安全监理工作的现场监控重点

安全监理工作的现场监控重点

第三节安全管理的监控重点安全生产责任制（1）项目班组应当建立安全生产责任制。施工现场主要检查项目部制定的安全生产责任制,包括：项目负责人、工长（施工员）、班组长等生产指挥系统及生产、技术、机械、器材、后勤等有关部门，是否都按其职务分工，确定了安全责任，并有文字说明。（2）项目对各级、各部门安全生产责任制应按照规定制订检查和考核办法，并按规定期限进行考核，对考核结果及兑现情况应有记录。检查组对现场的实地检查作为评定责任制落实情况的依据。（3）项目对独立承包的工程在签订承包合同中必须有安全生产工作的具体指标和要求。工地由多单位施工时，总分包单位在签订分包合同的同时要签订安全生产合同（协议），签订合同签要检查分包单位的营业执照、企业资质证、安全资质证等。分包队伍的资质应与工程要求相符，在安全合同中应明确“总包方统一管理，分包方各尽其职”，服从总包单位对整体施工现场的安全管理。分包单位在其分包范围内建立施工现场安全管理制度，并组织施工。（4）项目的主要工种应有相应的安全技术操作规则，一般包括：瓦工、拌灰、混凝土、木工、钢筋工、机械操作工、电气焊工、起重司索、信号指挥、塔司、架子工、水暖工、油漆工等工种人员，特种作业应另行补充。应将安全技术操作规程列为tl常安全活动和安全教育的主要内容，并应悬挂在操作岗位前。（5）施工现场应按工程项FI大小配备专（兼）职安全人员，可按建筑面积1万册以下的工地至少有一名专职人员；1万打以上的工地设2〜3名专职人员，5万册以上的大型工地，按不同专业组成安全管理组进行安全监督检查。（6）对工地管理人员的责任制考核工作，可分为定期检查和随机抽查，进行口试或简单的笔试。二、目标管理（1）施工现场对安全工作应制定工作目标。检查目标主要包括：1）伤亡事故控制目标：杜绝死亡、避免重伤，--般事故应有控制指标；2）安全达标目标：根据工程特点，按部位制定安全达标的具体目标；3）文明施工实现目标：根据工程特点，制定文明施工的具体方案和实现文明施工的冃标。（2）制定安全管理目标，根据安全责任目标的要求，按专业管理将目标分解到人。（3）对分解的责任目标及责任人的执行情况与经济挂钩，每月随考核结果兑现并记录。（4）安全管理目标执行的如何，有具体的责任分析和考核办法，每月随考核结果兑现。三、施工组织设计（1）所有施工项目在编制施工组织设计时，应当根据工程特点制定相应的安全技术措施。安全技术措施要针对工程特点、施工工艺、作业条件以及队伍素质等，按施工部位列出施工的危险点，对照各危险点制定具体的防护措施和作业注意事故，并対各种防护设施的用料计划一并纳入施工组织设计，安全技术措施必须经上级主管领导审批，并经专业部门会签。（2）对专业性强、危险性大的工程项目，如脚手架、模板工程、基坑支护、施工用电、起重吊装作业、塔吊、物料提升机及其他垂直运输设备的安装与拆除，基础和附着的设计，孔洞临边防护，以及爆破施工、水下施工、拆除施工、工人挖孔桩施工等项目，应编制专项安全施工组织设计，并采収相应的安全技术措施，以保证施工安全。n（3）安全技术措施的制定必须结合工程特点和现场实际，当施工方案有变化时，安全技术措施也应重新修订并经审批。方案和措施不能与工程实际脱节，不能流于形式。四.分部（分项）工程安全技术交底（1）安全技术交底工作在正时作业前进行，不但口头讲解，同时还应有书面文字材料，并履行签字手续，施工负责人、生产班组、现场安全员三方个留一份。（2）安全技术交底主要包括两方面的内容：一是在施工方案基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。交底内容不能过于简单，千篇一律口号化，应按部分（分项）工程和针对作业条件的变化具体进行。（3）安全技术交底工作，是施工负责人向施工作业人员进行指责落实的法律要求，要严肃认真地进行，不能流于形式。五.安全检查（1）施工现场应建立定期的安全检查制度，并有文字材料和具体规定。（2）安全检查时，应由施工负责人组织有关专业人员和部门负责人共同进行。施工生产指挥人员每天在工地指挥生产的同时，也应检查和解决安全问题，但不能代替正式的安全检查工作。（3）安全检查应按照有关规范、标准进行，并对照安全技术措施提出的具体要求检查。凡不符合规定的和存在隐患的问题，均应进行登记，定人、定时间、定措施解决，并对实际整改情况进行登记。（4）对有关上级来工地检查小下达的屮的是故意隐患通知书所列项目，是否如期整改和整改情况应以并进行登记。六.安全教育（1）对安全教育工作应建立定期的安全教育制度并认真执行，有专人负责监督。（2）新入场的工人必须经公司、项目、班组三级安全教育。三级安全教育的内容、时间及考核结果要有记录。按照建设部教［1997J83号文《建筑业企业职工安全培训教育暂行规定》规定：公司教育内容：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度等。项目教育内容：工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素等。班组教育内容：本工种的安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪律和岗位讲评等。（3）工人变换工种，应先进行操作技能及安全操作知识的培训，考核合格后方可上岗操作。进行教育和考核应有记录和资料。（4）对安全教育制度屮规定的定期教育执行情况，应进行定期检查考核，并作记录。（5）检查时可对现场施工管理人员及安全专（兼）职人员进行了解，并抽查人工安全操作规程的掌握情况。（6）企业安全人员每年培训时间应不少于40学时，施工管理人员也应按建设部规定每年进行安全培训，考核合格后持证上岗。七、班前安全活动（1）班前安全活动是行之有效的措施并形成制度，按照规定坚持执行。（2）班前安全活动应有人负责抽查、指导、管理，应有活动内容，针对各班组专业特n点和作业条件进行，不能以布置生产工作代替安全活动内容，每次活动应简单记录活动重点内容。八、特种作业持证上岗(1)按照规定特种作业工种包括：架子、起重、司索、信索、指挥、电工、焊工、机械、机动车驾驶、起重机司机、司炉等十四个工种。应按照规定参加上级有关部门进行的培训并进考核合格持证上岗，当证件超过规定的有效期限时，应进行复试，否则便视为无证上岗。(2)特种作业人员应进行登记造册，并记录合格人员的证书号码，有效年限，有专人管理并加强监替检查。九、工伤事故处理(1)施工现场凡发生轻伤、重伤、死亡及多人险肇事故均应进行登记，并按国家有关规定逐级上报。(2)发生的各类事故均应组织调查和配合上级调查组进行工作。发生轻伤和险肇事故时，应把工地自己组织的调查情况和吸取教训及处理结果进行登记。重伤以上事故，按上级有关调查处理规定程序进行登记。(3)建立符合要求的工伤事故档案，没有发生伤亡事故吋，也应如实填写《建设系统的伤亡事故月报表》，按月向上级主管部门上报。十、安全标志(1)施工现场应针对作业条件悬挂符合GB2894—1996《安全标志》，并应绘制施工现场安全标志布置图。当多层建筑各层标志不一致时，可按各层表或绘制分层布置图。安全标志布置图应有绘制人签名，并经项目经理审批。(2)安全色标应由专人管理，作业条件变化或损坏时，应及时更换。安全色标应针对作业危险部位表挂，不可以全部并排挂而流于形式。第四节文明施工的监控重点一、现场(1)围档的高度按当地行政区域的划分，市区主要路段的工地周围设置的围档高度不低于2.5im—般路段的工地周围设置的围档高度不低于1.8mo(2)围档材料应选用砌体，金属板材等硬质材料，禁止使用彩条布、竹笆、安全网等易变形材料，做到坚固、平稳、整洁、美观。(3)围档的设置必须沿工地四周连续进行，不能有缺口，或个别处不坚固等问题。二.封闭管理(1)为加强现场管理，施工工地应有固定的出入口。出入口应设置大门便于管理。(2)出入口应有专职门卫人员及门卫管理制度，切实起到门卫作用。(3)为加强对出入现场人员的管理，规定进入施工现场人员都应佩戴工作卡以示证明,工作卡佩戴整齐。（4）出入大门口的形式，各企业各地区可按自己的特点进行设计。n三、施工场地（1）工地的地面，有条件的可做混凝土地面，无条件的可采用其他硬化地面的措施，使现场地面平整坚实。但像搅拌机棚内等处易积水的地方,应做水泥地面和良好的排水措施。（2）施工场地应用循环干道，且保持经常畅通，不堆放构件、材料，道路应凭证件事,无大面积积水。（3）施工现场应有良好的排水设施，保证畅通排水。（4）工程施工的废水、泥浆应经流水槽或管道流到工地集水池统一沉淀处理，不得随意排放和污染施工区域以外的河道、路面。（5）施工现场的管道不能有跑、冒、滴、楼或大面积积水现象。（6）施工现场应该禁止吸烟，防止发生危险，应该按照工程情况设置固定的吸烟室或吸烟处，吸烟室应尽量远离危险区并设置必要的灭火器材。（7）工地应尽量地做到绿化，尤其在市区主要路段的工地应首先做到。四、材料堆放（1）施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置。（2）各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放，并设置明显标牌。（3）各种物料堆放必须整齐，砖成丁，砂、石等材料成方，大型工具应一头见齐，钢筋、构件、钢模板应堆放整齐用通常的木方垫起。（4）作业区及建筑物楼层内，应工完场随清。除去现浇砌混凝土之外，上部各层楼凡达到强度的随拆模应及时清理运走，不能马上运走得必须码放整齐。（5）各层楼内清理的垃圾不得长期堆放在楼内，应及吋运走，施工现场的垃圾也应分类集中堆放。（6）易燃易爆物品不能混放，除现场有集中存放处外，班组使用的零散的各种易燃易爆物品，必须按有关规定存放。五、现场住宿（1）施工现场必须将施工作业区与生活区严格分开不能混用。在建工程内不得兼做宿舍，因为在施工区内住宿会带来各种危险，如落物伤人，触电或内洞口临边防护不严而造成的事故。如两班作业时，施工噪音影响工人的休息。（2）施工作业区与办公区及生活区应有明显划分有隔离和安全防护措施，防止发生事故。（3）寒冷地区冬季住宿应有保暖措施和防煤气中毒措施。炉火应统一设置，有专人管理并岗位责任。（4）炎热季节宿舍应有消暑和防蚊虫咬措施，保证施工人员有充足的睡眠。（5）宿舍内床铺及各种生活用品放置整齐，室内应限定人数，有安全通道，宿舍门向外开，被褥叠放整齐、干净，室内无异闻。（6）宿舍外周围环境卫生好，不乱泼乱倒，应设污物桶，污水池，房屋周围道路平整,室内照明灯具低于2.4m时，采用36v安全电压，不准在电线电缆上晾衣服。六、现场防火（1）施工现场应根据施工作业条件订立消防制度或消防措施，并记录落实结果。（2）按照不同的作业条件，合理配备灭火器材。如电气设备附近应设置干粉类不导电的灭火器材；对于设置的泡沫灭火器应有换药日期和防晒措施。灭火器材设置的位置和数量等均应符合有关消防规定。n（3）当建筑施工高度超过30m吋，为解决单纯依靠消防器材灭火效果不足问题，要求配有足够的消防水源和自救的用水量，立管直径在2in以上，有足够扬程的高压水泵保证水压和每层设有消防水源接口。（4）施工现场应建立动火审批制度。凡是明火作业的必须经主管部门审批（审批时应写明要求和注意事项），作业时，应按规定设监护人员；作业后，必须确认无火源危险时方可离开。七、治安综合治理（1）施工现场应在生活区内适当设置工人业余学习和娱乐场所，以使劳动后的人员也能有合理的休息方式。（2）施工现场应建立治安保卫制度和责任分工并有专业人员进行检查落实情况。（3）治安保卫工作不但是直接影响施工现场的安全与否的重要工作，同时也是社会安定所必需，应该措施得利，效果明显。八、施工现场标牌（1）施工现场的进口处应有整齐明显的“五牌一图”。五牌：工程概况牌；管理网络及监替电话牌；消防保卫牌；安全生产牌；明文施工牌。一图：施工现场总平面图。如果有的地区认为内容应该再增加，可按地区要求再增加。五牌内容没有具体规定，nJ结合本地区，本企业及本工程特点进行要求。（2）标牌是施工现场重要标志的一项内容，所以不但内容有针对性，同时标牌制作、标瓜也应规范整齐，字体工整。（3）为进一步对职业做好安全宣传工作，所以要求施工现场在明显处，应有必要的安全内容的标语。（4）施工现场应设置读报栏、黑板报等宣传园地，丰富学习内容，表扬好人好事。九、生活设施（1）施工现场应设置符合卫生要求的厕所，有条件的应设置水冲式厕所，厕所应由专人负责管理。（2）建筑物内和施工现场应保持卫生，不准随地大小便。高层建筑物施工时，可隔儿层设置移动式简易厕所，切实解决施工人员的实际问题。（3）食堂建筑、食堂卫生必须符合卫生要求。如炊事员必须有卫生防疫部门颁发的体检合格证、生熟食应分别存放、食堂炊事员应白色工作服，食堂卫生应定期检查。（4）食堂应在明显张挂卫生责任制并落实到人。（5）施工现场作业人员应能喝到符合卫生要求的白开水。有固定的盛水器具并由专人管理。（6）施工现场应按作业人员的数量设置足够使用的淋浴的设施，淋浴室在寒冷季节应有暖气、热水，淋浴室应有管理制度和专人管理。（7）生活现场垃圾应及时清理，集屮运送装入容器，不能与施工垃圾混放，并设专人管理。n十.保健急救（1）较大工地应设医务室，由专业医生值班。一般工地无条件设置医务室的，应有保健衣箱及一般常用药品，并有医生巡回医疗。（2）为适应临时发生的意外伤害，现场应具有急救器材（如担架等）以便及时抢救，不扩大伤势。（3）施工现场应有经培训合格的急救人员，懂得一般急救处理知识。（4）为保障作业人员健康，应在流行病发生季节及平时定期开展卫生防病的宣传教育。十一、社区服务（1）工地施工不扰民，应针对施工工艺设置防尘和防噪咅设施，做到不超标（施工现场噪音规定不超过85dB）。（2）按当地规定，在允许的施工时间之外必须施工时，应由主管部门批准手续，并做好周围工作。（3）现场不得焚烧有毒、有害物质，应该按照规定进行处理。（4）现场应建立不扰民措施。有责任人管理和检查，或与社会定期联系听取意见，对合理意见应处理及时，工作应有记载。第五节脚手架工程的监控重点脚手架工程从准备、搭设、使用到拆除，工程监理人员都要认真检查监督，做好事前控制，防止失稳倒塌及超过允许的变形、倾斜、摇晃、扭曲等事故的发生。一、脚手架监控概述通过工程实践的调查，主要有以下几点：（一）对施工措施计划的审核在施工组织设计中，必须包含按规定编制的脚手架工程设计与施工内容。这一点以前常被忽视。在施工前要求单位工程负责人根据施工组织设计屮脚手架的搭设要求向搭设和使用人员进行技术交底。（二）对原材料的控制脚手架所用钢管、扣件、脚手板等的质量控制，按国家新的文件和规范的要求，监理人员也要像控制建筑材料一样，加以控制。1.钢管脚手架钢管按规范要求为直缝电焊钢管，宜采用048mmX3.5mm钢管，单根重量不应大于25kg,单根最大长度不应超过6.5m。在施工中要注意：（1）新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告。新钢管的尺寸，表面质量和外形应符合规范要求。对超过偏差的管材，不得使用。（2）不同外径的钢管（①48和①51）禁止混用.（3）非标准钢管不得随意使用。（4）旧钢管在使用前要严格检查，不符合质量标准的严禁使用。2.扣件扣件是连接钢管传递应力的关键部件，一般有直角(十字扣)、旋转和对接三种。在施n工中常遇到的问题有：(1)扣件由于多年使用，有的已经变形，不符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-1995)的规定，如扣件与钢管的贴合面接触不好，保证不了抗滑抗拉性能，此类扣件要严格检查，有裂缝、变形者严禁使用。(2)扣件所用附件(螺栓、螺母和垫圈)由于生产厂家较多，材质差异较大，有的达不到规范要求，为此规范要求脚手架扣件用的螺栓拧紧扭力矩达65N・m时不得发生破坏，按此规定扣件必须经过65N・m扭力矩试压检查。1.脚手板脚手板可用钢、木、竹材料制作，为便于现场搬运和使用安全，规范屮规定每块质量不宜超过30Kg施工现场往往对此要求不严，且有不同脚手板混用现象，这些都是应该严格控制的。(三)脚手架搭设中应注意问题脚手架在搭设时耍严格按照规范中的构造要求进行，监理要注意如下几点：1.扣件的乱用在规范屮有的部位规定必须使用某种扣件，如主节点处横向水平杆，必须用直角扣件等,但操作者为了方便没有严格按照规范使用，在很多情况下把直角扣件与旋转扣件混用，这是不允许的。2.连墙件大量统计资料表明多，主要有如下儿点：(1)缺少计算和检验。(2)数量不够，覆盖血积过大股南满足规范要求。(3)只有拉筋的柔性连接，应釆用刚性连接。(4)偏离主节点(规范规定宜靠近端点，离主节点的距离不应大于300mm)0(5)与脚手架接面角度不对，规范中规定宜成水平设置，如不能成水平设置时与脚手架连接一端应下斜连接。3.立杆基础立杆基础处理，易被忽视，按规范规定脚手架立杆底部要求设置底座或垫板；基础底面压力应满足规范要求；地基承载力要进行计算；地基与基础要进行检查验收，合格后才能放线定位，立杆底座底面标髙宜髙于自然地坪50mm等等，这些都是检查控制要点，应从监理角度出发严格检查和控制。・4.严格按照规范的构造要求进行搭设脚手架各部件，立杆、水平杆(纵向横向)、纵横向斜杆、扫地杆等均应按构造要求架设并及时检验，偏差不得超过规范中允许值。常见的问题有如下几点：(1)脚手架在开始搭设立杆时，常出现倾倒现象，因此要严格按规范要求，立杆搭设侮隔6跨设置一根抛撑(俗称压栏子)，且垂直纵面的斜撑与地面夹角不宜过大，根部要牢固。(2)纵向斜撑(十字盖)易检查，不易漏掉，但按规范要求设置的横向斜撑常被漏掉，如规范屮规定一字型、开II型双排脚手架的两端和屮间每隔6m设一道横向支撑，这一点要严格检查。(3)脚手架一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，有时为了抢进度，脚手架儿乎超过连墙件4一5步以上，这些都是错误的，必须严格禁止。(4)当立杆基础不在同一高度吋，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定,且高低差不应大于lm。这一点在实际架设中也常常被忽视，要严格检查。(5)关于扫地杆，脚手架不设扫地杆时据有关资料表明将大大削弱脚手架的承载能力，对脚手架的稳定性有着重要作用，监理人员对此亦应督促检查，必须按规定设置扫地杆。(6)关于探头板问题，脚手板的铺设最忌讳的是探头板，这也是多年来常出现的问题，由此而引发的安全事故不胜枚举，因此对于脚手板铺设中对接与搭接，要严格按照规范中对接和搭接的规定去做。对接时两端脚手板均设横杆；搭接时，搭接段长度I>200mm且横杆应在搭接段屮间。n(1)单排脚手架的水平杆，伸人墙体一端长度不够(规范规定不小于180mm)甚至过短,就5个工地的调查表明，达到180mm的占32%,小于100mm的就有47%。伸入墙体过短再加之伸人墙体触面不好，也是导致出现安全事故的原因之一。(2)纵向斜撑(剪刀撑，十字盖)和横向斜撑按规范耍求应随立杆和纵向水平杆同步搭设。从操作角度来说，增加了麻烦，习惯做法是最后上十字盖，这一点必须严格要求，按新规范执行。(3)作业层，斜道要设栏杆和扌当脚板，且应遵循下列规定：①栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧；②上栏杆上皮的高度为1.2m,中栏杆居中设置；③挡脚板高度不应小于180mm；④脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120—150mma(三)使用检查与拆除1.检查脚手架应按规范要求分层进行检查验收，主耍是整平脚手架基础之后，作业层施加荷载前，每搭设10-13m高度后和达到设计高度后，检查验收合格方可使用。2.使用脚手架在使用中，作业层施工荷载应符合设计要求，严防超载；遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后以及停用超过一个月都要重新对脚手架进行全面检查:脚手架使用期间,严禁随意拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆和连墙件。特别是连墙件，有时由于内'装饰等下一道工序的要求，需要拆除连墙件时，必须采取补救措施，经过技术负责人批准，方可拆除。使用中脚手架要设专人管理，定期检查，出现倾斜、摇晃等现象时要及时处理。3拆除脚手架拆除，常常发生局部倒塌事故，耍引起足够的重视，主要有如下几点：拆除前施工单位技术负责人必须进行安全技术交底；脚手架拆除必须自上而下逐层进行，连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先拆除连墙件；脚手架分段拆除时高差不得人于2步，如高差大于两步应增设连墙件或横向抛撑加固；拆除时应两人协同作业，避免单人作业时的闪失事故。下面就在开展安全监理工作过程中，监控几种常用的脚手架，需要重点检查的部位做一个详细的说明。二、落地式外脚手架(-)施工方案(1)脚手架搭设之前，应根据工程的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。，(2)脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。1)连墙件及立杆地基承载力等应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图；2)当搭设高度25・50m吋，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙体的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全；3）当搭设高度超过50m吋，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板用钢丝绳用拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架荷载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担、并经设计计算；4）对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。（3）脚手架的施工方案应与现场搭设的脚手架类型相符，当现场因故改变脚手架类型吋，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。n（二）立杆基础（1）脚手架立杆基础应符合方案要求。1）搭设高度在25m以下时，可素土夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m吋平行于墙面放置；2）搭设高度在25-50m时，应根据现场地耐力情况设计基础做法或采用冋填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm的厚道施，其上铺设混凝土板，再仰铺12—16号槽钢；3）搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础做法，或于地面下lm深处采用灰土基，或浇注50cm厚混凝土基础，其上采用枕木支垫。（2）扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平,放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，放好底座，再将立杆放人底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。底座下设置垫板有利于荷载传递，实验表明：标准底座下加设木垫板（板厚5cm,板长不小于200cm）,可将地基土的承载能力提高5倍以上。当木板长度大于2跨吋，将有助于克服两立杆间的不均匀沉陷。（3）当立杆不埋设时，离地面20cm处，设置纵向及横向扫地杆。设置扫地杆的做法与大横杆及小横杆相同，其作用以固定立杆底部，约束立杆水平位移及沉陷，从试验中看，不设置扫地杆的脚手架承载能力也有下降。（4）木脚手架的立杆埋设时，可不设置扫地杆。埋设深度30—50cm,坑底应夯实犁碎砖，坑内回填土应分层夯实。（5）脚手架基础地势较低时，应考虑周围设有排水措施，木脚手架立杆埋设回填土后应留有土墩高出地面，防止下部积水。（三）架体与建筑结构拉结（1）脚手架高度在7m以下时，可采用设置抛撑方法以保持脚手架的稳定，当搭设高度超过7m不便设置抛撑时，应与建筑物进行连接。1）脚手架与建筑物连接不但可以防止因风荷载而发生的向内或向外倾翻事故，同时可以作为架体的中间约束，减少立杆的计算长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性;2）连墙杆的间距，一般应按方案屮规定距离设置。当脚手架搭设高度需要缩小连墙杆间距时，减少垂直间距比缩小水平间距更为有效，从脚手架荷载试验屮看，连墙杆按二步三跨设置比三步二跨设置吋，承载能力提高7%；3）连墙杆应靠近节点并从底层笫一步大横杆处开始设置；4）连墙杆宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300mmo（2）连墙杆必须与建筑结构部位连接，以确保承载能力。1）连墙杆位置应在施工方案中确定，并绘制做法详图，不得在作业中随意设置。严禁在脚手架使用期I'可拆除连墙杆；2）连墙杆与建筑物连接做法可做成柔性连接或刚性连接。柔性连接可在墙体内预埋①8钢筋环，用双股8号(①4)铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设长度超过24m时，不准采用柔性连接；1)在搭设脚手架吋，连墙杆应与其他杆件同步搭设；在拆除脚手架吋，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后，再拆连墙杆，以确保脚手架拆除过程中的稳定性。(四)杆件间距与剪刀撐(1)立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。当遇门口等处需加大间距吋应按规范规定进行加固。(2)立杆是脚手架主要受力杆件，间距应均匀设置；不能加大间距，否则降低立杆承载n能力；大横杆步距的变化也直接影响脚手架承载能力，当步距rfl1.2m增加到l・8m时，临界荷载下降27%。(1)剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，合理设置剪刀撑还可以增强脚手架的整体刚度，提高脚手架承载能力12%以上。1)每组剪刀撑跨越立杆根数为5・7根(不小于6m),斜杆与墙面夹角在45・6(T之间；2)高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置；中间部分可间断设置，rh底部至顶部随脚手架的搭设边疆调协，各组剪刀撐间距不大于15m;3)高度在25m以上的双排脚手架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置；4)剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上；5)剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于0.5m,设置2个旋转扣件。(2)横向剪刀撐。脚手架搭设高度超过24m时，为增强脚手架横向平面的刚度，可在脚手架拐角处及屮间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形。遇操作层吋可临吋拆除，转人其他层吋应及吋补设。(四)脚手板与防护栏杆(1)脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接时，接头处下设两根小横杆；采用搭接时，接样应顺重车方向；竹笆脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用1.2mm镀锌钢丝固定在大横杆上。(2)脚手板可采用竹、木、钢脚手板，其材质应符合规范要求。竹脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。竹板必须是穿钉牢固，无残缺竹片的；木脚手板应是5cm厚，非脆性木材(如桦木等)无腐朽、劈裂板；钢脚手板用2mm厚板材冲压制成，如有锈蚀、裂纹者不能使用。(3)凡脚手板伸出小横杆以外大于20cm的称为探头板。由于目前铺设脚手板多不与脚手架绑扎牢固，若遇探头板有可能造成坠落事故，为此必须严禁探头板出现。当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时，可在端部釆用护栏及网将作业面限定，把探头板封闭在作业面以外。(4)脚手架外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里而。密目网必须用合乎要求的系绳将网周边每隔45cm(每个环扣间隔)系牢在脚手管上。(5)遇作业层吋，还要在脚手架外侧大横杆与脚手板之I'可，按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。(五)交底与验收(1)脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥。(2)脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。（3）检验标准（应按照相应规范要求进行）：1）钢管立杆纵距偏差为士50mm;2）钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H,且不大于10cm（H为总高度）；3）扣件紧固力矩为：40—50N・m,不大于65N・抽查安装数量的5%,扣件不合格数量不多于抽查数量的10%；4）扣件紧固定程度直接影响脚手架的承载能力。