小型农田水利项目山塘综合整治、河塘清淤整治、渠、道、灌区、灌渠改造、灌溉及吸管工

小型农田水利项目山塘综合整治、河塘清淤整治、渠、道、灌区、灌渠改造、灌溉及吸管工

第一章招标文件响应性11、1•工程概况11、2•招标文件响应性1第二章施工平面布置32.1、布置原则32.2、施工交通32.3、施工供电和施工照明42.4、施工供水42.5、施工通信42.6、混凝土生产系统52.7、木加工场52.8、五金仓库52.9、机械停放场和修理间52.10、试验室52.11、办公室、住房及生活区6第三章施工方案及技术措施73・1、施工测量与放样73.2、施工导流围堰布置73.3、围堰施工73.3、施工期排水83.4、渡汛方案83.5、基础开挖及基面清理93.6、土方填筑工程113.7、混凝土工程153.8、砌体工程213.9、垫层料填筑243.10、帷幕灌浆施工263.11、坝体套井回填工程333.12、管道安装353.13.启闭设施安装38n3.14、栓路面工程42第四章质量管理体系与措施442.1、质量管理原则444.2、建立质量管理体系444.3、施工工艺控制462.4、成品保护措施474.5、加强对施工各阶段工程质量的控制47第五章安全管理体系与措施493.1、职业健康安全生产教育495.2、职业健康安全技术措施和保证制度495.3、安全生产保证体系505.4、工程安全措施51第六章工程进度计划与措施544.1、计划编制原则546.2、施工总进度计划图546.3、施工进度安排546.4、进度保证措施55第七章环境保护管理体系与措施577.1、环境保护组织机构577.2、减少噪音575.3、环境保护措施57第八章文明施工59&1、创建目标59&2、组织与制度建设59&3、保证措施59第九章资源配备计划62附表一：拟投入的主要施工机械设备表63附表二：劳动力计划表65附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图66n第一章招标文件响应性1、1•工程概况《X省X市X屮央财政小型农01水利项目县（第九批）施工I标》已lix市水利水产局以建水利【2018]8号文件批准建设，项目法人为x市农村水利管理站，招标人为x市大同镇事业综合服务屮心、x市李家镇事业综合服务屮心、x市航头镇事业综合服务中心、x市大慈岩镇事业综合服务屮心、x市寿昌镇事业综合服务屮心、x市更楼街道事业综合服务中心、x市农村水利管理站。项冃建设内容概况：（一）、山塘综合整治工程5处（里塘山塘综合整治工程、项塘山塘综合整治工程、东爪城山塘综合整治工程、富豪岑山塘综合整治工程、赤岭塘山塘综合整治工程）；（二）、河塘清淤整治工程1处（新桥溪河塘清淤整治工程）；（三）、渠道、灌区、灌渠改造工程4处（里叶村洪城渠道改造工程、陈店村大境渠道改造工程、航头镇新塘灌渠渠系改造工程、航头镇南屛灌渠渠系改造工程）；（四）、灌溉工程3处（更楼街道洪宅村高效节灌溉工程、航头镇x高效节水灌溉工程、寿昌镇余洪、南浦等村高效节水灌溉工程）；（五）、吸管工程1处（航头镇公曹倒虹吸管工程）。1、2.招标文件响应性本公司在施工实践屮，形成了规范独特的管理网络，具有相当成熟的施工经验，在充分认识到本工程的重要性，特殊性的基础上，特组建一支高效、务实、技术领先的项目管理部按招标文件屮的有关条款说明和项目施工法进行施工和管理，在施工过程屮精心管理，严格苛求，悉心服务，按质完成各项配套工程的施工任务。本标段招标范围为招标单位所提供的工程量清单、图纸及其它约定范围内的工程。概算投资约1365.6364万元。工程施工要按吋保质完成，并口符合各项合同条款，就必须正确仔细理解招标文件，在此基础上，一切按招标文件要求认真地去执行，正确地编写施工组织设计和施工方案具体执行步骤，并在此基础上实现以下目标：计划工期：10个月。计划开工日期：x7月8日，以监理人下发的开工令为准，计划完工日期：2019年5月8日。质量标准：合格标准投标有效期：投标文件白投标截止时间起生效，有效期为90天。n投标保证金：20万元人民币，采用银行汇票、电汇方式。此外，我公司完全接受此次招标文件的全部合同条款，同时承诺并完全同意招标人在招标文件屮具有最终解释权。在工程实施过程屮，我公司完全响应招标文件的所以条款，履行合同义务，响应并遵守招标文件中规定的工程验收、计量、支付办法，并同意配合招标单位对本项n工程款项的监督。n第二章施工平面布置本工程的临时设施均布置在招标文件规定的临时占地范围内，主要工程内容包括土方、土方回填、混凝土工程、砌体工程、非开挖钻孔、PE管铺设、灌浆、管道安装埋设、道路等工程。根据现场施工条件和地形地地貌特征，为了方便施工管理，拟集中布置生活营地和生产区，并沿着河道两过征地范围内修筑场内施工道路，满足土方、石方、碎石、砂砾石及碗运输等工程施工交通需要。2.1、布置原则2.1.1、施工总平面图布置的依据1:11.设计资料，包括工程《总平面布置图》2.已调查收集到的地区资料，包括地方资源情况，交通运输条件，水、电等条件,社会劳动力和生活设施等情况；3.施工部署和主要工程的施工方案；4.施工总进度计划；5.各种材料、构件、加工品、施工机械和运输工具需要量。2.1.2、施工总平面图布置的原则1:11.施工总布置本着集中与分散相结合的原则进行布置，尽量做到合理布置，方便生活，便于生产调度，有利于施工；在满足施工的前提下，紧凑布置，将占地减少到最低，不挤占交通道路；2.合理布置场内施工道路，最大限度地缩短场内运输距离，尽可能避免场内二次搬运。因此，各种材料将按供应计划分期分批进场，材料、半成品尽量布置在使用地点附近；3.安全和环境保护优先的原则；充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全和防火要求；遵守环境保护条例的要求，避免环境污染；4.按创建文明工地标准化进行布置。2.2、施工交通1.场外交通根据招标文件要求，从满足项目区的对外交通要求出发，根据具体每个分项目区现场情况修筑临时施工道路。2.场内交通n根据现场要求布置场内交通，场内道路以沿河道堤坝为主，山塘整治以结合上坝道路马道等修建场内临时道路。临时道路以泥结石路面为主。本工程的工程设备、施工机械、主要建筑材料等全部以陆路运输为主进行运输。施工期间安排专人，配备必要的机具设备，对道路进行维护维修，洒水除尘，保证道路畅通并将施工作业产生的扬尘公害减小至最低程度。2.3、施工供电和施工照明2・3・1、施工供电施工电源引接当地线路至施工现场。因此，本工程施工用电拟采用电网供电为主，自发电为辅的方式。此外配备3台75KW可移动式柴油发电机组，供各施工点应急用电，确保施工期间电网停电情况下能正常施工。2.3.2、施工照明施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度不低于规范的要求：在不便于使用电器照明的工作面采用特姝照明设施。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。为保证夜间过往车辆及人员安全行车，进出场道路和主要道路根据要求设置路灯。在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。同时根据监理人指示，为进入施工现场的其它承包人架设生活区的室外照明线路提供方便。2.4、施工供水生活用水接用当地的自來水。施工用水根据当地河流、山塘水库，取样化验后再确定是否取用。为确保工程的施工质量，生产用水水质需符合《混凝土拌和水标准》(JGJ63-89)规定，水质经检测，符合要求后使用。2.5、施工通信进场后安装2部电话，并在办公场地设一台传真机。项目部主要管理人员配备移动电话对外联系。工地内部、现场联系和调度配备对讲机。n2.6、混凝土生产系统2・6・1、混凝土拌和系统根据现成施工条件，交通条件允许的项目区，直接采用商品混凝土浇筑。交通条件不允许的项冃区，每个项FI区选用1台搅拌机进行混凝土的拌制，配备1台IIBT60碗输送泵进行混凝土的运输，同时配备2辆翻斗车进行混凝土的运输，局部部位采用双胶轮铁斗车进行运输。2・6・2、砂石料场各项冃区内的施工砂石料场紧靠其混凝土生产系统布置，设黄砂料场50m2、碎石料场50m2,黄砂与碎石各级配Z间均分仓相互隔离堆放。2.6.3、水泥仓库本工程水泥以袋装水泥为主。另外每个项FI区都搭设储量30T水泥的仓库1座，占地约30山2。水泥库地坪高于室外地坪50cm,用干砌石铺砌，并用小石填缝后表面抹水泥砂浆，水泥存放时离室墙30cm,仓库外做排水明沟，保证排水畅通，以防止水泥受潮。2・6・4、混凝土运输混凝土运输主要采用碗输送泵车，同时配备1T翻斗车配合运输。磴搅拌系统30边,河道分两岸布置，山塘布置在坝脚临时施工用地。2.7、木加工场根据工程现状，本工程主要考虑搭建木工加工场。木工加工场主要用于建筑物木模板的制作，施工用钢模板、木材原材和木模板成品以及钢管扌】1件等周转材料堆在现场堆放、整理。木工加工场布置在施工营地生产区（详见现场施工总平面布置图），占地约80m2,并搭设木工加工用房30m2（1间）,配备木工加工机械1套。2.8、五金仓库五金仓库设置在生活区内，搭设房屋1间40m2o2.9、机械停放场和修理间机械停放场地及修理场均设置在施工征地范围内，占地200m2并搭设修理间1间40m2«工地一侧设5t油罐一个，布置在机械停放场内。n2.10、试验室工地砂石材、土工试验、混凝土及水泥砂浆的试配和试块的强度、钢材的物理力学性能及水泥质量检验均委托有资质的检测机构进行。2.11、办公室、住房及生活区本工程办公生活设施包括：办公、宿舍、食堂、五金仓库、试验室、和公共卫生、安全生产、消防等房屋建筑及设施。办公区内项目部办公室、会议室均釆用彩板房结构，约需lOOmS房屋布置成排成行,排列有序，按文明工地标准化要求原则布置。生活区租用当地房屋大约100m2on第三章施工方案及技术措施3・1、施工测量与放样进场后首先根据业主或业主代表指示确定工程的施工定位基点、标高基点。与业主、监理方一起确定每一个微灌区块的范圉、灌渠起点与终点的位置、渠道的长度进行复测。现场与业主一道对坐标点和水准点及范圉进行验收，经确认后方可正式定位。工程定位后经市规划部门及业主或业主代表、监理工程师验收合格后方可开始施工。具体测量方法如下：设专人负责施工测量工作，做到全面准确地提供施工阶段所需的测量资料。每一区块的坐标点、高程控制点设置在坚实地基、不受施工影响、不易被损坏、便于保存的地方，并浇碗基础，设置保护桩，并保护好这些测量网点。建立建筑物轴线控制网，使用激光经纬仪或全站仪，确定基础开挖深度及基础轴线。对局部未完成的土方采用人工挖除、清理修整。对于底板超挖部分，清除掉浮土部分，采用级配砂石填至设计标高。需要用的测量仪器如下:仪器名称型号数量全站仪SET2133台水准仪DS33台钢卷尺50M3个水准尺3对3.2、施工导流围堰布置河道工程位于水网区域，挡墙基础在正常蓄水位以下，部分挡墙基础施工需设置临时施工围堰，施工围堰设计洪水位标准5年一遇，安全超高0.5mo山塘整治工程，采用原有涵管施工道路，上游坝面施工围堰设计洪水位标准5年一遇，安全超高0.5m。3.3、围堰施工围堰施工计划采用挖掘机进行，填筑围堰时对原地面表面进行认真清基，选用粘土料进行填筑，外侧用砂砾料开挖过程中的砂砾料进行加固防护。围堰底部的砂卵石层应该清除干净，以利于围堰与岩石基础的结合，提高防渗效果。n考虑到圉堰水头，圉堰最大高度为3m,圉堰堰顶考虑到圉堰安全与稳定，宽度取2.5m,上、下游边坡坡比为1:2,粘土顶部宽度5,底部宽度2山。3.2.1、施工程序本圉堰工程土方填筑利用大堤开挖土方工程进行直接回填，由于围堰施工期为枯水期，填筑时可进行分层填筑。施工工序为：场地清理一临时道路布置一堰体基础砂卵石清挖一粘土回填一均质土料填筑至堰顶高程。3.2.2、施工方法围堰堰体填筑采用机械化施工，局部地势较低处的围堰填筑采用人工填筑，分层填筑压实。层厚控制在50cm左右，每层碾压4〜6遍，采用振动碾压实。3.2.3、围堰拆除工程完工后，经监理工程师同意将围堰内的施工材料及设备全部转运出来，立即派出足够的人力、设备将围堰拆除，围堰拆除采用反铲挖装、自卸汽车运输至弃渣场，经监理工程师指定的地点堆放，弃渣用推土机赶平。3.3、施工期排水施工排水分生产、生活区排水和基坑排水。1•生产区排水料场、木工场等外围分别布置排水沟与场内主干道背基坑侧主排水沟相通，由主排水沟排入河道，必要时架机抽排。2.生活区排水拟在生活区四周设排水沟，与场内主干道背基坑侧主排水沟相通排入下游河道，必要时架机抽排。3.施工期间基坑集水排除挡墙基础采用挖设明沟排水，利用排水泵进行集中明排。每个集水坑内分别架设2台4寸泵抽排。施工期间根据雨量情况调整水泵型号及数量确保地表水排除保证施工。3.4、渡汛方案1.项目部成立防汛领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目总工和安全科长担任，成员由工地各部门主管和安全负责人组成。n2•按照招标文件要求编制详细的防护措施、防汛器材设备和劳动力配置、施工区和生活区安全防护措施、发生超标准洪水的应急渡汛措施等报批后实施。3•建立防汛物资器材管理、值班制度和汛情预报制度。安排专人收听天气预报，及时了解天气变化情况，提前做好施工调配和预防措施。备足土料、块石、编织袋、草包、土工布等防汛物资。安排好劳力，防汛抢险队选择身体强壮、责任心强、吃苦耐劳敢于牺牲精神的成员参加，汛期组织学习训练。台风、暴雨来临时派占人24小时值班检查，一旦有紧急情况即时组织抢险，保证安全。4•根据业主和监理指示，一旦需要行洪，立即将施工人员、机械撤出施工现场，同时做好已建成构筑物的防冲措施。加强建筑物位移、沉降观测，确保建筑物安全度汛。3.5、基础开挖及基面清理3.5.1、概述本工程土方开挖施工范圉主要包括堤坝工程基础及穿堤涵管的土方开挖。大坝基础土方开挖。施工主要包括植土清基、堤身及堤基土石方开挖等。其开挖工作内容包括：各项永久工程和临时工程基础开挖的准备工作、场地清理、施工期排水、土石渣的运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护以及按监理人指示对废弃的渣场进行清理等。