乌苏市创业水库水库除险加固工程施工管理工作报告

乌苏市创业水库水库除险加固工程施工管理工作报告

乌苏市创业水库水库除险加固工程施工管理工作报告1、工程概况乌苏市创业水库除险加固工程位于乌苏市皇宫镇境内，距乌苏市35km，地理位置东经84°44′46″，北纬44°40′1″，海拔高程330m，是一座平原型注入式水库。创业水库竣工于1989年，1995年竣工投入运行，坝型为均质土坝，该水库属“三边”工程。由于设计标准低、运行时间长、年久失修，大坝不能正常运行。2009年8月除险加固工程开工兴建,工程概算总投资为990万元，其中：国补资金444万元，自治区补助200万元，地方自筹356万元。除险加固设计总库容100×104m3，兴利库容84.5×104m3，死库容15.5×104m3。主要建筑物包括大坝和放水涵洞。大坝除险加固后大坝全长3900m，整个大坝包括主坝、左副坝和右副坝，主坝长1157.5m，左副坝长1329m，右副坝长1414.5m，最大坝高5.39m。坝顶宽度4.0m。坝顶高程为340.25m（为主坝高程）和339.37m（为副坝高程），断面尺寸为1.0×1.8m，洞身段长13m。放水涵洞设计流量0.23m3/s。工程建成后,改善灌溉面积2935亩，每年可灌溉水量111.96×104m3。本工程等别为Ⅳ等，工程规模为小（1）行，主要建筑为4级，次要建筑物为五级，临时性水工建筑物为5级。2、工程投标我单位于2009年0634n月按照业主要求进行该工程的投标书的编制工作，投标书的编制原则是按照业主招标文件中规定的报价文件及现场实地踏勘综合进行报价，其技术标亦是按照施工规范及验评标准进行编制，符合水利水电工程施工规范要求以及设计要求。工程投标于2009年07月05日由业主及有关上级部门主持开标工作，我单位中标乌苏市创业水库除险加固工程，并及时发出中标通知。3、施工总体布置，总进度和完成的主要工程量3.1施工总体布置施工总体布置根据现场情况进行合理布置3.1.1场内施工便道布置根据施工方案，砼采取集中拌合，砼及填筑料的运输在原坝顶和坝后进行运输。3.1.2临时设施布置因工期短，临时设施，根据现场地形,为满足施工强度和施工质量。施工营地设在水库下游50m～100m处,在水库坝址下游左岸3.1.3生产设施布置在水库下游50m～100m处,设置集中拌合站，拌合系统以电子配料系统和一台500型拌和机组成拌和楼。3.1.4总体布置图附后3.2总进度3.2.1本工程合同工期为2009年09月15日~2010年09月30日，实际施工工期为2009年09月15日~2010年09月10日，主体全部结束，附属工程于2010年09月15日全部结束。3.2.2总进度表附后3.2.3总进度分析：主体工程工期于2010年09月10日提前完工，附属工程于09月15日全部结束，比合同工期提前10天。原因分析：1、由于业主的重视，及时调整、优化设计，2、施工单位双倍增加劳、财机的投入和优化施工方案。3.3完成主要的工程量见下表：34n完成主要工程量一览表序号工程项目名称单位设计量实际完成数量备注1坝基开挖与处理m39991.3234299.192坝体填筑m365855.31.343坝体填筑4公里运距m378856.2设计变更4复合土工膜铺设m342880.9设计变更5砂砾料垫层m334824045.256前坝砼面板浇筑m31741.31999.77水泥深层搅拌防渗墙m24718.67设计变更8路沿石砼浇筑m3652.08652.089砂砾石路面m32934.362934.3610排水体土方开挖m34231.664291.411排水体无纺布铺设m29455.0315492.3设计变更加长12砂砾石盖重m32011.633395.681涵洞土方开挖m33649.1410789.632淤泥挖除m3120设计变更3土工膜铺设m2358.27358.274涵洞基础抛石m3150设计变更5涵洞C20砼m2553.63614.556闸房建设m320.6420.647钢筋t22.122.14、主要施工方法4.1施工总程序施工工艺流程:坝后坡工程、大坝原型观测施工施工准备施工导流放水涵洞（基础、主体、消力池）坝顶工程施工34n坝基清基　　　　前坝体工程施工竣工交验4.2施工准备4.2.1技术准备在接道中标通知书后我单位组织了足够的施工技术人员首先进入施工场地,根据设计提供的测量导线,配置了一台南方NS-322型全站仪和一台DS3水准仪,对整个工程进行测量。