铜山县崔贺庄水库除险加固工程a标段施工组织

铜山县崔贺庄水库除险加固工程a标段施工组织

铜山县崔贺庄水库除险加固工程A标段施工组织设计第一章综述1.1编制依据1.1.1招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件；1.1.2国家及行业技术规范、规程、标准；1.1.3徐州水建按ISO-9002系列标准编制的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《企业标准》。1.2施工与编制的指导思想1.2.1以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及法律、法规为前提；1.2.2以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保砼及砌石外形美观，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；1.2.3本工程以拆除重建进水闸、拆除重建一干、三干灌溉涵洞、泄洪闸维修加固为重点，采取合理可靠的和高效先进充足的机械设备，保证重点难点突破；1.2.4以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。1.2.5以“精”为原则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”。1.3编制内容施工组织设计共二十一章，分别对工程施工条件、施工总平面布置、施工进度、主要分部分项工程及砼施工方案、保证砼及砌石外形美观措施、金属结构及启闭机安装施工方案、电气设备的采购安装施工方案、新材料新工艺以及质量安全保证体系、施工组织体系，文明施工及环境保护等进行了详细的阐述。1.4项目目标徐州市水利工程建设有限公司已把本工程作为公司的重点工程实施，将集中我公司的精兵强将，大力弘扬“艰苦奋斗、团结拼搏、无私奉献、争创一流”的水建精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”n的总要求，确保实现以下工期质量管理目标：1.4.1工期目标：本工程进水闸计划2006年11月15日开工，一、三干渠及泄洪闸计划2006年10月25日开工，2007年3月20日全部完成水下工程，具备放水条件，2007年5月20日完成合同全部工程。1.4.2质量目标：达到水利水电工程质量“优良”等级。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、施工员复检、专职质检员终检。按照ISO9002系列标准及公司质量方针：“精心施工、规范管理、信誉至上，以优取胜、让业主满意”来规范每一个职工的行为，确保本工程内实外美。1.4.3安全目标：安全生产事故为零，坚持“安全第一、预防为主”的方针；建立、健全安全生产责任制，完善安全生产条件，确保安全生产。1.4.4文明施工：本工程争创文明建设工地。1.4.5廉政建设：本工程签订施工合同后，我方分别与建设单位、监理单位签订廉政合同，承诺在施工过程中不出现行贿、受贿等行为。1.5工程特点及工艺措施1.5.1施工条件复杂、施工工期紧由于本工程包括拆除重建进水闸、拆除重建一干、三干灌溉涵洞、泄洪闸维修加固，施工环绕崔贺庄水库，施工点分散，且进场道路为水库东、西侧的村庄道路及坝顶道路，道路狭窄，部分路面坎坷不平，材料进场困难，给施工管理造成不便，在施工过程中势必加大工程施工难度。1.5.2施工难度大本工程首先要解决好施工围堰、进场道路及施工人员的合理安排，争进度、抢工期，如若施工程序、施工强度和施工组织出现丝毫疏漏将延误工期，造成损失。本标段包括拆除重建进水闸、拆除重建一干、三干灌溉涵洞、泄洪闸维修加固等，施工点分散，工序多，战线长，施工难度大。1.5.3闸门安装技术要求高闸门安装质量的好坏关系到整个闸的功能，因此，它在整个工程中，占有举足轻重的位置。在实施过程中，必须根据供应商提供的技术参数和要求制定合理的安装方案（作业指导书）并采取先进的安装及检测手段，严格进行质量控制。通过层层有效的工序质量控制，保证和提高闸门安装的精度，力求安装部件处于最佳状态下运行。n第二章施工概况及施工内容2.1地理位置及工程规模崔贺庄水库位于铜山县伊庄镇西7.5km的邦房亭河上游，废黄河北侧堰下，工程内容包括：拆除重建进水闸、拆除重建一干、三干灌溉涵洞、泄洪闸维修加固。2.2工程实施计划本工程进水闸计划2006年11月20日开工，一、三干渠及泄洪闸计划2006年10月15日开工，2007年3月20日全部完成水下工程，具备放水条件，2007年5月20日完成合同全部工程。2.3水文气象和工程地质2.3.1水文气象：本区属半湿润暖温带季风气候，四季分明，日照充足，冬季干冷，夏季湿热，年平均气温14.10C。月平均最高气温在7月份为31.20C，极端最高气温39.60C。月平均最低气温在1月份为-6.80C，极端最低气温-220C。多年平均降水量860mm，降雨时空分布极不均匀，夏秋两季多，冬春两季少，年最大降雨量为1360mm，年平均蒸发量为1700mm。2.3.2工程地质：（同招标文件）2.4对外交通本工程对外交通比较便利，机械、材料均可通过张伊公路进入施工现场，工地距徐州市紧30km，施工材料及生活用品补给方便。2.5主要工程数量土方开挖24975m3土方回填33183m3砼及钢筋砼4419.18m3钢筋制作安装167.5T浆砌块石3861.68m3抛石175.5m3钢闸门5扇铸铁闸门2扇启闭机3台套2.6主要材料数量水泥2728T黄砂6068T石子7775T木材53m3块石7070T钢筋175T柴油56Tn第三章施工现场规划及现场组织3.1施工现场规划3.1.1施工总平面布置图及说明书以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338—89）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。根据现场查勘结果，本工程施工点分散，将项目部办公室、微机室、试验室、会议室集中布置在进水闸施工区，项目部办公室会议室租用进水闸管理所；职工宿舍、食堂、厕所等临时房屋则根据施工高峰期人数，在进水闸、一干渠、三干渠灌溉涵洞位置分别布置；砂石料场、拌合台则根据各建筑物需要分别布置。详见《施工总平面布置图》。3.1.2砼拌和系统砼拌和台是砼施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂要围绕拌和站，水电要求到位，熟料运输要紧凑。经比较选择在进水闸主体位置的附近设置一处拌和系统，一干渠、三干渠灌溉涵洞主体位置的附近分别设置一处拌和系统，泄洪闸主体位置的附近设置一处拌和系统。所有拌和系统均采用硬质地面。比较分析，对拌和能力起控制作用的为进水闸闸底板，按分块分层的方法进行浇筑，进水闸底板厚度为110厘米，纵向长度为12米，宽度为9米，层厚取35厘米，即分三次浇筑到顶，第一次浇筑分块宽度取3米，以后每次增加3米，则最大一皮砼数量为：V1=0.35*9*12=37.8m3,根据规范拌和时间为2min，而一台搅拌机的每台时有效产量为q=60/2*0.45=13.5m3,砼加缓凝剂初凝时间为3小时，则一台搅拌机既能满足初凝时间要求，又能满足每层最大厚度的要求。本工程共设置4处拌和系统，根据拌和站的生产能力，进水闸配备2台500Ln强制式混凝土搅拌机（其中一台备用），一干渠配备1台500L强制式混凝土搅拌机,三干渠及泄洪闸各配备1台350L强制式混凝土搅拌机，并兼做砂浆搅拌机。相互之间可作备用。配置1台ZL50装载机进行堆料和上料工作，配置2台HBT60砼输送泵（其中一台备用）进行主要混凝土的浇筑，四个建筑物各设置50m2袋装水泥库，可储存100吨水泥。3.1.3砂石料系统本工程砂石料、水泥均由甲方统一供应。为方便施工加快进度，砂石料场紧靠拌和站布置；场地经平整压实后，表层10CM泥结石。进水闸最大一次砼浇筑量147m3，水泥55吨，黄砂120吨，碎石230吨，材料堆场按1～2倍计算；一干渠最大一次砼浇筑量50m3，水泥16吨，黄砂35吨，石子70吨，材料堆场按1～2倍计算。（1）进水闸的料场规划如下：黄砂料场面积100m2，可储存200吨，碎石料场面积200m2，可储存400吨；（2）一干渠灌溉涵洞的料场规划如下：黄砂料场面积70m2，可储存140吨，碎石料场面积80m2，可储存160吨；（3）三干渠的料场规划如下：黄砂料场面积60m2，可储存120吨，碎石料场面积70m2，可储存140吨；（4）泄洪闸的料场规划如下：黄砂料场面积60m2，可储存120吨，碎石料场面积70m2，可储存140吨；3.1.4模板及钢筋加工场木工场及钢筋加工场场地均为平整压实后，铺5CM碎石面层。1、本工程木工场设置在进水闸、泄洪闸、一干渠三处。进水闸木工场布置加工车间3间，加工n工作台2座，安装一台圆锯机、一台木工刨床、一台钻床、车丝机一台主要用于建筑物异形木模板的制作、对销螺栓的配制，大量的施工用钢模板均在现场堆放、整修和涂隔离剂，以及零配件的储存与整修；泄洪闸、一干渠处木工场各设加工间2间，加工台一座仅作修理及堆存模板用，加工场四周布设铁丝网围封，内部设置排水系统及消防系统。木工场面积进水闸300m2、泄洪闸150m2、一干渠150m2。2、钢筋加工场本工程钢筋加工场设置在进水闸、泄洪闸、一干渠三处。进水间设电焊间一间配料室，车间2间，原材料堆场和成品堆场，设架并覆盖，各种规格应做好标识。S＝0.35*Q＝0.35*118=41m2　　（Q≤200T,最小面积为280-560m2）钢筋场面积进水闸400m2、泄洪闸300m2、一干渠300m2。3.1.5临时用房由于本工程施工点分散，项目部办公室、会议室等办公用房集中布置，职工宿舍、食堂等生活设施则根据建筑物需要在各建筑物主体位置施工处分别布置。根据工程施工需要和施工高峰期人员数120人，住房标准按5m2/人，本工程设计和修建临时房屋建筑和公用设施如下：办公、生产用房表序号项目名称单位数量规格标准备注1项目部办公室m260利用进水间管理所内部装修2会议室m245利用进水间管理所内部装修3监理办公室m260利用进水间管理所内部装修4医务室m215活动房、水泥地面5食堂m290活动房、水泥地面6厕所m230活动房、水泥地面7五金仓库m230活动房、水泥地面8试验室m230活动房、水泥地面9职工宿舍m2600活动房、水泥地面n施工现场所有房屋均采用活动板房，房屋建筑风格、高度、外墙颜色保持一致。办公及生活区外设砖砌围墙，刷白色涂料，并书写安全生产、文明施工标语。公共场所保持地面干净，门窗无结尘，并配专人负责清洁卫生工作。在布置临时设施时遵循以下原则：a、施工现场要明确划分用火作业区，易燃易爆、可燃材料堆放场，易燃废品集中点和生活区等。各区域之间间距要符合下表之防火规定。类别防火间距(m)类别各类建筑设施、材料的防火间距表建筑物临建设施非易燃库站易燃库站固定明火处木料堆废料易燃杂料建筑物—201520252030临建筑施205620151530非易燃库站156615151020易燃库站20201520252030固定明火处25151525—2530木料堆2015102025—30废料、易燃杂料303020303030—3.1.6消防设施的布置1、布置临时木工场、金属结构加工场等，每处配置2台干粉灭火器和2m3防火砂堆，设10m3消防水池一处；油库、配电室、发电机房每处台配备2只二氧化碳灭火器；仓库、职工宿舍、食堂等每幢房屋配手提贮压式干粉灭火器2只和2m3防火砂堆，生活区设10m3消防水池一处。配置可移动式消防水泵2台及水龙带200m、水枪4只。2、消防保卫措施施工现场成立由项目部副经理兼任组长的消防保卫小组，组员相对固定。建立n领导值班制度，定期对工地的消防保卫工作情况进行检查。现场设有明显的防火标志，每月对职工进行一次治安防火教育，培训一支义务消防队和治安队。施工现场必须配备足够的灭火设备和器材，消防器材的型号和功能满足消防任务的需要，消防设备器材随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。现场使用明火时必须由工长亲自审批，开用火证明，并有用火措施，设看火人员，明火附近不得有易燃易爆物品。易燃易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领退料手续。积极与辖区公安部门取得联系，共同协商建立一个现场治安联防管理机构，统一管理工地的治安保卫工作。施工现场设置保健医药箱，备有急救器材，并培训有急救人员，从而确保意外事故和火灾的救护工作，同时，经常开展卫生防疫教育工作。施工现场主要入口处设立警卫室，建立警卫制度和现场保卫记录，并设置报警及监督电话。3.1.7施工供水、供电及照明1、施工供水生产、生活直接引用深井水，生活区做生活井一口，设10m3容量水塔一座，自水塔用φ50镀锌钢管分别引至厨房、厕所、各盥洗点、消防栓等；砼拌和站、生产用水设一只10m3水箱，直接从深井抽水。2、施工用电（1）系统电源和备用电源①系统电源：由业主指定的变压器输出端引至工地配电室，经配电后送至所有施工区和生活区的输电线路配电所供电。每个建筑物建配电2间，采用活动板房。进水间采用与保证小翻水站125KVA电源业主在水库北岸沿线安装4台变压器，可以满足其余三个建筑物用电需求。②备用电源：在系统电因故暂时停供时，为了防止底板砼浇筑时出现冷缝，拟自备电源，进水闸拟安装1台120KW柴油发电机其余三处建筑物拟分别安装一台30KW柴油发电机。每处建发电机房2间，采用活动板房。（2）用电、供电平衡计划n进水闸用电、供电平衡计划表机电设备型号单机功率KW系统电供电系统电供电组合系统电停供深层搅拌机55（2×55）泥浆泵6"17（2×17）潜水泵4"5.5（16×5.5）12*5.5混凝土搅拌机JS50037.5（2*37.5）1*37.51*37.5混凝土输送泵HB60751×751*751×75插入式振捣器2.25×2.2112×2.2平板振动器2.2（2×2.2）钢筋对焊机100（100）交流电焊机DN-75302×30钢筋加工机械2525木工加工机械255修配厂3030试验室555（5）办公室、会议室202020（5）宿舍区1010合计用电(kW)652.4214.5116.9供电容量250kvA变压器1台1×120KW发电机（3）工区内部供电线路电配置系统：供电分三路引出，第一路供给拌和站，线路采用150mm2三相五线制；第二路供给钢筋、木工等加工场，线路采用150mm2三相五线制；第三路供给生活区，线路采用75mm2三相五线制。3、施工照明本工程特点，夜间施工较多，为保证夜间正常施工及过往车辆和人员行走安全，进出场道路和主要干道设置高杆路灯，次要道路设置简易路灯，路灯间距均为50m。同时在各建筑物主体附近安装一座简易照明灯塔，各施工作业区安装适量的照明设备，满足夜间施工的需要。n各施工区最低照明度符合下表之规定。序号作业内容和地区照明度序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路54地弄和一般地下作业区305安装间、地下作业掌子面502进场道路道口段、砼浇筑区、加油站、现场保养区、光缆保护区506一般施工辅助工厂503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道307特殊的维修车间75在不便于使用普通电器照明的工作面采用特殊照明设施。在闸墩、涵洞侧墙、翼墙等浇筑仓内等部位照明采用低压电源，供电压小于36V。3.1.8施工通信项目部办公室配一台联通的可移动座机电话；无线电话采用手机。3.1.9场内施工道路（1）进场后积极主动地与当地政府和交通部门联系，以取得支持和配合，争取在工地设立由交通部门人员值班的交管临时办公室，作好工程施工期间的交通管制工作。（2）在施工期间注意保护工程区域的光缆和通讯设施的安全，并设立醒目的标志，防止由于施工或运输造成这些设施的损害。（3）修建工程区内的临时道路和停车场，并在工程实施期间负责管理、维修和养护道路，以及为满足起重件运输而必须采取的临时加固措施。。(4)各区道路路面标准如下：办公及生活区的主要道路路面宽度为5m，采用硬质路面，确保全天候通车，路面高出地面50cm，两侧设排水沟，排水沟宽深各50cm；办公及生活区的次要道路路面宽度为2.0m。(5)进水闸上游施工围堰及施工临时便道道路路面宽度为5m，采用硬质路面，作为临时通道，方便小型车辆通行，但不承担大（重）型车辆通车。(6)进出场及施工区内的所有道路皆做好路面的泛水，经常性的洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。所有道路两侧排水沟做到自排积水，同时配备必要的排水设施，并在两侧栽种黄杨等常青植物。3.1.10现场施工测量做好测量工作是提高施工工程质量的重要因素之一，在工程开工前，我们编写《工程测量作业指导书》并报监理工程师审批。在施工测量质量控制中我们将注意以下几点：n（1）总则对监理人提供的原始基准点、基准线和水准点的基本数据进行复核、验算，当觉得有出入时，以书面形式报告监理工程师，共同核实。根据监理人提供的测量基准点(线)，按国家测绘标准和本工程精度要求，测设用于工程施工的控制网。增设的控制点要求与监理人提供网点和水准网点的基本数据完全吻合，并满足规定的施工精度。有关施工控制网资料及施工测量意见报告在收到开工通知14天内提交监理工程师审批。注意测量使用基准点、基准线、水准点及自增设控制点的保护和保存，保证其容易进行通视，防止移动和损坏。保护通向网点的道路和防护栏杆，一旦发现网点移动和损坏，则立即报告监理人并与其共同协商补救措施。服从监理人的检查和管理，全部测量数据和放样成果都交监理人检查，当监理工程师提出监督测量要求时，则本单位测量人员将按照监理要求在监理工程师的直接监督下进行对照测量。（2）平面控制根据接引的控制网坐标，建立施工现场的方格控制网或三角网，并绘制放样图，将建筑物位置标注在平面坐标图中，然后在施工现场放样定位，复测无误后对定位桩进行加固保护。现场控制网点选埋于通视良好、有利扩展、方便施工，地质坚硬且能较长时期保存的地方。平面控制网建立后，定期进行复测，若发现控制点有位移迹象时，即进行复测。（3）高程控制在关键建筑物的轴线上建立工地高程控制点，并从提供的水准点上引测高程，高程点设在不受施工开挖、筑坡、堆料影响的范围外，且选埋于通视良好，地质坚硬，便于长期保存，方便使用的地方。高程控制点建立后，定期进行复测、校验。（4）施工放样负责工程施工所需的全部施工测量放样工作。并按招标文件的规定，提交计量测量资料报送业主、监理人审核。计量测量资料包括：围堰填筑土方放样图表，基坑土方及保护层土方开挖放样图表，土方开挖完毕验槽图表，封底放样图表，底板放样图表，闸墩放样图表，排架放样图表，闸门安装放样图表，上、下游铺盖消力池放样图表，上、下游翼墙及护坡护底放样图表，墙后回填土放样图表，竣工测量资料等。建筑物基础现浇砼工程立模时放结构物外形线及纵横向控制轴线，以确保立模、绑扎钢筋位置的准确性，施工期间测放人员与有关工种队进行技术交底。安装工程开工前，在建筑物上定出安装控制线和安装轴线、高程控制点。安装过程中及时检查调整，确保安装精度满足设计要求。（5）施工监测n在建筑物底板开始建立纵横向控制轴线、高程点后，对每次建筑物加荷前后以及工程通水前后直到竣工交付使用为止，必须定期对各部位的建筑物进行监测，包括建筑物的沉降及水平位置等，每次监测均有记录，最后汇总存档。（6）竣工测量工程全部完成后，进行竣工测量，并整理汇编到竣工资料中。（7）人员、仪器配备施工队伍进场后即成立测量工作组，由现场施工项目副经理负责。根据该工程情况，安排测量工程师2人，技术员2人，测工4人。主要仪器配备如下表：序号仪器设备名称单位数量生产厂家1全站仪套1南方测绘2光学经纬仪台2苏光3水准仪台4苏光4水准尺副6苏光　3.1.11工地试验（1）工地试验分外协试验和自行试验两部分，水泥、钢筋、拌合用水、外加剂等属外协试验范围，送至具有相应资质的试验室试验，砂、碎石级配、回填土等简单试验在工地现场进行。（2）人员配置试验室配备试验室主任1名，工程师2人，技术员2人。（3）设备配置（详见附表）工地试验室配备有砼砂浆试模，砼回弹仪，架盘天平，环刀，坍落度仪等设备。3.1.12保险进场后，按照《专用合同条款》的要求为发包人、监理人、职工、设备及财产投保有关的保险。3.2现场组织3.2.1工地组织机构本工程时间紧、任务重，施工现场情况复杂，为确保合同目标的全面完成，我公司拟成立以n黄健同志（壹级项目经理、工程师）总经理为项目经理的铜山县崔贺庄水库除险加固工程A标段项目经理部，我公司冯远刚（高级工程师）同志担任项目总工程师，并根据施工现场具体需要，设立工程科、财务科、试验室、安全科、设备科等科室，具体负责本工程的施工。1、组织机构关系图拟为承包本工程设立的组织机构(见附图)及人员配备、具体分工及职责如下：组织机构各成员的分工：项目经理：黄健，为本工程的总负责人；总工程师：冯远刚，为本工程的技术负责人；项目副经理：马勇，协助项目经理完成本工程各项施工管理；安全科：路刚，项目经理直接领导，负责本工程的安全工作；财务科：王洪亮，负责本工程的材料供应、设备调运管理、财务结算；工程技术科：冯远刚，在总工程师的领导下，编制和控制各项工程的施工方案和进度计划；总务科：纪传华，负责本工程的工人及管理人员的组织调配、日常生活事务、宣传教育、工地保卫；计划统计科：李燕，负责制定、调整工程进度计划，设备材料进场计划以及工程计量统计；质检科：柴超，负责本工程的质量检查和材料检验；砂石料组：王生，负责砂石等材料的采购、砼拌和站的操作管理；仓库：金全福，负责材料的保管、发料；木工队：季景忠，负责本工程立模、拆模、搭拆脚手架、木工加工等；水石队：石如贵，负责砼的浇筑及杂项工作；钢筋队：陈厚法，负责工地钢筋的制作、安装；机电安装队：张本玉，负责工地闸门、启闭机等金属结构和机电设备的安装。土方队：金星，负责本工程的围堰维护、保护层土方开挖和回填；砌石队：负责本工程的砌石及抛石工作；后勤组：负责本工程施工人员的饮食服务和环境卫生工作；保卫组：负责本工程施工的安全保卫工作；n试验室：负责本工程施工的材料工艺试验；质检组：负责本工程施工的质量检查。2、施工组织机构的建立在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由我公司优秀的项目经理组建项目经理部来负责此工程的具体施工管理。针对该工程，项目部人员一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目经理部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质较高，专业技术水平强。3、施工组织机构的启动与高效运作1）、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，未经业主及监理工程师同意中途变换人选，我公司愿意接受处罚。2）、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。3）、以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，形成赏罚分明的先进管理模式。4）、在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，选配具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。在物力上，物资公司将优先供应现场需要的各种材料以及砼、砂浆机具、发电设备等机械器具。专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。n在财力上，建设单位拨付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由我公司内部通过财务部门调集资金，保证工程正常施工。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，自觉形成抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。4施工组织机构高效运作保障措施1）、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2）、建立健全项目经理、队长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3）、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4）、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5）、每天下午召开由项目经理主持的生产调度会，对次日的工作进行协调安排。