哈德布特水电站大坝浇筑式沥青砼心墙施工工艺

哈德布特水电站大坝浇筑式沥青砼心墙施工工艺

哈德布特大坝浇筑式沥青砼心墙施工工艺1、工程概况：哈德布特水电站工程地处新疆维吾尔自治区富蕴县境内，额尔齐斯河上游干流河段，引水枢纽坝址位于可可托海水电站水库坝址下游约10.53km处，地理坐标为东经89°39′，北纬47°08′。引水枢纽坝址距富蕴县城60km，距乌鲁木齐市554km。水库库容170万m3，最大坝高44.7m，坝顶长1710.0m。属小（Ⅰ）型山区河式水利枢纽工程，水库防渗采用浇筑式沥青砼心墙防渗。1.1沥青心墙设计：1.1.1沥青砼心墙为垂直式，墙体轴线偏向上游，距坝轴线2.75m。1.1.2心墙顶高程1073.20m，心墙顶宽0.3m，距心墙基座砼1.5m高度处，沥青砼心墙厚度由1.8m渐变至厚0.5m。高程1045m以下为0.5m,以上至1060m为0.4m.1060m以上至坝顶为0.3m.1.1.3心墙两侧分别于上游侧设2.0m宽粒径小于80mm的砂砾石过渡料Ⅰ和2.0m宽C3料场全料的过渡料Ⅱ，下游为3.0m宽粒径小于80mm的砂砾石过渡料Ⅰ和3.0m宽C3料场全料的过渡料Ⅱ；分层碾压夯实，夯实后相对密度不小于0.8。1.1.4沥青心墙与基岩结合处浇河床处宽3.0m，厚2.0m，岸坡处宽6.0m，厚1.2m的基座砼。2、沥青砼原材料2.1沥青沥青采用克拉玛依市石油化工总厂生产的70#石油沥青，沥青技术指标见表1-1沥青技术指标表1-1n序号项目技术要求检测结果1针入度（25℃）（1/10mm）60-8074.52软化点（℃）48-5548.03延度（15℃）（cm）≥150177.74腊含量（蒸馏法）（%）实测0.9885密度（g/cm3）≤2.00.816脆点（℃）＜-10-20.87溶解度（CCL4或苯）（%）＞99.099.998闪点（℃）260310薄膜烘箱试验（163℃，5h）重量损失（%）针入度比（%延度（cm）软化点升高（℃）≤0.20.019≥6876.2≥80176.4≤53.62.2沥青砼骨料沥青砼骨料选用新鲜坚硬的碱性料进行加工，碱性料质地要坚硬、新鲜，不因加热而引起性质变化，碱性骨料场距水库约1.30Km。粗、细骨料、填充料技术见表1-2、1-3、1-42.2.1粗骨料技术指标粗骨料技术指标表1-2序号项目技术要求1密度（g/cm3）＞2.62吸水率(%)＜2.53针片状颗粒含量（%）＜10n4坚固性＜125与沥青粘附力＞4级6含泥量（%）＜0.37级配及超遜径（%）超径遜径＜5＜108其他岩质坚硬，在加热时不致引起性质变化2.2.2细骨料技术指标细骨料技术指标表1-3序号项目技术要求人工砂1密度（g/cm3）＞2.62吸水率（%）＜33坚固性＜154石粉含量（%）＜55含泥量6有机质含量不允许7轻物质含量（%）8水稳定等级＞6级9超径（%）＜510其他岩质坚硬，在加热时不致引起性质变化2.2.3填充料技术指标填料是由岩石原料加工而成的粉状材料粒径要求全部小于0.075mmn，其技术要求见表1-4填充料技术指标表1-4序号项目技术要求1表观密度（kg/m3）＞26002含水率（%）＜0.53亲水系数＜14其他不含泥土，有机质杂质和结块细度（%）（各粒径的通过率）0.075mm＞700.15mm＞900.60mm1002.2.4沥青骨料级配级配类型不同筛孔尺寸（mm）的总通过率（%）0.075沥青用量（按矿料重量%计）191613.29.54.752.361.180.60.30.15密级配2.2.5.沥青混凝土心墙各种材料用量沥青混凝土配合比每立方用量配比编号沥青用量填料用量≤4.754.75～13.213.2～19人工砂天然砂3211%16%48.22%24.85%10.93%251.8326491.3491.35063263310%14%47.87%26.31%11.82%231.2291.3498498547.5246n沥青混凝土设计方量3960m3，依据施工配合比计算各种材料用量级配单位用量粗骨料19-9.5mm(kg)粗骨料9.5-2.36mm(kg)细骨料2.36-0.074mm(kg)粉料0.074mm以下(kg)沥青（%）(kg)每立方用量326506982.6326251.81总量1290960200376038910961290960997167.62.2.6.碱性骨料的加工碱性料拉运至加工厂进行加工，加工方式为二级破碎（一级为鄂式破碎，二级为锤式破碎），采用筛分机进行筛分从而获得较理想级配料。沥青混凝土骨料在加工过程中，出现骨料超径、逊径超标应调整骨料筛分系统，使生产的骨料质量基本满足沥青混凝土的施工技术要求，在具体施工过程中（骨料超径、逊径超标基本在允许范围内）需要经常调整骨料拌和计量用量。