水库除险加固工程施工组织设计范本

水库除险加固工程施工组织设计范本

xx省xx县xx水库除险加固工程施工合同编号：DFH-SG-TJ施工组织设计（单位名称请填写）年月日n目录第一章工程概况61.1工程概况61.2加固工程主要内容61.3水文气象121.4工程地质131.4.1水库区工程地质条件131.4.2坝址工程地质条件131.4.3坝基岩体工程特性141.4.4非常溢洪道工程地质条件151.4.5导流隧洞工程地质条件151.4.6近坝区库岸边坡工程地质条件181.5天然建筑材料191.6对外交通条件191.7合同工期191.8技术标准与质量等级19第二章施工准备252.1工场规划252.2工程测放252.3临时工程施工252.4技术准备262.5制定建立各种管理规定和质量责任制度262.6技术培训26第三章施工组织安排273.1施工组织安排273.2施工管理机构273.3管理人员职责分工29第四章施工技术方案31n4.1对工程的认识与理解314.1.1坝基防渗是本次加固工程的重点314.1.2防渗面板的施工需要加强质量监控314.1.3导流隧洞的施工控制整个工程的施工进度314.1.4按计划施工，确保安全度汛324.1.5合理布置临时设施、注重环境保护324.2临时工程324.2.1场内外临时道路324.2.2施工用水324.2.3通讯、照明和动力324.2.4砼拌和设施334.2.5临时生产生活卫生设施及试验室334.2.6施工围堰及导流334.2.7取料区、堆料区、弃料区布置344.2.8施工总布置344.3测量放样364.3.1平面控制364.3.2高程控制364.3.3施工放样364.3.4施工过程监测364.3.5竣工测量364.3.6人员、仪器配备374.4石方开挖控制措施374.4.1石方明挖方案374.4.2隧洞石方开挖方案384.4.3洞身支护及衬砌424.5灌浆施工控制措施454.5.1固结灌浆施工措施454.5.2帷幕灌浆施工措施46n4.6砼施工控制措施534.6.1模板与脚手架534.6.2钢筋工程544.6.3混凝土工程554.6.4止水和伸缩缝584.7砌石施工控制措施604.7.1总体要求604.7.2毛石砌体614.7.3料石砌体624.7.4浆砌石挡土墙634.7.5干砌石护坡644.8金结制安控制措施644.8.1闸门及启闭机、电气设备埋件制作安装644.8.2启闭机安装程序及质量控制664.9电气设备安装控制措施674.9.1电气照明装置和动力控制柜安装674.9.2电线电缆安装施工措施684.9.3电气试验和运行694.10冬雨季施工控制措施69第五章施工进度计划及工期保证措施715.1施工进度计划715.2工期保证措施715.2.1组织措施保证725.2.2计划控制725.2.3工序控制725.2.4周转材料和机械设备保证725.2.5人员保证725.2.6技术保证735.3施工进度计划网络图73n第六章机械设备及劳动力配备756.1主要施工机械设备表756.2工地试验室设备表776.3劳动力数量及工种77第七章质量保证体系和质量保证措施797.1质量承诺797.2建立质量保证体系797.3质量保证措施817.3.1严格贯彻质量体系标准817.3.2实行双线质量控制817.3.3实行“三全管理”817.3.4建立质量保证手段827.3.5技术保证措施827.3.6文件资料和质量记录的管理83第八章安全体系及措施848.1安全管理体系848.2安全管理措施848.2.1进行安全生产教育848.2.2加强施工现场安全管理848.2.3工程安全生产重点858.2.4安全生产管理目标85第九章文明施工及环境保护措施869.1进行文明施工与环境保护教育，强化职工环保意识869.2加强宣传工作869.3加强对场内施工环境的保护86第十章对工程建设的建议88n第一章工程概况1.1工程概况xx水库枢纽工程主要建筑物包括：拦河坝、正常溢洪道、非常溢洪道、引水涵洞和放水底孔等。正常、非常溢洪道、引水涵洞和放水底孔均集中设于大坝坝身及坝体内。枢纽工程的规模属重要的中型水库，工程等别为Ⅲ等，拦河坝、正常溢洪道、非常溢洪道、引水涵洞、放水底孔（导流隧洞改建）等主要建筑物级别为3级。主要建筑物的防洪标准按100年一遇洪水设计，1000年一遇洪水校核。坝址区的地震动峰值加速度小于0.05g，相应地震基本烈度小于Ⅵ度。1.2加固工程主要内容本加固工程的内容主要有：1)对水库大坝存在的质量缺陷和防渗安全隐患进行加固处理。针对坝体本身质量差、坝址基础地质条件差及坝基扬压力增大的问题，采取对坝体进行灌浆补强，并在大坝上游面重新浇筑一层0.5厚的混凝土防渗面板，在面板与坝基接触面上设趾板，在趾㼋上进行帷幕灌浆，形成坝基与坝体的连续防渗体系；并复钻坝基及坝体内的排水孔，增设坝体内横向水平排水廊道；另对坝基进行深孔固结灌浆。2)对正常溢洪道堰面采用钢筋混凝土进行全面护砌，并拆除正常溢洪道两侧导流墙新建为钢筋混凝土结构，提高溢洪道的抗冲耐磨能力；此外，修改正常溢洪道闸墩墩尾体型，及对正常溢洪道闸墩混凝土碳化表面进行保护处理。根据重新确定的水库防洪标准，对非常溢洪道进行封堵，保证大坝及左岸下游岸坡的稳定安全。结合正常溢洪道金属结构闸门、启闭机须全部更新，将原有启闭机工作桥、检修桥、人行桥及启闭机房全部拆除重建。n3)对引水涵洞洞壁混凝土气蚀，碳化问题，在通过施工图设计阶段的进一步详查后，采取适当的修补措施；对涵洞进口闸门井受库水侵蚀面进行处理。引水涵洞两道钢筋混凝土闸门已不能正常使用，将闸门更换为钢闸门，并将其上部启闭机房拆除重建。4)为满足水库放水的要求，利用本次除险加固在左岸新增的导流隧洞，改造成为水库的放水底孔。5)处理枢纽建筑物缺陷及完善大坝管理设施。对大坝上游右岸不稳定边坡采取措施予以防护。新建库区管理房，配备必要的交通、通讯设施；修建进库防汛道路等。6)健全大坝安全监测设施。建立水库大坝安全监测、水情监测以及闸门监控为一体的自动化监测系统。具体合同工作内容如下：（1）大坝坝基加固处理1）坝基防渗加固处理对上游坝脚前清基后，浇筑混凝土压重灌浆平台，灌浆平台长3.5ｍ，高1.5ｍ，并与坝面防渗面板相接。先在灌浆平台上游钻设一排固结孔，深入岩面下8-15ｍ，孔距3ｍ；再在其下游钻设一排帷幕孔，设计帷幕孔深按ｑ≤3Lｕ-5Lｕ的相对不透水层控制，孔距1.5ｍ，右岸防渗帷幕需延伸至右坝头以外长约45.0ｍ。灌浆孔均分三序钻灌，采用P·O42.5水泥。另在溢流坝段与左岸坝段坝基范围内，补设一排坝基固结灌浆孔，利用坝体内增设的上游第一排补强灌浆孔（坝体加固处理措施之一）向坝基继续加深至基岩内，孔深5.0ｍ～8.0ｍ，孔距3.0ｍ。灌浆孔分两序钻灌，采用P·O42.5水泥。结合坝基帷幕灌浆，自坝顶重新钻设一排排水孔，排水孔穿过坝体及纵向排水廊道顶再伸至基岩内。排水孔结合1981年施工的排水孔位布置，并适当予以加深。排水孔孔距2.3ｍ～3.5ｍ；根据地质条件的不同，坝基以下排水孔钻设深5.0ｍ～12.5ｍ。n2）右岸坝基加固处理利用右岸坝段坝体内增设的补强灌浆孔（坝体加固处理措施之一）向坝基继续加深至强风化基岩内，进行右坝基深孔固结灌浆，即灌浆孔位与坝体补台灌浆孔一致，共钻设七排，排距均为3ｍ，孔距3.0ｍ～3.5ｍ，梅花型布置。深孔固结灌浆孔深自坝顶及下游坝面一定高程穿过坝体灌至坝基以下8-13.0ｍ，分两序钻灌，采用P·O42.5水泥。（2）大坝坝体加固处理1）坝体防渗加固沿大坝原混凝土防渗面板上游重新浇筑一道0.5ｍ厚的混凝土防渗面板，混凝土强度等级采用C25，抗渗等级不低于W8。溢流坝段防渗面板自坝前灌浆平台268.50ｍ高程浇至溢流堰顶；非溢流坝段防渗面板自坝前灌浆平台浇至坝顶高程296.96ｍ。浇筑前，须对新、老混凝土的结合面进行凿毛处理，清除原混凝土表面的碳化层，深度不小于20ｍｍ。对结合面进行冲洗后，布设锚筋，采用植筋方式，并在防渗面板表面布设一定量的温度钢筋。防渗面板每隔10-20ｍ设置伸缩缝一道，位置与原混凝土防渗面板伸缩缝一致，缝内重新布设两道止水，一道为止水铜片，一道为止水橡皮，缝间嵌闭孔泡沫板BMW。2）坝体整体性强度加固沿坝体布设补强灌浆孔七排，坝顶设一排，下游坝面六排，排距为3ｍ，孔距3.0ｍ～3.5ｍ，梅花型布置。补强灌浆自坝顶及下游坝面一定高程灌至坝基，分两序钻灌，采用P·O32.5水泥。（3）正常溢洪道加固将正常溢洪道原溢流头部及挑流坎部位混凝土及钢筋全部凿除，并将原溢流头部及挑流坎之间堰面浆砌块石砌体拆除成台阶状，保证台阶与加固后堰面的最小距离不小于0.3ｍ；将新、老结构结合面凿毛冲洗后，布设锚筋，堰面全面　重新浇筑一层C25钢筋混凝土护面，厚度不小于0.3ｍ。结合堰面的加固，将其两侧导流墙亦一并予以拆除重建，n与堰面加固相同，亦须将墙体下的浆砌块石体拆除成台阶状，并保证墙体嵌入坝面下的最小深度不小于1.0ｍ；将导流墙基础部位新、老结合面凿毛冲洗后，布设锚筋，新建为C25钢筋混凝土结构；导流墙结构尺寸与原设计一致，为重力式，高3.5ｍ，顶厚1.0ｍ。此外，修改正常溢洪道闸墩墩尾体型，将墩尾半圆形凿除，重新按流线形进行浇筑；并对闸墩混凝土碳化表面进行护面处理，防护前，先对原混凝土表面进行凿毛清洗，清除表面的风化层，深度不小于20ｍｍ，然后抹M25复合砂浆护面，厚30ｍｍ。结合正常溢洪道闸门、启闭机全部更新，将原有启闭机工作桥、检修桥、人行桥及启闭机房全部拆除重建，同时对正常溢洪道闸墩门槽部位预埋件的埋设要求。新建启闭机房尺寸为33.8ｍ×3.8M（长×宽），两侧楼梯间尺寸为10.0ｍ×3.0ｍ（长×宽）。（4）非常溢洪道加固采用C15混凝土回填封堵非常溢洪道，拆除非常溢洪道上部坝顶人行桥，对封堵范围内的非常溢洪道堰面、桥墩及两侧接触坝面进行凿毛，深度不小于20ｍｍ，对结合面进行冲洗后，首先对存在的裂缝进行修补，可采用“XYPE（赛柏斯）”或“凯顿·百森”补缝材料，然后布设锚筋，并在回填混凝土表面布设一定数量的温度钢筋。与非溢流坝段断面一致，现浇3.5ｍ宽混凝土至坝顶高程296.96ｍ，坝顶上游设C20钢筋混凝土防浪墙，墙顶高程297.90ｍ，下游布设钢管栏杆。（5）引水涵洞加固对引水涵洞内部结构进行进一步详查后，采取对洞壁混凝土表面进行护面处理。防护前，先对洞壁面进行凿毛清洗，凿除原混凝土保护层，凿除厚度约30ｍｍ；然后抹M25复合砂浆护面，护面厚30ｍｍ。在大坝上游库水位经常变动区域，对闸门井迎水面278.30～293.90ｍ高程范围内受库水侵蚀部位进行喷护处理上。喷护前，先对侵蚀面进行凿毛清洗，清除混凝土表面的风化层，深度不小于20MM；然后喷M25复合砂浆护面，喷护厚50ｍｍ。喷护后表面采用n水泥砂浆找平。此外，结合金属结构的更新改造，对引水涵洞闸门井内工作闸门及检修闸门门槽部位的混凝土加以适当凿除处理，并将上部启闭机平台结构及启闭机房拆除重建。新建启闭机尺寸为4.25ｍ×4.0M（长×宽）。（6）放水底孔改造大坝坝体左侧现设有一道放水底孔，放水底孔进口底高程268.29ｍ，中心线高程为268.55ｍ，出口中心线高程为268.21ｍ。底孔进口为孔径Φ520ｍｍ的钢管段，其后为内径Φ500ｍｍ的承插式铸铁管，出口安装Φ500ｍｍ闸阀一台。放水底孔进口外围由150＃混凝土封堵，封堵段长5.0ｍ。将现坝体放水底孔封堵后改造为1.0ｍ×1.5ｍ（宽×高）的横向排水廊道与坝体内纵向排水廊道1.2ｍ×1.8ｍ（宽×高）贯通。（7）导流隧洞改建导流隧洞在导流任务完成后，改造恢复为水库的放水底孔。导流隧洞进口底高程272.0ｍ，洞身断面尺寸3.0ｍ×4.0ｍ（宽×高），为城门洞型，洞身段全长133.926ｍ。在导流隧洞进口下闸封堵后，对进口段进行改建，改建段洞底高程仍为272.0ｍ。改建段由渐变段、闸室控制段及钢管段等组成，全长25.0ｍ。渐变段长9.0ｍ，自进口封堵门后由3.0ｍ×4.0ｍ（宽×高）的矩形断面收缩为闸前断面1.2ｍ×1.5ｍ（宽×高）；闸室控制段长6.0ｍ，闸室上游布置检修闸门，闸门孔口尺寸1.2ｍ×1.5ｍ（宽×高），检修闸门后埋设Φ500ｍｍ的钢管，按水库原放水底孔恢复，并在钢管上设置放水控制闸阀，闸阀中心高程为272.75ｍ；闸室段后接钢管段长1.0ｍ。在闸室控制段范围上部山体内开挖一竖井至洞身作为放水底孔的控制闸门井，竖井分上、下游两个闸门井，上游侧为事故检修闸门井，平面尺寸2.3ｍ×1.2ｍ（长×宽）；下游侧为放水控制闸门井，平面尺寸2.3ｍ×1.8ｍ（长×宽），设置一道手动闸阀控制放水。事故闸门井检修平台高程为293.5ｍ，平台上部设排架及启闭机房，启闭平台高程为n297.0ｍ，启闭机房尺寸为3.3ｍ×3.0ｍ（长×宽），放水控制闸门井平台高程与启闭平台高程一致，为297.0ｍ。自左坝端修建一条与闸室控制段之间的连接道路，高程297.0ｍ。（8）大坝左、右岸边坡防护1）大坝上游右岸边坡防护对大坝上游右岸约300ｍ长范围内的边坡采用浆砌块石框格嵌填干砌块石护坡结合挡土墙进行防护，防坡顶设至正常蓄水位292.50ｍ以上0.5ｍ，即293.00ｍ；护坡底部挡墙基础高程座落于基岩上，同时不低于坝前施工围堰顶高程。浆砌块石框格间距5ｍ，尺寸为0.5×1.0ｍ（宽×深），内嵌干砌块石厚度0.4ｍ。自护坡顶高程293.00ｍ至挡墙顶范围内的护砌高度间284.00ｍ高程处设置一1.0ｍ宽的稳定平台。浆砌块石砂浆强度，护坡采用M5，挡墙采用M10。视挡墙高度，设置一至两排Φ100ｍｍPVC排水孔，间距为3.0ｍ。另对公路面（或房基面）以下至护坡顶高程293.00ｍ之间范围内的坡面铺设草皮护坡，并沿护坡纵向每100ｍ左右设置一下河踏步台阶连至284.00ｍ高程平台，并向下延至挡墙顶高程。踏步宽为3.0ｍ，尺寸300ｍｍ×200ｍｍ（宽×高）。2）大坝左岸上、下游缓倾角裂隙处理对大坝上、下游出现的倾角卸荷裂隙进行清理后，进行锚喷支护。喷C25混凝土厚度100ｍｍ，并在表面配置Φ10＠200的钢筋网，与锚杆焊接，锚杆杆径采用Φ22ｍｍ，设置长3.0ｍ，间距1.0ｍ。3）大坝左坝头直立接触面加固处理将大坝左坝头原浆砌块石护护体拆除，对左坝头岩面同样进行锚喷支护。喷C25混凝土厚度100ｍｍ，并在表面配置Φ10＠200的钢筋网，与锚杆焊接，锚杆杆径采用Φ22ｍｍ，设置长3.0ｍ，间距1.0ｍ。9）防汛道路改造n对水库库区范围内一定长度的防汛抢险道路进行改造，修建为混凝土路面。道路路面宽4.5ｍ；C20水泥混凝土面板厚200ｍｍ，下设水泥稳定碎石基层厚150ｍｍ；道路两侧设0.15ｍ×0.35ｍ（宽×高）的C20混凝土路缘石。此外，对现坝顶路面进行整修，将现有坝顶路面凿毛并冲洗干净后，浇筑成C15混凝土路面，厚度为100～150ｍｍ。10）闸门的制作和安装正常溢洪道工作闸门5.6M×4.0M（宽×高）、引水涵洞进口工作闸门和检修闸门2.06ｍ×1.6M（宽×高）、导流隧洞改建放水底孔进口事故检修闸门1.8×1.6ｍ（宽×高）的制作和安装。