大花水水电站大坝土建工程

大花水水电站大坝土建工程

清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计第一章概述1.1工程概况大花水水电站位于清水河中游，支流独木河河口2.5km的河段，是一座以发电为主，兼顾防洪及其它效益的综合水利水电枢纽。为清水河干流水电梯级开发的第三级，水库正常蓄水位868.00m，死水位845.00m，调节库容为1.355亿m3，多年平均径流量为24.1亿m3，具有季调节能力，电站装机容量180MW，多年平均发电量7.23亿kWh。拦河大坝为抛物线双曲拱坝+左岸重力墩。双曲拱坝坝顶高程873.00m，坝底高程738.50m，最大坝高134.50m。坝顶宽7.00m，坝底厚25.0m，厚高比0.186。坝顶轴线弧长198.43m，最大中心角81.5289°，最小中心角59.4404°，坝体呈不对称布置，中心线方位角N2.50°E。重力墩顶部高程873.00m，底部高程800.00m，上游面铅直，下游坡比1:0.8，顶部宽20.0m，底宽78.40m，重力墩顶长89.13m，大坝坝轴线总长287.56m。坝体大体积混凝土为C20三级配碾压混凝土，坝体上游面采用二级配碾压混凝土自身防渗。泄洪建筑物主要由三个溢流表孔+两个泄洪中孔组成。溢流表孔沿拱坝中心线对称布置，单孔宽度13.5m。堰顶高程860m，采用WES曲线，后接半径为10m的反弧段，再与出口挑坎相连，出口鼻坎高程847.733m，挑角10.00°。溢流表孔最大下泄流量3369m3/s，最大单宽流量83.19m3/s。表孔设置13.5´8m（宽×高）的平板工作闸门。二个中孔布置在80142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计5m高程，相间布置在三个溢流表孔中间，最大下泄流量2596m3/s，进口设置6´8m（宽×高）检修闸门，出口设置弧形工作闸门，孔口尺寸6´7m（宽×高）。坝身式进水口布置于左岸重力墩体上，进口底板830.00m高程，引水系统由引渠段、坝身进水口段、坝后明管段、隧洞段、调压井、竖井钢管段及水平岔管段等组成。引渠段由直线段和一半径R=60m，转角θ=55°圆弧段组成组成，进水口轴线方位角为N37.5°W，进口段由坝前进口和坝身埋管段组成，出坝后，接坝后明管，至桩号0+066.972m接隧洞段。引水隧洞长度5338.805m。单机最大引用流量78.1m3/s，在机组最大引用流量时，洞内流速为3.976m/s。调压井采用阻抗式，阻抗孔内径为3.45m，调压井内径为16.0m，衬厚1.0m，调压井底板高程为814.75m，顶部高程为890.0m，调压井高约75m。压力钢管主管内径6.0m，段长154.4m，平均流速为5.411m/s，下平段轴线即水轮机安装高程712.50m。支管内径均为4.0m，相应平均流速为6.09m/s；考虑钢管施工安装要求，主管段和岔管段外侧回填C20混凝土厚100cm，支管段外侧回填C20混凝土厚80cm。电站装机为二台90MW的混流式水轮发电机组，主厂房尺寸为55.00×23.00×58.30m（长×宽×高），机组安装高程712.50m，发电机层高程724.00m，安装间和尾水平台高程为737.50m，安装间布置在主厂房右端，净长20.50m；副厂房布置在主厂房上游面，尺寸为55.00×12.50×41.20m；主变场及GIS室位于主厂房右端。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计1.2水文气象（1）降雨本流域属于亚热带季风气候区，冬季主要受西风北支急流的影响，夏季由于太平洋副热带高压北上西伸，东南季风带着巨厚的暖湿气流进入本流域，湿润多雨，同时也因地处云贵高原，地势较高的高原面与地势较低洼的河谷，气候有明显的差异。随着海拔高度的递增，其气候由西南的低温区向东北的高温区变化。本流域多年平均降雨量为1130mm。降雨的年内分配极不均匀，4～10月降水量约占全年的86.5％左右，降水年内分配情况详见2-2-1。支流独木河上游为多雨区，多年平均降雨量为1200mm以上，下游洞头水文站以下为少雨区，多年平均降雨量为1000mm以下。清水河流域降水量年内分配见表1-1。表1-1清水河流域降水量年内分配表单位：mm月份一二三四五六七八九十十一十二年降水量18.521.635.5105.6179.3199.9163.1134.1104.390.856.621.01130.0所占%1.61.93.19.415.917.714.411.99.28.05.01.9100（2）气温本流域气温变化受地理位置及地形影响十分明显，一般市区受温室效应略为偏高，根据大花水电站附近的贵定、开阳气象站1957～1990年和瓮安气象站1960～1990年资料统计，本流域多年平均气温为12.8～15.0℃，极端最高气温为35.4℃（开阳，1959年8月21日），极端最低气温-10.1℃（开阳，1970年1月6日），多年各月平均气温见表1-2。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计表1-2大花水附近气象站气温统计表单位:℃项目一二三四五六七八九十十一十二年瓮安多年平均3.64.79.614.518.421.223.222.419.415.010.15.514.0极端最高23.727.230.631.434.432.034.334.133.428.825.822.334.4相应时间66/1179/2188/1490/3088/661/2171/2766/1563/676/166/1268/588/5/6极端最低-9.2-7.6-5.1-0.84.510.511.211.77.22.1-4.4-8.0-9.2相应时间70/677/1086/169/481/567/1089/2980/677/2486/3087/2976/2870/1/6贵定多年平均4.65.710.815.819.322.024.123.220.215.811.16.715.0极端最高26.129.531.934.035.533.434.834.834.429.826.725.434.8相应时间66/1273/2788/1458/2388/661/2888/2066/1663/466/966/1274/188/8/16极端最低-8.7-7.1-3.60.15.410.212.312.37.22.2-2.9-6.8-8.7相应时间70/657/1086/172/281/567/1089/2980/670/3071/1375/2776/2870/1/6开阳多年平均2.23.18.213.417.119.822.321.818.513.98.84.312.8极端最高23.226.929.230.733.132.133.735.433.128.324.121.735.4相应时间66/1179/2179/3159/988/681/2188/1959/2163/473/565/762/2659/8/21极端最低-10.1-9.4-6.2-2.44.910.613.113.27.72.5-5.3-9.2-10.1相应时间70/668/486/169/560/881/289/2880/1470/3081/2387/2966/2770/1/6（3）湿度本流域气候温和湿润，其多年平均相对湿度一般都在75%以上。根据大花水电站附近的贵定、开阳气象站1957～1990年和瓮安气象站1960～1990年资料统计，多年平均相对湿度为79～85%，见表1-3。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计表1-3大花水坝址附近气象站相对湿度统计表单位:%项目一二三四五六七八九十十一十二年瓮安多年平均84858382838382848384838283年最小14121615152335161617191111相应时间74/378/988/1488/2382/288/281/2178/2078/302天77/2081/2381/12/23贵定多年平均79797777798078818181807979年最小10141410232231191612141410相应时间61/1879/2187/869/682/363/375/1378/2078/3078/3071/2475/2860/1/18开阳多年平均88898684858582828486868685年最小14141611172732242517191611相应时间61/1879/2265/1679/2681/790/485/2790/2486/2184/2464/2581/2379/4/26（4）蒸发根据洞头水文站1953～1996年共44年资料统计，多年平均水面蒸发量（全部换算为E601）为661.7mm，年内七﹑八﹑九三个月蒸发量最大。最大年蒸发量为860.3mm（1988年），最小年蒸发量为503.7mm（1995年），年内各月蒸发量以八月最大为164.4mm，一月最小为16.1mm。见表1-4。表1-4洞头水文站水面蒸发量统计表单位:mm项目一二三四五六七八九十十一十二年多年平均23.028.251.563.665.264.091.092.472.747.434.028.7661.7占全年%3.54.37.89.69.89.713.814.011.07.25.14.3100.0最大33.145.380.3107.293.6103.3139.5164.4111.567.854.047.6860.3相应年份1972198719861958199119881988199019901987198819871988最小16.116.928.032.430.738.950.260.541.428.519.418.6503.7相应年份1976195719851982199619951996197419821981198119541995（5）水温142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计根据洞头水文站1960～1996年共37年系列进行统计。得出多年平均水温为16.8℃，实测最高水温为27.7℃（1961年7月5日），实测最低水温为3.4℃（1980年2月9日），详见表1-5。表1-5洞头水文站水温统计表单位:℃项目一二三四五六七八九十十一十二年多年平均9.19.912.716.819.721.223.023.421.718.314.711.016.8平均最高11.112.416.018.821.422.424.225.024.421.216.813.317.5相应年份1966196619661964196919911975198119631984198019681963平均最低6.96.810.114.818.420.121.721.920.016.512.98.216.0相应年份1967196819881996197519711992198019741971197619751974（6）雨日根据大花水电站附近的贵定、开阳气象站1957～1990年和瓮安气象站1960～1990年资料统计，日降水量大于10mm的多年平均雨日分别为33.3天﹑34.2天和32.7天，其中六月最多，为6.0～6.5天。大花水电站附近气象站大于10mm雨日统计见坝表1-6。表1-6坝址附近水文、气象站大于10mm雨日统计表单位：日站名一二三四五六七八九十十一十二年瓮安0.10.41.13.45.56.04.03.93.12.81.80.532.7贵定0.30.30.83.85.56.34.93.83.22.71.30.533.3开阳0.20.20.73.65.86.54.23.83.73.51.90.334.2（7）风向、风速根据大花水电站附近的贵定、开阳气象站1957～1990年和瓮安气象站1960～1990年资料统计，全年各月以SSW风占优势，多年平均风速为1.7～3.0m/s。见表1-7。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计表1-7坝址附近气象站风向、风速统计表单位：m/s站名项目一二三四五六七八九十十一十二年开阳平均风速2.72.83.23.33.23.03.72.92.92.72.62.63.0最大风速17161522141413131314141122相应风向SSWSSWSSSWSSWSSWSSWNNWSSWWNWWNWSSWSSWSSSW发生时间69/2774/2172/2173/2173/1572/2171/376/1871/2578/2765/675/373/4/21贵定平均风速1.71.92.22.01.91.72.01.4141.61.51.61.7最大风速101512139910109981215相应风向NSSWSWSWS,NSSENES,SWNSSSWSSW发生时间79/1373/278/2979/203年78/378/2381/274/2478/1271/2777/273/2/2瓮定平均风速1.92.02.42.52.42.22.71.92.01.91.91.92.1最大风速1212181412111610101010918相应风向SSWSSWSSWSSWNSSESSWSSWSSW3个SSWSSWSSW发生时间67/263天73/2769/2261/1175/2278/271/2174/123天77/569/2473/3/27（8）雷暴日根据大花水电站附近开阳、贵定1957～1990年资料、瓮安站1960～1990年资料统计，其多年平均远近雷暴日分别为48.0天、47.6天、48.2天，一般以4～8月为最多，年内其余月份均可能出现，见表1-8。表1-8坝址附近气象站远近雷暴日统计表单位：日站名一二三四五六七八九十十一十二年瓮安0.41.23.27.76.95.98.110.03.01.10.60.148.2开阳0.30.72.77.97.16.68.19.82.91.20.60.148.0贵定0.41.62.7.7.27.56.08.09.42.91.10.70.247.6（9）坝址水位流量关系坝址水位流量关系见表1-9。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计表1-9坝址水位流量关系水位(黄海.m)流量(m3/s)水位(黄海.m)流量(m3/s)753.00.05770.01730754.04.03771.01980755.018.7772.02240756.042.9773.02520757.078.8774.02810758.0124775.03140759.0178776.03460760.0225777.03840761.0315778.04210762.0404779.04620763.0522780.05070764.0640781.05510765.0788782.05960766.0937782.06420767.01120783.06880768.01300784.07330769.01520785.977901.3地形地质条件两岸地形不对称，断层及构造裂隙发育，弱风化带内及断层带附近发育有溶蚀夹泥层，左岸古河床下岩溶发育强烈，枯水季左岸存在地下水位低槽带。坝址区为岩溶中高山地形，左岸坡顶高程1070m，右岸1200m，至现代河床高差约500m。由于地壳的间歇性抬升，两岸在830、800、770m高程三级阶地较明显，Ⅰ级阶地为侵蚀阶地，沿左岸790-810m高程顺河展布的Ⅱ级阶地为堆积阶地，此级阶地为典型的残留古河床，原河床两岸的岸蚀现象较明显，底部冲积砂卵砾石层保存较好；Ⅲ级阶地在左岸为堆积阶地，右岸为侵蚀阶地。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计坝址区位于平寨向斜的东翼，岩层倾左岸略偏上游，基本为顺向河谷。右岸坡面除沿垂直河向断层发育有较典型的溶沟、溶槽外，无大型冲沟发育，坡面较完整；830m高程以下为约70°的陡壁，以上至坡顶为15～27°度斜坡。左岸地形不平整，以P2w1泥页岩软弱地层为界，由790（上游）～820m（下游）高程以下至河边约70°的陡壁，790～820m高程以上至820～865m高程为约10°～20°的缓坡台地，820～865m高程以上为近50°的陡坡；左岸边坡主要为吴家坪组地层构成的逆向坡，受岩性软硬互层的影响，坡面沿硬岩呈台阶状爬升；受垂直河向发育的陡直“X”型小断层的影响，左岸坡面上亦呈“X”状发育有小型的冲沟，但源短沟浅，无常年流水。河床基岩面起伏不规则，多有岩礁分布，高程758～755m，无纵向深槽。坝址下游约150m后，右岸河谷突然开阔，近东西向横亘一与河流呈70°交角、高约100余米的陡壁（临空面），陡壁由栖霞茅口组（P1q+m）坚硬灰岩组成，底为梁山组（P1l）、大湾组（O1d）泥页岩、粉砂岩、砂岩，构成二元结构边坡，受长期卸荷影响，陡壁上卸荷裂隙较发育，并发生崩塌等现象。陡壁脚为地形较平缓的大型古滑坡体及崩塌堆积体，覆盖层较厚。坝址区出露寒武系娄山关群至二叠系地层，岩性由灰岩、硅质岩、砂岩、粉砂岩、泥页岩及其它过渡岩类组成，互层状展布，沉积韵律明显。由老至新依次出露寒武系娄山关群（∈2-3ls）、奥陶系奥陶系桐梓组（O1t）、红花园组（O1h）、大湾组（O1d），二叠系梁山组（P1l），栖霞茅口组（P1q+m），峨眉山玄武岩组（P2β），吴家坪组（P2w）（细分为P2w1、P2w2、P2w3三层），长兴组（P2c）。缺失志留系、泥盆系及石炭系地层。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计O1d、P1L、P2w1泥页岩属软岩，∈2-3ls、O1t属中硬岩，P2w2、P2w3属软硬互层类岩体，O1h、P1q+m、P2c为坚硬岩。沿软岩常形成台地及沟谷等平缓地形或负地形。第四系主要分布在左岸800～850m高程缓坡台地上，以及坝址上游右岸的古滑坡体部位；左岸800～850m高程缓坡台地上的堆积物主要为坡积、崩塌堆积层及古河床冲积物，上部为棕红色、黄色粘土夹块石、碎石，底部为古河道冲积卵砾石、细砂等，一般厚11～15m。下游古滑体厚约60m左右，靠上游陡壁脚堆积有崩积块石及公路修建时的人工堆积块碎石。河床冲积层较薄，大部分为基岩裸露，部分河床槽谷中冲积砂卵砾石深1～3m。坝址区位于平寨向斜的东翼，岩层单斜，倾左岸略偏上游，坝址河谷近似为走向谷。由于坝址区距平寨向斜核部较近，岩层产状由坝址段的N10°W，SW∠25°～27°，转至清水河大桥一带的N20～35°W，SW∠25°～35°；代表性岩层产状N10°W，SW∠27°。坝址区断层以近垂直河流的北西西向N55°～80°W，NE∠70°～85°及北东东向N65°～90°E，SE∠70°～85°两组最为发育，沿河此两组小断层呈陡直的“X”型同序次发育，甚为密集，呈棱型网格状分布，间距30～70m，综合计算，3～4条/100m；北东东向断层表现为左行压扭性质，北西西向断层表现为右行压扭性质。近顺河断层仅见发育有f23、f25两条。以上断层中规模较大且对枢纽建筑物及坝肩抗滑稳定有影响者主要有f1、f2、f3、f4、f23、f25、f29、f30等8条断层。土料主要集中分布在坝址左岸古河床一带，储量较丰富，设计可根据需用量沿公路线开采使用。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计1.4对外交通条件坝址区处福泉、开阳、龙里三县市的交界处，但周边公路、铁路网络发达，川黔铁路、210国道及贵遵公路由其西侧通过，南部东西向由贵定、龙里至贵阳横亘湘黔铁路、321国道及贵新高速公路；302省道、206省道均距工程区不远；坝址区有福泉至开阳的县级公路由坝址上游及左坝肩通过，右坝肩900m高程有江边至王卡的乡村公路通过。枢纽区交通较为方便。1.5混凝土拌合系统根据施工进度安排，工程的砼月高峰浇筑强度为8万m3/月。为此，要求承包人承建的本合同工程混凝土拌和系统生产规模应满足砼月高峰浇筑强度约10万m3的需求。1.6合同项目和工作范围1.6.1本合同承包人承包的工程项目和工作内容（一）临时工程（1）混凝土系统1）混凝土拌合系统要求能同时生产碾压混凝土和常态混凝土或两种不同级配混凝土的能力。2）混凝土运输系统（2）围堰工程142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计包括截流工程，上、下游围堰工程（包括开挖、堰体填筑和防渗等），施工期渡汛及防护工程，基坑清淤及堵漏，所有工作面的排水，影响枢纽永久运行的有关围堰的拆除。（3）导流及水流控制工程包括导流洞及施工支洞的封堵混凝土浇筑（含下闸蓄水），封堵体混凝土回填灌浆及固结灌浆。（4）其它临时工程承包人应完成（包括维护）的临建设施工程项目包括（但不限于）1）围堰的维护、施工期度汛；2）本标各施工工作面的施工期度汛；3）弃渣场渣料的分类、平整和管护（渣场按有用和无用料分区堆放）；4）本标所需的临时施工道路、生产及生活用房、风、水、电及通讯系统的修建和维护（发包人提供者除外）；5）本标所需的临时加工场、仓库（发包人提供者除外）等的修建和维护；6）导流洞进口闸门及启闭机的管理、运行、维护和启闭机的撤除；（二）大坝工程（1）开挖工程1）覆盖层开挖①左岸重力坝基础覆盖层开挖；②河床拱坝坝基覆盖层开挖。2）石方明挖①左岸重力坝石方明挖（800m高程以上）；142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计②大坝左岸石方开挖（755~800m高程）；③大坝右岸石方开挖（755m高程以上）；④坝基河床石方开挖（755m高程以下）。（2）边坡支护工程1）大坝左岸开挖边坡支护(800m以上)2）大坝左岸开挖边坡支护(800m以下)3）大坝右岸开挖边坡支护（3）基础处理工程1）地质勘探平洞及钻孔回填处理；2）拱坝坝基基础处理包括拱坝坝基基础固结灌浆、基础插筋和坝基断层的开挖、回填及处理固结灌浆；3）重力坝坝基基础处理包括重力坝坝基基础固结灌浆、基础插筋、钢筋桩和坝基断层及溶蚀带的开挖、回填及高压固结灌浆处理；4）右岸断层等不良地质处理包括右岸F3断层等的石方洞挖、衬砌混凝土、回填灌浆、锚杆及高压固结灌浆处理；5）防渗帷幕工程包括右岸818m灌浆隧洞40m，其余各层灌浆隧洞30m的石方洞挖及锚喷支护。（4）混凝土工程142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计1）拱坝坝体混凝土坝体常态混凝土和碾压混凝土浇筑（含坝体止水、廊道、温控及养护等施工）及钢筋制安、混凝土预制构件的生产运输及安装、坝体诱导缝及周边短缝的成缝和接缝灌浆及接触灌浆施工；2）重力坝坝体混凝土坝体常态混凝土和碾压混凝土浇筑（含坝体止水、廊道、进水口金属结构预埋件、温控及养护等施工）及钢筋制安和混凝土预制构件的生产运输及安装；（三）泄洪工程（1）溢流表孔溢流表孔常态混凝土浇筑（含止水、金属结构及预埋件安装及养护等施工）及钢筋制安和接缝灌浆；（2）泄洪中孔1）泄洪中孔及启闭机室常态混凝土浇筑（含止水、金属结构及预埋件安装及养护等施工）及钢筋制安及接缝灌浆；2）泄洪中孔闸墩预应力锚索施工。（四）消能防冲工程（1）开挖工程1）下游河床覆盖层开挖2）护坦护坡石方明挖（2）混凝土工程142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计护坦护坡常态混凝土浇筑（含排水及养护等）及钢筋制安和建基面基础插筋施工。（3）边坡支护工程两岸边坡锚杆、排水孔及固结灌浆施工。（4）下游围堰改造处理（5）下游河道清理（五）其它辅助工程及细部工程（1）坝顶交通工程左岸坝顶平台路面混凝土浇筑。（2）大坝排水系统及管路竣工前的运行及维护（3）防雷接地系统的埋设及维护（4）坝顶细部结构坝顶防浪墙、拦杆、启闭排架（室）、电缆沟及排水沟施工。（5）其它土建工程重力坝后回填石碴、干砌石护坡及两岸截水沟施工。（六）引水工程（1）进水口进水口常态混凝土浇筑（含止水、金属结构预埋件及养护等施工）及钢筋制安。（2）引水明管引水明管段（桩号0+23.243~0+67.301）石方明挖、常态混凝土浇筑（含止水及养护等）及钢筋制安。（3）引水隧洞142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计1）开挖及支护工程引水隧洞（桩号0+67.301~0+238.688）石方明挖及锚杆、固结灌浆、回填灌浆等施工。2）混凝土工程引水隧洞（桩号0+67.301~0+238.688）衬砌混凝土浇筑（含止水、排水及养护等）及钢筋制安。（七）金属结构（1）进水口1）拦污栅、启闭机及埋件的安装、调试及验收前的维护；2）进水口事故检修门、启闭机及埋件的安装、调试及验收前的维护；（2）溢流表孔溢流表孔事故检修门、启闭机及埋件的安装、调试及验收前的维护；（3）泄洪中孔1）泄洪中孔事故检修门、启闭机及埋件的安装、调试及验收前的维护；2）泄洪中孔弧形工作门、启闭机及埋件的安装、调试及验收前的维护；（八）大坝原型观测工程大坝原型观测（包括内、外观）业主将另行招标，但本标承包人承担如下责任：1）施工过程中观测仪器埋设的协调、配合及维护；2）及时提供观测施工的工作面；3）随时保证观测施工工作面的交通畅通。1.6.2承包方应完成（包括维护）的临建设施工程项目包括（但不限于）142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（1）围堰的维护、施工期度汛；（2）本标各施工工作面的施工期度汛；（3）弃渣场渣料的分类、平整和管护（渣场按有用和无用料分区堆放）；（4）混凝土生产系统的设计、建设、生产管理与运行维护；（5）本标所需的临时施工道路、生产及生活用房、风、水、电及通讯系统的修建和维护（发包人提供者除外）；（6）本标所需的临时加工场、仓库（发包人提供者除外）等的修建和维护；（7）导流洞进口闸门及启闭机的管理、运行、维护和启闭机的撤除；（8）发包人提供的10kV输电线路至工区的10kV输电线路的架设与维护。1.6.3其它承包人承担的（与本合同有关的）工程项目和工作内容（1）工程区以外的对外公路；（2）工程区以内主要施工公路干线以及内部永久公路和上、下游跨江索桥；（3）施工场地；（4）永久性工程，包括引水发电系统、防渗帷幕（含坝基）等工程；（5）大坝装饰与照明；（6）砂石料系统；（7）工区对外通信设施；142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（8）金属结构、启闭设备及埋件的制造（由发包人负责运至工地现场指定点）；（9）引水系统土建施工；（10）导流洞工程（含进口金属结构和启闭设备预埋件及安装）。1.7临时设施1.7.1施工交通（1）施工场内交通：我联营体应按合同规定负责修建从指定的施工区施工干线公路至各施工点的全部临时道路、桥涵、交通隧道（包括施工支洞）和停车场，并在合同实施期间负责管理、维修和养护道路，以及为满足超大件和超重件运输而必须采取的临时加固和改扩措施。（2）我联营体修建道路应做好路基和路面的排水设施，进行洒水除尘，以使施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。（3）我联营体修建道路不应危害邻近道路两侧的农田和民舍，维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。（4）本合同我联营体负责修建的施工道路、桥涵、交通隧道（包括施工支洞）和停车场，应免费提供发包人和监理人使用，其它承包人需要使用时，应按本合同《通用合同条款》第3.1.5.12款的规定办理。1.7.2施工供电（1）我联营体应负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修由发包人指定的输出端至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（2）除合同另有规定外，我联营体应按本合同《通用合同条款》第3.1.5.12款规定和监理人的指示，为进入现场的其他承包人提供用电方便。（3）我联营体按其自身需要，为本合同工程的施工和生活用电，配备一定容量的施工急需的事故备用电源，除发包人指定的降压变电站发生的电网停电事故外，我联营体应自行负责其电力设备或备用电源出现故障所引起的损失。1.7.3施工供水（1）除合同另有规定外，我联营体应负责提供本合同项目施工和生活用水，水质应符合JGJ63—89的规定，我局应按合同规定负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工区和生活区的供水系统，包括修建为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水设施等。（2）除合同另有规定外，我联营体应按本合同《通用合同条款》第3.1.5.12款的规定和监理人的指示，为进入现场的其它承包人提供施工和生活用水方便。（3）除合同另有规定外，我联营体应向发包人和监理人提供现场办公和生活用水，包括引向办公地点和生活区的引水管路架设及其设备的提供、安装和维修等。1.7.4施工照明（1）除合同另有规定外，我联营体应负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其工程所有施工作业区、办公区和生活区以及道路、桥涵、交通隧道（包括施工支洞）在内的施工区照明线路和照明设施。各区的最低照明度应符合本章第1.10.3条的规定。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（2）除合同另有规定外，我联营体应按本合同《通用合同条款》第3.1.5.12款规定和监理人的指示，为进入现场工作的其它承包人架设施工和生活区的室外照明线路提供方便。1.7.5施工通信（1）除合同另有规定外，我联营体应在工程开工前与当地邮电部门协商解决通向施工现场的通信线路和现场的邮电服务设施，并由我联营体与邮电部门签订协议。（2）我联营体应负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工现场的内部通信服务设施，发包人和监理人有权使用我局的内部通信设施。其他承包人需要使用内部通信设施时，应按本合同《通用合同条款》第3.1.5.12款规定办理。1.7.6砂石料和土料开采加工系统（1）我联营体应负责提供本合同工程施工所需的全部土料，并负责土料加工系统的设计和施工以及开采加工设备的采购、安装、调试、运行、管理和维修。（2）土料开采加工系统的生产能力和规模应根据施工总进度计划对各种土料的需用量，进行料场的开采、加工、储存和供料平衡后选定，配置的开采加工设备应满足土料的高峰用量要求。（3）我联营体提供的土料应满足本合同施工图纸的要求和符合各专项技术条款规定的质量标准。（4）应按批准的施工总布置规划进行土料开采，并应做好其场地排水、防洪保护和弃碴处理及防止污染环境等措施。（5）本合同工程所需的混凝土砂石骨料，全部由发包人负责供应。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计1.7.7混凝土生产系统（1）我联营体应负责混凝土生产系统的设计和施工，包括混凝土骨料储存、拌和、运输以及材料、设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等。（2）混凝土生产必须满足混凝土的质量、品种、出机口温度和浇筑强度等要求。（3）我联营体应按施工图纸和本技术条款规定的温控要求，负责混凝土制冷（热）系统的设计和施工，并负责制冷（热）设备的采购、安装、调试、运行管理和维修。1.7.8施工机械修配和加工厂（1）我联营体应按施工图纸和本工程建筑物的施工要求修建施工机械修配和加工厂，包括：1）机械修配厂（站）；2）预制混凝土构件加工厂；3）钢筋加工厂；4）木材加工厂；5）钢结构加工厂（包括预装配场地）。（2）我联营体应负责上述加工厂的设计和施工及其各项设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修。1.7.9仓库和堆料场（1）我联营体应负责本工程施工所需的各项材料、设备仓库的设计、修建、管理和维护。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（2）储存炸药、雷管和油料等特殊材料仓库应严格按监理人批准的地点进行布置和修建，并应遵守国家有关安全规程的规定。（3）各种露天堆放的砂石骨料、土料、弃碴料及其它材料应按施工总布置规划的场地进行布置设计，场地周围及场地内应做防洪、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失。1.7.10临时房屋和公用设施（1）除合同另有规定外，我联营体应负责设计和修建其施工所需的全部临时房屋建筑和公用设施，其内容包括：1）职工宿舍、食堂、医院、急救站和公共卫生等房屋建筑及设施；2）文化娱乐和体育场地及其设施；3）治安房屋建筑及设施；4）消防车间的房屋建筑及设施。（2）我联营体应按施工图纸和监理人的指示，负责上述临时房屋和公用设施的设备和设施的采购、安装、管理和维护。1.8控制性施工进度本工程于2004年8月20日进场，2006年12月15日完工，总工期历时约28个月（848天），比招标文件要求完成的工期提前4个月完成。其主要控制性工期安排如下：本工程主要控制性工期安排如下：表1-10完工日期表序号项目及说明控制完工日期1围堰截流2004.12.05142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计2围堰防渗处理及基坑排水2004.12.163拱坝坝肩760m高程以上开挖2004.11.304重力坝基础开挖2004.12.105拱坝基础开挖2005.01.306重力坝基础垫层常态混凝土2005.01.277拱坝基础垫层常态混凝土2005.02.258重力坝混凝土浇筑至坝顶2005.10.079拱坝混凝土浇筑至766m高程2005.04.1510拱坝混凝土浇筑至836m高程2006.03.2711泄洪中孔具备泄流条件2006.04.1312拱坝混凝土浇筑至坝顶2006.05.3113下闸蓄水2006.10.3114工程竣工2006.12.151.9质量目标“科学管理、精心施工、造就一流精品工程”是我们的质量目标，在施工中认真贯彻执行ISO9001：2000标准及质量管理模式，严格按照国家有关规范施工，使工程施工单元合格率100%，土建工程优良率85%以上，工程质量达到省、部级优质工程，保证工程质量终身制。1.10安全目标施工中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝施工中的人身伤亡事故和机械重大安全事故的发生，使负伤频率低于行业标准。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计第二章施工综合说明2.1前言碾压混凝土坝起源于上世纪60年代，自70年代以来迅速发展起来的一种新坝型。由于碾压混凝土坝可进行全断面薄层连续浇筑，并高掺粉煤灰，因此，不仅是施工速度快，施工方法简单，且节约水泥、降低水化热、简化温控措施，大大节约工程造价。近十多年来，我们承建的四川沙牌碾压混凝土拱坝，最大坝高132m，为目前已建成的最高全断面碾压混凝土拱坝；大朝山水电站碾压混凝土重力坝，坝高111.0m，坝长480m；鱼剑口水电站碾压混凝土重力坝，坝高50m，坝长156m；普定水电站碾压混凝土拱坝，坝高75m，坝长196m；云南省红坡水库碾压混凝土拱坝，坝高55.0m，坝长244m，正在施工的索风营水电站碾压混凝土重力坝，坝高122m，坝长206m；对各种坝型采用的建筑材料、结构、坝体防渗和施工方法各有特点。沙牌大坝为目前世界上已建成的最高的全断面碾压混凝土拱坝，是国家“九五”重点科研攻关项目依托工程。在施工中，我们已摸索出一套具有90年代先进水平的施工工艺，普定、红坡、沙牌等碾压混凝土拱坝施工均采用全断面碾压混凝土，混凝土施工时，低仓位采用自卸汽车直接入仓，高仓位采用真空溜管配自卸汽车转料入仓，混凝土真空溜管最大垂直高差近百米。联营体在碾压混凝土坝施工中已培养出数千名熟练工人和数百名专业技术人员的专业施工队伍，凭借自己雄厚的实力，在碾压混凝土施工技术方面一直处于国内领先水平。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计如大花水水电站大坝土建工程我联营体中标，我们将组建强有力的联营体，利用我们在碾压混凝土上的技术优势，充分发挥碾压混凝土施工速度快的特点，借鉴沙牌碾压混凝土拱坝的施工经验，大花水碾压混凝土双曲拱坝的混凝土入仓主要采用真空溜管垂直运输，自卸汽车仓内转料，辅以固定式缆机入仓，履带吊吊运垫层常态砼入仓。大坝两岸边坡采用有盖重和无盖重固结（接触）灌浆组合，保证碾压混凝土通仓碾压连续上升，廊道、孔洞等部位和两岸岸坡采用改性混凝土等施工工艺，并配置先进的碾压施工机械、自动化混凝土拌和楼。通过深入的分析和研究，我们认为：大花水水电站碾压混凝土双曲拱坝，比招标文件要求的工期提前四个月完成。2.2本工程施工重点和难点及施工对策2.2.1本工程施工重点和难点（1）两岸地形不对称，断层及构造裂隙发育，右岸坝面除沿垂直河向断层发育有较典型的溶沟、溶槽，830m高程以下约为70°的陡壁，以上至坡顶为15~27°度斜坡。左岸地形不平整，由790（上游）~820（下游）高程以下至河边约70°的陡壁，790~820m高程以上至820~865m高程为约10~20°的缓坡台地，820~865m高程以上为近50°的陡坡。应妥善解决好两岸坝肩开挖出碴及河床水位雍高问题。（2）左右两岸开挖高差大，最大开挖高度左岸165m、右岸160m，如何确保11月下旬截流前两岸坝肩开挖至760m高程，2004年12月上旬截流后至2005年4月完成坝基开挖、基础处理、垫层混凝土浇筑及坝体碾压混凝土上升至766m高程是本工程的难点，也是施工的重点。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（3）根据招标文件本标采用枯水期（10月15日~4月15日）隧洞导流，2004年12月上旬截流，汛期围堰过水，河床、坝面、导流隧洞联合泄洪，汛后进行大坝基坑清理、砼浇筑。因此，应统筹兼顾，合理布置混凝土施工机械，并采用先进的施工工艺，加快施工进度，实现2006年4月16前坝体升高至836.0m高程，确保大坝安全渡汛是本工程的重点。（4）由于坝高较高，两岸边坡较陡，砼入仓道路布置困难，解决好砼浇筑入仓是本工程施工的一个难点。（5）根据工程特点及施工进度计划安排，重力墩砼浇筑主要在高温季节施工，砼浇筑及后期温控是重力墩砼浇筑的一重点。（6）拱坝结构较为复杂，在803~814.5m高程布置有中孔，846m高程以上布置有溢流表孔，将碾压砼分成两块。协调好拱坝砼浇筑的分层分块、砼浇筑顺序，是拱坝浇筑的关键。解决好分块之间砼入仓是拱坝砼浇筑的难点。2.2.2大坝施工的施工对策我联营体组织部分技术专家、总工、联营体经理及工程技术人员根据施工现场考察情况和认真阅读了大花水水电站大坝土建工程招标文件，针对大花水水电站大坝土建工程的施工重点和难点，进行了深入充分的分析研究，制定出相应的施工对策如下：1、两岸地形不对称，断层及构造裂隙发育，右岸坝面除沿垂直河向断层发育有较典型的溶沟、溶槽，830m高程以下约为70°的陡壁，以上至坡顶为15~27°度斜坡。左岸地形不平整，由790（上游）~820（下游）高程以下至河边约70°142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计的陡壁，790~820m高程以上至820~865m高程为约10~20°的缓坡台地，820~865m高程以上为近50°的陡坡。两岸爆破石碴将不可避免地落入河床，截流前不允许堵塞河床，避免河水位雍高，造成超标洪水位，影响导流洞工程安全施工，所以，必须要妥善的避免或减少爆破开挖石碴落入河床及如何清理落入河床的石碴的问题。（1）合理布置施工道路、集碴平台①利用左岸坝肩现有的县级公路，作为主要出碴道路，由于左岸坝肩开挖量大，重力坝修建上坝公路830m高程和800m高程出碴道路并扩宽形成集碴平台，外侧采用岩坝或块石钢筋笼形成拦碴墙挡碴。②右岸施工道路：右岸坝肩开挖量不大，利用右岸坝肩岸坡上的县级公路修建一条施工便道至坝顶873m高程，另一条是4#公路延伸至760m高程，可作为清理两岸落入河床石碴的道路。（2）河床清碴清理措施开挖前修理坡面，清除凸坎，形成垂直平顺面，使平台往下推或转运石碴中能顺着坡面滑落或自由跌落，避免出现因石碴下落而在途中跳动而抛入河床。落入河床的石碴，从右岸4#公路，延伸至765.0m高程进行出碴，左岸利用R4施工道路出碴，并对落入河床边坡上的大孤石进行爆破，用长臂反铲定期清理落入河床的石碴。2、大花水水电站大坝两岸坝基和河床坝基开挖的施工进度，我们认为两岸岸坡开挖高差大（左岸165.0m，右岸160m）开挖强度高，施工难度大，质量要求高，施工干扰大，安全问题突出是控制施工进度的关键。对此，我联营体将采取主要措施如下：①142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计抓好初期进场、开工的准备工作，一旦中标，将在联营体内抽调精兵强将、先进的施工设备，严格按照投标文件拟定的组织机构，精心组建联营体及其下属施工机构和施工力量。并立即着手编制施工组织设计及项目质量计划，充分做好施工初期的准备工作，确保按合同工期的要求按时开工。②合理规划施工道路是保证施工强度和施工进度的关健之一，在业主提供现有的条件下，根据弃碴场和下河清碴的布置，调整和增设的施工道路；左岸共计4条、右岸3条。③合理规划开挖和支护工作面是保证大坝开挖工程的施工强度和施工进度的重要手段，保证对边坡支护与开挖作业面爆破震动必须满足施工规范规定的爆破安全距离的前提下，规划边坡支护与开挖作业在同一平台上同时平行作业，减少钢管排架搭设工程量。④配备足够的施工机械，并使开挖机械配套。在左右两岸坝基开挖工作面上配置CM351液压钻4台，YQ-100B型潜孔钻12台，并辅以手风钻30台；3m3挖掘机3台，1.6m3挖掘机2台，推土机4台，15~20t自卸汽车25辆。3、根据招标文件本标段采用枯水期（10月15日~4月15日）隧洞导流，2004年12月上旬截流，汛期允许围堰过水基坑淹没，导流隧洞与基坑联合泄洪，汛后进行基坑清理、砼浇筑，因此，应统筹兼顾，合理布置混凝土施工机械，并采用先进的施工工艺，加快施工进度，确保安全渡汛，实现2006年4月16日前大坝安全渡汛。对此混凝土施工将采取如下措施：（1）为适应“2005年汛期围堰过水，基坑混凝土停止浇筑，汛后继续大坝混凝土施工”142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计的施工特点，2005年基坑垫层混凝土采用履带式起重机和固定式缆机吊运入仓，2005年10月至2006年5月枯水期混凝土施工，采用布置于左岸的胶带机水平运输，真空溜管垂直运输，自卸汽车仓内转料入仓并辅以固定缆机吊运入仓。（2）重力墩砼浇筑在高温季节施工，为了解决好砼浇筑的入仓温度及后期砼的温升问题，在砼浇筑过程中，对骨料进行预冷降低砼浇筑的入仓温度，在砼浇筑时预埋冷却水管，后期通水冷却降低后期砼温度。（3）经工程师批准，采用有盖重与无盖重固结（接触）灌浆组合，保证碾压混凝土浇筑的连续性，确保碾压混凝土的施工进度。对于大坝两岸陡坡基础的固结灌浆，采用先深孔无盖重固结灌浆，将基岩剩余0.5m的钻孔埋设灌浆管引出，待碾压混凝土覆盖一定厚度再与基岩面接触灌浆同时施灌，避免了对碾压混凝土浇筑的干扰；（4）采用改性混凝土的扩大应用，简化了施工程序，提高效益。在以往的设计中，碾压混凝土仓面内常设有一定量的常态混凝土，如廊道周边、基岩面等。虽然可使常态混凝土按浇筑层厚与碾压混凝土同时浇筑，但因两种混凝土在初凝、终凝时间上的差异，使得两种混凝土同步上升的交叉施工显得复杂，互相干扰，其结合部位往往因振捣或碾压不充分而易形成沿结合面的软弱带，而且，因仓内常态混凝土的存在，使拌和楼须频繁变换配合比，降低了施工效率；或因另配置专门的拌和机浇筑常态混凝土而增加设备投入。我们在沙牌、普定等电站取得的“改性砼扩大应用”的经验，可应用在大花水大坝工程，将常态混凝土改用改性混凝土浇筑，简化了仓面施工程序，其结合部位过度自然，结合良好，真正做到仓面的同步上升。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（5）本标段碾压砼浇筑工期短，强度高，应配备足够的施工机械，并使碾压机械配套。在碾压砼最大仓面内布置2条真空溜管，4台BW202AD、2台BW75S碾压机，2台D31P-20平仓机。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计第三章施工总体布置3.1工程概述大花水水电站位于清水河中游，支流独木河河口2.5km的河段，是一座以发电为主，兼顾防洪及其它效益的综合水利水电枢纽。为清水河干流水电梯级开发的第三级，水库正常蓄水位868.00m，死水位845.00m，调节库容为1.355亿m3，多年平均径流量为24.1亿m3，具有季调节能力，电站装机容量180MW，多年平均发电量7.23亿kWh。拦河大坝为抛物线双曲拱坝+左岸重力墩。双曲拱坝坝顶高程873.00m，坝底高程738.50m，最大坝高134.50m。坝顶宽7.00m，坝底厚25.0m，厚高比0.186。坝顶轴线弧长198.43m，最大中心角81.5289°，最小中心角59.4404°，坝体呈不对称布置，中心线方位角N2.50°E。重力墩顶部高程873.00m，底部高程800.00m，上游面铅直，下游坡比1:0.8，顶部宽20.0m，底宽78.40m，重力墩顶长89.13m，大坝坝轴线总长287.56m。坝体大体积混凝土为C20三级配碾压混凝土，坝体上游面采用二级配碾压混凝土自身防渗。泄洪建筑物主要由三个溢流表孔+两个泄洪中孔组成。溢流表孔沿拱坝中心线对称布置，单孔宽度13.5m。堰顶高程860m，采用WES曲线，后接半径为10m的反弧段，再与出口挑坎相连，出口鼻坎高程847.733m，挑角10.00°。溢流表孔最大下泄流量3369m3/s，最大单宽流量83.19m3/s。表孔设置13.5´8m（宽×高）的平板工作闸门。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计二个中孔布置在805m高程，相间布置在三个溢流表孔中间，最大下泄流量2596m3/s，进口设置6´8m（宽×高）检修闸门，出口设置弧形工作闸门，孔口尺寸6´7m（宽×高）。坝身式进水口布置于左岸重力墩体上，进口底板830.00m高程，引水系统由引渠段、坝身进水口段、坝后明管段、隧洞段、调压井、竖井钢管段及水平岔管段等组成。引渠段由直线段和一半径R=60m，转角θ=55°圆弧段组成组成，进水口轴线方位角为N37.5°W，进口段由坝前进口和坝身埋管段组成，出坝后，接坝后明管，至桩号0+066.972m接隧洞段。引水隧洞长度5338.805m。单机最大引用流量78.1m3/s，在机组最大引用流量时，洞内流速为3.976m/s。调压井采用阻抗式，阻抗孔内径为3.45m，调压井内径为16.0m，衬厚1.0m，调压井底板高程为814.75m，顶部高程为890.0m，调压井高约75m。压力钢管主管内径6.0m，段长154.4m，平均流速为5.411m/s，下平段轴线即水轮机安装高程712.50m。支管内径均为4.0m，相应平均流速为6.09m/s；考虑钢管施工安装要求，主管段和岔管段外侧回填C20混凝土厚100cm，支管段外侧回填C20混凝土厚80cm。电站装机为二台90MW的混流式水轮发电机组，主厂房尺寸为55.00×23.00×58.30m（长×宽×高），机组安装高程712.50m，发电机层高程724.00m，安装间和尾水平台高程为737.50m，安装间布置在主厂房右端，净长20.50m；副厂房布置在主厂房上游面，尺寸为55.00×12.50×41.20m；主变场及GIS室位于主厂房右端。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计清水河大花水水电站大坝工程标计划开工时间为2004年8月20日，2006年12月15日完工，总工期28个月。3.2施工总体布置条件及原则3.2.1施工总体布置条件大花水水电站坝址区处福泉、开阳、龙里三县市的交界处，但周边公路、铁路网络发达，川黔铁路、210国道及贵遵公路由其西侧通过，南部东西向由贵定、龙里至贵阳横亘湘黔铁路、321国道及贵新高速公路；302省道、206省道均距工程区不远；坝址区有福泉至开阳的县级公路由坝址上游及左坝肩通过，右坝肩900m高程有江边至王卡的乡村公路通过。枢纽区交通较为方便。施工场地在规划用地范围内靠清水河左右两岸沿线布置。施工供水业主提供的964.5m高程高位水池下水出口接出。施工供电从业主提供的110KV/10KV施工变电站搭接。3.2.2施工总体布置原则根据工程施工技术条件、施工环境及施工特点，本标段施工总体布置原则是：(1)所有临建设施、施工辅助企业均严格按照招标文件要求及业主提供的条件进行布置；(2)临建设施及施工辅助企业的规模和容量按施工总进度及施工强度需要进行规划、设计；(3)临建设施及施工辅助企业的布置力求紧凑、合理、从简、方便使用；142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计(4)各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施；(5)根据地形情况，尽量做到挖填平衡，尽量减少临建工程量；3.3施工道路布置本工程施工交通较为便利，对外交通主要有川黔铁路、210国道及贵遵公路由其西侧通过，南部东西向由贵定、龙里至贵阳横亘湘黔铁路、321国道及贵新高速公路；302省道、206省道均距工程区不远。坝址区有福泉至开阳的县级公路由坝址上游及左坝肩通过，右坝肩900m高程有江边至王卡的乡村公路通过。根据招标文件和现场踏勘，需修筑如下永久性和临时道路以满足施工交通运输要求：1、R1施工道路：从上游原左岸公路817.0m高程左右进入重力坝830.0m高程承担重力坝830.0~800.0高程的石方开挖。2、R2施工道路：R2施工道路接4#公路到坝基负责拱坝左坝肩800.0m高程以下、坝基、消能防冲边坡及基础的开挖及土石方出碴任务。3、R3施工道路：起点接下游围堰767m高程，终点为右坝肩765m高程，道路长度164m。主要承担右岸坝肩765m高程以上爆破岩体的出碴和河道清理任务。4、R4施工道路：R4施工道路承担左坝肩800.0m高程以下土石方开挖。5、R5施工道路：起点接六号公路873m高程顺延80m作为缆机吊运机械设备、材料和部分混凝土的施工道路。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计6、B1施工便道：起点接上游原右岸公路约900.0m高程至坝肩约873.0m高程，便道长约140m，平均坡比19.3%。主要为右岸坝肩钻爆设备的施工通道。7、B2施工便道：起点接六号公路873.0m高程至900.0m高程，便道长约60m，平均坡比28.3%。主要承担重力坝的边坡开挖。以上道路具体布置位置参见《施工总平面布置图》，临时施工道路的主要指标参见表3-1。除R1、R5、B1外，施工道路布置均在开挖区内。表3-1临时施工道路特性表编号起点高程m终点高程m长度m平均纵坡%路面净宽m开挖量m3结构R1817.0800.0200.08.58.03120泥结路面公路R2740.0740.0270.0108.0泥结路面R3767.0765.0146.018.0泥结路面R4757.0765.020048.0泥结路面R5873.0873.080.006.04000泥结路面B1900.0873.0140.019.34470简易公路B2873.0900.060.028.34简易公路合计10967590根据招标文件，我联营体负责为本标而设置的施工主干公路至各施工工作面的施工道路的修建、管理、养护，以及为满足超大件和超重运输而必须采取的临时加固和加宽措施，为此成立道路养护管理小组，并配备专用机械对施工道路进行管理、维护。3.4供风系统142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计本标工程供风系统主要为大坝开挖、锚筋施工、砼拌和系统供风，根据总进度安排，最大月开挖强度为17万m3，开挖用风量约150m3/min；混凝土最大月浇筑强度为7.5万m3，混凝土生产用风量约80m3/min。结合工程施工特点及现场布置情况，本工程主要采用电动空压机供风，坝区土石方开挖及混凝土拌和系统用风共布置2个固定空压站，其中1#空压站布置在左岸拌和楼处900m高程，配置4L—20/8型2台LW-42/7型1台，供风量为80m3/min，主要满足前期左岸大坝、基坑开挖和后期混凝土拌和系统用风量；2#空压站布置在右岸上坝公路附近890m高程处，配置4L—20/8型空压机2台，供风量为40m3/min，主要满足右岸大坝、基坑开挖的用风量；另布置两台VY—9/7型移动式空压机及一台ZV-12/7型空压机，供风量为30m3/min，以满足永久上坝公路及临时道路的开挖用风。供风主管采用Dn200钢管，Dn150支管接至各施工用风工作面。供风系统设备配置及土建工程量见表3-2。表3-2供风系统主要设备配置及土建工程量表序号名称型号单机功率（KW）单位数量供风量（m3/min）备注1电动空压机4L－20/8130台2401#空压站LW-42/7台1402电动空压机4L－20/8130台2202#空压站3柴油空压机VY—9/788.26台218移动式4柴油空压机ZV-12/788.26台112移动式5储气罐C-6个1…C-4个1C-2个16供风管Dn150m300主管7供风管Dn125m200支管8橡胶管φ50mmm4009截止阀DN200个610截止阀DN150个611截止阀DN50mm个1012土石方开挖m3110142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计13土石方回填m33014C15混凝土m320设备基础砼15浆砌石m33016空压站房建m260简易结构3.5供水系统本标段施工供水主要供大坝施工用水、临时工程项目施工用水、混凝土生产系统用水、生活区用水及消防用水，高峰期最大用水量约为200m3/h。根据业主提供的964.50m高程高位水池能满足现场施工用水需要。本标段左岸大坝施工、混凝土拌和系统及消防用水从964.50m高程的1#高位水池下水出口取水，取水主管采用Dn150，用水主要采用Dn100及Dn75支管引至各施工面供水。右岸大坝施工用水在上坝公路旁布置两个5m3水箱，采用汽车从上游取水运至2#水池，用水主要采用Dn75支管引至各施工面供水。生活用水前期从1KM外的河蚌哈河采用Dn50引至生活区，经处理后饮用；后期从2#支洞出口处的饮用水水池采用Dn50引至生活区。供水系统主要工程量见表3-3。表3-3供水系统主要工程量表序号名称型号功率（KW）单位数量备注1供水管Dn150m1002供水管Dn100m11003供水管Dn75m2004供水管Dn50m18005供水管Dn25m5006水箱kg565.24mm厚铁板7土石方开挖m36142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计3.6制冷系统根据大花水水电站坝址实际施工条件需对混凝土采取初期冷却，拟在左岸坝肩873m高程布置一个集装式冷水站，配置一台CCWPWC100C型冷却塔冷却，单台制冷容量为591KW，制冷水量为100m3/h。该集装式冷水站的冷冻水系统为闭式系统，采用智能控制系统对冷冻水的温度、压力、流量进行控制调节，方便灵活，是具有高度集成的机组，体积小重量轻，适应冷却大坝各部位、各时期的不同要求。CCWPWC100C闭式系统的主要参数见第十二章。制冷系统主要工程量见表3-4。表3-4制冷系统主要工程量表序号名称型号功率（KW）单位数量备注1制冷机CCWPWC100C212台12供水管Dn150m3063供水管Dn100m1004聚乙烯冷却水管Dn32m607005土石方开挖m3603.7施工供电及通讯3.7.1概述本标段工程施工供电的设计是：依据《清水河大花水水电站大坝土建工程招标文件》及其它有关文件。系统电气设计中所依据的规程规范：《变电所设计规范》（GB5009-92）；《施工现场临时用电安全规范》（SGJ46-88）；《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）；142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计《民用建筑照明设计标准件》（GBJ133-90）；《电力装置的电测量仪表装置设计规范》（GBJ63-90）；《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GBJ63-90）；《并联电容器装置的电压、容量系列选择标准》（CECS33-91）；《工业企业通讯接地设计规范》（GBJ79-850）；《工业电视系统工程设计规范》（GBJ115-878）《电气工程标准规范综合应用手册》等系统电气安装检验依据的规程规范：《电气装置安装及验收规范》；《电气装置安装工程电气设备交接验收试验标准》(GB50150-91)；《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》(GBJ147-90)；《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ148-90)；《电气装置工程电缆装置工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）；《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50172-92）；《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50171-92）；《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）；《电气装置安装工程1kV及以下配电线工程施工及验收规范》（GB50258-96）；142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）；《电气装置安装工程起重电器装置施工及验收规范》(GB50256-96)等。本系统电气设计的主要项目：10KV供电线路的设计；各配电所电气主接线及电气布置设计；电气保护、控制设计；照明电气设计；计量设计；防雷接地设计；通讯系统设计。本标段的施工供电范围是大坝、基坑、上下游围堰、左右坝肩、引水隧洞进口段、施工辅助企业、生产生活办公营地等施工生活用电。由业主提供的10kV供电电源接线点处，架设LGJ3×95mm2和LGJ3×50mm2架空线路至场内各低压变电所，长度按300米考虑（标书要求）。根据施工总体布置及用电负荷分布使用情况，系统共设六个配电所，变压器安装总容量为4580KVA，计算用电负荷约为3051.7KW，本系统的无功补偿采用的方式为在10千伏高压侧和400伏低压侧两种方式进行无功补偿，临时供电具体分布如下：3.7.2施工供电1#配电所布置在大坝右岸下游的4号公路路口附近，布置两台变压器，提供两种工作电压等级（6KV和400V），其中一台型号为S9—500KVA/10/6KV的变压器，向电吊提供6KV的工作电源。从配电所沿右岸引LGJ3×50mm2架空线路至基坑施工区。另一台型号为S9—315KVA/10/0.4KV的变压器，提供400V的电压，负责下游围堰施工排水、基坑开挖、灌浆、电焊及照明等施工用电。围堰排水敷设VLV3×35＋1×16mm2的电缆；灌浆采用VLV3×150＋1×70mm2的电缆引致施工现场；坝区施工其它动力敷设VLV3×25＋1×16mm2142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计的电缆；施工照明敷设2×BLV16mm2的绝缘塑料电线。为了保证施工重点负荷的供电，还配备一台100KW的柴油发电机组作为备用电源，在系统停电时主要供临时施工排水、施工照明及其它施工部分用电。2#配电所布置在大坝右岸坝肩的空压机房附近，安装一台S9—500KVA/10/0.4KV的变压器，负责右岸的坝肩开挖、基坑、灌浆、混凝土浇筑、电焊及缆机等施工用电。空压机房敷设VLV3×150＋1×70mm2的电缆；灌浆喷锚采用VLV3×50＋1×25mm2的电缆；坝区施工其它动力敷设VLV3×25＋1×16mm2的电缆；调度值班室、检修间架设BLV25＋1×BLV16mm2的线路；缆机电源采用BLV120＋1×BLV70mm2的架空线路；施工照明用2×BLV16mm2的绝缘塑料电线。3#配电所布置在右岸的钢筋厂及木工厂内，安装一台S9—200/10/0.4KV变压器，供钢筋厂、木材加工厂内的施工设备用电。4#配电所布置在左坝肩附近，安装一台型号为S9—500KVA/10/0.4KV的变压器，负责上游围堰的施工排水、左坝肩开挖、基坑开挖、灌浆、引水隧洞进口段、电焊、塔机、冷水机站及照明等施工所需的用电设备供电。上游围堰施工排水敷设VLV3×90＋1×50mm2的电缆；灌浆采用VLV3×70＋1×35mm2的电缆；冷水机站敷设2×（VLV3×150＋1×70mm2）的电缆；MD900塔机采用YJLV3×35＋1×16mm2的交联电缆引致；引水隧洞进口施工段用VLV3×25＋1×16mm2的电缆；坝区施工其它动力敷设VLV3×16＋1×10mm2的电缆；施工照明用2×BLV16mm2的绝缘塑料电线。另外配备一台100KW的柴油发电机组作为备用电源，在系统停电时主要供临时施工排水、施工照明及其它施工用电。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计5#配电所布置在拌和系统的制冷车间附近，安装两台变压器；采用并联运行，容量分别为1250KVA和1000KVA。主要向两台拌和楼、制冷车间、空压机房、胶带机、仓库、调度值班室及施工照明提供电能。1#拌和楼架设3×（3×BLV150＋1×BLV70）mm2动力线；2#拌和楼架设2×（3×BLV150＋1×BLV70）mm2动力线；空压机房采用VLV3×150＋1×70mm2和2×（VLV3×95＋1×50）mm2的电缆；制冷车间用VLV3×95＋1×50mm2的电缆；施工照明线架设2×BLV16mm2的电线。拌和楼系统供料胶带机、混凝土输送胶带机采用小型的PLC工业控制器自动控制。6#配电所布置在生活营地内，安装一台S9—315/10/0.4KV的变压器，负责办公室、食堂、生活宿舍、修配所、机修车间、综合仓库及道路照明用电。办公室、食堂采用3×BLV35＋1×BLV16mm2的电线；生活宿舍采用3×BLV25＋1×BLV16mm2的绝缘电线；修配所、机修车间架设3×BLV50＋1×BLV25mm2的动力线；道路照明用2×BLV16mm2的绝缘塑料电线。3.7.3施工照明及其它所有施工现场及其生活区均装设照明装置。大坝左右坝肩、基坑、上下围堰、拌和系统等需要大面积照明的地方，采用2×3.5KW、1KW镝灯照明，近距离照明主要采用碘钨灯和白炽灯，道路照明使用GC3-E—150w广照型灯。大功率镝灯固定在自制的灯架上，每5000m2设灯塔一座。其它照明主要采用碘钨灯和白炽灯。隧洞内的潮湿地段、采用36V的低压灯照明，灯具采用防潮、防爆灯具。为保证用电安全，在各配电所和炸药库需设置接地装置一套，接地电阻值要小于4Ω142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计，采用常规的接地材料很难做到，为此，我们在接地网的敷设中，注入高效降阻剂，使接地电阻达到设计要求。(1)在设计中，每个配电所设一个集中接地网；弱电系统设一个接地网。(2)充分利用构架混凝土基础接地，构架基础均有一定深度，在浇筑基础混凝土之前预放接地扁铁，也能取得一定的接地效果。各混凝土接地体、钢构架、电气设备外壳均须与主接地网相联。(3)除与主接地网相联和设集中接地装置外，还应充分利用水管的自然接地，以使接地更加良好。(4)内部通讯总机的接地，亦属弱电接地。单独装设接地网，用降阻剂以满足接地的要求。3.7.4施工通讯本标工程对外通讯与当地邮电部门联系，申请解决施工现场的通讯线路和邮电服务设施。利用已开通的中国移动及联通网络，并配置15台键伍378型无线对讲机满足施工期间，生产指挥、调度及流动用户通讯需要。表3—13施工供电系统和通讯主要工作量见表序号名称型号、规格单位数量备注1变压器S9—1250/10/0.4KV台12变压器S9—1000/10/0.4KV台13变压器S9—500/10/0.4KV台24变压器S9—500/10/6KV台1电吊专用（6KV）5变压器S9—315/10/0.4KV台26变压器S9—200/10/0.4KV台17真空短路器ZW1—12/630-400A台68真空短路器ZW1—6.3/200A台19避雷器Y5WS—12.7台810跌落式熔断器RW9—10/200套811高压开关屏XGN2—10面212高压电容补偿屏GR-1面113配电屏GGD2—05面9142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计14配电屏GGD2—38面215配电屏GGD2—39面916电容补偿器GGJ1—2台617高压计量箱JLSWH—10台21810K架空线路LJ3×95mm2m3451910K架空线路LJ3×50mm2m3465206K架空线路LJ3×50mm2m21021挖掘机橡套电缆UGF3×16+1×10—6KVm20022动力电缆VLV3×150+1×70m49623动力电缆VLV3×120+1×70m18224动力电缆VLV3×95+1×50m90925动力电缆VLV3×70+1×35m16526动力电缆VLV3×50+1×25m66627动力电缆VLV3×35+1×16m30528动力电缆VLV3×25+1×16m25329动力电缆VLV3×10+1×6m1530动力电缆VLV3×6+1×4m3531动力电缆YJLV3×35+1×16m135塔机用32动力电线3×BLV150+1×BLV70m57333动力电线3×BLV120+1×BLV70m18234动力电线3×BLV95+1×BLV50m9835动力电线3×BLV50+1×BLV25m18336动力电线3×BLV35+1×BLV16m16037动力电线3×BLV25+1×BLV16m36038动力电线3×BLV16+1×BLV10m8039照明电线2×BLV16m146540镝灯2Y62×3.5KW盏941镝灯3.5KW盏542工厂灯GC3—F—150W盏3043照明配电箱XXM—1N-C24M只1444柴油发电机组GF—160组2100KW45对讲机健伍牌378型部1545电话机电话部10向当地邮电局申请46配电房m292简易砖结构47程控通讯总机(50门)台148临时通讯线路(双拼线)KM2.549电缆通讯线路-2×0.5×50KM2.550槽钢[10T1.2142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计51角钢∠50×50×5T0.9652圆钢Ф12T0.9653扁钢□40×40×4T1.254降阻剂T1.655PLC60点套13.8碴料堆放场规划根据招标文件要求，本工程土石方开挖弃碴料弃往业主规划的1#、2#、3#碴场，1#碴场位于大坝上游右岸，距坝址约为1km；2#碴场位于大坝下游左岸，距坝址约为1.8km；3#碴场位于大坝下游右岸，距坝址约为0.3km。1#碴场主要承担重力坝800m~830m高程开挖碴料的堆放；2#碴场主要承担重力坝830m高程以上开挖土石方碴料的堆放：3#碴场主要承担拱坝及护坦开挖碴料的堆放。弃料严格按监理工程师的要求进行场地清理和必要的平整处理，碴料堆筑分层进行。为确保汛期不致冲刷碴场造成水土流失，进而危害库区，本标堆碴时保持碴料堆体的边坡为1:1.5左右，周围挖排水沟排水，靠河一侧利用块石堆砌护坡。3.9主要的施工临时设施布置根据现场勘踏及业主征地情况，临时办公及生活设施主要布置在大坝下游清水河砼永久桥左岸附近的施工场地内，建筑面积为1970m2，总占地面积约3740m2。3.9.1生活营地布置142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计为满足工程现场施工生产及管理的需要，需在施工场地附近布置相应的临时办公及生活设施。根据施工总进度要求，本标段高峰期大坝混凝土最高月浇筑强度约为7.5万m3，施工人数约为450人，需相应办公、生活设施建筑面积约为2170m2，总占地面积约为3240m2，具体布置位置详见《生活营地及施工营地平面布置图》，主要办公及生活设施参见表3-5。表3-5生活营地建筑特性表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）结构形式工程量（m3）1办公室160300砖混结构2职工宿舍18002500砖混结构3职工食堂100200砖混结构、石棉瓦屋顶4澡堂50100砖混结构、石棉瓦屋顶5锅炉房2060简易钢结构、石棉瓦屋顶6厕所4080砖混结构、石棉瓦屋顶7土石方开挖61008石方回填6000合计217032403.9.2施工营地布置根据本工程的特点，拟在大坝上游右岸1#弃碴场堆碴整平后的平地上布置施工营地，场内主要布置钢筋加工厂、木材加工厂、预制厂、金属结构加工制作厂；在大坝下游左岸业主指定的施工营地内布置综合物资仓库、试验室、机修汽修厂、施工机械停放厂等以满足工程施工需要，总建筑面积为1050m2，总占地面积约5350m2。具体布置位置参见《施工总布置图》，各设施特性见表3-6及3-7。（1）钢筋、木材加工厂、混凝土预制厂、金属结构制作加工厂钢筋加工厂内布置钢筋加工设备，承担本标段所有结构物钢筋加工任务，其建筑面积为140m2，占地面积1000m2。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计木材加工厂内布置圆盘锯、带锯、平刨机、压刨机、钻床、砂轮机等加工设备，建筑面积为80m2，占地面积约200m2。金属加工制作厂内布置金属构件加工设备，承担本标段所有金属构件加工任务，其建筑面积为150m2，占地面积约800m2。混凝土预制厂主要承担本标段预制混凝土有诱导缝、坝内廊道顶拱及楼梯挑梁、电缆沟预制盖板等预制件，建筑面积40m2，占地面积600m2。为方便原材料和成品装卸及转运，钢筋及木材加工厂内配置1台16t汽车吊。（2）机修汽修厂及施工机械停放厂机修、汽修厂主要承担施工机械的修理及保养任务。厂内布置检修地沟三个，车床、铣床各两台，砂轮机、气泵各一台，直流、交流电焊机各一台，机修、汽修厂建筑面积为200m2，占地面积为500m2。施工机械停放场紧邻机修、汽修厂，占地面积为1200m2。（3）综合物资仓库综合物资仓库主要存放本标段施工所需的防潮湿、防日晒及防雨淋的物资，建筑面积200m2，占地面积约400m2。（4）炸药雷管库、油库等特殊材料仓库炸药雷管库、油库等特殊材料仓库将与现场监理工程师、业主商议后，布置在交通便利、与施工区域及施工、生活营地距离较远的相对较为安全的位置，炸药雷管库建筑面积100m2，油库建筑面积40m2，总占地面积为400m2。