水库除险加固施工组织设计

水库除险加固施工组织设计

广东省开平市立新水库除险加固工程(合同编号：KPLXSK—SG—01)施工组织设计2004年2月-79-n批准：审核：编制：-79-n第一章工程概况1.1工程概况立新水库位于广东开平市龙胜镇北部，建造于1958年，距开平城区41km。水库集雨面积为23.9km2，正常水位为30.90m，相应库容635万m3，是一座以灌溉为主，结合防洪、发电、水产养殖等综合利用的中型水库。受当时条件制约，水库设计标准低，配套设施也不完善。建成后曾出现主坝严重渗漏、管涌和牛皮胀，溢洪道侧墙在溢洪时多次发生崩塌等险情。经安全鉴定为二类坝水库，同时，坝后电站也办理了报废手续。1.2水文气象和工程地质1.2.1水文气象立新水库属潭江流域，镇海水分支开平水乌水河上游，地处南亚热带季风气候区，气候温和，雨量充沛，多年平均气温22℃，多年平均相对湿度80%，最小相对湿度8%。1.2.2工程地质该区域在大地构造上位于华南褶皱系恩平——-79-n新丰断裂带东南段，地震基本烈度为6度区。坝址区为丘陵谷地地貌，场地较平坦，两侧山坡不对称。坝址区岩体风化剧烈，土层厚度较大，下伏强风化基岩，部分原岩矿物风化变质，岩石破碎，结构面充填风化物。坝址区全风化基岩与强风化基岩有较明显的分界，界面形态起伏变化较大。1.3施工条件1.3.1道路交通水库管理处有简易公路直接腰广线（S274省道），第二副坝也有县级公路连接腰广线，对外交通运输方便。但通往管理处的路桥常被洪水浸没，造成交通阻碍，且管理处至第一副坝只有简易的机耕小路，雨季无法行车。1.3.2建筑材料工程主要建筑材料水泥、钢材、木材供应地在开平市长沙区，运距为40~45km。主要天然建筑材料石料到沙塘镇的石场购运，运距约26km；建筑用河砂在镇海水沙塘镇河段砂场购运，运距约22km；填筑土坝土料从主、副坝两侧山体挖运。1.4合同工程项目本合同主体工程项目包括：主副坝土坝加固、溢洪道及左侧山坡加固、一副坝级涵改建、坝后电站、放水塔及水位自记台改造重建、排洪渠及倒虹吸管改建加固、进库公路桥及防汛公路建造、机电及金结设备安装等。-79-n第二章施工组织设计编制原则2.1编制依据2.1.1与业主签定的立新水库施工合同；2.1.2业主发布的设计图纸（施工阶段）；2.1.3与该工程项目有关的施工技术规范及相关文件。2.1.4我公司多年来从事水利水电工程施工的经历，特别是水库除险加固、长江堤防除险加固施工中取得的施工经验。2.2编制原则2.2.1满足业主对工程工期，质量及安全的要求；2.2.2安全生产、文明施工的原则；2.2.3遵守有关法律法规和符合设计及有关施工技术规范要求的原则。-79-n第三章施工总平面布置3.1布置原则3.1.1施工各项临建设施均在本合同段规定范围内布置。3.1.2各项临建设施本着有利施工、方便管理、安全可靠和经济合理的原则进行布置。3.2施工临建规划及布置3.2.1总体规划根据本工程主要施工项目的分布特点设立两个工区，即主坝、第一副坝区域为第一工区，第二副坝为第二工区，施工临建设施分别在两个工区内建造。具体布置见《开平市立新水库除险加固工程施工总平面布置图》（图号：KPLXSK-01）。3.2.2场内临时施工道路本标段场内施工道路较为方便，大多可利用原有道路作为施工道路，仅需在一副坝级涵围堰填筑及排洪渠施工时修筑少量临时施工道路，其中溢洪道滑坡体施工道路在土方开挖中逐渐形成。-79-n第四章施工总体规划4.1工程施工特点和主要对策4.1.1工程施工特点（1）根据设计图纸，排洪渠及第二防汛公路要占用部分农田，需业主加强与当地政府的征地赔偿工作，尽早提供施工部位；（2）坝体加固、泄洪闸建造及级涵等部位施工均需在枯水期施工，如何均衡安排全年生产任务，确保安全渡汛，是本工程总体规划中需考虑的一个重要问题；（3）本工程工程量虽小，但点多面广，施工区域非常分散，施工管理难度相对较大。4.1.2主要对策措施（1）严格按业主、监理工程师指令施工，统一协调、合理调度，协调好各种组织关系和配合作业；（2）重要结构施工前，先行制定科学详尽的专项施工方案，严格施工工艺，并对操作人员进行讲解交底；（3）制定科学合理的施工程序和严密的网络计划，精心组织、精心施工，确保均衡生产及安全渡汛；4.2施工总体程序本工程施工总程序如图4-1所示。-79-n防汛公路施工溢洪道及左侧山体治理进库公路桥施工排洪渠及倒虹吸施工泄洪闸及交通桥主坝除险加固施工一副坝级涵施工厂房及尾水渠施工一副坝除险加固二副坝除险加固工程竣工验收图4-1开平立新水库主体工程施工总程序图4.3施工总进度根据本工程项目实际，确定施工工期为2004年2月20日至2006年3月20日。具体安排见本工程施工总进度计划见表4-2：《开平立新水库除险加固工程施工进度计划表》（KPLXSK-SG-2）。-79-n第五章进库公路桥及防汛公路工程5.1概述原进库公路桥过洪能力较小，泄洪时桥面漫顶，造成交通中断，且桥面已变形损坏；另外，主坝至一副坝之间交通不便，对防汛工作不利，需新建主坝至一副坝防汛公路；另有第二防汛公路属库外进入一副坝公路，需在原路面上修整。5.2进库公路桥施工公路桥桥面高程为23.12m，设计标准为汽—20，桥长18.5m、宽7m，为双跨简支梁结构，公路桥桩基础为Φ900mm钻孔灌注桩。5.2.1施工布置5.2.1.1制浆站：在施工部位附近设置一座简易木平台作为制浆站，配置1台NJ600高速制浆机及1个5m3泥浆储浆池。5.2.1.2泥浆净化系统：为防止桩基施工中，泥浆对环境造成污染，在桩基施工部位中间设置1个集浆池，每个桩基均有排浆沟与之相通。5.2.2施工程序进库公路桥施工程序为：旧桥拆除→钻孔灌注桩基及浆砌挡墙施工→砼浇筑→桥面施工。5.2.3主要施工方法及技术措施5.2.3.1旧桥拆除：旧桥拆除以反铲勾挖配YC-2000液压锤锤击破碎为主，辅以人工配合，所拆除碴料均用5t自卸汽车运送至弃料场。-79-n5.2.3.2桩基施工：桩基施工采用1台CZ22型冲击钻造孔，泥浆固壁，水下混凝土灌注成桩。⑴施工工艺流程：测放桩位→护筒埋设→造孔、清孔→钢筋笼制安→水下砼灌注⑵护筒埋设：护筒采用8mm厚钢板卷制而成，直径为1200mm，长1.5m。护筒埋设高出地面30cm，其中心位置与设计偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。为防止泥浆从护筒底部渗漏，孔口周边0.5～1.0m深范围内回填粘土并分层夯实，回填粘土时注意从两侧均匀下料，防止护筒挪位。⑶钻孔：冲击钻造孔采用优质膨润土泥浆固壁，造孔时注意防止孔偏斜，清孔采用反循环配泥浆净化器。成孔后保证孔位偏差不大于50mm、孔径不小于设计直径、孔斜不超过1%、沉渣厚度不超过5cm，且泥浆性能及孔深均符合设计要求。⑷钢筋笼制安：钢筋笼为现场制作，主筋采用绑条焊、各节点为点焊。钢筋笼采用汽车吊一次整体吊装入孔，吊装时在钢筋笼内加设十字钢撑，以防吊装时变形。钢筋笼应扶稳缓慢下沉，防止碰撞孔壁。⑸水下砼灌注：水下砼采用泥浆下直升导管法浇筑，浇筑前需做水下砼配合比设计。砼浇筑时，保持导管底端埋入砼面不少于2m，但最多不能大于6m；保持砼上升速度不小于2m/h。5.2.3.3公路桥现浇钢筋砼浇筑⑴桥墩钢筋混凝土施工工艺流程为：打桩头→钢筋制安→立模→砼浇筑→拆模及养护。⑵-79-n打桩头：人工使用钢钎将桩基浮浆及砼软弱层凿除，并用清水冲洗干净。⑶钢筋砼浇筑：桥墩砼模采用定型制作的钢模，一次浇筑至设计高程，桥墩砼及其它结构砼施工方法参闸室钢筋砼浇筑。5.3防汛公路施工5.3.1概述主坝至一副坝防汛公路总长850m，路宽4.5m，20cm厚泥结石路面，按四级公路要求施工每50m设一长10m、宽7m的会车平台。第二防汛公路总长1000m，路宽4.5m，对原有路基修整。5.3.2施工程序防汛公路施工程序为：场地清理→测量放样→土方挖运→基面碾压修整→测量、验收。5.3.3主要施工方法及技术措施5.3.3.1土方开挖：防汛公路土方开挖采用１m３反铲施工，Ｄ８５推土机赶料推平，５～１０t自卸汽车拖运至弃料场。5.3.3.2基面碾压修整：路基采用12~15t压路机进行碾压，直至满足设计规定的压实度、表面平整度和路拱坡度。5.3.3.3泥结石路面施工：其施工方法参见主副坝坝顶泥结石路面施工方法。-79-n第六章溢洪道工程6.1概述溢洪道位于水库第一副坝左岸，原为开敞式无闸控制，本次设计改建成2孔有闸控制，并设5.5m宽的交通桥，且在原溢洪道陡坡及消力池表面加铺200mm厚C25钢筋砼，消力池新设Φ50mm排水孔，原陡坡和消力池侧墙加300mm钢筋砼护面。6.2施工特性6.2.1溢洪道部位涉及土方挖填、充填灌浆、闸墩、闸室、胸墙、公路桥、工作桥、闸门、陡坡、消力池等项目施工，施工项目繁多，达十几种，几乎每种需专项技术来完成。6.2.2溢洪道陡坡段坡比为1:3.92，陡坡段的钢筋砼施工有一定的难度，需做好专门的砼浇筑施工设计与组织。6.2.3闸室的施工与大坝施工及闸室作业面相互作业工序之间的干扰很大，须采取有力措施协调解决。6.3施工程序溢洪道主要工程项目包括进水口段、闸室、启闭室、消力池、海漫、两侧翼墙及左侧滑坡体治理等，其主要施工程序为：施工准备→溢洪道结构物拆（凿）除→排水闸施工→启闭室建造→工作桥及交通桥施工→进水口、消力池及海漫施工→-79-n溢洪道左侧滑坡治理6.4主要施工技术要求6.4.1土方开挖土方采用分层开挖，基础开挖时须留0.3~0.5m保留层由人工铲挖、修整，斜坡段开挖保护层不小于0.5m，再人工从上自下铲修。边坡开挖时，留够设计边坡或安全边坡。任何条件下的土方开挖、临时堆土均不得侵犯农田。6.4.2土方填筑土方填筑严格按设计要求与有关规范执行。填筑的分层厚度、土体最优含水量、铺摊平整度、压实工序、方法、机具、质量检测次数均控制在要求之内。在与坝体接触部位，均按错台搭接要求削坡、铲平、压实。土方填筑必须设专职质检员与试验员跟踪进行控制。6.4.3钢筋砼结构物6.4.3.1闸室底板砼一次浇筑成型，不得分块分缝。当不设砼垫层时，严格控制砼振动棒插入深度，以防砼与土体混合。砼宜分层采用滚动法浇筑，层厚不大于0.5m，每层滚动台阶宽度不宜大于2.0m，砼浇筑的拌和、运输、入仓、振捣、平仓、收光等，均须按设计要求与规范执行6.4.3.2砼浇筑时采用有一定刚度、强度和稳定性的模板。闸墩的圆弧模板、胸墙的模板、工作桥、公路桥的底模及承重排架等关键性模板作专门设计验算后，才能制作与安装。模板的架立与支撑系统须由专门工程师控制，保证成品砼的结构物尺寸与变形满足设计要求和检验验收。-79-n6.4.3.3闸墩胸墙、边墩砼一次浇筑到顶，为保证精度，门槽角模板采用型钢架立，型钢梁支撑，经纬仪核实垂直度，与中心点偏移。