6）、积极参加由业主、监理部门组织召开的各种会议，重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7）、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。n第四章施工降排水、施工围堰及渡汛4.1施工排水根据工程地质分析一干渠及三干渠仅采用龙沟降排水方案即可满足施工要求，泄洪闸及进水闸应采用深井降水结合龙沟降排水方案。　4.1.1基坑明排水为防止地表雨积水流入基坑，在基坑顶面开挖线以外2.0米处沿基坑四周开挖截水沟，沟底宽0.8m，最小深度0.5m，设2%0的坡度，排水沟底及边坡用C25砼厚5cm护坡。道路与排水沟交汇处埋设暗管，截住地表水、雨水，引排至水库或上下游河道,在降水管井处设集水井将管井内的排水导入。保证边坡免受雨积水的冲刷及雨积水汇集到基坑内增加排水的费用。4.1.2雨积水及地下水的排除闸塘渗水及雨积水采用明沟排除，在闸塘底部四周开挖排水龙沟，龙沟底宽0.6米，深1.0米，并在适当部位开挖集水坑，尺寸为长2米，宽2米，深1.5米。下游结合防冲槽先施工，作龙沟降水用，开挖完消力池及闸室后，立即挖防冲槽并抛石，保证整个工作面在干燥的情况下施工。每个集水坑内安装1台6寸的浮筒式泥浆泵和1台4寸潜水电泵（一台备用），集水坑内的水，就近抽排入河道内。4.1.3生产、生活区排水生产生活区主要设置在进水闸附近，根据现场条件，排水采用挖设排水明沟的方法直接排入河内。生活区的生活污水或废水，集中处理，经检验符合环保标准后再排入附近河内。4.2施工降水根据本工程的特点，进水闸、泄洪闸施工采用管井降水，其它建筑物施工降排水均采用龙沟降水集中抽排，排水龙沟随土方开挖逐层加深，并在上游围堰内侧开挖一道截水龙沟，将水汇集到集水坑内用水泵集中抽排。4.2.1工程地质概述进水闸处工程地质：28.4m以上为粉砂土，28.4－26.5m为粉质壤土，26.5－24m为粉砂，24－22.9m为壤土，22.9－21.5m为粉砂，21.5m以下为壤土。泄洪闸处工程地质：28.4m以上为素填土，28.4－24.9m为粉砂，24.9－24.4m为淤泥质粘土，24.4－22.9m为壤土，22.9以下为石灰岩。4.2.2降水设计n（1）管井拟布置在闸塘四周，根据地址资料，进水闸初步布置降水井12眼，观测井2眼，井底高程▽18.5m左右；泄洪闸初步布置降水井4眼，井底高程▽22.0m；左右具体见施工排水图。选取QS65-25-5.5型水泵，扬程为18m，功率5.5kw，即可满足要求。为保证正常抽水，配水泵18台，备用水泵10台，并加强维修保养。（2）单井结构单井结构包括：实管、滤管、滤料。实管：采用混凝土管，内径500mm，外径600mm。滤管：采用无砂混凝土管，内径500mm，外径600mm，外包80目滤网布。（3）井孔施工根据以确定深井施工孔口地面即钻井平台高程，然后测量定位、确定高程，挖埋钻孔护筒，制配合格泥浆，钻机就位，报请监理工程师批准开钻，钻进成孔，安装井管，回填滤料及粘土，洗井，抽水及监控，基础处理完成后封井。①测量定位、挖埋钻孔护筒对井口高程进行测量复核，无误后，挖埋井口护筒，护筒的直径比井孔直径大100～150mm，安装深度不小于1m，安装前在井位处挖好井坑，井坑中心与主绳天轮外缘对正，井坑挖好后即安放护筒，护筒外用粘土填实，以防护筒内外串通，造成井孔坍塌。②配制护壁泥浆配制泥浆用的粘土预先捣碎，用水浸泡后再用搅拌机搅拌，也可用粘土粉配制，由专人负责，并及时调整泥浆指标，以适应钻进和护壁的需要，在井孔钻进过程中，泥浆的性能会发生变化，直接影响泥浆的护壁作用和排渣能力，给井孔钻进带来不利影响，甚至造成井内事故。因此必须加强控制，及时检验，粘性土层自造浆，砂层泥浆比重控制在1.1～1.2g/cm3，保证钻进顺利进行。③钻机安装钻机安装前，应对钻机各部位进行检查、维护，保持良好状态，如动力系统、升降系统、钻塔各部件及有关辅助设备、工具等。安装钻塔时，任何人不得在钻塔起落范围内通过和停留。整体起落钻塔时，操作需平稳、准确。钻机卷扬机或绞车应低速运转，以保持钻机塔架平稳升降，防止钻塔突然倾倒、碰坏。④钻探成孔采用XY-300型2台钻机成孔。孔径按设计要求选用直径800mm三叶或四锥形钻头，正循环钻进，一次成孔。配套水泵为BWT450/12泥浆泵，最大工作压力不低于1.2Mpa，输浆量不低于5L/S，钻进速度控制在2.5～4m/h，在粘土层可自造浆，进入砂性土层采用泥浆池合格泥浆。严格控制泥浆比重1.1-1.2g/cm3n，泥浆粘度18-20秒，含砂量小于5.0%，一般自钻孔流出的比重在1.2～1.3g/cm3，经高位池沉淀过滤后入低位池，经检测泥浆比重为1.1～1.2g/cm3方可泵送到钻孔循环。⑤安装井管安装井管采用钻杆托盘下管法，为保持钻孔与井管同心，井外壁绑扎导向木块，钻架不移动，用原钻架吊装混凝土管，在复量孔底高程无误后，填写记录。底端先配置两节混凝土盲管，用硬木托盘用钢丝绳揽吊，徐徐下落孔内，直至预定深度。盲管上接滤管，对好企口，外壁包一层80目尼龙滤布，两管接头200mm，用无纺布包扎，其外再用3～4根毛竹片竖向固定，用10#镀锌铁丝箍紧。设计80目滤布的网孔径为（25.4-17.66）/80=0.09mm与含水层细砂平均粒径比约为1：1.3，符合要求。⑥滤料回填及粘土止水混凝土管与钻孔之间原约15cm的环形空间，先用备好的滤料回填，形成过滤器，填到滤管高程以上80cm后，改填硬可塑的粘土球，分层捣实。滤料规格为中粗砂，细度模数为3.5左右，经筛分测算，粒径控制在D50=（5～10）d50,不均匀系数Cu<5，曲率Cc>3,回填滤料及粘土球应计量复核，严防断空。⑦洗井、抽水井管安装、回填后应立即进行洗井，为此，在打井前应做好排水管道，以潜水泵大幅度降水抽水为主，至水清（含砂量小于万分之一）为止。效果不明显时改用活塞拉抽局部真空法洗井。洗井后，用三角堰做出水量试验，出水量达到设计标准，即开始正式抽水，并且通过测压管观测地下水位。边成井边测量边分析边改进边加井，直到基坑水位降到设计标准为止。（4）降水施工中应注意的问题且不同的试验方法会得到不同的测试值，而且往往差异相当大，故在降排水施工中，不仅应理解设计意图和方案，而且必须认识到设计与实际之间的差异，并随时与设计人员保持联系，及时在施工中补充和修改设计。降水工程的成败关键在于单个井点的成井质量。井点施工系隐蔽工程，必须加强施工过程中的质量监督，严格控制成井口径、孔深、井管配制、滤料填筑、洗井试抽五道工序，坚持现场试抽验收的质量否决制。做好现场施工记录：①钻孔的起始时间，每道工序所用时间；②钻孔中，在土层变化处采取渣样，判断土层作好记录并与土质剖面图核对；③护壁泥浆的管理记录；④填写终孔检查记录（孔位、孔径、孔深、泥浆沉淀厚度）；⑤测量并记录井管埋深；⑥回填砾料高程记录。⑦绘制钻孔柱状图。n降排水工作，由于宏观上的变异性，在施工材料选择、施工机械、操作方法及人员技术水平等方面，具有较大的人为性。且赋以经验为主的特点。因此，对各道工序要求必须严格细致，稍有不慎或某些条件的变化，就会造成井点的失败，在施工中应充分注意这一问题。注意施工现场的水、电路等与其它工种间的协调。（5）井的运用管理①制定严格的管理制度，将责任分解到每个人，使现场每一项具体工作都有具体的人负责实施。②建立现场工作管理体系，并保证体系正常运转，使现场时刻处于受控状态。③在现场设立专门的办公地点，及时检查每口井、每台泵的工作状况，出现问题及时处理。④每半个月全面检查每口井出水含砂量,用桶放入井内提水,提出后检测,保证出水的含砂量小于万分之一。⑤每天由专职电工检查发电机及线路是否完好，早晚各试启动一次，一旦系统电停电能保证发电机正常运行。同时备好水泵、电线、保险丝等备用材料。⑥在暴雨天气或河水位上涨的情况下，提高警惕，增加检查频率，确保不出任何问题。（6）封井为了保证封堵安全，用粘土填实，最后用混凝土（上部5m部分）浇到设计高程。4.3施工围堰本工程施工围堰包括进水闸、重建一干渠、三干渠灌溉涵洞及泄洪闸维修加固施工围堰。施工围堰全部采用土围堰形式，围堰位置见平面布置图。4.3.1围堰设计位置及断面施工围堰等级为5级，围堰设置满足施工要求（具体位置见平面布置图）。进水闸上游施工围堰顶宽5m，顶高程▽35.5m，下游施工围堰顶宽3m，顶高程▽31m；一干渠灌溉涵洞上游施工围堰顶宽3m，顶高程▽31.0m；三干渠灌溉涵洞上游施工围堰顶宽3m，顶高程▽33.0m；围堰内外边坡均为1：3。泄洪闸维修加固工程，上游可利用原有铸铁闸门，无需再做施工围堰。4.3.2围堰填筑围堰填筑从临时取土区取土，水下部分采用立堵法，水上部分分层填筑，分层碾压施工，分层厚度取30厘米。为了防止雨水冲刷、风浪冲刷对围堰的影响，等围堰填筑完成后，在围堰迎水面铺设彩条布。必要时，在围堰背水坡脚采用防渗导流措施进行防护。n在围堰填筑中严格按照设计断面要求和填筑质量标准进行控制，在施工过程中把握进度安排，不断分析优化，进行更恰当的配置。4.3.3围堰拆除围堰的拆除待水下工程具备验收条件得到监理工程师批准后拆除。用挖掘机将围堰土方挖出，弃土堆放至指定地点。围堰拆除后保证不留有堰埂，直至监理工程师验收认为合格为止。4.4施工渡汛做好组织工作和思想发动，项目部选调部分骨干组成四个防汛突击队，分成两个梯队，学习防汛技术及有关政策法令。同时做好经常性雨情收报及承压水的监测。一有汛情，突击队可招之即来，来者能战，战之能胜。一是预案要细化。要查隐患、排险情，做到万无一失，确保安全。二是预报要准确。水情、雨情、地质灾害的预报要准确，为防汛提供科学依据，信息传递要及时，才能取得防汛救灾的主动权。三是抢险要及时。要快速反应、及时到位，把抢险队伍、抢险设施及物资组织好。n第五章施工总进度计划与工期保证措施5.1工期目标与控制性工期本工程进水闸计划2006年11月20日开工，一、三干渠及泄洪闸计划2006年10月15日开工，2007年3月20日全部完成水下工程，具备放水条件，2007年5月20日完成合同全部工程。5.1.1进水闸控制性工期序号控制性工期计划项目计划开工时间计划完成时间1临时设施、施工围堰、土方开挖、原建筑物拆除2006年10月15日2006年11月25日2基础处理工程2006年12月1日2006年12月20日3闸底板2007年1月28日2007年2月2日4闸墩、胸墙、交通桥、检修桥2007年02月3日2007年02月14日5工作桥、排架2007年02月19日2007年03月7日6上下游翼墙2007年02月4日2007年03月14日7铺盖2007年02月22日2007年03月03日8浆砌石护底、护坡2007年02月25日2007年03月17日9消力池2007年03月01日2007年03月09日10防冲槽2007年03月10日2007年03月14日11土方回填2007年03月01日2007年03月15日12闸门、启闭机安装调试2007年03月08日2007年03月18日13启闭机房2007年03月30日2007年04月22日14机电设备安装2007年04月23日2007年05月12日15本工程合同内范围内的全部工程2007年05月13日2007年05月18日n5.1.2一干渠、三干渠控制性工期序号控制性工期计划项目计划开工时间计划完成时间1临时设施、施工围堰2006年10月15日2006年10月24日2土方开挖、原建筑物拆除2006年10月25日2006年11月19日3闸底板2006年11月20日2006年11月29日4闸墩2006年11月30日2007年01月10日5砼箱涵2007年12月22日2007年02月14日6工作桥排架、桥面板2007年01月11日2007年02月02日7启闭机房2007年02月03日2007年04月03日8挡土墙底板2006年11月30日2006年12月23日9浆砌石挡土墙2006年12月24日2007年02月01日10浆砌石挡土墙（涵洞顶）2007年02月15日2007年03月16日11浆砌石挡土墙贴面2007年02月02日2007年02月27日12浆砌石挡土墙压顶2007年02月28日2007年03月11日13翼墙顶挡浪板2007年03月12日2007年03月26日14铺盖2007年01月30日2007年02月10日15消力池2007年02月11日2007年02月24日16砼格埂2007年02月25日2007年03月04日17浆砌石护底2007年03月05日2007年03月24日18土方回填2007年03月17日2007年04月11日19闸门、启闭机安装调试2007年04月04日2007年04月08日20本工程合同内范围内的全部工程2007年05月13日2007年05月18日5.2施工总进度计划横道图(见附图)5.3工期保证措施5.3.1编制好实施性施工组织设计n编制优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提。为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。施工过程中，经常性在对照实际进度与计划进度的情况，对迟后的施工工序及时进行调整，确保总进度及节点工期的实现。节假日及农忙期间不放假，并在农忙季节适当增加劳动报酬，以调动广大职工的积极性。（1）编制详细、周密的生产计划，根据总体施工期要求，抓住关键线路，分别制定阶段目标的实现措施。将总目标责任层层分解，认真落实，加强检查，以确保阶段性目标和总目标的按时实现。（2）本工程进水闸主体工程及干渠灌溉涵洞是关键，因此，在施工过程中抓好设备配置及技术工人的责任意识教育；修好进出场临时便道及块石购置备料，上足护砌人员、合理分段施工。5.3.2对施工进度进行监控施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。5.3.3积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度。5.4施工机具及周转性材料5.4.1施工机具本工程的施工机具分为土方机械、砼机械、木工机械、钢筋工机械、运输机械、起重机械、发电和排水设备、加工机械等。特为本工程配备施工机具见附表。5.4.2周转性材料根据施工进度计划安排，模板工程同时施工所需量计算：进水闸闸墩模板面积364平方，两节扶壁翼墙模板面积534平方；一干渠一节半涵洞模板面积256平方；三干渠一节半涵洞模板面积248平方；泄洪闸模板施工与上述工程错开。特为本工程配备的主要周转性材料如下：钢管、型钢60T钢模板500m2竹胶模板1200m2扣件10万只脚手板900块。上述材料中钢模板无变形翘曲，性能、质量良好，开工时即可到场使用。5.4.3周转资金为保证工程顺利实施，防止进度流动资金不足，计划投入本工程的周转资金为100万元。5.5工期迟后的具体措施一旦出现工期滞后，我公司将加大人员、资金、机械设备的投入，在保证质量、安全的前提下，将滞后的工期赶上。n第六章大宗材料采购计划6.1钢筋6.1.1钢筋的采购本工程所用钢筋选用河南安阳亚新钢铁厂或新乡钢铁厂生产的钢筋。6.1.2钢筋原材料的控制为了确保原材料的质量，每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按招标文件和有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后使用，不合格者严禁使用。6.1.3材质检验：（1）符合热轧钢筋主要性能要求。（2）每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋力学性能试验：①钢筋分批试验，以同一批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60千克；②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，作拉力试验（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。6.2水泥6.2.1水泥的采购本工程采用水泥主要由业主负责提供。6.2.2水泥原材料的控制n施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求抽样试验，检验合格后方能使用。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内，仓库底部用块石垫高20㎝，防止因储存不当引起水泥变质。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，堆放高度不超过15袋。当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。6.2.3水泥检验每批进场的水泥均有厂家的品质试验报告，进场后按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、胶砂流动、胶砂强度等。监理工程师认为有必要时，再进行水化热试验。6.3水本工程施工用水拟采用深井地下水，拌和及养护用水除按规定进行水质分析包括PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物、硫酸盐等，并按监理工程师指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不再继续使用。施工前先进行水质化验，其水质指标符合招标文件规定方可使用。拌和用水所含物质做到不影响砼和易性和强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表规定。项目钢筋砼素砼PH值＞4＞4不溶物mg/l＜2000＜5000可溶物mg/l＜5000＜10000氯化物（以CL计）mg/l＜1200＜3500磷酸盐（以SO42-计）mg/l＜2700＜27006.4黄砂、碎石及块石6.4.1黄砂、碎石及块石的采购本工程采用邳州运河砂、碎石及块石采用附近采石厂生产的，均由业主负责采购并提供。n6.4.2原材料的控制黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数做到符合招标文件的要求，路运运输,先目测合格后进行试验，符合要求的方能卸货进场。石子：采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。到工石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放按品种、规格分开，不混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。石子级配采用二级配。块石：选用的砌石体石料坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石，只用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。6.4.3骨料质量检验首先对砂和碎石进行试验检定：砂的检定包括：含泥量、泥块含量、表观密度、颗粒级配、含水量、堆积密度、浆密密度、吸水率、有机质含量、云母含量、氯离子含量、坚固性；碎石检定包括：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状、压碎指标、坚固性、吸水率、表观密度、浆密密度、抗压强度、含水量、有机质含量。符合质量要求才能使用。骨料的质量检验在拌和场进行：每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石子）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2%时，要调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。砂、石料的检验频率为：同批号产品每400m3检验一次，不足400m3也取一组。6.5外加剂6.5.1工程外加剂根据工程设计和施工设计要求选择外加剂的类型，在工程开工前用该工程材料运行适应性试验论证后方可正式使用。选用外加剂产品有生产单位提供以下文件：a、产品说明书；b、掺外加剂砼性能试验报告（质检单位提供）；c、匀质性检测报告；d、产品鉴定证书；e、产品工程应用实例；f、产品质量、供货保证性文件。n提供产品首先进行外加剂检测，按GB8076-1997的规定，内容包括：凝结时间差、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动性、PH值、减水率、含气量和固体含量。当工程所用原材料变动或砼性能出现变化时，应进行外加剂的适应性检测。外加剂的论证性试验由部级或省级以上计量论证的质量检测单位进行。掺量由试验论证后决定，并严格控制。6.5.2外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均要有厂家的质量证明书，进场后按国家和行业标准进行凝结时间差、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、PH值、减水率、泌水率、含气量、固体含量等试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，不使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5吨为取样单位，加气剂以200公斤为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。n第七章土方工程7.1施工顺序首先搞好土方调配平衡，做到心中有数。主体工程土方尽量做到挖填结合、平衡调配。主体工程土方施工程序：围堰填筑，基坑土方开挖，建筑物墙后土方回填。土方平衡调配平衡：经认真研究招标文件和图纸，在遵循料尽其用、时间匹配、容量适度的原则下，做出总的土方挖运填的调配。土方平衡计算表序号土方开挖(m3)土方填筑(m3)开挖部位开挖量拆除量筑上下游围堰土方回填取土区堆土区弃土区弃渣区1进水闸基坑9375385051181050011254257　38502泄洪闸基坑330021001000330010002300　21003一干渠65001600150062001200620030016004三干渠5800130015005600130056002001300合计24975885091182560046251835750088507.2土方开挖7.2.1基坑土方开挖1.开挖准备工作a、注意天气预报，不在雨天进行土方施工。b、人员、工具全部到位。c、开挖排水龙沟及集水坑，并配置足量排水设备，具体配置见排水设备一览表。2.开挖方法：除保护层外所有土方全部采用机械开挖。开挖的土方用于回填土的部分堆放在集土区以备后期回填之用。进水闸及泄洪闸基坑开挖两侧出土，采用挖掘机开挖汽车运输，分二皮开挖到底。进水闸堆土区位于闸上游河道两侧，泄洪闸堆土区位于闸下游河道两侧，具体位置见平面布置图。涵洞土方单侧出土，洞顶以上土方用推土机开挖，涵洞两侧洞顶至基坑底的土方及排水龙沟用挖掘机挖配推土机运输。一、三干渠堆土区均位于下游河道左侧。3、开挖注意事项n（1）精确测量放样，并以白灰线和标杆作为标记标志，同时注意观察控制地下水位满足开挖要求。（2）保护层土方的挖、装、运全部采用人工突击抢挖，并采取连续作业的方式，待机械施工完毕后及时放线，将各个部位的保护层土方一次开挖完成，并根据实际情况及时测量，报请监理工程师验收，尽快施工上层结构。开挖时注意降低地下水位，并严禁扰动基底土壤。（3）土方开挖注意可利用回填土方的分类堆放，以保证回填土质质量。（4）夜间施工配备足够的照明，危险地带设明显安全标志。（5）主体工程施工场地地表的植被清理延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少3米的距离。4.计划投入人员及设备(1)进水闸土方基坑土方开挖计划10天，开挖土方量约9375方，采用挖掘机配自卸汽车进行施工。计算公式：QiKiNi＝-----------qi·Ti·bi式中：Ni－某期间机械需要量Qi－某期间须完成的工程量qi－机械的产量指标Ti－某期间（机械施工）的天数bi－工作班制，取2班制Ki－不均衡系数，取1.29375×1.2挖掘机：Ni＝---------------＝2（台），400×10×29375×1.2自卸汽车：Ni＝----------------＝6（台），95×10×2n9375×1.2推土机：Ni＝----------------＝1（台），526×10×2配备2台1.0m3挖掘机，6台自卸汽车，1台推土机，每台机械配操作手2名。