（5）试验室布置142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计试验室布置在施工营地内，负责对本合同工程使用的材料（如水泥、骨料、外加剂、钢材、钢筋、锚杆、涂料以及工程指定的其它材料等）和混凝土进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。当监理人需要对上述各项材料进行抽样试验时，负责向监理人提供试验材料的各种试件，试验室建筑面积100m2，占地面积250m2。表3-6施工营地设施建筑特性表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）结构形式工程量（m3）1综合物资仓库200400砖混结构、石棉瓦顶2钢筋加工厂1401000简易钢结构、石棉瓦顶3木材加工厂80200简易钢结构、石棉瓦顶4机修、汽修厂200500简易钢结构、石棉瓦顶5混凝土预制厂40600简易钢结构、石棉瓦顶6金属结构加工厂150800简易钢结构、石棉瓦顶7机械停放场1200简易结构8试验室100250砖混结构、石棉瓦顶9土石方开挖460010土石方回填450011C10地坪砼45m3合计9104950表3-7炸药雷管库、油库建筑特性表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）结构形式工程量（m3）1炸药雷管库100200砖混结构、石棉瓦顶2油库40200简易结构、石棉瓦顶合计1404003.10施工期环境保护3.10.1污水处理142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计生活和生产用水在满足生活、生产要求的前提下，坚持以节约用水为原则，尽量减少生活污水、生产废水的排放量。生活污水、生产废水必须进行专项处理，达标后用于道路除尘降温、浇灌花草等，或按监理人的指示排放。在生活区和混凝土拌和站旁边各设1个污水处理池，依次编为1#、2#，负责本标生产废水的沉淀处理工作。1#污水处理站由调节池、单体房构成，主要承担生活区及施工辅助企业区的生产废水处理，污水处理能力为50m3/d。生活区的厕所按照卫生要求设计，做到无蚊无蝇。各种生活污水经排水沟集中后排入污水处理站进行处理。生活污水采用A/O（厌氧+好氧）法处理工艺。处理后的水须达到《污水综合排放标准（GB8978－1996）》中的一级标准：悬浮物≤70mg/L、BOD5≤20mg/L、COD≤100mg/L、NH3-N≤15mg/L。处理达标后的水主要用于施工机械冲洗、道路除尘降温等。2#污水处理站由沉沙池、沉淀池、加药池、清水池及水泵房组成，主要承担混凝土生产系统废水处理，污水处理能力为80m3/d。处理达标后的出水主要用于施工机械冲洗、道路除尘降温等。3.10.2生活垃圾处理在办公、生活区、生产辅助设施区设多个垃圾桶，安排专职队伍每天对生活垃圾进行收集，集中后的生活垃圾定期清运至批准地点掩埋或焚烧处理。施工区和生活区的卫生设施以及粪便及时进行消毒、化粪处理，粪渣、废渣及时清运至渣场，或监理人指定的其它地点掩埋。对生活垃圾尽量减少暴露在空气中的时间，以免垃圾在空气中孳生蚊蝇、飘散和受暴雨洪水冲刷污染环境。必要时按照监理人的指示，采取喷洒药物、设置排水、覆土等措施。3.10.3施工期水土保持措施142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计本标段责任范围内的生活区、施工场地采取设排水沟、护坡等水土保持措施，防止施工过程中的新增水土流失，做到在扰动的地表范围内，其水土流失强度小于现状水土流失强度。临时设施，除合同另有规定外，在工程完工后的规定期限内拆除，并清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物及建筑垃圾等，清理的废弃物、垃圾堆放至监理人指定的掩埋场。3.10.4施工期空气降尘措施砼拌和系统主要灰尘区设置专用降尘水管，并设置专人负责洒水降尘工作。施工区道路配置1台自制洒水车，负责施工区道路的降尘工作。3.10.5施工期环境美化施工期间向当地居民购置部分花草对施工区进行美化处理。工程完工后再按设计或业主要求对种植的树木花草进行清理转移。3.11施工消防本标拟在生活区、各类仓库、加工厂、砂石系统、拌和站，特别是炸药雷管库和油库设置消防设施。消防设施设置情况见表3-8。表3-8施工消防工程量表序号名称消防器材消防水池消防沙堆备注1办公生活区11个灭火器2综合物资仓库3个灭火器3炸药、雷管库5个灭火器10m310m34油库8个灭火器20m320m35钢筋加工厂2个灭火器6木材加工厂5个灭火器5m35m37机修、汽修厂3个灭火器5m32m38工地试验室3个灭火器142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计9空压站2个灭火器1m310拌和站6个灭火器3.12施工保险水电站工程施工安全因素复杂，我局施工过程中严格将按安全操作规程进行工程施工。同时我局中标后除按业主要求项目进行设备、人员保险外，还将对未参保的设备和人员投报，充分维护劳动者的权利。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计第四章混凝土拌和系统的设计布置4.1混凝土拌和系统的设计布置4.1.1生产任务根据招标文件要求清水河大花水水电站混凝土拌和系统主要承担：本合同工程的混凝土生产任务，本标段混凝土总量约68万m3，其中：碾压混凝土53.6万m3，常态混凝土约13.6万m3，其它混凝土约0.8万m3。混凝土最大级配为三级配。4.1.2生产规模及搅拌楼的选型根据施工总进度计划，本标段混凝土最大浇筑高峰期发生在2005年4月，混凝土最大月浇筑强度为75529m3/月（其中碾压混凝土74049m3/月，常态混凝土1480m3/月），按500小时计算得小时浇筑强度为149m3/h。考虑损耗和碾压混凝土最大仓面浇筑面积得最高小时浇筑强度为250m3/h。并充分考虑到碾压混凝土和常态混凝土浇筑强度的不均衡性、温控混凝土的要求以及招标文件要求，系统设置一台能进行骨料风冷的HZ300—2S4000L混凝土搅拌站（2x4.0m3强制式搅拌机组成）和HL115—3F1500型自落式拌和楼一台。此套系统的设计规模铭牌产量为415m3/h，完全满足该标段工程的混凝土高峰浇筑强度。HZ300—2S4000混凝土搅拌站的主要技术参数；理论生产力：300m3/h料仓容积如下:142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计其中:大石G2135m3中石G3135m3小石G4135m3砂S1135m3砂S2135m3水泥C1110m3水泥C2110m3粉煤灰F110m3搅拌机：2S4000双卧轴强制式搅拌机2台秤的最大称量值：大石2500Kg1台中石2500Kg1台小石2500Kg1台砂3000Kg1台水泥2000Kg1台粉煤灰1000Kg1台水750Kg1台片冰300Kg1台外加剂50Kg，15Kg2台骨料上楼胶带机：142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计输送量：1200t/h带宽：1000mm带速：2.5m/s拌和楼电机总容量：500Kw（不包括上楼胶带机）HL115—3F1500型自落式拌和楼主要技术参数：理论生产力：108~135m3/h料仓容积（共七格）如下:其中:大石G250m3中石G360m3小石G450m3砂S70m3水泥C135m3水泥C235m3粉煤灰F35m3搅拌机：JF1500双锥倾翻自落式搅拌机3台秤的最大称量值：中石1500Kg1台小石1500Kg1台细石1500Kg1台砂1500Kg1台142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计水泥600Kg1台粉煤灰200Kg1台水300Kg1台外加剂2×15Kg2台骨料上楼皮带机：输送量：500t/h带宽：800mm带速：2.0m/s拌和楼电机总容量：145Kw4.2拌和系统的布置4.2.1场内交通混凝土生产系统的场内通道都建成双车道，重车道（从拌和楼出来至现有的道路）路面混凝土为C20、路面宽9m，厚30cm，轻车道（现有的道路进入拌和楼段）路面混凝土为C20厚25cm。混凝土用自卸车或胶带机运输至混凝土各施工部位。拌和楼出料线高程与拌和楼平台高程同为875m。混凝土输送车出入拌和楼的线路是采用具有足够的最小转弯半径。充分考虑了二台搅拌楼互不干涉的条件，水泥、煤灰罐车进出与混凝土输送车互不干扰，整个场内可以满足双车道行驶要求。4.2.2拌和楼等设施的布置（1）调节料仓的布置142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计调节料仓采用开挖土方形成，供料地垅建在高程890m的地面上。调节料仓采用直径为10m，高10m，仓壁厚为0.25m的圆形混凝土罐。从长度方向分成碾压用砂、常态砂、大石、中石、小石共5个仓。整个料仓为混凝土结构，下设供料地垅。调节料仓上布置一条带卸料小车的A-2胶带机作为卸料用。通过地垅里的震动给料器和气动弧门给A-3、A-4胶带机供料。A-3、A-5、A-7胶带机给HZ300—2S4000L型强制式拌和楼供料，HL115—3F1500型自落式拌和楼由A-4、A-6、A-8胶带机供料。（2）拌和楼的布置整套系统设置HZ300—2S4000L型强制式拌和站一座和HL115—3F1500型自落式拌和楼一座，拌和楼布置在汽车进出方便的地方，混凝土出料场坪高程875m和进场公路在同一高程。在布置搅拌楼的同时还考虑了水泥、煤灰罐和制冷车间的布置。为了保护周边的环境在拌和楼旁边布置了一个污水处理池，对清洗拌和楼产生的废水进行沉淀处理后再排放到排水沟里去，排水沟采用砌石形成，部分用预制板盖起来。在废水处理池边建一个洗车场（600m2）混凝土C15厚25cm（可考虑用试生产的混凝土来施工）。（3）水泥、煤灰贮存的布置整套系统设置4个结构型式完全相同的钢结构水泥罐和粉煤灰罐，容量为1500t。其中水泥罐2个，粉煤灰罐2个，一个200t的袋装水泥存库。水泥罐、粉煤灰罐紧靠拌和楼进行布置，其基础高程同拌和楼基础高程相同都在875m142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计的高程上。水泥罐及粉煤灰罐靠近成一字型单列布置，水泥罐及粉煤灰罐中心出料方向与拌和楼进料位置相对应。袋装水泥库布置在水泥、煤灰罐附近，散装水泥及粉煤灰进入罐后均采用气力输送上拌和楼。4个水泥、煤灰罐罐顶之间设有钢栈桥，以便检查维修。水泥、粉煤灰罐罐锥底部均设置破拱装置，以防止水泥、煤灰在罐里起拱，保证水泥、煤灰均匀、流畅下料。破拱装置为带多孔片的气化嘴，分上、下两层布置（上层6个、下层4个），该气化——破拱装置无噪音，结构简单，而且对金属罐壁无损伤，使用效果很好。另外，在水泥、粉煤灰罐里设置料位指示器，可以随时了解罐内料面高度，控制进料时间和进料量。罐锥底部下料口设检修用平板闸门。（4）空压机房的布置空压机房布置在900m高程，内安装2台4L—20/8空压机，一台LW-42/7型，其中一台空压机备用，供风能力为60m3/min。压机房占地面积为15mx12m的地域。（5）外加剂车间的布置外加剂车间布置在900m高程，靠近拌和楼布置。整套混凝土系统的外加剂车间由库房、搅拌间、三个储液池、值班室组成。库房和外加剂生产车间布置在同一高程的平台上，库房的堆存量为80t，可满足混凝土浇筑高峰期8～10天的外加剂用量，可布置1～2台搅拌桶进行外加剂的配制，设三个结构尺寸均为3.8m×3.8m×2.8m的钢筋混凝土储液池。贮液池顶部低于搅拌间70cm，配制好的外加剂溶液可自流入贮液池。外加剂溶液通过耐酸泵送至拌和楼。一个外加剂车间的总建筑面积为：36m2。(7)其它附属设施布置142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计混凝土系统其它附属设施主要有：值班、工具房，混凝土试验用房，配电房等。1）值班、工具房值班、工具房主要用于系统检修人员平常值班和存放系统所需的零部件。值班、工具房总建筑面积为：48m2。2）混凝土试验用房混凝土试验用房主要用于原材料的检验、混凝土质量的取样和制作实验模块，包括模块的养护场地。混凝土试验用房总建筑面积为：36m2。3）配电房配电房主要用于整个拌和系统的配电设施置放。配电房用房总建筑面积为：24m2。4.3拌和系统的工艺设计4.3.1骨料的储运骨料经皮带秤计量后用一条A-1胶带机将骨料从骨料加工厂运送到骨料调节料仓上，由A-2胶带机将骨料卸到调节料仓内。A-1、A-2胶带机的带速都取2m/s，胶带机带宽B=1000，输送量为：1000t/h。调节料仓的容积计算，单个料仓容积为785m3，有效容积为620m3。。堆料总容积为3925m3，有效容积为3100m3。按每生产1m3混凝土需骨料1.5m3计算，料仓中的骨料能供应1653m3混凝土的骨料需要。因为最大生产强度为250m3/h142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计，因此料仓的存料能够生产混凝土时间为6.6（小时）。由于骨料生产厂距骨料调节料仓不到300m的距离，我们是采用胶带机运输骨料能够保证生产的需要，所以料仓能够满足生产要求。每种粗骨料仓下安装4个震动给料器，砂仓采用气动弧门给料，骨料通过震动给料器和气动弧门给A-3、A-4胶带机喂料，然后再通过A-3、A-5、A-7胶带机将骨料运至HZ300—2S4000L型强制式拌和站的风冷料仓。通过A-4、A-6、A-8的胶带机将骨料运至HL115-3F1500拌和楼上。4.4胶凝材料的储存（1）胶凝材料的运输输送方式胶凝材料由罐车运到现场，再由气力输送到水泥、煤灰储料罐中。袋装水泥由汽车运来卸入库内储存。（2）胶凝材料储运的工艺流程胶凝材料储运流程见《大花水混凝土拌和系统工艺流程图》。(3)胶凝材料的储存能力选择水泥、煤灰储存容量时，根据招标书提供的混凝土量，计算出最大月浇筑强度为75529万m3/月（其中碾压混凝土74049m3/月，常态混凝土1480m3/月），综合标书要求月浇筑强度达到8万m3/月和仓面生产最大碾压混凝土浇筑强度4875m3/天的要求，按照每天生产碾压混凝土4875m3，常态混凝土238m3（月工作天数按25天计）计算储存量。常态混凝土按标书提供的4号混凝土、强度等级为C90-20的配合比计算，得其中每方混凝土需要水泥0.077t/m3，煤灰0.1155t/m3。碾压混凝土按标书提供的2号混凝土、强度等级为C90-15的配合比计算，得每方混凝土需要水泥0.178t/m3，煤灰0.044t/m3142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计。水泥的储备量按该标段的招标文件规定选择混凝土系统水泥储备量时间为5-7天，即水泥的储量2506t。因此整套系统共需设置2个水泥罐，每个储量为1500t，总储量为3000t。粉煤灰储备量时按该标段的招标文件规定间为5-7天计，即煤灰的储量2865t。因此整套系统需设置两个储量为1500t粉煤灰罐。(4)胶凝材料的输送能力对于水泥、煤灰的罐前输送的气力输送能力气化喷射泵按拌和楼在最大碾压混凝土仓面（4875m3/天）时进行选型设计，所需的水泥总量为417t/天，即21t/h，煤灰总量573t/天，即28t/h，考虑一个放大系数，因此选用气化喷射泵型号为NCP5，其产量输送煤灰为47t/h。(5)输送系统的除尘水泥经压缩空气气化后送进水泥储料罐。由于料罐容积大，送料时水泥进入料罐后的流速突然减慢，自然进行气、灰分离，大部分水泥能够沉积落入料罐，少部分水泥随气体进入仓顶除尘器，经过滤后沉于料罐，净化后的空气排入大气中。仓顶除尘器选用36袋脉冲反吹式除尘器，处理风量达90m3/min，排气含尘量<100mg/m3，完全满足环保要求。（6）胶凝材料储运主要设备拌和系统胶凝材料储运主要设备表序号名称型号及规格单位数量备注1水泥罐1500t个2钢结构2煤灰罐1500t个2钢结构3除尘器DMC36台4脉冲反吹式4气化喷射泵NCP5台4142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计4.5系统的供风设施混凝土系统设一套独立的供风系统，供风系统的供风量满足每个系统最大用风量的要求。（1）系统最大用风量的计算系统供风包括水泥气化喷射泵气力输送上罐的气化喷射泵用风、各储罐破拱用气、拌和楼及储料罐操作用风等。①气化喷射泵送灰用风计算：按系统最大小时浇筑强度250m3计算，每小时所需水泥44.5t/h、煤灰为19.2t/h，取45t/h。按《水利水电工程施工组织设计手册》的公式：Q=（1.1—1.2）×1000G÷(60×ra×u)分别对水泥的气化喷射泵输送用风进行计算，得气化喷射泵输送水泥用风为25.1m3/min，考虑损耗，取28m3/min。②拌和楼操作用风的计算：根据HZ300—2S4000L型强制式拌和楼说明书知其操作用风共为5m3/min，根据HL115—3F1500型自落式拌和楼说明书知其操作用风共为4m3/min，其余操作用风约5m3/min。综合考虑其他因素，整套系统拌和楼最大用风量为Q3=42m3/min。（2）压缩空气设计容量的确定按《水利水电工程施工组织设计手册》的公式：Q=K1×K2×K3×∑Q，考虑空气压缩机效率和未计入的小量用风，取系数K1=1.08；管网漏风系数K2=1.2；拌和系统高程约875m，高程修正系数K3=1.1，则Q=1.08×1.2×1.1×42=59.8m3/min。因此，空压机房装机容量确定为80m3/min。2台20m3/min空压机，1台40m3/min空压机，其中一台20m3/min142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计空压机作为备用。4.6混凝土系统主要技术指标序号项目单位指标备注1混凝土系统生产规模m3/h250搅拌楼铭牌生产能力m3/h4152水泥设计输送能力t/h473粉煤灰设计输送能力t/h474空压站容量m3/min805系统总装机功率kw1840不包括制冷部分6水泥贮量t32007粉煤灰贮量t3000142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计第五章施工总进度计划5.1招标文件工期要求根据大花水水电站大坝土建工程招标文件及其补遗通知，其控制性工期如下：（1）2004年8月~2004年11月，进行两岸坝肩水面以上开挖；（2）2004年12月上旬实施河床截流；（3）2004年12月上旬~2005年4月15日，主河道截流，堆筑围堰，同时进行基坑开挖及浇筑垫层砼，隧洞导流。（4）2005年4月16日～2005年10月15日，围堰过水，基坑淹没，导流洞与基坑联合度汛，大坝停止施工。（5）2005年10月16日～2006年4月15日，继续坝体砼浇筑，坝体中孔在汛前施工完毕。4月15日前坝体升高至836.0m高程，以确保汛期全年施工。（6）2006年4月16日～2006年10月15日，导流洞与坝体中孔联合泄流，坝体全年施工，至2006年10月底坝体浇筑完毕，并下闸蓄水。（7）2007年4月中旬工程竣工。5.2编制原则与依据5.2.1编制原则(1)严格遵守招标文件规定的开工、完工时间，按照合同规定的施工程序及各项施工工期控制点安排施工总进度；142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计(2)明确各项工程的主次，确保工程施工的关键线路，合理安排工期，协调各单位工程的进度，减少干扰，使整个工程协调有序进行；(3)在满足工程总进度计划要求前提下，优化施工方案，合理分配资源，尽量实现均衡生产；(4)突出重点，抓住主要矛盾，对关键线路仔细分析，重点配置资源，确保关键工程部位的顺利完成；(5)合理安排多工作面、多工序间的平行交叉作业及工序衔接关系，达到提高工作效率和有效利用机械设备，节省直线工期的目的。(6)针对大花水工程水文气象特点，合理安排施工。5.2.2编制依据(1)《清水河大花水水电站大坝土建工程招标文件》(合同编号：DHS-TJ-C1)；(2)《关于大花水水电站大坝土建工程招标文件的补遗》（第001号、002号、003号）(3)《水利水电工程施工组织设计手册》；(4)水利水电工程施工有关定额；(5)投标文件《清水河大花水水电站大坝土建工程施工组织设计》。5.3施工进度计划根据我联营体编制的大花水水电站大坝土建工程投标施工组织设计，本工程拟定于2004年8月20日进场，2006年12月15日完工，总工期历时约28个月（848天），比招标文件要求完成的工期提前4个月完成。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计本工程主要控制性工期安排如下：表5-1完工日期表序号项目及说明控制完工日期1围堰截流2004.12.052围堰闭气及基坑排水2004.12.163拱坝坝肩760m高程以上开挖2004.11.304重力坝基础开挖2004.12.105拱坝基础开挖2005.01.306重力坝基础垫层常态混凝土2005.01.277拱坝基础垫层常态混凝土2005.02.258重力坝混凝土浇筑至坝顶2005.10.079拱坝混凝土浇筑至766m高程2005.04.1510拱坝混凝土浇筑至836m高程2006.03.2711泄洪中孔具备泄流条件2006.04.1312拱坝混凝土浇筑至坝顶2006.05.3113下闸蓄水2006.10.3114工程竣工2006.12.155.4关键线路分析本工程关键线路为一条，即拱坝施工线路，该线路包括：拱坝760m高程以上开挖→围堰施工→拱坝坝基开挖→拱坝坝基处理→拱坝基础垫层常态混凝土施工→拱坝基础固结灌浆施工→拱坝坝体碾压混凝土施工→坝顶结构混凝土施工→金属结构安装→下闸蓄水。该关键线路从2004年8月20日开工到2006年12月15日完工，历时28个月，在施工过程中，受以下方面因素的控制：（1）拱坝混凝土对温控要求高，其浇筑时间尽量安排在较低气温时段。（2）本工程采用枯期导流洞导流，汛期基坑过水的导流方式，因此，在2005年主汛期拱坝停止施工。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（3）2006年汛期采用坝体挡水，中孔和导流洞联合泄流度汛，因此，要求坝体在2006年汛前必须升至836m高程以上，同时中孔具备泄流条件。中孔及中孔间坝体常态混凝土施工占用坝体碾压混凝土施工的直线工期。（4）2006年10月底下闸蓄水，而中孔在2006年汛期（4.16~10.15）要泄流度汛，因此，为降低中孔在2006年汛后金属结构的安装强度，确保2006年10月底下闸蓄水，中孔门槽二期混凝土及预埋件在2006年汛前应施工至836m高程以上，以便汛期能继续施工。所以，中孔门槽二期混凝土及预埋件的施工与坝体施工有一定的干扰。（5）坝内布置有灌浆廊道及交通廊道，对坝体混凝土的连续上升有一定的影响。5.5主要工程项目施工强度5.5.1土石方明挖施工强度分析本标土石方明挖总量约60万m3，其高峰月强度为17万m3/月，发生于2004年11月，施工部位为：重力坝820~800m高程段（11.7万m3）、拱坝左岸790~760m高程段（2.5万m3）、拱坝右岸790~760m高程段（2.8万m3）。拱坝左右岸开挖各配置6台YQ100B型潜孔钻造孔爆破、1台1.6m3反铲挖装、3台15T自卸汽车运输（左岸4台），月生产能力3万m3，可满足强度要求。重力坝开挖配置4台CM351钻机造孔爆破、3台3m3挖掘机挖装、18台20T自卸汽车运输，月生产能力15万m3，可满足强度要求。另配备D85、TY220推土机4台辅助集渣及弃碴场平碴。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计5.5.2常态混凝土强度分析本标常态混凝土总量15.7万m3，其高峰月浇筑强度为1.9万m3/月，发生于2006年1月，施工部位为大坝中孔、消力池及引水隧洞衬砌混凝土。中孔混凝土浇筑采用1台MD900塔机配3.0m3罐吊运入仓；消力池混凝土浇筑采用1台40t履带吊配3.0m3罐吊运入仓，能满足强度要求。5.5.3碾压混凝土强度分析本标碾压混凝土总量53.6万m3，高峰强度7.4万m3/月，发生于2005年4月，施工部位为拱坝755~766m高程段和重力坝809~815m高程段。根据仓面计算，最大小时入仓强度250m3/h，混凝土水平运输采用胶带机（420m3/h），垂直运输采用2条真空溜管输送混凝土入仓（单条220m3/h）。仓内配置4台BW202AD、2台BW75S型碾压机，2台D31P-20型平仓机及6台15T转料汽车，可满足强度要求。5.5.4混凝土生产强度分析本标混凝土总工程量69.3万m3，混凝土高峰月强度7.51万m3/月，发生于2005年4月，其中常态混凝土0.11万m3/月，碾压混凝土7.4万m3/月。拌和系统布置了1台HL300-2S4000L型强制式拌和楼和1台HL115-3F1500型自落式拌和楼，其中前者主要用作拌制碾压混凝土，生产能力300m3/h，后者主要用作拌制常态混凝土，生产能力115m3/h。在实际施工过程中，若碾压混凝土强度过大，可采用自落式拌和楼拌制部分碾压混凝土作为补充。拌和系统总生产能力为415m3/h，完全满足混凝土浇筑强度要求。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计5.6工期保证措施5.6.1原材料近年来，随着国家西电东送战略的实施，贵州省及周边地区有大批水电工程项目先后开工建设，目前，我省在建和拟开工建设水电项目很多，水工混凝土常规掺合料粉煤灰的货源紧缺，而本工程大坝碾压混凝土粉煤灰用量约需6万T。为预防粉煤灰货源紧缺，确保大坝混凝土的施工不受粉煤灰货源供应的影响，我们拟在粉煤灰供货不到位的情况下，采用磷矿渣代替。采用磷矿渣代替粉煤灰作混凝土掺合料，我们有云南昭通鱼洞水库工程常态混凝土和云南大朝山水电站碾压混凝土实际应用的成功经验。从以上两个工程的实际应用情况看，磷矿渣掺合料具有较高的后期活性，在混凝土中可大掺量替代水泥，降低水化热，对大坝的温控防裂有利，在技术上是可行的，而且其作为一种工业废渣，原料价格低，经济指标优越。为研究大花水水电站工程用磷矿渣作混凝土掺合料的可行性，我们对贵州境内的磷矿渣资源进行了深入、细致的调研及混凝土试验工作，并收集了大量的资料，现简述如下：1、磷矿渣分布及厂家生产情况（1）贵州黔能天和磷业有限公司：黔能天和磷业有限公司位于开阳县天和镇，距大花水电站工地约90km，目前存储磷渣约1000万吨，尚待开发利用。该公司共有7台大炉和3台小炉，具备年产磷渣约50万吨的生产能力。（2）贵州开磷集团磷业公司：142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计位于息峰县小寨坝，距大花水电站工地约168km，1989年正式投产，目前储存磷渣60万吨，并建有一条磷渣粉磨加工生产线，年产量7万吨。磷渣部分供应在息峰水泥厂作混合材。该公司有2台大炉，具备年产磷渣约6万吨的生产能力。（3）贵州瓮福黄磷有限公司：位于福泉市郊，距大花水电站工地约47km，目前储藏磷渣约30万吨。该公司有1台提炼黄磷的电炉，年产磷渣5万吨。2、磷矿渣品质检测与试验情况通过对上述三家公司生产的磷矿渣的化学成分、主要物理性能指标检测与分析，以及掺入磷矿渣的混凝土拌和与混凝土性能试验（具体数据略），以上三家公司生产的磷矿渣各项指标达到《用于水泥中的粒化电炉磷渣》GB6645-86国家标准要求，经过加工粉磨，使其各项物理性质指标达到《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》GB1596-96Ⅱ级粉煤灰标准后，完全可以替代粉煤灰作为混凝土掺合料。从我们针对大花水电站的情况进行的单点试验前期的少量试验成果来看，磷矿渣与粉煤灰复合掺入后，混凝土各项性能比较正常，且已出来的混凝土性能能够满足设计要求，全掺磷矿渣碾压混凝土的试验尚需待龄期到后，进行测试。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计综上所述，结合我们云南昭通渔洞水库工程常态混凝土和云南大朝山水电站碾压混凝土用磷矿渣作为掺合料的成功经验，本工程使用磷矿渣代替粉煤灰用作混凝土掺合料在技术上是可行的，可有效解决混凝土掺合料料源紧张的问题，为工程建设的顺利实施提供保证，还可获得技术、经济、环保等方面的综合效益。5.6.2技术措施1、技术管理：（1）按照招标文件要求，在开工前认真编写详细的施工组织设计，报监理工程师审批。（2）分工序向有关施工人员进行详细的技术交底，交底后对操作人员进行考核，考核合格的人员才能上岗。（3）昼夜设立技术人员现场值班制，按技术指导要求施工。（4）严格执行技术文件审核制度，技术方案经总工程师审查，报监理工程师批准后才能组织实施。（5）加强技术资料收集、整理、存档制度，使技术资料完整、工整。（6）及时按有关规程编制竣工资料。参照同类工程施工经验，针对当地材料的特性，设计合理、施工可行的混凝土配合比，保证工程施工质量。根据现场岩石地质条件，选用适合的爆破参数，以满足开挖施工强度要求。2、总体施工程序安排：根据工程内容和施工安排，本标工程划分为以下部分：临建工程、施工导流、重力坝、拱坝、消力池、引水隧洞、金属结构安装和其他工程。各部分的施工进度安排如下：（1）临建工程2004年8月20142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计日，本标工程进场后，立即进行临建工程施工。2004年10月底完成施工生产生活设施、临时施工道路施工、施工风水电及通讯。2004年12月底混凝土拌和系统投产运行。（2）导流工程截流前完成导流洞施工支洞封堵，2004年12月5日主河床截流，2004年12月11日戗堤闭气，基坑开始抽水，2005年1月20日围堰完工；2005年汛后恢复围堰，2006年10月底下闸蓄水，开始封堵导流洞及拆除下游围堰，至2006年12月初封堵完工。（3）重力坝开工后即进行重力坝开挖，至2004年12月10日开挖完成，开始基础处理；2005年1月1日开始浇筑坝基垫层常态混凝土，至2005年1月27日浇筑完毕并进行基础固结灌浆；2005年2月24日开始坝体碾压混凝土施工，至2005年3月11日，坝体升至809m高程后暂停施工，设备及人员转至拱坝；从2004年4月16日起，汛期到来，拱坝基坑过水暂停施工，设备及人员转至重力坝，坝体继续碾压上升，在2005年6月6日坝体升至839m高程后，坝体暂停上升，进行进水口施工；在2005年7月21日引水道混凝土浇筑完毕后，坝体继续碾压上升，至2005年10月7日升至坝顶。岸坡常态混凝土超前碾压混凝土同时上升。（4）拱坝142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计开工后即进行拱坝两岸开挖，在截流前开挖至760m高程，2004年12月5日截流后迅速闭气抽水；2004年12月17日开始下基坑开挖，至2005年1月30日基坑开挖完毕，开始基础处理；2005年2月10日开始浇筑拱坝坝基垫层常态混凝土，至2005年2月25日浇筑完毕并进行基础固结灌浆；2005年3月12日开始坝体碾压混凝土施工，至2005年4月15日，坝体升至766m高程后暂停施工，坝面过水度汛，设备及人员转至重力坝；2005年汛后，修复围堰及基坑清淤，于2005年10月24日起，开始坝体碾压继续上升，在2005年12月24日坝体升至814.5m高程后，坝体暂停上升，进行中孔及中孔间坝体常态混凝土施工，至2006年2月22日中孔及中孔间坝体常态混凝土施工完毕后，坝体继续碾压上升，至2006年5月31日升至坝顶。岸坡常态混凝土超前碾压混凝土同时上升。（5）消力池消力池施工安排在二枯进行。2005年10月24日，围堰修复及基坑排水完毕后，开始消力池开挖施工，至2005年11月22日开挖完毕，随后进行混凝土浇筑施工，2006年4月1日混凝土浇筑完毕。（6）引水隧洞在2004年10月3日重力坝开挖至830m高程后，进行引水洞进口明挖及洞挖施工，至2004年10月18日，引水隧洞进洞20m，此时暂停引水隧洞施工，以确保不影响重力坝开挖；在2005年6月1日，重力坝碾压混凝土升至830m高程以上后，恢复隧洞开挖施工，至2005年8月29日隧洞开挖完毕，随后进行混凝土衬砌施工，于2006年5月31日全部完工。（7）金属结构安装进水口金属结构安装在进水口混凝土浇筑完毕后进行，从2005年10月20日开始，至2006年3月22日全部完成。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计中孔门槽二期混凝土及预埋件施工滞后中孔闸墩进行，从2006年3月5日开始，至2006年7月10日完成，要求汛前施工至836m高程以上，以确保汛期能继续施工。埋件施工完毕后，进行检修门起闭机安装，于2006年8月24日安装完毕。从2006年10月1日起，开始进行中孔检修门安装，至2006年10月30日安装完毕。弧形门的安装在检修门下闸挡水的保护下进行，从2006年10月16日起，至2006年11月29日安装完毕。表孔金属结构安装在表孔混凝土浇筑完毕后进行，从2006年7月24日开始，至2006年10月11日全部完成。（8）其他工程本标其它工程施工具体进度安排详见《大花水水电站大坝土建工程施工总进度计划》图。5.6.3组织措施我联营体一旦中标，将抽调精兵强将、先进的施工设备，按照投标文件建立健全组织领导机构，配齐技术、生产、管理等方面人员，实行激励奖励机制。加强现场生产的组织协调，加强各工序之间的衔接。加强与业主、监理和设计单位的配合，充分领会业主、监理和设计单位的要求和设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理和设计单位提出优化施工和设计的合理化建议，保证和提高工程施工质量，加快施工进度。完善管理体制：本标实行以联营体总经理为核心组成决策层的项目法施工，统一领导指挥，并配备高素质的领导班子。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计加强技术管理，建立完善以联营体总工为首的施工技术管理体系，加强培养和提高技术人员的技术业务水平，根据施工实际情况，加强总体施工组织设计和单项施工技术措施的编制工作，优化施工，努力研究、引进和采用新材料、新工艺、新技术，提高施工质量和施工技术水平。强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干、有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力、灵活、及时。管好用好施工机械设备，加强维护保养与检修，保证设备的完好率，提高大型机械设备的效率和生产能力。加强质量控制，建立完善的质量管理系统，严格执行设计文件（图纸）及有关施工规程、规范，保证施工质量。做好安全生产工作，搞好安全生产教育，加强技术、安全培训，持证上岗。做好开挖爆破对相邻部位施工的安全保护，保证安全生产。本工程项目环环相扣，联营体每周召开生产会外，加强联营体领导现场值班，及时检查每日进度，现场决策解决工程难点，加强现场管理和设备、劳务资源配置管理，确保各工序紧张有序，确保安全、质量，按制定的施工总进度计划完成。按要求及时向监理人提供季、月进度计划，其内容和要求包括：（1）按合同进度计划，列出计划完成季、月工程量及其施工面貌、材料用量和劳动力安排。（2）列出该季、月所需施工设备种类、数量及材料计划。（3）提出该季、月发包人应提供的施工图纸目录等。每月月底按批准的格式向监理人提交月进度实施报告，其内容包括：（1）月完成工程量和累计完成工程量。（2）月完成的工程形象简图及累计的形象简图。（3）材料实际进货、消耗和库存量。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（4）现场施工设备的投运数量和运行状况。（5）劳动力数量（本月及预计未来三个月劳动力的数量）。（6）当前影响施工进度计划的因素和采取改进的措施。（7）进度计划的调整及其说明。（8）质量事故和质量缺陷纪要，以及处理结果。（9）安全事故以及人员伤亡和财产损失情况。（10）本月工程大事记。每周召开生产会，每月召开月进度检查会：（1）上周（或上月）之前合同进度计划要求和实际完成的累计工程量统计。（2）本周（或本月）实际完成的工程量统计。（3）下周（或下月）计划完成的工程量。（4）工程质量情况。配备精干的组织管理人员和有经验的技术骨干，制定科学、合理的施工组织方案和施工生产计划。按照进度要求，配备先进的、数量足够的施工设备和劳动力，确保施工强度。采取政治思想工作、行政管理和经济手段等措施，充分调动人员的积极性，确保任务按计划完成。从组织上实行联营体总经理责任制，联营体总经理是施工生产和安全质量的第一责任人，对本工程负全责。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计按管理程序，职责分解到人，层层签定施工生产、安全、质量责任书，做到人人责任明确，实施奖惩制度。加强作风纪律建设，做到一切行动听指挥。订立各项管理制度和措施，严格抓落实，做到管理制度化、标准化。加强现场管理，现场昼夜设施工员值班，及时协调解决各种矛盾。做好工程记录，详细记录每一道工序进度，质量情况及施工大事记，必要时用照相、录相记录工程实况，分析各工序组织管理的合理性，为竣工资料提供材料。严格按监理工程师批准的施工组织设计组织施工，接受业主或监理工程师的检查、监督和指令，按时向监理工程师提交机械设备完好率，利用率记录、各类工程报告，按时提交月施工作业计划、工程完成情况统计表，参加监理工程师主持的协调会。加强机械设备的使用和管理：（1）定人定机，实行机械使用、保养责任制。（2）实行操作证制度。对操作人员进行培训、考核，持证上岗。（3）合理组织机械施工。安排好机械施工计划，合理组织调配。（4）实行单机或班组组核算。（5）机械设备的保养和修理。根据机械设备磨损规律和规定的修理周期，有计划、有目的地进行保养和修理，做到定期保养、按时检查、计划修理、养修并重、预防为主。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计第六章资源配置6.1施工组织机构为了搞好本工程的建设，适应社会主义市场经济发展的需要，做到责、权、利相结合，调动各方面、各层次的积极性，达到优质、高速、低耗的经营目标，我们对该工程施工实行项目法管理。具体的施工组织机构设置见下图。图6-1施工组织机构框图联营体总经理副总经理经管部劳财部物供部三总师质安部调度室土建队综合队机械队电气队安装队试验室班组工人测量队开挖队办公室工程部142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计机构中科室的职责如下：联营体总经理：全面履行工程合同中的各项权利，处理合同未尽事宜，根据上级各项管理标准和程序文件的规定，认真履行各项管理职能，接受并执行业主和监理工程师的各项指令、通知、备忘录。负责协调与各级政府的关系，处理各种纠纷，遵守政策法令。副总经理：协助总经理全面负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施和对外关系协调，协助总经理对工程的质量、安全、进度和投资实施控制，协调联营体内部各职能部门的关系。受总经理委托，在总经理不在现场的情况下代理总经理的职责。联营体总工：全面负责工程施工期间的各种重大技术决策；编制施工组织设计和施工网络计划，检查和督促施工计划的完成情况，协助总经理负责工程施工期间的各种对外关系，协调联营体各职能部门的关系。工程部：全面负责工程施工期间工程施工技术的制订、优化和实施。协助项目总工负责工程施工期间的各种重大技术决策。负责工程施工期间所有技术方案实施，并进行监督和贯彻。经管部：负责工程的计划、统计、工程预、决算及施工期间工程承包合同，对工程的一般商务事件的处理、记录和信息管理，协助总经理进行决策。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计劳财部：负责工程日常财务事务的处理，劳动人事的管理和劳动成本的控制，协助总经理进行决策。物供部：负责工程的各种建筑材料、设备及零配件的采购和各种施工材料、设备的使用计划、维修保养与管理；协助项总经理进行决策。质安部：负责工程质量的检查、控制及验收。负责工程安全的检查、控制。调度室：负责工程计划安排及现场施工协调。办公室：负责为保障工程施工高效、快速、顺畅进行的后勤服务，协助总经理具体管理施工营地。开挖作业队：全面负责各种土石方开挖、回填和支护工程的具体施工；协助工程部处理各种土石方开挖和支护工程施工期间的施工组织设计和重大方案的制订；协助质管部负责各种土石方开挖和支护工程施工过程中的质量和安全。土建队：全面负责大坝及其他辅助混凝土工程的具体施工；协助工程部处理大坝及其他辅助混凝土工程施工期间的施工组织设计和重大方案的制订；协助质管部负责混凝土工程施工过程中的质量和安全。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计机械队：全面负责本标金属结构制作安装；协助工程部处理金结工程施工期间的施工组织设计和重大方案的制订；协助质管部负责金结工程施工过程中的质量和安全。电气队：全面负责机组电气的具体施工；协助工程部处理电气施工期间的施工组织设计和重大方案的制订；协助质管部负责电气施工过程中的质量和安全。综合队：全面负责工程施工中所需的各种钢筋、木材等的制作加工；负责施工期间的推挖装、车辆设备的小型修理及保养；负责施工期间运输车辆的管理；负责混凝土拌和系统、砂石料加工系统的运行和管理。协助工程部处理施工期间的各种加工工程的施工组织设计和重大方案的决策；协助质管部负责施工期间的各种加工工程施工过程中的质量和安全。试验室：全面负责工程施工过程中的爆破试验、工艺试验，原材料的检验，喷混凝土、碾压混凝、常态混凝、变态混凝土的抗压、抗剪、抗裂、抗渗、抗冻等系列试验，预应力锚索、锚杆等试验，大坝的原型观测等各种试验项目；协助质管部负责施工期间的有关试验的各种质量和安全。测量队：全面负责工程施工过程中所需的各种项目的测量定线、放样工作；负责校测现场相关的测量控制网点和对各测点的保护、整理测量成果并归档。协助质管部负责施工期间的各种有关测量的质量和安全。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计6.2劳动力计划我联营体根据本标工程的施工特点，对人力资源进行合理配置，做到最优化。因此本标工程高峰期拟投入精锐施工人员441人，劳动力计划详细情况见表6-2。表6-2主要的劳动力计划表工种人数管理人员开挖工混凝土工试验工测量及监测工驾驶员灌浆工安全员修理工电焊工运转工砌石工起重工安装工其它合计2004.0810505222553103410210201612004.0920605223558208630227302602004.102080535485820156301027803622004.112080535655820156301027803792004.12205010353558201563010271003442005.012050306835308242063010101204072005.022010306825308242063010101003372005.03201040682530824206301051003422005.0420108581030308242010301051504502005.0520108581030308242010301051504502005.062010608103030824206301051504212005.07201040810305824206301051503762005.08201040810305824205301051503752005.09201040810305824205301051503752005.10202030810355824205301051503802005.11202040810355824205301051503902005.12201040810355824206301051503812006.01201040610355824206301051503792006.022010406103530824206301051504062006.032010606103530824206301051504242006.04201040610355824206301051503792006.05201030610355824206301051203392006.0620520683055151531085802352006.0715510352055101531085501692006.0815510351532101031085201212006.091005125025535521060142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计2006.1010051250155305210542006.1110051250155305210542006.1210021230155305210496.3主要施工设备配置计划为顺利完成工程施工，必须根据工程规模配置相应的施工配套设备，根据本工程的性质及工期要求，我联营体中标后将组织如下施工设备、材料进场。确保工程施工满足进度要求。1、上下游围堰施工设备配置见表6-3表6-3上下游围堰施工主要机械设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间1自卸汽车20T1020021200良好贵州2004.82自卸汽车15T102003960良好贵州2004.83推土机TY220320021600良好成都2004.8推土机D85320021800良好成都2004.85装载机3.0m3120021800良好成都2004.86挖掘机1.6m342001880良好贵阳2004.87挖掘机3m312001880良好贵阳2004.88振动碾压机13.5t12001880良好贵阳2004.112、土石方开挖支护设备配置见表6-4142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计表6-4主要的开挖支护施工设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间1潜孔钻CM3514美国英格索兰20011800良好贵州2004.83潜孔钻机YQ100B12宣化采矿机械厂20011800良好贵州2004.83手风钻7655/YT2830沈阳风动工具厂2003960良好贵州2004.84推土机TY3204山东推土机厂20021800良好成都2004.85推土机D85120012000良好成都2004.85挖掘机CAT365（反）3m31美国卡特20021800良好成都2004.86挖掘机PC3001日本小松20012000良好成都2004.87挖掘机LIERHERR(正)3m32德国20021800良好成都2004.88改装长臂挖掘机1.6m3120021800良好成都2004.89装载机ZL50C22001800良好成都2004.810自卸汽车15~20t2520012000良好贵州2004.811液压钻120011600良好贵州2004.912改装台车22002600良好贵州2004.913轴流风机22kw120012400良好贵州2004.914砂浆泵100/1.5520012400良好贵州2004.815混凝土喷射机TK—961520021600良好贵州2004.816砂浆搅拌机300L520011200良好贵州2004.817切割机22001880良好贵阳2004.83、电气设备配置见表6-5表6-5主要的电气设备表序号名称型号与规格单位数量进场时间1变压器S9—1250/10/0.4KV台12004.82变压器S9—1000/10/0.4KV台12004.83变压器S9—500/10/0.4KV台22004.84变压器S9—500/10/6KV（电吊专用6KV）台12004.85变压器S9—315/10/0.4KV台22004.86变压器S9—200/10/0.4KV台12004.87真空短路器ZW1—12/630-400A台62004.88真空短路器ZW1—6.3/200A台12004.8142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计9避雷器Y5WS—12.7台82004.810跌落式熔断器RW9—10/200套82004.811高压开关屏XGN2—10面22004.812高压电容补偿屏GR-1面12004.813配电屏GGD2—39组92004.814配电屏GGD2-05面92004.815配电屏GGD2—38面22004.816电容补偿器GGJ1—2台92004.817高压计量箱JLSWH—10台22004.818照明配电箱XXM—1N-C24M只92004.8镝灯2Y62×3.5KW盏92004.8镝灯3.5KW盏52004.8工厂灯GC3—F—150W盏302004.8柴油发电机组GF—160组22004.8对讲机健伍牌378型部152004.8电话机电信固定电话部10向当地邮电局申请4、钢筋木材加工配置见表6-6：表6-6主要的钢筋木材加工设备序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间1钢筋切断机G-6/40320021400良好贵州2004.92钢筋弯曲机WT-6/40220021400良好贵州2004.113钢筋调直机GTJ4-4/14220021400良好贵州2004.114交流电焊机Bx-3001020022000良好贵州2004.95直流电焊机AX-320220022000良好贵州2004.116牛头刨床BY60/100A220012100良好贵州2004.117氧气焊、割设备4套20012100良好贵州2004.98摇臂钻床Z3125120012100良好贵州2004.119带锯120012100良好贵州2004.910压刨机120012100良好贵州2004.1111平刨机MB506120012100良好贵州2004.912木工圆锯MJ23512003600良好贵州2004.95、混凝土生产系统设备配置见表6-7142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计表6-7混凝土生产系统主要设备表　　　　　　　　　　　　　　　　序号设备名称型号生产厂家单位数量进场时间1混凝土拌和楼HL30—2S4000L台12004.102混凝土拌和楼HL115—3F1500台12004.103水泥罐1000T台22004.104煤灰罐1000T台22004.105除尘器DMC36台42004.106气化喷射泵NCP5台42004.107气化喷射泵CP2.5台22004.108拆包机10~20t/h台22004.109螺杆氨压机组JZLG20台12004.1010卧式冷凝器DWN-550台12004.1011高压贮氨器ZA-8.0台12004.1012低压循环贮液器WDXZ-12.0台22004.1013氨泵CNF40-200台32004.1014玻璃钢冷却塔以及其它辅助设备DFN-750台12004.1015螺杆制冷水机组W-LSLGF300台12004.1016空压机4L—20/8台42004.1017空压机LW—42/7台12004.10空压机VY—9/7台22004.10空压机ZV—12/7台1制冷机(4)CCWPWC100C台12004.106、混凝土施工设备配置见表6-8表6-8主要的混凝土施工设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间1履带吊40t12002800良好成都2004.122WK-4履带式起重机30t22002800良好成都2004.123MD900塔吊50/10T120011600良好贵州2005.24砼自卸汽车5t520012300良好贵州2005.75自卸汽车8t820012300良好贵州2004.126平仓机D31P220012000良好贵州2005.17碾压机BW202型420012000良好贵州2005.18碾压机BW75S型220012000良好贵州2005.19核子密度仪220012000良好贵州2004.1142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计10汽车吊8t120021200良好贵州2004.811洛泰克混凝土皮带机7m;9m(2)3自制良好贵州2004.1112真空溜管2自制良好贵州2005.113振捣棒φ10015新购2004.1214插入式振捣器佛山10010新购2004.1215插入式振捣器ZN508新购2004.1216平板振动器ZB152新购2004.1217变频机5新购2004.1218交流电焊机BX-3002新购2004.919电动软轴振捣棒Z2D—808新购2004.1220振捣器Z2D—10010新购2004.1221振捣器CD—7010新购2004.1222电动软轴振捣棒CD—508新购2004.1223混凝土泵HB-60T220021600良好贵州2005.8243m3卧罐420011800良好贵州2004.1225手推车0.1m36新购2004.826混凝土搅拌运输车6m3220021600良好贵州2005.87、主要的灌浆施工设备配置见表6-9表6-9主要的灌浆施工设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间1地质钻机XY-2PC14重庆20021500良好贵阳2004.122灌浆泵BW100/1008重庆20021500良好贵阳2004.123高速搅拌机ZJ400L3重庆20021500良好贵阳2004.124储浆桶1m3420021500良好贵阳2004.125电动岩石钻机PXYD-40B420021600良好贵阳2004.86输浆泵BW250/50520021600良好贵阳2004.87配浆桶ZJ2×2008长沙20021600良好贵阳2004.88比重秤320003000良好贵阳2004.89磅秤2T220021600良好贵阳2004.810声波测试仪EW-1120003000良好贵阳2004.108、砂石、砼试验设备配置见表6-10：142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计表6-10主要的砂石、砼试验设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间1压力试验机1济南2001840良好贵州2004.92摇筛机1无锡2002640良好贵州2004.93振动台1无锡2002640良好贵州2004.94搅拌机1无锡2002640良好贵州2004.95空调1贵州2004.96物理天平1无锡2002640良好贵州2004.97水泥标准筛1无锡2002640良好贵州2004.99、工程施工测量设备配置见表6-11：表6-11工程施工测量的主要设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间1全站仪TCA20033瑞士20013380良好贵州2004.82经纬仪J2220012100良好贵州2004.83水准仪S3220012100良好贵州2004.84测量配套220013380良好贵州2004.810、主要的施工排水、供水设备配置见表6-12：表6-12施工排水、供水的主要设备配置表序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间1水泵IS200-150-3152新购2004.112水泵IS200-150-2502新购2004.1111、主要金属结构制造、安装设备配置见表6-13表6-13主要金属结构制造、安装设备序号设备名称型号生产厂家单位数量进场时间12t卷扬机台22005.925t卷扬机台42005.93电焊机ZX5-400S台62005.94手拉葫芦3t台22005.95手拉葫芦10t台42005.96气刨机ZX7-630台22005.97经纬仪J2台12005.9142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计8水准仪S3台12005.99超声波探伤仪台12005.910焊条保温柜台12005.911氩弧焊机台12005.912液压油过滤机台12005.912、主要的办公、资料管理设备见表6—14表6—14主要的办公、资料管理设备序号设备名称型号及规格数量购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间1轿车SANTALA120004000良好贵阳2004.82越野车三菱120004000良好贵阳2004.83越野车JEEP120004000良好贵阳2004.84计算机IBM手提220023380良好贵阳2004.85计算机台式1520022100良好贵阳2004.86打印机520022100良好贵阳2004.87复印机120023380良好贵阳2004.88传真机120022100良好贵阳2004.8142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计第七章施工导流及水流控制7.1概述7.1.1工程概况大花水水电站位于清水河中游，支流独木河河口2.5km的河段，是一座以发电为主，兼顾防洪及其它效益的综合水利水电枢纽。为清水河干流水电梯级开发的第三级，水库正常蓄水位868.00m，死水位845.00m，调节库容为1.355亿m3，多年平均径流量为24.1亿m3，具有季调节能力，电站装机容量180MW，多年平均发电量7.23亿kWh。泄洪建筑物主要由三个溢流表孔+两个泄洪中孔组成。溢流表孔沿拱坝中心线对称布置，单孔宽度13.5m。堰顶高程860m，采用WES曲线，后接半径为10m的反弧段，再与出口挑坎相连，出口鼻坎高程847.733m，挑角10.00°。溢流表孔最大下泄流量3369m3/s，最大单宽流量83.19m3/s。表孔设置13.5´8m（宽×高）的平板工作闸门。二个中孔布置在805m高程，相间布置在三个溢流表孔中间，最大下泄流量2596m3/s，进口设置6´8m（宽×高）检修闸门，出口设置弧形工作闸门，孔口尺寸6´7m（宽×高）。大花水水电站工程施工采用枯期（10月~5月）隧洞导流，汛前大坝混凝土浇至766m高程，汛期允许围堰过水，河床、坝面、导流洞同期过水。7.1.2水文气象（1）降雨142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计本流域属于亚热带季风气候区，冬季主要受西风北支急流的影响，夏季由于太平洋副热带高压北上西伸，东南季风带着巨厚的暖湿气流进入本流域，湿润多雨，同时也因地处云贵高原，地势较高的高原面与地势较低洼的河谷，气候有明显的差异。随着海拔高度的递增，其气候由西南的低温区向东北的高温区变化。本流域多年平均降雨量为1130mm。降雨的年内分配极不均匀，4～10月降水量约占全年的86.5％左右。支流独木河上游为多雨区，多年平均降雨量为1200mm以上，下游洞头水文站以下为少雨区，多年平均降雨量为1000mm以下。清水河流域降水量年内分配见表7-1。表7-1清水河流域降水量年内分配表单位：mm月份一二三四五六七八九十十一十二年降水量18.521.635.5105.6179.3199.9163.1134.1104.390.856.621.01130.0所占%1.61.93.19.415.917.714.411.99.28.05.01.9100（2）蒸发根据洞头水文站1953～1996年共44年资料统计，多年平均水面蒸发量（全部换算为E601）为661.7mm，年内七﹑八﹑九三个月蒸发量最大。最大年蒸发量为860.3mm（1988年），最小年蒸发量为503.7mm（1995年），年内各月蒸发量以八月最大为164.4mm，一月最小为16.1mm。见表7-2。表7-2洞头水文站水面蒸发量统计表单位:mm142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计项目一二三四五六七八九十十一十二年多年平均23.028.251.563.665.264.091.092.472.747.434.028.7661.7占全年%3.54.37.89.69.89.713.814.011.07.25.14.3100.0最大33.145.380.3107.293.6103.3139.5164.4111.567.854.047.6860.3相应年份1972198719861958199119881988199019901987198819871988最小16.116.928.032.430.738.950.260.541.428.519.418.6503.7相应年份1976195719851982199619951996197419821981198119541995（3）雨日根据大花水电站附近的贵定、开阳气象站1957～1990年和瓮安气象站1960～1990年资料统计，日降水量大于10mm的多年平均雨日分别为33.3天﹑34.2天和32.7天，其中六月最多，为6.0～6.5天。大花水电站附近气象站大于10mm雨日统计见坝表7-3。表7-3坝址附近水文、气象站大于10mm雨日统计表单位：日站名一二三四五六七八九十十一十二年瓮安0.10.41.13.45.56.04.03.93.12.81.80.532.7贵定0.30.30.83.85.56.34.93.83.22.71.30.533.3开阳0.20.20.73.65.86.54.23.83.73.51.90.334.2（4）雷暴日根据大花水电站附近开阳、贵定1957～1990年资料、瓮安站1960～1990年资料统计，其多年平均远近雷暴日分别为48.0天、47.6天、48.2天，一般以4～8月为最多，年内其余月份均可能出现，见表7-4。表7-4坝址附近气象站远近雷暴日统计表单位：日站名一二三四五六七八九十十一十二年瓮安0.41.23.27.76.95.98.110.03.01.10.60.148.2开阳0.30.72.77.97.16.68.19.82.91.20.60.148.0贵定0.41.62.7.7.27.56.08.09.42.91.10.70.247.6（5）坝址水位流量关系坝址水位流量关系见表7-5。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计表7-5坝址水位流量关系水位(黄海.m)流量(m3/s)水位(黄海.m)流量(m3/s)753.00.05770.01730754.04.03771.01980755.018.7772.02240756.042.9773.02520757.078.8774.02810758.0124775.03140759.0178776.03460760.0225777.03840761.0315778.04210762.0404779.04620763.0522780.05070764.0640781.05510765.0788782.05960766.0937782.06420767.01120783.06880768.01300784.07330769.01520785.977907.1.3工程地质两岸地形不对称，断层及构造裂隙发育，弱风化带内及断层带附近发育有溶蚀夹泥层，左岸古河床下岩溶发育强烈，枯水季左岸存在地下水位低槽带。坝址区为岩溶中高山地形，左岸坡顶高程1070m，右岸1200m，至现代河床高差约500m。由于地壳的间歇性抬升，两岸在830、800、770m高程三级阶地较明显，Ⅰ级阶地为侵蚀阶地，沿左岸790-810m高程顺河展布的Ⅱ级阶地为堆积阶地，此级阶地为典型的残留古河床，原河床两岸的岸蚀现象较明显，底部冲积砂卵砾石层保存较好；Ⅲ级阶地在左岸为堆积阶地，右岸为侵蚀阶地。河床基岩面起伏不规则，多有岩礁分布，高程758～755m，无纵向深槽。坝址下游约150m后，右岸河谷突然开阔，近东西向横亘一与河流呈70°142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计交角、高约100余米的陡壁（临空面），陡壁由栖霞茅口组（P1q+m）坚硬灰岩组成，底为梁山组（P1l）、大湾组（O1d）泥页岩、粉砂岩、砂岩，构成二元结构边坡，受长期卸荷影响，陡壁上卸荷裂隙较发育，并发生崩塌等现象。陡壁脚为地形较平缓的大型古滑坡体及崩塌堆积体，覆盖层较厚。7.2施工导流计划7.2.1施工导流规划根据招标文件要求，本工程采用枯期（10月~4月）隧洞导流，汛期允许围堰过水，河床、坝面、导流洞同期过水，汛后围堰修复。结合施工总进度计划考虑，施工导流规划如下：2004~2005年枯水期采用枯期围堰挡水，导流隧洞泄流；2005年汛期围堰过水，河床、坝面和导流隧洞联合泄洪；2005年汛后修复围堰挡水，至2006年4月，导流隧洞泄流；2006年5月坝体挡水，坝体中孔和导流隧洞联合泄洪，10月下旬导流洞下闸，水库蓄水；2006年11月封堵导流洞。7.2.2施工导截流标准根据本工程实际情况，依照部颁规范SDJ338-89的规定，同时结合招标文件要求及工程总进度安排，制定如下施工导截流标准。（1）导流标准本电站工程规模为大（2）型，属二等工程，主要永久性挡水及泄水建筑物为Ⅱ级建筑物，根据部颁规范SDJ338—89规定相应的临时建筑物为Ⅳ级，因此根据规范对导流建筑物洪水标准划分，选取10142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计年一遇重现期洪水作为导流设计标准。坝体施工临时度汛标准，混凝土坝当库容≥1.0亿m3，按全年P=2%频率流量设计；0.1＜库容＜1.0亿m3，按P=3.33%频率流量设计；库容＜0.1亿m3，按P=5%频率流量设计。由于河床狭窄，两岸较陡，洪枯流量变幅较大，不可能采用分期导流及明渠导流，选用断流围堰，隧洞导流方式。导流时段选择10月16日至次年4月15日（六个月）作为枯期导流时段，相应导流流量为803m3/s，根据坝址所在河段的地形特征和水文特点选定枯水期左岸导流洞导流，汛期基坑过水的导流方式。（2）截流标准根据工程施工总进度安排，选定在2004年12月上旬截流，截流流量为12月份5年一遇的月平均流量Q=67.5m3/s。（3）导流工程进度控制时限根据施工总进度计划，导流工程的进度控制时限如下：（1）2004年11月底，完成导流洞施工及两岸坝肩开挖，为2004年12月上旬截流创造条件。导流洞施工期间利用原河床导流，导流洞全年施工，导流标准为p=10%，相应导流流量为3060m3/s，对应水位为774.79m。（2）2004年12月5日～2005年4月15日，主河道截流，堆筑围堰，同时进行基坑开挖及浇筑垫层砼，坝体碾压混凝土上升至766.0m高程，隧洞导流，导流流量为803m3/s。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（3）2005年4月15日～2005年10月16日，围堰过水，基坑淹没，导流洞与基坑联合度汛，拱坝停止施工。（4）2005年10月16日～2006年4月15日，继续坝体砼浇筑，坝体中孔在汛前已施工完毕。3月15日前坝体升高至836.0m高程，以确保汛期全年施工。（5）2006年4月15日～2006年10月16日，本汛期度汛按频率p=5%全年洪水标准设计，相应流量为3640m3/s。此间洪水由导流洞、坝体中孔联合泄流，坝体全年施工，至2006年10月下旬坝体浇筑完毕，并下闸蓄水。7.3截流设计7.3.1截流时段选择及设计标准根据招标文件要求及施工总进度安排，截流时间选在2004年12月5日，截流设计标准为五年一遇十二月平均流量67.5m3/s。7.3.2截流方式选择根据本工程的实际情况，上游围堰左岸为一陡壁，而右岸较为平坦，且有施工道路通过，渣场也位于右岸大坝下游，因此，本工程采用准备简单，造价较低，在我国应用较多，具有成功经验的单戗立堵法截流，在上游从右岸向左岸进占，龙口布置于左岸。7.3.3截流戗堤设计截流戗堤布置于上游围堰的上游侧，作为上游围堰堰体的一部分，以不影响上游围堰防渗施工为原则，因此其轴线布置于上游围堰轴线上游19.75m处。戗堤顶部宽度12.0m，保证要能同时容纳2辆15t142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计自卸汽车在堤头同时抛投。按来流量67.5m3/s计算，截流戗堤闭气后挡水水位760.04m，以此初定戗堤顶部高程为760.5m，戗堤上游边坡为1：1.5，下游边坡为1：1.5，进占方向堤头边坡为1：1.1，可满足稳定要求。7.3.4龙口分区及抛投材料确定截流龙口宽度初定为25m，分别对龙口宽度为25m、20m、15m、10m时进行水力计算，其计算结果如下表7-6。表7-6龙口水力参数表龙口宽度（m）25201510上游水位（m）757.2758.05758.72759.07导流洞分流量（m3/s）1.213.728.737.9龙口泄流量（m3/s）63.543.519.74.4戗堤渗流量（m3/s）2.810.319.125.2龙口流态淹没出流非淹没出流非淹没出流非淹没出流上下游水位落差（m）0.251.452.593.32龙口平均流速（m/s）2.683.943.052.42单宽流量（m3/s.m）8.79.14.22.2抛投块石粒径0.320.70.420.26根据上表计算结果中各段抛投材料特性，截流戗堤进占分为龙口Ⅰ区、龙口Ⅱ区、龙口Ⅲ区、龙口Ⅳ区。龙口Ⅰ区：进占长度5m，最大龙口平均流速2.68m/s，单宽流量8.7m3/s.m。抛投料主要采用普通石渣，靠近龙口Ⅱ区部位采用部分中石，裹头采用大石进行保护。该区抛投量1203m3。龙口Ⅱ区：进占长度5m，龙口最大落差1.45m，最大龙口平均流速3.94m/s，单宽流量9.1m3/s.m。从龙口水力指标分析，该区龙口流速、单宽流量均为截流过程中的最大值，是截流最困难区。抛投料主要采用中石、大石，该区抛投量1082m3。龙口Ⅲ142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计区：进占长度5m，龙口落差2.59m，最大龙口平均流速3.05m/s，单宽流量4.2m3/s.m。抛投料主要采用普通石渣，该区抛投量975m3。龙口Ⅳ区：进占长度10m，龙口落差3.32m，最大龙口平均流速2.42m/s，单宽流量2.2m3/s.m。抛投料主要采用普通石渣，该区抛投量1753m3。7.4截流施工7.4.1导流洞进出口围堰拆除本工程采用布置于左岸的导流洞导流，截流施工前，导流洞标段承包人须拆除导流洞进出口围堰至设计断面、高程，以确保导流洞顺畅过流。7.4.2截流施工布置截流施工采用单戗立堵法进行，单向从右至左进占，备料场、回车场、指挥所等均布置在右岸。