4.2.2劳动力准备根据工期计划和各个分部工程开工时间及强度,组织了各种技术工人提前5天进入施工现场。4.2.3机械准备根据工程内容及工程量大小,配置了主要施工机械:1台大于225挖掘机,1台大宇258挖掘机,山工50装载机1台,山工650装载机1台，20t轮胎震动碾1台,20t自卸车运输车辆8辆，HPL1200电子计量拌合系统1套。4.3施工导流创业水库汛期一般发生在6月中旬～8月中旬，根据除险加固内容，首先进行放水涵洞工程施工，然后才能进行后坝坡填筑。导流方式采用明渠进行导流，具体位置在东副坝，不防碍坝体施工。导流施工工序：测量放线导流明渠施工原涵洞拆除4.3.1测量放线根据现场实际地形,申请由业主、监理工程师、施工单位进行了联合测量,将原始坝坡绘制出断面图,由三方签字认可,便于进行工程计量工作的实施。4.3.2原涵洞顶开挖原涵洞的位置,按照设计给定边坡进行开挖,将原涵洞及周边土方、拆除,用挖掘机进行开挖,15t自卸车运至业主指定料场进行堆放摊平。4.3.3导流明渠施工34n在东副坝，首先进行施工测量，测导流明渠长度、导流明渠进入尾水渠处的出水高程，计算出明渠的纵坡，根据纵坡计算处明渠所需的过水断面。确保渠堤安全。4.4放水涵洞（基础、主体、消力池）处理在施工导流完成后立即进行放水涵洞施工，该道工序直接影响到坝体施工。放水涵洞重点在基础施工，混凝土基础为C20砼，涵洞为C20F200钢筋砼施工工艺流程：涵洞基础方开挖基础抛石涵洞砼浇筑闸房施工闸门制安涵洞后泄洪槽、消力池、引水渠道施工4.4.1涵洞基础开挖4.4.1.1测量放线根据设计提供的控制基点，用全站仪进行控制导线测量，以复查及校测原控制点，并根据现场施工和规范要求，设置纵横副线，作为涵洞施工的主要控制线。根据导线点，按设计定出涵洞轴线并加以控制。根据设计要求定设出各桩位的具体位置，将桩基的纵横轴线用十字交叉线进行控制。将测量成果绘制成果图报请监理工程师和业主代表现场复合并签证认可。4.4.1.2土方开挖由于原涵洞砼浇筑，在开挖时采取了免爆机施工，由免爆机将砼并运至场外推平，按照设计要求基础挖除，开挖深度为3m。经联合（隐蔽工程）验收合格进行了基础抛石施工。4.4.2基础施工在基础开挖验收合格后按照设计要求进行基础抛石、土工膜铺设、现场监理工程师及业主代表现场旁站监督，并按照规范规验收合格后才进行砼浇筑工作。土试块制作取样模板安装，用普通平面钢模板进行组合安装，混凝土浇筑采用自卸车和装载机配合运输拌和站集中拌制，混凝土中按照设计要求调制砼配合比。现场浇筑时监理工程师及业主代表现场旁站监督，并按照规范规定进行混凝土试块制作取样。4.4.3涵洞砼浇筑34n模板安装，用普通平面钢模板进行组合安装，混凝土浇筑采用自卸车和装载机配合运输拌和站集中拌制，混凝土中按照设计要求调制砼配合比。现场浇筑时监理工程师及业主代表现场旁站监督，并按照规范规定进行混凝土试块制作取样。施工流程：砼养护砼浇筑模板安装钢筋制安、4.4.3.1钢筋制安由施工技术员进行进行涵洞底板、边墙的钢筋、模板设计边线和高程进行测设，将各结构线用墨斗弹在基础垫层上；钢筋按照设计要求的钢筋品种、数量、型号进行进货检验，根据涵洞底板和边墙、顶板的钢筋大样、尺寸进行下料制作，每种钢筋先做一根，经施工技术员和质量检查员按照设计尺寸、钢筋型号检查合格后，方可进行批量生产；钢筋在钢筋加工厂进行制作，由汽车运输至施工现场，根据钢筋设计图纸进行逐根绑扎，严格按照设计型号、数量、间排距、钢筋位置进行施工，要求绑扎牢固。钢筋施工拟定采取跳仓法施工。4.4.3.2模板安装根据涵洞的设计尺寸，拟定采用普通平面钢模板进行跳仓组合拼装；模板在安装前必须进行校正和修整、涂刷脱模剂，保证了接缝严密不漏浆、表面干净平整。在模板安装时按照设计将651C型橡胶止水带安放在设计位置，止水带安装保证两翼平直，用钢筋作成定型加固工具，止水带接头采用木头刻成专用夹，将止水带接头两端削去1/2厚度，刷专用胶水（胶水不溶于水），用木夹固定24小时即可；模板加固采用普通钢架杆、标准件、对拉螺杆进行内拉外撑进行加固，保证了模板的刚度和强度满足砼浇筑要求。4.4.3.3砼浇筑砼拌合采用拌合站(电子计量配料系统)统一拌制,所用配合比为监理部批准的配合比,严格按照配合比所要求的材料重量、塌落度、水灰比、含气量等指标进行控制,运输采用装载机进行运输至施工现场。