韶钢松山下水库除险加固工程体系运行情况报告

韶钢松山下水库除险加固工程体系运行情况报告

韶钢松山下水库副坝除险加固工程项目部“三标”体系运行情况报告1、韶钢松山下水库始建于1967年，1969年投入运行一直运行至今。水库为韶钢生产与居民生活的唯一蓄水水源，水库本身的集雨面积仅为2.68平方公里，属性为兴利水库。水库总库容为526万m3，自然最大蓄水量422万m3，长年蓄水库容为410万m3，韶钢正常生产基本保障调节库容为148万m3，水库由二条坝围堰组成，有二条DN1000出水涵管的为主坝，主坝顶长约375米，最大坝高40米；另一条为副坝，副坝顶长500米，最大坝高27米（实际为30米），副坝构筑在两个小山包之间，在副坝东面有一条溢洪道，在溢洪道西侧于2005年增设一条DN1200的出水涵管，但溢洪道和出水涵管均设在原土山包部位。2、原设计资料中的库区地形和地质简述：库区四面环山属于低山丘陵区，坝址区河谷基本呈U字形，本区系下石炭纪芙蓉煤系及石灯子岩系，坝址及库区主要为芙蓉煤系之砂岩、石英砂岩、红色紫红岩、黄色页岩、黑色页岩、黑色炭页岩互层及薄层劣质煤，河谷右岸有薄层石灰层夹层，构造非常复杂，数十米范围内岩层产状变化很大，但由于岩石去向一般与坝轴线斜交，故防漏情况良好，承载力无问题。库区沟内发现两个洞口，都是石英砂岩而不是石灰岩溶洞，洞深最大十多米，内有地下水，高程高于正常水位。3、原大坝施工简述：副坝设计采用均质土，原坝体排水底部设有床褥式排水棱体。施工设计是采用人工与机械相结合的施工方法，共分三个阶段完成，但据参与施工的人员回忆，副坝主要采用人工筑填施工。4、n副坝运行情况及存在问题的简述：水库从投产后一直运行至1997年出现牛皮胀险情，并于当年进行劈裂灌浆处理，处理后牛皮胀和渗漏现象消失，险情消除后增设了测压管，但一年多后又出现渗漏现象，测压管水位也抬高。由于韶钢“十五”规划需要，在副坝背水坡后回填高至坝顶，厚度为300多米的工程废土填厚堆，致使副坝消失，但渗漏依旧。又因韶钢“十一五”计划实施用土的需要，又将副坝的填土堆搬迁，原副坝又恢复，由于副坝受填土堆影响后，坝体排水性能和反滤体排水性能均发生改变，故出现坝体浸润线严重上抬并局部从坝体逸出现象，在水库水位114米时，最高逸出位置在110米左右，并出现局部塌方现象；右岸与原山丘结合部以右100米范围内（原山丘体，高程105米至112米）有明显漏水现象，左岸与原山丘结合部以左80米范围内（原山丘体，高程101米左右）有一处明显漏水现象。为解决浸线高位逸出影响坝体稳定问题，在逸出部位临时增设反滤沟，对局部塌方部位进行换土和增设反滤沟处理，目前副坝在雨季运行时没有发现牛皮胀和塌方现象。5、水库运行情况简述：为保证生产用水安全，水库水位运行控制要求在114米左右，只有在工农渠冬修时，水位才能降到110米，但工农渠冬修结束后水库水位又马上恢复至控制水位，故副坝施工时水库水位最多可以降至113米，不能再低。合同工期：1.开工日期：2009年2月25日2.完工日期：2009年12月25日（防渗漏处理在2009年6月25日前完工）现在已完成的防渗工程量约为总工程量的1/3左右。本工程防渗部分坝体防渗方面，设计方案已详细分析比较了在正常高水位前堤下各种防渗处理方案优缺点和可行性，并推荐了施工过程在时间上对坝体影响最短、空间上对坝体伤害最小、坝体整体性和稳定性恢复和提高最快、合理、安全和不会留下副作用、时效长的高喷灌浆方案。本方案施工安全控制最关键的因素是在高喷过程中，保持孔口正常返浆。鉴于工艺和安全考虑，我们在以往工作经验的基础上，特对本副坝在钻灌工艺流程方面采用一体化改进技术：改进后，我们采用空压机冲击造孔，造孔后不用提管，立即进行喷灌作业。