枣阳市烈士陵水库除险加固工程施工组织设计

枣阳市烈士陵水库除险加固工程施工组织设计

1、综合说明1.1施工组织设计主要内容本施工组织设计内容主要包括：工程概况及施工条件；施工总平面布置；施工总进度计划、工期保证措施及施工重难点分析；施工导流及度汛方案；施工测量控制方案；大坝防渗处理施工方案；大坝坝顶、上下游坝坡施工方案；溢洪道施工方案；输水涵管施工方案；资源配置计划；项目部管理结构；质量管理体系和措施；安全生产管理体系和措施；环境保护管理体系和措施；文明施工管理体系和措施等。我们将在本施工组织设计文件中详细叙述这些内容。1.2编制依据⑴枣阳市烈士陵水库除险加固工程施工招标文件，烈士陵水库除险加固工程初步设计图册及相应资料。⑵现行的水利水电工程施工与验收规范、规程和标准，水利部有关建筑工程质量和安全的规定。⑶我公司质量保证体系的有关文件，我公司现有施工力量和技术装备情况和我公司在其他类似工程施工中总结的经验。⑷我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。⑸根据项目部进场以来对本工程特点、施工现场的更进一步了解及对施工环境和施工条件的进一步分析。1.3编写原则⑴坚决遵照招标文件各项标准和条款要求，根据工地的实际情况。⑵认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期，严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。⑶采用流水交叉施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工；坚持先进性、科学性、经济性与实际结合。⑷坚持“质量为本，安全第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制；坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。⑸实行项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案和信息的优化-1-n处置，实现造价、工期、质量目标效果。⑹实行监理、施工、设计和建设单位四结合，做好施工部署；言必行，行必果，兑现我公司在投标书中的承诺。⑺贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。⑻充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。1.4编制说明⑴在认真、全面系统地阅读招标文件的基础上，通过对施工现场的踏勘、了解及业主、监理对承建商的各项要求。⑵在认真采集信息和收集工程资料的基础上，针对本工程特点，并结合我公司多年来在同类或类似工程中的施工实践，本着实事求是的科学态度，编制本工程施工组织设计。⑶编写本施工组织设计不仅是为了本工程施工管理的需要，而且也将是为控制具体的施工生产提供重要依据。⑷本施工组织设计的各章、节为一有机的整体，互为联系、互为依存、互为解释、互为补充。n2.工程概况及施工条件2.1工程地理位置烈士陵水库位于枣阳市新市镇，距枣阳市城区46km，水库拦截唐白河支流丑河23来水，水库承雨面积17km，设计灌溉面积1.6万亩，总库容1338万m（加固后）。是一座以灌溉为主，兼有防洪、水产养殖等综合效益的中型水库。2.2工程概况烈士陵水库枢纽主要由大坝、溢洪道和输水涵管等建筑物组成。大坝为均质土坝，坝顶长993m，坝顶宽4.3m，现状坝顶高程208.30～208.60m，最大坝高28.1m。大坝上游坡为块石护坡，坡比自上而下分别为1:3.0、1:3.0，在高程198.00m处有一平台，平均宽2.0m，现采用干砌块石护坡，局部块石滑塌、缺失下游坡为草皮护坡。坝顶高程为208.30m，坝顶填筑土碾压不密实，坝顶凹凸不平，，局部沉陷严重。大坝下游坡为草皮护坡，坡比自上而下分别为1:2.5、1:2.8、1:3.8，在高程198.10m及187.80m处设有马道，马道宽分别为2.1m和5.2m，在高程187.80m马道内侧有一上口宽为1.8m的排水沟，在高程187.80m以下为贴坡排水；大坝中部下游坝坡脚长约200平方米的狭长范围浸漫较严重。溢洪道位于大坝右端山垭处，为开敞式明渠，未衬砌。原设计堰顶高程204.30m，堰顶净宽66.5m。现两侧边坡及底板为衬砌，出口无消能防冲设施，工程未完建，无交通桥。输水涵管位于大坝左坝肩，为圆形有压涵管，工作及检修闸门为钢质平板闸门控制，15t手动螺杆启闭。管身内径1.5m，管壁厚0.4m，全长80m。进口底高程为3189.30m，原设计输水流量为10m/s，出口消力池长20m。枢纽工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型水库，主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级。水库原设计防洪标准为100年一遇设计，1000年一遇校核。水库原设计正常蓄水位为204.30m(黄海高程，下同)，设计洪水位206.80m，校核洪水位207.30m，死水位189.30m。安全评价设计洪水位206.09m，校核洪水位206.93m。本次加固设计洪水标准为50年一遇设计，1000年一遇校核，设计洪水位206.35m，校核洪水位207.34m。烈士陵水库枢纽工程于1974年9月始建，1976年7月建成并投入使用。该水n库建成运行以来，工程存在着坝面护砌塌陷、坝后渗漏、坝下输水涵管漏水、溢洪道冲刷严重以及工程运行管理设施不完善等诸多问题，直接影响到水库大坝的安全和正常运用。大坝下游湖北省的新市镇、河南省唐河县的祁义镇，涉及人口6万人，保护农田10万亩，保护主要交通干线枣桐公路。2.3本工程工作内容2.3.1大坝防渗处理大坝坝体采用C15混凝土防渗墙防渗处理，0+000-0+450墙厚0.6m，基础采用帷幕灌浆，孔距2.0m，单排；0+450-0+992.78墙厚0.4m。2.3.2大坝坝顶、上下游坝坡整治坝顶修建20cm厚的C30混凝土路面，路面宽4.0m，坝顶高程208.60m，上、下游侧修建路缘石，高出路面10cm；上游坝坡整平后采用15cm厚C20混凝土护坡，起护高程为192.00m；下游坝坡采用草皮护坡，增设下游坝面排水系统，下游坝坡排水棱体局部抽槽整修。2.3.3续建溢洪道溢洪道控制段采用无闸控制宽顶堰，堰顶高程204.30m，净宽30m，底流消能。新建跨溢洪道交通桥，桥面宽4.5m，简支结构，共3跨。溢洪道进水渠、控制段、泄槽段、消力池段、明渠段、二级泄槽段、二级消力池段等组成。2.3.4输水涵管加固工程内衬10mm钢管方法加固输水管，加固后输水管内径为1.4m；拆除重建输水涵管进口工作桥及基础排架；进口竖井碳化、裂缝采用丙乳砂浆抹面方法处理；更换检修门、工作门及埋件。2.3.5临时工程临时工程包括输水涵管前围堰填筑、拆除工程及为实施本工程所必需的临时房屋和设施等（包括机械停放场地、辅助企业、施工用风、水、电系统，办公与生活营地建设、场地平整、临时施工道路维修）以及其他与本合同工程有关所有临时工程。n2.4本工程主要材料来源本工程主要外购材料有钢筋、水泥、砂石料、块石等，主要当地材料为土料。土料场位于下游坝坡，开挖的土料主要用于输水涵管前围堰填筑等；碎石、块石料、砂石料均可在水库附近料场购买，储量及质量均可满足工程需要，有县级公路、乡村公路与水库相通，运输条件较好；钢筋、水泥、油料等材料计划在当地市场采购，有S335省道与水库相通，交通便利。n3.施工总平面布置3.1总体布置烈士陵水库除险加固工程涉及大坝防渗处理、大坝坝顶及上下游坝坡整治、输水涵管加固、溢洪道续建等项目。在施工布置上首先根据现场条件，并以满足需要、方便施工、便于管理、减少干扰、布局紧凑为原则。施工现场采用封闭式管理，施工区和非施工区隔离，在主要施工布置区进口设置灯箱门楼，并标识工程名称、企业标志等。施工布置主要集中布置在两块地方：一块为生产区，位于溢洪道左岸，桩号约0+750-0+950之间，主要布置混凝土拌和站、砂石料场、、施工仓库、钢筋及木工加工厂；另一块为生活区，位于溢洪道右岸山坡平地上，这里集中布置管理人员及生产人员、普工的生活住房。3.2施工布置方案3.2.1施工对外交通运输本工程对外交通条件便利。烈士陵水库距枣阳市约46km，S335省道直达水库，另有乡村公路与水库连接，采购物质可直接运至溢洪道左岸的生产区，对外交通运输条件相当方便。3.2.2施工场内交通运输施工区内现有两条施工道路，一条为现有乡村公路，路面情况较好，便于行车；另一条为坝顶道路，施工前期需对坝顶道路开挖至防渗墙施工平台，开挖土方培至下游坡面，开挖培土后的坝顶宽约14m，采用40cm厚石渣回填碾压整平，便于施工行车。施工场内具体交通路线如下：⑴至生产区道路：现有乡村公路宽约5.2m，与生产区连接，在日常施工过程中要对现有公路经常维护，保证施工正常进行；另在进入水库范围内应修临时错车位，保证大型车辆调头、错车方便。⑵溢洪道至弃渣场道路：规划的弃渣场位于大坝下游距溢洪道施工区约1.5km，可在溢洪道左岸边平行于溢洪道轴线修建临时施工道路连接至乡村公路，然后运至弃渣场。n⑶防渗墙运输弃渣道路：防渗墙在施工前需将坝顶开挖至施工平台207.50m高程，开挖的坝顶土方回填至下游坡面。见下图：开挖完成后坝顶路面总宽约14m，其中防渗墙轴线下游侧路面宽约8.4m，该路段用于防渗墙运输弃渣。采用KH180MHL-800型液压抓斗（工作轮回半径约8.0m）及CZ-22型冲击钻（沿防渗墙轴线占地宽度约为2.0m）位于防渗墙轴线下游侧进行成槽施工，拟投入二套成槽机械施工，由大坝中心桩号0+450处分别向两岸施工。0+000-0+450段挖槽土方可由坝顶路-左坝肩临时施工道路运至大坝下游弃渣场；0+450-0+992挖槽土方可由坝顶路-乡村公路运至弃渣场。路面宽度可满足防渗墙施工要求。⑷大坝、输水涵管砼运输道路：坝顶路开挖完成之后，防渗墙轴线上游侧路面宽约5.5m，该路段用于大坝上游护坡砼、输水涵管砼及防渗墙砼运输，拟投入2台12m3混凝土罐车（车宽约3.5m）运输，位于防渗墙轴线上游侧行车，拟在防渗墙轴线上游侧每隔200m修建临时错车、调头场位之后即可满足施工需要。路面结构及数量详见施工道路布置一览表施工道路布置一览表施工道路名称道路长（m）道路宽（m）路面结构进场道路（乡村公路）15005.2砼路面输水涵管、大坝砼运输道路15005.5泥石路面防渗墙运输弃渣道路15008.4泥石路面大坝、输水涵管砼运输道路15005.5泥石路面溢洪道临时施工道路5005.0泥石路面左坝肩临时施工道路3005.0泥石路面合计6800施工道路详细布置见施工总平面图。3.2.3.施工供电n⑴网电：施工用电由业主指定点接入。结合施工进度计划，施工高峰期用电设备投入如下表序号名称台数工作负荷备注1强制式搅拌机2台80kW27.5KW潜水泵4台30kW32.2KW潜水泵2台4.4kW4CZ-22型冲击钻4台80kW5钢筋机械17kW6木工机械11kW7施工照明30kW8混凝土施工机械30kW9HB80/10型泥浆泵1台3kW10中低压灌浆泵1台12kW11150型地质钻机1台11kW12HBTS30砼输送泵1台30kW合计338.4kW综上所述本工程最大用电负荷为338.4kW。考虑铁损、铜损、线路比降和变压器选用规定，有效综合利用系数取70%，拟在溢洪道左岸生产区内配备500kVA变压器一台，向施工区、生活区、砼拌和站及土建工作面等供电。⑵备用电源：备用电源采用柴油发电机组。在系统电因故暂时停供时，为了保证混凝土浇筑正常作业，拟自备电源，确保混凝土浇筑系统用电，其他设备暂停供电。按照用电平衡计划，拟在变电站设置2台250kW柴油发电机组，另配备20kW的柴油发电机组作为生活区的备用电源。3.2.4施工照明生活区、生产区和施工道路均按规范要求合理布置照明系统。混凝土拌和站、混凝土预制场、土建工作面采用500~1000W碘钨灯，生活区内路灯采用100W节能灯泡。3.2.5施工供水砼拌和用水：由于拌和站距离水库现有水位线较远，拟首先库内水位线和拌和n站中间开挖一处临时集水井，集水井容积约为150m3，先用1台7.5kW潜水泵将库内水抽至集水井；另在井内安设7.5kW潜水泵1台，将水抽至在溢洪道左岸拌和站旁的100m3水池，以满足拌和用水。场内施工道路洒水：为防止施工区尘土飞扬，保护施工环境，投入5吨洒水车一部，循环负责各条道路洒水工作。砼养护用水：大坝护坡砼养护用水，直接在库内安置2.2kW潜水泵2台，抽水至坡面进行养护工作；溢洪道砼养护用水，可采用1台7.5kW潜水泵直接抽取拌和站旁水池中的水进行养护工作。生活用水：直接接入自来水。3.2.6施工供风本工程施工供风主要用于输水涵管少量砼凿除工作，供风量较小，拟配备一台6m3/min的油动移动式空压机即可满足施工要求。3.2.7砼拌和系统砼拌和站的生产能力和运行效率将直接影响工程的进度，其生产能力要进行计算并选型和安装砼拌和系统。砂石骨料按照级配的大小分类堆放，并用浆砌石砌筑隔墙，以免混杂。水泥和掺和料采用散装运到现场直接输送到水泥罐和掺和料罐。注意水、电安排到位，熟料的运输紧凑。经过现场场地布置比较，砼拌和站设在溢洪道左岸桃园内。结合本工程特点本工程混凝土月高峰期为2013年3月，混凝土施工包括防渗墙333砼浇筑约2600m/月，大坝上游护坡砼浇筑约2200m/月，输水涵管砼浇筑约200m/3月，综上所述砼高峰期施工强度约为5000m，混凝土拌和设备需要满足的小时生产能力P0计算公式如下：QmaxPk0nm式中：n为高峰月每日平均工作时数，一般取20h；m为高峰月有效工作日数，一般取25d；K为小时生产不均匀系数，可按1.5考虑；Qmax为混凝土月高峰浇筑强度；n3按以上参数，P0＝15.0m/h根据以上计算，砼拌和站设备选择：配料机为XK3162型；配备2台0.5m3强制式搅拌机；1台ZL50型装载机进行堆料和上料工作；配置2台12m3罐车完成大坝、输水涵管混凝土运输工作；配备1台HBTS30输送泵进行溢洪道混凝土施工；拌和站配四座50t散装水泥罐，可储存水泥共200t。砼拌和站占地面积约为150m2。3.2.8砂石料堆放场按砼最大浇筑速度储备砂石骨料，则砂石料储存量3Q0=KQn*T=1.3×16.8×20×5=3057.6m（取储备天数为5天），平均堆高2m计，考虑通道及骨料隔仓的占地面积，2共需占地面积A=Q0×α/q=3057.6×1.2/2≈1800m。（α为过道系数）3.2.9施工辅助工厂⑴钢筋加工厂：本工程钢筋主要用于溢洪道及输水涵管，钢筋用量约为90吨。因此钢筋加工厂紧挨溢洪道搭设，占地300m2（20m×15m）。内设钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、电焊机1台、抽伸机1台。原材料应把已检和未检、成品和半成品分开架空堆放，用篷布覆盖，并分别作好标记，以便查询。⑵模板加工厂：模板加工厂占地200m2。配置2台园盘锯、1台木工组合刨床和1台砂轮机。