试验表明，当扣件螺栓扭力矩为30Nm时，比40N・时的脚手架承载能力下降20%。（4）对脚手架检查验收按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。（七）小横杆设置（1）规范规定应该在立杆与大横杆的交点处设置小横杆，小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。设置小横杆的作用有三：一是承受脚手板传来的荷载；二是增强脚手板横向平而n的刚度；三是约束对双排脚手架里外两排立杆的侧向变形，与大横杆组成-个刚性平面，缩小立杆的长细比，提高立杆的承载能力。当遇作业层时，应在两立杆中间再增加一道小横杆,以缩小脚手板的跨度，当作业层转入其他层时，中间处小横杆可以随脚手板一同拆除，但交点处小横杆不应拆除。（2）双排脚手架搭设的小横杆，必须在小横杆的两端与里外排大横杆扣牢，否则双排脚手架将变成两片脚手架，不能共同工作，失去脚手架的整体性，当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的小横杆两端应固定在立杆上，大横杆搁置在小横杆上固定，大横杆间距不小于40cm.（3）单排脚手架小横杆的设置位置，与双排脚手架相同。不能用于半砖墙、18cm墙、轻质墙、土坯墙等稳定性差的墙体。小横杆在墙上的搁置长度不应小于18cm,小横杆人墙过小一是影响支点强度，另外单排脚手架产生变形时，小横杆容易拔出。（八）杆件搭接（1）木脚手架的立杆及大横杆的接长应釆用搭接方法，搭接长度不小于1.5m并应大于步距和跨距，防止受力后产生转动。（2）钢管脚手架的立杆及大横杆的接长应采用对接方法。立杆若采用搭接，当受力时，因扣件的销轴受剪，降低承载能力。试验表明：对接扣件的承载能力比搭接大2倍以上；大横杆采用对接可使小横杆在同一水平面上，利于脚手架搭设；剪刀撑由于受拉（压），所以接长时应采用搭接，搭接长度不小于50cm,接头处设置扣件不少于两个，考虑脚手架的各杆件接头处传力性能差，所以接头应交错排列不得设置在一个平面内。（九）架体内封闭（1）脚手架铺设脚手板一般应至少两层，上层为作业层下层为防护层，当作业层脚手板发生问题而落人落物吋，下层有一层起防护作用。当作业层的脚手板下无防护层吋，应尽量靠近作业层处挂一层平网做防护层，平网不应离作业层过远，应防止坠落时平网与作业层之间小横杆引起的伤害。（2）当作业层脚手板与建筑物Z间缝隙（不小于15cm）已构成落物、落人危险时，也应采取防护措施，不使落物对作业层以下发生伤害。（十）脚手架材质（1）木脚手架应采用质轻坚韧的剥皮杉杆或落叶松，不得使用质脆、腐朽及有枯节木材。立杆梢径不小于7cm,横杆梢径不小于8cmo（2）钢管材质脚手架一般应使用Q235（3号钢）钢材，外径48mm（51mm）、壁厚3.5mm的焊接钢管，小横杆长度2.1—2.3m为宜，立杆、大横杆的长度4—4.5m为宜（不超过6.5m）,其重量控制在每根25kg以内，便于操作。锈蚀、变形超过规定的材质禁止使用。扣件由可锻铸铁制成，当扣件螺栓拧紧，扭力矩为40-50N・m时，扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拔能力均能满足实际使用要求。(1)关于取消竹脚手架。制订检查标准吋取消了竹脚手架，因为原国家规程规定，作业脚手架的材质必须为4年生长期竹梢径不小于7.5cm的竹材，而目前各地搭设脚手架的材质远远达不到这一要求，直接影响了脚手架的承载能力。另外，一些地区对竹脚手架的搭设高度也未进行严格控制(H<25m),使搭设后的脚手架弯曲变形没有安全保障。(2)脚手架搭设必须选用同一种材质，当不同材质混搭时，节点的传力不合理，判定为不合格脚手架，检查表不得分。(十一)通道(1)各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道(斜道)行走，不准攀爬脚手架。通道可附着在脚手架设置，也可靠近建筑物独立设置。(2)通道(斜道)构造要求：1)人行通道宽度不小于lm,坡度宜用1：3；运料斜道宽度不小于1•5m,坡度1：6；n1)拐弯处应设平台，通道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板；2)脚手板横铺时，横向水平杆中间增设纵向斜杆；脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板；3)通道应设防滑条，I'可距不大于30cm.(十二)卸料平台(1)施工现场所用各种卸料平台，必须单独专门做出设计并绘制施工图纸。(2)卸料平台的施工荷载一般可按砌筑脚手架施工荷载3kN/m2计算，当有特殊要求时，按要求进行设计。卸料平台应制作成定型化、工具化的结构，无论釆用钢丝绳吊拉或型钢支撑式，都应能简单合理的与建筑结构连接。(3)卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。(4)卸料平台应便于操作，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密FI网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。二.悬挑式脚手架悬挑式脚手架一般有两种：一种是每层一挑，将立杆底部顶在楼板、梁或墙体等建筑部位，向外倾斜固定后，在其上部搭设横杆、铺脚手板形成施工层，施工一个层高，待转人上层后，再重新报搭设脚手架，提供上一层施工；另外一种是多层悬挑，将全高的脚手架分成若干段，每段搭设高度不超过25m,利用悬挑梁或悬挑架做脚手架基础分段悬挑分段搭脚手架，利用此种方法可以搭设超过50m以上的脚手架。(一)施工方案(1)悬挑脚手架在搭设Z前，应制定搭设方案并绘制施工图指导施工。对于多层悬挑的脚手架，必须经设计计算确定。其内容包括：悬挑梁或悬挑架的选材及搭设方法，悬挑梁的强度、刚度、抗倾覆验算，与建筑结构连接做法及要求，上部脚手架立杆与悬挑梁的连接等。悬挑架的节点应该采用焊接或螺栓连接，不得采用扣件连接做法。其计算及施工方案应经上级技术部门和总工审批。(2)施工方案应对立杆的稳定措施、悬挑梁与建筑结构的连接等关键部位，绘制大样详图指导施工。(-)悬挑梁及架体稳定(1)单层悬挑的脚手架的稳定关键在斜挑立杆的稳定与否。施工中往往将斜立杆连接在支模的立柱上，这种做法不允许，必须采取措施与建筑结构连接，确保荷载传给建筑结构承担。(2)多层悬挑可采用悬挑梁或是挑架。悬挑梁尾端固定在钢筋混凝土楼板上，另一端悬挑出楼板。悬挑梁按立杆间距(1.5m)布置，梁上焊短管做底座，脚手架立杆插入固定，然后绑扫地杆；也可采用悬挑架结构，将一段高度的脚手架荷载全部传给底部的悬梁架承担，悬挑架本身即形成一刚性框架，可采用型钢或钢管制作，但节点必须是螺栓连接或焊接的刚节点，不得采用扣件连接，悬挑架与建筑结构的固定方法经计算确定。(3)无论是单层悬挑还是多层悬挑，其立杆的底部必须支托在牢靠的地方，并有固定措施确保底部不发生位移。(4)多层悬挑每段搭设的脚手架，应该按照一般落地脚手架搭设规定，垂直不大于二步，水平不大于三跨与建筑结构拉接，以保证架体的稳定。(三)脚手板(1)必须按照脚手架的宽度满铺脚手板，板与板之间紧靠，脚手板平接或搭接应符合要求,板面应平稳，板与小横杆放置牢靠。(2)脚手板的材质及规格应符合规范要求。(3)不允许出现探头板。n(三)荷载(1)悬挑脚手架施工荷载一般可安装饰架2kN/mZ计算，有特殊要求时，按施工方案规定,施工屮不准超载使用。(2)在悬挑架上不准存放大量材料、过重的设备。施工人员作业时，尽量分散脚手架的荷载，严禁利用脚手架穿滑车做垂直运输。(四)交底与验收(1)脚手架搭设之前，施工负责人必须组织作业人员进行交底；搭设后组织有关人员按照施工方案要求进行检查验收，确认符合要求方可投人使用。(2)交底、检查验收工作必须严肃认真进行，要对检查情况、整改结果填写记录内容，并有签字。(五)杆件间距，(1)立杆间距必须按施工方案规定，需要加大吋必须修改方案，立杆的倾斜角度也不准随意改变。(2)单层悬挑脚手架的立杆，应该按1.5-1.8m步距设置大横杆，并按落地式脚手架作业层的要求设置小横杆。(3)多层悬挑每段脚手架的搭设要求按落地式脚手架立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的规定进行。(六)架体防护(1)悬挑脚手架的作业层外侧，应按照临边防护的规定设置防护栏杆和挡脚板，防止人、物的坠落。(2)架体外侧用密目网封严。1)单层悬挑架包括防护栏杆及斜立杆部分，全部用密目网封严；2)多层悬挑架上搭设的脚手架，仍按落地式脚手架的要求，用密目网封严。(七)层间防护(1)按照规定作业层下应有一道防护层，防止作业层人、物的坠落。1)单层悬挑架一般只搭设一层脚手板为作业层，故须在紧贴脚手板下部挂一道水平网做防护层，当在脚手板下挂平网有困难吋，也可沿外挑斜立杆的密目网里侧斜挂一道平网，作为人员坠落的防护层；n2）多层悬挑搭设的脚手架，仍按落地式脚手架的要求，不但有作业层下部的防护，还应在作业层脚手板与建筑物墙体缝隙过大时增加防护，防止人、物的坠落。（2）安全网作防护层必须封挂严密牢靠，密日网用于立网防护，水平防护吋必须采用平网，不准用立网代替平网。（九）脚手架材质脚手架材质要求同落地式脚手架，杆件、扣件、脚手板等施工用材必须符合规范规定。悬挑梁、悬挑架的用材应符合钢结构设计规范的有关规定，应有试验报告资料。Ui门型脚手架门型脚手架也称门式钢管脚手架，门型脚手架使用首先要组成基本单元，其主要部件包括门型框架、交叉支撐和水平梁架等，门架立杆的竖直方向采用连接棒和锁臂接高，纵向使用交叉支撑连接门架立杆，在架顶水平面使用挂扣式脚手板或水平梁架。这些基本组合单元相互连接，逐层叠高，左右伸展，再设置水平加固件、剪刀撑及连墙杆等，便构成整体门型脚手架。（一）施工方案（1）门架的选型应根据建筑物的形状、高度和作业条件确定，并绘制搭设构造及节点详图。（2）脚手架搭设高度一般限定在45m以下，高度在20m以下，可同吋四层作业；高度在35m以下可同时三层作业；高度在45m以下可同时两层作业；当降低施工荷载并缩小连墙杆的间距后，脚手架搭设高度可增至到60m.（3）当脚手架搭设高度超过60m时，应进行设计计算，采用分段搭设方法进行。其设计计算应经上级技术部门和总工审批。（二）架体基础（1）立杆基础应平整夯实。1）搭设高度在25m以下时，原土夯实，其上垫5cm厚木板；2）搭设高度在25—45m时，原土夯实，其上铺15cm厚道渣夯实，再铺木板或槽钢；3）搭设高度超过45cm时，应对基础进行设计计算确定。（2）底步门架下端纵横设置扫地杆，用于调整和减少门架的不均匀沉降。（三）架体稳定（1）n架的内外侧均应交叉支撑，其尺寸应与门架间距相匹配，并与门架立杆锁牢。1）连墙体的设置：架高45m以下时，垂直不大于6m,每两层设一处，水平不大于8m;架高45—60m时，垂直不大于4m（每层设一处），水平不大于6m,并应符合规范规定；2）水平架的设置要求：架高45m以下吋，每两步门架设置一道；架高45-60m吋，水平架应每步门架设置一道。（当采用挂扣式脚手板时，可不设置水平架）。（2）连墙件的设置应按规定间距随脚手架搭设同步进行不得漏设。连墙件应采用刚性做法，其承载力不小于lOkN,靠近门架横梁设置。脚手架转角处及一字型或非闭合的脚手架两端应增设连墙件。（3）剪刀撑设置要求：1）脚手架高度超过20m时，应在脚手架外侧每隔4步设置一道，并形成水平闭合圈。剪刀撑沿脚手架高度与脚手架同搭设；2）剪刀撐宽度为4—8m,与地面夹角45-60；3）剪刀撑接长采用搭接，搭接长度应不小于50cg用两个扣件扣牢；4）脚手架搭设应与主体高度相适应，一次搭设高度不应超过最上层连墙点二步以上（或自由高度不大于4m）。脚手架随搭设随校正垂直度，沿墙面纵向垂直偏差应不大于H/600及50mm(H为脚手架高度)，应该严格控制首层门架垂直度和水平度，使门架立杆在两个方向的垂直偏差均在n2mm以内，顶部水平偏差控制在5mm以内。安装门架时，上下门立杆对齐，对中偏差不应大于3mm.(四)杆件、锁件(1)不同产品的门架与零配件不得混合使用。上下门架的组装必须设置连接棒及锁臂。加固件、剪刀撐及连墙件的安装必须与脚手架同步进行。(2)门型架内外侧均应设置交叉支撑，并与门架立杆上的锁销锁牢，由于施工要求需要拆除内侧交叉支撑吋，应在门架单元上、下设置水平架，施工完毕后，立即恢复交叉支撑以保证架体稳定。(3)门架安装应自一端向另一端延仲，不得相间进行，搭完一步架后，应检查调整水平度L及垂直度。各部件的锁壁、搭钩必须处于锁住状态。(五)脚手板(1)作业层应连续满铺挂扣式脚手板，脚手板搭钩应与门架横梁扣紧，用滑动挡板锁牢。(2)当釆用其他一般脚手板时，应将脚手板与门架横杆用铅丝绑牢，严禁出现探头板，并沿脚手架高度每步设置一道水平加固杆或设置水平架，加强脚手架的稳定。(六)交底与验收(1)脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案的要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细交底，并确定指挥人员。(2)脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员参加，按照施工方案和规范要求进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。(3)对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规定的应立即整改，对检查结果及整改情况，应接实测数据进行记录，并由检测人员签字。(七)架体防护⑴作业层外侧应按临边防护要求，设置两道防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。(2)脚手架的外侧应按规定设置密冃安全网。密FI网必须使用合乎要求的系绳将网周边每隔45cm(每个环间隔)系牢在脚手杆上。(八)材质(1)I'J架及其配件的规格、质量应符合《门式钢管脚手架》JGJ76的规定，并应有出厂合格证书及产品标志。(2)门架平面外弯曲应不大于4mm,可轻微锈蚀，立杆屮间距差不大于士5mm。其他配件弯曲应不大于3mm,无裂纹，可轻微锈蚀者为合格，或按规范规定标准检验。(3)—般质量检查可按不同情况分为甲、乙、丙三类。甲类：有轻微变形、损伤、锈蚀，经简单处理后，重新油漆保养后可继续使用。乙类：有一定轻度损伤、变形和锈蚀，经矫直、平整、更换部件、修复、除锈油漆等，可继续使用。丙类：主要受力杆件变形较严重，锈蚀面积达50%以上，有片状剥落，不能修复和经性能试验不能满足要求，应报废处理。(九)荷载(1)门型脚手架施工荷载：结构架3kN/m2,装饰架2kN/m2o施工中脚手架堆料数量和作业人员不应超过规定。(2)避免集中堆料和放置较重设备，防止脚手架变形和脚手板断裂。(3)脚手架上同吋有两个以上作业层吋，在一个架距内作业层的施工均布荷载总和不得超过5kN/m2o(十)通道(1)禁止在脚手架外侧任意攀登，因为容易发生人身伤亡事故，同时由于交叉支撑本身n刚度差，产生变形后影响脚手架的正常使用。(1)门型架有钢制梯配件，专门为提供作业人员上下使用，由钢梯梁、踏板、搭钩等组成。钢梯挂扣在相邻上下两步门架的横杆上，用防滑脱挡板与横杆锁扣牢固。五、挂脚手架挂脚手架是采用型钢焊制成的定型刚架，用挂钩等措施在建筑结构内埋设的钩环或预留洞穿设的挂钩螺栓，随结构施工往上逐层提升。挂脚手架制作简单，用料少，主要用于多层建筑的外墙粉刷、勾缝等作业，但由于稳定性差，如使用不当会发生事故。(一)施工方案(1)使用挂脚手架应视工程情况编制施工方案。挂脚手架设计的关键是悬挂点，对预埋钢筋环或采用穿墙螺栓方法都必须有足够强度和使用安全。由于外挂脚手架对建筑结构附加了较大的外荷载，所以要验算建筑结构的强度和稳定。脚手架在投人使用前应按2kN/m2均布荷载试压不少于4h,对悬挂点及挂架的焊接情况进行检查确认。(2)施工方案应详细、具体有针对性，其设计计算及施工详图应经上级技术负责人审批。(二)制作组装(1)架体选材及规格必须按施工方案要求进行，应按设计要求选用焊条、焊缝并按规范规定检验。(2)悬挂点的具体做法及要求应有施工详图和制作耍求，施工现场要对所有悬挂点逐个检验符合设计要求时，方可使用。(3)由于挂脚手架脚手板支承点即为挂架，所以挂脚手架间距不得大于2m,否则脚手板跨度过大承受荷载后，变形大容易发生断裂事故。(三)材质(1)使用钢材及焊条应有材质证明书。重复使用的钢架应认真检查，往往因拆除时，钢架从高处往下扔，造成局部开焊或变形，必须修复合格后再使用。(2)钢材应经防锈处理，经检查发现锈蚀者，在确认不影响材质时方可继续使用。(四)脚手板(1)铺设脚手板时，首先检查挂脚手架切实挂牢后才可进行。脚手板必须使用5cm厚木板，不得使用竹脚手板，应该认真挑选无枯节、腐朽且韧性好的木板，板必须长出支点20cm以上。(1)脚手板要铺满铺严，沿长度方向搭接后与脚手架绑扎牢固。(2)禁止出现探头板，当遇拐角处应将挂架外侧用立网封闭，把探头板封在外面；或另釆用可靠措施，将脚手板通长交错铺严，避免探头板。(五)交底与验收(1)脚手架进场搭设前，应由施工负责人确定专人按施工方案质量要求逐步检验，对不合格的挂架进行修复，修复后仍不合格者应报废处理。(2)正式使用前，先按要求进行荷载试验，确认脚手架符合设计要求。(3)对检验和试验都应有正式格式和内容要求的文字资料，并由负责人签字。(4)正式搭设或使用前，应由施工负责人进行详细交底并进行检查，防止发生事故。(六)荷载(1)挂脚手架属工具式脚手架，施工荷载为lkN/m2,不能超载使用。(2)—般每跨不大于2m,作业人员不超过2人，也不能有过多存料，避免荷载集中。(七)架体防护（1）每片挂脚手架外侧应同时装有立杆，用以设置两道防护栏杆，其下部设置挡脚板。n（2）挂脚手架外侧必须用密目网封闭，脚手架下部的建筑如有门窗等洞口时，也应进行防护。（3）脚手板底部应设置防护层，防止作业层发生坠落事故。可采用平网紧贴脚手板底部兜严或同时采用密目网与平网双层网兜严，防止落人、落物。（八）安装人员（1）挂脚手架的安装与拆除作业较危险，必须选用有经验的架子工和参加过专门培训的挂脚手架作业人员，防止工作中发生事故。（2）在挂脚手架及铺设脚手板时，由于底部无平网防护，作业人员必须系牢安全带。六、吊篮脚手架吊篮主要用于高层建筑施工的装修作业，用型钢预制成吊篮架子，通过钢丝绳悬挂在建筑顶部的悬挂梁（架）上，吊篮可随作业要求进行升降，其动力有手动与电动葫芦两种。吊篮脚手架简易实用，大多根据工程特点自行设计。（一）施工方案（1）使用吊篮脚手架应结合工程情况编制施工方案。1）吊篮脚手架的设计制作应符合JG/T5032-93《高处作业吊篮》及《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》，并经企业技术负责人审核批准；2）当使用厂家生产产品时，应有产品合格证书及安装、使用、维护说明书等有关资料。（2）吊篮平台的宽度0.8-lm,长度不宜超过6m.（3）吊篮脚手架的设计计算。1）吊篮及挑梁应进行强度、刚度和稳定性验算，抗倾覆系数比值不小于2;2）吊篮平台及挑梁结构按概率极限状态法计算，其分项系数；永久荷载Yg取1.2,可变荷载Yq収1.4,荷载变化系数丫2（升降工况）取2；3）提升机构按容许应力法计算，其安全系数：钢丝绳K=10,手板葫芦K>2（按材料屈服强度值）。（4）施工方案中必须对阳台及建筑物转角处等特殊部位的挑梁、吊篮设置予以详细说明,并绘制施工详图。（二）制作组装（1）悬挑梁挑出长度应使吊篮钢丝绳垂直地面，并在挑梁两端分别用纵向水平杆将挑梁连接成整体。挑梁必须与建筑结构连接牢靠；当采用压重时，应确认配重的质暈，并有固定措施，防止配重产生位移。（2）吊篮平台可采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组装。吊篮平台组装后，应经2倍的均布额定荷载试压（不少于4h）确认，并标明允许载重量。（3）吊篮提升机应符合JG/I，5033-93《高处作业吊篮用提升机》的规定。当采用老型手板葫芦时，按照《HSS钢丝绳手板葫芦》的规定，应将承载能力降为额定荷载的1/3.提升机应有产品合格证及说明书，在投人使用前逐台进行动作检验，并按要求做荷载试验。（三）安全装置1.保险卡（闭锁装置）手板葫芦应装设保险卡，防止吊篮平台在正常工作情况下发生自动下滑事故。2.安全锁（1）吊篮必须装有安全锁，并在各吊篮平台悬挂处增设一根与提升钢丝绳相同型号的保险绳（直径不小于12.5mm）,每根保险绳上安装安全锁。n（2）安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25mm/min时动作，并在下滑距离100mm以内停住。(1)安全锁的设计、制作、试验应符合JG5043-93《高处作业吊篮用安全锁》的规定，并按规定吋间(一年)内对安全锁进行标定，当超过规定期限吋，应重新标定。1.行程限位器当使用电动提升机时，应在吊篮平台上下两个方向装设行程限位，对其上下运行位置、距离进行限定。4制动器电动提升机一般应配两套独立的制动器，每套均可使带有额定荷载125%的吊篮平台停住。1.保险措施(1)钢丝绳与悬挑梁连接应有防止钢丝绳受剪措施。(2)钢丝绳与吊篮平台连接应使用卡环。当使用吊钩时，应有防止钢丝绳脱出的保险装置。(3)在吊篮内作业人员应配安全带，不应将安全系挂在提升钢丝绳上，防止提升绳断开。(四)脚手板(1)吊篮属于定型工具式脚手架，脚手板也应按照吊篮的规格尺寸采用定型板，严密平整与架子固定牢靠。(2)脚手板材质应按一般脚手架要求检验，木板厚度不小于5cm,采用钢板时，应有防滑措施。(3)不能出现探头板，当双层吊篮需设孔洞时，应增加固定措施。(五)升降操作(1)吊篮升降作业应由经过培训的人员专门负责，并相对固定，如有人员变动必须重新培训，并熟悉作业环境。(2)吊篮升降作业吋，非升降操作人员不得停留在吊篮内，在吊篮升降到位固定之前，其他作业人员不准进人吊篮内。(3)单片吊篮升降(不多于两个吊点)时，可采用手动葫芦，两人协调动作控制防止倾斜；当多片吊篮同时升降(吊点在两个以上)时，必须采用电动葫芦，并有控制同步升降的装置，使吊篮同步升降不发生过大变形。(4)吊篮在建筑物滑动吋，应设护墙轮。升降过程中不得碰撞建筑物，临近阳台、洞口等部位，可设专人推动吊篮，升降到位后吊篮必须与建筑物拉牢固定。(六)交底与验收(1)吊篮脚手架安装拆除和使用Z前，由施工负责人按照施工方案要求，针对队伍情况进行详细交底，分工并确定指挥人员。(2)吊篮在现场安装后，应进行空载安全运行试验，并对装置的灵敏可靠性进行检验。(3)每次吊篮提升或下降到位固定后，应进行验收，确认符合要求时，方可上人作业。(七)防护(1)吊篮脚手架外侧应按临边防护的规定，设高度1.2m以上的两道防护栏杆及挡脚板。靠建筑物的里侧应设置高度不低于80cm的防护栏杆。(2)吊篮脚手架外侧必须用密目网或钢板网封闭，建筑物如有门窗等洞口吋也应进行防护。(3)当单片吊篮提升时，吊篮的两端也应加设防护栏杆并用密目网封严。(八)防护顶板(1)当有多层吊篮同时作业，或建筑物各层作业有落物危险时，吊篮顶部应设置防护顶板，其材科应采月5cm厚木板或相当于5cm木板强度的其他材料。(2)防护顶板是吊篮脚手架的一部分，应按照施工方案中的要求同时组装同时验收。n（九）架体稳定（1）吊篮升降到位必须确认与建筑物固定拉牢后方可上人操作，吊篮与建筑物水平距离（缝隙）不应大于20cm,当吊篮晃动吋，应及时■采取固定拾施，人员不得在晃动中继续工作。（2）无论在升降过程中还是在E篮定位状态下，提升钢丝绳必须与地面保持垂直，不准斜拉。若吊篮需要移动时，应将吊篮下放到地而，放松提升钢丝绳，改变屋顶悬挑梁位置固定后，再起升吊篮。（十）荷载（1）吊篮脚手架属于工具式脚手架，其施工荷载为lkN/m2,吊篮内堆料及人员不应超过规定。（2）堆料及设备不得过于集屮，防止超载。七、附着式升降脚手架（整体提升架或爬架）附着式升降脚手架为高层建筑施工的外脚手架，可以进行升降作业，从下至上提升一层,施工一层主体，当主体施工完毕，再从上至下装修一层下降一层，直至将底层装修施工完毕。由于它具有良好的经济效益和社会效益，现今己被高层建筑施工广泛采用。冃前使用的主要形式有导轨式、悬挑式、吊拉式等。（一）使用条件（1）附看式升降脚手架的使用具有比较大的危险性，它不单纯是一种单项施工技术，而且是形成定型化反复使用的工具或载人设备，所以应该有足够的安全保障，必须对使用和生产附着式升降脚手架的厂家和施工企业实行认证制度。1）对生产或经营附着式升降脚手架产品的厂家，要经建设部组织鉴定并发放生产和使用证，只有具备使用证后，方可向全国各地提供使用此产品；2）在持有建设部发放的使用证的同吋，还需要再经使用本产品的当地安全监督管理部门审查认定，并发放当地的准用证后，方可向当地使用单位提供此产品；3）施工单位自己设计自己使用不作为产品提供其他单位的，不需报建设部鉴定，但必须在使用前，向当地安全监督管理部门申报，并经审查认定。巾报单位应提供有关的设计、生产和技术性能检验合格资料（包括防倾、防坠、同步、起降机具等装置）；4）附着式升降脚手架处于研制阶段和在工程上试用前，应提出该阶段的各项安全措施,经使用单位的上级部门批准，并到当地安全监督管理部门备案；5）对承包附着式升降脚手架工程任务的专业施工队伍进行资格认证，合格者发给证书,不合格者不准承接工程任务。以上规定说明，凡未经过认证或认证不合格的，不准生产制造整体提升脚手架。使用整体提升脚手架的工稈项目，必须向当地建筑安全监督管理机构登记备案，并接受监督检查。（2）使用附着式升降脚手架必须按规定编制专项施工组织设计。由于附着式升降脚手架是一种新型脚手架，可以整体或分段升降，依靠自身的提升设备完成。不但架体组装需要严格按照设计进行，同时整个施工过程屮，在每次提升或下降Z前以及上人操作前，都必须按照设计要求进行检查验收。由于施工工艺的特殊性，安全措施不但要结合施工现场作业条件，同吋还要针对提升工艺编制专项施工组织设计，其内容应包括：附着脚手架的设计、施工及检查、维护、管理等全部内容。施工组织设计必须由项目施工负责人组织编写，经上级技术部门和总工审批。（3）由于此种脚手架的操作工艺的特殊性，原有的操作规程已不完全适用，应该针对此种脚手架施工的作业条件和工艺要求进行具体编写，并组织学习贯彻。（4）施工组织设计还应对如何加强附着式升降脚手架使用过程中的管理做出规定，建立质量安全保证体系及相关的管理制度。工程项目的总包单位对施工现场的安全工作实行统一监督管理，对具体施工的队伍进行审查；对施工过程进行监督检查，发现问题及时采取措施解n决。分包单位对附着式升降脚手架的使用安全负直接责任。（二）设计计算（1）确定构造模式。目前由于脚手架构造模式不统一，给设计计算造成困难，为此需首先确立构造模式，合理的传力方式。1）附着式升降脚手架是把落地式脚手架移到了空屮（升降脚手架一般搭设四个标准层加一步护身栏杆的高度为总高度），所以要给架体建立一个承力基础一水平梁架，来承受后垂直荷载，这个水平梁以竖向主框架为支座，并通过附着支撑将荷载传递给建筑物；2）—般附着式升降脚手架由四部分组成：架体、水平梁架、竖向主框架、附着支撑。脚手架沿竖向主框架上设置的导轨升降，附着于建筑物外侧，并通过附着支撑将荷载传递给建筑物，也是“附着式”名称的由来。（2）设计计算方法：1）架体、水平梁架、竖向主框架和附着支撑按照概率极限状态设计法进行计算，提升设备和吊装索具按容许应力法进行计算：2）按照规定选用计算系数：静荷载1.2、施工荷载1•4、冲击系数1.5、荷载变化系数2以及6以上的索具安全系数等；3）施工荷载标准值：砌筑架3kN/m2、装修架2kN/m2、升降状态0.5kN/m2（升降时,脚手架上所有设备及材料要搬走，任何人不得停留在脚手架上）。（3）设计计算应包括的项目：1）脚手架的强度、稳定性、变形和抗倾覆；2）提升机和附着支撑装置（包括导轨）的强度与变形；3）连接件包括螺栓和焊缝的计算；4）杆件节点连接强度计算；5）吊具索具验算；6）附着支撑部位工程结构的验算等。（4）按照钢结构的有关规定，为保证杆件本身的强度，规定压杆的长细比不得大于150,拉杆的K细比不得大于300；在设计框架时，要求杆件在满足强度的条件下，同时满足长细比要求。（5）脚手架与水平梁架及竖向主框架杆件相交汇的各节点轴线，应汇交于一点，构成节点受力后为零的平衡状态，否则将出现附加应力。这一规定往往在图纸上绘制与实际制作后的成品不相一致。（6）全部的设详仔算，包括计算书、存关资料、制作与安袋图纸等一同送交上级技术部门和总工审批，确认符合要求。（三）架体构造（1）架体部分，即按一般落地式脚手架的要求进行搭设，双排脚手架的宽度为0.9-1.Imo限定每段脚的架下部支撐跨度不大于8m,并规定架体全髙与支撐跨度的乘积不大于110m2其目的以使架体重心不偏高和利于稳定。脚手架的立杆可按1.5m设置，扣件的紧固力矩40〜50N・m,并按规定加设剪刀撑和连墙杆。（2）水平梁架与竖向主框架，已不属于脚手架的架体，而是架体荷载向建筑结构传力的结构架，必须是刚性的框架，不允许产生变形，以确保传力的可靠性。刚性是指两部分，一是组成框架的杆件必须有足够的强度、刚度；二是杆件的节点必须是刚性，受力过程屮杆件的角度不变化。因为釆用扣件连接组成的杆件节点是半刚性结构，荷载超过一定数值时，杆件可产生转动，所以规定支撑框架与主框架不允许采用扣件连接，必须采用焊接或螺栓连接的定型框架，以提高架体的稳定性。