大渡河大岗山水电站大坝建基面开挖施工技术要求(出版稿）

大渡河大岗山水电站大坝建基面开挖施工技术要求(出版稿）

大渡河大岗山水电站大坝建基面开挖及槽挖施工技术要求（A版）中国水电顾问集团公司成都勘测设计研究院2009年2月n审定：黄彦昆审查：邵敬东魏钢文朱可俊彭云强沙椿校核：刘强沙椿编写：卫蔚裴琳n目录1总则12施工程序23开挖43.1施工测量与放样43.2开挖轮廓要求53.3开挖方式63.4控制爆破73.5安全质点振动速度114支护124.1边坡喷锚支护124.2预应力锚索174.3柔性防护网245质量控制标准、检查及验收255.1开挖质量控制标准255.2钻孔与爆破质量的检验标准255.3边坡开挖的质量检查265.4建基面开挖质量的检查265.5建基面及边坡物探检测275.6爆破质点振动速度监测285.7预应力锚索质量检查与验收285.8岩石锚杆的质量检验及验收295.9喷锚支护质量检查306.验收306.1验收一般要求306.2单元工程验收306.3分部分项工程验收317施工期安全防护32n1总则1.1本技术要求适用于大岗山水电站大坝坝顶1135m高程以下拱肩槽开挖工程，包括大坝建基面、上、下游边坡的开挖及支护、基础整修和地质缺陷处理工程。1.2开挖工程分二类，第一类是拱坝坝基，第二类拱肩槽上下游边坡。在本技术要求中，“边坡”一般特指拱肩槽范围上下游边坡，“坝基”一般特指拱坝建基面。1.3钻孔爆破实施前必须进行专项爆破试验和爆破工艺试验，选定爆破参数，并经监理人批准后才能开挖施工。试验场地由承包人、监理人、设计人共同确定。承包人应根据爆破试验所确定的最佳爆破参数进行边坡和建基面开挖，施工中应根据岩性、风化程度及节理裂隙分布等地质情况及时调整爆破参数，调整后爆破参数须经监理人批准方可实施。本技术要求中规定的钻孔爆破参数系根据有关规程规范并参考其他工程的成功经验制定的，待爆破试验完成后，将对本技术要求中相关内容重新补充修订。1.4本技术要求应配套施工图、设计通知单等有关设计文件使用，并应遵守招标文件有关规定。1.5承包人按照地质资料、设计文件编制基础岩石开挖工程的施工设计及施工措施时应符合本要求的各项规定，并严格按照开挖、整修、验收的工序进行施工。1.6施工过程中，应对基础开挖后岩石地质条件进行复查，如发现实际的工程地质、水文地质情况与原设计条件不符时，应及时报请监理人通知有关方面人员研究处理。1.7为确保工程安全，应按设计提出的安全监测要求（包括招标文件监测要求）在施工过程中进行监测。承包人在施工过程中，必须加强边坡和坝基岩体的变形监测及物探检测，若遇异常情况，须及时向监理人报告并通知有关方面人员研究处理。根据施工实际情况需增加的监测部位及监测内容和方法由承包人会同监理人共同确定。1.8本技术要求未提及的要求，应遵守《大渡河大岗山水电站大坝土建及金属结构安装工程招标文件（合同编号：DGS-SG-2009-001）》技术条款的规定，并应遵守以下规程规范的要求。下列文件的条款通过本技术要求的引用而成为本技术要求的条款。凡是说明日期的引用文件，其后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术要求，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本技术要求。（1）《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173-2003（2）《土方与爆破工程施工及验收规范》DBJ20132n（3）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389（4）《水利水电工程爆破施工技术规范》DL/T5135（5）《爆破安全规程》GB6722（6）《水电水利工程地质勘察规范》GB50287（7）《水电水利工程施工地质规程》DL/T5109（8）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123（9）《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》DL/T5113.1-2005（10）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176（11）《水电水利工程物探规程》DL/T5010（12）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001（13）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5184（14）《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2003（15）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001（16）《水电水利工程预应力锚索施工规范》DL/T5083-2004（17）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007（18）《铁路沿线斜坡柔性安全防护网》TB/T3089-2004（19）《水电水利工程爆破安全监测规程》DL/T53332施工程序2.1边坡（包含坝基）开挖总体施工程序：场地清理→边坡开挖→坡面整理→地质编录→坡面锚喷支护→坡面排水孔、排水沟等施工→下一级边坡开挖。边坡支护加固应及时，开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层边坡的支护应保证下一层开挖的安全，下层的开挖应不影响上层已完成的支护。上述顺序一般不得颠倒，在已形成的永久边坡未按设计要求支护加固前，不得进行下层的爆破作业。2.2为了保证坝基边坡开挖开口线以外的边坡稳定及其开口线32n以下的施工安全，应在开挖前对开口线以外的天然边坡进行危石和松动岩体清除，平顺坡面，并采用设计文件指示的支护措施进行支护处理。根据开挖实际情况，必要时可根据监理人指示，采取其它处理措施如浆砌石挡护、柔性防护网等。坡顶截水沟系统应在边坡开挖之前完成。2.3基础开挖应自上而下，分层开挖，不得采用自下而上或造成岩体倒悬的开挖方式。高度较大的边坡，应分梯段开挖，梯段（或分层）的高度应根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。边坡梯段一般为10m，同一区段内的开挖宜平行下降，若不能平行下挖时，相邻区段间的高差不宜超过一个梯段高度。2.4在岩石边坡开挖之前，应按施工图要求先将开口线上的锁口锚杆施工完。在边坡下挖过程中，应注意开挖爆破对上部紧邻已形成台阶的影响，即在开挖时，必须按施工图完成上部台阶锁口锚杆施工。2.5在按设计要求进行系统支护前，应视边坡具体情况，对稳定条件较差的部位及时采取随机支护，随机支护以锚杆束、锚杆为主。系统喷锚支护与开挖工作面的高差不应大于10m，预应力锚索与开挖工作面的高差不应大于30m。2.6大坝建基面开挖过程中，应遵循下列程序：（1）先洞后坡的施工程序：大坝建基面开挖面出露的洞室，应优先进行开挖、支护、衬砌及回填灌浆，开挖前完成距坝体建基面靠山体侧不少于15m范围内洞室的衬砌及回填灌浆；并根据监测结果，确定开挖和支护措施。（2）先坡后洞的施工程序：在大坝建基面开挖过程中，若不能采用先洞后坡的施工程序，则应先对洞口周边进行锚固支护处理，同时应严格控制洞室爆破，以减少对建基面岩体质量的影响。2.7940m高程以下，邻近水平建基面，应预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，并应采用小炮分层爆破的开挖方法，若采用其它开挖方法，必须通过试验证明可行，并经监理人批准。2.8建基面上地质缺陷置换开挖的形式、范围及深度等，应在建基面开挖到设计轮廓后，根据现场揭露的具体地质情况，按设计文件进行。置换开挖由于形体特殊，施工应按照合理的施工顺序进行开挖，并在开挖结束具备条件后立即安排回填混凝土施工，不允许开挖后长时间不进行混凝土回填情况出现。