水电站大坝土建及金属结构安装工程大坝el1320以下混凝土施工技术方案

水电站大坝土建及金属结构安装工程大坝el1320以下混凝土施工技术方案

1概述碾压混凝土重力坝坝顶高程1424m，最大坝高160m，坝顶长度640m。坝体共分21个坝段，从左至右依次为混凝土键槽0＃坝段，长42m；左岸1#～5#非溢流坝段，长150m；6#～11#为河床坝段，长186m，其中6＃坝段布置左岸冲沙底孔、7#～10#坝段布置四台机的电站进水口、11#坝段布置电梯等上坝设施；右岸12#～15#坝段为泄洪冲沙坝段，长119m，其12＃坝段布置两孔5m×8m的泄洪（冲沙）底孔，13#～15#坝段布置五孔13m×20m的溢流表孔；右岸16#～20#为非溢流坝段，长143m。电站进水口为立式坝面进水口，进口高程1370.0m，进水口设拦污栅、检修门及事故门，检修门孔口尺寸为9m×14m，事故门孔口尺寸为9m×12m，引水道采用单机单管引水，管径10.5m，为钢衬压力半背管，外包1.5m厚钢筋混凝土。溢洪道泄槽及消力池长约400.0m，消力池宽88.0m。底孔泄槽及挑坎长约279m～336m。本标段混凝土工程包括常态混凝土和碾压混凝土两部分，混凝土总工程量为453万m3，坝体除结构和布置上要求采用常态混凝土的部位外，坝体内凡具备条件的部位均采用碾压混凝土，坝体EL1320.0m以下碾压混凝土约110万方，常态混凝土约33万方。2施工布置2.1风、水、电系统68n大坝主体混凝土施工用风主要为：基础面清理、风镐凿毛、手风钻钻孔、仓号冲洗清理及管路通试等。混凝土施工供风采用集中和移动相结合的供风的方式，大坝混凝土施工用风采用布置在左、右岸的集中供风站进行供应，在左右岸拱间槽布设主供风管路，仓号用风直接从主供风管路接取。另外在上游围堰下基坑道路布置2台移动式21m3/min空气压缩机机动供风。施工工水分别从左、右岸供水水池供水主管，接DN50支管供各区用水。水源从左右岸供水管用φ250主管引至坝后，再分别从各接水点引至各施工仓面。根据季节采用通天然河水或制冷水冷却两种方式，天然河水冷却在供水水池供水主管接DN100支管供水，制冷水由布置在左岸坝后EL1360平台的移运冷水机组和冷水厂接保温管路供至各层冷却水管进水口。混凝土施工用电主要用于空压机、冲毛机、电焊机、仓内振捣设备及施工照明，施工用电分别从左、右岸布置的箱式变压器或配电站接线到施工面配电盘。2.2混凝土运输道路系统缆机供料运输道路：混凝土拌和楼→右岸缆机混凝土浇筑供料线→右岸卸料平台。上游围堰供料运输线路：混凝土拌和楼→右岸1320新增过坝路→上游围堰下基坑道路→溜槽受料点或汽车直接入仓点。68n坝体下游侧混凝土汽车入仓及溜槽入仓运输道路：左右岸1424上坝路、右岸1400路、右岸1320路、右岸1290路、左岸1320路。左右岸联系道路主要为下游围堰和平安大桥。2.3施工机械与设备布置（1）混凝土施工布置2台缆索起重机，平行移动式布置，分期头如其中1＃缆机上游控制范围为坝0-013.50m，2＃缆机下游控制范围为0+150.00m，控制范围163.5m。缆机供料线平台在右岸坝头，高程为1400m，缆机取料采用蓄能罐不摘钩快速卸料系统。缆机布置特性见表。项目设计参数项目设计参数设计跨度797m靠近时承载索最小距离不大于12m小车横移速度不小于7.5m/s右岸承载索支点高程1505.00m空罐升降速度不小于3.0m/s左岸承载索支点高程1487.00m满载起升速度不小于2.0m/s行走距离163.5满载下降速度不小于3.0m/s非正常工作区范围左右两端不大于10%跨距　（2）在左岸坝横0+18.0—0+84.0，坝纵0+150.0—0+142.0范围，EL1316.0m高程安装一台MQ600高架门机，门机主要负责5#、6#坝段垫层混凝土、6号坝段左冲砂孔金属结构吊装及EL1324.0m以下常态、碾压混凝土施工吊运任务。MQ600门机布置特性见表。68n项目设计参数项目设计参数额定起重量10-30T回转速度0.75r/min工作幅度16m—45m行走速度22m/min总扬程142m规距*基距7m*7m轨上起重高度70m总装机工率230kw起重速度15.3m/min总机重量210T使用时段2006年11月18日~2007年4月30日MQ600门机特性表（3）在左岸安装间EL1320.0m平台，坝横0+101.00至0+122.00范围布设2套负压溜槽，1#、2#负压溜槽相互间距约为7米，溜槽坡度为43o。左岸坝体上游1304高程安装3#负压溜槽。1#、2#主要负责10#坝段EL1290.0m高程以下至7#坝段EL1287.0m高程以下范围碾压混凝土供应，3#负压溜槽主要供应7#坝段~10#坝段EL1280m高程以下范围碾压混凝土供应。1#~3#负压溜槽使用时段：2006年12月28日~2007年2月28日(4)68n大坝混凝土施工布设一台CC200-24胎带机，胎带机前期布设在左岸EL1320.0m平台，进行5#坝段SDMQ1260门机基础垫层混凝土浇筑供料。基础混凝土施工完成后，转移至右岸坝基EL1292.0m平台，主要负责10#、11#、12#、13#坝段垫层混凝土及7#-11#坝段EL1290高程以下碾压混凝土施工。根据胎带机受料特点，10#坝段施工预留1292.0~1295范围垫层混凝土，待完成7#~10#坝段碾压混凝土供料任务后再完成该部位的混凝土浇筑。胎带机后期移至坝后EL1290.0路，主要负责10#~13#坝段EL1308.0m高程以下碾压混凝土供料任务。项目设计参数水平位置最大输送能力7.6m3/min最大布料半径61m最小布料半径22.6m30o时最大伸缩范围53.19m最大高度(30o)33.53m最大下倾角度-15o输料皮带机609mm×61m;609mm×19m使用时段2006年10月1日~2007年6月30日CC200-24胎带机设备参数表（5）碾压混凝土施工集中制浆站布置为满足大坝碾压混凝土施工，前期在左岸坝肩上游边坡以外EL1311.0m高程、右岸坝肩上游边坡以外EL1327.0m高程各设置一座集中灰浆拌制站，用来拌制上游防渗层层间及变态混凝土需铺洒的水泥净浆或水泥粉煤灰混合浆液。各配备1台ZJ-400型400L高速灰浆搅拌机，分别用专用输送管路送至仓面，灰浆拌制站设粉料储料罐。（6）施工通讯68n工地现场之间联系采用无线电对讲机通讯方式，现场值班室、后方生产生活区设内部直通电话联系。3主要工程量1320以下主要工程量表序号项目单位工程量备注1坝基垫层混凝土m32大坝碾压混凝土m33大坝灌浆及排水廊道预制混凝土m32398平直段廊道4左冲砂孔常态混凝土m3330005MQ600/30门机基础增加常态混凝土m35506大坝厂房坝段坝后压力钢管常态混凝土m34EL1320m以下大坝混凝土施工规划（1）利用CC200-24胎带机完成左岸坝基5#坝段EL1312m~EL1316m垫层常态混凝土。（2）综合考虑大坝混凝土施工入仓手段、施工规划及缆机投入滞后等因素，重点解决缆机前期强度需求过大的问题，在EL1316m垫层混凝土平台顶部安装一台MQ600门机进行5#、6#坝段垫层混凝土、6#坝段EL1320m以下碾压、常态混凝土吊运以及左冲砂孔金属结构安装。为满足门机安装需求，门机安装范围垫层常态混凝土厚度由设计所确定的3米调整为4米。（3）为加大坝体EL1285.0m~68nEL1320.0m施工碾压混凝土供应强度，在右岸EL1322m高程修筑一条通向上游围堰的过坝路，过坝路面采用石碴回填形成，外侧堆碴坡度控制为1：1.4左右。道路形成后，作为前期7#-10#坝段垫层混凝土施工向上游围堰下游侧溜槽供料运输线路。在坝体上升至EL1285.0m以后，根据坝体施工进度从上游围堰修筑相应碾压混凝土施工入仓道路，回填道路路面坡度控制在14%以内。（4）根据混凝土运送设备布置情况，施工前期将大坝以坝体9#横缝为分界进行分区。9#横缝以左5#~9#坝段EL1290m高程以下采用CC200-24胎带机在右坝基1292平台供料、1#~4#负压流槽及缆机进行混凝土入仓，EL1290m高程以上采用上游围堰汽车入仓为主，缆机吊运为辅的方式进行混凝土入仓。9#横缝以右10#~14#坝段EL1290m高程以下采用CC200-24胎带机进行垫层常态混凝土及碾压混凝土施工供料，EL1290m~EL1311m高程范围采用CC200-24胎带机在坝下游1290路供料与上游围堰汽车直接入仓相结合方式进行仓面混凝土供料。（5）大坝EL1320m以下混凝土施工后期以坝体12#横缝进行左右分区。右侧13#~16#坝段采用CC200-24胎带机在坝体下游侧EL1322.0m高程平台供料与上游侧汽车直接入仓联合供料方式。右侧12#~7#坝段采用左岸下游1320入仓点汽车入仓与坝体上游汽车直接入仓的方式进行混凝土供料。（6）缆机投入运行后，根据大坝碾压混凝土施工入仓规划，EL1268基础大面垫层混凝土施工按照从右岸上游侧向左岸下游侧方向进行施工。首先完成8#坝段、9#坝段垫层混凝土以及7#坝段下游侧垫层混凝土施工，尽早为碾压混凝土施工创造有利条件。缆机主要负责基础大面垫层混凝土施工及碾压混凝土施工辅助供料。为解决2006年11月中旬至2007年1月底缆机供料强度不足问题，利用坝体上游下基坑道路在左岸EL1304m布设一条负压流槽补充7#—68n9#坝段EL1280m高程以下混凝土供应强度。（7）左岸1320平台负压溜槽安装：在7#坝段下游侧垫层混凝土施工结束前完成坝横0+101.00至0+122.00范围1#、2#负压溜槽及上游3#负压溜槽安装并具备运行条件。（8）大坝碾压混凝土施工坝内跨坝段混凝土水平运输均采用25T自卸汽车进行，在每区混凝土施工前，完成相应区域坝体下游侧碾压混凝土道路施工。（9）由于大坝主体结构分为20个坝块，坝轴线总长达640米。大坝坝体碾压混凝土施工主要采用汽车入仓浇筑方式。汽车入仓坝内跨仓道路的布置成为直接制约碾压混凝土施工进度的关键因素。为解决施工道路问题，拟将坝体内需汽车运输或转料部分碾压混凝土进行坝体纵向分区。纵向分区原则以混凝土施工布置为依据，同时考虑到减少对相关金属结构安装影响。在每区施工前，以仓内自卸汽车入仓或装料转料点高程为起始高程进行布置。向下首条交通路在上区碾压混凝土施工结束时在坝体下游侧提前预留，在分区内每循环层完成时，将该交通道路范围内坝体混凝土按上游侧分区循环升程高度整体填筑升高。向上交通路在本施工分区中按确定的坝体纵向分区在坝体下游侧按水平向仓号填筑循环程序分层预先进行碾压混凝土施工，碾压混凝土施工顶面形成连续交通道路，每次道路范围混凝土升程与向下道路控制原则相同。上下道路坡度均控制在10%左右，以保证混凝土运输能力。68n（10）为减少施工干扰，在7#坝段碾压混凝土上升至EL1305m以前，完成左冲沙孔金属结构安装及6#坝段EL1314m以下常态及碾压混凝土施工。