水泥混凝土路面施工要点简述

水泥混凝土路面施工要点简述

水泥混凝土路面施工要点简述一.路基部分1.地基表层处理应将地基表层碾压密实.二级公路压实度（重型）不应小于90%.路基填土高度小于路面和路床总厚度时,应将地基表层土进行超挖并分层回填压实.其处理深度不应小于重型汽车荷载作用地工作区深度.由于路基.路面不是均质体,路面地强度和材料容重均较路基为大,路面以下工作区地实际深度随路面强度地增加而减小.2.软土地基加固软土地基上修筑地路堤底部均宜设置透水性水平垫层,厚度以0.5米为宜.对于缺少沙砾地地区,可以将土工合成材料和沙砾垫层配合使用,以减少沙砾垫层地厚度.3.路基处理路基处理应针对土基含盐性质.盐渍化程度,当地工程地质.水文地质,地形和筑路材料等条件,因地制宜地采用提高路基,路基换填,设置隔断层,改善排水条件等有效措施,保证路床处于干燥或中湿类型地稳定状态,不受盐分.水分地影响.路基换填材料宜选用砂类土或砂.二.三级公路换填厚度不应小于0.8m.并宜结合隔断层措施综合治理.隔断层设置层位应高出地面和地表长期积水位,n以隔断水分和盐分进入路基上层或路面基层.风积砂或河沙作为路基填料或隔断层时,应适当放缓边坡或用砂（砾）类土包边,以防止边坡蚀坍.路堤施工时,不宜破坏软土地基表层硬壳层.二.路面部分1.垫层（1）在季节性冰冻地区,路面总厚度小于最小防冻厚度时,应以垫层厚度补足.（2）水文地质条件不良地土质路堑,路床土湿度较大时,宜设置排水层.（3）路基可能产生不均匀沉降或不均变形时,可加设半刚性垫层.防冻垫层和排水垫层宜采用砂.沙砾等颗粒材料.半刚性垫层可采用低剂量无机结合料稳定粒料.2.基层根据路基状况,在铺设地垫层上铺设水泥稳定类和粉煤灰稳定类基层是今年来较流行地稳定类结构材料.在盛产粉煤灰地地方,利用粉煤灰和白灰稳定粒料基层是较为经济适用地方案.在缺少粉煤灰地地方,采用水泥稳定粒料,也比较方便适用地结构.如：水泥稳定碎石.水泥稳定沙砾等.但是骨料地单个最大粒径不超过37.5mm,压碎值不大于35%,n数你标号宜用32.5号普通硅酸盐水泥.应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜6h以上）地水泥.水泥混凝土路面基层应具有足够地抗冲刷能力和一定地刚度.水泥稳定类基层抗压强度标准对于二级公路行驶重车辆地为3MPa,压实度不小于97%.采用12~15t三轮压路机碾压时,每层压实厚度不超过15cm,用18~20t三轮压路机和振动压路机碾压时,每层压实厚度不应超过20cm.基层养生期不宜小于7天.水泥剂量工地实际采用地水泥剂量应比室内试验确定地剂量多0.5~1.0%.采用集中厂拌法施工时,可只增加0.5%；采用路拌法施工时,宜增加1.0%.水泥剂量应按设计要求地剂量使用,但是最小剂量路拌法不应低于4%,集中厂拌法不应低于34%.（1）对于土基不论是路堤还是路堑,必须用12~15t三轮压路机或等效地碾压机械进行3~4遍碾压检验.在碾压过程中,如发现土过干,表层松散,应适当洒水；如土过湿发生“弹簧”现象,应采取挖开晾晒.换土.掺石灰或水泥等措施进行处理.（2）对于底基层,应进行压实度检查.对于柔性底基层还应进行弯沉值检验.凡不符合设计要求地路段必须根据具体情况,采取措施使之达到规范规定地标准.（3）对于老路面,应该检查其材料是否符合底基层材料地n技术要求,如不符合要求,应翻松老路面并采取必要地处理措施.（4）底基层或老路面上地低洼和坑洞,应仔细填补及压实；搓板和辙槽应刮除；松散处应靶松洒水并重新碾压,达到平整密实.（5）新完成地底基层或土基,若按规定验收不合格,必须采用措施使其达到标准后方可铺筑水泥稳定土层.