合江县天堂咀水库除险加固工程帷幕灌浆施工方案

合江县天堂咀水库除险加固工程帷幕灌浆施工方案

第一章编制依据1、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62—1994）2、《混凝土拌和用水标准》（JGJ63—2006）3、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》4、《水利水电工程物探规程》（SL326—2005）；5、《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31—2003）；6、《水利水电工程岩石试验规程》（SL264—2001）；7、四川省农田水利局发布的川农水水库[2014]77号文《2014年小型病险水库除险加固项目初步设计报告编制大纲》；第二章工程概况1、工程概况天堂咀水库枢纽工程位于合江县白米乡境内，长江一级支流罗脚溪水系，距合江县城12km。水库位于嘉陵江水系罗渡河支流彭家沟上，坝址以上集雨面积3.47km2，主河道长3.67km，主河道比降26.2‰。水库总库容142.77万m3，死库容32.00万m3。天堂咀水库于1957年动工修建，1959年建成小（Ⅰ）型规模。水库枢纽工程由大坝、溢洪道和放水设施组成。大坝为均质土坝，最大坝高17.1m，坝顶高程303.4m，坝顶宽5m；溢洪道堰顶净宽8m，现状堰顶高程301.6m，设计正常蓄水位300.4m，相应正常库容86万m3。属年调节水库，该库是一座以农业灌溉为主，兼有养殖，旅游等综合效益的小（一）型水利工程。本工程土石方开挖总量1754m3，土石方回填量347m3，砌石工程量3277m3，砼及钢筋砼量745m3，模板1889m2，钢筋制安12.82t；水泥用量414.6t，钢筋用量13.32t，油料6.56t，细骨料用量391m3，粗骨料用量603m3。该工程建设期施工总工时约9.35万工时。2、工程投资合江县天堂咀水库除险加固工程预算总投资272.61万元，其中建筑工程投资为193.53万元，机电设备安装工程投资为0.73万元，金属结构安装工程投资为4.16万元，施工临时工程投资为31.14万元，独立费用为29.88万元，基本预备费投资12.98万元。第三章施工前准备工作13n1、作业工序、布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆方法与采用的设备。2、材料及品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。3、根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。4、我司应在灌浆作业开工前，根据合同技术规范要求的时间和内容、灌浆试验成果和监理公司的审批意见，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理人批准。其内容应包括：(1)工程概况(包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等)。(2)灌浆工序、工艺和压力。(3)灌浆材料及其品质。(4)组织管理机构(5)施工进度计划。(6)机械设备配置与劳动力组织。(7)质量控制措施。(8)灌浆计量设备与灌入量控制方法。(9)作业原始记录资料收集与整理。5、我司必须按合同要求配制技术人员和进场施工设备。运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。第四章施工过程质量控制大坝基岩防渗采用帷幕灌浆，帷幕轴布置于原粘土心墙轴线上，单排布置，孔距2m，分三序施工，帷幕深度以深入基岩的单位吸水率q≤10Lu控制。施工方法：帷幕灌浆采用150型地质回转式钻机垂直钻孔，钻孔过程中钻孔孔斜要控制在0.5～1%以内。采用自上而下分段循环灌浆法施工，灌浆泵灌浆，灌浆自动记录仪与之配套使用。钻孔结束后，帷幕灌浆要求将岩层裂隙和孔洞的充填物冲洗干净，再灌入水泥浆。冲洗结束后，进行压水试验。具体施工按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-2014的有关规定执行。灌浆采用32.5普通硅酸盐水泥浆液。在无条件用集中制供浆系统时采取临时分散制供浆站，每50～80m搭建临时供浆机房一座。（1）灌浆材料本次灌浆材料，采用32.5号普通硅酸盐水泥，一般不掺合其它材料，当单位吸浆量大于400升/10分时，应在水泥浆中加砂。河砂采用质地坚硬，平均粒径为0.2mm的周口河坝的天然河砂，最大渗入量不得超过100%。为加速水泥浆的凝结，可在水泥浆中加速凝剂氯化钙，掺入量为水泥重量的3—5%。（2）灌浆工序13n采用自上而下、分段灌浆，孔口封闭，孔内循环，不待凝的方法。工艺流程要求是：钻孔——冲洗——压水——试验——灌浆——不待凝钻下一段孔，以此往返循环。检查孔则由下至上分段灌浆。（3）钻孔冲洗为确保灌浆质量，在灌前必须用高压水清除钻孔中残积物质及砌体空洞、裂隙中所充填的软弱夹层等。高压水压力可采用相同灌浆压库和的80%，孔内残存杂质沉淀厚度不超过15cm，直到冲洗水变清方可结束冲洗。（4）灌浆压力的确定本次灌浆工艺采用循环式，结束标准是连续30分钟单位注浆量为0。灌浆压力由试验确定，但最大不超过5kg/cm。若地表冒浆、串浆，单位注入浆量大于400升/10分，坝体有抬支，地基有变形，应降压灌浆。当上述现象消失后再逐步升压，灌浆时必须保证大坝安全。（5）泵液配比灌浆时由稀开始，逐级变浓，浓度比采用5、3、2、1、0.8、0.6、0.5。