某路新河中桥及道路工程施工组织设计毕业论文

某路新河中桥及道路工程施工组织设计毕业论文

[键入文字]某路新河中桥及道路工程施工组织设计毕业论文总目录第一篇毕业设计任务书…………….1第二篇毕业设计摘要……………….3第三篇毕业设计…………………….6第四篇附录……………………….107附录一：进度计划横道图附录二：进度计划网络图附录一：基础阶段现场平面布置图附录一：主体阶段现场平面布置图123n[键入文字]某路新河中桥及道路工程设计任务书一、毕业设计的目的：（1）巩固和加深已学过的基础和专业知识，提高综合运用这些知识独立进行分析和解决实际问题的能力。（2）掌握建筑工程专业设计的基本程序和方法，了解我国有关的建设方针和政策，正确使用专业的有关技术规范和规定。（3）学会针对要解决的问题，广泛地搜集国内外有关资料，了解国内外的水平和状况。（4）培养深入细致调查研究，理论联系实际，从经济、技术的观点全面分析和解决问题的方法及阐述自己观点的能力。二、设计题目单位工程施工组织设计工程名称：某路新河中桥及道路工程建设地点：安庆东部新城工程规模：某路新河桥总跨径60m，桥下通航游艇，通航净空3.6m，桥梁结构形式为（18+24+18）m变截面连续梁，桥梁横断面69.5m。桥梁两侧衔接段长度561.48m、宽度80m。三、设计原始资料：1、法律法规：《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》以及国家、省市颁发的有关工程建设法律法规。施工图：建筑施工图、结构施工图、水电安装施工图；所需标准图集一套。2、工程地质和水文地质资料：完整的地质勘探报告一份；123n[键入文字]3、历年安庆市气象资料一份；4、参考规范：现行的国家及安徽省的有关规范、规程和标准：《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50－2011）。123n[键入文字]毕业设计摘要施工组织设计在工程项目施工过程中起着重要的作用：为建设项目或群体工程的施工做出全局性的战略部署；为做好施工准备工作、保证资源供应提供依据；为组织全工地施工提供科学方案和实施步骤；为施工单位编制工程项目生产计划和单位工程的施工组织设计提供依据。本论文根据设计单位提供的施工图纸资料、施工项目现场条件和完成项目施工所需的技术、人力、物力资源，拟定出的施工方案。在技术上、组织上，施工管理运作上，尽可能的做出全面、合理、科学的安排，以保证项目施工优质、高效、经济和安全环保的完成施工任务。本设计为某路新河桥及道路衔接段工程，本地区抗震设防：峰值加速度0.1g,基本烈度7度，抗震设防烈度为8度，桥梁安全等级：一级，设计环境类别：I类，最大通航水位10.5m，通航净空3.6米。桥梁：某路新河桥总跨径60m，桥下通航游艇，通航净空3.6m，桥梁结构形式为（18+24+18）m变截面连续梁，桥梁横断面69.5m。本桥共一联，采用现浇变截面连续箱梁；横向总体分为左右两幅；其中每幅又分为内幅及外幅，内外幅独立施工，成桥后浇筑悬臂湿接缝，成型一体。桥台采用钢筋混凝土肋板台，钻孔灌注桩接承台基础；桥墩采用桩柱式桥墩。道路：桥梁两侧衔接段长度561.48m、宽度80m，采用两幅路横断面型式，具体布置为：（8m绿化控制带+4m人行道+23.5m行车道）×2+9m中央绿化分隔带=80米.设计车速60km/h,绿化率≥15%，路面面层类型采用沥青混凝土。本施工组织设计是针对某路新河桥及道路衔接段工程施工的纲领性文件。编织时对项目的机构设置、施工总体部署、施工准备、主要分部分项工程施工方法、工程质量保证措施、施工现场管理措施等诸多因素充分考虑，突出科学性、实用及针对性，是确保优质、高效、安全完成全部施工任务的重要技术文件。123n[键入文字]整个结构在设计过程中，整个道路、桥梁结构设计，严格遵循相关的专业规范的要求，参考相关资料和有关最新的国家标准规范，对设计的各个环节进行综合全面的科学性考虑。总之，适用、安全、经济、使用方便是本设计的原则。设计合理可行的建筑结构方案是现场施工的重要依据。目录1　编制依据及原则············································51.1、编制依据····················································51.2、编制原则····················································52　工程概况··················································62.1、工程概况····················································62.2、主要控制参数················································63　施工总体部署··············································6123n[键入文字]3.1、工程管理目标················································63.2、施工总体指导思想和原则：·····································73.3、施工组织机构················································73.4、主要材料供应计划及供应方案·································103.5、拟投入的主要施工设备·······································113.6、主要劳动力需用量计划·······································114　施工准备················································124.1、施工现场准备···············································124.2、技术准备···················································125　主要工程施工方案、技术措施································13123n[键入文字]5.1道路及排水工程·······································131.1.1、测量放线················································13（一）测量设备设置·········································13（二）控制测量方法··········································13（三）道路施工测量·········································13（四）管线施工测量·········································155.2、路基工程施工···············································16（一）施工准备··············································16（二）挖方工程··············································17（三）路基填方工程·········································17123n[键入文字]5.3、管道工程施工···············································24（一）沟槽开挖·············································24（二）管道施工工艺流程·······································26（三）排水管线施工·········································26（四）污水管道闭水试验·······································27（五）沟槽回填施工·········································28（六）砖砌检查井施工·······································29（七）钢筋混凝土检查井施工··································30（八）雨水进水井施工·······································33四、道路级配碎石底基层施工·····································34123n[键入文字]五、水泥稳定碎石基层施工·······································35六、侧缘石施工·················································38七、人行道面砖施工·············································40八、沥青混凝土面层施工··········································41（一）施工准备·············································41（二）施工方案·············································44第二部分桥梁工程··············································50一、控制测量方案···············································50二、钻孔灌注桩·················································51三、承台及施工·················································53123n[键入文字]四、墩台身施工·················································54五、桥台盖梁施工···············································58六、现浇变截面连续梁施工·······································59（一）现浇梁施工工艺流程···································59（二）基底处理·············································60（三）架设满堂红支架·······································60（四）铺设底模板···········································62（五）支架预压·············································63（六）底板腹板钢筋绑扎设波纹管预留孔道······················63（七）腹板和芯模板制作与安装································65123n[键入文字]（八）底板和腹板混凝土浇筑··································66（九）顶板底模板支立·······································67（十）顶板钢筋绑扎·········································68（十一）顶板混凝土浇筑·······································68（十二）芯模和侧模的拆除·····································68（十三）预应力钢绞线张拉和压浆······························69（十四）封锚···············································69（十五）支架和底模的卸落····································69七、桥面系施工方法和施工要点···································69（一）桥面施工方案·········································69（二）防撞护栏及防落网，泄水管安装···························69123n[键入文字]（三）橡胶伸缩缝施工·······································70第六篇　　质量保证体系及主要质量保证措施···························71一、质量目标···················································71二、质量保证体系···············································71三、质量保证措施···············································71（一）施工管理保证措施·······································71（二）施工技术保证措施·······································73（三）原材料质量保证措施····································75第七篇　　施工进度计划安排及工期保证措施··························76一、目标工期···················································76二、工期保证措施123n[键入文字]···············································76三、施工进度计划安排···········································77第八篇　　安全保证体系及措施·······································78一、安全目标···················································78二、安全生产保障体系···········································79三、安全生产措施···············································80四、安全生产具体要求···········································81五、专项工程安全措施···········································82（一）管沟基槽开挖施工安全措施······························82（二）钻孔施工安全保证措施··································83（三）墩身、台帽及拱梁现浇施工安全措施·······················83123n[键入文字]六、桥梁施工临时用电措施·······································85（一）临时用电的专业人员···································86（二）配电室···············································86（三）配电装置·············································86（四）临时用电配电线路·······································87（五）控制设备及接地与接零··································89（六）配电箱与开关箱的维护··································90（七）施工现场照明··········································90（八）桥梁施工安全用电·······································92七、电氧焊工安全操作规程及安全保证措施·························93八、危险地段警示措施123n[键入文字]···········································95第九篇文明施工管理体系及措施····································95一、文明施工管理体系···········································95二、文明施工管理措施···········································95第十篇环境保护管理体系及措施····································98一、环境保护管理体系···········································98二、环境保护措施···············································98第十一篇冬雨季施工措施··········································101一、雨季施工措施···············································101二、冬季施工措施···············································103第十二篇现况管线调查、保护及其他123n[键入文字]·································106一、现况管线调查及保护·········································106二、与业主单位协调配合措施····································106三、与监理单位协调配合措施·····································106第十三篇　　施工总平面图布置······································107附表一：拟投入的主要施工机械设备表·································108附表二：劳动力计划表·············································109附表三：施工工期网络图············································110附表四：施工总平面图··············································111附表五：临时用地表················································112123n[键入文字]第一篇　　编制依据及原则1.1编制依据1、安庆市某路（皖江大道至柘山路段）新河中桥及道路衔接段工程施工图纸及招标文件。2、国家现行施工与验收规范及质量检验评定标准。3、ISO9000、GB/T50430质量管理体系的《质量手册》、《程序文件》及有关职业安全卫生管理体系、环境管理体系的要求。通过建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及拟用于本合同工程施工队伍的施工设备和技术力量等情况。4、安庆市及安徽省有关文明施工安全标准化现场管理规定。5、安庆市有关劳务、治安、环卫、城建、交警等部门制定的其他有关施工技术、环保、安全、质量验收规范、标准、法规文件。1.2编制原则根据招标文件要求，我们以招标文件为基础，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的项目管理思路，根据以下原则进行施工组织设计的编制：（1）严格遵守招标文件要求的原则；（2）强化质量管理原则；（3）确保工期的原则；（4）文明施工的原则；（5）争创行业一流、建造优质工程的原则；（6）安全第一、预防为主、综合治理的原则；（7）确保现况道路畅通、况管线安全的原则；（8）力求施工方案的适用性和先进性；（9）科学配置的原则。123n[键入文字]第二篇　　工程概况2.1工程概况本工程桥梁中心桩号K1+893.831（起点K1+860.271，终点K1+927.391），该桥跨越规划新河，规划本桥总跨径60m，桥下通航游艇，通航净空3.6m，桥梁结构形式为（18+24+18）m变截面连续梁，桥梁横断面69.5m。桥梁两侧衔接段长度561.48m、宽度80m，桩号分别为：皖江大道至新河路（K1+375.853-K1+738.7）、（K1+848.93-K1+860.271）；新河路至振风大道（K1+927.391-K2+114.661）。2.2主要控制参数1、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50－2011）。第三篇　　施工总体部署3.1工程管理目标1、工期目标：根据招标文件要求,我们根据自身综合实力，结合本工程特点，在保证工程质量的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影响，我们承诺安庆市某路（皖江大道至柘山路段）新河中桥及道路衔接段工程施工270日历天（计划开工时间：2014年9月15日，计划完工时间：2015年6月11日，实际开工时间以监理开工令为准）完成合同约定的全部施工任务并完成验收交付业主使用。故现场临设的布置，施工方案及进度计划，充分考虑到现场环境和各种因素，并结合我公司的综合实力和管理优势，采取科学的管理，合理组织施工，确保早日竣工。2、工程质量目标：123n[键入文字]我们承诺将运用现代化的管理手段和方法，配备先进的施工设备，组织精干、经验丰富的施工队伍，以ISO9000、GB/T50430质量管理体系、OHSAS18000职业安全卫生管理体系及ISO14000环境管理体系为标准，按项目法组织施工，充分发挥我们的优势，全面履行施工合同中的各项承诺。本工程的质量目标是确保一次性验收合格，实现过程精品控制，并争创优质工程。3、安全生产目标：施工现场严格按照《建筑施工安全检查标准》及安徽省建筑工地施工管理条例要求进行布置和管理，实行封闭管理，达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故；杜绝因公死亡，轻伤率控制在1.5‰以内，创建安庆市安全文明工地。4、文明施工目标：结合我们在创建文明标准化工地方面积累的丰富经验，积极塑造我们独树一帜的标准化工地形象，确保创市安全文明工地。以安庆市有关安全文明施工要求为标准，工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾均按照文明施工和环保管理办法执行，创安庆市安全文明施工标准化工地。5、环境保护目标：认真贯彻执行国家、省市环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染。3.2施工总体指导思想和原则：保质量、保工期、保安全、保畅通、抓重点、促平衡、空间占满、时间用足，科学安排分阶段交通导改，精心组织施工。确保业主招标文件的总体和阶段性的工期和质量要求，以此为中心，进行施工计划安排；确保工程质量；确保行人与车辆的安全；确保施工现场现状管线的安全与正常运行；确保现况交通畅通；保护环境，创造绿色工地；所有施工一次合格，严禁返工。3.3施工组织机构3.3.1公司项目管理体系1、公司对本工程施工动态，决定每周一次对工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。在公司范围内对技术、劳动力、机械设备、材料等进行重点调配，保证满足本工程的施工需要。2、在项目经理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。123n[键入文字]明确各项目标责任制，制定总体和阶段进度目标、分部分项管理目标等。建立和完善一系列的管理制度，做到制度齐全、责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。项目管理班子组织结构图如下：生产总调度（公司生产副经理）项目主管（公司法人代表）质检工程师项目经理部公司生产科公司质检科公司经营科公司安全科公司技术科技术总负责（公司总工程师）技术总负责（公司总工程师）公司技术科公司安全科公司经营科公司质检科公司生产科公司经营科公司安全科公司技术科公司质检科公司生产科3.3.2施工现场管理组织机构为顺利完成本工程的各项施工任务，现场项目部由高素质多层次的技术管理人员组成，并配备优秀施工队伍进场作业。项目部成员由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、造价员、测量员、安全员、材料员、计划统计及财务负责人等组成。工程项目部负责本工程施工全过程的日常管理工作，做到对施工全过程的安全管理、文明施工、质量控制、施工进度、劳动力安排、机具配备、材料供应、成本核算等让业主、监理满意，对公司利益负责。123n[键入文字]1、项目经理职责：负责现场项目经理部的全面工作，签订项目承包合同，制定项目管理方针目标，制定项目总体管理方案和施工总体设想，对合同目标的实施效果负责，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。负责和有关方面的协调工作，负责项目部内部的职能分配，主持项目管理班子成员的考核和分配。全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。定期分析工程成本，并采取相应措施进行控制。对整个项目的质量、进度、安全生产和文明施工负责。2、技术负责人职责：负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制施工组织设计和专项施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于有效控制状态，确保公司质量体系的合同要求的活动有计划的实施。