江西省xx县xx水库除险加固工程施工组织设计

江西省xx县xx水库除险加固工程施工组织设计

江西省XX县XX水库除险加固工程【合同编号：】施工组织设计江西XX建筑工程有限公司二0一0年十二月二日n目录第一章工程概况1一、工程概况：2二、现场施工条件：3三、施工内容：4第二章施工组织设计编制原则5一、编制目的：5二、编制原则：5三、编制依据：6四、编制内容：6第三章施工组织设计6一、工程施工目标6二、施工准备7三、指导思想与组织机构9四、施工计划安排11五、施工组织12六、施工平面布置14第四章主体工程施工方案及关键性技术措施17一、施工导流17二、施工测量方案及拆除工程18三、土石方工程施工20四、土方回填26五、主坝防渗工程施工30六、帷幕灌浆施工错误！未定义书签。七、主坝护坡加固施工40八、溢洪道施工47九、输水隧洞施工56十、涵管封堵施工。错误！未定义书签。十一、防汛公路施工71十二、金属结构施工74十三、大坝观测设施施工76第五章施工进度计划安排76n一、施工进度计划安排76二、保证工期的主要措施77第六章质量保证措施82一、质量方针及目标82二、质量管理体系82三、质量管理组织机构84四、质量管理及检验标准85五、质量保证措施87六、季节性施工措施96七、工程质量回访和保修内容98第七章施工安全保证措施98一、施工安全目标98二、安全保证体系99三、安全生产的组织100四、安全管理规章制度100五、主要安全措施101第八章文明施工和环境保护措施106一、文明施工措施106二、环境保护措施108三、水土保持措施109n第一章工程概况一、工程概况：1、工程概况：XX县XX水库位于XX县鹅湖镇境内的饶河水系昌江支流东河上，水库大坝座落在XX县潘村村委会都头村上首约1.0km处，距XX县城约50km。XX水库枢纽的主要建筑物由大坝、溢洪道、灌溉涵管等组成，是一座以灌溉为主，兼顾防洪、养殖等综合效益的重点小（一）型水库。二、水文气象与工程地质1、水文气候条件本工程所在地处东亚季风区，属亚热带温暖湿润性气候，气候温和，雨量充沛，光照充足，四季更替明显，冬夏长，春秋短。境内幕冬早春，受西伯利亚冷高压影响，多偏北风，天气寒冷；春夏之交南北冷暖空气交馁，梅雨绵绵；盛夏多为副高压所控制，多偏南风，天气炎热。2、工程地质条件本区属构造剥蚀丘陵地貌，山顶高程一般在60～80米，山势上部较陡，中下部山坡较缓。山坡表面冲沟发育，切割深浅不一。库区植被较发育，主要为松树林、杂木林和低矮茅草，水土保持良好。未见滑坡、崩岸等不良物理地质现象，自然边坡稳定。库区出露地层岩性主要为前震旦系双桥山群灰色、灰绿色中一厚层状绿泥绢云千枚岩、凝灰质粉砂岩等，以及第四系残坡积层黄色、褐黄色粉质粘土，冲积层黄色含砾低液限粘土、红色粘土和砂卵石，主要分布于地势低缓的山坡、河床及两岸阶地。库区范围内无大的构造带，褶皱平缓，断裂较小。岩层节理不发育，但层理明显并有泥质充填物。表部岩体受风化作用影响强烈，局部风化为泥质。库区地下水类型主要为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，为发现其它类型的地下水。三、现场施工条件：1、对外交通条件工地材料和设备运输主要为公路运输，现有公路虽可直达工地，可满足工地施工的运输强度要求，本工程所需物资、材料及设备待可用汽车运至工地，无需再修建对外公路，但进库1.0公里公路路况较差，需进行改建。n2、施工用电在水库管理单位已有380v电压的电源点，施工用电可从该电源点接入。3、材料供应条件（1）、天然建材供应条件本工程所需的天然建材包括石料、砂料及砂卵（砾）石料。工程所需块石料从XX县庄湾乡寿溪商业块石料场购入进场，有路直通坝上，运输方便。工程所需砂和卵石料，需从XX县鹅湖镇边商业料场采购入场，质量和储量均满足要求，有路直通坝上，运输方便。（2）、其他材料供应条件本工程业主不供应原材料，所有原材料水泥和钢筋均从能满足合同规定质量要求的厂家采购。第二章施工组织设计编制原则一、编制目的：本《施工组织设计》是我单位对本工程的投标文件之一，夯它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，并为业主选择施工承包商提供参考。若我单位有幸中标承建本工程，我们将依据本《施工组织设计》所确定的原则，严格遵循有关的施工及验收规范，在图纸会审之后，在本施工组织基础上编制详细的《施工组织设计》及《分部分项工程作业计划》，形成完整的工程技术文件，用以指导工程施工，确保本工程质量、安全、工期等目标的顺利实现。二、编制原则：1、执行国家有关方针政策，严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规程规范，并符合国内招投标的规定；n2、面向社会，深入调查，收集市场信息，根据工程特点，因地制宜提出施工方案，并进行全面技术经济比较；3、积极开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备应用，凡经实践证明技术经济效益显著的科研成果，应尽量采用，努力提高技术效益和经济效益；4、统筹安排，综合平衡，妥善协调各分部分项工程，均衡施工，以满足业主对工期、质量的要求。5、施工中尽量考虑环境保护方面的要求，做好环境保护工作，做到文明施工。三、编制依据：1、江西省XX县病险水库除险加固工程项目部、江西安澜工程咨询服务中心发布的江西省XX县XX水库除险加固工程施工招标文件。2、江西安澜工程咨询服务中心提供的的招标设计图纸。3、现场踏勘实际情况。4、质量、安全保证体系文件。5、国家现行相关工程建设法规规定。6、国家和行业颁布的相关现行技术标准和规程、规范。四、编制内容：通过现场踏勘及对招标文件、图纸、技术规范要求进行详细的研读，在上述编制原则下分别对施工组织总体规划、主体工程施工方案及关键性技术措施、施工总进度安排、质量控制等方面进行合理、科学的设计，使整个工程在质量和安全上得到保障，施工工期如期完成，文明施工和环境保护达标。第三章施工组织设计一、工程施工目标n本工程的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，我公司决心在以往水库除险加固工程施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施IS09001质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：1、工期：确保在2010年12月10日开工，主体工程完工日期为2011年9月30日，招标规定的全部工程项目完工时间为2011年11月20日。2、质量：保证承建的工程安全、可靠、耐久、美观；工程质量合格率100%；合同履约率100%；顾客满意度90%以上。3、安全：生产死亡率、重大设备事故、火灾事故和交通事故为零，施工重伤率控制在万分之五内。4、文明施工在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。工地做到整洁有序、施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业、施工作业人员一律采用挂牌上岗，创文明施工工地。二、施工准备1、技术准备：1.1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，掌握施工图纸的全部内容。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。1.2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。1.3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。1.4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。通过技术交底使参加施工的所有人员对本工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。n1.5、各专业技术交底均采用三级制，即技术负责人→施工员→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底。工长接受之后，反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2、测量准备：2.1、平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施侧精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。2.2、高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调查，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。2.3、座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。2.4、测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备1~2名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。3、生产准备：3.1、建筑材料准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均根据实际情况做好计划，分批进场，夯编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗，防火的管理。3.2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械、施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好。3.3、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。n3.4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。3.5、提前做好预制、预埋件的加工工作。三、指导思想与组织机构公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为水利建设作出应有的贡献。1、管理模式：实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行IS09001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设施工技术部、质安环保部、机电物资部、经营财务部、综合事务部、现场调度室。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内容工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。2、组建项目经理部：本工程拟实行项目施工管理责任制，委派我公司有丰富实践经验和高n管理水平的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由施工技术部、质安环保部、机电物质部、经营财务部、综合事务部、现场调度室组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬。总工程师项目经理理现场调度室经营财务部制安环保部机电物资部综合事务部施工技术部土石方施工队砌石施工队混凝土施工队砼防渗墙施工队砼块护坡施工队隧洞施工队防汛公路施工队金属结构施工队房屋施工队综合施工队3、组织机构图：4、施工任务分配：（一）本合同工程施工内容：1、大坝工程：坡面平整、土方开挖、土方回填、砌石拆除、台阶拆除、抛石固脚、砼固脚、砂卵石垫层、砼预制块护坡、液压抓斗造砼防渗墙、砼台阶、排水沟、草皮护坡、路面工程等；2、溢洪道加固工程：土方石开挖、土方回填、浆砌石拆除、钢筋砼工程、浆砌石、排水沟等；3、灌溉涵管：土方开挖、土方回填、浆砌石、n老涵管砼拆除、原竖井（10%水泥土）回填、钢筋砼工程、回填灌浆等；4、进库公路：土石方开挖、土石方填筑、砂砾石垫层、碾压砼基层、砼面板等；5、大坝观测：建筑工程、设备及安装工程；6、金属结构：平面铸铁闸门制作安装、检修闸门启闭机、护污栅等；7、其他：管理房。根据本合同工程的施工需求，配备包括1个土石方施工队、1个砌石施工队、2个砼施工队、1个砼预制块护坡施工队、1个砼防渗墙施工队、1个灌浆施工队、1个防汛公路施工队、1个隧洞施工队、1个房屋施工队、1个金属结构等11支专业施工队伍及1支综合施工队承担本工程的施工。各专业队按分工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各队的工种比例和人员数量。施工中实行动态管理，优胜劣汰，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程的施工。各施工队在项目经理部的统一安排和协调下分别承担各分项分部工程的施工。四、施工计划安排1、总体计划：本工程计划工期共345日历天。开工时间为2010年12月10日，竣工时间为2011年11月20日，其中主体工程（大坝防渗、迎水护坡、灌溉涵管、溢洪道）在2011年9月20日完工。2、主要项目施工计划：主要项目工期控制时间及计划完成日期如下表主要项目工期控制时间及计划完成日期表项目名称工期时间（天）计划完成日期必须完成日期施工准备202009.9.152009.10.5大坝工程1602009.9.202010.3.20溢洪道工程1402009.10.102010.3.20灌溉涵管工程1502009.10.12010.3.20交通工程1402009.10.12010.3.20房屋建筑工程302009.10.12009.10.30其他观测土建1502009.11.12010.4.30金属结构设备安装1802010.4.12010.12.20临时工程302009.3.12009.3.30n具体详见施工进度计划横道图。五、施工组织1、整体施工安排：施工分两个阶段，第一阶段主要施工大坝防渗、大坝上游护坡、灌溉涵管、溢洪道，以上项目必须在2011年9月30日完工，故开始安排四个作业面，第一个作业面为大坝防渗、大坝上游护坡，第二个作业面为灌溉涵管、溢洪道。第二阶段为大坝下游坡面、防汛公路、大坝观测等项目。2、施工调度：2.1、为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2.2、定期按时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。2.3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。2.4、协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。2.5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。3、劳动力配置：根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备按满足施工要求来准备。本工程劳动力配置计划如下页劳力计划表。4、施工机械配置：n随着科学技术的发展，以机械施工代替繁重的体力劳动，在施工中对加快工程进度和保证工程质量起了相当重要的作用。结合本工程的特点、工期的要求及现场工区的布置，合理安排本工程的施工机械，以满足工程的需要。根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：拟投入机械设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间反铲挖掘机PC2002台日本20061236完好公司待定装载机ZL—50C1台厦工20061650完好公司待定推土机T-1201台黄河20052560完好公司待定液压冲积钻YR2201台沈阳20052360完好公司待定30m扬程潜水泵7.5KW2台江西20061236完好公司待定小型自卸汽车5t4台二汽20053000完好公司待定后八轮12t8台二汽20053000完好公司待定压路机18t1台洛阳20053000完好公司待定蛙式打夯机2KW2台江西2007660完好公司待定平板车40t1台青岛2006996完好公司待定搅拌机JZ—2504台沈阳20061500完好公司待定搅拌机JZ—5001台江西20061500完好公司待定砂浆机JS1002台福建20061700完好公司待定双轮胶车30台福建2007160完好公司待定砼振捣棒ZD-308台福建2007886完好公司待定平板振捣器ZF55-504台福建2007685完好公司待定柴油发电机TFW35L-34台江西20052500完好公司待定柴油发电机TFW75-31台江西20052500完好公司待定柴油发电机TFW12L4台江西20052500完好公司待定钢筋切割机QJ40-12台福建20061500完好公司待定钢筋弯曲机GF7-402台福建20061500完好公司待定钢筋调直机T142台福建20061500完好公司待定电焊机BX-5004台国产20061896完好公司待定直流电焊机2台国产20061032完好公司待定液压抓斗成槽机GB-30型1台抚顺20061500完好公司待定液压履带起重机QUY-351台一汽20061800完好公司待定泥浆输送泵LD-201台山东20061500完好公司待定泥浆机LZ-500-11台山东20061800完好公司待定灌浆机TWB220101台山东20061800完好公司待定电动空压机10m³/min1台洛阳20061400完好公司待定电动空压机6m³/min1台洛阳20061600完好公司待定凿岩钻机YT-283台沈阳20061200完好公司待定电动葫芦5T1台西安20061000完好公司待定回转式钻机XJ-100-11台山东20051800完好公司待定干式砼喷射机HPZ-6型1台湖南20051400完好公司待定n锚杆钻机JMZ1501台山东20051800完好公司待定卷扬机5T1台西安20061000完好公司待定砼地泵HTBD-301台湖南20052700完好公司待定小木船1台自制20061700完好公司待定砼振动摊铺机三轴1台湖南20061700完好公司待定真空吸水机1台湖南20061700完好公司待定磨浆机1台湖南20061700完好公司待定切缝机1台湖南20061700完好公司待定氧气及切割设备1套国产20052884完好公司待定起重扒杆5t1台三明20043500完好公司待定木工加工设备2套20071000完好公司待定全站仪R-322/21台日本20051126完好公司待定经纬仪TDJ2E/21台北光20051032完好公司待定水准仪N22台北光20042030完好公司待定土工试验设备1套20042030完好公司待定砼试验设备1套20042030完好公司待定天平2kg2台20042030完好公司待定案秤10kg3台20042030完好公司待定磅秤102kg3台20042030完好公司待定游标卡尺200mm2台20042030完好公司待定六、施工平面布置1、施工布置原则：1.1、原则上根据招标文件规划用地范围、使用要求布置各临时设施。1.2、临时设施的布置符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护及防洪渡汛标准等规定；1.3、充分利用地形和交通条件，紧凑布置，合理布局，节约用地，既有利于生产、易、于管理，又安全可靠，尽量做到一物多用，避免重复建设；1.4、临时设施布置满足工程规模、施工强度、工艺要求；1.5、尽可能充分利用已有的部分房建设施，避免重复建设，以节约投资；1.6、临时施工道路的布置以满足施工需要，适应施工程序、工艺流程需要，力求与场内主干道连接畅通、简便，转弯半径、纵坡满足行车要求。2、场内施工道路布置：本工程对外连接以鹅湖-天宝n公路与进库防汛公路沟通。场内施工道路以现有坝顶道路和新施工的防汛路基为场内便道。3、临时生活设施及管理办公用房布置：本工程临时生活设施及管理办公用房包括施工管理办公室，职工住房，食堂、澡堂及公共卫生、文化活动等用房，按施工期平均人数210人（其中项目部12人）考虑，但考虑到施工高峰期可在当地雇佣一部分劳动力30人（杂工），该部分人员可不提供临时住房，总需住房建筑面积1100m²。项目部生活设施及管理办公用房在拟租用水库下游的水库管理所的空房或当地居民的民房，约须住房面积200m²，其中食堂、澡堂及公共卫生、文化活动等福利用房1000m²，办公用房100m²。考虑到施工高峰期可在当地雇佣一部分劳动力30人（杂工），该部分人员可不提供临时住房，其余的民工临时生活设施拟租夯水库下游附近居民房，共需租夯用房面积720²+食堂、澡堂等用房180m²=900m²。4、砼生产系统布置：砼生产系统五处布置：前阶段布置三处：第一处溢洪道，第二处为隧洞，第三处为大坝，地四处为砼预制场，后阶段布置一处为第五处防汛公路。第一处布置在溢洪道进水口旁的空旷地，提供本工程的溢洪道的砼工程的拌制。砼生产系统配置1台JS-250型搅拌机：砂石料堆夯场靠近配料机布置：拌和站占地面积20²m，砂石料堆夯场计划占地面积80²m，各计划堆夯量60m³，可满足砼生产要求。第二处布置在隧洞竖井旁，提供本工程隧洞的砼工程或封堵工程砼工程；砼生产系统配置1台JS-250型搅拌机；砂石料堆夯场靠近配料机布置。拌和站占地面积20m²，砂石料堆夯场计划占地面积80m²，各计划堆夯量60m³，可满足砼生产要求；第三处布置在大坝头旁，提供本工程大坝防汛的砼工程或封堵工程砼工程；砼生产系统配置1台ＪＳ－５００型搅拌机；砂石料堆　场靠近配料机布置；拌和站占地面积３０ｍ²，砂石料堆　场计划占地面积１４０²ｍ，各计划堆　量８０ｍ³，可满足砼生产要求。第四处布置在上坝公路和进坝防汛公路盘那个空旷地，提供本工程大坝砼预制护坡和渠道砼预制护坡的砼工程；砼生产系统配置２台ＪＳ－２５０型搅拌机；砂石料堆　场靠近配料机布置；拌和站占地面积４０ｍ²，砂石料堆　场计划占地面积１４０ｍ²，各计划堆　量８０ｍ³，可满足砼生产要求；第五处布置在贵溪－白田公路和进坝防汛公路交叉处的空旷地n，提供本工程防汛公路和坝顶路的砼工程；砼生产系统配置１台ＪＳ－５００型搅拌机（利用砼防汛墙的设备）；砂石料堆　场靠近配料机布置；拌和站占地面积４０ｍ²，砂石料堆　场计划占地面积１５０ｍ²，各计划堆　量９０ｍ³，可满足砼生产要求；5、辅助生产工厂布置：本工程施工辅助生产工厂有：钢筋加工厂，木工加工厂，小型及零星金属构件加工车间等。