3.5.2、开挖前准备工作1•施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地，进行施工现场布置。1.准确测量放样，定出基坑屮心线，上下口开挖边线及填土区的位置，并用石灰线和标杆作出醒冃标志。3•合理布置土方运输车辆的行车路线，修筑道路，创造好的运输条件。2.在施工区域内设置排水沟、外围设截水沟，疏通并排除地表水，使施工场地无积水，阻止雨水顺坡流入基坑。3.5.3、开挖方法1、施工程序施工准备一测量、放样一场地清理一施工排水一砂砾石开挖一翻挖堆放、废弃物运输一质量签证一单元工程验收。n调整施工方法2、施工方法本工程土方开挖由上而下分为表层清理、机械石方开挖、保护层开挖。施工时首先清除开挖区域内的树根杂草垃圾废物渣等有碍物，且植被清理范围符合招标文件规定和监理工程师要求，同时注意保护附近的天然植被，植被清理完毕后进行表层清理，开挖的废弃物堆放至监理工程师指定地点。表层清理结束后进行开挖区域内的机械石方开挖，其基坑开挖先进行石方开挖边坡稳定计算，确认边坡稳定安全后，才进行开挖。所有石方开挖时先由测量人员定岀石方开挖范围及砂砾石回填位置，并用石灰线或标杆作出醒冃标志，同时注意控制地下水位，并合理布置好砂砾石废弃料的运输路线，质量好的砂砾石采用挖掘机翻挖至堤后位置，待回填时使用。保护层采用人工开挖修整。具体施工中注意以下几个方面：1)•石方开挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。在基坑四周挖设排水明沟，确保降排水畅通。2).开挖过程中用水准仪跟踪观测，以防超挖。3)•基槽开挖按施工图纸要求进行放坡，以保证边坡稳定。4)•开挖砂砾料时要注意可利用回填砂砾料的分类堆放，以保证回填砂砾料质量。5)・表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。开挖过程中发现文物古迹要注意保护并上报监理和业主。n1).挡墙的基础开挖均在旱地施工。在平地和凹地进行砂砾石开挖先在其开挖四周设置挡水围堰并挖设排水沟以阻止场外水流入场地。2).开挖的可利用渣料和弃渣分类按监理人指定地点堆放，完工后的料场根据施工合同要求进行环境恢复和保护。1.5.4、质量及安全保证措施1、质量保证措施①施工中，经常校核测量开挖平而位置、水平标高，控制桩号、水准点，放坡坡度,以保证开挖基坑满足设计要求。②开挖时基坑底部预留保护层，待下一道工序开始时，再人工修到设计标高。③及时验槽，合格后应及时进行下道工序施工。④如遇地质松软、地下水位高、坡顶荷载大的特殊地段，根据现场条件采用加大坡度或采用沟槽支撑。2、安全保证措施①施工临时边坡及工作坑不应小于规定要求；②雨天施工做好排水设备和边坡覆盖措施；③夜间施工要保证照明，避免岀现视线盲区，造成事故。3.6、土方填筑工程3.6.1、概述土方填筑工程的工作内容包括：土方料物平衡、各种填筑料的现场生产性试验、填料的开采、备料、加工和运输、土方(含反滤层、垫层)的填筑、碾压和接缝处理以及各项工作内容的质量检查和验收等。(1)精心制定施工组织设计，通过现场回填碾压试验确定合理的施工程序、施工工艺和施工参数。(2)土方开挖料可直接用于回填。(3)回填施工受气彖条件影响和制约大，在施工组织及进度计划安排时要充分考虑这些因素的不利影响，并采取有效的措施保证施工质量。(4)本工程填筑范圉狭长，堤坝横断面上的坡度较陡，不同区域对填料要求不同。3・6・2、土方及砂砾石填筑程序n根据总进度计划安排，开挖河道砂砾石，能用于回填的就近堆放，以备回填，废弃的砂砾方以及不能用于回填的垃圾在开挖时转运至弃土场。分层铺填分层碾压NY►现场取样试验进入上一层填筑碾压i―1现场取样试验检查验收进入下一道工序施工3.6.3、土方及砂砾石填筑(一)填筑规划划分作业区段。河道堤坝填筑150m左右划分为一个施工区段。山塘坝体回填，按照不用部位划分区段。(-)现场生产性试验(1)对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干容重及渗透系数等进行试验，确定施工参数。(2)土料碾压试验还应检查压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良以及剪切破坏，则需分析原因，提岀改善措施。(三)粘土、砂砾石运输n(1)土、砂砾石料宜采用lot自卸汽车运输入仓。(2)监理工程师认为不合格的土料及砂砾石料，一律不准用于填筑。(3)运输土料及砂砾石料的车辆应相对固定，并经常保持车箱、轮胎的清洁，避免混用，以防残留在车箱、轮胎上的泥土带入填筑区。(三)砂砾石及土方填筑砂砾料填筑工作必须在细石磴灌砌石挡墙强度达到规范要求的设计强度后，并经监理工程师同意后才能进行。防渗粘土的回填要与砂砾石料的回填同步进行。(1)填筑前准备a.做好段与段之间的标志及每层填筑范围的放样工作，防止漏压超压和超填、欠填;b.检查工作面刨毛、湿润情况是否符合要求；c.经监理工程师验收上一单元后进行下一层的填筑施工。(2)填筑工序a.砂砾石料及土料填筑作业内容分为：卸料、平整、压实、质检四道工序。填筑采用“四区段八流程”作业法，使卸、铺、压、检填筑各道工序互不干扰，按程序流水作业。具体做法是将填筑区分为四个区段，即填筑区段、平整区段压实区段和检验区段，并作为循环作业四区段；施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、机械压实、检验签认、坡面整修、边坡夯实作为施工程序的“八流程”。b・铺筑：由于工作而狭窄，对于宽度大于3.5m的工作而，用自卸汽车把土料运至工作面后，采用后退法卸料，但每段的第一层采用进占法卸料，卸料后，用推土机整平，铺土厚度有碾压试验确定。对于宽度小于3・5ni的工作而，采用人工卸料和铺料，铺土厚度不大于20cm。砂砾石回填直接运料进仓，用推土机推平。c・压实：砂砾石压实直接用推土机配合平板震动器进行压实，粘土采用10T振动碾平行于轴线进退错距碾压，碾压遍数由碾压试验确定。对于边角部位和振动碾不能到达的地方，采用蛙式打夯机进行压实。3・6・4、砂砾石及土方填筑质量控制(1)填筑前质量控制对原基础进行隐蔽工程验收，测绘地形图，做好分段标志和填筑范围放样。(2)原材料质量控制外购的砂砾石料必须满足回填砾料的要求；外购的粘土料的性质、含水量要满足设计要求。n(1)铺料质量控制比铺料前必须清除结合部位的各种杂物、杂草、表层浮土，清除表土厚度以能清除干净杂物、杂草、表层浮土为准。将回填料铺至规定部位。b•铺料时应控制原材料含水量、铺筑厚度和土块粒径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸，应通过压实试验确定。填筑土料含水量与最优含水量的差值应最高不高于3%,最低不低于3%,填筑应自下而上水平分层铺填，分层压实，每次铺料厚度不超过30cm,最大土块粒径应小于10cm,c.铺料时，应在设计边线外侧各超填一定余量，人工铺料宜为20cm,机械铺料宜为30〜50cm。(2)压实质量控制a.施工前先进行碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，并根据碾压试验确定出碾压参数的各项指标。回填土料经压实后，湿容重和压实度均应满足规范要求。b・分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。压实机械走向应平行于轴线。c.分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向应大于50cm；垂直于轴线方向轮迹套压宽度宜为3〜5cm。a.机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定值为宜：平碾2km/h,振动碾2km/hoc・机械碾压不到的部位，辅以夯距夯实，夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3；分段、分片夯压时，夯迹搭接宽度应不小于1/3夯迹。f.对挡土墙后3m范围内的填土，采用人工平整、蛙式打夯机分层夯实。禁止大型机械设备在挡土墙墙根作业，以避免设备重力挤压挡土墙，产生不良后果，铺筑厚度每层控制在20-30cmo(3)结合面处理结合面处理时，应彻底清除各种工程物料和疏松土层。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合而的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保结合质量。(4)雨天施工乩为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于1.Omni时应停止施工。当风力及日照较强时，应根据监理工程师的指令在加填土层而上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。a.雨前要及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾的表面。b.及时排除填筑面积水；填筑面在下雨时行人不宜践踏，并禁止车辆通行。雨后恢复施工，填筑面先经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后n及时复工。3・6・6、土方及砂砾石填筑质量检测项目经理执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填筑完一层，自检、互检、专职检合格后通知监理工程师验收，验收合格后才能进行下一层填筑。当发现有不合格者时，应重新进行压实或补压至合格为止。本工程填土现场试验检测拟选用密实度检测仪，每填筑完一层土，还要进行标高、断而、坡度等平而尺寸的检测。实验室对土料质量随时进行检测，不合格土料不准填筑。3・7、混凝土工程3.7.1、现浇確施工程序见下图3.7.2、模板工程本工程模板主要采用木模板，钢模为辅，支撑架采用钢管脚手架。木模板表面涂润滑剂。1、模板材料及制作⑴在模板施工前先进行施工图放样设计，木工技师认真阅读施工图，详细绘制模板n制作及安装的大样图、脚手架搭设布置图。模板放样图经质检工程师和项目总工批准后方可进行模板的制作、安装。⑵模板在加工场进行放大样加工，现场拼装。竹胶板采取优质材料，木料为二等以上材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。⑶木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为18%〜23%。2、安装⑴在模板安装前，表面先涂润滑剂，然后按施工放样图现场拼装。⑵模板之间的接缝平整严密，建筑分层、分段施工接缝不得有错台。⑶模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项谋差在规范允许范围之内。⑷底板侧模用钢管支撑在地基上，以平衡磴对侧模的侧压力3、拆除⑴拆除模板24小时之前应向监理工程师报告拆模建议，并取得监理工程师的同意。⑵碗模板的拆除考虑到碇上的荷载及碇的龄期强度，不承重侧而模板的拆除，应在磴强度达到2.5Mpa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。4、模板工程注意点⑴模板安装过程中测量定位很重要，经常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。⑵模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。⑶构筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，避免模板下端岀现“错台”现彖。⑷模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。⑸拆除模板应注意以不损坏磴，并考虑到承重模板及不承重模板拆除时碗应达到规范规定的强度要求。5、质量检查①模板制作按图纸要求或规范要求制作模板。②模板安装模板安装的允许偏差，应符合有关规范的要求，用钢尺及测量仪器检查。3・7・3、现浇混凝土1.原材料选用水泥、骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的n单位进行本工程的材料供应。水泥：本工程混凝土强度等级分为C15、C20、C25,因此水泥标号选用32.5MPa级低碱水泥。水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按规范要求进行标识，会同监理人按规范要求抽样试验，检验合格后使用，散装水泥储存在水泥贮罐内。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。水：本工程施工用水拟采用附近河水，施工前先进行水质化验，其水质指标符合招标文件规定。黄砂（符合DL/T5144-2001）：采购天然砂，并经过试验，各项指标合格后使用。卵（碎）石（符合DL/T5144-2001）：采用质地坚硬、粒形、级配良好的卵（碎）石,其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的卵（碎）石不准使用。到工地卵（碎）石经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。卵（碎）石的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。外加剂在使用前根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型，并进行性能试验报监理工程师批准。1.