一级水电站大坝工程施工报告

一级水电站大坝工程施工报告

XX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告二〇年月n1承包工程的工作范围及分包情况1.1工程概况1.2工作范围1.3分包情况2已完工程量和工程形象面貌2.1已完工程量2.2工程形象面貌3未完工程的进度安排4施工质量管理情况4.1质量保证体系的建立XX建设总公司于2001年9月成立XX一级水电站大坝工程项目部，具体负责对大坝标合同范围内工作的组织、协调、管理。大坝项目部按照ISO9002质量保证体系的要求和武警总部的相关规定建立以指挥长、总工程师、副指挥长为决策层，工程技术科、质量安全科、财务科、物资装备科、办公室、调度室、中心试验室为基础的质量保证组织机构。同时编制了《武警水电XXn大坝项目部工作制度汇编》，作为大坝项目部质量保证体系的文件支持系统；该《汇编》包含了项目部的运行制度、安全、质量、进度及部队管理等规章制度，形成了完整的质量保证体系，确保了各工作“有章可循，有据可查”。4.2质量保证体系的运行开工之初按照ISO9001质量体系运行，至2003年8月依据“质量、环境、职业健康安全复合型体系”要求运作。具体按照《XX一级水电站大坝工程质量计划》的要求进行，各职能部门配备相应并具有资质的人员，根据相应的职责，对合同评审、文件和资料控制、采购、产品标识和可追溯性、过程控制、检验和试验、检测设备控制、不合格品控制、纠正和预防措施、质量记录、培训、服务、统计技术等质量体系要素进行控制，并形成相应记录。截止目前，质量保证体系运行有效。同时，项目部严格执行原国家电力公司《水电建设工程质量管理办法》、国电集团公司《安全规程制度汇编》和《达标投产规定》。4.3质量管理状况质量管理以质量责任制为核心，以《质量责任书》的形式明确质量第一责任人、相关部门及作业班组的责任，做到覆盖全员、全施工区域的全过程管理。按照《质量责任书》的相关规定实施考核，奖优罚劣，促进了全员质量意识的提高，保证了质量目标的实现。4.3.1工程质量控制的依据主要是国家及行业颁布的规程规范，以及合同文件中的技术条款，设计文件等。4.3.2直接从事质量工作人员的情况n直接从事质量工作的人员都具有相应的资质和较高的素质，能按照相关程序认真、负责的工作，能满足工程施工的需要，能确保工程质量处于受控之中。质量检查人员均具有工程师或助理工程师的职称，具备丰富的施工经验和扎实的业务知识，并经培训考核合格后上岗；测量人配备有测量工程师，测量员均经过培训考试合格持证上岗；试验室主要人员具有工程师或以上职称，有丰富的检验、试验知识，试验员经过相关部门的培训考核持证上岗；从事特殊工种如钢筋工、模板工、电焊工、砼工、爆破工均具有职业资格证。4.3.3施工过程质量控制程序在施工中按照“尊重设计、服从监理”的原则，以设计文件和有关规程规范的要求，精心组织、规范施工。施工过程严格执行“内部三检制”，加强施工工序的检查验收和中间施工过程的监督检查；工序按照中队质检员为一检，支队质量安全股质检员为二检，项目部质量安全科质检员为三检进行三级检查验收；检查验收依据设计文件、规程规范进行，每一级验收合格后报上一级，验收中实行“质量一票否决制”，三级检查合格后报请监理验收。过程根据施工部位采用一、二检旁站和三检巡视或旁站的方式进行，特殊工序实行“分序验收、全程旁站”，如锚索施工、砼浇筑、灌浆；隐蔽工程由业主、监理、设计、施工单位四方联合检查汇签后，方可进入下一道工序，如基础工程；一般工序按三级检查、监理终监，合格后签发下道工序开仓证。4.3.4试验检测严把原材料关，对主要建筑材料的质量进行严格控制。中心试验室充分发挥职能，对用于主体工程的主要建筑材料及中间产品，如水泥、钢材、砂石骨料等按施工规范要求及时进行检验，检测结果报监理审复后方使用；对不合格产品按照“低降级使用、不能使用、退返”的方式处理。4.3.5关键和特殊过程的控制由技术部门对工程中的关键和特殊过程进行预先界定后，编制单项施工工法或作业指导书，并报监理单位审批后实施；其内容包括：技术要求、操作步骤、操作人员资格、连续监控间距、检查验收方法等。控制程序：技术交底→工前准备检查→工中连续监控→工后验收总结。施工中界定的关键和特殊过程：趾板面板施工、面板止水材料安装、大坝基础防渗。4.3.6检查验收签证情况每道工序完成后，按“内部三检”逐级验收签字，严禁代签；监理、设计、业主检查人员验收通过后，在现场及时签字。确保了验收程序的规范化、科学化和相关资料的准确性与完整性。n5原材料质量控制5.1原材料种类工程所用原材料主要包括筑坝材料、钢筋、水泥、混凝土骨料、混凝土掺和料、混凝土外加剂和其他特殊材料等。5.2原材料质量控制及管理程序工程所使用原材料，基本由业主指定供货商提供，其中砼骨料及筑坝材料由设计指定的C2、C8砂砾料场和P1石料场统一生产。5.2.1原材料质量控制措施1、钢筋、水泥：均具有出厂合格证，进场后由中心实验室按批号、数量抽样检查，合格后方能使用。2、外加剂：均具有产品合格证和检验报告。3、掺和料：均具有产品合格证和检验报告，进场后由中心实验室取样对部分指标进行监制，合格后方可使用。4、混凝土骨料：按批次检测含泥量、含水量、超逊径指标，含泥量、超逊径超标的不得使用。5、筑坝材料：按批次进行颗分、含泥量检测，合格后方能上坝。5.2.2原材料管理程序原材料由物质部门、试验部门、质检部门联合管理，原材料进场后，首先由物资部门进行入库验收，通知试验部门取样检测，结果反馈至质检部门，视结果决定是否可用。送外检测材料（10#沥青、无粘结预应力钢绞线）由试验室送到具有检测资质的部门检测，将检测报告报送监理单位审批后用于工程。砼骨料和筑坝材料按要求定期进行检测。5.3检验试验设备管理检验试验设备按照规范要求，定期请伊犁州技术监督局进行率定，包括压力机、称量设备及砼拌和楼计量系统，确保检验试验结果的准确性。n5.4检测结果统计5.4.1水泥序号品种检测组数标准稠度（%）初凝时间（min）终凝时间（min）28天抗折强度(MPa)28天抗压强度(MPa)安定性1P.O32.52125~2687~223180~3464~838~50无变形无裂隙2P.Ⅱ42.511725~2880~223180~3466.2~8.138.9~51无变形无裂隙检测组数达到规定要求，各项检测指标符合（GB/T1346-2001、GB/T1345-2001）规范的要求，为合格品。5.4.2粉煤灰品种检测组数细度（%）需水比（%）含水量（%）I级2782.4~11.182.5~950.05~1.2检测次数达到规定要求，其各项指标均≤国标（DL/T5055-1996）的要求，为合格品。5.4.3骨料序号品种检测组数含水量（%）含泥量（%）超径（%）逊径（%）1砂1282.1~6.40.29~1.82.8~7----2小石1290.4~2.50.11~0.93.2~5.24.4~6.83中石1210.3~2.10.1~0.91.9~4.82.4~8各项指标满足规范（GB/T14684-2001、GB/T14685-2001）的规定，为合格品。5.4.4钢筋序号品种检测组数屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)伸长率(%)弯曲1φ126349.2~362.5493.4~496.9----无裂纹2φ16395278.5~397.8422.6~616.625~36无裂纹3φ183471.5~479.4558~561.925.3~31.7无裂纹4φ206385.1~458.3531.5~547.425.1~34.7无裂纹5φ223447.3~457.8539.3~544.626~32无裂纹6Φ1652353~437.6522~616.620~34无裂纹7Φ1855335~583.3506.9~58320~29.3无裂纹8Φ20100337~455.1509.2~57121.7~29.3无裂纹9Φ22189353~468.3510.4~55020~35无裂纹10Φ2590370.7~389.1537.8~576.519.3~28无裂纹11Φ28143380~402.7565.1~574.918~26无裂纹12Φ326370.6~375.5529.7~532.225.3~26.3无裂纹n抽样组数达到规定要求，其中带肋钢筋伸长率大于16%，屈服强度大于335Mpa，极限拉伸强度大于490Mpa；圆钢伸长率大于25%，极限拉伸强度大于370Mpa，屈服强度大于235Mpa，均满足国标要求，为合格品。5.5不合格材料的处理当检测发现不合格材料后，按规范要求进行抽样复检，如仍未满足有关检测指标要求，判定其不合格报总工程师，总工程师视其情况按“不能用于主体工程，降级使用，退货”三种方式进行处理，同时将检测结果和处理申请报监理单位，按其批复意见进行处理。处理程序：不合格材料出现及判定→总工程师审查→报监理单位（检测结果和处理报告）→监理单位批复的实施。本工程出现不合格原材料仅一次。2004年4月到场的φ16圆钢（用于趾板），数量56t。经中心试验室4月5日抽样两组检测，其伸长率分别为23.9%、23.4%均小于规范要求的25%；4月9日中心试验室再次抽样检测其伸长率为21.6%，仍小于25%，且表观质量：锈蚀、有轧痕、弯曲。总工程师审查后按“退货”方式报请监理单位，经业主方协调供货商后全部退返。6基础处理质量控制6.1施工程序固结灌浆采用梅花型布孔，按先边排后中间排的顺序施工，每排灌浆孔分为二序，按先Ⅰ序孔，然后Ⅱ序孔的分序原则逐次序进行施工。帷幕灌浆采用梅花型布孔，按先下游排后上游排的顺序施工，每排灌浆孔分为二序或三序，按先Ⅰ序孔，后Ⅱ序孔，再Ⅲ序孔的分序原则逐次序进行施工。固结、帷幕灌浆孔各段均采用“孔口封闭、自上而下分段、孔内循环”灌浆法施工方法。n6.2质量控制措施6.2.1工前技术交底施工中前对班组进行技术交底，包括孔位、钻孔、制浆、灌浆等工序的操作程序和标准，确保作业人员按照标准规范施工。6.2.2各工序检查控制1、孔位：采用全站仪在趾板上测出各孔位置，用红油漆标注，保证孔位偏差不超过规范要求，孔旁应标注孔号、明确分序。2、钻孔：检查孔径、孔深。孔径采用钢尺量读，孔深采用标准线锤量测，尤其是帷幕孔深必须达到或超过设计帷幕底线。钻孔记录清晰、完整，能反应地质条件。3、段长：严格按照施组要求，控制各灌浆段长度，钻进后采用线锤量测。4、冲洗：灌浆前孔内采用压水冲洗，以回水返清为标准。5、孔斜：在钻孔前，钻孔前钻机安装必须平整牢固、机身保持水平，采用罗盘或水平尺校正；钻进中钻机立轴必须校正垂直，随时用罗盘检查校正；终孔孔斜采用测斜仪量测，其偏差必须满足规范要求。6、制浆：对水泥由试验室进行抽样检测；浆液比级采用比重计量测，灌浆过程中，每隔15~30min测定一次浆液密度，并做好记录。7、灌浆：检查堵塞器完好有效，灌浆压力达到设计要求，主要采用灌浆自动记录仪监测；各灌浆段灌浆时，射浆管管口距孔底不得大于50cm；帷幕灌浆孔在灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管，回浆管宜有15L/min以上的回浆量，防止灌浆管在孔内被水泥浆凝住。以上工序严格按照三检制检查控制，灌浆过程实行全程旁站。6.2.3灌浆结果检查n固结灌浆采用声波和压水两种方式检查。灌浆前后均对地层进行声波探测，通过波速对比反映灌浆效果；同时按规范要求设检查孔进行单点法压水，其记录以压力表和水表读数为主，自动记录仪为辅，对过程进行全程旁站。帷幕灌浆检查孔压水与固结灌浆相同。6.3灌浆成果及压水检查统计灌浆成果及压水统计见下表所示。n固结灌浆工程质量控制情况统计表序号单元工程名称灌浆孔数灌浆进尺（m）灌浆情况(Kg/m、Kg)压水（浆）检查情况(Lu)备注最大单耗最小单耗平均单耗总耗灰量检测孔数最大值最小值平均值1第一单元固结（趾0+000.00+020.3）19152.00Ⅰ611.15Ⅱ381.78Ⅰ18.59Ⅱ14.39260.7539633.2822.130.791.28最大单耗发生在G1-Ⅰ-15孔；最小单耗发生在G2-Ⅱ-14孔。2第二单元固结（趾0+020.30+040.3）20160.4Ⅰ536.03Ⅱ222.34Ⅰ31.27Ⅱ16.01154.1424724.0622.210.891.33最大单耗发生在G1-Ⅰ-18孔；最小单耗发生在G3-Ⅱ-17孔。3第三单元固结（趾0+040.30+060.3）21168.50Ⅰ564.64Ⅱ263.32Ⅰ293.10Ⅱ145.05247.8941768.8724.000.651.74最大单耗发生在G1-Ⅰ-20孔；最小单耗发生在G3-Ⅱ-21孔。4第四单元固结（趾0+060.30+080.3）19152.60Ⅰ537.83Ⅱ309.13Ⅰ61.97Ⅱ14.39196.4729981.7921.330.620.93最大单耗发生在G1-Ⅰ-24孔；最小单耗发生在G2-Ⅱ-24孔。5第五单元固结（趾0+080.30+100.3）22201.10Ⅰ476.11Ⅱ328.58Ⅰ7.48Ⅱ11.24148.8129925.1821.080.210.67最大单耗发生在G3-Ⅰ-28孔；最小单耗发生在G2-I-28孔。6第六单元固结（趾0+100.30+120.3）20200.20Ⅰ816.31Ⅱ369.25Ⅰ23.59Ⅱ7.77173.3834710.6821.680.601.05最大单耗发生在G1-Ⅰ-30孔；最小单耗发生在G3-Ⅱ-30孔。7第七单元固结（趾0+140.3～0+160.3）22220.50Ⅰ287.38Ⅱ224.66Ⅰ21.61Ⅱ16.02120.4826565.9021.480.540.92最大单耗发生在G3-Ⅰ-36孔；最小单耗发生在G2-Ⅱ-35孔。8第八单元固结（趾0+120.3～0+140.3）24240.50Ⅰ397.99Ⅱ205.89Ⅰ34.13Ⅱ18.47128.7830972.1321.260.370.78最大单耗发生在G1-Ⅰ-39孔；最小单耗发生在G2-Ⅱ-40孔。9第九单元固结（趾0+160.3～0+180.3）36422.10Ⅰ312.42Ⅱ329.14Ⅰ19.14Ⅱ16.94140.0559114.1722.160.701.29最大单耗发生在G1-Ⅱ-42孔；最小单耗发生在G2-Ⅱ-41孔。