根据DL/T5258-2010（土石坝浇筑式沥青混凝土防渗墙施工技术规范）的规定，沥青混凝土骨料必须满足如下要求：⑴质地新鲜坚硬，不因加热而引起性质变化。⑵洁净，不含有机质和其他杂质。⑶与沥青粘附性强，耐久性好。⑷级配良好。矿料质量不仅直接关系到混凝土的各项性能，同时还影响沥青混凝土的拌和、施工工艺的控制。因而必须对其进行大量而细致的试验检测工作，严格控制矿料的质量。在进行沥青质量检测的同时必须对粗、细骨料、矿粉进行筛分、密度、吸水率及粗骨料针片状颗粒含量检测。2.2.7骨料的堆放⑴骨料堆放场地的选择：骨料堆放场地应选n择在场地较为宽阔，灰尘较少的地方，骨料堆放场地必须进行硬化处理。⑵骨料的堆放方式：哈德布特大坝工程沥青混凝土心墙方量为3900m3，供需粗骨料约2336.2m3，细骨料约2920m3，矿粉约1194T。粗骨料分二级堆放（级配为19-9.5mm、9.5-2.36mm），场地面积为2×（8×12m）采用隔离墙隔离，隔离墙高度为1.8m；细骨料（2.36-0.074mm）堆放场地面积为20×12m与粗骨料用隔离墙隔离，隔离墙高度为1.8m；矿粉堆放场地面积为10×12m在沥青拌和站附近。为防止风尘污染及雨淋，骨料采用防水雨布进行覆盖，骨料堆放场地必须设置排水沟并排专人经常检查。2.2.8沥青的储存沥青储存在50T、30T的沥青灌内与紫外线隔离并有防雨防潮措施。沥青的储存量与施工进度相适宜。3浇筑式沥青混凝土防渗心墙施工模拟试验3.1常温施工模拟试验（一）试验目的及试验内容由于现场施工用骨料的破碎方式、生产规模与室内不同，使室内试验用骨料级配与现场施工用骨料级配存在差异，因此，室内配合比设计试验推荐的浇筑式沥青混凝土施工配合比不能直接用与现场施工，需要在浇筑式沥青混凝土防渗心墙正式施工前进行施工模拟试验，以验证和调整室内沥青混凝土配合比试验推荐的浇筑式沥青混凝土施工配合，同时确定沥青混凝土的原材料制备、储存、拌合、运输、浇筑、质量检测等工艺流程及相应的施工工艺参数，以指导浇筑式沥青混凝土的现场施工。（二）试验依据及试验设备n<土石坝浇筑式沥青混凝土防渗墙施工技术规范>DL/T5258-2010,<水工沥青混凝土试验规程>DL/T5326-2006.试验使用的主要仪器：LQY-200型数控恒温沥青延度仪、HW1A型电热恒温水箱、DZR-Ⅱ型数控沥青自动针入度仪、容积为1500cm×60cm×75cm冰箱、3100型电子天平、5kg（精度100mg）吊盘天平、200g（精度10mg）光电天平、DFH7-4型电热鼓风恒温干躁箱、261型电热恒温干躁箱、82型沥青薄膜烘箱、低温恒温水浴、芯样取芯机等。施工模拟试验使用的主要机械设备为：沥青混凝土拌合站、喷枪、喷灯、沥青混凝土保温运输车2辆（50型铲车改装或川交小型运输车改装，）、沥青混凝土模板100m2及盖布等。（三）沥青混凝土施工配合比的确定由于现场施工骨料的破碎方式、生产规模与室内不同，使室内试验所有骨料级配与现场试验所用骨料级配存在差异。因此，在实际施工时，以推荐配合比为基础，结合现场骨料级配状况调整沥青混凝土施工骨料级配。骨料级配的调整原则为：使其骨料级配曲线尽可能靠近室内试验推荐配合比骨料级配曲线。然后经拌和站试拌并对沥青混凝土混合料的性能做相应检测后，确定合适的施工配合比，使之具有良好的施工性能，并能获得性能满足设计要求的沥青混凝土。（四）碾压施工模拟试验1）试验条件：施工模拟试验条件：沥青混凝土施工模拟试验场地长20m，试验场地布置在沥青混凝土拌和站n附近（运距与沥青砼心墙运距相近）。基座结构型式按沥青混凝土心墙模拟制作，由混凝土浇筑成型。结构尺寸，长15m，宽1.8m，厚0.4-0.35m。试验采用定型模板机械、人工浇筑沥青混凝土混合料。2）浇筑式沥青砼模拟试验⑴试验时施工现场风速3-5级，温度约-15℃，施工现场光线较暗，沥青混凝土混合料沥青含量波动±0.5%范围内。试验时将试验场地等分为2段，各段分别浇筑沥青混凝土混合料，试验编号为D1.⑵试验时施工现场风速2-3级，温度约-15℃，沥青混凝土混合料沥青含量波动0.5%范围内。试验时将试验场地等分为2段，各段分别浇筑沥青混凝土混合料，试验编号为D2.3）基层处理混凝土基座表面处理是保证沥青混凝土心墙和混凝土基座达到良好结合效果的必要措施，直接关系到整个沥青混凝土心墙的防渗效果。⑴基座表面处理，采用人工锤凿对混凝土基座进行表面凿毛处理，凿毛锤击力度不易过重也不易过轻，原则上是将基座表面水泥乳浆完全清理干净。⑵冷底子油的喷涂厚度：喷涂冷底子油对混凝土基座至关重要，冷底子油（配合比为沥青：柴油=3：7）采用喷枪喷涂，涂量为0.2kg/m2，（喷涂效果的好坏对沥青混凝土与混凝土粘结有很大影响）喷涂厚度均匀一致。