进水闸机械设备配置表序号机械名称型号单位数量1挖掘机1.0m3台22自卸汽车8T台63推土机59kw台1在具体施工过程中把握进度安排，不断分析优化，进行更恰当的配置。(2)一干渠灌溉涵洞基坑土方开挖计划7天，采用挖掘机配推土机进行施工。依据机械配置计算公式，一干渠灌溉涵洞需配备1台1.0m3挖掘机，2台推土机，每台机械配操作手2名。在具体施工过程中把握进度安排，不断分析优化，进行更恰当的配置。(3)三干渠灌溉涵洞基坑土方开挖计划7天，采用挖掘机配推土机进行施工。依据机械配置计算公式，三干渠灌溉涵洞需配备1台1.0m3挖掘机，2台推土机，每台机械配操作手2名。在具体施工过程中把握进度安排，不断分析优化，进行更恰当的配置。(4)泄洪闸土方基坑土方开挖计划6天，采用挖掘机配自卸汽车进行施工。依据机械配置计算公式，泄洪闸配备1台1.0m3挖掘机，4台自卸汽车，1台推土机，每台机械配操作手2名。在具体施工过程中把握进度安排，不断分析优化，进行更恰当的配置。7.3土方回填7.3.1土方开挖和填筑平衡本工程回填土料主要为预先堆置在临时堆土区。7.3.2土方填筑的现场生产性试验土方填筑控制标准：填筑标准按压实度确定回填土的压实度不小于0.96；墙后n2米范围内采用人工或小型机具压实，铺土厚度适当减薄。填土分层压实，铺土厚度控制在20～30cm。在土方填筑开工前进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，并根据获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告报送监理工程师审批。试验内容包括：各种填筑土料的开挖方式、采用机械和效果试验；土料碾压试验（铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干重度、渗透系数和抗剪深度等试验）。土料碾压的试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况，如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，及时分析原因提出改善方案。7.3.3墙后2米内回填土1.填筑前准备工作填筑前清除积水、不合格土以及其它杂物。墙背及伸缩缝在覆盖前清理整修合格。填筑区的深坑、槽、沟等，按施工图纸要求填筑密实。对浇筑完毕的建筑物砼进行强度检测，达到一定的强度要求并征得监理工程师的签证后，才进行填筑。2.填筑方法按水平分层由低处开始逐层填筑，不顺坡铺填。回填土采用挖掘机配8T自卸汽车从取土区运至回填作业区附近，然后用59KW推土机推土至填筑作业面外，人工铺土。铺土厚度不大于20厘米，用蛙夯等小型机具夯压密实，与建筑物相接部分采用人工夯实，相临作业面均衡上升，分段处留有坡度，错缝搭接。每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，经监理工程师签证后再继续铺筑上一层。压实土层不出现漏压虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。对管道、沟槽等特殊地方的回填，交替进行夯实。在干燥气候条件下施工，当风力和日照较强时，在填筑面上洒水润湿以保持合适的含水量。雨天停止施工，并将回填面夯压成斜坡状。回填完毕，按规定要求对现场进行全面平整。7.3.4墙后2米外土方回填墙后2米外采用挖掘机配8T自卸汽车挖运土，推土机铺土并压实的方法回填。1.碾压试验n在进行土方填筑前，对不同土料进行碾压试验，确定最优含水量和碾压土层物理力学指标。土料碾压试验包括铺土方式，铺土、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干重度、压实度、渗透系数、压缩系数和抗剪深度等试验。土料碾压的试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况，如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，及时分析原因提出改善方案。2.填筑标准土方填筑前，将杂物等全部清除。土方填筑采用最接近最优含水量的土料，且土料的含水量控制在最优含水量范围内，如果超出则翻晒，洒水等措施进行处理，使含水量满足要求后，再进行填筑。填筑时各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置错开。严格控制铺土厚度及土料粒径，人工夯实每层不超出过20cm，土料粒径不大于5cm,机械压实每层不超过30cm,土料粒径不大于8cm,每层压实后经监理工程师合格后铺筑上层土料。墙后填土压实度不小于0.96。由于气候、施工等原因停工的回填土工作面加以保护，复工时仔细清理，经监理工程师验收合格后填土，并作记录备查。如出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪刀破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理工程师检验合格后进行下一道工序。雨前碾压保持填筑面平整，做成中间高、四周略低，以防下渗和避免积水，下雨后严禁践踏填筑面，雨后填筑面晾晒处理，并经监理工程师检验合格后继续施工。7.3.5雨季填筑和维护1、及时掌握雨情预报，雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。2、粘性土填筑面在下雨时禁止行人践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。3、在合同有效期内及时处理出现的雨淋沟和裂缝。7.3.6负温时填筑1.土料回填尽量不在负温下施工，经监理工程师批准后在不低于-5℃时施工，填土中不夹有冰雪和冻土块。2.施工时取正温土料、装土、铺土、碾压、取样等工序采取快速连续作业，土料压实的气温保证在-1℃以上，如施工过程中出冻结现象则停止施工。3.负温下施工时，粘性土含水量不大于塑限的90%；铺土厚度比常规要求减薄5cm。7.3.7质量控制措施n1、土方填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。2、在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除；堤基清淤按设计要求进行。3、对地质勘探孔逐一检查，进行处理。4、土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的堤基及时填筑，以防地下承压水冲溃破坏。5、根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求6、土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，采取翻晒等措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。7、分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。8、严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。9、由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。10、如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。11、雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。12、负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0℃以上，但在风速大于10m/s时应停止施工。13、填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理单位检验合格后方可继续施工。14、土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，还必须符合《堤防工程施工规范》（SL250-98）中的有关要求。7.3.8质量检查和验收1、土方填筑工程的质量检查和验收（1）土方填筑前，会同监理工程师进行以下各项目的的质量检查和验收：1）填筑前地形平、剖面测量资料的复核检查；2）填筑前按规定进行基础面清理质量的检查和验收；n3）填料开挖区各种土方填筑料的物理力学细致的抽样检验；4）现场生产性试验选定的施工碾压参数及各项试验成果的检查和验收。（2）施工期的质量检查和验收施工过程中会同监理工程师定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和验收；1）在土料场对土料的含水量进行检查；2）对填筑区每层铺土厚度（25～30cm）、压实碾重、压实遍数等施工工艺进行检查；每层土填筑完成，经监理工程师签证后进行上一层土的填筑；3）在排渗设施被覆盖前，按设计要求进行工程隐蔽部位的验收。（3）完工验收土方填筑工程全部完工后，向监理工程师申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。n第八章基础工程8.1水泥土回填回填水泥土：进水闸44m3,泄洪闸746m3。在集土区选择含水量适中的砂壤土作为掺和土料，为了保证土料的含水量及颗粒细度，首先用双铧犁翻晒，用旋耕耙破碎，使土料最大粒径不大于2cm，然后装载机集料并测量土重，按比例加入水泥，先干拌三遍，再根据试验加水，湿拌三遍，装翻斗车运至回填位置，人工铺土，厚度控制在20cm，夯实厚度不超过15cm。采用蛙式打夯机或汽油打夯机，对靠近建筑物辅以石夯夯实。水泥土干缩性大，随拌随用，每批拌制的水泥土在2.0h之内铺筑、碾压完成。水泥土在施工时注意事项如下：①做好基础面处理，清除不合格土、杂物等，基础面范围内的坑、槽、沟等均用水泥土填平；②层与层施工间歇时间控制在2天以上，当水泥土达到一定的强度时，再进行下一层施工，禁止重型机械进入工作面；③水泥土随拌随用，拌制与铺设、碾压紧密结合；④每层碾压完成后，立即用环刀取样测试其干密度，如不合格，则立即重新碾压。对于密度检测和制取试块遗留下的坑，用水泥土回填，人工夯实；水泥土完成后4h左右，进行洒水养护，保持工作面湿润；⑤每施工段之间以1：5斜坡连接，以保证各段之间结合紧密；⑥雨天停止施工，及时覆盖工作面；恢复施工时，重新测定料场土料含水率，以保证水泥土的最优含水量及碾压质量。机械设备配置序号机械名称型号单位数量1双铧犁台12装载机ZL50台13挖掘机320台14自卸汽车8T台25小型夯实机械台48.2深层水泥土搅拌桩工程量：进水闸1708m3、泄洪闸746m3。工期安排：进水闸2006.11.10～12.4；泄洪闸2006.11.30～12.15。8.2.1施工准备n①根据设计要求，现场取土为水泥试验用土，根据试验结果确定搅拌桩施工工艺，报监理工程师审批。②依据设计图纸要求，确定搅拌桩施工方案，做好现场平面布置，安排施工供水，布置水泥制浆及泵送系统，且控制送浆距离不大于50m，保持操作人员通视良好。③按设计要求，进行现场测量放样，定出轴线与桩位，在打桩地区附近设置水准点，且不受打桩影响。④现场布置安排制浆操作间，制浆池及供排水设施。⑤安排好劳动组合，配备好各工种人员，在打桩时设置足够强度和刚度的导向围捻。⑥根据实际施工要求，优先选用0.5的水灰比，但水泥等原材料及施工气候、环境对水灰比有一定的影响，视实际情况作适当的调整。⑦初步设定水泥浆水灰比后，根据招标文件的要求，进行试打，确定喷浆压力，成桩时间和最终确定水灰比。⑧对试桩进行静力触探试验，确定是否能达到地基处理的数据要求，并将试验结果尽快整理成资料上报监理工程师及设计部门，以最后确定搅拌桩设计有关参数。8.2.2机械配备采用55KW,60r/min的调速电机，该机械具有喷浆自动记录系统，搅拌叶采用3层6片，出浆孔位于叶片的中部。机械设备配置计算N＝Q*k/(q*b)=1708*1.2/(10.75*3)=64台天计划工期25天。机械设备配置序号机械名称型号单位数量1深层搅拌机单轴台32灰浆输送泵3m3台33灰浆搅拌机200L台38.2.3工艺参数确定在试验合格的基础上，确定水泥搅拌桩工作参数：预搅下沉切割松动使土成颗粒，速度控制在一定范围内80～95cm/min；复搅喷浆搅拌提升，速度控制在70～80cm/min；三搅复喷浆下沉，速度控制在70～80cm/min；浆液至2/3范围内喷完，下沉至设计底高程，使水泥浆与土壤粉状混合恰到好处，达到结构紧密；回搅提升至孔口，速度在80～90cm/min，当提升进入2/3桩长时，速度减至70cmn/min，达到喷浆口，停止提升，搅拌数秒，使其桩头密实。要求在第一次喷浆过程中将2/3浆液在全桩范围内喷完，其余1/3浆液用于加强上部桩身。8.2.4施工工艺流程采用2喷2搅的施工工艺，其施工流程图如下：定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→喷浆搅拌提升→完毕移位①定位：就位对中，搅拌桩机械到达指定桩位。②预搅下沉：启动搅拌桩机，放松起吊钢丝绳，使搅拌桩机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电所控制的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。③喷浆搅拌上升：搅拌桩机预搅下沉的同时，制备固化剂浆液。待压浆前浆液倒至临时料斗中，搅拌桩机一沉至设计高程后，开启灰浆泵，待浆液至。达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆，边提升搅拌桩机。④重复搅拌下沉：搅拌桩机喷浆提升至设计顶面标高以上50cm时，关闭灰浆机，这时集料口中的浆液应正好排空，⑤喷浆搅拌提升：喷浆至设计要求深度后，再将搅拌桩机提升至地面。⑥完毕移位：重复上述六个步骤进行下一根桩的施工。8.2.5施工质量控制为了保证水泥搅拌桩的施工效果，按照有关规范规定、本工程的特点，并结合类似工程的施工实践，按下列程序，严把质量控制关。①预先控制：在该部位施工前，首先组织技术工人学习有关技术规范，提高人员的业务水平。其次进行技术交底，根据设计要求和试验确定的搅拌桩各项技术参数，明确施工人员的工作要点和质量责任，以保证桩基质量。②过程控制：每台设备每班明确一名工务人员负责施工记录（按规范和招标文件资料要求）和各工序间的协调，确保按施工方案实施，每班明确一名质检人员跟班旁站，抽查和监督施工质量。③操作质量控制A.在桩架上，用明显标记标明刻度和达到相应桩长的终止位置。B.预搅：软土完全预切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。C.按经计算确定的每根桩所需水泥量和水量配制水泥浆，每根桩一桶浆。D.水泥浆不得离析，水泥浆要不断搅拌，待压浆前慢慢放入集料斗中。E.压浆阶段不允许发生断浆现象，严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，以保证每一深度均匀地得到搅拌。F.保证垂直度：为使搅拌基本垂直于平面。要注意机架的平面度和导向架对地面的垂直度。nG.搅拌均匀程度的控制：我们根据不同的土质，含水量、塑性及各个操作手的施工经验，用不同的搅拌速度来控制桩的均匀程度，根据地质条件，采用三层刀排的钻头，布置刀片中部双喷浆口。H.喷浆均匀程度的控制：对深层搅拌桩质量控制，我们采用杭州产PJ－1型喷浆记录仪器，按要求安装在深层搅拌桩的操作平台上，本产品用于深层搅拌桩施工全过程监视、测量、记录。操作人员通过显示屏上显示的数值，可及时对喷浆不足的地方进行补浆。它可以显示钻头入土的深度和喷浆过程中每0.1米喷浆量和整桩累计喷浆量。8.2.6施工质量检验水泥搅拌桩施工质量的检验，以如下几种方法进行质量检测：①施工原始记录必须详细，如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的立即纠正。并及时向监理工程师汇报。②抽样检验不同龄期制作的桩体，水泥土试块，对每一分部，按7天、28天分别取一组，测定无侧限抗压强度。③抽样用轻型静力触探的方法测定，成桩后7天内抽检已完成桩数的2%，且不少于2根，深度3～4米，如有明显不合要求的，加测2%，且加测数不少于2根。④成桩后14天内采用动测抽检已完成桩数的5%，对于不合格的桩采取补救措施或加固桩等措施，其方案必须得到监理工程师批准后实施。⑤地基承载力试验，由于本工程工期短，待预先做试桩3根的地基承载力试验，通过试验得到本工程的水灰比、泥灰比、一至四搅的速度。试验要求专业监理工程师参加，合格方能进行下一道工序。8.2.7质量事故的处理及补救措施搅拌桩施工中，会发生喷浆口堵塞，以致喷浆不均匀，如发现喷浆记录中显示的数据不正常时，及时提升钻杆，用钢筋疏通喷浆口，重复搅拌超过原深度50cm后再喷浆提升，如成桩后，通过轻便触探不合格的，可在该桩处附近进行补桩。8.2.8质量记录机组人员做好质量记录的原始记录，质检人员做好质量验收记录，并整理原始的质量记录，通过以下两个方面进行控制：①加强施工原始数据的管理。②增强工人的质量意识，加强每道工序的质量检查工作，控制好喷浆量，技术人员24h跟班监督、检查。n第九章砼和钢筋砼工程砼及钢筋砼工程按先深后浅、先下后上的程序组织施工。搅拌桩施工完毕，到达一定强度后，进行保护层土方开挖，保护层土方开挖完毕后，立即进行砼封底，提供工作面，然后进行砼浇筑工作。砼浇筑程序如下：搅拌桩施工完毕→达到强度后开挖保护层→涂抹沥青油稿后封底→浇筑底板→浇筑下游翼墙一底板→闸墩施工→排架工作桥9.1模板工程9.1.1模板及脚手架工程模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。设计符合下列要求：形式与结构特点和施工方法相适应；具有足够的强度、刚度、稳定性；浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计规定，各项误差在允许范围内；模板表面光洁、平整、接缝严密；制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化和标准化。本工程采用组合大钢模板及竹胶板，规格一致。钢模面板厚不小于3mm，且钢板面光滑无凹坑、皱摺和其它表面缺陷。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架进行受力计算，绘制脚手架施工图，现场实施。设计模板支架时考虑下列荷载：模板和支架的自重；钢筋的重量；新浇混凝土的重量和侧压力；人、浇筑设备、输送工具；振捣器的振捣力；保护措施的重力等。9.1.2模板安装模板安装按施工图要求，采用全站仪进行放样，并加设控制线确保安装正确，就位精确，重要结构多设控制点，以利于检查、校正，保证形成施工图所设计的形状、尺寸和线型。模板在安装过程中，采用钢管作围囹和支撑，防止变形和倾覆。模板安装的允许偏差遵守《水闸施工规范》SL27-91第6.2.11条的规定。按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用φ16对销螺栓固定，按90cm×60cm网格状布置。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。9.1.3模板拆除混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，不承重侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时的强度后拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时拆除。承重模板达到下列要求后可拆除模板。n结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱≤875>8100悬臂构件≤275>21009.1.4脚手架工程支撑做到牢固、稳定、可靠，所有脚手架全部按照国家现行脚手架规范标准进行设计。一般脚手架搭设符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时满足脚手架工程搭设的一般要求。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用ф48钢管，连接件为铸钢扣件。9.2钢筋工程9.2.1钢筋的堆放钢筋堆放在离地面至少30厘米的干燥、通风和水平的托架上，不同型号的钢筋分别挂牌堆放，避免混用。平常保护它不受机械损伤和暴露产生锈蚀引起不必要的损耗，下雨雪时用蓬布进行覆盖。9.2.2钢筋的放样施工图纸先进行会审，深刻理解设计意图,根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。9.2.3钢筋的制作根据经监理工程师批准的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接闪光电弧焊，对接焊接头按规范规定取样，做对焊强度试验，试验合格后才能进行现场施工。9.2.4钢筋的现场绑扎和安装n钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。加工场至现场用机械转运,采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢筋支架进行控制，为了面层钢筋在浇注过程中保持不变形,施工中对面层钢筋用型钢（或钢管）架立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块固定。钢筋加工时做到平直，无局部弯折，钢筋的调直将遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%，II、III级钢筋的冷拉率不大于1%。严格按施工图纸的要求加工钢筋尺寸，加工后的允许偏差不超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）＜2528～405～1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±209.2.5钢筋接头a.受力主筋的连接按图示或监理人批准的加工图规定设置，其连接点不设在最大应力点处，并交错排列。b.采用闪光对焊焊接钢筋时，为了保证对焊质量，钢筋的焊接端在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，并及时清除焊渣。在构件任一有钢筋焊接的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，受拉区不超过钢筋总面积的50%，搭接长度不小于35d且不小于50cm，同一根钢筋相邻两焊接接头距离不小于焊接截面最小距离的1.3倍，如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，对建立的焊接参数进行校核。c.采用电弧焊焊接钢筋时，焊缝长度、宽度、厚度符合图纸或有关规范规定，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。电弧焊焊条符合GB/T5117-94《碳钢焊条》及GB/T5118-95《低合金钢焊条》的规定。如钢筋级别、牌号、直径和焊条型号改变，或焊工有变换，对建立的焊接参数进行校核。d．采用绑扎搭接接头时，搭接部分有三处绑扎，即中点和两端，采用直径为0.7～n1.6mm的软退火铁丝绑扎。除图纸标明或监理人另有指示外，在构件任一有钢筋搭接的区段内，搭接接头的钢筋面积在受拉区不超过25%，受压区不超过50%，搭接长度不小于35d，且不小于50cm，同一根钢筋相邻接头距离不小于搭接截面的最小距离1.3倍。9.3混凝土工程9.3.1混凝土配合比设计1、普通混凝土配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。