11）启闭机的安装正常溢洪道工作闸门QP-2×60KN-8.5ｍ手电两用卷扬式启闭机、引水涵洞进口工作闸门QP-1×160KN-16.0ｍ手电两用卷扬式启闭机和检修闸门CDⅠ-1×50KN-16.0M电动葫芦、导流隧洞改建放水底孔进口事故检修闸门QP-1×160KN-21.0ｍ手电两用卷扬式启闭机的安装。12）电气设备的安装正常溢洪道工作闸门启闭机房、引水涵洞进口工作闸门和检修闸门启闭机房、导流隧洞改建放水底孔进口事故检修闸门启闭机房以及水库管理处办公、生活的高、低压电气设备、照明电器设备、电缆工程、防雷、接地装置的安装。13）建筑与装修正常溢洪道工作闸门启闭机房、引水涵洞进口工作闸门和检修闸门启闭机房以及导流隧洞改建放水底孔进口事故检修闸门启闭机房的建筑与装修。1.3水文气象xx水库所处区域为亚热带季风气候区，冬季长而春秋短，四季分明，光照充足，降n水丰沛。多年平均气温15.8℃。年平均日照时数为1811.5h，多年平均蒸发量1210mm；水库地处黄山和在洪岭两个降水中心之间，雨量充沛，多年平均降水量1878mm。降水呈现两个显著特点：一是年际变化大，二是年内时空分布不均匀。汛期主要受暖湿热带或赤道海洋气团控制，汛季暖湿多雨，洪水主要由两种气候引起的暴雨形成，即梅雨和台风雨，台风雨降水强度大，加上流域坡度较大，源短流急，洪不来势迅猛，呈陡涨陡落型。非汛期主要受干燥、寒冷的副极地或极地大陆气团控制。而且复杂的山丘地形又明显地影响着当地的气候变化。1.4工程地质1.4.1水库区工程地质条件水库区为新安江水系横江支流东亭上游虞山溪流经的奇墅盆地，该盆地为黄山余脉南麓山间小盆地，盆地的河底高程约280m，库区水域面积约1.25km2。库区周围为雄厚的山体，东侧山坡较陡，山顶高程较高；北端和西侧山坡很缓。根据地质观测，高程282.50m以上库岸边坡绝大部分为第四纪覆盖，一般为棕黄色亚粘土夹碎石块或棕灰色壤土夹碎石块，较密实不渗水，近乎是天然粘土铺盖，故库区周边不存在库水渗漏问题。库区周围出露的地层，除近坝区及库区东侧出露震旦纪休宁组砂岩风化外库区西侧及西南山坡上出露岩石皆为风化严重的花岗岩(或花岗闪长岩)。由于花岗岩风化严重，所以地表有大量砂粒被雨水冲刷推移至库区水位变动带，因此库区局部有0.5-1.0m厚度的淤积问题。1.4.2坝址工程地质条件坝址位于库区东南侧东亭河峡谷口处，坝址处河流流向近南北向，河谷狭窄，呈不对称的“V”字型峡谷，河底高程267m，河床宽约30mn左右，两岸山峰起伏连绵，山坡较陡峻。两岸山坡被强烈剥蚀切割作用后形成凹沟凸脊相间的微地貌形态。河床冲积物厚度小，大块石多见。坝址出露地层为震旦纪休宁组，岩性为青灰色石英砂岩和灰黄色砾状岩屑长石砂岩，两种不同岩性分布于坝址区的两岸，左岸及河床为青灰色石英砂岩，厚层块状构造，一般层理不明显，性质坚硬且脆，抗风化能力较强。右岸为灰黄色、土黄色砾状岩屑长石砂岩，为中、厚层状构造，局部层理较明显，地表出露基岩甚少，大部分被残坡积物所覆盖；此种岩性较软，抗风化能力较差，故所见岩石多为全风化或强风化状。右坝肩约277m高程以上为此层。坝址区褶皱构造在坝下游30-50m之间见一小的宽缓背斜，轴向NE，向SV倾伏。背斜两翼的倾角皆较缓。背斜形态已被断裂构造破坏。坝址区断裂构造很发育，规模较大的断层仅见一条，编号F1，但是小断层、裂隙密集带及大裂隙等则甚为发育，破坏了坝址岩体的完整性。坝址区断裂构造线方向以NWW向为主。坝址区裂隙亦很发育，主要有三组；另有卸荷裂隙，主要分布在左岸，一般都不规则，形态弯折，产状大致与山坡一致，大多数张开3-5m，夹泥膜，阴雨天渗水。1.4.3坝基岩体工程特性坝址(基)岩石风化程度与岩石特性及抗风化能力有关。根据地质测绘及钻探岩芯了解，左岸及河床坝段分布岩石为青灰色石英砂岩，硅质胶结，岩石结构致密坚硬，抗风化能力较强，故地表所见岩石为弱风化及微风化。右岸分布岩石为棕黄色、土黄色岩屑长石砂岩，泥质铁质胶结，岩石结构疏松，性软，抗风化能力很差，故所见岩石皆为全风化、强风化，深部为弱风化。根据地质测绘观察及钻孔了解，左岸弱风化下限深度5-7m，微风化下限深度7-10m。河床坝基267m高程以下岩石为新鲜，局部裂隙发育带为微风化，其下限深度估计约为5-7m。右岸强风化下限深度约13m，弱风化下限深度22.7m，微风化下限深度约26.3m。坝基两岸岩性不同造成风化程度具有很大差别。n岩石透水性的强弱与裂隙发育程度有关。由于岩石中裂隙很发育，坝基浅部岩层裂隙受风化作用影响，岩体透水性较强，坝体与基岩接触部位也大量渗漏。根据建坝前地质勘察资料及本次地质钻探了解，左岸透水率q＜3Lu的深度为11.0-13.0m，q＜1Lu的深度为17.0-18.0m。河床透水率q＜3Lu的深度为3.0-5.0m，q＜1Lu的深度为5.0-6.0m。右岸透水率q＜3Lu的深度为19.55-25.0m，q＜1Lu的深度为29.33m。坝基地下水属于基岩裂隙水类型。由于裂隙的发育具人一定的方向性，故两岸地下水位无统一的自由潜水面。根据水文地质条件分析推测左岸绕坝渗漏微弱，绕渗宽度很小。而右岸则存在绕坝渗漏和坝基渗漏。右岸绕坝渗漏范围，按库水位292.5m高程和岩石透水率q小于3Lu界线推算，自右坝头向外延伸40-45m即可达到防渗要求。坝基岩体的质量分类主要根据岩体本身的性质，风化程度、裂隙发育程度及充填物特征和库水渗入坝基活动等因素综合评定。为了宏观表征坝基岩体工程地质特性，用类比法进行粗略分类，左岸坝基自297.0m高程至河床267.0m高程可判为Ⅱ类，河床段坝基裂隙带分布段可判为Ⅲ类，右岸270.0m高程以下判为Ⅲ类，270.0m高程以上至297.0m判为Ⅳ类。1.4.4非常溢洪道工程地质条件非常溢洪道位于左岸坝段，堰顶高程293.90m，宽25.0m，为3孔。溢流面与左岸山坡面相交，交线下游侧全为裸露的岩石，岩性为青灰色石英砂岩，硅质胶结，较坚硬，呈微风化，有3组裂隙发育，其中NWW向裂隙特别发育且延伸进入坝基，顺裂隙风化程度较强，在285.0-295.0m高程间有缓倾角卸荷裂隙伸入坝基，对稳定有不利影响。边孔近乎全部置于原山坡面以内，且开挖边坡近直立也是不合理的。泄洪时水流直接冲刷左岸坝基，在坝下溢流面与山坡面之间造成人为冲沟，将严重危及大坝安全。1.4.5导流隧洞工程地质条件导流隧洞位于大坝左岸，进口距大坝约35m，出口位于大坝下游54mn，该段河谷狭窄，河床宽约30m左右，隧洞线通过山体雄厚，山峰连绵，山坡陡峻，坡度一般为50°-55°，山坡被地质构造切割作用受到剥蚀后，形成凹沟与山脊相间的微地貌形态。导流隧洞进口段山坡坡度45°-50°，出口段山坡坡度较缓。出口段及明渠轴线与河流方向小角度相交，顺畅协调。导流隧洞穿过的地层为震旦系休宁组青灰色硅质化砂岩，具有变质重结晶结构，见有斑点状颗粒，厚层块状构造，岩石性质硬脆，一般层理不明显，局部见有不规则微层理。岩层产状为N20°-25°E，NW∠30-45°，层理弯曲、扭曲，产状变体较大。层面结合紧密，可视为整体块状。隧洞线所穿过的岩性单一，基本上为同一岩性，局部可能会有3-5cm宽白色石英脉。根据2004年3月-5月地质勘察时取岩芯做试验结果，该种岩石(新鲜完整)的饱和抗压强度约为121-135Mpa。导流隧洞通过地段褶皱构造在坝下游30-40m之间见一小的宽缓背斜，轴向NE，向SW倾伏。背斜两翼的倾角皆较缓，两翼的产状由N20°E，NW∠30°，变为N50°W，SW∠35°，其形态已被断裂构造破坏。导流隧洞在下游直线段的末端穿过此背斜。尽管岩层产状与此直段洞线相平行，但由于层面结合紧密，整体性很好，不会影响洞室稳定。导流隧洞地段断裂构造很发育，但没有大的断层破碎带，区内最大的断层F1已位于隧洞下游出口明渠段以外。工程区内断裂构造主要有小断层f1、f4、f5和裂隙密集带Lm2、Lm3、Lm5、Lm6、Lm7等，其余为延伸较长的裂隙，破坏了岩体的完整性。f1为一裂隙式小断层，产状为N70-75°W，NE或SW∠85°，宽度为0.3-0.5m，带内为一系列挤压紧密的岩石碎片。局部见有断层角砾岩，胶结良好。断层壁面较规则，延伸较长，推测已延至隧洞出口D点附近。F4为一小断层带，宽度为3-6m，产状为N60°E，SE∠70-75°，带内为受挤压的岩石碎片，位于下游出口明渠段，与明渠边坡交角约40°。F5为一裂隙式小断层，位于坝上游约20m处，产状为N60°E，NW∠80°n，断层带宽约1.0m，带内岩石挤压破碎，碎块夹岩屑且有石英脉，主断面波状弯曲且光滑，延伸较长，推测其可能延伸至洞内及闸门井内，对井壁稳定极为不利。导流隧洞工程区除上述小断层和裂隙密集带外，裂隙很发育，主要有4组。①组产状N70-80°W，NE或SW∠80-90°，裂面平直规则，地表宽度3-5mm，一般呈张开夹泥，单条长5-15m，当多条断续延伸时则很长。本组是工程区最发育的一组，大裂隙间距约1-1.5m，略具等距性。本组裂隙与导流隧洞上游直线段轴线交角甚小，对导流隧洞上游直线段及弧开弯段洞室不利，会造成洞壁破碎不规则。②组产状N60-70°E，SE∠70-75°，裂面平直规则，长度5-8m。③组产状N50-60°W，SW∠60-70°，裂面较规则，微张夹泥膜，长度5-7m。本组裂隙数量少，与导流洞上游直线段亦交角甚小与①组相交切处加剧了岩体的破碎。④组产状N20-30°E，NW∠60-75°，裂面平直规则，闭合～微张，单条长度3-5m，本组裂隙一般短小，分布数量较少，偶尔与①组组合将岩体切割成菱形、四边形块体。除上述4组裂隙外，另有卸荷裂隙，在导流隧洞进出口处附近见有少量分布，一般都不规则，形态弯折，大多数张开3-5mm，夹泥膜，阴雨天渗水明显。以上几组裂隙被卸荷裂隙切割后，特别在明开段会造成局部不稳定，施工时要注意观察，发现问题及时处理。根据地质测绘观察，导流隧洞进出口地段分布的岩石为蚀变的灰黄色、青灰色石英砂岩，硅质胶结，性质较硬脆，抗风化能力较强，但由于构造裂隙很发育故局部风化强烈。根据隧洞进口附近288.6-291.5m高程开出的基岩平台和陡壁推测该处弱风化下限埋深3.5-4.0m，微风化下限埋深6-7m。进口明渠段位于强～弱风化层内。进口洞脸和两侧壁已位于微风化～新鲜岩层内。隧洞出口附近及明渠段已有较大面积的基岩出露，皆为微风化～新鲜石英砂岩。n导流隧洞工程区由于山坡陡峻，岩石中裂隙很发育，故山坡基岩裂隙水排泄较通畅，阴雨天及雨后渗水强烈。根据建库前地质资料及近期地质测绘观察，推测透水率q≤1Lu的上限埋深约为13.0m以下，在上游明渠至桩号0+005m段为弱透水，0+005～0+120m段为微透水，0+120m以下至出口明渠段弱透水。该导流隧洞区地下水活动程度轻微至中等，施工时沿岩体裂隙面会有渗水、滴水现象。大部分洞段可能较为干燥。导流隧洞进口明渠段位于裂隙很发育的岩体，地表强风化破碎，有松散坡积层覆盖，估计厚度3-4m，对明渠边坡稳定不利，应加以清除。明渠两侧边坡为岩质边坡，但由于裂隙很发育，故边坡稳定性差，应放缓坡度，建议坡度小于60°。导流隧洞桩号0+000～0+020段围岩分类可判为Ⅲ类，其弹性抗力系数可按无压隧洞考虑，取值为10～15Mpa/cm。弧形弯段0+020～0+080段围岩分类可判为Ⅱ类为主局部Ⅲ类，其弹性抗力系数可取值为20～25Mpa/cm。下游直段0+080～0+134段围岩分类可判为Ⅱ类，局部略差，其弹性抗力系数可取值为15-20Mpa/cm。导流隧洞出口明渠段出露灰黄色硅质化砂岩，呈厚层块状，性质硬脆，微风化～新鲜，裂隙较发育。本段见有两条小断层ｆ1和ｆ4，对边坡稳定影响较小。建议明渠边坡70～75°。1.4.6近坝区库岸边坡工程地质条件n自大坝右坝头沿库水边向上游约300ｍ段内公路面（或房基面）至库水边边坡，高度15ｍ左右。其中坝前约100ｍ范围内已有少部分边坡采取了浆砌块石护坡工程措施，起到了很好的保护作用。根据观测，上述300ｍ段内库岸边坡分为两类，（1）类为岩质边坡，分布范围小主要位于凸出的脊梁处，其上部第四纪松散坡积物已被库水荡涤夷尽，露出基岩，岩性为灰黄色石石英砂岩，弱风化，有2组裂隙特别发育，已将岩石切成10-20ｃｍ厚的板片状块体，再加上岸坡卸荷裂隙作用，造成岸坡不稳，在风浪冲击下易于滑落。（2）类为松散石渣类边坡，主要分布在山沟的凹窝处，原坡存在有较厚的第四纪坡积物，后被开公路废弃石渣覆盖。此类边坡下部基岩埋藏很深，垂直深度大于10ｍ，其破坏形式主要是在库水风浪冲击下缓慢滑移，会影响公路安全。1.5天然建筑材料本水库大坝为已建成运行34年的浆砌石溢流重力坝。建坝时的天然建筑材料的料场料源可继续利用。砂料在库区最高水位线以下至库水边（尤其是低水位时）沉积的砂料可直接取用而且质量很好。砾石料可在水库上游河床获取，或水库下游河床获取。块石料可在库区西南排林村附近现有的采石场开采，石料为灰白色新鲜花岗岩材质优良，储量和质量皆可满足要求。土料可取自距库区上游约500ｍ左右的两岸山坡。1.6对外交通条件工程对外交通利用现有至水库管理处的公路；场内主要交通临时干线有（但不限于）：上游面下基坑道路、下游面出碴道路和自大坝左坝端至导流隧洞闸门井和导流隧洞临时挡水闸门起吊平台的临时道路。临时道路的标准满足出碴、混凝土及预制构件运输的要求。1.7合同工期如果我单位中标，我们将按照业主的要求，在合同签署后10个日历内完成进场工作。在监理人发布开工通知后立即施工，确保在2007年7月31日前全部竣工，具备竣工验收条件，施工总工期13个月（396个日历天）。并且各分项工程的完工日期满足招标文件的要求。具体各分项工程的完工日期见施工进度计划章节及施工进度计划网络图。1.8技术标准与质量等级1、质量等级承诺n若我公司参建本项目工程的建设，确保本工程质量等级达到优良标准。2、根据招标文件中的具体要求，对所用的材料、设备，所选的施工工艺和质量检验验收等，均符合技术条款中引用的国家和行业颁布的技术标准和规程、规范的技术要求。3、在实际施工中，当技术条款的内容与其引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以监理人指示或技术条款的规定为准。4、技术条款中有关工程等级，防洪标准和工程安全鉴定标准等涉及工程安全的规定，必须严格遵守国家和行业的标准，遇有矛盾时，应根据监理单位修正后的结果执行。