采用钻灌一体化施工，有如下优点：n（1）不增加坝体中水体，不会增加坝体不稳定因素；（2）钻进过程中，能全面了解孔内坝段全程渗水情况，若有渗水严重孔段，喷出的坝体填筑土含水量能立即显示出，让技术人员心中有数，以便对渗漏坝段在喷浆时格外关照，多喷、慢喷。这样既可照顾全面，又能有的放矢，照顾局部质量较差的坝段；（3）进尺快，造孔完毕后不用提钻杆，接上输浆管即可喷浆，工艺简化许多，施工过程大为缩短；（4）不会产生塌孔，不会影响孔口返浆（有压缩空气产生上浮力）；（5）钻孔铅直度良好，不会造成孔斜影响相邻孔桩柱搭接。（6）由于加入了压缩空气，浆液上扬孔口顺利，不会造成坝体劈裂，不会影响大坝的整体性和稳定性；（7）由于采用了钻灌一体化设备，不会产生钻好的孔等待喷灌的情况，完全消除了钻孔裸孔停待（会塌孔、堵孔）现象，也不会存在浆液串浆而影响被串孔喷浆质量的情况；（8）空压机造孔过程中对孔周土会产生一定的冲击作用，对于喷浆扩大搅和范围有益。经过上述改进，不论对坝体的安全，还是喷灌的整体质量，都比一般高压喷浆要好。对于施工过程大坝的安全，也无形中加了一道保险。本工程的施工主要是对坝体进行钻灌施工，工序较为简单。本工程采取项目经理负责制，实施质量、环境和职业健康安全全面管理，由项目部办公室具体负责“整合体系”的实施管理工作，各班组之间互相配合，共同做好本项目部的质量、环境和职业健康安全管理各项工作。一、质量、环境和职业健康安全管理体系运行的具体情况：1、整合体系文件、方针、目标和管理方案的建立根据公司下发的“三标整合”体系文件，结合本工程的具体施工特点，项目部已编制完善项目部的“质量管理方针”、“质量管理目标”及各项管理方案等，建立健全项目部安全生产管理体系、制定项目部安全生产责任制、完善各种规章制度、操作规程及各工序质量验收表格等，并n在施工过程中，严格按照制定好的体系文件运行要求实施和记录，同时根据工程施工的实际情况逐步加以完善。2、员工的教育培训与沟通项目部在制订和完善各类规章制度、操作规程和施工方案等管理体系文件后，组织所有施工班组人员利用集中上课、班前会等形式进行宣传教育，要求每一个施工作业人员严格按照规章制度和操作规程作业。同时，项目部要求施工管理人员在日常的工作中经常与施工人员进行沟通，了解施工人员在施工作业过程中所出现的问题，对出现的问题及时进行出来和反馈。3、施工过程的质量控制防渗工程：采用钻灌一体化设备施工，使用空压机无水钻进造孔，每一个孔中吹出的土块含水量携带着坝体内部系列信息，如含水过多是坝体渗漏部位。河槽段坝体与坝基接触带淤泥层（厚0.4-0.9m），是坝基薄弱部位，需严密关注，喷灌过程必须放慢提升速度，尽量多喷。保证整体及局部软弱部位质量。高喷灌浆执行《水利水电高压喷浆技术规范》DL/T5200-2004，两岸帷幕灌浆执行《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001。施工过程中必须密切注意本大坝的特殊性，具体问题具体分析，具体处理，确保安全和质量。培厚工程关键部位有反滤体、反滤层、土料及其碾压质量。其质量直接影响到大坝长期有效安全使用。1、反滤体：反滤体干砌石施工执行《砌体工程施工与验收规范》GBJ50203-98。要求交错咬接，无通缝，表面平整密实，基面处理好，全站仪放样定出结构物底边线、设计高程控制点、控制桩，并按设计坡度挂双线砌筑。砌石的石料要求：石质坚硬，表面干净、形状大致方正，厚度以20n-30cm为宜，宽度为厚度的1.0-1.5倍，抗水性、抗压路度符合规定。