5工程相关项目控制性节点5.1风、水、电系统供风系统形成时间：2006年10月30日。根据混凝土温控要求，供水系统完成时间分项目不同时间完成，其中天然河水供水系统要求在2006年10月30日前完成，混凝土坝体冷却供水系统要求在2007年2月28日前完成。大坝混凝土施工供电系统要求在2006年10月30日前完成。5.2缆机及其配套系统1#缆机在2006年12月28日投入运行，2#缆机在2007年1月28日投入运行。混凝土进料线工程在2006年10月30日前完成相关项目土建施工，具备通车运行条件。5.3混凝土运输道路系统上游围堰供料运输线路在2006年10月30日前完善具备通车运输条件。混凝土汽车入仓及溜槽入仓运输道路：左右岸1424上坝路、右岸1400路在10月30日前完善具备混凝土运输条件左岸1320路在2006年9月15日前具备通车运行条件。右岸1290路在2006年11月10日前具备通车运行条件。68n右岸1320新增过坝路在2006年11月10日前具备通车运行条件。5.4MQ1260高架门机安装左岸5#坝段EL1316.0m高程MQ1260高架门机安装在2006年11月15日前完成安装，具备运行条件。5.5负压溜槽安装左岸EL1320m高程1#—3#负压溜槽在2006年12月25日前全部完成安装并具备运行条件。5.6碾压混凝土施工制浆站形成碾压混凝土施工制浆站在2006年12月15日前完成安装并具备运行条件。5.7拌和系统具备条件右岸混凝土拌和系统在2006年11月18日前全部建成投产。左岸混凝土拌和系统在2006年12月31日前全部建成投产。5.8大坝建基面、厂房及右岸溢洪道开挖及地质缺陷处理2006年11月10日前完成大坝建基面1268高程以上大面开挖。2006年11月15日前大坝建基面开挖及地质缺陷全部完成。2006年9月30日前厂房开挖全部结束。6主体工程施工进度计划68n根据总进度计划安排、混凝土设备布置及缆机到货安装情况，大坝基坑底部主体垫层常态混凝土工程计划2006年11月18日开始施工，垫层以上碾压混凝土计划在2007年12月28日开始。6.1常态混凝土施工进度大坝常态混凝土2006年11月18日开始浇筑，大坝常态混凝土施工与碾压混凝土施工密切相关。首先进行坝基常态垫层混凝土浇筑，待固结灌浆结束后进行坝体碾压混凝土施工。为降低左冲砂孔对后期大坝碾压混凝土的影响，该部位混凝土施工与大坝基坑底部混凝土同时进行，左冲砂坝段在2007年4月30日前施工至EL1314.0m高程。6.1.1坝基垫层常态混凝土坝基常态垫层混凝土施工直接影响坝基固结灌浆和碾压混凝土施工，为了减少坝基常态垫层混凝土与碾压混凝土施工干扰，坝基常态垫层在保证规范及设计要求的前提下提前连续进行施工。垫层混凝土2006年11月18日开始浇筑，2008年8月全部浇筑完成。6.1.2MQ600门机基础垫层混凝土5#坝段MQ600/30门机基础垫层混凝土2006年10月20日开始浇筑，2006年10月30日前完成EL1316.0m以下垫层混凝土施工。6.1.3左冲坝段常态混凝土左冲坝段为6＃坝段，长30.0m。垫层常态混凝土在2006年11月18日开始。钢管周边及封顶常态混凝土在2007年4月30日前完成。68n6.2碾压混凝土施工进度2006年12月28日9#、8#坝段及7#坝段垫层混凝土完成后进行该部位的碾压混凝土施工。左冲砂坝段碾压混凝土2006年12月18日开始。达到1304.0m高程后，开始左冲坝段钢管底部和进水口常态混凝土施工，按照钢管安装完一段，浇筑一段的施工顺序进行施工，碾压混凝土在常态混凝土上升后随即进行，2007年4月30日前上升至EL1314.0m高程。大坝碾压混凝土计划在2007年7月30日前整体上升至EL1320m高程。6.3主坝混凝土各月施工强度主坝混凝土各月浇筑强度表年份月份单位常态混凝土碾压混凝土总计备注68n2006年10月104m30.1100.11门机基础垫层混凝土11月104m32.3402.3411月18日MQ600/30门机投入运行12月104m35.90.576.5512月28日1#缆机投入运行。6#坝段碾压混凝土升至EL1304m。年合计104m38.350.579.0右岸垫层混凝土升至1283m;2007年1月104m31.3714.4115.68厂房坝段坝体升至L1286.0m高程，6#坝段碾压混凝土升至EL1304.0m高程。左岸垫层混凝土升至1295m;1月28日2#缆机投入运行。2月104m34.1216.7120.84右岸垫层升至EL1307.0m高程；碾压混凝土大面升至EL1304m高程。3月104m34.6215.5620.18右岸垫层升至L1319.0m高程。碾压混凝土大面上升至EL1304.0m高程。4月104m33.6015.0719.51右岸垫层升至L1335.0m高程。7#~9#坝段碾压混凝土上升至EL1307.0m高程。10#至15#坝段碾压上升至EL1310m高程。左冲砂孔碾压混凝土上升至EL1314.0m高程；厂房坝段坝后常态至EL1297m高程。5月104m33.6116.4720.816月104m33.2611.815.37月104m32.9215.6918.61厂房坝段坝后常态至1302高程8月104m31.044.335.38总计104m332.89110.51143.47混凝土施工机械配置强度校核7.1缆机生产率分析(1)技术生产率68nQj=nq式中：Qj—技术生产率，m3/h；q—所配吊罐的有效容积，m3；本工程为9m3。n—每小时吊运的罐数，n=3600/T1T1—吊运一罐的循环时间，s。重罐提升时间t1=4÷2.0=2（s）重罐下降时间t2=138÷3=46（s）空罐提升时间t3=138÷3=46（s）空罐下降时间t4=4÷3=1.3（s）小车横移时间t5=343×2÷7.5=91.5（s）起动、制动时间t6=10（s）取料、稳罐、卸料时间t7=150（s）循环一次需要时间：t=t1+t2+t3+t4+t5+t6+t7=2+46+46+1.3+91.5+10+180=346.8（s）小时循环次数：N=3600/h=3600/346.8=10.3（次/h）.取10次。Qj=nq=10×9=90m3/h(2)实用生产率Qm=QjmnK1K2K3=90×25d×20h×0.98×0.71×0.8=25048m3/月68n7.2门机技术生产率分析(1)门机小时技术生产率计算重罐升降时间t1=80÷0.8=100（s）卸料时间t2=120（s）空回时间t3=60（s）放罐时间t4=20（s）卸料时间t5=90（s）大车行走时间t6=120（s）循环一次需要时间：t=t1+t2+t3+t4+t5=100+120+60+20+90+120=510（s）小时循环次数：N=3600/h=3600/510=7.1（次/h）.取7次。Qj=nq=6×7=42m3/h(2)实用生产率Qm=QjmnK1K2K3K4=42×25d×20h×0.6×0.75×0.7×0.9=5953m3/月7.3手推车混凝土拉运施工强度估算Qm=Qr×t1t2t3t4受料时间60s重车拉运时间60s68n卸料时间30s空车返回时间40s单车容量0.15m3小时拉运车数3600/190=18.9取18车；单车小时拉运方量2.7m3/h。（运距参考距离为30米）8混凝土施工方法8.1常态混凝土施工方法8.1.1混凝土分层、分块按合同文件技术要求，常态混凝土分层按以下要求分层：大坝垫层及底板混凝土，浇筑层厚不大于1.5m，其它部位常态混凝土层厚可采用层厚1.5～2.0m浇筑；针对特殊部位混凝土层厚，应根据浇筑部位、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定报监理人批准后执行。垫层混凝土上下游方向纵向分缝根据坝体结构及厂房基础廊道布置,以1#、2#、3#纵向排水廊道为上下游施工分缝位置。左右分缝以横向排水廊道和坝块设计横缝为准进行。为了垫层内预制廊道安装，垫层廊道周边分缝位置距廊道边墙设计边线水平距离为1.0m。除5#坝段门机基础部位垫层混凝土分层厚度首层为1.0m外，其余垫层混凝土施工分层厚度均按1.5m控制。左冲砂坝段坝体浇筑根据设计图纸分层、分块，层厚按照2.0m～3.0m控制。68n厂房坝段1320m高程以下常态混凝土除垫层外主要为压力钢管混凝土浇筑按2.0～3.0m分层，混凝土上下游方向通仓浇筑。8.1.2混凝土施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程图下一仓号施工准备测量放样施工缝面处理及清理模板、钢筋及埋件安装仓面清理及验收混凝土入仓平仓振捣密实拆模、养护混凝土拌制、运输钢筋、埋件加工、运输8.1.3混凝土施工措施68n仓号准备工作完成，保证所有钢筋、灌浆管路、冷却管路、埋件及模板的安装符合设计图纸要求，用压力水将仓号冲洗干净后，进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填写混凝土仓面浇筑工艺设计图表，典型仓面浇筑工艺设计图表，报监理工程师验收批准后进行混凝土浇筑。(1)混凝土运输坝体混凝土水平运输采用25t自卸车运输，入仓浇筑采用立式自蓄能9m3混凝土吊罐或6m3卧罐缆机运输。水平运输采用25t自卸车或6m3汽车搅拌罐，汽车行驶时严禁急刹、急转弯及其他有损混凝土质量的操作。混凝土运输汽车车厢顶部设遮阳防雨篷。混凝土连续、均衡、快速及时地从拌和楼运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，减少转运次数，减少温度回升。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理。在任何情况下严禁混凝土的运输途中加水后运入仓内。选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力相适应，确保混凝土入仓的连续性，不合格的混凝土料杜绝入仓。为了混凝土防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距控制在1.5m以内，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距控制在2.0m以内，且混凝土料不得冲击模板、模板拉杆、钢筋及仓内其他预埋件等。运输工具投入运行前及使用后须经全面检修及清洗。5#坝段EL1312m平台门机基础垫层混凝土施工时，缆机还未正式投入试运行，为保证该部位混凝土施工进度及质量，该部位混凝土施工采用CC200-24胎带机进行供料。68n为补充2006年11月18日至2006年12月20日之间1#缆机浇筑7#~9#坝段垫层混凝土供料强度，利用上游围堰形成的混凝土溜槽进行补充供料。