5、本合同工程引用的技术标准和规程、规范如下：⑴《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92；⑵《混凝土质量控制标准》GB50164-92⑶《低热微膨胀水泥》GB2938-97；⑷《热轧钢筋》GB1499-84；⑸《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92；⑹《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90；⑺《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；⑻《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；⑼《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；⑽《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；⑾《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；⑿《水工混凝土试验规程》SD105-82；⒀《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；⒁《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》50256-96；⒂《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；n⒃《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；⒄《钢溶化焊接头射线照相和质量分级》GB3323-87；⒅《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；⒆《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94；⒇《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95；(21)《屋面工程技术规范》GB50207-94；(22)《低热微膨胀水泥》GB2938-97；(23)《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ52-92；(24)《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；(25)《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-93；(26)《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；(27)《特细砂混凝土配制及应用规程》DBSL/T5002-92；(28)《防洪标准》GB50202-94；(29)《水利水电建筑工程验收规程》SL223-1999；(30)《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89；(31)《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94；(32)《碳素结构钢》GB700-88；(33)《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94；(34)《优质碳素结构钢钢号技术条件》GB699-88；(35)《合金结构钢技术条件》GB3077-88；(36)《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-88；(37)《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704-88；(38)《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB706-88；n(39)《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707-88；(40)《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787-88；(41)《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9788-88；(42)《一般工程用铸造碳钢件》GB11352-89；(43)《合金铸钢》JB/ZQ4297-86；(44)《灰铸铁件》GB9439-88；(45)《碳钢焊条》GB/T5117-1995；(46)《低合金钢焊条》GB/T5118-1995；(47)《焊接用钢丝》GB1300-77；(48)《焊条质量管理规程》JB3223-83；(49)《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92；(50)《水工金属结构焊工考试规则》SL35-92；(51)《火焰切割面质量技术要求》JB3092-82；(52)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的基本形式和尺寸》GB985-88；(53)《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89；(54)《焊缝符号表示法》GB324-88；(55)《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB11345-89；(56)《钢焊缝手超声波探伤方法和伤结果分级》GB11345-89；(57)《锻件通用技术条件》SDZ016-85；(58)《机械加工通用技术条件》Q/ZB75-73；(59)《一般公差线性尺寸的未注公差》GB/T1804-92；(60)《装配通用技术条件》Q/ZB76-73；(61)《公差与配合》GB1800～1804-79；n(62)《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》GB1182-1996；(63)《形状和位置公差术语和定义》GB1183-1996；(64)《形状和位置公差未注公差的值》GB1184-1995；(65)《表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031-1995；(66)《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；(67)《包装储运图示标志》GB191-85；(68)《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；(69)《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；(70)《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83；(71)《土工试验》SC28-84；(72)《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SDJ201-83；(73)《堤防工程施工规范》SL206-98；(74)《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）；(75)《土工试验方法标准》GBJ123-98；(76)《砌体工程质量及验收规范》GB50203-98；(77)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；(78)《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95；(79)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；(80)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；(81)《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96；(82)《水工建筑物金属结构焊接技术规范》SDZ008-84；(83)《手工电弧焊及埋弧焊自动焊考试规则》SDZ009-84；(84)《涂漆通用技术条件》SDZ014-85；n(85)《低合金结构钢》GB1517-88；(86)《热轧厚板钢品种》GB709-65；(87)《热轧普通槽钢品种》GB709-65；(88)《装配通用技术条件》Q/ZB76-73；n第二章施工准备如我公司中标，我们将在规定的时间内完成人员、设备的进场工作并立即进行施工前的各项准备工作。2.1工场规划工场规划按照就近布置，便于施工，监理满意原则，同时综合考虑现场地形条件，合理地规划和布置。（见施工现场总平面图）工场设在大坝南侧下游，占地总面积约为2500M2。示意图上只标出相对位置，没有严格的比例。具体布置由于招标图纸已经划定，原则上暂按图纸示意布置，在具体施工时再根据现场具体情况作适当调整，以更加利于施工及现场管理。各临时设施具体数量，在临时工程中叙述。2.2工程测放工程测放人员进场后，在项目技术负责人的带领下，立即与监理和业主联系，开始对业主提供的平面控制网点和高程控制点进行复测，无误后即根据本工程需要在工段合理位置布设控制网点和高程控制点，并将相关的数据报请监理人检查核准，作为以后施工控制网点使用。2.3临时工程施工工场规划好以后，立即安排生产生活等临时设施的施工，具体施工方法见临时工程施工。n2.4技术准备合同签定后，除按规范和招标文件的要求完成有关测放外，还要做好各种原材料，砼配合比，碾压等试验和相关内部技术培训用资料的制订、整理、汇编工作。通过各种试验，确定各不同标号砼、砂浆等的配合比，确定各合格原材料的规格产地、供应商。将各种试验成果整理、汇总报监理人审批，以批准过的试验成果作为施工质量控制的标准。制作各种标牌，如砼施工配合比牌、原材料显示牌等，将操作标准直接放在工地相应显要位置指导工人操作。2.5制定建立各种管理规定和质量责任制度管理出效益，没有管理就谈不上效益。为此必须建立一系列相应的管理制度并落实质量责任制，确保工程质量责任到人，分级负责，并成立相应的组织机构。在工地显要位置将工程概况、项目经理、技术负责人、质检负责人、质量要求等相关内容树牌告示。2.6技术培训进场后，我们立即根据工程的具体情况结合本公司的贯标程序文件要求，分别组织工程技术人员、施工作业人员、管理人员参加岗位技术培训和安全培训。培训工作由技术负责人组织，工程科实施。培训采取定期和不定期两种方式进行，确保在每一单项工作开始前，全体施工人员都要得到相应的技术培训。n第三章施工组织安排3.1施工组织安排为保质保量按期完成本工程的施工任务，保证工程施工的组织协调、领导力量、强化施工管理，拟成立工程项目经理部，经理部主要人员配备及简历见主要人员表。经理部内设综合科、工程科、质检科、财供科、设备安技科等五个科室。3.2施工管理机构具体管理机构设置见下图。n施工管理机构方框图项目经理项目副经理技术负责人财供科综合科设备安技科工程科质检科石方开挖施工队道路施工队砌石施工队砼工程施工队机电及金结施工队灌浆施工队n3.3管理人员职责分工3.3.1项目经理岗位职责①建立健全项目施工管理网络体系，全面负责本项目的进度、安全、质量工作；②严格成本核算制，合理控制成本，对项目的生产经营活动负责；③检查、督促各部门的工作，确保工程顺利进行；④全力支持配合地方政府各部门做好工作；⑤积极配合建设单位搞好与地方关系，减少施工扰民；⑥执行企业法人代表赋予的其它职责。3.3.2项目副经理岗位职责①熟悉业务，负责施工现场的具体管理工作；②合理支配项目资源，增产节支，良性发展；③明确各部门的分工，安排各部门的工作，确保工程顺利进行；④检查、督促、协调各部门工作；⑤积极配合建设（监理）单位，做好各项管理、监督工作；⑥项目经理赋予的其他职责。3.3.3项目技术负责人岗位职责①全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范，规程、标准的准确性；②参加业主、监理及公司举行的技术、质量会议并负责贯彻落实；③编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行；④负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门对事故进行调查、分析、处理；⑤负责组织项目QC小组的日常活动；⑥负责项目成本核算工作，合理控制、参加工程决算。n3.3.4质量员岗位职责①全面负责本工程的质量工作；②参加技术交底，图纸会审，对各工序，各工种进行技术交底；③组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸；④收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作；⑤负责对质量缺陷的具体处理；⑥享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工；⑦负责本项目质量目标的分解，编制计划具体组织实施。3.3.5安全员岗位职责①对本项目安全生产工作负具体责任；②制定和实施安全技术措施，制订各工种岗位安全操作规程，并挂牌上墙；③进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；④对职工及辅助施工队伍进行安全技术和安全纪律教育；⑤认真执行安全生产规章制度，制止违章指挥；⑥坚持安全第一的方针，有权拒绝执行上级违反安全技术规程的指令；⑦发生工伤事故及时上报，认真分析原因，提出改进措施。n第四章施工技术方案4.1对工程的认识与理解4.1.1坝基防渗是本次加固工程的重点根据设计意图，坝基的防渗是本次加固工程的重点，主要采取固结灌浆及帷幕灌浆等措施对坝基及坝体进行加固。另外通过改造放水底孔以及对坝身内原排水孔及排水廊道进行改造，彻底解决坝基扬压力增大问题。并在大坝上游面重新浇筑一层0.5厚的混凝土防渗面板，在面板与坝基接触面上设趾板，在趾㼋上进行帷幕灌浆，形成坝基与坝体的连续防渗体系。因此，灌浆工程施工质量的好坏直接影响到本次加固工程的成败，在具体施工管理过程中，需要采取切实有效的措施，加强灌浆工作的质量监控，杜绝因灌浆工作是隐蔽工程而放松质量管理的思想。4.1.2防渗面板的施工需要加强质量监控由于防渗面板是在原坝身老砼面上新增设一层砼，对于新老砼结合面需要认真处理，注意技术细节，确保新老砼结合紧密。另外由于坝身相对高度很高，在防渗面板施工时，操作难度较大，对于支撑排架的搭设、模板的支立与加固、钢筋及砼等材料的垂直运输等都需要进行周密的安排和科学的设计。以保证面板的施工质量。4.1.3导流隧洞的施工控制整个工程的施工进度n由于坝基处理工程在水库死水位以下，在施工时，需要首先填筑施工围堰并利用导流隧洞进行施工导流，以保证坝基处理工程在无水状况下施工。因此导流隧洞的施工控制整个工程的施工进度。在施工进场后，需要投入充裕的人员及机械设备，尽快完成导流隧洞的施工，为下部工程的施工创造条件。