（6）封孔在规定的灌浆压力下，若灌浆段单位吸浆量小于O.4升／分，延续30分钟，灌浆即可结束。由于水库已蓄水，灌浆后应立即将灌浆孔清理干净，用水泥砂浆充填密实后进行封孔。（7）质量和效果的检查灌浆的质量检查，主要在漏水集中量大，灌浆时耗浆量大或在施工中发现有串浆、冒浆等地段，钻设检查孔，做压水试验，检查孔的数量级为灌浆孔的lO—15％，并以压水压力为2kg／cm时，砌体或岩层单位吸水率l0Lu(吕荣)，且坝后无明显漏水，为符合质量要求的标准。（8）钻孔、灌浆注意事项帷幕灌浆宜选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整。对使用同一种钻进方法，相对来讲孔径小时进尺快，成本低，并且灌浆时浆液流动快，可以减少浆液在孔内的沉淀，从而可减少铸钻事故的发生。帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。应做到以下几点：钻机安装必须平正稳固，确保钻进中不摆、不晃、不发生位移；钻机立轴和孔口管的方向必须校正准确，钻杆应经常调直；优先采用金刚石钻头钻进，控制钻进压力和给水量；13n钻进应采用较长的钻具（最好在4m以上），经常检查钻具各部位丝扣，是否有松动现象。这几点在钻孔时简单易行，宜保证钻孔孔斜，特别是开孔后10～20m的孔深范围内必须做到，20m以下继续使用较长的钻具并适当地控制钻进压力就不易偏斜了。钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，宜先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。这样做深特别是对深孔钻进较为有保障，可以较大程度的避免卡钻、烧钻等孔故。采用自上而下分段灌浆时,孔口无涌水的孔段,灌浆结束后可不待凝.但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应措施处理。灌浆过程中应定时测记浆液比重，必要时应测记浆液温度。灌注稳定浆液时还应测记浆液粘度。若发现有回浆变浓、温度升高和粘度显著增大的情况，应及时处理。封孔方法采用“置换和压力灌浆封孔法”。视孔内涌水，封孔可增至灌浆最大压力，闭浆12～72h。灌浆管的外径与钻孔孔径之差不宜大于20mm，以保证孔内浆液流速，降低铸钻机率；采用钻杆作为灌浆管，应彩平接头连接，以保证灌浆管内外浆液流动通畅。灌浆过程中，防止铸钻的主要方法为：灌浆泵应保持良好的工作状态，保证足够的排量，回浆量宜在15l/min以上，以保证孔内浆液的循环流动；应经常转动和上下活动钻杆，转动时若发现活动有障碍，应立即松开回浆管阀门，加大泵入量（此时应先联系微机暂停，待处理完后再进行灌注），加速浆液流动。钻进过程中，应认真观察返水情况，发生突变时首先应立即提钻，查明原因并确定措施后再行钻进，尤其是遇到软弱岩层及钻进水泥结石时，切勿贪取进尺。钻进过程中，应经常检查钻杆的磨损情况，及时更换，并合理控制钻压和转速以免发生折钻事故。为保证灌浆孔成功率，可考虑根据孔深采取ф59及ф75mm分级变径钻孔。13n为保证钻孔效率，金刚石钻头（扩孔器）使用达到以下几条任何一条时即可报废：已磨钝，进尺明显下降；钻头内外名义尺寸缩小0.3～0.4mm；表镶钻头胎体严重磨损，金刚石出露超过1/3；胎体被冲蚀，底部金刚石有掉粒；钻头的螺纹边接部位丝扣已松动；扩孔器外径磨损严重，小于钻头尺寸。可以预防灌浆中断的几点措施：灌浆泵保证在规定的压力下能长时间的连续运转；选用适合于灌浆压力的输浆管材，各管间的连接必须牢固，灌前检查管路有无堵塞；保证压力表、传感器准确，随时注意验收；封闭器堵塞严密，灌浆前必须通水检查；停水停电前预先通知。孔故处理的几种方法：捞——在处理卡钻、夹钻、埋钻、烧钻事故时，造成钻具脱落、折断可用正锥打捞，用反锥卸开捞取；提——用矢锥或其他打捞工具、夹住孔内钻具，用卷扬提拉；扫——孔故钻具，只能回转、提、降都被卡时，采取开机旋转，起到上下扫孔，将碎物挤入孔壁或扫碎，使钻具上下畅通；冲——钻具周围被障碍物挤紧或埋入，可用压力水进行强力冲洗，使障碍物冲出孔外，达到事故处理的目的；打——被岩石掉块或障碍物将钻具挤紧不能继续回转时，用吊锤予以加力震动，以消除挤物，处理事故；顶——在卡钻、挤夹和烧钻事故中，阻力较大，机械起拔无济于事，可用千斤顶，夹住孔外钻杆，进行顶拔处理；反——通过反事故接头、反丝钻杆和反丝锥，将孔故钻具分几次，反卸下来并提出孔外，以不留或少留事故钻具为目的，再结合其他方法，处理事故。4.料场规划（1）骨料的品质要求①细骨料的品质要求：细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。细骨料进行碱活性检验，有潜在危险时，应采取相应措施并专门试验论证。细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。细骨料的其他品质要求应符合表三的规定。表二细骨料的其他品质要求项目指标备注天然砂人工砂石粉含量%——6～18含泥量%≥C9030和有抗冻要求的≤3—13n＜C9030≤5泥块含量不允许不允许坚固性%有抗冻要求的混凝土≤8≤8无抗冻要求的混凝土≤10≤10表观密度kg/m3≥2500≥2500硫化物及硫酸盐含量%≤1≤1折算成SO3按质量计有机质含量浅于标准色不允许云母含量%≤2≤2轻物质含量%≤1—②粗骨料(碎石、卵石)的品质要求：粗骨料的最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级。应控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2%。