从右岸R3施工道路上游适当位置沿河边往上游修建一条截流施工道路下至戗堤顶部760.5m高程，回车场采用在预进占段提前加宽形成，大石、中石从坝肩开挖料中选取，备于下游渣场，截流石渣就近利用坝肩开挖料。采用在预进占段提前加宽形成回车场，不仅有利于截流施工，而且在截流后能尽快形成围堰防渗施工平台，提前进行围堰防渗施工。7.4.3截流备料龙口段抛投设计工程量3856m3，考虑流失系数1.30后确定为5013m3。合龙时间定为10h，抛投强度501m3/h。其中大石630m3。7.4.4截流施工龙口进占从2004年12月5日00：00开始，至5日上午10：00142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计合龙。龙口进占时，始终坚持用推土机将上挑角处堤头推成斜坡，降低入水高程，将大石推入上挑角，挑开水流，然后在戗堤下游侧全断面抛投石碴并加高上挑角处堤头，如此循环进占。到龙口接近闭合时水流十分紊乱，流速和落差显著增大，此时可根据需要将大石连接成串，推入上挑角上游侧。7.4.5截流施工主要机械设备截流施工机械设备见表7-7。表7-7截流施工主要机械设备表设备名称型号规格台数备注自卸汽车20T10运石碴、块石自卸汽车15T10运石碴、块石推土机TY2203戗堤、渣场挖掘机1.6m32渣场挖掘机3m32渣场装载机3m31渣场7.5上、下游围堰设计和施工7.5.1上下游围堰设计标准根据招标文件要求及本工程的实际情况，上下游围堰均按抵御十年一遇的枯期（10月16日~次年4月15日）洪水标准设计，相应流量803m3/s，汛期允许围堰过水，基坑淹没。7.5.2上下游围堰轴线选择根据大花水水电站总体布置及及河谷的地形地貌状况，上游围堰布置在坝轴线上游约100m处，下游围堰布置在坝轴线下游约150m处。7.5.3上下游围堰结构设计（1）堰顶高程的确定根据围堰挡水标准Q上=803m3/s、Q下=803m3142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计/s，相应上游水位为773.75m，下游水位为765.2m，考虑一定的安全超高，同时，围堰过水时考虑在基坑形成水垫，以免基坑受冲刷，最终确定上游围堰堰顶高程为774.5m，下游围堰堰顶高程为767m。（2）围堰结构及防渗设计围堰设计的原则为：根据工程的实际情况，在确保安全、稳定的基础上，围堰工程量尽可能小，同时要求施工方便、快捷，争取尽快下基坑施工。经综合比较，上下游围堰均采用结构简单、施工方便的土石过水围堰。上游围堰堰顶不考虑过车通行，围堰堰顶宽度12m，上游边坡1：1.5，下游边坡1：5.0，河床底高程753.3m，最大堰高21.2m，堰底宽度最大107m，堰顶长约51m，自溃堰宽度1.5m，上下游边坡均为1：1。堰体由戗堤块石、石渣、防渗体、护面混凝土、钢筋笼、干砌石等组成。下游围堰堰顶考虑过流和防渗施工需要，宽度8m，上游边坡为1：1.5，下游边坡为1：3.0，河床底高程753.0m，最大堰高14m，堰底宽度最大69.6m，堰顶长约45m。堰体由块石、石渣、防渗体、钢筋石笼、混凝土面板护坡等组成。上下围堰防渗体根据《招标文件的补遗》（第002号）文提供的地质资料，采用粘土芯墙防渗。围堰结构设计详见“上下游围堰结构图”。（3）围堰工程量围堰工程量如下表7-8、7-9所示：表7-8上游围堰工程量表序号项目名称单位工程量1戗堤填筑m310026142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计2水下块石填筑m3135483水下石渣填筑m3110084水上石渣填筑m3175075粘土芯墙m349936反滤料m318007钢筋笼块石m312818面板混凝土C20m325169钢筋t2.9710干砌石m341211防渗土工膜m281912粘土草袋m3140表7-9下游围堰工程量表序号项目名称单位工程量1水下块石填筑m320152水下石渣填筑m365003水上石渣填筑m373594粘土心墙m313855反滤料m310006钢筋笼块石m310667面板混凝土C20m311488钢筋t1.369防渗土工膜m266210围堰拆除m3132207.5.4上下游围堰填筑施工（1）上游围堰填筑施工根据本工程的施工总进度安排，在2004年12月1日截流戗堤合龙后，首先在戗堤上游填筑部分粘土，初步进行闭气，完毕后即刻进行基坑抽水（下游围堰初步闭气完毕）。在围堰初步闭气完毕后，继续填筑粘土芯墙及堰体至设计高程，迎水面块石护坡与堰体填筑同时进行，背水面混凝土护面在基坑开挖完毕后与基坑混凝土浇筑时同时进行，由下至上分层填筑。围堰填筑渣料就近利用左右两岸坝基开挖料，采用1.6m3142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计挖掘机装车，15~20T自卸汽车运输到围堰施工现场卸料，分层用推土机碾压密实，分层高度不大于50cm。（2）下游围堰填筑施工在2004年12月5日截流戗堤合龙后，即进行下游围堰填筑施工，同时填筑部分粘土进行初步闭气，完毕后即刻进行基坑抽水（上游围堰初步闭气完毕）。在围堰初步闭气完毕后，继续填筑粘土芯墙及堰体至设计高程，最后进行上游面筋笼护面及护面混凝土施工。围堰填筑渣料就近利用左右两岸坝基开挖料，采用1.6m3挖掘机装车，15~20T自卸汽车运输到围堰施工现场卸料，分层用推土机碾压密实，分层高度不大于50cm。钢筋石笼在施工现场制作，人工装渣、摆砌，形成整体防冲。（3）主要机械设备围堰填筑施工设备见表7-10。表7-10主要的填筑施工设备表序号设备名称型号及规格数量1挖掘机1.6m342装载机3.0m313振动碾压机13.5t14自卸汽车15t155推土机D8537.5.5围堰混凝土施工本围堰工程混凝土总量为3664m3，钢筋4.35T。（1）混凝土施工程序本围堰工程142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计混凝土施工包括上游围堰和下游围堰面板混凝土施工。上游围堰面板混凝土施工在堰体填筑至771m高程后进行，下游围堰面板混凝土施工在堰体填筑至765.3m高程后进行。（2）围堰混凝土施工混凝土护面板：在堰体碾压密实后，整平或找坡，同时处理好两岸边坡，浇筑护面板混凝土，采用三级配，上游围堰堰顶平台混凝土面板厚1.0m，顶宽12m，坡角混凝土面板厚1.0m。斜坡面混凝土面板厚0.7m，坡度1：5.0。混凝土采用拌和楼集中拌制，8~10t自卸汽车运至缆机受料平台，经缆机吊运至大坝右岸R3施工道路，再用8~10t自卸汽车运至仓面进行浇筑。下游围堰堰顶平台混凝土面板厚0.7m，顶宽8m，坡角混凝土面板宽6m。斜坡面混凝土面板厚0.7m，坡度1：3.0。混凝土采用拌和站集中拌制，8~10t自卸汽车运至缆机受料平台，经缆机吊运至大坝右岸R3施工道路运至仓面进行浇筑。护面板分块跳仓现浇，块与块间设缝宽1.5cm，采用泡沫板填缝，板与板间用钢筋连接，钢筋预埋长度须满足焊接和锚固施工要求。模板采用组合钢模，人工立模。（3）混凝土分层分块为满足围堰的沉降变形，保证砼浇筑质量，参照招标文件和设计图纸要求，严格遵循有关水工施工规范执行；围堰面板混凝土分块进行施工，混凝土分块尺寸控制在8×10m范围内。（4）砼运输本围堰工程砼的运输主要采用8~10t自卸汽车。上游围堰混凝土运输途径：拌和楼→左岸上坝公路→缆机吊运→→R3施工道路→上游围堰，运距0.5Km。下游围堰混凝土运输途径：左岸上坝公路→缆机吊运→R3施工道路→下游围堰，运距0.7Km。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计采用运输车运输砼时，施工道路经常修整，并保持平整与弯道平顺过度，可以慢速行驶，严禁急刹、急转弯以及其它有损砼质量的情况与操作；混凝土入仓时，应防止离析，不论采用何种运输设备，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直下落距离不应大于2m，超过上述界限时应采取缓降措施。（5）施工设备混凝土施工设备见表7-11。表7-11混凝土施工主要设备表序号名称规格单位数量备注1自卸汽车10t台32交流电焊机BX-300台13插入式振捣器佛山100台64变频机台25插入式振捣器ZN50台10软轴6平板振动器ZB15台27手推车0.1m3台67.6基坑抽水在上游围堰闭气及下游围堰闭气完成之后即进行初期基坑排水。初期排水主要包括基坑积水、降雨形成的地表径流及围堰渗水。经初步估算，基坑积水约10.5万m3，围堰渗水137.6m3/h，考虑在5天内抽干，排水强度为1190m3/h。后期的经常性排水包括降雨汇水、围堰渗水及施工弃水。经计算，枯期上游围堰渗水量为65m3/h，下游围堰渗水量为52.4m3/h；初估最大日降雨汇水量960m3/d，施工弃水200m3/d，降雨按抽水时段内最大日降雨量在当天抽干计算，施工弃水不叠加。分别在上、下游围堰内堰脚附近设置一抽水站，上游抽水站排水量为760m3142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计/h，最大扬程35m，布置两台IS200-150-315水泵，单台抽水能力为230~380m3/h，扬程28~35m，功率45KW。下游抽水站排水量为760m3/h，最大扬程22m，布置两台IS200-150-250水泵，单台抽水能力为230~380m3/h，扬程18~22m，功率30KW。另外配置一些小型潜水泵辅助排水，可满足经常性排水要求。基坑排水设备特性见下表7-12。表7-12基坑排水设备表水泵型号流量（m3/h）扬程（m）功率（KW）设备台数（台）IS200-150-315230~38028~35452IS200-150-250230~38018~223027.7安全渡汛2005年汛前大坝已施工至766m高程以上，汛期大坝停止施工，在洪水来临时，通过坝面、河床及导流洞联合泄洪，标准为10年一遇，相应流量Q=3060m3/s，可确保坝体安全渡汛。2006年汛前大坝已施工至大坝中孔以上，在洪水来临时，通过大坝中孔、导流洞联合泄洪，标准为20年一遇，相应流量Q=3640m3/s，可确保坝体安全渡汛。另外，在每年汛期来临前，通过加强同当地水文气象部门的联系，做好超前水情预报，组织抢险队伍，确保生活区、砂石、砼系统等临建设施安全渡汛。7.8汛后恢复施工措施7.8.1上下游围堰的恢复142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计根据施工总进度计划安排，在2005~2006年度枯期，仍需采用上下游围堰挡水，因此，在2005年汛后，首先进行基坑抽水，然后回填石渣及粘土对上下游围堰受汛期过水冲刷部位进行修复，其中石渣填筑320m3，粘土草袋填筑140m3。7.8.2基坑抽水2005年汛后基坑积水需排出基坑外，基坑积水约10.5万m3。考虑在5天内完成基坑抽水，排水强度为1190m3/h。采用截流时配置的初期排水设备可满足要求。7.9围堰拆除根据施工总进度计划及导流计划安排，至2006年4月初，大坝消力池及护坦以施工完毕，不再使用下游围堰挡水，因此，在2006年4月进行下游围堰拆除施工，施工时先爆除面板混凝土后，采用1.6m3反铲后退法挖除，配15T自卸汽车运至监理工程师指定渣场堆放。所有围堰均需拆至监理工程师指定高程。7.10导流洞下闸及封堵7.10.1导流洞下闸根据施工导流规划，导流洞下闸时间安排在2006年10月下旬。在导流洞下闸后，水库水位蓄至泄洪中孔高程805.00m期间可以中断向下游供水，水库水位超过泄洪中孔高程805.00m后，河道来流量全部由泄洪中孔泄流。直至2006年12月初导流洞封堵堵头施工完毕。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计下闸采用一次性沉放，闸门沉放前必须严格作好相关工作的调试和安全检查，统一调度、统一指挥，确保下闸成功。7.10.2导流洞封堵根据施工进度计划，导流洞封堵安排在2006年10月下旬进行，计划35天完成导流洞封堵施工。封堵前进口采用下闸挡水，同时根据招标文件，水库达到正常蓄水位时相应库容为2.57亿m3，按枯期10月到次年4月的平均来流量67.5m3/s计算，当水库蓄水至正常蓄水位时需44天，故导流洞出口可不考虑设置挡水设施。封堵砼由试验室根据设计图纸提供配合比，拌和楼拌制，5T自卸汽车运至导流洞，胶带机、砼泵联合入仓。施工用水、用电均经导流洞出口自外接入。混凝土运输途径：拌和楼→1号交通洞→清水河永久桥→四号公路→下游围堰→R5施工道路→导流洞，运距4.5Km。封堵混凝土施工前，按照设计图纸，采用人工将原衬砌砼表面凿毛，并布设插筋及止浆片。砼浇筑时分层浇筑，层高2~3m，模板采用组合钢模，局部配木模，砼振捣、养护及施工缝处理按水工砼相关规范执行。在顶拱部位砼浇筑时，应合理布设泵管，以尽量满浇。另外，施工时在导流洞下部的封堵砼中预埋φ150排水管，以便排出进口渗水，后期用砼封堵。7.10.3导流洞施工支洞封堵导流洞施工支洞封堵在截流施工前完成，封堵砼由试验室根据设计图纸提供配合比，拌和站拌制，5T自卸汽车运输，胶带机、泵送联合入仓，施工用水、用电均经导流洞施工支洞自外接入。运输途径：拌和楼→142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计左岸上坝公路→缆机吊运→大坝左岸原县道→五号公路→导流洞施工支洞，运距2.1Km。砼浇筑时分层浇筑，层高2~3m，模板采用组合钢模，局部配木模，砼振捣、养护及施工缝处理按水工砼相关规范执行。在顶拱部位砼浇筑时，应合理布设泵管，以尽量满浇。7.10.4回填灌浆与接触灌浆回填灌浆与接触灌浆通过预埋至堵头外的灌浆管进行，有关措施详见灌浆施工的相关章节。7.10.5施工设备导流洞及施工支洞封堵施工设备见表7-13。表7-13主要的混凝土施工设备表序号设备名称型号及规格数量1混凝土泵HB-6012砼自卸汽车5t53振捣器Z2D—100104振捣器CD—70105手推车0.1m36142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计第八章土石方明挖8.1概述1、工程概况大花水水电站位于清水河中游，支流独木河河口2.5km的河段，是一座以发电为主，兼顾防洪及其它效益的综合水利水电枢纽。为清水河干流水电梯级开发的第三级，水库正常蓄水位868.00m，死水位845.00m，调节库容为1.355亿m3，多年平均径流量为24.1亿m3，具有季调节能力，电站装机容量180MW，多年平均发电量7.23亿kWh。拦河大坝为抛物线双曲拱坝+左岸重力墩。双曲拱坝坝顶高程873.00m，坝底高程738.50m，最大坝高134.50m。坝顶宽7.00m，坝底厚25.0m，厚高比0.186。坝顶轴线弧长198.43m，最大中心角81.5289°，最小中心角59.4404°，坝体呈不对称布置，中心线方位角N2.50°E。重力墩顶部高程873.00m，底部高程800.00m，上游面铅直，下游坡比1:0.8，顶部宽20.0m，底宽78.40m，重力墩顶长89.13m，大坝坝轴线总长287.56m。坝体大体积混凝土为C20三级配碾压混凝土，坝体上游面采用二级配碾压混凝土自身防渗。泄洪建筑物主要由三个溢流表孔+两个泄洪中孔组成。溢流表孔沿拱坝中心线对称布置，单孔宽度13.5m。堰顶高程860m，采用WES曲线，后接半径为10m的反弧段，再与出口挑坎相连，出口鼻坎高程847.733m，挑角10.00°。溢流表孔最大下泄流量3369m3/s，最大单宽流量83.19m3142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计/s。表孔设置13.5´8m（宽×高）的平板工作闸门。二个中孔布置在805m高程，相间布置在三个溢流表孔中间，最大下泄流量2596m3/s，进口设置6´8m（宽×高）检修闸门，出口设置弧形工作闸门，孔口尺寸6´7m（宽×高）。坝身式进水口布置于左岸重力墩体上，进口底板830.00m高程，引水系统由引渠段、坝身进水口段、坝后明管段、隧洞段、调压井、竖井钢管段及水平岔管段等组成。引渠段由直线段和一半径R=60m，转角θ=55°圆弧段组成，进水口轴线方位角为N37.5°W，进口段由坝前进口和坝身埋管段组成，出坝后，接坝后明管，至桩号0+066.972m接隧洞段。引水隧洞长度5338.805m。单机最大引用流量78.1m3/s，在机组最大引用流量时，洞内流速为3.976m/s。调压井采用阻抗式，阻抗孔内径为3.45m，调压井内径为16.0m，衬厚1.0m，调压井底板高程为814.75m，顶部高程为890.0m，调压井高约75m。压力钢管主管内径6.0m，段长154.4m，平均流速为5.411m/s，下平段轴线即水轮机安装高程712.50m。支管内径均为4.0m，相应平均流速为6.09m/s；考虑钢管施工安装要求，主管段和岔管段外侧回填C20混凝土厚100cm，支管段外侧回填C20混凝土厚80cm。电站装机为二台90MW的混流式水轮发电机组，主厂房尺寸为55.00×23.00×58.30m（长×宽×高），机组安装高程712.50m，发电机层高程724.00m，安装间和尾水平台高程为737.50m，安装间布置在主厂房右端，净长20.50m；副厂房布置在主厂房上游面，尺寸为55.00×12.50×41.20m142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计；主变场及GIS室位于主厂房右端。2、地形地质条件两岸地形不对称，断层及构造裂隙发育，弱风化带内及断层带附近发育有溶蚀夹泥层，左岸古河床下岩溶发育强烈，枯水季左岸存在地下水位低槽带。坝址区为岩溶中高山地形，左岸坡顶高程1070m，右岸1200m，至现代河床高差约500m。由于地壳的间歇性抬升，两岸在830、800、770m高程三级阶地较明显，Ⅰ级阶地为侵蚀阶地，沿左岸790-810m高程顺河展布的Ⅱ级阶地为堆积阶地，此级阶地为典型的残留古河床，原河床两岸的岸蚀现象较明显，底部冲积砂卵砾石层保存较好；Ⅲ级阶地在左岸为堆积阶地，右岸为侵蚀阶地。坝址区位于平寨向斜的东翼，岩层倾左岸略偏上游，基本为顺向河谷。右岸坡面除沿垂直河向断层发育有较典型的溶沟、溶槽外，无大型冲沟发育，坡面较完整；830m高程以下为约70°的陡壁，以上至坡顶为15～27°度斜坡。左岸地形不平整，以P2w1泥页岩软弱地层为界，由790（上游）～820m（下游）高程以下至河边约70°的陡壁，790～820m高程以上至820～865m高程为约10°～20°的缓坡台地，820～865m高程以上为近50°的陡坡；左岸边坡主要为吴家坪组地层构成的逆向坡，受岩性软硬互层的影响，坡面沿硬岩呈台阶状爬升；受垂直河向发育的陡直“X”型小断层的影响，左岸坡面上亦呈“X”状发育有小型的冲沟，但源短沟浅，无常年流水。河床基岩面起伏不规则，多有岩礁分布，高程758～755m，无纵向深槽。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计坝址下游约150m后，右岸河谷突然开阔，近东西向横亘一与河流呈70°交角、高约100余米的陡壁（临空面），陡壁由栖霞茅口组（P1q+m）坚硬灰岩组成，底为梁山组（P1l）、大湾组（O1d）泥页岩、粉砂岩、砂岩，构成二元结构边坡，受长期卸荷影响，陡壁上卸荷裂隙较发育，并发生崩塌等现象。陡壁脚为地形较平缓的大型古滑坡体及崩塌堆积体，覆盖层较厚。坝址区出露寒武系娄山关群至二叠系地层，岩性由灰岩、硅质岩、砂岩、粉砂岩、泥页岩及其它过渡岩类组成，互层状展布，沉积韵律明显。由老至新依次出露寒武系娄山关群（∈2-3ls）、奥陶系奥陶系桐梓组（O1t）、红花园组（O1h）、大湾组（O1d），二叠系梁山组（P1l），栖霞茅口组（P1q+m），峨眉山玄武岩组（P2β），吴家坪组（P2w）（细分为P2w1、P2w2、P2w3三层），长兴组（P2c）。缺失志留系、泥盆系及石炭系地层。O1d、P1L、P2w1泥页岩属软岩，∈2-3ls、O1t属中硬岩，P2w2、P2w3属软硬互层类岩体，O1h、P1q+m、P2c为坚硬岩。沿软岩常形成台地及沟谷等平缓地形或负地形。第四系主要分布在左岸800～850m高程缓坡台地上，以及坝址上游右岸的古滑坡体部位；左岸800～850m高程缓坡台地上的堆积物主要为坡积、崩塌堆积层及古河床冲积物，上部为棕红色、黄色粘土夹块石、碎石，底部为古河道冲积卵砾石、细砂等，一般厚11～15m。下游古滑体厚约60m左右，靠上游陡壁脚堆积有崩积块石及公路修建时的人工堆积块碎石。河床冲积层较薄，大部分为基岩裸露，部分河床槽谷中冲积砂卵砾石深1～3m。坝址区位于平寨向斜的东翼，岩层单斜，倾左岸略偏上游，坝址河谷近似为走向谷。由于坝址区距平寨向斜核部较近，岩层产状由坝址段的N10°W，142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计SW∠25°～27°，转至清水河大桥一带的N20～35°W，SW∠25°～35°；代表性岩层产状N10°W，SW∠27°。坝址区断层以近垂直河流的北西西向N55°～80°W，NE∠70°～85°及北东东向N65°～90°E，SE∠70°～85°两组最为发育，沿河此两组小断层呈陡直的“X”型同序次发育，甚为密集，呈棱型网格状分布，间距30～70m，综合计算，3～4条/100m；北东东向断层表现为左行压扭性质，北西西向断层表现为右行压扭性质。近顺河断层仅见发育有f23、f25两条。以上断层中规模较大且对枢纽建筑物及坝肩抗滑稳定有影响者主要有f1、f2、f3、f4、f23、f25、f29、f30等8条断层。3、主要工程项目和工程量土石方明挖工程主要工程项目和工程量见表8-1：表8-1土石方明挖工程主要工程量表组号项目名称单位工程量备注1大坝左岸覆盖层开挖m368048800m高程以上2左岸重力坝石方开挖m3385606800m高程以上3大坝左岸石方开挖m332290755~800m高程4大坝右岸石方开挖m378611755m高程以上5坝基河床覆盖层开挖m3104926坝基河床石方开挖m324481755m高程以下7消能防冲覆盖层开挖m345958消能防冲石方明挖m3260399两岸截水沟m31800∑m36319628.2工程施工特点根据招标文件要求，本工程下闸蓄水的时间为2006年10月下旬，完工时间为2007年4月中旬。土石方明挖业主已委托其他承包商于2004142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计年7月开工。发包人提供的施工道路共三条，其中左岸上坝公路（6#公路）、至重力坝7#公路和右岸至基坑4#公路在本工程开工时可用作开挖道路，因此在2004年9月底之前应完成风、水、电布置，施工支线、施工区内集碴平台（结合施工道路）建设，场地清理和覆盖层剥离，开挖区周边的截水沟、排水沟修建等准备工作。大规模开挖集中在2004年9月上旬至2004年12月下旬，施工期约6个月，月平均开挖强度10.5万m3/月，最大月平均强度17万m3/月。1、施工特点大花水水电站大坝河谷狭窄，为“U”型横向峡谷，地形条件与一般的水电工程施工有共同之处，但也有较大的区别，其主要表现为以下几点：①右岸山高坡陡，施工交通道路不易布置；②边坡处理工程量大，开挖高差大，最大边坡高度达165m；③边坡开挖一般采用自上而下分层开挖的施工程序，但左岸重力坝在开挖前应形成集碴平台，否则将有大量的爆破石碴落入河床，增加后期河床坝基开挖量；④左岸重力坝开挖量大，高强度开挖时段短（2004年9月才具备大规模开挖条件），施工强度高。⑤由于施工强度较大，施工期同时施工部位多，相互协调和安全生产是施工组织的重要内容。⑥灌浆洞开挖施工与边坡开挖干扰较大，必须采取合理的施工组织。⑦由于左右岸两坝肩边坡较陡，在开挖过程中，有大量开挖石碴落入河床，为了不致于引起水位雍高，必须及时清理河床中部的石碴。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计2、施工中需要解决的问题①左岸重力坝开挖工程量大、工期短、强度高，因此应尽量多增加工作面，做到多点、多工序平行交叉作业。②合理布置施工道路，减少出碴过程中的集料和转料。③各部位、工作面施工应统筹考虑，特别是左岸坝基800m高程以上部位相互制约较大，要做到瞻前顾后、合理组织施工。④坝基狭窄，两岸坡体陡峭，应采取相应的安全措施施工。8.3施工布置1、施工道路布置（1）施工道路布置施工道路直接影响着运输车辆的工作效率，其布置是否合理是本工程工期能否保证的关键之一。业主提供了4#、6#、7#以及左右岸原县级公路可供前期开挖道路使用，另开挖过程中布置3条施工道路和必要的施工便道可满足本工程的开挖需要：①重力坝边坡开挖，利用6#公路延伸和B2便道自上而下进行分层开挖。②7#公路和6#公路负责重力坝830.0m高程以上土石方开挖。③利用R1道路，从上游原左岸817.0m高程公路进入重力坝830.0m高程，承担重力坝830.0~800.0高程的石方开挖。④利用4#公路接R2公路往上游延伸至基坑，负责坝基、消能防冲边坡及基础的开挖及土石方出碴任务。⑤R3施工道路：起点接4#公路767m高程，终点为右坝肩765m142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计高程。主要承担右岸坝肩765m高程以上爆破岩体的出碴和河道清理任务。⑥利用R4施工道路承担左坝肩800.0m高程以下土石方开挖。（2）施工便道布置为满足左右岸坝肩的开挖，修建以下施工便道：B1施工便道：起点接上游原右岸公路约900.0m高程至坝肩约873.0m高程，便道长约140m，平均坡比19.3%。主要为右岸坝肩钻爆设备的施工通道。B2施工便道：接上坝公路进入左岸900m高程开挖873m以上边坡。除R1、B1外，施工道路布置均在开挖区内。施工道路布置详见《开挖施工道路布置图》，道路特性见表8-2。表8-2临时施工道路特性表编号起点高程m终点高程m长度m平均纵坡%路面净宽m开挖量m3R1817.0800.0200.08.58.03120R2740.0740.0270.0108.0R3767.0765.0146.018.0R4757.0765.0200.04.08.0B1900.0873.0140.019.34.0470B2873.0900.060.028.34.0合计247835902、碴场规划（1）碴场布置根据招标文件：施工区内布置3个碴场，上游右岸1#碴场，下游左岸2#碴场，下游右岸3#碴场。重力坝830m高程以上开挖土石方运至1#和2#碴场（830~873m高程60%的土石方运往1#碴场），重力坝800m~830m142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计高程开挖渣料运至1#碴场，拱坝及护坦开挖渣料运至3#碴场。（2）碴场清理和平整①开挖出来的碴料按要求分类堆放在指定的存、弃碴场，严禁有用料与弃碴混杂装运与堆存。②堆碴范围和高程必须严格按施工图纸和监理人指示实施。③保证碴料堆体的边坡稳定，堆碴体的边坡保护设拦碴墙和排水沟。（3）土石方开挖及回填渣料流向：①1#碴场运距1.0Km，弃碴363864m3。②2#碴场运距3.0Km，弃碴89790m3（其中873高程以上21341m3）。③3#碴场运距0.5Km，弃碴90685m3。④上游围堰运距0.2Km，填碴47262m3（料源：拱坝肩与坝基）。⑤下游围堰运距0.4Km，填碴12561m3（料源：拱坝肩与坝基）。⑥重力坝后石碴回填90000m3（料源：2#碴场，运距3.0Km，64000m3；消力池，运距5Km，26000m3）。3、风、水、电布置（1）施工供风左岸重力坝开挖主要采用露天潜孔钻机（CM351）和YQ-100型潜孔钻，并辅以手风钻（Y28/YT28）钻孔，利用左岸1#空压站供风。右岸拱坝坝肩开挖主要采用YQ-100型潜孔钻，并辅以手风钻（Y28/YT28）钻孔，利用右岸2#空压站供风。（2）施工供水左岸施工用水从965m142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计高位水池接管引至各开挖工作面；右岸施工用水从900m高程公路旁水箱接管引至各开挖工作面。（3）施工供电施工用电从业主提供的主电源接至开挖工作面附近，工作面内采用移动式照明。详细的布置见《施工总布置图》。8.4施工程序和施工进度安排1、施工程序重力坝覆盖层开挖，利用推土机配合挖掘机自上而下分层出碴。两岸岩基开挖均采取自上而下分层的施工程序。根据马道高程合理地布置开挖台阶，相临马道之间分两个梯段进行爆破，钻爆梯段高度一般为7.5~10m，最大垂直梯段高度一般不超过10m。具体分层爆破梯段高度详见《坝基开挖分层图》。2、开挖进度安排土石方开挖量为63万m3，开挖区内有6#、7#、4#、R1、R2、R3、R4施工道路和B1施工便道通过，R2在围堰形成后修建；R1、R3进场后即开始施工，应尽快形成重力坝800.0m高程集碴平台。具体坝基和护坦分层开挖工程量及进度计划见表8-3、8-4、8-5：表8-3重力坝分层开挖量及施工进度表序号开挖分层（m）分层高度（m）分层开挖量（m3）累计开挖量（m3）施工时段1873~88512368036802004年8约20日~2004年11月31日2900以上87045503892.5~9007.5156861184885~892.57.5181679345879~8856.06169141036873~8796.0723821341142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计7866.5~8736.513363347048860~866.56.519649543539852.5~8607.5281328248510845~852.57.53004511253011837.5~8457.53404214657212830~837.57.54586819244013822.5~8307.55509224753214815~822.57.56442031195215807.5~8157.57063937359116800~807.57.571058453649表8-4拱坝分层开挖量及施工进度表序号开挖分层（m）分层高度（m）分层开挖量（m3）累计开挖量（m3）施工时段1880以上102452452004年8月20日~2005年2月13日2870~880106508953860~87010103619314850~86010183737685840~85010381475826830~840105087126697820~830105982186518810~820107431260829800~8101087143479610790~80010151654996111780~79010166886664912770~78010175728422113760~770102099210521314750~760101975912497215740~7501020929145901表8-5消力池分层开挖量及施工进度表序号开挖分层（m）分层高度（m）分层开挖量（m3）累计开挖量（m3）施工时段1755~7651015000150002005年10月~11月2747.5~7557.515634360348.5开挖方法及挖运方案1、开挖前的准备工作（1）开挖前提交的资料142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计①施工措施和计划：在开工前，按监理工程师的指示及施工图纸的规定，提交开挖施工图、开挖方法和程序、施工设备的配置和劳动力安排、排水措施、开挖料的利用和弃碴措施、质量与安全保证措施、施工进度计划等，报监理人审批。②开挖前将实测地形和开挖放样数据及图纸报送监理工程师复核，经监理人批准后方可进行开挖。（2）风、水、电管线的铺设在开挖前应完成必要的风、水、电管线的铺设。（3）施工道路和碴场规划修建在进行大规模开挖之前，应完成各个工作面施工道路的修建，并对存料场和弃碴场做好规划。（4）生产性爆破试验在进行大规模石方开挖爆破前，应按照招标文件要求进行必要数量的爆破试验，通过生产性爆破试验不断调整优化爆破参数，确保工程质量、进度和安全。（5）植被清理开挖施工前应对开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废碴及监理工程师指定的其它障碍物进行挖除、清理。2、石方开挖边坡采取深孔梯段、预裂爆破法施工，以保证边坡的开挖质量；水平马道建基面预留保护层进行光面爆破，保护层厚度为1.5m142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计，在进行下一级马道主爆之前对上一级保护层一次爆除；主爆区则采用孔间微差控制爆破技术；槽挖采用单孔火花起爆。主爆孔采用CM351液压钻机和YQ100B潜孔钻造孔；边坡预裂孔主要采用YQ100B潜孔钻造孔；水平光面爆破孔采用手风钻造孔；槽挖采用手风钻配合YQ100B潜孔钻造孔。土石方开挖工程各部位分层预裂爆破和光面爆破工程量见表8-6：表8-6土石方开挖工程预裂爆破、光面爆破工程量表序号部位预裂面积（m2）预裂孔长度（m）光爆方量（m3）1重力坝202002240077802拱坝146001625026843消力池330036606800合计3810042310172643、挖运方案（1）右岸坝肩挖运方案1）右岸拱坝坝肩开挖采用手风钻和YQ100B潜孔钻造孔，梯段深孔孔间微差控制爆破，周边预裂，爆破石碴溜入至河床，采用3m3正铲挖掘机装碴并用PC300（1.6m3）长臂挖掘机挖碴，配15~20t自卸汽车运碴。自卸汽车经四号公路由右岸低线施工道路R2出碴，运至3#碴场。2）左岸800.0m高程至河床坝肩开挖方式同右岸坝肩。（2）左岸重力坝挖运方案1）830.0m高程以上部位覆盖层采用推土机集碴，3m3挖掘机装碴，15~20t自卸汽车经6#和7#公路运碴至2#碴场。2）830.0m高程以上部位石方开挖采用CM351露天液压钻机和YQ100B潜孔钻造孔；边坡预裂孔主要采用YQ100B潜孔钻造孔，马道保护层采用手风钻造孔，水平光面爆破的施工方法。采用3m3142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计挖掘机和15~20t自卸汽车运输，经6#和7#公路运碴至2#碴场。3）830.0~800.0m高程挖运方式同2），弃碴经R1道路运至上游1#碴场。（3）坝基挖运方案河床坝基开挖采用CM351露天液压钻机和YQ100B潜孔钻造孔，边坡预裂孔采用YQ100B潜孔钻造孔，并预留保护层的施工方法开挖。采用水平光面爆破，手风钻造孔，自下游向上游方向推进，并预留下基坑道路的施工顺序，采用3m3挖掘机装碴，15~20t自卸汽车运碴，经R3公路和4#公路运碴至3#碴场。（4）护坦消力池挖运方案左右坝肩开挖结束和围堰形成后，迅速形成R2道路，待坝基开挖结束后，从上游向下游开挖预留的道路，采用分层分块开挖，用手风钻和YQ100B潜孔钻造孔，采用预留保护层，边坡预裂，梯段深孔采用孔间微差控制爆破的方法开挖。采用长臂反铲挖碴，用15~20t汽车运碴，经4#公路运碴至3#碴场。8.6深孔梯段爆破技术近年来，我们在漫湾水电站、小湾水电站、构皮滩水电站等工程高边坡开挖施工中，广泛采用控制爆破技术，最大限度地减少爆破振动对边坡岩石的破坏，主要包括以下手段：采用高效炸药、优化爆破控制参数、采用合理的装药结构和先进的爆破方法、控制单响药量等。根据本工程地质条件，结合我们多年以来在灰岩地区的开挖爆破实际经验，采用深孔梯段爆破技术：142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计1、深孔梯段预裂爆破按照招标文件和技术规程规范的要求，所有边坡均采用预裂爆破，即在预先设计的开挖界线上钻一排密间距炮孔，装以适量炸药，于主地震波到达之前起爆，形成一条1cm以上的张开裂缝，以有效地隔离和减弱爆破振动的影响，成功的预裂爆破一般可削弱振动能量的50%~70%，预裂爆破参数设计的主要内容为线装药密度、孔距、孔径、装药结构。线装药密度的设计：我国广大工程技术人员和科技工作者，通过大量的实验和工程实践得出许多有实用价值的经验公式，结合联营体在数十座水利水电工程的开挖爆破的实践经验，我们选用适合于本工程地质条件的以下公式：Δ=0.034[σp]0.63a0.67式中Δ—线装药量，g/m；[σp]—岩石极限抗压强度，Mpa；a—钻孔间距，m。根据联营体的钻孔机具，预裂爆破装药量按下表8-7选用：表8-7预裂爆破装药量经验数据岩石性质岩石抗压强度（Mpa）钻孔直径（mm）钻孔间距（m）线装药量（g/m）软弱岩石60以下80、1000.6~0.8、0.8~1.0100~180、150~250中硬岩石60~8080、1000.6~0.8、0.8~1.0180~300、250~350次坚石80~12090、1000.8~0.9、0.8~1.0250~400、300~450坚石＞12090~1000.8~1.0300~700在岩体内进行预裂爆破，用岩石极限抗压强度显然是不合理的，应当用抗压强度。因岩体存在节理裂隙，影响预裂的效果。因此，若用岩体抗压强度代替岩石极限抗压强度，可将岩石极限抗压强度减低10~30%计算。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计采用三段装药结构，底部1.0m连续装药，中部和上部的装药量分别为计算药量的120%、80%，堵塞长度80cm~90cm，堵塞前，先放一纸卷至炸药顶部，然后用粘土堵塞，稍微压实。预裂爆破时，为了控制预裂爆破本身对边坡的爆破振动作用，采用分段爆破，控制单响药量，一般每15孔分为一段。2、光面爆破根据招标文件的设计图纸，除建基面外重力坝开挖边坡每15m均设有2.0m~6.0m宽的马道，在进行梯段深孔爆破时，对马道部位均预留1.5m厚的保护层，对预留保护层实施水平光面爆破，光面爆破采用“小直径、低爆速药卷一次爆破成型技术”。光面爆破装药量按下表8-8选用：表8-8光面爆破装药量经验数据钻孔直径（mm）钻孔间距（m）最小抵抗线（m）线装药量（g/m）370.60.9120440.60.9170500.81.1250621.01.3350光面爆破药量计算在国内尚没有成熟的经验公式，按水电工程的应用经验，一般用下式：Δ=0.034[σp]0.63a0.67进行计算。然后再减去10%~30%进行施工。装药结构采用连续装药，药卷直径采用φ22mm，堵塞长度为0.8~1.0倍最小抵抗线。分段起爆。马道和建基面光面爆破设计参数详见《保护层排间微差水平光面一次爆破开挖设计图》。3、深孔梯段爆破142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计深孔梯段爆破的钻孔直径，SL47—94规范规定，主体建筑物部位，直径不应超过110mm，钻孔角度有垂直和倾斜两种。垂直孔施工方便，但效果不及斜孔好。根据本工程的地质条件类比选用常用的梯段垂直孔爆破参数，见表8-9。表8-9常用垂直孔爆破参数使用范围爆破分类孔径mm梯段高度m底盘抵抗线m排距m间距m孔深m超钻m堵塞长度m装药直径mm单位耗药量kg/m3备注梯段爆破主炮孔80~1008~123~52.0~3.52.5~6.08.5~13.00.5~1.02.0~3.070~8035~0.8此拦对应垂直孔。倾斜在此基础上调整梯段爆破缓冲孔80~1008~121.5~2.51.5~2.51.5~2.58.5~13.00.5~1.01.0~2.00.32~0.73~0.7多用于边坡或开挖边界预留岩体或预裂面的作用靠预裂面的一排孔为缓冲孔，其装药量为主爆破孔的60%~80%。深孔梯段爆破的装药结构有：耦合连续装药、耦合间隔装药、不耦合连续装药、不耦合间隔装药以及混合装药等方式。在接近建基面、开挖边坡部位多用不耦合装药。因为不耦合装药结构可以缓解炸药对炮孔底及周壁岩石的破坏。其他部位可采用增加单孔装药量，减少钻孔量的耦合装药方式。炮孔底部耦合装药，中部以上或上部采用不耦合装药也是较常用的方法。炮孔底部耦合装药。可使底板爆得比较干净且不留根底。4、保护层开挖坝体建造在弱风化的岩体上。“142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计在接近建基面的部位留出一定厚度的岩层，再用特殊的办法加以处理”，是我国规范上规定的施工方法。预留的保护层厚度，与上部深孔梯段爆破所采用的钻孔直径、药卷直径以及爆破参数和方法有关。它一般根据测定梯段炮孔底以下破坏深度的试验结果确定。（1）保护层厚度的确定保护层厚度的确定中标后通过现场试验确定。投标时，根据SL47—94规范所推荐的方法确定，见下表8-10：表8-10岩体特性节理裂隙不发育和坚硬的岩体节理裂隙较发育、发育和中等坚硬的岩体节理裂隙极发育和软弱的岩体H/D253040表中H为保护层厚度；D为梯段炮孔底部的装药直径。（2）保护层的开挖方法保护层的开挖方法在SL47—94规范，第3.6.3和3.6.4条中有具体明确的规定。保护层开挖一直是严重影响施工进度的关键。由于它只允许手风钻钻孔分层爆破，不便于机械清碴，故开挖速度缓慢。近十年来，爆破工作者做了许多努力，找到一些较快的开挖方法：①炮孔底部加柔性垫层一次爆除，由于减去分层开挖的程序，加快了施工进度；③沿建基面打水平预裂孔，与上部深孔梯段炮孔同步进行（预裂孔超前起爆）爆破。③在马道沿建基面打水平孔，进行光面爆破。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计本工程马道保护层采用水平光面爆破一次爆除。5、爆破网络重力坝开挖系高边坡、大面积的台阶开挖，且该层次的开挖施工完成后，需进行上一层次的边坡支护，所以爆破振动效应及爆破振动破坏成为关键性问题。降低梯段爆破单响药量、改变爆破方式，是保护永久边坡和降低爆破地震效应的有效手段。预裂爆破、光面爆破是保护永久边坡和降低地震效应最直接有效的手段，而且紧靠永久开挖面，虽然整体装药量较小，可进行分段爆破，最大单响药量不大于50kg，以减轻爆破本身对边坡稳定的不利影响。主爆破孔采用孔间微差顺序起爆的网络连接，能够最大限度的降低单响药量。孔间微差爆破的优点如下：（1）将大面积梯段爆破药量化整为零，实现单孔逐个起爆，大大降低了单响药量，一个炮孔的装药量即为单响药量，最大单个炮孔的装药量，即为梯段爆破的最大单响药量。（2）先爆孔为相邻后爆孔多提供一个自由面（与排间微差爆破相比）。一般排间微差爆破时，炮孔的自由面为二个，而孔间微差顺序爆破炮孔的自由面为三个，增加了一个自由面的爆破有着显著的优点：爆破能量充分利用，相当一部分振动能量转化成破碎岩石的能量，岩石破碎更充分，岩石大块率显著降低，级配更良好，且具有单段起爆药量少，大大地减少爆破震动影响。根据联营体的爆破施工经验，初步设计孔间微差时间为25ms，排间微差时间为115ms。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计深孔梯段爆破、预裂爆破设计参数和网络设计详见《深孔梯段孔间微差顺序爆破设计图》。8.7控制爆破1、爆破震动控制对本工程的开挖采用预裂爆破减少爆破轰波对开挖边坡的影响、梯段爆破控制单响药量等控制爆破措施，还需对新浇混凝土、新喷混凝土、锚杆施工邻近开挖施工进行控制爆破，根据质点安全振动速度严格控制单响药量，通过控制单响药量将爆破震动控制在设计允许的安全范围内。根据《水利水电工程爆破施工技术规范》（DL/T5135—2001）附录B、附录B1，质点振动速度传播规律的经验公式如下：Q=R3（V/K）3/a式中：V—质点振动速度，由附录B查得砼龄期7~28天，V为5~7cm/s，取V=6cm/s。Q—爆破时药量分布的几何中心至控制点的距离，m。K，a—与场地地质条件、岩体特性有关的系数，施工时由爆破试验确定，对于坝基硬岩暂定为K=150，a=0.7。根据以上条件，可计算出新（喷）砼安全距离允许的最大单响药量见下表8-11。表8-11安全距离与最大单响药量关系表安全距离R（m）10152025允许装药量Q（kg）3.4111.527.353.3从上表可知，安全距离为10m，爆破单响药量需小于3.41kg，可采用手风钻造孔小梯段爆破。安全距离为15m时，爆破单响药量需小于11.5kg142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计，此时梯段高度不大于5m。安全距离为25m时，允许单响药量为53.5kg，大于梯段高度10m时的单孔装药量50.0kg，爆破网络采用孔间微差顺序爆破可满足要求。2、爆破振动监测由于爆破振动会对短龄期混凝土、新灌浆区、新喷锚支护区以及已有建筑物产生不利影响，在施工过程中将按照监理人的要求，根据需要对现场爆破开挖过程进行安全测试，实施爆破质点振动速度原型监测，并及时将监测结果反馈有关部门，通过“监测→信息反馈→调整设计→爆破施工→监测”的信息链控制爆破规模及最大单响药量，确定合理的控制爆破参数及规模，将其所受的振动影响限制在设计允许的监控指标内，从而达到施工期边坡稳定的目的。8.8钻孔和爆破作业1、植被和表土清理在开挖钻孔作业前，必须清理开挖工程区域内的全部树根、杂草、垃圾、废碴以及工程师指明的其它有碍物，清理范围为开挖边界线或建筑物基础外侧10m的水平距离。凡属无价值可燃物，采取就地焚烧，在焚烧期间，必须采取必要的防火措施。如无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按工程师指定的地区进行掩埋，不得妨碍自然排水或污染河川。清除的有机土壤应利用于工程的环境保护，并采取有效措施，防止土壤被冲刷流失。2、钻孔作业本工程的钻孔包含预裂孔、光爆孔、爆破孔三种，预裂孔的钻孔直径为142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计75mm~100mm，光爆孔直径为42mm~50mm，爆破孔的钻孔直径为100mm；钻孔机具采用露天液压钻机、潜孔钻和手风钻。钻孔孔位、角度和孔深应符合爆破设计的规定，钻孔偏差一般不得大于1度，开孔误差不应大于15cm；已完成的钻孔，孔内岩粉应予清除，孔口加以保护；对于因堵塞无法装药的钻孔，应预重新扫孔，并经检查合格后才可装药。预裂爆破、光面爆破、梯段爆破的钻孔不得进入预留保护层内，高边坡开挖设置有马道时，所有钻孔均不得超过马道面高程。布孔时，在开挖线转角处或预裂面两端至少应布置一个导向孔，避免爆破裂缝进入两侧保留岩体内。3、爆破作业根据招标文件规定，在大规模爆破作业之前，必须进行对应的爆破实验。根据现场实际的地质情况，爆破实验区结合生产布置，以确定具体的爆破参数。本工程的石方开挖均采取控制爆破，为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，应采应预裂爆破或光面爆破技术，对于不适应采用预裂爆破的部位，应预留保护层。采用预裂和光面爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率应控制在规范要求之内。与预裂爆破孔相邻的主爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计在爆破作业过程中，为了确保高边坡的整体稳定和施工安全，爆破装药量应严格遵循以下要求：预裂爆破和光面爆破的最大段起爆药量一般不宜大于50kg，光面爆破一般应与缓冲爆破结合使用，光爆孔前的爆破孔一般不多于两排，在前沿清理结束后施爆。梯段爆破采取分层开挖，梯段高度不得大于10m，爆破网络采取孔间微差爆破技术。同时最大段起爆药量应满足现场实验确认的安全爆破质点振动速度的要求，在现场爆破未取得正式结论前，必须按质点安全振动速度表的控制标准执行。在爆破作业过程中，爆破材料的储存、运输、加工、管理及爆破作业的实施与事故处理均应符合《爆破安全规程》及其他有关的安全操作规程的规定。从事爆破作业的技术人员中必须持有公安部颁发的《爆破工程技术人员安全作业证》，炮工必须持有县级以上公安局颁发的《爆破员作业证》。8.9高边坡开挖施工的安全措施坝基边坡开挖最大开挖边坡高度达165m，为了确保开挖边坡的稳定，需确保如下措施顺利实施。1、认真做好排水工作在开挖开口线以外利用截水沟截住地表水，防止地表水渗入工作面；开挖平台稍往内倾，并在工作面设置排水沟将降水、施工用水导出工作面以外，利用布置在边坡上的排水孔将地下水导入排水沟。2、严格按设计要求进行控制爆破永久边坡采用预裂爆破，严格按设计要求施工，对于持别破碎或不稳定的岩体，采用密钻孔、少装药，力求使爆破震动对边坡带来的影响控制在允许范围内；梯段爆破，利用孔间微差顺序爆破技术严格控制单响药量，减少爆破震动，确保高边坡的安全。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计3、严格控制开挖质量建筑物外边坡超挖不大于50cm，欠挖不大于30cm；建筑物范围内边坡超挖不大于40cm，欠挖不大于10cm，平整度不大于15cm；永久平台开挖面超挖不大于20cm，欠挖不大于10cm，平整度不大于15cm，炮孔壁不应有明显的爆破裂隙。残留炮孔痕迹应均匀分布，残留炮孔痕迹保存率，对节理裂隙不发育的岩体应达到80%以上，较发育和发育的岩体应达到80%～50%；极发育的岩体50%～10%。4、开挖与支护的关系开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行，系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于20m，以期满足边坡稳定要求。5、加强施工期观测加强对边坡的变形观测，发现有危及边坡稳定的过大变形及时报告建设、设计、监理单位，并及时采取相应的应急措施，防止边坡坍塌。8.10质量和安全保证措施爆破材料的运输、储存、加工及现场装药，均按有关安全操作规程进行。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计在进行爆破作业之前，必须编制一份详细的工程施工安全措施，其内容应包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防滚石、防漏电、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药管理等的安全措施。进行爆破作业时，严格按照国家《爆破安全规程》，在工地设置爆破安全报警信号装置，对信号说明广为宣传，作到工地上施工人员和附近村民人人皆知，并且严格做好安全警戒工作，开挖爆破飞石安全警戒距离高处500m，低处300m。在灌浆部位、新浇混凝土、喷射混凝土附近进行爆破作业时，如现场爆破作业实验未取得正式结论前，必须严格按照以下要求对质点的振动速度加以控制，以确保安全。质点安全振动速度（V）控制见表8-12。表8-12质点安全振动速度（V）控制表砼龄期（天）0~33~77~28＞28喷射砼灌浆区V（cm/s）1.5~2.02.0~3.03.0~5.05.0~8.0≤10≤1.2~1.5由于该工程岸坡较陡，大部分工作面的开挖石料是由挖掘机或推土机翻碴至下面各出碴道路，故各出碴道路全部都在开挖工作面的下方，出碴时岸坡上残留的浮碴对下面的施工机械和人员将造成直接威胁，所以在集碴平台出碴时，必需将边坡上的浮碴清除干净，以确保施工人员和施工机械的安全。在开挖施工中应采取有力的措施来保证施工质量和安全。（1）质量保证措施施工中应从钻孔、装药和连网爆破各个环节控制开挖边坡质量，尽量避免超挖，杜绝欠挖和破坏边坡母岩。①严格控制钻孔孔径、孔深、孔位和角度：梯段爆破孔孔径不得大于150mm，预裂爆破孔孔径不得大于100mm，保护层光面爆破孔孔径不得大于50mm；梯段高度不超过10m；钻孔偏差不大于1度；开孔误差不应大于15cm。②梯段爆破、预裂爆破钻孔不得进入预留保护层内；预裂爆破时，在预裂面两端各布置一个导向孔，避免预裂裂缝进入两侧保护岩体内；任何爆破孔不得进入建基面内。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计③采用间隔装药和不偶合装药，降低对岩石的挤压破坏作用。④预裂爆破最大段起爆药量控制在50kg以内，主爆区采用孔间微差爆破技术。（2）安全保证措施①由专业炮工组织实施钻孔、装药、连网和施爆，确保万无一失。②通过现场生产性爆破试验，优化爆破参数，控制单响药量，保证安全质点振动速度在规定范围之内，避免对开挖边坡和其它临近建筑造成损坏。③施工区内地势陡峻，施工道路坡大弯急，提高职工特别是机械操作人员的安全意识；在危险地带树立醒目标志并派专职安全人员指挥施工。（3）安全度汛在开挖施工之前，应完成开挖区周边的截水沟修建，对冲沟、山洪和地下水进行引排；开挖施工中，应及时组织开挖区内的排水沟、坡体排水孔施工，避免开挖边坡受冲涮，确保边坡稳定。（4）石碴下河防范措施①在开挖区内修建集碴平台，做到多级集碴。②设置钢筋石笼挡碴墙，最大限度避免石碴下河。③合理连网和选择起爆顺序，爆碴抛掷面回避河床方向。8.11开挖机械设备配置根据施工进度计划和开挖强度要求，机械设备的配置必须满足坝基的施工，但部分机械设备在一定的时段内可协调、统一使用，设备的配置应在保证施工需要的前提下而不闲置。开挖机械设备见表8-13：142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计表8-13开挖施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂商一钻孔设备1露天潜孔钻机CM3514美国英格索兰2潜孔钻机YQ100B12宣化采矿机械厂3手风钻Y28/YT2830沈阳风动工具厂二推挖装设备1推土机TY3204山东推土机厂2挖掘机LIERHERR(正)3m32德国3挖掘机CAT365（反）3m31美国卡特4挖掘机PC300（1.6m3）1日本小松5改装长臂挖掘机1.6m31三运输设备1自卸汽车15~20t25四其它设备1电动空压机20m34142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计第九章地下洞室施工9.1编制依据1、《水利水电工程施工地质规程》DL/T5109—19992、《水工建筑地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099—19993、《爆破安全规程》GB6722—864、《水工建筑岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—945、《水工混凝土试验规程》SD105-82；6、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999；7、《水工混凝土施工规范》DL/T5141—2001；8、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499—1998；9、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87；10、《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89；11、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；12、《混凝土质量控制标准》GB50164—92；13、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—92；14、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96；15、《水工建筑物抗冻设计规范》DL/T5082—1998。16、《清水河大花水水电站大坝土建工程招标文件》（合同编号：DHS-TJ-C1）142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计9.2概述1、地形、地质条件清水河两岸地形不对称，断层及构造裂隙发育，弱风化带内及断层带附近发育有溶蚀夹泥层，左岸古河床下岩溶发育强烈，枯水季左岸存在地下水位低槽带。坝址区为岩溶中高山地形，左岸坡顶高程1070m，右岸1200m，至现代河床高差约500m。由于地壳的间歇性抬升，两岸在830、800、770m高程三级阶地较明显，Ⅰ级阶地为侵蚀阶地，沿左岸790-810m高程顺河展布的Ⅱ级阶地为堆积阶地，此级阶地为典型的残留古河床，原河床两岸的岸蚀现象较明显，底部冲积砂卵砾石层保存较好；Ⅲ级阶地在左岸为堆积阶地，右岸为侵蚀阶地。坝址区位于平寨向斜的东翼，岩层倾左岸略偏上游，基本为顺向河谷。隧洞所在的左岸地形不平整，以P2w1泥页岩软弱地层为界，由790（上游）～820m（下游）高程以下至河边约70°的陡壁，790～820m高程以上至820～865m高程为约10°～20°的缓坡台地，820～865m高程以上为近50°的陡坡；左岸边坡主要为吴家坪组地层构成的逆向坡，受岩性软硬互层的影响，坡面沿硬岩呈台阶状爬升；受垂直河向发育的陡直“X”型小断层的影响，左岸坡面上亦呈“X”状发育有小型的冲沟，但源短沟浅，无常年流水。坝址区出露寒武系娄山关群至二叠系地层，岩性由灰岩、硅质岩、砂岩、粉砂岩、泥页岩及其它过渡岩类组成，互层状展布，沉积韵律明显。由老至新依次出露寒武系娄山关群（∈2-3ls）、奥陶系奥陶系桐梓组（O1142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计t）、红花园组（O1h）、大湾组（O1d），二叠系梁山组（P1l），栖霞茅口组（P1q+m），峨眉山玄武岩组（P2β），吴家坪组（P2w）（细分为P2w1、P2w2、P2w3三层），长兴组（P2c）。缺失志留系、泥盆系及石炭系地层。O1d、P1L、P2w1泥页岩属软岩，∈2-3ls、O1t属中硬岩，P2w2、P2w3属软硬互层类岩体，O1h、P1q+m、P2c为坚硬岩。沿软岩常形成台地及沟谷等平缓地形或负地形。第四系主要分布在左岸800～850m高程缓坡台地上，以及坝址上游右岸的古滑坡体部位；左岸800～850m高程缓坡台地上的堆积物主要为坡积、崩塌堆积层及古河床冲积物，上部为棕红色、黄色粘土夹块石、碎石，底部为古河道冲积卵砾石、细砂等，一般厚11～15m。下游古滑体厚约60m左右，靠上游陡壁脚堆积有崩积块石及公路修建时的人工堆积块碎石。河床冲积层较薄，大部分为基岩裸露，部分河床槽谷中冲积砂卵砾石深1～3m。坝址区位于平寨向斜的东翼，岩层单斜，倾左岸略偏上游，坝址河谷近似为走向谷。由于坝址区距平寨向斜核部较近，岩层产状由坝址段的N10°W，SW∠25°～27°，转至清水河大桥一带的N20～35°W，SW∠25°～35°；代表性岩层产状N10°W，SW∠27°。坝址区断层以近垂直河流的北西西向N55°～80°W，NE∠70°～85°及北东东向N65°～90°E，SE∠70°～85°两组最为发育，沿河此两组小断层呈陡直的“X”型同序次发育，甚为密集，呈棱型网格状分布，间距30～70m，综合计算，142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计3～4条/100m；北东东向断层表现为左行压扭性质，北西西向断层表现为右行压扭性质。近顺河断层仅见发育有f23、f25两条。以上断层中规模较大且对枢纽建筑物及坝肩抗滑稳定有影响者主要有f1、f2、f3、f4、f23、f25、f29、f30等8条断层。2、岩石级别的确定根据大花水水电站招标文件提供的地质资料和岩石强度，查《水利水电施工组织设计手》可知：引水隧洞本标段（0+67.301~0+238.688，但不限于，下同）Ⅲ类围岩为8级，Ⅳ类围岩为6级。灌浆遂洞本标段（进口段30~40m）围岩为Ⅲ~Ⅳ类。3、施工特性本标段地下洞室的开挖及支护，主要是引水隧洞段（0+67.301~0+238.688）和灌浆廊道地下工程的开挖及支护。引水系统由引渠段、坝身进水口段、坝后明管段、隧洞段、调压井、竖井钢管段及水平岔管段等组成。引渠段由直线段和一半径R=60m，转角θ=55°圆弧段组成组成，进水口轴线方位角为N37.5°W，进口段由坝前进口和坝身埋管段组成，出坝后，接坝后明管，至桩号0+066.972m接隧洞段。引水隧洞长度5338.805m。单机最大引用流量78.1m3/s，在机组最大引用流量时，洞内流速为3.976m/s。引水隧洞0+67.301~0+238.688段进口段轴线高程833.5m，从0+67.301后为5%的纵坡，圆洞型，其中0+67.301~0+89.218段开挖直径9.4m，一期支护后，衬砌120cm厚混凝土；0+89.218~0+238.688段开挖直径8.2m，一期支护后，衬砌60cm厚混凝土。灌浆廊道开挖断面为3.8*4.7m，城门洞型，廊道分上、中、下三层，本标段总长约290m（包括断层处理洞）。一期支护为挂网喷10cm厚混凝土。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计灌浆工程见有关章节。本标段洞挖工程量见表9-1：表9-1洞挖工程量表部位项目单位洞挖工程量备注引水隧洞洞挖岩石开挖m3110440+67.301~0+238.688灌浆平洞岩石开挖m34886.5上、中、下层9.3施工特点1、由于本标段引水隧洞长171.387m，Ⅳ类围岩约占且30%，洞身断面较大，Ⅳ类围岩采用先导洞，两侧扩挖跟进，后下半洞扩挖，Ⅲ类围岩先上半洞后扩挖下半洞的施工程序。施工中应跟进一期支护，做好施工排水，加强通风，保证施工安全。2、混凝土衬砌一般按12m一段全断面衬砌。视地质情况较差段可先衬上半洞，后衬下半洞。3、灌浆洞开挖断面较小，断面积为16.85m2，上、中、下3层平洞，均采用全断面开挖爆破，1.5m3装载机出碴的方法施工。9.4施工布置1、施工道路引水隧洞进口段开挖，待重力坝开挖至830m高程后利用830平台进行洞口锁口并开挖20~30m停止施工，待重力坝混凝土上升至830m高程后，在坝后回填石碴，形成出碴施工道路，再进行引水遂洞施工。灌浆洞开挖待坝体开挖至相应高程后施工。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计2、渣场布置引水洞石方洞挖均采用3m3侧卸装载机装渣，10t自卸汽车运渣，把石碴运至下游2#渣场；灌浆洞碴料由1.5m3装载机装碴在洞口卸料，碴料溜入下线施工道路装运。（1）渣场清理和平整堆存可用料的碴场应根据工程师的要求对其进行清理和平整，碴料堆筑应分层进行，并保证能顺利取用这些碴料。（2）有序堆放碴料①开挖出来的碴料按要求分类堆放在指定的存、弃渣场，严禁有用料与弃碴混杂装运与堆存。②堆碴范围和高程必须严格按施工图纸和监理人指示实施。③保证碴料堆体的边坡稳定，堆碴体的边坡保护设拦碴墙和排水沟。④有用料的保质措施对监理人已确认的可利用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，应采取标识等可靠的保质措施，保护该部分碴料免受污染和侵蚀。堆碴按监理人指示有序堆放、统一规划，渣料堆筑分层进行。3、通风、排水（1）施工通风：引水隧洞通风方式采用压入式通风方式。洞口布置一台22kw轴流风机供风，通风管采用80cm直径的加肋软风管。通风管架设在洞顶锚杆上，随掌子面推进而延伸，并与掌子面保持约20m距离。（2）施工排水①在洞口距开挖线2m处设横向排水沟，防止地表水流入洞内。142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计②洞内的经常性排水，主要排除施工废水和地下渗水，施工时沿洞边线设置水沟及集水坑，潜水泵把掌子面废水汇集到集水坑，集水坑布置抽水泵，把水排至洞外。4、风、水、电供应及照明⑴供风：洞身开挖采用风钻台车和液压钻钻孔。开挖供风采用固定空压站供风，供风量20m3/min，用5″供风主管从洞口向掘进工作面延伸。⑵供水：引水隧洞施工供水利用左岸900m高程蓄水池用水管引至洞口，用4″水管接至掌子面。⑶供电：380V动力线从变压器接到洞内工作面，变压器布置详见《施工供电单线图》。⑷照明：洞口和洞室开挖直接设碘钨灯照明，洞内沿线每15m设置碘钨灯照明，施工工作面用电压低于36V灯泡照明。5、通讯在洞口设值班室，值班室内设一部拨号直通电话，同时在洞内设一部拔号直通电话，随时保持洞内与洞外的联络。洞外现场施工采用手机联络。9.5洞口明挖1、本标段明挖施工包含在重力坝开挖内，施工程序详见重力坝石方开挖。9.6洞室开挖施工1、施工方案142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计根据工程地质特点，本标段引水隧洞穿过Ⅲ、Ⅳ类围岩，洞身开挖成洞条件较好，局部结构面不利组合调构成不稳定块体。由于洞径较大，Ⅳ类围岩采用先导洞开挖，跟进两侧扩挖，后下半洞扩挖，Ⅲ类围岩先开挖上半洞后下半洞的方法施工，周边为微损光面爆破。开挖采用3m3侧卸装载机装渣，配备10t自卸汽车出渣。洞挖施工遇Ⅳ类围岩时，采取短进尺、小药量、弱爆破、强支护的方式；并采取超前锚杆、喷混凝土、系统锚杆、随机钢拱架等措施跟进支护，以确保洞室围岩稳定、安全施工。洞内施工方案见表9-2：表9-2开挖施工方案表围岩类别施工方案超前支护开挖方法一期支护Ⅳ超前锚杆支护顶拱超前锚杆支护，先上导洞开挖，跟进两侧扩挖，一次支护，后下半洞351钻机和潜孔钻扩挖，周边微损光面爆破；每循环进尺1.2~1.8m。初期喷锚支护紧跟开挖面进行，局部视围岩情况加钢支撑。上半洞扩挖滞后导洞2~3个循环，下半洞扩挖待上半洞扩挖支护完成后进行。Ⅲ上半洞风钻台车钻孔，一次支护；下半洞351钻机和潜孔钻扩挖，周边微损光面爆破；每循环进尺2.5~3.0m。Ⅲ类围岩视围岩情况及时进行局部支护。2、施工工艺及方法（1）Ⅲ类围岩开挖施工①Ⅲ类围岩开挖施工工艺流程见下图：142n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计Ⅲ类围岩开挖施工工艺流程图开挖准备测量放样钻孔装药爆破通风散烟、洒水除尘安全处理出渣、清底延伸风水电线路，转入下一循环②主要施工工艺措施1）、测量放样：控制测量采用全站仪作导线控制网；施工测量采用经纬仪配水准仪进行放样，断面计量采用全站仪自动量测。测量作业由测量专业人员进行，首先根据设计图纸测量定出洞室的中线、腰线和开挖轮廓线，再根据施工钻爆破在开挖轮廓线内布置爆孔、并定期进行测量控制网的复核，以确保测量工序质量。2）、钻孔作业：钻孔施工由熟练的钻孔操作人员严格按设计钻爆图纸进行钻孔作业，分区、分部位定人定位施钻，每排炮孔由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查验收。3400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计）、装药爆破：由炮工按设计钻爆参数认真进行装药，装药后均用炮泥堵塞严实。装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，连接爆破网，拆除排架，撤退工作面所有设备、施工管线和材料等至安全位置。除周边孔外用非电毫秒雷管分段起爆，周边光面孔齐发爆破。4）、通风散烟：爆破后启动配置的强力轴流式通风机进行通风，通风20min后，由安全员配带仪器及安全防护装置进入工作面，确认空气质量满足施工安全要求后，进行安全检查处理和人工洒水降尘。5）、危石处理：爆破后利用人工和挖掘机配合进行工作面及顶拱危石处理，侧墙面由人工清除松动岩石，必要时采用随机锚杆加固处理。6）、出渣及清底：危石处理结束后即进行出渣施工。出渣采用3m3侧卸装载机配15T自卸汽车运输至指定的渣场。出渣过程中时刻检查隧洞内空气状况，确保施工人员安全。出渣后采用推土机进行工作面清理，并再进行安全检查及处理，同时视围岩实际情况进行支护跟进。7）、延伸风、水、电系统：安全处理和出渣施工完毕后，视实际情况将风、水、电管线向前延伸，为下一循环施工创造条件。初拟引水隧洞Ⅳ类围岩导洞开挖每天以2个爆破循环推进，每循环进尺2.0m，循环预计进尺1.6m；上半洞扩挖每天以3个爆破循环推进，每循环进尺2.5m，循环预计进尺２.25m；下半洞扩挖每天以2个爆破循环推进，每循环进尺3.0m，循环预计进尺3.0m，循环时间12小时。引水隧洞Ⅲ类围岩导洞开挖每天以2个爆破循环推进，每循环进尺3.0m，循环预计进尺２.４m；上半洞扩挖每天以3个爆破循环推进，每循环进尺3.0m，循环预计进尺２.7m；下半洞扩挖每天以2个爆破循环推进，每循环进尺3.0m，循环预计进尺3.0m，循环时间12400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计小时，具体实施时间可按施工具体情况适当加以调整。月开挖强度见表9-3，9-4，9-5。表9-3导洞开挖标准作业循环时间表项目时间循环时间(h)(h)12345678910测量放样0.5钻孔2.5装药爆破1通风降尘0.5危石处理1出渣清底3.5风水电延伸0.5导洞Ⅳ类围岩月进尺80m；Ⅲ类围岩月进尺120m表9-4上半洞扩挖标准作业循环时间表项目时间循环时间(h)(h)12345678910测量放样0.5钻孔2.0装药爆破1通风降尘0.5危石处理1出渣清底2风水电延伸1.0上半洞Ⅳ类围岩月进尺168.75m；Ⅲ类围岩月进尺202.5m400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计表9-5下半洞扩挖标准作业循环时间表项目时间循环时间(h)(h)123456781012测量放样0.5钻孔3.0装药爆破1通风降尘0.5危石处理0.5出渣清底5风水电延伸1.5综上所述，引水隧洞全断面开挖Ⅳ类围岩月进尺76.6m；Ⅲ类围岩月进尺100m。灌浆洞开挖每天以2个爆破循环推进，每循环进尺3.0m，循环预计进尺２.6m。（2）爆破技术方案灌浆洞和导洞开挖采用中心空孔掏槽法爆破方案。掏槽孔采用菱形布孔，中间设置两个较大直径的空孔，周围布置5~7个Φ50mm的掏槽孔，扩槽孔、崩落孔均采用Φ50mm的直径。掏槽空孔比其余孔长0.2m，底部装少量炸药用于抛渣。其余开挖崩落孔基本按0.9×0.8m孔、排距布置，周边孔沿开挖轮廓线布置，孔距0.5m左右，孔口位置在设计轮廓线上，钻孔方向沿纵向向外偏移，孔底位置在设计轮廓线外规定允许的范围以内。掏槽孔、扩槽孔、崩落孔装药采用Φ32药卷连续装药结构，堵塞长度0.8~1.1m，炮泥堵塞。周边孔装直径Φ25的药卷，用导爆索串连绑扎在竹片上进行装药。掏槽空孔底部装20cm长的Φ32药卷，堵塞10cm。空孔装药是为了在掏槽孔起爆后以达到抛渣的目的。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计爆破网络采用非电起爆系统，分段毫秒延期雷管入孔延时，周边光面孔齐发起爆。段间延期时间不少于25ms。（3）Ⅳ类围岩开挖施工①Ⅳ类围岩施工工艺流程洞挖中Ⅳ类围岩是本工程开挖的难点，其施工应根据地质情况采用不同的施工方案，其工艺流程见下图：400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计Ⅳ类围岩开挖施工工艺流程图开挖准备测量放样超前支护钻孔装药爆破通风散烟、洒水除尘安全处理出渣、清底延伸风水电线路，转入下一循环喷混凝土、随机锚杆、或钢拱架支撑系统锚杆、喷混凝土验收②主要工艺作业措施Ⅳ400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计类围岩施工技术要求高，开挖成洞稳定和施工安全问题比较突出，对施工进度和施工安全带来不利影响。