在开挖前均应对开挖范围以外的建基面岩体按设计进行锚固处理，以避免对建基面岩体造成新的松弛破坏，同时对于置换开挖开口线附近的支护也应在该梯段开挖后立即进行，在支护完成后方能进行下一梯段的开挖。对于置换坡高大于10m以上的应分梯段进行开挖。32n对于建基面上出露范围较小仅需要刻槽封闭或者局部置换槽挖的地质缺陷，开挖时应先按设计要求做好锁口锚杆，采用小孔浅层控制爆破技术或人工、机械开挖方式，尽量避免对建基面造成新的损伤。2.9开挖后应对建基面和边坡面进行整修，整修要求有：（1）采用人工或机械方式清理整修建基岩面或人工清挖预留的撬挖层。建基面基岩若出现下列情况时均需予以清除。1）经铁捶捶击发出空声或哑声的松动岩块。2）被层面、裂隙或夹层、断层切割的孤立岩块。3）受爆破炸裂或损伤的岩层和岩块以及残留炮眼周围的松动岩块。4）陡坡面上预裂爆破孔周围受爆破影响已损伤的岩石，两个爆破孔之间的松动和贴坡岩块。5）建基面表面尖锐棱角突出的岩石，应削成钝角或圆滑状。6）建基面基岩表面附有钙膜、水锈、粘土及其他软弱物时，必须采用人工清除或处理。（2）经整修后所有边坡均应挖成顺坡，不得有反坡，若存在反坡，要处理成顺坡。（3）整修结束后，将基岩面冲洗干净排除积水后，及时安排必要的作业时间，进行工程地质和水文地质情况的复查，基础岩体质量检查的物探检测，地质素描及竣工地形图的测绘。（4）承包人要将建筑物基础轮廓控制点位、建基面高程以及控制桩号等在建基面上用红油漆标注，作为建基面物探检测、施工地质编录（即地质素描）以及验收的依据。2.10承包人、设计人、监理人均应以本技术要求为依据进行施工质量控制及验收。3开挖3.1施工测量与放样3.1.1基础开挖施工前、开挖过程中及开挖结束后，应根据需要进行测量和放样，其内容包括：（1）布设施工测量控制网；（2）开挖前的测量和放样；32n（3）为确保设计开挖轮廓准确性而进行的测量放样；（4）为核算工程量而进行的测量；（5）为提供竣工资料而进行的测量；（6）按监理人或设计文件确定为其它目的而进行的测量和放样。3.1.2测量和放样除满足《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5135）及《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）要求外，还须遵循下列规定：（1）开口轮廓位置和开挖面应严格按施工详图放样，保证开挖形态；建基面严格按10m高程控制点放样，各层之间不留马道，且保持建基面平顺连接，一般边坡按30m高程一层马道控制点放样，若地质条件变化较大，应加密控制点放样；放样点的精度限差不得超过《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）的规定；（2）开挖竣工地形测量的范围、比例不小于施工详图相应的范围和比例；（3）施工过程中由于地质缺陷的原因改变了设计边坡，或设计人员认为其他应该增加测量的部位，都应增加实测竣工图。3.2开挖轮廓要求3.2.1基础开挖轮廓应满足下列规定。（1）建基面实际开挖轮廓必须符合设计文件所示或监理人指定的开口线、坡比、水平尺寸、高程和控制点坐标的要求。（2）如果经监理人确认施工图所示开挖高程上的岩石不能满足建筑物基础要求或设计有变更时，承包人必须按设计修改的要求开挖。（3）超、欠挖不应超过表3-1中规定限差。开挖面应严格控制平整度。超欠挖部分应及时处理，上一高程有欠挖时，不宜继续下挖，不允许出现反坡。32n拱坝坝基超欠挖指标表3-1分类项目允许偏差（cm）不平整度（cm）欠挖超挖1拱坝建基面无结构配筋要求及预埋件102015有结构配筋要求及预埋件020152水垫塘建基面无结构配筋要求及预埋件202015有结构配筋要求及预埋件020153二道坝建基面2020154上下游边坡353515注：（1）超、欠挖系指经监理人批准的采用超欠平衡开挖后调整轮廓线与实测开挖轮廓线之间的差值，以及未采用超欠平衡进行开挖部位的设计轮廓线与实测开挖轮廓线之间的差值；（2）不平整度系指相邻两炮孔间岩面的相对差值；（3）本表所列的超欠挖及平整度的质量标准系指不良地质缺陷以外的部位；（4）表中所列允许偏差值系指个别欠挖的突出部位（面积不大于0.5m2）的平均值和局部超挖的凹陷部位（面积不大于0.5m2）的平均值。3.3开挖方式3.3.1除非监理人另有指示，所有开挖均为旱地进行施工，对开挖施工中产生的地下水露头和施工用水，应采取有效和可靠的截、排水措施予以阻截或排除。3.3.2开挖应采用自上而下、分层梯段的钻孔爆破法施工，如某些部位需上、下同时施工，应采取有效的安全技术措施，且须经监理人批准。不得采用自下而上造成岩体倒悬的开挖方式施工。3.3.3边坡轮廓面的开挖，应采用预裂爆破控制爆破技术。承包人应根据具体情况和监理人的指示，采用孔间微差爆破、孔内微差爆破、钻防震孔或减震孔等一切必要措施，避免爆破震动的危害。3.3.4为保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，减少对建基岩体和临近建筑物的破坏及影响，以及减少岩体开挖卸荷对建基面岩体的影响，采用不预留保护层、梯段高度不大于10m的预裂爆破、自上而下一次开挖成型的施工方法进行坝基开挖。拱坝建基面上的垂直面、斜坡必须采用预裂爆破。局部部位当预裂法施工困难需光面法爆破时，须经监理人批准后方可施工。3.3.5坝基开挖必须坚持自上而下，逐高程分层开挖，不得采用逆坡开挖。同一区段内的开挖宜平行下降，若不能平行下挖时，相邻区段的高差不宜大于10m。32n3.3.6坝基开挖采用钻孔梯段爆破法，严禁采用洞室、药壶爆破。3.3.7940.0m高程以下河床部位坝基岩石开挖，最下一层梯段以上的岩石宜采用拉槽梯段爆破法分层梯段爆破开挖，；在最下一层梯段爆破之前，应先对水平建基面进行预裂爆破。3.3.8基坑冲积层开挖，宜采用分层下卧平推法，掌子面高不宜大于8m～10m，冲积层坡脚线，在稳定情况下，应远离岩基放样轮廓线5m以上。3.3.9每一梯段爆破钻孔之前，承包人应进行爆破设计，包括预裂爆破和梯段爆破的范围位置、孔距、孔深、孔方位角及倾角、装药方式、线装药量、总装药量、引爆网络、预裂爆破和深孔梯段爆破最大一段起爆药量等并报监理人审批。3.3.10基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩体，表面呈薄片状和尖角状突出的岩体，以及裂隙发育或具有水平裂隙的所有松散及半附着岩体均应采用人工预以清除，若单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。3.3.11开挖后的岩石表面应干净、粗糙，使其能与混凝土结合密实。岩体中的岩脉应按设计文件规定或监理人指示进行清除处理，其两边岩石均应坚固。无积水或流水。3.3.12基础开挖后，如基岩表面出露原设计未勘查到的地质缺陷，则承包人必须按监理人的指示进行处理，包括（但不限于）增加开挖、回填混凝土塞等，监理人认为有必要时，可要求承包人配合开展基础的补充勘探工作。3.3.13建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。3.4控制爆破3.4.1一般要求（1）各项石方明挖工程开挖前，承包人应在监理人批准的场地范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数，控制爆破试验成果应报送监理人。（2）承包人应在向监理人报送的钻爆作业措施计划中详细说明各项工程采用的控制爆破技术方案和设计参数。为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，承包人应采用预裂爆破或光面爆破技术，对于不适宜采用预裂爆破的部位，应预留保护层。（3）32n建筑物基础保护层以上及设计边坡附近的开挖，只能采用钻孔松动爆破的方法，不得采用竖井、洞室及药壶等集中药包进行爆破。基岩开挖不得采用多排炮孔一响爆破法。（4）在取得成功的爆破试验后，承包人可以在监理人许可的部位采用保护层一次爆破法进行保护层开挖。（5）建筑物基础开挖时，梯段爆破钻孔孔径不得大于110mm，紧邻保护层以上的梯段爆破及预裂爆破、光面爆破钻孔孔径不得大于90mm。（6）若采用预留岩体保护层的开挖方法，其上部开挖的炮孔不得穿入保护层。