水电站大坝土建工程碾压砼施工工法

水电站大坝土建工程碾压砼施工工法

某水电站大坝土建工程碾压砼施工工法某电站重建工程大坝项目经理部27n目录1总则12碾压混凝土施工工艺流程图23碾压混凝土原材料控制与管理34碾压混凝土配合比和配料单的选定与签发44.1配合比的选定44.2混凝土配料单的签发55碾压混凝土浇筑施工前检查与验收55.1准备工作检查55.2仓内单元工程检查验收55.3开仓证签发和施工中的检查76混凝土拌和与管理76.1拌和管理86.2混凝土拌和87混凝土运输97.1自卸汽车运输97.2负压溜槽运行管理107.3其他运输方式108仓内施工管理118.1仓面管理118.2仓面设备管理118.3仓面施工人员管理128.4卸料138.5平仓1427n8.6碾压158.7异种混凝土施工168.8仓面质量管理188.9水泥粉煤灰净浆铺设229斜层铺筑2310特殊气候条件下的施工2310.1雨天施工2310.2次高温和高温季节施工2410.3越冬层面温控2511质量控制管理2511.1原材料2511.2碾压混凝土拌和2811.3出机口的检验3011.4仓面施工质量检测3011.5混凝土层面质量缺陷处理3112收仓后仓面管理3212.1清仓3212.2养护3227n1总则1.0.1为将某水电站工程碾压混凝土重力坝工程建设为质量优良的品牌工程，实现将某大坝建设成为“技术含量高、外形美观、经济高速”优质大坝的质量目标，必须规范某水电站碾压混凝土重力坝的施工，特制定《某水电站大坝土建工程碾压混凝土施工工法》（以下简称《工法》）。1.0.2本工法是以《某水电站大坝土建工程合同文件》、《某水电站大坝碾压混凝土施工技术要求》、《水工碾压混凝土施工规范》和《水工混凝土施工规范》及现场碾压工艺试验成果为主要依据。本工法未提及部分，按现行国家及行业标准执行。1.0.3有关混凝土试验按东北院的《某水电站全面治理（重建）工程大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求》、《水工碾压混凝土试验规程》和《水工混凝土试验规程》执行。1.0.4所有参加碾压混凝土施工及管理人员都必须遵守本工法。凡违反本工法规定对工程质量、进度、安全等造成影响后果者和严格执行本工法、取得突出成绩者按《某水电站全面治理（重建）工程大坝土建及金属结构安装工程质量奖罚实施细则》执行奖罚。1.0.5本工法是在总结承包人承建国内多座碾压混凝土大坝工程施工经验的基础上，结合某水电站大坝碾压混凝土现场碾压工艺试验的具体情况编制而成。1.0.6本工法解释权属于某水电站大坝土建项目部。27n2碾压混凝土施工工艺流程图一天提前试验中心签发混凝土配料单拌和、运输、浇筑人员机具到位准备配料及拌和胶带输送机碾压卸料及平仓造缝埋设件施工异种砼浇筑收仓养护、冲毛原材料备料仓面准备及验收完毕施工方案（浇筑要领图）工程师审查完毕签发浇筑通知单质量管理部浇筑工区拌和工区生产指挥部开仓特殊气候条件下施工进入下一升层施工满管溜槽碾压砼运输垂直落料混合器浇筑准备试验中心27n3碾压混凝土原材料控制与管理3.0.1碾压混凝土是由水泥、粉煤灰、石粉（或矿粉）、水、人工粗骨料、天然砂、外加剂等材料组成。碾压混凝土采用的原材料品质应符合现行的国家标准及本工法的规定要求。原材料控制由设备物资部、试验中心以及相关的管理部门共同负责实施。凡用于主体工程的水泥、粉煤灰、石粉（或矿粉）、外加剂、粗细骨料、钢材、预埋件等材料均须按照合同文件及有关规程规范规定，作抽样复检、抽样项目及频数按附表一执行。原材料检测项目抽样频数表（附表一）名称检验项目取样地点控制指标取样次数检测目的水泥细度、安定性、标准稠度需水量、凝结时间、标号仓库国家标准每200-400t取一次验证进场水泥质量快速检定标号仓库国家标准必要时进行验证进场水泥活性粉煤灰细度、含水量、需水量比、烧失量、三氧化硫仓库满足规范和设计要求连续供料以200-400t为一批取一次验证进场粉煤灰质量强度比仓库满足规范和设计要求必要时进行验证进场粉煤灰活性外加剂减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、PH值、固含量仓库满足规范要求每批取样一次验证进场外加剂质量化学成份仓库满足规范要求每年取样一次验证进场外加剂质量外加剂配制浓度拌和楼满足规范要求每班一次动态调整外加剂掺量细骨料（砂）细度模数、石粉含量拌和楼FM：2.4-2.8，石粉0-18%（常），2.2-2.9，石粉16-22%（碾）每天1次砂石系统生产控制、调整配合比含水率拌和楼<6%每班二次调整混凝土用水量含泥量、表观密度拌和楼满足规范要求必要时进行27n粗骨料（大、中、小石）大、中、小石超逊径拌和楼超＜5%，逊＜10%，针片状＜15%每班一次砂石系统生产控制、调整配合比小石含水率拌和楼每班二次调整混凝土用水量小石粘土、淤泥、细屑含量拌和楼满足规范要求必要时进行钢材力学仓库满足规范和设计要求每批或每60吨一次验证进场钢材质量注：（1）试验用水检测频率视具体情况而定；（2）大、中、小石、砂等的含泥量必要时进行；（3）抽样方法按规范进行，另外当一次抽样不合格时，则加倍抽样，若仍达不到设计要求，则该产品列为不合格品或降级使用。3.0.2水泥、粉煤灰和石粉等粉料的接收与储存由试验试验中心负责水泥、粉煤灰和石粉的检验，按附表一中的有关条款执行，物供人员负责各种粉料的接收工作，由库管人员负责各种粉料的储存工作。按生产厂家、不同批次的各种粉料均要分开入罐或入库存放，储存量应满足碾压混凝土浇筑强度的需要。3.0.3水（1）水质由试验中心质检员抽样送检，用于清洗骨料及混凝土养护用水必须洁净，无污染。凡适用于饮用的水均可用以拌制和养护混凝土，必要时作抽样检查。（2）拌制和养护混凝土用水必须符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的要求。3.0.4外加剂配制必须按试验中心签发的配料单配制外加剂溶液，要求计量准确、搅拌均匀，并由试验中心负责检查和测试。3.0.5骨料由试验中心负责对生产的骨料按规定的项目和频数进行检测，必要时加大检测频率，并在每月的2日、12日、22日把上一旬的检测结果一式两份上报工程技术部和质量管理部。4碾压混凝土配合比和配料单的选定与签发4.1配合比的选定4.1.1碾压混凝土、变态混凝土、垫层混凝土、砂浆、水泥粉煤灰27n净浆的配合比和参数选择按经审批的配合比设计试验报告和有关试验成果确定。4.1.2碾压混凝土施工配合比的选择和配合比重要参数的调整，应由试验中心提出报告，经总工程师审定并报监理工程师批准后使用。4.2混凝土配料单的签发4.2.1碾压混凝土浇筑通知单由工程技术部填写，并提前10～12个小时送生产指挥部分发给质量管理部、试验中心、拌和工区、浇筑工区等相关单位，试验中心应在仓面验收后，拌和楼开机前30分钟内签发出混凝土配料单。4.2.2工程技术部对所发送的浇筑通知单负责，浇筑通知单必须经过校核人校核无误并签字后才能发出。4.2.3试验中心在发送施工配料单之前，必须对所使用的原材料进行检查及抽样检验。