水利枢纽工程水库除险加固工程项目施工组织设计--毕业设计

水利枢纽工程水库除险加固工程项目施工组织设计--毕业设计

目录第一章工程规划总说明41.1工程概况41.2现场施工条件41.3合同工期要求41.4施工重点、难点及相应对策51.5施工目标规划5第二章施工总进度72.1编制依据及编制原则72.2控制性工期72.3施工总进度计划72.4施工关键线路82.5主要施工项目进度安排及强度分析82.6主要施工资源配置92.7合同工期保证措施10第三章施工总体布置133.1布置原则及条件133.2施工总平面布置图133.3施工管理及生活营地133.4施工道路规划133.5混凝土拌和系统133.6工地试验室163.7模板加工厂163.10机械设备停放场及修理厂163.9仓贮系统163.10水、电、照明和通讯系统173.11弃料场规划174.12临建设施用地计划18第四章土方开挖与拆除工程施工194.1概述194.2施工布置194.3施工程序204.4施工方法204.5施工进度及强度分析214.6主要施工机械设备配置224.7施工质量与安全保证措施22第五章土方回填工程施工235.1概述2368/共68页n5.2施工布置235.3施工程序235.4施工方法235.5施工进度及强度分析245.6主要施工机设备配置255.7施工质量与安全措施25第六章钻孔与灌浆工程266.1概述266.2施工布置266.3坝体劈裂灌浆施工266.4帷幕灌浆施工286.5排水孔钻孔施工316.6主要施工设备配置316.7施工质量控制措施31第七章施工测量和试验检验337.1施工测量337.2试验检验35第八章混凝土工程施工398.1概述398.2施工布置398.3施工程序398.4施工方法398.5施工进度及强度分析428.6主要施工机械设备配置438.7施工质量与安全保证措施42第九章砌体工程施工449.1概述449.3浆砌石施工459.5施工质量和安全保证措施46第十章金属结构与设备安装工程4810.1概述4810.2闸门及启闭机安装程序4810.3门槽二期埋件安装4810.4闸门及启闭机安装4910.5金属结构件的防腐5010.6主要施工机械配置5110.7安装进度安排5168/共68页n第十一章冬、雨季施工措施5211.1冬季施工措施5211.2雨季施工措施52第十二章安全生产保证体系及技术组织措施5712.1安全管理目标5712.2施工安全管理组织机构及其主要职责5712.3安全保证体系6012.4安全管理制度及办法6012.5安全技术组织措施6213参考文献6868/共68页n第一章工程规划总说明1.1工程概况石板垱水库位于湖北省枣阳市平林镇余咀村境内，属滚河南支流，距枣阳市区约68km。坝址以上控制承雨面积4.3km3。工程与1972年11月动工兴建，1973年3月竣工投入运行，水库由大坝、溢洪道、灌溉水涵管等组成，是一座以灌溉为主，兼顾防洪、乡镇供水等综合利用的水利枢纽工程。本次招标内容为大坝加固、溢洪道改建、右输水管拆除和左输水管重建等。主要工程量为：土方开挖约12万m3，土方回填约8.7万m3，混凝土约1.5万m3，钢筋430.6t，浆砌石2002.7m3，干砌石1018.3m3，排水管5498m，浆砌石拆除534m3，混凝土拆除581.1m3，泥结石路面27430m2。1.2现场施工条件1.2.1现场交通条件大坝右侧至余咀村的公路，水平距离1.5km，通过一条4.0m宽的土质路面连接，该土路经修整后可满足施工交通要求。1.2.2施工生活营地承包人办公及生活用房由承包人在发包人指定的场地内自行解决。1.2.3施工用电可就近电网系统供电。1.2.4生产生活用水承包人自行负责提供本工程施工和生活用水。1.2.5弃渣场由承包人在发包人提供场地内布置并经发包人批准，或发包人在施工现场指临时弃渣场。1.3合同工期要求本标工程计划于2011年12月1日开工，2012年9月25日全部完工。各节点控制性工期如下表。68/共68页n表1-2各节点控制性工期表序号施工项目要求完工日期备注1工程开工2011年12月1日2工程完工2012年9月25日1.4施工重点、难点及相应对策⑴溢洪道拟在一枯主汛期前完成主体建筑物施工，工程施工初期强度较高。根据本工程施工总体计划安排，拟首先解决水库突出的问题—泄洪能力不足的问题，故溢洪道工程主要建筑物应在2012年主汛期前完成，由此导致工程动工后立即进入较高强度的施工状态，首月（2011年12月）土石方开挖强度就达1000m3，为此，我公司现已积极组织了动员，可保证施工设备和人员在较短时间内快速进驻现场，积极开展各项施工准备工作，确保在接到监理工程师“开工通知书”之日，能及时进入正常的施工状态并尽快实现高强度作业。⑵本工程作业面多，分布分散，施工组织存在一定难度。为此，我公司考虑工程总体施工需要和各部位施工特点，精心进行施工组织规划，并在工程实施过程中根据工程实际进展状况适时调整工程施工安排，保证合同计划目标如期实现。⑶施工区靠近村民生活居住区，文明施工和环保工作尤为重要，我公司将切实做好工程文明施工和环境保护工作，创建和谐工程，具体措施见第十五章和第十六章内容。⑷大量工程所需砂石料和砌筑用石料需从外地料场购买，运距较远，对此，我公司将选派具有丰富工作经验的物资管理人员，组建精干的项目物资管理的团队，做好工程施工物资的采购和进场组织工作。1.5施工目标规划根据本工程的特点及招标文件要求，制定本项目的施工总体目标如下：⑴工程质量目标按照ISO-9000质量保证体系组织施工，确保工程合格率100%，各分部分项工程优良率达到85%以上，单位工程优良率达到100%，杜绝质量事故，工程总体质量等级为优良。⑵施工工期目标抓住施工的关键路线，统筹兼顾组织好项目施工，优化施工方案，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高工效，提高施工进度保证率，确保总工期在2012年9月25日前完成。⑶施工安全目标68/共68页n本合同施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。⑷环境保护及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，确保实现本合同文明施工目标，即创建安全文明工程。68/共68页n第二章施工总进度2.1编制依据及编制原则2.1.1编制依据⑴枣阳市石板垱水库除险加固工程项目施工招标文件；⑵招标文件规定的控制性工期目标；⑶现场实地考察掌握的有关资料；⑷以往类似工程施工经验；⑸拟投入本合同的资源情况及实际施工能力；⑹国家及有关部委颁发的有关现行技术标准和规范。2.1.2编制原则⑴严格按照招标文件规定的控制工期，科学合理安排施工程序和施工进度，确保各节点工期及总工期按时或提前完成；⑵紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目和重点项目施工进度的同时，全面协调好其它项目的施工进度；⑶合理安排开挖、填筑、混凝土浇筑等作业的施工强度，并与施工方法相协调，对不可预见的因素留有充分的回旋余地，在施工中力求实现均衡生产、文明施工。2.2控制性工期按照比招标文件要求的完工日期完成本标工程的目标，拟订初步施工总进度计划，具体控制性工期见表2-1。表2-1本标工程控制性工期序号项目招标文件规定的完工日期施工计划控制日期1工程开工日期2011年12月1日2011年12月1日2大坝防渗处理—2012年2月12日3泄洪道具备设计泄洪能力—2012年5月31日4主要工程项目施工结束—2012年7月20日5合同工程完工2012年9月25日2009年9月25日2.3施工总进度计划本工程于2011年12月1日开工，于2012年9月25日完工，共历时300天，施工总进度计划详见附图2《施工总进度计划横道图》。68/共68页n2.4施工关键线路根据施工总体规划，本标关键线路围绕着泄洪道工程和大坝防渗处理等施工项目，在满足招标文件控制性进度的前提下逐步展开。其关键线路为：工程开工→人员、设备进场→临时施工道路修建→泄洪道土方开挖→大坝防渗灌浆→泄洪道混凝土和浆砌石施工→左输水管道改造施工→大坝护坡混凝土施工→防浪墙施工→工程扫尾、验收→工程完工。2.5主要施工项目进度安排及强度分析2.5.1土方开挖进度安排及强度分析土方开挖工程量约4462m3，安排施工时段为2011年12月1日～2012年4月30日，其间2012年主汛期4月基本不开挖，土方开挖历时约5个月。平均开挖强度为1785m3/月，高峰强度约为2000m3/月，出现在2012年2月。考虑本工程施工面较分散，拟配置3台pc200挖掘机（生产能力为1.0~2.0万m3/月）进行土方开挖，其月挖装能力可达4.5万m3/d以上，满足高峰月土方开挖强度需要。另配两台装载机(ZL50、ZL40各一台)进行道路维护和辅助挖装，一台D85推土机维护渣场。拟配置5台12t自卸汽车（运输能力为5000m3/月）和8台5t自卸汽车（运输能力为3000m3/月）进行运输，综合运输能力达到4.9万m3/d，能够满足土方开挖运输强度。2.5.2土方填筑进度安排及强度分析本工程土方填筑工程量约为5650m3，施工时段为2011年12月1日～2012年9月25日，2012年4月1日～2012年6月30日，历时三个月，平均月填筑强度为1883m3，高峰月填筑强度为2000m3，发生在2012年5月间。一台振动碾已完全能满足此强度要求，考虑施工部位分散和设备备用等因素，拟安排两台10t振动碾进行本工程土方填筑施工，并配3台挖夯机进行辅助作业。2.5.3混凝土浇筑施工进度安排及强度混凝土浇筑工程量约为2000m3，施工时段为2012年1月～2012年8月，历时8个月，平均施工强度约为250m3/月，高峰月浇筑强度约为500m3，出现在2012年4月、5月。2.5.4浆砌石施工进度安排及强度分析浆砌石砌筑工程量为1002.8m3，施工时段为2012年2月～2012年6月，及2008历时约5个月，平均强度为201m3/月，高峰施工强度为300m3/月，出现在2012年4月。68/共68页n2.6主要施工资源配置2.6.1主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置见表2-2。表2-2主要施工机械设备配置序号设备名称型号及规格数量备注1挖掘机PC200(0.8~1.0m3)3台日本小松2装载机KLD85Z（3.1m3）1台徐州川琦3装载机ZL40C（2.5m3）1台徐州工程机械制造厂4推土机D80A1台山东推土机总厂5振动碾YZ10D（10t）2台洛阳工程机械制造厂6蛙夯机HW703台成都旌龙机械公司7坡面碾YZT-101台徐州工程机械制造厂8空压机VY-9/71台柳州空压机厂9手风钻Y-263台长沙矿山10自卸汽车EQ3238G7（12t）5辆中国二汽11自卸汽车EQ3092F19D(5t)8辆中国二汽12洒水车WSD-5B1辆武汉新光13油罐车HQ144RY1辆湖北汽车改装厂14液压锤YC7502台加装在挖掘机上15混凝土分裂机BY32A2台柳州博亚16柴油发电机50GF50kw1套上海柴油机厂17混凝土拌和站HZS251座吉林工程机械厂18砂浆搅拌机JS3503台韶关新宇有限公司19水泵3B334台浙江新界泵业有限公司20潜水泵2.2kw8台浙江新界泵业有限公司21手推车0.1m320辆新购22电焊机BX1-5006台23振捣棒Ф10012台24振捣棒Ф506台25混凝土振动梁1套路面混凝土施工26钢筋切断机CQ402台27钢筋弯曲机GWB402台28汽车吊QY161台注：上表为本工程部分施工设备，表中未述设备见各章节文字。2.6.2劳动力计划本合同工程在施工高峰期人数约为204人，其中劳务人员188人，管服人员16人。人员工种主要有机械工(挖掘机司机、装载机司机、推土机司机、振动碾司机)68/共68页n、汽车司机、混凝土工、木工、钢筋工、焊工、修理工、电工、测量工、试验工、普工和管理人员等。具体的劳动力计划详见表2-3。表2-3劳动力计划表工种人数机械工汽车司机电工修理工混凝土工木工钢筋工拌和工测量工试验工普工管服人员合计2007年4季度243034322010962008年1季度2030546103054450161842季度20305412103054450161903季度20305412102032220101384季度20305416103054460162042009年1季度10205212101054440161382季度6102166102221010672.7合同工期保证措施2.7.1组织保证措施⑴抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成项目经理部，并选派参加过同类工程的年富力强的项目经理，全权负责现场各方面的工作，工程实施中，实现项目法管理，实行一级核算，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。⑵建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备足够的能胜任工程管理的各类专业技术管理人员。施工期，建立以计划合同部为主，工程技术部、质安部和机电物资部协调配合的进度计划落实体制，确保各项工程的施工进度得到控制和及时调整，满足总进度要求。⑶充分调动各方面施工优势力量，选调中坚力量，一旦中标，从合同签定之日起二天内主要管理人员和前期施工人员进驻现场，三内前期施工设备进场，部分项目争取开工。2.7.2计划控制保证措施68/共68页n一旦我单位中标，我们将按招标文件要求编制详细的施工总进度计划横道图和进度计划网络图，报监理工程师审批。根据监理工程师审批后的总进度计划进行工程规划和工程组织，并制定相应的资金流、物资采购以及其它的资源配备计划。在每个单项工程开工之前，编制单项工程的进度计划横道图和网络图，报监理工程师审批。根据监理工程师审批后的单项工程进度计划组织单项工程的施工生产。每周编制周进度计划，定期对前周生产计划的完成情况进行检查，并据此进行单项工程进度计划的调整。在整个工程施工过程中，运用P3软件对总进度计划和单项工程进度计划进行控制。