河南省伊川县程村水库除险加固工程监理实施细则

河南省伊川县程村水库除险加固工程监理实施细则

洛阳市伊川县程村水库除险加固工程监理实施细则JIANLISHISHIXIZE河南建基工程管理有限公司伊川县程村水库除险加固工程项目监理部2011年4月11日74n目录1总则22.工程项目基本概况22.1工程概况22.2工程内容23监理工作主要内容33.1设计方面33.2施工方面34监理工作方法与措施44.1施工准备阶段44.2施工实施阶段4附件:10一、主要原材料监理实施细则101水泥102粉煤灰113砂子114石子125钢筋136拌和用水137外加剂148其它149引用标准和规程规范14二、混凝土工程监理实施细则142.1说明142.2模板152.3钢筋172.4伸缩缝及其埋设件202.5现浇混凝土212.6预制混凝土33三、土方开挖工程监理实施细则373.1说明373.2场地清理373.3项目区开挖383.4排水383.5开挖料的利用和弃碴处理383.6计量和支付39四、土方填筑工程监理实施细则404.1说明404.2施工准备4074n4.3填筑区地表处理404.4材料414.5质量控制424.6计量和支付43五、干砌块石监理实施细则435.1说明435.2材料435.3砌筑435.4计量和支付44六、施工测量监理实施细则446.1总则446.2施工测量的质量管理446.3控制测量456.4施工放样466.5施工期变形监测466.6竣工测量及其他46七、帷幕灌浆工程监理实施细则477.1.总则477.2监理职责487.3开工条件控制487.4帷幕灌浆过程监理517.5施工过程质量控制517.6计量支付547.7其他54八、钻孔灌注桩施工监理实施细则548.1说明548.2监理工作流程548.3质量控制点及目标值578.4监理工作方法及预控措施598.5钻孔灌注桩施工流程图：63九、桥梁施工监理实施细则649.1桥梁预制件的质量监理649.2桥梁预制件吊装的监理控制659.3桥梁施工梁、板的安装的监理控制66十、安全施工监理实施细则6710.1总则6710.2安全生产监督管理措施6810.3施工准备阶段的安全监理6810.4施工阶段的安全监理7074n洛阳市伊川县程村水库除险加固工程监理实施细则1总则依据《工程建设监理规范》，结合洛阳市伊川县程村水库除险加固工程项目特点，特制定本监理细则。编制依据（1）项目法人与施工单位签订的施工合同（2）施工图纸与施工组织设计（3）与本工程有关的施工规范（4）设计文件（5）工程建设标准强制性条文2.工程项目基本概况2.1工程概况洛阳市伊川县程村水库位于黄河流域，伊河二级支流。坝址伊川县江左乡程村村北。控制流域面积10.273km2（上游有小Ⅱ类水库一座，区间流域面积7.9km2），流域内多为耕地，植被一般。其中干流长度5.60km，干流平均比降0.0232，总库容175.83万m³，是一座以防洪、灌溉为主，并可发展水产业等综合利用的小I类水利枢纽工程。2.2工程内容2.2.1大坝除险加固工程：大坝除险加固包括大坝上游和下游。大坝上游坡面按设计坝坡整平后，采用C20现浇混凝土板护砌，增设踏步。大坝下游坡面按设计坝坡整平后，增设踏步、贴坡排水、纵横排水沟，坝面采用草皮护坡。对大坝坝基及坝肩采取帷幕灌浆。增设大坝观测设施。2.2.2溢洪道加固改造：对溢洪道按设计断面进行开挖、护砌。新建溢洪道交通桥。2.2.3输水洞加固改造工程：改建斜卧管。输水洞清淤。2.2.4管理设施：新建管理房100㎡、增设坝顶照明设施。74n3监理工作主要内容3.1设计方面(1)组织图纸会审和设计交底；(2)及时向施工单位签发设计文件；(3)协助项目法人会同设计人员对重大技术问题和优化设计进行专题讨论；(4)审核施工单位对设计文件的意见和建议，会同设计人员进行研究，并督促设计人尽快给予答复；(5)协助项目法人审核按工程建设合同文件规定应有施工单位提交的设计文件；3.2施工方面（1）协助项目法人与施工单位签订工程建设合同，并进行合同管理。（2）督促项目法人按合同规定，落实必须提供的施工条件，检查施工单位的开工准备工作，并在检查合格后签发工程开工令。（3）对工程施工进行事前控制：审批施工单位提交的施工组织设计、施工进度计划、施工技术措施、作业规程、工艺试验成果、临建工程设计资料等。审查并批准施工单位报送的开工报审文件。（4）答复工程施工单位提出的建议和意见。（5）工程进度控制：根据工程建设合同总进度计划，审查批准施工单位提出的施工实施进度计划并检查其实施情况。督促施工单位采取确实措施，实现合同的工期目标要求。当实施进度发生较大偏离时，及时向项目法人提出调整控制性进度计划的建议意见，经项目法人批准后，完成进度计划的调整。（6）施工质量控制：审查施工单位的质量保证体系和措施，核实质量文件；依据工程建设合同文件、设计文件、技术标准、对施工的全过程进行检查，对重要工程部位和主要工序进行跟踪监督。以单元工程为基础，按水利部《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》和《水利水电工程施工质量评定规程》的要求，对施工单位评定的工程质量等级进行复核。（7）工程投资控制：协助项目法人编制投资控制目标和投资计划；审查施工单位提交的资金流动计划；审核施工单位完成的工程量和单价费用，并签发计量和支付凭证；受理索赔申请，进行索赔调查和谈判，并提出处理意见；处理工程变更，下达工程变更令。74n（8）施工安全监督：检查施工安全措施、劳动保护和环境保护措施，并提出建议；检查防洪度汛措施并提出建议；参加重大安全事故的调查。4监理工作方法与措施4.1施工准备阶段4.1.1及时组织或参加设计交底。在设计交底前，总监理工程师应组织监理人员熟悉设计文件，并对图纸中存在的问题通过项目法人向设计人提出书面意见和建议。4.1.2监理人员应及时组织或参加由项目法人组织的设计交底会，总监理工程师应对设计交底会议纪要进行签认，并做好纪录。4.1.3在设计交底提出的问题和合理化建议得到解决和确认的基础上，由总监理工程师在施工合同规定的期限内向施工单位签发工程师图纸。作好登记和纪录。4.2施工实施阶段4.2.1质量控制方法与措施4.2.1.1在施工过程中，当施工单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时应经专业监理工程师审查，并由总监理工程师签认。作好登记和记录。4.2.1.2专业监理工程师应要求施工单位报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。4.2.1.3监理工程师对施工现场有目的地进行检查巡视，对施工过程的关键工序、重点部位和关键控制点进行旁站监理，检查施工技术措施的落实情况，发现并及时纠正施工中不符合要求的问题。签发《监理通知》或整改通知。4.2.1.4对于施工单位在施工中报送的施工测量放线成果，监理工程师应进行确认，必要时进行复测。4.2.1.5隐蔽工程和工程隐蔽部位的质量控制（1）专业监理工程师应根据施工单位报送的《隐蔽工程报验申请表》和自检结果进行现场检查，符合要求后予以签认。作好登记和纪录。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理工程师拒绝签认，并严禁施工单位进行下一道工序的施工。（2）经施工单位的自检确认隐蔽工程和工程隐蔽部位（如建筑物基础、沟、渠清淤，洞穴清理，穿堤涵管等）具备覆盖条件后，施工单位应通知监理工程师进行检验，通知应说明检查地点、内容和检查时间，并附有施工单位自检纪录和必要的检查资料。监理工程师按照通知约定的时间派员到场进行检查，在监理人员确认质量符合合同《技术条款》要求，并在检查纪录上签字后，施工单位才能进行覆盖。74n（3）监理工程师应在约定的时间内到场进行隐蔽工程和工程隐蔽部位的检查，不得无故缺席或拖延。（4）对隐蔽工程或工程隐蔽部位按第（2）条规定进行检查覆盖后，若监理工程师事后对质量有怀疑，可要求施工单位对已覆盖的部位进行钻孔探测以致揭开重新检验。（5）施工单位未及时通知监理工程师到场检查，私自将隐蔽部位覆盖，监理工程师有权指示施工单位钻孔探测或揭开进行检查。4.2.1.6质量缺陷、质量事故的处理方法与措施（1）对施工过程中出现的质量缺陷，专业监理工程师应及时下达《监理通知单》，要求施工单位进行整改并填写《监理工程师通知回复单》，并将检查整改结果通知监理工程师，监理工程师签署复查意见。作好登记和记录。（2）监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监理工程师及时下达《工程暂停令》，要求施工单位停工整改。整改完毕并经专业监理工程师复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署施工单位报送的《工程开工/复工报审表》。总监理工程师下达《工程暂停令》和《工程开工/复工指令》应事先向项目法人报告。作好登记和记录。（3）对需要返工处理或加固补强的质量事故，总监理工程师应责令施工单位按“三不放过”的原则进行处理，并报送工程质量事故调查报告和设计人等相关单位认可的处理方案。监理工程师应对事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收，并采用统计技术对质量事故进行分析，要求施工单位提出预防措施，同时向项目法人及本监理单位提交质量事故的书面报告。并作好登记和记录。4.2.2投资控制方法与措施4.2.2.1监理工程师应按施工合同约定的工程量计算规则和下列程序进行工程计量和工程款支付工作：（1）施工单位统计经专业监理工程师验收质量合格的工程量，按施工合同的约定填报工程量清单和《工程款支付申请表》；（2）专业监理工程师进行现场计量，按合同约定审核工程量清单和《工程款支付申请表》，并报总监理工程师审定，作好登记和记录。（3）总监理工程师在施工合同约定的时间内签署《工程款支付证书》，并报项目法人。作好登记和记录。4.2.2.2监理工程师应根据下列要求进行工程量的计量74n（1）监理工程师对施工单位提交的当月工程量清单进行复核，以确定当月完成的工程量，有疑问时，可以要求施工单位派员与监理工程师共同复核，并可要求施工单位进行抽样复测。（2）若施工单位未按监理工程师的要求派代表参加复核，则监理工程师复核修正的工程量应视为施工单位实际完成的准确工程量。（3）监理工程师认为有必要时，可要求与施工单位联合进行测量计量。4.2.2.3监理工程师应审核施工单位每月报送的工程量清单，清单包括以下内容：（1）已完成的施工合同《工程量清单》中的工程项目及其客观存在项目的应付金额。（2）经监理工程师确认的当月计日工支付凭证标明的应付金额。（3）工程材料预付款金额。（4）价格调整金额。（5）根据合同规定施工单位有权得到的其他金额。（6）扣除应由项目法人扣还的工程预付款和工程材料预付款金额。（7）扣除应由项目法人扣留的保留金额。（8）扣除按合同规定应由施工单位付给项目法人的其他金额。4.2.2.4监理工程师有权对以往历次已签证的《工程款支付证书》的汇总和复核中发现的错、漏或重复进行修正或更改；施工单位亦有权提出此类修正或更改。经双方复核同意的此类修正或更改，应列入《工程款支付证书》中予以支付或扣除。4.2.2.5施工合同《工程量清单》中的总价承包项目，签订施工合同后应首先将总价承包项目进行分解，并将分解表提交总监理工程师审批，支付中按实际完成情况确定分项的应付金额列入第4.2.2.3款第（1）项进行支付。4.2.2.6监理工程师应按下列程序进行完工（竣工）结算：（1）施工单位按施工合同规定填报完工（竣工）结算申报表；（2）专业监理工程师审核施工单位报送的完工（竣工）结算报表；（3）总监理工程师审定完工（竣工）结算报表，与项目法人、施工单位协商一致后，签发完工（竣工）结算文件和最终的工程款支付证书报项目法人。4.2.2.7总监理工程师应从造价、项目的功能要求、质量和工期以及施工合同要求等方面审查工程变更的方案，并在工程变更前与项目法人、施工单位协商确定工程变更的价款。74n4.2.2.8未经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工合同规定的工程量，监理人员应拒绝计量并拒绝受理该部分的工程款支付申请。4.2.2．9监理工程师应按施工合同约定的工程量计算规则和支付条款进行工程量计量和工程款支付。4.2.2.10专业监理工程师应及时编制月完成工程量统计表，对实际完成量与计划完成量进行比较、分析，制定调整措施，并应在《监理月报》中向项目法人报告。作好登记和记录。4.2.2.11在工程完工（未验收前）时的支付签证中，除按施工承包合同规定扣留质量保证金外，总监理工程师应注意索赔费用结算和工程变更结算。4.2.3进度控制方法与措施4.2.3.1专业监理工程师应依据施工合同有关条款、施工图纸及经过批准的施工组织设计制定进度控制方案，对进度目标进行风险分析，并制定防范性对策，经总监理工程师审定后报送项目法人。4.2.3.2监理工程师应按下列程序进行工程进度控制：（1）总监理工程师审批施工单位报送的施工总进度计划，符合要求后签认，作好登记和记录；（2）要求施工单位编制的旬、月施工进度计划，并经过审批签认后作好登记和记录；（3）专业监理工程师对进度计划实施情况进行检查、分析，作好记录；（4）当实际进度符合计划进度时，应要求施工单位编制下一期进度计划；当实际进度滞后于计划进度时，专业监理工程师应书面通知施工单位采取纠偏措施并监督实施。作好记录。4.2.3.3专业监理工程师应检查进度计划的实施，并记录实际进度及其相关情况。当发现实际进度滞后于计划进度时，应签发《监理工程师通知单》指令施工单位采取调整措施。当实际进度严重滞后于计划进度时，应及时报告总监理工程师，由总监理工程师与项目法人商定采取进一步措施。施工单位的调整措施或延期申请经总监理工程师和项目法人同意后，在网络图或形象进度图或S曲线上画出新的进度计划。并作好登记和记录。4.2.3.474n总监理工程师应在《监理工作月报》中向项目法人报告工程进度和采取进度控制措施的执行情况。并提出合理预防由项目法人原因，导致的工期延期及其相关费用索赔的建议。4.2.4合同管理4.2.4.1合同管理的原则监理工程师应采取预先分析、调查的方法，经常跟踪合同执行情况。对施工中存在的问题，及时通过《监理通知》督促和纠正施工单位不符合合同约定的行为，提前向项目法人和施工单位发出预示，防止偏离合同约定的事件发生。4.2.4.2合同管理程序根据设计变更、工期延期、费用索赔、合同争议和违约事件处理管理程序的要求，项目监理工程师在监理过程中应记录（要求每一项活动都有记录）、收集详细资料，依据上述事件的事实审核、评估施工单位提交的《设计变更洽商费用申报表》、《工程延期申请表》、《费用索赔申请表》和合同一方或双方提交的《解决合同争议申请》和《违约申诉报告》等，对上述事件做出公正处理。4.2.4.3项目监理机构应严格工程暂停的处理，当发生下列情况之一时，总监理工程师可签发《工程暂停令》。（1）项目法人要求暂停施工，且工程需要暂停施工；（2）为了保证工程质量而需要进行停工处理；（3）施工出现了安全隐患，总监理工程师认为有必要停工以消除隐患；（4）发生了必须停工的紧急事件；（5）施工单位未经许可擅自施工，或拒绝监理工程师管理。若发生以上必须暂停施工的紧急事件时，监理工程师应协同有关单位按合同约定，处理好因工程暂停诱发的各类问题。4.2.5信息管理（1）在项目施工过程中，监理工程师应按照委托监理合同及时做好施工现场记录与信息反馈。（2）监理工程师按照委托监理合同的要求编制监理月报。（3）监理员在工程施工期每天必须认真填写《监理日记》。（4）监理工程师应及时整编工程资料和工程档案，做好文、录、表、单的日常管理。在施工项目完成后，总监理工程师应安排人员完成监理过程资料的整编和整理以及工作报告的编写工作。4.2.6组织协调74n4.2.6.1协调的原则（1）坚持顾全国家利益和工程项目建设的大局，以全面实现项目建设目标为协调工作的出发点。（2）以事实为依据，以法律、法令、法规、合同为准则，坚持“实事求是、平等协商、公平合理”的原则，按照合同中规定的权利和责任，协调项目法人和施工单位之间的关系。同时充分考虑合同双方的利益。（3）充分调动双方的积极性，融洽双方关系。4.2.6.2协调工作的主要内容协调工作的主要内容：监理工程师要及时、公正、合理地进行协调和解决在工程施工过程中，项目法人和施工单位由于各自的经济利益和对问题的不同理解所产生的矛盾和问题，维护双方的合法权益。4.2.6.3协调的措施（1）及时调查了解合同争议的全部情况（包括取证）；（2）及时与合同争议的双方进行磋商；（3）监理工程师拿出调节方案后，由总监理工程师进行协调工作。若协调未能达成一致意见时，总监理工程师在施工合同规定的期限内拿出处理意见。如施工单位和项目法人在规定的期限内未对处理意见提出异议，在符合施工合同的前提下，此处理意见为最后决定，双方必须执行。（4）协调过程中，除已达到施工合同规定的暂停履行合同的条件外，监理工程师须要求合同双方继续履行合同。（5）协调的形式应以会议协调为主。（6）协调工作措施还应包括定期或不定期的由总监理工程师或项目法人主持的各种施工、生产协调会议，监理工程师应及时收集工程信息，围绕工程建设目标，协调生产，协调各方关系。74n附件:一、主要原材料监理实施细则1水泥1.1质量要求1.1.1用于本工程施工的水泥必须是经建设单位认可的产品，且其品质应符合国家标准及有关部门颁发的标准。1.1.2施工单位现场使用的水泥品种、标号，必须满足设计要求。1.1.3运至工地的水泥，必须有生产厂家的品质试验报告、生产批号，同时施工单位应按规定要求进行取样，并送资质等级符合要求的检验部门进行复验，常规检验项目有强度、安定性、凝结时间、三氧化硫含量等。当对该水泥品质有疑问时，或有特殊要求时应进行其它项目检验。复验合格后填写“建筑材料报验单”报监理部验收。