DB32∕T 2676-2014 泡沫沥青冷再生路面施工技术规范

DB32∕T 2676-2014 泡沫沥青冷再生路面施工技术规范

ICS93.080.30P66备案号：42340-2014DB32江苏省地方标准DB32/T2676-2014泡沫沥青冷再生路面施工技术规范ConstructionSpecificationForColdRecyclingWithFoamedBitumen2014-05-20发布2014-06-20实施江苏省质量技术监督局发布nDB32/T2676-2014目次前言......................................................................................................................................................................II1范围..................................................................................................................................................................12规范性引用文件..............................................................................................................................................13术语和定义......................................................................................................................................................14符号及代号......................................................................................................................................................25总则..................................................................................................................................................................26材料..................................................................................................................................................................37路面结构设计..................................................................................................................................................58配合比设计......................................................................................................................................................89厂拌冷再生施工工艺.....................................................................................................................................1110就地冷再生施工工艺..................................................................................................................................1411施工质量管理与检查..................................................................................................................................1812工程质量检验评定......................................................................................................................................22附录A（规范性目录）....................................................................................................................................24nDB32/T2676-2014前言为更好地规范和指导泡沫沥青冷再生路面的设计、施工，保证泡沫沥青冷再生路面质量，编制组在总结现有应用与研究成果的基础上，参考国内外有关成果、国家以及其他省市标准，针对江苏地区的实际情况和应用经验，制订了本标准。附录A为规范性附录。本规范按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的规定编制。本规范由江苏省交通运输厅提出并归口。本规范起草单位：江苏省交通科学研究院股份有限公司、扬州市公路管理处。