混凝土配合比设计具体设计配合比时，根据施工规范和技术条款的要求，不同的施工部位选择不同的水灰比；并根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求,在试验室优化组合先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，确定现场混凝土施工配合比，提前14天报监理人批准。3•混凝土拌和机械的选择混凝土拌和采用0.45m3拌和机。4.混凝土拌和按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。采用搅拌机拌和，混凝土配料计量,采用全自动电脑控制系统，投料误差精度达到规范要求，在浇筑混凝土前进行试配调整,施工工程屮经常进行检校，确保计量准确。拌和时间按满足规范要求确定，以确保混凝土的和易性、均匀性。保证混凝土在浇n筑地点的坍落度满足要求。2.混凝土运输混凝土运输主要采用磴输送泵车，1T翻斗车配合运输。3.混凝土浇筑、振捣混凝土浇筑前12小时，通知监理人对浇筑部位的各项准备工作进行检查，同时提交配料单。经批准合格后方可进行混凝土浇筑。碗浇筑保证连续进行，如因故屮止且超过允许间歇时间则按施工缝处理。碗拌和物下落的自由倾落高度不超过2m,超过2m则用串筒加长至浇筑面。殓浇筑为分层进行，使用插入式振动器振动密实。振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距为30〜40cm,振动上层时应插入下层约5cm,振动棒与模板应有一定的距离（不小于振捣器有效半径的1/2）o无法使用振动器的部位，辅以人工捣实。磴浇筑完成后，使其顶而平整，高程应符合施工详图规定，等其终凝硬化达到一定强度后（一般情况下浇筑完成后12-18小时）开始养护。冬季栓施工，按有关规定要求,进行保温养护。挡土墙底板：滚坯浇筑，一次完成一块底板。挡土墙压顶：挡土墙压顶拟采取合并成一次浇筑，分坯浇筑一次到顶，每30cm为一坯。7•混凝土养护及表面保护为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好混凝土养护工作。已浇好并已压面收光的磴面及时覆盖养护，对底板及平而浇筑的召仝，采用塑料膜覆盖外盖双层草包保温养护法。对垂直而浇筑五仝可在模板外挂双层草袋，模板拆除后加喷养护剂并悬挂双层草包保温养护法，同时专人负责养护检查。碗的冬季施工尽量避开强冷天气。2.碗施工缝处理在施工缝处继续浇筑磴前要对硬化磴表面进行处理，清除垃圾、泥薄膜、表面松动砂石和软弱磴层，同时还应加以凿毛，用水冲洗净并充分湿润，表而积水要清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与碗的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老磴结合紧密3.伸缩缝处理本工程伸缩缝采用的是20mm厚的沥青松木板，沥青涂刷时要均匀，松木板应无腐烂,n安装时，略高于磴浇筑高度。浇筑过程中，要注意对沥青松木板的保护。2.混凝土面的修整⑴有模板的混凝土结构表面修整①混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。②修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表而，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处,并予抹平，修整部位应加强养护，确定修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%〜100%,特殊部位应按施工图纸的规定。3.特殊气候的混凝土的施工⑴雨季施工：雨季施工期间，勤测粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗、细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。⑵夏季施工：夏季施工期间砂石料加以遮盖，必要时用冷水淋洒，浇筑时使用料场的下层骨料，使用地下水拌和，混凝土运输过程中同样要遮盖，以降低混凝土的入仓温度。混凝土初凝后及时用草包等对混凝土表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持混凝土表面湿润。⑶冬季施工：可采用适宜的外加剂，以达到碗早强抗冻，外加剂的选择报监理工程师批准，磴拌和时间适当延长。12•混凝土质量检验①混凝土原材料质量检验每批进场的水泥均应有厂家的品质试验报告，进场后按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行取样检测。检测取样以200〜400t同甜种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。黄砂、卵（碎）石必须进行筛分析试验，并检测其含泥量、含水量、比重、压碎指标等。砂、石料的检验频率为：同批号产品每400ni3检验一次，不足400m3也取一组。砂石在筛分场每班检查一次其超粒径、含泥量和砂的细度模数等；在拌和场每班检查二次砂和小石含水量，其变化应控制为土0.5%（砂）和土0.2%（小石）范围内，当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次。砂的细度模数每天检查一次，其含水量超过±0.2%时，需调整混凝土配合比。骨料的超逊径、含泥量，每班检查一次。混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，不使用变质的不合格外加剂。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。n水质除按规定进行水质分析外，按监理人指示进行定期检测，如果水样制成的砂浆强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用，应重新选用合格水源。粉煤灰及其他批准的掺合料的检测取样以每100〜200t为一取样单位，不足100t也作为一个取样单位。①混凝土质量检测A、坍落度检测按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测。B、强度检测现场混凝土抗压强度的检测，以标养28天龄期的试件强度抗压值作为评定依据，按每100m3混凝土成型1组试件，1组3个试件应在同一盘混凝土进行取样；每一单元工程成型试件最少1组，每一工作班成型试件1组。C、混凝土拌和均匀性检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30kg,以测量砂浆密度，其差值不应大于30kg/m3o用筛分法对粗骨料在混凝土中所占百分比进行测定时，其差值不应大于10%。3.7.4、混凝土外观质量保证措施⑴选用优质模板，杜绝不合格模板的使用；优先采用新组合大钢模板；加强模板的制作安装质量控制，确保模板的接缝横平竖直，不漏浆、不变形。用过的模板及时清理、整型，刷新矿物油防锈，使用前刷脱模剂。⑵减少施工分层：同一部位的分层施工缝设置在同一高程，为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时节考虑上层混凝土模板的固定。在底层混凝土浇筑时应严格控制浇筑而保持平整，使施工缝顺直，避免岀现流线型,影响美观。上部混凝土施工的同时对下部已施工的混凝土进行保护，表而挂浆必须及时冲洗，避免影响混凝土外观。同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑；⑶底部结构表面采用磨光机磨平、提浆，三搓二抹收光成活，确保表面平整光滑。⑷混凝土表面缺陷修补，选用与混凝土同配比的砂浆进行修补。⑸严格控制混凝土分层厚度，并辅以边模处的人工插捣以达到有效消除气泡，提高表面观感。⑹选用同厂、同批号水泥浇筑相临结构，确保颜色统一，粗细骨料固定厂家、质量。n3・8、砌体工程石料由市场采购或现场开采，用载重汽车运至堆料场，然后由人工运至工作面。料石用人工安砌，砂浆采用0.4山3拌和机搅拌，沿边坡临时便道运至工作面。1、砌体材料（1）砌石体的石料材质应坚实新鲜完整、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材应色泽均匀。（2）毛石砌体屮部厚度不小于15cm,规格小于要求的片石可用于塞缝。其余砌石体的形状、规格、尺寸和物理力学指标均应满足相应的规程、规范和设计要求。（3）砂浆和小骨料碗采用的砂料，要求粒径为0.15〜5mm,细度模数为2.5〜3・0,砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5nini；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mmo小骨料碗采用二级配，砾石中5〜20mm的约占45%,20〜40mm的约占55%。（4）水泥的品种和标号根据设计要求选取，到货的水泥按品种、标号、出厂口期分别堆存，不使用受潮湿结块的水泥。（5）拌制砂浆和小骨料碗的用水质量以设计要求为标准。（6）胶凝材料（用于砌体工程的水泥砂浆和小骨料碗）的配合比应满足设计屮规定的强度和施工和易性要求。拌和过程中应保证粗、细骨料含水率的稳定性和水灰比的准确性。机械拌和不少于2〜3min,局部少量人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。在运输或储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。每250ni3砌体应进行质量检验一次，每次制作一组试件（每组六块）。2、浆砌石施工要求（1）基底在开砌之前应使基岩而润湿，然后铺水泥砂浆或混凝土、安砌合格石料。（2）砌石，先铺浆（座浆）后安放石块再灌浆，并用插钎或震捣器捣实，使灰浆饱满。釆用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度应为设计灰缝厚度的1.5倍，使石料砌后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。对于砌筑而参差不齐，则必须逐块座浆，逐块安砌，在操作时还须认真调整，务必使座浆密实，以免形成空洞。胶结料之铺设应与砌筑操作相配合，砌石超前0.5〜1.0米左右。（3）在己座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢岀为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑时，一般为2〜4厘米;在安放石料调整竖缝时，采用420毫米钢筋加工的撬棍，在撬动石料过程屮亦可使砌缝座浆挤压饱满。石料放置平衡后要用铁锤敲击。竖缝灌满后在缝隙间填塞小块石并稍加n敲击，达到缝隙满浆和结合紧密的要求。砌石体施工工艺流程（4）砌体灰缝应互相错开，避免形成通缝。砌缝宽度，一般砂浆砌缝控制在2厘米左右。石料摆放就位后，应及时进行竖缝灌浆，用捣插棒捣实。当砌筑层高在30厘米以下，可一次灌浆与石面齐平后进行捣插，以保证竖缝砂浆密实。由于水泥砂浆砌缝宽度较小，本工程采用人工插钎进行捣固。每一单位砌面铺砌完成24〜36小时后（视气温及水泥种类、标号不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺砌。（5）安排砌石进度时，连续不断地逐层砌筑上去。否则，在砂浆终凝前应将砌体表面清扫干净，以免时间过长清理困难。对停砌已久的老砌体，表面要作特殊处理（凿毛、清除松动的石块、冲洗等）才能继续安砌。（6）面石要丁砌或丁砌顺砌相间，并力求与内部同时上升。（7）在砌筑过程屮应及时作好防暑、防冻、防雨、防冲等工作。（8）新砌体的防震、保温、保湿等养护工作，可参照混凝土的要求办理。养护期一般不少于一周。砌石的施工要领是“平、稳、满、错”四个字。“平”:同一层的石块应大致砌平,n相邻石块高差不宜过大，以利于上下层水平缝座浆结合密实，亦有利于丁、顺石的交错安砌；“稳”:单块石料的安砌务求自身稳定，要求大面向下放置，切忌轻重倒置或依赖支撑维持稳定。上下两面应稍加平整，四角应无尖角突出。无论块石、料石均不得属于有扭曲、楔形等异形石；“满”:砌体的上下左右砌缝屮的胶结料必须饱满密实，使各单块石料能互相胶结紧密。水平砌缝应防止补石瘤或站石架空，如需塞垫片石者，应在砌缝灌满水泥砂浆后填塞，不允许先塞片石后灌砂浆。竖缝和水平缝吃浆不饱，将影响砌体的强度和密实度；“错”：同一砌筑层内，石块应互相错缝砌筑，不允许存在顺流向的通缝。上下相邻砌筑层的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。应力求做至同一层径向错缝，上下层竖向错缝。3、干砌石工程施工要求施工要求如下：（1）基础清除完成后，开始砌筑Z前，应对基础原土进行夯实，然后方可进行砌巩。（2）测量放线：砌石Z前，必须进行测量放线，沿砌筑面每5-10ni设木桩一排，桩上标明砌石设计高度、纵横、对角挂线作为砌石标准，以控制砌石断面。（3）砌筑应由下向上顺序砌筑，底脚与封边均应使用较大的块石料。（4）坡面应采用竖砌法（或立砌法）即块石长边与坝坡呈垂直，铺筑视石料开头进行搭配作用，尖角与风化部分必须打掉，飞边必须修正，应按错缝的原则铺砌，不得有直缝（或通缝）现彖，砌筑时还应使块石稳定、挤紧、不得加空，更不得摇摆，块石间的缝隙需用适合缝口大小形状的石料，从块石下部嵌实，不允许有在表面嵌缝、重叠支砌的现彖。（5）砌体必须挤紧，砌石之间不得加入很多小石使大石能相互紧密连接。砌石必须严格防止垫层遭受破坏，已破坏之处应严格修补后，再进行铺砌。（6）砌石厚度不小于设计厚度的5〜15%,小于设计厚度的块石不能相互砌在一起,坡度应顺直，不得有明显的凸凹现彖。（7）砌石与基础及岸坡接触处，应开挖成适合块石形状，使块石与基础及岸坡接合严密。（8）砌石要求大面向下，石块安入到位后，用撬杆撬挤并用小片石皮垫稳固。大石块Z间的空隙用小石充填饱满并分层大概找平。