如果监理工程师对质量有疑问应抽样检查，确认合格后，施工单位方可进行存放；如果不合格应按规范要求处理。1.1.4水泥的使用应先到先用，水泥自生产之日起，有效存放期：袋装水泥为三个月、散装水泥为六个月，超过有效期的水泥，使用前应重新进行检验，分别情况进行处理。1.2取样标准1.2.1袋装水泥：对同一水泥厂生产、同期出厂、同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过200吨，不足200吨的按一批计算。随机地从不少于20袋中抽取等量水泥，经混合拌匀后，从中称取不少于12Kg送去检验。1.2.2散装水泥:对同一水泥厂生产的同批号、同标号的水泥，取样时以400t为一个取样单位，不足400t也作为一个取样单位。随机地从不同罐中采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于10kg水泥作检验试样。1.3水泥保管1.3.1水泥在运输、贮存过程中，须妥善保管，不得受潮。装运水泥车辆，应有棚盖。1.3.274n贮存水泥的仓库，应设在地势较高处，地面要有防潮设施，周围应设排水沟。水泥不得露天堆放。如临时隔夜堆放，也必须上盖下垫。水泥堆垛高度不宜超过1.5～2m。以10包一垛为宜，堆垛应架离地面20cm以上，距离墙壁亦应保持20～30cm，或留一走道。1.3.3水泥应按品种、标号、批号等合理分堆存放，并挂有明显的标记，标明品种、标号、进库日期、数量等。1.3.4袋装水泥在装卸、搬移过程中，严禁抛掷。1.3.5使用水泥应做到先到先用，防止长期积压。1.3.6散装水泥一般一个月应倒罐一次。2粉煤灰2.1质量要求2.1.1用于本工程施工的粉煤灰必须是监理部认可的产品，且其品质应符合GB1590《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的Ⅰ级灰标准规定，其掺量和掺加方法应符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（SGJ28）及《水工混凝土掺用粉煤灰技术暂行规定》有关规定，并应经过试验确定。2.1.2运至工地的粉煤灰，必须有生产厂家的品质试验报告、生产批号，同时施工单位应按规定要求进行取样，并送资质等级符合要求的检验部门进行复验，常规检验项目有细度、烧失量、需水量比和含水率等。当对该粉煤灰品质有疑问时，或有特殊要求时应进行其它项目检验。复验合格后填写“建筑材料报验单”报监理部验收。如果监理工程师对质量有疑问应抽样检查，确认合格后，施工单位方可进行存放；如果不合格应加倍取样复检，并根据复检情况按规范要求处理。2.2取样标准2.2.1粉煤灰的取样以同一批号连续供应的200吨为一批，不足200吨者按一批计算。2.2.2袋装粉煤灰：随机地从10袋中抽取，每袋不少于1Kg，经混合拌匀后送检。2.2.3散装粉煤灰:从每批中不同部位取15份试样，每份不少于1Kg，经混合拌匀后送检。2.3粉煤灰保管散装粉煤灰应设置专用设施取灰、运送，袋装粉煤灰运送车辆应有蓬盖；粉煤灰储存应设置专用料仓或料库，不得与水泥一起存放，并应有防尘、防潮措施。3砂子3.1质量要求74n3.1.1砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；本工程不得使用山砂、特细砂。3.1.2砂的细度模数宜在2.3～3.0范围内。3.1.3天然砂中含泥量不能超过3%，其中粘土含量不能超过1%且不应含粘土团粒；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。3.1.4其它质量技术要求应符合“SDJ207-82”规范中表4.1.13中的规定。3.1.5常规试验项目有：筛分析、含泥量、含水率。3.2取样标准3.2.1砂料运至工地后，施工单位应根据监理要求分批检查试验，报监理部验收合格后按下列要求进行堆放：3.2.2堆存砂料的场地要硬化，应有良好的排水设施。3.2.3砂与其他骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。4石子4.1质量要求4.1.1骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，力学性能除应符合“SL27-91”表6.4.4规定外，并按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（GJG53）的规定执行。4.1.2本工程粗骨料的粒径分以下两种级配：二级配由5～20mm、20～40mm两级组成，最大粒径为40mm；三级配由5～20mm、20～40mm、40-80mm三级组成，最大粒径为80mm。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理同意，如果采用间断级配应注意砼运输中骨料的分离问题。4.1.3不同施工部位，石子的最大粒径不应超过钢筋间距的2/3及构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2、泵送混凝土不超过运输管径的1/3。4.1.4应严格控制各级石子的超、逊径含量。以原孔筛检验时其控制标准：超径<5%，逊径<10%；以超、逊径筛检验时，其控制指标：超径为零，逊径<2%。4.1.5其它质量技术要求应符合“SDJ207-82”规范中表4.1.14中的规定。4.2取样标准4.2.1以同一产地、同一规格、同一进场时间的石子为一批；用小型工具运输的砂每200m3为一批；用大型工具运输的砂每400m3为一批。4.2.2从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。从料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个部位，抽取大致相等试样组成一组试样。4.3石子堆放4.3.1堆放骨料的场地，应有良好的排水设施。74n4.3.2不同粒径的骨料必须分别堆放，设置隔离设施，严禁相互混杂。4.3.3石子堆放时，不宜堆成斜坡或锥体，防止产生分离。4.3.4应避免泥土进入骨料中。5钢筋5.1质量要求5.1.1用于本工程的钢筋必须是经建设单位认可的国家大中型企业生产的产品，并符合GB13013-1991和GB1499-1998规定的性能要求。货源由同一生产厂家供应。运至工地的钢筋应有出厂质量保证书及试验报告单。5.1.2钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，钢筋的机械性能应符合规范的要求。5.1.3钢筋运至工地后，施工单位应通知监理部共同对照质量证明书进行外观检查（裂缝、结疤、锈蚀程度）。使用前，应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验；需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验及焊件的力学指标试验。经过试验检查合格后的钢筋，才能用于施工。5.2抽样方法钢筋以同厂别、同一炉号、同级别、同一规格、同一交货状态、同一进场时间，每60吨为一验收批，不足60吨也按一验收批。每一批中，任取二根外观检查，量测尺寸合格的钢筋，按规范要求各切取一个拉力试件和一个冷弯试件，按规定进行试验。5.3钢筋堆存5.3.1钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。5.3.2在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。5.3.3钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。6拌和用水6.1凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水和生活污水不得用于拌制和养护混凝土。6.2对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，监理部有权要求施工单位进行砂浆强度对比试验。如用该水制成的砂浆抗压强度低于饮用水制成的砂浆28d龄期抗压强度的90%，则这种水不宜用以拌制和养护混凝土。6.3水的质量标准应符合《水闸施工规范》要求。74n7外加剂7.1为了改善混凝土的性能，提高混凝土的质量及合理降低水泥用量，在混凝土中掺适量的外加剂，其掺量通过试验确定，并经监理部批准。7.2用于砼中的外加剂（包括减水剂、引气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂），其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1至4.1.4条规定。7.3不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。8其它施工单位抽取的送检试样均应在现场监理人员的见证条件下进行，且监理部应按有关规定比例进行抽检。9引用标准和规程规范（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92（2）《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89（3）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82（4）《水工混凝土试验规程》SDJ105-82（5）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92（6）《热轧钢筋》GB1499-84二、混凝土工程监理实施细则2.1说明2.1.1本章规定适用于本工程中的各类护坡、消力池、交通桥、沟道、渠道建筑物等工程的混凝土、钢筋混凝土，包括模板的原材料供应、贮存、设计、制作、安装支撑以及最终拆除；钢（锚）筋的供应、贮存、加工、绑扎；混凝土的材料供应、贮存、运输、浇筑、温控、修补以及伸缩缝与埋设件。上述全部实施作业必须遵照水利电力部颁发《SDJ207—82》规范的规定和《SDJS14－86》的规定执行。2..1.2不同部位混凝上各项指标（设计龄期、抗压、抗渗、抗冻标号、石子级配等）必须符合设计技术要求。74n2.2模板2.2.1本节规定适用于混凝土模板工程的施工实施。承包人必须负责模板的材料供应、设计、制作、安装支撑直至最终拆除。模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固，并应牢靠地维持原样、不移位、不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土的外现质量。每块模板应可以单独拆除，而不损伤混凝土。如果承包人要求采用特种模板，监理工程师将根据承包人递交的图纸和文件，另作专门规定。模板施工应遵照水利电力部颁发的《SDJ207—82》规范的规定执行。2.2.2承包人递交的图纸及文件承包人要求采用特种模板时，在制作模板之前30天应向监理工程师递交模板及其安装支撑详图。2.2.3允许误差除监理工程师另作特殊规定外，模板制作的允许误差，一般不应超过表2—1所列规定。表2—1模板制作允许允许偏差序号偏差名称偏差（mm）一木模1小型模板；长和宽±32小型模板长和宽（长、宽大于3m）±53模板两面平整度，相邻两板面高差14局部不平（用2m直尺检查）5面板缝隙2二钢模5模板长和宽±26模板面局部不平（用2m直尺检查）27连接配件的孔位置±1注：木模板表面未经刨光。74n2.2.4材料及制作。（1）模板及支架材料的种类、等级应根据其结构的特点、质量要求及周转次数确定。承包人应优先选用钢模及混凝土等材料，尽量少用木材。（2）模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和水利部部颁标准的规定。腐蚀及严重扭曲和脆性的木材不宜使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为18％—23％。木板面宜烧涂石蜡或其它保护料。（3）钢模板厚度为2.5mm。所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱皮或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其它部分应涂防锈漆。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合本卷第2.3.2的有关规定。2.2.5清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆摸而涂在模板侧面上的涂料，应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，承包人应采取有效措施予以清理。2.2.6安装（1）模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查核正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。（2）模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等）在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。（3）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“锗台”。（4）模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。。2.2.7拆除（1）拆除模板的期限，除已征得监理工程师同意外，一般还应遵守以下规定：①不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并保证表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。74n②钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝上达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分度计）才能拆除。a．悬臂板、梁：跨度≤2m70％跨度＞2ml00％b．其它梁、板、拱：跨度≤2m50％跨度2-8m70％跨度＞8ml00％（2）拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。2.2.8计量和支付有关浇筑混凝土的模板及其支撑所需材料制作、安装、拆除、维修等所有的材料、机械使用和人工费用，及其有关的辅助作业费用，均应包括在本合同工程量报价表中的相应混凝土或钢筋混凝土单价内，模板不作单独支付。2.3钢筋2.3.1本节规定适用于钢筋混凝土中的钢筋作业及锚筋作业的施工实施。承包人应按照施工详图或监理工程师的指令，提供并制作、架设工程所需的全部钢筋。本合同工程量报价表中钢筋单价包括了按本节规定提供钢筋、实施整个钢筋作业的机械使用、材料和劳力费用及其有关的辅助作业费用。钢筋作业必须遵照水利电力部颁布的《SDJ207—82》规范的规定执行。2.3.2材料及制作（1）筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图的规定并经过材质试验。如因某种原因，承包人要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工祥图规定的钢筋时，必须征得监理工程师的同意。热扎钢筋的性能必须符合国家标准《GB1499—79》的要求（注：热扎钢筋的主要性能见《SDJ207一82》规范中的附录二）。（2）钢筋的切割、弯曲除监理工程师另有规定外，应遵照水利电力部颁布的《SDJ207一82》规范的规定执行。（3）加工后钢筋的允许偏差不得超过表2—2的规定。74n表2一2钢筋加工后的允许偏差序号偏差名称偏差（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差（一般构件）±204钢筋转角的偏差3（4）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部变折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其服长度的1％。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。2.3.3架设（1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。其偏差不得超过表2—3的规定。表2－3钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差1钢筋长度的偏差同一排受力钢筋间距的逐步偏差±0.5净保护层厚度2柱及梁中板、墙中±0.5钢筋直径±0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距4双排钢筋、其排与排间距的偏差±0.1间距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差±0.25净保护层厚度（2）在已经架好的钢筋工程中，不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。（3）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，一般按50%的交叉点进行绑扎或焊接。