6.4.3.4闸室胸墙底模下的承重排架，须作专门设计，安全系数不小于2.0，底模要设起拱度和搭落架措施，且须用帮条焊连接，侧模用商品钢模板在胸墙的背侧设置人工振捣窗口，砼入仓采用溜筒法，振捣用人工从设置的窗口用φ35mm软管振捣器进行，必要时用附着式振动器振实砼，砼下料高度控制在不大于0.5m。对胁条部位砼，采用开窗口方法进料与捣实，然后现场值班木工封仓，用附着式振动器振动密实。当闸墩不同时浇筑时胸墙的封口设在未浇闸墩的边界线内，竖筋保护内，且不少于5cm，不允许在胸墙壁上设砼缝。6.4.3.5陡坡上的砼浇筑必须从下向上进行，每块结构宜一次性浇完，砼浇筑前须作好充分准备，防止砼浇筑中出现冷缝现象，陡坡的砼面须压实压光。抹面收光须用砼原浆，不允许用散干灰的措施收浆。基础砼浇筑前，基础的地基须用平板振动器压实、压平。对顶上三块陡坡，边墙砼施工前与基础砼接触部位要凿毛充分润湿。砼浇筑时，基础老砼面设遮盖措施。6.5主要施工方法6.5.1施工准备溢洪道工程施工准备主要包括建立用于溢洪道施工的测量控制网、砼配合比试验、钢（锚）筋加工、原材料、施工技术及人员设备等施工准备工作。其中测量控制网依总网点而加密建立，用全站仪、水准仪由专业测量人员进行，以便利施工放样准确进行。-79-n6.5.2溢洪道结构物拆除6.5.2.1砼凿除：溢洪道旧砼凿除采用人工配合使用风镐，并辅以钢钎进行凿除，拆除料在集料成堆后，由5t自卸汽车拖运至弃料场。6.5.2.2浆砌石拆除：浆砌石拆除采用1m3液压反铲钩挖、松动的拆除方法，局部边角部位，不便使用机械，则采用人工配合风镐撬挖的方法进行拆除。拆除的块石料中可利用部分就近堆放或装5t自卸汽车运至闸下，待消力池、海漫、护坡砌石施工时使用，弃料运到弃渣场。6.5.3基面清理局部范围内的清基以人工清理为主，将溢洪道底部泥土杂物人工清除至原浆砌石面，并用压力水冲洗；大面积的清基为反铲、东方红推土机，辅以人工配合进行。6.5.4排水闸施工6.5.4.1施工程序排水闸施工程序为：闸室底板基础清理→浇筑闸室底板钢筋砼→浇筑闸室边墙钢筋砼→浇筑闸墩钢筋砼6.5.4.2钢筋砼浇筑施工工艺流程排水闸钢筋砼施工工艺流程为：清基→浇筑垫层砼→绑扎钢筋→立模（安装止水、排水埋件）→验仓→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑、振捣→整平与做面→拆模、养护。-79-n6.5.4.3闸室基础砼浇筑闸室基础底板为一次性浇筑成型，钢筋在加工车间成型，现场绑扎，模板为商品钢模板及配套钢管扣件，闸墩、边墙等插入基础部分钢筋应预先绑扎。砼入仓采用吊罐入仓法，为补充吊车浇筑范围不足，辅以低矮送料排架，由人力斗车送料到位补充。砼分层厚0.4m，分层滚动台阶宽控制在2.0m，砼浇筑从左向右方向进行浇筑。砼捣实采用φ80mm振动棒，平仓、散料、振捣按照规范执行，砼养护采用砂覆盖法，洒少量水。6.5.4.4闸墩、胸墙、边墩砼浇筑⑴每个闸墩（或边墩）采用一次浇筑成型法，先架设施工排架，砼采用溜筒入仓，从一端向另一端浇筑，层厚不大于0.5m；⑵每个胸墙要一次浇筑成型，不允许设冷缝，施工工艺详见7.4.2.3节所述；⑶钢筋绑扎时先绑扎架立筋、定位筋，以控制钢筋骨架尺寸与垂直度，再铺展绑扎钢筋，钢筋接头的焊接采用双面绑条焊，焊条与接头要求均按规范要求控制。⑷闸边墩胸墙的模板，平面部分采用商品钢槽板，门槽等曲面部分采用木模制作成型，模板采用内撑内拉法定型，外撑法定位。钢模、木模或支撑杆的强度、刚度、稳定性必须满足设计要求和规范规定。⑸-79-n闸边墩及胸墙的砼由排架上人力斗车送料，仓内溜筒入仓（或辅以吊车吊罐入仓）。⑹砼分层浇筑分层铺料，分层捣料，层厚控制不超过0.5m，对曲面门槽位置与粗骨料集中处设专人散料至富浆位置，仓内砼泌水，用吊桶排除。6.5.5工作桥、公路桥砼浇筑闸边墩、胸墙砼模板拆除后，对施工排架进行相应的加密与改建，以形成公路桥、工作桥及启闭机室底模的承重排架，承重排架的安全系数不小于2.5，承重排架用脚手架钢管、扣件形成，底模用商品钢模板与木模组合拼装形成，钢筋绑扎在底模上进行，其规格尺寸、绑扎精度要求，均需满足规范要求。砼采用排架人力斗车送料形式，辅以吊车吊罐入仓，平仓用人力进行，振捣为φ50mm软管振动棒，砼表面用平板振动器压实压光，人力收浆抹面。6.5.6启闭室建造6.5.6.1启闭室砼浇筑启闭室的立柱、框架采用立组合钢模扎筋现浇砼形成，层面板采用整板现浇式，为增加砼抗渗能力，砼中宜掺少量膨胀剂。立模时要先绑扎钢筋后立模，砼表面用平板振动器压实，人工收浆压光。混凝土采用吊车配吊罐入仓，辅以人工架子车运送。进料时注意控制砼上升速度，以保证埋件不产生位移，模板不走样；混凝土入仓后，采用φ50mm软管式振捣器平仓并振捣密实。-79-n6.5.6.2建筑装修⑴砌体：启闭室砌体采用MU7.5红砖、M7.5砂浆砌筑，所有与砼柱相接的砖墙要用拉结钢筋与砼柱固定住，每隔一定高度都要设置拉结钢筋，拉结钢筋预埋在砼柱或墙内。砌体砖墙顶部应于砼梁板顶紧、填实，伸缩缝采用嵌缝而不用砂浆。砌体墙应横平竖直、灰浆饱满、表面平整，竖缝应上下交错，砌体内外墙面的溅积灰浆应在砌筑时边砌边刮平。砌体砌筑完成后，洒水养护3天。⑵屋面：屋面采用1:2防水砂浆铺盖，防水砂浆严格按试验室确定的配合比计量上料并搅拌均匀，铺填前首先清理屋面并撒水湿润，且不得留有积水，铺填需保证檐口平直，天沟和斜沟表面平整，坡度均匀一致，水落口周围及突出屋面结构的连接处，均应封固严实。⑶门窗：窗户采用白色铝合金窗、浅渌色玻璃，并设14方钢制作的防盗网，门为2000×2500mm不锈钢卷闸门，所有门窗均按设计图纸要求，选用经验证合格的厂家优质产品，要求安装铅直、水平、并成直角，铝合金在非同类金属或混凝土处，在其接触表面用抗碱性沥青涂料层进行隔离，玻璃安装完成后，对保护材料和表面缺陷进行清理。⑷楼面及外墙：楼面采用贴粉红色耐磨砖、外墙面贴白色锦砖，施工前，首先进行楼（墙）面找平，找平并达到强度后，清除砼表面的油脂杂质，并用金属刷除去翻浆和浮渣，然后开始地（面）砖铺设。地（面）砖铺设要求表面平整，砖缝要求横平竖直，且砖体下部不能留有空洞，地（面）砖铺设完毕清洁污迹。⑸-79-n内墙及天花：室内墙面及天花层采用1:1.6水泥石灰砂浆刷涂，刷涂前，先将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净，表面砂眼应用腻子填平并用砂纸磨光。刷涂施工要求表面颜色均匀，不显刷纹，不产生脱皮、掉粉、泛碱、咬色和没有漏刷、透底等现象。⑹砖墙砌筑：施工前先进行施工放样，放出砌体位置后，人工清除基面上的杂物和弃碴，并用水冲洗干净，排除积水。砖墙砌筑前先拉线，立皮数杆，皮数杆上划出砖的厚度，灰缝厚度，门窗、孔洞等构件位置，皮数杆用水准仪抄平；使皮数杆上的楼板地面标高线位于设计标高位置上。砌筑时要按皮数杆的刻划线拉准线，砖按线砌筑。砌筑采用一顺一丁（或其它砌筑方法），使纵缝、竖缝每层按有关规范标准错开。砌筑中用“三·一”砌砖法即一铲灰、一块砖、揉一揉的砌筑方法施工，使水平缝间砂浆饱满，竖缝用挤浆或刮浆法使缝间砂浆饱满。水平缝，竖缝砂浆厚度为8～12mm。砖墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的地方留斜槎，斜槎长度不小于高度的3/4。如果留斜槎较困难，则留直槎，并按直槎要求埋设拉结钢筋。靠柱砌筑的隔墙，要将柱中预埋的拉筋调直顺，并按有关要求和标准砌于砖中。砌筑用的砖、砂浆、门窗埋件、过梁及机电埋件、孔洞过梁及时运到现场，确保不耽误砌筑施工。墙面高度超过1.2米时，搭设脚手架，脚手架用框组式脚手架（组装、拆卸比较方便灵活），脚手板用薄钢型脚手板，外脚手架要设置护身拦杆和挡脚板。当砌筑达到4m以上时挂安全网，并且安全网随部位升高而上升。-79-n6.5.7进水口、消力池及海漫砼浇筑6.5.7.1概述进水口段位于新建闸室进口，呈喇叭状，进水口前端宽29.4m，尾端宽17.6m，右侧墙设有踏步至进水口底。本次设计采用在原浆砌石挡墙及底板外包C25钢筋砼，并用锚筋固定保证新老结构结合良好，另在消力池水平段前端布置有三排Φ50mm排水孔。6.5.7.2施工程序进水口、消力池及海漫施工程序为：施工准备→底板钢筋砼施工→挡土墙钢筋砼施工6.5.7.3施工工艺流程进水口、消力池及海漫施工工艺流程为：测量放样→清基→锚筋施工→排水孔施工→垫层砼浇筑→钢筋绑扎→立模→钢筋砼浇筑→拆模与砼养护6.5.7.4主要施工方法进水口、消力池及海漫钢筋砼施工方法参见7.4.2.3节所述。⑴进水口、消力池及海漫砼依照设计结构分缝将分成块，每一个块即为一个作业面。底板砼施工时采取分块浇筑，流水作业，一次浇筑至设计高程，进水口及消力池两侧挡土墙砼浇筑采取跳仓浇筑的施工方法。⑵锚固于原浆砌石体内的锚筋采用手持式风钻钻孔，先注浆后插杆，底板及挡土墙外包钢筋与锚筋点焊固定。-79-n⑶挡土墙外包砼钢筋绑扎时，须按设计图纸要求预先埋设Φ50mm排水管，并与原挡墙内排水管相接，新埋管底端背面用尼龙纱布封堵。⑷消力池陡坡段钢筋砼施工时，由低处开始，自下而上进行浇筑。⑸排水孔在浇筑砼前据原排水孔位预埋PVC塑料管。6.5.8溢洪道左侧山体滑坡治理6.5.8.1概述溢洪道左侧山体土质疏松，常塌坡，本次设计对山体削坡减压，部分设锚杆加固，其中桩号0+000~0+050段山坡按1:1.5作削坡处理，中间设马道，坡面采用浆砌石分格，草皮护坡；桩号0+050~0+200段山坡除削坡并浆砌石分格外，另对▽24.0m至▽44.0m高程的坡面锚杆加固，锚杆与锚杆之间用钢筋砼纵横相连，沿边坡走向结合马道位置设纵横向排水沟。6.5.8.2溢洪道滑坡治理施工程序滑坡体开挖按照自高而低、由上游向下游的顺序施工，分层开挖、分层支护，分层厚度即设计确定的台阶高度。一级马道以上边坡开挖、支护完成后，方能进行下一级马道的开挖与支护施工。为了减少土料落入溢洪道及排洪渠中，需在逐层开挖下降的台阶外侧边缘，预留或筑一道拦渣埂。6.5.8.3溢洪道滑坡治理施工工艺流程溢洪道左侧滑坡治理施工工艺流程为：周边截、排水沟施工→削坡与土方填筑→锚杆施工→浆砌石分格、连系梁及草皮护坡→马道及集、排水沟施工。6.5.8.4主要施工方法-79-n⑴周边截、排水沟施工方法在边坡开挖施工前，首先进行截、排水沟的开挖，只有周边截、排水沟开挖完成后，才能进行相应部位的边坡开挖。周边截、排水沟采用1m3液压反铲开挖，5~10t自卸汽车运至填筑施工部位或弃渣场。⑴削坡土方削坡主要施工工艺流程为：场地清理→测量放样→土方分层挖运→保护层开挖→表层修整。削坡主要采用1m3液压反铲开挖，推土机配合施工，15t自卸汽车装运，土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留20~30cm厚的保护层，采用人工修整至设计坡比和平整度。