3.2.10施工仓库⑴综合仓库：建在砂石料场旁，用于存放工具、用具、零星材料、机械配件等，拟建仓库100m2。⑵油库：紧挨综合仓库布置，油库占地面积50m2，库内设柴油罐数个。3.2.11工地试验室我公司在襄阳市区有实验分室，可先对原材料及中间产品进行现场取样，直接报送公司实验室襄阳分室即可，因此不必在施工区另设试验室。3.2.12弃渣场n弃渣场拟布置在主坝下游坡脚空地处，弃渣场配置ZL50型装载机一台进行弃渣场的平整工作。弃渣场占地面积约为800m2。3.2.13办公及生活区施工营地集中布置在以下三处：⑴项目部：布置在溢洪道右岸山坡平地处，所有施工人员（管理人员、技术人员和工人）都住在该院内，为砖平房。⑵民工生活用房：施工高峰约130人，拟建民工宿舍500m2，采用活动房。民工住房紧挨项目部职工住房，都在溢洪道右岸山坡平地处。3.2.14通讯据现场条件和施工特点，项目部办公室安装电话1部，主要技术、施工人员均配备手机1部，测量人员配置对讲机4部，即满足施工通讯要求。n4.施工总进度计划、工期保证措施及施工重难点分析进场后，立即修建临时道路、临时房屋及施工围堰，为后续进场人员及机械创造良好的施工条件。监理发布开工令后立即开工，重点控制关键工期，力争2013年12月29月前全部竣工。4.1工程总工期和开、完工日期工程计划开工时间：2013年1月1日；工程计划完工时间：2013年12月29日；计划总工期：363天。4.2施工进度总体计划本工程计划在2013年1月1日进场，做好施工准备；拟首先进行大坝坝体防渗加固工程、输水涵管加固工程及大坝上游加固工程，保证2013年汛期之前完成；2013年5月31日至2013年9月30日汛期间，拟完成大坝下游坝坡整治工程及坝顶加固工程；2013年10月1日至2013年12月15日，开展输水涵管出口段加固及溢洪道进口段、出口段两个工作面；2013年12月14日至2013年12月29日进行施工收尾工作。具体施工进度计划见附表四《烈士陵水库施工进度计划网络图》、《烈士陵水库施工进度计划横道图》。4.3关键控制性工期序号关键控制性节点项目计划完成日期1大坝防渗墙工程2013年5月30日2输水涵管主体加固工程2013年4月30日3坝基帷幕灌浆2013年5月10日4大坝下游坝坡整治工程2013年9月30日5溢洪道控制段及交通桥工程2013年5月10日6溢洪道泄槽段、消力池及进口段工程2013年12月13日7大坝上游护坡砼工程2013年3月31日8坝顶加固工程2013年9月20日9施工收尾2013年12月29日n4.3.1大坝防渗墙工程大坝防渗墙分两段施工，分段桩号为0+450。0+000-0+450段防渗墙墙厚0.6m，平均墙深25.2m；0+450-0+992段防渗墙墙厚0.4m，平均墙深15.8m。两段同时施工，实行24小时作业，平均每天成槽并浇筑面积160m2计算，大坝防渗墙计划于2013年1月21日开始，2013年5月31日结束，需131天。4.3.2输水涵管加固工程输水涵管加固工程施工之前需首先修筑施工围堰，计划于2013年1月20日前完成。施工围堰完成之后即开展工作桥重建及涵管管身加固两个工作面，涵管管身加固计划于2013年1月21日开始，于2013年2月28日结束，历时39天；原工作桥拆除重建工作计划于2013年2月1日开始，于2013年3月20日结束，历时48天。涵管管身加固完成之后进行进口段拆除重建及竖井加固处理工作，计划于2013年3月1日开始，2013年3月31日结束，历时31天。金结制安工作埋件设备拟从进口段运进，闸门、拉杆及启闭机设备拟从新建工作运进；金结制安及其试运行工作计划于2013年4月1日开始，于2013年4月20日结束，历时20天。输水涵管启闭机运行正常之后进行施工围堰拆除工作，拆除料运至下游弃渣场，计划于2013年4月21日开始，于2013年4月30日完成，历时10天。输水涵管出口消力池及尾水渠加固计划在汛期之后开始，计划于2013年10月1日开始，2013年11月30完成，历时61天。4.3.3帷幕灌浆工程本工程坝基帷幕灌浆桩号范围为0+000-0+450段，拟从0+450桩号向左岸施工，为保证大坝更好防渗效果及防渗墙与坝基更好衔接，帷幕灌浆在各槽段防渗墙浇筑完成之后进行。帷幕灌浆计划于2013年3月20日开始，于2013年5月10日完成，历时51天。4.3.4大坝上游坝坡整治大坝上游坝坡计划于2013年1月20日开工，于2013年3月31日完成，实行n24小时作业制，历时70天。其中要投入大量人力对原干砌石护坡塌陷严重处拆除重修，局部不平处翻修整平。4.3.5溢洪道控制段及交通桥工程考虑施工机械、材料及人力在整个施工期内均匀协调，溢洪道控制段及交通桥施工计划在大坝上游坝坡浇筑完成之后进行，于2013年4月1日开始，于2013年5月10日完成，历时40天。该工程施工时，需对原乡村公路拆除，因此应在进口段修筑临时道路保证当地百姓出行方便。另溢洪道控制段及交通桥施工完成之后，出口段消力池和泄槽段均为开工，应注意汛期排水措施及时防范到位，保证度汛安全。4.3.6大坝下游坝坡整治工程大坝下游坝坡整治工程计划于2013年汛期间全部完成，包括草皮护坡、下坝台阶、排水沟修筑及反滤坝翻修等，计划于2013年6月1日开工，2013年9月30日完成，历时122天。4.3.7坝顶加固工程本工程坝顶加固包括路缘石及砼路面浇筑，计划在下游坝坡接整治接近尾声时开始施工，于2013年8月11日开始，2013年9月20日结束，历时41天。4.3.8溢洪道进口段、泄槽段及消力池段溢洪道进口段、泄槽段及消力池段工程计划在汛期之后开始施工，于2013年310日1日开工，2013年12月13日完成，历时74天，完成混凝土约5700m，土方3开挖约13000m，加上溢洪道施工战线较长，时间紧、任务重。4.4工期保证措施4.4.1工期技术保证措施⑴编制合理详细的进度计划施工进度网络计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工期的单项工程的关键线路进行控制。根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度n继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。⑵制定合理的技术方案根据进度计划，制订与本工程相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。⑶根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业面分解，制定各施工班组的作业进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标。⑷做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和收方工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程的顺利进行。4.4.2施工组织机构和管理的保证措施⑴组织机构措施我公司制定有具体而严格的《项目施工管理实施细则》，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖励政策。工程施工前，项目经理须与我公司签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干部、职工的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。⑵工期管理措施①每月制定月进度计划，月进度计划中包含工序计划、周计划、日计划；坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。②坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度、每年度动员会。③加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。④对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现n情况进行奖惩。⑤积极参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。⑥坚持项目部领导和技术人员现场24小时值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题。项目经理、总工程师及质检科长每月驻守工地不少于22天，且三人不得同时离开工地。4.4.3人员保证措施⑴我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。⑵根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。⑶投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。4.4.4设备保证措施⑴本工程项目施工场面多，工序复杂，需用土石方机械和混凝土机械品种多，数量较大，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。⑵根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备。凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经工程局机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。⑶配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。⑷对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即购得。4.4.5材料供应保证措施n⑴进场后，项目部物机科采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。⑵对材料进场道路进行察看，发现问题及时反映，确保进场道路畅通。⑶根据工程总进度计划，施工技术部会同设备物质部提前编制各施工材料的年、季、月、周需求计划，如各种油料、水泥、砂、碎石、块石等主要材料需求量。⑷项目部设备物资部采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。⑸对于大宗材料，如水泥、沙、碎石等，项目部物机科必须指派专人在料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。4.4.6资金保证措施项目部自主开户，专款专用，保证工程施工有充足的资金保证，必要时由公司统一协调进行资金支持。4.5本工程施工重难点分析大坝坝体防渗处理及坝基帷幕灌浆施工面位于大坝坝顶，加上大坝上游坝坡的砂垫层及砼均只能通过坝顶路防渗墙上游侧的坝顶路运输。该段施工期内，机械种类和数量均较多，而且施工时间紧、战线长，要把此部位的施工任务为施工重点中的重点。在施工时应在现场安排专人进行施工机械之间的协调工作，保证行车顺畅及各种材料的及时供应。施工期间应着重大坝防渗处理工作面，施工过程中要根据现场实际情况优化施工工艺，提高生产效率；另应着重考虑该工作面机械和材料投入，实行24小时作业制，让施工保质保量、如期完成。大坝上游坝坡加固工程与大坝防渗墙同时开工，该工作面的前期干砌石整平工作需投入大量人力，因此要着重安全生产。干砌石翻修整平完成之后，开始马道以上的护坡砼浇筑工作，因坝顶道路狭窄，增加混凝土运输车数量较不实际，所以在实际施工中要着重考虑防渗墙砼浇筑和护坡砼浇筑的开仓时间安排，也要实行24小时作业制，使砼浇筑工作交替进行，协调开展。输水涵管加固工程重点为输水涵管管身内衬钢管处理，在施工钢管衬砌过程中，应紧盯钢管牵引轨道，保证钢管始终平行于涵管轴线牵进，避免钢管牵进过程中卡壳；另在钢管安装前，应仔细凿除管身内壁浮渣、凸石，保证钢管牵引顺畅。输水n涵管必须在汛期前完成，保证安全度汛，时间紧，任务重。另考虑到混凝土运输机械工作任务平衡，计划将输水涵管出口段及尾水渠施工安排至2013年汛期后施工。2013年汛期前混凝土罐车主要承担防渗墙混凝土及大坝上游坝坡混凝土的运输工作。溢洪道续建工程重点为溢洪道控制段和交通桥施工，因为现有乡村公路穿过溢洪道，为当地农户出行、农耕必经之路，为考虑当地百姓出行方便，拟计划在2013年5月10日前40天完成交通桥浇筑工作，在此期间需在进口段修筑临时道路方便当地百姓出行。溢洪道进口段、泄槽段及消力池段计划在2013年10月1日志201333年12月13日完成，历时74天，需开挖土方约13000m，浇筑混凝土约5800m，加上溢洪道施工战线长，混凝土各个开仓部位混凝土方量总体较小的原因，施工时间较紧张、任务工作量大，应加大人力、机械及材料投入，保证施工如期完成。n5.施工导流及度汛方案5.1施工围堰5.1.1围堰设计标准本工程围堰主要为输水涵管进口围堰，导流设计洪水标准为5年一遇，设计洪水位为190.67m。输水涵管加固工程拟计划在2013年4月20日前全部完工，历时较短，采用土石围堰，遇5年一遇设计洪水时，不允许围堰漫水。5.1.2围堰施工围堰共需粘土约1200m3，土料来自下游土料场，运距3.0km，由1台1.0m3挖掘机开挖装车，3台10t自卸汽车运输，分层上土，用振动碾压实，层间刨毛。围堰共需护坡袋装土约150m3，就近利用溢洪道开挖的弃料，运距1.5km以内，人工填装，10t自卸汽车运输。5.1.3围堰防护在围堰填筑到设计高程后，上下游采用一层袋装土护坡，防止围堰被洪水冲刷，共需护坡袋装土约150m3，就近利用溢洪道开挖土料，运距1.5km以内，人工填装、人工护坡，10t自卸汽车运输。5.1.4围堰拆除在输水涵管进口段、工作桥、管身加固、出口消力池及尾水渠全部完工之后，采用挖掘机拆除围堰。5.2度汛措施⑴设立气象汛情预报站，负责每天与当地气象部门等有关部门建立密切联系，获取有关气象、汛情等情报资料，并做出科学的预测、分析，为防洪工作的决策、实施提供充分的依据。⑵合理安排工序，防止汛期洪水影响施工安全。⑶在建筑物，生产房屋周围修建畅通的排水渠道。⑷设立安全防汛领导小组，把有经验的人员10～20人组成抢险队，配置必需n的抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。⑸健全通讯系统，保证施工现场与项目经理部、外界之间的联络畅通，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时上报处理。⑹雨季来临前，对综合仓库及水泥仓库等要进行重点加固并做好防潮处理。n6.施工测量方案6.1测量准备工作6.1.1测量基本资料⑴发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。⑵设计单位提供的施工详图。