开挖保护层时，无论采用何种开挖爆破方法，钻孔均不得钻入建基面岩体。（7）与预裂面相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。3.4.2预裂爆破和光面爆破（1）为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，也为减少对未开挖边坡和临近建筑物的破坏及影响，岩质边坡、各建筑物基础、马道等所有轮廓线的垂直、斜坡和水平面均必须采用预裂爆破，当无法进行预裂爆破时，必须预留水平保护层，保护层采用水平光面爆破。（2）预裂爆破、光面爆破必须采用不耦合装药，不耦合系数范围2～5，通过试验确定。预裂爆破孔距、孔径、装药量及装药结构由爆破试验确定。（3）预裂孔应钻在设计轮廓面上。为保证建基面的质量，要求坝基预裂孔进行钻孔编号，每个钻孔的孔口位置和孔底位置均应采用坐标控制。钻孔质量标准如下：a.孔位偏差：不大于5%孔距；b.倾角与方向偏差：不大于±1.5%孔深（“＋”为超，“－”为欠）；c.终孔高程偏差：±5cm。（4）预裂范围应超出相应梯段爆破区，预裂缝宽度不宜小于5mm，其超出尺寸及预裂缝宽度的具体资料，应由爆破试验确定。同时预裂缝不能超深到水平建基面的下部。预裂爆破后，对预裂缝经检查合格后方可进行开挖区的梯段爆破，如预裂缝不理想，达不到爆破试验成果要求时，需调整开挖区的梯段爆破参数。（5）预裂炮孔和梯段炮孔若在同一爆破网络中起爆，预裂炮孔先于相邻梯段炮孔起爆的时间，不得小于75～100ms。（6）32n预裂孔最大单响药量应通过试验确定，在取得爆破试验成果之前，拱坝坝基面预裂孔最大单响药量暂按不大于20kg控制。当药量超过规定时，应根据预裂部位的具体情况进行串联分段起爆。（7）采用先期预裂，光面爆破开挖保护层时，光爆孔前的爆破孔一般不多于两排，在前沿清理结束后施爆。（8）预裂爆破和光面爆破应达到的效果a.相邻两残留炮孔间的不平整度不应大于15cm；b.炮孔痕迹保存率Ⅱ级岩体，应达到90％以上；Ⅲ级岩体，应达到80％以上；Ⅳ级岩体，应达到50％以上；c.超欠挖符合本技术要求3.2.的有关规定；d.对于不允许欠挖的结构部位应满足结构尺寸的要求，残留炮孔壁面不应有明显爆破裂隙，除明显地质缺陷处外，不得产生裂隙张开、错动及层面抬动现象。3.4.3梯段爆破（1）梯段爆破的高度本技术要求2.3和3.3.4条。爆破孔距、孔径、装药量及装药结构由爆破试验确定。装药应采用不耦装药结构。（2）梯段爆破最大一段起爆药量应通过试验确定，取得爆破试验成果之前，暂定一般梯段爆破要求：距建基面30m以外单响药量不大于100kg，30m～15m不大于75kg，15m以内不大于25kg；并满足表3-2质点振动速度的要求。（3）拉槽梯段爆破，单响药量及一次总药量均由爆破试验确定。（4）梯段钻孔质量标准如下：a.孔位偏差：不大于5%孔距（或排距）；b.倾角与方向偏差：不大于±2.5%孔深（＋为超，－为欠）；c.终孔高程偏差：0～20cm。（5）应采用微差爆破技术，重要部位（如临近已开挖的边坡、隧洞及新浇混凝土附近等）应采用孔间微差爆破，不得采用多排留渣挤压爆破。（6）紧邻设计边坡的2～3排梯段炮孔应作为缓冲炮孔，其孔距、排距和每孔装药量，应较前排梯段炮孔减少1/3～1/2。（7）梯段爆破的效果，应符合《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389-2007）第8.5节的规定。32n3.4.4紧邻水平建基面的爆破（1）紧邻水平建基面的爆破必须通过试验证明可行，并经监理人批准后，才可在紧邻水平建基面采用有岩体保护层的一次爆破法。预留保护层一次爆破法应符合《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389-2007）第8.6节的规定。（2）紧邻水平建基面的岩体保护层厚度应由现场爆破试验确定，在没有试验数据的情况下，保护层厚度不得小于上一层梯段爆破的药卷直径的35倍，且不小于3m。（3）对建基面岩体保护层进行分层爆破，必须按《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389-2007）第8.6.5条（即紧邻水平建基面的保护层也可采用分层爆破）执行。（4）若建基面岩体保护层采用水平预裂时，必须按《水电水利工程爆破施工技术规范》（DL/T5135-2001）规范第6.3节执行。（5）紧邻水平建基面爆破效果，应符合《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389-2007）第8.6节规定。3.4.5沟槽爆破沟槽爆破除应遵循本章有关要求以外，还应遵循以下规定：（1）沟槽爆破应采用小直径炮孔进行分层爆破开挖，并遵循先中间后两边的“V”型起爆方式，形成梯段爆破临空面，再向两侧扩挖。周边爆破必须采用光面或预裂爆破；（2）对于宽度小于4m的沟槽，炮孔直径应小于50mm，炮孔深度不大于1.5m。沟槽两侧的预裂爆破不得同时起爆；如果要求两侧的预裂爆破同时起爆，那么其中一侧的预裂爆破应至少滞后100ms。（3）沟槽开挖爆破应首先沿槽壁进行预裂爆破，然后采用中、小直径药卷和延期雷管进行分层爆破。具体要求:对于较窄沟槽（宽度在4m以内），只能采用掌上型凿岩机钻孔爆破，每层开挖深度不得大于1.5m，最大一段起爆药量不得大于50kg；对于较宽沟槽（宽度大于4m）可使用70～55mm药卷进行爆破，并应尽量采用浅孔梯段爆破。实施过程中按照监理人指示进行调整，以不使周边岩体恶化为原则。（4）对部分仅需刻槽封闭岩脉的沟槽开挖，应采用人工或机械开挖方式，（5）对廊道、齿槽和其它特殊沟槽等开挖必须作控制爆破设计，并需通过爆破试验调整爆破参数。3.4.6地质缺陷置换开挖爆破32n地质缺陷置换明挖，周边采用预裂爆破，根据开挖范围和开挖高差大小，确定梯段高度，一般情况下应采用浅孔梯段爆破，预裂孔单响药量不大于20kg，爆破孔单响药量不大于30kg。实施过程中按照监理人指示进行调整，以不使周边岩体恶化为原则。3.4.7特殊部位附近的爆破（1）在新浇筑混凝土、新灌浆区、新预应力锚固区、新喷锚支护区和已建建筑物、已埋设备附近进行爆破，以及有特殊要求部位的爆破作业，必须按《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389-2007）第8.7节中的有关规定进行专门的爆破方案设计和现场试验，并将试验报告（含爆破监测成果）报监理人审批。有关试验和监测内容应遵照《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389-2007）第9节规定。承包人应定期向监理人书面报送爆破监测数据及分析数据。（2）若爆破监测表明，承包人的爆破作业可能对开挖部位的边坡和基础、灌浆、喷混凝上或混凝土浇筑不利时，承包人应改变其爆破参数，以防损坏。（3）新浇混凝土基础面的质点振动速度不得大于安全值。安全质点振动速度按照表3-2的规定执行。若装药量控制到爆破的最低需用量，新浇筑大体积混凝土基础面的质点振动速度仍大于安全值，应采取有效减震措施，或暂停爆破作业。（4）在新预应力锚固区、新锚喷（或喷浆）支护区等部位附近进行爆破，必须通过试验证明可行且其安全质点振动速度满足规定的要求，并经监理人批准。（5）在已灌浆部位附近需要进行基岩爆破时，必须进行爆破振动衰减测试，以其基础的质点振动速度为控制标准，并在爆破前后对灌浆区进行检查，必要时进行补强。（6）在设计边坡、隧洞等附近进行爆破，其基础面或沿洞、井壁上的质点振动速度不得大于安全值。安全质点振动速度应由现场爆破试验确定，若无试验条件，可参照表3-2执行。（7）在特殊部位（如陡高边坡及锚喷支护区等）附近的爆破，必须进行专门爆破设计，经监理人批准后方可实施。同时必须进行跟踪爆破监测，监测成果应及时整理回馈，以指导爆破设计与施工。3.5安全质点振动速度在现场爆破试验未取得正式结论之前，参考表3-2所列标准控制。