为此，在施工中严格采用新奥法工艺，以超前探测、超前锚杆支护为先导，针对不同地质条件分别采取全断面法、侧壁导坑法及超前探洞法等开挖程序。施工中贯彻“稳打稳扎、步步为营、稳中求快”的思想，杜绝围岩塌方等重大事故造成工期损失，以便安全顺利通过Ⅳ类围岩段。对Ⅳ类围岩，除遵守Ⅲ类围岩施工所述施工工艺及方法外，还要根据围岩实际情况采取如下措施：1）地质勘探：在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，必要时采取钻超前勘探孔或探洞以摸清围岩性状，为采取合理的施工程序及方法提供依据，确保围岩稳定和施工安全。2）超前支护采用超前锚杆对围岩进行加固。3）开挖钻进坚持“短进尺、弱爆破、少扰动、强支护、勤观察”的原则施工并根据围岩实际揭露情况采取恰当的开挖方法，确保成洞稳定。4）初期支护：爆破后暂不出渣，经安全处理、平渣后，立即实施初期挂网喷混凝土进行顶拱支护，然后采用砂浆锚杆、钢支撑等支护手段，形成初期封闭环，出渣后进行系统支护，以确保围岩稳定。爆破后在8小时以内完成安全处理和初期支护。③爆破技术方案Ⅳ类围岩开挖采用中心空孔掏槽法及上导洞超前、扩挖跟进的爆破方案。④地质缺陷处理在洞室开挖施工中，对可能出现的断层、软弱夹层等不利地质情况，采取有效的施工措施，报监理单位审批后及时进行处理。对断层破碎带、软弱夹层等地质缺陷采取措施如下：1400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计）采用打超前小导洞首先穿过断层破碎带，以探明其影响规模，同时通过开挖导洞更好的了解破碎带围岩的实际情况，对正确处理断层影响带提供可靠的原始地质资料。2）采用超前锚杆进行预支护，在预支护的保护下采用“短进尺、弱爆破、强支护、常观察”的施工原则进行施工。破碎带较软弱时，预支护稳定后、可直接采用挖掘机或人工挖除。3）每循环进尺1.0~2.0m，紧跟进行喷混凝土固壁或钢支撑施工，直至通过断层影响带。施工过程中，经常检查支护情况，发现异常，及时进行加固处理。⑤塌方处理措施塌方预防防止塌方是保证施工和快速掘进的关键。因此在施工过程中，应随时观察和监测地质有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律。塌方前的预兆主要表现在以下几个方面：a岩石风化和破碎程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物出现。b当岩石节理密集且方向趋于一致时，前方有与节理走向大致相同的断层。c岩石强度降低，钻孔钻进速度增大，但起钻困难甚至出现卡钻的现象。d钻孔供水沿节理、裂隙漏走，水的反溢量相对减少，并逐渐浑浊。e沿裂隙面的岩块相继脱落，且其块度和频率逐渐增加。f支护结构发生变形，出现扭断、弯曲，有时伴有响声。预防塌方方法a400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计勤观测：在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质和水文变化情况，研究变异规律，据以制定施工对策。b短开挖：在不良地质地段开挖洞室，应严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中。在通过断层破碎带时，尽量少放炮。c强支护：强支护是预防塌方的主要措施。若在爆破后及时给予支护，防止岩体因松动、脱落而坠落造成塌方。一般采取“新奥法”作为强支护的手段。严重断层裂隙带采用“一锚、二网、三喷”的强支护施工方法。一锚：是在岩石破碎地段，每循环开挖前，距掌子面20cm处设超前锚杆，于起拱线起布置超前锚杆，沿拱周间距0.6m，梅花型布置，钻孔角度在30度左右，锚杆长为1.5倍循环进尺，外露0.1m以便挂网。系统布置锚杆直径22mm，间距1.0×1.2m，深2.5m。二网：是在开挖爆破后，先喷一层混凝土，挂一层网。钢筋网采用Ф6～8mm钢筋绑扎，网格20×20cm。三喷：是在爆破后清除浮石，在围岩开始变形前及时喷第一层混凝土封闭岩面、补平凹坑。第一层混凝土喷射时间不应超过爆破后4h，喷混凝土厚2～5cm；挂网后喷第二层混凝土，厚度增至10～12cm，喷第三层混凝土厚度增至15cm。塌方处理a深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，尽快制定切实可行的塌方处理方案。b在未制定塌方处理方案前，切忌盲目地抢先清除塌方体，否则将导致更大的塌方。c400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计对一般性塌方，在塌方暂时稳定之后，立即加固塌方体四周围岩，及时支护结构物，托住顶部。防止塌穴继续扩大。d有地下水活动的塌方，宜先治水再治塌方。e认真制定塌方处理中的安全措施，加强安全教育。f认真组织塌方处理专业队伍，指定有经验的专职干部领导。j充分保证处理塌方的必须器材设备供应，避免中途停工。塌方处理施工安全措施a保证塌方处理工作面照明良好，道路畅通，场地无积水，少噪声。b动力电线、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危岩处，以免塌石砸断线路造成事故。c撬挖清理危石时，无关人员应撤离工作面，作业人员应有安全保护措施，用撬棍进行作业。d发现险情预兆时，人员及设备立即撤离现场。e支护排架必须背实塞牢。不能拆除的支架采用钢结构或其它永久性结构。f在处理过程中，如发现个别岩块可能坠落，且暂时又不能处理时，要用临时支柱顶住危石。j塌方体开挖过程中，必须经常检查支护，以保证良好的受力状态。如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，应及时修复加固。h应尽量避免在雨季处理塌方，否则应考虑地下水对塌方体的影响。9.7支护施工程序及方法在进行洞内Ⅲ类围岩开挖时，由于地质条件较好，支护施工可滞后于400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计开挖掌子面一段距离进行。在进行洞内Ⅳ类围岩开挖时，由于地质条件较差，故开挖时跟进系统锚杆、挂网喷射混凝土的施工，以确保洞室围岩的稳定和施工安全。支护施工滞后开挖工作面距离不宜超过2个循环进尺。支护工程量表见表9-6：表9-6引水隧洞一次支护工程量表施工部位编号项目名称单位工程量引水隧洞1喷混凝土（C20δ=0.10m）m31702注浆锚杆（Ф25，L=5m）根189支护施工程序及方法祥见有关章节。9.8机械设备配置及调配根据工程施工特点及施工工期要求，洞挖主要机械设备配置见表9-8：表9-8主要开挖施工机械设备配置表序号设备名称规格及型号单位数量备注1手风钻YT26、YT28台202液压钻台13改装台车辆23自卸汽车10t台64装载机1.5m3台15轴流风机22kw台16推土机D85台17装载机ZL300台1侧卸式8砂浆泵100/1.5台59砂浆搅拌机300L台510切割机台211混凝土喷射机TK-961台5400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计9.9混凝土工程施工1、慨述引水隧洞全长5338.805m，本标段范围（0+000~0+238.688m），长238.688m，其中隧洞为171.387m，断面为圆型，开挖断面直径为9.6和8.2m，衬砌后断面直径为7.0m。顶拱120°范围内喷10cm厚的混凝土，进口至0+89.218衬砌120cm厚混凝土；0+89.218~0+238.688衬砌60cm厚混凝土。灌浆洞本标段为一期支护。引水隧洞砼工程量见表9-9：表9-9引水隧洞砼工程量表施工部位编号项目名称单位工程量引水隧洞1C20洞身钢筋混凝土m335682钢筋制安t2143651橡胶止水m2774排水管材m23192、砼浇筑程序引水隧洞Ⅲ、Ⅳ类围岩洞段在引水隧洞开挖局部支护完毕后施工，采用混凝土搅拌运输车运输，混凝土泵入仓方式进行砼衬砌。3、砼分层分块分块：根据招标设计图纸，引水隧洞Ⅲ、Ⅳ类围岩洞段砼分块长度根据实际结构缝（一般为12m）分块进行上下半洞衬砌。4、砼拌制、运输及入仓引水隧洞砼由砼拌和站经7#公路采用6m3混凝土搅拌运输车运输入仓。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计5、砼模板为保证引水隧洞砼浇筑的外观质量，采用定型钢模板作为面板材料，尽量少用木材。引水隧洞采用P2012模板和钢拱架支模施工，渐变段采用钢、木组合模板和钢拱架支模施工；模板安装施工详见《引水隧洞模板图》。模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过施工规范要求，模板安装做到满足具有足够的稳定性、刚度和强度，模板安装后需经测量校模合格，方可浇筑砼，以保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸和相应位置符合设计和规范要求；模板的表面保证光洁平整，接缝严密不漏浆，保证砼的表面质量。6、钢筋制安（1）钢筋加工按设计图纸和砼浇筑分层进行钢筋配料，在钢筋厂制作成型。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表9-10、9-11的数值。表9-10圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度加工后钢筋允许偏差箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm)≤2528～405～1075901290105表9-11　　钢筋加工允许偏差顺序偏差名称允许偏差1受力钢筋全长净尺寸的偏差±10400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计2箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±304钢筋转角的偏差3（2）钢筋的安装1）安装工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓位清理。2）加工成型的钢筋，经验收合格后，并且按钢筋编号有规律的堆放，在砼浇筑之前，用汽车运送到现场进行安装，钢筋的安装按设计图纸和加工配料单进行，架设好的钢筋有足够的支撑，以保证在砼浇筑过程中钢筋不发生位移变形。钢筋架立时，钢筋的安装位置、间距、保护层厚及各部份钢筋的大小尺寸均应满足设计图纸的规定，偏差不得超过表9-12规定。表9-12　　钢筋安装的允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚2同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距3双排钢筋，其排与排间间距的局部偏差±0.1排距4保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚3）受力钢筋保护层厚度严格按施工详图进行。保护层厚度保证方法：预制强度不低于应浇混凝土的混凝土垫块，垫块厚度同保护层厚度，垫块上预埋两根22号铅丝，垫块利用铅丝绑扎在靠模板侧钢筋上。4）钢筋连接优先采用机械连接，机械连接采用钢筋接头。钢筋接头的抗拉强度不得低于该受力钢筋的抗拉强度。当采用其它方法时，应保证其满足相应的规范要求。受力钢筋接头应分散布置，同一截面上钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：a.闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计b.绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区不超过50%。c.焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。7、止水、伸缩缝、预埋件施工伸缩缝、止水带按设计的分缝要求施工，在分块砼浇筑前安装完成。橡胶止水带的安装采取保护措施，防止变形和撕裂；伸缩缝的砼表面平整洁净，外露铁件提前进行割除。施工逢中部安装一道铜止水。预埋件属隐蔽工程，要求质量可靠、易于安装，并有保护或补救措施。预埋件的规格、数量、高程、方位、埋入深度及外露长度均做到符合设计要求，并要求牢固可靠，在砼浇筑过程中保证没有位移和摇动。预埋铁件：各种预埋件在埋设前，均应将鳞锈、锈皮、油漆和油渍等清除干净。其规格、数量、高程、方位、埋入深度及外露长度均应满足设计要求，并必须牢固可靠。在混凝土浇筑过程中不得移位和动摇。预埋铁件埋设施工程序如下：施工准备→预埋铁件制作、检验→运输→放高程、座标点→预埋固定件就位→固定→焊接、检验→验收→混凝土浇筑。接地装置：接地装置埋设施工程序如下：施工准备→预埋件制作→开挖埋设接地钢管和扁铁的沟槽→埋设接地线→打接地板钢管→连接接地线→连接接地线与电气装置→检查接地装置→接地电阻测试→混凝土浇筑。接地线采用搭接焊接，从接地装置中引出的延伸部份设明显标记并予以保护。8、砼浇筑与养护浇筑仓面的准备:（1400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计）浇筑砼前，将基岩的杂物、泥土及松动、软弱、尖峭及反坡岩石予以清除，并冲洗干净，排除仓内积水，且保持岩基洁净湿润，当有地下水时，将认真、妥善处理。（2）在老砼面上浇筑砼时，将其表面的软弱乳皮清除干净。用压力水冲毛时，冲毛时间在砼初凝后至终凝前进行，可根据水泥品种、砼标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮或灰浆，直到砼表面积水由浑变清为止。局部达不到要求的表面，以风砂（水）枪打毛或人工凿毛，使其表面成为新鲜干净的麻面。（3）测量放样：用经纬仪、水准仪等进行测量放样，划定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记，焊接架立筋。（4）检查钢筋、模板、预埋件及止水设施是否符合设计要求，并做好记录。（5）仓面的工具设备、风、水、电、劳动力组合等，亦事先统筹安排好，确保砼浇筑连续完成。砼浇筑的入仓铺料:砼入仓的铺料方式，采用水平铺料法浇筑，按一定厚度、次序、方向分层进行，应由低到高铺料，再按顺序铺料；砼浇筑的平仓振捣:混凝土入仓时，在靠近模板和钢筋较密的地方、各种预埋仪器周围，用人工平仓，使石子分布均匀，防止仪器位移。水平止水片底部要用人工送料填满，以免止水卷曲和底部架空。其它部位用振捣器平仓。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计砼振捣时，振捣器距模板保证有一定距离，并不触动钢筋及预埋件，无法使用振捣器的部位，将辅以人工振捣。振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。振捣器移动距离不超过有效半径的1.5倍，并插入下层砼5~10cm，顺序依次，方向一致，保证上下层砼结合，避免漏振。振捣二级配时，选用Z2D－80或CD－50型软轴振捣器砼的养护:砼浇筑完毕后12~18小时内即开始洒水养护，使其表面保持湿润状态，洒水养护的用水量与施工期长短、浇筑层厚度、结构型式和气温有关，养护方法采用人工洒水，养护时间不少于14天。9、引水隧洞砼施工工艺引水隧洞砼施工工艺框架图混凝土养护基岩面处理预埋件埋设及封头模板安装砼入仓、平仓、振捣砼拌制运输引水隧洞砼施工工艺框10、引水隧洞混凝土浇筑设备配置计划根据引水隧洞工程特点和工期要求，投入混凝土浇筑主要的施工机械设备，如表9-13。表9-13机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土泵HBT—60台260m3/h、1台备用400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计2混凝土搅拌运输车6m3台23电动软轴振捣棒Z2D—80根84电动软轴振捣棒CD—50根85变频机台26振捣器Z2D—100根47交流电焊机台29.10控制性施工进度根据招标文件引水隧洞混凝土施工进度要求和实际情况，结合联营体的实际情况，引水隧洞混凝土施工进度按以下控制执行。引水隧洞开挖2004年10月9日开工，2005年8月29日完工引水遂洞砼衬砌2005年9月4日开工，2006年3月22日完工具体施工进度安排详见《施工进度计划》。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计第十章左岸重力墩砼施工10.1工程概况10.1.1概述大花水水电站位于清水河中游，支流独木河河口2.5km的河段，是一座以发电为主，兼顾防洪及其它效益的综合水利水电枢纽。为清水河干流水电梯级开发的第三级，水库正常蓄水位868.00m，死水位845.00m，调节库容为1.355亿m3。拦河大坝为抛物线双曲拱坝+左岸重力墩。双曲拱坝坝顶高程873.00m，坝底高程738.50m，最大坝高134.50m。坝顶轴线弧长198.43m，最大中心角81.5289°，最小中心角59.4404°，坝体呈不对称布置，中心线方位角N2.50°E。重力墩顶部高程873.00m，底部高程800.00m，上游面铅直，下游坡比1:0.8，顶部宽20.0m，底宽78.40m，重力墩顶长89.13m，大坝坝轴线总长287.56m。坝体大体积混凝土为C20三级配碾压混凝土，坝体上游面采用二级配碾压混凝土自身防渗。坝身式进水口布置于左岸重力墩体上，进口底板830.00m高程，引水系统由引渠段、坝身进水口段、坝后明管段、隧洞段、调压井、竖井钢管段及水平岔管段等组成。电站装机为二台90MW的混流式水轮发电机组。10.1.2水文气象400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计本流域属于亚热带季风气候区，冬季主要受西风北支急流的影响，夏季由于太平洋副热带高压北上西伸，东南季风带着巨厚的暖湿气流进入本流域，湿润多雨，同时也因地处云贵高原，地势较高的高原面与地势较低洼的河谷，气候有明显的差异。本流域多年平均降雨量为1130mm。降雨的年内分配极不均匀，4～10月降水量约占全年的86.5％左右。本流域气温变化受地理位置及地形影响十分明显，一般市区受温室效应略为偏高，根据大花水电站附近的贵定、开阳气象站1957～1990年和瓮安气象站1960～1990年资料统计，本流域多年平均气温为12.8～15.0℃，极端最高气温为35.4℃（开阳，1959年8月21日），极端最低气温-10.1℃（开阳，1970年1月6日）。本流域气候温和湿润，其多年平均相对湿度一般都在75%以上。根据大花水电站附近的贵定、开阳气象站1957～1990年和瓮安气象站1960～1990年资料统计，多年平均相对湿度为79～85%。根据洞头水文站1953～1996年共44年资料统计，多年平均水面蒸发量（全部换算为E601）为661.7mm，年内七﹑八﹑九三个月蒸发量最大。最大年蒸发量为860.3mm（1988年），最小年蒸发量为503.7mm（1995年），年内各月蒸发量以八月最大为164.4mm，一月最小为16.1mm。多年平均水温为16.8℃，实测最高水温为27.7℃（1961年7月5日），实测最低水温为3.4℃（1980年2月9日）根据大花水电站附近的贵定、开阳气象站1957～1990年和瓮安气象站1960～1990年资料统计，日降水量大于10mm的多年平均雨日分别为33.3天﹑34.2天和32.7天，其中六月最多，为6.0～6.5天。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计根据大花水电站附近的贵定、开阳气象站1957～1990年和瓮安气象站1960～1990年资料统计，全年各月以SSW风占优势，多年平均风速为1.7～3.0m/s。根据大花水电站附近开阳、贵定1957～1990年资料、瓮安站1960～1990年资料统计，其多年平均远近雷暴日分别为48.0天、47.6天、48.2天，一般以4～8月为最多，年内其余月份均可能出现。10.1.3地形地质条件两岸地形不对称，断层及构造裂隙发育，弱风化带内及断层带附近发育有溶蚀夹泥层，左岸古河床下岩溶发育强烈，枯水季左岸存在地下水位低槽带。坝址区为岩溶中高山地形，左岸坡顶高程1070m，右岸1200m，至现代河床高差约500m。由于地壳的间歇性抬升，两岸在830、800、770m高程三级阶地较明显，Ⅰ级阶地为侵蚀阶地，沿左岸790-810m高程顺河展布的Ⅱ级阶地为堆积阶地，此级阶地为典型的残留古河床，原河床两岸的岸蚀现象较明显，底部冲积砂卵砾石层保存较好；Ⅲ级阶地在左岸为堆积阶地，右岸为侵蚀阶地。坝址区位于平寨向斜的东翼，岩层倾左岸略偏上游，基本为顺向河谷。右岸坡面除沿垂直河向断层发育有较典型的溶沟、溶槽外，无大型冲沟发育，坡面较完整；830m高程以下为约70°的陡壁，以上至坡顶为15～27°度斜坡。左岸地形不平整，以P2w1泥页岩软弱地层为界，由790（上游）～820m（下游）高程以下至河边约70°的陡壁，790～820m高程以上至820～865m高程为约10°～20°的缓坡台地，820～865m高程以上为近50°的陡坡；左岸边坡主要为吴家坪组地层构成的逆向坡，受岩性软硬互层的影响，坡面沿硬岩呈台阶状爬升；受垂直河向发育的陡直“X”400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计型小断层的影响，左岸坡面上亦呈“X”状发育有小型的冲沟，但源短沟浅，无常年流水。坝址下游约150m后，右岸河谷突然开阔，近东西向横亘一与河流呈70°交角、高约100余米的陡壁（临空面），陡壁由栖霞茅口组（P1q+m）坚硬灰岩组成，底为梁山组（P1l）、大湾组（O1d）泥页岩、粉砂岩、砂岩，构成二元结构边坡，受长期卸荷影响，陡壁上卸荷裂隙较发育，并发生崩塌等现象。陡壁脚为地形较平缓的大型古滑坡体及崩塌堆积体，覆盖层较厚。10.1.4对外交通及场内交通1、对外交通坝址区处福泉、开阳、龙里三县市的交界处，但周边公路、铁路网络发达，川黔铁路、210国道及贵遵公路由其西侧通过，南部东西向由贵定、龙里至贵阳横亘湘黔铁路、321国道及贵新高速公路；302省道、206省道均距工程区不远；坝址区有福泉至开阳的县级公路由坝址上游及左坝肩通过，右坝肩900m高程有江边至王卡的乡村公路通过。枢纽区交通较为方便。2、场内交通现有1#公路穿过大坝左右坝肩，坝上游有一座石拱桥连通左右岸，坝下游拟建一座永久砼跨河大桥，在下游跨河桥未形成之前，在下游桥上游侧修建一座临时桥。但在砼浇筑前，1#公路在左坝肩部被挖断，左岸上下游交通中断。左岸重力墩砼浇筑道路主要利用左岸上坝顶公路、R1公路和7#公路。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计其中R1公路作为前期800m高程以上机械设备入仓的主要道路；1#公路左坝肩上游段及7#公路可作为重力墩830m高程以上机械设备入仓的主要道路。10.2施工特性大花水水电站左岸重力墩工程为碾压混凝土重力坝，重力墩顶长89.13m，最大坝高73.0m，顶部宽度为20.0m。重力墩混凝土总方量为30.66万m3，其中C15三级配碾压混凝土方量为22.14万m3，C20三级配碾压混凝土方量为2.49万m3，C20二级配碾压混凝土方量为1.62万m3，C15三级配改性混凝土方量为1.14万m3，C20三级配改性混凝土方量为4470m3，C20二级配改性混凝土方量为8020m3，常态混凝土方量为2.28万m3。大花水大坝工程采用枯期（10上旬～次年5月下旬）上下游土石围堰挡水，汛期基坑和导流隧洞过流的导流方式。一枯进行重力墩、坝肩及坝基开挖和重力墩及拱坝766m高程以下的混凝土浇筑，一汛主要进行左岸重力墩803~873m高程的砼浇筑。砼浇筑强度大，且在夏季施工，温控要求高。10.3碾压混凝土现场生产工艺试验10.3.1按招标文件、相应规程规范和设计技术要求，编写碾压混凝土工艺试验计划。试验场地，试验工作内容及工程量，开始试验时间，人员和设备配置等根据现场实际情况确定。具体试验计划报监理工程师批准后实施。10.3.2拌和工艺试验内容：包括原材料现场取样检测，称量误差检查，最佳投料顺序、拌和时间试验，出机口Vc值、混凝土取样性能试验等。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计10.3.3碾压混凝土运输试验：出机口装料与仓面卸料方式对骨料分离的影响，运输时间对混凝土凝结时间、Vc值和混凝土强度的影响。10.3.4仓面碾压试验：按水平铺料方法进行试验，选择仓面骨料分离小的卸料和平仓方法。大碾碾压试验设置不同的铺料厚度、碾压遍数、碾压机行走速度等工况进行试验，得出最佳工艺参数。模板和廊道等边缘采用小碾碾压，按大碾试验方法进行小碾碾压试验，并得出最佳工况参数。10.3.5改性混凝土施工试验，选择2～3种不同掺浆率进行加浆振捣，测试泛浆时间、振捣效果，取样进行凝结时间和混凝土抗压、抗渗等性能试验。10.3.6必要时或根据监理工程师要求，可开展层面抗剪试验，在指定部位钻孔取芯试验。10.3.7根据现场情况，选取气温较高的天气开展仓面喷雾、覆盖薄膜等工艺试验，测试其碾压压实度、层间强度、凝结时间等。10.4碾压混凝土的水平、垂直运输机械布置根据枢纽布置特点、地形条件及我们在普定、大朝山、沙牌等工程的施工经验，碾压混凝土运输入仓采用以下几种运输方式：①皮带机自拌和站输送到左坝肩873m平台，通过分料裤岔分别卸至左坝肩的两条真空溜管内，通过真空溜管溜至仓面转料车中，经转料车运输至仓面各部位卸料，该方式为砼运输的主要方式；②皮带机自拌和站输送到左坝肩873m平台，经分料裤岔分别卸至左坝肩的两条真空溜管内，通过真空溜管溜至3m3卧罐中，然后采用WK-4履带吊吊运入仓，该方式为重力墩垫层砼浇筑的入仓方式；③汽车运输直接入仓，该方式为重力墩826~837m高程砼入仓方式。④400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计皮带机自拌和站输送到左坝肩873m平台，分料裤岔卸至左坝坝肩的两条真空溜管内，通过真空溜管溜至仓面转料车中，经转料车运输至重力墩前进口处，然后采用Mybox管垂直溜到工作平台，采用洛泰克胶带机布料，输送入仓。10.4.1皮带机配真空溜管入仓布置1、胶带机布置根据枢纽布置特点及地形条件，从拌和站至左坝肩布置一套由三条胶带机串连组成的砼输送系统，其中第一条（G1）从拌和站出来接第二条皮带，长度为15m，皮带机宽度为1000mm，为移动式洛泰胶带机；第二条（G2）头部接第一条，尾部接第三条皮带机，长度为128m，皮带机宽度为1000mm，为固定式胶带机；第三条（G3）头部接第二条，尾部接左坝肩873m平台分料裤叉集料斗，长度为123.8m，皮带机宽度为1000mm，为固定式胶带机。为了保砼的入仓温度及VC值，G2、G3皮带机设置雨棚，雨棚外层覆盖采用保温隔热材料。2、真空溜管布置根据左岸重力墩坝肩及基础开挖、坝体体形结构、上坝交通等条件，在左坝肩873m高程平台1#、2#真空溜管接料口处各布置一个集料斗，集料斗大小为6m3。1#、2#真空溜管沿左岸岸坡布置，最低出料高程为803m；单条真空溜管输送能力为220m3/h。真空溜管顺左坝肩坡面布置，角度为53.65º，最大垂直高差70.0m。真空溜管标准节长2.0m，随坝体的升高而逐节拆除，每上升1.6m拆除一节。相应地将固定真空溜槽的钢架拆除一节。溜管出口安装有转向垂直向下的弯头，下接一段约2~3m长的软管，以防止下料时骨料分离。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计砼从拌和楼经经分料裤叉分别卸入两条真空溜管的集料斗内，再由真空溜管下料至仓面自卸汽车转运至浇筑铺料处。仓面转料车采用15T自卸汽车，仓面共布置5～6台转料车。真空溜管布置详见《左岸重力墩混凝土浇筑布置图》、《左坝肩真空溜管布置图》。在浇筑重力墩垫层砼时，由于仓内设有锚杆及锚筋桩，且垫层砼设有三条结构缝，汽车不能在仓内行驶，故仓面布料采用两台WK-4履带式起重机配3m3卧罐吊运入仓。为了加快施工进度并减小履带吊的干扰，垫层砼浇筑同时开两个仓，布置两个履带吊的受料点，一个受料点为真空溜管出料口，一个受料点为7#公路终点830m平台。引水系统取水口闸墩及排架柱砼浇筑滞后重力墩浇筑，然后利用重力墩作为转料平台，砼从重力墩下至仓面采用Mybox管作为垂直运输工具，在工作面利用洛泰克胶带布料。2、浇筑范围重力墩800.0m～826.0m、839.0m～873.0m高程的碾压混凝土，引水系统重力墩部分及取水口砼浇筑。由1#、2#真空溜管入仓，仓内自卸汽车转料，如下图。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计3、入仓方量图10-1真空溜管卸输送砼流程图图采用真空溜管入仓共浇筑重力混凝土26.6万m3，占重力墩砼的86.5%；最大仓面在815.0m高程处，最大仓面面积为6058m2，真空溜管输送能力为440m3/h,拌和系统砼生产能力为300m3/h，采用平铺碾压浇筑法施工，层厚为25cm，可在6h以内覆盖一层，确保层间结合良好。在拌和系统强度不能满足仓面要求时，采取斜层碾压施工，减小入仓强度和层间间隔时间，以保证砼层间结合及碾压砼质量。10.4.2自卸汽车直接入仓1、汽车入仓施工道路的布置入仓道路利用7#公路，从重力坝下游直接入仓。自卸汽车运输混凝土直接入仓时，坝体每浇筑一个升层，施工道路填筑一次，在离仓面50m一段为碎石脱水路面。自卸汽车入仓道路最大坡度为12%，道路填筑量约9000m3。2、浇筑范围大坝坝体826.0m～837.0m部位的碾压混凝土采用自卸汽车直接入仓。3、入仓方量采用汽车直接入仓共浇筑碾压混凝土4.06万m3400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计，约占坝体碾压混凝土13.5%，最大仓面面积为4723m2。4、汽车轮胎冲洗为防止汽车轮胎带污物进仓，在距入仓口30～50m位置设轮胎冲洗处，用高压水冲洗轮胎，专人负责检查，合格后经30～50m长的干净碎石脱水路面脱水再进入仓内。5、汽车入仓口封仓形式大坝每碾压30cm入仓口封仓一次，封仓时采用500×20×30cm（长×宽×高）的混凝土预制块沿下游设计线在坝外人工码砌。当碾压混凝土条带铺至入仓口时，将入仓口所需的混凝土料堆在已铺条带上，仓外即开始码砌混凝土预制块，仓口一封闭，仓内即进行入仓口处的平仓，仓外将事先堆在入仓口道路的碎石填平入仓口。10.5碾压混凝土的施工程序及形象进度10.5.1碾压混凝土浇筑分层分块结合重力墩碾压混凝土与常态砼、灌浆等施工工序安排，以及根据重力墩的结构特征进行分层分块。具体分层分块如下：1、分块根据重力墩特点及招标文件，重力墩基础垫层常态砼顺水流方向设置3条结构缝，重力墩基础垫层分块按结构缝划分，共分为4块。重力墩碾压砼不分块，整个重力墩作为一块施工。重力墩上游的进水口闸墩及排架作为一块浇筑，重力墩与上游进水口闸墩及排架结合部位按施工缝处理。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计2、分层根据设计及规范要求，并结合重力墩的结构特点，重力墩基础垫层分层按1~2m一层分层，具体分层高程为800.0m～801.0m、801.0m～803.0m。重力墩碾压砼浇筑分层原则上按6m一层进行控制，结合结构特点作适当调整，具体分层高程为803.0m～805.0m、805.0m～809.0m、809.0m～815.0m、815.0m～821.0m、821.0m～826.0m、826.0m～831.0m、831.0～837.0m、837.0～839.0、839.0～845.0m、845.0m～851.0m、851.0m～857.0m、857.0m～863.0m、863.0m～869.0m、869.0m～872.5m、872.5m～873.0m高程，共分15个浇筑层。其中预留槽浇筑分层为828.0m～830.0m、830.0～833.0m、833.0～835.0、835.0～837.0m、837.0m～839.0m。重力墩上游进水口闸墩及排架分层结合结构进行分层，分层高程按3~4m控制。具体分层高程为830.0m～833.0m、836.0m～839.0m、839.0m～842.0m、842.0m～844.7m、844.70m～848.2m、848.2m～851.7m、851.7～854.9m、858.4～861.9、861.9～864.9m、864.9m～867.9m、867.9～870.9m、870.9～873.0m，共分12个浇筑层。引水系统事故检修门启闭架浇筑分层按3.5m一层控制，并结合排架结构进行分层，具体分层高程为873.0～876.5m、876.5～880.0m、880.0m～883.5m、883.5～886.2mm，共分4个浇筑层。重力墩砼浇筑分层分块详见《左岸重力墩混凝土浇筑层图》。10.5.2左岸重力墩碾压混凝土施工进度1、施工进度计划2005年01月01日重力墩基础垫层砼开盘浇筑400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计2005年06月06日重力墩碾压砼浇筑至839m高程2005年06月07日引水系统进水口砼开始浇筑2005年09月27日重力墩碾压砼浇筑完成2005年10月07日重力墩浇筑到坝顶，重力墩砼浇筑完成2005年10月23日引水系统进水口砼浇筑完成具体施工进度计划安排见《大花水水电站大坝土建工程施工总进度计划》。2、施工强度左岸重力墩碾压混凝土月最高浇筑强度为74049m3，出现在2005年4月，按投入的机械设备及混凝土的施工工艺，完全可以满足浇筑强度要求。强度分析见施工进度计划。10.6碾压混凝土的施工工艺碾压混凝土施工工艺（见图10-2）详述如下：图10-2碾压砼仓面施工工艺图10.6.1碾压施工1、卸料和铺筑铺筑分条带进行，各条带铺料、平仓、碾压方向与坝轴线平行。碾压砼浇筑采用平层铺筑，采用两种铺料厚度，一种为30cm（碾压后25cm），另一种为35cm（碾压后30cm）。采用何种铺料厚度根据机械设备配置及仓面情况定。具体分析如下：400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计根据机械设备配置，拌和系统共布置两座拌和楼，其中主楼为强制式拌和楼铭牌产量为300m3/h（拌碾压砼），根据我们以往在其他工地的应用经验，产量按250m3/h（拌碾压砼）考虑，该楼主要生产碾压砼；另一座楼铭牌产量为115m3/h（拌常态砼），根据我们以往在其他工地的应经验，产量可达70m3/h（拌碾压砼）、90m3/h（拌常态砼），该楼主要生产常态砼，在碾压砼浇筑高峰期作为主楼拌碾压砼的补充。拌和系统碾压砼的生产能力为300m3/h。布置于左岸的皮带输送机输送能力为1000T/h（折合约400m3/h）。在左坝肩布置两条真空溜管，单条输送能力为220m3/h，两条输送能力为440m3/h。根据拌和、运输系统的生产能力，砼生产强度受拌和系统控制，最大强度为300m3/h，根据碾压砼施工特性，并考虑一定的安全储备，砼施工层间间隔时间控制在6小时以内。6小时砼生产强度最高为1800m3，考虑至施工干扰及不均匀系数，6小时砼生产强按1500m3考虑。当碾压混凝土仓面面积超过4800m2时（35cm铺料，6小时强度为1440m3），碾压铺料厚度为30cm；碾压混凝土仓面面积小于4800m2时，碾压铺料厚度为35cm。碾压砼浇筑尽量采用平层铺筑，当拌和系统不能满足仓面强度时，采用斜层平推铺筑法施工，以缩短层间间隔时间，确保层间结合良好，提高层面抗剪强度，而且有利于温控，此外还有利于雨天及时覆盖保护。斜层平推法施工我们在大朝山、红坡水库等工程中已取得了成功的经验，斜层坡度1:12，斜层平推法铺筑的平推段长3.6m。斜坡前缘老混凝土铺料前必须用高压汽水把二次污染物清洗干净，然后进行平推段砂浆摊铺，同时将上一平推段未碾压的30～50cm400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计宽的前缘也用砂浆进行包裹。平推段混凝土面采用摊铺机铺砂浆，上层未碾压的前缘需辅以人工铺砂浆。主要施工工艺见《斜层碾压施工工艺图》。汽车直接入仓卸料时采用退铺法依次卸料，汽车在拌和楼接料时分两点或三点接料。卸料时分多点卸料，减少料堆高度，减轻骨料分离，并将碾压混凝土卸到已平仓的混凝土面上，以便平仓机平仓时能扰动料堆底部，使料堆底部骨料集中现象得以改善。卸料后及时平仓，要求边卸料、边摊铺、边平仓，使碾压混凝土料始终卸在已平仓的混凝土面上。平仓选用2台D31P-20平仓机进行平仓。混凝土平仓厚度按在模板上标示的层厚线进行平仓，以做到条带清楚、层厚均匀，铺料厚度为30（35）cm，分两次摊铺，第一次摊铺15～20cm，第二次摊铺至规定厚度，以减少骨料集中。由于碾压混凝土是干硬性混凝土，采用上述卸料摊铺工艺，难以彻底解决骨料分离问题，根据我单位的施工经验，须另外安排人工将集中的骨料分散到已平仓未碾压混凝土面上，并由专人负责。2、混凝土碾压混凝土卸料、平仓形成一定条带后，及时碾压，使该段碾压混凝土在出机后的2h内碾压完毕。碾压方向平行于坝轴线方向。模板边角部位，采用BW75S手扶式振动碾，其余区域用BW202AD型振动碾碾压，行走速度为1.0～1.5km/h，碾压依先无振碾压2遍、然后有振碾压6～8遍，再根据需要无振碾压1～2遍的顺序进行，直至核子密度仪检测的碾压混凝土容重达到设计要求。碾压次（遍）数，振动碾行走速度，须经碾压混凝土生产性工艺试验确定。碾压条带间有一定宽度的搭接，条带间重叠10～20cm400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计左右，同一碾压条带的各碾压段之间重叠1～2m。混凝土碾压完成后及时布点用核子密度仪检测碾压混凝土压实容重，若容重达不到要求时应分析原因，并及时补碾，直到达到设计要求。根据仓面施工强度，仓内布置BW202AD型振动碾4台，BW75S手扶式振动碾一台。10.6.2改性（变态）混凝土施工在模板、止水片及廊道周边等部位均采用改性混凝土施工。碾压砼平仓完毕后，在混凝土面上挖一深约10～15cm的沟槽，将浆液铺在沟槽里，经过5～15min净浆渗透到松散的混凝土中后，再用高频振捣器振捣密实，使之性能跟常态砼接近，故称为改性（变态）混凝土。我们在大朝山、沙牌、普定碾压砼施工中采用在每一新铺筑层碾压混凝土的底部和中部铺洒水泥煤灰净浆，采用插入式振捣器对碾压混凝土铺料进行振捣，振捣完成后，用振动碾对结合部位碾压密实。水泥煤灰净浆采用集中制浆站拌制，用管道输送至仓内，必要时采用注浆泵输送，在储浆桶出口备有自动记录仪测量灰浆量，以便控制混凝土中水泥煤灰净浆掺量，水泥煤灰净浆掺量按碾压混凝土方量4～7%控制，应根据工艺试验确定。水泥煤灰净浆自搅拌到掺洒、振捣在1小时内完成。仓面加浆系统由1m3的贮浆桶、慢速搅拌机、柴油发动机、自动记录仪及出浆管路等组成。10.6.3富胶凝碾压砼施工大坝上游面2.0～3.0m范围内为富胶凝碾压砼。为确保混凝土防渗效果，该部位碾压混凝土施工时，每一碾压层在覆盖上一层碾压混凝土前铺洒2~3mm400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计厚水泥煤灰净浆，水泥煤灰净浆水胶比应小于同部位碾压混凝土相应值，边铺洒水泥煤灰净浆，边摊铺混凝土，水泥煤灰净浆覆盖的时间控制在30～50min内。仓内设专人负责该部位施工。10.6.4异种混凝土结合部位的施工重力墩碾压混凝土与左岸岩石边坡之间采用垫层常态混凝土连接，重力墩与引水系系取水口检修闸及通气孔常态砼之间的连接。施工时碾压混凝土和常态混凝土按顺序交叉上升，先进行碾压混凝土作业，碾压混凝土碾压完成后即铺垫层常态混凝土，且常态混凝土略低于碾压混凝土，人工采用高频振捣器先沿基岩依次向仓内方向振捣，并插入下一层混凝土5cm左右。在两种混凝土结合处振捣器插入到碾压混凝土中，精心振捣，使常态混凝土与碾压混凝土结合良好。严禁碾压混凝土与基岩接触，碾压混凝土铺料边缘应整齐平整。浇筑常态混凝土前，碾压混凝土端部坡角若有松散，已失水干白的拌和物和分离的大骨料应予挖除。常态混凝土与碾压混凝土结合部位，先进行碾压混凝土作业，碾压混凝土碾压完成后再浇筑常态混凝土，在两种混凝土结合处振捣器插入到碾压混凝土中，精心振捣，并用振动碾对结合处补充碾压。异种混凝土结合施工方法见图10-3。10.6.5碾压混凝土施工缝的处理及加强层间结合的措施碾压混凝土水平施工缝，缝面采用高压水冲毛，以清除混凝土表面的浮浆及松动的骨料，冲毛标准是露砂微露石。低温季节缝面采用湿养护，高温季节缝面采用流水养护或喷雾养护，直至浇筑上一层碾压混凝土。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计图10-3异种混凝土结合施工方法在水平施工缝面每个碾压条带摊铺碾压混凝土前，先摊铺一层2～2.5cm厚扩散度大的砂浆，然后摊铺该条带的碾压混凝土，保证在砂浆初凝前完成其上的碾压混凝土浇筑，未摊铺砂浆的仓面，应保持湿润状态。为加强碾压混凝土层间结合良好，我们采取以下措施：1）保证碾压混凝土拌和料从拌和到碾压完毕历时不超过2小时。2）在混凝土生产过程中，要采用合格的原材料和高效复合外加剂，优化施工配合比，并根据外界条件的变化，对碾压混凝土拌和物进行动态控制，使实际施工配合比尽可能达到最佳状态，使碾压混凝土在各种气温条件下的初凝时间都大于或等于8小时，确保施工质量。3）在大坝迎水面2.0m～3.0m宽部位每一碾压层防渗碾压混凝土之间铺洒约2~3mm厚的水泥粉煤灰净浆。铺洒水泥掺和料净浆后及时覆盖混凝土，其间隔时间控制在30～50min以内。4）晴朗多风天气，运输混凝土机具设置顶棚，避免阳光直射；混凝土仓面采取喷雾保湿措施，特别是对迎水面防渗层碾压混凝土采取汽水喷雾措施，降低环境温度，防止混凝土表面失水，影响层间结合。5）自卸汽车接料时多点接料，400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计卸料时分多点卸料，减少料堆高度，减轻骨料分离，并将碾压混凝土卸到已平仓的碾压混凝土面上，同时辅以人工对骨料集中的地方进行处理。10.6.6止水施工止水片至迎水面部位的横缝采用预埋沥青板成缝，沥青板采用钢支架固定，随着混凝土上升，预埋沥青板也跟随上升。横缝止水在混凝土浇筑前先在预定位置上架设3m高的止水，然后随混凝土的浇筑上升而上升。止水片采用钢支架固定。止水片附近采用改性混凝土施工，为确保混凝土浇筑振捣质量，对止水片周围混凝土料中的大粒径骨料进行清除，混凝土浇筑时派专人负责看管止水片，该部位的施工指派高级工专人负责。10.6.7特殊气候条件施工1、雨天施工雨天施工时加强降雨量测报工作，以便妥善安排施工进度。当降雨量小于3mm/h时，采取以下措施以便继续施工：拌和楼生产的碾压混凝土拌和物的VC值按上限选取，若降雨持续时间较长，将水灰比适当缩小。对已进仓的碾压混凝土快速平仓碾压，严禁未碾压好的混凝土拌和物长时间暴露在雨中。在岸坡上做排水沟，防止岸坡水流入施工仓面。当降雨量大于3mm/h时，暂停施工，并立即通知拌和楼停机。对已进仓的混凝土迅速进行平仓碾压，并将停止铺筑的混凝土面碾压成缓于1:4的斜坡面，碾压完成后覆盖彩条布，若来不及碾压时，则立即覆盖彩条布，待雨停后再作处理。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计雨停后仓面的混凝土未初凝时马上组织恢复施工，否则做施工缝处理。恢复施工时，对仓面进行认真检查，挖除被雨水浸入严重的混凝土，并排干仓内的积水，仓面处理到符合要求后，先铺一层2.0cm厚的砂浆再开始卸料—平仓—碾压施工。2、高温条件下的施工高温条件下碾压混凝土施工时，首先保证系统的正常运行，确保混凝土的浇筑强度，尽量缩短混凝土在途中的运输时间，同时，在混凝土运输机具顶部设置遮阳的顶棚，混凝土进仓后，快速平仓，快速碾压，碾压混凝土拌和料从出机口到平仓、碾压完毕控制在2小时内，碾压施工完毕立即覆盖彩条布，严禁混凝土卸料平仓后长时间不碾压。在仓面上布置喷雾设备对仓面进行喷雾保湿，以降低仓面小环境的温度，同时在白天高温时段对已压实混凝土表面覆盖彩条布。根据温控要求，砼拌和采取预冷及坝体内埋设冷却水管，具体措施参见第十二章砼施工温控措施。10.6.8碾压混凝土的养护施工过程中，对碾压混凝土仓面进行喷雾保湿，正在施工和刚碾压完毕的仓面，采取设隔流堤、排水沟等方式防止外来水流入。在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后开始进行养护，低温季节采取洒水养护，高温季节流水养护。对水平施工层面，养护工作持续至上一层碾压混凝土开始铺筑为止；对永久暴露面，养护28天以上。10.7碾压混凝土温度控制参见《第十二章混凝土温度控制》400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计10.8常态混凝土施工常态砼主要包括重力墩左岸岸坡垫层砼、坝基垫层砼、引水系统重力墩内流道砼、引水系统进水口检修闸、通气孔、重力墩上游闸墩及排架砼、坝顶常态砼、检修闸启闭机排架砼及坝前回填块石砼。主要工程量为：坝基垫层砼16830m3，岸坡垫层砼3485m3，坝顶常态砼852m3，引水道砼5110m3，进水口检修闸及通气孔砼2210m3，重力墩上游闸墩排架砼1720m3，坝前块回填块石砼6840m3。10.8.1坝基及岸坡垫层砼施工由于重力墩建基面布置有锚杆及锚筋桩，坝基垫层砼浇筑入仓采用两台WK-4履带吊吊运入仓，砼水平运输一部分利用布置于左岸的皮带机，砼从皮带机出来后卸入真空溜管，然后进入基坑内的卧罐内，利用履带吊吊运至浇筑仓面；一部分采用汽车经7#公路运至重力墩下游730m高程WK-4履带吊的受料点，由履带吊吊运入仓。基础垫层砼根据招标文件设三条顺水利方向的横缝，共分四块，浇筑分层按1~2m分层，共分两层浇筑。砼浇筑程序及顺序详见《左岸重力墩垫层混凝土浇筑程序图》。岸坡基础垫层砼浇筑不分块，分层高度按碾压砼分层进行控制，浇筑随重力墩碾压砼浇筑同时进行。浇筑过程序应注意灌浆工程的预埋管及其他埋设物。与碾压砼的结合参见10.5.4异种混凝土结合部位的施工。10.8.2引水道及明管段砼浇筑400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计为了减小施工干扰，加快施工进度，引水道流道砼浇筑作二期浇筑，在碾压砼浇筑时828~839m高程预留宽11m的槽，待碾压砼浇筑至839m高程后进行施工。在碾压砼施工期间，为了保证预留槽两边的交通，在预留槽内用方木搭一7m宽的花墩，作为预留槽两边的交通通道。流道砼浇筑利用重力墩839m高程平台作为转料平台，砼运输采用自卸汽车经7#公路从重力墩下游直接运输至839m平台。当浇筑高度大于5m时利用Mybox垂直平下料，预留槽右侧汽车来料后直接卸入Mybox管的集料斗内溜至仓面，预留槽左侧汽车来料后卸入洛泰克胶带机顶升罐内，胶带机输送至左侧的Mybox管的集料斗内溜至仓面；浇筑高度小于5m时，直接在集料斗下面挂塑料软管，左右侧分别采用洛泰克胶带机和自卸汽车输送砼至集料斗内入仓。明管段砼采用洛泰克胶带机从重力墩839m平台输送入仓。引水道进口段及渐变段主要利用木模板配定型木拱架，支撑采用脚手管和方木，面板主要为木模板，部分采用小钢模。其余部分的模板与隧洞结合，采用钢模架配小钢模。明管段外模以小钢模为主，并辅以木模，支撑系统利用方木极脚手管现场临时搭设。10.8.3检修闸及通气孔砼浇筑检修闸及通气砼浇筑与重力墩碾压砼浇筑同步施工，其砼水平及垂直运输与碾压砼相同，但由于该部位有钢筋，在施工时汽车不能直接卸料至浇筑仓面，只能卸在靠近砼浇筑仓面碾压砼上，然后人工铲料至仓内进行浇筑。10.8.4重力墩上游闸墩及排架砼浇筑根据施工进度计划安排，重力墩上游闸墩及进水口排架砼浇筑滞后重力墩进行，在重力墩浇筑间歇时段施工，以重力墩作为其砼浇筑施工的转料平台。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计砼水平运输以左岸胶带机为主，胶带机输送到左坝肩后从左坝肩真空溜管溜至重力墩平台，再利用转料车水平运至Mybox管集料斗中垂直输送至砼浇筑工作平台，在工作平台布置一条8m的洛泰克胶带机布料。在有条件的情况下，可利用自卸汽车直接从拌和楼接料后经7#公路运输至重力墩然后卸入Mybox管集料斗中。闸墩及排架砼浇筑模板主要采用小钢模，部分采用木模，在施工期其承重排架从830m高程升至坝顶。闸墩圆头模板采用方木做成定型模板。10.8.5检修闸室启闭机排架柱砼浇筑检修闸室启闭机排架砼浇筑水平运输采用自卸汽车，自卸汽车从拌和站直接运至重力墩坝顶，然后利用WK-4履带式起重机吊运入仓。模板以小钢模为主，局部采用木模。支撑系统从坝顶利用脚手管分层搭设，浇筑完成后一次拆除。10.8.6取水口下部回填块石砼浇筑引水系统进水口828m高程以下回填基础砼浇筑利用重力墩作为其转料平台，砼采用Mybox管从重力墩溜到仓面，仓面布置一条8m长的洛泰克胶带机布料。该部位模板工程量不大，模板采用小钢模配合木模板。10.9重力墩内灌浆廊道的施工重力墩805m高程布置有一层灌浆廊道，为了加快施工进度，廊道拱部模板采用预制模板，在碾压砼浇筑至廊道起拱部位时，将预制模板吊装就位。预制模板间的缝隙采用水泥砂浆补缝，防止砼浇筑时漏浆。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计廊道施工与重力墩碾压砼施工同时进行，廊道边模板采用小钢模，局部采用木模。在砼浇筑施工时，靠近模板的50~80cm砼浇筑改性砼，在碾压砼平仓后加浆振捣，具体施工方法参见重力墩碾压砼施工中的改性砼施工。10.10模板工程1.在本标段重力墩工程施工中，对于坝体上、下游面采用“自动就位交替上升式模板”。这种模板可满足混凝土连续上升的要求，是在总结我们单位交替上升式模板基础上，研制成功的“九五”攻关科技成果并且在大朝山、红坡水库、沙牌等工程碾压混凝土大坝工程中广泛应用，有丰富的使用经验；2.局部不能使用悬臂模板或预制模板的部位采用扎制钢模及木模板补充。10.10.1自动就位交替上升可调式模板的制作依据招标文件的有关要求，一旦我联营体中标，我们将加工一批“自动就位交替上升式”的钢模板。“自动就位交替上升式”模板的面板尺寸为3´3.6m，全钢结构。模板的结构主要包括面板、支撑桁架、可调式紧松螺栓、锥头螺栓、工作平台共五部分。所有加工好的模板按要求涂刷防锈漆一道，并经检验合格后才可出厂使用。10.10.2模板的安装与拆除根据混凝土浇筑强度的需要，上、下游面模板安装按二层布置。立模主要采用8t汽车吊拆、立模板。模板安装与拆除从离模板顶以下约2个上升层（0.6m）开始，每一吊车配备5人（含1人指挥）。1、模板安装400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计模板安装前先按混凝土结构物的施工详图测量放样，每块模板一至两个样点。模板翻转上升后利用松紧螺栓把模板倾角度校正好，再固定；模板之间的接缝平整严密，并在模板面板上刷一道脱模剂。在混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。2、模板拆除当混凝土浇筑离模板顶以下约2个上升层（0.6m）时，开始拆除底层模板并将其翻升至顶层进行安装。拆模时，先把汽车吊的吊绳栓紧模板，然后由木工站在工作平台上松开模板的锥头螺栓，再启动千斤顶使模板与混凝土面脱离，之后把模板吊离混凝土面。拆下的模板及配件应及时清理、维修、并分类堆存，妥善保管。刮除模板上粘结水泥灰浆时，应在碾压混凝土仓面内铺编织布，以防污染仓面。10.10.3混凝土预制模板的制作与安装1、预制混凝土模板根据碾压混凝土浇筑进度要求，按计划批量预制封仓块模板。在监理工程师批准后，对灌浆廊道采用预制砼模板。预制件的模板采用定型化的组装模块。预制和堆放混凝土预制模板的场地做到平整坚实，排水畅通，防止地基沉陷变形影响预制件的质量。预制模板混凝土在浇筑前，须检查钢筋及预埋件的规格、数量和位置；浇筑过程中每个混凝土预制模板应一次浇筑完成，不得中断，采用Æ400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计50型振捣棒振捣密实；预制模板浇筑完成时，用水养护21～28天，并标注型号、混凝土强度、预制日期和上下面，且预制模板表面与混凝土接触的面在拆模后做打毛处理；预制模板移位采用龙门吊或汽车吊，且移位时的混凝土强度不低于设计强度的70%。2、混凝土预制模板运输预制模板采用汽车由预制场运至现场汽车吊吊装范围内，汽车吊负责将预制模板安装就位。3、混凝土预制模板安装安装前按施工缝要求处理下层混凝土面，铺砂浆找平垫实，以保证模板稳固及与下层混凝土牢固结合。采用汽车吊安装模板时，底面应垫砂浆，按施工详图规定将预制混凝土模板固定在指定的位置上，然后用砂浆封填预制混凝土之间及预制混凝土与建筑物间的缝隙。混凝土预制模板与现浇混凝土的结合面，应加工成粗糙面，并清洗干净保持湿润，浇筑时不得沾染松散砂浆等污物。同时加强平仓振捣，以确保模板与混凝土的可靠结合。作好预制件模板安装技术安全工作，安（吊）装前，对所使用工具设备及构件等进行详细检查。现场安装统一指挥，各项工作有专人负责。10.11钢筋工程400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计所有钢筋均按施工详图、有关设计文件及施工工期计划分批采购。购进的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并挂牌以资识别，且对每一批钢筋进货，均按技术要求严格抽样检验，不得采购、使用不合格产品。钢筋在贮存、运输过程中，尽量避免锈蚀和污染，尽量堆放在仓棚内。钢筋加工在本合同工程的钢筋加工车间加工。技术员根据设计图纸，技术文件绘制钢筋加工表，按钢筋加工表进行钢筋加工，进行钢筋加工前须做调直和除锈清污处理，钢筋加工制作成型后由汽车运至现场，人工安装。钢筋安装时，按设计要求布置、预留钢筋保护层厚度，必要时在钢筋与模板之间设置同标号的混凝土垫块。钢筋架设安装后，及时妥加保护，以避免发生错动和变形；在开始浇筑混凝土之前，须经监理工程师检查验收，并开具验收合格证。在混凝土浇筑过程中，值班钢筋工跟班检查钢筋架立位置，如发现变动即时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。钢筋制作安装后质量标准，严格按照设计要求和《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）中有关规定执行。所有钢筋接头按技术规范要求分散布置，且钢筋接头均采用手工电弧焊，电焊工做到持证上岗。10.12碾压混凝土施工仓面管理及资源配置10.12.1仓面施工管理仓面施工管理实行部位工程师负责制，每个仓面设部位工程师一人，现场指挥2～3人，并根据不同工种分别设各个小组。部位工程师全面安排、组织、指挥、协调本仓面碾压混凝土施工，对进度、质量、安全负责。除部位工程师和现场指挥外，其他人员都不得在仓面直接指挥生产（紧急情况除外）。技术办、质量安全办现场值班人员发现问题及时向部位工程师提出，部位工程师必须立即处理。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计车辆行驶及卸料由专人指挥，所有车辆必须听从指挥人员的指挥，严禁汽车在仓内急刹车，急转弯。所有参加碾压混凝土施工的人员，必须挂牌上岗，并遵守现场交接班制度，接班人员未到，当班人员不得离开工作岗位。施工仓面上的所有设备、检测仪器工具在暂不操作时均应放在不影响施工或指定的位置上，出入仓面的其他人员，行走路线和停留位置不得影响正常施工。保持仓面干净、无杂物、油污，进入碾压混凝土施工仓面的所有人员都必须将鞋子上的泥污擦净；禁止向仓面抛掷任何杂物；禁止漏油施工设备进仓。施工设备出现问题时由部位工程师采取措施处理并通知机电部门抢修设备。10.12.2主要施工设备配置碾压混凝土施工主要设备配置见表10-1。表10-1碾压混凝土施工主要设备表设备名称数量单位备注皮式输送机1条B1000，L=15m，移动式皮式输送机1条B1000，L=128m，固定式皮式输送机1条B1000，L=123m，固定式15t自卸汽车4台含备用WK-4履带式起重机2台平仓机D31P-202台碾压机BW202型4台碾压机BW75S型2台核子密度仪2台8t汽车吊1台真空溜管2条洛泰胶带机3条L=7m，L=9m（两条）3m3卧罐4个φ100（80）振捣棒15台400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计10.13碾压混凝土的施工记录及质量保证措施10.13.1施工记录碾压混凝土施工期间，由质安部派出质检人员现场值班，负责对每一构件、块体的混凝土数量，建筑物的浇筑顺序，浇筑起迄时间，施工期发生的质量事故，混凝土养护及表面保护时间、方式，浇筑仓面的气温，碾压混凝土浇筑温度，各部位模板拆除日期，碾压混凝土裂缝的部位、长度、宽度、发现日期及发展情况、处理方法及处理材料，碾压混凝土表面缺陷的修复材料及修复方法等进行记录，由试验室负责对碾压混凝土所用原材料的品种、质量，混凝土标号，混凝土配合比，碾压混凝土试件的试验结果及其分析等进行记录，由观测组负责对监测仪器的埋设部位、埋设日期及观测数据等进行记录。10.13.2质量保证措施1.建立项目工程质量管理体系1）联营体总经理为工程质量第一责任人，对工程施工质量全面负责。2）联营体下设质量安全部，由从事工程质量工作的专职工程师及若干名专职技术员组成，在联营体总经理及总工程师领导下，全面负责工程质量管理和质量技术工作。2.制定保证施工质量的施工技术文件（施工工法等）。3..工程施工中的质量控制。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计1）施工中严格按设计图纸、设计文件施工，若遇与设计图纸和设计文件不符时，必须提请监理工程师和设计部门进行修改，并形成文件后才能施工。2）施工过程中，工程部和质安部派出现场技术人员、质检人员对各作业程序进行检查，对错误的施工程序及时纠正。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计第十一章拱坝混凝土工程11.1工程特性11.1.1工程概况拦河大坝为抛物线双曲拱坝+左岸重力墩。双曲拱坝坝顶高程873.00m，坝底高程738.50m，最大坝高134.50m。坝顶宽7.00m，坝底厚25.0m，厚高比0.186。坝顶轴线弧长198.43m，最大中心角81.5289°，最小中心角59.4404°，坝体呈不对称布置，中心线方位角N2.50°E。重力墩顶部高程873.00m，底部高程800.00m，上游面铅直，下游坡比1:0.8，顶部宽20.0m，底宽78.40m，重力墩顶长89.13m，大坝坝轴线总长287.56m。坝体大体积混凝土为C20三级配碾压混凝土，坝体上游面采用二级配碾压混凝土自身防渗。泄洪建筑物主要由三个溢流表孔+两个泄洪中孔组成。溢流表孔沿拱坝中心线对称布置，单孔宽度13.5m。堰顶高程860m，采用WES曲线，后接半径为10m的反弧段，再与出口挑坎相连，出口鼻坎高程847.733m，挑角10.00°。溢流表孔最大下泄流量3369m3/s，最大单宽流量83.19m3/s。表孔设置13.5´8m（宽×高）的平板工作闸门。二个中孔布置在805m高程，相间布置在三个溢流表孔中间，最大下泄流量2596m3/s，进口设置6´8m（宽×高）检修闸门，出口设置弧形工作闸门，孔口尺寸6´7m（宽×高）。大坝混凝土总量约289232m3。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计11.1.2工程特点混凝土双曲拱坝技术含量高、场地狭小、受地形、地质、水文和气象等多方面影响因素制约，大坝的施工程序与施工进度必须采用合理的方法、高效的施工设备、严密的施工计划、有效的使用劳动力、材料、设备和资金，才能提高大坝工程建设的经济效益和社会效益。大坝施工各种因素之间、各系统之间相互制约，彼此交织，构成了一个复杂的系统。同时，大坝施工进度与大坝导流方式、导流程序密切相关，并受施工方法及施工环境等因素的影响，给大坝的施工组织带来困难。为更好的高效快速施工，尽快发挥工程的经济效益，必须科学地安排大坝的施工程序和施工进度。11.2混凝土施工程序及形象进度11.2.1拱坝混凝土施工程序根据招标文件及工作面移交的先后情况，对拱坝混凝土施工程序作如下安排：(1)在大坝基础开挖结束后，首先进行坝基清理、基础插筋施工、断层等软弱结构面的处理回填；勘探孔、洞的处理及回填；(2)2005年2月中旬开始拱坝基础和拱端的常态混凝土浇筑；(3)左岸重力墩碾压混凝土浇至809.00m高程后，重力墩停浇，利用重力墩供料线和高差浇筑拱坝碾压混凝土，2005年4月15日，拱坝浇筑至766.0m高程，汛期（2005年4月15日~2005年10月16日）导流洞与基坑联合渡汛，拱坝混凝土停止施工，集中力量浇筑左岸重力墩，左岸重力墩上升至坝顶873.0m高程。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计(4)二枯（2005年10月16~2006年4月15日）恢复拱坝混凝土浇筑，并上升到846.00m高程，2006年5月31日拱坝碾压混凝土浇筑到坝顶873.00m高程。(5)拱坝砼施工程序为：坝基清理、插筋施工、缺陷处理→基础砼浇筑→基础固接灌浆→一枯浇筑至766.0m高程→汛期停止施工→汛后基坑清理→二枯碾压砼浇筑至坝顶873.0m高程混→表孔混凝土浇筑→混凝土养护、缺陷处理。11.2.2施工形象进度按照招标文件控制性工期、大坝度汛等及施工要求，拱坝混凝土控制性施工形象进度安排如下：(1)2004年12月底拱坝的混凝土生产系统、混凝土运输线具备浇混凝土的条件，2004年元月初开始重力墩混凝土浇筑；2005年2月中旬坝基开挖结束，重力墩停浇，开始浇筑拱坝底板混凝土，2005年4月上旬拱坝下游MD900塔机安装完成。(2)2005年3月中旬拱坝基础固接灌浆完成，开始浇筑碾压混凝土，2005年4月15日拱坝碾压混凝土浇筑至766.0m高程，汛期停浇。(3)2005年10月底恢复拱坝混凝土浇筑，12月底浇筑至814.5m高程，碾压混凝土暂停浇筑，施工泄流中孔孔身常态混凝土和下游井壁混凝土；2006年2月下旬中孔孔身混凝土浇完，继续上升碾压混凝土，2006年4月15日坝体浇筑至846.0m高程。(4)400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计2006年4月18日碾压混凝土被溢流表孔分为左右两岸单独浇筑，2006年5月底碾压混凝土浇完；2006年8月12日拱坝中孔排架、门槽，表孔闸墩、门槽混凝土浇筑完成，拱坝坝体混凝土完工，比招标文件要求的工期提前2个月完成。混凝土施工形象进度详见《拱坝碾压混凝土浇筑程序图》工程具体的施工进度详见《施工总进度横道图》。11.3施工布置11.3.1混凝土施工大型机械设备布置（1）混凝土生产系统大坝混凝土由左岸下游混凝土生产系统提供，该系统规模按混凝土月高峰强度8万m3设计，系统配置1座2×4.0m3强制式拌和楼和1座3×1.5m3自落式拌和楼。生产能力：此套系统的铭牌生产能力为415m3/h，完全满足该标段工程的混凝土高峰浇筑强度，混凝土生产所需的砂石料全部由其他标段砂石加工系统供应，成品料通过胶带机直接运输到混凝土生产系统，混凝土生产所需水泥为散装水泥。拌和楼出线高程为875.0m。（2）固定式缆机根据招标澄清文件：固定式缆机由发包人提供，锚固点高程910.0m左右，跨度约400m，最大垂度24m，设计吊重20t，由于钢缆绳走索控制范围小，主要用于前期坝肩开挖时吊运右坝肩的开挖设备和辅助进行少量的混凝土浇筑，吊运钢筋、模板等材料。（3）塔机布置在左岸重力墩浇筑至809.0m高程后，工作面转移到拱坝基坑区间，在重力墩下游右侧809.0m高程布置1台MD900固定式塔机,400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计轨道高程809.0m，起升高度76m，塔机中心点坐标D（2967451.550，426575.339），C20砼基础长×宽=10.0m×10.0m，钢轨型号Qu70。MD900塔机最大工作半径为70m，此时起重量为11.2t，可覆盖集水井、楼梯井及坝顶左岸两个溢流表孔的混凝土施工。该塔机在2005年4月上旬形成。塔机布置见11.3.2砼施工道路布置砼施工道路布置主要利用发包人提供的场内主干道路，同时根据本合同工程的施工需要，并结合现场条件布置临时道路到各施工点。（1）6#公路该路从1#公路接线至大坝左岸坝顶873.0m高程，其长度约300m，该路作为上坝顶的唯一道路。承担大部分的砼运输任务。（2）7#场内公路7#场内公路从6#公路接线，终点接重力墩下游开挖边坡，接点高程830.0m，公路全长约370m，7#场内公路主要作为MD900塔机的供料运输道路。（3）右岸900高程公路该公路从左到右，依次经过砼拌和系统、砂石加工系统、1#交通洞、跨河大桥至大坝右坝肩900.0m高程，全长约4.8km，山岭重丘Ⅲ级，泥结碎石路面，路基宽度7.5m，该公路作为大坝846.0m高程以上，溢流表孔以右的碾压混凝土运输道路。（6）左岸缆机吊物平台左岸缆机吊物平台起点接下游6#公路，全长约80m。高程873.0m400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计，终点扩宽为10×16m吊物平台，作为固定式缆机运输材料、设备、混凝土的转料平台。11.4模板工程11.4.1模板结构根据本工程的模板总体规划，本工程施工模板主要拟采用如下几种型式：大坝上下游面、闸墩采用自动上升悬臂大模板，孔洞曲面采用定制的钢模板或定型木模板，表孔溢流面采用拖模，中孔进口倒悬、表孔堰顶倒悬部分采用反拉承重悬臂模板。集水井、吊物井采用悬臂模板和部分小钢模；廊道直立侧墙采用组合钢模板施工，顶拱采取预制模板；诱导缝采用重力式混凝土预制模板；板梁柱结构采用组合钢模板、塔式钢管做支撑架。11.4.2主要模板设计、制作及安装1、模板设计（1）自动上升式模板.对于坝体上下游面及部分横缝面采用“自动就位交替上升式模板”。这种模板可满足混凝土连续上升的要求，是在总结我单位交替上升式模板基础上，研制成功的“九五”攻关科技成果并且在普定、沙牌工程碾压混凝土大坝工程中广泛应用，有丰富的使用经验；单套大模板的外型尺寸为3.0m×3.0m（宽×高，单套模板设计总重约1520kg），工作平台及栏杆采用角钢制作。交替上升大模板的结构形式参见投标书附图《拱坝上下游面模板图》。（2）牵引式滑动模板结构形式400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计三孔溢流面高程847.013m～860.00m之间常态混凝土采用牵引式拖模施工。它由模板系统、牵引系统和其它辅助装置三部分组成。模板系统包括面板、受力桁架；牵引系统包括卷扬机、导向滑轮组等；辅助装置包括抹面养护平台、钢筋导轨支架等，滑模标准面板尺寸为12.0×1.15m（长×宽）,活动节长1m及1.5m，模板用2台5t慢速卷扬机牵引上升，行走轨道钢筋固定在钢筋支架上，轨道钢筋采用Æ25圆钢。操作平台采用销栓与焊接方式固定在滑模的矩形钢桁架上，随滑模一起滑升。滑模总重约12t（包括压重块5.6t）。牵引式滑动模板型式见投标书附图《溢流面表孔拖模施工示意图》。（4）内拉牛腿承重模板溢流坝段表孔、中孔进出口部位突出体外,倒悬较多,表孔最大一悬出牛腿达7.25m。为保证施工质量和施工安全，并方便施工，模板系统比较了桁架支撑和内拉两种方法，决定采用我们在其它工程上已经成熟使用过的内拉法施工，面板采用组合钢模板，承重系统用蛇形钢格构柱。拉条采用φ20钢筋。内拉牛腿承重模板型式见图投标书附图《双曲拱坝倒悬现立模板示意图》。（5）定型模板用于曲面、弧段和形状特殊的部位。由排架、木板、胶合板按设计曲线加工而成，在木材加工厂加工，现场拼装。主要使用部位在进水口胸墙、圆头等部位。2、模板荷载400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计综合考虑混凝土铺料厚度和浇筑上升速度，气温和混凝土初凝时间，碾压振捣等产生因素的影响。除承重模板荷载按实际浇筑层厚影响范围计外,其余模板荷载按19KN/m2计,模板与普通混凝土的粘结力按0.5KN/m2计。3、模板制作（1）精度要求模板面板的平整度，模板的刚度是影响混凝土外观平整度的主要因素，本工程施工用模板尺寸精度见表11-1。表11－1模板制作的允许偏差偏差项目允许偏差（mm）一、木模小型模板：长和宽±2大型模板（长、宽大于3m）：长和宽±3大型模板对角线±3模板面平整度相邻两板面高差0.5局部不平（用2m直尺检查）3面板缝隙1二、钢模、复合模板小型模板：长和宽±2大型模板（长、宽大于3m）：长和宽±3大型模板对角线±3模板局部不平（用2m直尺检查）2连接配件的孔眼位置±1（2）加工制作依据招标文件的有关要求，一旦我联营体中标，我联营体将加工一批“自动就位交替上升式”的钢模板。“自动就位交替上升式”模板的面板尺寸为3´3.6m，全钢结构。模板的结构主要包括面板、支撑桁架、可调式紧松螺栓、锥头螺栓、工作平台共五部分。所有加工好的模板按要求涂刷防锈漆一道，并经检验合格后才可出厂使用。模板的加工制作在加工厂进行。用于现场施工模板的加工制作以及组装必须满足以下各项要求：400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计1）模板的面板及支撑系统必须保证有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆。钢模板面板厚不小于3mm，钢模板面应尽量光滑，不容许有凹坑、皱褶或其它表面缺陷。当采用木材时，材质不低于Ⅲ等材，腐朽、严重扭曲或脆性的木材不用作木模材料;2）钢桁架式背架的焊接制作在专用模具上进行，其用于连接组装的插口及调节螺杆需保证其加工精度；3）钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分涂防锈漆。4、模板安装模板用汽车运输至左岸缆机吊物平台，由缆机运至仓面，仓面内模板用仓面汽车吊（8～16T）配合安装。（1）大模板安装根据混凝土浇筑强度的需要，上游面模板安装按二层布置。立模主要采用8t汽车吊拆、立模板。模板安装与拆除从离模板顶以下约2个上升层（0.6m）开始，每一吊车配备5人（含1人指挥）。模板安装前先按混凝土结构物的施工详图测量放样，每块模板一至两个样点。模板翻转上升后利用松紧螺栓把模板倾角度校正好，再固定；模板之间的接缝平整严密，并在模板面板上刷一道脱模剂。施工时注意事项：1）模板直接提升安装时，下方严禁作业和通行。2）模板周转达到10次时，检查清理模板丝杆调节件，上润滑油一次。施工过程中，随时检查螺栓、标准件以免松落。