采用连续级配或间断级配，应由试验确定。各级骨料应避免分离。D20、D40、D80、D150分别用中径（10mm、30mm、60mm、115mm）方孔筛检测的筛余量应在40%～70%范围内。如使用含有活性骨料、黄锈和钙质结构等粗骨料，必须进行专门试验论证。粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等清除。粗骨料的其他品质要求应符合表四的规定。骨料场的选择：据调查，块石料和混凝土粗骨料需要在下游采石场购买，原岩岩性为石英砂岩，质量很好。本工程所需其他建筑材料主要包括钢筋、钢材、水泥、油料、砂等均由市场采购。表三粗骨料品质要求项目指标备注含泥量%D20、D40粒径级≤1D80、D150（D120）粒径级≤0.5泥块含量不允许坚固性%有抗冻要求的混凝土≤5无抗冻要求的混凝土≤12硫化物及硫酸盐含量%≤0.5折算成SO3按质量计有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95表观密度kg/m3≥2550吸水率%≤2.513n针片状颗粒含量%≤15经试验论证，可以放宽至25%1、帷幕灌浆工程是一项隐蔽性工程，质量的好坏直接影响工程的使用，况且灌浆结束后无法直观判断其质量，并且灌入量也难以控制。针对此，帷幕灌浆工程必须采取全过程的旁站监理，并要求每台灌浆设备安装自动计量装置。2、我司必须按设计和灌浆试验确定的序次、孔距施放孔位，并在实地注明各孔序号与孔号。应凭证开钻，即在钻孔前，我司应及时通知监理工程师验收，同意后方可开钻。钻孔应按设计和监理审批的序次进行，未经设计修改或监理工程师的同意，我司不得随意改变钻孔序次。3、钻孔作业中，我司应对孔斜、孔深及时进行检查，保证钻孔质量，并认真填写钻孔班报。各孔终孔前，我司应通知监理工程师参加终孔检查。检查时必须有钻孔原始记录，对于取芯钻孔(先导孔、检查孔)，承包人还应及时填写“岩心相关表”，并出示保存完整的岩芯。终孔段必须报请监理程师参加进行测斜与方位角测定，并作好记录。帷幕灌浆孔钻孔孔位偏差不得大于10cm，孔壁应平直完整。当孔深小于或等于60m时，其孔向偏差不得大于1.5％，孔深大于60m时，其孔向偏差不得大于2.0％。施工中应注意进行孔向测量，测斜宜在钻进5～10m量测一次，发现钻孔偏斜误差超过了误差限值，应及时予以校正或重新钻孔。钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆待凝处理后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后再行钻进。钻孔结束后，我司现场管理人员应及时将钻孔冲洗干净，并做好孔口保护直至灌浆完成。4、对于取芯钻孔，我司现场管理人员必须将取出的岩芯统一编号、妥善保存，对于软弱与破碎带岩芯，还必须用石蜡封存，待竣工验收时移交给业主。在取芯钻孔完成后，承包人应及时向监理人提供2份钻孔柱状图，其格式与内容，也可由承包人提出报监理人确定。5、灌浆前，我司现场管理人员必须按技术规范要求先做钻孔冲洗及压水试验。压水试验应包括所有检查孔，其他孔、段由监理工程师指定，各检查孔的压水试验工作要有监理工程师在场时进行。压水时应保证栓塞位置准确，孔口、管道及接头等不得有任何漏水现象，否则应暂停本段压水试验，将设备整修合格后再继续进行。除指定情况外，所有的钻孔完成后，应立即用不大于灌浆压力80％，也不大于1MPa的压力水或采用风水轮换法进行裂隙冲洗，直到冲洗的回水清净时止。在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔(段)是否需要进行裂隙冲洗以及冲洗方法，应通过现场灌浆试验或由设计确定。压水试验应分段进行，除监理程师指定的情况外，每段试验段的长度不超过5m。压水试验的总压力值一般应采用1Mpa。对于基岩帷幕灌浆，当灌浆压力小于1MPa时，宜为0.3MPa；灌浆压力小于0.3MPa时，采用灌浆压力。钻孔冲洗与压水试验过程中，承包人应认真作好钻孔冲洗和压水试验记录。在灌浆作业结束后，及时向监理人报送作业记录成果。3.6我司现场管理人员应凭证开灌，即在灌浆前，13n及时通知监理工程师检查下发开灌许可证。施工作业人员应根据灌浆任务书进行灌浆作业。
灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应。容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆管路力求短、直，确保浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
3.7灌浆段长和压力必须符合设计要求与规范规定，不允许超长、超压或欠压。孔口压力表必须有专人看管并认真填写“灌浆孔口压力记录表”。若检查发现压力与实际压力不符合，施工作业人员应及时检查分析原因，进行调整，并在记录上注明。
对于违章操作或经发现弄虚作假者，监理工程师将作违规处理，情节特别严重的孔、段必须重扫重灌。
承包人在现场要配备足够数量的已校准的流量计、压力计和抬动观测的千分表等测量计，避免灌浆作业因缺乏测量计而受阻。压力计的精度应为±3%，使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间。
各种测量计要求加强维护保养，定期校正。不合格的和已损坏的压力表与千分表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。
灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及灌区地质条件相适应。胶塞(球)应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。对于帷幕灌浆应采用孔内循环式灌浆方法，射浆管距孔底不得大于50cm。
3.8各孔段的灌浆必须连续进行。开灌前必须根据压水试验成果备足灌浆材料。若因故中断必须按下述规定要求进行处理，并如实记录中断灌浆时间、原因、处理措施、处理效果以及对灌浆质量的影响程度等。
(1)应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应先进行扫孔，而后恢复灌浆。
(2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆继续灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
(3)恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施处理。
3.9浆液变换和结束标准必须符合设计文件和技术规范要求。
(1)各孔段灌浆结束前，应报请监理工程师检查确认，每段灌浆结束后，要及时整理灌浆记录成果，并按各孔、段将记录表格分别装订成册。各类灌奖结束标难
(2)帷幕灌浆采用自上而下分级灌浆法时，在规定压力下，灌浆段的注入率不大于0.4L/min时，继续灌浆60min；或其注入率不大于1L/min时，继续灌注90min。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌浆时间相应地减少为30min和60min。3.10灌浆结束后，必须采用“机械压浆封孔法”封孔，并有闭浆措施。封孔作业中，应认真记录封孔情况。凡封孔不密实或发现有涌水处，监理工程师有权指令返工扫孔，重灌重封。3.11我司必须每月对灌浆材料的质量进行检验，包括水泥标号、细度和灌浆中所采用的砂及外加剂，并应及时将检验情况提交监理工程师审核。灌浆工程所采用的水泥品种，一般情况下应采用普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥，其品质应符合下列要求：(1)帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于325号。对于坝基帷幕灌浆，当可灌性较差时，应通过灌浆试验研究采用磨细水泥。(2)所有灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或过期的水泥。采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。(3)水泥灌浆一般使用纯水泥浆液，如需要掺入其他掺合物或外加剂时，必须事先报经监理工程师批准。3.12帷幕灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆浆液变换13n则为：3.12.1当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌浆时间已达1h而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。3.12.2当注入率大于30L／min时，可根据具体情况越级变浓。3.12.3灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大，或当采用最大浓度浆液灌浆吸浆量很大而不见减少时，应立即查明原因，可选用下列措施处理：(1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。(2)浆液中掺加适量细砂或速凝剂。(3)灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新按照技术要求进行灌浆直至结束。3.12.4灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注。若效果不明显，延续灌注30min后，即可停止灌注3.13在钻孔与灌浆作业过程中，承包人必须认真作好原始记录。原始记录资料应真实、齐全、清晰、准确，严禁重抄或擦改，其内容应包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆
以及必要的取岩芯和观测记录。监理工程师可对原始记录随时进行检查。3.14我司必须严格按设计要求和技术规范规定，按报经批准的灌浆工程施工措施计划进行灌浆工程的施工。若有违反现象，监理工程师将发出违规警告通知，情节严重者，将指令其停工整顿或返工处理，因此而造成的损失由承包人承担合同责任。3.15灌浆中，我司现场管理人员可根据施工的实际情况，按合同要求或规范规定的数量布置检查孔(其位置由设计或监理工程师发出通知指定)，对已灌区域分块进行质量检查，检查方法须报经监理工程师(处)批准。我司必须向监理工程师(处)提交灌浆工程原始记录成果一览表、地质柱状图、岩芯相关表等资料，以便于检查孔的布设。检查孔的施工必须有监理工程师在场，按监理工程师(处)同意的时间进行，无正当理由不得提前或推迟施工。3.16灌浆工程施工期间，我司应于次月5日前，向监理工程师报送当月的钻孔与灌浆工程施工资料，其内容应包括：⑴灌浆成果平面、剖面或展视图。⑵钻孔孔斜情况及孔斜投影图。⑶取岩芯钻孔的柱状图。⑷灌浆孔透水率及单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图。