32n质点安全振动速度表表3-2单位：cm/s项目龄期（d）0～33～77～28>28混凝土1.5～2.02.0～5.05.0～7.0<10.0坝基灌浆和坝体接缝灌浆3天内不能受振1.52～2.5锚索、锚杆11.55～7岩体－拱坝建基面10（距爆破梯段顶面10m处）岩体－拱肩槽上下游边坡水垫塘、二道坝基础15（距爆破梯段顶面10m处）注：1、表中质点振动速度未标明对应距离的，均为爆破区药量分布的几何中心至观测点或防护目标10m时的控制值。2、试验结果出来后，以监理人批准的试验成果为准。4支护4.1边坡喷锚支护（1）喷锚支护的方式包括喷素砼、锚杆加喷素砼和锚杆挂网喷砼三种。喷锚支护中的锚杆一般采用系统锚杆。（2）喷锚支护应按设计规定的范围、方式和监理人的指示实施。在施工中，根据开挖揭露的实际地质情况，设计单位可对原设计的喷锚支护作修改或补充，必要时可改变处理措施。（3）在喷锚支护实施前，承包人必须进行相应项目的生产性试验，以确定和优化施工工艺，验证设计参数。试验成果应及时向监理人报告，并抄送设计单位，经监理人批准后方可开展大规模施工。（4）在边坡喷锚支护实施以前，其基础面应清理整修达到验收标准，经监理人批准后方可实施喷锚支护。（5）喷锚支护的施工程序为：锚杆造孔→清孔→注浆→插锚杆（或插锚杆→注浆）→挂网→喷砼，或锚杆造孔→清孔→注浆→插锚杆（或插锚杆→注浆）→喷第1层砼→挂网→喷第2层砼。上述每道工序均需经过检查后方可进行下道工序的施工。4.1.2材料（1）锚杆：锚杆材料应按施工图纸的要求，选用普通螺纹钢筋。32n（2）水泥：锚杆注浆所用水泥应采用强度等级不低于P.O.42.5的普通硅酸盐水泥。喷混凝土优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O.42.5。（3）砂：锚杆注浆采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。（4）喷砼骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜不大于6％；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。喷射混凝土的骨料级配，应满足表4-1的规定。喷混凝土用骨料级配表4-1项目通过各种筛径的累计重量百分数(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100（5）水：为保证喷混凝土正常凝结、硬化，保证强度和其稳定性，水质必须符合常态混凝土用水标准。凡符合《混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）》的水均可使用。（6）水泥砂浆：注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于M25。（7）外加剂：a）在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，并应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）标准。所用外加剂必须通过经发包人认可的检测单位试验或检验合格，生产厂家应具有一定生产规模和完善的质量保证体系，产品质量稳定。b）为加速喷混凝土的凝结、硬化，提高混凝土早期强度，减少喷混凝土的回弹，防止因重力而引起喷混凝土的脱落，增大一次喷射混凝土厚度，缩短分层喷射的间隔时间，在喷混凝土内必须掺入质量好、未受潮变质、对混凝土后期强度减强小、收缩影响小的速凝剂。c）速凝剂的质量应有生产厂家的质量证明书。在使用速凝剂前，应做与水泥、骨料的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。d）速凝剂应当妥善保管，如发现受潮结块、包装损失等，应经过试验确认后方可使用，变质和型号不清的速凝剂不允许使用。32ne）速凝剂应均匀地在喷射作业前加入，不得过早加入或加入后堆存。f）为减少水灰比，提高混凝土可喷性、流动性，增强抗渗和耐久性，喷混凝土内必须加入高效减水剂，且必须进行与水泥、骨料的相容性试验，确定最优水灰比。g）必须定期检查减水剂质量，不得使用过期失效减水剂。h）减水剂和速凝剂的掺和量，都必须通过严格的试验确定，经监理人批准后使用。所有材料的质量及技术性能指标均应符合国家有关规程规范的要求。4.1.3造孔（1）系统锚杆布置间距根据设计文件确定。系统锚杆开孔孔位偏差小于10cm，钻孔倾角、方位角误差均小于2°，孔深须达到设计深度，允许偏差宜在50mm以内。注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上；孔底注浆时，钻头直径比锚杆直径大40mm以上（2）钻孔完毕宜用高压风水冲洗钻孔，清除孔内残渣及孔壁浮渣，并吹干孔内积水。对于岩石破碎部位和断层岩脉出露部位不允许采用高压水冲洗。（3）锚孔钻进过程中如遇塌孔或掉钻难以钻进时，应先进行固结灌浆处理，而后继续钻进。（4）锚孔围岩固结灌浆应采用单钻孔单灌，如发现严重串孔或冒浆，应会同设计人员研究采取有效补救措施。（5）固结灌浆采用纯压式，灌浆压力不大于0.1Mpa，采用全孔一段灌浆，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。灌浆水泥采用42.5硅酸盐水泥，浆液采用水泥浆或水泥砂浆，参考配比水泥砂浆0.4:1:1(水:水泥:砂)，纯水泥浆水灰比0.4:1。其他事项应按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）执行。（6）扫孔作业宜在灌浆后2d进行，扫孔不得破坏缝内充填的水泥结石；扫孔后应清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯。4.1.4锚杆的注浆与安装（1）注浆采用M25水泥砂浆灌注。水泥砂浆配合比，应在规定的范围（水泥：砂，1:1～1:2(重量比)；水泥：水，1:0.35～l:0.40）内通过室内试验选定，并报监理人批准后采用。（2）注浆前，应将孔内的岩粉和水吹洗干净。并用水或稀水泥浆润滑管路。32n（3）先注浆的锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆，注浆管应插入孔底，在注浆过程中匀速逐步上提注浆管；切不可拔管过快，以免造成砂浆脱节，形成注浆不饱满；注浆时作好体积计量。后注浆的锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆，注浆应有监理人旁站时才能进行。（4）砂浆应拌制均匀并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。（5）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（6）对于设钢筋网的部位，锚杆应有一定外露长度。锚杆外露长度＝设计喷层厚度－5cm保护层，锚杆实际下料长度＝锚杆伸入岩石长度＋锚杆外露长度。对于局部超挖过大部位，下料长度还应考虑超挖影响；对于钢筋混凝土衬砌部位锚杆外露长度详见有关设计施工图纸。4.1.5自进式注浆锚杆施工（1）使用前，应检查钻头、钻杆是否通气，如有堵塞应处理通畅后方可使用。（2）注浆应符合本技术条款4.1.4的有关规定。4.1.6锚杆束施工（1）锚杆束施工宜采用先插杆后注浆的施工工艺。（2）应以锚杆束的外接圆的直径作为锚杆直径来选择钻孔直径。（3）锚杆束应焊接牢固，并焊接对中环，对中环的外径可比孔径小10mm左右，一个钢筋束在孔内至少应有两个对中环。（4）注浆管和排气管应牢固地固定在锚杆束体上并保持畅通，随锚杆束一起插入孔内。4.1.7挂网（1）钢筋网采用Ⅰ级钢筋，直径和间距按施工图要求执行。（2）钢筋网可沿开挖面铺设，宜在岩面喷射一层混凝土后铺设。钢筋网与壁面距离30～50mm（可采用预制砼块架空）。捆扎要牢固，在有锚杆的部位宜用焊接法把钢筋网与锚杆连接在一起。4.1.8喷混凝土（1）喷射作业应进行生产性试验，最终确定喷砼配比。（2）喷砼标号Ｃ25（28d），喷砼必须填满钢筋网与岩石间空隙，钢筋网的砼保护厚度最小不得小于5cm。32n（3）喷射作业分区段自下而上进行，区段范围视实际施工情况确定。（4）喷砼前应埋设控制喷层厚度的标志，并清除受喷面上的岩粉、岩渣和其它杂物。