4.2.4试验中心对所发送的混凝土施工配料单负责，配料单必须经过校核人校核无误并签字后才能发出。5碾压混凝土浇筑施工前检查与验收5.1准备工作检查5.1.1由生产指挥部负责检查碾压混凝土浇筑前的各项准备工作，如浇筑仓面验收情况、施工设备、人员配置、入仓道路、通讯设施情况、仓内供电及照明、供排水等浇筑一条龙相关准备工作情况检查，质量管理部专职质检员负责浇筑仓面验收和检测仪器状态检查。5.1.2采用自卸汽车运输直接入仓布料时，汽车轮胎冲洗处的设施应符合技术要求。距浇筑仓面入仓口设置足够的脱水距离(一般为40～60m)，进仓道路必须铺设脱水碎石路面并冲洗干净，且无污染、无积水。5.1.3施工设备检查工作由浇筑工区负责。汽车轮胎冲洗设施由浇筑工区负责，质量管理部专职质检员负责检查；入仓道路由浇筑工区负责，并提前3～6小时完成筑路石碴及碎石脱水路面铺筑，洗车台由浇筑工区负责按施工方案设定位置摆放并接通供水管路保证冲冼用水。5.2仓内单元工程检查验收5.2.1仓内单元工程质量检查验收坚持内部“三检制”（施工班组(队)一检、浇筑工区二检、质量管理部三检）和监理工程师终检制度，质量管理部按验收组织流程图组织过程检查和最终验收。验收前测量大队应完成模板、预27n埋件等校核工作，各施工班组（队）应认真做好一检并填写检查表格，质检人员应加强施工过程的检查，单元工程终检合格后进行质量评定。仓内单元工程质量检查验收组织流程图如下：一检（施工班组组长、队长)二检（浇筑工区施工技术员）三检（质量管理部专职质检员）终检（监理工程师）合格不合格合格不合格合格不合格5.2.2基础或混凝土施工缝处理的检查项目①建基面②地表水和地下水③岩石清洗④表面凿毛⑤仓面清洗⑥仓面积水⑦输浆管路架设及连接⑧防风、防雨、防晒、保温、保湿设施齐备⑨平仓、碾压、切缝、振捣等工器具配备⑩测量检查、复核资料⑾各种材质证明文件。5.2.3模板的检查项目①模板及支架的材料质量②模板及支架结构的稳定性、刚度③模板表面相邻两面板高差④局部不平⑤表面水泥砂浆粘结⑥表面涂刷脱模剂⑦接缝缝隙⑧立模线与设计轮廓线偏差⑨预留孔、洞尺寸及位置偏差⑩测量检查、复核资料。5.2.4钢筋的检查项目①审批号、钢号、规格②钢筋表面处理③保护层厚度局部偏差④主筋间距局部偏差⑤箍筋间距局部偏差⑥分布筋间距局部偏差⑦安装后的刚性及稳定性⑧焊缝表面⑨焊缝长度⑩焊缝高度⑾焊接试验成果⑿材质证明文件。5.2.5止水、伸缩缝的检查项目①金属止水片的几何尺寸②金属止水片的搭接长度③安装偏差④插入基础部分⑤敷沥青料⑥粘贴沥青油毛毡⑦铺设预制油毛毡⑧沥青井、柱安装⑨焊接、搭接质量⑩材质证明文件。5.2.6预埋件的检查项目①预埋件的规格②预埋件的表面③埋件的位置偏差④预埋件的安装牢固性⑤预埋管子的连接⑥材质证明文件。27n5.2.7混凝土预制件的安装（1）混凝土预制件外型尺寸和强度应符合设计要求；（2）混凝土预制件型号，安装位置应符合设计要求；（3）混凝土预制件安装时其底部及构件间接触部位的联接应符合设计要求；（4）主体工程混凝土预制构件制作，必须按试验中心签发的配合比施工，并由试验中心检查和抽样检查，出厂前应进行验收并要加以标识，合格后方能出厂使用。5.2.8灌浆及通水冷却系统（1）灌浆、通水冷却系统埋件的材料、规格、尺寸应符合设计要求；（2）埋设位置要准确、固定，并连接牢固；（3）埋设管路必须畅通并做好相关标识工作。5.3开仓证签发和施工中的检查5.3.1按内部“三检”制进行对5.2节中各条全部检查合格后，由专职质检人员申请监理工程师验收。经验收合格后，由监理工程师签发“同意开仓”开仓证。5.3.2开仓证一式二份，一份交监理单位保存，一份由质量管理部留作竣工验收资料保存。5.3.3监理工程师未签发开仓合格证，质量管理部未通知可以配料浇筑，严禁开仓浇筑混凝土，否则作严重违章处理。5.3.4如通仓浇筑时坝体分段验仓，在碾压混凝土施工过程中需继续施工的模板、钢筋、灌浆管路和预埋件等，其质量要求与检查验收程序同5.2节。5.3.55.2节中各项验收项目，在碾压混凝土施工中应派专人值班并认真保护。发现异常情况及时认真检查处理，如损坏严重应立即报告仓面指挥长，由仓面指挥长通知相关作业班组（队）迅速采取措施纠正。5.3.6在碾压混凝土施工中，仓面每班专职质控人员包括质量管理部专职质检员1人，试验中心检测员3～4人，仓面指挥长1人，各质控人员应互相配合，对施工中出现的问题，应尽快报告仓面指挥长，由仓面指挥长全权负责处理。仓面值班监理工程师或专职质检员发现质量问题时，仓面指挥长必须无条件按监理工程师或专职质检员的意见执行，如有不同意见可在执行后向上级领导反映。6混凝土拌和与管理6.1拌和管理27n6.1.1拌和工区对碾压混凝土拌和生产与质量全面负责。试验中心负责对混凝土拌和质量全面监控，动态调整混凝土配合比，并按附表二有关规定进行抽样检验和成型。6.1.2混凝土拌和生产时，每座拌和楼每班设总值班1人，质控员1人，拌和领班1人。配料操作、拌和楼监控、放料监控、混凝土标识牌发放等岗位配足人数，以保证拌和生产正常进行。试验中心每班配拌和楼质控人员不少于2人。6.1.3为保证碾压混凝土连续生产，拌和楼试验中心值班人员必须坚守岗位，认真负责和填写好质量控制原始记录，并做好现场交接班工作。6.1.4拌和楼和试验中心应紧密配合，共同把好质量关，对混凝土拌和生产中出现的质量问题应及时协商处理，当意见不一致时，以试验中心的处理意见为准。6.2混凝土拌和6.2.1拌和楼称量设备精度检验由质量管理部负责实施，工程技术部和设备物资部负责联合检查验收。碾压混凝土组成材料的计量装置应在作业开始之前对其精度进行检验，称量设备精度应符合有关规程规范的规定，确认正常后方可开机。6.2.2每班开机前（包括更换配料单），应按试验中心签发的配料单定称，经试验中心质控员校核无误后方可开机拌和。用水量调整权属试验中心质控员，未经当班质控员同意，任何人不得擅自改变用水量。6.2.3评定标准材料称量误差不应超过下述范围（按重量计）：（1）水、水泥、粉煤灰、石粉、外加剂：±1%；粗细骨料：±2%。（2）当频繁发生较大范围波动，质量无保证时，操作人员应及时汇报试验中心质控员并查找原因，必要时应临时停机，立即检查、排除故障再经校核后开机。6.2.4碾压混凝土应充分搅拌均匀，满足施工的工作度要求，其投料顺序（强制楼）初拟为砂→水泥+粉煤灰→（水+外加剂）→小石→中石→大石。初定混凝土拌和时间为70S。6.2.5在混凝土拌和过程中，试验中心拌和楼质控人员对出机口混凝土质量情况加强巡视、检查，发现异常情况时应查找原因及时处理，严禁不合格的混凝土入仓。构成下列情况之一者作为废料处理：①拌和不充分的生料；②Vc值大于15S或小于0S；③混凝土拌和物均匀性很差，达不到碾压密实度要求；④当发现混凝土拌和楼配料称重超、欠称27n超出有关规程规范规定的混凝土。废料的鉴定工作由试验中心和质量管理部实施并上报质量副经理，由生产指挥部安排废料的处理工作。6.2.6拌和过程中拌和楼值班人员应经常观察灰浆在拌和机叶片上的粘结情况，若粘结严重应及时清理。交接班之前，必须将拌和机内粘结物清除干净。