砼入仓采用人工入仓，入仓时按照每20～30cm34n一层进行控制施工（同时检查止水带位置是否准确）在每层振捣完毕后方可进行下层入仓。振捣采用φ50插入式振捣棒每20～30cm间排距进行施工,每层必须插入下层5cm左右,严禁出现漏振、欠振和过振现象,砼振捣以砼表面无明显下沉和无明显气泡冒出为止。底板和顶板由人工抹面收光完成；砼入仓过程中按照规范要求,对施工现场砼在监理工程师见证下进行试块制作。4.4.3.4砼养护在砼浇筑成型后8-12小时后即进行洒水降温，保持砼表面随时呈湿润状态。养护时间为14天。4.4.5涵洞后、消力池、引水渠道施工涵洞出口垫层、模板、砼施工方法与涵洞相同。4.4.6闸门制安1）闸门制作从专业厂家进行按照设计图纸定尺加工生产，埋件下料根据不同的结构和焊接分布，焊接量的大小，在长度、宽度之间上按1%留取裕量后下料。为减少拼装误差，确保拼装高精度，采用焊接反变形工艺措施。埋件拼装、焊接完毕后，根据埋件的结构形式特点和变形误差，有针对性地编制校正方法，并进行校正工作。按有关埋件制造、验收规范检查验收合格。2）闸门的安装与调试闸门到场后，对其各项尺寸进行检查，合格后进行安装。闸门调试应在无水情况下作全行程启闭试验。3）启闭机安装与调试启闭机安装采用机械吊装，所有启闭机的定位尺寸满足图纸要求，其偏差符合规范的规定。启闭机进行无负荷试运转和静负荷试运转，运转前对有关电气及机械部分进行了检查和试验。4）金属结构的交接验收闸门、启闭机安装后，报请监理工程师、设计代表、业主代表共同检查，并做好测定记录。验收资料包括主要材料、闸门的出厂合格证、制作与安装时终检和试验的测定记录。4.4.7闸房施工34n闸井与坝体相，闸井内设1扇工作闸门，1扇检修闸门，闸槽深0.5m，宽0.5m。混凝土等级为C20F200。闸井上部设闸井房，为砖混结构，建筑面积20.64m2。该分部工程由房屋建筑施工队按照设计要求及有关现行国家施工及验收规范进行严格施工完成。施工中严格执行每个分项、工序工程的报验制度,坚决执行上道工序不合格下道工序不得施工的原则。并做好各个分项、工序的检查、试验资料和施工记录。4.5坝基开挖与处理本工程坝基清理采用挖掘机开挖，20t自卸车运输外运。由挖掘机按照施工员所定设的开挖边线进行开挖,用挖掘机将原始坝坡草皮、腐质土等清理开挖干净，废料用挖掘机装自卸车运至业主指定位置进行堆放。用装载机按照要求进行推平。在清废工序完毕自检合格后报请监理工程师和现场业主代表对清基工序质量进行联合验收，同时作好清基后地面的测量工作并将测量成果报请监理工程师和业主代表进行复核签证，以便于计量认证。4.6前坝体工程施工坝前坡按照50㎝厚度清废,坝坡按1:2.5和1:4坡度填筑培厚，修坡成标准断面后整平，水泥搅拌防渗墙施工，阻滑墙（124.1㎝×70㎝×70㎝）PE复合土工膜(两布一膜,规格250g/m2/0.5mm/250g/m2),膜上铺30㎝厚戈壁防冻层(最大粒径不小于5㎜),然后浇筑C20F200厚15cm混凝土护坡板,砼板尺寸为3×3m，每块砼板设直径为100mm的排水孔4个,间距1500×1500mm；板间伸缩缝宽20mm,水平缝采用高压闭孔板填充,垂直缝采用高压闭孔板填充。施工工艺流程如下：测量放线修坡整平复合土工膜铺设细砂垫层淤泥挖运砼面板浇筑戈壁防冻层施工34n坝坡台阶施工4.6.1测量放线根据业主提供的控制基点，用全站仪进行控制导线测量，以复查及测原控制点，并根据现场施工和规范要求，设置纵横副线，作为坝体施工的主要控制线。根据导线点，按设计定出坝轴线和副线点。放定坝脚清基开挖边线和溢洪道的开挖边线。开挖范围设置醒目标示。在坝体周围测设5～6个高程控制点，精度符合四等水准精度。4.6.2修坡整平根据施工技术员所定设的桩位对原坝坡进行拉线检查，然后根据设计图纸要求，将原坝坡按照1：2.5和1：4坡度进行人工整平成标准断面。4.6.3淤泥挖运采用挖掘机开挖，20t自卸车装车运输1公里在业主指定位置进行弃料，用装载机对弃料进行整平，在开挖前根据现场实际情况进行施工道路修建。5.6.4复合土工膜铺设坡面精修经过监理工程师验收合格即进行土工膜铺设。铺膜前,土工膜在监理工程师见证下对所进材料进行取样检测。土工膜顺轴线铺设(即土工膜的长边与坝轴线平行)。土工膜由人工徐徐平铺于坝面,留有一定皱折并与土坡面紧贴。