4.1.4按计划施工，确保安全度汛本次加固工程主要为坝基、坝身及上游面护坡等的加固处理，工程施工受水库水位的影响很大，在具体施工时，需要合理安排各分项工程的施工时段，并严格按计划施工，以保证工程不受汛期及非正常水位的影响。4.1.5合理布置临时设施、注重环境保护在临时设施的布置时，需要合理规划，尽量少占地，少挖方，减少水土流失，减少植被破坏，维护当地的自然生态平衡。在施工时，采取各种有效措施，防止施工对水库水体以及下游河流的污染。4.2临时工程进场后，我们立即进行临时工程的施工。4.2.1场内外临时道路工程对外交通利用现有至水库管理处的公路；场内主要交通临时干线有（但不限于）：上游面下基坑道路、下游面出碴道路和自大坝左坝端至导流隧洞闸门井和导流隧洞临时挡水闸门起吊平台的临时道路。我们先用挖掘机在路基两侧挖排水沟，深0.5米-1.0米，坡为1：1，路基宽为5米，排水沟土方放到路基上，用推土机整平，然后做20CM泥结碎石，压路机碾压密实。4.2.2施工用水施工生产及生活用水用水泵抽取水库水送至水塔，再架设管路至各用水点。4.2.3通讯、照明和动力n在工地安装一部程控电话，项目部配备移动电话两部，以备和外界联络，场内各配对讲机6部，以备内部联络之用。施工用电从水库电站变压器接引。进场后，我们即将电源接到施工现场，并在场内架设线路，安装室外照明用防雨灯，在线杆上设配电箱，供接动力电之用。另准备3台75KW发电机组和3台30KW发电机组，作为备用电源。4.2.4砼拌和设施拌和台：拌和站架设350L滚筒式搅拌机2台，砂石料场占地800M2。4.2.5临时生产生活卫生设施及试验室（1）临时生活设施根据工地高峰期的人员数量搭设临时宿舍800M2，现场办公室200M2。活动室100M2，食堂100M2，厕所50M2。（2）临时生产设施搭设钢筋加工场100M2，金属结构加工场100M2，仓库200M2，木工加工厂100M2。（3）安全防火设施为了满足安全生产需要，在布置生产设施时，同时布置防火设备。油库、仓库等的布置要运离生活区，同时在工棚区，按规定距离放置灭火器，在油库、仓库、机电房、木工场等重要部位，除布置大的灭火器外，还设置防火砂，建消防水池，配消防泵。（4）试验室在项目部设总试验室和标准养护室，配备齐全的试验检测设备，在两个工地现场各设现场试验室，满足现场随时检测的需要。对钢筋、水泥等的检验送到附近有相应资质的试验室检验。4.2.6施工围堰及导流n根据本工程的性质以及招标图纸的规定，本工程导流采取开挖导流隧洞进行导流，在隧洞进口下游附近填筑挡水围堰。围堰主要利用砂砾石填筑，挡水时段为第一年10月至次年2月。在堰体中间设防渗土工膜，土工膜下端采用素砼压住固定。围堰设计挡水位为275.2m，考虑0.5m超高，围堰顶部高程为275.7m。堰顶宽度5.0m。围堰具体型式见施工总平面布置图示意。4.2.7取料区、堆料区、弃料区布置（1）取料区本水库大坝为已建成运行34年的浆砌石溢流重力坝。建坝时的天然建筑材料的料场料源可继续利用。砂料在库区最高水位线以下至库水边（尤其是低水位时）沉积的砂料可直接取用而且质量很好。砾石料可在水库上游河床获取，或水库下游河床获取。块石料可在库区西南排林村附近现有的采石场开采，石料为灰白色新鲜花岗岩材质优良，储量和质量皆可满足要求。土料可取自距库区上游约500ｍ左右的两岸山坡。（2）堆料区工程用黄砂、碎石集中堆放于大坝下游，具体位置见施工平面布置图。护坡用块石沿坝顶堆放，以方便砌筑施工。（3）弃料区坝基及左右岸附近清理及开挖出的淤泥、多余土方及拆除废料集中堆放于业主指定的地区，隧洞开挖的石方除能够用于护坡砌筑的以外，多余石方或进行解体加工重复利用，或集中堆放于业主指定的地区。4.2.8施工总布置见施工总平面布置图。n施工总平面布置图n4.3测量放样进场后即对业主提供的平面控制网和高程控制点进行复测验算，核算无误后接引至工地现场埋设控制桩，控制桩要求通视良好，不受施工干扰，满足施测精度，并进行固定和保护，报请工程师认可，作为施工控制依据。4.3.1平面控制根据控制点坐标，建立施工现场的控制网点，绘制坐标网点，复测无误后对定位桩固定保护，并定期进行复测，若发现定位桩有位移迹象时，应及时复测、校正。4.3.2高程控制在大坝主体两端及上下游适当位置建立施工用高程控制点，并从提供的水准点引测高程，高程控制点设在容易进入和通视的地点，应定期进行复测、校验。4.3.3施工放样在施工前放样校对主体工程的尺寸、位置，然后在四周设立平面控制和高程控制桩。钢筋砼工程立模前放出结构纵横向轴线和立模线，以保证立模、扎筋位置的准确性，施工期测放人员与有关工种技术人员交底，以保证放样的准确性。安装工程开始前，在建筑物上正确标出安装控制线及高程控制点，安装过程中及时检测，确保安装精度满足设计要求。4.3.4施工过程监测砼底板拆模后即建立纵横向控制轴线及沉降观测点，沉降观测点随建筑物的上升而上升。定期观测建筑物的沉降，并做好记录、汇总、归档，直至竣工验收。4.3.5竣工测量n工程全部完工后进行竣工测量，包括平面布置和高程控制点等，并整理汇编到竣工资料中。4.3.6人员、仪器配备根据工程需要项目经理部成立测放组，由工程科负责，配备测量工程师1人，技术员2人，测工2人。测量仪器配备：电子全站仪1台，J2光学经纬仪1台，DS3水准仪2台，以及必要尺牌、花杆、卷尺等工具。所有测量仪器，检测设备全都经标准计量局检验、核定。4.4石方开挖控制措施4.4.1石方明挖方案4.4.1.1开挖顺序测量放样→清表→土方开挖→石方开挖4.4.1.2施工方案（1）施工前设计、监理工程师提供的导线控制点和高程基准点进行复测和加密，测量结果经监理工程师审批后，方可进行下一步工程施工。（2）经过测量定出开挖边线，首先把在开挖边线内的表面植被清理完毕，然后进行土方开挖。（3）由于开挖时间紧，为了提高施工进度，石方开挖采用风钻钻眼，供风用12m3/min和6m3/min两台柴油空压机进行供风，风钻采用2把100型的潜孔钻机进行钻眼，用30型装载机配合装车，用5吨自卸气车把石渣运至弃渣场。4.4.1.3石方开挖方法爆破采用预裂爆破和深孔梯段爆破相结合的方法，首先在经过精确放样定出石方的开挖边线，然后在开挖边线上先进行预裂爆破，最后在开挖区域内进行深孔梯段爆破，造孔采用2台100型潜孔钻进行打眼，供风采用12m3/min和6m3n/min两台柴油空压机进行供风。4.4.1.4爆破参数确定（1）最小抵抗线（W）的确定W=（0.6-0.8）H（H为临空面的垂直高度）（2）超钻深度（h）与钻孔深度（L）的确定h1=（0.15-0.35）W（垂直眼超钻孔深）h2=（0.3-0.5）W（倾斜眼超钻孔深）L=H+h（垂直孔深）L=（H+h）/sina（倾斜孔深）（3）炮孔间距（a）和排距（b）的确定a=1.4Wb=W（4）装药量（Q）的计算Q1=qaHW（垂直深孔的装药量）Q2=qaWH/sina（倾斜深孔的装药量）q为单位消耗药量，在片麻岩中一般为0.60kg/m3。（5）装药长度（L1）的计算L1=10000Q/7.85d2Δ（Q为每孔装药量，kg；d为药包直径，mm；Δ为装药密度，kg/dm3）（6）堵塞长度（L2）的确定L2=（0.7-1.0）W4.4.2隧洞石方开挖方案4.4.2.1施工前的准备工作n进洞前要处理好开挖洞顶部的危岩，做好边坡的截水沟，将地表水边坡积水引离洞口，以防地表水冲刷而造成边坡失稳，确保隧洞施工安全。如果洞脸围岩较为破碎，进洞之前要对洞脸进行加固处理，处理方法为锚喷支护，另外在洞脸周围布置两排超前锚杆和钢筋网片，然后进行喷射砼进行加固。进洞之前要对隧洞轴线控制网和高程点进行复测、加密以及隧洞贯通测量进行报验，经监理工程师签字认证后，方可进行洞身开挖放样。进洞之前要做好钻爆设计，确定相关的爆破参数，使爆破在此围岩达到很好的爆破效果，试验部位选择与隧洞石质较为相似的围岩。4.4.2.2施工爆破工艺流程测量放样→钻眼→装药放炮→通风→排险→出渣→临时锚喷支护→下一循环凿岩准备4.4.2.3测量放样根据业主、设计、监理单位提供的坐标控制网和高程基准点，在隧洞进尺前要进行加密和复测。隧洞贯通测量要满足设计和规范要求，在隧洞进出口要建立隧洞轴线控制点和高程控制点，有便于把轴线和高程引入隧洞开挖断面上。爆破轮廓线放样，首先在开挖断面上，用经纬仪确定隧洞开挖方向，水准仪测出高程，然后用红漆准确地将开挖设计断面的轮廓画出来，根据钻爆设计图绘出周边眼、辅助眼、掏槽眼的位置。测量时要根据围岩的变化情况考虑预留沉降量，以免衬砌时出现欠挖现象。测量中线和水平标高时必须进行换手复核，严格控制轴线标高。4.4.2.4钻眼根据钻爆设计的炮眼位置准确定出钻孔位置，周边眼和掏槽眼的精度要比其他眼精度高，炮眼误差不大于5cmn。钻孔时周边眼外插角不大于1.6度，同时要保证钻杆平行于隧洞轴线。掏槽眼要严格控制间距、深度、角度，严禁炮眼打穿或相交，掏槽眼要比其他眼深20cm。平洞钻孔采用液压钻孔台车和人工配合的方式，上导坑采用液压钻孔台车钻孔，下导坑采用风钻钻孔；斜洞由于斜度较大不能采用液压钻孔台车进行掘进，所以斜洞打眼全部采用风钻钻孔。钻孔操作时要有专人领钎，负责指挥钻孔的位置、角度及间距等，风钻工上岗前要进行技术交底，要使其熟知钻爆设计，做到心中有数。扒渣时底部石渣要扒干净，底部过高会使底眼角度过大，影响爆破效果。钻眼完毕，要按炮眼布置图检查，做好记录，并用高压风将孔内泥浆、石粉等吹干净，然后装药。4.4.2.5装药放炮装药之前要求炮工对炮眼进行检查，炸药采用2#岩石硝铵炸药，如果个别地段有水或渗水较大，炸药采用防水炸药。雷管采用毫秒延期塑料导爆管。严格按钻爆设计装药，装药时派人检查和传送导爆管，以防段数混乱，影响爆破效果。装药人员要分片到位，每个人负责某个区域要相对固定，并掌握钻爆设计，已免漏装和错装。装药结束后，必须仔细检查是否有漏掉的孔眼和错位的雷管，检查无误后开始连接。起爆采用复式网络，以确保起爆的可靠性，导爆管连接要分组进行，每组10-12个，同级别连接的雷管的段数要相同。连接时注意导爆管不能打折或拉细，网络连接好后由专人负责检查无遗漏，确保准确无误。起爆前要对现场进行彻底清理，材料、机具、人员要撤离到安全距离以外。4.4.2.6通风排烟起爆后，立即开启通风系统，向掌子面压送新鲜空气，排出洞内爆破产生的烟尘，保证作业环境空气清新。4.4.2.7施工排险n通风30分钟后，待爆破掌子面没有烟尘后，由专人进行找顶作业，用风镐或钢钎排除爆破面的危石险石，并向渣体喷水降尘。在排险时要对爆破进尺、炮眼痕迹保存率、断面超欠尺寸、爆破岩块大小等，并根据爆破效果，及时调整爆破参数。爆破质量如下：残留炮孔痕迹应在开挖轮廓线均匀分布，在硬岩炮眼残留率不能少于80%；中硬岩不能小于70%。爆破安全控制A：钻爆作业过程中，安全员始终坚守岗位，观察岩石变化情况及时采取措施。B：排险必须及时到位，不能遗留危石；排险时专职安全员必须在现场观察指挥，并检查排险是否达到要求，排险时必须保证足够的照明亮度。C：掘进中如岩石发生较大变化，必须及时通知监理工程师，所采取的处理方案必须经监理工程师批准后，方可继续进行钻爆作业。D：炸药、雷管等火工材料必须按火工材料安全管理规定进行发放、使用、回收。4.4.2.8出渣隧洞出渣采用无轨运输，装载机装车，自卸车运输。4.4.2.9锚喷支护随着隧洞的掘进，如果发现地质及围岩出现不稳定情况，此时要及时进行锚喷支护，以便于下一步工作能继续进行。锚喷支护的工艺流程见下图：放样布眼→钻孔→注浆→制安钢筋网片→喷射砼4.4.2.10装药结构掏槽眼和辅助眼装药结构：炸药采用2#岩石硝铵炸药（如果断面有渗水则采用防水炸药），雷管采用毫秒延期塑料导爆管，辅助眼装雷管的梯段比掏槽眼要高，辅助眼梯段外边的要比中间的高。周边眼装药结构：炸药采用2#岩石硝铵炸药（如果断面有渗水则采用防水炸药），炸药的药卷直径要经过加工成Фn25的小药卷，不耦合装药。雷管要同一梯段的塑料导爆管，梯段要比辅助眼高，即全断面最后起爆。4.4.3洞身支护及衬砌4.4.3.1锚杆的制作与安装4.4.3.1.1流程图放锚筋孔位置→锚筋孔钻孔→锚筋孔验收合格→注浆埋设4.4.3.1.2锚筋孔放样根据设计图纸和断面上石质的具体情况在断面上准确布出锚筋孔的具体位置，孔位的偏差不大于10cm，经监理工程师验收合格后方可进行下一步钻眼工序。4.4.3.1.3锚筋孔的钻孔锚筋孔的钻眼采用人工用气腿式风钻进行钻眼，锚杆的钻眼方向尽量与岩石节理方向形成正交，以保证锚杆与孔径周边的岩石胶结良好，在注浆前要将孔内用高压风水吹洗干净。锚筋孔打完以后要进行验收，锚筋孔的深度要小于锚杆设计长度5cm，孔径要大于锚筋直径15mm。4.4.3.1.4锚杆的选材钢筋：选用Ⅰ级或Ⅱ级高强度的螺纹钢或变形钢筋。水泥：不低于P.O32.5级的普通硅酸盐水泥。黄砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。水泥砂浆：强度不能小于20MPa，配合比一般为水泥：砂：水=1:1-2:0.38-0.45。外加剂：水泥砂浆中所加速凝剂，其品质不得含有对钢筋产生腐蚀的成分。4.4.3.1.5锚杆注浆锚杆的注浆方法是采用先注浆后安设锚杆的方法。锚杆插入孔内的长度不得小于设计长度95%，注浆要求饱满，根据是观察孔口是否有水泥砂浆挤出来判断。n水泥砂浆采用砂浆器拌和，要求随拌随用。注浆时，压力控制0.4MPa，注完之后要用木楔或小石子在孔口卡住，防止杆体滑出，水泥砂浆的强度达到设计强度的70%时，不得随意碰撞。在石方开挖过程中要密切观察锚杆变形及喷射砼的开裂、起鼓等情况，以掌握危岩动态，及时调整开挖及支护参数。4.4.3.2喷射砼施工考虑到本隧洞工程喷射砼的量较小及在小空间的易操作性，喷射砼采用干喷法。4.4.3.2.1喷射砼施工流程：粗骨料细骨料水泥搅拌速凝剂喷射机空压机喷头水锚喷面4.4.3.2.2喷射砼材料钢筋：必须符合设计和规范要求并有出厂合格证和质量保证书，并经过抽检复试合格后的钢筋。水泥：采用P.O42.5级的普通硅酸盐水泥。石子：选用粒径在0.5mm-15mm之间的细石子，石子的级配符合设计和规范要求。黄砂：选用细度模数小于2.5的砂料，进仓前含水率控制在5%-7%。外加剂：速凝剂要有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不应大于10min，速凝剂不得含有腐蚀钢筋的成分。4.4.3.2.3喷射砼的配合比、拌和和施工砼配合比：水泥：石子：黄砂：速凝剂=1：（1.5-2）：2：（0.03-0.05），具体待试验后确定。砼拌和：采用500L型强制式搅拌机，搅拌时间不得少于1min。n运输：混合料在运输过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前要过筛（筛孔20mm×20mm）。4.4.3.2.4喷射砼施工筋网的施工：钢筋在安装时要密贴岩面，钢筋网应随岩面铺设，与岩面的间隙不大于3cm；钢筋的绑扎必须位置准确、牢固。钢筋与锚杆采用焊接联成整体，不得晃动。喷射砼前的准备工作：A：检查受喷面的浮石，墙脚的浮渣和堆积物。