⑶沥青玛蹄脂：沥青玛蹄脂（沥青：石粉：细骨料=1：2：3）的主要作用是填充沥青混凝土和混凝土基座结戒面之间的孔隙，使沥青混凝土和混凝土基座构成一个密实、完整的防渗体系。沥青砂浆摊铺起始时间应以冷底子油不粘手为宜，摊铺厚度过薄和过厚都影响防渗心墙的技术性能。过薄会导致填充不密实，过厚又会导致沥青混凝土和混凝土基座结合界面不稳定，为此沥青砂浆摊铺厚度应均匀一致。n⑷沥青混凝土表面处理：在进行沥青混凝土摊铺前，前一层沥青混凝土仓面的杂物（灰土、泥土等）对沥青混凝土层间结合产生不利影响，同时前一层沥青混凝土仓面温度过低也影响沥青混凝土的层间结合。因此在摊铺之前，先用钢刷将沥青混凝土表面杂物去除，然后对沥青混凝土表面进行加热（温度在70-90℃之间），以保证沥青混凝土的层间结合质量。4.沥青混凝土混合料拌合楼性能检测⑴拌合站矿料筛分与计量检测。在浇筑式沥青混凝土模拟施工前，必须对沥青混凝土混合料热仓中的矿料进行筛分检测，根据试验结果对施工配合比再进行适度调整，以保证生产的沥青混凝土混合料具有良好的矿料级配进而保证拌合质量。对各级矿料的筛分检测完成并且调整完配比后，还要对计量拌合后的混合料进行筛分（没加沥青和矿粉），以验证拌合站计量系统是否按调整后的配比进行计量搅拌，根据检测结果，调整拌合站施工配合比，使拌合站生产的沥青混凝土混合料矿料级配曲线与结合现场骨料级配状况调整后的施工配合比级配曲线尽可能地吻合。⑵拌合站温度检测。沥青混凝土是一种感温材料，沥青混凝土混合料的施工性能和其温度密切相关，沥青混凝土混合料温度过高或过低，对沥青混凝土的施工和施工后沥青混凝土的性能均产生不利影响。温度较高，易造成沥青混凝土中的沥青老化，对沥青混凝土的耐久性产生不利影响；温度较低，则沥青混凝土粘度增大，不仅增加施工难度，而且不易密实。为此在施工中应予以很好的控制沥青混凝土混合料各种材料的温度，矿料加热温度控制在180～190℃，沥青温度160～170℃，沥青混凝土混合料出机温度控制在165～175℃，沥青混凝土混合料入仓温度控制在：冬季为150℃～160℃.其他季节140℃～150℃。5.沥青混凝土混合料运输温度控制n沥青混凝土混合料在运输过程中，必然必然伴随着温度降低，而沥青混凝土混合料是一种温度敏感性材料，合适的施工温度是保证沥青混凝土质量的关键。因此在施工中尽量缩短沥青混凝土拌合站与沥青心墙之间距离，减少中间温度损失6.检测内容⑴施工模拟试验对沥青混凝土混合料检测项目如下：①检测沥青混凝土混合料的矿料级配和沥青含量；②检测沥青混凝土混合料的马歇尔稳定度、流值及马歇尔试件表观密度、孔隙率。⑵沥青混凝土检测内容：①用核子密度仪检测沥青混凝土的表观密度以计算孔隙率；②钻芯检测沥青混凝土的表观密度、孔隙率、渗透系数；③检测浇筑后心墙的宽度、厚度、层间结合效果及过渡料与沥青混凝土之间的结合情况。7.试验小结8、沥青混凝土防渗墙施工8.1.沥青混凝土混合料制备8.1.1.沥青混凝土混合料制备系统的选购沥青混凝土混合料制备系统主要包括矿料破碎筛分系统和沥青混凝土混合料拌和系统。⑴矿料破碎筛分系统：矿料破碎采用二级破碎方式(鄂式破碎和锤式破碎)，碱性块石粒径在50cm～15cm选用鄂式破碎机破碎；块石粒径15cm以下选用锤式破碎机破碎。n矿料经二级破碎后采用机械进行筛分，筛网网径应以沥青混凝土配合比所做的连续级配分径筛分，从而保证与沥青混凝土配合比级配基本相近和含量稳定。筛网网径尺寸按粗细骨料分径，粗骨料分二级（19-9.5mm；9.5-2.36mm），细骨料一级2.36-0.074mm。⑵沥青混凝土混合料拌和系统：沥青混凝土混合料拌和系统的选购应与生产总量、平均浇筑强度、高峰生产强度来确定，同时还要注意沥青混凝土混合料配料方式、计量误差。我部选购连续烘干、间歇计量和拌和的沥青混凝土拌和站（拌和强度7-8m3/h），计量采用电子秤计量，输送带输送。8.1.2制备系统的布置与生产能力8.1.2.1.制备系统布置本着运距短、集中、紧凑，各工序紧密衔接，互相协调，不受洪水威胁，排水条件良好，远离易燃品，尽量设在施工区下风处的位置。我部将沥青混凝土拌合站设在坝后100m处，拌和站依据地势进行加高平整、硬化并做好防洪、排水设施，占地面积3200m2。8.1.2.2.制备系统的生产能力沥青混凝土混合料制备系统的实际生产能力应满足拌和强度、拌和能力和质量要求，制备系统的生产能力取决于沥青混凝土的铺筑强度（铺筑强度是沥青混凝土防渗墙施工组织设计的一项重要指标）。铺筑强度计算式：P=WK/Tmn式中P----铺筑强度，t/h；W---防渗墙沥青混凝土的工程量，t；T-----有效铺筑天数，d；m-----日工作班数，班/d；nn-------班实际工作时数，h/班；K------小时生产不均匀细数，K=1.2～1.4。