水库除险加固工程Ⅲ标施工组织设计

水库除险加固工程Ⅲ标施工组织设计

睢宁县庆安水库除险加固工程Ⅲ标施工组织设计第一章施工总布置设计说明书及附图1.1工程概况庆安水库位于睢宁县庆安镇，总库容6293万m3，为中型水库。工程等别为Ⅲ等，主要建筑物级别为3级，设计洪水标准为50年一遇。建设内容：西涵洞、抛石压重、迎水面护坡、水土保持工程等。1.1.1水文、气象、地质（1）水文气象庆安水库地处睢宁县城北部、废黄河南堰下，库区北面紧邻废黄河南堤，东、南、西三面筑坝。目前，废黄河沿线依次建有郑集河分洪道、丁万河分洪道、崔贺庄分洪水库、白马湖分洪水库、庆安分洪水库。根据《废黄河（徐州段）治理规划》，徐州以上100年一遇流量周庄闸上306m3/s，下泄市区150m3/s。洪水分泄遵循以下分洪原则：当超过梯级控制下泄规模时，分洪道强迫行洪，特别是丁楼闸下泄规模不得超过150m3/s，并且以徐州市区段洪水不出地面为原则控制丁楼闸下泄。庆安分洪水库位于峰山闸与古邳黄河闸之间，分洪流量为160m3/s。经调洪演算得，庆安水库总库容6293万m3，其中防洪库容2453万m3，兴利库容4800万m3。庆安水库库区属暖湿带半湿润季风性气候区，冷暖变化大，旱涝灾害十分频繁，多年平均降水量860.8mm，降雨时空分布极不均匀，汛期（6～9月）降雨345mm。多年平均最大风速13.4m/s，实测最大风速24.2m/s，常年主导风向为东北风，年平均气温14.80C，最高气温38.40C，最低气温-15.80C，多年平均蒸发量1721mm，霜冻期151天左右，日照时间平均2300小时。（2）工程地质本工程主要分布在南坝侧和西坝侧，因此地质为：n南坝侧：（1-1）素填土：黄褐色粉质壤土混有黄灰色粉砂、砂壤土、土质不甚均匀，干密度12.6～15.6KN/m3，渗透系数2.86×10-7～1.05×10-3cm/s。（1）壤土：黄褐色壤土、中粉质壤土，可塑，夹粉砂薄层，厚度不稳定0.7～2.7m，该层为大坝坝基，渗透系数3.3～7.0×10-6cm/s。（2-1）粉砂：黄色粉砂，含壤土团块，饱和，厚度不稳定，呈松散～稍密状态，经判别为地震液化土层，与下伏灰色粉砂呈渐变过渡，渗透系数4.38×10-4～1.02×10-3cm/s。（2）粉砂：灰色粉砂，局部含壤土夹层，饱和，土质不甚均匀，以松散为主，局部中密。经判别为地震液化土层。该层渗透系数3.13×10-4～1.05×10-3cm/s。（3）壤土：黄色、褐黄色重壤土、粘土、可塑，渗透系数3.0×10-7～5.0×10-6cm/s。（4）含砂礓壤土：黄色、褐黄色粉质粘土，重壤土，硬塑，含砂礓，揭露厚度1.8m，渗透系数1.3×10-6cm/s。西坝侧：（1-1）素填土：黄色粉砂、砂壤土混杂褐色壤土，干密度12.2～15.9KN/m3，密实度不甚均匀，局部透水性较强，渗透系数3.38×10-6～1.04×10-3cm/s。（1-2）粉砂：黄色粉砂，饱和，西坝厚度不稳定，北坝较稳定，该层为坝基土，渗透系数5.79×10-4～1.03×10-3cm/s。（1）壤土：褐黄色中粉质壤土，可塑，渗透系数3.8×10-6～6.7×10-6cm/s。（2-1）粉砂：灰色、灰黄色，局部为砂壤土，厚度很不稳定，渗透系数4.38×10-4～1.05×10-3cm/s。（2-2）粉质壤土：灰色，灰黄色，可塑，渗透系数3.9×10-5cm/s。（2-3）壤土：灰黄、灰褐色，可塑，分布很不稳定，主要分布在北坝进水闸及其附近，渗透系数3.9×10-5cm/s。（2）粉砂：灰色、灰黄色粉砂、砂壤土，含壤土夹层，土质不均匀，松散～中密，渗透系数1.79×10-5～1.05×10-3cm/s。西坝厚度5.1～6.8m，层底高程14.43～15.36m；北坝西端层厚6.2m，向东变厚，未揭穿，钻控层厚8.2m（b20#孔）。（3）壤土：黄色、褐黄色重壤土、粘土、可塑，渗透系数5.6×10-7～6.7×10-6cm/s。n（4）含砂姜壤土：黄色、褐黄色粉质粘土，重壤土，硬塑，含砂礓，揭露厚度0.7m，渗透系数1.3×10-6cm/s。1.1.2项目施工范围及施工工期1.1.2.1、本标段为主坝0+000～3+100段，工作主要内容为：西涵洞、抛石压重、迎水面护坡、水土保持工程等。主要施工工作量：（一）土方工程1、清基78842m22、土方开挖及修坡32384m33、土方填筑及压实24106m34、抛石压重101564m35、基坑回填水泥土4694m3（二）砌石工程1、碎石垫层9102m32、黄砂垫层1482m33、干砌石拆除28184m34、浆砌石拆除1149m35、抛石防冲槽100m36、草皮护坡1000m27、干砌块石8841m38、浆砌块石19921m39、350g/m2土工布29470m210、300g/m2土工布3446m2（三）钢筋砼工程1、C20砼1326m32、C25砼579m33、砼拆除及运输320m34、钢筋44.59Tn5、水泥搅拌桩558m36、紫铜片122m（四）、启闭机房20m2（五）、金属设备1、铸铁闸门1扇2、钢检修门1扇3、启闭机1台4、电动葫芦1台1.1.2.2、施工工期：计划开工时间为2006年10月1日，结束时间为2007年5月28日。各单位工程和部份工程的要求完工日期如下表：序号工程项目名称完工或移交日期说明1主坝抛石压重2007年3月31日2大坝迎水面护坡高程27.5以下2007年4月30日3大坝迎水面护坡高程27.5以上2007年5月31日4西涵洞2007年3月31日5金属设备安装2007年5月31日6水土保持工程2007年5月31日总工期8个月1.1.3本工程施工特点1.1.3.1站线长，施工场区狭窄，施工交叉作业多本工程由于3.1公里长且施工场地狭窄、紧张，临时设施布置在大坝边（项目经理部及相关临时设施尽量拟租用当地的民房），需周密安排，既要满足施工要求又要布置美观、恰当、合理。同时在施工期一标段截渗墙在大坝上作业，对大坝施工及材料机械的运输造成很大影响。施工中项目部做到加强沟通、协作作业，并做到事前有计划、事中有措施、事后有数据。1.1.3.2西涵洞施工工艺相对复杂n西涵洞施工工艺要求高，模板的制作和安装施工难度大、精度要求高，底板、涵洞、胸墙等混凝土外观要求将较高，因此，施工中须采取严密、科学、有效的措施，既保证结构尺寸、内在质量满足设计要求又保证连接顺畅、外表美观。1.1.3.3块石大，材料供应及运输有难度本工程抛石方量达十万多方，有二万多方的浆、干砌块石，根据市场调查，当地岚山矿的块石供应量无法满足施工要求，施工中要多方与材料供应商联系，确保施工中的块石按进度计划安排及时供应。本标段施工时主要材料进场道路在大坝堤顶上和老睢邳路，由于共有五个标段同时开工，交通运输压力大，施工时，项目部加强对兄弟单位的联系，并对堤顶进行日常维护与管理，主要交通路口设人设岗进行管理，最大限度的降低运输干扰；西涵洞施工时（根据设计要断老睢邳路，可能会影响当地群众的生活）和当地群众要搞好关系，确保工程的顺利进行。1.1.3.4混凝土质量控制本工程混凝土质量必须从原材料开始按规范要求进行试验、检验，严格把关、报监理工程师批准。同时控制好混凝土的运送速率及成品混凝土的取样检验工作，从每个环节入手控制层层把关，确保混凝土质量优良。1.1.3.5与其他承包人的施工协调方面施工期间，与其他承包人及材料供应商等的施工协调是工程是否如期完成的关键，我公司将根据招标文件的要求，紧紧围绕工程施工总体计划安排，给他人以方便，与他人团结合作，做好我们应该承担的配合协调工作。1.2施工总平面布置本工程的临时设施布置在招标文件规定的范围内（项目部及生活设施尽量拟租用当地民房），生产设施采用分区、分期布置，主要布置在大坝后侧的平台上及马道上。各功能区的设计和布置详见“工场平面布置图”。1.2.1场内外交通1.2.1.1场外交通施工现场紧靠邳睢公路，距宁宿徐高速公路10公里。陆路交通十分便利。本工程的工程设备、施工机械、水泥、钢筋、块石、黄砂、碎石等以陆路运输为主。n由于该标段在邳睢公路旁边，而该工程大坝加固中有大量的块石等材料需运输，拟在0+500、2+500处设置2个斜向的上堤路口，坡比1:10，宽度设置5米，拟将上堤路口路面铺设50cm厚的道渣垫层，并派专人维护。1.2.1.2场内交通本标段由于西涵洞处的原有交通不能中断，拟项目部进场后即着手进行迎水侧施工围堰的作业，该围堰顶高程为26.5米，顶宽不小于3米，在围堰顶部铺设30～50厘米厚的道渣垫层，作为交通便道。该围堰两侧路口设置交通岗亭，设置明显交通警示标志，并派专人24小时值班，维持交通秩序。大坝加固施工时，要从库内取土及抛石压重工作量都比较大，因此，每隔100米要修筑一条宽度5m的施工上堤马道，拟斜向布置，采用推土机适当加高整平，控制坡比不小于1:8，便于土方施工及块石等材料运输使用。办公及生活区控制主要道路路面宽度5m；施工、办公及生活区内次要道路宽度不得小于1.5m，在生活区的次要路面高出地面30cm。所有道路两侧均设置排水沟，并配备排水设施，道路路面浇筑8～10cm的砼路面，两侧载种黄杨等常青植物。经常对进入施工现场的施工人员和车辆驾驶人员进行交通安全教育。进入施工现场的车辆必须限速行驶。所有路面设不小于1%的横向排水坡以及时排除雨水，做到整个排水系统畅通，下雨积水能及时排水。在工程施工过程中，成立一个道路维修小组，配备必要的机具设备，对场内道路进行常年养护、维修和管理，配备洒水车，洒水除尘，将施工作业的扬尘公害减少到最低程度，保证道路畅通。1.2.2动力照明发包人提供输电线路供电电源点供本标段工地现场供施工用，项目部负责供电线路的设计、施工、采购、安装、调试、管理及维护。项目部负责施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置的设计、施工、材料采购、安装、调试、管理和维修等。n本标段内有高压线路电杆，可直接从高压线路电杆上接电源到配点房（拟在在桩号0+000和在桩号1+600各布置1个配点房）使用，另配备2台30kw发电机备用。因本标段总长为3100米，拟备用2台30kw发电机和5台15kw移动发电机。配电间内设相应的配电开关柜等，配自发电机组设备一套。从配电房架设供电线路，分别将电送至预制场、加工厂、生活区、办公区、西涵洞施工区现场、监理工程师的办公及生活区等，分路布置，并为业主确定的其他承包人用电提供方便。为保证夜间施工车辆、人员行走安全，满足夜间施工对照明度的要求，进出场道路和场内主要道路每50米设置高杆路灯，在潮湿和易触及带电体场所的照明电压不大于36V。同时，根据监理工程师指示，为进入现场施工的其他承包人提供用电方便。根据各作业区域的情况分别配置足够的照明系统，满足夜间施工对照明度的要求，确保工程施工顺利进行。工地用电采用三级保护装置，局部区域采用二级保护装置。其照明度应不低于下表的规定：最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路、52砼浇筑区、加油站、现场、保养场503室内、仓库、门厅、出口过道、走廊304地弄和一般地下作业区305安装间、地下作业掌子面506一般施工辅助工厂507特殊维修车间75在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。1.2.3施工通信进场后与当地邮电部门联系，安装一台程控电话，一台传真机及一台复印机，同时，利用各人现有移动电话对外联系。为便于现场联系，调度配备6台对讲机作为场内联络。并免费供发包人和监理工程师使用。n1.2.4施工供水1.2.4.1生产用水本工程生产用水主要采用水库内水源，但必须经过化验合格后方可使用。为确保工程的施工质量，生产用水水质需符合《混凝土拌和水标准》（JGJ63-89）规定，水质经检测，符合要求后使用。生产用水采用埋设3〃主管道分别送到各生产区及混凝土拌和系统等用水地点，分管道采用2〃钢管，各个施工用水点预留支管出口，以备软管引接使用。1.2.4.2生活用水生活用水进场后与自来水公司联系，接引当地村庄和庆安水库管理所自来水，职工宿舍、项目部、监理生活区、办公室、食堂等均用管道引入，装表用水、抄表付费。并按需要布置取水口（水龙头），同时按业主确定的其他人提供用水方便。办公室饮用纯净水，并免费提供监理工程师和设计代表使用。项目部、监理办公室、食堂、职工驻地等，每幢房前留取水口。并为业主确定的他人用水提供方便。1.2.5加工厂布置根据业主提供的场地征地范围，加工场布置在西涵洞附近的空地上，具体说明如下：1.2.5.1木工加工场木工加工场地布置在西涵洞北侧，布置50m2(5×10m)加工场，并搭设木工加工用房1间，配备木工加工机械一套，主要用于建筑物异形木模板的制作、对销螺栓的配制，加工好的成品模板及钢模板，置于河道边的空地上。加工场四周布设铁丝网围封，内部设置排水系统及消防系统。1.2.5.2钢筋加工场本工程钢筋在西涵洞，为了尽量减少成型钢筋的运输工作量，钢筋加工场地应近闸塘布置，布置在木工加工场边，共50m2(6×10m)，并搭设钢筋加工用房1间，布设1套钢筋加工机械，加工场四周布设铁丝网围封，内部设置排水系统及消防系统。1.2.5.3预制场及小型构件加工场n本工程预制构件量很小，小型预制场地布置在西涵洞拌和站附近，占地30m2。用于预制栏杆等小型构件的预制。1.2.5.4五金仓库五金仓库设置在生活区内，搭设房屋1间。1.2.5.5车辆停放及修理场、油库机械停放场地拟根据施工的具体情况布置在大坝背面马道平台，并在生活区搭设修理间1间。油料仓库拟布置于大坝背面平台上，计2只油料仓库，油料仓库每只为30T，保证每只油料仓库的日常储量不小于15T。项目部进场后拟与石油公司联系，签定协议，保证油料的及时长期供给。1.2.5.6土方周转场地（集土区）由于本工程在西涵洞位置开挖方量考虑作为回填土源，在西涵洞位置布置一土方周转场地(靠水库侧)，具体位置见工场布置土及土方调度平衡图。大坝作业时由于分段作业，修坡土方拟作为回填土使用，无土方周转场。1.2.5.7钢结构加工及堆放本工程闸门等钢结构加工计划在加工厂内制作，现场汽车吊吊装，无需场地。若钢结构制作承包商需要现场拼装、防腐场地，拟布置在西涵洞附近位置。1.2.5.8块石堆放场由于本标段块石方量大，沿线3.1公里范围内都有，拟进场后即着手块石的采购，在沿线大坝的迎水侧3米范围内及坡面上堆放。具体位置见工场布置图。1.2.6砂石料堆放场和混凝土生产系统本工程采用自拌混凝土生产系统，配备0.35m3拌和机4台（其中2台建筑物使用、1台大坝施工用，另配备1台备用，施工过程中，可根据现场情况做相应的调整），砼运输采用15台1吨四轮翻斗车及30辆小斗车，砼生产系统拟布置在两处，一处布置在西涵洞处，另一处布置在桩号1+600处迎水面平台上布置，砂浆的拌和拟在大坝上分段根据施工情况确定施工的具体情况随时调整位置。西涵洞位置的拌和系统，本工程采用袋装水泥，水泥仓库考虑布置80m2；在桩号1+600大坝迎水面平台位置的拌和系统水泥仓库考虑布置50m2，水泥库地面高于室外地面50ncm，用干砌石铺砌，用小石子填缝，表面抹水泥砂浆；存放水泥前，下铺塑料薄膜隔潮；存放水泥离墙30cm，防止窨潮；室外排水畅通。由于大坝的战线长，施工点分散，在大坝护坡施工时水泥拟采用油布现场覆盖的方式随进随用。西涵洞位置的拌和系统，在拌和机后侧设置砂、石料场各100m2，在桩号1+600大坝后侧位置的拌和系统设置砂、石料场各75m2，为了保证砂石材料的质量，黄砂与碎石之间用挡墙隔离，防止砂石材料污染，砂、石堆场范围场地平整压实后浇筑10cm混凝土地坪，并在场地四周设置排水沟。配料时，采用过磅计量。具体场地的布置见工场布置图。1.2.7办公、生活设施1.2.7.1项目部及职工宿舍临时房屋布置（应按文明工地标准进行施工）：项目部拟租用当地的民房，职工宿舍、会议室、食堂拟搭设在大坝背面的平台上（西涵洞临设拟租用当地民房），其中在西涵闸处职工宿舍20间拟租用当地民房，桩号1+600处布置职工宿舍20间，搭设房屋均采用毛竹结构，石棉瓦屋面，房屋檐口高度不低于2.5米。生活办公区内，道路畅通，排水设施良好，供水水源引接自来水。生活区设置垃圾筒收集生活垃圾，专人清运处理，减少环境污染，工地现场所有公共场所配专人负责打扫，保持公共场所的清洁。在每幢房屋前配备挂壁式消防灭火器2只。停车场应高出地面50cm。办公用房采用同质地砖铺砌、塑钢窗带窗砂，室内日光灯照明。按招标文件要求配置办公、空调、沙发、饮水机等设施，办公区单独设置男女厕所并配备冷暖淋浴设备。会议室拟布置40m2，门前加栽美人蕉、月季等花卉；办公及生活区内设置升旗台、篮球场（结合停车场），场地高出周边地面50cm；办公及生活区所有裸露部分均及时清除杂草及杂物，栽种1：4根茎繁殖草皮。工地设置卫生室，卫生室医务人员持证上岗。工地现场所有公共场所配专人负责打扫，保持公共场所的清洁干净，门窗无结尘。1.2.7.2监理工程师及业主设施根据现场情况，拟租用当地民房为监理工程师和业主提供办公室10间和值班室1间、1间不小于40m2n的会议室，包括办公桌椅、柜子、空调（其中柜机）、会议室家具等办公设施。1.2.8工地试验室工地现场设立工地试验室，布置于现场西涵洞搅拌系统附近，混凝土试块及砂浆试块的养护在工地试验室进行。砂、石材料筛选、土工试验、砼及水泥砂浆的试配和试块强度的测定、砂石材料、钢材的物理力学性能及水泥质量检验、钢筋的焊接试验等，委托相关系统有二级或二级以上资质的试验室进行。各项试验报告均按要求报告监理工程师。试验室拟配备一名专职试验员，2名兼职试验员，专职试验员持证上岗。试验室配备的主要设备：砼试模15×15×15cm15组砂浆试模18组土工试验设备2套5KG天平1台1KG天平1台磅秤2台1.3本工程主要施工措施本公司是水利水电施工总承包一级资质单位，其综合实力强大，曾多次承建全国大型水利水电工程施工项目，得到社会各界的认可和信任。本单位施工管理通过了国际质量体系认证。我公司将严格按质量体系的要求，以完善的质保体系、以满足顾客需求为中心、创优质工程。针对本工程的施工特点以及围绕本工程的施工进度要求，为保质保量完成施工任务，我公司主要采取以下措施：1.3.1组织机构成立睢宁县庆安水库除险加固工程Ⅲ标工程项目经理部具体实施本项目，抽调具有多年类似工程施工经验的人员组成项目核心成员，项目经理具有一级项目经理资质，项目总工具有高级职称，质检人员持证上岗。n项目经理对全部工程的施工集中管理，统一调度指挥土建、金属结构等专业施工。1.3.2力量配备本工程选派有多年大型水利工程施工经验的人员担任，由公司一级项目经理担任该项目的项目经理，高级工程师担任该项目的项目技术负责人，将直接参与制定和组织该项目施工技术方案的实施，公司工程技术、设备材料、财务、经营计划等职能部门全力支持和配合该项目，各作业班组施工人员将派遣施工技术水平高、能吃苦耐劳、思想素质较高的人员，以确保该项目顺利进行。为了确保本工程的施工进度满足业主提出的要求，我们将加强内部管理力度，做到协调有力政令畅通、落实责任分解到人，制定措施确保农忙、节假日施工力量的稳定，使施工进度、质量一直处于受控状态，满足业主的要求。1.3.3技术方案本工程在施工中的所有施工方案、技术措施都要事先经过周密研究，充分发挥本公司的技术人员的集体智慧。重点、关健部位的技术方案及时向水利专家咨询，听取他们的意见。编制施工作业指导书，经总工审批、报监理工程师批准后发放到各相关部门和作业组，同时逐层进行施工技术交底，现场监督，以确保各施工部位的施工质量。1.3.4周转材料、设备投入根据招标文件的要求，材料均由施工单位自行采购。在施工过程中根据施工进度总计划编制块石、碎石、水泥、黄砂、钢筋的供应计划及时进行采购，项目部及时做好材料卸料验收入库、质量检测及储存工作。为确保工程实施，我公司将配备充足的施工机械及配件和施工周转材料，以满足施工进度对周转材料的要求，以及充足的土方施工机械和混凝土工程施工设备。n1.3.5施工测量接收监理工程师提供的测量基准后，与监理工程师共同校测基准点的测量精度，按监理工程师提供的测量基准点，按国家测绘标准换本工程施工精度的要求，应与监理工程师共同校核其基准点（线）的测量精度，并测设工程施工控制网，并报送监理工程师审批。本工程测量技术标准按《堤防工程施工规范》及《水利水电施工测量规范》（SL52-93）执行。1.3.5.1平面控制测量1.3.5.1.1测放准备1.我公司在收到经监理人签署的施工图纸和施工范围内的等级平面控制点和高程控制点的基本数据后，首先对数据进行复测验算，在确认数据准确无误后使用，否则以书面形式报告监理人共同进行核实，核实后的数据由监理工程师重新以书面形式提供。2.在熟悉现场的基础上组织测放小组踏勘现场，布置平面控制网，并绘制测量放样图,将测放计划上报监理人批准，网络控制点布置在容易进入，不易破坏的位置，并树立醒目标志，，拟按500米间隔布置。3.核验仪器，为确保仪器性能与精度，进场前需经专业专业检定部门进行校验，并贴上合格标签后方可使用，到现场后操作人员需进行常规仪器校验。1.3.5.2控制测量用全站仪根据业主提供的已知坐标，布置本标段的坐标控制网、平面高程控制网。1.3.5.3细部测量（放样）1.做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据事先进行内业计算。n2.以导线控制点为测站，用极坐标法测定待测点，测定后需进行校核，以防出错，其精度相对于基本控制点允许误差±30mm～50mm。3.断面放样，填筑时，相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差平面为±50mm，堤轴线点为±30mm。4.堤身放样根据设计要求预留堤基、堤身沉降量及相应的坡度变化。1.3.5.4高程控制测量1.根据监理人提供的高程资料，选择一至二个点参于场内控制点的闭合，测量的精度必须完全吻合控制点的基本数据和测量规范的要求。2.测量完毕进行闭合计算，若不能闭合需要重新测量，直至闭合并汇成成果表报监理人复测审核。3.测量记录用专门的记录薄，所有记录应准确规范，不得随意涂改。1.3.5.5施工测量1.施工前，对原施工图断面进行复测，对地形复杂或变化较大处需进行加测或补测。2.在工程基坑开挖前，应根据地面的地形地物施测地形图（如需要时），按地形和建筑物底部轮廓高程不同的分界线测断面图。其起迄点与方格网一致。高程与原设水准点高程闭合。断面图上应绘出建筑物位置，计算出挖、填面积和方量（包括沉陷加高）。断面测量时用全站仪进行测量。3.当测量成果与施工图方量相近时，可按工程量清单组织施工、土方平衡，当相差较大（大于5%）并经监理人认可时重新编制施工组织设计，待其上报监理人审核批准后实施。4.n建筑物放样前对不同编号图纸上的高程、尺寸进行校对，无误后方可按图放样。土基上的底部建筑物应按比例绘出放样控制桩位图，上部建筑应在底板上或站（闸）墩墙上弹出墨线，有的要注上高程，然后由质检人员复查，无误后交下道工序立模、扎筋，并测放浇筑面高程。一切就绪后，承包人应向监理人提出自检记录表，注明各项误差尺寸，经监理人复查无误后，方可浇筑。5.施工期按图纸要求沉陷观测标点，放水前应将临时沉降标点引到上部结构永久性标点上，并加以保护。所有底部或上部沉陷标点在竣工移交之前，必须定期观测。对附近的重要建筑，因基坑排水其沉陷及位移亦必须设点观测。建筑物的位移用经纬仪观测，构架的变形可用垂线仪等观测。6.上述测量工作配备专业知识和工作经验丰富的、具有相应资格等级的技术人员，并直接参与施工测量工作，对施工测量、工程放样的质量负责到底。1.3.5.6竣工测量工程施工结束后，进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。1.为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前需按前面所述方法重新施测。