10第十单元固结（趾0+180.3～0+200.3）40482.85Ⅰ291.40Ⅱ211.25Ⅰ22.94Ⅱ13.04108.5352403.2621.540.691.00最大单耗发生在G1-Ⅰ-47孔；最小单耗发生在G3-Ⅱ-50孔。11第十一单元固结（趾0+200.3～0+220.3）40484.80Ⅰ770.05Ⅱ410.09Ⅰ9.30Ⅱ11.25110.8753750.0321.650.130.82最大单耗发生在G4-Ⅰ-12孔；最小单耗发生在G3-Ⅰ-55孔。12第十二单元固结（趾0+220.3～0+240.3）40485.40Ⅰ387.78Ⅱ188.98Ⅰ8.61Ⅱ8.3682.7440162.7521.720.371.05最大单耗发生在G1-Ⅰ-56孔；最小单耗发生在G1-Ⅱ-57孔。13第十三单元固结（趾0+240.3～0+260.3）40487.70Ⅰ852.93Ⅱ144.06Ⅰ20.24Ⅱ10.36113.5855392.1531.810.351.03最大单耗发生在G1-Ⅰ-64孔；最小单耗发生在G2-Ⅱ-64孔。14第十四单元固结（趾0+260.3～0+280.3）48697.14Ⅰ407.21Ⅱ132.78Ⅰ19.69Ⅱ11.80100.9870396.1631.700.120.93最大单耗发生在G5-Ⅰ-3孔；最小单耗发生在G1-Ⅱ-66孔。15第十五单元固结（趾0+280.3～0+300.3）50764.25Ⅰ364.12Ⅱ142.61Ⅰ12.38Ⅱ9.1375.3757605.2021.710.521.17最大单耗发生在G1-Ⅰ-73孔；最小单耗发生在G4-Ⅱ-33孔。n16第十六单元固结（趾0+300.3～0+320.3）50758.96Ⅰ330.75Ⅱ200.27Ⅰ13.94Ⅱ11.6259.3645054.7422.400.571.36最大单耗发生在G1-Ⅰ-79孔；最小单耗发生在G3-Ⅱ-78孔。17第十七单元固结（趾0+320.3～0+340.3）561030.59Ⅰ1160.84Ⅱ272.94Ⅰ8.26Ⅱ6.9493.3598271.6221.760.220.71最大单耗发生在G5-Ⅰ-16孔；最小单耗发生在左加4-2孔。18第十八单元固结（趾0+340.3～0+360.3）501018.52Ⅰ338.76Ⅱ122.54Ⅰ23.95Ⅱ25.2684.0285574.5022.490.551.46最大单耗发生在G1-Ⅰ-90孔；最小单耗发生在G5-Ⅱ-22孔。19第十九单元固结（趾0+360.3～0+380.3）501026.38Ⅰ704.03Ⅱ238.63Ⅰ23.13Ⅱ20.60119.20122342.3522.470.881.71最大单耗发生在G1-Ⅰ-94孔；最小单耗发生在G3-Ⅱ-95孔。20第二十单元固结（趾0+380.3～0+400.3）56942.35Ⅰ575.09Ⅱ279.91Ⅰ9.32Ⅱ4.89105.5799484.1232.751.622.28最大单耗发生在G1-Ⅰ-98孔；最小单耗发生在G4-Ⅱ-55孔。21第二十一单元固结（趾0+400.3～0+420.3）50756.30Ⅰ660.00Ⅱ298.32Ⅰ46.34Ⅱ39.59191.84145088.1321.720.221.29最大单耗发生在G1-Ⅰ-103孔；最小单耗发生在G4-Ⅱ-61孔。22第二十二单元固结（趾0+420.3～0+440.3）50753.70Ⅰ616.79Ⅱ167.87Ⅰ94.63Ⅱ37.96167.51126249.8610.920.290.57最大单耗发生在G1-Ⅰ-109孔；最小单耗发生在G2-Ⅱ-107孔。23第二十三单元固结（趾0+440.3～0+460.3）50754.20Ⅰ735.56Ⅱ350.14Ⅰ85.48Ⅱ40.89183.89138688.0722.090.170.67最大单耗发生在G5-Ⅰ-47孔；最小单耗发生在G2-Ⅱ-111孔。24第二十四单元固结（趾0+460.3～0+480.3）42549.10Ⅰ416.38Ⅱ170.32Ⅰ80.60Ⅱ34.14171.6694258.1221.800.561.02最大单耗发生在G4-Ⅰ-75孔；最小单耗发生在G3-Ⅱ-119孔。25第二十五单元固结（趾0+480.3～0+500.3）40481.80Ⅰ364.30Ⅱ132.77Ⅰ77.44Ⅱ51.03146.2970481.0021.300.370.73最大单耗发生在G4-Ⅰ-82孔；最小单耗发生在G2-Ⅱ-124孔。26第二十六单元固结（趾0+500.3～0+520.3）40480.70Ⅰ614.66Ⅱ325.58Ⅰ70.15Ⅱ26.94179.9986522.7822.120.491.02最大单耗发生在G4-Ⅰ-87孔；最小单耗发生在G2-Ⅱ-126孔。27第二十七单元固结（趾0+520.3～0+540.3）40481.60Ⅰ325.26Ⅱ121.53Ⅰ90.67Ⅱ73.84143.6969201.9821.990.641.39最大单耗发生在G4-Ⅰ-92孔；最小单耗发生在G2-Ⅱ-131孔。28第二十八单元固结（趾0+540.3～0+560.3）24241.30Ⅰ302.44Ⅱ149.30Ⅰ90.54Ⅱ68.28149.8236151.0021.480.941.19最大单耗发生在G3-Ⅰ-140孔；最小单耗发生在G2-Ⅱ-137孔。29第二十九单元固结（趾0+560.3～0+580.3）24241.00Ⅰ745.05Ⅱ140.13Ⅰ64.58Ⅱ26.65194.3446835.8722.081.281.54最大单耗发生在G1-Ⅰ-141孔；最小单耗发生在G2-Ⅱ-140孔。30第三十单元固结（趾0+580.3～0+600.3）19190.4Ⅰ269.21Ⅱ148.61Ⅰ75.93Ⅱ61.30132.1825167.4521.960.961.57最大单耗发生在G1-Ⅰ-145孔；最小单耗发生在G2-Ⅱ-146孔。31第三十一单元固结（趾0+600.3～0+620.3）20188.83Ⅰ817.27Ⅱ570.65Ⅰ72.16Ⅱ57.66269.7950943.5621.670.811.31最大单耗发生在G1-Ⅰ-149孔；最小单耗发生在G1-Ⅱ-148孔。n32第三十二单元固结（趾0+620.3～0+640.3）21168.60Ⅰ396.23Ⅱ233.30Ⅰ27.12Ⅱ16.22164.8127787.821.940.351.32最大单耗发生在G1-Ⅰ-153孔；最小单耗发生在G2-Ⅱ-150孔。33第三十三单元固结（趾0+640.3～0+660.3）19152.90Ⅰ485.46Ⅱ494.00Ⅰ45.39Ⅱ14.27194.3446835.8722.081.281.54最大单耗发生在G3-Ⅱ-154孔；最小单耗发生在G2-Ⅱ-156孔。34第三十四单元固结（趾0+66.3～0+678.3）18144.60Ⅰ6126.43Ⅱ4525.80Ⅰ50.29Ⅱ20.551049.62151774.7821.550.240.79最大单耗发生在G3-Ⅰ-159孔；最小单耗发生在G2-Ⅱ-158孔。35第三十五单元固结（趾0+678.3～0+697.25）20162.10I1703.39II974.60Ⅰ118.22Ⅱ25.99574.1393066.1622.480.251.08最大单耗发生在G1-Ⅰ-162孔；最小单耗发生在G2-Ⅱ-162孔。帷幕灌浆工程质量控制情况统计表序号单元工程名称灌浆孔数灌浆进尺（m）灌浆情况(Kg/m、Kg)压水（浆）检查情况(Lu)备注最大单耗最小单耗平均单耗总耗灰量检测孔数最大值最小值平均值1第B单元帷幕（0-036～0-018）181620.20Ⅰ488.65Ⅱ247.83Ⅰ　82.26Ⅱ89.96223.78362565.9722.150.451.10最大单耗发生在WBx-Ⅰ-7孔；最小单耗发生在WBs-Ⅰ-5孔。2第A单元帷幕（0-018～0+000）191652.30Ⅰ964.47Ⅱ300.62Ⅰ　84.00Ⅱ59.09236.41390628.1721.490.311.13最大单耗发生在WAx-Ⅰ-2孔；最小单耗发生在WAs-Ⅱ-7孔。3第一单元帷幕（趾0+000～0+020.3）201601.60Ⅰ440.16Ⅱ275.70Ⅰ72.27Ⅱ56.79167.66268518.0621.880.381.21最大单耗发生在W1x-Ⅰ-9孔；最小单耗发生在W1s-Ⅱ-8孔。4第二单元帷幕（趾0+020.3～0+040.3）201384.30Ⅰ382.09Ⅱ243.49Ⅰ105.65Ⅱ40.83177.72246023.8521.760.491.25最大单耗发生在W2x-Ⅰ-3孔；最小单耗发生在W2s-Ⅱ-8孔。5第三单元帷幕（趾0+040.3～0+060.3）201257.10Ⅰ399.82Ⅱ292.67Ⅰ90.14Ⅱ54.91192.41241880.0221.960.401.27最大单耗发生在W3x-Ⅰ-3孔；最小单耗发生在W3s-Ⅱ-2孔。6第四单元帷幕（趾0+060.3～0+080.3）201269.80Ⅰ371.25Ⅱ216.89Ⅰ81.28Ⅱ38.30180.31228951.4421.900.541.20最大单耗发生在W4x-Ⅰ-3孔；最小单耗发生在W4s-Ⅱ-6孔。7第五单元帷幕（趾0+080.3～0+100.3）201289.80Ⅰ580.43Ⅱ169.00Ⅰ68.72Ⅱ31.57159.19205326.5021.900.471.00最大单耗发生在W5x-Ⅰ-5孔；最小单耗发生在W5s-Ⅱ-4孔。8第六单元帷幕（趾0+100.3～0+120.3）201309.50Ⅰ374.56Ⅱ226.62Ⅰ74.78Ⅱ32.08168.55220712.2821.390.440.98最大单耗发生在W6x-Ⅰ-1孔；最小单耗发生在W6s-Ⅱ-6孔。9第七单元帷幕（趾0+120.3～0+140.3）201333.70Ⅰ413.03Ⅱ172.46Ⅰ46.76Ⅱ34.00159.27212417.1621.310.360.92最大单耗发生在W7x-Ⅰ-5孔；最小单耗发生在W7s-Ⅱ-6孔。n10第八单元帷幕（趾0+140.3～0+160.3）201353.10Ⅰ337.86Ⅱ207.19Ⅰ70.76Ⅱ40.11145.12196356.2221.470.471.08最大单耗发生在W8x-Ⅰ-5孔；最小单耗发生在W8s-Ⅱ-6孔。11第九单元帷幕（趾0+160.3～0+180.3）201365.60Ⅰ366.83Ⅱ239.02Ⅰ55.01Ⅱ38.64152.25207914.3321.500.200.88最大单耗发生在W9x-Ⅰ-1孔；最小单耗发生在W9s-Ⅱ-2孔。12第十单元帷幕（趾0+180.3～0+200.3）201390.30Ⅰ303.52Ⅱ245.69Ⅰ63.58Ⅱ54.61154.11214259.5821.550.310.97最大单耗发生在W10x-Ⅰ-3孔；最小单耗发生在W10s-Ⅱ-6孔。12第十一单元帷幕（趾0+200.3～0+220.3）201434.50Ⅰ303.39Ⅱ412.84Ⅰ115.20Ⅱ88.25185.64266303.5822.530.171.20最大单耗发生在W11x-Ⅱ-6孔；最小单耗发生在W11x-Ⅱ-4孔。14第十二单元帷幕（趾0+220.3～0+240.3）201508.80Ⅰ292.10Ⅱ203.53Ⅰ150.05Ⅱ87.36164.04247508.1122.440.311.42最大单耗发生在W12x-Ⅰ-9孔；最小单耗发生在W12s-Ⅱ-6孔。15第十三单元帷幕（趾0+240.3～0+260.3）201550.10Ⅰ600.79Ⅱ258.64Ⅰ116.14Ⅱ56.45215.60334208.9021.630.280.88最大单耗发生在W13x-Ⅰ-5孔；最小单耗发生在W13s-Ⅱ-6孔。16第十四单元帷幕（趾0+260.3～0+280.3）251980.80Ⅰ400.03Ⅱ189.63Ⅰ89.64Ⅱ64.49176.84350287.7531.840.150.93最大单耗发生在W14x-Ⅰ-7孔；最小单耗发生在W14s-Ⅱ-12孔。17第十五单元帷幕（趾0+280.3～0+300.3）262199.45Ⅰ342.51Ⅱ199.33Ⅲ108.69Ⅰ78.65Ⅱ82.22Ⅲ40.58156.03343171.6622.320.181.11最大单耗发生在W15s-Ⅰ-2孔；最小单耗发生在W15x-Ⅲ-8孔。18第十六单元帷幕（趾0+300.3～0+320.3）272426.5Ⅰ395.79Ⅱ283.35Ⅲ105.38Ⅰ108.45Ⅱ56.58Ⅲ43.27157.05381078.4121.900.181.09最大单耗发生在W16x-Ⅰ-8孔；最小单耗发生在W16x-Ⅲ-11孔。19第十七单元帷幕（趾0+320.3～0+340.3）282712.45Ⅰ457.92Ⅱ430.94Ⅲ356.03Ⅰ179.14Ⅱ90.30Ⅲ68.72213.22578358.9323.750.151.49最大单耗发生在W17x-Ⅰ-6孔；最小单耗发生在W17x-Ⅲ-11孔。20第十八单元帷幕（趾0+340.3～0+360.3）272411.50Ⅰ677.51Ⅱ260.29Ⅲ274.63Ⅰ146.52Ⅱ68.19Ⅲ100.35194.80469771.3023.260.241.63最大单耗发生在W18x-Ⅰ-9孔；最小单耗发生在W18s-Ⅱ-12孔。21第十九单元帷幕（趾0+360.3～0+380.3）262378.40Ⅰ516.29Ⅱ193.76Ⅲ255.92Ⅰ68.36Ⅱ63.08Ⅲ101.89149.68355996.0623.400.141.04最大单耗发生在W19x-Ⅰ-7孔；最小单耗发生在W19s-Ⅱ-13孔。22第二十单元帷幕（趾0+380.3～0+400.3）282654.00Ⅰ390.74Ⅱ231.98Ⅲ117.92Ⅰ146.67Ⅱ75.29Ⅲ49.70159.86424266.4522.620.501.35最大单耗发生在W20x-Ⅰ-6孔；最小单耗发生在W20s-Ⅲ-7孔。