沥青混凝土有效铺筑天数T=T0-t1-t2-t3T0----铺筑工期（除去设备安装及善后天数），d；t1----铺筑期内停工天数，（>4级风、雨雪天气，当日停工），d；t2----放假天数，d；t3----低温下需要停工的天数，d；有效铺筑天数80天=90天-5天-0天-5天。P=3960×1.3/80×2×4=8.0t/h；沥青混凝土混合料制备系统的实际生产能力选用8-10t/h的沥青混凝土双轴强制式搅拌机，转速为40-80r/min。8.1.3沥青、矿料供应与储存方式的选择沥青选用克拉玛依石化总厂生产的70#（A）道路沥青，工程共需沥青1120t，沥青混凝土日铺筑强度为49.5m3/d（118t/d），消耗沥青11.2t/日，月供应沥青337t。沥青储存不小于一次运来的沥青量，为防止沥青受紫外线照射而产生老化和工程需求，沥青储存用50T、30T沥青罐。矿料的储存场地以满足大约25天铺筑用量并用防雨篷布进行覆盖，地面进行硬化处理且离拌和站较近的场地。8.1.4沥青混凝土混合料制备系统的安装调试沥青混凝土混合料在制备前必须对各系统进行安装调试，安装调试系统包括矿料系统安装调试、沥青系统安装调试、拌和系统安装调试以及联合调试。⑴矿料系统安装调试n：满足连续、高强度的运行条件，使机械操作手掌握机械特性，易损部位并准备足够配件。矿料计量按照施工配合比和拌和量用电子计量称进行计量输送带输送。⑵沥青系统安装调试:主要是对专用设备的加热效果进行调试，保证温度上升的速度；对其加热温度进行检验，要求能够将内部温度控制在最高允许值以下，通常为110-120℃，避免或减少沥青材料的老化。沥青计量采用计量表或计量桶计量（按施工配合比和拌和量先期进行称量，标注计量位置进行计量）。⑶拌和系统安装调试：验证拌和机械能否在高强度运行条件下保持正常，掌握和熟练机械特性。⑷联合调试：在完成沥青混凝土混合料制备系统各独立系统的调试任务后，重而进行联合调试，对其整个运行效果进行验证，对各个子系统相互间的协同作业进行试验调试，使其满足运行需要，确保沥青混凝土混合料制备系统的生产能力和满足设计配合比的要求，为保证沥青混凝土的施工质量奠定基础。各系统必须装备计时和测温设备，全面检测整个拌和过程，检测设备每月进行校验，以保证计量精度。8.1.5.沥青混凝土原材料的加热8.1.5.1.沥青加热沥青采用外加热法，具体工艺为加温脱水120±10℃→加热。加温脱水的沥青经导管流入沥青加热锅进行加温，沥青加热温度应控制在150～170℃（低温季节沥青加热控制在160～180℃）。为防止沥青在加热过程产生老化和温度的均匀性，沥青加热锅采用5mm钢板加工制作成双层锅，锅间相距5cm加导热系数高的重油并进行封闭，以缓解热源直接对沥青烘烤。重油设置测温设备和加油、卸油阀。n8.1.5.2.矿料的加热⑴骨料的烘干、加热采用内热式加热滚筒，滚筒倾角3-6℃（倾角也可通过试验确定）。⑵冷骨料应均匀连续进入烘干加热筒，骨料出机温度一般为170～190℃。骨料的加热控制还要根据具体实施情况（结合季节、气温变化）进行调整，但最高加热温度不应超过热沥青温度20℃，也不宜大于200℃。⑶矿粉的细度大，一旦受潮结块会对沥青混凝土性质产生较大影响，为此应注意矿粉防潮处理。具体使用方法是将干燥的矿粉在常温下加入搅拌机内，先与热骨料拌和，然后再喷洒沥青。8.1.6.沥青混凝土混合料的配料拌和8.1.6.1.沥青混凝土混合料的配料在进行沥青混凝土拌和配料之前，实验室按照施工配合比的技术要求，结合制备系统热料仓中各级配矿料的超逊径情况和最近一次生产沥青混凝土混合料的抽提实验结果，通过反复计算确定拌和沥青混凝土混合料的各种材料用量，签发沥青混凝土混合料配料单。拌和操作手根据试验签发的沥青混凝土混合料配料单进行配料。配料时矿料以干燥状态为标准，按重量进行配料（沥青可按重量也可按体积进行配料）。沥青混凝土施工配合比的允许误差材料种类沥青填料细骨料粗骨料配合比的允许误差（%）±0.5±1.0±3.0±5.0由于现场矿料级配经常变化，因而施工配料单需经常调整，拌和站生产必须按当天签发的沥青混凝土配料单进行，配料单的依据是：⑴原料仓的矿料级配、超逊径、含水量等指标。n⑵二次筛分后热料仓矿料的级配、超逊径试验指标。⑶最近一次生产沥青混凝土混合料的抽提实验结果。测温设备应对热储存仓中的沥青、计量前的沥青、干燥筒进口的骨料，热料仓中的骨料及拌和出口处的混合料温度进行检测记录。8.1.6.2.沥青混凝土混合料的拌和工艺骨料混合干拌进入烘干加热筒加入热沥青混合料搅拌沥青混凝土混合料中的骨料裹覆率必须达到90%以上，拌出的沥青混凝土混合料应确保色泽均匀，稀稠一致，无花白料、黄烟及其他异常现象，卸料时不产生离析。