(2)混凝土铺料方法混凝土浇筑仓面设计采用平铺法浇筑或台阶法，平铺法在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。混凝土坯层厚度依来料强度、仓面大小、气温及振捣器具的性能，按30～50cm控制。台阶法浇筑，铺料厚度为50～60cm，根据本工程的仓位特性和浇筑设备的配备。基岩面上浇筑第一层混凝土前，先铺一层3cm厚的砂浆或不小于10cm厚的同等级一级配混凝土。在浇筑上层混凝土前，均匀铺设一层2～3cm的水泥砂浆（经试验并报监理人批准也可铺一层小级配的混凝土或同强度等级的富浆混凝土）。铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。(3)混凝土平仓振捣混凝土平仓采用人工配合振捣臂平仓，混凝土的振捣采用5棒振捣臂和手持式振捣棒结合振捣。对于平仓机和振捣臂配置应视缆机配备而定，原则上每台缆机配1台~2台5棒振捣臂。缆机吊罐卸料后，先用平仓机平仓，再用振捣臂振捣密实；对面积较小的仓位、模板周边、钢筋密集的部位采用手持式φ130振捣棒和φ68n80振捣棒或软轴振捣棒振捣。止水片、止浆片等有预埋件部位采用人工辅助平仓，无论采用何种方式均必须先平仓后振捣。振捣时振捣棒离模板的距离不小于0.5倍有效半径，两振捣点的距离不应大于振捣器有效半径的1.5倍；下料点接茬处、两台缆机的下料接头处适当延长振捣时间，以保证此处混凝土密实度和接茬处结合良好。仓内混凝土按随卸料随平仓随振捣的顺序进行施工且不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至富浆处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在止水（浆）片周围施工时，人工将大粒径骨料剔除，人工辅助平仓后用手持式振捣棒振捣密实；模板、止水（浆）片周围适当延长振捣时间，加强振捣。拦污栅、进水口、钢管周边、廊道、电梯井、泄槽周边1m范围钢筋较多部位及边角部位和有仪器的地方采用三级配或二级配混凝土浇筑，且要求廊道两侧、电梯井和止水（浆）片的周边混凝土要均衡铺料上升，以保持其位置和形状不变。(4)混凝土浇筑收面混凝土浇筑前，仓内四周按浇筑分层标识仓面收仓线，上下游面模板加收仓高程压条，严格控制收面高程。同一仓号有不同标号的混凝土时，标出混凝土分区线，并挂牌示意。收面时仓内脚印、棒坑及时用木制抹具抹平并根据下一层仓号需要埋设锚钩、插筋等，为下一层混凝土浇筑创造条件。(5)拆模仓号混凝土浇筑完成12～18小时后进行洒水养护，高温季节可提前洒水养护，养护期间保持仓面湿润，养护时间不少于28d。混凝土达到强度要求时开始拆模，并开始下一仓号的准备，拆模时注意保护好混凝土边角，以免影响混凝土外观质量。68n8.1.4特殊部位及高流态混凝土施工特殊部位混凝土包括：MQ600/30门机基础垫层混凝土、廊道周边混凝土及左冲砂钢管底部常态混凝土施工。(1)廊道周边部位混凝土廊道有3.0×4.0m、2.5×3.0m、3.0×4.0m三种型式；三种结构物周边布设有单层钢筋网，混凝土为二、三级配。由于大坝廊道水平部分均采用混凝土预制廊道，爬坡段采用现浇廊道，廊道周边混凝土施工施工前必须做好廊道的加固工作，防止廊道移位及变形。廊道周边混凝土铺料厚度严格进行控制。混凝土采用缆机吊卧罐供料至该部位处，下料过程中控制混凝土自由下料高度不大于2m，对骨料集中现象，人工分捡，下料时小心吊罐，以免碰撞模板及钢筋。混凝土料入仓时根据不同标号混凝土标明分界线，以控制不同标号混凝土的分布范围。采用手持插入式振捣器平仓、振捣，局部人工铁锹平仓。振捣采用Φ100、Φ80或Φ50软轴振捣棒人工振捣密实，浇筑过程中及时检查模板及预制廊道的支撑稳定情况。(2)高流态混凝土施工高流态混凝土施工部位为左冲砂孔引水钢管底部及其它钢筋密集的部位。68n浇筑方法：常态混凝土浇筑时在二期予留槽内两侧方向已形成台阶状，高流态浇高2.0m左右，其中先浇混凝土部分距钢管底部予留1.0m左右，入仓手段：缆机配小型吊罐吊至仓位处，空间较小时，料口挂软皮管，卸入溜槽，直接进入高流态区域。考虑混凝土的密实性、防止砼局部架空及其强度，在钢管底部布设灌浆补强系统，灌浆主管采用Φ40塑料硬管，并引至坝后固定并加以保护，拔管成孔采用Φ20塑料软管沿钢衬外侧壁敷设，用30cm长的Φ25塑料硬管定位，当混凝土有一定强度时，拔出软管成孔，并和灌浆主管连接，形成闭合回路，成孔间距按2m布置。由于高流态的水化热较大，为防止产生裂缝，在此区域内布设冷却水管，材料采用Φ25的黑铁管，间距按1.5m至2.0m控制，出口引至坝后。具体方案待施工时报监理方批准实施。(3)冲沙底孔孔口混凝土底孔混凝土与主坝混凝土同步施工，在孔口部位采用二级配、大塌落度混凝土进行浇筑，混凝土运输主要采用6m3罐吊运，30吨门机送料入仓。因在孔口周围一个仓号有多种标号混凝土、所以在混凝土浇筑时运输车辆及混凝土吊罐必须挂料牌，以防止混淆，并根据混凝土标号分界线，在模板上作出分界标志后，进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填写混凝土仓面浇筑工艺设计图表，典型仓面浇筑工艺设计图表，报监理工程师验收批准后进行混凝土浇筑。为保证渐变段底部混凝土浇筑的密实性，渐变段模板底弧部位采用高流态混凝土浇筑。待底弧部位混凝土浇筑完成后，拆除底弧模板安装钢支撑，再进行侧弧及顶弧部位的浇筑。门槽二期混凝土浇筑模板采用1.5cm厚胶合板做面板，混凝土料运输采用混凝土泵送料入仓。孔洞混凝土在浇筑完拆模后，对于混凝土表面预留的埋件孔洞及错台等混凝土缺陷，一律严格按照相关规范要求处理验收。(4)预制混凝土施工68n预制廊道模板采用定型钢模板。浇筑时，混凝土由本标段临时拌合系统生产供应，混凝土由6m3搅拌罐运输，采用人工倒运入仓。预制构件均属薄板结构，振捣采用φ50手持插入式软轴振捣器；盖板混凝土浇筑时，混凝土平仓、振捣采用人工平仓，电动平板振捣器进行振捣，下料后及时振捣。混凝土浇筑完成后，用草袋覆盖并洒水养护28天。每个构件一次浇筑完成，不得中断，构件外露面平整、光滑、无蜂窝麻面。构件浇筑完成后，立即标注型号、混凝土强度、预制日期等，无吊环的构件标明吊点位置。混凝土构件达到养护龄期，经出厂验收合格后，在预制厂由汽车吊起吊，载重汽车运输至施工现场。运至现场后，预制廊道模板采用缆机吊入安装部位，由仓面吊配合人工安装。拆模：拆除预制混凝土构件的模板时，混凝土强度能保证构件的棱角不损坏和孔洞表面不发生塌陷、裂缝，并避免较大的振动或碰伤棱角。预制混凝土的养护：混凝土预制梁采用自然养护，混凝土洒水养护时间一般为14d，根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等可酌情延长或缩短。养护用水的要求同拌和用水。养护期间，每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。8.1.5常态混凝土雨季施工措施（1）加强天气变化的观测，密切注视当地的天气预报，合理安排生产任务，尽量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行，当日降雨量小于5mm时，正常浇筑，当日降雨量大于568nmm时，停止浇筑混凝土。避免在大雨及暴雨中浇筑混凝土。（2）雨季施工中，加强对砂石骨料的含水率的测定及混凝土坍落度试验，以便及时调整混凝土拌合用水量，相应的增加测定次数，稳定混凝土的拌合质量。（3）对运输车辆作好防雨措施，自卸车车厢外盖双层彩条布的遮阳防雨篷，侧卸车顶部加盖双层彩条布的遮阳防雨篷。（4）准备足够的防雨设施及防滑工具，振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织布。（5）加强仓内排水：混凝土收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出或用小型潜水泵抽排。（6）做好岸坡的截排水防护措施，设排水沟或挡水围堰，防止雨水集中流入正浇筑的仓号。（7）在混凝土入仓前将仓内积水排除干净，严禁在积水部位直接下料。（8）遇大雨或暴雨天气，大面积仓号难以搭设防雨棚时，则立即停止混凝土浇筑施工，并用塑料编织布覆盖仓面，同时作好仓内排水。雨停后先排除仓内积水，若停浇时间未超过允许间歇时间或能重塑时，在结合面铺一层砂浆或Ⅱ级配富浆混凝土，加强振捣后继续浇筑，否则按工作缝处理。（9）对于抗冲、耐磨和需抹面部位的混凝土，雨天不施工。68n（10）雨季施工重点防止施工材料被雨水浸湿而失效，并着重做好机械设备的保护工作，防止雨水浸湿用电机具而发生短路烧毁。8.1.6常态混凝土高温、低温季节施工措施（1）常态混凝土高温季节施工措施①混凝土的入仓温度，根据浇筑部位、浇筑月份的不同，以混凝土的浇筑温度进行控制，混凝土的浇筑温度严格按“坝体混凝土温控分区图”进行控制。②为防止浇筑过程中的热量倒灌，需加快混凝土的运输、吊运和平仓振捣速度。4月～9月混凝土运输过程中对缆机吊罐和自卸汽车采用聚苯乙稀保温材料进行保温处理，以减少混凝土运输过程中温度回升。③浇筑过程中，在混凝土振捣密实后立即覆盖等效热交换系数β≤15.0KJ/m2.h.℃保温材料进行保温，混凝土覆盖时间控制在5h之内，控制混凝土温度从出机口至振捣密实，混凝土回升不大于6℃。④尽量避免高温时段浇筑混凝土，充分利用低温季节和早晚及夜间气温低的时段浇筑施工。(2)常态混凝土低温季节施工措施①加强气象预测，确保寒流来临前的准备工作。在连续5天以上日平均气温稳定在5℃以下时按低温季节施工措施进行施工。②每年10月底，进入低温季节前，将坝体已形成的各孔洞进口挂保温材料封闭，隔阻空气的流通，封堵时先用钢管搭设简易网架，覆盖或悬挂保温片材，进行加固，并设置活动保温门，作为施工人员进出孔洞的通道。③68n已浇筑混凝土外露面挂保温被保护。对坝体上下游面及孔洞部位全年粘贴30～50mm聚苯乙稀泡沫塑料板。泡沫塑料板在立模时安装在模板内表面。11月～次年4月浇筑的混凝土进行早期表面保护，采用覆盖等效交换系数β≤9.0KJ/m2.h.℃保温被的方法，立面保温片固定压条采用小木条，在混凝土表面模板定位锥内加木楔用螺丝固定，压条的间距按定位锥的预留间距。④如遇霜冻天气，浇筑前清除基岩或工作缝面上的霜或冰渣。混凝土浇筑前如果基岩面或老混凝土面表层温度为负温，在表面覆盖保温材料使之变成正温。8.1.7常态混凝土裂缝预防及处理措施(1)常态混凝土裂缝预防措施①降低混凝土水化热温升根据现场实际情况和我局已建同类工程混凝土配合比的经验，优化配合比，降低水灰比，严格控制用水量，降低混凝土的水泥水化热温升。②混凝土通水冷却混凝土早期裂缝主要与混凝土因水泥水化热引起的内外温差和干燥引起的内外湿差(特别在拆模后)有关。混凝土浇筑后，即开始向预埋的冷却管内通河水或制冷水进行冷却。