解析小湾水电站大坝混凝土出机口温度控制措施

解析小湾水电站大坝混凝土出机口温度控制措施

n瞧荔水利水电施工2012·第5期总第134期系统生产三级富浆混凝土进行水泥温度、砸石温度、拌和水计结果来看，混凝土出机口温度合格率为91．7，温度在温、加冰量的检测，并将检测结果进行统计(见表1)。从统5．5～6．5~C范围内仅占31．8％。表1现状调查检测结果统计水泥温度小石温度(℃)中石温度(℃)大石温度(℃)拌和水温混凝土温度项目(℃)表面表面内部表面内部(℃)(℃)检测次数2424242424242424最大值4214．36．18．o4．56．611．47．2最小值261O．O1_52．7o．21．28．35．3平均值3411．93．35．12．13．99．56．6混凝土温度合格率：91．7备注≥5．5~C且46．5~C所占比例：31．8X4对混凝土出机口温度预期目标设定5对混凝土出机口温度目标实施控制方法4．1目标设定设立了温度控制目标后，采用PDCA循环的方法对预期将设计要求为≤7℃的混凝土拌和物出机口温度合混凝土拌和物出机口温度为何总是在预警值徘徊进行原格率确保在98以上，温度控制在5．5～6．5℃之问的比例占因调查、分析总结、整改落实等积极措施，不断改进和9o％以上。当连续1O罐混凝土拌和物温度达到预警值即解决机口温控问题。当采取PDCA循环法后，预计混凝土拌和物机口温≤7℃时，应停止生产，查找原因。避免由于混凝土拌和物温度超标原因造成废料，同时，为避免温度倒灌(混度的结果是：在5．5～6．5~C范围内所占比例从左到右依凝土人仓、浇筑温度低于机口温度)的现象发生，防止次上升，如图1所示。由于混凝土内外温差过大造成的裂缝，影响了其强度和耐久性的发展，要加强预冷骨料的温度控制，防止骨料冻仓的现象发生。4．2技术措施(1)含水率是控制混凝土拌和物出机温度的一个重要方面，据统计砂含水率每增加1，每方混凝土砂中的含水量就增加约5kg，加冰量就要减少5kg，拌和出机温度就要增加约0．5~C。因此，四个砂仓要交叉进料，确保砂仓中的砂自然脱水的时间。图1目标设定(2)一冷、二冷冷风进风温度要满足骨料预冷要求，5．1影响混凝土出机口温度的原因分析且确保一冷、二冷骨料料位，以保证骨料的预冷效果。根据现状的调查结果的分析，影响混凝土出机口温终冷骨料表面温度要求：特大石、大石、中石≤0~C，小度的原因可以从现场工作人员责任心、混凝士原材料、石≤6℃。但是在混凝土实际生产中，当特大石、大石、机械设备、工作方法、生产环境等各方面因素着手分析，中石表面温度≤5~C，小石表面温度≤9℃时，即可满足原因分析见图2。混凝土出机口温度。其中人员、材料、设备是影响混凝土机口温度的主(3)拌和冷水机组名义工况7℃／30℃，但是当水温要原因。低于7℃时，超出冷水机组性能指标，机组将自动报警，无法正常运行，因此，根据小湾工程三年多的混凝土生5．2对影响混凝土出机口温度的因素采取的产经验，制冷水水温低于1O℃，即可保证机I=I混凝土措施温度。(1)随时观察料仓料位情况，一冷、二冷料位必须(4)拌和水泥温度要求低于6O℃。混凝土拌和物机在回风道3．5m以上，进料层人员和后骨料人员勤沟口温度与原材料温度成正比，与加冰量成反比，但是考通，每2小时对各级骨料进行砸石温度检测并做好记虑到混凝土拌和物和易性要求，为减少混凝土拌和物泌录，当发现温度超高或偏低时，及时通知相关部门进水量，每立方米混凝土用水量不得少于总用水量的3O，行调整。其余用水均可用冰代替。(2)四个砂仓要交替进料，确保砂仓中砂的自然脱水·68·n试验研究与施工测量记录。人员对料位的观察、骨料温度检测不及时(4)一方面，从混凝土原材料单位热容量与混凝土拌各环节缺乏及时沟通，责任心差和物出机13温度的计算关系上可以看出，拌和用水温度细骨料含水率偏高，影响加冰量对混凝土机口温度的影响不是很明显；另一方面，混凝土拌和用水量较低(大部分是冰)，所以，水温不做必须材料卜_．十1各级骨料终冷温度偏高≤7．O*C的强制性要求，由于冷水机组的工况性能，尽量拌和用水温度偏高导致机口使出水温度保持在下限即可。混凝土温(5)一冷时可根据骨料的预冷效果，启动或关闭相应度偏高制冷主机电动机的运行、维护，主机的吸气压力，氨泵的运行情况的制冷机组和风机，不强制要求全部开启，但要求进行设备经常性维护、保养，不定时观察主机的吸气压力，并检拌和冷水机组名义工况7~C／30~C，超出查氨泵的运行情况。监督二冷风机的运行情况，对出现冷水机组性能指标，无法正常运行超温现象未能及时发现的，进料层运行人员要承担主要责任。