(1)在架体与支撐框架的组装屮，必须牢固的将立杆与水平梁架上弦连接，并使脚手架n立杆与框架立杆成一垂直线，节点杆件轴线汇交于一点，使脚手架荷载直接传给水平梁架此吋还应注意将里外两棉支撑框架的横向部分，按节点部位采用水平杆与斜杆，将两棉水平梁架连成一体，形成一个空间框架，此中间杆件与水平梁架的连接也必须采用焊接或螺栓连接。(1)在架体升降过程中，由于上部结构尚未达到要求强度或高度，故不能及时设置附着支撐而使架体上部形成悬臂，为保证架体的稳定规定了悬臂部分不得大于架体高度的2/5和不超过6.0m,否则应釆取稳定措施。(2)为了确保架体传力的合理性，要求从构造上必须将水平梁架荷载，传给竖向主框架(支座)，最后通过附着支撑将荷载传给建筑结构。由于主框架直接与工程结构连接，所以刚度很大，这样脚手架的整体稳定性就得到了保障；又由于导轨直接设置在主框架上，所以脚手架沿导轨上升或下降的过程也是稳定可靠的。(四)附着支撑附着支撑是附着式升降脚手架的主要承载传力装置。附着式升降脚手架在升降和到位的使用过程中，都是靠附着支撑附着于工程结构上來实现其稳定的。它有三个作用：第一，传递荷载，把主框架上的荷载可靠地传给工程结构；第二，保证架体稳定性，确保施工安全;第三，满足提升、防倾、防坠装置的要求，包扌舌能承受坠落时的冲击荷载。(1)要求附着支撑与工程结构每个楼层都必须设连接点，架体主框架沿竖向侧，在任何情况下均不得少于两处。(2)附着支撑或钢挑梁与工程结构的连接质量必须符合设计要求。1)做到严密、平整、牢固；2)对预埋件或预留孔应按照节点大样图纸做法及位置逐一进行检查，并绘制分层检测平面图，记录各层各点的检查结果和加固措施；3)当启用附墙支撑或钢挑梁吋，英设置处混凝土强度等级应有强度报告符合设计规定，并不得小于ClOo(3)钢挑梁的选材制作与焊接质量均按设计要求。连接使用的螺栓不能使用板牙套制的三角形断而螺纹螺栓，必须使用梯形螺纹螺栓，以保证螺纹的受力性能，并由双螺母或加弹赞垫圈紧固。螺栓与混凝土之间垫板的尺寸按计算确定，并使垫板与混凝土表面接触严密。(五)升降装置1.升降装置的类型冃前脚手架的升降装置有四种：手动葫芦、电动葫芦、专用卷扬机、穿芯液压千斤顶。用量较大的是电动葫芦。由于手动葫芦是按单个使用设计的，不能群体使用，所以当使用三个或三个以上的葫芦群吊时，手动葫芦操作无法实现同步工作，容易导致事故的发生，故规定使用手动葫芦最多只能同时使用两个吊点的单跨脚手架的升降，因为两个吊点的同步问题相对比较容易控制。2.升降必须具有同步装置控制(1)分析附着升降脚手架的事故，其最终多是因架体升降过程屮不同同步差过大造成的。设置防坠装置属于保险装置，设置同步装置是主动的安全装置。当脚手架的整体安全度足够吋，关键就是控制平稳升降，不发生意外超载。(2)同步升降装置应该是自动显示、自动控制。从升降差和承载力两个方面进行控制。升降时控制各巾点同步差在3cm以内，巾点的承载力控制在额定承载力的80%,当实际承载力达到和超过额定承载力的80%时，该吊点应自动停止升降，防止发生超载。3.关于索具吊具的安全系数(1)索具和吊具都是指起重机械吊运重物吋，系结在重物上承受荷载的部件。刚性的称吊具，柔性的称索具(或称吊索)。（2）按照《起重机械安全规程》规定，用于吊挂的钢丝绳其安全系数为6,所以有索具、吊具的安全系数不小于6的规定。这里不包括起重机具（电动葫芦、液压千斤顶等）在内，n提升机具的实际承载能力安全系数应在3_4之间，即相当于按极限状态计算吋，设计荷载=荷载分项系数（1.2〜1.4）x冲击系数（1.5x荷载变化系数⑵x标准荷载=（3〜4）x标准荷载。1.脚手架升降时应*+注意的事项脚手架升降时，在同一主框架竖向平面附着支撐必须保持不少于两死）否则架体会因不平衡发生倾覆。升降作业时，作业人员也不准站在脚手架上操作，手动葫芦当达不到此要求吋，应改用电动葫芦。（六）防坠落、导向防倾斜装置（1）为防止脚手架在升降情况下发生断绳、折轴等故障造成的坠落事故和保障在升降情况下，脚手架不发生倾斜，晃动，所以规定必须设置防坠落和防倾斜装置。（2）防坠落装置必须灵敏可靠，由发生坠落到架体停住的时间不超过3s,其坠落距离不大于150mm。防坠装置必须设置在主框架部位，由于主框架是架体的主要受力结构又与附着支撑相连，这样就可以把制动荷载及时传给工程结构承受。同时还规定了防坠落装置最后应通过两处以上的附着支撐向工程结构传力，主要是防止当其中有一处附着支撐有问题时，还有另一处作为传力保障。（3）防倾斜装置也必须具有可靠的刚度（不允许用扣件连接），可以控制架体升降过程屮的倾斜度和晃动的程度，在两个方向（前后、左右）均不超过3cmo防倾斜装置的导向间隙应小于5mm,在架体升降过程中始终保持水平约束，确保升降状态的稳定和安全不倾翻。（4）防坠装置应能在施工现场提供动作试验，确认可靠灵敏符合要求。（七）分段验收（1）附着式升降脚手架在使用过程中，每升降一层都要进行一次全面检查，每次升降有每次的不同作业条件，所以每次都要按照施工组织设计中要求的内容进行全面检查。（2）提升（下降）作业前，检查准备工作是否满足升降时的作业条件，包括：脚手架所有连墙处完全脱离，各点提升机具吊索处于同步状态，每台提升机具状况良好，靠墙处脚手架已留出升降空隙，准备启用附着式支撑处或钢挑梁处的混凝土强度已达到设计要求以及分段提升的脚手架两端敞开处已用密目网封闭，防倾、防坠等安全装置处于正常等。（3）脚手架升降到位后，不能立即上人进行作业，必须把脚手架进行固定并达到上人作业的条件。例如把各连墙点接牢靠，架体己处于稳固，所有脚手板己按规定铺牢、铺严，四周安全网围护已无漏洞，经验收已经达到上人作业条件。（4）每次验收应有按施工组织设计规定内容记录检查结果，并有责任人签字。（A）脚手板（1）附着式升降脚手架为定型架体，故脚手板应按每层架体间距合理铺设铺满、铺严,无探头板并与架体固定绑牢，有钢丝绳穿过处的脚手板，其孔洞应不能贸直过大洞开，人员上下各作业层应设专用通道和扶梯。（2）作业时，架体离墙空隙有翻板构造措施必须封严，防止落人、落物。、（3）脚手架板材质量符合要求，应使用厚度不小于5cm的木板或专用钢制板网，不准用竹脚手板。（九）防护（1）脚手架外侧用密目网封闭，安全网的搭接处必须严密并与脚手架绑牢。（2）各作业层都应按临边防护的要求设置防护栏杆及挡脚板。（3）最底部作业层下方应同吋采用密目网及平网挂牢封严，防止落人、落物。（4）升降脚手架下部、上部建筑物的门窗及空洞，也应进行封闭。(十)操作(1)附着是升降机脚手架的安装搭设都必须按照施工组织设计的要求及施工图进行，安装后应经验收并进行荷载试验，确认符合设计要求吋，方可正式使用。n(1)由于附着升降脚手架属于新工艺，有其特殊的施工要求，所以应该按照施工组织设计的规定向技术人员和工人进行全面交底，使参加作业的每人都清楚全部施工工艺及个人岗位的责任要求。(2)按照有关规范、标准及施工组织设计中制定的安全操作规程，进行培训考核，专业工种应持证上岗并明确责任。(3)附着式升降脚手架属高处危险作业，在安装、升降、拆除时，应划定安全警戒范围并设专人监替检查。(4)脚手架的提升机具是按各起吊点的平均受力布置，所以架体上荷载应尽量均布平衡，防止发生局部超载。规定升降时架体上活荷载为0・5kN/m2,是指不能有人在脚手架上停留和大宗材料堆放，也不准有超过2000N重的设备等。第六节基坑支护的监控要点在城市建设中高层建筑、超高层建筑所占比例逐年增多，高层建筑如何解决深基础施工中的安全问题也越來越突出。建设部近几年的事故统计中，坍塌事故成了继“四大伤害”(高处坠落、触电、物体打击、机械伤害)之后的第五大伤害。在坍塌事故中，基坑基槽开挖、人工扩孔桩施工造成的坍塌占坍塌事故总数的65%,所以坍塌事故已列人建设部专项治理内容。在基坑开挖中造成坍塌事故的主要原因是：基坑开挖放坡不够，没按土的类别和坡度的容许值，按规定的高宽比进行放坡，造成坍塌；基坑边坡顶部超载或由于震动，破坏了土体的内聚力，引起土体结构破坏，造成滑坡;由于施工方法不正确，开挖程序不对、超标高挖土、支撑设置或拆除不正确，或者排水措施不力以及解冻吋造成的坍塌等。一、施工方案(1)基坑开挖Z前，要按照土质情况、基坑深度以及周边环境确定支护方案，其内容应包括：放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等。(1)施工方案的制定必须针对施工工艺结合作业条件，对施工过程中可能造成的坍塌因素和作业条件的安全及防止周边建筑、道路等产生不均匀沉降，设计制定具体可行措施，并在施工屮付诸实施。(2)高层建筑的箱形基础，实际上形成了建筑的地下室，随上层建筑荷载的加大，常要求在地面以下设置三层或四层地下室，因而基坑的深度常超过5-6m,且面积较大，给基础工程施工带來很大困难和危险，必须认真制定安全措施防止发生事故。1)工程场地狭窄，邻近建筑物多，大面积基坑的开挖，常使这些旧建筑物发生裂缝或不均匀沉降；2)基坑的深度不同，主楼较深，裙房较浅，因而需仔细进行施工程序安排，有时先挖一部分浅坑，再加支撑或采用悬臂板桩；1)合理采用降水措施，以减少板桩上的土压力；4）当采用钢板桩时，合理解决位移和弯曲；5）除降低地下水位外，基坑内还需设置明沟和集水井排除暴雨突然而来的明水；6）大面积基坑应考虑配两路电源，当一路电源发生故障吋，可以及吋采取另一路电源,防止停止降水而发生事故。总之，由于基坑加深，土侧压力再加上地下水的出现，所以必须做专项支护设计以确保施工安全。n（4）支护设计方案的合理与否，不但直接影响施工的工期、造价，更主要还对施工过程中的安全与否有直接关系，所以必须经上级审批。二、临边防护（1）当基坑施工深度达到2m时，对坑边作业己构成危险，按照高处作业和临边作业的规定，应搭设临边防护设施。（2）基坑周边塔抗的防护栏杆，从选材、搭设方式及牢固程度都应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。三、坑壁支护不同深度的基坑和作业条件，所采取的支护方式也不同。'（一）原状土放坡-般基坑深度小于3m吋，可采用一次性放坡。当深度达到4一5m时，也可采用分级放坡。明挖放坡必须保证边坡的稳定，浅基坑的类别进行稳定计算确定安全系数。原状土放坡适用于较浅的基坑，对于深基坑可采用打桩、土钉墙或地下连续墙方法來确保边坡的稳定。（二）排桩（护坡桩）当周边无条件放坡吋，可设计成挡土墙结构。可以采用预制桩或灌注桩，预制桩有钢筋混凝土和钢桩，当采用间隔排桩时，将桩与桩之间的土体固化形成桩墙挡土结构。土体的固化方法可采用高压施喷或深层搅拌法进行。固化后的土体不但具有整体性好,同时可以阻止地下水渗人基坑形成隔渗结构。桩墙结构实际上是利用桩的入土深度形成悬臂结构，当基础较深时，可采用抗外拉锚或坑内支撑来保持护桩的稳定。（三）坑外拉描与坑内支撑L坑外拉锚用锚具将锚杆固定在桩的悬臂部分，将锚杆的另一端伸向基坑边坡上层内锚固，以增加桩的稳定。土锚杆由锚头、自由段和锚固段三部分组成，锚杆必须有足够长度，；锚固段不能设置在土层的滑动面Z内。锚杆应经设计并通过现场试验确定抗拔力。锚杆可以设计成一层或多层，采用坑外拉锚较采用坑内支撑法能有较好的机械开挖环境。2、坑内支撑为提高桩的稳定性，也可釆用在坑内加设支撑的方法。坑内支撑可采用单层平面或多层支撐，支椁材料可采用型钢或钢筋混凝土，设计支椁的结构形式和节点做法，必须注意支撑安装及拆除顺序。尤其对多层支撑要加强管理，混凝土支撑必须在上道支撑强度达80%吋才可挖下层。对钢支撑严禁在负荷状态下焊接。（四）地下连续墙地下连续墙就是在深层地下浇注一道钢筋混凝土墙。既可起挡土护壁又可以起隔渗作用，还可以成为工程主体结构的一部分，也可以代替地下室墙外模板。地下连续墙也可简称地连墙。地连墙施工是利用成槽机械，按照建筑平面挖出一条长槽，用膨润土泥浆护壁，在槽内放人钢筋笼，然后浇注混凝土。施工时，可以分成若干单元（5〜8m—段），最后将各段进行接头连接，形成一道地下连续墙。（五）逆做法施工逆做法的施工工艺和一般正常施工相反，一般基础施工先挖至设计深度，然后自下向上施工到正负零标高，然后再继续施工上部主体。逆做法是先施工地下一层（离地面最近的一层），在打完第一层楼板时，进行养护，在养护期间可以向上部施工主体，当第一层楼板达到强度时，可继续施工地下二层（同时向上方施工），此时的地下主体结构梁板体系就作为挡土结构的支撐体系，地下室的墙体又是基坑的护壁。这时梁板的施工只需在地面上挖出坑槽人模板钢筋，不设支撑，在梁的底部将伸出筋插人土中，作为柱子钢筋，梁板施工完毕n后再挖土方施工柱子。第一层楼板以下部分由于楼板的封闭，只能采用人工挖土，可利用电梯间做垂直运输通道。逆做法不但节省工料，上下同时施工缩短工期，还因利用工程梁板结构做内支撑，可以避免rti于装拆临时支撑造成的土体变形。四、排水措施基坑施工常遇地下水，尤其深基施工处理不好不但影响基坑施工，还会给周边建筑造成沉降不均的危险。对地下水的控制方法一般有：排水、降水、隔渗。（一）排水（1）开挖深度较浅时，可采用明排。沿槽底挖出两道水沟，每隔30・40m设置一集水井,用抽水设备将水抽走。有时深基坑施工，为排除雨季的暴雨突然而来的明水，也采用明排。（2）开挖深度大于3m吋，可采用井点降水。在基坑外设置降水管，管壁有孔并有过滤网,可以防止抽水过程中将土粒带走，保持土本结构不被破坏。（3）井点降水每级可降低水位4.5g再深时，可采用多级降水，水量大时，也可采用深井降水。当降水可能造成周围建筑物不均匀沉降时，应在降水的同时釆取冋灌措施。冋灌井是一个较长的穿孔井管，和井点的过滤管一样，井外填以适当级配的滤料，井口用勃土封口，防止空气进入。冋灌与降水同时进行，并随时观测地下水位的变化，以保持原有的地下水位不变。（二）隔渗基坑隔渗是用高压施喷、深层搅拌形成的水泥土墙和底板而形成的止水帷幕，阻止地下水渗人基坑内。隔渗的抽水井可设在坑内，也可设在坑外。（1）坑内抽水：不会造成周边建筑物、道路等沉降问题，可以坑外高水位坑内低水位干燥条件下作业，但最后封井技术上应注意防漏，止水帷幕采用落底式，向下延伸插人到不透水层以内对坑内封闭。（2）坑外抽水：含水层较厚，帷幕悬吊在透水层中。由于釆用了坑外抽水，从而减轻了挡土桩的侧压力，但坑外抽水对周边建筑物有不利的沉降影响。五、坑边荷载（1）坑边堆置土方和材料包括沿挖土方边缘移动运输工具和机械不应离槽边过近，堆置土方距坑槽上部边缘不少于1.2m,弃土堆置高度不超过1・5m.'（2）大中型施工机具距坑槽边距离，应根据设备重量、基坑支护情况、土质情况经计算确定。规范规定“基坑周边严禁超堆荷载”。土方开挖如有超载和不可避免的边坡堆载，包括挖土机平台位置等，应在施工方案中进行设计计算确认。（3）周边有条件时，可采用坑外降水，以减少墙体后面的水压力。六、上下通道（1）基坑施工作业人员上下必须设置专用通道，不准攀爬模板、脚手架以确保安全。(2)人员专用通道应在施工组织设计屮确定，其攀登设施可视条件采用梯子或专门搭设,应符合高处作业规范中攀登作业的要求。七、土方开挖(1)所有施工机械应按规定进场经过有关部门组织验收确认合格，并有记录。(2)机械挖土与人工挖土进行配合操作时，人员不得进人挖土机作业半径内，必须进人时，待挖土机作业停止后，人员方可进行坑底清理、边坡找平等作业。n(1)挖土机作业位置的土质及支护条件，必须满足机械作业荷载要求，机械应保持水平位置和足够的工作面。(2)挖土机司机属特种作业人员，应经专门培训考试合格，持有操作证。(3)挖土机不能超标高挖土，以免造成土体结构破坏，坑底最后留一步土方由工人完成,并且人工挖土应在打垫层之前进行，以减少亮槽时间(减少土侧压力)。八、基坑支护变形监侧(1)基坑开挖之前应做出系统的监测方案，包插：监测方法、精度要求、监测点布置、观测周期、工序管理、记录制度、信息反馈等。(2)基坑坑开挖过程中特别注意监测：1)支护体系变形情况；2)基坑外地面沉降或隆起变形；3)临近建筑物动态。(3)监测支护结构的开裂、位移。重点监测桩位、护壁墙面、主要支撐杆、连接点以及渗漏情况。九、作业环境建筑施工现场作业条件，往往是地下作业条件被忽视，坑槽内作业不应降低规范要求。(1)人员作业必须有安全立足点，脚手架搭设必须符合规范规定，临边防护符合要求。(2)交叉作业、多层作业上下设置隔离层。垂直运输作业及设备也必须按照相应规范进行检查。深基坑施工的照明问题，电箱的设置、周围环境以及各种电气设备的架设、使用均应符合电气规范规定。第七节模板工程的监控要点模板工程最近一段时间事故频发，特别是高大模板的支撑体系一旦坍塌则是群死群伤的重大安全事故，所以一定要加强对模板工程的监控。一、施工方素(1)施工方案内容应该包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除的施工程序，作业条件以及运输、堆放的要求等，并经审批。(2)模板工程施工应针对混凝土的施工工艺(如采用混凝土喷射机、混凝土泵送设备、塔吊浇注罐、小推车运送等)和季节施工特点(如冬季施工保温措施等)制定出安全、防火措施，一并纳人施工方案之中。二.支撑系统n(1)模板的设计内容应包扌■模板和支撐系统设计计算、材料规格、接头方法、构造样及剪刀撑的设置要求等均应详细注明并绘制施工详图。(2)支撑系统的选材及安装应按设计要求进行，基土上的支撑点应牢固平整，支撑在安装过程中应考虑必要的临时固定措施，以保证稳定性。三、立柱稳定(1)立柱材料可用钢管、门型架、木杆，其材质和规格应符合设计要求。(2)立柱底部支撑结构必须具有支撑上层荷载的能力。由于模板立柱承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此常需要保持两层或多层立柱(应计算确定)。为合理传递荷载,立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及危性材料铺垫。当支撑在基上时，应验算地基土的承载力。(3)为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的，同时，加设水平支撐和剪刀撑。立柱高度大于2m吋，应设两道水平支撑，满堂红模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置，其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。立柱每增高1•5-2m时，除再增加一道水平支撑外，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。(4)立柱的间距应经计算确定，按照施工方案要求进行。当使用4>48钢管时间距不应大于lm。若釆用多层支模，上下层立柱要垂直，并应在同一垂直线上。Ui施工荷载(1)现浇式整体模板上的施工荷载一般按2.5kN/mz计算，并以2.5kN的集中荷载进行验算，新浇的混凝土按实际厚度计算重暈。当模板上荷载有特殊要求时，按施工方案设计要求进行检查。(2)模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载的过多集中，尤其是滑模、爬模等模板的施工，应使每个提升设备的荷载相差不大，保持模板平稳上升。五、模板存放(1)大模板应存放在经专门设计的存放架上，应釆用两块大模板面对面存放，必须保证地面的平整坚实。当存放在施工楼层上吋，应满足其自稳角度，并有可靠的防倾倒措施。(2)各类模板应按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，当无专门措施时，叠放高度一般不应超过1.6m,过高时不易稳定且操作不便。六、支拆模板(1)悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆3m以上高度的模板吋，应搭设脚手架工作台；高度不足3m的，可用移动式高凳，不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操作。1)安装模板应符合方案的程序，安装过程应有保持模板临时的稳定措施(如单片柱模吊装时，应待模板稳定后摘钩；安装墙体模板时从内、外角开始沿向两个互相垂直的方向安装等)；2)拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。大模板拆除前，要用起重机垂直吊牢，然后再进行拆除。拆除薄壳从结构屮心向四周I韦I均匀放松向周边对称进行。当立柱水平拉杆超过两层时,应先拆两层上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱模同时拆除，以确保柱模稳定。(2)拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置有明显标志的警戒线，并设专门监护人员。(3)模板拆除应按区域逐块进行，定型钢模拆除不大面积撬落。模板、支撐要随拆随运,严禁随意抛掷，拆除后分类码放。不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止伤人。四.模板验收(1)模板工程安装后，应rh现场技术负责人组织，按照施工方案进行验收。n(1)对验收结果应逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达到合格的情况。(2)应建立模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故。(3)模板安装和拆除工作必须严格按施工方案进行，正式工作之前要进行安全技术交底，确保施工安全。八、混凝土强度现浇整体模板拆除Z前，应对照拆除的部位查阅混凝土强度试验报告，必须达到拆模强度吋方可进行；滑升模板提升吋的混凝土强度必须达到方案的要求吋方可进行。九、运徐道路(1)混凝土运送小车道应垫板，不得直接在模板上运行，避免对模板重压。当须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。(2)运输小车的通道应坚固稳定，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护档杆及档脚板。十、作业环境(1)安装、拆除模板以及浇注混凝土作业人员的作业区域内，应按高处作业的有关规定,设置临边防护和孔洞封严措施。(2)交叉作业避免在同一垂直作业面进行，否则应按规定设置隔离防护措施。第八节“三宝”、“四口”的监控重点“三宝”主要指安全帽、安全带、安全网的正确使用。“四口”指楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口等各种洞口的防护应符合要求。两者Z间没有有机的联系，但因这两部分防护做得不好，在施工现场引起的伤亡事故却是相互交叉，既有高处坠落事故乂有物体打击事故。因此，将这两部分内容放在一张检查表内，但不设保证项目。一、安全帽(1)在发生物体打击的事故分析屮，由于不戴安全帽而造成伤害者占事故总数的90%,无论工地有多少人员，只要有一人不戴安全帽，就存在着被落物打击而造成伤亡的隐患。(2)关于安全帽标准：1)安全帽是防冲击的主要用品，它是采用具有一定强度的帽壳和帽衬缓冲结构组成，可以承受和分散落物的冲击力，并保护或减轻由于高处坠落头部先着地面的撞击伤害；2)人体颈椎冲击承受能力是有一限度的，国标规定：用5KG钢锤自lm高度落下进行冲击试验，头模板受冲击力的最大值不应超过500kg;耐穿透性能用3kg钢锥白lm高度落下进行试验，钢锥不应与头模拉触；3)帽壳采用半球形，表面光滑，易于滑落物。前部的帽舌尺寸为10・55mm,其余部分的帽沿尺寸为10-35mm;4)帽衬顶端至帽壳顶内面的垂直间距为20・25mm,帽衬至帽壳内侧面的水平间距为5〜20mm；5)安全帽在保证承受冲击力的前提下，要求越轻越好，重量不应超过400g;6)每顶安全帽上应有：制造广名称，商标，型号，制造年、月，许可证编号。每顶安全帽出厂时，必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。n(1)佩戴安全帽时，必须系紧下领系带，防止安全帽坠落失去防护作用。不同头型或冬季佩戴在防寒帽外吋，应随头型大小调节紧牢帽箍，保留帽衬与帽壳之I'可缓冲作用的空间。二.安全网(1)工程施工过程屮，为防止落物和减少污染，必须采用密目式安全网对建筑物进行全封闭。1)外脚手架施工时，在落地式单排或双排脚手架的外排杆，随脚手架的升高用密日网封闭；2)里脚手架施工时，在建筑物外侧距离10cm搭设单排脚手架，随建筑物升高(升高作业而1.5m)用密目网封闭。当防护架距离建筑物尺寸较大时，应同时做好脚手架与建筑物每层之间的水平防护；3)当采用升降脚手架或悬挑脚手架施工吋，除用密目网将升降脚手架或悬挑脚手架进行封闭外，还应对下部暴露出的建筑物的门窗等孔洞及框架柱之间的临边，按临边防护的标准进行防护。(2)关于密目式安全立网：1)密目式安全网用于立网，其构造为：网目密度不应低于2000M/10cm2;2)耐贯穿性试验。用长6m,宽1.8m的密目网，紧绑在与地面倾斜30°的试验框架上，网面绷紧。将直径48〜50mm,重5kg的脚手管，距框架中心3m高度自由落下，钢管不贯穿为合格标准；3)冲击试验。用长6m,宽1.8m的密目网，紧绷在刚性试验水平架上。将长100cm,底面积2800cm?,重'100掩的人形砂包一个，平行于密目网的长边，距网屮心度高1.5m,自由落下，网绳不断裂；4)每张安全网出厂前，必须有国家指定的监督检验部门批量验证和工厂检验合格证。(3)rh于IT前安全网厂家多，有些厂家不能保障产品质量，以致给安全生产带来隐患。为此，强调各地建筑安全监督部门应加强管理。三、安全带安全带是防止人体坠落的防护用品，它同安全帽一样是适用于个人的防护用品，无论工地内独立悬空作业的有多少人员，只要有一个不按规定佩戴安全带，就存在着坠落的隐患。1.使用安全带应正确悬挂(1)架子工使用的安全带绳长限定在1.5〜2m.(2)应做垂直悬挂，高挂低用较为安全；当作水平位置悬挂使用时，要注意摆动碰撞；不宜低挂高用；不应将绳打结使用，以免绳结受力剪断，不应将钩直接挂在不牢固物和直接挂在非金属绳上，防止绳被割断。2•关于安全带标准(1)冲击力的大小主要由人体体重和坠落距离而定，坠落距离与安全挂绳氏度有关。使用3m以上长绳应加缓冲器，单腰带式安全带冲击试验荷载不超过9.OkN。，・(2)做冲击负荷试验。对架子工安全带，抬高Im试验，以100掩重量拴挂，自由坠落不n破断为合格。(1)腰带和吊绳破断力不应低于1.5kNo(2)安全带的带体上应缝有永久字样的商标、合格证和检验证。合格证上应注明：产品名称、生产年月、拉力试验、冲击试验、制造厂名、检验员姓名。(3)安全带一般使用五年应报废。使用两年后，按批量抽验，以80kg重量，自由坠落试验，不破断为合格。3.关于速差式自控器(可卷式安全带)(1)速差式自控器是装有一定绳长的盒子，作业吋可随意拉出绳索使用，坠落吋凭速度的变化引起自控。(2)速差式自控器固定悬挂在作业点上方，操作者可将自控器内的绳索系在安全带上，自由拉出绳索使用，在一定位置上作业，工作完毕向上移动，绳索自行缩入自控器内。发生坠落时自控器受速度影响自控对坠落者进行保护。(3)速差式自控器在1.5m距离以内自控为合格。四、楼梯口、电梯井口防护(1)《建筑施工高处作业安全技术规范》规定：进行洞口作业以及因工程工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按规定设置防护设施。(2)梯口应设置防护栏杆。电梯井口除设置固定栅固定栅门外(门栅网格的间距不应大于1,5m),还应在电梯井内每隔两层(不大于10m)设置一道安全平网。平网内无杂物，网与井壁间隙不大于10cmo当防护高度超过一个标准层时，不得采用脚手板等硬质材料做水平防护。(3)防护栏杆、防护栅门应符合规范规定，整齐牢固，与现场规范化管理相适应。防护设施应在施工组织设计中有设计、有图纸，并经验收形成工具化、定型化的防护用具，安全可靠、整齐美观，周转使用。五、预洞口、坑、井防护(1)按照《建筑施工高处作业安全技术规范》规定，对孔洞口(水平孔洞短边尺寸大于2.5cm的，竖向孔洞高度大于75cm的)都要进行防护。(2)各类洞口的防护具体做法，应针对洞口大小及作业条件，在施工组织设计中分别进行设计规定，并在一个单位或在一个施工现场形成定型化，不允许由作业人员随意找材料盖上的临时做法，防止由于不严密不牢固而存在事故隐患。(3)较小的洞口可临吋砌死或用定型盖板盖严；较大的洞口可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上面满铺竹笆或脚手板；边长在1.5m以上的洞口，张挂安全平网并在四周设防护栏杆或按作业条件设计更合理的防护措施。六、通道口防护(1)在建工程地面入口处和施工现场在施工人员流动密集的通道上方，应设置防护棚，防止因落物发生物体打击事故。(2)防护棚顶部材料可采用5cm厚木板或相当于5cm厚木板强度的其他材料，两侧应沿栏杆架用密目式安全网封严。出人口处防护棚的长度应视建筑物的高度而定，符合坠落半径的尺寸要求。建筑物高度：h=2~5m吋，坠落半径R为2m3m5〜15m15〜30m4m>30m5mn（3）当使用竹笆等强度较低材料吋，应采用双层防护棚，以使落物达到缓冲。（4）防护棚上部严禁堆放材料，若因场地狭小，防护棚兼作物料堆放架时，必须经计算确定，按设计图纸验收。七、阳台、楼板.屋面等临边防护（1）临边防护栏搭设要求：1）防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成。上杆离地高度为1.0〜1.2m,下杆离地高度为0.5〜0•6mo横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱；2）栏杆柱的固定及其与横杆连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力；3）防护栏杆必须自上而下用密目网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的档脚板。