（4）为保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。（5）筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除监理工程师另有规定外，应符合表2—4的要求。74n表2一4受力钢筋的混凝土保护层厚度序号偏差名称保护层厚度（mm）1墙和板厚度≤100mm10厚度＞100mm152梁和柱253基础有垫层35无垫层704轻混凝土的板和墙155箍筋和横向钢筋156分布钢筋（板和墙中）10（6）钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图要求后方能浇筑混凝土，如果架设有误，连同已浇的混凝上，监理工程师可令其清除返工，由此引起的费用应由承包人支付。2.3.4接头（1）钢筋的接头应按水利电力部颁布的《SDJ207—82》规范的规定执行。（2）钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、绑条焊、熔槽焊等）。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。（3）对于直径10mm以上的热扎钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求：①搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对1级钢筋的搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的4倍，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。②帮条的总截面积应符合下列要求：当主筋为1级钢筋时，不应小于主筋截面面积的l.2倍；当主筋为11、Ill级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。其帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。③搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。2.3.5锚筋（1）承包人应按施工详图规定锚筋锚入符合设计及规范要求的下层基础内作为固定混凝土用。（2）锚筋应用螺纹钢筋并按照施工详图规定的直径和长度，且具有本卷第2.3.274n所规定的质量。锚筋孔直径应不小于2倍锚定钢筋直径，锚筋孔孔壁与锚筋表面的空间应完全填筑水泥砂浆。（3）孔穴应彻底洗清，然后用有关规范所规定的材料，按比例拌和水泥砂浆，填满并捣实孔穴。在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入就位到要求的深度，并应加振或轻敲，直到全部埋入。其表面应与水泥砂浆紧密结合。锚筋插入长度应符合施工详图规定。锚筋安装后尽可能不与任何物体接触，如不可避免，则应事先采取有效预防措施，直到所填水泥砂浆达到足够强度。2.3.6计量和支付（1）钢筋的量测与支付钢筋的支付将以吨为单位进行计量。支付数量按施工详图图示或监理工程师通知修改的钢筋表为基础，并将钢筋长度折算为重量。施工详图钢筋表中所列数量，已计人绑扎钢筋的搭接长度等充裕量。各种钢筋分别按本合同工程量报价表所规定的每吨单价进行支付。（2）锚筋的量测与支付锚筋的费用将由两部分组成：其一，钻孔及现场灌浆；其二，锚筋材料。锚筋支付以吨为单位进行计量，支付数量按施工祥图规定的长度折算为重量。支付单价分别按本合同工程量报价表规定执行，该单价包括了上述两部分的费用。2.4伸缩缝及其埋设件2.4.1本节规定适用于永久混凝土伸缩缝止水设施的施工。工程量报价表中的有关各项单价包括了除混凝土浇筑以外，按本节规定完成伸缩缝结构设施的材料、安装或埋设，以及为此设施所必须的全部费用。伸缩缝及其埋件的施工必须遵照水利电力部颁布的《SDJ207—82》规范的规定执行。2.4.2承包人递交的图纸及文件承包人应在施工前15天向监理工程师递交伸缩缝止水的生产厂家、产品说明及其样品、以及安装或埋设止水的施工措施，并在竣工后递交实际实施的竣工图。2.4.3伸缩缝止水材料伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等均应符合施工详图规定；如有更改须专门征求监理工程师和设计单位同意后方可实施。2.4.4安装（1）各种止水片必须按其不同厚度分别根据施工详图的规定，采用折迭咬接或搭接。然长度不应小于10cm74n，咬接或搭接应采用双面焊。无论什么材料的止水片，同类材料的衔接接头，均须采用与母体相同的焊接材料。（2）无论垂直或水平止水片，其伸缩节均应设在横缝内。已埋入先浇砼或砌体内的止水片，应采取措施，防止其变形移位，且止水对必须位于先浇砼或砌体表面以上不少于20cm。2.4.5计量和支付（1）伸缩缝止水的支付将以m为单位进行计量。支付数量按施工祥图或监理工程师规定修正的长度进行支付。（2）伸缩缝止水分别按本合同工程量报价表规定的每延米单价进行支付。2.5现浇混凝土2.5.1说明（1）本节规定适用于所有建筑物的就地现浇混凝土工程的原材料及贮存、配合比选定、拌和与运输、浇筑、修补及修饰、保护及养护、温控、质量保证等的施工实施。工程量报价表中的有关各项单价，包括了按本节规定完成上述混凝土工程量施工实施的流程作业（包括模板工程）所需的全部设备、材料和劳动力的费用及其有关辅助作业费用。（2）就地现浇混凝土的施工实施，必须遵照水利电力部颁布的《SDJ207—82》规范的规定及《DJ21—780》有关的规定执行。有关混凝土的试验，应按水利电力部颁发的《水工混凝土试验规程》执行；骨料勘查，应按水利电力部颁布的《SDJ17—78》规范的规定执行；粗骨料力学性能的要求和检验，按国家建筑工程总局标准《JGJ53—79》规范的规定执行。（3）日平均气温稳定在3℃以下时，现浇混凝上施工应遵照水利电力部颁布的财《SDJ207—82》规范的有关规定，按低温季节混凝土施工实施。2.5.2承包人递交的图纸及文件（1）承包人在每个浇筑块浇筑之前5天必须向监理工程师递交一次浇筑的程序祥图（所谓一次浇筑系指在设计指定的结构形状、尺寸和施工缝之间的界限内，一次连续地浇筑的部分混凝土）。如果因承包人施工方面的原因，要增加或改变施工缝，必须在浇筑程序详图表明，并征得监理工程师的同意。（2）承包人必须按本卷第1.5至1.11的规定，及时提供图纸、文件、试验样品的试验成果及其分析报告。凡须根据试验成果决定施工实施者，应在征得监理工程师同意后，这些成果才能在混凝土工程施工中得以实施。74n（3）在混凝土施工期间，承包人必须及时向监理工程师提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括：每一构件、块体的实际浇筑顺序，起讫时间；施工期发生的质量事故；养护及表面保护时间、方式、情况；模板和钢筋的情况；各构件、块体的混凝土数量；所用原材料的品种、质量；混凝土标号、混凝土配合比；浇筑地点的气温、混凝土浇筑温度、各部位拆模的日期；混凝土试件的试验成果及其分析；混凝上裂缝的部位、长度、宽度、深度、发现的日期及发展情况和处理意见等等。（4）在整个工程竣工时，承包人必须根据监理工程师的通知及《SL223一1999》的要求，整理并提供竣工资料。2.5.3水泥及粉煤灰（1）水泥品质必须符合现行的国家标准和有关标准的规定。除监理工程师另作规定外，宜优先采用与表2—5中的适用条件相适应的水泥品种。表2—5水泥品种名称使用名称硅酸盐大坝水泥水位变化区的外部混凝土硅酸盐水泥溢流面和经常受水流冲刷部位普通硅酸盐大坝水泥普通硅酸盐水泥有抗冻要求的混凝土矿碴硅酸盐水泥位于水下的混凝土火山灰质硅酸盐水泥基础部位的补偿收缩混凝土（2）选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。对于低标号混凝土，当其标号与水泥标号不相适应时，应在现场掺用适量的活性混合材料，对于水位变化区的外部混凝土以及溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土，其水泥标号不宜低于425号。对于有抗冻要求的混凝土，其水泥标号亦不宜低于525号。（3）成品粉煤灰的品质指标应按国家标准执行。非成品原状粉煤灰必须符合如下要求：①烧失量不得超过12%；②干灰含水量不得超过1%；③SO2含量不得超过3.5%（系指水泥和粉煤灰总量中的含量）；④0.08mm方孔筛筛余量不应超过12%.（4）粉煤灰的使用部位及其最优掺量应通过试验决定。承包人在使用粉煤灰之前必须将粉煤灰的品质指标、最优掺量试验成果及其使用部位详图递交给监理工程师，并征得监理工程师同意。一般情况下，溢流面、闸墩等有抗冲耐磨要求的结构部位，不应掺用粉煤灰。2.5.4外加剂74n（1）为改善混凝土性能、提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺加适量的外加剂。任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂等等）的使用及其掺量必须通过试验确定。承包人在使用之前必须将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报告递交监理工程师，征得其同意后方可实施。（2）外加剂必须与水充分混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。各种成分用量应准确无误。含有大量团体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液应通过0.6mm孔眼白的筛子过滤。（3）加气剂。凡有抗冻要求的混凝土，必须掺用加气剂，并严格限制水灰比。混凝土的含气量宜采用表2一6所列数值。表2一6骨料最大粒径（mm）总加气量（以混凝土体积%计）2064058042.5.5水凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。未经处理的污水不得用以拌制和养护混凝土。2.5.6骨料（1）生产骨料的料源，承包人应根据设计单位推荐料场开采也可自行选取工程附近的砂砾料场开采。但承包人必须对选用的料场进行必要的补充勘测工作。骨料质量必须符合要求，并经监理工程师批准。对其中不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料监理工程师有权禁止使用。骨料生产应包括所有可利用砂砾石的开采、轧制、筛分、清洗和掺合等工艺流程，以便生产出符合质量要求的骨料。（2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.4－2.8范围内。砂料的粒径宜分成两级，其质量技术要求应符合表2—7规定。表2—7项目指标备注砂中含泥量＜3含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量。其中粘土含量(%)＜1不应含有粘土团粒。坚固性(%)(以重量计)＜10系指硫酸钠溶液五次次后的重量损失。云母含量（％）＜274n比重（t/m3）＞2.50轻物质含量（％）＜1系比重小于2.0g/cm3。硫化物及硫酸盐含量按重量计（折算成so3(%)）＜2有机质含量浅于标准色如深于标准色,应配成砂浆进行强度对比试验（3）粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合们《JG53一79》规范规定。粗骨料的粒径分级可由5mm-20mm、20mm-40mm、40mm-80mm组成。其超逊径含量控制在：以原孔筛检验时，超径应小于5%，逊径应小于10%；而以超逊径筛检验时，超径应为零，逊径小于2%。其它质量技术要求应符合表2—8规定。表2—8项目指标备注含泥量D20、D40粒径级＜1D80粒径级＜0.5各粒径级均不应含有粘土团粒坚固性(%)(以重量计)有抗冻性要求的砼＜5无抗冻性要求的砼＜12硫酸盐及硫化物含量,按重量计（折算成so3(%)）＜0.5有机质含量浅于标准色如深于标准色,应进行混凝土强度对比试验比重（t/m3）＞2.55吸水率(%)＜2.52.5.7原材料的贮存（1）水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：①水泥的品种、标号不得混杂。②运输过程中应防止水泥受潮。③专设足够数量和容量的仓库来贮存水泥。水泥仓库宜设置在干燥地点，并应有排水、通风措施。④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。⑤袋装水泥到货后，应标明品种、标号及厂家和出厂日期，分别堆放并留出运输通道。⑥袋装水泥贮运超过三个月，使用前应重新检验。74n⑦注意避免水泥的散失浪费和环境保护。（2）粉煤灰的运输、保管及使用也应按本卷第2.5.7（1）规定实施。（3）外加剂的贮存必须避免污染，蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施使之搅拌均匀（4）骨料的堆存和运输应符合下列要求：①堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。②不同的粒径的骨科必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。③应尽量减少转运次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设施。④骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。⑤骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。⑥应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。2.5.8配合比的选定（1）不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀的要求，并同时满足施工和易性等的要求。承包人在选用配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。配合比必须通过试验确定。（2）混凝上的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝上单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中水泥与混合材料重量的总量，水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不应超过水利电力部颁布的《SDJ207一82》规范的有关规定。（3）粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。（4）混凝土的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。当使用振捣器时，混凝土在浇筑地点的坍落度一般可参照以下规定：①对于水工素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为3-5cm；②对于配筋率不超过1％的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为5-7cm；74n③对于配筋率超过1%加钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为7-9cm。（5）承包人必须根据本节上文规定的配合比要求，并结合施工工艺水平将选用的配合比及其试验成果经承包人项目部总工程师签署后递交监理工程师批准。在施工实施过程中不论何种原因引起配合比设计改变时，仍需重新向监理工程师递交上述文件。2.5.9拌和与运输（1）施工前，承包人必须结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能。如发现不相适应时，则应适当调整混凝土配合比，以至更换设备。整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜性和拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。（2）承包人必须严格遵守规定。由试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。入机拌和量不应超过厂家所规定的拌和容量的10%。水泥、活性混合材料和骨料应以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不应超过下列规定数值。水泥、混合材料±1％骨料±2%水、外加济溶液±1％（3）混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6％以内。掺用混合材时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。（4）拌和机必须按其铭牌规定转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀。拌和程序和时间应通过试验确定。混凝土不应拌和过度，造成为维持所需坍落度而不得不添加用水量，但最少纯拌和时间不得小于表2—9所列规定。