2.根据控制桩施测大堤、建筑物的中心线，并在原施工图位置上布桩，测量方法同放样，即：室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。3.根据规范及标书要求，检查建筑物高程、轴线偏移、大提坡度情况中心线，对不合格的进行整修。4.用全站仪进行测量，并汇制成竣工图。5.地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。6.所有测量、计算、绘图资料应项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。7.应该归档的竣工资料，包括下列内容：（1）施工控制网（平面的、高程的）成果；n（1）实测全部新面貌的地形图；（2）建筑物平面、断面图等。1.3.6工程档案管理1.3.6.1图纸和施工详图①根据提供的图纸编绘施工详图，并将施工详图的一般要求，送监理工程师审查批准。所有施工详图都与规范的规定、招标文件中提供的图纸所标明的要求保持一致，以适应工程管理。②浇筑混凝土所需的脚手架、模板设计、临时支承系统的施工详图，报监理工程师审批。③在分部工程开工前不少于7天，将有关工程的施工方案、附图报监理工程师审批，以保证按时施工。1.3.6.2施工方法与质量控制①开工前，按《水利水电工程质量检验评定标准》的规定，并结合工程特点进行分项、分部、单位工程、单项工程划分，经质检站和监理工程师批准后执行。②分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、主要工艺和质量要求，施工及质量负责人姓名等。③按有关规定，随时将材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师。采用质量动态管理方法，随时将检测结果、取样地点、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果及合格与否的评定意见输入计算机，建立工程质量数据库，并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线，供监理工程师审查。④当监理工程师提出要求后，在7天内提供工程各部位的书面施工方法和说明及特殊工程施工工艺图。1.3.6.3进度照片与录相①在任何情况下，间隔不多于28d，向监理工程师提供表明时间和工程进度记录的彩色照片副本两份，并附有详细文字说明和足够的数据和记录，以表明工程的确切位置和进度，彩色照片的尺寸不小于邮政卡片尺寸。②提供经监理工程师确认的施工图片及相册。n1.3.6.4竣工图表资料当工程接近完成时，按照要求及规定编制竣工文件（包括原始施工记录资料和进度照片录相等），并陆续提供给监理工程师，各分项工程竣工图上标明标高、线形、位置和工程尺寸等。1.3.6.5工程记录施工过程中保管好工程进度、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响工程的记录（包括材料、设备的来源），这些原始记录和竣工图纸一并完成，并经监理工程师批准后，装订3份复印件提交给监理工程师。1.3.7安全文明施工本工程拆除施工量大，成立以项目经理为首的创文明建设工地领导小组和安全生产小组。制定“文明工地建设规划”及“安全管理手册”加大硬件投入，配备经验丰富的专职安全员加强检查督促管理，确保生产安全和促进现场文明施工。n第二章施工围堰及降排水3.1围堰的布置及结构形式3.1.1围堰的布置本工程建筑物主要为西涵洞，根据图纸要求在西涵洞的上游填筑施工围堰。围堰的尺寸按照图纸的要求进行填筑压实即可。因为施工前水库的水位要下降，围堰基本没有水压力，因此围堰在雨天、汛期时方可安排专人进行安全巡逻。具体平面布置见工场布置图。3.1.2围堰结构形式施工围堰设计标准采用如下设计，标准如下：1、水库侧围堰：顶标高▽26.5m，顶宽3m，内外侧坡比1:3。3.01：31：3水库侧围堰3.1.3围堰施工水库侧围堰填筑土方方量约550m3，选用闸塘开挖时的合格土料，以确保围堰施工的土料质量。围堰填筑前，应用挖掘机机及人工清除围堰处河岸两侧杂物，避免侧向渗漏。围堰的施工顺序：两端向中间推进后合拢。先进行水下围堰填筑，用推土机推平压实，逐步向前推进，水下围堰合拢后，再进行水上部分的填筑、推土机推平压实。围堰的填筑必须符合施工规范的有关要求，逐层碾压密实，及时检测，同时在施工过程中，严格控制围堰的设计断面尺寸，确保堰体的整体受力和稳定。n围堰合拢闭气后，在堰内有计划地逐步降水，降水过程中应随时观察围堰的边坡稳定情况，防止出现险情，根据具体情况确定是否采取木桩加固、防护措施。3.1.4施工围堰的维护围堰完成后，派专人进行维护检查，注意观测记录水库水位，在两端设置轴线控制桩，经常检测围堰的位移情况，发现情况及时采取必要的措施。由于该工程计划工期为8个月，成立工地围堰安全领导小组，由项目经理担任领导小组组长，落实安全措施，配备足够的物资，成立抢险突击队，安排专人对水位进行观测以及对施工围堰的检查，发现意外情况及时汇报，并采取有效措施，确保围堰的安全。(1)、要落实围堰安全责任人制度，工作层层落实到个人。并制定相关人员责任状，实行奖惩制度。(2)、夜间应设立规定联络信号，一旦发生水情、险情，立即取得联系，保证上情下达。(3)、物资与车辆准备：准备防汛草袋子、编织袋及土料，安排抢险车辆2台，救生圈等。要组织协调好施工生活区的排洪沟清淤和抢险逃险工作，对已出现的险情围堰应及时进行加高培厚。(4)、成立抢险队、医疗队、治安队：抢险队选择身体强壮、责任心强、吃苦耐劳敢于牺牲精神的成员参加。汛期组织学习训练。成立一支医疗队，参加者进行简单的紧急抢救知识的学习，在汛期能够发挥作用。成立治安队，加强治安管理，一旦发现治安问题对肇事者能够及时制止与抓捕，保持一个良好的汛期治安环境。(5)、对围堰的加固维护措施应派专人24小时对围堰进行观察；一旦发现有险情迹象要动员全体人员、机械及时加高、加宽围堰。3.1.5围堰拆除围堰的拆除n拟采用挖掘机结合自卸车进行拆除，拆除土方运至水库主坝内侧的下坡口。3.2施工降排水本工程及时排除渗水和雨水，统筹规划、合理布置排水设施和排水系统，是确保工程顺利施工的有力保障。根据工程地质资料，本工程的基坑降排水主要考虑明沟与针井降水相结合的方法。3.2.1生产、生活区的明排水生产区、生活区位于水库外侧的二道平台上，通过布置在区域内的排水沟直接排至大坝下口的排水沟内，主排水沟标准为宽0.8m、深0.5m。项目部及业主、监理用房拟租用当地的民房。施工期间安排专人负责排水沟的清淤维护工作；生活区及各加工场、堆料场、机械维修场地、水泥库、拌和站等四周设置次排水沟，并通至主排水沟，次排水沟的标准为底宽0.4m、深0.4m。所有排水系统均满足防洪排涝要求。3.2.2基坑明水排除本工程在建筑物区域内沿围堰布置排水系统，主排水沟及龙沟标准:沟宽1.0米、深0.8米,次排水沟宽0.5米、深0.3米，集水坑设在围堰内侧。地表水及雨水通过排水沟流向集水坑。坡顶排水沟自排至外河地面高程坑底龙沟汇至集水坑后集中抽排1:2.5基坑底高程基坑明排水示意图本工程在上、下游侧各设1个2.0m×2.0m×1.5m机塘，在坑内各布设1台10Kw6寸泥浆泵及1台泥浆泵将水抽至围堰外侧河道内，出水口做好防冲设施。基坑维护安排专人负责，对垄沟、排水沟堵塞等意外情况，及时处理。3.2.3基坑地下水n本工程基坑降水主要为明沟排水为主，局部井点降水为辅。1、本工程拟配备2台套针井设备。主要用于西涵洞的底部施工。2、主要设备：轻型井点系统由井点管，连接管，集水管及抽水设备组成。1）井点管：采用直径为50mm的钢管，长度为6.5米，井管下端1.2米管壁上钻直径15mm的孔作为滤管，孔呈梅花型分布，滤管外包两层滤网，内层为细滤网，采用沙布，用棉线缠绕，外层为粗滤网，采用棕布。为避免滤孔淤塞，在管壁与滤网间用铁丝成螺旋形隔开，网滤外面再围一层8号铁丝保护网，滤管下端用木塞封闭，井点管的上端用弯管与总管相连。井点管沿基坑底马道四周布置150根，井点管间距约1.2米。2）连接管与集水总管连接管用加筋透明塑料管，内径为50mm，集水总管用直径108mm的钢管分节连接。每隔1.2米设一连接头。3）抽水设备采用2台射流泵（每台每天400m³）和2台真空泵（每台每天500m³）3、施工程序：挖井点沟槽—→敷设集水总管—→冲孔—→沉设井点管—→灌填砂滤料与封孔—→井点同集水总管连接—→安装抽水机组—→接集水总管—→试抽。成孔采用水力冲孔成井，井径不小于ф300mm，用离心泵提供的高压水源用水枪冲孔，冲孔用ф50钢管，钢管比孔深至少长2米，冲孔时用三角架将冲孔管吊起，对正孔位置射水冲孔，冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，使不断下沉至要求深度，冲孔深度至少比井点管深0.5米,井孔冲成后立即拔出冲管,插入井点管，以防止坍孔。在井管与井壁间填入洁净粗砂,砂滤料的灌填质量是保证井点管施工质量的关键性工作，井点管应设在砂滤料的中央。使砂滤层厚度均匀一致，并填至滤管顶上1～1.5m，以保证水流畅通，在地面以下0.5～1.0m范围内用粘土封填。井点管与总管之间采用透明内设钢丝的胶管连接，胶泥密封。n当第一套井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，以检查有无漏气，所有管路及设备检查合格后，开动射流泵，将水排至集水箱，然后通过水泵统一抽排。发现“死井”时，用高压水反向冲洗或拨出重新埋没。经抽水试验合格后，然后进行第二套轻型井点的施工。井点法降水一经开始，就要不间断运行，否则井点管易被堵塞。针井施工完成后应加强其运行管理，作专人值班并作记录，确保正常出水，等地下构筑物进行回填土后，方可拆除井点系统。井点管用反冲拔出，拆除后立即对井管进行封堵，封堵井管须按监理人的指示或按下列要求实施：下部用粘土填实，顶部5米用素砼封闭。针井降水期间，专人值班，定时观测布设在护底上观测井内水位变化情况，发现问题及时处理。同时观测建筑物回灌井内水位变化，以便及时采取回灌措施。n第三章施工总进度安排说明及施工总进度表3.1概述本工程计划于2006年10月1日开工，2007年5月28日完工。根据现场施工条件以及设计要求，按照工程工期要求，本工程施工进度按排，应重点考虑如下几方面的问题。1、本工程建筑物为一座西涵洞，老西涵洞必须先拆除，再在原址新造一座西涵洞。该建筑物地基处理为搅拌桩，所有的土建部分必须在2007年3月31日前建造成功，金属设备安装在2007年5月28日前结束。因此在施工安排上应尽量赶前，和其它施工标段的相互干扰应超前考虑，确保工程的顺利进行。2、根据业主的要求，大坝迎水面护坡高程27.5以下在2004年4月30日前结束。因此施工过程中块石量及土方量都很大，施工安排及调度时要充分考虑其材料供应量及运输条件（运输道路和运输机械），其运输是否到位直接影响到工程的整体进度。3、根据标前会的精神，施工中应提前会同监理、业主预定金属设备的生产厂家，确保施工中机电设备和金属设备顺利的安装。4、本工程在大坝施工时，拟将3.1公里长的工段分为5个施工队进行滚动作业，西涵洞由于施工层次多，单独作为一个作业队，确保施工工期。3.2各分部工程施工计划进场后即着手进行临时设施的建设，积极联系落实材料供应商，施工围堰的构筑及排水工作，为土方开挖及拆除做好准备。各节点完成日期如下⑴主坝抛石压重2007年3月31日⑵大坝迎水面护坡高程27.5以下2007年4月30日⑶大坝迎水面护坡高程27.5以上2007年5月31日⑷西涵洞2007年3月31日⑸金属设备安装2007年5月31日⑹水土保持工程2007年5月31日n3.2.1西涵洞工期安排1、临时设施2006年10月01日～2006年10月08日2、围堰施工2006年10月09日～2006年10月12日3、积水抽排2006年10月13日～2006年10月14日4、西涵洞地面以上结构拆除2006年10月15日～2006年10月20日5、一期土方开挖2006年10月21日～2006年10月25日6、砼、块石拆除2006年10月26日～2006年11月15日7、闸塘二期土方开挖2006年11月11日～2006年11月15日8、搅拌桩施工2006年11月16日～2006年12月05日9、保护层土方、水泥土作业2006年12月10日～2006年12月29日10、涵洞洞身底板2006年12月30日～2007年01月15日11、涵洞洞身墙体2007年01月16日～2007年01月30日12、涵洞顶板2007年01月31日～2007年02月10日13、排架施工2007年02月11日～2007年02月16日14、工作桥施工2007年02月17日～2007年02月28日15、翼墙施工2007年01月16日～2007年02月10日16、消力池、护坦2007年02月11日～2007年03月05日17、护坡、护底、格埂2007年02月17日～2007年03月25日18、土方回填2007年02月17日～2007年03月20日19、金属设备安装2007年03月21日～2007年05月20日20、启闭机房屋2007年03月21日～2007年05月15日21、其他零星项目2007年05月21日～2007年05月24日22、拆除围堰2007年05月25日～2007年05月28日3.2.2大坝加固工期安排拟分为五个作业队进行同时作业，每个作业队工作范围为620m左右，负责该段内全部的清基、土方修坡、填筑、抛石、护坡、反滤体、混凝土跌集水槽及绿化等施工。每个施工作业队以125m左右作为一段向前推进，4次滚动后结束，控制每个作业段从清基到抛石结束在35天以内。1、临时设施2006年10月01日～2006年10月07日2、第一个124m工作段2006年10月08日～2006年11月30日n3、第二个124m工作段2006年11月12日～2007年01月05日4、第三个124m工作段2006年12月17日～2007年02月09日5、第四个124m工作段2007年01月21日～2007年03月16日6、第五个124m工作段2007年02月25日～2007年04月20日7、零星项目施工2007年04月21日～2007年05月28日每个作业段内的具体安排如下：清基工作计划在第1天～第7天施工浆、干砌块石拆除计划在第3天～第12天施工抛石压重计划在第13天～第35天施工修坡及土方填筑计划在第11天～第25天施工大坝迎水面高程27.5以下护坡计划在第26天～第40天施工大坝迎水面高程27.5以上护坡计划在第31天～第55天施工大坝背水坡水土保持计划在第21天～第55天施工3.3计划网络图具体施工安排见施工计划网络图及横道图。3.4实现目标工期保证措施本工程拟采取如下措施，保证目标工期的实现：（1）领导重视，保障有力我公司主要负责人决心把该工程作为重点实施项目，决定建立后方保障机构，明确岗位职责，紧紧围绕目标工期，优先满足、调度和保证该项目所需资源，提供及时周到服务，发现问题，及时解决。（2）建立精干高效的项目部，健全管理网络选派经验丰富、责任心强的人员参加施工管理，配备具有一级项目经理资质的同志担任项目经理，配备高级工程师1名，工程师及技术经济管理人员5名，做到组织健全，职责明确，土建、金属结构制作安装、机电设备安装等协调有方，保障有力，紧紧围绕关键线路开展工作。（3）加强计划管理，紧抓关键线路的重点控制n开工后，编制详细、周密的生产计划。我们将分别制订阶段目标实现的措施，专门编制网络图实行严格控制（详见施工进度计划网络图）。在施工过程中，项目部将根据总进度计划安排，多点同时作业，并编制月、旬、周进度计划，确定每天的任务目标，做到当天的任务当天完成。同时将任务落实到工种队、班组，直至每一个人。并根据现场变化，及时修编计划，使计划更具操作性。项目部主要管理人员对分项分部工程落实包干责任制。（4）配置足量资源，加强施工现场管理本工程相当一部分砼都将在冬季、春季施工，气温低、雨水多，针对这一情况，制定科学合理的冬春季施工方案，严格按照ISO9001质量体系标准要求，控制砼质量及施工进度。加强调度。项目部加强现场调度，强化施工过程控制，加强各工种队、工序间协作、协调，减少矛盾，提高效率。根据总体工期安排，编制各分部分项工程的施工技术方案和作业指导书，并培训到每一个人，做到人人明白，个个清楚，顺利施工。对关键工序采用多班制作业，24小时连续施工，农忙及节日期间采取轮休、补休、发放加班工资等办法，做到人人思想稳定，队伍稳定，施工不受影响。苏南地区春季多雨水，为不影响施工，特别要做好现场排水和道路的养护工作，确保雨天道路畅通。要根据总体进度计划的安排，配足施工资源。保证有足够的优良设备，有优质、充裕的周转材料，有优秀的管理人员，有急需的流动周转资金。本工程的模板、脚手、木工人员是制约工期的重要环节，我们将按实际需要量的1.3倍加以配置，并且全部采用大模板，以保证施工速度。详见设备、周转材料表。另外，还要为其他承包人提供良好的施工环境，提供：人员支持、周转材料支持、设备使用、生活保障等一切方便，配合好、协调好，为他们留足充裕的安装调试时间，打好总体战，确保质量和工期目标的实现。（5）奖惩分明，责权利挂钩充分调动参建人员的积极性和主观能动性，是工期目标实现的重要保证。为此，我们将根据制定的节点工期，分别设立目标奖，进行考核评比，及时奖勤罚懒。各工种队、各工序间开展竞赛活动，比质量、比安全、比工期提前，形成紧张有序的施工状态，保证目标工期的实现。n第四章施工机具及劳动力配置4.1、施工机具设备配置4.1.1、施工机具选择施工机械的选择：基塘土方开挖采用挖掘机施工、自卸车进行运输。碾压机械采用推土机及蛙式打夯机。围堰拆除采用挖掘机配合自卸车施工。大坝加固清基采用推土机施工，大坝修坡推土机施工人工配合，回填与压实采用挖掘机、自卸车、蛙夯作业。砼工程拟在工地配备砼拌和机、机动翻斗车及小斗车施工，对少量距离较远的结构可用机动翻斗车进行运输。砂浆拌和采用100L砂浆机施工。排水采用泥浆泵施工，降水配备2台套针井设备。砼拆除采用一台1m3的挖掘机安装破碎钻头、3m3空压机、氧气乙炔施工。另配备深搅桩机械1套。4.1.2、机械配备各阶段生产安排如下：1、土方施工机械：挖掘机配备：由于挖掘机施工强度高峰期在基塘的土方开挖，高峰期作业集中在闸基塘开挖，仅为1.0525万方,根据挖掘机的工作效率，10525/100*0.18=19台班,工期为10，19/10/0.8/0.83/2=1.43台，考虑配备2台。另在大坝施工的五个作业段上保证各配备1台，考虑西涵洞处的挖掘机使用频率低，可以使用在大坝加固上，综合考虑拟在本工程配备6台挖掘机。推土机拟配备6台，5T自卸车12辆，3T自卸拖拉机20辆，装载机6台，蛙式打夯机15台。2、混凝土施工机械：本工程拟采用自拌混凝土，其施工机械主要布置在西涵洞的拌和站及在桩号1+600处的小拌和站处。西涵洞处砼设2台350L锥型拌和机及3台砂浆拌和机；在桩号1+600处砼设1台350L锥型拌和机；大坝加固各施工段各配备2～3台砂浆拌和机。共计配备350L锥型拌和机4台（1台备用），100L砂浆拌和机15台。n另设1T的机动翻斗车15辆，主要用于混凝土跌水槽集水槽熟料运输、垫层碎石、砂料等运输。小斗车本工程拟配备30辆。混凝土振捣器插入式配备15台、平板式配备8台。3、降水设备：针井设备2台套；8寸泵4台；泥浆泵3台；潜水泵5台。4、钢筋机械：拟在加工厂配备1套。5、木工机械：拟在加工厂配备1套。6、砼拆除机械：一台1m3的挖掘机安装破碎钻头、3m3空气压缩机2套、氧气乙炔设备1套。7、搅拌桩机械：配置1套。8、发电机：30KW发电机组2套、15KW移动式发电机组5套。拟投入的机械都已经保养完善，机况良好，投入即可使用。主要施工机械设备配备详见下表。本工程的主要施工机械设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间挖掘机1m36台韩国20033000h良好扬州开工时自卸车5T12辆东风20014500h良好扬州开工时推土机802KT6台一拖20042000h良好扬州开工时自卸拖拉机3T20辆山东20051500h良好扬州开工时装载机1m36台山东20041500h良好扬州开工时蛙式打夯机15台上海2003800h良好扬州开工时锥型拌和机350L4台扬州20042000h良好扬州开工时砂浆拌和机100L15台扬州20041200h良好扬州开工时机动翻斗车FC-115辆句容20041500h良好扬州开工时小斗车30辆自制2004800h良好扬州开工时振捣器插入15台20031000h良好扬州开工时振捣器平板8台2003500h良好扬州开工时针井设备2套泰兴20041200h良好扬州开工时轴流泵8寸4台泰兴2004800h良好扬州开工时n泥浆泵33KW3台泰兴20041200h良好扬州开工时潜水泵3KW5台泰兴2005500h良好扬州开工时钢筋机械1套无锡20031500h良好扬州开工时木工机械1套无锡20031500h良好扬州开工时空气压缩机3m32套2004800h良好扬州开工时氧气乙炔1套2004500h良好扬州开工时搅拌桩机械1套20041000h良好扬州开工时发电机组30KW2台江都20031500h良好扬州开工时发电机组15KW5台江都20041200h良好扬州开工时全站仪TPC1台日本2002良好扬州开工时经纬仪J21台苏州2001良好扬州开工时水准仪S64台苏州2005良好扬州开工时4.2、劳动力配置4.2.1劳动力资源配备本工程约需投入总工日60925工日，高峰期各类施工人员约为300人。计划分6个作业组，其中一个作业组施工西涵洞，另外5个作业组各施工620米大坝的加固。本工程的最大特点是：战线长、工作量比较大，故施工过程中，应充分利用机械化施工，建筑物施工和大坝加固的机械和人员要调度合理、及时，这样既大大的减少劳动力，又确保工期能顺利的完成。根据施工进度的安排，劳动力高峰期主要集中在2006年第10月-2007年4月，本工程拟投入：管理人员15人，机械操作手40人，砼工50人，砌石工90人，机电工30人，木工10人，钢筋工5人，普工65人，其它技工10人。具体劳动力需要量计划见下表。n劳动力计划表工种时间机械手砼工砌石工机电工木工钢筋工普工其它技工总计人数人工工日数2006年10月4030302022505179554911月40409030226510279837012月40509030105651030093002007年1月40509030105651030093002月40509030105651030084003月4050903083651029691764月3035902020501023771105月20104015003051703720总计300609254.2.2管理措施根据项目管理的特点，制订施工项目管理制度。对施工项目管理组织、内容、方法、步骤、重点进行预测和决策，形成文件并加以保持。根据所制定的阶段控制目标和最终目标，从局部到整体进行施工活动和进行施工项目管理，坚持以控制论的原理和理论为指导，进行施工全过程的科学控制，控制施工进度、工程质量、成本、安全等目标，劳动力、材料、设备、资金和技术安全生产要素是施工项目目标得以实现的保证，须对生产要素进行优化配置和动态管理。在业主的组织下，召开技术交底会，解决施工中将会遇到的技术问题。制定切实可行的施工技术方案和主要施工技术措施，调配、落实各种资源。以项目经理部为核心的施工群体将服从业主的领导，积极配合项目监理的工作，严格履行施工承包合同，群策群力，保证该项目能按质量、安全等各项指标顺利完成。