本规范主要起草人：李豪、卢勇、曾辉、吉增晖、曹荣吉、张志祥、丁武洋、严金海、王磊、丁泽民、高志明。nDB32/T2676-2014泡沫沥青冷再生路面施工技术规范1范围本标准规定了泡沫沥青冷再生路面施工技术规范的术语和定义、符号和代号、总则、路面结构设计、配合比设计、施工工艺、施工质量管理与检查以及工程质量的检验评定。本标准适用于泡沫沥青冷再生路面施工，包括泡沫沥青厂拌冷再生和泡沫沥青就地冷再生。2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。JTGD50-2006公路沥青路面设计规范JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范JTJ034-2000公路路面基层施工技术规范JTG-F41-2008公路沥青路面再生技术规范JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE40-2007公路土工试验规程JTJE60-2008公路路基路面现场测试规程JTJ073.2-2001公路沥青路面养护技术规范JTGE41-2005公路工程岩石试验规程JTGE42-2005公路工程集料试验规程DB32/T1246-2008江苏省高速公路沥青路面施工技术规范3术语和定义以下术语和定义适用于本规范。3.1沥青路面冷再生ColdRecyclingofAsphaltPavement常温下将废旧的沥青路面材料加以重复利用的技术。3.2泡沫沥青FoamedBitumen使用专门的沥青发泡设备，向高温沥青中加入少量的水和气，使沥青产生微细的泡沫，形成一种膨胀状态的沥青。3.2泡沫沥青厂拌冷再生InPlantColdRecyclingforFoamedBitumen旧沥青路面经过铣刨，运送至指定的场地，根据需要添加新料，通过固定的再生设备加入泡沫沥青，在常温下拌和形成新的再生混合料，运送至道路施工现场，摊铺、压实成型后，成为路面一个结构层次1nDB32/T2676-2014的整套工艺。3.3泡沫沥青就地冷再生InPlaceColdRecyclingforFoamedBitumen利用专用再生机械在现场将原有路面结构铣刨、破碎，根据需要添加新料，在常温下与泡沫沥青拌和，压实成型后，成为路面一个结构层次的整套工艺。3.5膨胀率ExpansionRatio沥青在发泡状态下的最大体积与发泡前的体积之比。3.6衰减期DecayLife泡沫沥青从最大体积衰减至最低可接受体积（发泡前体积的5倍）时所需的时间。3.7铣刨料RecycledAsphaltPavement，简称RAP采用铣刨、开挖等方式从沥青路面上获得的旧路面材料。3.8泡沫沥青冷再生混合料ColdRecyclingMixwithFoamedBitumen使用泡沫沥青作为主要稳定剂，与铣刨料在常温下进行均匀拌和后形成的一种混合料。3.9干湿劈裂强度比IndirectTensileStrengthRatio，简称ITSR马歇尔试件浸水后的劈裂强度与未浸水试件的劈裂强度之比。3.10冻融劈裂强度比Freeze-ThawSplittingTensileStrengthRatio，简称FTSR马歇尔试件冻融循环后的劈裂强度与未冻融循环试件的劈裂强度之比。4符号及代号表1符号及代号序号符号或代号意义4.1RAP回收沥青路面材料4.2OWC矿料最佳含水率4.3BC沥青用量4.4OWCBC混合料最佳含水率4.5OAC最佳泡沫沥青用量4.6FTSR冻融劈裂强度比4.7ITS劈裂强度4.8ITSR干湿劈裂强度比4.9DS车辙试验动稳定度5总则2nDB32/T2676-20145.1本规范为指导公路泡沫沥青冷再生路面的设计、施工、质量控制与检查验收，保证泡沫沥青冷再生路面质量。5.2泡沫沥青冷再生按照再生方式不同分为泡沫沥青厂拌冷再生和泡沫沥青就地冷再生两种类型。5.3泡沫沥青厂拌冷再生技术主要用于旧沥青路面材料的再生利用，适用于各等级公路沥青路面的大修、改扩建工程。可用于高速公路和一、二级公路沥青路面的下面层及基层，三、四级公路沥青路面的面层。城市道路的大修与改扩建工程可参照执行。5.4泡沫沥青就地冷再生主要用于旧沥青路面和基层材料的再生利用，适用于各等级公路沥青路面的大修、改扩建工程。可用于高速公路和一、二级公路沥青路面的基层，三、四级公路沥青路面的下面层。城市道路的大修与改扩建工程可参照执行。5.5泡沫沥青冷再生技术的应用，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家、行业颁布的其他有关标准、规范的规定。6材料6.1一般规定6.1.1泡沫沥青冷再生混合料使用的各种材料运至现场后应进行质量检验，经评定合格后方可使用。6.1.2不同的回收沥青路面材料（RAP）应分开堆放，标识清楚，不应混杂；不同料源、品种、规格的新集料不得混杂堆放。6.1.3回收沥青路面材料（RAP）、新集料应堆放在预先经过硬化处理且排水通畅的地坪上，多雨地区宜采用防雨棚遮盖。6.2沥青6.2.1用于发泡的沥青其技术要求及适用范围应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）关于道路石油沥青技术要求中70号或90号沥青的规定。用于重载交通或面层较薄的道路时宜选用70号沥青，当日平均气温低于20℃时宜选用90号沥青。不得使用改性沥青。6.2.2泡沫沥青冷再生使用的泡沫沥青，应满足表2的技术要求。表2泡沫沥青技术要求项目单位指标试验方法膨胀率，不小于倍10本规范附录A衰减期，不小于S10本规范附录A6.3集料6.3.1集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有颗粒级配，质量稳定，其质量应符合表3和表4的要求。3nDB32/T2676-2014表3细集料质量要求项目单位指标试验方法表观相对密度，不小于－2.45T0328砂当量，不小于%60T0334塑性指数，不大于－14T0118含水率，不大于%4T0332注：细集料是指通过2.36mm的筛下部分。表4粗集料质量要求项目单位指标试验方法表观相对密度，不小于－2.45T0304或T0308石料压碎值，不大于%24T0316吸水率，不大于%3.0T0304或T0308针片状颗粒含量（混合料），不大于%15T0312软石含量，不大于%3T0320注：粗集料是指粒径大于2.36mm，公称最大粒径为26.5mm的碎石材料。