23第二十一单元帷幕（趾0+400.3～0+420.3）272265.90Ⅰ356.32Ⅱ142.87Ⅰ83.36Ⅱ46.87152.40345313.1122.900.451.66最大单耗发生在W21x-Ⅰ-1孔；最小单耗发生在W21s-Ⅱ-3孔。24第二十二单元帷幕（趾0+420.3～0+440.3）261889.40Ⅰ367.00Ⅱ118.04Ⅰ91.98Ⅱ50.98144.36272752.8022.550.501.71最大单耗发生在W22x-Ⅰ-1孔；最小单耗发生在W22s-Ⅱ-6孔。n25第二十三单元帷幕（趾0+440.3～0+460.3）271703.20Ⅰ334.52Ⅱ139.08Ⅰ75.18Ⅱ45.24126.30215105.6922.480.631.60最大单耗发生在W22x-Ⅰ-1孔；最小单耗发生在W22s-Ⅱ-7孔。26第二十四单元帷幕（趾0+460.3～0+480.3）221508.50Ⅰ283.83Ⅱ104.18Ⅰ67.26Ⅱ51.14106.96161347.6921.860.201.25最大单耗发生在W24x-Ⅰ-9孔；最小单耗发生在W24s-Ⅱ-5孔。27第二十五单元帷幕（趾0+480.3～0+500.3）201277.00Ⅰ232.61Ⅱ129.27Ⅰ81.44Ⅱ53.60121.30154898.7922.120.651.26最大单耗发生在W25x-Ⅰ-8孔；最小单耗发生在W25s-Ⅱ-4孔。28第二十六单元帷幕（趾0+500.3～0+520.3）201213.30Ⅰ344.57Ⅱ237.29Ⅰ84.96Ⅱ52.02152.70185272.5922.010.871.43最大单耗发生在W26x-Ⅰ-6孔；最小单耗发生在W26s-Ⅱ-6孔。29第二十七单元帷幕（趾0+520.3～0+540.3）201121.20Ⅰ440.56Ⅱ154.46Ⅰ61.68Ⅱ45.88161.79181400.0822.430.671.34最大单耗发生在W27x-Ⅰ-6孔；最小单耗发生在W27s-Ⅱ-10孔。30第二十八单元帷幕（趾0+540.3～0+560.3）201114.30Ⅰ361.11Ⅱ102.25Ⅰ90.91Ⅱ46.90120.84134647.9021.970.591.27最大单耗发生在W28x-Ⅰ-8孔；最小单耗发生在W28s-Ⅱ-4孔。31第二十九单元帷幕（趾0+560.3～0+580.3）201097.70Ⅰ246.78Ⅱ168.04Ⅰ90.92Ⅱ62.90129.16141783.3122.040.131.26最大单耗发生在W29x-Ⅰ-2孔；最小单耗发生在W29s-Ⅱ-6孔。32第三十单元帷幕（趾0+580.3～0+600.3）201079.70Ⅰ428.91Ⅱ146.02Ⅰ89.85Ⅱ61.74160.53173327.9622.180.231.25最大单耗发生在W30x-Ⅰ-10孔；最小单耗发生在W30s-Ⅱ-2孔。33第三十一单元帷幕（趾0+600.3～0+620.3）201066.60Ⅰ220.89Ⅱ125.44Ⅰ79.50Ⅱ70.67113.39120941.3022.430.191.34最大单耗发生在W31s-Ⅰ-9孔；最小单耗发生在W30s-Ⅱ-6孔。34第三十二单元帷幕（趾0+620.3～0+640.3）201052.80Ⅰ845.07Ⅱ358.10Ⅰ34.69Ⅱ34.70224.45236302.321.320.150.62最大单耗发生在W32x-Ⅰ-4孔；最小单耗发生在W32s-Ⅰ-3孔。35第三十三单元帷幕（趾0+640.3～0+660.3）201035.2Ⅰ1031.43Ⅱ171.86Ⅰ40.22Ⅱ17.47198.9520595120.890.180.53最大单耗发生在W33x-Ⅰ-8孔；最小单耗发生在W33s-Ⅱ-8孔。36第三十四单元帷幕（0+660.3～0+678.3）19961.40Ⅰ582.31Ⅱ376.95Ⅰ　141.37Ⅱ55.63242.54233205.6421.360.110.65最大单耗发生在W34X-Ⅰ-8孔；最小单耗发生在W34S-II-2孔。37第三十五单元帷幕（0+678.3～0+697.3）19828.90Ⅰ1075.67Ⅱ1159.14Ⅰ　86.10Ⅱ31.04386.69320526.4621.810.350.96最大单耗发生在W35X-ⅠI-6孔；最小单耗发生在W35S-Ⅱ-1孔。38第三十六单元帷幕271044.70Ⅰ1932.09Ⅱ2227.52Ⅰ121.09Ⅱ30.38526.65550195.3131.230.130.67最大单耗发生在W36S-ⅠI-8孔；最小单耗发生在W36S-Ⅱ-10孔。39右岸灌浆平洞第一单元20772.00Ⅰ357.85Ⅱ249.24Ⅰ78.03Ⅱ27.19172.60133244.5121.390.310.79最大单耗发生在WP1X-Ⅰ-5孔；最小单耗发生在WP1X-Ⅱ-3孔。40右岸灌浆平洞第二单元20772.40Ⅰ257.04Ⅱ191.15Ⅰ78.11Ⅱ24.45129.60100100.8821.480.150.79最大单耗发生在WP2X-Ⅰ-7孔；最小单耗发生在WP2X-Ⅱ-1孔。41右岸灌浆平洞第三单元301158.00Ⅰ257.13Ⅱ204.01Ⅰ63.79Ⅱ23.81128.54148848.7530.890.090.41最大单耗发生在WP3X-Ⅰ-14孔；最小单耗发生在WP3X-Ⅱ-9孔。n固结灌浆压水成果统计表　序号单元工程名称灌前压水透水率（Lu)区间分布检查孔压水透水率（Lu)区间分布备注孔数总段数＜11～33～55～1010～5050～100＞100平均透水率（Lu）孔数总段数＜11～3＞3平均透水率（Lu）1第一单元固结（趾0+000.3～0+020.3）1955　　31012822133.802624　1.292第二单元固结（趾0+020.3～0+040.3）2058　　　727816161.342633　1.333第三单元固结（趾0+040.3～0+060.3）2161　　　234111473.252642　1.154第四单元固结（趾0+060.3～0+080.3）1955　1163161048.342642　0.945第五单元固结（趾0+080.3～0+100.3）2161　467336554.162642　0.666第六单元固结（趾0+100.3～0+120.3）2058　833308650.982633　1.057第七单元固结（趾0+140.3～0+160.3）2266　　1018269331.122651　0.92　8第八单元固结（趾0+120.3～0+140.3）2470　　918309431.222651　0.78　9第九单元固结（趾0+160.3～0+180.3）36108　131555181656.252624　1.29　10第十单元固结（趾0+180.3～0+200.3）40120　　11077112167.372633　1.00　n11第十一单元固结（趾0+200.3～0+220.3）40118191827489625.792642　0.82　12第十二单元固结（趾0+220.3～0+240.3）40118　161921517420.022642　1.05　13第十三单元固结（趾0+240.3～0+260.3）40120　　　2657142358.333945　1.03　14第十四单元固结（趾0+260.3～0+280.3）48182　　336105221635.1131174　0.93　15第十五单元固结（趾0+280.3～0+300.3）50200　9223610915931.232835　1.17　16第十六单元固结（趾0+300.3～0+320.3）50200　10294389191029.462844　1.36　17第十七单元固结（趾0+320.3～0+340.3）56224421315482171533.732862　0.71　18第十八单元固结（趾0+340.3～0+360.3）5020021624547721622.912835　1.46　19第十九单元固结（趾0+360.3～0+380.3）50200　2019488423623.452817　1.71　20第二十单元固结（趾0+380.3～0+400.3）56224175527466212517.90312　12　2.28　21第二十一单元固结（趾0+400.3～0+420.3）50200　184412618322.512826　1.29　22第二十二单元固结（趾0+420.3～0+440.3）50200　2105312211219.96144　　0.57　2350200　4106010710922.582871　0.67　n第二十三单元固结（趾0+440.3～0+460.3）24第二十四单元固结（趾0+460.3～0+480.3）42140　31223981319.232752　1.02　25第二十五单元固结（趾0+480.3～0+500.3）40120　133775　417.872642　0.73　26第二十六单元固结（趾0+500.3～0+520.3）40118　1539665217.662642　1.02　27第二十七单元固结（趾0+520.3～0+540.3）40120　　339697220.922624　1.39　28第二十八单元固结（趾0+540.3～0+560.4）2472　13534225.952615　1.19　29第二十九单元固结（趾0+560.3～0+560.3）2470　　122394426.6526　6　1.5430第三十单元固结（趾0+580.3～0+600.3）1955　　223291　15.712615　1.5731第三十一单元固结（趾0+600.3～0+620.3）2058　　　43681046.562615　1.3132第三十二单元固结（趾0+620.3～0+640.3）2161　　　629131368.192624　1.3233第三十三单元固结（趾0+640.3～0+660.3）1955　　　62751793.792642　0.9634第三十四单元固结（趾0+66.3～0+678.3）264　2　0.79266　35第三十五单元固结（趾0+678.3～0+697.25）26421.08222n帷幕灌浆压水成果统计表　序号单元工程名称灌前压水透水率（Lu)区间分布检查孔压水透水率（Lu)区间分布备注孔数总段数＜11～33~55~1010~5050~100＞100平均透水率（Lu）孔数总段数＜11～3＞3平均透水率（Lu）1第A单元帷幕（趾0-018～0+000）193303441021702621123.86235827　1.132第B单元帷幕（趾0-036～0-018）183241101575194171226.962361224　1.103第一单元帷幕（趾0+000.3～0+020.3）203241726915110613217.66231724　1.214第二单元帷幕（趾0+020.3～0+040.3）202841825149895151926.45229524　1.255第三单元帷幕（趾0+040.3～0+060.3）2026043732100843　10.14226620　1.276第四单元帷幕（趾0+060.3～0+080.3）2026093223114757　11.402261016　1.207第五单元帷幕（趾0+080.3～0+100.3）202608552394752312.452261214　1.008第六单元帷幕（趾0+100.3～0+120.3）202797613085951　9.252281414　0.989第七单元帷幕（趾0+120.3～0+140.3）202801447826968　　5.802281414　0.9210第八单元帷幕（趾202801542669859　　5.99228919　1.08n0+140.3～0+160.3）11第九单元帷幕（趾0+160.3～0+180.3）202807436312245　　6.85228199　0.8812第十单元帷幕（趾0+180.3～0+200.3）202808444813347　　6.742281414　0.9713第十一单元帷幕（趾0+200.3～0+220.3）2029111595210663　　6.932301317　1.20　14第十二单元帷幕（趾0+220.3～0+240.3）2030212646711346　　5.65230723　1.42　15第十三单元帷幕（趾0+240.3～0+260.3）20320863321227414715.512312011　0.88　16第十四单元帷幕（趾0+260.3～0+280.3）253991579331601035411.843492821　0.93　17第十五单元帷幕（趾0+280.3～0+300.3）26440231009215462457.422301614　1.11　18第十六单元帷幕（趾0+300.3～0+320.3）27480241076515611017110.302281117　1.09　19第十七单元帷幕（趾0+320.3～0+340.3）28534289755108171413447.4322991821.49W17-J-1第12段透水率为3.75Lu;W17-J-2第12段透水率为3.30Lu。2027478301036083179101315.6523292121.63n第十八单元帷幕（趾0+340.3～0+360.3）W18-J-1第12段透水率为3.20Lu;W18-J-2第10段透水率为3.26Lu。21第十九单元帷幕（趾0+360.3～0+380.3）2646930897811614210411.48232201111.03W19-J-1第12段透水率为3.40Lu。