合下列要求：n①拌和场应根据材料种类、规模、工艺要求和现场状况进行专项设计,合理布置；各机具设备之间应设安全通道。机具设备支架及其基础应进行受力验算，其刚度、强度、稳定性应满足机具运行的安全要求。②拌和机具设备发生故障或检修时，必须关机、断电后方可进行，并必须固锁电源闸箱，设专人监护。③拌和机具应置于坚实的基础上，安装牢固，防护装置安全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。④拌和机运转时，严禁人员触摸传动机构；拌和场地应釆取降尘措施,空气中粉尘等有害物含量应符合国家现行规定。⑤拌和场应按消防安全规定配备消防器材。(1)碎石机作业的安全技术要点：①对碎石机、电源、线路、开关等均应进行检查，必须保证符合安全要求和使用要求；线路挂设应稳定，不宜贴地面，因料场尖硬石块较多，易对电线等造成损坏。②进料耍均匀，不得过大，严防金属块等混人。出料口上方应设有挡板。③不得从上方向碎石机口内窥视。④若石料卡住进料口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。⑤搬运块料和堆放要注意安全，人工铁锤破碎大块料石时，要注意周围情况，避免伤人或畜。⑥场内道路应经常平整，保持畅通。n(1)稳定土拌和机作业的安全技术要点：①应根据不同的拌和材料，选用合适的拌和齿，并对机械及其相关的配件进行必要的安全检查。②拌和机作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。③在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒挡进行拌和作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转了，进行检查处理。④拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持匀速。液压油的温度不得超过规定。⑤停车时应拉上制动器，将转子置于地面。(2)场拌稳定土机械作业安全技术要点：①对机械及其配套设施进行安全检查。②皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必须将料卸尽。③拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时，严禁使用振动器。④拌和结束后，给料斗、储料仓中不得有存料，应及时清理干净。⑤搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧，如有损坏，必须更换。(10)(10)碎石撒布机作业安全技术要点：①碎石撒布机机械及其配套实施应进行安全检查后，方可使用.②自卸汽车与撒布机联合作业，应紧密配合，以防碰撞。③撒布碎石，车速要稳定，不应在撒布过程中换挡。严禁撒布机长途n自行转移。③在工地作短距离转移，必须停止拨料银及皮带运输机的转动，并应注意道路状况以防破坏机件。④作业时，无关人员不得进人现场，以防碎石伤人。⑥石料的最大粒径不得超过说明书中的规定。(11)洒水车作业安全技术要点：①洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通。②在有水草和杂物的水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩。③洒水车在咖坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。④洒水车驾驶室外不得载人。(12)摊铺和碾压施工安全技术要点：①施工现场卸料应由专人指挥；卸料时，作业人员应位于安全地区;基层施工中，各种现状地下管线的检查井(室)应随各结构层相应升高或降低，严禁掩埋。②人工摊铺基层材料应由作业组长统一指挥，协调摊铺人员和运料车辆与碾压机械操作工的相互配合关系；作业人员应相互协调，保持安全作业；作业人员之间应保持lm以上的安全距离；摊铺时不得扬撒。③机械摊铺于碾压基层结构应符合下列要求：8•作业中，应设专人指挥机械，协调各机械操作工、筑路工之间的相互配合关系，保持安全作业。nb.作业中，机械指挥人员应随时观察作业环境，使机械避开人员和障碍物，当人员妨碍机械作业时，必须及时疏导人员离开并撤至安全地方;机械运转吋，严禁人员上下机械，严禁人员触摸机械的传动装置。c.