B：如果断面上有渗水，在喷射前要求处理好。C：用高压风水枪冲洗受喷岩面，使岩面保持干净。D：喷射之前要埋设喷射厚度的标志桩。E：工作面要有良好的通风和照明设施。F：喷射砼之前施工机械设备、风、水和电线要进行全面的检查和试运行。G：操作手在岗前要经过培训和技术交底。喷射砼施工A：枪头与受喷面的距离一般为0.8-1m之间，枪头要垂直于受喷面，角度一般不小于75度。B：喷射顺序是先墙后拱，自下而上，依次分层喷射。C：一次性喷射厚度，侧墙不大于8cm，拱部不大于5cm，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，D：喷射时要控制好水灰比和回弹率，侧墙回弹率不大于15%；拱部不大于25%。4.4.3.2.5喷射砼养护n喷射混凝土养护在喷射混泥土终凝2小时后，应进行洒水养护，养护时间一般不得少于7个昼夜，如果隧洞内喷射混凝土的空气湿度大于85%时，经监理工程师同意可以不进行养护。4.4.3.2.6喷射砼质量检查喷射混凝土表面应平整，不应出现干斑、疏松、脱空裂隙、露筋等现象，如有要及时进行清理和修补。混凝土厚度的控制先在钢筋网上埋设厚度控制桩，喷射之后要用冲击钻检查厚度，不够的要经监理工程师同意后补喷，直到厚度满足设计要求。喷射砼强度检查每喷50m3取一组试件，平均抗压强度不低于设计标号，任意一组试件平均值不低于设计标号的85%，如果条件允许采用切割法取样。4.5灌浆施工控制措施4.5.1固结灌浆施工措施4.5.1.1固结孔的布置：固结灌浆孔采用风钻孔，终孔直径40mm，孔位、孔向及孔深应满足设计和规范要求。4.5.1.2固结灌浆施工：⑴固结灌浆孔在灌浆之前应用压力水进行冲洗，直至回水清净为主，冲洗压力可为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa时，采用1MPa。⑵固结灌浆孔的压力试验在冲洗后进行，试验孔数不宜少于孔数的5%，压水试验应采用单点法。⑶灌浆按环间分序、一周内加密的原则进行，环间宜分为两个次序。地质条件不良地段可分为三序。固结灌浆的浆液浓度应由稀到浓，逐级变换。水灰比可采用5:1，3:1，2:1,1:1，0.8:1，0.6:1和0.5:1等七个比级。nA：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率持续不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。B：当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，应改浓一级。C：当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。D：当在规定压力下，注入率不大于0.4L/min时，延续30min即可结束。4.5.1.3质量检查固结灌浆检查方法是采用单点法压水试验。一般检查在灌浆结束3-7d后进行。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%且不集中，固结灌浆的质量可为合格。检查结束后，应排除孔内的污物和积水，采用压力灌浆法或机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。4.5.2帷幕灌浆施工措施4.5.2.1灌浆试验为检查灌浆的试验结果，灌浆完工14d后，根据灌浆成果分析，布置检查孔进行常规压水试验，压水压力初步拟定为基础，帷幕灌浆压水检查合格标准为5Lu，压水压力不小于0.6Mpa。其钻孔、取芯、压水试验按水利水电灌浆有关灌浆技术规范。钻孔采用不小于Φ76mm金刚石钻头钻进，岩芯获得率应大于80%。有水泥结石的岩芯应分别妥善保存，按设计要求及时进行编号、分析。4.5.2.2钻孔及灌浆施工（1）钻孔①钻孔机具帷幕灌浆钻孔、灌后检查孔钻孔均采用清水冲洗，YX-150型地质回转钻机钻孔，根据地层情况选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。②取芯方法n在完整的岩石中，采用单管钻具取芯；在断层、破碎带孔段，采用孔底反循环或单动双管钻具采取岩芯。钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，芯样拍照并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。每回次钻取芯样的最大长度控制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，要立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进回次，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少回次长度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的采取率很低，则更换钻孔机具或改进钻进方法。岩芯按监理人指定的地点存放，防止散失和混装。③粘土层钻孔先钻至基岩面以上2m，然后将套管下至岩面以上2m，用吊锤将套管重击后岩层，再将剩余粘土取出，用清水将孔内冲洗干净。④钻孔偏差灌浆孔孔位偏差不大于10cm，因故变更孔位，应征得监理同意。帷幕灌浆孔在开钻前用水平尺找平并垫稳钻机，并用地锚将钻机固定好。为满足设计对孔斜的要求，确保工程质量，钻孔过程采取可靠有效的防斜措施，如开孔轻压慢转，钻进使用长钻具，弯曲钻杆钻具不得使用，扒杆中心、立轴中心孔位中心必须严格对准，如发现钻孔偏斜，应及时纠偏。在钻孔中应进行孔斜测量，一般每5m测斜一次，终孔段必须测斜，发现偏差及时纠正。帷幕检查孔的孔底偏差与灌孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差就不大于1/40孔深。（2）钻孔冲洗与压水试验①n每段灌浆孔钻孔结束后均采用大水量进行钻孔冲洗，采用水压为灌浆压力的80%，该值大于1.0Mpa时，采用1.0Mpa冲洗，风压力为灌浆压力的50%，该值大于0.5Mpa时，采用0.5Mpa，冲洗结束标准为孔口回水澄清后10min，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，孔内残存的沉积物厚度不大于20cm结束。灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)要立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，则要求在灌浆前重新进行裂隙冲洗。②灌浆孔均进行简易压水试验，简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。简易压水试验方法为，压力为灌浆压力的80%，该值大于1.0Mpa，采用1.0Mpa，压水20min，每5min测读一次流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。③检查孔进行五点法压水试验。试验要求及方法按SL62-92附录A规定执行。④对帷幕灌浆，不论采用自上而下或自下而上分段灌浆法，先导孔应自上而下分段塞，进行压水试验并按施工图纸要求采用五点法或单点法，其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验，检查孔应采用五点法压水试验。（3）灌浆①灌浆材料1)水泥：基础灌浆试验及生产灌浆均采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，细度要求为通过80μm方孔筛余量小于5%，且要求有较高的早期强度和较短的初凝、终凝时间。水泥存放不应过久，出厂时间不得超过三个月。2)水，灌浆用水要符合JGJ63-89第3.0.4条规定，水温不超过40℃。3)灌浆在特殊地质条件下如断层、溶洞等，根据需要，可在水泥浆液中掺入下列掺合料。砂：质地坚硬的天然砂或人工砂，细度模数不大于2.0，最大粒径不大于2.5mm，含泥量小于3%，有机物含量小于3%。水玻璃：模数2.4～3，浓度30～45波美度。灌浆浆液掺入掺合料和加入外加剂的种类及其掺加量通过室内浆材试验确定。②灌浆布置n帷幕灌浆孔距1.5m，与坝轴线一致。③浆液制备1)所有制浆材料必须称量，水泥等固相材料采用称重法称量，加水采用计量器，称量误差不得大于5%。2)水泥浆液采用高速搅拌机搅拌，纯水泥浆液的搅拌霎时间不小于30S，浆液在使用前应过筛，自制备至用完时间宜小于4h。3)配合主体帷幕灌浆施工，本试验设置制浆站制输浆液，制浆站采用高速搅拌机拌制水灰比为3：1、2：1、1：1、0.6：1五个级别进行灌浆。④灌浆段长与灌浆压力灌浆长段一般为3～5m为宜。灌浆压力随灌浆孔序的不同变化，Ⅰ、Ⅱ序孔采用最大允许灌浆孔口压力。⑤浆液变换1)浆液水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1(重量比)等五个比级，开灌水灰比3:1。2)变浆标准：帷幕灌浆浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变，施工过程中将按以下要求控制。灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少，或者吸浆量变化不大而灌浆压力均匀升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓；当采用最浓浆级浆灌浆，而吸浆量仍很大、不见减小时，可采用限流、低压、限量、间歇、待凝等方法处理；改变浆液水灰比后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立时回稀到原水灰比进行灌注；n如发生回浆变浓现象，换用相同水灰比的新鲜浆液进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注；灌浆过程中，每隔30～60min测量一次浆液密度，另外定时测记浆液温度。浆液搅拌时间超过3小时应弃浆。⑥灌浆结束标准和封孔1)灌浆结束标准帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌注60min；或小于1L/min时，继续灌注90min，灌浆可以结束。灌浆过程中如果发现回浆失水变浓，应改稀一级新浆灌注，当效果不明显则继续灌注90min，灌浆可以结束。当长期达不到结束标准时，应报监理人共同研究处理措施。2)封孔每个灌浆孔全孔灌浆结束后，报请监理工程师及时进行验收，验收合格后才能进行封孔。帷幕灌浆封孔粘中帷幕灌浆孔采用小于孔径1/3的干粘土球封孔,岩石中帷幕灌浆孔采用置换和压力注浆封孔法。4.5.2.3特殊情况处理措施⑴帷幕灌浆过程中如发生串浆时，采用以下方法处理：①如被串孔正在钻进，要立即停钻。②串浆量不大于1L/min时，可在被串孔内通入水流。③串浆量较大，在串浆孔具备灌浆条件时，尽可能与被串孔同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。n⑵灌浆工作必须连续工作，若因故中断，可按照下述原则进行处理：①尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。②若中断时间超过30min，则要冲洗钻孔，如无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。③恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的浆液继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。④恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。⑶孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前先测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况可选用下列措施综合处理；①缩短段长；②提高灌浆压力；③进行纯压式灌浆；④灌注浓浆；⑤灌注速凝浆液；⑥屏浆，闭浆；⑦待凝。⑷灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施处理：①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；②灌注速凝浆液。灌注混合浆液或膏状浆液。⑸n当发生抬动，但抬动值增长缓慢；并示超过允许值时，应采用低压力、小流量灌注。灌注一定时间后，在缓慢升压并最终达到设计压力。当抬动值增长迅速。并很快达到允许值时，应当立即停灌报告监理。⑺无论何种特殊情况经处理后，灌浆段待凝后仍应扫孔，重新按技术要求进行升压灌浆，直至达到结束条件。4.5.2.4灌浆质量及效果检查⑴灌浆工程是隐蔽工程，施工过程质量检查，以施工过程质量保证灌浆效果。⑵帷幕灌浆质量检查①钻孔取芯及水泥结石体取样室内试验分析：灌浆结束14d后，在试区适当位置设压水试验检查孔，检查孔钻孔采用Φ76mm双层岩芯管钻具钻进，岩芯获得率应大于80%，对有水泥结石的岩芯应分别妥善保存，及时制成试件进行容重，粘结力及抗渗等指标的测试。②常规压水试验检查：通过灌前和灌后的压水试验(检查)成果对比，评价效果。压水压力采用0.6Mpa，检查采用五点法压水试验。4.5.2.5质量检查内容和标准帷幕灌浆单元工程质量检查内容与标准见表。⑴帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验为主，结合钻孔取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量；⑵检查孔应由监理布置，其位置应选在：①帷幕中心线上；②岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；③注入量大的孔段附近；④钻孔偏斜过大的部位；⑤灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量可能有问题的部位⑶帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%；n⑷帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便确定检查孔位置；⑸帷幕灌浆的封孔质量要逐孔进行检查，也可抽测少量钻孔进行扫孔取芯检查。⑹帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。