3、施工员职责：负责施工线的管理工作，制定生产计划，协调下属技术组、施工组、质安组及测量组四个职能部门的配合工作，负责现场施工总调度、班组调配、质量、安全生产、文明施工等工作，并监督职能部门具体实施，对实施的效果负责。4、质检员职责：专职质检员负责具体实施工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。5、造价员职责：造价员负责编制项目预、决算书。委托外加工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制。负责工程的结帐审核和支付控制。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。做好项目施工过程中的统计、核算。6、测量员职责：测量员负责工程的测量放线，导线点、水准点的复测以及增设，复测如果发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。7、安全员职责：专职安全员负责对进场施工人员的安全教育和安全技术交底，负责安全生产和文明施工各项措施的具体落实，定期对现场安全生产和文明施工情况进行检查，督促作业班组做好安全生产和文明施工工作，及时做好各项安全台帐。协助施工员做好现场安全生产、文明施工双标化工作。123n[键入文字]8、材料员职责：按规定制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资（入库）应按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料进行消耗管理，建立台帐。按现场平面布置要求，对各类材料实行定位管理。根据接收物资的质量特性采用适宜的方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损。做好电动工具的保管、借用等工作。9、财会负责人职责：财务负责人负责本工程的资金控制工作，并做好各种帐目、工资发放及工程结算等工作。项目现场管理组织结构图如下：项目经理技术负责人施工员安全员质检员测量员财务负责人资料员造价员材料员专业施工队施工班组项目经理部下设的主要专业施工队有：桩基作业队，专业结构作业队。施工作业队任务划分分别为：桩基作业队：负责标段内52根钻孔桩施工。专业结构作业队：负责标段内除桩基外所有工程施工。3.4主要材料供应计划及供应方案123n[键入文字]本工程使用的所有材料由项目经理部统一编制材料计划，统一在业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。混凝土全部采用商品混凝土，钢筋全部采用马钢。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地，以满足工地施工需要。材料进场全部实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目技术负责人和质检员、材料员对此负责。3.5拟投入的主要施工设备我单位将按照合同要求，选用大功率、低噪声的各种施工机械并配备充足的施工机械，实现机械化作业，应用现代管理手段，保证工期和质量。（拟投入的本项目的主要施工机械设备详见附表一）3.6主要劳动力需用量计划根据本工程工程量、工期和各分部分项工程的特点，我公司将逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足，根据进度计划，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量及安全交底，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。施工作业队由我单位多年从事桥梁工程的专业队组成，施工工人由项目部统一调配，钻机、架桥机、挖掘机、压路机等大型机械操作手和中高级技术工人为我单位自有职工，配合施工的劳务队伍为常年与我单位合作的、具有丰富桥梁工程施工经验的作业队。在施工期间严格按ISO9001、GB/T50430贯标要求，对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。（劳动力计划表详见附表二）123n[键入文字]第四篇　　施工准备工程开工前，根据设计单位提供的图纸资料、沿线地下构筑物和管线资料、地质勘察资料、进行的设计交底记录、图纸会审和测量交桩记录，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。进场后及时做好临时设施的搭建工作，同时做好地下管线的调查及测量点位复测等工作。4.1施工现场准备1、进入现场后，积极配合业主单位，做好场地内障碍物的拆除清理工作。对已经了解的地下管线挖设探坑以便最终确定管径、深度等具体情况，组织力量进行现况管线调查，绘制现况管线分布图，与各管线所属单位共同制定管线的保护方案，保证管线运行安全，为全面开工创造条件。2、了解现场交通状况，编制详尽的施工交通导行方案，上报业主和监理，保证交通导行方案在正式实施前得到批复，不因此而拖延工期。3、临时设施搭建：工程开工前完成现场临时占地的有关手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后七日内全部完成。4.2技术准备1、我公司经过组织技术人员对施工图纸认真研究，编制本施工组织设计，对特殊分部工程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。2、组织技术及管理人员对施工现场范围内的地下管线、沿线建筑物进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。3、组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。4、配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程，编制见证试验计划，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。123n[键入文字]第五篇　　主要工程施工方案、技术措施第一部分道路及排水工程5.1.1测量放线道路及管线工程测量放线工作量比较大。为保证工程平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：（一）测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪2台，全站仪1台。（二）控制测量方法本工程采用导线控制网对全线进行平面控制，保证路面与路面之间良好贯通。开工前将业主或监理工程师所交桩点和数据进行测量校核，确认资料和桩点无误后，利用此点进行施工控制网的布设。布设施工控制网遵照下列原则:①导线尽量布设成直伸形。②相邻两点间必须通视。③将控制点选在地质条件好(不受沉降影响，保证精度)，不容易受到破坏的地方。如果施工现场周围有永久性建筑，可在其顶部布设几个导线点，它具有通视条件良好，不易破坏的特点，如果施工过程中一旦把地面导线点破坏时或因地面沉降影响了导线点的精度，就可以利用高控点，用极座标法或前方交会法直接把地面导线点恢复出来。这样就大大提高了施工速度和精度。这就是测量的“先整体后局部，先控制后碎步”的外业原则。高程控制网，根据原始水准点高程，布设一条或几条附合水准路线，使其基本概括整个工程范围，满足现场施工需要。有了准确的水准点高程，对于整个工程范围的施工测量就有可靠的把握测定每个结构物及路基、路面的高程，大大方便了施工测量。当导线控制网和高程控制网布完之后，进行内业平差计算，精度附合下表要求后，报监理审批。（三）道路施工测量先算出路中的整桩号每百米或五十米一个坐标点，用极坐标方法精确放出来，然后将仪器架在这些点上，后视切线方向，根据路宽放出边桩，再用钢尺每十米加密高程桩和中心桩。注意，钉边桩时一定要考虑道路的结构尺寸，尽量钉在施工用起来方便，又不影响施工的地方。每钉完一段高程桩，就要换另外一人，变换仪器高进行复测。这样大大减少了错误的发生，也就直接加快了施工速度。1、导线测量：中线主要控制桩由导线控制，必须根据设计资料认真做好导线复测工作。导线复测采用红外线全站仪，仪器使用前应进行检验、校正。123n[键入文字]当原导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中相邻导线点间能互相通视。导线起迄点与设计单位测定结果比较，测量精度满足设计要求。复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。对有障碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法采用交点法或其它固定方法。所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。2、中线复测：开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。3、校对及增设水准基点：使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。增设的水准点应设在便于观测的永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入至少1m深土中的混凝土桩上。4、根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，导线精度不低于1/5000,水准线路闭合差不低于±12毫米（L为附合路线长度km），并报监理工程师认定。5、依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。6、路基纵横断面核对：路基施工前详细检查、核对纵横断面图，发现问题时应进行复测。7、道路工程放样路基施工前，根据恢复的路线桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基处理施工桩。施工过程中，要注意保护所有标志，特别是原始控制点。（1）路基工程测量1）填方段路基每填一层恢复一次中线、边线并进行高程测设。按设计纵、横断面数据控制；达到路床设计高程后准确放样路基中心线及两侧边线，并将路基顶设计高程准确测设至中心及两桩位上，按设计中线、宽度、坡度、高程控制并自检。123n[键入文字]2）直线段中线桩测设间距不大于50m，平曲线上为20m；当地势平坦且曲线半径大于800m时，其中桩间距为40m。（2）路面底基层、基层施工测量1）路面基层施工前，实测标段内其它铺装层高程，并与设计高程对比。若高差较大，向有关单位提出，已确定高程的调整量。2）路面基层施工测量重点在控制各层厚度和宽度。平面测设时，定出该层的中心与边线桩位。边线桩位放样时比该层设计宽度大100mm，以保证压实后该层的设计宽度。3）高程测设时，将设计高程按一定下反数测设到中线与边线高程控制桩上；在使用摊铺机作业时，此时高程控制采用可调式托盘；且桩位间距不大于10m，在匝道处可加密至5m。4）当分段施工时，平面及高程放样须进入相邻施工段50-100mm，以保证分段衔接处线性的平顺美观。（3）路面面层施工测量1）在进行路面下面层施工测量时，在摊铺压实后及时复测，以保证摊铺厚度。2）路面中、上面采用浮动基准梁作业，在摊铺机起步阶段测量烫平板的平整度及高度，进入正常摊铺后，在摊铺压实后及时复测高程，以保证摊铺厚度。（4）路侧石施工测量路侧石放样时，直线上装位测设不大于10m，平曲线上为5m；道路曲线半径和缓和曲线长度小于30m时，桩位间距不大于3m。（四）管线施工测量1、平面控制（1）认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。（2）根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。（3）测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。（4）沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。2、管道高程的控制123n[键入文字]（1）用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差±12毫米（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间不大于100m，应经常复测。（2）以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。（3）控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程（4）井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。3、沟槽开挖测量（1）沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。（2）管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。（3）开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。（4）沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。4、井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。5、管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。6、管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。123n[键入文字]5.1．2路基工程施工（一）施工准备1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量、地质勘测等同路基施工有关的资料。2、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩等位置。并在施工范围外设控制桩及机械施工控制标志。3、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按JTJ051-93规程办理。（二）挖方工程1、一般要求（1）在场地挖方开工前，承包人应将开挖工程断面图报监理工程师批准，否则不得开挖。（2）所有挖方作业均应符合图纸和《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）的有关规定，并应按监理工程师的要求施工。（3）挖方作业应保持边坡的稳定不得对邻近的各种结构物及产生损坏或干扰。场地挖方材料应尽量予以利用，但不得重复计算材料的开挖数量。除图纸的规定或被定为非适用材料外，不得任意废弃，并力争填、挖、借、弃合理。2、土方开挖施工要求（1）场地开挖前首先进行清表，然后根据深度和纵向长度，开挖方式可以分为横挖法、纵挖法及混合式开挖法三种。本工程土方路堑我们采用通道挖法，即：沿路堑纵向堑挖掘一通道，然后将通道向两侧拓宽，上层通道拓宽至场地边坡后，再开挖下层通道，按此方向直至开挖到挖方场地顶面标高，称为通道纵挖法。这是一种快速施工的有效方法，通道可作为机械通行、运输土方车辆的道路，便于土方挖掘和外运的流水作业。（2）开挖中如果发现土层性质变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。（3）注意对图纸未示出的地下管道、缆线、和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物应立即报告监理工程师，且应停止作业并保护现场侯处理。123n[键入文字]（4）填方地段的场地顶面标高应考虑压实而产生的下沉量，其值由试验确定。场地顶面的压实度应符合要求。我公司将按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）重型击实进行检验。如不符合要求，我公司将进一步压实或采取其他措施进行处理，使之达到规定的压实度。3、非适用材料的处理（1）当要求在填方区挖除低于原地面的非适用材料时，其挖出深度及范围应由监理工程师确定。在挖除前，应测量必要的断面并报监理工程师批准。（2）场地挖至完工段面后，如仍留有非适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，并用监理工程师批准的材料回填和压实图纸规定或与其毗连路段的密实度。在回填前，应测量必要的断面并报监理工程师。（3）凡经监理工程师批准埋在挖方或填方区挖的非适用材料，应按弃方要求处理。4、弃方的处理（1）我们在有弃方的路段开工前提出开挖、调运施工方案报监理工程师批准。该方案包括挖方以及有关的计划安排等。（2）当弃土场的位置、堆放形式或施工方案等有更改时，必须在更改前将更改方案报监理工程师批准。（3）弃土堆放应堆放置整齐、稳定，排水畅通，避免对周围建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。5、质量检验（1）基本要求：场地的标高、宽度、线形及边坡度应符合图纸要求，临时排水设施与现有排水沟渠连通，挖出的废方按指定的地方整齐堆放。（2）检查项目及标准：土方检查项目及检验标准见《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）。（3）外观鉴定：场地表面平整、密实，曲线圆滑，边线顺直；边坡坡面平顺稳定；边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。（三）路基填方工程路基填筑施工工艺流程图123n[键入文字]确定取土点上报方案批准工程师批准含水量检验压实度检验工程师验收质量检查及验收测量放线分层填土修整路基顶面标高路基填方试验段合格清表、清淤等分层夯实1、填筑材料（1）不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和有腐朽特征的土；凡具有规定强度且能被压实到规定密度和能形成稳定填方的材料均为适用填料。（2）对于盐渍土、膨胀土及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料，在采取图纸要求的技术措施并经监理工程师批准后，方可使用。（3）液限大于50、塑性指数大于26的土以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。需要使用时，必须采取满足设计要求的技术措施处理，经检查合格后方可使用。（4）路堤填料中其石块最大粒径应小于层厚2/3，路床顶面以下500㎜厚度内不得采用石块填筑。（5）路基填方材料要有一定的强度要求，野外取土试验，其CBR值符合表6-11规定时方可使用2、试验（1）填方材料的试验：在路堤填筑前，填方材料应每5000m3或在土质变化时取样，按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限、塑限、承载比（CBR）试验和击实试验。（2）填方试验路段123n[键入文字]1）我们将在开工前28d用路堤填料铺筑（全幅路基）试验路段，并将试验结果报监理工程师审批。2）现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录：压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验段若达到质量检验标准，可作为路基的一部分，否则，应予挖除，重新进行试验。3）用于填方（包括回填）的每种类型的材料，都应进行现场压实试验。试验段所用的填料和机具应与施工所用材料和机具相同。3、施工要求（1）零填挖路基1）零填挖路床顶面以下0～300㎜范围内的压实度，不应小于95%。如不符合要求，应翻松再压实，使压实度达到规定的要求。2）特殊路基土层上的零填挖路床面，承包人应按图纸或监理工程师的要求，实行换填、改善或翻拌晾晒。换填、改善厚度应按图纸由监理工程师根据现场情况确定，并分层压实，换填的填料最小强度和最大粒径应符合要求，其压实度达到要求。（2）填土路堤1）填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300㎜，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于500㎜。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚不应小于100㎜。2）路堤填土高度小于800㎜（不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300㎜，然后整平压实。其压实度应符合规定的要求。3）路堤填土高度大于800㎜时，应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不应小于85%。4）地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m。台阶顶一般做成2%～4%的内倾斜坡。砂类土上则不挖台阶，但应将原地面以下200～300㎜的表土翻松。123n[键入文字]5）如在路堤范围内修筑便道或引道不得作为路堤填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的新路堤。6）任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。7）填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。8）用透水性较小的土填筑路堤时，应将含水量控制在最佳含水量±2%范围内；当填筑路堤下层时，其顶部应做成4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。9）在土石混合填料中不得采用倾填法施工，应进行分层填筑，分层压实每层摊铺厚度应根据压实机械类型和规格确定，不宜超过400㎜。10）用土石混合料填筑路堤压实度由现场试验确定，并报经监理工程师检验批准。11）土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。上层精平，边角、障碍点等采用人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。12）碾压采用振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。13）每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。4、路基压实路基压实是道路路堤施工中一项非常重要的环节，通过压实可提高路堤的强度、稳定性和承载能力，降低渗透系数和沉降，因此必须做好路基的压实工作。123n[键入文字]（1）路基压实的准备工作：1）铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案2）根据土壤性质，选择确定压实机械3）含水量的检测与控制。(2)压实施工通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水量后，即可对路基进行压实施工。碾压前，检查土的含水量是否合适，不要急于碾压，而是要采取处理措施，过湿就摊铺晾晒，过干则撒水润湿。开始时用慢速，最大速度不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）纵向重叠1.0~1.5m。达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。有大型运载车辆的区段，合理安排行车路线，充分利用大型车辆对路基的压实作用。大型车辆轴载大，对路基具有压实作用，但是长时间在同一路线上行驶，会导致过度碾压，形成车辙，反而对路基有害。因此，施工时尽量让车辆在路基全幅宽度内分开行驶。5、质量检验（1）基本要求：①路基施工应做好临时排水，并与永久排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。②路基分层填筑，压实度符合要求，层面平整、顶面路拱符合要求。③路基填料强度（CBR）符合规范和图纸要求。（2）外观鉴定：①路基表面平整、密实、无局部坑洼、曲线圆滑，边线顺直。②边坡坡面平顺稳定。③取土坑、护坡道整齐稳定。5.1.3粉喷桩施工1、施工准备（1）平整施工范围内场地，清理桩位处地面障碍物（含大块石树根和生活垃圾等）；按设计要求铺设垫层并平整碾压至规范要求；进一步了解地层土的性质、埋藏条件；根据加固深度选择合适的钻机型号，并对机械设备进行安装、调试；准备充足的粉喷材料，所用的加固料符合设计要求的种类和规格；丈量钻杆长度，并标上明显标识，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度；根据土质差异打设数根试桩，确定加固料的掺和比，搅拌机提升速度、搅拌速度、单位时间喷入量、喷粉气压等；按设计要求准确放样。123n[键入文字]（2）钻机定位、机座平稳后，调整导轨垂直度，保持钻机垂直，钻头对准桩位，调平钻机平台，启动主钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动自动记录仪和空压机送气，并继续钻进。（3）下沉钻进启动电机及搅拌机钻头，放松起吊钢丝绳，空压机同时送气，使钻机沿导轨正向旋转钻进，下沉至设计深度。为顺利钻进，不致堵塞喷射口，下沉过程中，不喷射加固料，只喷射压缩空气。（4）钻到设计深度时，停止钻进，钻孔深度要确保设计桩工，钻头反钻，但不提升。（5）打开送料阀门，关闭送气阀，改变钻机的旋转方向，粉体发送器送灰至喷粉口，开始喷粉，钻机反转动搅拌，边旋转边喷粉，将水泥均匀喷入地下土充分拌合。按规定速度旋喷提升，达到地面以下30~50cm时，关闭送灰器，停止喷粉。地表50cm范围由人工回填粘性土压实处理。