22第二十单元帷幕（趾0+380.3～0+400.3）28457198039912215210.712321022　1.35　23第二十一单元帷幕（趾0+400.3～0+420.3）27461789701541365　10.062331221　1.66　24第二十二单元帷幕（趾0+420.3～0+440.3）263852277431151271　8.63229326　1.71　25第二十三单元帷幕（趾0+440.3～0+460.3）2735123112519273　　5.81227423　1.60　26第二十四单元帷幕（趾0+460.3～0+480.3）2230686080109481　6.88224618　1.2527第二十五单元帷幕（趾0+480.3～0+500.3）20263150718754　　6.50224618　1.2628第二十六单元帷幕（趾0+500.3～0+520.3）202552562873933　9.09225322　1.4329第二十七单元帷幕（趾0+520.3～0+540.3）20240453268176　　7.66224618　1.34n30第二十八单元帷幕（趾0+540.3～0+560.3）2024056233115241　5.92224618　1.2731第二十九单元帷幕（趾0+560.3～0+580.3）20228　581110653　　7.48224618　1.2632第三十单元帷幕（趾0+580.3～0+600.3）202208444269562　7.32222517　1.2533第三十一单元帷幕（趾0+600.3～0+620.3）2022085662886　　6.72222715　1.3434第三十二单元帷幕（趾0+620.3～0+640.3）2022023244373446722.43222175　0.6235第三十三单元帷幕（趾0+640.3～0+660.3）2022027283682363822.2522222　　0.5336第三十四单元帷幕（0+660.3～0+678.3）3322480.8133337第三十五单元帷幕（0+678.3～0+697.3）2191270.9522238第三十六单元帷幕3242040.6733339右岸灌浆平洞第一单元2161150.7922240右岸灌浆平洞第二单元2161420.7922241右岸灌浆平洞第三单元324240.41333由表可见，固结灌浆质量和帷幕灌浆质量满足设计及规范要求。同时，通过固结灌浆灌浆前后对岩体进行声波探测所取得的值的对比图看，灌浆后其波速均有大幅提高，说明趾板基岩完整性提高，固结灌浆效果较好。nn7边坡支护质量控制7.1支护方式为确保趾板、面板的安全运行，根据设计业务联系单《趾板边坡支护》（编号：311）的要求，对趾板边坡采取了锚杆、喷砼（挂网）、锚筋桩、锚索等方式进行单独支护或联合支护。7.2施工方法锚索为预应力无粘结锚索，工艺流程：放设孔位→钻孔→编索→束体安装→张拉→封锚→观测。1、孔位测放：采用全站仪按施工图纸要求测放锚索孔位，用红色油漆标注，孔位偏差不超过10㎝。2、钻孔：根据锚索的孔位、方位角、倾角、孔径对钻机立轴钻杆进行校正后开孔钻进，钻进过程中采用地质罗盘检查钻进方向，钻孔孔斜误差不大于孔深的3%。由于地质条件较差，在钻进中时常发生孔壁垮塌现象，采用0.5:1浓浆进行固壁灌浆，16小时后扫孔重新钻进。终孔以确认锚固段已处于完整坚硬的基岩上为标准。3、锚索制作：采用无粘结钢绞线，按照实际孔深下料（长度=孔深+1.4m），钢绞线采用切割机切割；每根钢绞线的锚固段和固定千斤顶段削皮后，用柴油将油脂清洗干净，在锚固段加上挤压环；按顺序将加工完成的钢绞线平顺地放置在隔离架上，用无锌铅丝绑扎牢固，将锚头安装在锚固段端头，最后挂牌标注。4、锚索安装：锚索运输采用人工水平运输，锚索入孔安装以人工为主，入孔时保持锚体平顺，均匀推进。5、注浆：锚索采用无粘接钢铰线制作，因而采用孔口封闭一次性注浆。浆液为M50水泥净浆掺膨胀剂，水胶比为0.35；以孔口管返浆浓度与注入浆液的浓度相同，继续灌注5min后闭浆结束。n6、承压垫座浇筑：垫座基础的松动岩块应清撬干净后进行仓号准备，在安装锚垫板时必须保证其中心轴线与锚孔中心轴线重合，砼C40浇筑按照要求进行，振捣密实。7、张拉：采用“整体预紧、分级张拉”的方式进行。单股钢绞线的最大预紧张拉力取单股钢绞线设计张拉力的10%；张拉分五级级进行，其中1000KN的锚索的张拉力分别为100KN、250KN、500KN、750KN、1000KN，最后超张拉至1100KN；2000KN的锚索张拉力分别为200KN、500KN、1000KN、1500KN、2000KN，最后超张拉至2100KN。张拉时升荷速率每分钟不能超过控制张拉吨位的10%，卸荷速率每分钟不能超过控制张拉吨位的20%，每级张拉后持荷5min，其伸长值不超过理论伸长值的+10%锚～-5%。8、封锚：张拉全部结束后，由监理工程师按锚索总数的5%抽样验收检查，其预应力不低于设计吨位为合格，否则进行二次张拉；最后将多余的钢绞线割掉后用砼将其锚头密封。锚筋桩或锚杆施工工艺流程：孔位放设→造孔→锚筋桩及锚杆加工→安装锚体→注浆。1、孔位放设：孔位采用全站仪精确放样，其偏差不超过10cm。2、造孔：锚筋桩孔采用地质钻机造孔，孔径110mm，孔深、倾角（地质罗盘定向）按照设计要求进行；锚杆孔采用手风钻造孔，由于采用“先插锚杆后注浆”方式，要求孔径大于锚杆直径25mm以上，孔深按照设计要求进行，其偏差不超过5cm。造孔完成后，用压力风水联合冲洗。3、锚筋桩及锚杆加工：所用钢筋均是合格品，按照设计图纸下料、加工。4、安装锚体：人工安装至设计位置。5、注浆：注浆体为不应低于20Mpa水泥浆，采用P.O32.5普通硅酸盐水泥、小于2.5mm的中细砂，水泥：砂，1：1（重量比），水泥：水，1：0.38。采取小型注浆机注浆。喷混凝土工艺流程：坡面清理→喷层厚度标志安设→挂网→喷砼。1、坡面清理：人工清撬松动岩块，用压力风水将岩面冲洗干净。2、喷层厚度标志安设：利用锚杆在其上绑扎丝作为喷层标志；无锚杆部位埋设钢筋条。3、挂网：按设计及规范要求绑扎钢筋，钢筋网离基面不小于3cm，与锚杆焊接牢固。n4、喷砼：利用小型混凝土喷射机“干喷法”施工。7.3质量控制7.3.1原材料所用原材料，包括钢绞线、钢筋、骨料、水泥、外加剂均有出厂合格证和材质检验报告，并抽样检测合格。7.3.2工序检查验收严格执行“内部三检、监理终检”。7.3.3锚索各工序检查合格后方可进入下道工序。造孔采用地质罗盘进行倾角检查，深度根据钻杆长度确定，锚固段基础情况根据造孔情况判定；编索检查总长度和锚固段长度，锚固段应清洗干净、无油污，钢绞线应绑扎平顺、牢固；下锚过程旁站，确保到位；注灌过程旁站，确保灌注密实，并对浆液取样检测；张拉全过程旁站，分级张拉，每级张拉必须满足要求，最终预应力必须达至设计要求。最后进行抽样张拉验收，检查最终预应力应达到设计吨位，不满足的进行二次张拉。7.3.4锚筋桩和锚杆孔位、孔深、孔径检查验收，并用棉纱深入孔内检查洗孔情况；锚体加工质量检查其长度、型式；安装过程旁站，确保锚固深度；注浆过程旁站，并取样检测，注浆结束后应保证锚体不受到扰动。注浆7天后按≤300根的数量，抽取一组（3根）进行拉拔检测，拉拔分三级张拉至设计吨位。7.3.5喷砼坡面不得有松动岩块、浮渣、泥土等；喷砼应自下而上，不得有夹砂、漏喷现象，厚度≥设计厚度；施工结束后及时洒水养护7天以上。砼取样检测抗压强度。7.4检测结果统计7.4.1验收锚索检测结果孔号验收拉伸段长（mm）预应力损失（KN）锁定吨位（KN）结果B-T-250020.21079.8合格nD-T1-245620.11079.9合格G-T3-244629.41070.6合格L-T1-543025.11074.9合格M-T3-1250624.71075.3合格M-T4-1851026.81073.2合格M-T5-649019.71080.3合格M-T6-1149428.61071.4合格M-T6-350023.81076.2合格O-T4-146515.41084.6合格P-T1-7465251075合格R-T4-647514.21085.8合格S-T1-2485231077合格S-T4-549021.31078.7合格S-T6-447514.21085.8合格7.4.2锚杆拉拔检测结果工程部位工程量（根）锚杆规格取样根数技术要求分级拉拔值（T）检测结果B区104Φ28砂浆锚杆320101520合格CDE区62Φ28砂浆锚杆320101520合格F区37Φ28砂浆锚杆320101520合格I区98Φ28砂浆锚杆620101520合格L区58Φ25砂浆锚杆31551015.2合格M区40Φ25砂浆锚杆31551015.2合格P、O区169Φ28砂浆锚杆320101520合格R、S区183Φ28砂浆锚杆1020101520合格7.4.3喷砼厚度检查结果工程部位设计类型技术要求检测点数最大厚度最小厚度平均厚度检测评定A区素喷5cm208.25.16.8优良B区挂网10cm20161012.95优良CDE区挂网10cm20151011.65优良F区挂网10cm20171012.30优良G区素喷5cm20956.10优良H区素喷5cm201056.50优良I区挂网10cm20151012.05优良K区素喷5cm20956.75优良L区挂网10cm20151011.35优良素喷5cm201056.95优良M区素喷5cm20956.55优良OP区挂网10cm20151012.45优良BT20-1素喷5cm20956.75优良nQ、R、S区挂网喷护10cm301511.213.5优良7.4.4喷砼强度分析序号项目统计组数28天抗压强度（Mpa）均方差δ概率度系数t保证率(%)最大值最小值平均值1锚索注浆64625457.51.824.131002锚墩6349.842.644.61.064.291003喷混凝土5635.531.733.51.003.471008坝体填筑碾压试验8.1试验内容凡用于本工程的填筑坝体的各类土料均进行碾压试验，以确定各种筑坝材料的碾压施工参数。填筑料碾压试验内容序号筑坝料种类试验铺料厚度（㎝）试验碾压遍数试验项目1砂砾料80、1006、8、10颗粒分析、渗透系数、沉降量与碾压遍数的关系、干密度与碾压遍数的关系2爆破石料80、1006、8、10颗粒分析、渗透系数、沉降量与碾压遍数的关系、干密度与碾压遍数的关系3垫层料（水平）40、504、6、8颗粒分析、渗透系数、沉降量与碾压遍数的关系、干密度与碾压遍数的关系4垫层料（斜坡）4、6、8沉降量与碾压遍数的关系、干密度与碾压遍数的关系5排水料80、1004、6、8颗粒分析、渗透系数、沉降量与碾压遍数的关系、干密度与碾压遍数的关系8.2试验方法n按照《碾压式土石坝施工规范》（DL/5129-2001）、《土工试验规程》（SL237-1999）及监理批复试验大纲进行。密度采用试坑灌水法，试验直径不小于试坑内最大粒径的3～5倍；颗粒分析采用筛分法；含水率采用现场取样入烘箱测之；渗透系数采用钢环注水法；沉降量采用水准仪量测。8.3试验步骤试验步骤：场地平整→铺料→沉降点布置→碾压→试验检测。8.3.1场地平整试验场地面积为60m×30m（宽×长），地面相对高差不大于5㎝（采用推土机和人工找平），且场不会产生相对沉降变形（采用18t振动碾碾压至少20遍）。8.3.2铺料自卸车从料场运料至试验场，由试验人员指挥卸料后采用推土机按照不同层厚推平（设移动式标杆），不同层厚之间设5m过度带。8.3.3沉降点布置按照1×1m的网格布置沉降点，量测碾压前后的高程值获得其沉降值。8.3.4碾压采用BOMAG自行式振动碾，其工作重量为19220kg，行车速度为1.5～2.5km/h，振动频率28/35赫，振幅1.6～1.8㎜，垫层料斜坡碾压以进退为1遍除外，其它碾压遍数均以进退为2遍计。8.4砂砾料碾压试验8.4.1颗粒分析从碾压后18个试坑颗粒筛分获得的各组粒径及颗分曲线图看，其最大粒径dmax≤400㎜，＜5㎜的含量为13～55%，＜0.1㎜（非含泥量）的含量小于5%，与碾压前颗分结果对比无明显变化，说明C2料场的砂砾料颗粒级配在设计包络线范围内，且碾压设备合理，未对砂砾料的结构造成破坏。8.4.2渗透系数通过现场碾压后8组检测结果，其渗透系数Kmax=9.80×10-3㎝/s，Kmin=7.89×10-3㎝/s，均位于10-2～10-3㎝/s的设计范围内，满足设计要求。n8.4.3沉降量与碾压遍数的关系以上两图反应出，砂砾料沉降量随着碾压遍数的增加而增大，且洒水条件（洒水量7%，此时砂砾料基本处于饱和状态）的沉降量略高于天然含水条件下的沉降量。说明增加碾压遍数和洒水有利于提高砂砾料的碾压密实度。8.4.3干密度与碾压遍数的关系干密度检测值（天然含水条件）指标层厚85.2㎝层厚99.6㎝4遍6遍8遍4遍6遍8遍干密度（g/cm3）2.222.282.312.222.282.30干密度检测值（洒水量7%）指标层厚80.01㎝层厚101.61㎝4遍6遍8遍4遍6遍8遍n干密度（g/cm3）2.242.302.302.232.292.30以上反应出，不同铺料厚度的砂砾料的干密度随碾压遍数的增加而增大，在相同的碾压遍数情况下，层厚与干密度成反比。该砂砾料含水量达到7%时，便处于基本饱和状态，其干密度值相对天然含水条件下的干密度值有所增加。8.5爆破石料碾压试验8.5.1颗粒分析从碾压后36个试坑颗粒筛分获得的各组粒径及颗分曲线图看，其最大粒径dmax≤300㎜，其中大于80mm颗粒含量为35.9%，＜5㎜的含量为18.1%，＜0.1㎜的含量较少，属于“两头小、中间大”的颗粒级配，说明P1料场岩体裂隙发育、属碎裂镶嵌结构。经专家组咨询后，其颗分曲线位于调整后的设计包络线内。8.5.2渗透系数通过现场碾压后4组检测结果，其渗透系数Kmax=8.83×10-1㎝/s，Kmin=6.49×10-1㎝/s，均≥10-2㎝/s，位于设计范围内，满足设计要求。8.5.3沉降量与碾压遍数的关系从上图反应出，不同层厚的爆破料（在天然含水）的沉降量随着碾压遍数的增加而增大，层厚大的亦大。8.5.4干密度与碾压遍数的关系干密度检测值（天然含水条件）指标层厚80.4㎝层厚102.1㎝6遍8遍10遍6遍8遍10遍干密度（g/cm3）1.992.022.061.982.02.04n以上反应出，不同铺料厚度的爆破料的干密度随碾压遍数的增加而增大，在相同的碾压遍数情况下，层厚与干密度成反比。