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计3）模板安装时按混凝土结构物的施工详图测量放样，必要时加密设置控制点，以利于模板的检查和校正。模板在安装过程中要有临时固定设施，以防倾覆。4）局部大模板不能安装的部位，采用普通钢模板，用拉条固定。模板的钢拉条不弯曲，直径12~16mm，拉条与锚环的连接牢固可靠。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，要有足够的锚固强度。5）模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏差，使模板下端不产生错台。6）模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。脚手架、人行道等不得支承在模板及支架上；必须支承时，模板结构要考虑其荷载。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。7）混凝土浇筑过程中，设专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正，否则停止混凝土浇筑。（2）溢流面牵引式拖模施工拖模系统组装前，先将溢流面台阶一期混凝土基础面凿毛并清理，搭设组装滑模的脚手架，然后按下列顺序进行模板系统组装；绑扎结构钢筋→架设钢筋轨道→组装模板→操作平台桁架安装→牵引提升装置→400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计辅助装置。溢流面滑模牵引上升速度按0.6～0.8m/h控制。溢流坝段的表孔溢流面出流段为保证混凝土表面质量，挑坎最低点下游部分先用样架工具式模板浇筑，混凝土振捣密实后随即拆除模板，进行收浆抹面的方法施工。然后用塔机或缆机将滑模安装就位，浇筑挑坎最低点至工作弧门底坎门槽之间的部分。门槽上游的坡度较平缓段采采用样架工具式模板或样架收浆抹面的方式进行施工。迎水面圆头处立模浇筑。施工注意事项：1）施工荷载不得超过额定值，且不得集中堆放，以免造成不均匀上升。2）发生故障，混凝土不能正常浇筑时，应及时排除故障，如果排除故障时间较长，要采取措施使模板和已浇混凝土分开。3）模板在滑升时，要有专人在模板四角检查，如发现局部出现拉裂现象，则用木锤轻击模板，使混凝土不至继续裂，对局部出现拉裂现象的部位要及时收浆抹面处理好。4）出模后的混凝土表面，应派专人及时进行修整、抹光，提高混凝土的外观质量。（3）内拉牛腿承重模板施工在浇筑仓面先预埋蛇形钢筋柱，间距1.5m，预埋深度0.8～1.0m，以及预埋锚环等。牛腿部位的面板采用组合钢模板，组合钢模板围檩用8号槽钢，间距75cm；拉筋用φ20钢筋，竖向间距150cm,水平向间距75cm，焊于钢筋柱上。立柱在顺水流方向用2排φ20的钢筋拉住。仓面立柱与模板围檩之间的拉筋和仓面立柱与埋设在仓内混凝土锚固环之间的拉筋中间均设置有可调节伸缩的法蓝螺栓，以便调整模板规格，收紧拉筋。法蓝螺栓均进行专项结构设计，制作好的法蓝螺栓验收合格后才能使用。钢筋柱需进行专门的结构设计，其稳定性要满足要求，但为防止意外情况使钢筋柱或钢管侧向倾覆，故在垂直与立柱拉筋受力方向的左右两侧各拉一排φ20的钢筋拉筋。若立柱较高时则在立柱间再设置横向联系杆。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计施工注意事项：1）为了将模板受力后的变形控制在规定的范围内，要求该部位的拉杆焊接牢固可靠，在浇筑前和浇筑过程中均要随时通过调整法蓝螺栓收紧。2）因仓号内混凝土部位拉筋较密，为防止如吊罐碰撞等意外情况在的发生，在该部位下料时，应搭设下料平台。3）拉杆附近，人工平仓。上述模板安装的允许偏差要严格控制。模板安装的允许偏差见表11-2、表11-3。5、模板的拆除用仓面吊通过平衡梁起吊拆除大块模板。1）大模板的拆除：当混凝土浇筑离模板顶以下约2个上升层（0.6m）时，开始拆除底层模板并将其翻升至顶层进行安装。拆模时，先把汽车吊的吊绳栓紧模板，然后由木工站在工作平台上松开模板的锥头螺栓，再启动千斤顶使模板与混凝土面脱离，之后把模板吊离混凝土面。拆下的模板及配件应及时清理、维修、并分类堆存，妥善保管。刮除模板上粘结水泥灰浆时，应在碾压混凝土仓面内铺编织布，以防污染仓面。表11－2一般大体积砼模板安装的允许偏差单位：mm偏差项目砼结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度相邻两面板高差25局部不平（用2m直尺检查）510面板缝隙22结构物边线与设计边线外模板0－1015400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计内模板＋100结构物水平截面内部尺寸±20承重模板标高＋50预留孔洞中心线位置5截面内部尺寸＋10表11－3一般现浇结构模板安装的允许偏差单位：mm项目允许偏差轴线位置底模上表面标高5＋50截面内部尺寸基础柱、墙、梁±±10+4－5层高垂直全高£5m全高>5m68相邻两面板高差表面局部不平（用2m直尺检查）25（2）现立组合钢模板和木模板由人工按先立后拆的顺序拆除。（3）拆除模板的期限，遵守下列规定：1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；2）钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土的强度达到规范规定要求后才能拆除。顶拱应在砼强度达到表6－5的规定后，方可拆除；3）经计算复核，当混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，报监理人批准后方可提前拆模。（4）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，以防止大片模板坠落。拆模使用专用工具，不使混凝土及模板受到损伤。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（5）拆下的模板、支架及配件，及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。表11－4现浇结构拆模时所需砼强度表结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（％）≤250板>2，£≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>210011.4.3其它部位的模板施工（1）基础模板坝基基岩面以上3.5m厚混凝土浇筑模板采用钢、木混合型式，即岩面以上1.0m内找平层用临时散装模板，1.0m以上采用组合钢模板。采用常规方法施工，即在现场先按结构测量线立竖带，并临时加固，再立模，上螺杆、横带，最后焊拉杆，校正模板面，并对模板及支撑进行加固。（2）泄洪中孔进出口模板泄洪中孔进出口均为抗冲耐磨混凝土，其粘性较大，在浇筑过程中排气困难，选择模板的材质稍不注意，浇筑完后表面便形成气孔，影响混凝土表面质量。故选用吸水和透气性较好的定型木模板。木模板施工采用常规施工方法。泄洪中孔进口顶板模板采用定型木模板，内贴光面胶合板，其底部支撑采用脚手钢管架搭满堂排架，架管间排距为100cm×80cm，步距1.2m，钢管立柱下设垫板，顶部设柱帽钢板，顶部横杆设两道十字扣件，且两道扣件应互相顶紧。每隔4～5排（列）打剪刀撑一道。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（3）廊道模板廊道圆弧顶拱采用预制混凝土模板，我联营体将按照招标文件有关预制混凝土构件的要求设计制作预制混凝土模板。在厂内制作，每节长1.5m，待预制混凝土模板的强度达到75%以上，再运至施工现场吊装就位。为便于吊装，每节廊道顶拱设吊装φ50孔4个，廊道直立侧墙采用组合钢模板施工，廊道顶拱转角处及非圆弧廊道顶板采用木结构定型模板施工，支撑系统采用承重钢管架。（4）诱导缝模板碾压混凝土拱坝设置两条诱导缝，诱导缝采用重力式砼预制模板，重力式诱导板构件尺寸为上部宽度10cm，下口宽度20cm，高度为30cm，长度为100cm，重量50kg左右，可满足人工安装的要求，每碾压2层埋一层诱导板，诱导板内设置接缝灌浆系统的进出浆管，并将管头引至坝的下游。埋设方法为：当埋设层的下一层碾压结束后，按诱导缝的准确位置放样，再按设计将准备好的成对重力式预制板安装在已碾压好的诱导缝上，诱导板的安设工作先于1~2个碾压条带进行，并将灌浆管逐步向下游延伸；当铺料条带在距诱导缝5~7m时，卸两车料后，用平仓机将碾压混凝土料小心缓慢推至诱导缝位置，将预制混凝土诱导板覆盖，并保证预制板的顶部有5cm左右的混凝土料，以不至于在碾压机碾压时直接压在预制的诱导板上，损伤诱导板，对诱导缝的止浆片和诱导腔部位，改用改性混凝土浇筑。11.4.4模板的维护与维修（1）400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆洗方便，在钢模板面板上涂涮矿物油类的防锈保护涂料，不采用能污染混凝土的油剂。若检查发现在已浇的砼面沾染污迹，则采取有效措施予以清除。（2）、木模板面则采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（3）对仓面损坏的模板及时运回模板加工厂维修，所有悬臂模板每周转10次以上时均进行全面维护保养一次，以有效延长模板使用寿命，确保模板精度。11.5碾压混凝土施工11.5.1碾压混凝土配合比及现场质量检测与控制碾压混凝土的配合比设计将通过严谨周密的室内试验，确定混凝土配合比参数，使配制的混凝土在满足施工所要求的工作性、强度、抗冻性、耐久性、抗渗性及层面抗剪断要求的前提下，适当减少胶凝材料(水泥和粉煤灰)用量。本标的碾压混凝土大部分试验在现场试验室完成，对于部分项目如：抗冻、抗渗及绝热温升等在得到监理人同意后送回我联营体科研所完成。11.5.2进场原材料质量检测按招标文件、相应规范要求，编制现场材料抽样标准与检测计划，报监理人审批后实施，并接受监理人监督和复核。(1)碾压混凝土采用的水泥、粉煤灰、外加剂和水的质量检测将按有关条款进行。(2)碾压混凝土骨料的质量检测结果发生异常或波动较大时，加强以下方面的检测与控制：加密检测砂含水率，将砂含水率控制在6%以内；400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计加密检测砂细度模数、石粉含量，当细度模数变化超过0.2、石粉含量大于22%时调整配合比参数；加密检测石子超逊径。11.5.3碾压混凝土配合比设计碾压混凝土(含变态混凝土)配合比设计试验将按下述步骤开展：(1)配合比参数试验1)根据施工图纸及施工工艺确定各部位混凝土的最大骨料粒径，据此测试粗骨料不同组合比例的容重、空隙率，选最小空隙率的骨料级配作为混凝土配合比试验用。2)外加剂与粉煤灰掺量选择试验：对各种强度等级和不同级配的碾压砼，通过掺不同组合比例的缓凝高效减水剂、引气剂、粉煤灰开展混凝土试验，测试Vc值、温度、含气量、容重、泌水率、凝结时间，评定工作性，成型7d、28d、90d的抗压、劈拉强度试件。3)最佳砂率、用水量关系试验：以复合外加剂与粉煤灰联掺，取50%、55%、60%三个粉煤灰掺量，各3个砂率进行混凝土试验，测试Vc值、温度、含气量、泌水率，评定工作性，成型7d、28d、90d抗压试件。4)水灰比与抗压强度试验：按招标文件的最大水灰比限制，选0.50、0.55、0.60、三个水灰比，粉煤灰掺量50%、55%、60%，掺适宜的复合外加剂，以二级配进行水灰比与抗压强度曲线试验，测试Vc值、温度、含气量，成型7d、28d、90d、180d、360d抗压试件。5)400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计级配与砂率、用水量关系试验：依据各部位混凝土可用的最大骨料粒径，参照二级配的基准砂率和用水量，进行不同粉煤灰掺量时的各级配与砂率、用水量试验，测试Vc值、温度、含气量、泌水率，成型7d、28d、90d、180d、360d抗压、劈拉试件。(2)碾压混凝土性能试验1)待28d强度值出来后，分析各参数试验成果，求出抗压强度与灰水比的回归关系，根据设计技术要求选定各强度等级混凝土的配制强度，初选各部位碾压混凝土施工配合比。2)调整用水量与砂率，进行初选碾压混凝土施工配合比的性能试验，测试Vc值、容重、温度、含气量、泌水率、凝结时间，成型7d、28d、90d、180d抗压、劈拉、拉伸、弹模、抗剪试件，成型90d抗渗、抗冻试件。3)变态混凝土是在碾压砼中加入一定体积比的净浆组成，试验5%、6%、7%三个不同净浆掺量时变态混凝土的塌落度、容重、温度、凝结时间，成型最佳净浆掺量的7d、28d、90d、180d抗压、劈拉、拉伸、弹模试件，成型90d抗渗、抗冻试件。4)根据性能试验成果，微调配合比并复核，综合分析后推荐碾压混凝土施工配合比。(3)将提交的试验资料1)所用原材料品质检测资料；2)试验方法、程序，试验环境及设备检定的详细描述；3)混凝土各参数试验资料，性能试验资料；4)试验结果的详细陈述；5)监理人要求提交的其它试验成果资料。11.5.4砂浆、净浆配合比设计400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计碾压混凝土接缝砂浆、净浆(变态混凝土用)，按以下原则设计配合比。(1)配合比参数试验1)接缝砂浆接缝砂浆用的原材料与混凝土相同，外加剂为混凝土掺量的1/2，控制流动度20-22cm,以此标准进行水灰比与强度、水灰比与砂灰比、不同粉煤灰掺量与抗压强度试验,测试砂浆凝结时间、含气量、泌水率、流动度，成型7d、28d、90d抗压试件。2)变态混凝土用净浆测试不同煤灰掺量时净浆的黏度、容重、凝结时间，7d、28d、90d抗压试件。3)根据招标文件以及设计、规范要求，对已有试验成果进行系统分析，选择各类砂浆、净浆配合比。(2)将提交的试验资料1)所用原材料品质检测资料；2)各类砂浆、净浆参数试验资料；3)接缝砂浆、变态混凝土注净浆施工配合比；4)监理人要求提交的其它试验成果资料。11.5.5混凝土现场质量检测与控制(1)碾压混凝土原材料及拌合质量的检测和控制1)依据招标文件及相应规范要求对原材料、碾压混凝土质量实行跟班控制。将原材料及混凝土配合比试验成果、现场质量控制计划(包括材料和产品取样频次)报监理人审批后实施。2)400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计根据经监理人批准的原材料和混凝土施工配合比，按相应部位的施工通知单签发混凝土施工配料单，在碾压混凝土生产开始之前，通过检验称码以检查衡器的精度，以后在生产过程中每月检验衡器精度，配料称量允许偏差按11-6表的规定。表11－6配料称量检验标准材料名称水水泥、粉煤灰粗、细骨料外加剂允许偏差1%1%2%1%3)按招标文件、相应规范要求以及经批准的质量控制计划，在材料仓库对原材料抽样检验。在出机口、浇筑点对混凝土(含砂浆)实时跟班取样检测，检测项目有：拌和物均匀性、Vc值、含气量、温度，碾压混凝土拌合质量检测在拌和楼机口随机进行，检测项目和频率按表11-7的规定，混凝土龄期试件取样按表11-8的规定。表11―7碾压混凝土的检测项目和频率检测项目检测频率检测目的拌和时间每班一次检测拌和物时间VC值每2h一次*检测碾压混凝土的可碾性，控制工作度变化拌和物的均匀性每班一次；在配合比或拌和工艺改变、机具投产或检修后等情况下分别另检测一次调整拌和时间，检测拌和物均匀性拌和物含气量使用引气剂时，每班(1～2)次调整外加剂量出机口混凝土温度每2～4h一次温控要求水胶比每班一次检测拌和物质量拌和物外观每2h一次检测拌和物均匀性注：表中*表示在气候条件变化较大(大风、雨天、高温)时应适当增加检测次数。表11―8混凝土龄期试件取样表类别28d龄期试件数设计龄期(90d)试件数大体积混凝土每300～500m3成型试件3个，不足300m3，至少每班成型试件3个每1000m3成型试件3个400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计(2)碾压混凝土现场质量检测和控制碾压混凝土现场质量检测项目和标准按表9-4的规定；表11－9碾压混凝土铺筑现场检测项目和标准检测项目检测频率控制标准VC值每2h一次现场允许VC值由现场碾压试验确定抗压强度相当于机口取样数量的5%～10%压实容重每铺筑100～200m2层面至少有1个检测点，每一铺筑层仓面应有3个以上检测点。相对压实密度≥98.5%骨料分离情况全过程控制不允许出现骨料集中现象两个碾压层间隔时间全过程控制由试验确定不同气温条件下的层间允许间隔时间，并按其判定混凝土加水拌和至碾压完毕时间全过程控制小于2.0h浇筑温度2～4h一次(3)作好值班记录，内容包括：施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的混凝土配合比、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样检验成果、试件编号等。对主要测试成果，在现场编制质量控制管理图，以便及时掌握混凝土、砂浆的质量情况，并随时接受业主和监理人对现场质量的监督检查。(4)在监理人确定的部位进行钻孔压水和钻孔取样试验，鉴定混凝土的质量。(5)分析检测成果，分类整理归档后形成质量控制周、月、年报，报送监理人和发包人。11.5.6碾压混凝土生产和运输方式1碾压混凝土生产碾压混凝土由布置在875m高程的2×4.0m3400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计强制式拌和楼拌制，碾压混凝土的生产能为250m3/h。根据以往的施工经验，投料顺序为：（中石+小石）→砂→（水泥+粉煤灰）→大石→（水+外加剂）；拌和量暂定为4m3；纯拌和时间暂定为180S。上述拌和参数最终由现场试验确定。2碾压混凝土运输方式拱坝碾压混凝土浇筑按进度安排和结构型式从下到上依次分为5区，每区运输方式叙述如下：（1）Ⅰ区：高程742.0m～766.0m，该区碾压混凝土在一枯区间浇筑，砼运输线路为：拌和楼出料后，砼经过皮带机运输到重力墩左岸坝顶公路，通过布置在该部位的60m真空溜管输送至重力墩809.0m高程上12m3集料斗内，然后由8t自卸汽车接料后转入重力墩右侧的60m真空溜管，下料到拱坝仓面上的12m3集料斗内，最后由8T自卸汽车运至仓面上各个卸料点，Ⅰ区碾压砼方量为44863m3。（2）Ⅱ区：高程766.0.0m～803.0m，该区碾压混凝土在二枯区间浇筑，此时左岸重力墩已经浇筑到坝顶873.0m高程，砼运输线路为：拌和楼出料后，砼经过皮带机运输到重力墩坝顶，通过布置在重力墩坝顶右侧的二级真空溜管（在846.0m高程转接一次）输送砼到拱坝仓面上的12m3集料斗内，最后由8T自卸汽车转运至仓面上各个卸料点，Ⅱ区碾压砼方量为86245m3。（3）Ⅲ区：高程803.0m～814.5m，该区碾压混凝土被泄流中孔分为左右部分，Ⅲ左碾压砼运输方式与Ⅱ区相同，Ⅲ右碾压砼采用8t自卸汽车从Ⅲ左的12m3集料斗接料后卸入顶升罐，再由洛泰克皮带机输送到Ⅲ右。Ⅲ左与Ⅲ右400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计砼浇筑同时上升，顶升罐和洛泰克皮带机随碾压混凝土每30cm层升高用仓面上的8t汽车吊紧跟提升，Ⅲ左区碾压砼方量为10413m3、Ⅲ右区碾压砼方量为9700m3。（4）Ⅳ区：高程814.5m～846.0m，该区碾压混凝土运输方式与Ⅱ区相同，碾压砼方量为70822m3。（5）Ⅴ区：高程846.0m～873.0m，该区碾压混凝土被溢流表孔分为左右部分，Ⅴ左碾压砼运输方式与Ⅱ区相同，Ⅴ右碾压砼采用15t自卸汽车从拌和楼接料后，从左岸下游经跨河大桥运至右岸900m公路，运距4.8km，卸料到拱坝右坝肩6m3集料斗内，再由真空溜管输送到仓面上的12m3集料斗，仓内8t自卸汽车转运，Ⅴ左区碾压砼方量为13196m3、Ⅴ右区碾压砼方量为13953m3。11.5.8碾压混凝土施工工艺1施工工艺流程碾压混凝土施工流程见图11-1所示。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计图11－1　　碾压混凝土施工流程图原材料投料顺序、拌和时间、配料单确定模板上升砂浆拌和水泥掺和料浆制备铺水泥砂浆铺水泥掺和料浆混凝土运输混凝土入仓卸料机口混凝土VC值检测混凝土拌和核子密度仪测压实容重仓面混凝土温度、VC值检测碾压平仓洒水养护高压水冲毛辅人工刷毛连续施工2碾压混凝土浇筑分层分块400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计拱坝碾压砼采用薄层通仓浇筑、连续上升的施工方式，碾压砼基本在枯期（当年10~次年4月）施工，按自然入仓基本能满足温度应力的要求，碾压砼分层高度主要由建筑物孔洞限制决定。基础垫层混凝土处于强约束区，分层高度按1.5~2.0m考虑。垫层以上碾压混凝土分层高度从5~11.5m不等，共分为12个升层。浇筑分块：基础常态混凝土按结构缝分块，碾压混凝土在Ⅲ区、Ⅴ区被中孔和表孔分为左右块，其余部位皆通仓浇筑。拱坝两端周边短缝常态混凝土预先浇筑，每层3~4m高，两端改性混凝土与坝体碾压混凝土一起上升，分缝采用与诱导缝相同的砼预制模板，与诱导缝不同的是每一碾压层皆布置分缝模板。具体浇筑分层见《拱坝混凝土浇筑分层图》。3混凝土卸料与摊铺(1)采用条带法铺料，条带方向平行于坝轴线，条带宽度根据施工仓面的具体宽度适时调整。仓面最大面积在815.0高程，最大仓面面积2550m2，采用平层铺筑，方量为765m3，在6h内覆盖，拌和能力、运输能力、施工机械的生产能力均有富余。(2)汽车卸料时严格控制靠近模板条带的作业，料堆边缘与模板的距离不小于1.0m；与模板接触部位必要时辅以人工铺料。(3)汽车在仓内转运时，每一条带起始卸料采用梅花形布料作业方法，料堆中心间距约7m排距约4m，卸料三排形成13m～15m左右宽条带，铺料条带长度达到20m左右后进行平仓，平仓方向与坝轴线平行。条带形成后，汽车卸料卸在未碾压的混凝土坡面上，然后开始按平仓厚度平仓，使铺料条带向前延伸推进，铺料平仓见图11-2。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计图11—2　　　　铺料平仓示意图(4)碾压混凝土压实层厚度为30cm，按两次铺料一次碾压的方式进行，每次铺料厚度控制在17cm左右，总平仓厚度控制在34cm～35cm，在模板上画出分层高度线，作为控制平仓厚度手段。平仓作业采用具有操作灵活、接地比压小(接地比压小于0.1Mpa)的D31P型平仓机。(5)汽车在碾压混凝土仓面行驶时，尽量避免急刹车、急转弯等有损碾压混凝土质量的操作。4混凝土碾压拟采用德国产BOMAGBW--202AD型振动碾为主要碾压设备，靠近模板边角位置则用BW75S型振动碾碾压。碾压作业采用条带搭接法，碾压方向平行于坝轴线，碾压条带间的搭接宽度为10cm～20cm，端头部位的搭接宽度为100cm左右。碾压机具碾压不到的死角，以及有预埋件的部位，浇筑变态混凝土。施工技术要点：(1)碾压速度：一般控制在1.0km/h～1.5km/h范围内。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计(2)碾压遍数：为防止振动碾在碾压时陷入混凝土内，对刚铺平的碾压混凝土先无振碾压2遍使其初步平整，然后有振碾压6遍～8遍，直至碾压混凝土表面泛浆后再视情况无振碾压1遍～2遍。具体碾压遍数由大坝施工前的现场碾压试验确定。(3)压实度检测：碾压达到规定的碾压遍数后，及时用率定过的双管核子密度仪(MC-S-24)对压实后的混凝土进行容重测定，对未达到规定的容重指标的补振碾压，确保相对压实度达到98.5%以上。当混凝土过早出现不规则、不均匀回弹现象时，及时检查混凝土拌和物的分离和泌水情况，并及时采取措施予以调整，必要时将该部位碾压混凝土予以挖除，另外补填碾压混凝土拌合物，再补碾密实。(4)碾压要求：碾压作业条带清楚，走向偏差控制在20cm范围内，条带间重迭10cm～20cm。同一碾压层两条碾压带之间因碾压作业形成的凸出带，采用无振慢速碾压1遍～2遍收平；收仓面的两条碾压带之间的凸出带，也采用无振慢速碾压收平。(5)覆盖时间控制：碾压混凝土从出拌和楼至碾压完毕，控制在2.0h内完成；(6)大坝碾压混凝土与河床部位基础面垫层常态混凝土的结合大坝河床部位基础面垫层常态混凝土浇筑完毕，间歇5d～7d后，先对垫层常态混凝土表面采用高压水或风砂枪冲毛处理，清除混凝土表面的浮浆及松动骨料，处理合格后，均匀摊铺1.5cm～2cm砂浆，其强度比碾压混凝土等级高一级，然后在其上摊铺碾压混凝土并继续上升。5变态混凝土浇筑400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计变态混凝土分布在大坝上下游面、廊道周边、钢筋模板、止浆止水等预埋件附近及其他振动碾碾压不到的部位。变态混凝土与碾压混凝土结合部位，用BW75S振动碾压实收平，其浇筑随碾压混凝土施工逐层进行。本工程变态混凝土采用平铺法施工。施工方式及技术要求如下：1)本工程碾压混凝土的铺筑层厚为34cm左右，分两层摊铺一次碾压。首先在处理好的层面上水平铺设一层水泥掺合料浆(体积为变态混凝土中规定浆液的掺量的一半)，然后铺筑第一层碾压混凝土，摊铺好后在碾压混凝土层面上水平铺设另外一半的水泥掺合料浆，接着摊铺第二层碾压混凝土。2)第二层碾压混凝土摊铺好后，采用手持大功率振捣器将碾压混凝土和浆液的混合物振捣密实。层面连续上升时，在浇筑上层混凝土时振捣器深入下层变态混凝土内5cm～10cm，振捣器拔出时，混凝土表面不留有孔洞。振捣作业在水泥掺合料开始加水搅拌后的一小时内完成，并做到细致认真。使混凝土外光内实，严防漏、欠振现象发生。3)水泥掺合料浆，由集中式制浆站拌制，通过专用管道输送至仓面灰浆运输车上的储浆桶内，储浆桶内设有机械搅拌器。水泥掺合料浆的摊铺采用在大朝山大坝碾压混凝土施工中成功使用过的方式，即水泥掺合料浆的摊铺速度与碾压混凝土的摊铺速度相适应，仓面注浆按2m一段分段控制。同时在摊铺过程中对浆液进行不停的搅拌，以保证浆液均匀混合。注浆管出口安有流量计量器，以控制注浆量。为防止浆液的沉淀，在供浆过程中要保持搅拌设备的连续运转。输送浆液的管道在进入仓面以前的适当位置设置放空阀门，以便排空管道内沉淀的浆液和清洗管道的废水。4)400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计在大坝上游止水埋设处的变态混凝土施工过程中，采取专门措施保护好止水材料，该部位混凝土中的大骨料用人工剔除，振捣必须仔细谨慎，防止产生渗水通道。6施工缝处理及加强层间结合的措施(1)施工缝及冷缝的处理施工缝及冷缝必须进行处理，处理方式根据混凝土实际层间间歇时间和凝结性状确定：1)当层间间隔时间大于混凝土终凝时间时，按工作缝面要求对层面进行冲毛、铺砂浆处理。采用高压水冲毛，冲毛时间及压力根据天气、混凝土强度与设备性能等因素，经现场试验确定并报监理人批准。施工时先对层面采用高压水冲毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料，处理合格经监理人验收后，均匀铺一层1.5cm～2cm厚的砂浆，其标号比碾压混凝土高一级，再继续碾压混凝土的摊铺和碾压作业。2)当实际层间间歇时间在混凝土初凝时间与终凝时间之间时，需将层面的松散物或积水清理干净，在层面上铺一层1.5cm～2cm厚的砂浆，其标号比碾压混凝土高一级，然后再进行下一层碾压混凝土摊铺和碾压作业。3)当层间间歇时间接近混凝土初凝时间或层面局部出现发白失水现象时，在层面铺洒一层约3mm后的净浆，再继续进行碾压混凝土作业。4)砂浆铺设速度要与碾压混凝土摊铺速度相适应，砂浆摊铺后要及时覆盖碾压混凝土，以防止砂浆的粘结性能受水分过量蒸发和仓内施工机械活动污染的影响，并在2.0h内完成碾压混凝土的碾压作业。(2)上游防渗区(二级配范围内)处理400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计为提高碾压混凝土的层面防渗及层面结合质量，大坝上游迎水侧防渗区内(二级配范围内)每个碾压层面间必须先均铺洒一层水泥煤灰净浆。(3)基岩面处理在浇筑混凝土之前，清除基岩面松动石块，并用高压水冲洗干净，处理合格经监理人验收后再铺砂浆浇筑混凝土。(4)特殊情况处理因降雨或其它原因造成施工中断时，及时对已经摊铺的碾压混凝土进行碾压，停止铺筑处的混凝土面碾压成不陡于1：4的斜坡面，同时将坡角处厚度小于15cm的部分混凝土切除；当重新具备施工条件时，必须根据中断时间采取相应的层缝面处理措施，经监理人验收合格后继续施工。(5)加强碾压混凝土层间结合良好的措施：1)保证碾压混凝土拌和料从拌和到碾压完毕历时不超过2.0h；2)在配合比设计上，采用有显著缓凝作用的高效缓凝减水剂，并进行外加剂调整试验。施工时根据气温条件的不同适时调整，保证碾压混凝土的初凝时间≥6h，同时尽量缩短层间覆盖时间。3)运输混凝土线设置保温棚，避免阳光直射；高温多风天气，混凝土仓面采取喷雾保湿措施，降低环境温度，防止混凝土表面失水，影响层间结合；4)卸料时分多点卸料，减少料堆高度，减轻骨料分离，并将碾压混凝土卸到已平仓的碾压混凝土面上，同时辅以人工对骨料集中的地方进行处理。7特殊气候条件下的碾压混凝土施工(1)雨天施工降雨强度6min内达到或超过0.3mm时，400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计不开仓浇筑混凝土。如果浇筑过程中降雨强度6min内达到或超过0.3mm时，立即停止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土尽快平仓压实。如遇大雨或暴雨，将卸入仓内的混凝土料堆、未完成碾压作业的条带和整个仓面全部覆盖，待雨后再做处理。在混凝土浇筑过程中降雨强度6min小于0.3mm时，则继续浇筑。雨天施工采取如下措施：1)在碾压混凝土施工前要制定好雨天施工措施，并组建专门的防雨队伍，做到分工明确，责任清楚，全面落实雨天施工措施。2）加强和气象部门的联系，取得当地中长期天气预报，并落实收听、记录、发布当日天气预报的工作，以便提前做好生产安排，作好物资和精神准备。3）按最大仓仓面面积配置防雨覆盖材料，放在仓面备用。在仓面开浇前，在两岸岸坡约高于仓面收仓高程的平台上设临时排水沟，把岸坡雨水引向仓外。在浇筑过程要准备好工具，做好仓面排水工作，4）为监测降雨量大小，现场准备好雨量计进行测量。6)拌和楼生产的碾压混凝土拌和物VC值适当调大，如降雨持续时间长，采取适当减小碾压混凝土水灰比的措施,具体减小幅度由现场试验室值班负责人根据现场情况确定。7)已入仓的拌和料迅速平仓、碾压，严禁未碾压好的混凝土拌和物长时间暴露在雨中(暴露时间不超过10min)。雨后恢复施工前做好如下工作：①停放在露天运送混凝土的施工车辆，必须将车斗内的水倾倒干净；②立即排除场内的积水，清理仓面污染物，当符合要求后，即开始碾压混凝土的铺筑施工。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计③新生产的碾压混凝土VC值按上限控制；④由质检人员对仓面进行认真检查，有漏碾或碾压不够之处，赶紧补碾，漏碾已初凝而无法恢复碾压者，以及被雨水浸泡强度降低者，予以挖除。(2)寒冷天气施工当环境温度在-3℃以下时，即停止碾压混凝土的施工。当环境温度降到0℃以下而且龄期不足21d的碾压混凝土层面温度下降到3℃以下时，采用保温被覆盖碾压混凝土层面，使混凝土温度保持在3℃以上，直到环境温度升到3℃以上为止。(4)大雾天气施工大雾天气能见度低，为确保施工正常进行，拟在仓内机械设备上安装红色警示灯以防塔机吊物进仓时发生碰幢，施工人员一律穿上黄色背心。8养护与表面保护(1)混凝土养护混凝土浇筑完毕后6h～18h内开始进行洒水养护。低温天节采取洒水养护，高温天节流水养护或喷雾养护。养护期28d以上，水平施工层面养护至浇筑上一层混凝土为止。养护时派专人负责，同时做好养护记录。(2)表面保护1)当日平均气温低于3℃时或气温骤降时(日平均气温在2d～3d内连续下降6℃以上)，坝面及仓面(特别是上游坝面)用保温被覆盖，同时避免在傍晚和夜间拆模，适当延长拆模时间，所有孔、洞及廊道等入口处设帘以防受到冷气的袭击。2)高温天节施工时，保护措施详见第十三章《碾压混凝土温度控制》。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计9混凝土表面缺陷处理对混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘、表面缺损、小孔洞、单个气泡、表面裂缝等按设计要求和规范规定进行修补和处理。(1)修补程序首先由质检部门对混凝土表面缺陷进行认真的检查，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模等，然后由技术部门根据检查资料的情况编制混凝土表面缺陷修补实施方案，将检查资料和修补实施方案一起报监理人，经批准后即进行修补。(2)修补方式1)凸出于规定表面的不平整表面用凿子、凿石锤和砂轮等凿除磨平。2)凹入表面以下的不平整用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的坑。然后按照监理人的要求作洞形处理，再进行清洗、准备、填充和修补。3)采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和它周围至少1.5m范围内用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在准备的部位湿润以后，用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后用预缩砂浆(环氧砂浆)或混凝土进行回填修补。补后砂浆强度达5MPa以上时(抽样成型决定强度)，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。4)外露钢筋头、管件头等全部切除至混凝土表面以下20mm～30mm，并采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计5)对于有外观要求的永久暴露面的直径或深度超过10mm表面凹痕、气孔等首先切除凹痕表面薄浆鳍状物直到露出坚固的混凝土，然后采用预缩砂浆或环氧砂浆填实，当凹痕和麻面里的砂浆或环氧砂浆仍处在塑性的时候擦平表面。(3)修补材料拌制方法1)预缩砂浆：砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.5h～1h，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm。捣实用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6d～8d。2)回填混凝土：回填修补与被修补的混凝土用相同的材料和配比。对于有美观要求的混凝土修补，在水泥里混入一定比例的白水泥使修补后混凝土的颜色与周围混凝土相协调。修补后在一周内连续保持潮湿养护，温度不低于10℃。11.5.9碾压砼施工强度分析及主要施工设备配置1浇筑强度分析根据设计总进度控制要求和施工进度安排，拱坝碾压混凝土的最高月浇筑强度为Qmax=52160m3/月。碾压砼选用一座2×4.0m3强制式拌和楼，其常态混凝土生产能力为300m3/h，生产碾压混凝土的能力为250m3/h。⑴覆盖时间验算考虑到管理等原因，碾压混凝土平均拌和强度按250m3/h控制，最大仓面面积为2550m2400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计，压实层厚30cm，覆盖时间6h计算小时供料强度应大于128m3，可见拌和楼生产强度满足要求。⑵碾压混凝土运输能力碾压混凝土运输主要采用坝前胶带机供料线+真空溜管+自卸汽车入仓浇筑，供料线运输能力240m3/h。从强度分析看，能满足要求。⑶碾压混凝土机械摊铺、碾压能力采用大型振动碾，型号为BW202AD，单台生产能力为75m3/h，一个仓面共配备2台，另配1台小型振动碾，型号为BW75S。平仓机：采用D31P型平仓机，单台生产能力为168m3/h、仓面配备1台D31P10平仓机。⑷碾压混凝土综合施工能力碾压混凝土施工过程中，刷水泥浆、提升模板、安装廊道预制模板等工序施工，与仓内混凝土运输、摊铺、碾压同步进行，合理利用时间，不影响浇筑强度。2主要设备配置依据浇筑强度分析结果，考虑到设备备用，按三班制作业，拱坝碾压混凝土施工设备配置见表11—10。表11－10碾压混凝土施工主要设备表设备振动碾振动碾平仓机皮带机真空溜管塔机自卸汽车振捣器型号BW202ADBW75SD31PROTECMD90015T8tФ100Ф50数量2台2台2台2条2条1台4辆8辆4台2台11.5.10碾压混凝土施工的施工记录及质量保证措施1施工记录(1)施工记录按我联营体质量体系文件“文件和资料控制”、“400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计质量记录控制”的有关规定执行。针对管理岗位和主要的工人岗位均设计有记录表格，每个工作岗位的人员均必须当班真实地作好施工记录并签名。由工长或施工机械设备的机长对各个施工部位的施工情况及主要施工机械设备的运行、维修、保养情况进行记录。施工记录的完整性和真实性将作为对有关人员进行的考核的重要依据。(2)施工记录的主要内容碾压混凝土施工期间，由质安办派出质检人员现场值班，负责对每一构件、每一浇筑块的混凝土数量，建筑物的浇筑顺序，浇筑起迄时间，施工期发生的质量缺陷事故及处理措施，混凝土养护及表面保护时间、方式，浇筑仓面的气温，碾压混凝土浇筑温度，各部位模板拆除日期，碾压混凝土裂缝的部位、长度、宽度、发现日期及发展情况、处理方法及材料，碾压混凝土表面缺陷的修复材料及修复方法等进行记录，由试验室负责对碾压混凝土所用原材料的品种、质量，混凝土标号，混凝土配合比，碾压混凝土现场密实度检测成果资料，碾压混凝土试件的试验结果及其分析等进行记录，由观测组负责对监测仪器的埋设部位、埋设日期及观测数据等进行记录。11.5.11质量保证措施(1)原材料控制所有原材料必须符合设计与规范要求，水泥、粉煤灰、外加剂等都必须有出厂合格证和有关技术指标或试验参数。试验中心根据规范要求对所有的原材料进行抽样检查。不合格的原材料严禁使用。(2)施工过程质量控制按质检程序规定及要求对本工程施工全过程实施过程受控。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计1)严格执行由试验确定并经监理人审批的配料单，在混凝土拌制前，各种材料的称量必须经试验室值班人员核定后才进行混凝土生产。混凝土拌和时，严格按现场试验确定的并由监理人批准的投料顺序、拌和时间进行。2)混凝土运输过程中转料及卸料的最大自由下落高度控制在1.5m以内。运输过程中不允许有骨科分离、漏浆、严重泌水、干燥以及Vc值或坍落度产生过大变化，运输设施设防雨、遮阳措施，由施工部进行监视管理。因故停歇过久，已经初凝的混凝土作废料处理。3)强化现场质量监督力度，每一单元混凝土开浇前，编制详细的施工工艺图，经监理人核准后组织实施。由仓面施工技术员及专职质检员对整个碾压混凝土浇筑过程进行严格控制施，确保施工质量，并认真做好现场施工记录。4)仓面设置专职的检测人员，测量混凝土的Vc值和压实容重，并将信息及时反馈给现场质量控制人员和监理人，用于指导混凝土施工质量控制。5)碾压混凝土的铺筑分条带进行，汽车入仓时采用退铺法依次卸料。平仓作业采用平仓机摊铺，平仓机不允许直接在已压实的混凝土面上行走。(3)温度控制高温天节严格控制碾压混凝土的入仓温度，质检人员随时检查碾压混凝土的入仓温度，使碾压混凝土的入仓温度不大于设计要求温度。专人控制喷雾的范围，保证碾压混凝土的湿润和仓面气温。设专人控制混凝土入仓时间和覆盖时间，使碾压混凝土在初凝前施工完毕。(4)及时检测控制1)碾压混凝土仓面VC值控制5s～7s。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计2)严格控制掺引气剂的碾压混凝土中的含气量，其变化范围控制为±1%。3)碾压混凝土铺筑时，按规范规定进行检测，并作好纪录。每2h～4h检测一次碾压混凝土入仓温度和浇筑温度。4)压实容重检测采取双管核子密度仪，铺筑100m2～200m2碾压混凝土至少有一个检测点，每层有3个以上检测点。测试在压实后10min内进行。5)钻孔取样是评定碾压混凝土质量的综合方法，钻孔在碾压混凝土铺筑后3个月进行，钻孔的位置及数量根据现场施工情况确定。(5)加强仓面管理1)严格按项目法管理，精心挑选优秀的施工作业人员，科学、合理地组织碾压混凝土施工。2)所有参加碾压混凝土施工的人员，都必须坚守工作岗位，严格遵守现场交接班制度，并按规定作好施工记录。3)入碾压混凝土施工仓面的人员要将鞋子上粘着的泥污洗干净，禁止向仓内抛投任何杂物(如烟头、纸屑等)。4)施工设备利用交接班的短暂空隙时间加油，并采取措施防止污染仓面。由质检人员负责监督与检查。5)要保证仓面同拌和系统及有关部门的通信联系畅通，并设专人联络。6)在雨天施工特别注重防雨措施的落实，组建专门的防雨队伍去实施。11.6结构混凝土浇筑400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计拱坝工程结构混凝土主要指大坝中孔、表孔等孔口周边，胸墙、桥墩、牛腿等。11.6.1泄洪中孔施工泄洪中孔进口为喇叭形，平面底板，洞身为6×8.3m的矩形，表面为抗冲耐磨混凝土，布置在大坝的805m高程处。（1）浇筑分层底板以下分一浇筑层，底板以上按3m分层，顶板封顶层浇筑1.5m厚。（2）模板进水喇叭口采用定型木模板，内帖胶合板，以确保混凝土外表光滑；洞身采用组合纲模板，胸墙采用定型木模板（3）混凝土浇筑孔洞周边抗冲耐磨混凝土采用塔机吊3m3罐入仓浇筑，人工持Æ80振捣棒平仓、振捣。底板斜面安装施工样架控制设计轮廊线和高程，采用人工收浆抹面。混凝土浇筑抹面结束后立即采用喷雾方式养护，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，过1～2天改用两层麻袋覆盖并洒水养护，养护期不少于28天。拆模后对混凝土表面进行抛光打磨处理。11.6.2表孔溢流堰施工（1）工程特性拱坝表孔共有3个，溢流面混凝土为抗冲耐磨混凝土。（2）施工方法表孔溢流面混凝土先预留作为二期混凝土，待闸墩浇筑完成后采用拖模施工，每孔一次成型。具体浇筑方式为：400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计先将溢流面堰顶（门槛前）部位浇完，然后采用拖模将余下的部位一次性浇筑完，边角无法使用拖模部位则采用组合式工具模板现立。混凝土浇筑时，左岸两孔采用MD900塔机、右边一孔采用固定式缆机吊3m3罐直接入仓，部分覆盖不到的用3m3罐运料至浇筑仓面集料斗，经导管下料入仓。人工平仓、振捣密实。模板一边滑升，泥瓦工边在后收浆抹面，同时割除后面的拖模轨道钢筋。11.6.3牛腿混凝土浇筑（1）工程特性拱坝牛腿结构布置在泄流中孔进口、表孔上下游等部位。其中表孔最大牛腿悬跳7.25m。（2）施工方法牛腿混凝土浇筑分层随同该仓面的坝体混凝土浇筑分层。模板采用内拉式现立承重模板，现立模板方式参见投标书附图《大坝倒悬现立模板示意图》，混凝土浇筑采用塔机或缆机入仓，人工平仓、振捣密实。牛腿混凝土浇筑完成后要特别注意加强养护和表面保护,必要时根据监理人的指示在混凝土分层下布置表面防裂钢筋以防在牛腿混凝土部位出现裂缝。11.6.4中孔支撑横梁施工中孔支撑横梁长6.8m，宽5.0m，呈梯形。单位重量约达42t/m。（1）模板先期在大梁下方预置承重平台，承重平台由钢桁架架设。大梁支撑采用脚手钢管在承重平台上搭设承重排架，组合钢模现立。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（2）混凝土浇筑中孔支撑横梁混凝土与同仓面坝体混凝土同步浇筑，浇筑分层按坝体浇筑分层，局部适当调整。浇筑时采用塔机吊3m3罐卸料入仓，平铺方式铺料，人工持Æ80振捣棒平仓、振捣。11.7其它混凝土浇筑11.7.1垫层混凝土施工垫层混凝土于2005年2月14日开始，至月底完成，共完成混凝土方量6133m3。混凝土采用8t自卸汽车自拌和楼接料运输，经左岸6#公路至缆机卸料平台，由固定式缆机吊3m3卧罐下到基坑，再由基坑内的WK-4电吊入仓浇筑。基础垫层常态混凝土采用台阶法铺料浇筑，铺料厚度控制在50cm以内，大体积常态砼用φ100高频插入式振捣器振捣。模板周围采用φ50电动软轴插入式振捣器振捣，以防止模板变位。垫层混凝土的模板使用散钢模，与基岩间的填缝采用木模板。断层等软弱结构面、止水基座等部位的混凝土在基础面混凝土浇筑前完成。岩基上的杂物、泥土、松动岩石及喷混凝土清除干净，排干建基面上的积水；如遇有承压水，则采取引排措施报监理工程师批准，处理完毕，并经监理工程师认可后，才能浇筑混凝土；清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。11.7.2抗冲耐磨混凝土浇筑抗冲耐磨混凝土主要分布于400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计泄洪中孔、溢流表孔等水道过流面高速区部位。（1）混凝土材料混凝土采用强度等级为42.5的中热水泥，粉煤灰最大掺量为10～15％，掺高效减水剂；选择含软弱骨料少于3%的坚硬骨料拌制抗冲耐磨混凝土。一般采用二级配，要求仓面坍落度1～3cm。（2）混凝土浇筑为确保混凝土与其它混凝土结合良好，抗冲耐磨混凝土浇筑从低处（斜坡面）向高处进行浇筑，且严禁在运输途中和仓面加生水。表层抗冲耐磨混凝土和下层结构混凝土一次浇筑时，严防品种错乱。当分开浇筑时，施工缝缝面应细致认真地处理，保证在无水而又湿润的条件下浇筑上层抗冲耐磨混凝土，并采用原浆抹面，严禁临时加灰加水。混凝土浇筑抹面结束后立即采用喷雾方式养护，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，过1～2天改用两层麻袋覆盖并洒水养护，养护期不少于28天。为防止施工过程中人为损坏已完建的抗冲耐磨混凝土表面，和防止寒潮冲击产生裂缝，在养护28天后，仍需进行严格的表面保护。层之间尽可能短间歇上升，间歇期不超过5～7天。施工后检查高流速区表面，如有必要，应进行表面环氧基液处理，并报监理人批准。混凝土不得在大、中雨中浇筑，在小雨中浇筑搭设防雨棚，未抹面或刚抹面的混凝土用塑料布覆盖防雨，严防雨水流入新浇混凝土内。为避免高速水流引起空蚀，施工中按本合同文件或施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。1）表孔溢流面凹凸度不能超过3mm，并应磨成不大于1：30的斜坡；400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计2）闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。3）一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1：20的斜坡，或按施工图纸规定执行。11.7.2二期混凝土浇筑二期混凝土主要为大坝各孔口门槽混凝土、施工图纸、技术文件中要求预留的孔洞、槽沟等回填混凝土。部位分散，浇筑高度大，工作面狭小，混凝土入仓困难。（1）施工准备埋件安装前一、二期混凝土结合面应全部凿毛。凿毛后用高压水冲洗，将二期混凝土键槽内的杂物及有油污的地方清理干净后，方可进行埋件安装。埋件安装检查合格后方可立模，立模检查合格后，方可进行浇筑混凝土作业。埋件安装完成经检测验收合格后，一般在48h内开始浇筑二期混凝土，有其它情况，可在3d内开始浇筑二期混凝土。埋件验收合格后到开始浇筑二期混凝土前这段时间内，应有专人值班看守，防止发生意外损坏埋件安装质量的事故。如果发现埋件被撞击或损坏，必须经过重新校正和检测验收合格后，方可浇筑二期混凝土，而且必须在24h内开始进行。（2）模板模板以平面定型钢模板为主，门楣和管槽等局部采用小块定型木模板，模板加工成1.5m长，厚2.0～2.5cm，用φ16mm螺栓固定，螺杆焊接在预埋插筋的根部。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（3）混凝土浇筑大体积二期混凝土部位，浇筑分层高度按1.5～3.0m控制，对于门槽等结构厚度较小的二期混凝土浇筑分层高度为3～5m（经试验论证后也可加大分层高度，需报监理人批准）。门槽等较小体积二期混凝土采用自卸车运输或缆机转运导管入仓的方式浇筑。卸料高度控制在150cm以内，以保证卸料均匀，便于振捣。施工中控制二期混凝土浇筑上升速度在每班不超过3.0m。大体积二期混凝土如缆机入仓方便，则直接采用缆机吊3m3吊罐入仓浇筑，同时采取有效措施防止吊罐碰撞而使埋件产生位移。门槽二期混凝土采用φ50电动软轴插入式振捣器振捣，振捣时，严禁振捣器直击埋件、连接角钢、连接板、连接钢筋和模板等，要求振捣密实、表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、及“鼓肚”等缺陷。混凝土浇筑完毕后应及时采取洒水、喷雾等措施进行养护，混凝土连续养护时间不少于21～28天。棱角和突出部位应加强保护。（4）二期混凝土施工质量控制门槽埋件二期混凝土标号不得低于设计图件中规定混凝土标号；浇筑混凝士应采用连续作业方式，层面间隔时间不应超过混凝土初凝时间，否则按施工缝处理；必须采取有效措施防止跑模、漏浆。模板安装允许偏差按现行的《钢筋混凝土施工规范》执行；拆模后由安装单位与监理单位共同对埋件安装质量验收项目进行复测，并作纪录，签字认可后备案；400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计拆模后由施工单位与监理单位共同对二期混凝土浇筑质量进行检查，如混凝土表面出现不平、蜂窝、麻面、狗洞和裂缝等现象，应在一定范围内采用开凿、打毛、冲洗等工序后，使用环氧砂浆填充补齐，直至修整抹平；必须割除门槽内所有露出混凝土表面的钢筋头。并凿除根部混凝土，用高一级标号砂浆或混凝土补平。11.7.3坝顶及细部混凝土施工主要指坝顶钢筋密集部位混凝土、竖井楼梯混凝土、坝后悬臂交通道混凝土、止水基座微膨细石混凝土、防浪墙、栏杆、柱、人行道等部位的混凝土施工。坝顶由于钢筋密集，沟槽分布较为集中，采用降低分层厚度至1.5m～2m，主要采用二级别混凝土以降低施工难度。模板主要采用钢模和定型木模板现立。根据仓面特点无法使用大型设备，主要采用溜槽入仓、人工振捣，钢筋覆盖部位采用挂设混凝土溜筒下料入仓，除使用φ100振动棒外，在狭窄、钢筋密集部位使用φ50软轴振动棒进行振捣。竖井楼梯、坝后悬臂交通道、止水基座微膨细石混凝土、坝顶防浪墙、栏杆、柱、人行道等部位主要采用钢模和定型木模现立，人工下料入仓等手段进行施工。模板制作严格按要求控制平整度和光滑度。采用一级配和二级配混凝土，主要使用φ50软轴振动棒进行振捣混凝土，局部辅以人工插捣。表面及时进行抹面和修整，以保证混凝土外观质量。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计第十二章混凝土温度控制12.1概述大花水水电站位于清水河中游，支流独木河河口2.5km的河段，为清水河干流水电梯级开发的第三级。拦河大坝为抛物线双曲拱坝+左岸重力墩。双曲拱坝最大坝高134.50m。坝顶宽7.00m，坝底厚25.0m，厚高比0.186。坝顶轴线弧长198.43m，坝体呈不对称布置。重力墩顶部宽20.0m，底宽78.40m，重力墩顶长89.13m，大坝坝轴线总长287.56m。坝体大体积混凝土为C20和C15三级配碾压混凝土，坝体上游面采用二级配碾压混凝土自身防渗。混凝土坝产生温度裂缝的重要原因是在受约束条件下，温度拉应变超过了混凝土允许拉伸变形能力，从而导致开裂。这不仅与外部环境、施工因素、边界条件及水化热温升有关，还与混凝土质量、性能有关。混凝土坝的开裂是许多因素的组合，同时还包括了组合的时机。本工程温度控制的主要特点：坝址区气温温和，湿度大，灰岩骨料混凝土的线膨胀系数小，对混凝土温控防裂有利，但夏季6～8月的月平均气温均高于20℃400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计，高温季节长达3~5个月，冬、春季还有寒潮降温的袭击，对温控防裂影响较大；同时，由于混凝土施工强度大，碾压混凝土采用大通仓不分纵缝的薄层连续上升的浇筑方式，最大一次升层高度达9m，下部浇筑仓面尺寸大，基岩的约束作用也较大，容易产生贯穿裂缝，且混凝土温降过程缓慢，内外温差引起的内部约束时间长，易产生表面裂缝，并易引起劈头裂缝，影响大坝结构安全。因此，混凝土温度控制是本工程施工的关键问题之一，在施工期间必须对混凝土采取严格的温度控制措施，防止裂缝产生，保证结构的整体性。12.2混凝土温度控制标准12.2.1分缝分块按设计图纸确定的建筑物分缝、分块尺寸，坝体采用2条诱导缝的分缝方案。分别在拱坝坝体布置1#、2#诱导缝，并在拱坝左、右坝肩设置了周边短缝。浇筑分层形式：拱坝基础垫层常态混凝土浇筑层厚1.0~2.0m，碾压混凝土采用通仓薄层连续上升的浇筑方式，每一升层高度为3~9m；常态混凝土基础约束区一般为1.0~2.0m，脱离基础强约束区一般为1.5~3.0m。12.2.2基础温差按常规混凝土重力坝设计规范规定，坝基通仓浇筑时，在强约束区，基础允许温差14～16℃，在弱约束区，基础允许温差17～19℃。据此，拟定坝体混凝土基础允许温差：强约束区为14℃，弱约束区为17℃。脱离基础约束区后，按各月的允许最高内部温度控制。12.2.3允许内外温差及浇筑温度内外温差一般是控制内部最高温度与外界气温之差，根据计算分析，低温季节按自然入仓就能基本满足温度应力的要求。根据招标文件技术条款要求，大花水混凝土拱坝正常浇筑各月的内外温差等控制指标见表12-1。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计表12-1坝体正常浇筑各月内外温差控制指标单位：℃月份123456789101112月平均气温3.44.49.514.618.220.923.222.519.414.99.95.5允许内外温差自然入仓1717171717自然入仓允许浇筑温度181919191912.2.4上下层温差控制坝体混凝土脱离基础约束区后，控制上下层温差不大于17℃。12.2.5表面保护标准按混凝土重力坝设计规范规定，当日平均气温在2～4d内连续下降6～9℃时，未满28d龄期的混凝土的暴露表面应采取表面保护措施，对于封冻期的坝体混凝土表面，也需要作表面护理。12.3混凝土温度控制设计及成果分析12.3.1主要设计条件12.3.1.1水文气象条件（1）气温本流域属于亚热带季风气候区，冬季主要受西风北支急流的影响，夏季由于太平洋副热带高压北上西伸，东南季风带着巨厚的暖湿气流进入本流域，湿润多雨，同时也因地处云贵高原，地势较高的高原面与地势较低洼的河谷，气候有明显的差异。随着海拔高度的递增，其气候由西南的低温区向东北的高温区变化。本流域多年平均降雨量为1130mm。降雨的年内分配极不均匀，4～10月降水量约占全年的86.5％左右。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计本流域气温变化受地理位置及地形影响十分明显，一般市区受温室效应略为偏高，根据大花水电站附近的贵定、开阳气象站1957～1990年和瓮安气象站1960～1990年资料统计，本流域多年平均气温为12.8～15.0℃，极端最高气温为35.4℃（开阳，1959年8月21日），极端最低气温-10.1℃（开阳，1970年1月6日），多年各月平均气温见表12-2和表12-3。表12-2大花水附近气象站气温统计表单位:℃项目一二三四五六七八九十十一十二年瓮安多年平均3.64.79.614.518.421.223.222.419.415.010.15.514.0极端最高23.727.230.631.434.432.034.334.133.428.825.822.334.4相应时间66/1179/2188/1490/3088/661/2171/2766/1563/676/166/1268/588/5/6极端最低-9.2-7.6-5.1-0.84.510.511.211.77.22.1-4.4-8.0-9.2相应时间70/677/1086/169/481/567/1089/2980/677/2486/3087/2976/2870/1/6贵定多年平均4.65.710.815.819.322.024.123.220.215.811.16.715.0极端最高26.129.531.934.035.533.434.834.834.429.826.725.434.8相应时间66/1273/2788/1458/2388/661/2888/2066/1663/466/966/1274/188/8/16极端最低-8.7-7.1-3.60.15.410.212.312.37.22.2-2.9-6.8-8.7相应时间70/657/1086/172/281/567/1089/2980/670/3071/1375/2776/2870/1/6开阳多年平均2.23.18.213.417.119.822.321.818.513.98.84.312.8极端最高23.226.929.230.733.132.133.735.433.128.324.121.735.4相应时间66/1179/2179/3159/988/681/2188/1959/2163/473/565/762/2659/8/21极端最低-10.1-9.4-6.2-2.44.910.613.113.27.72.5-5.3-9.2-10.1相应时间70/668/486/169/560/881/289/2880/1470/3081/2387/2966/2770/1/6表12-3坝区各月平均气温单位：℃月份123456789101112月平均气温3.44.49.514.618.220.923.222.519.414.99.95.5（2）水温根据洞头水文站1960～1996年共37年系列进行统计。得出多年平均水温为16.8℃，实测最高水温为27.7℃400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（1961年7月5日），实测最低水温为3.4℃（1980年2月9日），详见表12-4。表12-4洞头水文站水温统计表单位:℃项目一二三四五六七八九十十一十二年多年平均9.19.912.716.819.721.223.023.421.718.314.711.016.8平均最高11.112.416.018.821.422.424.225.024.421.216.813.317.5相应年份1966196619661964196919911975198119631984198019681963平均最低6.96.810.114.818.420.121.721.920.016.512.98.216.0相应年份1967196819881996197519711992198019741971197619751974（3）风向、风速根据大花水电站附近的贵定、开阳气象站1957～1990年和瓮安气象站1960～1990年资料统计，全年各月以SSW风占优势，多年平均风速为1.7～3.0m/s。见表12-5。表12-5坝址附近气象站风向、风速统计表单位：m/s项目一二三四五六七八九十十一十二年开阳平均风速2.72.83.23.33.23.03.72.92.92.72.62.63.0最大风速17161522141413131314141122相应风向SSWSSWSSSWSSWSSWSSWNNWSSWWNWWNWSSWSSWSSSW发生时间69/2774/2172/2173/2173/1572/2171/376/1871/2578/2765/675/373/4/21贵定平均风速1.71.92.22.01.91.72.01.4141.61.51.61.7最大风速101512139910109981215相应风向NSSWSWSWS,NSSENES,SWNSSSWSSW发生时间79/1373/278/2979/203年78/378/2381/274/2478/1271/2777/273/2/2瓮定平均风速1.92.02.42.52.42.22.71.92.01.91.91.92.1400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计最大风速1212181412111610101010918相应风向SSWSSWSSWSSWNSSESSWSSWSSW3个SSWSSWSSW发生时间67/263天73/2769/2261/1175/2278/271/2174/123天77/569/2473/3/27（3）湿度本流域气候温和湿润，其多年平均相对湿度一般都在75%以上。根据大花水电站附近的贵定、开阳气象站1957～1990年和瓮安气象站1960～1990年资料统计，多年平均相对湿度为79～85%，见表12-6。表12-6大花水坝址附近气象站相对湿度统计表单位:%项目一二三四五六七八九十十一十二年瓮安多年平均84858382838382848384838283年最小14121615152335161617191111相应时间74/378/988/1488/2382/288/281/2178/2078/302天77/2081/2381/12/23贵定多年平均79797777798078818181807979年最小10141410232231191612141410相应时间61/1879/2187/869/682/363/375/1378/2078/3078/3071/2475/2860/1/18开阳多年平均88898684858582828486868685年最小14141611172732242517191611相应时间61/1879/2265/1679/2681/790/485/2790/2486/2184/2464/2581/2379/4/2612.3.1.2混凝土原材料（1）水泥400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计按招标文件技术条款要求，袋装水泥由发包人提供。发包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准以及本工程的特殊要求。为便于施工温控设计，本投标阶段水泥暂按贵州水泥厂的硅酸盐和普通硅酸盐PO42.5水泥计算。每批水泥出厂前经过检查复验，并附出厂合格证和复检资料，水泥的运输和贮存都按技术规范要求，使用前通过最后检验，不符合技术条款的水泥不能使用。（2）粉煤灰按施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺合料，活性材料使用前通过试验验证，其质量指标应符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJl46—90）、《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL／T5055—1996）以及其它经监理人同意的有关标准。本阶段主要掺合料暂选用凯里电厂生产的粉煤灰。粉煤灰掺量：粉煤灰的掺量综合考虑水泥、掺合料和砂子的品质因素，并通过试验确定，投标阶段初步拟定采用的粉煤灰掺量等详见混凝土配合比表12－10。（3）水拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表12-7的规定。表12-7水中物质含量极限项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物mg/L<2000<2000<5000可溶物mg/L<2000<5000<10000氯化物（以Cl计）mg/L<500<1200<3500硫酸盐（以SO42-计）mg/L<600<2700<2700硫化物（以S2-计）mg/L<100------注①：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg／L。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（4）外加剂用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、引气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量须符合DL/T5100-1999的规定。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。（5）骨料采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应采取措施避免混凝土运输中骨料的分离问题。施工中将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5～20和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20、20～40和40～80mm，最大粒径为80mm；12.3.1.3混凝土标号及主要设计指标各部位混凝土按设计要求进行标号分区，各部位混凝土标号及主要设计指标见表12-8。表12-8混凝土材料特性要求混凝土工程部位强度等级级配抗渗等级抗冻等级抗拉强度(Mpa)抗压弹模(GPa)容重(kN/m3)28(90)d极限拉伸(×10-6)碾压混凝土迎水面防渗C90-20二W8F100≥2.2＜30≥24≥75坝体内部C90-20三W6F50≥2.2＜30≥24≥75重力坝内部C90-15三W6F50≥2.2＜30≥24≥70改性混凝土迎水面防渗C90-20二W8F100≥2.2＜32≥24≥75下游坝面、拱端C90-20三W6F100≥2.2＜30≥24≥75垫层混凝土坝基C28-20三W8F100≥2.2＜32≥24≥75400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计抗冲蚀混凝土泄洪中孔四周C28-35二W8F100≥3.2＜33≥24≥85常态混凝土护坦护坡C28-20三W8F100≥2.7＜32≥24≥85排架、板梁C28-25二W8F100≥2.7＜32≥24≥85表孔悬臂、闸墩C28-25三W8F100≥2.7＜32≥24≥85溢流面C28-30二W8F100≥2.7＜32≥24≥85预应力混凝土中孔闸墩C28-30二W8F100≥2.7＜33≥24≥85封堵混凝土导流洞C28-20三W8F100≥2.2＜35≥24≥8512.3.1.4胶凝材料水化热由于招标技术文件未明确具体水泥厂家，本投标阶段暂按工程附近贵州水泥厂生产的42.5水泥的水化热进行温控计算。根据有关资料和我局科研设计院试验成果，贵州水泥厂生产的42.5水泥的水化热详见附表12－9。表12－9胶凝材料水化热单位：kJ/kg水泥品种煤灰掺量(%)水化热(KJ/kg)1234567最终42.5水泥0180216238243250256269296.320151176193210214220224246.6140117149163169180192196223.716098123130136145152155172.7112.3.1.5混凝土配合比按招标技术文件要求，初步拟定的主要混凝土配合比见表12－10。表12－10混凝土配合比表混凝土种类级配煤灰掺量水灰比砂率(%)材料用量(kg/m3)水水泥煤灰粗骨料砂外加剂C90-2060:400.550.53995.085.5104.51327.1839.1JM-Ⅱ0.75%DH910/万C90-1540:30:300.600.553284.061.191.61524.4709.4JM-Ⅱ0.75%DH910/万C28-2560:40300.4738119.0177.276.01280.0775.8JM-Ⅱ0.75%DH90.3/万400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计C90-2040:30:300.310.5331102.077.0115.51492.4663.1JM-Ⅱ0.75%DH90.3/万12.3.1.6混凝土热学性能根据有关资料和试验成果进行综合分析，同时根据混凝土各组成材料的重量比，按加权平均法估算出混凝土热学性能参数。并参考我局大朝山、索风营等（采用人工骨料，母岩岩性为灰岩）类似工程经验。在现阶段温控设计中拟采用的三级配常态及碾压混凝土热学性能参数如表12－11。表12－11混凝土热学性能混凝土类别水泥品种导温系数a（m2/h）导热系数λ（w/m.℃）比热c（J/kg.℃）线胀系数α（10-5/℃）碾压混凝土42.5水泥0.00312.371004.80.55常态混凝土42.5水泥0.00322.3410460.6512.3.1.6其它主要设计参数混凝土原材料物理热学性质见表12－12。表12－12混凝土原材料物理热学性质表材料容重（kg/m3）比热（Kcal/kg·℃）（G2）80～40mm14000.23（G3）40～20mm14400.23（G4）20～5mm14600.23砂15400.23水泥13200.19粉煤灰7000.19水10001（2）混凝土原材料温度各种原材料温度均按施工组织设计规范规定确定。具体取值如表12—13所示：（砂和外加剂中的含水量按月平均气温取值，表中未示）400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计表12－13混凝土原材料温度计算表单位：℃月份水泥粉煤灰砂骨料拌和水自然水冷水140303.43.49.1240304.44.49.9340309.59.512.74453514.614.616.85453518.218.219.74~56453520.920.921.24~57453523.223.2234~58453522.522.523.44~59453519.419.421.74~510453514.914.918.31140309.99.914.71240305.55.511.0注：水的出机温度为2℃，考虑温度回升后如表中值。（3）其它设计计算参数拌和机械热：混凝土出机口温度为自然出机温度时，其值取500Kcal/m3；生产14℃~17℃预冷混凝土时其值取1000Kcal/m3。12.3.2混凝土温度控制计算及成果根据以上基本资料，以招标技术文件规定的坝体混凝土允许浇筑温度为控制标准，推求混凝土出机口温度和需采取的对应温控措施。温控计算结果表明，混凝土浇筑除10月～4月份可以自然入仓外，其余月份均需采用预冷混凝土。12.3.2.1水泥水化热及混凝土水化热绝热温升（1）水泥水化热42.5中热水泥水化热详见表12—9。