混凝土前期通水冷却能降低混凝土的最高温升，防止混凝土开裂。③混凝土保温68n混凝土表面保温也是防止裂缝的重要措施之一。早期由于水泥水化热混凝土内升温较高，拆模后表面温度较低，在表面部分形成了很陡的温度梯度，产生了较大的拉应力，容易使强度较低的早期混凝土产生裂缝；如果遇到温度骤降，混凝土表面未进行保温处理，内外温差太大，也容易形成裂缝。根据金安桥水电站所在地气候条件，上下游坝面全年贴30～50mm聚苯乙烯泡沫塑料板，坝体侧面和平面覆盖保温材料。④混凝土早期养护早期刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬结阶段，强度低，抗裂的能力小，如遇到不利的温湿度条件就容易裂缝。加强早期养护至关重要。混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝土表面一般在浇筑完毕后12～18小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期混凝土表面应采用喷雾、洒水和经常保持水饱和的覆盖物（如草袋）进行遮盖，避免太阳光曝晒。混凝土养护时间不得少于28天，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，延长养护时间。(2)常态混凝土裂缝处理措施在大坝混凝土施工过程中，如果发现裂缝，应立即报告监理工程师。在监理工程师在场的情况下，对裂缝进行钻孔、压水检查。通过调查、分析，判断裂缝属几类裂缝，提出处理方案，处理方案报监理工程师批准后，方能施工。①表面修补法68n表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。②灌浆封堵法灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。③嵌逢封堵法嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，处理时，沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。8.2碾压混凝土施工8.2.1碾压混凝土施工工艺流程碾压混凝土升层施工工艺流程：测量放线→立模→止水等埋件安装→仓号清理→仓号验收→混凝土入仓、平仓、摊铺→碾压→切缝→下一碾压层施工工序→此升层碾压完成→养护→缝面处理→转下一升层施工工序。8.2.2碾压混凝土施工方法68n碾压混凝土施工将在总结成功经验的基础上，结合本工程情况编制《金安桥大坝碾压混凝土施工工法》，所有工序均严格按照该《工法》施工。每碾压升层开仓前编制仓面作业指导图，碾压变态、异种混凝土、冷却水管、诱导缝施工等关键部位由技术人员控制，并配置仓面总指挥负责仓面协调。(1)横缝止水安装采用横缝止水模板安装止水，确保止水按设计位置准确安装不移位。横缝处安装诱导缝模板，防渗层内止水采用架立钢筋固定，横缝切缝后填充聚乙烯塑料泡沫板。安装后采用仪器监测，其偏差必须符合施工规范及设计要求。（2）碾压混凝土卸料、摊铺、平仓考虑到今安桥坝址地区气候影响，碾压混凝土铺料方式采用斜层碾压方式施工，较小仓面采用平仓碾压方式进行施工。斜层铺筑法具体做法是开仓段先平层铺筑，且铺筑层自下而上依次缩短，从而使新浇筑的混凝土表露面形成一个斜面，至收仓端的大部分混凝土按此斜面铺筑，铺筑方法与碾压混凝土平层铺筑法基本相同，收仓端通过几个依次加长的平层收仓。为提高仓内混凝土施工设备利用率，斜层碾压坡度初步拟定控制在1：10~1：15，具体根据现场实际施工情况进行适当调整。每一坝段铺设碾压混凝土前，施工缝铺设水泥砂浆，变态及防渗混凝土层面铺洒水泥粉煤灰净浆。碾压层的允许间歇时间，因气温、空气湿度而异，一般为6-8小时。超过此时段，要经过处理才能继续浇筑。斜层铺料方向根据仓面特性，可采用左右方向或自下游向上游方向进行的方式。68n卸料摊铺平仓条带原则上垂直于水流方向，受横向廊道切割及孔底侧边的窄条形部位，摊铺平仓条带可平行水流方向，但迎水面8~15m范围内碾压方向应垂直水流方向。平仓厚度每层34cm，每次摊铺厚度为17cm左右。自卸汽车采用退铺法卸料，汽车卸料要做到边慢行边卸，两点式卸料减小堆料高度，减轻骨料分离。汽车卸料要卸在已平仓尚未碾压的碾压混凝土面上，以便平仓机摊铺平仓时，扰动料堆底部，使料堆底部骨料集中现象得以分散。卸料后及时平仓，原则上要求边卸料、边平仓以便碾压混凝土料始终卸在已平仓的碾压混凝土面上。卸料堆出现骨料分离时，人工配合将分离骨料均匀散铺到未完成平仓作业的含砂浆较多处或新混凝土面上。使用平板式履带平仓机平仓，平仓机配备有控制铺料厚度的激光仪，保证铺层表面平整，分两次摊铺到位，不允许向下游倾斜。（3）碾压碾压混凝土碾压分条带进行，各条带由上游向下游与坝轴线平行进行，间歇层面向上游倾斜5%，碾压作业采用搭接法，碾压条带间的搭接宽度10～20cm，端头部位搭接宽度为200cm左右。变态混凝土与碾压混凝土相邻区域混凝土碾压时与变态区域搭接宽度大于20cm。采用大型振动碾碾压，碾压按照先无振碾压，然后有振碾压，再无振碾压的程序进行，直至核子密度仪检测的碾压密实度达到98.5%以上，混凝土容量达到设计要求为止。振动碾行走速度为1～1.5km/h，碾压遍数经试验确定。68n经平仓形成一定长度的条带后及时碾压，确保碾压混凝土能在出机后的2h内碾压完毕。（4）层间结合碾压混凝土本身的物理力学指标并不差于常态混凝土，根据已建碾压混凝土大坝经验，只要配合比设计合理，施工速度、施工工艺、施工质量控制得到保证，层间结合完全能达到设计要求。配合比设计上，将采用有显著缓凝作用的减水剂，以使混凝土初凝时间延长，保证碾压混凝土能在初凝时间之前完成上一层碾压混凝土的碾压施工。VC值大小对层间结合也有较大影响，根据龙首、蔺河口及百色大坝施工经验，VC值控制在5～10S，对碾压混凝土拌合物VC值实行动态跟踪，及根据气温、风速、蒸发情况适时调整出机口VC值，满足仓面碾压混凝土VC值的要求。高温日照时VC值取下限，低温阴天时VC值取上限。为确保上游面二级配防渗碾压混凝土的层间结合，每一碾压层层面在覆盖上一层碾压混凝土前，喷洒2mm厚的水泥粉煤灰净浆。该净浆由制浆站按设计配合比配制，用灌浆泵送至喷洒部位喷洒。碾压混凝土层面受环境影响较为敏感，当气温过高，阳光辐射以及风速较大时，表面易失水，初凝时间缩短，从而影响层间结合强度。采取及时覆盖彩条布，同时对仓面进行喷雾降温。如局部有失水发白现象，则在覆盖上一层碾压混凝土前铺洒水泥粉煤灰净浆。（5）施工缝处理68n缝面处理主要采用高压冲毛机冲毛，以清除混凝土表面乳皮及松动骨料，冲毛标准是露砂微露石。冲毛时间可根据施工季节、混凝土强度、设备性能等因素，经现场试验确定，不得提前冲毛。下一升程施工时先均匀刮铺一层厚15～20mm的砂浆层（砂浆强度等级比碾压混凝土高一级），并在二级配碾压混凝土中掺入渗透结晶型防水剂8%，在其上摊铺碾压混凝土。对于已达初凝的施工层面，必须摊铺水泥砂浆后方可继续碾压混凝土施工。碾压混凝土铺筑层面在收仓时要基本上达到施工计划规定的同一高程或预定的层面形状，不得出现高低不平现象。当出现降雨或其它原因造成施工中断时，对已摊铺的碾压混凝土料及时进行碾压。对于停止铺筑的碾压混凝土面宜碾压成不陡于1：4的斜面，对该斜面坡角处进行修整并根据其继续浇筑的间隔时间按要求处理。（6）伸缩缝施工碾压混凝土坝体中的伸缩缝的位置及缝内填充材料满足设计要求，根据以往施工经验，采用先碾压后切缝再骑缝补碾压的顺序成缝。通仓浇筑坝段的伸缩缝采用液压切缝机切缝成型，缝内填20mm厚的聚乙烯塑料泡沫板。方法是：预先将泡沫板裁剪成28cm长、比切缝刀宽小1～2cm的小块，当每层碾压混凝土完成碾压后开始切缝，切缝缝宽24mm。完成切缝后立即将已裁剪好的塑料泡沫板嵌入缝中。为了保证切缝位置的准确，在碾压混凝土仓号准备时，通过测量放线，在上、下游模板上标定出结构缝位置，切缝前利用标定线在混凝土面上画线，切缝时沿着画线下刀，使切成的缝与设计图相符。其施工工序为：测量放线→裁剪泡沫板→（混凝土完成碾压面上）画出结构缝位置线→切缝→填充泡沫板→检查验收。68n（7）养护及喷雾施工过程中，碾压混凝土的仓面保持湿润。正在施工和碾压完毕但未凝的仓面防止外来水流入。在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即开始洒水养护。对水平施工层面，洒水养护持续至上一层碾压混凝土开始浇筑为止，对于永久暴露面分层挂设喷淋花管进行长期淋水养护。高温季节施工过程中采用喷雾机喷雾：一是对仓内混凝土进行增湿保水作用，防止混凝土表面发干变白，影响碾压；二是改变仓面小气候，形成雾化区，使仓面温度降低，湿度增大；根据施工现场实际情况，灵活掌握喷雾时间，仓面不的有积水，否则会影响碾压混凝土的层间结合质量。（8）表面保护低温气温骤降季节，为防止碾压混凝土的暴露表面产生裂缝，新浇混凝土拆模后，坝体横缝面必须覆盖保温材料，保温材料紧贴被保护面，贴挂牢固，覆盖搭接严密。所有孔、洞及廊道等入口设帘以防受到冷气的袭击。对坝体上下游面及孔洞部位全年贴30～50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板。8.2.3变态混凝土施工68n变态混凝土主要用于大坝上下游面、靠岸坡部位、止水埋设处、廊道周边和其它孔口周边等不能用振动碾碾压部位。通过在碾压混凝土摊铺层面注入适量的水泥净浆或粉煤灰水泥浆后，用130型振捣器振捣密实，形成新形态混凝土，加浆量为混凝土体积的3～5%，最终通过现场试验确定。变态混凝土随着碾压混凝土填筑逐层施工，灰浆加在新铺碾压混凝土的底部和中部，变态混凝土的铺层厚度宜与平仓厚度相同，分二次摊铺。变态混凝土进行注浆之前先将相邻部位的碾压混凝土压实，碾压混凝土与变态混凝土交接处振捣完后根据实际情况用振动碾补碾数遍。加浆量控制采用统一规格加浆车注浆机计量，分两次加入30cm层底部和中部。水泥净浆由设置的制浆站灰浆搅拌机拌制，通过专用输浆胶管送至仓面，自搅拌到掺和、振捣在0.5h内完成。在止水材料埋设处的变态混凝土施工设置专门的支撑结构，妥善保护止水材料，保证止水构造的正确位置，止水材料周围的二级配碾压混凝土料摊铺施工时，防止骨料集中，洒铺好水泥粉煤灰净浆后，采用软轴振捣器仔细谨慎地进行振捣密实，止水材料如有损坏应及时加以修复，该部位混凝土中的大骨料人工予以剔除，以免产生渗水通道。8.2.4诱导槽施工坝前诱导槽用预埋角钢的方法形成，诱导空腔用木板切削成设计式样，外涂沥青埋在混凝土内形成。8.2.5冷却水管施工68n坝体碾压混凝土冷却水管水平间距为1.5m，垂直间距为1.5m，冷却水管采用专用冷却塑料水管，铺设时顺条带进行。每层冷却水管均铺设在开仓面第一个碾压层面上，采用钢筋卡加固在已碾混凝土上，专人负责指挥协调，未覆盖混凝土前，防止机械碾压。