⑶《水利水电工程施工测量规范》SL52-19936.1.2测量人员配置施工技术部成立专门测量放样小组，由3人组成，其中1名专职测量工程师，2名专职测量员。6.1.3测量仪器配置测量器具配置表名称规格型号数量精度备注测角精度1″全站仪GTS-3321测距精度2mm+2ppm证件齐全水准仪SETL20.01mm证件齐全水准尺3m,5m2±0.01mm新购钢卷尺50m4±0.01mm新购6.2测量日常工作6.2.1测量工作重要性认识测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，工程项目部应对测量工作给与高度重视。安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。6.2.2测量放样基本工作内容⑴查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点、坝轴线和溢洪道轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。n⑵认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。⑶布设施工控制网，将溢洪道和主坝分段桩号（间隔20m）和轴线进行精确控制，并每月复查一次，防止施工过程中破坏。⑷布设施工所需临时水准点，沿轴线方向每50m左右侧各布置一个。⑸施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。⑹进场后测绘原始平面图和原始断面图（间隔20m）。⑺施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。⑻竣工后测绘竣工图。6.3施工测量质量控制6.3.1测量精度要求测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993）执行。精度要求见下表测量精度表内容精度要求相对闭合差1/5000平面控制边长丈量相对误差1/10000测量中误差±20″方位角闭合差±60″每公里高程误差±7.5mm高程控制闭合差±12mm6.3.2质量控制⑴按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作者自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。⑵放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。⑶发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。⑷水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：n①2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。②下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。③若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。⑸水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。⑹测量注意事项：①对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。②测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。③测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。④对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。⑤施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。⑥现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。n7.大坝防渗处理施工方案大坝防渗处理主要为坝体混凝土防渗墙处理及基础帷幕灌浆，也是本工程的重点和难点。拟首先进行坝体防渗墙施工，然后进行坝基帷幕灌浆。主要工程量分布情况见下表。项目名称单位工程量坝体处理2冲击钻机配合液压抓斗成槽m11341.052混凝土防渗墙浇筑(墙厚0.6m)m11341.052冲击钻机配合液压抓斗成槽m8596.352混凝土防渗墙浇筑(墙厚0.4m)m8596.35坝基处理坝基帷幕灌浆钻孔（岩体）m2144.1帷幕灌浆(10Lu)m2144.1埋管PVC管60mmm46507.1坝体防渗墙施工防渗墙分大坝0+000-0+450桩号段（墙厚0.6m）和0+450-0+992.78桩号段（墙厚0.4m）同时施工，由0+450桩号处向左右岸分别同时施工。防渗墙拟投入2套成槽机械，包括4台CZ-22型冲击钻和2台KH180MHL-800型液压抓斗，防渗墙混凝土根据成槽先后采用2台12m3混凝土罐车轮回运输浇筑。3防渗墙施工前首先进行施工平台开挖，拟采用1m挖掘机开挖至设计高程270.50m处，开挖土方堆置下游坡面培土至270.50m高程，增加坝顶宽约4.0m。防渗墙按槽段划分，首先施工一序槽，再施工二序槽。分段作业，依次成槽。在同一槽内，先钻主孔，后抓副孔。具体施工流程如下图：n场地平整加固水、电、交通等准备修筑施工平台、导向墙泥浆系统布置组装成槽机械制浆造孔泥浆一期槽孔建造清孔换浆清孔泥浆下设接头管、预埋灌浆管、浇筑导管等混凝土搅拌运输系统浇灌混凝土泥浆回收净化砂石系统钻接头孔废物渣土排弃二期槽孔施工7.1.1导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根据设计，导墙防面形式采用钢筋砼倒“L”型断面。导墙应具有必要的强度、刚度和精度，要满足挖槽机械和接头管起拔设备的施工荷载要求。0+000-0+450段导向墙0+450-0+992.78段导向墙0+000-0+450桩号段导槽宽度为700mm，0+450-0+992.78桩号段导槽宽度n500mm。导墙施工时，导墙壁轴线放样必须准确，误差不大于10mm，导墙壁施工平直，内墙墙面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于0.5%，导墙顶面平整度为5mm。导墙顶面宜略高于施工地面100～150mm，每个槽段内的导墙上至少应设有一个溢浆孔。7.1.2泥浆制作⑴为保证抓-冲成槽的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制是关系到槽壁稳定、冲孔速度、砼质量、钻头磨损及砂砾石层成槽的必备条件。本工程优先采用优质膨润土为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。质量控制主要指标为：比重1.15～1.2，粘度19～22s，含砂率≤4%，必要时加适量的添加剂。⑵泥浆的拌制拌制泥浆的方法及时间通过试验确定，并按批准或指示的配合比配制泥浆，计量误差值不大于5%。泥浆搅制系统布置在防渗墙轴线的下游侧，泥浆制浆系统配制的泥浆通过Ф150mm管线输送到泥浆中转站，再由中转站送至施工槽孔。7.1.3成槽工艺根据本工程的特点，采用“两钻一抓”法。在槽口板砼凝期达到70%以上，开始开挖槽孔作业，先采用冲击钻机钻凿端孔，后用抓斗抓取副孔土体成槽，入岩用冲击钻成槽。为了加快进度，对土体段槽孔可直接采用液压抓斗施工成槽。⑴成槽设备性能KH180MHL-80型液压抓斗主要性能表项目名称单位参数挖掘宽度mm400开斗长度mm2800400×2800斗容量m31.12提升钢绳速度m/min27.54下降钢绳速度m/min27.54起重臂上升钢绳速度m/min45起重臂下降钢绳速度m/min45n整机质量t50主机尺寸（长×宽×高）mm6745×3300×3080⑵槽段划分槽段长度关系到浇筑混凝土墙接头的多少及和对坝体稳定的影响，根据本标段的施工特点，设计一序槽段长8.45m，二序槽段长6.60m。槽段划分见下图。⑶成槽方法成槽工序是防渗墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况，拟采用地下连续墙液压抓斗和冲击钻配合施工的成槽方法，即上部土层及土夹卵石层中用两钻一抓法成槽，基岩部分用冲击钻成槽。上部分用冲击钻钻主孔，副孔用液压抓斗机抓取；基岩部分用冲击钻采用钻劈法成槽。⑷抓斗沿导墙壁挖土，通过调整抓斗的垂直度，以控制成槽精度，挖至强风化岩层面，应尽量修平槽底，以减小冲击钻成孔偏差。⑸成槽过程突发事故的应急措施：根据地质资料及以往经验，本工程可正常施工。但若因不可预见原因造成突然失浆或塌方等意外事故，应立即停止冲、挖，并加大供浆量，保持液面稳定、或向槽内加倒粘土，也可立即进行回填，避免事故扩大。应立即会同监理、设计、地勘及业主等部门分析原因，探明情况并提出处理方案，方可继续施工。⑹施工过程中应注意泥浆性能的变化，定期进行检测，及时补充符合标准的优质泥浆入槽，保证正常施工。⑺槽孔深度：用CZ－22冲击钻机钻凿入岩，各段墙底均深入岩层下1.0m。为了确切掌握地层岩性及确定防渗墙底线高程，沿防渗墙轴线每隔一定间距布设一个先导孔，本工程拟隔10m钻打一先导孔，确定每一槽孔底线型式，指导施工。⑻在河床平缓地段，每一槽孔的底线尽量水平，在河两岸陡坡段，每一槽孔的n底线宜采用2～3梯坎型式，相邻孔终孔深度高差不大于1.0m。在施工前将每一槽孔的底线高程绘制剖面图。⑼岩面的鉴定，当冲、抓入满足设计要求岩面时，会同监理、设计、及业主代表进行现场确认，以便确定终孔深度。主要可根据岩样、进尺等到现象进行判定。7.1.4清槽在成槽过程中，为把沉积槽底的沉碴清出，需对槽底进行清槽，以提高砼防渗墙底的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。冲击钻修槽完毕后，用液压抓斗清除槽底沉碴，并检查成槽情况，再用洗刷锤清刷一序槽段接头，直至不带泥屑为止，清槽使用泵吸法反循环排碴，将沉碴吸入泵管内，从管口排出，在清槽过程中，应不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔，清槽工作直至达标为止。即沉碴厚度不大于10cm，孔内泥浆比重小于1.25g/cm3，黏度小于30s，含砂率小于10%要求。汇同建设、设计、监理单位进行隐蔽工程验收。7.1.5灌浆预埋管施工⑴施工工序：预埋管加工→依槽孔配管→预埋管孔口定位→槽孔砼浇筑中检查→终孔检查→孔口保护。⑵施工方法在清孔结束后，根据设计要求预埋墙体灌浆管，预埋灌浆管孔距2.0m，埋管直径为60mm的PVC管。预埋管制作、安装严格按设计要求执行，下放位置距孔底0.5m。预埋管施工完毕后，管口采用圆形木塞封闭，防上异物落入管内，增加帷幕钻孔的难度。7.1.6防渗墙砼浇筑⑴防渗墙为C15混凝土墙体，其物理力学指标要求如下（保证率95%）：①抗压强度R28≥15MPa②混凝土入槽坍落度18～22cm；③扩散度34～40cm；④坍落度保持15cm以上的时间应不小于1h；n⑤初凝时间不小于6h；⑥终凝时间不大于24h；3⑦砼密度不小于2.1t/m；3⑧胶凝材料用量不小于350kg/m；⑨水胶比小于0.65⑵采用的混凝土配合比、原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程，经现场施工试验验证。①水泥：强度等级为42.5级普通硅酸盐旋窑水泥；②骨料：最大粒径不大于40mm，石子含泥量小于1%，砂含泥量小于3%，细度模数2.4～3.0；比重、坚固性、云母含量、含泥量、水溶盐含量应满足水利水电工程天然建筑材料勘察规程的要求。③水：符合拌制砼用水要求，从库中抽取；④施工过程要根据骨料含泥量和细度模数调整水泥用量。⑶.墙体砼浇筑①混凝土运输，保证运至孔口的砼具有良好的和易性。砼运输采用混凝土罐车输送。②浇筑混凝土采用泥浆下直升导管法，导管内径25cm，浇筑前，导管进行密闭承压试验。③一序槽孔两端的导管距孔端小于1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端小于1.0m，导管间距不得大于3.5m。当孔底高差大于25cm时，导管中心放在该导管控制范围内的最低处。④安装导管时，导管底部出口与孔底距离不大于25cm。开浇前，每个导管均3下入可浮起的木球隔离球塞。初浇储料斗容量为1.5m。⑤开浇混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使导管中的木球塞被挤出后，能将导管底部埋入混凝土内。槽孔底部高低不平时，先从低处浇起。⑥混凝土连续浇筑，槽孔内混凝土面上升速度不小于2m/h，平均速度为4m/h，并连续上升至▽207.50m。⑦导管埋入混凝土内的深度不小于1.0m，不宜大于6.0m。槽孔内混凝土面均n匀上升，其高差控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时应适当增加测量次数。⑧浇筑混凝土时，孔口设置钢盖板，防止混凝土及其它杂物散落槽孔内。严禁不合格的混凝土进入槽孔内。在混凝土浇筑时，认真做好测量、观察记录，每一单元槽段砼制作抗压强度试件一组，每五个槽段砼分别制作抗渗压力及弹性模量试件各一组。试件在槽口入口处随机取样。防渗墙顶部达不到设计要求指标的砼予以挖除，并采用粘土分层回填压实，粘土压实度不小于0.96。7.1.7相邻槽孔砼接头⑴一、二序槽孔间混凝土套接处理，0+000-0+450桩号段采用Ф400mm接头管法，0+450-0+992.78桩号段采用Ф400mm接头管法，保证槽孔可靠连结。接头管直壁厚12mm，节长度3～6m，2根接头管下设在一序槽孔内。⑵采用接头管法时，混凝土的早期强度不宜过高；接头管外表面平整光滑，管节之间的连接可靠。⑶接头管规格型号接头管采用20t吊车起拔，能满足本工程需要。⑷施工工艺：当一期槽成槽验收合格后，在槽两端下接头管，砼浇筑后，根据控制时间与起拔力，起拔接头管。⑸拔接头管过程控制对一期槽接头孔应用超声波测井仪检测其孔形情况，如造孔质量较差，减少接头管下设深度，接头管以下混凝土用钻凿法成孔；根据混凝土的初凝时间和混凝土浇筑上升速度来控制接头管起拔过程，防止混凝土坍塌或卡管事故。拔管成孔施工，其成败的关键是正确选择并适当控制混凝土的脱管龄期。起拔早了会造成混凝土孔壁坍塌，不能成孔；起拔晚了会造成铸管事故，甚至危及孔口的安全。防渗墙混凝土能成孔的最小脱管龄期与混凝土的特性、孔径、孔深、浇筑速度、温度等因素有关，一般为5～8h，甚至更长，必须通过试验确定，并在一定n压力作用下能够成形的时间（相当于混凝土强度达到0.1～0.2Mpa所需要的时间）。混凝土的龄期应从浇筑导管底口高于此部位后（此点的混凝土已处于静止状态后）开始计算。