⑶土方填筑土方填筑主要施工工艺流程为：清基→测量放样→土基刨毛→洒水→土料进料铺筑→机械碾压。土料填筑前，首先清理填筑部位的草皮树木等杂物，并进行现场生产性试验，以取得最终的施工参数。填筑料采用开挖部位的合格弃料，进占法卸料，D85推土机推散并整平。地面起伏不平时，应按水平分层从低处开始，逐层铺料，铺料虚铺厚度为40～45cm，人工洒水润湿，12t压路机进退错距法碾压，机械碾压不到的边角部位，蛙式夯板夯实。⑷锚杆施工锚杆施工工艺流程为：测量放样→排架搭设→钻孔→注浆→插锚杆→封锚-79-n锚杆钻孔采用YQ80型潜孔钻，钻孔孔径Φ110mm。钻孔前，经纬仪孔位放线，并搭设钢管脚手排架，扣件牢固相连。锚杆钻孔轴方向垂直于开挖基面，重点控制钻孔的孔位、孔向和孔深。开孔偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。终孔后用压力风、水将锚杆孔彻底清洗干净后，将灌浆管插入距孔底5～10cm处，注浆机注浆，待孔口返浓浆后，边注浆边缓慢拔出灌浆管，直至全孔注满浓浆，随后插入锚杆。锚杆钢筋在综合加工厂制作后汽车运至施工现场，锚杆采用套筒连接。注浆后，在砂浆强度较低时，严禁敲击、碰撞和拉拔锚杆。锚杆养护达到设计强度后用C20砼立模封锚。⑸浆砌石分格、连系梁及草皮护坡a.浆砌石分格浆砌石分格施工工艺流程为：预制板预制→测量放样→格槽开挖→预制板安装→浆砌石砌筑→砂浆勾缝→养护C20砼预制板在综合加工厂制作，单块预制尺寸450×450×50mm，预制后由5t平板汽车运送至施工现场。格槽采用人工开挖，开挖截面尺寸（高×宽）为400×500mm，浆砌石砌筑施工方法见前节所述。b.连系梁钢筋砼施工连系梁钢筋砼施工工艺流程为：测量放样→钢筋制安→立模→砼浇筑→拆模养护通过砂浆锚杆相连接的连系梁钢筋砼施工方法参见7.4.2.3节所述。c.草皮护坡-79-n浆砌石分格、连系梁砼施工完成后即开始相应部位的草皮护坡，草皮就近从市场购置，铺设前首先对坡面耕翻，随后在表层铺填腐植营养土。草皮铺设后及时洒水养护，并剔除生长的杂草，发现虫情环保农药除害。6.5.9质量控制6.5.9.1溢洪道施工前，编制详细的实施性施工组织设计报监理批准，再以招标文件、设计图纸、文件及批准的实施性施工组织设计、投标文件为依据，进行详细的技术交底、质量计划交底、检验与试验计划交底，总工负责检查交底情况，参加交底人员发给上岗操作证，未参加交底的人员不允许上岗作业。6.5.9.2单项工序项目施工，均由责任工程师编写施工作业指导书，作业指导书必须阐述项目范围、项目内容、项目操作技术要求、设计要求、质量标准、安全操作规定。接受单项工序项目施工的作业组，必须有作业指导书，没有作业指导书的任何作业视为违规作业，对违规作业者受到一定的惩罚。6.5.9.3进入施工现场的施工材料必须合格与抽检合格证明单，并取得监理认可，否则视为不合格材料，作移出施工区以外处理。6.5.9.4闸室的闸墩、公路桥、胸墙、工作桥等须作施工排架、模板等施工设计，实施中必须按施工设计参数控制，不得擅自更改。6.5.9.5砼施工时，试验室负责砼配比的调试和取样，质检人员跟班生产，木工值守排架与模板，砼捣实由专职砼工进行，确保砼构造物尺寸、形态满足设计要求。6.5.9.6-79-n土方填筑施工，与坝体接触部份，必须按填筑搭接要求满足有效的接茬长度，由质检员跟踪检测查证，，每层的压实厚度不得大于设计规定，每层土体压实度的抽检量不得小于检验计划的规定。土方填筑时，遇到雨天，翻耕对已开挖未填的松散土要设遮雨措施，对已铺在填筑面位置未压实的松土，用雨布遮盖或在晴天采用翻晒措施，翻晒采用双铧犁。对土体含水量达不到最佳水量，不得进行压实作业，压实作业宜一气呵成。碾压面上铺新土前，土面采用人工爬锄爬松。6.5.9.7土方开挖，应先放开挖边坡线，原状地基土不得超挖，对于已超挖或清淤的深坑，应清除到新鲜土，再分层夯实回填，层厚不大于0.3m，斜坡面的土方开挖，设立醒目的挖深标志，设专人指挥反铲挖深。6.5.9.8闸门槽钢筋砼的定型采用型钢相对对称支撑，固定型钢模板，保证门槽上、下尺寸误差不大于2mm，对称支撑梁用地脚螺栓固定，其中心线与闸室轴线用经纬仪监控，垂直度误差不大于半秒。闸室的闸门底坎位置砼浇筑时设型钢横梁反压控制，两端及中间用螺栓微调，在砼强度达到后用水准仪监控水平度，采用砂轮机研磨，控制误差不大于1mm。6.5.9.9砖在使用前浇水湿润，含水率控制在10～15%。砌砖要挂线砌筑，且常用线锤检察垂直度。抹面前用托线板检查墙面平整、垂直度，抹面完成后用2米直尺自检，不合规范的，返工处理，直至自检合格。-79-n第七章排洪渠及倒虹吸工程7.1概述排洪渠起端桩号0+000处与消力池顶坎相接，尾端桩号0+700与乌水河道相接，排洪渠整治项目主要是渠底清淤扩宽、渠底干砌石及侧挡墙等。7.2施工程序由于排洪渠施工轴线较长，为方便施工布置，便于施工管理和控制，将排洪渠分为三个区段，区段长度为200~300m，由起始桩号点开始依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区，三个区段可平行作业。其中倒虹吸属于Ⅱ区，Ⅱ区须在倒虹吸完成后再进行排洪渠的整治加固。7.3倒虹吸施工7.3.1概述倒虹吸管位于排洪渠公路桥下，属将原有横穿排洪渠的灌溉渠道重建而成。倒虹吸工程施工轴线全长26.6m，其中位于渠内轴线长度为19.6m，倒虹吸管底平均高程为18.87m，上部为渠底干砌石。倒虹吸两端接通原有灌溉渠道，且均布置有栏污栅，中间段为Φ400预应力钢筋砼管。7.3.2施工工艺流程倒虹吸施工工艺流程为：基础土方开挖→垫层施工→砼压力管预制与安装→压力管周C15砼浇筑→土方回填→进、出水池钢筋砼-79-n7.3.3主要施工方法及技术措施7.3.3.1基础土方开挖：基础土方以1m3反铲为主，局部辅以人工开挖和修整。开挖边坡坡比为1:1，底宽2.0m。开挖前，由测量人员测放开挖轮廓线及开挖底面高程，开挖由排洪渠左侧向右侧顺序施工。所挖除土方除预留回填方以外，其余全部用5t自卸汽车运至弃料场。7.3.3.2基础垫层砼施工：基础垫层施工前首先要将基础土方夯实，垫层砼施工方法见8.3.4节所述。7.3.3.3压力管预制与安装：压力管为Φ400预应力钢筋砼管，单根预制长度为5m，压力管在综合厂内预制，预制时严格按设计图纸配筋并施加预应力，压力管由5t加长平板汽车拖运至施工现场，汽车吊装入位。压力管安装前，首先施工渠道基础垫层，并在垫层找平后，每5米设置一钢筋定位隔架，以确保压力管定位准确，浇筑时埋入砼内，安装时注意保持压力管流水坡比与设计相符。7.3.3.4压力管周C15砼浇筑：在压力管安装定位后即开始C15砼浇筑，除两压力管管墩（浇筑截面心寸1500×1500mm）浇筑顶高程在19.77m外，其余砼均浇筑至压力管中心轴线相平齐。浇筑采用搅拌车运料至现场，Φ30mm插入式软管振捣器振捣密实，人工抹平。7.3.3.5土方回填倒虹吸管在砼浇筑达到强度后即开始管周土方回填，回填采用人工送土方式，剔除超径土块。为保证回填土体密实度，每次铺土分层厚度控制在20~30cm范围内，分层填土，人工分层夯实。7.3.3.6进出水池施工-79-n进出水池池壁为薄壁结构，壁厚20cm，砼浇筑采用人工铲送，钢筋插入式密集振捣，钢筋绑扎时与预埋爬梯一起焊接固定。7.4排洪渠施工7.4.1概述排洪渠起点底板高程为21.90m，末端底板高程为18.77m，坡比为1:200。排洪渠0+000~0+200段断面为矩形，净宽17.6m，其中0+000~0+074段侧墙及底板为在原浆砌石基础上外包钢筋砼，0+074~0+200段侧墙为现浇钢筋砼，底板为干砌石；排洪渠0+200~0+700段断面为梯形，下口底净宽17.6m，渠底为干砌石，两侧墙为浆砌石。7.4.2施工工艺流程排洪渠施工工艺流程为：渠道清底、扩宽→基面清理→渠底钢筋砼、干砌石→两侧挡墙施工→挡墙一侧土方回填。7.4.3主要施工方法7.4.3.1渠道清底、扩挖：对过水断面不足17.6m的断面及渠道底部淤积泥土，采用1.0m3反铲直接挖除，在开挖接近原干砌石底部反铲作业效率较低时，改用人工挖除淤泥，所有弃料均用5~10t自卸汽车拖运至弃渣场。7.4.3.2基面清理：渠道清淤后，会有部分淤泥脏物附着于渠底干砌石及挡墙表面，采用高压水冲洗干净，部分冲不净的附着物，人工铲除。7.4.3.4渠底及浆砌挡墙外包砼：外包钢筋砼施工方法参见6.5.7节所述。7.4.3.5渠底干砌石及浆砌石：干砌石施工参见9.3.4.2节所述，浆砌石护坡参见9.3.5节所述。-79-n第八章一副坝级涵施工8.1概述原一副坝级涵为砖砌级涵，批档已脱落损坏，年久失修，级涵由▽34.2m~▽27.2m共分16级，每级高400mm，轴线长26.4m，级涵全部采用钢筋砼。8.2施工程序级涵建造施工程序为：施工围堰填筑→基坑抽排水→土方开挖→拆除旧级涵→浇筑C15砼垫层→级涵及涵管砼浇筑→截水墙砼浇筑→土方回填→钢板闸门安装8.3主要施工方法及技术措施8.3.1施工导流（围堰）工程8.3.1.1概述由于第一副坝涵管改建建有度汛要求，需在级涵进水口外侧5米填筑围堰，根据提供水文资料，确定围堰顶高程为27.9m，堰顶长40m，顶宽3m，上下游边坡均为1:2，迎水面加土工薄膜防渗。8.3.1.2围堰填筑围堰填筑料选用主、副坝开挖利用料或溢洪道滑坡体开挖料，填筑从坡脚处进占，按经济断面填筑。5～10t自卸汽车运料，D85推土机赶料，15t振动碾进退错距法分层碾压密实。-79-n8.3.1.3防渗土工膜铺设⑴土工膜粘接土工膜粘接在刨光木板垫上进行，摊平膜体，接口处用电吹风吹去灰尘后涂抹粘接剂，根据粘接剂的性能，待粘接剂凉干或立即粘接。粘妆缝宽度一般为10cm，最小宽度不小于8cm。⑵土工膜铺设用Φ76mm钢管将土工膜卷成卷材，沿围堰轴线放好。固定好起端，打开土工膜卷使其沿着围堰上游坡面下滚至坡角。铺设下一块土工膜时按照最小搭接1.0m的标准铺设。土工膜铺设之后，将砂包铺盖在土工膜表面。8.3.1.4基坑排水及清淤临时施工围堰闭气后，立即开始进行基坑抽水、清淤工作。在外围堰内侧挖设集水坑，并沿基坑周边挖主排水沟直通集水坑。集水坑内设置配备1台3B33型离心式水泵，将汇集于集水坑内的水抽排到围堰外。8.3.1.5围堰拆除拆除围堰采用1m3反铲分层挖土、装车，配5～10t自卸汽车运土，弃料运至弃渣场。围堰拆除从与坝体相接一端开始，向右岸后退法挖除。在保证围堰及基坑安全的前提下，首先干地开挖水位以上部分，然后从背水侧开挖，预留挡水体断面，尽可能减少围堰的水下拆除方量。