冷却水管按要求的间排距埋设，距上游坝面2.0m～2.5m，距下游坝面2.5m～3.0m，水管距缝面、坝内孔洞周边1.5～2.0m，冷却水管管头引入廊道或坝后，排列有序，作好标记，管口应妥善保护，防止堵塞。坝体内冷却水管完成冷却任务后，确认无需再通水冷却时，一律用0.5∶1水泥浆封堵，封堵时采用循环式，先由进浆管进0.5∶1水泥浓浆，同时将回浆管敞开，用以浆赶水方式将冷却水管残留水排出管外，直至回浆管的浆液浓度达到0.5∶1（以比重控制，0.5∶1浓浆比重为1.85），将回浆管封堵，然后采用纯压式灌浆，直至不进浆时并浆结束。8.2.6特殊气侯条件碾压混凝土施工(一)雨季施工雨季到来前，准备足量的防雨布及排水工具，当碾压过程中出现降雨，立即组织足够劳动力待命排水，保证雨季碾压混凝土施工质量。（1）降雨强度小于0.3mm/6min时，可以继续施工，但必须经监理工程师同意。①加大碾压混凝土拌和物VC值、减小水灰比。②加快平仓、碾压速度，对未摊铺或未碾压的拌和物利用防雨布覆盖，暴露在雨中不能超过10min，对已摊铺料及时碾压。③加强排水，以免积水侵入碾压混凝土中。（2）降雨量大于等于0.3mm/6min时，暂停铺筑和碾压施工，碾压混凝土禁止入仓。①已入仓的拌和物迅速平仓碾压，未及时碾压的混凝土，用防雨布迅速覆盖。68n②如遇大雨或暴雨，来不及平仓碾压时，采用防雨布迅速全仓面覆盖，如搁置时间过长作废料处理。(3)大雨过后，当降雨量小于3mm/6min，并持续30min以上，仓面已覆盖未碾压的混凝土尚未初凝时可以恢复施工，恢复施工时要采取如下措施：①排除仓内积水，混凝土运输车辆车箱内积水清除干净；②适当加大新拌制混凝土VC值；③漏碾、漏振已初凝部位及被雨水严重侵入部位混凝土要清除；④恢复施工前，要在已损失灰浆的碾压混凝土层面上均匀铺设2～3cm厚水泥砂浆。(二)高温季节施工措施气温等于或高于25℃时，采取大幅度削减层间间隔时间，采取防高温、防日晒、调节仓面小气候等措施，以防止混凝土在运输、摊铺和碾压时，混凝土温度大幅度回升及表面水分迅速蒸发散失。（1）混凝土运输过程中温控①自卸车运输：在运输碾压混凝土的自卸车上，采用彩条布搭设遮阳棚，防止混凝土运输途中阳光直射，尽量控制碾压混凝土温度升高和VC值损失。减少混凝土运输中间环节和干扰，尽量缩短运输时间。②负压溜槽：在负压溜槽槽体上搭设遮阳棚，防止太阳光直接照射槽体，并在槽体上喷水，保持槽体潮润，以降低槽体本身温度。（2）仓面温控①68n仓面碾压施工时，设置专人进行仓面的喷雾工作，在仓号周边模板顶部架设固定式喷雾机进行喷雾，喷雾机可摆动机头，另设置移动式喷雾机巡仓喷雾。对边角部位，采用手持冲毛机喷射枪在仓内进行人工喷雾，并且及时铺设麻袋片，使混凝土面保持湿润，形成仓面小气候，补偿水分蒸发和降低环境温度，喷雾时冲毛机的压力不得小于20MP，喷枪枪口不得正对混凝土面，喷头高出混凝土面1.5m以上，喷雾时所有供水设备密封完好，防止渗漏，同时严禁滴状水雾。②在坝体的上、下游坝面进行淋水养护，养护时间大于28天，以降低混凝土的温度，间歇层面进行洒水养护，保持混凝土面湿润，养护至下一升层混凝土施工。③振动碾在碾压混凝土施工过程中，必要时可启动振动碾的淋水系统，进行淋水碾压，自行补水，防止粗骨料发白、发干。④每一碾压层施工时，协调组织好，加快仓面施工碾压的节奏，使混凝土料在仓内的堆放时间不要过长，并且采取分区卸料、平仓、碾压的方法施工。⑤根据施工仓面的实际情况，及时调整碾压混凝土的VC值，掌握每个不同施工时段VC值的变化曲线，及时调整碾压混凝土施工中的VC值。⑥坝体预埋的冷却水管要及时通水冷却。⑦选定合适高效的缓凝剂在碾压混凝土中掺入，以延长混凝土的凝结时间，保证碾压混凝土的施工时间。8.3混凝土养护8.3.1养护方法68n混凝土养护主要采用洒水养护的方法，可以进行人工洒水、自流和机具喷射的方式使混凝土表面在满足规范要求的时间内保持长时间湿润。（1）人工洒水：在边角部位、需要控制水流以及对金结安装有影响的部位用人工洒水。（2）自流养护：采用钻有小孔的钢管或塑料管对溢流坝段及进水口坝段进行自流养护，其方法是在直径φ25的塑料管上，按100mm的间距，钻一排φ1.5～2mm的小孔，固定在大型模板的下口或利用模板的爬升锥孔固定在混凝土表面上，通水后从小孔中流出的微量水流在混凝土表面形成“水膜”，保持养护面长时间湿润。自流养护由于受到水压力、坝面施工等影响养护效果有时不稳定，必要时辅以人工洒水养护。（3）机具喷洒：水平面的养护可采用机具喷洒的方法进行养护，其方法是利用管道中的水压力推动固定在支架上的定型喷头，在混凝土表面进行旋喷或摆喷。喷头可自行加工，也可以利用农灌用的机具。（4）喷雾养护：为便于施工用水节约和养护弃水的排除，提高养护效果,也可采用移动式喷雾机喷水雾的方法进行混凝土养护。（5）表面覆盖：为减轻人工洒水劳动强度和减少养护用水量，也可结合采用表面覆盖保湿的方法进行养护，覆盖材料双层麻布片，洒水量以保持麻布片完全湿润为准。（6）漫水养护：在浇筑仓面平整度较好，对相邻坝块的施工无较大干扰时，可以实施表面漫水养护，能有效降低混凝土早期最高温度。8.3.2养护时间68n混凝土连续养护时间不少于28天，或养护到新混凝土浇筑的时候。设计有特殊要求的部位延长养护时间。塑型混凝土在浇筑完毕后6～18小时开始洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。对于顶部表面混凝土，在混凝土能抵抗水的破坏之后，立即覆盖持水材料使表面保持潮润状态；侧表面在模板拆除之前及拆除期间都尽可能保持潮湿状态，其方法是让养护水流从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流，以保持表面湿润，直到模板拆除，并转入正常养护状态。泵送混凝土的养护时间不少于28天，在养护28天之后，仍在表面覆盖保护材料进行保护。8.3.3养护其它要求养护用水使用水质满足规范要求的水，水中不含污染混凝土表面的任何杂质；养护弃水妥善引排至集水坑集中排除。用于养护的设备处于常备状态，以便在实际需要时可立即使用。混凝土养护由专人负责，并作好养护记录。8.4模板工程8.4.1模板型式及施工方法坝体混凝土浇筑所用模板主要有：全悬臂平面钢模板、全悬臂自升平面钢模板、小型组合钢模板、廊道混凝土预制模板、廊道现浇定型圆弧模板、廊道交叉段相关线定型模板、冲砂孔孔口定型模板、电梯井楼梯间组合钢模板、电梯井定型模板及部分木模板等型式。（1）三角桁架悬臂支撑模板进水口坝段上下游立面一部分采用悬臂三角桁架支撑模板，进水口混凝土浇筑层高由温控计算按2.0m~3.0m控制。模板面板尺寸为3.0×68n3.2m（宽×高）。第一层施工模板安装时采用测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆。拆模时利用仓面吊配合进行拆模；大体积混凝土为方便平仓振捣机进行混凝土平仓振捣作业，提高示工作工效，采用悬臂桁架支撑钢模板。为了减少缆机等大型吊运机械的辅助吊装任务，提高缆机运行效率，施工仓面作业配备仓面吊车，进行模板的安装、定位、拆卸、转移等工序的施工。个别不能使用仓面吊的部位，安装时利用缆机进行模板施工。（2）电梯井模板电梯井常态混凝土施工模板采用整体提升式定型钢模板。（3）廊道交叉段模板模板结构按要求在后方加工厂加工，加工时保证加工精度，将制作好的模板利用8t吊配合东风车运至现场，运输过程中采取措施防止模板变形。缆机吊运至工作面进行安装。其他接头和断面的安装形式与T型接头基本相同。（4）廊道预制混凝土模板预制混凝土模板采用钢结构，钢面板厚度5.0mm，支撑结构采用型钢制作，重复使用。68n平直廊道和缓坡廊道施工采用廊道预制混凝土模板，预制廊道模板在后方加工厂预制，采用8t吊配合东风车运至现场后采用缆机吊运入仓，由仓面吊吊装就位，廊道预制混凝土模板吊装前对已浇部位采用用同标号砂浆进行找平，然后吊装预制混凝土模板，模板就位后采用拉杆进行加固。（5）左冲沙孔进水口底弧模底顶拱模板左冲沙进水口底板采用翻模施工，左冲沙底孔顶拱模板，支撑采用四管柱支柱，支柱间剪刀撑材料使用φ50钢管。顶部铺设18号槽钢找平梁和10号槽钢的水平梁形成钢平台，在此基础上顶板安装散装钢模板，顶铺1.5cm厚胶合板。（6）门槽模板左冲砂底孔门槽二期混凝土采用胶合板配合方木，模板支撑采用拉杆内拉式固定支撑。立模前在Ⅰ期混凝土和槽轨贴密封胶带。8.4.2模板质量保证措施（1）模板和支架材料的设计制作优先选用钢模板及钢支撑，使其刚度、表面平整度及密封性满足要求，制作时为保证精度，较精密的部件委托专业生产厂家加工。（2）模板的安装时，第一层模板采用测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝，平整严密不漏浆。立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。预埋在下层混凝土中的定位锥、预埋环等锚固件位置准确，锚固可靠。（3）混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模，及监控承重支架稳定性。68n（4）模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时要采用措施，不损伤混凝土及模板。（5）拆模时要爱护面板，严禁野蛮拆卸，防止硬物打击和划伤面板。（6）模板拆立后要用电动钢刷或小铲对面板进行认真清理，并涂刷好脱模剂。　8.5钢筋工程8.5.1钢筋加工钢筋在后方钢筋加工厂加工，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋剪切机和钢筋弯曲机进行，钢筋的连接采用手工电弧焊或镦粗直螺纹套筒和剥肋套筒连接。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。8.5.2钢筋运输加工成形的钢筋采用厂内龙门吊配合8t汽车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。钢筋运至现场由缆机吊运入仓。8.5.3钢筋安装钢筋安装顺序：测量放点→制作架立筋→钢筋绑扎焊接→依据图纸检查钢筋根数、间距、型号→验收68n钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上作出标示点，将加工好的钢筋按标示点进行人工绑扎。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按50%的间隔绑扎。安装钢筋时，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。为保证保护层的厚度，在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。