⑺检查孔封孔：压水试验检查合格后，采用“分段压力灌浆封孔法”进行封孔。4.6砼施工控制措施4.6.1模板与脚手架（1）模板制作与安装为减少木材用量，降低成本，模板尽量采用大块钢模板和组合钢模板，或钢模配竹胶板。模板表面应光洁平整，接缝严密，复杂部位可采用钢木组合的模板。模板制作前均应放大样，以保证各部位尺寸准确。模板安装前应设立控制点、线，模板支撑要按施工荷载要求进行设计，保证有足够的固定设施，以确保在砼浇筑、振捣时不跑模、不漏浆。模板安装后应及时检查，填报检单。模板表面涂刷一层隔离剂，防止砼与模板粘结而发生脱皮等现象。（2）模板拆除与整理砼的拆模时间，应按规定和设计要求而定。对于非承重模板，在砼强度达到3.5Mpa以上并且其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，承重模板须在达到规范规定强度后才能拆除。拆除的顺序一般为后支的先拆、先支的后拆。模板拆除后及时清理和修理，以保证模板表面的平整、光滑。（3）脚手架n采用外脚手架，脚手架的设计按架上静荷载和最大动荷载综合考虑，保证有足够的强度、刚度和稳定性，做到既牢固可靠，又经济合理，所有脚手架均设栏杆防护。施工人员头戴安全帽，腰系安全带，并设安全网，以防发生事故。4.6.2钢筋工程（1）钢筋原材料的控制为了确保原材料的质量，每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书。到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验，试验合格后才能使用，不合格者退场。（2）钢筋的放样根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，按施工规范进行放样，经质检科审核后，报监理工程师批准再布置生产。（3）钢筋的制作根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对所有钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放、分别标识。焊接采用搭接焊，搭接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。（4）钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按审核批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层采用带铅丝的混凝土垫块。n4.6.3混凝土工程4.6.3.1砼原材料的选择水泥、骨料、外加剂在进场前，须进行材料合格供应商评定。选择优质、信誉好的单位组织本工程的材料。水泥：施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的质保书均应报监理工程师批准。待监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能作用。黄砂：黄砂采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合规范的要求。石子：石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。石子的堆放应按品种、规格分开堆放，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。外加剂在使用前根据砼施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理工程师批准。4.6.3.2砼配合比设计A：水灰比设计：根据施工规范和招标文件要求，不同的施工部位选择不同的水灰比。B．砼配合比设计：根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行不同的砼配合比设计，根据试配情况及砼强度，选择最优砼配合。现场砼施工，根据试验室确定的最优化基准配合比，结合材料的实际含水率，来确定当时砼施工配合比。n4.6.3.3砼施工（1）砼浇筑前严格检查模板的形状、位置、尺寸及支撑的强度和稳定性，钢筋、止水、预埋件的数量、位置、尺寸等，做好记录。已浇筑的砼表面应凿毛，浇筑仓面冲洗干净，新老砼接头用高标号砂浆铺底。（2）拌和及运输根据批准的配合比将各种原材料送入拌和机内拌和，拌和时间一般为1.5-2分钟。熟料出机后检查砼坍落度、和易性是否符合要求。砼在浇筑地点坍落度见下表：混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（CM）水工素混凝土或少筋混凝土３～５配筋率不超过1%的钢筋混凝土５～７配筋超过1%的钢筋混凝土７～９砼出机后用机动翻斗车运至浇筑地点，然后利用垂直提升机进行砼的垂直运输。（3）砼浇筑砼浇筑时严格按规范要求和工程师要求进行，浇筑的顺序、方向、厚度得到工程师认可，分层浇筑厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温因素来确定，一般浇筑层厚度应控制在30CM以下。砼浇筑保持连续性，如因故中断且超过规定允许间歇时间，则按施工缝处理：a、已浇好的砼，在强度达到2.5Mpa前不得进行上层砼浇筑；b、已浇砼表面应凿毛清洗，浇筑前再铺一层高标号砂浆。（4）砼振捣砼浇筑期间，如表面泌水较多，及时采取措施减少泌水。仓内泌水及时排除，严禁在模板上开孔排水，以免带走灰浆。n砼振捣尽可能达到最大密度，振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，然后徐徐提出振捣器。振捣器操作严格按规定操作，并不得触及钢筋和预埋件，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。砼浇筑过程中，安排专人值班，随时检查模板、支撑的稳定情况，以及钢筋、止水，预制件的位置，漏浆情况，如有异常或位移，及时采取措施处理。砼振捣器采用1.1KW或1.5KW两种插入式振捣器，原则上较薄型结构采用1.1KW插入式振捣器，底板或较厚结构采用1.5KW插入式振捣器，面层砼用平板振动器振平后辅以人工收平。（5）砼养护砼的养护采用覆盖浇水养护和塑料薄膜养护相结合的方法。底板水平表面可采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润；在墙身砼的侧面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护法，即将养护剂喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼内的水份不再蒸发，从而完成砼水化作用。为达到养护的目的，塑料薄膜要保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行。为保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须安排专人认真做好砼养护工作。（6）雨季施工：雨季施工期间，要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和配合比，注意收听天气预报，尽量避开雨天施工。砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。（7）砼缺陷修复砼缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏浆、对销螺栓孔等一般性缺陷，在工程师批准后进行整修。修复的措施：na.对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。b.对销螺栓孔修补，应将孔周围打深3-5CM，内大外小形成倒楔形，先将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。（8）砼构件的预制a.预制砼结构件的预制在砼预制场进行。砼配合比以及砼施工均要按施工规范和有关规定执行，成型后尺寸偏差应符合《钢筋砼工程施工验收规范》的要求。在砼预制时，按照不同类型构件进行分别预制，分别堆放，每个构件的预制模板分别加以编号和字母以识别，并在预制成型的构件上标明砼浇筑日期。b.预制砼构件的安装小型预制构件采用人工安装，大型构件采用吊车安装。（9）试块留置砼浇筑时应派专人负责留置试块，并做好浇筑记录，砼试块制作和留置应符合有关规范要求，并送标准养护室养护。4.6.4止水和伸缩缝4.6.4.1止水⑴材料材料必须符合技术标准，同时也应符合施工图规定的要求，表面应平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油渍均应清除干净，且不得有砂眼、钉孔、沥青。⑵制作、安装止水片在加工场制作成型，现场安装。止水片的衔接按施工招标文件的规定，采取折迭咬接或搭接且搭接长度不应小于20CM，咬接和搭接均采用双面焊，接缝必须焊n接牢固，焊前用铜铆钉铆定，采用与母材相同的焊接材料，并采用浸油法检查，保证焊缝不漏水。水平止水片安装固定在模板上，垂直止水片的安装是在就位后，用沥青槽或模板进行固定。在砼浇筑前将止水片清洗，水平止水槽内要用沥青灌填密实。砼浇筑时，应一次性将水平止水片覆盖，在水平止水高程处，不得设置施工缝，为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，还要配有专人进行人工辅助振捣。振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧砼的密实度和良好的防渗性能。固定止水片的模板，应推迟拆模时间，防止止水片松动。塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。4.6.4.2伸缩缝⑴材料伸缩缝所使用的材料需满足设计要求,其技术性能要满足施工规范的规定。⑵制作、安装油毡板的制作在制作场内制作。要求场地平整，层毡层油，涂刷均匀，其尺寸、厚度应符合设计要求，各部位沉降缝的制作应略高于砼浇筑高度。油毡板的安装采用先贴法，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。垂直沥青槽的施工：预制砼槽在预制场制作，为了使之与后浇砼结合良好，在外侧要及时进行拉毛。沥青槽内的灌填采用逐节灌注，以保证沥青的灌填质量，从而保证止水槽的止水效果。n4.7砌石施工控制措施4.7.1总体要求4.7.1.1砌石体的石料应采用监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。4.7.1.2砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15厘米，规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体质量的10%。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要符合规定。4.7.1.3砂、砾石⑴砂和砾石的质量应符合要求。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5毫米,细度模数2.5～3.0,砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5毫米;砌筑料石砂浆的砂,最大粒径不大于2.5毫米。⑵小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5～20毫米及至0～40毫米。4.7.1.4水泥和水⑴砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合招标文件技术条款的规定,到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮湿结块的水泥，禁止使用。⑵根据招标文件的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。4.7.1.5胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂和小骨料混凝土）n⑴胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定并报监理人批准。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，报送监理人批准。⑵拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±3%；水、外加剂为±1%。⑶胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。⑷胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2-3分钟，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。⑸胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。4.7.1.6浆砌石体砌筑一般要求⑴砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30-50毫米，当气温变化时，应适当调整。⑵采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。4.7.2毛石砌体⑴砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错逢搭接。⑵毛石砌体应分层卧砌，并应上下错逢、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。⑶毛砌砌体的灰缝厚度应为n20-30毫米，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填塞砂浆，石块间不应相互接触。⑷毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。⑸毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7平方米墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2米。