混凝土水灰比控制如下：桥墩、桥梁、排架等水上部分小于或等于0.65；底板、护坦、铺盖小于或等于0.60；墩墙等水位变化区小于或等于0.55；现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。水泥最低用量通过试验确定，试验成果报送监理工程师审批。混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件综合考虑决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇注地点的坍落度按下表选定。混凝土在浇注地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5～7配筋率超过1%的钢筋混凝土7～9桥面板预制砼及泵送砼配合比另行设计。2、泵送混凝土配合比设计。本工程由于砼浇筑强度大，施工作业面多和工期紧等多方面的原因，大部分砼运输采取泵送。在混凝土配合比设计时，采用“双掺”技术。在满足砼性能和可泵送的情况下，尽量减小砂率。在施工过程中必须严格控制泵送砼的配合比，尽可能缩短砼的输送距离，以减少泵送砼的单位用水量，从而减少砼的收缩变形，保证其外观质量。具体砼配合比设计如下：水泥：由于本工程混凝土强度等级大部分为C20和C25，因此水泥标号选用PO32.5水泥，水泥进场后进行抽样试验，在水泥的各项指标试验合格后用于本工程。n骨料：骨料除满足普通混凝土骨料要求外，还必须符合以下条件：最大骨料粒径与输送管径之比不宜大于1：3，根据用于本工程的泵管直径125mm，本工程石子的最大粒径不得大于4cm。黄砂选用中粗砂,细度模度控制在2.4～3.0之间,过细则增加混凝土拌和物的粘性,影响可泵性；过粗则容易离析,产生堵管现象。外加剂选用南京水科院生产的NA-FT系列高效减水泵送剂，外加剂质量符合国家现行的标准《混凝土泵送剂》要求，掺量通过试验而确定。配合比：泵送混凝土配合比根据混凝土的原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、气温条件等具体情况通过试配及泵送试验确定。入泵时的混凝土坍落度宜在16cm以下，泵送混凝土水灰比控制在0.45～0.55之间，砂率控制在44%以内，最小水泥用量300kg/m3。9.3.2混凝土拌和机械的选择搅拌设备选用：根据计算最大的浇筑块进水闸底板，选用2台500L混凝土拌和机；运输设备的选用：考虑选用60m3/h砼输送泵一台，砼输送能力按80%考虑,满足施工需要。其余三座建筑物各选用一台350L滚筒拌和机。9.3.3混凝土拌和泵送砼的拌制采用在现场搅拌站拌制，不得采用手工搅拌的砼进行泵送。拌制泵送砼的搅拌站及搅拌机符合国家现行标准《砼搅拌站(楼)技术条件》的有关规定，本工程设四处拌和台共选用2台500L混凝土拌和机3台350L混凝土拌和机，混凝土在拌制时，严格计量，水泥的允许偏差控制在±1.0%以内，粗细骨料允许偏差控制在±3%，水、泵送剂允许偏差在±2%以内；各组成材料的计量器具经过计量部门部检定合格，并具有灵敏、准确的良好工作状态，本工程选用微机计量；拌制混凝土期间，每工作班对砂、石的含水率至少测定一次，遇有雨天增加测定次数，并根据砂、石含水率及时调整搅拌站砂、石、水的用量，使混凝土配合比符合设计要求；混凝土搅拌时投料次序为：石子→水泥→砂子→水→外加剂；在每次搅拌机开拌时，必须注意监视及检测开搅拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性，如有不符合要求时，立即分析并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产；混凝土纯拌合时间如下表所示。冬期的搅拌时间比规定的时间延长50%。拌和用水采用锅炉加热，根据每小时砼产量计算，确定采用每小时加热水5m3的锅炉，水温加热至70℃左右。泵送低强混凝土搅拌每个工作班做坍落度或其他稠度检验试验最少1次，并做好记录；每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，将混凝土搅拌装置及泵送机清洗干净，并排尽积水。混凝土纯拌合时间（min）n拌合机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2～55～8>80.5402.11.51.51.080—2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.59.3.4混凝土运输砼的运输采用砼输送泵直接送到砼浇筑地点。砼输送前，用清水湿润整个管道，再用水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。管道脚手和模板脚手要分开，防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和内在质量。对于上升结构的砼运输，泵送砼至浇筑仓面，然后通过导管入仓，保证砼和易性，以防砼发生离析。砼输送泵管的布置要进行统筹规划，合理布置，以便在砼输送过程中发生堵管能尽快疏通。9.3.5砼浇筑、振捣泵送混凝土的浇筑符合国家现行标准《混凝土结构及施工验收规范》及《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)有关的要求；混凝土的浇筑顺序，采用输送管时由远而近，同一区域的混凝土，先竖向后水平分层浇筑结构混凝土；当下层混凝土达到初凝后，浇筑上层混凝土时，按施工缝的规定处理；泵送混凝土的布料方法，符合下列规定：浇筑结构混凝土时，混凝土出料口离模内侧面应≥100mm，不得直冲模板内侧面及钢筋骨架，浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm，当水平结构混凝土的厚度超过500mm时，上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖；振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距≤500mm，振捣时间宜15～30s，对于钢筋太密或有预留洞、预埋件的部位，必须采取措施，确保顺利布料和振动密实。在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm的水泥砂浆。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，以保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好。混凝土浇筑作业，严格按监理人同意的厚度、次序、方向、分层进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面保持水平。收仓时的浇筑层表面(即施工缝)与斜面相交处(基础或模板)的交角必须大于50°n。泵入仓面的混凝土随泵随平仓，仓内混凝土不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，则用人工均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。浇筑厚度主要根据散热及结构要求确定。如果出现特殊情况，需个别块体采用台阶时浇筑混凝土时，可根据具体情况报请监理人同意，但台阶平段必须明显，不得采用混浇法浇筑混凝土。不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑保持连续，如因故中止超过允许间歇时间，按施工缝处理。第一层混凝土要加强平仓振捣，振捣上层混凝土时振捣器应入下层50mm左右，以加强上下层结合。浇筑过程中如表面泌水较多，则及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，修饰抹面使其平整，以保证设计结构要求。9.3.6混凝土养护及表面保护为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，做好混凝土养护工作很重要。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护,使混凝土在7天内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用混凝土养护剂，即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。养护时间满足《水闸施工规范》表6.4.39的规定.重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。混凝土冬季施工遵守SDJ207-82第六章低温季节混凝土施工的规定。9.3.7施工缝的处理①施工缝处继续浇筑混凝土前对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的混凝土受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等应清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层，配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。②为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝5～10cm处预留对销锣栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。9.3.8混凝土面的修整9.3.8.1砼表面缺陷处理n（1）砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细纪录。（2）修补前用钢丝刷冲刷清除缺陷部位，凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。9.3.8.2预留孔砼(1)按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴（如门槽、底槛等），在完成埋件埋设和安装作业后，采用高于原标号的砼或砂浆予以回填密实。(2)除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致。(3)预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并用水清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。(4)回填砼或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老砼或砂浆充分粘结，外露的回填砼或砂浆表面仔细抹平，并进行养护和保护。9.3.8.3对销螺栓孔处理挑选责任心强、技术过硬的水石工，对对销螺栓孔分类型按标准进行处理。对于螺栓已抽出的孔位，以螺栓为中心先凿成5×5×2cm（长×宽×深）内大外小的方洞，注意形体垂直，然后用直径适宜、长4～5cm的柱状硬木料塞紧螺孔（或用掺入铝粉1：2的微膨胀水泥砂浆堵实螺孔），再用毛刷清除方洞内灰尘，刷一遍素水泥浆，在方洞内分二层嵌填1：2的水泥砂浆，每层厚1.5cm，最后收面收光。另外在填土一侧还须在孔位处涂柏油覆盖。对螺栓无法抽出的孔位，同样以螺孔为中心凿成5×5×2cm（长×宽×深）内大外小的方洞，然后凿除外露螺栓（不用气割），再用上述同样方法将方洞堵好。在洞身墙身对对销螺栓迎水面距砼表面10cm处焊钢性止水，具体尺寸施工时报监理批准。对销螺栓内支撑采用外大内小的锥台型固定，拆模后，将其取出，凿除外露螺栓（不用气割），凿毛处理后修补孔洞，保证外观规格一致。9.3.9二期混凝土施工n本工程二期混凝土为门槽二期混凝土等，施工前，详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查。一期混凝土表面打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期混凝土呈饱和状态，这样才能使两期新老混凝土可靠结合。二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，可增加混凝土坍落度，减少骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。同时为避免二期混凝土模板与一期混凝土间产生漏浆现象，在立模时采用密封条夹缝。二期混凝土中往往有不少部位处于重力反向位置，此时浇筑时在其上方加一块压载混凝土，使其靠重力压浆密实，之后再凿除多余部位混凝土。9.3.10混凝土表面抗冲蚀部位施工根据设计对抗冲要求较高的部位可在拌制砼时参加一定数量的硅粉。为避免高速水流引起空蚀，施工中严格按施工图纸和监理工程师指示，控制表面不平整度。表面在初凝前用光面机或木抹揉搓两遍，铁抹压光两遍。闸门底槛及临近闸门底槛的砼表面做到光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不大于3mm/1.5m。其余过水砼凹凸不超过6mm，凸部磨成不大于1：20的斜度，或按施工图纸规定执行。9.3.11预留孔砼施工根据图纸设计要求，在砼建筑物中预留各种孔穴，由于为施工方便或安装作业需要预留孔穴，将预留孔穴的位置、大小、用途、回填措施报监理工程师批准，施工结束后要用砼或砂浆回填密实。9.3.12防渗护坦砼施工防渗护坦砼配合比经试验论证后确定，水灰比控制在0.45～0.55之间，且水泥标号不低于P.O32.5，侧模采用钢模板并安装坚固牢靠，不得破坏止水设施，其允许安装偏差为：偏离设计线3mm；不垂直度3mm；20m范围内起伏差5mm。浇筑时间避开高温季节，拆模后及时修整保护，初凝后及时覆盖洒水养护至砼达到设计强度。9.4主要施工方案9.4.1底板施工方案闸底板：按分块分层的方法进行浇筑，进水闸底板厚度为110厘米，纵向长度为12米，宽度为9米，层厚取35厘米，即分三次浇筑到顶，第一次浇筑分块宽度取3米，以后每次增加3米，则最大一皮砼数量为：V1=0.35*9*12=37.8m3,而一台搅拌机的每台时有效产量为15m3n,砼加缓凝剂初凝时间为3小时，则既能满足初凝时间要求，又能满足最大厚度的要求。闸底板浇筑砼泵送管从闸底板中间铺一路主管，采用弯头及短管分别向两侧进行浇筑。模板采用组合钢模板，采用钢管围囹支撑加固。计划12个小时内完成底板的浇筑任务。底板浇筑采用水平分段分层浇筑方法，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实，混凝土表面三搓两抹成活。9.4.2洞身施工方案洞身的侧墙及顶板采取一次浇筑，模板一次立到顶，顶板支架计划采用脚手钢管支撑，砼浇筑时侧墙高大于2.00m，采用串筒下料，每层控制浇筑厚0.4m，每个侧墙自一端向另一端下料，人工下仓平仓振捣；靠近模板处实行二次振捣，仓内泌水及时在砼中心人工清理。施工的注意事项：1、脚手搭设和模板制作必须根据有关规范和图纸进行施工，洞顶板支撑立柱的间距及断面按有关规范进行计算。2、混凝土振捣必须按规范进行，不得有漏振和过振。3、值班木工必须沿着混凝土的浇筑方向对模板和脚手架进行仔细观察，发现问题迅速处理并立即向总值班报告。4、在施工前各部门召开安全生产会，组织对方案进行讨论，让每个职工都能深刻领会方案精神。在人员、机械设备、材料等各方面做好准备，并在整个施工过程中，严格执行安全操作规程。9.4.3翼墙施工本工程砼翼墙为扶壁式结构。扶壁式翼墙采用一次性立模浇筑到顶的施工方案。迎水面采用竹胶板作模板，背水面及扶壁墙采用组合钢模板，施工时，先立一面模板，待钢筋绑扎后再封另一面模板，扶壁斜面模板则采用边浇筑边封堵的方法。采用钢管围檩，φ16对拉螺栓。施工顺序为：搭排架，挂样架→立一面模面扎钢筋→封模加固→混凝土浇筑→拆模。9.4.4启闭机排架、工作桥施工方案启闭机排架、工作桥采用立模现浇砼方案。其施工程序为：启闭机排架→工作桥→启闭机房。n1、启闭机排架启闭机每片排架采用一次性立模浇筑到顶。其支撑固定架子从检修桥上塔起，结合闸墩立模搭设排架，考虑到支撑工作桥排架综合布置，立杆间距0.6×0.6m。排架、工作桥模板采用定型加工模板，面板采用竹胶板。排架采用竖向钢管围檩，用对销丝拉结结合钢管扣件加固，排距1000mm、间距600mm。混凝土浇筑垂直运输采用起重机吊卧罐，挂串筒入仓，插入式振捣器振捣。2、工作桥工作桥支撑采用扣件式钢管体系，立柱间距0.6×0.6m，步距1.5m，梁板模板采用木骨架竹胶合板面板专门配置。底板立模时要放线，做好起拱，起拱值为3cm，钢筋在立好底模现场绑扎，次梁及面板钢筋待主梁钢筋就位后，现场绑扎。混凝土浇筑：垂直运输采用起重机吊卧罐，浇筑时，做两组试块，一组标养，一组现场养护，做为拆模之用。9.4.5止水、埋件施工方案1、止水施工紫铜片材料符合技术标准，同时符合施工图纸规定的要求，表面平整有光泽，其浮皮、锈污、油渍均清除干净，且无砂眼、钉孔、沥青。止水片在加工场采用压模机分段制作成型，现场安装。止水片的衔接按施工详图的规定，采取搭接双面焊，搭接长度大于2cm，采用与母材相同的焊接材料焊接牢固，采用浸煤油法或光线照射试验，检查接缝，以保证焊缝不渗漏。搭接焊缝做力学试验，检验其强度是否达到母材标准。水平止水及垂直止水处均采用木模板，水平止水片安装采用嵌固法,固定在模板上，垂直止水片的安装采用先浇嵌固后浇留槽法，即先浇的一面将垂直止水片嵌固在模板内浇进混凝土，后浇的一侧用沥青槽进行固定同时向槽内灌注沥青。在垂直与水平接点要安装铁皮盒，其尺寸按设计要求制作。混凝土浇筑时，一次性将水平止水片覆盖，为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，派专人进行人工辅助振捣。振捣器不触及止水片，防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。施工工程中加强保护，确保暴露在混凝土外的止水铜片不被碰撞变形和破坏。垂直沥青槽，采用预制件每节1mn长，现场分节安装，分段灌注热沥青，以保证沥青的灌填质量，从而保证止水槽的止水效果，预制混凝土沥青槽外侧拉毛，以加强与现浇混凝土的粘接。2、埋设件观测设施的材料，必须报监理工程师批准后使用，在施工前对相关人员进行技术交底。观测设施的埋设，严格按设计和规范要求施工，埋设方案经检查和审定；观测设施埋设后，经监理工程师检验合格，方可进行下一道工序的施工，施工中对其加以保护，对于关键点，指派专人随时检查直至竣工验收。对于施工期间的观测，指定专人负责，定期观测、保护并形成记录，定期上报，发现问题及时汇报，以便采取相应措施。9.5保证混凝土工程外表美观的施工工艺及措施9.5.1从思想认识上牢固树立建精品工程意识，追求“内实外美”的精品目标。水利工程混凝土主要为清水混凝土，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观，还要精心施工，精雕细刻。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。9.5.2混凝土水平表面质量控制措施混凝土表面观感质量主要包括水平表面及垂直表面，本工程水平表面主要有涵洞底板、上游铺盖及下游护坦、消力池、翼墙等，我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：1、单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝产生原因：（1）浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控。（2）面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；（3）混凝土浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；（4）没有采取措施及时养护。2、块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差产生原因：（1）接缝处填缝板厚度不一致；（2）填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；（3）填缝板安装时高于先浇板顶表面；n（4）混凝土浇筑后找平不细心。根据以上分析及我单位在以往的施工工程等有关项目的施工经验，在本工程中采用以下措施：1、为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在混凝土浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光，最后再用叶片式磨光机收光。2、控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶3～5mm；在后浇板混凝土施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。3、按规定进行养护。养护工作安排专人进行。4、做好混凝土表面成品保护工作。在闸底板施工后，进行闸墩施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。9.5.3混凝土垂直表面质量控制措施1、在闸墩、翼墙等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢模竹胶覆膜大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使混凝土表面光滑。2、为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，同一部位必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同部位所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。3、钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。4、严格控制水灰比，拌和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。5、采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑闸墩等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土。6、模板接缝处填加密封条，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。7、合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。n8、若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。9、拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于3.5MPa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。10、对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。11、防止混凝土表面错台措施：①加强模板的刚度及整体性。牛腿周围配制钢框竹胶异形模板，用螺栓与大模板相连。②翼墙等主要工程均采用一次立模到顶，一次浇筑混凝土施工措施，可避免混凝土错台产生。9.5.3人力资源保证措施1、浇筑前由技术负责人组织全体人员进行技术交底。2、选择有施工经验的技术工人负责振捣。9.6混凝土雨天、冬季施工措施9.6.1雨天：雨季施工，必须做好以下工作：掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼；砂石堆料场应排水通畅并防止泥污；运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施，尽可能采用混凝土泵浇筑。水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；墩、墙砼的浇筑仓面上，宜设临时防雨棚；加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。