梅钢监理工作总结

梅钢监理工作总结

监理工作总结项目名称：梅钢1780热轧板加区EP项目设备名称：平移框架及水梁立柱、装出钢机、辗道等设备（制造）合同号：02900059-ME-003-0（馄道、挡板及挡坯称）、02900059-ME-004-0（装钢机、出钢机）、02900059-ME-005-0（平移框架、水梁立柱）监理工程师：何绍苇项目总监理工程师：刘伟光重庆赛迪工程咨询有限公司2011年12月一、设备工程概况：n监理工作总结项目名称：梅钢1780热轧板加区EP项目设备名称：平移框架及水梁立柱、装出钢机、辗道等设备（制造）合同号：02900059-ME-003-0（馄道、挡板及挡坯称）、02900059-ME-004-0（装钢机、出钢机）、02900059-ME-005-0（平移框架、水梁立柱）监理工程师：何绍苇项目总监理工程师：刘伟光重庆赛迪工程咨询有限公司2011年12月一、设备工程概况：n1、项目名称：梅钢1780板加区EP项目2、合同设备名称：平移框架、水梁立柱、装出钢机、银道、挡板及挡坯称3、合同号：02900059-ME-003-0（辘道、扌当板及扌当坯称）、02900059-ME-004-0（装钢机、出钢机）、02900059-ME-005-0（平移框架、水梁立柱）4、承包商：江苏久尔冶金设备有限公司5、分项设备或部件名称：本监制合同是由3个制造合同组成，分别为02900059-ME-003-0（辘道、挡板及挡坏称）、02900059-ME-004-0（装钢机、出钢机）、02900059-ME-005-0（平移框架、水梁立柱），其中辐道由A1-A3、A4、A5、B1B2、B3、B4B5、B6、B7B8、C1・C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10共15套分项设备组成，平移框架、水梁立柱、装钢机、出钢机都分为1〜3号炉各1套总计12套设备，固定挡板、板坯称量装置各1套，所有设备一共29套。二、监理工作范围：1、制造准备阶段（1）对设备制造单位的资质、焊接操作人员、探伤人员等的上岗证书等资料进行了审查；（2）审查了制造厂提交的施工图纸、焊接工艺、热处理工艺、机械加工工艺、探伤检验工艺、装配工艺、压力试验工艺及油漆工艺等文件；2、制造（过程）阶段（1）查看原材料及焊材材质性能报告是否符合合同、技术协议及相关标准要求;（2）检查外购件型号、性能报告是否符合合同、技术协议及相关标准耍求；n（3）检查了焊缝质量情况、机加工件主要几何尺寸及粗糙度等；(4)检查锻件探伤、热处理、材质报告；(5)见证主要部件探伤、压力试验、试运转试验情况；(6)见证焊接、加工、热处理、机加T、装配、油漆等制造全过程；3、出厂检验阶段本合同设备为A类A检设备，大部分设备已分批次通过中冶赛迪工业炉梅钢1780板加区EP项目项目部A检，项目结束监制时还剩下1#炉装钢机、1#炉出钢机、A1-A3馄道、A4辘道、A5辘道、C1-C4馄道、C5馄道、固定挡板、板坯称量装置9套设备没有完工。三、项目进展概况：本监制合同所有设备一共29台，2010年8月20日合同生效后，制造厂就丿I：始了相关设备制造的釆购准备，到9月初部分图纸到位后，经过技术部门的分析转化，基木材料开始订购和下料。监理周曦于12月5日开始介入监制的时候，平移框架、水梁立柱、辘道大部分原材料已经采购到位，开始下料、组焊、机加工。2011年2月因监理周曦休假，更换监理黄启明；2011年5月，监理黄启明更换为监理何绍苇，直至2011年12月14FI接项目部通知停止监制。期间,分6次分阶段完成设备共计20套的制作、监制、检验、A检、发货，剩下9套设备尚未制作完毕。四、监理人员及设施配备：本项目主要派监理工程师1人配合工业炉赵宗义赵总监对生产的不同阶段n产品进行驻检，总监理工程师1人进行详细指导，专业结构配置满足制造监理工作需要。五、合同履【行情况:因为制造厂生产经验不足，本合同所有设备进度都比较慢，生产进度计划一变再变，制造过程屮也出现了很多影响工期的质量问题，加上业主的施工现场进度因素，本项目原计划2011年9月1日发货完毕，到2011年12月14日监理结束监制撤离现场，29套设备还有9套设备没有制造完毕。经过监理配合工业炉赵工监制，本项目已发设备除了工期拖后外，质量基本达到了设计和使用要求，得到了业主止面评价，部分设备已安装调试完毕。六、监理工作成效：(1)本项目合同设备监理员从2010年12月5H开始驻检，从原材料入厂、外购件入厂、各机加工件的机加工工序、焊接件质量以及部件装配等方方面面进行详细监制，共向业主发出52份驻检报告、2份进度报告，使业主定期了解和掌握设备制造进度和质量情况；通过邮件和电话将相关情况向业主进行报告;(2)制造厂家对监理程序的执行情况良好，对监理捉出的质量问题基本能及时按要求进行整改，使产品的质量和性完成能基本达到预定的要求；(3)监理驻厂监制期间，共计发现外观质量问题80多处，焊缝质量问题90多处，加工质量问题上百处，加工工艺、热处理工艺问题2回，检验流程、记录规范、报告格式等问题20多回，要求制造厂严格进行整改；与设计沟通设计问题20多次，更正了部分设计图纸的标注、遗漏补充等；详细见证了探伤、热处理、试压试验等全过程，以及质量不合格返修过程及质量检查全过程，较大的提高了设备质量水平。n七、监理过程中出现的问题及处理情况和建议：1、制造厂的态度积极，质量把关严格，工作认真负责，综合评价良好。不足之处在于工人的熟练程度不够，经验也有所欠缺，故缺焊、漏焊、加工精度无法保证、加工不遵守工艺要求等情况时有发生。制造厂在工人技能提升方面还有很大的持续加强空间。2、制造厂资料报验稍有滞后现象。3、制造厂机加工能力不足。江苏久尔的生产任务较为饱满，生产加工任务繁重，设备制造中往往钢结构焊接完成后，由于机加工能力不足，很长时间后才开始机加工，造成工序间的衔接不紧凑，使工期拖后。希望制造厂今后能在机加方面加强技术和设备生产能力，解决这个问题。4、项目管理人员问题（1）.项耳经理与项目质检员均无有效证件，尤其是质检员在现阶段起码应具有省、市级有关部门颁发的质检员上岗证书。（2）.项目经理的职责、权利、责任与相关要求相差太远，我们在工作中感到，制造厂的项目经理主要职责是解决产品技术问题和货物的发运，对产品质量及加工进度的管理力度和权利明显不足。5、制人员对设备监制的方式、方法、程序及专业知识应进一步学习，不断提高口身素质和执业水平。八、附工程或设备相关照片（按照设备制作进度对图片进行排序，必须包含关键零部件的重要见证点照片）：1、平移框架：nn油漆发货2、水梁立柱:下料组焊校正压力试验发货n3、装出钢机箱体制作齿轮检查料杆制作摆杆探伤齿条检查轴承座检查键槽检查托轮检查n箱体装配料杆装配抬升装置装配试运转油漆发货n4、辐道组焊热处理检查探伤机加轴承检查A检装配发货