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400毫米时，应等墙厚；墙厚大于400毫米时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150毫米，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。⑹毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2米。⑺在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4-6皮砖用2-3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体体间的空隙应用砂浆填满。⑻毛石墙和砖墙相接的转转角和交接处应同时砌筑。4.7.3料石砌体⑴料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。⑵料石各面加工的允许偏差应按下表的规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。⑶料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5毫米，半细料石砌体不大于10毫米，粗料石和毛料石砌体不大于20毫米。⑷砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度，其高出厚度：细料石和半细料石为3-5毫米，粗细石和毛料石为6-8毫米。⑸n料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2米。⑹在料石和毛石或砌砖的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖体应同时砌筑，并每隔2-3皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。4.7.4浆砌石挡土墙⑴毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定1）毛石料中部厚度不应小于200毫米；2）每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；3）外露面的灰缝厚度不得大于40毫米，两个分层高度间的错缝不得小于80毫米。⑵砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。⑶养护⑶砌体外露面，在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。⑷水泥砂浆勾缝1）水泥砂浆勾缝的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。2）砂浆应采用425号以上的普通硅酸盐水泥。3）清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。n4.7.5干砌石护坡⑴石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。干砌石砌体铺砌前，应按施工图纸要求先铺设碎石和黄砂垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。⑵坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层料的粒径应不大于50毫米，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。⑶护坡表面砌缝的宽度不应大于25毫米，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。4.8金结制安控制措施4.8.1闸门及启闭机、电气设备埋件制作安装闸门制作在闸门制造厂内整体制造、焊接、矫正。主侧滚轮等所有附件全部在厂内组装，闸门从陆路整体运输至工地并整体吊装。根据设计图纸及标书技术规范要求组织板材、型钢等材料和启闭机、电气设备等标准件的采购，并收集好质保书。4.8.1.1放样、下料按图纸、制作工艺及工艺流程进行放样下料，放足焊接矫正收缩余量，编制材料明细表，并报请监理工程师认可后，按图进行配料，放刨坡、铣边，下料部件经检查符合图纸圾规范要求进行部件接装。横梁腹板及翼缘板下料，若板材长度不够需要对接时，接缝放在门叶2/3处并与面板错开不小于200MM，对接缝用埋弧自动焊机焊接。4.8.1.2n边梁、横梁、纵梁放在胎模上拼装，拼装完成后，经检查合格后，按图纸焊接尺寸和焊接工艺进行施焊，焊接后矫正平直，并经专职人员核查合格，并做好检查验收记录后进行面板拼装、焊接，焊缝全部采用埋弧自动焊机焊接后，待面板矫正平直后，按图纸尺寸放足矫正收缩余量划线，放门叶中心线，各梁格拼装控制线及主滚轮轴孔中心线。4.8.1.3门叶组装将拼好的面板吊放在用水准仪测平的拼装平台上进行梁的拼装，拼装完成检查合格后，进行永久焊加固。门叶整体焊接时按焊接工艺及规范要求施焊，确保焊接质量，控制焊接变形。焊接后进行药皮、焊渣及飞溅清理，并进行焊缝的全面质量检查，同时对门叶进行矫正，确保平直度符合要求。将矫正后门叶用马橙搁起测平，装顶吊点座，划线装止水压板，放止水螺孔中心线，钻止水螺孔。最后放主滚轮轴孔镗孔中心线和检查线，将门叶转至镗孔机上进行整体镗孔，孔镗好后装主侧轨轮。4.8.1.4防腐门叶整体防腐在施工现场进行，采用喷石英砂除锈，空压机清除浮尘，然后喷锌、涂漆处理，每道工序经认真检查，并做好检测资料，同时报请监理工程师认可。铸铁闸门根据图纸铸造生产，铸造时必须符合技术条款要求和相应规范要求。4.8.1.5现场安装安装前先对闸门的埋件进行全面的检查，同时检查门体及有关部件是否齐全，后进行整体拼装，吊装入槽，安装止水等，和启闭机连接，调试直至运行良好，各项资料齐全。4.8.1.6启闭机及电气设备埋件n启闭机及电气设备的埋件、埋管在建筑物施工的同时跟进作业，对接地网体须随同浇筑层一起上升引接至顶部，并做好保护，预埋结束后进行启闭机和电气设备的安装，同时进行管线及电缆线的敷设连接，安装结束后通电进行运行检验。大件安装均采用吊车安装。4.8.2启闭机安装程序及质量控制1、本工程设备为整套订货，在设备出厂前进行出厂前验收，安装前由生产厂家直接发运到安装工地。2、现场安装①设备到达现场后，应再进行全面检查，包括外观配件等。②安装前检查基础螺栓、启闭机安装平台高程是否符合设计要求，并找出启闭机纵横向安装基准线位置。③吊装启闭机：吊装设备为40T或50T液压吊。④逐一校正启闭机机身中线与安装基础准线重合，吊点距偏差不超过±3MM，找正后稳固基座，并联传动部分。⑤缠绕钢丝绳：钢丝绳拉紧后两吊轴中心线应控制在同一水平上，高差不超过5MM。⑥安装高程限位指示器。3、试运转①无负荷试验接通电源空运行，上下全行程往返3次，检查并调整电器和机械部分：a、整机运行应平稳无振动，无异常声音，电机不发热。b、调试高程指示限位开关，反复试验几次，动作可靠。c、适当调整制动闸瓦间隙。②、负荷试验n原则上讲启闭机负荷试验应在设计水头的工况下进行，但安装时一般是无水的，可按无水运行试验。试验时作全程上下升降二次，在运行过程中仔细观察设备运行情况，着重检查制动器及高程限位开关正常准确可靠，其它无异常。4.9电气设备安装控制措施4.9.1电气照明装置和动力控制柜安装1、照明管路一般为暗敷设，根据土建进度按施工图纸完成照明管路、接线盒、灯头盒等预埋。2、照明箱、插座、开关等照明电器离地高程等应符合设计要求，对一些本身较重的灯具，必须有承重措施。3、本项工程的照明灯具、照明箱、插座的安装，同时还包括配线管路及砼内预埋件的埋设等，照明线路主要敷设在楼板内，墙内暗敷阻燃PVC管。4、根据土建进度，按施工图纸的要求完成照明管路、接线盒、灯头盒等预埋，施工前应仔细阅读图纸及设计说明，杜绝出现管线漏埋现象。5、照明箱、插座、开关等照明电器离地高程应符合设计要求，按《电气照明装置的施工安装标准和工艺及施工验收规范》GB50259--96执行。6、照明箱、插座、开关等照明电器离地高程应符合设计要求，《电气照明装置的施工安装标准和工艺及施工验收应规范》GB50259--96执行的规定。7、动力控制柜的安装:先配合土建予埋好屏柜的基础槽钢,校平校正后,对槽钢表面进行清理防腐工作。将配电屏柜安装位置放好线，把配电柜依次安装在基础槽钢上，待将同排屏柜的水平度、垂直度、直线度校核无误后，与基础槽钢电焊牢固，并将基础槽钢与接地系统作可靠连接，检测屏柜绝缘状况及电气元件是否损坏，屏柜内连接应排列整齐，绑扎牢固，标志清晰。成品柜进场时须严格按照设计图纸要求仔细复核其主要元件的规格、数量、质量及性能，并对验收进场的成品进行有效的防护。n4.9.2电线电缆安装施工措施1、电缆安装前须熟悉设计图纸，统计电缆规格和数量，制定电缆的采购及接收计划。2、电缆在施工短途搬运中应防止摔坏电缆盘，特别要注意对易受外压着火的电缆密集场所或着火后可能蔓延而酿造成严重事故的电缆回路，必须按设计要求进行防阻燃措施。3、电缆施工严格按《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168--92执行。4、电缆管的加工与敷设技术要求应按招标文件有关技术条款执行。所用的预埋钢管及PVC塑料管应在预埋前进行检查，管径、壁厚等是否符合设计要求。所用的预埋穿线管为明管布置时，其管子托架及固定按施工规范要求进行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔，不允许现场用氧气割孔。5、电缆铺设过程中需留有适当的裕度,电缆转角不得留有死弯,电缆敷设的排列整齐，不交叉并加以固定，并及时装设标志牌；标志牌注明线路标号，无编号时写明电缆型号、规格、及起始点；标志牌用能防腐且规格统一、字迹清晰不易脱落，挂装牢固；固定点距离，应符合设计或规范要求。强、弱电回路不能使用同一根电缆，并分别成束分开排列。6、电缆支架应用镀锌扁钢与接地系统作可靠连接,电缆敷设的最小弯曲半径大于20D；，电力电缆头布置，电缆支架等的技术要求应按招标文件条款及提供的电气施工图的要求进行。7、电缆的终端头制作：采用电缆手套,并压接铜鼻方法做电缆头;电缆头制安前后应进行直流耐压试验，三相泄流基本平衡，相差在规范的范围内，泄流值不应随时间而增加。铠装电缆在进入盘、柜后要将钢带切断，切断处的端部要扎紧，并要将钢带接地。n8、架空线路的架设要考虑地面道路和线路两侧建筑物和树木的安全距离电压等级为6—10KV的大于300mm，电压等级为1KV及以下大于150mm，及接户线引接等因素，避免杆坑和拉线坑下无其他管线。拉线的绝缘子及金具齐全，位置正确，承力拉线与线路中心线方向一致，转角拉线要与线路分角线方向一致；拉线收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配；电杆组立正直，直线杆横向位移小于50mm，杆梢偏移小于梢径1/2，转角杆紧线后不得向内角倾斜，向外角倾斜不大于1个梢径；导线无断股、扭股和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格与导线规格适配。9、按设计要求在电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时出入口用防火堵料封堵；电缆沟在电缆敷设完毕后，及时清除杂物盖好盖板；和采取其他防阻燃措施。建筑物中的预留孔洞及电缆管口在安装完毕及时做好封堵。4.9.3电气试验和运行1、电气设备安装后，对电气设备按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91的要求，逐一进行试验，并对试验结果做出判定。2、电缆敷设完成后，对各系统应进行成组模拟试验。试验前，应向监理工程师提交书面试验计划。3、经成组模拟试验合格的单元或局部项目，可以进行通电试运行。4.10冬雨季施工控制措施由于本期工程大部分砼施工在冬季进行，所以必须做好防冻工作，严格按冬季施工规范进行施工，确保工程质量。1、进场后，立即搜集相关往年的同期气温，并协同监理一起做相关的试配，试配时选用三种早强防冻剂，选用不同掺量水泥多做几组试配。外加剂必须适于工程质量要求，水泥采用普通硅酸盐水泥，并严格控制水灰比，以不大于0.6n为宜。待强度出来后，会同监理共同选优，确保适宜的配合比。2、提前做好准备工作，备塑料簿膜、彩条布、煤炉蒸气锅炉等。3、钢筋焊接在较高气温时进行，突击焊接，并做好冬季焊接准备。4、砼搅和应尽量放在白天气温较高时进行。5、砼在浇筑时，骨料中不能夹带冰雪和冻冰块。6、砼搅和时，搅拌时间比常温延长50%。7、砼搅和时，准备大的水箱，通过加热使水温提高，最高不超过80度，投拌时，先投骨料和水，再投入水泥。8、砼拌制好以后，应立即送至施工地点，并在翻斗车上加塑料膜覆盖，减少温度损失。抖和站尽量靠近浇筑地点，缩短运距。9、浇筑好的砼构件，要严格控制拆模时间，待强度达到设计强度70%以上时才可拆除。10、拆模后除喷养护剂外，还可以用塑料膜加彩条布或草帘等进行全封闭覆盖养护。11、严格注意收听天气预报，尽量避免在雨天和-5°以下时施工，刚浇筑好的砼遇雨前，立即做好覆盖工作并及时对面层进行收光。n第五章施工进度计划及工期保证措施5.1施工进度计划在合同签署后，在最短时间内完成人员机械设备的进场工作和临时设施的搭建工作，具体计划如下。序号项目及其说明要求完工日期计划完工日期1导流隧洞施工2006年9月15日2006年9月15日2坝前清理及开挖、灌浆平台浇筑2006年10月30日2006年10月30日3坝基上游帷幕、固结灌浆、大坝防渗面板浇筑、引水涵洞加固、放水底孔改造、大坝右岸边坡284.0m高程以下防护等2007年2月28日2007年2月28日4坝基深孔固结灌浆、坝体补强灌浆2007年3月31日2007年3月31日5正常溢洪道、非常溢洪道加固2007年4月30日2007年4月30日6导流隧洞改建2007年4月30日2007年4月30日7闸门及埋件制作、闸门、启闭机及电气设备安装2007年4月30日2007年4月30日8竣工验收2007年8月31日2007年7月31日5.2工期保证措施n开工进场后，首先根据施工图纸和业主要求，制定总体进度计划和阶段进度计划，报监理工程师审批后的阶段进度计划作为控制阶段性施工工期，每天对进度计划进行检测，如果出现阶段性工期滞后于计划，项目经理部将及时组织有关人员讨论查找原因，采取适当措施和加快后续阶段施工进度，确保总工期目标的实现。5.2.1组织措施保证由于该工程工期紧，工序多，任务重，为了保质按期完成施工任务，我们将抽调有足够实力的施工分公司组织该项工程的施工，并安排一名副总经理，主抓该项工程，担任该项目经理，以保证组织措施的落实。