9.6.2冬季：按《钢筋砼工程施工及验收规范》（GBJ204-83）和《水工砼施工规范（SDJ208-82）》中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于3℃时，砼工程即应进入冬季施工。1、拌和站与原材料a拌和站应用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。b设一台1t的立式锅炉，在-8℃n以上的气温时，可将水池内的水通过蒸气加热至40～50℃（不得超过60℃），补给水用地下水。c砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。d根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠的复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定复合防冻剂的掺量。使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制。配合比通过试配确定，报监理工程师批准后实施。9.7防止墩墙等部位产生裂缝的技术措施墩墙底部受底板约束，浇筑后，可能由于体积收缩及温差过大而引起裂缝。为防止胸墙、顶板等裂缝产生，计划在施工中采取以下措施：（1）严格控制所用砂石料与原材料质量，砂子选用中粗砂，细度模数为2.5～2.8，含泥量不大于2%；石子采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1%。（2）墩墙施工时，采用外加剂配比方案，以减少水泥用量，从而控制收缩及水化热。初步计划选用江苏建科院生产的JMⅦ型外加剂，每立方米混凝土可减少水泥用量40～50kg。（3）混凝土浇筑后，根据气温采取相应的养护措施，适当延长拆模时间，控制闸墩内外温差不超过20℃。（4）水泥采用低水化热、低收缩的水泥。9.8混凝土质量检验1、混凝土质量检测水泥、砂、碎石、水外加剂等符合砼用材料要求后进行砼的配合比设计，包括：塌落度、维勃稠度、含气量、容重、水灰比分析；配合比设计完成后进行砼的物理力学试验，包括：抗压、抗折、抗渗、抗冻、劈裂、弹性模量、碳化试验符合设计要求才能在砼的实施中应用。在现场对砼进行以下检测：（1）混凝土拌和均匀性检测1）按监理工程师指示，并会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；2）定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30公斤），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；3）用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。（2）坍落度检测n按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测4次，仓面检测2次。（3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，以标养28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，3个试件取自同一等级砼；砼抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘砼。2、混凝土工程建筑物的质量检查和验收（1）混凝土封底前，会同监理工程师对基坑进行检查和验收；（2）在砼浇注过程中，会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；（3）按监理工程师指示和招标文件规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；（4）砼浇注过程中，按招标文件规定对砼浇注面的养护和保护措施进行检查，并在其上层砼覆盖前，按本合同规定对浇注层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；（5）对埋入砼块体中的止水和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。埋设件的制作和安装质量检验按招标文件技术条款执行。3、砼工程建筑物的成型质量复测砼工程建筑物全部浇注完成后，按监理工程师指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。4、砼质量的钻孔抽样检验监理工程师认为有必要时，进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定砼的质量。5、砼工程建筑物的完工验收砼工程建筑物全部完工后，按照规定向发包人申请完工验收，并按有关规定内容向监理工程师提交完工资料。n第十章砌石工程10.1工程范围本合同中施工图纸和监理人指示的各类砌体工程建筑物，其工程项目包括浆砌石墙、浆砌块石护坡、抛石防冲槽、反滤层、砂石垫层等工程。10.2材料10.2.1块石料选用的砌石体石料坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石，只用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。10.2.2砂砂的质量符合SD120-84表2.1.2的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。10.2.3水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号符合本文第五章有关规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮湿接块的水泥，禁止使用。严格按本文第九章有关规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。10.2.4水泥砂浆砂浆的配合比做到满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比全部通过试验确定。拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行配料，不擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。砂浆拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。砂浆拌和时间：机械拌和不小于2～3min。砂浆随伴随用。砂浆的允许间歇时间通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不再使用。砂浆运输：采用机动翻斗车运至施工现场，并在现场地面上铺薄铁皮用于临时存放。10.3浆砌石体砌筑10.3.1一般技术要求n浆砌块石墙和浆砌块石护坡，砌筑前应将石料洗刷干净，并保持湿润。砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，适当调整采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-98表6.1.6中的规定。10.3.2浆砌石挡土墙墙后土开挖砼底板浇筑　　　　墙体砌筑　导滤体施工墙后土回填采用砼底板的浆砌石墙工程，在砼浇筑到底板面层时，在砌石边线一定距离内埋设露面块石，在墙砌筑前凿毛清除后方可砌筑。（1）采用毛石料砌筑挡土墙，做到符合下列规定：毛石料中部厚度不小于200mm；每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。（2）具体做法：立标拉线铺浆砌筑法。砌筑时，先铺浆后砌石，随铺随砌。砌筑顺序：每一砌层依次角石、面石，然后砌复石，且将大面向下，上下错缝内外块石交错搭砌；砌筑灰缝厚设2-3厘米；块石与块石之间砂浆饱满，块石间空隙较大时，先填塞砂浆后用小块石嵌实。砌体面层粗打整平并随时沿砌缝刮出2厘米深缝槽，冲刷干净，用高于砌筑砂浆标号砂浆标号砂浆勾缝；隐蔽部分用砌筑砂浆将砌缝砌缝压实抹干。墙体砌筑保持均衡上升，相邻砌筑高差及每天砌筑高度石超过1.2米。墙体砌筑全部完成后，顶部用C20砼压顶。墙体砌筑达到“平、稳、紧、满、错”标准。为保证施工质量，墙体砌筑铺浆抹浆施工，不采用稀浆砌筑，不采用面层侧立块石，中间填心砌筑及先铺石后灌浆的施工方法。（3）砌筑挡土墙按施工图纸或监理人的要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。10.3.3浆砌石护坡护砌保护层土方开挖砌筑浆砌石齿墙和格埂铺筑砂石垫层浆砌石护砌浆砌石封顶浆砌石护砌的养护护砌保护层土方开挖：采用人工开挖，人工挑抬施工，施工中注意护砌基面渗水的处理，以防护砌基底土壤的扰动。砌筑浆砌石齿墙和格埂：所需块石、水泥、砂和水，以及砂浆拌和均同浆砌石挡土墙所用材料。施工顺序：先齿墙后格埂，砌筑方法同浆砌石挡土墙。铺筑砂石垫层：浆砌石格埂砌筑完成后，铺筑砂、石垫层。砂为中粗砂，石子为1-3厘米，且无杂质。n浆砌石护砌施工：砂、石垫层铺筑完成后进行浆砌石护砌，采用拉线立标铺浆砌筑法。以两格埂面层为基础，平行河道中心线拉线控制护砌面。砌筑时，砌筑时，先铺浆后砌石，随铺随砌。砌石大面向上，错缝砌筑，灰缝厚度2-3厘米，块石间灰浆饱满，空隙较大时，先填塞砂浆后用小块石嵌实。浆砌石护砌勾缝：每天完成的浆砌石护砌，随时沿砌缝刮出2厘米深缝槽，冲刷干净，用高于砌筑砂浆标号砂浆标号砂浆勾缝。10.3.4养护浆砌石护砌的养护：砌体外露面，在砌筑后12～8h内开始养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。冬季采取保温措施，防止受冻影响砌体质量。浆砌石护砌最终达到：“面平、浆满、块石稳、缝搭错”的要求。坚决杜绝先铺石后灌浆的砌筑法。10.4水泥砂浆勾缝采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆宜采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防渗用的砂浆采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。防渗范围内清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用湿润物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。砌体表面砌缝均勾缝，并采用平缝，如有特殊要求按监理人指示进行。10.5浆砌石冬季施工注意事项：为了使冬季施工顺利进行，事先要做好砌筑前的准备工作，包括制定施工计划，确定施工方法，配备必要的设备及器材，拌合及养护用水的防冻保温以及技术与防火安全制度的交底等工作；石料应在未冻前洗刷完毕，堆放于不受风雪灰尘影响的场地。使用时，应扫除石块上附着的雪块、冰霄；运送砂浆应尽量采取保温措施，已冻结的砂浆不再使用。掺有氯化钙的砂浆应尽量缩短运距和及操作过程，并要在半小时内用完，因此，在砌筑施工时，砂浆宜采取小体积拌和；冬季施工条件下，浆砌石砌体的砂浆缝，不应超过常温下施工所规定的尺寸。每日砌筑中断时，在最后一层砌筑面上不铺置砂浆层，并不得留有砂浆残渣。砌体的垂直缝则须用砂浆填满；建筑物砌体在开始砌筑前，密切注意天气预报，防止寒流袭击。在施工中，如遇天气突然降温（夜间不低于－3℃，白天高于０℃），已开工的砌体仍然可以继续进行，但要用温水拌制砂浆，使砂浆温度不低于＋10℃，砌完后，表面加盖保温层；n冬季施工所用砂浆的流动性，应比常温施工时适当增大（常温时一般为5～7厘米），且不得使用石灰砂浆、粘土砂浆和石灰粘土砂浆。10.6反滤层及冒水孔施工10.6.1反滤层反滤层在施工前对滤料进行严格筛分试验和清洗，按设计规范要求，选择适当颗粒的材料，确保被保护土层的稳定和滤料的透水性，同时滤料在铺设时处于湿润状态，以免颗料分离，并防止杂物或不同规格的材料混入。砂选用中粗砂，小石子选用0.5～1.0cm,大石子选用2～4cm。铺筑前先整平地基，铺筑时采用样板或带线的方法控制好反滤层的厚度，反滤料铺筑时采用平板振动器振动密实。滤层与砼交界面用牛皮纸或土工布隔离，防止砂浆流入。牛皮纸或土工布铺设平整，做到不被损坏和漏铺。放水前，清理畅通冒水孔。10.6.2墙后倒滤体材料选择同反滤层。在墙后回填土高于墙体冒水孔以上20cm时，按倒滤体尺寸人工开挖基槽，人工分层铺筑倒滤体，倒滤体上方覆土时采用人工覆土及人工夯实。10.6.3冒水孔冒水孔采用无砂砼预制，安装前除底口外用油毛毡包裹。安装时按施工图纸定位，埋入石子10cm，消力池扎钢筋前铺筑一层牛皮纸，以防水泥浆堵塞冒水孔。对个别失效的冒水孔，采用人工处理，确保各个畅通。10.7防冲槽防冲槽抛石表面留35cm按干砌块石标准施工。干砌块石砌筑时采用立砌法，不叠砌和浮塞，石料最小边厚度不小于15cm。表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固，底部垫稳填实，不使用翅口石和飞口石。砌石表面选用较整齐的石块砌筑平整，保证石块无松动。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。10.8质量保证和安全措施选用色泽一致的块石，以保证砌石体外观一致。砌筑用砂浆按设计要求试配，选定的配合比报监理工程师批准。砂浆用拌和机搅拌，每次拌料应在初凝前用完，同时按规范要求取样。砌筑前对石料洒水湿润，但不残留积水，灰浆厚度一般控制20~35mm，砂浆饱满。养护：砌筑外露面,在砌筑后12～18小时之间及时养护,保持外露面湿润。养护时间,水泥砂浆砌体不少于14天。浆砌石工程在施工前，应进行基础清理工作。砌石体外表面平整度严格控制,尺寸偏差符合规范要求.砌石体上升搭设脚手架，铺设安全网，控制砌石上升速度每天不超过1.2米，严格按安全操作规程进行施工。n第十一章拆除工程11.1拆除工程的工程量本标段拆除工程的工作内容主要包括：①原进水闸拆除外运；②一干渠、三干渠灌溉涵洞拆除外运；③原泄洪闸最后一节砼及砌石的拆除运输。11.2拆除方法1、砼及钢筋砼：为加快施工进度保证安全，尽早开始主体工程施工，砼及钢筋砼涵洞洞身、挡土墙墙身、闸墩等采用液压破碎锤拆除，小型构件采用人工或风镐拆除，底部钢筋砼结构采用控制爆破；2、浆砌石护底护坡、闸墩、挡土墙：全部采用液压挖掘机挖除；3、干砌石及砂石垫层：采用挖掘机挖除；4、闸门、启闭机：吊车吊运离位，运至监理工程师指定的地点；5、门窗、电气设备以人工拆除为主。11.3泄洪闸砼凿除末节洞身与第二节洞身接电头处的砼1米范围内全部采用人工凿除，确保不破坏原有止水铜片，对部分在凿除中变形的止水铜片认真检查修整。需处理的碳化层凿除全部采用人工凿除。11.4拆除物处理及利用所有废渣采用挖掘机配自卸汽车挖运至监理工程师指定的位置。可资利用的构件（钢闸门、启闭机等）归发包人所有并运送至发包人指定的地点堆放。对施工图中规定的堆渣场按监理工程师的要求进行清理，堆渣范围和高程严格按监理工程师指示实施并注意保持渣料堆体周边边坡稳定。11.5爆破施工及安全措施1.砼及钢筋砼结构采用控制爆破，优先用静态爆破技术。在工程实施爆破作业前28天，向监理工程师提交一份钻爆作业措施计划，其内容包括：爆破孔的孔径、孔排距、深度和倾角；所采用炸药的类型、单位耗药量和装药结构；延时顺序、雷管型号和起爆方式；爆破参数试验；安全保护措施等。2.在爆破时，专门成立以项目经理为首的爆破安全领导小组，施工时严格加强爆破作业的安全管理，制定严格的安全检查制度（尤其是对装药量的控制检查），设立专职的安全检查人员，一切爆破作业经安检员检查签认后才准进行爆破。3.参加爆破作业的有关人员，按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核合格后才准上岗。4.加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。5.爆破结束后，钢筋及钢结构采用乙炔火焰切割，挖掘机配合汽车将废渣运至指定的堆渣场放置。n第十二章砼修补加固本标段砼修补加固主要为泄洪闸洞身修补加固。在洞身伸缩缝处按要求凿除砼碳化层，抹环氧树脂砂浆。其主要技术要求如下：1、环氧水泥砂浆配方：配合比由试验室确定。2、环氧水泥砂浆的力学指标：不低于C40砼的标准。3、勾抹程序①根据施工图纸要求凿毛，并用钢丝刷刷净槽内松动的砼碎渣，用毛刷蘸丙酮将缝槽刷洗干净。　　②在槽内均匀地涂一层环氧素浆。　　③用手把环氧水泥砂浆按压在槽内　　④用抹子蘸丙酮将环氧水泥砂浆抹压密实，并与原砼表面一样平，然后表面再整齐地涂一层10cm宽的环氧素浆。　　⑤对剥皮、露筋处，在将表面按技术要求处理干净之后，先均匀地涂一层环氧素浆，然后用手把环氧水泥砂浆按压在需修补的砼表面上，用抹子蘸丙酮将环氧砂浆抹压密实、平滑，最后再在表面整齐地涂刷一层环氧素浆，并使之成矩型图案。　　4、注意事项　　（1）环氧水泥砂浆细料较稀适宜先涂在工作表面，然后用粗料填埋牢固。　　（2）环氧水泥砂浆调制时必须严格按照配方用重量比配制，各材料用量误差应小于3%，尤其是环氧树脂和乙二胺重量的误差将直接影响强度，所以称料和拌料必须由专人负责。　　（3）环氧水泥砂浆在常温下（20℃）约1-2小时即硬化（搅拌不动），所以每次不能搅拌的太多，要24小时才能固化，所以施工后24小时内不能碰撞受力。　　（4）配制时不得吸烟、吃东西，并注意通风，工作完应将手洗干净，以防中毒。　　（5）该配方不适宜于水下。n第十三章闸门、启闭机及电动葫芦安装闸门包括：1、进水闸钢闸门及检修钢闸门，一、三干渠检修钢闸门　　　　　2、一、三干渠铸铁闸门启闭机包括：1、进水闸卷扬式1台，2、一、三干渠螺杆式2台13.1钢闸门、检修钢闸门制作13.1.1原材料（1）按招标文件技术条款和施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料,其机械性能,化学成分及其他技术指标,保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质保书和出厂合格证，到厂的材料，按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部分。（2）对复查合格的各种板材、型材，进行平直矫正处理，板材用压力机压平，型材用200t撑直机调直，检查符合有关规范要求后分类堆放整齐，挂牌标明规格、品种，转入下道工序：领料、放样、下料。13.1.2.门叶各部件放样、下料、矫正、预变形（1）根据施工详细图纸，制作工艺、工序流程和面板拼接工艺图，放足尺寸大样，编制好下料构件明细表，注明尺寸、形状、放足一、二类焊逢所需的坡口余量和焊接收缩余量，以及门叶整体角方余量，同时做好样板，经质检人员检查合格后转入下道工序；（2）翼缘板、腹板、各节点板、止水压板等采用剪板机剪切下料，其它型钢采用手割刀气割下料，经质检人员检查合格后转入下道工序；（3）各构件采用压力机和200t撑直机矫正调直；（4）横梁、各纵梁翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线，采用400吨冲床和专用模具进行焊接变形预处理，其预变形量根据施工详细图纸，视其板厚、板宽及焊缝大小而定预变形量；（5）面板配料按面板拼接工艺图进行下料，面板拼缝与各梁平行焊缝错开不小于200mm，放足对接坡口余量和焊缝收缩余量以及角方余量，刨边机加工坡口；（6）以上各下料件和金属加工件加工完毕后，经质检人员检查合格，符合图纸尺寸及有关规范要求后转入下道工序拼装。13.1.3门叶各部组合件的拼装，焊接及矫正:n（1）横梁、纵梁、外端柱等构件分别在专用胎架上进行拼装。焊接严格按照焊接工艺和有关规范要求（详见焊接工艺），由持证焊工施焊，焊接结束经质检人员检查合格后，用压力机和火焰矫正法矫正平直。其允许偏差应符合（DL/T5018-94）有关规定。经质检人员检查合格后转下道工序；（2）面板按面板拼焊工艺图，依顺序进行拼焊，焊缝采取埋弧自动焊进行焊接，面板翻身后用碳弧气刨结合砂轮机打磨进行清根处理，焊后如有变形对其进行平直矫正，经检查合格后，放各梁格拼装控制线，留足最后角方余量，对面板焊缝进行无损探伤检查；（3）闸门吊座、侧轮座等组件拼焊结束，经检查合格后转金加工钻、镗孔；（4）主滚轮、主滚轮轴、侧滚轮、侧滚轮轴、平水阀转金加工按图纸尺寸要求进行加工，保证加工精度；（5）以上各部件经拼装、焊接、矫正、金属件加工后，按图纸尺寸及（DL/T5018-94）规范中有关条款检验合格后，做好检测记录，转下道工序整体拼装。13.1.4.门叶整体拼装、焊接、矫正:（1）把面板吊放在拼装平台上，操作人员严格按拼装工艺顺序进行拼装，除接点板、闸门吊座暂不组装外，其他各部件全部组装结束后，质检人员按图纸尺寸、工艺要求进行全面检查，做好检测记录，转入下道工序焊接；（2）焊工持证上岗，严格按照焊接工艺及图纸规范要求进行施焊，焊接检验人员现场跟踪，按工艺规范进行检查（详见焊接工艺）；（3）以上焊接结束后，清除所有焊缝表面药皮飞溅，质检人员按图纸及规范要求检查合格后，对门叶进行整体矫正平直，拼装节点板、闸门吊座焊接要求同上；（4）面板面划线拼搭侧止水压板、底止水压板、用摇臂钻配钻孔，钻孔后做好永久性编号标识、拆除打磨；（5）把检修闸门吊放到镗孔机上进行放主滚轮轴孔位置线、检查线，镗孔时按图纸尺寸要求进行，镗孔后注意对轴孔的保护；（6）以上工序全部完成后，经质检人员进行全面检查，外形尺寸符合招标文件技术条款、施工详细图纸尺寸要求以及有关规范要求；焊缝符合招标文件技术条款，施工详细图纸尺寸要求，做好检测记录，报请监理工程师初步验收。13.1.5防腐:闸门防腐严格按照防腐工艺要求进行，每道工序质检人员均按规范严格检查，并做好检测资料，报请监理工程师验收认可(详见防腐工艺)。13.1.6安装主滚轮、侧滚轮、止水橡皮等:（1）闸门防腐合格后，安装主滚轮，安装侧滚轮时工作面确保调至在同一平面上；n（2）止水橡皮安装进行时，平直交接头处粘结牢固可靠，所有止水螺栓紧固到位；（3）以上工序安装结束，由质检人员按图纸规范条款检查，做好检测资料，报请监理工程师检查、验收认可。13.1.7出厂验收:把制作好的闸门报请业主单位、监理单位来厂进行出厂前验收，保证符合有关验收规范和质量评定等级要求，并提供以下完工资料：（1）金属结构及启闭设备竣工图；（2）金属结构工程各项材料和外构件质量证明书、复验报告；（3）启闭设备各项外购设备、外购件质量证明书、复验报告；（4）金属结构构件验收合格证书及验收资料；（5）金属结构安装基础、支承面及隐蔽部位的检查验收报告；（6）金属结构安装焊缝质量检验报告；（7）金属结构荷载试验报告（若合同要求时）；（8）施涂工艺及涂装检查报告；（9）重大缺陷和质量事故处理报告；（10）按合同要求需移交业主的设备、工具等清单；（11）各阶段检验、验收及试运行的文件、图纸资料；（12）监理工程师要求提交的其它完工资料。13.2包装、堆放及运输:（1）对闸门进行裸装；（2）堆放时闸门用木方垫平、垫实；（3）平板车运至工地。采用汽车吊轻吊轻放。13.3工地安装:（1）闸门安装前，首先对闸孔尺寸逐一进行复核。清除闸室及埋件上的一切障碍物；（2）检查闸门在运输过程中有无损伤、变形，如有必须恢复原样；（3）闸门用吊车吊起放入门槽安装就位前，在底槛上放两根等高道木，防止闸门吊入门槽内下降时门叶底缘与底槛相碰，门叶下到一定位置后再撤去道木，将门叶放到底；（4）在关门位置时，检查闸门底止水橡皮与底槛是否满接触，两侧止水压缩量是否正常，进行大致调整，并做好检测记录；n（5）利用吊车将闸门全开全闭，检查闸门是否启闭平稳、无震动、无异常响声，侧限位效果是否良好，并做好检测记录；（6）将完整的闸门安装、调试检测资料报监理工程师申请验收。13.4平面闸门的试验闸门安装完毕后，会同监理工程师对闸门进行以下项目的试验：（1）无水情况下全行程启闭试验；（2）静水情况下全行程启闭试验；（3）动水启闭试验。所有试验确保成功。13.5闸门焊接工艺13.5.1.