（2）混凝土水化热绝热温升400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计根据有关资料计算，本阶段温控计算采用的混凝土水化热绝热温升计算成果见表12－14。表12－14混凝土绝热温升计算成果表项目F/(C+F)(60%)F/(C+F)(55%)F/(C+F)(30%)F/(C+F)(60%)备注设计标号C9015三C9020二C2825三C9020三使用部位重力坝内部碾压砼上游坝面碾压砼结构砼坝体碾压砼C+F(kg)152.7190253.2192.5砼C(kcal/kg·℃)0.240.240.240.24砼绝热温升(℃)17.218.725.518.1绝热温升采用值(℃)17.2τ/(0.837+τ)18.7τ/(0.837+τ)25.5τ/(0.702+τ)18.1τ/(0.702+τ)注：表中C9015（三）混凝土水化热绝热温升公式说明:θ（t）=17.2τ/（0.837+τ）式中:θ（τ）——混凝土绝热温升（℃）；τ——混凝土龄期（天）12.3.2.2混凝土出机口温度混凝土出机口温度取决于拌和前各种原材料的温度，利用拌和前混凝土原材料总热量与拌和后流态混凝土的总热量相等的原理，可求得混凝土的出机口温度To。（1）计算方法混凝土出机口温度根据热平衡原理按下式计算：式中：Ta—混凝土出机口温度；Wi—每m3混凝土中各种原材料的重量（kg／m3）；Ci—混凝土各种原材料的比热（KJ／kg·℃）；400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计Ti—混凝土各种原材料的温度（℃）：q—每立方米混凝土拌和时的机械热（KJ）；（2）各时段混凝土出机口温度计算根据以上公式，结合前面提及的计算基本取值，计算出大坝几种主要混凝土的自然出机口温度如表12－15。表12－15大坝主要混凝土自然出机口温度汇总表单位℃基本条件/混凝土种类月份123456789101112各月平均气温6.88.212.317.621.524.427.427.523.518.213.28.7最高月平均气温8.111.214.720.723.827.429.030.726.620.115.511.0各月平均水温11.611.31316.319.521.52324.423.319.91713.8C9015三级配混凝土6.127.0611.7716.9520.3322.8324.9824.3821.5217.3112.248.10C9020二级配混凝土6.527.4512.0917.2920.6323.0925.0524.6321.8017.6512.568.48C9020三级配坝体混凝土6.677.5912.1617.3520.6623.0825.1924.6421.8617.7412.688.62C2825三级配混凝土6.947.8512.3917.4720.7723.1825.2824.7421.9817.8812.948.88（3）大坝混凝土主要由左岸混凝土系统供应。混凝土生产系统位于左岸坝趾附近，设置一座2×4.0m3和一座3×1.5m3拌和楼。拌和楼配置制冷系统，2×4.0m3拌和楼常态混凝土生产能力为300m3/h，碾压混凝土生产能力为250m3/h，预冷混凝土生产能力为180m3/h。结合考虑控制混凝土最高温度和混凝土水化热影响，拟定高温季节混凝土出机口温度为15℃~17℃。根据我局多年生产预冷混凝土的经验，采用骨料一次风冷、加冷水拌和的混凝土预冷方案同时辅以预埋冷却水管通制冷水降温能使混凝土度机口温度和混凝土内部最高温度满足设计要求。12.3.2.3混凝土入仓温度及浇筑温度的计算400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（1）混凝土入仓与浇筑方式大花水大坝为碾压混凝土拱坝+左岸重力墩，本工程的主要特点是工期短，混凝土施工强度大。结合我局在大体积混凝土坝施工方面的优势，常态混凝土水平运输采用自卸汽车，垂直运输由一台MD900塔机和一台WK-4履带式起重机、一台20T固定式缆机及一、二期真空溜管承担。仓面碾压混凝土采用15T自卸车运输，大仓面入仓方式主要有汽车直接入仓、高速皮带机+真空溜管入仓等。为满足施工进度要求，碾压混凝土采用连续上升方式浇筑，碾压混凝土从出机到碾压完毕控制在2小时以内，层间间隔时间在允许采用自然拌和温度入仓的时段内控制在6~8小时以内，其它时间控制在6小时内，同时在高温季节摊铺、碾压完后碾压混凝土采用保温材料覆盖，以防环境温度倒灌；为保证施工质量、夏季高温季节碾压好后的混凝土用保温被覆盖，以防环境温度倒灌。在高温季节，为了减少混凝土料在运输和浇筑过程中的温度回升，以满足设计允许浇筑温度[Tp]的要求，需对混凝土料在运输和浇筑过程采取遮阳喷雾等保温措施。混凝土运输车及混凝土吊罐在高温季节设保温隔热层；浇筑仓面四周喷洒水雾，以降低施工区域局部小环境温度。综合分析以上混凝土入仓与浇筑方式，充分考虑保温与喷雾等措施后，以最不利组合方式计算混凝土入仓及浇筑温度。（2）混凝土入仓温度计算方法式中：TI—混凝土入仓温度；T0—混凝土出机口温度；400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计Ta—气温；R/β—太阳辐射热引起的气温升高值，该值与纬度和浇筑月份有关；φ—混凝土在运输装料、卸料、转运等过程中热交换系数；—为混凝土在运输过程中的热交换系数。τ为运输时间（分）；A值与混凝土运输工具和单车运输混凝土量有关。（3）混凝土浇筑温度计算方法式中：Tp—混凝土浇筑温度；TI—混凝土入仓温度；Ta—气温；R/β—太阳辐射热引起的气温升高值，该值与纬度和浇筑月份有关；φ1—混凝土平仓前的温度回升系数；φ2—混凝土平仓以后、振捣至上坯混凝土覆盖前的仓面温度回升系数，采用单向差分法计算混凝土浇筑过程中的温度回升率。各月自然出机口温度、入仓温度、浇筑温度及满足大坝主体混凝土各月浇筑温度要求的出机口温度、入仓温度，计算成果详见表12—16~12—19所示：400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计表12－16RCC9015三级配碾压混凝土出机口温度、入仓温度、浇筑温度汇总表（℃）月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月多年月平均气温3.44.49.514.618.220.923.222.519.414.99.95.5多年月平均水温9.19.912.716.819.721.22323.421.718.314.711自然出机口温度6.127.0611.7716.9520.3322.8324.9824.3821.5217.3112.248.10自然入仓温度6.167.1011.8717.0420.4522.9825.1524.5421.6417.3912.338.16自然浇筑温度6.207.1511.9717.1320.5723.1325.3224.6921.7617.4712.428.21允许浇筑温度18.0019.0019.0019.0019.00要求入仓温度17.3918.0717.6317.7618.35要求出机口温度16.7717.1216.2316.5017.69表12－17RCC9020二级配碾压混凝土出机口温度、入仓温度、浇筑温度汇总表（℃）月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月多年月平均气温3.44.49.514.618.220.923.222.519.414.99.95.5多年月平均水温9.19.912.716.819.721.22323.421.718.314.711自然出机口温度6.527.4512.0917.2920.6323.0925.0524.6321.8017.6512.568.48自然入仓温度6.517.4412.1417.3320.7023.1825.1824.7321.8717.6812.608.48自然浇筑温度6.507.4412.1817.3620.7523.2625.2924.8121.9317.7012.638.48允许浇筑温度18.0019.0019.0019.0019.00要求入仓温度17.3918.0717.6317.7618.35要求出机口温度16.7717.1216.2316.5017.69表12－18R9020三级配混凝土出机口温度、入仓温度、浇筑温度汇总表（℃）月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月多年月平均气温3.44.49.514.618.220.923.222.519.414.99.95.5多年月平均水温9.19.912.716.819.721.22323.421.718.314.711自然出机口温度6.677.5912.1617.3520.6623.0825.1924.6421.8617.7412.688.62自然入仓温度6.637.5612.2117.3820.7323.1925.3324.7621.9317.7612.718.60自然浇筑温度6.607.5412.2517.4220.8123.3125.4724.8822.0117.7812.748.59允许浇筑温度18.0019.0019.0019.0019.00要求入仓温度17.3918.0717.6317.7618.35要求出机口温度16.7717.1216.2316.5017.69400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计表12－19R2825三级配混凝土出机口温度、入仓温度、浇筑温度汇总表（℃）月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月多年月平均气温3.44.49.514.618.220.923.222.519.414.99.95.5多年月平均水温9.19.912.716.819.721.22323.421.718.314.711自然出机口温度6.947.8512.3917.4720.7723.1825.2824.7421.9817.8812.948.88自然入仓温度6.877.8012.4017.4920.8323.2725.3924.8322.0317.8812.938.84自然浇筑温度6.527.4612.1117.2020.5623.0325.1724.6021.7717.5912.638.50允许浇筑温度　　　18.0019.0019.0019.0019.00　　要求入仓温度　　　　17.2617.9217.4717.6118.22　　　要求出机口温度　　　　16.3816.6715.7516.0317.28　　　注：1、表1—16~1--19中“/”表示本工程中不存在该种组合，“空格”为自然出机、入仓及浇筑温度。（4）太阳辐射热温升影响1）计算方法太阳辐射热温升计算根据朱伯芳院士编著的《大体积混凝土温度应力与温度控制》中有关公式计算，多云或阴天太阳辐射热引起的气温升值为：ΔTa=R/β式中：ΔTa—太阳辐射热温升，该值与纬度和浇筑月份有关；β—混凝土表面热交换系数；R—太阳辐射热被建筑物吸收的部分；R=αsS　αs—吸收系数，混凝土表面取0.65；S—太阳辐射热，考虑一定云量影响；S=S0（1-Kn）400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计S0—晴天太阳辐射热；n—平均云量，取0.4；K—与纬度有关的系数，取K=0.68。2）太阳辐射热温升经计算，相应5月晴天太阳辐射热约1292.06kJ/m2.h，6～8月晴天太阳辐射热约1251.54～1364.18kJ/m2.h，代入上述各式计算可得：5月、6～8月白天少云天气太阳辐射热引起的等效月平均气温温升分别为7.64℃、7.4℃～8.07℃。太阳辐射热在一天内按余弦分布考虑，6～8月正午高温时段太阳辐射热引起的等效气温温升峰值将更高。因此，在混凝土运输浇筑过程中必须加强遮阳覆盖保温工作，同时尽量避开正午高温时段浇筑混凝土。12.3.2.4混凝土最高温度计算及成果分析（1）计算方法通常浇筑块的最高温度不仅与浇筑温度有关，与不同配合比的混凝土的热学性能、浇筑块升程高度、散热面及间隙时间，养护方式、气温等都息息相关。考虑到浇筑块平面尺寸大大超过浇筑层厚度，计算混凝土早期最高温度可忽略浇筑块侧面散热的影响。本工程按《混凝土重力坝设计规范》中有关要求进行计算，其中自然散热时采用单向差分法计算，有初期通水冷却时，将差分法计算与一期通水冷却计算相结合进行。即采用差分法计算一期通水冷却及层面散热，混凝土温度按以下公式计算：Tn，τ+Δτ=Tn，τ+αcΔτ/δ2（Tn-1，τ+Tn+1，τ-2Tn，τ）+（T0-TW）Δφ+θ0Δψ式中：Δφ=φ（τ+Δτ）-φ（τ）400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计Δψ=ψ（τ+Δτ）-φ（τ）（2）主要计算成果大花水大坝为碾压混凝土坝，针对坝内几种主要混凝土及其相应的浇筑形式，应用上式计算初期不通水冷却时的混凝土内部最高温度。大坝主要混凝土计算最高温度及需采取的相应温控组合措施如表1—20所示。计算结果表明：碾压混凝土除10~4月份自然入仓外，其它季节需采用预冷混凝土，方可达到设计浇筑温度控制要求。且当考虑太阳辐射温升影响时，夏季高温季节浇筑的大体积碾压混凝土和基础约束区的常态混凝土初期最高温度可能超过设计允许最高温度要求。同时，由于大坝底宽最长达78.4m，基础约束作用大，碾压混凝土采用薄层通仓连续上升的方式浇筑，一次浇筑升层多数超过3m，混凝土层间间歇短，散热少，温升高，为削减混凝土内温度峰值，满足内外温差等控制要求，按招标文件技术条款要求，夏季高温季节浇筑的大坝碾压混凝土和基础约束区的常态混凝土内均宜埋设冷却水管进行初期通水冷却。另外考虑到4月和10月份次高温季节局部高温时段可能环境温度较大，必要时，该部位浇筑的大坝碾压混凝土也可考虑埋设冷却水管进行初期通水冷却。初期通水冷却通制冷水水温8~10℃，通水时间15天左右。坝内预埋冷却水管均采用高密度聚乙烯管，外径32mm内径28mm，导热系数1.66KJ/(m.h.℃)，布置形式1.5×2.0m（垂直距离×水平距离）。12.4混凝土温控与防裂综合措施400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计本工程大坝建筑物下部块体尺寸大、施工期暴露面多，环境气温变化大，夏季高温历时长，春季、冬季气温骤降频繁，因此在施工过程中，拟采取以下综合措施，降低混凝土浇筑温度和减少胶凝材料水化热温升，严格控制混凝土浇筑温度和最高温度不超过设计允许最高温度要求，并加强混凝土表面保温和降低混凝土内部温升，预防混凝土产生裂缝。根据施工总进度计划安排及温控标准要求，分析温控计算成果，拟定混凝土浇筑除10月～4月份可以自然入仓外，其余5~9月份浇筑大体砼均需采用预冷混凝土。5月～9月高温季节施工的大体积碾压混凝土和基础约束区的常态混凝土等需采用预埋冷却水管进行初期通水冷却，另外考虑到4月和10月份次高温季节局部高温时段可能环境温度较大，必要时，该部位浇筑的大坝碾压混凝土也可考虑埋设冷却水管进行初期通水冷却，以确保坝块内部最高温度满足设计温度控制要求。12.4.1优化混凝土配合比设计、保证并力争提高混凝土抗裂能力主体工程混凝土开浇以前，安排充分的时间进行混凝土施工配合比优化设计。选择发热量较低的水泥、较优骨料级配和优质粉煤灰，优选复合外加剂（减水剂和引气剂），降低混凝土单位水泥用量，以减少混凝土水化热温升和延缓水化热发散速率，提高混凝土抗裂能力。混凝土施工中采取有效措施优化混凝土配合比，保证混凝土所必须的极限拉伸值（或抗拉强度）、施工匀质性指标及强度保证率。在施工过程中强化施工管理，严格工艺，保证施工匀质性和强度保证率达到设计要求，改善混凝土抗裂性能，提高混凝土抗裂能力。12.4.2合理安排混凝土施工程序和进度400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计合理安排混凝土施工程序和施工进度，防止基础贯穿裂缝、减少表面裂缝。在施工中做到：基础约束区混凝土、表孔等重要结构部位，在设计规定的间歇期内连续均匀上升，不出现薄层长间歇；其余部位基本做到短间歇均匀上升；尽量缩短固结灌浆时间；基础约束区混凝土尽量安排在10月～次年4月气温较低季节浇筑，避开6～8月高温季节，无法避开时尽可能利用晚间浇筑，避开白天高温时段。12.4.3采取综合温控措施，降低混凝土入仓温度和浇筑温度采取综合温控措施，降低混凝土出机温度和浇筑温度。同时控制常态混凝土从机口至仓面覆盖前混凝土温度回升系数在0.25以内，高温季节尽量利用夜间浇筑混凝土。在较高温时段施工碾压混凝土时，可适当降低混凝土出机口温度，同时加强仓面喷雾管理，降低施工区域局部小环境温度。为减少预冷混凝土温度回升，严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，混凝土运输机具设置遮阳保温设施，并减少转运次数，使高温季节预冷混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的温度满足浇筑温度要求。降低混凝土浇筑温度主要从降低混凝土出机口温度和减少运输途中及仓面的温度回升两方面考虑。按招标文件技术条款初步估算要求，主体建筑物混凝土浇筑温度除10～4月采用自然入仓外，其他5月～9月高温季节施工时，采用风冷骨料及加冷水拌和等预冷措施控制混凝土出机口温度不超过15～17℃。对于二级配等混凝土浇筑温度相应加严控制。高温季6～8月浇筑砼，对砂石骨料进行遮阳保温，避免阳光暴晒，加高砂石骨料堆，并对骨料进行预冷，砼生产采用加冷水拌和。12.4.3.1混凝土运输过程温度控制400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计为降低混凝土在运输过程中的温度回升，施工中加强管理，加快混凝土的入仓速度，以减少运输过程中的温度回升，高温季节主要采取以下措施：（1）加强管理，强化调度权威性，尽量避免混凝土运输过程中等车卸料现象，缩短运输时间并减少混凝土倒运次数。（2）混凝土运输车运输线的温度回升控制：高温季节，混凝土运输车辆及吊罐采用保温措施。运混凝土的车顶部搭设活动遮阳蓬，车厢两侧设保温层，以减少混凝土温度回升。必要时，混凝土运输车辆用水冲洗降温。吊罐设置保温隔热层，以防在运输过程中受日光辐射和温度倒灌，减少温度回升，降低混凝土运输过程中的温度回升率。（3）碾压混凝土采用高速皮带机运输时，需在皮带机顶面和侧面设遮阳保温材料，避免太阳直接晒到混凝土上。并沿皮带机运输线布设喷雾降温装置，以降低环境温度，减少砼运输过程中混凝土温度回升。12.4.3.2混凝土浇筑过程温度控制降低混凝土浇筑温度从降低混凝土出机口温度和减少运输途中及仓面的温度回升两方面考虑。为减少预冷混凝土的温度回升，高温季节浇筑混凝土时拟在仓面喷雾，以降低仓面气温；同时，在施工中加强管理，优选施工设备，严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，加快混凝土入仓速度和覆盖速度，降低混凝土浇筑温度，从而降低坝体最高温度。具体措施如下：（1）在高温季节混凝土入仓后及时平仓，及时碾压或振捣，缩短混凝土坯间暴露时间。碾压混凝土采用连续上升方式浇筑，碾压混凝土从出机到碾压完毕控制在2小时以内，层间间隔时间冬天控制在8~10小时以内，其它时间控制在6~8小时内。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计常态混凝土根据浇筑仓面面积大小和温控要求采用适宜的混凝土铺筑方案，缩短混凝土坯间暴露时间，并铺以必要的的仓面保冷措施，降低仓面内混凝土温度回升，控制浇筑温度。（2）合理安排开仓时间，高温季节浇筑常态混凝土时，尽量安排在早晚和夜间施工，以避开白天高温时段浇筑混凝土。大仓面碾压混凝土施工持续时间长，在低温季节多安排大仓面碾压混凝土的施工。（3）仓面喷雾降温：高温季节浇筑混凝土时，外界气温较高，为防止混凝土初凝及气温倒灌，拟采用喷雾机喷雾降低仓面环境温度，喷量在2.0mm/h以内，喷雾时要保证成雾状，避免形成水滴落在混凝土面上。坝区地形有利于形成较好的小环境气候，喷雾机采用支架，架高2～3m并结合风向，使喷雾方向与风向一致。同时根据仓面大小选择喷雾机数量，保证喷雾降温效果。（4）混凝土面覆盖隔热被：碾压混凝土在晴天摊铺、碾压完后采用保温材料覆盖，减少辐射热温升和环境温度倒灌；高温季节常态混凝土振捣好后的用保温被覆盖，以防环境温度倒灌。（5）混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。高温和较高温季节的混凝土浇筑完成后，采用自动喷水器对已浇混凝土进行不间断洒水养护并覆盖保温层，保持仓面潮湿，使混凝土充分散热。并对侧边利用悬挂的多孔水管喷水养护，养护时间28d。为做好养护工作，建立专门养护队伍，责任落实到人，并加强检查。夏季高温季节保温被覆盖24h～36h400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计后，当混凝土温度高于气温时则揭开保温被散热，必要时采用混凝土表面流水养护。12.4.4混凝土浇筑分层及层间间歇期控制12.4.4.1混凝土浇筑分层浇筑层厚根据温控、结构和立模等条件选定。详见混凝土分层分块图。碾压混凝土采用连续上升浇筑方式，一次升层达3~9m不等。常态混凝土浇筑层厚：垫层强约束区为1~2m，弱约束区及以上部位为1.5~3m。溢流面按施工条件及结构要求分层，闸墩基本上为3m标准升层。12.4.4.2混凝土层间间歇期控制除监理人另有指示外，大体积混凝土的浇筑层允许最大厚度和允许间歇时间应遵守表1-20的规定。表12-20混凝土浇筑层的允许最大厚度和允许间歇时间浇筑部位浇筑层允许最大厚度（m）允许间歇时间（h）1大体积混凝土0.501.5强约束区，老混凝土（28天以上）0.501.5弱约束区，老混凝土（28天以上）0.501.52厚度不超过5m的墩、墙1.001.53有闸门、拦污栅导轨的闸墩1.001.54支撑板、梁或排架的混凝土浇筑的柱或墙0.501.25其它混凝土1.001.2为利于混凝土浇筑块的散热，上下层浇筑间歇时间为5～10天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。12.4.5大坝初期和中期通水冷却400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计采用初期通水冷却削减混凝土浇筑层水化热温升。根据坝体最高温度计算成果，大体积碾压混凝土除10~4月最高温度能满足设计要求外，其它高温季节施工的大体积碾压混凝土和基础约束区的常态混凝土宜进行初期通水冷却削峰，另外考虑到4月和10月份次高温季节局部高温时段可能环境温度较大，必要时，该部位浇筑的大坝碾压混凝土也可考虑埋设冷却水管进行初期通水冷却。初期通水冷却不仅可削减2～4℃最高温度峰值，还可使高温季节浇筑的混凝土达到最高温度后降低至25～28℃，有利于内外温差控制。12.4.6混凝土表面保护大坝暴露面较大，对于基础约束区、上下游面及其它重要结构部位，除按上述进行高温季节温度控制外，还应加强表面保温工作，特别是寒朝的袭击。以减少内外温差，降低混凝土表面温度梯度，避免出现坝体混凝土表面裂缝。本工程保温设计系根据招标文件及有关规范要求的设计表面保护标准来确定不同部位、不同条件的表面保温措施。并重点加强基础约束区、上游面及其他重要结构部位的表面保护，尤其是加强防止寒潮的冲击。经计算分析和参考我局在三峡、沙牌、索风营等工程实践经验，本工程拟采用混凝土表面保温材料和措施进行砼表面保护，在低温季节可以减少砼表层温度梯度和内外温差，保持砼表面湿度；在高温季节，可防止外界高温热量的倒灌。外表面保护的材料初选用泡沫塑料板。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计根据本合同工程建筑物的不同部位和具体情况，以洒水养护为主，有条件的部位将采取流水养护的方式。养护在混凝土终凝后开始进行，碾压混凝土永久停歇面养护期时间不小于14天，在干燥、炎热的气候条件下，养护至28天以上。对于大体积混凝土的水平施工层面，养护持续至浇筑上一层混凝土浇筑时止。当坝址气温骤降时，必须做好大坝混凝土的表面保护工作，以减少内外温差，降低混凝土表面温度梯度，避免出现坝体混凝土表面裂缝。本合同工程拟采用以下混凝土表面保护措施：1）对于永久暴露面，低温季节浇筑的混凝土，浇完拆模后立即采取悬挂或覆盖保温被的方式进行保温。该保温被材料初选用泡沫塑料板，由于保温材料具有质轻、不吸水、保温效果好、施工使用方便等优点，已普遍应用于三峡等工程，能满足本合同工程的混凝土表面保温要求。2）当日平均气温在2～3天内连续下降超过（含等于）6℃时，28天龄期内混凝土表面（顶、侧面）采取覆盖泡沫塑料板保温被的办法进行表面保温保护。3）水平施工缝上的保温被在冲毛、放样、立模扎筋等准备工作完成后覆盖待浇筑上层混凝土时方许揭开，且暴露时间不超过12小时。4）气温骤降期间，将适当推迟拆模时间，尤其避免在傍晚气温下降时拆模。12.4.7温度监测采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度，将每周的温度测量记录报送监理人，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。12.4.8加强管理全面提高施工质量，增强混凝土抗裂能力（1）加强施工管理，提高施工工艺，改善混凝土性能，提高混凝土抗裂能力。按照ISO900400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计1：2000标准，建立混凝土温控质量保证体系，组建专业施工队伍，对混凝土生产一条龙施工各工序环节的温控采取全过程质量控制。（2）加强对各项原材料的质量控制，按规定检验，不合格材料严禁使用。（3）提高混凝土的均匀性，密实性，控制大体积混凝土CV值满足设计要求。（4）保证混凝土浇筑强度，合理安排施工工序，尽量做到短间歇、连续均衡上升。（5）建立健全各项管理制度，建立施工原始数据观测记录，加强对裂缝的观测和监测。12.5坝体通水冷却根据温控计算结果和招标文件技术条款要求，大坝5月～9月高温季节施工的大体积碾压混凝土和基础约束区的常态混凝土需进行初期通水冷却，4月和10月份次高温季节局部高温时段浇筑的大坝碾压混凝土，必要时也可考虑埋设冷却水管进行初期通水冷却，以削减混凝土温升峰值及内外温差，确保坝块内部最高温度满足设计温度控制要求。12.5.1冷却水管管路布置（1）埋设部位：夏季高温季节浇筑的大体积碾压混凝土，以及经温控计算有初期通水冷却要求的部位。（2）冷却水管材料：冷却水管一般采用外径3.2cm、内径不小于28mm的高密度聚乙烯冷却水管，壁厚2mm，导热系数1.66KJ/（m.h℃）。（3）冷却水管的布置：400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计1）仓内冷却水管布置a、坝内埋设的蛇形水管一般按1.5m（水管垂直间距）×2.0m（水管水平间距）布置，埋设时水管距上游坝面2.0m、距下游坝面2.0m～2.5m，水管距接缝面、坝内孔洞周边1.0m。通水单根水管长度不宜大于250m~300m。坝内蛇形水管按分区范围结合坝体通水计划就近引至下游坝面外。引至下游坝面外的水管做到排列有序，作好标记记录。并注意确保立管布置间距不过于集中，立管管间间距不小于1.0m，以免混凝土局部超冷。b、为防冷却水管在施工过程中受冲击或碾压损坏，根据我局在二滩、大朝山、沙牌、索风营等工程施工实践经验，冷却水管不宜直接铺设在老混凝土或基岩面上。碾压混凝土冷却水管铺设在刚碾完的新混凝土面上，即第一层铺设在30cm处，以后每升1.5m铺设一层。c、在有帷幕、固结灌浆孔的仓面，应在弯管与直管段接头处加焊φ6mm短钢筋与仓面固定，并采取有效措施防止冷却水管被钻孔打断。d、冷却水管在仓内拼装成蛇形管圈。埋设的冷却水管不能堵塞，并应固定和清除表面的油渍等物。管道的连接确保接头连接牢固，不得漏水。对已安装好的冷却水管须进行通水检查，安装好的冷却水管覆盖一坯混凝土后即应进行初期通水，如发现堵塞及漏水现象，应立即处理。在混凝土浇筑过程中，注意避免水管受损或堵塞。2）输水系统管路布置a、供水主管布置在坝趾边坡下游（详见施工总布置图），在坝外布置进回水交换设施，满足通水冷却的要求。制冷水考虑回收。回水不排入廊道或基坑内，设专门管路处理。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计b、大坝供水管布置自成系统，冷却通水供水管的布置尽可能避免相互干扰。供水主管沿坝趾边坡附近布置。c、冷却供回水管路布置通制冷水采用φ150供水主管和φ100供水支管组成一套封闭式的循环管路布置。冷水机组所需补水管就近直接与施工区域的生产供水管网连接，供制冷水主管与集装箱式冷水站出水管相联。进回水主管沿坝趾布置，分段设置进回水支管，支管上接出带有若干分水小管（φ1”）的供水头，将冷却水送入坝内冷却水管和将坝内流出的回水排至回系统。为满足冷却水管内水压力不小于0.35Mpa的规范要求，在供水头处，水压力一般在0.5Mpa以上。为便于转换冷却水管内冷水的流向，在每对支管的首部均设置了一套换向装置，同一条支路上所有层次冷却水流向同时更换。（3）在各仓冷却水管埋设前2个月向监理人递交冷却水管、供水管的材料类型、制造厂家及各仓冷却水管埋设图等资料报监理人批准后执行。冷却水管埋设时作好施工记录。（4）冷却水管及供水管的规格、类型、间距长度等满足坝体设计最高允许温度及坝体初期通水降温各项要求，并报监理人批准，如因故变更时，重新报监理人批准。12.5.2初期通水冷却根据前述要求，高温季节施工的大体积碾压混凝土及基础强约束区的常态混凝土需进行初期通水冷却。初期通水冷却不仅可削减2～4℃最高温度峰值，还可使高温季节浇筑的混凝土达到最高温度后降低至25～28℃。一般在覆盖12小时后即开始初期通水，通制冷水水温8~10℃400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计，通水时间为15天，通水流量为20升/分。控制水温与混凝土温差≤25℃，同时还需控制降温速率≤1℃/天。12.5.3坝体通水强度及用水量（1）初期坝体通水强度按施工总进度计划安排，初期冷却最高小时用制冷水量约77.66m3/h（2005年5月）。（2）初期坝体通水量按施工总进度计划安排，需预埋冷却水管进行初期冷却的部位主要为2005年夏季高温季节浇筑的左岸重力墩约束区以上的上部坝体碾压混凝土。初步统计夏季高温季节需制冷水总量约为12.05万m3。（3）主要工程量按招标文件要求及管网布置设计安排，经计算分析，坝体各部位预埋塑料冷却水管总量约6.07万m，进回水等主要输水管路工程量：DN150供回水管约306m，DN100供回水支管约100m。12.5.4坝体初期冷却制冷水供应冷却用制冷水由布置于坝肩附近的可移动集装箱式冷水站集中提供。具体详见混凝土初期冷却冷水系统章节。12.6混凝土初期冷却冷水系统12.6.1初冷冷水系统设计400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计混凝土初冷冷水系统的规模按混凝土初期冷却需要和按时完成混凝土初期冷却任务要求确定。根据施工总进度计划和初期通水冷却计划安排，经综合分析，高温季节初期冷却通制冷水最大强度约77.66m3/h（2005年5月）。初冷冷水系统设计原则上必须保证上述制冷水量强度要求，同时，根据我们多年来众多工程实践经验，初期冷却通水强度（主要是冬季后冷时段）往往与工程实际进展密切相关，考虑施工中可能发生交叉通水等情况，在初期冷却通水高峰时段应留足足够制冷容量余地，因此本工程初冷冷水系统设计，拟在左坝肩873m平台布置一个集装式冷水站，单台制冷容量为591KW，制冷水量为100m3/h。根据大花水电站坝址实际施工条件和初期冷却需要，初步拟采用一台CCWPWC100C型冷却塔冷却的集装式冷水站，目前该型式的冷水站已在龙滩工地投入使用。该型号集装式冷水站的冷冻水系统为闭式系统，闭式系统的冷水站与所冷却的坝面位置不受限制；系统具备供应冷却水配套设施，移动灵活，设备简单，制冷性能系数高，节省能源以及受施工条件限制少等特点。该冷水站采用智能控制系统对冷冻水的温度、压力、流量进行控制调节，方便灵活，是具有高度集成的机组，体积小重量轻，适应冷却大坝各部位、各时期的不同要求。CCWPWC100C闭式系统的主要技术参数如表12-21：表12－21CCWPWC100C闭式冷水站系统主要技术参数表名义制冷量冷冻水流量冷冻水箱容积最大输入功率耗电指标制冷系数制冷剂运行重量补水量使用电源冷却水流量冷冻水进出管径冷却水进出口管径冷却水进口温度591KW100m3/h10m3212.9KW0.29KW/KW3.417KW/KWR71724400kg2.6m3/h三相380V50Hz150m3/hDN150mmDN150mm≤32℃CCWPWC100C型集装式冷水站的名义工况为蒸发器进出水温度12/7℃，冷凝器进出水温度32/37℃。集装箱式冷水站通过供应合适温度的冷冻水来达到有效冷却大坝混凝土的目的。表1—22给出了CCWPWC100C型集装式冷水站在额定冷冻水流量（100m3400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计/h）下其供水温度随冷却水进口温度、大坝回水温度的变化。表12－22CCWPWC100C闭式冷水站系统主要技术参数表大坝回水温度℃冷却水进口温度℃28℃30℃32℃供水温度℃供水温度℃供水温度℃105.35.45.5116.16.26.3127.07.17.2137.87.97.9148.78.78.81610.410.510.61711.211.311.41812.012.112.212.6.2初冷冷水系统布置大坝初冷冷水系统采用一台CCWPWC100C集装式闭式系统冷水站，该系统外型尺寸：长×宽×高=7200mm×2591mm×2591mm，在左岸坝肩873m平台部位布置一台。该系统为一整体式结构，外型尺寸小，重量轻，移动灵活，冷水站底架上有安装孔，通过弹簧减振器与基础螺栓连接，对安放地基无特殊承载要求，能适应本工程各部位混凝土通水冷却要求。集装式闭式系统冷水站能同时完成冷水的制作、输送及回收，制冷水流量为100m3/h，制冷水容量能满足本工程需求。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计第十三章消力池砼施工13.1工程概况13.1.1概述大花水水电站位于清水河中游，支流独木河河口2.5km的河段，是一座以发电为主，兼顾防洪及其它效益的综合水利水电枢纽。为清水河干流水电梯级开发的第三级，水库正常蓄水位868.00m，死水位845.00m，调节库容为1.355亿m3。大花水水电站消能防冲及护坡工程由坝后消力池、护坡组成，消力池长度为60m，宽度34.5~43.5m，设两条垂直水流方向的结构缝，消力池底板共分三块。护坡工程由两部分组成，一部分为消池左右两岸护坡，一部分为消力池下游护坡。护坡在765m、780m设两层马道，765m以下护坡砼厚度为2.4m，765~780m高程护坡砼厚度为1.2m，左岸护坡顶高程为780m，右岸护顶最高为820m，右岸780m高程以上护坡厚度为1.0m。13.1.2对外交通及场内交通1、对外交通坝址区处福泉、开阳、龙里三县市的交界处，但周边公路、铁路网络发达，川黔铁路、210国道及贵遵公路由其西侧通过，南部东西向由贵定、龙里至贵阳横亘湘黔铁路、321国道及贵新高速公路；302省道、206省道均距工程区不远；坝址区有福泉至开阳的县级公路由坝址上游及左坝肩通过，右坝肩900m高程有江边至王卡的乡村公路通过。枢纽区交通较为方便。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计2、场内交通现有1#公路穿过大坝左右坝肩，坝上游有一座石拱桥连通左右岸，坝下游拟建一座永久砼跨河大桥，在下游跨河桥未形成之前，在下游桥上游侧修建一座临时桥。消力池及护砼浇筑道路主要利用4#公路及拌和站经1#交通洞——下游跨河桥——右岸公路。13.2施工特性大花水水电站消力池砼工程量较小，消力池底板及护护砼浇筑厚度小，浇筑场地大，高程跨度大，施工入仓较为困难。消力池混凝土总方量为26378m3，其中C20三级配底板混凝土方量为6925m3，C20三级配护坡混凝土方量为7926m3（780m以下），C20三级配护坡混凝土方量为2355m3（780~820m），C20三级配下游护坡混凝土方量为7934m3，C15三级配回填混凝土方量为1238m3。大花水大坝工程采用枯期（10上旬～次年5月下旬）上下游土石围堰挡水，汛期基坑和导流隧洞过流的导流方式。一枯主要进行重力墩、坝肩及坝基开挖和重力墩及拱坝766m高程以下的混凝土浇筑，消力池砼浇筑主要安排在二枯进行。13.3混凝土的水平、垂直运输机械布置根据枢纽布置特点、地形条件，混凝土运输入仓采用汽车水平运输至WK-4履带吊受料点，然后由WK-4履带吊运入仓。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计根据消力池及护坡的特点，在消力池布置一台WK-4履带吊作该部位砼浇筑入仓设备。消力池砼浇筑布置详见《消力池混凝土浇筑分层分块图》。13.4消力池混凝土的施工程序及形象进度13.4.1混凝土浇筑分层分块结合消力池混凝土与锚杆、灌浆等施工工序安排，以及根据消力池的结构特征进行分层分块。具体分层分块如下：1、分块根据消力池的结构特点及招标文件，消力池底板砼垂直水流方向设置2条结构缝，消力池底板分块按结构缝划分，共分为3块。消力池护坡分块按两部分考虑，位于消力池部分分块与消池底板分块相同，消力池下游部分块按30~40m长度划分，并结合护坡的结构特点划分，消力池底板以上部分左右岸各分两块，消力池下游护坡左右各分三分，护坡共分十块。2、分层根据设计及规范要求，并结合消力池的结构特点，消力池底板不分层，一次浇筑。护坡分层按3m一层控制，并结合护坡结构作相应调整，具体分层详见《水力池混凝土浇筑分层分块图》。13.4.2消力池混凝土施工进度2005年03月27日消力池回填砼开始浇筑2006年01月01日消力池底板砼浇筑完成400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计2006年04月01日护坡砼浇筑完成具体施工进度计划按排见《大花水水电站大坝土建工程施工总进度计划》。13.5浇筑前的准备工作13.5.1模板工程各部位底板混凝土施工模板采用组合小钢模拼装，模板固定采用钢筋拉条固定。护坡模板组合小钢模拼装为主，局部辅以木模板。模板制作、安装质量按照设计要求和《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）中有关规定执行，并做到验收后出厂。13.5.2钢筋及预埋件钢筋按施工详图、有关设计文件及施工工期计划分批采购。购进的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并挂牌以资识别，且对每一批钢筋进货，均按技术要求严格抽样检验，不得采购、使用不合格产品。钢筋在贮存、运输过程中，尽量避免锈蚀和污染，尽量堆放在仓棚内。钢筋加工在本合同工程的钢筋加工车间加工。技术员根据设计图纸，技术文件绘制钢筋加工表，按钢筋加工表进行钢筋加工，进行钢筋加工前须做调直和除锈清污处理，钢筋加工制作成型后由汽车运至现场，人工安装。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计钢筋安装时，按设计要求布置、预留钢筋保护层厚度，必要时在钢筋与模板之间设置同标号的混凝土垫块。钢筋架设安装后，及时妥加保护，以避免发生错动和变形；在开始浇筑混凝土之前，须经监理工程师检查验收，并开具验收合格证。在混凝土浇筑过程中，值班钢筋工跟班检查钢筋架立位置，如发现变动即时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。钢筋制作安装后质量标准，严格按照设计要求和《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）中有关规定执行。所有钢筋接头按技术规范要求分散布置，且钢筋接头均采用手工电弧焊，电焊工做到持证上岗。所有的预埋件，包括止水、排水设施等，均应按设计要求进行埋设，混凝土浇筑前进行检查验收，并经工程师签证认可后方可进行下道工序施工。13.5.3施工缝处理水平施工缝的处理，采用高压水冲毛，辅以风砂枪打毛和人工凿毛，基岩面和老混凝土面用风砂枪打毛。13.6混凝土浇筑底板大仓面混凝土一般采用台阶法浇筑，铺料厚度不大于50cm。护坡砼浇筑采用平铺法浇筑，铺盖厚度不大于50cm。混凝土采用15T自卸汽车水平运输至WK-4履带吊受料点，履带吊配3m3卧罐入仓，φ100或φ80型插入式振捣器人工平仓振捣，振捣器插入间距、振捣时间需确保混凝土振捣密实，以不再冒气泡、不再显著下沉为准。基岩面挡水建筑物的浇筑仓在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，水泥砂浆水灰比应与混凝土强度相适应。对消力池面层需抹面的混凝土，预先安设龙骨样架以收浆抹面时控制水平面，龙骨样架2～3m一道。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计13.7混凝土的养护混凝土浇筑完毕后12～18h内即可开始养护，在炎热干燥气候下提前养护。养护方式为洒水养护，气温较高时采用自动喷水器或流水养护。养护时间：以上层混凝土覆盖时为止，长时间暴露部位养护时间14天，夏季延长至28天。13.8混凝土原材料及配合比试验常态混凝土配合比实验遵照招标文件要求及有关国家技术规范进行；混凝土原材料同碾压混凝土的原材料；在开展本标段碾压混凝土试验的同时，按照技术规范及设计要求进行以下常态混凝土试验项目：常态混凝土配合比参数选择及性能试验；13.9混凝土缺陷处理13.9.1有模板混凝土表面缺陷处理①混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师的要求进行处理，直到监理工程师验收合格为止，并作好详细记录。②修补前凿去表面薄弱混凝土，用钢丝刷或压力水冲刷缺陷部分，用水冲洗干净，并充分湿润24h，采用预缩砂浆填补缺陷处，并予以抺平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固，色泽一致，无明痕迹。③对于不平整混凝土面采用砂轮机磨平至规定坡度。13.9.2无模混凝土结构面缺陷处理400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计无模混凝土表面修整根据混凝土表面结构特性和不平整度要求，采用砂轮打磨、预缩砂浆回填等施工方法进行处理。13.10混凝土施工设备配置根据招标文件要求、工程建筑物结构特点、施工总进度计划以及砼混凝土施工强度，拟配置设备如表13-1。表13-1混凝土施工主要设备表名称规格单位数量备注自卸汽车8t台8自卸汽车5t台5履带吊40t台1插入式振捣器佛山100台10插入式振捣器ZN50台8软轴变频机台313.11质量保证措施（1）对混凝土原材料（包括钢筋等）的检验由专门的试验室负责，不合格的材料绝对禁止使用。检测范围、频率、项目等均按招标文件及相关规范要求进行。（2）混凝土的拌和由试验室工程师进行混凝土配合比设计，项目总工程师审核，并派专人负责落实，特别是外加剂用量严格按配合比进行控制。（3）混凝土运输道路派专人进行维护，路面要求平整无石子凸露。（4）模板严格按测量放线定位并设置内支承，在混凝土浇筑前需将模板间的细缝刮灰填平，在混凝土浇筑时指派有经验的支模工看模，确保结构尺寸符合设计图纸，外露面平整光滑无错台、蜂窝、麻面、挂帘。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（5）混凝土浇筑过程中严把振捣关，混凝土振捣人员在上岗前必须经过培训并通过严格的考试取得合格证，浇筑过程中质控部门派专人盯仓，确保混凝土振捣密实。（6）混凝土终凝后及时派专人进行养护。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计第十四章支护工程14.1工程慨述本标段的边坡支护内容包含所有土石方明挖边坡的永久支护、隧洞洞身喷锚和施工期的临时支护，支护类型主要有锚杆（包括随机锚杆、系统锚杆）、喷射混凝土（钢筋网）、锚喷混凝土。各部位支护主要工程量分别见表14-1至表14-3。表14-1大坝坝肩开挖支护工程量表施工部位编号项目名称单位工程量左岸坝肩①注浆锚杆Φ25，L=5m根2193②注浆锚杆Φ28，L=9m根387③注浆锚杆Φ32，L=15m根129④素喷混凝土（C20）m31976⑤喷钢纤维混凝土（C25）m3349右岸坝肩①注浆锚杆Φ25，L=5m根728②注浆锚杆Φ28，L=9m根128③注浆锚杆Φ32，L=15m根43④素喷混凝土（C20）m3656⑤喷钢纤维混凝土（C25）m3116表14-2消力池及护坦边坡支护工程量表施工部位编号项目名称单位工程量消力池及护坦①注浆锚杆Φ25，L=5m根1140②注浆锚杆Φ25，L=9m根62表14-3引水隧洞支护工程量表施工部位编号项目名称单位工程量引水隧洞①注浆锚杆Φ25，L=5m根189②喷混凝土（C20）m3170400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计14.2支护施工程序坝肩边坡开挖后，为保证边坡稳定，边坡支护施工必须跟进开挖作业面，对于岩体完整稳定的边坡，边坡支护施工滞后开挖工作面一个梯段；对于岩体破碎不稳定的边坡，采取边开挖边支护方式，在上一个梯段喷锚支护完成后，方能进行下一梯段的开挖，即边坡支护施工与开挖作业在同一梯段工作面上平行施工，边坡支护作业面滞后开挖作业面5~10m。边坡支护施工工艺如下：边坡支护施工工艺图边坡开挖检查验收边坡锚杆施工坡面清理、清洗钢筋网挂设喷混凝土施工排水孔施工在进行引水隧洞内Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖时，由于地质条件较好，支护施工可滞后于开挖掌子面一段距离进行。在进行引水隧洞内Ⅳ、Ⅴ400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计类围岩开挖时，由于地质条件较差，故洞挖时跟进系统锚杆、喷射混凝土的施工，以确保洞室围岩的稳定和施工安全。支护施工滞后开挖工作面距离不宜超过2个循环进尺。14.3锚杆施工14.3.1砂浆锚杆施工工艺流程锚杆施工主要采用手风钻进行钻孔，人工安插锚杆，锚杆注浆机注浆，其工艺流程如下：锚杆施工工艺流程图浆液制备钻孔清孔孔内注浆安插锚杆插队插队施工准备质量检查锚杆加工、运输14.3.2锚杆施工材料技术要求（1）锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋；（2）水泥：采用标书规定的32.5MPa水泥；（3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；（4）水泥砂浆：水泥砂浆的强度等级不应低于20Mpa；14.3.3锚杆孔的钻孔施工本工程锚杆长度不一，对于5m长的锚杆采用手风钻钻孔，9m、15m长的锚杆采用YQ-100B潜孔钻钻孔；具体施工技术要求如下：400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（1）锚杆钻孔开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。（2）锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；如遇有局部加固，局部加固锚杆的孔轴方向应与能滑动面倾向相反，其与滑动面的交角应大于45º。（3）注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，施工时，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。（4）孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。14.3.4锚杆注浆施工（1）锚杆注浆机的水泥配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂，1:1~1:2（重量比）水泥：水，1:0.38~1:0.45。（2）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。14.3.5锚杆的质量检验（1）锚杆的质量检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。（2）注浆密实度试验：选用与现场的锚杆直径和长度、锚杆的孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场锚杆注浆相同的材料和配比拌制是的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批后实施。（3400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计）按监理人指示的抽检范围和数量，对锚杆的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并做好记录。（4）拉拔力试验：边坡的支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。14.4喷射混凝土施工14.4.1土石方明挖边坡喷射混凝土施工①岩石边坡表面处理应按下列规定：a.岩石边坡应采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡岩石的损伤和获得较平整的喷射面；b.自然边坡应将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净；c.清理坡脚处的岩渣等堆积物。②土质边坡喷射混凝土支护应遵守下列规定：a.明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，应将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次数进行喷射；b.严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土。14.4.2喷射混凝土施工工艺喷射混凝土有干喷和湿喷法等，为保证混凝土强度和减少回弹量，降低粉尘浓度，采用湿喷法，湿喷射混凝土的施工工艺如下：400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计喷射混凝土的施工工艺图喷射面细骨料粗骨料水泥水减水剂外加剂搅拌机喷射机械喷嘴空压机空速凝剂压缩空气钢纤维14.4.3对材料的技术要求：①水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥，水泥标号不低于32.5MPa。进场水泥应有生产厂的质量证明书。②骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率控制在5%~7%；粗骨料采用耐久的卵石，粒径不应大于20mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足下表13-4的规定。表14-4喷射混凝土用骨料级配项目通过各种筛径的累计百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm20mm优12~2223~3135~4350~6073~82100良13~3118~4126~5440~7062~90100③水：符合饮用水的要求均可使用，未经处理的工业废水不得使用。④外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计⑤钢纤维：钢纤维的长度应基本一致,并不得含有其他杂物；钢纤维不得有明显的锈蚀和油渍；骨料粒径不宜大于10毫米。⑥钢筋网：应采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋网的性能指标应满足设计文件的规定。14.4.4喷射混凝土配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂以及其它外加剂（如硅粉等）的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。14.4.5配料、拌和及运输①称量允许偏差拌制混合料的称量偏差允许符合下列规定：水泥和速凝剂±2%砂、石+3%②搅拌时间混合料搅拌时间应按下列规定：a.采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b.采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c.混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。③运输400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。14.4.6喷射混凝土的准备工作①承包人应在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作；清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。②喷射作业前，施工人员应对施工机械设备，风、水、电管路和电线等进行全面检查和试运行。③施喷前应在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处理可设截水圈排水。14.4.7喷射混凝土工艺作业措施喷射距离和喷射方向：喷射混凝土时，喷嘴在可能条件下，应保持与岩面距离0.7m，喷射方向大致垂直于岩石面。②喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GBJ86-85表6.5.1规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应选用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。③喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。④喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，一般应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d；气温低于+5℃400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计时，不得喷水养护。⑤冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射泥土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。⑥涌水处理：地质条件复杂、岩溶发育的地段，如遇岩石面涌水时喷射混凝土按以下措施处理。a.用排水管引走漏水，然后喷射;b.先喷射干拌混凝土，当其与涌水融合后再逐渐加水喷射设计的混凝土；c.增加水泥用量和增加速凝剂掺量，降低水灰比；d.涌水范围大时，可在金属网上铺过滤层或隔水层，将其固定的围岩上，通过软管边排水、边喷射；e.从围岩的节理等处涌水时，可挖排水通道处理后，再喷射混凝土；f.涌水严重时，可设置排水孔后再喷射；14.4.8钢筋网喷射混凝土①钢筋网的使用a.施工时，应按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。钢筋网的间距应为100mm（并经监理人确认），钢筋采用直径为4mm。屈服强度240Mpa的光面钢筋（Ⅰ级钢筋）。（水工隧洞内钢筋保护层厚度不应小于50mm）。b.钢筋网喷射混凝土支护厚度为150~200mm，严格按施工图纸施工。c.使用工厂生产的定型钢筋时，其钢筋网间距应不小于100mm，并应经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径的级配。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计②钢筋网喷射混凝土施工钢筋网喷射混凝土施工应按以下施工：a.钢筋网应沿开挖面铺设，与岩面距离3~5cm。捆绑要牢固，在有锚杆的部位宜用焊接法把钢筋网与锚杆联结在一起。b.喷射操作时喷头不得正对钢筋。c.如发现脱落的喷层或大量回弹物被钢筋网“架住”，必须及时清除，不得包裹在喷层内。d.喷射混凝土必须填满钢筋与岩面之间的空隙，并与钢筋粘结良好。喷射后，钢筋网上的喷层厚度应满足保护层的尺寸要求。14.4.9钢纤维喷射混凝土钢纤维喷射混凝土施工除应遵守喷射混凝土有关规定外,还应符合下列规定：a.搅拌混合料时,宜采用钢纤维播料机往混合料中添加钢纤维；b.钢纤维在混合料中应分布均匀,不得成团。14.4.10养护①喷射混凝土的养护，应按SDJ57~85第3.5.6条的规定执行。②当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理人同意，可准予自然养护。14.4.11质量检验在施工过程中应会同监理人进行以下项目的质量检验。①应按照SDJ57-85第6.2节的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理人。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计②喷层厚度检查，应按SDJ57-85第6.2.4条中的规定执行。检查记录应定期报送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未能达到施工图纸要求的厚度，应进行补喷，所有喷射混凝土都必须检查合格后才能进行验收。③喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，应按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理人。④经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。14.5排水孔施工待边坡喷射混凝土终凝后，采用手风钻按设计孔深、孔径和倾斜角度钻排水孔，最后插入φ50排水花管，固定。14.6边坡支护质量保证措施14.6.1锚杆质量保证措施（1）严格按设计角度和孔深实施钻孔作业。（2）严格按设计配合比拌制水泥砂浆，确保水泥砂强度。（3）确保锚杆水泥砂浆的饱满和密实。（4）严格按规范要求进行锚杆的拉拔试验。14.6.2喷混凝土质量保证措施（1）严格按设计配合比拌制混凝土，确保混凝土强度。（2）采取预埋钢筋条控制喷混凝土厚度，确保满足设计要求。（3）严格按规范要求进行喷混凝土取样试验。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计14.7质量与安全（1）塌方的预防与处理防止塌方，是保证安全施工和快速掘进的关键。因此，在施工过程中，随时观察和监测地质有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律。塌方前的预兆主要表现在以下几个方面：当岩石节理密集且方向趋于一致时，前方有与节理走向大致相同的断层。岩石强度降低，钻孔钻进速度增大，但起钻困难甚至出现卡钻现象。钻孔供水沿节理、裂隙漏走，水的反溢量相对减少，并逐渐浑浊。沿裂隙面的岩块相继脱落，且其块度和频率逐渐增加。支护结构发生变形，出现扭断、弯曲，有时伴有响声。预防塌方方法：1）勤观测在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质和水文变化情况，研究变异规律，据以制定施工对策。2）短开挖在不良地质地段开挖洞室，应严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中。在通过断层破碎带时，尽量少放炮。3）强支护强支护是预防塌方的主要措施。若在爆破后及时给予支护，防止岩体因松动、脱落而坠落造成塌方。一般采取“新奥法”400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计作为强支护的手段。严重断层裂隙带采用“一锚、二网、三喷”的强支护施工方法。一锚：是在岩石破碎地段，每循环开挖前，距掌子面20cm处设超前锚杆，于起拱线起布置前锚杆，沿拱周间距0.6m，梅花型布置，钻孔角度在30度左右，锚杆长为1.5倍循环进尺，外露0.1m以便挂网。系统布置锚杆直径25mm，深2.5m。二网：是在开挖爆破后，先喷一层混凝土，挂一层网。网采用Ф6~8mm钢筋绑扎，网格20×20cm。三喷：是在爆破后清除浮石，在围岩开始变形前及时喷第一层混凝土封闭岩面、补平凹坑。第一层混凝土喷射时间不应超过爆破后4h，喷混凝土厚2~5cm；挂网后喷第二层混凝土，厚度增至6~8cm，喷第三层混凝土厚度增至10cm。（2）质量管理1）建立健全以岗位责任制为主的各项规章制度，认真做好预应力锚索施工各工序的检查与验收。平行流水作业施工中，上道工序不合格或未经验收，不得进入下一道工序。2）发生质量事故，及时提出事故报告，并同设计、监理等有关单位共同拟定处理措施。（3）质量检查1）建立以自检为主的三级检查制度。施工中，班组必须作好各工序施工记录，及时整理分析，并作为验收依据。2）锚杆等原材料及其附件均应按国家相关标准，并按监理工程师要求进行抽样检查。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计3）施工过程中质检人员跟班检查，当发现施工工艺不符合规范及设计要求，违章作业或有碍人身安全时，有权暂停施工。14.8拟投入支护工程的主要施工设备支护工程拟投入设备见表14-5：表14-5拟投入本合同工程的主要施工设备表序号设备名称型号及规格单位数量1锚杆注浆机自制台52砂浆搅拌机300L台23混凝土喷射机TK-961台34电动空压机4L/20-8台25砂轮机台16手风钻YQ28把107潜孔钻YQ-100B把68载重汽车5t台2400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计第十五章坝基处理与钻孔灌浆15.1施工原则15.1.1按照设计图纸要求和监理工程师所发通知单，以及参照DL/T5148-2001、GB50204-92、GB/T5223-1995和JGJ63-89等施工技术规范进行施工。15.1.2钻孔灌浆施工属地下隐蔽工程，在施工过程中应详实、清楚、准确的做好施工原始记录，及时整理、汇总、分析综合资料用于指导施工工作。15.1.3在有混凝土盖重部位（或混凝土衬砌）进行钻孔灌浆施工时，应待混凝土龄期或混凝土强度达到设计要求值时方可布孔施工。15.1.4同一部位有两类或两类以上灌浆时，应遵循下述原则施工：15.1.4.1帷幕灌浆部位有接缝灌浆时，应待第一层区接缝灌浆结束并待凝后，方可进行帷幕钻孔灌浆施工。如需先进行帷幕钻孔灌浆施工，应经监理工程师同意，同时应有可靠的预防串浆措施。15.1.4.2同一部位，先进行固结钻孔灌浆，后进行帷幕钻孔灌浆。15.1.4.3固结、接触灌浆同部位：（1）有混凝土盖重情况下：接触灌浆→固结灌浆；若先固结灌浆施工，应有防止钻破接触灌浆预埋管系统措施及钻破后补救方法，同时接触灌浆出浆孔应安装有防倒灌保护套。15.1.4.4先回填灌浆，后固结钻孔灌浆。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计15.1.5钻孔灌浆施工应严格按照规定程序进行，上道工序未完成未合格，不可进行下道工序的施工。15.1.6备有足够的钻孔、灌浆设备，做到能随时完成突击性任务的能力。15.1.7在已灌区或正在灌浆区附近30m内不得进行爆破作业。如必须进行爆破作业，应征得监理工程师的同意，并采取必要的防震措施。15.1.8按照施工设计图要求进行断层开挖与混凝土回填，以及锚杆、钢筋桩、锚索等施工。15.2钻孔灌浆施工准备15.2.1浆液材料和浆液制备15.2.1.1灌浆材料（1）水泥、外加剂、掺和料等灌浆材料均应符合有关的材料质量保证，并附有生产厂的质量保证书，每批材料应按规定进行检验验收，并将检验结果报告监理工程师。（2）水泥：a、所有灌浆用水泥均采用硅酸盐水泥，其采用标号为：平洞内回填灌浆不低于32.5，固结灌浆不低于42.5，接缝接触等灌浆不低于42.5。b、接触、接缝等灌浆水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%；c、受潮结块、标号不明、出厂期超过3个月的水泥不能应用于灌浆施工中去。（3）钻孔、灌浆用水应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆用水温度不高于30ºC。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（4）外加剂、掺和料的使用应征得监理工程师的同意，并通过试验取得合理加入量，方可用于实际施工中去。外加剂和掺和料的质量标准要求应分别符合DL/T5148-2001规范中的第5.1.6，5.1.7条。15.2.1.2水泥浆液制备（1）灌浆采用两座（左右岸各一座）固定式集中制浆站。（2）每个制浆站内配备ZJ400型高速水泥浆搅拌机2台，1m3或2m3转动式储浆桶一个，BW250/50型输浆泵2台，磅秤1台，比重秤1台。（3）经高速水泥搅拌机制成的0.5:1浆液过滤后进入转动式储浆桶，通过输浆管路泵送（或自流）到中继站（或施工机组），中继站泵送，经循环管路输浆到施工机组。（4）水泥浆液制成后应在4h内用完。（5）制浆站、输浆管路应具备防晒、防冻措施。确保施工所用水泥浆液温度控制在5-30℃。15.2.2风、水、电15.2.2.1在土建所设的风源、水源与变电器处，采用专管、专线架设到施工现场。15.2.2.2用于钻孔冲洗的有压风应经除油后方可送入钻孔中进行风水联合冲洗。15.3固结灌浆15.3.1坝基固结灌浆15.3.1.1钻孔400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计(1)布孔(孔、排距)、单孔深度、孔位偏差、孔深误差按设计图纸和技术要求执行。（2）分段基本原则为：孔深≤6m为一段灌注，6m≤孔深≤10m为二段灌注，孔深＞10m基本灌段长按5m一段控制。（3）在固结灌浆施工前，采用Ф56mm孔径造好声波测试孔并做灌前声波测试工作，其布置位置由监理工程师定。（4）在固结灌浆前，采用φ76mm孔径造好抬动观测孔并安装内外管与地表测试仪器。（5）固结灌浆孔造孔按照灌浆孔排序、孔序与分段等依序施工。钻孔孔径为φ56mm。造孔设备采用XY-2PC型地质钻机。15.3.1.2钻孔冲洗与简易压水试验（1）固结灌浆孔均应做灌前钻孔冲洗工作。（2）钻孔冲洗依据地质情况分为：单孔冲洗与群孔冲洗（串孔），压力水冲洗与风水联合冲洗（遇断层、裂隙夹泥层等）。（3）冲洗水压力为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa，则采用1MPa；冲洗用风压为灌浆压力的50%，若该值大于0.5MPa，则采用0.5MPa。（4）冲洗结束标准为孔口回清水后10min，同时单孔冲洗时间不少于30min，串孔冲洗时间不少于2h。冲洗后的孔底沉淀物厚度不超过20cm。邻孔在灌浆或灌浆结束不足24h，不能进行裂隙冲洗。（5）灌前简易压水试验a、简易压水试验孔数、压水试验使用压力按监理工程师批准数值。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计b、简易压水试验历时20min，每5min测记一次下水量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。（6）检查孔压水试验a、检查孔的数量应不少于灌浆总数的5%，压水试验采用单点法。b、具体要求按DL/T5148-2001附录A的规定进行压水试验。15.3.1.3灌浆（1）灌浆施工按序进行，分Ⅰ序排和Ⅱ序排，排内分Ⅰ序孔和Ⅱ序孔；相邻Ⅰ序排或Ⅰ序孔尚未施工完毕，那么Ⅱ序排或Ⅱ序孔不能开始施工。（2）第一段卡塞在接触面0.5m以上混凝土内，第二段及以下各段均卡塞在灌浆段顶0.5m以上位置。灌浆使用设计规定压力值。射浆管距孔底不大于0.5m，循环式灌浆方法。（3）浆液水灰比按灌浆试验或监理工程师批准值，开始一律从较稀一级配比开始施灌，逐渐加浓原则进行。拟采用配比为2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1。（4）灌浆a、声波测试工作结束，抬动观测孔准备就绪，便可以实施灌浆工作。b、当灌浆压力保持不变，注入率均匀减小时，或当注入率不变，压力均匀上升时，灌浆持续进行，不得改变水灰比。c、当某一级水灰比的注入量超过300L时，灌浆压力及注入率均无明显改变时，灌注浆液可改浓一级，变浆后压力突增或注入率突减时，应查明原因，进行处理，并报告监理工程师。（5）当注入率大于30L/min时，可视具体情况适当越级变浓灌注。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（6）如发生串浆，在条件允许情况下可并联灌注，但并联孔不宜大于3个；发生冒、漏浆时应采取降压、加浓、嵌堵、间歇或待凝方法处理。（7）因故中断灌浆，若30min内恢复不了灌浆工作，应先采取高压水冲洗钻孔，恢复灌浆后吸浆量与中断前相近，便可继续灌浆工作，否则应进行扫孔或补孔灌浆。（8）灌浆结束标准：在规定压力值下，注入率不大于1L/min或2L/min（并联孔）时继续灌注30min即可结束。（9）全孔灌浆结束，经验收合格，采用浓浆置换法封孔，若有地下涌水，则采用压力封孔并闭浆12h以上。15.3.1.4检查孔（1）灌区全部灌浆孔结束施工,待凝3-7d便可布置检查孔，进行压水试验工作；并按规定进行灌后声波测试工作。（2）检查孔采用φ76mm孔径自上而下分段钻孔与压水试验,其压力值使用按设计要求执行。（3）压水试验结束标准为：在稳定的规定压力值下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min，本段压水试验即可结束，取最终值作为计算透水率值。（4）固结灌浆压水试验检查，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。（5）结合灌前灌后声波测试结果进行综合性评定灌浆施工质量。（6）做好检查孔封孔工作。