8.3.2土方开挖在围堰填筑完成后，开始在旧涵管管线位置破坝开挖，开挖边坡为1:1，底宽2.5m，开挖底面至设计底高程。8.3.3旧涵管拆除-79-n坝体土方开挖至设计高程后，旧放水涵及级涵的拆除由人工配合反铲直接进行，拆除后的废料由自卸汽车运至业主指定的弃料场堆放。8.3.4垫层砼施工级涵及输水涵底部C15砼基础施工前，由人工用蛙式打夯机或平板振捣器，对基础底部松散土料和超挖部分回填土进行夯实，以保证管道受力均匀。混凝土浇筑采用0.3m3砼搅拌机现场计量拌料，人力手推车入仓，人工进行平仓浇筑的办法。砼拌制严格按试验室确定的配合比进行配料，混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣。8.3.5涵管结构钢筋砼浇筑涵管结构砼包括级涵、输水涵管、消力池井、闸槽、护坦等部位砼。圆管采用预制涵管，接头止水，控制安装误差在允许范围内，其它部位钢筋砼施工见6.4.2.3节所述。8.3.6土方填筑输水涵管两侧垫层沿管道两侧同时均匀回填粘土，每层回填铺料厚度应不小于30cm，且不扰动管道。在确保钢筋砼管不至于被压坏，回填至距涵管顶部有足够高度后，采用机械回填，振动碾顺轴线方向按进退错距法碾压密实。8.3.7闸门安装级涵入水口处尺寸为900×1150mm，闸门采用钢板闸门，闸门在金结加工厂制作完成后，由平板车拖运至施工现场，吊车配合人工进行安装。-79-n第九章主、副坝除险加固9.1概述主坝轴线长120m，坝顶高程35.15m，重建C15砼防浪墙。上游坝坡采用C15砼护坡，下游坡面在重建反滤坝体后坝身倍厚，草皮护坡。主坝坝基采用高喷灌浆防渗处理，坝体河床段劈裂灌浆、河岸段充填灌浆。一副坝设计轴线长85m，比原坝加长3m，副坝加高倍厚后，坝顶加高至高程35.72m，坝顶宽度为5m，上下游坡面与主坝相同。一副坝坝体河床段采用劈裂灌浆，河岸段采用充填灌浆。二副坝原坝轴线长度为180m，设计轴线258m，在清除坝体表层后加高培厚，设计坝顶高程36.04m，上游坡面C15砼护坡，下游坡面草皮护坡。9.2施工程序9.2.1主坝除险加固工程施工程序主坝除险加固工程施工程序如图9-1所示。9.2.2一副坝除险加固工程施工程序一副坝除险加固工程施工程序如图9-2所示。9.2.3二副坝除险加固工程施工程序二副坝除险加固工程施工程序如图9-3所示。-79-n坝基高压灌浆涵管两侧充填灌浆库岸段充填灌浆坝基段劈裂灌浆上下游坡面施工坝脚反滤棱体施工防浪墙施工坝顶路面施工图9-1主坝除险加固固工程施工程序图-79-n溢洪道闸室建造闸室段充填灌浆坝顶施工图9-2一副坝除险加固工程施工程序图充填与劈裂灌浆土方填筑与坡面施工级涵建造二副坝下游坝坡表层清理坝体土方填筑坡面施工坝顶路面施工土方填筑碾压试验砼配合比试验原材料检验图9-3二副坝除险加固工程施工程序图-79-n9.3坝体下游坝坡施工方法及技术措施9.3.1坝体下游坝坡施工工艺流程坝体下游坝坡施工工艺流程为：坝坡表层清理→反滤坝开挖→反滤坝干砌石砌筑→土方填筑削坡→二级平台砼块铺砌、草皮护坡及排水沟砌筑浇筑。9.3.2土方开挖土方开挖包括坝坡表层清理、削坡、反滤坝开挖及排水沟开挖等。9.3.1.1表层清理开挖之前，对施工详图所示最大开挖边界范围内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及其它有碍物进行清理，并按照监理工程师的指示外运至指定的弃渣场堆弃。对于含有细根须、草木植物、覆盖层等的表层有机质土壤亦应清除，并运至指定的地点堆放，用于草皮护坡和环境保护等工作。场地清理采用D85A推土机配合装载机集渣、装车，5～10t自卸汽车运渣。9.3.2.2土方开挖对适合机械作业的土方开挖采用1m3反铲挖掘机自上而下分层挖土，分层厚度不超过2m，D85A推土机集渣，5～10t自卸汽车运渣；对机械作业不方便的土方开挖，采用人工开挖。机械开挖时，设计基面以上预留20cm厚的保护层，该层采用人工开挖、整平，不得使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。开挖的弃土、杂物、废渣等运至监理工程师指定的弃渣场堆放。-79-n9.3.3土方填筑9.3.3.1料场复查、规划及开采⑴料场复查：坝身填筑施工时，在指定的区域或料场中选择取料，并对料场进行复查。⑵料场规划a.排水系统布置：在料场（备料场）周围及开采掌子面上部周围开挖截排水沟，主要拦截水流向开挖掌子面，排除下雨的积水及地表水。b.照明系统布置：根据料场（备料场）施工及道路照明需要，在料场开挖掌子面上布设1盏10kw太阳灯。c.料场道路布置：在料场及开挖掌子面内布置施工道路与进料场施工道路相接，供运料汽车行驶，施工道路在开挖中逐渐自然形成。⑶料场开采：a.料场开采前，首先人工将地表的树木、树墩、树根、灌木等予以砍伐、清除并运到指定地点堆放。b.根据土料的特性，采取立面与平面相结合的方式进行开采。当层状土料有须剔除的不合格料层或土料天然含水量偏高时，采用平面开采，分层取土；当土料天然含水量接近或小于控制含水量下限时，采用立面开采。c.开采工作面主要根据施工机械的技术特性，以合理布置其作业范围和运行路线，充分发挥施工机械的生产效率。根据土料上坝的强度，在料场布置1台1m3液压反铲挖掘机挖土料，配备5台5～10t自卸汽车运送土料上坝。9.3.3.2填筑程序-79-n基础验收合格、签证→土料验收合格→测量放样→土基刨毛→洒水→土料（进占法）进料铺筑→机械碾压→检查验收→测量放样→刨毛、洒水→……。9.3.3.3填筑要点：⑴现场生产性试验：土料填筑前，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以取得合理的施工参数。⑵填料上坝：采用5～10t自卸汽车直接运料上坝。⑶铺料作业：铺料采用自卸汽车卸料、推土机平料，汽车平行坝轴线方向采用进占法卸料，铺料厚度30cm。为保证斜坡碾压质量，每层铺料至堤边时，应在设计边线外侧超填30~50cm。⑷洒水：在土料铺筑完成后，如果土料含水量低，则由小型洒水车在填筑面直接洒水润湿，要求洒水均匀，避免在填筑面集中洒水。⑸压实作业：土料在铺料、平整、洒水后进行碾压压实，压实作业选用12t振动碾、进退错距法进行碾压，机械碾压不到或坡面狭窄的部位，采用冲击式打夯机夯实。⑹刨毛作业：压实后的填筑面采用履带式拖拉机在填筑面上往复行走，边脚处采取人工铲锹刨毛。⑺接合部位施工：在新、老坝段相接合部位进行填筑施工时，为确保新旧工程结合严密，须将原坡切成台阶状，各台阶与压实后的土层厚度相同。⑻-79-n分段施工：坝身填筑时，按土每一层填土厚度划分为一个作业面分段进行施工，相邻施工段宜平衡上土，接头部位要逐层交错压实，不留界沟；铺土相差两坯土以上时，接头处按1∶5坡度进行斜插肩，低段上土时接头处应逐坯开蹬。⑼在土坝的斜坡结合面上填筑时，先将地面坡度削至缓于1∶3，然后分层用人工铲除表面松土，削坡合格后，控制结合面土料的含水量，边刨毛，边铺土，边压实。⑽为达到符合要求的坡比，填筑压实后以反铲辅以人工削坡至设计坡比。9.3.3.4雨季施工措施⑴雨季施工时，应根据雨情预报，在下雨前及时压实、压光作业面表层的松土，将填筑面做成略向外侧微倾，以利排泄雨水。下雨时或雨后不得践踏填筑面，并禁止车辆通行，雨后填筑应晾晒处理。9.3.3.4土方填筑质量控制与检测⑴土方填筑的质量控制内容：填筑材料的性质是否符合设计要求；土料压实时的含水量是否适当；铺土的厚度和最大的土块尺寸是否符合规定；施工的压实参数是否与规定符合；填筑层有无层间光面、剪切破坏和裂缝、弹簧土、漏压或欠压土层等现象；对坝身与坝基、岸坡、刚性建筑物等的结合堤身内部纵横向接缝应进行压实方法的检查及施工质量的检测。⑵土方填筑的质量检测项目：主要是土料的压实干密度和含水量分析。⑶土方压实质量检测的取样量控制：每次检测的填筑作业面不小于600m2，对每个填筑层进行取样检测时，自检量为每填筑100～150m3-79-n取样1个，抽检量为自检量的1/3，但不得少于3个。每个填筑层的质量经取样测定干密度达到设计值后，方可继续铺土填筑，凡取样值不合格的，应补压或作处理，直至合格为止。⑷土方压实质量检测的取样点：应选在有代表性的部位，并力求取样点分布均匀。此外，在压实质量的可疑处、坝身内部接缝或与外部结合处也应抽查取样。⑸土方压实控制指标：采用干容重，必要时应进行相对密度校核。填土干容重不小于1.60t/m3，土料填筑压实度不小于0.95。9.3.4反滤坝填筑反滤坝施工包括砂石反滤层填筑及反滤坝干砌石砌筑。9.3.4.1反滤层填筑反滤层由外到里依次为粗砂层、小卵石层及碎石层，厚度均为250mm。首先施工反滤坝底层反滤料，坡面反滤料随干砌石砌筑面上升而跟进，而后进行反滤体侧土方回填。其施工顺序为：反滤坝底层反滤料填筑→第一层干砌石砌筑→第一层坡面反滤料填筑→反滤体侧土方回填→反滤料及回填土方碾压→第二层干砌石砌筑→……。反滤料由5t自卸汽车自料厂运至施工平台临时备料场，0.3m3小型翻斗车由备料场运至施工部位，人工进行摊铺整平。反滤料层施工自下而上进行，严禁从上向下顺坡倾倒。施工前在坡面上钉立测量样桩，牵上准绳，每20m2一个测点，钢卷尺测量，以保证反滤料层的厚度和平整度。反滤料分层厚度与土方填筑厚度相同，均为50cm，在土方填筑与反滤料齐平后，振动碾碾压密实。9.3.4.2干砌石砌筑-79-n⑴干砌石材质要求：干砌块石料选用坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。⑵干砌石施工方法a.材料运输：采用5～10t自卸汽车运送石料，可直接运送到铺砌作业面，然后由人工搬运、砌筑。b.测量放线：砌石之前，必须进行测量放线，沿铺砌面每5～10m设木桩一排，桩上标明砌石设计高度，纵横、对角用铁丝拉网格线，作为砌石标准，以控制铺砌厚度及平整度。c.铺砌：砌石之前，必须将由于运输石料等原因而破坏的垫层修整合格，然后测量放线进行块石砌筑。砌石时采用自下而上的顺序砌筑，坡脚与封边处均应使用较大的块石料。d.干砌石质量控制：所选用的干砌石均按规程要求进行物理力学性质及外形尺寸检查，对不合格的石料予以剔除；表面砌缝宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固；为使石块的全长有坚实支承，所有前后明缝均用小片石填塞紧密；干砌石坡面在砌筑完成后进行砌筑尺寸位置、平整度、石块紧密度及沉降贯通等外观质量检查。9.3.5浆砌石砌筑浆砌石砌筑包括坝坡及坝脚排水沟浆砌石、浆砌上坝踏步等。9.3.5.1浆砌材料-79-n浆砌石料选择与干砌石相同，砂浆选用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用天然河砂。