小型农田水利重点县项目验收鉴定书

小型农田水利重点县项目验收鉴定书

平桥区2013年小型农田水利重点县项目第VI标段单位工程施工管理报告1、工程概况1.1工程说明平桥区2013年小型农田水利重点县建设项目，项目区位于长台关乡，涉及干•厂、苏楼、邱庄、马营、赵洼、长台、新集、王堂、卢岗、杨庙、冯楼、余寨共12个行政村。主要建设内容:1、小型水源工程：新打机井14眼，井深60-100m,装机126kw；改造提灌站16座，配套SH系列离心泵及设备16套，总装机669.5kw；整修改造塘坝39座。2、田间渠道216条，长61.lkwo3、配套渠系建筑物工程：配套渠系建筑物668座。其中新建2X3.5m钢筋俭桥板14座，过路涵116座（其中：①400mm过路涵18座，①600mm过路涵58座，①800imn过路涵40座），斗门92座，跌水24座；4、井耕路整修4.6kmo本标段建设项目区位于长台关乡，主要建设内容：捉灌站2座，塘坝改造5座，渠系建筑物108处，渠道衬砌11.9km,机井工程3眼，跌水2朋。1.2水文、气象条件项目区位于亚热带向北温带过渡区域，屈大陆性季风气候，四季分明，夏秋两季多雨，冬春两季干燥。多年平均气温15・3°C,冬季河流一般不封冻，最大冻土层深度0.08mo全年无霜期221.4天，多年平均F1照2178.9小时，$0°C的年平均有效积温为5490°C,210°C的年平均有效积温为4863°C,从热量、积温分析，项口区热量资源比较充裕，适合农作物生长。该区夏季多偏南风，冬季多偏北风，春秋两季为过渡期，风向多变，年平均风速2.4m/so项目区多年平均降雨量为1139mm,据近五十年统计,最大年份降雨量1833mm,最小年份降雨量629mm。因受季风影响，降雨分配极不均匀，年降雨多集中在6——8月份，约占全年降雨量的54%,其屮以七月份最多，夏季雨量多，强度大。项目区含水层主要受大气降水补给，地下径流与地表水文网基本一致，从四周向屮心汇集。根据《信阳地区水资源调查报告》、《平桥区水资源调查和水利化区划报告》以及有关地卜•水普查资料。平桥区沿淮平原区地下水储量较多，而丘地卜•水资源相对贫乏，且埋藏较深，地下水主要靠降雨量入渗补给。1.3、地质条件项目区地处豫南浅山丘陵地区，因地形、气候、植被、土质以及人们对土地利用n形式不同，因而形成了较为多样的土壤类型。土壤分为黄棕壤、水稻土2个土类，±壤酸碱度为弱酸性和屮性，PH值在5.5——7.5之间。黃棕壤是北亚热带至南暖温带过渡的典型地带土壤，大多出地、山地属于黄棕壤土类，面积占总土地面积的27.6%；水稻土是长期热化条件下，逐步形成的一种耕作土壤，分布在山冲及平缓地带，而积占总土地面积的39.5%o项目区内部均为新生界沉积物覆盖。该区地基承载力一般在120kN/m2190kN/m2o依拯《中国地震动参数区画图》(GB18306——2001),查得项目区地震动峰值加速度为0.05g,特征周期为0.35s,相应地震基本烈度为VI度。1.4本合同工程主要建设内容第VI标段为余寨村小农水工程施工，包折提灌站工程2座，塘坝改造工程5座,机井工程3眼，渠道工程11.9km,渠系建筑物工程106座等。2、工程投标2.1投标过程2013年5月8仃我局获悉信阳市平桥区小型农田水利重点县项目工程建设管理处发出的招标公告后报名参加投名，次日在河南方正水利工程咨询有限公司进行资格预审并购买了招标文件。会后我们及时组织技术人员学习和研究招标文件，熟悉设计图纸，校核工程量，认真细致的编制投标书。2013年9月13口我局郑重向信阳市平桥区小型农田水利重点县项目工程建设管理处递交了投标书。通过招标评审小组的严格评审，确定我局为平桥区2013年小型农皿水利重点县建设项口施工VI标第一中标人，随后与业主签订了施工合同。2.2投标书编制原则我局在编制标书过程中，严格按照招标文件规定的格式、内容和要求，并结合现场查看的实际情况进行编制，做到既合理又具有竞争力。在报价上我们参照豫水建[2006]52号文《建筑工程预算定额》、《施工机械台时费定额》等的有关规定，结合该地区材料价格信息，和我局自身情况进行预算、报价。并遵循平桥区2013年小型农皿水利重点县建设项口施工VI标的图纸、合同条件、技术条款、工程量清单和其它相关文件，允诺承包本合同工程的施工完工和修补缺陷。3、施工总布置、总进度和完成的主要工程量3.1施工总体布置为顺利完成承接的工程施工任务，我们在施工布置上综合考虑，积极相应招标文n件要求，以现有条件为基础，综合利用，布置紧凑合理，尽量利用现冇永久征地范围内的空地，尽量将临吋设施和永久设施相结合，以充分节约建设资金，发挥现有资金的效益。3.1.1项目经理部项口部设置在渠道衬砌屮段民房内。3.1.2施工对外交通运输本工程位于平桥区长台关余寨村境内，距信阳市40公里道路四通八达，市、县和城镇之间均有公路，对外交通条件比较便利。3.1.3砂石料场本工程临淮河，砂石料就近取材。3.1・4砂浆和殓拌和站由于木工程工作区域不集中，根据现场需要临时调用拌和机。3.1.5施工仓库在项目部设置了施工仓库，主要存放由项目部统一调配使用的料物和机具。3.1.6X地实验室工地实验室设在项目部办公区，由经理部直接管理，负责工地现场检测试验，工地和现场实验室无法完成的检测项目，均到监理工程师指定的第三方实验室检测。3.2施工总进度3.2.1.施工总体形象进度描述2013年10月6F1收到总监理工程师发布的开工令，平桥区2013年小型农田水利重点县项目第VI标段定于2013年10月8F1正式拉开施工序幕,2013年12月27F1完成木标段工程任务，具备工程验收条件。3.2.2施工总进度表和施工总进度计划表施工计划进度和实际进度对照表项口计划进度实际进度开工H期2013年9月25日2013年10月8日竣工日期2014年3月24日2013年12月27日日历工期180天87天n3.2.3分阶段分项施工进度提灌站分部工程施工吋间：自2013年10Hion至2013年11月25FI塘坝改造分部工程施工时间：自2013年9月30日至2013年12月5日渠道衬砌分部工程施工时间：门2013年11月14口至2013年12月25□渠系建筑物工程施工吋间：自2013年11月16日至2013年12月10日机井分部工程施工时间：自2013年10月19H至2013年10月27日3.2.4施工总进度表和施工总进度计划表通过对施工总进度表分析比较，本工程主体工程比原计划提前完成。这主要取决于项口经理的指挥。3.3设计变更情况及完成的主要工程量3.3.1设计变更捉灌站工程（见变更）塘坝改造工程（见变更）渠系建筑物工程（见变更）4、主要施工方法4.1施工准备我公司在接到中标通知书以后，及时成立了项目经理部，按合同文件要求进行施工设备和施工机具以及施工人员的组织，并按吋进场。进场后，施工人员认真熟悉图纸，对施工现场进行细致勘察，经济合理地对施工现场进行总体布置，制定施工方案。测量人员对监理捉供的轴线控制点及高程点进行校核，定出基槽的轴线、土方开挖边线，并埋设控制桩，对建筑物的轴线进行控制。质检人员对各项施工规范和质检用表及土方工程检测方法等进行学习，为工程开工做好充分的准备。n4.2提灌站施工方法421、土方开挖4.2.1.1施工方法土方开挖遵循自上而下的原则，因提灌站工程临淮河岸边，为防止施工过程中发生安全事故，故开挖基槽尺寸比较大，并预留足够厚的土层，保持设计高程不变。4.2.1.2主要施工方法本标段土方开挖主要工程量为土方开挖方量工程量清单，拟以机械化施工为主，辅以人工。土方开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输。保护层开挖采用人工开挖堆料，自卸汽车装运至业主指定弃土区。施工准备一测量放线f场地清理f开挖运渣f边坡开挖f边坡修整f下一循环。开挖流程图：施丄方案编制测量放线机械开挖◄保护层开挖修边清底基础验收4.2.1.4⑴植被清理n将开挖区域内的树根、垃圾、废渣及监理人指明的其它冇朵物进行清理，清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧一定距离。清基采用74kw推土机和1.0代反铲挖掘机配合进行植被清理、拢堆，植被清理的废料采用1.0m3反铲挖掘机装至8T自卸汽车，运至监理指定地点堆放。⑵施工方法①土方开挖前，首先请示业主，让业主标识出提灌站位置和开挖范围，按监理人的指示确定弃渣场的位置及堆置高度，并及时完善相应的水土保持措施。②土方开挖施工顺序为从高处向低处，分层开挖。反铲挖掘机开挖分层厚度根据开挖区具休地质情况确定。土方开挖采用l.Oi『反铲挖掘机辅以人工进行开挖，开挖后的弃土用8T自卸汽车运到监理工程师指定的地点堆放。③根据施工图纸和监理工程师的要求，土方开挖时按土方明挖的开挖线进行丿施工，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，在已有建筑物附近进行开挖时，采取必要的措施确保建筑物的稳定和安全。土方明挖应从上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。