若因特殊原因造成进度计划滞后现象发生，将及时作出调整计划及赶工措施，报监理工程师审批，项目部全力以赴将滞后工期赶回。在整个工程建设过程中，对施工进度计划实行动态控制。2.7.3技术保证措施⑴建立以项目总工为核心的工程技术管理组织体系，逐级落实技术责任制。⑵认真调查、研究工程地质、气象资料和市场情况，结合本单位的技术能力和类似工程施工经验，按技术管理程序，制定切合工程特征的各施工阶段的技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。⑶组织技术责任小组，根据现场施工情况进行调整与完善，确保现场生产打有准备之仗。⑷充分发挥本单位知识技术密集的优势，组织科技攻关小组和QC活动小组，及时解决施工中出现的技术问题，提前制定技术措施，避免因技术问题对施工工期方面造成影响。⑸执行ISO9000质量体系文件，完善管理程序和施工程序，提高质量管理，加强安全预防技术措施，防止因质量和安全问题造成停工、返工或误工。2.7.4资源保证措施⑴设备保证措施一旦中标，我们将尽快调运施工设备进场，进行前期施工道路施工。后期的施工设备陆续进场，确保施工进度的按时完成，防止因施工设备问题而影响施工进度。⑵人员保证措施通过专门的人才资源库，对具有丰富施工经验管理人员和持证的特殊工种作业人员进行了初步组织。中标后，我们将分批成建制的派往施工现场，保证工程施工有足够的作业人员和管理人员。⑶材料保证措施充分利用网络、微机管理等技术，实现对施工所需材料进行网络查询和采购，对物资存储采用微机技术管理，保证正常的物资采购和供应，避免因材料的短缺造成误工现象。⑷资金保证使用有经验的合格财务人员，对业主支付的工程款项进行优化管理，用好、用活每一笔资金，保障施工生产对材料、设备和其他方面对资金的需求。2.7.5其他保证措施68/共68页n⑴坚持项目经理指挥下的以施工调度为中心的生产管理原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构及时准确把握生产动态，加快施工进度。⑵引进竞争机制，建立明确经济责任制，实行奖罚兑现，加强人员设备管理，提高设备和劳动生产率。⑶抓紧关键项目，兼顾其他项目，尽量缩短主要工序和关键线路施工时间。⑷建立施工安全保证体系，组织好现场安全施工，杜绝安全事故。⑸加强现场维护，处理好各方面的关系，为施工生产顺利进行创造条件。68/共68页n第三章施工总体布置3.1布置原则及条件3.1.1布置原则⑴在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；⑵充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件；⑶合理使用场地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；⑷充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；⑸积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。3.1.2布置条件⑴根据本合同工程招标文件及招标图纸《湖北省枣阳市石板垱水库枢纽工程布置图》，进行本合同工程投标阶段的施工总平面布置。⑵严格执行国家及行业的有关规程、规范。⑶我单位以往类似工程的经验、装备水平、施工方法及管理成果等。3.2施工总平面布置图本合同工程施工总平面布置详见附图1：《施工总平面布置图》。3.3施工管理及生活营地根据施工计划安排，需施工管理及生活用房1000m2，占地面积1500m2。根据现场地形及环境条件，营地拟布置在水库东侧石板垱水库右侧，营地内布置办公用房、生活用房、食堂、浴室、医务室、篮球场、消防站等施工管理、生活福利设施，具体施工时报业主批准后实施。3.4施工道路规划大坝右侧至余咀村的公路，水平距离1.5km，通过一条4.0m宽的土质路面连接，该土路经修整后可满足施工交通要求。3.5混凝土拌和系统3.5.1概述68/共68页n本标内工程混凝土总量约1.5万m3，混凝土高峰月浇筑强度约1400m3。根据本工程特点，拟布置一个混凝土拌和系统，以满足本工程混凝土浇筑的需要，拌和系统选用HZS25搅拌站一座。3.5.2系统布置拌和系统布置在水库管理处北侧，采用散装水泥，由汽车运到工地。系统主要包括：HZS25搅拌站、水泥罐、净骨料堆场和工地试验室等生产用房。生产用电从营地旁变电站接入，生产用水抽取水库至拌和系统旁生产水池。其主要技术指标见表3-1。表3-1拌和系统主要技术指标序号项目名称单位数量备注1混凝土生产能力m3/h25铭牌产量2水泥罐储量t2003净骨料堆场容积m320004设备总功率Kw48.55钢结构制安t26钢结构安装t87土石挖方m31008土石填方m3509混凝土浇筑m31010钢筋加工t211浆砌石m33012占地面积m260013生产定员人/班53.5.3工艺流程拌和系统为预制块提供一级配或二级配混凝土，为溢洪道、大坝护坡等部位提供二级配或三级配混凝土，本系统只配备一台JS500B搅拌机。主要设备配置见表3-2，拌和系统工艺流程见图3-1。表3-2拌和系统主要设备表68/共68页n序号名称规格型号单位数量功率（KW）备注1混凝土拌和机JS500B座118.5含地面称量器2斗式提升机D250台15.53水泵500WD18-8A台17.54空压机3WC-0.9/7A台17.55收尘器4ZCⅡ300A台166配料机PL800台17皮带机500套13水泥运输自落式搅拌机图3-1砼拌和系统工艺流程图水净料堆场配料池贮液池耐酸泵地面料仓称量皮带上料皮带贮液箱称量斗装载机砂石骨料称量斗外加剂称量斗水箱水泵输送机3.5.4系统兴建和环境保护2011年12月1日开始兴建系统，用反铲挖设备基础，主要安装手段为一台16t汽车起重机，2012年1月1日前全系统具备投产条件。68/共68页n为了搞好环境保护不污染大气，水泥系统要求密封性好漏泄少，此外还装有高效的收尘器，采用尼龙布隔离收尘。为了搞好环境保护所有的生产废水，先进入沉淀池，经过处理后达标排放。3.6工地试验室工地试验室布置在拌和系统内，其建筑面积20m2，占地面积40m2。3.7模板加工厂模板加工厂布置在营地北侧207国道旁，其占地面积400m2，建筑面积60m2。本工程主要采用钢模板，所需木模板量较少，厂内设置模板车间、半成品及成品堆积区，并在厂区内设置工具房和防火措施等，3.8钢筋加工厂钢筋加工厂布置在营地北侧，模板加工厂南侧，其占地面积400m2，建筑面积60m2。3.9混凝土预制厂预制厂占地面积300m2，建筑面积40m2，布置在拌和站北侧207国道旁3.10机械设备停放场及修理厂3.8.1机械设备停放场机械设备停放场拟布置在施工营地北侧，占地面积约600m2，建筑面积20m2。3.8.2机械修理厂机械修理厂紧临设备停放场布置，占地面积约300m2，建筑面积40m2。3.9仓贮系统3.9.1综合仓库综合仓库由劳保、五金配件等仓库和值班室等组成，布置在施工营地南侧，采用简易工棚结构，建筑面积240m2，占地面积300m2。3.9.2油库在机械设备停放场和机械修理厂间布置10t油库，采用简易工棚结构，建筑面积40m2，占地面积100m2。另配备1台油罐车为现场设备加油，以保证现场施工机械用油。3.10水、电、照明和通讯系统3.10.1施工供水68/共68页n本工程生产用水从水库内抽取，抽水站配备1台3B33水泵，抽取水库水向布置在拌和系统旁的生产水池供水，水池容量50m3，从水池辅设水管至施工用水部位。生活用水采用3B57水泵抽取水库水进施工营地内侧的生活水池，处理后接入营地供水系统。3.10.2施工排水各施工部位根据外来水量的大小，配2.2KW潜水泵将外来水、施工废水等分别抽排至施工区外。3.10.3施工供电拟在施工营地旁布置施工变电站，从发包人提供的主变电站引入电源，站内布置500KVA变压器一台。为防止系统供电出故障，另配备50GF（50KW）柴油发电机组1套，作为施工排水、照明等应急备用电源。3.10.4施工照明按招标文件规定的照明度配置照明灯具，施工期室外照明将以碘钨灯为主，室内照明以日光灯和白炽灯为主。施工部位采用1kw的碘钨灯进行施工照明；临建设施和道路照明采用200W照明灯。3.10.5通讯系统为满足施工通讯要求，拟与地方邮电部门联系，在办公及生活区内安装2部程控电话机、6部移动电话。施工现场设8部对讲机，以满足施工过程中内外通讯的需要。3.11弃料场规划3.11.1弃料场规划本合同工程多数部位土方挖填基本平衡，开挖时可在施工部位旁设置临时堆料场，以便填筑时能就近利用回填。溢洪道开挖2000m3，回填1780m3，存在约200m3弃料，故拟在靠近溢洪道施工部位的毛沟冲设置弃料渣场，堆渣容量400m3。3.11.2渣场的管理措施⑴指派专人负责开挖弃渣堆放场的建设、管理和维护；⑵凡经监理工程师认可的有用料，均按招标文件的要求或监理工程师的指令，以分层堆筑的方式进行存放，保证使用时可以顺利取料；⑶68/共68页n配备D85型推土机负责弃渣料的道路修筑和场地平整，以及开挖料临时堆放场外侧边坡的修整等；⑷按招标文件要求的堆放范围、堆放方式或按监理工程师的指令实施；⑸采用自下而上分层填筑的方式堆放，分层厚度约2m。⑹开挖料临时堆放场将派专人负责规划、指挥、维护。4.12临建设施用地计划临建设施用地计划见表3-3。表3-3临建设施用地计划表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）布置位置1施工营地10001500水库东侧2混凝土拌和系统100600水库东侧3钢筋加工厂60400水库东北侧4机械设备停放场及修理厂60900水库东侧5综合仓库240300水库东侧6工地试验室2040混凝土拌和系统内7模板加工厂60400水库东北侧8金结加工厂60300水库东北侧9混凝土预制场40300水库东侧10水池120160拌和系统内和施工营地旁11油库40100设备修理厂和停放场间12弃渣场4000毛沟冲内合计1800900068/共68页n第四章土方开挖与拆除工程施工4.1概述本标开挖项目主要为大坝（主、副坝）除险加固基础开挖、溢洪道基础开挖、输水管涵改建基础开挖等；拆除工程项目主要为原有溢洪道和管涵混凝土和浆砌石拆除、原混凝土路面拆除等。土方开挖与拆除工程主要工程量见表4-1。表4-1主要工程量表序号项目单位工程量备注1土方开挖m344622混凝土拆除m3581.13砌体拆除m35344.2施工布置4.2.1施工道路布置⑴库周施工道路：沿库周防汛公路修建施工便道联系各施工部位，路面宽5m。⑵新建施工道路：从水库东北角延伸至平林镇⑶作业面内临时施工道路：各施工部位作业面内在施工时视现场情况和施工需要修建临时施工道路，以满足工程建设需要。4.2.2风、水、电布置4.2.2.1施工用风布置本标段工程现场布置1台9m3移动式柴油空压机，用于混凝土拆除、砌体拆除和土方明挖中遇到的坚硬孤石钻孔施工。4.2.2.2施工用水布置本标段工程施工用水均从水库内直接抽取。4.2.2.3施工用电布置本标段工程施工用电均从总布置中变电站接引，现场施工照明采用1km碘钨灯现场照明。4.2.3施工排水⑴按照“高水高排”的原则，在开挖施工前，先采取措施沿开挖边线外侧开挖截水沟、排水沟，拦截开挖区周边地表流水或雨水，防止流水进入开挖区。68/共68页n⑵在开挖过程中，根据现场实际情况作好开挖区内临时性地面排水设施，工作面略侧向边坡内侧，并形成一定坡度将水排往临时集水坑。⑶在永久边坡的坡脚及施工场地周边和道路边，均开挖形成临时排水沟槽，排除雨水和地面积水，对于局部低洼地段采用水泵抽排，保护已开挖的永久边坡坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。4.3施工程序本标段土方开挖及拆除施工程序见图4-1。测量放样植被清理截水沟开挖覆盖层开挖砼/砌体拆除土方开挖岸坡削坡开挖护坡脚槽开挖基础开挖图4-1开挖施工程序流程图4.4施工方法4.4.1开挖原则⑴所有土方明挖必须从上而下分层分段进行。⑵开挖中必须执行分选挖装原则，本标段的利用料尽量使用同一层次的开挖料，避免利用料质量级别降低。⑶清基范围包括护坡坡身、坡脚的建基面及其它建筑物基础，其边界应在设计基面边线外30cm～50cm，堤基表层不合格土，杂物必须清除，并运至指定地点堆放。⑷建基面以上需留20cm保护层，人工开挖、整平，保护地基原状土不受扰动。4.4.2混凝土及砌体拆除施工方法68/共68页n混凝土及砌体拆除采用液压锤破碎和人工撬挖相结合的方式进行，局部难以开挖的结构采用手风钻钻孔，液压分裂机解细后挖掘机挖除，自卸汽车运至发包人指定位置堆放。4.4.3土方开挖施工方法本标段土方开挖从上而下分层分段进行，溢洪道土方开挖由2台反铲分上下游两个工作面分层逐层开挖，12t/5t自卸汽车运输到毛沟冲弃渣场。⑴土方明挖护坡土方开挖施工程序为；测量原始地形→测量放样→土方开挖→挖装→自卸汽车运输→人工配合清理、碾压→验收。采用PC200挖掘机挖装，深槽部位反铲抽槽开挖，弃土成堆状放置，再由挖掘机或装载机挖装，可利用料用自卸汽车运输至临时堆料场，弃料运至指定弃渣场。弃渣场处布置一台D85推土机，严格按监理工程师同意的堆放程序和厚度进行施工。为保证开挖的轮廓线符合施工详图规定，避免超、欠挖，保证边坡的稳定，开挖过程中机挖轮廓线高于实际开挖线20cm，即预留20cm厚保护层采用人工开挖整平。开挖到基础后，按照监理工程师的要求进行必要的碾压。若发现新的不良地质因素，按监理工程师要求进行处理。处理完毕后及时报监理工程师验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工。⑵沟槽土方开挖脚槽位于护坡底部，枯水平台内侧采用小型反铲配人工开挖，开挖料由装载机配自卸汽车转运至备料场或弃至业主指定范围内。4.5施工进度及强度分析4.5.1施工进度分析根据招标文件控制性节点工期要求及施工总进度计划安排，拟定在2009年1月31日前完成全部土方开挖，开挖工程量约12.2万m3。砌体拆除随开挖进展同步进行。