（9）在已找平的砌筑面上，摆放干净完整的石料，用撬杆局部移动，并用铁锤敲击石面，缝隙间小石充填，稍加敲击，达到缝隙饱满、砌体稳定的要求。（10）砌体砌缝应互相错开，避免形成通缝，一般砌缝不得大于2cm,石料摆放就位后，应及时就位并支垫稳固，砌筑层高度在30〜40cm为宜。4、砌筑质量检查（1）原材料质量检查在拌和站贮存的砂、细石其含水量的变化应控制在砂±0.5%以内，细石±0.3%以内，n每班最少检查一次，雨天及气温变化大时应增加检查次数；砂的细度模数每天应最少检查一次，其变化超过±0.2%时，宜变更胶结材料的配合比；每口必须抽取广3组（三块）试样。在制模的同时，要做胶结材料的冲洗分析，验证配比，及时指导施工；每班就对水灰比进行一次测定，水灰比的误差不应大于0.03；水泥砂浆和细石混凝土的极限抗压强度，应取每组（三个）试块件屮两个大值试验结果的平均值，其精确度为lkg/cni2；任何一组试件的平均值不得低于设计标号；保证水泥砂浆和细石混凝土的强度保证率大于80%o（2）砌石体质量检查砌石体质量主要体现在砌石密实度和强度两个方面。对于密实度的检查，根据需要可采用下列方法进行：①敲击听声。用铁锤敲打砌石表面，如座浆不满则声音空响。但立缝灌浆不满则敲听不出。②抽样撬开。在石料砌好后尚未完全初凝前，选择有代表性的地点，撬开直接观察。③砌体掘坑。在砌好的工程中掘试坑检查并作容重测验，计算石块与胶结材料的比例。试坑面积一般1.5米XI.5米，深1米。经过放样布置钻孔（边线上的防震孔间距10厘米，屮间的开挖孔作梅花形布置），然后用风钻打眼，石工开凿，取出全部试样，回填标准砂进行测验计算。3.9、垫层料填筑（-）概述本施工项FI指砂石垫层，主要采用人工摊铺为主施工。（-）垫层料材质要求1、垫层料可由砂石料中筛选而得，料质应符合设计图纸和技术条款规定。2^经加工的各种垫层料的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，最大粒径小于30mni,超径颗粒含量不应大于3%,逊径颗粒含量不应大于5%,针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的垫层料中小于0.lmm的颗粒含量应小于5%。3、加工好的砂层料应分类堆放，不得混杂，并就防止分离。（三）施工程序基面检查验收一测量放样一砂石摊铺一压实一单项工程验收。（四）施工方法1、施工准备铺筑前应做好场地排水工作，设好样桩，备足碎石料。试验室要对砂砾石进行检验，合格后方可使用。2、砂石料铺筑n施工前对坡面按设计坡度进行清理整平，并进行夯实。经检查验收合格后，再进行砂砾石料铺设。铺筑前，每间隔10-15m设样桩一排，铺筑自底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。当一个单元铺设完成后，采用平板振捣器自下而上振捣密实，并人工配合拍实。垫层铺筑完毕后，全断面进行修规、整平、直至符合设计要求为止。3、施工注意事项垫层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围必须符合施工图纸的规定。垫层的填筑应与坝体土填筑面平起。在反滤层与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中的架空现象。在垫层与相邻层次Z间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现彖。在斜面上的横向接缝应收缓于1:2的斜坡。垫层应严格按监理工程师批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。4、质量控制与检测砂（卵石）应具有设计要求的透水性，宜采用级配良好、质地坚硬的砂砾石料，并按设计要求进行混合配料。分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应严防冻土、冰块和积雪混入料内。施工过程中作好施工记录，施工完成后请监理工程师检查验收，验收通过后方可进行其后续工作的施工。3.10.帷幕灌浆施工1.10.1施工放线1、根据设计灌浆平面布置，按照设计图纸提供的测量基准点，用全站仪定灌浆轴线和里程控制点。2、用自动安平水准仪精确测定高程，用钢卷尺在轴线上进行精确丈量控制灌浆轴线里程。3、根据各灌浆孔的里程和灌浆轴线控制里程，用钢卷尺量定孔位。4、用自动安平水准仪测出各孔孔口高程，根据设计帷幕底线，计算实际钻孔深度。5、在监理工程师发出开工令前，向监理工程师提交测量资料和计算成果，报请审核。6、钻孔孔位经监理工程师现场复核认可。n7、在监理工程师审核测量资料和认可孔位后，方可进行施工。2.10.2施工顺序开始施工前，编制详细的施工计划，报请监理工程师审核，在得到总监理工程师的开工令后，开始施工。开始进行正式灌浆前，根据设计要求或监理工程师意见，在大坝左岸、河床段、大坝右岸分别布置2〜3个先导孔，严格按照施工技术要求，进行生产性灌浆试验，验证设计参数和工艺，并编制生产性灌浆试验报告，总结施工工艺和参数，报请监理工程师审核认可。得到监理工程师的批复意见后，在进行正式的灌浆施工。总体灌浆顺序按照先固结灌浆，后帷幕灌浆的顺序进行施工。3.10.3施工方法采用施工平台和斜坡施工架相结合，钻机固定在架子上，卷扬机牵引整体移动施工,按照工艺要求，采用逐序加密的原则，先灌I序孔，以I序孔作为先导孔，全面了解坝基地质情况和压水灌浆情况，验证灌浆试验，及时整理孔段成果资料，分析成果，提出各种参数，提交设计、监理、业主共同研究，提供合理的技术参数和施工措施，以指导后序孔施工。施工方法采用自上而下灌浆施工顺序：钻进灌段一洗孔一捞残留岩心一压水试验灌浆至正常结束，如不能正常结束，复灌至正常结束一待凝、扫孔一灌后压水一压水合格钻进（下一段），如不合格，复灌至合格一循环以上步骤至终孔一封孔灌浆一孔口标记。1、本工程灌浆方式为孔口封闭、孔内循环、自上而下分段灌浆法。2、基岩钻孔时采用清水钻进法造孔。3、孔口镶筑，满足灌浆设计要求。钻孔按规定顺序统一编号。4、单元工程按地段划分，单排灌浆孔以相邻10孔为一个单元，这样既有利于该单元灌浆孔结束后即可布设检查孔，又符合每个单元必须有一个检查孔的原则，也有利于单元工程质量评定（根据监理工程师及质检部门对单元划分的规定执行）。5、检查孔的编号应自左向右的原则编号，应以单元号相对应及灌浆孔的编号顺序为依据。1.10.4钻孔灌浆工艺流程1、孔口管镶筑孔口管用无缝地质钢管按所需直径、长度加工。孔口丝扣必须保证与孔口封闭器接合牢靠，封闭器均要求易于安装和卸除。保证在最大灌浆压力下正常运行，不漏浆。灌浆盖板第一段卡塞法灌浆正常结束后，下入直径为4）91mm孔口管，拧上盖头注入稠浆（0.5:1）待孔壁与孔口管间返出浓浆后停止灌浆，校正孔口管并加以固定，待凝48小时后，施工以下段次，I序孔灌浆以后，再按上述方法下II序孔，II序孔灌后，再下III序孔，按孔序镶筑孔口管，又保证正常灌浆施工。n图Q-1：灌浆施工工艺流程图(1)帷幕灌浆造孔采用回转式钻机垂向造孔。①根据设计图纸进行测量放线布孔。钻机安装必须平稳、牢固、立轴铅直，并定期校对，确保钻孔垂直。②钻机定位后，开孔直径一般为终孔直径不大于4)75mm,宜为“56mm□检查孔开孔直径宜为＜1)91mm,终孔直径为©75mm,先导孔孔径同检查孔，孔口封闭灌浆优先采用小口径钻灌。③根据设计孔深及孔内情况，钻孔须下护壁套管隔离不灌段，以防止孔壁坍塌或冲洗液大量漏失，保证钻孔质量，提高施工进度。④钻孔釆用XU-300和ZPC-150型钻机回转钻进。为了冷却钻头润滑孔壁，提高钻进效率，钻孔应用适量水钻进或采用孔口注水的方法钻进。基岩优先采用小口径合金钻头或金钢石钻头，以保证孔壁光滑。对破碎带及夹泥层严格控制送水量，避免孔壁坍塌填埋灌段，影响钻进速度和灌浆质量。每一灌段灌前均作冲洗，采用脉动冲洗或风水联合冲洗，冲洗压力采用灌浆压力的50%,以避免岩粉堵塞裂隙。⑤钻孔过程中若遇到大裂隙、断层、落洞、泉眼、涌水等现象应及时详细记录，上n报有关技术人员和设计监理工程师，采取有效的措施进行处理。3、钻孔冲洗及压水试验钻孔冲水压力按灌浆压力确定，超过0.4Mpa时，采用0.4Mpa,冲洗至回水清澈、肉眼观察无明显颗粒时结束，各段孔底残留物不得超过20cm。压水前进行裂隙冲洗，采用脉动冲洗或风水联合冲洗，单孔冲洗时间要求不少于30min,冲洗完毕后，根据监理工程师指示，采用“单点法”或“五点法”进行压水试验。简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压水压力为灌浆压力的80%,该值如超过0.4Mpa,采用0.4Mpao压水20min,5miri每计读一次流量，取最后的流量值作为计算流量。计算结果以透水率表示。“单点法”和“五点法”压水试验按SL62-94附录A执行。I、II、III序孔灌浆前均应作简易压(注)水试验，了解基岩透水性，以便在施工屮选择合理的起始水灰比或预测水泥用量和进行灌浆效果分析。检查孔压水试验按设计要求进行，采用“五点法”进行压水。压水压力一般为灌浆压力的80%,施工中根据设计技术要求确定，压水试验流量稳定标准按SL62-94及SL25-92规范相关要求执行。4、钻孔偏斜控制为保证钻孔铅直，防止钻孔向上、下游偏斜或使帷幕造成天窗，施工中采用如下方法控制。(1)灌浆孔的开孔孔位严格吻合施工图纸要求，开孔孔位与设计位置的偏差不得大于5cm。因故变更孔位应征得监理工程师的同意，并记录实际孔位。(2)钻机安装必须平稳、牢固，立轴用水平尺反复校正达到铅直。(3)开孔时低压慢速钻进，钻孔达到一定深度后应加长岩心管长度。(4)孔口管的埋设应保证铅直、稳固。(5)钻孔偏斜值不得大于规范(SL62-94)规定。施工过程中定期对立轴进行校正,孔深每加深10m必须测斜一次，发现偏斜应予及时纠正。终孔时必须测斜，记录于钻孔测斜记录表中，最终计算整理成册，并绘制出钻孔偏斜平面投影图。测斜采用KXP-1轻便测斜仪。表a-2：帷幕孔孔底偏差值孔深(m)2030405060最大允许偏差值(m)0.250.50.51.151.55、地下水位测量在I序孔施工过程中，当钻孔钻到一定深度，停歇24小时后测量地下水位。稳定标准：每5min测读一次孔内水位，当两次水位'F降速度均小于5cm/min时，认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。3.10.5灌浆压力1、根据招标文件规定，灌浆压力应按设计要求或监理工程师指示，使用的灌浆压n力如下：(1)灌浆压力取0.4Mpa,盖板层以下第1〜2段在对灌浆盖板不产生变形破坏的情况下，尽可能提高灌浆压力，确保关键部位的灌浆质量。在灌浆过程中安装抬动变形观测仪，随时观测盖板变形情况，以便控制灌浆压力。(2)施工中可根据孔内情况进行调整。2、灌浆压力分为一次升压法和多次升压法，一次升压法即在短时间内使压力尽快升至设计压力值。实际施工中如耗浆量较大而很难达到设计规定值，采用分阶段多次升压逐步达到设计值。3、耗浆量小的孔段为保证灌浆质量，采用一次升压法；耗浆量大的孔段为避免浆液扩散太远，造成浆液漏失、浪费，则采用逐级升压法，一般为0.3P、0.7P、1.0P三级升压法。4、循环式灌浆压力以回浆管孔口压力表指示压力为准，压力读取应符合SL62-94的规定。5、封孔灌浆压力为栓塞位置处该段灌浆压力。3.10.6灌浆灌浆工艺详见《灌浆施工工艺流程图》。当孔排距确定后，灌浆质量好坏直接取决于灌浆设备的性能、灌浆施工人员的经验n和素质、浆液的配制与使用、灌浆压力的控制、灌浆结束的标准、各道工序的紧密衔接及各种仪表的完好与灵敏。图a-2：灌浆施工工艺流程图1、非特殊情况，应保持灌浆进程连续不中断地灌注。浆液调配与使用应按规定要求进行灌注。必要时采用清水开路，主灌3:1以上浓度的浆液。2、不合格或已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路Z间应设有隔浆装置（油提n或隔膜）。3、孔口封闭器具有良好密封性和耐压性能，确保止水止浆，灌浆方法要与地质条件相适应。4、灌浆施工过程中严密监测盖板抬动变形情况，发现裂隙，应停灌或降压处理，采取相应措施。3.10.7浆液浓度的配制及控制1、水泥浆的配制①水泥用流量表进行计量。②水泥采用以包（50kg）计量或称量投放，称量误差小于2%。③浆液搅拌均匀，测定浆液密度和粘度等参数，记录于灌浆表格屮。④纯水泥浆的搅拌时间：使用普通搅拌机，应不小于3min,使用高速搅拌机时，应不小于30s。浆液在使用前应过滤，从开始制备至使用完的时间小超过4h。⑤根据场地条件、交通条件，采用集屮制浆站制浆（配制0.5:1浆液）然后将配制好的浆液输送到各用浆点，并测定來浆密度调配使用，浆液自制备至用完不超过4h。⑥基岩中在单注量较大的孔段，应掺入适量水玻璃，掺入量占水泥量3%。浆液的比重测定，采用婆梅氏比重计和泥浆比重计检测。灌浆过程中，若浆液漏失严重，则可采用双管双液法即将水泥、水玻璃分别送入灌段内混合灌注。和速凝剂是否掺入，掺入的数量按监理工程师通知执行。2、水泥浆液的控制根据招标文件，水泥浆的浓度按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比（重量比）施灌，根据其他类似工程的施工经验及招标文件要求，初步选定为3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1.0.5:1等六个比级，浆液比级由稀至稠逐级调配使用。遇特殊情况时釆用2:1或更浓浆液起灌，一般情况采用3:1起灌。遇大漏段也可采用由稠至稀进行灌注。3、浆液变换原则①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。②当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达lh,而灌浆压力和注入率均无明显变化时，应变浓一级水灰比灌注。③当注入率大于30L/min时，根据具体情况，可越级变浓。