6.4水泥6.4.1宜采用强度较低的水泥。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于冷再生，技术指标应符合有关国家标准的要求，其中初凝时间不得小于3h，终凝时间宜在6h以上。快硬水泥、早强水泥或者已受潮变质的水泥不得使用。水泥强度等级可为32.5或42.5。6.5石灰6.5.1石灰作为泡沫沥青冷再生结合料或者活性添加剂时，可以采用消石灰粉或者生石灰粉，石灰技术指标应符合现行《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的规定。石灰在野外堆放时间较长时，应覆盖防潮。6.6水6.6.1凡可饮用水均可用于冷再生施工，遇有可疑水源时，应进行试验鉴定。当采用自然水源时抽水管应设有滤网，以防止杂草、树根等杂物堵塞再生设备上的喷嘴。6.7铣刨料（RAP）6.7.1泡沫沥青厂拌冷再生的铣刨料（RAP）必须经过预处理后方可使用，应特别重视RAP的二次破碎，降低RAP中粘结块料的含量。6.7.2泡沫沥青厂拌冷再生时经过预处理的铣刨料（RAP）以及就地冷再生的铣刨料（RAP），应按照表5的各项技术指标进行检测。4nDB32/T2676-2014表5泡沫沥青厂拌冷再生和就地冷再生时RAP检测项目技术材料检测项目试验方法要求含水率实测《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGRAP级配实测RAPE20-2011），《公路工程集料试验规程》（JTG沥青含量实测E42-2005）砂当量（%）＞50针入度实测60℃粘度实测《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGRAP中的沥青软化点实测E20-2011）15℃延度实测RAP中的粗集料针片状颗粒含量、压碎值实测《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）RAP中的细集料棱角性实测7路面结构设计7.1原路面调查及分析7.1.1原路面历史信息调查与分析7.1.1.1收集原路面设计资料、竣工资料等，一般包括原路面的结构、材料和路况等方面的资料。7.1.1.2收集原路面通车营运期间的养护资料和路面检测资料，并结合施工资料、竣工资料，分析病害成因。7.1.2原路面状况调查与分析7.1.2.1原有路面的路况调查按照《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）中关于改建路面设计的调查内容进行，应重点调查各路段路面损坏的层位（或深度）、各层顶面的强度及各层路面材料的性状。7.1.2.2将原路面划分为若干路段，每个路段应分别开挖探坑。探坑应选择在具有代表性的地点，如果路况比较复杂宜多开挖几处探坑。通过对开挖探坑的调查，完成探坑分析表，探坑分析表应包括：探坑的位置、探坑区域产生的病害、铣刨次数及深度、每层材料的形状分析（材料的类型、含水量、塑性指数、铣刨后级配、抽提后级配、沥青含量等）、每次铣刨后路面结构的描述、每次铣刨后路面结构的回弹模量等。7.1.3交通量调查7.1.3.1进行交通量调查，为泡沫沥青冷再生路面结构设计和材料设计提供依据。调查内容应包括：交通量大小、轴载情况等。7.1.3.2通过交通量调查，为工程交通组织方案提供依据。如果交通量太大，应考虑在施工过程中采取车辆分流措施；无法分流车辆的，应有针对性地进行施工组织设计或综合比选其他路面养护维修方法。7.1.4技术经济性比选5nDB32/T2676-20147.1.4.1对可能采用的不同路面维修方法，应进行综合技术经济对比分析，分析各种方法使用年限内的综合成本，包括路面维修成本、养护成本、路面残值等。7.2结构设计7.2.1结构层设计7.2.1.1泡沫沥青冷再生路面结构由沥青面层（磨耗层）、泡沫沥青冷再生层、剩余路面结构层（包括原有路面的部分基层、底基层、垫层和路基等）等多层结构组成。再生层应具有足够的强度和稳定性，主要起承重和抗疲劳的作用，可以为单层或双层。当再生层用于三、四级公路沥青路面的上面层时，应采用稀浆封层、碎石封层或微表处等做磨耗层。当再生层作基层或下面层时，沥青面层与泡沫沥青冷再生层之间也应设置封层。7.2.1.2泡沫沥青冷再生层的下承层应当具有良好的承载能力，当下承层不满足设计承载力要求时，必须进行补强处理。7.2.1.3沥青面层类型应与公路等级、使用要求、交通条件相适应，沥青面层宜选用密级配的材料或通过设置防水层起到隔水作用。7.2.2结构设计方法7.2.2.1泡沫沥青冷再生路面结构可按《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）中改建路面结构厚度的设计方法进行。其中路面结构类型系数Ab取值为1.6。对泡沫沥青冷再生层的抗拉强度结构系数，按式（1）计算：0.0390.43KN（1）seAc式中：Ac－公路等级系数，高速公路、一级公路为1.0，二级公路为1.1，三、四级公路为1.2；Ne—设计年限内一个车道累计当量轴次（次/车道）。泡沫沥青冷再生材料的极限劈裂强度σS系指15℃时的极限劈裂强度。7.2.2.2泡沫沥青冷再生路面结构设计应按图1所示的流程进行。6nDB32/T2676-2014交通量调查并原路面状况调查计算累计标准轴次原路面历史信与分析息调查与分析路面承载能路面病害分类现场材料的性状力调查与成因分析分析初拟路面结构方案配合比设计与性确定材料技术参数能试验路面顶面弯沉、沥青面层和再生层底拉应力、沥青层底拉应变、路基顶面压应变否否初拟方案是否满足要求是经济效益综合比选施工可操作性确定最优方案图1泡沫沥青冷再生路面结构设计流程图7.2.3材料的设计参数（1）沥青混合料和半刚性材料设计参数的选取，应按照国家现行规范的要求进行。（2）泡沫沥青冷再生混合料的设计参数，应根据实测确定。在无试验数据的情况下，设计参数可参考表6给出的范围分析确定。7nDB32/T2676-2014表6泡沫沥青冷再生混合料设计参数抗压回弹模量（MPa）（20℃）600～1000劈裂强度（MPa）（15℃）0.4～0.88配合比设计8.1配合比设计流程图8.1.1泡沫沥青冷再生混合料配合比设计流程图如图2所示。