④土方开挖时，为避免原状土被破坏，临近设计开挖面预留30或50cni保护层,基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除。开挖的土料人工拢堆，用1.0m3反铲挖掘机装至8T自卸汽车运至业主指定弃土区堆放。⑤基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后应预留保护层。岸坡的残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，清除出的废料，全部运出施工范围以外，堆放在监理工程师指定的弃渣场。⑥土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弄土堆置在监理人指定的场地，并进行适度平整。堆土区均应设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。⑦开挖范围内如有软土、淤泥、富有机物土等，先用挖掘机全部挖除，装车运走。并将上述不良地质情况的现场记录及处理措施报监理人批准。按监理人指示，换填与地基土质类似的土料回填、夯实，压实标准同设计地基土。如基坑开挖过程屮发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，改变原有施工方案，并报经监理人批准。n①在开挖边坡上遇有地下水渗流时，采取有效的疏导和保护措施，防止开挖边坡遭受雨水冲刷。冬季施工的开挖边坡修整及其护而和加固工作，宜在解冻后进行。②在开挖过程中，按照丿施工期环境保护的要求，对清基范围线以外、周边的天然植被进行保护，以免对天然环境造成不良影响。(3)临时边坡的稳定土石方开挖后的边坡断面，经监理工程师检查认为存在不安全因索时，要及时进行补充开挖采取保护措施。主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。对保留时间较长的临时边坡，经监理工程师检查认为存在不安全在索时，要及时进行补充开挖采取保护措施。⑷高边坡开挖施工控制本标段土方开前首先施工高边坡顶部的截水沟，将水引向冲沟，防止地表水大量流入施工作业面，减少对边坡的冲刷和浸蚀，同时采取有效的降排水措施，杜绝水下开挖。高边坡施工时，仔细检查边坡的稳定性，如遇流沙、崩塌体等，做好妥善的清理和支护。高边坡施工期间，设置专门的安全警戒人员，发现不安全因索，及时报警，并进行处理。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。4.2.2土方回填4.2.2.1施工程序土方回填分段分层进行施工，土方回填施工程序如土方回填施工程序框图nn4.2.2.2土料清理采用推土机清除回填料屮或土料场不合格的土料，弃料推运至监理指定地点。4.2.2.3料场规划及土料开采沙壤土填筑土料以利用开挖土料为主，回填时采用反铲挖掘机在堆料场平而分层挖装，每层挖装厚度在1・0——1・5m之间，此种挖装方式有利于保持土料场含水量的稳定，下雨后翻晒容易，同时便于土料选取，利于保证填筑质量。粘土冋填土料自监理指定料场开采后运输至填筑区，含水量适屮，可直接用于填筑，含水量偏大或偏小的土料，采和机械翻晒或洒水至水量合格后二次转运填筑区。4.2.2.4铺土铺土分层分段进行,分段长度一般不超过100cm；长度方向应超过设计边线30cm,n铺土厚度需经碾压试验确定，一般不得超过0・3叽4.2.2.5土方填筑技术回填过程屮密切注意土体夯实碾压质量，取样做好土体的含水量检测。按照《土工试验规程SI237-1999》的方法进行土体夯实试验，验证土料压实质量是否达到设计干密度，根据实验结果共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适值范川:：土方填筑时必须分层填筑，各工作面的工作按进土一平整->碾压一检测等工序一次循环施工。机械夯压时厚度不得大于30cm,土料粒径不得大于lOcin,人工夯实时层厚不得大于5cm。423浆砌石施工泵房临淮河岸边，土方开挖后边坡较陡，经监理工程师检查认为存在不安全因素，要及吋采取必要的保护措施。①浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度宜为3cm-5cm,当气候变化时，适当调整。砌筑时，砌体石块宜分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外侧立石块中间填心的砌筑方法。②在铺砌灰浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度为2cm-3cm,砂浆饱满，石块间较人的空隙先填塞砂浆，后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。③浆砌石基础第一层石块座浆，并将大面向下。浆砌右基础的扩人部分，如做成梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的石块相互错峰搭砌。浆砌石的第一层及转角处，交接处和出口处，选用较大的块石砌筑。④砌体必须设置拉结石。拉结右均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于加⑤砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差不宜超过加；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致。⑥浆砌石表面必须勾缝，勾缝保持块石契合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。砌体的结构尺寸和位置，必须符合设计施工详图规定，表而偏差不得大于《砌体工程施工及验收规范》冇关的规定。n①砌体外露面，在砌筑12-18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。4.2.4钢筋制安⑴一般要求①所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。现场材料的标识应按规格、种类、分别堆放挂牌，并做好保护工作。②所有电焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评定。③钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。④钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲调整值，弯起钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。⑤主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其他部分可间隔绑扎。箍筋的接头在柱中，应注意环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。⑥钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拔方法调直钢筋吋，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。II级钢筋的冷拉率不宜大于1%;冷拔低炭钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度受力钢筋直径箍筋直径(mm)<2528-405-1075901290105n加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（inm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差土204钢筋转角的偏龙3⑵施工工艺①钢筋运到工地后，卸于钢筋加工厂内，按设计图纸集中加工配制，然后运至现场架立、绑扎、焊接。钢筋弯曲成型前必须先做样板，经检查合格后照样板进行加工。②钢筋加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，调直偏差小于全长1%,钢筋调直后其表而伤痕不得使钢筋截而积减少5%,钢筋调直冷拉率小于l%o③本标段钢筋成型以焊接为主，焊接主要采用对焊、点焊，局部采用单面搭接焊，焊缝长度为10倍主筋直径。钢筋采用绑扎接头时，受拉钢筋的搭接长度不小于1.2La,且不小于300mm；受压钢筋的搭接长度不小于0.85La,且不小于200mmo钢筋的安装位置、间距、保护层及钢筋尺寸均应符合设计图纸，其偏差不得超过冇关规定。钢筋网片的加同和支撑以施工规范的要求为准。④为保证钢筋保护层厚度，钢筋保护层用预制混凝土垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30X30min大于20nun时为50X50mmo当在垂直方向使用垫块时，可在势块中埋入20#铁丝，用丁•绑扎在钢筋上。底层钢筋采用预制混凝土块支垫，支垫间距1•加，梅花形布置。