8.1.6.3.沥青混凝土混合料的拌和温度沥青的赛氏粘度为85±10s，运动粘度为（180±20）×10-6m2/s是沥青混凝土混合料的最合适拌和温度，不同针入度的适宜拌和温度见表，拌合温度允许误差为±10℃，夏季取下限，冬季取上限，但最高不宜超过180℃。不同针入度的沥青适宜拌和温度针入度（1/10mm）40～6060～8080～100120～150拌和温度（℃）160～175150～165140～160135～1558.1.6.4.沥青混凝土混合料的拌和时间沥青混凝土混合料的拌和先加入骨料、矿粉，干拌约15s，然后再喷洒沥青拌合30～45s，每次纯拌和时间为45～60s，每一循环周期为55～75s。8.1.6.5.沥青混凝土拌合过程中的注意事项在制备沥青混凝土混合料之前，定期采用单一品种材料单独计量的方法来检验拌和系统各计量设备的灵敏度、精确度和可靠性。n为了保证搅拌机搅拌的前几盘沥青混凝土混合料的温度满足规定要求，搅拌机在冷机操作的时候，采用预拌热骨料的方法对拌和系统进行预热，预热温度不低于100℃。当搅拌机停机后，或由于机械发生故障等其他原因临时停机超过30min时，必须将机内的沥青混凝土混合料及时排除，并用热矿料搅拌后清理干净。如果沥青混凝土混合料已在搅拌机内凝固，可将柴油注入机内点燃加热或用喷灯加热，逐渐将沥青混凝土混合料清除，在操作过程中必须谨慎，防止机械损坏，确保操作人员安全。8.1.7.沥青混凝土混合料的运输沥青混凝土混合料应连续、均匀、快速（不得中途转运）、及时地从拌和站运至铺筑地点，混合料在运输过程中，必须保证沥青混凝土混合料在卸料、运输及转料过程中不发生离析、分层现象，不允许出现骨料分离、外漏、温度损失过大等现象。运输设备的运输箱应保持干净、干燥且具有较好的保温效果。在运送沥青混凝土混合料之前，保温箱应涂刷一层防粘剂，运送沥青混凝土混合料设备不用时立即清理干净。8.1.7.1.运输方式和条件⑴运输方式采用2辆改装的保温箱转运至浇筑点入模，人工辅助摊铺。心墙两侧的过渡料采用自卸汽车运输，50型装载机端运平整人工细平到位，3T振动碾碾压自卸汽车运输能力与铺筑强度相适应。⑵运输条件a.运输道路应平坦，以减轻沥青混凝土混合料振动，防止混合料离析、分层。b.为了保证沥青混凝土混合料在运输过程中不发生离析、分层现象，运输设备的吨位应加大，保温箱应打扫干净，不得有灰尘、泥块、积液等残留物在箱内。nc.为防止沥青与箱粘结，涂刷一层防粘剂，防粘剂的配合比为：火碱：硬脂酸：滑石粉：水（80℃）为1：20：330：400，方法是先将80℃的水与火碱、硬脂酸混溶，然后加滑石粉。d.运输设备应具有保温、防晒、防污染、防漏料的措施，并设置车序标志，以避免车辆阻塞，延误运输时间。8.1.7.2.运输设备数量运送沥青混凝土混合料的车辆和料罐的容量应与拌和站和现场摊铺能力相适应。Vpy≥VbnVpy=Vxy式中Vb----拌和机的出料容量，m3；Vpy----水平运输的车辆或料罐的容量，m3；Vxy----斜坡运输车辆或喂料车容量，m3；n----水平与斜坡运输容量的比例系数，取3～4。沥青混凝土混合料运输车辆的台数N，要保证拌和厂的连续生产N=1+（t1+t2+t3）.a/T式中t1----运往铺筑工地的时间，min；t2----由铺筑工地返回拌和站的时间，min；t3----在工地装卸和其他等待的时间，min；T-----一辆车的沥青混凝土混合料拌和、装车所需的时间，min；a-----车辆的备用系数；N=1+（4+3+5）×1/6=2台改装50型装载机经改装的沥青保温箱装50型装载机2台，沥青保温箱容量1.6m3n，沥青保温箱2个。8.1.7.3.运输过程中的质量控制⑴各种运输机具在转运或卸料时，应尽量降低沥青混凝土混合料自由落差，一般自由落差不大于1.0m，装卸时应尽量保持平稳，避免骨料分离。⑵下料速度应均匀，每卸一部分沥青混凝土混合料后，应挪动一下运料车的位置。⑶检测沥青混凝土混合料的下料温度和外观质量，发现沥青混凝土混合料温度过低或过高，外观质量不好，均作废料处理。⑷认真记录沥青混凝土混合料在运输过程中的温度损失，若发现温度降低到规定的温度以下，或离析现象明显，应及时处理。8.1.8.沥青混凝土防渗心墙的铺筑1.8.1.碾压式沥青混凝土防渗心墙的气象条件为了确保沥青混凝土防渗心墙具有良好的施工质量，依据《土石坝浇筑式沥青混凝土防渗墙施工技术规范》DL/T5258-2010，浇筑式沥青混凝土防渗心墙的气象条件为风力≤4级，日降雨量小于0.1mm，气温-20℃。夜间施工时施工场所应具备足够的照明条件。8.1.8.2.