表2—9单位：min拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2—55—8＞81.080——2.52.01.6150(或120)2.52.02.074n（5）选用的混凝上运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝上运输的质量、充分发挥设备效率。不论采用任何方式，都应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度现象。混凝土自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施。（6）混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间不宜超过表2—10所列规定。表2一10气温（℃）混凝土运输时间（min）20—303010—20455—1060（7）选用其他运输方式时必须遵循水利电力部颁布的《SDJ207—82》规范的有关规定。不论采用何种运输设备，如果停歇时间过久，混凝土已经初凝，则必须作废料处理。在任何情况下严禁混凝土在运输过程中加水入仓。2.5.10浇筑及其准备（1）在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。除了施工详图规定或监理工程师同意列为水下混凝土之外，所有混凝土施工均应在旱地进行。混凝土的浇筑过程中，直至硬化前在其表面不应经受流水作用。（2）混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得监理工程师同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。建基面上的杂物、泥土均应清除，并冲洗干净、排净积水。在混凝土浇筑前，基础面应保持洁净和湿润。对于出露易风化的地基，在监理工程师认可开挖完成后，直到实施浇筑准备前，应采取有效的地基保护措施。（3）在浇筑混凝土前，承包人应通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。承包人必须对之做好记录，只有征得监理工程师同意后方可开始浇筑作业。（4）老混凝土上浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03-0.05。铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。如果其仓面不铺水泥砂浆，则承包人必须递交专门论证送请监理工程师同意。（5）混凝土浇筑作业，应按经监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。排涝闸、站排架混凝土浇筑时，应使混凝上均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。74n（6）浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器性能因素等确定。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（7）不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内力水。（8）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。（9）混凝土工作缝的处理应遵守下列规定：①已浇好的混凝土强度未达到l.5-2.5MPa前，不得进行上一层混凝上浇筑的准备工作。②混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按本卷第2.5.10（4）款规定处理后，方可浇筑新混凝土。（10）混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。（11）浇筑混凝土应使用振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，应避免振捣过度。振捣器操作应严格按规定执行，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的50%，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。（12）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。2.5.11修补及整饰．（1）混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷应在拆模后24小时内完成修补。任何蜂窝、凹窝或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知监理工程师，取得其同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，应预先清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。（2）混凝土浇筑成型后的偏差不得超过本卷规定的模板安装允许偏差的50%-100%，平整度应符合施工详图或监理工程师的规定。74n（3）混凝土表面有抹面、油漆等特殊要求时，应严格按施工详图或监理工程师的规定执行。2.5.12养护及保护（1）混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，应采取洒水养护等措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。（2）混凝土表面一般在浇筑完毕后12-18小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应由湿润的覆盖物进行遮盖，避免太阳光的曝晒。（3）混凝土养护时间不得少于表2—11规定的时间。重要部位和利用后期强度的混凝上，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天。表2—11混凝土所用水泥的品种养护时间（d）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14粉煤灰硅酸盐水泥，大坝硅酸盐水泥，火山质硅酸盐水泥，矿硅酸盐水泥21（4）所用混凝土工程在最终验收之前，除上文规定的养护外，加以维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。2.5.13温控（1）承包人必须根据施工详图或监理工程师提出温度控制措施设计规定，进行具体的温控措施研究，并递交有关满足温控要求的措施报告送请监理工程师批准。承包人必须按批准的报告严格实施所有措施。（2）混凝土浇筑的分段、分缝、分块及浇筑间歇时间等，均应符合施工详图或监理工程师的规定。（3）为了防止混凝土裂缝，承包人必须从原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合的混凝土温控措施。除非监理工程师特殊认可，否则，浇筑温度和最高温度必须满足设计要求。（4）骨料堆存及运输规划，除须满足第2.5.7(4)规定外，应采取有效措施，为降低浇筑温度而降低骨料温度。这些措施可包括（但不限于）：①成品料场的骨料堆高不宜低于6-8m，并应有足够贮备。②通过地垅取料，或搭凉棚、喷水雾降温（细骨料除外）。或采取其它粗骨料预冷措施。（74n5）混凝土拌和时，可采取低温、加冰等降温措施。加冰时，可用冰块或冰片。但冰块粒径不应大于3cm，并应适当延长拌和时间。（6）高温季节浇筑混凝土时，应采取有效措施减少混凝土温度回升。这些措施除本节第2.5.13（4）和2.5.13（5）所述外，还可包括（但不限于）：①加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝上曝晒时间。②采取喷水雾等方法，降低仓面周围气温。③浇筑时间应尽量安排在早、晚或夜间。（7）在满足混凝土设计强度的前提下，应采取加大骨料粒径，改善骨料级配，掺用混合材、外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施，合理减少单位水泥用量，以减少混凝土的水化热。（8）为有利于混凝土块的散热，基础块和老混凝土约束部位，浇筑块厚度应按施工详图的规定严格控制。（9）在气候骤降，平均气温在2-4天内连续下降6-9℃，致使混凝土表面温度急剧下降时，在闸、闸底板、闸墩、排架其它重要部位，应进行早期表面保护。（10）为加强混凝土表面保护，模板拆除除应满足本卷第2.2.7规定外，还应根据混凝土的内外温差来决定。应避免在夜间或气温骤降期拆模。在气温较低季节，如果预计拆模后混凝土表面温度降低可能超过6-9℃时，应推迟拆模时间。（11）建筑物基础部分应利用有利季节进行混凝土浇筑。（12）在混凝土施工过程中，承包人应每四小时测量一次混凝土原材料的温度、机口温度，并应作好记录。（13）日平均气温稳定在3℃以下时，承包人应严格遵照水利电力部颁布的《SDJ207—82》规范的规定，按低温季节混凝土施工来进行施工作业。2.5.14质量保证（1）为保证混凝土质量达到施工详图和技术规定的设计要求，承包人必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。监理工程师在其认为必要时，也可通过取样自行试验。承包人应按监理工程师的要求，给予一切必要的帮助，而不得因此要求发包人作额外的支付，不论监理工程师是否进行此类试验，不代替承包人理当按本卷下述规定所必须进行的混凝土质量控制和检查实施。（74n2）运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告，承包人试验室必须进行复检，必要时还应进行化学分析。复验取样以500t同品种、同标号水泥为一个单位，不足500t也可作为一个取样单位。取样可从20袋不同部位水泥中等量获取，混合均匀后作为样品，样品数量不小于10kg。复验应按国家标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、标准稠度、细度、比重和水化热试验。（3）当掺用粉煤灰等混合材时，每使用500t，应取样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合材的标准水泥砂浆强度等指标。其中细度和需水量比，每两天至少检查一次。连续10个样品中，其个别样品的细度与平均值相差不大于10％-15％。（4）配制混凝土所使用的外加剂应有厂家出厂合格证，否则必须按国家标准进行量检验。当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200Kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。（5）拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外．宜每季度检查一次，在水源改变或水质有怀疑时，应随时进检验。检验采取砂浆强度试验的方法。如果水样制成的试块砂浆抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％时，则不应再予采用。（6）骨料质量检查应分别按下文规定进行。①各级骨料，每使用1000m3，承包人实验室应检查一组，并将检验试验报告递呈监理工程师核备。②在拌和场应检查砂子、小石的含水量、砂的细度模数。砂、小石的含水率变化每班应检查一次，宜分别控制在±0.5％、±2％之内。当气温变化比较大，雨后骨料贮料条件突变情况下，每四小时应检查一次，砂子细度模数每两天至少检查一次，如超过±2％时．则需调整混凝土的配合比。（7）在混凝土拌和场应经常检查各种原材料配合量，每班至少一次，衡器应随时校正。（8）为检查混凝上拌和均匀性，每班至少应抽样一次检查拌和时间是否符合规定。同时对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30kg/m3。用洗分析法测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不应大于10％。（9）混凝土坍落度的检查，每班应在机口进行二次，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。（10）掺用加气剂的混凝土，每班至少应检查一次含气量，其变化范围控制在±0.5%以内。74n（11）现场混凝土检验以抗压强度为主,每一浇筑块同一标号混凝土试件的数量应符合表2-12规定。如果每一浇筑块混凝土方量不足以下规定数字时，也应取样成型一组试件。表2-12规定所述3个试件应取自同一盘混凝土。试件必须在机口随机取样在型，不得任意挑选。除此以外，必须在浇筑地点取一定数量的试件，以此比较。表2—12混凝土类别28天龄期试件数设计龄期试件数非大体积混凝土每150m3成型试件3个每300m3成型试件3个（12）对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压试验成果，应及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定必须按水利电力部颁布的《SDJ207—82》规范规定执行。（13）已建成的建筑物，是否需要进行超声波、回弹仪等无损试验法测定混凝土质量，均需按监理工程师的通知执行。对于是否需要进行钻芯和结构试验，以及钻孔取样的部位、数量，应按监理工程师通知执行。（14）承包人必须设立混凝土质量控制的专门机构，拟定必要的制度，在混凝土施工期间承包人必须及时整埋上述规定的各项试验成果，并按月报送监理工程师。一旦发现混凝土质量不符要求，应查明原因，及时通知监理工程师，提出相应措施，并征得监理工程师同意后执行。如需凿除返工重浇，则一切费用由承包人承担，发包人不予支付。2.5.15计量和支付（1）混凝土应以m3为单位进行计量。支付量测应按施工详图或监理工程师规定的建筑物或构件体积进行计量。凡不大于0.05m3的埋设件、钢筋、锚筋及类似孔洞，均不在混凝上工程量计算中扣除。在支付量测中不得计入承包人为施工需要增加的混凝土工程量，除去未能预见的地质因素等,经监理工程师批准修改的开挖线外，也不得计入基础开挖超挖所增加的回填混凝土工程量。（2）不同部位的混凝土分别按本合同工程量报价表规定的每m3单价进行支付，所有混凝土单价包含了本卷第2.5.l（1）款所述的各种费用，但其不得重复计入工程量报价表中，已另列的且在有关章节中规定了的止水、埋设件、管路、止浆及观测仪器等费用。74n2.6预制混凝土2.6.1本节规定适用于各类交通桥、各类小结构预制件、预制盖板等预制混凝上工程的材料制作、吊运及其安装、质量保证等施工实施。工程量报价表中的有关各项单价包括了按本节规定完成上述预制混凝土施工实施的整个流程作业所必须的辅助作业费用，其中包括了模板工程。其中部分实施还必须按本卷下文规定，遵照水利电力部颁布的《SDJ207—82》规范的有关规定执行。2.6.2承包人递交的图纸及文件承包人在实施预制混凝土施工之前和施工期间、直至工程竣工时，必须遵照（或参照）本卷2.5.2（2）款至2.5.2（4）款的规定，递交有关图纸、文件及样品，除非监理工程师另作专门规定。2.6.3材料及制作（1）预制混凝土的混凝土拌制所需原材料及其贮存、混凝土配合比的选定，除监理工程师另作专门规定外，应遵照（或参照）现浇混凝土的有关规定执行。（2）制作预制混凝土构件的场地应平整坚实，并设有必要的排水措施，以保证制作的构件不因混凝土浇筑振捣而沉陷变形。（3）制作预制混凝土构件应优先考虑采用钢模板。模板材料、制作、清理、安装、拆除等工艺，应遵照（或参照）本卷第2.2节有关规定执行。模板制作和安装的允许偏差除监理工程师另作专门规定外，不应大于表2—13所列规定（见下页）。（4）预制混凝土的修补、整饰、养护、应遵照（或参照）本卷第2.5.11款和2.5.12款有关规定执行。（5）预制构件的拆模强度，除了监理工程师另作专门规定外，应符合下列规定：①拆除侧面模板时，须保证构件不变形，棱角完整，无裂缝；②拆除分节脱模底模时，构件的混凝土强度不应低于设计标号的50%。74n表2—13偏差名称允许偏差（mm）板梁柱薄腹梁及桁架块体相邻两板表面的高差11111表面的最大局部不平（用2m直尺检查）33333长度±5±5±510±10±5横截面内部尺寸对设计位置的偏差宽度0－5－5＋2－5＋2－5＋2－5高度＋2－3＋2－5＋2－5＋2－5——厚度±2———＋2－5侧向弯曲L/1500L/1000L/1000L/1000—预埋件对设计位置的偏差33333注：L为构件长度（mm）③拆除板、柱、梁、屋架等构件的底模时，其混凝土强度应满足：等于或小于4m的小型构件，不应低于设计标号50%，大于4m的构件，不应低于设计标号70%。④拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证表面不发生坍陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。（6）制作完毕后的预制混凝土构件不得有缺陷及损伤。除监理工程师另作专门的规定外，构件尺寸的允许偏差不得大于表2—14的规定（见下页）。（7）在预制厂或现场制作的构件，应具有标志及证明书，每个构件上须在统一位置上标有构件型号，制作日期、检查合格的印鉴。对于上、下面难以分辨的构件还应标有分辨记号。对于无吊环的构件，应根据设计的规定，标明绑缚的位置。2.6.4吊运及安装（1）吊运或堆放预制混凝土构件时，应符合下列规定：①吊运构件时，其混凝土强度不应低于监理工程师对其吊装所规定的强度，且不低于设计标号70%。