n①面层钢筋采用角钢v40X40X3架立支撑，支撑底端埋入前期混凝土中，顶端与而层钢筋焊接，支撑间距1.5m,梅花形布置。②纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢I占I,屮间部分可间隔绑扎。每排错开，双方主筋交接点则应全部梆扎。绑扎钢筋拧扣应拧两转以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。绑扎骨架时，必须釆用交叉十字扣，以保证骨架稳定不变形。绑扎柱墙竖向钢筋时，应隔1.5〜2m左右高度，用铅丝将钢筋固定在模板上。③梁或板中的钢筋如安装暗管，预埋件预埋，必须动钢筋时应将钢筋一边移动,但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动所造成的过大间距应加设一根同直径的钢筋。④平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的篩筋则在梁横筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两而各取一根钢筋划点。⑤预制构件钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，骨架的焊接采用分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。4.2.5模板工程（1）模板安装①模板和支架材料为钢材，不规则的模板采用钢模板专门加工，钢模板面耍光滑、平整，模板的支撑件要符合冇关规定要求。②圆弧形模板采用专用弧形钢模板，其余模板采用普通组合钢模板。③为保证混凝土外露面平整光洁，模板缝采用双面胶带密封，防止漏浆挂帘，钢模板安装前进行除锈，涂脱模剂等处理。④施工脚手架采用钢管扣件脚手架。⑵施工工艺按照施工图纸的要求进行模板的安装放样，对于一些比较重要的结构设置必要的控制点，以便检查校正，安装好的模板要有足够的强度和稳定性，允许偏差要符合耍求。模板在使用前要清洗干净。①现浇板、底板模板n现浇板、底板模板安装时，按照招标图纸施工分仓缝进行安装，现浇板模板按照设计釆用槽钢加工，模板缝采用双而胶带封闭。模板的围梯、水平及斜向支撑系统主要采用e48型普通建筑钢管进行加|占底板模板采用组合定型钢模板，模板缝采用双面胶带封闭，局部边角部位加工特制小型钢模板。模板的站筋和围楝、水平及斜向支撑系统主要采用＜H8型普通建筑钢管进行加固。①现浇梁板模板现浇梁板模板采用平面大钢模板和组合定型钢模板相结合。底模采用©48型建筑钢管支撑，支撑设计首先进行荷载计算、分析，充分满足浇筑混凝土、施工人员及施工设备自重、振捣混凝土产生的荷载和倾倒混道土产生的荷域及支撑结构自身沉降。边模板采用钢管加固。模板的围楝采用4）48型钢管，模板缝采用双面胶带封闭。②模板拆除、清理钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，减少钢模板与混凝土面的吸附力，在钢模面板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。426混凝土工程⑴挡土墙混凝土施工①挡土墙混凝土浇筑根据各部位不同分批次分层浇筑。混凝土入仓采用QY32汽车起重机配1.0m:J吊罐直接吊运入仓，高度超过2m的仓面挂设溜筒，混凝土通过溜筒缓缓入仓。②混凝土浇筑时分层浇筑，分层厚度以30〜50cm均匀上升，人工平仓，ZX-30苗ZX-50插入式振捣器（根据墙体厚度不同而貝•体选定）振捣。为控制混凝土对模板的侧压力，在混凝土浇筑过程屮要将混凝土的竖向浇筑速度严格控制在规范允许范围以内，相应混凝土入仓强度根据不同部位分别控制。③为确保混凝土浇筑的外观质量，同时采用二次振捣法解决混凝土表面气泡和泛砂现象，保证混凝土拆模后外表面达到优良标准。混凝土振捣时，振捣棒要离模板和波纹管一定距离，经常检查模板的垂直度，波纹管的位置和是否进浆，钢筋的位置,n发现问题及时纠正。⑵梁、板等混凝土施工①梁、板混凝土入仓采用QY32汽车起重机配1.0m3混凝土吊罐吊运入仓，人工平仓。②混凝土浇筑内部振捣采用ZX-30或ZX-50插入式振捣器（根据厚度不同而具体选定）振捣，振捣时间以混凝土表而不再显着下沉，表而出现气泡，开始泛浆为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1・5倍，并插入下层混凝土5cnT10cni。面层采用ZB2.2平板振捣器振捣。③混凝土振捣完毕后人工抹而。⑶养护①针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12〜18h内开始进行，其养护期时间按下表执行:混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21②在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。③洒水养护开始养护时间：由温度决定，当量高气温低于25°C时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。当最高气温高于25°C时，浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护。④洒水次数：应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。气温高时，也应增加洒水次数。⑤薄膜养护：待混凝土终凝后，先喷混凝土养护液（涂料应不影响混凝土质量）,形成养护薄膜，再及时覆盖塑料薄膜。使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。3.3塘坝改造施工方法3.3.1清淤大塘是新开挖塘，Z前是村民承包塘，个别塘内种有经济作物，淤泥比较深，清淤量大。n①在清淤Z前，首先进行排水，根据实际情况，架设多台离心泵将塘内水排到不影响施工的区域。塘内水排至最大极限时挖排水沟、集水坑，将水移至集水坑内继续排水，直至能够保证机械能正常工作为止。②申报监理单位，经监理单位同意施工，按监理人员指定措施进行清淤工作，并做好记录。淤泥应做填埋或者运至监理人员指定地点。4.3.2土方开挖清淤工作完成后，为达到设计塘深，应进行土方开挖。开挖时耍注意以下几点:⑴植被清理将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物进行清理,清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧一定距离。清基采用74kw推土机和1.0代反铲挖掘机配合进行植被清理、拢堆，植被清理的废料采用1.0n?反铲挖掘机装至15T自卸汽车，运至监理指定地点堆放。⑵开挖区域的临时道路按监理人批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行线路，合理规划开挖区域的施工道路。开挖区域内的临时道路、通道在开挖完成后，除必耍的施工便道外，及时用1.0m3反铲挖掘机进行清理。⑶施工方法①土方开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，按监理人的指示确定弃渣场的位置及堆置高度，并及时完善相应的水土保持措施。②土方开挖施工顺序为从高处向低处，分层开挖。反铲挖掘机开挖分层厚度根据开挖区具体地质情况确定。土方开挖采用1.01『反铲挖掘机辅以人工进行开挖，开挖后的弃土用15T自卸汽车运到监理工程师指定的地点堆放。③根据施工图纸和监理工程师的要求，土方开挖时按土方明挖的开挖线进行丿施工，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，在已有建筑物附近进行开挖时，采取必要的措施确保建筑物的稳定和安全。土方明挖应从上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工屮随时做成一定的坡度，n以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。①土方开挖时，为避免原状土被破坏，临近设计开挖而预留30或50cm保护层,基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除。开挖的土料人工拢堆，用1.0m3反铲挖掘机装至15T口卸汽车运至业主指定弃土区堆放。②基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后应预留保护层。岸坡的残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，清除出的废料，全部运岀丿施工范围以外，堆放在监理工程师指定的弃渣场。③土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理人指定的场地，并进行适度平整。