（6）打开送气阀，关闭送料阀，空压机不停机，搅拌钻头脑升至桩顶时，停止提升，在原位转动两分钟，以确保桩头密实。（7）关闭粉体发送器后，再次将钻杆下沉至设计桩底标高，反钻提升，进行全桩复搅。（8）复拌后，提出钻头，停止主电机、空压机，钻机移位下根桩施工。（9）粉喷桩的配合比试验，施工前做好配合比试验，满足工程需要。（10）粉喷桩施工应先试验，按一般的工程经验，要求施工设计平均桩身无侧限抗压强度，28天龄期取心强度R28≥2.0MPa，根据现场试桩情况，发现有施工困难、搅拌不均、强度不足导致加固质量不好的现象，立即将粉桩改为深层搅拌桩再进行试桩，深层搅拌桩试桩时要加入高效减水剂，以提高桩的早期强度，其掺入量根据现场试验确定，一般掺入量为水泥计量的0.5%，其它质量同粉喷桩要求。2、机械设备钻机：PH-5B型（加固深度过18m）空压机：1.6~2.0m³/min，空气压力0.2~0.4MPa，电动机功率15kw。粉喷机：SP-3型。搅拌机钻头：钻头直径与设计粉喷桩直径相一至。3、劳动力组织123n[键入文字]粉喷桩施工主要人员：工程师、施工员、机长各一名，分项负责现场的技术、组织、设备维修保养。人员分配如下：班长1名，负责班组工作；记录员一名，负责施工记录资料；司机1名，负责钻机操作；喷粉机司机1名，负责喷灰机、空压机操作；普工3名，负责施工的加固料添加及其它辅助工作。4、质量要点（1）粉喷桩属地下隐蔽工程，影响施工质量的因素较多，重点控制好以下工序：水泥的质量控制；钻机准确对位并调整；钻孔深度，喷粉、停喷时间；单桩喷粉量及搅拌长度；送灰均匀程度。（2）正确记录各种参数：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩长、每延米喷粉量及累计数量、搅拌深度等，确保粉喷的质量。（3）严格控制喷粉和停喷标高，下得中途停喷，严禁在未喷粉情况下，进行钻杆提升作业，提升时用慢档，并严禁换档。（4）、施工中发现喷粉量不足时，要整桩复打，复打时喷粉量不小于设计用量，中途因故停喷中断时，复打，复打重迭段不小1m。（5）粉体发送器配置粉料计量装置，并由专人对水泥瞬时喷入量和累计喷入量进行记录，严禁将无粉料喷入计量装置的粉体发送器投入使用。（6）储灰罐容量至少比单根桩用量多50kg，储量不足时，不能进行下一根施工。（7）定期检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头定期进行检查，其直径磨损量小于10cm。（8）加固料的进场、使用、保管设专人管理，防止受潮变质或污染。（9）钻至设计深度后，有一定的保留时间，保持深度不变，空搅拌1～2min，以防喷口堵塞。（10）对于重点加固的桩段，采取多次复喷（或加大喷粉量）增加复搅次数等措施。考虑地层及施工精度等因素的影响，适挡增加复喷或复搅段的长度。确保加强桩段范围。5、环境保护（1）作好粉体材料密闭检查，发现泄露及时封堵处理，防止喷出飞扬。（2）钻头提升至地面以下50cm时，立即停止喷粉，防止环境污染。123n[键入文字]5.1.4管道工程施工（一）沟槽开挖沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合；开挖坡度按1：0.33放坡；管底沟槽底部开挖宽度，按下式确定：B=D1+2b1式中B——沟底宽度(mm)D1——管道结构的外缘宽度(mm)b1——管道一侧的工作面，取500mm1、机械开挖（1）开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降水。在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m一个开一集水井，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时，方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。（2）机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。2、人工开挖（1）沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。（2）开挖人员间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。（3）开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0.15～0.2m的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。（4）沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。3、槽边堆土注意事项：沟槽开挖时，弃土堆在槽边；堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工；沟槽弃土尽量堆在一侧；堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。4、沟槽开挖注意事项123n[键入文字]（1）向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。（2）挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。（3）在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。5、沟槽开挖质量标准：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。（3）槽底不受水浸湿。（二）管道施工工艺流程管线施工工艺流程：不合格不合格密闭性试验监理工程师检查回填测量放样基槽开挖施作垫层测量放线铺设管道接口处理管道外观检查支护措施（三）排水管线施工123n[键入文字]1、管道安装（1）管道运输：①管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。②管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列。③管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。④管材堆放高度不得超过2m，支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于20cm，间距不大于1.5m。（2）管材检查：①在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。②检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。③管材端面应平整，与管中心轴线垂直，抽向不得有明显的弯曲出现。管材外径、内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。（3）管道基础：①基础施工前必须复核高程样桩的标高，在沟槽底每隔4m左右钉一根样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和找平面。②基础的底层土应人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用素土回填。③管道基础混凝土应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实，实后的砾石砂基础要求人站立其上面不下陷。④管道基础质量标准：(a)管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上；(b)管道基础应表面平整，两井之间应顺直；(c)易发生流砂现象的砂性土地区的管道必须采取加固措施；（4）排管、接头：①排管前应复核高程样板，清扫基础表面的污泥、杂物及积水；②管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞；③排管时，应以管内底标高为准；④在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸；(5)管道柔性接口采用橡胶密封圈止，管节的承口和插口几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合质量标准。(6)管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查：(a)复核管节的高程和中心线；(b)检查承口与插口之间的间隙量不得大于规定尺寸；(c)管节接缝处的承口周围不被涨裂；(d)密封橡胶圈无接吻槽、挤出、扭曲等现象；(e)衬垫（垫块）不胶落；(f)拉力放松后，管节无回弹现象。上述检验如不合格时，应返工重排。123n[键入文字](7)管道铺设应符合以下质量标准：(a)管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡度不得有倒落水；(b)排管时，基础面应无淤泥等杂物；(c)排水管道铺设允许偏差范围要符合排水管道工程技术规程；（d）管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、拔口现象，应返工处理。（四）污水管道闭水试验1、污水管道闭水操作程序堵头安装→冲水排气→浸泡→注水至设计水头→恒压、计时观测记录2、试验分段试验管段安装按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。3、管道闭水试验前试验管段应具备的条件：①管道闭水试验时，试验管段管道及检查井外观质量已验收合格。②管道未回填土且沟槽无积水。③全部预留孔，应封堵不得渗水。④管道两端应封堵坚固，不得渗水；两端堵板支撑稳固，并大于水压力的合力。4、管道闭水试验施工方法：采取砌砖墙，内外抹1:2水泥砂浆二层，抹水泥膏一层。①堵头制作安装参照压力管道堵头板制作和安装的方法进行。②在管道的最低点和最高点各设一个排气阀，充分排空。③注水浸泡≥24h。④注水至设计水头，不断地向试验管段内补充水，保持恒压。⑤观测管道的渗水量，渗水量的观测时间不得小于30mm。⑥当实测渗水量≤允许渗水量并管道的外观不得有漏水现象时为合格。Q允=1.25√D=1.25×√1600=150(m3/(24h·km))⑦管道两端堵板承载力应核算，后背抗力拟参照有压管道闭水试验后背抗力的核算方法执行。承载力应大于水压力的合力。⑧当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段的试验水头，超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。⑨123n[键入文字]注意检查井井筒的砌筑高度应满足试验水头要求。以避免在闭水试验时再增砌检查井井筒；管道严密性试验时，应进行外观检查，无漏水现象。（五）沟槽回填施工沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。1、沟槽回填前应具备的条件（1）现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N／mm2；（2）回填前必须将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净；（3）回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。2、回填施工沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50cm以上回填时，分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。3、回填土的施工要点和注意事项（1）管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上；（2）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；（3）检查井室周围的回填，应符合下列规定：①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；②路面范围内的井室周围，采用钢筋混凝土加固；③井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；④井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；⑤回填材料压实后应与井壁紧贴。123n[键入文字]（六）砖砌检查井施工本工程混凝土检查井主要为圆形井和矩形井，施工工艺程序：技术交底井体施工基坑开挖验收回填1、工艺流程准备工作→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。2、操作方法（1）准备工作1）井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。（2）井室砌筑1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净。2）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。3）砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。4）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖直灰缝控制在8-12mm。（3）流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑。流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。脚窝提前用1：2.5水泥砂浆预制，现场安放。（4）踏步安装1）踏步为塑钢踏步。123n[键入文字]2）踏步的竖向间距为375mm，踏步外露长度为100mm，踏步水平间距为150mm，踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。3）踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（5）抹面：井室内墙面由下游管底至井顶以下全部使用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝：如位于地下水位以下，则外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。抹面完成后，井顶应覆盖养护。（6）井圈及井盖安装：预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，安装井圈和井盖。（七）钢筋混凝土检查井施工本工程道路范围内的污水检查井为钢筋混凝土检查井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。1、钢筋（1）钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。（2）绑扎、安装1）钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。2）严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块，垫块数量不得小于2块/m2。3）绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。123n[键入文字]4）井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。2、脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。3、混凝土（1）浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。（2）浇筑方法1）井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。2）浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；3）混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；4）混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。4、模板检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。1）设计原则：依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。2）模板支撑体系：支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。3）模板安装：所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。123n[键入文字]模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。4）模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。5、井筒、井盖和踏步检查井在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，在绿地上和河坡上的井盖采用轻型铸铁井盖，对于井盖设于污水厂厂外的采用“五防”井盖，检查井内采用塑钢踏步，按设计尺寸及规格设置。井筒为预制混凝土井筒，采用二级以上预制构件专业厂商生产的定型产品。（八）雨水进水井施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。1、施工准备雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。2、基础施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。3、砌筑雨水口雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。123n[键入文字]路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。4、雨水口质量1）雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；2）井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；3）井周回填土应符合要求；4）管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。5.1.5道路级配碎石底基层施工材料要求:轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石。圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上。碎石中针片状颗粒总含量应不超过20%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。最大颗粒应不大于37.5mm，塑性指数小于6，其颗粒组成范围如下表：级配碎石级配范围表结构层通过下列筛孔（mm）的重量百分率37.531.5199.54.752.360.60.075基层10090-10073-8849-6929-5417-378-200-71、测量放线在路床上恢复道路中线，直线段每20m设一中桩，平曲线段每10m～15m测放一中桩；平曲线段每10m设高程桩；并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。摊铺机作业时，4m～6m放置测墩，并依据钢丝绳或铝合金导梁及摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标高。2、碎石运输（1）集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。（2）根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放距离。卸料时应严格控制料堆距离。3、摊铺、整平（1）通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时，松铺系数宜为1.3～1.35。（2）卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面应力求平整。123n[键入文字]（3）用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整型，在整型过程中，应注意消除粗细集料离析现象。（4）用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。并采用平地机进行精平。4、碾压（1）当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压1～2遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压4～6遍。（2）直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。（3）碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压1～2遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.5～1.7km／h，之后采用2.0～2.5km／h，路面的两侧应多压2～3遍。（4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。5、接缝的处理（1）每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向(与路面垂直)向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（2）为消除纵向接缝，采用双机联合摊铺作业，机前后相距10m～15m同时行进。5.1.6水泥稳定碎石基层施工在底基层达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行基层的施工。施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况，采用平行交叉作业。路面水泥级配碎石基层的施工采用厂拌，自卸车运输，摊铺机摊铺。要点如下：1、准备工作（1）备料：在所定料场中取有代表性的料样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。123n[键入文字]（2）准备下承层：在土基上的水泥级配碎石底基层对土基必须进行碾压检验（压3～4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿，发现“弹簧”现象，则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实，和规定的路拱。（3）施工放样：在土基层上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平面曲线每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定石子粉边缘的设计高程。2、施工要点：石屑、石子料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。雨季施工时，采取措施保护集料免受雨淋。采用42.5级且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必要时，首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生，不使稳定层表面干燥也不能忽干忽湿。碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。3、操作方法及要领（1）首先根据施工规范和设计要求，进行配合比试验，经监理批准后再进行拌和。（2）水泥稳定碎石的拌和严格按照监理批准的配合比进行，同时控制好水泥稳定碎石的含水量，使其含水量在最佳含水量范围，拌和时采用集中拌和，拌和设备采用强制式拌和机。在拌和过程中及时进行原材料取样试样，根据原材料含水量的不同调整拌和中的用水量，保证摊铺碾压时达到最佳含水量。（3）混合料的运输将用自卸汽车运送至施工现场，根据拌和设备的拌和量安排足够的车辆。123n[键入文字]（4）送到施工现场的水泥稳定碎石采用机械摊铺，保证一定的平整度、宽度和厚度（并在放样时考虑水泥稳定碎石的松铺系数），然后用轻型压路机静压方式稳压一遍，再用人工进行精平，最后重型压路机碾压成型，碾压时应注意上一遍与下一遍的轮迹至少重叠三分之一以上，充分保证压实，同时直线段由外侧向内侧平行推进碾压，曲线段由内侧向外侧平行推进碾压，这样就能保证成型后的基层宽度，厚度和平整度。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。（5）在大规模施工前，应选取试验段进行松铺系数、压实遍数的测定，测定结果报监理认可，另外要在施工现场设置试验设备，及时取样制作试块，并标明日期和桩号，保证试验的完整性、真实性和代表性。（6）当天摊铺完成的应当天碾压完成，第二天摊铺前对接缝处进行处理后再进行摊铺，以保证接头处的一致性和均匀性。将上次施工段的接槎挖松至板结好的石子粉为止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。