室内试验的条件和结果往往与实际情况有很大的出入，因此，在混凝土开浇时必须取样成型6～8块抗压强度试件，3～4h后每隔0.5～1.0h拆模一块，观察其凝结及成型情况。当其强度达到了足以承受单人独脚在其上站立的程度时，可将该试块的龄期定为最小脱管龄期。为了掌握接头管外各接触部位混凝土的实际龄期，必须详细掌握混凝土的浇筑情况，因此，施工前应绘制能够全面反映混凝土浇筑、导管提升、接头管起拔过程的记录表。该记录表上的既有各种施工数据，又有多条过程曲线，能直观地判断各部位混凝土的龄期、应该脱管的时间和实际脱管龄期。在施工中应及时、准确地记录施工过程。浇筑施工与拔管施工应紧密配合，浇筑速度不宜过快。开浇3h开始微动，此后活动接头管的间隔时间不应超过30min，每次提升1～2cm，以破坏混凝土的黏接力。微动的时间不宜过早，也不宜过于频繁，否则对混凝土的凝结和孔壁稳定不利。当管底混凝土的龄期达到确定的脱管龄期后，就可以按照混凝土的浇筑速度逐步起拔接头管。由于确定的脱管龄期不一定准确，实际脱管龄期也不可能与确定的脱管龄期完全一致，所以在拔管过程中必须随时注意观察拔管阻力、管内泥浆面的变化情况及管底活门的启闭情况，随机应变，及时调整拔管时间和拔管速度。当压力表反映的拔管阻力过小时，应暂停拔管或降低拔管速度；当成孔正常但拔管阻力过大时，应适当加快拔管速度。在拔管施工的最后阶段应注意及时向管内注满泥浆，并适当降低拔管速度，最后一节管在孔内应停留较长的时间，以防止孔口坍塌。接头管提出之前，应测量实际成孔深度，并作记录。7.1.8特殊情况处理⑴在防渗墙造孔成槽过程中，遇到孤石、大块砼及砖块、木头等，采用正常成槽手段难以快速成槽时，在考虑孔壁安全的前提下，用重锤法或其他方法处理。⑵造孔成槽过程中出现塌孔、大坝裂缝现象，立即处理，对固壁泥浆配比及造孔手段进行调整，确保孔壁稳定，对施工过程中产生的裂缝，采取加固措施进行处n理。⑶在成槽过程中，对固壁泥浆漏失量作详细测试和记录，当发现固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，采取措施进行处理。现场备有堵漏材料，如粘土球、锯末、水泥和足够泥浆。适当调整泥浆配比，并适当放缓挖槽速度，待固壁泥浆漏失量正常后再恢复正常挖槽，必要时向泥浆中掺加堵漏剂。7.1.9砼防渗墙质量检验⑴第一个一序槽孔和第一个二序槽孔的防渗墙完成后，及时进行墙体及接头部位的质量检验，检验合格后方可进行后续防渗墙的施工，其余各槽孔防渗墙完成后，及时进行质量检验。⑵防渗墙成墙质量检查：其检查的方法和内容包括砼取样、钻孔取芯试验、钻孔压（注）水试验、开挖墙体两侧揭露出墙体进行直观检测、芯样室内物理力学性能试验等。⑶质量检验的要求如下：混凝土机口或浇筑槽口取样试验数量与常规混凝土试验要求相同，采用机口或槽口取样检验，每个浇筑施工作业点每台班抽检一组试样，28天进行室内试验检测。钻孔为沿轴线平均每20～40m一孔，每孔均做钻孔取样和压（注）水试验，钻孔取样每一孔取试样2～4组（深孔取4组）进行室内检测，取样部位为钻孔的中部和底部，粗骨料尽量用灰岩碎石，以利钻孔实施。开挖墙体两侧揭露出墙体检测，整个坝体防渗墙开挖两处，每处一般长6～8m，深2～3m。开挖处主要检查墙体的厚度、接缝连接可靠度，并在每开挖处取1～2组试验样做室内检测，取样部位采用水泥砂浆抹平；试验室内试验主要检测墙体的单轴抗压强度，弹性模量和渗透系数及渗透比降，渗透比降试验。⑷检查孔按机械压浆法进行封孔，封孔材料为粘土水泥浆，土：水泥：水＝3:1:2。开挖检查部位在各项检测结束后，按筑坝的要求回填压实。⑸当检查不合格时，增加检查孔孔数及开挖部位数量，直至达到合格标准。⑹检查不合格的槽孔段，进行处理，直至达到合格为止。7.1.10连续墙施工质量标准⑴导墙允许偏差n导墙壁平行于连续墙轴线，允许偏差±10mm；；导墙内壁面垂直度允许偏差0.5%；其净距允许偏差±5mm；导墙顶面高程（整体）允许偏差±10mm，导墙顶面高程（单幅）允许偏差±5mm。⑵泥浆质量技术指标泥浆比重为1.15～1.2，粘度19～22s，含砂率＜4%，失水量＜30ml/30min。⑶清槽标准3槽内泥浆比重＜1.25g/cm，含砂率≤10%；粘度＜30S；沉碴厚度不大于100mm。7.1.11质量安全技术措施⑴导墙壁拆模后，应在导墙间按一定间距加设支撑，在导墙砼养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。⑵终槽深度必须保证设计深度，同一槽内槽底开挖深度一致，并保持平整，遇特殊情况应会同设计单位研究处理。⑶施工期间槽内泥浆必须不低于导墙面0.5m，当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆。7.2坝基帷幕灌浆施工为保证大坝防渗墙及于基岩更好衔接，达到更好的防渗效果，基础帷幕灌浆在防渗墙浇筑完成之后进行，基础帷幕灌浆桩号范围为0+000-0+450段，拟从0+450桩号向大坝左岸施工。钻孔及灌浆工程量为2144.1m。7.2.1灌浆试验正式灌浆之前先选定一段进行灌浆试验，以详细了解地质情况，确定合适的灌浆参数，诸如段长、灌浆压力等。施工方法同灌浆施工方法相同，所不同的是其灌浆资料为理论值，正式灌浆根据实施过程更正，确定合适的参数。确定灌浆压力主要有两种途径：观察不同压力下岩层抬动情况，引起岩层抬动的压力为临界压力；用分级升压压水（破坏性试验）确定引起透水率激增的压力，此压力为临界压力。在初始试验时，根据下式确定灌浆压力。灌浆压力：根据经验公式P=kh+P0计算，P=kh+P0nP——灌浆压力（Mpa）K——每1m盖重所能承受的压力，灌区岩石极风化，故此值初步选取为0.03MPa。H——灌浆段的盖重。P0——首段能承受的压力，取0.1-0.2Mpa。压水压力：0.8倍灌浆压力，若此值大于1Mpa，按1Mpa进行。7.2.2帷幕灌浆工程施工采用自上而下、循环钻灌的方式进行施工，分三序施工，灌浆孔统一编号，严格控制施工次序，达到逐序加密的目的。帷幕灌浆工序如下图：示意图如下：n⑴埋套管及钻孔帷幕灌浆造孔是在防渗墙预埋套管中钻进，灌浆段长为：首段2m，其余各段5-6m，若钻遇落水洞、透水率十分巨大的立即停止钻孔，不论多长均作一段进行灌浆。采用150型地质钻机钻孔，清水作冲洗液，合金或金钢石钻进，钻孔直径60mm。钻孔是灌浆中最重要的工序之一，需严格控制造孔质量。钻机到位后，用枕木支起，水平尺校正立轴、机脚，做到平稳、对正。立轴竖直后试转一次，最后用地锚将钻机脚锁定。在钻孔过程中要经常复核立轴是否竖直，若有偏差立即校正。钻具为带沉淀管的岩芯管，末端安装金刚石扩孔器及钻头。为便于计算孔深，钻杆选用定长的2.5m、1.25m两种型号。下入钻杆时丝扣涂抹黄油便于拧卸。钻杆防止弯曲，弯曲的钻杆需校正合格后方可使用。基岩钻进灵活选用钻具，较软的采用合金钻进，较硬的采用金刚石钻进，钻孔直径为75mm。检查孔、先导孔有取芯要求，采用双管金刚石钻具或绳索取芯钻进，以保证达到90%以上的取芯率。某些孔段穿越断层，断层中的砂等充填物涌入孔内，造成钻杆起拔困难或钻孔被砂充填，遇此情况先灌浆，待凝后再钻进。⑵钻孔冲洗与压水试验钻孔结束后，从钻杆注入大流量清水作为冲洗液，冲出岩屑、淤泥。当发现回水清澈后停止。冲洗的质量对灌浆效果影响极大，故务必要将残存在孔底和粘滞在孔壁的岩粉铁末冲洗出孔外，并将岩层裂隙和孔洞中的充填物冲洗干净，特别是在断层、破碎带、宽大裂隙和细微裂隙等比较复杂和特殊的地层中。冲孔结束标准为：n回水清澈无夹带后再延续10mm后结束。拔起钻杆后，下入灌浆塞，连接灌浆管路，安装压力表、高压阀门等设备，进行压水试验。若监理对灌浆压水试验无特殊要求，均只作简易压水试验。压水试验的目的是确定地层的渗透特性，对岩基处理的施工提供基本技术资料。压水试验压力为灌浆压力的80%，若此值大于1Mpa，则用1Mpa。压水试验用单点法进行，每5分钟记一次注入流量，考虑到压水试验与压水洗缝结合进行，因此压水试验进行30分钟，若有个别孔段在孔口不加压的情况下无回水，可缩短压水试验时间或不压水。若试验孔段无回水，则不需要压水试验。压水试验结果采用最后一个流量道计算透水率q值。⑶灌浆灌浆材料采用纯水泥浆灌注，水泥用PO42.5级普通硅酸盐水泥，80μm方孔筛筛余量不大于5%。开灌水灰比5:1，在灌浆过程中，再根据吸浆量的变化情况，适时地调整浆液稠度，水灰比按5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比例变换。浆液变换遵循的标准是：①吸浆率随灌注时间显著减小或灌浆压力随灌注时间显著升高，不得变换浆液浓度。②当某一级浆液注入总量达到300L，且吸浆率、灌浆压力均无明显改变，换浓一级灌注。③换一级后，灌浆压力，吸浆率陡然变化，立即更换为原比级浆液灌注。④若吸浆率大于30L/min，则可考虑越级变浓。⑷灌浆的结束条件当单位吸浆量小于1L/min时，继续灌注60min后结束。⑸特殊情况处理因某种原因（停电、机械损坏时）造成灌浆中断30min以上并且恢复灌浆后吸浆率陡然减小的孔，必须采取补救措施，具体实施是经钻机重新扫开灌浆孔，冲洗后再进行灌浆。对于吸浆率特别大的孔，以浓浆灌注，并且降低灌注压力，必要时采用间歇灌浆法灌注。若难以结束灌注，为避免浆液串至处理区域以外造成浪费，在浆液中掺n加水玻璃，水玻璃用量为2%-3%。对于吸水不吸浆的孔段，可采用超细水泥或湿磨水泥浆灌注。⑹封孔基岩封孔：灌浆结束以后，验收后，即进行封孔工作。封孔方法是：采用压力封孔，首先排出孔内积水，向孔内注入浓浆，当吸浆率小于0.4L/min时延续灌注30min后结束。⑺工程质量检查灌浆为隐蔽性工程，必须加强灌浆质量的检查和控制。为此，一方面要认真做好灌浆施工的原始记录，严格灌浆施工的工艺控制，防止违反规程操作；另一方面要在一个灌浆区灌浆结束以后，进行专门性的质量检查，以作为灌浆质量的最后鉴定。灌浆效果检查以钻检查孔检查灌后岩石ω值为主，分析灌浆施工记录为辅。检查孔在灌浆14d后进行钻设，按灌浆孔的5%布置，分布在透水率大，灌浆时情况异常的区域。若灌后岩石ω值大于3Lu，则认为该部位灌浆未达到要求，补灌后再检查孔检查，直至符合要求为止。若灌后孔段合格率在80%以上，且不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，认为合格。⑻孔斜控制①稳固钻机，采取镶铸地锚紧固钻机底盘的措施，使钻机在正常运转过程中始终处于平稳状态；②采用合理的钻进方法和工艺技术参数，包括准确定向、采用加长钻具、控制机械转速、不使用弯曲、瘪陷的钻杆等；③采用高精度的测斜仪，配置专职人员进行侧斜，准确掌握钻孔的实际轨迹，减少人为因素和仪器自身误差的影响；④一旦发现钻孔超偏，尽快采取措施予以处理。n8.大坝坝顶、上下游坝坡施工方案本工程主要坝顶新建C25混凝土路面；上游坝坡马道以下干砌石，马道以上C20混凝土护坡；下游坝坡草皮护坡及反滤坝干砌石，主要工程量分布情况见下表。序号项目名称单位工程量1上游坝坡整治3干砌石拆除及弃渣运输m58003新增干砌石m46403C20混凝土脚槽m500.853砂石垫层m2565.913C20混凝土护坡m3360.46φ100PVC排水管m1781.882伸缩缝(沥青杉板)m2699.942坝顶工程3土方开挖（施工平台）m39903土方回填（利用方）m31503C20混凝土路缘石m150.002200mmC25混凝土路面（长1km）m4200.002水泥稳定层100mmm4200.003下游坝坡整治3排水沟土方开挖m1030.003C20混凝土排水沟m693.002下游坝面草皮护坡m162003下游坝坡堆石挖除m10803下游坝坡堆石回填（利用料）m3243下游坝坡新增干砌石m7568.1大坝上游坝坡施工方案8.1.1干砌石施工设计要求需对上游坝坡现有局部滑塌、缺失严重的干砌石护坡拆除并运至弃渣场，另对拆除的护坡重新修筑。新增干砌石工程量约为2520m3。⑴劳力安排n人员安排上原则采用一个砌石工配以二个普工的配置。⑵施工用料选择干砌石护坡施工材料主要为块石料，石料要求如下：①石料应符合有关设计规定类别和标号，石质应质量良好、坚硬，无裂隙，无风化现象，其抗水性、抗冻性、抗压强度、尺寸大小均应符合设计要求。②石料不得采用针片状的，最大长边与短边之比不应大于1.5:1,主体骨架块石3边不宜小于50cm，空隙率不得大于35%，容重约为21kN/m。⑶施工方法采用三个施工作业面同时进行施工。施工工序：测量放线→挂线→砌筑→塞缝→监理人验收。仓内采用人工挑、抬运进行砌筑。铺筑前，将石料边尖敲去，检查垫层及反滤设施是否符合设计要求，砌筑时不得破坏垫层和反滤层，应自下而上，错缝竖砌靠紧密实。干砌石护坡以20m为一个小单元，在砂石垫层验收后即进行干砌石护坡放样，测出各样桩高程，并在沿江横断面上加桩，或制作样架，以备砌石时挂线施工，控制砌石的厚度和坡度。砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空。层与层之间错缝搭接并用小块石塞紧石缝，杜绝出现通缝、直缝。块石摆放要大面朝下，面要修平以免破坏碎石垫层，最后封面时要用大块石，表面凿平。块石砌筑完毕后进行塞缝，塞缝应选大小长度均合适的小石紧塞间隙。⑷砌筑技术要求①护坡砌石要求稳、紧、错（错缝）、平（平缝）、满，不允许有通缝、直缝、空洞及松动石块。②在护坡砌石之前，应将运输石料等原因而破坏的垫层料修整合格后，测量放线进行人工砌筑。③砌石之前必须测量放线，沿坡面5～10m设木桩一排，标明设计高度、纵横，对角挂线，以控制砌石断面。④相邻两大石之间不得错层1cm。⑤砌石应由下向上顺坡砌筑，坡角与封边均应使用较大石料。⑥应采用竖砌法，即块石长边与堤坡垂直。铺砌时视石料形状进行搭使用，尖n角与风化部分必须打掉，正边必须修正；错缝的原则铺砌不得有通缝、直缝现象。⑦砌筑时还应使块石稳定、挤紧，不得架空，不得摇晃；块石间的缝隙需用适合缝口大小形状的石料，从块石下部嵌实，不允许在表面嵌缝。⑧不得有叠砌现象。⑨护坡石料不得使用翅口石（一边厚、一边薄），不得使用龙口石（石块很薄，边口未砸掉）和浮石（即砌石缝口加塞时，未经砸紧）。砌体不得砌成翻花石和蜂窝石。⑩砌石时，必须严格防止垫层遭受破坏，己破坏之处应严格修补后，再行铺筑。8.2.2护坡混凝土浇筑本工程砼护坡为大坝上游坡，设计砼等级为C20，浇筑厚度为15cm。工程量约3为4295.34m。护坡砼采用分层分块、支立侧模、振动棒振捣、机械配合人工收面的方式进行施工，混凝土采用砼罐车运料、溜槽入仓。采用跳仓方法进行护坡砼的浇筑，待先浇筑砼块到达一定强度后，再返回来浇后浇砼块。(1)碎石垫层铺设碎石垫层前需对原干砌石护坡整平，完成之后再进行碎石垫层铺筑，碎石垫层厚度为。碎石垫层由10t自卸车运输，卸到坡顶，由人工采用手推车运到指定的仓位，并铺平夯实。并确保垫层的厚度满足要求。⑵护坡砼的模板支设主要施工方法：首先浇筑198.00m处混凝土脚槽，确定护坡起护高程，以方便护坡侧模支设。混凝土采用滑模跳仓浇筑，侧模采用16cm宽的槽钢支设，护坡条块采用两条溜槽送料（溜槽下部设置支槽）。①工作面清理a.测量人员在坡面上放出垂直缝中心线和边线，并用白石灰或打铁钎标识。b.