为保证项目施工的顺利进行，拟采取以下管理措施：1、组织落实施工所需各项资源供应，加强资源管理，减少浪费；n2、做好全体施工人员的组织、动员工作，让工期、质量的重要性贯彻到每个人；3、根据总体进度计划要求，研究制定各分部分项工程施工方案，包括施工技术措施、施工进度计划及安全技术措施；4、建立、完善质量保证体系，强化质量管理工作；5、建立、健全安全生产制度，做好安全保卫工作；6、做好生活后勤保障工作，减少施工人员的后顾之忧；7、坚持“三会”制度，即月生产计划会、日生产调度会、技术交底会制度，使生产能紧张、有序的进行；8、加强与业主、项目监理的联系，协商处理有关工程的各项事宜，使得工程得以顺利进行。n第五章项目部专业技术人员的配置5.1工程主要专业技术人员配置组建“扬州水利建筑工程公司睢宁县庆安水库除险加固工程Ⅲ标项目经理部”，项目经理及经理部组织人员将选派具有相应资质，有多年大型水利工程施工经验的人员担任，由公司肖长龙担任该项目的项目经理，王建春担任该项目的项目技术负责人，将直接参与制定和组织该项目施工技术方案的实施，公司工程技术、设备材料、财务、经营计划等职能部门全力支持和配合该项目，各作业班组施工人员将派遣施工技术水平高、能吃苦耐劳、思想素质较高的人员，以确保该项目顺利进行。项目部内设项目经理1名，项目副经理1名,项目总工1名，共设安技科、工程科、材料科、质量检验科、财务科、办公室六个领导管理部门，总体负责全工程业务管理，科室下设西涵洞施工队、大坝加固施工1队、大坝加固施工2队、大坝加固施工3队、大坝加固施工4队、大坝加固施工5队。详见项目部组织机构设置附图。项目部组织机构设置n根据项目管理的特点，制订施工项目管理制度。对施工项目管理组织、内容、方法、步骤、重点进行预测和决策，形成文件并加以保持。根据所制定的阶段控制目标和最终目标，从局部到整体进行施工活动和进行施工项目管理，坚持以控制论的原理和理论为指导，进行施工全过程的科学控制，控制施工进度、工程质量、成本、安全等目标，劳动力、材料、设备、资金和技术安全生产要素是施工项目目标得以实现的保证，须对生产要素进行优化配置和动态管理。5.2施工人员配置表根据本工程的特点，本工程项目经理的主要组成人员如下：项目经理由肖长龙同志担任，该同志具有多年从事大中型利工程施工的经验，曾担任类似水利工程项目的项目经理。n管理人员配备如下部门人员姓名职称或职务备注项目部肖长龙一级项目经理项目经理陈明二级项目经理项目副经理项目总工王建春高级工程师总工程师安技科段瑞宁安全员安技科长办公室朱明华办公室主任财务科姜立芳助理会计师财务科长材料科左步发材料科科长质检科孙荣军工程师、质检员质检科长工程科徐文平工程师工程科长测放工程师杨广圣测量工程师测放组长试验室卞宏银试验工程师试验室主任西涵洞施工队范泰山施工队长大坝加固施工1队沈正银施工队长大坝加固施工2队葛恒贵施工石队长大坝加固施工3队魏立富施工队长大坝加固施工4队徐盼荣施工队长大坝加固施工5队葛恒春施工队长机电队侯义兵施工队长金属结构施工队张立富施工队长n第六章质量保证措施6.1质量承诺和质量方针质量方针：我公司已通过ISO9002标准的认证，本工程贯彻我公司《质量手册》规定的质量方针，将质量方针贯彻到施工过程的每个环节，变为项目部职工的自觉行动，施工中推行ISO9002质量体系标准，做到严格工艺，精心操作，逐项检查，确保质量。质量等级：承诺达到水利水电工程质量优良等级。6.2质量保证体系开工前，成立由项目技术负责人任组长、技术干部及主要生产技术骨干组成的质量管理领导小组，全面贯彻公司质量方针，负责该工程的质量预控、监督工作，保证公司质量目标的完成。为了根治质量通病，在工程施工中成立QC小组，积极开展QC小组活动，运用质量管理的原理和统计分析方法，以“预防为主”为核心，从技术质量管理标准入手，通过分析现状，找出问题原因，确定主要对策，对质量管理做到事前、事中、事后三控制，确保工程质量达优良等级。6.2.1、质量检查组织机构与人员配置6.2.1.1、质量检查组织机构为实现本工程的质量目标，项目部建立以项目经理和项目总工为首的各质量领导小组。实行各级领导质量负责制，建立三级质量管理网络，完善质量检查制度，实行各级岗位责任制，做到层层落实，层层分解，使项目部每个员工都能明确各自的质量责任。总工室、质检科和试验室，负责本工程的工程质量检测工作。各工种队及各班组设专职和兼职质检员，负责本部门及本班组的质量检验工作，每个施工人员都必须为提高工程质量而恪守自己的职责。6.2.1.2、人员配置n根据本工程的实际情况，选拔经验丰富、技术过硬、责任心强的项目经理及施工技术人员组成项目部。推行项目法施工，挂牌上岗，明确职责，赏罚分明，建立由项目经理直接领导，专职质检员中间控制，队组基层自我检查的三级质量管理体系，做到全员、全面、全过程控制质量，坚持每天的质量例会制度，发现问题及时纠正，做到前道工序不优良,后道工序不施工。建立如下的质量管理网络：质量管理网络项目经理项目副经理、总工工程科质检科安技科各部门、施工队试验室各班组（个人）6.3、质量检查程序6.3.1、坚持技术交底制度。每道工序施工前由工地负责人组织，由技术负责人向质检员及各工种负责人进行技术交底和注意事项交底，做好交底记录和签字手续，明确责任，强化责任心，教育每一位施工人员要树立质量就是生命的意识，谁生产、谁负责，单元工程质量检查程序，严格执行“三检制”，均按以下程序规范操作：n分项工程施工不合格作业班组初检不合格合格工种队复检合格不合格质检科终检合格不合格监理工程师复验合格进入下一分项工程施工n6.3.2、材料质量控制程序主要工程材料质量控制图不合格不合格不合格施工单位保管使用检查确认抽检审核审核监理单位分供方按规定办理退货或进行其他处理参加提供提供由监理确认的试验室或监理委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽检。随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单。根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签定的订购合同。控制内容保管使用，并将有关出厂合格证，试验（化验）单按规定纳入竣工文件存档。n6.3.3、砼质量检验程序见下图该材料不用水泥、砂、石、水、外加剂等取样不合格不合格加倍取样检查是否合格检查是并合格合格配合比设计开出配料单含砂率控制坍落度控制水灰比控制计量误差控制该批砼报费处理试样取样、制作、养护不合格复检结果评定是否合格试验性能检测不合格结构强度检查检验结果评定，是否合格合格合格结束n6.3.4、土方检验程序见下图取开挖土样该批土方不用于填筑标准试验不合格试验结果评定，是否合格不合格加倍取样检查是否合格试验报告合格实施填筑干密度抽样检验检验结果评定，是否合格不合格合格分析原因作出结论结果提出处理意见n6.4、质量保证措施6.4.1、认真进行图纸会审，进行质量策划，建立层层技术交底制度，按设计图纸及规范要求科学组织、精心施工。6.4.2、加强施工人员的质量意识教育，大力宣传公司质量方针，明确质量目标，树立质量效益意识。6.4.3、设质量检查检验专职人员，认真执行专检、自检、工序检制度，实行工序卡制度，加强检测手段，每道工序进行质量检测和评定，在施工过程中做到各工序质量达标，各分部分项工程质量经三级检验合格报工程师检查，合格后方可进入下道工序施工，杜绝不合格工序流入下道工序。6.4.4、该工程作业面广、分部分项多、工期紧，施工过程中，必须科学计划、统一调度，合理使用各项资源，规范管理施工作业，严格控制各工序、工种之间的衔接配合。6.4.5、特殊过程控制6.4.1、特殊过程必须编制详细的施工方案或作业指导书，包括：人员、材料、设备要求、施工方法及步骤措施、检查标准、检测方法与要求，明确关键工序控制点及控制方法，落实监督责任人。6.4.2、特殊过程由项目技术负责人根据已批准的施工方案，直接向有关管理人员及操作人员进行技术交底，并作书面记录。6.4.3、参加操作者必须经过培训考核合格、持证上岗，使其熟悉施工工艺、操作规程和质量要求，确保工程质量。6.4.4、认真做好原材料、成品、半成品的采购和验证工作，不合格材料不得使用。6.4.5、进入施工现场的物资、设备和施工中的半成品都应做唯一性标识，分别采用标牌标识，并加以记录。6.4.6、执行隐蔽工程检验制度，隐蔽工程检验必须在其隐蔽前或后道工序施工之前进行，在规定的时间内书面通知项目监理，由项目监理组织有关单位进行检验，检验时必须办理隐蔽工程签证手续，并在隐蔽工程记录单上签认，隐蔽工程验收时，应提供自检资料，隐蔽工程验收记录列入工程技术档案。6.4.7n、所有质量记录，要求填写规范齐全准确工整禁止未经允许的涂改，由专人负责汇总、审核，按规范化标准化系统化的要求进行整理、归档。6.4.8、施工过程中，按业主和技术规范要求，报送各类技术文件、照片、录像资料，设计变更、修改，应积极配合、协调，准确理解业主意图，及时按要求实施，对业主和项目监理的所有指令，应详细制定相应措施，及时回复，并认真落实。6.4.9、按规定要求，正确应用统计技术，利用统计结果确定、控制和验证过程能力及产品特性，进行质量分析和质量改进。6.5、工序质量控制措施6.5.1、工程质检按相关标准检查验收。严格执行班组自检，质检小组复检和监理工程师认可的三检制度，做到不合格的工序决不能带到下道工序。如有经检查不符合规范要求的检查项目，必须返工，经检查合格后方可进入下道工序。6.5.2、原材料的管理为确保工程质量，必须首先对原材料进行严格的把关和管理，砂石料进场后必须严格堆放场地的管理，保证砂石不混合堆放。砂石料在使用前必须按规范要求取样试验，合格后方能使用。水泥必须附有质保书，且按规范要求取样试验，不合格的坚决退货。6.5.3、砼工程砼质量的好坏，直接影响到结构物的质量和安全，因此对砼工程必须要有严格的管理。6.5.3.1、配合比设计、计算和试验方法，严格按技术规范执行。6.5.3.2、严格按配合比控制各种材料的用量。在浇筑过程中，经常检查砼组成材料的质量和用量。6.5.3.3、严格控制砼的坍落度，施工过程中随时抽查，若有偏差及时调整。6.5.3.4、振捣时，必须掌握每点的振捣时间，防止欠振或过振。6.5.4、测量放样测量放样工作是整个工程的关键工序，测放工作的失误将直接导致整个工程的失败。因此，测放工作不能有一点马虎。所有测放成果都应经复核验算，并报监理工程师批准后方能使用。n6.5.5、试验工程质量的检测按照相关规范、规程执行，配备专用车辆，负责向质量检测单位送样。在试验室建立符合规范要求的标养室，派人专人专职管理，到养护期后，送至监理认可的检测机构进行试验。6.5.5.1、建立完善的试验检测机构。6.5.5.2、建立各项管理制度，强化检验试验工作：建立健全检测和试验设备管理制度，建立设备台帐并设专人管理；所有检测设备在使用前必须经权威部门进行检测校对，确保其精度满足要求，并妥善保存合格证书，做好检验状态标识。使用中定期校验，设备由专人操作，保证试验过程中设备的精度；对于试模、坍落度筒、量筒、量杯等计量器具按非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好标识；设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好的状态。6.6、砼外观质量保证措施6.6.1、选用优质模板,杜绝不合格模板的使用。优先采用新组合大钢模和大竹胶板。确保模板的接缝横平竖直，不漏浆，不变形，用密封胶嵌入模板接缝之间，防挂帘，麻面。墩墙头部采用定制钢模板，确保砼表面光滑。用过的模板及时涂刷矿物油防锈，使用前刷脱模剂。6.6.2、减少施工分层，同一部位的分层施工缝设置在同一高程，据施工经验，在距施工缝5—10cm处予留对销螺栓与固定上层模板，可防挂帘，跑模现象，底部结构采用磨光机磨平、提浆，三搓二拌收光，确保底部表面平整光滑。6.6.3、对拉螺栓的设置位置做到横平竖直，保持螺栓洞口大小一致，砼表面缺陷修补采用与砼同配比的砂浆。6.6.4、采用同厂，同批号水泥浇筑相邻结构，确保颜色统一。6.6.5、严格控制砼分层浇筑厚度，并辅以边模处的人工插捣以达到有效消除气泡，提高表面观感。n6.7、季节性施工措施6.7.1、冬季施工措施1、加强施工排水工作，施工排水方案必须按设计要求落实到位，及时排除雨水、积水和渗水，确保作业面作业道路畅通。2、土方施工：密切关注天气预报，适宜晴好正温天气时，开足机械加班加点，充分利用晴天进行挖土、铺料、碾压、取样检查等各道工序的施工，采取连续快速作业。雨前及时压实作业面，回填土面做成微拱，保证下雨时土面无积水，降雨时，停止作业面的填筑，下雨时填筑面禁止车辆、人通行，雨后恢复施工时，已筑工作面进行晾晒、复压处理。土方压实和报验均放在白天，选料压实时控制气温在-1℃以上，在负温施工时，将表面冻土清理后取正温土方，装土、铺土、碾压、取样等工序采取快速连续作业，如施工过程中出现冻结现象，立即停止施工。为防止工作面冻结，局部工作面可采用覆盖保温措施。在负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的90%，土料压实时的气温必须在-10C以上，铺土厚度按0.2米一坯铺土，并采用重型机械碾压。3、混凝土施工：当昼夜室外平均气温低于﹢50C和最低气温低于﹣30C时，应采取一定的冷天施工技术措施，以保证砼施工顺利进行。所用的方法及设备以保证砼温度在浇筑后的7天内不低于100C。冬季砼的施工拟采取蓄热法施工，加热水拌和，热水温度不超过800C。同时，防止砂、碎石表面冻结并消除冰块，提高砼入仓温度，砼浇筑后，及时覆盖，加强保温养护。拌制砼时，应将热水与骨料混合，然后再加水泥，并控制拌和物的温度不超过350C，配备能连续记录的温度计，按有关规定对已浇砼内部进行测温并作好详细记录，报项目监理。6.7.2、夏季施工措施1、施工人员做好防暑降温工作，项目部提供有力的后勤保障，做到防护设施到位；2、尽量利用早晚进行施工作业，避开正午时段；n3、混凝土施工采取的措施：采用加冷水和碎冰（刨冰）拌和砼；运输砼工具应有隔热遮阳措施，缩短砼暴晒时间；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将砼浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。降低砼的水化热温升；选用水化热低的水泥；在满足施工图纸要求的砼强度、耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量。并加强养护频率及时间。6.7.3、雨季施工雨季施工时要采取一些必要的防雨措施，如覆盖、搭设雨蓬等。准备足量的防雨保护用品，如防雨布、防雨衣等。施工路基、便道路基，密切关注天气变化，在下雨前及时覆盖路面、取土区和积土区，派专人及时疏通排水沟，及时抽排基坑内雨积水，保证作业面不积水，保证施工场面排水畅通。雨季施工砼工程，尽量避开雨天浇筑，一旦在浇筑过程中遇雨，应及时对砼仓面进行覆盖，及时调整砼配合比的掺水量适当增加水泥用量，砼运输过程中要有挡雨布，拌和站水泥投放要搭设遮雨棚。做好场内排水明沟，保证材料的堆放，确保道路畅通。电器设备线路要经常检查，做到一机一闸，班后拉闸，切断电源同时要设置防雨罩，以免漏水损坏设备，漏电伤人。现场所有用电机械必须搭设防雨棚。做好雨季施工期间职工的劳保工作，按雨季施工高峰期人数每人配一件雨衣，一双胶鞋。做好施工排水系统，避免混凝土施工安排在下雨天。水泥仓库要经常注意做好防漏，防潮工作，避免水泥受潮结块。砂石材料、水泥仓库排水畅通，防泥污，防积水。雨天混凝土浇筑时，要根据骨料含水量变化，及时调整骨料入机重量和加水量，确保混凝土配合比不变。注意收听天气预报，避免混凝土施工安排在下雨天。集中力量，分段铺筑，在雨前做到碾压坚实。施工时应随时疏通边沟，保证排水良好。在垫层或基层施工之前，完工的路基顶面或垫层，应根据监理工程师的指示始终保持合格的状态。在雨季期间，路基或垫层不允许车辆通行。n第七章土方工程7.1概述本工程的土方开挖主要有:⑴排水沟土方开挖；⑵跌水槽、集水槽土方开挖；⑶西涵洞土方开挖。土方填筑主要有：⑴大坝土方填筑；⑵西涵洞墙后2米土方人工回填夯实；⑶西涵洞基坑回填水泥土。另大坝还有清基土方。7.2土方调度平衡1、西涵洞土方调度平衡说明西涵洞土方开挖量为10525+1000=11525m3，土方回填量为2000+5056+3024×90%=9777.6m3。开挖量和回填量相差为10525-9777.6=747.4m3。多余的土方用于围堰的填筑，该部分的土方挖填基本平衡。土方开挖时视土质实际情况决定是否可以用于回填，能用于墙后回填的土料应其它填筑的土料分开堆放，以保证墙后的填土质量。西涵洞土方调度平衡表序号项目名称单位数量调配方案运送地点备注1闸塘土方开挖m310525(1)填筑围堰m3550围堰处挖掘机、自卸车(2)一期土方开挖m34000临时积土区挖掘机、自卸车(3)二期土方开挖m35975临时积土区挖掘机、自卸车2保护层土方开挖m31000临时积土区人工开挖，机械清运3土方回填9778n(1)墙后2m土方回填m32000建筑物墙后人工、蛙式打夯机(2)土方回填及压实m35056建筑物其它部位机械、积土区取土(3)水泥土回填m32722建筑物基础拌和机拌和4拆除围堰m3550大坝下口回填挖掘机、自卸车2、大坝土方调度平衡说明本工程大坝土方填筑量17050m3，土方开挖量为15768+3371+1720=20859m3，开挖量和回填量相差为20859-17050=3809m3。另清基土方面积为78842m2考虑清基0.3m厚，该部分清基土方与开挖用于回填的多余土方全部放在水库外脚下口15米外。大坝土方调度平衡表序号项目名称单位数量调配方案运送地点备注1土方开挖m344512(1)清基土方m323653水库外脚下口15米外推土机(2)修坡土方m315768回填坝体推土机、人工、挖掘机、自卸车(3)排水沟挖方m33371回填坝体挖掘机、自卸车(4)挖槽土方m31720回填坝体挖掘机、人工2土方回填m317050(1)开挖土方利用回填m317050回填坝体推土机、挖掘机、自卸车7.3土方施工顺序1、建筑物土方施工流程：表层清基清杂→一期土方开挖→二期土方开挖→保护层开挖。n淤杂土开挖。基坑降水完毕，即进行淤杂土开挖运至库内侧和原有河道的下游。淤杂土清理完后，即开挖四周的排水龙沟（做纵横向排水盲沟通向龙沟），然后开挖基坑土方。基坑开挖边坡两侧按1：3预留。建筑物底板外侧2.0米留截水沟一道，与主排水沟相通连，以利截水、排水。局部渗水厉害可采用轻型井点降水的办法确保边坡稳定。2、大坝土方施工：先进行护坡表面的清基，再从库内取土进行土方的填筑及压实，护坡修整的土方以及跌水槽和集水槽开挖土方用在填筑及压实上。其施工顺序如下：第一个124m清基→挖土填筑及压实（包括跌水槽和集水槽开挖土方）→修整护坡→第二个124m清基→挖土填筑及压实（包括跌水槽和集水槽开挖土方）→修整护坡→依次类推。7.4土方开挖施工方法：清基采用推土机施工，闸塘开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，保护层土方均用人工开挖，修整成形。机械配备：配备5台挖掘机，推土机拟配备6台，5T自卸车12辆，3T自卸拖拉机20辆，装载机6台。施工管理人员5名，进行整个土方工程的施工管理。1、土方开挖施工本工程土方开挖由上而下,分为旧建筑物拆除、表土开挖、机械土方开挖、保护层土方开挖几个层次，施工时首先清除开挖区域内的树根、杂草、垃圾、砖石、废物渣等障碍物，且清理范围符合招标文件规定和监理工程师要求。清理完毕后，进行表土土方开挖。表层土清理结束后，进行开挖区域内的机械土方开挖，基坑开挖先进行开挖边坡，确认边坡稳定安全后，才进行开挖。所有土方开挖时，先由测量人员定出土方开挖范围及填土位置，并用石灰线或标杆作出醒目标志；同时注意控制地下水位，并合理布置好运土路线。陆上土方采用挖掘机配汽翻开挖，保护层土方采用人工开挖。为保证土方工程施工的顺利进行，施工中着重注意以下几个方面工作：保护层土方开挖要注意降低地下水位及排水畅通，防止土体扰动。土方开挖要注意可利用回填土方的分类堆放，以保证回填土质量。n夜间施工要有足够的照明，危险地带要设明显安全标志。建筑物的基础开挖应在旱地施工。开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水，在基坑四周挖设排水明沟，确保降排水畅通。土方明挖应从上至下分层分段依次进行，施工中随时做成一定的坡势，以利排水。2、开挖区施工道路布设分别在上下游各修建一条土方开挖通行道路，道路宽5.0米，1：10坡，直接通往基坑开挖区，上游侧道路与围埝道路相勾通，下游侧道路与大堤上的道路相通。大坝土方施工拟沿大堤每100米修筑一条施工便道，供运输汽车使用（主要运输土方和块石）。3、临时积土区的要求临时积土区没有碾压要求，但堆土高度应满足设计要求。现场要求整平，高差控制在30cm。7.5土方填筑1、机械配置：根据施工进度要求，配备5台挖掘机，推土机拟配备6台，5T自卸车12辆，3T自卸拖拉机20辆，装载机6台，蛙式打夯机15台。土方试验设备1套；施工管理人员5名，土工试验人员1名进行管理。2、土方填筑前的准备应按照有关的规定，完成土方填筑部位的基础清理和排水工作。堤基基面清理范围包括堤身、铺盖、压载的基面，其清理边界应超出设计边线30～50cm；堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坟墓、房基、水井、泉眼，各类洞穴坑、槽、沟等均应清淤（杂）后按堤身填筑要求进行回填处理。清基后应进行倒毛、平整、碾压。在堤基开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，均要回填密实，勘探钻孔亦应予以封堵。对堤基清基过程应及时、详细记录，经分部工程验收合格后，方能进行土方填筑。当堤基冻结后有冰夹层和冻胀现象时，未经处理，不得在其上施工。n沿引河堤防工程，必须清除新老堤结合部位的杂草、树根等各种杂物和疏松土层，再分层填筑。现状堤防树根清除必须满足以下要求：a清基后，不得有直径大于3cm的树根。b清基后1m2范围内直径小于3cm的树根不得多于3根。所有堤基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等均应运到指定的场地堆放，不得随地弃置，更不得与筑堤土料混杂。3、建筑物回填土填筑铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质应予清除。作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理人检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理人验收合格后才能铺筑新土，以使层间结合紧密。压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。监理人检查认为不合格时，有权要求返工处理，经检查合格后方可铺新土。在原土堤的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。4、大坝填筑铺料作业应按设计要求将土料（按进占法施工）铺至规定部位，每层土料的铺填，必须在接到监理人的上土令后方可进行。严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除。铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定，一般铺料厚度要求为0.25m（允许偏差≦±5cm），土块粒径≦10cm。铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量；人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。