堆土区均应设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。④开挖范围内如有软土、淤泥、富冇机物土等，先用挖掘机全部挖除，装车运走。并将上述不良地质情况的现场记录及处理措施报监理人批准。按监理人指示，换填与地基土质类似的土料冋填、夯实，压实标准同设计地基土。如基坑开挖过程中发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，改变原冇施工方案，并报经监理人批准。⑤在开挖边坡上遇有地下水渗流时，采取有效的疏导和保护措施，防止开挖边坡遭受雨水冲刷。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。⑥在开挖过程中，按照施工期环境保护的要求，对清基范围线以外、周边的天然植被进行保护，以免对天然环境造成不良影响。⑷高边坡开挖施工控制本标段土方开前首先施工高边坡顶部的截水沟，将水引向冲沟，防止地表水大量流入施工作业面，减少对边坡的冲刷和浸蚀，同时采取有效的降排水措施，杜绝水下开挖。高边坡施工时，仔细检查边坡的稳定性，如遇流沙、崩塌体等，做好妥善的清理和支护。高边坡施工期间，设置专门的安全警戒人员，发现不安全因索，及时报警，并进行处理。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。n4.3.3土方回填⑴基础准备所有填筑基面或接触面以及其他经监理人指定的表面均应按木章的有关规定进行基础准备。所有的基础农面应根据不同填筑物部位作相应处理，在基础准备未得到监理人验收签证之前不得进行填筑施工。有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除。当回填达到排水盲沟或埋置构筑物基础底面吋，应按设计耍求形成排水盲沟或构筑物基础后，方可继续回填上升。⑵土料的开采、运输木工程的回填用土全部利用挖方开挖的合适土料。回填施工前，要根据开挖料的复杂结果，对开采进行规划，编制料场规划及开采方案，报监理工程师进行审批。按监理批准的方案进行施工道路、施工用电的布置，作好开采前的准备工作。料场开采采用反铲立面开采，15T自卸汽车运输的方案。⑶摊铺、平整回填分段分层进行，采用自卸汽车卸料，卸料间距根据碾压试验确定，采用推土机或平地机平整，并采用人工辅助平整。卸料拟采用进占法进行，边卸料边用推土机摊铺，自卸汽车行走平台及卸料平台是该回填层已经初步推平但尚未碾压的填筑面。该法自卸汽车不在已碾压完成的层面行走，避免对已碾压层面的扰动。卸料时，自卸汽车退行进入工作面，不在工作面调头。施工时，安排2~3人专职指挥车辆，使车辆冇序进出工作而，并且使车辆的行走路线在作业而较为均匀的分布，以有效的利用自卸汽车的重量。卸料前，使用测量仪器放出本层的冋填控制线和控制高程，控制边线考虑每侧超填30cm左右（根据碾压设备和碾压试验确定），铺料厚度根据碾压试验确定。⑷碾压本工程拟采用74kw推土机进行碾压，个别机械无法到位的边角部位，拟采用蛙n式打夯机夯实。碾压应在平整和含水量调整完成后立即进行，若E2铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，以利弃分碾压。对于底部仓而较宽的部位，采用进退错距法进行碾压；对于顶部宽度较小的部位，采用搭接法进行碾压，推土机平行于建筑物方向行走。碾压速度、遍数等参数根拯碾压试验确定。压路机无法到位的部位，使用液压振动板或电动蛙夯夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3O行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。碾压完成后，根据规范和图纸要求，取样进行压实度检测，回填土料的压实度按不小于1.65控制。如不符合要求，要立即进行补碾，若补碾后仍达不到要求，要查明原因，采取调整含水量等措施后再行碾压，必要时将整层清除，确保填箴质量。压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪刀破坏等不良现彖。若出现上述现象，必须返工处理。⑸边坡修整为保证碾压密实，铺料过程屮，每侧多填筑30cm左右，每填筑3m高左右和该单元填筑完成后，使用人工辅助激光导向反铲进行边坡修整。多余的土料用于上层的填筑或用自卸汽车运到临近的填筑作业面。⑹接合而处理在接合的坡面上，应将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。结合而处理采用人工辅助推土机进行。分段间有高差的连接，应以斜面相接，坡度应缓于1：5,并随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层。削坡合格后，应控制好结合而土庄的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。填方与刚性建筑物（交叉建筑物、分水口门）相接时，施工应符合下列要求：建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度50%~70%的情况下施工；填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥沙浆覆盖保护；填筑时，须先将建筑物表而湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与n铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm^5mm,并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺上、夯实；制备泥浆应采用塑性指数1P大于17的粘土，泥浆的浓度可用1：2.5~1:3.0（土水重量比）；建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑宜用夯具夯实，铺土层厚度宜为15cm〜20cm。⑺雨季施工雨季施工时，要派专人收听当地的天气预报，根据天气情况及时调整施工安排;加强排水沟的清理维护；准备一定数量的塑料布；适当减小填筑单元的而积；将填筑面作成略倾向于排水沟等。每个施工单元要在下雨前完成碾压工作，若降雨较为突然，应采取以下措施：将作业而覆盖塑料布；将已摊铺平整的单元用振动碾快速无振碾压2遍等。当降小雨时，粘性土填筑应停止施工。填筑面在下雨时不准行人，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。⑻冬季施工本工程所在地多年平均气温13・4°C,极端最低气温-20・9°C,冬季可能岀现冻土现象，应注意收听当地的天气预报，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料必须在负1°C以上，最好在口天压实。当出现冻土现象时，应停止施工。冬季施工应适当减少含水量，加大压实功能。当出现降雪天气时，应停止施工，复工前必须将作业面积雪清理干净，检查合格后方可复工。料场的积雪应及时清除，严禁土料内夹杂有冰雪。⑼质量控制措施土料的质量要符合设计要求，发现料场土质与设计要求有较大出入时，应取代表性土样做土工试验复验，并报请监理、设计审批。土料的含水率要控制在现场碾压试验控制范围内。填筑接缝处理要符合规范要求，填筑前基础要按设计和规范要求处理，填筑施工参数应与碾压试验参数相符。n取样次数要符合规范规定，取样部位应冇代表性，且应在而上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明；取样应在压实层厚的下疳1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，应补压到合格或作返工处理。4.3.4混凝土浇筑⑴模板安装模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度，对模板工程的施工各个环节均应引起足够重视。模板安装要有足够的强度表面光滑，同时有较好的封闭性，防止漏浆。模板均采用钢模板，安装后，对模板的平整度进行检查校正，经监理检查合格后方可进行下道工序。⑵钢筋制安所有钢筋进场必须有岀厂合格证，并对其种类、钢号、直径等均应符合施工详图的规定并经过材质试验合格后方可使用。现场材料的标识应按规格、种类、分别堆放挂牌，并做好保护工作。钢筋按图纸设计型号，运至工地后卸于钢筋加工厂内，按设计图纸集中加工配制,然后运至现场架立、绑扎、焊接。钢筋弯曲成型前必须先做样板，经检查合格后照样板进行加工。加工后钢筋的允许偏差不得超过下表规定:序号偏差名称允许偏差(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102钢筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±20•1钢筋转角的偏差3⑶模板拆除根据气温情况进行浇筑，拆模板根据气温情况，浇筑完成后，按冬季施工措施规定5-7天后开始拆模，主要部位耍使混凝土达到一定强度后才能拆模。