（5）喷砼采用“湿喷法”，一次喷到设计厚度，后一次喷射应在前一层初凝后进行，若间隔时间超过1小时，应用风、水把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净，再复喷。（6）喷射过程中，如发现砼表面干裂松散、下坠滑移或拉裂时，应及时清除，重新喷射。（7）喷射过程中回弹下落的砼必须清除干净，禁止将回弹的砼回收再用于喷射或复喷。（8）喷砼终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态。气温低于+5℃时，不得喷水养护。（9）冬季施工，喷射作业区的气温不应低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；喷射混凝土抗压强度达到10MPa之前，不得受冻。（10）喷砼结束后7天，距喷层15m范围内不得放炮。（11）在坡面喷锚支护后钻设锚索孔、排水孔及浇筑砼锚墩时，应采取必要的保护措施，尽量避免扰动和破坏周围坡面挂网和喷砼层。如有破坏应予修补。（12）洞内喷混凝土应采用湿喷法。4.1.9特殊部位喷混凝土施工（1）对于深度小于25cm，面积小的凹坑，可以采用喷头不动，一次填平的方式进行。（2）对于深度大于25cm，面积大的凹坑，可采用分层喷射的方式填平。对过于深和面积大的凹坑，还应挂钢筋网。坑内钢筋网按每30～40cm一层，并与系统锚杆、附加锚杆（1m×1m）绑扎定位。（3）一般潮湿岩面上喷混凝土时，应适当减小水灰比和加大喷射压力。（4）对于大面积、较大渗水量、岩面有水珠的部位，可用高压风吹除水珠，或从干燥处向渗水面逼近，迫使渗水向渗水量大的部位集中，使渗水变成漏水点或线，再设导槽或导管将水集中引出，然后再将喷层喷到设计厚度。（5）对遇水发生崩解的松软围岩、大片夹泥、塌方等地段，一般不得用高压水冲洗岩面，而要用高压风清除岩粉、浮渣。（6）对易风化的岩石，喷混凝土应紧跟在开挖工作面后进行。开挖后立即喷射掺速凝剂的混凝土做临时支护。32n（7）对围岩中夹泥、杂质和明显破碎带，应将其表面挖掉一部分（深度大于喷混凝土设计厚度），再进行喷混凝土作业。4.2预应力锚索4.2.1一般说明（1）预应力锚索的施工范围和方式，应按设计图纸或设计通知实施。设计单位可根据现场开挖揭露的实际地质情况，对原设计进行必要的修改，实施动态设计。（2）预应力锚索实施前，须选择一定数量的锚索进行相应的生产性试验，以熟悉与优化施工工艺及验证设计参数。试验成果应及时向监理人报告，并抄送设计单位，经监理人批准后方可开展大规模施工。（3）预应力锚索应严格按设计要求进行施工。在保证锚索质量的基础上，承包人可根据现场实际条件及施工经验，对锚索结构和施工工艺提出调整或改进，调整或改进须经设计同意，监理人批准后后方可实施。（4）预应力锚索施工技术性强，工艺要求严格，承包人应建立严格的质量保证体系，配备专职施工和质检人员，并将质量检查贯穿于岩锚施工的始终。针对各施工环节应编写详细的施工作业指导书，对各施工环节和质检情况，必须如实做好原始记录，保存备查。（5）施工中应认真做好监测和施工地质工作，及时向设计单位反馈有关资料。对设计文件规定埋设的监测仪器，承包人应做好仪器的埋设施工、保护和监测工作。（6）施工所用水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等各种材料必须符合国家标准，且使用前必须提供材质检测资料，报监理人批准后，方可使用。4.1.2主要材料与设备（1）预应力钢绞线：预应力钢绞线采用高强度(1860MPa)、低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003和ASTMA416-02标准的规定。钢绞线应有出厂合格证书，对进场的钢绞线要进行外观及直径的检查，对有锈蚀、缺损者不得使用，钢绞线运输和存放过程中应采取严格的防锈蚀及防化学污染措施。（2）锚具：锚具性能须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）的规定。32n预应力锚索内锚头承压板、外锚头的钢垫板、锚具等材料的性能应符合国家关于钢材质量的规定，各种部件材质的力学强度应达到钢材极限抗拉强度的95%以上。（3）水泥及外加剂：锚索灌浆水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)的规定。外加剂品质应符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）标准，用量应根据配合比试验确定。水：锚索灌浆用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合《混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）》的水均可使用。（4）张拉机具：1）选用的张拉机具应与锚具的类型、锚索的设计张力相匹配。2）与张拉机具配套的压力表精度不应低于1.5级，张拉时压力表读数不超过表盘刻度的75%。3）测力计应与锚具、张拉千斤顶相匹配，且性能稳定、温度稳定性好。永久观测使用的测力计，其耐久性应符合设计要求。4）张拉机具、器具应由专人保管、定期维护、标定，标定期一般为6个月，如经检修必须重新标定。（5）灌浆设备1）选用的灌浆设备须与预应力锚索孔道灌浆的浆液类型、浓度及施灌强度相适应，且能保证稳定均匀连续灌浆。2）制浆设备应采用高速搅拌机，以提高浆液的均匀性，增加其流动度和可灌性。3）灌浆泵的排浆量应能满足锚索孔道的灌浆强度的需要，压力稳定，其允许工作压力应大于最大设计灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20%。4）灌浆泵配套的压力表须经校验合格，其量程应与设计最大灌浆压力相适应。各种材料应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括钢绞线、PE护套、外加剂、内外锚头部件、水泥、砂等均应按有关规范要求进行质量抽检，送监理人审批。4.23预应力锚索施工（1）预应力锚索应严格按下列施工程序进行：32n上述每道工序均需进行中间检查，每道工序完成并经监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工。固结灌浆、锚索灌浆、张拉锁定及外锚头保护等重要工序监理工程师应进行旁站式监理。（2）锚索实施前，边坡坡面应清理整修达验收标准。如果预应力锚索的施工在边坡坡面喷砼施工完成后进行，则应以锚孔孔位为中心切除已喷坡面砼和钢筋网，形成边长为0.8m～1.6m(参见设计图布置区范围)的正方形区域作为浇筑锚墩的工作面，并对岩面清理整修达到验收标准。（3）钻孔：1）钻孔孔径、孔深均不得小于设计值，钻孔倾角、方位角应符合设计要求。其具体要求和允许误差如下：a开孔偏差不得大于10cm。开孔时应严格控制钻具的倾角及方位角。b开孔应严格控制钻具的倾角及方位角，当钻进20～30cm后应校核角度，在钻进中及时测量孔斜及时纠偏，终孔孔轴偏差不得大于孔深的3%。c终孔孔深应大于设计孔深40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。d在钻孔过程中，如遇岩性软弱孔壁易坍塌，应采用跟管法钻进成孔。2）在满足上述要求的前提下，宜优先采用潜孔钻造孔。3）如在钻孔或灌浆过程中发现与锚杆或锚索相遇，应及时通知监理人、设计单位共同研究处理。4）预应力锚束的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于岩脉、破碎带或断层等软弱岩层时，应报知监理人，并根据监理人的指示，延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。5）钻孔过程中应进行分段测斜，及时纠偏，钻孔完毕再进行一次全孔测斜。6）对于渗水量较大的围岩，应对锚孔进行围岩固结灌浆处理。32n7）钻孔完毕，应用高压风、水轮换冲洗钻孔，直至回水澄清并将钻孔吹干后才准安装锚索。如存在断层、岩脉等软弱岩带的情况下，为防止岩层遇水恶化，宜采用高压风吹净钻孔中粉尘。