填筑作业n应符合下列要求：a地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；堤防横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5。b分段作业面的最小长度不应小于100m。作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。c相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度可采用1：3～1：5，高差大时宜用缓坡。作业面不能平衡进土，且高差在1.5m以上，产生坡面施工接缝时，应作为隐蔽工程处理，接缝施工应由监理人负责验收。d在土堤的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。e已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。f用光面粘磙压实粘土填筑层，新层铺料前，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。g如发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时处理，并经检验合格后，方准铺填新土。h对占压堤身断面的上堤临时马道、坡道作补缺口处理，须将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。i堤后有弃土平台时，应分层按设计全断面填筑，不得先筑堤，后筑平台。堤正身部分自碾加专门碾压，弃土部分以自碾为主。j堤身填筑应按规范要求预留沉降超高。k堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧堤地面的坑洼进行铺填平整。压实作业施工前应先做碾压试验，验证碾压质量达到设计干密度值的措施。分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的接缝位置应错开。每层应设高程桩网，以保证按规定层厚进土。碾压施工应符合下列规定：na碾压机械行走方向应达到最佳自碾效果为原则设计，施工道路及马道的间距不小于50米。b分段、分片碾压、相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。c拖拉机带碾磙或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾压搭压宽度应大于10cm铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排法，轮迹应搭压轮宽的1/3。d机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2Km/h，振动碾为2Km/h，铲运机为2档。e机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。5、冬雨季施工措施（1）、雨季施工措施施工中做好防雨措施是保证施工质量的关键。每天收听天气预报，做好晴雨表；粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。因雨间隔时间较长的，在重新回填前做土方工艺试验，重新测定其干密度和压实度。如果不能满足要求的，则挖除不合格部分重新回填。（2）、冬季施工措施土方填筑不宜在负温下施工，经监理人批准后可在不低于-50C时施工，但应具备相应的保温措施。负温下施工时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序都应采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在-10C以上，如施工过程中出现冻结现象，应停止施工。填土中不得夹有冰雪和冻土块。负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的90%；铺土厚度应比常规要求减薄5cm，或采用重型机械碾压。6、质量检查和验收根据规范和监理、业主的要求进行质量检查，堤防填筑工程质量检查和验收标准见下表：n检查项目允许偏差（cm）或规定要求检查频率检查方法堤轴线偏差±每200延米测4点用经纬仪高程堤顶0～+15每200延米测4点用水准仪平台顶-10～+15宽度堤顶-5～+15每200延米测4点用皮尺量平台顶-10～+15边坡坡度不陡于设计值每200延米测4点用水准仪和用皮尺量平顺度目测平顺注：质量可疑处必测。⑨安全保证措施坚持安全第一方针，除对职工进行安全知识教育外，签订安全生产责任状，分工明确，责任到人。驾驶员做到持证上岗，行驶速度保持1—2档，工地转弯处做好标志，专人指挥，上下坡竖立醒目标志，建筑物附近填筑时专人指挥，夜间施工保持现场灯光明亮，车灯完好。7.6回填水泥土本工程拟在水库侧临时积土区前设置一块场地，架设3台拌和机，用于水泥土的拌制，拟配备9台翻斗车施工，水泥土计划工期为20天。7.6.1、水泥土施工程序水泥土施工在基坑开挖到设计高程后进行,应预先进行土料制备，水泥备料、拌制、运输、夯实机械及作业人员齐备的情况下进行。实施换填水泥土的主要程序是：鉴别土质→开挖软土→再次鉴别土质→清理基槽→拌制水泥土→填筑、铺实整平夯实→再次铺设整平夯实直至到设计高程→覆盖3～5cm湿土→洒水养护。水泥回填土的水泥掺量拟按招标文件要求10%，拟采用拌和机按照设计的掺入水泥灰量要求进行拌和，用3T自卸拖拉机运输至回填部位，用蛙式打夯机进行夯实。n水泥土的换填，首先将土方开挖到位，然后铺填水泥土。水泥土铺压时，先用平板振动器拖平，然后再用蛙式打夯机纵横夯实，直至压实度不小0.93，7天强度大于0.8Mpa，主要施工工艺如下：2.1、料土选择贮备和填筑试验土料选择砂壤土，在土方开挖的同时，选择土样送有资质试验单位进行相关试验，通过试验确定最优含水率、灰土比、水灰比和最大干密度，在此基础上再到现场做填筑试验，确定铺填厚度、压密遍数等施工参数，用以指导实际施工，在确定土料和取得相关试验数据后，将合适的土料用自卸车运至工地料场。2.2、水泥土拌制与基底处理贮备的土料分批进行破碎凉晒，用200目的筛子对土料进行过筛，测定含水率，考虑施工过程中的水份散失，控制土料含水率比最优含水率高2个百分点左右，将合格的土料集中用塑料薄膜覆盖保水。水泥土拌制采用350型拌和机拌制，水泥为合格的425#普通硅酸盐水泥，人工添加，确保水泥土每种材料掺量误差小于3%，控制每盘拌制时间不小于90S，确保水泥土拌制均匀，在铺料时对底面进行处理，排除积水，清除淤泥。2.3、水泥土采用自卸汽车或机动翻斗车运至施工现场，人工分层铺填，控制层厚不超过30cm，采用平板振动器拖平，然后再用蛙式打夯机纵横夯实，直至达到设计要求压实度。n第八章拆除工程8.1拆除准备工作本工程拆除内容主要为：大坝迎水面的浆砌石、干砌石；老西涵洞浆砌石、砼拆除。拆除开始前，应编制拆除方案：注明拆除方法、次序、设备和劳动力安排、弃渣处理、安全和质量保证措施等报请监理工程师批准。8.2拆除方法根据现场勘查情况，本工程拆除主要采用：1、砼拆除：用1台挖掘机安装破碎钻头，直接实施破坏性拆除；3m3空气压缩机2套、氧气乙炔设备1套。2、浆砌石和干砌石采用2台挖掘机结合人工进行拆除。对老西涵洞实施破坏性拆除，主要程序如下：切断电源，拆除电气系统8.3拆除废渣及构件的处理1、有用构件拆除的机电设备及闸门、启闭机等可利用的构件归业主所有，将按照监理工程师的指示，妥善保管或配合有关方面运出现场。2、废渣处理拆除的废渣用自卸车、装载机运至水库迎水侧下口，为大坝压重服务。8.4拆除过程安全拆除工作开始前，应先对施工现场进行详细勘察，根据现场条件，选择拆除机械最佳操作位置，平整场地，设备就位。按监理工程师批准的方案自上而下逐步进行。n拆除范围警戒，做好防护标志，安排专职安全员现场督促，指导安全生产，闲杂人员不得进入拆除现场。n第九章基础工程工作内容：西涵洞洞身底板下；上、下游第一节翼墙底板下。搅拌桩桩径为50cm，使用水泥为普通硅酸盐水泥，标号为32.5，水泥掺入量为15%，水灰比为0.4～0.5。洞身和钢筋砼铺盖下搅拌桩桩底标高为▽14.5。9.1施工安排及机械配备根据现场条件、桩位布置情况、工期要求等拟安排1台套搅拌桩机械（采用国内较先进的SJC型浆量监测记录仪）进行施工。9.2工期安排计划2006年11月16日开始施工，2006年12月5日结束。9.3试桩进场后立即组织搅拌桩机械进场进行试桩（数量不得少于2根），掺灰量分别按14％、15％和16％进行，试桩时派专人观测记录每根桩的施工参数。成桩后分别检测其7天、28天强度，单桩承载力，静力触探试验。将试验成果报请监理和设计人员一起分析研究确定正式施工时的配合比、施工工艺及施工参数。9.4搅拌桩的施工水泥搅拌桩应在基坑开挖面离基底0.5m前开始施打，搅拌喷浆应直至地面。9.4.1、材料水泥土搅拌桩采用32.5#普通硅酸盐水泥。9.4.2、施工准备根据设计要求，确定水泥搅拌桩施工工艺，报监理工程师审批。依据设计图纸要求，确定水泥搅拌桩施工方案，做好现场平面布置，安排施工供水，布置水泥制浆和供浆系统，且控制送浆距离不大于50m，保持操作人员相互通视良好。按设计要求进行施工测量放样，定出轴线及桩位。n施工场地事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物。现场布置安排制浆操作间，制浆池及供排水设施。安排好劳动组合，配足各工种人员。施工前应标定深层搅拌桩机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。9.4.3、水泥搅拌桩施工工艺流程定位→预搅下沉→喷浆搅拌上升→搅拌下沉→喷浆重复搅拌上升（重复进行直至将设计水泥用量全部喷完为止）→完毕移位9.4.4、水泥搅拌桩施工质量控制为了保证水泥搅拌桩的施工质量，按照有关规范规定，并结合工程施工实践，按下列程序，严把施工质量关。9.4.4.1、预先控制：在该部位施工前，首先组织技术工人学习有关技术规范，提高人员的业务水平；其次进行技术交底，根据设计要求和试桩确定的搅拌桩各项技术参数，明确施工人员的工作要点和质量责任，以保证桩基质量。9.4.4.2、过程控制：每台设备每班明确一名技术人员负责现场施工记录和各工序间的协调，确保按施工方案实施。每班明确一名质检人员跟班旁监，抽查和监督施工质量，并做好各项记录（包括桩位及桩顶尺寸），做到与实际情况一致。9.4.4.3、操作质量控制：全过程采用浆量监测记录仪监控各施工参数，确保按设计及规范要求施工。在桩架上用明显标记标明每米刻度和达到相应桩长的终止位置。预搅：软土应完全预切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人负责记录。按经计算确定的每根桩所需水泥量和水量配制水泥浆，每根桩一桶浆。水泥浆不离析：水泥浆要不断搅动，待压浆前慢慢放入集料斗中。压浆阶段不允许发生断浆现象。严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度以保证每一深度均匀地得到搅拌。n保证垂直度：为使搅拌桩垂直于地面，要注意机架的平整度和导向架对地面的垂直度，从而保证搅拌桩的垂直度，使其误差不超过1％，施工时桩位偏差不大于50mm。搅拌桩喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。底板及上部结构施工必须在浇筑底板下最后一根搅拌桩成桩满30天，经项目监理检查合格后，方可封底浇筑。9.4.4.4、施工要求加固深度范围内土体应控制2搅2喷；当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30秒，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录；搅拌桩施工时，停浆面高于桩顶设计标高50厘米，在开挖基坑时，应将桩端施工质量较差的桩段用人工凿除；成桩直径和桩长不得小于设计值；同一块底板首根与末根桩的施工期不得超过7天，相连单桩搭接的时间间隔不超过24小时，末根桩施工结束7天后才能进行底板浇筑。9.4.5、水泥搅拌桩的质量控制（1）施工过程中应随时检查施工参数、施工工艺及质量记录，各项记录要有专人记录负责，要做到施工记录与实际情况一致。（2）缺限处理：对于漏桩、断桩、短桩、偏位较大、桩顶损坏、土方扰动造成桩体破坏、基坑超挖造成桩顶降低以及验算地基反力不足等情况，应采取补桩措施或加固桩顶等措施，其方案必须报监理工程师批准后实施。（3）复合地基静载试验：为校验地基处理后的地基承载力是否满足设计要求，在成桩28天，基坑封底前应完成复合地基承载力试验并提交报告。试验按规范YBJ225-91要求进行。9.4.6、水泥搅拌桩成桩检验水泥搅拌桩施工质量的检测应委托具有相应资质的检测单位进行。n（1）应检验所有桩位、桩数与桩顶质量，并记录在案。（2）无侧限抗压强度试验：对每块底板，按7天、28天分别取1组（3块）桩体水泥试块，测定无侧限抗压强度。（3）成桩3天内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身均匀性，检测总桩数的1%；成桩7天后，采用浅部开挖桩头以下1米，测桩径和桩搅拌的均匀性，检测总桩数的5%。n第十章砼及钢筋砼工程施工内容：西涵洞C25涵洞底板、涵洞洞身、闸墩、胸墙、铺盖、翼墙、工作桥、排架、栏杆预制；C20消力池、砼格梗、挡土墙压顶、跌水槽、集水槽等。10.1混凝土施工顺序砼的施工按照遵循先主后次、先深后浅和工序多、施工持续时间长的项目优先安排施工的原则进行施工。具体底板分块浇筑次序见附图.其砼的施工顺序为：西涵洞底板→洞身→闸墩→胸墙→上、下游铺盖、消力池→排架→上、下游翼墙→工作桥。上下游挡墙底板、墙身分块间隔流水施工，根据实际进度安排分块作业，基本上下游保持同步进行。其它跌水槽和集水槽沿线根据大坝的施工情况来安排施工。10.2模板及脚手架本工程将根据施工进度计划及本工程的施工特点，备足施工周转材料。本工程模板及支撑架施工前事先根据施工图放样，底板采用组合钢模板与木模板相结合的方法，支撑采用打设木桩固定地龙木，地龙木上钉接斜撑支撑模板。对于永久暴露的砼外表面考虑到砼的外观质量，优先选用大面积新钢模板或优质竹筋板，以保证水平和垂直线条的连续性，其余部位的模板以竹筋板结合组合钢模板。支撑采用钢管支架支撑与木支撑相结合的支撑方法，侧模采用对销螺丝加围囹固定，承重支架及总跳脚手以1.5寸钢管搭设。木模板在现场木材加工场按施工放样图制作，用料为Ⅲn等以上木材，加工前须进行预干燥处理。所有连接件与设计须使模板有整装，并使其拆除时不致损坏。加工后按图纸先行试拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整完好后运至现场安装，钢模板作为侧模时，事先打好孔，以便模板加固时穿对销螺栓。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量，涂刷前采用手提式电动砂轮机安装钢丝刷清理干净。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。支撑脚手架针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用钢管支撑，受力支撑采用钢管支架和木支撑相结合。1、模板与支架制作根据项目监理批准的模架施工图制作。模板和支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，以确保砼浇筑和振捣时模架不致发生明显的挠曲变形，并能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。模板的制作，应构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。模板的制作应满足规范或监理工程师批准的模板设计文件中的规定。2、支架搭设与模板安装支架搭设必须按照支架图进行搭设，模板必须按施工图放样，并应正确安装、精确就位、重要结构多设控制点，以利检查校正，保证正确地形成施工图所设计的形状、线型和尺寸。模板在安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑和振捣以及气候的影响。在浇筑砼时，模板可能发生的挠曲，在安装模板时预留其修正量。所有模板在垂直和水平连接处应安装牢固，模板的连接处应紧密，确保砼在浇筑和凝固过程中，模板不变形、不漏浆。脚手架、人行道等不与模板或支架相连，如需连接必须采取措施，确保模板和支架的稳定性。脚手板应使用坚固的材料，应满铺并定期检查，不能产生不能接受的挠曲，所有通道外侧应装有栏杆和趾板与安全网，并安装牢固。在搭设脚手架与台架之前，应将脚手架设计和布置图报请项目监理检查和审批，批准后方可实施3、浇筑砼前的检查浇筑砼前，必须对模板内部进行检查，对排除冲洗水以及浇筑砼所留的孔洞，在浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭，浇筑砼前对所有螺栓管道、铁件或其它预埋件应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何砼模板上开孔。浇筑砼必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。n在浇筑砼前，将模板彻底清洗干净，并在模板上涂刷脱模剂，但脱模剂不得涂在钢筋和其它预埋件上。在使用脱模剂前，送交项目监理检验审批。在砼浇筑前，进行自检合格后，报请项目监理对所有模板进行检查。模板安装的允许偏差，必须符合有关规范的要求。4、模板的拆除砼从浇筑至拆模的时间，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。承重模板及支架应经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经项目监理批准后方能提前拆模。承重模板及支架应在砼达到下列强度后方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（％）板≤250>2，≤875>8100梁、拱≤875>8100悬臂构件≤275>210010.3钢筋工程1、钢筋的制作钢筋的制作加工采用1台弯钩机、1台切断机、1台碰焊机、2台电焊机进行制作加工。电焊工必须具有上岗证。钢筋加工前，根据施工图以及修改通知单绘出钢筋放样图，报项目监理审批。批准后再安排加工生产。钢筋的种类、直径、各项物理、化学性能应符合施工图或有关规范的要求，如因某种原因要求以另一种型号或直径的钢筋代替施工图所要求的钢筋时，必须征得项目监理的同意。n钢筋的切断、弯钩、弯折或其它加工按照有关规范的要求进行，已弯成形的钢筋不得重新弯折再用。采用不会损伤材料的冷弯方式进行，弯钩、弯折采用弯钩机进行。钢筋的焊接应按GB50204-92的有关规定以及施工图纸的要求执行。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守下列规定：采用冷拉方式调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1％。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋，其未端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）﹤2528～405～1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±202、钢筋的绑扎和安装（1）钢筋的绑扎和安装，应按GB50204-92的有关规定以及施工图纸的要求执行。（2）利用砼垫块和定位钢筋来控制钢筋保护层的厚度，确保钢筋保护层厚度符合施工图的要求，所用砼垫块的强度不得低于构件砼强度。（3）钢筋在绑扎及安装架设前，将钢筋表面的锈污、油渍、漆污等清除干净；n（4）锚筋的固定：根据施工图的要求，新、老砼接合面需增加锚筋，锚筋的制作、安装严格按施工图要求进行。锚筋需有足够的锚固长度，应根据施工图以及修改通知单，绘出钢筋放样图，报项目监理批准后再进行制作、安装。（5）钢筋的固定所有钢筋应按设计图中所示的位置用批准的垫块或支托正确和牢固地固定，所有钢筋的交叉处须用软铁丝（软铁丝规格20#~22#）绑扎牢，其端头应弯入砼中。下层钢筋用予制砼垫块支承，上层钢筋用予制砼撑柱或吊钩保证其位置，为了使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，还需用型钢（或钢管架立和铁丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋保护层用带铁丝的砼垫块固定。浇筑时应特别注意撑柱周边砼的振捣，结束后立即拔除柱顶的连接撑杆，并捣实杆孔。3、钢筋的采购存放本工程钢筋为了保证原材料的质量，必须做好原材料的验收检测工作。（1）、原材料的质量控制所有钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的50T钢筋为一批，取样的重量不大于60Kg;根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测定每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。本工程非预应力钢筋砼中，不得使用冷拉钢筋。n（2）、钢筋的存放钢筋的存放，应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其它任何材料污染等，使砼与钢筋之间握固力不受到损害。所有钢材应堆在块石或砼砌成的支承上并覆盖好，离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。加工后的钢筋按不同规格、品种、部位分别架空堆放，并加以覆盖。焊接采用对接电弧焊，焊接后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后运至现场进行绑扎。10.4混凝土施工1、配合比设计各类不同类型结构物的砼配合比必须通过试验选定。根据设计砼强度要求，结合浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工和易性要求进行砼浇筑的配合比设计，设计通过试验室试验配制确定。按施工图纸的要求和监理指示，通过试验成果进行砼配合比试验，并报监理审批。大体积建筑物内部砼胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果报送项目监理。（1）、配合比的计算及试配制：按规定的水灰比、施工要求坍落度及自身的砼生产历史统计资料的生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析，根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选用最佳砂率。按确定的水灰比及确定的最佳砂率，拌制数组水泥用量不同的砼拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相应的水泥用量，并计算出单位水泥用量，得出抗压试验成果及原材料成果报项目监理批准后组织砼生产。