④遇冒浆、吃浆量大等特殊情况时，可视施工具体情况，采用由稠到稀的变浆原则灌注，即采用较稠浆液堵住冒浆或大的裂隙通道后，再用稀浆正常灌至结束。3.10.8灌浆结束标准本工程灌浆采用孔口封闭自上而下分段循环灌浆，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时,继续灌注60min,或不大于lL/min时,继续灌注90min,灌浆即可结束。采n用自卜•而上分段灌浆时，继续灌注时间应相应减少为30min和60mino3.10.9封孔钻孔终孔段灌浆结束后，申报监理工程师及时进行单孔验收，对验收合格的灌浆孔进行封孔，封孔采用“置换和压力灌浆封孔法”。封孔浆液浓度由设计及工程师指示,一般用0.5:1的水泥浆。封孔结束后，若浆液析水下沉应继续补浆封填，直至全孔封满不再下沉为止。封密实后在孔口留注标记，以备查考。3.10.10特殊情况处理1、地表冒浆在灌浆过程屮发现地面冒浆时，应立即降低压力使灌浆在无压状态下(保持浆液流动)灌注。并认真观察冒浆情况，同时封堵冒浆点，防止浆液大量漏失。冒浆不止时,应越级提高浆液浓度灌注或视情况直接采用浓浆缓慢灌注。以上措施均不凑效时应采用“灌一停一灌一停”的间歇灌浆方式进行处理。同时，每次停灌前应对冒浆点进行认真封堵，防止浆材漏失，保证漏浆通道或裂隙中充满浆液。2、邻孔串浆灌浆过程屮若出现相邻孔串浆，则采用灌浆孔和串浆孔同时施灌，或用胶塞将串浆孔封堵，待灌浆孔结束灌浆后再对串浆孔进行扫孔施灌。采用后一种方式时，为防止浆材在串浆孔非灌段中漏失，胶塞应隔离串浆孔非灌段。3、大量耗浆在灌浆施工过程中，随时可能遇到大的裂隙、断裂构造等渗漏比较集中的大漏段，这种区段的施工往往是整个帷幕成败的关键。所以做好这种地段的灌浆工作就显得尤为重要。根据我方的灌浆施工经验，为保证帷幕的形成，防止浆材浪费，取得良好的灌浆质量，特采用以下措施进行处理：(1)、间歇灌浆首次灌注5〜10t水泥，复灌时每次灌注4〜8t水泥。每次待凝10〜24小时(也可根据水泥的初凝时间进行调整)如此反复直至达到设计灌浆压力并正常结束灌浆，同时经检查该段合格后方可最终结束该段施工。(2)、掺入外加剂当耗浆量较大，灌浆经历一段时间后注入量仍无明显递减同时孔口压力没有升高时，则采用以下措施进行处理：①利用砂浆泵掺砂灌注。砂选用合宜的级配。掺砂量由少逐渐增多，待孔口压力回升后立即改用纯水泥浆灌注，直至结束。②掺加水玻璃进行灌注，为加速水泥浆的凝固，避免浆材流失浪费。当遇到管状裂隙时，为使浆液快速凝固，可采用双管双液法分别送入水玻璃和水泥浆在孔段内混合灌注。n(1)、灌浆中断除因冒浆、串浆、人量耗浆等以及其它情况下的间歇灌浆外，正常情况下灌浆进程不允许中断。灌浆工作必须保持连续不间断地进行。若因机械故障、停电、待料、孔内返浆等原因造成灌浆过程中断，则应采取以下措施处理：①尽可能及早地恢复灌浆工作。②若中断时间超过30min,则应立即冲洗钻孔。而后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆，恢复灌浆时应使用开灌比级的浆液进行灌注。③恢复灌浆后，若注入率与屮断前相近，则可改用中断前的比级进行灌注，直到正常灌浆结束。若注入率比屮断前减少很多且在短时间内拒绝吸浆，则应无条件扫孔复灌,复灌时的开灌水灰比采用5:1,而后正常施灌直至结束。④灌浆屮断即使采取补救措施后均应对其进行质量分析，经确认对该灌段质量无影响后方可进行下道工序施工，否则应无条件按技术要求重新施灌，以确保灌浆质量。⑤钻孔过程中若遇到涌水，测定其涌水量、涌水压力并缩短段长，采用提高灌浆压力、屛浆、纯压式灌浆处理。所有不正常的孔段必须做灌后压水检查，合格(灌后压水检查一般控制在3Lu内)方可进行下一步的工作)。3.11、坝体套井回填工程1、施工工艺流程：布孔一按机一造孔一清理一回填夯实一质量检查2、施工工法(1)套井回填布孔：按主、套井相间布置，一主一套相交连成墙。造孔时，先打相邻的两个主孔，主孔回填后，再打两孔Z间的套孔。若采用单排孔防渗效果达不到设计要求则可打双排孔。钻孔深度应打入到坝体填筑质量较好的土层内2m或截止基岩。(2)造孔需保证平整垂直，孔位允许偏差±3cni单号井孔与双号井孔套接屮心在任一深度的偏差，不得大于设计墙厚的1/3。造孔完成后，可用安全罩载人入井，清除积水，杂物后再冋填粘土。(3)土料的选择：回填土料要求粘粒含量为35%〜50%,渗透系数小于10-5cm/s,含水量控制在20%〜30%左右，干密度大于1.5g/cm3o(4)冋填：冋填夯实是提高抗渗强度，防止坝面裂开的重要环节，夯锤形状可采用马蹄形。夯锤直径为0.8〜0.9倍的孔径。夯锤提升高度约为2m左右即可，夯击落锤时,要保持几秒钟的稳定时间，以免造成夯锤碰撞孔壁，降低夯击功能。一般回填控制间距为3m,夯击次数20〜25次。当距坝顶2m以内时，应减少为单位冲量，夯距小于2m,以防坝顶开裂或沿孔周壅起。(5)质量检查：通过现场取样，测定填土的含水量，并检查夯实后的干密度是否满足设计要求，否则应采取相应的处理措施。n3x大坝粘土心墙填筑工程1、现场碾压试验目的（1）核实坝体填筑设计压实标准一孔隙率、干密度是否能达到以及沉降量大小，以满足设计要求的最大干容重，最小空隙率及渗透系数等。（2）检验所选用的碾压机械的适应性和性能的可靠性；（3）研究达到设计要求填筑标准的压实方法，通过实验和比较确定经济合理的施工压实参数，压实厚度、铺料方式、平料方式、加水量、碾压遍数、碾压速度等。（4）研究和完善填筑施工工艺和措施；（5）制定填筑施工实施细则；（6）研究坝料压实质量控制措施及质量检测的有效方法。做碾压试验时，要按照《工程测量规范》、《碾压式土石坝施工规范》、《水电水利工程土工试验规程》等规程规范进行。通过试验，得出最佳组合结果，作为坝体正式填筑施工的依据，也是作为质量控制的有力手段Z-o施工时严格按照试验数据进行施工，不随意更改。2、试验前准备根据试验要求作好试验场地规划，坝料碾压试验宜在坝体外的场地进行，严禁在坝轴线上游坝体屮进行研究碾压试验，每一试验单元面积不小于6mX10m,并经平整碾压经监理工程师验收合格后进行，建好供水水池，准备好碾压机具等工作，才进行碾压实验。3、碾压实验挖装、碾压和运输机械设备（1）碾压设备①碾压设备选择根据本工程大坝填筑要求及以往施工经验，填筑碾压试验选用设备如下：°、粘土心墙料碾压选用凸块振动碾碾压。b、粘土碾压选用自行振动碾碾压。②装运、铺料、洒水设备3、装运：采用1.5m3装载机（1台）、l・9m3反铲（1台）配20t自卸车（4台）。b、平料、铺筑机械:粘土心墙料用TY-230型推土机（1台）平料、铺筑。③土工试验设备：一套。4、填筑碾压试验根据预先选定的铺料厚度、碾压遍数及行走速度、加水量分场次进行铺料和碾压。每一场碾压前，先在试验场地有效面积内布置2X1.5ni方格网，网格上的节点为沉降量测点，先测出基准值后，再进行铺料，铺料推平后，在面上布置与基础网格重叠的网格点，以便测量碾压沉降量。为了测量铺料厚度和沉降量，预先在场外设置临时水准点。n碾压时，采取不错距进退碾压，每碾压2遍测量一次沉降量，每次测量前后均校核场外基准点，当沉降趋于稳定后，该场次碾压结束。粘土心墙料试验：在铺料前先将粘土料在卸料及平料吋滚落至粘土心墙料范围内土料用装载机辅以人工清除至作业面外。心墙粘土料松铺层厚分25cm和30cm,在层厚25cm和30cm设置10.0m过渡段，铺筑宽度6.Om,用20t自卸汽车卸料推土机按进占法平料。测量其厚度，并作好记录，在已测含水量基础上，根据气温适量加水。然后用21凸块振动碾碾压6-10遍，在同一水平层碾压时，压痕重叠不应小于5cm,以防止漏碾。当碾压到6遍时，量测一次压实度，作好记录，并取样作干密度、孔隙率试验，也作好记录，然后继续碾压到8遍时，又作一次干密度、孔隙率试验，同样作好记录。同样再碾压到10遍时，再作一次干密度、孔隙率试验，作好记录。第一层碾压完成后，根据铺料厚度，压实度和所测干密度、空隙率，在现场邀请设计、监理人员参加和施工单位技术人员共同探讨，研究上述工序中的有关问题，并对铺料厚度、加水量、碾压遍数作适当的调整，直到达到或超过设计要求的干密度为止，并让业主、监理、设计满意为止。当第一层达到设计要求后，按相同方法铺第二层作试验。5、试验资料整理及成果：将上述各种堆石坝填料的运输、卸料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、压实度、干密度、孔隙率、渗透系数的每次试验资料进行系统整理，绘制相关图表，并根据试验条件进行分析，得出结论，将施工屮所必要的铺料厚度、进料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、行进速度、压痕尺寸等主要施工参数报监理审批。当得到批准后，在大坝填筑时，必须严格遵照执行，不任意修改。斜坡的修坡、碾压及坡面的保护等相关试验资料同时报与监理审批后，施工时遵照执行。6、坝体填筑施工程序底板召仝浇筑14天以后才允许粘土心墙填筑。坝体填筑程序主要包括坝料挖装、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动压实和质量检测验收等工作。坝体填筑施工工艺流程见图。3.12、管道安装1、测量放样①管沟开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。②进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30ni设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。n清基挖方项目区地势较为平坦，清基工作采用人工。①管沟土方开挖应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。②管沟土方回填管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm,并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。2、管材配件程序及施工方法①管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，女b卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。②管材、配件进场后在装卸过程屮严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m,大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1・6山，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。③现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库Z材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。及时补充相应合格产品。3、管道粘性连接a、根据粘性连接法规范Z要求我方以准备以下工具。表1作业项目工具种类切管及坡口弓齿锯、板锂二把，万能笔、量尺清理工作面棉纱或干布若干、尚需丙酮清洗剂、清水粘接毛刷、粘接剂b、将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴线，插口出倒30外角，承口处倒30内角，锂成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证端口平整且n垂直管子轴线。加工成的坡口要符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm,坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2,坡口完成后，应将残屑除干净。c、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。d、粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于表2的规定。表2管材插入承口深度管材的外径(mm)2025324050637590110125管端插入承口(mm)16.01&522.026.031.037.543.551.061.068.5e、用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，因施工现场多为环境条件较差，风沙大,气候干燥，为保持质量我方根据多年施工经验，此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。以利于涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。f、承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持表6所规定的时间，小管子旋转使粘接剂Z分布更均匀，大屮口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。并保持表3屮规定时间以防止接口脱落，值得注意的是，在插接过程屮，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。表3粘接接合最少保持时间公称外径(min)63以下63-160保持时间(秒)>30>60g＞承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定，不同管径在不同温度下静置固化时间不同，附表4评析。表4静置固化时间(min)公称外径(mm)管材表面温度°C45-7018-405-1863以下1-2203063-110304560110-160456090h、UPVC管材与法兰等粘性连接法兰接头与UPVC管接合后，其法兰部再与法兰或阀门等Z法兰连接时，法兰保持同n轴，平行，保证螺栓自由穿入，不可用强行紧固螺栓的方法歪斜。