在坡面上布置3×3m的网格进行平整度测量，按设计线逐格检查，其偏差不超过面板设计线5mm，以确保面板设计厚度。c.人工沿坡面清理干净。n②砼浇筑设备布置a.设备坝面布置设备主要包括滑模、侧模槽钢、混凝土挡块、手拉葫芦等。因设计混凝土护坡厚度为15cm，混凝土厚度较薄，不便直接采用振捣棒振捣，故采用4条16cm宽槽钢拼焊为64cm宽，3.3m长的滑模，另在滑模前安设40cm高钢制混凝土挡块，以增加混凝土在滑模前堆积厚度，这样就能人工站在滑模前沿进行振捣棒振捣，保证了混凝土质量及强度。滑模大样图滑模主要由4块3.3m长、16cm宽槽钢焊接拼装而成，滑模前设30cm高钢板挡块，滑模总重量约230kg，方便人工搬运。滑模焊接时应保证槽钢平面平整，焊缝长度根据焊接规范进行焊接，并在槽钢上部焊接8根间距40cm的Φ5cm钢管加强滑模强度。护坡砼浇筑设备平面布置图n护坡砼浇筑设备剖面图模板滑升由坝面2台手拉葫芦人工牵引，滑升时两端提升平衡、匀速、同步。滑模的滑升速度，取决于脱模时混凝土坍落度、凝固状态和气温等因素，一般滑模平均滑行速度为2m/5min，具体参数由现场试验确定，应保证混凝土振捣密室。对脱模后的混凝土表面，及时进行人工修整、压平和抹面。以防止混凝土表面形成细微通道，确保混凝土表面密实、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂缝。仓面采用插入式振捣器充分振捣；靠近侧模的部位，采用软管振捣器振捣。选派专人振捣，插点均匀，间距不大于40cm，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。n⑶混凝土拌制与运输混凝土下料选用溜槽方案，溜槽采用轻型、耐磨、光洁、高强度的材料制作，每节长4.0m。无轨滑模就位后，即可布置U型溜槽，分段固定，其上接坝面集料斗，下至仓位内。为了减少人工平整混凝土，溜槽布置在条块中部。溜槽采用对接式连接，连接牢固可靠，不易脱落，并保证拆装方便。溜槽内每隔5m分段设置软挡板，以防止骨料分离。⑷混凝土收光对已浇筑的混凝土采用机械和人工配合的方式收光，首先是在采用抹光机进行一次粗面整平，待表层混凝土初凝前进行二次机械收光，在二次机械收光的同时采用人工一次收光，待一次人工收光砼终凝前再进行二次人工收光。⑸伸缩缝安设本工程横竖缝均为沥青杉板，横缝可在浇筑工程中安设，竖缝可在跳仓浇筑时安设。⑹砼的养护砼养护工作直接影响到砼质量及强度，因此一仓浇筑完毕后，应及时养护，防止内部收缩裂缝的产生。①养护时间28天。②混凝土终凝后，立即用地毡膜覆盖并洒水养护，经常保持混凝土表面的湿润。8.2大坝坝顶施工方案大坝坝顶主要由路缘石和砼路面组成，拟首先浇筑路缘石，然后进行路面砼施32工。C20混凝土路缘石工程量约为150m，混凝土路面工程量约为4200m。坝坝顶砼路面厚度20cm，下设碎石垫层，厚度10cm。碎石垫层铺筑前需对原回填土基进行碾实工作。C25路面混凝土自0+000桩号向0+992桩号施工，按设计分缝，分块浇筑。混凝土由拌和站集中拌制后，用罐车运输上坝后直接入仓，仓内由人工分料，混凝土先用插入式振捣器振捣，然后用振动梁（梁上安装附着式振捣器）振捣，人工修平，最后由人工收面，并进行压纹处理。已浇筑的砼达到一定强度后，用切割机切割温度缝，缝内灌注沥青。n8.3大坝下游坡面施工方案8.3.1草皮护坡2草皮护坡总工程量约为16200m。⑴草种选择草种的选择按如下原则控制：根据地面水份情况分别选择耐水淹、耐干旱的草类；根据地面温度情况分别选择喜温凉、喜温热草类；据土壤的酸碱度分别选择适宜在pH值在6.5以下、6.5-7.5、7.5以上的草类；按照设计要求优先选择“狗牙草”、“百喜草”和“高羊毛”等草种。⑵种草方式主要采用撒播法和混播法。⑶播种量计算理论播种量R=（N×Z）/1062R-理论播种量（kg/hm）2N-单位面积播种粒数（粒/hm）Z-种籽千粒量（g）计算实际播种量A=R/CF2A-实际播种量（kg/hm）2R-理论播种量（kg/hm）C-种籽的纯净度（%）Z-种籽的发芽率（%）⑷种草施工①精细整地播种前进行耕翻，深20cm左右；②种籽处理去杂取精、浸种、消毒、去芒、轻度摩擦种皮；n③选择播种期根据不同草类在不同地理条件下，选择不同的播种期，在地面温度12℃以上时，土壤墒情较好时进行。④播种深度大粒种籽适当深些（3-4cm），小粒种籽浅一些（1-2cm），土壤墒情差的深些，土壤墒情好的浅一些，土壤沙性大的深些，土质粘重的浅一些。播种后进行镇压。⑸管理播种后地面板结，及时松土，以利出苗，齐苗后，对缺苗较集中的区域及时进行补种或移载；齐苗后一月左右，进行中耕松土，抗旱保墒，除去杂草；专人看管，防止人畜践踏；暴雨过后，派专人检查，发现损坏或其他问题及时采取补救措施；条件具备时，适当进行浇水、施肥，以促进生长。8.3.2干砌石反滤坝下游坝坡现有干砌石反滤坝局部破坏严重，需对塌陷、破坏的干砌石进行拆除重建。原反滤坝拆除工程量约为680.4m3，新增干砌石工程量约为476.28m3。对局部破坏的干砌石采用挖掘机拆除，装载机上料运弃至渣场。新增干砌石施工参照上游坝坡干砌石施工方案。n9溢洪道施工方案溢洪道由进水渠、控制段、一级泄槽段、消力池段、二级泄槽段、二级消力池、两岸连接段及溢洪道交通桥组成。溢洪道施工拟首先进行控制段及交通桥施工，再进行进水渠、下游泄槽段及消力池段施工。主要工程量分布如下表：项目名称单位工程量3土方开挖m13314.93砼护坡m1030.053混凝土挡土墙m1526.493混凝土底板m3661.143混凝土垫层m688.97PVC排水管m596.72伸缩缝（沥青杉板）m832.7钢筋制安t79.213桥面板砼C30m26.883梁砼C30m28.363中墩砼C30m45.539.1土石方工程9.1.1土方开挖工程土方开挖主要位于溢洪道进水渠、控制段、泄槽段及消力池段等，其总工程量3约为13314.9m。土方开挖施工工艺流程为：施工放样→场地清理→土方开挖→运至储料场、就近堆放（合格料）或者运至指定弃渣场（不合格料）。⑴场地清理土方开挖前先进行场地清理，场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时性工程、料场、存弃渣等施工用地需要清理的全部区域的地表。⑵土方开挖土方开挖主要采用单斗反铲挖掘机进行开挖。开挖边坡应满足设计要求，尽量做到不超挖、不欠挖，欠挖的部分辅以人工开挖。断面小的部位进行机械开挖后，边角处采用人工进行修正。n开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对自行确定边坡坡度、且保留时间较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素，应进行补充开挖和采取保护措施。开挖施工中应注意的问题：①认真做好标高、边线控制，尽量避免超挖和欠挖。②如果发生超挖，应用监理单位认可的材料回填。③开挖施工后，应尽快组织验收工作，在验收合格后方可进入下一道施工工序。在土方开挖中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理⑶施工期临时排水在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包括监理人要求保持必要的场面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。采取的临时性排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。在平地或凹地进行开挖作业时，应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进场地，并有效排除积水。9.1.2土方、石渣回填工程本工程中土方、石渣回填主要位于溢洪道泄槽段、消力池段的挡墙背水面。土33方回填工程量约为3621.87m，石渣回填工程量约为1291.50m。回填施工工艺流程图如下：n运料铺料平整夯实不合格质检下一步流程回填工艺流程图⑴土料场开采3在各个料场或者在土方开挖的储料场安排1台1m反铲挖掘机，配合3台10t自卸汽车。在开采之前计算回填土料的准确工程量，以便规划料场开采任务，不必要造成合格料多余的开挖或弃料（覆盖层和表面不合格料除外）。料场开采时，料场周围的排水设施随之下降，以保证料场随时排水顺畅，不积水。并在开挖过程中在平面上均衡开挖，避免在局部形成大坑。料场开采完毕，按业主要求或监理工程师的指示对开采区进行场地平整、环境保护或土地还耕。⑵土方、石渣填筑对于本工程中土方、石渣回填，主要利用溢洪道的开挖合格料。对于不足的回填料，可采用就近料场开挖的合格料进行回填。①填筑前，对各个料场及土方开挖的储料场应取试样，作天然密度、含水量、液塑限、颗粒分析等试验，确定回填料的物理性质。并在监理工程师指定地点进行碾压试验，以选定合理的施工参数，铺料厚度、压实方法及碾压遍数。从而确定质量控制要求和检测方法。在铺筑之前作好基础清理工作，基础表层的树蔸、杂草、耕作土、草皮、乱石、淤泥等一切不符合质量要求的残积物用挖掘机挖除。②回填料的填筑和压实a.回填料摊铺n用10t自卸汽车均匀卸料，挖掘机摊铺，摊铺厚度根据试验成果所提供的数据来确定。摊铺面尽可能平整，每区分段施工各个工作面亦尽可能同步上升，以免造成过多的接缝，接缝面外应重点取样检测。并将难免的接缝做成1:5斜坡连接。摊铺时，如发现土料中夹有对填筑产生不利因素的杂物时，应当及时予以剔除，为保证上、下层结合良好，在摊铺前对下一层表面进行刨毛2cm。b.碾压采用12t振动碾作为主要的压实机械，采取分段填筑分段压实的方法，碾压时分别设立标志，以防漏压、欠压。同时也防止过压，并将上、下层分段位置错开约20cm。振动碾的行走方向与挡墙轴线平行，禁止垂直于挡墙轴线方向碾压。对机械无法碾压的死角，辅以人工蛙式打夯夯实。当气候干燥、土层表面水分蒸发快，碾压时（或摊铺时）在表面适当洒水润湿，以保持施工含水量。碾压时控制振动碾行走速度，以及振动碾碾压遍数。当下一层回填料取样合格之后，方可进行上一层回填料的摊铺。⑶雨季施工下雨时停止施工，下雨前及时压实已摊铺的回填料，作业面做成上游高下游低的微倾面，以利排水。9.2控制段及交通桥工程溢洪道控制段采用无闸控制宽顶堰，堰顶高程204.30m，净宽30m，底流消能。新建跨溢洪道交通桥，桥面4.0m，为三跨简支梁平桥，桥台地基允许承载200KN/m2。溢洪道堰体及交通桥桥墩共用同一个基础面，因此在溢洪道控制段土方开挖完成之后应进行重要隐蔽工程验收工作，在地基基础验收合格之后再进行下一步工作。其主要施工工序为混凝土施工。9.2.1混凝土拆除本工程的混凝土拆除为原乡村道路路面砼拆除，采用挖掘机拆除，人工为辅相结合的方法进行。9.2.2混凝土施工工艺流程图n砼工程施工工艺流程见下图所示。基面成型清基验收测量放线模板架立钢筋制作钢筋安装砂石备料仓面准备砼生产检查验收砼运输砼入仓砼振捣砼养护混凝土施工工艺流程图9.2.3混凝土结构施工步骤⑴基面成型基面开挖成型后，对基面施工残留的浮渣、其他废弃物进行清理，并用人工进行清扫，清理后的废渣人工用斗车运走。监理工程师验收合格后，才能进行下一道工序的施工。⑵模板制作安装模板采用组合木模板，桥墩圆头处采用定制钢模板。模板架立前先进行测量放样，保证立模位置准确。架立模板要牢固、可靠，相邻两块模板应紧凑，不留明显缝隙，然后缝隙之间贴胶带纸，以防漏浆。模板外侧采用横竖围令，支撑牢固，模板内侧采用Ф10对拉螺栓，外套Ф12n塑料管以便拆模后抽出拉筋，孔洞用细石砼回填密实。模板质量控制程序图模板选择或平整钢模板；学习图纸、技术资料、质模板涂隔离剂；检查脚手量标准、施工工艺；选用施工准备架与脚手板；与钢筋工序支模形式或模板设计；进交接；底标高，中心线，行书面技术交底。断面尺寸放线。预留洞、预埋件安装；和支撑地面平整、防止积水钢筋、混凝土工序交接；支模板；处理板缝和支撑加固；派专人看模。班组自检；中间抽检。质量评定轴线位移、标高、截面尺寸允许偏差保证项目模板及其支架的强度、、垂直度；相邻两板表面高项目钢度和稳定性；进行排底差；表面平整度、预埋件水、冻胀性处理。中心位移；预埋件外露长度和截面内部尺寸。基本项目模板接缝宽度；模板上随机抽样分部、分项工程按一定的粘浆和隔离剂。比例进行抽查按强度曲线确定拆模时拆模间；注意保护棱角。自检记录；质量评定记资料整理录；施工记录。砼浇筑前，应在模板上涂刷脱模剂，脱模剂应清洁，拆模后不污染砼。①模板工程严格按照规范施工。②所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。③固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连按必须牢固，在承受荷载时必须n有足够的锚固强度。④模板表面必须平整光滑。⑤墙模板拼接时，应从拐角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可可减少临时支撑设置。⑥模板支架上不能堆集超过设计荷载的材料和设备。⑦模板拆除时间按有关施工规范要求进行。⑶伸缩缝、止水安设止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。金属（紫铜片）止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20毫米，咬接和搭接部位必须双面焊接。橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。安装好的止水片应加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，进行处理，外露铁件应割除。⑷钢筋制作安装钢筋工程施工程序如下：采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，应先调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合现行水工钢筋砼结构设计的规定，并应征得设计单位同意。钢筋制作时，Ф12以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，Ф12以下钢筋采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。加工后钢筋的允许偏差应符合如下规定：项次项目允许偏差mm1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±102钢筋弯起点位置±203箍筋各部分长度±54钢筋切断±10钢筋安装，一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎。n钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按《钢筋焊接及验收规程》的规定执行。