（2）当临边外侧临街道时，除设置防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密FI网做全封闭处理。八、高处作业安全防护的管理1.对施工单位的管理监理单位应依照国家有关法律、法规、合同文件，对施工单位进行监理。对在高处作业施工前，应要求施工单位建立安全管理体系，制定安全管理岗位责任制度，从人员、资金、设备、材料等各方面提供有力保障。施工单位要由项目经理挂帅，选择有资格、有经验懂管理的专职安检员，进行安全管理工作，制定出安全管理汁划和实施细则，落实到班组、人头,真正做到以预防为主，预控结合，以确保工程目标的顺利实现。2.监理单位自身的管理项目监理部应建立由总监挂帅的现场安全监理体系，制定安全监理规划和实施细则，制定安全管理岗位职责，落实到人，要制定安全巡控制度和各参建单位的联检制度，建立安全检查专项记录，在监理日记等档案中要补充安全监理工作内容，实行严格的安全档案备案制度和安全管理奖罚制度。九、高处作业安全防护的验收（1）现场监理工程师应在施工单位进行高处作业前，要求他们提供安全防护设施的报验单及自检报告，然后根据自检情况，逐个检查和验收。对检验不合格的设施，应令其限吋整改，验收合格后，方可进行高处作业。验收可分层、分段划分检验批进行。（2）安全防护设施验收时，应具备以下资料：1）施工组织设训及专项方案，包括计算书；2）安全防护设施自检，验收记录；3）安全防护设施变更单及相关图纸。（3）安全防护设施验收的主要内容：1）所有临边、洞口等各类技术措施的设置状况；2）技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质；3）技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况；4）扣件和连接件的紧固程度；5）安全防护设施用品及设备的性能与质量是否合格。(1)监理人员应对安全防护设施进行认真检查验收，并做好监理FI记等内业档案，对不n符合规定的必须要求进行整改、复验。第九节临时用电的监控重点临时用电引发的触电事故是施工现场的“五大伤害”之一，尤其由于用电设备的大量使用导致用电的负荷及工作地点越来越多，出现触电事故的概率也大大增加。所以临时用电也是安全监理的监控重点之一。一、外电防护外电线路主耍指不为施工现场专用的原来己经存在的高压或低压配电线路。外电线路一般为架空线路，个别现场也会遇到地下电缆。由于外电线路位置己经固定，所以施工过程中必须与外电线路保持一定安全距离，当因受现场作业条件限制达不到安全距离时，必须采取屏护措施，防止因碰触造成触电事故。(1)《施工现场临吋用电安全技术规范》(以下简称《规范》)规定在架空线路下方不得施工，不得建造临时建筑设施，不得堆放构件、材料等。(2)当在架空线路甲侧作业时，必须保持安全操作距离。《规范》规定了最小安全操作距离苦，这里面主要考虑了两个因素：一是必要的安全距离。尤其是高压线路，由于周围存在的强电场的电感应所致，使附近的导体产生电感应、附近的空气也在电场中被极化，而且电压等级越高电极化就越强，所以必须保持一定安全距离，随电压等级增加，安全距离也相应加大。二是安全操作距离。考虑到施工现场属动态管理，不像建成后的建筑物与线路距离为静态。施工现场作业过程，特别像搭设脚手架，一般立杆、大横杆钢管长6・5m,如果距离太小，操作中安全无法保障，所以这里的“安全距离”在施工现场就变成“安全操作距离”了，除了必要的安全距离外，还要考虑作业条件因素，所以距离又加大了。(3)当由于条件所限不能满足最小安全操作距离时，应设置防护性遮拦、栅栏并悬挂警示牌等防护措施。1)在施工现场一般采取搭设防护架，其材料应使用木质等绝缘性材料。2)当架空线路在塔吊等起重机的作业半径范围内时，其线路的上方也应有防护措施，搭设成门型，其顶部可用5cm厚木板或相当5cm木板强度的材料盖严。为警示起重机作业,可在防护架上端间断设置小彩旗，夜间施工应有彩泡(或红色灯泡)，其电源电压应为36V。二、接地与接零保护系晚为了防止意外带电体上的触电事故，根据不同情况应采取保护措施。保护接地和保护接零是防止电气设备意外带电造成触电事故的基本技术措施。(一)接地及其作用1.工作接地将变压器中性点直接接地叫工作接地，阻值应小于4Q。有了这种接地可以稳定系统的电压，防止高压侧电源直接窜人低压侧，造成低压系统的电气设备被摧毁不能正常工作的情况发生。2.保护接地将电气设备外壳与大地连接叫保护接地，阻值应小于4Q。有了这种接地可以保护人体接触设备漏电时的安全，防止发生触电事故。3.保护接零将电气设备外壳与电网冬线连接叫保护接冬。保护接冬是将设备的碰壳故障改变为单相短路故障，保护接零与保护切断相配合，由于单相短路电流很大，所以能迅速切断保险或n白动开关跳闸，使设备与电源脱离，达到避免发生触电事故的目的。4.重复接地所谓重复接地，就是在保护零线上再做的接地就叫重复接地，其阻值应小于lOQo重复接地可以起到保护零线断线后的补充保护作用，也可降低漏电设备的对地电压和缩短故障持续时间，在一个施工现场屮，重复接地不能少于三处（始端、屮间、末端）。在设备比较集屮地方如搅拌机棚、钢筋作业区等应做一组重复接地；在高大设备处如塔吊、外用电梯、物料提升机等也要作重复接地。（二）保护接地与保护接零在低压电网已做了工作接地时，应采用保护接零，不应采用保护接地。因为用电设备发生碰壳故障时：第一，采用保护接地时，故障点电流太小，对1.5kW以上的动力设备不能使熔断器快速熔断，设备外壳将长时间有110V危险电压；而保护接零能获取大的短路电流，保证熔断器快速熔断，避免触电事故。第二，每台电设备采用保护接地，其阻值达4Q,也是需要一定数量的钢材打人地下费工费材料;而采用保护接零敷设的零线可以多次周转使用，从经济上也是比较合理的。但是在同一个电网内，不允许一部分用电设备采用保护接地，而另外一部分设备采用保护接零，这样是相当危险的，如果釆用保护接地的设备发生漏电碰壳时，将会导致釆用保护接零的设备外壳同时带电。（三）关于“TT,,与“TN,,符号的含义TT—第一个字母T,表示工作接地；第二个字母T,表示采用保护接地。TN—第一个字母T,表示工作接地；第二个字母N,表示采用保护接零。TN-C保护零线PE与工作零线N合一的系统。TN—S—保护零线PE与工作零线N分开的系统。TN—C—S—在同一电网内，一部分采用TN—C,另一部分采用TN—S。（四）应采用TN—S不要来用TN—C《规范》规定：“在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN—S接零保护系统”。因为TN-C有缺陷：三相负载不平衡吋，零线带电；零线断线时，单相设备的工作电流会导致电气设备外壳带电；对于接装漏电保护器带來困难等。而TN-S由于有专用保护零线正常工作时不通过工作电流，三相不平衡也不会保护零线带电；市于工作零线与保护零线分开，可以顺利接装漏电保护器等。由于TN—S具有的优点，克服了TN—C的缺陷,从而给施工用电提高了本质安全。（五）工作零线与保护零线分设工作零线与保护零线必须严格分开。在釆用了TN—S系统后，如果发生工作零线与保护零线错接，将导致设备外壳带电的危险。（1）保护零线与由工作接地线处引出，或由配电室（或总配电箱）电源侧的零线处引出。（2）保护零线严禁穿过漏电保护器，工作零线必须穿过漏电保护器。（3）电箱中应设两块端子板（工作零线N与保护零线PE）,保护零线端子板与金属电箱相连，工作零线端子板与金属电箱绝缘。（4）保护零线必须做重复接地，工作零线禁止做重复接地。（5）保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。n（六）TN系统与TT系统用TN系统还是用TT系统，依现场的电源情况而定。《规范》规定：“当施工现场与外电线路共同一供电系统时，电气设备应根据当地要求做保护接零，或做保护接地。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。”(1)施工现场采用电业部门高压侧供电，自己设备变压器形成独立电网的，应做工作接地，必须采用TN—S系统。(2)当施工现场有自备发电机组时，接地系统应独立设置，也应采用TN-S系统。(3)当施工现场采用电业部门低压侧供电，与外电线路同一电网时，应按照当地供电部门的规定采用TT或釆用TN。例如上海、天津、浙江等地供电部门规定做接地保护，施工现场也要采用TT系统，不得要用TN系统。(4)当分包单位与总包单位共用同一供电系统时，分包单位应与总包单位的保护方式一致，不允许一个单位采用TT系统而另外一个单位采用TN系统。三、配电箱、开关箱施工现场的配电箱是电源与用电设备之间的中枢环节，而开关箱是配电系统的末端，是用电设备的直接控制装置，它们的设置和运用直接影响着施工现场的用电安全。(一)关于“三级配电两级保护”(1)《规范》要求，配电箱应做分级设置，即在总配电箱下，设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备，形成三级配电，这样配电层次清楚，即便于管理乂便于查找故障。同吋要求，照明配电与动力配电最好分别设置，自成独立系统，不致因动力停电影响照明。(2)“两级保护”主要指采用漏电保护措施，除在末级开关箱内加装漏电保护器外，还要在上一级分配电箱或总配电箱屮再加装一级漏电保护器，总体上形成两级保护。(二)关于加装漏电保护器《规范》规定：“施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置”。施工现场虽然改TN—C为TN—S后，提高了供电安全，但由于仍然存在着保护灵敏度有限问题，对于大容量设备的碰壳故障不能迅速切断保险，对于较小电流的漏电故障又不能切断保险，而这种漏电电流对作业人员仍然有触电的危险，所以还必须加装漏电保护器进行保护。在加装漏电保护器吋，不得拆除原有的保护接零(接地)措施。(三)关于漏电保护器的主要参数(1)额定漏电动作电流。当漏电电流达到此值时，保护器动作。(2)额定漏电动作时间，指从达到漏电动作电流时起，到电路切断为止的时间。(3)额定漏电不动作电流。漏电电流在此值和此值以下时，保护器不应动作，其值为漏电动作电流的1/2.(4)额定电压及额定电流，与被保护线路和负载相适应。(四)参数的选择与匹配1.两级漏电保护器应匹配《规范》规定：总配电箱和开关箱屮两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级分段保护功能。“两级保护”是指将电网的干线与分支线路作为第一级，线路末端作为第二级。第一级漏电保护区域较大，停电后影响也大，漏电保护器灵敏度不要求太高，其漏电动作电流和动作时间应大于后面的第二级保护，这一组保护主要提供间接保护和防止漏电火灾。如果选n用参数过小就会导致误动作影响正常生产。漏电保护器的漏电不动作电流应大于供电线路和用电设备的总泄露电流值2倍以上，在电路末端安装漏电动作电流小于30mA的高速动作型漏电保护器，这样形成分级分段保护，使每台用电设备均有两级保护措施。分级保护时，各级保护范围之间应相互配合，应在末端发生事故时，保护器不会越级动作和当下级漏电保护器发生故障吋，上级漏电保护器动作以补救下级失灵的意外情况。1.总分配电箱（第一级保护）总分配电箱一般不宜采用漏电掉闸型，总电箱电源一经切断将影响整个低压电网用电,使生产和生活遭受影响，漏电保护器灵敏度不要求太髙，可选屮灵敏度漏电报警和延时型保护器。漏电动作电流应按干线实测泄漏电流2倍选用，一般可选漏电动作电流值为300〜1000mAo2.分配电箱（第二级保护）分配电箱装设漏电保护器不但对线路和用电设备有监视作用，同时还可以对开关箱起补充保护作用o分配电箱漏电保护器主要提供间接保护作用o参数选择不能过于接近开关箱,应形成分级分段保护功能，当选择参数太大会影响保护效果，但选择参数A小会形成越级跳闸，分配电箱先于开关箱跳闸。人体对电击的承受能力，除了和通过人体的电流大小有关外，还与电流在人体中持续的时间有关。根据这一理论，国际上把设计漏电保护器的安全限值定为30mA.s,即使电流达到100mA,只要漏电保护器在0.3sZ内动作切断电源，人体尚不会引起致命的危险。这个值也是提供间接接触保护的依据。分配电箱漏电保护器主要是提供间接保护，其参数按支线实测泄漏电流值的2・5倍选用，一般可选漏电动作电流值为100〜200mA（不应超过30mA・s限值。）3.开关箱（第三级保护）《规范》规定：开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.Lso使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA,额定漏电动作吋间应小于0.Is.开关箱是分级配电的末级，使用频繁危险性大，应提供间接接触防护和直接接触防护,主要用來对有致命危险的人身触电防护。虽然设计漏电保护器的安全界限值为30mA・s,但当人体和相线直接接触时，通过人体的触电电流与所选择的漏电保护器动作电流无关，它完全由人体的触电电压和人体在触电吋的人体电阻所决定（人体阻抗随接触电压的变化而变化），由于这种触电的危险程序往往比间接触电的情况严重，所以临电规范及国标都规定：“用于直接接触电击防护时，应选用高灵敏度、快速动作型的漏电保护器，动作电流不超过30mA”,。所指快速动作型，即动作时间小于0・Is。由此用于直接接触防护漏电保护器的参数选择即为30mAX0.ls=30mA.S.这是在发生直接接触触电事故时，从电流值考虑应不人于摆脱电流；从通过人体电流的持续吋I'可上，小于一个心搏周期，而不会导致心室颤动，当在潮湿条件下，由于人体电阻的降低，所以又规定了漏电动作电流不应大于15mA。（五）漏电保护器的测试测试内容分两项：第一项测试联锁机构的灵敏度，其测试方法为按动漏电保护器的试验按钮三次，带负荷分、合开关三次，均不应有误动作；第二项测试特性参数，测试内容为：漏电动作电流、漏电动作电流和分断吋间，其测试方法应用专用的漏电保护器测试仪进行。以上测试应该在安装后和使用前进行，漏电保护器投人运行后定期（每月）进行，雷雨季节应增加次数。（六）隔离开关（1）隔离开关一般多用于高压变配电装置小。《规范》考虑了施工现场实际情况，强调电n箱内设置电源隔离开关，其主要用途，是在检修中保证电气设备与其他正在运行的电气设备隔离，并给工作人员有可以看见的在空气中有一定间隔的断路点，保证检修工作的安全。隔离开关没有灭弧能力，绝对不可以带负荷拉闸或合闸，否则触头间所形成的电弧，不仅会烧毁隔离开关和其他邻近的电气设备，而且也可能引起相间或对地弧光造成事故，因此必须在负荷开关切断以后，才能拉开隔离开关，只有先合上隔离开关后，再合负荷开关。(2)《规范》规定，总配电箱、分配电箱以及开关箱中，都要装设隔离开关，满足“能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离”的规定。(3)空气开关不能用做隔离开关。白动空气断路器简称空气开关或自动开关，是一种自动切断线路故障用的保护电器，可用在电动机主电路上作为短路、过载和欠压保护作用，但不能用做电源隔离开关。主要是由于空气开关没有明显可见的断开点、断开点距离小易击穿，难以保障可靠的绝缘以及触点有时发生猫合现象，鉴于以上情况，一般可将刀开关、刀形转换开关用做电源隔离开关。刀开关和刀形转换开关可用于空载接通和分断电路的电源隔离开关，也可用于直接控制照明和不大于3.0kW的动力电路。(七)“一机一闸一漏一箱”这个规定主要是针对开关箱而言的，《规范》规定：“每台用电设备应有各自专用的开关箱”。这就是一箱，不允许将两台用电设备的电气控制装置合置在一个开关箱内，避免发生误操作等事故。《规范》规定：“必须实行'一机一闸'制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)”。这就是一机一闸，不允许一闸多机或一闸控制多个插座的情况,主要也是防止误操作等事故发生。《规范》规定：“开关箱中必须装设漏电保护器”。这就是一漏，因为规范规定每台用电设备都要加装漏电保护器，所以不能有一个漏电保护器保护二台或多台用电设备的情况,否则容易发生误动作和影响保护效果。另外还应避免发生直接用漏电保护器兼做电器控制开关的现象，由于将漏电保护器频繁动作，将导致损坏或影响灵敏度失去保护功能。(漏电保护器与空气开关组装在一起的电器装置除外)。(八)配电箱的安装位置(1)《规范》规定：“总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集屮地区，分配电箱与开关箱距离不得超过30m.开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m”。主要考虑当发生电气及机械故障吋，可以迅速切断电源，减少事故持续时间，另外也便于管理。(2)《规范》规定：“配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所”，“周围应有足够二人同时工作的空间和通道”，“应装设端正、牢固，移动式配电箱，开关箱应装设在坚固的支架上。”“固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4〜16m移动式分配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离宜为0.8・16m”(3)《规范》规定：不允许使用木质电箱和金属外壳木质底板。“配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内“箱内的连接应采用橡皮绝缘电缆”。(4)《规范》规定：“所有配电箱均应标明其名称、用途，并做出分路标记”。(5)《规范》规定：“所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责”。“施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。”四、现场照明1•应装设漏电保护器n《规范》规定：“照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器”。由于施工现场的照明设备也同动力设备一样有触电危险，所以也应照此规定设置漏电保护器。2.使用安全电压的情况照明装置一般情况下其电源电压为220V,但在下列情况下应使用安全电压的电源：(1)室外灯具距地面低于3m,室内灯具距地面低于2.5m时，应采用36V.(2)使用行灯其电源的电压不超过36V.(3)隧道、人防工程电源电压应不大小36V,(4)在潮湿和易触及带电体场所电源电压不得大于24V.(5)在特别潮湿场所和金属容器内工作照明电源电压不得大于12V.3.安全电压安全电压是为防止触电事故而采用的由特定电源供电的电压系列。安全电压额定值的等级为42、36V、24V、12V、6V。当采用24V以上的安全电压时，其电器及线路应采取绝缘措施。安全电压的数值不是”50V”一个电压等级而是一个系列，其等级如何选用与作业条件有关。我国在1983年以前一直没有单独的安全电压标准，过去习惯上多引用行灯电压36V,对于36V的安全是有条件的，允许触电持续时间为3—10s,而不是长时间直接接触也不会有危险，也应遵守一般220V架线规定，不能乱拉乱扯，应用绝缘子沿墙布线，接头应包扎严密；应按作业条件选择安全电压等级，不能一律采用36V,在特别潮湿及金属容器内，应采用24V以下，即12V电压的电源。4.碘钩灯碘钩灯是一种石英玻璃灯管充以碘蒸气的白炽灯。由于它具有体积小，使用时间长，光效高的特点，所以经常被施工现场作为照明灯具采用。碘钩灯有220V和36V两种，220V只适用做固定式灯具，安装高度不低于3m,倾斜不大于4°,外壳应做保护接零，由于工作温度可达1200°以上，所以应距易燃物30cm以上。当做移动式照明灯具吋，应采用36V碘鹄灯，按行灯对待。当移动不频繁时，也可采用220V碘餌灯，但应按工类手持式电动工具要求，除外壳做保护接零外，应加装漏电保护器，移动人员应穿戴绝缘防护用品。五、配电线路1•架空线路必须采用“绝缘”导线《规范》规定：“架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线”。这里强调了必须采用“绝缘”导线，由于施工现场的危险性，故严禁使用裸线。导线和电缆是配电线路的主体，绝缘必须良好，是直接接触防护的必要措施，不允许有老化、破损现象，接头和包扎都必须符合规定。2.架空敷设有规定《规范》规定：“电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷，并应避免机械伤害和介质腐蚀”，“穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及电缆引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管”，施工现场不但对电缆干线应该按规定敷设，同时也应注意对一些移动式电气设备所采用的橡皮绝缘电缆的止确使用，应采用钢索架线，不允许长期浸泡在水中和穿越道路不采取防护措施的现象。3.架空线路相序排列对架空线路，《规范》规定：“木电杆的梢径应不小于140mm,"“架空线路的档距不得大于35m,线间距离不得小于0.3m”，“四线横担长1.5m,五线横担长1.8m”，“与地而最大弧垂：施工现场4m,机动车道6m”。除以上规定外，还对架空线路相序排列进行规定：(1)五线导线相序的排列：面向负荷从左侧起为LI.N,L2.L3.PE.n(1)动力与照明分别架设时上层横担：L1•2-L3；下层横担：(L1(L2.L3)・N・PE。2.应该采用五芯电缆施工现场临时用电由TN—C改变为TN—S后，多增加了一根专用的保护零线，这根专用的保护零线任何吋候不允许有断线情况发生，否则将失去保护。施工现场线路由四线改为五线后，电缆的型号码规格也要相应改变采用五芯电缆。由于企业原有的四芯电缆仍想利用，于是就在四芯电缆外侧敷PE线替代五芯电缆。这种做法的弊病是：两种线路绝缘程序、机械强度、抗腐蚀能力以及载流量不匹配，带来使用上的不合理容易引发事故。当施工现场的配电方式采用了动力与照明分别设置时，三相设备线路可采用四芯电缆，单相设备和照明线路可采用三芯电缆，四芯电缆仍然可以使用。3.对电缆埋地规范的规定(1)直埋电缆必须是铠装电缆，埋地深度不小于0•7m,并在电缆上下铺5cm厚细砂,防止不均匀沉降，最上部覆盖硬质保护层，防止误伤害。(2)橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线，固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆最大弧垂距地不得小于2.5m.(3)对高层、多层建筑施工的室内用电，不允许由室外地面电箱用橡皮电缆从地面直接引人各楼层使用。其原因：一是电缆直接受拉易造成导线截面变细过热；二是距控制箱过远遇故障不能及时处理；三是线路乱不好固定容易引发事故。《规范》规定：“在建高层建筑的临时配电必须采用电缆埋地引人，电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷屮心，固定点每楼层不得小于一处。电缆水平敷设宜沿墙可每层或隔层设置分配电箱提供使用，固定设备可设开关箱，手持电动工具可设移动电箱。”六、电器装置《规范》规定：“配电箱开关箱内的开关电器应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动”，“箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器”。为便于维修和检查“漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧”，“各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应气“容量大于3.ORW的动力电路应采用自动开关电器”，“熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替”。关于熔断器。熔断器的种类很多，结构不同，但作用是相同的，串联在电路里，是电路中受热最薄弱的一个环节，当电流超过时，它首先熔断，保护电气不受损害，起过载和短路保护作用。熔丝是低熔点合金丝，各种规格熔丝都有规定的熔断流标准，其他金屈丝没有进行熔断电流鉴定，所以不准用于熔断器上。熔断器及熔体的选择，应视电压及电流情况，一般单台直接起动电动机熔丝可按电动机额定电流2倍左右选用(不能使用合股熔丝)。当使用旧型胶盖闸时，由于无灭弧装置，应将熔丝用铜丝短接，并在电源侧另加插保险防止弧光断路及灼伤事故。七、变配电装置1.配电室的要求(1)配电室建筑及尺寸应符合规范要求。配电屏的周围通道宽度应符合规定。(2)成列配电屏两端应与保护零线连接。(3)配电屏应装电度表，分路装电流、电压表；装短路、过负荷保护和漏电保护装置。(4)配电屏配电线路应编号，标明用途。维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须有专人负责。n1.总配电箱的要求(1)应装设电压表、总电流表、总电度表及其他仪表。(2)应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器(或总自动开关和分路自动开关)，以及漏电保护器，若漏电保护器同吋具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关。总开关额定值及动作整定值应与分路开关的额定值及动作整定值相适应。八、用电档紊1.临吋用电施工组织设计临时用电施工组织设计包括临时用电施工组织设计的全部资料和修改施工组织设计的全部资料；具体包插：现场勘探、所有电气装置、用电设备方面的详细统计资料，负荷计算以及电气布置图等资料。《规范》规定：“临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kW及50kW以上者，应编制临吋用电施工组织设计”。“临吋用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施”。临时用电施工组织设计应按照《施工现场临时用电安全技术规范》编制人员所编写的《施工现场临时用电施工组织设计》一书屮所要求的程序、方法进行。2.安全交底安全交底是指临吋用电施工组织设计被批准实施前，电气工程技术人员向安装、维修电工和各种用电设备人员分别贯彻交底的文字资料。它包括总体意图、具体技术要求、安全用电技术措施和电气防火措施等文字资料。3.安全检测记录安全检测记录主要内容包括：临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录等。其中接地电阻测定记录应包括电源变压器投人运行前其工作接地阻值和重复接地阻值，以及定期检查复查接地阻值测定记录。4.电工维修工作记录电工维修工作记录是反映电工FI常电气维修工作情况的资料，应尽可能记载详细，包括时间、地点、设备、维修内容、技术措施、处理结果等。对于事故维修还要做出分析,提111改进意见。第十节施工机械的监控重点由于现在建筑物越来越高，单幢建筑的规模也越来越大，所以施工机械，尤其起重机械，如物料提升机、塔吊、外用电梯越來越多，而各类加工机械和施工机具也越來越多，所以避免机械伤害也是安全监理工作的监控重点之一。一、物料提升机(龙门架、井字架)(-)架体制作目前载人电梯及人货两用电梯已基本定点生产由厂家制作，而物料提升机，特别是低架(高度在30m以下)的提升机，多数不是厂家的产品，而是企业自己制作，为杜绝结构无设计依据，制作无工艺要求，验收无检测手段，粗制、滥造，以致在使用屮不能满足要求,造成事故，特规定：(1)架体必须按照《龙门架及物料提升机安全技术规范》(以下简称《规范》)的要求进n行设计计算并经上级相关部门和总工审批。(1)《规范》规定架体形式为门架式和井架式，并规定提升机是以地面卷扬机为动力、沿导轨做垂直运行的提升机。(2)《规范》不包括使用脚手钢管和扣件做材料，在施工现场临吋搭设的井架，而是指釆用型钢材料，预制成标准件或标准节，到施工现场按照设计图纸进行组装的架体。(二)保险装置1.吊篮停靠装置物料提升机是只准运送物料不准载人的提升设备，但是当装载物料的吊篮运行到位吋，仍需作业人员进人到吊篮内将物料运出。此吋由于作业人员的进入，需有一种安全装置对作业人员的安全进行保护，即当环篮的钢丝绳突然断开时，吊篮内的作业人员不致受到伤害。(1)安全停靠装置。当吊篮运行到位时，停靠装置能将吊篮定位，能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及吊篮内作业人员和运送物料时的工作荷载。此时荷载全部由停靠装置承担,提升钢丝绳只起保险作用。安全检查吋应做动作试验验证。(2)断绳保护装置，是安全停靠的一种型式，即当吊篮运行到位作业人员进人吊篮内作业，或当吊篮上下运行中，若发生断绳时，此装置迅速将吊篮可靠地停住并固定在架体上,确保吊篮内人员不受伤害。但是许多事故案例证明，此种装置可靠性差，必须在装有断绳保护装置的同时，还要求有安全停靠装置。2.安全装置应定型化许多物料提升机虽具有安全装置，但从实际运行屮和动作试验屮考核，其灵敏度、可靠度都不能满足要求，从而影响生产达不到安全效果。各种安全装置从设计、使用到定型,应该是一个不断完善的过程，大家推广使用的应该是既灵敏可靠又构造简单便于管理的装置。3.超高限位装置超高限位装置又称上极限限位器，主要作用是限定吊篮的上升高度(吊篮上升的最高位置与天梁最低处的距离不应小于3m),此距离是考虑到意外情况下，电源不能断开时，吊篮仍将继续上升，可能造成事故，而此段距离可使司机采用紧急断电开关切断电源，防止吊篮与天梁碰撞。安全检查时应做动作试验验收。