沥青碎石基层施工时，应符合热拌沥青混合料面层施工安全技术交底要求。d.水泥混凝土基层施工时，应符合水泥混凝土面层施工安全技术交底要求。e.作业后，机械应停放在平坦、坚实的场地，不得停置于临边、低洼、坡度较大处。停放后必须熄火、制动。f・使用推土机、平地机、压路机等在道路、公路上行驶时，应遵循现行《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定。在施工现场道路上行驶时，应遵守现场限速等交通标识的管理规定。第二节沥青路面施工安全技术沥青路面基层施工中的安全技术要点，详见本章第一节。一、沥青路面施工安全技术要点(1)沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。(2)操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗；作业人员必须佩戴齐全的防护用品，并应将其工作服及防护用品集中存放，严n禁穿戴回家和进人集体宿舍。(1)从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏，工地上应配有医务人员。(2)沥青加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌和设备，有条件的应增设防尘措施。(3)块状沥青拌匀一般宜在夜间和阴天进行，尤应避免炎热季节。搬运时宜采用小型机械装卸，不宜用手直接装运。若用手时，必须有相应的防护设施。(4)液态沥青宜采用液态沥青车运送，使用时应符合以下要求：①对沥青下岀口阀门应认真检查其可靠性和密封性。②用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让。③向储油罐注人沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注人。④满载运行时，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制动。油罐装载不满时，要始终保持中速运行。(5)采用吊耳吊装桶装沥青时应遵循下列要求：①必须检查吊具，达到合格后方可使用。②吊装作业应有专人指挥，沥青桶的吊索应绑扎牢固。③吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过，并应稍高于车厢板，以防碰撞。④吊臂旋转半径范围内不得站人。、n①沥青桶未稳妥落地前，严禁卸、取吊绳。(1)人工装卸桶装沥青时，应遵循下列要求：①运输车辆应停放在平坡地段，并拉上手闸。②跳板应具有足够的强度，坡度不宜过陡。③沥青桶不得漏油，否则应先堵漏，后搬运。④放倒的沥青桶经跳板上(下)滚动装车时，要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索，收放绳索时要缓慢，并应两端同步上下。(2)人工运送液态沥青，装油量不得超过容器的2/3.(3)沥青的预热与熬制可采用蒸汽、导热油、太阳能及远红外等加工工艺。(4)蒸汽加温沥青时，其蒸汽管道应连接牢固，严加保护，在人员容易触及的部位，必须使用保温材料包扎。锅炉的安全应符合标准规定要求。(5)太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施，严禁非工作人员攀登。(6)远红外加热沥青，应遵守下列规定：①使用期应检查机电设备和短路过载保护装置是否良好，电气设备有无接地，经确认符合要求后，方可合闸作业。②沥青油泵应进行预热，当用手能转动联轴器时，方可启动油泵送油。输油完毕后将电机反转，使管道中余油流回锅内，并立即用柴n油清洗沥青泵及管道。清洗前，必须关闭有关阀门，严防柴油流人锅内。(1)导热油加热沥青，应遵循下列规定：①加热炉使用期，必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的2倍。②对加热炉及设备应做全面检查，各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术和安全要求，超压、超温报警系统应灵敏可靠.③必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声，定期检查膨胀箱的液面是否超过规定，自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求，并定期清除炉管及除尘器内的积灰。