8.6垫层料水平碾压试验8.6.1颗粒分析从碾压后18个试坑颗粒筛分获得的各组粒径及颗分曲线图看，其最大粒径dmax≤80㎜，＜5㎜的含量在30以上%，＜0.1㎜（非含泥量）的含量小于1.5%，位于设计范围内。8.6.2渗透系数通过现场碾压后6组试验结果，其渗透系数Kmax=4.10×10-3㎝/s，Kmin=1.62×10-3㎝/s，均位于10-3～10-4㎝/s的设计范围内，满足设计要求。8.6.3沉降量与碾压遍数的关系n上图反应，在同一层厚下沉降量随碾压遍数增加；在相同碾压遍数下，当铺料厚度增大完成的沉降量也随之增大。8.6.4干密度与碾压遍数的关系指标层厚40.2㎝层厚50.8㎝4遍6遍8遍4遍6遍8遍干密度（g/cm3）2.262.302.322.252.282.31该反映，不同铺料厚度的垫层料干密度随碾压遍数的增加而增大，随着铺料厚度的增加，要达到相同的干密度，所需的碾压遍数也随之增加。当垫层料含水量超过6%时便处于饱和状态，碾压后出现“弹簧土”，因而在此未考虑加水碾压。8.7垫层料斜坡碾压试验垫层料在水平碾压时已做过颗分和渗透试验，故在斜坡试验前述内容不再做。8.7.1沉降量与碾压遍数的关系上图反应，随着斜坡碾压遍数的增加，垫层料在法线方向的沉降量随之增加；当碾压遍数为8遍时，其沉降量为6.34cm，这就要求在斜坡碾压前的削坡过程中，应在法线方向预留高于设计线5～7cm的富余量。8.7.2干密度与碾压遍数的关系斜坡碾压遍数上下为一遍，由下而上采用振动碾压，由上而下采用静压；分别按未压、静压2遍、振动碾压4遍、6遍、8遍做试验，其相应干密度见下表6.6，其设计干密度2.25g/cm3。未压静压2遍振动4遍振动6遍振动8遍n干密度（g/cm3）1.982.092.242.282.29该表反映，垫层料干密度随碾压遍数的增加而增大，但随着碾压遍数的增加，干密度增量变小；从未压和静压2遍的干密度值反映，应在水平铺料时超填30～40cm进行水平碾压后削坡，有利于保证斜坡碾压质量。8.8排水料碾压试验8.8.1颗粒分析从18组碾压现场取样试验结果可看出，其最大粒径dmax≥80㎜的含量极少，最大含量仅为4.6%，而＜5㎜的颗粒含量为2.8%，满足5～80的设计排水料颗粒指标。8.8.2渗透系数不同层厚（81.6㎝和102.5㎝）的8组渗透系数，其最大渗透系数Kmax=5.21×10-1cm/s，最小渗透系数Kmin=2.36×10-1cm/s，均在≥10-2cm/s的设计范围内，满足设计要求。8.8.3沉降量与碾压遍数的关系排水料沉降量与碾压遍数关系表（天然含水）填料厚度4遍6遍8遍沉降量(cm)沉降量(cm)沉降量(cm)81.6cm3.335.236.57102.5cm4.336.839排水料干密度与碾压遍数关系表（洒水）填料厚度4遍6遍8遍沉降量(cm)沉降量(cm)沉降量(cm)82.4cm3.55.666.9999.6cm4.857.469.78n以上两图反应出，排水料沉降量随着碾压遍数的增加而增大，且洒水条件（洒水量10%）的沉降量略高于天然含水条件下的沉降量，说明增加碾压遍数和洒水有利于提高排水的碾压密实度。8.8.4干密度与碾压遍数的关系干密度检测值（天然含水条件）指标层厚81.6㎝层厚102.5㎝4遍6遍8遍4遍6遍8遍干密度（g/cm3）2.102.182.18---2.072.15干密度检测值（洒水量10%）指标层厚82.4㎝层厚99.6㎝4遍6遍8遍4遍6遍8遍干密度（g/cm3）2.172.212.212.012.082.16n通过以上两表看出，在相同碾压遍数下不同层厚的排水料，层厚与干密度呈反比；在同一层厚下，当碾压遍数达到一定时，干密度增加极小，反映出排水料为窄级配的特性；从天然含水与洒水的干密度比较，其加水与否对其碾压效果影响甚小，这是反应排水料持水能力弱和细颗粒含量少，符合排水料要求。8.9大坝各类料填筑碾压参数经业主、设计、监理单位共同对碾压试验报告进行审查，最终确定的填筑碾压参数见下表：序号筑坝料种类铺料厚度（㎝）试验碾压遍数天然含水加水1砂砾料8086（7%）2爆破石料8083垫层料（水平）406----4垫层料（斜坡）----8-----5排水料8066（10%）9坝体填筑质量控制9.1填筑施工工艺大坝填筑从上游至下游分为上游任意料区（IB）、上游防渗补强区（IA）、垫层料区（IIA）、特殊垫层料区（IID）、砂砾料区（IIC）、排水料区（IIB）、主堆石料区（IIIA）、次堆石料区（IIIB）、块石压重区（IIIC）共设有9个分区。大坝填筑施工流程（一个填筑单元）：n填筑面准备装料、运料坝外加水卸料平料、坝内洒水超径石处理、边角处理碾压填筑面测量取样检测单元验收转入下一单元填筑1．填筑面准备：用全站仪测量放线，确定各种坝料填筑边线，并洒白灰标记，在两岸边坡画出下一层填筑高程控制线。2．装料、运料：采用反铲、正铲及装载机装料，20～30t自卸车运料；3．坝外加水：在上下游各设置一个加水站，对每一运输上坝料车辆加水，加水量以加水时间控制。4．卸料平料、坝内洒水：采用混合法卸料，用CATD9R推土机平料，坝内洒水是在坝料推平后、碾压前人工洒水。5．超径石处理、边角处理：超径石用反铲装车运走；边角部位用反铲将两岸边坡超径石（d≥100mm）剔出并集中装车运走，并回填颗粒相对较小的坝料。6．碾压：18t宝马振动碾平行于坝轴线前进，采用进退错距法碾压。7．填筑面测量：碾压结束后，用全站仪对填筑面按15m×15m网格进行测量。8．取样检测：检测以挖坑灌水法为主，核子密度仪检测为辅。9．单元验收：根据测量、取样检测结果进行验收。9.2质量控制措施1、上坝料不允许含有树根、草皮、腐质土等杂物。2、加工料上坝前进行抽检，满足设计要求后方可上坝。3、派专人在坝外加水站对上坝料运输车辆加水时间进行监控。4、在现场派测量人员用全站仪跟踪测量铺筑厚度，指导推土机平料，保证填筑平整度满足规范要求。5、边角部位挖除粒径大于100mm的坝料，粗料集中部位采用反铲散开，接缝部位，用反铲拔出宽1m的平台进行骑缝碾压。6、控制振动碾的行进速度在1～2km/h以内，碾压遍数通过检测碾压错距宽度控制。7、挖坑检测结果满足设计要求后，方具备下层填筑条件。n9.3填筑检测成果分析垫层料取样检测370组，干密度最大值2.32g/m3，最小值2.25g/m3，平均干密度2.29g/m3，均方差0.02g/m3＜0.1g/m3,平均相对密度0.91＞设计值0.85，满足设计及规范要求。砂砾料取样检测456组，干密度最大值2.39g/m3，最小值2.06g/m3，平均干密度2.29g/m3，均方差0.03g/m3＜0.1g/m3,平均相对密度0.89＞设计值0.85，满足设计及规范要求。堆石料取样检测327组，干密度最大值2.31g/m3，最小值1.95g/m3，平均干密度2.09g/m3，均方差0.05g/m3＜0.1g/m3,平均孔隙率0.21＜设计值0.23，满足设计及规范要求。综上所述，大坝填筑施工工艺合理，碾压参数、施工机具适宜，质量满足设计要求。10面板混凝土配合比试验10.1试验规程规范混凝土试验按《混凝土面板堆石坝设计规范》SL228-98、《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001进行，砂、石及混凝土各项性能试验结果按《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92、《混凝土面板堆石坝施工规范》DL/T5128-2001、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001中的有关规定进行评定。水泥的试验结果按《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T17671-1999)、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346-2001)中的有关规定进行评定、《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）。10.2试验用原材料及其检验10.2.1水泥水泥为伊犁南岗水泥有限责任公司生产的南岗牌P.Ⅱ42.5、P.O32.5普通硅酸盐水泥。n名称水泥细度(%)比重标准稠度用水量（%）安定性凝结时间(h：min)抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)初凝终凝3d7d28d3d7d28dP.O42.5国标＜12————合格＞0：60＜12：00---4.16.3---18.642.5南岗P.O42.5普通硅酸盐2.03.0427合格2：453：305.57---9.2232.2---56.8P.O32.5国标＜12————合格＞0：60＜12：00---4.16.3---18.632.5南岗P.O32.5普通硅酸盐2.73.12合格4.30---7.1124.3---43.1从表中可看出，两种水泥的各项技术指标均达到国家标准的要求，其中水泥28d抗压强度大于国家标准要求，综合考虑本次混凝土配合比设计试验按水泥的实际强度进行混凝土配合比设计。10.2.2砂石骨料砂石骨料均选用C2砂石骨料加工厂生产的天然砂砾石骨料。砂、石物理性能检验结果骨料种类视密度(g/cm3)含泥量(%)吸水率(%)细度模数压碎指标(%)坚固性(%)有机质检验砂2.631.11.852.5浅于标准色卵石5-20mm2.720.30.72.02浅于标准色卵石20-40mm2.740.150.5浅于标准色SDJ-207-82(砂)＞2.50＜1____________＜10浅于标准色SDJ-207-82(石)＞2.55＜0.5＜2.5____＜20(碎石)＜16(砾石)＜5(有抗冻要求的混凝土)＜12(无抗冻要求的混凝土)浅于标准色砂级配检验结果筛孔尺寸(mm)筛余百分率(%)累计筛余百分率(%)通过百分率(%)重量(g)百分率(%)5000100.02.58316.616.683.41.25601228.671.4n0.63701442.657.40.315155.531.173.726.30.1678.515.789.410.6<0.165310.6100.00.010.2.3粉煤灰选用水泥质量的10%、15%和20%的独山子电厂I级灰粉煤灰。粉煤灰性能检测结果试验项目生产厂家烧失量（%）细度（%）需水比（%）SO3含量（%）技术指标I级≤5I级≤12I级≤95，II级≤105≤3.0独山子电厂3.04.794.41.110.2.4外加剂和水根据以往工程经验，选用山西凯迪外加剂公司生产的KDNOF-1型高效减水剂与该公司生产的KDSF引气剂或河北石家庄外加剂公司生产的DH9引气剂进行选配试验，以期找到满足混凝土性能要求的最佳外加剂组合。试验用水是从喀什河里抽取处理后的施工现场饮用水。10.2.5聚丙烯纤维为了提高面板混凝土的抗裂能力，根据设计监理要求在面板混凝土施工配合比设计试验中，掺加了江苏丹阳合成纤维厂生产的小包装水解纸袋“丹强丝”聚丙稀纤维。10.3骨料级配比例利用最大密度法测算出每个配合比的紧密堆积密度，以紧密堆积密度最大的碎石组合作为碎石最优比例。经试验确定小石与中石掺配比例为50：50，其紧密堆积密度最大，为碎石的最优级配，该配方能有效地提高混凝土的和易性。10.4砂率确定最佳砂率作为配合比试验用砂率，即在固定水灰比的条件下选择3~5个砂率进行混凝土试拌，根据坍落度大小，选出在满足和易性条件下用水量最小时所对应的砂率为最佳砂率。n10.5混凝土塌落度和最优用水量的选择这里对面板混凝土塌落度进行试验，确定采用溜槽输送的混凝土坍落度。通过试验当塌落度＞9cm时，混凝土的粘聚性降低，在施工中会增大混凝土的下滑速度，易造成混凝土的分离；当坍落度＜4cm时，混凝土呈干松状态，在溜槽中下滑困难，滑模时滑行阻力增大；而塌落度在5~7cm范围内，石料与砂浆粘结牢固，混凝土更富于塑性和流动性，便于面板混凝土施工。降低混凝土用水量对减少混凝土的收缩和渗透性、提高混凝土耐久性都是十分有利的。施工试验结果表明，水泥用量少则混凝土的和易性差、易离析，水泥用量过高则会增加滑模施工时的输送阻力。因此在保证混凝土强度及耐久性的前提下，原则上应尽量减少混凝土拌和用水量。10.6外加剂优选选用了下列外加剂进行试验：SK、PMS-NEA3复合型引气减水剂，PMS抗冻抗渗防裂剂，KDNOF、DH9引气剂，KDNOF-1、KDNOF-2、JG-2、UNF-1减水剂。根据监理单位“减水剂与引气剂需进行复掺，而不用单一品种的复合型外加剂”的要求，确定KDNOF、DH9引气剂，KDNOF-1、KDNOF-2、JG-2、UNF-1减水剂用于试验。试验根据《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）进行性能检测，其两种引气剂均满足有关技术要求，但DH9可在冷水中溶解且气泡含量非常稳定，故选用。在选择的四种高效减水剂中，混凝土的减水率，泌水率，含气量以及抗压强度比均可满足混凝土外加剂的技术要求。但是从混凝土的坍落度经时损失来看，KDNOF-1的坍落度损失最符合现场施工情况，因此选用山西凯迪外加剂公司生产的KDNOF-1型高效减水剂。掺外加剂的混凝土坍落度经时损失表编号外加剂种类外加剂名称及掺量坍落度经时损失（cm）备注名称掺量（%）0分钟15分钟30分钟50分钟70分钟90分钟A-1无空白010.54.03.52.82.0未掺外加剂C-1引气剂KDNOF0.0110.55.53.62.51.7H-1DH90.007510.58.26.55.555nW-1减水剂KDNOF-10.759.51.5W-2KDNOF-20.7515.03.22.61.5缓凝型E-1JG-20.7510.03.33.02.52.0N-1UNF-10.759.50.8H-2引气剂DH90.018.26.35.25.04.53.4骨料以表面含水状态W-3减水剂KDNOF-10.753.81.4J-3’二级配DH9（0.01）KDF（0.75）7.22.31.010.7面板混凝土力学及变形性能试验统计面板混凝土配合比试验选用了0.33、0.35、0.38、0.40四个水灰比，通过试验对比确定选用0.35的水灰比后，又按该水灰比进行了粉煤灰、纤维不同参量的配合比。