模板拆除时要小心翼翼，模板拆除后要保持磴面光滑，不出现缺角掉角情况。n模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，述按照下列规定：不承重侧而模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆除标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板<250>2,<875>8100梁、拱、壳<875>8100悬臂结构<275>2100经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受口重及其它实际荷载时，报经监理人批准后，再进行提前拆模。(4)现浇混凝土施工①垫层混凝土垫层混凝土根据施工顺序分部位依次浇筑。垫层混凝土浇筑时，混凝土集中在拌合站拌制，由1T机动翻斗车运输至工作面，QY32汽车起重机配1.0罐入仓，人工摊铺，平板振捣器振捣，人工抹面。②底板混凝土浇筑a底板浇筑时，按照设计图纸划定的分仓块浇筑。底板浇筑时从上、下游两边向中间浇筑，混凝土浇筑时分层施工。混道土开始浇筑前8h,通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包插：仓面清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等。经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。nb混凝土各浇筑层之间的间隔时间须满足相应规范要求，两相邻块浇筑的间歇时间不小于72h。混凝土浇筑层厚度应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，并要满足招标文件技术条款的要求，计划控制在30m^50cm之间。c混凝土入仓采用QY32汽车起重机配1.0m3吊罐入仓，人工配合卸料。混凝土入仓后采用人工平仓，混凝土振捣内部采用ZX-50插入式振捣器振捣，面层采用ZB2.2平板振捣器振捣。插入式振捣器振捣时间以混凝土表面不再显着下沉，表面出现气泡,开始泛浆为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5cm^l0cmo振捣形式采用梅花形或方格形，振捣过程屮不得触及钢筋、止水和模板。d为增加表层混道土的抗冲耐磨强度，消除其表面的干缩裂缝，提高混凝土的耐久性，在混凝土表面整平后，利用真空脱水装置，将表面水分排除，降低表层水灰比,增加其密实性，然后用人工多次收光。3.4渠系建筑物工程施工方法4.4.1土方开挖⑴开挖前，测量人员根据业主提供的并经监理复核的控制坐标点及高程基准点建立自己的施工控制网，控制点作埋石标记。测量原始地形，确定开挖边线，杂物清理干净后，经监理单位验收合格方可进行开挖。（2）开挖过程小测量人员随时检查开挖各参数，确保基础开挖的开挖深度和宽度,严禁超欠挖。（3）土方开挖采用l.On?反铲，开挖临近设计高程时，预留20〜30cm厚保护层,用人工清挖，修整到设计底板基础高程。易风化崩解的土层，开挖后应保留保护层至下道工序施工前再修整挖除。4.4.2土方回填土方填筑从最低洼部位开始，水平分层填筑，分层厚度通过碾压试验确定。对较小的槽、坑回填，采用人工挖、运冋填并夯实的施工方法。人工夯压分层厚度应不大于5cmo填筑材料均为设计要求的合格土料，主要以开挖土料为主，冋填时采用反铲挖掘机在堆料场平面分层挖装，每层挖装厚度在1.0〜1.5mZ间，此种挖装方式有利于保n持土料场含水量的稳定，下雨后翻晒容易，同吋便于土料选取，利于保证填筑质量。粘土冋填土料自监理指定料场开采后运输至填筑区，含水量适中，可直接用于填筑，含水量偏大或偏小的土料，机械翻晒或洒水至含水量合榕后二次转运填筑区。冋填过程屮密切注意土体夯实碾压质量，取样做好土体的含水量检测。按照《土工试验规程S1237-1999》的方法进行土体夯实试验，验证土料压实质量是否达到设计干密度和压实度，包括铺土厚度、含水量的适值范围。土方填筑吋必须分层填筑，各工作面的工作按进土-平整一＞碾压-检测等工序依次循环施工。机械夯压时层厚不得大于30厘米，土料粒径不得大于10厘米。4.4.3预制管安装(1)、全线范围内的I员I管采取集中外购，项冃部要同监理工程师对外购涵管进行随机检查，保证管节配筋及混凝土强度符合设计要求。(2)、圆管管节端而必须平整，必要时需用砂轮磨平。⑶、对出现露筋、蜂窝、麻面等缺陷的I员I管，均不得进场。4・4・3・2、涵管的安装⑴、磴垫层到一定强度后，进行涵管的安装。⑵、安装前必须进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷吋坚决退回，耍求下管采用吊车，下管时应采取相应的保护措施(钓钩需用胶皮垫衬),保证管口不受损伤，施工过程中，排管吋严格控制管道中心高程，对■管道中心线的控制可采用屮线法，调整管节屮心及高程吋，对高程的控制应以管内底为准，管身必须垫平稳，两侧垫右块，不得发生滚动，设专业技工人员指挥检查，确保安装质量。(3)、接口吋，用C20混凝土密封。4.4.4钢筋制安⑴所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有电焊工均要持有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所冇连接接头应按规定做好质量检查和质量评定。n⑵按IS09001国际质量标准要求，现场材料的标识应按规格、种类，分别堆放挂牌，并做好保护工作。⑶钢筋弯曲成型前必须先做样板，经检查合格后照样进行加工。⑷绑扎骨架中的受力钢筋应在末端作弯钩，弯钩应符合规范规定，钢筋断头平直长度不少于10d,弯钩角度不少于135°。⑸钢筋下料长度考虑钢筋弯曲的调整值，弯起钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。⑹斗农门角筋与箍筋交接处将四角点全部绑扎牢固，其他部分可间隔绑扎。⑺绑扎钢筋拧扣拧两转以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。⑻绑扎骨架时，必须采用交叉十字扣，以保证骨架稳定不变形。⑼互相交叉的现浇构件，注意钢筋的相交位置和排列。(10)钢筋为隐蔽工程，经检验合格后方可浇筑混凝土。(11)钢筋对焊接头有适当的橄粗，且均匀。钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头的轴线崩折不得大于4。，接头轴线不得大于直径的0.1倍，同时不得大于2mm,毎一批钢筋中取5%的接头进行检查。对焊接接头的力学性能试验在每一焊接点、每一台班成品中按同类抽取6个试件,3个作抗拉，3个作冷弯试验。抗拉、抗弯试验结果必须符合规范、规定或要求。4.4.5模板工程⑴模板安装模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度，对模板工程的施工各个环节均应引起足够重视。模板安装要有足够的刚度，表而光滑，同时又较好的封闭性，防止漏浆。⑵模板的拆除拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。拆模时操作人员站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将n模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。⑶模板施工应注意严格控制轴线和板顶标高，并耍求谋差不大于2nrn］。严格控制模板的拆模时间，不得提前拆模，拆模时要避免对构筑物的损坏。4.4.6混凝土工程4.4.6.1砂砾基础垫层基坑验收合格后，即可施工管道砂砾石基础，若管道基础下部地质情况较差时要进行处理，具体处理方法同业主、监理工程师协商解决，基坑验收合格后，即可进行碇垫层施工。4.4.6.2浇筑检基础垫层⑴垫层混凝土基础经夯实处理达到要求后，用经纬仪准确放出过路圆管涵轴线，确定基础平面尺寸、位置。按设计尺寸支基础模板，经轴线，标高检查合格，浇注垫层碗。磴要求振捣密实，无蜂窝、麻面现象。垫层混凝土根据施工顺序分部位依次浇筑。垫层混凝土浇筑时，混凝土集中在拌合站拌制，由1T机动翻斗车运输至工作而，QY32汽车起重机配1.0m3吊罐入仓，人工摊铺，平板振捣器振捣，人工抹面。⑵底板混凝土浇筑①底板浇筑时，按照设计图纸划定的分仓块浇筑。底板浇筑时从上、下游两边向屮间浇筑，混凝土浇筑时分层施工。混道土开始浇筑前8h,通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：仓面清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等。经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。②混凝土各浇筑层之间的间隔时间须满足相应规范要求，两相邻块浇筑的间歇时间不小于72h。