74n表2—14偏差名称允许偏差（mm）板梁柱薄腹梁及桁架块体长度±10±10±10±20±10横截面内部尺寸对设计位置的偏差宽度＋3－7高度＋5－3±5±5±5±5厚度＋4－3侧向弯曲L/1000L/750L/750L/1000L/1000预埋件对设计位置的偏差①中心线位置②角钢或钢板的凸出及凹进③螺栓明露部分和长度55±555±555±555±555±5保护层厚度＋5－3＋10－5＋10－5＋10－5＋10－5注：L为构件长度（mm）②构件的支承位置和方法，不得引起混凝土的超应力或损坏构件。构件在堆放或运输时，应按购件的受力情况，或水平或直立或稍微倾斜位置；③构件堆垛时应放置在垫木上；吊环向上，标志向外；层与层之间应以垫木隔开，且各层垫本应在同一垂线位置上。堆放场地应平整坚实，堆垛高度应考虑到构件强度、地面耐压力、垫木强度及堆垛体的稳定性。（2）安装预制混凝土构件前，必须用仪器校核支承结构和预埋件的标高及平面上的位置，并在支承结构上标出中心线，以保证正确地按施工详图所示位置完成安装。（3）预制混凝土构件在起吊时，吊点应符合施工详图规定，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45。在起吊大型构件时，应事先设置临时联杆和横撑，以免构件变形、损坏。（4）只有在预制混凝土结构件安装校正后，方可焊接并灌筑接头的混凝土，以便最后固定预制构件。接头金属部位的焊接应遵照国家标准《GBJ205—83》和《GBJ18—74n84》规范的规定执行。焊接必须严格检查。只有在填写焊接验收记录单后，方可灌筑接头混凝土。灌筑接头的混凝上或砂浆标号不得低于构件的混凝上标号，且应采用快硬措施。灌筑时必须加强捣固。（5）尚未达到设计标号的预制混凝上构件，应在安装后继续养护。只有在构件混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。（6）预制混凝土构件安装完毕后，对设计尺寸的偏差，不应超过表2—15之规定。表2一15偏差名称允许偏差（mm）柱中心(在底截面上)对定位轴线的位移±5柱的全高竖向偏差：（1）柱高为5m及小于5m（2）柱高大于5m（3）柱高为10m的多节柱5101/1000柱高,但不于20柱子顶面以支承面标高的偏差：（1）柱高为5m及小于5m（2）柱高大于5m±5±8屋架和梁的中心线(在端部截面中)对定位轴线的位移±5吊车梁中心线的位移及标高偏差：（1）中心线对定位轴线的位移（2）标高的偏差5－5屋架上弦（在跨度中心）对通过两座支座中心的竖向面偏差h/250（h为屋架高度）两相邻楼板件下表面的高差（如果接缝不在隔墙上时）表面抹灰时表面不抹灰时532.6.5计量和支付（1）各项预制混凝土工程量以m3为单位进行计量，支付量应按施工详图规定的构件体积进行工程量计算。（2）报价表单价已包括制作、吊装、运输等全部费用。74n三、土方开挖工程监理实施细则3．土方开挖3.1说明3.1.1本章规定适用于本工程各类建筑物土方明挖工程施工。3.1.2任一开挖工程开工前15天承包人应根据施工详图和合同的要求，将包括下述内容的施工措施计划（一式四份），报送监理工程师审批，其内容有：（1）施工开挖平面布置图（2）开挖程序（3）开挖施工设备（4）开挖平整措施（5）安全（6）排水措施（7）施工进度计划3.1.3在任一开挖工程开工前3天，承包人应通知监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行开挖。承包人应对其放样的正确性负完全责任，不能因监理工程师要求修正放线的错误造成工程量增加，而向建设单位要求增加额外支付。3.2场地清理3.2.1植被清理（1）承包人应负责清除开挖工程区域内的全部树木、树庄、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为的其它有碍物。（2）主体工程的施工场地清理，必须根据监理工程师的要求进行清理。（3）承包人在实施本规定的施工时，必须特别注意尽最大的实际可能保护清理区域范围外的天然植被。砍伐上述区域外的树木，必须经监理工程师批准。一旦因施工作业造成上述区域以外林业资源的毁坏，承包人应负责赔偿。（4）承包人砍伐有成林树木和现场清理出的有商业价值的材料应归建设单位所有。（5）承包人在烧毁无使用价值的清理物时，应注意防火，承包人应为燃烧引起的后果负责。74n3.2.2表土的清除、堆放和使用(1)表土系指含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，承包人应根据监理工程师指示的开挖深度开挖表土，并运至指定地点堆放。表土堆放体积不宜过高，避免将土壤压实和防止冲刷流失，以备复耕之用。(2)完成堆放后的表土属建设单位所有，监理工程师将合理支配用于工程区的环境保护、土壤保护和恢复造地等工作。承包人可将表土用作环境保护和峻工后工程区的清理恢复工作，但须经监理工程师批准。3.3项目区开挖3.3.1承包人在开挖过程中，一旦发现开挖区的工程地质和水文地质情况与施工图不符或异常时，承包人必须及时提交有关开挖后的地形、地质等情况的书面报告，报送监理工程师决策，必要时，由监理工程师组织有关施工、地质、设计等有关人员共同在现场查明地质情况，提出处理意见，采取处理措施，并按监理工程师鉴发的修正后图纸或设计通知执行。3.3.2工程每个部位的开挖，承包人应在施工前向监理工程师递交开挖施工设计。其内容包括（但不限于）开挖工序和施工方法、各部位工程量和进度表、。施工临时设施、平整计划，开挖料的处理以及劳动力、材料、设备计划和安全措施等。3.3.3在开挖施工全部验收之后，承包人必须提供以下主要竣工资料：(1)竣工地形图，图上标有实际开挖基面和设计开挖线的平面位置、分块线位置。(2)开挖工程的施工技术总结。(3)整理完好的施工原始记录资料及工程照片等。3.3.4开挖应自上而下进行，应确保土地平整。3.4排水3.4.1承包人在开挖时，应设置适宜的排水措施，以保证干地条件下施工。3.4.2在项目区最终开挖边线以外，应按施工详图标明的或监理工程师的指令按标准开挖好排水沟，以防止雨水冲刷道路路面及平整后的土地。3.5开挖料的利用和弃碴处理3.5.1开挖中的适用土料需监理工程师认可，承包人应用于填筑耕地区。3.5.2对于不予利用的弃碴，应堆放到指定的弃碴场，堆碴的高度不宜太高，其边坡必须保持稳定。74n3.6计量和支付3.6.1场地清理包括原有设施拆除，植被、树根清除，废碴清理，表土开挖，运输和堆放等，其工程量和费用，均应包括在相应基础开挖或其它有关项目中，而不再单独计量支付。3.6.2土方开挖的支付将以m3为单位计量。土方开挖开始前，承包人应对开挖区域的原地形进行复测。支付测量应按施工详图或经监理工程师通知调整的开挖线和纵坡进行工程量计算、所有为支付而进行的开工前测量或完工后测量的成果，都必须经监理工程师认可。3.6.3各个项目的土方开挖按本合同相应的工程量报价表中规定的每m3单价进行支付。利用开挖料作为永久或临时工程填筑料时，其开挖费用将不再在填筑中重复支付。3.6.4基础检查清理的费用应包括在相应的开挖费用内，不再专门单独支付。3.6.5所有地面明挖项目的全部施工费用，包括开挖料的运输、堆放以及为防止塌方控制冲刷等所有施工费用，均已包括在工程量报价表相应基础开挖项目的单价内。3.6.6一切临时性排水设施的供货，安装和所有排水设施的运行费用均已包括在工程量报价表中相应基础开挖项目的单价中。四、土方填筑工程监理实施细则74n4、土方填筑4.1说明4.1.1本章规范适用于坝坡及坝顶、溢洪道护坡挡墙及生产道路等所有土方填筑工程，其全部实施作业必须遵照部颁《SL260一98》规范的规定执行。4.1.2任一土方填筑工程开工前15天承包人应根据施工详图和合同的要求，将包括下述内容的施工措施计划（一式四份），报送监理工程师审批，其内容有：（1）施工布置；（2）施工方法；（3）施工机械选择；（4）劳动力组合；（5）材料供应；（6）进度安排；（7）安全措施；（8）质量保证。4.2施工准备4.2.1施工人员在工程测量、放样之前根据合同和已批准的设计，对田地边线、取土区、施工征地、动力与生活设施、对内对外交通等进行深入了解与研究。4.2.2施工测量应遵照水利部颁发的《SL52—93》规范的规定执行。4.2.3施工机械、施工工具、设备应按照合同要求的种类、型号、数量逐项配备齐全。4.2.4车辆和机械的检查、修配与预制件加工等工厂均应及时筹建。工地必须有足够的检查、修配能力。4.2.5施工进度应根据施工程序、分工段、工种先后次序进行合理的安排。4.3填筑区地表处理4.3.1清基与基面处理前应根据设计提出的清基处理要求，制订有关施工技术措施。4.3.2清基时应根据设计要求，将表层石块、淤泥、腐殖土、杂填土、泥炭以及杂物等清除干净。清理表面耕作层厚度不小于0.3m。清基范围应超出设计边线，其余量为30—50cm。4.3.3项目填筑区如有坟墓、树根、水坑各类洞穴、以及应拆除的建筑物，均应按设计要求加以彻底清除及处理。4.3.4所有开挖、清除出来的料物废碴均应运至指定场地堆放，不得随地弃置。4.3.5项目填筑区如有积水应及时引导或抽排，堤身填筑不能在水中施工。74n4.3.6填筑区地表处理属隐蔽工程，在地表处理完毕后，应及时通知监理工程师进行验收，合格后方能进行地表以上填筑。4.3.7技术性较复杂的地表处理，承包人应检查施工工艺和参数是否与施工试验相同，并符合相关专业规范的规定，并将其技术报告递呈监理工程师核备。4.4材料4.4.1承包人在开工前应根据合同文件对土料场应进行复查，情况如有不符，及时报告监理工程师以决定是否作复核或处理。4.2.2土料场及填筑材料的复查，应包括下列内容：（1）料场的位置、开挖范围和可供开采的填筑材料的厚度及其有效储量；（2）料场土料的性质和天然含水量及其随季节的变化；（3）料场开采时受水位变动的影响；（4）料场的开采方法及运输条件；4.4.3填筑材料的规划料场储量，应考虑到料场调查的精度和土料损失等各种因素，不宜小于填筑需要量的1.2倍。4.4.4严禁在设计或土地管理部门规定的项目区外挖土。4.4.5施工场地应按不同施工方法、工段填筑量及填筑强度，周密规划布置料场与填筑现场之间的道路。临时道路应经常修整，弯道和坡路应安排安全员，谨防事故发生。4.4.6当土料的含水量过高或过低难以调整，但又要用于填筑时，承包人应及时向监理工程师反映，必要时由设计单位修改设计。4.4.7填筑的材料应在符合设计要求的料场内开采，料场开采之前，应将取土区表层进行清理。4.4.8土料的开采，应符合下列要求：（1）除在料场周围布置截水沟防止外水侵入外，并应加强土坑内的排水措施，排水沟应保持通畅；（2）当料场的土料天然含水量接近或略小于施工控制的含水量下限时，宜采用立面开挖；如天然含水量偏大，宜采用平面开挖；（3）当料场土质为层状分布，层厚较大而上下层土料性质不均匀时，宜采用立面开挖；（4）冬季施工中，为防止上温散失，宜采用立面开挖；74n（5）雨季施工，每天收工时不宜留存松土；4.5质量控制4.5.1土方填筑质量应包括内部质量和外观质量，土方填筑施工中必须加强质量管理。承包人应建立完善质量融体系，并承担工程质量的自检任务，实行全面质量管理。4.5.2质量控制应根据国家和部颁发的有关标准及工程的施工图设计和技术要求及施工规定等进行。4.5.3承包人工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求，均应符合《SL176—1996》的规定。4.5.4隐蔽工程的验收，承包人应及时通知监理工程师到场，重要部位还应会同质量监督部门和设计单位联合验收，必要时还应照相或留取原状样品保存。4.5.5施工过程中的质量问题及其处理经过和遗留问题，施工人员必须如实记录；对重大质量事故的处理，承包人应会同建设、监理、设计、质监部门查清原因，提出补救措施，及时进行处理，并应提出专门的书面报告。4.5.6质检取样时，应做好现场记录，检测人员签字手续应规范完善，并保证检测成果的真实性，严禁伪造或任意舍弃成果，检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。内容包括工段、桩号、施工单位、取样时填土面的估计高程、取土深度、日期和取样描述等。4.5.7质量检测的仪器及操作方法，应按照部颁的《SD128—84》进行，规程中未列入的快速含水量测定、现场密度试验以及其他试验方法，如测量精度能满足要求，经监理工程师批准后也可使用。4.5.8料场的质量控制，应检查下列内容：（1）材料是否在规定的料区范围内开挖；（2）取土区的排水系统是否完善；（3）以目测、手试法为主，鉴别筑堤材料的性质、含水量是否符合设计规定；（4）负温下施工时，土温是否符合要求。4.6计量和支付74n4.6.1对土料场进行复勘、核复的费用，均已分摊在工程量报价表中相应的每m3单价中，不再另行支付。4.6.2土料场开采的全部人工、机械运行费用，包括取土、含水量调整、弃土、弃碴处理以及土料运输、堆放等费用，均已分摊在工程量报价表所列的上料填筑的每m3单价中，不再另行支付。4.6.3施工测量、放样、观测、各种观测设备标志的埋设、架立以及各种质量检测、试验的费用均已分摊在工程报价表所列的土料填筑的每m3单价中，不在另行支付。五、干砌块石监理实施细则5.1说明本章规定适用于本工程大坝下游贴坡排水等工程。干砌块石除按本章要求施工外，全部施工作业必须遵守国家颁发的《GBJ203一83》和水利部颁发的《SL260一98》，并参照原水力电力部颁发的《SD120一84》的规定执行。工程量报价表中有关各项单价均包括了完成上述施工所需的机械、材料、人工费用及其他有关辅助作业费用。5.2材料5.2.l干砌石所用的石料应为质地坚硬、新鲜，不易风化剥落，没有裂纹的块石。其抗水性，抗冻性、抗剪强度、抗压强度等物理力学指标均应符合设计施工详图的规定。块石必须洁净无污，表面无泥垢和水锈，重量不小于20kg。外型应块大、方整、上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，最小边尺寸大于20厘米，宽度不小子厚度的两倍，长度不小于厚度的2.5倍。5.3砌筑5.3.1干砌石的施工作业，除遵循浆砌石作业的有关规定外，水平及垂直缝用毛石、碎石垫稳、塞坚填实，与周边石靠紧，严禁架空。严禁出现通缝、叠砌和浮塞，不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石块填心，不得在砌筑层面以小块石、片石找平。采用砂浆勾缝时，应注意预留排水孔。5.3.2砌筑护坡前，应按规范要求进行岸坡整修工作，坡面应符合设计要求。5.3.3砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图的规定，表面偏差不得大于3厘米。74n5.3.4护坡下之垫层材料应按反滤层铺筑规定施工，铺砌块石或其它面层时，不得破坏垫层。5.4计量和支付5.4.1干砌块石的支付以m3为单位进行计量。砌筑开始前。承包人应对砌体基础地形进行测量，支付量应按施工详图或监理工程师的规定需完成的砌体结构尺寸进行工程量计算。所有支付量值均需监理工程师签字认可后方生效支付。5.4.2浆砌块石及干砌块石均按本合同工程量报价表有关规定的每m3单价进行支付。六、施工测量监理实施细则6.1总则6.1.1本细则编制依据（1）《水利水电工程施工测量规范》（SL－52－93）（2）《水利水电工程测量规范》（3）国家测绘局颁发的有关测量规范（4）伊川县程村水库除险加固工程施工合同文件中有关测量的条款。（5）《水利水电工程建设监理规程规范汇编》6.1.2本细则适用于伊川县程村水库除险加固工程施工测量工作。6.2施工测量的质量管理6.2.1承建单位应建立健全的测量工作质量保证体系，完善内部测量质量检查程序和制度，确保产品质量。6.2.2在工程项目开工之前，监理工程师对项目法人提供的测量成果，必须全面熟悉，复核，发现问题应及时与业主联系。6.2.3在各项测量工作开始前，监理工程师必须完成对承建单位报送的施工测量作业措施的审核。6.2.4承建单位编报的测量作业措施应包括以下内容：（1）项目概述；（2）执行规范及依据；（3）施工测量主要精度指标；74n（4）重要部位施工放样方案；（5）原始地形图及断面施测方案；（6）施工期变形观测措施；（7）竣工资料编制；（8）测量质量保证措施；（9）配备的测量人员资质情况、仪器设备配置及检定情况。6.2.5对于首级控制网点复核测量、重要断面测量、重要部位的放样等，监理工程师采取旁站监理，或进行抽查复测。6.2.6承建单位应按批准的施工测量技术措施实施各项测量任务，对各类资料上报时限作如下规定：测量项目成果上报时限控制测量成果测量完成后7天内报送局部地形测量成果测量完成后7天内报送放样测量成果放样后报成果砼校模成果砼浇筑前24小时报送断面及收方成果(报业主)每月25日前报送竣工测量项目竣工验收前14天报送以上测量成果报送均需填写测量成果报审表，经承建单位测量负责人签署并加盖公章后，报监理单位审查。6.2.7监理工程师根据合同文件及工程的实际情况，及时向承建单位提出竣工测量的具体要求。对承建单位上报的竣工地形图、竣工断面等进行审核。6.2.8监理工程师应做好监理工作日记、监理工作总结，以及测量资料、文件的归档工作。6.3控制测量6.3.1本工程的首级控制基准点由业主单位向承建单位提供。承建单位要对上述基准点成果进行复核，并将复核结果以书面形式向监理中心报告，如有异议，由监理中心转报项目法人进行核实，经检查确认无误后，以书面形式通知承建单位才能启用该成果。6.3.2承建单位应根据施工需要加密控制点，并应在施测前7天将作业方案报监理中心审批，施测结束后，将外业记录、控制点成果及精度分析资料报监理审核。该成果必须经监理中心批准后才能正式启用。74n6.3.3承建单位应负责保护并经常检查已接收的和自行建立的控制点，一经发现有位移或破坏，及时报告监理工程师，在监理工程师及业主指示下采取必要的措施予以保护或重建。