（7）拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般不应超过3小时。压实成型12小时后，必须用时洒水养护，养护期一般为七天左右。(附：水稳级配碎石工艺流程图)123n[键入文字]原材料及机具准备清理底基层施工放样集中拌和及运输稳定土拌和站搭设配合比设计稳定碎石摊铺整型碾压接缝处理养生质量检验与验收进入下道工序5.1.7侧缘石施工1、施工准备（1）材料：中砂采用中粗砂；水泥采用普通硅酸盐水泥；水采用自来水，满足设计要求；（2）路侧石存放在露天堆场待用。（3）基层早已铺好，监理工程师已验收认可。（4）仪器：测量仪器有全站仪和水准仪各一台及齐全的配套设施；试验仪器：试验室已具备所需要的全部仪器和配套设施。（5）工具：侧石铺设和勾缝工具每组已备2套；木制锤头和铁锤每组已备各一把；控制缝宽架每组一架；控制底面砂浆厚度木塞若干个；水准尺和塞尺每组各一尺；冲洗和清扫工具；竹扫把和塑料桶每组各两把、两桶；尼龙线若干米。123n[键入文字]（6）运输工具：小三轮自动翻斗车，每组1～2辆。（7）制备砂浆用搅拌机已准备好2台。（8）水泥砂浆制备：严格按照监理工程师和代表处批准的配合比配制，搅拌而成。（9）路侧石运输和砂浆运输。1）路侧石运输采用汽车（小翻斗）运输，人工装卸。每块侧石两个人抬，轻轻地放在车上，大面积一面朝下，相邻两块紧靠，两层时，层与层之间用方木条隔开，第二层放的方向与第一层放的方向成90°。卸车时，同样两个人抬一块，轻轻地放好。严禁搭斜跳板滑卸，更不准自动翻卸。途中运引速度根据所经路的路况好坏而定，以不损伤侧石为准，以确保侧石外观质量。2）砂浆运输亦采用小翻斗运输，搅拌机装车运到工地自动翻卸在早就准备好的无洞钢板上，严禁污染层基，如有污染及时处理。2、施工方案（1）冲洗或扫干净：从侧石内边（靠路面一侧）向外冲洗或扫干净，范围均到基层边止。如果只有松散小粒石子或土及杂物，只用扫把扫干净即可，如果有泥污染就用水冲，边冲边扫，直到冲净为止。（2）测量放线：用全站仪将侧石内边线位置测了，钉带有明显标志的水泥钉钉进，钉桩间距直线为每20m或25m，曲线可根据平曲线半径大小和竖曲线半径大小而定，一般5m或10m。（3）挂线：根据钉桩和高程将沿侧石内侧拉线，该线与该段路线纵坡相符，如果拉线较长，有挠度，中间再加支承桩。（4）划线：将用钢筋制做好的控制铺砂浆范围架，一端紧靠已铺好的侧石端面划线，划好线及时拿走。（5）铺砂浆：按照划好的线每块侧石间隔铺3处，每处用砂浆多少凭经验，侧石放好后，砂浆不能超范围太多，否则既浪费砂浆又挤压过水断面，影响排水。（6）放好控缝架：该架主要是控制缝宽和均匀而设置的，砂浆铺好后，将架及时紧贴相邻已铺好的侧石端面，并注意垂直。（7）铺设侧石：距挂线10～20㎝放好两根方木条，将侧石按正确方向放在木条上，两个人用手把住近端头底面抬起，对好位，一端面紧靠控缝架轻轻地同时放下，调整好方向和标高坡度抽掉控缝架，砂浆填缝。123n[键入文字]3、质量要求和实测项目。要求：安砌稳固、顶面平整、缝宽均匀、勾缝密实、线条直顺、曲线圆滑；槽底基础和后背填料必须夯打密实；无杂物污染，排水口整齐、通畅、无阻水现象（附：路侧石铺设工艺流程图）冲洗（或扫）干净测量放线挂线挂线铺砂浆放塞木放控缝架铺设侧石检验调整刮掉多余砂浆拿掉控缝架砂浆抹缝勾缝擦掉污染砂浆自检项目部检监理验收5.1.8人行道面砖施工1、材料（1）人行道面砖的外观质量应符合要求。（2）水泥的质量要求。1）水泥应按国家标准验收，应具有合格证；2）在一般条件下，存放三个月强度降低10%-20%，经六个月降低15%-30%，当存放时间大于三个月应检验后使用；3）试验后仅强度一项不合格可降号使用，其他项目不合格则可按废品处理。（3）砂的质量要求砂浆用砂应由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成。其质量要求如下：123n[键入文字]1）砂的细度：垫层用砂细度模数在2.3~3.2之间，灌缝用砂细度模数在1.6~2.2之间。2）砂的含泥量：砂中粒径小于0.074mm的尘粒含量不超过5%。3）有害物的含量：云母的含量应小于2%。轻物质(如煤)含量应小于1%，有机质(腐植土)用比色法测定，颜色不应深于标准色。2、材料检验（1）路面砖同一颜色、同一厚度20000块为一批。不足20000块按一批计，每一批抽取50块试件；每验收批的主验项目应包括尺寸允许偏差、外观质量和抗压强度；（2）砂应按600t或400m3也应为一验收批；验收主检项目包括颗粒级配、含泥量和泥块含量；（3）水泥试验取样应以同一标号、同一品种200t为一验收批。当工程所用同标号、同品种水泥不足200t时也应为一验收批。3、人行道砖施工对基层的要求：（1）强度和刚度符合设计要求。（2）基层的横坡应符合要求，表面平整。（3）实测实量项目包括基层厚度、高程、压实度、平整度、横坡、强度达到质量标准方可进行铺筑。4、施工（1）根据设计图纸及现场情况，编制施工方案。施工方案应包括人员、机械、材料、施工部位、时间及各项措施。（2）高程复测，按设计用测量仪器打格放样。（3）拌制砂浆，按设计要求，粗砂要过筛，配比按重量比用搅拌机拌和，从拌和到铺筑应控制在3个小时以内。（4）修整基层。当高程或不平整处≤1㎝时可用吵浆填筑；当＞1㎝时可用硬粒料填筑。灰土基层应刨毛茬2～2.5㎝，然后作同样混合料补实。（5）铺筑砂浆。在干净的基层洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆。厚度为3㎝用刮板找平，随铺随砌。123n[键入文字]（6）圈箱法。铺筑砖一般采用圈箱法，即按桩撅高程横向和纵向格铺砖1～2行样板砖，然后横线不动纵线平移铺砖，间隔一般为5～10m，大于5m要考虑中间挂线。（7）路面砖的接缝应控制在3㎜±1㎜之内；砌筑要求砂浆饱满，不得有空隙，不得在砖下填硬料；和其他构筑物相接时应用水泥砂填满压平，要求美观。（8）灌缝扫墁。用1:3(体积比)水泥细砂干砂浆灌缝，第一次灌满后浇水沉实，二次灌吵扫墁，墁平后适当加水直至缝隙饱满。（9）养护：水泥浆灌缝后洒水养护。5、质量标准：铺筑应平整、稳固、不得有空鼓、翘动现象；铺筑表面应整齐、美观、洁净、纵横缝顺直，缝宽均一致，灌缝饱满、严密；与构筑物及检查井相接应平顺。不得有积水现象。5.1.9沥青混凝土面层施工沥青混合料的技术标准应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）中的有关规定要求。（一）施工准备1、技术准备（1）进行技术复核，基层标高尺寸经检查符合设计要求。（2）各种管线、地漏等已安装完毕，并固定牢靠，经有关方面检查验收。（3）施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。(4）各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试。(5）沥青混凝土配合比应由具备相应资质的检测机构出具，拌和计量设备应经过校核。2、材料准备(1）粗集料：选用干燥、洁净、无风化、无杂质，具有足够强度、耐磨耗的石料，要求集料色泽一致，检验其压碎值、针片状、粘附性、密度等相关指标。(2）细集料：细集料即≤2.36mm的集料，采用坚硬、洁净、干燥无风化、无杂质并有适当级配的机制砂和石屑。选定料源应与粗集料一致，检验其密度、坚固性、砂当量等指标（各项技术指标见下表），待指标检验合格后方可选定合适料源。石屑生产过程中使用除尘设备，保证0.075mm通过率≤10%。123n[键入文字](3）填料：选用石灰岩碱性石料经磨细的矿料，要求洁净干燥并检验其密度、含水量、粒度、亲水系数及塑性指数等指标（其质量应符合下表要求）。矿粉应由专业厂家生产，严禁采用拌和站除尘回收的矿粉代替使用，严禁使用水泥及水泥厂烟囱回收的粉尘替代矿粉。3、主要施工设备(1）拌和设备1）我单位采用安迈2500型间歇式沥青拌和楼一座，产量不低于120t/h。该设备的全部生产过程均采用全自动电脑控制，配有保温的成品储料仓和二次除尘设备，具备逐盘打印集料和沥青加热温度、混合料拌和温度、材料用量和每盘混合料产量的功能。2）拌和设备的生产能力和摊铺机进度相匹配，在安装完成后按批准的配合比进行试拌调试，直到集料级配的偏差值符合要求。3）我公司投入的拌和设备具有400T的沥青贮存能力（散装沥青），配备脱桶设备（能力和拌和能力相适应）；沥青材料采用导热油加温。4）计量装置由计量部门进行检验和核正准确。(2）运输设备1）我公司采用有紧密、清洁、光滑的金属底板的载重大于18吨自卸翻斗车辆运送混合料。为防止混合料粘在底板上，底板上涂有一层薄油水，且不得有余液积聚在车箱底部。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆备有覆盖设备，并有专人覆盖以免在行驶中吹落。车槽四角密封坚固。2）沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，为此，我公司投入大型自卸车，确保摊铺的连续性。(3）摊铺设备1）摊铺使用四台摊铺机，具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度高，能够铺出高质量的沥青面层。烫平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。2）摊铺机双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。3）横坡控制器能让整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范围内。4）下面层摊铺机采用“走钢丝”参考线的方式控制标高。上面层采用平衡梁。123n[键入文字](4）压实设备我单位拟投入钢轮压路机4台，轮胎式压路机4台，分段施工。4、下承层处理（1）沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青混凝土补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求。以上检验必须经监理工程师批准且要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。(2）结构物的接触面上均匀地涂上粘层沥青，保证接触面与沥青混合料的结合。(3）沥青稳定碎石层铺筑前，必须安排人员将下封层上多余的石屑清除干净，然后用洒水车配高压水枪冲洗表面，等待表面清洁干燥后用鼓风机吹除下封层上剩余的浮尘。(4）上、下面层沥青混凝土铺筑时应在沥青碎石层、下面层上洒布粘层沥青，且须严格控制用油量。5、施工放样面层施工必须将边线放出，以确保路面铺筑有效宽度符合设计要求，并根据路面设计高程，超高等综合因素确定施工标高，沥青稳定碎石层仍采用钢丝绳引导高程，上、下面层采用平衡梁引导等厚摊铺。6、试验路段施工前要首先完成试验段（200m），用以确定以下内容：(1）确定合理的机械、机械数量及组合方式；(2）确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；(3）确定摊铺温度、速度，碾压顺序、温度、速度、遍数等；(4）确定松铺系数、接缝方法等；(5）验证沥青混合料配比；(6）全面检查材料及施工质量；(7）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。试验段的具体要求如下：123n[键入文字](1）在铺筑试验路之前，我部安装好与本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。(2）铺筑试验路面之前，我部在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备，以符合规范规定的方法铺筑一段约200m（单幅）的试验路。此项试验应在工程师的严格监督下进行。路面各层的试验可安排在不同的试验段。(3）试验的目的是证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性；确定沥青混凝土的压实标准密度。对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。（二）施工方案1、拌和（1）作业前的准备工作1）试验室检查集料的级配，提供施工配比。2）现场施工员检查各种材料的数量，堆放和运输距离能否满足施工需要，必要时要及时调整。3）拌和机、装载机、备有发电机操作手对机械进行例保、加油、加水、打黄油，避免施工中出现缺油、缺水、停电现象。（2）拌和机在拌和前空机运行3-5分钟，检查各部运行是否良好。（3）现场施工员会同试验人员、机械手对拌和机各储料仓出料量进行标定，得出储料仓出料显示重量与实际重量关系曲线，并提交监理工程师检验。（4）拌和机操作手根据施工配合比按事先标定的关系曲线确定的出料量打开各储料仓，开始拌和。（5）拌和过程中，装料装载机及时向各料仓依次加料，防止“缺料”现象的发生。（6）温度控制：沥青材料采用导热油加热，加热温度在155－165℃范围内，沥青矿料加热温度为165－195℃，与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度在145－165℃，不准有花白料、超温料，混合料超过规范规定者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于145℃。（7）试验人员在拌和机卸第二斗料后开始取样抽检，检查混和料级配、温度、沥青含量，如上述检查项目数据出现异常，应及时通知施工员和操作手，调整储料仓的出料量，直至各项数据正常为止，方能正式生产。混和料温度抽检频度1次/车。123n[键入文字]沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为45s（其中干拌时间不得小于5-10s）。拌好的沥青混合料均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。2、运输（1）准备工作1）检查汽车各部的完好情况，特别要仔细检查方向盘和制动器是否灵活可靠，加油、加水，保证施工中不缺油、缺水。2）运输队长及时同前场工区长联系卸料地点，根据施工量的大小、运距的长短，安排运输车辆的数量、行车顺序、行车路线。3）为了防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢两侧挡板及其底板处涂刷一薄层油水混合液，但不得有余液集聚在车厢底部，（2）装料1）运输车辆按顺序依次排对，等待装料。2）驾驶员将空车辆开到料斗下停放，等待装料，每装一斗后，车辆应前后移动一下，保持装料高度大致相同，减小混合料的离析。3）驾驶员收到发料员的发料单，并接到控制室发出的发车鸣笛后方可驶出。4）运输过程中，采用覆盖帆布蓬的方法保温。（3）运输1）通过已完成的铺筑层时，应分散汽车对铺筑层的压力，均匀地在整个表面上通过，速度控制在30km/h以内，以减少不均匀碾压或车辙。2）汽车通过上下坡、弯道时要提前减速，减少混合料的离析程度、注意安全。（4）卸料1）卸料车辆要听从指挥人员统一安排，有序卸料，不得乱停乱放，车辆卸料后，要立即开走，以免影响其它车辆卸料。2）卸料车辆靠近摊铺机时缓慢倒车，在摊铺机前10-30cm处停止，不得碰撞摊铺机，然后缓慢将混合料卸入摊铺机料斗经二次拌和后向摊铺机连续均匀地供料，卸料时应挂空挡，由摊铺机推动前移，开始摊铺时等候的运料车不宜少于5辆。123n[键入文字]3）沥青混合料运输到现场的温度不低于145℃。否则不能使用到工程中。3、摊铺（1）摊铺前的准备工作1）清理下承层：摊铺组应组织人员提前清理下承层，对拟施工地段清扫干净，清除各类杂物及散落材料，对局部损坏或变形处清除干净，在摊铺上一层时用上一层的摊铺材料填充、压实。2）测量放线：测量组用全站仪在下承层上恢复中线及两条边线，在边线外0.3m处每隔10米（直线段）或5米（曲线段）钉立钢杆桩，根据设计高程即用自动安平水准仪架设钢丝线，用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度，并取得监理工程师的认可，在摊铺前，测量人员还要对钢丝线高程进行复测。3）检查摊铺机各部位是否处于正常状态，所有安全防护设施配备齐全。（2）摊铺1）采用四台摊铺机，每2台为一组,每台摊铺机前后错开10～20M呈梯队方式同步从两端向中间摊铺。为保证沥青面层的标高，沥青稳定碎石层采用双侧挂线。上、下面层采用平衡梁控制摊铺。2）摊铺机就位：按摊铺宽度及松铺厚度，垫上垫木，放下熨平板，调整熨平板仰角，连结固定，用天然气喷灯对熨平板预热，安装电脑感器于两侧的钢丝绳上。3）设专人检验和验收沥青混和料，指挥自卸汽车往摊铺机料斗卸料，保证摊铺机不缺料。4）摊铺机预热30分钟后，开始启动，待螺旋输送器横向送料槽中贮备的混合料达到输送轴高度2/3时，匀速、连续地进行摊铺作业。摊铺速度按试验路段确定的速度控制，一般宜控制在2-6m/min之内，在摊铺过程中，保证沥青混合料最低摊铺温度不低于135℃。5）当摊铺机摊铺5-10m时，用螺丝刀及小钢尺横向检测摊铺厚度，发现问题，及时调整摊铺机熨平板高度后再向前进。人工摊铺时扣揪摊铺，严禁扬揪远抛；补筛细料，紧贴面层，以防温度降低。边摊铺边整平，不得反复用刮板刮料，以防离析。摊铺不中途停顿，各工序衔接紧密。123n[键入文字]6）摊铺应保证沥青混合料的温度不低于135℃，不高于165℃。7）摊铺保证为保持摊铺的连续性，加强前后场联系，确保混合料供应满足不间断摊铺。现场有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，摊铺机以均匀的速度行驶，保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前每台摊铺机要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺机内料要饱料，送料应均匀。摊铺机的操作要不使混合料沿着料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。随时检查沥青混合料的摊铺温度是否符合要求。摊铺好的沥青碎石、沥青混凝土未经碾压禁止行人、车辆在上走动。摊铺中应严格控制检查“五度”——温度、宽度、厚度、平整度、横坡度，并随时进行外观检查和仪器检测。在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，均停止摊铺混合料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。4、碾压（1）压实前的准备工作1）压路机操作手在施工前对压路机进行例保，加油、加水、打黄油。2）检查各工作机构及各紧固部件是否完好。3）轮胎压路机，需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，且全机各个轮胎气压保持一致。4）启动发动机，经试运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好后，压路机方可进行作业。5）由工区长组织技术人员、压路机操作手学习施工技术规范中对压实的要求，布置压实方案，明确压实目标。（2）碾压1）在混合料完成摊铺和找平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，当摊铺机摊铺30-60m后，开始压实。123n[键入文字]压实工作应按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行，并备有经工程师认可的小型振动压路机或振动夯，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程：对于压路机无法压实的拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实；对雨水井等井口边缘采用人工夯实。2）压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机以均匀速度行驶，碾压时，相邻碾压带重叠1/3-1/2的碾压轮宽度。初压：摊铺之后立即进行碾压（高温碾压），初压时采用关闭振动的振动压路机碾压，碾压时从外侧向中心静压1-2遍，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅往返为一遍。初压温度不低于130℃。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。当边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可以在边缘先空出宽30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。复压：复压先用重型轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总重量不低于25t，轮胎充气压力不小于0.6MPa，相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度。碾压遍数应经试压确定，不宜少于2-3遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。轮胎压路机压完后采用振动压路机，振动频率为35-50HZ，振幅宜为0.3-0.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用，层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为100-200mm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。碾压遍数应经试压确定，不宜少于2-3遍。终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终压温度满足规范要求）。3）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。4）压路机不得在未碾压成型未冷却的路段上转向、调头或停车等侯。压路机启动停止应低速缓慢进行，振动压路机在已成型的路面行使时应关闭振动。5）压路机不得停留在温度较高的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。123n[键入文字]6）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。7）操作手要始终注意压路机的行驶方向，多台压路机联合作业时，注意保持规定的队形及间隔距离。压实保证：对初压、复压、终压段落要设置明显标志，以便操作人员辩识，碾压过程中应严格控制好碾压温度、速度、平整度、压实度、碾压区间长度等“五度”保证路面外观及内在质量。碾压过程中，要有测量员坚守在现场，不断检测碾压后的标高（左、中、右），及时纠正施工中的偏差。对由于压实推移产生的拥包、拥坎，用手扶振动压路机消除。用三米直尺逐段测量平整度，发现异常马上处理。要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手扶振动压路机把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪法。8）施工目标：碾压成型的路段，要做到表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、集料集中等现象，接茬紧密平顺，熨缝不得枯焦，面层与路缘石及其它构筑物连接平顺，无积水现象。无明显碾压轮迹。5、接缝的处理（1）纵向接缝部位施工本项目采用四台摊铺机单幅施工，所以纵向接缝产生在中线位置。摊完一幅，在摊另一幅前，将接缝处沥青面层用切割机带线修直，松散的进行切除，然后清扫干净并涂刷粘层沥青。摊铺时采用走滑靴的方式进行摊铺，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。在纵缝混合料上，采用一台钢轮压路机在摊铺机的后面立即进行静压。碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。纵向接缝上下层间错位至少为15cm。（2）横缝接缝部位施工123n[键入文字]横缝是每日沥青路面施工的工作缝，其施工质量是保证路面整体平顺性的重要一环，相邻两层的横向接缝应错位1m以上。横缝采用平接缝施工。在一摊铺段施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m外将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压密实，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直切除端部层厚度不足部分，使下次施工时成直角连接。铺筑接缝时，接缝处必须涂刷粘层沥青，在已压实部分上面铺设一薄层混合料，在摊铺新前用熨平板将原端部熨热软化，然后紧贴先前施工断面加铺混合料，碾压前再将预热用的混合料铲除。横向接缝碾压采用双钢轮压路机由路面两侧向中心进行斜向碾压，随即用三米直尺测量平整度，并用筛出的沥青混凝土细料人工找补，碾压至接缝平顺，再改为纵向碾压。第二部分桥梁工程5.2.1控制测量方案本桥梁工程测量放线工作量非常大。为保证工程平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：1、测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪2台，红外线全站仪1台。2、主要工程测量技术方案本工程采用导线控制网对全线进行平面控制，保证路面与路面之间良好贯通。开工前将业主或监理工程师所交桩点和数据进行测量校核，确认资料和桩点无误后，利用此点进行施工控制网的布设。布设施工控制网遵照下列原则:①导线尽量布设成直伸形。②相邻两点间必须通视。③将控制点选在地质条件好(不受沉降影响，保证精度)，不容易受到破坏的地方。