混凝土浇筑层厚度应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，并要满足招标文件技术条款的要求，计划控制在30m^50cmZ间。n①混凝土入仓采用QY32汽车起重机配1.0n?吊罐入仓，人工配合卸料。混凝土入仓后采用人工平仓，混凝土振捣内部采用ZX-50插入式振捣器振捣，面层采用ZB2.2平板振捣器振捣。插入式振捣器振捣时间以混凝土表而不再显着下沉，表而岀现气泡，开始泛浆为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1・5倍，并插入下层混凝土5cm^l0cmo振捣形式采用梅花形或方格形，振捣过程中不得触及钢筋、止水和模板。②为增加表层混道土的抗冲耐磨强度，消除莫表而的干缩裂缝，捉高混凝土的耐久性，在混凝土表面整平后，利用真空脱水装置，将表面水分排除，降低表层水灰比,增加其密实性，然后用人工多次收光。⑶挡土墙混凝土施.T.①挡土墙混凝土浇筑根据各部位不同分批次分层浇筑。混凝土入仓采用QY32汽车起重机配1.0m3吊罐直接吊运入仓，高度超过2m的仓而挂设溜筒，混凝土通过溜筒缓缓入仓。②混凝土浇筑时分层浇筑，分层厚度以30^50cm均匀上升，人工平仓，ZX-30苗ZX-50插入式振捣器（根据墙体厚度不同而具体选定）振捣。为控制混凝土对模板的侧压力，在混凝土浇筑过程屮要将混凝土的竖向浇筑速度严格控制在规范允许范围以内，相应混凝土入仓强度根据不同部位分别控制。③为确保混凝土浇筑的外观质量，同时采用二次振捣法解决混凝土表而气泡和泛砂现象，保证混凝土拆模后外表面达到优良标准。混凝土振捣时，振捣棒要离模板和波纹管一定距离，经常检查模板的垂直度，波纹管的位置和是否进浆，钢筋的位置,发现问题及时纠正。⑷路面混凝土施工①路面混凝土采用分仓浇筑施工法，分仓按设计分缝。浇筑混凝土时，宜从下坡向上坡进行，要求起拱符合设计规定，而层必须平整、粗糙，而层需进行压缝处理。②混凝土混合料采用人工摊铺，混凝土摊铺厚度应考虑振实预留高度。③混凝土采用机械振捣，振捣应以混合料停止下沉，不再冒泡并泛浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平。④表面整平时，应选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂浆找平。⑤做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉，当烈日曝晒或干旱风吹时，宜在遮荫棚下进行。表而抹平后应按图纸要求的表而构造深度沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。n⑸其它部位混凝土英它部位混凝土浇筑由拌和站集屮拌制，混凝土入仓采用QY32汽车起重机配1.0代吊罐直接吊运入仓，高度超过2m的仓面挂设溜筒，混凝土通过溜筒缓缓入仓。混凝土内部振捣采用插入式振捣器振捣，人工抹而压光。4.5渠道衬砌工程施工方法4.5.1土方开挖(1)、基础处理。施工前应首先了解地质资料和土壤的承载力，并在现场进行坑探试验。如土基承载力不够吋，应根据设计提出对地基的要求，采取加固措施，如扩大基础，换基夯实等措施。鉴于木工程中埋深及断面变化不人，初步拟订采取机械开槽的方式为主，辅人工开槽。⑵、沟槽开挖前，应熟悉相关安全规程，做好测量工作，控制好渠道的坡度，及槽底高程和宽度、防止超挖、欠挖。⑶、挖槽时，确保槽底土壤结构不被破坏或扰动，采取在设让槽底高程以上预留5cm左右一层不挖，用人工清底。如遇暴雨或雨季，应在沟槽一侧设收水沟和集水坑,保证沟槽不受浸泡，并及吋排水。(1)、开挖要求：①下湿屮沟渠开挖必须进行二次开挖：一次开挖预留不少于20cm,在浇筑栓底板或安装U型预制件前再挖至设计高程。②严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，深度在15cm以内者，用原土回填夯实，保证其密度不低于原地基土。③沟槽开挖达到标高后，除渣，整平槽底不得受水浸泡。(2)、软弱地基处理考虑到可能出现有软弱地基的情况，拟采用换填进行加固处理。在监理方和建设方认可的软地换填深度内，挖去软地，然后将回填料分层回填并夯实。⑹清底报验基槽开挖完毕后，首先进行自检，互检，合格后，由项目部报请现场监理工程师进行检验，在全部检验合格后，方准进行U渠的安装工作。n⑺弃土处置根据土方平衡和总体施工安排，在临吋征地线范围内合理安排弃土区，结合永久工程设计，限制堆高。采取妥善的水土保持措施，严格管理，主要包扌乩①按照利用方的要求和经济原则，合理规划，分区堆置。②防止水土流失，统一规划排水沟，保证明排设施自然顺畅。③弄土区的规划和防护方案须报监理人批准后方可实施，弄土区的水土保持和清理，须得到监理人的检查和认可。弃土区开始使用之前，首先按照水土保持方案在周边修筑排水沟和拦渣墙，并通过监理人的验收。在毎个弄土区，配置2部74kw推土机进行弃土平整，在弃土堆体表而形成3%左右的坡比，比利于降水自排。4.5.2土方回填对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。填方渠道应满足如下技术要求：①清基，清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表而虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。②回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在16〜20之间。若冋填土比较干燥，应采用洒水的方法调节冋填土的含水量，若含水量较大，应釆用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。③夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用蛙式打夯机夯实。④冋填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20〜30cni以内，分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现彖发生，夯实后的干容重不小于1.55t/m3o一次回填夯实工作面不小于100m,渠道内侧应预留20〜50cm的削坡量。施工顺序：测量计算各处挖填方量一按已确定的不足方量进行通行回填和备料一边开挖边回填具休回填时，全部采用人工摊铺，蛙式打夯机压实，虚土厚度30cm。渠底分层夯填。渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，蛙式打夯机夯实后人工按设计尺寸削坡成型。n4.5.3安装预制U型槽在进场后即安排伦构件的预制，各类材料必须有合格证书，并到建设单位指定的实验室进行复检。预制构件的成品，在经过相关方检验取得合格证后才可进入施工现场。在安装前，沟槽应进行必要的修整、拍实。1)“U”型槽拼接缝宽必须保证20mm,相邻型槽拼接必须平顺，高差不得超过2mmo2)“U”型槽接缝采用细水泥砂浆勾缝，缝体必须平实，不得高出槽板而，勾完缝后，槽内不得有水泥疤结。3)在“U”型槽安装、灌缝完毕后，两边捣制C20殓压项。(3)混凝土压项施工混凝土用拌合机拌制，由小翻斗车运至施工现场，人工入仓。栓的振捣采用插入式振动棒，采用“快插慢拔”的方法。振捣点要均匀排列不得漏振。每次移动距离不大于50cm。要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长则可能造成混凝土离析。应使混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆即可。浇筑过程中应经常检查模板、支架、和预留洞口情况，发现模板有变形、移位时,应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修好。地上结构应连续浇水养护7天，浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。气候炎热的夏天，混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。磴养护2天即拆，模板转运至其他模板施工部位进行施工。模板的拆除应严格按规范要求，并在碇施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。轮若未达到强度要求，不得提前拆模。且根据设计要求殓施工完三日内禁止工下一道工序。(4)、渠道仲缩缝施工伸缩缝是渠道避免因温度变化、渠道冻胀等原因引起渠体塌陷、破坏而设置的渠道纵向通缝。一般缝宽2cm,在伸缩缝处理上，应根据设计要求，沿水流方向每6m设一仲缩缝，缝内填充闭孔泡沫板，做好仲缩缝的处理，冇效防止渠道横向仲缩而断裂和渠道漏水。填塞时，首先将伸缩缝内及两侧栓表面清理干净，然后将制作好的闭孔泡沫板塞填至缝内，用木制棒捣实，外留15mmn用水泥砂浆抹面即可。