若施工需要拆除个别控制点，承建单位应提出申请，报监理部和项目法人批准。6.4施工放样6.4.1承建单位对各工程部位的施工放样，应严格按合同文件及施工测量规范执行，确保放样精度满足设计要求。6.4.2关键部位的放样措施必须报监理审批。如基础开挖开口线、坝轴线、重要预埋件位置、金属结构安装轴线点、混凝土工程基础轮廓点等放样，监理将进行内、外业检查和复核。6.4.3每块混凝土浇筑前，必须进行模板的形体尺寸检查，并将校模资料整理上报监理审查，内容包括：测站、后视、实测值与设计值比较差异量等。6.5施工期变形监测6.5.1为了保证工程的施工安全，在工程施工期间承建单位应对部分关键部位进行施工期变形监测。6.5.2施工期变形监测的重点是对大坝及高边坡稳定性进行监测，根据设计提供的变形网布网方案，承建单位应做好工作基点的选埋工作，所有观测点、沉降点均必须与变形体牢固结合，工作基点必须深入基岩。6.5.3承建单位应上报的变形观测技术方案和观测纲要，经监理工程师审核、批准后方可实施。6.5.4监理工程师应认真审查复核变形观测初始值，必要时进行旁站监理。6.5.5承建单位应及时汇总、整理变形观测资料，并上报给监理工程师，遇到异常情况应及时上报。6.6竣工测量及其他6.6.1单项工程竣工后，承建单位应向监理中心报送下列资料：实测竣工地形图，比例尺在（1：100）～（1：1000）范围内酌情选定。按规范要求实测竣工纵横断面图。测量技术总结报告。监理单位根据施工合同文件要求报送的其他资料。74n6.6.2监理工程师审查承建单位上报的竣工报告及竣工资料，并完成必要的签证工作。6.6.3资料整理（1）承建单位及测量监理工程师应认真做好测量资料的归档整编工作。（2）竣工地形图应注明图幅的坐标系统、高程系统、成图方法、比例尺、制图日期等基本要素。竣工纵、横断面图必须注明桩号、中桩坐标、断面方向、比例尺，并附有断面布置示意图，对每份归档资料均附有编制责任表。（3）提交的各项成果资料应项目齐全，数据正确，图表清晰。（4）应归档的竣工资料一般包括以下内容：6.6.4施工控制网全套成果；竣工建基面地形图及主体部位纵横断面图；建筑物实测坐标、高程与设计坐标、高程比较表；工程量计量台帐（报送业主）；施工期变形观测资料；测量技术总结报告；施工场地竣工地形图、平面图。七、帷幕灌浆工程监理实施细则7.1.总则7.1.1编制依据河南省伊川县程村水库除险加固工程监理委托合同河南省伊川县程村水库除险加固工程设计文件《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288-2003）；河南省伊川县程村水库除险加固工程建设监理规划。《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SDJ210-83）7.1.2适用范围本细则适用于伊川县程村水库除险加固工程的帷幕灌浆工程。74n7.2监理职责1)项目监理工程师负责帷幕灌浆工程的质量监理活动。2)专业监理工程师对帷幕灌浆工程实施的质量检验与签证。3)监理员协助帷幕灌浆工程实施的质量监理工作。7.3开工条件控制7.3.1工程承建单位应在灌浆作业开工之前，根据设计文件和合同技术规范要求，结合实际工程完成灌浆试验，编制并提交灌浆工程施工措施计划，灌浆试验部位、试验大纲均应事先报经监理部批准。7.3.2灌浆试验结束后，承建单位应及时整理试验成果报告报送监理部审批。其内容应包括：（1）作业工序、方法与采用的设备。（2）材料及品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。（3）根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定孔距及随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。7.3.3承建单位应在灌浆作业开工以前，根据灌浆试验成果和监理部的审批意见与技术规范要求，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理部批准。其内容应包括：（1）工程概况（包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔孔距、分序与编号等）。（2）灌浆工序，工艺和压力。（3）灌浆材料及其品质。（4）施工进度计划。（5）机械设备配置与劳动力组织。（6）质量控制措施。（7）灌浆计量设备与灌入量控制方法。（8）作业原始记录资料收集与整理。（9）施工安全与环境保护措施。7.374n.4承建单位必须按合同要求组织施工设备进场。运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。7.3.5承建单位应做好各种灌浆材料的检测和浆材配比的试验工作，并于灌浆作业开始前将试验成果报送监理部批准。7.3.6上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经工程承建单位项目经理签署并加盖公章后递交。监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。7.3.7除非接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证。监理部将于接受承建单位申请后的24h内开出相应项目的开工许可证或开工批复文件。7.3.8如果承建单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任。若承建单位在限期内未收到监理部的审签意见或批复文件，可视为已报经审阅。7.4灌浆过程监理7.4.1承建单位必须按设计要求按序次施放孔位，并在实地注明各孔序号与孔号。承建单位应凭证开钻，即在钻孔8h前，由承建单位技术负责人签发“钻孔生产任务通知单"，并及时通知监理工程师。钻孔应按设计序次进行，未经设计修改或监理工程师的同意,承建单位不得随意改变钻孔序次。7.4.2钻孔作业中，承建单位应对孔斜、孔深及时进行检查，保证钻孔质量，并认真填写钻孔班报。各孔终孔前4h，承建单位应通知监理工程师参加终孔检查。检查时必须有钻孔原始记录，对于取芯钻孔（先导孔、检查孔），承建单位还应及时填写“岩芯相关表”，并出示保存完整的岩芯。钻孔结束后，承建单位应及时将钻孔冲洗干净，并做好孔口保护直至灌浆完成。7.4.3对于取芯钻孔，承建单位必须将取出的岩芯统一编号、妥善保存，对于软弱与破碎带岩芯，还必须用石蜡封存，待竣工验收时移交给业主。在取芯钻孔完成后，承建单位应及时向监理部提供2份钻孔柱状图，其格式与内容，也可由承建单位提出报监理部确定。7.474n.4灌浆前，承建单位必须按技术规范要求先做钻孔冲洗及压水试验。压水试验应包括所有检查孔，其他孔、段由监理工程师指定，各检查孔的压水试验工作要有监理工程师在场时进行。压水时应保证栓塞位置准确，孔口、管道及接头等处不得有任何漏水现象，否则应暂停本段压水试验，将设备整修合格后再继续进行。钻孔冲洗与压水试验过程中，承建单位应认真作好钻孔冲洗和压水试验记录。并在作业结束后，及时向监理部报送作业记录成果。7.4.5承建单位应凭证开灌，即在灌浆前8h由承建单位技术员签发灌浆任务书，并及时通知监理工程师，施工作业人员应根据灌浆任务书进行灌浆作业。7.4.6灌浆段长和压力必须符合设计要求与规范规定，不允许超长、超压或欠压。孔口压力表必须有专人看管并认真填写“灌浆孔口压力记录表”。若检查发现记录压力与实际压力不符合，施工作业人员应及时检查分析原因，进行调整，并在记录上注明。对于违章操作或经发现弄虚作假者，监理工程师将作违规处理，情节特别严重的孔、段必须重扫重灌。7.4.7各孔段的灌浆必须连续进行。开灌前必须根据压水试验成果备足灌浆材料。若因故中断必须按规定要求进行处理，并如实记录中断灌浆的时间、原因、处理措施、处理效果以及对灌浆质量的影响程度等情况。7.4.8浆液变换和结束标准必须符合设计文件和技术规范要求。各孔段灌浆结束前，应报请监理工程师检查确认，每段灌浆结束后，要及时整理灌浆记录成果，并按各孔、段将记录表格分别装订成册。7.4.9灌浆结束后，必须采用“机械压浆封孔法”封孔，并有闭浆措施。封孔作业中，应认真记录封孔情况。凡封孔不密实或发现有涌水处，监理工程师有权指令返工扫孔，重灌重封。7.4.10承建单位必须按规定检验批进行检验，包括水泥标号、细度和灌浆中所采用的砂及外加剂，并应及时将检验情况提交监理部审核。7.4.11在钻孔与灌浆作业过程中，承建单位必须认真作好原始记录。原始记录资料应真实、齐全、清晰、准确，严禁重抄或擦改，其内容应包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的取岩芯和观测记录。监理工程师可对原始记录随时进行检查。7.4.12承建单位必须严格按设计要求和技术规范规定，按报经批准的灌浆工程施工措施计划进行灌浆工程的施工。若有违反现象，监理工程师将发出违规警告通知，情节严重者，将指令其停工整顿或返工处理，因此而造成的损失由承建单位承担合同责任。7.474n.13灌浆施工中，承建单位可根据施工的实际情况，按合同要求或规范规定的数量布置检查孔（其位置由设计或监理工程师发出通知指定），对已灌区域分块进行质量检查，检查方法须报经监理部批准。承建单位必须向监理部提交灌浆工程原始记录成果一览表、地质柱状图、岩芯相关表等资料，以便于检查孔的布设。检查孔的施工必须有监理工程师在场，按监理部同意的时间进行，无正当理由不得提前或推迟施工。7.4.14灌浆工程施工期间，承建单位应及时向监理部报送钻孔与灌浆工程施工资料，其内容应包括，（1）灌浆成果平面、剖面或展视图。（2）钻孔孔斜情况及孔斜投影图。（3）取岩芯钻孔的柱状图。（4）灌浆孔透水率及单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图。（5）帷幕灌浆工程检查孔压水试验成果一览表。（6）灌浆材料及制浆质量检验成果表。（7）单元工程质量检验统计表。（8）灌浆工程实施进度。（9）作业过程中的违规记录。（10）质量与安全事故及其处理记录。（11）工程照片。（12）其他必须报告情况。7.5施工过程质量控制7.5.1帷幕灌浆孔钻孔孔位偏差不得大于l0cm，孔壁应平直完整。当孔深小于或等于60m时，其孔向偏差不得大于1.5％，孔深大于60m时，其孔向偏差不得大于2.0％。施工中应注意进行孔向测量，测斜宜在钻进5～l0m量测一次，发现钻孔偏斜误差超过了误差限值，施工单位应及时予以校正或重新钻孔。终孔段必须报请监理工程师参加进行测斜与方位角测定，并作好记录。7.5.2钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆待凝处理后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后再行钻进。7.574n.3除指定情况外，所有的钻孔完成后，应立即用不大于灌浆压力80％，也不大于1MPa的压力水或采用风水轮换法进行裂隙冲洗，直到冲洗的回水清净时止。在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔（段）是否需要进行裂隙冲洗以及冲洗方法，应通过现场灌浆试验或由设计确定。7.5.4压水试验应分段进行，除监理工程师指定的情况外，每段试验段的长度宜采用5~6m，特殊情况下可适当调整，但不超过10m。压水试验的总压力值一般应采用1MPa。对于基岩帷幕灌浆，当灌浆压力小于1MPa时，宜为0.3MPa；灌浆压力小于0.3MPa时，采用灌浆压力。7.5.5浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应。容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆管路力求短、直，确保浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。7.5.6承建单位在现场应有足够数量已校准的流量计、压力计等测量计，避免灌浆作业因缺乏测量计而受阻。压力计的精度应为±3％，使用压力宜在压力表最大标值的l／4～3／4之间。各种测量计要求加强维护保养，定期校正。不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。7.5.7灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及灌区地质条件相适应。胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。7.5.8灌浆工程所采用的水泥品种，一般情况下应采用普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥，其品质应符合下列要求：（1）帷幕和固结灌浆所用的水泥标号按设计要求选定或不应低于425号。对于坝基帷幕灌浆，当可灌性较差时，应通过灌浆试验研究采用磨细水泥。（2）所有灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或过期的水泥。采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。7.5.9对于帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆，应采用孔内循环式灌浆方法，射浆管距孔底不得大于50cm。7.5.10基岩灌浆段长宜采用5～6m，特殊情况下可适当调整，但不得超过l0m。7.5.11灌浆压力应符合设计要求，并应通过灌浆试验确定。7.5.12各类灌浆结束标准（1）灌浆在规定压力下，灌浆段的注入率不大于0.4L／min时，继续灌浆60min；或其注入率不大于1L74n/min时，继续灌注90min。（2）灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min。7.5.13灌浆过程中，发现冒浆、漏浆、串浆、涌水等情况，应及时向监理工程师报告，并提出处理措施报监理工程师批准后实施。7.5.14灌浆作业必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：（1）应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应先进行扫孔，而后恢复灌浆。（2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆继续灌注，如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。（3）恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施处理。7.5.15灌浆段注入量大，灌浆难以结束时，可选用下列措施处理；（1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。（2）浆液中掺加适量细砂或速凝剂。（3）灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新按照技术要求进行灌浆直至结束。7.5.16灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注。若效果不明显，延续灌注30min后，即可停止灌注。7.5.17帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置：(1)岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位。(2)注入量大的孔段附近。(3)钻孔偏斜较大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。7.5.18帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后，采用自上而下分段卡塞进行压水试验、试验结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔。7.5.19灌浆作业结束后应排除孔内积水和污物，视情况采用机械或压力灌浆封孔并抹平。7.6计量支付7.6.174n每个单元灌浆工程施工结束后，承建单位应依据国家和部门颁布的有关质量检查评定标准进行质量评定，并填报《水泥灌浆单元工程质量评定表》。7.6.2帷幕灌浆记录均需及时报经现场当班监理工程师签字认证，才能作为计量依据。非特殊原因，监理工程师不予补签。7.6.3本细则未列之其他施工技术要求、单元工程划分和验收要求、原材料品质和质量检验标准等，按合同技术规范、有关施工技术规程规范和质量评定标准，及有关监理文件要求执行。7.6.4支付计量按合同、专用条款和通用条款等有关要求执行。。7.7其他7.7.1每一单元工程灌浆结束后，承包单位应及时对该单元工程质量进行评定，并报监理工程师核定。7.7.2工程完工后，承包单位应按监理工程师的规定和要求编制含工程竣工图在内的工程验收资料。工程验收资料中应附有全部质量检查文件及工程缺陷处理检测记录和检查签证资料。7.7.3本细则未列的施工测量、施工进度控制等内容，按相应监理实施细则的有关要求执行。八、钻孔灌注桩施工监理实施细则8.1说明本细则以工程建设有关法律、法规、规范标准和《监理规划》为依据，结合钻孔灌注桩施工特点，针对施工中的控制重点和难点，特编制本监理实施细则。本细则适用于宜阳后河水库除险加固工程监理标段。本细则未列有关各专业的内容配合相关专业监理细则执行。