砂浆必须拌和均匀，随拌随用。9.3.5.2砌筑浆砌块石砌筑采用铺浆法施工，即先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，每层大体找平。在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，较大的空隙采用碎石填塞，不得在底座或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。砌体基础的第一层石块应将大面向下，并选用较大的平整毛石。9.3.5.3浆砌石质量控制与检测（1）砌体结构尺寸和位置必须符合规定，在2m范围内表面偏差不得大于30mm；砌缝宽度控制：平缝15~20mm，竖缝20~30mm。（2）浆砌石在完成后的12~18h内及时养护，养护时间14d，主要采用洒水养护，使砌体外露面经常保持湿润；气温低于5℃时，用草袋覆盖。（3）砌筑砂浆强度及勾缝砂浆强度不低于设计值。9.3.6草皮护坡草皮护坡施工程序为：坡面翻耕→腐植土铺填→草皮铺设→草皮养护。护坡草皮采用购买的人工培植优良草皮，草皮铺设前前首先人工坡面耕翻，耕翻深度为100mm，整平后铺填腐植土，铺填厚度为300mm，铺设草皮时要轻度镇压，以便草皮充分吸收腐植土的水分和营养。9.3.7二级平台砼块砌筑-79-n主坝下游坝坡▽30.5m处设有二级平台，平台宽3m，表层砌筑100mm厚C15砼六角块，砼块底垫层为100mm厚粗砂垫层。9.3.7.1铺砌施工工艺流程砼块铺砌施工工艺流程为：基面清理→布设控制网格→铺设垫层料→铺砌砼预制块→水泥砂浆平缝9.3.7.2施工要点⑴基面清理：人工清除基面浮土及杂物，对凸出土体铲刀削除，对低洼处回填与原填筑材料相同的土料并压实。⑵铺设垫层：基面清理后及时摊铺垫层料，垫层料由5t自卸汽车就近运送至施工部位附近，人工挑运至二级平台处，严禁从上坡面直接向下倾倒。⑶铺筑砼预制块之前，必须进行测量放线，沿铺筑面每5～10m设木桩一排，桩上标明铺筑设计高度，纵横、对角用铁丝拉网格线，作为铺筑基准，以控制铺砌厚度及平整度。⑷砼预制块砌筑应平整、咬合紧密；铺砌后，用水泥砂浆封填预制块间的缝隙。⑸砌筑用的水泥砂浆配比须经试验确定。水泥砂浆采用1台0.35m3的搅拌机在现场拌制，随拌随用，人工摊铺。⑹六边形砼预制块在质量合格的砼预制厂购买，5t平板车运至现场，人工转运、铺砌。9.3.7.3砼预制块铺砌质量控制与检验⑴-79-n平台铺砌面应按施工图及技术要求修整好，经验收合格后方可铺砌砼预制块。⑵砼预制块要严格按照施工图、规范及技术要求制作，经验收合格后方可运往现场铺砌。⑶铺砌砼预制块的砂浆配合比须经试验确定，并报监理工程师批准。9.4坝体上游坝坡施工方法及技术措施9.4.1坝体上游坝坡施工工艺流程9.4.1.1主坝、一副坝上游坝坡施工流程主坝、一副坝上游坝坡施工流程为：上游坝坡原干砌石勾缝凿除→垫层施工→C15护坡砼浇筑。9.4.1.2二副坝上游坝坡施工流程二副坝上游坝坡施工流程为：粗砂垫层施工→C15护坡砼浇筑。9.4.2上游坝坡施工方法和技术措施9.4.2.1上游坝坡原干砌石勾缝凿除由于原干砌石勾缝砂浆大多风化、松动，故砂浆采用人工凿除的方法施工，所凿除缝面用钢丝刷清扫。碴料集中堆放在箩筐内，不得填于缝里或弃于库内，满筐后人工抬运至坝顶，5t自卸汽车拖运至弃料场堆放。9.4.2.2垫层施工垫层料由5t自卸汽车自料厂运至施工平台临时备料场，人工转运并摊铺整平。坝坡垫层料自下而上进行施工，严禁从上向下顺坡倾倒。施工前在坡面上钉立测量样桩，牵上准绳，每20m2-79-n一个测点，钢卷尺测量，以垫层厚度和平整度。9.4.2.3护坡混凝土浇筑⑴混凝土原材料a.水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥。b.碎石：选用质地坚硬、洁净，粒形及级配良好的碎石或卵石，粒径级配符合设计要求。c.砂：选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。⑵配合比：在砼浇筑前，在原材料检测合格后，由具备资质的试验室进行混凝土配合比设计，并将成果报监理理工程师批准后实施。⑶护坡混凝土施工方法及技术措施护坡砼采用分块跳仓浇筑，其施工工艺流程为：立模→筑做伸缩缝→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑→做面→养护→拆模→填缝。a.模板安装：铺摊混凝土前，先根据面板的长度及宽度测量放线，在坡面上放出同面板的纵、横缝位置线，根据该位置线安设侧模。按放线的位置把模板架立在基层上。侧模模板采用公路混凝土路面施工专用钢模板，模板在浇捣混凝土之前，在内侧刷涂脱模剂，以便拆除。在坝面左右边坡转折点处采用短模板，以便适应边坡的变化。直线部位采用麻线拉直校正，模板顶面高度用水准仪检查。为了固定模板在摊铺和振捣过程中不移位，沿模板两侧用铁钎打入基层来固定铁钎对转折处，铁钎需适当加密，以免变形。混凝土摊铺结束后，立即将内侧铁钎拔出。外侧铁钎不可高出模板顶面，以利振捣梁和夯梁在模板顶面通过。为增加模板稳定性，在模板外侧交替增设斜撑和横撑。-79-nb.筑做伸缩缝：在已浇筑并硬结的混凝土板壁上安装一块长5m，厚1.5cm的泡沫板，用钢钉固定，再浇筑另一侧的混凝土。待其硬结具有一定强度时，拆除模板形成伸缩缝面。c.砼搅拌与运输：拌制混凝土时，要准确掌握配合比，每次开始拌合前，先测定砂石的含水量，填发施工配料单。平时根据天气变化情况，每隔一定时间测定一次。混凝土水平运输采用人工翻斗车或挖掘机吊运。混凝土入仓采用装配式钢排架，上铺方木或竹排，在排架上架设集料斗、溜槽，混凝土料卸入集料斗，料经溜槽直接入仓。d.砼浇筑：砼一次摊铺厚度即护坡砼厚度100mm，摊铺时预留振实的沉落量。砼采用插入式振捣器将浇筑的混凝土赶平并充分密实，然后用平板振捣器振捣，再用φ75～100mm的长无缝钢管，两端放在侧模上，沿纵向滚压一遍。e.做面：使用特制木抹子，在揉浆后的混凝土表面垂直于轴线来回抹平，以形成更为平整、乳浆更均匀的表面。f.混凝土养护及拆模：混凝土采用麻袋或塑料薄膜加草袋压盖养护。先期用湿袋覆盖，6～8h后浇水养生，养护时间为21d（不得少于14d）。混凝土达到一定强度后，拆除模板。g.嵌缝：采用沥青砂浆作填缝料，灌缝前先挖除缝内的泡沫，在缝壁干燥的前提下，灌缝越早越好，并检查缝深是否符合设计要求。然后采用特制的灌缝小车向缝内灌注填缝料，边灌边捣插密实。⑷质量控制与检验-79-na.原材料质量控制水泥：每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以200~400t同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间等试验。细骨料（砂）：砂材料的质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为200m3或300t，在砂料质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，但每次试验所代表的数量不超过400m3或600t。检验项目：细度模数、含泥量等。粗骨料（石）检测：粗集料采用坚硬碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。检验项目：颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量等。b.砼强度检测及质量控制砼浇筑采用计量上料，在浇筑地点和拌和地点随机制取试块，每一浇筑仓位应取1组（3个试件为一组），标准养护28天，作强度检测试验。9.5钻孔灌浆9.5.1概述主坝在桩号0+020~0+125坝基段坝体采用用劈裂灌浆，孔间距4m，坝基采用高压定喷防渗，孔间距1.5m，终孔底部高程为13m，主坝两端为双排充填灌浆，孔间距2.0m。主坝输水涵管两侧为充填灌浆孔，距涵管外壁500mm沿涵管布置，孔间距4.0m。-79-n一副坝两端及溢洪道采用充填灌浆，双排孔布置，右端孔深深入残积土3m，孔间距2.0m，左端及溢洪道孔深至25.0m高程，副坝坝体坝基段采用劈裂灌浆，孔间距4.0m。9.5.2施工程序本工程钻孔灌浆施工工序为：坝基高压定喷→坝体劈裂灌浆→坝体充填灌浆。9.5.3坝基高压喷射灌浆9.5.3.1技术参数及工艺流程⑴高喷技术参数灌浆压力20MPa浆量75L/min浆嘴φ14mm水嘴φ2.2～2.4mm(双嘴)摆角20～25°摆动次数7～8次/min提升速度10～12cm/min（依孔口返浆比重调节）具体高喷施工参数，在高喷试验后进行调节。⑵施工工艺流程高压喷射灌浆总体安排上是先钻灌Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。单孔施工工艺流程为：测放孔位→钻孔→喷灌机就位、调试→下喷射管→摆喷提升→孔口静压回灌→冲洗喷管→下一孔喷射。9.5.3.2主要施工方法及技术措施⑴-79-n测量放样：测量人员根据施工测量控制网，用测量仪器准确放出高喷轴线，逐孔放出喷灌孔位，埋设孔口标记。如在高喷钻孔孔位与主坝输水涵管位置冲突，此时钻孔孔位避让涵管，在报告监理工程师后，按调整后的孔位重新布孔。⑵钻孔：选用XU300-2A型岩芯钻机进行高喷孔钻孔作业，钻孔孔径为Φ110mm，钻进过程中要记录完整，终孔要经值班工程师签字认可，不得擅自终孔。为了确保防渗幕墙的连续性，控制孔位偏差不大于5cm，防止钻孔偏斜，并用KXP-1型测斜仪检测一次孔斜，发现超斜，及时纠偏，确保钻孔偏斜率控制在1.0％以内。⑶下喷射管：下放喷射管之前，要对设备进行全面调试，一切正常后才能下放入孔。下放喷管深度要测量、记录，确保达到孔底。喷管下到孔底时，要通知质检人员到场检查，确认具备喷灌条件后方可开喷。⑷喷射灌浆：a.喷灌设备采用BZK3A高喷台车，高压水泵采用两台3D2-SZ-75/50柱塞泵，喷灌材料为纯水泥浆。b.当喷射管下放到设计深度后，在现场指挥人员的指挥下，送入合乎要求的水、气、浆，喷射1～3min，待注入的浆液冒出地面后，按预定的提升速度、旋转速度，自下而上边喷射、边转动、边提升，直到设计高程，在空孔段回灌适量浆液后，提出喷射管。c.喷射灌浆开始后，现场值班工程师、质检员必须经常检测高喷的流量、气量、压力以及旋转速度、提升速度、返浆比重等各项技术参数，确保符合设计要求。因故障造成喷射中断时，应尽快排除故障恢复喷射；在恢复喷射时，必须将喷管下放0.5～1.0m进行复喷。-79-nd.