如果施工现场周围有永久性建筑，可在其顶部布设几个导线点，它具有通视条件良好，不易破坏的特点，如果施工过程中一旦把地面导线点破坏时或因地面沉降影响了导线点的精度，就可以利用高控点，用极座标法或前方交会法直接把地面导线点恢复出来。这样就大大提高了施工速度和精度。这就是测量的“先整体后局部，先控制后碎步”123n[键入文字]的外业原则。高程控制网，根据原始水准点高程，布设一条或几条附合水准路线，使其基本概括整个工程范围，满足现场施工需要。有了准确的水准点高程，对于整个工程范围的施工测量就有可靠的把握测定每个结构物及路基、路面的高程，大大方便了施工测量。当导线控制网和高程控制网布完之后，进行内业平差计算，精度附合下表要求后，报监理审批。5.2.2钻孔灌注桩1、钻孔机械选择根据地质资料知钻孔灌注桩周围内为淤泥质粘土夹薄层粉砂、粉细砂和含砾细砂，设计桩孔径为1.20和1.50m，采用HG-200型反循环钻机成孔。2、钻孔灌注桩施工工艺流程图安设钻架固壁浆液循环系统安设清孔设施拔除护筒平整场地构筑钻机平台桩位放样埋设护筒制作护筒钻机就位钻进下钢筋笼测量孔深孔径孔斜清孔测量淤泥土厚度制作吊运钢筋笼安设导管溜槽等浇筑砼制备、运输砼试装检验导管测量砼高度养护钻孔灌注桩施工工艺流程图3、施工准备123n[键入文字]施工前做好准备工作，包括平整场地、放线定位、挖泥浆池、沉淀池或排浆沟，确定钻孔移位路线和方法，接通水、电源、安装水泵设备、轨道和桩架，准备必要数量的粘土，制备适合浓度的护壁泥浆。考虑到本工程的特点及任务要求，每个桥墩位安排1台，每个桥台安排2台，总共6台。在钻孔施工前，先平整场地；然后测量放线定出桩基位置，最后构筑钻机平台，使钻机平台略高于周围。护筒采用8mm的钢护筒，高2.0米，护筒内径比钻头直径大20cm，根据灌注桩位置、地利条件和地下水位情况，采用挖土埋设法安设护筒，并使护筒高出地面30cm，高出地下水位2.0米以上。在护筒底及周围回填粘土、夯填密实，防止漏水，检测使护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm，垂直偏差不大于1%。钻架的制安，钢筋笼的制安，泥浆系统的安设均应符合施工规范。4、钻孔和清孔（1）钻孔钻孔可采用平行顺次施工方法。钻孔开始后，分班连续作业，一次成孔。在钻孔过程中由专人定时进行钻孔记录，注意土层变化，采取渣样，判断土层。选用优质粘土，可以掺入膨润土粉提高泥浆的粘度和胶体率，护筒内泥浆顶面保持高出筒外水位1.5m以上，做好泥浆回收净化，循环使用工作。为防止振动使邻孔壁坍塌以及影响邻孔已浇筑砼凝固，采用隔孔跳打法进行施工。（2）清孔由于本工程灌注桩直径较大，故采用抽浆清孔法清孔。当钻孔达到要求深度及检查合格后，立即进行清孔，清孔机械采用真空吸泥机。清孔时，应随时注意保持孔内泥浆的浆面高程，以保证孔壁的稳定。5、吊放钢筋笼在加工厂按设计要求预先加工制作好钢筋笼，用运输车辆运至施工现场，用25t吊车起吊入孔，钢筋笼周围绑扎砼垫层，准确定位并固定钢筋笼，确保砼保护层和防止浇筑过程中钢筋笼错位和浮笼。如若下笼时间较长,应测定孔底沉积厚度,超过设计要求时,进行二次清孔。6、浇筑水下混凝土砼浇筑采用直升导管法，分班连续作业，砼采用商品混凝土，9m3混凝土拌和车运输。清孔合格后，立即下设钢筋笼、导管，之后将导管提离孔底10123n[键入文字]～15cm，固定好，将隔离球放入导管内，装上漏斗，拌和车直接倒入漏斗或拌和车通过溜槽倒入漏斗，下入导管，将导管提高20～30cm，放出隔离球，并不断灌入砼。在浇筑过程中，专人定时测量混凝土的浇筑高度，控制砼均匀上升，逐渐拆除导管，并控制导管始终埋入砼内，其埋如深度不小于1.5m。浇筑至桩顶时，高出设计顶面0.5～1米，在砼初凝后和终凝前，凿去此部分砼，达到设计高程，进入下一循环。凿除时须防止损坏桩身。桩基灌注完毕后，应及时扳出护筒。7、桩的检验：待灌注桩砼强度达到设计要求时，采用超声波检测法检测桩的质量，若有问题采用适当方法处理。桩基工程施工过程中，定人定时记录测量钻孔深度、砼浇筑高度，随时测量孔径、孔斜及淤泥厚度，钢筋笼高程、垂直度、保护层厚度，以此控制施工按设计要求进行。钻进过程中不断置换泥浆，保持浆液面稳定；浇筑砼前，进行第二次清孔，检测泥浆的密度、含砂率和粘度。砼浇筑过程中，每台班取一组(3块)试样。5.2.3承台及施工1、基坑开挖（1）桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。基坑排水采取在基坑四周设排水沟或集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。（2）采用挖掘机放坡开挖，开挖坡度一般根据地质条件应为1:0.3左右，坑底预留20～30cm左右采用人工配合机械清底至设计标高。（3）凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，然后进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经低应变或超声波等方法检测合格后方可浇筑砼垫层。2、钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。承台钢筋在钢筋厂集中加工，运至现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设简易钢管架绑扎、固定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋，钢筋根数及间距应符合设计要求。123n[键入文字]3、模板承台模板采用大块钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过背钢管、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、结构尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。4、灌注砼砼采用混凝土搅拌站集中拌合，自动计量，罐车运输，采用泵送或搭设溜槽进行砼施工，插入式振捣器振捣。砼应分层浇筑，分层厚度控制在30cm一层。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少砼表面气泡。振动棒插入下层砼中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位砼密实为止，即砼不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。5、基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度控制在10～20cm左右，采用小型冲击夯夯实，防止承台移位或变形。5.2.4墩台身施工1、施工程序：施工准备→基础或承台面处理→测量定位→绑扎钢筋→立设模板及支架→钢筋安装→专业检查→浇注砼→养护等强→拆模2、施工方法（1）脚手架搭设在安装上部钢筋及拼装模板时，为保证施工安全和操作方便，须搭设双排钢管脚手架。搭设脚手架时每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架搭设设纵、横向扫地水平杆距地面20～30cm，钢管的纵横向布距均为1.2m，并设置斜撑以增加支架的整体稳定性。脚手架设置足够和牢固的拉结点，不得随意加大脚手杆距离或不设拉结，脚手架外挂防护立网，并随施工升高而升高，脚手板铺平，在脚手架搭设过程中要及时设置连接杆、剪刀撑，钢管脚手架搭设完成后须拉设四周缆风绳锚固，避免脚手架的变形、倾倒。123n[键入文字]（3）钢筋的制作和安装按照现场所放的墩身中线、边线和设计图纸进行墩身钢筋的制安。应预先在承台施工时对伸入承台内的墩柱钢筋进行预埋，绑扎完毕后，应采取必要措施对预埋钢筋位置进行加固，防止在承台砼浇注过程中预埋钢筋发生移动。钢筋制作安装严格按设计图纸、施工技术规范执行：墩柱钢筋的主筋与箍筋按照正反扣交错绑扎，钢筋连接采用搭接焊，其中同一截面内的接头数量不能超过50%。加工成形的墩柱钢筋骨架长、宽、高、平整度及垂直度必须符合设计及规范要求。钢筋安装完成后，经监理工程师检验合格后，方可进行模板安装。墩身竖向钢筋，采用搭接焊连接，搭接长度单面焊为10d、双面焊为5d。并按要求将接头错开，施工时，先在长钢筋上点焊一道箍筋，将主筋调整到位，然后以此为定位筋安装其他钢筋。钢筋间距应按照设计要求均匀布置，基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层要求；钢筋骨架绑扎保护层垫块数量应符合要求，不得小于4个/m2，确保砼垫块与模板密贴，并注意在托盘顶帽位置处进行加密，确保保护层厚度。（3）模板安装及加固墩身采用组合式定型钢模板施工，模板分块制作，加劲肋采用扁钢。模板整体加固按0.6-1.2米不等间距设桁架对模板四周紧箍，以确保墩身砼浇筑时模板不变形。模板进场应进行整体试拼，拼装净空尺寸及平整度合格后方可使用。安装前用打磨机将模板打磨并清洗干净，再均匀涂抹脱模剂。当模板立设高度较大时，模板间除互相联接牢固外，还需增设缆风绳，缆风绳吊环应在承台施工时提前预埋，以保证模板的稳定。墩身四周搭设钢管脚手架，人工配合汽车吊进行模板安装；在接缝处平齐钢模内表面粘贴双面止浆带以保证钢模接缝密贴不漏浆。模板安装好后，由技术人员采用2m长水平尺对模板位置偏差和顶面水平及垂直度进行检查，经调整满足施工规范要求后对钢模进行加固，保证在砼浇注过程中模板不变形、不移位。123n[键入文字]模板制作精度如下：尺寸误差小于2mm，倾斜角偏差小于1.5mm，孔位误差小于1mm。为确保工程质量，钢模板应在工厂内统一进行加工。实体墩应一次性立模浇筑成型；空心墩首先浇筑实体段砼，然后根据墩身高度分节进行空心段模板立设及加固，模板立在已浇筑的实体墩砼之上。空心墩内模采用钢模拼装，每隔一定高度设型钢作支撑梁，上面搭设脚手架工作平台作为装拆内模和浇筑砼之用。安装和拆卸模板，提升工作平台以及钢筋等物品的垂直运输均由吊车完成。墩身外侧搭设脚手架爬梯、扶手，两侧及下部包裹安全网，用于施工及检查人员的上下。当模板组拼成形并加固完成后，应采用铅垂挂线检查模板尺寸及位置，调整完毕后，应拧紧全部螺栓，保证在砼浇筑时模板不变形。（4）灌注砼砼浇筑前，对模板、钢筋、支架、预埋件进行检查，清理模板内杂物、积水和钢筋上的铁锈、污垢。砼由搅拌运输车从拌合站运送到墩台位置，选用砼泵车进行砼浇筑，若通过砼自由下落高度不得超过2m，分层厚度宜为30cm一层，采用插入式振捣器捣固密实。在振捣时，加强振捣确保砼密实度，真正做到内实外美。在砼强度达到设计后要求后拆模、养生。砼浇筑按以下要求进行：1）对砼配合比进行严格选定，并报监理工程师批准。2）砼浇筑顺序由底部向顶部分层、均匀浇筑。3）砼浇筑前，对模板进行一次全面详细检查，达到规范要求。4）落实砼供应量，以防在浇筑过程中砼数量不足。5）采用汽车泵泵送砼，罐车数量以能保证砼的连续浇筑而定，并配备发电机，防止停电。6）砼浇筑过程中，技术人员全过程旁站，对砼的各项指标随时检测，以保证砼的质量，并按以下要求制作砼试件：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；现浇砼的每一结构部位，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组试件；墩柱施工标准条件养护试件留置4组，同条件养护试件留置2组。（5）拆模123n[键入文字]当砼强度达到2.5Mpa以上时，方可拆除模板，拆模自上向下逐节拆除。拆除时先拆左右连接螺栓后拆上面的连接螺栓，单块模板完全拆除连接方可起吊。模板拆除后，立即用塑料薄膜将墩身砼包裹严实，养护时间不少于14天。（6）养生在砼浇筑完成并且初凝后，予以包裹洒水养护保证砼表面经常处于湿润状态为准，养生期最少保持7天。在砼表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使砼产生不良外观。（7）施工中墩身施工测量控制用极坐标定位法、铅垂线控制法，悬挂钢尺水准测量分别对墩身进行平面和标高定位。（8）提高桥墩砼表面质量的技术措施制作大块钢模板，设专人严格拼装验收；认真挑选有经验责任心强的专职捣固人员，并提前进行详细捣固交底；在配合比上，对坍落度、机械操作，都做严细要求；采用优质脱模剂；将大块钢模打磨、刨光、涂刷脱模剂后采用塑料薄膜封盖防尘。（9）墩身砼养护及试件留置采用塑料薄膜覆盖，洒水自然养生。桥墩施工完毕，及时对中线、标高及跨度进行测量，并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线，复核锚栓孔的位置。高性能砼抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56天。抗压强度标准条件养护试件应在砼的浇筑地点随机抽样制作。5.2.5桥台盖梁施工1、模板工程：组合钢模板，钢管、方木支撑。侧模采用定型钢模板，钢模板块与块之间用模板卡子扣紧，模板之间粘贴0.2CM厚双面胶，模板采用钢管拉杆固定。模板安装质量保证措施：（1）在模板边角容易漏浆的位置粘贴0.2CM厚双面胶。（2）为保证台帽、盖梁结构尺寸的准确，采用对拉螺栓进行模板的加固。（3）为保证台帽、盖梁位置的准确，采用侧模打斜撑的方法进行加固。2、钢筋工程：地面成型，吊装就位。123n[键入文字]台帽、盖梁钢筋在现场绑扎、焊接成型。钢筋的加工、焊接应符合图纸及有关规范规定。钢筋加工要精确，绑扎、焊接成型要牢固。3、混凝土工程：新老砼结合面均清刷干净、湿润。混凝土采用商品混凝土。水平运输：配备9m3混凝土拌和车运输，运输砼至浇筑施工现场，泵车输送。在砼浇筑过程中严格控制砼配合比，保证砼不发生离析、漏浆。浇筑和收面：振动棒机械振捣，人工收面，由于上面还有浇筑层，收面抹光。砼浇筑要对称交替浇筑，砼振捣要充分，不得出现漏振现象。砼浇筑厚度根据拌和能力、气温条件、运输能力等确定，保证砼成型好、模板材料变形小，不合格砼料作为废料处理，砼振捣均按操作规程进行，砼浇筑完成后有专人进行养护。5.2.6现浇变截面连续梁施工（一）现浇梁施工工艺流程123n[键入文字]张拉钢绞线孔道压浆封锚拆除支架砼达到80%强度基底处理铺设满堂红支架支立底模加工整修模板、刷脱模剂预压钢筋加工模板及支架调整底板腹板钢筋绑扎设波纹管预留孔道穿束浇注底板及腹板砼砼拌制、运输侧模板支立、检查安放顶板底模绑扎顶板翼板钢筋砼拌制、运输浇注顶板、翼板砼抽取试块拆芯模砼养护抽取试块123n[键入文字]（二）基底处理由于现浇箱梁在施工过程中荷载较大且沿江地区为淤泥质沉淀区平原，土质较差，经检测地基承载力为120KPa，不能满足施工要求。因此在搭设支架前对地基进行如下处理，首先把施工区域内地淤泥、杂物及泥浆地中的泥浆清理干净，分层换填好土并压实，压实度按90%控制。局部处理合格，整体整平后，再分层填土压实。压实度按93%控制。最上层填10cm厚砂砾垫层，30cm厚C20素混凝土，做支架基础，兼做河底永久铺装。（三）架设满堂红支架1、支架施工方案：支架采用满布式碗扣支架，支架钢管采用Φ48*3.5型，施工时左右幅桥分幅进行，先施工左幅桥。根据每跨地面标高选定立杆高度，立杆纵向间距90cm，横向间距90cm；墩四周中横梁位置的纵横间距加密为60cm×90cm。为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑，每跨横向设立5道剪刀撑。碗扣支架立杆底部垫底托，顶部加顶承托已进行标高调整。顶托上面纵向分布10cm*10cm方木，间距90cm，共计横向分布方木9道；10cm*10cm方木,间距45cm一道，共236道，上铺钢底模100cm*150cm，桥梁整体采用钢结构定型模板。（后附图）2、支架设计与验算：（1）荷载计算：模板自重：a=0.093KN/m2纵横木自重：b=0.35KN/m2；钢筋砼自重：c=24.83KN/m2；施工荷载：d=1.5KN/m2；振捣荷载：e=2.0KN/m2；设计立杆数量纵桥向118根，间距90cm，横桥向9根，间距90cm。施工总面积：4.5*106=477m2，（a+b+c+d+e）=28.773KN/m2q=1.2*（0.093+0.35+24.83）+1.4*（1.5+2.0）=35.23KN/m2每根立杆承受荷载力：P=qa=35.23*0.9*0.9=28.54KN<30KN可见立杆承载力满足要求。（2）地基承载力验算:计算公式：p=N/A≤f123n[键入文字]每根立杆支架底座下混凝土受力面积：A=a×b=0.25×0.9=0.225m2P=N/A=28.54/0.225=126.84Kpa考虑到本桥脚手架基础处于地面之上,系数K取低值为0.4则：fK=P/K=126.84/0.4=317.11Kpa所以,地基承载力必须大于317.11Kpa.因此原有地基不能满足承载力要求。需要进行换填处理。按上述采用10cm砂砾垫层，30cm厚C20素混凝土，处理后经采用轻型触探仪测试处理后的地基承载力,最大值达到700kPa,最小值为580kPa，满足承载力要求。（3）立杆验算：以3节3.6+2.7+1.2立杆搭配进行计算。立杆为Φ48*3.5钢管，则：.A=4.89cm2、Ix=12.19cm4，Wx=5.08cm3，回旋半径Rx=1.579cm立杆细长比为：λ=h/rx=120/1.579=76<[λ0]=150根据细长比查表A3钢管类截面积轴压构件稳定系数ψ=0.823则：铺p/（ΨA）=78.79MPa<（σ0）=215MPa可见弯曲强度满足要求。（4）横杆验算横向楞木间距为0.45米，支架横向间距为0.9米，则小横杆承受的净载为：(24.83KN/m2+0.093KN/m2+0.35KN/m2)*0.45=11.37KN/m弯曲强度：δ=ql2/10W=11.37*9002/10*5.078*103=181.4MPa<（σ0）=215MPa抗弯刚度：f=ql4/150EI=11.37*9004/150*2.1*105*1.215*105=2.4mm<3mm横杆满足要求。3、支架搭设要求：竖杆要求每根竖直，立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定，确保满堂支架具有足够的强度、刚度、稳定性。满堂碗扣支架搭设完毕后，测量放样，确定每根顶托的高度（每根顶托的高度按其位置处梁底高减构造模板厚度和方木楞、木楔的厚度计算），保证整个支架的高度一致并满足设计要求。为了施工方便和安全，在第二垮的外侧搭设人行工作梯，工作梯安装1.2m高的护栏。4、施工预拱度的确定与设置123n[键入文字]在支架上浇筑连续箱梁时，在施工中和卸架后，上部构造要发生一定的下沉和挠度，为保证上部构造在卸架后能达到设计要求的外形，在支架、模板施工时设置合适的预拱度。在确定预拱度时，主要考虑了以下因素：由结构自重及活载一半所引起的弹性挠度δ1；根据设计单位给出的数值。如果设计没有给出，则不考虑。支架在承荷后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形δ2；支架承受施工荷载引起的弹性变形δ3；支架基础在受载后的非弹性沉陷δ4；超静定结构由混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度δ5。预应力张拉产生的上拱度。纵向预拱度的设置，最大值为梁跨的中间，桥台支座处、桥墩与箱梁固结处为测定的支架弹性形变值，按二次抛物线计算确定。另外，为确保箱梁施工质量，在浇筑前对全桥采用吨袋进行等载预压以消除其不可恢复得变形，并观测其弹性变形值，根据该值对上述预拱度数值进行修正以确定更适当的预拱度。（四）铺设底模板在顶托上面纵向分布10cm*10cm方木9道，横向分布10cm*10cm方木每45cm一道，共236道，上铺100cm*150cm钢底模。楞木接头相互交错布置，方楞木之间调整顶托锣杆高度以保证底模线形。铺设时每块底板用海绵条夹缝纵横连接，用螺丝紧固。底模铺设完成后，清除底板表面外露海绵条，模板表面光滑、平整，确保拼缝质量。在铺设底模前先放置好支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。（五）支架预压1、预压荷载：为了检查支架的承载力，减少和清除支架的非弹性变形及地基的沉降量。在铺设完箱梁底模后，对全桥支架、模板进行预压，预压荷载按箱梁自重荷载的100％考虑。2、预压方法：预压采用吨袋内装石屑，用吊车吊装逐级加载。预压重量按计算荷载的50%→123n[键入文字]100%分两次逐级加载。也就是说吨袋分两层布设，先铺设第一层，全部完成后再铺第二层。预压时每跨5个断面，每个断面设4个观测点。其中底模板上设置2个，支架底基础上设置2个。3、预压观测每天对观测点进行观测1次，观测的方法采用水准仪测量，测加载前标高为△1，加载后标高为△2，卸载后标高为△3，加载后观测7天，最后3天下沉均<5mm后，不再观测开始卸载，根据观测结果绘制出沉降曲线。在预压前、后和预压过程中，用仪器随时观测跨中、1/4梁跨位置的变形，并检查支架各扣件的受力情况，验证、校核施工预拱度设置值的可靠性和确定支架预拱度设置的合理值。4、卸载当观测到最后3天下沉均<5mm后，不再观测开始卸载。卸载也采用吊车逐个将吨袋卸下。卸载完成后，观测支架的弹性变形。并绘出荷载-变形曲线，根据此曲线确定最后的预拱度。（确定预拱度的依据资料后附）5、支架调整在支架预压完成后，重新标定桥梁中心轴线，对箱梁的底模板平面位置进行放样。预压后通过调承托精确调整底模板标高，其标高设定时考虑设置预拱度。预拱度设置要考虑梁自重所产生底拱度，下沉曲线与预留拱叠加，为成型后梁体底模标高。（六）底板腹板钢筋绑扎设波纹管预留孔道1、钢筋检验钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内。在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。进场的每一批钢筋，均按JTJ055-83《公路工程金属试验规程》进行取样试验，试验不合格的不得使用于本工程。2、钢筋制作、绑扎箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；纵向通长钢筋采用双面搭接焊123n[键入文字]焊接，焊接接头符合JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求。焊接接头不设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。钢筋布置按设计图纸，在底模上标出钢筋布置的位置然后在底模上先绑扎底板钢筋，待浇筑完底板和腹板混凝土后绑扎顶板及翼板钢筋。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置触点式砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。3、预应力管道及预埋件的安装在腹板普通钢筋安放基本完成后，对预应力钢材的平面和高度（相对底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样完成即进行穿波纹管，波纹管连接处的缝隙应用胶带纸包缠牢，防止水泥浆渗入。张拉端锚垫板等的预埋，先制作满足设计图纸要求的角度和端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况，因此对管道的埋设严格按照设计图纸仔细认真的进行，注意平面和立面的位置，用Φ12的钢筋焊成“＃”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。安装时严格逐点检查管道的位置，如发现有不对的地方立即调整。浇筑前检查波纹管的密封性及各接头的牢固性，用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出。4、预应力钢材的放样、安放钢绞线下料长度时考虑张拉端的工作长度，下料时，切割口的两侧各5cm先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放，每隔1m用22号铅丝编织、合拢捆扎。在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后，即进行钢绞线穿束工作，穿束时注意不捅破波纹管。在安装预应力管道的时候，同时进行预应力钢束的穿束工作，穿束完后，用间距50cm的φ12“＃”字定位钢筋将波纹管牢固固定于钢筋骨架上，确保其平面位置和高度准确。当预应力钢筋与普通钢筋有冲突时，可适当挪动普通钢筋或切断，并在其它位置得以恢复。钢绞线外露部分用塑料膜包缠，防止污染。在穿束之前做好以下准备工作：(a)清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。(b)用高压水冲洗孔道。(c)在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。(d)卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。(e)在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。123n[键入文字](f)将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。由于预应力束孔道是曲线状，钢绞线较长，采用人工为主、卷扬机为辅的穿束方法。用人工穿束困难时，将钢丝绳系在高强钢丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起，开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内，在钢束头进孔道时，用人工协助使其顺利入孔。（七）腹板和芯模板制作与安装箱梁侧模板采用定型钢模板，横梁、内腹模等全部采用刨光木模板。绑扎完腹板钢筋和预应力筋后后安装腹板外模和芯模。在底模上标出腹板侧模、内腹模、翼板边线的位置，然后按标定的位置支立模板。两侧外腹板侧模之间顶、底部采用φ16对拉螺栓进行紧固和支撑。施工时保证模板支架的强度与刚度，防止模板变形。内腹板和横梁模板使用刨光木模板，外罩厚塑料。为保证侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋上，设置一定数量的定位钢筋。