土工膜接缝采用热和法施工,在焊接前先将膜底部无纺布进行缝合,然后用500W双缝直道热和机进行焊接,施工前进行焊接实验,调整焊机的速度和温度,掌握焊接的最优温度和最佳速度,确保焊接质量。焊缝形式为直缝双道,每道宽10mm,间隔10mm,焊缝处土工膜搭接宽度为100mm,焊缝要求粘贴牢固、均匀、可靠。土工膜检验:1)先进行了目测:观察有无漏接,接缝是否烫伤、无皱折,是否拼接均匀等。2)充气法检验:焊缝为双道,两条之间留有10mm34n的空腔,将等测段两端封死,插入气针,充气至0.05Mpa～0.2Mpa(视膜厚度选择),静观0.5min,观察真空气压,如果气压不下降,表明不漏气,接缝合格,否则应及时修补。修补采用胶粘法,但所用胶水应不容于水。复合土工膜焊缝经检验合格后即可将表层无纺布进行缝合。5.6.5砂砾石防冻层施工在复合土工膜铺设经检验合格后报请监理工程师进行报验,报验签证合格即进行砂砾料防冻层施工，砂砾料防冻层施工工艺:检验、削坡砂砾料铺设砂砾料制备砂砾料制备报验检验、削坡碾压4.6.6.1砂砾料制备本道工序要求填筑厚度为30cm,最大粒径小于50mm,根据业主提供料场,按照设计厚度计算实际需用量（含损耗）进行制备，在上坝前由监理工程师见证取样、送样进行实验检验，由自卸车拉运至施工现场。4.6.6.2砂砾料铺设根据碾压试验的铺料厚度和铺料方法，第一层先由人工铺设10～20cm厚的保护层，然后用机械进行铺料，从而保护了复合土工膜不受破坏。4.6.6.3碾压碾压时按照碾压试验的参数用2.5t电动平板振动夯进行夯实，且采取上振下不振的原则进行施工，夯实方向采取垂直于坝轴线进行施工，碾压搭接夯迹大于0.2m。4.6.6.4检验、报验碾压完毕后必须进行自检,控制密度不小于0.75Dr，自检合格后报请监理工程师进行报验签证。4.6.6.5削坡在报验签证合格后进行坝坡削坡放线,人工拉线对坝坡进行按照设计坡度1：2.5统一削坡成型。4.6.6砼面板浇筑34n施工工艺:砼入仓振捣砼运输砼拌制模板安装测量放线砼养护收光抹面4.6.7.1测量放线根据设计面板坡面长度,由上至下按整3m(含伸缩缝3.02m)一块进行面板上口线控制,将不整块板放至最下面,按照坡面坡度1:2.5进行放线,同时考虑踏步,将横向不整块放于两侧靠岸坡处。在坡面上放出每两层板的上口控制线,定设控制桩,报请监理工程师进行验线,验线合格即进行下道工序施工。4.6.7.2模板安装该工程面板模板采用15cm槽钢做模具，按照监理工程师检验合格的控制线进行跳仓安装模板。在自检合格后报请监理工程师检验，合格后进行下道工序施工。4.6.7.3砼拌制砼拌合采用拌合站(电子计量配料系统)统一拌制,所用配合比为监理部批准的配合比,按照配合比所要求的材料重量、塌落度、水灰比、含气量等指标进行严格控制。4.6.7.4砼运输砼运输用砼运输车辆进行运输,由于最大运距为700m,砼运输没有发生离析现象。4.6.7.5砼入仓振捣由于坝体坡面较长,第一次浇筑至原坝顶,坡长约为13m左右,采用溜槽即可满足施工强度要求,15cm板厚一次装满。砼振捣采用平板振动器进行大面振捣两遍,为保证面板内在质量,边角部位采用插入式振捣棒进行辅助振捣。伸缩缝高压闭空板在夹仓砼浇筑时按装,可直接紧贴于跳仓砼面板侧面,为保证伸缩缝顺直,高压闭空板宽度与面板同厚。砼在现场由监理工程师见证进行砼强度和抗冻试块制作,见证送样进行试验,以便对砼面板质量进行评定。34n4.6.7.6收光抹面在振捣完毕后用刮尺刮平板面,在刮平面板后用捣棒将上口重新捣实,否则上口将会出现不密实现象,影响工程质量。在板面刮平后由人工进行收光抹面,抹面工作不低于3遍,直至板面无砂眼、起砂和无无明显抹痕。4.6.7.7砼养护在砼浇筑完毕8～12小时后即进行湿润覆盖养护,养护时间不低于14天。4.6.8坝坡台阶施工创业水库坝体台阶分布在放水涵洞西侧0-012处,台阶总宽度为2.1m,踏步宽1.6m,由C20F200砼浇筑，每台踏步高为0.2m、宽为:1.6m,沿坡长设置C20F200砼阻滑墙，沿斜坡长度每8步设置伸缩缝,缝内填塞高压闭空板。其施工方法较为简单,用普通平面钢模板(P1515)进行踏步板模板安装,普通钢架杆进行加固,人工溜槽入仓浇筑,插入式振捣棒振捣,人工收光抹面完成。保湿养护14天即可满足设计要求。4.7.1坝坡清废由挖掘机按照施工员所定设的开挖边线进行开挖,用挖掘机将原始坝坡草皮、腐质土、乱石、洞穴等清理开挖干净并对坝坡进行修整。