n试验设计成型的混凝土性能试验结果编号水胶比砂率（%）粉煤灰掺量（%）纤维掺量（kg/m3）外加剂名称及掺量含气量（%）坍落度（出机口/15min后）抗压强度（MPa）抗渗等级不同冻融循环弹模/质量损失（%）KDNOF-1掺量（%）DH9掺量（%）7d14d28d100次200次300次G2-10.3535100１.０0.0125.014.8/7.235.842.044.6＞１２９９.４０.０５９８.９０.１２９８.０１.２５G2-20.3535100.90.0204.613.0/6.536.443.247.3＞１２９８.９０.１３９７.８０.９２９６.０２.１G2-30.35351500.0125.012.8/6.535.641.945.3＞１２９８.９０.５１９８.００.９９９７.０２.０G2-40.3535150.90.0204.618.7/7.336.344.048.5＞１２９８.６０.８７９７.６２.３６９６.７３.０１混凝土力学性能试验成果试验编号水胶比砂率（%）粉煤灰掺量（%）纤维掺量（kg/m3）抗压强度（MPa）增长值（%）抗拉强度（MPa）增长值（%）极限拉伸值（×10-4）增长值（%）抗压弹模（×104）增长值（%）7d14d28d7d14d28d7d14d28d7d28dG2-10.353510035.842.044.62.622.713.100.830.881.0453.493.76G2-20.3535100.936.410243.210347.31062.801072.891073.411100.841010.921051.0751023.47993.79101G2-30.353515035.641.945.32.562.703.110.810.890.963.293.88G2-40.353515.0.936.310244.010548.51072.621022.781032.97950.831020.911020.981023.311013.91101n10.8面板最终选定混凝土施工配合比根据以上砼配合比试验成果，确定了满足设计指标的最优配合比。技术标号试验编号水胶比砂率（%）粉煤灰掺量（%）纤维掺量（kg/m3）外加剂名称及掺量含气量（％）坍落度CM（出机/15min）入模值混凝土材料用量（kg/m3）外加剂掺量（％）引气剂掺量（%）水水泥粉煤灰砂小石中石C30W12　F300G2-40.3535150.9KDNOF-11DH90.024.618.7/7.35／712831055654628628nXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告11面板混凝土质量控制11.1施工工艺面板混凝土浇筑采用平面滑模施工。垫层小区施工砼浇筑施工仓号准备钢筋制安坡面清理开槽放线开挖垫层小区料填筑沥青砂浆块安装止水材料安装垂直缝施工开槽放线开槽施工沥青砂浆垫梁块安装W1型铜止水安装养护侧模安装垂直缝缝内止水材料安装滑模就位注：I序浇筑块工艺流程如图1所示，II序浇筑块工艺流程如图1中虚框部分。奇数块为I序浇筑块，偶数块为II序浇筑块。11.2砼施工质量控制措施1、建基面测量检查，应满足设计要求且仓面清洁、无积水。2、钢筋品种、规格、数量应符合图纸要求，接头错开1m，焊接接头现场抽样进行抗拉检测。3、沥青砂浆垫梁位置正确，与垫层料接触紧密、无脱空。4、铜止水片制作尺寸满足设计要求，采用搭接焊，搭接长度不小于2cm，焊缝为单面双道。铜片表面无污物。5、侧模安装牢固、平整，接缝紧密，位置测量校正。6、砼质量主要控制含气量、塌落度，含气量4～5%，入仓塌落度5～7cm。对每罐砼均在出机口、卸料口设专人负责测定，不合格的严禁入仓。nXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告7、仓面设专人监督砼平仓、振捣。振捣时，靠侧模和止水部位采用小型软轴振捣器振捣，其它部位用φ80mm插入式振捣器振捣；振捣在距滑模前缘20cm外进行（滑模宽度为1.5m），严禁振捣器深入滑模内振捣，以防将滑模托起，造成滑模后部已成型的混凝土鼓包或垮塌。8、随着浇筑上升，应及时割除插入垫层坡面内的架立钢筋。9、滑模滑升速度不大于2m/h，每次的滑升距离不得超过30cm，滑升间隔时间不大于30min。10、砼养护不能出现时干时湿现象，每块砼设专人负责覆盖、洒水，保持砼面湿润。所覆盖的土工布用扎丝绑扎连接成一体，防止被风掀起和遇水以后滑落。11、出露铜止水片、预留钢筋进行专门保护。11.3砼施工质量统计分析混凝土试件统计分析表检测组数28天抗压强度（Mpa）均方差δ概率率系数t保证率(%)抗渗强度抗冻强度最大值最小值平均值49947.630.234.952.601.9096.9＞12＞300面板混凝土试件统计资料反应，其混凝土质量满足设计及规范要求。12工程缺陷处理12.1工程缺陷概述自工程开工以来，产生的主要工程质量缺陷有趾板混凝土裂缝和面板混凝土裂缝。12.2趾板混凝土裂缝12.2.1裂缝统计及分析趾板混凝土裂缝统计序号位置（桩号）裂缝描述备注10+626.2横穿趾板，发丝缝0.4mm20+619.9横穿趾板，发丝缝0.2mm30+603.9长度2m，发丝缝0.2mm40+603.0横穿趾板，宽度0.5mmnXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告50+601.5横穿趾板，发丝缝0.4mm60+600.8长度1.5m，发丝缝0.2mm70+599.5横穿趾板，发丝缝0.4mm80+594跷头，长度1.5m，发丝缝　90+585跷头，宽度0.3m　100+562横穿趾板，宽度1mm　110+495横穿趾板，宽度1mm　120+490横穿趾板，宽度0.5mm　130+487横穿趾板，发丝缝　140+482横穿趾板，发丝缝　150+479横穿趾板，发丝缝　160+475横穿趾板，发丝缝　170+473横穿趾板，发丝缝　180+471横穿趾板，发丝缝　190+468横穿趾板，宽度2mm　200+463贯穿趾板，发丝缝　210+459未贯穿趾板，发丝缝　220+456贯穿趾板，发丝缝　230+449横穿趾板，发丝缝　240+435横穿趾板，发丝缝　250+432贯穿趾板，宽度2mm　260+427横穿趾板，发丝缝　270+420横穿趾板，发丝缝　280+415横穿趾板，发丝缝　290+367横穿趾板，宽度3mm300+362横穿趾板，宽度2mm310+351横穿趾板，宽度0.5mm320+308横穿趾板，宽度0.3mm330+300横穿趾板，宽度0.2mm340+298横穿趾板，宽度0.2mm350+296横穿趾板，发丝缝360+293横穿趾板，发丝缝370+288横穿趾板，2—3mm380+285横穿趾板，1.5mm　390+283横穿趾板，发丝缝0.2mm　400+278横穿趾板，发丝缝0.2mm　410+230横穿趾板，宽度1mm　420+225横穿趾板，宽度2mm　430+170横穿趾板，宽度2-3mm440+155横穿趾板，宽度0.5mm450+140横穿趾板，发丝缝460+110.0横穿趾板，发丝缝0.2mm470+107.6横穿趾板，发丝缝0.1mmnXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告480+101.0横穿趾板，发丝缝0.1mm490+96.4横穿趾板，宽度1mm500+94.9横穿趾板，发丝缝0.2mm510+93.2长度3.3m，发丝缝0.2mm520+91.2横穿趾板，宽度0.6mm530+88.9横穿趾板，发丝缝0.3m540+87.2横穿趾板，发丝缝0.4m550+80.7横穿趾板，发丝缝0.2mm560+77.8横穿趾板，发丝缝0.1mm570+76.6横穿趾板，发丝缝0.2mm裂缝出现原因分析：由于趾板基础部位断层，形成超挖，以致混凝土厚薄不均，而导致基础约束不均匀而产生裂缝。12.2.2裂缝处理1．处理标准（1）贯穿裂缝无论裂缝缝宽大小均应进行处理；（2）宽度≥0.15mm的裂缝应进行处理；（3）宽度在0.1mm～0.15mm、长度≥2m的裂缝应进行处理。2．处理方法裂缝采用水溶性聚氨酯进行深度灌注处理，达到永久堵漏和补强双重效果。（1）补缝材料简介水溶性聚氨酯由异氰酸酯与水性聚醚等经一定工艺合成而得的单组份灌浆材料，与水先分散乳化，进而凝胶固结，与周围的混凝土有较强的粘接能力，具有止水和加固补强的双重功效，该材料固结体弹性大，抗渗性和耐久性较好。补缝材料物理指标项目单位技术指标比重g/cm31.1～1.15粘度MPa.s100～200凝胶时间s≥10抗拉强度MPa≥2.0断裂伸长率%≥150nXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告粘接强度MPa≥1.0膨胀率%≥200（2）补缝施工流程施工流程：布孔→钻孔、冲洗→安装止水针头→压水→第一次灌注→第二次灌注→封孔。（3）补缝施工工艺①布孔混凝土裂缝处理布孔采用在裂缝两侧布置斜孔跨过裂缝的方式，孔间距由缝的通畅情况而定，一般在15cm~25cm，孔深不低于混凝土厚度的1/3。②钻孔冲洗采用专用手持冲击钻造孔，钻孔后将孔中的粉尘冲洗干净。③安装止水针头止水针头为膨胀密封型针头，其直径与孔径相配，直接旋转埋入。④压水在孔中埋设止水针头后进行压水试验，以了解裂缝和各灌浆孔之间是否通畅，否则重新布孔埋设止水针头，直至完全满足要求后方可进行灌浆。采用德国生产的路得IE-01高压注浆机压水，压力为5MPa。⑤灌浆灌浆采用德国生产的路得IE-01高压注浆机，灌注压力10MPa。灌注浆液从第一枚针头开始，当浆液从裂缝中冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行，为使裂缝完全被浆液注满，浆液在裂缝处未完全愈合的应进行第二次注浆，第二次注浆应于第一次间隔一段时间，但必须在浆液凝固之前完成。吸浆量非常小时，注浆压力最高可达35MPa，一旦吸浆量增大，需马上降低注浆压力，灌浆结束标准以裂缝中浆液互窜为准，每个孔的灌浆时间不应小于2～3min。⑥封孔待浆液凝胶固化后，止水针头取出，孔内用高强封堵材料——水不漏封填密实，表面恢复原状。（4）补缝效果检查nXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告裂缝处理效果检查采用随机钻孔取芯和骑缝钻孔埋嘴采用手动泵进行压水试验。12.3面板混凝土裂缝12.3.1一期面板混凝土裂缝统计一期面板裂缝统计序号裂缝编号坝块号裂缝描述长（m）宽(mm)高程(m)114-11410.50.151338.4214-2148.50.151336.8316-116120.31330.5416-21611.50.151340.3517-1178.60.45～0.051329.5617-2178.50.25～0.051336.4718-118100.21328.5818-218110.31325.5918-318120.31323.61018-418120.151316.71120-120120.21327.51221-121120.351299.91321-221120.251301.91421-321120.41301.91521-421120.31305.81621-521120.41306.81721-6213.50.31306.81821-72190.251326.51922-122120.11280.872022-222120.451279.662122-322120.11278.092222-422120.21276.232322-522120.11273.752423-12370.1～0.51356.12523-223120.251323.62623-323120.251299.92724-124120.251340.32824-224120.251325.52924-324120.251321.63025-125120.21300.93125-225120.251303.93226-126120.151295.63326-226120.21298.143426-326120.11299.41nXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告3526-42660.11294.643627-127120.41306.83727-227120.41309.83827-327120.31324.53928-128120.251330.54028-228120.31320.64128-328120.31317.64228-428120.31312.74328-528120.251305.84428-628120.21300.94528-728120.21298.94628-828120.21297.04728-92880.21289.14829-129120.02～0.201313.74930-130120.251310.85030-23070.05-0.251312.75130-330120.2-0.51325.05230-430120.251325.55330-530120.261352.15432-132120.251355.15532-23210.50.28-0.161348.25632-332120.2-0.251345.25732-432120.251340.312.3.2二期面板混凝土裂缝统计二期面板裂缝统计编号面板块号部位裂缝描述1121390高程沿面板向下45m发丝贯通横缝2131390高程沿面板向下35m发丝贯通横缝3141390高程沿面板向下27m发丝贯通横缝4161360高程附近0.12mm贯通横缝5171390高程沿面板向下45m约0.1mm贯通横缝6181390高程沿面板向下35m0.12mm贯通横缝7191360