8）钻孔完毕，验收合格后，应做好孔口保护。（4）围岩固结灌浆1）在钻孔过程中，如遇岩体破碎、地下水渗漏严重或掉钻等难以钻进时，承包人应改进造孔工艺，可采用跟管钻进或对岩体进行预固结灌浆，两种措施中应优先采用跟管钻进。承包人采用上述工艺时，应报监理人批准。2）固结灌浆采用纯压式，灌浆压力0.1~0.3Mpa，采用全孔一段灌浆，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。灌浆水泥采用P.O42.5R硅酸盐水泥，浆液采用水泥浆或水泥砂浆，水灰比为1：0.4。其他事项应按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）执行。3）在保证造孔成孔的条件下，应尽量减少预灌浆量。如果在灌浆过程中发现严重串孔、冒浆、漏浆不起压，应根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、灌水泥砂浆等方法进行处理。若仍难以解决，应及时通知监理人。4）扫孔作业宜在灌浆后2d进行，扫孔不得破坏缝内充填的水泥结石；扫孔后应清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯。（5）锚索制作锚索组装应在专用车间或专用工作台上进行，其程序如下：1）钢绞线下料:钢绞线切断必须采用砂轮切割机，严禁使用电弧或乙炔焰切割。切口要求整齐无散头，下料长度应考虑到砼锚墩厚度、锚垫板厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求，并适当留有余度。钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器。每根钢绞线都应完整无损，没有裂隙、疤痕、伤痕和其他缺陷，且表面不能有油污、润滑剂、污垢和银屑。自由张拉段钢绞线的PE护套不得有破损。2）将锚头PE套管剥去，安装内锚头结构并作防腐处理。3）钢绞线编号：将钢绞线和灌浆管平摊于工作台上，对不同灌浆管、钢绞线进行编号，并在进口段（外端）用不同的颜色区别。4）编制锚索体：严格按设计图纸要求进行锚索体编制，内锚段和张拉段隔离架间距允许偏差不大于50cm32n，两隔离架中间用黑铁丝绑扎牢固，绑扎时应保证钢绞线平行，不得交叉。锚固段内的进、出浆管应编入索体，靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不宜大于200mm。已安装的灌浆管应检查其通畅，不通畅者要更换。要求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍。PVC灌浆管要平顺，不得弯曲、破损。管道安装检查完毕，管口临时封闭，并挂牌编号。5）导向帽按要求制作，与锚索体牢固可靠连接。6）锚索制成并经检验合格后，进行编号挂牌，标明锚索编号、长度等。合格锚索整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的间距1.0m~1.5m的支架或垫木上，不叠压存放，并进行临时防护。存放点要求严格防潮、防水、防污染。（6）锚索运输、安装1）锚索在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以免损伤PE套管。2）锚索穿索宜采用人工辅以机械方法进行安装，锚索就位曲率半径不小于3m。3）锚索孔道验收24h后，锚索安装前，应检查其通畅情况。4）无粘结钢绞线若PE套管破损，必须修复合格后方能安装。5）锚索入孔时，不得过多的来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。穿索中不得损坏锚索结构，否则应予更换。6）锚索安装完毕后，应对外露钢绞线进行临时防护。（7）外锚墩金属构件制作1）外锚墩金属结构包括钢垫板、导向管、垫座钢筋等，这些部件必须在加工车间按设计要求加工，并在车间焊接组装完毕。2）导向管长100cm，由壁厚2.5mmA3钢管加工而成。钢管外表面靠岩体端60cm长范围内粘贴止水材料。3）钢垫板厚度应符合设计图纸要求，加工后棱角应圆滑，不带毛刺；导向管与钢垫板应垂直焊接牢固，钢管内不得留有焊渣。4）经加工、焊接、组装完后的外锚墩钢结构应妥善保管，确保防水、防潮、防锈蚀。（8）浇筑锚墩1）外锚墩安装、浇筑前应清理松动块体，洗净岩面，并进行基础验收。若锚墩基础承载力小于1.5MPa，应通知设计修改锚墩尺寸。2）按设计图纸进行锚墩钢结构和模板的架立。安装钢结构时应注意导向管插入岩体的深度满足设计要求，孔口管轴线与钻孔轴线对中，钢垫板与孔口管轴线垂直。32n3）锚墩采用一级配砼，标号为C35（7d）。砼浇筑时要注意锚墩下部的振捣，防止出现蜂窝麻面。（9）锚索灌浆在锚墩拆模板后，即可进行锚索灌浆，其工艺流程及要求如下：1）利用钢垫板加工过程中已钻设的4个M12螺栓孔（深30mm）固定灌浆封闭钢板（钢板上开孔孔位与锚索张拉时的工作锚具一致，但多设两个φ25mm进回浆管孔），封闭钢板与钢垫板之间应设置橡胶垫圈，防止灌浆时漏浆。2）灌浆水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，锚固浆液为水泥净浆，水泥结石体强度要求：R7d≥35MPa。灌浆采用水泥浓浆灌注，水泥浆水灰比为0.35～0.45:1，具体配比及外加剂掺量由室内试验确定，并报监理人批准后方可采用。外加剂不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。3）灌浆时灌浆管进浆，排气管上安装压力表，采用有压循环灌浆法：开始灌浆时敞开排气管，以排出气体、水和稀浆，回浓浆时逐步关闭排气阀，使回浆压力达到0.1～0.2Mpa，吸浆率小于0.4升/min时，再屏浆30min即可结束。4）灌浆结束，浆体终凝后卸下灌浆封闭钢板，对灌浆封闭钢板应冲洗干净以便再次使用。5）在保证锚索孔灌浆密实的的条件下，应尽量减少围岩灌浆量。如果在灌浆过程中发现严重串孔、冒浆、漏浆不起压，应根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、灌水泥砂浆等方法进行处理，或对锚索结构进行调整，锚固段和自由段分别灌浆，自由段采用波纹管和较低的灌浆标准等措施。若仍难以解决，应及时通知监理人。（10）张拉1）锚固段的浆液结石、承压垫座混凝土的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。2）张拉设备的标定：为保证张拉控制力的准确性，在张拉作业前须对张拉设备系统(包括千斤顶、油管、压力表等)进行“油压值—张拉力”的标定。3）锚索张拉操作a将钢绞线外锚头部分PE套管用电工刀剥去，洗去油脂并套上止油护套。b安装测力计（适用于需进行应力监测的锚索）。32nc安装工作锚具、限位板、夹片、千斤顶及工具锚，安装前工作锚具上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锚上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶穿心孔中发生钢绞线交叉现象。张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳压时的变形量，且与理论伸长值和规定的变形量进行比较，特别是最后一级锁定时钢绞线回缩量是否满足规定要求。如果实测伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，应停机检查，待查明原因并采取相应措施后，方可恢复张拉。d锚索张拉使实行分级分组单根张拉方式：由零逐级加载到超张拉力，经稳压后锁定，即0→miscon→mscon（稳压10~20min后锁定；m为超载安装系数，其值为1.05~1.1；scon为设计张拉力），张拉分级系数mi为0.25、0.5、0.75、1.0；对每一级张拉荷载，对每根钢绞线分别进行张拉，张拉顺序按组（张拉段长度相同的钢绞线为一组）进行。