(1)当动力采用可逆式卷扬机吋，超高限位可采取切断提升电源方式，电机自行制动停车，再开动电机反转使吊篮下降。(2)当动力采用摩擦式卷扬机时，超高限位不准采用切断提升电源方式，否则会发生因提升电源被切断，吊篮突然滑落的事故，应采用到位报警(响铃)方式，以提示司机立即分离离合器并用手刹制动，然后慢慢松开制动使吊篮滑落。4.高架提升机的安全装置《规范》规定，高架(30m以上)提升机，除具备低架提升机的安全装置外，还应具有以下装置：⑴下极限限位器。当吊篮下降运行至碰到缓冲器Z前限位器即能动作，当吊篮达到最低限定位置时，限位器白动切断电源，吊篮停止下降。安全检查时应做动作试验验证。(2)缓冲器。在架体的最下部底坑内设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式可采用弹簧或橡胶等。(3)超载限制器，主要考虑当使用高架提升机时，由于上下运行距离长，所用时间多,运料人员往往尽暈多装物料以减少运行次数而造成超载。此装置可在达到额定荷载的90%时，发生报警信号提示司机，荷载达到和超过额定荷载时，切断起升电源。安全检查时应做动作试验验证。(三)架体稳定提升机架体稳定的措施一般有两种，当建筑主体未建造时，采用缆风绳与地锚方法；n当建筑物主体已形成时，可采用连墙杆与建筑结构连接的方法来保障架体的稳定。1.缆风绳(1)《规范》规定，提升机架体在确保本身强度的条件下，为保证整体稳定采用缆风绳时，高度在20m以下可设一组(不少于4根)，高度在30m以下不少于两组，超过30m时不应采用缆风绳方法，应采用连墙杆等刚性措施。(2)提升机的缆风绳应根据受力情况经计算确定其材料规格，一般情况选用钢丝绳，直径不小于9•3mm。(3)按照缆风绳的受力工况，必须釆用钢丝绳(安全系数K=3.5),不允许采用钢筋、多股铅丝等其他材料替代。(4)缆风绳应与地面成450—600夹角，与地锚拴牢，不得拴在树木、电杆、堆放的构件上。(5)地锚的设置应视受力情况，一般应采用水平地锚进行埋设，露出地面的索扣必须采用钢丝绳，不得采用钢筋或多股铅丝。当提升机低于20m和坚硬的土质情况下，也可采用脚手钢管等型钢材料打人地下1.5-1.7m,并排两根，间距0.5〜lm,顶部用横杆及扣件固定，使两根钢管同时受力，同步工作。2.与建筑结构连接(1)连墙杆选用的材料应与提升机架体材料相适应，连接点紧固合理，与建筑结构的连接处应在施工方案中有预埋(预留)措施。(2)连墙杆与建筑结构相连接并形成稳定结构架，其竖向间隔不得大于9m,且在建筑物的顶层必须设置1组。架体顶部自由高度不得大于6m.(3)在任何情况下，连墙杆都不准与脚手架相连接。(二)钢丝绳(1)钢丝绳断丝数在一个节距中超过10%,钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯、结构变形、绳芯挤出等情况时，应报废停止使用。断丝或磨损小于报废标准的应按比例折减承载能力。(2)钢丝绳用绳卡连接时，钢丝绳直径为7〜16mm时，绳卡不少于3个；钢丝绳直径19・27mm吋，绳卡不少于4个。绳卡间距为钢丝绳直径的6・8倍，绳卡紧固应将鞍座放在承受拉力的长绳一边，U形卡环放在返回的短绳一边，不得一倒一正排列。(3)当钢丝绳穿越道路时，为避免碾压损伤应有过路保护。钢丝绳使用中不应拖地，减少磨损和污染。(三)楼层卸料平台防护(1)在建工程各层与提升机连接处可搭设卸料通道，通道两侧应按临边防护规定设置防护栏杆及档脚板。通道脚手板要铺平绑牢，保证运输作业安全进行。(2)各层通道口处都应设置常闭型的防护门(或防护栏杆)，只有当吊篮运行到位时，楼层防护门方可开启。只有当各层防护门全部关闭时，吊篮方可上下运行。在防护门全部关闭之前，吊篮应处于停止状态。防护门应定型确认可行。(3)提升机架体地面进料口处应搭设防护棚，防止物体打击事故。防护棚材质应能对落物有一定防御能力和强度(5cm厚木板或相当于Scm木板强度的英他材料)。防护棚的尺寸应视架体的宽度和高度而定(可按“坠落半径”确定)，防护棚两侧应挂立网，防止人员从侧而进人。(四)吊篮(1)吊篮的进料口处应设置安全门，待吊篮降落地面吋打开，便于进出物料；吊篮起升时关闭，防止吊篮运行中物料滚落。当吊篮运行到位时，安全门又可作为临边防护，防止进人吊篮内作业人员发生坠落事故。吊篮的安全门应定型化，构造简单，安全可靠。n(1)高架提升机应采用吊笼运送物料，吊笼的顶板可釆用5cm厚木板，主要为防止作业人员进人吊笼内作业吋落物打击。(2)物料提升机在任何情况下都不准许人员乘吊篮、吊笼上下。(3)关于禁止吊篮使用单根钢丝绳提升问题。(二)安装验收(1)物料提升机在重新安装后使用Z前，必须进行整机试验，确认符合要求方可投入运行。(2)试验方法及内容：1)试验前编制试验方案，并对提升机和试验场地进行全面检查，确认符合要求；2)空载试验。在空载情况下按照提升机正常工作时需做的各种动作，包折上升、下降、变速、制动等，在全程范围内以各种工作速度反复试验，不少于3次，并同时试验各安全装置的灵敏度；3)额定荷载试验。吊篮内按设计规定的荷载，按偏心位置1/6处加人，然后按空载试验动作反复进行，不少于3次；4)试验中检查动作和安全装置的可靠性，有无异常现象，金屈结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落、节点松动以及振颤、过热等现象；5)将组装后检验的结果和试验过程中检验的情况按照要求认真填写记录，最后由参加试验的人员签字确认是否符合要求。(三)架体(1)安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。(2)提升机的基础应按图纸要求施工。高架提升机的基础应进行设计计算，低架提升机在无设计要求吋，可按素土夯实后，落C20混凝土，厚300mm。(3)物料提升机架体安装后的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5%,多次使用重新安装时，其偏差不应超过3%,并不得超过200iwm(4)架体与吊篮的间隙，即吊篮导靴与导轨的向隙，应控制在5〜10mm以内。(5)为防止落物打击，在架体外侧沿全高用立网(不要求用密目网)防护。立网防护后不应遮挡司机视线。(6)在提升机架体上安装摇借扒杆时，必须按原设计要求进行，并应加装保险绳，确保扒杆的作业安全。作业时，吊篮与扒杆不能同时使用。(7)井架式提升机的架体，在与各楼层通道相接的开口处，应采取加强措施。(四)传动系统(1)固定卷扬机时不得利用树木、电杆，必须釆用地锚，卷扬机前方应打人两根立桩防止卷扬机受力后转动。(2)卷筒上钢丝绳应按顺序排列，不能产生乱绳。钢丝绳在卷筒上不按顺序排列时，绳间容易相互挤压，破坏绳的结构，绳芯挤出不能继续使用。实践证明，钢丝绳不按顺序排列造成的损坏，远大于正常使用的钢丝绳磨损。(3)卷扬机稳装的位置按照要求应该满足“从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍”的要求。以上规定的主要目的是满足钢丝绳可以自动在卷筒上按顺序排列，不致造成错叠和脱离卷筒。(4)《规范》规定：“滑轮应选用滚动轴承支撐。滑轮组与架体(或吊篮)应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮。”物料提升机是属于固定式起重机械，不是现场临吋组成的起重扒杆，英制造设计都按正式图纸制作，有工艺要求。有些单位的提升机没有经正式设计，传动机构滑轮也是临时使用拉板式用钢丝绳捆绑在架体n上，滑轮工作可靠性差，由于采用绑扎连接造成磨损和不稳定，导向滑轮不稳定造成钢丝绳运行振颤，很不安全。应该使用轴承滑轮并且用螺栓与架体固沱，不但钢丝绳运行可靠同时也便于保养。滑轮应经常检查，发现翼缘磨偏应及时整修，翼缘破损及时更换。(1)当卷扬机设置位置不能保障钢丝绳在卷筒上顺排时，应装设排绳装置和防止钢丝绳超越卷筒两端凸缘的保险装置。(2)《规范》规定：“滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径比例：低架提升机不应小于25；高架提升机不应小于30。”滑轮直径与钢丝绳直径的比值是按照机构的工作级别而规定的，工作级別越高其比值就越大。由于钢丝绳工作时受拉伸、弯曲和挤压，受力情况比较复杂，而钢丝绳的弯曲直接与所采用的滑轮直径有关，滑轮直径小，钢丝绳的弯曲就大，产生的弯曲应力也就大。相反，滑轮与绳径比值越大，弯曲应力也就越小，当滑轮与钢丝绳直径的比值足够时，就可以不考虑弯曲的影响，只按受拉计算。考虑到高架提升天梁位置较高，不便日常维护保养，故比值较低架提升机加大，则滑轮工作更平稳，保养周期可以更长一些。(十)联络信号(1)低架提升机使用时，司机可以清楚地看到各层通道及吊篮内作业情况下，可以由各层作业人员直接与司机联系。(2)低架提升机使用时，司机不能清楚地看到各层作业情况或交叉作业施工各层同时使用提升机的，此时应设置专门的信号指挥人员，以确保不发生误操作。(3)当利用室内井道做垂直运输或使用高架提升机时，司机与各层站的联系必须加装通讯装置。通讯装置应是一个闭路的双向通讯系统，司机应能听到每一层站的联系，并能向每一层站讲话。(十一)卷扬机操作棚(1)卷扬机和司机若在露天作业应搭设坚固的操作棚。操作棚应防雨，不影响视线。当距离作业区较近时，顶棚应具有一定防落物打击的能力。(2)操作棚不仅可以保护机械设备可靠运行，同时也为司机的操作不受干扰有防护使用。(十二)避雷临时用电规范规定：井字架与龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，又在雷暴tl规定的高度之中吋，则应安装防雷装置。(1)防雷装置的保护范围是以接闪器的高度，按60°角向地面划分保护范围的，当在保护范围之内时，设备可不加装防雷装置。(2)我国幅员辽阔，不同地区平均雷暴日的天数也不同，雷暴日的天数越多，危险性就人，机械设备安装防雷装置的要求高度也越低，当查阅用电规范达到规定的高度时，则应安装防雷装置。(3)防雷装置包括：避雷针(接闪器)引下线及接地体。避雷针可采用①20钢筋，其长度L=l・2m,置于架体最顶端。引下线不得采用铝线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10Q。二、外用电禅(人货两用电梯)(一)安装装置1.制动器由于人货电梯在施工中经常载人上下，其运行的可靠性直接关系着施工人员的生命安全。制动器是保证电梯运行安全的主要安装装置，由于电梯起动、停止频繁及作业条件的变化，制动器容易失灵，梯笼下滑导致事故，应加强维护，经常保持自动调节间隙机构的清洁,发现问题及时修理。安全检查时应做动作试验验证。2.限速器n坠落限速器是电梯的保险装置，电梯在每次安装后进行检验时，应同时进行坠落试验。将梯笼升离地血4m高度处，放松制动器，操纵坠落按钮，使梯笼自由降落，其制动距离不大于1〜1.5m，确认制动效果良好。再上升梯笼20cm,放松摩擦锥体离心块(以上试验分别按空载及额定荷载进行)。按要求限速器每两年标定一次(到指定单位进行标定)，安全检查时应检查标定日期和结果。1.门联锁装置门联锁装置是确保梯笼门关闭严密吋，梯笼方可运行的安全装置。当梯笼门没按规定关闭严密时，梯笼不能投人运行，以确保梯笼内人员的安全。安全检查时应做动作试验验证。2.上、下限位装置确认梯笼运行时，上极限限位位置和下极限限位位置的正确及装置灵敏可靠。安全检查时应做动作试验验证。(一)安全防护(1)电梯底笼周围2.5m范围内必须设置牢固的防护栏杆，进出口处的上部搭设足够尺寸的防护棚(按坠落半径要求)。(2)防护棚必须具有防护物体打击的能力，可用5cm厚木板或相当5cm木板强度的其他材料。(3)电梯与各层站过桥和运输通道，除应在两侧设置两道护身栏及扌肖脚板并用立网封闭外，进出口处尚应该设置常闭型的防护门。防护门的在梯笼运行时处于关闭状，当梯笼运行到哪一层站时，该层站的防护门方可开启。(4)防护门构造应安全可靠必须是常闭型，平时全部处于关闭状，不能使门全部打开形成虚设。(5)各层站的运行通道或平台，必须采用5cm厚木反搭设平整牢固，不准采用竹板及厚度不一的板材，板与板应进行固定，沿梯笼运行一侧不允许有局部板伸出的现象。(二)司机(1)外用电梯司机属特种作业人员，应该正式培训考核并取得合格证书。(2)电梯每班首次作业前，应检查试验各限位装置、梯笼门等处的联锁装置是否良好，各层站台口门是否关闭，并进行空车升降试验和测定制动器的效能。电梯在每班首次载重运行时，必须从最底层上升，严禁自上而下。当梯笼升离地面lm高处时，要停车试验制动器的可靠性。(3)多班作业的电梯司机应按照规定进行交接班，并认真填写交接班记录。(三)荷载(1)由于外用电梯一般均未装设超载限制装置，所以施工现场使用时要有明显的标志牌,对载人或载物做出明确限载规定，要求施工人员与司机共同遵守，并要求司机每次起动前先检查确认符合规定时，方可运行。(2)未加对重不准载人。(四)安装与拆卸(1)安装或拆卸之前，由主管部门按照说明书要求结合施工现场的实际情况制定详细的作业方案，并在班组作业之前向全体工作人员进行交底和指定监护人员。(2)按照建设部规定，安装和拆卸的作业人员，应由专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任，并设专人指挥。(五)安装验收(1)电梯安装后应按规定进行验收，包括：基础的制作、架体的垂直度，附墙距离、顶端的自由高度、电气及安全装置的灵敏度检查测试结果，并做空载及额定荷载的试验运行进行验证。(2)如实地记录检查测试结果，对超过规定存在问题改正结果，确认电梯各项指标均符合要求。(六)架体稳定n(1)导轨架安装时，应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量校准。其垂直度偏差不得超过万分Z五，或按照说明书规定。(2)导轨架顶部自由高度、导轨架与建筑物距离、附壁架Z间的垂直距离以及最低点附壁架离地面高度均不得超过说明书规定。(3)附壁架必须按照施工方案与建筑结构进行连接，并对建筑物规定强度要求，严禁附壁架与脚手架进行连接。(一)联络信号(1)电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的信号操作，作业前必须鸣铃示意。(2)信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员随意敲击导轨架进行联系的混乱做法。(二)电气安全(1)电梯应单独安装配电箱，并按规定做保护接零(接地)、重复接地和装设漏电保护装置。装设在阴暗处的电梯或夜班作业的电梯，必须在全行程上装设足够的照明和明显的层站编号标志灯具。(2)电梯的电气装置应由专人管理负责检查维护调试，并有记录。(十)避雷临时用电规范规定：井字架与龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，又在地工雷暴tl规定的高度之中时，则应安装防雷装置。(1)防雷装置的保护范围是以接闪器的高度，按60°角向地面划分保护范围的，当在保护范围之内时，设备可不加装防雷装置。(2)我国幅员辽阔，不同地区平均雷暴日的天数也不同，雷暴口的天数越多，危险性就大，机械设备安装防雷装置的要求高度也越低，当查阅用电规范达到规定的高度时，则应安装防雷装置。(3)防雷装置包括：避雷针(接闪器)引下线及接地体。避雷针可采用20钢筋，其长度L=1〜2m,置于架体最顶端。引下线不得采用铝线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10no三、塔吊(-)力矩限制器(1)分析许多倒塔事故的发生，其主要原因都是由于超载造成，之所以形成超载一是由于重物的重量超过了规定；二是市于重物的水平距离超过了作业半径所致。安装力矩限制器后，当发生重暈超重或作业半径过大，而致力矩超过该塔吊的技术性能时，即自动切断起升或变幅动力源，并发出报警信号，防止发生事故。(2)目前力矩限制器有两种：一种是电子型，另一种是机械型。电子型在显示上可以同时读到力矩、作业半径及质量数据，当接近塔吊的允许力矩时，有预警信号，使用方便，但是受作业条件影响大，可靠度差，易损坏，维修不便；机械型无显示装置也无预警信号，但工作可靠，比较适应现场施工作业条件，结构简单损坏率低。(3)塔吊在转换场地重新组装、变换倍率及改变起重臂反度时，都必须调整力矩限制器,电子型越超报警点必须以实际作业半径和实际重量试吊重新进行标定。对小车变幅的塔吊，选用机械型力矩限制器时，必须和该塔吊相应适应(应选择同一种厂型)。(4)装有机械型力矩限制器的动臂变幅式塔吊，在每次变幅后，必须及时对超载限位的吨位，按照作业半径的允许载荷进行调整。(5)进行安全检查吋，若无条件测试力矩限制器的可靠性，可对该机安装后进行的试运转记录进行检查，确认该机当时对力矩限制器的测试结果符合要求，力矩限制器系统综合精n度满足士5%的规定。(1)超载限制器(起升载荷限制器)。按照规定有的塔吊机型同时装有超载限制器。当荷载达到额定起重量的90%时，发出报警信号；当起重量超过额定起重量时，应切断上升方向的电源，机构可做下降方向运动。进行安全检查吋，应同吋进行试验确认。(二)限位器1.超高限位器超高限位器，也称上升极限位置限制器，即当塔吊吊钩上升到极限位置时，自动切断起升机构的上升电源，机构可以做下降运动，安全检查时应做动作试验验证。2.变幅限位器变幅限位器，包括小车变幅和动臂变幅。安全检查时应做试验验证。(1)小车变幅。塔吊采用水平臂架，吊重悬挂在起重小车上，靠小车在臂架上水平移动实现变幅。小车变幅限位器是利用安装在起重臂头部和根部的两个行程开关及缓冲装置，对小车运行位置进行限定。(2)动臂变幅。塔吊变换作业半径(幅度)是依靠改变起重臂的仰角来实现的，通过装置触点的变化，将灯光信号传递到司机室的指示盘上，并指示仰角度数。当控制起重臂的仰角分别到了上下限位时，则分别压下限位开关切断电源，防止超过仰角造成塔吊失稳。现场做动作验证时，应由有经验的人员做监护指挥，防止发生事故。3.行走限位器对轨道式塔吊控制运行时不发生11!轨事故。安全检查吋，应进行塔吊行走动作试验，碰撞限位器验证可靠性。(三)保险装置1.吊钩保险装置主要防止当塔吊工作时，重物下降被阻碍，但吊钩仍继续下降而造成的索具脱钩事故。此装置是在吊钩开口处装设一弹簧压盖，压盖不能向上开启只能向下压开，防止索具从开口处脱出。2.卷筒保险装置主要防止当传动机构发生故障时，造成钢丝绳不能够在卷筒上顺排，以致越过卷筒端部凸缘，发生咬绳等事故。3.爬梯护圈(1)当爬梯的通道高度大于5m时，从平台以上2m处开始设置护圈。护圈应保持完好，不宜出现过大变形和少圈、开焊等现象。(2)当爬梯设于结构内部时，如爬梯与结构的间距小于1・2m时，可不设护圈。(四)附墙装里与夹轨钳1•自升塔自升塔的自由高度应按照说明书要求，当超过规定时，应与建筑物进行附着，以确保塔吊的稳定性。2.附墙装置(1)附着在建筑物时其受力强度必须满足设计要求。(2)附着时应用经纬仪检查塔身垂直度，并进行调整。每道附墙装置的撑杆布置方式、相互间隙以及附墙装置的垂直距离应按照说明书规定。(3)当由于工程的特殊性需改变附着杆的长度、角度时，应对附着装置的强度、刚度和稳定性进行验算，确保不低于原设计的安全度。(4)轨道式起重机做附着工使用吋，必须提高轨道基础的承载能力并切断行走机构的电源。1.夹轨钳n轨道式起重机露天使用时，应安装防风夹轨钳。夹轨钳装置必须保证卡紧后的制动效果。当司机午饭、下班以及小间临时停车需要离开塔吊时，必须按规定将塔吊的夹轨钳全部卡牢后方可离开。(二)安装与拆卸(1)塔式起重机的安装和拆卸是一项既复杂又危险的工作，再加上塔吊的类型较多，作业环境不同，安装队伍的熟悉程序不一，所以要求工作Z前必须针对塔吊类型特点，说明书的要求，结合作业条件制定详细的施工方案。施工方案包括：作业程序、人员的数量及工作位置、配合作业的起重机械类型及工作位置、地锚的埋设、索具的准备和现场作业环境的防护等。对于自升塔的顶升工作，必须有吊僭和平衡僭保持平衡状态的具体要求以及顶升过程中的顶升步骤及禁止回转作业的可靠措施。(2)塔吊的安装和拆卸工必须由专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任，并设专人指挥。(三)塔吊指挥(1)塔吊司机属特种作业人员，应经正式培训考核并取得合格证书。合格证或培训考核内容必须与司机所驾驶吊车类型相符。(2)塔吊的信号指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书。其信号应符合国家标准GB5052-85《起重吊运指挥信号》的规定。(3)当现场多塔作业相互干扰或高塔作业司机不能清晰地听到信号指挥人员的笛声和看到手势时，应结合现场实际改用旗语或对讲机进行指挥。(四)路基与轨道(1)塔吊的路基和轨道的铺设必须严格按照说明书规定进行。一般情况，路基土壤承载能力:中型塔(3—15t)0.12・0.16MPa;重型塔(15t以上)大于0.2Mpa。路基应整修平整压实,英上铺砂、磴石，并有排水措施。.(2)枕木材料可用木材、钢筋混凝土或钢枕木，其截面尺寸按说明书规定(如160X240,180X260等)。枕木长度应至少比轨距尺寸大1200mm。当使用一长两短枕木排列时，应每隔6m左右加设一根槽钢拉杆以确保轨距。枕木间距为600mm。当使用定型路基箱时，使用前应经检查验收确认符合要求。(3)轨道的两侧应在每根枕木上用道钉钉牢(或用压板压牢)，不得缺少和松动。轨道的接头应错开，接头处应架在轨枕上，两端高差不大于2mmo接头夹板应与轨道配套并应将螺栓全部装满、紧固。(4)轨道水平偏差在纵横方向上不大于1/1000(应使用水平仪，在两条轨道上，10m范闱内，分别测不少于三点，取其平均值)。(5)距轨道终端Im处，设置极限位置阻挡器(止挡器)，其高度应大于行走轮的半径，以阻挡住断电后滑行的塔吊不出轨。(6)固定式塔吊的基础施工应按设计图纸进行，其设计计算和施工详图应列人塔吊的专项施工组织设计内容么一，施工后应经验收并做记录。(五)电气安全(1)塔吊电缆不允许拖地行走，应装设具有张紧装置的电缆卷筒，随塔吊行走卷筒自动将电缆缠绕，防止电缆与枕木摩擦或被轨道上杂物缠绕发生事故。（2）施工现场架空线路与塔吊的安全距离，按照临时用电规范规定：旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10RV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m当小于此距离吋，应按要求搭设防护架，夜间施工应有36V灯泡（或红色灯泡）。当起重机作业半径在架空线路上方经过时，其线路的上方也应有保护措施。（3）当现场采用TT系统时，塔吊应进行接地，其电阻值不大于4Q;当釆用TN系统时，n除做保护接零外，还应按临时用电规范规定做重复接地，其电阻值不大于10Qo（4）塔吊的重复接地应在轨道的两端各设一组，对较反的轨道，每隔30m再加一组接地装置。两条轨道之间应用钢筋或扁铁等做环形电气连接，轨与轨的接头处应用导线跨接形成电气连接。（5）塔吊的保护接零和接地线必须分开。可将电源线送至塔吊道轨端部设分配电箱，由该箱引出PE线与道轨的重复接地线相连接，即相当PE线通过轨轮与设备外壳连接。（九）多塔作业（1）两台或两台以上塔吊在相靠近的轨道上或在同一条轨道上作业吋，应保持两机之间的最小距离。1）移动塔吊。任何部位（包插吊物）之间距离不小于5m;2）固定塔吊。低位塔臂端部与高位塔身不刁汗2m;高位塔吊钩与低位塔垂直距离不小于2m。（2）当施工因场地作业条件的限制，不能满足要求时，应同时釆取两种措施：1）组织措施。对塔吊作业及行走路线进行规定，由专设的监护人员进行监督执行；2）技术措施。应设置限位装置缩短臂杆升高（下降）塔身等措施，防止塔吊因误操作而造成的超越规定的作业范围，发生碰撞事故。（十）安装验收（1）塔吊的试动转及验收分为三种情况：11!厂前、大修后和重复使用安装后。这里主要指重复使用安装后试运转与验收。应包括下面几个部分：1）技术检查。检查塔吊的坚固情况、滑轮与钢丝绳接触情况，电气线路、安全装置以及塔吊安装精度。在无载荷情况下，塔身与地面垂直偏差不得超过3%。；2）空载试验。按提升、回转、变幅、行走机构分别进行动作试验，并做提升、行走、冋转联合动作试验。试验过程中碰撞各限位器，检验其灵敏度；3）额定载荷试验。吊傅在最小工作幅度，提升额定最大起重量，重物离地20cm,保持十分钟，离地距离不变（此时力矩限制器应发岀报警讯号）。试验合格后，分别在最大、最小、屮间工作幅度进行提升、行走、回转动作试验及联合动作试验。进行以上试验时，应用经纬仪在塔吊的两个方面观测塔吊变形及恢复变形情况，观察试验过程中有无异常现象，升温、漏油、油漆脱落等清况，进行记录、测定，最后确认合格后方可投人运行。（2）对试运转及验收的参加人员和检测结果应有详细如实的记录，并经有关人员签字认符合要求。四、起重吊装（一）施工方案（1）起重吊装包括结构吊装和设备吊装，其作业屈高处危险作业，作业条件多变，施工技术也比较复杂，施工前应编制专项施工方案。其内容应包括•：现场环境、工程概况、施工工艺、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具设计选用、地耐力及道路的要求，构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。（2）作业方案必须针对工程状况和现场实际具有指导性，并经上级技术部门审批确认符合要求。(二)起重机械1.起重机(1)起重机械按施工方案要求选型，运到现场重新组装后，应进行试运转试验和验收,n确认符合要求并有记录、签字。(1)起重机经检测后可以继续使用并持有市级有关部门定期核发的准用证。(2)经检查确认安全装置包括超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度指示器及吊钩保殓装置均符合要求。当该机说明书中尚有其他安全装置吋应按说明书规定进行检查。1.起重扒杆(1)起重扒杆的选用应符合作业工艺要求，扒杆的规格尺寸通过设计计算确定，其设计计算应按照有关规范标准进行并经上级技术部门审批。(2)扒杆选用材料、截面以及组装形式，必须按设计图纸要求进行，组装后应经有关部门检验确认符合要求。(3)扒杆与钢丝绳、滑轮、卷扬机等组合后，应先经试吊确认。可按1.2倍额定荷载,吊离地面200-500mm，使各缆风绳就位，起升钢丝绳逐渐绷紧，确认各部门滑车及钢丝绳受力良好，轻轻晃动吊物，检查扒杆、地锚及缆风绳情况，确认符合设计要求。(二)钢丝绳与地描(1)钢丝绳断丝数在一个节距中超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯、结构变形、绳芯挤出等情况时，应报废停止使用。断丝或磨损小于报废标准的应按比例折减承载能力。钢丝绳应按起重方式确认安全系数，人力驱动时，K=4.5,机械驱动时，K=5〜60(2)扒杆滑轮及地面导向滑轮的选用应与钢丝绳的直径相适应，其直径比值不应小于15,各组滑轮必须用钢丝绳牢靠固定，滑轮出现翼缘破损等缺陷吋应及吋更换。(3)缆风绳应使用钢丝绳，其安全系数K=3.5,规格应符合施工方案要求，缆风绳应与地锚牢固连接。(4)地锚的埋设做法应经计算确定，地锚的位置及埋深应符合施工方案要求和扒杆作业时的实际角度。当移动扒杆时，也必须使用经过设计计算的正式地锚，不准随意拴在电杆、树木和构件上。(三)吊点(1)根据重物的外形、重心及工艺要求选择吊点并在方案中进行规定。(2)吊点是在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用的，吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上，II吊点应在重心Z上(吊点与重物重心的连线和重物的横截面垂直)，使重物垂直起吊，禁止斜吊。(3)当釆用几个吊点起吊时，应使各吊点的合力作用点在重物重心的位置之上，必须正确计算每根吊索的长度，使重物在吊装过程中始终保持稳定位置。当构件无吊鼻需用钢丝绳捆绑时，必须对棱角处采取保护措施，防止切断钢丝。钢丝绳做吊索时，其安全系数K=6〜80(四)司机、指挥(1)起重机司机属特种作业人员应经正式培训考核并取得合格证书。合格证书或培训内容，必须与司机所驾驶起重机类型相符。(2)汽车吊、轮胎吊必须由起重机司机驾驶，严禁同车的汽车司机与起重机司机相互替代(司机持有两种证件的除外)。(3)起重机的信号指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书。其信号应符合国家标准GB5052-85《起重吊运指挥信号》的规定。(4)起重机在地面，吊装作业在高处作业的条件下，必须专门设置信号传递人员，以确保司机清晰准确地看到和听到指挥信号。(五)地耐力(1)起重机作业区路面的地耐力应符合该机说明书要求，并应对相应的地耐力报告结果n进行审查。(1)作业道路平整结实，一般情况纵向坡度不大于3%,横向坡度不大于1%。行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持5m以外，且不得停放在斜坡上。(2)当地面平整与地耐力不能满足要求吋，应采用路基箱、道木等铺垫措施，以确保机车的作业条件。(二)起重作业(1)起重机司机应对施工作业屮所起吊重物重量切实清楚，并有交底记录。(2)司机必须熟知该机车起吊高度及幅度情况下的实际起吊重量，并清楚机车中各装置正确使用，熟悉操作规程，做到不超载作业。1)作业面平整坚实，支脚全部伸出垫牢，机车平稳不倾斜；2)不准斜拉、斜吊，重物启动上升时应逐渐动作，缓慢进行，不得突然起吊形成超载;3)不得起吊埋于地下和粘在地面或其他物体上的重物；4)多机台共同工作，必须随时学握各起重机起升的同步性，单机负载不得超过该机额定起重量的80%o(3)起重机首次起吊或重物重量变换后首次起吊时，应先将重物吊离地面200〜300mm后停住，检查起重机的工作状态，在确认起重机稳定、制动可靠、重物吊挂平衡牢固后，方可继续起升。