浇筑式沥青混凝土防渗心墙的施工准备⑴在沥青混凝土防渗心墙施工前，其底部的混凝土基座和固结、帷幕灌浆必须按设计要求和规范规定施工完成。⑵施工前，沥青混凝土防渗心墙与基座连接面的混凝土按质量标准进行凿毛、清理干净，并均匀喷涂一层冷底子油（冷底子油用量为0.15～0.2kg/m2。潮湿部位的混凝土在喷涂前必须将表面烘干。⑶做好施工计划，合理布置场地，减少施工干扰。n（4）沥青砼铺筑前，应进行配合比室内试验、现场铺筑试验和生产性试验，以确定适于施工的各项技术参数。（5）沥青混凝土铺筑前，应对矿料生产及储存系统，原材料供应，沥青混凝土混合料制备、运输、浇筑和检测等设备的能力、工况以及施工措施等结合现场铺筑试验进行检查，当其符合有关技术文件要求后，方能开始施工。（6）沥青混凝土铺筑前，应对施工人员进行技术培训。（7）每次施工前，应有施工的详细安排和计划，并落实到具体的是个操作人员。8.1.8.3沥青混凝土防渗心墙的铺筑（一）沥青混凝土防渗心墙的铺筑技术要求（1）一般规定a、沥青混凝土防渗心墙与过渡层、坝壳填筑应尽量同时上升，均衡施工，以保证施工质量，减少削坡处理工程量。b、沥青混凝土混合料的施工机具应及时清理，经常保持干净，以防污染沥青混凝土混合料。（二）模板的架设与拆除a、防渗心墙沥青混凝土混合料的铺筑采用定型钢制模板。b、模板应架设牢固，拼接严密，尺寸准确。定位后的钢模板距心墙中心线的偏差小于10mm。c、刚模板定位经检查合格后，方可填筑两侧的过渡料。d、过渡料压实合格后，再将沥青混凝土混合料填入刚模板内铺平。在混凝土混合料碾压之前，将刚模板拔出，并及时将表面粘附物清除干净。（三）过渡料填筑na、过渡料填筑前，用防雨布遮盖心墙表面，防止砂石落入模板内，遮盖宽度超出两侧模板30cm以上。b、过渡料的填筑尺寸、填筑材料以及压实质量（相对密度或干密度）等均应符合设计要求。c、心墙两侧的过渡料应同时铺筑压实，防止刚模板移动。距浇筑式沥青混凝土刚模板10-20cm的过渡层先不压实，待刚模板拆除后与心墙骑缝碾压。（四）沥青混凝土混合料铺筑a、在已密实的心墙上继续铺筑前，应将结合面清理干净。污面用压缩空气喷吹清除（风压0.3-0.4Mpa）。如果喷吹不能完全清除，可用红外线加热器加热玷污面，使其软化后铲除。b、当沥青混凝土表面温度低于70℃时，宜采用红外线加热器加热，使温度不低于70℃。但加热时间部得过长，以防沥青老化。c、沥青混凝土心墙的铺筑，应尽量减少横向接缝。当必须有轴向（横向）接缝时，其结合坡度一般为1：3，上下层横缝应相互错开，错距大于2m。若结合面必须与陡坡相接时，此处横缝须作特殊处理。铺注前须将热沥青砂浆铺于坡面上，厚1～2cm，然后立即人工铺注沥青混凝土料，并使之形成一三角槽，利于人工或机械压密实。此处如果处理不当，最易形成漏水通道。d、沥青混凝土混合料采用汽车或50装载机（安装保温层）卸入模板内，再由人工摊铺整平，铺注厚度一般为40cm。e、沥青混凝土摊铺后，宜用防雨布将其覆盖，覆盖宽度应超出心墙两侧各30cm。f、心墙铺筑后，在心墙两侧4m范围内，禁止使用大型机械（如13.5t振动碾、2.5t打夯机等）压实坝壳填筑料，以防心墙局部受震畸变或破坏。各种大型机械也不得跨越心墙。n8.1.8.4沥青混凝土防渗心墙的铺注1）层面冷底子油、沥青砂浆的铺筑在沥青混凝土防渗心墙施工前，需要对底部的混凝土底座、侧面的翼墙进行处理。水泥混凝土表面采用人工用钢丝刷将水泥表面乳皮刷净，用0.6Mpa左右高压吹干，局部潮湿部位用喷灯烘干。处理后涂刷冷底子油（冷底子油配合比为沥青：柴油为3：7），待冷底子油中汽油挥发（汽油挥发时间受环境温度影响较大，一般需要12h左右）后将其加热到70℃，再均匀涂刷2cm厚料温在130～150℃的沥青玛蹄脂，陡坡部分自下而上涂抹，并拍打振实，必要时待温度降至120～130℃时再抹一次，使之与底层粘结牢固。2）沥青混凝土混合料的浇注为了保证沥青混凝土心墙的有效厚度，宜采用钢板加工制作沥青混凝土混合料的模板，刚模板应架设方便牢固、相邻刚模板接缝严密、尺寸准确、拆卸方便等。使用刚模板进行浇筑沥青混凝土混合料时，需要对刚模板进行定位，并在刚模板内表面涂刷脱模剂，定位后的刚模板距心墙中心墙中心线的误差应小于±1cm。经检查合格后，方可填筑两侧过渡料；过渡料压实后，再将沥青混凝土混合料填入刚模板铺平并及时将刚模板拔出，将表面粘附物清除干净。浇筑时，卸料车卸料要均匀，以减少人工劳动强度，摊平仓面时，不能用铁锹将混合料抛填，必须用锹端着料倒入仓面，最好用耙子将混合料摊平，以避免沥青混凝土混合料分离。8.1.8.5沥青砼防渗心墙的低温施工（1）当沥青混凝土心墙日平均气温-15℃-0℃为低温条件施工。（2）施工时应对沥青输送管线、拌合系统、沥青混合料运输车辆进行保温。