H金器嘉恭中的不规范操作’(6)拌和冷水机组名义工况7℃／30℃，超出冷水机组性能指标，无法正常运行，但要尽量使出水温度保持：H言越高’越影响设备运行及出在下限，冷水管路要采取保温措施。图2影响混凝土机口温度的因素5．3对影响混凝土出机口温度的因素采取措施时间，每班仔细观察、检测砂的含水率情况，如果发现后的效果检查砂的含水率超出质量标准，要及时通知相关部门，并送措施制定后实施，在6～8月对混凝土原材料及拌样至试验室进行含水率确认。和物温度进行抽样检测，各月检测结果统计见表2～(3)一冷车间对风冷料仓各级骨料进行预冷，及表4，各月混凝土原材料及混凝土机口温度趋势见时了解进料层砸石温度情况，二冷车间对拌和楼料仓图3。从图表中可以看出，采取实施对策后，各月的各级骨料进行二次风冷，及时了解拌和楼砸石温度情混凝土出机口温度在5．5～6．5℃的比例完全符合设定况，且一冷、二冷每1小时对风温进行检查并做好的目标。表2原材料及混凝土温度检测统计表(6月)水泥温度小石温度中石温度CC)大石温度CC)拌和水温混凝土温度项目(℃)表面表面内部表面内部(℃)CC)检测次数30303o3030303030最大值4212．85．47．34．36．O1O．57．3最小值306．6——0．41．7—2．O0．57．85．o平均值361O．82．84．71．73．78．96．4混凝土温度合格率：93．3％备注≥5．5"C且≤6．5℃所占比例：64．3％表3原材料及混凝土温度检测统计表(7月)水泥温度小石温度中石温度(℃)大石温度CC)拌和水温混凝土温度项目(℃)表面表面内部表面内部(℃)(oC)检测次数3131313131313131最大值4412．85．26．74．36．510．17．3最小值307．5一l_22．O一2．O—O．27．65．2平均值371O．32．34．30．83．19．O6．1混凝土温度合格率：96．8备注≥5．5"C且≤6．5"C所占比例：83．3·69·n0謦水利水电施工2012·第5期总第134期表4原材料及混凝土温度检测统计表(8月)水泥温度小石温度中石温度(℃)大石温度(℃)拌和水温混凝土温度项目(℃)表面表面内部表面内部(℃)(℃)检测次数31313l3131313131最大值4111．94．O6．41．93．99．96．9最小值306．27．2—5．O5．O一2．17．55．3¨98765432。o平均值358．5o．92．9—1．21．48．96．1混凝土温度合格率：1oo备注≥5．5oc且≤6．5oc所占比例：90．3口现状调查抽检结果目6月份抽检结果口7月份抽检结果园8月份抽检结果图3现状调查及实施措施后的混凝土原材料及混凝土温度变化柱状图由表2～表4可知，混凝土拌和物机口温度合格率级骨料料位情况；一冷车间人员与进料层人员随时由现状调查的91．7逐步提高到100，温度在沟通，了解进料层砸石温度情况；二冷车间人员与5．5～6．5℃范围内的比例由31．8Yo逐步提高到拌和楼人员随时沟通，了解拌和物的砸石温度情况；90．3，这说明对策实施的效果明显。从图3中显而拌和楼人员和试验室质控人员随时沟通，了解混凝土易见，各级骨料的预冷效果逐月显著提高，单从制冷出机口温度情况，并将情况及时上报技术部门、调考虑，虽然成本增大，但减少了由于温度超标造成的度室。废料。同时从整个工程实体质量来看，由于温度应力6．3设备的维护保养造成的坝体裂缝减少。加强制冷主机电动机的维护、保养，随时检查主机的吸气压力、氨泵的运行情况。6保障混凝土出机口温度满足预期要求的6．4全员质量意识教育巩固措施质量是工程的命脉，提高全员工程质量意识是提高工程质量的前提和关键。为了使混凝土出机口温度达到预期效果并能够长久保持下去，特制定以下加强巩固措施：7结束语6．1善于观察，勤于检测要经常性地观察砂仓中砂的含水情况、各料仓的料对影响混凝土出机口温度的因素采取有效的控制措位情况，以及一冷、二冷进风温度；对骨料预冷温度、施后，自2008年1O月至2009年8月，左岸拌和系统混混凝土拌和物出机El温度按规定及时检测，当温度达到凝土出机口温度合格率分别为98．O、99．4、99．8、预警值时，要进行加密检测，并查找在哪个温控环节出99．0％、99．3、99．1、99．7、98．2、96．8、现问题。95．8、98．O，除了6月、7月两月高温季节外，每月6．2加强各岗位间的沟通混凝土出机El温度合格率均在98以上，达到了预期的后骨料人员要与进料层人员随时沟通，了解各效果。·70·