过流面部位采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋进行加固，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护检查，防止钢筋移位和变形。现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。8.5.4质量保证措施（1）钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖。（2）钢筋的代用经监理工程师批准，并遵守技术规范规定。（3）钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行。采用弯曲机打弯，不允许加热打弯。（4）钢筋的安装，一般采用现场人工绑扎，绑扎前要放点划线，以保证安装位置准确。并采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动。（5）钢筋接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。8.6预埋件施工68n8.6.1灌浆管路施工灌浆管路的施工主要为接缝灌浆管路、陡坡（坡度＞1：0.6）接触灌浆管路。陡坡接触灌浆一般采用岩壁钻孔预埋管灌浆方式，灌浆管道的规格、类型、布置以及灌区内止浆片埋设等严格按施工详图执行，并分别进行编号、分类，挂牌。安装后的管路、灌浆盒、止水（浆）片等加固牢靠。接触灌浆的进、回浆管路及排气管引入灌浆基础廊道接灌浆站。横缝灌浆管路及部件的加工和安装如下：(1)接缝灌浆管路及部件的加工①灌浆管路和部件的加工和安装应按施工图纸或监理人指示进行，加工完成后，逐件清点检查，合格后运送现场安装。②进灰浆管、排气管采用塑料管时，使用高密度聚乙烯（HDPE）硬管，外露管口段换成钢管。塑料管之间可采用焊接、套接和粘接，连接后进行受力和漏水检查。进浆管、排气管与支管连接均应使用三通。管上开口使用电钻法，钻后将管内渣屑清除干净。③进灰浆管、排气管采用预埋钢管时，管路转弯处使用弯管机加工或用弯管接头连接。钢管之间采用焊接、套接。进浆管、排气管与支管连接使用三通。④止浆片及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格及加工、安装符合施工图纸的要求。⑤各灌区的止浆片，特别是基础灌区底层止浆片的埋设须保证质量，止浆片的安装不得错位，发现已埋设的止浆片有缺陷时，及时按监理人指示进行修补。68n(2)接缝灌浆管路和部件的安装①按照设计图纸布设要求，在先浇块内依材质、型号、数量要求进行先期予埋进回浆管、排气管、止浆片、出浆盒。②后浇块做出浆盒、排气槽及其盖板，在浇筑混凝土前应采用腻子对盒盖周边进行勾缝，并达到一定强度，浇筑时避免大型振捣直接对其产生冲击和破坏，谨防浆液进入其中。(3)检查和维护①在每层混凝土的浇筑前和浇筑后，对灌浆系统进行认真检查，并做好相应维护工作。②灌区形成后，对整个系统通水检查，不合格者，及时进行处理，并将处理方案呈报监理人。③灌浆系统的外露管口和拔管孔口严密封口，妥善保护。8.6.2一期埋件施工为保证后期电器一体化、金属结构、启闭机械和坝体安全监测等的安装，在前期混凝土中预埋有一期埋件。各种埋件及插筋在埋设前，将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清除干净。埋件的规格、数量、位置、总长及出露部分的长度以及安装的误差符合设计文件的规定，并加固牢靠，以防止混凝土浇筑过程中发生移位及偏斜。8.6.3冷却管路予埋68n大坝坝体埋设冷却管通水冷却。冷却水管管材采用内径28mm、外径32mm的HDPE塑料水管，供水管按两套布置，在坝外布置进回水交换设施，要满足通水冷却的要求。制冷水回收设专门管路处理。冷却水管在埋设于混凝土中以前，水管的内外壁均应干净和没有水垢。水管的接头采用膨胀式防水接头。循环冷却水管的单根长度不超过300m。预理冷却水管不能跨越纵缝。根据设计规范蛇形布置，冷却水管必须垂直水流方向布置。冷却水管水平间距为1.5m，垂直间距与浇筑层厚相同。为防止浇筑中由于混凝土的挤压致使管路变形，应将管路整体加固连接。铺设完毕后。在浇筑混凝土之前进行通水试验，检查水管是否堵塞或漏水。水管需要细心地加以保护，以防止在混凝土浇筑或混凝土浇筑后的其他工作中，以及管子试验中使冷却水管移位或被破坏。伸出混凝土的管头必须加帽覆盖或用其他方法加以保护或以监理人满意的方法予以保护。在混凝土浇筑过程中，安排专人看护，并对管口进行可靠的封闭和标记，混凝土覆盖后及时通水检查，确保管路畅通。8.6.4坝体接地、栏杆埋件等的安装①按照施工图纸布设要求，依材质、型号、数量要求进行先期予埋，做好醒目标记，以利识别，并进行必要的保护。②对予埋物必须做详实的竣工资料，以备后期整个相关项目施工时有据可查。8.7施工缝面处理施工缝面的处理直接关系到上下两层混凝土结合的紧密性和牢靠性，也是坝体蓄水后产生渗水的一个方面，所以在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。8.7.1水平施工缝面处理68n(1)为了与下一浇筑层混凝土更好结合，水平施工缝在浇筑下一层混凝土前对施工缝面进行高压水冲毛或凿毛处理，去除浮皮及浮碴，清洗干净，并保持施工缝面清洁、湿润。水平施工缝主要是用高压水枪冲毛，冲毛开始时间和冲毛时间，通过现场生产性试验确定，并根据施工条件的变化(施工季节变化、温度变化等)及时进行调整。高压水枪选用高压力设备，保证冲毛水压不小于60MPa，保证施工缝面毛面充分。局部面积较小或者钢筋密集部位及边角部位和浇筑层面上密布钢筋的部位采用人工凿毛或风镐凿毛，不可用高压风砂枪类打毛方法。(2)在浇筑混凝土之前，应用高压水枪进行施工缝冲洗，处理完经验收合格后应立即浇混凝土。表面处理要作到表面无松动，无灰浆浮碴，无乳皮及污染，以露出粗砂粒或小石为准，但不需挖除表面粗骨料，然后用水清洗。在混凝土浇筑前，清洗过的混凝土表面或其它待浇混凝土的表面，若已被灰尘及其它垃圾污染，应在浇筑前重新清洗。⑶在浇筑上一层混凝土前，均匀铺设一层2～3cm的水泥砂浆，或者经试验并报监理人批准后也可铺设一层小级配混凝土或同强度等级的富浆混凝土。砂浆强度等级应比同部位混凝土强度等级高一级，砂浆铺设面积应于浇筑强度相适应，一般的砂浆覆盖时间为30分钟为宜，具体操作按施工现场确定后实施。8.7.2垂直施工缝面处理68n垂直施工缝面包括大坝上下游永久外露面、大坝纵缝缝面等，垂直施工缝面在清理之前应采用刷毛机进行刷毛、或采用轻型风动凿毛机进行凿毛、或采用风砂枪冲毛，并且对过缝拉杆割除，然后人工或压力水清除表面附着的灰浆和其它杂物，洗净缝面，并保护好缝面填缝材料和其它予埋物，在混凝土浇筑前，清洗过的混凝土表面或其它待浇混凝土的表面，若已被灰尘及其它垃圾污染，应在浇筑前重新清洗。8.8建基面处理建基面处理是开挖完成并且将地质编录、地质检测做完后的第一道工序，根据施工进度安排，2006年11月18日浇筑大坝常态混凝土，2006年10月底以前坝基开挖及支护工程全部施工完毕，在此基础上，按照相关施工程序，组织人力、机械、工器具，对坝基建基面进行及时处理。8.8.1基础开挖面处理（1）清理虚渣、岩隙浅层夹泥状物质及岩面泥土、锈斑，撬挖松动岩石，处理倒悬、反坡岩体，敲除岩石陡坎尖角、薄片体。（2）清除岩石表面钙膜、绿苔，岩石光面可视监理要求进行处理。（3）清除破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体。8.8.2地质缺陷处理（1）依据设计文件及现场设计、监理地质工程师的要求，首先对断层槽的处理制定详细的开挖施工方案，审批并实施。（2）Ⅲ级以上断层、挤压带、卸荷岩体按设计方案进行处理。（3）Ⅳ级及以下结构面采用增加开挖、回填混凝土塞，或埋设灌浆管等方案。按照温控技术要求，回填混凝土为常态混凝土，仓内可布设冷却水管，需要对混凝土内部温升进行一期消峰冷却。回填混凝土表面与坝肩槽开挖面平齐，坡度一致。68n（4）缺陷处理回填混凝土与主坝坝体混凝土穿插施工，以不影响混凝土施工进度计划为宜。（5）回填混凝土按2.0m分层浇筑，分布在坝横0+000.00～0+135.00m范围内的断层槽回填混凝土采用1#缆机直接吊运混凝土入仓，1#缆机控制范围以外部分采用溜槽或泵送混凝土入仓。（6）回填混凝土的施工方法是：布设钢筋、安装模板、布设冷却水管、清理、浇筑混凝土、一期冷却。铺料层厚度50cm，仓面铺设冷却水管，管口上引，最终引出坝基下游开挖线以外。回填混凝土分层浇筑到最后一层时，收面线与坝基开挖线一致，收面线安装斜坡模板，模板采用内拉内撑式加固。斜坡模板上预留下料口和振捣口。断层槽地势底洼，槽内施工前，周边做防护围栏和排水设施。雨季施工时，浇筑仓内配备足够的防雨布和排水设备。（7）边坡坝基建基面有喷锚支护混凝土，施工到该部位时，先敲除支护混凝土，然后再进行基岩面处理。（8）所有断层槽、填塘的混凝土回填及锚杆的施工处理，均经现场监理工程师同意，并且验收后实施。对锚杆孔的施工，采用手风钻机和YG-80钻机造孔（8）建基面清理时用铁锹、抬筐、移动式吸污机等工具。（9）为便于施工，坝基建基面的缺陷处理，可随着坝体的上升不断进行。有较大缺陷时，预约设计、监理、业主及有关地质人员查看现场，确定处理要求，报批施工措施后实施。8.9止水止浆系统施工8.9.1止水安装68n橡胶止水片及铜止水按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生移位和变形。拉筋、钢筋或其它钢结构与止水不相互碰接。（1）在施工过程中应采取适当的支撑和防护措施，防止止水损伤和位移。止水片破损后应该按监理人的指示予以修补或更换。（2）橡胶止水连接采用硫化热粘接（搭接长度不小于10cm），并应按照制造商的说明书进行加热拼接。（3）止水铜片应按其厚度分别采用咬接或搭接连接，搭接长度不小于20mm。咬接或搭接必须双面焊接（包括“鼻子”部分）。焊接接头表面光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。止水铜片安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线的允许偏差为±5mm，定位后应在鼻子空腔内填满沥青麻丝。（4）竖直止水铜片与水平塑料止浆片连接时，先用一段水平铜片与竖直止水铜片形成丁字接头，再进行水平铜片与塑料止水带连接，铜与塑料连接接头型式采用双搭接（俗称塑料包铜），连接方法为热黏铆接，搭接长度不宜小于35cm。（5）水平止水片（带）上或下50cm范围内不宜设置水平施工缝。