⑸帷幕灌浆工程检查孔压水试验成果一览表。⑹灌浆材料及制浆质量检验成果表。⑺单元工程质量检验统计表。⑻灌浆工程实施进度。⑼作业过程中的违规记录。⑽质量与安全事故及其处理记录。⑾其他必须报告情况。4.1帷幕灌浆结束必须打检查孔进行压水试验，检查灌浆质量。检查孔应在下述部位布置：(1)岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位。(2)注入量大的孔段附近。(3)钻孔偏斜较大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。4.2帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后，采用自上现时下分段卡塞进行压水试验、试验结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔。试验不合格者必须补灌，直至合格。4.3每个单元灌浆工程施工结束后，承包人应依据国家和部门颁布的有关质量检查评定标准进行质量评定，并填报《水泥灌浆单元工程质量评定表》。第五章施工工艺1、在施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况，初步了解工程范围内地层的裂隙、破碎带、溶洞、断层等不良地质现象的分布情况，并进行灌浆试验，通过试验择优选择灌浆施工工艺及施工参数。13n根据工期、施工场地、地质情况，拟先上五至十台灌浆设备。劳动力安排20人以上，若因地质条件复杂，工程进展缓慢，再随时增加施工设备及施工工人，确保按时完工。2、帷幕灌浆孔按3序逐序加密进行，孔距0.3m至0.5m，设三排，梅花型。3、钻孔钻孔采用100型地质钻机钻进，开口孔位与设计位置偏差不大于10cm，钻具采用Φ90mm金钢石或硬质合金钻头。钻孔孔壁应平直完整。4、钻机安装必须平正稳固；钻孔应埋设孔口管；钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。并在钻孔过程中随时观测，及时纠偏。终孔后应进行测斜，若钻孔偏差超过设计值时，应按监理人指示采取其它补救措施，或报废原孔，重新钻孔。钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。如钻孔过程中遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。5、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压力试验。钻孔结束后，下入钻具（或导管）直到孔底，通入大流量水流。从孔底向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止，要求孔内沉积厚度不得超过20cm。　帷幕灌浆孔在灌浆前应用压力水进行冲洗，至回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，当该值大于1MPa时，采用1MPa。岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，裂隙冲洗方案经现场灌浆试验后确定。补充2009-07-1223:48当邻近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔裂隙冲洗后，应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。压力试验应在裂隙冲洗结束后进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa，采用1MPa。6、帷幕灌浆主要技术指标坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。（1）.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5m控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1Lu、单耗q≤20kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2m，第二段1m，第三段2m，以下各段5m。（2）.灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：（3）.灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。（4）.灌浆施工方法：按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。（5）.结束标准：在设计压力下，1～3段注入率小于0.4L/min、以下各段小于1.0L/min，延续灌注时间不少于90min。（6）.质量合格标准：质量合格标准q≤1.0Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%,以下各段应达90%以上,且q应≤2.0Lu。7、帷幕灌浆特殊情况（1）.灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。（2）.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。（3）.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：(a)应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。