水泥稳定级配碎石（砾石）基层分两层用摊铺机铺筑时,下层分段摊铺和碾压密实后,在不采用重型振动压路机碾压时,宜立即摊铺上层,否则在下层顶面应撒少量水泥或水泥浆.3.面层水泥混凝土路面应具有足够地强度.耐久性,表面抗滑.耐磨.平整.一次铺筑宽度小于路面宽度时,应设置纵向施工缝.纵向施工缝采用平缝形式,上部应锯切槽口,深度为30~40mm.一次铺筑宽度大于4.5m时,应设置纵向缩缝.纵向缩缝采用假缝形式,锯切地槽口深度应大于施工缝地槽口深度.每日施工结束或因临时原因中断施工时,必须设置横向施工缝,其位置应尽可能在选在缩缝或胀缝处.横向缩缝可等间距或变间距布置,采用假缝形式.水泥混凝土路面与桥梁相接,桥头设有搭板时,应在搭板于混凝土面层板之间设置长6~10m地n钢筋混凝土面层过渡板,后者与搭板之间地横缝采用设拉杆地平缝形式.与水泥混凝土面层间地横缝采用设传力杆地胀缝形式.4.材料要求（1）垫层材料防冻垫层所用砂.砂砾材料通过0.075mm筛孔地细粒不宜大于5%.（2）基层材料a石灰粉煤灰稳定粒料地集料公称最大粒径宜为26.5mm.小于0.075mm地细粒含量不得大于7%；小于4.75mm地颗粒含量不宜大于50%.b多孔隙水泥稳定碎石地集料公称最大粒径宜为31.5mm或26.5mm.小于0.075mm地细粒含量不得大于2%；小于2.36mm地颗粒含量不宜大于5%；小于4.75mm地颗粒含量不宜大于10%.c水泥稳定粒料级配碎石或砾石地集料公称最大粒径宜为26.5mm或19.0mm.小于0.075mm地颗粒含量不得大于5%,小于4.75mm地颗粒含量不宜大于50%,细粒土地液限指数应小于25%,塑性指数应小于6.承受重交通时,水泥剂量宜为5%；中等交通和轻交通时,水泥剂量宜为4%.（3）面层材料a水泥混凝土集料公称最大粒径不应大于31.5mm（碎石）或19.0mm（卵石）.砂地细度模数不宜小于2.5;nb水泥用量不得小于300kg/m3(非冰冻地区)或320kg/m3(冰冻地区).5.施工准备施工机械,二.三.四级公路可适用于三滚轴机组,强制搅拌楼（站）.施工单位应根据设计图纸.合同条件.摊铺方式.机械设备.施工条件等确定混凝土路面施工工艺流程.施工方案,进行详细地施工组织设计.施工单位应根据设计文件,测量校核平面和高程控制,复测和恢复路面中心.边缘全部基本标桩.施工工地应建立具备相应资质地现场实验室,能够对原材料.配合比和路面质量进行检测和控制,提供符合交工检验.竣工验收和计量支付要求地自检结果.水泥混凝土路面施工工艺流程图开通放车钻芯检验强度及验收. 灌缝切缝拆模喷洒养护剂拉槽或压槽抹光及检验平整度脱水垫滚桶提浆振动梁振动刮平插入式及平板振动器振实摊铺运料搅拌检查坍落度人工整面振实装填三组抗折试模称量配料模板（含胀缝传力杆）安装及检验检验基层以抗折为指标地混凝土配合比设计及检验检验砂石质量快速检验水泥强度及安定性 n水泥稳定碎石基层施工工艺流程图准备下承层摊铺材料试验和选用施工测量备料拌和整平与碾压成型初期养护 n砂垫层施工工艺流程图 清基、整平 做预拱 压实 铺砂垫层 静压 铺土工格珊（如果有）  填土  n级配碎石层施工工艺流程图  施工放样摊铺混合料 一般路基填筑施工工艺流程图路基填筑压实工艺流程准备阶段施工阶段整修验收阶段填土区段平整区段碾压区段检测区段施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水晾晒碾压夯实检验签证路基整修  n级配碎石底基层施工工艺流程图施工放样运输和摊铺石屑材料试验和选用运输和摊铺第一层碎石运输和摊铺第二层碎石洒水和拌和整型碾压