为解决高喷凝结体顶部因浆液析水而出现凹陷现象，每当喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，且在邻孔喷射时利用孔口冒浆反复回灌，直至孔口液面不再下沉为止。⑸清洗喷管：当喷射到设计高程后，喷射完毕，及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是浆系统更为重要。通常是把浆液换成清水进行连续冲洗，直到管路出水澄清为止。9.4.3.3特殊情况处理⑴喷灌中断：在喷射过程中，因停电、喷嘴堵塞等原因造成喷灌中断时，必须尽快排除故障，并复喷0.5～1.0m；否则，应考虑补孔。⑵孔口不返浆：如遇漏失地层，孔口不返浆，应增大泵浆量或采用其它方法，直到回填至孔口返浆正常时开始喷射。⑶障碍物：钻灌时可能会遇到地下障碍物，如块石或砼块，此时在钻孔中准确记录层位，并及时报监理工程师反应。9.5.4高喷灌浆质量控制9.5.4.1原材料质量控制水泥强度级别及细度模数必须符合设计灌浆要求，且有出厂合格证和材质证明单。现场储存水泥应上盖下垫，制浆时应过滤，防结块、杂质混入，堵塞喷嘴孔眼。9.5.4.2水泥浆质量控制-79-n高喷水泥浆液的质量好坏是决定高喷防渗幕墙质量的关键，应设专人把关控制，高速搅拌机制浆时间不得少于1min，制好的浆液必须用筛网过滤，并进行浆液密度检测，合格后才能送入孔内使用。9.5.4.3参数控制高喷过程中的其他各项参数也是影响高喷质量的重要因素，在施工过程中也派出专人进行监督检查，确保高喷施工正常进行。9.5.5坝体劈裂灌浆9.5.5.1施工程序坝体劈裂灌浆施工程序为：施工准备→造孔→制浆→灌浆→封孔9.5.5.2施工方法及技术措施⑴施工准备a.材料准备：土坝坝体劈裂灌浆材料以粘土料为主，施工中如有特殊要求，还应准备适量其他材料，如：有加速浆液凝固和提高后期强度要求时，可掺入适量水泥，水泥掺入量由试验确定；为提高泥浆的流动性，可掺入少量的水玻璃；为提高泥浆的稳定性和后期强度可掺入适量澎润土等。劈裂灌浆浆液物理力学性能指标如表9-1所示：9-1劈裂灌浆浆液物理力学性能指标表项目密度（g/cm3）粘度（s）胶体率稳定性（g/cm3）失水量（cm3/30min）指标1.3~1.620~70>70%0.1~0.510~30b.设备机具准备：现场还应备有灌浆的关键设备及易损机具，如：灌浆机（泥浆泵）、灌浆自动记录仪、注浆管及输浆管等应有备用。c.-79-n灌浆试验：正式施工前，在有代表性的坝段选取试验点，按灌浆设计进行布孔、造孔、制浆及灌浆。试验结束后，详细分析资料、总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，为全面施工做好准备。⑵测量放样：灌浆施工前，由专业测量人员根据设计图纸精确测放出钻孔孔位。并同时做好观测记录和成果表，报监理工程师审批。⑶造孔：钻孔孔径60~70mm，预埋Φ50mm灌浆管。造孔方法及所选用机械设备同高喷造孔。⑷制浆：采用专用机械制浆。制浆用土料应先在泥浆池内浸泡数小时，泥浆搅拌桶搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前在通过35孔/cm2的过滤筛。⑸灌浆：灌浆采用孔底注浆、全孔灌注的方法。灌浆开始时，先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度。如孔口压力下降和注浆管出现负压，应再加大浆液稠度，浆液的容重应按技术要求控制。施工中，采用“少灌多复”的方法先对第Ⅰ序孔轮灌，待第Ⅰ序孔灌浆结束后，再进行第Ⅱ序孔灌注，两次灌浆时间间隔不应小于5天。⑹封孔：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。终止灌浆后，可将浆管拔出，注满容重大于1.5t/m3的稠浆，直至浆面升至坝顶不再下降为止。9.5.6充填灌浆9.5.6.1施工程序充填灌浆先施工上游排孔，后施工下游排孔，同排灌浆孔采用分序加密的原则，分为两序施工，先Ⅰ序孔钻灌，后Ⅱ序孔。9.5.6.2施工方法及技术措施-79-n充填灌浆造孔采用干钻法造孔，造孔时保持铅直，孔斜率不大于孔深的2%。浆液采用制浆机制备，在坝体渗透严重时，采用水泥粘土浆，水泥掺入量为土料干料的10%~30%。灌浆方法与劈裂灌浆相同。充填灌浆物理力学性能指标如表7-2所示：10-2充填灌浆浆液物理力学性能指标表项目密度（g/cm3）粘度（s）胶体率稳定性（g/cm3）失水量（cm3/30min）指标1.3~1.630~100>80%<0.110~309.6坝顶防浪墙及路面施工9.6.1概述主坝与一副坝均设置C15砼防浪墙、路缘石及泥结石路面，二副坝不设置防浪墙，仅有泥结石路面及路缘石。主坝防浪墙顶标高为35.80m、高900mm，一副坝防浪墙顶标高为36.22m、高750mm、基础为b×h=900×200mm，其中防浪墙埋入基面均为450mm。9.6.2施工程序土坝坝顶施工程序为：防浪墙砼浇筑→泥结石路面施工→路缘石砌筑。9.6.3防浪墙砼浇筑9.6.3.1防浪墙施工工艺流程防浪墙施工工艺流程为：防浪墙基础开挖→防浪墙基础砼→立模→防浪墙分缝止水→混凝土浇筑→拆模养护。-79-n9.6.3.2施工安排混凝土防浪墙施工时，按其设计分缝位置来划分施工段，施工时立模、混凝土浇筑工序平行流水作业，各施工段防浪墙一般采用自左向右跳仓浇筑进行。墙体浇筑采取自下而上一次浇筑成型。9.6.3.3防浪墙施工方法及技术措施⑴模板：模板主要采用定型钢模板，模板每次投入使用前，须清除表面污杂物，涂刷脱模剂。架立模板采用钢脚手架及拉筋固定，确保模板架立刚度及误差满足设计及规范要求。⑵砼浇筑：浇筑砼防浪墙的混凝土采用在施工现场设置的临时拌和站拌制，自卸汽车或装载机运输砼熟料，人工撮料入仓。混凝土振捣采用软管振捣棒振捣，振捣时至表面泛浆，且不再出现气泡、不再显著下沉为止。9.6.3.4雨季砼施工：在砼即将浇筑期间，要随时收听天气预报，避免在大雨时浇筑混凝土；在浇筑过程中，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖，雨后须先排除仓内积水。在小雨中浇筑，通过试验，适当调减混凝土的用水量；防止外水入仓，仓内积水及时排除，注意不要带走灰浆。9.6.4泥结石路面施工9.6.4.1施工工艺流程：施工准备→测量放样→路基压实与验收→铺设碎石与粘土→平整与压实→路缘石施工9.6.4.2施工方法：-79-n⑴坝顶路基采用推土机与人工平整，压路机压实。测量验收其压实度与宽度需达到设计要求。⑵碎石与粘性土按配合比分堆堆料，反铲或装载机拌和3-4遍。达到设计要求后，采用小型拖拉机或机动翻斗车运输入仓，推土机与人工平仓，再用压路机碾压。压实过程中，辅以适当的洒水以增加压实度。⑶路缘石：路缘石在预制场用钢模预制成型，预制尺寸为300×500×500mm，现场人工挖槽采用铺砂找平法安装，砂浆勾缝抹平。施工要求流畅、平整、美观。9.7测压管施工9.7.1施工程序施工准备→造孔→终孔验收→测压管制安→回填河砂→机座混凝土浇筑→盖板安设9.7.2施工方法及技术措施9.7.2.1施工准备：土坝加宽培土完成，经验收合格后，在新坝坡线上依据设计图纸测放出测压管中心孔位，人工开挖出一小型施工平台，开挖尺寸应满足钻机就位要求。9.7.2.3造孔：钻机就位，开孔孔位与设计位置的偏差不得大于5cm。具体造孔方法和造孔要求同灌浆孔钻孔。用测斜仪等仪器检验孔位偏差、孔斜等是否满足设计要求。9.7.2.4-79-n测压管安装：经检验合格后，立即下设测压管。测压管下设过程中，应小心控制下放速度，缓慢下放，避免下设过程中，因碰撞破坏过滤层，或碰坏测压管。9.7.2.5河砂回填：测压管到达底部后，将测压管保持在孔的中心位置后，向孔内回填干净河砂，河砂的粒径应满足设计要求。9.7.2.6机座砼及盖板：混凝土机座的立模按设计断面进行。人工入仓后，用振捣棒振捣密实，人工抹面收光。盖板安设时若有预埋要求的，还应在浇筑前埋入预埋件。-79-n第十章放水塔、水位自记台及管养所建造工程10.1概述原放水塔位于主坝坝体右侧，启闭机层高程为32.48m，本次设计属在原放水塔结构上进行改建，需将原放水塔拆至31.50m高程，将现启闭机层高程提高至33.52m。其主要工程项目包括拆除原放水塔、工作桥结构物、改建启放水塔及工作桥等。10.2施工特性10.2.1放水塔及水位自记台均位于库内，施工道路布置较为困难。10.2.2为防止碴料及污物对水库产生不良影响，需采取有效的环保措施。10.3施工道路布置本部位施工临时道路自主坝岸坡开始搭建，由钢管脚手架辅以[22槽钢平台形成。10.4施工程序放水塔及水位自记台改建原则上可以同时施工，结构物拆除、钢筋制安及模板等各工序间流水作业。其主要施工程序为：结构物拆除→桥拆除→放水塔及水位自记台重建→工作桥重建→建筑装修。-79-n10.5主要施工方法10.5.1结构物拆除结构物包括旧砖墙、结构物砼等，其拆除施工方法均以人工拆除为主，辅以风镐松动。为防止碴料落入库内，在拆除施工前，预先搭设好脚手平台。所有弃料均人工斗车搬运至岸堤集料后，5t自卸汽车拖运至弃料场。10.5.2放水塔、水位自记台重建（1）施工工艺流程：缝面清理→钢筋制安→模板安装→砼浇筑与养护→砖墙砌筑与装修。（2）放水塔在拆至▽31.5m、水位自记台拆至▽31.975m后，即对立柱缝面用高压水进行清理至表层无灰浆无积水止。对拆除出露的立柱钢筋，在调直除锈后与新浇砼钢筋搭接，搭接长度不小于45d，如搭接长度不足，则采用双面焊接形式搭接，搭接长度不小于10d。10.5.3建筑装修放水塔外墙面及工作桥侧面均贴白色面砖，塔顶贴玫瑰红玻纹瓦，内墙及天花批广西灰，地面贴防滑地砖，门为1500×2100mm双开不锈钢豪华门，窗户为1200×1500mm蓝色玻璃铝合金窗。10.5.4管养所工程：具体施工方法及施工工艺参见闸室工程所述。-79-n第十一章电站厂房工程11.1概述原坝后电站位于主坝右侧输水涵管下游出口处，由于机组效率低，发电严重不足；且厂房基础沉陷变形，瓦顶天面漏水，水工建筑物损坏，已危及安全生产。本次设计重建坝后电站，电站大部分采用砼和钢筋砼结构，站址以原厂房下游边线向下游平移3.0m作为新厂房的上游边线。11.2施工特性11.2.1厂房建筑物结构复杂，结构砼不仅有蜗壳等薄壁结构，而且有吊车梁等重要砼结构，施工难度大，质量要求高。11.2.2厂房混凝土体型复杂，混凝土施工与金结机电安装平行交叉作业，施工干扰大。11.3施工程序电站厂房由下而上依次为尾水管层、蜗壳层、水轮机层、发电机层及发电机层以上厂房。其施工程序为：旧电站厂房结构物拆除→基础开挖→发电厂房下部结构施工→发电机层上部结构施工→发电机层以上厂房。