（3）水泥混凝土基座表面如有冰层，应n凿出并烘干，使其达到干燥状态后喷涂稀释沥青。（4）浇筑前对沥青混凝土表面是否进行加热及加热温度应经试验确定。若需加热，宜采用红外线加热器，使仓面沥青混凝土轻度融化后方可进行浇筑施工。（5）低温施工时，沥青混合料入仓温度应为150℃-160℃.(6)已浇完的沥青混凝土宜及时覆盖。（7）当日平均气温低于-15℃或日最低气温低于-20℃时不宜施工，若施工，应对沥青混凝土防渗墙采取必要的保温措施。（8）沥青混凝土防渗墙越冬应采取保温防冻措施。9.沥青混凝土防渗心墙的施工质量检测9.1施工质量检测与控制要求为保证沥青混凝土质量，按有关规程规范和设计要求，制定质量检测制度，对沥青混凝土原材料、配合比及施工过程中各项主要工艺措施及沥青混凝土质量进行控制和检测，做好原始资料的记录并及时分析整理。（1）原材料的检验与控制在沥青混凝土施工工程中，沥青混凝土原材料的供货厂家应提供运至工地材料（如沥青、骨料、填料）的质量检测报告，到货后施工单位应进行复验。检测项目和检测频率见下表检测对象取样地点检测项目质量标准检测频次沥青沥青仓库针入度满足设计要求同厂家、同标号沥青每批检测一次，每1n0-50T或一批不足30T取样一组，若样品检测结果差值大，应增加检测组数软化点满足设计要求延度满足设计要求脆点满足设计要求薄膜烘箱质量损失满足设计要求针入度比延度（15℃）延度（4℃）软化点升高粗骨料（2.5-20mm）成品料仓含泥量<0.3%每100-500m3为一取样单位，正常生产情况下，超逊径每天至少检验一次超逊径超径<5，逊径<10坚固性硫酸钠溶液5次试验质量损失<12%。与沥青黏附性≥4级针片状颗粒含量<10细骨料（含细骨料和天然砂）（0.075-2.5mm）成品仓库含泥量<0.3%每100-200m3为一取样单位，正常生产情况下，级配径每天至少检验一次级配满足设计要求坚固性硫酸钠溶液5次试验质量损失<12%。水稳定等级>4级填料（小于0.075mm）储料罐细度通过率：0.6mm筛为100%，0.15mm为90%，0.075mm为70%。每10t为取样单位含水量<0.5%亲水系数≤1.0（2）沥青混凝土混合料制备质量的检验与控制沥青混凝土混合料制备质量的检验与控制包括原材料质量控制、工艺控制、温度控制、施工配合比控制等，具体检测项目与控制标准见下表检验对象检验场所检验项目质量标准检验频次沥青沥青恒温罐针入度满足设计要求在正常情况下，每天至少检查一次软化点满足设计要求延度满足设计要求脆点满足设计要求温度试验确定粗细骨料拌和厂料场超逊径测定实际数值，计算施工配料单每天至少检查一次级配含水率热料仓温度试验确定随时监测，间歇烘干时应在加热滚筒出口监测矿粉拌合厂矿粉库细度测定实际的级配组成，计算施工配料单每天至少检查一次热料仓温度60-100℃随时检测拌合楼出料口外观检查色泽均匀，希稠一致，无花白料，无黄烟及其他异常现象n沥青混合料温度试验确定浇筑仓面沥青用量±0.5%正常生产情况下，每天至少抽提一次矿料级配0.075mm以上各级骨料配合比误差小于±5%，填料配合比误差小于±1%。室内成型试件的孔隙率、强度满足设计要求每天至少检查一次室内成型试件的抗渗性、耐水性满足设计要求每2天至少检查一次入仓温度满足设计要求每车检查在沥青混凝土混合料制备过程中，应专门监测沥青、矿料和沥青混凝土混合料的温度，严格控制各工序的加热温度和沥青混凝土混合料的出机温度，并注意观察出机时沥青混凝土混合料的外观质量。凡沥青混凝土混合料质量出现下列情况之一时，按废料处理：a、沥青混凝土混合料配料单算错、用错或输入配料指令错误。b、配料时，任意一种材料的计量失误或超出控制标准。c、外观检查发现有花白料，混合料希稠不匀或冒黄烟等现象。d、拌和好的沥青混凝土混合料储存时间超过48h或温度低于130℃。e、其他异常情况（3）沥青混凝土施工质量的检验与控制在沥青混凝土施工前，应将模板中心线与心墙设计轴线的偏差控制在10mm以内，在沥青混凝土混合料浇筑过程中应对温度、厚度、宽度及外观进行检查控制，对沥青混凝土防渗心墙与坝基、左右岸翼墙及其他隐蔽工程等部位进行中间检查验收，确保每层浇筑的心墙厚度偏差为0-2cm，外观检查发现的裂纹等异常现象必须及时处理。对于沥青混凝土的内在质量，以芯样检测法，钻孔取芯芯样数量根据试验项目确定，芯样长度不少于45cmn。钻芯取样留下的钻孔及时回填，若芯样经检测值合格，则确定沥青混凝土质量满足要求沥青混凝土防渗墙质量标准及检验频次名称检测项目质量标准检测频次沥青混凝土防渗墙芯样检测孔隙率<3%每升高2-4m沿轴线100m-150m布置钻取芯样2组。