e张拉加载及卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过0.1scon，卸载速率每分钟不宜超过0.2scon。f锚索张拉锁定后，夹片错牙不应大于2mm，否则应退锚重新张拉。g锚索张拉时应通知监理人到场，即时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值，夹片外露段长度等。（11）防护1）锚索补偿张拉完毕，卸下工具锚及千斤顶后从工作锚具外端量起，留100mm钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去，锚头作永久的防锈处理。2）锚索防护除采用PE套管外，其张拉段必须采用水泥浆或水泥砂浆进行全孔封闭灌浆，浆液的强度和性能应满足设计要求。3）二期砼浇筑之前，应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清理干净，并将一二期砼结合面凿毛，然后涂刷一道浓水泥素浆，然后浇筑二期砼；二期砼标号为一级配C25，普通硅酸盐水泥。4）水下锚索外锚头保护采用保护钢罩，钢罩内充填防腐油脂，钢罩外混凝土包裹保护的结构形式。施工单位应根据目前国家规范及技术要求及锚索施工技术，研究提高锚索耐久性的封锚措施，提出外头混凝保护尺寸、级配、防腐油脂及橡胶垫材料、详细施工工艺等，由监理工程师批准后实施。5）锚索施工过程中和施工完毕7天内距锚索施工部位15m范围32n内不得进行爆破作业，后期亦不得在邻近地区进行大规模爆破作业。（12）劳动安全与保护锚索支护施工技术性较强，技术难度较大，施工环境和条件复杂，施工时应采取必要的安全防护措施。特别是锚索入孔、张拉施工时应注意安全，防止意外事故的发生。4.3柔性防护网4.3.1说明（1）防护网的防护能级应满足设计图纸要求，一般不应低于500KJ。（2）编网、支撑绳及拉锚系统所用钢丝绳应符合GB/T8918-1996的规定，其钢丝强度不应低于1770MPa，热镀锌防腐处理等级不低于AB级。（3）钢丝格栅编织用钢丝应符合GB/T343-1994的规定，热镀锌等级不低于AB级,其中高强度钢丝格栅亦可采用重量不低于150g/m2的锌铝合金镀层处理。（4）环形网用钢丝应符合GB/T343-1994的规定，其钢丝强度不应低于1770MPa，热镀锌等级不低于AB级或采用重量不低于150g/m2的锌铝合金镀层处理。（5）钢柱根据被动防护系统的不同高度采用不同规格的工字钢加工而成，构件钢材应符合GB/T700-1988和GB/T706-1988的规定，并应进行热镀锌防腐处理。4.3.2环形网（1）单个环应由单根钢丝盘结而成，两端头间搭接长度不应小于100mm。（2）盘结而成的环应用钢质或铝合金紧固件致少在均匀分布的三处箍紧，且其中一个箍紧点应位于两端头的搭接处。（3）除边缘环孔外，每个环应与其周边的4个环相扣联。（4）盘结成环后的钢丝不应有明显的松脱、分离现象，钢丝不应有明显的机械损伤和锈蚀现象。4.3.3钢丝格栅（1）钢丝不应有明显机械损伤和锈蚀现象。（2）高强度钢丝格栅端头应至少扭结一次，扭结处不应有裂纹。4.3.4拉锚系统构件（1）钢丝绳应为直径不小于16mm的单根钢丝绳弯折后用绳卡或铝合金紧固套管固定，并在固定后的环套内嵌套鸡心环。32n（2）拉锚绳应在一端用相应规格的绳卡或铝合金紧固套管固定并制作挂环。（3）被动网支撑绳应在一端制作挂环，缝合绳应按钢丝绳网规格预先切断。4.3.5其他请详细阅读和了解厂家产品说明书。5质量控制标准、检查及验收5.1开挖质量控制标准（1）开挖至建基面后，应进行纵横断面测量，并加密建基面水准测点，标明建基面超欠挖部位。（2）开挖后应及时对基础进行检查（自检）和处理，对基础的检查处理和质量鉴定，应以设计文件和施工图纸为标准。（3）开挖质量检查项目和标准见表5-1。建基面开挖质量检查标准和项目表5-1序号项目质量标准1保护层开挖水平建基面的保护层厚度不小于设计规定，采用预裂或光面爆破。2建筑物基础及边坡轮廓尺寸、控制点高程和超欠挖情况满足表3-13建基面修整无松动岩块、小块悬挂体、陡坎尖角、爆破裂隙，光面、平直，结构面凿毛处理，结构面上的泥土、锈斑、钙膜等必须清除或处理。4建基面地质状况按设计要求5地质缺陷处理情况按设计要求6开挖爆破方法（包括爆破孔位置、深度、装药量、起爆方式等）及相应开挖质量按设计要求和规程规范7建基面及边坡物探检测按设计要求和规程规范8爆破质点振动速度监测满足表3-2（4）未通过基础验收的，不应进行基础面上的下一道工序施工。5.2钻孔与爆破质量的检验标准32n在坝基开挖过程中，特别是开挖至接近建基面时，承包人应会同监理人按技术要求的规定，对坝基开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，以确保建基面的开挖质量。预裂孔及梯段爆破孔必须按钻爆设计图钻孔。钻孔完成后必须冲孔，并用钻孔测斜仪检查。预裂及梯段爆破孔质量验收标准见3.4。严格执行爆破安全操作规程，确保安全爆破。爆破孔残留率是衡量预裂爆破的质量优劣的重要指标，要求达到3.4有关规定，开挖超欠挖标准要求满足表3-1的有关规定。5.3边坡开挖的质量检查开挖爆破措施的检查在边坡开挖前及开挖过程中，承包人应会同监理人按本技术要求的规定，对开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，以确保开挖质量。具体检查内容：（1）预裂孔、光面爆破孔、梯段爆破孔钻孔的检查，要进行孔位、孔距、孔深、钻孔方位角及倾角的检查；（2）装药、爆破检查：根据爆破试验成果选定的参数，检查装药的不偶合系数、装药结构、线装药密度、分段起爆药量及时间间隔、炸药总量、引爆线路、连线方式、孔口堵塞长度等参数。5.4建基面开挖质量的检查（1）按施工图纸要求检查建基面的尺寸、标高和平整度，并检查建基面岩石级别；（2）按施工图纸和监理人指示检查建基面软弱岩层、软弱结构面和破碎带的清理质量。（3）在开挖最后一层爆破前，须完成爆前声波测试孔并进行爆前声波测试工作；爆破开挖至设计高程后，对爆前声波测试孔重新扫孔并进行爆破后声波测试，要求爆前、爆后波速测试孔必须相同。（4）距建基面1m范围以内的岩体爆前、爆后波速的衰减率不大于10%，否则判断为爆破破坏。（5）本款规定的建基面开挖质量检查验收与混凝土浇筑前的基础清理验收是两次性质和目的不同的验收。未经监理人认可，承包人不得将这两次验收合并成一次完成；（6）本款规定的建基面开挖质量检查验收不同于拱坝建基岩体质量检查验收，拱坝建基岩体质量检查验收应在物探检测等数据基础上进行，详见“拱坝建基岩体质量验收标准”；（732n）建基面基础开挖完成，并在设计人地质编录完成后，应进行岩基开挖工程的验收。建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。5.5建基面及边坡物探检测建基面及边坡物探检测孔位布置见设计技施图。（1）爆前检测孔孔深入建基面5m，爆后检测孔在建基面开挖至设计高程后扫孔并钻孔至建基面下20m，孔径大于55mm，孔向垂直建基面。爆后检测孔同时作为坝基岩体质量检测孔；（2）单孔声波检测孔及对穿声波孔分别位于坝上游及下游，建基面开挖至设计高程后钻检测孔，孔深20m，孔径大于55mm，孔向垂直建基面。对穿检测孔呈等边三角形布置，间距1~1.5m；（3）钻孔变模检测孔采用地质钻机造孔，孔深20m，孔径为77~82mm，钻孔方向铅垂；为预防测试孔测试过程中塌孔或孔径不符等，测试过程中必须地质钻机配合测试；（4）长观孔需用金属导管作孔口保护，导管入岩20cm，外露20~30cm，并搭建观测通道及约1m2检测平台，沿长观孔孔口附近布置测试用水主水管，检测用水主水管约30m等高差安设一用水接口；（5）拱肩槽边坡检测孔孔深20m，孔径大于55mm，孔向垂直坡面；（6）在地质缺陷部位，根据开挖揭示实际地质情况，可增加布置一定数量单孔和对穿声波检测孔，孔深20~30m；（7）物探检测过程中土建施工方应提供检测用水及安全可靠的检测环境，并提供必要检测时间；（8）物探检测孔钻孔完成后，所有测试孔必须吹洗孔内粉尘，尤其钻孔全景图象测试孔，以确保测试数据的可靠性及准确性；（9）建基面开挖至设计高程后，根据开挖揭示的地质条件，布置一定数量承压板试验点，土建施工方配合工作如下：①施工便道：按试验点位梯段高程由断面主通道至试验点位搭建人行施工通道。