6.2.7配料、拌和过程中出现漏水、漏液、漏灰和电子称飘移现象后应及时检修，严重影响混凝土质量时应临时停机处理。6.2.8拌和楼生产人员和质控人员均必须在现场岗位上面对面交接班，不得因交接班中断生产。6.2.9对砂浆按要求检查及取样成型。对水泥粉煤灰净浆的拌制应符合要求并目测检查是否有沉淀物等。6.2.10拌和楼出机口碾压混凝土Vc值控制，应在配合比设计范围内根据气候变化情况和施工过程损失值进行动态控制，如若超出配合比设计调整值范围，应尽量保持W/（C+F）不变情况下调整用水量或外加剂掺量，仓面Vc值调整由仓面指挥长决定，并由仓面试验中心人员通知拌和楼执行。7混凝土运输7.1自卸汽车运输7.1.1由驾驶员负责自卸汽车运输过程中的相关工作，每一仓块浇筑前后应冲洗车箱并排除积水使之保持干燥、洁净，高温季节运输碾压混凝土应按要求加盖遮阳棚，质检人员、仓面指挥长负责检查执行情况。7.1.2采用自卸汽车运输混凝土时，车辆行走的道路必须平整。7.1.3在仓块开仓前由浇筑工区负责进仓道路、洗车装置施工及其它路况的检查，发现问题及时安排整改。冲洗人员负责自卸汽车入仓前用洗车台或人工用高压水将轮胎冲洗干净，并经脱水路面以防将水带入仓面。轮胎冲洗情况由浇筑工区技术员负责检查。7.1.4汽车装运混凝土时，驾驶员应服从仓面诱导员指挥。由集料斗向汽车放料时，自卸汽车驾驶员必须坚持两点或多点接料，否则由该车驾驶员负责溢出料的清理和赔偿，装料满后驾驶室应挂标识牌，标明所装混凝土的种类后方可驶离拌和楼，未挂标识牌的汽车不得驶离拌和楼进入浇筑仓内。由生产指挥部27n在拌和楼设置发放标识牌的岗位(发牌员)，发牌员负责对混凝土运输车辆准确发放标识牌。砂浆运输完毕，应将车厢清洗干净后方可进行碾压混凝土运输装车。7.1.5驾驶员负责保持在仓面运输混凝土的汽车整洁，加强保养、维修、保持车况良好，无漏油、漏水。7.1.6仓面碾压混凝土运输采用自卸汽车，自卸汽车应为底卸式或后卸式，自卸汽车在仓面上应行驶平稳、严格控制行驶速度，无论是空车还是载重，其行驶速度必须控制在10Km/h之内，行车路线尽量避开已铺设砂浆或水泥粉煤灰净浆的部位，避免急刹车、急转弯等有损碾压混凝土质量的操作，对不听劝告者，专职质检员和仓面指挥长均有权对其按工程质量管理奖罚实施细则执行相应处罚。7.1.7混凝土运输车在拌和楼必须服从试验中心质控人员取样要求。7.2负压溜槽运行管理7.2.1负压溜槽安装应符合设计要求，以保证溜槽的真空度。7.2.2要定期（每天）检查衬板和复合皮带，发现破损及时修复或更换。定期检查由溜槽运行值班人员负责，质检员在每仓开浇前检查一次。7.2.3溜槽出料控制人员对溜槽集料箱的出料要严格控制，要根据汽车容量的大小放料，不得随意操作。7.2.4在仓面收仓后，碾压混凝土终凝前，如需对溜槽冲洗保养，其出口段设置水箱接水，防止冲洗水洒落仓内。7.3其他运输方式7.3.1胶带机输送（1）胶带机安装应符合设计要求，以保证胶带机的输送角度。（2）要定期（每天）检查托辊和输送胶带，发现破损及时修复或更换。每班检查由胶带机运行值班人员负责，质检员在每仓开浇前检查一次。（3）胶带机出料控制人员对胶带机出料要严格控制，不得随意操作。（4）在仓面收仓后，需对胶带机上的砂浆用刮刀处理干净，并对其他的构件进行必要的保养。7.3.2垂直落料混合器（1）垂直落料混合器的安装应符合设计要求，以保证垂直落料混合器的垂直度和牢固性。27n（2）定期（每天）检查垂直落料混合器衬板，发现破损及时修复或更换。定期检查由运行值班人员负责，质检员在每仓开浇前检查一次。（3）垂直落料混合器出料控制人员对垂直落料混合器的出料要严格控制，要根据汽车容量的大小放料，不得随意操作。（4）在仓面收仓后，碾压混凝土终凝前，如需对垂直落料混合器冲洗保养，其出口段设置水箱接水，防止冲洗水洒落仓内。8仓内施工管理8.1仓面管理8.1.1碾压混凝土仓面施工由浇筑工区负责，每班设仓面指挥长1人，仓面诱导员2人，仓面指挥长全面安排、组织、指挥、协调碾压混凝土施工，对质量、进度、安全负责。仓面指挥长接受部位工程师的技术指导、专职质检员的质量监督和满足施工进度要求，仓面指挥长遇到无法处理的技术问题时，应及时向部位工程师反映，以便尽快解决。8.1.2仓面指挥长、仓面诱导员、质控人员、试验中心现场检测员都必须佩戴工作证上岗。质控人员、试验中心现场检测员对施工质量进行检查和抽样检验，并按规定填写记录。8.1.3除仓面指挥长和仓面诱导员外，其他人员都不应在仓面直接指挥生产。业主代表、设计代表、监理工程师、项目部领导、部位工程师、专职质检员等人员发现问题和处理决定均应通过仓面指挥长实施，仓面指挥长无条件接受；试验中心现场检测员发现问题应及时报告专职质检员或仓面指挥长，并配合查找原因且作详细记录，如发现问题不报告则视为失职，按工程质量管理奖罚实施细则执行相应处罚。8.1.4所有参加碾压混凝土施工的人员，都必须遵守现场交接班制度，坚守工作岗位，按规定作好施工记录，临时离开工作岗位需经仓面指挥长同意。8.1.5为保持仓面干净，禁止一切人员向仓面抛掷任何杂物（如烟头、火柴棒、碎纸等）。8.1.6每班交接后由仓面指挥长组织现场施工人员召开班前会，详细安排当班的浇筑任务和工作安排。8.2仓面设备管理8.2.1设备进仓27n（1）设备进仓前应进行全面检查和保养，使设备处于良好运行状态方可进入仓面，设备检查由操作手负责，要求作详细记录并接受设备物资部的检查。（2）设备在进仓前应进行全面清洗，汽车进仓前应把车厢内外、轮胎、底部、叶子板及车架的污物冲洗干净，冲洗后还必须脱水干净方可入仓。设备清洗状况由质检员不定期检查。8.2.2设备运行（1）设备的运行应按操作规程进行。设备专人使用，持证上岗，操作手应爱护设备，不得随意让别人使用，否则按工程质量管理奖罚实施细则执行相应处罚。（2）汽车在碾压混凝土仓面行驶时，应避免急刹车、急转弯等有损混凝土质量的操作，汽车卸料应服从仓面诱导员指挥，仓面诱导员必须采用持旗和口哨方式指挥。（3）施工设备应尽可能利用施工进仓道路开至仓外加油，若在仓面加油必须采取铺垫地毡等措施，以保护仓面不受污染，已污染的应作挖除或凿除处理，质检人员负责监督检查。8.2.3设备停放（1）仓面设备的停放由仓面指挥长安排，做到设备停放整齐美观，操作手必须无条件服从指挥，不使用的设备应撤出仓面。（2）施工仓面上的所有设备、检测仪器和工器具，在暂不工作时均应停放在现场仓面指挥长指定的位置上或不影响施工的位置。8.2.4设备维修（1）设备由操作手进行定期维修保养，维修保养要求作详细记录，出现设备故障情况应及时报告仓面指挥长和设备物资部。（2）维修设备应尽可能利用碾压混凝土入仓道路开出仓面或吊出仓面，如必须在仓面维修时，仓面须铺垫地毡，以保护仓面不受污染。8.3仓面施工人员管理8.3.1允许进入仓面人员的资格审查（1）未经项目部许可仓面上禁止参观，只有参加仓面施工和管理的人员（包括业主代表、设计代表、监理工程师等）方可进入仓面，进入仓面人员必须佩戴仓面出入证(或工作证)。