密度满足设计要求强度满足设计要求抗渗性无渗漏耐水性满足设计要求小梁弯曲满足设计要求按照设计要求进行三轴试验K-满足设计要求φ(º)CMpa9.2沥青混凝土防渗心墙施工质量保证措施为了保证沥青混凝土防渗心墙的施工质量，制定如下具体措施：（1）在施工准备期间，选择适宜的水泥混凝土基面处理方法，检查施工机械设备、各种质量控制检测仪器及配套设施的完好情况、施工材料准备情况、现场模拟试验过程中的施工作业人员配训情况，报请监理工程师对铺筑部位及准备工作进行全面检查和复核，在监理工程师签发开仓证后再开始进行铺筑。（2）对沥青混凝土施工机具进行经常性清理和维修保养，对计量设备的控制系统进行定期效验，以确保施工质量达到设计要求。（3）严格控制施工工艺，确保沥青混凝土防渗心墙连续、均匀地进行浇筑。随时观察铺筑效果，发现异常及时处理。（4）对不合格或因故停歇时间过长、温度损失过大的沥青混凝土混合料应清除废弃。在清除废弃时，不得损害下部已铺筑好的沥青混凝土。（5）检查加热设施，控制加热时间，确保层间结合面温度略高于70℃n，以防止沥青混凝土老化。（6）在雨季或季节性停工时，心墙和过渡料的顶部高程应略高于其上、下游相邻的坝体填筑料，以确保施工排水通畅。10.安全与环保10.1施工中的安全控制10.1.1建立安全组织机构，制定各项安全制度和安全操作规程。10.1.2加强各种油料、沥青的安全管理。加热用的燃油应有专用储备库，配备有效的灭火器材。燃油储备库远离沥青加热地点。10.1.3施工中遵循有关施工机械和电气设备安全操作规程。10.1.4夜间施工照明采用低压安全灯，电气设备设置保护接地并安装剩余电流动作保护器和避雷设施。非电气操作及维修人员禁止操作及维修电气设备。10.1.5沥青堆放场地、加热场地及拌和厂附近应备有防火、灭火器材。在配置与使用稀释沥青时，必须注意防火。10.1.6沥青加热场地与其他建筑设施应保持安全距离。10.1.7桶装沥青加热，应先打开桶盖，放气防爆；如桶内有积水，应放净。在加热过程中，桶盖孔对面禁止站人。10.1.8对沥青加热容器及过程应经常检查。加热沥青要注意控制温度。10.2施工人员的劳动保护10.2.1应对参加施工操作的人员进行上岗培训，培训合格方能上岗，并经常进行安全教育和检查。10.2.2沥青混凝土施工人员应配备必要的劳动保护用品。10.2.3施工现场应备有必要的柴油、纱头、洗衣粉或肥皂、毛巾和洗手用具等。10.2.4施工现场应配备治疗灼伤等的药品。n10.3环境保护10.3.1沥青混合料生产及矿料区布置应考虑减少对施工区和生活区的影响。10.3.2沥青、燃油仓库的设置应远离人员密集区。10.3.3在矿料干燥、加热过程中应采取防尘措施。10.3.4烟道应具有足够的高度，以利有毒和有粉尘气体的排放和扩散。10.3.5沥青混凝土废、弃料应按规定地点集中堆放，并建立相应防护措施，避免废、弃料流失或扩散而污染环境。10.3.6严格避免将有害物质（如燃料、油料、化学品、泥浆、弃渣等）排放到土地、河流中。10.3.7合理安排施工作业时间，减少因施工造成的对周围居民生活的干扰。n哈德布特大坝工程浇筑式沥青砼心墙施工工艺编制：苏胜权审核：金洪均批准：万建江新疆兵团水利水电工程集团有限公司哈德布特大坝工程项目部n2012年1月28日目录1.工程概况2.沥青砼原材料3.浇筑式沥青混凝土防渗心墙施工模拟试验4.沥青混凝土混合料拌合楼性能检测5.沥青混凝土混合料运输温度控制6.检测内容7.试验小结8.沥青混凝土防渗墙施工9.沥青混凝土防渗心墙的施工质量检测10.安全与环保n（三）原材料检测结果样表1.沥青：沥青采用克拉玛依市石化总厂生产的70#(A)级道路石油沥青克拉玛依石化总厂生产的70#（A）级道路石油沥青质量检测结果检验项目沥青批次针入度（1/10mm）软化点（℃）延度（cm）闪点（℃）燃点（℃）结论设计要求第一批第一次第一批第二次第二批第一次第二批第二次第三批第一次第三批第二次2.矿料：⑴质地新鲜坚硬，不因加热而引起性质变化。⑵洁净，不含有机质和其他杂质。n⑶与沥青粘附性强，耐久性好。⑷级配良好。矿料质量不仅直接关系到沥青混凝土的各项性能，同时还影响沥青混凝土的拌和、施工工艺的控制。因而必须对其进行大量而细致的试验检测工作。粗骨料筛分检测结果筛余百分率粒径（%）(mm)检测日期（年、月、日）19-9.59.5-4.754.75-2.36超径逊径超径逊径超径逊径超径逊径细骨料筛分检测结果筛余百分率粒径（%）(mm)检测日期（年、月、日）＞2.362.36-1.21.2-0.60.6-0.30.3-0.150.15-0.075n矿粉性能检测结果通过率粒径（%）(mm)矿料来源0.60.150.075亲水系数设计标准雪峰水泥厂或粗骨料针片状含量检测结果百分含量粒径（%）(mm)检测时间（年、月、日）19-1515-1010-5n