5.1、钢筋加工厂布置：布置在隧洞和溢洪道两处的生产营地内，采用竹木结构。各处加工厂尺寸为4m×9m，占地面积为40m²，钢筋堆放区面积为10m²，总计占地面积50m²，各处钢筋加工厂配置1台10kw钢筋切断机、1台电焊机。5.2、木工加工厂：布置在隧洞和溢洪道两处的生产营地内，采用竹木结构。各处加工厂尺寸为5×8m，占地面积为40m²，堆放区面积为10m²,总计占地面积50m²，各处配置1套木工加工机械设备。5.3、金属构件加工车间布置：布置在隧洞生产营地内，加工厂尺寸为3m×6m，占地面积为20m²。5.4、在上坝公路和进坝防汛公路旁空旷地选取预制场预制，专供本工程砼块预制，占地面积1000m²，预制场区400m²，堆放场区600m²；5.5、配电房：在各个生产营地设10m²的配电房。5.6、泥浆池布置：布置在主坝的中间，在开挖的平台的迎水坡。5.7、构件存放场：布置在贵溪-白田公路和进坝防汛公路交叉处的空旷地，占地面积80m²。6、施工仓库布置：本工程施工仓库有水泥仓库及器材仓库，具体布置如下：1、水泥仓库布置：布置在各生产营地内砼生产系统旁，共五处，采用竹木结构。各处寸为5m×10m，占地面积为30m²，可堆放水泥40T；2、器材仓库布置：布置在隧洞、溢洪道、防汛公路三处的生产营地内，采用竹木结构。各处仓库尺寸为5m×4m，占地面积为20m²。7、施工机械设备停放场：本工程施工机械设备下专设停放场，施工机械设备的停放沿施工坝顶线各空地停放。n8、水、电及通讯设施布置：8.1、供电设施布置施工前从电源接入点经变压后架设线路至工地，设置配电房，布置临时线路或电缆至各施工用电点。为保证施工连续性及满足施工强度要求，施工期间自备4台35kw柴油发电机和1台75kw柴油发电机作为急电源。8.2、供水设施布置生活用水：利用居民区现有生活供水系统解决。施工用水：施工用水从水库抽取，配置2台高扬程潜水泵抽水。8.3、通讯设施项目部安装程控电话1门，配置移动电话4台，用于对外联络。并配置对讲机8对，用于现场施工管理内部联络。本工程施工平面布置详见施工总平面布置图。第四章主体工程施工方案及关键性技术措施一、施工导流1、概述：本工程项目的施工灌溉涵管工程须进行导流，导流主要包括以下内容：1.1、导流所需的围堰；1.2、建筑基坑排水1.3、围堰的施工与拆除；1.4、施工安全度汛。2、施工期渡汛安全：工程跨汛期施工，施工时应采取相应措施，保证工程施工质量及工期目标的实现。拟制定安全渡汛措施如下：2.1、成立专门防汛小组，由项目经理牵头任组长，项目部及班组人员组成，雨天派专人巡视工程地点，根据现场实际情况即时上报领导，以便采取相应的措施。2.2、n在编制施工组织设计时，同时编制安全渡汛措施，报送监理人审批，其内容包括：（1）截至汛前的工程施工面貌；（2）按天然下泄流量的要求，编制施工期渡汛措施；（3）永久和临时工程建筑物的防护措施；（4）防汛器材设备和劳动力配置（5）施工区和生活区安全防护措施；（6）发生超标准洪水时的应急渡汛措施；（7）施工期水文气象预报。2.3、保持和气象部门的经常联系，并根据气象条件，调整现场作业安排，如降雨则将机械设备调整较高地，调整混凝土浇筑时间，相应增加钢、木等作业，并且在雨后尽早抽排干积水，恢复生产，保证工程的进度实施。2.4、根据批准的安全渡汛措施，在施工区内配备足够的人力、物资及抢险设备，在紧急情况下，做好防汛劳动力安排，对围堰及时用袋装土加固培厚，对现场物资抢先搬运。2.5、在施工时作好抢工措施，确保按规定的时间和质量要求完成涵管施工。二、施工测量方案1、施工测量方案：工程中标后，立即组织测量人员，在工程施工实施前，首先按监理单位以书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点，建立工程施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照（水利水电工程施工测量规范）SL52-93的要求进行测量定位。移交控制点控制点闭合测量复核资料建立坐标点控制网复测资料复测资料建立水准点控制网复核资料水准点复测移交水准点控制网测量主流程图1.1、测量定位桩n为便于施工，方便工程放样工作，结合本工程结构实际特点，采用以大坝中心轴线、灌溉涵管中心线、溢洪道中心线、交通公路中心线等断面图定位等方法，平面及高程控制网点均采用混凝土浇筑成上小下大的方形桩，中间埋设金属点，并且设置于不易损坏、易于进出、通视良好，地基稳固、便于施工的地方，设立的导线控制点必须吻合监理单位提供的平面、高程控制网点的基本数据，满足规定的施工精度，所有设置导线点的测设结果必须报送监理单位审批并经核实后方可进行使用，施工测量人员必须由持证的专业人员负责，及时做好记录和完成全部测量数据的计算工作，存档备查。1.2、施工测量的主要工作（1）开工前，对监理单位提供的控制点进行复测，并且布设施工控制网，包括平面控制网及高程控制网，其测量等级、精度必须满足《水利水电工程施工测量规范》SL52-93规定，并且定期对其布设的施工控制网进行核查，对开工前复测结果报监理工程师审批、备案。（2）施工平面控制网的布置，结合本工程的特点，采用四等导线网，根据现场坝身中心线标志测设轴线控制的标点，施工水准网的布设应按照由高到底逐等控制的原则进行，并且满足工程结构物施工需要，拟用四等水准控制网。（3）、施工过程中的跟踪测量工程施工从进场后的土石方、大坝护坡、灌溉、溢洪道、交通工程等结构都必须跟踪测量，主要包括：土石方开挖边坡、防渗墙轴线、大坝边坡及高程放样，溢洪道的水工建筑物位置、外观尺寸、高程放样，灌溉涵管轴线和水工建筑物位置、外观尺寸、高程放样，防汛公路工程轴线和高程放样等测量。（4）、竣工验收测量工程竣工前应对施工建筑物（包括隐蔽工程覆盖前）进行测设建筑物位置和标高，对工程测量，得出精确数据，报送监理单位，并经监理工程师审批后备案。1.3、施工测量法放样前，对已有的数据、资料和施工图中的几何尺寸、位置必须认真校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。（1）、土石方开挖测量方法n根据路基轴线、坝身轴线、溢洪道轴线及输水隧洞轴线，按照各部分断面不同的尺寸，标识处中心轴线、底部开挖线，其中边坡应比原设计开挖边坡线宽30cm，开挖过程中应注意边坡度及底部开挖高程的控制，土石方开挖应有测量人员旁边跟踪，随时校对，防止错挖、漏挖、超挖，并且保证开挖平整度，为避免机械开挖时扰动地基，底部应留有保护层，人工进行开挖。（2）、溢洪道、灌溉涵管进出口等水工建筑物测量按设计图纸尺寸，结合设计中心线，根据施工控制网由仪器定出建筑物中心线及标高，控制建筑物位置、尺寸及坡度，水工建筑物施工放样时，按照施工组织设计的分层分块，立模、填筑轮廓点测量的测定点位中误差必须满足规范要求的允许偏差。且立模、填筑放样的高程控制点，其精度不应低于四等。（3）、防汛公路测量开工前按图纸要求进行现场放样，按测量规程，根据地形标定出路基边缘、零线填、坡脚边、边沟轴线，其桩距平坦地段为20米，陡坡地段为10米，地形突变单独设桩，并在施工中每填筑一层，按设计及规范要求放样一次，以控制填土边缘，放样所用的桩应带有明显标志。（4）大坝护坡测量放样根据坝身轴线，按照每隔10米的断面不同尺寸，标识出坡面线，且在施工中每间隔10m设样托一排，横竖挂线。（5）砼防渗墙轴线测量放样根据坝身轴线，放出防渗墙轴线，在坝两头用混凝土浇筑成上小下大的方形桩，中间埋设金属点，施工时通过用导墙及轴线控制防渗墙位置。三、土石方工程施工1、工作内容：1.1、土石方工程施工项目包括：1.1.1、大坝的坝顶土方开挖、固脚土方开挖、上游坝坡平整、下游坝坡平整、排水沟土方开挖、土方回填等；1.1.2、溢洪道的土方开挖、石方开挖、土方回填；1.1.3、灌溉涵管的土方开挖；1.1.4、交通工程的路基土方开挖、石方开挖和土石方回填；n2、土石方开挖施工方法2.1、开挖工艺流程土方开挖施工工艺流程见下页图：测绘地形图和断面图场地清理土方开挖石方开挖人工修整验收修筑便道机械进场弃渣土方填筑土石方开挖施工工艺流程图2.2、测绘地形图和断面图采用全站仪和水准仪建立四等导线控制网和四等高程控制网。按照和监理工程师商定的横断面的设置测量原始横断面图，并报监理工程师审批后按此进行断面套设并计算工程量。认真进行调查研究，全面搜集当地地质、水文、地形、地貌、气象等资料，进行土方开挖施工组织设计。严格按照技术规范和设计要求组织施工，确保其开挖断面符合设计及施工要求。施工过程中，要按规定进行质量检查，并请监理工程师进行工程质量评定和工程量签证。2.3、施工准备2.3.1、三通一平及料场核查施工准备主要是完善“三通一平”及“料场核查”等工作。“三通一平”指通路、通水、通电。根据招标文件要求和工程内容不同拟定开采方式和开挖方法。2.3.2、施工放样n测量放样开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。包括布设施工控制导点；开挖前的地形测量和放样；为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行的测量、放样。施工放样采用全站仪、经纬仪和水准仪进行。每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。场地清理场地清理包括植被清理和表土清理，其范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。草皮及杂物用推土机清除，按设计比轮廓线平均刮土20cm，所清除渣料用PC220挖土机装车，自卸汽车将渣料运输至甲方指定渣场分类堆放。（1）、植被清理、及时清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣其他有碍物。、主体工程施工现场地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧3m的距离。、主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。注意保护清理区域附近的天然植被。因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，及时进行植被种植。凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁，在焚毁期间，同时采取必要的防火措施。（2）表土的清挖、堆放和利用、表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，表土清除用推土机清除的表土，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。、堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护。进行环境整体规划，合理使用有机土壤，所有表土进行统一堆放，最后用于环境保护工程中。2.4、路基土石方开挖2.4.1、移挖作填运距在100m范围的土方调运，土方可直接由推土机推挖，拟主要采用推土机推运的方法施工，分层摊铺、碾压。2.4.2、路夯开挖一般的土质路夯，以其整个横断面的宽度和深度，从一端或两端逐渐向前开挖。开挖时，根据路深度分台阶，台阶高度为3n~4m。开挖自上而下、全断面进行。近距离的挖土、且移挖作填的用推土机推运。2.5、大坝的坝顶土方开挖、固脚土方开挖、上游坝坡平整、下游坝坡平整、排水沟土方开挖。2.5.1、排水沟土方开挖由于断面尺寸较小，采用人工进行开挖，翻斗车运弃土至弃土区。开挖断面尺寸要满足设计要求，不能出现欠挖现象，如局部地方超挖，处理方案要经监理工程师同意，如有坍塌现象，缩小开挖长度，及时验收浇筑。2.5.2、坝体整坡根据施工控制网测量放样确定护坡范围线，并沿断面布设上、中、下3个样桩，以利进行坡面平整。坡面平整后进行细部放样，打定放样桩，桩位方向距离误差小于5mm。整坡采用人工进行，整坡的开挖料用翻斗车运至弃土区。对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，大面积回填土方采用推土机进行分层回填、夯实，每层厚度小于30cm，局部不能使用机械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯机夯实，每层厚度小于10cm。2.5.3、坝顶土方开挖根据施工控制网测量放样，确定开挖范围线，并测设出坝顶开挖高程。坝顶土方开挖采用挖掘机配合推土机开挖；先用挖掘机开挖至设计高20cm，然后人工配合推土机整平坝顶。2.6、溢洪道的土方开挖、石方开挖溢洪道边坡土方开挖采用挖掘机一次性开挖到石层面，石方先用浅孔爆破后再用挖掘机开挖，开挖自上而下边坡开挖程序：汽车配合运土、弃土，可利用料直接运至附近的填筑段，不可利用料运至业主指定弃渣场；基槽一次性开挖至底高程；土石方开挖过程中应按设计要求的开挖线范围内进行开挖、放破，控制开挖断面尺寸及底部高程，开挖时技术人员跟班作业，经常检查开挖深度、坡度，跟踪测量控制边坡，严禁出现超挖现象，开挖后断面尺寸要准确，基底平顺，无塌方、积水及各种杂物。石方明挖施工方法：边坡石方开挖采用预裂爆破法施工：在土方开挖至基岩出露时即开始进行，先根据现场岩石类别情况具体设计预裂爆破参数及钻孔参数，n再进行开挖线的测量放样，按规范要求的精度进行预裂孔钻设；预裂爆破采用连续结构装药、导爆索引爆；预裂爆破后预裂缝要贯通，缝宽不小于1cm，预裂面不平整度不大于15cm，且孔壁表层不产生明显的爆破缝隙。基坝较大方量石方开挖采用普通爆破，在形成建基面的基础岩体开挖时，预留水平保护层不少于2.0m，采用浅孔密孔爆破，分2~3层进行薄层开挖，距建基面1.5m以内层，采用手风钻斜孔火花爆破，对坚硬岩石可钻至建基面终孔，但孔深不得超过50cm，软弱破碎岩石应留足20~30cm的撬挖层。石方开爆及开挖见下面述说。2.7、石方开挖施工方法本标段石方开挖主要为溢洪道石方开挖。1、根据本标段石方开挖石质相对较松，为了保障施工安全，减少爆破对周围环境的影响，决定采用以浅孔爆破为主，边坡采用光面爆破的施工方法，浅孔爆破灵活机动，用于开挖工程量小的工点、前期找平、刷破及基底找平，爆破时采用10m³空压机，以气腿式凿岩机为钻孔机械，两种爆破方法均严格按控制爆破原则进行施工，有利于确保边坡稳定，减少超挖和欠挖现象。2、爆破采用导爆管非电起网络，不受雷电干扰，操作简便。施工中应根据现场实际情况，分层分段地、一个台阶一个台阶地爆破挖掘。爆破中应严格控制其标高及边坡坡度。3、石方开挖采取的主要技术措施为了确保石方开挖过程中对爆破区周围各种设施和构筑物不受到任何损坏，确保施工便道的畅通，石方开挖边坡稳定，改善破碎效果，本标段爆破开挖进程中主要采取以下技术措施：（1）、采用导爆管非电起爆网路，不受雷电干扰，操作简便，施工安全。（2）、采用微差爆破，以改善破碎质量、降低爆破振动。（3）、采用宽孔距爆破技术，有效控制大块，确保一定的颗粒级配，边坡测采用光面预裂爆破以获得理想的边坡面。（4）、个别环境较复杂的地段，采用必要的防护措施，确保安全。（5）对较深的炮孔采用间隔装药结构，从而充分利用爆炸能量，降低大块率。4、主要爆破参数设计（1）浅孔控制爆破、炮孔直径38~42mm；k、炮孔深度小于3m；l、孔网参数a×b=1.5×0.8m²、装药量用下式计算q=ablcn式中c—用药系数，风化岩c=0.4kg/m³，未风化岩c=0.5kg/m³，a、b、l—分别为排距和孔深；、装药结构药量集中装在炮孔底部，上部用黄泥填堵，堵塞长度不小于1.0m。o、起爆网路采用微差爆网路，孔深大于1.5m时，分排微差起爆，孔深小于1.5m时，分排微差起爆。p、防护措施：当孔炮位置在动力线下面时距建筑物50m以内时，应有防护措施，防护的材料可用草袋，荆笆等弹性物。（2）、边坡光面爆破j、孔径D=100mm；k、孔距a=(8~12)D；l、光爆层厚度W1=1.2~1.5a；m、孔深L为两台阶之间的坡长，L=H/sin夯,夯为设计坡角；n、线装药密度，底部2m范围内q，=0.8kg/m,上部q=0.4kg/m,堵塞长度不得小于1.5m；o、装药结构，将管装炸药按设计数量帮扎在竹片上，再将导爆索捆于炸药上，装进炮孔内，上部1.5m用黄泥堵塞。（3）、爆破安全距离①、分段最大药量用下式确定Qmax=R³(V÷K)³/a式中Qmax——微差爆破时，分段最大药量kg；R——爆源到测点的水平距离m；V——测点允许振动速度（cm/s）；K，a——与地形地质条件有关的系数和振动波衰减指数，试爆时取K=100，a=1.7；k爆破飞石范围的确定爆破时个别石块最大飞散距离用下式计算R飞=20K下n²W式R飞——个别石块最大飞散距离m；K下——安全系数，深孔爆破时，堵塞长度不小于2m，取K下=2；nW——深孔爆破时，前排抵抗线为2.5m；N——爆破作用指数，深孔控制爆破时可取n=0.7；本工点爆破最远飞石距离可控制在R飞=20×2×2.5×0.62=49m1、爆破的石渣要及时清理，采用挖掘机挖渣，自卸汽车运输，边坡由松动石块要及时处理，石渣调运作为段内路基填料或作为防护工程施工用石料。2、石方开挖机械配备采用一台6m³空压机，配置3台YT-28手风钻。四、土方回填1、土方回填施工程序土方回填的施工流程详见下页的“土方填筑工艺流程图”n清基土方运输土料碾压试验验收检测完工断面准备工作土样试验施工放样清基基面碾压环刀试验土料分层分段摊铺碾压环刀试验施工道路土方填筑工艺流程图2、施工方案2.1、交通工程的路基土石方回填路基土石方边开挖边回填。路基土方开挖填筑采用机械化施工，路基填筑料利用开挖料和料场取料二种方式，汽车运土料进场，每40cm厚推土机推平，采用18t压路机压实，路基成型。2.2、灌溉涵管的土方回填进出口段基坑两侧台背填筑，填筑料利用开挖料。挖掘机挖堆放在两侧的土料，每20cm厚人工摊平，采用蛙式打夯机夯实。2.3、大坝的坝体土方回填土方回填主要是坡面土方回填，坡面土方n回填采用挖掘机取料，汽车运土料进场，每30cm厚推土机推平，采用机械压实；2.4、溢洪道的土方回填土方回填的回填采用人工摊料，蛙式打夯机夯压密实；3、生产性试验施工前，先进行生产性试验。碾压试验内容包括：铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压编数、最优含水量等，以保证经碾压后，土料密实度达到设计要求，并将试验成果整理成正式报告，提供给监理机构审核共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。4、土料运输土料采用自卸汽车运输，利用交通工程路作为运输道路和施工便道。土料的运输应与土方开挖料、装料和堤面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化，在运输过程中应注意挖、装、运、卸四个环节的配合，组织机械联合作业，提高机械利用率。5、土方摊料土方摊铺分二种方式：在水平面小于3米下用人工摊铺，大面积用推土机摊铺；分段作业段的长度为200m左右，相邻施工段的作业面须均衡上升，避免出现都坎高差。若段与段之间不可避免出现高差时，层与层以1：3-1：5的斜坡面相接，每层铺筑厚度为25~35cm。作业面统一铺土，统一碾压，当天铺筑，当天碾压，确保填筑质量。全部填筑完成以后，作整坡压实，经过一段时间的固结后，按设计要求进行整修，做到线型流畅，坡面平顺。6、土方碾压施工及其技术要求土方碾压拟采用蛙式打夯或压路机二种方式。碾压时严格按照操作规程作业，套压宽度为1/2-1/3的轮迹（夯带）宽度，防止出现漏压、欠压。碾压遍数一般不少于4-6遍，操作时根据各取土场的碾压试验结果确定。上、下层的分缝位置错开，相邻作业面的碾迹搭接宽度，平行坝轴线方向不应小于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于3.0m，机械碾压不到的部位，用人工把土做成水平小台阶段，以蛙式打机夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压。n土料碾压后，每层需根据监理工程师要求，严格按《土工试验规程》进行取样试验，确保填筑干容重合格率不小于85%，不合格干容重不得低于设计干容重的96%。若出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，经监理工程师检验合格后，才准铺筑新土。下一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，且在铺筑新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成层间结合不良。对于间隔时间较长的填筑层，在填筑新土前也需在表面刨毛或作清除处理。在结合面的坡面上，先打梯坎配合填筑上升速度将表面松料铲除，直到压实合格的料层为止，坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料压实。对含水量小于最优含水量的土料，铺料后先洒水，后碾压。已铺土料在压实前被晒干时，应洒水湿润。7、施工质量控制及施工安全施工质量控制7.1、边坡、宽度、标高必须符合设计图纸、文件的要求。7.2、开挖土料含水量调整：土料开采前由试验室派试验员测定土料天然含水量及最优含水量。若天然含水量偏高，则在料场所设的翻晒场采用翻晒法降低土料含水量，使土料含水量降至最优含水量的3各百分点内。翻晒土料时进行分区、分层作业，确保做到连续均衡生产；若含水量偏低，则采用翻晒洒水润湿的方法提高含水量，使含水量符合碾压试验成果中的控制含水量范围；7.3、设专人专职将土料中的草皮、树根、孤石、过大粒径土块等杂物清除干净；保证开挖土料的合格。7.4、开挖土料严格按可利用料及弃渣料分类堆放。7.5、土方填筑必须严格按设计和施工规范要求进行，包括基面清除、平整度、基面排水施工质量及平面尺寸等进行质量控制；7.6、填筑质量控制应根据设计要求压实体表面刨毛、洒水湿润；每层铺土的厚度及碾压参数。随时检查碾压情况，以判断含水量、碾压等是否适当。有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层裂缝等；7.7、土方填筑检验方法n土方的检验方法应遵守土工试验规定，且根据当地土料性质及现场快速测量的要求。含水量测定：现场快速判断土料是否适宜上堤，压实容重是否合格，可用手试法测定含水量，并结合烘干法测定，并及时校正压实干容重，一般采用酒精燃烧法和烘干法进行测试含水量。容重测定：采用环刀大测定，并结合中子仪通过大量试验诸其间配套使用，换算系数，对堤体碾压压实度干容重进行快速检测。