选定基质沥青现场RAP材料随机取样根据发泡试验确定沥青发泡温度确定RAP的级配和所需添加材料否和用水量发泡性能是否满足要求是初拟2~3组合成级配（不同用量的RAP，粗、细集料和水泥）对每组级配按T0131进行击实，测定合成矿料含水量；确定最大干密度和最佳含水量。对每组级配选取不同用量的泡沫沥青制作马歇测定试件的劈裂强度、劈裂强度比不满足要求混合料性能检验确定级配、最佳油石比现场调整图2泡沫沥青冷再生混合料配合比设计流程图8.2确定沥青最佳发泡条件8.2.1用于泡沫沥青冷再生混合料的沥青，应进行发泡性能试验，确定合适的发泡条件，试验方法按照附录A的步骤进行，并应满足6.2.2条规定的要求。8nDB32/T2676-20148.2.2发泡性能用膨胀率和衰减期同时表征，发泡条件包括发泡温度及发泡用水量。8.3确定活性填料类型8.3.1应根据混和后材料（未添加泡沫沥青）塑性指数的试验结果，按照表7选择活性填料的种类。表7活性填料的选用标准和掺量塑性指数＜1010~16＞16活性填料水泥（0%~2%）石灰（1.5%~2.5%）石灰预处理后再稳定8.4工程设计级配8.4.1用于泡沫沥青冷再生混合料的合成级配，应满足表8的级配范围要求。表8泡沫沥青冷再生混合料工程设计级配范围各筛孔的通过率（%）筛孔（mm）粗粒式中粒式细粒式37.510026.585~10010019-90~10010013.260~85-90~1009.5-70~85-4.7535~6545~6545~752.3625~5525~5525~550.35~305~305~300.0753~203~203~208.4.2在本规范规定的级配范围内，根据公路等级、工程性质、交通特点、材料品种等因素，通过对条件大体相当的工程使用情况的再生混合料合成级配进行调查研究后确定。经确定的工程设计级配是配合比设计的依据，不得随意变更。8.5确定最佳含水率参照现行《公路土工试验规程》（JTGE40）T0131的方法，对未添加泡沫沥青的合成混合料进行击实试验，确定最佳含水率。8.5.1不添加泡沫沥青，变化含水率进行击实试验，获得最大干密度时，其混合料的含水率即为合成矿料的最佳含水率OWC。8.5.2添加不同用量的泡沫沥青时，混合料的最佳含水率OWCBC根据式（2）计算。OWCBC=a×（OWC-0.49×BC）（2）式中：OWCBC──添加沥青后的最佳含水量，%；OWC──集料的最佳含水量，%；BC──沥青用量，%；9nDB32/T2676-2014a──修正系数，根据试验确定，一般取0.75~0.8。8.6混合料的成型8.6.1以预估的沥青用量为中值，按照一定间隔变化形成5个泡沫沥青用量，根据式（2）分别计算最佳含水率OWCBC，按照以下方法制备马歇尔试件：（1）向拌合机内加入足够的（大约为1150g）拌合均匀含铣刨料（RAP）的混合集料。（2）按照计算得到的加水量加水，拌合均匀，拌合时间一般为1min。（3）按照计算的泡沫沥青量加入泡沫沥青，拌合均匀，拌合时间一般为1min。（4）将拌合均匀的混合料装入试模，放到马歇尔击实仪上，双面各击实75次。（5）将试样连同试模一起侧放在60℃的鼓风烘箱中养生至恒重，养生时间一般不少于40h。（6）将试模从烘箱中取出，侧放冷却12h后脱模。8.6.2测定试件的毛体积相对密度γf，宜采用现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052）T0707腊封法，用其他方法测定试件的毛体积密度前，应对该试验方法进行验证。8.7确定最佳泡沫沥青用量OAC8.7.1将各组油石比试件进行15℃劈裂试验、浸水24h的劈裂试验（或者是马歇尔稳定度和浸水马歇尔稳定度试验）。浸水24h劈裂试验的试验方法为：将试件完全浸泡在25℃恒温水浴中23h，再在15℃恒温水浴中完全浸泡1h，然后取出试件立即进行15℃的劈裂试验。8.7.2根据劈裂强度试验和浸水劈裂强度试验结果（或者是马歇尔稳定度和浸水马歇尔稳定度试验结果），选择材料方案干劈裂强度及干湿劈裂强度比（或者马歇尔稳定度及残留稳定度比）均最优的，作为初选级配。选取初选材料组成湿劈裂强度（或者浸水马歇尔稳定度）最大值，所对应的泡沫沥青用量作为泡沫沥青用量的设计值。8.7.3当劈裂强度及浸水劈裂强度试验结果（或者是马歇尔稳定度和浸水马歇尔稳定度试验结果）在所选择的沥青用量范围内未出现峰值时，可选择能满足各项技术指标要求的最低沥青用量作为设计最佳沥青用量，但最低沥青用量不宜低于2.0%。8.8混合料性能要求8.8.1依据初选材料组成的泡沫沥青用量设计值，重新拌和泡沫沥青冷再生混合料。并对其进行各项性能试验，各技术指标必须满足表9的技术要求。表9泡沫沥青冷再生混合料的技术要求类别技术参数特重与重交通中等交通轻交通劈裂强度（MPa）≥0.5≥0.4≥0.25劈裂试验（15℃）干湿劈裂强度比（%）≥75马歇尔稳定度（kN）≥6≥5≥3马歇尔稳定度试验（40℃）浸水马歇尔残留稳定度（%）≥75冻融劈裂试验冻融劈裂强度比（%）≥70车辙试验（60℃）动稳定度（次/mm）≥3000注：应同时满足表中所列各项技术要求。混合料性能指标不能满足表9的技术要求的，应通过调整材料组成和沥青用量等方法重新进行混合10nDB32/T2676-2014料设计。9厂拌冷再生施工工艺9.1施工流程图9.1.1泡沫沥青厂拌冷再生施工流程图如图3所示。施工准备基层检测及病害调查铣刨旧路面试验确定铣刨速度基层病害处理运输铣刨料试验确定外添料的数量规格沥青加热铣刨料分类堆放添加新集料运送至工地生产配比调试制备泡沫沥青泡沫沥青混合料拌合成品检验添加水泥废弃不合格合格运输混合料摊铺碾压不合格质量检验返工养生弯沉检测、取芯图3泡沫沥青厂拌冷再生施工流程图11nDB32/T2676-20149.2设备要求9.2.1场地设备要求9.2.1.1水泥料仓15吨～40吨1个；装载机2台～3台；15t以上热沥青保温罐车2台～3台或10t以上沥青加热罐1台；自卸车若干辆；水车2辆～3辆；路面专用铣刨设备；厂拌再生设备。9.2.1.2泡沫沥青厂拌冷再生混合料应采用专用的沥青冷再生拌和设备生产。厂拌设备应具有与测重传感器和数据显示仪相连的全电脑控制系统，沥青的喷嘴应能够自清洗，其连续生产能力不宜低于150t/h。