本焊接工艺采用下列标准和规程规范（1）水工建筑物金属结构焊接技术规范SD2008-84（2）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5018-94（3）手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB985-80（4）埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB986-80（5）低碳钢及低合金高强度钢焊条GB981-76（6）钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB3323-82（7）超声探伤按照JB1152之规定评定13.5.2.面板（包括主梁腹板、翼缘板）对接缝焊接工艺（1）焊接设备及方法：MZ-1000型埋弧自动焊机；（2）坡口型式如(图1)；60°±5°3δ=8图1（3）焊丝牌号：H08A电焊条牌号：E4303；（4）焊剂牌号：HJ-431焊前须经250℃左右烘焙保温2小时；（5）拼接准备：按装配工艺放足尺寸余量，刨边机开单面30°坡口，纯边4mm；（6）焊接程序及工艺参数如图2及表1所示；（7）拼装要求：为控制面板焊接变形，将面板放置在水平的钢平台进行拼接；（8）面板焊缝布置按照面板拼接工艺图进行先长度方向接长，再接宽度方向n（9）闸门面板尺寸应符合闸门整体尺寸四周留1/1000—1.5/1000余量，待门体整焊完矫正后翻身，用自动割刀切割；（10）定位焊：定位焊前必须清除钢板锈迹及氧化物，面板定位焊前用角向磨光机打磨面板焊缝两侧坡口直至露出金属光泽，定位焊必须由持有效合格证书的焊工承担。两端加设引弧板和熄弧板；（11）焊接程序：如图2焊缝横断面焊接程序；111123图2（12）手工电弧打底，清理焊渣，打磨干净，表面无缺陷后方可进行埋弧自动焊；（13）埋弧自动焊：表面焊缝成形打坡口宽度+盖过每测坡口2—3mm；表1序号焊接方法焊接电流(A)电弧电压（V）焊条、焊丝直径焊条、焊丝牌号焊接速度1手工电弧焊180—20025φ4.0E430330cm/min2埋弧自动焊500—55035φ5.0H08A40cm/min3埋弧自动焊550—60036φ5.0H08A35cm/min(14)埋弧自动焊焊接规范见表1；表2焊接位置焊缝尺寸焊条直径焊条牌号焊接方法焊接电流电弧电压翼缘对接平焊超坡口每侧2-3MMф3.2E4303手工电弧焊120-130A25Vф4.0E4303手工电弧焊180-200A25Vn腹板对接立焊同上ф3.2E4303手工电弧焊90-100A25Vф4.0E4303手工电弧焊140-150A25V立角焊┠K=6ф4.0E4303手工电弧焊140-150A25VK=8ф4.0E4303手工电弧焊140-150A25V平角焊┴K=6ф4.0E4303手工电弧焊180-200A25VK=8ф5.0E4303手工电弧焊260-280A25V仰角焊┳K=6ф3.2E4303手工电弧焊115-125A25VK=8ф4.0E4303手工电弧焊145-155A25V(15)闸门焊接工艺参数见对接、角接焊缝焊接规范表2。13.5.3.主要构件：(1)横梁、边梁、纵梁等焊接件或另有设计要求的主横梁；(2)为确保门叶制造质量，以上主要构件均应放置在水平位置的钢平台上进行焊接，以使构件变形减到最低限度。2名焊工对称由中间向两端施焊，焊接规范及焊接速度力求一致。单个构件进行整平和矫正，以符合规范要求。焊缝高度均符合图纸标注的技术要求。13.5.4.门体焊接工艺：(1)对在钢平台上组装的门体进行焊接。焊接之前门体所有角焊缝采用工艺加固焊,每段焊缝长40MM间距200MM,采用分段退焊法施焊以使门体刚性固定连成一体;(2)门叶结构由4名焊工或偶数焊工施焊,由中间向门叶的四周进行施焊,焊接规范及焊接速度力求一致具体施焊程序详见图3;(3)先立焊后平焊的施焊原则，门叶立焊全部焊完之后，再进行平角焊。顶底纵梁隔板立角焊采取缓焊措施，待门叶全部焊完再进行施焊;(4)严禁方格施焊，执行先纵向后横向的施焊原则，采取对称的分段退焊法进行施焊;(5)纵梁翼缘与横梁翼缘对接焊缝背面封底焊，正面碳弧气刨清根施焊;n(6)为确保门叶整体焊接质量，所有仰位（纵梁腹板与横梁翼缘仰角焊，纵梁翼缘与横梁翼缘对接仰焊）图3焊缝在吊、行车下翻身进行平位焊接;13.5.5.外观检查焊缝成形美观、无气孔、裂纹、焊瘤及颗粒状飞溅。内部检查：一二类焊缝射线检查按照GB3323-82标准评定Ⅱ级为合格，超声波探伤按照JB1152之规定：一类焊缝对接接头以Ⅰ级为合格，二类焊缝对接接头以Ⅱ级为合格。13.6防腐施工工艺13.6.1防腐施工项目及施工要求（1）闸门表面预处理采用先喷锌再涂封闭漆的措施，表面喷锌层厚度为120um,封闭漆采用环氧云铁防锈漆50um，外加氯化橡胶面漆80um；（2）质量方面满足SL105-95规范要求；（3）喷砂、喷锌加封闭涂料施工工艺流程图：喷轮高压无气喷涂泵封闭涂料氧气乙炔乙炔调节器锌丝QX-1型高速喷涂轮工件砂轮砂箱石英砂空气压缩机空气过滤器氧气调节器13.6.2表面喷砂预处理（1）钢闸门在涂装前进行表面预处理；（2）施工环境相对湿度低于85%，基体金属表面不低于露点以上３度；（3）不利条件下施工采用遮盖、采暖等措施n（4）喷锌施工的机体表面清洁度等级符合GB8923《涂装前钢表面锈蚀等和除绣等级》中去锈的Sa2.5级；（5）表面预处理后，基体表面的粗糙度符合Ry60—100mm；（6）喷射处理所用压缩空气经过油水分离器净化；（7）喷轮嘴到基体表面宜保持100—300MM的距离；（8）喷射方向与基体表面法线的夹角15—30度为宜；（9）表面预处理后，应用压缩空气彻底清除灰尘和碎屑，并不得用手触摸，以免返锈；（10）涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的清洁度等级。13.6.3.金属热喷涂保护（1）金属热喷涂保护前的基体表面必须经过监理工程师的认可；（2）热喷涂用金属丝材光洁、无油、无折损，金属丝成分符合有关规定要求，并有材料质保书；（3）热喷涂用空气应清洁、干燥，压力不小于0.4Mpa；（4）喷涂距离100—200mm，喷轮与基体表面尽可能成直角；（5）各喷涂层之间的喷轮走向应相互垂直，交叉覆盖，喷涂带之间有1／3宽度重叠；（6）金属热喷涂的厚度符合有关规定，并用涂层测厚仪对其进行检测，每10平方米不少于3个检测点，不足部分予以补足；（7）用切格试验法对金属喷涂层进行结合性能的试验，方格形切样内不能出现金属涂层与基体割离的现象；（8）金属喷涂层无溶滴、粗粒、掉块、裂纹及其他影响使用的缺陷；（9）做好金属喷涂层的检测记录。13.6.4涂料封闭(1)金属喷涂层检验合格后尽快涂装封闭漆；(2)封闭漆的施工要求符合SDZ014-85的有关规定；(3)被涂基体的表面温度低于露点以上3度和相对湿度大于85%时，不进行涂装；(4)涂装作业在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘、杂质等污染；(5)涂装过程中，用湿膜测厚以及时测定湿膜厚度；(6)每层涂装前对前一涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等金属喷涂层缺陷，应及时进行处理；n(7)涂装结束后，表面做到均匀一致，无色差、无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷；(8)涂层固化干燥后进行厚度测定，85%以上的测定点符合设计要求，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度不低于设计厚度的80%；(9)用切割法对涂层进行附着力检查，符合GB9286的有关规定，测试后立即补涂。13.6.5交接验收(1)工验收时施工质量应符合设计要求及有关规定；(2)验收时应提供下列资料:①设计文件及设计修改通知(如果有的话)；②原材料出厂合格证或复验报告；③表面预处理及涂装施工记录，包括施工过程中对重大技术问题的处理情况。13.7埋件制作安装13.7.1埋件制作根据招标文件技术条件及招标图纸所示，南水北调东线刘山站工程中闸门的各部埋件（包括主轨、反轨、底槛、侧轨等）采取分段制作，各对接部位端面进行铣切平直。在厂内整体试组装检查，各项尺寸偏差及接缝错位符合施工图纸和有关规定，防腐，在组合处打上明显的标记和分段编号。按部件分类以孔为单位捆扎，由陆路运输至工地现场。1.按招标文件和技术规范以及施工详图要求，编制好埋件加工工艺和生产工序流程分段方案等，报请监理工程师认可。2.原材料（1）按招标文件中技术条款和施工详细图纸所示的材料规格尺寸组织原材料。其机械性能和化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和合格证。到厂材料按招标文件技术规范的要求进行复查，并保管好各种材质证明书和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部份。（2）各种板材型钢复查合格后，进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，型钢用200T撑直机调直。符合有关规范要求后，分类堆放整齐，挂上标识再转入下道工序放样下料。3.埋件放样下料矫正n（1）按图纸制作工艺、工序流程进行放样。下料尺寸要加放焊接收缩余量和铣切端部的金加工余量。做好各种必要的下料及检验样板，编制构件下料明细表。质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序下料。（2）不锈钢板用等离子自动切割机下料，其它板材采用半自动切割机气割下料，型钢采用型材切割机和手工气割下料，各种筋板视其不同厚度分别采用剪扳机和气割下料。（3）各种材料下料件采用压平机压平或200T撑直机矫正平直至符合规范要求。4.板材预处理（1）主轨踏面板及主轨焊接工字钢上、下翼缘板，采用400T冲床反变形预弯处理。反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定。（2）主轨焊接工字钢腹板、反轨侧向钢板按施工图纸，采用12m刨边机开坡口角度。（3）以上下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后，转下道工序。5.埋件各部件拼装、焊接、矫正。（1）主轨作二次拼装，第一次先把焊接工字钢在钢平台上放线立模拼焊好，矫正平直后再与踏面板进行拼装焊接。（2）其它各部分埋件在平台上立胎模，分段拼装（注意左、右对称），为了减少焊接变形视实际情况加搭劲板支撑加强。（3）严格按照焊接工艺进行施焊。（详见焊接工艺）（4）埋件整体制作完成后，采用200T撑直机、400T压平机或火焰矫正法进行矫正。矫正过程中，为了使不锈钢表面不受损伤，用软质材料垫衬。（6）矫正平直的埋件，经检查合格后转金加工车间铣、刨端面和工作平面。（7）埋件搭焊予埋开脚。（8）以上各道工序均按图纸及SLJ201-80、DLJ201-80规范埋件制作条款检验，合格后做好检测记录，转下道工序试组装。6、埋件整体试组装（1）在拼装平台上分别放主轨、侧轨、反轨组装门槽大样，按图纸尺寸做好固定胎架。（2）将埋件分别吊上胎架，用经纬仪测量平面直线度，水准仪测量平面度，按图纸尺寸检验测量两侧轨道中心，经质检人员检查合格后，做好永久性编号标识，同时做好检测记录，报请监理工程师认可后，拆开，以孔为单元捆扎包装。7、堆放、吊装、运输（1）埋件的堆放要求垫实垫平，吊装要平稳，轻吊轻放不能产生变形。n（2）埋件由公路运输至工地防腐现场，运输过程中要求垫实垫平，捆扎牢固。（3）各个制造项目的成品配套包装运输，并用油漆明显标出设备和构件的名称和编号。（4）埋件的承压面和止水座板加以保护。8、防腐埋件严格按照防腐工艺要求进行防腐，每道工序必须严格按规范条款检查，做好检测资料，报请监理工程师检查验收（详见防腐工艺）。13.7.2埋件安装（1）工地安装人员到达工地现场，首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。（2）检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。（3）安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。（4）根据土建单位提供的闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。安装使用的基准线，除了能控制门槽各部位构件的安装尺寸精确度外，还能控制门槽的总尺寸及安装精确度。为设置基准线用的基准点，保留到安装验收合格后才予以拆除。（5）吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，主反轨各构件与一期预留锚筋进行搭接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时焊接变形。（6）所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，将仔细进行打磨，使其表面光洁度与焊接的构件一致。（7）待埋件安装结束后，对所有的工作表面进行清理并涂刷防护底漆及面漆，门槽范围内影响闸站安全运行的外露物必须消除干净，由质检人员按图纸尺寸及有关规范对埋件的最终安装精度进行复测，做好检测记录，报监理工程师验收。13.8启闭机采购启闭机采购时会同业主、监理工程师一起对供应商进行考察，对合格供应商提出技术指标要求，按设计要求制造，设备到场后并会同监理工程师根据设备清单共同进行检查、清点。13.9启闭机安装方案n（1）检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。（2）检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。（3）测放安装控制线：①根据启闭机安装布置图，明确左、右机位置。②在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，如图一所示。孔口中心线门槽中心线（图一）③用径纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到工作桥上，作为启闭机安装的控制线。（4）确定启闭机安装位置①根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安装中心线如图二所示。②门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。③检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则及时处理。④根据图二所示,确定了安装位置用吊车逐台将启闭机就位，注意左、右机编号是否一致。⑤调整左、右机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。⑥用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不超过±5mm、水平偏差不大于0.5/1000。⑦浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺母。如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。n⑧安装中间轴。孔口中心线吊点横中心线EL/2L/2门槽中心线吊点纵中心线（图二）（5）调整、检查①检查齿轮啮合情况，目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。如出现超差情况，进行检查调整到符合规范。②将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。13.10闸门启闭机联合调试（1）闸门调试：在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸室内进行全行程启闭试验。启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧滚轮运行是否平稳，有无异常响声、震动。如有异常就进行调整。（2）止水橡皮调整：闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查止水橡皮有无撕裂，若有撕裂，及时更换处理。做好检测记录，报请监理工程师验收。（3）有水调试：待启闭机与闸门连接好，电气设备安装调试好，闸门正式放水后，如发现有漏水或异常响声等，对止水橡皮进行垫调整至不漏水，如有异常响声，检查门槽内是否有异物或启闭机是否连接自然，对其进行调整到符合规范要求。以上有水试验结束后，报请监理工程师签字认可并移交全部竣工验收资料13.11电动葫芦13.11.1采购电动葫芦购自徐州起重机总厂产品，附有出厂质保书和说明书。13.11.2安装（1）按制造厂提供的出厂说明书和图纸采用吊车进行安装、调试和试运行。n（2）轨道安装前测量和标定轨道的安装基准线，严格按此基准线进行安装。安装好后进行全面复查，特别是螺栓的紧固。13.11.3电动葫芦的试运行电动葫芦安装完毕后，会同监理人进行以下项目的试验：（1）空载试验；（2）静荷载试验。所有试验确保都达到规定要求。13.12质量保证措旅加强“质量第一”的宣传工作，强化质量意识百年大计，质量第一。在工程施工过程中我们将加强宣传工作，强化质量意识，使参加工程电气安装的全体员工统一思想认识，把质量作为电气工程的头等大事，始终放在工作的第一位。签订质量目标责任状，实行经济效益挂钩加强检测设备的管理对使用的各类检查、测量和试验设备实施有效控制，保证检查、测试数据的准确性。项目部质检科将检测设备的名称、规格、精度、检定周期、检定状态、统一编号、使用状态和所处场所等内容建立台怅。检测设备在使用过程中进行如下控制：必须保证其在有效期内；尽管其在有效期内，还实施使用前的必要校准；对有持证上岗要求的人员，按规定审核其操作资格。检定周期检定；按国家规定的计量检测设备、器具的检定周期，质检科在有效期期满之前，送法定的检定单位检定。临时检定：计量设备虽在检定有效期内，但发现失准等异常时，进行临时检定或校准。13.13安全生产保证措施全面贯彻JGJ59—99建筑施工安全检查标准，确保安全生产文明施工。施工现场设立规范的安全管理“五牌一图”，所有人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，挂安全网，帽、带、网必须检查合格后使用。张贴、悬挂安全标语、标牌、横幅，随着工程进展，悬挂相应的安全信号标志。供电线路用三相五线制。全面使用铁制闸刀箱，设置三级漏电保护。所有机械设备可靠的接地、接零保护。采取必要的防雷措施，按规定要求保证足够的照明，在潮湿和易触及带电体场所使用不超过36V的安全电压。电工严格执行安全用电自检、漏电保护器的试跳、接地电阻测试等制度，确保安全用电。电气试验、试运转时要对操作、试验人员进行专门的安全教育，应设置足够的灭火器材并随时保持可靠的工作状态并明确专人负责。n对全体员工及时发放个人劳动防护用品。加强对职工安全教育，工人上岗前进行安全操作的考试和考核，并进行体格检查，合格后方可上岗。加强对职工的安全操作规程教育，使全体职工充分理解各项安全操作规程，保证不伤害他人及被他人伤害。n第十四章动力、照明与防雷接地14.1予埋管线（1）硬聚氯乙烯管安装①配管及坡口：锯管选用细齿锯、割管机等机具。端面平整并垂直于轴线，不得有裂纹、毛刺等缺陷。插口处挫成15°～30°坡口，坡口厚度为管壁厚度1/3～1/2。②管道粘接以及胶粘剂的安全使用，符合CJJ/T29一98第4.3节的规定。③塑料管与钢管连接采用专门配件。④塑料管与铸铁管连接可采用专用配件。在采用水泥捻口连接时，先将塑料管抽入承口部分的外侧，经打毛或涂刷胶粘剂后，滚粘干燥粗黄砂，插入后用油麻填嵌均匀，用水泥捻口。（3）管道埋设①预理管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸或监理人的要求作过缝处理。②预埋管道安装就位后，必须使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预理管道与临时支架焊接时，不得烧伤管道内壁。③在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm,管口坐标位置的偏差不大于l0mm,立管垂直度偏差不超过0.2%。管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%。管口采取有效措施加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。④钢管、塑料管等电气管道预理的需遵守GB50108一92第三章及GB50258一96第二章的有关规定。若预埋电气管道的终端设置在明装的管道盒或设备上，采用模板固定管道，以保持准确位置。⑤按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，在预埋的电气管道中穿一直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。若施工图纸另有规定时，按规定执行。14.2防雷接地装置的埋设14.2.1埋设（1）避雷线、接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，符合施上图纸和GB50109一92的规定。焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，并采取防腐和保护措施。n（2）接地线通过沉降缝或伸缩缝时，按施工图纸规定采取过缝措施。（3）接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面理设深度不小于0.6m。（4）按施图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸置能保证后续安装工作的顺利进行。(5)引至外部接地连接线的安装，便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。（6）所有钢结构构件，均按施工图纸的规定接地。（7）根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。（8）全部接地网并联的接地电阻小于或等于4欧姆。（9）在施期间，妥善保护好已埋没的接地装置。14.2.2测量（1）接地装置全部敷设完毕后，会同监理人进行接地装置的测量。（2）接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。各项测量符合规范的规定。（3）测试工作结束后，将接地系统的全部测试资料提交监理人。14.2.3接地装置的交付验收（1）接地装置全部完工，并完成测试工作后，在各项工程完工验收前，由监理人对全部接地装置进行完工验收，并向监理人提交以下接地装置的验收资料。包括：1）全部接地装置的埋设竣工图;2）接地装置各项材料的质量证明书；3）接地装置安装质量检查记录；4）接地装置的测试报告。（2）接地装置经过测量，如其测量值不满足施厂图纸要求时，按监理人指示，采取有效措施进行处理，直至监理人认为合格为止。14.3照明设备安装（1）低压开关柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，保证槽钢顶面高出地坪面8mm，顶面误差不大于1/1000，全长偏差不超过±5mm。基础槽钢与闸主接地系统焊接。n（2）将低压开关柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片（块）进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用M10×30螺栓与基础槽钢相连接，低压开关柜接地母排与主接地系统相连。（3）对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。（4）启闭设备、控制箱以及金属构件的外壳应与接地网相连接。（5）动力、照明电线电缆全部采用管道预埋、敷设。电缆管道除通过交通道路的电缆管采用钢管敷设外，其它均采用PVC管，接线盒与电缆管道作为消耗性材料。（6）照明电气设备管道应在混凝土浇筑时预埋。（7）所有灯具的安装杆件均需接地。14.4电气设备安装14.4.1变压器安装调试14.4.1.1安装前准备工作变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，平整、坚实、坡度较小。变压器室外有足够吊装、卸车的场地。