4.5.2施工强度分析本标段土方开挖工程从2011年12月1日开工至2012年5月31日完成（2008年主汛期暂停），总工程量约4648万m3，平均月强度约为900m3，高峰月强度为1000万m3，拟采用3台1m3反铲和1台3.1m3装载机挖装，其综合挖装能力可打4.5万m3/月，5台12t自卸汽车和8台5t自卸汽车运输，综合运输能力1000m3/月，满足高峰月施工强度需要。4.6主要施工机械设备配置拟投入本工程土方开挖的施工机械设备见表4-2。68/共68页n表4-1施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量备注11m3反铲PC20032推土机D8513手风钻Y-263松解孤石及砼/砌体拆除49m3柴油移动空压机VY-9/71松解孤石及砼/砌体拆除53.1m3装载机KDL85Z1612t自卸汽车EQ3238G75东风75t自卸汽车EQ3092F19D8东风4.7施工质量与安全保证措施⑴土方开挖采用自上而下的开挖顺序，严禁倒悬开挖。合理安排开挖施工程序，开挖施工时及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行检查、修整、处理。⑵建基面以上必须预留20cm厚的保护层，该层只能采用人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动；⑶清基范围包括施工范围内的建基面，其边界应在设计基面边线外30～50cm；⑷清基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，应运至指定地点堆放；⑸所有清基均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除⑹配置足够合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。⑺开挖边坡及时处理防护，并随时监测、制定必要的应急处理措施，确保边坡稳定，保证安全生产。⑻建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本，教育为先，预防为主，管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体，落实到位，奖罚分明。⑼现场配置机械设备保证安全完好率，所有机械操作人员持证上岗，严禁酒后架车和疲劳作业。⑽现场配备专职质量员及安全员，监督检查质量及安全措施情况。做到每一个部位、每一道工序都有质检员及安全员检查、监督、把关，发现质量、安全隐患及时进行纠正。第五章土方回填工程施工5.1概述68/共68页n土方回填工程项目主要包括：土方回填、碎石垫层、砂石垫层、中粗砂垫层、等。主要工程量见表5-1。表5-1主要工程量表序号工程项目单位数量备注1土方回填m356502中粗砂垫层m32003砂石垫层m34004碎石垫层m33005.2施工布置5.2.1施工道路布置本工程施工道路布置见附图1:《施工总平面布置图》和第三章相关说明。5.2.2施工用水布置本工程施工用水均从水库内抽取。5.2.3施工用电布置本工程施工用电均从总布置的变电站接引，现场施工照明采用1km碘钨灯。5.3施工程序填筑施工程序:基础表面处理、验收→测量放样→进料平土→洒水→机械碾压→检查验收→测量放样→刨毛→进入下一循环5.4施工方法⑴土方回填土方回填料从各施工部位临时堆料场或土料场取料。填筑前首先对土料场和土方备料场进行复查和规划，对所取土料的比重、容重、含水量、颗粒级配、最优含水量、压缩系数、渗透系数等物理力学特性进行复核，并进行土料碾压试验，对铺料方式、铺料厚度、碾压遍数、行进速度、压实后的干容重及压实层之间结合状况提出试验成果，报送监理工程师审批后才能正式施工。护坡土方回填在基础清理完毕，表面整平压实，经监理工程师验收后施工。回填采用12t/5t自卸汽车运料，推土机配合人工卸料分层摊铺，每层厚度约20cm68/共68页n左右（按照试验结果确定），10t振动碾碾压，成型边坡采用坡面碾进行碾压。铺料时从最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑，分段作业面长度人工作业不少于50.0m，机械作业不少于100.0m。施工时，相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差时，采用1:3～1：5的斜坡相接，并按有关技术要求进行处理。对于填筑平面面积较小的部位，采用经监理工程师批准的小型碾压或夯实设备。土方回填施工应在削坡合格后，控制好结合面上土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。回填过程中，严格按图纸所示的边线和坡度进行分层、平行填筑，新老填筑层间结合坡度不陡于1:4，暴露表面的坡度清理平整顺直，严禁出现欠填。碾压时，振动碾的行走方向平行于岸坡轴线，相邻作业面的搭接碾压宽度，在平行于岸坡轴线方向不小于0.5m，垂直岸坡轴线方向不小于3m。压实作业采用进退错距法，碾迹搭压宽度大于10cm。护坡填筑时预留沉降量，沉降量按加高培厚高度的5%-7%考虑，坡顶预留0.3m。⑵垫层料铺设垫层料为砂、碎石料，垫层铺填厚度为10cm和5cm，砂石料拟外购解决，粒径必须符合设计要求。垫层料施工程序为：测量放样→基础处理→垫层的铺设→碾压成型→检查验收。垫层料铺设前，对于局部低洼处采用与基面相同或监理工程师批准使用的土料填平压实，然后设好样桩，备足垫层料。垫层施工沿坡面从下向上进行，严禁从上向下顺坡倾倒。垫层料采用自卸汽车运至作业面附近，人工进行摊铺整平，小型振动碾进行碾压或根据监理工程师的指示进行施工。铺设时设好样桩，保证垫层的厚度和平整度，垫层料铺筑完成后及时进行上层混凝土垫层或混凝土预制块铺设施工，并与混凝土垫层或混凝土预制块平行流水施工。⑶土工网格垫铺设土工网格垫属于土工特种材料，主要用于边坡防护,在边坡修整完成以后按照设计文件进行铺设。铺设过程应自上而下铺设，网格边缘叠加约300mm,并用U型铁钉或木钉将网格垫固定在边坡上。其土工网格垫上、下端部应埋入土中300mm以上。铺设完成后，撒草籽进行植被防护。5.5施工进度及强度分析本标段工程土方回填总方量4648m3，其施工时段为2012年2月1日～2012年7月31日，工期6个月，平均月填筑强度约960m3，安排12t自卸汽车5台、2台PC200反铲、1台推土机、1台装载机、2台振动碾及3台蛙夯机，可满足施工进度要求；5.6主要施工机设备配置根据本标段的施工强度和进度要求，主要设备配置见表5-2。68/共68页n表5-2主要设备配备表序号设备名称规格型号单位数量备注11.0m3反铲PC200台223.1m3装载机KDL85Z台13推土机D85台14自卸汽车EQ3238G7台5东风5坡面碾YZT-10台16振动碾YZ10D台210t7蛙夯机HW70台35.7施工质量与安全措施⑴料场取料之前，必须对料场进行复查和规划，取料开采过程中，随时做好排水工作，保证旱地施工；⑵土方回填之前，应进行生产性试验，试验成果报送监理工程师审批后方可进行正式施工；⑶施工期间严格控制原材料的质量，对原材料进行必要的检验工作，确保不合格材料不用于本工程；⑷施工过程中，每个工序完成之后，经检验合格后才能转入下一道工序；⑸施工期间，注意保持排水系统的畅通，做到施工区内不积水，保证施工在旱地进行；⑹施工过程中，专职质检员现场跟班进行质量控制，随时检查碾压情况，杜绝层间光面、弹簧土、漏压、欠压、裂缝等质量缺陷，并严格按照相应的规范和规程进行取样，实施质量监控；⑺铺好的垫层料，及时进行上层护坡砌筑或砼施工，严禁人或机械通行。⑻建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本，教育为先，预防为主，管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体，落实到位，奖罚分明。⑼现场配置机械设备保证安全完好率，所有机械操作人员持证上岗，严禁酒后架车和疲劳作业。⑽现场配备专职质量员及安全员。做到每一个部位、每一道工序都有质检员及安全员检查、监督、把关，发现质量、安全隐患及时进行纠正。68/共68页n第六章钻孔与灌浆工程6.1概述6.1.1主要施工项目及工程量本合同工程基础处理项目主要包括：主坝坝体劈裂灌浆，坝基帷幕灌浆。主要工程量见表6-1。表6-1钻孔灌浆工程主要工程量表项目单位工程量备注坝体劈裂灌浆钻孔m3286坝基劈裂灌浆m3240坝体进尺m23410坝基帷幕灌浆m19566.2施工布置6.2.1风、水、电系统⑴施工用风采用系统配置的供风设备供风。⑵灌浆施工用水采用生产水池供水或直接从水库内抽取。供水管道沿帷幕轴线架设直径100mm水管，并相距15m开口焊接直径25mm闸阀，供水能力30m3/h，出口压力0.8MPa。⑶施工用电采用系统变电站供电。灌浆动力线敷设至各灌浆作业区，设置600A空气开关，夜间照明架设支线，使用碘钨灯照明，每个施工作业面不少于2盏灯。6.2.2制、供浆系统⑴在主坝东侧水库管理处北侧EL96平台布置集中制、供浆站，制备符合设计要求的泥浆、水泥浆液（原浆）。⑵站内配置WJ100型卧式灌浆机、80/10型泥浆泵、NJ-600型高速制浆机、1m3浆桶、BW250/50供浆泵各2台，供浆输浆管道为φ50mm活接头钢管。6.2.3通讯联络采用对讲机联络，以供由制、供浆站与灌浆作业部位联系。6.3坝体劈裂灌浆施工6.3.1概述劈裂灌浆布置在主坝桩号0+000~0+420范围内，双排灌注，孔距分别为2m，3m68/共68页n，排距1m，设计钻孔量3286m，劈裂灌浆3240m。6.3.2灌浆土料 土料就近取材，主要为黏性土，在没有黏性土时，可选用粉质壤土（黏粒含量12％，粉粒含量约75％，砂粒含量≤13％）。进场后根据设计要求和现场环境条件选择施工时选用土料场，并进行采样试验，选定符合设计要求的灌浆土料。6.3.3灌浆施工（1）施工准备。由于灌浆需要24小时不间断施工，为保证工程进度与质量，施工前必须做好施工准备，首先，灌浆机、发动机应进行全面检修，保证机械设备正常运行。第二，选择符合要求的土料场，由于灌浆孔吃浆量的不确定性，所选择的料场土料必须充足。第三，选好水源及送水车辆。     （2）场地布置。施工现场主要布置在主堤堤顶上，根据灌浆泵的输送能力及施工中的具体情况，土料每100 m一堆，每堆大约20 m3。搅拌机、备用发电机等布置在背水坡侧。     （3）钻孔。钻孔之前，先根据设计要求布好孔位，按设计要求钻孔，造孔应保证垂直，倾斜度不大于2％。    （4）护壁管安放。为了防止堤顶过早劈裂，影响灌浆效果，拟安放灌浆护壁管。护壁管为DN 100的无缝钢管，长5 m。下管方法：悬吊起护壁管放入孔内，上管口在离地1.0 m时用布缠绕护壁管，徐徐落下；在离地0.3 m时，再用布条二次封堵孔口并填土夯实，防止浆液从孔口冒浆。上述封孔方法在施工中效果较好。     （5）灌浆。采用不分序依次向前推进的循环式劈裂灌浆法，在套管顶部加回浆管，当孔口压力过高时，从回浆管回浆，以加快浆液的流动性，减少和避免固形物在灌浆管中沉淀。 浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内，排气完毕后，关闭阀门，向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。 6.3.4施工控制要点第一，泥浆比重的控制。制浆采用机械拌制，水与干土重量比为1∶1～1∶1.6。灌浆过程中根据吃浆量的大小变化，调节泥浆比重，吃浆量大时浓些，反之稀些。每孔初灌时，为打开浆路，采用比重为1.53～1.55 g/cm3的稀泥浆，随后逐渐增大泥浆稠度，一般控制在1.64～1.66 g/cm3之间，封孔泥浆比重控制在1.70～1.74 g/cm3之间，泥浆比重采用比重计测量。     第二，时间间隔。初灌与第一次复灌的时间间隔为15 h，复灌1～2、2～3等以后的复灌间隔时间均为30 h。    第三，灌浆压力。灌浆压力是保证灌浆质量的关键，压力过大会对大坝的稳定不利，过低则会降低灌浆效果，达不到预期目的。初定灌浆压力0.15～0.6 MPa，在施工时通过现场实验确定并68/共68页n以大堤劈裂冒浆为原则。灌浆时压力由小逐渐加大，达到0.15 MPa时持续灌浆5分钟，如仍不出现劈裂，加大注浆压力，直至堤顶劈裂。裂缝出现后，为了延长劈裂时间，适当减少注浆量（减少20％～30％），继续升压，直至劈裂冒浆。     第四，结束标准。灌浆采用初灌一次，复灌两次。如果复灌2的吃浆量大于总吃浆量的15％，则应进行第三次复灌、第四次复灌……直至最后一次的吃浆量小于总吃浆量的15％为止。     第五，封孔。终灌结束后在孔内注满容重大于1.6 g/cm3泥浆，浆面下沉后再灌，直至浆面不再下沉为止，施工中一般注入3～5次。    第六，观测记录。灌浆过程中，应做好现场施工记录工作，动态观测灌浆过程中的各种变化，如劈裂缝的宽度、长度、方向的变化、地基的鼓起范围和高程、堤坡局部平面位移、各孔吃浆量等，以备查询。 6.4帷幕灌浆施工6.4.1概述帷幕灌浆孔布置于主坝桩号0-35~0+360范围内，单排灌注，孔距2m，上游，坝基帷幕灌浆工程量为1956m。6.4.2帷幕灌浆施工程序⑴帷幕灌浆按分序加密法施灌，分序、分段施工。⑵帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：勘探孔→抬动观测孔→先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→质量检查孔。⑶帷幕灌浆施工工艺流程见图6-1。待凝24h测放孔位灌浆孔分序首段钻孔孔口管安装次段钻孔孔口封闭器及射浆管安装制浆封孔检查孔钻孔抬动观测孔钻孔与安装检查孔封孔压水试验…分段钻孔灌浆循环…首灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测首段卡塞灌浆抬动变形观测次灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测压水试验抬动变形观测次段压水试验抬动变形观测次段灌浆抬动变形观测终孔检测、灌浆抬动变形观测图6-1帷幕灌浆施工工艺流程图6.4.3施工方法68/共68页n帷幕灌浆采用自上而下分段钻进，分段灌浆，孔内循环的灌浆方法。