5.2.2计划控制从工程师发布开工令之日起，我们采用倒排工期的方法，详细编制日、旬、月和整个工程的施工计划，每天召开生产调度会，检查当天完成情况，布置次日任务，凡完不成计划的，应查明原因，制定适当措施赶上工期，必要时增加人力和物力，以确保计划工期的实现。5.2.3工序控制根据总体工程进度计划，该工程工期较紧，工序交错太多，所以各工序的衔接是制约整个工期的关键，根据计划，对各工程下达各道工序的开始和完成时间，及时解决各工序之间的相互矛盾，提高工效。5.2.4周转材料和机械设备保证施工时按进度计划要求，及时投入所需施工材料和机械设备，并多配２０％─５０％的周转材料和机械备用。施工中，万一出现周转材料、机械不足（特殊情况造成），及时在公司范围内紧急调配，以确保施工进度计划的实现。5.2.5人员保证根据工期要求，按照组织设计或调整的阶段施工计划，保证施工人员足额到位，如果出现人员不足现象将及时调配给予补充，以满足整体施工的要求。节假日不放假，并采用三班制作业，白天黑夜不停工，加班加点，定岗定员，责任到人。n5.2.6技术保证保证工地现场有足够的施工技术人员，特别是测放、质检、试验人员，保证每一班、每一岗位都不出现空缺，做到处处有人抓，时时有人管。质量保证百年大计，质量第一，这是我们的一贯宗旨。由于该工程时间紧，任务重，在确保工期的同时，为了确保施工质量，我们将抽调技术骨干和责任心强的工种班组，从每道工序做起，严格控制各环节的施工质量，同时严格实行“三级”质量检查制度，在每个环节，每道工序均安排专人负责，实行一级对一级负责的塔字型管理模式，并层层签订施工质量责任状。质检科将定期或不定期地组织质量大检查，以确保该项工程质量事故为零。5.3施工进度计划网络图见本章附图。n施工进度计划网络图n第六章机械设备及劳动力配备6.1主要施工机械设备表设备名称型号及规格数量制造商购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间全站仪TC18001台瑞士2001250良好六安2006.7水准仪S32台南京光学仪器厂2001350良好六安2006.7精密水准仪DSZ2+F12台苏州一光2001280良好合肥2006.7电脑2台联想集团200290良好蚌埠2006.7柴油空压机6m3/min1台蚌埠空压机厂2000600良好黄山2006.7柴油空压机15m3/min1台蚌埠空压机厂2003100良好黄山2006.7柴油空压机12m3/min1台蚌埠空压机厂2001600良好六安2006.7柴油空压机6m3/min1台蚌埠空压机厂1998800良好舒城2006.7风钻24型5台浙江衢州2003128良好六安2006.7风钻7655型5台徐州风动工具厂2003230良好六安2006.7潜孔钻100型4台浙江衢州2002350良好合肥2006.7手持式风钻YZ-2510台徐州风动工具厂2001350良好六安2006.7柴油发电机组75KW2台合肥先锋机械厂2000350良好合肥2006.7柴油发电机组30KW2台黄山发电机厂1998400良好合肥2006.7灌浆机UB4-24台温州工程机械厂1999200良好合肥2006.7砂浆机1台温州工程机械厂2002120良好六安2006.7砼喷射机1台杭州工程机械厂200380良好六安2006.7挖掘机EX-2002台合日立挖掘机厂2003750良好蚌埠2006.7轴流式通风机55KW1台无锡风机厂1998520良好黄山2006.7n设备名称型号及规格数量制造商购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间液压钻孔台车Rocketboomer1台瑞典新购0良好2006.7自卸汽车5T5台第一汽车制造厂2000560良好合肥2006.7装载机ZL-30型1台徐州工程机械厂2002400良好蚌埠2006.7装载机ZL-40型1台徐州工程机械厂2002420良好蚌埠2006.7推土机T8021台第一拖拉机厂2003400良好蚌埠2006.7离心泵多级1台浙江杭州2001100良好合肥2006.7潜水泵60米扬程2台蚌埠水泵厂新购0良好合肥2006.7砼搅拌机JS3502台山东工程机械厂2002300良好宣城2006.9垂直提升机2台徐州工程机械厂2003200良好合肥2006.9插入式振捣器HZ-5010台芜湖振动器厂2002150良好宣城2006.9平板振动器PZ-501台芜湖振动器厂2003100良好宣城2006.9砼磨光机2台温州工程机械厂200350良好宣城2006.9钢筋对焊机UN1002台济南电焊机厂2000200良好宣城2006.9钢筋弯曲机GJ7-402台合工大机械厂1999340良好宣城2006.9钢筋切断机GJ5-402台合工大机械厂1999400良好宣城2006.9组合钢模自制1套良好现场制作2006.9卷扬机5t1台河北黄烨机械厂1998200良好宣城2006.9卷扬机10t1台河北黄烨机械厂1999150良好宣城2006.9n6.2工地试验室设备表序号仪器规格型号单位数量备注1土样标准筛0.074-60套22砂筛孔径0.16-10套23石筛孔径2.5-100套24磅称50kg/10kg台25台称10kg/5kg台16电子天平5kg/0.01G台17扭力天平200kg/0.1kg台18坍落度仪测混凝土稠度个59灌砂仪直径15-20个210环刀200cm3100cm3个2×1011铝盒70×3840×25个2×2012干燥箱800×800×1000台113混凝土抗压试模150×150×150组2014振动台1m2台115混凝土压力机200T台116量筒各种规格只2017水泥胶砂振动台GZ-85台118水泥胶砂搅拌机NRJ-411A台119大平板振动台1m2台120水泥净浆搅拌机SJ-160台121混凝土搅拌机XH-30台122混凝土加速养护箱HJ-84台123游标卡尺0-150mm个224混凝土回弹仪ZC3-A个125温控仪个126爆破测震仪3PDV-3台227传感器CD-1个106.3劳动力数量及工种见下表。n劳动力计划表工种人数管理及技术人员机械工爆破工灌浆工木工钢筋工砼工机电安装工石工普工合计人数人工工日数2006年1季度2季度3季度202010105260127116844季度2020303015101520100260239202007年1季度2020304015101520100270243002季度2020203015101520100260236603季度152010545105011936894季度总计87253n第七章质量保证体系和质量保证措施7.1质量承诺若我公司参建本项目工程的建设，确保本工程质量等级达到优良标准。7.2建立质量保证体系为了确保本工程的质量达到水利水电工程“优良”等级，我公司首先成立以项目经理为核心的质量领导小组，项目总工为副组长，各质检员和施工队负责人为成员，从组织上对工程质量进行保证，自始自终地抓好工程质量，形成自上而下的质量管理保证体系见下表。n质量管理保证体系n7.3质量保证措施7.3.1严格贯彻质量体系标准我公司已开始贯彻ISO9002国际质量标准工作，现已完成所有质量手册、程序文件的编制工作，并经过一年多的试运行，已经通过外审。在工程施工中，我们将认真贯彻ISO9002质量体系标准，严格按本公司质量体系文件操作，认真贯彻公司“精心施工，确保质量，严格管理，争创一流”的质量方针，确保实现质量目标。7.3.2实行双线质量控制（1）生产质量贯彻实施线从设计交底→学习图纸及技术规范→制定施工方案。根据施工图、技术规范和设计技术交底，分阶段进行技术讲座。贯彻施工图的要求和分阶段实施计划。以技术规范为蓝本，质量标准从逐级交底、方案讲座信息反馈到实施检查。（2）生产质量检测线工地成立质检科和试验室，负责本工程的质量检测工作，直接向项目经理和项目总工程师负责，质检科领导工种队质检员及班组质检员的质检工作，在工地所有人员中树立质量第一的思想，内部实行三级管理检查体系。在每个单元的工程实施中，实行初检、复检、终检制度。即生产班组自检，施工队复检，质检科终检。并及时交付监理工程师检查、验收、签证。7.3.3实行“三全管理”（1）全员管理：以全体职工为主体，树立主人翁的工作态度，立足于“假如我是一个用户”来教育提高职工的认识，树立“质量第一”的思想和精品意识，行使质量“一票否决权”。（2）全企业管理n公司下属各职能部门与工地职能科室，都要保证各自的工作质量和工程质量。（3）全过程管理从施工组织设计→机械设备→物资供应→材料进场→施工前准备→工程施工→竣工验收→交付使用到保修服务等进行全过程管理。7.3.4建立质量保证手段为保证工程质量创优质，出精品，工程质量与工地全体人员的经济利益挂钩，实行质量工资和质量风险抵押金的措施。（1）对到工所有的管理人员，在工程施工过程中，分解各人的责任，并拿出工资总数的30%作为质量风险抵押金，工程质量一次性达到优良，返还风险抵押金加倍奖励，否则扣除质量风险抵押金。（2）对工地的技术工人，实行定额承包，定额承包费用分解为基本工资、质量工资和安全工资，即按完成工作量的60%作为基本工资，30%为质量工资，10%为安全工资。如果质量不能一次性达到优良，扣除30%质量工资。（3）保证必要的试验仪器和设备及时到工，并经常保养和检修，保证其完好。到工前仪器均经技术监督部门检验、校核、标定。7.3.5技术保证措施（1）项目经理部建立健全技术管理组织，经理部总工程师与试验、测量、材料、工程、质检负责人一道，全面负责解决施工困难和重大技术难题，并负责工程质检和技术指导。（2）工程科测量队配一名测量工程师全面负责本工程的测量工作建立换手复核制度确保正确无误，利用全站仪随时对线位进行复测、检查，避免差错。n（3）现场试验室工程技术人员负责对工程材料、砼作业等的检验，做到认真细致，严格把关。（4）进一步完善经理部施工技术管理制度，形成经理部、施工公司两级技术管理体制，由总工负责，认真审核图纸，搞好技术交底，共同组织好现场指导。（5）全目标管理体系，严格执行各种技术管理制度和管理规程，认真搞好各道工序的技术把关，现场核对，组织技术人员搞好技术规范、标准的学习，达到融会贯通。（6）搞好过程控制：对各工序各过程，从下到上，层层级级，有制度，有手续，把问题解决在基层，解决在萌芽状态。（7）严格技术数据：对各种技术数据从制定到执行都要认真严格，制定时要科学合理，有代表性，执行时要一丝不苟。7.3.6文件资料和质量记录的管理项目部设专职资料员对文件资料和质量记录进行管理。文件资料的编写、审批、分发、归档、更改、换版和作废均按规定的程序要求进行。质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和管理也将进行有效控制，在管理和控制过程中办理规定的手续。工程施工图纸必须经过会审，经确认无误后加盖“已会审图纸专用章”，登记分发至有关单位和人员使用。设计变更按图纸的分发名单分发，并由总工程师在原图上亲自作出修改标注。n第八章安全体系及措施8.1安全管理体系“安全为了生产、生产必须安全”，实现“完工无事故”是我公司在工程施工中的奋斗目标，本工程工期紧，任务重，实行安全生产显得更为重要，拟建立安全生产管理体系如下。项目经理和负责生产的副经理及各部门的主要负责人组成安全生产领导小组，领导工地安全生产，定期实行安全生产大检查，布置制定安全生产管理制度，各生产部门负责本部门的安全生产检查工作，各作业队设安全员负责本作业队安全检查。8.2安全管理措施8.2.1进行安全生产教育对现场作业人员进行安全生产知识教育，按工种学习操作规程，并在实施过程中做到有布置、有检查。严格实行安全生产管理，搞好宣传工作。8.2.2加强施工现场安全管理施工现场设立安全标志牌，对上岗干部、工人进行安全知识教育，按工种学习操作规程。严格实行安全管理，做到有布置、有落实、有检查。进入施工场地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，挂安全网，定期张贴安全标语，随着工程进展，悬挂相应的安全标志，加强安全教育。施工机械由使用部门配备专人管理使用，严格遵守安全操作规程，配备防护措施，做好接地及保护接零装置，定期进行电气及线路的安全检查，并有安全用电保护装置，整个工地用电采用三级保护装置，局部采用二级保护装置。n工地设定以项目经理，专职安全员和部门负责人等组成的安全防火领导小组，配备专职和兼职消防员。加强职工的安全防火思想工作，杜绝火灾发生，在油库、工棚四周配备足够数量的灭火器材。8.2.3工程安全生产重点（1）交通安全。工地车辆较多，在场内、外道路两边竖立交通标志，加强交通安全管理。（2）工程高空作业中应有安全生产保护措施。（3）工地临时用电线路多、时间长，应有安全保护措施和定期检查制度。（4）工程使用劳力多，临时工棚多，注意安全消防，配备足够消防设备。（5）防止偷盗，加强安全保卫工作。8.2.4安全生产管理目标无重大伤亡事故，轻伤率在千分之八以下。n第九章文明施工及环境保护措施9.1进行文明施工与环境保护教育，强化职工环保意识对全体职工进行文明施工与环境保护教育，强化职工环保意识，制订各项规章制度，使职工从思想上意识到文明施工与环境保护的重要性，杜绝各种不良现象在工地出现。9.2加强宣传工作在现场施工中，悬挂相应的指示牌，张贴宣传标语，机械、材料做到分门类别堆放整齐，先后有序。现场二十四小时安排专人值班，及时清理打扫场内卫生，防止场外闲杂人员进入场内。9.3加强对场内施工环境的保护施工时加强对场内施工环境的保护，文明施工，施工场内文明管理及环保措施如下：（1）施工场地规划有序，施工营地整洁有序。（2）进出场便道晴天时经常洒水养护，避免尘土飞扬污染周围环境。（3）现场施工用水及排水设备齐备，避免施工及生活废水到处漫流。（4）生活垃圾投放于规定地点，并定期专人清理，工程弃料放于专门指定的弃料场堆放。（5）施工设备井然有序，材料堆放整齐，环境卫生专人打扫，场内干净整洁。（6）施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。（7）工地成立警卫班，负责工地治安工作，全体施工人员进场后立即到当地派出所办理临时户口，场内保卫人员协助地方政府搞好联防。n（8）搞好地方关系，不准打架斗殴，不准惹事生非，更不准搞一些危害社会治安的违法犯罪活动。（9）不将油料、化学剂等随意丢弃，污染土地河流。（10）对开挖的边坡、堤防等工程做好排水工作防止水土流失。（11）工程结束前，做好施工场地的修整工作，保证无施工垃圾。（12）努力争创省级文明标化工地。n第十章对工程建设的建议由于本工程是一座以灌溉、防洪、发电、养殖和旅游等综合利用的水库，为了凸显其旅游功能，建议适当提高启闭机房等的装修等级。另外设计图纸中坝顶防浪墙为清水砼，建议采用面砖或其它材料进行饰面，并在坝顶的草皮护坡上适当种植花草，以增强水库的整体美观效果。