质量管理分析：为便于现场施工控制，分析原因，随时掌握填土压实情况，绘制干容重、含水量现场质量控制管理示意图。8、开挖施工安全1、施工期所有的开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。2、因施工需要须设置临时边坡时，在开工前14天内向监理人员交确保临时边坡稳定的措施计划，经监理人批准后才能实施。3、施工过程中应采取措施保证施工质量，确保边坡安全。4、夜间施工时，施工区内设置照明系统，照明强度要符合招标文件技术条款中规定的数值，车辆行驶路线设反光标志；5、设专人指挥调度运输车辆，保证车辆行驶畅通无阻；6、在沟、洞、渠土方开挖施工的基坑边侧设围栏；并设警示牌。7、在机械施工范围内严禁站人，以免伤人；同时在机械施工范围内，高压线应在安全范围以外，否则移动高压线路或回避施工。8、在石方爆破时注意设置爆破安全距离，在爆破时不能让人在这范围内。五、大坝防渗工程施工1、工作内容大坝防渗工程施工内容主要有：液压抓斗造砼防渗心墙（2164.8M）。2、工作安排大坝防渗施工：施工时先对砼防渗墙工作平台开挖，接着施工导墙和平台浆砌石，然后用液压抓斗造孔，浇筑砼防渗墙。n液压抓斗造防渗墙：在造孔前先对工作平台进行开挖，然后用经纬仪进行槽中线放样，做好砼导向墙及泥浆系统，对平台浆砌石以达到平整、稳固；架好液压开槽机造孔，造孔长度为6米，分I期、II期槽孔（详见设置）顺序施工。且每个槽孔按三抓施工工艺成槽，最后采用支管法浇筑塑性砼。I、II槽孔的搭接采用接头管法，管径=500mm，在浇筑I期槽孔之前将接头管下设于槽孔端，接砼的初凝、终凝时间，适当地活动，提拔接头管，保证墙的连接质量。施工从靠大坝的右端往左端施工。3、主要人员、设备安排抓斗防渗墙主要设备：BH—12型液压抓斗成槽机1台，QUY508液压夯带起重机1台、JZ500型强制式砼搅拌机1台、泥浆搅拌机1台、泥浆输送泵1台。抓斗防渗墙主要人员配备：抓斗成槽机机手2人、液压夯带起重机机手2人、砼搅拌机2人、泥浆搅拌机4人、杂工20人、机械维修工1人，同时配项目管理人员。4、砼防渗墙施工方法4.1、大坝砼防渗墙工程施工范围说明本合同施工图纸所示大坝的塑性砼防渗墙工程，工程为2164.8m²,工作内容包括：导墙施工、液压机造孔和浇筑砼。4.2砼防渗墙施工程序施工程序：施工准备"测量、放样"施工平台开挖"导向墙施工"平台浆砌施工"成槽机安装、调试"成槽钻进"清孔"验孔"水下砼浇筑"起拔接头管"II槽孔施工，具体详见下页的“塑性砼防渗墙施工程序框图”。4.3、砼防渗墙施工方法4.3.1、施工准备（1）、详细分析防渗墙槽位的地质条件，并进行复勘后编制槽位轴线剖面。查明槽段无基岩陡坡或反破以及大孤石分部的特征等；编制槽位轴线坡面图、划分槽段、确定合拢段位置。并将槽孔中心线定位测量记录报送监理人检查，经监理人同意后，方可施工；（2）、对重要或有特殊要求的工程，在工程地质条件相类似的地段或在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数，并将试验成果报送监理人。（3）、应做好槽孔施工费浆排放，防止污染环境：应设置地表水排水系统，防止地表水渗入槽孔内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。n砼材料准备泥浆制备浆砌石平台施工准备测量放样平台开挖成槽机安装、调整成槽钻进清孔槽孔验收砼浇筑起拔接头管II槽孔施工导向墙施工出浆、排渣埋设接头管砼防渗墙施工程序框图（4）、机械配套的技术要求在大坝上挖槽施工，雨水和泥浆造成现场条件较差，并要求频繁移位，对孔位，因此以采用夯带式主机为宜，接地压力要求在60kpa左右为佳。因抓斗自重为5100kg，考虑玻镜载和动载要求，主机单绳牵引力要求大于60kn，安全系数可选1.5。为了确保抓斗入槽准确，主机应有导向机构，如导板、导杆等。抓斗为液压驱动，要求主机配备液压站及油管下放和收紧机构。（5）、槽孔轴线定位要准确地进行防渗墙中心线放样，实地中心线位置与设计中心线位置偏差不应大于3cm。4.3.2、施工平台的开挖n先清理施工场地，测量人员对施工范围内进行地形及断面测量，并按设计或施工要求放好。工平台的开挖边线及底面高程，开挖由pc200挖掘机进行，开挖土料直接甩至坝体背水面，由TY120推土机整理推平，开挖时在施工平台内设置施工期排水沟，将地面水及时排走。施工平台需宽度约轴线一侧10米左右。进行重型设备碾压，使基底密实。4.3.3、导墙施工（1）、导墙结构形式：导墙是防渗墙施工的基准物，是防止孔口坍塌及便于开孔作业的结构体，为使导墙具有足够的刚度良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构。（2）、导墙槽开挖：按测量放样的轴线由挖掘机开挖导墙槽，土料直接甩至坝顶由推土机推至坝背水面。（3）、导墙的钢筋制安：由钢加工厂根据设计图的尺寸形状下料加工，并由动力翻斗车运至现场进行安装帮扎。安装完毕后及时向监理工程师提出审请验收。（4）、导墙模板安装：根据放样好的轴线采用木模板准确立模，并进行加固模板的牢固和稳定。模板安装完毕后，及时向监理工程师提出轴线校核和砼开仓验收。（5）、导墙C20砼浇筑：导墙C20砼采用JS500搅拌机搅拌，由砼运输车运至仓面，采用人平仓，插入式振捣器振捣。砼终凝后按规定要求进行养护。（6）、导向墙修筑的技术指标应满足下列规定：、导向墙应平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm；k、导向墙顶面高程（整体）允许偏差±1cm；l、导向墙顶面高程（单幅）允许偏差±0.5cm；m、导向墙间净距允许偏差±0.5cm；4.3.4、泥浆系统泥浆系统设在平台的面以下的坝迎水坡上，放在坝中间。（1）、泥浆配制材料本防渗墙工程采用下列材料配制护壁泥浆：j、膨润土、200目商品膨润土。k、水：水库水。l、分散剂：纯碱（Na2CO3）n新鲜泥浆储存新鲜泥浆配置劣化浆液处理施工槽段沉淀池分离泥浆旋流器分离泥浆回收槽内泥浆加料拌制再生泥浆净化泥浆性能测试泥浆系统m、增粘剂：CMC（高粘度，粉末状）。（2）、泥浆性能指标及配合比设计、新鲜泥浆的各项性能指标见下表：新鲜泥浆性能指标表项目粘度（秒）比重PH值指标<30<1.18~12k、新鲜泥浆基本配合比见下表：新鲜泥浆配合比表泥浆材料膨润土纯碱CMC清水1m³投料量（kg）13041950（3）、泥浆配制泥浆配制的方法如下图所示（4）、泥浆储存泥浆储存采用砖砌泥浆池，泥浆池放置在施工段坝中间迎水面。（5）、泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。（6）、泥浆的分离净化在防渗墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、砂石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。槽n膨润+加水冲拌5分钟原料试验称量投料混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用CMC+纯碱加水搅拌5分钟泥浆配制的方法内回收泥浆的分离净化过程是：先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器分离净化，使泥浆的比重与含沙量减小，如经第一循环分离后的泥浆比重仍大于1.15，含沙量仍大于5%，则用旋流碴器作第二、第三循环分离，直至泥浆比重小于1.15，含沙量小于5%为止。（7）、泥浆的再生处理循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多2，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。j、净化泥浆性能指标测试通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。k、补充泥浆成分补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。n向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度，可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。l、再生泥浆使用尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。（8）、劣化泥浆处理在不污染水源的情况下，直接排放到库区。（9）、泥浆质量控制规定泥浆质量控制指标，使泥浆具有必要的性能，下表是适用于本工程的泥浆质量控制指标。泥浆质量控制指标泥浆指标泥浆类别漏斗粘度（秒）比重（g/cm²）酸碱度（PH值）含沙量（%）新鲜泥浆22~301.05~1.108.0~8.5<1再生泥浆30~401.08~1.157.0~9.0<5挖槽时泥浆22~601.05~1.257．0~10.0<5清孔后泥浆22~301.05~1.307.0~10<5劣化泥浆>30>1.30>14>5槽段开挖本工程采用薄型液压抓斗造孔。分I期、II期槽孔（相见设置）顺序造孔，且每个槽孔按三抓施工工艺成槽，先挖主孔（两边孔），后挖副孔（中间孔），主、副孔长度均应小于抓斗的有效抓取长度。槽孔在成槽前根据设计的防渗墙宽度配制成槽机的抓斗尺寸，以确保槽孔宽度满足设计要求。槽孔在成槽时成槽机要用钢板垫起保持机身水平，抓斗下抓时要尽可能利用抓斗下抓进尺，尽量避免抓斗靠自由下落进尺，使抓斗两边的斗齿都吃在实土中或都抓在空洞中，确保抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，从而控制抓斗不偏斜，即孔斜率得以控制，槽孔深度的控制，现场派专人随时检查槽孔深度，并根据先导孔的地质复勘资料大致判别槽孔的岩面深度再预留30cm左右，采用每抓进尺10cm左右就出料方法，由三方（业主、监理、施工）工程师现场检查出料情况确定岩面深度，经签证后再下抓不少于50cm。n造孔应注意以下几点：（1）、防渗墙槽孔为垂直孔，为保证墙的连续性，槽孔垂直的偏斜应小于0.4%。（2）、应保证槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较特殊情况时，其孔斜率应控制在0.6%以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙厚的1/3，并应采取措施保证设计厚度。（3）、遇有大孤石或大量漏浆的特殊地段，应在确保安全的条件下，制定有效的处理措施；（4）、在造孔过程中，孔内泥浆面应始终保持在导墙顶而以下30—50cm。严防坍孔。（5）、槽孔进入基岩面的嵌入深度应符合施工图纸规定。采用岩芯取样方法确定岩面分布高程，岩芯应妥善保存。（6）、在II期槽孔施工时，应分段刷洗槽段接头混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底淤积层厚不再增加为准。4.3.5、清孔造孔结束后，应按规定进行槽孔检验，签证后，方可进行清孔换浆。采用抓斗直接捞取法进行清孔，直至孔内浆液能达到以下指标为止。槽孔清孔换浆结束后1h，应达到下列标准：（1）、孔底淤积厚度不大于10cm；（2）、使用黏土泥浆时，孔内泥浆密度不大于1.3q/cm³；黏度不大于30s，含沙量不大于10%。4.3.6、槽孔检测（1）、槽孔深和宽采用测针和测饼测量孔深和孔底宽度，用尺量测进孔表面槽宽。利用槽孔内砼浇筑工程量（分高程）计标平均槽孔宽。（2）、槽孔偏斜度是保证防渗墙连续性重要因素，采用有效手段进行检测，控制槽孔偏斜度在设计允许范围内。（3）、槽孔底淤积厚度（小于10cm）不增加为止。（4）、应仪器检测槽内泥浆是否已达到规定要求。4.3.7、塑性防渗墙砼的施工方法n槽孔砼浇筑必须在槽孔清淤以及槽孔尺寸、偏斜度均能达到设计要求后进行。（1）、砼材料检验①、水泥采用水泥等级应不低于32.5级普通硅酸盐水泥，必须经化验合格后使用。应通过试验选定水泥品种，其细度、安定性和凝结时间等满足施工图纸规定的塑性混凝上性能要求；确定水泥用量（200-300kg/m³）。②、卵石：采用一级配石子，粒径5-15mm的人工卵石，最大粒径不大于20mm，用量为1600kg/m³，并控制超径<5%，其含泥量不大于1%，饱和面干吸水率不大于1.50%；③、砂子：采用中砂，砂子的细度模数2.68—3.0，超径<5%，含泥量不大于1%，饱和面干吸水率不大于1.60%；④、黏土：黏粒含量应不小于50%，塑性指数应不小于35；⑤、膨润土：黏粒含量应不小于55%，塑性指数应不小于60；⑥、粉煤灰：应经磨细加工，其细度、烧失量及SO3离子含量应符合CDJ146—90有关规定；⑦、外加剂：各种外加剂的掺量应通过试验确定，并应符合DL/T5100—1999的有关规定；⑧、水：水质应符合饮用水标准；⑨、配合比试验和现场抽样检验的塑性混凝土性能指标应满足下列要求：出机口坍落度20-24cm；扩散度30-40cmL；拌和吸水率应小于8%；初凝时间不小于8H，终凝时间不大于48H。（1）、浇筑方法砼浇筑采用泥浆下“直升导管法”，浇筑导管采用内径250mm的无缝钢管。①、导管及接头管的下设在I序孔浇筑前，为保证I序孔与II序孔的良好搭接，在I序孔两端设500mm的接头管，下设过程中根据孔深合理配置接头管，确保接头管下至孔底。I序孔导管与接头管的间距为1.5m，II序孔与导管间距为1.0m，相邻两导管之间的间距不小于3.5m，导管下端距孔底15~25cm。（2）、混凝土浇筑在浇筑前，根据监理批复的配合比报告，将电子称设置好各种材料的加入量。砼采用JZ500搅拌，由砼运输车运至坝顶泻至简易留槽留至漏斗，再经导管下至孔内。在浇筑过程中，每30分钟测量一次砼面深度，并及时填写灌筑记录。n在浇筑第一车砼时要将隔离球放在漏斗下端，盖好漏斗塞，然后通过溜槽将混凝土流入漏斗，至漏斗满时打开漏斗塞，并迅速补充砼，使砼压着隔离球经导管下沉至孔底，使砼与泥浆隔离开来，隔离球脱离导管底部，导管内砼流入槽孔埋住导管底口。开浇后随时在机口或孔口取样，测试混凝土的坍落度、扩散度试验。坍落度控制在18~22cm范围内，扩散度控制在34~40cm范围内。开浇后保证砼的连续供应，槽孔内砼面上升速度不得低于2m/h，浇筑时经常测量砼面的深度以严格控制导管埋入混凝土的深度在1.0~6m间及砼面高差不大于0.5m，浇筑最终高程不小于设计高程。砼浇筑过程中，根据混凝土初凝时间指导起拔接头管，防止铸管现象的发生，同时游不能起拔太早，如果起拔太早，会由于混凝土没有初凝，强度底，起拔接头管将会导致砼塌落，从而不能形成接头孔。4.3.8、墙段连接（1）、I、II槽孔的搭接采用接头管法，管径=500mm，在浇筑I期槽孔之前将接头管下设与槽孔端，按砼的初凝、终凝时间，适当地活动，提拔接头管，保证前墙的连接质量。（2）、防渗墙墙段分段连接缝的设置应报送监理人审批。（3）、墙段连接采用接头管法施时，应符合下列规定；①、接头管应能承受混凝土最大压力和起拔力；管壁应平整光滑，节间连接可靠；②、开始起拔时间应通过试验确定，起拔时应防止引起孔口坍塌4.4、施工质量控制在施工过程中严格实行“三检制”，即由机班组初检，施工员复检，质检员终检的质量管理机制，施工中严把质量关，执行质量“一票否决权”，不合格者坚决不得进行下一道工序施工。塑性砼防渗墙施工过程严格按照设计要求及SL223-1999《水利水电建设工程验收规程》、SDJ249-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》、SL176-96《水利水电工程施工质量评定规程》、SL174-96《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》的相关规定进行工程检查和验收，经验收合格方可进行下道工序施工。在施工中严格按施工参数及规范进行施工，塑性混凝土防渗墙的质量检查和验收有以下内容：（1）、槽孔终孔的质量检查与验收内容：①、孔位、孔深、了斜与槽宽；n②、槽孔嵌入基岩深度；③、一、二期槽孔间接头孔的套接厚度。（2）、浇筑前槽孔清孔的质量检查与验收内容；①、孔内泥浆性能指标；②、孔内淤积厚度；③、接头孔壁刷洗质量；（3）、塑性混凝土浇筑的质量检查与验收内容：①、塑性混凝土原材料质量的抽样检验；②、混凝土的终浇高程；③、混凝土原材料检验；④、混凝土出机口和现场取样的物理力学性能检验。六、主坝护坡加固施工1、工作内容大坝的坝体护坡施工内容有上游护坡和下游护坡，上游护坡有坡面整平、抛石固脚、土方回填、台阶砼、护坡砼固脚、砂卵石垫层、预制砼块护坡、草皮护坡；下游护坡有坡面整平、砖砌排水沟、台阶砼。2、施工安排根据工作量及施工程序需要，同时考虑施工现场及结构保护，以及施工人员的充分利用的安排，安排施工顺序如下：施工分两个阶段，第一阶段为上游坡，第二阶段为下游坡，第一阶段施工预制砼块先场外预制，同时上游坡的原干砌石拆除去抛石固脚及平台填筑，接着砼固脚及砼台阶施工，然后才预制块衬砌，此上游坡面在2011年9月30日前完工.主要设备安排：砂浆机1台、木工加工设备1套、砼搅拌机1台，砼搅拌机2台（预制场），小型运输车4台，双轮胶车30辆。3、上游坡脚抛石施工方法3.1、工作内容大坝库内抛石固脚有利用料水下抛石（4274.53m³）。n3.2、施工方案及布置在原干砌石边坡拆除时边进行利用料坡脚抛石施工，挖掘机转运或人工用斗车转运石料至坝脚下人工抛石，在水深处采用小木船运输配合人工抛石。抛石完后再进行挖掘机转运或人工用斗车转拆除的原护坡料至坝脚下机械填筑平台，最后人工砌筑平台面和边坡，施工由砌石施工队负责施工。机械及设备：1只木船，1台挖掘机，4部斗车。3.3、施工程序测量放样"拆除干砌石"挖掘机转运或人工斗车运料"挖掘机运抛、船运抛投及人工抛投"平台填筑"人工整平"验收。3.4、施工方法3.4.1、抛投前复测抛投断面，按照工程需要，准确放样定位，划档分格，掌握抛石数量，制成表格，作为制定施工方案和控制抛投进度的依据。档格尺寸参照船大小拟定，先在顺坝方向，按每20m或25m（断面距），以及在横向（垂直坝），自设计水位以下，每隔10m的间距，划分若干抛石区间，然后根据抛石断面，算出每个抛石区间的抛石数量，借以控制抛石，指导施工。3.4.2、抛投前，做好每个断面的横向定位控制，同时搞好船只的岸上锚定设施，即在适当地点埋设地锚，地锚的埋置深度，根据船只大小、水深浅和水流缓急而定，拟每隔30-50m。3.4.3、抛投前，测量抛投区的水深、断面形状等基本情况，并根据抛石部位、水深、块石规格等条件，事先测定不同规格的块石位移平距，作为抛石定位的参考。3.4.4、抛投石块尺寸块石不小于30kg，并大小均匀搭配，面层用大块石。3.5、石块要求质地均匀、致密、坚硬、抗冲刷耐风化。采石场设质检小组监控石块质量，岩性、强度、块石料径、形状、块重等保证满足设计要求。3.6、石块运输，根据现场情况以及设计要求抛投高程，主要采取挖掘机短距离运输到坝脚后抛石，或人工斗车运到坝脚抛石，水深处采用小木船运输抛投，局部采用搭设跳板后，由人工装斗车运输抛投。3.7、抛投时，加强现场指挥，逐船检查验收，按实收吨。船只要准确测控定位计入抛石移位，抛投按照由远而进、由上游而下游、先深后浅顺序渐进，分层抛匀。并按时测记施工坝段水位，检验抛石移位，随抛随测抛石高程，如发现不符合要求者，及时补足。n3.8、水上抛石由下而上随抛随排，逐层排整紧密，并及时使用水下测探仪和水准仪控测水下抛石坡度、厚度，达到设计要求的抛石高程。3.9、抛投完后再施工平台，平台由挖掘机直接挖运至平台填筑，最后人工整平。4、砼预制护坡施工方法4.1、方案：预制砼在上坝公路和进坝防汛公路旁空旷地选取预制场预制；砂卵石垫层采用自卸汽车拉运砂卵石到坝顶，人工用挑运砂卵石，然后人工铺砌预制砼块边进行砂卵石垫层铺垫；齿槽砼利用隧洞旁的搅和站搅制砼料，从搅和站用小型自卸汽车运至坝顶上，人工用斗车运至施工现场浇筑；预制砼块铺砌时用小型自卸汽车从预制场区至坝上，人工从坝上抬预制砼块，从下往上铺筑；最后采用砂浆机在堤上每隔80米设一临时搅制砂浆站，人工进行勾缝；4.2、施工安排4.2.1、施工顺序砼预制块护坡施工程序见如下图的“砼预制块护坡施工框图”。4.2.2、施工安排：先在预制场地预制，在抛石固脚完后开始施工，在汛期前完工，安排1个砼块护坡施工队。4.2.3、设备安排：设备：JZ250搅拌机2台、砂浆机1台、25KW柴油发电机1台、12KW柴油发电机1台、双轮胶子车15*2辆、小型自卸汽车4部、平板振捣器2只，4.3、预制砼预制4.3.1、预制块砼塑模制安本工程预制砼块砼标号C15，砼块10CM厚，砼块尺寸为边长30CM的正六边形，预制砼块模板应根据设计要求用【模板强度要求要高；以便于振捣、多次周转不变形。塑模拟在工厂订货加工。塑模每次使用时应检查尺寸是否正确、变形，如有变形应矫正后方可使用，每次使用前应清除表面砼渣并涂刷脱模剂。4.3.2、预制砼块预制（1）、砼块的预制上坝公路和进坝防汛公路旁空旷地选取预制场预制；专供本工程砼块预制，地面n施工准备测量放样齿槽土方开挖砼齿槽坡面修整砂石垫层铺筑砼预制块铺砌勾缝、养护砼预制板运输砼预制板制作砼预制块护坡施工框图积1180m²，其中拌和站占地面积40m²，砂石料堆夯场计划占地面积140m²，计预制场区400夯m²；堆放场区600夯m²；场地先用机械整平，人工整平、夯实，浇筑5cm厚C20砼，场地四周设置排水沟。采用JZ350型搅拌机拌和，严格控制配合比拌制砼料。砼的坍落度控制在3-4.5之间。浇筑时，在预制场地面上铺设塑料薄膜，排放塑模前应清除钢模内污物，涂刷一层隔离剂，放在预制场地上；砼用手推车运至塑模旁，用铁铲砼入塑模后，先用平板振捣器振动后（1.5KW），再用人工拍实，抹平，使表面平整光滑，待砼初凝后，抹光在脱模，养生，砼浇筑完毕后12~18h，覆盖草袋洒水湿润养护14天。至一定强度后再出坑堆放，拆模以不损伤预制构件棱角完整为准的条件下拆模。人工抬至储存区，测立密排，不得叠放，以免受损，然后再继续养护。（2）运输预制构件达到设计强度75%后，用5t自卸汽车运至施工现场，卸车时注意轻放，以免碰损。起场地沉陷从而引起预制构件变形，同时冬季施工备有必要保温材料和保温措施。4.3.3、砼预制块护坡铺筑n其施工顺序：开挖齿槽土方"砼齿槽"坡面修整"砂卵石垫层"预制块安砌"砂浆勾缝。4.3.3.1、齿槽开挖及整坡（1）、齿槽开挖齿槽断面尺寸较小，采用人工进行开挖，翻斗车运弃土至土区。齿槽开挖断面尺寸要满足设计要求，不能出现欠挖现象，如局部地方超挖，处理方案要经监理工程师同意。如由坍塌现象，缩小开挖长度，及时验收浇筑。