4.5.4季节混凝土施工方案及措施⑴雨季混凝土施工方案雨季施工时，要派专人收听当地的天气预报，根据天气情况及时调整施工安排；加强排水沟的清理维护；准备一定数量的塑料布；适当减小填筑单元的面积；将填筑面作成略倾向于排水沟等。每个施工单元耍在下雨前完成碾压工作，若降雨较为突然，应釆取以下措施：将作业面覆盖塑料布；将已摊铺平整的单元用振动碾快速无振碾压2遍等。当降小南时，粘性土填筑应停止施工。填筑而在下雨时不准行人，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑而应经晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。⑵南季混凝土施工措施①密切与气彖部门联系，充分掌握施工期间天气情况，避免雨天施工，并采取必要的防雨措施；②施工中密切关注天气变化，提前做好排水系统，以便能及时排除雨水。③降雨时指派专人昼夜值班，配备工地防雨小分队。④积极服从监理单位和建设单位的统一调度和指挥，在混凝土浇筑期间遇到雨水时，做好防护工作。⑤混凝土浇筑原则上不在雨天进行，若浇筑过程屮遇小雨，可在仓而搭设雨棚并及时排除此仓内积水，遇大雨时停止施工，若中断时间超过规范允许范围，则按工作缝处理。⑶冬季施工本工程所在地多年平均气温13・4°C,极端最低气温-20.9°C，冬季可能岀现冻土现象，应注意收听当地的天气预报，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料必须在负1°C以上，最好在白天压实。当岀现冻土现彖时，应停止施工。冬季施工应适当减少含水量，加大压实功能。当出现降雪天气时，应停止施工，复工前必须将作业面积雪清理干净，检查合格后方可复工。料场的积雪应及时清除，严禁土料内夹杂冇冰雪。n⑷冬季施工措施根据当地气候，每年的12月、1月气温低，不宜安排混凝土施工，初冰时间一般在12月上旬，终冰时间通常出现在2月中下旬。混凝土在此浇筑期间，当日平均气温稳定在3°C以下时，按冬季进行混凝土施工,混凝土施工应严格遵守冇关规范的规定，捉前做好防寒准备，以保证工程施工质量。冬季施工措施将采用加热法、蓄热法和外加剂法相结合的方法：①骨料宜在进入低温季节前有足够的储备和堆高，应注意不要结冰，也不应混入冰雪；②混凝土采用热水拌和，并改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝；③对于低温季节施工的仓号拟采用搭设暖棚的方法，采用热风机加热仓而的到规定温度。对于底板等仓号采用覆盖保温材料的方法；④控制混凝土入仓温度不低于规范要求，混凝土浇筑完毕后，外搭覆盖保温材料养护。新浇混凝土表而至少在浇筑后15天里保持温度不低于5°C,并应在规定养护期内保护不受冰冻影响；⑤混凝土强度大于允许受冻临界强度时，方可拆除模板，对早期拆模的混凝土外表立而挂保温材料保温，避免混凝土裂缝的发生；⑥寒冷季节应选择在白天气温较高期间开盘浇筑混凝土。⑦对养护期内的混凝土，无论是垂直面还是水平面，均采用双层保温防护；首先铺挂一层PVC塑料薄膜，而后再铺挂一层导热系数为0.04W/m•°C的黑色乙烷泡沫,并将其紧靠混凝土面，确保混凝土的表面温度不低于5°C,以减少内外温差，防止裂缝发生。⑧采用悬挂帆布封堵流道，防止对流冷空气对流道混凝土表而产生不利影响。⑨加强温度观测，其观测频度要符合规范要求。4.6机井工程施工方法4.6.1施工准备根据业主指定机井位置在钻井施工前要先调查钻孔井施工范围内水源能否满足设计灌溉稻IH而积，如冇变动并及时与冇关单位协商，经同意后方可进行管线改移。施工时，先清除设计机井位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。钻机就位：钻机安放丽，先将井孔周边垫平，使地血平整，确保钻机安放到位机n身平稳，钻机就位吋应确保机架的天车、转盘中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高來控制钻孔深度，避免超钻或少钻。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。4.6.2钻井施工施工准备一钻井结束一冲孔排渣一调整浆液用筒子钻具顺孔、通孔、刷孔一排渣井壁管后以顺序下管一管子屈屮后填砾、止水、固管一洗井一试抽、抽水试验一平整井口一交付验收一提交最终成果。建议：井内排渣干净，用物探运行测井，进一步验证成井条件，为井壁管的下入(花管位置)提供可靠资料。4.6.3凿井(1)采用SPJ-300型水文钻机，根据地层情况用三牙轮组合钻头E循环钻进，配用165mm钻链，钻头600mm,一般情况下一径成井，施工顺序为:平整场地碾压密实一钻机即位平整一液压起立钻塔一固定防护装置一辅助设备即位一抽水调试泥浆并试抽一检查各部位运转情况一试车并下如钻头一送浆一正式钻进。(2)井径一径到底。(3)钻进中应保持井壁垂直，终孔后应小于1度的要求。(4)终孔后，井内深沉应满足井深1/1000的技术要求。(5)做好岩杆捞取和钻探断层工作，做好记录，严格执行交接班制度把好质量关。(6)遵守钻探安全操作规程，不得违章操作，严格执行《供水水文地质勘探与凿井操作规程》(JJ13-87)的有关规定。4.6.4下管(1)井管外观质量的检查应符合下列规定：n井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合。井管每米变曲度不得超过：3nmio井管的上下口平面应垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管口平而倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。井管直径偏差不得超过：混凝土井管内径主5〜±6mmo井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管主lmm,钢筋混凝土井管+2mm；无砂混凝土井管±4〜土6mm；混凝土井管±3〜土4mm。过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的±10%。缠丝间距偏差不得超过设计丝距的±20%,缠丝至穿孔管壁的最小距离必须大于3伽。含水层厚度不超过30m时，滤水管可比含水层厚度梢长一些。1)滤水管加工要求如下：孔隙率应M25%；尼龙网布40—600,外包2—3层后用细来经缠绕，间距50-100mm,做网布平整岡滑，缠绕均匀牢固。最后用宽40mm,厚度5mm的毛竹板，按6根分布紧贴管子外壁，用14#铅丝每隔300mm扎捆牢固。2)做好下管前的一切准备工作成井材料检查、清理场地、排列下管的顺序，检查起吊准备性能，劳动组织人员分工等。3)采用一次提吊下管确保对接垂直，焊接均匀牢固，并在外管焊加固筋4根，材质为①18mm圆钢，长度30—35mmo适当控制下管速度，注意观察管内管外浆液面。精心操作，相互配合，严防异物落入井内。n井管必须坐至井底不得悬空。井管稳妥换浆冲孔排渣，时间控制在10小时左右，反复沉降，冲洗井内沉淀。1)井管安装应符合下列规定：井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。井管的连接必须做到对正接•直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。过滤器安装位置的上下偏差不得超过300mmo井管应位于井孔中心。下井管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小于30-50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，一般间隔3-20m安装一组，每井至少安装2组。无砂混凝土管井与混凝土管井，扶止器的数量应适当增加。井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵右或碎石填实。4.6.5填砾(1)滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。（2）填砾采用静水填砾。填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量,所填滤料应留样备查。（3）不良含水层用粘土球封闭。粘土球应优质粘土制成，直径为25-30mm,以半干为宜。投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。（4）管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm・n4.6.6洗井填砾结束应及时洗井，釆用活塞抽拉与水泵抽水和结合的方法，一般先下活塞抽拉，活塞大小适屮，不要猛提、猛下，严禁撞击井壁管。水泵抽水应先上后下，逐步卜•入。抽水量应先小后大交替进行，振荡洗井，加大地下水循环能力，增大能量，直至水清净符合规定。抽水期间，经常观察井周变化，及时补填。