④导热油的管道应有防护设施。(2)石粉供应安全技术要点：①球磨机作业时应遵循下列要点：a.巡检人员应随时对设备进行巡视检查，发现问题及时和设备操作人员联系，并采取相应措施。b・作业人员听到第一次开机信号后，必须迅速离开危险部位。c.作业人员必须在安全线以外进行监控操作。d.开机准备就绪，必须发出开机信号，待发出第二次信号后方可n开机。e・作业人员应随时与本班组及相关班组人员保持联系，发现问题应及时采取措施处理。f・旋转部位发生故障，必须立即停机。g.作业结束后，必须切断电源。①石粉输送作业时应遵循下列要点：a.石粉罐中存有石粉时，严禁进罐检查。b.气力输送石粉装置的气压不得超过设备使用说明书的规定值。C.螺旋输送装置的螺旋输送机、提升机在运行中严禁清理杂物.(1)明火熬制沥青施工安全技术要点:①锅灶设置要点：a•支搭的沥青锅灶，应距建筑物30m,距电线垂直下方在10m以上。周围不得有易燃易爆物品，并应备有锅盖、灭火器等防火用具。b・锅盖应采用钢质材料，严禁使用敞口锅；油锅上方搭设的防雨棚，严禁使用易燃材料。C.沥青锅的前沿（有人操作的一面）应高出后沿10CH1以上，并高出地面0.8-1.0m,d.舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。e.沥青锅与烟囱的净距应大于80cm,锅与锅的净距应大于2m,火口顶部与锅边应设里高n度70cm的隔离设施。①沥青预热要求：a.打开沥青桶上的大、小盖；当只有一个桶盖时，应在其相对方向另开一孔，以便通气出油；桶内如有积水必须先予排除。・b・操作人员应注意沥青突然喷出，如发现沥青从桶的砂眼中喷出，应在桶外的侧面，铲以湿泥涂封，不得用手直接涂封。a.烤油中如发现沥青桶口堵塞时，操作人员应站在侧面用热铁棍疏通。b.烤油时必须用微火，不得用大火猛烤。e・卧桶烤油时的油槽应搭设牢固，流向储油锅（池）的通道要畅通。d.卧桶烤油时，如搭设有排灶，油桶在微火口上开始时应时时转动油桶，不得局部过分受热，当沥青开始处于流动状态时，应将油桶小口朝下，大口朝上，油从小口流人油槽。同时，应在排灶火口和油槽前，设置安全墙。g・桶装沥青中，往往含有成团的水，在预热后沥青流人油锅熬制前，应注意除去明水，以免人锅后，引起涨锅。②沥青熬制要点：3•熬油锅应清洁，不得有水和杂物。沥青应缓慢投人，以免因一次投入量过多而造成涨锅。投人量不得超过油锅容积的2/3,块状沥青应改小并装在铁丝瓢内下锅，不得直接向锅内n抛掷，以免溅油伤人；严禁烈火加热空锅时加人沥青。b.预热后的沥青宜用溜槽流下油锅，并应视油锅中涨锅情况控制油量；如用油桶直接倒人油锅时，应小心搬运，桶口应尽量放低，以防被热沥青溅伤。c・在熬制沥青时，如发现漏油，必须立即熄灭炉火；舀油时，应用长柄勺，并要经常检查其联结是否牢I古I。d・油料脱水应缓慢加热，经常搅动，使水蒸气不断溢出消散，以免由涨锅而导致溢锅；严禁猛火加温而导致沥青溢锅，如发现有漫油迹象时，应立即熄灭炉火。a.熬油工应随时掌握油温变化情况，当白色烟转为红、黄色烟时,应立即熄灭炉火。b.熬油现场临时堆放的沥青及燃料不应过多，对方位置距沥青锅炉应在5m以外。g・经常检查熬油现场用电照明设施的情况，应保证安全、完好。h・熬油操作人员应穿工作服、工作鞋，戴工作帆布手套等，做好防护工作。i・防火器材应处于良好状态，并应有足够数量。j・沥青一旦着火，必须立即用锅盖将沥青锅盖上，并封炉熄火;外溢的沥青着火，必须立即用干砂、湿麻袋等灭火；严禁在着火的沥青中浇水。(1)洒布机(•午)作业地段的安全技术要点：①洒布现场应设专人警戒。n①施工现场的障碍物应清除干净。②洒油时作业范围内不得有人。③施工现场严禁使用明火。(1)沥青喷洒前，必须对检查井、闸井、雨水口采取覆盖等安全防护措施；沥清洒布前应进行试喷，确认合格；试喷时，油嘴前方3m内不得有人。(2)需在现场设置集中式沥青混合料拌和站时，支搭拌和站应符合下列要求：①施工前，应对拌和站进行施工设计；平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足拌和站在拌和混合料过程中荷载的要求。②搅拌机、输送装置等应完好，应设置工作棚等防护设施，电气接线应符合相关技术规范。③现场拌和站应单独设置，具有良好的供电、通风条件与环保措施，周围应设围挡。④搅拌机等机械应设机械操作程序牌。⑤拌和站搭设完成，应检查，验收，确认及格，并形成文件后方可