废料用挖掘机装自卸车运至业主指定位置进行堆放。用装载机按照要求进行推平。在清废工序完毕自检合格后报请监理工程师和现场业主代表对清基工序质量进行联合验收，作好清基后地面的测量工作并将测量成果报请监理工程师和业主代表进行复核签证，以便于计量认证。4.7.2坝体填筑填筑工程施工工艺如下：填筑料挖运碾压试验料场清废、填筑料检测检测、报验碾压铺料平整4.9.3.1料场清废、土料检测34n清废标准按照坝体施工要求进行控制，用装载机将料场表面覆盖的草皮、腐质土、杂物清理干净，弃土按照业主指定位置进行堆放，完工后按要求对料场取料坑进行复坑时进行推平处理。4.9.3.2碾压试验选择在0-017~0+025原坝体作为试验场地，场地面积20m×30m。利用室内试验参数指导现场试验，确定出机械参数（20t碾压机）和施工参数以及施工方法。并利用试验选定参数结合实际情况进行较大面积的复核试验。在碾压试验过程监理工程师对试验全过程进行了旁站监理，并由试验单位编写了详尽的碾压试验报告上报项目监理部审批，确定碾压施工的各项碾压参数。4.7.3填筑挖运本工程选用1m3反铲挖掘机进行立式开采并装车,用20t自卸车进行土料运输,直接运至施工现场卸料。4.7.4铺料平整铺料从最低处开始水平上升,采用汽车进占法铺料，即自卸汽车在已平好的松料层上卸料，用装载机向前进占平料。铺料宽度设计宽度稍宽0.3～0.5m,保证碾压机械能够将边角部位碾压密实,在刷坡时将该部分土方调配加以利用。4.7.5碾压机械压实采用进退错距法，坝体碾压沿平行坝轴线方向进行。压实机械在已压实的填筑层上行驶时，不宜来往同走一辙，相邻碾压带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接宽度不小于0.3～0.5m；4.7.6检测、报验在一层碾压结束,由专职试验员对填筑施工层进行干密度检测,检测方法采用环刀进行,取样数量符合规范要求。在经自检合格后报请监理工程师现场进行检测报验,得到合格签证后方可进行下道工序的施工。4.7.7砼网格、4.7.7．1土工膜顺轴线铺设(即土工膜的长边与坝轴线平行)。土工膜由人工徐徐平铺于坝面,留有一定皱折并与土坡面紧贴。34n土工膜接缝采用热和法施工,在焊接前先将膜底部无纺布进行缝合,然后用500W双缝直道热和机进行焊接,施工前进行焊接实验,调整焊机的速度和温度,掌握焊接的最优温度和最佳速度,确保焊接质量。焊缝形式为直缝双道,每道宽10mm,间隔10mm,焊缝处土工膜搭接宽度为100mm,焊缝要求粘贴牢固、均匀、可靠。土工膜检验:1)先进行了目测:观察有无漏接,接缝是否烫伤、无皱折,是否拼接均匀等。2)充气法检验:焊缝为双道,两条之间留有10mm的空腔,将等测段两端封死,插入气针,充气至0.05Mpa～0.2Mpa(视膜厚度选择),静观0.5min,观察真空气压,如果气压不下降,表明不漏气,接缝合格,否则应及时修补。修补采用胶粘法,但所用胶水应不容于水。复合土工膜焊缝经检验合格后即可将表层无纺布进行缝合。4.7.7．2砂砾石防冻层施工在复合土工膜铺设经检验合格后报请监理工程师进行报验,报验签证合格即进行砂砾料防冻层施工，砂砾料防冻层施工工艺:检验、削坡砂砾料铺设砂砾料制备砂砾料制备报验检验、削坡碾压1）砂砾料制备本道工序要求填筑厚度为30cm,最大粒径小于50mm,根据业主提供料场,按照设计厚度计算实际需用量（含损耗）进行制备，在上坝前由监理工程师见证取样、送样进行实验检验，由自卸车拉运至施工现场。2）砂砾料铺设根据碾压试验的铺料厚度和铺料方法，第一层先由人工铺设10～20cm厚的保护层，然后用机械进行铺料，从而保护了复合土工膜不受破坏。3）碾压34n碾压时按照碾压试验的参数用2.5t电动平板振动夯进行夯实，且采取上振下不振的原则进行施工，夯实方向采取垂直于坝轴线进行施工，碾压搭接夯迹大于0.2m。4）检验、报验碾压完毕后必须进行自检,控制密度不小于0.75Dr，自检合格后报请监理工程师进行报验签证。5)削坡在报验签证合格后进行坝坡削坡放线,人工拉线对坝坡进行按照设计坡度1:4统一削坡成型。6)网格基础开挖在报验签证合格后进行坝坡削坡放线,人工拉线对坝坡进行按照设计坡度1:4统一开挖成型。砼入仓振捣砼运输砼拌制模板安装测量放线砼养护收光抹面4.6.7.1测量放线根据设计坡面长度,按照坡面坡度1:4进行放线,定设控制桩,报请监理工程师进行验线,验线合格即进行下道工序施工。