如无法避免，采取措施把止水片埋入或留出。（6）在混凝土浇筑前应将止水片上所有的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘结的有害物质清除。止水周围的混凝土应加强振捣，使混凝土和埋入的止水结合完好，避免留下孔隙等渗水通道。8.9.2止水基座混凝土68n纵缝上、下游止水片与基岩面相接的止水，采用浇筑基座混凝土的方式与基岩结合在一起。上、下游各止水片基座混凝土采用在基岩开挖沟槽（沟槽深度50cm），并按建基面要求清除松动岩块和浮渣，冲洗干净，回填混凝土形成；止水基座混凝土采用Ⅱ级配混凝土浇筑。止水铜片的凹槽部位采用沥青麻丝充填密实，安装时注意凹槽部位与横缝位置一致。基座混凝土浇筑完成，在混凝土龄期达3d～5d天后浇筑坝体混凝土，坝体混凝土浇筑前在基座混凝土表面涂抹隔离剂，但不得污染其他部位。已埋入先浇混凝土块体内的止水片，应采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片必须高出先浇块表面以上不少于20cm，大仓面浇筑中仓内接缝止水片，在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢管或角钢等将其固定，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑坝体混凝土时，必须清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑振捣质量。8.9.3止浆体混凝土68n混凝土与岩体陡坡间止水片应按设计要求，先在基岩面上浇筑带锚筋的混凝土基座，止水片埋设在基座内，此混凝土称为止浆体混凝土。大坝混凝土在进行了一期、中期及后期冷却后混凝土体进行收缩，收缩后坝体混凝土与陡坡基岩之间形成缝隙，为确保基岩与混凝土缝隙密实，该缝隙进行灌浆。为保证灌浆灌区封闭，使在坝体陡坡上下游面及按设计要求的灌浆灌区高程要浇筑止浆体混凝土，止浆体混凝土施工提前坝体混凝土7天以上。止浆体混凝土必须与基岩结合牢固，并且表面抹光。在坝体混凝土浇筑前，在止浆体混凝土表面涂刷一层防粘剂，使坝体混凝土与止浆体混凝土隔离，以防坝体混凝土收缩时拉坏止浆体混凝土。8.9.4质量控制措施（1）止水（浆）片两侧的模板采用定型模板并加固，避免模板变形导致错台和漏浆。（2）浇筑过程中，禁止混凝土下料直接冲击止水（浆）片，防止止水（浆）片移位、变形。（3）浇筑过程中，禁止踩踏水平止水（浆）片，并及时清除其上部的杂物。（4）浇筑过程中，人工剔除止水（浆）片周围混凝土料中的大粒径骨料，并采用小型振捣器振捣密实，振捣过程中防止振捣器直接触及止水（浆）片。（5）浇筑过程中设专人巡视检查，如发现问题及时进行处理。（6）对混凝土块暂不上升的竖向铜止水，采用木板夹护，避免意外折断。9主坝混凝土施工资源配置施工主要机械配置序号名称型号规格单位数量备注1缆机30t台22高架门机MQ600台1胎带机CC200-24台13自卸汽车25t辆354自卸汽车20t辆305载重汽车8t辆86混凝土搅拌车6m3辆468n7立式蓄能混凝土吊罐9m3台38手动卧式混凝土吊罐6m3台69手动卧式混凝土吊罐3m3台210平仓机850G台411振捣臂VBH75EH（5棒）台112振捣臂VBH75EH（5棒）台213混凝土泵HBT60台214空压机VHP750(21m3/min)台415冲毛机HCM-1台816仓面汽车吊16t台217仓面吊8t台618交流电焊机BX3-500台4019交流电焊机30KVA台1020插入式振捣器130型套2021插入式振捣器100型套4022软轴式振捣器80型支4023软轴式振捣器50型支3024振动碾BW202AD台525振动碾BW75S台426喷雾机台627切缝机NPFQ-1台228负压溜槽240m3/h条329核子密度仪科汇2000台630灰浆搅拌机400L台2施工劳动力计划序号工种数量备注1管理人员802钢筋工603混凝土工8068n4木工805电焊工206电工207机械工1208测量工129试验工1210修理工2011起重工2012空压机工1213混凝土泵工614预埋工2015制浆工2016普工200合计782主要材料计划表名称规格计量数量备注水泥P.O.42.5t粗骨料(粒径:mm)5～20t施工用砂/t减水剂ZB-1At1898加气剂DH9t190粉煤灰Ⅱ级万t68n10质量保证技术措施10.1施工准备阶段的质量控制⑴加强技术人员的业务素质，要求各专业技术人员认真学习有关规程、规范及合同文件，熟悉并掌握具体质量要求和技术指标。⑵做好施工图纸的审查工作，要求各专业技术人员认真阅读和熟悉图纸，了解设计意图，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见，并与监理和设计部门协商解决。⑶施工组织设计是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序进行的重要措施和先决条件。施工组织设计的编制在技术方案科学、先进、可靠的基础上，本着施工工期短、工程成本低、施工工序操作简单方便、工程质量和施工安全易于控制的原则进行，使工程满足符合性、有效性和可靠性的要求。⑷深入现场进行踏勘，进一步了解施工现场的工程地质、水文气象等资料，根据工程特点和工程项目设置科学合理的质量检验和试验机构，做好风、水、电供应系统及其它临时设施，为保证施工顺利进行和施工质量奠定基础。⑸68n认真深入的进行原材料供应的市场调查，加强对原材料、半成品的质量检验及复查工作，及时索取有关材质证明的相关资料，并按规定保存上报。⑹根据施工组织设计中配置的施工机械设备，认真组织施工所需设备的进场管理，加强对机械设备的正常检验与保养。⑺对参与关键工程和特殊过程施工的人员，针对本工程的工程特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点、施工方法和质量控制要点。10.2施工过程中的质量控制为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，设立专门的现场质量检查机构，实行“三检”制度，按水电系统工程达标投产的要求对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。根据本工程特点，本工程施工在做好常规施工质量控制的同时，需进一步加强重点部位和质量薄弱环节的质量控制，确保整个工程的施工质量达到优良。1、混凝土工程施工（1）加强原材料的检查和控制，使用于混凝土施工的钢筋、水、水泥、骨料和外加剂等材料性能指标满足规范要求。68n（2）做好混凝土拌和计量设备的率定和检验工作，保证拌和材料计量准确可靠，混凝土拌和的搅拌时间要满足规范要求，混凝土运输采用专用运输设备避免混凝土在运输过程中产生离析现象，施工过程中严禁加水搅拌。（3）混凝土浇筑前质检人员对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一进行检查，并做好记录；混凝土基础面和仓面严格按三检制度进行验收。（4）混凝土浇筑的自由倾落高度要满足技术要求，必要时设置缓降措施进行控制；混凝土浇筑施工要保持其连续性尽量一次完成，当必须间歇时，尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结前将次层浇筑完成；混凝土振捣应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。（5）加大测量现场跟踪力度，保证混凝土基线、尺寸准确；实行混凝土质量抵押金制度，按部位逐层逐仓分清责任人，出现质量问题除无偿纠错外根据损失进行处罚。（6）做好模板设计，模板安装的结构尺寸要准确，模板支撑稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、左右错缝和高低不平等现象，接缝、平整度满足规范要求，以免混凝土失水干缩而影响混凝土表面光洁；模板与基层接触面不得漏浆，模板与混凝土接触面涂隔离剂。10.3实施创优的措施68n（1）建立质量责任制。建立项目部经理、项目总工程师、总质检师、工程技术人员、施工负责人员等组成创优领导小组，将水电项目达标投产的要求和ISO9001质量体系要素分配到各职能部门，具体落实到每个部门、每个岗位，然后根据工程特点、难点和重点，组成相应的QC质量攻关活动小组，从工程质量的事前、事中、事后三个阶段，针对工程施工中可能产生的隐患和通病采取预控措施。使工程质量事事有人管、人人有职责、措施有落实、质检有标准的质量保证体系有效运行。（2）精心编制关键工序、特殊工序的施工作业指导书。根据工序的性质、规模、特点、结构形式，事前由总工程师组织编制好作业指导书由工程技术办公室负责进行技术交底，由质量检查人员进行检查和监督。做好施工过程中对质量要求、操作规程、质量巡视检查与隐蔽工程检查工作。（3）严格把好材质关。使用于工程的原材料、半成品和各种预制加工件要坚持检验制度：一、要有建筑产品认可证；二、要有质量证明书和试验报告；三、产品和成品要进行标示。杜绝不合格材料和产品进入工程。必要时对已有合格材质证明的材料进行复检。（4）坚持自检、互检和预检制度的落实。各工种作业人员应自觉进行自检，班组内部成员之间应进行互检；上道工序转入下道工序之前各工种负责人应进行交接检查，及时发现问题及时纠正，将分项工程施工中产生的不合格品清除在萌芽状态，保证分项工程质量达到优良，从而保证总体工程质量达到优良。68n（5）狠抓质量通病的防治和成品保护工作。防治质量通病，结构部分要治“粗”治“裂”；平面立面要防“漏”防“变”。成品保护要采取“护、包、盖、封”等有效措施，“护”就是保护成品不被踩坏、撞坏；“包”就是进行包裹防污染；“盖”就是表面覆盖防损伤；“封”就是局部封闭防损坏。10.4质量记录的控制质量记录和工程施工同步进行，并按要求及时向监理提供有关施工记录和质量报表，记录做到真实完整，有关人员签证齐全，质量记录设置专人按要求进行整理、编目、归档、保管和移交。10.5检验、测量和试验设备的控制（1）对工程所用的检验、测量和试验设备，不论其自有、租用等均需按设备操作规程的规定进行操作、管理、率定和保养，并制定年度率定检验计划，以保证检验、测量和试验设备均能按规定的周期得到校准和检验。（2）保存检验、测量和试验设备的鉴定证书和鉴定记录。设备操作严格按操作规程进行，防止因操作不当而失效。11安全管理68n为了加强施工过程中的安全管理，在总结大量工程安全生产管理经验的基础上，针对工程施工的实际情况，实行安全生产目标控制管理，制订具体措施，工作层层分解落实到每个生产岗位。编印下发安全防护手册，要求职工学习实施，经常性的进行职工安全教育和“安全周”、“安全月”活动，提高职工的安全防护意识，并加强安全生产目标责任制的考核工作，以保证安全目标的实现。