27n（2）凡进入碾压混凝土仓面的人员都必须将鞋子上粘着的泥污洗净，禁止向仓面抛掷任何杂物（如烟头、火柴棒、碎纸等），对不听劝告者，不论职务高低，仓面指挥长或专职质检员均有权按工程质量管理奖罚实施细则执行相应处罚。（3）进入仓面的其它人员行走路线或停留位置应注意安全并不得影响正常施工。8.3.2仓面出入证（工作证）的使用（1）仓面出入证由综合事务部统一办理，并按要求编号发放。（2）仓面施工人员必须持证上岗，无证人员不得入内。（3）仓面出入证(工作证)采取专人专用办法，不得借与他人使用。（4）进入仓面的人员必须配戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋。（5）现场由保卫值班人员验证入仓。8.3.3仓面人员的经常性检查（1）现场保卫值班人员应不定期检查仓面上的人员，发现非施工人员在仓面上，应请出仓面，否则视为失职，按工程质量管理奖罚实施细则执行相应处罚。（2）仓面指挥长可以随时检查仓面工作人员，查看各个施工岗位值班人员有否私自离开岗位。8.3.4施工人员的培训与教育（1）施工人员必须经过培训并经考核合格，具备施工能力方可持证上岗参加施工。（2）施工技术人员要定期进行培训，以提高技术水平。（3）培训工作由项目部劳动人事部门组织实施。8.4卸料8.4.1总则：碾压混凝土采用通仓薄层碾压连续铺筑或斜面薄层连续铺筑碾压工艺，碾压层厚度为30cm，摊铺厚度为34～36cm，斜面铺筑坡度控制在1:10～1：15范围内,根据仓面覆盖能力作动态调整。若有改变，须经部位工程师同意并报监理工程师批准。8.4.2卸料（1）采用自卸汽车直接进仓卸料布料时，为了减少骨料分离，自卸汽车卸料时宜采用两点卸料。卸料尽可能均匀，料堆旁出现的少量分离骨料，应由人工或用其它机械将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。27n（2）仓面诱导员按浇筑要领图的要求逐层逐条带的铺筑顺序，指挥自卸汽车运行路线和卸料部位，驾驶员必须服从指挥。（3）采用吊罐入仓时，由吊罐指挥人员负责指挥，卸料自由高度不宜大于1.5米。（4）卸料堆边缘与模板距离不应小于1.2米。（5）卸料平仓时仓面诱导员应严格控制不同级配或标号混凝土分界线，分界线每20m设一红旗进行标识，混凝土摊铺后误差相对于性能高的混凝土不允许有负值，也不得大于30cm，并由质检员负责检查。（6）由拌和楼控制室操作人员、质控员和试验人员在拌和楼出机口共同把关，严禁不合格的碾压混凝土料进仓，一旦不合格碾压混凝土料进入仓内，由仓面指挥长全权负责处理。8.5平仓8.5.1测量人员负责安排在周边模板上每隔20m画线放样，标识桩号、高程，浇筑工区技术员绘制平仓控制线，用于控制摊铺层厚等；对二级配区和三级配区等不同混凝土之间的混凝土分界线每20m进行放样，浇筑工区按放样点进行红旗标识。8.5.2采用SD13S型等平仓机平仓，平仓机运行时履带不得破坏已碾好的混凝土，人工辅助边缘部位及其它被指定或认可部位的平仓作业，人工操作由仓面指挥长指挥，专职质检员监督。8.5.3平仓作业由平仓机手负责，碾压混凝土平仓方向应按浇筑要领图的要求进行，摊铺要均匀，每碾压层平仓一次，质检员根据周边所标识的平仓线进行目测或拉线检查，每层平仓厚度为34±2cm左右，检查结果超出规定值的部位必须重新平仓，局部不平的部位用人工辅助摊平。8.5.4自卸汽车卸下的混凝土料应及时平仓，以便于混凝土料卸于铺筑层摊铺前沿的层面上，以满足由拌和物投料加水拌和起至拌和物在仓面上碾压完毕在2.0h内完成的要求。平仓过的混凝土表面应平整、无凹坑。8.5.5平仓过程出现在料堆两侧和坡脚集中的骨料由人工均匀分散于条带上，由仓面指挥长安排实施，质检人员负责检查、监督。8.5.6平仓后层面上若发现层面有局部骨料集中，可用人工铺洒细骨料进行处理。8.6碾压27n8.6.1碾压设备：振动碾机型的选择，应考虑碾压效率、激振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度、维护要求和运行的可靠性。对边角部位或大型振动碾无法碾压到位的区域混凝土，采用BW75S小型振动碾碾压密实或浇筑异种混凝土。8.6.2对计划采用的各类碾压设备应在正式浇筑碾压混凝土前通过碾压试验来确定满足混凝土设计要求的各项碾压参数，并经监理工程师批准。8.6.3由碾压机手负责碾压作业，每个条带铺筑层摊平后，按要求的振动碾压遍数进行碾压（碾压遍数在现场碾压工艺试验完成后确定）。采用BW203AD等型号振动碾，初拟碾压遍数为：三级配混凝土当VC值大于6s时，碾压遍数为2+(6～8)，即先无振2遍，再有振6～8遍；当VC值低于或等于6s时，碾压遍数为2+（5～7），即先无振2遍，再有振5～7遍，如发现两条带间出现局部不平，采用无振碾进行骑带碾压2遍；二级配混凝土碾压遍数为2+（5～8）。碾压机手在每一条带碾压过程中必须遵守规定碾压遍数，不得随意更改。仓面指挥长和专职质检员可以根据表面泛浆情况和核子密度仪检测结果决定是否增加碾压遍数。专职质检员负责碾压作业的随机检查。碾压方向应按浇筑要领图的要求，大坝迎水面8～15m范围内碾压方向应为平行坝轴线方向，碾压条带间的搭接宽度为10～20cm，端头部位的搭接宽度不少于100cm。8.6.4由试验中心仓面检测员负责碾压混凝土密实度检测，每层碾压作业结束后，应及时按网格布点检测混凝土压实容重，核子密度计按100-200m2的网格布点且每一浇筑单元中每一碾压层面不少于3个点，相对压实度的控制标准为：二级配≥98%，三级配≥98%，所测容重低于规定指标时，应立即重复检测，确定低于规定指标时应立即报告仓面指挥长并协助查找原因，采取补碾等处理措施，碾压机手必须无条件服从仓面指挥长的补碾指示。8.6.5碾压机手负责控制振动碾的行走速度在1.0～1.5Km/h范围内。专职质检员必须随时检测振动碾行走速度是否满足要求，要求每班不少于2次。发现超速度应及时向碾压机手指出并要求改正。8.6.6由仓面指挥长负责控制碾压层间歇时间：连续上升铺筑的碾压混凝土层间允许间隔时间（系指下层混凝土拌和物拌和加水时起到上层碾压混凝土碾压完毕为止）应控制在8h内，且最长不允许超出混凝土初凝时间，若超出混凝土初凝时间在2小时以内，可在碾压层面增铺2～3mm厚的水泥粉煤灰净浆后继续铺筑；27n若超出混凝土初凝时间在2～4小时以内可在碾压层面增铺1.5cm厚的水泥砂浆后继续铺筑；若超过4小时应按施工冷缝处理。碾压混凝土拌和物从拌和加水时起到碾压完毕的历时应不大于2h，若历时超过2h的应加净浆碾压处理。8.6.7由于气温、风力等因素的影响，已摊铺但尚未碾压的混凝土易出现表面水分损失，由仓面监理工程师和质检员决定进行水分补偿，碾压混凝土如在平仓后30min内未碾压，在混凝土碾压时宜在有振碾的第一遍和第二遍开启振动碾自带的水箱进行洒水补偿，由仓面指挥长负责安排，水分补偿的程度以碾压后的层面湿润和碾压后充分泛浆为准，不允许过多补偿水分。8.6.8当密实度低于设计要求时，应及时通知碾压机手，按指示补碾，补碾后仍达不到要求，应挖除处理。碾压过程中仓面质检员应做好施工情况记录，质控人员做好质控记录。