准确确定模板位置，并在箱梁腹板上设置φ10对拉螺栓，以保证模板的结构尺寸和防止变形。内模腹板肋条间距为40cm，横向设置上下两道竖向间距为60cm的10cm*10cm横肋木，对拉螺栓紧固在横肋木上。在安装模板时特别注意以下问题：在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板，应按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。在外露面底、侧面的模板，特别是预应力张拉端模板应按要求安装附着式振动器，以保证混凝土浇筑质量。所有外露面模板涂竖脱模剂，保证模板光洁、严密不漏浆。所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。（八）底板和腹板混凝土浇筑混凝土采用强制式搅拌机拌制，混凝土罐车运输，泵送入模。底板和腹板混凝土采用斜向分段、水平分层的方法进行浇筑，分段长度为3m，分成厚度为30cm，浇筑由砼中间墩顶不间断一次浇筑，浇注过程中采用两台泵车在桥的左右侧对称进行，每台泵车配备2台混凝土罐车运输混凝土，以保证混凝土泵车输送的连续性。在浇筑过程中安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。123n[键入文字]混凝土浇筑前对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，混凝土配合比设计时掺入外加剂，施工过程中严格按施工配合比配置混凝土。浇筑过程中为防止内模移位，腹板浇筑时采取对称平衡浇筑，腹板使用插入式振捣器振捣。底板采用插入式振捣器振捣和平板式振动器振捣配合进行。振捣过程注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管，浇筑工程中要经常来回地拉动钢绞束的两个端头，防止浇筑时漏浆堵塞管道。在腹板两侧预应力张拉锚固区内1.5米范围内，预埋∪行筋，以加强锚固连接。采用土工布覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。泵送混凝土施工工艺： 1、施工工艺（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 （3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送保持连续作业，当混凝土供应不及时，降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止，保持运转。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，将混凝土从泵和输送管中清除。  （6）当施工时气温较高，采用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 （7）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作：123n[键入文字]（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。 （2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 （3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 （九）顶板底模板支立当底板、腹板混凝土浇筑3天后，顶板和底板之间设立纵向间距为80CM,横向间距为60cm的竖向方木支架，标高调整好后，铺设顶板刨光木质底模板。考虑梁扳浇筑完成后要拆除内模，在支立顶模板时，每隔10米设一天窗，具体尺寸为80cm*120cm，带混凝土成型后拆除内模后，在进行封堵。（十）顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎除按图纸严格施工外，施工工艺和要求按腹板钢筋施工进行。施工时注意预埋件的位置和数量是否正确。（十一）顶板混凝土浇筑箱梁底板砼浇注后，顶板和翼板混凝土浇筑前，仔细检查支架有无收缩和下沉，并将各顶托调紧。以防止支架下沉导致墩顶支座反力增大，避免墩顶出现负弯矩导致梁顶混凝土裂纹箱梁顶板混凝土浇筑前，对接缝严格按照施工缝处理。对其表面凿毛后，用水清洗干净。浇筑前洒水湿润，涂刷一层水泥净浆，以保证接缝质量。混凝土采用强制式搅拌机拌制，混凝土罐车运输，泵送入模。浇筑由中间向墩顶不间断一次浇筑。在浇筑过程中安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。顶板采用插入式振捣器振捣和平板式振动器振捣配合进行，浇注过程注意顶面平整度的控制。在混凝土浇筑完成后，在初凝后终凝前，采用人工对顶板表面进行刷毛处理。刷毛时掌握适当时机，先用铁刷将表面浮浆刷掉，然后清扫浮浆，最后用水清洗干净。123n[键入文字]在混凝土刷毛完成后，采用土工布覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。用于控制拆模，张拉、落架的混凝土强度试压块放置在箱梁室内，与之同条件进行养生。在养护期内，严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料。（十二）芯模和侧模的拆除连续梁侧模和芯模在混凝土强度达到设计强度的70%后拆除，模板拆除轻拿轻放，严禁野蛮施工，防止对混凝土震动和碰撞，产生破坏。模板拆除以后洒水养护。（十三）预应力钢绞线张拉和压浆预应力的施工是连续梁施工的关键，混凝土强度达到设计的80%后开始张拉。张拉前对预应力钢材、锚具、夹具和张拉设备按设计及规范要求进行检验。具体施工工艺见预应力施工方案。（十四）封锚压浆后，便可封锚，封锚前先将其周围冲洗干净并对梁端砼凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚砼。封锚砼的强度符合设计规定且必须严格控制锚后的梁体长度要求。（十五）支架和底模的卸落当梁体预应力孔道压浆强度达到设计强度80%以上，并得到监理指示后，进行支架卸落和拆除底模。卸架顺序：台、墩处→1/4跨径处→跨中，各次卸落之间应有一定的时间间歇，间歇时须将松动的杆件拧紧，使梁体落实。卸架时尤其要注意施工作业的安全。5.2.7桥面系施工方法和施工要点（一）桥面施工方案1、立模：采用组合钢模板进行模板的安装，模板要牢固、紧密，在整个长度上不漏浆。2、钢筋绑扎：按照设计图纸，铺设桥面钢筋网。123n[键入文字]3、浇筑砼：罐车运输，泵车输送直接入仓；人工摊铺整平，整平时要注意防止骨料离析。整平后用插入式振捣器振捣使内部密实后，再用HS114型振动梁提浆振捣，振动梁振捣时要匀速前进，速度要慢，发现有凸凹不平的地方，及时用人工修整，保证路面的平整度达到设计要求。待表面抹平砼初凝后，按照设计要求的表面构造深度沿横坡方向拉毛。（二）防撞护栏及防落网，泄水管安装1．防撞护栏在桥面铺装施工完成后进行，梁体施工完毕后，对梁体顶面进行抄平，根据抄平结果，调整护栏的高度等，然后对护栏底面砼凿毛，绑扎钢筋，立模浇筑，护栏的外观质量是施工的关键，应从以下三方面予以控制：（1）模板的整体性要好，刚度要大，平整度误差≤1mm，并应按施工详图制作斜角条，在完成工程时，所有角隅准确，线条分明，加工光洁，且无裂缝，破碎或其它缺陷。（2）砼的石子粒径要小，砂率要高。（3）分层浇筑砼并加强振捣。护栏施工时注意，预埋护栏预埋件。钢护栏安装时严格保证线型，使其满足要求。施工工艺为：扶正预埋钢筋—绑扎护栏钢筋（按设计位置预留施工缝）---安装预埋件---支立模板---检查签证---浇筑砼---养护---拆模----安装防落网、泄水管---涂刷防锈漆及调和漆。施工注意事项：（1）护栏全桥对直、校平（弯桥、坡桥处平顺），护栏顶的标高符合设计要求，以使线型顺适，外表美观，无明显的下垂和拱起。竣工后的护栏中线，内外两个铡面及相同部位上的各个杆件等，分别在一条直线或一个平面上。（2）护栏外表平整，光洁，美观，不出现蜂窝，麻面不合格的构件一律废除，金属构件在安装过程中尽量避免破坏保护层，安装完成后，对损坏的保护层按规定方法修复。（3）施工缝应妥善处理，为防止砼干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂，浇筑护栏时，在墩顶跨中、跨径1/4处留施工缝，伸缩缝内填满橡胶或沥青胶泥等不透水材料。（4）泄水管，防落网安装严格按图纸施工，确保安装牢固，泄水管顶面略低于排水盲沟顶，与栅盖用水泥圆滑连接，按设计要求将桥面水经铁皮管排泄到边沟内。（三）橡胶伸缩缝施工1．本桥按装HZF-60型伸缩缝，施工时，先安装伸缩缝，再浇筑防撞护栏。123n[键入文字]2．安装时应根据气温的高低，对橡胶伸缩缝体进行必要的预压，并调整缝宽。3．采用后嵌式橡胶伸缩体时，应在桥面砼干燥收缩完成，且大部分完成后，再进行安装。第六篇　　质量保证体系及主要质量保证措施6.1质量目标本工程的质量目标是：达到市政工程质量验收标准的合格等级，实现过程精品控制，创市优工程。6.2质量保证体系根据业主对工程质量和工期的要求，我单位决定由具有同类型工程施工经验、实力雄厚的项目经理部承担该项目的施工。该项目经理部设技术质量部，下设试验室、资料室及测量室，单位质量部和技术部给予指导和监督。在本项目中,我单位将一如既往的贯彻我单位的质量方针，依据业主要求，结合本单位ISO9000系统工作程序，严密组织，精心施工，以科学的管理和先进的技术，创造出“精品工程”。为此，我单位将建立以项目经理为核心的质保体系；选派有丰富施工经验的人员（全部主要管理人员达到大专以上学历，现场旁站人员具有中专以上学历）进行逐级管理；成立专门的质量小组，负责开展创优的各项工作；配备专门的数码相机、摄像机，施工期间随时记录，全过程进行录像，以留下必要的隐检影相资料。施工质量管理中通过加强现场质检人员数量，进行全方位质量控制，由质检人员对主要工序进行24小时旁站，将问题消灭在过程中。（见附后质量保障体系框图）6.3质量保证措施6.3.1施工管理保证措施1、项目经理部认真执行《建设工程质量管理条例》，实行工程质量负责人责任制和工程质量终身负责制，项目经理是质量第一责任人。项目经理部根据工程质量目标制定本工程的质量管理制度及创优规划，认真做好施工组织及各项制度、措施的落实。严格执行“工程质量一票否决制”。123n[键入文字]2、认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，加强对施工人员的质量教育、施工管理、强化质量意识。严格按照设计图纸、专用条款明确的规范和标准、国家及北京市有关标准规定的要求组织施工。3、严格执行国家、省市、业主、监理工程师颁发的各项质量管理办法，接受市政工程质量监督站对建设工程质量实施监督管理。积极参加监理工程师组织的现场例会，认真落实会议纪要。4、定期召开内部生产协调会，总结和检查前一阶段工期、质量、安全情况，有针对性的采取改进措施，布置下一阶段工作重点，确保工程质量得到持续改进和提高。5、人员组织与安排健全质量管理组织，完善质量保证体系。配齐配足施工管理、技术人员及技术工人，切实做到责任明确、工种齐全、奖罚及时，使每个人的切身利益与工程质量挂钩。投入本工程的主要管理人员及施工技术人员，均参加过多项城市道路综合市政工程施工建设，具有丰富的综合市政管线和道路工程施工经验。配备熟练的技术工人，如电工、电焊工、木工、路工、钢筋工、施工机械操作等技术工人，严格执行持证上岗制度，对规定持证上岗的人员全部进行岗前培训，考试合格、取得岗位证书后上岗。具体标准如下：（1）本项目的管理人员，均由取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，并具有一定的综合市政工程施工及管理经验的技术、经济人员组成。（2）所有特殊工种人员、各种领班以上人员均具有符合有关规定的资质。专业工种人员均按照国家有关规定进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前将对其进行岗前培训，考核合格后上岗。（3）施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料前，编制施工工艺及具体要求，组织专业技术人员对操作者进行培训。6、物资、设备管理措施（1）材料在使用前将材料出厂质量合格证书、施工单位检验、试验合格证书等送交监理工程师审批，监理工程师批准后再复检，合格后进厂使用。123n[键入文字]（2）自行的材料，按采购程序文件和作业指导书对分供方进行评审，采购前向监理工程师报送产品合格证明和样本，按合同、《技术规范》或监理工程师的要求，对产品进行检验和试验，合格后进行采购。对不符合设计或标准要求的，禁止进入施工现场。对符合设计和标准要求的进场材料，进行标识，实现材料质量可追溯，确保工程材料不被混用。（3）所有进场材料分类分区保存，保证其整洁有序，不受天气及施工的影响，不影响周围设施的使用，不影响环境质量。（4）施工组织安排的主要施工机械（包括备用机械）按时到达施工现场，并定期进行维修、保养，在施工期间保持状态良好，保证满足施工质量的需要。6.3.2施工技术保证措施1、严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。技术负责人组织项目部技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料，发现问题，及时报告监理工程师，审核完成并由技术负责人签字后交付使用。2、严格执行技术交底制度。（1）将各分项工程的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向领工员、工班长书面交底。（2）施工技术交底，执行书面交底，包括结构图、表和文字说明。交底资料详细准确、直观，符合设计、施工规范和工艺细则要求,交底资料经第二人复核确认无误签字后，交付领工员、工班长签收。交底资料妥善保存备查。（3）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底。“施工手册”内容包括工程名称、工程范围、工程数量、技术标准、质量标准、工期要求、结构尺寸等内容。3、严格执行测量复核签字制度（1）控制测量、施工测量，分两级管理。（2）工程范围内控制桩，由项目经理部精测组负责接收、使用、保管，并保护和保存好工程范围内全部控制网点、水准网点和自己布设的控制点。交接桩时现场逐一查看、点交桩橛，双方在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。技术负责人组织复测，复测精度按有关规定执行，如误差超过允许值范围，及时报告业主、监理工程师。（3）根据监理工程师会同设计单位提供的工程范围内有关控制网点、水准网点，与控制桩点资料进行复测验算，施工测量放样前向监理工程师送施工测量报审表，放样后报监理工程师进行复测确认。123n[键入文字]（4）施工过程中，作业队负责施工测量，进行施工放样、定位、控制桩点护桩测设保护和工序间检查复核测量。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料由第二人复核，内业测量成果经二人独立计算，相互校对。（5）测量原始记录、计算资料、图表真实完整，并妥善保管。工程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，确保达到设计要求，并绘制竣工图。（6）测量仪器按计量部门规定，定期进行标定，并做好日常保养工作，保证状态良好。4、编制实施性施工组织设计，按施工网络计划节点工期分段控制，实现均衡生产，保证工程质量。5、为了更好地建设好本工程，施工过程中不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和保证工程质量。6、为适应信息化管理的要求，我单位将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、工程质量、施工安全、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。7、配备先进的试验检测仪器设备，按招标文件及有关技术规范要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检验和试验。8、工程设计变更：施工中不擅自对本工程设计进行变更。施工中提合理化建议涉及对设计图纸或“施组”的变更及对材料、设备的换用，报请监理工程师批准后实施。9、关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准，并对有关人员进行培训和技术交底。10、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。11、加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。12、由项目技术负责人定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，分析工程质量要点，制定预防措施。6.3.3原材料质量保证措施1、原材料的采购123n[键入文字]（1）做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商，按采购程序文件进行评审，建立质量档案。（2）从待定的供应商产品中按规定取样，送甲方认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。（3）建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品合格。当材料质量出现变化时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重新选择供应商。2、原材料的运输、搬运和贮存（1）原材料进场保证“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。（2）对于易损材料，运输和搬运时作好防护，防止变形和破损。（3）原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯。（4）原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。（5）在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中，对此种材料及时清理分类堆放并标识，以免混用。123n[键入文字]第七篇　　施工进度计划安排及工期保证措施7.1目标工期：我单位工期目标：270日历天。工程进度管理流程如下：协商确定制订计划业主承包商进度计划专业施工班组贯彻实施　　　确认监理　　　监督、检查　　　　检查、监督7.2工期保证措施1、施工准备阶段组织保证：（1）建立健全项目组织体系；（2）提前开展并完成各项施工准备工作2、施工过程组织保证（1）实现信息化管理，及时调整工期计划及资源配置。（2）强化业务系统职责，严格执行岗位责任制：强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。（3）严格执行工地会议制度（4）制定并强化成品保护措施：制定并强化成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。3、施工计划保证：（1）编制工程进度计划；（2）编制物资采购计划；（3）人力、机械设备计划4、施工技术保证123n[键入文字]技术上，技术人员根据进度计划要求，及早作好施工方案、技术交底、备料计划，积极采用新工艺、新技术，提高劳动生产率。工程上，做到能使用机械的不用人工施工，合理安排工序的衔接和插入，减少工序间的间歇时间，做到有序合理的流水施工，控制施工节拍，调节劳动时间，防止工序停顿，以缩短工期，达到工期目标的实现。（1）认真识图，深入调查现场情况，根据实际情况编制切实可行的技术交底。对工程重点、难点，制定合理的施工方案，提前做好施工准备工作，技术保证措施得力。（2）确定合理的施工工序，组织好各工序的交叉施工，充分利用工作面平行施工，加快施工速度，缩短有效工期。（3）结合工程进度计划，编制详细的材料使用计划，保证材料供应满足施工需要。（4）施工过程中坚决落实“三检”制，确保质量验收一次合格，避免返工现象发生。附：工期保证体系图7.3施工进度计划安排，计划工期：270个日历天。计划开工时间：2014年9月15日（实际开工时间以监理开工令为准）计划完工时间：2015年6月11日序号工序名称施工起止时间备注计划开始时间计划结束时间道路排水工程1施工准备及测量放线2014年9月15日2014年9月19日2道路土石方施工2014年9月20日2014年11月13日3粉喷桩施工2014年11月15日2015年1月14日4管道工程2015年1月15日2015年2月11日5（春节放假）2015年2月12日2015年3月05日6道路整形验收2015年3月06日2015年3月10日7道路底基层2015年3月11日2015年3月24日8机动车道水泥稳定碎石基层2015年3月25日2015年4月24日9机动车道侧石施工2015年4月25日2015年5月13日10人行道水泥稳定碎石基层2015年4月25日2015年5月4日11人行道侧石施工2015年5月5日2015年5月14日123n[键入文字]12人行道铺装2015年5月15日2015年6月3日13沥青砼铺装2015年5月25日2015年6月3日14竣工验收准备2015年6月4日2015年6月11日桥梁工程1施工准备及测量放线2014年9月15日2014年10月4日2钻孔灌注桩2014年10月5日2014年11月14日3系梁、墩台身、承台及盖梁2014年11月15日2015年1月14日4现浇连续梁支架搭设、预压2015年1月15日2015年2月11日5（春节放假）2015年2月12日2015年3月05日6现浇连续梁芯模制作、钢筋绑扎、砼浇筑、养护、张拉2015年3月06日2015年5月02日7桥面系及附属设施施工2015年5月03日2015年6月3日8竣工验收准备2015年6月4日2015年6月11日（施工工期网络图详见附表三）第八篇　　安全保证体系及措施为保证工程顺利进行，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的国家安全生产方针，严格遵守国家、建设部、省市的有关职业健康安全生产的政策及有关规定，切实保障职工在生产过程中的安全与健康。8.1安全目标本工程施工安全生产目标为：“五无一杜绝”，“一创建”。“五无”即：无工伤死亡事故，无重大交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无中毒事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安庆市安全文明工地；轻伤负伤频率控制在1.5‰以下。123n[键入文字]管理目标安全文明工地“五无”“一杜绝”“一创建”确保达到文明施工工地标准8.2安全生产保障体系1、根据施工企业第一把手是安全生产第一责任人的原则，公司组成以经理为首的安全生产委员会，负责安全工作的领导和检查督促。主管生产的付经理作为公司安全生产直接责任人，承担安全生产的领导责任，安全科为专职业务科室并为公司安全生产委员会的办公室，负责处理有关的业务工作。2、成立由项目经理、项目副经理、项目总工程师、专职安全工程师组成的安全领导小组，其中，项目经理为第一责任人，项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为技术负责人，专职安全工程师负责安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员管理本辖区日常的安全工作。3、建立健全安全生产管理制度，有组织、有领导地开展安全管理活动。建立安全教育制度、安全考核制度、安全检查制度、事故分析制度、安全奖惩制度等。由各级安全组织监督检查，形成上下齐抓共管的安全管理网络，做到安全工作层层有人抓，工前有布置，工中有落实，工后有讲评。营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。4、实行安全生产责任制。建立各级各部门安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，切实落实各级管理人员和操作人员的安全职责。5、各级安全组织必须履行职责，从措施强度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患123n[键入文字]6、各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与工程施工有关的安全规程条例，标准和规范等，各工种工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程，否则不许上岗。（附安全保证体系框图）8.3安全生产措施1、认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。2、加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，中毒和职业病为内容的安全技术措施，并认真组织实施。3、坚持管生产必须管安全的原则，健全管理机制，建立领导与群众，专职与兼职的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真落实安全生产责任制。4、加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全增长率，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。5、分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。6、各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。