9.2.2现场设备要求9.2.2.112t以上双钢轮振动压路机2台（带强弱振动调整）以上；18t以上单钢轮振动压路机2台（带强弱振动调整）以上；20t以上胶轮压路机2台以上；摊铺机1～2台。9.3拌合场地要求9.3.1拌和场地的设置应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。9.3.2拌和场地与工地现场距离符合就近原则。9.3.3拌和场地应具有完善的排水设施。路面铣刨料和需添加的新料必须分隔堆放，细集料应采用防雨棚遮盖，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染。9.4旧路面铣刨9.4.1根据铣刨机的功率及铣刨材料的级配，确定铣刨机的速度范围，一般不宜超过6m/min，当原路面经过多次养护改造，路面材料变异性较大时，铣刨速度不宜超过4m/min。9.4.2铣刨后的路槽应当平整、坚实和符合规定的横坡，不得出现薄的夹层。摊铺泡沫沥青冷再生混合料之前，应清扫路槽。9.5施工准备9.5.1下承层准备9.5.1.1摊铺泡沫沥青冷再生混合料之前，必须对其下承层进行病害调查。对于满足强度要求，但出现病害的区域应进行相应的处理。对于强度不能满足设计要求的必须进行补强处理。9.5.1.2在摊铺泡沫沥青冷再生混合料之前宜在下承层表面喷洒乳化沥青，喷洒量为纯沥青用量20.2~0.3kg/m。9.5.2铺筑试验路段9.5.2.1在正式摊铺泡沫沥青冷再生混合料之前须先铺筑试验路段。试验段应当位于施工路段之内，长度控制在100m～200m。试验路段内可根据不同的施工组合方式，确定2个～3个试验分段。通过试验路段应当确定以下内容：（1）验证现场材料的级配和确定实际生产配合比；12nDB32/T2676-2014（2）热沥青的出厂温度；（3）沥青的发泡性能；（4）冷再生材料的最大干密度、最佳含水量和添加的水量；（5）摊铺的厚度与速度，以及再生层的松铺系数；（6）不同压实组合下的压实度；（7）泡沫沥青冷再生混合料的性能指标；（8）检验各种施工机械的效率及组合方式是否匹配。9.5.2.2试验路段铺筑应由业主、监理共同参加，及时商定有关事项，明确试验目的与内容。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，报监理批准。9.6再生混合料拌制9.6.1对拌合设备的要求：泡沫沥青厂拌冷再生宜采用专用拌合设备，还必须配备泡沫沥青发生装置。9.6.2拌合设备的生产能力应与摊铺设备生产能力匹配。9.6.3拌合时间适宜，拌合后的冷再生混合料应均匀一致，无团结成块现象。9.6.4每个工作班结束时应打印出一个工作班材料用量和再生混合料拌和量的统计量，计算沥青、水泥及添加新材料的用量，与设计值及容许值的波动相比较，评定是否符合要求。如果不符以上要求时，宜对设定值适当调整。9.6.5拌合用水量视天气和环境情况比室内配合比设计时的最佳含水量宜增加0.5%~1.0%。9.7再生混合料运输9.7.1再生混合料宜采用较大吨位的运料车运输。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候。运料车宜用苫布覆盖，防止运输材料时水分蒸发或遭雨淋。9.8再生混合料摊铺9.8.1泡沫沥青厂拌冷再生混合料应采用钢丝绳引导的高程控制方式的摊铺机摊铺，熨平板不需要加热。9.8.2摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，中途不得随意变换速度或停顿，摊铺速度宜控制在2m/min～5m/min的范围内，以防混合料离析。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。9.8.3再生混合料的松铺系数应根据试验路段结果确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。9.8.4摊铺过程中的缺陷宜由人工进行局部找补或更换混合料，但须仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。9.9再生混合料碾压及成型13nDB32/T2676-20149.9.1再生混合料摊铺后应及时压实，其单层压实最大厚度不宜大于15cm，且不宜小于8cm。当厚度大于15cm时，应经试验路段确定各项施工参数，宜采用分层施工。9.9.2压实施工流程建议为：双钢轮压路机静压1~2遍——单钢轮压路机振动压实4~6遍——视表面干燥情形决定是否洒水——轮胎压路机静压4~6遍——双钢轮压路机静压1~2遍收光。9.9.3压路机应以慢而均匀的速度碾压，初压速度为1.5~3km/h，复压和终压速度宜为2~4km/h。碾压时，应重叠1/3轮宽，后轮压完路面全宽时，即为1遍。9.9.4碾压应在混合料最佳含水率情况下进行，以保证压实后的再生层符合压实度和平整度的要求。9.9.5直线和不设超高的平曲线段，应由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧路肩向外侧路肩碾压。9.9.6严禁压路机在刚完成碾压或正在碾压的路段上掉头、急刹车及停放。9.10工作缝9.10.1工作缝包括纵向和横向工作缝，都应采用垂直的平接缝。所有的接缝处都要从完全压实的路段一侧沿接缝方向碾压，渐渐移向新铺面，然后再正常碾压。9.11养生及开放交通9.11.1冷再生层在加铺上层结构前必须进行养生，养生时间不宜少于7d。当满足以下两个条件之一时，可以提前结束养生：（1）再生层可以取出完整芯样。（2）再生层含水率低于2%。9.11.2养生方法9.11.2.1在封闭交通的情况下养生时，可进行自然养生，一般无需采取措施。9.11.2.2在开放交通的条件下养生时，再生层在完成压实至少1d后方可开放交通，但应严格限制重型车辆通行，行车速度应控制在40km/h以内，并严禁车辆在再生层上掉头和急刹车。为避免车轮对表层的破坏，可在再生层上均匀喷洒慢裂乳化沥青（稀释至30%左右的有效含量），喷洒用量折合纯沥青后2宜为0.05~0.2kg/m。9.11.3养生完成后，在铺筑上层沥青层前应设置封层。9.11.4养生初期在遇到弱雨水作用时可不进行覆盖，在遇到较强的雨水作用时应采取必要的防雨措施，应尽量避免在持续的雨季进行泡沫沥青冷再生的施工。