干砌石砌体质量检查a）外观检查b）砌筑允许偏差和检查方法干砌石质量标准和检查方法2、反滤层（含无防布）大坝填筑土与反滤体之间用反滤层相隔，反滤层铺设的方法采用人工机械结合，人工分层铺设，反滤料由不同粒径的粗砂、碎石组成。材料必须符合设计要求。运至工地的反滤料，要分类堆放，依次后退，待粗砂、碎石铺好后，组织人工、机械铺设土工布。土工布的施工程序：准备工作→铺设、裁剪→校正、搭齐→压膜定型→擦试尘土→缝接→检测→修补→质量复检→验收。a）土工布尽量用宽幅，减少拼接量，妥善运至工地。b）支持面的场地平整，表面平整光滑，反滤垫层砂石料摊铺均匀，清除一切尖角杂物，做好摊渗设施，挖好四周边的固定沟。c）拼接时应注意：铺放时不应过紧，应留有足够余幅，以便拼接和适应气温变化，随铺随压，以防风吹，拉缝应与最大拉力方向平行，且应按由下而上的顺序铺设，施工时发现损伤，应立即修补。d)土工布拼接施工，拼接采用手提缝纫机缝接，缝搭接长度10cm，缝接密度采用2×10mm。3、土料和碾压要求：（1）质量和安全有关后坡培厚应注意的要点，在碾压中应密切注意的大坝安全问题，请详见设计方案中为此专门重点强调的章节。（2）后坡培厚填筑施工一般性规定及要求：①土料场复核：对主坝左岸料场首先进行质和量的复核，质量合格后，大致复核数量，尽量扩大料场范围，使上坝土料有料可选，不能不分好与差均上坝。n如一号料场质量不好或数量不够，开辟2号料场，根据实地查勘，2号料场粘粒过多，需搭配上料。②土料施工现场碾压试验根据现场土料以及设计技术参数，进行土料的施工现场碾压试验，通过试验，了解设计确定的质量指标是否可以达到，制定为达到质量指标应采取的施工技术要求、方法和选择施工机具，提出有关质量控制的技术要求和检验方法。制定相关的施工程序、规则、规定。现场碾压试验是一项确保施工质量的重要工作。开工后，根据土料场土料力学指标，拟定详细的试验方法和计划，经监理部门审批，同时在碾压试验时，请监理工程师现场见证。③大坝培厚填筑施工反滤体、反滤层施工合格验收后，进行土方填筑的工序。土方填筑必须严格按土石坝的施工规范、设计要求、监理已批准的碾压参数执行。填筑工作面统一组织、统一指挥、统一管理，保证各工序有机衔接，分段流水作业，做到填筑层次分明，大面平整，道路配套均衡上升，减少接缝。施工中要严格控制铺土厚度，原则上采用倒退法进土，推土机平土，确保铺土厚度符合要求，分段填筑时，各段土层之间应设立标志，专人指挥，最后一轮轮痕必须是骑缝痕，以防漏压、欠压和过压，并做好上下层分段位置错开，每层土料压实合格，立即现场取样进行质量检验，检验频率1000m3/次，检验成果合格后，经监理批准后再铺上层新土，各试验取样环要编号，试验方法采用环刀法。土料的铺填和碾压方向均要平行于坝轴线，不得垂直坝轴线方向碾压，分段碾压时去码的宽度大于1米，并注意做好搭接骑缝碾压工作。培厚土与原坝坡搭接碾压宽度不小于1m。n当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，土料场必须立即开采，尽量减少水分散失，保持自然含水量，要适当洒水湿润，确保新老土层的有机结合。当雨后恢复施工时，铺土工作面上要适当晾晒，使水分蒸发到最低含水量状态，然后才能铺新土进行填筑，必要时表面要作刨毛处理。碾压采用50吨以上振动碾，碾压方法采用进倒错距法，振动碾的行进速度、轮痕重叠宽度，要符合规范规定，碾压遍数按批准的碾压参数执行，与堆石棱体反滤料、山坡接触面一定距离范围内，不得使用振碾压，必须使用电动蛙式打夯机夯实。边坡需超宽填筑0.3米，以保证边坡的碾压密实度，当填筑超过5米高时，利用勾机进行前后坡削坡处理。削坡余土由勾机转至上一级填筑台阶工作面上。削坡后的坝轮廓尺寸，必须符合设计要求。