坝体与基岩接触段岩石内段长≯2m，单独灌浆并待凝，以下灌浆段长5～6m。特殊情况的地质条件可适当缩减或加长灌浆段长度并待凝，但不得大于10m。6.4.3.1钻孔⑴钻孔孔径①常规帷幕钻孔孔径：孔口段为φ76mm，以下各段为φ60mm。②先导孔径：孔口段为φ91mm，以下各段为φ76mm。③抬动观测孔、勘探孔、质量检查孔为φ91mm。⑵钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头清水钻进。⑶勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。对采集的岩芯进行试验。⑷钻孔测斜采用KXP-1测斜仪分段进行，钻孔底偏差值应符合表6-2要求。表6-2帷幕灌浆孔孔底偏差值孔深(m)2030405060最大允许偏差值(m)0.250.450.701.001.306.4.3.2钻孔冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求不少于30min，孔内残存的沉积物不得超过20cm。6.4.3.3压水试验压水试验在裂隙冲洗后进行，压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。6.4.3.4灌浆压力帷幕灌浆压力一般为0.3～0.8Mpa，施工时采用现场灌浆实验确定值。接触段和注入率大的孔段分级升压。6.4.3.5灌浆机具灌浆使用SGB6-10灌浆泵，配备JJS-2A立式双层搅拌桶。6.4.3.6浆液水灰比和变浆标准⑴按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。⑵当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。68/共68页n6.4.3.7灌浆结束标准⑴帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少为30min和60min，灌浆即可结束。⑵灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，当回浆变浓时，换用与进浆相同比级的新浆进行灌注。若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。6.4.4特殊情况处理⑴灌浆过程中，对冒浆、漏浆问题，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌浆等方法处理。⑵灌浆过程中发生串浆，采用一泵送一孔，同时灌注。⑶施工中必须采用一切措施防止灌浆中断，若中断，按以下方法处理：尽快恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗，则扫孔后复灌。扫孔恢复灌浆后，使用开灌比级的水泥浆灌注，若注入率与中断前的相近，采用中断前的比级水泥浆灌注，反之则逐级加浓继续灌注。⑷当遇注入量大、难于结束的灌段时，采用低压、间歇灌浆、浆液中掺速凝剂、灌注砂浆等措施处理。⑸钻遇断层、破碎带，注入量大，灌浆后应待凝候强，而继续钻灌。6.4.5灌浆效果检查⑴帷幕灌浆效果检查以分析检查孔压水成果为主，结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果等进行综合评定。⑵压水试验检查在灌浆结束14d后进行，采取自上而下分段检查。⑶在灌浆结束后7d或监理人指示的时间内，将钻孔、灌浆资料提交监理人，拟定检查孔的孔位。检查孔数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。⑷检查结束后，进行检查孔灌浆和封孔。帷幕灌浆封孔质量逐孔进行检查。⑸帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下各段的合格率应为90%以上；不合格段的稳定水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，按监理人的指示或批准的措施进行处理。6.4.6孔口封堵灌浆孔和检查孔封孔采用以下方式：⑴采用置换和压力灌浆封孔法封孔：全孔灌浆结束后，用0.5:68/共68页n1的水泥浆置换孔内浆液并取出所有灌浆管后，用0.5:1的水泥浆纯压30min，压力为最大灌浆压力。⑵待孔内水泥浆液凝固后，采用机械法封堵灌浆孔上部少许空余部分。6.5排水孔钻孔施工6.5.1概述⑴钻孔按施工图纸布孔。⑵在排水孔周边30m范围内(或监理人指示范围内)的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。⑶排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理人，并按监理人指示进行处理，若钻进中排水孔遭堵塞，则按监理人指示重钻。6.5.2排水孔钻孔⑴钻孔、排水孔钻孔浅孔采用YT-26手风钻造孔，钻孔孔径55mm；深孔采用XY-2PC型钻机，钻孔孔径不小于80mm。⑵钻孔编号、孔位、孔深按设计图纸、文件或监理人指示执行。⑶排水孔的保护或孔口装置按设计图纸或监理人指示执行。6.6主要施工设备配置主要施工设备见表6-3。表6-3主要施工设备表序号名称规格型号单位数量功率（kW）备注1钻机XY-2PC台6172风钻YT-26台33灌浆泵SGB6-10台218.54泥浆泵BW250/50台215.55砂浆泵2SNS台118.56灌浆机WJ100台25.57搅拌机NJ-600台27.58搅拌桶JJS-2B台22.29储浆桶1m3台12.210测斜仪KXP-1台111泥浆泵80/10台26.7施工质量控制措施6.7.1钻孔质量控制68/共68页n⑴钻孔孔位按设计图纸测量放样，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。⑵防止帷幕钻孔偏斜是质量控制的关键。首先口管必须预埋牢固保证铅直；开孔前，钻机安装必须平正稳固，用角度尺将钻机立轴校正垂直，钻进过程中控制钻化、钻速，并采用KXP-Ⅰ型测斜仪经常测量孔斜，发现偏斜及时采取纠偏措施，以保证钻孔偏斜度控制在允许范围内。⑶要求取芯的钻孔钻进过程中注意控制回次进尺，以保证岩芯获得率，所取岩芯编号、填牌、装箱妥善保管。⑷钻孔每段钻孔达到设计深度后，报请监理人进行孔深、孔径、孔斜等验收，验收合格后方能进入下一道工序。⑸钻孔过程中出现寻常情况（如失水、掉钻等），及时报告设计及监理人，共同研究解决方案。6.7.2灌浆质量控制⑴灌浆所用水泥须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用，灌浆用土料同样需满足设计要求。⑵孔壁冲洗和裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和裂缝冲洗结束标准应符合设计标准。⑶灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。⑷压水试验认真检查有无邻孔，特别是在钻进的孔段，如果发现串通，正在施工的钻孔停钻，冲洗、下管阻塞。⑸压水灌浆过程中，发现冒浆（水）、漏浆（水），应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。必要时浆液中掺加速凝剂。⑹严格按照灌浆要求的水灰比、浆液比重进行，对水泥、水、土料进行称量并测量浆液比重。⑺保持灌浆连续进行。若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。⑻灌浆各工序严格遵守有关技术条款和DL/T5148-2001灌浆规范要求和按监理人指示，以确保灌浆质量。⑼遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施上报业主和监理人。68/共68页n第七章施工测量和试验检验7.1施工测量7.1.1施工测量范围依据本合同的主要施工项目，施工测量的范围为：⑴土方开挖、土方填筑、混凝土浇筑及砌体施工测量；⑵输水系统金结安装施工测量；⑶其它附属及临时工程项目的施工测量。7.1.2技术标准和规范施工测量执行的技术标准和规范为：⑴GB/T17942-2000《国家三角测量规范》⑵GB12897-91《国家一、二等水准测量规范》⑶GB12898-91《国家三、四等水准测量规范》⑷SL52-93《水利水电工程施工测量规范》7.1.3测量施工方案根据业主提供的首级平面施工控制网和高程控制网，结合工程施工测量的需要，在施工区域布设施工测量加密控制网。加密网等级为三等，控制网点埋设钢筋混凝土标墩。外业观测和内业计算均按相应等级的技术要求执行。7.1.4测量施工方法7.1.4.1施工区原始地形测绘根据本合同工程的施工范围，在各项工程施工开工前，按规范实测原始地形图，测绘比例尺选择为1:500。⑴测量前及时通知监理工程师，以便监理工程师安排旁站监督或其它检查方式。原始地形图测绘完毕后及时报送监理工程师审查认可。⑵原始地形图经监理工程师认可后，及时绘制原始横断面图，横断面的布置依照设计图的布设方式在设计断面间加密布置。断面中心桩间距按工程结构特征和地形变化情况在5m～20m之间选择。⑶实测原始地形线剖绘完成后，再依据业主提供的原始地形图剖绘出相应的勘测原始地形线，对两条地形线进行认真分析比对，并将比对计算的结果及时报送监理工程师审查。7.1.4.2施工测量放样⑴68/共68页n对于各工程项目开挖放样，平面点位放样可根据场地条件、控制网点的分布情况和仪器条件采用全站仪坐标法和边角后方交会法、后方交会法等方法；高程放样可直接采用光电测距三角高程测量进行，坡面放样可采用坡面仪进行。⑵相对于邻近基本控制点放样精度控制按照设计要求或规范执行。①主体工程部位的基础轮廓点位平面中误差和高程中误差不超过±50mm。其它部位的开挖放样点点位平面中误差和高程中误差均不超过±100mm。②土料填筑的各种填料分界线、边线的平面和高程点位中误差不超过±30mm。③混凝土、砌石平面点位中误差不超过±15mm，高程放样中误差不超过±10mm，坡面平整度测量在20m范围内不超过±5mm。⑶放样后填写测量放样交样单，验收合格后填写测量验收单、测量放样和验收的成果资料除按规定提交外，均保存归档。7.1.4.3竣工测量及工程量计算⑴各工程项目开挖竣工后及时测绘建基面竣工地形图（比例尺为1：200）和地质缺陷地形图（比例尺可根据范围大小在1:50～1:200之间选择）。测绘时邀请监理工程师旁站监督或以其它方式检查。测绘完毕及时报送监理工程师审查认可。竣工地形断面线依据监理工程师认可的竣工地形图剖绘（也可以直接测绘竣工地形断面线），其断面位置布置应与原始地形断面线的布置相对应，并套绘于同一断面上。⑵土料在开始回填和砌石前检查起始地形资料是否完整可靠，必要时进行实测或补测，并报送监理工程师认可。在填筑过程中及时测绘出不同填料的分界线，竣工时在监理工程师的监督下及时测绘竣工地形图和竣工断面图，并将回填起始线、填料分界线套绘于竣工断面图上。⑶工程量计算单项工程竣工后，依据经监理工程师认可的原始（起始）地形线、分界线和竣工线，计算开挖竣工和回填竣工工程量，计算经检查复核无误后即可报送监理工程师审查复核。7.1.5测量人员配置本合同工程项目部测量队员工编制：拟编制1个测量作业组，4名员工，其中工程师1名、其余为测量高、中级工。7.1.6质量保证措施⑴组织精干的作业队伍，确保队伍专业技术水平能优质高效完成各项目的施工测量任务。严格管理，优化改善工作条件，充分发挥测量人员的积极性。⑵严格执行ISO9000质量体系文件《施工测量控制程序》（CX4.9.26B1），使各项目工程的施工测量过程处于受控状态。⑶各工序在实施前精心准备，实行实施中自检、实施后互检、抽检的检查制度。⑷主动接受监理工程师的监督检查，及时获取监理工程师的指导、审核认可。68/共68页n7.1.7主要仪器设备配置施工测量主要仪器设备配置见表7-1。表7-1施工测量主要仪器设备配置表仪器名称型号精度单位数量备注全站仪TC2003±2″±(3mm+2ppm×D)台套1A配置水准仪NA2±0.7mm/km台套2计算机P4—台1含打印机对讲机健伍TK3785km，430-470MHz个4计算器fx-4500P1024步个2求积仪QCJ-2A—台17.2试验检验7.2.1试验检验的主要项目⑴土方填筑铺层厚度、碾压遍数、含水量、铺料方式对碾压效果的影响等；⑵混凝土原材料（砂、石、水泥、外加剂、水）性能检测试验及混凝土物理性能试验。⑶混凝土配合比设计试验；⑷砂浆配合比试验；⑸混凝土生产质量控制检验；⑹砌体材料性能检验；⑺灌浆实验，浆液、浆材实验、压水实验等；⑻监理工程师要求作的其他试验检验。7.2.2试验检验工作方案本合同的试验检验工作，按照招标文件要求的规程规范，健全各级试验检测系统。建立工地试验室，配备精干的技术人员和先进的试验检测设备，确保对本合同工程各个项目进行质量控制检验试验的实施。7.2.3试验检验的方式方法7.2.3.1原材料质量检验按照招标文件和相应规程规范的要求，编制现场原材料抽样标准和检测计划，报送监理工程师审批后实施，并接受监理工程师的监督和检查。⑴水泥：对水泥的比重、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、强度进行抽样检测。⑵68/共68页n砂、石料：对砂、石料的颗粒级配、泥土含量、视比重、含水量、表面含水率、容重及空隙率、有机物含量、云母含量、坚固性、氯化物、针片状、压碎指标等按规范进行抽样检验。⑶外加剂：对外加剂的还原糖、硫酸钠、PH值、含水量、减水率、泌水率、含气量、凝结时间比、抗压强度比等进行抽样检验，择优推荐使用。⑷拌和用水：对砂浆拌和用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等进行水质分析。