n（2）、水灰比采用：水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下对砼强度和耐久性的要求，通过计算试验确定，按耐久性的要求，水灰比最大值不超过下表规定：砼部位水灰比排架等水上部分0.65底板、护坦、铺盖等0.60墩墙等水位变化区0.55（3）、砼坍落度：砼的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度应按下表选定：混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5～7配筋率超过1%的钢筋混凝土7～9（4）、混凝土拌和混凝土搅拌站采用强制式拌和，拌和时间应满足下表要求，以确保混凝土的和易性、均匀性。混凝土纯拌和时间（min）拌和机料容量m3最大骨料粒径mm坍落度（cm）2～55～8>81.080--2.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。3、砼施工机械的选择n本工程的最大一次浇筑砼方量仅为几十方，考虑该底板施工时气温不高，砼初凝时间为3.5小时，拟选用2台拌和机施工，每小时可浇筑12方，足够混凝土施工的要求。砼的运输采用翻斗车结合小斗车。砼的自由下落的垂直落度不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不应大于2m，否则采用溜管、串筒或其它缓降措施入仓。翻斗车或人力手推车运送砼熟料，必要时增加遮盖或保温措施，以免日晒、雨淋、受冻而影响砼质量。跌水槽、截渗槽混凝土浇筑由于方量少，地点分散，混凝土运输采用翻斗车运输，然后采用手推车进行浇筑。在运输过程中，应尽量避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象，否则应倒掉。4、砼浇筑、振捣、抹面（1）、砼浇筑砼的浇筑是施工中最关键的工序，浇筑过程中应严格按照规范要求进行。在工程任何部位浇筑砼前8h（隐蔽工程为12h），应检查该部位的模板、钢筋，合格后报项目监理复检同时将该部位浇筑采用的配料单提交监理审核批准后方可浇筑砼。在浇筑过程中采取有效的措施与步骤保证钢筋、模板、止水和所有预埋件在浇筑过程中均处于正确的位置。a、基础面砼浇筑建筑物基础必须经验收合格后，方可进行砼浇筑。在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；必要时按施工图纸要求浇筑底板同标号砼封底。b、砼分层浇筑作业根据监理批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在闸身墩墙浇筑砼时，应使砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时应从最低处开始，直至保持水平面。大底板砼采用滚坯浇筑方法，小底板采用分层平铺法进行浇筑，中上部结构砼浇筑时应先浇5cm厚与砼成份相同的水泥砂浆，然后再采用分层平铺法浇筑，控制浇筑层厚30cm以内。不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并按规定弃至指定地点。n浇筑砼时严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置，砼利用串斗入仓。c、浇筑层厚度砼浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定：砼浇筑层的允许最大厚度（mm）振捣方法和振捣器类型允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300底板砼浇筑层厚25～30cm，墙身、翼墙等砼浇筑层厚30cm以内，串斗下料，人工平仓。d、高低底板（尤其翼墙、消力池）接头处的处理对较深底板完成后，浇筑下一底板之前，要对超挖部分土体拟采用素混凝土回填，做成1:1的斜坡。e、浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层砼层浇筑前，应对下层砼的施工缝面，按监理批准的方法进行冲毛或凿毛处理。在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、表面松动石子和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲刷干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层（20-30mm厚），其配合比与砼的成份一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。（2）、振捣、抹面砼振捣采用插入式振捣器振捣，表面平板式振捣器复振，木抹揉面，在砼终凝前多次人工铁抹抹光，以防砼水化收缩形成表面龟裂。止水部位砼防止振捣器破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实。n5、砼的养护和表面保护（1）、砼的养护砼浇筑完毕后，应及时养护以保护它不受日晒、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。养护的方法应针对建筑物的不同情况，根据监理指示选用洒水湿润养护或薄膜养护。洒水养护：采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12～18h内开始进行，砼湿润养护的时间，应根据水泥品种、气温高低、结构类型尺寸大小等条件确定，在常温下砼湿润养护最少时间应不少于下表的规定。在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。砼养护期时间砼所用的水泥品种养护的天数（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21薄膜养护：在砼表面涂刷一层养护剂，形成一层保水薄膜，涂料应不影响砼的质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位必须报监理批准。（2）、砼表面缺陷处理1）有模板的混凝土结构表面修整混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷外，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%，特殊部位（门槽等）应按施工图纸的规定。n混凝土结构表面的允许偏差顺序项目砼结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差242局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线8124结构物水平截面内部尺寸±55承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置102）非模板混凝土结构（护坦、护坡等）表面的修整无模板混凝土表面的修整，应根据无模板混凝土表面结构特性，采用整平板修整、木模刀修整和钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，使表面平整、平顺。无模板混凝土表面的保湿，为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80Um，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。9、砼表面的不平整度一般过水砼凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1∶20的斜度，或按施工图纸规定执行。10、止水、伸缩缝和埋设件（1）、止水、伸缩缝各部位的止水、伸缩缝应严格按施工详图和有关技术标准施工，并经项目监理的检查验收。止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种应符合施工图纸的规定。金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。n采用预留沥青井止水设施，应按以下规定进行施工：砼预制件外壁必须是毛糙面，以便与浇筑的砼密切接合，各节接头处应封堵严密；应随墩墙升高，逐段检查，逐段灌注沥青，并加热沉实后方可浇筑砼，不得一次全井灌注沥青；沥青灌注完毕后，井口应立即封盖，妥加保护。安装好的止水片应加以固定和保护；伸缩缝砼表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按有关规定进行处理，外露铁件应割除。紫铜片止水的制作：紫铜片的制作在加工场内用压模制作，规格统一，易于吻合。转角及交叉处接缝，在内场预拼，以铆接加双面焊。直线段止水铜片也在内场预拼至相当的长度，只留少数水平段在现场接头，用铆接加双面焊接，以减少薄弱环节。焊接用铜焊条或紫铜焊条。垂直止水与水平止水交接处除焊、铆加固外，还应设置沥青盒四周保护以防沉陷不均，撕裂铜片漏水。止水铜片的安装水平止水铜片凹槽应向上，用沥青灌填密实以免形成渗漏水通道，避免砼渣等杂物充填失去伸缩作用，止水铜片固定在先浇部位的模板上。垂直止水的安装是在就位后，用沥青槽或模板进行固定。所有的止水缝和伸缩缝所使用的沥青油毡应有良好的塑性、延展性、高温不流淌、低温不脆裂。选用30甲或10号建筑石油沥青，并符合有关规定与出厂说明。紫铜片搭接长度不少于20mm。浇筑时应将止水铜片的翼缘，置于某坯浇筑层的中间，将溅落在止水铜片上的水泥浆等污物清理干净，止水铜片四周的砼必须振捣密实，防止形成漏水的通缝。嵌固止水铜片的模板，应适当推迟拆模日期，拆除模板时，应避免冲撞或掀动止水铜片，拆模后暴露的止水铜片应加以保护。已埋入先浇砼体内的止水片，应采取措施，防止其变形移位，在水平高程处不得设置施工缝。浇筑砼时，振捣器不得触及止水片。（2）、埋设件n本工程的观测设施主要是沉降观测点、测压设施的埋设、闸门槽预埋件、电气和金属结构设备安装固定件等。应按施工图纸所示规定预埋各种埋设件，其内容包括：沉降观测点；闸门门槽预埋件；电气和金属结构辅机系统设备安装固定件；铁爬梯预埋件；图纸中示出或监理指示埋设的其它埋设件。观测设施的材料必须具有防腐性能，并报监理工程师批准后使用，在施工前对相关人员进行技术交底。观测设施的埋设，严格按照设计和规范要求施工，埋设方案经检查和审定，观测设施埋设后，经检验合格，方可进行下一道工序的施工，施工中对其加以保护，对于关键点、关键部位，指派专人现场随时防护和检查直至竣工验收。闸门槽预埋件及电气和金属结构设备安装固定件分别在闸门及启闭机制安和电气设备安装中叙述。对于施工期间的观测，指定专人负责，定期观测、保护并形成记录，定期上报，发现问题及时汇报，以便采取相应措施。11、二期砼二期砼施工除符合有关规范规定外，还应注意满足以下要求：浇筑二期砼施工前，要详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、观测设施和其它浇筑准备工作等，是否按施工图和规范的规定执行，并作好记录，报项目监理检查，经项目监理同意后方可浇筑工作。与二期砼接触的一期砼表面应打毛、冲洗干净，使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空间一般狭窄，卸料、平仓、振捣都比较困难，施工时采用适当增加坍落度、减少骨料的粒径、采用软轴式振捣器振捣、适当延长振捣时间等措施。12、预留孔砼按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴，为施工方便或安装作业所需预留孔穴，应将预留孔穴的位置、大小、用途、回填措施报项目监理批准。经批准预留的孔穴均应在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。n除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填砼或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。回填砼或砂浆应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老砼或砂浆充分粘结，外露的回填砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。13、预制砼本工程预制砼主要是栏杆等小型预制构件。预制砼构件应按施工图所示尺寸和规定的细节制作，每个模具分别予以编号和字母以资识别，并应在构件上写明浇筑日期。用于预制结构的砼，其浇筑和振捣方法须经项目监理批准。完工后构件的尺寸允许偏差应符合要求。预制构件要求达到规定的强度后，由项目监理判定后才可以从浇筑现场搬动或运输。预制构件施工前必须编制详细的施工方案（包括预制、安装），报项目监理批准后方可实施。（1）预制砼构件的制作制作场地：制作预制砼的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因砼的浇筑和振捣引起沉陷变形。设置一个30m2的预制场，场地铺8cm碎石垫层，浇筑10cm砼。钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或项目监理指示进行钢筋的绑扎和安装，并应符合有关的规范规定。模板安装和拆除：根据施工图纸或项目监理的指示进行模板的制作、安装。模板安装和拆除应符合有关规范的规定。除项目监理另有指示外，砼应达到规定强度后，方可拆除模板。预制砼构件的制作偏差：构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；局部不平（用2m直尺检查）允许误差±5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。（2）预制构件的运输、堆放、安装n运输预制砼构件的强度达到设计强度标准值的75％以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止损伤。堆放堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起砼构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。构件安装预制构件安装按施工图纸或项目监理的指示进行安装。安装前，用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。交通桥板梁的安装采用汽车吊安装。尚未达到设计强度的预制构件，在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。工程完工前的各个阶段，应对预制构件予以适当保护，使其表面棱角和外形保持良好，发现裂缝或损坏及时更换。10.5砼及钢筋砼质量的检验1、原材料检验a、外加剂的检验配制砼所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200Kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。b、水质检查拌和及养护所用的水，除按规定进行水质分析外，应按项目监理指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期强度的90％时，该水不能继续使用。2、砼质量的检验a、砼拌和均匀性检测n在砼浇筑过程中，应按规范的规定或现场项目监理的指示对砼拌和均匀性进行检测。定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30Kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30Kg/m3。用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比时，其差值不应大于10％。b、坍落度检测按施工图纸规定和监理指示，每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次。c、强度检测现场砼抗压强度的检测，以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘砼。d、砼固化后的质量检验固化后砼的质量检验以7天抗压强度为主，必要时尚需作抗拉、抗冻、抗渗等试验，抗压试件的组数应按下列规定制取：不同级别，不同配合比的砼，应分别制取试件；厚大结构物，每100～200m3成型试件二组；非厚大结构物，每50～100m3成型试件二组，数量不大的重要构件，也应取成型试件，每一单元工程至少取成型试件二组；为掌握结构物或构件的拆模，吊运时的强度情况，应成型一定数量试件，与结构物或构件同条件进行养护；砼试件应在机口随机取样、成型，不得特意挑选，并应在浇筑地点取一定数量的试件。一组试件应取自同一盘砼中。3、砼质量的评定砼强度评定的原始资料应按下列规定统计：现场砼试件28天抗压强度按标号以配合比相同的一批砼作为一个统计单位，工程验收时，可按部位以同标号的砼作为一个统计单位；除非查明原因，确系操作失误，不得任意抛弃一个数据；每组3个试件的平均值为一个统计数据。4、钢筋的机械性能试验n钢筋分批试验，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60Kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合项目监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。5、模板制作与安装的质量控制模板的制作应满足施工图要求的建筑物外形尺寸，其制作偏差不应超过有关规范的规定；异型模板、滑动式、移动式模板的允许偏差，应按项目监理批准的模板设计文件中的规定执行；模板的安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；模板安装过程中应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；模板安装的允许误差应符合《水闸施工规范》的规定；模板在使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。n第十一章砌石和垫层本工程砌石内容主要为：1大坝迎水面护坡的浆砌石及垫层；2大坝坝后贴坡式反滤体贴坡的垫层及干砌石、排水沟的垫层及浆砌块石；3西涵洞的垫层、防冲槽抛石、浆砌石护底护坡及挡土墙等。11.1土工布铺设本工程土工布面积为32928m2，主要用于坝后贴坡反滤体及排水沟处。铺设土工布滤层应符合下利规定：铺设应平整、松紧度均匀，端部锚着应牢固；连接可采用搭接、缝接方式，搭接长度不小于20cm，缝接长度不小于5cm；存放和铺设，不宜长时间曝晒；铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工布上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具；为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工织物均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工布应在当天全部拼接完成；对施工过程中遭受损坏的土工布，应及时按监理人的指示进行修理，在修理土工布前，应将破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。覆盖前的外观检查：在土工布覆盖前，应按SL/T225-98的规定目测有无漏接，接缝是否无烫伤、无褶皱，铺设是否平整；拼接缝强度的测试检验按SL/T225-98的规定，每1000m2取一试样，作拉伸强度试验，要求接缝处强度不低于母材的80％，且试件断裂不得在接缝处，否则接缝不合格。11.2浆砌石施工1、浆砌石砌筑的要求砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度30～50mm，当气温变化时应适当调整。n砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置间断处，并应砌成斜槎。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98中的规定。砌石应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。2、水泥砂浆勾缝防渗采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。防渗用砂浆应采用32.5#以上的硅酸盐水泥。清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍，勾缝前必须将缝槽冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。3、浆砌石护底浆砌石护底砌筑前必须对下卧土体整坡夯实，经监理检查验收合格后，按施工图纸和监理要求铺设土工布和垫层；浆砌石翼墙砌筑前应将石料清洗干净。浆砌块石砌筑采用铺浆铺浆法砌筑，即先铺砂浆后砌石，随砌随砌，铺浆厚度3～5cm。护坡砌筑时分层砌筑，并尽可能的均衡上升。砌筑前，石块应洒水湿润，表面干净。砌筑时，石块宽面朝下、小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙。灰缝厚度在20～30mm之间，较大空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。在砌石中做到平整、稳定、密实和错缝。砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砂浆要有良好的保水性能，拌制的砂浆应在其初凝前用完，缝口要饱满，利用扁铲插捣密实。砂浆若已超过初凝时间，应在砂浆强度达到2.5Mpa后才能继续施工，在继续施工前，应将表面浮渣清除。养护：砌体在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。n4、浆砌块石墙砌筑前先应放样立标，拉线并将石料洗刷干净后再砌石。砌体的石块间应用胶结材料粘结，砌石应平整、稳定、密实和错缝，不叠砌。在砼底板上的砌筑，应事先埋石，并分层砌筑，尽可能的均衡上升，其相邻砌筑高差应不超过1.2米。直立墙外露面均应勾缝，勾缝前应清理缝槽，用水冲刷湿润，砂浆应嵌入缝内约2cm，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号。雨天、热天、冷天施工，砌体的质量控制和验收标准应严格按有关标准执行。5、、质量控制标准按照《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98;《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88;《浆砌石坝施工技术规定》(试行)SD120-84进行质量控制。