4.6.7.2模板安装该工程面板模板采用30cm、40㎝模板，按照监理工程师检验合格的控制线进行跳仓安装模板。在自检合格后报请监理工程师检验，合格后进行下道工序施工。4.6.7.3砼拌制砼拌合采用拌合站(电子计量配料系统)统一拌制,所用配合比为监理部批准的配合比,按照配合比所要求的材料重量、塌落度、水灰比、含气量等指标进行严格控制。4.6.7.4砼运输砼运输用砼运输车辆进行运输,由于最大运距为700m,砼运输没有发生离析现象。4.6.7.5砼入仓振捣由于坝体坡面较长,第一次浇筑至原坝顶,坡长约为12m左右,采用溜槽即可满足施工强度要求,30㎝、40cm网格厚两34n次装满。砼振捣采用振捣棒进行振捣两遍,为保证面板内在质量,边角部位采用插入式振捣棒进行振捣。伸缩缝高压闭空板在夹仓砼浇筑时按装,可直接紧贴于跳仓砼面板侧面,为保证伸缩缝顺直,高压闭空板宽度与网格同厚。砼在现场由监理工程师见证进行砼强度和抗冻试块制作,见证送样进行试验,以便对砼面板质量进行评定。4.6.7.6收光抹面在振捣完毕后用刮尺刮平板面,在刮平面板后用捣棒将上口重新捣实,否则上口将会出现不密实现象,影响工程质量。在板面刮平后由人工进行收光抹面,抹面工作不低于3遍,直至板面无砂眼、起砂和无无明显抹痕。4.6.7.7砼养护在砼浇筑完毕8～12小时后即进行湿润养护,养护时间不低于14天。4.7.原型观测施工根据设计要求按照各测压管和位移观测点的分布位置用全站仪进行定位放线,用水准仪进行控制各点的顶高程和底高程。测压管钻孔采用电动钻套管法进行施工完成,观测观采用外径50的PVC硬塑料管钻孔绑无纺布,管底用木塞封底。每孔报监理工程师现场进行查验。4.8坝顶工程施工坝顶路面采用砂砾石路面，路面宽3.6m，且设2%坡倾向下游。坝顶上游设路沿石，路沿石高0.4m，下游路沿石高0.4m路沿石每隔0.5m分缝，填缝材料水泥砂浆，路沿石埋设预制砼路沿石，路肩石尺寸为50×40×20㎝，埋设位置距下游坝肩20㎝。施工工艺：砂砾石路面施工路肩石制安4.8.1路肩石制安34n路肩石在坝坡砼浇筑时进行预制,在运输过程中不得损坏,保护好成品。其安装前由施工技术员对路肩石的位置、高程进行定位放线,然后按照所定设的桩位进行基槽开挖和路肩石的安装,严格控制路肩石的线条顺直度和高程平整度。4.8.1砂砾石路面施工本工程坝顶路面为3.6米宽,首先由施工技术员进行高程测量，由机械辅助人工对底基层进行开挖平整，经监理工程师查验合格进行面层施工。5、施工质量管理5.1我单位根据现场实际情况，依据公司的“规范管理、精心施工、优质高效、信誉为本”的质量方针，确定项目质量目标，建立“创优”激励机制；5.2建立健全质量保证体系，完善管理措施；5.3对物资供应的质量严格控制,对质量不合格的产品,坚决不予接受；5.4加强工序质量控制；5.5质量保证体系框图（附后）5.6工程质量自检情况工程中我们实行施工过程中质量控制，严格实行“三级”检查制度，即班组自检，施工技术员复检，项目专职质检工程师终检，整个施工中经监理工程师查验，质量评定如下：创业水库除险加固工程共分为2个单位工程，19个分部工程（315个单元工程），合格19个分部工程，其中有/个分部工程评定为优良，优良率为：/%，重要分部工程4个，全部优良，合同工程评定为优良。5.6.1分部工程质量评定表（详见附表）5.6.2检测、检验控制数据（详见附表）6、文明施工与安全生产6.1根据公司制定的《兵团建集团安全生产管理办法》建立健全项目部的安全生产管理办法及奖罚办法，落实各类人员安全生产责任制。6.2我项目部派专人负责文明施工现场与安全生产工作，并明确各班组和项目部各职能部门的安全与文明施工的职责。6.3凡参加本工程施工的各类人员必须接受项目部的进场安全教育，项目部定期开展文明施工活动及安全常识和思想教育，使施工作业人员掌握本工种的安全操作规程和安全急救常识。34n6.4在整个创业水库施工中，未发生安全事故。6.5安全管理保证体系见附图。7、价款结算与财务管理。7.1本工程结算单价以投标单价进行结算，所有工程量均以现场实测工程量为准，经业主、监理、设计、施工联合核算为准。合同外工程报价依据现场及各有关报价文件结合进行报价。7.2财务管理按照国家有关财务法律法规进行实施。8、经验与建议通过创业水库的施工，使我单位得到不少经验，掌握了各工序的操作工艺及各工序环节，特别是重要环节的控制方法和衔接，以后如有类似的工程，我单位将干得更好。