（2）整坡根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，并沿断面布设上、中、下3个样桩，以利进行坡面平整。坡面平整后进行细部放样，打定放样桩，桩位方向距离误差小于5mm。整坡采用人工进行，整坡的开挖料用翻斗车运至弃土区，对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，大面积回填土方采用推土机进行分层回填、夯实，每层厚度小于30cm，局部不能使用机械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯机夯实，每层厚度小于10cm。在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤含水量，含水量小于最优含水量时要进行洒水，含水量过大要作翻晒处理，确保回填土质量。整坡结束后，保证坡面平整、坚实并进行质量自检和复检，在经监理工程师终检合格后，才能进行下一道工序施工。4.3.3.2、砼齿槽（1）、支模模板采用按设计尺寸胶合木模，整体拼装而成。模板安装质量须符合相关规程规范及验收标准要求。（2）砼的拌制砼用设置在灌溉涵管旁的JZ-250拌和机拌和，拌制砼时，按配合比进行配料。（3）、砼的运输及入仓砼应以最小的转载次数从拌和地点运往灌注地点。砼运输过程中应保持其均质性。本工程拟采用翻斗车运至施工现场浇筑。（4）、砼振捣n砼采用机械振捣，选用插入式软轴振捣器，砼的振捣应均匀、密实，并注意各点要求：根据具体情况，振捣前详细交代操作要点，组织专人分段负责；混凝土入仓后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加新砼；边角部位加强人工插捣和机械振捣；用插入式振捣器振捣时，其间距一般为30cm，振至砼表面泛浆不再继续下沉，表面不再有气泡和水分析出为止；插入式振捣器拔出时，不可太快、太猛，以免留下孔剂和空洞；（5）、砼养护砼在浇筑完毕后的12小时以内，加以覆盖透水材料如草袋草帘等洒水，当气温低于+0.5°C时，应覆盖保温，不应向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层，砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。4.3.3.3、砂卵石垫层铺筑：每间隔10m设样托一排，横竖挂线。选择具有设计要求的透水性好，级配良好，质地坚硬的砂卵石料，砂卵石用汽车运至坝顶，然后从坝顶部位直接卸料；人工挑运至施工段，人工铺筑。用平板振动器夯实压紧，并适当结合洒水，夯实后抽样检查铺填厚度，不足位置加厚填筑。砂石垫层要求从下至上进行铺设，边砌石边铺设，并通过碾压合其密实。垫层的铺设必须做到厚度均匀，与设计厚度的偏差不得超过±20mm、—10cm，并且抽检样本点的欠厚率不得大于20%。4.3.3.4、预制块衬砌：待预制块强度达到设计要求后，将预制块运至施工现场，预制砼块运至工地后，应进行质量检查，要求尺寸准确、各面平整度光滑、无缺角、无石子外露等缺陷；铺砌时按高程在坡向外边缘埋好标志桩，并上、下、底拉横线，以使砼块坡面及底面平整顺直。有泄水孔地方的垫层材料应挖除后改填卵石。砌筑时以伸缩缝之间为一砌筑单元，应先砌底面，坡面应自下而上安放，不破坏垫层，各预制块应按图纸要求摆放平整稳固，拼缝紧密，砼块缝宽为2CM；为了保证砌缝均匀、美观，采用先排块后勾缝的施工方法；勾缝采用M10水泥砂浆，勾缝砂浆用细砂；勾缝前要用钢丝沟将缝内杂物掏干净，洒水湿润砌缝，勾缝时分几次向缝内压入砂浆，勾缝自下而上进行，避免人为踩踏、弄污表面，勾缝的砂浆应填满、振实、压平和抹光。5、排水沟5.1、砖砌排水沟边墙5.1.1、机砖材质要求及运输机砖按设计要求从红砖厂购买。用汽车运至坝顶，人工挑至施工现场。n5.1.2、砌筑方法（1）、砖应提前1～2天浇水湿润。（2）、砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。（3）、砖体采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。（4）、砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，坚向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为l0mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（5）、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。烧结实普通砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3，多孔砖砌体的斜搓长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直搓。（6）、砌砖体接搓时，必须将接搓处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。（7）、砌砖体采用M10砂浆进行粉刷。5.2、排水沟底板砼浇筑6、上游草皮护坡6.1、草皮护坡施工安排草皮护坡选择在适宜气候条件下进行安排在3月份的春天季节，由综合施工队完成。6.2、施工方法土方填筑完毕后，人工耙平破面，精细场地，播撒草籽时，对种籽去杂、精选，保证播下的是优质程籽。为防止病虫害及有利种籽出苗，对种子进行浸种清毒、去芒、摩擦，为了有利幼苗生长，播种时采用肥料拌种。（1）、播撒草籽时，需越冬后地面温度回升到12°C以上，土壤壤性较好时进行。（2）、播种后和幼苗期，需进行必要管理工作，若坡面板结，需及时松土，以利出苗，齐苗后对缺苗段垅地方应及时补种或移栽。（3）、将草籽、肥料、粘合剂均匀搅拌后，高压喷播在软土边上，提高草籽附着力。（4）、在软土边坡上铺设网状的黄麻草坪网布，并用竹钉固定，形成一层扒在坡面上的保护层，避免雨水冲刷。n7、下游坝坡施工方法下游坝坡施工包括坝面整平及排水沟。施工方法同上游坝坡施工方法。七、溢洪道施工1、工作内容本工程的溢洪道工程：土石方开挖和回填、浆砌石拆除、浆砌石边墙、砼衬护、排水沟等。2、施工布置施工安排：土石方开挖回填设一个独立作业面，施工从进口段依次往下游施工土石方，开挖出的土方分可利用料和不可利用料两部分，可利用料堆放在渠道两侧用于墙后回填，不可利用或多余部分运到弃渣场。施工由一队土石方施工队完成。砼工程设一个独立作业面，从进口段依次往下游施工，溢洪道旁设一个固定的拌和站，由于施工条件有限，运输采用手推选双轮斗车配合人工运至仓面，通过溜槽或串筒送砼入仓，插入式振捣器振捣和平板振捣器振捣密实，模板在生产营地加工，基本上采用胶合板，部分曲面和小面积采用木模拼接。钢筋在生产营地加工预制，人工抬至施工现场绑扎安装。施工由一队混凝土施工队完成。砌石工程设一个独立作业面，施工从进口段依次往下游施工，各段施工从下部结构逐层往上部结构施工。石料从便道运至溢洪道旁，然后人工抬至施工面砌筑，由于施工条件有限，砂浆拌制采用移动式，人工运至仓面。砌筑采用人工砌筑，人工勾缝，洒水养护。施工由一队砌石施工队完面。3、溢洪道土石方和拆除工程3.1、溢洪道土石方开挖及回填溢洪道土方开挖采用挖掘机一次性开挖到石层面，石方先用水平面浅孔爆破后再用挖掘机开挖，边坡石方采用预裂爆破后挖掘机开挖，汽车配合运土、弃土，可利用料直接运至附近的填筑段，不可利用料运至业主指定弃渣场；开挖先边坡后基槽，边坡开挖从上往下开挖。3.2、溢洪道浆砌石拆除工程n拆除浆砌石结构采用挖掘机配合铁镐撬松挖除，用汽车运到弃渣场。由综合施工队伍施工。4、溢洪道现浇砼4.1、砼分块施工按照设计要求对砼进行分块施工，合理安排施工顺序，按设计要求分块后可进行调块施工，不同工序交叉作业，减少干扰，增加工作面，提供工作效率。4.1.1、模板工程从模板设计、制作、安装、拆除和维护等方面采取等措施，保证砼尺寸及外观质量。4.1.1.1、模板安装（1）、准备工作安装前，做好模板的定位基准工作，放出建筑中心线和轮廓线，并用墨线弹好，以便模板安装和矫正；将标高引侧到模板安装位置；设置好模板定位基准；对模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，对需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用；安装时，模板运输堆放应垫好，避免碰撞，防止倾倒，并及时进行技术交底；安装后，安装底面应平整，并准备好垫木，且每次使用前模板应涂刷脱模剂，以保护模板，便于脱模。使用后应清洗，保持表面及接缝光洁。（2）、模板支设安装模板安装以人工安装夯，保为主，进行单块就位组拼，按模板设计循环证模板系统的整体稳定，且预埋件与预留孔洞严加控制，保证位置正确，安设牢固；模板必须支撑牢固，防止变形。模板配件装插牢固、锁紧。所设的水平撑与剪刀撑，按模板设计的构造和整体稳定性布置；（2）、模板拆除模板拆除应在砼达到规范规定强度后方可进行，保证砼表面及棱角不受损坏，模板拆除应按模板设计的原则遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位，以及下上而下的顺序进行，且模板拆除应使用专门工具，小心仔细的进行，严禁用撬棍硬撬，避免对模板及砼面的损伤。拆模时，应注意安全，并在该片（段）模板全部拆除后才能将模板、配件、支架运出堆放，以利检查，拆下的模板、配件等应分类堆放，标识清除，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备周转使用。n4.1.2、钢筋工程4.1.2.1、钢筋的进场与检验本工程钢筋应根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接钢筋还应做好焊接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。4.1.2.2、钢筋配料根据施工详图的配筋图或设计修改通知，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工的依据。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋若需要搭接，则应增加钢筋搭接长度。施工中拟采用计算机并配备钢筋优化下料软件进行钢筋配料。4.1.2.3、钢筋加工钢筋加工在工地钢筋加工厂内按钢筋配料单进行加工。（1）、钢筋调直钢筋调直采用GJ6-4/8型钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。（2）、钢筋切断主要采用QJ40-1型钢筋切断机切断钢筋，套筒连接的断头用砂轮锯切断。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后段短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作平台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，并避免用短尺量长料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等须予以切除。若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明情况。钢筋切断的断口不得有马蹄性或起弯等现象，其长度尺寸应准确。（3）、钢筋弯曲成型n采用GJ7-40型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的2.5倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将档铁轴做成可弯档架或加铁板予以调整。钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。4.1.2.4、钢筋安装①、准备工作钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制砼保护层的水泥砂浆垫块。②、钢筋安装方法主要采用散装大即现场手工绑扎。但有的钢筋网或梁钢筋，采用整装法，即场外绑扎，现场整体吊装。③、钢筋绑扎安装钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数量足够、强度高于设计强度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入砼保护层内。4.1.3、伸缩缝施工沥青杉板制作：配制一定稠度的沥青浆液并加热至160~200°C，放入杉木浸煮，杉板基本被沥青渗透即可用于施工。沥青杉板安装：利用人工安装，施工前先将伸缩缝混凝土缝面清理干净，割除施工拉筋，清除止水设施杂物，按设计要求尺寸安装伸缩缝填充物，沥青杉板密封钉牢，做到牢固、准确，并且布满伸缩缝，达到均匀、饱满、密实，使结构有伸缩变形时不致损伤混凝土。n4.1.4、工作面清理、检查验收钢筋模板、伸缩缝、予埋等到安装工序完工，并经作业班组自检，施工中队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清碴和冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干仓面积水。该工序完工后报请施工单位的质检部门对施工仓面进行终检，仓面合格后做好相关的质量检查记录。仓面施工准备的所有工序完工后，经施工单位“三检”合格并做好施工质量检查记录，在砼开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容和检查时间，并附有施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行砼浇筑。4.1.5、砼生产、浇筑4.1.5.1、砼拌制砼由设在溢洪道旁的Jz-250拌和机搅拌供应。砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。搅拌砼之前，先加水空转数分钟，将积水倒净。使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，卵石用量按配合比规定减半。砼拌制时，必须严格空转水灰和坍落度，并严格按设计配和比对各种原材料进行计量，班前测定砂、卵石含水量调整配料单，班中复测砂、卵石含水量修正配料单，为此在搅拌机旁挂牌公布配合比，以便检查。搅拌时装料顺序为：卵石"水泥"砂，外加剂的添加应符合配合比设计要求，外加剂采用湿加法，按配合比的用水量计算比例溶解在水箱中随水加入拌和机。搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法，影响砼拌制质量。4.1.5.2、砼运输入仓溢洪道砼垫层、底砼运输修一条便道进入渠底，采用胶轮车运入仓面。4.1.5.3、砼浇筑（1）、浇筑顺序①、同一区域的砼，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；②、上下层之间的浇筑间歇时间应符合规范规定；n③、当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按施工缝处理。（2）、砼铺料方法砼垫层、底板、厚度为在40cm以下，采用一次性平铺法铺料，以便平仓和振捣。（3）、平仓主要采用人工平仓。砼应随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布与砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。止水和预埋件周围用人工送料填满，严禁直接下料，以免止水片侧压卷曲，预埋件移位或损坏，并造成其底部砼架空。（4）振捣①、插入式振捣器作业主要用于底板，其振捣方法如下：“快插慢拔”：快插以防止先将表面砼振实而与下层砼发生分层、离析现象，满拔则是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣时将振捣棒略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。②、平板式振动器作业主要用于底板表面、桥表面等表面平整，部位的振捣，平板式振动器在每一位置连续振动时间以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接待3-5cm，以防漏振。4.2、砼养护和保护4.2.1、砼养护砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润，保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝。一般在砼浇筑完成12-18h后开始养护，但炎热、干燥气候下应提前开始。拟采用如下养护方法：（1）、人工洒水养护安排专人配备皮管等工具进行人工洒水养护。洒水时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。养护用水拟抽取黄浦江水。洒水养护用水量一般为每m³砼用水0.2-0.3m³n。注意养护前期洒水不能带水压，以免破坏砼表面。（2）、塑料薄膜养护用薄膜养护将砼表面严密覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。注意应保持薄膜布内有凝结水。塑料薄膜采用耐老化的产品。覆盖时紧贴四周，用重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。其接缝尽量采用热贴合，若采用搭接。则搭接长度应大于30cm。砼养护时间按规范规定时间，一般应达14天以上，有时应养护21天。4.2.2、砼成品保护浇筑好的砼应加以保护，并教育员工注意维护砼成品，避免砼表面受到人为破坏。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。5、溢洪道砌石工程5.1、工作内容溢洪道砌石工作内容：砌石挡墙。5.2、施工安排溢洪道的浆砌石主要指浆砌石挡墙，施工以沉降缝为块，分块跳块施工，干砌石也根据沉降缝为块施工，由浆砌石施工队完成。砂浆拌制用JZ200砂浆机拌制，拌制点采用移动式，沿溢洪道岸边每隔100米移设一下，块石运输采用在渠槽两旁边各修一条便道，小型汽车运到溢洪道旁，人工抬石块至砌筑现场。5.3、浆砌石挡墙施工方法5.3.1、施工顺序n石料采购运输人工上料土体人工整平、夯实砂浆拌制斗车运输竖缝灌浆塞小片石石面清扫勾缝养护片石安砌铺底浆浆砌石挡墙施工程序5.3.2、施工方法（1）、材料要求所有用于砌筑的片石应质地坚硬、完整、无风化剥落和裂纹。砌筑前石料表面的泥垢、水锈等杂质应清洗干净，天然密度、抗水性、抗强度的物理力学指标应能符合规范要求。用于填缝的小块石、片石用量不大于砌体总重的10%。（2）、砂浆拌制拌制砂浆的水泥应满足规范的要求，砂浆施工配合比按施工图的要求经试验选定，施工过程中尚应根据砂的含水量随时调整拌和砂浆的用水量。施工时应严格按配料单进行配料，称量允许偏差如下：水泥、水及外加剂溶液小于2%，砂小于3%。砂浆采用砂浆拌和机拌和，拌和时间自进料算起不应少于2分钟。砂浆的和易性应满足要求，并具有良好的保水性，为保证砂浆的保水性能，可掺入松香（微末剂）等有机塑化剂，但不能采取增加水泥用量的方法。现场砂浆必须随机取样检验其抗压强度，同一标号的砂浆试件数量，28天龄期每200m³砌体取成型试件二组6个，一组用于3天强度n验算28天强度，以及时调整配合比，避免造成大面积不合格或标号超强；另一组28天强度作为终检依据。砂浆应拌和均匀，一次拌料应在其凝结前使用完毕。（3）砌筑施工布置基础验收合格后可进行砌体砌筑。砌筑用水就近接入，砂浆拌和机安置于附近，从石料场用小型自卸汽车运至溢洪道旁，人工从溢洪道旁抬至施工现场浆砌。砌石人工采用一个大工（石工）配以二个壮工的组合和一个小工。（4）、测量放样依据施工图的要求，测定出砌筑位置、尺寸、高程，砌筑应准备好标尺，以便随时检查竖直度。施工用的控制点，水准点应保护好，以备施工中检查、校核用。（5）、砌筑根据设计要求，做好基础，相应的砌筑工作面应做好排水措施，防止地表水冲刷土面、土坡。局部基础部分如有出现较大的地下渗水，应挖好排水沟，必要时可用水泵抽除积水。浆砌片石砌体采用铺浆法进行砌筑，片石在砌筑前清洗湿润，但不得残留积水。砌体基础的第一层石块应座浆（厚3cm-4cm），并将大面朝下。砌体基础扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大平整的块石砌筑。灰缝厚度2cm-3cm，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，不得先塞片石、小块石后塞砂浆，或干填片石、小块石不塞砂浆。砌筑时砌体石块应分层卧砌，上下错缝、内外搭砌。不得出现通缝，也不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。浆砌石体结构尺寸和位置允许偏差必须满足如下要求：轴线位移不小于5cm，基础和顶面标高不小于2cm，墙面坡度不小于0.5%H，2m长度上表面平整度不小于3cm。砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。平齐—同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石；石稳—单块石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不采用外侧立石块，中间填心的方法；浆满—所有砌缝饱满密实，如需塞小石块，在砌缝满浆后嵌入；错缝—上下错缝，内外搭接，没有顺流水向通缝和竖向通缝。砌体外露面在砌筑后12—18h小时之后应及时养护，并经常保护外露面是湿润，养护时间一般为14天。n6、溢洪道土方回填土方回填大部分为台背土方回填，由于填筑面积在2.5米以下，故人工平铺土料，回填采用蛙式打夯机分层夯实；由土方施工队完成。八、输水隧洞施工1、工作内容本隧洞工程施工主要有隧洞进口段、闸门竖井段、隧洞洞身、隧洞出口段四个工作业段，隧洞进口段有土石方开挖、进口脸喷、砼垫层、砼边墩、砼栏污栅槽、砼喇叭口及渐变段、砼清污平台、橡胶止水带、沥青杉板、土方回填等；闸门竖井有土石方开挖、砼闸门井、砼通气孔、砼楼梯、砼检修平台、砼排架及启闭台、启闭房、土方回填等；隧洞出口段有土石方开挖、出口脸喷、砼埋石基础、砼镇墩、砼外包、土方回填等；隧洞洞身段有石方开挖、隧洞砼衬砌、橡胶止水带、沥青杉板、回填灌浆、固结灌浆等；2、施工安排、布置（一）、施工道路工程的防汛公路建在距离隧洞闸门竖井只离一小段距离，从防汛公路距闸门竖井处修一条便道至竖井段，另在进出口段离隧洞进出口近处修一条小便道。