10就地冷再生施工工艺10.1施工流程图14nDB32/T2676-201410.1.1泡沫沥青就地冷再生施工流程图如图4所示。旧路面调查弯沉和标高测试病害处理撒布水泥、石屑和粗骨料再生机铣刨再生作业改善平整度和提高压实度的措施整平压实单钢轮压路机静压一遍平地机刮平整平养生单钢轮压路机强振弱振测试弯沉和钻芯胶轮压路机下一道工序图4泡沫沥青就地冷再生施工流程图10.2设备要求10.2.1就地冷再生机1台；钢轮振动压路机1台（带强弱振动调整）；20t以上胶轮压路机1台；平地机1台；15t以上热沥青保温罐车2台～3台；洒水车2辆～3辆；水泥浆车1台（有条件时）；给料机1台（必要时）；摊铺机1台（必要时）；以及准备与冷再生机连接的推杆、接头、水管。10.2.2就地冷再生施工应采用功率不小于300KW（400马力）的专用路拌机械，以确保足够的拌和能力。再生机铣刨转子宽度至少为2m，转速可调，并应具有水平控制系统，保证在连续施工过程中实际铣刨深度和要求的深度误差不超过10mm；须配有检测和试验喷嘴（自清洗），以随时检查沥青的膨胀率和衰减期。10.3施工准备10.3.1病害处理10.3.1.1就地再生设计阶段，应对原路面进行详细的病害调查。对泡沫沥青再生铣刨不能处理的病害，或考虑到路面仅再生施工其强度等尚不能满足设计要求的区域应进行病害或补强处理设计。15nDB32/T2676-201410.3.1.2就地再生施工之前必须对路表面清扫，保持路表层干净、平整。如果再生层表面不规则，应采取适当的整型方式，以达到线形要求，并保证最终压实后再生层的厚度满足要求。10.3.2试验路段10.3.2.1在就地冷再生施工之前须先铺设试验路段。试验段应当位于施工路段之内，长度不宜小于200m。在试验路段内可根据不同的施工组合方式，确定2个～3个试验分段。通过试验路应当确定以下内容：（1）验证现场材料的级配和实际生产配合比；（2）冷再生材料的最大干密度、最佳含水量和添加的水量（3）热沥青的出厂温度；（4）沥青的发泡性能；（5）再生层压实厚度及松铺系数；（6）不同压实组合下的压实度；（7）泡沫沥青冷再生混合料的性能指标；（8）再生机的铣刨深度及速度、各种施工机械的效率及组合方式是否匹配、冷再生施工的效率及作业段的长度。10.3.2.2试验段铺筑应由业主、监理共同参加，及时商定有关事项，明确试验目的与内容。铺筑完成后，施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路段施工、检测报告，报监理批准。10.3.3撒布集料10.3.3.1集料应保持干燥。可将石屑和水泥按照设计比例事先拌和均匀，然后再撒布到路面上。集料宜采用撒布车撒布，无条件时也可以采取人工撒布。但人工撒布应事先在路面上用石灰粉打格，宜按照每22100m～300m的面积进行总量控制，撒布应厚度均匀。10.3.4撒布水泥类填料10.3.4.1可采用水泥稀浆搅拌机在再生机铣刨搅拌室内液态添加水泥，也可采用人工撒布的方法。采用人工撒布时，水泥类填料的用量按撒布区域的面积来确定，水泥撒布必须均匀。水泥撒布一旦完成，除了再生机（包括附属设备）以外其它车辆一律不得进入施工区域。10.4再生10.4.1综合考虑施工季节、气候条件、再生作业宽度、施工机械和运输车辆的效率和数量、操作熟练程度、水泥终凝时间等因素、综合确定每个作业段的长度，一般控制在50m～200m为宜。10.4.2在施工起点处将各所需施工机具顺次首尾连接，连接相应管路。10.4.3启动施工设备，按照设定再生深度对路面进行铣刨、拌合。再生机组必须缓慢、均匀、连续地进16nDB32/T2676-2014行再生作业，不得随意变更速度或者中途停顿、再生施工速度取决于再生机和再生材料的类型，宜为4~10m/min。10.4.4应至少每隔200m检测和记录再生机的工作速度，以确保再生机保持一定的生产效率和良好的再生效果。10.4.5单幅再生至一个作业段终点后，将再生机和罐车等倒至施工起点，进行第二幅施工，直至完成全幅作业面的再生。10.4.6冷再生施工的每个作业段内，为避免产生夹层，宜一次性整平、压实。10.4.7在直线和不设超高的平曲线段，再生机应首先沿着路幅的外侧开始，然后逐渐向路幅内侧施工；设超高的平曲线段，再生机应首先沿着路幅的内侧开始，然后逐渐向路幅外侧施工。10.4.8应考虑在再生路面上设置再生机的方向引导措施，保证再生机沿着正确的方向前进。10.4.9应当安排经验丰富的施工人员在再生机后连续观测拌和材料是否均匀，一旦发现沥青出现条状或结团现象，应立即停止施工。10.5接缝10.5.1纵向接缝10.5.1.1相邻两个再生幅面应具有一定的搭接宽度。第一个再生作业的宽度应与铣刨毂的宽度一致，所有后续有效再生幅面的纵向搭接宽度不宜小于15cm。通常，再生层越厚，搭接宽度越大；材料最大粒径越大，搭接宽度越大。10.5.1.2再生机应准确地沿着预先设置的铣刨指引线前行。若偏差超过10cm，应立即倒退至开始出现偏差的地方，然后沿着正确的铣刨指引线重新施工（无需再加水或者稳定剂）。当搭接宽度超过再生机喷嘴的有效喷洒宽度时，后续施工应当关闭若干喷洒嘴，以保证重叠区域没有多余的沥青和水。10.5.1.3纵向接缝的位置应避开快、慢车道上车辆行驶的轮迹处。10.5.2横向接缝10.5.2.1当一个工作日结束、两个相连作业段连接、再生途中更换罐车或其他情况造成的停机均会形成横向接缝，重新作业开始前整个再生机组应后退至已再生路段至少1.5米的距离，以保证接缝宽度上的材料得到处理。对于超过水泥等活性填料初凝时间的段落，在接缝处应重新撒布水泥，但不用撒布石屑、碎石以及喷洒泡沫沥青。10.6摊铺及整平10.6.1泡沫沥青层就地冷再生，摊铺出的混合料不能出现离析、波浪、裂缝、拖痕。10.6.2采用摊铺机或者采用带有摊铺装置的再生机进行摊铺时，摊铺应符合本规范第9.8节的规定。10.6.3使用平地机进行摊铺时，应符合下列规定：17nDB32/T2676-2014（1）用轻型钢轮压路机紧跟再生机组初压2~3遍。（2）完成一个作业段的初压后，用平地机整平。（3）再次用轻型钢轮压路机在初平的路段碾压1遍，对发现的局部轮迹、凹陷进行人工修补。（4）用平地机整形，达到规定的坡度和路拱，整形后的再生层表面应无明显的再生机轮迹和集料离析现象。