9、附件9.1施工管理机构设置及主要工作人员情况表（附后）。9.2工程施工管理大事记。(2009年-2010年)1.2009年9月27日塔城地区水利局李光友、质量监督站卢文杰、乌苏市水利局刘进副局长一行来工地检查工作。2.2009年10月3日由业主代表、设计代表、监理单位、施工单位四方进行图纸会审。3.2009年10月12日冯明处长、朱茂勇副处长、总工阿里木到工地检查指导工作。4.2009年10月20日水利局巴音达拉局长、刘进副局长、冯明处长到工地检查指导工作。5.2009年10月27日冯明处长到工地检查工作。6.2009年10月31日冯明处长、阿里木总工到工地现场视察。7.2009年11月14日34n塔城地区质量监督站李光友、巴音达拉局长、冯明处长到现场视察工作。1.2009年11月16日施工单位暂停施工。2.2010年4月29日冯明处长、朱茂勇副处长、设计代表何强等到工地现场对设计变工文件进行答疑。3.2010年5月4日水利局巴音达拉局长到工地视察工作。4.2010年5月7日冯明处长、朱茂勇副处长到工地检查知道工作，分部工程深层搅拌防渗墙开始施工。5.2010年5月12日乌苏市财政局、发改委等领导到工地检查施工进度情况。6.2010年5月15日水利局王峰副局长、冯明处长到工地检查。7.2010年5月17日塔城地区质量监督站和水利局领导到工地检查施工现场安全施工情况。8.2010年5月19日乌苏市电视台记者到现场采访。9.2010年5月24日冯明处长到工地检查指导工作。10.2010年5月28日冯明处长到工地现场视察工作，要求加快施工进度。11.2010年6月5日二检塔城地区水科所到现场对坝体填筑进行检测。12.2010年6月11日水利局王峰副局长、冯明处长到现场视察工作，要求现场做好防暑工作。13.2010年6月17日冯明处长到工地视察工作。34n1.2010年6月18日冯明处长陪同质量监督站领导到工地检查施工进度情况，并对资料进行检查，指出资料不足并做了要求。2.2010年6月22日阿里木总工到工地检查工作。3.2010年6月27日冯明处长到工地现场视察工作，要求施工单位增加施工班组、加快施工进度。4.2010年7月5日冯明处长、阿里木总工到现场视察工作。5.2010年7月14日朱茂勇副处长带二检塔城地区水科所到现场对西坝坝体填筑进行检测。6.2010年7月17日塔城地区质量监督站领导到工地视察工作，检查施工单位资料整理情况，提出要求和建议。7.2010年7月22日冯明处长到工地现场检查工作。8.2010年7月26日冯明处长到工地检查工作，要求保证施工质量、加快施工进度9.2010年7月27日乌苏市发改委到工地现场检查施工完成情况。10.2010年8月2日冯明处长到工地检查工程进度情况。11.2010年8月10日冯明处长到工地现场检查施工情况。12.2010年8月20日朱茂勇副处长、阿里木总工检查工地施工进度情况，并对施工资料同步情况进行检查。13.2010年8月24日塔城地区质量监督站领导到工地检查工程完成情况，要求资料整理齐全，为迎接9月中旬阶段验收做好准备。34n主要工作人员情况表姓名职务职称备注孟自强项目经理工程师崔涛主任工程师工程师王天明质检、助理工程师曾明祥施工员王永灿安全员谢亭资料员庞永峰机械队长机械师郑继良材料员杨华出纳助理会计师34n施工组织机构框图项目经理：孟自强质检负责人：崔涛技术负责人：崔涛安全员：王永灿财务部：杨华测量试验室：尹海华经营管理部：崔涛工程技术部：曾明祥质量安全部：王天明物资设备部：郑继良机械作业队钢筋、砼作业队房屋建筑作业队34n质量、安全保证体系项目经理：孟自强质检、安全员：崔涛项目质检：王天明项目副经理：杨志刚项目安全：王永灿施工技术科；曾明祥测量试验室；尹海华物质设备科；郑继良质量安全科；王天明王永灿各施工班组质量检查员34n编号分部工程名称单元个数质量等级合格率%优良率%分部工程质量等级备注合格优良1坝基开挖与处理242421008.3%合格2坝体填筑0+000-2-08087873410039%合格3坝体填筑0+000-1+82084843310039.2%合格4上游坝面护坡0+000-1+06672721410019.4%合格5上游坝面护坡0+000-0-75198983010030.6%合格6坝后贴坡排水3030810026