质量检查与验收项次项目允许偏差(mm)1护坡坡面平整度（每10米长范围内）302护底护坡砌石厚度厚度的5%3垫层厚度厚度的10%4齿坎厚度505墙面垂直度墙高的0.5%且不大于2011.3反滤层及垫层填筑按照图纸和规范要求组织材料，加工好的垫层料分类堆放，防止混杂和分离。采用机械运入，按高程桩分层人工铺设。黄砂要洒水振动密实，瓜子片采用碾压或大功率平板振动器震动密实。防止因车辆的行驶搅松已压实的垫层，造成反滤层层次不清，影响滤水效果，对建筑物的安全不利，故必须在车辆行驶线上铺设车道板。用测设高程桩控制滤层的厚度。扎筋浇筑砼前，必须满铺一层水泥袋隔离。防止砼中的砂浆漏进滤层空隙，失去反滤层的作用。填筑反滤层应在地基检验合格后进行，并应符合下列规定：1、反滤料的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定；n2、铺筑时应使滤料湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；3、相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85％；4、分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。5、滤料与砼或浆砌石的交界面应加以隔离（用牛皮纸），防止砂浆流入。放水前，排水孔应清理，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。填筑反滤层应在地基检验合格后进行，并应符合下利规定：6、铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；7、对于洞身下反滤层，铺筑时应采用碾压机械按三层不同粒径材料分层压实。压实遍数根据现场压实情况由监理人确定；8、铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自上而下，并随砌石面的增高分段上升。9、滤层与混凝土或浆砌石的交界面应加以隔离（宜采用牛皮纸），防止砂浆流入。放水前，排水孔应清理，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。11.4草皮护坡种植前对坝坡进行整平，坪床不平整会为以后草坪管理带来许多问题。整地前要将坪床内的石块、碎砖瓦片等建筑废弃物及各种杂草和枯校落叶全部清理干净，采用旋耕机进行翻松，翻耕深度为5cm。在整地前要施足基肥，用量为每亩100kgN-P-K复合肥（有效成份25%）并与土壤拌匀混施。人工撒种，然后人工用耙耙匀，使种子充分被土包裹，浇透水，保持土壤湿润。养护管理是获得并维持高质量草坪的重要措施，若养护管理不当，则出芽率质量降低。草坪的养护管理措施主要包括草坪修剪、灌溉、追肥、病虫害防治等。11.5抛石施工n本工程大坝坡脚结构为陆上抛石，方量为101564方，石料取自徐州九顶山石矿。抛石施工计划在2006年10月11日～2007年3月31日进行，根据现场勘察情况及设计要求，抛石分为利用拆除块石抛石和外购进行抛石两部分。在施工期业主将水库的水位进行预降，保证抛石在陆上进行。11.5.1材料1、应采用岩性均匀、无裂纹的遇水不软化或崩解的新鲜、无风化坚硬岩石，不得使用含有风化软弱夹粘土类及黄铁砂等杂物的块石。2、石料块厚不少于20cm，每块抛石重量不小于60kg。3、石料容重应大于等于24KN/m3,饱和抗压强度不小于40Mpa，软化系数不小于0.75。11.5.2、施工程序准备工作→测量放样→土体平整→抛石→理砌、边坡整理。11.5.3、机械选型及配备根据招标文件要求，配备1m3装载机装料，3T自卸拖拉机运料，辅助推土机及人力挑抬整理相结合方法进行。根据类似工程施工经验，需配备1m3装载机5台，3T自卸拖拉机20辆，推土机5台。11.5.4、具体施工安排为了确保抛石位置的准确，需在抛石施工前将抛石坡脚线测放好，并插上竹竿或钢管、顶部插上三角红旗，标志杆间距控制在30～50m范围内，杆与杆之间用尼龙绳索进行施工。陆上抛填块石用1m3轮胎式装载机装料至3T自卸拖拉机装满运至现场，倒车至抛石点倾倒。由于本工程抛石地点在水库迎水面坡脚下口，自卸拖拉机的行走道路是抛石施工成败的关键。大坝迎水面坡度为1:4，拟在坡面上用推土机斜向每隔20米做一条自卸拖拉机行走道路，控制坡比在1:8，并派专人进行维护垫石，保证施工安全。在该段抛石结束后将坡面恢复。n块石抛投设专职质检员指导抛投，在卸石过程中密切注意抛石的厚度，有计划地控制并进行断面复测，通过对各断面复测比较分析，抛石施工中对应关系，并及时应用到施工中，对因重载汽车行驶而造成的下沉进行补抛。为保证抛石质量，按施工日程坚持每天统计抛投量，做到均衡作业合理安排工序，采取流水作业，调配好充足的劳动力，组织好所需材料，各道工序之间做到充分、有条不紊、衔接紧密，互相合作采用机械化作业，在施工中及时增加机械的投入，同时抓住机械管理的有效环节，重视机械的维修保养工作，提高设备的完好率和利用率，从而进一步提高劳动生产率。在自卸拖拉机块石抛填后用推土机、人工边抛边理砌，保持表面平整。大坝四个施工队内的工作段同时按每20米分段流水作业，向前推进。11.5.5、质量控制抛石时，力求厚度均匀，不得出现空档或漏抛，抛石表面块石间应契合紧密，不得有松动现象，做好内侧与护面块石衔接工作，保证衔接良好。严格材质把关，为防止不合格石料进入抛投区，派专人在料源控制抛石石料的质量，确保石料满足设计要求。施工现场设专职质检员对进场的石料进行复检，确保抛投合格，对不合格的石料，坚决拒收投抛。定期对测放标志杆进行复测，防止因施工干扰对其产生影响。n第十二章主要大宗材料12.1材料采购本工程按招标文件要求，水泥、黄砂、碎石、木材、钢筋、机电设备、金属设备、等材料由承包商自行采购，根据本工程的所在位置及其它要求，材料采购安排如下：原材料的选用，在进场前进行材料供方评定，选择质量好、信誉高的供货商，进行本工程的材料供应。本工程主要材料产地：1、水泥拟采用Po32.5#普通硅酸盐水泥，生产厂家为邳州八义水泥厂生产的“大运河”牌水泥；2、黄砂拟采用宿迁骆马湖的黄砂；3、碎石拟采用睢宁岚山碎石或张圩碎石；4、块石的用量大，本地的岚山矿开采量根本无法保证供给需求量，拟进场后即与徐州九顶山矿联系，签订供货协议书，保证本工程块石的供应。5、钢筋拟采用淮钢或沙钢生产的钢筋；6、闸门、启闭机拟采用江苏天雨环保集团有限公司生产的产品；7、电气设备安装拟由江苏江都水利枢纽机电安装处承担。12.2材料供应质量保证措施12.2.1、水泥：主要用于搅拌桩施工、砼构件、浆砌块石的施工。根据各建筑物各部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，水泥应符合现行的国家标准和部颁标准。1、选用原则应根据设计要求和使用条件选用适当的水泥品种，其选用原则如下：水泥标号应与砼设计级别相适应。水位变化区的砼和有抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求的砼，水泥标号不低于32.5#；水上部位拟采用同一种水泥，使拆模后，构件的颜色保持统一，不同产地品种的水泥不得混用。本工程拟采用普通硅酸盐水泥袋装水泥。n2、进场检验及取样严格按照质量要求做好水泥到工地的质量和数量的验收检查工作；检验不合格严禁进场。12.2.2、钢筋本工程钢筋采用淮钢或沙钢的产品，为了保证原材料的质量，必须做好原材料的验收检测工作。所有钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验。本工程非预应力钢筋砼中，不得使用冷拉钢筋。12.2.3、砌石砌石体的石料应来自经监理人批准的料场，砌石材质应坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砌石体石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的石料（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。对于护坡浆砌石，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3。12.2.4、木材木材用于临时性的，以松什木为主；用于永久性工程的按设计要求组织供应。进货过程中控制木材的质量，并对含水率高的木材进行处理后使用。12.2.5、砂细度模数应在2.4～3.0范围内。测试方法按DL/T150-2001有关的规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；其它砂的质量技术要求应符合DL/T5169-2002中有关的规定。12.2.6、碎石粗骨料采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石。其质量标准应符合下表要求。粗骨料最大粒径应符合下列规定：n(1)、粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。(2)、采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理同意，如采用间断级配，应注意砼运输中骨料的分离问题。(3)、含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门的试验论证后，才能使用(4)、其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82中的规定。12.2.7、水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用，拌和用水所含物质不应影响砼和易性和强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定：物质含量极限项目钢筋砼素砼PH值mg/L﹥4﹥4不溶物mg/L﹤2000﹤5000可溶物mg/L﹤5000﹤10000氯化物（以cl﹣计）mg/L﹤1200﹤3500硫酸盐（以so42﹣计）mg/L﹤2700﹤270012.2.8、外加剂外加剂的技术标准应符合有关规范的要求，其掺量应根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定，并严格按照操作规程掺用，防止沉淀、分层等不均匀现象。其试验成果应报监理。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。12.2.9、胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。n（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下利规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。（3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不小于2～3min，一般不应采用人工拌和，砂浆运输采用1T翻斗车或手推车运至施工点。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或存储中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温（0C）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195--12.2.10、反滤层反滤层(垫层料)可由天然砂砾料中筛选而得，加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定,滤料的级配应与被保护土体的颗粒级配相适应。经加工的各种反滤料(垫层料)的颗粒级配，应符合施工规范的要求，超过颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5%。加工好的反滤料(垫层料)应分类堆放，不得混杂，并应防止分离。否则，监理人有权指示承包人舍弃或进行处理。12.2.11、闸门1、钢材⑴钢闸门、埋件及启闭设备制造的金属材料，包括黑色材料和有色金属材料，必须符合施工图纸规定，其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准和行业标准，并应具有出厂合格证。n⑵钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。⑶钢板的表面缺陷超过（GB3274-82）中的规定时，不得用于制造金属结构的承重构件。2、焊接材料⑴焊接材料必须符合施工图纸规定，当图纸没有规定时应选用与母材强度相适应的焊接材料。焊接材料的机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准以及行业标准，并应具有出厂合格证方可使用。⑵焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于50C，相对湿度不大于70%。3、止水橡皮、滑块、润滑材料、防腐材料止水橡皮的物理机械性能应符合DL/T5018-94相关条文规定，其硬度符合施工图要求。止水橡皮成品的表面应光滑平整，尺寸符合图纸要求。滑块的物理性能应符合规范的规定，其硬度符合闸门运行要求。成品的表面应光滑平整，尺寸符合图纸要求。金属结构转动部位所涂的工业润滑油脂应符合施工图纸规定，当图纸没有规定时，应选用与使用部位相适应的润滑材料，其性能应符合有关标准。按施工图纸要求采购防腐材料，在制造厂提供的使用说明中应说明防腐材料的特性、化学成份、配比、喷涂方法、作业规则、喷涂环境要求以及存放和养护措施等。防腐材料应符合现行国家标准。12.2.12、本工程的外购设备和外购件外购设备按启闭设备的制造、运行及施工图纸要求采购的相关设备应符合国家标准。必须附有质量证明书、使用说明书、合格证书以及生产许可证明。外购件按施工图纸要求采购的普通螺栓、钢丝绳及其它零、部件应符合现行国家标准。12.2.13、观测设施的采购按监理人指示采购性能稳定、质量可靠、耐用、精度符合要求的仪器设备。仪器设备资料包括：⑴制造厂家名称地址；⑵仪器使用说明书；⑶仪器型号、规格、技术参数及工作原理；n⑷仪器设备安装方法及技术规程；⑸仪器测读及操作规程；⑹观测数据处理方法；⑺仪器使用的实例资料。应要求生产厂家在仪器设备出厂前，检验全部仪器设备，并提供检验合格证书。监理人认为有必要时，监理人和承包人应派代表赴厂家参加主要仪器设备的检验和验收。仪器运至现场后，承包人应会同监理人对厂家提供的全部仪器设备进行检查和验收，验收合格后方可使用。承包人应按产品说明书对全部仪器进行全面测试、校正、率定。测试报告应在安装前28天报送监理人审查。承包人应按合同规定配备必要的备品备件。12.3材料的运输、储存在施工过程中，根据工程施工进度计划编制水泥、钢材等材料的供应到工计划，并报监理工程师批准后，提交给钢材、水泥供应商。本公司及时做好材料卸车验收入库、质量检测及储存工作。1、水泥的运输、储存为满足工程进度对水泥的需求，工地必须储存足够数量的水泥。为此在工地需设立一定数量的水泥仓库。水泥库应建在干燥、通风良好的地点，并防雨、防水。室内地坪至少高出地面30cm以上。水泥主要由陆路汽运至工地，在运输搬运过程中，应有防水物遮盖，水泥运到工地后应尽快使用。水泥由于受潮或其它原因，项目监理认为变质或不能使用时应从工地运走。对不同种类水泥均应分别贮存，并附有明显标记，做到使用时能按运到先后次序使用。到货水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装等分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2、钢筋的存放n钢筋的存放，应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其它任何材料污染等，使砼与钢筋之间握固力不受到损害。所有钢材应堆在支承上并覆盖好，离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。加工后的钢筋按不同规格、品种、部位分别架空堆放，并加以覆盖。焊接采用对接电弧焊，焊接后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后运至现场进行绑扎。3、砂石的存放砂、石料场之间用1m高的砖墙隔开，地面经推土机及人工整平后用10cm的素砼硬化，并在场地四周开挖排水沟。4、金属构件的运输和存放承包人应负责将已验收的金属构件运到指定安装地点。金属构件在运输、存放期间，应注意防止损伤涂层。金属构件存放场地应平整、坚实、干净。底层垫枕应有足够的支撑面，堆放方式应防止金属构件被压坏和变形，钢构件应按安装顺序分区存放。12.4材料试验材料进场前应做好水泥的常规试验、砂石的筛分、压碎值等试验，严禁任何不合格材料进场。1、水泥：依据GB50300-2001、GB50204-2002、GB175-1999等检验批次：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，每批抽样不少于一次。应检参数：标准稠度、安定性。取样方法：取样应有代表性，可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12公斤。2、石子：依据GB50300-2001、JTJ53-92检验批次：用大型工具运输的，以400方或600T为一验收批；用小型工具运输的，以400方或600T为一验收批，不足上述数量的以一验收批论。应检参数：颗粒级配、表观密度、含泥量、泥块含量、针片状、堆积密度。n取样方法：在料场的顶部、中部、底部选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表面铲平，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，混合均匀，组成一个样品。（一般不少于60公斤）3、砂：依据GB50300-2001、JTJ52-92检验批次：用大型工具运输的，以400方或600T为一验收批；用小型工具运输的，以400方或600T为一验收批，不足上述数量的以一验收批论。应检参数：颗粒级配、表观密度、含泥量、泥块含量、堆积密度。取样方法：在料场上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲平，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀，组成一个样品。（一般不少于10公斤）4、混凝土抗压：依据GB50300-2001、GB50204-2002检验批次：每拌制100盘且不超过100方的同配比混凝土，取样次数不得少于一次；每工作班拌制的同一配比混凝土不足100盘时，取样不应少于一次；当一次浇筑超过1000方时，同一配比的混凝土每200方取样不得少于一次；每次取样批次至少留置一组标准试件，同条件养护试件应根据实际需要确定。应检参数：标准养护抗压、同条件养护抗压。取样方法：1、每组试件所有的拌和物，根据不同要求应随机地从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中抽取试样，试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。取样后立即制作试件。2、试件用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用同抹刀沿试模内壁插入数次。每层插捣次数每100cm2不少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。3、试件采用振动台成型时，应将混凝土一次装入试模，装料时应用抹刀沿模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口。震动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。4、采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，防止水分蒸发，并应在温度为20±50nC环境下静置1～2昼夜，然后编号拆模放入标准养护室（温度为90%以上）。5、采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，以防止水分蒸发，其拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。6、混凝土抗压试件每组三块。5、钢筋：检验依据GB50300-2001GB50204-2002GB1499-1998GB/T701-1997GB13013-91GB13788-2000Q/320500SG5602-2000检验批次：钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，检查数量，按进场批次和产品的抽样检验方案确定。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，验收批重量：60t。1）、原材料试验热扎带肋、热扎光圆、低合金盘圆：拉伸：二根，长500mm冷弯：二根，长300mm；低碳钢盘圆：拉伸：一根，长500mm冷弯：二根，长300mm；应检参数：拉伸试验（屈服强度、抗压强度、伸长率）冷弯或反复弯曲；取样方法：（1）、任取二根钢筋，端头截去500mm后，每根各切取一根拉伸、一根冷弯试件；（2）任取二盘钢筋，端头截去500mm后，一盘切取一根拉伸、一根冷弯，另一盘切取一根冷弯试件。（3）、每盘（捆）一端截去500mm后，各切取一根拉伸试件，再任取二盘各切取一根弯曲试件。2）、钢筋焊接和机械连接：应检参数为抗拉强度。电弧焊：在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。取样方法：随机切取三个拉伸试件。6、砂浆抗压：检验依据GB50203-2002、JGJ70-90检验批次：1、每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少检查一次。2、砌筑砂浆的检验批，同一类型、强度等级的砂浆试件应不少于三组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。应检参数：标准养护抗压试验。n取样方法：1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块）。2、制作砂浆试块时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。3、放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸。4、向模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，长350mm的钢棒）均匀由外向内按螺旋方向插捣25次。5、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。6、试件制作后应在20±50C温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。