11.4主要施工方法及技术措施11.4.2基础开挖-79-n电站厂房基础开挖以反铲开挖为主，开挖边坡坡比1:1，局部机械不便于施工的地方及保护层土方开挖，采用人工方式。对基础超挖部分回填碎石至基础面设计高程，并夯实整平。11.4.3电站厂房砼结构施工电站厂房砼包括梁、板、柱、墙、蜗壳薄壁结构砼等，主要采用吊车配2m3吊罐吊送入仓的方式浇筑，在砼浇筑与金结及机电安装交叉干扰时，则采用砼泵配减速溜管泵送入仓。一般砼结构施工方法参见8.4.2.3节所述，现就吊车梁、蜗壳等电站重要砼结构施工方法进行闸述。11.4.3.1吊车梁砼施工吊车梁绑扎焊接钢筋前打扫模板上杂物，测量先放出混凝土高程线及边线，每施工段先固定2～4个标准横向箍筋，然后逐步绑扎、调整钢筋就位，按设计要求焊接横向箍筋和纵向分布筋，焊接操作严格按施工规范进行，保证焊接长度，不得损伤钢筋，所有焊碴必须清除。吊车梁模板采用组合小钢模和木模板相结合，底模采用5cm走道板做模板，侧模采用组合小钢模，模面均采用三层板铺设。支撑采用1.5"脚手架钢管支撑。立模时先清除吊车梁底部支撑处虚碴，使支撑落在实处，搭设底模架子，铺底模板(贴三合板)，测量放线检查，待钢筋绑扎好后才关侧模。混凝土采用砼泵泵送入仓，均匀下料，插入式振捣器专人定位进行振捣，所有部位不得漏振。吊车梁混凝土施工质量至关重要，需多取试件，增加提供3天、7天、14天龄期强度。11.4.3.2蜗壳砼施工厂房蜗壳层混凝土浇筑采用吊车配吊罐入仓，蜗壳安装前，先浇筑-79-n蜗壳层基础及支墩混凝土，蜗壳基础混凝土仓面与蜗壳之间保留适当的安装操作空间。浇筑蜗壳层混凝土时，对蜗壳阴角处及钢筋密集部位等不易到达的部位，应采用埋设混凝土导管，泵送一级配高流态细石混凝土进行浇筑，同时加强振捣。为防止混凝土浇筑过程中对肘管和蜗壳有影响，同时为了有利于混凝土散热，必须严格控制浇筑速度、薄层缓慢上升，每一层浇筑厚度控制在25cm左右，同时混凝土在下层初凝前应快速覆盖。蜗壳砼浇筑以蜗壳作为内模，内设支撑加固，防止蜗壳变形，端头模板采用组合小钢模，异形面以木模作模板。蜗壳层混凝土浇筑前进行精心组织，认真监测变位，拌合站认真检修，保证拌制强度和质量。-79-n第十二章尾水渠工程及环境整治安12.1概述新建尾水渠总长140m，并有一箱形封闭式过水箱涵，箱涵兼有交通桥功能。新建电站厂房出口放空阀采用M7.5水泥砂浆砌石砌筑，过水涵洞和尾水渠均采用C20钢筋混凝土结构，同时将尾水渠外侧的旧渠回填。 12.2施工顺序尾水渠工程施工原则上按放空阀、箱涵、尾水渠顺序施工，但在工期较紧张或工程施工强度不大时，可将尾水渠与箱涵、放空阀同时施工。12.3放空阀施工12.3.1概述放空阀采用砂浆砌石结构，顶部高程21.1m，长1.67m，净深1.7m，净宽1.5m，底板为厚400mmC15砼垫层，两侧墙采用M7.5砂浆砌石，梯形墙下底宽1.08m，顶宽0.4m，顶部10cm采用C15混凝土压顶。12.3.2施工工艺流程放空阀施工工艺流程为：测量放样→土方开挖→基础土方夯实→基础垫层砼浇筑→浆砌石砌筑→挡墙外侧土方回填。-79-n12.3.3主要施工方法及技术措施12.3.3.1土方开挖：土方采用1m3反铲开挖，人工辅助修整边坡，部分挖除土方用于回填旧渠，多余土方用5~10t自卸汽车拖运至弃渣场。12.3.3.2基础土方夯实：在垫层砼施工前，必须首先进行基础土方夯实。首先人工清除坡面易松动滚落的土块，再用蛙式夯机来回夯实。12.3.3.3基础垫层砼浇筑：基础垫层砼在拌和站拌制后，用自卸汽车拖运至施工部位。12.3.3.4浆砌石砌筑：挡墙浆砌石砌筑采用铺砌法。12.3.3.5挡墙外侧土方回填：挡墙外侧土方回填采用人工撮土，分层填土，分层夯实，分层厚度为30cm。12.4箱涵及尾水渠施工12.4.1概述过水涵洞和尾水渠采用C20钢筋混凝土结构，尾水渠渠顶高程21.1m，底板高程18.85m，底板以下为厚10cm宽4.6m的C15素混凝土垫层。箱涵长5.0m，净宽3.5m，顶板、底板和侧墙厚35cm；尾水渠长140m，净宽3.5m，底板和侧墙厚30cm。12.4.2施工工艺流程尾水渠施工工艺流程为：测量放样→土方开挖→基础土方夯实→垫层C15砼浇筑→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→拆模及砼养护→挡墙外侧土方回填。-79-n12.4.3钢筋砼浇筑施工方法12.4.3.1箱涵砼浇筑箱涵混凝土浇筑分两次进行，先立模浇筑箱涵底板及底板以上50cm侧墙混凝土，剩余部分一次性完成，箱涵顶板底模采用满堂钢管脚手架支撑。混凝土振捣采用Φ50插入式振捣器，箱涵顶板浇筑后需进行人工收浆抹面处理。12.4.3.2尾水渠砼浇筑尾水渠砼依照设计分缝位置划分仓位，浇筑采用隔仓法施工，每个仓位一次性完成。仓位模板采用人工现场组拼，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土保护层的必要厚度。侧模之间采用φ16对穿拉杆加固，两侧采用钢管围令支撑加固。-79-n第十三章金属结构及机电设备安装13.1概述立新水库共设有4扇平板闸门，其中溢洪道2扇、主坝输水涵管及一副坝级涵各1扇。启闭机共3台，其中主坝输水涵管启闭机1台，为10t手电两用螺杆启闭机，溢洪道启闭机2台，为2×5t卷扬式启闭机。另在坝后电站有水轮发电机组安装。13.2闸门及启闭机安装程序和施工方法13.2.1安装程序闸门及启闭机安装程序为：原闸门、埋件及启闭机拆除→新闸门槽埋件安装→新闸门安装→启闭机安装→调试→涂装。13.2.2主要施工方法13.2.2.1原闸门及启闭机拆除：原闸门、埋件及启闭机的拆除工作在土建施工阶段完成。拆卸时，先利用原启闭机将闸门提升并锁锭在闸槽顶，待原启闭机房拆除后，按先启闭机后闸门的次序首先拆卸启闭机，然后将闸门整体吊出，拆除手段采用2台25t汽车吊吊装。除的闸门、埋件及启闭机采用30t平板车装车运到指定位置存放。13.2.2.2闸门及埋件安装⑴门槽埋件安装包括主轨、反轨、侧轨、护角、底坎、门楣等内容。-79-n门槽埋件安装前，由专业测量人员测放门槽中心线、高程控制点等安装基准点，安装人员根据基准点在门槽内划出安装尺寸控制线，并复核基准点相互之间的尺寸是否符合施工详图及设计技术要求。⑵安装前，安装人员对闸门门槽、一期插筋表面进行认真清理，对二期砼预留槽表面进行凿毛，并用高压水冲洗，清除碎块浮灰。同时，对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期砼中的一期插筋进行检查、修正。⑶门槽埋件安装时，采用5t平板汽车将埋件运到闸下安装现场，用16t汽车吊吊装。⑷埋件安装后，用加固钢筋将其与预埋插筋电焊焊牢，以免浇筑二期砼时发生位移。⑸安装工作完毕、二期砼回填后，将所有的门槽构件的工作面上的连接焊缝仔细打磨平整，使其表面光洁度与焊接的构件相一致。⑹二期砼拆模后，对门槽及埋件的安装位置进行复测，同时清除遗留的钢筋头及污染物。13.2.2.3闸门安装方法及技术措施⑴闸门安装包括门体结构、定轮、顶、侧、底止水等内容，闸门安装前，在金结安装厂，将门体面板朝上平放在拼装钢平台上，装配好附件及预装水封装置；门体经预拼装试验后，用25t汽车吊装车、30t平板汽车二次转运到闸门安装现场。⑵闸门吊装前，启闭机房的底板暂不封盖。吊装时，2台25t汽车吊定位在下游消力池底坎上，将门叶直接吊装入门槽内并锁定在工作段，待启闭机安装完成后，再将闸门落槽。⑶-79-n闸门安装完毕后，在无水条件下进行入槽试验和调试。试验前先将门井及门槽内防碍闸门运行的障碍物清理干净。闸门入槽前，对闸门两侧导轮及定轮涂钙基润滑脂。在闸门处于孔口启闭全过程中，对侧止水、顶止水与钢止水座板间的接触面用水冲淋润滑。试验时，将闸门与相配套的启闭机动滑轮连接入槽，闸门在启闭高度范围内作全行程开、关各三次，进行闸门检查。13.2.2.4启闭机安装⑴启闭机安装前，在金结安装厂，对启闭机的全部构件、结构总成或机械总成等进行拼装检查，检查启闭机的工厂制造是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。启闭机经预拼装试验无误后，用25t汽车吊装车、12t平板汽车二次转运到启闭机安装现场。⑵启闭机一期埋件（地脚螺栓）在埋设前应将其表面的浮锈、油渍、浮皮或尤其等清除干净，预埋螺栓应平直，埋设时要固定牢靠，螺栓的直径、总长及其外露部分的长度、埋设位置应符合设计图纸的规定。⑶安装启闭机之前，应对启闭机的安装部位进行认真清理，并用高压水冲洗，清除碎块浮灰。⑷启闭机吊装前，启闭机房暂不封顶。吊装时，采用1台25t汽车吊将启闭机机座（机架）吊装就位并调整、紧固，再将卷筒、减速箱等吊装就位、调整、紧固；然后进行电控系统的安装、接线、试验、手动调试或空载试车、补漆等。调试正常后，用麻绳作引绳穿绕钢丝绳与闸门联接。启闭机安装完成后，进行启闭机、闸门联动调试、无水调试，并作好安装和调试记录。13.2.2.5闸门、埋件及启闭机涂装-79-n⑴所有安装焊缝、安装运输过程中的碰损漆层部位都应按构件制造涂装要求进行修复。安装焊缝及碰损修补的的涂层材料必须与构件制造中采用的涂层相一致。⑵安装完成后且交接验收前，对所有闸门、启闭机等构件涂装最后一道面漆，漆膜厚度50ηm。最后一道面漆涂装前，先要进行构件清洗与清理。最后一道面漆必须与制造厂选用的涂料体系相匹配。并优选专业技术工人承担。⑶涂装前，应对构件表面进行清洗或清理，并应尽快涂装，防止工作面污染影响保护层的附着力。⑷涂装采用低压喷涂工艺，喷涂时，喷束应尽量与工作面垂直，两相邻喷束带必须重叠1/3，以保证漆膜均匀。⑸涂装宜在气温15～25℃的干燥晴天进行，若气温较低，须适当延长干燥时间。13.2.3金属结构及启闭机安装的质量控制13.2.3.1参加由发包人组织的对金属结构与启闭机制造出厂验收，对闸门、启闭机等还必须参加其厂内预拼装试验。13.2.3.2执行安装前，必须对所安装的金属结构或启闭机进行清点、检查，有发生严重损伤、锈蚀的部位要进行重点检查，必要时，应对损伤部位进行全面的外观和无损探伤检查。13.2.3.3设备部件的安装、焊接质量、埋件的尺寸及形位偏差，应符合有关规程规范及制造厂的技术文件的规定。-79-n13.2.3.4在完成每一个工序的安装或某个部位的全部埋件，并在下一道工序之前，通知监理人一起到现场进行检查和验收，并取得监理人签发的合格证后，才能进行下道工序的工作或覆盖。13.2.3.5做好安装工程及相应二期埋件的埋设记录，对所使用的各种测试、测量工具或仪器进行认真校验。13.3压力钢管安装压力钢管制造单元为2m/节，采用8t东风载重汽车运输现场，15t汽车吊卸车。压力管就位后，采用千斤顶和拉紧器调整轴线位置和高程，合格后采用手工电弧焊点焊，最后采用角钢加固。