钢筋的根据和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表规定：钢筋安装位置允许偏差（mm）项次项目允许偏差1受力钢筋间距±102分布钢筋间距±203箍筋间距±204钢筋排距间的偏差(顺高度方向)±5钢筋保护层厚度基础、墩、厚墙±105薄墙、梁-5，+10桥面板-3，+5另外钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的砼块或砂浆块，侧面使用的垫块应埋扎丝与钢筋扎紧。钢筋制安应注意事项及质量控制要点：①加工前应进行除锈和调直处理；②钢筋切断，断口不得有马蹄形或起弯等现象；③钢筋弯曲时，注意形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍数,钢筋弯曲点处不得有裂痕;④钢筋弧焊时应注意,帮条尺寸,坡口角度,钢筋端头间隙及轴线等均应符合有关规定;焊接地线应与钢筋接确良好,防止起弧而烧坏钢筋,引弧应在帮条钢板或接缝处,防止烧伤主筋,电焊机电流应控制得当,保证焊缝与钢筋熔合良好,焊接过程及时清渣,焊缝表面平整光滑,焊坑应填满;⑸混凝土来料的检验①水泥选用水泥标号应与砼设计标号相适应。本工程拟采用P042.5水泥。对购进的水泥，要求进行查验其品种和标号是否符合要求，是否有出厂证明书n及合格证，按要求对不同品种、标号的水泥取样送检试验，符合要求后方可使用。对于不符合要求的水泥严禁使用。②骨料细骨料应由颗粒坚硬，强度高，耐久性好的天然河砂组成，含泥量小于5%，细度模数符合规范要求。粗骨料采用质地坚硬的石料轧制，成品粗骨料清洁、级配良好，力学性能符合规范要求。砼浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。测试方法按有关规范进行，其细度模数、级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标须满足设计和规范要求。③水拌制和养护用水抽取水库水，使用前取样送实验室检验水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等含量符合砼施工用水要求后用于施工。不符合水质要求的水严禁使用。⑹混凝土配合比设计不同类型结构的砼配合比必须由试验选定配比单，并报监理工程师审核认可。试验方法符合规范《水工砼试验规程》的规定。砼的水灰比符合有关规范要求。砼坍落度在保证结构部位性质、配筋率、砼运输、浇筑和气候要求下，尽量采用小坍落度。⑺砼拌和、运输根据工程砼配合比情况，在生产过程中经常对拌和物的均匀性和适宜的拌和时间等进行检验，发现问题立即进行处理。3根据施工强度及工期需要，选用2台0.75m自落式拌和机。拌制好的砼采用混凝土输送泵直接砼送至浇筑仓位。砼拌和前，按监理批准的配合比配料，所有称量计量设备必须经过校准、测试、偏差控制在允许范围之内，每盘砼拌和时间不少于1.5min，确保砼拌和质量。拌制砼时，材料严格按照实验室确定的并经监理单位批准的砼配料单进行配料，配料采用一次性称量，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：①水泥按重量计，允许偏差＜1%；n②骨料按重量计，允许偏差＜2%；⑻混凝土浇筑采用人工平仓，插入式振捣器振捣的方式进行砼浇筑。浇筑前的准备工作：①浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校。②检查基础坑槽，清除残集物和积水。③检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。竖向钢筋过高时应留浇筑洞口。④钢筋应检查其种类和规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污要清除干净，检查预埋件是否齐备，位置、规格是否正确；保护层垫块应准确、均匀放置。检查完毕后，作好隐蔽工程记录。⑤检查是否作了技术交底，砼浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。砼浇筑操作要点：①砼的自由下落高度不应超过2m，自由下落高度较大时，使用串筒或溜槽，以防砼离析。②施工缝处理：采用凿毛、或刷毛的方式清除老砼面的水泥浆膜和松软层，并冲洗干净排除积水。砼强度达到2.5Mpa后，方可进行浇筑上层的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层1～2cm厚的水泥砂浆。新老砼结合面应细致捣实。③砼振捣：根据浇筑部位的不同本工程计划采用Ф55mm型号的软轴振捣器振捣。振捣操作要点如下：振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距应不大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振捣器时，其振捣边缘应适当搭接；振捣器机头应垂直插入下层砼中5cm左右，振捣至砼无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞；振捣器机头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件等；在无法使用振捣器或浇筑困难部位，辅以人工捣固。⑼冬、雨天施工措施雨天施工n①掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑。②砂石料场应排水通畅并防止泥污。2运输道路和运输工具，应采取防滑、防雨措施。3水泥仓库应加强检查，作好防漏、防潮工作。4墩、墙、桥梁砼浇筑仓面宜设临时防雨棚。5采取必要的防大风、防雷击措施。6加强骨料含水量的检验工作。⑧无雨棚小雨下浇筑应适当调减用水量，防止外水入仓，仓内积水应及时排除，应做好新砼面的保护及抹面工作。⑨无雨棚遇大雨应立即停盘，并将仓内砼振动好，然后遮盖，雨后先排积水，清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层砂浆，如间歇时间过长应按施工缝处理。冬季施工措施①浇筑前备足保温材料（如草带、塑料薄膜等）。②密切注意天气预报，防止遭受寒流，风雪和霜冻袭击。③小体积砼尽量安排在白天进行。④浇筑前清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。⑤养护可采用覆盖和悬挂双层草带措施。⑥拆模时间适当延长。9.3溢洪道进水渠、泄槽段及消力池等工程溢洪道进水渠、泄槽段及消力池段在基础土方开挖完成之后，拟首先浇筑左右岸边墙或边坡，然后然后再浇筑各个部位的底板砼。由于溢洪道施工战线较长，施工部位较多，加上施工道路日常维修不便，混凝土运输均采用输送泵运送。混凝土施工工艺参照控制段及交通桥混凝土施工。n10输水涵管施工方案输水涵管主要施工内容为输水管身内衬钢管处理，竖井采用丙乳砂浆处理碳化混凝土，工作桥拆除重建，更换检修门、工作门及埋件。主要工程量分布如下表：项目名称单位工程量进口段3混凝土拆除m7.23弃渣运输m51.293C25砼挡土墙m123C25混凝土底板m153C25顶板混凝土m153C20闸槽混凝土m19.01钢筋制安t1.362混凝土凿毛m52.072丙乳砂浆抹面m260.37工作桥3混凝土拆除弃渣运输m86.93C25混凝土工作桥基础m7.73C25混凝土排架m13.203C25混凝土工作桥桥板m37.13大理石栏杆m49.5钢筋制安t3.7管身内衬钢管φ1.4m902钢管防腐m103.92回填灌浆m445.1出口段3土方开挖m163.83土方回填m442.53C25砼挡土墙m38.24钢筋制安t0.8n3C20砼底板m9.53浆砌石边墙m48.03C10砼边坡m2835.03C10砼底板m567.0输水涵管工程拟首先进行进口段及工作桥拆除工作，在拆除工作完成之后展开工作桥重建、管身加固及出口段三个工作面，然后在进行进口段施工。主要施工工序如下：10.1浆砌石及砼拆除工程浆砌石及砼拆除工程主要位于进口段及工作桥，主要采用液压锤凿除及挖掘机上料运弃至渣场。10.2管身加固工程输水涵管管身加固主要为管身衬砌内径1.4m壁厚10mm钢管，另在原管壁内侧和钢管间进行回填灌浆。10.2.1钢管制作钢管制作由我公司金结厂在了解施工用途、熟悉现场、掌握设计意图及尺寸之后在厂内制作完成，再运至现场焊接，制作时应预留回填灌浆孔。结合本工程特点，拟制造单节钢管长度为6m，为防止钢管在运输过程中及吊装、安装过程中变形，以及在安装时起脚手架的作用，在钢管制作调圆后，应在钢管内打好支撑。10.2.2钢管防腐钢管防腐一般包括下面3个程序：金属表面预处理→涂装施工→涂料涂层检查⑴钢管内、外壁表面预处理①钢管内壁表面涂装前，要对表面进行预处理。在预处理前，首先清除内壁表面上的焊渣、毛刺、焊疤、油脂等。②表面处理使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过虑，除去油水。③当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高于85%时，不得进行表面预处理。④喷涂后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应用n钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。作业人员带纤维手套。若不慎用手触及已清理的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。⑵涂装施工①涂装前按有关规定进行工艺试验，并将试验成果报送监理工程师员，涂装材料的使用按施工图纸及制造厂家说明书进行。②组焊后的管节（除安装焊缝外），应在加工厂内完成涂装，现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。③清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，要在4小时内完成涂料涂装，在晴天或正常大气条件下，在12小时内完成涂料涂装工作。④当钢材表面温度低于露点以上3℃、空气中相对湿度高于85%时，不得进行涂装。⑤钢管内壁涂厚浆型环氧沥青漆两道。钢管外壁均匀涂刷一层水泥浆，涂后注意养护。⑥安装环缝两侧各200mm范围内，在表面预处理后,应刷不会影响焊接质量的车间底漆，环缝焊接后，应进行二次除锈，再用人工涂刷。10.2.3钢管安装⑴先进行旧输水涵管内壁凿毛，凿除其内壁结垢及其附着的藻类和其它的微生物，以利于旧输水洞与新衬砌体的结合。⑵随后进行钢管的安装工作，安装由下游开始。首先在输水涵管出口做一平台，使用吊装机械把每节钢管运放至平台上特制轨道，然后在涵管进口端安装卷扬机进行牵引，把每节钢管依次拉至洞内就位。在平台处焊接已安放在轨道上和已在管内就位的钢管，焊接完成之后应再次进行防腐工作。具体流程见下图：n安装准备运输、吊装就位管节对装、压缝环缝焊接按无损检测此顺序安装校核重复加固、清扫进行分段中间验收牵拉钢管灌浆、封堵内支撑拆除除锈、防腐、涂漆竣工验收钢管安装程序框图10.2.4回填灌浆在涵管管身内衬钢管安装完成之后在预留灌浆孔内进行回填灌浆。⑴制浆制浆采用指定制浆站拌制不低于42.5普通硅酸盐水泥浆液（或水泥砂浆）由灌浆机加风输送至工作面后用100/30型砂浆泵灌注入孔。制浆材料必须称量准确，各n种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。⑵灌浆①灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监钢管内衬变形情况，定时进行监测并作好记录。②灌浆顺序：按照设计图纸，回填灌浆分两序施工，Ⅰ序孔为双孔排，Ⅱ序孔为单孔排，灌浆时，先对Ⅰ序孔进行灌浆，根据本部分工程的具体情况，在Ⅰ序孔进行灌浆结束后2天，再对Ⅱ序孔进行灌浆。③浆液配比：Ⅰ序孔灌注0.6（或0.5）:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.6（或0.5）:1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。④灌浆压力：采用设计规定压力值，压力值为0.3～0.5Mpa。⑤特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔，并进行灌浆至达到结束标准。灌浆结束标准：在规定压力下（0.3～0.5Mpa），灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束灌浆。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。⑥封孔：所有的灌浆孔在灌浆作业结束后，清除孔内积水和污物，采用浓浆或干硬性砂浆将全孔封堵密实和抹平，并割除露出表面的预埋管。⑶质量检查回填灌浆质量检查在该该部位回填灌浆结束7d后进行。质量检查孔采用风钻钻孔，孔深达到设计要求后，向孔内注入水灰比2：1水泥浆液，在设计规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L即为合格。⑷封孔灌浆孔灌浆及检查孔检查结束后，排出钻孔内积水和污物，采用浓浆封堵孔口密实、齐平。10.3进口段及工作桥工程输水涵管进口段及工作桥均拆除重建，竖井采用丙乳砂浆处理碳化混凝土。进口段及工作桥混凝土由拌和站集中拌制，采用罐车由坝顶路面运至浇筑仓面，溜槽n入仓。具体混凝土浇筑工艺参照溢洪道控制段及交通桥施工方案。10.3.1丙乳砂浆抹面⑴按实验室提供的丙乳砂浆各组分的配合比进行丙乳砂浆拌制。先将水泥和砂子拌均匀，再加入经试拌确定的水量及丙乳，充分拌和均匀。砂浆采用砂浆拌和机拌制，砂浆连续拌和4～5分钟，停顿1分钟，在拌和机内再拌和1分钟后才能入仓。材料必须称量正确（采用胶桶进行计量），尤其是水和丙乳，拌和过程中不能随意扩大水灰比。每次拌制的丙乳砂浆，要求能在30~45分钟内使用完，不宜一次拌和过多数量，一次拌和量以控制在10kg水泥为宜（人工抹压施工）。⑵对涂抹部位进行凿面、清洁。采用风镐人工凿除除混凝土表面浮层、尘土和松软、脆弱部分，然后用清水冲洗干净、润湿，施工前应使混凝土表面处于面干饱和状态。⑶人工涂抹丙乳砂浆。为保证质量应先用丙乳净浆打底，然后分层抹压丙乳砂浆，每层厚度控制在5mm左右。抹压时采用倒退法进行，即加压方向与刚建砂浆层前进方向相反，要求丙乳砂浆层密实，表面平整光滑，砂浆铺筑到位后，用力压实，随后抹面，注意向一个方向抹平，不要来回多次抹，不需第二次收光。丙乳砂浆涂抹长度为30cm左右，以顺接为准。⑷养护。丙乳砂浆抹压后约4h（表面略干后），采用农用喷雾器进行水喷雾养护或用薄膜覆盖，养护1天后再用毛刷在面层刷1道丙乳净浆，要求涂均、密封，待净浆终凝结硬后继续喷雾养护，使砂浆面层始终保持潮湿状态7天。在阳光直射或风口部位，注意采取合理的遮阳和保湿措施。