7.2.3.2混凝土、砂浆配合比设计及工艺试验按照招标文件及相应规范要求，拟定混凝土和砂浆配合比试验计划及选用的试验材料报监理工程师审批，并接受监理工程师的监督。⑴配合比参数试验①根据施工图纸及施工工艺确定施工部位混凝土最大骨料粒径，以此测试粗骨料不同组合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。②外加剂选择试验：外加剂选用具有减水、引气和缓凝效果的复合型外加剂为主，用不同组合型式及其适宜掺量，开展混凝土试验，测试减水率、坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间，评定和易性，成型抗压试件。③各级配最佳砂率、用水量关系试验：以二级配、0.45水灰比、取至少3个砂率进行混凝土试验，评定工作性，测试坍落度、含气量、泌水率，成型抗压试件。④水灰比与强度试验：选用二级配，在0.35～0.50、0.45～0.65之间分别取三个水灰比，掺适宜的外加剂与粉煤灰进行水灰比与强度曲线试验，成型7d、14d、28d抗压试件。⑵混凝土性能试验①待强度值出来后，分析参数试验成果，求出抗压强度与灰水比的回归关系，根据设计和规范技术要求选定各强度等级混凝土配制强度，选择混凝土施工配合比。②调整用水量与砂率，选用混凝土施工配合比进行混凝土性能试验，成型7d、28d抗压、抗拉、弹模、抗渗及抗冻试件。③开展混凝土工艺试验，对不同部位的混凝土施工配合比进行坍落度、凝结时间、泌水率等进行试验，必要时根据工艺试验成果调整混凝土用水量和砂率。⑶混凝土现场质量检测与控制①依据招标文件和《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）及相应规范要求，对普通混凝土、砂浆的生产质量实行跟班检查。将原材料及混凝土配合比试验成果、现场质量控制计划（包括各类材料和产品取样频次）报监理工程师审批后实施。②根据经监理工程师批准的原材料和混凝土、砂浆施工配合比，按相应部位的施工通知单签发混凝土、砂浆施工配料单，做到严格按混凝土、砂浆配合比施工。③68/共68页n按招标文件、相应规范要求以及经批准的质量控制计划，在原材料堆放场地、拌和机口、浇筑点对原材料、混凝土、砂浆、水泥净浆适时跟班取样检验，成型抗压强度和性能试验试件。④作好值班记录，内容包括：施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的混凝土配合比、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样检验成果、试件编号等。对主要测试成果，在现场编制质量控制管理图，以便及时掌握混凝土、砂浆、水泥净浆等工程质量情况，并接受业主和监理工程师对现场质量的监督检查。⑤监理工程师认为有必要时，将对混凝土进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波、回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。⑥对所有检验成果进行分析，分类整理归档，形成质量控制周、月、年报，报送监理工程师和发包人。⑦试验室成立检测与试验质量控制QC小组，对所有材料试验和质量检测工作全过程进行监控，对施工过程中的材料和产品的质量检测与试验成果从各个不同的环节进行控制和分析，不断提高工程质量。⑧在混凝土质量检测与控制过程中随时接受监理工程师的监督检查，并予以全力配合，若其对质量控制另有指示，则遵照执行。7.2.3.3土方填筑试验检测方案⑴填筑前试验检测通过对开采土料场和开挖利用料取样试验，核定填筑土料的物理力学特性。⑵填筑料碾压试验对不同填筑料的铺料方法、铺料厚度和压实厚度、碾压机具、碾压遍数、行车速度、加水量、压实前后的级配和渗透系数、孔隙率、干容重提出试验结果。⑶填筑施工期检测试验对填筑料进行颗粒级配分析试验，并对填筑施工中填料洒水量、碾压方式、碾压速度、碾压遍数等施工工艺及参数进行检查。每一填筑单元碾压后，对填料进行抽样检查试验，测定填料的干密度、含水量、孔隙率、颗粒级配等。7.2.4试验检测人员配置现场试验室共配置2名试验技术干部和2名技术工人，所有人员均有多年现场工作经验，并经过专业培训，持证上岗。其中：试验室主任一名，具有工程师以上职称，12年以上本专业的工作经历；试验员3名，具有技术员或高级工以上资格，3年以上本专业工作经历。7.2.5主要仪器设备配置试验检验主要仪器设备配置见表7-2。表7-2试验检验主要仪器设备表68/共68页n序号设备名称规格型号数量生产厂家1数显酸度计PHS-3C1上海雷磁仪器厂2水泥游离氧化钙快速测定仪FC-301中国建材院水泥所3电热干燥箱WE-202-32上海第2五金厂4水泥胶砂搅拌机NRJ-411A1无锡建筑材料仪器机械厂5水泥净浆搅拌机NJ-160A1无锡建筑材料仪器机械厂6煮沸箱FZ-311无锡华南仪器有限公司7水泥胶砂振动台GZ-85B1无锡建筑材料仪器机械厂8水泥标准养护箱HS40B1上海宇飞9砂浆凝结时间测定仪ZKS-101宁波建筑设备仪器厂10砂浆稠度仪SZ145型1天津建筑仪器厂11动弹模量检测仪DT-6W1天津建筑仪器厂12维勃稠度仪HGC-12洛阳振动机厂13核子密度仪MC-31美国CPN公司14液压式万能试验机WE-1000A1上海试验机械制造厂15电子天平MD2K-21上海天平仪器厂16取土环刀3洛阳振动机厂17手动击实仪LD-1062北京朝阳路达仪器厂18土壤水份速测仪TS-11天津津扬建工仪器厂19　分析筛17.2.6质量保证措施⑴贯彻科学管理、精心施工、过程受控、质量一流的方针，坚持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚的原则，确保各项质量技术指标达到国优标准。⑵建立健全质量保证体系，明确质量第一责任人、质量主管责任人、技术责任人，建立质量责任制。确保出具的试验检验报告具有科学、精确、公正性。⑶贯彻相关规范和监理工程师的批示，所有试验检验均在监测工程师的监督下开展工作，并建立资料分析与报送制度。⑷建立健全内部管理。试验检验人员全部持证上岗，按质量手册履行职责，并定期接受业务、质量、安全文明生产等知识培训；制定严格的操作规程和试验规程，所有原始试验资料均有试验人、计算人、校核人的签名，数据资料均妥善保管直到移交。⑸试验检验设备定期按规定进行计量鉴定，对不合格的计量器具，停用和淘汰，以确保试验数据的准确性。68/共68页n第八章混凝土工程施工8.1概述本标混凝土工程施工项目主要为：主坝护坡、混凝土防浪墙、混凝土路面、混凝土排水沟，副坝护坡与排水沟，溢洪道结构混凝土，东、南、西、北输水管及启闭系统结构混凝土等，护坡等混凝土结构下为砂石垫层。混凝土工程量约1.5万m3。8.2施工布置8.2.1混凝土入仓布置大坝护坡混凝土、溢洪道及输水管涵下部混凝土施工时，沿基础开挖边坡坡搭设滑槽，砂、碎石及混凝土料采用自卸汽车运至滑槽口，通过滑槽送至底板，人工推斗车转入各浇筑作业面施工部位。大坝顶防浪墙、溢洪道及输水管涵上部启闭机房等结构混凝土时采用16t汽车吊配1m3部位吊罐入仓。8.2.2施工道路本标混凝土施工道路为：混凝土拌和系统→207国道→施工道路→滑槽口或吊罐平台→各混凝土浇筑施工部位。8.2.3水、电系统布置由总布置的水、电系统接引管、线至施工工作面。8.3施工程序拟首先进行溢洪道工程混凝土施工，在1枯（即2008年5月31日前）完成溢洪道主体结构混凝土施工，优先解决建泉水库存在的主要问题—泄洪能力不足的问题。大坝护坡安排在2008年汛期后进行，其他施工部位按均衡施工的原则合理安排。基础开挖至设计高程后，人工配合整平，然后采用蛙夯机或振动碾将基础面压实，经验收合格后按设计要求分层铺设、分层整平和压实碎石或粗砂垫层，垫层料铺设完成后，及时浇筑垫层混凝土或护坡混凝土，垫层混凝土达到龄期后，浇筑底板等主体混凝土，溢洪道、输水管涵施工时对闸门及启闭机房基础混凝土予以应重点考虑。8.4施工方法8.4.1现浇混凝土施工68/共68页n⑴混凝土浇筑工艺流程测量放样→基础面或老混凝土面处理→模板安装→检查验收→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护。⑵施工测量各部位施工前，均由专业技术人员按工程测控网和设计图纸，采用全站仪和其它测量器材进行测量放样，为各工序提供控制引用点。⑶模板施工大坝护坡混凝土模板主要采用组合钢模板，边角配部分木模；溢洪道和输水管涵混凝土采用钢木组合模板，过流面面层采用钢管做样架，配合长刮尺进行混凝土仓面的收平，人工抹面收光；部分异型结构采用加工整体木模或定做专用钢模板。所有模板均由专业人员设计制作，按照施工图纸要求和测量放样结果进行现场安装，设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装完成后，由测量队用测量仪器进行验收，以确保模板的安装精度。钢模板在使用前认真检查，对有缺陷的模板及时修整并清洗干净，涂刷矿物油类的防锈保护涂料。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。模板的拆除严格遵守施工图纸、相关规范和规定的要求时限。⑷缝面处理基础面处理由人工按照设计和规范要求对基面进行整修、清碴、压实。施工缝面选择在新浇混凝土初凝后终凝前，人工用竹刷将表层乳皮破坏，待一定间隔时间后，采用高压水对混凝土面进行冲洗，直到混凝土表面无灰浆，积水变为清水为止。⑸混凝土浇筑混凝土由拌和系统集中拌制，所用原村料均使用试验室检验的合格品，各种级配的骨料及不同品种的材料要分类堆放并设置明显的标志。经监理工程师检查验收合格后进行拌制混凝土，拌制混凝土时严格按照试验室提供并经监理工程师批准的配料单进行，因现场实际情况需要调整时报请监理工程师批准。混凝土由5t（或12t）自卸汽车运输，混凝土出拌和站后，尽量缩短运输和停放时间，减少转运次数和坍落度损失，严禁二次加水搅拌重用。混凝土入仓时垂直落距不大于2m，防止混凝土离析。在基础面或砂、碎石垫层面验收合格后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑前保持基面洁净或湿润。混凝土采用平铺法浇筑，按设计要求厚度一次铺料成型，采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散，使用φ100振捣棒或φ50型软轴振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣后人工收平混凝土仓面。底板过流面混凝土浇筑68/共68页n要求振捣密实和平顺光滑，为此，在施工过程中严格进行测量放样，控制模板和抹面样架符合设计过流面要求，抹面样架采用钢管按3×3m控制网格布设。过流面混凝土加强振捣，终凝前人工进行表面修整，拆除样架和模板后用抹面机抹面，边角和曲面人工铁抹子抹面，力求混凝土表面密实、平顺光滑，满足过流面允许平整度偏差的要求。8.4.2预制混凝土施工⑴预制件的预制①预制混凝土施工工艺预制场地准备→测量放样→模板安装→检查验收→混凝土浇筑→混凝土养护→预制件堆存。②建造底模为了保证混凝土预制块的施工质量，混凝土预制场地先用机械碾压密实，再浇筑5cm厚C10混凝土底板，底板找平抹光。③模板安装根据预制件的形状，制作定型钢模板，模板之间接缝平整，无错台现象。模板表面涂刷脱模剂。④混凝土浇筑按照试验配合比控制称料，拌和时间必须满足规定要求，拌出的混凝土拌和物在出机口由试验人员进行抽样检查，对混凝土拌和质量进行控制。采用0.1m3的手推车运送混凝土，人工辅助将混凝土送入模板中，采用平板振捣器或φ50型软轴振捣器振捣密实，最后由人工用铁抹子对预制混凝土块的表面进行修整和抹光。⑤拆模及养生当混凝土强度达到70％后，即可拆除模板，如气温较低，拆模时间应适当延长。混凝土浇筑完毕12～18小时后，在混凝土表面覆盖草袋，并洒水养护，保持草袋始终处于湿润状态。⑥混凝土预制块出坑和堆存混凝土预制块达到70%以上强度后出坑，出坑前应统一编号。将预制块整齐码放在预制厂内规划的位置。8.4.3砂石垫层铺设砂料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然中粗砂。碎石用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石料。砂和碎石垫层施工方法基本相同，其施工工艺流程为：选材→基面清理与修整→运输→摊铺→压实→上层护坡施工。砂或碎石68/共68页n垫层施工前，先将基础面人工整平，低洼部分采用相同土料填平并压实。施工时采用自卸汽车运至现场，人工推斗车转入施工部位，由下而上逐层铺设，铺设厚度预留松铺高度，采用坡面碾或蛙夯机进行压实，压实后厚度满足设计要求。已铺筑好的砂或碎石垫层，及时进行上层护坡施工，严禁人车通行。8.4.4混凝土养护混凝土浇筑收仓12h后，开始对混凝土表面进行养护，高温和较高温季节表面进行流水养护或覆盖湿草袋，低温季节表面进行洒水养护并进行覆盖保护。8.5施工进度及强度分析8.5.1施工进度安排溢洪道主体结构混凝土施工时间为：2008年2月1日～2008年5月31日和2004年7月14日～2004年7月18日；主坝混凝土施工时间为：2008年9月1日～2009年4月21日；副坝、输水管涵及交通工程混凝土施工时间为：2008年1月20日～2009年3月15日。8.5.2施工强度分析混凝土最大月浇筑强度发生在2008年12月份和2009年1月份，次高峰时段为2008年3、4、5、9、10月份和2009年的2、3月份，月最大浇筑工程量约1400m3。混凝土拌和系统生产能力为25m3/h，月生产能力大于5000m3；配备8台5t自卸汽车（5台12t自卸汽车备用）运输混凝土，综合月运输能力达8000m3以上，故施工机械配备满足最大月浇筑强度要求，施工时配备足够的劳动力，科学合理地组织施工，确保按期完成除险加固工程施工。8.6施工质量与安全保证措施8.6.1施工质量保证措施⑴认真实行混凝土浇筑的盯仓质检制，对混凝土的运输、入仓、振捣等全过程实行监督和记录。