8.6.9模板、基岩无法碾压到的周边或复杂结构物周边50～100cm范围，可直接浇筑变态混凝土。8.6.10对于振动碾单轮行走部位，应补碾至规定的碾压遍数。8.6.11碾压时出现的橡皮混凝土及泌水部位周边50cm处的混凝土，采用插入式振捣器振捣密实，对混凝土表层产生裂纹、表面骨料集中部位碾压不密实时，质检人员应要求仓面指挥长采用人工挖除，重新铺料碾压直至达到设计要求。8.6.12仓面的Vc值一般控制在2～5s左右，具体根据现场碾压试验确定，一般Vc值以3～6s为宜，阳光暴晒且气温高于20℃时取1～3s，否则为2～5s；出现3mm/h以内的降雨时，Vc值为8～15s，现场试验中心应根据现场的气温、昼夜、阴晴、湿度、风力等气候条件适当调整出机口Vc值。碾压混凝土以碾压完毕的混凝土层面达到全面泛浆、人在层面上行走有微弹性、层面无骨料集中的外观为标准。8.6.13碾压混凝土堆放时间过长造成碾压混凝土表面水分损失而泛白时，应铺洒净浆或进行喷雾等水份补偿处理。8.7异种混凝土施工8.7.1河床部位的垫层混凝土在浇筑完毕之后，宜间歇3～7d，方可在其上铺筑碾压混凝土，但应避免长期间歇，间歇时间以不超过20d为宜，其层面应按施工缝处理。靠岸坡部位的基础垫层变态混凝土应与主体碾压混凝土同步浇筑，先施工碾压混凝土，后加浆振捣基础变态混凝土，两种混凝土均应在2h内浇捣完毕。27n8.7.2变态混凝土是在碾压混凝土拌和物铺料后洒铺水泥粉煤灰净浆、予以变态，以常态混凝土振捣法作业振实，并能满足设计要求的混凝土。本工程计划采用注浆振捣一体机进行加浆振捣，对于无法使用加浆振捣一体机的部位，采用人工插孔加浆，高频振捣。本工程配置了注浆振捣一体机，机身配置2个振捣棒，一体机振捣棒有效深度55～60cm。振捣第一层混凝土时，振动棒头应离老混凝土面5cm，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。注浆振捣一体振捣的操作方法为：①混凝土铺料到具备振捣条件时，启动一体机移动到位，垂直降低机头，使机头振捣棒组平滑地插入到混凝土中。②振捣棒组插入到位后，开始持续地进行振捣，振捣至混凝土表面有气泡排出并且表面泛浆连成一片，持续振捣时间由现场生产试验确定，不得欠振。③振捣棒组慢慢地拔出，拔出速度约5cm/s，拔起过程约需8s钟时间。④从振捣棒组开始插入到拔出完毕为一个振捣周期，一个周期完成后，以75cm的位数尺寸水平移动振动机头，和上一振捣区搭接，开始下一循环的振捣。移动振捣棒组，应做到与前次振捣区按规定距离相接，避免漏振或过振。⑤一体机只能用于大体积部位、无障碍部位的变态混凝土振捣，对于边角、止水、廊道附近及钢筋区等部位，采用高频振捣棒辅助施工。⑥变态混凝土所用水泥粉煤灰净浆的配制通过试验确定，铺浆方式采用人工手提桶铺洒，要求每桶浆液铺洒的宽度和长度固定，均匀铺洒。铺浆数量通过试验确定，一般为6%，最大不得超过8%，采用注浆法(即先插孔后加浆)，振捣可采用φ130振捣臂或φ100高频振捣器或φ70软轴式振捣器。8.7.3变态混凝土主要用于两岸坡基岩面、大坝上下游模板面、伸缩缝、上、下游止水位置、廊道、电梯井周边及振动碾碾压不到的地方等，也可用在常态混凝土与碾压混凝土交接部位。变态混凝土与碾压混凝土可同步或交叉浇筑，并应在两种混凝土规定时间内振捣或碾压完毕。8.7.4由于松铺状态的混凝土比碾压后的混凝土更容易让变态浆液渗透，因此必须先加浆，让浆液充分渗透。待混凝土平仓后，振动碾先静压1～2遍，确保加浆车能顺利通过碾压区进入变态区加浆，加浆完毕，可先碾压后变态振捣，也可以先变态振捣再碾压。27n8.7.5仓面指挥长负责安排变态混凝土施工时间，根据现场情况，宜采用先变态后碾压的方式。如采用先碾压后变态的方式，在变态混凝土与碾压混凝土交接处，用振捣器向碾压混凝土方向振捣，使两者互相融混密实。8.7.6对于上游面80cm变态混凝土区域，以及岸坡、廊道周边、下游斜面模板边的变态混凝土施工，采用在摊铺好的碾压混凝土面上用φ50的造孔器人工造孔，造孔按矩形或梅花形布置，孔距约为30cm，孔深20cm。然后人工手提桶定量定孔数进行顶面加浆的方式，加浆量控制在混凝土量的6%，最大不得大于8%，加浆5～10分钟之后进行振捣，先变态混凝土后碾压混凝土时的振捣时间≥20s，先碾压混凝土后变态混凝土时的振捣时间≥30s。对于变态混凝土与碾压混凝土搭接凸出部份，采用振动碾把搭接部位碾平。8.7.7对于岸坡平台基础面等变态集中部位，可采用拌和楼直接拌制变态混凝土，平台先浇筑二层（大于60cm）的变态混凝土后，第三层开始改为碾压混凝土施工。8.7.8对于异种混凝土接触缝，可利用振动碾进行骑缝碾压。大坝上游面防渗体的二级配碾压混凝土与大坝主体的三级配碾压混凝土在同一浇筑区要同步碾压上升，确保两种不同级配的碾压混凝土界面和层面的结合良好，成一整体。8.7.9常态混凝土与碾压混凝土交接部位施工程序与方法：同仓内的常态混凝土和碾压混凝土同步上升，应在两种混凝土初凝前振捣或碾压完毕。宜先浇碾压混凝土后浇常态混凝土，常态混凝土用振捣器向碾压混凝土方向振捣，在搭接部位碾压后再用高频振捣器垂直插入振捣，使两者互相融混密实。由于两种混凝土初凝时间不同，采用不同的上升速度和层厚，即在碾压混凝土结合部位留1：4斜坡，先浇3～5层碾压混凝土，再浇筑常态混凝土（层厚50cm左右），浇筑过程中控制浇筑速度，使常态混凝土层间间隔既不超过初凝时间要求，又稍早于碾压混凝土到达间歇高程。当碾压混凝土已经初凝时，先铺砂浆或净浆再浇上一层；当常态混凝土初凝后，清除表层乳皮，铺砂浆或净浆后再浇上一层。8.8仓面质量管理8.8.1由质量管理部负责碾压混凝土质量检查、监督、评定等质量控制工作，现场试验中心负责按附表二《大坝碾压混凝土（RCC）混凝土仓面施工质量检查、测试频率数表》进行质量控制。（1）评定标准：相对压实度二级配不小于98%，三级配不小于98%。27n（2）措施：根据以往试验，在无风情况、气温低于17.5℃时，VC值损失1s，气温在17.5～22.5℃时，VC值损失1～2s，气温在22.5～27.5℃时，VC值损失2～3s，气温高于27.5℃时，VC值损失3～4s。在施工过程中试验中心应进一步总结一套不同天气、不同气温、湿度情况下VC值损失范围，以便于拌和楼出机口VC值动态控制，能及时根据施工现场气候情况调整拌和加水量。（3）单元划分：按某水电站全面治理（重建）工程大坝土建及金属结构安装工程单元划分表执行。8.8.2止水结构（1）伸缩缝上下游止水铜片和橡胶止水等材料及施工要求应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定。（2）止水结构施工由浇筑工区负责，位置要有测量放样数据(测量大队提供)，要求放样和埋设准确。在止水材料埋设处变态混凝土施工过程中应采取适当的措施支撑（如用钢筋支架加以固定）和妥善保护止水结构，振捣应仔细谨慎、止水材料如有损坏，应加以修复，该部位混凝土中的大骨料应人工预以剔除，以免产生任何渗水通道。工区质检员和项目部专职质检员应把止水设施的施工作为重要质控项目加以检查和监督。