10.4出口段工程输水涵管出口段工程包括尾水渠砼边坡、砼底板及新建消力池。尾水渠及消力池均以砼施工为主体，尾水渠及消力池均位于大坝下游乡村公路旁，混凝土运输采用罐车经乡村公路直接运至浇筑仓面，溜槽入仓，混凝土具体施工工艺参照溢洪道控制段及交通桥混凝土施工。n10.5金属结构及安装工程本工程的金属结构工程主要事故检修钢闸门、工作闸门工程及其它金属结构施工等。具体工程量为：2扇闸门(1.5m*1.5m)共7t，螺杆式启闭机QP-300KN（自重22t）共2台，埋件共3t及喷锌63m等。为保证施工总进度计划要求及其它施工工序的顺利进行，在管身内衬钢管完成及原闸槽混凝土凿除工作完成后即开始进行闸门、埋件等金属结构的安装，其具体施工方法如下。10.5.1闸门及闸槽埋件制作安装闸门制作：根据闸门结构形式和结构尺寸，结合成品运输和现场施工条件等因素，拟采取在工厂生产车间内按设计图纸和规范要求整体制作的方案，以便于采取防变形措施，确保制造精度，缩短工地施工期。为了减少焊接变形，保证制作精度，闸门的下料和门体的拼装按事前制定的工艺卡和拼装顺序进行。闸门组装质量控制程序编制原则：闸门的制造主要是保证闸门的外形尺寸、止水座面、焊缝质量，其相应强度、刚度，确保闸门安全运行。由于闸门都是焊接结构，焊接制造总会有一定的焊接变形，为了确保闸门强度、刚度、尺寸精度使闸门安全运行，施工人员必须进行闸门的结构审查，分析其结构特点，考虑焊缝分布对其变形的影响，然后再根据焊接变形的性质，焊接质量要求来设置合理的下料、装配、焊接工艺方案。合理的工艺方案，不仅是要考虑控制或减少变形，或根据变形情况达到结构要求，同时还考虑提高劳动生产率，降低成本，减少生产劳动强度，根据自身人员素质，设备力量来制定上佳的工艺方案。制作工艺具体施工顺序为：主梁、纵梁放线下料→主梁、纵梁拼装→主、纵梁矫正→面板、翼板、腹板放线下料→面板拼接焊→面板放线→放出各梁中心线及翼板边线→主梁与面板点焊→纵梁与主梁及面板点焊→面板及纵梁点焊→顶梁与面板及纵梁点焊→边梁与主梁、顶梁点焊→底梁与边梁、纵梁点焊→吊耳板定位点焊→筋板点焊、拼装点焊后进行整体检测。检测的工具有：水准仪、钢卷尺、钢板尺等。当各指标达到图纸及规范要求后进行整体加固。再按焊接工艺流程先里后外，对称交错施焊，施焊过程中，切实注n意门体变形情况，根据变形情况随时调整施焊工艺顺序，总体施焊后进行总体检查验收总结，编写技术资料。本工程所有闸门的门槽，门底坎及底板埋件采用设计要求型钢；各类型钢，材料要求在采购中必须做到材质证明、出厂报告齐全，材料标记与证明文件相符，材质符合国标标准，钢板、型钢在加工前要调平校直加工划线，下料时要充分考虑焊接变形，收缩等因素影响，部件装配严格按图纸执行。10.5.2门槽埋件制作埋件焊接在制作加工的过程中，针对焊缝密集构件截面刚性差，不对称的特点，在焊接过程要采用相应的焊接工艺和合格的施焊操作人员进行操作，并对焊接质量进行严格的检查，以达到符合验收标准。10.5.3闸门及埋件运输闸门及埋件能否安全即时运输到施工现场是施工重要环节，因本工程两扇闸门尺寸均为1.5*1.5m，可以在厂内制成整体运至工地现场，或制成可运输尺寸，到施工现场进行拼装，闸门经过喷锌和其它防腐处理后，上车要妥善捆扎、编号，打上标记，填写货运清单，根据工件的重量，对选用恰当的车型拖运至工地。10.5.4闸门及埋件安装⑴埋件安装闸门槽埋件安装首先确定其中心高程，然后，装配主轨、底坎。要求所安装的各部位的基准为同一基准，以及各闸门槽中心高程均为同一基准。闸门槽埋件与一期砼插筋的搭接要焊牢固，其焊缝长度大于10倍一期混凝土钢筋直径，而所有闸槽工作面接头均焊平、磨光，不得有影响闸门正常工作的沟槽、尖梭、错位等缺陷，闸门槽埋件经检验合格后，交二期混凝土施工（一般要在5-7d内进行施工），二期混凝土浇完后，即进行闸槽表面清理，复测其安装尺寸合格后，方可作闸门体的安装。⑵闸门体安装闸门运至施工现场后，按设计图纸在现场进行组装，根据现场情况决定闸门先组装吊入闸槽或分半吊入闸槽后拼装。n组装程序：清点门叶附件→门叶吊点的选择→门叶调整、测量→固定、点焊、测量矫正、焊接→数据的测量、记录→主轮、侧轮、止水橡皮安装→调试、检查。10.5.5启闭机安装与调试根据设计要求采购合格产品，安全运到施工现场，经业主、监理、施工方三方开箱检查，对其零、部件进行检查验收。检查零部件的完整性，电气部位予以试验，各项控制指标达到合格要求后，进行下一步安装。启闭机地脚螺栓安装以闸门槽中心为基准，当土建施工达到设计高程后，进行地脚螺栓的预埋件工作→然后进行启闭机安装、调整。安装完毕，检查无问题，通电进行空载试验，在行程内上、下往返多次，并检查，电气和机械部分有无异常现象，合格后起吊闸门进行动载部分有无异常现象，然后起吊闸门进行动载行走试验。以达到设计要求。10.5.6金属结构防腐闸门及埋件的防腐处理采用喷锌防腐，闸门体表面的基底处理，采用喷砂办法：通过喷砂装置的压缩空气将砂粒、砂渣、磨料或钢丸等喷射到钢材表面以清除氧化皮，铁及其它污物，对于一些难以用常规喷砂处理的死角，采用电动工具，圆盘喷砂机等加以处理，并按商用喷砂SSPC标准等级执行。喷锌法是采用压缩空气将粉雾状的熔化金属喷至物体表面而形成金属保护层的方法。喷锌最关键的要点是锌层与闸门体材料基底的粘附性，而粘附质量取决于基底表面的状况。所以，粘附的可靠性也就是金属喷锌的可靠性。因此必须采用喷砂的施工措施来处理闸门体表面钢材的基底。构件基本喷砂的粗糙度，用“千分仪”检测，达到40～80um，铝层的外观质量检查主要用肉眼或借助于25倍放大镜观察。附着检查采用拉力法测试，厚度利用测2厚仪，在锌镀层第1m基准内测五个点，喷镀层最小厚度不得小于设计厚度的80%。构件在运输、安装过程中，漆面破损部位待安装完毕后再补刷。n11资源配置计划11.1劳力计划本工程以机械作业为主，混凝土浇筑及砌石工程需用较大劳动力。根据工期和施工强度，劳动力高峰期为2013年1月~2013年5月共5个月，其中以3月达到最高峰为158人。详见附件三：拟投入本标段的劳动力计划表。11.2主要施工机械设备计划本工程需要投入大量的土方工程机械，这是保证工程顺利进行并达到预期目标的根本条件。计划投入主要机械设备详见附件一：拟投入本标段的主要施工设备表。11.3资金计划资金流估算表如下：资金流估算表金额单位：万元完成工质量保材料工程预预付款扣累积应年月作量付证金扣款扣其它应收款付款还收款款留除20131237.29118.6411.86344.07344.0720132237.2923.73213.56557.6320133276.8427.6828.76220.40778.0320134316.3931.6457.53227.221005.2520135276.8423.7350.33202.781208.0320136118.6421.5797.071305.1020137118.6421.5797.071402.1720138158.1928.77129.421531.5920139197.7428.76168.981700.57201310237.29237.291937.86201311276.84276.842214.7020131239.5539.552254.25合计2372.89118.64237.292254.25n11.4主要材料计划本工程需外购材料量很大，尤其砂、石料及水泥供应是制约工程的关键问题，对此我们将制定详细的供应计划。详见下表：主要材料和水、电需用量计划表计数量量2013年名称单总量123456789101112位月月月月月月月月月月月月汽油kg28850200038003500300015001550160015002200340036001200柴油kg33400100046004700580028001300130012001000430043001100水泥t948440016241900179030020252550160016001503砂m1089035022002400120070080507040180016004003碎石m21780700440048002400140016010014080360032008003块石m350030020005000060010000000钢筋t1060134440000404103水m28370400470049006200360040035042030032003500400电kwh4474010006790780078004500130011501400130057005500500n12项目管理机构12.1项目部组织机构项目经理项目副经理技术负责人设劳综施质备资合工检物财办技安资务公术全部部室部部各施工作业队施工组织管理机构框架图12.2组织机构描述为优质、高效、安全、经济完成本工程的施工任务，考虑到本工程的重要性和工程的特点，依据项目与施工管理的要求，组建我公司枣阳市烈士陵水库除险加固工程项目部。该项目部由本公司一批优秀的施工、管理、技术人员组成，具有非常丰富的施工管理经验和很强的责任心、事业心，具有很强的战斗力。项目部直接属总公司领导，设项目经理、项目副经理、技术负责人各一名，负责施工现场全面指挥、协调、总技术、质量管理、物质供应，成本控制等工作。项目部下设：施工技术部、物质设备部、劳资财务部、综合办公室及质检安全部，配备有施工员、测量员、质检员、材料员、安全员、预算员等施工人员，负责本工程的具体实施。12.2.1项目经理为了顺利完成工程施工任务，我公司拟在本工程的施工过程中全面实行项目经-1-n理负责制，在工程的施工过程中以项目经理为核心，对工程施工的各个环节进行管理。⑴项目经理是对施工项目全面负责的管理者，是施工项目的管理中心①项目经理是我公司法人代表在项目上的全权委托代理人。②项目经理是协调各方面的关系，使之相互紧密协作、配合的桥梁和纽带。③项目经理对项目的实施进行控制，是各种信息集散的中心。④项目经理是施工项责、权、利的主体，结人、财、物、技术、信息和管理等生产要素进行组织管理。⑵项目经理的任务①确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员职责，组织项目经理部开展工作。②确定管理总目标和阶段目标。③及时、适当地作出项目管理决策。④协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系。⑤建立完善的内部及对外信息管理系统。⑥实施合同，搞好与有关单位的协作配合。⑶项目经理的职责①贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。②严格财务制度，加强财务管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。③对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。⑷项目经理的权限①用人决策权②财务决策权③进度计划控制权④技术质量决策权⑤设备、物资采购决策权12.2.2项目副经理n⑴认真贯彻执行国家法律、法规，政策和公司各项管理制度、办法，协助经理抓做好各项施工生产管理工作。⑵协助经理全面完成各项施工生产计划，自觉接受公司业务部门的指导和监督工作。⑶参与本项目的验工计价，调概索赔、变更，债权债务的清理，作业队伍验工和结算等事务。⑷按照公司生产计划和业主对工期的要求，实施项目的施工组织设计，总体计划和年、季、月施工进度计划,控制工程节点施工进度，保证工期落实。⑸参与编制本项目的责任目标和责任成本的落实，参加项目经济活动分析。⑹认真落实项目质量、环境、职业健康安全的目标指标，方案措施和各项强制性标准，定期组织安全质量检查，搞好文明施工。⑺协助经理加强对材料消耗的管理和控制，实行限额发料，参加对材料理论消耗和实际消耗进行分析，发现问题及时采取纠正措施。⑻协助经理做好作业队伍的管理，参与作业队伍的选择，合同条款，工程细目，单价，数量的拟订，签订工作，监督作业队伍工资发放。12.2.3技术负责人⑴参与质量方针和质量目标的决策，并协助项目经理贯彻质量方针，实现质量目标。⑵组织编制《质量计划》、《工程质量控制要点》等质量文件，并督促检查实施。⑶组织施工技术交底，并主持讨论技术问题与设计优化，协助项目经理解决有关问题。⑷对工程质量负技术领导责任。⑸审查施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划。⑹主持工程建设中质量问题的研究、讨论，审查内部质量监督处理情况的意见，分析解决质量问题。⑺主持编写工程月报，审查竣工报告，主持编写施工管理工作报告，施工质量自检报告。12.2.4设备物质部n审查“物资采购计划”，参加动力及机械设备和车辆的选型；负责物资的采购、运输、验收、仓储、保管和供应；负责物资设备的租赁；负责工地现场物资管理工作；负责不再用物资的回收、保管与处理；对设备物资采购（或租赁）、运输、验收、仓储、保管和供应的质量负直接责任。12.2.5劳资财务部负责会计核算，制定相应会计核算管理办法并严格执行；负责会计凭证、账簿、报表的填制、编报，做好日常报销工作；负责资金管理，及时登记现金、银行账簿；建立固定资产台账，并与各部门台账核对一致；负责工程款结算，及时与业主沟通，保证资金来源；负责日常纳税申报，处理好与税务局的关系；建立财会电算化系统，并与手工记账保持一致；做好债权债务清理工作；完成领导交办的其他任务。12.2.6综合办公室在项目经理领导下，检查各职能部门管理职责履行情况，协调各职能部门之间的业务关系；贯彻公司质量方针，执行相关程序文件，接受质量体系审核并为审核工作提供资源保障；掌握项目部基本情况和质量体系运行情况，负责项目部文书文件和资料的归档管理；参加项目部生产经营计划评审和对工程合同、劳务组织的评审；负责对合格劳务组织的选择、使用、管理和评价，并协助办理注册；参加工程项目履约期合同评审；负责项目部后勤；负责项目部对外接待与公关工作。12.2.7施工技术部负责工程的图纸审核、计划制定、施工组织、施工管理、技术管理、控制工程进度、组织施工劳力、机械设备、安排物质供应计划，收集整理工程资料、办理工程量计量、结算，施工放样，协调施工队之间实施工作。12.2.8质检安全部负责编制的质量检查实施细则；负责本项目质量检查工作的具体实施；负责联系监理工程师对工程全过程的检查和验收；定期向项目经理和技术负责人提交工程施工质量情况报告，对重大问题及时向项目经理和技术负责人汇报和请示；对工程质量进行全过程跟踪检查，并做好检查记录；负责质检资料的收集、汇总及整理，参与编写工程月报；负责纠正措施的跟踪与复查，对工程不合格交工负责。n13质量管理体系与措施13.1质量管理机构体系由组织体系、思想体系、控制体系三部分组成，建立以思想体系为基础、组织体系为保证、控制体系为保证措施、质量管理制度来规范质量管理行为的严密质量保证体系（如图示）。13.2质量组织措施13.2.1项目部成立质量管理领导小组，由项目技术负责人任组长，按ISO9001：2000质量体系的要求，负责制定本工程质量管理方针目标，认真贯彻执行“质量为本”的方针，按国家和上级机关有关的政策、规定和办法，抓好全体职工的质量意识教育，推行全面质量管理。