（5）在直线和不设超高的平曲线段，平地机应由路肩向路中心刮平；在设超高的平曲线段，平地机应由低处向高处刮平。刮平后多余的混合料应予以废弃。10.7压实10.7.1根据再生层厚度、压实度等的需要、配备足够数量、吨位的钢轮压路机、轮胎压路机，按照试验段确定的压实工艺进行碾压，保证压实后的再生层符合压实度和平整度的要求。10.7.2压实最大厚度不宜大于20cm，且不宜小于8cm。当压实厚度大于20cm时，应经试验路段确定各项施工参数。10.7.3泡沫沥青就地冷再生施工必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时间。10.7.4初压时混合料的含水率应比最佳含水率大1%~2%。碾压过程中，再生层表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时洒水。10.7.5碾压过程中出现弹簧、松散、起皮等现象时，应及时翻开重新拌合，使其达到质量要求。10.7.6可在碾压结束前用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。10.7.7压实工序可按以下顺序进行：钢轮压路机静压1遍——平地机整平——钢轮压路机低频高幅压实——钢轮压路机高频低幅压实——视表面干燥情况决定是否洒水——轮胎压路机压实。10.7.8其他要求参照本规范第9.9节规定执行。10.8养生及开放交通10.8.1参照本规范第9.11节规定执行。11施工质量管理与检查11.1再生设备的管理与检查11.1.1施工过程中应按照表10的要求对再生设备进行检查，一旦出现问题应进行相应处理。18nDB32/T2676-2014表10泡沫沥青冷再生设备的检查项目与频度检查项目要求频度方法铣刨毂与铣每个工作面检查铣刨毂和铣刨刀头的磨损情况目测就刨刀头施工前地每个工作面喷洒系统检查沥青、水喷洒系统是否存在堵塞试喷和辅助相关仪表再施工前生检测机器铣刨速度是否满足铣刨速度随时辅助相关仪表设要求的铣刨速度范围备铣刨深度检测机器铣刨深度与实际铣刨深度是否一致每30～50m辅助相关仪表厂检查沥青、水喷洒系统是否正常，每天施工前，喷洒系统试喷和辅助相关仪表拌是否存在堵塞现象或必要时再料门开口比检查各料仓的开口比例是否正确随时机器上的仪表生例设机器的生产检查机器的生产率是否在规定的范围内随时机器上的显示器备率11.2原材料的质量管理与检查11.2.1原材料的质量性能指标及检查频度应符合表11的要求。表11泡沫沥青冷再生材料质量检查项目与频度材料检查项目技术要求频度仪器和试验方法名称铣刨材料的级配的变当路面结构、铣刨深度、铣刨速度变化时，级配异性是否在允许范围T03022以及每8000m测2个样品。内当路面结构、天气等变化，以及再生混合材料的湿度状况，确2铣刨含水率料含水量需要调整时，以及每5000m测2T0305定添加的水量。材料个样品。材料的组成是否发生当路面结构、铣刨深度、铣刨速度变化时，材料的组成目测变化或其它必要时老化为检验新沥青用量提2每15000m测2个样品T0722或燃烧法沥青含量供依据含水率是否符合要2含水率求，同时确定添加的每8000m测2个样品T0332水量。确定级配是否符合要2级配每10000m测2个样品T0327细集求料表观相对密度评定材料质量施工前，或必要时，测2个样品T0328材料的塑性是否符合塑性指数施工前，或必要时，测2个样品T0118规定松方单位重计算石屑撒布量施工前，或必要时，测2个样品T0309粗集外观（石料品材料是否符合要求，施工前，或必要时目测19nDB32/T2676-2014材料检查项目技术要求频度仪器和试验方法名称料种、含泥量）材料是否变化针片状评定材料质量施工前，或必要时，测2个样品T0312颗粒含量表观评定材料质量施工前，或必要时，测2个样品T0304或T0308相对密度确定级配是否符合要2级配每8000m测2个样品T0302求压碎值评定材料质量施工前，或必要时，测2个样品T0316针入度评定沥青质量施工前，和必要时，测2个样品T0604软化点评定沥青质量施工前，和必要时，测2个样品T0606延度评定沥青质量施工前，和必要时，测2个样品T0605沥青检验沥青温度是否符温度随时再生机上温度计读数合设计要求检验沥青发泡效果是再生机上的测试喷嘴、钢发泡效果每天开机施工前，或必要时，测试3次否符合设计要求桶、量尺、秒表等水泥强度、确定水泥的质量是否水泥胶砂强度检验方法，水泥施工前，料源变化时重测凝结时间适宜使用水泥凝结时间检验方法有效钙、T08011、T08012或石灰确定石灰质量施工前，料源变化时重测氧化镁T08013注：1.“随时”是指需要经常检查的项目，其检查频度可根据材料来源及质量波动情况由业主及监理确定；“必要时”是指施工各方任何一个部门对其质量发生怀疑，提出需要检查时，或是根据需要商定的检查频度。2.利用再生机上的测试喷嘴检验沥青发泡效果时，可以结合每种机型的特点，在正式施工前或生产过程中进行，具体的试验方法可以参照附录A进行。11.3再生混合料的质量管理与检查11.3.1从就地再生机后和厂拌再生出料皮带连续观测再生材料的质量和均匀性，一旦发现有任何沥青结团和骨料离析等现象，必须立即停止生产进行检查；11.3.2检查就地再生机驾驶室控制面板和厂拌再生设备控制室操作面板各项参数的设定值，核对计算机采集和打印记录的数据与显示值是否一致。11.3.3再生混合料质量检查的项目和频度应按照表12的规定进行，并如实计算产品的合格率。单点检验评定方法应符合相关试验规程的试样平行试验要求。20nDB32/T2676-2014表12泡沫沥青冷再生混合料质量检查项目、频度与质量要求检查项目检查频度及单点检验评价方法质量要求与允许偏差试验方法观察集料是否存在明显离析情况、泡沫沥青分散情况，有混合料外观随时目测无沥青结团或沥青丝现象。2每4000m或每800吨含水率＋1%，－2%T0305测2个样品的平均值评定2沥青用量每5000m或每1500吨总量控制或燃烧法、±0.3（油石比）测2个样品的平均值评定抽提法2每10000m或每3000总量控制或EDTA滴活性填料用量±0.3吨测2个样品的平均值评定定法马歇尔试验：每天1～2次，符合设计要求T0709稳定度、流值宜4～6个试件的平均值评定每天1～2次，强度：劈裂强度符合设计要求T0716宜4～6个试件的平均值评定每天1～2次，宜4～6个水稳性（干湿劈裂强湿试件的劈裂强度平均值与符合设计要求T0716度比）干试件劈裂强度平均值之比，进行评定开工前或必要时，测3个样品的平车辙试验符合设计要求T0719均值评定11.4再生层的质量管理与检查11.4.1泡沫沥青冷再生层在碾压和摊铺过程中应随时对施工质量进行检查，质量检查的内容、频度、质量应符合表13的规定。