砂浆抗压试件每组六块。7、外加剂：检验依据GB50204-2002、GB8076-1997、JC47～477检验批次：以同一生产厂家、同一编号的同种产品为一批；应检参数：减水率凝结时间、抗压强度比等；取样方法：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。抽样应有代表性并混合均匀。样品数量一般不小于0.5t水泥所需的外加剂量。8、块石：按规范有关规定执行。n第十三章金属结构本工程主要金属结构内容为：1扇铸铁闸门的制作、安装，1扇钢检修门的制作、安装等。拟委托江苏天雨环保集团有限公司施工。13.1、门槽埋件制作根据招标文件技术条件及招标图纸所示，对闸门各部埋件（包括主轨、反轨、底槛、侧轨等）采取整体制作；门槽埋件各部在厂内整体试组装检查，各项尺寸偏差及接缝错位符合施工图纸和有关规定，防腐，在组合处打上明显的标记和分段编号。按部件分类以孔为单位捆扎，由陆路运输至工地现场。1.按招标文件和技术规范以及施工详图要求，编制好埋件加工工艺和生产工序流程分段方案等，报请监理工程师认可。2.原材料（1）按招标文件中技术条款和施工详细图纸所示的材料规格尺寸组织原材料。其机械性能和化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和合格证。到厂材料按招标文件技术规范的要求进行复查，并保管好各种材质证明书和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部分。（2）各种板材型钢复查合格后，进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，型钢用200T撑直机调直。符合有关规范要求后，分类堆放整齐，挂上标识再转入下道工序放样下料。3.埋件放样下料矫正（1）按图纸制作工艺、工序流程进行放样。下料尺寸要加放焊接收缩余量和铣切端部的金加工余量。做好各种必要的下料及检验样板，编制构件下料明细表。质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序下料。（2）不锈钢板用等离子自动切割机下料，其它板材采用半自动切割机气割下料，型钢采用型材切割机和手工气割下料，各种筋板视其不同厚度分别采用剪板机和气割下料。（3）各种材料下料件采用压平机压平或200Tn撑直机矫正平直至符合规范要求。板材预处理（1）主轨踏面板及主轨工字钢，采用400T冲床反变形预弯处理。反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定。（2）主轨工字钢腹板、反轨侧向钢板按施工图纸，采用12m刨边机开坡口角度。（3）以上下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后，转下道工序。5.埋件各部件拼装、焊接、矫正。（1）主轨矫正平直后再与踏面板进行拼装焊接。（2）其它各部分埋件在平台上立胎模，分段拼装（注意左、右对称），为了减少焊接变形视实际情况加搭劲板支撑加强。（3）严格按照焊接工艺进行施焊。（4）埋件整体制作完成后，采用200T撑直机、400T压平机或火焰矫正法进行矫正。（6）矫正平直的埋件，经检查合格后转金加工车间铣、刨端面和工作平面。（7）埋件搭焊予埋开脚。（8）以上各道工序均按图纸及SLJ201-80、DLJ201-80规范埋件制作条款检验，合格后做好检测记录，转下道工序试组装。6、埋件整体试组装（1）在拼装平台上分别放主轨、侧轨、反轨组装门槽大样，按图纸尺寸做好固定胎架。（2）将埋件分别吊上胎架，用经纬仪测量平面直线度，水准仪测量平面度，按图纸尺寸检验测量两侧轨道中心，经质检人员检查合格后，做好永久性编号标识，同时做好检测记录，报请监理工程师认可后，拆开，以孔为单元捆扎包装。7、堆放、吊装、运输（1）埋件的堆放要求垫实垫平，吊装要平稳，轻吊轻放不能产生变形。（2）埋件由公路运输至工地防腐现场，运输过程中要求垫实垫平，捆扎牢固。n（3）各个制造项目的成品配套包装运输，并用油漆明显标出设备和构件的名称和编号。（4）埋件的承压面和止水座板加以保护。8、防腐埋件严格按照防腐工艺要求进行防腐，每道工序必须严格按规范条款检查，做好检测资料，报请监理工程师检查验收。13.2铸铁闸门（一）制作方案铸铁闸门采用铸铁整体铸造、整体加工、检查、防腐、组装、油漆、汽车陆路运输至工地现场等。1按照招标文件所提供的技术条款，设计详细的制作图纸并按《CJ/T3006—92的规范》执行。2模具制作按招标文件技术条款和详细的制作图纸所注明的各种闸门尺寸，制作木模，并按其技术规范要求，编制制作工艺、工序流程，绘制闸门门板与门框的组装工艺图，报请监理工程师认可。3原材料(1)按制作详图所注明的各种材料规格尺寸组织原材料、其机械性能、化学成分及其他技术指标保证符合现行的国家标准。并具有材料材质化验单，须符合技术规范。到厂的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材质证明文件及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部分。(2)闸门门板与门框铸造成形后须进行消除内应力处理，铸件须进行质量检验，如发现不能弥补的铸造缺陷，必须将其退还重新铸造或报废。4防腐底漆(1)铸铁闸门门板、门框及零部件在涂防腐油漆前须使用砂轮磨光机进行清砂、除锈、去毛刺等的磨光处理，除尽砂层、锈蚀、油垢等脏物，将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁，以利于第一道漆层的附着，（底漆为：红灰酚醛底漆）。(2)n闸门非工作接触面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。严格按照防腐工艺要求进行，每道工序质检人员均按规范严格检查，并做好质检资料。5闸门构件的加工及组装(1)选用LDX—4000型落地铣床加工门板与门框滑道的止水面，其表面粗糙度不大于12.5μm。门框滑道平面度公差，当长度≤1000mm时，其公差值不大于0.1mm止水面须全部为金加工面。(2)止水座配有偏心楔心，便于调整门板与门框的间隙，闸门两侧斜楔要在同一横断面上，允许偏差正负0.5mm。(3)将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置，楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。在门板上无外加荷载的情况下用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm(4)闸门吊销孔与销轴为过渡配合，保证闸门在启闭过程中的稳定性，闸门吊耳孔的纵横向中心线的距离允许偏离为正负2mm，吊耳的轴孔应各自保持同心、其倾斜度不大于1/1000。6面漆待闸门组装为成品经检验合格后，进行面漆的处理（面漆为：大红酚醛面漆，须涂刷二层方可）。7出厂验收把制作好的闸门报业主单位，监理单位，进行出厂前验收，保证符合CJ/T3006—92的有关验收规范和质量评定等级要求，并提供以下资料：（1）闸门结构构件验收清单；（2）闸门结构构件加工图；（3）铸件材质证明文件；（4）闸门组件金加工的检验记录；（5）闸门组装为成品后的检验报告；（6）防腐、油漆检查记录。8包装、堆放及运输（1）对闸门进行垫平裸装，门板与门框止水面处用角钢锁紧；（2）堆放时闸门要用木方垫平、垫实；n（3）吊装运输过程中要保证吊放平稳，堆放垫平、垫实。（4）闸门成品配套包装、运输并用油漆标出设备名称、技术参数、制造日期等明显编号。（二）闸门安装方案1工地安装人员到达工地现场，首先检查闸门及埋件是否齐全，全部部件在吊卸、运输和存放过程中有无永久变形，断裂，待检查合格后方可进行下一步的工作；2查看起重机能否有足够的空间位置将闸门安全的吊入闸槽；如果没有该条件，须及时向业主单位提出，并请其协助解决；3检查闸墙砼工作面与闸底板的垂直度和平面度4检查基础埋件位置，钢筋露出部分的长度能否符合焊接地脚螺栓要求；5清除闸门的门槽、门底的杂物；6将闸门及门框整套装入闸槽，先进行定位和调整，待地脚螺栓与门框定位成形后，将螺栓与闸墙上的钢筋进行焊接固定，焊接完毕，均匀拧紧各螺栓，调正闸门使闸门与门框紧密结合，局部间隙不大于0.2mm。7配合土建施工单位进行立模浇注；8在无水状态下全行程启闭试验，检查启闭机螺杆与吊耳的连接情况，升降是否自如，止水面走合是否正常；9安装完成后，我厂将向监理人提交以下完工资料：（1）安装竣工图（2）调试、试运转记录（3）闸门安装的最后测定记录。13.3钢检修门（一）制作方案根据招标文件技术条款和招标图纸，钢检修门采取在厂内整体制作、检查、防腐、装止水橡皮，由汽车陆路运输至工地现场。n1.按照施工详细图纸（含技术要求说明和设计修改通知单，以下同）和技术规范要求，编制制作工艺、工序流程，绘制面板拼接工艺图，报请监理工程师认可。2.原材料（1）按招标文件技术条款和施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能，化学成分及其他技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到厂的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部分。（2）焊接材料符合施工图纸规定，当图纸没有规定时，选用与母材强度相适应的焊接材料。焊接材料的机械性能和化学成分符合GB983—85标准，并具有出厂合格证。焊接材料妥善保管，防止受潮变质或混用。（3）止水橡皮的物理机械性能符合DL/T5018—94相关条文规定，其硬度符合施工图纸要求。止水橡皮成品的表面光滑平整，尺寸符合图纸要求。（4）对复查合格的各种板材、型材进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，型材用200吨撑直机调直，检查符合有关规范要求后分类堆放整齐，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。3.门叶各部件放样、下料、矫正、预变形（1）根据施工详细图纸，制作工艺、工序流程和面板拼接工艺图，放足尺寸大样，编制好下料构件明细表，注明尺寸、形状、放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量，以及门叶整体角方余量，同时做好样板，质检人员检查合格后转入下道工序划线下料。（2）横梁翼缘板，腹板，端柱翼缘板，腹板采用半自动割刀气割下料，横梁腹板手割刀开漏水孔，端柱、腹板、加强板用手割刀预割孔；各纵梁内端柱、翼缘板、腹板、背拉架节点板、顶底筋板、止水压板等采用剪板机剪切下料，各种型钢采用手割刀气割下料，闸门吊座、反轮座各构件采用仿行切割进行气割下料。所有气割件在气割前须对割缝左右50mm范围锈斑、油污进行处理，对气割产生的熔渣和飞溅物全部清除。经机械剪切的加工面平整，坡口加工完毕后采取防锈措施。经质检人员检查合格转下道工序矫正。（3）各构件分别用压平机和200吨撑直机矫正平直。n（4）横梁、端柱、各纵梁翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线，采用400吨冲床和专用模具进行焊接变形预处理，其预变形量根据施工详细图纸，视其板厚、板宽及焊缝大小而定预变形量。（5）面板配料按面板拼接工艺图进行下料，面板拼缝与各梁平行焊缝错开不小于200mm，放足对接坡口余量和焊缝收缩余量以及角方余量，刨边机刨加工坡口。（6）以上各下料件和金加工件加工完毕后，经质检人员检查合格，符合图纸尺寸及有关规范要求后转入下道工序拼装。４.门叶各部组合件的拼装，焊接及矫正（1）端柱先划线，拼焊加强板，矫正平直后作为单构件,进入横梁端柱、纵梁放在专用胎架上进行拼装（注意左、右对称）。焊接严格按照焊接工艺和有关规范要求。由持证焊工施焊，焊接检验人员检查合格后用压平机和火焰矫正平直。（2）面板按面板拼焊工艺图，依顺序进行拼焊，焊缝采取埋弧自动焊进行焊接，面板翻身后用碳弧气刨结合砂轮机打磨进行清根处理，焊后如有变形，对面板进行平直矫正，质检人员检查合格后放各梁格拼装控制线，留足最后角方余量，对面板焊缝进行无损探伤检查。（3）检修门端柱转金加工车间，用钻模钻侧轮座连接孔。（4）检修门吊座组件、临时吊点组件、轮座组件拼焊结束，检查合格后转金加工钻、镗孔。（5）以上各部件经拼装、焊接、矫正、金加工后，按施工图纸尺寸及DL/T5018-94规范构件有关条款检验合格后，做好检测记录，转下道工序整体拼装。5.门叶整体拼装、焊接、矫正（1）把面板吊放在拼装平台上，先在面板上划出各梁格的位置线及尺寸控制线，操作人员严格按先主梁后纵梁再边梁和顶底梁的拼装顺序进行拼装，除背拉架、接点板、闸门吊座暂不组装外，其他各部件全部组装结束后，质检人员按图纸尺寸、工艺要求进行全面检查，做好检测记录，转入下道工序焊接。（2）焊工持证上岗，严格按照焊接工艺及图纸规范要求进行施焊，焊接检验人员现场跟踪，按工艺规范进行检查（详见焊接工艺）。（3）以上焊接结束后，清除所有焊缝表面药皮飞溅，质检人员按图纸及nSLJ201-80、DLJ201-80规范有关条款检查合格后，对门叶进行整体矫正平直。（4）以上工序全部完成后，经质检人员进行全面检查，外形尺寸符合招标文件技术条款、施工详细图纸尺寸要求，以及SLJ201-80、DLJ201-80规范有关要求；焊缝符合招标文件技术条款，施工详细图纸尺寸要求，符合DL/T5018-94和GB3323-82规范要求，做好检测记录。做好永久性编号标识、拆除打磨。6.焊缝质量检验按施工图纸规定的焊缝质量等级，并按GB50205—95第4.7.12条～4.7.21条的规定，由持国家有关专业部门签发的无损检测资格证书的专业无损检测人员对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。7.防腐（1）检修门使用喷镀锌防锈层，喷涂前经喷砂处理除尽旧漆层、锈蚀物、油垢等，露出金属的白色光泽，保证表面粗糙，以利于喷涂层附着。（2）严格按照防腐工艺要求进行，每道工序质检人员均按规范严格检查，并做好检测资料。8.安装滑块等滑块的安装，是在整个门叶结构焊接完毕，并经过校正合格后进行，各个滚轮（滑块）的承压面必须调整在同一平面上。9.出厂验收把制作好的检修门报请业主单位、监理单位，进行出厂前验收，保证符合SLJ201-80、DLJ201-80有关验收规范和质量评定等级要求，并提供以下资料：（1）金属结构构件验收清单；（2）金属结构构件加工图；（3）金属结构构件各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；（4）焊接工艺规程和焊接工艺评定报告；（5）焊缝质量检验报告；（二）安装方案（1）n工地安装人员到达工地现场，首先检查检修门到工时工厂制造件是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。（2）检修门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。（3）对所有检修门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。（4）制作的检修门门体按厂内编号逐一检查、核对。如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞，及时予以矫正。（5）门叶到位后，检查控制线及各部尺寸，同时用水平仪测平，将检修门底缘控制在同一平面上。安装完成后，将向监理人提交以下完工资料：①完工项目清单；②安装竣工图；③安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；④安装焊缝的工艺评定和检验报告；⑤高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告；⑥检修门安装、调试、试运转记录；⑦检修门单项质量检查验收证书；⑧重大缺陷和质量事故处理报告（如果有的话）。13.4试运行闸门安装完毕，将作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm；双吊点闸门倾斜不超过门高的1/1500，且不大于3mm。另外，会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前先检查并确认自动挂脱量挂脱钩动作灵活可靠，充水装置在其行程内升降自如、密封良好，吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：①无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行n无卡阻现象，双吊点闸门的同步达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。②静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。③动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。n第十四章启闭机本工程启闭机为1台10T手电两用螺杆式启闭机。拟委托江苏天雨环保集团有限公司施工。14.1螺杆启闭机制作方案根据招标文件技术条款，对螺杆启闭机，制订以下工艺流程和制造方案：一、根据招标文件要求，按照《水利水电工程启闭机设计规范》SL41—93进行整机机构、结构的计算，按照施工图纸及DL/T5019中有关启闭机的规定，满足工程需要。二、整个制造过程按照ISO9001质量体系认证的规程执行，严把质量关，同时做好质量原始记录的收集整理工作，作为竣工资料的组成部分。三、按技术要求及施工图纸，经技术部、工艺部编写制作工艺后，下达车间组织生产。四、对于关键工序（件）由业主或监理人员到现场监督施工。五、主要部件加工1、机架（1）做木模，整体浇铸成形，转金加工。（2）车床切削加工机架上部与蜗轮箱接合面及与地基的接合面，其平行度误差不大于0.3mm，然后（划线）钻地脚螺栓孔和蜗轮箱连接孔。2、蜗轮箱蜗轮箱体为铸造加工件，分箱体、上盖、端盖、透盖及压紧螺母，为减小启闭机的噪声，符合规范标准，蜗轮箱加工时采取如下工艺措施：（1）蜗轮箱加工时控制好箱体上下面的平行度；轴承挡的尺寸公差，定位镗孔时保证蜗轮中心线与蜗杆中心线的尺寸误差不大于0.1mm。（2）蜗轮加工滚齿齿面精度不低于GB10095中的9—8—8级，表面粗糙度Ra＜6.3μm。（3）蜗杆加工时采用精密加工，保证其表面粗糙度符合设计规范。n3、丝杆（1）丝杆为启闭机的重要组成部分，在整个的加工过程中先对原材料进行矫正处理，用撑直机调直，符合规范要求，再转入下道工序下料。（2）按施工图纸计算出丝杆长度，进行下料，倒角，焊接，保湿，打磨后再转入下道工序——旋风切削丝杆。（3）采用C6180旋风专用机床进行丝杆加工，要求在公差范围内并环规通过，其粗糙度达到Ra﹤6.3μm。六、厂内组装1、准备（1）按施工图纸将零部件（经检验且有合格标识）、外购件、外协件领运至装配现场。（2）检查零件有无碰损现象。若有，采取有效措施修复或更换，对轴套、轴承及其它零件进行清洗。（3）轴承装配与轴肩或隔套紧贴，装配好的轴承转动灵活。2、组装（1）先组装蜗轮部件、皮带轮部件、电动机部件等。（2）部件组装时蜗杆与蜗轮配合面先涂一层黄油脂，并控制蜗杆与轴承的配合，转动自如，接触点及间隙符合D2/T5019规定，若未达到规范要求，则进行铲刮以满足规范要求。3、厂内调试检查（1）、启闭机安装结束后，在使用前，先检查所有机械部件、连接部件、保护装置及润滑系统等的安装或注油情况，使其结果符合要求。（2）、调试注意点：手电两用启闭机在电动启动前，取下手摇把，以防甩出伤人。（3）、通过手摇（手扳）操作进行试运转，先提升1m高度，检查各部件有无变形、紧固螺钉是否松动、闸门在门槽中的滑动等情况，只有查明没有问题时，才能继续提升，每提升1m检查一次。n（4）、通过手摇（手扳）操作全程启闭闸门各两次（手电两用式启闭机在手动操作后还需进行电动操作试运转），全部保持正常状态后，才能作为试运转合格交付使用。（5）、闸门放至最低位置时，调整定位套或定位螺母至适当位置并加以固定，对手电两用式启闭机，使定位螺母的斜面顶压行程开关至切断电路状态。七、防腐按防腐工艺进行油漆防腐。蜗轮箱体、机架外部采用角向磨光机去毛刺，磨光后刮腻子，水砂纸打磨、油漆，增加箱体的美观度。八、相关文件螺杆启闭机的检验规范九、相关记录螺杆启闭机的检验报告十、包装1、整机经监理工程师检验认可后进行包装。2、主机裸装，电器控制箱、地脚螺栓、手摇机构等用木箱包装。十一、出厂验收启闭机出厂前报请业主单位、监理单位进行厂内验收，保证符合有关验收规范和质量评定等级要求，并提供相关完工资料后出厂。14.2安装方案（1）为保证启闭机的使用性能，按照DL/T5019-94标准要求正确安装。（2）参照基础图浇注混凝土基础。（3）安装前详细检查启闭机是否因装卸或在运输过程中有损坏、缺件等情况，如螺杆在运输过程中有碰伤、敲毛、变形等现象，加以修光和矫正，以免在使用过程中引起螺母严重磨损，甚至卡住等现象发生。（4）长期存放的启闭机要进行拆洗加油，重新装配后才能投入安装使用。（5）根据水利部DL/T5019-94标准，在安装时，根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差低于±3mm，水平偏差小于0.5/1000，在螺杆之吊点与闸门吊耳中心发生偏移时，严禁用敲打、顶弯等方法强力装配，而是调整启闭机的安装中心或闸门吊耳来调节。n（6）调整完毕，进行二次灌浆，待二次灌浆达到预期强度后，才允许试运转。螺杆与闸门连接前，仔细检查闸门中心吊点之平衡、闸门槽的间隙及门槽的垂直度等情况，以免影响启闭机的正常使用。（7）手电两用式启闭机按照电气原理图正确连线，并保证接地良好。（8）试机前须将丝杆涂抹上黄油脂，各运转件处加上机油，保证润滑良好。（9）待二次砼凝固达到标准强度后，试机，首先用手摇方式将启闭机全程启闭两次待确定无障碍，可靠的前提下采用电动启闭，最后将限位装置调整到位。（10）安装完成后，报请监理人进行验收，验收合格后方可完工。14.3试运行启闭机安装完成后，会同监理人进行以下项目的试验：(1)电气设备的试验要求按DL/T5019—94第5.3.1条的规定执行。(2)空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验符合施工图纸和DL/T5019—94第5.3.2条的各项规定。(3)带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019—94第5.3.3条的有关规定进行。(4)在进行动水启闭工况的带荷载试验前，将先编制试验大纲，报送监理人批准后实施。n第十五章起重机采购、安装、调试本工程起重机械主要为1台10T电动葫芦，电动葫芦轨道长度为4m。15.1电动葫芦的购置电动葫芦的购置拟选用有相应资质证书的企业进行购置（或会同监理、业主对生产厂家进行考察，确定具体的生产厂家）。15.2葫芦安装1、电动葫芦安装质量标准中国国家标准，其它公认的中国标准；经监理工程师批准的其它国家的权威性标准；机械设备安装工程施工及验收规范；设备制造厂提供的安装使用维护说明书。