（二）、弃渣场弃渣场分别布置在进口段和出口段附近空旷地，一处用于堆弃隧洞进口段开挖弃渣，洞身和出口段的弃渣堆弃在出口段附近空旷地和大坝下游干渠空旷地。（三）、砼拌和站在交通工程弯道处的空旷地上分别布置一砼拌和站，用于拌制各施工点砼浇筑施工所需砼熟料。并设有钢筋、木材加工厂处等生产辅助设施。（四）、供风、供电系统1、供风系统：在隧洞出口左侧附近的施工道路旁布设空压机室一处，为油毛毡结构建筑，建筑面积为30cm²，内设1台10m³/min空气压缩机，向隧洞的施工供风，供风管道采用D65钢管。n2、供电系统：根据招标文件说明，在水库管理单位已有380v电压的电源点，施工用电可从该电源点接入，施工前从电源接入点经变压后架设线路至工地，设置配电房，配电室配置完善的配电系统一套，供应各项施工生产和生活用电需要。布置临时线路或电缆至各施工用电点。为保证施工连续性及满足施工强度要求，施工期间自备1台35kw柴油发电机作为急电源。（五）、火工材料库：设炸药库和雷管库各一个，布置位置须符合国家现行有关标准，具体位置可与专业主单位商定。两库距离为15m，占地面积分别为30m²和10m²。火工材料库设置相应的可靠的避雷设施，并由专人负责看管。（六）、施工安排施工由土石方施工队、隧洞施工队、混凝土施工队、灌浆施工队及浆砌石施工队联合施工，施工从出口处土石方开挖、喷砼、进口段土石方开挖、进口段喷砼、洞身石方开挖、洞身衬砌、洞身灌浆、进出口段砼结构、闸门竖井结构施工，分四段作业。（七）、机械设备、人员配置拟配备机械：挖掘机1台，推土机1台，5t自卸汽车3辆，（以上利用土方石设备）小三轮拖拉机2台、蛙式打夯机1台，10m³/min电动空压机1台，凿岩钻机3台，JZ250搅拌机1台，柴油发电机1台、模板加工设备1套、钢筋加工设备1套、电焊机2台、砂浆搅拌机1只、插入式振捣器4只、平板式振捣器2只、双轮胶车18部、HPZ-6型干式喷射机、气腿式YT—28型凿岩机1台、卧式双缸灌浆机1台。主要人员：挖掘机机手1人、推土机机手1人、汽车司机3人、（以上利用土石方人员）小三轮拖拉机2人、、杂工6人、机械维修工1人、爆破工2人、砼工12人、模板工10人、钢筋工8人、喷砼工6人、灌浆工6人、同时配项目管理人员。3、进出口、闸门竖井明挖土石方施工（一）、土石方开挖机械设备：挖掘机PC100型1台，5t自卸汽车3部，10m³/min电动空压机1台，凿岩钻机3台。（二）、开挖程序：进出口段土石方采用自上而下先边坡后底板的开挖程序，闸门竖井采用自上而下分层开挖。挖掘机与人工相结合装渣，自卸汽车与农用运输车运输出渣，不可利用料直接运输卸至弃渣场，可利用料堆放在开挖的断面边坡上，以利于回填直接利用。（三）、明挖土方施工方法：n隧洞进口及出口处较大方量土方开挖以挖掘机直接开挖为主，人工修整为辅的开挖施工方法。机械开挖范围控制在距实际开挖面（线）20cm内，余下部分由人工修整至设计开挖面。闸门竖井分层开挖，开挖时要注意边坡坡度，土方出渣往低处出渣。（四）、石方明挖施工方法：边坡施工开挖采用预裂爆破法施工：在土方开挖至基岩出露时即开始进行，先根据现场岩石类别情况具体设计预裂爆破参数及钻孔参数，再进行开挖线的测量放样，按规范要求的精度进行预裂孔钻设；预裂爆破采用连续结构装药、导爆引索爆；预裂爆破后预裂缝要贯通，缝宽不小于1cm，预裂面不平整度不大于15cm，且孔壁表层不产生明显的爆破裂隙。较大方量石方开挖和闸门竖井采用普通爆破，在形成建基面的基础岩体开挖时，预留水平保护层不少于2.0m，采用浅孔密孔爆破，分2-3层进行薄层开挖，距建基面1.5m以内层，采用手风钻斜孔火花爆破，对坚硬岩石可钻至建基面终孔，但孔深不得超过50cm，软弱破碎岩石应留足20~30cm的撬挖层。（五）、边坡排水:为及时排走开挖断面以外的降水，拟在开挖边坡坡顶50cm外挖一条50×50cm（宽×深）的截水沟。4、洞口喷砼（一）、洞口石方施工在山坡岩石稳定性各方面因素都具备的条件下，并进行必要的衬砌支护处理后，可进行洞口的掘进。洞口削坡自上而下进行，坡度按设计要求开挖。为保证洞顶的稳定，靠近洞面处拟采用预裂爆破法施工，并在适当位置留一条马道。马道内测挖一30×30cm（宽×深）的截水沟，与边坡的截水沟相连，共同排除坡面来水。（二）、进出口喷砼施工1、喷射砼施工工艺流程：水泥砂小石子称量拌和机拌和水、速凝剂运输喷射机空压机供气喷射岩面清理、湿润喷射砼施工工艺流程n2、锚杆制安施工（1）、施工顺序：锚杆制安施工应按钻锚杆孔"洗孔、检查"装入水泥基药卷"安装锚杆的施工程序进行施工。（2）、钻孔：钻孔时孔位角度，锚杆制作规格应按照设计要求进行。（3）锚杆安装操作工人，应由培训合格的工人担任。3、喷射砼施工（1）施工准备①、喷射砼施工前，须对喷射区域的岩面进行处理。清除松散沿块和污渍、赃物，用压力水清洗岩面并保持岩面湿润。②、岩面由渗水、积水处应做好疏排，以保证喷射砼与周岩面的良好胶结。③、喷射砼开始前还应按规定预埋好检验钢筋条或利用锚杆外露长度，以便检查和控制砼喷射的厚度。④、根据喷砼的施工部位，做好机械设备就位和场地布置，保证运输线路畅通。⑤、试运转—在未上料之前，开启高压风及水，如喷嘴风压正常，喷出风水应呈雾状，再开动电机。先进行空转，待喷射机转动正常后才进料喷射。（2）、机械喷射机选用HPZ-6型干式喷射机。（3）、喷射作业①、喷射时应控制好加水量，并保持喷嘴与岩面的距离70cm左右，砼喷射方向应大致与受喷面保持垂直，并稍微向刚喷射的部位倾斜。②、喷射砼时应分段、分部、分块，按从底到高，先侧墙后拱顶的喷射顺序进行。当岩面有较大洼时，应先喷射凹处，然后找平，以减少砼脱落现象。根据设计图，本标段喷射砼厚度10cm，拟采用分两层喷射，且每层喷注应在前一层喷砼尚未完全凝固前进行，相邻层喷射砼时间间隔控制在30—60分钟内。喷射砼作业完成后，应及时清除粘附在喷射砼表面。（1）、作业时应注意的问题①、调节好风水压：通过实践随时调整，以减少喷射砼的回弹量。②、一次喷射厚度：边墙5-7cm，拱部3-5cm。③、喷射层间隔时间：一般在0.5h以后，才能进行下一次喷射。n④、喷砼的养护：喷砼在施工后两个小时，即派专人进行洒水养护时间不少于14天。5、洞室石方开挖（一）、工作面开挖任务的分配本隧洞的开挖可利用出水口一个施工工作面进行。根据本工程拟定的开挖月进度计划，并考虑施工总工期的要求及工程的实际施工条件，设一个工作面的开挖，由隧洞施工队完成。（二）、施工安排洞室开挖拟安排于出水口明挖结束及洞口安全支护完成后进行，从出水口往进水口方向开挖。（三）、施工方法1、开挖方式拟采用周边光面爆破，全断面一次成型的方法开挖。2、洞室开挖施工工艺流程测量放样钻孔装药起爆通风排烟、除尘安全检查及处理出碴下一循环洞室开挖施工工艺流程3、测量放样利用所提供的测量资料布设精度符合规范要求的洞外、洞内施工控制网。洞内拟随隧洞的掘进布置基本导线、主要导线、施工导线对洞室开挖进行控制，隧洞开挖的每一循环作业前均对开挖工作面的洞轴线进行测量放样，并准确地画出其开挖的轮廓线及炮孔布置位置，为控制好洞室开挖规格提供前提条件。4、钻孔爆破（1）、钻孔爆破设计n施工时将据不同岩性，结合爆破效果作适当调整，以达到最佳爆破效果。爆破采用导爆管连接毫秒雷管微差起爆的方法，起爆顺序为：掏槽眼"辅助眼"周边眼。爆破技术参数、指标下二表。钻孔爆破参数表名称孔数（个）孔距（cm）孔深（m）装药结构每孔装药量（kg）掏槽眼5252.5耦合连续2.25掏槽眼42.5耦合连续空孔辅助眼6682.4耦合连续1.62周边眼1647.12.4不耦合连续0.8爆破参数表项目断面积进尺爆落方量钻孔延米总药量单位耗药量单位面积钻孔数单位m²mm³mkgKg/m³个/m²数量4.522.310.4075.333.773.256.858(2)掏槽眼设计开挖掏槽方式为四空眼十字形直眼掏槽。此法可适用于各类岩石。关键须控制好孔位和平行度，孔深2.5m，掏槽孔布置形式如下图。掏槽孔选用岩石硝铵炸药，耦合连续装药。（3）、周边眼设计洞室周边采用光面爆破法施工，周边孔径42mm，孔深2.4m，孔距为：采用不耦合连续装药，即孔底先装一节32药卷，其余用22光爆药卷连续装药。孔口用炮泥堵塞，初选的光爆参数按围岩坚固系数f=5—9设计。（4）、辅助眼设计辅助眼孔径42mm，孔深2.4m，孔距70~80cm，选用岩石硝铵炸药，耦合连续装药。隧洞开挖光爆参数表项目不耦合系数最小抵抗线炮眼直径药径炮孔数残孔率线装药量单位mmmmm个%Kg/m数值1.9090.55422216850.3333、通风、散烟与除尘①、通风方式：通风设备的选择和布置n综合考虑本工程隧洞断面大小、隧洞最大掘进长度及爆破出碴方式等因素，本工程的通风拟采用通风能力强，效果好的混合吸出式通风方式。经计算洞内施工人员的正常呼吸需要、冲淡排除爆破及施工机械所产生的有害砌体和粉尘所需的风量风压后，混合式通风方式通风设备的选择和布置方式安排如下：吸出式选用KJ-11型4.5#轴流通风机（功率8KW/台，风量10242-15802m³/h，全风压127-184mmH2O）,沿线设一台，吸出洞内费烟、废气。压入式通风拟在出口处处安装一台5.5KW轴流通风机，可加速洞内的通风速度。吸出式风管选用200mm帆布管。压入式风管选用100mm帆布管，接风机口位置安装一段PVC硬塑管。②、除尘A、钻孔除尘采用湿式凿岩作业，严禁打干钻。B、爆破除尘：a、水封爆破降尘：把水装在聚氯乙烯等薄膜加工的塑料袋中充当炮泥在炮孔中封堵炸药，达到降尘目的。B、喷雾降尘：利用安装在距工作面15m处的鸭嘴喷雾器，在爆破后打开阀门，通过高压水将水喷出，形成雾状，把粉尘凝聚落到地面。③、出碴防尘出碴前用水枪对掘进工作面自里向外逐步洗刷工作面附近洞段岩壁。装碴时向碴堆不断洒水，直到石碴湿透。（6）、出碴和弃碴方式隧洞全断面一次爆破成形，每循环进尺2.3m，为满足施工进度要求，作业面拟采用人工装渣、3部三轮拖拉机运输出碴。为利车辆运行，拟在洞底铺约20cm厚的洞渣。石渣运至洞外直接弃至渣场。（7）、排水、照明、通讯①、排水：拟沿洞底垫碴路旁挖一条30×20cm的排水沟，可采用自然排水法进行排水。②、照明：洞内照明每隔10m设一盏100W照明。采用防水灯头，并每隔150-200m左右设一个闸刀开关。距工作面50m范围内采用36V直流安全电压照明。③、通讯：洞内工作面距洞外不远，为加强工作联系，拟用无线对讲机按规定信号进行洞内洞外联系。（8）、不良地质地段施工n施工中若有部分稳定性差的，可根据其风化速度及裂隙发育情况，按规范要求需按散粒体理论进行支护设计，同时，掘进时采用短进尺、小药量、多撬挖的原则施工，做好裂隙水的排引工作。采用超前锚杆，分块掘进方案。超前锚杆是在钻爆孔之前，先在周边轮廓线以外钻设锚杆。根据设计图纸指明的或监理单位通知需要进行永久性支护的部位，均需采用注浆锚杆。超前锚杆锚固后，再进行钻孔、爆破。爆破后3-4小时，即喷2-4厘米厚混凝土。然后钻设垂直砂浆锚杆，垂直系统锚杆安设完毕后即进行挂钢筋网，再在网上喷射第二次混凝土，喷射厚度按设计要求进行。6、洞室衬砌砼1、概述根据招标资料，隧洞C20砼衬砌共390m³，衬砌厚度为30cm，钢筋制安35t，约165m洞长。2、施工程序1、衬砌任务的分配本工程的衬砌施工可从出水口往水口施工，由隧洞施工队完成。2、施工程序为减少施工干扰，使开挖和衬砌施工相对独立，砼浇筑拟安排于洞室开挖完工后进行。工作面的砼浇筑顺序拟采用退烧法。3、砼衬砌施工工艺流程仓面清理测量放样架立钢筋（安装钢管）监理、业主验收合格立模、预埋灌浆管砼浇筑拆模养护施工缝处理下一循环砼衬砌施工工艺流程4、砼浇筑施工方法1、砼浇筑的分段分块及浇筑顺序：本工程衬砌砼防渗要求高。为了避免边顶拱与底拱分两次灌注产生两条纵缝，保证隧洞砼的质量，并根据设计的分缝要求，砼衬砌拟采取全断面一次性整体浇筑法进行，沿纵向每8m作为一个浇筑分段。浇筑时，按先浇底拱、后浇顶拱的顺序进行。n2、仓面清理：撬挖、清理浇筑段的松动岩块、松渣等杂物，并用高压水枪冲洗。3、钢筋制作安装：钢筋统一在洞外加工厂制作，运至工作面后全断面一次安装成型。钢筋安装位置、间距、保护层及各部钢筋大小尺寸，接头焊接诶等均匀符合图纸和规范要求。为了便于立筋。须预先在围岩侧壁打些短锚筋。4、模板工程：根据本工程隧洞断面小、空间窄的特点，模具拟采用钢木混合型。模板采用木模板，加工成2×25×200cm（厚×宽×长）的形式。拱架采用10#槽钢湾制而成，间距1m，拱架间用钢筋连接。模板结构应保证有足够强度，刚度和稳定性，模板表面应光滑、不漏浆。5、砼浇筑施工：利用隧洞旁的JZ350型拌和机拌制的砼熟料，采用IT自卸翻斗车运输，斗车转运至工作面，人工铲送料入仓。采用插入式振捣器振捣，两侧均匀上升。砼浇筑作业应根据仓面大小、拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温条件和振捣能力决定每层浇筑厚度、次序方向。砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，须按工作缝处理，每一位置的振捣时间以砼不再明显下沉、不出现水泡，并开始泛浆为宜。砼表面一般在浇筑完毕后12-18小时开始养护，养护时间不得少于14小时，在浇筑隧洞上部砼时，应按设计要求预埋好回填及固结灌浆管。5、施工缝、伸缩缝施工1、施工缝施工根据设计要求，隧洞砼衬砌每8米设一横向施工缝，施工缝采用设置键槽，键槽处安放BW止水条进行处理。施工缝处理时用高压水枪对前段缝面砼进行冲毛处理，做到砼表面无松动，无灰浆浮渣，无乳皮及污染，再在凹槽上安放BW（II）型止水条。砼浇筑时，在新旧砼交界附近浇筑约50cm厚加大砂率2%和增大坍落度1~2cm的接缝砼，以保证新旧砼结合良好。6、伸缩缝施工伸缩缝按设计要求沿洞纵向进行设置，采用橡胶止水带及沥青杉板填塞处理。施工时旧砼表面保证平整。橡胶止水带厂家直接采购。在旧砼浇筑时预埋于设计要求位置，其铺设、就位要准确牢固，偏差应符合设计要求。橡皮止水搭接采用粘接法，粘接长度不小于20mm，确保搭接紧密不漏水，新旧砼间填塞沥青杉板。6、隧洞的回填灌浆及固结灌浆（一）、施工安排n固结灌浆和回填灌浆由灌浆施工队完成。在压力钢管段内衬前先对涵管周围大坝土体进行固结灌浆，钢管内衬安装后，钢管与原砼涵管的空隙采用回填灌浆。（钢管安装见后面的金属结构施工说明）；在钢筋砼衬砌段内衬前先对涵管周围进行固结灌浆，砼衬砌后与岩体及土体的空隙采用回填灌浆。主要设备有：气腿式YT—28型凿岩机1台、卧式双缸灌浆机1台；人员配置：灌浆工6人、同时配项目管理人员。（二）、回填灌浆1、回填灌浆施工工艺流程图见下页图：n方案上报准备工作灌前压水浆液搅拌浆液灌注迸浆该孔结束再次灌浆灌浆完成灌浆待检质量检查施工结束经检查后质量合格按要求进行压水试验等质量检查灌浆结束后7天进行检查灌浆工作完成先施工I序孔，后施工II序孔0．5：1浓浆封孔，浆液返出孔口浆液注入率小于0.4L/min时迸浆30min压力不小于0.2PMA按配比加水配制浆液灌浆孔总数的5%进行灌前压水人员、水、电、材料、设备等各项准备方案通过并获得开工令回填灌浆施工工艺流程图2、施工方法在钢管内衬后或砼衬砌后可进行回填灌浆。（1）施工顺序：由底往高施灌；（2）、冲洗：灌区施灌前根据情况进行冲洗及外漏检查；n（3）、浆液搅拌：浆液搅拌采用高速搅拌机；（4）、浆液灌注：采用BW250/5、3SNS200/12灌浆泵；（5）、灌区划分：根据建筑物的分布，按加密的原则划分灌区；（6）、灌浆记录：采用LHGY-2000电脑自动记录仪；（7）、技术要求：①、浆材：P.0425水泥素浆，必要时掺砂灌注；②、水灰比：采用0.5：1；③、灌浆压力：按设计要求执行④、停灌标准：灌浆压力达到设计要求，注入的浆量为0时迸浆5min即结束灌注；⑤、其它：未提及部分执行国家行业标准：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94；（8）、质量检查：在回填灌浆完成7天后按设计要求的检查项目进行检查。（三）、固结灌浆1、固结灌浆施工工艺流程图见下页图：2、固结灌浆施工方法在钢管内衬或砼衬砌前先对涵管周围岩石体及土体体进行固结灌浆。（1）、钻孔：采用手风钻机钻孔；（2）、灌前压水：灌浆孔总数的5%进行灌前压水，压水压力为该灌段灌浆压力的80%；（3）、浆液搅拌：根据制浆站的浆液加水配制所需的浆液；（4）、浆液灌注：采用BW250/50、3SNS200/12灌浆泵；（5）、灌浆记录：采用LHGY-2000电脑自动记录仪；（6）、技术要求：①、浆材：灌浆土料的要求，塑性指数10~25%，粘粒含量20~45%，粉粒含量40~70%，沙粒含量小于10%，有机含量小于2%，可容盐小于8%，掺入15%水泥。②、浆液：A、物理力学性能指标：容重1.3~1.6t/m³；粘度30~100s，稳定性小于0.1g/C，胶体率大于80%，失水量10~30m³/30min。B、灌浆压力小于49KMP。C、每次灌浆量为0.3~0.5m³。n（7）、封孔：当浆液升至孔口，经连续复灌三次不再吃浆，即可终止灌浆。（8）、质量检查：在该地段的固结灌浆完成7天后按设计要求的检查项目进行检查。方案通过并获得开工令埋管/钻孔孔位放样准备工作方案上报人员、水、电、材料、设备等各项准备按合计图纸进行孔位放样采用预埋管或钻孔浆液搅拌按配比加水配制浆液线施工I序孔，后施工II序孔灌浆待检连续三次灌浆灌浆结束后7天进行注浆检查按要求进行压浆试验等质量检查浆液灌注浆液注入率为0时迸浆5min质量检查固结灌浆施工工艺流程图迸浆7、进出口、闸门井段结构物施工（一）、工作内容本隧洞工程施工主要有隧洞进口段、闸门竖井段、三个工作业段，隧洞进口段结构物：砼垫层、砼底板、砼边墩、砼栏污栅槽、砼喇叭口及渐变段、砼清污平台、橡胶止水带、沥青杉板等；闸门竖井结构物由砼闸门井、砼通气孔、砼楼梯、砼检修平台梁板、砼排架及启闭台、启闭房等；隧洞出口段结构物有砼埋石基础、砼镇墩、砼外包等；（二）、施工安排：进出口、闸门竖井土石方开挖完成后，在洞进出口实施喷砼和洞身石方开挖和洞身衬砌后才来施工进出口、闸门竖井结构物。由砼施工施工队完成。n砼工程设一个独立作业面，先施工进口段，接着施工竖井闸门段，最后施工进口段，各段施工从下部结构逐层往上部结构施工。在隧洞旁设一个固定的拌和站，由于施工条件有限，进出口段和闸门竖井段砼运输采用手推选双轮斗车配合人工运至仓面，通过溜槽或串桶送砼入仓；排架、启闭台、砼楼梯及启闭房砼高出地面水平线，采用电动葫芦吊砼人工配合入仓，插入式振捣器振捣或平板振捣器振捣砼密实。模板在生产营地加工，基本上采用胶合板，部分曲面和小面积采用木模拼接。钢筋在生产营地加工预制，人工抬至施工现场绑扎安装。施工由1个混凝土施工队完成。拟配备机械：JZ250搅拌机1台、柴油发电机1台、模板加工设备1套、钢筋加工设备1套、电焊机2台、插入式振捣器2只、平板式振捣器1只、双轮胶车10部、电动葫芦1只。主要人员：砼工12人、模板工10人、钢筋工8人、同时配项目管理员。（三）、进出口、闸门竖井现浇砼1、砼施工（1）、施工分块按照设计要求对砼进行分块施工，合理安排施工顺序，按设计要求分块后可进行调块施工，不同工序交叉作业，减少干扰，增加工作面，提高工作效率。分块施工顺序：进口段为一块、闸门竖井为一块、出口段一块、先施工进口段，接着施工闸门竖井段、最后施工进口段。（2）、分层施工结合本工程，层间施工按上述分层要求自下而上进行，各层合理安排施工顺序，跳块进行，不同工序交叉作业，减少干扰，增加工作面，提高工作效率。进口段块分层：第一层为砼垫层，第二层为砼底板，第三层为砼边墩、栏污栅槽、砼喇叭口及渐变段；第四层为砼清污台；层间以伸缩缝为界跳块施工；闸门竖井段分层：第一层为砼闸门井、通气孔、第二层为检修平台梁、板，第三层为砼排架、启闭台、砼楼梯，第四层为启闭房，层间以伸缩缝为杰跳块施工；出口段块分层：第一层为砼埋石基础，第二层为砼镇墩，第三层为砼外包；层间以伸缩缝为界跳块施工；（3）、砼运输入仓进出口段的闸门竖井段砼运输采用手推选双轮斗车配合人工运至仓面，通过溜槽或串桶送砼入仓；闸门竖井分为两种方式进行入仓，在地平面线以下（检修平台以下），采用架设手架，人工手推选双轮斗车通过脚手架运至仓面上，通过串筒送砼入仓；排架、启闭门、砼楼梯及启闭房砼高出地面水平线，采用电动葫芦吊砼人工配合入仓。（4）、砼浇筑n铺料：①、垫层砼：因其厚度较小，拟一次性由一端往另一端铺料。②、进出口底板、砼检修平台梁、板、启闭房平台、清污平台的厚度为30-40cm，采用一次性平铺法铺料。③、砼边墩、砼栏污栅槽、喇叭口及渐变段墩、闸门竖井、通气孔、排架、楼梯、砼埋石基础、砼边墩及砼外包采用层平铺法铺料，每层铺料厚度30~40cm。平仓主要采用人工平仓。振捣采用插入式振动器或平板式振动器作业，插入式振动器主要用于进出口底板、砼检修平台梁、板、启闭房平台、清污平台、砼边墩、砼栏污栅槽、喇叭口及渐变段墩、闸门竖井、通气孔、排架、楼梯、砼埋石基础、砼边墩及砼外包等部位的振捣作业。平板式振动器主要用于砼垫层、进出口底板、砼检修平台梁、板、启闭房平台、清污平台等表面平整，部位的振捣，部分人工插捣在止水预埋件附近和钢筋较密的地方辅以人工插捣，使砼密实。其它有关砼施工方法这里不再累述，详见以上有关砼的施工方法说明。2、模板工程（1）、模板体系选型进出口底板、垫层砼、清污平台、砼外包等小体积砼构件拟采用普通木模拼装，小体积砼构件拟采用普通模板为面板，厚20mm，背用档木5cm*5cm的骨料加固；砼检修平台梁、板、启闭房平台、、砼边墩、砼栏污栅槽、喇叭口及渐变段墩、闸门竖井、通气孔、排架、楼梯、砼埋石基础、砼镇墩采用胶合板拼装，面板厚20cm，背用档木8cm*8cm的骨料加固。（2）、面板缝设计模板缝拟采用可用胶带封住拼缝，以避免漏浆，保证砼的表面效果。（3）、模板安装砼边墩、砼栏污栅槽、喇叭口及渐变段墩、闸门竖井、通气孔、排架采用胶合板定制成标准模板，模板背骨架用钢管斜支撑，模板面预留对拉锚筋孔，下部模板布设二排拉筋，顶部一排拉筋低于施工缝键槽凹部。通气孔、排架、启闭房柱模板拟采用由胶合板定制成标准模板，用50mm*50mm方木箍住模板，同时外加钢管斜支撑。n启闭平台、检修平台、启闭房顶板大面积拟采用由胶合板定制成标准模板，零星部位及小块面积采普通松木板拼装而成一定块状，支撑采用满堂式钢管脚手架。其它模板施工方法这里不再累述，详见以上有关模板的施工方法说明。3、钢筋工程钢筋加工在工地钢筋加工厂内按钢筋配料单进行加工，钢筋安装主要采用散装法即现场手工绑扎。但有的钢筋网或梁、柱钢筋，采用整装法，即场外绑扎，现场整体吊装。其它钢筋施工方法这里不再累述，详见以上有关钢筋的施工方法说明九、防汛公路施工1、施工内容防汛公路主要有进库公路、上坝公路、坝顶公路。