大坝碾压混凝土（RCC）混凝土仓面施工质量检查、测试频数表（附表二）项目控制指标检测（查）方法检测（查）次数检测（查）目的检测项目压实容重配合比设计值碾压完毕10min后用核子密度仪测试100～200m2至少1个测点，每个单元中每层不少于3个点控制施工质量VC值3-5s取样测试每2小时检测一次，在气候条件变化较大(大风、雨天、高温)时应适当增加检测次数检测碾压混凝土的可碾性，控制工作度变化抗压强度满足设计要求试模成型每个单元取样相当于机口的5%-10%控制施工质量27n仓面混凝土温度允许浇筑温度温度计插入混凝土表面5～10cm每2～4h小时检测一次控制施工质量骨料分离情况不允许出现骨料集中现象现场目测全过程控制控制施工质量层间间隔时间由试验确定不同气温条件下的层间允许间隔时间，并按其判定现场记录时间全过程控制控制施工质量加水拌和至碾压完毕时间<2.0h现场记录时间全过程控制控制施工质量8.8.3埋件（1）碾压混凝土坝内需埋设冷却水管，水管采用HDPE时，规格为：内径28mm，壁厚2mm，外径32mm。HDPE管材质除应满足给水用高密度聚乙烯管材相关国家标准要求外，还应具有较高的导热性能，其导热系数应1.6KJ/(m.h.℃)。HDPE水管内壁应光滑平整，没有气泡、裂口、分解变色、凹陷及影响使用的成份，管两端应割平整，并与轴线垂直。塑料管不得受到重物挤压、阳光暴晒，已严重变形或老化的管材严禁使用。（2）冷却水管铺设时，同一层中每根冷却水管最大长度按250m控制，坝内冷却水管不允许有接头，初定冷却水管各层水平间距3m，垂直间距3m，水管弯曲半径1.5m，具体布置以设计蓝图为准。（3）为保证在混凝土碾压时冷却水管不位移，使用“U”形钢筋卡，单根长20～30cm，弯头将其固定在混凝土层面上，在弯管段采用不少于3个“U”卡固定。水管铺设好以及覆盖一层(30cm)混凝土后，均应进行通水试压，检查有无漏水。冷却水管向下游靠岸坡处木模位置引出，水管应排列有序，做好进出口及分层标记，对管口应妥善保护，防止堵塞。（4）27n由埋设人员负责埋设件的埋设、保护、检测、记录等工作。在埋有管道、观测仪器和其它埋件部位进行混凝土施工时，应对埋设件妥加保护并严格按设计要求进行。（5）碾压混凝土内部观测仪器和电缆的埋设，采用掏槽法，即在上一层混凝土碾压密实后，按仪器和引线位置，人工掏槽安装埋设仪器，经检验合格后，人工回填混凝土料并捣实，再进行下一层铺料碾压。（5）对温度计一类没有方向性要求的仪器，掏槽以能盖过仪器和电缆即可。对有方向性要求的仪器，尽量深埋并在槽底部先铺一层砂浆，上部至少回填60cm的变态混凝土。回填工作应在混凝土初凝时间以前完成。回填物中要剔除大于40mm的骨料，用小型振捣器仔细捣实。（6）引出电缆在埋设点附近须预留0.5～1.0m的富余度；垂直或斜向上引的电缆，须水平敷设到廊道后再向上（或向外）引伸。（7）仪器和电缆在埋设完毕后，应详细记录施工过程，及时绘制实际埋设图提交给部位工程师。仪器的安装、埋设及其相关的混凝土掏槽或回填作业均由负责观测项目施工的单位派专人负责，并妥善保护，如发现有异常变化或损坏现象及时向部位工程师和监理工程师报告并及时采取补救措施，观测项目施工不得影响碾压混凝土的施工。8.8.4施工缝处理（1）整个碾压混凝土块体必须浇筑得充分连续一致，使之凝结成一个整块，不得有层间薄弱面和渗水通道。（2）冷缝及施工缝必须进行缝面处理，处理合格后方能继续施工。（3）缝面处理可用高压水冲毛等方法清除混凝土表面的浮砂及松动骨料（以微露出砂粒、小石为准）。处理合格后，先均匀刮铺一层15mm砂浆层（砂浆强度等级比碾压混凝土高一级），然后立即在其上摊铺碾压混凝土，并应在砂浆初凝以前碾压完毕。（4）冲毛时间可根据施工时段和气温条件、混凝土强度、设备性能等因素，根据经验混凝土面的最佳冲毛时间为碾压混凝土终凝后2～6h。（5）碾压混凝土铺筑层面在收仓时要基本上达到同一高程或下游侧略高上游侧略低（i=1%）的斜面，因施工计划变更、降雨或其他原因造成施工中断时，应及时对已摊铺的混凝土进行碾压，停止铺筑处的混凝土面宜碾压成不大于1：4的斜面。（6）由仓面指挥长27n负责在浇筑过程中保持缝面洁净和湿润，不得有污染、干燥区和积水区。为减少仓面二次污染，砂浆宜逐条带分段依次铺浆。已受污染的缝面待铺砂浆之前应用高压冲毛机冲洗干净，或用真空吸泥机清除干净。8.8.5造缝（1）由仓面指挥长负责安排切缝时间，大型切缝机切缝采用“先切后碾”，用HCD-70小型振动式切缝器切缝则宜“先碾后切”，切缝深度不小于20cm，且需间隔切缝，成缝面积每层应不小于设计面积的60%，填缝材料采用彩条布。（2）无论采用哪一种造缝方式应十分注意选择成缝时间、控制缝距、方向及斜度，以保证成缝质量。（3）切缝时需注意先切缝再用切缝机装隔缝材料切入缝内，隔缝材料切入缝内时必须保证平顺在缝内，不能皱在缝内。8.8.6层面处理（1）由仓面指挥长负责层面处理工作：除上游防渗体的碾压混凝土层面按8.8.6节（3）点处理外，其它区域不超过初凝时间的层面不作处理，按工序继续铺筑上层碾压混凝土，超过初凝时间2h以内的层面增铺2～3mm厚的水泥粉煤灰净浆，超过初凝时间2～4h的层面要增铺15mm的水泥砂浆，再继续铺筑上层混凝土。（2）超过终凝时间的混凝土层面为冷缝，按施工缝面处理。（3）水泥粉煤灰净浆由固定的铺浆工负责实施。上游二级配防渗区范围内，每个碾压层面都要均匀铺2～3mm厚水泥粉煤灰净浆。现场试验质控人员应对配制灰浆的比重进行检测，提供浆液比重资料每班至少一次。当异种混凝土表面初凝后，清除表层乳皮铺砂浆或净浆再浇上一层。8.8.7排水孔施工大坝坝身排水孔按设计图纸要求进行施工。8.9水泥粉煤灰净浆铺设8.9.1水泥粉煤灰净浆施工用在上游二级配防渗区，各碾压混凝土层间均铺设2～3mm的水泥净浆，各种变态混凝土的加浆施工等。水泥粉煤灰浆按试验中心签发的配料单配制，要求配料计量准确，搅拌均匀。现场试验质控人员对配制浆液的质量进行监控。8.9.2水泥粉煤灰浆液铺设全过程由仓面指挥长安排，在需要洒铺作业前1h应通知制浆站值班人员进行制浆准备工作，保证在需要时可立即开始作业。27n8.9.3洒铺水泥粉煤灰浆之前，仓面指挥长应负责监督做到洒铺区干净、无积水，并避免出现水泥粉煤灰浆沉淀问题。8.9.4二级配防渗区层面洒铺水泥粉煤灰浆不宜过早，应在该条带卸料之前分段进行，不允许洒铺水泥浆后，长时间未覆盖混凝土。9斜层铺筑9.1总则：斜层铺筑法历经福建省棉花滩水电站及百色水利枢纽碾压混凝土重力坝的施工实践，已经得到了成功的应用并在国内部分碾压混凝土坝工中得到推广应用。对于本工程仓面面积大于4000m2的浇筑仓面采用斜层铺筑工艺进行碾压混凝土浇筑施工。9.2每一仓块由工程技术部绘制详细的浇筑要领图，仓面指挥长、仓面诱导员、质检员等均必须在开浇前熟悉浇筑要领，并按浇筑要领图的要求组织实施。9.3浇筑工区技术员负责在周边模板上按浇筑要领图上的要求和测量放样每隔20m画碾压层控制线，标识桩号、高程和平仓控制线，用于控制斜面摊铺层厚度等。