UPVC法兰连接时须粘接剂完全固化后进行，并在UPVC法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺栓，以防撕裂法兰。紧固螺栓时注意用力均匀，并成对角紧固。4、管道安装其他要求(1)、管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材屮，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工。(2)、该项目采用滴灌技术，PE滴灌管则在各支管上均要进行调压三通的安装。(3)、按设计要求及施工现场的具体情况在每条支管上用万能笔定出孔位。(4)、用手摇钻，配以专用钻头在支管上标定的孔位上钻孔要求钻头轴线垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清洁以使杂物从孔入管道中。(5)、在支管已打好的孔眼上装上调压三通，检查是否到位，有无翻折、扭曲。(6)、在此设计支管埋在地下，因此在支管下地面滴灌管Z间采用引管连接，便于以后山间管理及维修接设计要求在引管上(引管长度根据支管埋深度面定)。(7)、插出旁通的引管Z旁通上涂以润滑剂，用于插入装好旁通止水胶圈的孔中。(8)、在引管的地面端同时装上特制的连接毛管的直通，以备与地面滴灌管相连。(9)、不管在引管或滴灌管上安装调压三通或直通时在气流较高时插入，在气温较低时不易插入时，管口不可在高温下烘烤，只可用温水浸泡，使管口变软时迅速插入调压三通或直通，以便得到牢固连接。(10)、地面滴灌带的安装，因滴灌管盘卷包装因此铺设屮应注意。注意各种PE管的铺设均可按以下施工方法进行。(11)、铺设滴灌带必须根据设计要求铺设，检查滴灌带的规格，保证铺设长度，保持种行相适应，保证滴头对植物率，保证用水的准确性，节约材料。(12)、接头安装时，管端口必须剪平，并防止杂物进入。(13)、铺设过程必须有两人同时进行，一个放，一人顺铺，保证滴灌带平顺，严禁生拉硬扯，管道打折。(14)、铺设一条末端立即用专用堵头，封堵敞口。(15)、在设计要求情况下安装调试滴灌带滴水是否均匀，测量滴头流量，及时向设计部分及业主反馈信息，以便做出随时的调整。3.13、启闭设施安装一、涂装1、闸门门体及其门槽埋件的结构涂装处理按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88)、热喷涂锌及合金涂层及其试验方法(GB9793-9794)以及《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105-95)的要求进行。涂装前报监理工程师认可后，才能开始进行表面涂装工作。对涂料等危险品由持证人员专车运输采购。n质检人员具有国家有关部门颁发的资质证书。操作人员经过培训、考试合格、持证上岗。严格质检人员及考试合格的操作人员名单报工程师确认备案，满足施工的要求。二、表面预处理1、涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。2、涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。三、闸门及启闭机安装方案1、一般要求安装前应具备的资料：设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；设备出厂合格证和技术说明书；制造验收资料和质量证书；安装用控制点位置图。安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。2、主要提供文件在安装工作开始前5、6天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；设备的运输和吊装方案；闸门的安装方法和安装质量控制措施；启闭设备的安装方法和安装质量控制措施；焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；闸门和启闭设备的调试、试运转和试验工作计划。3、门槽和设备预埋件安装门槽埋件到货后工程发包单位及监理工程师参加产品的验收，其构件制作质量及数量应符合设计及规范要求。门槽碗结合面凿毛已完成，槽内杂物已清理完毕，检查二期碗的位置和断面尺寸以及预埋锚杆布置位置符合设计要求。以土建提供的安装控制基准点为基础进行安装基准线的放样与校核，基准线的布置要尽量满足各部位埋件的安装尺寸的控制和精度要求，基准线的误差Wlnini,控制点和n基准线应保留到安装验收合格后才能拆除。影响埋件安装的管架应拆除，并搭设安装用的脚手架，以具备埋件吊装条件。4、门槽预埋件吊装方法门槽预埋件由汽车转运到各安装点，利用施工门机吊装，把埋件吊入槽内挂装，用手拉葫芦进行调整就位。5、门槽安装工艺根据安装基准线，在底槛槽内焊接底槛基础架若干，架顶略低于底部安装高程，将底槛逐件吊入，分别进行调整，合格后逐件加固。平面闸门主轨、反轨的安装根据安装基准点，测出门槽主轨、反轨位置线和孔口屮心线。在门槽左右两端做基准线架，挂线后进行安装，基准线误差Wlnim。主轨、反轨安装从下向上逐节安装调整并加固。6、门槽工地安装缝的焊接和防腐为防止焊接变形对门槽安装质量的影响，工地对接缝焊接后，应进行复测，检查埋件的变形量。如出现焊接变形造成安装尺寸超标，应进行局部重新调整加固。所有门槽工地对接焊缝均进行磨平。在焊缝、焊疤清理完成后，按防腐要求补漆。7、启闭机设备固定件的安装埋设各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。预埋固定件的质量，我方将会同监理人按标书的有关规定的质量标准，对预埋固定件进行质量检查，并作好记录。8、埋件安装工艺流程埋件安装工艺流程详见图附表。启闭机的轴线采用经纬仪定岀后，由水准仪检查启闭机基础的高程，首先安装机座,其次安装联轴器，在调整定位验收合格后，才能按施工图纸的规定，进行二期栓的回填。n平面闸门安装工艺流程图启闭机的安装程序n3.14.栓路面工程1、施工准备(1)现场准备：清理并检查其下层以符合设计和施工规范要求。(2)材料准备：施工材料已进场(3)施工机械设备准备:施工机械设备均已进场，并可投入使用。2、安装模板模板采用20cm高槽钢加工而成，立模吋先按现浇板的平面位銘每隔10m定好桩，每一断面在两侧及路中各定一根桩，在每桩上标示水泥面层的设计标高，并纵向挂好线，然后依线立模，并纵向内外间隔1.2m用铁钎固定。模板安装应稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，模板接头和模板与基层接触处缝隙均不得超过规范要求。模板在摊铺妊混合料前应检测其平面位銘和高程，并使其符合设计要求，其内摊铺混合料前应涂稀肥皂水或其他隔离剂以便脱模。3、妊搅拌和运输(1)妊搅拌前按设计和施工规范要求及材料性质做好试配，确定其施工配合比。(2)拌和料每盘的投料数量按施工配合比计算后确定。投料顺序为砾石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水，搅拌时间不短于2.5分钟。4、妊浇筑(1)摊铺：卸料后采用人工摊铺，一次摊铺至设计厚度。(2)振捣：边角和靠模板侧先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不少于2.2kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，最后用振动梁振捣拖平，振捣时用人工找平，并随时检查模板，如有下沉、弯曲或松动，应及时纠正加固。(3)做面：做面分两次进行，第一次在振实整平后接着进行，先人工用钢泥抹拖压表面使其出灰浆并均匀分布在表面。第二次在妊初凝后进行，人工用泥抹压平確表面,使其平整顺滑。(4)压纹：二次做面后用人工压纹机沿横坡方向均匀压纹，压纹深度为l-2mm,应尽量保持妊表面平整，这样压出的纹才会深浅一致。5、养生妊终凝后采用麻袋覆盖并洒水养生，使其表面经常保持潮湿状态，养护期为21天。6、拆模妊板拆模时应在一定时间后进行，不得损坏板边、板角，拆模时间应符合施工规范要求。7、接缝制作(1)胀缝：胀缝按设计要求，沿车行道宽设路。碗现浇时，在胀缝位路处预先设n路木板，木板高度等于絵的板厚，木板两侧涂刷稀肥皂水并以塑料膜包裹，妊板初凝后将木板提出，然后将预制好的沥青甘蔗板在缝槽成型后（清除缝内杂物）嵌入，缝槽并灌填沥青玛蹄脂。（2）缩缝：缩缝采用机械切缝，切缝在碗达到320温度小时内进行，切缝后接着在缝槽内灌填沥青玛蹄脂。8、主要检测方法和标准（1）原材料质量要符合要求，水泥、钢筋要有出厂合格证并抽样检测。（2）水泥妊强度以抗折强度（28d）控制为主，检测方法：每台班或200ni3殓各作二组试块，养护28天后进行抗折强度试验。（3）板厚度采用卷尺测量，同时按要求钻芯取样检测以测定包括厚度及强度在内的技术指标，以综合评定妊路面施工质量。（4）对路宽度、平整度、相邻板块高差、屮线平面位路、横坡等技术指标采用仪器及尺等工具进行检测。（5）水稳基层进行弯沉及压实度的检测，还要进行宽度及厚度的检测。n第四章质量管理体系与措施4.1、质量管理原则以顾客为关注焦点：施工企业依存于顾客。因此，施工企业应该理解业主当前和未來的要求，满足业主要求并争取超越业主期望。领导作用：现场质量管理的领导者应该确立统一的宗旨和方向，创造并保持使职工能充分参与实现企业目标的内部环境。全员参与：各级人员都是企业Z本，只有他们的充分参与，才能使他们的参与为企业带来收益。过程方法：将施工的各个分部工程、分项工程作为过程进行管理，可以更高效的得到期望的结果。管理的系统方法：将相互关联的施工过程作为系统加以识别、理解和管理有助于企业提高实现目标的有效性和效率。持续改进：持续改进企业的质量管理方法和总体业绩应当是企业的一个永恒冃标。基于事实的决策方法：现场质量管理的有效决策应该建立在数据和信息分析的基础上。与原材料供货方互利的关系：企业与供货方是相互依存的，互利的关系可以增强双方创造价值的能力。4.2、建立质量管理体系施工现场建立质量保证机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过一流的质量管理活动，在质量监控体系保证下，确保建筑产品质量达到规定标准。建立和健全以项目经理为首的工程质量管理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责，同时作好与建设主管及其公司质检部门的联系协调工作。配备各专业检查人员，监督检查工程质量，保证各分部、分项工程的施工过程中均有质量人员在现场。质量管理体系如下：n各级质量责任制：项目负责人：代表公司对整个工程质量负责，并参加一切质量活动。技术负责人：对本工程合同范圉的所有施工项冃按照施工规范及设计要求组织施工，负责解决施工中的重大技术问题，并组织有关人员开展技术攻关和创优活动，协助工地领导督促、检查各项质量计划的实施。质量负责人：按照国家质量规范和有关规定，对工程承建项冃认真进行质检、试验工作。企业内部必须认真做好“三检制”及隐蔽工程验收制度，对质量事故“三个不放过”，及时收集、整理包括设计变更、施工记录、原材料出厂说明和质量鉴定资料、碗抗压标号试验等一系列施工、试验资料，发现质量事故或事故苗头，及时报告工地领导及技术负责人，以便得到及时的处理。质检人员必须接受建设单位、设计单位及工程监理单位的全过程监督。质检负责人对工地施工质量的漏检、谋检或对质量事故隐瞒不报负有直接责任。技术员、试验员、测量员：对本职工作负直接责任，制定合理的施工程序和方法，对施工资料和值班资料作好原始记录，不得伪造，不得篡改，做到谁经手谁签字，谁签字谁负责。生产工人：根据施工中各工种特点和要求，严格按图纸施工，必须实行个人、班组自检，确保各道工序的工程质量符合规范要求，否则不准进入下一道工序的施工。4.3、施工工艺控制开工前，组织有关部门的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计质量计划及主要分项、分部工程的施工方案，并报公司总工程师审批。结合施工图及技术n规范，做好施工前技术交底工作•使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点，施工标准，施工方法和质量要求。施工中严格执行国家规范、标准及设计图纸。协调、控制、检查、监督质量保证体系的正常动作，在质量责任制基础上明确质量责任、权限，加强协作，做到工作协调有序，共同实现质量冃标。各分部分项工程要编制施工方案，报批认可后认真执行。项目部专设测量组，负责工程测量控制网的建立和高程控制。工程测量重要部位的测量结果，如混凝土工程墙、柱、梁模板位置、截面尺寸、标高等，测量人员检查合格后，填写测量记录表，经复测检查确认无误后，方可继续施工。完成分项工程后，经自检、专检合格填写规定格式的检查表，如钢筋混凝土工程中的模板工程、钢筋工程等，填写好检查项冃，允许偏差、实际偏差等数据，交相关专业的质检员，进行复查，如发现超差或检查表填写数据不真实时，则令其修整、返工，直到合格后，再次申报，重新复查，确认后方可继续施工。4・3・1、质量控制点为保证工程质量达到优良，预防质量通病出现，将选择如下各项冃为质量控制点，在施工屮作为检查和预控的重点，要落实各项保证措施，包括管理措施、技术措施。工程测量:工程定位放线、标高引测、各层的轴线测量。模板工程:模板设计、支模的标高、断而尺寸、支撑的牢固度、模板的表面处理及隔离剂的涂刷。钢筋工程:原材料合格证及进场复试单、钢筋配料成型设计、大直径钢筋的焊接、钢筋就位绑扎、保护层厚度的控制。混凝土工程:混凝土配合比的设计、出盘、入模温度测量、原材料试验、搅拌计量、养护、楼面标高及平整度的控制。回填土:素土及灰土粒径及含水率的控制、虚铺厚度、夯实及接茬处理。4・3・2、主要质量通病防治措施基础不均匀沉降和轴线位移：基础开挖后必须按规范与设计要求进行钎探并做好钎探记录，原土夯实前，宜做土壤含水率测定，超过要求时应采取相应措施；施工前须经有关单位共同核查，确认地基与地质资料相符合，并办理隐验签证后方可进行下道工序施工。