(A)高处作业(1)起重吊装于高处作业吋，应按规定设置安全措施防止高处坠落，包括各洞口盖严盖牢、临边作业应搭设防护栏杆封挂密目网等。结构吊装时，可设置移动式节间安全平网，随节间吊装平网可平移到下一节间，以防护节间高处作业人员的安全。高处作业规范规定：“屋架吊装以前，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。”(2)吊装作业人员在高空移动和作业时，必须系牢安全带。独立悬空作业人员除去有安全网的防护外，还应以安全带作为防护措施的补充。例如在屋架安装过程中，屋架的上眩不允许作业人员行走；当走下弦时，必须将安全带系牢在屋架上的脚手杆上(这些脚手杆是在屋架吊装之前临时绑扎的)。在行车梁安装过程中，作业人员从行车梁上行走时，其一侧护栏可用钢索，作业人员将安全带扣牢在钢索上随人员滑行，确保作业人员移动安全。(3)作业人员上下应有专用爬梯或斜道，不允许攀爬脚手架建筑物上下，对爬梯制作和设置应符合高处作业规范“攀登作业”的有关规定。(九)作业平台(1)按照高处作业规范规定：“悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。”高处作业人员必须站在符合要求的脚手架或平台上作业。(2)脚手架或作业平台应有搭设方案，临边应设置防护栏杆和封挂密目网。(3)脚手架的选材和铺设应严密、牢固并符合脚手架的搭设规定。(十)构件堆放(1)构件堆放应平稳，底部按设计位置设置垫木。楼板堆放高度一般不应超过1•6m.(2)构件多层壳放时，柱子不超过两层；梁不超过三层；大型屋面板、多孔板6〜8层；钢屋架不超过三层。各层支撑垫木应在同一垂直线上，各堆放构件之间应留不小于0.7m宽的通道。(3)重心较高的构件(如屋架、大梁等)，除在底部设垫木外，还应在两侧加设支撑，或将儿棍大梁以方木铁丝将其连成一体，提高其稳定性，侧向支撐沿梁长度方向不得少于三道。墙板堆放架应经设计计算确定，并确保地面抗倾覆要求。(十一)警戒(1)起重吊装作业前，应根据施工组织设计要求划定危险作业区域，设置醒目的警示标志,n防止无关人员进人。(1)除设置标志外，还应视现场作业环境，专门设置监护人员，防止高处作业或交叉作业时造成落物伤人事故。(十二)操作工(1)起重吊装作业人员包括起重工、电焊工等均属特种作业人员，必须经有关部门培训考核并发给合格证书方可操作。(2)起重吊装工作属专业性强、危险性大的工作，其工作应由有关部门认证的专业队伍进行，工作时应由有经验的人员担任指挥。五、动力与电气装置的安全监理(一)一般监控要点(1)本节的动力装置是指：内燃机、发电机、电动机、空压机等；电气装置是指:10kV以下配电装置、手持电动工具等。(2)固定式动力机械应安装在室内符合规定的基础上，移动式动力机械应处于水平状态,放置稳固。内燃机机房应有良好的通风，周围应有Ini以上的通道，排气管必须引出室外，并不得与可燃物接触。室外使用动力机械应搭设机棚。电气装置与设备应符合《建筑施工临时用电》的有关要求。(二)内燃机(1)抽查检查作业前的检查记录，内燃机作业前的检查应符合下列要求：1)曲轴箱内润滑油在标尺规定范围内；2)冷却系统水量充足、清洁、无渗漏，风扇三角带松紧合适；3)燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；4)各总成连接件安装牢固，附件完整、无缺。(2)内燃机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。(3)停机前应卸去载荷，进行中速运转，待温度降低后再关闭油门，停止运转。排气管向上的内燃机，停机后应在排气管口上加盖。(三)发电机(1)抽查作业前的检查记录。作业前操作人员应检查内燃机与发动机传动部分，是否连接可靠，输出线路的导线是否绝缘良好，各仪表是否齐全、有效。.(2)停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和屮性点接地开关,最后停止内燃机运转。(四)电动机(1)电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备需要装设断相和失压保护装置几。每台电动机应有单独的操作开关。(2)电动机运行屮应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。(3)电动机在运行中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置、(4)电动机停止运行前，应首先将载荷卸去或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置、。(五)空气压缩机(1)空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。储气罐应放在通风良好处，距储气罐15m内不得进行焊接或热加工作业。n(1)当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等來电后重新在无荷状态下启动。(2)停机后应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气，方可离岗。(一)小型(手动)电动工具1.小型(手动)电动工具应防止的安全事故(1)使用刃具的机具，应保持磨刃锋利、安装正确、牢固可靠，防止刃具松脱伤人。(2)使用砂伦的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺母不得过紧，凡受潮、变形、裂缝、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干后使用，以避免发生砂轮片破碎飞溅伤人。(3)使用冲击电钻或电锤作业时，应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动。作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设防护栏，防止钻(锤)头摆脱孔眼位置伤人。(4)使用瓷片切割机作业时应防止杂物、泥尘混人电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花或发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割，防止强行加载，造成瓷片破碎伤人。(5)使用角向磨光机时，砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/so配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，防止任意更换电缆与插头造成漏电触电事故。(6)应严防射钉枪伤人事故，必须遵守以下规定：1)使用射钉枪吋严禁用手掌压钉管和将枪口对准人；2)击发时，应将射钉垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；3)在更换零件或断开射钉枪之前，射击枪内均不得装有射钉弹。(7)防止拉钏枪操作不当发生安全事故，应遵守以下操作规定：1)使用拉钏枪吋，被钏接物体上的钏钉应与钏钉滑配合，并不得过盈量太大；2)钏接时，当钏钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；3)作业屮，接钏头子或螺母若有松动，应立即拧紧。2.小型(手动)电动工具应遵守的规定(1)在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。(2)机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时加力应平稳，不得用力过猛。(3)严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60°C吋，应停机，自然冷却后再行作业。(4)作业屮，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修正或更换，然后再继续进行作业。六、土石方机械的安全监理(一)土石方机械概述在工业与民用建筑中，常见的土石方工程包括：场地平整、基坑(槽)与管沟开挖地坪或基坑回填等分项工程。土石方工程施工的特点：一是面广量大、劳动强度大；二是施工条件复杂，特别在市区内作业，地下敷设管道多（如给水、排水、电力、煤气、通信、供热等），地质成分较为复杂，同时因多为露天施工作业，将直接受到地区、气候、水文和地质等条件的影响。n根据以上特点，组织土石方工程施工，应在充分调查研究的基础上，尽可能的采用机械化施工。土石方机械的选择，应针对不同地区，地质条件，气候、水文条件，现场作业条件及土石方工程量的大小等因素，分别选用不同的土石方机械设备，以提高劳动效率，减轻笨重体力劳动，加快施工速度。建筑施工常用土石方机械有：推土机、铲运机、正铲挖土机、反铲挖土机、拉铲挖土机、抓铲挖土机、装载机、自卸汽车、压（夯）实机械等。（二）一般监理要点（1）作业前，应查明施工场地明、暗设置物，地下敷设管道（包括电线、电缆、给水、排水、煤气、通信、供暖等管道），地下坑道等的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆lm距离以内作业。（2）作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。（3）机械运行屮，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、钏等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。（4）在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。土台半径：电杆应为1.0—1.5m,拉线应为1.5—2.Om,应根据土质情况确定距离。（5）机械不得靠近架空输电线路作业，并应与架空输电导线的安全距离不得小于表6—1的规定。土方（起重）机械与架空输电导线的安全距离表6J电压/kV安全距离<11一1520-4060—110220沿垂直方向/m1.53.04.05.06.0沿水平方向/m1.01.52.04.06.0（6）在施工中遇下列情况之一吋应立即停工，待符合作业安全条件吋，方可继续施工：1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；2）气候突变、发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；4）地而涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；5）工作面净空不足以保证安全作业时；6）施工标志、防护设施损毁失效时。（7）配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。（8）雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。（9）挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在5m以内，且边坡坡度符合表6—2（边坡坡度比例）的规定时，可不加支撑。边坡坡度比例表6—2土壤性质在坑沟底挖土（高：宽）在坑沟上边挖土（高：宽）砂土回填土1000：7501000：1000粉土砾石土1000：5001000：750粉质黏土1000：3301000：750黏土1000：2501000：750n干黄土1000：1001000：330(10)当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。(11)当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取保护措施。(三)单斗挖掘机(1)单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板。(2)轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支脚应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。(3)平整作业场地吋，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。(4)挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m.(5)遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块，冻土、或用单边齿硕啃。(6)挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大石块，当发现有塌方危险时，应立即清理或将挖掘机撤至安全地带。(7)作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全地带,将铲斗收回平放在地面上，关闭操纵室和机棚。(四)挖掘装载机(1)挖掘装载机在行驶或作业中任何地方均严禁乘坐或站立人员。(2)当停放时间超过lh时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过Id时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撐。(五)推土机(1)推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业吋，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。(2)不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用做碾碎石块的作业。(3)推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可启动。(4)牵引其他机械设备吋，应有专人指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。(5)作业完毕后，应将推土机开到平坦安全地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。(六)轮胎式装载机(1)轮胎式装载机作业场地和行驶道路应平坦，工作距离不宜过大。(2)除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。(3)装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业；作业区内不得有障碍物及无关人员。(4)在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m,铲斗不宜过于伸出。在大于3°的坡面上，不得前倾卸料。(5)作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面。(6)装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架Z间进行检修保养。(七)蛙式打夯机(1)蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬n不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。(1)蛙式打夯在夯实作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧,应保持有3-4m的余量。(2)夯机前进方向和夯机四周lm范围内，不得站立非操作人。(3)夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。七、桩墓础施工机械安全监理1.桩基的性能和特点当天然地基的承载力不能满足要求吋：，因地制宜地采用桩基础来代替天然地基，可以取得良好的技术经济效果，同时，桩基础还有良好的抗震性能。2.桩基的分类(1)按材料分：有木桩、混凝土桩、钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢桩等。(2)按施工方法分：可分为锤击沉桩(锤击预制桩、锤击桩、管灌注桩)、压桩、振动桩、钻孔灌注桩等。3.桩基施工机械监理程序(1)审查施工单位编制的桩基施工安装方案，并对桩机的安装、拆卸和使用过程的安全保证措施签署审核意见。(2)审查桩基础施工单位的资格及桩工上岗资格证书，并将单位资格证书和桩工上岗证书复印件归档保存。(3)应按下面笫4条各要点进行抽查检验。4一般监控要点(1)打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。(2)施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。在基坑和围垠内打桩,应配置足够的排水设备。(3)打桩机作业区内应无高压线路。作业区内应有明显标志或围栏，非工作人员不得进人。桩锤在施打过程屮，操作人员必须在距离桩锤屮心5m以外监视。(4)机组人员做登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得随意向下抛掷。(5)严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。(6)作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。(7)遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报吋，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。(8)作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。5•柴油打桩锤(1)柴油打桩锤安装就位后，使用前，应督促安装使用单位按规程要求，做好桩架、桩锤等设施的安装质量检查，并经各项试运行，合格后方可正式使用。(2)在打桩过程屮，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。(3)桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。(4)停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上气缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操n作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤lm处，锁住安全限位装置。2.振动桩锤(1)电源容量与导线截面应符合岀厂使用说明书的规定。(2)液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。(3)电气箱和电动机必须安装保护接地设施。(4)悬挂振动桩锤的起重机，其环钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。(5)作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插人地下一半。(6)作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。3.履带式打桩机(三支点式)(1)打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mmo(2)打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90°的位置。(3)打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。行走时，驱动轮应在尾部位置，并应有专人指挥。(4)作业后，应将桩锤放在已打人地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高lm的位置，锁住安全限位装置，并应使全部制动生效。&静力压桩机(1)压桩机安装地点按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。(2)安装吋，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。(3)安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。(4)作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。(5)压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。(6)压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。(7)压桩时，非工作人员应离机10m以外，起重机的起重臂下，严禁站人。(8)作业完毕，应将桩机运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。(9)作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放净各部积水。9.强夯机械(1)夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。(2)强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。(3)夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。(4)作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空屮。10.转盘钻孔机(1)安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物,n作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。(1)安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置。(2)钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放钻架时，应由熟练的专业人员进行操作。(3)钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人，严禁钻杆在旋转时提升。(4)钻机的转移和拆卸，应按照说明书规定进行。在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。11•螺旋钻孔机(1)使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。(2)电动机的控制箱应有良好的接地装置。(3)钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。(4)起动前，应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。(5)作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。(6)作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面。各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。12.全套管钻机(1)钻机场地应平整并夯实，钻机下应加铺钢板防护能承载该机的工作压力。(2)安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并有保证安全的技术措施。(3)与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接，(4)引人机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过36V.(5)作业前，应通过外观检查确认无误后，方可启动内燃机怠速运转逐步加速至额定转速,按指定的桩位对位，通过试调用钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业(6)作业后，应就地淸除机体、锤式抓头及套管等外表的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场所。八.混凝土施工机械的安全监理(一)混凝土施工机械概述混凝土施工机械主要包括：混凝土搅拌机、混凝土搅拌站(商品混凝土工厂)、混凝土搅拌运输车、混凝土泵、混凝土泵车等组成。因混凝土搅拌站(商品混凝土工厂)不属现场施工机械，故未予详述。(二)一般监控要点(1)作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机械棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，不得有积水。(2)固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并应保持水平。(3)当气温降到5°C以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。(4)作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放净，并应清洁保养机械，n清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。(一)混凝土搅拌机(1)固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。(2)固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。(3)移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。(4)作业前重点检查项目应符合下列耍求：1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%；2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3)各传动机构，工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。(5)进料时，严禁将头或手伸人料头与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸人搅拌机筒内扒料、出料。(6)搅拌机作业屮，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插人销锁住。⑺作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销锁牢。当操作人员需进人搅拌机筒内进行清理时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。(二)混凝土搅拌运输车(1)车辆在投人使用前，必须经过全面检查和负荷试车，经确认合格后方可正式使用。(2)搅拌运输车在出发前，要检查各部件是否正常可靠，螺栓连接是否坚固，操作是否灵活等；检查液压、气压各系统管路是否密封、牢固，有无磨损、漏油、漏气等现象。(3)搅拌车司机，必须经过专业技术培训，未取得合格证者不得上岗作业。(4)车辆在公路上行驶时，如应用加长节溜槽时，必须将其卸下，放置在机架固定位置上，且用挂钩挂牢。(5)在铲除粘结在装料口、出料斗、搅拌筒上口、搅拌筒托轮等处的混凝土结块吋，必须将汽车发动机熄灭，搅拌筒停转。(6)不得将手仲人到转动中的搅拌筒内，也不得将手伸人到主卸料溜槽和接长气料溜槽的连接部位，以免发生安全事故。(7)当需要进入搅拌筒内检修或补焊作业时，必须先将发动机熄灭，关闭主开关，确保搅拌筒不致转动，并在筒外设监护人员。在搅拌筒内工作时，应保持筒内通风良好，空气中无可燃气体及有害物质或灰尘，不出现缺氧。在筒内用电器操作时，应有可靠的防触电设施，操作人员必须有良好的绝缘保护。在进行焊接和切割作业时，应严格遵循有关安全操作规程。(8)混凝土搅拌运输车司机要严格遵守交通规则，特别是运输混凝土时，不得酒后开车,也不得疲劳驾驶。(9)搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。(三)混凝土泵(1)混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上；在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定。