8.2监理工作流程（一）、钻孔灌注桩质量控制监理工作流程图（见附图）（二）、工序质量监理要求74n钻孔灌注桩施工前施工单位必须将专项施工方案报项目监理部审批，总监理工程师签认后方可进行施工。8.2.1场地平整：要求施工单位对钻孔作业面事先进行平整，清除地上、地下及水中一切障碍物，包括大块石、树根、生活垃圾及淤泥。场地低洼处可用粘性土料进行回填。8.2.2测量放线：在对整个工程的平面控制、高程控制网及道路轴线进行复核的基础上，检查施工单位的桩位放样，要求施工单位对每个桩位用20×300mm的木桩或Φ18钢筋进行定位，定位偏差不得大于20mm。8.2.3护筒埋设：检查护筒中心位置，在护筒钉拉十字线定出桩位中心。允许偏差≤5cm。检查护筒垂直度，允许偏差≤1%。护筒顶标高及护筒埋置深度满足施工需要，护筒埋设应牢固，不漏水。8.2.4钻孔、清孔开钻前对主杆、钻杆、钻头长度及钻头直径进行核查并记录，要求钻杆、钻头专机专用；检查测锤、检孔器是否齐备并符合要求；检查导管的密闭性能及安装后的垂直度等。钻机就位后，复核钻杆位置。钻杆要求垂直，其中心应与桩位重合，允许偏差5cm以内。现场监理应要求质检员用水平尺检查转盘水平度，底盘应稳固。钻孔过程中应注意地层变化，要求按不同地质情况，严格控制钻孔进尺速度，及时调整泥浆性能，如实填写钻孔原始记录。8.2.5终孔验收：孔深符合设计要求后，进行清孔，清孔时应保持孔内水头或泥浆高度不变，防止坍孔。清孔合格后施工单位应对孔深、孔径、泥浆性能、垂直度等进行自检。监理工程师对终孔进行检查验收，桩长验收以钻具长度计算为准，并采用测绳复合桩长的准确性，桩长不小于设计要求。用检孔器检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为孔径的4~6倍，检孔器加强筋直径同设计孔径相同，主要置于加强筋内侧。检孔器应能顺利沉到孔底，方可认为该孔径合格。桩位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示桩的中心位置，由检孔器的中心位置与十字线的偏差推算倾斜度偏差。8.2.6钢筋笼的制作、安装74n按常规检查钢筋笼的规格（包括各钢筋规格、间距、长度、直径等）、焊接、定位砼块以及制作、堆放场地等。检查一般应在施工单位专职质检员自检合格后进行。钢筋笼下放，两节钢筋笼焊接后，现场监理员应对焊接长度、焊缝质量、接头位置进行检查。要求采用双面焊接，焊接长度≥5d，(d为钢筋直径),同一截面接头面积占总面积应不大于50%,且相邻接头应错开35d。钢筋笼下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面高程和中心位置。位置调整好后应固定好，质检人员及现场监理人员签署检验记录。8.2.7导管下放：导管长度应能满足水下砼的灌注，导管接头不能漏水，导管下放后，下口距离孔底悬高25~40cm为宜。检测孔底沉淀厚度，及孔中不同位置的泥浆性能，检测指标值不能满足设计要求时须进行第二次清孔，待重新检测后满足要求，方可进行下道工序施工。8.2.8水下砼灌注全过程旁站：检查相关的原材料质量保证资料及砼搅拌质量。检测初灌砼储料斗容量，保证首批砼数量能埋管不少于1.0m高度。在灌注过程中要记录灌注混泥土的数量和混泥土顶面标高。导管埋深保证2~6m间，检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止上浮。砼坍落度应满足试验单位确定的值的浮动范围，每台班检查砼坍落度至少二次。砼灌注应按规范要求桩顶超灌0.8~1.0m.。每根桩应留有试块，试块制作及标识应规范化，每根桩不少于1组。8.2.9基坑开挖的质量控制：基坑开挖按分层开挖，先撑后挖的原则施工，在支撑未达到正常使用前不得超挖下层土方。为确保钢管支撑的稳定性，施加于钢管支撑上的载荷不得大于1KN/m。盾构端头井以外的土体加固应在围护结构达到设计强度后，基坑开挖前进行。在场区内降水，必须保证坑内地下水降至作业面500mm以下，根据实际情况在基坑内设排水沟、截水沟和积水坑，及时将坑内水抽出，坑内不得积水。施工前准备足够数量的防水堵漏材料，以应付不可预见的突发出水。为了满足车站在施工中的抗浮要求，在结构顶板施工完毕前车站内一直保持降水至底板以下，直至顶板结构施工完毕并达到设计强度。74n（三）质量检测在成桩10—14天后，采用机械结合人工开挖的方法剥露桩头，对桩头、桩位、桩身完整性进行检查、检测；28天后对桩身砼强度进行检测。钻孔桩身采用低应变动测法检验桩身完整性检测数据不得少于总桩数的10%当根据低应变动测法判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应选择部分有代表性的桩体进行钻芯法检测。8.3质量控制点及目标值（一）、选择质量控制点的一般原则质量控制点是为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节，不论是结构部位、影响质量的关键工序、操作、施工顺序、技术参数、材料、机械、自然条件、施工环境等均可做为质量控制点来控制，但在选择质量控制点时应当选择那些保证质量难度大的、对质量影响大的或发生质量问题时危害大的对象做为质量控制点，具体来说，选择做为质量控制点的对象可以是：（1）施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程；（2）施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象；（3）对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；（4）采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；（5）施工中无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。（二）、施工监测及环境保护在施工的整个过程中应做好监测工作，同时通过施工监测反馈信息修正设计，指导施工，并为以后工程做技术储备，要求施工单位严格按照设计要求进行监测工作，并应注意以下事项：（1）测量数据必须完整、可靠、对施工工况应有详细描述，使之真正能起到施工监控的作用，为设计和施工提供依据。（2）测试单位应能根据对当前测试数据的分析，对下一步施工提出相应的建议。（3）所有测点应能够反映施工中该测点受力或变形随时间的变化状况，直到从施工开始到完成，测试数据趋于稳定为止。（4）配合对地面建筑物的沉降观测，开工前应对现状进行调查，做好记录工作，施工中加强对他们的宏观检查，对建筑物出现的裂缝、沉降、相应的施工工况及采取的措施等，都要做记录。74n（5）监测单位应于量测工作结束后半年内向建设单位、设计单位及施工单位提供一份量测报告，内容包括：测点布置、测试方法、经整理的量测资料、综合分析的主要成果、结论及建议、量测记录等。同时，施工过程中监测单位应定期向建设单位、设计单位和施工单位提供监测资料，指导施工。（三）、本工程质量控制点及目标值结合本工程项目特点和上述质量控制点的选择原则，本工程质量控制点的设置如下表：质量控制点目标值检验认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序桩位按图纸要求，允许±5cm逐桩经纬仪配合钢尺承包人自检监理工程师认可护筒直径比孔径大30~40cm逐桩钢尺承包人自检监理工程师认可顶高高出地面30cm高出地下水位1.5~2.0m埋深冲刷线1m以下偏位允许±5cm钻孔孔深±50cm,0cm逐桩测锤承包人自检、监理旁站监理工程师认可孔径不小于设计规定检孔器倾斜度允许1/100以内检孔器沉淀层不大于15cm测锤钢筋笼制安规格、数量符合设计要求逐桩钢尺承包人自检监理工程师认可间距±20cm逐桩钢尺焊接符合规范要求逐个接头目检泥浆相对密度1.05~1.20粘度17~20含砂率＜4%~8%每桩2~3次试验承包人自检74n混凝土灌注导管悬高25cm~40cm逐桩测锤承包人自检监理、旁站监理工程师认可导管埋深首次埋深1m以上逐桩测锤后续灌注2m以上逐桩测锤混凝土坍落度18~22cm抽检试验成桩检验桩头混凝土混凝土良好，无松散残余混凝土逐桩目检承包人自检桩身完整性按设计要求逐桩仪器专职单位承担检测混凝土强度符合设计、规范要求逐桩试件承包人自检，监理旁站8.4监理工作方法及预控措施（一）、监理工作方法本工程施工阶段的质量控制监理工作主要通过以下方法实现：1、事先控制（1）、熟悉设计图纸及设计意图，熟悉施工规范，掌握验收标准；（2）、察看场地，全面了解工程特点；（3）、审核施工单位提交的施工组织设计和钻孔桩专项施工方案，并提出相应的修改意见；（4）、审核施工单位提交的材料报审表，并对进场材料进行现场检查，对材料复试进行见证取样、送样；（5）、审核施工单位提交的机械设备报审表，并现场检查机械设备的完好性，其性能参数是否符合设计要求；（6）、检查桩机的试运转情况并选取定一、二根桩做试桩，以确定施工参数；（7）、对施工单位提交桩位放线成果进行复核；（8）、督促施工单位进行技术交底，特别是对现场施工人员进行技术、规范交底及质量意识的教育，避免施工人员违规操作；（9）、制定钻孔桩的关键过程控制计划，以便旁站监理时执行。（见附图）2、事中控制74n在钻孔桩施工过程中拟采用旁站监理的形式进行事中控制，在旁站监理过程中严肃执行项目监理部制定的关键过程控制计划，并按有关程序、质量要求实施。3、事后控制（1）、成桩检测：桩头剥露后，检查成桩桩位、桩头质量；根据设计及规范要求，选择一定比例或全数量进行动测。根据检测情况，采取相应的处理措施。（2）、施工资料审核：在钻孔桩完工后，对施工单位提交的以下资料进行最终汇总并审核：A、桩位测量放线复核记录；B、相关材料的复试报告及质保书；C、钻孔桩施工记录；D、成桩砼强度报告和桩身动测报告等；E、隐蔽工程验收记录和工序质量检验评定表。（二）、预控措施为更好地控制成桩质量，对于施工中的常见问题（见下一页），如坍孔、缩孔、斜孔、孔深不足、钢筋笼偏位及上浮、断桩等特制定以下预防措施：常见问题产生原因预防措施及处理方法74n坍孔1、护筒埋设不当，底部及四周未用粘土填实；2、成孔速度过快，尤其是钻进砂砾层时，泥浆护壁未起有效作用；3、泥浆比重偏小：4、钢筋笼碰撞孔壁，尤其是碰撞到砾石层时；5、成孔后待灌时间过长；6、相邻孔间距过短且施工时间间隔较短而造成串孔。护筒埋设时必须用粘土夯实。3、根据不同的地质情况，采用不同的钻进参数和泥浆参数；筋笼吊放时应垂直慢放，以避免碰撞孔壁；清孔验收前就开始着手下道施工工序的准备工作，合格后尽量缩短后续工序的作业时间及间隔时间。合理安排相邻孔的施工时间。当坍孔发生时，应用优质粘土回填至坍孔处1.0m以上，待自然沉实后再继续钻进。缩孔1、土层受地下水位和周边动载影响；2、塑性土膨胀。钻进及起钻杆时在该层位上下反复扫孔。斜孔开钻时钻机平台未水平，主杆不垂直；钻进砂砾层时，钻机晃动过大；钻杆连接松动，钻杆刚度不足；场地或支架平台发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直；遇有地下障碍物，钻头偏向。钻机就位前应将场地平整坚实，支架平台搭平台设应稳固，并经承载力试验验证；开钻前必须检查钻机的水平及对中；选择恰当的钻机设备，保证钻杆刚度；接杆时应保证连接牢固；钻进时应经常检查钻机的钻进平台，发现不平整，及时进行调整；钻孔偏斜过大时，应回填粘土，待自沉密实后再继续钻进。沉渣超标孔深不足孔壁坍塌；清孔不合格，孔底回淤。钢筋笼吊放时垂直轻放，以免碰撞孔壁；必须进行二次清孔，且清孔后的泥浆性能应符合要求；尽量缩短清孔合格后至灌注初斗混凝土的间隔时间。74n钢筋笼偏位及上浮保护块未设置或不足，尤其是笼顶的定位筋未设置；钢筋笼斜插入孔；混凝土在进入钢筋笼底部时上升速度过快；笼顶未采取有效固定措施。严格按设计或规范要求设置保护块，在笼顶位置设置定位筋；钢筋笼吊放时应保持垂直慢放；当砼面接近笼底部时放慢浇筑速度，当钢筋笼被埋入砼中一定深度后再提升导管，使导管下端高出笼底下端有相当距离时再按正常速度浇筑；灌前笼顶应采取有效固定措施。断桩因砼拌制质量较差，导致导管堵塞；砼顶面深度量测出错，或埋深计算错误，导致导管拔空；导管接头不严密，或导管持笼后强拔导管导致接头松动，泥浆渗入；混凝土灌注不连续，中断时间过长，导致堵管事故。混凝土严格按配合比拌制，经常测试坍落度；采用标准测锤，不间断量测砼顶面；灌注混凝土前对导管的严密性进行测试，合格后方可投入使用；导管吊放拔高时应采取有效措施，避免导管拔空；开工前检查是否有备用发电机组、搅拌机和供水设备，以保证混凝土供应及时。（因严重塌方而断桩或导管拔出后重新放入形成断桩，应进入质量事故处理程序。）74n8.5钻孔灌注桩施工流程图：1、测量放样2、场地平整或支架平台搭设3、施工组织、工艺4、工、料、机到场情况5、施工材料及砼配比资料分项工程开工申请审查、检测监理工程师砼灌注检查、验收，签认报验单现场监理桩位放样、埋设护同、钻机就位、钻孔、钢筋笼制安、清孔，自检合格后分别填报桩位测量复核记录、开钻申请表、钻进记录、成孔检查记录、钢筋隐蔽检单及工序质量评定表等。不合格合格检查内容包括：1、桩位复核2、护筒埋设质量3、钻机水平及对中4、孔深、孔径、偏位、倾斜度及钻孔地质情况5、钢筋笼制安质量6、沉渣、泥浆性能返工合格现场监理旁站提供详细施工记录送审成桩检测，承包人自检合格后填报《分顶工程报验申请单》及钻孔桩工序质量评定表认可现场施工记录现场临理审查不合格另行研究，采取补救措施监理工程师认可施工及检测资料监理工程师合格74n九、交通桥施工监理实施细则9.1桥梁预制件的质量监理9.1.1构件预制9.1.1.1平整预制场地，预制场的大小、位置应在施工组织设计中列入整体场地布置图中。9.1.1.2梁的预制台座应坚固，无沉陷，台座各墩间距应适宜，以保证底模挠度不大于2mm。梁跨径大20m时，应按设计设置反拱。9.1.1.3卧式预制：预制场地保证预制构件不变形，放样要准确，并需复测，误差符合规范要求，自检合格后，报监理工程师检签认可。9.1.1.4立式预制：必须保证预制构件尺寸及底模强度要求，对预留拱度放样应复测，使拱轴线精度符合设计、规范要求，自检合格后，报监理工程师检签认可。9.1.1.5特别是拱箱接头和拱箱座更要严格控制，预埋件尺寸及位置要正确。9.1.1.6模板刚度要满足要求，立模正确到位，误差符合规范要求，拆模时间按规定办理，不能损伤构件，自检合格后，报监理工程师检签认可。9.1.1.7钢筋制作与安装：空心板等构件的钢筋按设计图布设制作，其规格、型号、数量、成形尺寸、间距、接头、位置及预埋件都要符合设计规定及规范要求，自检合格后报监理工程师检签认可。9.1.1.8浇筑混凝土时，按设计规定的标号及配合比，严格称量进料，控制好水泥用量和塌落度；运送不能超过混凝土初凝时间；浇筑时必须有专人负责振捣密实，不得漏振，亦不能过振，以免出现离析现象，不能有蜂窝麻面；9.1.2吊装的质量控制9.1.2.1不管采用什么方法吊装，都是一项多工种的高空上下作业，因此必须遵守安全操作规程，制定安全措施。统一信号，统一指挥，进行演练。9.1.2.2为了保证构件吊装施工的质量和安全，要求在吊装前对构件拱箱、墩台、拱座、预埋构件、缆绳、设备系统进行全面的检查。按吊装顺序制定工作计划，来指导整个吊装工作。9.1.2.3构件起吊，特别是拱箱移位、翻身、调头、钓鱼、绑、吊、扣、缆风都要严格按施工规程办事，都要有专人把关，各负其责，确保工程质量和施工安全。9.1.2.4安装构件要严格按设计图尺寸正确到位。尤其两端桥板74n接头标高和中轴线的控制，要固定专人用仪器观测，正确到位，进行自检，符合规范要求后，报监理检验签证。9.1.2.5构件安装到位后，立即进行焊接固定，浇筑混凝土。9.1.2.6施工过程中，应按不同桥型的相应要求，对桥板的挠度、横向偏移、砼裂缝、墩台变位、安装设施的变形和变位等项目，进行观测，各工序的观测值，应符合设计及规范要求，若超出允许值，应及时分析，调整施工程序或采取其它有效措施。9.1.3上部结构拱上施工的控制9.1.3.1拱上施工必须在桥板吊装、检验、签证完成后，即接头、纵缝、横系梁浇筑的混凝土达到设计强度后才能进行。9.1.3.2空心板的安装，在吊装前必须对其位置、标高、构件尺寸进行复测检查，如超过允许偏差应予以调整。并划线定位，然后按顺序吊装构件，正确就位，安装误差应符合设计及规范要求，自检合格后，报监理工程师检签认可。9.1.3.3在裸拱上施工，为了避免出现拉力和纵横向不稳定，必须遵照施工规程办事，从两端拱脚开始均匀对称地向拱顶进行。为了避免出现拉力，在1/4跨和拱顶要采取措施预压，确保质量安全。9.2桥梁预制件吊装的监理控制9.2.1预制构件的起吊、移动、装卸、安装等的施工方法，承包人应至少在施工前28d报送监理工程师批准。9.2.2预制构件的起吊、运输、装卸、安装时的混凝土强度，应符合图纸规定，一般不低于预制构件混凝土设计等级的75%。对于预应力混凝土梁，应通过与梁相同的混凝土制成的、且与梁同一条件养护的混凝土立方体试件，表明梁的抗压强度达到图纸规定的抗压强度，且至少达到9.3d龄期，才能装运。预应力混凝土预制构件孔道内的水泥浆强度，应符合图纸规定，如图纸无规定时，不应低于30MPa。9.2.3装卸、运输及贮存预制构件时，应按标定的上下记号正立安放，不准上下倒置，支承点应接近于构件最后放置的位置。用于制作预制构件的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的I级热轧钢筋。9.2.4预制构件在起吊、运输、装卸和安装过程中的应力应始终小于设计应力。9.2.5在起吊、运输、装卸和安装过程中由承包人损坏的任何预制构件均应由承包人自费修复或更换，直至监理工程师检查合格为止。9.2.6在桥墩、支柱或桥台未达到图纸规定强度或75%设计等级(当图纸未规定时)74n时和其他方面未经监理工程师许可时，不得架设预制构件。