垫层应做到拌合均匀，分层及时夯实，切实做好重力密度的测定和记录工作。慕础施工应坚持“放线复测”制度以防基础施工中的轴线位移。建筑物室内地下管沟及室内外的回填土必须坚持做到过筛，分层夯实，并及时做好重力密度的测n定及记录工作，严禁用灌水代替分层夯实的做法。地下防水工程质量通病为地面，墙面潮湿、渗水。应注意防水层接头；混凝土施工缝；管道、电缆等穿过防水层的地方；变形缝止水带的施工。外墙回填土要分层夯实。主体工程强度偏差和尺寸偏差：用于主体工程的主要建筑材料必须有合格证和试验报告，坚持不合格产品不得使用。各种配合比必须经确认无误后方可使用，把好材料关。砌体施工必须设置皮数杆，标明灰缝厚度，并根据设计要求在皮数杆上标明竖向构造的变化标记。皮数杆制成后工长应复验。砌筑砂浆和混凝土的配合比必须采用重量比（袋装水泥应分批抽查重量），掺和料附加剂要经试验确定，并严格控制计量误差。钢筋的保护层厚度应符合设计或规范要求，保护层垫块不得用石子代替，应制作砂浆专用垫块.竖向钢筋上端应设有定位篩筋。4.4、成品保护措施4.4.1、土方与基础施工测量的标高，轴线控制桩用混凝土堆筑牢固，四周设置明显标识和围护，以防施工机械碾压移位。基槽开挖后，如不进行下道工序应将槽底用草帘覆盖，以防基土受冻或破坏基槽护坡。回填土夯实时，保护基础混凝土、构件以及予埋管件、边角处可采用人力木夯。4・4・2、模板模板支撑禁止重物冲撞。浇筑混凝土时，振捣器不应与模板接触。预埋铁、预留洞位置等必须保证准确。3.4.3、混凝土混凝土在达到规定强度后方能拆模，终凝后应加强养护，柱混凝土表面使用养护液,浇筑后，应有保温措施，以免受冻，并应加强工人成品保护教育，严禁碰撞混凝土，以保证表面完整。4.5、加强对施工各阶段工程质量的控制4・5・1、事前质量控制主要是对施工技术准备、物质准备和现场准备如测量放样、临时建筑、施工水、电等质量的控制。特别是测量放样工作，在控制点复测、增补后报监理工程审定。4・5・2、事中质量控制n全面控制施工过程质量，重点控制工序质量，做到“十三有”:工序交接有检查，质量予控有对策，施工项日有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，购置材料有检查，隐蔽工程有验收，计量仪器有校验，设计变更有手续，道道工序有检查，质量处理有复查，成品保护有措施，质量资料有档案。工程项目从主体工程到附属工程全过程紧紧抓住事中质量控制的各道工序，并且指派有经验的专项质量管理员进场。真正做到将质量通病消灭在萌芽状态中，不造成后患,确保工程质量上台阶。4.5.3、事后质量控制准备好竣工验收资料，组织自检和互检专检工作，另外按规定的质量评定标准和办法，对由己完成的各分项、分部工程所组成的整体单位工程进行整改和处理。并请监理、业主、设计、质检部门预先來现场进行预检。n第五章安全管理体系与措施质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本Z举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。5.1、职业健康安全生产教育职业健康安全教育内容分别为职业健康生产思想教育、职业健康安全知识教育、职业健康安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的职业健康安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调职业健康安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作为事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育,每一批工人进场，由项口经理组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效的提高职工和各级管理人员和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。5.2、职业健康安全技术措施和保证制度1）建立健全各级各部门的安全责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。2）、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。3）、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。4）、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。n5）、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。6）中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。7）、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。8）、基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。9）、各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。10）、参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片,安全员的佩证为红色以示醒冃。11）、建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项冃经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。5.3、安全生产保证体系（1）组织保证体系1）严格贯彻执行现行的职业健康安全管理体系标准。建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项口部设置安全生产领导小组，项冃经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项口部设安质部，并设专职安全检查员，做到分工明确,责任到人。具体的安全生产组织结构如下：n2）进行安全责任人目标的分解，在经济承包书屮实施对安全生产指标的考核。（2）资金和信息保证体系1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全的信息。5.4、工程安全措施（1）土方工程1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。2）基坑边1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。3）设好排水渠道，做好降水工作，保证24小时全天排水。4）现场准备150KW发电机组二台（一备、一用），一旦停电保正水泵正常运转。（2）结构工程1）安全防护：严格按规定支设安全网。单排脚手架外立面内侧挂密FI安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。n2）高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。3）建筑物出入口处必须搭设长3米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，两侧用密目安全封闭。4）上料架一侧首层进料口应搭设长度不小于3米的防护棚，另三个侧而必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应绑两道护身栏杆，并设挡脚板。5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人必须进行安全教育。6）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。7）分项工程施工前结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。8）施工现场临时用电，按照三相五线制（TN-S系统）,实行两极漏电保护的规定,检查验收后使用。配电箱必须设置围烂，并配以安全警示标志。9）机械安全：新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。b、塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案，履历书和定期安全检查资料。c、施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。d、施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。（3）材料堆放为了使施工现场料具存放更加规范化、标准化，促进场貌的科学管理和现场文明工地施工，特定岀如下的料具存放方法。a根据现场平而布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。b施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。c材料堆放高度不得超过l・5ni。木模板要存放在专用的堆放架内，木方、多层板必n须按规格码放整齐。d材料要根据施工进度计划分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。e木方、电料管的架子底部设通长不小于50伽厚的垫木，离地20cm设扫地杆，立杆间距1000mm,架子两端加剪刀撑，架子上部用钢管连接。f大堆材料的存放要求:加气混凝土块、空心砖等轻质砌块应成垛、成行，堆码高度不超过1.8og砂、石、灰、陶粒等存放成堆，场地平整，不得混杂；有色石渣要下垫上苫，分档存放。h工完场清(1)消防措施a建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。项目上成立消防领导小组，由项目经理担任组长，专职安全主任担任副组长，项冃安全员及各相关班组班长、其他项冃管理人员担任组员。b项目上定期进行消防安全教育，要求项目上全体人员参加；定期举行灭火器使用学习、使用和现场灭火的演习。c根据工程的进度情况，随时设置灭火器材，杜绝灭火器材真空部位。d项冃在施工区和生活区均设置了足够的消防水池，保证消防用水的使用。c项目上设置3名专职防火巡视员，要求24小时不停巡视，一旦发现火情或危险，立即报警。f施工现场中合理设置灭火器材。g按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。h现场禁止随意使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。i工作区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。j材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独设库存放。k电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物甜距离，乙烘发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有n书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。1涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行;浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。第六章工程进度计划与措施6.1、计划编制原则1.根据施工组织设计方案确定各分项工程的施工控制工期，计划在接到开工通知后io个月内完成工程施工任务。2.我们拟采用配套的、较为先进的施工机械设备，努力提高工作面单位生产效率。3.力求各施工工序间衔接合理、时间最短，机具充分利用。4.在工期固定条件下，努力实现资源供应、调配、使用均衡合理。6.2、施工总进度计划图本工程进度安排根据招投标文件要求、工程枢纽建筑物布置特点、工程量、施工条件进行编制。根据本工程特点及招标文件要求总工期为10个月。计划开工日期：X7月8日（具体以开工令为准）计划完工日期：2019年5月8日施工进度计划见附图《施工总进度计划横道图》。6.3、施工进度安排根据业主的控制性工期要求，计划于x7月8日进场开始施工，所有工程在2019年5月8日完成，包括扫尾工作吋间。施工进度计划安排：时间工作内容备注x7月8日至x7月31日完成场内施工道路；辅助企业；仓库及临时生活房建；以及风、水、电线路敷设；工程准备期x8月1日至2019年4月18日山塘水库综合整治工程5处，农村河道综合整治工程1处，灌区改造工程4处，高效节水灌溉工程3处，倒虹吸管1处。主体施工期n2019年4月18日至2019年5月8日扫尾工程：拆除临时建筑物、恢复临时用地原貌等整理工程全段资料工程完建期6・4、进度保证措施施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项冃最终按预定冃标实现。1、制定施工计划（1）按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项FI做好切实可行的施工组织设计。合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的各流程时间，努力加快每个环节的施工进度，确保各阶段工期进度和总体工程进度。