(2)泵送管道的敷设应符合下列要求：1)水平泵送管道宜直线敷设，周围不得有障碍物轮胎应楔紧；2)垂直泵送管道不得直接接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3)敷设向下倾斜的管道吋，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低n差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；1)泵送管应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫做缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆，不得将已磨损管道装在后端高压区；2)泵送管道敷设后，应进行耐压试验。(1)泵机运转时，严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。当需要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和清除蓄能器压力。(2)泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整、修理正在运转的部件。(3)作业时，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。(4)在管道出口端10m内严禁站人。(一)混凝土泵车(1)泵车就位地点应平坦坚实，周圉无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。(2)泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定，布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。o(3)就位后泵车应显示停车灯，避免碰撞。(二)混凝土振捣器(含插入式、附着式、平板式振动器)(1)插人式振捣机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。(2)附着式、平板式振捣器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。装置振捣器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振捣器额定振捣面积相适应。(3)操作人员应经过用电知识培训，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。(4)电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振捣器。(5)振捣器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断吋，应断开电源。(6)作业停止需移动振捣器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管拖拉电动机。九、其他施工机械的安全监理(一)一般监控要点(1)加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。(2)机械上外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。(3)室外作业时，机械应安装在防雨、防风沙的机棚内，并应装设相应的消防器材。(4)作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。(5)在使用前应测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。(6)电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动，电缆线应无破损。(7)严禁在机械运转中检查、维修、清洁各部件。(8)作业后，应关闭开关，切断电源，锁好电闸箱。(9)操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须釆取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。(10)对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。n(1)焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。(2)当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要吋在进、出口处装设通风设备，容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。(3)高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。(4)雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。(5)当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。(一)钢筋加工机械1.钢筋调直切断机在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。当钢筋送人后手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。2.钢筋切断机运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清理。3.钢筋弯曲机工作台和弯曲台面应保持水平。作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护眼镜，在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。作业后，应及时清除转盘插人座内的铁锈、杂物等。4.钢筋冷拉机卷扬钢丝绳应经封闭式导向轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5mo冷拉场地应在两端地锚外侧置警戒区，并应安装防护栏及警告标志，无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。作业前，应检查冷拉机具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。夜问作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开箱。5.预应力钢丝拉伸设备作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套;张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。高压油泵停止作业吋，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退冋至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全卸荷。6.冷緻机作业前应检查并确认模具、屮心冲头无裂纹，并应校正上下模具中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，做好安全防护。启动后应先空转，调整上下模具松紧度，对准冲头模进行徹头校对，确认正常后，方可作业。n1.钢筋冷拔机应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。作业吋，操作人员的手和轧馄应保持300-500mm的距离，不得用手直接接触钢筋和滚筒。拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机，在处理完毕后，方可开机。（三）装修机械1.灰浆搅拌机作业前应检查确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3-5mm之间，搅拌轴两端密封良好。作业中，发生故障不能继续搅拌时，应立即切断，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。2.柱塞式、隔膜式灰浆泵输送管路的布置宜短直、少弯头；全部输送管道接头应紧密连接，不得渗漏；垂直管道应固定牢固；管道上不得加压或悬挂重物。作业前，应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀己调整到预定的安全压力。作业后，应采用石灰膏或浓石灰水把输送管道里的灰浆全部泵出，再用清水将泵和输送管道清洗干净。3.挤压式灰浆泵泵送过程应注意观察压力表，以及时发现堵管现象，并及时排除。工作间歇时，应先停止送灰，后停止送气，并应防气嘴被灰堵塞。作业后，应对泵机和管路系统全部清除干净。4•喷浆机泵体内不得下转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。作业后，应往料斗注人清水，开泵清洗直到水清为止。1.高压无气喷涂机作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后，方可作业。喷涂燃点在21°C以下的易燃涂料时，必须接好地线，地线的一端接电动机零线位置，另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里，周圉严禁有明火,并防止产生电火花引起着火。作业后，应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷冋小口径的溶剂桶内。2.水磨石机作业前，应检查并确认各连接件紧固。电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处,用防雨布遮盖。3.混凝土切割机启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。严禁在运转中检查、维修各部件。作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。（四）饭金和管工机械1.咬口机作业前，应先空载运转，确认正常后，方可作业。作业屮，当有异物进人车昆轮中吋，应及时停机修理。严禁用手触摸转动中的辗轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。2.法兰卷圆机应先空载运转，确认正常后，方可作业。当轧制的法兰不能进人第二道型辘寸，应使用专用工具送人。严禁用手直接推进。当加工法兰直径超过1000mm吋，应采取适当的安n全措施。任何人不得靠近法兰尾端。1.仿形切割机作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙烘等配合和加装的仿形样板无误后，方可作试切工作。作业中，四周不和有易燃、易爆物品堆放。作业后，应清除设备污物，整理氧气、乙烘带及通电电缆线。2.圆盘下料机作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。3.折板机作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况时，应立即停机，处理后,方可继续作业。4.套丝切管机作业前，应先空载运转，检查、调整，确认运转正常，方可作业。作业中，应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。5.弯管机作业场所应设置围栏。作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。作业中，应夹紧机件导板，支承机构应按弯管的方向及时进行换向。&坡口机刀排、刀具应稳定牢固。当管子过长时，应加装辅助托架。作业屮，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口擦拭铁屑。(一)钏焊设备1.风动钏接工具风动钏接工具使用吋风压为0.7MPa,最低不得小于0.5MPao各种规格风管的耐压为0.8MPa及以上，各种管接头应无泄漏。开始作业前，应至少做两次假动作试钏，确认无误后，方可开始作业。加压杠钻孔时，作业的二人应密切配合，压杠人员应听从握钻人员的指挥，不得随意加压。2.电动液压钏接钳作业前，应检查并确认各部位螺栓无松动，高压油泵转动方向正确，应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关，应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。3.交流电焊机(1)使用前，应检查确认初、次级线路接线正确，输人电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。(2)次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。(3)多台电焊机集屮使用时，应分接在三相电源网路上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接不得串联。(4)移动电焊机吋，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电吋，应立即切断电源。4.旋转式直流电焊机(1)启动前，应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方向。(2)启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可作业。当数台焊机在同一场地作业吋，应逐台起动。n(1)运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。1.硅整流直流电焊机焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。2.氮弧焊机(1)应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。(2)应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。(3)高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。(4)安装的氮气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。(5)冷水冷型焊机在焊接过程中，冷却水应保持清洁，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。(6)使用氟弧焊时，操作者应戴防毒面罩，针钩棒的打磨应设有抽风装置，储存时宜放在铅盒内。一鹄极粗细应根据焊接厚度确定，更换鹄极时，必须切断电源。磨削钩极端头时,操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，社钩极不得随身携带。(7)焊接作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。(8)氮气瓶和氟气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。(9)作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。3.二氧化碳气体保护焊(1)作业前，二氧化碳气体应先预热15mino开气时，操作人员必须站在瓶嘴侧面。(2)作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统符合要求，焊枪冷却水系统不漏水。(3)二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30C,并应放置牢靠，不得靠近热源。(4)二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V。作业后，切断电源。&等离子切割机(1)作业前，应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可O(2)操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔声耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露皮肤严禁接近离子弧。(3)切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。(4)高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。(5)作业后，应切断电源，关闭气源和水源。9.埋弧焊机(1)作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。(2)作业前，应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿轮完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。n(1)作业吋，应及吋排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内工作吋，应安装通风设备。9.竖向钢筋电渣压力焊机(1)应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。(2)施焊前，检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm2o(3)施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数(MM),电流(A)可为钢筋直径的20倍数(mm)。(4)每个接头焊完后、应停留5一6min保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具吋，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。10.对焊机(1)对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。(2)施焊前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气体、液压系统无泄漏,一切正常，方可施焊。(3)焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。(4)闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得人内。11.点焊机(1)作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。(2)启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。(3)焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现彖。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。(4)作业吋，气路、水路、水冷却系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40°C,排水量可根据气温调节。(5)严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。12.气焊设备(1)一次加电石10kg或每小吋产生5m3乙烘发生器应采用固定式，并应建立乙烘站(房),由专人操作。乙烘站与厂房及其他建筑物的距离应符合现行国家标准《乙烘站设计规范》及《建筑设计防火规范》的有关规定。(2)乙烘发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，坚固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。(3)乙烘发生器、氧气瓶和焊炬相互间距离不得小于10im当不满足上述要求吋，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙块发生器时，其相互间距不得小于10mo(4)电石储存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样：。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。(5)搬运电石桶吋，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时,操作人员应戴手套、口罩和眼镜。(6)电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。(7)使用新品种电石前，应做温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。n(1)乙烘发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa吋应停用。乙烘发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80°Co对水人式发生器，其冷却水温不得超过50°C；对浮桶式发生器，其冷却水温不得超过60°C。当温度超过规定时应停止作业，并釆用冷水喷射降温和加人低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙烘发生器的金属部分。(9)使用浮筒式乙烘发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面积应为内筒底面积的60%以上。(10)乙烘发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈tl光下曝晒，四周应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”标志。(11)碎电石应掺人小块电石后装人乙烘发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不得采用明火照明。(12)氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa；乙块橡胶软管应为黑色，工作压力应为300kPao新橡胶软管应经压力试验，未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。(13)不得将橡胶软管放在高温管道和电线上或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。(14)氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽，不得倒置，不得在强烈日光下曝晒，不得用行车或吊车吊运氧气瓶。(15)开启氧气瓶阀门时，应釆用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。(16)未安装减压器的氧气瓶严禁使用。(17)安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧化气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧化气瓶阀门出气口，关闭氧化气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺纹。(18)点燃焊(割)炬时，应先开乙烘阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙烘瓶阀，再关闭氧气阀。(19)在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。(20)当乙烘发生器因漏气着火燃烧吋，应立即将乙烘发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火情，不得堵塞或拔出浮筒。(21)乙块软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，当乙块软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。(22)冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻，严禁用火焰烘烤。(23)不得将橡胶管背在背上操作。当焊枪内带有乙烘、氧气时，不得放在金属管、槽、缸、箱内。(24)氢氧并用时，应先开乙块气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关红气，最后关乙烘气。(25)作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙烘发生器卸压，放水后取出电石篮。剩余的电石和电石滓，应分别放在指定的地方。n第十一节临时消防的监控重点一.电焊的安全要求(一)电焊的一般要求(1)金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格。非电焊工严禁进行电焊作业。(2)操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。(3)电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。(4)雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。(5)操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。(6)严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行屮的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。(7)焊接曾储存易燃易爆物品的容器吋，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。(8)在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12VO焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。(9)焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。(10)施焊地点潮湿或焊工身体岀汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。(11)焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。(12)操作吋遇下列情况必须切断电源：1)改变电焊机接头时；2)更换焊件需要改接二次冋路时；3)转移工作地点搬动焊机时；4)焊机发生故障需进行检修时；5)更换保险装置吋；6)工作完毕或临时离操作现场时。(13)高处作业必须遵守下列规定：1)必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；2)必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；3)必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；4)焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。(14)操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。(15)焊接吋二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。n(1)焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。(2)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线，应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。(3)清除焊渣吋应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。(4)下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄灭方可离开现场。