9.4斜层碾压的坡脚处理按浇筑要领图设计的斜面坡度放样的碾压层底脚宽度摊铺砂浆。砂浆摊铺长度与碾压条带宽度相对应。振动碾将坡脚一起碾压，并按碾压试验确定的遍数进行碾压密实。下一层开始铺设砂浆前挖除坡脚放样线以外的坡脚碾压混凝土，坡脚切除高度以切到砂浆为准，已初凝的混凝土料敲散铺洒到碾压面或运至下游变态区作变态混凝土处理。9.5卸料同8.4节的要求9.6平仓从下游往上游倾斜或从一岸向另一岸倾斜，坡比为1:10～1:15，其他未提及的要求同8.5节。9.7碾压其他未提及的要求同8.6节。9.8对已冲洗干净的仓面出现二次污染时，斜层坡脚老混凝土条带在铺砂浆前，用高压水或高压冲毛机冲洗干净，或用真空吸泥机将污物清除，分段铺设砂浆，砂浆铺设前必须用海绵等将积水吸排干净。10特殊气候条件下的施工10.1雨天施工27n10.1.1要做好防雨材料准备工作，防雨材料应与仓面面积相当，并备放在现场。雨天施工应加强降雨量测试工作，降雨量测试由专职质检员负责，当降雨强度接近3mm/h时，每60分钟向指挥部和仓面指挥长报告一次测试成果。10.1.2当小时降雨量大于3mm时，不开仓浇筑，或浇筑过程中遇到超过3mm/h降雨强度时，停止拌和，并尽快将已入仓的混凝土摊铺碾压完毕或覆盖妥善，用塑料布遮盖整个新混凝土面，塑料布的遮盖必须采用搭接法，搭接宽度不少于20cm，并能阻止雨水从搭接部流入混凝土面。雨水集中引排至坝外，对个别无法自动排出的水坑用人工处理。10.1.3暂停施工令发布后，碾压混凝土施工一条龙的所有人员，都必须坚守岗位，并做好随时复工的准备工作。暂停施工令由仓面指挥长首先发布给拌和楼，并通知生产指挥部和工程技术部。10.1.4当雨停后或每小时降雨量小于3mm，持续时间30min以上，且仓面未碾压的混凝土尚未初凝时，可恢复施工。雨后恢复施工必须在仓面处理完成后，经监理工程师认可后方可进行，并应做好如下工作：（1）出机口的VC值适当增大，由仓面指挥长通知试验中心根据仓内施工情况作调整，一般为6～10s；（2）由运输机具驾驶员负责将停在露天运输混凝土的机具积水清除干净；（3）由试验中心驻现场试验质控人员负责调整碾压混凝土出机口Vc值。（4）由质检人员认真检查仓面，对被雨水严重浸入的混凝土要挖除。（5）由仓面指挥长组织排除仓内积水，首先是卸料平仓范围内的积水；（6）对受雨水冲洗刷混凝土面造成面层胶凝材料损失部位应根据不同情况采用铺洒水泥粉煤灰净浆或铺水泥砂浆处理。10.2次高温和高温季节施工10.2.1碾压混凝土的浇筑温度定义为压实后在表面以下10cm处测得的温度，每年4月至10月浇筑时段的坝体允许浇筑温度见附表三。10.2.2碾压混凝土施工适宜在平均气温为3～25℃之间，当日平均气温高于25℃时，应采取防高温和防日晒措施。基础约束区浇筑温度控制在≤15℃，非约束区按浇筑温度≤17℃来控制。采取温控措施，如采用骨料预冷、冷水拌和、通水冷却降温、汽车搭设遮阳棚、成品骨料堆高、骨料输送皮带搭设遮阳棚、27n调整Vc值、采用高效缓凝剂、仓面喷雾等措施。当气温高于35℃时，仓面平均温度超过30℃时，10：00～18：00点应停止浇筑。温控标准按附表三。碾压混凝土温控标准汇总表（℃）（附表三）浇筑部位允许温度月份45678910基础强约束区(0～0.2)L允许浇筑温度[ＴP](℃)自然入仓≤15℃≤15℃≤15℃≤15℃上中旬≤15℃；下旬自然入仓自然入仓基础弱约束区(0.2～0.4)L允许浇筑温度[ＴP](℃)自然入仓上中旬自然入仓；下旬≤15℃≤15℃≤15℃≤15℃上旬≤15℃；中、下旬自然入仓自然入仓非约束区＞0.4)L允许浇筑温度[ＴP](℃)自然入仓自然入仓≤17℃≤17℃≤17℃自然入仓自然入仓注：①浇筑温度系指碾压混凝土碾压完毕，覆盖上层混凝土前，离混凝土表面深10cm处的混凝土温度；②L为浇筑块的最大长度。10.2.3当日平均气温超过25℃时，可利用早、晚间气温较低时快速进行碾压混凝土施工（避开午间的高温时段），并对混凝土运输车搭设防晒棚。10.2.4当最高气温在20℃以下，初凝时间为8h，当最高气温在20℃以上初凝时间为6h，如层间间隔时间超过初凝时间2h以内，层间铺2～3mm厚的水泥粉煤灰净浆处理，超过初凝2～4h以内，层间铺1.5cm厚砂浆处理。10.3越冬层面温控冬季层面温控：越冬层面采取厚保温措施，并在来年开春采取逐步揭开的方法，以利控制温度，并在越冬层面上下游侧相邻层面加设“厚腰带”保护水平层面，防止间歇期水平层面开裂。初步确定冬季采用塑料薄膜、棉被、EPS保温板、砂砾石覆盖的综合措施，最后根据设计院提供的方案实施。11质量控制管理11.1原材料11.1.1原材料的检测由试验中心27n负责实施，水泥、水、粉煤灰、钢材、外加剂的质量与控制见下图：原材料室内和砂石料的质控要领图。原材料（水泥、粉煤灰、外加剂、钢材、骨料）检测项目抽样频率按附表一《某水电站全面治理(重建)工程大坝土建及金属结构安装工程原材料检测项目抽样频率表》执行。11.1.2骨料（1）评定标准粗骨料超、逊径含量：以原孔筛检验时，其控制标准为：超径＜5%，逊径＜10%，砂细度模数变化值≤±0.2，否则，调整碾压混凝土配合比。粗骨料的最大粒径应小于80mm，不允许采用间断级配。不允许使用刚筛选的骨料拌制碾压混凝土，成品细骨料堆放时间应不少于72h。当细骨料含水率大于6%时，应采取脱水措施。细骨料中的天然砂细度模数应控制在2.4～2.8，石粉掺量应通过试验确定。（2）措施砂石料检测由试验中心按“砂石料质控要领图”实施。当骨料级配检验结果超出规定时，应立即通过质量管理部通知砂石拌和系统和报告监理工程师，同时再次抽样检查。如果试样仍超出规定极限，应立即再次报告质量管理部，并认为该生产过程是失控的，应采取有效措施进行调整。27n原材料室内质控要领图水泥每批或每200～400T检测一次粉煤灰每批或每200～400T测一次外加剂每批或10T检测一次细度安定性标准稠度需水量标号、快速检定标号凝结时间细度烧失量抗压强度比三氧化硫PH值需水比砼弹性模量钢材拉弯砼试拌砼抗渗砼抗压胶砂强度泌水率比减水效率凝结时间差密度(必要时)强度比(必要时)固含量27n砂石料质控要领图含水量（每班1-2次）砂粗骨料石粉含量（每天1-2次）针片状（每天一次）粗细骨料全分析（必要时进行）料场皮带机目测（每班1-2次）超逊径（每天一次）含水量（视情况而定）细度模数（每天1-2次）11.2碾压混凝土拌和11.2.1碾压混凝土拌和（1）抽样检测由现场试验中心负责，拌和工区负责拌制混凝土，当混凝土拌和运行时，包括水泥、粉煤灰、各种粒径的骨料、水和外加剂等所有组成材料，都需经常加以控制，骨料重量和调整骨料湿度的加水量，都按照需要预以调整。必须编制旬报，注明每旬中每一天所有水泥和粉煤灰的类别和来源，所用骨料颗粒分组，每立方米所需用的各种配合比，每种骨料的天然含水量，以及在拌和楼运行过程中各种设计（施工）配合比每立方米的骨料重量和用水重量。（2）称量碾压混凝土组成材料的衡器应在作业开始之前对其精度进行校验，称量设备精度应符合有关规定：水、水泥、粉煤灰、外加剂的称量误差控制在±32n1%以内，各级骨料的称量误差控制在±2%以内，在施工过程中每月一次定期复核校正，如施工过程中发现由于称量误差而引起碾压混凝土性能变化时应进行复核校正。