土建工程施工、清理完毕，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋件符合设计要求。变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要求。变压器到达工地后应进行开箱清点，外观检查验收。该项工作必须有业主、监理工程师在场。变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文件齐全。设备外观无损伤，无碰撞痕迹。开箱验收要做好记录，如有问题及时报业主，以便尽快解决。14.4.1.2安装调试变压器身进入安装位置采用吊车吊装。吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正确。起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。其它附件、配件清点后适当保管好，以备安装时使用。器身到位后进行就位调整。位置符合设计要求，水平度符合产品要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。基础及变压器外壳与接地网可靠连接。接着再安装其它附件，如外壳等。在变压器安装工作结束后，可进行电气性能测试。具体的试验项目及要求符合规范《GB50150-9l》中有关条款。在试验前有书面的调试大纲，提交监理工程师批准后实施，调试后有调试记录报告提交监理签证。试验项目中变压器的冲击合闸试验要在其它电气设备安装调试结束后进行。n电气测试合格后可进行安装高压侧的电缆。电缆中心线与套管中心线对齐，连接后变压器套管接线柱不能承受母线及其它外力的作用。电缆的绝缘电阻、耐压试验符合规范要求后连接电缆与变压器，接头连接可靠。14.4.2低压开关柜安装低压开关柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面8MM，顶面误差不大于1/1000，全长偏差不超过+5MM，基础槽钢与闸主接地系统焊接。将低压开关柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片(块)进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用M10×30螺栓与基础槽钢相连接，保证开关柜安装垂直度不超过1.5‰，相互间接缝不大于2MM，盘面偏差不大于5MM。最后将低压开关柜接地母排与主接地系统相连。对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。14.4.3动力箱安装动力箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不安装在水池或水道阀门的上、下侧。如果必须安装在上述地方的左、右时，其净距在1米以上。动力箱安装高度，照明配电板底边距地面不小于1.5m；配电箱安装高度，底边距地面为l.5m。配电箱安装垂直偏差不大于3MM，操作手柄距侧墙面不小于20MM。在240MM厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10MM厚石棉板及直径为2MM、孔洞为10MM的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，比配电箱外廓尺寸略大20MM左右。明装配电箱在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件镀锌或涂油防腐。动力箱安装垂直偏差不大于3MM。暗装时，其面板四周边藏站墙面，箱体与建筑物接触部分刷防锈漆。三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分配。配电箱(板)上标明用电回路名称。14.4.4电缆敷设电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机械损伤时，应加钢管或型钢进行保护。电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5，每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个，电缆管连接牢固，密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不直接对焊。n根据电缆的路径去向和现场条件，适当选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。敷设电缆时从盘的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不有过度的弯曲。电缆上无有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行绝缘试验和潮湿判断。电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢固。电缆敷设有专人统一指挥，通过道路及转弯处，有专人看管。电力电缆在终端头与中问接头附近留有备用长度。电缆切断以后，及时进行封端，并将多余部分收盘卷起。当利用机械敷设电缆时，其速度不超过15米／分钟，牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间设有防捻器，最大牵引强度不超过规范规定的数值。高压电缆头采用热缩式电缆头，低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准与《建筑电气安装图集》规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸和工艺标准与附件厂家的说明书规定相符。电缆终端头的制作作好相位检查，检查所用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切至制作完毕连续进行以免受潮。剥切电缆时不伤及电缆绝缘。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不使用酸性焊膏。电力电缆终端头采用大于10MM2的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地牢靠，备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆的泄漏电流。电缆敷设施工符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92的规定，并按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-9l第十七章电力电缆进行交接试验合格。14.4.5电气设备电气试验试验标准参照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-9l进行。14.4.6质量保证措旅加强“质量第一”n的宣传工作，强化质量意识百年大计，质量第一。在工程施工过程中我们将加强宣传工作，强化质量意识，使参加工程电气安装的全体员工统一思想认识，把质量作为电气工程的头等大事，始终放在工作的第一位。签订质量目标责任状，实行经济效益挂钩加强检测设备的管理对使用的各类检查、测量和试验设备实施有效控制，保证检查、测试数据的准确性。项目部质检科将检测设备的名称、规格、精度、检定周期、检定状态、统一编号、使用状态和所处场所等内容建立台怅。检测设备在使用过程中进行如下控制：必须保证其在有效期内；尽管其在有效期内，还实施使用前的必要校准；对有持证上岗要求的人员，按规定审核其操作资格。检定周期检定；按国家规定的计量检测设备、器具的检定周期，质检科在有效期期满之前，送法定的检定单位检定。临时检定：计量设备虽在检定有效期内，但发现失准等异常时，进行临时检定或校准。14.4.7安全生产保证措施全面贯彻JGJ59—99建筑施工安全检查标准，确保安全生产文明施工。施工现场设立规范的安全管理“五牌一图”，所有人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，挂安全网，帽、带、网必须检查合格后使用。张贴、悬挂安全标语、标牌、横幅，随着工程进展，悬挂相应的安全信号标志。供电线路用三相五线制。全面使用铁制闸刀箱，设置三级漏电保护。所有机械设备可靠的接地、接零保护。采取必要的防雷措施，按规定要求保证足够的照明，在潮湿和易触及带电体场所使用不超过36V的安全电压。电工严格执行安全用电自检、漏电保护器的试跳、接地电阻测试等制度，确保安全用电。电气试验、试运转时要对操作、试验人员进行专门的安全教育，应设置足够的灭火器材并随时保持可靠的工作状态并明确专人负责。对全体员工及时发放个人劳动防护用品。加强对职工安全教育，工人上岗前进行安全操作的考试和考核，并进行体格检查，合格后方可上岗。加强对职工的安全操作规程教育，使全体职工充分理解各项安全操作规程，保证不伤害他人及被他人伤害。14.4.8工期保证措施n科学合理地编制施工进度计划和施工程序，生产计划编制要详细、周密，根据总体施工期要求，抓住关键线路，分别制定阶段目标的实现措施。将总目标责任层层分解，认真落实，加强检查，以确保阶段性目标和总目标的按时实现。为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排情况，配置足够的施工资源，包括材料供应计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划和资源保证措施等。要加强现场技术管理，图纸自审、会审和设计联络，做好设计交底工作，认真编制详细周密的施工方案。制定分级分段施工计划，并有特殊的措施予以保证。加强现场工作的施工管理，加强施工现场调度，强化施工过程控制，加强工序协调、工种协调，减少矛盾，提高效率，确保工期。为确保工程按期完成，要求组织两班或三班作业，对施工管理人员和工人实行多劳多得，不搞大锅饭、经济收入与责任和贡献挂钩。定期召开工程协调会，加强各工种各管理部门之间的联系和协调配合。集思广益，群策群力解决工程施工中遇到的问题，对工程进度情况及时总结，针对薄弱环节制定出相惠的对策。施工技术部门超前制定出细致的施工方法，及早发现施工中存在的问题，并超前制定出相应的办法，材料供应部门及早组织联系设备、材料的供应，保证设备材料的超前准备，及时供应。n第十五章建筑与装修工程15.1综述主要工作内容包括：进水闸启闭机房、一、三干渠启闭机房主。主体施工前，先进行测量放样，根据设计施工图要求，放出墙轴线及相对应的控制线，并严格按控制线施工。施工垂直运输采用起重机，使用严格按安全操作规程操作。15.2门窗工程门窗制作材料均符合设计图纸规定，制作前样品提交监理工程师检验合格后进行施工。制作做到横平、竖直、四方，门窗和框架的尺寸均吻合不留空隙，总长度和总宽度的偏差小于规范规定值。安装所有门窗框架在洞口就位，用楔块固定后，用螺丝等将框架牢固地连接在构筑物上，以防使用期间被拉出，弯曲或移位，眉来眼去同时固定紧密，以防挠曲。门窗安装时注意以下几个方面：①门窗安装采用预留洞的方法，不采用边安装，边砌筑的方法，以避免砌筑中对门窗造成损坏、变形和易位。②门窗安装前事先检查门窗是否变形、损坏，对损坏、变形的应予修复，对保护膜脱落的予以贴补，对无法修复的剔除。③安装前将窗口内墙面的附着物清除干净，以免影响安装质量和造成渗漏。④门窗安装时除控制同一楼层的水平标高外，还严格控制同一部位门窗的整体垂直偏差，做到整个建筑物同一类型的门窗安装横平竖直。⑤门窗安装后进行隐蔽工程验收，并做好书面记录。⑥施工过程中严禁在门窗框上搁置脚手架、板或悬挂重物，以免门窗损坏。⑦墙面粉刷完毕后对门、窗重新进行矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后安置零件。15.3砖砌体工程15.3.1砌砖前的准备工作①材料准备n砖的品种、强度等级符合设计要求，并在砌筑前1～2天浇水湿润，砌筑用的水泥砂浆原材料采用磅秤称量、拌和机搅拌，混合砂浆的配合比提前确定并做试块试压，满足要求后，确定施工配合比，②施工放样在基础面上弹出轴线，并向内侧引出控制线。在轴线上设置龙门板，龙门板上注明轴线、墙宽、底层地面标高等。用方木制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁楼板等。材料上下采用起重机进行运输。15.3.2砖砌体（1）砖砌体①在干燥气候，砖砖时普通砖、空心砖提前浇水，含水率10~15%；在潮湿气候及暴雨季节新铺砖砌体在每天完工后加以覆盖保护。②砌体灰缝横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右，不小于8mm，不大于12mm；上下砖层应错缝。每块砖平行铺砌，内外搭接。砖砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，与砼连接的地方按规范要求的范围内均匀布置金属连接杆。③紧靠砼柱、梁、墙的砖砌体，如施工图有要求，则利用浇在柱、梁、墙中连接的钢筋锚固砖砌体。④每层砖的铺砌按批数砌筑，横平、竖直度均匀，砂浆饱满度不小于80%，勾缝均匀，颜色统一、表面平整、光洁。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差符合规范规定。（2）砖砌体接缝接缝应准确断开，底缝的厚度不得大于18.5毫米，并不得小于7.5毫米。面层抹灰或粉刷砖砌体间接缝，应勾出5至10毫米深的线脚。15.4砼工程模板、钢筋、砼工程原材料控制、施工方法等见砼和钢筋砼章节。15.5质量保证措施所有进场材料（砂石、水泥、砖、钢筋、门窗等）均经试验检测合格、监理工程师签证进场；n砌筑砂浆的配合比由监理工程师认可的试验室出具，且砂浆标号符合施工图纸及招标文件规定。砂浆随拌随用，水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完。初凝后和重新拌和的砂浆不得使用。混凝土过梁制作采用预制，其强度、尺寸符合技术规范和施工图纸要求。给排水工程严格按照国家标准（GBJ242—82）中的有关规定执行。15.6质量保证措施所有进场材料（砂石、水泥、砖、钢筋、塑钢门窗等）均经试验检测合格、监理工程师签证进场；砌筑砂浆的配合比由监理工程师认可的试验室出具，且砂浆标号符合施工图纸及招标文件规定。砂浆随拌随用，水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完。初凝后和重新拌和的砂浆不得使用。混凝土过梁制作采用预制，其强度、尺寸符合技术规范和施工图纸要求。给排水工程严格按照国家标准（GBJ242—82）中的有关规定执行。n第十六章成品保护方案16.1对于水泥、模板、钢筋等按编号分类堆放，堆放应注意防潮防雨，底部用木枋垫高地面，面用防雨材料封盖（如彩条布、油毡、帆布等）。16.2施工期间半成品保护1.砼浇筑期间，及时校对预留孔漏或埋件的位置。2.已浇的砼强度达到1.2Mpa后才准在该工作面上进行操作。3.侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。4.止水片在拆模后对变形部分仔细修补整理，禁止人员踩踏过道处搭设施工便道；5.绑扎成形后的钢筋工程禁止撬别及重物撞击、施工人员不得直接在其上行走，确需通过的部位搭设人行便道。6.使用振动棒时，注意不要触碰预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。7.冬、雨季施工应备有足够的防雨、防冻物资，并制订切实可行措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。16.3土方开挖时，注意边坡的坡度。雨天时要注意大坝上的雨淋沟的修复，下雨后及时派人进行修补。大坝修筑植草完后有人看管，严禁重车行走。16.4进水闸、一干渠、三干渠灌溉涵洞、泄洪闸主体完工未移交前，四周用栏杆围起，防止有闲人进入施工区并在四周挂起警示牌，在电气设备前要挂警示牌，避免发生意外。16.5机电设备安装完成后派专人看管，锁好门窗，定期通风；厂房及各种开关柜室定期灭鼠，防止咬坏电缆及设备。16.6所有设备、电缆安装完毕后，加强对成品的维护。拟采用24小时值班维护保管，确保设备完好。如遇雨季节，采取相对封闭等防潮措施，并在运行前测试和干燥。16.7混凝土格梗完工后，对过人、机的道口采取胶合板保护其棱角，对翻越格梗时采取搭设脚手板保护。16.8当全部主体工程完工后就要进行保护，本工程委派专人负责，对已建好的建筑物进行保护，主要措施有；1、派专人进行看管，避免人为的破坏。2、定期打扫。3、交工时彻底打扫。n第十七章新材料、新工艺17.1在砼施工过程中，为了提高砼流动性，降低水灰比，提高抗炭化能力，提高砼泵送工效，可掺加高效泵送减水剂；17.2为了提高清水混凝土表面美观质量，混凝土外露面，模板采用竹胶板及大钢模；17.3混凝土养护方面，细小部位及高空悬空结构，采用喷养护液；17.4由于进水闸工程建筑物的消力池开挖深度大，局部采用针井降水，确保地下水位在施工面以下0.5m，满足建筑物在旱地施工的要求；17.5根据土质及运距条件，挖填土采用挖掘机配合自卸车挖运，碾压采用推土机施工，回填土局部采用蛙式打夯机夯实，靠近建筑物处辅之以人工夯实；17.6浆砌石工程的冬季施工采用掺盐砂浆法为主，根据试验可以采用掺加抗冻减水剂。对砌筑好的砌体表面，当气温低于5℃时，用草帘或菜条布覆盖保温，避免受冻。不允许向砌体表面直接洒水养护，在解冻期间对砌石体进行观察和检查，发现裂缝、不平均匀沉降时，及时进行处理(拆除或灌浆)。n第十八章冬、雨季施工技术措施18.1冬季施工措施因本工程要经历冬季施工，施工时要采取相应的技术措施，以保证工程的进度和质量。18.1.1混凝土冬季施工措施做好冬期施工混凝土、砂浆及掺加剂的试配试验工作，提出施工配合比。对龄期不满28天的混凝土基础块、结构等重要部位，其表面用保温材料如草袋或泡沫塑料等加以保护，防止表面裂缝。浇混凝土不久的部位，则避免在夜间或气温骤降期间拆模。如果预计拆模后混凝土表面温降可能超过6℃～8℃时，需推迟拆模时间；混凝土浇筑施工，当遇到日平均气温低于3℃时，必须遵照水利水电施工技术规范的有关规定，按低温季节砼施工进行。出现负温时，停止砼浇筑施工；浇筑好的混凝土成品采取覆盖麻袋等进行保温，以防温度突变对砼产生不利影响；准备好低温季节施工进行保温、防冻材料。对于关键线路上的项目采用添加早强剂的方法施工；在老砼面上浇筑时，检查其表面温度。如为负温，则暂停施工，待气温升高后再进行浇筑；如因进度需要必须浇筑时，则用暖棚法加热仓面，经检查合格后才能浇筑混凝土；浇筑混凝土前和浇筑过程中，清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冰雪和冻块带入仓内；混凝土浇筑完毕后，外露面及时保温，新老混凝土的结合处和易冻的边角部位加强保温，气温骤降频繁的季节；对于基础面混凝土、迎风表面、其它重要部位的混凝土，在表面悬挂草帘进行挡风保温；加强对薄板结构的保温工作；浇筑完毕后立即进行表面覆盖，利用混凝土硬化过程中产生的水化热进行保温。18.1.2土方回填冬季施工质量控制措施冬季施工中，当气温高于0℃时，填土作业可照常施工，当气温低于0℃时(负温时)，特别加强质量控制工作，施工前详细编制施工计划、作好料场和保温防冻措施以及机械、材料、燃料准备工作；负温施工时取正温土料：装土、铺土、碾压、取样等工序，采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在-1℃以上；当气温在0℃以下且风速大于10m/s时，停止施工；负温下填筑范围内的堤基在冻结前处理好，并预先填筑1～2m的土料以防堤基冻结，不允许向已冻结的堤基覆盖土料；负温下施工时，粘性土含水量不大于塑限的90%；砂料含水量不大于4%；铺土厚度比常规要求适当减薄；填土中严禁夹有冰雪。预留沉降量比常温施工时适当增加。18.1.3浆砌石冬季施工质量控制措施n浆砌石工程的冬季施工采用掺盐砂浆法为主。砌筑前把地基及材料上的冰霜清除干净。使用的砂浆温度不低于5℃，为了拌合热砂浆，可将水、砂加热。在气温0～5℃施工时，注意砌筑层表面保温；气温在0℃以下时，停止砌筑施工；对砌筑好的砌体表面，当气温低于5℃时，用草帘或棉胎覆盖保温，避免受冻。不允许向砌体表面直接洒水养护，在解冻期间对砌石体进行观察和检查，发现裂缝、不平均匀沉降时，及时进行处理(拆除或灌浆)。18.2雨季施工措施水利水电工程施工属于露天作业，施工时不可避免的受到降雨的影响，为保证工程顺利实施和工程质量，特制定雨季施工措施；进入雨季施工时，及时检查生活区、施工工厂区、主体工程施工区各施工部位的排水系统是否建立和完备，达不到排水要求的应及时疏通，排水设备不足的及时补充，以便下雨时能及时排除积水；进入雨季施工，储备充足的挡雨材料(彩条布、塑料薄膜、油毡等)，以备降雨时防雨之用。18.2.1混凝土工程雨季施工措施认真做好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑砼。在现场备足防雨材料以便突然下大雨时对砼工作面采取覆盖保护；砂石堆料场的四周开挖50cm×70cm的排水沟；浇仓面预备彩条布、塑料薄膜等防雨设施以便砼浇筑时能及时遮盖仓面；加强骨料含水量的检测工作，每逢下雨必须检测砂石骨料的含水量，多余的水份从配单投料中扣减；浇筑中遇到小雨时，适当减少拌和用水量，并安排专人排除仓内积水，对收仓的仓面用防雨材料加以覆盖；在浇筑过程中遇大暴雨则立即停止浇筑作业，并遮盖砼表面。雨后及时排除仓内积水。受雨水冲刷的部位，清除外露骨料。如果砼面没有凝结(可重塑)，则加砂浆继续浇筑。如仓面已经凝结，不具可塑性，则停止浇筑，施工面按施工缝处理；抗冲、耐磨和需要抹面部位的砼，不安排在雨天施工；大雨期间停止砼预制构件施工，并对新预制构件采取覆盖措施，保护砌缝及构件不受雨水冲刷；加强机械、电气设备存放点和安装间屋面维护和周围排水，以免设备受雨水淋和水泡，下雨期间，停止电气和设备试验；雨季前，进行防雷、接地检查，保证人身、设备不受雷击破坏；雨季前，及时进行生活设施的维护维修，确保人身、财产不受损害；汛期及时了解洪水预报，并按照当地政府有关规定做好相应的工作，洪峰到来前对已完工程采取必要保护措施，人、机及时撤离现场，确保工程和人身财产生命安全。18.2.2浆砌石雨季施工措施n在下小雨砌筑块石时，适当减小水灰比，及时抽排工作面积水，并做好表面保护；雨天施工时，不使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体的质量，雨后继续施工时，复核砌体垂直度；在砌筑过程中遇大雨、暴雨时，立即停止施工，妥善保护作业面；雨后立即处理受雨水冲刷的部位，如表面的砂浆尚未初凝，则加铺水泥砂浆继续砌筑，否则按施工缝处理。18.2.3土料取土场雨季施工措施除在料场周围布置截水沟防止外水浸入外，并根据地形、取土面积及施工期间降雨强度在料场地内布置排水系统，排水沟应保持通畅，沟底随料场开挖面下挖而降低；当料场的全料天然含水量接近或小于控制含水量下限时，宜采用立面开挖，以减少含水量损失；如天然含水量偏大，宜采用平面开挖，分层取土；雨季施工时，优先选用含水量较低的料场，或储备足够数量的合格土料，加以覆盖保护，保证土料及时供应；根据开采运输条件和天气等因素，经常观测料场含水量的变化，并作适当调整。一般天气干燥或风速较大时，控制料场含水量稍高些；在夜间、雾天或温度较大时，则稍低。料场含水量的控制数值与填筑含水量的差值通过试验确定。18.2.4土方填筑雨季施工措施做好雨情预报工作，雨前及时压实作业面，并形成中央凸起向两侧微倾，以利排泄雨水，当降雨时停止作业；对刚施工的作业面，当场面不大时，利用塑料薄膜覆盖作业面，粘土填筑面下雨时禁止人行践踏，并严禁车辆通行，雨后恢复施工，填筑面应该晾晒、复压处理。必要时应对表层再次进行清理，并待检验合格后复工；当填土达到一定高度后，及时对坡面进行修整和压实，遇大雨时，用防水布加以覆盖，并及时按设计要求进行坡面防护施工；基坑(槽)或管沟施工时，适当的放缓边坡或设置临时支护，在施工过程中加强对边坡和支护的检查工作；在施工作业区四周修筑土埂或挖沟，以防止地面水流入作业面；对于松散填土，则抹上2cm厚的水泥砂浆抹面；土料填筑前，检验其含水率，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如含水量偏低，可洒水提高其含水量，保证土料含水量处在控制范围内。