施工过程中，要注意做好天气预报、预测工作，尽量做到心中有数，对施工指导作有较大，临下雨前，停止铺土，已铺好的土抓紧平料、碾压，务必在下雨前全部碾压密实，并尽可能形成自由散水面，必要时准备彩条布及时覆盖。压实好的工作面上，重型机械不可频繁在同一车辙上行驶，必须错辙行驶。汽车上坝道路要经常更换路口，防止出现过压现象，土料场要做好排水工作，并根据天气情况采取适当措施，调整土料的含水量，使之保持在最优含水量的±3%的范围内。4、施工机械设备的控制本工程从钻、灌等工序均采用大型机械设备来完成，在施工过程中机械设备性能的好坏不仅影响到工程施工进度和质量，同时也是造成本工程环境因素和危险源的来源之一。本项目部主要是从以下几方面对施工机械设备进行控制：工程开工前，项目部调购性能良好的机械设备进场，配备技术熟练并经考核合格后持证上岗的设备操作人员和维修人员，编制完善的“机械设备管理制度”；机械设备操作员在上班前必须对设备进行检查，确保设备性能良好、符合开机条件后才能启动设备；在施工作业过程中，设备操作员严格按照机械设备操作规程进行操作，禁止设备带病运转；所有机械设备都实行维修保养责任制，定期检查、定期保养。n本工程在施工过程中各种机械设备性能基本上都能保障良好状态，没有因为设备的性能问题而影响到工程的质量。5、过程实施的效果及顾客的满意度本工程在施工过程中严格按照开工前《施工组织设计方案》中制订的方案组织实施，在施工过程中的通过严格的质量控制，目前已完成的工程质量，在每次经过业主、监理和施工单位组织的分项验收中，质量均符合验收标准，顾客对工程的质量满意度较好。6、危险源及环境因素管理根据本工程性质、施工范围，对照公司发放到本项目部的危险源及环境因素总台帐，结合本工程的实际情况进行排查，制订出本项目部的危险源及环境因素台帐。本项目部的主要危险源是触电、车辆伤害和物体打击等，控制方法是：在每天在施工现场的机具用电安全进行检查；加大对施工现场的安全检查力度，加强对施工作业人员的安全教育和施工机械设备的安全管理。本项目部的主要环境因素是施工作业现场产生的扬尘，控制的方法是：对施工现场地面扬尘采用定期洒水，针对施工现场的扬尘项目部制订出粉尘环境因素管理方案。7、职业健康安全管理职业健康安全管理主要从下面三方面进行：⑴制订了相关的职业健康安全管理制度；⑵进行日常的安全检查工作：项目部进行巡查、施工班组进行自检。⑶劳动防护用品的发放，根据不同岗位、不同工种发放不同的防护用品，平时加强对防护用品使用情况的监督检查，要求员工严格按规定佩戴防护用品作业。二、存在的问题：经过公司内部审核组对本项目部的审核，发现本项目部还存在以下的问题：1、项目部无法提供特种作业人员台帐和特种作业人员操作证证件。原因是由于本项目部特种作业人员的证件是由其本人保管，由于资料员的n疏忽未对所有特种作业人员验证和对证件进行复印存底，未对特种作业人员建档备案。2、项目部编制的“施工组织设计方案”在实施前未经授权人审核、批准。出现此问题的原因主要是项目部在编制完施工方案后，业主急着要求项目部提供方案，对没有经过审核、批准的方案也没有提出异议，后来项目部也没有将方案提交公司审批。三、纠正与预防措施针对检查组在检查中发现的不合格问题，项目部及时作出了整改措施，首先对项目部全体管理人员进行教育培训，学习公司“三标整合”体系文件，理解公司贯标的作用和重要性，提高项目部管理人员对“三标整合”体系的认识和，其次，安排专人定时间对不合格项进行整改，同时按照“三标整合”体系的要素，项目部再进行一次内部检查，检查是否还有其它不符合项，一并进行整改，保证项目部的质量、环境和职业健康安全管理体系能够持续改进，有效运行。2009年4月20日