尺寸：宽1.5m、长：由主通道至该梯段面所有试验点位，承载力250kg/m2、防护栏高度不低于1.10m，水平架管距0.60m，垂直架管距小于1.50m。②试验平台：按试验点位梯段高程由断面主通道至试验点位（试验点下方约1.0m）搭建试验平台。尺寸：长4.0m，宽2.0m，防护栏高2.0m，承载力1000kg/m232n，同时能承受动载。防护栏加竹制防护网，高度不低于1.5m。③水、电接口：试点现场60m内要求有风、水、电（380V/60A、220V/25A）接口。④试验点养护时间3天，养护期间试验点周围20m范围内不能进行开挖爆破作业，20m~100m范围内避免大药量爆破；加载试验时间约5小时，加载试验过程中100m范围内杜绝大规模爆破作业。5.6爆破质点振动速度监测5.6.1在有混凝土区、灌浆区、预应力锚索区爆破作业时，要监测这些区域离爆破中心点最近点的质点振动速度，其值不超过表3-2的规定值。5.6.2坝基建基面每开挖一个梯段均应对预裂爆破及梯段爆破各测试一次建基面的质点振动速度，其值不超过表3-2的规定值。5.7预应力锚索质量检查与验收5.7.1预应力锚索的质量检查预应力锚索施工过程中，承包人应会同监理人进行以下项目的质量检查和检验：（1）每批钢绞线、锚具到货后的材质检验。（2）预应力锚索安装前，每个锚索孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查；（3）预应力锚索安装入孔前，每根锚索制作质量的检查；（4）注浆前，对灌浆设施进行检查、抽样检验浆液试验成果和对现场注浆工艺进行逐项检查；（5）锚固段的岩体质量检查。锚固段的岩体必须达到施工图纸规定的岩体等级，否则需按监理人指示延长钻孔深度。岩体检查方法：对岩体较好，可明显判断岩体等级的由监理人和设计人现场确认；复杂情况按监理人指示的方法（取岩芯等）进行检查。（6）预应力锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。上述的每项质量检验和检查均应由承包人作出记录，并经监理人签认合格后，才能进行后续工序的施工。32n5.7.2验收试验（1）对高边坡预应力锚索验收试验应在张拉后、封孔灌浆前及时进行。（2）预应力锚索验收试验：预应力锚索施工中，应按施工图纸和监理人指示随机抽样进行验收试验，抽样数量为5％，并且不少于三束。（3）验收试验：验收试验的合格标准，应以应力控制为准，实测值不得大于施工图纸规定值的5%，并不得小于规定值的3%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量应为锚索总数量的5%。当抽样检查的锚索中有一根不合格时，应加倍扩检，扩检不合格，必须按监理人的指示进行处理，由此增加的费用由承包人自理。5.8岩石锚杆的质量检验及验收5.8.1岩石锚杆的质量检验锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。注浆密实度工艺试验。选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理人审批，审批的结果即为质量检验的依据。承包人应按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的钻孔不得进行锚杆安装。锚杆验收时承包人应按监理人指示的位置对砂浆锚杆每个验收单元总锚杆数量的3%进行质量检测（包括锚杆长度和注浆密实度），并将检验成果提交监理人作为验收依据。检查内容包括锚杆孔位、长度、注浆密实度。承包人应为此提供必要的方便。承包人应对每根锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行检查记录，不合格的锚杆不得计量支付，并必须进行补充设置。5.8.2岩石锚杆的验收（1）承包人应将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、边坡和地下洞室各作业分区的锚杆质量检测记录和成果以及它们的验收报告提交监理人，经监理人验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。32n（2）对于砂浆锚杆注浆密实度低于75%或锚杆检测长度小于95%设计长度，则判断该锚杆不合格。（3）单元锚杆检测合格率大于90%时，认为抽查作业分区锚杆合格，对于检测到的不合格的锚杆应补打；当合格率小于90%时，将抽查比例增大至6%，如合格率仍小于90%时，应全部检测，并对不合格的进行补打。（4）对判断为合格单元的应对检查到的实际不合格锚杆数量进行补打。5.9喷锚支护质量检查（1）喷锚支护的质量检查按照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）及《水电水利工程锚喷支护施工规范》（DL/T5181-2003）的规定进行。（2）检查项目应根据相关规范要求进行，主要包括喷砼的厚度、强度、均匀性，锚杆砂浆的密实度等。6.验收6.1验收一般要求6.1.1本技术要求涉及到的各项施工验收分为单元工程验收和分部工程竣工验收。6.1.2大岗山水电站工程坝基开挖的质量验收，由发包人、监理人、设计人、承包人组成坝基开挖联合检查验收小组，进行验收。6.1.3基础处理属永久隐蔽性工程，故检查验收工作应与施工同步进行。6.1.4单元和分部工程施工中遗留和质量检查中所发现的问题，必须作出妥善处理后方可进行工程验收。由承包人提出书面申请报监理人，并由验收小组进行验收工作。6.2单元工程验收6.3.1单元工程验收的主要任务：（1）审查工序原始记录、工序表、自检记录；（2）审查开挖断面，检查开挖质量；6.3.2验收前3天，承包人应向监理人提交下列资料：（1）测量放样、钻孔、装药、爆破网络联结、安全处理等各工序施工及检测原始记录，工序检测评定资料；32n（2）不小于施工图比例的平面图，纵剖面；（3）地质缺陷鉴定及处理资料；（4）声波检查及检测资料；6.3.3经监理审查，认为具备验收条件时，组织现场验收。6.3.4现场验收要求如下内容：（1）体型是否符合设计要求（包括附件）；（2）超欠挖实况；（3）敲击及主要指标是否合格；（4）地质缺陷开挖状况；（5）是否要做重新清基或补充清基，但不包括混凝土浇注前的冲洗、排水和少量碎渣、杂物的清理；（6）是否做地质补测；6.3.5如满足相关指标时，经验收后，填写“单元验收表”，单元验收表一式4份。6.3分部分项工程验收6.3.1分部分项工程施工完毕，由监理人组织发包人、设计人、承包人对分部工程进行验收，验收的主要内容是：（1）鉴定工程是否达到设计标准。（2）按现行国家或行业技术标准，评定工程质量等级。（3）对验收遗留问题提出处理意见。6.3.2分部分项工程验收为工程竣工验收的重要组成部分，应满足《水电站基本建设工程验收规程》（DL/T5123）的规定，要求资料齐全。主要有：（1）设计和竣工图纸；（2）施工技术要求；（3）施工原始记录；（4）设计修改通知；（5）监理审批文件；（6）工程质量检查及工程处理记录图件；（7）试验、观测、测量成果报告或记录以及抽样检查记录等；32n（8）地质资料；（9）物探检测报告；（10）单元验收表；（11）有关会议记录；（12）其它资料。以上资料均由承包人全面收集整理，并制定分部分项工程验收签证文件，由验收小组签署。同时为了便于今后检查和分析工程的运行安全及工作状态，所有检查验收资料（不包括原始资料）和阶段验收报告，除承包人保存外，均应及时向设计单位和业主规定的单位提供。7施工期安全防护（1）承包人对施工现场的安全负有全部责任。在爆破开挖施工中，必须严格遵守安全操作规程，切实保障人身安全和其他防护目标的安全。（2）施工期所有岩石开挖面、边坡与基础面均应加以修整，清除破碎、松动和突出的岩块，使其处于安全状态。（3）对施工期已开挖完成的永久边坡，承包人应按设计图纸和监理人的指示，采用锚杆、喷混凝土等方法加以支护。（4）承包人因施工需要设置临时边坡，应在开工前向监理人呈交保证临时边坡稳定的措施计划，经监理人批准后方可实施。（5）临时边坡的锚杆、喷混凝土的施工应满足要求。32