混凝土路面施工技术交

混凝土路面施工技术交

混凝土路面施工技术交底交底人接收人交底内容：本工程道路面层为C30混凝土面层，20cm厚，采用自拌混凝土，委托专业混凝土施工队进行运输施工。施工要求如下：1、水泥路面施工工艺模板安装、砼的拌合与运输、砼摊铺和振捣、接缝制作、表面整修、混凝土养生与作缝。2、施工准备（1）材料准备与性能检验本路面混凝土采用自拌混凝土，在施工中应做好混凝土的使用计划和协调调度，使材料能及时供应。（2）垫层质量检验基层摊铺前，应对垫层进行全面检查及维修，及时处理垫层上的杂物，最后洒水润湿垫层表面，但不得有积水。3、施工机械的选择和配套选用小型挖掘机作为路面的主导机械。4混凝土摊铺与振捣（1）模板安装模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应以可靠方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0，-5mm。用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板底面与基层之间应密实无缝隙，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。模板要彻底清扫干净，并在浇注混凝土之前覆盖塑料膜隔离。（2）摊铺本段路面砼面层厚度为20cm,宽度3.5m，一次摊铺成型。混凝土摊铺时应考虑振实预留高度，采用人工辅助摊铺时应用反锹反扣，严禁抛掷和耧扒，防止混凝土离析。（3）振捣n混凝土的振捣必须采用插入式振捣器、平板式振捣器及振动梁振捣相结合的方式进行。振捣顺序为先插后平，最后振动梁拖振。振捣器振捣时间以拌和物停止下沉，水泥浆均匀液化并且无明显气泡冒出为止，不宜过振。在振动梁拖振整平后，在用滚筒进一步整平，并赶去多余浮浆。（4）抹面混凝土板抹面应分2——4次进行。先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达到板面平整、密实的效果。5、接缝施工（1）纵缝本工程无纵缝（2）横缝横向缩缝横向缩缝采用假缝形式，当混凝土的强度达到8MPa以上时进行切缝。一般气温在25-30度时，混凝土浇注后8-10小时进行切缝；当气温在20-25度时，混凝土浇注后10-20小时进行切缝。但任何情况下都不得超过24小时。为减少早期裂缝，可采用“跳仓法”切缝，即每隔块板切一缝，然后再逐块锯。缝深度为1/3-1/4板厚（5cm-7cm），宽度为3-8mm，槽内填塞填缝料。胀缝本工程胀缝设置于水泥砼路面与平交道口处，接缝板可选用塑料、橡胶泡沫板。施工缝每天结束施工或因临时中断施工30-45min时需要设置横向施工缝，施工缝设置于胀缝或缩缝处，。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半先涂沥青。施工缝如设置与胀缝处，其形式与胀缝相同。（1）接缝填封混凝土板养生期满后及时填封接缝。填缝前缝内清扫干净并保持干燥。填缝料与混凝土缝粘接紧密、不渗水。6、整平饰面养生期满后采用纹理制作机，对混凝土面进行刻槽，使混凝土表面在不影响平整度的前提下，具有一定的粗糙度。纹理制作的平均深度控制在2-3mm以内，制作时控制纹理的走向与路面前进方向垂直。n7、养生养生初期，为减少水分蒸发，避免阳关照射，防止雨淋和风吹，选用塑料薄膜全覆盖湿养。养生应在达到混凝土抗弯拉强度的80%以上结束，一帮为14-21天。8、拆模当混凝土浇注24小时后且强度达到8Mpa以上方可拆模，拆模时不得损伤混凝土面板边角，拆完的模板不得压在刚拆完模的路面上。交底时间：2015年6月21日会签栏参加单位参加人员签字