4.6.7抽水试验洗井结束将泵下至一定深度进行抽水工作，抽一段时间将泵上下浮动进行第二次洗孔。抽水水位稳定后进行抽水工作，采用最大降深，延续时间不少于12小时，流量稳定并观测水位，测出最大降深。4.6.8封孔井深5m位置进入泥球止水，其上部用粘土封堵密实。井管居屮后用粘土、碎石混合的，捣填密实牢固，井口地面平整。口在没下水泵前应加保护盖，防止异物掉入井内。5施工质量管理5.1质量控制5.1.1建立健全质量保证体系工程质量的优劣，直接关系到工程建设的成败和施工单位的信誉。项目部遵循“百年大计，质量第一，预防为主”的方针，以“确保合格工程，争创优良工程”为目标，按照我公司制定的质量体系要求及标准，以项目经理为第一质量责任人，建立了质量保证体系和制定了质量保证措施，确保质量体系在项目范围内正常冇效地运行，并监督工程严格按照质量体系实施，同吋完善了工程质量检查制度，全面推行质量管理，建立质量责任制，从而保证施工质量达到设计标准，使工程安全可靠、经济合理。5.1.2质量保证措施建立健全质量保证制度，执行技术责任分级负责制，强化全员质量意识。正确处理质量与数量、进度、成木的关系。施工前，按照有关技术规范和设计要求编制施n工方案，明确质量标准。对相关人员进行技术培训和技术交底，严格每道工序的操作,使Z完全符合设计及施工规范要求。严格执行质量三检制，并积极配合甲方做好对工程质量的检查，单元工程没有监理工程师的签字不得转序。建立质量检杳职能部门，配备足够的专职人员，加强质量检查、检测和原材料试验等。工地建立实验室，使用周期检验合格的实验仪器。常规试验在工地做，其它不具备实验条件的实验委托公司中心实验室做。试验成果要报监理审核。严格执行持证上岗制度。6安全生产与文明施工6.1安全生产项R部始终把加强安全生产放工程施工的重要位置，我局耍求木项目开工后由项目经理担任组长、副项目经理和技术负责人担任副组长、由相关科室负责人组成“安全生产领导小组”并要求所冇人员全部持证上岗，每天上班之前专职安全员对民工上一次安全意识课，项目部人员每周上一次安全培训课，奖优罚劣，以此來加强安全生产教育。在施工中我项目部制定了一下安全生产管理措施：⑴施工现场的总平面布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场和生产、生活与办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。现场道路保持平整、坚实、保持畅通，危险地点挂按照GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定的标牌。⑵现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378—84的规定。⑶现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设备器材，经过地方政府消防部门检查认可。消防设备器材满足当地消防部门的要求，经常检查和保养，使其处于良好的待命状态，同时对职工进行消防安全训练，保证消防水源充足和供水系统工作正常，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理，不能乱拿乱动。⑷成立一个6人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定,室内不能堆放易燃品、严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时进行清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙烘发牛器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炊发生器隔离存放。n⑸施工现场实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好率。⑹确保必需的安全投入，购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，安全满足安全生产的需要。⑺本投标人将在工地设置医疗救护所，负责工地医疗救护任务。⑻在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保一卫工作，在夜间及节假日也不间断。⑼凡可能漏电伤人或易受雷击的电气及建筑物均设置接地或避雷装置。项目部负责避雷装置的采见、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。经过项目部全体职工的共同努力，本工程生产秩序井然，施工期间无一安全事故发生。6.2文明施工文明施工管理树立以人为本的思想，经常对职工进行文明施工教育是创建文明施工工地的重要措施。“精神文明建设领导小组”将每月召开（组织）一•定形式和范围的会议（或学习），学习文明用语，评价上月文明施工情况，根据典型貝体案例分析不文明施工存在的思想根源，并予以改正。“精神文明建设领导小组”每月召开一定形式和范围的会议，学习文明用语，评价上月文明施工情况，教育职工树立“业主第一、质量第一、安全第一”的思想；教育职工团结互助、自尊自爱、谨守职业道徳、加强自身修养、服从领导、听从指挥、遵纪守法，自觉同打架斗殴、酗酒赌博等不良现彖作斗争。通过建立文明施工细则及建立岗位责任制等文明施工措施，规范全体职工的行为，开工以来，未发生任何违法乱纪事件，工地料物堆放整齐、生产及生活区干净卫生，形成了团结向上、文明施工的良好风气。n7、价款结算与财务管理7.1价款结算本工程根据工程承包合同，工程价款工程进度计量，按照实际工程量，编制月完成工程量付款申请，上报驻地监理工程师。由驻地监理工程师根据所报工程量组织进行工程量审核，并复核所填报的单价是否与合同单价一致，检查总价是否出现错误,然后按合同规定扣除质保金，签字后上报总监理工程师，总监理工程师审核确认无误后签字，最后上报建设单位，由建设单位审核并认证后，签字并支付进度款。工程完成后进行完工结算。7.2财务管理依据工程局财务管理制度，木工地配备了一名会计员，一名出纳员，负责木工地的财务管理，他们既对项目部负责，乂对上级财务部门负责。财务部密切配合工程部门做好工程结算，确保账务清楚，核算准确，并及时做好工程成木核算，确保工程开支合理。7.3合同价和实际结算价比较分析平桥区2013年小型农田水利重点县项目第VI标段合同价为3349000元，实际完成工程价款为元7.4财务决算通过财务人员对本工程财务决算，本工程实际投入元。计划投资与实际投资情况汇总表编号工程项目名称合同价（元）实际价（元）决算价（元）备注1平桥区2013年小型农田水利重点县项目第VI标段3349000合计33490008经验与建议8.1经验本工程为我局在信阳承建的小型农出水利工程，在业主、设计及监理单位的大n力支持和帮助下，经过参战职工近3个月的共同努力，圆满完成了本工程的施工任务。回顾整个施工过程，有许多值得总结的经验：1、科学管理、恪守合同，积极履行对业主关于质量、工期、安全、文明施工等承诺。2、小型农出水利工程的实施与群众的切身利益密切相关，所以要经常与群众打交道，只耍影响到群众的利益吋我们应该尽快并且认真的去解决。3、与村干部、乡领导、县领导搞好关系，同时积极向业主汇报工作。4、积极配合监理单位，对材料、施工工序严格按照规范施工，自我监督。8.2建议在接到中标通知书后迅速与业主签订施工合同，并组织人员进场进行协调工作,项目部前期建设及准备开工资料，前期工作完成后抓住有利施工条件积极施工，避开不利天气，并保证农民工的衣食住行良好。9、附件9.1施工管理机构图及主要工作人员情况表（见附件1）9.2投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表（见附件2）n-43-平桥区2013年小型农m水利重点县项目第VI标段施工管理工作报告附件1施工组织结构图n-44-职务姓名职称执业或职业证明证书级别证书编号专业项冃经理张刚高级工程师建造师证贰级豫241060909217水利水电工程技术负责人乔亚荣工程师工程师证中级C16029070900004工业与民用建筑专职安全员孙健美技术员安全员证C(20⑵00344水利水电质检员赵永刚工程师质检员证豫水质（检）20101075土木工程财务负责人王伟东预算会计师证0260288财会材料员曹贞技术员材料员证SG000D020100806022水利水电施工员贾明技术员施工员证SGAB00020100806018水利水电平桥区2013年小型农m水利重点县项目第VI标段施工管理工作报告项目经理部主要人员表n-45-平桥区2013年小型农m水利重点县项目第VI标段施工管理工作报告附件2投标时计划投入资源与实际投入资源情况表编号材料名称或工种单位计划投入实际消耗1水泥T203220022汽油T3.83.63柴汕T147.8137.84碎石3m491045105黄沙m3304928446块石m33803607石灰T2302308砌石人40409稔工人808010机械运行工人505011机械修理工人1010