13n(b)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。(c)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。补充2009-07-1223:534.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1h，闭浆待凝24～48h。通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增加而减少。8.灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：(a)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；(b)浆液中掺加速凝剂；(c)灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至3.8.6灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min。即可停止灌注。9.在岩溶地区的溶洞灌浆，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理。(a溶洞内无充填物时。根据溶洞的大小，可采用泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施。待凝后，扫孔，再灌水泥浆。(b)溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。灌浆注入量大时，可参照第5条进行处理。岩溶地质条件下土石坝帷幕灌浆中出现的特殊情况处理：10.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2m，孔口管采用73mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10m测1次。钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30min，回清水10min。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0MPa。钻孔孔壁应平直完整。钻机安装必须平正稳固；钻孔应埋设孔口管；钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。并在钻孔过程中随时观测，及时纠偏。终孔后应进行测斜，若钻孔偏差超过设计值时，应按监理工程师指示采取其它补救措施，或报废原孔，重新钻孔。钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。如钻孔过程中遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。（二）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压力试验。钻孔结束后，下入钻具（或导管）直到孔底，通入大流量水流。从孔底向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止，要求孔内沉积厚度不得超过20cm。　帷幕灌浆孔在灌浆前应用压力水进行冲洗，至回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，当该值大于1MPa时，采用1MPa。岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，裂隙冲洗方案经现场灌浆试验后确定。当邻近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔裂隙冲洗后，应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。压力试验应在裂隙冲洗结束后进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa，采用1MPa。帷幕灌浆主要技术指标坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5m控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1Lu、单耗q≤20kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2m，第二段1m，第三段2m，以下各段5m。2.灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：3.灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μ13nm，现场按D95<40μm按制。采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。4.灌浆施工方法：按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。5.结束标准：在设计压力下，1～3段注入率小于0.4L/min、以下各段小于1.0L/min，延续灌注时间不少于90min。6.