衡器校验由拌和工区、设备物资部和试验中心联合进行。11.2.2碾压混凝土质量检测由试验中心负责碾压混凝土质量检测实施工作。并负责按下表（四）《大坝碾压混凝土（RCC）拌和楼生产质量控制检测项目抽样频率数表》进行质量控制。（1）评定标准碾压混凝土的VC值波动范围宜控制在3～10s内。（2）当碾压混凝土的VC值超出规定范围时，应调整碾压混凝土用水量并保持水胶比不变，同时记录该调整的结果。大坝碾压混凝土（RCC）拌和楼生产质控检测项目抽样频数表（附表四）名称检测项目取样地点取样次数控制指标检测目的外加剂配制比重配制车间或拌和楼每班1-2次符合配制要求控制配制错误细骨料（砂）FM，石粉含量拌和料斗每天1次FM：2.4-2.8，石粉0-18%（常），2.2-2.9，石粉16-22%（碾）控制变化范围，必要时查原因，调整配合比含水率拌和料斗每班2-4次4小时内含水渐变不超过1%控制W/C粗骨料（石）超逊径拌和料斗每班1次原孔筛：超＜5%，逊＜10%控制变化范围，必要时查原因，调整配合比含水率拌和料斗每班2-4次4小时内含水渐变不超过1%控制W/C混凝土拌和物Vc值（坍落度）机口料每班二次（常）2h一次（碾）符合配料单规定值控制配料误差容重机口料每班1次符合配合比设计值控制配料误差含气机口料每班1次符合配合比设计值控制外加剂配料误差32n抗压强度成型机口料300-500m31次或每班1-2次设计指标混凝土硬化后质量评定混凝土性能成型机口料根据规范设计指标混凝土硬化后性能评定温度测试水温拌和楼每2小时1次温控要求气温拌和楼每2小时1次温控要求混凝土温度拌和楼每2小时1次温控要求注：（1）称量误差校验每月1次；（2）抽样方法按规范要求进行。11.3出机口的检验11.3.1由试验中心负责，机口的检测包括机口的Vc值、混凝土温度、水温、混凝土试件成型试验等。其检测频率和取样组数按附表四《大坝标碾压混凝土（RCC）混凝土拌和楼生产质控检测项目抽样频数表》的规定执行。每个月25日前将上述检测成果按单元工程进行统计，形成试件成果汇总表，试验结果应与浇筑块相对应。11.4仓面施工质量检测11.4.1在碾压混凝土施工中，质检人员、试验中心值班人员应做好规定的项目检查、测试（见附表五）并做好记录。仓面施工质量检查、测试项目分工表（附表五）编号检查项目质量标准检查人一1、汽车冲洗无泥水带入专职质检员仓面指挥长2、仓面洁净无杂物、油污3、积水、外来水无积水、无外来水4、砂浆、水泥浆铺设均匀、无遗漏区5、层间间隔时间下层混凝土未初凝二6、骨料分离处理分散处理专职质检员仓面指挥长7、平仓厚度高差小于±5cm三8、碾压层表面平整、泛浆试验中心检测员9、压实容重不小于设计最低容重四10、碾压遍数按要求工区质检员11、VC值2-10秒试验中心检测员五12、废料处理按要求处理专职质检员32n13、异种混凝土结合符合要求六14、雨天施工措施符合要求部位工程师15、高温日晒下施工防雨防晒设施工区质检员11.4.2在碾压混凝土施工中，施工人员应遵守有关规范和本工法的规定标准精心施工，保证质量。11.4.3质检和试验人员对施工质量进行检查和控制，发现质量问题应及时与仓面指挥长协商解决，当意见不一致时，应先按质检和试验人员的处理意见执行，仓面指挥长可保留意见报请质量安全副经理裁决。11.4.4碾压混凝土施工过程中，对较大的质量问题必须及时处理，不得遗留，否则要追究责任。属施工人员不执行质检和试验质控人员意见造成的，由施工人员负全部责任；属质检和试验人员漏检的，施工人员负施工责任，质检和试验人员负检查责任。11.4.5本工法授权仓面指挥长对碾压混凝土施工作业人员有直接行政处罚权，处罚包括批评、罚款和解除施工资格(退场)。项目部对仓面指挥长的工作和作出的处罚决定全力支持。对仓面指挥长指挥失误或拒绝执行质检员整改意见造成质量事故的，质检员（质量管理部专职质检员、试验中心仓面检测员）可以报请项目部领导对其进行处罚，造成严重质量事故的对其按失职处理，调离仓面指挥长岗位。项目部对碾压混凝土施工采取部长值班检查制，对质检人员、仓面指挥长、各工序值班人员进行巡查，对失职者给予处罚。11.5混凝土层面质量缺陷处理11.5.1仓面泌水时，对仓面出现的个别泌水部位应人工挖坑集水并排除，泌水较为严重之处用高频振捣器沿泌水通道振实.11.5.2对层面结合不良、异种混凝土结合不良及混凝土与基岩结合不良等应对结合部加浆后再用振动碾碾实或用高频振捣器振实。11.5.3质量管理部应对混凝土表面质量缺陷处理后的质量情况进行检查和评定。11.5.4拆模后专职质检员立即对混凝土外观进行检查(如模板变形、蜂窝、麻面、错台、裂缝、挂帘、装饰槽等)，并详细记录，对出现的缺陷要求模板施工队一天内消缺完成，较大缺陷一周内消缺完成。缺陷处理前请示监理工程师，并经监理工程师确认达到处理要求为准。32n12收仓后仓面管理12.1清仓12.1.1碾压混凝土浇筑收仓后，由仓面指挥长负责安排清理仓面，使仓面处于整洁状态。12.1.2仓面施工机械设备停放整齐有序，材料等堆放整齐，做到文明施工。12.2养护12.2.1养护由浇筑工区专职养护人员负责，施工过程中采取喷雾、洒水、覆盖塑料薄膜或麻袋等措施，使碾压混凝土的仓面始终保持湿润。12.2.2由养护人员负责在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即应开始养护工作，高温和次高温季节表面进行流水养护，低温季节表面进行洒水养护。对于水平施工层面，养护工作应持续至上一层碾压混凝土开始铺筑时止；对永久外露面，宜养护28d以上，养护人员同时做好养护记录，台阶棱角应加强养护。碾压混凝土的养护工作质量管理部指派专人负责监督落实，同时做好养护巡查记录。12.2.3碾压混凝土不得在3℃以下的环境中进行浇筑，如果碾压后的混凝土层面和拌和料本身的温度保持在3℃以上时，允许继续浇筑碾压混凝土。当环境温度降到0℃以下而且龄期不足21d的碾压混凝土层面温度下降到3℃以下时，则应采用厚帆布、毡、草袋等保温材料或其他可用的临时性保护材料覆盖碾压混凝土层面，使混凝土温度保持在3℃以上，直到环境气温升到3℃以上为止。冬季施工当气温骤降造成内外温差12℃以上，混凝土表面温度下降到3℃以下或气温在４小时以内下降到０℃以下时，碾压混凝土表面必须覆盖保温材料，直到混凝土表面温度回到3℃以上为止。12.2.4由养护人员负责，在碾压混凝土验收以前要保护好所有混凝土，以防损坏，并应特别小心保护混凝土表面，以防气温骤降时发生裂缝。12.2.5在干燥、炎热或大风天气，水分蒸发大，用喷雾机、喷雾器、高压水枪等在仓面喷雾，保持仓面湿润，在施工间歇期层面，终凝前层面覆盖麻袋并用高压水旋转喷头喷水养护。12.2.6养护人员未按养护要求进行养护工作的失职者，按工程质量管理奖罚实施细则执行相应处罚。如在养护过程中出现停水或停电情况时，应立即上报生产指挥部并在恢复供水或供电前进行人工提水养护，生产指挥部应立即进行停水或停电的恢复。32