11.1安全管理制度及办法为了保证安全保证体系的有效运行，建立以安全生产责任制为核心的各级人员安全生产责任制和管理办法。项目施工前做好安全措施的编制和落实工作，做到施工技术措施和施工安全措施同步。施工过程中，自始自终地开展安全教育工作，技术交底的同时进行安全交底，施工安排的同时进行安全生产安排，施工检查的同时进行安全检查。11.2施工现场安全管理措施11.2.1安全防护（1）各种施工操作人员须经安全培训挂牌上岗，不得无证上岗。投入使用的各种自制设备和设施通过性能和安全检验合格后方可使用。（2）现场照明设施齐全、配置合理，经常检修保证正常的生产、生活，照明度不低于标书规定。68n（3）加强施工的临时观测，及时反馈观测资料和信息，依据观测数据及分析结果及时采取相应措施。（4）做好交通运输的安全管理工作，施工现场设置交通指示牌。11.2.2现场安全用电（1）所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业操作人员乱动电器设备或乱接电源。（2）配电系统分级配电，配电箱、开关柜外观完整、牢固、防水防尘，外涂颜色统一编号。箱柜内的电器标明用途，电器要可靠完好，造型定值符合规定。（3）所有电器设备及金属外壳均应按规定设置可靠的接零及接地保护。（4）施工现场所有用电设备，必须按规定设施漏电保护装置，并定期检查发现问题及时处理解决。11.2.3施工机械安全（1）各种机械要有专人挂牌运行操作，专人负责维修保养，经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害事故的发生。（2）各种机械设备根据其工作性质、性能的不同，按要求打设防尘、防雨、防砸、防噪音等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。68n（3）运输车辆服从指挥，信号要齐全，工地车辆进行限速行驶，不得超速，过往岔口、障碍物时减速行驶，制动装置齐全功能良好。（4）严禁作业人员酒后驾驶操作施工机械设备。11.2.4现场消防保卫（1）施工现场和生活区建立门卫和巡逻护厂制度，值勤人员佩带执勤标志，凭证出入现场，外部人员不得随意进出。（2）加强对施工队伍的经常管理，掌握底数，制定治安消防协议，对职工经常进行治安、防火教育和消防培训。（3）在易燃部位设置专门的消防措施，消防器材按规定配备齐全。（4）施工现场和生活区房屋等的建设要符合消防要求，水资源配置要合理。（5）施工现场和生活区的供电线路要有用电管理部门整体合理规划，力求线路整齐，严禁随意乱接电源线或乱用电热器具。（6）与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。11.2.5施工现场防洪及排水（1）根据本工程的水文气象资料，在工程施工期间，对山坡、沟谷、施工场地及生活区做好雨季汛期的防洪和排水措施，保证施工场地和生活区免受洪水危害。68n（2）在生活办公区、施工场地、施工工厂根据实际地形和汛期降雨径流的大小设置相应强度和排量的截排水沟，在汛期排专人进行清理，保证排水畅通。（3）成立项目部汛期防汛领导小组，技术部门注意收集当地的水文气象资料和气象水情预报信息，物资部门充分准备防汛物资的采购和储备。11.2.6应急救护措施（1）为确保应急事件的联系、处理，在作业现场及生产调度室安装互联内部通讯电话，二十四小时设专人值班，并在工地全天设值班车和司机，值班车保证车况良好。（2）一旦发现紧急情况立即电话报告队长、调度、现场经理和项目部，项目部和现场经理及时组织抢险。（3）出现人员伤害立即送往项目部急救室或附近的医院进行救治。（4）各施工队队长、值班调度、现场经理必须保证所配的对讲机或手机全天开机，施工现场和项目部固定电话随时有人接听。（5）现场经理和当班调度在遇到紧急情况时，有权采取一切必要手段和措施立即进行排险，任何单位和个人必须无条件服从，防止事态进一步扩大。12环境保护与健康措施12.1弃渣的利用和堆放措施68n根据合同文件要求，本合同工程的施工弃渣运至渣场堆存。在施工中做好土石方弃渣的有序堆放和利用，严格按合同规定和监理人的要求在渣场按规划要求进行堆存，避免开挖弃渣的乱堆乱弃。服从监理人的统一指挥。12.2开挖边坡保护和水土流失保护措施①对于主体工程的开挖边坡，按设计图纸的要求，做好边界的测定和控制，严禁超边界开挖，开挖后边坡按设计要求及时进行支护，并做好周围排水设施，以利边坡稳定和水土流失。②生产和生活区在发包方提供的施工用地范围内，根据工程需要和现场实际地形合理进行规划，尽量避免形成高边坡，严禁施工用地的超占和超挖，做好生产生活区内边坡的防护和排水设施，防止新增水土流失，并使扰动地表范围内的水土流失强度小于现状水土流失强度。③严禁施工人员在工程区及附近采伐树木、开荒种地、采石采砂取土、违章用火。尽可能原状维持施工区内的生态环境，加强保护施工区外的生态环境。根据工程区植被情况、地形和环境条件种植可生存和适应环境的树木和花草，达到恢复植被和美化环境的目的。④工程完工后按合同要求，进行恢复原貌和复耕的整平清理工作，恢复植被以防水土流失的恶化。12.3防止水污染措施68n①做好水质的监测工作。根据生产和生活污水生产源及污水处理系统的设置，在污水处理系统排放点设置监测点定期取样，根据有关废水排放标准和监测要求请当地水资源监测部门进行相关的监测，做到生产生活污水达标排放，保证水源不必污染。②生活区的冲厕污水、盥洗污水、厨房污水、洗衣污水等不准随意向周围的田地和河道排放。在生活区内修建污水处理设施，地面设置砖砌排水沟，地下埋设排污管，生活污水经场内过滤沉淀池处理后排放，处理后的出水宜优先用于道路除尘降温和浇灌树木花草等。③经常性排水影响水质的污染物质主要来自各工作面开挖的泥土颗粒和施工水泥砂浆，不能达标的主要项目是悬浮物浓度（mg/L）和由混凝土浇筑和养护等形成的酸碱度（PH值）。严格控制施工生产废水的排放，采取合理的节水用水控制措施，尽量减少施工用水，降低生产废水的排放量。12.4防止饮用水污染措施①本工程生活饮用水从生活用水水池的供水点引取，生活用水采用一元化净水器进行净化处理，处理后的水经加药消毒后，储存至生活用清水池内，再有清水泵送至各生活用水点。②68n生活供水系统有专人进行维护管理，保证生活供水系统的封闭供应，严防生活水池被坏人利用，投放有毒有害物质，保证施工人员的饮用水安全。③根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及受纳水体使用功能，出水中BOD5最高允许排放浓度为30mg/L、COD为100mg/L。严防生产生活废水及其它有害有毒废弃物排入下水库，做好生产生活区排水管路和厕所化粪池的防渗，保证水源免受污染。12.5施工中的噪声、粉尘、废气、废水、废油治理措施①噪音控制：施工机械设备噪声一般都在80~110分贝之间，汽车噪声强度一般为90分贝左右。合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方动力机械设备的过多集中；对噪音超标的机械设备，采用装消音器、隔音材料、隔音内衬、噪音棚等措施降低噪音；对于行驶的机动车辆，装备排气消音器，现场鸣低音，场外行驶尽量少鸣笛；对于开挖爆破尽量在孔外少利用导爆索，爆破采用毫秒微差延时网络，多分段降低爆破的单响药量，从而降低爆破声响和振动，爆破时间尽量安排在每天的早晚。②废油的处理：在综合机械修配保养厂等主要产生废油的工厂设油料处理池，废油、外加剂、酸碱液体等汇入废油处理池，集中回收，尽量重复利用，对不能利用的进行焚烧或中和处理，在施工排水系统的未段设置沉砂池和油水分离器，防止对下水库造成淤积和污染。③68n粉尘控制措施：对于用来运输可能产生粉尘的车辆配备挡板并用防水布遮盖；钻孔作业采用湿式作业；水泥等容易产生飞扬细颗粒物料尽量安排在库内存放，露天存放要压实覆盖；对施工区域内的道路路面进行经常性的检查和维护，配置专人专车每天对路面进行洒水消尘，使路面行车安全、卫生整洁。④废气控制措施：根据施工区特点和国家GB14761.5-93《汽油车怠速污染物排放标准》重型车CO允许限值为≤4.5%、HC为≤1500ppm。根据GB14761.6-93《柴油机自由加速烟度排放标准》烟度允许限值为≤Rb4.0。GB14761.7-93《汽车柴油机全负荷烟度排放标准》烟度允许限值≤Rb4.0。生产生活区使用清洁能源，炉灶符合烟气排放规定；尽量避免在工地燃烧各种垃圾弃物和易产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质；定期对施工机械和运输车辆进行尾气检验，尾气排放不合格的车辆及时进行检修，尽量利用合格优质的机械用燃油，保证尾气排放达到要求。12.6卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施①在生产生活区及作业人员集中的场所，合理设置公共厕所、垃圾收集点等卫生设施。设专职清洁工及时做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。②在作业面设置流动厕所，定期清扫厕所和清除粪便，粪便运至营地经化粪设施处理。68n③施工生活区设垃圾桶对生活垃圾进行收集集中，集中后的垃圾定期清运至3#弃渣场在监理指定的具体地点进行掩埋处理，严禁施工生活区随意堆弃垃圾。12.7场地清理措施①在工程完工后进行清场，施工现场等地的废弃物和施工垃圾等清理至指定地点进行处理；施工临建设施、施工工厂等按要求日期全部拆除完毕，并配推土机进行场地平整。②施工设备及剩余材料按计划撤出工地，将废弃的施工设备和材料进行处理后清理出施工现场。③待本工程整体土建工程完工移交证书颁发后，在规定的期限内将施工人员、施工设备全部撤出施工现场，并做好环境恢复和复耕工作。12.8水土保持、绿化措施①土石方开挖区、美河渣场在施工前做好开挖边坡顶部截排水沟，防止雨水漫流冲刷边坡水土流失。严禁破坏设计开挖线以外的绿色植被，禁止乱砍乱伐，对于此类现象将采取严罚和教育。对于开挖区的有机土，根据监理工程师要求，在指定地点集中堆存，以备绿化时采用。开挖区表层草皮，用人工铲除，整块搬运到适当位置摆放整齐并洒水养护，作为恢复植被时采用。②68n弃渣场严格按照设计弃渣高程弃渣，不超填、不覆盖、碾压破坏周围绿色植被，分层弃渣分层碾压密实，每层弃渣时均应作好临时排水系统。弃下一层渣时，上一层弃渣边坡同时根据设计作好永久防护。弃渣至设计高程时，作好弃渣场永久截排水系统和绿化③生产、生活营地建设，根据设计生产、生活区统一规划、统一建设、统一绿化，同时将生产、生活区环境保护和水土保持措施方案报送监理人审批。项目施工完毕，拆除临时建筑物，建筑垃圾清运至监理人指定地点处理，整平场地，恢复绿色植被或耕地。68