15.3.2洞室围岩固结灌浆400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计15.3.2.1钻孔（1）洞室围岩固结灌浆钻孔应在回填灌浆结束7d后进行。素混凝土衬砌洞室可直接在混凝土面上进行钻孔；钢筋混凝土衬砌洞室应在混凝土内做好预埋管（不小于φ50mm），从预埋管内向基岩内钻孔。（2）钻孔应按排序、孔序、分段等依次进行。（3）钻孔设备采用锚杆式钻孔。15.3.2.2钻孔冲洗、压水试验、灌浆、检查孔均同“14.3.1坝基固结灌浆”要求。15.3.3坝基断层破碎带深孔高压固结灌浆。15.3.3.1坝基断层破碎带混凝土塞达到设计灌浆要求强度时，便可开始灌浆施工。15.3.3.2采用孔口封闭自上而下分段灌注。孔口管为φ76mm，其长为2m一根。分段长度和灌浆使用最大压力按设计施工图纸要求进行。15.3.3.3钻孔冲洗、压水试验、灌浆、检查孔均同“15.3.1坝基固结灌浆”。如有特殊要求则按监理工程师通知执行。15.4坝基岸坡接触灌浆15.4.1坝基岸坡接触灌浆区内有固结灌浆时，若先固结灌浆后接触灌浆，固结灌浆钻孔孔位应避开接触灌浆预埋管系统，同时接触灌浆出浆孔应有防倒灌浆管套。15.4.2按照大坝坝段分成灌浆区，大约200～300m2400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计为一区较适宜。按设计施工图纸上的孔排距要求进行布孔并钻孔，钻孔深入岩石10～30cm，终孔时冲净孔内并在孔口保护。15.4.3每个灌区周围均应做止浆坎，止浆坎上装有止浆片与排气槽。15.4.4接触灌浆预埋管安装15.4.4.1预埋管用材料事先加工完毕备用。15.4.4.2现场安装（1）灌区内接触灌浆孔钻孔完毕后并验收合格。（2）做砼止浆坎。灌区高处一端横向止浆坎座预留排气槽，排气槽用1mm铁板（外侧焊有拉钩）封盖（用水泥砂浆封闭侧边），通过φ1＇铁管联接排气槽并将铁管引至坝后。（3）进回浆管采用φ38mm铁管，升浆支管为φ25mm铁管，孔内出浆管为φ20mm铁管（带有出浆孔保护环）。进回浆管引至排气管同位坝后。（4）灌浆孔孔口采用厚1mm胶板和1mm铁板双层保护，并用水泥砂浆封闭四周边缘。（5）所有引出管应在其上打钢印记号并做标记，管头均用外丝堵保护。15.4.5接触灌浆15.4.5.1接到监理工程师开灌通知书后，方可做准备工作与灌浆施工。15.4.5.2接触灌浆施工要求同“15.5接触灌浆”。15.5接缝灌浆15.5.1接缝灌浆条件接缝灌浆各灌区必须具备下列条件时，方可进行灌浆：15.5.1.1灌区两侧坝块混凝土温度必须达到施工图纸规定值；400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计15..5.1.2灌区两侧坝块混凝土龄期不得少于6个月，在采取有效措施下，也不得少于4个月；15.5.1.3除顶层外，灌区上部应有9m厚的混凝土压重，其温度已达到施工图纸规定的混凝土温度；15.5.1.4接缝的张开度不得小于0.50mm；灌区密封，管路和缝面畅通。15.5.1.5接到监理工程师的开灌通知书。15.5.2接缝灌浆的顺序和间歇时间15.5.2.1接缝灌浆应按高程自下而上分层进行，同一高程接缝灌浆施工应从中间坝段向两岸推进；15.5.2.2同一高程的灌区，一个灌区灌浆结束，间歇3d后，其相邻的灌区方可开始进行灌浆。若相邻的灌区已具备灌浆条件，可采用同时灌浆方式。连续灌浆应在前一灌区灌浆结束后，8h内开始后一灌区的灌浆，否则仍应间歇3d进行灌浆。15.5.2.3同一坝缝，下一层灌区灌浆结束，间歇14d后，上一层灌区方可开始灌浆。若上、下层灌区均已具备灌浆条件，可采用连续灌浆方式，但上、下层灌区灌浆间隔时间不得超过4h，否则仍应间歇14d。15.5.3灌浆系统布置与埋设15.5.3.1布置原则灌浆系统布置遵循以下原则：浆液应能自下而上均匀地灌注到整个缝面；灌浆管路和出浆设施与缝面应畅通；灌浆管路应顺直、畅通、少设弯头；400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计同一灌区的进回浆管和排气管管口宜集中。15.5.3.2埋设顺序接缝灌浆各灌区由进、回浆管，备用进回浆管及排气管组成灌浆管路。灌浆升浆管路采用塑料拔管方式、-进回浆采用埋管方式、灌浆排气系统的形成采用埋设排气槽和排气管方式，即在先浇块模板上装钉三角形模板，拆模后即成三角形排气槽，排气管与排气槽相接于排气槽的两端。管路埋设顺序如：（1）先浇块浇筑前，在键槽模板上钉上直径为3cm的半圆木，以形成半圆槽。（2）先浇块拆模后，后浇块上升前，在灌区底层起始层安装内径为φ38mm的硬塑料进回浆管路，φ38mm进浆管上按设计焊有φ25mm的硬塑料短升浆支管，再将内径为φ20mm的充气软塑料管插入φ25mm的硬塑料管内，然后将塑料软管嵌入半圆槽内，利用预埋铁钉及铅丝固定好。（3）塑料拔管安装结束后，在后浇块上升前，再次充气膨胀，充气后应与φ25mm硬塑料升浆支管套接紧密。（4）灌区中间层后浇块上升前，将拔管插入下层露出的砼内形成的圆孔内，以此类推至灌区封顶，上层灌区又从起始层开始循环式埋管工作。（5）当混凝土上升至距排气槽1m左右，将半圆槽内埋设的塑料软管倾斜，使管口在离缝面0.3-0.5m处伸出，拔管后冲洗干净，用木塞将孔口堵死。（6）灌区顶层排气槽亦可用两根塑料拔管形成，通过预埋四通管件同时安好三通引出排气管管路。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（7）最后将各灌区管路引到基础廊道内或坝后栈桥处。（8）所有引出管应做好钢印记号并加盖帽封堵保护。（9）埋管过程中若有被堵管路或被堵死，应采用压力水冲通、补打孔、旁接、搭桥或重布进回浆管等方法处理。15.5.3.3管口引入位置按照施工设计图纸要求引到规定位置，并做记号标志，同时保护好管口。15.5.4灌浆施工15.5.4.1灌浆准备（1）灌浆前应测定灌区两侧坝块和压重块混凝土的温度，测记缝面的张开度。灌浆前混凝土的温度必须达设计值，灌缝张开度不宜小于0.5mm；（2）对灌区的灌浆系统进行通水检查，以查明灌浆管路及缝面通畅情况，查明灌区密封情况；同时做好漏水封堵工作。（3）当灌浆管路发生堵塞时，应用压力水或风水联合冲洗，力争开通。若无效，可采用打孔、掏洞、重新接管等方法，恢复管路畅通。灌浆前必须进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力。对检查情况应作记录。灌前还应对缝面充水浸泡24h。然后放尽或用风吹尽缝内积水。灌浆前根据施工图纸或监理人指示在缝面上安设变形观测装置。为保证接缝灌浆的连续性，事先为接缝灌浆设置专用水、电管线。15.5.4.2灌浆（1）灌浆材料：接缝灌浆采用的水泥标号不应低于42.5，对水泥细度的要求为通过80μm方孔筛的筛余量不宜大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5mm时，对水泥细度要求为通过71μ400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计m方孔筛的筛余量不大于2%，或采用超细水泥和湿磨水泥浆液。（2）灌浆压力：灌浆时以灌区层顶排气管处压力作为压力控制值，以进浆管口压力作为压力辅助控制值，灌区层顶压力一般采用0.15-0.20Mpa。（3）灌浆水灰比：浆液水灰比以及灌浆的变浆标准应按施工图纸要求和监理工程师指示选定。（4）灌浆结束标准：当排气管出浆达到或接近所灌入最浓比级浆液，排气管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，灌浆即可结束。灌浆结束时，应先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不少于8h。（5）因外界原因造成灌浆突然中断，应按立即查明原因，并尽快恢复灌浆；若30min后仍不能恢复灌浆，要及时将灌浆管路及缝面冲洗干净。特殊情况处理和其它有关事项按SL62-94技术规范5.7条、招标文件及监理工程师指示执行。15.5.5坝体接缝灌浆质量检查15.5.5.1接缝灌浆质量检查按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）及招标文件或监理工程师指示进行。各灌区的接缝质量检查，应以分析灌浆资料为主，结合钻孔取芯、槽检等质检成果，进行综合评定。15.5.5.2接缝灌浆质量检查应在灌区灌浆结束28d后进行。15.5.5.3钻孔取芯、压水试验和槽检工作，应选择被认为较差的灌区进行，若该灌区各项检查均满足要求，即可认为灌浆质量合格。孔检、槽检结束后应回填密实。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计15.5.5.4接缝灌浆灌区的合格率应达到80%以上，不合格灌区不得集中，且每一坝段内纵缝灌浆灌区的合格率不应低于70%，横缝灌浆内灌浆灌区的合格率不应低于70%，即可认为接缝灌浆工程质量合格。否则应按监理工程师批准的措施进行处理。15.6回填灌浆15.6.1素混凝土时，回填灌浆孔由混凝土面直接钻孔；钢筋混凝土，则先预埋管；探洞回填混凝土后的回填灌浆直接在顶拱埋设多组回浆管，并在最高处埋好排气管，所有管路引到适当位置。15.6.2回填灌浆分两个次序进行造孔，每孔深入围岩10cm。采用01-30型风钻施工成孔。16.6.3回填灌浆应在洞衬混凝土达到70%的设计强度后进行。15.6.4回填灌浆压力为0.2-0.3MPa。15.6.5回填灌浆应从低端向高端推进灌注，并将高处孔依此作为排水排气孔；回填灌浆分两个次序进行灌注，各次序孔的灌浆时间间隔不少于48h；拱座处的两个孔为Ⅰ序孔，拱顶单孔为Ⅱ序孔，各序孔灌浆方法相同。15.6.6回填灌浆采用纯压式灌浆方法，Ⅰ序孔采用水灰比（重量比）为0.5(或0.6):1的水泥浆液；空隙大的部位可灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%，Ⅱ序孔采用水灰比为1:1(或0.5:1)的水泥浆液。15.6.7回填灌浆应连续进行完一个灌区，若因故中断灌浆而使灌浆孔被堵或吸浆量减少过半，则输通进浆孔或补钻一灌浆孔。15.6.8单孔灌浆结束标准：吸浆量为“0”400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计后再继续灌注5min，便可结束该孔灌注，闭浆12h以上，同时更换进浆孔继续灌注，以此类推，直至全灌区灌注结束为止。15.6.9Ⅱ序孔灌注结束并待凝7d后进行灌浆质量检查，布孔位置与孔数由监理工程师确定。采用钻孔注浆法检查，用2:1水泥浆液在规定的压力下，初始10min内注入率不大于10L/min，即认为灌浆质量合格。15.6.10封孔：灌区检查合格后，拆除所有管头，将所有孔用水泥砂浆填满捣实，抹平孔口。15.7坝基断层破碎带、探洞、钻孔处理15.7.1坝基断层破碎带处理15.7.1.1坝基面经开挖后露出的断层破碎带，根据实际情况，按照设计要求进行深挖处理，经验收合格后填筑C20混凝土塞。15.7.1.2混凝土塞强度达到设计要求时，便按设计施工图纸要求进行深高压固结灌浆施工（详见15.3.3条）。15.7.2探洞回填混凝土15.7.2.1按照施工设计图纸要求，对坝址区内各类探洞进行混凝土回填工作。15.7.2.2对回填段探洞进行清除松动岩石、浮渣、积水等，而后回填C20微膨胀混凝土。15.7.2.3在回填混凝土前，在顶拱布置回填灌浆管路。回填灌浆施工见14.6条。15.7.3钻孔处理400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计15.7.3.1坝基面上的废旧勘探钻孔，按要求进行扫孔到规定孔深，并进行高压水冲洗，直到回清水为止。15.7.3.2对扫孔验收合格的孔，采用C20水泥砂浆灌注到孔口，并且于第二天再补灌一次。15.8锚杆、钢筋桩施工15.8.1钢筋桩施工15.8.1.1采用XY-2PC液压钻机配金钢石钻头造孔，成孔孔径为φ120mm。15.8.1.2在重力坝段岩石基础上布置钢筋桩，间距5×5m，单孔深25m。15.8.1.3单桩由φ32mm钢筋3根组成。3根钢筋分别焊接在φ40mm钢质套管外壁上，并且呈120°夹角匀布；φ25mmPVC注浆管从φ40mm钢质套管内装入并固定牢实，出浆孔距孔底距不大于30cm。15.8.1.4钢筋桩加工时按6～8m长分段加工制作，现场拼装焊接下入桩孔内，3根钢筋焊接点应各错开30～50cm，采用坡口对焊加帮焊。15.8.1.5钢筋桩下入孔内后置于孔中心位置上并固定，经验收合格后，便可通过注浆管自孔底向上注入M30水泥砂浆到孔口流出为止，同时轻击几下钢筋桩，使孔内水泥砂浆密实并有排气作用。15.8.2锚杆施工15.8.2.1锚杆施工造孔采用手风钻和PXYD40B电动岩石钻机。锚杆施工按设计要求布孔并进行施工。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计15.8.2.2明挖边坡使用的锚杆类型：（1）注浆锚杆：采用水泥浆全长注浆，用于永久性支护的锚杆。（2）非注浆锚杆：采用楔块或账壳以及树脂等进行端头锚固，用于临时支护的不注浆锚杆。（3）预应力锚杆：对于可能失稳的边坡或岩体施压加固，用于永久支护的预应力锚杆应全长灌注水泥砂浆。15.8.2.3锚杆材料使用，选定Ⅱ级或Ⅲ级螺纹钢；水泥为不低于32.5的普通硅酸盐水泥；砂最大粒径小于2.5mm的中细砂；水泥砂浆强度为普通锚杆不低于20MPd，预应力锚杆不低于30MPa。15.8.2.4注浆锚杆钻孔直径应大于锚杆直径；先注浆后安锚杆为15mm以上，先安锚杆后注浆为25mm以上。15.8.2.5注浆后的锚杆，在砂浆凝后72h内不能敲击或拉拔。15.9预应力锚索施工15.9.1预应力锚索施工部位在闸墩及闸墩支撑横梁上。15.9.1.1支撑横梁次锚索长度12.6m为200t级，共24根。15.9.1.2闸墩上主锚索长度为：Ⅰ组15m，Ⅱ组42m，Ⅲ组36m，均为300t级，共计36根。15.9.2预应力锚索材料15.9.2.1按照设计施工图纸指定要求选用标准钢绞线及锚固用附助配件。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计15.9.2.2对于所购材料应有厂家质量保证书及试验资料，以及指导性说明书。15.9.3锚固型式15.9.3.1锚固端使用P型锚具，张拉端使用JVM15-21型工作锚具，主锚索采用一端张拉。锚索采用先装后张法施工。15.9.3.2如设计对锚固型式有规定，则按照设计或监理工程师要求进行。15.9.4锚固施工流程架立锚索钢管排架的制作→搭设编索平台→钢绞线下料→编索→穿入锚索钢管道内→安装锚固端螺旋筋及P型锚具→校正锚索钢管架达到精度要求→校正锚固端P型锚具→锚固端封堵→安装张拉端螺旋筋及垫板→浇筑混凝土→安装测力计→安装工作锚具→安装YC-200D型千斤顶进行预张拉→安装限位板→安装YCM-500型千斤顶→安装工具锚→整体张拉并锁定→注浆防护→切除超长部分钢绞线→浇筑二期混凝土。15.9.5编索在适当位置上设立编索平台，拉直钢绞线，按照各锚孔长度下料，下料采用砂轮机切割，同时编索，使用无镀锌铁丝捆扎，锚索编制好后应挂牌标示。做好防护工作。15.9.6穿索采用吊装法将锚索穿入钢管内，锚索编号应与钢管编号一致，以防穿错。锚索穿入管道后应用夹板卡于管口，然后将外露段用防雨布包裹做好临时防护。15.9.7安装锚固端P型锚具400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计锚固端P型锚具由锚板、钢绞线、挤压套及挤压簧等组成。安装挤压套使用ZB4-500型电动油泵及GYJ型挤压机。15.9.8张拉15.9.8.1张拉部位顺序按设计要求执行。当安装锚索部位的混凝土强度达到30MPa后才可对锚索实施张拉。15.9.8.2预张拉。为保证锚索在张拉过程中每根受力均匀，整束锚索张拉前，采用YC——200D型千斤顶对每根钢绞线对称预张拉使之充分绷直，一般每根预张力15KN。15.9.8.3预张拉后。用YCW-500型千斤顶对锚索进行整束张拉,锚索张拉采用超载持荷稳定及超载安装锁定相结合的张拉施工方法。主索设计永存预应力为300t，超张拉系数按设计要求进行，在张拉过程中应分级张拉与持荷稳定（每级持荷稳定时间2min），达到最后一级超张拉吨位时持荷稳定5min后锁定。15.9.8.4预应力锚索张拉完毕后通过注浆管冲洗锚孔至孔口返清水，尔后注入0.4:1水泥浆液，注浆压力不小于0.3Mpa，待排气管排出1.9比重的浓浆时，间歇5～10min，再反复注浆几次，保证注浆密实。15.9.8.5锚索注浆24h后，使用手持切割机将多余的超长外露钢绞线切除，最后浇筑二期混凝土做永久防护。15.9.9锚索在钢管内的临时防护采用PH值等于或大于10的碱水溶液浸泡保护，外露部分涂刷油脂并经裹彩条雨布做临时防护。15.10竣工验收400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计施工作业期间，做好各项施工记录和原始资料综合成果汇总与分析，并按要求绘制各类图、表与曲线，写出竣工报告，及时报送监理工程师，并按程序进行竣工验收工作。15.11主要钻孔施工设备表表15-1钻孔灌浆施工设备表设备名称型号及规格单位数量说明地质钻机XY-2PC台14高峰施工期间电动岩石钻机PXYD-40B台4灌浆泵BW100/100台8输浆泵BW250/50台5高速搅拌机ZJ-400台3储浆桶1m3个4配浆桶ZJ2×200个8声波测试仪EW-1台1比重秤台3磅秤2T台2运输车5T辆1交通车中型辆1400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计第十六章砌体及土石方回填工程16.1概述本工程砌体建筑物，包括干砌石护坡2150m3及两岸M7.5浆砌石截水沟1100m3。16.2砌体材质要求砌石材料应材质坚硬新鲜，无风化剥落或裂纹；石材表面无污垢、水锈等杂质；用于表面的石材应色泽均匀；石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。本工程砌石体为毛石砌体，其石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度应不小于15cm，规格小于要求的片石可以用于塞缝，但用量不大于砌体重量的10%。浆砌石砌筑原材料应符合以下规定：砂和砾石：砂和砾石的质量应符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂的最大粒径不大于5mm。小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5~20mm及20~40mm。水泥：砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合国家相关标准。到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥禁止使用。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计水：按国家规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。拌制胶凝材料应按试验室的配合比进行配料，配料的误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂±1%。胶凝材料拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间机械拌和不少于2~3min，一般不应采用人工拌和。胶凝材料应随拌随用，已初凝的胶凝材料不得使用。16.3砌体工程施工本工程砌体石料来源于坝肩开挖可用料，人工挑选后堆码在碴场旁边，待施工时用自卸汽车运输，人工搬运至仓面。16.3.1浆砌石砌筑施工一般要求①砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。③砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表6.1.6中的规定。16.3.2浆砌毛石砌体①砌筑毛石基础的第一个石块应座浆，且将大面向下。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计毛石基础扩大部分若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。②毛石砌体应卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。③毛石砌体的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。④毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。⑤毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且相邻的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。⑥毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。16.3.3水泥砂浆抹面①采用水泥砂浆抹面作为防渗体时，宜采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。②防渗用砂浆应采用32.5以上的普通硅酸盐水泥。③抹面用砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。④当砂浆抹面完成及砂浆初凝后，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞与振动。16.3.4浆砌毛石砌体养护400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计砌体外露面，在砌筑后12~18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。16.4砌体工程验收①砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。②在砌体工程砌筑过程中按规范要求对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收③完工验收：每项砌体工程完工后，向监理人申请完工验收，并提供相关的完工验收资料。16.5土石方回填的施工本标段土石方回填有重力坝后回填石碴90000m3。填筑前应对填筑部位的基础清理完毕，设置好临时排水设施以及涵管，填筑料采用2#碴场备用料填筑，2#碴场距离填筑部位约2km。用1.0m3挖机配10t自卸汽车运输石碴，在装卸石碴时应特别注意避免分离，不允许从高边坡向下卸料。当左岸重力墩混凝土浇筑到830m高程且满足强度后，即可采用水平分层填筑方式进行填筑，即按横断面全宽分成若干水平层次，逐层向上填筑。使用推土机的填筑区域采用推进法填筑；使用自卸汽车运输的区域段采用后退法填筑，以确保车辆始终在压实后的填筑区域上行驶。填碴完成后，采用推土机予以整平。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计第十七章闸门及启闭机安装17.1概述大花水水电站大坝泄洪系统闸门及启闭机和进水口闸门、拦污栅及启闭机安装包括：1）本工程闸门、拦污栅门槽埋件，门叶、拦污栅及附属设备等金属结构的安装安装工作包括：现场拼装、就位、安装焊接、涂装修补、调试和试运转，以及完工验收前的维护工作。负责采购本工程闸门门槽埋件、门叶、锁定梁等安装所需的二期混凝土内的加固固定材料、焊接材料和涂装材料。并对上述材料进行检验和验收。2）本工程启闭机械和电气设备安装按制造厂提供的制造图样和技术说明书要求进行安装、调试和试运转、以及完工验收前的维护工作。负责采购启闭机械和电气设备安装所需的焊接材料、外购件、涂装材料、润滑油（脂）、液压油等。闸门及启闭机安装工程量见表17－1。表17－1闸门及启闭机安装项目一览表序号项目名称单位工程量备注1进水口拦污栅t1005扇2进水口拦污栅埋件t1208孔3进水口事故检修门t601扇4进水口事故检修门埋件t301孔400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计5泄洪中孔事故检修门t2002扇（配重240t）6泄洪中孔事故检修门埋件t802孔7泄洪中孔弧形工作门t3002扇8泄洪中孔弧形工作门埋件t602孔9溢洪道弧形工作门t1803扇10溢洪道弧形工作门埋件t303孔11门式启闭机台1进水口拦污栅122×1250KN固定卷扬式启闭机台1进水口事故检修门132500KN固定卷扬式启闭机台2泄洪中孔事故检修门142500/500液压启闭机台2泄洪中孔弧形工作门152×1250液压启闭机台3溢洪道弧形工作门17.2施工场地布置以及人员、设备配置17.2.1施工场地布置因闸门及启闭机的安装工程量较小、施工工期较为分散，现场仅考虑金属结构产品堆场，其布置由土建部门统一筹划。金属结构件堆场占地约需800m2；液压机等启闭设备、电气柜等存放场地约需150m2，设置存放综合仓库。17.2.2人员及设备配置金属结构安装所需人员按照高峰期23人考虑，人员计划见表17－2。金属结构安装所需主要设备见表17－3。表17－2金属结构制造、安装现场人员配置序号工种人数备注1铆工42钳工43电焊工64起重工25检验员1400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计6电工17辅助人员5表17－3闸门及启闭机安装主要设备配置序号设备名称及规格数量备注12t卷扬机225t卷扬机43电焊机ZX5-400S64手拉葫芦3t45手拉葫芦5t~10t46经纬仪J217水准仪S318超声波探伤仪19焊条保温柜110空压机111氩弧焊机112液压油过滤机117.3施工计划闸门埋件的安装与土建施工同步进行。其安装施工计划安排服从土建施工统一部署。闸门、栏污栅及启闭机的安装在各安装平台形成，闸门埋件安装完成后进行。栏污栅安装工期所需时间按3天/扇计。平面检修闸门门叶安装工期所需时间按7天/扇计。泄洪中孔闸弧形工作门安装所需时间按30天/扇。，溢洪道弧形工作门安装所需时间按20天/扇计。2×1250KN固定卷扬式启闭机安装需20天/台。2500KN固定卷扬式启闭机安装需15天/台。液压启闭机安装需15天/台。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计门机安装需30天/台。门机轨道安装按每天双12m计算工期。所有闸门及启闭机调试、试运行需时10天。安装时，根据土建进度及工期保证重点、合理调配安装人员及设备17.4闸门、栏污栅及启闭机的安装引用的主要标准和规程规范（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-9（2）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96（3《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88（5）《钢熔化焊接头射线照相和质量分级》GB3323-87（6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91（7）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95（8）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94（9）《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018-94（10）《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准—金属结构及启闭机械安装工程》（试行）SDJ-249-817.5闸门（栅槽）埋件和门叶（栅叶）的安装17.5.1设备安装程序及工艺要求17.5.1.1一般要求（1）安装前应具备的资料400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸2）设备出厂合格证和技术说明书3）制造验收资料和质量证书4）安装用控制点位置图（2）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定的仪器设备。（3）安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。（4）门槽安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精度。基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。17.5.1.2安装前设备的检查和清理（1）安装前的检查在进行闸门埋件安装前，应按照施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件的部件，按施工图纸的要求进行预拼装进行检查。1）检查一、二期混凝土结合表面凿毛处理情况，混凝土一期插筋预留位置、数量是否符合施工图纸。2）清除埋件安装位置混凝土余渣、模板及其他杂物。（2）设备安装前的检查、清理安装前应对设备按施工图纸对构件进行必要的检查、清理和保养。对检查中发现的缺件、构件损坏和变形，按施工图纸的要求进行修复和补齐。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（3）起吊和运输根据构件的外形尺寸和重量，选择和确定合适的起吊方法和运输方式。17.5.2进水口拦污栅安装进水口拦污栅为直立分段式，每扇重约20t，共5扇；进水口拦污栅安装程序：栅叶运输→分段安装栅叶拦污栅的安装在栅槽中进行。用门机进行吊装时，先将最下节栅体吊入栅槽后锁定，再吊装上节栅体用销轴与下节栅体连接，取出锁定梁后，将两节栅体一起下放，并在门槽上锁定。用此方法依次安装各节栅体，直至完成全部栅体的安装。栏污栅栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，应无卡阻和各节间连接可靠。17.5.3进水口和泄洪中孔事故检修闸门安装安装特性：进水口事故检修闸门埋件由底坎、主（副）轨、反轨、侧轨、门楣以及锁定装置埋件等组成，计30t/孔（1孔）。安装高程▽830.00~▽873.00。泄洪中孔事故检修闸门埋件由底坎、主（副）轨、反轨、侧轨、门楣以及锁定装置埋件等组成，计40t/孔（2孔）。安装高程▽805.00~▽873.00。17.5.3.1进水口和泄洪中孔事故检修闸门门槽埋件安装（1）埋件安装工艺流程埋件安装工艺流程见框图17－1。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计安装准备测量基准点设置底坎就位、调整底坎固定浇筑底坎二期混凝土打磨、防腐主、反轨、门楣固定验收浇筑二期混凝土主、反轨、门楣就位、调整设备清点、检查框图17-1闸门埋件安装工艺流程图（2）工艺说明1)安装准备①检查一、二期混凝土结合表面凿毛处理情况，并已冲洗干净；一期插筋预留位置、数量与施工图纸的吻合性。②清除埋件安装位置混凝土渣、模板及其他杂物。③施工电源设置：与土建部门共用现场电源，并引接电源至安装位置，配备安装配电板。④施工设备设置：所用卷扬机设于闸门安装位置底板上，卷扬机及配套滑轮均利用一期插筋进行固定。2)测量基准点设置①闸门埋件测量基准点设置主要包括：孔口中心线、门槽中心线、底坎高程等。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计②测量基准点采用全站仪设定。测量点设置应牢固、可靠，且便于使用。其设置位置应考虑，在闸门安装完成后仍可利用其进行复核。3）底坎就位、调整、固定底坎安装按照设置的孔口中心线、门槽中心线及底坎高程进行定位、调整。底坎采用卷扬机进行吊装粗定位，利用5t手拉葫芦调整、精确定位。底坎就位调整完毕应用加固材料与一期插筋连接焊牢。严禁加固材料与底坎工作面焊接。底坎固定后，其高程及对孔口、门槽中心线偏差、工作表面平面度及扭曲度，应符合施工图纸及规范要求。5）底坎二期混凝土浇筑底坎安装完成，并经检查合格后，在5～7天内浇筑二期混凝土。浇筑时应注意防止偏击，并采取措施捣实混凝土。6）主、反轨以及门楣安装主、反轨的安装，应在底坎安装完成（含二期混凝土回填）后进行。主、反轨分节进行安装，门楣为整体安装，安装时以门槽中心线、孔口中心线作为安装基准。主、反轨以及门楣安装单元采用卷扬机就位，就位后利用5t手拉葫芦进行精确调整，并用加固材料将一期预埋锚栓或锚板与主、反轨以及门楣焊接牢固。主、反轨以及门楣安装后，各项检测指标应符合设计及规范要求。安装完成经检查合格后，在5～7天内浇筑二期混凝土。浇筑时应注意防止偏击并采取措施捣实混凝土。7）门槽二期混凝土的浇筑400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计必须在门槽埋件安装检查合格，并经监理人签证后方可浇筑。二期混凝土浇筑过程中，注意对门槽构件的工作面（特别是止水和主轨的不锈钢工作面）进行保护，避免碰伤及污物粘附。影响止水及支承摩擦副的正常工作。二期混凝土回填拆模后，应对所有的工作面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对门槽埋件最终安装精度进行复核，作好记录报监理工程师。8）打磨、防腐埋件安装完成后，对各工作面上的连接焊缝，进行仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。经监理工程师检查合格的门槽埋件，应及时对安装焊缝以及安装时涂层损坏部位，按照设备制造的相同防腐要求进行修补。17.5.3.2进水口和泄洪中孔事故检修闸门门叶安装进水口事故检修闸门为平板滑动门，启闭方式为静水启闭，闸门门叶分为2节，门叶数量1扇，重量60t；泄洪中孔事故检修闸门为平板定轮门，启闭方式为动闭静启，闸门门叶分为3节，门叶数量2扇，每扇门叶重量100t（配加重块120t），2扇门叶总重200t（配加重块240t）。进水口和泄洪中孔事故检修闸门门叶安装，应在各闸门的启闭设备安装完毕，并在具备使用条件的情况下进行。17.5.3.2.1安装程序（1）门叶运输→（在坝面▽873.00进行门叶（立装）安装）第一节门叶入槽锁定→第二节门叶吊装并与第一节门叶对接→第二节门叶入槽锁定→第三节门叶入槽锁定（进水口事故检修闸门为2节）→400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计将门叶整体吊至门槽以上→门叶焊接→门叶安装防腐→装配滑块、侧轮、水封→安装（焊接）吊耳、充水阀等→安装加重块（仅泄洪中孔事故检修闸门）→闸门静平衡试验→闸门无水下门→将闸门锁定于要求位置。进水口事故检修闸门外形尺寸（长×宽）为7m×7m，分为2节制作，最重件不大于20t，采用18t汽车进行工地运输。汽车将待安装的门叶运至坝面▽873.00，采用40t汽车吊卸车。泄洪中孔事故检修闸门外形尺寸（长×宽）为6m×8m，分为3节制作，最重件约20t，采用18t汽车进行工地运输。汽车将待安装的门叶运至坝面▽873.00，采用40t汽车吊卸车。第一节门叶入槽锁定，40t汽车吊将第一节门叶吊至待安装门槽上，用启闭机将第一节（下节）门叶吊入门槽，锁定在▽873.00，将启闭机吊具与门叶脱离。第二节门叶吊装并与第一节门叶对接，40t汽车吊将第二节门叶吊至待安装部位，用启闭机吊装第二节（下节），调整定位后与已锁定在孔内的第一节门叶焊接。合格后吊入门槽，锁定在▽873.00，将启闭机吊具与门叶脱离。用上述方法吊装第三节门叶，调整定位后与已锁定在孔内的第二节门叶焊接。以上工作完成后，用启闭机将闸门整体吊至门槽以上，用水平仪、经纬仪、钢丝重锤等测量工具，以门叶止水座板表面为测量基准检测门叶平面度，经确认无误后转入闸门节间焊接工序。（2）400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计门叶拼装合格后，对门叶安装焊缝两侧及涂装损坏部位进行防腐处理。（3）装配滑块、侧轮：安装滑块、侧轮，所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。（4）装配水封：P形水封橡皮接头采用生胶热压的方式胶合，螺孔按门叶及水封压板上相应孔的位置钻出。安装后水封座面的平面度（不大于2mm）、压缩量应符合施工图纸的要求。（5）安装充水阀并检查透光间隙是否符合要求。（6）安装配重加重块（仅泄洪中孔事故检修闸门）。（7）静平衡试验：闸门安装完毕后应作静平衡试验，试验方法为：将闸门自由吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左右方向的倾斜，其倾斜不应超过门高的1/1000，且小于8mm；当超过以上规定时，应予配重调整。以上工作完成后利用启闭机提升闸门，将闸门锁定在监理工程师指定的位置。17.5.3.2.2闸门试验闸门安装完毕后，应会同监理工程师对闸门进行检查和试验。试验项目包括：无水情况下全行程启闭试验、静水情况下全行程启闭试验、动水情况下全行程启闭试验1）400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计无水情况下作全行程启闭试验：为保证闸门能按设计要求与门槽配合，在门叶附件安装完成后，以启闭机为启闭设备，将门叶下放至工作位置，在全关的位置，用塞尺配合灯光检测，对闸门水封及充水阀进行漏光检查；确认闸门主滑块与主轨承压面的配合、水封橡皮压缩量、门叶与门槽间的配合间隙等项目是否符合设计要求。2）静水情况下作全行程启闭试验：在无水全行程启闭试验合格后，进行静水全行程启闭试验。其试验检查内容与无水试验相同（水封漏光检查除外）。闸门在承受设计水头压力时，水封处漏水量应不超过规定值，充水阀打开和关闭时，动作自如、可靠。3）动水情况下作全行程启闭试验（仅泄洪中孔事故检修闸门）试验水头尽可能与设计水头相一致，动水试验前，应根据施工图样及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。动水试验检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水情况。17.5.3.2.3质量检查和验收闸门安装完成，并经试验和试运转合格后，承包人可向监理人提出设备的验收。验收前应向监理人提交完整的资料。17.5.4溢洪道表孔弧形工作闸门安装安装特性：溢洪道表孔弧形工作闸门共3扇/3孔，孔口尺寸13.5m×8.5m。埋件单重10t/孔，总重30t；门叶单重60t/扇，总重180t。门槽埋件安装高程▽860.00~▽873.00。17.5.4.1溢洪道表孔弧形工作闸门埋件安装埋件安装程序：安装部位施工准备→测量控制点设置→埋件运输→底坎安装→（二期砼浇筑）→安装用排架搭设→侧轨安装→（二期砼浇筑）→铰座垫板安装→埋件表面清理、打磨、防腐→安装用排架拆除。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计在埋件安装开始前，土建施工应完成安装部位的清理工作，一期砼模板拆除，一、二期砼间结合面錾毛，拆除妨碍安装工作的土建设施。根据监理工程师指定的测量基准点，测量人员在埋件安装部位放出明确、可靠的测量基准线（高程线、孔口纵横中心线）。（1）埋件运输：汽车将埋件转运至现场，再利用土建施工的门机（缆机）将其吊至安装部位。（2）底坎安装：用手动葫芦、千斤顶、花兰螺栓等为工具，精确调整底坎位置，经采用经纬仪、水准仪测准后，施焊连接一、二期锚筋，将底坎固定。检验合格后浇筑二期砼。（3）侧轨安装：为安装侧轨，需搭设施工用排架，供安装人员行走、攀登，现场搭设后利用一期锚筋固定于安装部位。以门槽纵横中心线为基准，由下至上逐节安装侧轨，全部安装完毕经检查合格后，浇筑二期混凝土。侧轨安装时的测量工具为经纬仪、水准仪、钢尺及重锤等。（4）铰座垫板安装：以门槽纵横中心线和底坎面实际高程为基准，作出铰座垫板安装位置线，并以此为基准调垫板板至正确位置，并与一期锚筋施焊固定，安装完毕经检查合格后，浇筑二期混凝土。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（5）埋件表面清理、打磨、防腐。埋件安装完成，二期砼拆模后，对埋件表面进行一次彻底的清理，割除多余支撑、用角磨机磨去超高的对接焊缝及焊疤等，进行安装后的防腐处理按设计要求，对门叶安装焊缝两侧及涂装损坏部位进行防腐处理。17.5.4.2溢洪道表孔弧形工作闸门门叶安装闸门门叶安装在埋件安装完成后进行，其安装程序为：支铰吊装就位→支臂吊装就位→支臂与支铰连接→第一节门叶吊装就位（与支臂连接）→第二节门叶吊装就位（与支臂连接）→最上节门叶吊装就位→门叶整体检测、施焊→安装水封、侧轮等门叶附件→门叶安装后防腐处理→闸门、启装机联合试运行。支铰中心测量点设置：以门槽实际位置线为基准，作出支铰轴中心线，并将其清晰、准确的标记在两侧砼上。1）支铰吊装就位：将支铰用汽车运至坝面，用门机（缆机）下放至底坎位置，然后用布置在闸墩上的2t卷扬机吊至安装部位进行安装。支铰安装中，最重要的是要保证左右支铰轴的同轴度，安装时将采用经纬仪、水准仪与钢丝配合进行测量，保证其安装精度。支铰调整定位后，将固定支座与支铰垫板用螺栓连接。2）支臂吊装就位，安装时先在溢流坝面将支臂（上、下臂、裤岔、系杆）拼装成整体后，用门机（缆机）将支臂吊入门槽内，由门机（缆机）配合5t卷扬机进行支臂与支铰的连接。支臂与支铰连接后，用临时支撑固定支臂的自由端。3）第一节门叶吊装：用门机（缆机）将第一节门叶吊入门槽内，由门机（缆机）配合5t卷扬机将其就位并与支臂的下支腿连接、调整完成后，用临时支撑将其与侧轨固定在一起。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计4）第二节门叶吊装：用门机（缆机）将其吊入门槽内，由门机（缆机）配合5t卷扬机将其就位，并与支臂的上支腿连接、调整，检测无误后，局部施段焊与第一节门叶连接，并用临时支撑将其与侧轨固定在一起。5）上节门叶吊装：吊装方法同前，就位调整，检测无误后，局部施段焊与第二节门叶连接，并用临时支撑将其与侧轨固定在一起。6）门叶整体检测、施焊：以上工作完成经检查合格后，进行门叶间的连接焊缝的施焊，为减少闸门在焊过程中变形，除采用偶数焊工对称施焊外，还将随时对照基准线观测变形情况，调整焊接工艺。7）安装水封、侧轮等门叶附件。8）门叶安装后防腐处理：按设计要求，对门叶安装焊缝两侧及涂装损坏部位进行防腐处理。9）闸门、启装机连接后试运行10）闸门试验闸门安装完毕后，应会同监理工程师对闸门进行检查和试验。试验项目包括：无水情况下全行程启闭试验、动水情况下全行程启闭试验a.无水情况下作全行程启闭试验：为保证闸门能按设计要求与门槽配合，在门叶附件安装完成后，以启闭机为启闭设备，将门叶下放至工作位置，在全关的位置，用塞尺配合灯光检测，对闸门水封及门叶与门槽间的配合间隙等项目进行检查，闸门启闭过程中，应平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。b.动水情况下作全行程启闭试验400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计试验水头尽可能与设计水头相一致，动水试验前，应根据施工图样及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。动水试验检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。17.5.5泄洪中孔弧形工作闸门安装安装特性：泄洪中孔弧形工作闸门共2扇/2孔，孔口尺寸6m×7m。埋件单重30t/孔，总重60t；门叶单重150t/扇，总重300t。底坎安装高程▽805.00。17.5.5.1泄洪中孔弧形工作闸门埋件安装埋件安装程序：安装部位施工准备→测量控制点设置→埋件运输→底坎安装→（二期砼浇筑）→侧轨安装→（二期砼浇筑）→铰座横梁安装→埋件表面清理、打磨、防腐→门楣安装（与门叶配合进行）。在埋件安装开始前，土建施工应完成安装部位的清理工作，一期砼模板拆除，一、二期砼间结合面錾毛，拆除妨碍安装工作的土建设施。根据监理工程师指定的测量基准点，测量人员在埋件安装部位放出明确、可靠的测量基准线（高程线、孔口纵横中心线）。（1）埋件运输：汽车将埋件转运至现场，再利用土建施工的施工门机（缆机）将其吊至安装部位。（2）底坎安装：用手动葫芦、千斤顶、花兰螺栓等为工具，精确调整底坎位置，经采用经纬仪、水准仪测准后，施焊连接一、二期锚筋，将底坎固定。检验合格后浇筑二期砼。（3）侧轨安装：400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计为安装侧轨，需搭设施工用排架，供安装人员行走、攀登，现场搭设后利用一期锚筋固定于安装部位。以门槽纵横中心线为基准，以门槽纵横中心线为基准，由下至上逐节安装侧轨，全部安装完毕经检查合格后，浇筑二期混凝土。侧轨安装时的测量工具为经纬仪、水准仪、钢尺及重锤等。（4）铰座横梁安装：以门槽纵横中心线和底坎面实际高程为基准，作出铰座横梁安装位置线，并以此为基准调整铰座横梁至正确位置，并与一期锚筋施焊固定，安装完毕经检查合格后，浇筑二期混凝土。（5）埋件表面清理、打磨、防腐。埋件安装完成，二期砼拆模后，对埋件表面进行一次彻底的清理，割除多余支撑、用角磨机磨去超高的对接焊缝及焊疤等，对安装焊缝两侧及涂装损坏部位进行防腐处理。17.5.5.2泄洪中孔弧形工作闸门门叶安装闸门门叶安装在埋件安装完成，闸门门叶的全部构件在吊装时，先由门机（缆机）吊入门槽放置在底坎上的构件转运小车，然后用卷扬机将其拖至安装部位。安装程序为：（先将门楣吊入门槽，并放置在待安装位置）→支铰吊装就位→左、右下支臂吊装就位并与支铰用螺栓连接→左（右）侧门叶吊装就位（与支臂螺栓连接）→左、右上支臂吊装就位（与裤岔对接）并与支铰用螺栓连接→门叶整体检测→安装焊缝施焊→门楣安装、调整、加固、浇筑二期混凝土→安装水封、侧轮等门叶附件→安装吊耳→门叶安装焊缝防腐处理→闸门、启装机连接→闸门试运行。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计支铰中心测量点设置：以门槽实际位置线为基准，作出支铰轴中心线，并将其清晰、准确的标记在两侧砼上。1）支铰吊装就位：将支铰用汽车运至坝面，用门机（缆机）进行安装，或先用门机（缆机）将支铰放置在底坎上，再用布置在闸墩（混凝土横梁）上的卷扬机吊至安装部位进行安装。支铰安装中，最重要的是要保证左右支铰轴的同轴度，安装时将采用经纬仪、水准仪与钢丝配合进行测量，保证其安装精度。支铰调整定位后，按设计要求将固定支座与铰座横梁连接。2）左、右下支臂吊装就位：安装时先在溢流坝面将下支臂、裤岔拼装成整体后，用门机（缆机）将支臂吊入门槽内，由门机（缆机）配合5t卷扬机进行支臂与支铰的连接。支臂与支铰连接后，用临时支撑固定支臂的自由端。3）左（右）侧门叶吊装就位：用门机（缆机）将左、右侧门叶吊入门槽内，由门机（缆机）配合5t卷扬机将其就位，并与下支臂的支腿用螺栓连接、调整完成后，用临时支撑将其与侧轨固定在一起。4）安装支臂的连接杆件（初定位）。5）左、右上支臂吊装就位：用门机（缆机）将其吊入门槽内，由门机（缆机）配合5t卷扬机将其就位，并与左（右）侧门叶用螺栓连接、调整，门叶整体检测无误后，左（右）侧之间局部施段焊固定，并用临时支撑将其与侧轨固定在一起。6）门叶整体检测、施焊：以上工作经检查合格后，进行门叶、支臂间的连接焊缝的施焊，为减少闸门在焊过程中变形，除采用偶数焊工对称施焊外，还将随时对照基准线观测变形情况，调整焊接工艺。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计7）门楣就位、调整、加固、浇筑二期混凝土。8）安装水封、侧轮等门叶附件。9）安装吊耳，闸门与启装机连接。10）门叶安装后的清理和防腐：清除焊疤、熔渣、飞溅、锈斑、油污，对门叶安装焊缝两侧及涂装损坏部位进行防腐处理。11）闸门与启装机联合试运行。12）闸门试验闸门安装完毕后，应会同监理工程师对闸门进行检查和试验。试验项目包括：无水情况下全行程启闭试验、动水情况下全行程启闭试验。a.无水情况下作全行程启闭试验：为保证闸门能按设计要求与门槽配合，在门叶安装完成后，以启闭机为启闭设备，将门叶下放至工作位置，在全关的位置，用塞尺配合灯光检测，对闸门水封及门叶与门槽间的配合间隙等项目进行检查，闸门启闭过程中，闸门运行应平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。b.动水情况下作全行程启闭试验：试验水头尽可能与设计水头相一致，动水试验前，应根据施工图样及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。动水试验检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。17.5.6启闭机械安装17.5.6.1固定卷扬式启闭机安装本工程计有2×1250KN-45m固定卷扬式启闭机1台，自重约50t，用于进水口事故检修门启闭；2500KN-60m固定卷扬式启闭机2台，自重约400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计80t/台，用于泄洪中孔事故检修门启闭；设备按部件（如卷筒装置、减速器、制动器、机架等）进行分体后，最大件不大于20t。安装时的吊装设备主要为40t汽车吊。坝顶平台的高程为873.00，启闭机安装平台高程为883.00。最大起吊高度约为15米。汽车吊停放的位置应选择在坝顶平台能承受荷载的部位，必要时应对平台进行加固。设备的安装应在启闭机室平台已经形成，启闭机室尚未砌筑之前。设备（部件）按安装顺序，吊到安装部位进行粗定位。同时将电气柜（不要开箱）也吊到启闭机室平台上（如果在启闭机室封顶之后电气柜无法进入的话）。全部设备吊到平台上后，应尽快砌筑启闭机室的边墙和封顶，并进行内装修，待这些工作完成后，再进行启闭机机械设备和电气设备的正式安装。启闭机安装完成后，在砌筑启闭机室时，应特别注意对设备的保护并防止损坏、丢失。17.5.6.1.1安装与试运转（1）安装前的检查：安装时应检查设备是否因包装、运输过程中是否有损坏。是否有锈蚀、缺件等情况。检查设备各部件装配质量是否符合要求，主要有以下内容：①仔细清除机件上的积灰、油污、铁屑等污物。②检查基础起吊中心线位置是否正确。启闭机平台高程偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000,的纵、横向起吊中心线偏差不应大于±3mm。③基础建筑物工程质量必须稳固、安全，机座和基础构件的混凝土应达到设计强度。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计④检查启闭机的机架是否接地。（2）安装①启闭机机械设备的安装应按《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94第5.2.2条的有关规定进行。②启闭机电气设备的安装，应符合施工图样及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。③启闭机安装完毕后，应进行清理，并按要求加注润滑脂以及对减速器加注齿轮油。2）启闭机试运转启闭机安装完毕，经检查合格后，才允许进行试运转。试运转前，应对电气及机械部分进行检查下列检查电气回路中的单个元件和设备应进行检查调试。所有动力回路、操作回路和照明回路的接线应正确、整齐。不带电动机的情况下，对操作回路进行模拟信号调试，其动作应正确、可靠。整个电气线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。②检查所有机械部件，连接部件的螺栓应紧固，各种保护罩应齐备，润滑、注油等情况是否符合要求。③检查制动器是否可靠，动作是否灵活，制动力矩是否符合要求。④检查钢丝绳的绳端固定是否牢靠，钢丝绳在卷筒、滑轮中缠绕是否正确，其长度是否符合起升高度的要求。双吊点的启闭机，吊距误差不应超过±3mm。两吊轴中心应在同一水平上，其高差在孔口部分不超过5mm。不允许钢丝绳有交叉、打结或与其它部件相碰的现象。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计⑤用手转动起升机构的制动轮，使卷筒旋转一周，不应有卡阻现象。17.5.6.1.2负荷试验1）无负载试验：无负载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的。吊具在全行程内升降三次，检查和调整电气和机械部分：①电动机运行应平稳、三相电流应平衡，不平衡度不超过±10％。②所有机械部件运转时，均不应有冲击和其它异常声响；电气设备应无异常发热现象，若有触头等元件有烧灼现象应予更换。③高度指示和荷载指示应准确反映行程和荷重。到达上下极限位置，能发出信号并自动切断电源。④制动器的动作应灵活、可靠，制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求。⑤钢丝绳在任何情况下，不得与其他部件相碰。吊具在上极限位置时钢丝绳不得缠绕到卷筒的光面区段部分。吊具在下极限位置时钢丝绳留在卷筒上的圈数不小于4圈（2圈作为固定圈，2圈为安全圈）。⑥吊具在门槽中升降时，在全行程内吊具和钢丝绳不得与门槽相碰。（2）负载试验：1）在设计水头工况下，启闭机与闸门连接后，在门槽无水或静水中全行程升降两次。2）对于动水启闭工况的闸门，在设计水头工况下，启闭机与闸门连接后，在动水工况下全行程升降两次。对电气及机械部分进行检查下列检查：①电动机运行应平稳、三相电流应平衡。不平衡度不超过±10％。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计②所有机械部件运转时，均不应有冲击和其它异常声响；电气设备应无异常发热现象，若有触头等元件有烧灼现象应予更换。③高度指示和荷载指示应准确反映闸门在不同开度下的启闭力值。④制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象。在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏；电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全质量的缺陷。17.5.6.2门式启闭机的安装机自重120t。预计最大安装单元重约20t；从启闭容量及扬程等参数分析，门机主梁上平面高度约为10m左右。17.5.6.2.1轨道的安装轨道安装配合土建部门进行施工，轨道安装时，以门机吊点中心线为基准，确定安装轨道中心线埋设位置。埋设时主要控制轨道高程、平面度及其长度方向尺寸。轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。轨道铺设应符合以下要求：①轨道基准线与实际中心线误差不超过2mm。②轨距偏差不超过3mm。③轨道纵向直线度不超过1/1500，在全程上轨道平面的高差不超过2mm。④轨道横向倾斜度不超过1/100的轨宽。⑤同一截面上，两轨道的轨面高相对差不超过2mm。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计⑥轨道接头处左、右、上三面的错位均不大于1mm。接头间隙应符合设计要求。17.5.6.2.2门机安装与试运转1）安装前的准备安装前应检查设备是否因包装、运输过程中是否有损坏，是否有锈蚀、缺件等情况。检查设备各部件装配质量是否符合要求。主要有以下内容：（1）检查轨道的铺设是否符合施工图纸及技术要求，轨道基础建筑物工程质量必须稳固、安全，混凝土应达到设计强度，轨道是否可靠接地。（2）检查设备是否因包装、运输过程中有损坏。是否有锈蚀、缺件等情况。（3）检查设备各部件装配质量是否符合要求。仔细清除机件上的积灰、油污、铁屑等污物。（4）吊装时必须正确选择吊点并采取适当的吊点固定，选择适当的吊具。（6）启闭机安装完毕后，应进行清理，对安装焊缝两侧及涂装损坏部位进行防腐处理。，并按要求加注润滑脂以及对减速器加注齿轮油。（7）机械设备的安装应按《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94的有关规定进行。（8）电气设备的安装，应按施工图纸和制造厂技术说明书以及规范中的相关规定进行。全部电气设备应可靠接地。2）安装工序下端梁安装调整、固定（采用临时支撑固定下横梁）→400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计门腿安装调整、固定（每两根门腿与一根中横梁装配成H形结构）→安装中横梁→搭设安装排架→安装主梁→安装端梁（主、端梁连接成上平台）→上平台与门腿调整、焊接→安装梯子、平台→主小车及起升机构吊装就位→机房侧壁安装→安装机房盖顶、风速风向仪→操作室吊装就位→电气部份安装、布线→门机电气仪器仪表安装调试→起升机构无绳试运转→安装钢丝绳、动滑轮→整机空载试运行→负载试验→安装焊缝表面涂漆→临时支撑拆除→竣工验收。以上工序中，重点在门架结构件吊装，因上平台较大、较重，现有起重设备无法对其进行整体吊装作业，而只能分为主梁、端梁等四大部份分别起吊，因此，为了使门架安装工作能安全顺利地进行，上部结构安装前，必须搭设好能承受一定载荷的安装平台，并将下横梁、门腿等已就位的构件临时支撑牢固的连接成一体，同时固定车轮组，防止移动。门机安装的主要起重设备为40t汽车吊。3）门机试运转门机安装完毕，经检查合格后，才允许进行试运转。试运转前，应对电气及机械部分进行检查下列检查（1）所有动力回路、操作回路和照明回路的接线应正确、整齐。接地良好。（2）整个电气线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。（3）行走机构电动机应分别通电，其旋转方向和转速应同步。（4）检查所有机械部件，连接部件的螺栓应紧固，各种保护罩应齐备，润滑、注油等情况是否符合要求。（5）检查制动器是否可靠，动作是否灵活，制动力矩是否符合要求。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（6）检查钢丝绳的绳端固定是否牢靠，钢丝绳在卷筒、滑轮中缠绕是否正确，其长度是否符合起升高度的要求。吊距误差不应超过±3mm。两吊轴中心应在同一水平上，其高差在孔口部分不超过5mm，全行程内不超过30mm。不允许钢丝绳有交叉、打结或与其它部件相碰的现象。（7）手转动起升机构的制动轮，使卷筒旋转一周，不应有卡阻现象。（8）清除轨道两侧所有的杂物。17.5.6.2.3负载试验：负载试验时，应按制造厂的试验大纲编制负载试验报告，报送监理人批准后实施。负载试验包括：相符性试验、静载荷试验、动载荷试验。（1）相符性试验：相符性试验的目的是验证门机的主要技术性能满足要求。门机空载时作大车行走、小车行走、起升机构的升降各数次，以验证门机的性能（大车行走速度、小车行走速度、起升速度、扬程等）是否符合设计要求。（2）静载荷试验：静载荷试验分为100％额定载荷试验和125％额定载荷试验。100％额定载荷试验时，将额定载荷（2×320KN）离地100mm悬吊10min，测量门机主梁的最大挠度，其值不得超过L/1500，反复试验三次，每次卸载后不得有残余变形。每次试验间隔时间不得少于10min。如上述试验无异常后，再作125％额定荷载试验，其方法同前。试验时对电气及机械部分进行下列检查400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计①电动机运行应平稳、三相电流应平衡。不平衡度不超过±10％。②所有机械部件运转时，均不应有冲击和其它异常声响；电气设备应无异常发热现象，若有触头等元件有烧灼现象应予更换。③高度指示和荷载指示应准确反映闸门在不同开度下的启闭力值。④制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象。在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏；电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全质量的缺陷。（3）动载荷试验：动载荷试验分为100％额定载荷试验和110％额定载荷试验。100％额定动载荷试验时，将额定载荷（2×320KN）全程起升和下降反复试验数次，作重复的起动、运转、正转、反转等动作。然后将吊物吊离轨道约100～300mm，门机全速沿轨道行走2～3次，并反复制动、启动数次。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置应动作正确可靠，各零部件应无损坏现象，各连接处不得松动。如上述试验无异常后，再作110％额定荷载试验，其方法同前。16.5.6.3液压启闭机安装本工程计有2500/500KN液压启闭机2台，用于启闭泄洪中孔弧门，设备重量35t/台（另计检修设备20t）；2×1250KN液压启闭机3台，用于启闭溢洪道弧门，设备重量30t/台；17.5.6.3.12500/500KN液压启闭机安装机架就位、调整→基础二期砼浇筑→支座就位→液压缸就位、调整→泵站安装→管道配管、安装、清洗油管→电气安装→过滤及加注液压油→400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计泵站空载试运转→活塞杆与拉杆连接→高度指示器、主令开关及油压调整→启闭闸门试验1）程序说明（1）启闭机机架的位置根据弧形闸门吊耳中心的实际安装位置确定，安装中采用经纬仪、水准仪及钢丝配合测量。机架的安装偏差应符合施工图纸的规定，若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm，高程偏差不大于±5mm，推力座环的水平偏差不大于0.2/1000。为防止机架安装在二期混凝土浇筑时产生位移，可在安装部位的一期混凝土坑内预埋钢板，以便安装机架时的加固。（2）配管、弯制、清洗：按施工图纸的要求进行配管和弯管，布局应清晰合理、排列整齐，尽量减少阻力。管材下料应采用锯割方法，管端的飞边、毛刺应清理干净。弯管应使用弯管机，采用冷弯。弯管的最小曲率半径，应符合有关的规定。清洗时，应用清洁的棉布浸上柴油，用铁丝将其穿入钢管后，反复拉拭。（3）液压油：液压油的牌号应符合设备说明书的要求，其成分经化验应符合相关的标准。液压系统用的液压油在注入油箱前，必须用滤油机滤去杂质，使其清洁度等级达到规定的要求。（4）支座就位及液压缸安装：液压缸吊装时，应采取措施防止吊头从活塞中伸出。并采用晃绳捆扎在油缸的头部拉扯，防止液压缸倾倒。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（5）泵站安装：泵站油箱安装的位置，应符合施工图纸的要求，其水平、垂直方向的偏差，应符合规范的要求。油箱清洗时，禁止使用棉纱，应用面团将油箱内的杂质粘净，再用清洁的棉布擦拭。油箱应牢固地固定在基础上。（6）管道安装：管道预安装合适后，拆下管路，正式焊接管路接头或法兰，不锈钢钢管的焊接应采用气体保护氩弧焊。液压管路系统安装完毕后，将液压管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），对管路进行循环冲洗，冲洗后液压管路系统的清洁度应达到规定的要求。（7）电气安装：电气设备的安装，应符合施工图样及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。电气设备安装完毕后，电气回路中的单个元件和设备应进行检查调试。所有动力回路、操作回路和照明回路的接线应正确、整齐。不带电动机的情况下，对操作回路进行模拟信号调试，其动作应正确、可靠。整个电气线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。（8）油泵站空载试运转：以上工序完成后，在活塞杆吊头不与闸门吊耳连接的情况下，全行程空载往复动作三次，用以排除管路和油缸中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、系统有无温升过高现象，有无异响及振动，活塞杆有无爬行现象。（9）活塞杆吊头与闸门吊耳连接：空载试运转合格后，将活塞杆伸出，用销轴将吊头与闸门吊耳连接。（10）闸门、启闭机联合试运行：在活塞杆吊头与闸门连接而不承受水压力（无水）的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作三次。整定和调整闸门开度传感器、行程极限开关和电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数值及闸门全行程启闭运行的时间。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（11）带负荷启闭试验：在闸门承受水压力的情况下，进行启闭机额定负荷下的启闭运行试验，检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭时间。检查启闭过程中有无异常振动和冲击现象。以上过程结束后，将闸门提起约500mm并作好标记，经48h后，检查因油缸液压油泄露产生的沉降量，沉降量应不大于200mm/48h。17.5.6.3.22×1250KN液压启闭机安装机架就位、调整→基础二期砼浇筑→支座就位→液压缸就位、调整→泵站安装→管道配管、安装、清洗油管→电气安装→过滤及加注液压油→泵站空载试运转→活塞杆与拉杆连接→高度指示器、主令开关及油压调整→启闭闸门试验。1）程序说明（1）启闭机机架的中心（上吊头中心）根据弧形闸门吊耳中心的实际安装位置确定，安装中采用经纬仪、水准仪及钢丝配合测量。机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。为防止机架安装在二期混凝土浇筑时产生位移，可在安装部位的一期混凝土坑内预埋钢板，以便安装机架时的加固。（2）配管、弯制、清洗：按施工图纸的要求进行配管和弯管，布局应清晰合理、排列整齐，尽量减少阻力，两根进油管的长度应等长（回油管可不等长）。管材下料应采用锯割方法，管端的飞边、毛刺应清理干净。弯管应使用弯管机，采用冷弯。弯管的最小曲率半径，应符合有关的规定。清洗时，应用清洁的棉布浸上柴油，用铁丝将其穿入钢管后，反复拉拭。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（3）液压油：液压油的牌号应符合设备说明书的要求，其成分经化验应符合相关的标准。液压系统用的液压油在注入油箱前，必须用滤油机滤去杂质，使其清洁度等级达到规定的要求。（4）支座就位及液压缸安装：液压缸吊装时，应采取措施防止吊头从活塞中伸出。并采用晃绳捆扎在油缸的头部拉扯，防止液压缸碰向门槽边墙。（5）泵站安装：泵站油箱安装的位置，应符合施工图纸的要求，其水平、垂直方向的偏差，应符合规范的要求。油箱清洗时，禁止使用棉纱，应用面团将油箱内的杂质粘净，再用清洁的棉布擦拭。油箱应牢固地固定在基础上。（6）管道安装：管道预安装合适后，拆下管路，正式焊接管路接头或法兰，不锈钢钢管的焊接应采用气体保护氩弧焊。液压管路系统安装完毕后，将液压管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），对管路进行循环冲洗，冲洗后液压管路系统的清洁度应达到规定的要求。（7）电气安装：电气设备的安装，应符合施工图样及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。电气设备安装完毕后，电气回路中的单个元件和设备应进行检查调试。所有动力回路、操作回路和照明回路的接线应正确、整齐。不带电动机的情况下，对操作回路进行模拟信号调试，其动作应正确、可靠。整个电气线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。（8）油泵站空载试运转：以上工序完成后，在活塞杆吊头不与闸门吊耳连接的情况下，全行程空载往复动作三次，用以排除管路和油缸中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、系统有无温升过高现象，有无异响及振动，活塞杆有无爬行现象。（9）活塞杆下吊头与闸门吊耳连接：空载试运转合格后，将活塞杆伸出，用销轴将下吊头与闸门吊耳连接。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（10）闸门、启闭机联合试运行：在活塞杆吊头与闸门连接而不承受水压力（无水）的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作三次。整定和调整闸门开度传感器、行程极限开关和电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数值及闸门全行程启闭运行的时间。（11）带负荷启闭试验：在闸门承受水压力的情况下，进行启闭机额定负荷下的启闭运行试验，检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭时间。检查启闭过程中有无异常振动和冲击现象。以上过程结束后，将闸门提起约500mm并作好标记，经48h后，检查因油缸液压油泄露产生的沉降量，沉降量应不大于200mm/48h。17.5.7质量检查和验收17.5.7.1埋件的质量检查和验收（1）埋件安装前，应对安装基准点和基准线进行复核，并经监理人确认合格后，才能进行安装。（2）埋件安装就位并固定后，应在二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量和检查，并经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑。（3）二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收。16.5.7.2闸门及启闭机安装质量的检查和验收（1）在安装过程中，应会同监理人对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、安装偏差、涂装质量及试运转和试验成果等进行检查和质量评定。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（2）闸门和启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，可向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计第十八章工程质量保证体系及措施质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我联营体的根本宗旨。