9.2.7分段拼装的预制构件，除图内有规定外，其接合用的混凝土的设计强度等级应不低于预制构件的设计强度等级。9.2.8预制构件安装就位，并经监理工程师检查认可后，才允许浇筑接合用的混凝土或焊接。9.2.9构件应在正式起吊安装前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性，进一步完善操作方法。9.2.10预制构件安装前，构件的上拱度应符合图纸规定值，构件出坑到开始浇筑结构整体混凝土的时间不得大于90d。9.2.11成垛堆放装配式构件时，应注意下列事项：9.2.11.1堆放构件的场地，应整平压实，不积水；9.2.11.2构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并有适当通道，防止越堆吊运；9.2.11.3堆放构件时，应按构件刚度及受力情况平放或竖放并保持稳定；小型构件及块件的堆放，如有折断可能时，应以其刚度较大的方向作为竖直方向；9.2.11.4构件堆垛时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外，混凝土养护期未满的应继续洒水养护；9.2.11.5水平分层堆放构件时，其堆垛高度应根据构件强度，地面耐压力、垫木强度以及垛堆的稳定性而确定，但大型构件一般以两层为宜，不宜超过3层；层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条垂直线上；9.2.11.6雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破坏。9.3桥梁施工梁、板的安装的监理控制预制构件的起吊、移运、装卸、安装等的施工细节，承包人应在施工前28d报送监理工程师批准。构件在脱模、移运、堆放、吊装时，混凝土的强度不应低于设计所要求的吊装强度，一般不得低于设计强度的75%。对孔道以压浆的预应力混凝土构件，其孔道水泥浆的强度不应低于设计要求，如无规定时，一般不低于30Mpa。9.3.1在桥梁梁板安装时，支座安装是相当重要的环节，对水平面应仔细校核，支座不得发生偏歪，不能脱空。9.3.2支座成品检查，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，必须符合设计要求。9.3.374n安装前应将墩、台支座垫处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。9.3.4按照设计图纸的支承中心正确就位。粱板安放，必须仔细，使粱、板就位，正确且与支座密贴，就位不准时，或支座与粱板安放不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板核使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动粱板。9.3.5安装前应对墩、台支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫石应用水灰比不大于0.5的1∶3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，抹平后的水泥砂浆在预制构件安装前，必须进行养护，并保持清洁。9.3.6板式橡胶支座上的构件安装温度，应符合图纸规定。对于非桥面连续简支梁，当图纸未规定安装温度时，一般在5℃～20℃的温度范围内安装。9.3.7预制梁就位后应妥善支承和支撑，直到就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载。支撑系统图纸应在架梁开始之前报请监理工程师批准。9.3.8预制板的安装直至形成结构整体各个阶段，都不允许板式支座出现脱空现象，并应逐个进行检查。9.3.9安装结构时，支承结构的强度应符合设计要求。支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求。9.3.10空心板吊装采用钢丝绳捆绑吊装的方法，吊点位置在支座中心线附近。9.3.11板安装就位后，检查其支座中心偏位和顶面标高，检查支座情况，不允许板和支座出现脱空现象，并应逐个进行检查。9.3.12粱板就位后按设计要求并经监理工程师检查认可后，才允许浇筑铰缝。9.3.13铰缝施工前检查铰缝是否清理干净并洒水湿润。粱板底部铰缝是否用砂浆灌满。钢筋是否符合设计要求。9.3.14铰缝施工前应当检查砼质量、抽样做试件。十、安全施工监理实施细则10.1总则10.1.1工程安全生产监督管理目标：创建“安全文明工程”无人身死亡事故；无重大机械、设备损坏事故；无重大交通事故；74n无重大火灾、洪灾事故；杜绝重伤事故；杜绝重复发生相同性质的事故。10.1.2本细则编制依据国家、部、省及有关部门制订的有关安全生产的法律、法规、规定及规程；施工合同文件及施工质量监理合同文件。10.1.3本细则适用于洛阳市伊川县程村水库除险加固工程施工安全监理工作。10.1.4本监理部对安全施工监督管理所承担的职责为：协助建设单位对施工单位安全资质、安全保证体系、安全施工技术措施、安全操作规程、安全度汛措施等进行审批，并监督检查实施情况；负责施工现场的安全生产监督管理工作，参与协调和处理施工过程中急需解决的安全问题，并监督施工单位落实必要的安全施工技术措施；当承建单位安全生产严重失控时，建议建设单位下令进行停工整改；协助对各类安全事故的调查处理工作，定期向建设单位报告安全生产情况。10.2安全生产监督管理措施（1）贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，监督承建单位认真执行国家现行有关安全生产的法律、法规、建设行政主管部门有关安全生产的规章和标准；（2）督促承建单位落实安全生产组织保证体系，建立健全安全生产责任制；（3）审查施工方案及安全技术措施；（4）督促承建单位对施工人员进行安全生产教育及分部、分项工程的安全技术交底；（5）检查并督促承建单位按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序、关键部位的安全防护措施；（6）督促检查施工单位现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等项工作；（7）不定期的组织安全综合检查，按《建筑施工安全检查评分标准》进行评价，提出处理意见并限期整改；（8）发现违章作业的要责令其停止作业，发现隐患要责令其停工整顿。10.3施工准备阶段的安全监理74n10.3.1在工程开工前，承建单位应向建设单位、监理单位上报以下有关安全生产的文件：（1）安全资质及证明文件（含分包单位）（2）安全生产保证体系（3）安全管理组织机构及安全专业人员配备（4）安全生产管理制度、安全检查制度，安全生产责任制（5）实施性安全施工组织设计，专项安全生产技术措施、安全度汛措施、安全操作规程（6）主要施工机械设备等技术性能及安全条件（7）特种作业人员资质证明（8）职工安全教育、培训记录、安全技术交底记录10.3.2根据承建单位上报的有关文件，监理单位配合建设单位进行审查，经检查并具备以下条件后，才能开工：（1）承建单位（含分包单位）安全资质应符合有关法律、法规及工程施工合同的规定，并建立、健全施工安全保证体系；（2）建立相应的安全生产组织管理机构，并配备各级安全管理人员，建立各项安全生产管理制度、安全生产责任制；（3）编制实施性安全施工组织设计，编制并落实专项安全技术措施、安全度汛措施和防护措施；（4）检查开工时所必须的施工机械、材料和主要人员是否到达现场，是否处于安全状态，施工现场的安全设施是否已经到位，避免不符合要求的安全设施和设备进入施工现场，造成人身伤亡事故；（5）特种作业人员必须具备相应的资质及上岗证；（6）对所有从事管理和生产的人员施工前应进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育，加强职工安全意识。（7）分部分项工程开工前应严格执行安全技术交底制度；（8）在施工开始之前，应了解现场的施工环境，人为障碍等因素，以便掌握有关资料，及时提出防范措施；（9）掌握新技术、新材料的施工工艺和技术标准，在施工前对作业人员进行相应的培训、教育。74n10.4施工阶段的安全监理10.4.1施工过程中，承建单位应贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家现行有关安全生产的法律、法规，建设行政主管部门有关安全生产的规章和标准、建设公司有关安全生产的规定和有关安全生产的过程文件。10.4.2施工过程中应确保安全保证体系正常运转，全面落实各项安全管理制度、安全生产责任制。10.4.3全面落实各项安全生产技术措施及安全防护措施，认真执行各项安全技术操作规程，确保人员、机械设备及工程安全。10.4.4认真执行安全检查制度，加强现场监督与检查，专职安全员应每天进行巡视检查，安全监察部每旬进行一次全面检查，视工程情况在施工准备前，施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查，对检查中发现的问题，按照“三不放过”的原则制定整改措施，限期整改和验收。10.4.5接受监理单位和建设单位的安全监督管理工作，积极配合监理单位和建设单位组织的安全检查活动。10.4.6安全监理人员对施工现场及各工序安全情况进行跟踪监督、检查，发现违章作业及安全隐患应要求施工单位及时进行整改。10.4.7加强安全生产的日常管理工作，并于每月25日前将承包项目的安全生产情况以安全月报的形式报送监理单位和建设单位。10.4.8按要求及时提交各阶段工程安全检查报告。10.4.9组织或协助对安全事故的调查处理工作，按要求及时提交事故调查报告。10.4.10施工用电安全监督管理规定总则（1）为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，确保施工现场的安全生产，特制定本规定。（2）本规定适用于工程项目现场施工用电安全监督管理。（3）施工现场用电中的有关技术问题应遵守现行的国家标准、规范或规程规定。（4）现场监理工程师应根据本规定的监督管理要求，检查、督促承建单位做好施工现场用电的安全管理工作。施工用电安全监督管理要点用电的施工组织设计74n施工项目用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kW及50kW以上者，应编制相应的用电专项施工组织设计。用电设备在5台以下和设备总容量在50kW以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。用电施工组织设计的内容和步骤应包括：a.现场勘察；b.确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等位置及线路走向；c.进行负荷计算；d.绘制电气平面图、立面图和接线系统图；e.制定安全用电技术措施和电气防火措施。用电工程图纸必须单独绘制，并作为用电施工的依据。用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管领导批准后实施。专业人员安装、维修或拆除用电工程，必须由专职电工完成。电工必须持有效的特种作业人员安全操作证。电工等级应同工程难易程序和技术复杂性相适应。各类用电人员应做到：a.掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；b.使用设备前必须按规定穿戴和配备好相适应的劳动防护用品和安全用具；并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；电工作业安全用具要定期检验，以保障使用性能可靠；c.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；d.负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱,发现问题，及时报告解决；e.搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。安全技术档案a.施工现场用电必须建立安全技术档案、其内容应包括：用电施工组织设计和安全用电技术措施和电气防火措施的全部资料；修改用电施工组织设计及有关措施的资料；图纸会审和技术交底资料；用电工程检查验收表；74n电气设备的试验、检验凭单和测试记录；接地电阻测定记录表；定期检（复）查表；电工维修工作记录；有关的电工作业票。b.安全技术档案应由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理，其中《电工维修工作记录》可指定电工代管，并于用电工程拆除后统一归档。c.用电工程的定期检查时间：施工现场每月不少于一次，值班电工的现场用电安全巡检每月一次。但每年不同季节来临前作有针对性的检查，例如：霉雨季节前、雷雨季节前、高温、严冬等季节前。检查情况记录要保持完好。d.检查工作应按分部、分项工程和不同作业面进行。对不安全因素，必须及时处理，并应履行复验手续。用电安全的基本规定a.现场施工用临时线路一般应架空，用固定瓷瓶绝缘。动力与照明线路要分开架设。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TIV-S接零保护系统。b.施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。c.配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行三级配电两级保护。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。d.配电屏（盘）内应装设有功、无功电度表，并应分路装设电流、电压表。还应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。e.现场照明：照明专用回路应加装漏电保护器；灯具金属外壳作接零保护；室内线路及灯具安装高度低于2米应使用安全电压；潮湿作业场所、洞内、井下和手持照明灯必须使用安全电压；夜间施工时，作业场所和人员、车辆行走的道路、通道必须保障足够的照明。禁止通行或危险处应设红灯警示。f.现场作业面使用的照明灯具、电动工器具（如振捣器、电焊机等）的电源线必须使用配备的电缆线，不得使用塑料线。g.闸具、熔断器参数与设备容器应匹配，安装应固定，符合要求。严禁使用其他金属丝代替熔丝。74nh.电气器材、物资、材料的采购和仓储：电气器材、物资、材料的采购必须符合国家规定的质量标准。严禁购买无生产许可证和产品合格证的物资。仓储人员应加强对电气物资、器材的保管，防止受潮、污染、损坏。事故报告（1）施工用电发生事故时，承建单位必须严格按国家和工程局有关规定进行统计报告和处理。（2）用电事故按其性质分为：设备事故和人身触电伤亡事故。用电设备事故由承建单位设备主管部门按设备管理有关规定处理。触电事故导致人员因工伤亡的按国家有关规定调查处理。（3）发生人员触电事故后，承建单位、现场人员要积极组织抢救，尤其是对伤者进行人工呼吸，并立即通知（或送）工地医务室或附近医院进行救护。（4）事故单位应对事故发生的原因进行认真的调查、研究分析。事故原因涉及到设计、安装、维修等部门时应请有关部门共同参加事故调查，吸取教训，改进工作；造成严重后果的主要责任部门要承担责任。事故原因涉及到运行管理方面时要追究领导和当事人责任。设备及物资存放安全监督管理规定总则（1）为加强设备、物资存放的安全监督管理工作而制定本规定。（2）现场监理工程师应根据本规定的监督管理要点，检查、督促承建单位做好设备及物资存放的安全管理工作。设备、物资存放的安全要求（1）设备、物资的堆放和存储要尽可能定点放置，分类保管，符合安全、文明生产的要求。（2）物资仓储要符合十二防（防锈、防火、防盗、防霉烂变质、防爆、防冻、防漏、防鼠、防虫、防潮、防雷、防丢）要求，堆放稳固。（3）现场作业中使用剩余材料应及时清理收回，分类存放。（4）对职工健康有害物质，如油漆及其稀释剂等应存放在通风良好、严禁烟火的专用库房；沥青应放置在干燥通风的场所。（5）搞好仓库卫生，勤清扫，经常保持货垛、货架、包装物、苫垫材料及地面的清洁，防止灰尘及污染物飞扬，侵蚀物资。74n（6）做好季节的预防措施。根据气候变化做好防护工作，如汛期到来前，要做好疏通排水沟，加固露天物资的苫盖物和防潮防霉工作；霉雨季节，注意通风散潮，使库内湿度保持在一定范围内；高温季节，对怕热物资要采取降温措施；寒冷季节，对怕冷物资要做好防冻保暖工作。物资存放安全保卫监督管理要点（1）保管员每日上下班前，要检查库房、库区、场区周围是否有不安全的因素存在，门窗、锁是否完好，如有异常应采取必要措施并及时向保卫部门反映。（2）在规定禁止吸烟的地段和库区内，应严禁明火吸烟，仓库禁止携入火种。保管员对入库人员有进行宣传教育、监督、检查的义务。（3）对危险品物资要专放，对易燃易爆物品要采取隔离措施，单独存放。消灭不安全因素，防止事故的发生。（4）保管员应保持本库区内的消防设备、器具的完整、清洁，不许他人随意挪用；对他人在库区内进行不安全作业的行为，有权监督和制止。（5）保管员对自己所管物资，对外有保密的责任。领料人员和其它人没不得随意进出库房，如确需领料人员进库搬运的物资，要在库内点交清楚，不得在搬运中点交，以防出现差错和丢失。（6）保管员休假或较长时间外出时，不得把仓库钥匙带出去；工作时间不得将钥匙乱扔乱放；人离库时应即锁门，不得擅离职守。（7）保管员在发完料后，应在发料凭证上签字，同时也要请领料人员签认，并给领料人员办理出库手续。（8）仓库是存放公共物资的场所，任何人不随意将私人物品存入库内。74