2、安装前的准备工作检查设备到工的实际情况，有无缺损及影响使用性能的缺陷存在；检查作为轨道用的工字钢的垂直度，应在规定的范围内，否则应校正；清理并检查螺栓、固定件数量有无缺少，质量是否有问题；搭建安装用脚手架，并进行轨道梁安装中心基准线放样。3、安装程序处理轨道用工字钢的接头，并将轨道用工字钢梁起吊至安装位置，调整工字钢高程倾斜度及安装中心，与固定件进行连接；起吊电动葫芦，将电葫芦悬挂于工字钢梁上，调整两翼侧间隙，并利用螺栓固定；安装电动葫芦滑线，并利用细钢丝绳固定，使滑线在钢丝绳前后自由移动；接通电动葫芦电源，操作电动葫芦行走达到安装要求。4、安装质量要求电动葫芦小车车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙为2～5cm；电动葫芦各部件的装配要求和安装要求满足制造厂安装说明书；n工字钢实际中心线与设备起吊中心偏差≤1mm；工字钢倾斜度＜l／1500，全程≤10mm，安装相对标高差≤5mm。5、安装过程中应注意事项及安全要求电动葫芦吊运安装应由专人负责，操作人员应戴安全帽，系好安全带，特殊工程必须持证上岗；脚手架搭建牢固，并经常检查，拆除必须彻底；工具上下应系送，不准抛接，使用电动工具必须有漏电保护；严格按照安全操作规程，严禁盲目施工及违反操作规程现象发生。n第十六章房屋建筑工程本工程主要是西涵洞房屋工程，建筑面积为20m2。为保证房屋建筑工程内在和外观质量，除根据设计图纸要求，保证砌体和混凝土质量、门窗材质的质量外，为使房屋整体美观大方，拟在外墙面涂刷油漆或外加贴面材料，其颜色由发包人和监理工程师确定。16.1框架结构主体建筑的插筋必须满足施工规范要求，搭设钢管脚手架进行框架的立模、绑扎钢筋和浇筑砼，砼浇筑时，采用井架垂直运输，使用小推车，将砼送入仓面浇筑砼。16.2砖砌体工程主体建筑的插筋必须满足施工规范要求，搭设钢管脚手架进行框架的立模、绑扎钢筋和浇筑砼，砼浇筑时，采用井架垂直运输，使用小推车，将砼送入仓面浇筑砼。16.3砖砌体工程1准备工作①材料准备砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并在砌筑前1～2天浇水湿润，含水率在10%～15%（干燥气候）。砌筑用的混合砂浆的配合比提前确定并做试块试压，满足要求后，确定配合比。做好水、泥、黄砂、石灰膏的计量工作。②技术准备在基础面上弹出轴线，并向内侧引出控制线，在轴线上设置龙门板，龙门板上注明轴线、墙宽、底层地面标高等。用方木制作皮数杆，并根据设计要求砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。2砖墙砌筑要点①采用“三一”砌筑法，竖缝采用刮浆法；②n灰缝横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右，不小于8mm不大于12mm；底缝厚度不大于11.5mm，并不小于7.5mm。③水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；④不能同时砌筑又必须留置的临时间断处砌成斜槎。斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。⑤不得在下列部位留脚手洞：a过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体以及与过梁成60角的三角形范围内墙体；b梁下及其左右500mm范围内的墙体；c门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体；d脚手洞的修补用半砖（普通粘土砖），端头号刮满浆两关塞补。⑥每天砌墙高度不超过1.8m。16.4门窗工程1门窗加工由专业加工单位定货加工，专业加工单位的资质，营业执照，所用材料的规格、型号，出厂合格证及准用证等资料报请监理工程师批准同意后实施。所有门窗的形式和尺寸及开启方向、沙网的品种规格、门窗上配置的零配件等均按施工图的要求进行，各种材料的规格按标书要求进行。加工的门窗要成水平、垂直，各角应为900。出厂时，同时提供各类门窗的出厂合格证。2门窗运输门窗的安装、装车、运输和卸车过程中，应遵照规定，小心进行，防止因碰撞而发生变形。3门窗安装门窗安装必须注意以下几个方面：①门窗安装采用预留洞的方法，禁止采用边安装边砌筑的方法，以避免砌筑中对门窗造成损坏、变形和易位。②门窗安装前应事先检查门窗是否变形、损坏、变形的应予修复，对保护膜脱落的予贴补，对无法修复的剔除。n③安装前将窗口内墙面的附着物清除干净，以免影响安装质量的造成渗漏。④门窗安装时除应控制同一楼层的水平标高外，还应控制同一部位门窗的整体垂直偏差，做到整个建筑物同一类型的门窗安装横平竖直。⑤门窗安装后应进行隐蔽工程验收，并做好书面记录。⑥施工过程中不得在门窗筐上搁置脚手架、板或悬挂重物，以免门窗受损坏。⑦地弹簧安装严格控制轴中心线在同一直线上，并与门窗底面地面垂直。地弹簧与地面保持在同一标高上。安装后须进行开闭速度的调整，避免关闭速度过快或太慢，同时防止液压部分漏油。⑧墙面粉刷完毕必须对门、窗重新进行矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后方可按置零件。零件按规定样式，尺寸进行配置。4填缝门窗安装结束，应将门窗周围清理干净，使用监理工程师同意的材料填缝，使门窗与墙体之间紧密无隙，使用的材料和工艺按标书要求进行。5装饰金属件及特殊小五金按标书规定，装饰金属件施工实施前，递交两种以上材料的成品的规格、品种的样品，报送监理工程师批准。选定的材料规格、品种不随意更改，采购时，附有出厂证明书，按照施工样图和有关规范标准施工，质量要求符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。16.5装饰工程1、准备工作(1)材料准备抹灰用黄砂，应选择适合粉刷抹灰的砂料，应经过筛处理，石灰膏应为先期化解。并经14天以上存放的膏体，地砖应清除表面油污，并经浸水湿润，纸筋等配合材料应经浸泡处理。(2)现场准备n抹灰面地、墙面混凝土基层表面清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面采用墙面凿毛或用喷射的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面（水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用）待硬结进行抹灰作业，以增加底层灰与墙体的附着力。(3)砂浆拌制根据抹灰的层次，按施工图设计的不同配合比，分别配料拌制砂浆，严格区分底层和面层所有材料的不同配比和按要求掺加掺合材料，如：石灰膏、纸筋等。2、抹灰作业抹灰工作的第一道工序是：⑴套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前先找好规矩，做好控制，即四角规方、横线找平、竖线吊直、弹出基线、墙裙线和踢脚线，按一定的距离，做好灰饼，以控制抹灰面的平整度。⑵墙面冲筋：灰饼结束并具有一定强度后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上、下灰饼之间做宽约30-50cm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平，冲筋完成待其稍干后再进行墙面底层抹灰作业。⑶做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小园角，最后利用靠尺板，在阴角两边50cm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除干净，并清理。⑷抹灰，在墙体湿润的情况下抹底灰，对混凝土墙体表面先扫刷水泥浆一遍，随刷随抹底灰：抹底灰应用铁板压实抹平，用木抹子收面形成毛面，以利抹面层时，方便结合。⑸抹面层灰，面层灰采用不同的配比，抹面层灰可在底层灰抹完的第二天进行，应自上而下进行。但表面应铁板压平抹光。⑹刷107胶：直面层抹灰完成后，刮腻子前，刷107胶水溶液一道，以提高腻子和面层的胶合。⑺刮腻子：第一遍用抹灰钢板横向满刮，第二铁板紧接第一刮板，接头不得槎，每刮一刮板最后收头应干净平顺，空隙边缘要补平抹光，干燥后，磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平抹光，再将其表面清扫干净。第二遍用铁板竖向满刮，所有材料及方法与第一遍相同，干燥后用砂纸磨平清扫干净。⑻n刷白色内墙涂料两度：涂刷时从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷、互相衔接后，一排笔紧接先一排笔，避免出现干燥后颜色深浅不一，施工中，应自上而下进行，防止滴落产生质量问题。⑼外墙粉刷，外墙面粉刷装饰与内墙面基本相同，根据具体设计要求，作相应的调整。⑽屋面工程根据屋面设计情况，选用相应的材料并应选送二种以上材料，供监理工程师选定最终使用的材料规格，按技术规范要求施工。⑾油漆：采用的油漆品种、生产厂家、牌号、颜色等必须符合图纸要求，同时还应征得监理工程师及业主同意。油漆作业前必须编制作业指导书，经监理批准后实施，油漆工作严禁在烈日光下或潮湿的天气下施工。n第十七章文明建设工地、为其他承包人提供方便的措施17.1文明施工1、创建目标：创建文明工地。我们将用“建筑施工文明工地检查标准”和“水利部文明工地建设标准”规范施工人员行为，创建文明工地。2、组织与制度建设(1)成立项目经理负责，各部门负责人参加的创建文明工地领导小组。项目部设文明办，明确专人负责施工现场文明施工监督和指导工作。制订切实可行的创建计划，贯穿施工的全过程。做到有组织，有计划，有布置，有措施，有评比，有奖罚。(2)制订、完善各项规章制度建立卫生保健制度、食堂管理制度、生活用电制度、治安保卫制度、消防制度、环境保护制度、施工不扰民制度等。并随施工进展和创建文明工地的实际需要不断完善。(3)按照施工总平面布置示意图，以图例形式标志消防器材、材料、构件、料具、危险点的控制、供电线路等位置，并设置警示标志，公告所有在建人员。3、保证措施(1)工程施工区域实施24小时值班，做好保卫工作。(2)管理人员一律佩带工作证上岗。全体人员统一着装。质检员、安全员佩带袖标。安全帽样式统一，区分颜色：指挥人红色、管理人员黄色、电工蓝色、其它员工白色。(3)办公区、生活区房屋整体规划排列整齐，外观一致。栽种花草，美观大方。(4)职工宿舍内禁止使用大功率电器和灯具，杜绝私拉乱接现象。(5)食堂设置无蝇室，配置纱罩橱柜。炊事人员定期进行健康检查，统一着装，热情服务。食堂内生熟物品分开存放，防止交叉传染，不采购变质、污染物品。(6)生活垃圾设置简易容器，生活区划分卫生保洁区，责任到人。n(7)工程竣工，及时清理现场建筑废渣和垃圾并按指定的场所堆放。施工机具安排合理，停放整齐，保持外观清洁，性能良好。(8)保证全体员工的饮水卫生。办公区提供纯净水。采取切实措施防止周边及水上水源污染。(9)在施工过程中，确保周边群众的交通便利，设置醒目的警示、提醒、致歉标志。(10)工地设立医务室和医疗急救箱，配合格的医务人员，搞好防疫保健工作。(11)教育全体员工遵章守纪，衣着整齐，举止文明，语言礼貌，爱岗敬业，与周边群众及其他承包人文明交往，礼貌相处，不侵害他们的利益。严惩打架斗殴和黄、赌、毒等丑恶的社会现象。(12)签订各级、各工种组创建文明工地责任书，定期检查评比、考核，各项措施明确到人，确保目标实现。(13)对材料及运输车辆、船只，严格管理，严禁超载运输，遵守交通规则，服从管理，并承担违规责任和费用。(14)服从当地政府有关职能部门对安全、暂住人口的管理，承担与此相关的费用和责任。(15)夜间、公休、法定假日加班、延长工作时间等，除调休外，按规定给予补休或付酬。17.2为其它承包人提供优质服务的措施17.2.1为业主和其他承包商提供方便本工程在施工期间将涉及到业主、监理工程师和材料供应商、设备租赁商等，一旦我公司中标，我们将按照友好合作、相互支持与配合，互惠互利，以诚相待，相互尊重的原则，处理一切事务。1、已修筑的现场施工道路，无偿提供给其他承包商使用。需使用我方的设备，先提供施工服务，满足工程需要。2、在施工中，涉及到各方的工作，要在监理工程师的指导下，加强相互沟通和协调，建设和谐氛围，创造良好环境，以利于工程施工进度。n3、指明我方的项目部现场副经理为主要联络人，专门负责相关其他承包商的联络协调，以便及时解决有关问题。4、按招标文件的要求，提供业主、监理工程师有关生活设施、办公、通讯等无偿服务。17.2.2提供优质服务措施为顾客(业主)提供满意的服务是我公司的一贯宗旨，也是我公司在本工程中标后的郑重承诺。提供优质服务分为施工期、保修期和交工后三个阶段。1、工程建设期提供优质服务的措施在工程建设过程中，坚持用户第一，质量第一的方针，并贯彻国家标准，建立质量保证体系并按照ISO9000族体系认证的要求，为用户、为社会提供满意的工程和服务。严格按照质量管理体系、质量保证措施、施工工艺等组织施工，单元工程合格率100%，分部工程和单位工程的优良率达到部颁标准，杜绝重大质量事故的发生。不仅重视工程的内在质量，更要重视工程的外观质量，确保优良工程。在施工阶段，积极按标书要求为业主和监理提供生活和办公的必要条件，为其它有关工程施工的承包商提供道路、用电、用水、通讯、设备使用及其它方便提供必要的帮助和协助。在工程施工过程中，通过业主、监理和施工单位工程例会，积极听取各方建议，将工程的质量、安全、进度等控制在目标内，建设一个功能良好，让业主满意的工程。2、竣工后保修期的优质服务措施在工程验收后，及时编制保修期内实施的尾工项目和未修补缺陷项目清单。工程完工后，留守一定数量的管理人员、专业技术人员和施工人员，以及为工程保修必要的设备、工器具，以满足保修期施工需要。对未完的尾工项目和缺陷修复工作，直到监理工程师检验合格满意为止。在保修期内新发现的缺陷和损坏或者原修复的缺陷部位又遭损坏，则积极按照监理工程师的指示负责修复，直至监理工程师验收合格为止，并承担相关费用。3、交工后的优质服务n在本工程交工后，按照水利工程服务标准，不定期重视对用户回访，对用户提出的有关要求，24小时服务到位，帮助解决用户出现的技术难题和其他问题，使工程发挥应有的功能和效益。通过用户评价调查，了解用户的满意度，增强服务意识，进一步改进服务。n第十八章安全生产、环境保护18.1安全生产18.1.1安全生产管理1、安全管理目标安全管理实现“五无”，即：无死亡，无重伤，无火灾，无重大设备事故，无重大交通责任事故。轻伤率控制在国家规定的标准之内。2、管理机构形成系统项目部建立由项目经理、技术负责人及专职安全员组成的安全生产领导小组，突出“安全第一，预防为主”的指导思想，对施工安全负责。各工种队配备兼职安全员，负责各工种队、各班组、各工序的安全生产，形成一级抓一级，一级对一级负责的逐级负责制。所有专、兼职安全员均持证上岗(详见安全生产管理网络)。3、安全监督机制形成网络(1)项目部建立横向到边、纵向到底的安全生产责任制，实施责任管理，签定“四级”安全生产责任书，严格执行“三级”安全教育，合格者上岗。特种作业人员严格培训，考核合格、持证上岗。制定安全防护手册，发放到每一位职工手中，并与每一位职工签订“安全责任书”。(2)建立安全月例会制度、重点工艺、部位事故和隐患分析制度，考核奖惩制度；强化对各管理层次逐级考核和岗位考核，明确对失职行为的追究；坚持处理问题“四不放过”。坚决杜绝安全事故的发生。(3)自觉接受地方政府行业安全检查人员依法实施的监督检查。(4)发生重大伤亡及其他安全事故，按规定立即报有关部门并通知监理工程师，同时按政府有关部门的要求进行处理，并承担责任和费用。4、加强施工现场管理(1)结合本工程特点,对全体参加施工人员开展有针对性的安全教育,牢固树立“安全生产,人人有责”和“预防为主”的思想,定期、不定期开展安全生产检查，消除隐患。(2)全面贯彻JGJ59-99建筑施工安全检查标准，确保安全生产、文明施工。n(3)所有人员进入施工场地必须带安全帽。张贴、悬挂安全标语、标牌、横幅，随着工程进展，配置相应的安全信号标志。安全防护器具必须检验合格后使用。(4)施工机械实行安全验收制度，落实专人管理，明确生产责任。对大型设备，制定专门专项专人管理制度，并严格实施。特种设备通过政府有关部门检测获取准用手续。确保各种机械设备在使用和运输过程中人员和设备的安全可靠。(5)施工期间，进行定期定点观测，确保工程和人员财产安全。(6)供电线路推行三相五线制。规范架设杆、线，使用绝缘子，杜绝拖地线，架空满足高度要求。全面使用铁制闸刀箱，设置三级漏电保护。所有机械设备可靠的保护接地、接零。采取必要的防雷电措施，电工严格执行安全用电自检、漏电保护器的试跳、接地电阻测试等制度，确保安全用电。(7)成立消防领导小组和义务消防队，保证灭火水源，设置足够的灭火器材并随时保持可靠的工作状态。定期组织专项检查和义务消防队的有关活动。在油库、危险品库制定专门制度，落实安全操作规程，明确专人负责，经常进行安全检查。(8)按照国家劳动保护法的规定，配备足够安全网、安全帽，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。另按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。落实防暑降温的各项措施。(9)在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明,并安排专人管理。(10)施工用油存放地与施工现场和生活区保持足够的安全距离。(11)服从地方有关职能部门对安全、暂住人口的管理，并承担相应责任和费用。18.1.2保障检查程序n布置生产的同时布置安全生产施工技术交底的同时安全技术交底现场安全生产措施落实不合格安全生产监督检查结果合格进入施工作业n18.1.3安全生产管理网络图安全生产管理网络项目经理项目副经理项目总工程师安全科、专职安全工程师土方队安全员木工队安全员钢筋队安全员水石队安全员机电队安全员各施工班组兼职安全员n18.2环境保护18.2.1环境保护目标和标准1、地表水质：控制本工程施工活动中产生的废水和施工人员的生活污水对工程所在地水质的影响，对污废水进行必要的处理，达到“污水综合排放标准（GB8978-1996）”二级标准。使附近河段水质不致因本工程建设的影响而明显下降。2、声环境质量对本工程施工的噪音采取一定的控制措施，使施工期间周围的环境噪音符合“建筑施工场界噪声限值”（GB12523-90）中的有关规定。3、环境空气质量施工区及周围的空气质量达到“环境空气质量标准”（GB3095-96）二级标准。4、污染物排放标准达到“大气污染物综合排放标准”（GB16297-1996）二级标准。18.2.2环境保护的具体措施项目经理部将严格遵守《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国水土保持法》等一些列国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度，并采取以下具体措施，确保环境保护目标的实现。1、环境保护组织落实项目部由项目经理主管环保工作，下设综合科(文明办)，全面具体管理环境保护工作，并配备专职环保员一名，各工种队、各卫生区段配备兼职环保员一名，做到从上到下形成网络，各现场都有人抓、有人管，发现问题及时处理。2、环境保护制度落实结合本工程项目特点，进场后制定一套完善、可操作的内、外环境保护管理办法和奖惩制度，并发放到每一位职工，以便遵照执行。3、环境保护措施落实(1)加强对噪音的控制。施工选用噪声低的施工机械，噪声较高的施工机械禁止夜间(晚22：00—n次日6：00)施工。合理安排材料运输车船和施工机械进出场地的行驶路线和时间，限速行驶，不高音鸣号，避免增加周边地区的交通噪音。加强施工管理，文明施工，减少施工期不必要的人为噪声对周围人群的影响和干扰。(2)加强对废气、扬尘的控制。不符合国家废气排放标准的施工机械、车辆不进入施工现场，施工弃土、弃渣及时运离现场。黄砂、水泥等表面加以遮盖。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。(3)采取切实措施，及时清运、清除固体废弃物。土方开挖和围堰填筑中产生的余土，清扫干净，堆放至指定弃土场。对施工区的生活垃圾加强管理，分片、分类设置垃圾箱，并由环卫部门或按指令定期清运，以防生活垃圾经雨水冲刷随地表径流入河道，禁止污物倒入河道。(4)对施工产生的废水和生活污水进行必要的处理后排放，减少对附近水域的影响。(5)设置围栏封闭生活区和生产区，实行封闭施工。(6)加强卫生防疫和工地卫生管理。做好施工区的卫生防疫宣传工作，制定工地卫生管理制度，经常检查施工人员饮水饮食卫生，加强施工人员的粪便、垃圾和其他污物的管理，定期进行卫生检查，发现问题，及时整改。(7)配合地方政府有资质的环境检测专业部门做好环境监测工作。(8)施工结束后，及时清理现场垃圾、废弃物，完成环境恢复。(9)做好排水工作，采取切实措施保护已开挖的边坡，保持边坡稳定，防止水土流失。(10)做好防盗、防窃、防火工作。n18.2.3环境管理机构网络图综合科（文明办）项目经理木工队管理员钢筋队管理员水石队管理员机电队管理员土方队管理员各施工班组兼职管理员n第十九章新材料、新工艺1、经设计、监理工程师批准，在薄壁结构中的面部，布设细而密钢筋（保持含钢率不变），防止砼干缩裂缝。2、为保证砼外露面美观，模板采用大型钢模板和新竹胶板。3、改变以往对销螺栓位用方形木垫片的施工工艺，改为规格统一的圆形橡胶垫块，避免因垫片转向、移动而造成孔洞形状不一，保证孔洞在用砂浆填塞后外形大小一致，排列整齐，美观大方。4、在砼垂直面采用薄膜养护工艺，保证砼外表色泽一致，润滑光亮。n第二十章有关施工建议一、因Ⅰ标施工在大坝的中间，根据现场的勘探情况，大坝加固和建筑物施工的材料运输和Ⅰ标施工有冲突，建议业主在施工过程中能否安排专人现场进行协调。二、大坝浆砌块石施工建议在原有的干砌护坡上采用高压水枪进行冲洗，然后用水泥浆灌填，最后护坡表面浇筑8～10cm的素砼。三、本工程西涵洞位置在原有的老睢邳公路上，根据招标文件的要求，拆除原有的涵洞，在原址上新建一座涵洞。因涵洞距水库大约有100米远，建议把新址向水库侧平移50米，尽量使原有道路不破坏。这样即可不拆除原涵洞（不破坏原有道路，大大减少地方矛盾），又使工程能加快施工进度。n施工进度计划横道图（建筑物）月份项目10月11月12月1月2月3月4月5月1020311020301020311020311020281020311020301020311临时设施2围堰填筑3积水抽排4南涵洞地面以上结构拆除5一期土方开挖6砼、块石拆除7闸塘二期土方开挖8搅拌桩施工9保护层土方、水泥土作业10涵洞洞身底板11涵洞洞身墙体12涵洞顶板13排架施工n施工进度计划横道图（建筑物）月份项目10月11月12月1月2月3月4月5月10203110203010203110203110202810203110203010203114工作桥施工15翼墙施工16消力池、护坦17护坡、护底、格埂18土方回填19金属设备安装20启闭机房屋21其他零星项目22拆除围堰n施工进度计划横道图（大坝加固工期）月份项目10月11月12月1月2月3月4月5月1020311020301020311020311020281020311020301020311临时设施2第一个100m工作段清基浆、干砌块石拆除修坡、土方填筑抛石压重大坝背水面水土保持大坝迎水面▽27.5以下护坡大坝迎水面▽27.5以上护坡3第二个100m工作段4第三个100m工作段5第四个100m工作段6第五个100m工作段7零星项目工作段n