“提高员工素质，规范工作行为，追求完美品质，满足用户要求”是我联营体的质量方针。因此，在大花水水电站大坝土建工程项目施工中，我联营体将严格遵守招标文件中的质量保证要求，全面推行ISO9001：2000质量管理体系，确保本工程质量目标的实现。严格按GB/T9001:2000质量管理体系的要求，建立健全质量管理体系过程，明确各个质量管理过程的顺序和相互关系，通过制定相应的组织、技术、管理上的保证措施，提高全员质量意识，实现工程的质量、进度和成本的有效控制，提高工程的经济效益，从而确保将工程建为优质工程。为把大花水水电站大坝土建工程建设成优质工程，以确保系统运行正常，我联营体承诺将严格遵守国家、地方政府关于建筑施工质量的法律、法规和合同文件的有关规定，始终坚持“质量第一”的方针，并根据ISO9001：2000标准建全质量管理体系，确保施工全过程始终处于受控状态，质量活动规范有序，保证工程施工质量。18.1质量管理责任制（1）水电八局局长对大花水水电站大坝工程质量负总的领导责任，大花水水电站联营体总经理为质量管理第一责任人。（2400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计）联营体总工程师负责领导技术和质量工作，负责组织审批工程施工组织设计，提出审批技术进步，推广新技术、新工艺，大搞技术革新，提高工程质量。（3）联营体工程部、物供部应在各自的业务范围内积极解决工程的生产、技术、物质等方面的要求，做好服务工作，保证工程质量，促进生产任务完成。（4）联营体的科队长、施工员、班组长和工人由经验丰富的施工人员组成，必须认真执行各自的质量管理责任制。在施工中按设计图纸、修改通知和有关技术规范、操作规程等认真做好施工，达到优质工程。18.2质量组织机构（1）为了保证工程质量，联营体成立工程部、质安部、工地试验室、测量分队，具体负责质量检查工作。（2）质安部负责施工质量检查，按工序进行复检并签发施工质量合格通知单，并请监理部门终检，工作中尊重设计、监理部门的意见，团结合作，质量检查工作认真把关，同时负责收集、整理原始记录并绘制竣工图纸和资料，编写竣工总结和质量报表。（3）工地试验室负责当地建筑材料的试验、砼设计、试验、砼施工控制等工作并及时提供砼设计、试验控制、观测等成果报告。（4）测量分队负责提供工程施工的高程、平面和有关控制网、点的设置，主体工程特殊部位的测量放样和外部观测点线的控制测量。已建成的建筑物的沉陷、变形、位移观测，以及中间验收测量与工程竣工后的竣工测量工作。负责施工测量放样，测绘土石方开挖、填筑断面，检查混凝土模板、预埋件安装位置等，并在工序检查验收时，提交竣工平剖面图。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（5）作业队兼职质检员，负责施工范围内的质量检查，并收集、提供自检、互检、交班记录和有关资料，指导班组做好自检、互检工作。（6）为了配合检查工作，在施工中工地试验室、测量分队、工程部、质安部要经常与业主、监理联合进行检查，发现问题及时纠正。（7）定期组织工程部、质安部、试验室、物供部等部门的检查组到工地进行质量检查，征求设代组、建设、监理的意见，采取相应措施把工程质量做好。18.3质量保证体系18.3.1总则本工程质量目标：单元工程合格率100%，优良率85%以上，争创优质工程。为达到这一目标，切实保证工程项目的质量，我联营体将按ISO9001：2000质量保证体系模式建立相应的文件化质量保证体系。质量体系文件是质量体系的具体体现，是质量体系运行的法规性依据，通过对各类质量活动、方法作出规定，使我联营体内与质量有关的活动都能做到有章可循、有法可依。《项目工程质量计划》及本章附录二中的所有文件即构成了我联营体质量保证体系的文件支持系统。中标后将上述文件报业主和监理工程师审批后执行。按ISO900400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计1系列标准的要求，各级部门和所有人员的工作质量都将最终影响到工程质量，只有各个部门和全体人员对质量管理承担义务并积极参与，才能保证质量体系的有效运行和获得期望的工程质量，因此，除专职的质量检验试验部门和人员外，联营体各部门和全体员工都是质量管理工作中不可缺少的一环，必须明确各级部门和管理人员的质量责任，理顺彼此的工作关系，使工程质量真正得到全员、全过程的有效控制。为明确各部门、人员的管理责任和应做的主要工作，提高全体员工的自觉性和责任感，使各项工作能够有条不紊地进行，以不断提高全员工作质量来确保工程质量，制订了《联营体各部门、人员管理责任制》。联营体各部门和管理人员的质量保证体系职能分配见附录一。质量保证体系保证清单见附录二。质量保证框图见附录三。质量检测机构管理框图见附录四。18.3.2文件与资料控制与质量体系有关的文件和资料是进行施工生产和管理活动的依据。应对联营体文件与资料进行有效的控制，确保该拿文件的人手中一定有一份文件以及各相关场所使用的文件是有效版本。1.综合部公室负责整个联营体文件和资料的管理，并对其它各部门文件和资料的管理情况进行检查、督促。2.工程部负责科技档案的收集、分类、整理和使用。科技档案包括：各类标准、规程、规范、技术要求、施工组织设计、工程图纸、更改通知、监理文件等。负责分类、标识、编目，并建立标准、规程、规范有效版本控制清单。3.400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计文件和资料的签收和发放：收到文件和资料的部门和人员要在《收文登记表》上签字认可。发文时，各部门资料员填写《发文登记表》，经负责人批准其有效性及发放范围后发放。质量体系文件的发放要注明分发号并加盖“受控”印章，转发设计图纸、通知单要加盖“文件核转章”。4.失效/作废的文件由各部门在原《发文登记表》的备注栏内记录，同时在未发放的存档文件封面上加盖“作废”印章，并填写《文件销毁登记表》，经综合部公室负责人审核、联营体经理批准后，在失效/作废的文件上加盖“作废”印章，注明作废日期，单独保存并集中统一销毁。　文件控制程序研究工作内容文件编制审核批准分类编号确定分发部门和人员打印、复印和购买发布、分发、记录文件变更归档旧文件变更标识18.3.3采购400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计为了控制工程项目的最终质量，必须控制好施工过程中的采购，采购的对象包括物资、设备、工程分包、劳务分包及服务，为此，联营体将制订《物资、设备采购程序》及《工程分包与劳务分包程序》。1.采购计划的制定：无论物资、设备采购，还是工程分包与劳务分包，都要编制采购计划，并严格按经审批的采购计划选择合格的分承包商再实施采购。2.评价和选择合格的分承包方（1）对合格分承包方的评价对分承包商按下列方法进行评价：a.由分承包方提供满足分合同要求能力和业绩的证明材料作为评价的依据之一；b.调查其他用户对该分承包方的评价。c实物评价：对产品进行试用，并对其鉴定、评价。d必要时，对分承包方进行质量体系考察。（2）实施选择a选择有履行合同能力的分承包方；b选择能以合理价格提供可靠产品质量的分承包方；c选择企业管理、质量管理、资质信誉好的分承包方；d选择生产厂家技术良好的分承包方；（3）写分承包方评价登记表。（4）填写合格分承包方清单，并报主管领导审批。（5）对合格分承包方的管理。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计每半年对分承包方实施一次评价，根据评价结果重新登记合格分承包方。18.3.4产品标识和可追溯性为易于识别所使用的产品(工序)，防止产品(工序)的混乱和误用，以及在必要时实现产品(工序)的可追溯性，需对产品(工序)的标识进行控制，为此，制订了《产品标识和可追溯性程序》。1.对购进产品标识购进的物资和配件经进货验收后，由物资管理人员负责按不同品种分类划区存放。采用标牌、进货台帐、出厂合格证等作为标识，并作好标识管理。物供部要对产品的标识每月进行检查，并做好检查记录。2.施工过程标识（1）施工分队负责做好施工日志和施工大事记，按质量记录要求填写，使其能追溯到何时、何地、由谁负责施工、天气情况、材料、设备情况、出现什么特殊情况及如何处理等。（2）施工过程中，质安部负责收集、保管好分项、分部及单位工程质量检验评定记录，并以此作为工序和成品的标识。18.3.5过程控制全员、全过程的有效控制是保证工程质量最重要的手段。我联营体制订《准备过程控制程序》和《施工过程控制程序》，策划和确定影响质量的过程，并对直接影响工程质量的施工生产、安装、服务过程因素进行控制，确保满足合同规定的要求。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计除严格执行合同中规定的规程、规范、技术文件和质量标准外，我联营体在施工过程中，将根据工程项目特点逐步制订完善特殊工程项目或施工过程的质量管理细则及相应的质量奖罚办法，使过程质量控制有针对性，作到科学化、规范化、程序化。我联营体将通过采取ＱＣ小组活动等有效措施，在施工中不断总结质量管理工作中的经验教训，制订切实可行的措施，改进施工工艺，提高施工质量。QC小组活动由质安部组织，各QC小组围绕质量目标和施工实际，在提高质量、降低消耗以及提高效率、保护环境、安全生产、节约能源等各个方面，制定小组活动计划，选择活动课题，并上报质安部备案，然后按照工作程序，运用数理统计方法，结合专业技术，开展改进活动和组织技术攻关，特别是从控制因素着手，改进施工管理，以达到稳定和提高施工质量的目的。质安部不定期检查各小组活动情况，提出改进活动的建议和要求，并组织年终QC小组活动成果发布会，交流活动经验，以推动质量管理活动的进一步深入。18.3.6检验和试验我联营体制订《检验和试验控制程序》，对施工产品进行检验和试验，以保证工序和产品的质量处于受控状态，及时发现并消除不合格品。为了加强管理，开展规范化、程序化的工程质量检验评定，预防质量问题的发生，制订了《质量检验评定细则》。为了保证不合格的工程项目不移交到顾客手中，把住工程质量的最后一关，制订《最终检验试验管理细则》。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计科研试验工作在我联营体质量保证体系中占有重要地位，通过试验可以控制和鉴定建筑物使用的原材料、结构构件和加工半成品的质量情况；通过试验研究，可以合理地使用原材料，推广和发展新材料、新技术。为规范科研试验工作，确保试验工作的科学性、规范性、完整性，制订《科研试验管理细则》。1.进货检验和试验物供部负责对外购工程原材料(水泥、钢筋、元器件等)按照采购文件(如采购合同、质量保证协议、验证方法协议等)规定的验收办法进行检验和试验。并对采购产品进行标识，做好质量记录。2.过程(工序)检验和试验（1）中间产品(指砂石骨料、水泥砂浆、予制件等)由质安部按照施工规范、设计要求组织检验和试验。（2）施工过程中，各道工序及分项、分部工程的检验和试验严格执行“三检制”，施工班组自检，质安部进行复检，在自检及复检合格的基础上，及时通知监理工程师进行终检，终检完毕后填写相关签证及终检意见。对不合格工序，质检员或监理工程师现场提出纠正措施，施工单位立即实施，经检验合格后方可转入下道工序施工。3.最终检验和试验工程已按合同规定的内容全部完成后，由我联营体总工程师组织有关业务部门、施工分队对待验工程进行一次系统的检查，及时处理发现的问题，确认工程质量符合合同规定要求，并备齐资料后，由我联营体向建设(监理)单位提交请验报告。并组织相关单位联合进行竣工验收。18.3.7检验、测量和试验设备的控制为防止因检验、测量和试验设备的质量，导致最终工程质量不合格，制订《检验、测量和试验设备控制程序》。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计1.质安部负责检查检测设备的检测能力、精确度及校准状态是否满足规定要求，并保存检测设备清单及检测设备的检定合格证书。2.本工程使用的测量设备，应放置于干燥通风、光线充足、温、湿度符合要求的房间内；所有操作人员在使用设备前，必须经过专门培训、考核、持证上岗，确保操作人员了解并掌握设备的基本性能和使用方法。3.测量的过程中如发现仪器偏离校准状态，立即停止使用，并对测量设备进行评定，同时需对已测量工程部位或项目进行重新测量，并以新的测量结果为准，且作好记录。4.工作完后，按保养和维护细则对检测设备进行认真的保养和维护，随时保持处于完好状态。质安部负责对检测设备的维护保养进行检查、督促，并做好记录。18.3.8检验和试验状态为防止不同状态产品混淆，误用未检验或不合格的产品，需对产品规定相应的检验和试验状态的标识种类和管理办法，确保只有合格的产品才能发出、投入施工、生产或安装，转序和交付使用。1.质安部与物供部共同负责原材料、外购半成品及土建施工半成品不同状态标识的督促检查及实施，确保只有合格产品才能发出、使用。发现问题及时通报监理共同进行追踪复查。2.物供部对原材料、外购半成品分部用标牌标识(合格为绿色，不合格为红色，待定为黄色，未经检验为黑色)、质量记录标识(标牌编号、产品名称、质量检验状态、检验日期、检验人员签章)。3.400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计质安部对土建半成品以试验鉴定记录作为标识；对水工工序半成品检验状态以监理和本部门质检员共同签署的工序质量检验评定表予以确认并作为标识，不合格者不予签发，从而确保只有合格产品才能转序；对单元工程检验状态以监理和本部门质检员共同签署单元工程质量评定表予以确认并作为标识；对水工建筑工程均以工程验收文件作为标识。18.3.9不合格品的控制我联营体制订《不合格品控制程序》，以建立并保持对采购、顾客提供和自己生产的不合格品的控制，防止不合格品的误用和安装，确保不合格品不转入下道工序或交付使用。并对不合格品采取隔离、标识、拒受、返工、返修、让步接受、报废等方法进行处理。我联营体制订《不合格品控制程序》，以建立并保持对采购、顾客提供和自己生产的不合格品的控制，防止不合格品的误用和安装，确保不合格品不转入下道工序或交付使用。并对不合格品采取隔离、标识、拒受、返工、返修、让步接受、报废等方法进行处理。为了规范我联营体质量事故调查处理活动，明确质量事故责任，防止事故的重复发生，制订《质量事故调查处理规定》。不合格品的控制指在施工过程中对不合格材料、施工项目进行检验、记录、评价、标识、处理、报告，以防止不合格的施工材料、半成品或中间产品进入过程实体产生不合格单元工程的活动。(1)不合格品检验评定的依据1)现行国家或行业质量检验、评定标准，施工技术规范规程；2)合同中规定的图纸、施工技术要求；3)检验、验证记录；400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计4)检验、试验报告；5)施工日志。(2)不合格品的控制程序如图。不合格品控制程序图施工材料的检验、试验结果记录标识投入使用工序、分部分项工程的检验结果评审不符合记录标识处置检验记录报告纠正和预防进入下道工序记录标识评审不合格品记录标识、隔离处置改变用途或降级使用报废或降级报告(3)不合格品的检验记录1)不合格品除了在检验、试验记录中认真填写外，还必须填写《不合格品记录》，《不合格品记录》应有醒目的标志。2)400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计《不合格品记录》应明确写清不合格项检验值、检验位置、检验频率、检验方法和所依据的有关标准、检验时间和自然条件（如天气、气温）、检验者签名和不合格原因简析。3)《不合格品记录》由质安部签字后及时报总工程师和联营体经理。(4)不合格品的评审与处置1)不合格品的评审由总工程师主持，质安部组织有关部门、队专业技术人员、质检人员进行。同时进行论证，提出具体的处置意见、方法和程序报监理人签字后实施。2)不合格物资和设备的处置由物供部负责实施，施工过程产品中的不合格品谁施工谁负责处置。处置方法有：返工、返修、降级使用和报废。不合格处理后需重新请发包人（监理人）验收签证。3)不合格品处置后，由质安部编制“不合格品处置报告”，其内容包括：不合格品检验试验记录，评审记录，处置方案方法，处置过程、单位、人员、时间、监控人员，重新检验、试验记录、原因简析。4)“不合格品处置报告”报送质安部备查。为了规范我联营体质量事故调查处理活动，明确质量事故责任，防止事故的重复发生，制订《质量事故调查处理规定》。18.3.10纠正和预防措施为消除实际或潜在的质量隐患，确保类似的质量问题不再发生，从事质量检验和试验的职能部门和人员应对收集到的质量资料及时进行分析和评价，并及时向上级或有关部门报告，为改进设计、提高施工质量，加强管理提供必要的依据，把施工质量的控制建立在准确的数据和严格的监督上，克服“凭经验”400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计等不科学的质量管理办法。为搞好质量问题的纠正和预防工作以及定期不定期的开展质量分析活动，我联营体制订《纠正和预防措施控制程序》及《质量分析细则》。每月定期召开关于施工质量问题的专业会议，由联营体领导主持，质量管理委员会成员、各部门和施工分队分管质量的领导及质检人员参加，分析施工中存在的质量问题，提出改进方法和措施，以解决施工中的质量问题并将质量隐患消灭在萌芽状态。对施工过程中实际存在的或潜在不合格品（项）产生的原因，进行调查、分析，并采取纠正和预防措施，以免再发生或发生类似的不合格品（项）。(1)纠正和预防程序纠正和预防程序图研究不合格的原因和潜在因素形成文件内部审核质量改进计划处置报告质量改进质量跟踪(2)纠正和预防措施1)在施工准备、施工组织设计、物资采购与管理、施工过程、检验试验等环节中，使用恰当的信息来源，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素。2)在施工过程中，认真执行“400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计该说的要说到，说了的要做到，做了的要有记录”的原则，质检、生产部门必须认真监督、加强管理。3)一旦出现不合格品，应做到三不放过，即：原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正预防措施未落实不放过。4)带有普遍性的、经常性的不合格由质安部组织有关部门简析，不定期内部审核，内容包括：a修改施工程序和质量计划；b进行专业培训；c协调改善施工环境；d调换有关人员，增添有关设备。18.3.11搬运、贮存、包装、防护和交付为控制产品的生产、形成及交付各阶段产品的质量得到可靠保护，制订了《产品搬运、贮存和包装程序》和《产品防护和交付程序》。1.搬运区别不同物品类别，采取不同搬运方式和手段对一般性物资，采取常规搬运方法，选择适宜机具；对易燃、易爆及有毒、有害物资的运输，必须满足政府或行业主管部门的规定要求，必要时对有关人员进行专门培训和技术交底，对大型、重要设备的搬运，由物供部负责制订具体方案，经联营体总工程师审核、批准后实施。2.贮存对原材料(钢材、水泥等)要选择适宜的场所分区分批存放，注意防潮、防盗。对火工产品要尽量用多少拉多少，注意保管剩余的火工产品，堆码整齐，要做到防火、防摔、防虫、防潮等。所有库房内的产品都要作好标识。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计3.防护工程部负责制定土建工程、工序半成品(如钢筋、止水、预埋件等)、成品(包括单元、分部、单位工程)、机械设备的防护措施，质安部在施工过程中和产(成)品交付前对工序半成品及成品的防护情况进行检查、监督，防止损坏、错用、或丢失。施工作业队负责对土建工程、工序半成品(如钢筋、止水、预埋件等)、成品(包括单元、分部、单位工程)、机械设备的防护措施的具体实施，对措施中有记录要求的，须做好记录并保存。4.交付工程竣工并经最终检验和试验确认合格后，质安部组织采取保护工程质量的措施，直至联营体与业主、监理共同商定的交付日期为止。18.3.12质量记录的控制质量记录包括证明产品质量是否满足质量要求的记录和证明质量体系运行情况的记录两大方面。我联营体制订《质量记录控制程序》对质量记录进行有效的控制，以证明施工产品满足质量要求的程度，或为质量体系运行的有效性提供客观的证明，并为有可追溯性要求的场合或采取纠正/预防措施时提供证实。1.联营体各部门及施工分队根据《质量记录控制程序》的规定作好各种质量记录。2.为确保质量记录清晰、准确、完整及易于查找，要求联营体各部门及施工分队建立质量记录清单。3.400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计质量记录须保存在适宜的环境，防止损坏、变质、丢失，并便于存取和检索。质量记录的保存期限至竣工验收移交后。4.质量记录不得任意更改、涂抹、复印或销毁。特别需要时，经部门负责人或总工审批后方可进行相应处置。18.3.13质量体系内部审核质量体系内部审核是为了确定实施的质量活动是否能有效地满足规定的质量标准及法规要求而进行的一种管理手段，包括对质量体系文件和质量相关部门的审核。其目的是对质量体系的符合性、有效性进行自我评价，纠正不合格项，使质量体系有效地运行。在进行内部审核前，应对审核工作进行策划，制定详细的审核计划，确定审核范围、时间、审核依据、审核程序、审核方法等。(1)审核的依据审核的依据是质量体系标准GB/T19001及按此标准编制的质量体系文件，本项目的《质量计划》及相关的图纸、文件资料、法规。(2)审核程序。(3)审核步骤和方法1)提出审核：由联营体经理、总工程师提出，也可由工程监理或发包人提出。2)审核准备：制定审核计划；组织审核小组并分配任务；准备工作文件（检查结论表格）。3)实施审核：进行首次会议、现场检查、末次会议，由审核组长负责。4)审核报告：对审核结果进行评价，由审核组长负责完成。5)纠正预防措施的制订和认可。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计向受审核对象提出采取纠正措施的要求，受审核方制订纠正措施，对纠正措施评价和论证、记录，并作出结论，由审核组长组织完成。6)纠正措施被审核后执行，质安部监督实施。7)质安部跟踪检查改进结果，并做出记录。(4)审核频次定期审核，对本大纲或某质量体系要素每年1～2次。不定期审核，根据工作需要对有关质量相关部门的不合格项或质量活动进行即时审核。(5)被审核部门收到审核报告以后应及时提出质量改进计划，对审核报告的问题制订有效的纠正预防措施，实施质量改进。　质量体系内部审核程序图提出审核审核计划首次会议现场检查末次会议审核报告纠正和预防措施的制订与实施跟踪检查质量体系有效运行18.3.14培训400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计人是影响工程施工质量的首要资源。为提高联营体全体人员的竞争意识、质量意识、管理水平、专业技术素质和实际操作能力，制订《人员培训控制程序》，以保障全体人员具有满足岗位要求的技能。联营体在施工过程中将利用标语、黑板报、广播、报纸等传统宣传手段广泛开展群众性质量宣传教育活动，使全体员工牢固树立“以质量求信誉、以质量求生存、以质量求发展”的观念，使质量意识深入人心。18.3.15服务程序为顺利实现合同中顾客要求承包商提供的保修、技术等服务，制订了《服务程序》。1.本工程正式竣工验收移交之前，我联营体负责对已完工程进行维护、保养、并承担发生缺陷的修复费用。2.本合同规定的工程项目责任保修责任期为一年，从本工程竣工验收之日起在保修责任期内发生的各种质量问题，我联营体必须进行及时处理，直到达到规范规定的质量要求。18.3.16统计技术采用适宜的统计技术，是确保工程质量满足规定要求的一个重要方面，为此，制订了《统计技术应用程序》，对施工进度控制，材料、物资、设备管理，质量检验试验成果分析等方面的统计技术进行控制。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计附录一质量管理体系职责分配表管理部门管理职责联营体经理总工程师质安部工程部财控部经管部物供部办公室各施工分队管理职责★☆△△△▲△△△管理体系★☆▲△△△△△△管理评审★☆△△△▲△△△文件控制☆★△△△△△▲△质量记录控制☆★▲△△△△△△人力资源★☆△△▲△△采购控制程序★☆△△△△▲施工设备程序管理☆★△△△▲△物资管事程序☆★△△△▲△合同管理程序★☆△△△▲△△工程分包、劳务分包管理★☆△△△▲△△△顾客满意信息管理★☆△△△▲△△△施工（生产）过程控制☆★△▲△△△△△安全生产文明管理★☆▲△△△△△△检验、测量和试验设备管理☆★△△▲△检验和试验控制☆★△△▲△不合格控制程序☆★▲△△△△内部质量检查★☆▲△△△△△△质量信息管理程序☆★▲△△△△△质量改进管理程序☆★▲△△△△△质量成本管理程序★☆△△△▲△△注表中符号“▲”“★”表示主管负责，“☆”“△”表示相管负责。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计附录二质量管理体系文件对应主要职责对应文件质量手册/程序文件管理办法/规定（支持性文件）文件编号管事承诺质量手册SD8-A-2003以顾客为关注焦点质量方针质量目标质量管理体系策划职责、权限管理评审管理评审程序SD8-B-2003-1文件控制文件控制程序SD8-B-2003-2有效标准目录技术档案管理办法记录控制质量记录控制程序SD8-B-2003-3质量记录目录及保存期限SD8-C-2003-3人力资源管理主要管理岗位入职条件SD8-C-2003-4主要施工生产工人岗位入职条件管理办法SD8-C-2003-5员工调配录用管理办法SD8-C-2003-6培训管理办法SD8-C-2003-7岗位绩效考核办法SD8-C-2003-8采购管理（物资和设备）采购控制程序SD8-B-2003-4设备管理施工设备管理程序SD8-B-2003-5施工设备报废与处理规定SD8-C-2003-9施工设备安全管理规定SD8-C-2003-10施工设备机长管理规定SD8-C-2003-11设备大修理管理规定SD8-C-2003-12施工设备建账、调配、统计报表规定SD8-C-2003-13物资管理物资管理程序SD8-B-2003-6合同管理合同管理程序SD8-B-2003-7分包管理工程分包、劳务分包管理程序SD8-B-2003-8顾客满意顾客满意信息管理程序SD8-B-2003-9施工（生产）过程控制施工（生产）过程控制程序SD8-B-2003-10施工组织设计控制规定SD8-C-2003-14质量计划编制及管理办法SD8-C-2003-15砼配合比设计管理规定SD8-C-2003-16400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计竣工资料整编及归档规定SD8-C-2003-17安全文明施工管理安全文明施工管理程序SD8-B-2003-11检验、测量和试验设备管理检验、测量和试验设备管理程序SD8-B-2003-12检测设备检定周期性=表SD8-C-2003-18常用自校设备检校规定SD8-C-2003-19产品的监测和测量检验和试验控制程序SD8-B-2003-13科研和试验技术服务管理办法SD8-C-2003-20不合格品控制不合格品控制程序SD8-B-2003-14内部审核内部质量管理体系审核程序SD8-B-2003-15质量信息管理质量信息管理程序SD8-B-2003-16质量报表填报规定SD8-C-2003-21改进管理质量改进管理程序SD8-B-2003-17QC小组活动管理办法SD8-C-2003-22质量成本管理质量成本管理办法SD8-B-2003-18质量成本核算办法SD8-C-2003-23质量奖惩办法SD8-C-2003-24400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计附录三质量控制框图确定工程质量目标质量保证体系组织体系思想体系控制体系质量意识教育质量管理制度及措施施工准备的质量控制文件与资料的质量控制人、资金等资源控制采购过程的质量控制施工、检测设备控制施工过程的质量控制质量记录的质量控制缺陷责任期的质量控制质量管理委员会综合办公室物供办质安办工程办财控办质量信息反馈质量方针宣传调度室400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计附录四质量检测机构管理框图联营体经理质安办土石方开挖、混凝土结构、灌浆、金结机电质量检验质量自检、验收工程师工程监理人验收测量放样质量检验试验成果质量检验18.4关键工序的质量控制措施关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。本工程主要针对测量、爆破、喷锚支护、混凝土浇筑、灌浆等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到优质。（1）工程测量质量控制措施①400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计随着测量技术的发展，联营体准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，尽量淘汰数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算方式，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。②所有测量设备必须检验合格才能使用，施工测量主要采用全站仪，局部工程部位采用水准仪配精纬仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。③混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。④在洞内使用光电测距仪时，应特别注意仪器的防护，仪器及反射镜面上的水珠或雾气应及时擦试干净，以免影响测距精度。⑤洞身开挖放样以施工导线标定的轴线为依据，线段采用激光经纬仪和红外测距仪标定中线，每次爆破后进行开挖掘进细部放样，掌子面上除标定中心和腰线外，应画出开挖轮廊线。开挖中应及时测绘开挖断面，施工中应认真作业，及时进行测量放线和组织复测，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。⑥隧洞开挖结束后，应及时进行洞身全线测量，并对测量误差进行调整和分配。（2）开挖爆破质量控制措施①管理措施a.严格按照招标技术规范、设计图纸、通知和监理工程师的指示进行施工；b.对参与爆破的有关人员，进行培训，合格后必须持证上岗；c.400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计在钻爆过程中，必须按照控制爆破设计进行施工，不得擅自更改钻爆方案和具体有关参数；d.必须严格地进行控制爆破实验和监测，优化各项具体参数，确保开挖质量和被保护对象的安全；e.根据不同被保护对象的具体特性，采取严密的安全防护措施，确保被保护对象的安全万无一失。②技术措施a.开挖前认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破和光面爆破的参数设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。b.在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减小超挖和不欠挖。c.钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。d.配备足够的开挖设备，开辟相应的开挖工作面，满足高强度的开挖任务。（3）喷锚支护施工质量控制措施①施工之前先对施工图纸进行会审，根据施工图纸及技术要求编写施工作业指导书和质量计划，并对所有参与施工的人员进行技术交底；②施工前先按工程合同文件要求及有关规范规定，对锚杆、喷射混凝土、锚索、钢绞线、水泥400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计等原材料查验材资证明和质保书，并进行抽样检查，不使用经检查不合格的原材料。③对张拉设备、仪表、灌浆记录仪、测斜仪等检测机具在使用前和使用过程中按规定进行率定。④由专职质量检查人员值班，在施工现场按质量标准检查钻孔孔位、孔斜、孔深、锚索组装、张拉、喷混凝土厚度、混凝土及砂浆、水泥浆的配合比等施工过程中的质量指标，并作好原始质量记录。⑤施工过程中，及时对原始资料整理分析，以指导工程施工的顺利进行。⑥在施工中如遇到实际地质情况与设计文件不符时，及时报告设计及监理工程师请求指示，待取得指示依据后再继续施工。（4）混凝土浇筑施工质量控制措施①浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。联营体副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。联营体的质安部、工程部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。②混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、灌注四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制。若发现混凝土原材料出现偏差或施工条件变化，必须按配合比设计文件的有关内容对施工配合比进行适当调整。③混凝土的拌和及运输，以及灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计a.混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。b.拌和站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。c.从拌和站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用。d.混凝土模板要待混凝土温度下降至与隧道内气温相差很小，接近20℃且达70%强度后才能拆除。拆除模板后，洒水养护至少14d以上。④每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录：a.检查混凝土配合比、配料单，检查主材（水泥、掺和料、外加剂、砂石骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；b.检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；c.记录有关混凝土生产过程的各项参数，如拌和速度、搅拌时间等；d.检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；e.测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；f.检查并监督试件制作的全过程；g.检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。（5）灌浆工程质量控制措施400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计①灌浆工程严格按照工序控制原则进行。灌浆作业前编制详细的试验大纲，报监理审批后，先在监理、设计指定的试验区进行现场灌浆生产性试验，以确定灌浆施工参数，报监理审批后采用。②灌浆采用符合设计和技术规范要求的水泥、水、掺合料、外加剂，认真做好灌浆的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并报监理审批。③配置先进的钻孔、灌浆设备，确保钻孔定位准确，孔深、孔径、孔斜以及制浆浆液、灌浆压力符合设计要求。④在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，严格按照SL62-94标准中的有关规定处理，并报监理审批。⑤特殊部位（含混凝土裂缝）根据地形、地质和水文地质等实际情况，调整钻孔布置、钻灌参数和钻灌程序，并将修改的钻灌措施报送监理工程师审批。若采用对裂缝和结构的补强和防渗采用化学灌浆时，须严格按相关规程规范及监理人指示进行施工。18.5工程质量保证措施18.5.1开挖工程（1）根据招标文件的要求、工程地质情况和国家规程规范，由联营体总工程师牵头，制定详细的开挖工程施工组织设计。（2）在开挖工程开工前，会同监理人对原始地形测量剖面、开口线放样成果、周边排水设施等进行质量检查和验收。（3400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计）认真做好每一爆块的爆破设计。每一次钻孔爆破均需根据设计图纸进行钻爆设计，然后由联营体总工组织相关部门进行会审，再呈报监理工程师批准。（4）实行准爆证制度。每次爆破作业必须先经专职质检工程师检查验收，签发准爆证后方可施爆。（5）特殊部位的开挖爆破施工，必须先进行爆破试验。（6）在开挖工程过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，开挖边坡的坡度和平整度，并按规定将测量资料呈报监理工程师。（7）引用标准和规程规范《爆破安全规程》GB6722-86；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85。18.5.2混凝土工程施工质量保证措施（1）根据招标文件和有关规程规范的要求，工地试验室对混凝土工程施工的原材料进行取样检测，不合格的原材料严禁使用。（2）各部位混凝土开浇前，先经联营体质检人员“三检”其基础处理、模板、钢筋、埋件等全部合格后，方报监理认可。（3）工地试验室的试验人员按有关规定和标书要求对混凝土的各项物理性能进行随机抽样检测。（4）质检人员跟班检查混凝土施工质量，并对其养护和保护措施进行检查。（5）一旦出现混凝土缺陷，立即报告监理工程师，并由联营体总工程师组织有关人员制订纠正、处理和预防措施，报监理工程师批准后，方可对其缺陷进行处理。（6）引用标准和规程规范400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计《优质碳素结构钢》GB/T699—1999；《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-95；《预应力混凝土用热处理钢筋》GB4463-84；《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499-84；《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086—2001；《水泥砼路面施工及验收规范》GBJ97—87；《爆破安全规程》GB6722-86；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85；《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94；《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999。18.6质量保证技术措施本合同工程包括大坝工程、泄洪工程、消能防冲工程、金属结构工程等，要保证施工质量必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，这要求施工队伍具有丰富的水电工程施工经验，并且在施工中不断总结经验，提供高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。在本合同施工将采取以下技术保证措施：（1）依据设计图纸、招标文件、施工规范、GB/T9001:2000标准及我联营体的质量体系文件，结合本项目的施工特点，编制本项目《质量计划》，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（2）认真编制施工组织设计，制定施工工艺措施，制订具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段。（3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术培训。（4）重视施工方案按现场实际情况的调整和修改，做到具体适用，指导施工。（5）搞好施工方案的优化工作和施工机械的成龙配套，提高科学性和工作效率。（6）对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理人的检查和指导。（7）竣工文件资料准备及工程移交文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目包括完善部位，需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。（8）质量回访及保修移交工程时，联营体要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按《顾客满意信息管理程序》执行，确保用户100%满意。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计第十九章安全保证体系及措施19.1安全管理目标19.1.1安全管理目标根据中国水利水电建设集团公司《水电施工企业安全生产考核管理办法》，结合我联营体多个工程的实践，特拟订本合同施工安全保护管理目标：“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故和职业病；“一创建”即创建安全文明工地。19.1.2实施安全保护管理目标建立严格的经济责任制是实施安全保护管理目标的中心环节，运用安全保护系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先，管理从严，做好安全事故的超前防范工作，为实现安全保护管理目标打下良好的基础。19.2安全文明施工保证体系19.2.1组织保证建立联营体经理为第一责任人、专职安全文明施工联营体副经理为直接责任人的安全文明施工保证体系，安全文明施工保证体系见图18-1。联营体设置质安部负责安全文明管理日常工作，配备足够的专职安全员，班组配备兼职安全员，从组织上保证施工安全、文明施工。结合本标段实际，认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针。凡进入本项目的施工人员必须接受进场安全意识、安全法规、安全文明知识教育。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计19.2.2制度保证(1)认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，加强工程安全管理，做到对事故的预控。依据国家有关规定，行业标准以及业主的要求，结合工程特点和现场实际，制订各项切实可行的安全规章制度，使各项管理活动的目的、范围和内容规范明确，使整个施工活动自始至终“可控、在控”。(2)开工前，对施工人员进行安全技术培训，经考试合格后方可上岗，同时，经常性地组织全体施工人员学习施工安全制度和安全操作规程。(3)建立安全生产岗位责任制，签订安全责任状，明确责任，把安全工作落实到每一个人；(4)建立安全法律法规、安全基本知识定期学习制度；(5)建立安全生产检查制度，定期检查、不定期检查与专项检查相结合；(6)建立安全生产岗位责任制，签订安全责任状，明确责任，把安全工作落实到每一个人；(7)建立重大施工方案安全联合检查制度；(8)建立施工机械运行安全管理制度；(9)建立安全奖罚制度，做到重奖重罚；(10)认真落实班前安全讲话制度；(11)建立持证上岗制度，对特殊工种坚持持证上岗；(12)制定各项安全文明施工制度，包括防火、防尘、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药管理制度。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计安全管理体系框图图19-1确定安全管理目标安全保证体系组织体系思想体系控制体系安全意识教育安全管理制度及措施进场设备及人员安全文件与资料的质量控制爆破、消防安全施工、检测设备安全施工过程的安全控制安全记录安全管理委员会安全信息反馈安全目标宣传调度室质安办工程办施工作业队400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计19.2.3技术保证提高员工素质，加强对职工（包括雇用的劳务人员）的施工安全教育。结合本工程特点，编制适合工程需要的安全防护手册，其内容包括国家颁布的安全规程、发包人对安全生产的各项要求以及生产安全技术，并将安全手册发给全体施工人员。工人上岗前进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。对分项、分部工程，在制订技术措施的同时制订安全保证措施；严格按国家规程规范进行施工设计和施工。对高、难、险工种及事故易发的工序制订专项安全措施，并安排专人负责贯彻落实。19.3劳动保护做好劳动保护工作，对现场工作人员将根据作业种类和特点，并按照劳动保护法规配备相应的劳保用品，包括安全帽、雨鞋、绝缘鞋、雨衣、手套、防尘面具、安全绳(带)等，并按照劳动保护规定发放特殊作业人员劳动保护津贴和营养补助，对从事特殊作业的人员定期进行身体检查。19.4照明安全遵照合同的规定，按《施工现场临时用电安全技术规范》的技术要求，在施工作业区，施工道路、监时设施、办公区和生活区设置足够的照明装置，其照明度不低于表18-2的规定，在潮湿和易触电及带电场所的照明供电电压不大于36V。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计表19－2最低照明度规定数值序号作业内容和地区照明度（Lx）1一般施工区、开挖和弃渣区、交通道路、堆渣场、运输装载平台、监时生活区道路302洞内作业面1103一般洞内区504一般施工辅助工厂11019.5接地及避雷装置施工场地内的电力线路敷设及电器设施安装按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均将设置接地装置或避雷装置,并负责这些装置的采购、安装、管理和维护，定期派专业人员检查这些装置的运行情况。19.6炸药、雷管和油料的储存与运输按照有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等环节制定专项规章制度。炸药、雷管和油料的运输，按照公安部门对易燃、易爆物资运输的有关规定执行，并接受当地公安部门的审查和检查。19.7信号(1)我们将在施工区内设置一切必需的信号，这些信号包括(但不限于)1)标准的道路信号；2)报警信号；3)危险信号；4)控制信号；400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计5)安全信号；6)指示信号。(2)施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处设置防护设施或明显标志。(3)交通频繁的交叉路口，设专人指挥。危险地段悬挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。(4)维护和保护施工区内的信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。19.8主要分项工程安全保证措施19.8.1土石方明挖(1)进行钻爆设计，严格按设计要求钻孔、装药、联线、起爆；(2)参加爆破作业的有关人员，按国家和待业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗；(3)建立爆破器材专项管理制度，执行专人专项管理。建立台帐，严格执行领、发登记制度，消耗核销制度，当天领药当天装药，当日爆破，未用完的须退库，杜绝被盗和流失；(4)火工产品的领用、回收，指定专人进行管理；(5)严格按躲炮安全范围进行警戒，确保人员安全；(6)爆破设计、装药、联线人员必须持证上岗；(7)施工作业面边缘安设封闭防护栏杆，防止往下掉石，保证施工人员安全。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计19.8.2混凝土工程(1)施工排架及爬梯设置栏杆，高空作业必须系好安全带；(2)施工现场根据施工的进展情况，搭设好施工通道和栏杆；(3)现场用电不乱搭乱接，每个部位的用电都统一由专业电工管理；(4)在危险部位设置安全警示牌；(5)特殊工种经培训取得资质后才上岗，执行持证上岗制度，严禁违章作业和无证上岗。19.9施工设备安全措施(1)合理布局，机械设备安置稳固，材料堆放整齐；(2)电气设备一律安装漏电保护装置；(3)设置醒目的安全标语和安全警示牌；(4)加强施工便道维护，确保边坡稳定。19.10交通安全(1)严格遵守交通规则，持证上岗；(2)施工道路设置交通标志牌；(3)车辆定期保养、维修，禁止车辆带病行驶。19.11消防和保卫(1)400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计在施工现场、加工车间、库房、生活区等部位配备型号和功率满足消防需要的消防设备、器材，并配备适量的消防人员，消防人员熟悉消防业务，训练有素；(2)对消防设备、器材随时进行检查和保养，使其始终处于良好的待命状态。并确保消防水源充足和供水系统工作正常；(3)定期进行防火安全检查，进行防火安全知识宣传教育；(4)在各施工现场建立安全保卫24小时轮流班。19.12防汛安全与气象灾害防护(1)汛前由工程部制订安全渡汛措施，明确防汛范围，渡汛项目及相应措施等，并及时检查落实。(2)成立防汛指挥组及防汛抢险队；(3)汛期领导干部24小时轮流值班，落实通讯设施，确保通讯畅通；(4)汛期加强与当地气象部门的联系，及时了解天气情况，做好防护措施；(5)重点注意边坡稳定，机械设备防淹等。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计第二十章文明施工及环境保护措施20.1文明施工文明施工是施工企业管理的永恒主题。在大花水水电站大坝土建工程的施工建设过程中，我联营体将认真执行《国家电力公司水电建设工程安全文明生产管理规定》，严格按《水电施工企业安全文明施工考核标准》建立健全安全保障体系和安全监督体系，坚持实施全过程安全目标管理。我联营体一旦中标，我们承诺：将大花水水电站大坝土建工程建设成“安全文明工区”。通过以往工程施工的实践，我联营体充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作较严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，开挖规范，控制严格，超挖较少，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。具体措施如下：（1400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计）建立及健全安全文明生产保证体系和安全文明生产监督体系。由联营体经理、总工、安全工程师、各施工作业队负责人、专职安检员组成联营体安全文明生产管理委员会。联营体经理是安全文明的第一责任人，联营体设安全管理委员会，专职安全文明生产管理，并配备数量足够的安全工程师和专职安全员。（2）结合本项目的施工特点和联营体的实际情况，制订切实可行的安全管理制度和规定，并在执行过程中不断完善。（3）在工程开工前制订一份详细的施工安全措施报送业主，并在实施过程中认真执行。（4）根据国家颁布的各项安全规程，结合本项目的特点，及时编印一套适合于本工程的安全防护规程手册。本项目的所有进场人员均需通过本手册的学习与考试，考试不合格者一律不准上岗。（5）实施安全文明生产目标管理。联营体与部门和作业队，作业队与班组层层签订安全文明生产责任书，一年一次考核，奖惩及时兑现。（6）坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全文明生产工作。（7）经常性地认真开展三级安全教育和技术培训，转岗轮训，保证特殊工种人员持证上岗。（8）严格现场安全管理。联营体每周进行一次安全检查，及时整改安全隐患，不断完善和规范安全防护设施。（9）认真做好本标范围内各施工区、各车间、道路等的夜间照明工作，保证夜间施工安全。（10）做好电器设备和建筑物的防雷、接地设计与安装工作，并定期进行检查，确保系统防雷安全。（11400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计）施工现场的炸药、雷管和油料等特殊材料的存放、运输等严格遵守国家和大花水水电站工地的有关规定。（12）严格遵守《爆破安全规程》。从爆破人员的资质管理与安全教育和民用爆炸品的管理到爆破作业的全过程，都将建立健全的管理制度，并严格执行。爆破作业现场设专人指挥，并根据技术要求，设置明确的安全警戒区和数量足够的专门警戒人员。（13）认真贯彻执行《消防法》，配备专业消防队伍，结合工程特点认真编制消防措施计划，并报监理工程师审批。在施工现场，仓库、生活区、修理车间等配置适量的消防和灭火设备器材并明确责任人，定期进行检查保养，确保本标消防安全。（14）对于危险作业或操作，设立专门安全监督岗，在危险地点附近设置醒目的标志，提醒工作人员注意。（15）每个月举行一次有联营体经理、联营体总工、主管生产副经理、工程部、物供部、质安部、安全工程师、作业队负责人、专兼职安全员等参加的安全文明生产工作会，检查安全文明生产情况，讨论决定安全文明生产的重大事项。20.2文明施工的组织机构联营体成立以联营体经理为负责人的文明施工领导小组，下设文明环保施工办公室，配备专职文明施工检查人员。在文明环保施工领导小组的领导下，具体负责文明施工的各项管理工作。其组织机构图如下：400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计文明施工组织机构框图各职能部门文明环保办公室文明施工领导小组各施工队组织机构的职责如下：⑴建立文明施工的各项规章制度，保证文明施工的各项制度的落实；⑵负责宣传、教育、检查、监督制度落实情况；⑶负责对文明施工过程中出现的各类问题进行处理和改进；⑷负责对各作业队提出的合理化建议进行筛选、采纳并根据实际情况加以完善和落实，保证达到文明施工的要求；⑸负责月、季、年度文明施工的考核、评定工作。20.3环境保护人类只有一个地球，保护环境就是保护人类自己。创造一个舒适、安全、清洁、无污染的施工生产与生活环境是我们的目标，减少因工程施工对环境的破坏是我们义不容辞的责任。在大花水水电站大坝土建工程的施工建设过程中，我们将采取如下措施，尽量减少对周边环境的破坏。(1)400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、大面积冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、污水。积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。(2)在编制施工总布置设计文件的同时，将编制一份施工区和生活区的环境保护和水土保持措施计划，报监理人审批。其内容包括（但不限于）：1)施工弃渣的利用和堆放；2)施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；3)施工饮用水防污措施；4)施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等环境保护措施；5)施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；6)完工后的场地清理。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，妥善解决由于施工或生活活动而产生的与周围居民或单位的环境纠纷，承担应负的责任。由质安部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受环境监理人的指导。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，每月按环境监理人指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。(3)加强水质保护1)施工场地修建截排水沟，减少泥砂和废渣进入江河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。2)400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。3)混凝土和水泥砂浆产生的碱性废水，加酸中和处理后再向外排放。4)生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域，执行国家《污水综合排放标准》GB8978-1996。(4)弃渣和固体废弃物处理1)施工弃渣和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。2)做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。按照监理人批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣降低河道的行洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。3)保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行填埋。(5)搞好空气质量的保护1)在水泥、煤灰装卸运输过程中，保持良好的密封状态。混凝土拌合系统安装除尘设备。2)机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。3)运输车辆及施工机械，使用0#400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。4)对施工道路及场内公路上撒落的砂石、混凝土、石渣等废渣及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，晴天洒水除尘，并经常检查、维护及保养。安排专人负责，落实到人。5)不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作确需要焚烧时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在环境监理人监督下实施。(6)加强噪声控制1)加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置混凝土及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区。2)调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机、混凝土拌合机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。3)选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，尽可能降低施工噪声。4)进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。(7)公众健康1)400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计卫生防疫：所有施工人员到（经）环管办公室认可的卫生防疫部门进行传染病检查，合格后方可入场；施工人员每年进行一次体检，食品从业人员有按《食品卫生法》要求的上岗证书，持证上岗；密切监视传染病疫情情况，发现疫情，按《传染病防治法》立即报告当地卫生防疫部门和环境监理人，采取适当紧急控制措施。2)灭鼠：每天对居住和工作环境进行卫生清扫和消毒，施工区集中灭鼠二次（10月份和次年3月份各一次），食堂、粮仓、垃圾箱等场所经常投放鼠药。3)预防虫媒传染病：采取措施灭蚊、灭蝇以防止疟疾、乙型脑炎及食品污染疾病发生，施工区和生活营地内，集中灭蚊、灭蝇二次（7、8月份）。4)粪便管理：粪便处理执行《粪便无害化卫生标准》（GB6858-76），在有自来水的地方建设水冲厕所和高效化粪池，对分散人群，建设无蝇、蛆、无臭、无污染的“三无”公厕，定期将粪便收集至化粪池处理。(8)绿化及绿色植被保护1)搞好自己生活营地的绿化、美化工作，改善生活环境，保证环境优美。2)按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它杂物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。(9)野生动植物保护在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。不捕猎和砍伐野生植物，不捕捞任何水生动植物及严禁购买野生动物及其制品。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计(10)在工程完工后按监理人的要求拆除施工临时设施，清除施工区和生活区的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。20.4水土保持措施(1)开挖碴料根据招标文件要求尽量回收，不能回收的严格按指定地点和要求进行弃碴堆置，并做好弃碴场的保护工作；弃碴运输装卸过程中，严格按规范作业，避免途中撒落。(2)保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。(3)合理堆放建筑材料，以减少对植被的破坏，施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。(4)土地利用、水土保持1)按设计和合同要求合理利用土地。因堆料、运输或建筑临时占用合同规定以外的土地，向联营体提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或复土。2)施工活动中严格按合同要求采取措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源：进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃渣场的治理措施，按照监理人批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计20.5环境保护与水土保持的验收按国家《建设项目环境保护设施竣工验收管理规定》和《水土保持法实施条例》的有关规定，积极配合发包人进行工程环境保护和水土保持专项设施的完工验收工作。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计第二十一章信息和档案管理21.1信息管理的目标全面、准确、及时地获得工程信息，并对其收集、加工整理、储存、传递与应用等一系列工作，以达到有效地控制工程施工的目的。联营体管理信息系统是为控制施工项目成本、进度、质量、安全等，顺利完成施工总任务而有效地传递各种施工信息的系统。一切施工信息的收集、处理、传递都是为总目标的实现。21.2信息管理措施工程信息内容包括外部信息及联营体内部信息两大部分，外部信息包括：设计信息（设计文件、设计修改等）、监理工程师信息、业主信息等；联营体内部信息包括：人力资源信息、设备信息、材料信息、施工计划与进度信息、施工质量信息、安全环保信息、合同信息、合同结算、文档管理和资金信息等。联营体将建立科学的报告体系，通过报告体系来传递经过核实准确、及时完整的工程信息。选派专人从事信息的收集、加工、处理和传递工作。同时，通过计算机的辅助做好这项工作。联营体微机设立局域网，采用信息管理系统，使信息资源与业主、监理共享并互相传递，便于工程信息快速的搜集及分析。21.3联营体各部门信息管理职责（1）工程部信息管理400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计工程部信息管理的内容为联营体外部技术信息管理包括：设计图纸、设计规范、设计修改通知等；部门内部发布信息：包括施工技术措施编制、反馈给设计院的设计文件的疑问等；施工部反馈的施工信息：各种施工报表、施工日志、技术文件在施工现场应用情况信息等。技术信息记录文件包括：设计图纸收发登记、修改通知收发登记、施工措施审批单及发放登记、技术交底记录、技术措施反馈信息记录等。工程部设资料员全面负责本部门的信息资料管理。（2）经劳部信息管理合同及经营信息管理责任部门为经劳部，其内容包括：联营体外部合同信息，包括监理及业主文件等；本部门发布的信息：包括计划信息、工程施工定额信息、工程产值信息、工程成本信息等；其它部门反馈的信息：工程部提供的施工报表、物供部提供的设备及材料消耗信息等。经劳部信息记录文件包括：年、月、周施工统计报表、计划完成情况分析表、施工变更统计表、财务报告、文件发放登记表等。在本工程中，将采用P3软件进行工程的计划、成本管理，综合反映进度完成情况、材料消耗情况、设备应用情况、劳动力使用情况等经济技术指标。经劳部设造价工程师、合同工程师及会计师分别负责相关的信息管理工作。（3）物供部信息管理其工作内容为材料信息及设备信息的管理，其内容包括：外部信息：材料价格、质量证明资料等；内部发布信息：设备材料管理规定资料、材料保管及领用资料；反馈的信息包括：材料消耗资料、设备运行信息资料等。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计物供部信息记录文件包括：材料出厂合格证明资料记录、材料检验状态记录、材料领用记录、设备检修记录、设备运行记录、文件收发登记表等。（4）质安部信息管理①质安部的信息管理职责为全面负责联营体的质量、检验管理，负责及收集的信息资料包括：材料质量证明资料、材料检验和试验资料、质量跟踪记录信息、质量安全事故报告及处理资料、质量安全风险评估资料等。本部门发布的信息包括：质量、检验管理规定、施工过程中的检查记录、工程阶段验收资料、工程竣工资料等；②质安部在信息管理方面的职责也是对本标段工程在安全施工，环境保护及文明施工方面信息的收集、汇总、处理、上报；对施工过程中安全施工、环境保护及文明施工的主要信息如：危险部位（危岩、漏电、安全通道、照明等）、危险源预测，安全防火；粉尘、废气的浓度，水污染、垃圾污染，生活、生产营地整治，绿化、道路洒水、除尘等，按照危害的程度，从中整理、统计出可能引起事故的主次因素进行信息整理并采取对应措施进行预防。（5）办公室信息管理办公室负责联营体劳资、总局来函等的信息管理。21.4信息发布联营体将采取以下措施发布工程施工信息：（1）各级生产施工调度会：发布进度计划、施工资源配置等信息；（2）技术措施交底会：发布技术措施信息；（3）风险评估会：发布质量、安全及文明施工方面等需要采取的预防措施；400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计（4）联营体管理层会议：发布生产经营方面的信息；（5）微机局域网及项目管理软件平台：各部门将相关的工程分类信息输入微机，运用微机完成大量数据（包括文字、图形、图象等）的录入、编辑、加工整理、统计计算、储存、检索、传递等工作，实现信息的快速准确、全面、系统、规范管理，信息需求者通过项目管理软件平台查询需要的信息。21.5信息管理设备表21-1设备配置表序号设备名称数量备注1台式电脑42笔记本电脑2人员设置：信息管理员2人，电脑维护员1人。21.6档案管理我联营体将采用下述措施确保本标施工过程中档案管理达到上述要求。21.6.1档案工作管理体系（1）档案工作实现了集中统一管理。建立与本标档案工作相适应的综合档案机构并配备了专职档案人员。各种门类、载体的档案实现了集中统一管理。档案机构对本单位的档案工作行使统一管理和监督、指导职能、并形成档案管理网络。（2）列入领导议事日程400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计档案工作明确由联营体副经理领导分管，切实解决档案工作中存在的实际问题。档案工作列入领导的议事日程和目标责任制，对档案工作有要求、有检查、有总结。专职档案人员中具有专中级以上专业技术职务，并经过档案专业培训。21.6.2档案工作列入本标施工日常各项管理中（1）档案工作纳入本标施工的年度工作计划和科技管理之中，开展档案工作所需的人、财、物列入有关部门的规划、计划。（2）文件材料的形成归挡列入联营体有关工作制度中。文件材料的形成、积累、整理和归挡工作已列入各职能部门的职责范围和工作程序。文件材料的形成、积累、整理和归挡工作已列入有关人员的岗位责任制。（3）对归档文件材料的完整、准确、系统有切实可行的控制措施档案部门参加了有关业务工作会议和科研课题（产品、项目）评审、鉴定、工程竣工验收以及设备开箱等活动，对应该归挡的文件材料及时验收，并形成制度。科技活动与建档工作实行“四同步”管理，即下达计划任务时同时提出文件材料的归档要求；检查计划进度同时检查文件材料形成情况；评审鉴定成果同时验收鉴定档案材料的完整、准确、系统情况；上报登记和评审科技成果以及科研人员提职考核，档案部门同时出具专题归档情况证明材料。对外出人员获得的各类文件材料和引进设备、技术的各种文件材料有归挡控制措施。贯彻了“部门立卷”原则。400n清水河大花水水电站大坝土建工程（合同编号：DHS-TJ-C1）施工组织设计21.6.3档案工作业务建设（1）规章制度健全，制定本标联营体档案管理细则。建立档案人员岗位责任制。制定了各类文件材料的归档范围和保管期限表。建立档案接受、整理、修改、补充、保管、借阅、统计、保密、鉴定销毁、库房管理等制度并严格执行。（2）档案完整、准确、系统按国家有关规定，完成各种门类、载体的文件材料立卷归档任务，各类文件材料的归档率达国家标准。档案部门配合行政管理、科研课题、工程项目及各项业务工作的负责人对文件材料的准确性进行审查，归档文件各种签证手续完备。（3）案卷质量达到国家标准文书档案、科技档案、会计档案的案卷质量分别符合《机关档案业务建设规范》、《科学技术档案案卷构成的一般要求》、《会计档案管理办法》的规定和要求。有科学的分类方案和准确的编号。已损坏变质的档案及时进行抢救。（4）档案的保管条件符合国家要求档案库房技术管理基本符合国家档案局《档案库房技术管理暂行规定》的要求。（5）采用现代科学管理手段管理档案400