质量合格标准：质量合格标准q≤1.0Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%,以下各段应达90%以上,且q应≤2.0Lu。帷幕灌浆特殊情况1.灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。3.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：(1)应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。(2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。(3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。4.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1h，闭浆待凝24～48h。通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增加而减少。5.灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：(1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；(2)浆液中掺加速凝剂；(3)灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至3.8.6灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min。即可停止灌注。6.在岩溶地区的溶洞灌浆，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理。(1)溶洞内无充填物时。根据溶洞的大小，可采用泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施。待凝后，扫孔，再灌水泥浆。(2)溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。灌浆注入量大时，可参照第5条进行处理。岩溶地质条件下土石坝帷幕灌浆中出现的特殊情况处理：　　灌浆是在已建成的大坝顶上进行，在渗透水流的作用下，溶洞、溶蚀裂隙内的充填物几乎被冲空，构成长期漏水通道，且灌浆是在水库蓄水情况下进行，地下水流速大，水泥不易沉淀，向下游流动很远，会出现灌不住浆、吃浆量很大的现象。对此可采取以下措施处理：1.浓浆堵漏。即先灌0.6：1或0.5：1的浓浆。2.用浓浆冲灌细砂。开始时用砂浆泵灌砂浆，即用灌浆泵向孔内灌0.6：1或0.5：1的浓浆，在孔口向孔内加20%～30%粒径为0.1～0.25毫米的细砂，直至孔口返浆。3.加速凝剂。为加快浆液凝固，避免浆液沿裂隙流失太远，在浓浆中掺入1%的水玻璃或2%～4%的氯化钙。4.孔口冲灌砾石、粗砂。用清水在孔口向孔内由粗到细冲灌砾石、粗砂，砾石的粒径控制在2～5毫米，最大不超过5毫米，砂的粒径控制在O.5～2毫米，最小不小于0.5毫米，使其沿裂隙流动、积累，使砾石、粗砂在裂隙中堵塞通道，减小渗水流速，形成反滤，建立阻浆滞浆体。帷幕灌浆的问题1)中断处理.由于停电、机械故障、器材等问题出现的被迫中断灌浆情况,应尽快恢复灌浆.恢复时应从稀浆开始,如果吸浆率与中断前接近,则可尽快恢复到中断前的稠度,否则应逐级变浆.若恢复后的吸浆率减少很多,则短时间内即告结束,说明裂隙口因中断被堵,应起出栓塞进行扫孔,冲洗后再灌.2)串浆处理.采取浆液加浓、降压、限流灌注,当吸浆率下降时,逐步提高灌浆压力.被串孔则需扫孔后方可灌浆.3)冒浆处理.在灌浆过程中发生表面冒浆时,轻微者,可以稍停灌浆,让其自行凝固堵漏.严重者应先行实行堵漏措施,无效,可越级变浓浆液,降低压力,中断间歇等办法.13n4)特大吃浆量的解决方法.在只具有一般性裂痕的岩层中灌浆,大都可在1～3ｈ之内灌注结束,注灰量不会超过100～200ｋｇ/ｍ[2].然而有时候会出现大量吃浆不止,长时间灌不结束的情况.其原因大多不是因空隙体积太大没有灌满,而是因为地层的特殊结构条件促使浆液从附近地表冒出,或始终沿着某一固定的通道从或明或暗的地方流失了.对此,采取以下方法进行处理.进一步降低灌注压力,限制吸浆率不超过5Ｌ/(ｍｉｎ•ｍ),以减少浆液在缝隙里的流动速度,促使尽快沉积;在最稠的水泥浆中掺入速凝剂,如水玻璃、氟化钙等,促使尽快凝结;灌注更稠的水泥砂浆;间歇灌浆,以促使浆液在静止状态下沉积,将通道堵住.每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间,视地质条件、灌浆目的等确定,一般可按每次灌入200～500ｋｇ/ｍ,以停歇2～8ｈ掌握.这种特殊情况的灌浆,限制吸浆滤，不使其超过5Ｌ/(ｍｉｎ•ｓ),以减少浆液在缝隙里的流动速度，促使浆液尽快沉积，在最稠的水泥浆中掺入速凝剂,如水玻璃、氟化钙等促使尽快凝结，灌注更稠的水泥砂浆，间歇灌浆，,以促使浆液在静止状态下沉积,将通道堵住，每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间,视地质条件灌浆目的等确定，一般可按每次灌入200～500ｋｇ/ｍ,以停歇2～8ｈ掌握.这种特殊情况的灌浆,结束时不必强迫达到设计压力，但如能达到则必须达到.若到此压力时就发生冒浆或大量吃浆的，可在较低的压力下结束，但凡在低压结束的,待凝一段时间以后,应再将孔扫开复灌一次，在复灌中达到设计规定压力。13