n第十九章质量保证措施该工程施工要把“建精品工程、创文明工地”放在各项工作首位，并将其成果好坏与全体职工收入挂勾，工程施工中我们将以ISO9002标准、安全施工规程、文明施工达标要求，建立健全质量安全文明施工组织体系，配备专职管理人员，设置现场试验室，把工程的工期、效益建立在可靠的质量、安全、文明施工保证体系之上。主要保证措施如下：19.1建立建全工程质量管理体系由项目经理、项目总工、质检科、试验室、土建专职质检员、金结机电专职质检员等组成质量保证机构，见下表。负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工程考核，做好交工后服务工作。为确保施工质量优良，必须进行目标控制，施工人员必须严格按照国家施工验收规范、三级检验制度和经过会审的施工图精心施工，必须遵照施工要领组织施工，其内容为：19.1.1项目施工技术人员在工程施工前，组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，图纸会审后及时把图纸会审纪录整理好，经建设单位、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关施工人员指导施工。19.1.2严格按照施工程序组织施工，并对主要分部分项工程编制具体的施工作业方案指导施工，实行分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，作业安全事项及措施进行详细交底。19.1.3切实做好分部分项工程施工前的施工准备工作，施工人员、测量人员必须熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定，确保工程施工准确无误。19.1.4施工中要配备专职人员进行质量控制，配合有关工种测量定位，放线定标高、确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高位置正确。19.1.5.认真做好工种与工序、工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求后，才能进行下道工序施工。19.1.6严格把好材料及半成品质量关。进场材料、半成品必须有产品合格证，经验收合格的材料才能用于工程。19.1.7严格按质量检测网络图纸进行施工质量检测，确保工程施工质量。19.1.8切实做好技术检测工作做好分项工程预检,预检后办理签证手续，列入档案。n认真做好测量定位复核及水准点、轴线、标高技术复核。复核模板尺寸、标高、埋件、留孔。由项目经理主持，设计、业主、监理工程师代表及施工人员、质检员参加分部分项工程隐蔽验收检查。19.1.9施工过程中实行严格的监督管理制度经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格书，如发现有不合格产品或未经抽样试验原材料坚决不准使用。做到分项工程有复核，隐蔽验收不遗漏。质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故，弄虚作假的项目主要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严厉处理、严重的给予行政处分，直到追究刑事责任。19.2工序质量检验和质量控制施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作方法、操作及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。质量保证控制要点19.2.1保护层控制（1）开挖时做好降水工作，保证地下水位低于开挖基面至少0.5米。（2）全部采用人工挖装，胶轮架子车运输，部分人工挑抬。（3）施工时，技术人员到场跟班测量，确保开挖准确到位。19.2.2底板施工控制（1）由于底板尺寸决定了整个工程的位置，施工时精确控制其中心轴线。（2）严密控制表面不平整度，确保满足规范要求的抗磨指标。（3）在底板强度未达到规定的数值前，底板上严禁上人上物。19.2.3墩墙施工控制（1）对销栓和支架按设计布置，确保支撑系统具有足够的刚度和稳定性。（2）墩墙的模板按规范要求稍内倾，绝不允许外倾。（3）重点检查预埋件的位置和固定方法，以防漏埋或固定不牢。（4）门槽部位采用二期砼的方法施工，以确保预埋件位置的准确性。（5）浇筑墩墙前，先将和底板结合部分进行凿毛处理，将浮渣冲洗干净，并用比墩墙高一号的砂浆铺底。（6）严格控制砼的浇筑速度，不大于预先设计的允许值。砼入仓采用串筒的方式。n19.2.4排架施工控制（1）排架施工时，重点控制其垂直度、支架稳定性，以防倾斜。（2）对于腰箍的设置部位和数量经计算确定。19.2.5回填土（1）回填土施工时，有技术员跟班检查，防止工人偷工减料，严格控制铺土厚度和夯压遍数，不采用机械铺土，各段设立标志，以免漏压。（2）建筑物两侧及扶壁两侧回填土均衡上升，扶壁间的土方全部用人工夯实。19.3质量管理工作要正确处理好三个关系19.3.1、正确处质量与进度的关系。工程质量是通过数量形式来表现的，但是数量是在质量基础产生的，因此必须以质量为中心。当质量与进度产生矛盾时，优先考虑质量，在保证质量前题下，从好中求快。19.3.2、处理好技术和业务管理的关系。技术工作和其它业务工作是企业经营的重要支柱，不能单纯认为工程先是管理主要是依靠技术工作，忽视业务管理，必须技术工作和其它业务工作一起抓，才能使企业获得全面的经济效益。19.3.3、正确处理质量和成本的关系。任何产品没有质量都是无效的劳动，降低成本是提高经济效益的主要途径，但必须从保证质量、加强管理、提高工效降低消耗入手，在好中求省。19.4建立工地试验室及QC小组19.4.1本项目部在工地将按班组、工种成立QC小组，针对现场各自质量管理的特点，制订QC小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息。19.4.2在工地建立试验室，对原材料、中间产品及成品进行检验复试，对有些试验材料，我们将配合监理单位到有一定资质的试验机构复试（附试验室设备表）。19.5建立三检制该工程在施工过程中，严格执行自检、复检、终检三级检查制度，即：班组自检、施工队复检、专职质检员复检。n第二十章安全生产保证措施为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力：及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工严格执行；并从技术上人手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现，创建安全标准化工地。20.1安全组织机构建立保证安全生产组织机构，以项目经理为第一责任者，由项目经理、副经理及各部门负责人组成安全生产领导小组，突出“安全生产，预防为主”指导思想，并在项目部内部配备有丰富实践经验和相当管理水平的专职安技干部，各工种队、各生产班组配备专、兼职安全员。分工明确，责任到人，对施工生产全过程监控。建立纵向到底，横向到边的安全生产责任制。签订各级安全生产责任书。对新上岗的人员和换岗人员严格执行三级安全教育和必要的体格检查，合格者方可上岗。特种作业人员严格实行培训、考核合格持证上岗制度．结合施工进度，对全体人员开展经常性的有针对性安全教育，使每个员工牢固树立“安全生产，人人有责”的思想。定期地组织各种各层次的安全生产检查，及时整改消除隐患。采取一切可行预防措施，坚决杜绝事故，特别是重大事故的发生。20.2保证安全生产技术组织措施（1）建立安全保证体系按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。（2）落实“三三五一”工程全面落实“三三五一”工程：即“三讲”（上工前讲安全注意事项，施工中讲安全操作规程，收工后讲安全经验教训）；“三不放过”（一旦发生事故苗头，不找出根源不放过，不吸取教训不放过，不制定改正措施不放过）；“五同时”（在计划、布置、检查、总结、评比的同时布置、检查和总结评比安全工作）；“一票否决权”（安全工作不落实的单位和单位领导不准评先进，不重视安全工作的个人不得评先进）。（3）组织管理保证措施①项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作：各施工班组同样建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。②n建立严格的安全生产责任制。安全管理工作是一项综合性的工作，涉及面广，单靠一个部门、一部分人去抓很难奏效。为此，必须明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。③建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“三同时”、“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。④开展群众性的安全管理活动。根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施、执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每月每季的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等。并组织实施，直至达到解决问题的目的。（4）安全教育加强全员的安全教育和技术培训考核。使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。20.3新工人入场安全教育（1）项目经理部教育内容包括：一般教育（即新工人入场教育的意义和必要性，建筑施工的特点，它给劳动者的安全带来的不利因素，当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育（即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，总公司、项目经理部有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等）；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。（2）分队教育教育内容：建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本标段工程基本情况和必须遵守的安全事项本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识；各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。（3）特种作业人员安全生产教育n特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。20.4各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训（1）定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。（2）培训主要内容：安全生产的重大意义；国家有关安全生产的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。20.5安全生产的经常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。20.6安全检查通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。（1）具体措施：成立由项目经理为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。（2）检查类型：采取定期检查和非定期检查。定期检查：按照总公司每半年进行一次或在重大节日前组织检查；项目经理部每月组织检查一次；分队每旬进行一次安全检查。非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。安全检查内容：坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。特别要加强对火工材料的管理检查。（3）检查方法和手段采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。20.7技术措施n针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、机械设备以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。（1）施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批。（2）经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。（3）安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。（4）技术负责人、安全技术人员经常深人工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。（5）各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。（6）对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。20.8施工现场及临时工程安全保证措施（1）施工现场①施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合防洪、防火等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。②施工现场内设置醒目的安全警示标志，防火、防洪、防雪压、防冰冻、防台风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。③现场运输道路平整、畅通、排水设施良好，特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。④施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。⑤易燃品仓库、发电机房、配电室，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。工地的临时小型油库远离生活区50米以外，并外设围栏，配备防火器材，设置禁止明火标志。⑥对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住的较为空旷的地点，必要时配有防污染设施。（2）场内交通及水电设施①工地临时道路的修建尽量避开松软土地段。如需通过，采取相应的加固措施。②临时道路在狭窄、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。③临时道路平整无坑洼，路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高，面层用碎石铺垫，并派专人维护。④工地施工用水和饮用水采取防护措施。饮用水要经过净化或烧沸，达到《生活饮用水卫生标准》之规定。n⑤砂石料场、预制场内合理布置排水沟，排水沟不得妨碍场内的交通。（3）临时通讯线路①减少与既有通讯、电力等线路的交叉和干扰。②线路走向避开沟渠、河流及易受洪水冲刷等危险地区。（4）临时电力及照明线路①根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。②在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。③工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。④工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。⑤生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎，保险丝按实际用电负荷量装设。⑥电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。⑦使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。⑧移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意跨越道路时，埋人地下或穿管保护。⑨电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。20.9施工测量安全保证措施（1）一般情况下的安全保证措施①雷雨及大雾天气，不得进行野外施工测量。②道路泥泞时，必须穿防滑鞋。③测量人员在高处作业时，系好安全带。④测量钉桩时，注意周围行人的安全，不对面使锤钎和其它工具不随意抛掷。（2）特殊情况下的安全保证措施①测量人员在高压线附近工作时，保持足够的安全距离。②在危险地段测量时系好安全带，脚穿软底鞋。在桥墩上测量时设置上下桥墩和防止人体坠落的安全措施。20.10卫生防疫措施（1）以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性。（2）n保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。（3）施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。（4）根据工地情况，配备一名有经验的医务人员。n第二十一章文明施工及环境保护创建文明工地是现代化施工的一个重要标志，是施工企业施工管理工作综合素质的反映，也是工程项目管理的中心环节，针对本工程的自身特点，我们将把创建文明建设工地与安全质量管理放在同等地位对待，贯穿于项目实施的全过程。21.1开展“申报水利系统文明建设工地”活动争创文明建设工地，必须以自身为基础，确保工程施工期间不发生违法乱纪事件和重大质量、安全事故；符合文明工地建设工地考核标准，施工现场应符合以下要求：21.1.1施工现场材料堆放、施工机械停放有序、整齐；21.1.2施工现场道路平整、畅通；21.1.3施工现场排水通畅，无严重积水现象；21.1.4施工现场做到工完场清，建筑垃圾集中堆放并及时清运；21.1.5危险区域有醒目的安全警示牌，夜间作业要设警示灯；21.1.6施工区与生活区应挂设文明施工标牌或文明施工规章制度；21.1.7办公室、宿舍、食堂等公共场所整洁卫生、有条理；21.1.8工区内社会治安环境稳定，未发生严重打架斗殴事件，无黄、赌、毒等社会丑恶现象；21.1.9注意正确协调处理与当地政府和周围群众关系。21.2创建文明工地措施21.2.1安全生产（1）“三宝”的防护设施必须达标。“三宝”是指安全帽、安全网、安全带。（2）施工区域或危险区域应有醒目的安全警示标志。（3）塔吊及各类吊机须达到建设部标准，经验收合格后方可使用。吊机的驾驶员、指挥人员必须持证上岗。（4）现场施工用电必须有专业人员管理。（5）工地必须有具体的安全监护实施计划和施工现场安全监理的具体做法，安全监控人员必须持证上岗，并佩带袖章。21.2.2场容场貌（1）工地的门头、大门、企业标志要统一标准。（2）建筑材料划区域整齐堆放，并采取安全保卫措施，施工区域与生活区域必须分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。（3）工地主要出人口处应设置施工标牌，简称“七牌一图”。（4）施工现场必须做到三通一平（指道路、水、电和场地平整），排水畅通。n21.2.3工地卫生（1）生活区应设置环境卫生宣传标牌和责任包干区图，有专人负责清扫。（2）生活区、现场和作业层面要保证有清洁卫生的饮用水供应。生活区以及食堂、宿舍、厕所附近，必须安放灭害虫用具，为防治各种有害虫类对人体的侵害。（3）办公室、更衣室和宿舍内的办公和生活用品应排列整齐，室内应经营打扫，保持整洁。（4）厕所应有水源和冲洗设备，要有专人负责打扫，定期消毒，做到无异味。（5）食堂工作人员必须持有健康证和卫生上岗许可证，工作时必须戴“三白”且每年应体验一次。21.2.4文明建设（1）工地四周必须有反映企业精神、时代风貌的醒目标语和宣传栏。（2）工地治安综合治理应做到目标管理，并将落实责任到人，工地治安综合治理考核必须达标。（3）工地应严格按当地政府防台防汛要求及时做好防台防汛工作。（4）建立防火安全组织，义务消防队和防火档案，明确项目负责人。（5）拆除工作必须采取措施，把尘埃污染控制到最低程度。（6）必须在夜间施工的，而且会产生超标噪声的施工项目，必须经有关部门批准后方可施工。21.2.5工程质量（1）工程项目应保持质量体系持续、有效运行，确保工程质量。树立“精品意识”，采取措施解决质量通病，争创优质工程。（2）严格按施工组织设计和设计图纸进行施工，各项技术资料准确、齐全，无重大质量事故发生。（3）严格按《水利工程质量检验标准》评定单位、分部、分项工程的质量。21.3环境保护环境保护是我国的一项基本国策，它是文明施工的重要组成部份，是现场管理的重要内容之一，在环保上采取以下措施：21.3.1施工前确立环保指标，且以责任书形式层层分解到有关工区科室及个人，实现环保目标责任制。21.3.2加强检查和监控，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。21.3.3n严格遵守国家有关环境保护的法令，在合同规定的施工活动界限之外的植物不得乱动，维持原状。21.3.4禁止将有害物质（如然、油料、化学品以及超过允许剂量的有害气体和尖埃、弃料等）污染土地、河沟。21.3.5施工现场拌和站等工序的污水均经相对应的污水池沉淀后排入河中。21.3.6现场拌和站搭设盖棚进行封闭，以避免粉尘外泄，扬尘污染环境。21.3.7施工现场的临时食堂，污水排放时设置简易的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。21.3.8工地临时厕所，设置化粪池且加盖，设有专人冲洗，并防蝇、灭蛆。21.3.9施工现场道路及厂区道路，设专人清扫，并配备洒水车经常洒水，防止道路扬尘。21.3.10采用铺垫材料，支护等措施，防止在所利用的土地上发生土壤冲蚀，以及土地河床、河岸产生冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在河流上下游或其他地方的淤积。21.3.11对施工区和生活区的环境卫生，设专人负责及时清理垃圾，并将此运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。21.3.12在主体工程完工后，除已征得业主同意外，将拆除一切临时设施，拆除后的场地将彻底清理，并按合同要求进行绿化，防止水土流失。n目录第一章综述………………………………………………1第二章施工概况及施工内容………………………………3第三章施工现场规划及现场组织…………………………4第四章施工降排水、施工围堰及渡汛……………………16第五章施工总进度计划与工期保证措施…………………21第六章大宗材料采购计划…………………………………24第七章土方工程……………………………………………28第八章基础工程……………………………………………35第九章砼和钢筋砼工程……………………………………39第十章砌石工程……………………………………………55第十一章拆除工程……………………………………………59第十二章砼修补加固…………………………………………60第十三章闸门、启闭机及电动葫芦安装……………………61第十四章动力、照明与防雷接地……………………………76第十五章建筑与装修工程……………………………………83第十六章成品保护方案………………………………………86第十七章新材料、新工艺……………………………………87第十八章冬、雨季施工技术措施……………………………88第十九章质量保证措施………………………………………91第二十章安全生产保证措施…………………………………94第二十一章文明施工及环境保护………………………………101