主要工作内容：路基土石方开挖，路基土石方填筑、砂砾石层、砖浆排水沟、碾压砼基层、砼面板。2、施工安排为了保护工程成品，故防汛公路、坝顶路面等安排在最后施工，施工由路面施工队完成。（路基土石方由土石方施工队完成）。3、施工顺序：路基土石方开挖"路基土石方填筑"路基整平"砂砾石层"砼面板"路肩土方回填。4、路基土石方及整平测量放样：测设线路中心控制点，放出每段填筑范围；路基土石方开挖及回填采用机械作业，详细方法见土石方工程说明。路基整平：采用推土机整平，并做成2%~4%的路拱横坡，以利排水。并大面积碾压采用振动压路机，边角部位碾压采用内燃夯。碾压结束后，由技术人员带领有关人员进行自检。自检内容包括：测量人员检查高程、路基两侧压实宽度、路面平整度和横向坡度；5、砂砾石垫层砂砾石垫层使用人工和机械摊铺相结合的方式进行。5.1、摊铺：n摊铺前要事先通过试验确定集料的松浦系数（约为1.25-1.4），采用挖掘机等机具将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，人工调匀，表面应力求平整，并有规定的路拱。摊铺的砾石应级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象，对于粒径大于设计规定的砾石应打碎，空隙处用细料填实。检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求，必要时进行减料和补料工作。5.2、整形：采用人工整形。5.3、碾压：整形后立即用压路机进行碾压。碾压先用压路机静压两遍，然后用振动碾压三遍，最后静压二遍至要求的压实度，消除表面轮迹。先采用静碾，由两侧路肩开始，向路中心逐次倒轴碾压，边缘处应先碾压3-4遍，碾压轮迹应重叠，重叠宽度为1/2轮宽。碾压全过程中应保持在最佳含水量的情况下碾压，碾压速度应小于30m/min。碾压两遍后，及时检测、找补，发现松散现象应将多余碎石挖出，重新更换级配较好砾石彻底翻拌均匀，补充碾压。6、砼面板施工6.1、施工方案砼拌制采用搅拌机集中拌制，小型汽车运料，模板采用槽钢特制的钢模板，采用三轴水泥砼路面振动摊铺机摊铺、振捣砼，抹浆机磨浆，人工光面，拉纹器拉纹。6.2、材料控制（1）、混凝土：其标准级配范围应符合施工规范的要求，其它技术要求应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBT97-8）（2）、水：用库区水。（3）、接缝、填缝材料：按设计图纸设计要求胀缝处设沥青马蹄脂2cm填缝，3-8mm假缝处采用沥青杉木板。6.3、施工顺序砼路面施工顺序为：测验量放样"安装模板"混凝土拌制"砼运输"摊铺、振捣、滚平"磨浆"光面"压纹"养生"切缝"灌缝。6.4、施工方法（1）、测量放线：n根据设计图纸放出中心线和边线，在线路中心线每20m设一中心桩，同时应设胀、缩缝、曲线起、讫点和纵坡转折点等的中心桩，并在相应路边各设一对边桩。（2）、模板安装：直接段、大弯道模板采用槽钢；小弯道等非标准部位采用木模板，其厚度为5cm模板要有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，高度与混凝土路面板厚度一致。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，有钢筋的地段，部位，应按设计布设钢筋。模板应支立稳固，接头严密平顺。模板内侧涂脱模剂。（3）、砼拌制、运输砼的拌和采用搅拌机集中拌和。必须保证骨料级配的连续。根据选用的配合比，各种材料均通过计量上料，供水采用自动电子表点水器，水泥用袋装计量后送入料斗。砼在拌锅内拌和均匀后才出料。砼料拌和完成后，取样检测水泥剂量、和易性及塌落度，如有出入重新进行调整，调整工作应反复进行，直到达到要求为止。拌和站安排专职试验人员跟班作业，以便及时取样检测，及时发现造成的混合料级配偏差及含水量不匀、水泥剂量不稳等情况，从而保证出厂的砼料均为合格料。其标准级配范围应符合施工规范的要求，其它技术要求应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBT97-8）。运输采用小型自卸汽车，根据运距及拌和产量合理确定运输车辆数量。（4）、砼的摊铺、振捣、整平：摊铺前应对模板设置、高程、基层平整及湿润、钢筋的安设和传立杆、拉杆等进行检查，确认合格后方可摊铺。砼现场拌制，自卸机动车运输，人工先进行初平，插入式和平板式振捣器初振，三轴砼路面摊铺平机进行摊铺整平，削平、震实、提浆、找平。（5）、表面压抹及拉毛：混凝土表面采用抹面机床抹平、人工原浆抹面，严禁抹面洒水及撒干灰。混凝土初凝即用拉毛器进行人工拉毛，拉毛要专人负责，做到条纹一致，符合要求又美观。（6）、纵缝施工：①、平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝应涂刷沥青，并避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，上部切割或压成规定深度的缝槽。②、企口缝纵缝先浇筑混凝土板凹榫的一边，缝壁涂刷沥青，浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。③、整幅浇筑纵缝的切缝，切缝在混凝土强度达到25%—n30%时，用切缝机切割，切锯产生的粉末在其干燥前清除干净。（7）、横胀缝施工：①、横胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直。缝隙宽度必须一致；隙中砼不得连接。缝隙上部浇灌填缝料，下部设置胀疑板。②、胀缝传力杆的活动端，交错布置，固定后的传力杆平行于板原中心线。传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青允许滑动。传力杆与缝壁垂直。（8）、填缝①、混凝土面板所有接缝凹槽都按设计图纸规定施工，用填缝料填缝。②、假缝在混凝土切缝后及时填缝，填缝前保持缝内干燥清洁。③、填缝料与混凝避粘附紧密，其灌注深度宜为3~4cm时，可填入多孔柔性衬底材料。在夏季应使填缝料灌制与板面齐平；在冬季则稍低于板面。④、在开发交通前，填缝料有充分时间硬结。十、金属结构施工1、金属结构设备及安装施工内容本工程金属结构设备内容有：平面铸铁闸门、拦污栅、埋件制作防腐、检修闸门启闭机等。2、施工方案闸门、拦污栅及其埋件将在有资质的机械加工厂内制作，并进行防腐处理后运至工地进行安装。埋件及门体金属加工件也将在有资质的机械加工厂内制作并相应防腐处理后，运至工地砼构件预制场内浇筑门体。钢管制作在（我公司）由资质的机械加工厂内加工好并相应防腐处理后，运至工地；在工地现场，将成立金属结构施工队，共6人，其中技工4人，普工2人；进场后在土建施工期间在加工制造厂内进行制作，并根据施工进度安排最后进行安装、调试。n3、闸门、拦污栅制作安装钢闸门、拦污栅及其门槽制作的主要工序如下：钢铁整平调直"放样划线"切割下料"校测校验"构件拼装"焊缝施焊"检测校验。4、技术结构防腐处理平面铸铁闸门、拦污栅及其门槽的金属外露表面均采用喷锌防腐，再加环氧云铁漆作封闭涂料，氯化橡胶铝粉漆作面漆。防腐处理可分为表面预处理、喷锌防护、涂料喷涂这三道工序。4.1、表面预处理所有金属构件的外表面，先磨平焊疤、焊补凹坑，在清除外表面的铁锈、氧化皮、焊渣、油渍、水分等污物，最后进行表面喷射除锈处理，直至表面清洁度达到GB8923中规定的Sa2/2级，对于砼按触表面应达到Sa2级。4.2、喷锌防护金属构件外露表面，经喷射除锈处理至表面清洁度、表面粗糙度达到要求后，立即进行喷锌处理。4.3、涂料喷涂封闭涂料及面漆可采用高压无气喷涂或涂刷施工。涂料喷涂的施工环境与表面处理的要求相同，涂层的层数、厚度、层间时间间隔等，均满足设计图纸和制造厂使用说明书的要求后，进行涂层的外观检查，湿膜和干膜厚度测定，附着力和针孔检查。5、埋件及门体、栅体的安装5.1、埋件安装运至工地的埋件先进行外形尺寸检测，不符要求的经校正调直处理直至符合规范要求。门槽、栅槽埋件安装将根据测量人员提供的纵向和横向的门槽、栅槽其中心线，高程基准，使用水准仪和经纬仪跟踪控制埋件安装的高程和各表面垂直度，使各安装参数的误差控制在规范要求的范围内，再焊接加固。埋件对接焊缝表面应予磨平，对焊缝区及防腐破损处进行电动除锈后，进行相应的防腐处理。5.2、门体、栅体安装n利用吊车将门体、栅体吊入安装检修平台，进行止水橡胶安装，采用的止水橡胶的规格质量按施工图纸和规范要求购买。将门体和栅体与启闭机联接，直接利用启闭机将闸门吊入门槽。吊装、转移过程中注意保护，严禁冲撞，以防砼边角发生崩裂。闸门安装结束后，进行相应的静平稳实验和无水启闭试验。6、检修闸门启闭机十一、大坝观测设施施工1、观测设施项目内容根据施工招标文件，本工程观测设施项目内容主要包括：土建部分、设备安装部分等。第五章施工进度计划安排一、施工进度计划安排1、工期安排的原则1.1、以招标文件提供的工程数量和本公司计划投入的资源（机械设备、劳动力、材料资金）为依据，以合理工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排。1.2、在保证工程的质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员及设备潜力，充分发挥企业的综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。1.3、组织均衡施工，抓住施工的黄金季节，采用流水、平行、交叉等作业方式，超前运作。1.4、重点突击液压抓斗防渗墙工程、大坝迎水坡面护坡工程、灌溉涵管工程、溢洪道工程的施工，在施工准备阶段的同时即抓紧进行施工。2、总工期本工程计划工期共345日历天。开工时间为2010年12月10日，竣工时间为2011年11月20日，其中主体工程（大坝防渗、迎水坡护坡、灌溉涵管、溢洪道）在2011年9月30日完工。n3、主要项目施工计划主要项目工期控制时间及计划完成日期如下表。施工分两个阶段，第一阶段主要施工大坝防渗、大坝上游坡面、灌溉涵管、溢洪道，以上项目必须在2011年9月30日完工，故开始安排四个作业面，第一个作业面为大坝防渗、大坝上游坡面，第二个作业面为隧洞溢洪道。第二阶段为大坝下游坡面、防汛公路、大坝观测、管理房等项目。具体详见施工进度计划横道图。二、保证工期的主要措施进度控制是指在既定工期内，编制出最优的施工进度计划，在执行该计划的施工中，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生的原因和对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改原计划，不断地如此循环，直至工程竣工验收。本工程工期为345天，应以多个作业面施工，严密组织，精心安排，确保合同工期实现。1、控制进度的方法主要有规划、控制和协调。1.1、规划是指确定施工项目总进度控制目标和分度控制目标，并编制其进度计划。1.2、控制是指在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取调整。1.3、协调是指与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。2、控制进度的措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施等。2.1、组织措施主要是落实各层次进度控制人员、任务和责任，建立组织系统，对项目进行分解，确定其进度目标，建立目标控制体系，确定工作制度，对影响进度的因素进行分析和预测。2.2、技术措施主要是采取加快施工进度的技术方法。2.3、合同措施指对各作业队及班组签订的合同工期与有关进度计划目标的协调。2.4、经济措施指实现进度计划的资金保证措施。2.5、n信息管理措施指不断收集施工实际进度的有关资料进行数理统计与计划进度比较，以不断纠编。3、保证工期的具体措施本工程工期紧，为保证工期目标的实现，施工中应采取切实有效的工期保证措施，对施工全过程的进度实施管理。3.1、组织保证措施项目部应建立进度实际和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。3.1.1、进度实施和保证机构设置（1）、建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。（2）、设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。（3）、在施工基层组织，包括设备科、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职调度员领导下做好调度工作。3.1.2、主要岗位和部门的工期保证职责（1）、项目经理：为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员保证进度完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进度调度。（2）、专职调度员：在项目经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。（3）、施工技术部：在项目技术负责人的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。（4）、物质设备部：保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。（5）、计财部：在项目经理的领导下管好用好资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金供应。3.1.3、进度管理制度项目部应建立一系列管理制度，使工期保证工作落在实处。（1）、施工现场施工管理实施办法（含施工调度工作细则）；n（2）、施工计划编制和实施办法；（3）、技术经济承包制实施办法；（4）、施工进度检查制度；（5）、关于施工进度协调会的规定等。3.1.4、根据工期控制目标体系根据本工程特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工程工期目标，各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。3.2、技术措施施工过程中利用电子计算机配备项目管理软件运用网络计划技术采取合理搭接和交叉作业等措施实施进度控制，并积极使用新技术，必要时采取赶工措施，确保工期目标的实现。3.2.1、合理搭接和交叉作业措施（1）、保证重点、兼顾一般：根据网络计划，分清关键工序和非关键工序，对关键工序给予资源上的倾斜，保证关键工序按计划完成，而且同时进行的项目不宜过多，以免分散有限的人力和物力。（2）、满足连续、均衡施工要求：进行网络优化，充分利用自由时差，使劳动力、施工机具连续施工、物资消耗相对均衡。同时适当留出一些后备项目穿插在主要项目施工中进行交叉作业。（3）、满足生产工艺的要求：合理安排人机作业，根据各施工点的位置和结构要求确定施工顺序，形成工地施工“一条龙”。（4）、全面考虑各种条件的限制应根据施工力量、材料设备供应，图纸变更等，及时调整网络计划，另外还应考虑季节和环境的影响。3.2.2、赶工措施（1）、必要时组织三班连续作业，充分利用有限时间；（2）、增加人员、机械、材料的投入，压缩后续工序持续时间，保证工期不变。（3）、采用新技术，进行合理的施工工序组织，从而改变工序逻辑关系，减少关键线路上的工程项目，缩短工程总工期。（4）、开辟多个工作面同时施工，以缩短工期。（5）、明确机械维修和保养，确保机械正常运行。n3.2.3、施工组织设计（含作业计划）的贯彻施工组织设计的编制，为实施项目的生产过程提供了一个可行的方案，在计划的时间内完成项目施工，因此应注意全面贯彻施工组织设计。（1）、传达施工组织设计的内容召开多层次的生产、技术会议，进行交底，详细讲解其内容、要求和施工的关键问题与各项保证措施。（2）、统筹安排与综合平衡施工中及时分析和研究施工条件，进行各专业、工种的综合平衡，进一步完善施工组织设计。（3）、切实做好施工准备工作开工前要做好人力、物力和财力的准备，而且在施工的不同阶段也要做好相应的施工准备工作。①、编制施工准备工作计划，应用网络计划技术编制准备工作网络计划。②、严格执行开工报告和审批制度，只有具备开工条件后方可提出开工报告。③、建立施工准备工作责任制和施工准备工作检查制度。（4）、进行施工组织设计的检查和调整通过过程中采用比较法检查主要指标情况，并根据现场情况调整施工布置和工作安排，制定改进措施，使整个工程顺利进展，按期完工。3.3、资源配备措施3.3.1、劳动力组织根据施工进度计划和工程项目情况（包括工作内容、工程量等）编制劳动力计划，责成项目部劳务部门按此计划组织劳动力进场，特殊工种人员须持证上岗，人员进场前先进行培训教育，采取赶工措施须增加人员投入时可部分利用当地劳力。同时建立考核奖罚制度，加强劳动纪律，开展劳动竞赛。并在施工时不断优化劳力组合，提高劳动生产率。3.3.2、机械设备的配置按照n施工进度计划进行机械设备需用量计算（详见各章节内容中主要设备安排），然后根据各项目施工时间编制机械设备使用计划，报送公司总部核准，按时按量组织机械设备进场。应注意机械设备的选择与配套，以充分利用机械设备效能；施工时应合理安排机械作业，使之发挥较高的使用效率，同时备足备用品和备件，另外要加强机械设备的维修与保养，使之处于良好状态。具体机械设备管理由物资科负责。3.3.3、材料的采购与供应先编制材料使用计划，由物资科据此进行采购，必须保证按质按量供应。为此，应深入调查料源情况，制定多顶采购方案进行比较，最后确定采购方案，并确定一个候选方案以防万一，确定后与所选供应商按材料使用计划（必须考虑定储备量），签订供应合同，由物资科监督合同的执行，切实保证材料供应，若有问题及时反馈，严禁发生停工待料的现象。同时施工现场应及早做好各类材料堆场和仓库，以便前期储备部分材料。3.4、资金保证措施项目部应搞好资金运作，多方面筹措资金，以保证资金供应，以利工期目标实现。在项目部资金供应不足时，应保证材料价款和员工工资的发放，其余款项（如总部管理、核定利润、劳动保险等费用）暂缓提取，以保证施工顺利进行。.3.5、信息管理措施3.5.1、进度控制文件进度控制文件的管理是项目管理有关各方执行进度方面文件的过程。通过文件，监理工程师获得信息，下发各类指示，并及时处理存在问题，协调各方的关系，保证工程顺利进行。主要包括以下文件：（1）、合同文件；（2）、进度计划及其他工作计划；（3）、现场进度管理性文件：包括信函、现场指令、现场通知书、现场批准书、会议记录等。3.5.2、项目部应依据项目管理机构的组成建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息系统，包括由上而下的信息流动程序和由上而下的信息反馈程序，并建立一整套信息管理工作制度，以保证信息流动的畅通。3.5.3、信息管理信息管理是通过有效的逐级信息分配，应用图表和指令作为载体，上级通过指令对下级发布信息，下级则用图表向上级汇报。另外由合同管理科专人负责与监理、业主的往来信息。项目部各部门、班组等级主要管理人员应将所属进度信息及时反馈，并通过召开进度协会会议等措施进行信息分配，以利加强进度动态管理。n第六章质量保证措施一、质量方针及目标我单位已建立IS09001质量管理体系，并通过了国家质量认证委员会的认证。本着对业主高度负责的态度，我们将贯彻“质量第一、科学管理、守约重誉、用户满意”的质量方针，认真执行国家有关质量法令、法规验收规程和有关标准，严格按合同文件、图纸要求进行施工，确保工程质量目标的实现。本工程质量目标：保证承建的工程安全、可靠、耐久、美观；工程产品质量合格率100%，优良率满足合同要求；合同履约率100%；顾客满意度90%以上。二、质量管理体系根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以IS09001版标准为指南，建立健全项目部质量保证体系，合理分工，做到各部门、各人员职责分明，使施工的每个环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，实现施工全过程的可追溯性。本工程我们将建立包括思想保证、组织保证、控制保证在内的完善的质量管理体系。1、质量管理体系：质量管理体系框图见下图。n确定项目质量目标质量管理体系控制体系组织体系思想体系各施工队质量方针宣传质量意识教育质量管理制度及措施施工准备的质量控制文件与资料的质量控制采购过程的质量控制人、资金等资源控制施工、检测设备控制施工过程的质量控制质量记录的质量控制缺陷责任期的质量控制质量管理领导小组综合办公室设备物资部质量安全部施工技术部现场调度部经营财务部确定项目质量目标质量管理体系控制体系组织体系各施工队质量意识教育质量管理制度及措施施工准备的质量控制文件与资料的质量控制人、资金等资源控制施工、检测设备控制施工过程的质量控制质量记录的质量控制缺陷责任期的质量控制质量管理领导小组综合办公室设备物资部质量安全部施工技术部现场调度部经营财务部确定项目质量目标质量管理体系控制体系组织体系各施工队质量意识教育质量管理制度及措施施工准备的质量控制文件与资料的质量控制采购过程的质量控制人、资金等资源控制施工、检测设备控制施工过程的质量控制质量记录的质量控制缺陷责任期的质量控制质量管理领导小组综合办公室设备物资部质量安全部施工技术部现场调度部经营财务部质量方针宣传确定项目质量目标质量管理体系控制体系组织体系各施工队质量意识教育质量管理制度及措施施工准备的质量控制文件与资料的质量控制采购过程的质量控制人、资金等资源控制施工、检测设备控制施工过程的质量控制质量记录的质量控制缺陷责任期的质量控制质量管理领导小组综合办公室设备物资部质量安全部施工技术部现场调度部经营财务部质量方针宣传确定项目质量目标质量管理体系控制体系组织体系各施工队质量信息反馈质量意识教育质量管理制度及措施施工准备的质量控制文件与资料的质量控制采购过程的质量控制人、资金等资源控制施工、检测设备控制施工过程的质量控制质量记录的质量控制缺陷责任期的质量控制质量管理领导小组综合办公室设备物资部质量安全部施工技术部现场调度部经营财务部质量管理体系框图三、质量管理组织机构质量管理组织是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证，为确保质量保证体系有效运行，在项目经理部内建立以项目第一负责人—项目经理为主任，项目副经理、总工程师、质安环保部主任为副组长，各职能部门负责人和各施工队队长为成员的质量管理领导小组，对工程施工质量实施计划、组织、落实、检查、监督和管理，并明确项目部各部门、各人员的质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理，确保工程施工质量。