7、各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人力、财力、保证安全技术措施经费的落实。8、在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。9、公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加联合检查，对查出的隐患以书面形式通知项目经理，并限期整改完成。10、施工安全检查根据建设部的《建筑施工安全检查评分标准》进行检查评定，安全资料同步到位，公司每月抽查一次。8.4安全生产具体要求123n[键入文字]1、施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。2、坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。3、施工现场的布置须符合防火、防风、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等须按建设单位批准的总平面布置图进行统一布置。4、现场道路平整、坚实、畅通，危险地点须悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞须设红灯示警，现场道路须符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。5、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。6、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。7、驾驶室或操作室须保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。8、机械设备在施工现场停放时，须选择安全的停放地点，夜间要有专人看管。9、用手柄起动的机械须注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。10、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。11、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并要明确规定指挥联络信号。12、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。13、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。14、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。15、做好技术交底中的安全交底工作，保证施工人员安全。123n[键入文字]8.5专项工程安全措施8.5.1管沟基槽开挖施工安全措施（1）开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；当边坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆士。（2）机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷；（3）机械挖土分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。（4）多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m;多台挖掘机械在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距30m以上,挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。（5）机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人不得停留在装土车上。（6）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。（7）挖掘机行走和自卸汽车卸土时,必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4~6m(110~22OKV时)。（8）基槽、坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。（9）在挖基槽时，发现不能辨认的物品、管道和线路，立即报告上级处理；作业人员上下基槽时有安全可靠的扶梯和跨越基槽的桥板。（10）在沟槽的作业人员必须戴安全帽；在潜水泵抽水时，认真检查设备是否完好，线路有无破损，且必须安装漏电保护器，以免发生触电事故。8.5.2钻孔施工安全保证措施1、建立健全针对本工程特点的安全管理制度，从细处着手抓安全。各个施工环节均有专职安全员进行检查现场监督安全工作。2、做好交通管制工作，保证施工期间钻孔灌注桩的封闭性，严防发生安全事故。123n[键入文字]3、施工过程中的安全措施（1）施工过程中注意车辆的运行，必须有专职安全员现场负责安全生产，避免伤亡事故发生。（2）注意机械设备及测量仪器的安全，应设专人进行仪器和机械设备的操作，严格按照操作规程操作。（3）施工现场设置安全标志，对容易出现安全隐患的部位要及时检查排除，避免安全事故的发生。（4）施工现场配备齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态。（5）施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在100安以内，不得长时间超负荷运行。（6）组装和拆卸机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工现场严禁穿拖鞋。施工机具移动、转向要专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压、磨擦电器。（7）当电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。（8）钻孔桩泥浆排入指定的泥浆池，泥浆池外设防护栏，孔内泥浆污水按环保要求处理达标后进行排放。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看管。8.5.3墩身、台帽及拱梁现浇施工安全措施1、机械安全保证措施（1）实施机械安全管理及安装验收制度，确认状况良好后方可运行。（2）车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。（3）机械设备在施工现场集中停放。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。（4）施工用电遵照《施工现场临时用电安全技术规范》。（5）吊车起吊、模板安拆、高空作业等严格执行安全交底的内容。123n[键入文字]2、高空作业安全保证措施（1）熟悉掌握本工种专业技术及规程。（2）年满18岁，必须持证上岗，严禁无证操作，经体格检查合格后方可从事高空作业。（3）距地面2米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，视为高空作业。（4）防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。（5）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育培训。（6）检查所用的登高工具和安全用具必须安全可靠，严禁冒险作业。（7）高空作业区地面要划出禁区，设置密目网围挡，并挂上警示牌。（8）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2米以外。禁止在高压线下作业。（9）高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，拆装大型零件时，应采用可靠的起吊机具。（10）处处注意危险标志和危险地方。（11）严禁上下同时垂直作业。（12）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。（13）各种升降材料的设备严禁上下载人。（14）脚手架的负荷量不得超过规定限值。（15）超过3米长的木板不能同时站两人工作。（16）脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。123n[键入文字]（17）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。3、高支架施工安全保证措施（1）设专人每天对支架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。（2）作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水。（3）操作层施工荷载不得超过270kg／m2，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。（4）严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。（5）遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。（6）主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。（7）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。（8）对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。（9）上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。（10）严格按搭设方案施工；剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。（11）在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。8.6桥梁施工临时用电措施8.6.1临时用电的专业人员1、临时用电装置的安装、维修、搬迁、移动和拆卸必须由受过专门培训、取得特种作业操作证的电工完成。2、各类用电人员必须遵守以下安全用电要求：（1）、掌握安全用电的基本知识和所用器械、电气设备的性能。123n[键入文字]（2）、在使用电气设备过程中负责保护所用设备的负荷线、保护零线、漏电保护器，开关箱和有关电气设施的防护设施等。（3）、在使用设备前，应对电气装置认真检查，并对开关箱中的漏电保护器进行试验，合格后做记录，确保用电安全。（4）、使用的设备停止工作时，必须将开关箱中的控制开关断开，并锁好开关箱。8.6.2配电室1、配电室建筑物耐火等级不低于3级；室内应配置砂箱和适于扑救电气火灾的灭火器。2、配电室的门向外开，并配锁。3、配电室的顶棚距地面不低于3m。4、在配电室内设值班室或检修室时，该室距配电屏(盘)的水平距离应大于1m，并采取屏障隔离。5、配电室应能自然通风，保持干燥，并采取防止雨、雪和小动物进入的措施。8.6.3配电装置1、配电屏(盘)单列布置宜靠墙安装，正面的操作通道宽度不小于1.5m。2、配电屏(盘)双面维护的，正面操作通道宽度不小于2m，背面维护通道宽度不小于0.8m。3、配电屏(盘)侧面的维护通道不小于1m。4、配电室内的裸露线与地面垂直距离小于2.5m时，采取遮栏隔离，遮栏下方通行高度不小于1.9m。5、配电装置的上端距顶棚不小于0.5m。6、配电屏(盘)应与重复接地线及保护零线做电气连接。8.6.4临时用电配电线路123n[键入文字]1、架空线路的电杆应采用钢筋混凝土杆或木杆。严禁在树木、脚手架等上架设用电线路。钢筋混凝土杆不得有露筋、环间裂纹和扭曲；木杆不得腐朽，其梢径不得小于140mm。2、电杆埋设深度应为杆长的1/10加0.6m。在松软土质处应适当加大埋设深度或采用卡盘固定。3、终端杆和转角杆应加装拉线或撑杆。拉线宜采用镀锌钢丝，其截面不得小于3×φ4.0mm2；拉线与电杆夹角应在45度-30度之间；拉线地锚埋设深度不小于1.0m；钢筋混凝土电杆的拉线应在高于地面2.5m处加装拉紧绝缘子。撑杆可采用混凝土杆或木杆；撑杆埋设深度不得小于0.8m，其底部应垫底盘或石块；撑杆与主杆的夹角以30度为宜。4、架空线路横担可选用铁横担或木横担，具体指标应复合用电安全要求。5、直线杆和15度以下的转角杆可采用单横担，但跨越机动车道时应采用单横担，双绝缘子；15度～45度的转角杆应采用双横担、双绝缘子；45度以上的转角杆应采用十字横担。6、架空线路的相序排列应符合下列规定：（1）在同一横担上和保护零线同时架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为L1、N、12、13、PE；（2）动力线和照明线分别在两个横担下架设时，上层横担面向负荷，从左侧起为：L1、L2、L3，下层从左侧起为L1(或L2、L3)、N、PE。7、架空线路的档距不得大于35m，线间距离不得小于0.3m。架空线路在一个档距内每一层导线的接头数不得超过该层线数的50％，且一根导线只允许有一个接头。但在距越铁路、公路、河流及其他电力线路时，档距内不得有接头。8、埋地电缆的敷设应符合以下要求：（1）敷设深度不小于600㎜，并在电缆上、下均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，其埋设路径应设方位标志；（2）埋地电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于lm；123n[键入文字]（3）埋地电缆穿越建筑物、构筑物、道路等易受机械损伤的场所，以及引出地面从2．0m高至地下0.2m处必须加设防护套管；（4）埋地电缆的接头应设在地面上的专用接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀的场所。9、架空电缆敷设应符合以下要求：（1）架空电缆应使用绝缘子固定在墙壁或电杆上，绑扎电缆必须用绝缘线(带)。固定绑扎严禁使用金属裸线。（2）架空电缆的挡距应保证电缆能承受白重所带来的荷重。（3）架空电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。10、进入在建工程的临时用电电缆线路必须采用埋地引入，其垂直敷设位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点以每层楼高度不少于一处为宜。在在建工程内水平敷设时，宜沿墙固定，其最大弧垂点距地面不得小于1.8m。11、电缆接头应牢固、可靠，并使用绝缘物包扎，接头不得承受张力。12、电缆线路不得沿地面明设。13、室内配线应采用瓷瓶、瓷(塑料)夹敷设。配线距地面高度不得小于2.5m。14、进户线过墙应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m。其室外端应采用绝缘子固定，并应采用防雨措施。15、潮湿场所或非埋地电缆配线必须穿管敷设。管口应密封，采用金属管敷设时，金属管应作保护接零。16、室内钢索配线应符合以下要求：（1）、吊架间距不宜大于12m。（2）、导线采用瓷夹固定时，导线间距不小于35mm，瓷夹间距不大于800mm。（3）、导线采用瓷瓶固定时，导线间距不小于0.1m，瓷瓶间距不大于1.5mm。123n[键入文字]（4）、采用护套绝缘导线时，可直接敷设于钢索上。8.6.5控制设备及接地与接零1、临时用电的配电屏、配电箱及开关箱必须在技术上采取合理的组成结构型式。2、临时用电配电系统应分级设置。即在总配电屏(箱)下，设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，所有用电设备必须从各自专用的开关箱中取得电源。分配电箱的层次视施工现场规模、用电容量或用电设备数量而定，使施工现场临时用电形成层次清晰的三级配电和两级保护系统。3、漏电保护器的使用应符合以下规定：（1）施工现场临时用电实行两级漏电保护，即总配电屏(箱)设一级漏电保护器，开关箱设二级漏电保护器。（2）应选择电流动作型漏电保护器。（3）开关箱内的第二级漏电保护器必须选择额定漏电动作电流小于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s的快速型漏电保护器。（4）在有泥浆水和特别潮湿的施工场所，应选用额定漏电动作电流小于15mA，额定漏电动作时间小于0．1s的防溅型漏电保护器。（5）上级漏电保护器与下级漏电保护器的技术参数应当匹配。4、配电箱、开关箱及箱内安装的开关电器在正常情况下不带电的金属部分均应作可靠的保护接零。5、配电箱、开关箱内必须设置在任何情况下能够分断、隔离电源的开关电器。6、开关箱与用电设备之间实行“一机一闸一漏一箱”制。7、照明配电宜与动力配电分设，自成独立配电系统。8、在设有专用保护零线(TN-S保护系统)的施工现场内，应将专用保护零线重复接地，重复接地点应不少于3处，每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。123n[键入文字]9、在设有专用保护零线的施工现场，下列电气设备在正常情况下不带电的外露可导电部分应与专用保护零线连接：（1）电机、变压器、电器、照明器具、电动机械、电动工具的金属外壳、基座；（2）电气设备传动装置的金属部件；（3）配电屏(盘)和控制屏的金属框架；（4）室内外配电装置的金属构架、箱体及靠近带电部分的金属围栏和金属门；（5）电力线路的金属保护管、敷设钢索、起重机轨道、滑升模板的金属操作平台等；（6）电力线路电杆上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。8.6.6配电箱与开关箱的维护1、配电箱和开关箱在正常情况下检查维修周期以一个月一次为宜。2、配电箱、开关箱内的开关电器应当保持整洁、干燥，电箱内不得放置任何杂物。3、配电箱、开关箱不得另行挂接其他临时用电设备。4、配电箱、开关箱中的熔断器的熔体应经常更换，规格符合安全使用要求，禁止用非标准的不合格的熔体代替。5、配电箱、开关箱的进出线应避免受外力，并应严格防止与金属利刃和强腐蚀介质接触。8.6.7施工现场照明1、施工现场宜设置单独的照明用电回路。在停电后作业人员需要及时撤离现场的特殊工程，必须装设自备电源的应急照明装置。2、照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相照明回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。123n[键入文字]3、一般场所宜选用额定电压为220V的照明器。对下列特殊场所应使用安全电压照明器：（1）有高温、导电灰尘或灯具距地面高度室外低于3m，室内低于2.4m的场所，电源电压不得大于36V；（2）使用行灯，其电源电压不得大于36V；（3）在潮湿和易触及带电体的场所，照明电压不得大于24V；（4）在特别潮湿场所和金属容器内工作，照明电源电压不得大于12V。4、照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不得超过25个，并应装设熔断电流在15A以下的熔断器保护。5、碘钨灯的使用应符合以下规定：（1）电源电压为220V的碘钨灯宜做固定式照明灯具，安装高度不得低于3m，倾斜不大于4o，其金属外壳应作保护接零：（2）碘钨灯作移动式照明灯具时，电源电压应采用36V电源电压。当移动不频繁时，也可采用220V电源电压，但应按I类手持式电动工具要求，除金属外壳应作保护接零外，还应加装漏电保护器，移动人员应穿戴绝缘防护用品。6、钠、铊、铟等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线应在接线柱上固定，不得靠近灯具表面。7、照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。8、螺口灯头及接线应符合以下规定：（1）相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与纹口相连的一端；（2）灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。9、所有电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入电器、灯具。10、灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须作可靠的绝缘包扎。123n[键入文字]11、对于夜间影响飞机或车辆通行的在建工程及机械设备，必须设置醒目的红色信号灯。信号灯和总配电室工作照明灯的电源应设在施工现场电源总开关的前侧。8.6.8桥梁施工安全用电1、临时照明应符合下列要求:（1）室内照明线路应用瓷夹固定。（2）严禁非电工拆装电器设备。（3）各种导线配线时,应使用与之相应的电压等级的绝缘导线及瓷夹、瓷管、瓷瓶。（4）电线接头应牢固,并应用绝缘胶布包扎。（5）保险丝应按用电负荷量装设。2、工地架设电线路的位置、杆高及杆型应按设计图施工。低压动力线路不得使用裸铜线(或裸铝线)。架空电线路与地面、水面、建筑物、机具设备、公路、铁路等均需保持一定的安全距离。3、几种线路同杆架设时,应取得有关部门同意,并应符合以下要求:（1）电力线路应在通讯线路的上方,高压线路应在低压线路的上方；（2）通讯线路与低压线路之间的距离不得小于1.5m；低压线路之间的距离不得小于0.6m；低压线路与10KV高压线路之间的距离不得小于1.2m；1OKV高压线路相互之间的距离不得小于0.8m。4、工地内的变、配电设备应有完善的屏护装置。安装在室外的变压器以及室内的变、配电装置,均应设有遮栏、栅栏。配电站、所应有防雷及消防设施,户外围墙高度不宜低于2.5m,并应设有明显的警告牌。5、能发生大量蒸汽、气体、粉尘等的工作场所,应使用密闭式电气设备。有爆炸危险的工作场所,应使用防爆型电气设备。123n[键入文字]6、发电、变配电站、所的房屋,应不漏雨,不进风沙尘土,保持通风良好,还应配有防爆设备。地面应铺设地板或灌注混凝土,并在操作处加设绝缘垫层。7、电器设备的金属外壳及支架配电盘等,均应有可靠的接地装置。电路中的保险丝开关,必须符合用电标准规定。以手直接操作的开关,必须有完整的绝缘外壳。8、工地电线路的安装,应按标准进行施工,不得将线路捆在无瓷瓶的木桩、树木和铁架上。露天设置的所有闸刀开关,应设在木匣内,并设遮雨棚,必要时须加锁。绝缘线不得在地面上拖拉。9、在水中桥墩上架设输电线路与安装配电间时,应与桥墩施工范围分开。否则应设有防护装置,并严禁非电力工作人员入内。8.7电氧焊工安全操作规程及安全保证措施1、电（氧）焊工必须经过专业培训，取得操作证后，方可独立操作。2、工作前，必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿背心、拖鞋、凉鞋、布鞋等进行操作。3、作业前，应检查焊（割）设备、工具是否完好，如有问题，应立即进行处理，然后方可作业。4、乙炔着火，宜采用干黄砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止用水、泡沫灭火器、四氯化碳灭火器灭火。5、氧气瓶和乙炔瓶的放置，必须保持5米以上距离，乙炔瓶不得卧放。6、搬运气瓶时，要避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。7、气瓶放气不能太快，用后的气瓶必须留在0.098-0.196Mpa的余压。8、作业中发生回火时，应先关氧气阀门，再关乙炔阀门。9、点火时，割枪不准对人，已在燃烧的割枪不准放在工作台和地面上。10、高处作业时，必须系好安全带，并注意现场下方，确认安全后，方可进行。11、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。123n[键入文字]12、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。13、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。14、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。15、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。16．在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。17．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。18、焊线、地线、禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。19、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。20、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。21、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。22、钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。23、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。24、雷雨时，应停止露天焊接。25、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。26、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。27、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。