⑵混凝土质量控制以单元工程为基础，对基础面、层（缝）面、模板、垫层等混凝土开仓前的准备工作，以及混凝土运输、入仓、振捣等混凝土浇筑全过程，实行全面质量检查、监督控制。“三检制”落实到每一个工序、每一个单元工程。⑶严格执行仓面设计规定，对仓面浇筑工艺、施工设备资源配置、开仓及收仓时间、混凝土浇筑质量等进行全面详细的仓面设计，报监理工程师批准后方可开仓浇筑混凝土。施工过程中，不得随意变动经批准的仓面设计。⑷68/共68页n雨季和冬季混凝土施工时，在项目组织、技术措施、物资供应等方面都必须做好准备工作，要组织专门班子认真做好混凝土防雨和保温措施。⑸加强施工现场科学管理工作，科学组织施工，提高全体施工人员的质量意识，确保工程质量一流。8.6.2施工安全保证措施⑴针对不同的施工部位，制定不同的安全技术防护措施，严格按施工方案中的安全保证措施进行施工。⑵模板安装及其它支撑加固构件必须经过受力计算，并经安全和质检人员验收，保证有足够强度。⑶当发生上、下交叉作业情况时，则布设安全可靠的防护隔离措施，否则严禁上、下交叉作业。⑷冬季施工制定边坡防滑措施，加强边坡施工的安全保障。⑸遵守交通安全规程，避免交通事故。⑹混凝土施工中使用的各种机械必须严格按机械技术系数和安全规程操作使用。⑺混凝土浇筑施工时，现场照明设施布置充足，保证夜间作业安全。⑻每班作业时，均派专职安全员跟班监护。8.7主要施工机械设备配置混凝土施工机械设备配置见表8-1。表8-1施工机械设备配置表序号设备名称型号或规格数量单位备注1自卸汽车EQ3029F19D8辆5t2振捣器φ100mm插入式12套3振捣器φ50mm软轴6套4平板振捣器2.2kw2套5蛙夯机HW703台6手推车0.1m320辆7汽车吊QY161辆68/共68页n第九章砌体工程施工9.1概述本标段砌体工程主要包括主坝背水面坡脚干砌石贴坡排水（1018.3m3），溢洪道进口浆砌石引水渠（1256.5m3），倒吸虹浆砌石护底（27.1m3），出口浆砌石行洪渠（628.3m3），输水管进出口浆砌石挡墙及护底（90.8m3）。9.2材料⑴砌石砌石体的石料从周边石料厂购买。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。毛石砌体的毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。料石砌体的料石各面加工要求应符合招标文件的规定。⑵砂、砾石砂和砾石的质量应符合SD120—84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15—5mm，细度模数为2.5—3.0。小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5～20mm及20一40mm。⑶水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合招标文件技术条款的规定。应按照招标文件规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。⑷胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2％；砂、砾石为士3％；水、外加剂为±1％。胶凝材料拌和过程应保粗细骨料含水量的稳定情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。(5)68/共68页n胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表5-1选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶疑材料不得使用。9.3浆砌石施工⑴首先按照设计图纸测量放样，定出砌石体的周边线、分缝线。⑵根据测量成果，在各分缝线处按设计的墙体内外边坡架设排架、挂线。⑶人工在堆料场选料和修整，敲除块石的尖角和突出部位，清除块石表面的青苔、污物、水锈等，并洒水湿润。⑷人工抬运修整、清理好的块石进入砌筑施工部位进行砌筑。⑸采用座浆法砌筑。垫层混凝土表面清洗干净后先铺筑砂浆，再砌块石。⑹第一层块石砌筑时大面朝下，块石间较大缝隙填满砂浆后用较小块石塞紧。⑺外露面砌筑时选用较大平面的块石大面朝外砌筑，使砌体表面尽量保持平顺。⑻砌筑时块石分层卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。不允许外面侧立块石，中间填心的方法砌石。每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。⑼同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离，立置丁石。砌体的转角、交叉与洞穴、孔口等处，选用较大的平整块石砌筑。⑽块石间的灰缝按20～35mm控制，缝间砂浆要饱满。砂浆砌条石，其砌体平缝宽度为15～20mm，竖缝宽度20～30mm，并应采用砂浆勾缝防渗。小骨料混凝土砌石块体，其砌体的平缝铺料应均匀，防止缝间被大骨料架空，其水平缝和竖缝宽度均为80～l00mm。⑾砌体内按2×2m梅花型布设排水管。排水管为PVC管，直径50mm。⑿排水管进口处设10cm厚碎石和10cm厚粗砂反滤料。⒀沉降或伸缩缝按图纸规定布设，缝内填沥青杉板。⒁相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m，每层砌筑时大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。⒂砌体外露面在砌筑12～18h后开始养护，养护时间14天。⒃分段墙体砌筑完成后，首先清除干净墙面上溅染的砂浆等污物，然后按设计图纸要求进行勾缝。勾缝要自然、匀称、美观，块石形状突出。⒄砌筑用的砂浆配合比要符合设计图纸要求。配合比经现场试验确定，并征得监理工程师同意后开始使用。⒅砂浆必须拌和均匀，一次拌制砂浆应在其初凝前用完。9.4干砌石施工⑴68/共68页n砌筑前，由测量人员按照施工图纸设计要求，测定坡面边线及坡面角度，并做好明显标记。⑵干砌石铺砌应自下而上，逐层上升。⑶砌筑时石料大面朝外，砌体外露面的坡顶和侧边选用较整齐的石料砌筑平整。坡面平整度误差控制在施工图纸允许范围内。相邻层采取分层错缝锁结方式铺筑，石料间相互靠紧，不得有可单独活动的卵石。⑷为使石料的全长有坚实支承，明缝均用小石料堵塞紧密，嵌缝时使整个缝面饱满，砌面做到密实、美观，不得有缝面满缝而底部架空的现象。9.5施工质量和安全保证措施9.5.1质量保证措施⑴分项工程施工前，认真进行技术交底，针对特殊和主要工序，编制技术交底单。⑵严把进场材料检验关，对进场的材料，核对进货与样品的真伪，并提供可信的有效的原始质保书，坚决做到不合格材料不在工程上使用。⑶样板引路。施工操作要优化工序，实行标准化操作，认真提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种，在开始大面积操作前，做出示范样板，统一操作要求。⑷挂牌施工。各主要工种施工过程中，在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者，规范进行施工操作。⑸坚持过程三检制。分项工程施工时，坚持自检、互检、交接检制度。自检要填写分项表，隐蔽工程由监理工程师、项目部质检员、施工厂队质检员、班组长和相关专业人员到场验收，合格后方可进行下道工序。⑹实行质量否决权。不合格分项必须进行返工。不合格分项工程发现流入下道工序，要追究班组长的责任。⑺认真保护成品。所有现场工作人员，要象重视工序操作一样，重视成品的保护。现场要合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间办好交接工作，并做好记录。⑻建立工程技术资料。各类现场操作记录，材料记录，质量检验记录，都要妥善保管，并规范化管理。质保资料必须做到规范齐全，合格证和记录单内容应齐全、准确、真实。9.5.2安全保证措施⑴成立有领导参加的安全生产委员会，调配责任心强的人员，任专、兼职安全检查员。⑵68/共68页n做好各项安全交底，施工班组班前讲安全，安全员巡视工地查安全。项目经理下达生产任务的同时，还要布置安全工作，全面落实安全责任制。⑶严格执行安全生产责任制度，所有施工人员班前禁止喝酒。在施工现场醒目位置，设安全生产宣传牌。各类脚手架搭设，须经安全员验收合格后方准使用。⑷加强晚间施工照明管理，严禁乱拉乱接电线，遵守现场用电制度。⑸高空作业设安全网，作业人员应带安全带并不得向下抛掷工具、材料杂物，以免碰伤下面人员。68/共68页n第十章金属结构与设备安装工程10.1概述本标段金属结构与设备安装工程施工范围及内容为：引水工程各管涵进口检修门、工作门门槽埋件安装、闸门及启闭机安装等。，工程量见表10-1。表10-1金属结构设备及安装工程量表序号项目名称单位工程量备注11200mm×1600mm闸门扇8引水工程检修闸门及工作闸门2150KN启闭机台8同上3闸门门槽埋件吨3.6同上4闸门喷铝M260同上10.2闸门及启闭机安装程序闸门及启闭机安装施工程序为：闸门安装→启闭机安装→闸门与启闭机联动检查调整。⑴闸门及启闭机安装用的预埋件在混凝土施工时，按照施工设计预埋。⑵闸门及启闭机安装采用16t汽车吊、手动葫芦进行吊装。⑶闸门及启闭机安装后，进行联动试验调整。启闭闸门时，应无明显卡滞现象；在闸门达到全关位后，对闸门的严密性作漏光检查。10.3门槽二期埋件安装⑴检修门和工作门门槽二期埋件安装施工工艺流程见图10-1。⑵埋件安装施工措施及技术要求①二期埋件安装按照施工图纸的规定执行，并符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规定》（DL/T5018-94）的相关规定。②二期埋件安装前，必须清除门槽内的杂物，一、二期混凝土结合面进行凿毛处理，然后由测量队按设计要求测放安装基准点。其基准点牢固、可靠便于使用，并保留到安装验收合格后。③二期埋件由汽车运至引水管涵进口检修门和工作门的检修平台，采用16t汽车吊进行卸车和吊装。④埋件工作面的对接焊缝在二期混凝土浇筑后仔细打磨平滑，使其表面粗糙度达到规定要求，同时对安装焊缝处的表面按规范进行防腐处理。68/共68页n图10-1闸门门槽二期埋件安装施工艺流程图准备工作埋件装车、运输检查验收底坎安装、二期混凝土浇筑测量控制点复核脚手架搭设主、反轨吊装、调整、固定检查验收轨道接头焊缝磨平门槽复测、清理防腐处理试槽设置测量控制点二期混凝土浇筑终检验收25t汽车吊卸车、吊装10.4闸门及启闭机安装10.4.1闸门安装本工程闸门尺寸及重量均较小，安装时采取整体吊装方法施工。吊装手段由16t汽车起重机承担，手动葫芦辅助。⑴门叶的附件安装均按规范及设计图纸要求安装。重点控制水封与面板一侧滑块的平面度，保证门体整体止水达到理想效果。⑵水封安装，均需达到规范及设计图纸要求。安装时先将水封按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工。68/共68页n⑶门叶水封粘接均采用工地模压热胶合方式粘接，按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘接和硫化，注意控制好粘接温度，保证水封各项性能不受损害。⑷在闸门吊入门框之前，将门框的滑道面，水封橡皮与水封座接触面的水泥砂浆以及其他异物清除干净。10.4.2闸门启闭设备安装启闭机安装采用16t汽车吊吊装，安装工艺严格按生产厂家的安装说明书执行。⑴启闭机安装步骤：基础预埋件埋设→启闭机设备检查验收→场内运输→启闭机吊装→调整启闭机的安装高程和水平及中心位置→紧固地脚螺栓并焊上剪力块→检查安装质量→清理保养启闭机→电气设备安装→电气设备调试验收。⑵启闭机的螺杆中心，在安装时必须与闸门的门顶吊耳轴中心相吻合，以保证螺杆升降顺利，不致发生卡阻，达到启闭省力。⑶启闭机安装完毕，螺杆的螺纹部分应涂抹黄油以防生锈，并安装防护筒罩，保护其免受雨淋生锈。⑷启闭机的电动部分安装，应严格按照设计图纸和相关规范施工，各传动部件应动作灵敏，电气部分绝缘可靠。10.4.3闸门及启闭机联动调试验收启闭机安装调试后，应与闸门联动试验，检查调整。⑴启闭机手动启闭闸门时，应无明显卡滞现象；⑵启闭机电动启闭闸门时，电动机应无明显过载发热现象，传动部件的运行应均匀、无明显振动；⑶在闸门达到全关位后，对水封装置的严密性作漏光检查合格。10.5金属结构件的防腐10.5.1金属结构件的除锈和油漆将表面长刺、油污及附着物清除干净，露出银灰色，刷防锈底漆两度后，喷刷面漆两度。高强螺栓连接件表面采用喷砂处理。10.5.2涂装工艺⑴喷漆在专用涂装厂房内进行。⑵钢材表面除锈合格后，第一道涂料应在4小时内涂装完毕，要求涂布均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。⑶涂装作业环境气候条件要求：涂装作业时环境空气湿度不大于85%；被涂表面的温度不低于环境空气露点3℃以上。⑷开罐准备使用的涂料经充分搅拌均匀，并过滤，对于双组份涂料严格按照涂料产品说明书的规定进行配比，混合或熟化。68/共68页n⑸涂层时间间隔严格按说明书等的有关规定执行。⑹确保漆膜的性能和厚度，对漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ2014的有关规定检验，对漆膜的厚度用测厚仪进行测量。⑺每次涂漆前，对上道漆膜表面进行高压气体全面吹除（或抹布揩擦）工作，去除油、水、灰，及一切影响漆膜质量的杂物（但不可损伤漆膜）；涂装作业结束后，应用溶剂及时清洗设备、工具，防止涂料固化后阻塞油管、喷嘴等，确保涂装质量。⑻防腐工作均在厂内完成，对于运输、安装中造成的损伤，在安装完成后修补。安装待焊部位附近30～50mm范围和连接部位暂不涂漆。10.6主要施工机械配置本标段金属结构设备安装工程的主要施工机械设备配置见表10-2。