高程附近0.15mm贯通横缝8191390高程沿面板向下55m0.1mm贯通横缝nXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告9191390高程沿面板向下50m0.1mm贯通横缝10211390高程沿面板向下45m0.1mm~0.15mm贯通横缝11261360高程附近0.1mm贯通横缝12271390高程沿面板向下34m0.1mm贯通横缝13281360高程附近0.1mm贯通横缝14281360高程附近0.1mm贯通横缝15281390高程沿面板向下40m0.12mm贯通横缝16281390高程沿面板向下45m0.1mm贯通横缝17291390高程沿面板向下50m0.12mm贯通横缝18291390高程沿面板向下40m0.1mm贯通横缝19311390高程沿面板向下35m0.15mm贯通横缝20341390高程沿面板向下26m0.1mm贯通横缝21341390高程沿面板向下44m0.1mm贯通横缝12.3.3三期面板混凝土裂缝统计三期面板裂缝统计编号面板块号部位裂缝描述1201390m高程往上10m0.1mm贯通21390m高程往上14m0.12mm贯通31390m高程往上48m发丝贯通41390m高程往上49m发丝贯通5221390m高程往上19m0.1mm贯通61390m高程往上26m0.08mm贯通71390m高程往上32m0.1mm贯通81390m高程往上53m发丝贯通9261390m高程往上16m0.1mm贯通nXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告101390m高程往上20m发丝贯通111390m高程往上24m0.1mm贯通121390m高程往上28m0.12mm贯通131390m高程往上34m0.1mm贯通141390m高程往上37m0.12mm贯通15361390m高程往上15m发丝贯通161390m高程往上28m0.1mm贯通171390m高程往上32m0.1mm贯通181390m高程往上45m发丝贯通191390m高程往上50m发丝贯通20381390m高程往上5m0.1mm贯通211390m高程往上6m发丝贯通221390m高程往上28m0.05mm贯通231390m高程往上32m发丝贯通241390m高程往上45m发丝贯通12.3.4裂缝处理面板混凝土裂缝处理标准和方法与趾板混凝土裂缝处理相同。13施工期环境保护及管理措施严格遵守国家环境保护法律、法令，保护好发包方划定的施工范围之外的一切自然景观，不使有害物质（如燃料、油料、化学试剂和超过允许剂量的有害气体、尘埃及弃渣）污染土地、河流，合理使用土地，保护土地资源，加强对取土、挖砂、采石等生产活动的管理，防止水土流失，保持河道畅通。不非法捕猎或者破坏国家保护野生动物及其生存环境，不非法捕捞国家规定的禁止捕捞的珍贵水生动物和鱼类，保护好发包方划定的施工范围之外的森林及野生动植物，严禁乱砍乱伐和捕杀。nXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告项目部成立环境保护自我保证体系：建立安全文明施工环境保护工作小组，由项目部主任任组长，总工程师和总调度任副组长，各科室负责人、中队主官、施工队负责人和专职工作人员为组员，按照“谁主管、认负责”的原则，在组织施工生产的同时必须组织实施环境保护，并加强过程检查监督和监控，为防治工作搜集数据资料，做好全工地的防疫和监测工作。施工道路和场地：施工过程中应随时保持现场施工道路的畅通。场内道路、场地应布置合理、实用、坚实、平整，并经常有人维护整修。道路、场地的排水系统应通畅，并随时疏通；尤其是雨季和雨后，应及时检查保通，以防道路和场地大面积积水。基础工程完工验收后，要及时回填，平整场面，清除积土杂物，整理施工用具（如钢管、脚手、扣件、模板等）。现场临时设施：现场临时设施搭设要本着需要、实用，力求统一、美观的原则进行。搭设要符合有关规定，尤其是要满足安全生产和防火的要求。办公、生活、后勤设施更要做到室内外与周围环境的统一，整洁、卫生、美观、节约应统筹兼顾。施工用脚手架：施工用脚手架的搭设严格遵守有关安全技术规程规范和质量标准及工程局架子工程安全管理规定。搭设要整齐统一，充分满足安全生产和施工需要。用于城市建筑施工的，必须严格遵守当地建筑业管理部门的相关规定，实行全封闭保护和隔离。施工机具管理：施工机具(设备)按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置,不任意侵占场内道路。施工机具进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作和未经批准擅自动用他人操作的设备。材料管理：材料进退场应根据施工进度计划安排,结合现场可提供的场所与质量检验所需的时间统筹安排,及时到位。材料在施工区域或使用现场堆放应在指定的区域进行,不能随意到处乱放、混放，更不能影响道路的正常使用和施工机械的作业。材料堆放应按物资存放保管要求和发放使用方便相结合进行。施工中应及时将剩余物资或废弃物资清除出工作面并回收集中存放与处理。nXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告现场施工用电：施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计与平面布置进行架设（现场总线路必须架空布置）。严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险、潮湿场所和洞内、井下施工所用的照明，以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。施工现场用电必须使用触漏电保护装置,主线路必须架空。变压器及分配电箱必须有明显标志和相应的安全防护。接线开关盒、配电箱力求统一购买或制作，内部必须加装与使用条件相匹配和漏电保护器。用电机具电源线应避免随意乱放乱拖，谨防触漏电事故发生，各配电箱、接线盒应悬挂，并有防雨措施，不应随地设置。非持证电工不得进行接线和用电装置、机具的修理。生活后勤：项目办公室、仓库、车间、宿舍等场所要保持清洁卫生，划分卫生包干区，定期打扫。职工食堂、饮食店、小卖部等要符合国家卫生法规的规定，保持相应的室内和周围环境的清洁卫生，注重防鼠、防蝇、防尘、定期消毒。不出售过保质期或霉变的食品、饮料。施工区域内的厕所要落实专人定期打扫、消毒。高层建筑施工要分层设置临时小便桶并定期清理，严禁随地大、小便。环境保护和工业卫生：项目施工认真遵守国家和当地政府明确的关于环境保护的有关规定,妥善处置建筑垃圾、废水、废渣、废气和施工噪音、城市夜间施工、粉尘等，要积极采取措施进行综合治理，达到排放标准和处置要求。日常管理与监督：做好文明施工的宣传教育工作,使广大官兵树立良好的文明施工意识,了解项目文明施工管理的有关规定与要求,自觉搞好文明施工。明确责任，划分区域，实行分片包干管理。是谁施工与管理的范围，谁应在抓施工的同时必须负责相应的文明施工管理。共同施工区域，应分清责任单位和协同单位。施工工序间，要明确当班的工作完成，工作场面要同时清理打扫完毕。阶段性工作完后，集中进行一次大清理，平时要注意保持整洁。工程完工后，按业主要求尽快拆除临建设施、清除场地、进行绿化，按期归还临建及施工用地，恢复原有的水利设施，恢复耕作层厚度不少于45cm。遵守当地政府的乡规民约，尊重当地群众的风俗习惯，与当地政府和人民群众建立良好的关系，以保证工程施工按合同要求顺利进行。nXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告14质量保证体系及其实施情况质量是部队的生命，质量管理是施工管理的中心环节。如果没有良好的施工质量保证体系，或在施工过程中存在着严重质量事故和质量缺陷，都将会对工期和项目成本造成极大的影响。项目部通过有效的质量控制手段来实现项目的进度控制和成本控制。质量管理是为实施承包合同制定和实施质量方针的管理职能。质量保证体系是为保证所承揽的工程（施工合同）的质量满足规定和潜在的要求，由组织机构、职责、程序、活动、能力和资源构成的有机整体。即用系统工程的观点和方法，以保证工程质量为目标，将内部各环节的经营管理活动严密地组织起来，明确他们在保证工程和产品质量方面的任务、责任、权限、工程程序和方法。14.1质量保证体系的建立项目施工质量保证体系是总公司的质量体系的子体系，它是以“三工序”、“三自检”、“三控制”和“TQC小组”的活动为主要内容。建立施工质量保证体系的程序步骤如下：1．在承包合同签订后的施工准备阶段即建立以项目经理为首的质量管理领导小组（人员组成见下），形成质量管理基本组织，收集与项目有关的质量保证资料，编写质量管理文件。2．进行质量教育，制定质量目标。质量教育的对象是参与施工的全体人员，根据不同人员进行技术规范、操作规程等的学习。3．在健全施工组织的同时，健全各施工队伍质量保证组织和人员，明确施工队的主管工程师、专（兼）职质检员、施工班组、质量自检员。4．明确质量责任制度，奖罚分明。14.2领导人员职责主任：负责推进项目的质量管理工作；负责质量保证体系的建立和有效运行，主持管理评审；nXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告负责建立与质量保证体系相适应的组织机构，并明确其职责权限。负责经营管理和质量管理重大决策，对项目部最终产品质量和服务质量负全责。总工程师：领导项目部的技术工作，技术管理工作、技术培训及继续教育工作；负责组织执行国家有关政策和上级颁发的技术标准、技术规范、技术规程以及各项技术管理制度；负责组织编制并实施重点工程的施工组织设计，审定重大工程施工技术方案，审批基层上报的施工组织设计和技术文件；协助主任建立健全项目部的质量保证体系，组织开展质量管理工作，强化质量监督，负责解决工程中的重大技术问题；负责技术管理的基础工作，主管技术档案、技术、计量标准化等工作，依法保护项目部的知识产权。14.3管理部门职责工程技术科：负责项目部前期策划、督促、协调施工生产及管理。负责组织分包方评定；负责组织均衡生产和工程管理；负责组织工程的防护、交付；负责检查和指导各中队的技术工作，执行各项技术政策、技术规范、技术标准和技术管理制度；负责审查项目施工组织设计、技术方案；负责制订纠正和预防措施；负责工程图纸、资料、技术文件的管理；物资装备科：负责物资采购计划的审核；负责控制顾客提供的产品以及物资采购质量和进度；负责为管理评审提供原辅助材料供应分析及施工设备管理报告，并落实评审中提出的纠正和预防措施；nXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告负责所采购原辅助材料的检查和试验状态标识，负责按《不合格品控制程序》对不合格品进行控制；负责施工设备的采购、管理。办公室：负责为管理评审提供技术兵源培训与分析报告；负责组织与质量有关的各类人员的培训、考核，提高全项目部人员的技术素质；负责项目部管理与专业技术人才资源的资源与配备；负责制订干部培训计划。质量安全科：质量安全科是项目部质量控制的主管业务部门。负责组织项目部质量管理活动，收集各单位的质量报表和其它各种质量信息；负责检查、监督、指导中队的质量管理工作，是项目部的三检部门。负责制订项目部管理评审计划，收集并提出提供管理评审所需资料，对评审提出的纠正和预防措施的实施进行跟踪；负责收集各中队的项目质量计划，参与项目质量能力的评估；负责项目部质量体系文件进行统一管理；负责制订和实施不合格品的控制程序，收集不合格评审及处理资料；负责制订质量记录的控制程序；按批准的内部质量审核计划，组织开展内部质量审核。试验室：负责项目部承担项目的检验和试验，检查、指导中队的试验工作；负责检验、试验设备的管理。测量队：对所承担的工程项目的测量质量负责。基层职责：中队主官负责本单位复检，施工班（排）负责本单位初检。中队第一责任人对所承担的工程质量和施工过程控制全面负责。nXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告14.4质量责任制1、为体现逐级管理和强调第一责任者对所在单位质量管理水平所起的关键作用，并便于年度质量控制和考核，由项目部质量第一责任人与中队质量第一责任人签订《质量责任书》。2、根据部队军政首长共同负责的原则，各单位军政主官为质量第一责任人，是单位质量工作的领导者和组织者，对本单位的质量管理和施工质量负全责，并向项目部第一责任人负责。3、各单位质量第一责任人应对全体干战经常进行“百年大计，质量第一”和“质量责任重于泰山”的思想教育，直接领导并亲自抓好部队质量管理各项工作。日常施工中，特别要处理好质量与进度的关系，强调部队尊重设计、服从监理、严格按设计要求和规程规范施工。认真落实“三检制”、“责任制”、“三不放过”等制度。遏制一般事故，杜绝等级以上事故。14.5施工质量保证体系的运行1．施工质量保证体系运行以“三检制”为核心内容，以开展施工班组的“三自检”为基础，“QC小组”活动，积极开展群众性技术质量活动。2．“三控制”的运行。在施工中每个工序的质量应行班组自检、施工队互检和项目部职能部门（专职质检员）的专检。3．“三自检”的运行。在班组的每项工程完成后，即操作者要进行自检、自评、自定的活动。4．积极开展“QC小级”活动，积极开展群众性核技术质量活动。5．“三工序”活动。即严格执行工序管理，上道工序不清，不通过检验认证，本道工序不施工；本道工序是为下道工序服务的，下道工序是本道工序的用户，要本道工序为下道工序创造施工条件和便利。6．坚持以数据说话。在施工中事事有记录，坚持有数据说话，即所有的检验应有检验记录、数据，保证质量信息的准确性。7．加强组织协调工作。按施工计划对各质量、部门进行协调，对内部质量体系与外部（建立工程师的质量监控、业主的质量监督）体系进行协调。8．坚持材料、成品或半成品的进场检验制度。不合格的材料和设备，坚决不让进入施工现场。nXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告9．