8.8危险地段警示措施1、在主要施工部位、作业点、123n[键入文字]危险区、主要道口都必须挂有安全宣传标语和安全警告牌。2、施工中沿管道基槽、坑四周设置防护栏杆，夜间设置警示灯，栏杆上悬挂醒目警示标牌。3、对危险地段的安全防护措施安排专人每天检查并作好记录。防护设施的变动必须经项目副经理与项目安全员的批准，变动后要有相应的防护措施，作业后完全恢复，书面资料由安全员保管4、密切配合交管部门，在交通要口设置交通标志牌和安全施工宣传牌并设专职交通协管员，协助交管部门疏导行人及车辆，确保交通安全和施工安全。5、道路施工中严格按照国标GB5768-99的要求，在施工区两端设置规范的交通标志、标线、标牌，提示车辆提前减速并绕行。在施工现场导行路上白天50m夜间80m提前设置施工标志、闪灯。所有交通标牌按照交管局要求统一规格、形式。6、成立危险地段安全巡逻小组，加强对危险地段的监控和防范，一有情况及时处理，保障安全施工顺利实施，保证施工顺利进行。第九篇文明施工管理体系及措施为作好本工程文明施工管理，保证良好的施工环境，塑造施工企业的文明风范，我单位确定本工程文明施工目标：安庆市市级安全文明施工工地。9.1文明施工管理体系项目经理部成立以项目经理为组长、项目副经理为副组长、有关各部门负责人参加的文明施工管理体系。9.2文明施工管理措施1、施工现场管理（1）建立文明施工管理组织，制定文明施工管理制度，对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。各级负责人及工作人员一律挂胸卡上岗。123n[键入文字]（2）按照经监理工程师批准的施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划,做到布局合理，井然有序，满足消防、施工、环保及当地政府的有关法规的要求。施工平面布置经监理工程师批准后实施，场内一切物品，严格按图定位设置，做到图物吻合。施工现场的临时用电和排水设施，规范、安全、可靠，建成安全标准工地，以创造良好的施工环境，建成文明工地。（3）施工现场按有关规定进行围护，在现场出入口显著位置设立现场施工总平面图及总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等规章制度，设立标有施工单位名称、工程概况、施工负责人、施工工期等内容的标牌。在围护周围设置照明等警告信号，保证安全。现场出入口设专职门卫，禁止无关人员进入现场。（4）施工现场及早修建施工污水、生活废水处理排水设施，保证不因施工、生活污水污染既有排水设施和周围环境；现场的施工用水、用电管线布置合理，安装规范、安全、可靠。（5）施工所用机械设备、材料存放严格限定在施工用地限界以内,且不影响安全运行和交通。。（6）大型机械或构件运输、行驶,事先对既有路面宽度、限高及交通管制情况进行调查，合理安排运输时间和走行线路，避开节假日、上下班等高峰期，减少或避免对既有交通秩序的影响。（7）施工机动车辆及设备始终处于完好状态,加强维修保养，减少机械设备噪音和污水排放；机动车辆在驶出场区时保持干净，遵守公安部《交通管理条例》，服从交警部门的管理规定，自觉维护交通秩序，文明驾驶,礼让三先,保证运输畅通。（8）施工期间，合理安排电焊、照明等产生强光或振动的工序作业时间及高噪声设备的作业时间，减少和降低声、光污染。（9）施工期间，保持现场清洁。不必要的障碍物、多余材料、施工废料、建筑和生活垃圾及时清除运出现场。（10）自觉做好环境保护工作，对施工中产生的废水，固体废弃物，按环保要求进行处理，生活中使用的一次性用品采用易降解的产品，集中堆放，按有关规定处理。施工中临时占用的场地，施工完成后予以恢复。2、施工管理（1）开工前，根据合同要求及投标书的承诺编制实施性施工组织设计，经监理工程师审阅同意后实施。123n[键入文字]（2）执行开工报告制度。开工前，提出开工报告，报监理工程师批准。各分部工程开工前向监理工程师提出申请，并得到其批准，各分项工程开工实行内部审核制度，并通知监理工程师方可开工。（3）施工期间实行计划管理，按计划组织施工。接受甲方及监理工程师对计划实施控制。（4）认真执行分项、分部工程检验评定制度，实行隐蔽工程检查签证制度，对“关键”工序、“特殊”工序，实施全方位、全天候的“旁站”。（5）认真按政府主管部门、业主、监理的有关技术法规和规章制度施工，杜绝一切违章指挥和违章操作的现象，确保工程质量。3、施工卫生管理（1）工地各种标牌标志统一制作，书写整齐、规范。（2）工地垃圾随时清理,当天运走，不用材料、工具和机械及时退场。保持施工现场内整洁。（3）生活区内员工凭企业发放的胸卡出入，在明显位置设防火、安全警示牌及住宿规定。生活区根据人员情况设置厕所、淋浴室及垃圾容器，专人定时清扫，清理水沟，保持路面整洁、干净、无异味。（4）工地上设专职人员对工地生活、食堂、饮水进行监控检查，建立特殊工种作业人员的健康档案，定期进行体检。工地落实除“四害”措施，防止各种害虫的滋生。123n[键入文字]附：文明施工管理机构框图施工作业队文明施工领导小组业主公司总部监理项目经理部项目副经理现场工程师公司文明办公司办公室项目经理各施工班组第十篇环境保护管理体系及措施认真贯彻执行国家、省市环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺,坚持清洁生产,不断提高全体参建员工的环保意识,综合利用各种资源,最大限度的降低各种原材料的消耗,节能、节水、节约原材料；废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声污染，维护城市交通正常秩序，创环保型施工工地。10.1环境保护管理体系依照ISO14001123n[键入文字]环境管理体系标准要求及省市相关管理文件建立现场环境保护管理体系，详见环境保护管理体系框图，将“清洁施工、安静生产”的管理理念贯彻到施工生产的全过程。（附：环境保护体系框图）10.2环境保护措施（1）认真学习贯彻国家、省市政府、业主、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定，明确本工程的环保要求，健全环境保护体系，把环境保护工作作为一项施工管理内容，制定和落实环境保护措施，修建环保设施，处理好施工与环保的关系。（2）实行环保目标责任制。把环保指标以责任书形式层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。项目经理是环境保护的领导者和责任人，所有施工人员与环保领导组签定环保责任书。（3）强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与政府的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。（4）加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。（5）编制施工组织设计时充分考虑环保要求，配置专职环保人员，合理安排各工序作业时间。编制环保手册，加强环保宣传。（6）加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员进行环保工作评定。施工现场设置专用料库，库房地面、墙面做好防渗漏处理，材料的储存、使用、保管专人负责。（7）保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点并按规定处理。生活区设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪池处理后才能排入污水管道。施工废水、清洗场地、车辆废水经沉淀处理达标排放。（8）工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。（9）在施工前做好各类现况管线、文物调查，施工中做好防护，防止损坏。（10）噪声、光污染控制123n[键入文字]1）工程施工期间，应控制噪声对环境的影响，满足国家和有关法规要求。必须符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）、《城市区域环境震动标准》（GB10070-88）和我市有关部门对夜间施工的规定。2）施工前，首先向环保局申报并了解周围单位居民工作生活情况，施工作业严格限定在规定的时间内进行；合理安排施工作业时间，适当控制机械布置密度，尽量降低夜间机械施工及运输车辆出入的频率。3）在选择施工设施、设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，加强机械设备的维修保养，选用低噪声设备，采取消声措施降低施工过程中的噪声。产生噪声的机械设备按有关规定严格限定作业时间。4）施工运输车辆慢速行驶，不鸣喇叭。5）施工照明灯的悬挂高度和方向合理设置，电焊作业时采取遮挡措施，减少或避免光污染。6）加强工程机械设备及运输车辆的维修保养，所有施工围挡及产生噪声的机械都设置吸音设备，最大限度地减少施工降低噪声。（11）空气环境保护1）施工生产、生活区域裸露场地、运输道路，进行场地硬化或经常洒水。2）装卸、运输、储存易产生粉尘、扬尘的材料时，采用专用车辆、采取覆盖措施；易产生粉尘、扬尘的作业面和过程，优化施工工艺，制定操作规程和洒水降尘措施，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。3）工地汽车出入口设置冲洗槽，对外出的汽车用水枪冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，再让车辆出门，保证行驶中不污染道路和环境。4）加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。5）施工中，由材料管理人员负责对施工用料进行控制，限制对环境、人员健康有危害的材料进入施工场地，防止误用。6）施工中对弃土场地进行平整、碾压，弃土完毕植草防护或按有关要求进行处理。（12）固体废弃物处理1）生产生活垃圾分类集中堆放，按市环保部门要求处理。施工现场设垃圾站，专人负责清理，作到及时清扫、清运，不随意倾倒。123n[键入文字]2）施工弃土按设计要求运至指定地点堆弃，随弃土随平整、碾压，同时作好防护，保证不因大风下雨污染环境。3）加强废旧料、报废材料的回收管理，多余材料及时回收入库。（13）施工中积极应用新技术、新材料，坚持清洁生产,综合利用各种资源,最大限度的降低各种原材料的消耗,节能、节水、节约原材料，切实做到保护环境。第十一篇冬雨季施工措施11.1雨季施工措施1、雨季施工的管理目标根据本标段工程的特点，雨季施工期间的工程管理目标主要为以下几点：（1）雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强截、排水手段，确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。（2）雨季的重点放在砼施工，对施工中易出现的土方塌陷等要采取有效措施，做到大雨后能立即复工。（3）加强信息反馈，确保施工安全，尤其是施工围护结构受力体系在雨季的重要性要有充分的认识。2、雨季施工的准备工作（1）技术准备：在雨季的施工组织安排要进行充分的优化组合，对于施工中可能发生的问题或灾害要有充分的对策，雨期前针对工程特点和工期要求，编制《防汛应急预案》，加强对民工、职工的教育管理，充分收集及掌握龙南地区的气象及水文资料，并与气象部门联系，及时获得有关的天气预报资料。准备充足的应急物资，防汛领导小组成员及防汛值班人员要保持警惕，当达到汛情预警值时，立即向有关方面汇报并启动应急预案，让预案组织工作在防汛过程中得到实施，不至于对工程造成较大的损失。（2）组织的准备：项目部成立抗洪领导小组，同时成立抗洪突击队。抗洪领导小组的组长由项目经理担任，副组长由主管生产的副经理担任，组员要有各业务部门、施工队伍的主管参加。抗洪突击队的队员要挑选年轻力壮、责任心强、勇于吃苦的同志参加。平时要定期或不定期组织演练，要做到“123n[键入文字]来之能战，战之能胜”。（3）施工场地的布置：施工现场应根据地形对场地内排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。场地内的施工便道要进行硬化，并做好路拱。道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不陷。（4）物资准备：雨季施工所需要的各种物资、材料都要有一定的库存量，尤其是外加剂、水泥等库房要做好保管与防潮工作，确保雨季的物资供应。同时严格按防汛应急预案的内容储备一些必要的抗洪抢险物资，例如编织袋、防雨棚、彩条布、铁锹及必要的雨具等，一旦哪里有危险，立即组织抢险。另外，还要与市防汛指挥部、消防支队、防汛物资供应商、就近医院等单位取得联系与沟通，确保汛情时可以互相协调与帮助，将汛期带给工程施工的危害及损失降至最低。（5）机械、机具的准备：在雨季来临之前，对机电设备的配电箱要采取防雨、防潮等措施，并严格按规范要求安装接地保护装置。同时要备足抗洪用的抽水机、泥浆泵，并加强对抗洪设备的检查。（6）大小型临时设施的检修及停工维护1）临时设施检修：对现场临时设施，如职工宿舍、值班室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。2）对停工工程要进行检查并做好维护，在雨季施工期间加以遮盖，防止雨水灌入。3）对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季到来前完成到一定部位，同时也考虑防雨措施。3、主要施工措施（1）混凝土工程混凝土工程在雨季施工时易造成坍落度偏大，以及雨后模板及钢筋接茬处淤泥太多，影响混凝土质量，另外，夏天雨季施工时，天气炎热，混凝土施工应加强养护，防止收缩开裂。预防措施如下：1）混凝土开盘前根据砂、石料含水率调整施工配合比，适当减少加水量。2）雨后浇筑混凝土应将模板及钢筋上淤泥积水清除干净后方能施工。3）当日平均气温达到25℃123n[键入文字]时，混凝土及砂浆运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间，混凝土施工应连续进行，停歇时间不能超过2小时。混凝土浇筑速度应加快，入模温度控制在30℃以下。4）通过多种信息了解天气情况，避免在暴雨期间进行大体积混凝土浇筑。5）雨季施工期间，做好混凝土浇筑的预案工作，如采取搭设防雨棚等，防止突然降雨造成质量事故，并在混凝土运输车及输送泵的混凝土出口加盖防雨设施，不致因雨水淋落到混凝土里，影响混凝土的质量性能。（2）加强安全教育在雨季施工期间，要加大安全教育力度，严格按各工序作业规程进行作业，确保雨季施工安全。11.2冬季施工措施当施工场地室外日平均气温连续5天稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬季施工的终日。冬季对工程质量有严重影响，为确保工程质量和施工安全，施工保证措施如下：1、冬季施工的管理目标根据本标段工程的特点，冬季施工期间的工程管理目标主要为以下几点：（1）冬季施工主要以预防为主，采取各种措施，确保冬季施工生产的正常进行和工程质量的稳定。（2）冬季施工的重点放在砼工程的施工。（3）采取措施确保施工安全，尤其是因冬季气候寒冷而造成的各种意外伤害。2、冬季施工的准备工作（1）技术准备：在冬季的施工组织安排要进行充分的优化组合，对于在冬季施工的工程要做到技术上可行，工艺上先进，安全有保障，工期不延误。要明确冬季施工的技术、质量、安全监控点。编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行教育培训、技术交底及冬季施工教育。（2）组织的准备：项目部成立冬施领导小组，冬施领导小组的组长由项目经理担任，副组长由主管生产的副经理、项目总工担任，组员要有各业务部门、施工队伍的主管参加。冬施领导小组就冬施期间的施工组织作出详细的计划和安排，就各相关部门的工作进行详细的部署，以确保冬施顺利完成。混凝土测温工作由实验员专职安排，组织参加冬季施工的班组长、班组成员123n[键入文字]学习冬季施工方案及有关规范、规定，并对全体施工人员进行冬季施工防火、防冻等思想和安全教育，提高施工人员的冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。（3）物资准备：冬季施工所需要的各种物资、材料都要有一定的库存量，同时外加剂和水泥库要做好保管与防护工作，确保冬季的物资供应。所有物资在夜晚必须采用彩条布等进行覆盖；在冬季施工前，工地的临时供水管必须全部做好保温防冻工作。（4）机械、机具的准备：汽车、装载机、挖机、吊机要加好防冻液，不用或停滞的工程机械水箱内的水必须放掉。搅拌机抽水泵必须抽空，橡皮管内有水也应全部放掉，并将其存放好。（5）大小型临时设施的检修等临时设施检修：对现场临时设施，如职工宿舍、值班室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除，对屋面积雪及时进行清理。（6）安全与防火1）冬季施工期间，要采取防滑措施，如清理积雪、洒粗砂或锯末。2）施工时如接触电气焊、热水，要防止烫伤。3）现场火源，要加强管理，使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。3、主要施工措施（1）钢筋工程1）冬施期间钢筋不允许露天堆放；2）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。3）采用电弧焊时，根据试验，选择好合适的焊接参数，焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。4）为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，以起到缓冷的作用。123n[键入文字]（2）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，必须清除模板内的冰雪、污垢、冻块。当环境气温低于－10℃时，应将直径大于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。混凝土分段浇筑时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的前段混凝土和长度在1m范围内的外露钢筋进行防寒保温。2）注意收听天气预报，应尽量选择气温较高的时间浇筑混凝土。气温低于－15℃时不得施工。此外，气温在0－15℃范围内，当有寒流（大风、大雪）袭击时，也不得浇筑混凝土。3）为防止混凝土早期受冻，混凝土最低入模温度不得低于10℃。（3）混凝土养护掺加防冻剂的混凝土强度未达到5Mpa前，不掺加防冻剂的混凝土未达到结构设计强度等级的30％之前，不得受冻。应采用综合蓄热法对混凝土进行养护，即混凝土中掺加相应温度的防冻剂，现场混凝土采用保温材料覆盖保温的形式进行混凝土的养护。第十二篇现况管线调查、保护及其他12.1现况管线调查及保护根据图纸及现场实地管线调查，对现况管线进行详细的调查，同时根据设计图纸，放出规划管线位置，对规划管线和现况管线交叉点，核算现况管线和规划管线高程，若有冲突，及时联系设计单位、业主或作洽商变更设计高程或积极与管线管理单位联系，编制详细的拆改移现况管线方案，待业主和管线管理单位批准后实施；若高程不冲突，则编制详细的管线保护方案报业主、管线管理单位和监理，审批后对管线进行保护措施。12.2与业主单位协调配合措施(1)主动与业主取得联系，办理合同签订等相关事宜，并按照承诺做好各项生产资源的调配工作。(2)合同协议签订尽快与指挥部取得联系，根据业主在本项目中各管理部门的职能和工作权限，成立相应的组织管理机构，明确职责分工，并将与业主单位的主要接口人员报业主备案，便于施工过程中与业主的联系和沟通。123n[键入文字](3)及时向业主通报工作情况，并与其协商工作事项，商定议事规则和程序。确立例会制度，同时派专人协助业主办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与其商定因施工场地不足而必须外租场地，解决临时生产及生活用地，确定设备和临时周转库房场地及大宗材料加工、运输方案等。12.3与监理单位协调配合措施(1)认真学习并严格执行监理程序，使监理工程师的指令得到全面执行。(2)施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行项目管理和过程控制。(3)各施工工序均在作业队自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。(4)必须进行检查和检验的施工工序及其工艺，并准备好记录表格，完成验收后及时履行签认手续。(5)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证和质保书。(6)按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理指令，后协商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第十三篇　　施工总平面图布置1、本工程施工区域内现有况路，周边路网发达，施工不须另建临时路，施工过程中，派专人对施工区现况路进行清洁和洒水养护，防止扬尘，做到雨天不泥泞、晴天不扬尘，始终保持场区内道路洁净和畅通。2、施工临时设施主要包括项目经理部及监理工程师办公室，工地办公及会议室、生活用房、食堂、厕所等临建设施。计划采用彩钢板活动板房在场区内搭建，各种配套设施满足招标文件、业主和监理工程师要求。3、电源采用三相五线制,供电采用树干式引导供电。配电要有二级以上保护,做到一机一闸,并就近设开关箱。配电箱体全部采用玻璃钢体，酚醛布夹层绝缘板,单面配线，电缆采用3×75+2×123n[键入文字]16mm2的橡胶电缆。施工现场供电线路采用埋设电缆和架空电缆,埋地电缆采用穿钢管法,以保护电缆。同时准备1台75KW的发电机，以备停电时使用及部分流动性施工时临时电源。4、施工和生活用水从业主提供至现场的水源点接到施工现场各处及生活办公区。同时现场配备1台洒水车，用于洒水降尘和局部养护。5、生活污水的排放：食堂设隔油池，厕所设化粪池，污水经处理后的水排入附近的污水井，埋地支管采用DN200的混凝土管，干管采用DN300的混凝土管，起点埋深0.5m，坡度为0.5%。（施工总平面图详见附表四）123n[键入文字]附表一：拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量制造年份生产能力用于施工部位备注1挖掘机日立200152013良好土方2推土机T2-14042013良好土方3平地机PY18012013良好土方4装载机ZL-50C22013良好土方5振动压路机Y2122013良好土方、路面6自卸车20m3502013良好土方7粉喷桩机PH-5B82013良好粉喷桩8水稳拌和站60m3/h12013良好路面9水稳摊铺机DTU95D22013良好路面10振动压路机Y1822013良好路面11平板运输车12013良好运输12钢筋加工设备套82013良好钢筋13砂浆拌和机22013良好砂浆14沥青洒布车CZL510LGLQ12013良好路面15沥青摊铺机ABG42322013良好路面16钢轮压路机YZ20H42013良好路面17轮胎压路机YL-2042013良好路面18HG-200型反循环钻机1.20m42012良好钻孔桩19HG-200型反循环钻机1.50m22012良好钻孔桩20吊车25T22011良好吊装21罐车9m382011良好砼运输22泵车SY5320THB480C-8S22011良好砼泵送23水泵50BPZ-40202013良好抽水24洒水车东风EQ109022013良好养护25柴油发电机524022011良好发电123n[键入文字]附表二：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2014年2015年9月10月11月12月1月2月3月4月5月机械操作工606060603030404030各类司机808050505060606050瓦　工101010105050505020钢筋工303030303050505050电焊工101020202030303030模板工102030303030303030混凝土工202020202020202020架子工51030303030303010普通工505080808080808080电　工555555555注：投标人应接所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表；本计划表是以每班八小时工作制为基础编制。123n[键入文字]附表五：临时用地表用途面积（m2）位置需用时间值班室（门卫）15见平面图270天办公室（各类）300见平面图270天会议室100见平面图270天职工食堂60见平面图270天浴室60见平面图270天厕所60见平面图270天宿舍300见平面图270天消防40见平面图270天各类材料堆放场500见平面图270天仓库200见平面图270天设备停放场200见平面图270天致谢这次的毕业论文设计总结是在我的指导老师姚志刚老师亲切关怀和悉心指导下完成的。从毕业设计选题到设计完成，姚老师给予了我耐心指导与细心关怀，有了姚老师耐心指导与细心关怀我才不会在设计的过程中迷失方向，失去前进动力。姚123n[键入文字]老师有严肃的科学态度，严谨的治学精神和精益求精的工作作风，这些都是我所需要学习的，感谢姚老师给予了我这样一个学习机会。在此，还要感谢其他专业老师，如果没有你们授予的相关转基础，我的毕业设计将难以顺利完成，谢谢！参考文献1、郑少瑛，土木工程施工组织，北京，中国电力出版社，2007建筑结构荷载规范(GB50009---2001)，北京，中国建筑工业出版社,20022、汪正荣，朱国梁，简明施工手册，第2版，北京，中国建筑工业出版社，20093、严微.土木工程项目管理与施工组织设计.北京：人民交通出版社，19994、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002).北京：中国建筑工业出版社，20025、李国强.《建筑结构抗震设计》.中国建筑工业出版社，20026、朱彦鹏主编.《混凝土结构设计原理》.重庆大学出版社,2002123