表10-2拟入本工程金属结构设备安装的主要施工设备表序号名称型号规格数量1汽车起重机QY16（16t）1台2平板汽车EQ144（8t）1台3液压千斤顶TDYG1（1t）2台4链式起重机（葫芦）1t2台5便携式交流焊机BX1-B380v/220v1台6火焰切割设备1套7手提式砂轮机φ100mm2台8经纬仪WILDT21台9精密水准仪NA21台10.7安装进度安排本工程金属结构与设备安装施工随引水工程各项目工程施工进展分别进行，具体施工安排如下：东输水管改造：2008年7月6日至2008年8月5日；南输水管重建：2009年1月1日至2009年1月31日；西输水管重建：2008年6月6日至2008年7月5日；北输水管重建：2008年3月6日至2008年4月5日。68/共68页n第十一章冬、雨季施工措施11.1冬季施工措施工程区属气候温和地区，因此工程全年施工，可能遇短期冬季施工问题，其中主要是土方回填、混凝土浇筑施工等。11.1.1土方填筑工程⑴填筑面上的积雪和积冰层在填筑下一层材料之前清除干净。⑵负温条件下，采取快速连续作业，用重型振动碾碾压实。当日最低气温在0℃以下且风速大于10m/s时，停止施工。⑶负温下填筑出现冻结时，经监理工程师同意可采取减薄铺设厚度，增加碾压遍数，不加水的方式进行施工。11.1.2混凝土工程当日气温稳定在5℃以下时，混凝土浇筑按冬季施工方法进行。⑴施工时间避开寒流，并尽量在白天较高温时段浇筑和收仓。⑵新浇混凝土表面收仓后立即进行覆盖保温，并在一定养护期内不受冰冻影响。⑶加强骨料备料，满仓储存各种成品骨料，加大堆高以利保温。⑷尽可能地缩短混凝土运输时间，当采用自卸汽车运输混凝土时，及时用遮盖物覆盖车厢顶部，以防运输过程中冷空气对车厢内混凝土表面的风干、结冰。⑸混凝土浇筑完毕后，外露面、易受冻的边角部位等用塑料薄膜和草袋等覆盖保温，并注意混凝土脱模后及时覆盖养护。11.1.3其他冬季施工措施⑴所有施工设备冷却液改换成抗冻冷却液。⑵设备尽量采用电动设备，油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段。⑶加强填筑备用料，防止冬季土料开采强度下降，以满足冬季土料填筑强度。⑷现场各种外露管线采用保温材料包扎保温，防止输水等管线冻结冻裂。⑸为现场施工人员发放防寒，保暖等劳保用品。⑹及时清除施工道路上的积雪和结冰，加大道路转弯半径，路面上铺洒防滑材料。11.2雨季施工措施11.2.1一般措施⑴雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。68/共68页n⑵受洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险的物资及抽、排水设备等。⑶及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。⑷雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。11.2.2土方开挖⑴雨期开挖注意边坡稳定，加强对边坡的监测。⑵开挖施工时，及时排出工作场地内的积水，采取挖集水坑、设截水沟、修挡水埂，加大抽水设备排量等方法解决。11.2.3土方填筑⑴雨季施工，严格执行SDJ213-83、SDJ220-87、DSJ338-89规范中的有关降雨停工标准或监理工程师的指示。⑵填筑面适当留坡，以利排除积水。⑶作好填筑面保护，必要时用塑料布等覆盖，防止坡面冲刷。⑷雨前用振动碾快速压实表面层填料，并注意保持填筑面平整，防止雨水冲刷。⑸雨后填筑面经处理检查合格后，方可复工。11.2.4混凝土工程⑴小雨时搭设防雨棚可以进行浇筑，中雨或大雨时则停止浇筑，雨后排除仓内积水，并做好混凝土缝面的处理。⑵混凝土备料及拌和系统采用遮雨棚防雨，混凝土运输车辆全部搭设防雨布。⑶修拦水堰、排水沟等设施，防止周围的雨水流入仓内。68/共68页n第十二章施工管理组织机构及管理措施12.1施工管理组织机构本工程现场施工管理组织机构见图12-1，主要人员见投标辅助资料表。项目经理总工程师项目副经理职能部门财务劳人部计划合同部机电物资部办公室质量安全部工程技术部土石方队机械队综合队测量队试验室作业层图12-1现场施工组织机构图12.2管理体制⑴由企业法人聘任项目经理，组建施工项目部。⑵在企业法人（委托代理人）协调下，负责资源配置到位，实现对工程实施项目法管理；项目部通过劳务合同实现对作业层的管理。⑶项目部作为一次性组织和一次性授权管理主体，随工程项目的合同签订而组建，随工程项目的竣工、交验、工程款清结而解体，是工程项目的实施控制中心；作业层采取社会化、独立化、专业化的施工组织。⑷项目经理对本工程项目施工全过程负责。68/共68页n⑸企业法人与项目经理之间，通过委托书、授权书、责任书等形式，建立委托与被委托、授权与被授权的关系；项目经理与项目副经理和总工程师之间，通过签定项目责任书，明确责、权、利等的关系；项目部与作业层之间，按市场法则建立合同关系。12.3合同管理措施⑴项目经理是受企业法人委托和授权、全面负责管理履约本工程承包施工合同的现场执行人员，建立健全项目部的合同管理体系，明确职责权限，确保工程质量、进度、文明施工满足合同要求。⑵项目部必须认真研究合同边界条件，及时准确地收集并妥善保存合同执行过程中的原始资料，依据合同按时精细办理工程结算。⑶合同执行过程中发生工期、质量标准变动以及合同金额变幅达15%以上等重大变更事项和不可抗力因素造成的危害，项目经理必须迅速向法人请示、报告。⑷项目部依据施工组织设计采购工程需要的物资材料和租赁设备，实行项目部内部审批制度。⑸项目部根据施工组织设计和工程需要，按照国家和地方的法律法规采购劳务并签订合同，严禁私招滥雇。⑹所有主体结构工程以及业主、法人不允许分包的工程，不得以任何形式进行分包和转包。⑺受企业法人代表委托、授权，以项目部为主体签订的合同，由授权代表签订，项目部负责合同履约过程的检查监督和结算，经过审验后，办理合同终结。12.4施工管理措施⑴项目部全面履行工程施工的质量、安全、进度、文明施工责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。⑵项目经理是本工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。项目部建立质量保证体系，全面执行公司质量体系程序文件，编制质量计划，配备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。⑶严格过程控制，保证工序质量。①项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场；②严格执行以项目部为核心的质量“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部终检），提高一次验收合格率；③项目部质检人员应对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查；④项目部对分包工程实施有效监控，严禁“以包代管”；⑤坚持审图和工艺设计，编制技术措施，为施工质量提供技术保证；68/共68页n⑥严格执行规程规范，严格施工工艺。⑷项目部对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任。⑸项目部建立以各级一把手为安全第一责任人的安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创建安全工程，实现安全预定目标。⑹严格施工现场安全生产监督管理。①制定施工安全技术措施并进行交底，为安全生产提供技术保证；②配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网；③实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产的部位不准施工；④采取强制措施，防止发生“三违”行为。⑺项目部结合本工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。项目部发生重大质量缺陷和质量、安全事故时，必须及时、准确地报告法人代表、主管领导及法人主管部门。质量事故、死亡、群伤及重大机电设备事故由企业法人按照国家有关法规和企业内部规定组织调查处理。上述事故中经查企业法人负有领导责任的，报企业法人上级主管单位进行追究与处罚。⑻项目部根据施工组织设计及确定的直线工期和控制性工期目标，制订施工计划，监督旬计划的执行，加强现场的资源调度，确保直线工期和控制性目标的如期实现。12.5考核与兑现⑴企业法人根据工程项目评审委员会关于本工程项目各项经济技术指标实现情况的考核意见，以及与项目经理部签订的责任书进行奖罚兑现：⑵有下列情形之一的，对项目经理另行予以奖励兑现：①受到业主、地方政府好评，为企业赢得了信誉并由此获得新项目的，项目经理在公司聘任该项目的项目经理时拥有优先权；②因参与项目所在地抢险、救灾等重大社会公益活动，获得地（市）级及以上荣誉称号，给予物质奖励。⑶有下列情形之一的，对项目经理予以处罚：①法人通过考核认定项目经理严重不称职的，除撤销项目经理职务外，并降低项目经理资质使用等级，直至取消其企业内部项目经理资质使用权。②68/共68页n因项目经理渎职，使企业蒙受经济、信誉损失，视情节轻重，分别处以没收项目经理的风险抵押金、冻结其项目经理资质证书、永远取消项目经理任职资格、不再任命其它领导职务，并按照党纪政纪追究项目经理责任，构成犯罪的，依法追究项目经理刑事责任。⑷因健康原因，或因特殊情况调动工作不能继续担任项目经理的，对其任职期间的合同、责任书执行和当期工作业绩情况进行评估、审计后，兑现奖惩。68/共68页n第十二章安全生产保证体系及技术组织措施12.1安全管理目标12.1.1安全管理目标本合同施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。12.1.2安全管理目标的实施方案建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严是做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，是实现安全管理目标的关键。成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工队成立以队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。开展安全标准化工地建设，按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。12.2施工安全管理组织机构及其主要职责12.2.1施工安全管理组织机构68/共68页n施工现场成立以项目经理领导下的，由项目副经理、项目总工程师、质量安全部、工程技术部、机电物资部、办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各厂、队和部室负责人是本单位的安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各厂队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在质量安全部的监督指导下负责本项目部、厂、队、部门的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。施工安全管理组织机构见图12-1。图12-1安全管理组织机构框图项目经理项目副经理项目总工程师安全负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他有关部门1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2.配合有关部门排除施工不安全因素。3.项目全员安全活动和安全教育。4.监督劳保用品质量和使用。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.督促安全措施落实。3.解决施工过程中的不安全技术问题。1.在安全前提下，合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施。1.保证项目使用的各种机械设备安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业。1.保证防火设备设施齐全有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防。1.保证进场施工人员安全技术素质。2.控制加班加点、保证劳逸结合。3.提供必要劳保用品用具，保证质量。1.财务部保证安全措施项目的经费。2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。1.施工组织设计中有安全技术措施。2.机具设备状况合乎安全要求。3.施工人员经过安全技术教育。4.建立各种施工安全责任制。5.制定安全防护措施及预防措施。6.不安全因素的预测及控制。1.安全技术交底。2.施工中各种不安全因素的控制。3.坚持和检查安全操作规程的措施。4.坚持和检查施工安全挂牌制。5.定期召开安全会议。1.总结施工安全经验。2.找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。3.做好安全生产的评比和奖罚工作。1.建立项目部、作业队、生产班组四级安全生产责任制，各级主要领导为责任人。2.各职能部门制定安全生产规章制度，落实安全措施。3.施工中如出现事故，应坚持按“三不放过”的原则处理。1.安全生产奖励基金制度。2.安全责任金“归零”制度。3.死亡事故罚款和处分制度。4.表彰安全生产单位和个人。施工前准备施工中检查竣工时总结安全生产责任制奖罚制度12.2.2安全管理部门的主要职责⑴项目经理主要职责①项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。