本工程质量管理组织机构见下图。n总部质量管理管理部门项目经理部质量管理领导小组主任：项目经理副主任：总工程师、质安环保部主任质安环保部施工技术部现场调度室设备物资部检测试验室测量工程师水电质检工程师机电质检工程师金结质检工程师计划合同部综合事务部各施工队兼职质检员各施工班组兼职质检员质量管理组织机构图四、质量管理及检验标准本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。此外，施工中还遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。n1、实验室的主要职责及投入本合同的质量检测仪器检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。试验室主要工作范围为：1.1、对工程中使用的钢筋、钢板、水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等所有原材料，在进点及使用前，及时按照本合同技术条款以及相的规程规定进行取样检验，经检验合格方可使用。1.2、对施工中所需的各种砼在施工前均根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。1.3、砼拌制过程中根据砂石骨料含水率的变化及时调整配合比，并按规范要求进行砼及砂浆现场取样检验，确保对砼和砂浆拌和质量的有效控制。1.4、根据本合同技术条款的规定和监理工程师的指示，对土石填筑料等进行现场工艺试验，并根据现场工艺试验通过的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制等编制现场试验报告报送监理工程师审批，经监理工程师审批后方可施工。拟投入本工程的质量检测仪器和设备见下表。设备仪器名称型号规格单位数量备注水泥胶砂试体成型振实台ZT-96台1水泥坑折试模40×40×160mm个3恒温恒湿养护箱YH-20B台1标准金属筛80um台1架盘天平100g、500g、1000g台各1台秤10kg，5g台1磅秤100g，50g台1试模各种类型配套个72个砼工作度测度仪表HGC-1411个2砼浆搅拌机UJZ-15台1超声波岩体波速仪SYC-2台2混凝土抗渗试验仪HS-40型台1混凝土快速测定仪台1核子密度仪3440型台2水泥细度负压筛析仪FYS-150台1水泥稠度凝结时间测定仪0~70mm台1比重瓶250m1台1n混凝土含气量测定仪CA-3型台2混凝土回弹仪ZC3-A台2砂含水量测定仪台2人工砂含水量快速测定仪套2贯入阻力仪圆盘式台1拌和物初凝时间测定仪台1砂浆稠度凝结时间测定仪SG台1混凝土渗透系数测定仪SK-50型台1百分表0~10mm，0.01mm台1手动击实仪轻、重型台各1核子密度仪台2环刀法测定密度装置台1灌砂法测定密度装置台1烘干箱101-2，数显示台1土料含水量快速测定仪TS-1台1液塑限测定仪FG-III台1标准石子筛0．074~120mm台1针片状颗粒规准仪新标准台1坍落度测定仪Φ100×Φ200×Φ台1远红外线温度计支1水质监测仪台1爆破参数测定仪BQ-2台2全站仪LeicaTCA2003，套1数字水准仪LeicaNA3003，±套1水准仪DS3，±3.0mm/km套3测量软件包CASS5.1套1射线探伤仪XXQ2505台1超声波探伤仪PXUT-240台1焊接测量卡规WL把5塞尺0.05-0.5把5游标卡尺0-150mm把22、检测和测量设备质量保证措施2.n1、质量保证部负责检查检测设备的检测能力、精确度及校准状态是否满足规定要求，并负责将检测设备定时送交有关检定单位进行检定，保存检测设备清单及检测设备的检定合格证书。2.2、本工程使用的测量设备，放置于干燥通风、光线充足、温、湿度符合要求的房间内。所有操作人员在使用设备前，必须经过专门培训、考核、持证上岗，确保操作人员了解并掌握设备的基本性能和使用方法。2.3、测量过程中如发现仪器偏离校准状态，立即停止使用，并对测量设备进行评定，同时需对已测量工程部位或项目进行重新测量，并以新的测量结果为准，且作好记录。2.4、工作完后，按保养和维护细则对检测设备进行认真的保养和维护，使其随时处于完好状态。质量保证部负责对检测设备的维护保养进行检测、督促，并做好记录。五、质量保证措施1、质量控制流程质量控制流程步骤见下图：n合格产品用户满意施工项目质量目标编制项目质量计划项目质量计划实施施工阶段控制技术交底竣工阶段控制最终检验和试验质量缺陷处理整理质量记录编制竣工文件承包人自检发包人验收竣工验交报告测量控制材料控制设备控制计量控制变更设计环境保护项目质量计划验证持续改进项目竣工评价准备阶段控制索取设计文件设计图纸会审控制桩复测作业指导书提出开工报告质量控制流程步骤n2、总体质量保证措施2.1、施工准备工作的质量保证措施2.1.1、接到中标通知书后，本单位将立即组建项目经理部，选派水利水电专业的各类技术人员和各工种技术工人参加本工程施工，配置满足工程施工强度、精度要求的各种机械设备、工器具、检验试验和测量仪器设备进场，迅速完成临建工程施工。做好人员、机械准备。2.1.2、项目总工程师组织施工技术部、质安环保部、检测试验室、测量队等部门技术人员、中队技术员认真研究设计图纸，编制详细的施工组织设计，对复杂结构和关键部位，制定详细、严密的施工技术措施，在规定时间内报监理工程师审批。做好技术准备。2.1.3、采购部门根据设计图纸要求，对工程设备、材料做好市场调查，掌握设备、材料的来源及其质量情况，编制采购计划报监理工程师审核，同时，采购贮存部采购工程开工即需材料。2.1.4、试验室做好材料取样试验、混凝土和砂浆配合比设计、钢筋及钢材检验，并将试验成果报监理工程师审批执行。2.1.5、测量队根据设计图纸进行测量复核、建立控制网及分部分项工程的测量放样。2.1.6、施工前，技术人员把操作规程、施工技术措施及施工要求向施工人员交底。2.1.7、施工机械设备及机具投入使用前检修完好，按规定保养维修，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程施工质量。2.1.8、对一定时段内需连续施工的工程尤其是混凝土浇筑，检查并保证材料储备和施工设备、机具配置数量满足计划时段连续施工的需要。9、校核试验设备的性能和精度是否满足施工测试、控制和鉴定的需要。2.1.10、每个施工阶段采用摄影或照片记录工程施工情况。2.2、施工过程中的质量保证措施施工过程中，本单位将对影响工程质量的五大因素“人、机、料、法、环”实施控制，这是质量管理的重要环节，我们将严格按照设计文件和有关规程、规范要求施工，实行全员、全过程、全面管理和控制。2.2.1、人员因素的控制n（1）、选用施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，由经水利水电施工质量管理培训并获得合格证的专职质检员负责质量管理；（2）、使用技术素质较高的技术工人，特殊工种作业人员经过培训考核合格，持证上岗；（3）、开展经常性质量意识教育和技能培训，促进全员的质量意识和工作技能的提高。2.2.2、机械设备因素的控制（1）、选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备和工器具；（2）、定机定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好；（3）、根据要求进行测量、计量、试验设备定期维护、检验、校对、保证其完好、精确。2.2.3、原材料因素的控制（1）、成立专门材料管理机构，配备专职材料管理员；（2）、对采购来的材料，有专人负责清点、验收、保管，对有防雨、防潮、防晒要求的材料、设备如水泥、钢筋、钢材、涂料、电气材料和设备采取库内保存，暂时露天堆放的材料要做好有效的防护措施以免受到自然或人为的破坏；（3）、对进场的材料（包括发包人制订采购的材料）和工程设备，由保额承包人会同监理人进行检验及交货验收，验收时查验材质证明的产品合格证书，并按合同《技术条款》的规定进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试，合格并经监理工程师签证同意使用后才能用于本工程；（4）、未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员做好原材料和工程设备检验和试验状态标识，避免施工误用不合格的材料和工程设备。2.2.4、方法因素的控制（1）、严格执行国家和水利部颁布的有关规程、规范、技术标准，验收标准，科学组织、严密施工；（2）、复杂部位、关键部位、关键工序和关键工艺必须制定技术措施并报工程师批准执行；（3）、贯彻技术交底制度，每道工序开工前，先交底后施工，不经技术交底、不明确工艺及质量要求，比准施工。（4）、分部分项工程施工前必须进行测量放样，施工过程中随时进行复核，测量人员全天候为施工服务，确保建筑物结构准确；n（5）、每一工序和单元工程完成后，必须经施工班组自检、作业队质检员复检，专职质检员检查验收，最后由质检工程师配合监理工程师验收；（6）、结合施工开展TQC小组活动，推行全面质量管理，不断改进工艺，推广新技术、新成果，提高施工技术水平；（7）、开展经常性质量评比活动，奖优罚劣，促进质量的提高。2.2.5、环境因素的控制（1）、做好天气预报分析，作为安排生产的依据。（2）抓紧水文、天气有利条件施工，配备必需的防雨、防晒物资（如防雨布、麻包袋等），确保工程质量不受气候影响。（3）、配备足够的排水设施，排除工作面积水，保证施工在干爽环境中进行；（4）、保持加工间和制作场内，外及现场工作面环境清洁卫生，开展文明施工；（5）、配备足够容量和数量的照明电源、照明器具，确保夜间施工有足够照明度。2.3、事后质量控制措施2.3.1、项目完成后及时进行检查验收，发现问题及时返工或修整。2.3.2、制定成品及半成品保护措施，保证工程施工过程中金额移交前完好。2.3.3、项目完工及时整理有关资料，保证竣工资料及时、完整，及时总结经验教训，指导后续施工。2.3.4、保修期做好质量回访及保修工作。3、关键工序的质量控制措施关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。本工程主要针对砼浇工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到优质。3.1、液压抓斗造防渗墙的质量控制措施（1）、成槽工序质量控制①、槽孔中心偏差：采用经纬仪进行定线后用钢圈尺对每个孔孔口进行中心为偏差测量。②、槽孔宽度：塑性砼防渗墙槽孔在成槽前根据设计的防渗墙宽度配制成槽机的抓斗尺寸，以确保槽孔宽度满足设计要求。③、槽孔斜率：槽孔在成槽时成槽机要用钢板垫起保持机身水平，抓斗下抓时要尽可能利用n抓斗下抓进尺，尽量避免抓斗靠自由下落进尺，使抓斗两边的斗齿都吃在实土中或都抓在空洞中，确保抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，从而控制抓斗不偏斜，即孔斜率得以控制。利用成槽机抓斗的吊绳，先把抓斗放置孔底用钢尺在孔口处测量吊绳距导墙边的距离作为基准距离，然后提升抓斗至孔口，再测量一次吊绳距导墙边的距离，两次测量的距离相减除以孔深即为孔斜率。④、槽孔深度的控制：现场派专人随时检查槽孔深度，并根据先导孔的地质复勘资料大致判别槽孔的岩面深度再预留30cm左右，采用每抓进尺10cm左右就出料方法，检查出料情况确定岩面深度，经签证后再抓不少于50cm。（2）、清孔工序质量控制采用抓斗直接捞取法进行清孔，槽孔清孔换浆结束后1h，直至孔内浆液能达到以下指标为止①、孔底淤积厚度控制：终孔后采用测绳测量终底深度，待1个小时以后，再测量一次孔底深度，两次深度之差即为孔底淤积厚度。孔底淤积厚度不大于10cm。②、泥浆密度控制：由取样桶根据监理制定位置进行泥浆取样，采用密度测量仪进行测量，孔内泥浆密度不大于1.3q/cm³。③、泥浆黏度控制：采用马氏漏斗先堵住漏斗底口，然后装满泥浆，再放开漏斗底口测量泥浆漏完的时间，不大于30s.④、泥浆含砂量控制：采用专用测量瓶装一定量的泥浆后用清水稀化，使砂沉淀，然后将水去除测量沉淀砂占总泥浆量的百分比，含砂量不大于10%。（3）、薄壁砼浇筑工序质量控制①、导管孔端间距及导管间距：在砼浇灌时，槽孔内有两套以上导管时，导管间距不得大于3.5m；一期槽端导管距孔端或接头管间距为1-1.5m，二期槽端导管距孔端应为1.0m。②、导管埋深：在施工中每30分测量一次砼面深度，拔管前先测算导管埋深在满足规范要求（>1m）的前提下才能起拔拆管，导管埋入混凝土深度应不小于1.0m，不大于6.0m；导管底口距槽底距离应控制在15—25cm范围内。③、坍落度、扩散度：采坍落度铜进行测设，由试验员随时抽检，不合格品严禁倒入孔内。出机口坍落度20—24cm；扩散度30—40cmL；拌和析水率应小于3%；初凝时间不小于8H；终凝时间不大于48H。④、防渗墙砼浇筑：塑性混凝土原材料质量的抽样检验必须控规范进行检测。浇筑开始时，首先拌和1.0—2.0m³砂浆放入吊罐中，待吊罐内储备好砼后，开始浇筑；浇筑应先由孔深较深的导管开始，砼面的上升速度应大于2.0m/h。n3.2、土方工程的质量控制措施（1）、土方开挖质量控制措施①、边坡、宽度、标高必须符合设计图纸、文件的要求。②、基础开挖前、开挖过程中及开挖后，均按图纸要求或监理人的指示进行测量、放样。责任分解到个人，保证测量结果的准确性，并对此负全部责任。③、20cm厚的保护层，该层采用人工开挖、整平，不使用机械挖机，以保护地基原状图不受扰动。④、按设计开挖边坡、画出开挖边线、按设计边坡进行开挖，对开挖或处理过程中的各种情况应及时详细记录，经分部工程验收合格后方能进行下一道工序。⑤、开挖土料含水量调整：土料开采前由试验室派试验员测定土料天然含水量及最优含水量，若天然含水量偏高，则在料场所设的翻晒场采用翻晒法降低土料含水量，使土料含水量降至最优含水量的3个百分点内。翻晒土料时进行分区、分层作业，确保做到连续均衡生产；若含水量偏低，则采用洒水湿润的方法提高含水量，使含水量符合碾压试验成果中的控制含水量范围；⑥、设专人专职将土料中的草皮、树根、孤石、过大粒径土块等杂物清除干净；保证开挖土料的合格。⑦、开挖土料严格按可利用料及弃渣分类堆放。（2）、土方回填质量控制措施在坝体填筑施工过程中应积极推行全面质量管理，按照设计标准，制定施工技术措施，确定施工方法和施工工序的质量指标，按《土工试验规程》（SDS01-79）进行，快速测定含水量，现场容重试验及其它试验方法进行检验，并通过数理统计方法进行分析。①、土料质量进行质量控制；②、必须严格按设计和施工规范要求进行，包括基面清除、平整度、基面排水施工质量及平面尺寸等进行质量控制；③、土方填筑质量控制土方填筑放样时，应根据设计要求，预留填筑的沉降量，压实体表刨毛、洒水湿润；每层铺土的厚度及碾压参数。随时检查碾压情况，以判断含水量、碾压等是否适当。有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层裂缝等；堤体与堤基、岸坡、刚性建筑物等的结合，以及坝体间纵向接缝与结合。n④、检验方法土坝的检验方法应遵守土工试验规定，且根据当地土料性质及现场快速测量的要求。A、含水量测定：现场快速判断土料是否适宜上堤，压实容重是否合格，可用手试法测定含水量，并结合烘干法测定，并及时校正压实干容重，一般采用酒精燃烧法和烘干法进行测试含水量。B、容量测定：采用环刀法测定，并结合中子仪通过大量试验诸其间配套使用，换算系数，地堤体碾压压实度干容重进行快速检测。C、质量管理分析：为便于现场施工控制，分析原因，随时掌握填土压实情况，绘制干容重、含水量现场质量控制管理示意图。3.3、砌体工程的质量控制措施（1）、原材料质量控制措施石块：所有用于砌筑的片石应质地坚硬、完整、无风化剥落和裂纹。砌筑前石料表面的泥垢、水锈等杂志应清洗干净。天然密度、抗水性、抗压强度等物力力学指标应符合规范要求。用于填缝的小块石、片石用量不大于砌体总重的10%。砂浆：拌制砂浆的水泥应满足规范的要求，砂浆施工配合比按施工图的要求经试验选定，施工过程中尚应根据砂的含水量随时调整拌和砂浆的用水量。施工时应严格按配料单进行配料，称量允许偏差如下：水泥、水及外加剂溶液小于2%，砂小于3%，砂浆采用砂浆拌和机拌和，拌和时间自进料算起不应少于2分钟。砂浆的和易性应满足要求，并具有良好的保水性。现场砂浆必须随机取样检验其抗压强度，同一标号的砂浆试件数量，28天龄期每200m³砌体取成型试件二组6个，一组用于3天强度验算28天强度，以及时调整配合比，避免造成大面积不合格或标号超强，另一组28天强度作为终检依据。砂浆应拌和均匀，一次拌料应在其凝结前使用完毕。（2）、砌筑砌体的质量控制措施①、选择的块石要尽量要大，铺砌时大面向下。②、块石摆放时保证有足够间隙以灌砂浆，缝隙较大时边灌砂浆边塞片石。错缝要间错咬接，不得有松动的石块。接触面积要尽可能多，隙及松动石块间必须用小石块嵌填紧密，但不得在一处集中填小碎石块。③、按施工图测量放样，砌筑时严格拉线控制，要考虑上下左右间的接砌，应将面石的角凌修整，保证坡面平整，美观大方。n④、护坡表面砌缝宽度不应大于25mm，砌石边缘顺直，整齐牢固，对外露面的坡顶和侧边应选用整齐的石块平整砌筑。⑤、严格遵守有关施工技术规范，砌筑面按要求洒水养护，保证砌筑质量3.4、砼浇筑质量控制措施①、砼施工前，现场试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼配合比设计，确定合理、先进的砼配合比，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及发包人的监督；②、凝土生产时由专人对拌和站进行以下项目的检查，并做好记录；A、检查砼配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及其含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；B、检查各原材料用量与外加剂掺量，每班抽查不少于3次并做好记录：C、检查有关混凝土生产过程的各项参数，如拌和速度、搅拌时间、温度等；D、检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每班不得少于3次。③、从拌和站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通过单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用；④、现场的钢材、水泥、防水材料等能如库的入库，不能入库采取遮盖、垫高等措施防止雨淋、日晒和受潮；⑤、砼浇筑时对预埋件予以保护。⑥、钢模板或胶合板在每次使用前应清洗干净，面板要涂刷矿物油类防腐，但要防止污染混凝土和钢筋的质量。若发现已浇筑的混凝土或钢筋上沾染污迹。采取有效飞办法预以清除。⑦、模板拆除遵守规范和设计要求，特殊情况下拆除模板，要报请监理人同意方可拆除。⑧、钢筋的加工制作和绑扎要符合设计和规范要求，采用特殊连接方法时，应有可靠的技术性指标，并报请监理人批准。⑨、墙体混凝土施工过程中，严格控制各墙内混凝土铺料厚度、保持均衡上升，防止相临仓内混凝土高差过大导致模板偏移。⑩、曲面段混凝土施工时，对定型模板的加固是关键工序，保证在混凝土浇筑振捣时模板不发生涨鼓、移位。采取措施一般为：nA、在模权外侧面墙适度的配重压块B、控制混凝土浇筑上升速度C、浇筑过程中加强观察模板情况，一旦发现问题，停止混入仓、及时处理。六、季节性施工措施1、高温天气施工措施1.1、试配混凝土配比时考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。1.2、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。1.3、暑季施工时，适当将施工时间调整，减少中午时间施工，多增加早晚时间内施工。1.4、暑季施工时，对混凝土配合比作适当调整，对混凝土泵送时的出灰温度，作适当控制，避免混凝土浇筑困难及强度受到影响。1.5、认真控制回填料的含水量和水稳层含水量，在夏季含水量可适当提高，同时加强成品的养护。1.6、做好人员的防暑降温工作，暑季施工时，加强对施工人员的保护，提供足够的凉开水、淡盐水，避免人员中暑。2、雨季施工措施2.1、由于天气变化无常，许多工程项目施工中可能遇到暴雨，这就要求我们在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天，见缝插针。若遇大风、大于而不能正常施工，则可利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训，为下步投入施工作好充分的准备。2.2、成立工地雨季施工领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。雨季施工设专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。2.3、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。2.4、沟槽雨季施工的措施：按规定的坡度放破，槽底宽应根据构筑物结构宽度加宽设排水沟，一般从下游段向上游施工，让地下水或雨水自然n顺边沟排出，也可以利用潜水泵强排。沟槽开挖的土体应堆在坡顶2m以外。在雨季应有专人检查边坡稳定的情况，对于冲积在沟槽内的泥土、淤泥应组织清理。2.5、路基层雨季施工的措施，保证基层施工好后不被水流冲刷破坏。水泥稳定层施工应避开雨天，当混合料干铺后遇上雨水，为加快降低含水量的速度，采取中间开沟排水或用干石粉掺板的方法。2.6、土方填筑在雨季施工时，应注意集中力量，分段突击，做到挖、装、运、卸、压力等工序衔接紧凑，一气呵成。。若预报有雨时，应作到随挖、随运、随压实，根据土的透水性能每层表面应有2%~5%的横破，并应整平，雨前和收工前应将铺撒松土压实完毕，避免积水。正在施工或已施工完的粘性土表面上，雨季中若含水量已接近或超过塑限时，应严禁运输机械行走，以免增加雨后排水晒干的难度，若已成泥泞土，可用推土机将其推到场地的一侧，使地面露出较干的土层，便于机械及早恢复施工；对于路基石方机械化施工，在作业面上一般总会留有一层松土，雨后容易造成地面泥泞，应尽量限制人、机在上面走动；对于管沟的回填，应尽可能避免雨季施工，并分层及时碾压密实。