.6%合格7坝顶工程2121100未完成8观测设施44100未完成9水泥搅拌防渗墙1010310030%合格分部工程质量评定结果统计表34n分部工程质量评定结果统计表编号分部工程名称单元个数质量等级合格率%优良率%分部工程质量等级备注合格优良1进口段66116.6%合格2闸井段1515533.3%合格3连接及洞身段131300合格4陡坡段66233.3%合格5消力池段66116.6%合格6扭面段66233%合格7土方回填3838410.5%合格8金结安装99444.4%合格9闸井房55240%合格10交通桥1111未完成34n粗骨料检测成果表项目5~20mm20~40mm40~80mm规范标准检测次数含泥量（%）最大值0.80.6＜1共检测6次平均值0.610.44＜1超逊径（%）超径4.873.93＜5共检测6次逊径1.574.52＜10砂料检测成果表工程部位检测次数细度模数含泥量（%）综合评定（合格率）最大最小平均最大最小平均坝体、放水涵洞63.43.23.332.51.72.14100%34n水泥检测成果表检测项目检测数据国家标准检测次数备注凝结时间初凝均值255.6＞45min6共检测0次根据GB1345-2005、GB1346-2001和GB/T17671-99标准检测终凝均值350.6≤10h6安定性（试饼法）合格率（%）100必须合格6抗压强度（Mpa）3天均值19.4396最小值18.36＞16.0628天均值38.996最小值37.91＞32.56抗折强度（Mpa）3天均值5.396最小值5.23＞3.5628天均值7.816最小值7.64＞5.5634n砂砾料填筑干密度检测成果表工程名称部位取样组数设计值dr干密度（g/cm3）合格率（%）备注最大值最小值平均值坝体防冻层150.750.80.750.775100放水涵洞垫层100.750.770.750.76100交通桥未完成合计2534n坝体土料填筑干密度检测成果表分部工程名称取样组数设计干密度（g/cm3）含水量（%）干密度（g/cm3）合格率（%）备注最大值最小值平均值最大值最小值平均值坝体填筑9611.61614.515.21.781.61.69100坝体护坡开挖351.615.514.214.851.681.601.64100合计99634n施工配合比一览表强度等级水泥名称塌落度(mm)砂率%含气量%水泥（Kg）砂子（Kg）石子（Kg）粉煤灰（Kg）引气减水剂CAS-Ⅱb备注5～2020～40C20高抗屯河PO.42.5R48～62344～51926634937391281.4C20屯河PO.42.5R48～62344～51926634937391281.4C25青松PO.42.5R30～50333.5~5.5290658668668---1.434n混凝土抗冻检测成果表项目编号工程部位检测试验块组数200次冻融循环后检测结果设计强度备注相对动弹模量（%）重量损失率（%）1面板、路沿石1942.5C20F200时间未到2放水涵洞1953.2C25F200时间未到规范标准不低于60不大于5混凝土抗渗检测成果表项目编号工程部位检测试验块组数规范标准检测结果备注1面板、路沿石1≥0.6MPa时间未到2放水涵洞1≥0.6MPa时间未到34nC20混凝土取样测量统计表序号分部工程名称部位检验日期抗压强度达到设计强度%备注1上游坝面护坡面板2010.6.2623.5117.5C20混凝土共检测0组，最大强度0Mpa，最小强度：0Mpa，平均强度0Mpa，达到设计强度的119.35%，根据DL/T5144-2001标准检测。依据SDJ207-82标准评定，分析结果：标准差：SN=0离差系数：Cv=SN/Fn=0强度保证率：P＞99.9%试块时间未到期2上游坝面护坡面板3上游坝面护坡面板4上游坝面护坡面板5上游坝面护坡面板6上游坝面护坡面板7上游坝面护坡面板8上游坝面护坡面板9上游坝面护坡面板10上游坝面护坡面板11上游坝面护坡面板12上游坝面护坡面板13上游坝面护坡面板14上游坝面护坡面板15上游坝面护坡面板16上游坝面护坡面板34n其他材料检测情况一览表序号材料名称规格及型号检测次数检测情况备注1复合土工膜200g/0.5mm/200g1合格2钢筋Q2357合格3止水带651C1合格4粉煤灰1合格5减水引气剂CAS-ⅠⅠb1合格6砂砾料5合格击实试验7黄土1合格击实试验34n34