68/共68页n②负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察人员的素质和数量。③坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。④建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。⑤严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。⑵项目副经理职责①协助项目经理主持本项目日常安全管理工作。②每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。③主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。④及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。⑶总工程师安全管理职责①协助项目副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。②对重要项目进行技术安全交底工作。⑷质量安全部职责①贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。②本项目开工前，结合的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程手册。经监理单位审批后分发给全体职工。安全防护规程手册的内容包括：a.安全帽、防护鞋、工作服、防尘面具、安全带等常用防护品的使用。b.汽车驾驶和运输机械的使用。c.用电安全。d.意外事故的救护程序e.信号和报警知识f.其它有关规定③遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。④主持工程项目安全检查工作，确定检查日期、参加人员。除正常定期检查外，对施工危险性大、节假日前后等的施工部位还应安排加强安全检查。⑤负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及其处理情况。68/共68页n⑸安全员职责①每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止。施工队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。②参加安全事故的处理。12.3安全保证体系建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签定安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。安全保证体系见图14-2。12.4安全管理制度及办法⑴本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目副经理领导下的质量安全部负责，二级管理由作业厂队负责，三级管理由班组负责。⑵根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》、并按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。⑶本项目开工前，由质量安全部编制实施性安全施工组织设计，对土方开挖、土方填筑、运输、混凝土浇筑、浆砌石及预制块砌体等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。⑷实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。⑸加强施工现场安全教育。①针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。②未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。③特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。68/共68页n安全保证体系提高全员意识思想保证施工技术安全规则教育安全第一预防为主安全为了生产生产必须安全经济保证项目部安全领导小组项目部质量安全部厂队安全科班组安全检查员组织保证安全责任制奖罚分明制度保证各项安全生产制度经济兑现各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度实现安全生产目标图12-2安全保证体系框图安全管理手段规范教育规章制度安全知识安全措施交底法制纪律安全方针政策上岗安全教育典型事例分析规范活动安全标准作业职业道德培养安全岗位责任制安全责任制文明施工活动奖罚各种竞赛活动责任制兑现检查评比总结基础工作班组建设安全预防措施68/共68页n④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。⑹认真执行安全检查制度。项目部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。质量安全部每旬进行一次全面安全检查，安全员每一天进行一次巡视检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。⑺按月进行安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。⑻建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。12.5安全技术组织措施根据我单位以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：⑴防边坡开挖坍塌事故；⑵防触电电击事故；⑶防行车交通事故。14.5.1施工现场安全技术措施⑴施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。⑵现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定挂标牌，现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。⑶现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支15人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。⑷各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。68/共68页n⑸施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。⑹施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。⑺确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。⑻在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施。⑼在施工现场配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签定医疗服务合同。⑽积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。12.5.2运输安全措施⑴各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。⑵所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。⑶装碴时将车辆停稳并制动。⑷运输车输文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过20km/h。⑸不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。⑹配齐操作、保养人员，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。12.5.3供电与电气设备安全措施⑴施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。⑵线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。⑶非专职电气值班员，不得操作电气设备。⑷操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。⑸手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应时进行绝缘检查。⑹低压电气设备宜加装触电保护装置。⑺电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。⑻电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。⑼电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。12.5.4边坡施工安全68/共68页n⑴边坡施工期，建立一套科学完善的边坡安全监测体系，定期进行内、外部观测，用观测资料指导施工。⑵边坡采用自上而下逐层开挖，严禁采取自下而上的开挖方式，在边坡架设施工安全防护挡墙（板）等安全措施。⑶易风化崩解的土层开挖后及时进行支护。⑷在开挖边坡最上部挖周边截水沟，引排降雨和地表水，防止水流冲刷边坡。⑸边坡施工时，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，做好妥善的清理和支护，所有危岩或不稳定块体均要撬除。⑹边坡施工期间，设置专门的安全警戒人员，发现不安全因素，及时报警，并进行处理。12.5.5防火、防盗及危爆物品管理措施⑴清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。⑵生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。⑶施工期间要特别做好防火灾工作，并加强平时警戒巡逻。⑷对职工进行防火安全教育，杜绝职工烧电炉、乱扔烟头的不良习惯。⑸在生活区及工地重要电器设备周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。⑹在工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修保养，防止漏电失火引起火灾。⑺在生活区、工地现场、料场，指派专人24h轮班看守，防止生产生活物品、材料、机具设备被盗，及其他事故发生。12.5.7劳动安全措施⑴制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容：①车辆运输安全作业制度；②用电安全须知及电路架设养护作业制度；③各种机械的操作规则及注意事项；④有关劳动保护法规的执行措施；⑤各种安全标志的协调规则及维护措施；⑥高空安全作业制度。⑵深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。68/共68页n⑶推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标志完备，供电线路畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。⑷加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。⑸认真实行标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。⑹按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，并按劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。68/共68页n致谢毕业设计是高职院校学生毕业前最后一个重要学习环节，是学习深化与升华的重要过程。它即是学生学习与实践成果的全面总结，又是对学生素质与能力的一次全面检验，而且还是对学生资格认证的重要依据。本渡槽设计组由XXX老师辅导，在设计过程中，季老师耐心讲解，细心辅导，另外，郑玲老师也给了我们很大的帮助与支持，正是在两位老师的精心辅导下，本次毕业设计才得以顺利进行，并圆满地划上句号，在此对两位老师表示衷心地感谢。同时，此次设计体现出了同学们之间的团结合作进取的精神，同学间互相讨论，提建议，这同样使我收益非浅即将面临接下来的毕业答辩，还需答辩组的老师为此费心，在此只想道声：老师辛苦了，谢谢！在这次毕业设计中，指导老师对我们要求严格。通过这次设计，让我重温了三年来所学的有关专业知识，对我以后的工作和学习有极大的帮助，在此对曾经帮助过我的老师和同学，特别是我的指导老师表示衷心的感谢。XX20XX年X月X日68/共68页n13参考文献[1]《水利水电枢纽工程等级划分及洪水标准》，中华人民共和国电力行业标准，DL5180-2003；[2]《水电站厂房设计规范》，中华人民共和国行业标准，SL266-2001；[3]《水工建筑物荷载设计规范》，中华人民共和国电力行业标准，DL5077-1997；[4]《水工建筑物抗震设计规范》，中华人民共和国行业标准，SL203-97；[5]《水电站建筑物》，中国水利水电出版社；[6]《水利水电工程专业毕业设计指南》，索丽生等，中国水利水电出版社；[7]《水工混凝土结构设计规范》SL/T，191-96；[8]《水力机械》，金钟元，水利电力出版社，1991[9]《水电站机电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