表13泡沫沥青冷再生层的检查项目和频度质量标准与允许偏差检查频度及单点检验检查项目高速公路和一级公试验方法评价方法其他等级公路路表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、外观随时目测推挤等缺陷，且无明显的离析接缝随时紧密平整、顺直目测均值-8-10施工时插入法量测松铺2每1500～2000m厚度(mm)厚度及挖验法量测压实单点值6个点-10-20厚度有侧石检测每个断面±20T0911宽度(mm)无侧石检测每个断面不小于设计宽度T091121nDB32/T2676-2014面层厚度≤+5,-10+5,-15T0911纵断面高6cm检测每个断面程(mm)面层厚度＞±10±15T09116cm面层厚度≤检测每个断面±0.3±0.4T09116cm横坡度(%)面层厚度＞检测每个断面±0.4±0.5T09116cm面层厚度≤68T0931平整度6cm每200米每车道2处，(mm)面层厚度＞每处连续10尺812T09316cm压实度代表值9897每200m每车道1处T0924或T0921（%）极值9493注：表中面层厚度是指泡沫沥青再生层上沥青面层的厚度。11.4.2应对泡沫沥青再生层钻取芯样检验其完整性。一般在龄期7～10天时，应能取出完整的芯样（试件不松散、不断裂；顶面、底面应有不少于50%的平面）。如果再生层取不出完整的芯样，则应找出不合格再生层的界限，进行返工处理。12工程质量检验评定12.1再生层工程质量的检验评定应符合《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2004）中路面工程质量检验评定的有关规定。12.2基本要求12.2.1再生混合料的材料级配应符合设计要求和规程的规定，沥青用量和活性填料用量控制准确。12.2.2严格控制沥青的发泡温度，膨胀率和衰减期及混合料的各项性能指标应符合设计和规程要求。再生混合料的生产，每日应做马歇尔稳定度和劈裂强度试验。12.2.3拌和后的再生混合料应均匀一致，无粗细料分离和沥青结团或成丝现象。12.2.4再生层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，平整度和路拱度应符合要求。12.3实测项目12.3.1泡沫沥青冷再生层实测项目见表14。22nDB32/T2676-2014表14泡沫沥青冷再生层实测项目规定值或允许偏差检查项目高速公路和其他等级检查方法和频度一级公路公路代表值9897压实度(%)灌砂法：每200m每车道1处极值9493面层厚度≤6cm68平整度(mm)3m直尺：每200m测2处×10尺面层厚度＞6cm812面层厚度≤6cm+5,-10+5,-15纵断高程(mm)水准仪：每200m测4个断面面层厚度＞6cm±10±15有侧石±20宽度(mm)尺量：每200m测4处无侧石不小于设计宽度代表值－8-10厚度(mm)每200m每车道1点合格值－15-20面层厚度≤6cm±0.3±0.4横坡(%)水准仪：每200m测4个断面面层厚度＞6cm±0.4±0.5强度(MPa)符合设计要求/注：1.面层厚度是指泡沫沥青再生层上沥青面层的厚度，指标针对再生层。12.4外观鉴定12.4.1表面平整密实、无坑洼、无明显离析。12.4.2施工接茬平整、稳定。23nDB32/T2676-2014附录A(规范性附录)沥青发泡性能试验方法A.1一般规定A.1.1应采用专用的沥青室内发泡设备，进行沥青发泡性能试验。A.1.2沥青发泡试验宜在常温（25℃左右）条件进行试验。A.1.3发泡试验用过的沥青，禁止重新进行发泡试验。A.1.4可参照本方法，对现场施工过程中沥青发泡性能进行检验。A.2试验设备A.2.1沥青发泡设备目前室内试验通常使用维特根WLB10型沥青发泡实验机，如图A-1和A-2所示，喷射泡沫沥青的速率大约100g/s。接受泡沫沥青的低碳钢铁桶直径与测量膨胀体积的量尺，应与500g沥青的喷射量相对应。试验温度变化时应对沥青喷射时间进行标定，以保证沥青喷射量在500g。用水量应与沥青流量值对应，标定完沥青喷射量后再根据沥青流量标定用水量。沥青与用水量的标定都应在一定的气压（通常为4bar）与水压（通常为5bar）下进行。图A-1WLB10实验室用沥青发泡设备图A-2WLB10实验室用沥青发泡设备简图A.2.2钢桶、量尺与秒表（1）钢桶直径为275mm，容积为20升。（2）使用随机附带的量尺，或使用精度高于该量尺的其它量具。（3）秒表精度不低于0.1s。A.3试验步骤A.3.1通过试验机泵送循环的沥青应加热至需要的温度（从150℃开始），并在开始试验前至24nDB32/T2676-2014少维持5分钟。A.3.2标定沥青的喷射流量，并设置计时器，使每次沥青的喷射量为500g。A.3.3设定水流量控制计，达到需要的加入量（通常从沥青质量的2%开始）。A.3.4将泡沫沥青喷射至钢桶里，并在喷射结束后，沥青体积膨胀达到最大的瞬间按下秒表，开始记录时间。A.3.5使用标尺（与275mm直径钢桶和500g沥青标定过）测量桶内泡沫沥青的最大高度，并作为泡沫沥青的膨胀率记录。A.3.6使用秒表测量泡沫衰落至最低可接受体积（发泡前体积的5倍）所持续的时间（精确到0.1s），并作为泡沫沥青的衰减期记录。A.3.7重复三次，取平均值。A.3.8至少在3个发泡用水量下，重复步骤3～7，通常用水量取沥青质量的2%、3%和4%。A.3.9在相同的坐标轴下（如图A-3所示的例子）绘制不同用水量下膨胀率与衰减期的关系图，确定该温度下的最佳发泡用水量。在最佳发泡用水量下重复以上步骤1～9，对其它发泡温度（通常为160℃、170℃和180℃）进行检验。A.3.10在相同的坐标轴下（如图A-3所示的例子）绘制不同温度下膨胀率与衰减期的关系图，确定该发泡用水量下的合适发泡温度。合适的发泡条件即为最佳发泡用水量及此用水量下的合适发泡温度。图A-3确定最佳发泡用水量及合适的发泡温度25