13.2.2项目部成立质检安全部，负责ISO9001：2000质量体系在本项目的运行。n根据工程质量方针和目标，编制质量计划，对本项目进行全面质量管理。13.2.3质检安全部配备质检员、资料员，全面负责工程原始记录的收集管理工作和本工程质量检查验收工作。并制定质量工作计划，对职工进行“百年大计，质量为本”的教育，使提高工程质量成为每个职工的自觉行动，并以主人翁的精神积极开展创优活动。13.2.4各班组设立兼职质检员一名，协助班组长搞好本班组的自检互检工作。13.3施工阶段的保质措施13.3.1贯彻“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量”的原则，认真执行质量计划。13.3.2项目技术负责人召集技术人员、班组长、工段长认真学习图纸，吃透施工图中技术要求和各种验收规范、规程、技术标准。参加设计交底和图纸会审。对施工图中的问题及时办理工程事项联系单。并及时送达有关工段和班组，以防出现差错。13.3.3每道工序完工，必须经自检、互检合格以后，交监理工程师签认，方准进行下道工序的施工。严格执行“三检”制。13.3.4各分项工程施工前进行技术交底时，一定要有质量标准，杜绝盲目施工，无标准施工的情况出现。13.3.5加强对原材料的质量检测和使用认证，特别是对水泥、钢筋、石料等应按规范要求分批检测验收，杜绝不合格的材料使用到工程中去，对没有材料出厂证明和合格证的材料不得采购。13.3.6定期组织工人学习操作规程，开展劳动竞赛的技能评比，提高他们的操作技能。开展职工道德教育活动，把“质量第一”的思想落到行动上。13.3.7切实加强工程质量的监督和管理，实行质量否决权制度。对有不认真执行国家标准规范，粗制滥造、玩忽职守，有章不循的人要严肃处理，要运用法律、经济和必要行政手段实施综合治理。13.3.8质量检查标准以设计图要求、投标技术规范书规定、质量检验评定标准和其他有关规范为准。13.3.9各分项工程完工后，应立即进行质量评定，无正当理由评定时间不得超过一个月。会同专职质检员进行检查和核定，并填写分项工程质量检验评定表，然n后请监理工程师验收、复查并签字认可。13.3.10贯彻预防为主，自检为主，防检结合的质量管理方针。施工前有专项技术人员下达质量标准、检查方法、记录格式。施工中保存好原始记录和检查记录，定时上交资料室保存，作为竣工资料之一。13.3.11隐蔽工程除自检外，还应及时请监理工程师代表检验验收、签字。每完一项工程，要填检查验收资料，做到工程竣工，资料齐全。13.3.12一旦发现质量问题，要认真按照“三不放过”的原则进行处理，即质量事故不清不放过，不吸取教训不放过，不制订出改正措施不放过。13.3.13为有效地建立质量管理工作的激励与约束机制，强化质量管理，提高工程质量，一定要认真贯彻《施工技术管理条例》与《质量管理办法》中“奖励实施细则”等文件。对提高工程质量的集体和个人给予奖励。13.3.14为提高工程质量，应认真开展QC小组活动。在施工中积极、认真的开展QC小组活动，以确保本工程成为优良工程。13.4工程原材料、中间产品、金属结构等检测计划材料检测直接影响工程的质量的保证程度，本项目的材料检验计划包括：13.4.1水泥检验每批号检验一次，检测取样以200吨同品种、同批号水泥为一个取样单位，不足200吨也应检验一次，检测项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。监理认为必要时可作水化热试验。13.4.2钢筋检验每批次取样检验一次（抗拉强度、抗弯强度）具体如下：⑴钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一型号钢筋为一批，取样的批量不大于60t；⑵根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；⑶在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作n第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。13.4.3砂检验3每400m取样检验一次13.4.4碎石检验3每400m取样检验一次以上两类骨料在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率应控制在±0.5%(砂)和±0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2%时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。13.4.5砼试块检验砼工程每仓位检验一次或超过100方浇筑方量，按100方/次检验一组。13.4.6水质检验拌和及养护砼所用的水，应作水质分析、定期检测，本工程采取水库内自然水体。13.4.7金属材料对进场的金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率、焊接强度等进行抽样检验。n14安全生产管理体系与措施14.1安全生产保证体系14.1.1方针：安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实。14.1.2目标：确保安全无工伤事故，杜绝重大伤亡、道路交通、火灾、机损等重大事故。安全生产保证体系思想保证组织保证检查保证经济保证项目部安全领导小组局每特按逐与其季一种质检安全部规级工他普专次检及业工定不定签资经查教教种期定提订分济育育教检期取承配奖工查检育专经理技包挂惩区查兼部每术责钩安职月一措任全安次检施状领全查经导员费小强化安全意识工区组每周增强预防能力一次检查班组班安每天组全检查长员开展安全活动对安全隐患逐一落实检查经济兑现安全生产n14.2安全保证措施14.2.1施工现场做到安全生产警示标志、指示标志齐全。安全员负责设置、管理和维护。安全领导小组监督。14.2.2高空作业、立体交叉作业必须佩带安全带、安全帽,兼职安全员负责，专职安全员监督。14.2.3现场机械设备定期维修保养，不得带故障作业。兼职安全员负责，专职安全员监督。14.2.4机械作业严格执行操作规程，不过速、不抢道、不空档滑行、不过负荷、工程车辆不搭乘人员。兼职安全员负责，专职安全员监督。14.2.5工地每月开展一次安全检查评比活动，每月召开一次安全生产工作会谈，总结前段安全生产工作，发布下段安全生产计划，针对性提出安全生产工作要求。领导小组主持。安全检查程序布置生产计划的同时布置安全计划制定施工技术措施的同时制定安全技术措施现场安全生产的落实安全生产监督检查不合格合格进行施工生产作业14.2.6设置工地消防队伍和配备消防器材，油库仓库、机械设备停放场等重要部位配专人昼夜看守，设立标志牌，严禁无关人员进入，严禁烟火，配置灭火器及灭火沙。专职安全员负责，领导小组监督。14.2.7用电线路、用电设备的安装必须由电工进行，使用单位不得自行拆装、接火。兼职安全员负责，专职安全员监督。n14.2.8汛期施工要严格按照渡汛计划实施，确保人员安全、工程安全、工程设备及工程材料安全。14.3施工期的安全防汛措施14.3.1施工时如需渡汛，在汛前提出安全渡汛方案报监理单位批准。在汛前备足必要的防汛材料、设备和劳力积极配合当地或防汛总指挥部的统一指挥；14.3.2施工期间加强同气象部门的联系，及时做好天气预报工作，在特大暴雨来临之前，应停止施工；14.3.3各种施工设备尽量停靠在洪水位以上；14.3.4做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通；14.3.5做好各工作面的排水措施，及时排除雨水。n15环境保护管理体系与措施15.1环境保护管理组织体系建立健全环境保护体系，项目部成立环保领导小组，配备一定数量的环保设施和人员。加强宣传教育，统一思想，使广大职工认识到保护环境、文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强保护环境、文明施工的自觉性。制定保障环境、文明施工的管理规章制度及奖惩办法，将保护环境、文明施工的目标分解落实到队、班组和个人。15.2环境保护措施15.2.1实行环保目标责任制①把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。②项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。15.2.2严格执行国家的法律、法规，加强检查和监控工作①定期学习贯彻国家环保部门有关环保的法律、法规和政策，不折不扣地认真贯彻执行。严格执行业主、监理环保部门的指示要求，协调好各方面的关系。加强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足，争创安全文明标准工地。②要加强检查，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。15.2.3保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理①一方面施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，应会同建设单位做好协调外部关系，同当地居民、村镇、环保部门加强联系。②要做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解并限期解决。n15.2.4制定环保技术措施①在编制施工组织设计时，必须有环境保护的技术措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。②采取措施防止大气污染。③施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，集中堆放或者掩埋。④袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。⑤细颗粉状材料，应存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时，应设封闭式专库存放，并具备可靠的防扬尘措施。⑥运输水泥等细颗粉状材料，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，应采取措施，以减少扬尘。⑦禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。⑧生活和生产污水排放到指定的水坑中，不能进入水库内。施工中机械检修的废油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。⑨施工中的弃方集中堆放到指定地点。不能随意破坏绿色植被。⑩在生活区应做好防鼠灭鼠工作，以及该区的消毒工作，防止鼠疫、霍乱的发生与传染，定期对施工人员进行体检，确保施工人员的身体健康。15.2.5制定环保管理措施①工程弃渣，必须按指定堆放平整并做好排水，严禁乱堆乱放。施工场地坚持材料堆放整齐、工完料清。②施工废水的处理必须达到合同条件的要求，要经常清理现场排水系统，防止漫流。③在各个生活区及施工区修建符合要求的厕所，生活污水需经化粪池处理达到有关规定后，方能排入河道，严禁直接排水至沟渠河道之中。④施工区和生活区的所有垃圾，设垃圾站，每月收集并运至监理工程师指定的地点掩埋或焚烧处理。n⑤合理布置临时设施，生活、生产设施尽量布置在征地范围内，多用荒地少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，对合同规定的施工界限内、外的植物的砍伐，需事先征得所有者、当地林政部门和业主的同意。需移栽的树木按监理工程师的批示执行。⑥对施工中易产生粉尘的地方进行除尘，如水泥、煤灰拆包设吸尘器吸尘，对施工道路洒水防尘。⑦降低噪声，合理安排施工时间，噪声大的施工作业尽量避开夜间施工。⑧划分卫生责任区，经常清扫。生活垃圾杂物、有毒物，必须在指定地点集中整齐堆放或焚烧处理。⑨完工后临建设施拆除及环境恢复：按业主、监理工程师的批示分时段拆除砼系统、风、水、电、通讯、库房、加工厂等临建工程并拆除监理指定的办公、生活用房、加工车间等。n16文明施工管理体系与措施16.1组织机构成立精神文明建设领导小组，由项目经理挂帅，相关部门及生产单位负责人参加，作为工地精神文明建设和环境保护、环境卫生的领导指挥机构，对工地的精神文明建设和环保环卫负总责，带领全体职工确保创建文明施工工地。16.2文明施工措施16.2.1建立文明施工细则，规范全体职工的行为，在工地形成团结向上、文明施工的良好风气。16.2.2建立岗位责任制，按工作责任范围划定文明施工责任范围，做到谁施工，谁负责本工序、本工区、本部门的料物堆放、设备停放、现场杂物清理、职工文明礼貌等文明规章措施的落实工作。16.2.3建立定期评比制度，每两周由精神文明建设小组召开一次评比会议，主要查找文明施工方面存在的不足，统一思想，研究改进措施。同时评选文明施工工作开展好的单位进行表扬和奖励。16.2.4合理布置施工临时设施①依据国家、行业、地方的企业关于施工现场管理的法规、法律、规定、管理办法、设计要求及自然条件、施工方案等，把工地施工期间所需要的资源在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化。②生活区为半封闭，生产区为全封闭，主要交通道路和场区设置路灯；设置反映企业精神和行业精神的标语、标牌和宣传广告牌、黑板报等；工地配置洒水车，对生产区主要交通道路和场区洒水；配置安全消防设施；各种施工料物堆放整齐，规划合理。设备停放按规定的位置整齐有序的停放到位。凡非安装固定的施工设备，上班时进行例行检查，下班后必须有序停放在规定的位置，并进行例行保养、擦拭，保证设备状态完好、外表干净。③仓库材料堆放整齐有序、标识完整正确。原材料分类别、分型号整齐堆放，标明规格型号、到货日期、待检或已检状态。④施工现场内保证道路畅通、排水设施有效、建筑及生活垃圾及时清理至指定n的处理场地。现场使用的材料按类别和使用部位分别堆放，不得乱堆乱放以保证现场的整洁。16.2.5加强目视管理①目视管理是以视觉显示为基本手段，以公开化为基本原则，通过色彩宜的各种视觉感和信息来组织现场施工生产活动。②对工地每月所组织的安全、质量、进度、文明生产等检查活动的结果以及表现突出的个人和班组的奖惩情况张榜公布于众。③把各项管理制度、操作规程、工作计划、工作标准级文明施工规章等制成标牌或定期写在黑板报上，针对所划定的区域将岗位责任人标牌显示以激发岗位责任人的责任心，并有利于互相监督。④经常开展健康向上的文体娱乐活动，宣传党的政策、好人好事，增强企业的凝聚力，激发职工的向上热情，陶冶职工的情操，在工地形成团结、活泼的良好局面。⑤设立工地宣传标语和宣传栏，表扬先进，鞭策后进，形成整个工地人人讲文明施工、人人懂文明施工规章的自觉文明施工氛围。