（2）加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的提前下快速施工，因地制宜，根据工程实际情况发挥职工的积极性，集思广益，应用和研究新技术、新工艺，促进工程的顺利进行。（3）施工现场专人组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，每月召开生产会议，每旬如开调度会，及时召开碰头会，随时检查执行情况，发现问题及时采取措施纠正。（4）正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起來，奖罚分明,充分调动职工的积极性。2、保证工期的应急措施（1）设备故障的应急措施关键项冃制订重要施工机械岀现故障的应急方案。机械配备时考虑一定备用数量，现出故障时及时组织力量抢修。所有混凝土浇筑均另编制应急方案。设备投入使用前作好全面检修，使用过程屮勤检修、勤保养，保证设备完好率和出勤率。制定应急检修计划，准备充足的更换配件，在设备发生故障后，能够及时检修，尽快恢复生产。（2）停电、停水的应急措施n专人负责电的供应，同时自备必须的柴油发电机。在施工期间，自备柴油发电机随时处于待机准备状态，防止由于其他原因，突然断电。关键工序开工前，必须与业主等有关部门联系，向其说明不能停电的重要性，确保现场电力供应正常。水与电一样重要，现场自备洒水车，确保现场有充足的生产用水。在拌和站修建蓄水池，保证临时停水时，混凝土生产不中断。(1)气象影响的应急措施降南：编制雨季施工保证措施，报监理业主批准后，严格实施。与当地气彖台站建立联系，及时了解天气变化情况，大雨来临前，施工现场作好防雨准备，确保人员、设备、工程实体不受损坏。准备充足的遮雨材料，下雨时，能进行遮盖，确保小雨不影响施工。大风、大雾：预报有大风、大雾时，受影响的作业尽可能提前。过后采用延长作业时间等措施将损失工期赶回。防汛措施:依据本工程的工期安排，冃前施工期主要为春季汛期，需维护好施工圉堰，确保施工期的围堰安全显得尤为重要。项冃部成立抢险领导小组，组建抢险突击队，落实安全措施。安排专人24小时对圉堰外的水位进行观测以及对圉堰的检查，并做好记录，发现险情及时汇报，及时采取在围堰顶施打子堰加高等应急措施，确保围堰在意外情况下万无一失。(2)材料供应不及时或停供的应急措施材料的存储量必须工程的使用量，且必须提前进场，确保现场仓库有足够的备用材料。油库存储7天的用油量，砂石骨料堆场储存高峰月2天的需要量，水泥储存量高峰月5天的需要量。n第七章环境保护管理体系与措施7・1、环境保护组织机构建立以项目经理为第一责任人的环境保护组织机构，健全环境保护管理系统，口常工作由质量安全部负责，设置专职环保监督员，各施工队设兼职环保监督员。7.2、减少噪音施工人员在进出施工场吋要严格遵守现场人员管理制度，避免发生扰民现象，要积极维护工地秩序。同时我公司在施工过程屮采取相关技术、管理措施，以避免扰民现象的发生，积极维护我公司及业主的社会形象。（1）在进场前，对主要交通路径及现场周边进行考察，针对当地居民的分布情况及作息习惯采取不扰民措施，制定合理的材料运输时段，在施工运输屮注意不影响居民的交通、生活及户外活动等。（2）在施工中，应执行地方环保、防噪咅、安全文明施工等条例，制定现场规章制度，如：在妊浇筑、钢筋切割、材料吊运等施工过程应采取防噪咅措施或限制时段；生活垃圾、建筑垃圾等及文明存放，外运吋加强覆盖防止遗洒；施工现场污水有组织排放，保证不外流等等。尽量避免对当地居民的生活造成影响，以免发生扰民现象。此部分请阅“夜间施工措施”、“环境保护措施”、“安全文明施工措施”、“噪音预防措施”等详细内容。（3）以进入施工前，积极协助建设单位对当地人员作宣传工作，令当地人员对本工程的施工加以理解。（4）如有居民投诉本工程在的施工屮妨碍其生活、工作，我公司将尽力解决问题并对其做相应的赔偿，以树立本公司的形象、信誉。（5）加强对队伍的管理力度，杜绝打架斗殴、聚众闹事，以免对当地人员、居民造成恶劣影响。在出入施工现场吋，不大声喧哗、嘻戏打闹，并注意个人形象，给当地居民留下良好的印象。7.3、环境保护措施1、遵守有关环保的法律、法规，并按招标文件有关规定，作好施工区的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。2、抓好施工现场容貌管理，划定责任区，明确施工机械的停放场地，施工机械停n放整齐，建筑材料分类堆放整齐。3、加强施工道路维护，保证交通畅通。4、施工期生产、生活污水专设水池，作到生活区无污物污水。现场设排水沟和沉淀池；碗养护采用蓄水、浸水麻袋片养护控制废水污染；浸砖设固定的场所及废水经沉淀排放；车辆清洗地而硬化，废水有组织排放；生活废水油水分离，浴室用水过滤后排放；厕所设冲水装置、简易化粪池。5、根据本工程特点，对场内运输道路及生活区内定时洒水降尘。6、保证文明施工，及时清除垃圾和废弃物并运至指定地点堆埋处理。同时，零散材料和生活垃圾，存放不超过3d,避免污染环境。7、主动接受环保部门对施工活动的监督，防止对自然环境和社会环境产生不应有的破坏。8、施工弃渣按照监理工程师的指示作好治理，防止土料场和砂石料场清基后的表层土冲蚀，造成新的水土流失。9、完工后在规定的时间内，拆除所有临时设施，清除施工、生活区的废弃物，并按监理工程师的指示进行场地清理，完成环境恢复。11、现场不准焚烧可产生有毒气体的物品；机动车辆尾气排放符合国家排放标准；市区内的工程禁止使用燃煤，应使用清洁燃料。12、固体废弃物应分类存放，有组织进行清运，能回收地进行回收、能重复使用的重复使用；外运手续齐全，在清运垃圾前与有资格的运输方签订协议。除此之外，施工现场道路应保持通畅、平整，设置必要的警示牌。n第八章文明施工创建市级文明工地。8.2、组织与制度建设(1)成立项目经理负责，党、政、工、团、各部门负责人参加的创建文明工地领导小组。制订高标准的、切实可行的创建计划。分阶段落实措施，贯穿施工的全过程部署。做到有组织，有计划，有布置，有措施，有评比，有奖罚。调动一切积极因素为最终实现创建目标而努力。(2)制订、完善各项规章制度建立门卫制度、卫生保健制度、食堂管理制度、生活用电制度、治安保卫制度、消防制度、防汛值班制度、环境保护制度、施工不扰民制度等。并随施工进展和创建文明工地的实际需要不断完善。⑶绘制总平面布置示意图，以图例形式标志消防器材、材料、构件、料具、厕所、浴室、医务室、宣传标牌、娱乐场所、绿化区、危险点的控制、消防通道、供电线路等位置。呈报监理工程师、政府有关部门，并张贴上墙。8.3、保证措施(1)办公、生活区封闭管理。设置美观大放的门楼，树立醒目的企业标志和宣传标牌，设专职门卫24小吋值班。(2)管理人员一律佩戴工作证上岗。全体人员统一着装。项目经理穿戴国家有关部门的发放的统一制式服装。总值日、质检员、安全员佩带袖标。安全帽样式统一，区分颜色：指挥人员红色、管理人员黄色、电工蓝色、其他员工片色。(3)办公区、生活区房屋整体规划排列整齐，外观基本一致，环境实行适度绿化。(4)现场道路、生活办公区道路两侧开挖排水沟并有护坡措施和排水措施。现场采用泥结碎石路面。(5)配置混凝土面的标准灯光蓝球场，兼做停车场使用，保证足够的车辆泊位。(6)主道路采用水泥高干架线照明，横直成行，灯具美观。杆上设置建设文明工地铁制宣传牌。其它道路区域采用优质毛杆架线照明。全部使用规范的绝缘和漏电保护。照明充分，维修及时。n(1)职工宿舍内禁止使用人功率电器和灯具，杜绝私拉乱接现象。(2)项日部使用水冲式厕所，厕所铺设瓷砖和防滑地砖，设置洗手间，有足够的蹲位和站位，有灭蚊蝇措施和除臭措施。(3)设置全方位的工程介绍、警示、指示、宣传等标牌。(4)设立工地卫生所，配备合格的保健、急救人员，配置必要的急救器材和药甜,开展各种形式的卫生保健急救知识宣传教育。(5)食堂设置无蝇室，接待餐厅。炊事人员定期进行健康检查，统一着装，热情服务。(6)为了确保施工段的交通安全，与当地交通部门签定交通管制协议，在车辆进出口的道口设立交通警示标志和岗亭，并派专人值班。(7)对材料专运的车辆严格管理，严禁超载运输，遵守交通规则，并承担与此相关的责任和费用。(8)生活垃圾设置简易容器，生活区划分卫生保洁区，责任到人。宿舍床铺统一、生活用具放置整齐，有卫生值日。(9)厕所有顶，门窗齐全，每天专人打扫，并定期消毒。与地方环保部门联系定期清理。(10)现场道路整齐，专人进行养护洒水，晴天不扬尘，雨天不起泥，雨水排水通畅，所有管道全部埋设。(11)建筑废渣及时清理并按指定的场所堆放。施工机具安排合理，停放整齐，外观清洁，性能良好。做到阶段施工，工完场清。(12)保证全体员工的饮水卫生。办公区提供纯净水。采取切实措施防止周边水源污染。(13)在施工过程中，确保周边群众的交通便利，设置醒目的警示、提醒、致歉标O(14)教育全体员工与周边群众文明交往，礼貌相处，工地上设阅览室，丰富职工精神生活。严惩打架斗殴和黄、赌、毒等丑恶的社会现彖。(15)为其他承包人提供道路、用水、用电、作业而和施工用地的方便。合理、合情的提供生活设施、机械设备的有偿服务。顾大局，讲团结，重协作，高姿态协商与其它承包人的关系。(16)签订各级创建文明工地责任书，各项措施明确责任到人，确保冃标的实现。n(1)签订各级各工种队创建文明工地责任书，定期检查评比、考核，各项措施明确到人，确保目标实现。(2)成立专职队伍，对道路、管道、排水、标志、绿化、卫生等进行定期检查、养护、维修和來宾的服务接待，对总值口负责，总值口对项冃经理负责。(3)组织义务消防队成员学习掌握灭火知识和灭火器材的正确使用。(4)防汛抢险队选择身体强壮、责任心强、吃苦耐劳敢于牺牲精神的成员参加。汛期组织学习训练。(5)教育全体员工遵章守纪，衣着整齐，举止文明，语言礼貌，爱岗敬业。在施工实践中锻炼，培养一支具有良好战斗作风的文明之师。n第九章资源配备计划（1）劳动力配置安排各工种的施工队伍，进入现场进行施工，选择与我公司有良好合作关系、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理，保证总工期的实施。（2）材料配置：根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结施工期间投入足够的材料，保证施工的连续性。本工程的路而混合料采用集中场拌，项目部要合理计划好各种路面混合料输送到工地的安排及摊铺，不要因拌和、运输、摊铺而影响其它工序的施工。由设备材料部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责供应的物资，设备以及各分包商、承包商使用的物资、设备按期完成和进场。（3）机械配置:现场投入的机械设备按照进场安排及时进场，由机械公司负责设备和维修保养，保证设备的正常运转。现场设有3台柴油发电机备用，以防现场停电情况发生，同时配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证施工生产的正常进行。（4）资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费、分包商等各个方面，使施工能顺利进行。（5）后期保障：后期服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。n附表一：拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量制造场地制造年份定额功率生产能力用于施工部位备注1一、土石方设备2反铲挖掘机1.0m314日立2005良好3振动碾13.5T6山东2006良好4推十•机74kw14山东2005良好5装载机ZL5014常宁2010良好6蛙式打夯机1IB605衡阳2012良好7二、运输及起重设备8载重汽车5T15杭州2007良好9自卸汽车8T10杭州2009良好10吊车16T10杭州2010良好11洒水车5000L5杭州2012良好12三、混凝土设备13混凝土搅拌机0.5m314郑州2012良好14砂浆拌和机0.2m314郑州2012良好15插入式振捣器2.2kw14衡阳2012良好16平板式振捣器5.5kw14衡阳2012良好17四、加工、修理设备18钢筋加工设备8套杭州2010良好19木工加工设备8套杭州2010良好20机械修理设备3套杭州2010良好21五、风、水、电设备n序设备名称型号数量制造制造定额生产用于施备注号规格场地年份功率能力工部位22水泵5.5kw8杭州2013良好23水泵2.2kw8杭州2013良好24六、基础处理设备25灰浆搅拌机0.2m314上海2008良好26灌浆泵BW205/506上海2009良好27泥浆泵HB80/106长沙2010良好28搅灌机WJG-806长沙2011良好29电动空压机VV6/86上海2012良好30全站仪SET2133日本2011良好31水准仪DS33江苏2011良好32钢卷尺50M32011测量n附表二：劳动力计划表阶段第第第第第第第第第第工种^1234L□678910月月月月月月月月月月管理人员10101010101010101010测量工3333333333碇工21030303030202010模板工55101015151555钢筋工5101515155机工55101015151555木工5101515155普工20203040405050402010保安14141414141414141414合计5977127147157167137976737n附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图序浙江省建篦市2018年中映財政小型农田水利项目县〈第九扯）施工I标；计划升工时间：2018年7月8日；计划完工时间：2019年5月8日;号嶼日第1月第2月第3月第厶月第5月第6月第7月第8月第9月第10月1前期准备2里塘山塘综合整诒工程3项塘山塘综合整治工程4东爪览山塘综合整治工程5富豪岑山塘综合整治工程6亦蛉塘山塘综合整治工程7新桥溪河塘清淤整治工程8里叶村洪境集道改造工程9陈店村大境枭道改造工程10航头鎮新黠渠渠系软工程11航头隕南屏繰渠系改造工程12更黝瞅宅楠效节獭工程13前头鎮2018年魏节梆珥程1415航头鎮公曹倒虹吸管工程16资料整理n