2.7、加强对水泥及其它材料的保管工作。水泥库高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周30cm，外墙四周排水畅通。所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。进行钢筋砼工程施工时注意以下几点：对雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条，焊花受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用，刮风时（V>5.4m/s），要采取挡风措施，雨天一般不宜浇筑砼，浇筑砼遇有中大雨暂停施工，并将忆浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。2.8、凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。2.9、雨季施工中，应特别注意电气设备的保护工作，现场机电设备做好防雨、防雷、防漏电措施。检查材料库的防水情况，发现问题及时修补。3、冬季施工措施3.1、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报；安排专人进行施工期间室外气温、暖棚内气温、砼及砂浆温度的测量并做好记录。3.2、进入冬期前，对相关人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。n3.3、冬季施工时，各种材料使用前清除表面的污物、冰雪等，且遭水浸冻结的材料严禁使用。3.4、土方工程施工时要防止基底土层受冻，基槽挖至标高验收合格后应立即组织垫层施工，不能施工也应用薄膜覆盖。3.5、钢筋焊接应有防雪、挡风措施。焊后的接头宜护盖炉渣，使其缓慢冷却，严禁立即碰到冰雪。负温进行帮条或搭接电弧焊时，采用多层控温施焊工艺。负温电渣压力焊的焊接电流的大小与通电时间根据钢筋直径和环境温度适当加大与加长，接头药盒的拆除时间延长2分钟左右。3.6、拌制砼优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于325#，每立方砼的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不大于0.6，并可加入早强剂。砼采用热水拌制，保证砼拌和物出机温度不低于10度，入模温度不低于5度，砼养护用塑料薄膜封闭式包裹，并覆盖1—2层草袋。七、工程质量回访和保修内容工程项目在竣工验收交付使用后，在一年之内进行回访和保修，由原项目部组织原项目人员主动对交付使用的工程进行回访和保修。1、听取用户对工程质量的质量意见，填写质量回访表，报有关技术部门备案。2、回访采用季节性回访、雨季回访建筑物工程质量，堤身的质量，平等每季度回访护坡的质量。3、在回访期内，发现质量问题，负责维修，不留隐患。4、若我方接用户来访、来信的质量投诉后，立即组织力量维修、处理。5、项目部同时不定期听取用户对工程质量意见，并及时回应。6、工程保修的内容有：坝身土方工程、建筑物工程、护坡工程及其它附属。7、工程竣工后，同时提交《建筑工程使用说明书》和办理《建筑工程保修书》，保修范围和保修期限按相关规定执行。对业主提出规定服务范围外的要求时，也尽量完成。第七章施工安全保证措施一、施工安全目标1、方针：认真贯彻“安全第一”和“安全生产、预防为主、防管结合”n的安全生产方针，按照合同和有关规程规范的要求，并针对本工程项目的特点，强化施工（生产）安全管理，全面落实安全生产责任制，保证安全目标的实现。2、目标：本工程施工安全目标生产死亡率、重大设备事故、火灾事故和交通事故为零，施工重伤率控制在万分之五内，创建安全文明施工工地。二、安全保证体系建立健全安全组保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决，逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。安全生产保证体系见下图。安全生产保证体系经济保证经济责任制工资挂钩奖金挂钩总结评比奖惩兑现二级检查定期检查经常检查重点防范措施得力制度保证包保责任制人身安全档案安全设施档案安全劳动竞赛五防措施保证控制两率死亡率为零重伤率不超过万分之五组织保证思想保证组织机构安全领导小组质安部项目部安全领导小组安全员施工队安全领导安全教育劳动法和劳动保护政策三级教育安全生产知识学习安全无事故措施得力下步规划安全目标实现提高安全意识全员安全管理劳动法和劳动保护政策安全第一预防为主n三、安全生产的组织项目部经理项目经理、总工程师质安部各职能部班主任、施工队队长施工队、班组兼职安全员按照“管生产必须管安全”的原则，建立以项目部为首的安全管理委员会，由副经理主管安全生产，质安环保部、各职能部门及各施工队主要负责人及安全员参与的安全管理结构，形成一个自上而下的安全管理网络，安全管理组织机构见下图四、安全管理规章制度1、建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任，并与考核、评定、奖惩向结合。2、贯彻安全生产“五同时”和“三级”安全教育制度，开展经常性的安全检查和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想。3、贯彻工前安技交底制度，提高施工人员安全意识和自我防护意识。4、执行交接班制度，贯彻交接班安全检查和事前、事中、事后安全检查，及时发现和排除事故隐患，确保施工安全。5、根据工程施工实际情况，制定详细的安全操作规程和切实可行的措施，做到施工有标准、有措施，特殊工种执证上岗。6、坚持过安全日活动，及时总结安全生产的经验和教训。7、贯彻劳动保护规定，加强劳保用品采购、保管，及时发放劳保用品。严禁施工人员酒后、穿拖鞋、裙子上班。8、定期和不定期进行安全大检查，不合格的地方限期予以整改，以消除安全隐患。9、按照国家颁布的各种安全规程，结合本工程的实际情况，制定安全防护手册，发给全体职工学习、执行。10、以标语、宣传画、安全知识竞赛等形式，做好经常性安全知识、安全规章制度宣传工作。11、做好防洪和气象灾害的防护措施，确保工程、生命和财产的安全及保证工程按计划进行。n12、执行《施工现场临时用电安全技术规范》（GJG46-88），制定电气设备的安装、运行和维护规章制度。13、贯彻执行各类安全警示标志、安全信号设置制度。14、制定施工现场保安制度。15、制定工地防火、防洪和防汛措施。五、主要安全措施1、主要安全措施1.1、安全教育措施加强全员的安全教育和技术培训考核。使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主“的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。1.1.1、职工入场安全教育职工安全教育由各级管理机构各负其责，进行全员性入场教育，使职工增强安全防范意识，遵守安全法规。（1）、项目经理部教育内容：一般教育（即职工入场教育的意义和必要性；工程施工的特点；它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育（建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，项目经理部有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等）；工程施工时容易发生的伤害事故及其预防措施等。（2）、施工队教育内容：《建筑工人安全技术操作规程》的有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本标段工程基本情况和必须遵守的安全事项等。（3）、班组教育教育内容：本班组生产工作概况、工程性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。1.1.2、特种作业人员安全生产教育n（1）、特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。（2）、每年对特殊工种进行复审一次。1.1.3、各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训（1）、定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。（2）、培训主要内容有：安全生产的重大意义；国家有关安全生产的方针、政策、规定，特别要加强对《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》的学习；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程的主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及管理方法；编制、审查安全技术措施及施工组织设计的安全技术措施等的基本知识等。1.1.4、安全生产的经常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育、普及安全生产知识宣传教育、适时安全教育。1.2、安全检查措施通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。1.2.1、建立健全安全检查制度成立由第一责任人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、由总结、有处理地进行检查。1.2.2、检查类型：采取定期检查和非定期检查。定期检查：项目部每月组织检查一次；重点工程现场每旬组织检查一次；施工队每天进行一次安全检查。非定期检查：施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查。1.2.3、安全检查内容：n坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则：主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查访触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。1.2.4、检查方法和手段采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合，以及对照安全检查表等方式和手段进行安全检查。1.3、安全技术保证措施针对各项具体工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、劳动力设备、交配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。1.3.1、施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批。1.3.2、经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。1.3.3、安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。1.3.4、技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。1.3.5、安全部门各级检查人员以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。13.6、对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。2、具体项目安全保证措施2.1、土方开挖安全保证措施2.1.1、开挖前，充分了解地质情况，制定开挖安全措施，对于存在地下水和渗水的部位等制定详细的安全技术措施，进行技术交底。2.1.2、开挖边坡严格按设计坡度进行，保证边坡能自然稳定，开挖料随挖随装车运至监理工程师指定地点堆放，影响边坡稳定范围内严禁堆放开挖料和材料。2.1.3、安全员全天候在开挖现场监视，一旦出现险情立即指挥人员和机械设备撤离，并及时报告项目经理部及监理工程师，以便采取处理措施。夜间施工，配备足够照明度的照明灯具。2.2、边坡施工安全措施2.2.1、在交叉作业的每个工作面派专人指挥、专人巡视，发现事故隐患立即下令停止施工，指挥人员和机械撤离危险区，消除隐患后才继续施工。n2.2.2、在相互交叉作业面之间设置如安全围栏等安全防护设施。2.2.3、实行工前安技交底，工前、施工过程中、工后和交接班安全检查，安全员全天监督、检查，确保施工安全。2.3、混凝土施工2.3.1、钢筋运输由人工或机械直接运至工作面，严禁由坡顶向下抛扔。2.3.2、支模时严禁在连接件和支撑件上下攀登。高处作业人员必须戴好个人防护用品，并严禁投掷物料。浇筑离地1.2m以上混凝土时要搭设操作平台，不得直接站在支撑件上操作，特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带。定型大模板由吊车起吊安装时，在模板煤油加固、支撑牢固时，吊车不能摘钩。2.3.3、混凝土浇筑时必须有专人指挥混凝土卸入仓，尤其在浇筑墙体时，指挥人员要各仓内振捣人员保持勤联系，防止意外事故发生。2.3.4、木工值班人员要经常检查拉筋和支撑的稳定性，发现问题要及时通知浇筑指挥人员停止浇筑，进行处理，问题解决后再进行浇筑。2.4、金属结构吊装2.4.1、吊装设备要安放平稳，枕木、垫板要铺平放稳。2.4.2、结构吊点要合理，防止吊运过程中失稳、滑脱。2.4.3、构件上要有缆绳供施工人员牵引，吊车摆臂速度要缓慢，防止摆动过快碰撞混凝土墩墙。2.4.4、吊装施工现场有专人指挥，与吊装作业无关人员严禁进入施工现场。2.5、高空作业安全措施2.5.1、搭设的钢管脚手架，强度、稳定性满足规范要求。2.5.2、安全架支撑、搭设连接牢固，周围设置安全网。2.5.3、操作人员在高空作业地系安全带，进入施工现场必须戴安全帽。2.6、爆破作业的施工安全措施2.6.1、参加爆破作业的人员均持证上岗。2.6.2、加强爆破器材的运输、如库内、发放管理。做好日记账，并定期（每周）核对，实行岗位责任制。严禁爆破器材的流失。2.6.3、器材的加工和使用严格按有关安全操作规程实施，确保安全。2.6.4、爆破作业统一指挥，做好安全警戒线及信号的设置。同时加强爆破后的安全检查，由爆破人员按安全操作规程负责哑炮的处理，避免发生意外事故发生。n2.6.5、严格按爆破设计装药联线并检查。4、保证安全的奖罚办法从工程款中拿出部分费用作为安全考核基金，具体实施办法按业主要求执行，并以此作为项目部内部奖惩兑现的依据。根据项目部施工安全的奖惩情况，结合实际进行年终奖惩兑现。第八章文明施工和环境保护措施一、文明施工措施文明施工的措施是落实文明施工标准，实现科学管理的重要途径。文明施工又是现代企业的一个标志和形象。1、文明施工组织管理体系施工现场文明施工的好坏，是企业施工管理的重要标志。本工程项目部特成立文明施工管委会，由项目经理负责制定文明施工制度，并制定不定期奖罚制度，定期行检查，奖优罚劣。共同将文明施工管理好，同时现场设监督电话，24小时值班接受监督、检查。2、文明施工管理措施2.1、区域文明施工管理（1）、征求建设方对工程施工的安全、文明施工的要求，积极主动接受建设方安全生产的技术操作规程及相关规定的安全教育。（2）、项目部加强对施工、生产双安全的管理，制定相应措施，重点对现场吸烟、材料乱堆乱放，职工擅自进入禁入区域，及文明待人方面进行教育，制不定期奖罚措施，确保生产，施工双安全。（3）、加强对文明施工督促检查，严格规章制度，对于现场动火必须按规定办理动火证。遵守相关规定，并采取防范措施，确保安全。（4）、施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于2.2m，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门卫设置“一图五牌”内容详细、字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路平整坚实。2.2、材料堆放管理n（1）、进场所有材料必须按规划位置指不定期堆放，协作队伍的材料也必须按总包单位指定位置堆放。（2）、所有材料必须堆放整齐。周转材料按规格、长度、材质等整齐堆放。模板清理修整完毕后，涂刷脱模剂，按规格堆码，脚手管按长度分类堆放并堆码一头齐；木材必须有防雨水，防日晒措施。其它材料也必须按规划统一堆放。（3）、所有材料必须按名称、规格、材质、状态等标识清楚。材料必须标识待检状态、送检状态、合格状态、不合格状态及隔离状态。2.3、场内卫生管理（1）、施工现场所有区域必须清洁现场道路每天有专人上、下午各打扫一次，洒水一次。现场区域的纸屑、水泥袋、石料及其它材料必须有专人清运到指定位置。清除建筑垃圾时必须先洒水，往下搬运时要使用卷扬机，不得从楼下直接抛下。（2）、场内不得有积水夏季在可能有积水的地方喷打灭蚊、蝇药，冬季防止积水结冰，以免滑到人员及使车辆打滑。（3）、场内生活废水、厕所污水及施工废水排放与城内污水排放系统连接在一起。2.4、食堂卫生管理（1）、食堂炊事人员必须持有效健康证，连同食堂卫生制度、食品消毒制度、生、熟食品隔离制度一并悬挂显著位置。食堂人员必须穿白衣、白裤、白帽，衣着须清洁干净。（2）、食堂范围内地面必须是水泥地面，并有坡度流向排水沟，不得存留积水，墙面必须贴白瓷砖至墙顶，顶棚刷白色防毒涂料，所有门窗必须由纱门、窗。食堂内必须有专人每天清扫。2.5、宿舍卫生管理（1）、宿舍必须指定卫生制度，并制清扫值班表。宿舍内物品必须堆放整齐统一，被褥必须定期清洗，叠放整齐卫生洁具统一放置。（2）、宿舍内的电线、插座、灯泡有专人布设，禁止乱拉电线，私自乱接用电设施。宿舍范围不得乱倒垃圾，乱倒水，夜晚休息时间禁止大声播放音乐、广播，以免影响他人休息。2.6、办公室卫生管理n（1）、办公室必须制定卫生制度，并制卫生值班表。所有办公室桌椅、用具统一布置，文件卷柜整齐摆放，安全帽、工作服摆放整齐。（2）、办公室内禁止吸烟。有客人请到会客室。2.7、机械运输管理（1）、场内所有机械设备必须指不定期堆放，并设安全防护装置，并有专人及时维修。所有机械设备必须标识名称、规格、编号及运作状态清晰示人。井架必须悬挂有效的使用许可标牌。（2）、场内运输车辆必须有专人指挥，停置指定位置，车辆必须定期清洗。出场时，必须到指定洗车场冲洗干净，出门处有麻袋、草袋铺垫。夜间禁止鸣放喇叭。（3）、各种材料均在夜间运输，采用密闭式的运输车运输，并不得超载。2.8、场内垃圾及厕所管理（1）、场内设若干处生活垃圾收集箱，每天由专人将生活垃圾集中倒入统一垃圾箱，再运出场外。场内建筑垃圾必须由施工队每天派专人打扫干净。垃圾箱周围设灭蚊罩。（2）、场内厕所每天由专人上、下午打扫两次。厕所墙面为白瓷砖，地面为地砖。有通风、照明装置，并设有抽水马桶。定期喷打灭蚊、蝇药。二、环境保护措施1、环境保护控制项目及控制标准根据本工程的特点，施工期间采取措施对生产、生活污水和生活垃圾进行处理达标后排放，防止废水直接或间接进入水库，对施工过程中造成的粉尘、临时边坡和堆碴，施工中将采取有效的措施来进行治理。工程施工期间的环境保护及水土保持是本工程施工的重点之一。施工中环境保护控制项目为：水环境、大气环境二部分。2、环境保护措施2.1、水污染防治措施本工程水污染防治主要对生活污水、机械设备保养检修产生的污水进场处理。经理部采取以下措施：2.1.1、施工区域、砂石料场，在施工期间和完工后按业主和监理单位的要求妥善处理，以减少对水库的侵蚀，防止沉碴进入水库。n2.1.2、冲洗物料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，做到达标排放。2.1.3、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等堆放严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。2.1.4、加强施工机械设备的养护、维修，防止施工机械严重漏油，机械在运转中产生的油污水或维修产生的油污采取处理措施，严禁直接排放。2.2、大气污染防治措施施工期间造成大气污染的主要的污染源为：由开挖、填筑、装卸、运输、搅拌等施工过程中产生的粉尘散落及运输过程中产生的二次扬尘及施工机械产生的废气等。拟采取以下措施，以减少大气污染：2.2.1、对开挖作业区进行适当喷洒水，使地面保持一定的湿度，以减少粉尘的产生；2.2.2、将开挖出的石渣、土运至指定的弃碴场弃碴，并做好水土保持；2.2.3、运输散货的车辆，配备两侧及尾部的挡板，必要时用防水布进行遮盖，并保证防水布超出运输车辆两侧及尾部挡板至少30cm；2.2.4、工地上的施工道路进行定期的清扫、养护，路面洒水保持地面湿润；2.2.5、开挖处的碴料遇上干燥天气还会产生二次扬尘，施工中将采取一些临时性的有效防护措施，尽量减少对环境造成的不利影响；2.2.6、做好劳动保护及卫生防护工作，施工时作业人员需佩戴防尘口罩及其他防护措施。三、水土保持措施1、保护植被，做好水土保持植被破坏是导致水土流失的重要原因，因此施工现场尽量保护植被的完好，避免人为破坏。1.1、施工区内及周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏。1.2、若因为工程的施工需要，植被受影响，应采取有效措施及时植树、种草，对植被进行恢复。1.3、若因工程施工改变了原汇水状态，自然排水变成了集中排水，要有消能池，防止水土流失。n1.4、基础开挖的土体，及时清运和回填。来不及回填时，周围要设置临时排水沟，防止水土流失。1.5、弃土严格按设计要求运至弃土场，不准乱弃。弃土场要有挡护工程，严防水土流失。1.6、工程施工完成后，根据环保及设计要求，要对有生活区、生产区临时设施工所占用地进行复耕，拆除建筑物、铲除硬化地面及建筑垃圾，对场地进行平整。1.7、施工便道到本着支援地方建设的原则，尽量做到永临结合，凡施工便道，对便道的上下边坡及时种树、植灌木，护坡，排水，搞好水土保持。1.8、施工中积极加强宣传教育，通过挂警示牌、标志牌、贴宣传标语等方式提高全体员工对水土保持重要性的认识。在次基础上建立健全责任制和奖惩制度。2、做好环保挡护工程2.1、按设计要求做好取土场和弃土场的挡护工程，避免水土流失。2.2、在雨季施工时临时开挖的基础等破土工程，采取临时挡护工程，防止水土流失。采购过程的质量控制