压力钢管采用手工电弧焊对称焊接，先焊接管内环缝，然后在管外采用碳弧气刨清根，最后在管外焊接管外环缝。对焊缝质量采用超声波探伤，对于不合格的焊缝采用碳弧气刨刨除，手工焊焊接。同一部位的焊缝返修不宜超过3次。安装工作进行到一定的时候，即可开始补涂焊接损坏的涂层。13.4水轮发电机组安装13.4.1水轮发电机安装程序发电机安装程序为：发电机安装准备→发电机检查→发电机整体吊装→发电机与水轮机连轴→发电机基础砼浇筑→机组轴线检查→附件安装→投入试运行。水轮机安装程序见图13-1；-79-n导水机构零部件清扫组合机坑里衬安装机坑清扫测定研磨导水机构预装导水机构正式安装水轮机大件吊装机组试运行蜗壳砼浇筑发电机层砼浇筑导叶传动系统安装主轴密封与水导轴承安装附属设备安装发电机安装机组轴线检查座环及转轮室基础砼浇筑转轮室及座环安装厂房基础砼浇筑至▽16.68m高程尾水管里衬砼浇筑，形成转轮室机坑尾水管里衬安装图13-1水轮机安装施工程序图13.4.2水轮机主要安装方法及技术措施13.4.2.1-79-n尾水管里衬安装：尾水管里衬采用汽车吊吊装，安装前放出机组中心X、Y线，用钢琴线挂出机组X、Y中心线，调整里衬的方位。用水准仪测量高程，用钢卷尺测量中心、圆度，按设计图纸调整里衬上口顶部的高程、中心、圆度等，满足厂标及国标的要求后，加固验收，复查无误，交付土建单位浇二期砼。13.4.2.2转轮室及座环安装：采用汽车吊吊装，在厂房桥机形成的情况下，也可用厂房桥机吊装。安装前在机坑内用钢琴线挂出机组设计X、Y中心线，调整转轮室及座环上环上的X、Y刻线（厂内标记），使之与设计X、Y中心线对齐。调整上环的上平面高程和水平。用电测法，挂钢琴线调整转轮室及座环的中心和圆度，调整合格后，加固定位，浇筑基础螺栓混凝土。13.4.2.3机坑里衬安装：用厂房桥机吊装就位。机坑里衬安装方位依进人门孔开孔位置确定，其高程、中心，以座环上环为基准调整。13.4.2.4导水机构安装：导水机构采用厂房桥机吊装就位，安装分为预装和正式安装两步，其安装施工程序见图13-2。①机坑清扫测定：用水准仪、铟钢尺配合复查底环安装面（转轮室上环顶面）及座环上法兰面高程、水平，用电测法复查座环内镗口与转轮室同心度及圆度，超标须处理。②底环安装：用桥机吊入机坑就位。③活动导叶安装：清扫活动导叶，按编号将活动导叶分别吊入底环轴套内就位，按关闭方位放置，检查导叶与底环面间隙及导叶的垂直度应符合技术要求。-79-n活动导叶清扫活动导叶吊装顶盖吊装机坑测定底环吊装就位支持盖吊入就位水导轴承座就位水封座就位推力支架就位图13-2导水机构安装施工程序图④顶盖预装：用桥机吊入机坑就位。沿园周对称四个方向挂钢琴线，检查导叶上、下轴套的同轴度。以转轮室中环为中心基准，挂钢琴线，用电测法检查顶盖止漏环与中环的同轴度。用塞尺检查活动导叶端部大、小头间隙；检查上、中轴套与轴颈间隙。以上各项技术指标调整合格后，把紧连接螺栓。⑤支持盖、水导轴承座、水封座、推力支架安装：用桥机吊入机坑就位。调整构件上X、Y刻线，使之与顶盖一致；以转轮室中环为中心基准，用电测法检查各构件的圆度及与中环的同心度。各项技术指标调整合格后，打紧安装螺栓。13.4.2.5转轮吊装-79-n①吊装支持盖于转轮上。②将水轮机大轴吊至转轮上方，联大轴与转轮。③安装厂家供货的整体起吊工具。④主轴转轮和支持盖整体吊装就位，支持盖按预装标记与顶盖联接，销钉定位，螺栓把紧。主轴和转轮用制造厂提供的专用工具支持于支持盖上，调整叶片与转轮室中环的间隙（中心），调整主轴上法兰面高程、水平，校核主轴垂直度。13.4.2.6水导轴承、主轴密封安装：按制造厂图纸，安装导叶传动系统、电手动调速器和其它附件。13.4.3发电机安装方法及技术措施发电机吊装采用厂房桥机进行吊装，安装前检查其电机绝缘、接线组别等，检查完好才能吊装。发电机吊入机坑后应调节其中心、高程符合要求，并按制造厂图纸要求的方法进行大轴连接、安装推力轴承及发电机其它附件。调整、连接完成后，固定机架基础螺栓，浇筑砼。13.4.4主阀设备安装13.4.4.1安装程序：主阀安装程序如图13-3。-79-n压力钢管安装蝶阀基础安装蝶阀吊装调整伸缩节挂装凑合节安装操作机构安装蝶阀试验验收、竣工旁通阀安装图13-3主阀安装程序图13.4.4.2蝴蝶阀吊装采用厂房桥机机械吊装、伸缩节挂装、凑合节安装根据现场实际尺寸配割凑合节，其就位可采用厂房桥机机械吊装。在钢管和蜗壳进口节开孔、安装、焊接旁通阀短管，焊接完毕对焊缝探伤，合格后安装旁通阀及附件。13.4.4.3蝶阀无水动作试验：压力钢管和蜗壳充水后，作蝶阀启闭试验。13.5起重设备安装-79-n13.5.1桥机轨道安装13.5.1.1轨道应有出厂材质证书和合格证。13.5.1.2轨道安装前应进行校正，旁弯、扭曲都应符合要求后方能安装。13.5.1.3测量放点，放出轨道中心线高程点（即轨道中心线）并测量跨距。13.5.1.4在插筋上搭焊调节螺杆，调整基础板的高程。13.5.1.5把校正好的轨道吊放在基础板上，对中心线、调整高程，轨道位置偏差不超过3mm。13.5.1.6轨道底面应与基础顶面顶紧，空隙长度超过200mm时，应加垫块垫实，垫铁长度小于100mm，宽度大于轨道底面10～20mm，每处垫块不超过三层，垫好后与基础板焊牢固定。13.5.1.7打紧压板螺丝，复测高程、轨距符合规范要求后，浇筑二期砼。13.5.2桥机滑线安装13.5.2.1按图纸要求检查，验收滑线埋件。13.5.2.2滑线及其安装附件开箱验收，清点；型号规格应符合要求，备件齐全。13.5.2.3安装滑接线支架时，支架安装平正牢固，高程一致并符合设计要求；支架安装不应在建筑伸缩缝及轨道梁结合处；所有支架应采用镀锌件或刷防腐漆。13.5.2.4滑线安装应平直。滑线中心与轨道中心平行，偏差不大于长度的1/1000且最大不大于10mm。滑线固定在支架上后应有一定的伸缩度。13.5.2.5滑接器安装应保证滑线全长可靠接触，自由滑动无卡、阻。压紧弹簧应调整压力适宜。-79-n13.5.2.6滑线安装就位后用临时电源行走桥机，检查滑接与滑接器配合情况并作局部调整。滑线长度应满足桥机全程行走要求。13.5.2.7检查滑线导电部分对地绝缘合格后接入永久电源，作通电运行检查。13.5.3桥机安装13.5.3.1桥机在地面拼装场组装成整体后用汽车吊卸车（或土建门机）直接吊入厂房桥机轨道上安装就位。13.5.3.2桥机电气设备安装:桥机电气设备线路、电气盘柜安装严格按照制造厂家设计说明书技术条款要求进行施工。13.5.3.3按规范要求进行空载、静载、动载负荷试验。13.6电气设备安装13.6.10.4kv开关柜及控制、保护、励磁屏安装13.6.1.1安装程序：基础槽钢安装→二期砼→设备清点交接→运输→立盘→安装母线→开关调试→带电试运行→验收。13.6.1.2基础安装及运输就位方案⑴盘柜基础槽钢安装按设计图要求进行，严格控制高程和水平度。其每米不直度和不平度、全长误差、全长不平度应符合规范要求。基础槽钢至少有两点与接地网可靠连接；⑵设备办理领用手续后，会同发包人和监理单位，对照到货清单开箱检查其规格型号、数量、质量、完好情况，并作好记录；⑶-79-n盘柜运进厂房后，在厂房安装间用桥机卸车至就位位置，按设计编号就位。设备搬运时，应注意防止外壳变形和漆面受损。13.6.1.3安装调试方案⑴完成立盘后，盘柜基础架连同调整垫块与基础槽钢采取间断焊接或按设计要求的方法进行固定，保证其稳固，接地可靠；⑵盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合规范规定。⑶成套柜的机械连锁和电气连锁动作、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。⑷母线连接头加工平整、无氧化膜，连接时涂抹导电脂，螺栓用力矩扳手拧紧。⑸盘柜的接地应符合产品的技术规定要求。13.6.2电缆敷设安装⑴电缆敷设前，应根据设计图纸核对电缆型号、敷设路径、长度是否与设计规定相符。⑵所有电缆通道已畅通，无积水、杂物，具备电缆敷设条件。⑶存放的电缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。⑷在敷设前，应检查电缆所穿过的钢管管口是否光滑，所敷设的电缆两端应贴有标签，上面应标明电缆号、两端位置、敷设路由。⑸电缆敷设时，将电缆盘架稳，电缆从盘上部拉出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉；不得有扭曲打折现象；转弯时，电缆弯曲半径一般-79-n应大于其外径的20倍。⑹敷设电缆的牵引力，应小于电缆允许张力的80%。⑺电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。⑻高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下由上而下配置。⑾电缆穿管敷设时，不得损伤绝缘；穿入管中电缆的数量应符合设计要求；穿管敷设完后，管口要封堵严。⑿电缆芯线连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆芯线紧密配合，间隙不宜过大；截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍；连接时，应除去线芯和连接管内壁油污和氧化层；采用压接时，压接钳和模具应与金具配合恰当；压接后应将端子或连接管上的凸痕处理光滑。⒀敷设的电缆应按设计及规范要求预留长度。⒁电缆敷设完并挂牌整理好后，按设计要求，进行防火处理。13.6.3电力变压器安装13.6.3.1电力变压器安装程序：基础槽钢安装→二期砼→设备清点交接→运输→就位调整→附件安装及接地引线连接→清扫检查试验→带电试运行→验收。13.6.3.2基础安装及运输就位方案电力变压器用汽车运进厂房，在厂房用桥机卸车就位。变压器安装就位后，进行吊芯及电气试验检查。13.6.4电气设备及其埋件安装的质量控制-79-n13.6.4.1设备及部件到现场后的开箱检查，应会同监理人按出厂文件及有关规程规范的要求进行。并做好检查记录。13.6.4.2设备部件的安装、焊接质量、埋件的尺寸及形位偏差，应符合有关规程规范及制造厂的技术文件的规定。13.6.4.3在完成每一个工序的安装或某个部位的全部埋件，并在下一道工序之前，通知监理人一起到现场进行检查和验收，并取得监理人签发的合格证后，才能进行下道工序的工作或覆盖。内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5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