（二）电焊设备（1.）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm,按规定配备消防器材。（2）电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。（3）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5叫二次线焊把线长度应不大于30mo两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。（4）电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。：（5）电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1Q。（6）电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。（7）电焊机启动后，必须空载运行一段吋间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V,交流焊机空载电压不得超过80Vo（8）使用交流电焊机作业应遵守下列规定：1）多台焊机接线时，三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器；2）电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之I'可的绝缘电阻不得小于1Q；3）电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。作业屮，应经常检查电焊机的温升，超过A级60°C卩级80£时，必须停止运转。（9）使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定：1）使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常；2）应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。（10）使用氨弧焊机作业应遵守下列规定：1）工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏；2）氮气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气；3）水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊；4）高频氮弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路；5）更换鹄极时，必须切断电源。磨削鹄极必须戴手套和口罩。磨削下來的粉尘应及时清除。社、鋪钩极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带；6）氮气瓶内氮气不得用完，应保留98・226kPa。氢气瓶应直立、固定放置，不得倒放；7）作业后，切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及吋脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。（11）使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定：1）作业前，预热15min,开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面；2）二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V；3）二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30°C,并应放置牢靠；n4）作业前，应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求。（12）使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定：1）作业前，应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格；2）软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。（13）焊钳和焊接电缆应符合下列规定：1）焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条；2）焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好；3）焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露；4）焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁；5）焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层；6）焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截血积；7）焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。（三）不锈钢焊接（1）不锈钢焊接的焊工除应具备电焊工的安全操作技能外，还必须熟练地掌握氮弧焊接、等离子切割、不锈钢酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作技能。（2）使用直流焊机应遵守以下规定：1）操作前，应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作；2）焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500mm以上，必须一机一闸，一次电源线不得大于5m；3）旋转直流弧焊机应有补偿器和“起动”、“运转”、“停止”的标记。合闸前应确认手柄是否在“停止”位置上。启动时，辨别转子是否旋转，旋转正常再将手柄扳到“运转”位置。焊接时突然停电；必须立即将手柄扳到“停止”位置；4）不锈钢焊接采用“反接极“，即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符，必须用万能表测量出正负极性，确认后方可操作；5）不锈钢焊条药皮易脱落，停机前必须将焊条头収下或将焊机把挂好，严禁乱放。（3）—般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质，不得在带压运行中的不锈钢容器或管道上施焊，不得借助设备管道做焊接导线。（4）焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道，必须釆取蒸气清扫、苏打水清洗等措施。置换后，经检测分析合格，打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动火。（5）不锈钢的制作和焊接过程中，焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时，必须检查砂轮片和紧固，确认安全可靠，戴上护目镜后，方可打磨。一二（6）在容器内或室内焊接时，必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。（7）氮弧焊应遵守以下规定：1）手工钩极氟弧焊接不锈钢，电源采用直流正接，工件接正，钩极接负；2）用交流钩极氮弧焊机焊接不锈钢，应釆用高频为稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金屈纺织线进行屏蔽。预防高频电磁场对握焊枪和焊丝双手的刺激；3）手工氮弧焊的操作人员必须穿工作服，扣齐纽扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品；n4）制弧焊操作场所应有良好自然通风或用换气装置将有害气体和烟尘及吋排出,确保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处。并应采取间歇作业法；5）凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事氮弧焊不锈钢焊接作业；6）打磨社餌极棒时，必须佩戴防尘口罩和眼镜。接触社餌极棒的手应及时清洗。飪钩极棒不得乱放，应存放在有盖的铅盒内，并设专人负责保管。（8）不锈钢焊工酸洗和钝化应遵守以下规定：1）不锈钢酸洗、钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时，应由里向外推刷子，不得来回刷。从事不锈钢酸洗时，必须穿防酸工作服、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋；2）凡患有呼吸系统疾病者，不宜从事酸洗操作；3）化学物品，特別是氢氟酸必须妥善保管，必须有严格领用手续：4）酸洗、钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱倒。（9）不锈钢等金属在用等离子切割过程屮，必须遵守氮弧焊接的安全操作规定。焊接时由于电弧作用所传导的高温，有色金属受热膨胀，当电弧停止时，不得立即去查看焊缝。二、气割的安全要求.（1）点燃焊（割）炬时，应先开乙烘阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙烘阀，再关氧气阀。（2）点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙块气和氧气吋，不得放在金属容器内。（3）作业屮，发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。（4）作业中，若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙烘管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。（5）高处作业时，氧气瓶、乙烘瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。（6）不得将橡胶软管背在背上操作。（7）作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处。检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。（8）冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸气或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。（9）使用氧气瓶应遵守下列规定：1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放；2）存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道、加以固定；3）气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离；4）氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮；5）严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶；6）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击；7）氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀;8）氧气瓶不得在强烈tl光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚；9）氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和英他明火的距离应不小于10g与乙烘瓶的距离不得小于5m；10）开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓n慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa的压强；11）严禁使用无减压器的氧气瓶作业；12）安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝；13）作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理；14）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。（10）使用乙烘瓶应遵守下列规定：1）现场乙烘瓶储存量不得超过5瓶,5瓶以上吋应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m,并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射；2）储存乙烘瓶时，乙烘瓶应直立、并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃易爆物同间储存；3）储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志；4）应使用专用小车运送乙烘瓶。装卸乙烘瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰，严禁剧烈震动和撞击；5）汽车运输乙烘瓶时，乙块瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时,车厢高度不得低于瓶高的2/3;6）乙炊瓶在使用时必须直立放置；7）乙烘瓶与热源的距离不得小于10m.乙烘瓶表面温度不得超过40°C；8）乙烘瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气；9）乙烘瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kPa的压强；10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙烘接触。（11）使用液化石油气瓶应遵守下列规定：1）液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材;2）气瓶冬季加温时，可使用40°C以下温水，严禁火烤或用沸水加温；3）气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞；4）气瓶不得倒置，严禁倒出残液；5）瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀；6）气瓶不得充满液体，应留出10%-15%的气化空间；7）胶管和衬垫材料应采用耐油性材料；8）使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。（12）使用减压器应遵守下列规定：1）不同气体的减压器严禁混用；2）减压器出口接头与胶管应扎紧；3）减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤：4）安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物；5）安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂；6）打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛；n7）减压器发生自流现象或漏气吋，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。13）使用焊矩和割炬应遵守下列规定：1）使用焊矩和割矩前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用；2）焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气，焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象,应立即停止作业，修好后再使用；3）严禁在氧气阀门和乙烘阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴；4）焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过髙时，应放人水屮冷却；5）焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。（14）橡胶软管应遵守下列规定：1）橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用；2）胶管的长度不得小子5m,以10-15m为宜，氧气软管接头必须扎紧；3）使用中，氧气软管和乙烘软管不得沽有油脂；不得触及灼热金属或尖刃物体。三、油漆的安会要求（1）各种油漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好，易挥发的汽油、稀料应装人密闭容器屮，严禁在库内吸烟和使用任何明火。（2）油漆涂料的配制应遵守以下规定：1）调制油漆应在通风良好的房I'可内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净；2）工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶（箱）要加盖封严；3）操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。（3）使用人字梯应遵守以下规定：1）高度2m以下作业（超过2m按规定搭设脚手架）使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链；2）人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少于20cm.脚手板中间不得同时两人操作，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部饺轴不准站人，不准铺设脚手板。（4）使用喷灯应遵守以下规定：1）使用喷灯前，应首先检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通；2）喷灯加油不得超过容量的4/5；3）每次打气不能过足。点火应选择在空旷处，喷嘴不得对人。气筒部分出现故障，应先熄灭喷灯，再行修理。（5）外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作，刷封沿板或水落管时，应利用脚手架或专用操作平台架上进行。（6）刷坡度大于25°的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。（7）刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料吋，应戴防毒口罩。打磨砂纸吋必须戴口罩。（8）在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴察看。（9）空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人。n（10）喷涂人员作业时，如感到头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，到户外通风处换气。四、防水工的安全要求（一）一般规定（1）材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。（2）施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应佩戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。（3）患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程屮发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。（4）用热玛蹄脂粘铺卷材吋，浇油和铺毡人员，应保持一定距离，浇油吋，檐口下方不得有人行走或停留。(5)使用液化气喷枪及汽油喷灯点火时，火嘴不准对人°汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。(6)装卸榕剂(如苯、汽油等)的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。使用容器后，其容器盖必须及时盖严。(7)高处作业屋面周围边沿和预留孔洞，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。(8)防水卷材釆用热熔黏结，使用明火(如喷灯)操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m以内不准有易燃物。(9)雨、雪、霜天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。(10)下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装人容器，并将盖盖严。(一)熬油(1)熬油炉灶必须距建筑物10m以上，上方不得有电线，地下5m内不得有电缆，炉灶应设在建筑物的下风方向。(2)炉灶附近严禁放置易燃易爆物品，并应配备锅盖或铁板、灭火器、砂袋等消防器材。(3)加人锅内的沥青不得超过锅容量的3/4o(4)熬油的作业人员应严守岗位，注意沥青温度变化，随着沥青温度变化，应慢火升温。沥青熬制到由白烟转黄烟到红烟时，应立即停火。锅内着火，应用锅盖或铁板覆盖。地面着火，应用灭火器、干砂等扑灭，严禁浇水。(5)配制、贮存、涂刷冷底子油的地点严禁烟火，并不得在30m以内进行电焊、气焊等明火作业。(二)热沥青运送⑴装运油的桶壶，应用铁皮咬口制成，严禁用锡焊桶壶，并应设桶壶盖。(2)运输设备及工具，必须牢固可靠，竖直提升，平台的周边应有防护栏杆，提升吋应拉牵引绳，防止油桶摇晃，吊运时油桶下方10m半径范围内严禁站人。(3)不允许两人抬送沥青，桶内装油不得超过桶高的2/3o(4)在坡度较大的屋面运油，应穿防滑鞋，设置防滑梯，清扫屋面上的砂粒等。油桶下设桶垫，必须放置平稳。(三)现场操作的管理(1)进行防水作业前，应有书面防火安全交底，并制定防火作业方案或措施，报消防保卫部门审批后，方可施工。n(1)对施工人员进行培训教育，了解掌握防水材料的性能、特点及灭火常识，并做到“三落实”，B|J：人员落实、责任落实、措施落实。(2)施工时，应划定警戒区，悬挂明显防水作业标志，确定看守人员值班，明确职责范围。警戒区内严禁烟火，不准配料、存放使用数量以外的易燃材料。(3)在室内作业时，耍设置放爆排风设备和防爆照明设备，电源线不得裸露，不得使用铁器工具，并应避免撞击，防止产生火花。(4)作业现场应釆用防静电设施，施工人员应穿防静电服装，作业结束后警戒区内应保证易燃气体蒸发的安全吋间，防止因静电产生火花，引起火灾。(5)做好灭火准备。配备足够的灭火器材，保证灵敏有效。五、重点部位的防火管理施工现场防火重点部位由现场保卫人员确定。确定的原则是：发生火灾危险大，人员伤亡大，经济损失大，政治影响大。施工现场防火重点部位管理标准：有防火负责人，有健全的岗位防火安全制度，有足够的灭火器，有醒目的标语、标牌，有切实可行的防火措施。各具体部位还应做到以下儿点。(一)仓库管理(1)仓库应用不燃或阻燃材料搭建。库房与库房间距不小于8~10叫库房与生活区要分开。(2)库区内的消防道路保持畅通。材料码放整齐。消防器材配备齐全、布局合理，并设有明显的防火标语、标牌。(3)库内各种材料应按甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生反应或者灭火方法不同的物品必须分类存放。(4)仓库要设有排风设备，保持通风良好。(5)禁止使用电热器具。库内敷设的配电线路，须穿非燃硬塑料管保护。(6)库内不准使用碘餌灯和60W以上的白炽灯等照明灯具。保管员离库时，必须拉闸断电。(7)库内不准住人或做休息室。(二)木工棚管理(1)木工棚的设置应经现场保卫人员同意，其搭设应用阻燃性建筑材料。棚内墙上醒冃位置悬挂管理制度、责任人、严禁吸烟等标牌。(2)木工棚的刨花、木屑、小料、锯末每天随时清理，集中堆放到指定安全地点，做到工完场清。(三)配电室管理(1)非电工人员不得随便进人配电室。电工值班部位应与配电室隔离。(2)室内禁止堆放无关物品。(3)严禁使用明火取暖，使用汽油、煤油擦洗清扫设备。(4)配电室外5m不准存放易燃材料。(四)施工现场生活区、宿舍管理⑴生活区的建筑布置，栋与栋之间防火间距不得小于5m,组与组之间不得小于10m,不准使用易燃建筑材料搭设。(2)生活区、宿舍内墙上要在醒目的位置悬挂防火管理制度、责任人等标牌。(3)生活区应设有足够的灭火器，放置合理并有明显标志。(4)宿舍内的电器线路架设由正式电工负责，并设有固定的电源插座，不准私自拉接。n(2)宿舍内严禁使用电热器具、碘钩灯和100W以上大灯泡，严禁在床上吸烟，要保持室内卫生。(3)工程现场不准住人。特殊情况需要经过项目经理同意，签订防火协议，明确管理责任，报上级消防部门批准后方可住人。六、临时消防设备的管理(一)临时消防泵设施的管理建设工程高度超过24m,应设消防泵房和消防竖管。1•消防泵房消防泵房应用非燃材料建造，设在安全位置并设直通室外的出口。设在楼层上的消防泵房应靠近出口。消防泵房应设冬季取暖设施和值班人员休息处。2.消防水箱设置临时消防给水系统的建筑工程(高度超过24m)应设消防泵房专用水箱。消防水箱应储存lOmin左右的消防用水量。消防水箱的储水量可采用12n?或18n?的水箱储存。消防用水与其他用水合并的水源，应有确保消防用水的设计要求。消防水箱的进水管管径不得小于100mm,岀水管管径不得小于65mm。防水箱要有保温措施。3.消防泵应使用卧心式离心泵，每个系统应设两台消防泵。每台消防泵应有独立的进水管，消防泵应采用自灌式引水，进水管管径不得大于65mm,出水管上应设检查用的放水阀门。消防泵的功率、扬程的大小要根据建筑工程的总高度具体计算、设计。4.消防竖管施工现场进水干管管每径不得小于100mm,消防竖管管径不得小于65mmo消防竖管上的消防栓口每隔一层设一处或每层设一处消防栓口。消防栓一口离地面高度为l：lm,其出水口方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角。配备统一规格的水龙带、水枪，每根水龙带的长度应超过25m(每层应设两根水龙带)。5.电器电线线路消防泵的专用配电线路，应引自施工现场总断路器的上端，要保持连续不断供电。.6.其他.消防水泵房应24h有值班人员并有值班记录。配备值班通讯设备(如电话、对讲机、报警铃等)。(二)器材设施管理(1)施工现场应设环形消防管路。地下消防栓干管的直径不得小于100mm,出水口与水龙带接头为65mm。(2)建筑工程高度超过24m时，应随楼层铺设不小于75mm的消防竖管，并随结构升起设消防坚管栓口保持水压。泵房要专人昼夜值班。(3)室外消防栓的统一口径为65mm,安装消防栓的数量应根据占地而积计算，每座悄防栓控制面积半径不得超过50m.(4)消防栓处要设明显标志和防雨的放置消防箱。消防箱内配齐水龙带、水枪和开启工具。消防栓周围3m内禁止堆放杂物和圈占埋压。(5)灭火器材按组摆放每组2-4瓶。按施工需要配备。合理摆放防雨、防潮措施。钩、锹、斧、桶等灭火器材，要放在防雨淋的消防器材架上。(6)定期检查，对损坏、失效和到期的器材及时维修、保养、更换，保持良好状态。(7)非灭火和训练不准使用。n(一)消防通道管理(1)施工现场必须设置消防车道，其宽度不得小于3.5m.(2)rfl于施工现场周围环境限制，不能环行的，或宽度不够的，应在适当地点修建回转车辆场地。(3)施工现场消防车道，回转车辆场地不能堆放建筑材料。如施工需要临吋堆放的，应及时搬运、清理、保持畅通。(4)生活区、宿舍、工程内的楼梯、人行道、消防通道应保持清洁畅通，并设有应急灯照明和消防标志牌等安全设施。(5)警卫、值班管理。1)熟悉有关防火规定，了解和掌握防火灭火知识，达到“三知”，即：知重点部位、知防火措施、知用火情况；2)值班期间要坚守岗位，认真履行职责，做到一勤、二及时、三不准(一勤：勤检查、巡逻；二及时：发现违章及时制止、发现隐患及时报告；三不准：不准擅离职守，不准睡觉、喝酒，不准监守自盗)，严格登记手续，有巡逻和交接班记录；3)了解责任区的消防器材情况，做到在部位、会使用。保证平时能防、遇火能救、发生火灾会报替（电话119）。