对特殊工种的操作人员，应持证上岗。15安全保证体系及其实施情况安全生产严格遵守“安全第一、预防为主”的方针，实行谁施工谁负责安全生产的原则，项目部职能科室负责具体的安全生产监督管理。具体的安全生产管理方针如下：1、遵守法律法规、相关职业健康安全标准和上级有关规定，对危险源、危险点进行辨识和预控，预防各类事故的发生，保护劳动者及相关方安全；2、对安全生产进行系统化、规范化管理；3、明确安全生产责任制，确定安全生产目标、指标，并对目标、指标进行控制和考评。15.1安全施工目标1．不发生施工生产亡人事故2．不发生重大机械损坏事故；3．不发生重大火灾事故；4．不发生交通安全亡人事故。15.2组织机构项目部成立安全委员会，安委会在质量安全科设办公室，为安委会的日常办事机构，质量安全科设置专职安全员，施工中队和协作队伍设置安全管理领导小组。15.3安全管理责任制1、项目部主任是安全第一责任人，对本项目部环境保护、职业安全卫生工作和安全生产目标负全面领导责任。2、项目部总工程师和总调是分管工作范围内的安全工作负责人，应对分管工作范围内的安全工作负直接领导责任，并向项目部主任负责。3、项目主任职责：（1）负责建立健全并落实本单位的安全生产责任制和各项安全管理制度；nXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告（2）组织落实上级有关安全生产文件要求，及时协调解决在贯彻落实中出现的问题；（3）定期主持召开安委会工作情况分析会，协调解决安全生产工作中存在的重大问题；（4）保证安全生产监督管理机构及其人员配备符合规定的要求，支持安全监督部门履行职责；（5）制定本单位年度安全工作目标计划，审批年度安全技术措施计划，组织本级安全生产大检查，发生事故后按“四不放过”（事故原因分析不清不放过、事故责任者及群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者及群众没有受到处罚不放过）的原则，组织并主持本项目人身重伤事故的调查处理工作。4、总工程师职责：（1）对本项目的环境保护技术和安全技术工作负领导责任；（2）组织编制并审核本项目安全技术措施计划；（3）组织安全工作规程、规定的学习、考试工作；（4）审批技术革新及施工新技术、新工艺中的安全措施；（5）组织施工安全设施的研制及安全设施标准化的推行工作；（6）参加项目部组织的安全大检查。组织对事故原因的分析，解决施工中存在的重大安全技术问题；（7）参加人身重伤、死亡事故和重大机械设备、火灾事故的调查和处理工作，提出技术性防范措施。5、质量安全科职责：（1）负责制订本项目年度安全工作目标计划，经批准后组织贯彻实施；（2）汇总并参加编制本项目安全技术措施计划，经批准后监督实施；（3）组织开展职业安全卫生和环境保护宣传教育工作；协助项目总工程师组织安全工作规程规定的学习、考试及取证工作；（4）参加现场生产调度会，布置、检查安全文明施工工作，协调解决存在的问题；（5）审查施工组织设计、专项技术方案和单位工程、危险性作业以及特殊作业的安全施工措施，并监督其执行；nXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告（6）深入施工现场掌握安全施工动态，有效控制现场的安全文明施工条件和员工的遵章守纪行为，协助解决具体存在的问题；有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为；有权根据现场情况决定采取安全措施或设施；对严重危及人身安全的施工，有权下令停工，并立即报告领导研究处理；（7）负责现场文明施工、环境卫生、防止“二次污染”措施执行情况的管理、监督与控制；（8）负责现场环境保护措施执行情况的监督、检查与控制；（9）负责组织安全网络活动；定期召开安全员工作例会；监督、检查施工现场和有关部门的安全工作，指导班组进行安全建设；（10）负责制订安全责任书，严肃查处事故和违章违纪行为，对安全工作实行重奖重罚；（11）负责贯彻落实对施工中队的安全管理，监督安全文明施工与经济挂钩办法的实施；（12）协助领导组织、研究安全工作和召开安全分析会，协助领导组织安全大检查，对查出的问题，按“三定”（定人、定时间、定项目）原则督促整改；（13）参加本项目各类事故的调查处理工作，负责各类事故的统计分析和上报。6、工程技术科职责：（1）负责在组织、管理施工活动及进行生产调度的同时，把施工安全放在首位，安排有关施工安全工作；（2）负责在进行施工计划、预算定额管理的同时，把施工安全放在首位，安排有关施工安全工作；在编制年度施工计划时，组织编制安全技术措施计划，并做到与施工计划同时下达、同等考核。（3）负责在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制环境保护和安全文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实；（4）负责现场文明施工的总体规划和总平面的布置与管理；（5）负责在生产调度会上检查、汇报和安排安全文明施工工作；nXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告（6）在推行和采用新技术、新工艺、新材料和新设备时，应组织制订安全操作规程，并负责组织培训；（7）参加安全大检查，参加重伤、死亡事故的调查处理工作；（8）在编制、安排施工计划及工程施工综合进度时，应根据工程施工和季节性施工特点以及均衡循序作业的要求，安排作好必要的安全措施平衡配套工作；（9）在选择外协队伍时，必须会同质量安全科审查其安全资质；不合格者，严禁录用；（10）对录用的外协队伍，应根据工作量的大小，预留承包价款1~10万元作为安全施工的保证金，待工作完成后经质量安全科审核后予以结算；在签订协议书时，必须有安全文明施工的明确要求和奖罚规定；（11）在检查、总结施工计划完成情况时，同时检查、总结安全施工情况。7、财务部门职责：确保安全技术措施计划经费的开支，做到专款专用。8、物资装备科职责：（1）贯彻执行上级有关施工设备管理和电力建设安全工作规程的有关规定，负责作好施工设备管理、使用、维护、保养、修理过程中的安全管理工作；（2）负责组织编制施工设备安全操作规程；负责组织机械操作手的安全技术教育、培训、考试及取证工作；（3）参与大、中型施工机械新装、拆装、改装的安全施工措施的审查和作业过程中的监督；组织施工机械的定期技术检验和性能试验；参加大、中型起重机械的负荷试验工作。（4）负责施工机械（机具）和车辆交通安全的监督、检查。9、办公室职责：（1）负责防火、施工现场、仓库、生活、办公区域消防设施、器材的配置及维护管理的监督、检查；（2）负责监督安全设施、安全工器具、职业防护用品的计划、采购、发放；nXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告（3）监督与控制现场医疗救护工作；（4）负责制订防暑降温措施并监督措施的执行；（5）组织研究制订防止职业中毒和职业病的措施，审查施工防毒及环境保护措施，并对措施的执行情况进行监督检查；（6）负责膳食、饮用水等生活卫生和环境卫生的监督、检查与控制；10、中队长（指导员）职责：（1）贯彻执行上级有关环境保护和安全文明生产的措施和规定；（2）在计划、布置、检查施工时，把安全文明生产工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工；（3）提出本工地安全技术措施计划项目，经批准后负责组织实施，确保本工地施工场所具备完善的安全文明施工条件；（4）负责组织对跨班组施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认；（5）负责本工地施工人员的环境保护和安全文明施工教育，认真组织和检查每周一次的安全日活动。（6）主持本工地每月一次的安全情况分析会；组织每月一次的的安全检查，负责安排解决存在的问题；（7）贯彻执行安全工作与经济挂钩的管理办法，严肃查处违章违纪行为；（8）指导本工地安全监护人的工作，支持安全监督部门和安全监督人员履行职责。11、中队工程师（技术负责人）职责：（1）负责本工地的环境保护技术和安全技术工作；（2）组织并主持安全工作规程、规定的学习与考试，组织并实施安全技术教育工作；（3）负责编制专业施工方案中环境保护措施和安全文明施工措施；办理安全施工作业票的报审并亲自进行交底；（4）从技术方面指导和支持本工地安全监护人的工作；（5）组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的安全施工措施；（6）负责组织本工地施工安全设施的研制和安全设施标准化的推行工作；nXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告（7）参加本工地的安全检查，解决存在的安全技术问题。12、班组长职责：（1）对本班组人员在施工过程中的安全与健康负直接管理责任；（2）负责组织实施中队安全施工管理目标；（3）负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全文明施工和环境保护的规程、规定、制度及措施；带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为；（4）认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录；（5）认真组织每天的“站班会”和班后安全小结；（6）每天检查施工场所的安全文明情况，督促本班组人员正确使用职业安全防护用品和用具；（7）负责进行新入场人员的三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育；（8）在工程施工前，负责本班组参加施工的人员接受安全技术交底并签字；（9）负责本班组施工前的安全文明施工条件的检查、落实并签证确认；（10）督促本班组人员进行文明施工，收工时及时清扫整理作业场所；（11）组织本班组人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班组安全工作。13、施工人员职责：（1）认真学习有关安全文明施工和环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业；（2）正确使用职业安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查；（3）施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字；（4）作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害（以下简称“三不伤害”）；下班前及时清扫整理作业场所；（5）不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具；nXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告（6）正确使用与爱护安全设施，未经安全监护人批准，不得拆除或挪用安全设施；（7）施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告；对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目、以及一切违章指挥行为，有权拒绝施工并可越级检举与控告；（8）认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的建议。（9）发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告；调查事故时必须如实反映情况；分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。15.4安全管理实施情况自2001年5月1日开工以来，我们就严格按照投标承诺和规范要求建立了健全的安全文明施工保证体系，确定了明确的安全方针（安全第一，预防为主）和安全目标（不发生施工生产亡人事故，不发生重大机械损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生交通安全亡人事故）。结合我部管理状况和施工生产实际，我们又组织编制了《XX建设总公司XX一级水电站大坝工程项目部安全文明生产管理规定》，该规定对安全文明生产各级各类人员职责权限、工作内容、安全监督、教育培训、安全技术措施计划和安全施工措施、安全检查、例行会议、环境保护、事故的调查处理、施工现场一般规定、奖惩规定等均作了详细阐述。在近四年的工程施工过程中，我们尊重和服从建设项目部安全监察部和安全监理工程师的指导、监督和检查，严格按照规程规范和安全技术规程以及国家有关安全文明生产、环境保护、职业卫生与健康的规定组织和进行施工生产，严格贯彻执行建设项目部《XX一级水电站工程建设安全文明生产实施规划》，工地现场文明施工和安全生产、环境保护等均能符合规范及上级文件要求。在施工中采取挂牌形式，料场统一规划，材料分类摆放、整齐化一，设标识牌，施工机械和车辆进出有序。坚持“三工制度”（即工前有交代、工中有检查、工后有讲评），对各安全问题突出部位均设置明显标志和规定，根据现场情况和施工进度及时完善安全设施。如高空作业、爆破、供用电、防火、地下工程、机械作业、车辆运输的交通标牌等。并作定期或不定期的检查，各单位安全第一责任人及专职安全员每周最少检查一次。nXX建设总公司XX一级水电站大坝工程施工报告施工现场严格按照《武警水电部队工厂现场建设标准》、《国网公司电力建设安全健康环境评价标准（水电工程部分）》及有关水利水电工程施工安全技术规程的要求，推行现场标准化建设，进行现场的规划设置，逐步实现国家电网公司要求的“六化”目标，我部文明施工程度不断提高，施工现场做到了“工完料尽场地清”。整个施工期未发生人身伤亡事故、设备损坏事故、火灾事故和交通伤亡事故。